(57)【要約】  【課題】十分な強度と良好な外観を得ることができる天板のエッジ構造と、斯かるエッジ構造を容易に得ることができる天板のエッジ形成方法とを提供する。  【解決手段】天板本体３の木口端部３ａに第一エッジ部材１および第二エッジ部材２を取り付けるに際し、天板本体３における木口端面３ａに予め第一エッジ部材１を取り付けて当該第一エッジ部材１を取り付けた面を第一取付面３１とし、天板本体３と第一エッジ部材１とを同時に切削することで天板本体３の厚み方向に対して傾斜するテーパ面３２ａを有する第二取付面３２を形成し、この第二取付面３２に第二エッジ部材を取り付けるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板本体の木口端部に第一エッジ部材および第二エッジ部材を取り付けてなる天板のエッジ構造であって、
前記天板本体における木口端部の外向面である木口端面に、前記第一エッジ部材を取り付けるための第一取付面と、前記天板本体の厚み方向に対して傾斜するテーパ面を有し第二エッジ部材を取り付けるための第二取付面とを形成し、前記第一取付面に前記第一エッジ部材を取り付けるとともに、前記テーパ面を含む第二取付面に前記第二エッジ部材を取り付けることによって天板エッジを構成することを特徴とする天板のエッジ構造。
【請求項２】
前記木口端部に、前記第二エッジ部材を前記第二取付面における所定の取付位置へ案内する案内部を形成し、前記第二エッジ部材に、前記案内部に案内される被案内部を形成している請求項１記載の天板のエッジ構造。
【請求項３】
前記第二取付面に、前記テーパ面と隣接し且つ当該テーパ面とは異なる方向を向くテーパ隣接面を形成し、これらテーパ面とテーパ隣接面とによって前記案内部を構成し、第二エッジ部材に、前記被案内部として前記テーパ面とテーパ隣接面とのなす角度に対応して屈曲する当接面を形成している請求項２記載の天板のエッジ構造。
【請求項４】
前記案内部が、前記第二取付面に開口するように前記天板本体の木口端面において略水平方向に延出させて形成された溝条であり、
前記被案内部が、前記溝条に挿入し得るように前記第二エッジ部材に形成された突条である請求項２記載の天板のエッジ構造。
【請求項５】
前記突条に、前記溝条への挿入方向と直交する方向に突出する１または複数の突部を形成している請求項４記載の天板のエッジ構造。
【請求項６】
前記第一取付面の下方位置に前記第二取付面を設定し、この第二取付面において前記テーパ面を、下方に向かうにしたがって漸次内方に傾斜するように形成している請求項１、２、３、４又は５記載の天板のエッジ構造。
【請求項７】
前記第二取付面に沿った前記第二エッジ部材の外向端面を、前記第一取付面に沿った前記第一エッジ部材の外向端面と面一ないし内方へオフセットする位置に位置付けている請求項１、２、３、４、５又は６記載の天板のエッジ構造。
【請求項８】
前記第一エッジ部材における前記テーパ面側の端部に、面取り加工を施した湾曲面を形成し、この湾曲面の接線上に前記第二エッジ部材の外向端面を設定している請求項７記載の天板のエッジ構造。
【請求項９】
前記第一エッジ部材を、硬質樹脂により形成している請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の天板のエッジ構造。
【請求項１０】
前記第二エッジ部材を、硬質樹脂により形成している請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の天板のエッジ構造。
【請求項１１】
天板本体の木口端部に第一エッジ部材および第二エッジ部材を取り付けることにより天板のエッジを形成する方法であって、
前記木口端部の外向面である木口端面を覆う位置に第一エッジ部材を取り付け、
前記天板本体の木口端部を前記第一エッジ部材と共に所定方向から切削加工することによりその木口端面に前記第一エッジ部材に覆われずに露出するテーパ面を有する第二取付面を形成するとともに、前記木口端面において第一エッジ部材に覆われた部位を第一取付面とし、
前記テーパ面を覆う位置に第二エッジ部材を取り付けて天板エッジを形成すること特徴とする天板のエッジ形成方法。
【請求項１２】
前記木口端部の切削加工の際に、当該木口端部に前記第二エッジ部材を前記第二取付面における所定の取付位置へ案内するための案内部を形成し、
