(57)【要約】【課題】閉塞性の高い粉体の移送性を向上しつつ、移送に必要な空気量を削減可能とし、粉塵対策等を容易に講じることが可能な粉体移送装置を提供する。【解決手段】一軸偏心ねじポンプ１１と、該一軸偏心ねじポンプ１１に連結され、該一軸偏心ねじポンプ１１から送り出された粉体を所定の送り先へと導く配管１２とを有する粉体移送装置１において、配管１２に、粉体移送方向に向けて移送粉体に同伴する気体を吹き込む同伴気体吹き込み手段２４を接続したことを特徴とする粉体移送装置。【選択図】図１
2005112519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータ内に設けられた偏心ロータの回転により粉体を吸入して送り出す一軸偏心ねじポンプと、該一軸偏心ねじポンプに連結され、該一軸偏心ねじポンプから送り出された粉体を所定の送り先へと導く配管とを有する粉体移送装置において、前記配管に、粉体移送方向に向けて移送粉体に同伴する気体を吹き込む同伴気体吹き込み手段を接続したことを特徴とする粉体移送装置。
【請求項２】
前記配管内に、一端が前記偏心ロータの出口側端部に該偏心ロータと同期回転可能に連結され、前記配管の実質的に全長にわたって延びるワイヤーが遊嵌されている、請求項１の粉体移送装置。
【請求項３】
前記一軸偏心ねじポンプが、その入口側に粉体に流動性を付与するための気体を吹き込む第１の流動性付与気体吹き込み手段を有するとともに、出口側に粉体に流動性を付与するための気体を吹き込む第２の流動性付与気体吹き込み手段を有している、請求項１または２の粉体移送装置。
【請求項４】
前記配管の前記一軸偏心ねじポンプ出口側部分に、配管内の圧力を検出する圧力検出手段が設けられている、請求項１〜３のいずれかに記載の粉体移送装置。
【請求項５】
前記圧力検出手段により検出された圧力に応じて、前記同伴気体吹き込み手段による吹き込み気体量を制御する手段が設けられている、請求項４の粉体移送装置。
【請求項６】
前記同伴気体吹き込み手段による気体吹き込みが間欠的に行われる、請求項１〜５のいずれかに記載の粉体移送装置。
【請求項７】
前記同伴気体吹き込み手段による気体吹き込みが常時少量行われ、かつ、吹き込み気体量の増量が間欠的に行われる、請求項１〜５のいずれかに記載の粉体移送装置。
【請求項８】
前記同伴気体吹き込み手段により吹き込まれる気体として乾燥空気が用いられる、請求項１〜７のいずれかに記載の粉体移送装置。
【請求項９】
移送される粉体が消石灰である、請求項１〜８のいずれかに記載の粉体移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体移送装置に関し、とくに、極めて付着性が強く閉塞性の高い粉体の移送に好適な装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体の移送方式として、ブロワにより大量に供給される空気を用いて粉体を移送する空気輸送方式が多用されているが、この方式では、移送先で粉体と空気を分離する際に、粉塵を含んだ大量の空気を清浄化して大気に放出する必要があるため、サイクロンや大型のバグフィルターの設置が必要となる。粉体を少量移送することも要求される移送系では、一般に自動装置化が困難であるため、人手により秤量を行った後、人力で台車移送を行っていることが多い。また、上記のような大規模輸送用の空気輸送方式によって粉体を少量移送することも可能ではあるが、移送量に対して、ブロワの動力費、粉塵対策用の濾布の費用およびそのメンテナンス等のための大きな費用がかかるという問題がある。
【０００３】
一方、粉体の移送装置として、少量の定量移送まで可能とした装置として、ステータ内に設けられた偏心ロータの回転により粉体を吸入して送り出す一軸偏心ねじポンプと、該一軸偏心ねじポンプに連結され、該一軸偏心ねじポンプから送り出された粉体を所定の送り先へと導く配管とを有する粉体移送装置が知られている（たとえば、特許文献１、特許文献２）。また、この粉体移送装置にさらに改良を加え、移送配管内に、偏心ロータに連結されたワイヤーを延設し、配管内で粉体が閉塞を起こしにくくなるようにした粉体移送装置も知られている（特許文献３）。
【特許文献１】実公平７−３０３１号公報
【特許文献２】実公平７−４８５８７号公報
