(57)【要約】【課題】鳩目がシートに強固に取付けられ得る効果の他、生産性の点でも有利な鳩目の取付け方法の提供。【解決手段】１）シート状部材の鳩目を取付けるべき箇所に、基点より放射状に延びる切れ込みを入れて、隣り合う複数の切割片からなる挿入部を形成する工程、  ２）雄型部材の筒部を前記シート状部材の一方側より該挿入部に挿通し、前記複数の切割片を該筒部の外周面にもたれるように起こす工程、及び  ３）前記シート状部材の他方側に突き出た前記雄型部材の筒部に、前記雌型部材の開口部を嵌合し、挿通された前記複数の切割片を前記雄型部材の基部と前記雌型部材との間に、かつ該複数の切割片のうち起き上がった部分を前記雄型部材の筒部の外周面と前記雌型部材の開口部の内周面との間にもそれぞれ挟持する工程からなる、鳩目の取付け方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鳩目孔を有する基部と該鳩目孔の周縁より立ち上がり筒状に成形された筒部とを有してなる雄型部材と、該筒部に嵌合し得る開口部を有する環状の雌型部材とからなる合成樹脂製の鳩目を、シート状部材に取付ける方法であって、
１）前記シート状部材の鳩目を取付けるべき箇所に、基点より放射状に延びる切れ込みを入れて、隣り合う複数の切割片からなる挿入部を形成する工程、
２）前記雄型部材の筒部を前記シート状部材の一方側より該挿入部に挿通し、前記複数の切割片を該筒部の外周面にもたれるように起こす工程、及び
３）前記シート状部材の他方側に突き出た前記雄型部材の筒部に、前記雌型部材の開口部を嵌合し、挿通された前記複数の切割片を前記雄型部材の基部と前記雌型部材との間に、かつ該複数の切割片のうち起き上がった部分を前記雄型部材の筒部の外周面と前記雌型部材の開口部の内周面との間にもそれぞれ挟持する工程
からなる、鳩目の取付け方法。
【請求項２】
前記工程３）に続いて、前記雄型部材の筒部の上端を加熱溶融し、その部分に、起き上がった前記複数の切割片の先端部を固着させる工程をさらに備えてなる、請求項１記載の鳩目の取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状部材に用いられる合成樹脂製の鳩目の取付け方法に関する。詳細には、取付けた後において、シート状部材からの脱落が起きにくく、かつ、生産性において有利な鳩目の取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鳩目は、紙、布又は革等のシート状部材に設けた取付け孔に取付けて、その取付け孔の縁を補強する、或いは装飾する目的で使用される。鳩目は一般に、筒部を有する雄型部材と、該筒部に嵌め付けられ得る開口部を有する環状の雌型部材とから構成される。かかる構成の合成樹脂製鳩目の、シート状部材への従来の取付け方法の一例について図５及び図６を挙げて以下説明する。
【０００３】
図５に示すように、シート状部材８に、雄型部材２の筒部６が挿通する為の取付け孔１５をあらかじめ打抜いておく。取付け孔１５の内径は、筒部６の外径に等しいか又はやや大きく設定される。図６（ａ）に示すように、取付け孔１５に合成樹脂製の雄型部材２の筒部６を挿通した後、図６（ｂ）に示すように、同じく合成樹脂製の雌型部材３の開口部７を前記筒部６に嵌合し、雄型部材２と雌型部材３とでシート状部材８を挟持する。そして、筒部６の先端部分（図６（ｂ）中のＢ部分）を加熱溶融し、雄型部材２が雌型部材３から脱落することを防止する。以上のような一連の手順が鳩目の一般的な取付け方法であった。
しかし、かかる方法においては、シート状部材８は、雄型部材２の基部５と雌型部材３により水平方向に形成された隙間に挟まれているのみである。したがって、シート状部材８が水平方向（図６（ｂ）中の矢印Ｙ方向）に引張られると、特に取付け孔１５の周縁部分は伸び広がり、その結果、該周縁部分が雄型部材２の基部５と雌型部材３との間の隙間からはずれてしまい、鳩目１の取付けが不安定となり、鳩目１が脱落しやすくなるという欠点があった。
【０００４】