前記第二エッジ部材に、前記案内部に案内される被案内部を形成する請求項１１記載の天板のエッジ形成方法。
【請求項１３】
前記木口端部の切削加工の際に、前記テーパ面とともに第二取付面を構成し且つ当該テーパ面とは異なる方向を向くテーパ隣接面を形成し、前記案内部を、前記テーパ面とテーパ隣接面とによって構成する一方、
第二エッジ部材が、前記被案内部として前記テーパ面とテーパ隣接面とのなす角度に対応して屈曲する当接面を有するものとする請求項１２記載の天板のエッジ形成方法。
【請求項１４】
前記木口端部の切削加工の際に、前記第二取付面に開口するように前記天板本体の木口端面において略水平方向に延出させた溝条を形成し、
前記被案内部を、前記溝条に挿入し得るように前記第二エッジ部材に形成された突条とする請求項１２記載の天板のエッジ形成方法。
【請求項１５】
前記第一取付面の下方位置に、前記第二取付面において前記テーパ面が下方に向かうにしたがって漸次内方に傾斜させて前記天板本体を切削加工する請求項１１、１２、１３又は１４記載の天板のエッジ形成方法。
【請求項１６】
前記第二取付面に沿った前記第二エッジ部材の外向端面を、前記第一取付面に沿った前記第一エッジ部材の外向端面から内方へオフセットする位置に位置付けている請求項１１、１２、１３、１４又は１５記載の天板のエッジ形成方法。
【請求項１７】
前記木口端部と共に第一エッジ部材を切削加工する際に、当該第一エッジ部材に形成される切り口端部に面取り加工を同時に行うことによりその切り口端部に湾曲面を形成する請求項１１、１２、１３、１４、１５又は１６記載の天板のエッジ形成方法。
【請求項１８】
前記湾曲面の接線上に、前記第二エッジ部材において前記第二取付面に沿った外向端面のうちテーパ面に沿う面を設定している請求項１７記載の天板のエッジ形成方法。
【請求項１９】
前記第一エッジ部材に、硬質樹脂素材を適用する請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７又は１８記載の天板のエッジ形成方法。
【請求項２０】
前記第二エッジ部材に、硬質樹脂素材を適用する請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８又は１９記載の天板エッジの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、机などの天板付家具における天板のエッジ構造および、天板エッジを形成するための天板のエッジ形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、机やテーブルにおける天板の端面に、上下対象をなす縁材が取り付けられたものが一般に知られているが、多様化するユーザのニーズに応えるべく、例えば、天板の厚みを薄く見せるために、天板本体の端面の下端側を側面視略矩形状に切り欠き、その切り欠いた部位に撓曲可能な断面ほぼ倒立直角三角形状をなす合成樹脂製の下部縁材を取り付ける一方、切り欠かずに残した部位に撓曲可能な薄肉の上部縁材を取り付けたものも提供されるようになってきている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平７−２９８６４号公報（第２頁、第1図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、斯かる従来の天板のエッジ構造において、天板の厚みを薄く見せるべくエッジ部材端部を部分船底形状とするためには、下部縁材を、その下端側を薄肉に形成する一方上端側を厚肉に形成する必要がある。このため、合成樹脂製の下部縁材の成形時に厚肉に形成した上端側に窪み（いわゆるヒケ）等が生じ易くなり、家具としての見栄えが損なわれるといった問題点を有している。このような問題を回避するために、仮に下部縁材を上下に亘って概ね均等な肉厚を有するものとすると、天板本体の端部においてこの下部縁材を取り付けるために切り欠いた部分が矩形状をなしているために、下部縁材と上部縁材との間に大きな段差が生じてしまい、天板の縁部を部分船底形状とすることができない。また、船底形状の傾きに変更を加える場合には、下部縁材の金型変更などを必要とするため、その設計自由度が低いといった問題点も有している。さらに、天板本体の端部において切り欠いた部位の上部は、天板本体の他の部位と比較して極端に薄肉であることから、その切り欠きを深く形成するほど大型の切削機が必要となるばかりでなく天板のエッジが極端に脆弱になり、縁材の取付誤差も大きくなりがちであるという問題もある。