(57)【要約】【課題】形状安定性を改善することが可能なゴム・コード複合材及びその製造方法を提供する。【解決手段】環状のゴム製芯体４の表面に、補強コード６を芯体４の周方向に沿って螺旋状に巻き付けたゴム・コード複合材１であり、補強コード６が、その一端ａ側を芯体４の一方側の表面７に、他端ｂ側を芯体４の他方側の表面８に対面させるようにして芯体４に巻き付けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のゴム製芯体の表面に、補強コードを該芯体の周方向に沿って螺旋状に巻き付けたゴム・コード複合材において、前記補強コードを、その一端側を前記芯体の一方側の表面に、他端側を該芯体の他方側の表面に対面するように巻き付けたゴム・コード複合材。
【請求項２】
前記芯体の厚さ方向断面において、前記芯体の一方側及び他方側の表面にそれぞれ配列された補強コードを有し、一方側の表面に配列された補強コードの平均捩じれ角度と他方側の表面に配列された補強コードの平均捩じれ角度の差が１５°以下である請求項１に記載のゴム・コード複合材。
【請求項３】
前記補強コードがゴム被覆した補強コードである請求項１または２に記載のゴム・コード複合材。
【請求項４】
環状のゴム製芯体の表面に、補強コードを該芯体の周方向に沿って螺旋状に巻き付けたゴム・コード複合材を、周回移動する前記芯体の周りに沿って一方向に回転移動するボビンから前記補強コードを引き出しながら前記芯体の表面に巻き付けることにより製造するゴム・コード複合材の方法において、前記補強コードをその一端側が前記芯体の一方側の表面に、他端側が該芯体の他方側の表面に対面するように、前記芯体に対する前記ボビンの向きを変化させながら前記補強コードを巻き付けるゴム・コード複合材の製造方法。
【請求項５】
前記ボビンをターンテーブル上の回転体上に配置し、該ターンテーブルの回転により前記芯体の周りに沿って前記ボビンが一方向に回転移動し、前記ターンテーブルの回転方向と逆方向に前記回転体を回転させることにより、前記芯体に対する前記ボビンの向きを変化させながら前記補強コードを巻き付ける請求項４に記載のゴム・コード複合材の製造方法。
【請求項６】
前記ターンテーブルが１回転する間に前記回転体が１回転する請求項５に記載のゴム・コード複合材の製造方法。
【請求項７】
前記補強コードがゴム被覆した補強コードである請求項４，５または６に記載のゴム・コード複合材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルト、タイミングベルト、タイヤなどのゴム製品の補強に用いられるゴム・コード複合材及びその製造方法に関し、更に詳しくは、形状安定性を改善するようにしたゴム・コード複合材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム製品の補強に用いられるゴム・コード複合材として、例えば、補強コードをゴム層に埋設した環状の芯体の表面にゴム被覆した補強コードを芯体の周方向に沿って螺旋状に巻き付けたタイヤ用ベルト材がある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなゴム・コード複合材を精度良く製造する方法として、一方向に回転するターンテーブル上に配置したボビンからゴム被覆した補強コードを引き出しながら環状の芯体の表面に巻き付けるようにした製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
しかしながら、上述したように製造された環状のゴム・コード複合材は、製造後における形状安定性が悪く、８の字形に捩じれるという問題があった。このような捩じれが発生すると、コンベヤベルト、タイミングベルト、タイヤなど機能性を有するゴム製品の性能に悪影響を及ぼす。
【特許文献１】特開昭６０−２５５５０４号公報
【特許文献２】特開２００２−１８９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、形状安定性を改善することが可能なゴム・コード複合材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明のゴム・コード複合材は、環状のゴム製芯体の表面に、補強コードを該芯体の周方向に沿って螺旋状に巻き付けたゴム・コード複合材において、前記補強コードを、その一端側を前記芯体の一方側の表面に、他端側を該芯体の他方側の表面に対面するように巻き付けたことを特徴とする。
【０００７】
