(57)【要約】【課題】  フィルタ及び乾燥剤等への熱的影響を抑制し、構成部材の削減及びコストの低廉化を図れるようにすること。【解決手段】  アルミニウム製の一対のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、両ヘッダーパイプ間に互いに平行に架設される複数の熱交換管３とを有するアルミニウム製のコンデンサ本体１と、ヘッダーパイプにろう付けされるアルミニウム製の筒状の受液器本体１１と、受液器本体内に挿入される乾燥剤５０及びフィルタ３０と、を具備する受液器付き熱交換器において、フィルタは、乾燥剤を充填するフィルタ本体４０と、フィルタ本体の外周に突設されて、受液器本体の内壁に当接する低熱伝導率の材料からなる鍔部４５とを具備して、受液器本体内に隙間をおいて固定され、受液器本体の開口部に下部キャップ１３をろう付け固定する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれアルミニウム製の部材にて形成される一対のヘッダーパイプと、両ヘッダーパイプ間に互いに平行に架設される複数の熱交換管とを有する熱交換器本体と、上記ヘッダーパイプにろう付けされるアルミニウム製の筒状の受液器本体と、上記受液器本体内に挿入される乾燥剤及びフィルタと、を具備する受液器付き熱交換器であって、
上記フィルタは、上記乾燥剤を充填するフィルタ本体と、このフィルタ本体の外周に突設されて、上記受液器本体の内壁に当接する低熱伝導率の材料からなる鍔部と、を具備して、上記受液器本体内に隙間をおいて固定され、
上記受液器本体の開口部にキャップをろう付けしてなる、ことを特徴とする受液器付き熱交換器。
【請求項２】
請求項１記載の受液器付き熱交換器において、
上記受液器本体の開口部にろう付けされるキャップとフィルタとの間に、隙間を設けて空気の断熱層とした、ことを特徴とする受液器付き熱交換器。
【請求項３】
請求項１記載の受液器付き熱交換器において、
上記受液器本体の開口部にろう付けされるキャップ又はフィルタのいずれか一方に、他方に接触する断熱部材を突設してなる、ことを特徴とする受液器付き熱交換器。
【請求項４】
請求項３記載の受液器付き熱交換器において、
上記フィルタを構成するフィルタ本体に被着される蓋体と断熱部材とを一体に形成してなる、ことを特徴とする受液器付き熱交換器。
【請求項５】
請求項３記載の受液器付き熱交換器において、
上記キャップと断熱性部材とを一体に形成してなる、ことを特徴とする受液器付き熱交換器。
【請求項６】
請求項１記載の受液器付き熱交換器において、
上記受液器本体の開口部にろう付けされるキャップを断熱性部材にて形成すると共に、このキャップにフィルタに当接する隆起部を形成してなる、ことを特徴とする受液器付き熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、受液器付き熱交換器に関するもので、更に詳細には、例えば自動車に設置する空調設備に組み込まれるアルミニウム製の受液器付き熱交換器に関するものである。ここで、アルミニウムとは、アルミニウム又はアルミニウム合金を含む意味である。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器には、それぞれがアルミニウム製の一対の略円筒状のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプ間に架設される互いに平行な複数の熱交換管と、隣接する熱交換管間に介在されるフィンとを具備する熱交換器本体と、アルミニウム製の略円筒状の受液器本体とをろう付けにより結合固定する構造のものが一般的に知られている。
【０００３】
