(57)【要約】      （修正有）【課題】パネルを用いた装置の小型化をより追求した装置を得るために、パネルと外部接続基板との接続領域を減少させたパネルと基板の接続構成を得、その構成を用いた装置を得ること。【解決手段】一対の電極を有する基板１，２と、これらの基板１，２の間に挟まれる電気光学変換部材４と、前記基板１，２の間に設けられ前記電気光学変換部材４の周縁を封止するシール材とを備えた液晶パネル２０と前記電極と接続する外部接続部材１５とを有する液晶装置において、前記外部接続部材１５と前記電極の引き出し線である配線電極とを接続する接続部を、一対の基板が対向した部位で、かつ一方の基板の前記電気光学変換部材４側と反対側の面上に配設し、前記一方の基板の側面ないしはスルーホールを介して配線電極に接続する。【選択図】図１
2005284197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の電極を有する基板と、これらの基板の間に挟まれる電気光学変換部材と、前記基板の間に設けられ前記電気光学変換部材の周縁を封止するシール材とを備えた液晶パネルと前記電極と接続する外部接続部材とを有する液晶装置において、
前記外部接続部材と前記電極の引き出し線である配線電極とを接続する接続部が、少なくとも一方の前記基板の前記電気光学変換部材と反対側の面状に面に配設されたことを特徴とする液晶装置。
【請求項２】
前記接続部が、お互いに前記基板が対向した部位であり前記基板の前記電気光学変換部材側の面と反対側の面に位置することを特徴とする請求項１に記載の液晶装置。
【請求項３】
前記外部接続部材と前記引き出し線とが接続する接続部の下方あるいは上方には、前記シール材が配設されている事を特徴とする請求項１または２に記載の液晶装置。
【請求項４】
前記配線電極が前記シール材の内側から前記接続部へ配線されるのに、前記基板に設けられたスルーホールを介して配線されることを特徴とする請求項１または２または３に記載の液晶装置。
【請求項５】
前記配線電極が前記シール材の内側から前記接続部へ配線されるのに、前記基板の側面を通るように配線されることを特徴とする請求項１または２または３に記載の液晶装置。
【請求項６】
対向する前記基板の平面寸法がほぼ同じであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの一に記載の液晶装置。
【請求項７】
対向するの前記基板の少なくとも一方の基板の厚みが０．５ｍｍから０．２ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかの一に記載の液晶装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気光学変換物質、材料を用いた小型の液晶装置、表示装置などに用いる小型のパネルに、電気を与え電気光学物質を制御する、あるいはオン−オフ動作させるために電気あるいは電気信号を供給する電気配線を備えた基板（以下、外部接続基板）を前記パネルに電気的あるいは機械的に接続する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記電気光学変換物質を備えたパネルとしては、エレクトロルミネッセンス、液晶などがあり、さらに、このパネルを用いた装置としては、表示装置、光プリンタ、位相変調用光学素子などが、製品化されて市場に出回っている。本発明は、上記いづれの装置、パネルにも適用できるが、特に小型の、例えば、パネルの面方向の外形寸法が３ｍｍ×３ｍｍ以下ともなる光学的位相変調用の光学素子において、小型のため本発明の効果が他の用途より優れた効果が得られるので、以下では位相変調用光学装置に関しての適用を代表例として用いて、本発明の説明を行う。
表示用液晶素子とは異なる光変調用、特に光の位相変調用の液晶光学素子が、ＤＶＤ等の光ピックアップ装置における収差補正などに用いられている。このような液晶光学素子は、ＤＶＤ等に照射されるレーザ光の光軸が傾くことにより、ＤＶＤ等のデイスク基板内に生じる波面収差（主としてコマ収差）を光学的に補正している。
図８は従来の位相変調用光学素子のパネルの状態図である。
従来の光ピックアップ装置に用いられる液晶光学素子１２０の構造の説明図を図８（ａ）及び（ｂ）に示す。図８（ａ）は、位相変調用光学素子のパネルを上から見た平面図であり電極パターンとシール部材を透視している。  図８（ｂ）は、図８（ａ）のＤ−Ｄ’切断線における断面図である。液晶光学素子２０は、透明電極及び配向膜とが形成された２枚の透明基板を、シール剤を介して所定の間隙をもって貼り合わせ、該間隙に液晶を封入したものである。図８に示すように、液晶光学素子１２０には、４辺がシール部材１０１で囲まれた、レーザ光が入射するための受光面が形成されている。
