(57)【要約】 【課題】  バージンシール性能を有し注出後の残液のノズル内への戻りが良好であって、液切れが良好で、注出部周辺の汚染がなく、注口の外側に内容液が垂れることがなく、しかも内容液の注出量が安定するプラスチックボトルの中栓を提供する【解決手段】  プラスチックボトルのノズル部３に装着される中栓１であって、ヒンジ１１で連結する基部７と注口部８とを有し、基部７は流体の流れを通す流体通路１８と流体通路１８を閉じている仕切板２０と仕切板２０に形成される注口２１の輪郭を縁取るスコアー２２と仕切板２０のスコアー２２よりも内側の切り取り部分２３に連結するプルリング２４とを備えていてノズル部３に装着可能に構成され、注口部８は注口２１を通して流体通路１８と連通可能でかつ流体通路１８の開口面積よりも小さい開口面積の注口ノズル２６を有する【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックボトルのノズル部に装着される中栓であって、ヒンジで連結する基部と注口部とを有し、前記基部は流体の流れを通す流体通路と前記流体通路を閉じている仕切板と前記仕切板に形成される注口の輪郭を縁取るスコアーと前記仕切板のスコアーよりも内側の切り取り部分に連結するプルリングとを備えていて前記ノズル部に前記装着可能に構成され、前記注口部は前記注口を通して前記流体通路と連通可能でかつ前記流体通路の開口面積よりも小さい開口面積の注口ノズルを有することを特徴とするヒンジ型注口付中栓。
【請求項２】
前記ノズル部及び前記中栓を覆った状態で前記ボトルに装着可能なカバーキャップを有し、前記カバーキャップは天板の内面から突出する栓体を有し、前記カバーキャップが前記ボトルに装着した状態において前記栓体が前記中栓の前記注口部の前記注口ノズルを密栓するように構成したことを特徴とする請求項１記載のヒンジ型注口付中栓。
【請求項３】
前記基部と前記注口部とは前記ヒンジで連結された１ピースとして構成されることを特徴とする請求項１記載のヒンジ型注口付中栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はソース、ケチャップ、油などの液体内容物を収容するプラスチックボトルの注出口部の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粘稠性を有する液体内容物を収用するプラスチックボトルにおいては、中味の真正を確保するためのバージンシール性能と中味を注出した時の液切れを良好にする液切れ性能を持つことが望まれている。
【０００３】
現在、ソース等に使用されているプルリング型式の中栓は、中味の正当性を確保するためのバージンシールとして切り取り用のスコアーを使用したものが一般的である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７２７９５
【特許文献２】特開２００２−２１１６０７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしスコアーにはそれを切り裂いて開封するためのプルリングが必要であり、プルリングを収容し、かつ指を差し入れる空間が必要であるところから内容液を注ぎ出すための注口部は必然的に大きくなる。
【０００６】
内容液の流量の規制は注口の大きさや形状によってある程度はなされるが、特に内容液が粘度の高いトンカツソースなどである場合は液切れが悪く、注出後の戻り液が注出部に残留して注出部周辺が汚染され、内容液が注口の外側に垂れることがあり、また、注出量が不安定になる傾向がある。
【０００７】
そこで、これらの問題点を解決するために中栓の注口を細くして、容器をスクイズの状態から元に戻した時に、注口にサックバックによる負圧を作用させて、液切れ性能を改善し、注口にある残液を容器内に吸い込んで戻すサックバック中栓も開発されているが、このサックバック中栓の場合は、注口が細いので、プルリングを配置する空間的余裕がなくバージンシールを設けるためにはパーツ数が増えるという問題がある。
【０００８】
