(57)【要約】      （修正有）【課題】  チューブ内を流動する温水の熱が床表面材との間で熱交換されるとき、上記チューブの外表面から床表面材への熱伝達率を向上させて、より効果的な熱交換が長期にわたり確保されるようにする。【解決手段】  床暖房装置は、建物の床の上面に敷設可能とされ、上面に沿って屈曲するよう成形された溝を有する断熱マットと、溝に嵌入されるチューブとを備える。このチューブ内を温水が流動可能となるようにする。このチューブは、熱可塑性樹脂製の外表面を有するチューブ本体３０と、このチューブ本体３０の外表面をその外方から全体的に覆うアルミニウム製のフィルム３１と、このフィルム３１の両面のうち、チューブ本体３０側の面に接着させられる熱可塑性樹脂製の樹脂層３２とを備える。チューブ本体３０の外表面と上記樹脂層３２とが互いに熱溶着されて、チューブ本体３０の外表面にフィルム３１が接着される。【選択図】    図３
2005030723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の床の上面に敷設可能とされ、上面に沿って屈曲するよう成形された溝を有する断熱マットと、上記溝に嵌入されるチューブとを備え、このチューブ内を温水が流動可能となるようにした床暖房装置において、
上記チューブが、熱可塑性樹脂製の外表面を有するチューブ本体と、このチューブ本体の外表面をその外方から全体的に覆うアルミニウム製のフィルムと、このフィルムの両面のうち、上記チューブ本体側の面に接着させられる熱可塑性樹脂製の樹脂層とを備え、上記チューブ本体の外表面と上記樹脂層とが互いに熱溶着されて、上記チューブ本体の外表面に上記フィルムが接着されたことを特徴とする床暖房装置における温水流動用チューブ。
【請求項２】
上記フィルムの素材が細長く、かつ、その幅方向で平坦な形状とされ、このフィルムの素材が上記チューブ本体の外表面に巻き付けられ、かつ、接着させられて上記フィルムが成形され、このフィルムの互いの対向端縁同士が互いに重ねられ、これら両対向端縁の間に上記樹脂層が介設されたことを特徴とする請求項１に記載の床暖房装置における温水流動用チューブ。
【請求項３】
上記チューブ本体の長手方向と、上記フィルムの素材の長手方向とが互いに同じ方向とされたことを特徴とする請求項２に記載の床暖房装置における温水流動用チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の床に敷設可能とされる断熱マットと、この断熱マットに取り付けられて温水を流動可能とさせるチューブとを備えた床暖房装置における温水流動用チューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記床暖房装置には、従来、下記特許文献１に示されたものがある。この公報のものによれば、上記床暖房装置は、建物の床の上面に敷設され、上面に沿って屈曲するよう成形された溝を有する断熱マットと、上記溝に嵌入される樹脂製のチューブと、上記断熱マットの上面側に敷設される絨毯や木製のフローリングなどの床表面材とを備え、上記チューブの両端部に対し熱源器が連結されている。
【０００３】
そして、上記熱源器から供給される高温（４０―８０℃）の温水が、上記チューブの両端部のうち、一方の端部に供給され、この一端部から他方の端部に向けて上記チューブ内を流動させられる。すると、このチューブでの温水の流動中に、この温水の熱が上記床表面材との間で熱交換させられて、この床表面材が暖められ、もって、室内の暖房が可能とされている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１１００６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記したように、温水の熱が上記床表面材との間で熱交換されるとき、この熱交換をより効果的にさせるためには、上記チューブの外表面から床表面材への熱伝達率を向上させることが考えられる。
【０００６】
そこで、上記チューブを、樹脂製のチューブ本体と、このチューブ本体の外表面をその外方から全体的に覆い、かつ、この外表面に全体的に面接触するアルミニウム製のフィルムとで構成し、このフィルムによって上記チューブ内の温水の熱を上記床表面材側に、より均一に分散させるようにして、上記熱伝達率を向上させることが考えられる。