【０００３】
パネルの例である液晶光学素子１２０は、電極を有する第１の透明基板１０７と第２の透明基板１１１を間隙を設けて対向して配置し、その間隙に電気光学変換物質である液晶材１０６を挟持するように液晶材の周囲をシール部材でシールする構成をなす。他の電気光学変換部材を用いても同様な構成を採る。一方、基板を共に透明基板としたが、反射形のパネルにおいては、一方の基板は透明でなくても良い。
１１２は下基板である第２の透明基板１１１が上基板である第１の透明基板１０７の基板端面部より延出している延出部である。この１枚基板よりなる延出部１１２に従来は、ＦＰＣを異方性導電接着剤や導電接着剤で端子間を導通すると共に、ＦＰＣをパネルを構成する下基板と接着している。
第１の透明基板１０７に透明性対向電極である  ベタ（略全面：ｐｌａｉｎ）  電極１０８及び配向膜１０９が形成され、第２の透明基板１１１に収差補正用の透明電極１０４、透明電極１０４のための透明配線パターン１０５及び配向膜１１０が形成されている。第１透明基板１０７及び第２の透明基板１１１は、シール部材１０１を介して所定の間隔を持って貼り合わされており、その間隔に液晶６が封入されている。また、第１及び第２の透明基板は、シール部材によって保持されている。実際には、収差補正用の透明電極１０４には、収差補正のために種々のパターンが形成されているが、図には示していない。
１１３は液晶を注入した後で、注入口を封孔する封孔部材である。
【０００４】
図８（ａ）には、液晶光学素子１２０に入射するレーザ光の有効径１０２が示されている。以下、「有効径」とは、レーザ光に位置ずれや径の変化のないとした場合の、例えば
対物レンズで有効利用される、幾何光学設計上の液晶光学素子上での主ビーム径を言う。
【０００５】
近年、ＤＶＤ等の光ピックアップ装置を、小型化したいという要望が強い。そのためには、液晶光学素子１２０も小型化する必要がある。しかしながら、液晶光学素子１２０は、上述のように受光面の４辺がシール部材１０１で囲まれているために、シール部材１０１の領域だけ大きくなる。そこで、液晶光学素子１２０を小型化するためには、液晶光学素子１２０の受光面の大きさをできるだけ有効径１０２に近づけて設計及び製作し、シール部材１の領域を小さくすることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、液晶光学素子では、受光面を有効径２に近づけると性能が低下する現象があった。その原因は、通常樹脂から構成されるシール部材１０１に起因する不純物や未硬化樹脂などが、シール部材１０１の近傍に位置する液晶６又は配向膜１０９及び１１０に影響を及ぼすからであると考えられる。そこで、上記の不具合を回避するために、有効径１０２より充分大きな受光面を設計及び製作せざるをえなく、液晶光学素子の小型化を十分得られなかった（特許文献１）
【０００７】
一方、パネルには前記外部接続基板であるフレキシブル回路基板が接続されるが、その接続技術としては、参考文献２に開示されている。
特許文献２によると、液晶は、表示装置として広く使用されているが、液晶の光学的機能を利用した装置としても使用されるようになってきた。例えば、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｉｄｅｏ  Ｄｉｓｃ：デジタル  ビデオ  ディスク）の光ピックアップは、一般的に、半導体レーザ、フェーズビームスプリッタ（ＰＢＳ）等からなる固定光学系と、プリズムおよび対物レンズ等からなる移動光学系とを有する。半導体レーザから放出された光は、固定光学系、移動光学系を経由してＤＶＤ表面ヘ放射され、その反射光が移動光学系、固定光学系を介して受光される。
この受光時に、ＤＶＤにディスクティルト（ディスクの反りによる傾き）があると、対物レンズの収差が生じ、ピックアップにエラーが発生する。この収差を補正するため、移動光学系に以下に記す液晶装置を設けたものがある。
【０００８】
これは、液晶が光の位相を制御する機能を有することを利用したものである。この液晶装置は、液晶パネルと液晶パネルに外部回路を接続するフレキシブルプリント回路基板（フレキシブル・プリンティド・回路：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ、以下、ＦＰＣと記す）とを備え、液晶パネルを構成する一方の基板の液晶パネル内に分離した対称パターン電極を設け、これらの対称パターン電極により液晶が互いに逆方向に駆動され光の位相補正を行なうようにしたものである。液晶パネルは、少なくとも前記対称パターン電極を有する透明電極が表面に形成された透明基板（下ガラスと呼ばれる）と第２透明電極を有する透明基板（上ガラスと呼ばれる）との電極面を対向させて間隙を設けて封止しこの間隙に液晶を封入したものである。液晶パネルとＦＰＣとは、上ガラスと同一幅を有し幅に対し直角方向に上ガラスの両側に延びた下ガラスの一方の延出部で異方性導電性接着材（Ａｎｉｓｏｔｏｒｉｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ、以下、ＡＣＦと記す）を介して加熱加圧して接着される、としている。