また従来は、天板本体の端部に切り欠き加工を施した後で下部縁材と上部縁材とを取り付けることによってエッジを形成しているため、下部縁材及び上部縁材それぞれの取り付けに誤差が生じやすく、その結果下部縁材と上部縁材との間に不要な段差が生じることにもなっていた。特に前記先行技術文献に記載の方法では、天板の端面に下部縁材と上部縁材とを取り付けるための水平凹条をそれぞれ形成する一方、下部縁材と上部縁材それぞれに水平凹条に対応する差し込み片を設けているため、下部縁材と上部縁材に取付誤差が高頻度で発生しやすく、天板本体への加工にも手間を要している。
【０００４】
そこで本発明は、以上のような問題に鑑みて、十分な強度と良好な外観を得ることができる天板のエッジ構造とその形成方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明に係る天板のエッジ構造は、天板本体の木口端部に第一エッジ部材および第二エッジ部材を取り付けてなるものであって、天板本体における木口端部の外向面である木口端面に、第一エッジ部材を取り付けるための第一取付面と、天板本体の厚み方向に対して傾斜するテーパ面を有し第二エッジ部材を取り付けるための第二取付面とを形成し、前記第一取付面に第一エッジ部材を取り付けるとともに、前記テーパ面を含む第二取付面に第二エッジ部材を取り付けることによって天板エッジを構成することを特徴としている。
【０００６】
このような天板エッジであると、天板本体の木口端面の一部に形成される第一取付面には第一エッジ部材を取り付ける一方、天板本体の木口端部自体にテーパ面を形成してこのテーパ面を含む領域である第二取付面に第二エッジ部材を取り付けるように構成しているため、特に第二エッジ部材を上述した従来の下部縁材のように上下で肉厚の異なる形態のものとする必要がない。したがって、第二エッジ部材として上下に亘り略均等な肉厚を有するものを適用することができ、このようにしても外観上厚さを感じさせない天板エッジを得ることができる。また、第一エッジ部材と第二エッジ部材とは別部材であるので、これらを同色又は異色としたり、同素材又は異素材とすることで、天板の商品ラインナップを充実させることが可能となる。なお、第一エッジ部材と第二エッジ部材の天板本体に対する取付位置は、いずれが上であるか下であるかを問わない。また、天板本体、第一エッジ部材、第二エッジ部材の素材や形状は特に限定されるものではない。
【０００７】
斯かる天板のエッジ構造において、天板本体への第二エッジ部材の取り付けを正確且つ簡便なものとするためには、天板本体の木口端部に、第二エッジ部材を前記第二取付面における所定の取付位置へ案内する案内部を形成する一方、第二エッジ部材に、天板本体側の案内部に案内される被案内部を形成することが好ましい。
【０００８】
このような第二エッジ部材の位置決めのための好ましい具体的構成としては、天板本体の第二取付面に、前テーパ面と隣接し且つ当該テーパ面とは異なる方向を向くテーパ隣接面を形成し、これらテーパ面とテーパ隣接面とによって案内部を構成する一方、第二エッジ部材に、被案内部として前記テーパ面とテーパ隣接面とのなす角度に対応して屈曲する当接面を形成ししたものが挙げられる。
【０００９】
第二エッジ部材の位置決めのための好ましい他の具体的構成としては、案内部として、前記第二取付面に開口するように前記天板本体の木口端面において略水平方向に延出させて溝条を形成する一方、被案内部として、前記溝条に挿入し得るように第二エッジ部材に突条を形成したものも挙げることができる。ただし、第二エッジ部材の突条は、天板本体の溝条の全体に挿入されるものであってもよいし、一部にのみ挿入されるものであってもよい。この場合、第二エッジ部材に形成される突条に、溝条への挿入方向と直交する方向に突出する１または複数の突部を形成していれば、天板本体に第二エッジ部材を取り付け易くしながらも、接着材を用いずに安定且つ確実に取り付けることができる。
【００１０】
天板エッジを好適な部分船底形状とするためには、天板本体の木口端面において第一取付面の下方位置に第二取付面を設定し、この第二取付面においてテーパ面を、下方に向かうにしたがって漸次内方に傾斜するように形成することが望ましい。
【００１１】
