(57)【要約】【課題】金属溶湯や離型剤が安全ドアの覗き窓の透明カバーに付着し当該覗き窓を通じてダイカストマシン側の状況を視認しにくくなるのを抑制する。【解決手段】安全ドア２に設けられた覗き窓３と、安全ドア２のダイカストマシン本体側とは反対側の面にスライド可能に設けられ、覗き窓３を覆うためのカバー１０とを有し、カバー１０は、ダイカストマシン本体側を視認可能に覗き窓３を覆う透明部材１２と、透明部材１２の覗き窓を覆う位置外への移動に伴って、透明部材１２に代わって覗き窓３を覆う代替部１１ａとを有する。【選択図】図４
2005205480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカストマシン本体に対して移動可能に設けられた安全ドアを有するダイカストマシンの安全ドア装置であって、
前記安全ドアに設けられた覗き窓と、
前記安全ドアのダイカストマシン本体側とは反対側の面にスライド可能に設けられ、前記覗き窓を覆うためのカバーとを有し、
前記カバーは、前記ダイカストマシン本体側を視認可能に前記覗き窓を覆う透明部材と、
前記透明部材の前記覗き窓を覆う位置外への移動に伴って、当該透明部材に代わって前記覗き窓を覆う代替部材とを有する
ダイカストマシンの安全ドア装置。
【請求項２】
前記カバーの透明部材は、前記代替部材が前記覗き窓を覆った状態で着脱可能に設けられている
請求項１に記載のダイカストマシンの安全ドア装置。
【請求項３】
前記カバーの透明部材は、前記安全ドアの前記ダイカストマシン本体とは反対側から着脱可能に設けられている
請求項２に記載の安全ドア装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカストマシンに付設される安全ドア装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカストマシンやプラスチック射出成形機では、一対の金型を開閉および型締する型締装置を備えている。型締装置は金型の開閉および型締の際に大きな力を発生するので、動作中の型締装置への接近を防止するために、ダイカストマシンやプラスチック射出成形機には機械本体に対して移動可能な安全ドアが設けられる。安全ドアに関する技術としては、たとえば、特許文献１や特許文献２等に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２０５１５７号公報
【特許文献２】特開平８−２５２８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ダイカストマシンの鋳造工程は、型閉、型締、金属溶湯の射出装置への供給、金属溶湯の射出、充填、型開、鋳造品の取り出し、金型への離型剤の吹き付け等の工程からなる。
一方、上記のような鋳造工程において、安全ドアは閉じられたままであるとダイカストマシンの動作状況をチェックすることができないため、安全ドアには覗き窓が設けられている。この覗き窓は、アクリル板等の透明カバーで覆われている。
しかしながら、ダイカストマシンでは、高温の金属溶湯を成形材料として使用するので、型締された金型の分割面間から金属溶湯が吹き出すと、覗き窓を覆う透明部材に付着する可能性がある。また、スプレー装置により金型に離型剤を吹き付ける作業の際には、離型剤が飛散して覗き窓を覆う透明カバーに付着する可能性がある。
鋳造サイクルを重ねると、透明カバーへの付着物の量が増し、透明カバーを通じてダイカストマシンの動作状況を観察することができなくなるという不利益が存在した。
透明カバーが汚れた場合には、透明カバーをクリーニングあるいは交換する必要があるが、鋳造サイクル中には金属溶湯や離型剤の飛散のおそれがあるため、これを行うことができないという不利益が存在した。
【０００４】
本発明は、上述の問題に鑑みて成されたものであって、その目的は、金属溶湯や離型剤が安全ドアの覗き窓の透明カバーに付着し当該覗き窓を通じてダイカストマシン側の状況を視認しにくくなるのを抑制することができるダイカストマシンの安全ドア装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、安全ドアの覗き窓を覆う透明カバーが汚れたとしても鋳造サイクル中であっても交換可能なダイカストマシンの安全ドア装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ダイカストマシン本体に対して移動可能に設けられた安全ドアを有するダイカストマシンの安全ドア装置であって、前記安全ドアのダイカストマシン本体側とは反対側の面に設けられた覗き窓と、前記安全ドアにスライド可能に設けられ、前記覗き窓を覆うためのカバーとを有し、前記カバーは、前記ダイカストマシン本体側を視認可能に前記覗き窓を覆う透明部材と、前記透明部が前記覗き窓を覆った位置から移動することにより、前記透明部材に代わって前記覗き窓を覆う代替部材とを有する。