また、従来では、受液器本体には、熱交換器に封入された冷媒中の水分を除去するために、例えばシリカゲル等乾燥剤が充填されている。更に、受液器は、冷媒中の水分が多く、これらの乾燥剤の性能が低下した場合に、受液器本体内の乾燥剤やフィルタ等の内蔵部品が新しい乾燥剤と交換可能なように受液器本体の開口部に着脱可能な栓体（蓋体）が取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、内蔵部品の交換頻度は極めて少ないとして、交換の必要性が生じた場合は、熱交換器全体を交換するという観点に立って、受液器本体の開口部を塞ぐキャップの接合をろう付けによって行う構造のものも知られている。
【特許文献１】特開２０００−２９２０３０（特許請求の範囲、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前者すなわち特開２０００−２９２０３０に記載のものにおいては、蓋体を交換可能にするため、何らかのシール方法が必要となる。シール方法として一般的にＯリングが使用されるが、その際、Ｏリングの傷や経年変化等によって冷媒漏れが生じる虞がある。また、蓋体と受液器本体との境界部には、隙間が存在するため、腐食性液の侵入による内部の腐食が起こる虞もある。また、蓋体を交換可能にし、コストダウンのため、受液器の部品挿入部を拡径した構造とすると、熱交換器本体から離れた構造としなければならず、その分装置が大型化し、また、設置スペースが限られる場合には熱交換有効部が減少するという問題がある。
【０００６】
一方、後者すなわち受液器本体の開口部にキャップをろう付けする構造のものにおいては、（ａ）乾燥剤等を予め受液器本体内に挿入し、熱交換器本体と共に炉中でろう付けする方法と、（ｂ）受液器本体と熱交換器本体とをまず製作（ろう付け）し、次に乾燥剤等の内蔵品を挿入した後、受液器本体の開口部にキャップをろう付けする方法とがある。
【０００７】
このうち、（ａ）の方法においては、乾燥剤に含まれる残留水分がろう付け炉中での昇温に伴って蒸発し、製品のろう付け状態に悪影響を及ぼす。そのため、ろう付け炉に入る前の乾燥段階で、乾燥剤中の残留水分を完全に蒸発させた後、ろう付けを行う必要があるが、受液器の両端部は密閉された状態になっているため、水分の速やかな除去は不可能である。そのため、受液器内に残留した水分はろう付け段階まで運ばれて行き、熱交換器のピアッシング部や受液器のヘッダーパイプへの取付部等の比較的嵌合の緩い箇所から蒸発していく結果、ろう付けに悪影響を及ぼす。これを防ぐためには、水分除去のための予熱工程を通常の熱交換器より大幅に長くする必要があり、生産性を低下させるという問題がある。また、この方法においては、ろう付け工程前での乾燥剤の残留水分の除去が可能となっても、内蔵部品はろう付け時の温度（約６００℃）に耐えられる金属製部品に限定される。
【０００８】
一方、（ｂ）の方法においては、上記（ａ）のように、乾燥剤に含まれる残留水分がろう付け炉中での昇温に伴って蒸発し、製品のろう付け状態に悪影響を及ぼす問題はない。また、熱交換器本体と受液器本体とをろう付けした後に、受液器本体内に乾燥剤等の内蔵品を挿入した後にキャップをろう付けすることにより、部分的な加熱となるため、内蔵部品が晒される温度も６００℃よりかなり低くできる。しかし、高温に耐える部品に限定されるという問題は残る。現在、内蔵部品の交換方式の場合、フィルタ及び乾燥剤の袋はプラスチック製部材の使用が一般的である。しかし、この方法では、プラスチックの使用は不可能であり、フィルタ（具体的には、本体部とメッシュ部）及び乾燥剤の袋は例えばステンレス等の金属に限られてしまい、コストの大幅アップは避けられない。
【０００９】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、フィルタ及び乾燥剤等の内蔵部品への熱的影響を抑制し、この内蔵部品を受液器本体内に挿入した状態で受液器本体の開口部へのキャップのろう付けを同時に行って、構成部材の削減及びコストの低廉化を図れるようにした受液器付き熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、この発明は、それぞれアルミニウム製の部材にて形成される一対のヘッダーパイプと、両ヘッダーパイプ間に互いに平行に架設される複数の熱交換管とを有する熱交換器本体と、上記ヘッダーパイプにろう付けされるアルミニウム製の筒状の受液器本体と、上記受液器本体内に挿入される乾燥剤及びフィルタと、を具備する受液器付き熱交換器であって、  上記フィルタは、上記乾燥剤を充填するフィルタ本体と、このフィルタ本体の外周に突設されて、上記受液器本体の内壁に当接する低熱伝導率の材料からなる鍔部と、を具備して、上記受液器本体内に隙間をおいて固定され、  上記受液器本体の開口部にキャップをろう付けしてなる、ことを特徴とする（請求項１）。