【特許文献３】特開２００１−１５１３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、極めて付着性が強く閉塞性の高い粉体、たとえば、ある条件で調製された消石灰等の粉体に対しては、上記特許文献３に開示されているような、一軸偏心ねじポンプの偏心ロータにワイヤーを連結し、そのワイヤーを移送配管内に延設しただけの改良構造では、粉体の閉塞防止効果が不十分であり、現実の移送において、とくに少量移送しようとした場合において、短時間の内に閉塞を生じて移送できなくなる事態が生じることがある。したがって、上記特許文献３に開示されている装置も、とくに、極めて付着性が強く閉塞性の高い粉体の少量移送については適用が難しい。
【０００５】
そこで本発明の課題は、一軸偏心ねじポンプを用いた粉体移送装置の、少量移送の際にも発揮可能な優れた定量移送性能に着目しつつ、ある条件で調製された消石灰等のように極めて付着性が強く閉塞性の高い粉体の移送においても、閉塞を生じることなく長時間安定した移送、とくに安定した自動移送が可能な粉体移送装置を提供することにある。
【０００６】
また、本発明の課題は、上記のような閉塞性の高い粉体の移送性を向上しつつ、移送に必要な空気量を削減可能とし、粉塵対策等を容易に講じることが可能な粉体移送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る粉体移送装置は、ステータ内に設けられた偏心ロータの回転により粉体を吸入して送り出す一軸偏心ねじポンプと、該一軸偏心ねじポンプに連結され、該一軸偏心ねじポンプから送り出された粉体を所定の送り先へと導く配管とを有する粉体移送装置において、前記配管に、粉体移送方向に向けて移送粉体に同伴する気体を吹き込む同伴気体吹き込み手段を接続したことを特徴とするものからなる。すなわち、一軸偏心ねじポンプから送り出されてきた粉体が、配管全長にわたって、トラブルを生じるような付着を起こすことなく、かつ、配管内で閉塞を生じることなく、所定の送り先まで安定して移送されるように、同伴気体吹き込み手段による吹き込み気体により望ましい流動性を付与するのである。
【０００８】
この粉体移送装置においては、上記配管内に、一端が前記偏心ロータの出口側端部に該偏心ロータと同期回転可能に連結され、前記配管の実質的に全長にわたって延びるワイヤーが遊嵌されていることが好ましい。このようなワイヤーを設けることで、配管内面への粉体の付着が防止あるいは軽減されるとともに、ワイヤーまたはそれに連結されているロータあるいはそれに接触しているケーシング等をアースしておけば、静電気の発生も抑制でき、一層良好に粉体の付着を防止することが可能になる。
【０００９】
また、上記一軸偏心ねじポンプが、その入口側に粉体に流動性を付与するための気体を吹き込む第１の流動性付与気体吹き込み手段を有するとともに、出口側に粉体に流動性を付与するための気体を吹き込む第２の流動性付与気体吹き込み手段を有している構成とすることができる。これら流動性付与気体吹き込み手段は、本発明における同伴気体吹き込み手段とは別の手段を構成している。第１の流動性付与気体吹き込み手段により、一軸偏心ねじポンプの入口側において粉体に流動性が付与されて閉塞が防止され、第２の流動性付与気体吹き込み手段により、一軸偏心ねじポンプの出口側において粉体に流動性が付与されて閉塞が防止される。すなわち、一軸偏心ねじポンプの前後において粉体が閉塞することが確実に防止され、まず、前記配管内への粉体の所定量の安定供給が確保される。
【００１０】
また、本発明に係る粉体移送装置においては、上記配管の一軸偏心ねじポンプ出口側部分に、配管内の圧力を検出する圧力検出手段が設けられていることが好ましい。すなわち、この部分以降の配管内において粉体を安定移送できるか否かは、配管の始端である一軸偏心ねじポンプ出口側部分における圧力が、以降の粉体の流動性を確保するのに必要な気体量に対応する圧力になっているか否かに左右され、この部分での圧力検出により判断することが可能である。したがって、この圧力検出手段により検出された圧力に応じて、前記同伴気体吹き込み手段による吹き込み気体量を最適な量に制御する手段が設けられていることがより好ましい。
【００１１】