また、外観の良好な天板のエッジ構造を得るには、天板本体の木口端面のうち第二取付面に沿った第二エッジ部材の外向端面を、第一取付面に沿った第一エッジ部材の外向端面と面一ないし内方へオフセットする位置に位置付けるとよい。このようにすることで、特に第一エッジ部材の下方に第二エッジ部材を設ける場合には、天板を平面視した際に、第二エッジ部材の全体が、第一エッジ部材と天板本体とによって隠蔽される位置に位置付けられるので、第二エッジ部材が第一エッジ部材よりも外方に突出することのないすっきりとした外観が得られることとなる。さらに、第一エッジ部材と第二エッジ部材との間に鋭利な部分を生じさせずに安全性と天板エッジの外観とを向上するためには、第一エッジ部材における前記テーパ面側の端部に、面取り加工を施した湾曲面を形成し、この湾曲面に対応する接線上に第二エッジ部材の外向端面を設定することが好ましい。
【００１２】
第一エッジ部材として合成樹脂素材からなるものを適用する場合、軟質樹脂であれば汚れや傷が付きやすく外観の悪化原因ともなるが、第一エッジ部材を、硬質樹脂により形成することで、このような不具合を回避することができる。同様の理由により、第二エッジ部材も、硬質樹脂により形成したものとすることが望ましい。
【００１３】
また、本発明に係る天板のエッジ形成方法は、天板本体の木口端部に第一エッジ部材および第二エッジ部材を取り付けるに際して、木口端部の外向面である木口端面を覆う位置に第一エッジ部材を取り付け、天板本体の木口端部を第一エッジ部材と共に所定方向から切削加工することによりその木口端面に第一エッジ部材に覆われずに露出するテーパ面を有する第二取付面を形成するとともに、木口端面において第一エッジ部材に覆われた部位を第一取付面とし、前記テーパ面を覆う位置に第二エッジ部材を取り付けて天板エッジを形成すること特徴とする。
【００１４】
斯かる方法によれば、天板本体の木口端面自体に第二エッジ部材を取り付けるためのテーパ面を形成するため、第二エッジ部材を従来の下部縁材のように上下で肉厚の異なる形態のものとする必要がなく、薄く均等な肉厚の第二エッジ部材を用いることができる。また、第二エッジ部材用の金型変更を伴うことなく木口端面におけるテーパ角度の変更が容易となる、さらに、テーパ面の角度の設計自由度が増すことにより、第一エッジ部材と第二エッジ部材との構成や形状の自由度も向上する。さらに、テーパ角度の設定次第で小型の切削機で切削加工を行うことも可能であり、また、天板本端の木口端面自体にテーパ面を形成することにより、天板本体の木口端部の肉厚が従来のもののように急激に変化することがないため、天板本体の強度も高いものとすることができる。また、切削加工は第一エッジ部材を取り付けた状態の天板本体における木口端部に対して行うことから、第一エッジ部材の取付精度や天板本体との位置関係に誤差が生じにくい。
【００１５】
特に第二エッジ部材を、天板本体の木口端部の所定位置に確実に位置付けることができるようにするには、木口端部の切削加工の際に、当該木口端部に第二エッジ部材を前記第二取付面における所定の取付位置へ案内するための案内部を形成し、第二エッジ部材に、天板本体側の案内部に案内される被案内部を形成するとよい。
【００１６】
このような案内部及び被案内部を有する天板のエッジを好適に形成することができる具体的方法としては、木口端部の切削加工の際に、前記テーパ面とともに第二取付面を構成し且つ当該テーパ面とは異なる方向を向くテーパ隣接面を形成して案内部を、テーパ面とテーパ隣接面とによって構成する一方で、第二エッジ部材を、前記被案内部として前記テーパ面とテーパ隣接面とのなす角度に対応して屈曲する当接面を有するものとする方法を挙げることができる。
【００１７】
その他にも、案内部及び被案内部を有する天板のエッジを好適に形成することができる具体的方法としては、木口端部の切削加工の際に、前記第二取付面に開口するように前記天板本体の木口端面において略水平方向に延出させた溝条を形成する一方で、前記被案内部を、前記溝条に挿入し得るように前記第二エッジ部材に形成された突条とする方法が挙げられる。
【００１８】
また、天板の厚みを効果的に薄く見せることができるようにエッジ部分を部分舟形形状に形成するためには、第一取付面の下方位置に、第二取付面においてテーパ面が下方に向かうにしたがって漸次内方に傾斜させて天板本体を切削加工することが好適である。
【００１９】
