(57)【要約】【課題】架空線を鉄塔に取り付けるための絶縁部材などに備えられた有機絶縁材外被を簡易に補修する。【解決手段】有機絶縁材外被３のボイド（欠陥部）４に接着性および流動性に優れる液状のシリコーンゴム組成物６を注入し硬化させる。欠陥部４に注入した液状のシリコーンゴム組成物６上に、シリコーンゴム組成物６が付着し難いフィルムを被せ、その上から前記シリコーンゴム組成物６を押圧しつつ加熱して硬化させることにより補修が高品質に行われる。【選択図】        図１
2005005190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機絶縁材外被の欠陥部に、接着性および流動性に優れる液状のシリコーンゴム組成物を注入し、硬化させることを特徴とする有機絶縁材外被の補修方法。
【請求項２】
前記欠陥部に注入した液状のシリコーンゴム組成物上に、前記シリコーンゴム組成物が付着し難いフィルムを被せ、その上から前記シリコーンゴム組成物を押圧しつつ加熱して硬化させることを特徴とする請求項１記載の有機絶縁材外被の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、架空線を鉄塔に取り付けるための絶縁部材などに備えられた有機絶縁材外被の簡易な補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
架空送電線を鉄塔に取り付ける際、ポリマー碍子、ポリマー碍管、ポリマー避雷碍子、絶縁アームなどの絶縁部材が用いられる。
【０００３】
前記ポリマー碍子１は、図４に示すように、棒状ＦＲＰコア２の周囲に、電気絶縁漏洩距離を長くとるために笠部３ａを複数連設した有機絶縁材外皮３を設けたものである。図４で３ｂは胴部、２２は取り付け端子である。
【０００４】
前記ポリマー碍管は、前記ポリマー碍子の棒状ＦＲＰコアの代わりに管状ＦＲＰコアを用いて軽量化したもので、ＦＲＰコアの周囲に笠部を複数連設した有機絶縁材外皮を設けた点は前記ポリマー碍子（段落０００３記載）と同様である。
【０００５】
前記ポリマー避雷碍子は、図５に示すように、前記ポリマー碍管の管状ＦＲＰコア２３内に酸化亜鉛素子などの非直線性抵抗素子２４を段積みして雷電流が鉄塔を経て大地に放電され易くしたものである。ＦＲＰコアの周囲に笠部３ａを複数連設した有機絶縁材外皮３を設けた点は前記ポリマー碍子と同様である。
【０００６】
前記絶縁アームは、鉄塔アーム周りの碍子装置やジャンパ構造を簡略化するためのポリマー碍子またはポリマー碍管であり、ＦＲＰコアの周囲に笠部を複数連設した有機絶縁材外皮を設けた点は前記ポリマー碍子と同様である。
【０００７】
前記ポリマー碍子１の製造は、図６（イ）に示すように、棒状ＦＲＰコア２上部を、３個の笠部キャビティ３０ａが胴部キャビティ３０ｂを挟んで連設された金型３０の中心部に配し、次いで笠部キャビティ３０ａおよび胴部キャビティ３０ｂに液状のシリコーンゴム（図示せず）を注入し、これを加熱し硬化させて棒状ＦＲＰコア２の上部周囲に有機絶縁材外皮３を形成し、次いで、棒状ＦＲＰコア２下部を、図６（ロ）に示すように４個の笠部キャビティ３０ａが胴部キャブテイ３０ｂを挟んで連設された金型３０の中心部に配し、以下図６（イ）に示したのと同じ方法により棒状ＦＲＰコア２の下部周囲に有機絶縁材外皮３を形成して行われる。
【０００８】
図６（イ）、（ロ）において、３０ｃは液漏れ防止凹部、３０ｄは液漏れ防止凸部、３０ｅは金型３０の繋ぎ金型、３０ｆは終端金型、１０は連結用端末金具である。
【０００９】
しかし、前記ポリマー碍子の製造方法では、シリコーンゴム注入時の金型温度、シリコーンゴムの注入速度および注入圧力などの僅かな変動により、有機絶縁材外被にボイドや裂傷などの欠陥が生じて外被の強度が低下し、また前記ボイド欠陥は、その部分に放電が起き、放電部分にエロージョンが生じて絶縁性が低下するといった問題があった。前記ポリマー碍子の欠陥は、架空送電線の取り付け工事中にも生じることがあった。
【００１０】
このようなことから前記欠陥の補修方法として、（１）欠陥のある笠部を切り取り、そこに別の健全な笠部を接合する方法（例えば特許文献１）、（２）笠部の欠陥部分を切り取り、そこに健全な笠部部分を接合する方法（例えば特許文献２）などでが提案された。
【００１１】
【特許文献１】特開平０９−２５９６７４号公報（図１〜４）
【特許文献２】特開平１０−１２５１５５号公報（図１〜７）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の補修方法では、接合工程前に、欠陥部の切り取り、切り取り面の粗面化、洗浄、乾燥などの煩雑な作業を要し、特に鉄塔上での作業は危険なため、作業性の良い簡易な補修方法が求められていた。
本発明の目的は、架空線を鉄塔に取り付けるための絶縁部材などに備えられた有機絶縁材外被の簡易な補修方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載発明は、有機絶縁材外被の欠陥部に、接着性および流動性に優れる液状のシリコーンゴム組成物を注入し、硬化させることを特徴とする有機絶縁材外被の補修方法である。
【００１４】
請求項２記載発明は、前記欠陥部に注入した液状のシリコーンゴム組成物上に、前記シリコーンゴム組成物が付着し難いフィルムを被せ、その上から前記シリコーンゴム組成物を押圧しつつ加熱して硬化させることを特徴とする請求項１または２記載の有機絶縁材外被の補修方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を図を参照して具体的に説明する。