特許文献２に開示されたＦＰＣとパネルの接続における従来技術は以下の内容である。
図９は従来の位相変調用光学素子のパネルに外部接続回路基板であるＦＰＣを接続した状態図である。図９（Ａ）は光が上下に透過するところの上方から見た平面図であり、図９（Ｂ）は図９（Ａ）を側面から見た側面図である。
図９において、２０１は第１透明基板（下ガラス）、２０２は第２透明基板（上ガラス）、２０５は第１透明基板の延出部、２１０は液晶装置、２１５はフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）、２２１′、２２２′、２２３′、２２５′はＦＰＣ２１５のリード線、２３２、２３３はガードとしてのダミー電極、下ガラス２０１と上ガラス２０２は略同一幅を有し、下ガラス１は幅の直角方向で上ガラス２０２の両側に延びた延出部を有す
る。延出部２０５は下ガラス１上の上ガラス２０２から延出した一方の延出部をさす。
液晶装置２１０は、このように作成した液晶パネル２２０の下ガラス２０１の延出部２０５に配記された透明電極と外部回路に接続されるフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）２１５とを異方性導電性接着材（アニソルム・コンダクティブ・フィルム：ＡＣＦ）２１６を介して加熱加圧して接着し、かつＦＰＣ状の電極とと前記延出部上の電極との導通をとることで作成される。下ガラス２０１の延出部５でＦＰＣ２１５と下ガラス２０１とをＡＣＦ２１６を介して接着し、導通をとる際、ＡＣＦ２１６が下ガラス１の所定方向、例えば外周方向に接着剤がはみださないように防止するガードを設けられている。（特許文献２）
このように、従来の液晶装置は光制御機能を有するパネル部分のほかに、ＦＰＣを接続するための延出部を設けなければならなかった。このため、液晶装置、あるいは電気光学変換装置、電気的光制御装置の小型化が十分いえられない問題を有していた。
さらに、基板の延出部２０５は、１枚の基板の状態であり、その１枚基板の上にＦＰＣを接続することになり、ＦＰＣの接続での加圧で割れることが多々あり、生産歩留まりが悪く、製品価格が下がらない問題を有していた。当然、パネルの薄型化も十分に得られない問題を有していた。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２２２８４４
【特許文献２】特開２００２−２５８３１４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、パネルを構成するの基板にＦＰＣを接続するときに、対向する基板の一方の基板を他方の基板の端辺よりに延出させ延出部とし、その延出部に異方性導電接着剤や導電接着剤を用いて接着していた。
このため、チルトレンズのような小型薄型では、基板厚が０．５ｍｍ以下にもなる、例えば０．３ｍｍや０．２５ｍｍであるため、熱圧着の時に基板が割れたりして、生産歩留まりを悪くしていた。
また携帯機器に用いられるパネルを用いた装置の小型化をより追求した装置を得るために、パネルと外部接続基板との接続領域を減少させたパネルと基板の接続構成とそれを用いた液晶装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明の第１の手段は、
２枚の電極を有する基板と、これらの基板の間に挟まれる電気光学変換部材と、前記基板の間に設けられ前記電気光学変換部材の周縁を封止するシール材とを備えた液晶パネルと前記電極と接続あるいは導通する外部接続部材とを有する液晶装置において、  前記外部接続部材と前記電極の引き出し線である配線電極とを接続する接続部が、少なくとも一方の前記基板の前記電気光学変換部材と反対側の面状に面に配設されたことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するために本発明の第２の手段は、本発明の第１の手段において、前記接続部が、お互いに前記基板が対向した部位であり前記基板の前記電気光学変換部材側の面と反対側の面に位置することを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決するために本発明の第３の手段は、本発明の第１または第２の手段にお