さらに、すっきりとした良好な外観の天板が得られるようなエッジを形成するには、天板本体の第二取付面に沿った第二エッジ部材の外向端面を、第一取付面に沿った第一エッジ部材の外向端面から内方へオフセットする位置に位置付けるとよい。
【００２０】
特に、第一エッジ部材の切削加工時に生じる切り口を鋭利なものとせず、安全性と良好な見栄えを確保するためには、木口端部と共に第一エッジ部材を切削加工する際に、当該第一エッジ部材に形成される切り口端部に面取り加工を同時に行うことによりその切り口端部に湾曲面を形成することが望ましい。またこのような方法により、第一エッジ部材の切り口端面を別途に面取り加工する手間を省くことができる。この場合、第一エッジ部材と第二エッジ部材との境界部分における段差を可及的に小さくして、手触り感の良好なエッジを形成するには、第一エッジ部材の切り口端面における湾曲面の接線上に、第二エッジ部材の外向端面のうちテーパ面に沿う面を設定することが好ましい。
【００２１】
さらに、天板本体と共になされる第一エッジ部材に対する切削加工の容易性、汚損や傷の付きにくさ等の観点からは、第一エッジ部材に、硬質樹脂素材を適用することが望ましく、このようにすることで、第一エッジ部材を木口端面に対してしっかりと取り付けることができるようにもなる。
【００２２】
さらに、第二エッジ部材についても汚損や傷付き防止の観点から、硬質樹脂素材を適用するとよい。なお、第一エッジ部材と第二エッジ部材の両方を硬質樹脂素材成形品とすれば、天板エッジの外観を統一感のある外観を有し丈夫なものとすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る天板のエッジ構造は、天板本体の木口端面に第一取付面と、テーパ面を含む第二取付面とを形成して、第一取付面には第一エッジ部材を第二取付面には第二エッジ部材をそれぞれ取り付けるように構成したものであるため、前記テーパ面に沿った薄肉板状の第二エッジ部材を用いて天板エッジを薄く見えるようにすることができるので、従来の下部縁材のように歪みや窪み（ヒケ）等の成形上問題が生じず外観も良好な第二エッジ部材を使用することが可能である。また、天板本体の木口端部に取り付けるエッジ部材を、第一エッジ部材と第二エッジ部材との２種類の部材としているため、これらの色や素材を揃えたり異ならせたりすることができ、それにより天板の商品ラインナップを充実させて顧客の多様な要望に応えることが可能である。また、天板本体の木口端部は他の領域に比べて緩やかに肉厚が減少する形状であるため、木口端部の強度のみが脆弱となることもない。
【００２４】
また、このような天板のエッジを形成するための本発明に係る方法は、天板本体の木口端部に第一エッジ部材及び第二エッジ部材を取り付けるに際して、まず木口端面に予め第一エッジ部材を取り付け、その状態で天板本体と第一エッジ部材とに対して切削加工を施すことによってテーパ面を含む第二取付面を形成し、この第二取付面に第二エッジ部材を取り付けるようにするものであるので、天板本体と第一エッジ部材とを一体的に統一感をもった形状に切削加工することができ、第一エッジ部材の取付位置の誤差を生じにくくすることができる。また、第二取付面の形成は天板本体の肉厚に対して傾斜するように行われるため、従来のように矩形状に切り欠く方法と比較して切削部位を小さくするとともに、切削に用いられる機械工具も小型のもので済むことになる。もちろん、天板本体の肉厚方向に対するテーパ面の傾斜角度の設定自由度も向上する。特に、第二取付面に第二エッジ部材を取り付ける際の位置決めのための構造を形成しておくと、第二エッジ部材を取り付ける際の位置調整の手間を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２６】
図１に一部を分解した部分的な斜視図、図２に部部的な縦断面図を示すこの実施形態は、デスク等の天板付家具の天板Ｔにおける使用端側（使用者が位置する側）のエッジ構造ＴＥである。すなわちこのエッジ構造ＴＥは、天板Ｔの主要部分を構成する天板本体３における使用端側の木口端部３ａと、当該木口端部３ａに取り付けられる２種類のエッジ部材（第一エッジ部材１及び第二エッジ部材２）とによって構成される。
【００２７】
