(57)【要約】【課題】ドラムユニット検知用センサを設けることなく、ドラムユニットが装着されていないことを検知することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】感光体ドラム１１１を有するドラムユニット１１０と、現像スリーブ１２２を有する現像ユニット１２０と、がそれぞれ画像形成装置本体１０１に着脱可能に設けられ、現像ユニット１２０のトナー収納容器１２１内のトナー残量を検知するトナー残量検出センサ１３０が画像形成装置本体１０１側に設けられている。画像形成装置１００においては、トナー残量検出センサ１３０が、画像形成装置本体１０１にドラムユニットが装着されているか否かを検出値に基づいて検出することを可能にした。このため、現像ユニット１２０や画像形成装置本体１０１側の損傷を防ぐことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラムを有するドラムユニットと、現像スリーブを有する現像ユニットと、がそれぞれ画像形成装置本体に着脱可能に設けられ、前記現像ユニットのトナー容器内のトナー残量を検知するトナー残量検出センサが前記画像形成装置本体側に設けられた画像形成装置であって、
前記トナー残量検出センサは、画像形成装置本体へ少なくとも前記ドラムユニットが装着されているか否かを検出するドラムユニット検出手段を兼ねることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記トナー残量検出センサは、前記現像ユニットの装着の有無を検出することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記トナー残量検出センサが、トナー残量が無いことを検出したときに、本体駆動を停止することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載された画像形成装置。
【請求項４】
前記現像ユニットを前記ドラムユニット側へ付勢する付勢手段を備え、
該付勢手段は、少なくとも、前記現像ユニットに当接して押圧する押圧部と、該押圧部を押し出す方向に付勢されたばね部と、からなり、
前記現像ユニットが前記画像形成装置本体に対して正規位置より前記ドラムユニットを配置する位置に近づいて位置するときに、前記押圧部が前記トナー残量検出センサと接触するように設定され、
前記押圧部は、前記トナー残量検出センサによる検出値が特定の値に検出されるように設定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載された画像形成装置。
【請求項５】
感光体ドラムを有するドラムユニットと、現像スリーブを有する現像ユニットと、がそれぞれ画像形成装置本体に着脱可能に設けられ、前記現像ユニットのトナー容器内のトナー残量を検知するトナー残量検出センサが前記画像形成装置本体側に設けられ、前記トナー残量検出センサの検出信号が入力される制御部を備えた画像形成装置の制御方法であって、
前記現像ユニットが正規位置に配置されていないときに、前記トナー残量検出センサが特定の検出値を検出するように設定し、
前記トナー残量検出センサの検出値が特定の値のときに、本体駆動系を停止させると共に、
前記トナー残量検出センサの検出値が特定の値でないときに、トナー残量の検出値として用いることを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は画像形成装置に関し、さらに詳しくは、現像ユニットとドラムユニットとを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置としては、感光体ドラムを有するドラムユニットと、作像部である現像スリーブ（マグローラ）を有する現像ユニットと、が別体に構成されたものがある。この種の画像形成装置は、画像形成装置本体内に、ドラムユニットと現像ユニットとがそれぞれ着脱自在に設けられようになっている。そして、現像ユニットを挿入した後は、付勢手段で現像ユニットをドラムユニット側へ所定の付勢力で押圧するようになっている。
【０００３】
上述したドラムユニットの感光体ドラムの表面には、静電潜像が形成された後、例えばジャンピング現像を行ってドラム表面にトナーを飛ばしてトナー薄層でなるトナー像を形成するようになっている。このような現像では、現像スリーブを、感光体ドラムの表面から一定の距離（以下、現像ギャップという。）を離して配置している。ドラムユニットと現像ユニットとが別体に構成されたものの場合、現像ギャップを保持させるための手段が必要となる。
【０００４】