【００１１】
この発明において、上記受液器本体の開口部にろう付けされるキャップとフィルタとの間に、隙間を設けて空気の断熱層とすることができる（請求項２）。
【００１２】
また、上記受液器本体の開口部にろう付けされるキャップ又はフィルタのいずれか一方に、他方に接触する断熱部材を突設してもよい（請求項３）。この場合、上記フィルタを構成するフィルタ本体に被着される蓋体と断熱部材とを一体に形成するか（請求項４）、あるいは、上記キャップと断熱性部材とを一体に形成してもよい（請求項５）。
【００１３】
また、上記受液器本体の開口部にろう付けされるキャップを断熱性部材にて形成すると共に、このキャップにフィルタに当接する隆起部を形成してもよい（請求項６）。
【発明の効果】
【００１４】
（１）請求項１記載の発明によれば、乾燥剤を充填するフィルタ本体の外周に突設される低熱伝導率の材料からなる鍔部を、受液器本体の内壁に当接してフィルタを受液器本体内に隙間をおいて固定した状態で、受液器本体の開口部にキャップをろう付けする。熱交換器本体と受液器本体とを炉中でろう付けした後に、受液器本体の開口部にキャップをろう付けするので、フィルタ及び乾燥剤への熱的影響を抑制することができる。したがって、受液器付き熱交換器の製作を容易にすることができると共に、生産性の向上及び製品の信頼性の向上を図ることができる。
【００１５】
また、フィルタと乾燥剤を一体化するので、構成部材の削減が図れると共に、コストの低廉化が図れる。
【００１６】
また、フィルタ本体内に乾燥剤を充填（封入）した状態で、フィルタ本体と乾燥剤とを受液器本体内に挿入するので、乾燥剤は、受液器への流出口及び熱交換器への流入口の間に位置する構造とすることができるので、受液器に流入した熱媒体は乾燥剤を素通りすることなく、熱交換器のサブクール部へ流出され、運転条件が変動しても乾燥剤中を常に熱媒体が通過することができる。したがって、系内の水分は確実に乾燥剤によって吸着することができ、熱交換器の信頼性の向上を図ることができる。
【００１７】
（２）請求項２，３，４，５，６記載の発明によれば、キャップとフィルタ本体との間に断熱層あるいは断熱性部材を介在させることにより、キャップからフィルタ本体側への熱の伝導を抑制することができるので、上記（１）に加えて更にフィルタ及び乾燥剤への熱的影響を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、この発明に係る受液器付き熱交換器の最良の実施形態例について詳細に説明する。
【００１９】
図１は、この発明に係る受液器付き熱交換器の一例を示す正面図（ａ）及び（ａ）の要部を示す平面図（ｂ）、図２は、上記熱交換器の要部拡大断面図（ａ）及び（ａ）のＡ部の拡大断面図（ｂ）である。
【００２０】
上記熱交換器である凝縮器（コンデンサ）は、図１に示すように、それぞれがアルミニウム製の一対のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらのへッダーパイプ２ａ，２ｂ間に互いに平行に架設される複数の熱交換管３と、各熱交換管３の間に介設されると共に、一体に接合される熱交換用フィン例えばコルゲートフィン４とを具備する熱交換器本体１（以下に、コンデンサ本体１という）と、アルミニウム製の受液器本体１１を具備する受液器１０とで主に構成されている。この場合、受液器本体１１内には、後述するフィルタ本体４０と乾燥剤５０を一体化した内蔵部品３０が挿入されている。また、コンデンサ本体１と受液器本体１１とはアルミニウム製の連結部材６０を介して一体ろう付けされている。