いて、前記外部接続部材と前記引き出し線とが接続する接続部の下方あるいは上方には、前記シール材が配設されている事を特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するために本発明の第４の手段は、本発明の第１または第２または第３の手段において、前記配線電極が前記シール材の内側から前記接続部へ配線されるのに、前記基板に設けられたスルーホールを介して配線されることを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決するために本発明の第５の手段は、本発明の第１または第２または第３の手段において、前記配線電極が前記シール材の内側から前記接続部へ配線されるのに、前記基板の側面を通るように配線されることを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決するために本発明の第６の手段は、本発明の第１乃至第５のいずれかの一に記載の手段において、対向する前記基板の平面寸法がほぼ同じであることを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決するために本発明の第７の手段は、本発明の第１乃至第６のいずれかの一に記載の手段において、対向するの前記基板の少なくとも一方の基板の厚みが０．５ｍｍから０．２ｍｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明は、基板の外側で接続するために、従来のＦＰＣ接続用の基板延出部が不要となり、小型化が得られる。
さらに、基板が対向した部分に接続部を設けたので、１枚当たりの基板が薄くても、接続するための熱圧着をするときに、加圧で基板が割れることが無く、薄型の液晶装置が得られ、製造歩留まりが向上し製造コストの削減の効果が得られる。
この割れにくい効果とは、接続部をシール部材の上方あるいは下方に位置する部位で外部接続回路基板を圧着接続することで歩留まりが向上する効果を有する。
基板延出部が無くなり、信頼性の向上。                                          
液晶パネルの基板−シール部材−基板の重なりのでＦＰＣを接続するので割れにくいので、割れによるガラスゴミの発生を防ぐことができ、液晶装置の信頼性向上。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、一対の電極を有する基板と、これらの基板の間に挟まれる電気光学変換部材と、前記基板の間に設けられ前記電気光学変換部材の周縁を封止するシール材とを備えた液晶パネルと前記電極と接続する外部接続部材とを有する液晶装置において、前記外部接続部材と前記電極の引き出し線である配線電極とを接続する接続部が、一対の基板が対向した部位であり、前記シール材が配設されている下方あるいは上方に位置し、少なくとも一方の前記基板の前記電気光学変換部材側と反対側の面上に位置することを特徴とする。
以下、本発明の実施例を、液晶パネルを用いた実施例を本発明の図を用いて説明する。
【実施例】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施例に係る液晶装置１０を示す図であり、図１（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図であり、図２は図１に示す液晶パネル２０の分解斜視図であり、図３は図２に示す液晶パネル２０の下ガラス１の概略斜視図であり、図４は図１に示す液晶装置１０の断面線Ａ−Ａ’に於ける液晶パネル２０の断面図である。図５は、図１にＦＰＣ１５を接続する前の状態に於ける矢印Ｂ方向から液晶パネル２０を見た図である。図
６は図５のＣ部である導電性切欠き部を拡大した状態図である。
図７は、第２の実施例の上面方向から見た上面図である。
【００２１】
本発明の第１の実施例の図である図１〜図６において、１は第１基板（下ガラス）、２は第２基板（上ガラス）、３は、絶縁樹脂接着材に導電粒子を混入した異方性導電性接着材よりなる液晶を封止するためのシール部材（封止部材：アニソルム・コンダクティブ・シール：ＡＣＳ）であり、４は液晶、９は液晶を注入するための注入口２６を封孔するための封孔材、１０は液晶パネル２０と外部接続回路基板であるＦＰＣ１５を有している液晶装置である。