図７は、ドラムユニット側に回転可能に軸支された感光体ドラム１の表面と、現像ユニット側に回転可能に軸支された現像スリーブ２との間の現像ギャップを保持するための構造を示している。図７に示すように、現像スリーブ２は、その回転軸３が、感光体ドラム１の回転軸と平行をなすように設定されている。また、現像スリーブ２の両端部には、現像ギャップを規定するためのギャップ形成用コロ４が現像スリーブ２と同軸的に設けられている。このギャップ形成用コロ４の半径は、現像スリーブ２の半径より規定する現像ギャップの分だけ長く設定されている。このギャップ形成用コロ４の周面を感光体ドラム１の周面に当接させることにより、感光体ドラム１と現像スリーブ２とのクリアランスを一定に保持することができる。
【０００５】
上述したように、ドラムユニットと現像ユニットとが別体で構成された画像形成装置では、画像形成装置本体にドラムユニットを装着した後、現像ユニットを挿入して、現像スリーブ２の回転軸３の端部に設けられた図示しない被駆動歯車が、画像形成装置本体側の回転駆動源に伝達される回転伝達歯車と噛合するように設定されている。
【０００６】
しかし、上述した画像形成装置では、ドラムユニットが画像形成装置本体に装着されていない状態で現像ユニットが装着された場合、ギャップ形成用コロ４が感光体ドラム（ドラム素管）１に当たらず正規位置に対し、ずれた位置に装着される。これにより、画像形成装置本体の回転伝達歯車と、現像ユニット側の被駆動歯車とが噛み合わない状態で、回転伝達歯車が回転することになる。この回転伝達歯車が現像ユニットと干渉した状態で回転駆動を行った場合、現像ユニットや回転伝達歯車ひいては画像形成装置本体側を損傷する可能性があった。
【０００７】
従来は、現像ユニットの装着の有無を、トナー残量検出センサやトナー室内の撹拌棒の回転状態で検出する技術が知られている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００８】
【特許文献１】特開平４−１８８１７２号公報（第１頁、第４図）
【特許文献２】特開２００２−４０８９１号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した特許文献１及び２においては、現像ユニットの装着の有無を検出はできるものの、ドラムユニットの装着の有無を検出することはできないものであった。このため、ドラムユニットが画像形成装置本体に装着されていない状態で、現像ユニットが装着された場合の上述の不具合は解消しないものであった。
【００１０】
また、画像形成装置本体側にドラムユニットの装着の有無を検知するドラムユニット検知用センサを別途設けるとなると画像形成装置のコストアップを招くものであった。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、新たにドラムユニット検知用センサを設けることなく、ドラムユニットが装着されていないことを検知することができ、現像ユニットや画像形成装置本体側の損傷を防ぐことができる画像形成装置を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、現像ユニットや画像形成装置本体並びに回転駆動系の歯車の損傷を低コストで防止できる画像形成装置とすることに加えて、新たなセンサ等の付加を避けることにより画像形成装置の大型化を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１記載の発明は、感光体ドラムを有するドラムユニットと、現像スリーブを有する現像ユニットと、がそれぞれ画像形成装置本体に着脱可能に設けられ、前記現像ユニットのトナー容器内のトナー残量を検知するトナー残量検出センサが前記画像形成装置本体側に設けられた画像形成装置に関するものである。この発明に係る画像形成装置は、前記トナー残量検出センサが、画像形成装置本体へ少なくとも前記ドラムユニットが装着されているか否かを検出するドラムユニット検出手段を兼ねることを特徴としている。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置に関するものである。この発明に係る画像形成装置は、前記トナー残量検出センサが、前記現像ユニットの装着の有無を検出することを特徴としている。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載された画像形成装置に関するものである。この発明に係る画像形成装置は、前記トナー残量検出センサが、トナー残量が無いことを検出したときに、本体駆動を停止することを特徴としている。