(57)【要約】      （修正有）【課題】電解型貫通コンデンサにおいて、高周波のノイズを有効に取り除くために、電源ライン側の弁作用金属板を蛇行状にすると、その弁作用金属板が変形しやすく、その表面の誘電体被膜を損傷しやすくなる。【解決手段】電源ライン側の弁作用金属板を蛇行状にするために、スリットにより電源ライン回路を迂回させて蛇行状にし、表面に誘電体膜を形成させた弁作用金属板に、前記弁作用金属板表面だけではなく、そのスリット部内部にも固体状、半固体状または高粘度の液体状電解質の導電性体を設けて弁作用金属板を補強しているので、コンデンサの小型化率を向上させながら、安定的に高周波のノイズを有効に取り除くことができる電解型貫通コンデンサを提供することができる。【選択図】図１
2005005340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に誘電体被膜を有し、スリット部を設けた弁作用金属板と、前記スリット部と前記弁作用金属板表面とに設けた電解質体と、前記電解質体の少なくとも片面に設けたアース用金属体と、を有する貫通型電解コンデンサ。
【請求項２】
表面に誘電体被膜を有し、スリット部を設けた方形の弁作用金属板と、前記スリット部によって分けられた前記弁作用金属板の一端辺側に設けた電源ライン用の一対の電極端子と、前記スリット部と前記弁作用金属板表面とに設けた電解質体と、前記電解質体の少なくとも片表面に設けたアース用金属体と、前記弁作用金属板の一端辺側とは反対辺側に設けた前記アース用金属体の電極端子と、を有する貫通型電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貫通型コンデンサに関する。特に、貫通型電解コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
貫通型コンデンサは、一般的に電源ライン上の導体の周辺に誘電体を設け、少なくともその表面の一部にアース用の金属体を設けた３端子コンデンサで、貫通型電解コンデンサは、電源ライン上の導体の周辺に誘電体を設け、その表面に電解質体を設けた後、少なくともその表面の一部にアース用の金属体を設けた３端子コンデンサである。通常、電源ライン上の弁作用金属体導体の表面に誘電体膜を設け、その表面に電解質体を設けた後、少なくともその表面の一部にアース用の金属体を設けたものである。貫通型コンデンサでは誘電体が高誘電率のものを使用し、貫通型電解コンデンサでは、電源ライン上の導体が高表面積のものを使用することにより高容量を得ている。
そして、貫通型コンデンサの改良として、固いセラミック誘電体シート上ではあるが、上記の弁作用金属体に相当する印刷金属体が蛇行状になっており高周波のノイズを有効に取り除いていることが開示されている（例えば特許文献１）。また、貫通型電解コンデンサの製造方法の改良として、例えば、外部端子がその弁作用金属体の両端にあると液浸漬による化成がしにくいので、その弁作用金属体を、コの字型やくの字型、Ｕ字型に屈曲する形状にして外部端子を一ヶ所に集めたものがある（例えば特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−５３０４６号公報（第２図）。
【特許文献２】
特開２００３−１２４０６６公報（第２図、第４図）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記に述べた従来例の弁作用金属板をコの字型やくの字型、Ｕ字型に屈曲する形状おいては、空隙が大きいためにコンデンサの小型化が困難であるばかりか、高周波のノイズを有効に取り除くために、弁作用金属板を蛇行状にすると、その蛇行部分の弁作用金属体が変形しやすく、その金属体表面の誘電体被膜を損傷しやすくなる。
本発明の目的とするところは、電解コンデンサの小型化率と生産性を向上させながら、安定的に高周波のノイズを有効に取り除くようにしたものを提供することにある。
また、合わせて、２端子コンデンサよりノイズ除去率の大きい３端子コンデンサである貫通型電解コンデンサに設計的に置き換えやすくしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、請求項１で、表面に誘電体被膜を有し、スリット部を設けた弁作用金属板と、前記スリット部と前記弁作用金属板表面とに設けた電解質体と、前記電解質体の少なくとも片面に設けたアース用金属体と、を有する貫通型電解コンデンサを提供するものである。
また、請求項２で、表面に誘電体被膜を有し、スリット部を設けた方形の弁作用金属板と、前記スリット部によって分けられた前記弁作用金属板の一端辺側に設けた電源ライン用の一対の電極端子と、前記スリット部と前記弁作用金属板表面とに設けた電解質体と、前記電解質体の少なくとも片表面に設けたアース用金属体と、前記弁作用金属板の一端辺側とは反対辺側に設けた前記アース用金属体の電極端子と、を有する貫通型電解コンデンサを提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本発明の主要素部の製作概略図を示す。
先ず、図１（ａ）に示したように、弁作用金属板１と、その端部に電源ライン用の一対の電源ライン電極端子２と、前記弁作用金属板１にスリット部３を設ける。そして、弁作用金属板１の表面には、誘電体被膜を設ける。
次に、図１（ｂ）に示したように、誘電体被膜を設けた弁作用金属板１の誘電体被膜の表面とスリット部３に電解質体４を設ける。
次に、図１（ｃ）に示したように、電解質体４の表面にアース用金属体５を設け、そして、その表面にアース用金属体の電極端子６を設ける。