【０００７】
しかし、上記のように構成した場合、第１に、上記床暖房装置の長期使用に伴い、上記チューブ本体が温水の熱により、長期にわたり繰り返し膨張、収縮させられると、上記チューブ本体の外表面とフィルムとの間にわずかながらでも隙間が生じるおそれがある。そして、この隙間が生じると、上記熱伝達率が低下して、上記熱交換が不十分になるおそれを生じる。
【０００８】
また、第２に、上記フィルムは高価なものであるため、上記チューブの成形のために、上記フィルムが多量に要るとすると、上記チューブが極めて高価になり、つまり、床暖房装置が高価になるという問題点が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、チューブ内を流動する温水の熱が床表面材との間で熱交換されるとき、上記チューブの外表面から床表面材への熱伝達率を向上させて、より効果的な熱交換が長期にわたり確保されるようにすることである。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、上記床暖房装置をより安価に成形できるようにすることである。
【００１１】
請求項１の発明は、建物１の床４の上面に敷設可能とされ、上面に沿って屈曲するよう成形された溝１１を有する断熱マット１２と、上記溝１１に嵌入されるチューブ１３とを備え、このチューブ１３内を温水２２が流動可能となるようにした床暖房装置において、
上記チューブ１３が、熱可塑性樹脂製の外表面を有するチューブ本体３０と、このチューブ本体３０の外表面をその外方から全体的に覆うアルミニウム製のフィルム３１と、このフィルム３１の両面のうち、上記チューブ本体３０側の面に接着させられる熱可塑性樹脂製の樹脂層３２とを備え、上記チューブ本体３０の外表面と上記樹脂層３２とが互いに熱溶着されて、上記チューブ本体３０の外表面に上記フィルム３１が接着されたものである。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、上記フィルムの素材４０が細長く、かつ、その幅方向で平坦な形状とされ、このフィルムの素材４０が上記チューブ本体３０の外表面に巻き付けられ、かつ、接着させられて上記フィルム１４が成形され、このフィルム３１の互いの対向端縁４１，４１同士が互いに重ねられ、これら両対向端縁４１，４１の間に上記樹脂層３２が介設されたものである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２の発明に加えて、上記チューブ本体３０の長手方向と、上記フィルムの素材４０の長手方向とが互いに同じ方向とされたものである。
【００１４】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１６】
請求項１の発明は、建物の床の上面に敷設可能とされ、上面に沿って屈曲するよう成形された溝を有する断熱マットと、上記溝に嵌入されるチューブとを備え、このチューブ内を温水が流動可能となるようにした床暖房装置において、
上記チューブが、熱可塑性樹脂製の外表面を有するチューブ本体と、このチューブ本体の外表面をその外方から全体的に覆うアルミニウム製のフィルムと、このフィルムの両面のうち、上記チューブ本体側の面に接着させられる熱可塑性樹脂製の樹脂層とを備え、上記チューブ本体の外表面と上記樹脂層とが互いに熱溶着されて、上記チューブ本体の外表面に上記フィルムが接着されている。
【００１７】
このため、上記チューブ本体の外表面へのフィルムの接着は、上記したようにこれらが互いに熱溶着されることから極めて強固になされるのであり、よって、上記床暖房装置の長期使用に伴い、上記チューブ本体が温水の熱により、長年にわたり繰り返し膨張、収縮させられたとしても、上記チューブ本体の外表面とフィルムの素材との間に隙間が生じるということは防止される。
【００１８】
上記の結果、上記床暖房装置による暖房時に、チューブ内を流動する温水の熱が床表面材との間で熱交換されるとき、上記フィルムによって、チューブの外表面から上記床表面材への熱伝達率がより確実に向上させられ、より効果的な熱交換が長期にわたり確保される。
【００１９】
請求項２の発明は、上記フィルムの素材が細長く、かつ、その幅方向で平坦な形状とされ、このフィルムの素材が上記チューブ本体の外表面に巻き付けられ、かつ、接着させられて上記フィルムが成形され、このフィルムの互いの対向端縁同士が互いに重ねられ、これら両対向端縁の間に上記樹脂層が介設されている。