本発明のゴム・コード複合材の製造方法は、環状のゴム製芯体の表面に、補強コードを該芯体の周方向に沿って螺旋状に巻き付けたゴム・コード複合材を、周回移動する前記芯体の周りに沿って一方向に回転移動するボビンから前記補強コードを引き出しながら前記芯体の表面に巻き付けることにより製造するゴム・コード複合材の方法において、前記補強コードをその一端側が前記芯体の一方側の表面に、他端側が該芯体の他方側の表面に対面するように、前記芯体に対する前記ボビンの向きを変化させながら前記補強コードを巻き付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上述した本発明によれば、補強コードの一端側を芯体の一方側の表面に、他端側を芯体の他方側の表面に対面させるように補強コードを芯体に巻き付けることにより、芯体に対する補強コードの捩じれを抑制することができるため、巻き付け後の補強コードに元に戻ろうとする大きな回転トルクが発生するのを回避することができる。従って、環状のゴム・コード複合材が８の字形に捩じれるのを防止することができ、形状安定性の改善が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１，２は本発明のゴム・コード複合材の一実施形態を示し、このゴム・コード複合材１は環状に構成され、周方向に略０°で巻回した補強コード２を未加硫のゴム３でゴム被覆した平板環状の芯体（ゴム製芯体）４の全表面に未加硫のゴム５でゴム被覆した補強コード６を芯体４の周方向に沿って螺旋状に巻き付けた構造になっている。
【００１１】
補強コード６は、図３に示すように、複合材断面において、その一端ａを芯体４の一方側の表面７に、他端ｂを芯体４の他方側の表面８に対面するように巻き付けられている。即ち、補強コード６を捩じれのない状態で平面に載置した際に、例えば、平面に接する部分を一端ａとすると、この一端ａの位置Ｐを図３に示すように同じ方向に位置させるようにして巻き付けている。
【００１２】
図４〜９に上記のようなゴム・コード複合材１の製造方法の好ましい一例を示す。図４，５において、１１は内周側を芯体４の通路１２に形成し、一か所にその通路１２に連通するスリット１３を設けたターンテーブルであり、このターンテーブル１１上に周方向に沿って所定の間隔で４つの円板状の回転体１４が回転可能に設けられている。各回転体１４上にはボビン１５が配置され、このボビン１５には捩じれのない状態でゴム被覆した補強コード６が巻き取られている。
【００１３】
補強コード６は、ボビン１５の上方に配設した第１ガイド１６と、ターンテーブル１１の内周側上方に配置した第２ガイド１７を経てボビン１５から引き出されるようにしている。１８は芯体４を掛け回す４本のローラ１８であり、所定の間隔で環状に配置されている。不図示の駆動モータにより１本のローラ１８が回転し、それによりローラ１８に掛け回した芯体４をその周方向に沿って矢印で示すように周回移動させるようになっている。
【００１４】
本発明のゴム・コード複合材１の製造方法は、先ず、芯体４をスリット１３を介して通路１２に配置し、ローラ１８に掛け回した後、ゴム被覆した補強コード６の先端部を所定の間隔で芯体４の表面に貼り付けてから、芯体４を周回移動させると共にターンテーブル１１を一方向に回転させ、更に回転体１４をターンテーブル１１の回転方向と逆方向に回転させる。回転体１４は、ターンテーブルが１回転する間に１回転する。
【００１５】
ターンテーブル１１の回転により、周回移動する芯体４の周りに沿って、図６〜８に示すように一方向に回転移動するボビン１５から補強コード６が引き出されながら芯体４の表面に螺旋状に巻き付けられる。なお、図６〜９では、被覆ゴムを省略した補強コード６を示している。
【００１６】
その巻き付け時に、ボビン１５は回転体１４の回転により芯体４に対する向きを徐々に変化させ、それにより補強コード６がその一端ａを芯体４の一方側の表面７に、他端ｂを芯体４の他方側の表面８に対面するようにして巻き付けられる。換言すると、各ボビン１５の中心軸ｘの向きが常に同じ方向に維持されるように回転体１４が回転し、補強コード６を芯体４の表面に巻き付けていく。これにより補強コード６が芯体４に対して捩じれのない状態で巻き付けられる。
【００１７】
図９に示すように、補強コード６を芯体４の表面全体に巻き付け、一端ａを芯体４の一方側の表面７に、他端ｂを芯体４の他方側の表面８に対面するようにした補強コード６を有するゴム・コード複合材１を得る。
【００１８】
上述した本発明によれば、補強コード６をその一端ａが芯体４の一方側の表面７に、他端ｂが芯体４の他方側の表面７に対面するように巻き付けたので、補強コード６が芯体４に対して捩じれのない状態で巻き付けられる。そのため、巻き付け後の補強コード６に元に戻ろうとする回転トルクが発生しないので、環状のゴム・コード複合材１が８の字形に捩じれることがなく、従って形状を安定にすることができる。