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載された画像形成装置に関するものである。この発明に係る画像形成装置は、前記現像ユニットを前記ドラムユニット側へ付勢する付勢手段を備え、該付勢手段は、少なくとも、前記現像ユニットに当接して押圧する押圧部と、該押圧部を押し出す方向に付勢されたばね部と、からなり、前記現像ユニットが前記画像形成装置本体に対して正規位置より前記ドラムユニットを配置する位置に近づいて位置するときに、前記押圧部が前記トナー残量検出センサと接触するように設定され、前記押圧部は、前記トナー残量検出センサによる検出値が特定の値に検出されるように設定されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５記載の発明は、感光体ドラムを有するドラムユニットと、現像スリーブを有する現像ユニットと、がそれぞれ画像形成装置本体に着脱可能に設けられ、前記現像ユニットのトナー容器内のトナー残量を検知するトナー残量検出センサが前記画像形成装置本体側に設けられ、前記トナー残量検出センサの検出信号が入力される制御部を備えた画像形成装置の制御方法に関するものである。
【００１８】
この発明に係る画像形成装置の制御方法は、前記現像ユニットが正規位置に配置されていないときに、前記トナー残量検出センサが特定の検出値を検出するように設定し、前記トナー残量検出センサの検出値が特定の値のときに、本体駆動系を停止させると共に、前記トナー残量検出センサの検出値が特定の値でないときに、トナー残量の検出値として用いることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、新たにドラムユニット検知用センサを設けることなく、ドラムユニットが装着されていないことを検知することができ、現像ユニットや画像形成装置本体側の損傷を防ぐことができる画像形成装置を実現できる。
【００２０】
また、この発明によれば、現像ユニットや画像形成装置本体側の損傷を防止することにより、画像品質の低下を防止することができる。
【００２１】
さらに、この発明によれば、新たなセンサ等の付加を回避できるため、装置の大型化を防止でき、本体設計の自由度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態に係る画像形成装置について説明する。この実施の形態では、感光体ドラムを有するドラムユニットと、現像スリーブを有する現像ユニットと、がそれぞれ画像形成装置本体に着脱可能に設けられ、現像ユニットのトナー容器内のトナー残量を検知するトナー残量検出センサが画像形成装置本体側に設けられている。そして、画像形成装置においては、トナー残量検出センサが、画像形成装置本体へ少なくともドラムユニットが装着されているか否かを検出するドラムユニット検出手段を兼ねるものである。当然ながら、トナー残量検出センサは、現像ユニットの装着の有無を検出することができるものである。また、トナー残量検出センサがトナー残量が無いことを検出したときに、本体駆動を停止するように設定されている。
【００２３】
また、本実施の形態では、現像ユニットが正規位置に配置されていないときに、トナー残量検出センサが特定の検出値を検出するように設定し、トナー残量検出センサの検出値が特定の値のときに、本体駆動系を停止させるように制御を行うことが好ましい。一方、トナー残量検出センサの検出値が特定の値でないときに、トナー残量の検出値として用いて通常のトナー残量検出を行うことを可能にしている。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の実施例に係る画像形成装置の詳細を図面に基づいて説明する。ただし、図面は模式的なものであり、各部材の寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
（画像形成装置の概略構成）
先ず、図１及び図２を用いて画像形成装置１００の概略を説明する。なお、図１は本実施例に係る画像形成装置１００の要部斜視図、図２は要部断面図、図３は正常装着状態における要部断面図、図４は異常装着状態における要部断面図、図５は制御系統を示すブロック図、図６は制御部が行う動作を示すフローチャートである。
【００２５】
図１及び図２に示すように、本実施例に係る画像形成装置１００は、画像形成装置本体１０１に対して着脱可能に装着される、ドラムユニット１１０と、現像ユニット１２０とを備えている。ドラムユニット１１０は、回転駆動される感光体ドラム１１１を備えている。また、現像ユニット１２０は、磁性体を含むトナーを収納するトナー収納容器１２１と、上記感光体ドラム１１１に形成された静電潜像にトナーを供給して現像を行う現像スリーブ１２２とを備えている。