【００２１】
上記ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、例えばアルミニウム製の押出形材にて略円筒状に形成されており、その上下端部にはアルミニウム製のエンドキャップ５がろう付けにより被着固定されている。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図１において左側）の例えば外方側上端付近には高温の熱媒体の流入ロ２ｃが設けられており、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図１において右側）の外方側下端付近には、熱媒体の流出口２ｄが設けられている。更に、ヘッダーパイプ２ａの側面には、図２に示すように、上記受液器１０と連通するために、熱媒体の流出用及び流入用の連通口を構成する流出孔９ａ及び流入孔９ｂが穿設されており、これらの流出孔９ａ及び流入孔９ｂと連通するようにして、連結部材６０を介して受液器１０がヘッダーパイプ２ａに一体的にろう付されている。
【００２２】
なお、ヘッダーパイプ２ａにおける上部側の約１／３の箇所に仕切板２ｅが配設され、流出孔９ａ側と流入孔９ｂ側との間には仕切板２ｆが設けられている。また、ヘッダーパイプ２ｂにおける下部側の仕切板２ｆと対応する位置には、仕切板２ｇが配設されている。
【００２３】
このように、ヘッダーパイプ２ａ，２ｂに仕切板２ｅ，２ｆ，２ｇを配設することにより、流入孔２ｃからヘッダーパイプ２ａ内に流入する高温高圧の熱媒体が仕切板２ｅより上方の過熱域１Ａ（高温領域）の熱交換管３内を流れて、ヘッダーパイプ２ｂ内へ流れる。この際、気体状態で熱交換が行われ、熱媒体の温度が降下する。ヘッダーパイプ２ｂ内へ流れた熱媒体は、仕切板２ｅと２ｆ及び２ｇの間の凝縮域１Ｂ（気液２相領域）の熱交換管３内を流れて再びヘッダーパイプ２ａ内へ流れる。この際、潜熱の熱交換が行われ、１００％気体状態から１００％液体状態に変化する。なお、この領域では相変化に伴う温度変化はない。ヘッダーパイプ２ａ内に流れた液体状態の熱媒体は流出孔９ａを介して受液器本体１１内に流れ、受液器１０によって気液分離された後、液体状態の熱媒体は流入孔９ｂを介して仕切板２ｆ，２ｇより下方の過冷却域１Ｃ（サブクール域）の熱交換管３内を流れてヘッダーパイプ２ｂ内へ流れる。この際、熱媒体は液体状態で熱交換が行われ、温度が降下する。
【００２４】
また、熱交換管３は、図１（ａ）に示すように、アルミニウム製の押出形材にて例えば偏平な板状に形成されており、その内部には長手方向に向かって貫通する複数に区画された熱媒体の流路（図示せず）が形成されている。このように形成される熱交換管３の両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の対向する側に、適宜間隔をおいて互いに平行に配列される複数のスリット（図示せず）に挿入固着されている。
【００２５】
上記熱交換用フィンすなわちコルゲートフィン４は、図１（ａ）に示すように、アルミニウム製の板材を屈曲することにより連続波形状に形成されており、各熱交換管３の間に介設されてろう付されている。この場合、最上段及び最下段に配設された熱交換管３の外方側にもコルゲートフィン４がろう付接合されており、これらの両コルゲートフィン４を保護するために、両コルゲートフィン４の更に外方側にはサイドプレート４ａがろう付接合されている。
【００２６】
上記受液器１０は、図２に示すように、例えば、アルミニウム製の押出形材にて形成された円筒状の受液器本体１１と、この受液器本体１１の上下開口部１１ａには、それぞれアルミニウム製の上部キャップ１２及び下部キャップ１３が閉塞されており、ろう付けによって固定されている。
【００２７】