【０００６】
好適には、前記カバーの透明部材は、前記代替部材が前記覗き窓を覆った状態で着脱可能に設けられている。
【０００７】
さらに好適には、前記カバーの透明部材は、前記安全ドアの前記ダイカストマシン本体とは反対側から着脱可能に設けられている。
【０００８】
本発明では、安全ドアの覗き窓を覆うカバーを安全ドアにスライド可能に設けるとともに、カバーに透明部材と代替部材とを設けている。安全ドアを閉じて、ダイカストマシンによる鋳造を行っている最中に、ダイカストマシン側の状況を観察したい場合には、カバーの透明部材を覗き窓に位置させればよい。また、ダイカストマシン側の状況を観察する必要がないときには、カバーをスライドさせて、カバーの透明部材を覗き窓を覆う位置から外し、代替部材によって覗き窓を覆う。カバーは、ダイカストマシン側とは反対側の面に設けられているため、代替部材によって覗き窓が覆われているときには、飛散した金属溶湯や離型剤は覗き窓を通じて代替部材のダイカストマシン側の面にのみ付着し、透明部材には付着しない。
透明部材が汚れた場合には、代替部によって覗き窓を覆った状態で、ダイカストマシン側とは反対側から透明部材を交換すればよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、安全ドアの覗き窓を覆う透明部材に金属溶湯や離型剤が付着し覗き窓を通じてダイカストマシン側の状況を視認しにくくなるのを抑制することができる。
また、本発明によれば、安全ドアの覗き窓を覆う透明部材が汚れた場合に、鋳造サイクル中であっても覗き窓を覆いつつこれを交換することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る安全ドア装置を備えたダイカストマシンの一例を示す正面図であり、図２は図１に示すダイカストマシンの上面図である。
図２に示すように、ダイカストマシン５０は、固定ダイプレート５１、移動ダイプレート５２、リンクハウジング５３、トグル機構８０、固定金型６０、移動金型６１、型締シリンダ８０、射出装置８０、スプレー装置９０、操作盤１００等から構成されている。
【００１１】
固定ダイプレート５１は、ベースＢＳ上に固定されており、固定金型６０を保持している。
移動ダイプレート５２は、図２に示す型開閉方向Ａ１およびＡ２に沿って移動可能にベースＢＳ上に設けられている。移動ダイプレート５２は、固定金型６０に対向させる移動金型６１を保持している。
リンクハウジング５３は、図２に示す型開閉方向Ａ１およびＡ２に沿って移動可能にベースＢＳ上に設けられており、４本のタイバー６５によって固定ダイプレート５１と連結されている。
【００１２】
トグル機構８０は、リンクハウジング５３と移動ダイプレート５２とを連結する二対のリンク８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃと、クロスヘッド８２とを有している。
リンク８１Ａは、移動ダイプレート５２およびリンク８１Ｂにそれぞれヒンジ結合されている。
リンク８１Ｂは、リンクハウジング５３、リンク８１Ａおよびリンク８１Ｃにヒンジ結合されている。
リンク８１Ｃは、リンク８１Ｂとクロスヘッド８２とにヒンジ結合されている。リンクハウジング５３には、型締シリンダ７０が装着されており、この型締シリンダ７０のピストンロッド７０Ａとクロスヘッド８２とが連結されている。
【００１３】
トグル機構８０のリンク８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを折り畳んだ状態から、型締シリンダ７０のピストンロッド７０Ａを型閉方向Ａ２に前進させると、移動ダイプレート５２が固定ダイプレート５１に向かって移動し、リンク８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃが図２に示す伸長した状態になる。移動金型６１が固定金型６０に接触したところで、ピストンロッド７０Ａをさらに前進させると、トグル機構８０のリンク８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃは伸びきって自己ロック状態となる。これによって、リンクハウジング５３と固定ダイプレート５１とを連結しているタイバー６５が弾性変形によって引き延ばされ、タイバー１１の変形量に応じた型締力が移動金型６１と固定金型６０との間に発生する。
【００１４】
射出装置８０は、固定金型５１の背後に設けられており、金属溶湯が供給されるスリーブ、スリーブ内の金属溶湯を押し出す射出プランジャ、この射出プランジャを駆動するシリンダ等から構成されている。この射出装置８０は、型締された状態の移動金型６１と固定金型６０との間に形成されるキャビティに金属溶湯を射出、充填する。