【００２６】
特に、この画像形成装置１００は、図２及び図３に示すように、トナー収納容器１２１の略底位置の壁部１２１Ａ外面に当接してトナーの残存状態を検出するトナー残量検出センサ１３０が画像形成装置本体１０１側に設けられている。このトナー残量検出センサ１３０は、画像形成装置本体１０１側に設けられた制御部１６０に接続されている（図５参照。）。この制御部１６０は、本体駆動の制御を行っている。また、この画像形成装置１００は、現像スリーブ１２２と感光体ドラム１１１との間の距離を一定に保持した状態で現像ユニット１２０をドラムユニット１１０側へ向けて付勢する付勢部材１４０を画像形成装置本体側１０１に備えている。
【００２７】
また、ドラムユニット１１０側は、画像形成装置本体１０１側に設けられた図示しない回転駆動伝達歯車に噛合する図示しない被回転駆動歯車が、感光体ドラム１１１の回転軸１１１Ａに設けられている。また、現像ユニット１２０は、ドラムユニット１１０側へ付勢部材１４０で押圧されることにより支持されるようになっている。そして、本実施例では、ドラムユニット１１０と現像ユニット１２０とが横方向に並び、現像ユニット１２０のほうが僅かに高い位置に配置されるように設定されている。
【００２８】
本実施例に係る画像形成装置１００は、図示しない給紙トレー上から送り出されて用紙搬送路に沿って搬送されるシート状の記録材をトナー像を転写する画像形成部１５０（図２参照。）と、この画像形成部１５０によってトナー像が転写された記録材にトナー像を定着させる図示しない定着装置と、この定着装置を経てトナー画像が定着された記録材を図示しない排紙トレー上へ排出する排出部等を備えて概略構成されている。
【００２９】
ドラムユニット１１０は、現像ユニット１２０と対面する側の下部に上記した感光体ドラム１１１を備えている。ドラムユニット１１０における感光体ドラム１１１の上方には、いずれも図示しない、帯電器、クリーナ、除電器等が配置されている。さらに、感光体ドラム１１１には、図示しない露光器から例えばレーザ光が入射可能となっている。
（現像ユニットの構成）
図２に示すように、現像ユニット１２０は、感光体ドラム１１１と対面する側の下部に、装着時に感光体ドラム１１１と所定の現像ギャップを隔てて対面する現像スリーブ１２２が設けられている。また、現像ユニット１２０における、感光体ドラム１１１と対面する側とは反対側に、トナーを収納するトナー収納容器１２１が収容されている。なお、図２及び図３に示すように、トナー収納容器１２１が収容された現像ユニット１２０には、トナー収納容器１２１の底部を露出させる開口部１２０Ａが形成されている。なお、正常に現像ユニット１２０が画像形成装置本体１０１内に挿入された場合は、この開口部１２０Ａから露出するトナー収納容器１２１の底部外側面にトナー残量検出センサ１３０が対面、当接するようになっている。
【００３０】
なお、トナー収納容器１２１と現像スリーブ１２２との間には、トナーを現像スリーブ１２２側へ供給する例えばパドル等のトナー供給手段（図示省略する）が設けられている。
（トナー残量検出センサの構成）
図２及び図３に示すように、トナー残量検出センサ１３０は、画像形成装置本体１０１に形成された段部１０２に設けられている。本実施例において、トナー残量検出センサ１３０は、先端部に円筒状に突出する突出段部１３１が形成されている。そして、上述したように、現像ユニット１２０が画像形成装置本体１０１内に挿入された場合は、開口部１２０Ａから露出するトナー収納容器１２１の底部外側面に、このトナー残量検出センサ１３０が対面し得るようになっている。
【００３１】
なお、本実施例の画像形成装置１００においては、トナー残量検出センサ１３０は制御部１６０にその検出信号Ｐｓを出力するようになっている。制御部１６０では、トナー残量検出センサ１３０からの検出信号Ｐｓに基づいて、現像ユニット１２０が正常に装着されているか否かの判定、すなわちドラムユニット１１０が装着され且つ現像ユニット１２０が装着されていか否かの判定、並びに現像ユニット１２０が装着されているか否かの判定を行って、異常が検出された場合に本体駆動を停止するように制御信号Ｃｓを出力するようになっている。
（付勢部材の構成）