【００２０】
このため、上記チューブ本体の外表面は、その全面がより確実に上記フィルムによって覆われることとなり、よって、上記チューブの外表面から上記床表面材への熱伝達率は、上記フィルムによって、更に、確実に向上させられて、更に効果的な熱交換が長期にわたり確保される。
【００２１】
請求項３の発明は、上記チューブ本体の長手方向と、上記フィルムの素材の長手方向とが互いに同じ方向とされている。
【００２２】
このため、上記チューブ本体の外表面に対し上記フィルムの素材を巻き付ける場合、このフィルムの素材を、例えば螺旋形状に巻き付けることにより、フィルムの両対向端縁の重ね部が螺旋形状となることに比べ、上記フィルムの両対向端縁の重ね部は直線的であることから、この重ね部の面積は少なくて足りる。よって、チューブの成形上、上記フィルムの素材の面積を少なく抑制できて、このフィルムの素材の使用量を少量に抑制できることから、上記床暖房装置を安価に成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の床暖房装置における温水流動用チューブに関し、チューブ内を流動する温水の熱が床表面材との間で熱交換されるとき、上記チューブの外表面から床表面材に対する熱伝達率を向上させて、より効果的な熱交換が長期にわたり確保されるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための最良の形態は、次の如くである。
【００２４】
即ち、床暖房装置が、建物の床の上面に敷設可能とされ、上面に沿って屈曲するよう成形された溝を有する断熱マットと、上記溝に嵌入されるチューブと、上記断熱マットの上面に貼り付けられるアルミニウム製のフィルムとを備え、このチューブ内を温水が流動可能となるようにしてある。上記チューブは、熱可塑性樹脂製の外表面を有するチューブ本体と、このチューブ本体の外表面をその外方から全体的に覆うアルミニウム製のフィルムと、このフィルムの両面のうち、上記チューブ本体側の面に接着させられる熱可塑性樹脂製の樹脂層とを備えている。上記チューブ本体の外表面と上記樹脂層とが互いに熱溶着されて、上記チューブ本体の外表面に上記フィルムが強固に接着されている。上記チューブ本体の外表面と、樹脂層とはいずれもポリエチレン製とされる。
【実施例１】
【００２５】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例１を添付の図１―４に従って説明する。
【００２６】
図１―３において、符号１は建物で、この建物１は、地面２上に設置された基礎３と、この基礎３上に設置された床４と、この床４上に設定される壁５とを備え、上記床４の下方が床下空間６とされ、上記床４の上方が室内７とされている。
【００２７】
上記室内７を暖房するための床暖房装置９が設けられている。この床暖房装置９は床暖房マット１０を有し、この床暖房マット１０は、上記建物１の床４の上面に沿って敷設可能とされ、その上面に沿って屈曲するよう成形された断面Ｕ字形状の溝１１を有する断熱マット１２と、上記溝１１に対し屈曲されながら嵌入されて上記断熱マット１２に取り付けられる樹脂製のチューブ１３と、上記断熱マット１２の上面に貼り付けられるアルミニウム製のフィルム１４とを備え、上記断熱マット１２は発泡スチレン製であり、また、平面視で矩形状をなす平板形状とされている。
【００２８】
また、上記床暖房装置９は、上記断熱マット１２のフィルム１４の上面側に敷設される絨毯や木製のフローリングなどの床表面材１５を備え、上記フィルム１４は、上記溝１１からのチューブ１３の離脱を防止すると共に、上記チューブ１３内の温水２２の熱を上記床表面材１５側に、より均一に分散させて熱伝達させるよう働く。また、上記チューブ１３の各端部１６，１７に対し、それぞれジョイント１８と、他のチューブ２０，２１とを介し屋外の熱源器１９が連結されている。
【００２９】
上記チューブ１３の各端部１６，１７は、少なくとも上記床４の下方域の床下空間６にまで到達可能となるよう、上記チューブ１３の各端部１６，１７が、上記溝１１に嵌入される上記チューブ１３の本体２５側から一体的に延出させられている。また、上記断熱マット１２の外縁部から外方に延出した上記各端部１６，１７側は上記床４の下面に固着具２６により固着されている。