射出装置８０への金属溶湯の供給は、図示しない給湯装置によって行われる。
【００１５】
スプレー装置９０は、キャビティを形成する移動金型６１と固定金型６０の型面に鋳造品が離れやすくするための離型剤等を吹き付ける。スプレー装置９０は、固定ダイプレート５１上に設置され、離型剤を吹き出すスプレーヘッド９１を図１に示す上下方向Ｃ１およびＣ２の向きに位置決めする。固定金型６０に対して移動金型６１が開いた状態で、スプレーヘッド９１を固定金型６０と移動金型６１の間まで下降させ、離型剤を型面に吹き付ける。
【００１６】
操作盤１００は、ダイカストマシン５０を起動、停止や各種条件設定等を行うための各種操作スイッチを備えている。この操作盤１００は、固定ダイプレート５１の近傍に設けられている。
【００１７】
ダイカストマシン５０のトグル機構８０の操作盤１００が設置された側には、トグル機構８０等への接触を防止するための安全カバー９９が設置されている。
本実施形態に係る安全ドア２は、安全カバー９９の前面側に設置されている。安全カバー９９の前面側には、ガイドレール２０が型開閉方向Ａ１およびＡ２に沿って設けられており、安全ド２はこのガイドレール２０に沿って移動可能となっている。
安全ドア２には、カバー１０が設けられているが、安全ドア２およびカバー１０の構造については後述する。
【００１８】
安全ドア２は、主に、固定ダイプレート５１と移動ダイプレート５２との間にオペレータ等が接近するのを防止し、移動金型６１と固定金型６０との間に形成されるキャビティに金属溶湯を射出、充填したときに移動金型６１と固定金型６０との間から吹き出した金属溶湯が飛散するのを防し、スプレーヘッド９１から吹き出された離型剤が飛散するのを防止する等の目的で設けられている。
【００１９】
図１に示した状態では、安全ドア２は開いた状態にあり、固定ダイプレート５１と移動ダイプレート５２との間にオペレータ等がアクセス可能である。
安全ドア２を閉じると、図３に示すように、固定ダイプレート５１と移動ダイプレート５２との間は、安全ドア２で覆われる。
【００２０】
次に、安全ドア２およびカバー１０の構造について説明する。
図４（ａ）は安全ドア２をダイカストマシン５０が設置された側とは反対側から見たの図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線方向の断面図である。
安全ドア２は、２本のガイドレール２０に複数のスライダ２１を介して保持されている。スライダ２１は、ガイドレール２０に対して移動自在となっており、これにより、安全ドア２は型開閉方向Ａ１，Ａ２に沿ってスライドする。
安全ドア２は、覗き窓３を備えている。図３に示したように、安全ドア２を閉じた状態では、操作盤１００側からダイカストマシン５０の特に金型周辺を見たとき、安全ドア２によって遮られるため、ダイカストマシン５０側の状況は観察することができない。覗き窓３は、安全ドア２を閉じた状態でもダイカストマシン５０側の状況を視認することができるように設けられている。
【００２１】
カバー１０は、安全ドア２の覗き窓３が開口していたのではダイカストマシン５０側から金属溶湯や離型剤等が覗き窓３を通じて操作側に飛散するおそれがあるので、覗き窓３を覆うために設けられている。
カバー１０は、安全ドア２のダイカストマシン５０とは反対側の面に設けられている。  
【００２２】
カバー１０は、図４に示すように、保持板１１と、透明板１２とを有する。なお、保持板１１の一部が本発明の代替部材の一実施態様を構成し、透明板１２が本発明の透明部材の一実施態様である。
保持板１１は、たとえば、スチール板等の金属板で長方形状に形成されている。図４（ａ）に示すように、保持板１１の中央から右側には、上記の覗き窓３の寸法に略合致した寸法の開口部１１Ａを有する。
保持板１１は、図４（ｂ）に示すように、安全ドア２に対向する面側に複数のスライダ１８が設けられている。一方、安全ドア２には、覗き窓３を間に挟んで、２本のガイドレール１９が並列されている。スライダ１８はガイドレール１９に移動自在に保持されており、カバー１０はガイドレール１９に沿ってスライド可能となっている。
【００２３】
透明板１２は、たとえば、アクリル板等の透明な部材で形成されており、保持板１１の開口部１１Ａを覆う位置に螺子１３によって固定されている。操作側からダイカストマシン５０側を見たときに、透明板１２が覗き窓３を覆う位置にあると、操作側からダイカストマシン５０側の状況を観察することができる。
【００２４】
図４（ａ）に示す状態では、透明板１２が覗き窓３を覆う位置にあるが、この位置からカバー１０を左方向にスライドさせると、透明板１２が覗き窓３を覆う位置から移動し、図５に示すように、保持板１１の代替部１１ａが透明板１２に代わって覗き窓３を覆う。  
【００２５】
次に、鋳造工程におけるカバー１０の使用方法の一例について説明する。