付勢部材１４０は、押圧部１４１と、この押圧部１４１の端部に一端が固定されたコイルバネ１４２と、を備えてなる。押圧部１４１は、例えば樹脂で略円柱形状に形成されている。また、コイルバネ１４２の他端部は、画像形成装置本体１０１側に連結されている。なお、この付勢部材１４０は、押圧部１４１が現像ユニット１２０側へ向けて進退する方向に所定のストロークでスライドできるように図示しないガイド部材が設けられている。なお、付勢部材１４０では、コイルバネ１４２の付勢力を付与するために、例えば図示しない付勢力付加用レバー等を備えた構成として、現像ユニット１２０が画像形成装置本体１０１内に挿入されたときに、このレバーを操作して現像ユニット１２０をドラムユニット１１０側へ向けて付勢できるようにしてもよい。また、上述したような付勢力付加用レバーを備えずに、コイルバネ１４２の他端を単に画像形成装置本体１０１側に固定する構成としてもよい。この場合も、押圧部１４１にスライドさせるガイド部材を設けることが好ましい。
【００３２】
そして、本実施例では、図３に示すように、押圧部１４１の下側中間部に、上述したトナー残量検出センサ１３０の突出段部１３１の端部が係当する係当凹部１４１Ａが形成されている。このように押圧部１４１に係当凹部１４１Ａを形成した理由は、現像ユニット１２０を挿入した状態で現像ユニット１２０が正規位置よりドラムユニット１１０側へ挿入された場合に、係当凹部１４１Ａにトナー残量検出センサ１３０の突出段部１３１の端部が係当してトナー残量検出センサ１３０の検出値が特定の値を出力するようにするためである。この特定の検出値とは、トナー残量検出センサ１３０がトナー収納容器１２１の底部に位置するのではなく、現像ユニット１２０が正規位置よりドラムユニット１１０側に位置するか、現像ユニット１２０が挿入されていないということをトナー残量検出センサ１３０で認識できるようにするためである。具体的には、押圧部１４１を構成する樹脂材料が磁性を示す値がゼロとなるように設定するか、トナー残量の最大値での磁性を示す値より大きい値になるように磁性材料を埋設する等の設定を行いトナー収納容器１２１を対象に検出を行った値と区別できるように構成すればよい。
（画像形成装置の制御方法）
ここで、本実施例の画像形成装置１００の制御方法及び作用・動作について説明する。
【００３３】
先ず、画像形成装置本体１０１に、ドラムユニット１１０が装着された後、現像ユニット１２０が挿入された場合、現像ユニット１２０の現像スリーブ１２２がドラムユニット１１０の感光体ドラム１１１に所定の現像ギャップを介して当接する（図７参照。）。そして、付勢部材１４０側を操作することにより、現像ユニット１２０をドラムユニット１１０側へ向けて所定の押圧力で付勢することができる。このとき、図３に示すように、現像ユニット１２０のトナー収納容器１２１の底部外側面は、現像ユニット１２０に形成された開口部１２０Ａから露出して、トナー残量検出センサ１３０に当接してトナー残量の検出が可能となる。図５に示すように、トナー残量検出センサ１３０で検出された検出値は、制御部１６０へ検出信号Ｐｓとして出力される。このとき、図６のフローチャートに示すように、制御部１６０では、トナー残量検出センサ１３０の検出値が特定の値か否かの判定を行う（ステップＳ１）。そして、ここで、トナー残量検出センサ１３０が特定の検出値ではない（Ｎｏ）の場合は、正常に現像ユニット１２０が装着されたと見なして、検出値からトナー残量を判定する（ステップＳ２）。なお、付勢部材１４０は、上述したように、付勢力付加用レバー等を備えない構成として、現像ユニット１２０が挿入された場合に自動的に押圧力を付加する構成としてもよい。
【００３４】
以上のように、ドラムユニット１１０が装着された後に、現像ユニット１２０が正常に装着された場合は、現像ユニット１２０の現像スリーブ１２２の回転軸に設けられた図示しない被回転駆動歯車が、画像形成装置本体１０１側に設けられている回転駆動伝達歯車に適切に噛合する状態となる。この状態では、トナー残量検出センサ１３０の検出値は、正常な範囲の磁性を示す値を検出するため、本体駆動が可能な状態である。
【００３５】
一方、ドラムユニット１１０が画像形成装置本体１０１内に装着されていない状態で、現像ユニット１２０が挿入された場合、現像ユニット１２０の現像スリーブ１２２が感光体ドラムに当接することができず、現像ユニット１２０が正規位置よりも画像形成装置本体１０１の内奥に位置する。因みに、現像ユニット１２０を画像形成装置本体１０１に挿入したときに、現像スリーブ１２２が感光体ドラム１１１に当接しないくても所定の正規位置に配置されるようにストッパを設けてしまうと、付勢部材１４０で押圧して所定の接触圧を発生させることができなくなる。
【００３６】