また、上記同伴気体吹き込み手段による気体吹き込みは間欠的に行うことが可能である。たとえば、上記のような圧力検出手段により配管内の圧力を検出して吹き込み気体量が適切か否かを判断できれば、吹き込み気体量が不足しそうになった場合のみ気体吹き込みを行うようにすることが可能である。間欠的な気体吹き込みにより、連続吹き込みの場合に比べ、移送のために使用される空気量を必要最小限に抑えることが可能になり、移送先での粉塵対策が容易になる。
【００１２】
また、同伴気体吹き込み手段による気体吹き込みが常時少量行われ、かつ、吹き込み気体量の増量が間欠的に行われるようにすることも可能である。常時行われる少量の気体吹き込みにより、配管内での流動性確保のための必要最小限の吹き込み気体量を確保し、何らかの原因で配管内付着や閉塞の危険性が生じたことが検知された場合には、吹き込み気体量をその都度間欠的に増量することにより、その危険性が払拭されることになる。このような吹き込み気体量の制御によっても、安定移送が維持されつつ、常時比較的大きな吹き込み気体量を継続している場合に比べ、移送のために使用される空気量を小さく抑えることが可能になる。
【００１３】
本発明に係る粉体移送装置は、とくに、極めて付着性が強く閉塞性の高い粉体の移送、中でも少量移送に好適なものである。このような極めて付着性が強く閉塞性の高い粉体の代表的なものとして、ある条件で調製された、つまり、極めて付着性が強く閉塞性の高くなるような条件で調製された消石灰を挙げることができる。ただし、本発明で対象とする粉体は、消石灰に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１４】
このように、本発明に係る粉体移送装置によれば、極めて付着性が強く閉塞性の高い粉体を少量移送する場合にあっても、閉塞を生じさせることなく長時間安定して移送することができる。また、同伴気体吹き込み手段による気体吹き込みを適切に制御あるいは作動させることにより、少量の気体吹き込み量で安定した移送を達成でき、移送先での粉塵対策を容易に講じることも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係る粉体移送装置１を示している。本実施態様では、サイロ２に貯留された粉体３が、粉体移送装置１を用いて、所定の送り先としての粉体受槽４に移送される。サイロ２に貯留された粉体３は、仕切弁５を開にして、サイロ２の下部に設けられた排出機６により下方の小出しホッパー７へと排出される。小出しホッパー７には粉面計８が設けられており、該粉面計８からの信号に基づいて仕切弁５の開閉および排出機６の作動が制御されるようになっている。また、小出しホッパー７にはブリッジング防止のための、たとえば内板に振動を発生させるタイプのブリッジブレーカー９が付設されている。ブリッジブレーカー９は、たとえば数分に１回作動され、小出しホッパー７内でのブリッジとラットホールの発生を防止するようになっており、とくに付着性が強く移送のしにくい粉体に対して有効に働く。さらに小出しホッパー７には、以下に述べる一軸偏心ねじポンプの吸い込みを円滑に行わせるため、排出フィーダー１０が設けられている。
【００１６】
粉体移送装置１は、一軸偏心ねじポンプ１１と、該一軸偏心ねじポンプ１１に連結され、該一軸偏心ねじポンプ１１から送り出された粉体を粉体受槽４へと導く配管１２とを有している。配管１２は、固定配管、フレキシブルな配管のいずれでもよい。一軸偏心ねじポンプ１１は、雌ねじ型のステータ１３と、該ステータ１３内に回転自在に嵌挿された雄ねじ型の偏心ロータ１４とを備えており、駆動モータ１５により回転駆動される回転軸１６にユニバーサルジョイント等を介して連結された偏心ロータ１４がステータ１３内で回転されることにより、入口側の粉体を吸い込み一軸偏心ねじポンプ１１内をフィードして出口側に送り出すようになっている。１７は、回転軸１６が回転される際に周囲の粉体を一軸偏心ねじポンプ１１の入口側に向けて送り込む板羽根を示している。配管１２には、粉体の付着を抑制するため、アースされたもの、あるいは帯電防止機能を持ったものが使用されている。この配管１２内には、全長にわたって延びるワイヤー１８が遊嵌されている。ワイヤー１８の一端は一軸偏心ねじポンプ１１の偏心ロータ１４の出口側端部に偏心ロータ１４と同期回転可能に連結されている。