まず、安全ドア２を閉じた状態において、操作側からダイカストマシン５０側を観察する必要がないときは、図５に示したように、保持板１１の代替部１１ａで覗き窓３を覆っておく。
この状態で鋳造サイクルを行うと、移動金型６１と固定金型６０との間から吹き出した金属溶湯やスプレーヘッド９１から吹き出された離型剤が覗き窓３を通じて保持板１１に付着し汚れる可能性はある。
しかし、透明板１２は、安全ドア２の前面（操作側の面）の前方に位置しているため、透明板１２が汚れることはない。
【００２６】
操作側からダイカストマシン５０側を観察する必要がある場合には、図４（ａ）に示した位置にカバー１０をスライドさせ、覗き窓３を透明板１２で覆う。覗き窓３を透明板１２で覆うと、透明板１２を通じて操作側からダイカストマシン５０側を観察することができる。このように、必要な時だけ、透明板１２を覗き窓３を覆う位置に移動させることにより、透明板１２にダイカストマシン５０側から飛散する金属溶湯や離型剤等が付着するのを防ぐことができる。
【００２７】
ところで、たとえば、移動金型６１と固定金型６０の間から金属溶湯の吹き出しがないかを観察する、あるいは、スプレイ装置９０により離型剤の金型への吹き付け作業が正常に行われているか等を観察するためには、透明板１２を覗き窓３を覆う位置に移動させて、操作側からダイカストマシン５０側を観察できる状態にしておく必要がある。
この状態にしておくと、透明板１２に金属溶湯や離型剤が付着し、透明板１２が汚れる可能性がある。
たとえば、鋳造サイクル中に透明板１２が汚れ、操作側からダイカストマシン５０側を観察できないような状態になった場合には、図６に示すように、カバー１０をスライドさせ、透明板１２を覗き窓３を覆う位置外に移動させる。これにより、保持板１１の代替部１１ａによって覗き窓３は覆われる。
そして、汚れた透明板１２Ａを保持板１１に締結している螺子１３を解放し、新たな透明板１２Ｂを保持板１１に再び締結する。
本実施形態では、覗き窓３を覆った状態で、安全ドア２のダイカストマシン５０とは反対の操作側から透明板１２の着脱が可能であるので、鋳造サイクル中であっても、金属溶湯や離型剤が操作側に飛散するのを防止しつつ、鋳造サイクルを中断させず透明板１２の交換が可能となる。
【００２８】
図７は、本発明のカバーの他の構成例を示す図である。
なお、図７において上述した実施形態と同一の構成部分については同一の符号を使用している。
図７に示すカバー１０Ａは、保持部材１０Ｃと、２枚の透明板１２Ｃ１，１２Ｃ２とを有している。
保持部材１０Ｃは、図７に示すように、カバー１０Ａのスライド方向に並んで形成された２つの開口部１１ＣＡ，１１ＣＢを備えている。開口部１１ＣＡ，１１ＣＢの寸法は、覗き窓３の寸法に略合致している。
透明板１２Ｃ１，１２Ｃ２は、カバー１０Ａの開口部１１ＣＡ，１１ＣＢを覆う位置にそれぞれ螺子１３で固定されている。
【００２９】
カバー１０Ａの使用方法は、たとえば、透明板１２Ｃ１，１２Ｃ２の一方で覗き窓３を覆い、汚れた場合にはカバー１０Ａをスライドさせて他方で覗き窓３を覆う。このとき、他方で覗き窓３を覆いつつ、汚れた透明板を交換すればよい。
このような構成とすることにより、上述した実施形態と同様の効果に加えて、操作側からダイカストマシン５０側の状況を常時観察することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係る安全ドア装置を備えたダイカストマシンの一例を示す正面図である。
【図２】図１に示すダイカストマシンの上面図である。
【図３】安全ドアを閉じた状態を示す図である。
【図４】安全ドア装置の構造を示す図であ。
【図５】カバーの代替部で覗き窓を覆った状態を示す図である。
【図６】透明板の交換方法を示す図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る安全ドア装置のカバーの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…安全ドア装置
２…安全ドア                                                                  
３…覗き窓
１０…カバー
１１…保持板
１１ａ…代替部
１２，１２Ａ，１２Ｂ…透明板
１３…螺子
１９…ガイドレール
２０…ガイドレール
５０…ダイカストマシン
７０…型締シリンダ
８０…射出装置
９０…スプレー装置
１００…操作盤
【図１】
2005205480.tif 000003
【図２】
2005205480.tif 000004
【図３】
2005205480.tif 000005
【図４】
2005205480.tif 000006
【図５】
2005205480.tif 000007
【図６】
2005205480.tif 000008
【図７】
2005205480.tif 000009