【００３０】
図例では、上記各端部１６，１７は上記床４に形成された貫通孔２７を通して上記床４の下方域の床下空間６にまで到達させられており、この床下空間６で、上記各端部１６，１７と、これらに対応する上記他のチューブ２０，２１の各端部とがジョイント１８により互いに連結されている。通常、上記断熱マット１２の外縁部から外方に延出した上記各端部１６，１７側の長さは１―３ｍが好ましい。
【００３１】
上記チューブ１３について、より詳しく説明する。このチューブ１３は、ポリエチレン製など熱可塑性樹脂製の外表面を有するチューブ本体３０と、このチューブ本体３０の外表面をその外方から全体的に覆うアルミニウム製のフィルム３１と、このフィルム３１の両面のうち、上記チューブ本体３０側の面にほぼ全体的に接着させられるポリエチレン製など熱可塑性樹脂製の樹脂層３２とを備え、上記両フィルム１４，３１は互いに接合させられている。
【００３２】
上記フィルム３１と樹脂層３２との接着は、接着剤などによる互いの貼り合わせ、もしくはフィルム３１に対する樹脂層３２のコーティングによりなされる。そして、上記チューブ本体３０の外表面と上記樹脂層３２とが互いに熱溶着されて一体化され、上記チューブ本体３０の外表面にそのほぼ全体にわたり上記フィルム３１が強固に接着させられている。
【００３３】
上記チューブ本体３０は、その径方向の内部側から外部側に向かって順次重ね合わされる第１―第３チューブ３５―３７を有し、多重チューブ構造とされている。上記第１チューブ３５は耐水性、耐熱性に優れた架橋ポリエチレン製とされ、上記第２チューブ３６は空気の透過を阻止する性質に優れたポリビニルアルコール製とされ、上記第３チューブ３７はポリエチレン製とされ、この第３チューブ３７の外表面が上記チューブ本体３０の外表面を構成している。また、上記第１―第３チューブ３５―３７は、これらの各間に介設された無水フタル酸グラフトポリマー製などの樹脂製の接着層を介して重ね合わされており、この接着層によって、上記第１―第３チューブ３５―３７が互いに接着させられている。なお、上記第２チューブ３６はなくてもよい。
【００３４】
図４において、上記フィルムの素材４０は細長い形状とされ、かつ、その長手方向の各部では幅方向で平坦な形状とされている。このフィルムの素材４０が上記チューブ本体３０の外表面に巻き付けられ、かつ、上記のように接着させられて上記フィルム３１が成形されている。このフィルム３１の互いの対向端縁４１，４１同士が上記チューブ本体３０の径方向で互いに重ねられ、これら両対向端縁４１，４１の間に上記樹脂層３２が介設され、この樹脂層３２により上記各対向端縁４１，４１が互いに接着させられている。
【００３５】
上記の場合、チューブ本体３０の長手方向と、上記フィルムの素材４０の長手方向とは互いに同じ方向とされ、上記チューブ本体３０とフィルムの素材４０とは互いに平行に長く延びている。
【００３６】
上記チューブ１３の成形方法につき説明する。
【００３７】
まず、上記チューブ本体３０と、少なくとも一方の面に樹脂層３２を接着したフィルム３１とを準備し、上記チューブ本体３０の長手方向と、上記フィルムの素材４０の長手方向とを互いに同じ方向にさせて、上記チューブ本体３０の外表面の全体に上記樹脂層３２が面接触するよう上記チューブ本体３０の外表面に上記フィルム３１を巻き付ける。この際、上記フィルム３１の互いの対向端縁４１，４１同士を重ねると共に、これら両対向端縁４１，４１の間に上記樹脂層３２を介設させて、上記チューブ本体３０、フィルム３１、および樹脂層３２の組み立て体を成形する。
【００３８】
次に、上記組み立て体を熱風、加熱炉、高周波などで１１０―１４０℃以上にまで加熱して、上記チューブ本体３０の外表面と樹脂層３２とを熱溶着させて一体化し、もって、上記チューブ本体３０の外表面に上記フィルム３１を密着状に強固に接着させる。また、上記フィルム３１の両対向端縁４１，４１同士も、これらの間に介設された樹脂層３２の熱溶融により接着させる。これにより、上記チューブ１３が成形される。
【００３９】
なお、上記チューブ１３の他の成形方法として、次のものが考えられる。即ち、上記チューブ本体３０の外表面と、この外表面に巻き付けたフィルム３１との間に、このフィルム３１とは別体の樹脂層３２を介設して，これらを加熱し、この樹脂層３２の熱溶融により上記チューブ本体３０の外表面にフィルム３１を接着させる、というものである。しかし、このようにした場合、上記両対向端縁４１，４１同士に強固な接着を得ることは困難である。そこで、前記したように、上記フィルム３１の一方の面に予め樹脂層３２を接着させてある。