２１は、対称パターン電極５０に接続されるリード電極である。２２は、対称パターン電極５１に接続されるリード電極である。２３は、共通電位パターン電極５２に接続されるリード電極である。２５は、第２透明電極２４を異方性導電接着部材の導電粒子とを介して上ガラス２の第２透明電極２４を下ガラス１に引き出した下ガラス上のリード電極である。
１５は外部の回路からあるいは自身の基板に実装された回路（集積回路など）の信号で液晶パネルを駆動するための信号伝達用の外部接続回路基板であるフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）、２４は第２基板に配設される第２透明電極、第１基板に配設された３つの電極と接続されるＦＰＣのリード線はリード線２１’、２２’、２３’であり、第２透明電極に接続されるＦＰＣのリード線はリード線２５′であり、５０、５１は対称パターン電極をそれぞれ示し、５２は共通電位パターンである。図１の（Ａ）において、液晶パネル２０の上の一部の電極とＦＰＣ１５のリード線の配線パターン電極は透視して示してある。
第１透明電極２４と対称パターン電極５０，５１と共通電位パターン電極５２の液晶側の面には、配向膜が配設されるが、図示を省略している。
【００２２】
下ガラス１と上ガラス２は略同一の外形寸法を有している。
図２の如く、液晶パネル２０は、基板表面に対象パターン電極５０，５１と共通電位パターン電極と接続されたリード電極２１、２２、２３が形成された下ガラス１と、基板表面に第２透明電極２４が形成された上ガラス２との間に、シールする機能を有すると共にでありシール部材を挟んで上下対向した電極を導通することができるＡＣＳ３を用いて液晶４を封止したものである。液晶装置１０は、以下に説明する液晶パネル２０と液晶パネル２０に接続されたＦＰＣ１５とを有する。
【００２３】
さらに液晶パネル２０の電極構造を図３を用いて説明すると、図３は図２に示す液晶パネル２０の下ガラス１の概略斜視図でる。
図３には、分離した対称パターン電極５０、５１と共通電位パターン電極５２とこれらのパターン電極と導通あるいは接続される電極２１、２２、２３および第２電極２４の引き出し端子であるリード電極２５が表面に形成された下ガラス１が示されている。
これらの電極はインジウム錫酸化物の（ＩＴＯ）膜から形成されている。
また、下ガラス１の周囲には枠状のシール部材であるＡＣＳ３が所定の厚みを有して塗布されている。ＡＣＳ３の一部には、枠状のＡＣＳ３内部に液晶を注入するための注入口が配設されてる。この注入口は、上ガラス２と下ガラス１を所定の間隔でＡＣＳ３で接着し、その後液晶を注入した後に、封孔材９で封孔される。
【００２４】
図３の下ガラス１と上ガラス２をＡＣＳ３を用いて接着されてなる液晶パネル２０の断面図である図４は、コモン端子の第２電極２４が略表面全体に形成された上ガラス２とを有する。
この第２電極２４は、ＡＣＳ３の導電粒子により、下ガラスの上のリード電極２５に接続され導通が取られる。
この第２電極２４とリード電極２５は、インジウム錫酸化物の（ＩＴＯ）膜から形成さ
れる。
上記実施例１では、上ガラスの第２電極２４と下ガラス１のリード電極２５とを、ＡＣＳ３の導電粒子により、導通を取ったが、シール部材（３）が絶縁性接着材のみである場合の他の導通をとる方法として銀ペーストを用いるなどの導電接着剤を用いる方法で行える。
図４に示した方法が、銀ペーストを用いた上下基板に配設された電極間の導通を取る構成である。
上ガラスの上の第２電極２４と導通を取ろうとするリード電極２５は図３に示された如く端子状あるいはパターン状を為している。このパターンの上に導電接着剤である銀ペーストを柱状に配設し、さらに、銀ペースト周囲を含み、下基板の外周に沿って絶縁性シール部材を枠状に配設する。その後、上ガラスをシール部材の上に配設し、熱圧着接続する。このような構成により、上ガラスの第２電極２４は、導電ペースト（銀ペーストあるいは導電性カーボンペーストあるいは半田粒子ペースト）を介して下ガラスのリード端子電極２５に接続される。本発明は、このような手段により上下基板間の導通をとっても良い。
【００２５】
このような液晶パネル２０は、下ガラス１のリード電極２１、２２、２３が形成された面と上ガラス２の第２電極２４が形成された面とを対向させて間隙を設けて液晶封止する枠状のシール部材３が配設され、このシール部材３で囲まれた前記間隙に液晶４を注入した後に開孔部２６を封孔剤９で封止して製造される。
下ガラス１には上ガラス２の第２電極２４に対向する位置にリード電極２５が設けられており、この下ガラス１上のリード部２５は上ガラス２の電極２４と導体６を介して接続されている。導体６としては、前記の如くＡＣＳの導電粒子あるいは銀ペーストなどの導電ペーストよりなる。
このように、液晶駆動信号が供給されるべき全ての電極が下ガラス１上に全て引き出されて配設される。