【００１９】
本発明では、上述した実施形態のように、補強コード６をその一端ａが芯体４の一方側の表面７に、他端ｂが芯体４の他方側の表面７に対面するように巻き付けるのが好ましいが、図１０に示すように、多少のずれ（捩じれ）があってもよく、補強コードの一端ａ側を芯体４の一方側の表面７に、他端ｂ側を芯体４の他方側の表面８に対面するように巻き付けるようにしてもよい。
【００２０】
その場合、芯体４の厚さ方向断面で、芯体４の一方側及び他方側の表面７，８にそれぞれ配列された補強コード６において、一方側の表面７に配列された各補強コード６の捩じれ角度αを平均した平均捩じれ角度と、他方側の表面８に配列された各補強コード６の捩じれ角度βを平均した平均捩じれ角度の差が１５°以下になるようにするのが、形状安定性の点からよい。なお、ここで言う平均捩じれ角度は、一方側に捩じれた捩じれ角度を＋、他方側に捩じれた捩じれ角度を−として計算した平均捩じれ角度である。
【００２１】
芯体４は、ゴム被覆した１本の補強コード２を螺旋状に巻いて環状に構成したものであってもよく、また引き揃えた複数の補強コード２をゴム被覆したストリップ材を螺旋状に巻いて環状にした構成であってもよい。
【００２２】
また、芯体４は、上述した補強コード２を未加硫のゴム３でゴム被覆したゴム製芯体に代えて、未加硫ゴム３のみからなる環状のゴム製芯体、あるいは織物を未加硫ゴムで被覆した環状のゴム製芯体などであってもよい。
【００２３】
補強コード６は、ゴム製品の補強に使用されるゴム・コード複合材１の用途に応じて、上述したようにゴム被覆したものであっても、ゴム被覆がないものであってもよい。
【００２４】
また、上記実施形態では、４本の補強コード６を同時に巻き付ける例を示したが、１本の補強コード６のみを芯体４に巻き付けてゴム・コード複合材１を形成してもよく、巻き付ける補強コード６の本数は、１本であっても複数本であってもよく、適宜選択することができる。
【００２５】
補強コード２，６としては、スチールコードなどの金属コードのほか、芳香族ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ナイロンなどの有機繊維コードを挙げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、コンベヤベルト、タイミングベルト、タイヤなどのゴム製品の補強に用いられるゴム・コード複合材として、好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のゴム・コード複合材の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の拡大断面図である。
【図３】補強コードと芯体との関係を示す断面説明図である。
【図４】本発明のゴム・コード複合材の製造方法に使用する装置の一例を示す平面説明図である。
【図５】図４の正面説明図である。
【図６】本発明のゴム・コード複合材の製造方法において、ボビンが回転移動する状態を示す説明図である。
【図７】図６の状態からボビンが一方側に回転移動した状態を示す説明図である。
【図８】図７の状態からボビンが更に一方側に回転移動した状態を示す説明図である。
【図９】図６〜８の工程を経て得られたゴム・コード複合材の断面図である。
【図１０】本発明のゴム・コード複合材の他の例を示す図３に相当する断面説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ゴム・コード複合材                ２  補強コード
３  ゴム                              ４  芯体（ゴム製芯体）
５  ゴム                              ６  補強コード
７，８  表面                          １１  ターンテーブル
１４  回転体                          １５  ボビン
ａ  一端                              ｂ  他端
α，β  捩じれ角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005205777.tif 000010
【図９】
2005205777.tif 000011
【図１０】
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