まず、このエッジ構造ＴＥの構造上の特徴について説明する。天板本体３は、木製であり例えばデスクとして一般的な形状である平面視矩形の板状をなすものである。この天板本体３の厚さは、本実施形態では例えば約２５ｍｍである。本実施形態ではこの天板本体３の使用端側における木口端部３ａの外向面である木口端面３Ｓに、第一エッジ部材１を取り付けるための第一取付面３１と、第二エッジ部材２を取り付けるための第二取付面３２とを形成している。第一取付面３１は、木口端部３ａの上端部側において天板本体３の上面３ｂに連続し、天板本体３の肉厚方向（鉛直方向）に起立する外向面であって、天板本体３の肉厚の略半分の高さ寸法を有している。第二取付面３２は、後述する切削加工の工程で形成されるものであり、異なる方向を向き連続する二つの面から構成される。すなわち第二取付面３２は、天板本体３の下面３ｃに連続し、天板本体３の肉厚方向（鉛直方向）に対して所定角度（本実施形態では約４５°）の傾斜角度で斜め下方を向くテーパ面３２ａと、このテーパ面３２ａに連続して天板の肉厚方向（鉛直方向）に起立する外向面であるテーパ隣接面３２ｂとからなる。ここでテーパ隣接面３２ｂは、第一取付面３１と略平行に形成されるが、第一取付面３１よりも内方（本実施形態では約２．５ｍｍ程度内方）に位置付けられており、テーパ面３２ａと共に外角側が鈍角（本実施形態では約２２５°）をなしている。なお、第二取付面３２においてテーパ面３２ａとテーパ隣接面３２ｂとによって形成される鈍角が、第二エッジ部材２を取り付ける際の位置決めのための案内部Ｇａとして機能する。また、以上のような構成のため、第一取付面３１とテーパ隣接面３２ｂとの間には、略鉛直下方を向く下向面３３が形成されることとなる。
【００２８】
このような構成の天板本体３における木口端部３ａに取り付けられる第一エッジ部材１と第二エッジ部材２は、いずれも合成樹脂製の一体成形品である。ここで合成樹脂としては、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン（ポリアセタール））等から選択される硬質樹脂素材を適用している。
【００２９】
第一エッジ部材１は、厚さ数ｍｍ（本実施形態では約３ｍｍ）の平板状をなす部材であり、天板本体３の使用端側における木口端面３Ｓの幅方向略全体に亘って取り付けられる。そのため、第一エッジ部材１のうち第一取付面３１と対面する後端面１ａは平らに成形されている。また、第一取付面３１の前端面１ｂも平らに成形してある。後述する切削加工前の状態において第一エッジ部材１の高さ寸法は、天板本体３の肉厚寸法と略同程度であるが、切削加工の後には下端部側の略半分が切り落とされて約１２．５ｍｍとなる。第一エッジ部材１は、その上端を天板本体３の上面３ｂに合致するように切削加工前の木口端面３Ｓ（切削後の第一取付面３１を含む）に取り付けられるが、使用上の安全性を考慮して少なくとも当該上端における前面側は部分円弧状に丸めてある。
【００３０】
第二エッジ部材２は、天板本体の使用端側における木口端面Ｓにおいて後述する切削加工後に形成される第二取付面３２に取り付けられるものである。この第二エッジ部材２は、第二取付面３２と略平行に設けられる平板部２１と、この平板部２１の上端に連続して上方へ突出する概略矩形状の突出部２２とから構成される。そして、平板部２１のうち天板本体３の第二取付面３２におけるテーパ面３２ａと対面する内テーパ面２１ａと、突出部２２のうちテーパ隣接面３２ｂと対面する内起立面２２ａとによって、第二取付面３２におけるテーパ面３２ａとテーパ隣接面３２ｂとがなす角度に対応する内角を備えた当接面２Ｓが構成される。この当接面２Ｓは、第二取付面３２に形成された案内部Ｇａにガイドされる被案内部Ｇｂとして機能する。なお本実施形態において、平板部２１の肉厚は約２ｍｍ程度としており、内テーパ面２１ａの反対側である外テーパ面２１ｂも第二取付面３２と略平行をなしている。なお、第二エッジ部材２の取付後において突出部２２の略鉛直姿勢で起立する前端面２２ｂは、第一エッジ部材１の前端面１ｂよりも内方（使用端から奥方）へ数ｍｍ（例えば約２ｍｍ）程度セットバックさせてある。また、平板部２１の底面は略水平をなすように形成されているが、その底面を含む下端部は天板本体３よりも若干（例えば約０．５ｍｍ）下方へ突出させており、使用上の安全を確保するためその前端部及び後端部に部分円弧状に丸めている。さらに、平板部２１の外テーパ面２１ｂにおける上端部と突出部２２の前端面２２ｂにおける下端部との境界部分も、使用上の安全性の観点から部分円弧状に丸めている。さらにまた、突出部２２の前側上端部は、側面視矩形状（例えば０．５ｍｍ角）に切り欠くことによって、第二エッジ部材２の取付精度の確保を図っている。