【００２６】
液晶装置１０は、このように作成した液晶パネル２０の、下ガラス１のシール部材が配設された部位に、電極２１、２２、２３および第２電極２４の引き出し端子であるリード電極２５と設けられる。これらのリード電極は、図６に示すように下ガラス１の基板端面に引き出されて配線される。この端面で下ガラス１の液晶側と反対側の面に導電性切欠き２１ａを介して配線される。下ガラス１の液晶側と反対側の面に配設されたそれぞれの前記リード電極は、そこでフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）１５と絶縁性樹脂接着剤に導電粒子を混合した異方性導電性接着材（アニソルム・コンダクティブ・フィルム：ＡＣＦ）１６を用いて接着し接続される。
【００２７】
リード電極２１，２２，２３，２５が下ガラス１の基板端面に引き出されて配線され、さらに、前記基板端面で下ガラス１の液晶側と反対側の面に導電性切欠き２１ａを介して配線され、下ガラス１の液晶側と反対側の面にリード電極２１，２２，２３，２５が配設されることについて、本発明の実施例の図である図５と図６を用いて説明する。
図５は、図１にＦＰＣ１５を接続する前の状態に於ける矢印Ｂ方向から液晶パネル２０を見た図である。図６は図５のＣ部である導電性切欠き部を拡大した状態図である。
本発明のこのような液晶パネル２０は、さらに図５に示すような構成を有する。
図５に示すように、液晶パネル２０は、下ガラス１の基板端部にリード電極２１、２２、２３、２５が引き出されている。
図５と図６において、上ガラス２と下ガラス１とがシール部材であるＡＣＳ３で接着されており、下ガラスの側面には切欠き２１ａが設けられている。この切欠き２１ａはメッキ、蒸着、スパッタ、塗布などの方法により金属あるいは導電材が形成されている。下ガラス１における、この切欠き２１ａの上下の下ガラス１の面には、金属材料よりなる半円形状を為した端子部２１ｂ、２１ｃが設けられている。
例えば、リード電極２１は電極端子である端子部２１ｂを経由し、さらに切欠き２１ａを経由し電極端子である端子部２１ｃに至る電気的配線を形成している。この配線は、リード電極２２、２３、２５においても同じである。
【００２８】
上記の如く、下ガラス１の上面から下面に引き出されたリード電極２１，２２，２３，２５は、図５の如くＡＣＦ１６を介して、ＦＰＣのリード線２１’、２２’、２３’、２５’と接続される。
下基板１とＦＰＣ１５とをＡＣＦ１６で接続するのには、ＡＣＦ１６を下ガラス１とＦＰＣ１５の間に挟みＦＰＣ１５の側から下ガラス１に向けて熱圧着ヘッドをＦＰＣ１５に押しつけ、下ガラス１とＦＰＣ１５とをＡＣＦ１６で接着しそれぞれの対向する端子間の導通を得る。
この熱圧着の時、ＡＣＦ１６の溶融を効果的に行うために、下ガラス１を暖めるのがよい。この下ガラス１を暖めるのに上ガラス２側に液晶パネル２０を支持する受け台を設けて接着を行うので、このときに受け台を暖めて、下ガラス１をも暖めるようにしても良いが、熱ブロアーを用いて、液晶パネル２０全体あるいはしたガラス１を主に暖めても良いし、下ガラス１にヒータを当てて暖めても良い。本発明はこのような製造方法を用いたことで、信頼性が高い液晶装置が得られる。
下ガラス１とＦＰＣ１５が接続された状態を示したのが図１（Ｂ）である。
このような第１の実施例では、ＦＰＣ１５の接続を下基板の下側で行ったが、電極端子、リード端子を上基板に設けることで、上基板の側面２に導電処理された切欠きを設け上基板２の上面でＦＰＣ１５のリード線と液晶パネル２０のリード電極とをＡＣＦで接続しても良い。
上記ガラスよりなる基板の少なくとも一方の基板の厚みは、一般に０７ｍｍ等の厚い方がよいのでろうが、本発明の効果を極めて有効に発揮し得るためには、本実施例で用いた基板厚み０．３ｍｍが良い。このようなことからしても、本願発明を実施する基板厚みを０．５ｍｍから０．２ｍｍであることが好ましい。
上記実施例１では、パネルあるいは液晶パネルの基板としてガラスを用いて説明したが、プラスチックよりなる基板でも良い。さらには対向する基板の一方の基板材をガラスとし、他方の基板材をプラスチックとしても良い。プラスチック基板の場合には、プラスチックのため、ガラスのような割れの問題の派生は少ないが、ＦＰＣのプラスチック基板への接続が安定に行え、製造工数削減と生産歩留まり向上が得られる。
【００２９】
上記実施例１の説明の如くＦＰＣ１５を液晶パネル２０の上に重ねて接続するのであるが、ＦＰＣ１５の液晶パネル２０側の先端は、図１に於ける液晶４の領域に入らないようにする。