また特許文献１は、先端外周に凸環を有する筒状突起を持つ雄部材と、雄部材の筒状突起の外径にシ−ト厚みを加えた開口径を有する開口部を持つ雌部材とからなる鳩目部材を形成し、シ−トに設けた筒状突起の外径より小さい鳩目孔に雄部材を挿入することにより鳩目孔を押開き筒状突起外周面に寄起させ、雄部材の筒状突起外周面と雌部材の開口内周面により鳩目孔周縁部を圧締挟持するように構成してなるシ−ト用鳩目の成形方法を開示している。そして特許文献１においては、かかる方法によって、鳩目孔周縁部が、フランジ面状部の挟着力に加えて、雄部材の筒状突起面と雌部材の開口内周面の挟着力で成形されるものとなり、鳩目強度が大きく離脱の起こり難いものとなる効果が得られることが記載されている。
【特許文献１】特開平６−２８５５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１が開示する方法には、以下に記載する幾つかの課題がある。一つは、筒状突起の外径より小さい鳩目孔に筒状突起を挿入するので、鳩目孔と筒状突起の位置が少しでもずれていると、その挿入が円滑に為され難く、また挿入されたとしても鳩目孔の周縁部がよれる可能性が高いことが挙げられる。
また、図７（ａ）（特許文献１が開示する方法に従ってシート状部材８に取付けられる前の鳩目１６の雄部材１７及び雌部材１８の縦断面図である。）に示すように、シート状部材８の鳩目孔１９の周縁部のうち、寄起される部分（Ｌ２）の長さが十分ではないので
、シート状部材８が雄部材１７及び雌部材１８により挟まれる部分もまた十分に大きくはない。したがって、図７（ｂ）（特許文献１が開示する方法に従ってシート状部材８に取付けられた後の鳩目１６の雄部材１７及び雌部材１８の縦断面図である。）中のシート面方向のＺ方向に引張られた場合、シート状部材８は伸び広がる可能性が残される。ここで、鳩目孔１９をより小さくし、雄部材１７の挿入後に寄起される部分（Ｌ２）の長さをより長いものとすることにより、雄部材１７及び雌部材１８により挟まれる部分を広げることが考えられる。しかし、筒状突起２０の外径に対して、鳩目孔１９が非常に小さくなる為に、筒状突起２０を鳩目孔１９に挿入することがより一層困難となってしまう。
さらにまた、特許文献１が開示する方法は、生産性の面においても課題が２つある。そのうちの１つは、鳩目孔を打抜いた後にシートのカスが生じるので、それを処理する手間をかけなければならない点である。他の１つは、鳩目の取付けに要する時間の短縮が比較的困難な点である。つまり、鳩目が取付けられた製品の中には、複数のシートが積層されているものがあり、この場合、積層されたシートに鳩目を取付ける為には、シートを積層した時に、各々のシートに設けられた鳩目孔の位置が互いに一致していなければならない。言い換えると、各々のシートを積層した時に鳩目孔の位置が１つでもずれていると、雄部材の筒状突起が鳩目孔を円滑に挿通することが困難となるので、位置合わせには正確な作業が必要とされ、その分時間を要する。ましてや特許文献１が開示する方法においては、鳩目孔は筒状突起の外径より小さく設定される為に、筒状突起の挿通を円滑にすすめにくく、鳩目孔の位置合わせにより長い時間を要することが考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、かかる課題を解決すべく為されたものであって、
その第一の発明は、鳩目孔を有する基部と該鳩目孔の周縁より立ち上がり筒状に成形された筒部とを有してなる雄型部材と、該筒部に嵌合し得る開口部を有する環状の雌型部材とからなる合成樹脂製の鳩目を、シート状部材に取付ける方法であって、
１）前記シート状部材の鳩目を取付けるべき箇所に、基点より放射状に延びる切れ込みを入れて、隣り合う複数の切割片からなる挿入部を形成する工程、
２）前記雄型部材の筒部を前記シート状部材の一方側より該挿入部に挿通し、前記複数の切割片を該筒部の外周面にもたれるように起こす工程、及び
３）前記シート状部材の他方側に突き出た前記雄型部材の筒部に、前記雌型部材の開口部を嵌合し、挿通された前記複数の切割片を前記雄型部材の基部と前記雌型部材との間に、かつ該複数の切割片のうち起き上がった部分を前記雄型部材の筒部の外周面と前記雌型部材の開口部の内周面との間にもそれぞれ挟持する工程
からなる、鳩目の取付け方法に関する。