偏心ロータ１４の回転に伴ってワイヤー１８が配管１２内でフレキシブルな状態にて回転されることにより、粉体の配管１２の内面への付着および配管１２内での閉塞を機械的に防止するとともに、ワイヤー１８がワイヤー１８自身またはワイヤー１８が連結されている偏心ロータ１４、さらにはステータ１３やケーシングを介してアースされることにより、静電気の発生を抑え、帯電防止機能を付与することによっても粉体の配管１２の内面への付着および配管１２内での閉塞を防止できるようになっている。ワイヤー１８の他端は、配管１２の粉体受槽４側の出口端よりも少し（たとえば、１０ｃｍ程度）突出されており、配管出口部での付着、閉塞をより確実に防止できるようになっている。
【００１７】
一軸偏心ねじポンプ１１の入口側（吸い込み側）には、吸入される粉体に流動性を付与するための気体を吹き込む第１の流動性付与気体吹き込み手段としての気体供給管１９が、開閉弁２０を介して接続されている。この気体供給管１９によって注入された気体は、一軸偏心ねじポンプ１１の吸い込み部における粉体に円滑な吸入が行われるように流動性を付与するもので、流動性付与のために使用された気体はその大部分が小出しホッパー７側から流出し、一軸偏心ねじポンプ１１には僅かな量しか吸入されない。したがって、一軸偏心ねじポンプ１１から吐出された直後の粉体に、閉塞が生じないように流動性を付与するために、一軸偏心ねじポンプ１１の出口側（吐出側）には、吐出された粉体に流動性を付与するための気体を吹き込む第２の流動性付与気体吹き込み手段としての気体供給管２１が、開閉弁２２を介して接続されている。本実施態様では、気体供給管１９、２１によって供給される気体には、ともに空気、とくに乾燥空気が使用されている。以下、気体供給管２１により供給される空気を、エンドエアーと呼ぶこともある。気体供給管２１は、本実施態様では、一軸偏心ねじポンプ１１の出口側に配管１２との接続のために使用されるレデューサ状のテーパ管２３に接続されている。この気体供給管２１による空気供給量は、多くなりすぎると、一軸偏心ねじポンプ１１から吐出されてきた粉体を止める方向の成分が強くなりすぎるため、かえって閉塞の原因になることがあるので、あまり多量に供給することはできず、吐出粉体に流動性を付与できるだけの必要量にとどめておく必要がある。
【００１８】
上記のような粉体移送装置１において、本発明では、配管１２に、粉体移送方向に向けて移送粉体に同伴する気体を吹き込む同伴気体吹き込み手段２４が接続される。同伴気体吹き込み手段２４は、配管１２に接続された気体供給管２５を有しており、気体供給管２５が、配管１２に対して、配管１２内に同伴気体が粉体移送方向に向けて吹き込まれるように傾斜させて接続されている。この同伴気体としても、本実施態様では乾燥空気が使用されている。乾燥空気は、圧縮機２６で圧縮された空気が除湿器２７で除湿された後、一旦空気貯槽２８に貯留され、空気供給ライン２９を介して同伴空気として配管１２内に供給される。空気供給ライン２９には流量制御弁３０が設けられており、配管１２内に供給される同伴空気の量を制御できるようになっている。また、配管１２の一軸偏心ねじポンプ１１出口側部分には、本実施態様では、レデューサ状のテーパ管２３の部分に、配管１２内の圧力を検出する圧力検出手段としての圧力計３１が設けられている。つまり、この圧力計３１は、エンドエアー供給後の配管１２内の圧力を検出できる。本実施態様では、この圧力計３１により検出された圧力に応じて、流量制御弁３０により同伴空気の量を制御できるようになっている。この流量制御弁３０による同伴空気量の制御は、圧力計３１の検出値を観て手動で流量制御弁３０に制御信号を送るようにすることもできるし、圧力計３１の検出信号に応じて自動的に流量制御弁３０を制御することもできる。制御は、たとえば、圧力計３１により検出された圧力が予め設定した圧力以上になると、流量制御弁３０を開いて所定の同伴空気量を供給する間欠供給方式の他、常時少量の同伴空気量を供給しておき、圧力計３１により検出された圧力が予め設定した圧力以上になると、吹き込まれる同伴空気量を間欠的に増量する方式を採用できる。なお、本実施態様では、上記空気貯槽２８からの乾燥空気が、前述の一軸偏心ねじポンプ１１の入口側、出口側での流動性付与のために吹き込まれる気体としても利用されるようになっており、このための乾燥空気が空気供給ライン２９から分岐された空気供給ライン３２を介して送給されるようになっている。