ここでいう表面とはこの金属板の単なる裏表面だけではなく、側面、エッチング内表面部、多孔質粉体焼結であればその内部表面、スリット部など、板を構成している金属体の表面を指す。
【０００７】
弁作用金属板１は、タンタル、ニオブ、アルミなどの弁作用を有する金属板で箔、多孔質粉体焼結体またはそれらの複合体、積層体などからなる。高周波数領域でのノイズ除去のためには全体的にアース用金属体５に近づけたほうがよく、薄いシート状が好ましいが、薄いほど、また幅が狭いほど変形しやすくなる。箔の場合には表面がエッチング等により増大したものを使用する。スリット部３を設けた後、誘電体皮膜を表面に設ける。
【０００８】
電源ライン用金属体の電極端子２は、粉体焼結体の場合には粉体に挿入した同種類の金属棒状体とか板状体やそれに接続された金属からなり、箔やその表面に粉体焼結体を設けた箔の場合にはその箔の端部やそれに接続された金属からなる。電源ライン用金属体の電極端子２は、弁作用金属板１の周辺部に設ける。
【０００９】
スリット部３は、電源ライン用金属体の電極端子２間の電気的距離が長くなるように設けた立体的な細隙部で、カッターや歯型による切断等で設けるほか、レーザ、ウォーターカッターやルータ等で設ける。粉体焼結体の場合には焼結前にスリットしておく。スリット幅は１μｍ〜１ｍｍ程度で、好ましくは５μｍ〜５００μｍ程度である。狭いと絶縁が取りにくく、広いと無駄なスペースとなる。弁作用金属板１表面に電解質体４を含浸塗布方法で形成する場合、スリット幅を電解質体４の塗布厚さよりおおよそ同じか狭くすると別工程でスリット部３に電解質体４を充填しなくともよくなる。スリット幅は一定である必要はなく、また、スリット先端やかど部が裂けにくくするために丸く（アール）加工をしてもよい。スリットとスリットとの間隔は０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度である。間隔が狭すぎると電気的抵抗が増大し、広すぎると電気的距離が短くなり、高周波のノイズを有効に取り除くことが困難になる。スリット線形状は、直線のほか、曲線、屈曲線など特に限定はない。
図２には、別のスリットパターンの例を示す。
【００１０】
電解質体４は、固体状、半固体状または高粘度の液体状であって、例えば二酸化マンガンのような半導体無機固体でもよいが、ポリチオフェン、ポリピロールポリアニリン等の導電性高分子のような有機体のほうが、外部ストレスを緩和しやすく、誘電体被膜も損傷しにくくなる。また、高周波でのノイズ除去のために導電性の大きなドーパント添加の導電性高分子を使用すると効果的である。電解質体４は、誘電体被膜を設けた弁作用金属板１の誘電体被膜の表面だけではなく、スリット部３にも充填する。スリット部を電解質体４で埋める度合いが大きいほど蛇行した弁作用金属は変形しにくくなり、その表面の誘電体被膜も損傷しにくくなる。
【００１１】
アース用金属体５は、電解質体４上に、カーボン層とその上に銀ペーストを塗布したような導電ペースト体で、アース用金属体の電極端子６に接続して外部にノイズを逃がす。アース用金属体の電極端子６は導電性の大きな金属板を使用し、アース用金属体５の少なくとも片面に設けて外部に引き出す。
貫通型電解コンデンサとしては、最後に電極端子を外部に引き出して、封止樹脂等で外装したり、またはケース等に収納する。
【００１２】
図３は、２端子コンデンサを、本発明である３端子コンデンサである貫通型電解コンデンサに置き換える一方法を説明したものである。
図３（ａ）は、２端子コンデンサをノイズ除去用に配線板に配線した場合を示していて、電源ライン７とアースライン８の間に２端子コンデンサ９を設けている。
それにくらべ、図３（ｂ）に示すように、一対の電源ライン用金属体の電極端子２を弁作用金属板の一端辺側に設けて外部に引き出し、なおかつその反対辺側にアース用金属体の電極端子６を外部に引き出すことにより、電源ライン７のパターンの一部を変更するだけで容易に貫通型コンデンサ１０に置き換えることができる。なお、図３には配線板の基板は省略してある。
【００１３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明は、誘電体酸化膜を有する弁作用金属板にスリット部を設けてライン回路を迂回させ、前記弁作用金属板表面だけではなく、そのスリット部にも導電性体を設けて弁作用金属板を補強しているので、コンデンサの小型化率を向上させながら、安定的に高周波のノイズを有効に取り除くことができる。
また、合わせて、電源ライン用の一対の電極端子を弁作用金属板の一端辺側に設け、なおかつその反対辺側にアース用金属板の電極端子を設けることにより、生産性だけではなく、２端子コンデンサを、よりノイズ除去率の大きい３端子コンデンサである貫通型電解コンデンサに容易に置き換えやすくしたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の主要素部の製作概略図である。
【図２】本発明の別のスリットパターン例を示す概略図である。
【図３】二端子コンデンサを置き換える一方法を説明した実装図である。
【符号の説明】
１…弁作用金属  ２…電源ライン用金属体の電極端子  ３…スリット部  ４…電解質体  ５…アース用金属体  ６…アース用金属体の電極端子  ７…電源ライン  ８…アースライン  ９…二端子コンデンサ  １０…貫通型コンデンサ。
【図１】
2005005340.tif 000003
【図２】
2005005340.tif 000004
【図３】
2005005340.tif 000005