このために図７のＦＰＣ１５の如く前記先端を液晶領域４’に合わせてくり抜きあるいはＦＰＣ切欠き１５’とするのがよい。このようなＦＰＣ切欠き１５’を有する形状にすることで、ＦＰＣ１５の液晶パネルへの接着面積が広くでき、ＦＰＣの接着剥がれを防ぐことができる。このような場合においても、スルーホールあるいは導電性切欠き（例えば２１ａ）は、シール部材あるいはＡＣＳを配設する領域か、シール部材あるいはＡＣＳが配設されている領域より外側に設ける。
【００３０】
一方、液晶領域４’に画像表示をする必要のない領域である非表示領域を有する液晶パネルにあっては、非表示領域にＦＰＣ１５の接着領域を設けても良く、ＦＰＣ１５の液晶パネルへの接着面積が広くなり、ＦＰＣの接着剥がれを防ぐことができる。このような場合においても、スルーホールあるいは導電性切欠き（例えば２１ａ）は、シール部材あるいはＡＣＳを配設する領域か、シール部材あるいはＡＣＳが配設されている領域より外側に設ける。
【００３１】
このように、本発明は、上下ガラスが重なった状態で、液晶パネル２０とＦＰＣ１５が接続されるため、ＦＰＣ１５の接続の時に基板が割れることが無くなり製造歩留まりが向上した。また、従来の如く延出部を不要としているため、液晶パネルあるいは液晶装置製造工程での搬送などに於いて取り扱いが容易になり生産工数の削減が得られた。また、ＦＰＣ１５と液晶パネル２０の接続が液晶パネルの上面、下面で行い、液晶パネルの横方向の延出を用いていないため、ＦＰＣ付き液晶パネルの装置への、あるは液晶パネル取り付け枠への取り付け、あるいは位置決めの設計や作業が容易になり設計・製造のコストの削減が得られる。
【００３２】
図７は本発明の第２の実施例の図である。
以下図７を用いて本発明の第２の実施例を説明するのであるが、先に説明した本発明の第１の実施例と同じ構成を為す部分あるいは部位あるいは部材については、実施例１の名称を使うと共に、説明を省略しする。
先の第１の実施例と第２の実施例は、第１の実施例である図５あるいは図６に示した切欠きの変わりに、導電処理された穴であるスルーホール１３を用いている。
基板である下ガラス１と上ガラス２との間の液晶を封止するシール部材であるＡＣＳが配設されている部位にスルーホール１３を設け、スルーホール１３の部位に対向する下ガラス１の下面にＡＣＦ１６を用いてＦＰＣ１５を、接着し電気的接続を行う。液晶パネル２０のリード電極２１，２２，２３，２５とＦＰＣ１５のリード線２１’、２２’、２３’、２５’とを接続する。
このようにして、液晶パネル２０にＦＰＣ１５が接続された構成を有する液晶装置１０が得られ、ＦＰＣ１５から送られる信号により液晶パネル２０の液晶４が駆動されることになる。
【００３３】
そこで、このスルーホール１３の形成方法としては、下ガラス（上ガラスであっても良いが、そのときはＦＰＣが上ガラスに接着される）に蒸着法またはスパッタリング法でニッケル薄膜を全面に被着する。次にフォトリソグラフィ法で所定のパターニングを行う。このようにしてニッケル薄膜からなるエッチングマスクを形成した後、ＲＩＥ（リアクティブ・イオン・エッチング）あるいはイオンビームエッチングあるいはプラズマエッチング方法を用いて、ガラスを穿孔する。その後、ニッケルマスクを硝酸で除去する。
次に、スルーホールを有するガラスの表裏両面とスルーホールの内部に、蒸着法またはスパッタリング法で、ＩＴＯの皮膜を形成する。
ＩＴＯが皮膜されたガラスを所定の配線パターンにエッチングすることで、配線とスルーホールを有するガラス基板が得られる。
【００３４】
また、上記では、本発明の第２の実施例のスルーホールの製造を説明したが、このスルーホールの製造方法を用いて、上記本発明の実施例１のガラスの裏表あるいは上下の間の電極を接続する導電性を有する切欠き（例えば、２１ａ）を有するガラス基板を製造することができる。
まず、複数個の下がガラスあるいは上ガラスに相当する領域を有する大板ガラスあるいは母ガラス（母基板）を用意し、この母ガラスに蒸着法またはスパッタリング法でニッケル薄膜を全面に被着する。次にフォトリソグラフィ法で所定のパターニングを行う。このようにしてニッケル薄膜からなるエッチングマスクを形成した後、ＲＩＥ（リアクティブ・イオン・エッチング）あるいはイオンビームエッチングあるいはプラズマエッチング方法を用いて、ガラスを穿孔する。その後、ニッケルマスクを硝酸で除去する。
次に、スルーホールを有する母ガラスの表裏両面とスルーホールの内部に、蒸着法またはスパッタリング法で、ＩＴＯの皮膜を形成する。
ＩＴＯが皮膜されたガラスを単個のガラス基板に相当するパターンを領域を複数形成し、この隣り合う領域と領域の境目にスルーホールが形成してある。このような母基板を所定の配線パターンにエッチングすることで、配線とスルーホールを有する母ガラス（基板