なお、本発明を説明するための全図において、重複する符号はその説明を省略する。
図１（イ）〜（ニ）は本発明の第１の実施形態を示す工程説明図である。
ポリマー碍子１の笠部３ａに生じたボイド欠陥４（図１イ）内に注射器５で液状のシリコーンゴム組成物６を注入し（図１ロ）、次いで金へら７或いは竹へらなどで気泡を押出しつつ表面を平滑に仕上げ（図１ハ）、次いでシリコーンゴム組成物６面上をフィルム８で覆い、その上を適度の圧力で押圧しつつ常温で硬化させる。必要によりアイロン９、焼きコテ或いは熱風ドライヤーなどを用いてシリコーンゴム組成物６を加熱して硬化を速める（図１ニ）。
【００１６】
前記シリコーンゴム組成物の加熱は有機絶縁材外被を加熱して行っても良い。アイロンなどによる上方からの加熱を併用すると加熱が迅速かつ均一に行われる。有機絶縁材外被を予熱しておくと作業時間（硬化時間）を短縮できる。
【００１７】
図２は本発明方法の第２の実施形態を示す側面説明図である。
避雷碍子の笠部３ａに生じた裂傷１１の開口部から液状のシリコーンゴム組成物を注射器（図示せず）により注入し、その上にフィルム１２を被せ、その上から押圧しつつ加熱してシリコーンゴム組成物を硬化させる。
【００１８】
避雷碍子の胴部３ｂに裂傷（図示せず）が生じた場合も、その開口部から液状のシリコーンゴム組成物を注射器を用いて注入し、裂傷内部に充満させたのち、フィルムを胴部３ｂに巻き付け液状シリコーンゴムを裂傷内部に保持して硬化させる。
【００１９】
裂傷或いは開口部の狭いボイドなどの欠陥は、開口部を切開して間口を広げてからシリコーンゴム組成物を注入すると、シリコーンゴム組成物が裂傷内部に良好に充満し、しかも気泡が抜け易くなり、補修が良好に行える。
【００２０】
笠部３ａに複数の裂傷が生じた場合は、図３（イ）に示すように、各裂傷１１内部に液状のシリコーンゴム組成物を注入し、その上に前記複数の裂傷１１全体を覆う嵌合治具１２を嵌め込み、嵌合治具１２を外方から押圧しつつ加熱して補修する。
【００２１】
この嵌合治具１２は、図３（ロ）に示すように、笠部３ａの裂傷１２全体を覆うように形成されている。この嵌合治具１２は複数の欠陥１１が局部に密集して存在する場合に使用すると欠陥内部の液状シリコーンゴムを簡便に保持できる。
【００２２】
フィルム８或いは嵌合治具１２は、シリコーンゴム組成物が付着し難いテフロン（登録商標）樹脂などで構成すると補修部分の表面品質が良好となり望ましい。
【００２３】
本発明において、前記欠陥部に注入するシリコーンゴム組成物には、ニュートン流体と同様の流動性を有するシリコーンゴム組成物を用いると前記組成物が欠陥内部に隈なく充満し、また気泡が抜け易いため補修部分の品質がより良好となる。
【００２４】
前記組成物としては、アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、白金族金属系触媒、カーボンブラック、有機チタン化合物、水を含有し、前記オルガノポリシロキサンのアルケニル基１モルに対して、ケイ素原子に結合した水素原子が０．４〜５．０モルとなる量で配合されているシリコーンゴム組成物などが挙げられる（特開平０６−３２９８６号公報参照）。
【００２５】
以上、ポリマー碍子の補修方法について説明したが、本発明は、ポリマー碍管、ポリマー避雷碍子、絶縁アームなどの絶縁部材の有機絶縁部材外被の補修に適用して同様の効果が得られる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明方法では、有機絶縁材外被の欠陥部に流動性および接着性に優れるシリコーンゴム組成物を注入し硬化させて行うので補修作業が簡便に行え、鉄塔上でも安全に作業できる。前記シリコーンゴム組成物の加熱硬化を、前記シリコーンゴム組成物の上に、前記シリコーンゴム組成物が付着し難いフィルムを被せ、その上から押圧しつつ行うことにより補修が高品質になされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）〜（ニ）は本発明の第１の実施形態を示す工程説明図である。
【図２】本発明の第２の実施形態を示す側面説明図である。
【図３】本発明の第３の実施形態を示す（イ）側面図および（ロ）笠部の嵌合治具の平面図である。
【図４】ポリマー碍子の説明図である。
【図５】ポリマー避雷碍子の説明図である。
【図６】ポリマー碍子の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１  ポリマー碍子
２  棒状ＦＲＰコア
３  有機絶縁材外皮
３ａ有機絶縁材外皮の笠部
３ｂ有機絶縁材外皮の胴部
４  ボイド
５  注射器
６  シリコーンゴム組成物
７  金へら
８  フィルム
９  アイロン
１０  連結用端末金具
１１  裂傷
１２  嵌合治具
２２  取付端子
２３  管状ＦＲＰコア
２４  非直線性抵抗素子
３０  金型
３０ａ笠部キャビティ
３０ｂ胴部キャビティ
３０ｃ液漏れ防止凹部
３０ｄ液漏れ防止凸部
３０ｅ繋ぎ金型
３０ｆ終端金型
【図１】
2005005190.tif 000003
【図２】
2005005190.tif 000004
【図３】
2005005190.tif 000005
【図４】
2005005190.tif 000006
【図５】
2005005190.tif 000007
【図６】
2005005190.tif 000008