また、上記受液器本体１１は、図２に示すように、ヘッダーパイプ２ａ内における仕切板２ｆの上側における位置には、ヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａと連通する流出口２１が形成されている。また、ヘッダーパイプ２ａ内における仕切板２ｆの下側におけるヘッダーパイプ２ａの流入孔９ｂと一致する位置には、流入口２２が形成されている。
【００２８】
上記のように形成された受液器本体１１内には、フィルタ本体４０内に乾燥剤５０例えばモレキュラシーブを充填した内蔵部品３０（以下にフィルタ３０という）が挿入されている（図２及び図６参照）。
【００２９】
上記フィルタ３０は、図４及び図５に示すように、例えばナイロンからなる合成樹脂によって形成され、外周の適宜箇所に窓穴４１を設ける有底円筒状のフィルタ本体４０と、このフィルタ本体４０の内周面に配設される例えばナイロンからなる合成樹脂製のメッシュ４２と、フィルタ本体４０のメッシュ４２内に充填（封入）される例えばモレキュラシーブ等の乾燥剤５０と、フィルタ本体４０の開口部４３を閉塞する蓋体４４と、フィルタ本体４０の外周に環状に突設されて受液器本体１１の内壁に当接する低熱伝導性の材料例えばステンレスからなる鍔部４５とで構成されている。この場合、鍔部４５は、図２（ｂ）及び図６に示すように、フィルタ本体４０の外周に接着されるドーナツ円板部４６と、このドーナツ円板部４６の外周から垂下する環状垂下片４７とで形成されている。このように、鍔部４５をドーナツ円板部４６と環状垂下片４７とで形成することにより、受液器本体１１からの熱伝導を可及的に少なくすることができると共に、フィルタ３０の受液器本体１１内への固定を安定化させることができる。なお、フィルタ本体４０は必ずしも有底円筒状に形成する必要はなく、有底円筒状に形成する代わりに円筒状に形成して上下開口部４３に蓋体４４を閉塞するようにしてもよい。
【００３０】
上記のように構成される受液器１０を組み立てるには、コンデンサ本体１と受液器本体１１とを連結部材６０を介して組み付け、ろう付け固定した後、受液器本体１１内に上記フィルタ本体４０と乾燥剤５０とを一体化したフィルタ３０を挿入し、鍔部４５を受液器本体１１の内壁に当接して固定する。この場合、フィルタ３０の下端部は受液器本体１１の下部の開口部１１ａより内方側に固定される。そして、受液器本体１１の下部の開口部１１ａに下部キャップ１３を閉塞して、例えばトーチろう付けによって固定する。このろう付け時においては、フィルタ３０は低熱伝導率の材料であるステンレス製の鍔部４５のみによって受液器本体１１に接触しており、下部キャップ１３との間に隙間１４が設けられて空気の断熱層が形成されているので、ろう付け時の熱伝達を抑制することができる。したがって、フィルタ本体４０及び乾燥剤５０はろう付け時の熱によって悪影響を受ける虞はない。
【００３１】
また、フィルタ本体４０内に乾燥剤５０を充填（封入）した状態で、フィルタ本体４０と乾燥剤５０とからなるフィルタ３０を受液器本体１１内に挿入するので、乾燥剤５０は、受液器１０への流出口２１及びコンデンサへの流入口２２の間に位置する構造となる。したがって、受液器１０に流入した熱媒体は乾燥剤５０を素通りすることなく、コンデンサの過冷却いきＣ（サブクール域）へ流出されるので、運転条件が変動しても乾燥剤中を常に熱媒体が通過することができる。これにより、系内の水分は確実に乾燥剤５０によって吸着される。
【００３２】
なお、上記連結部材６０は、図２及び図３に示すように、ヘッダーパイプ２ａの接合面に当接すると共に、受液器本体１１の接合面に当接する板状部材６と、この板状部材６に設けられ、ヘッダーパイプ２ａ及び受液器本体１１に設けられた熱媒体の流出用及び流入用の連通口、すなわち、流出孔９ａ，流出口２１と流入孔９ｂ，流入口２２に嵌合可能な流出用パイプ部材７１（流出用連通部）及び流入用パイプ部材７２（流入用連通部）とで形成されている。
【００３３】