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、バージンシール性能を有し、注出後の残液のノズル内への戻りが良好であって、液切れが良好で、注出部周辺の汚染がなく、注口の外側に内容液が垂れることがなく、しかも内容液の注出量が安定するプラスチックボトルの中栓を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的に対応して、この発明のヒンジ型注口付中栓は、プラスチックボトルのノズル部に装着される中栓であって、ヒンジで連結する基部と注口部とを有し、前記基部は流体の流れを通す流体通路と前記流体通路を閉じている仕切板と前記仕切板に形成される注口の輪郭を縁取るスコアーと前記仕切板のスコアーよりも内側の切り取り部分に連結するプルリングとを備えていて前記ノズル部に前記装着可能に構成され、前記注口部は前記注口を通して前記流体通路と連通可能でかつ前記流体通路の開口面積よりも小さい開口面積の注口ノズルを有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の中栓は注口を細くして液切れを良好にし、スクイズによるサックバック効果を発揮させるので注口に内容液が残留することがなく、したがって注口部周辺が汚染されることがなく、内容液が注口の外側に垂れることがなく、また注出量を安定させることができる。その上で仕切板、スコアー、プルリングを中栓の基部の大口径の液体流路に設けることができるので、バージンシール機能も持たせることができる。しかもこれらの機能を持たせることについて中栓１パーツのみでパーツ数を増やさずに実現させることができる。また、スクイズによるサックバック効果が発揮されない剛性の大きなボトルに使用した場合でも、この発明の中栓では注口を細くしてあるので、液切れが良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の詳細を一実施の形態を示す図面について説明する。
図１から図６において、１は中栓であり、中栓１はボトル２のノズル部３に嵌合して装着される。ボトル２はプラスチック製で胴部４の頂部に肩部５を介してノズル部３を備えている。ボトル２の頂部にはカバーキャップ６が中栓１を外側から覆った状態で肩部５に取り外し可能に嵌合している。
【００１２】
中栓１は基部７と注口部８とを有し、注口部８は基部７の上面を開閉可能であって、基部７と注口部８はヒンジ１１によって連結して１ピースをなしている。ヒンジ１１は樹脂材料を薄肉にして易撓性を与えて構成したものである。
【００１３】
基部７は内筒１２及び外筒１３が同心状に配置され、外筒１３は肩部１４で外筒１２に連結している。中栓１をボトル２のノズル部３に嵌合によって装着する場合には、内筒１２と外筒１３との間で肩部１４の下面に突当たるまでノズル部３の先端１５を差し込み、外筒１３のアンダーカットとノズル部３の先端１５のアンダーカットとを嵌合させて固定する。
【００１４】
基部７の内筒１２の内面は液体内容物の流れを通す流体通路１８を構成し、この流体通路１８は未使用の状態においては流体通路１８を横断して配置されている薄肉の仕切板２０によって閉じられている。仕切板２０には形成されるべき注口２１の輪郭に沿ってスコアー２２が形成されており、仕切板２０のスコアー２２の内側部分、すなわち切り取り部分２３にプルリング２４がステム２５によって連結している。プルリング２４は少なくとも一部分が内筒１２が形成する流体通路１８内に入っている。
【００１５】
注口部８は筒状部分２８とその上端を閉じる天板部分２７とから成り、天板部分２７の中央部から注口ノズル２６が立ち上がっている。注口ノズル２６は流体通路１８と連通しているが、注口ノズル２６の開口面積は流体通路１８の開口面積よりも小さい。
【００１６】
このように構成された中栓１の作用は次の通りである。
ボトル２内の液体内容物を注出するに際してはまず図３、図４に示すように、カバーキャッップ６を外して中栓１を露出させる。
【００１７】
次に図５、図６に示すように、中栓１の注口部８をヒンジ１１に関して１８０°回転させて開ける。これによって基部７の流体通路１８内のプルリング２４が露出する。このプルリング２４に手指をかけて引き上げると、図７及び図８に示すように、引き上げ力がステム２５を介して仕切板２０の切り取り部分２３に伝わり、スコアー２２が破断する。プルリング２４と切り取り部分２３を除去すると注口２１が開口する。この状態で、注口部８を元の方向にヒンジ１１に関して回転させて基部７を閉じる。これにより注口ノズル２６は注口２１を介してボトル２の内部と連通し、液体内容物が注出可能となる。