【００３１】
以上のような構成からなる天板Ｔのエッジ構造ＴＥは、次のような方法に従って形成される。なお、以下の形成方法に係る説明においては、図３及び図２を参照する。まず、天板本体３の使用端側において上下全体に亘って鉛直方向に切断されて形成された使用端面３Ｓａを覆い隠すように、第一エッジ部材１をその後端面１ａを当接させて適宜の接着剤を用いて貼り付ける（図３（ａ））。次に、天板本体３の木口端部３ａと第一エッジ部材１とを一体的に切削加工する。この切削加工に際しては、ルータ等の自動切削機を用い、図３（ｂ）に一点鎖線で示す切削線ｋに沿って水平に切削を行う。このようにすることで、天板本体３の木口端部３ａの下端側が斜めに切り落とされるとともに、第一エッジ部材１の略下半分が切り落とされる（図３（ｃ））。その結果、天板本体３の使用端側における木口端部３ａの下半部には、第一エッジ部材１で覆われていない部分が表出するが、その切り口面が、第二取付面３２（テーパ面３２ａ及びテーパ隣接面３２ｂ）と下向面３３から構成されることになる。また、この切削加工の際に、天板本体３に貼り付けられたまま残る第一エッジ部材１の下端部における前端部に対して切削機で面取り加工を同時に行って部分円弧状をなす湾曲面１ｃを形成する。その後、このように形成された第二取付面３２に第二エッジ部材２を適宜の接着剤等で貼り付けることになるが（図３（ｄ））、第二エッジ部材２の取付位置の位置決めは、第二取付面３２の案内部Ｇａに第二エッジ部材２の被案内部Ｇｂをガイドさせることによって行われ、その結果、第二取付面３２におけるテーパ面３２ａ、テーパ隣接面３２ｂに、それぞれ第二エッジ部材２における内テーパ面２１ａ、内起立面２２ａがちょうど当接することとなる。また、このようにして天板本体３に第一エッジ部材１及び第二エッジ部材２を取り付けた状態では、図２に示すように上述の切削加工時に形成された第一エッジ部材１の下端部における湾曲面１ｃの一接線ｊ上に第二エッジ部材２の外テーパ面２１ｂが位置付けられるようにしており、第一エッジ部材１及び第二エッジ部材２の見かけ上の一体感と使用時の滑らかな手触りを実現している。
【００３２】
以上の結果、天板Ｔの使用端側を下面側において内方（奥方）に傾斜する部分舟形形状として、天板Ｔを前方からは薄肉に見せることができるようになる。その際、天板本体３の木口端部３ａを矩形状に切り欠くのではなく、下半部をテーパ状に切削してそれにより形成されたテーパ面３２ａを含む第二取付面３２に樹脂製の薄肉な第二エッジ部材２を取り付けるようにしているため、天板本体３の厚みが木口端部３ａで急激に減少するようなことがなく、天板本体３の大幅な強度低下を招来することをなくすことができる。また、第二エッジ部材２には略均等に薄肉な部材を適用することができるので、斯かる第二エッジ部材２の成形時に不要な窪み（ヒケ）が生じず、外観的にも構造的にも良好な天板Ｔのエッジ構造ＴＥを得ることができる。また、切削加工においては、予め天板本体３の使用端面３Ｓａに第一エッジ部材１を取り付けておき、この第一エッジ部材１と共に天板本体３の木口端部３ａを切削するようにしているため、切削後においては第一エッジ部材１の高度な取付精度を出すことができ、天板本体３と第一エッジ部材１との一体感をも生み出すことができる。
【００３３】
また、第二取付面３２には、テーパ面３２ａとテーパ隣接面３２ｂとからなる鈍角の外角を有する案内部Ｇａを形成する一方、第二エッジ部材２にはテーパ面３２ａに対応する内テーパ面２１ａと内起立面２２ａとからなる当接面２Ｓにより構成される被案内部Ｇｂを形成しており、案内部Ｇａに被案内部Ｇｂをガイドさせることで第二エッジ部材２の取り付けのための位置決めを図るように構成していることから、天板本体３への第二エッジ部材２の取り付けを正確且つ簡便に行うことができる。
【００３４】