第二の発明は、前記工程３）に続いて、前記雄型部材の筒部の上端を加熱溶融し、その部分に、起き上がった前記複数の切割片の先端部を固着させる工程をさらに備えてなる、第一の発明記載の鳩目の取付け方法に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の方法は、鳩目がシート状部材に強固に取付けられ得る効果の他、鳩目の取付け工程における不必要なシート状部材のカスの生成が抑えられ、かつ、取付け工程に要する時間が従来よりも短縮されるという生産性の利点をも有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の方法を、図１（本発明の鳩目の取付け方法を示した図である。）に示す鳩目１を挙げて以下説明する。鳩目１は、雄型部材２と雌型部材３からなり、雄型部材２は鳩目孔４を有する基部５と、鳩目孔４の周縁より立ち上がる筒状に成形された筒部６を有し、そして雌型部材３は開口部７を有する環状構造を有する。
開口部の内径は、シート状部材の肉厚に応じて適宜調整され得る。つまり、シート状部材が開口部と筒部の間に強く挟持される為に、シート状部材の肉厚が薄い場合においては
、開口部の内径は筒部の外径に等しい長さに設定される。そしてシート状部材の肉厚がより厚い場合においては、その肉厚に対応して開口部の内径もまた大きめに設定される。
【０００９】
本発明の方法における工程１）は、図１における、シート状部材８の鳩目１の取付けるべき箇所に切れ込み９を入れて、雄型部材２の筒部６が挿通される挿入部１０を形成する工程である。切れ込み９は、その一例としての図２中の実線で示す９−１、９−２、９−３、９−４、９−５及び９−６等のように、１つ又はそれ以上の数の基点１１から、直線的に及び／又は曲線的に放射状に延びる。なお、図２中の二点鎖線は、挿通される雄型部材の筒部６の輪郭を示す。また工程１）においては、切れ込み９によって、隣り合う複数の切割片１２が形成される。このように、挿入部は、従来の取付け孔のようにシート状部材が打抜かれて形成される必要はない。したがって、打抜いた後に生じるシート状部材のカスを処理する工程を省略出来、生産性の点においても有利である。
【００１０】
挿入部が切れ込みにより形成されることによって、従来の方法と比較して生産性の点でさらなる利点がある。それは、複数のシート状部材が積層された層に対して雄型部材の筒部を挿通する場合においては、それぞれのシート状部材に形成された挿入部の位置を互いに厳密に一致させる必要がないということである。つまり、上述したように、従来の方法においては、各々のシート状部材の取付け孔の位置は、互いに正確に一致させる必要があり、つまり取付け孔の中心合せが正確に為される必要があり、そうでなければ、雄型部材の筒部が各取付け孔を円滑に挿通することが困難となる。これに対し、本発明の方法においては、図２に示すように、各々の切れ込みは基点から雄型部材の筒部６の外側にまで達して形成される。その為、複数のシート状部材を積層した時に、挿入部の位置が互いに多少ずれていたとしても、つまり挿入部の位置合せを厳密に為さなくても、筒部６の挿通は円滑に為される。かかる利点により、シート状部材の積層工程において、挿入部を厳密に位置合わせする手間を省くことが出来る為に、従来の方法と比較して作業時間が短縮され、生産性の点で有利である。
【００１１】
工程２）は、図１における、切れ込み９が入ったシート状部材８の挿入部１０に対し、該シート状部材８の一方側から、通常は表側から矢印方向に向かって雄型部材２の筒部６を挿通する工程である。そして筒部６が挿入部１０に挿通された時、図３に示すように、複数の切割片１２は、筒部６の外周面１３にもたれるように起こされた状態、言い換えると、外周面１３に沿って捲れ上がった状態となる。
【００１２】
工程３）は、シート状部材の一方側から挿通され、他方側から突き出た雄型部材の筒部に対して、雌型部材の開口部を嵌合する工程である。ここで、開口部が筒部に嵌合した時には、複数の切割片は、雄型部材の基部と雌型部材との間に挟持されるが、さらに加えて、複数の切割片のうち、起き上がった部分が、筒部の外周面と開口部の内周面の間にも挟持される形態をとる。かかる形態をとることによって、シート状部材が鳩目により一層強固に取り付けられるという効果が生じる。つまり、図４（ａ）（本発明の方法に従ってシート状部材８に取付けられる前の鳩目１の縦断面図である。）に示すように、雄型部材２の筒部６が挿通され、切割片１２が外周面１３にもたれるように起こされた状態において、雌型部材３の開口部７を、筒部６に対して嵌め付けると、図４（ｂ）（本発明の方法に従ってシート状部材８に取付けられた後の鳩目１の縦断面図である。）