【００１９】
上記のように構成された本実施態様に係る粉体移送装置１は、とくに付着性が強く閉塞性の高い粉体の移送に好適なものである。前述したように、従来から一軸偏心ねじポンプの偏心ロータに、配管内へと延びるワイヤーを連結した構造は知られており、このワイヤーの回転と帯電の防止により配管内での粉体の付着防止に効果はあるものの、極めて付着性が強く閉塞性の高い粉体、代表的にはある調製方法により製造されたある種の消石灰等については、配管内での付着、それに伴う閉塞の発生を防止しきれないことがある。このような場合について、配管１２内に粉体移送方向に向けて同伴気体（上記実施態様では、乾燥空気）を吹き込むことにより、配管１２内を移送される粉体に適切に流動性を付与でき、ワイヤー１８と共働して、配管１２内での付着、閉塞の発生を確実に防止できるようになる。とくに、圧力計３１により検出された圧力に応じて吹き込まれる同伴気体量を適切に制御することで、同伴気体の供給量を適切に低く制御しつつ、付着、閉塞を防止した円滑な粉体移送を実現できる。
【００２０】
このような粉体移送装置１の優れた粉体移送性能を、粉体として極めて付着性が強く閉塞性の高い消石灰を使用して、以下のような実証試験を行った。使用した消石灰は、従来の一軸偏心ねじポンプでは取り扱い、移送が困難であったものであり、とくに小口径の配管による少量移送ではほとんど実用的に使用できず、移送配管口径がたとえば５０Ａ以上にてブロワを用いた空気輸送方式で大量の空気とともに送ることが余儀なくされていた消石灰である。このような消石灰は、たとえブロワを用いた空気輸送方式で移送しても、トラブルが多く、非常に扱いにくいものである。とくに、少量、たとえば１００〜２００ｋｇ／ｈ程度の少量輸送の場合には、付着により短時間のうちに配管内に閉塞が発生していた。
【００２１】
上記のような極めて付着性が強く閉塞性の高い消石灰を使用し、気体供給ライン２９、３２を介して供給される空気として、露点−３０℃の除湿された乾燥空気を用い、配管１２の口径２５Ａ、一軸偏心ねじポンプ１１の回転数１５０ｒｐｍ、消石灰移送量１８０ｋｇ／ｈ、エンドエアー量２０００Ｌ／ｈ、同伴空気量２０００Ｌ／ｈの条件で移送試験を行った。その結果、移送開始後５５分で配管閉塞を起こし、圧力計３１による検出圧力が９０ｋＰａまで上昇した時点で運転を打ち切った。この試験においては、運転開始後１０分程度の間は上記圧力計３１による検出圧力が３５ｋＰａ程度を示し、その後の１０分で３５〜５５ｋＰａに上昇し、一旦３０ｋＰａ程度に低下し、再び５０〜６０ｋＰａに上昇し、急激に２５ｋＰａ程度に下降するという状況を３回繰り返し、運転開始後５０分を経過した時点から５分間で、７５ｋＰａから９０ｋＰａに急激な上昇を来たし、配管１２の出口から粉体（消石灰）の排出が見られなくなったことより閉塞と判断し、運転を打ち切った。
【００２２】
上記試験結果から、上記運転条件では同伴空気量が少ないと判断できるので、同伴空気量を５０００Ｌ／ｈに増加し、その他は同一条件として試験した結果、２５〜４５ｋＰａの範囲で５〜１０分程度の周期にて圧力変動を繰り返しながら移送が順調に継続された。この状況に変化が見られないことから、この条件での運転を３時間で打ち切った。
【００２３】
一方、上記試験において、供給する乾燥空気の露点を−１５℃に変更した試験を、上記同伴空気量を５０００Ｌ／ｈに増加した運転と同じ条件にて行った結果、１時間の運転で閉塞が見られた。この結果から、除湿の度合として、乾燥空気の露点にて−１５℃では不十分であり、前述の試験の如く露点−３０℃程度の乾燥空気を使用することが好ましいことが分かった。
【００２４】
上記試験結果から、同伴空気量として常時２０００Ｌ／ｈでは不十分であり、常時５０００Ｌ／ｈにすると、安定して良好な移送を継続できることが確認できたが、この常時５０００Ｌ／ｈの条件からさらに空気量を削減することができないか否かを、圧力計３１による検出圧力との関連で、以下のように調査した。すなわち、同伴空気量の削減を目的に、同伴空気量２０００Ｌ／ｈと同伴空気量５０００Ｌ／ｈの試験結果から、圧力が上昇した場合の危険圧力を４０ｋＰａに設定し、常時供給するベースの同伴空気量を２０００Ｌ／ｈとし、圧力が４０ｋＰａに達した時に同伴空気量を５０００Ｌ／ｈに増量し、圧力が２５ｋＰａに低下するまで５０００Ｌ／ｈの条件に維持するように制御し、圧力が２５ｋＰａに低下した時に増量を停止し、ベースの２０００Ｌ／ｈに戻す制御を実施した。その結果、３時間運転を継続しても、問題なく順調に移送を継続することができた。圧力が４０ｋＰａから２５ｋＰａに低下するまでに要する時間は５秒程度で済み、この運転方法では、常時５０００Ｌ／ｈの運転条件に比べ、同伴空気量を大幅に削減できる結果が得られた。