）が得られる。この母ガラス（基板）を単個のガラス基板に切断分離するのであるが、切断位置が少なくともスルーホールの穴の円（円でなくとも良い）を横切るように切断することで、図７の切り欠き（例えば、２１ａ）が得られる。
【００３５】
実施例では基板あるいは上下ガラスとして透明ガラスであり透明基板を用いたが、反射型の液晶パネルの場合等では一方のみが透明基板とし、対向する他方の基板を透明としなくとも良い。非透明でよい。
上記本発明の実施例では、電気光学変換部材として液晶を用い液晶パネルあるいは液晶装置としたが、電気光学変換部材としてＥＬを用いＥＬパネルあるいはＥＬ表示装置として本発明は用いることができる。ただし、ＥＬパネルは、プラスチック基板が主に用いられているため、割れの歩留まり対策の効果より、製造コスト削減効果が得られる。そこで上記本発明の実施例では、上下ガラスとしたが、一方をプラスチック基板、あるいは両方をプラスチック基板としても本発明を用いることができる。
【００３６】
以上実施例で説明した如く、本発明は、電極を有する２枚の基板の間に電気光学変換物質をに封止したパネルに、外電気光学変換部材に電気信号を与え電気光学物質を制御するために配線基板あるいは外部接続基板（外部から前記パネルへ接続するＦＰＣやリジット基板や多層フレキシブル基板やフラットケーブルなどの基板）を外部接続基板に接続する発明を有しているため、本発明はこの点で、液晶装置に限らず、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）などの液晶以外の他の電気光学変換部材を用いたパネルと外部接続基板との接続に用いることができ、上記本発明の効果を液晶装置と同様に得ることができる。
このことから、本発明は、２枚の電極を有する基板と、これらの基板の間に挟まれる電気光学変換部材と前記基板の間に設けられ前記電気光学変換部材の周縁を封止するシール材とを備えたパネルと、前記電極あるいは電極の引き出し線あるいは引廻し配線と接続する外部接続部材とを接続する接続方法あるいは接続構造あるいは接続構成あるいは接続を有する表示装置あるいはＥＬ装置あるいは電気光学変換装置において、前記外部接続部材と前記電極の引き出し線である配線電極とを接続する接続部が、少なくとも一方の前記基板の前記電気光学変換部材と反対側の面状に面に配設されたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の第１の実施例であり、液晶装置を上面から見た示す平面図である。  図１（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】図２は、図１に示す液晶パネル２０の分解斜視図である。
【図３】図３は、図２に示す液晶パネル２０の下ガラス１の概略斜視図である。
【図４】図４は、図１に示す液晶装置１０の断面線Ａ−Ａ’に於ける液晶パネル２０の断面図である。
【図５】図５は、図１にＦＰＣ１５を接続する前の状態に於ける矢印Ｂ方向から液晶パネルを見た図である。
【図６】図６は、図５のＣ部である導電性切欠き部を拡大した状態図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施例であり、液晶装置を上面方向から見た平面図である。
【図８】図８は、従来の位相変調用光学素子のパネルの状態図である。  図８（ａ）は、位相変調用光学素子のパネルを上から見た平面図であり電極パターンとシール部材を透視している。  図８（ｂ）は、図８（ａ）のＤ−Ｄ’切断線における断面図である。
【図９】図９は、従来の位相変調用光学素子のパネルに外部接続回路基板であるＦＰＣを接続した状態図である。  図９（ａ）は、光が上下に透過するところの上方から見た平面図である。  図９（ｂ）は、図９（ａ）を側面から見た側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  下ガラス、第１基板、基板
２  上ガラス、第２基板、基板
３  シール部材、異方性導電性接着材、ＡＣＳ
４  液晶
４’液晶領域
９  封孔材
１０  液晶装置
１３  スルーホール
１５  外部接続回路基板、ＦＰＣ
１５’ＦＰＣ切欠き
２０  液晶パネル
２１、２２、２３、２５  リード電極
２１’、２２’、２３’、２５’  リード線
２１ａ  切欠き
２１ｂ、２１ｃ  端子部
２４  第２透明電極
２６  注入口
５０、５１  対称パターン電極
５２  共通電位パターン電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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