【００４０】
上記建物１の床４に対し床暖房装置９を設置するに際しては、まず、床暖房装置９を設置しようとする建物１の床４の形状に合致するよう上記断熱マット１２の枚数や形状を定める。そして、工場において、上記各断熱マット１２を成形し、これら各断熱マット１２の溝１１にチューブ１３を嵌入し、また、上記断熱マット１２の上面にフィルム１４を貼り付け、もって、床暖房マット１０を成形する。
【００４１】
上記の場合、上記チューブ１３の各端部１６，１７が、上記建物１の床４の下方域まで到達可能となるよう、上記各端部１６，１７を、上記溝１１に嵌入される上記チューブ１３の本体２５側から一体的に延出させる。上記各床暖房マット１０を上記建物１にまで搬送する際には、上記チューブ１３の各端部１６，１７側は、上記断熱マット１２の一部に仮止めされる。
【００４２】
次に、上記建物１に搬入した各床暖房マット１０を上記床４上の所定位置に次々と設置すると共に固定し、床４の貫通孔２７を通し、上記チューブ１３の各端部１６，１７を床４の下方域の床下空間６に位置させ、上記各端部１６，１７と熱源器１９とをジョイント１８と他のチューブ２０，２１とで互いに連結させる。また、上記各床暖房マット１０上に床表面材１５を設置する。これにより、床暖房装置９の設置が完了する。
【００４３】
上記床暖房装置９により、室内７の暖房をする場合には、上記熱源器１９から、上記ジョイント１８と他のチューブ２０とを介し上記チューブ１３の両端部１６，１７のうち、一方の端部１６に高温の温水２２を供給する。すると、この温水２２は、上記端部１６から他方の端部１７に向けて流動し、この温水２２の流動中に、上記温水２２の熱がフィルム１４を通し、上記床表面材１５側に、より均一に分散されて熱伝達され、つまり、上記温水２２の熱が上記床表面材１５との間で熱交換されてこの床表面材１５が暖められ、これにより、上記室内７の暖房が可能とされる。
【００４４】
また、上記チューブ１３内を流動した後、他方の端部１７に達した温水２２は、この端部１７に連結されたジョイント１８と他のチューブ２１とを通し上記熱源器１９に戻され、ここで、再び加熱されて、上記したのと同様にジョイント１８と他のチューブ２０を通し上記チューブ１３の一方の端部１６に供給される。以下、上記のように温水２２が循環させられて、室内７の暖房が続けられる。
【００４５】
上記構成によれば、チューブ１３の各端部１６，１７が上記床４の下方域にまで到達可能となるよう上記各端部１６，１７を、上記溝１１に嵌入される上記チューブ１３の本体２５側から一体的に延出させてある。
【００４６】
このため、上記各端部１６，１７への上記熱源器１９側の連結作業は、床４下の空間を利用してすることができ、よって、床暖房装置９の現場での設置作業が容易にきる。
【００４７】
また、前記したように、チューブ１３が、熱可塑性樹脂製の外表面を有するチューブ本体３０と、このチューブ本体３０の外表面をその外方から全体的に覆うアルミニウム製のフィルム３１と、このフィルム３１の両面のうち、上記チューブ本体３０側の面に接着させられる熱可塑性樹脂製の樹脂層３２とを備え、上記チューブ本体３０の外表面と上記樹脂層３２とが互いに熱溶着されて、上記チューブ本体３０の外表面に上記フィルム３１が接着されている。
【００４８】
このため、上記チューブ本体３０の外表面へのフィルム３１の接着は、上記したようにこれらが互いに熱溶着されることから、極めて強固になされるのであり、よって、上記床暖房装置９の長期使用に伴い、上記チューブ本体３０が温水２２の熱により、長年にわたり繰り返し膨張、収縮させられたとしても、上記チューブ本体３０の外表面とフィルムの素材４０との間に隙間が生じるということは防止される。
【００４９】
上記の結果、上記床暖房装置９による暖房時に、チューブ１３内を流動する温水２２の熱が床表面材１５との間で熱交換されるとき、上記フィルム３１によって、チューブ１３の外表面から上記床表面材１５への熱伝達率がより確実に向上させられ、より効果的な熱交換が長期にわたり確保される。
【００５０】