【００２５】
また、上記運転において一軸偏心ねじポンプ１１の出口圧が４０ｋＰａ以上になる頻度は５〜１０分程度に１回現れる。したがって、７．５分に１回、５秒間、同伴空気量を２０００Ｌ／ｈから５０００Ｌ／ｈに増量するものとして計算すると、１時間では８回、合計４０秒間だけ同伴空気量を増加すればよいことになる。これにより、常時５０００Ｌ／ｈの同伴空気量とする場合に比べ、同伴空気量が１／９０に削減できることになり、このような低同伴空気量をもって、小口径の配管で少量の粉体移送を安定して継続できることになる。
【００２６】
また、本発明に係る粉体移送装置では、従来のブロワを用いた空気輸送方式と比べて、全体としての空気（気体）使用量は格段に少なくて済む。たとえば、従来の空気輸送方式で空気の風量のみで粉体を送る場合の配管内での風速は１５ｍ／ｓ程度であるから、本発明に係る粉体移送装置では、エンドエアー量２０００Ｌ／ｈを加算したとしても、同伴空気量が５０００Ｌ／ｈの場合に配管内風速としては５ｍ／ｓ以下になり、格段に少ない。同伴空気量が２０００Ｌ／ｈの場合にはさらに低い値となる。したがって、従来の空気輸送方式と比較した場合、使用空気量を大幅に削減できることになり、空気源設備の容量の低減や小型化が可能になるとともに、移送先での粉塵対策設備の小型化や簡素化を達成できることになる。
【００２７】
また、従来移送が非常に困難とされていた、前述の消石灰のような極めて付着性が強く閉塞性が高い粉体を、少量で、一軸偏心ねじポンプ１１の定量性を活かしつつ、安定して円滑に移送することが可能になる。また、少量の安定移送が可能になるため、移送先で攪拌混合したり、スラリー溶解したりする場合にも、それらの操作を連続化することが可能になり、粉体を移送して製品を作るようにしたあらゆる装置において、操作の自動化をはかることが可能になる。さらに、少量の粉体移送の連続化や装置の小型化が行えることから、後工程を含めた設備全体の大幅なコスト削減も可能になる。
【００２８】
上記の如く、本発明に係る粉体移送装置は、とくに極めて付着性が強く閉塞性が高い粉体の少量移送に好適なものであるが、時間当たり数百ｋｇ〜数トン以上の移送が可能な大型の一軸偏心ねじポンプを用いた装置に構成することも可能であり、上記同様に優れた移送性能を期待することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明に係る粉体移送装置は、とくに、ある種の消石灰のように極めて付着性が強く閉塞性が高い粉体の少量移送に好適に適用できる。ただし、このような粉体の少量の定量移送を安定して行うことができることから、現実的には他のあらゆる粉体の移送に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施態様に係る粉体移送装置の概略機器系統図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  粉体移送装置
２  サイロ
３  粉体
４  所定の送り先としての粉体受槽４
５  仕切弁
６  排出機
７  小出しホッパー
８  粉面計
９  ブリッジブレーカー
１０  排出フィーダー
１１  一軸偏心ねじポンプ
１２  配管
１３  雌ねじ型のステータ
１４  雄ねじ型の偏心ロータ
１５  駆動モータ
１６  回転軸
１７  板羽根
１８  ワイヤー
１９  第１の流動性付与気体吹き込み手段としての気体供給管
２０、２２  開閉弁
２１  第２の流動性付与気体吹き込み手段としての気体供給管
２３  レデューサ状のテーパ管
２４  同伴気体吹き込み手段
２５  気体供給管
２６  圧縮機
２７  除湿器
２８  空気貯槽
２９、３２  空気供給ライン
３０  流量制御弁
３１  圧力検出手段としての圧力計
【図１】
2005112519.tif 000003