上記板状部材６は、略平坦状の基部６０ａの一側面に、ヘッダーパイプ２ａの接合面に当接する断面円弧状の２つのヘッダーパイプ側接合面６１，６３（以下に、第１，第３の接合面６１，６３という）を設け、基部６０ａの他側面に、受液器本体１１の中間筒部接合面に当接する受液器本体側接合面６２，６４（以下に、第２，第４の接合面６２，６４という）を設けている。この場合、第４の接合面６４には、上記パイプ部材７１，７２を嵌合するための２つの貫通孔６ａ，６ｂが穿設されると共に、２つの貫通孔６ａ，６ｂの間に、上記ヘッダーパイプ２ａ内における仕切板２ｆとの干渉を回避するための長孔状の透孔６５が設けられている。また、第１の接合面６１と第２の接合面６２との間、第２の接合面６２と第３の接合面６３との間、及び第３の接合面６３と第４の接合面６４との間には、それぞれ基部６０ａの両側に設けられた切欠き６６を境にして反対方向に屈曲して設けられている。
【００３４】
なお、この場合、第４の接合面６４に穿設された２つの貫通孔６ａ，６ｂは、受液器本体１１との接合面側が、外方に向かって拡径するテーパ部６ｃが形成されている（図３（ｄ）参照）。
【００３５】
パイプ部材７１，７２のうちの一方のパイプ部材７１は、板状部材６の第４の接合面６４における板状部材６の第３の接合面６３側すなわちヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａ及び受液器本体１１の流出口２１に連通する側に穿設された第１の貫通孔６ａ内に嵌合されて流出用パイプ部を形成している。また、他方のパイプ部材７２は、板状部材６の先端側すなわちヘッダーパイプ２ａの流入孔９ｂ及び受液器本体１１の流入口２２に連通する側に穿設された第２の貫通孔６ｂ内に嵌合されて流入用パイプ部を形成している。これらパイプ部材７１，７２は、先端がヘッダーパイプ２ａに設けられた流出孔９ａ又は流入孔９ｂに嵌合可能な円筒状の円筒基部７３と、この円筒基部７３の他方の端部に形成され外径部が外方に向かって拡径すると共に、受液器本体１１に設けられた流出口２１又は流入口２２に当接する拡径開口部７４とによって形成されている。このように形成されるパイプ部材７１，７２は、円筒基部７３を貫通孔６ａ，６ｂ内に嵌挿すると共に、貫通孔６ａ，６ｂに形成されたテーパ部６ｃに拡径開口部７４をかしめて結合することによって板状部材６に固定される。なお、この場合、板状部材６又はパイプ部材７１，７２のうち少なくとも一方を、ろう材が被着されたクラッド材にて形成する方が好ましい。
【００３６】
次に、受液器付き熱交換器の組立手順について説明する。まず、ヘッダーパイプ２ａ，２ｂの上下端にそれぞれエンドキャップ５を圧入すると共に、受液器本体１１の一方端（上端側）の開口部１１ａに上部キャップ１２を圧入する。
【００３７】
次に、ヘッダーパイプ２ａに熱交換フィン４、熱交換管３と他方のヘッダーパイプ２ｂ及び受液器１０、連結部材６０を組み付けて治具（図示せず）にて固定して、仮組みする。
【００３８】
上記のようにして仮組みされたコンデンサ本体１、受液器本体１１及び連結部材６０にフラックスを塗布した後、これらコンデンサ本体１、受液器本体１１及び連結部材６０を図示しない炉内に収容し、所定温度例えば６００℃の温度で加熱して、コンデンサ本体１、受液器本体１１及び連結部材６０を一体ろう付けする。
【００３９】
次に、コンデンサ本体１に一体ろう付けされた受液器本体１１内に、フィルタ本体４０内にメッシュ４２を介して乾燥剤５０を充填（封入）してなるフィルタ３０を挿入する。この際、フィルタ３０を下端の開口部１１ａより内方側に挿入し、鍔部４５を受液器本体１１の内壁に当接してフィルタ３０を受液器本体１１内に隙間１４をおいて固定する。そして、受液器本体１１の下端側の開口部１１ａに下部キャップ１３を圧入し、トーチろう付けによって固定して、受液器付き熱交換器の組立てが終了する。このトーチろう付け時に高温になるが、受液器本体１１とフィルタ３０とは低熱伝導率の材料からなる鍔部４５のみを介して接触し、その他の部分は断熱空気層が介在されているので、フィルタ３０すなわちフィルタ本体４０及び乾燥剤５０への熱的影響を抑制することができ、フィルタ本体４０及び乾燥剤５０の熱による損傷を防止することができる。