また、前記したように、チューブ１３の各端部１６，１７は自由端になっていて、上記チューブ本体３０の外表面に単にフィルム３１を接触させただけでは、このフィルム３１は上記チューブ本体３０の外表面から容易に剥離するおそれがある。しかし、上記したように、チューブ本体３０の外表面に上記フィルム３１が強固に固着されているため、現場作業で、仮に、上記チューブ１３の各端部１６，１７をその長手方向で切断したとしても、チューブ本体３０からのフィルム３１の剥離は防止される。
【００５１】
また、前記したように、フィルムの素材４０が細長く、かつ、その幅方向で平坦な形状とされ、このフィルムの素材４０が上記チューブ本体３０の外表面に巻き付けられ、かつ、接着させられて上記フィルム３１が成形され、このフィルム３１の互いの対向端縁４１，４１同士が互いに重ねられ、これら両対向端縁４１，４１の間に上記樹脂層３２が介設されている。
【００５２】
このため、上記チューブ本体３０の外表面は、その全面がより確実に上記フィルム３１によって覆われることとなり、よって、上記チューブ１３の外表面から上記床表面材１５への熱伝達率は、上記フィルム３１によって、更に、確実に向上させられて、更に効果的な熱交換が長期にわたり確保される。
【００５３】
また、前記したように、チューブ本体３０の長手方向と、上記フィルムの素材４０の長手方向とが互いに同じ方向とされている。
【００５４】
このため、上記チューブ本体３０の外表面に対し上記フィルムの素材４０を巻き付ける場合、このフィルムの素材４０を、例えば螺旋形状に巻き付けることにより、フィルムの両対向端縁の重ね部が螺旋形状となることに比べ、上記フィルム３１の両対向端縁４１，４１の重ね部は直線的であることから、この重ね部の面積は少なくて足りる。よって、チューブ１３の成形上、上記フィルムの素材４０の面積を少なく抑制できて、このフィルムの素材４０の使用量を少量に抑制できることから、上記床暖房装置９を安価に成形できる。
【００５５】
なお、以上は図示の例によるが、上記フィルム３１の両面のうち、上記チューブ本体３０の外表面とは反対側の面にも上記樹脂層３２を接着させてもよく、また、上記フィルム３１の反対側の面にポリエステルフィルムを接着して、上記フィルム３１を補強するようにしてもよい。また、上記断熱マット１２において、溝１１を避けた一部分を木材製の被取付部材で構成し、これを床４にねじ止めして上記断熱マット１２を床４に固定させるようにしてもよい。
【００５６】
以下の図５は、実施例２を示している。この実施例２は、前記実施例１と構成、作用効果において多くの点で共通している。そこで、これら共通するものについては、図面に共通の符号を付してその重複した説明を省略し、異なる点につき主に説明する。また、この実施例における各部分の構成を、本発明の課題、作用効果に照らして種々組み合せてもよい。
【実施例２】
【００５７】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例２を添付の図５に従って説明する。
【００５８】
図５において、上記チューブ本体３０の外表面に対し上記フィルムの素材４０が螺旋形状に巻き付けられている。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施例１を示し、建物と床暖房マットの全体側面断面図である。
【図２】実施例１を示し、床暖房マットの平面図である。
【図３】実施例１を示し、図２の３‐３線矢視断面図である。
【図４】実施例１を示し、チューブの斜視一部展開図である。
【図５】実施例２を示し、図４に相当する図である。
【符号の説明】
【００６０】
１    建物
４    床
６    床下空間
７    室内
９    床暖房装置
１０  床暖房マット
１１  溝
１２  断熱マット
１３  チューブ
１４  フィルム
１５  床表面材
１６  端部
１７  端部
１９  熱源器
２２  温水
２５  本体
３０  チューブ本体
３１  フィルム
３２  樹脂層
３５  第１チューブ
３６  第２チューブ
３７  第３チューブ
４０  フィルムの素材
４１  対向端縁
【図１】
2005030723.tif 000003
【図２】
2005030723.tif 000004
【図３】
2005030723.tif 000005
【図４】
2005030723.tif 000006
【図５】
2005030723.tif 000007