【００１８】
そこで図９、図１０に示すように、ボトル２を手で掴んで押圧し、スクイズ動作を加えると、ボトル２の液体内容物３１は、中栓１の基部７の流体通路１８を通り、注口部８の注口ノズル２６の先端３２から注出する。
【００１９】
液体内容物２７の所定量の注出が終了した時に、手のスクイズ動作を止めると、ボトル２の形状及び容積が復元し、図１１に示すように、注口ノズル２６内の液体内容物３１はサックバックしてボトル２内に戻る。
【００２０】
この発明の中栓では、注口ノズル２６を細くしてスクイズによるサックバック効果を発揮させるので、注口ノズル２６に内容液が残留することなく、また液切れが良好でしたがって注口ノズル２６の周辺が汚損されることがなく、内容液が注口ノズル２６の外側に垂れることがなく、また注出量を安定させることができる。その上で仕切板２０、スコアー２２、プルリング２４を中栓の基部７の大口径の流体通路１８内に設けることができるので、バージンシール機能も持たせることができる。しかもこれらの機能を持たせることについて、中栓だけ１パーツ部品点数が増加するだけで済むので、中栓の生産性を大きく低下させることはなく、材料量の増加も小さくてすむ。また、スクイズによるサックバック効果が発揮されない剛性の大きなボトルに使用した場合でも、この発明の中栓では注口を細くしてあるので、液切れが良好である。
【００２１】
図１２から図１３には第２の実施態様に係る中栓１ｂが示されている。この中栓１ｂでは注口２１の形状を長細状にして、その長手方向を注口部８の開閉の際の回転方向に垂直、すなわちヒンジ１１の軸３３に平行して配置する。
【００２２】
しかもその長手方向の両端で注口２１の幅ｄ1、ｄ2を変えてｄ1＞ｄ2としたものである。こうすることによって、ボトル２の傾ける方向を変えることによって、液体内容物３１が注出される時に、液体内容物３１が注口２１の幅ｄ1の部分を主に流れるか、或いは幅 ｄ2の部分を主に流れるかを選択することができ、注出量を選択することができる。この とき注口ノズル２６の表面に「多−少」などの表示３４を傾ける方向に対応して表示すれば、傾ける方向の選択に便利である。
【００２３】
以上の説明から明らかな通り、この発明によればバージンシール性能を有し、また液切れが良好で、注出後の残液のノズル内への戻りが良好であって、注出部周辺の汚染がなく注出口の外側に内容液が垂れることがなく、しかも、内容液の注出量が安定するボトルの中栓を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ボトルにカバーキャップと中栓を装着状態の縦断面図。
【図２】ボトルにカバーキャップと中栓を装着状態の正面図。
【図３】ボトルに中栓を装着した状態の平面図。
【図４】ボトルに中栓を装着した状態の正面図。
【図５】ボトルに中栓を装着し注口部を開いた状態の平面図。
【図６】ボトルに中栓を装着し注口部を開いた状態の正面図。
【図７】スコアーを切り裂いた状態の平面図。
【図８】スコアーを切り裂いた状態の正面図。
【図９】注出状態の正面図。
【図１０】注出状態の縦断面図。
【図１１】サックバッグ状態の縦断面図。
【図１２】ボトルにカバーキャップと他の中栓を装着した状態の縦断面図。
【図１３】注口部を開いた状態の他の中栓の平面図。
【図１４】注口部を開いた状態の他の中栓の縦断面図。
【図１５】他の中栓の正面図。
【図１６】他の中栓の平面図。
【符号の説明】
【００２５】
１    中栓
２    ボトル
３    ノズル部
４    胴部
５    肩部
６    カバーキャップ
７    基部
８    注口部
１１  ヒンジ
１２  内筒
１３  外筒
１４  肩部
１５  ノズル部の先端
１８  流体通路
２０  仕切板
２１  注口
２２  スコアー
２３  切り取り部分
２４  プルリング
２５  ステム
２６  注口ノズル
２７  天板部分
２８  筒状部分
３１  液体内容物
３２  注口ノズルの先端
３３  ヒンジ軸
３４  表示
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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