に示すように、シート状部材８は、雄型部材２の基部５と雌型部材３の間に挟まれ、かつ、切割片１２の起き上がった部分は、筒部６の外周面１３と、開口部７の内周面１４の間に挟まれ、シート状部材８はそれらの挟持力によっても支持される。ここで、外周面１３と内周面１４に挟持された切割片１２において、その挟持された部分は、筒部６の先端部分までの長さ（Ｌ１）に渡って外周面１３と内周面１４に接する形態を保つ。このように、切割片１２が、より長く広くにわたって挟持されるので、シート状部材８が図４（ｂ）中のＸ方向に引張られたとしても、シート状部材８が伸び広がることが効果的に防止される。
【００１３】
また本発明の方法は、所望により工程３）に続いて、雄型部材の筒部の上端を加熱溶融し、その部分に、起き上がった複数の切割片の先端部を固着させる工程をさらに加えても良い。かかる工程を経ることにより、雄型部材と雌型部材及び切割片が互いにより強く固定される。
【００１４】
本発明の方法において使用される鳩目は合成樹脂製のものが用いられ、合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
【００１５】
本発明の方法が使用されるシート状部材としては、例えば板、皮、布、紙、その他天然及び合成樹脂製のシートが挙げられる。
【００１６】
図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する。以下の実施例は本発明を限定することを目的とするものではない。
【実施例】
【００１７】
実施例１
使用した鳩目１はポリエチレン製であり、図１及び図４（ａ）並びに（ｂ）に示すように雄型部材２及び雌型部材３とから構成されている。雄型部材２は、円筒形の筒部６（外径１．３ｃｍ）を有し、そして雌型部材３はそのほぼ中心に、筒部６に嵌合し得る開口部７（内径１．３ｃｍ）が設けられている。シート状部材としてナイロン製のシート８（厚さ０．１ｃｍ）に、図１に示すように切れ込み９（図２における９−１）を入れ、８つの切割片１２からなる挿入部１０を形成させた。そして、シート８の下方から、矢印方向に雄型部材２の筒部６を挿入部１０に挿通した。この時複数の切割片１２は、図３に示すように筒部６の外周面１３にもたれるように起き上がった。続いて、筒部６及び切割片１２に対して、シート８の上方から、雌型部材３の開口部７を嵌め付け、シート８を雄型部材２の基部５と雌型部材３の間に挟持させると共に、切割片１２の起き上がった部分を、筒部６の外周面１３と開口部７の内周面１４の間にも挟持させた。次に、筒部６の先端部分を熱溶融し（図４（ｂ）中のＡ部分）、雄型部材２を雌型部材３に固定して鳩目１を構成した。そして、図４（ｂ）に示すように、シート８を矢印Ｘ方向に一定の力で引張り、その後の鳩目１のシート８への取付けの状態を観察した。
【００１８】
比較例１−１
使用した鳩目及びシートは実施例１で使用したものと同様のものを用いた。
シート８に、直径１．５ｃｍの取付け孔１５を打抜いた（図５参照）。そして、シート８の下方から、図５における矢印方向に向かって雄型部材２の筒部６を取付け孔１５に挿通した（図６（ａ）参照）。続いて、筒部６に雌型部材３の開口部７を嵌合し、シート８を雄型部材２の基部５と雌型部材３の間に挟持した。次に、筒部６の先端部分を熱溶融し（図６（ｂ）中のＢ部分）、雄型部材２を雌型部材３に固定して鳩目１を構成した。そして、図６（ｂ）に示すように、シート８を矢印Ｙ方向に実施例１で行った力と同等の力で引張り、その後の鳩目１のシート８への取付けの状態を観察した。
【００１９】
比較例１−２
鳩目は図７に示す形状のものを用い、シートは実施例１で使用したものと同様のものを用いた。
シート８に、直径０．７ｃｍの鳩目孔１９を打抜いた後、図７（ａ）に示すように、雄部材１７の筒状突起２０（外径１．３ｃｍ）を鳩目孔１９に挿入し、鳩目孔１９を押開き筒状突起２０の外周面に寄起させた（Ｌ２＝０．３ｃｍ）。続いて、寄起された部分が、雄部材１７の外周面と雌部材１８の開口部２１（内径１．４ｃｍ）の内周面により挟持するように、筒状突起２０に開口部２１を嵌合し、雄部材１７を雌部材１８に固定した。そ
して、図７（ｂ）に示すように、シート８をＺ方向に実施例１で行った力と同等の力で引張り、その後の鳩目１６のシート８への取付けの状態を観察した。