このような状況では、現像ユニット１２０の開口部１２０Ａから露出するトナー収納容器１２１の底部外側面は、トナー残量検出センサ１３０よりもドラムユニット１１０の配置位置寄りに位置する。このとき、押圧部１４１は、現像ユニット１２０が正規位置にある場合に比べてコイルバネ１４２の付勢力により現像ユニット１２０側へ移動する。このため、押圧部１４１の下面中間部に形成された係当凹部１４１Ａは、トナー残量検出センサ１３０の突出段部１３１の端部と係当する。なお、押圧部１４１は、最大限に現像ユニット１２０側へ移動した場合に、係当凹部１４１Ａが突出段部１３１と係当するように予め設定されている。このように、トナー残量検出センサ１３０の突出段部１３１が押圧部１４１の係当凹部１４１Ａに係当すると、トナー残量検出センサ１３０で検出される磁性を示す値は特定の値、例えばゼロ若しくは過大な値を検出して、検出信号Ｐｓを制御部１６０に出力する。すると、図６に示すように、特定の検出値であるか否かを判定して（ステップＳ１）する。そして、制御部１６０では、この検出信号Ｐｓに基づいて検出値が特定の値であることを判定して、現像ユニット１２０が装着されていないか、又は現像ユニット１２０が正規位置からずれて配置されていると判断して、本体の駆動系Ｍを駆動停止させる制御信号Ｃｓを出力して駆動系Ｍを停止させる（ステップＳ３）。
【００３７】
この結果、ドラムユニット１１０が装着されていない状態で、現像ユニット１２０が装着されても、駆動系が停止されているため、現像スリーブ１２２に設けられた被回転駆動歯車や、現像ユニット１２０の本体や、画像形成装置本体１０１側の回転駆動系が損傷される等の不具合が発生することを防止できる。
【００３８】
また、本実施例によれば、ドラムユニット１１０を検知するセンサを新たに設ける必要がなく、トナー残量検出センサ１３０の検出値からドラムユニット１１０や現像ユニット１２０の未装着を検出することができる。このため、本実施例によれば、部品点数を多くすることがないため、画像形成装置１００を大型にすることがなくコストを低く抑えることができる。
（その他の実施例）
上記の本発明の実施例の開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解するべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００３９】
例えば、上述の実施例では、トナー収納容器１２１が現像ユニット１２０に収納される構成としたが、現像ユニット１２０にトナー収納部が一体的に形成された構成であっても勿論よい。
【００４０】
また、付勢部材１４０の構成もコイルバネ１４２を用いずに、他の付勢要素を備える構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
この発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ、或いはこれらの機能を併有した複合機等の画像形成装置の製造分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例に係る画像形成装置を示す要部斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係る画像形成装置を示す要部断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る画像形成装置において現像ユニットが正常に装着された状態を示す要部断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る画像形成装置において現像ユニットが異常に装着された状態を示す要部断面図である。
【図５】本発明の実施例に係る画像形成装置における制御系統を示す図である。
【図６】本発明の実施例に係るフローチャートである。
【図７】感光体ドラムと現像スリーブを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１００……画像形成装置、１０１……画像形成装置本体、１１０……ドラムユニット、１１１……感光体ドラム、１２０……現像ユニット、１２１……トナー収納容器、１２２……現像スリーブ、１３０……トナー残量検出センサ、１４０……付勢部材、１４１……押圧部、１４２……コイルバネ、１６０……制御部
【図１】
2005128137.tif 000003
【図２】
2005128137.tif 000004
【図３】
2005128137.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005128137.tif 000007
【図６】
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【図７】
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