さらに、天板本体３の木口端面３Ｓのうち第二取付面３２に取り付けられた第二エッジ部材２の最も外側に位置する外向端面である突出部２２の前端面２２ｂを、第一取付面３１に取り付けられた第一エッジ部材１の最も外側に位置する外向き端面である前端面１ｂよりも内方に位置付けているため、上方から見た場合に第二エッジ部材２が第一エッジ部材１及び天板本体３に隠蔽されることとなるため、天板Ｔの使用端側の外観を極めて良好なものとすることができる。また、第一エッジ部材１の下方に第二エッジ部材２を設けており、第二エッジ部材２が第一エッジ部材１から前方へ突出しないので、外観の向上のみならず使用時の安全性や手触り感も良好である。さらに、切削加工時に第一エッジ部材１の下端部を面取り加工することで湾曲面１ｃを形成しているので、別途に面取り加工をする手間を省くことができ、しかもこの湾曲面１ｃの接線ｊ上に第二エッジ部材２の外向端面の一部である外テーパ面２１ｂを設定していることから、外観、安全性、手触り感をさらに良好なものとすることができる。
【００３５】
また、第一エッジ部材１と第二エッジ部材２には、硬質の合成樹脂素材からなるものを適用しているので、これらの部材の傷付きや汚損を好適に防止することができる。特に第一エッジ部材１は天板本体３と共に切削加工されるものであるため、第一エッジ部材１に硬質樹脂素材を適用することでその切削性の向上というメリットをも得ることができる。
【００３６】
なお、上記実施形態では、案内部Ｇａ及び被案内部Ｇｂとして第二取付面３２に形成した屈曲する面と第二エッジ部材２に形成した屈曲する面との関係によるものを採用したが、例えば図４に示すように、天板本体３に形成した溝条３４からなる案内部Ｇａ'と第二エッジ部材２に形成した突条２３からなる被案内部Ｇｂ'との凹凸関係によるものを採用してもよい。なお、同図では案内部Ｇａ'及び被案内部Ｇｂ'に係る構成以外は上記実施形態の構成と同様であるので、同一部位には同一の符号を附して説明する。すなわち溝条３４は、天板本体３の第二取付面３２に開口するように略水平に天板本体３の幅方向全域に亘って連続して形成されるものであり、第二取付面３２を形成するための切削加工と同時に形成することができる。このようにすると、溝条３４を別途に形成する手間を省くことができるが、切削加工とは別に溝条３４を形成することを妨げるものではない。一方突条２３は、第二エッジ部材２の内テーパ面２１ａ上から略水平に天板本体３側へ突出させたものであり、第二エッジ部材２の長手方向略全域に亘って形成される。なお、斯かる突条２３は、第二エッジ部材２の長手方向において間欠的に設けたものとすることができる。そして、突条２３には、溝条３４に挿入した際に上下方向へブレが生じないようにするために、上方へ突出する鋸刃状をなす突部２３ａを複数形成し、斯かる突条２３を溝条３４へ圧入することができるようにしている。なお、突部２３ａは、このように突条２３の上面側に形成したものに限らず、下面側のみに形成したり、上下両方に形成することが可能である。以上のような構成であっても、溝条３４からなる案内部Ｇａ'に突条２３からなる被案内部Ｇｂ'をガイドさせて、第二エッジ部材２を第二取付面３２へ正確且つ簡便に取り付けることができる。
【００３７】
また、本発明では、例えば天板本体の木口端部においてテーパ面が斜め上方を向くように第二取付面を形成するとともにその下方に第一取付面を形成し、第一エッジ部材の上方に第二エッジ部材を取り付けた天板のエッジ構造とすることが可能であり、斯かるエッジ構造を天板の周縁部において全体に形成することも可能である。また、テーパ面の傾斜角度を変更することも容易であり、天板本体や第一エッジ部材及び第二エッジ部材の素材も金属、樹脂、木材等から適宜選択することができる。その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態を、第二エッジ部材を取り外した状態で示す部分斜視図。
【図２】同実施形態の要部拡大断面図。
【図３】同実施形態における天板のエッジ形成方法を示す説明図。
【図４】同実施形態の一変形例を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００３９】
１…第一エッジ部材
１ｃ…湾曲面
２…第二エッジ部材
２３…突条
２３ａ…突部
３…天板本体
３ａ…木口端部
３Ｓ…木口端面
２Ｓ…当接面
３１…第一取付面
３２…第二取付面
３２ａ…テーパ面
３２ｂ…テーパ隣接面
３４…溝条
Ｔ…天板
ＴＥ…エッジ構造
Ｇａ，Ｇａ'…案内部
Ｇｂ，Ｇｂ'…被案内部
【図１】
2005253618.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005253618.tif 000006