【００２０】
対比
実施例１及び比較例１−２においては、鳩目がシートから脱落することも、またシートの一部でも鳩目からはずれることもなかった。そこでＸ又はＺ方向にさらに強い力で引張ったところ、実施例１においては鳩目はそれでもなお引張る前の状態を保っていたが、比較例１−２においてはシートの一部が鳩目からはずれてしまった。
比較例１−１においては、シートの一部が鳩目からはずれてしまうという結果になった。
これら結果から、本発明の鳩目の取付け方法は、鳩目をより一層強固にシートに取付けることが出来ることを示している。
【００２１】
実施例２
３枚のシート８の所定の位置に対して切れ込み９を入れて（図２に示す９−１に該当）放射状に形成させて挿入部１０と為し、続いて３枚のシート８を、各々の挿入部１０の位置が一致するように互いに積層した後、続いて挿入部１０に対して雄型部材２の筒部６（外径１．３ｃｍ）の挿通を行った。
以上の操作を鳩目５０個に対して実施したところ、５０個全て、挿入部１０に対して筒部６の挿通が円滑に行われた。
【００２２】
比較例２
３枚のシート８の所定の位置に対して、図５に示すような直径０．７ｃｍの取付け孔１５をそれぞれ打抜き、続いて３枚のシート８を、各々の取付け孔１５の位置が一致するように互いに積層した後、続いて取付け孔１５に対して雄型部材２の筒部６を挿通した。
以上の操作を鳩目５０個に対して実施したところ、その内の１５個が、挿通が円滑に為されない結果となった。
【００２３】
以上の結果から、実施例２においては、作業時間が短い時間内であっても、３枚のシート状部材は、筒部が挿入部に対して円滑に挿通し得る範囲内で積層されていることが判る。言い換えると、積層した後にたとえそれぞれのシート部材の挿入部の位置が互いに完全に一致していなくても、筒部の挿通が円滑に為されることを示している。一方、比較例２においては、雄型部材の筒部の外径よりも小さい直径を有する取付け孔では、筒部を該取付け孔に円滑に挿通出来ない可能性があり、鳩目の取付け工程を迅速に行うには課題があることを示している。
このことから、本発明の方法が、鳩目の取付け工程に要する時間をより短縮できることが分かる。さらに該工程において、シート状部材に鳩目の取付け孔を打抜く必要がないので、打抜き後に生じるカスを処理する手間がかからない。以上より、本発明の方法は生産性の点で有利であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の鳩目の取付け方法を示した図である。
【図２】シート状部材に形成される切れ込みの一例を示した図である。
【図３】筒部６の外周面１３にもたれるように起こされた切割片１２を示した図である。
【図４】（ａ）は本発明の方法に従ってシート状部材８に取付けられる前の鳩目１の縦断面図であり、（ｂ）は本発明の方法に従ってシート状部材８に取付けられた後の鳩目１の縦断面図である。
【図５】従来の鳩目の取付け方法を示した図である。
【図６】（ａ）は従来の方法に従ってシート状部材８に取付けられる前の鳩目１の縦断面図であり、（ｂ）は従来の方法に従ってシート状部材８に取付けられた後の鳩目１の縦断面図である。
【図７】（ａ）は特許文献１が開示する方法に従ってシート状部材８に取付けられる前の鳩目１６の雄部材１７及び雌部材１８の縦断面図であり、（ｂ）は特許文献１が開示する方法に従ってシート状部材８に取付けられた後の鳩目１６の雄部材１７及び雌部材１８の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  鳩目        ２  雄型部材    ３  雌型部材      ４  鳩目孔      ５  基部
６  筒部        ７  開口部      ８  シート状部材  ９  切れ込み  １０  挿入部  １１  基点      １２  切割片    １３  外周面      １４  内周面
１５  取付け孔  １６  鳩目      １７  雄部材      １８  雌部材    １９  鳩目孔
２０  筒状突起  ２１  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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