【００４０】
なお、上記実施形態では、受液器本体１１内に挿入されるフィルタ本体４０と下部キャップ１３との間に隙間１４を設けて空気の断熱層を形成する場合について説明したが、図７及び図８に示すように、下部キャップ１３又はフィルタ本体４０のいずれか一方に、他方に接触する断熱性部材例えばステンレス等の低熱伝導率の材料からなる断熱部材１５を突設して、フィルタ本体４０すなわちフィルタ３０を支持するようにしてもよい。この場合、断熱部材１５は、図７（ｂ）に示すように、フィルタ本体４０に被着される蓋体４４に一体に成形されるか、あるいは、図８（ｂ）に示すように、下部キャップ１３に断熱部材１５を圧着により一体化される。なお、断熱部材１５を別体にして、フィルタのセット時に断熱部材１５をセットしてもよい。また、図９に示すように、下部キャップ１３Ａを断熱性部材例えばステンレス製部材にて形成すると共に、この下部キャップ１３Ａにフィルタに当接する隆起部１６を一体に形成するようにしてもよい。この場合、下部キャップ１３Ａは、受液器本体１１の開口部１１ａに嵌合される環状基部１３ａを有し、隆起部１６は、フィルタ本体４０の底面に当接する円形状の平坦面１６ａと、この平坦面１６ａの外周と環状基部１３ａとを連結するスカート部１６ｂとで形成されている。このように下部キャップ１３Ａを形成することにより、下部キャップ１３Ａのろう付け時におけるフィルタへの熱伝導を低下させることができる。
【００４１】
なお、図７ないし図９において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明に係る受液器付き熱交換器の一例を示す正面図（ａ）及び要部拡大平面図（ｂ）である。
【図２】この発明におけるヘッダーパイプと受液器とのろう付け部を示す要部断面図（ａ）及び（ａ）のＡ部拡大断面図（ｂ）である。
【図３】この発明における連結部材の一例の平面図（ａ）、（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図（ｂ）、拡大側面図（ｃ）及び（ｂ）の要部拡大断面図（ｄ）である。
【図４】この発明におけるフィルタの斜視図（ａ）及び（ａ）のＢ矢視の斜視図（ｂ）である。
【図５】この発明における乾燥剤を充填した状態のフィルタの断面図である。
【図６】上記フィルタを受液器本体内に挿入した状態を示す断面図である。
【図７】上記フィルタを受液器本体内に挿入した別の状態を示す断面図（ａ）及びこの発明における断熱部材と蓋体の状態を示す一部断面側面図（ｂ）である。
【図８】上記フィルタを受液器本体内に挿入した更に別の状態を示す断面図（ａ）及びこの発明における断熱部材とキャップの状態を示す一部断面側面図（ｂ）である。
【図９】上記フィルタを受液器本体内に挿入した更に別の状態を示す断面図（ａ）及びこの発明におけるキャップの断面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００４３】
１  コンデンサ本体（熱交換器本体）
２ａ，２ｂ  ヘッダーパイプ
３  熱交換管
４  フィン
１０  受液器
１１  受液器本体
１１ａ  開口部
１３，１３Ａ  下部キャップ
１４  隙間
１５  断熱部材
１６  隆起部
３０  フィルタ
４０  フィルタ本体
４４  蓋体
４５  鍔部
５０  乾燥剤
【図１】
2005315501.tif 000003
【図２】
2005315501.tif 000004
【図３】
2005315501.tif 000005
【図４】
2005315501.tif 000006
【図５】
2005315501.tif 000007
【図６】
2005315501.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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