(57)【要約】【課題】  従来のＦＲＰ成形物と金属との接合においては、接合する一方は、ＦＲＰ成形物が円筒であり、また、もう一方は、この円筒に収まる円柱であり、円柱が接着剤を介して円筒の内面で覆われるという特別な形状関係のため、接合強度等の満足できる接合が得られる可能性があるが、板状体同士の接合、断面Ｔ字状体と断面Ｔ字状体同士の接合を接合面に接着剤を塗布して行うのは、接合強度等の満足できる接合が期待できない。【解決手段】  本発明においては、繊維強化材と心材とを積層し、端部に接合端を形成する埋込体を埋め込み、樹脂含浸して成形した接合端を有するＦＲＰ成形物であり、該埋込体は、少なくともその端部が埋め込まれ、一体に成形されたものである。【選択図】        図１
2005205758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化材と心材とを積層し、端部に接合端を形成する埋込体を埋め込み、樹脂含浸して成形したＦＲＰ成形物であり、
該埋込体は、少なくともその端部が埋め込まれ、一体に成形されたことを特徴とする接合端を有するＦＲＰ成形物。
【請求項２】
前記心材を中にし、その両外側に前記繊維強化材を積層し、樹脂含浸して成形した板状体のＦＲＰ成形物であり、該成形物の端部で、前記心材なしの部分の前記繊維強化材中に板状体の埋込体の端部が埋め込まれ、樹脂含浸により一体成形されたことを特徴とする請求項１に記載の接合端を有するＦＲＰ成形物。
【請求項３】
前記板状体と該板状体から突出する連続した突出部とを有し、該突出部の長手方向の端部の長手方向と垂直な断面が突出方向に細長い長方形状をしたＦＲＰ成形物であり、該端部に板状体の埋込体の少なくとも端部が埋め込まれ、板状の接合端が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の接合端を有するＦＲＰ成形物。
【請求項４】
前記埋込体が埋め込み方向と垂直な断面がＴ字状のＴ字体であり、該Ｔ字体の垂直板部の端部が前記突出部の前記断面長方形状の端部に埋め込まれ、また、該Ｔ字体の水平板部の端部が前記板状体の端部に埋め込まれ、Ｔ字状の接合端が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の接合端を有するＦＲＰ成形物。
【請求項５】
前記板状体が、心材を中にし、その両外側に繊維強化材を積層し、樹脂含浸して成形した板状体であり、該板状体の端部で、前記心材なしの部分の前記繊維強化材中に前記水平板部の端部が埋め込まれたことを特徴とする請求項４に記載の接合端を有するＦＲＰ成形物。
【請求項６】
前記突出部が前記板状体の撓みを防止する防撓部であることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれかの請求項に記載の接合端を有するＦＲＰ成形物。
【請求項７】
成形型にシート状の強化材及び心材を成形物の形状に合わせて載置し、また、該載置物の端部に埋込体の少なくとも端部が埋め込まれ、次いで、真空フィルムで前記載置物及び前記埋込体の埋込部を覆い、その後、前記真空フィルム内の真空脱気を行い、続いて、前記真空フィルム内に樹脂を注入し、含浸させ、さらに、この樹脂を硬化させることを含む事を特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかの請求項に記載の接合端を有するＦＲＰ成形物の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜請求項６のいずれかの請求項に記載の接合端を有するＦＲＰ成形物の前記埋込体が鋼材であり、該鋼材の外部に露出した接合端に金属構造物を溶接したことを特徴とする金属構造物を接合したＦＲＰ成形物。
【請求項９】
請求項１または請求項３に記載の接合端を有するＦＲＰ成形物の前記埋込体が木材であり、該木材の埋め込み形成された接合端に金属構造物をボルト締結したことを特徴とする金属構造物を接合したＦＲＰ成形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＲＰ成形物に関し、特に金属構造物への接合端を有するＦＲＰ成形物及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のＦＲＰ成形物と金属構造物との接合は、例えば、特許文献１の次の記載のように行われた。
「図１はこの発明の実施の形態１である高電圧機器用絶縁物を示す断面図であり、基部となる円筒状の誘電体の端部に、金具が取り付けられた接合構造を示している。図において、符号１は円筒形状であり、酸化アルミニウムを充填したエポキシ樹脂、あるいはガラス繊維または有機化合物繊維または無機化合物繊維を強化材とした強化プラスチック（ＦＲＰ）よりなる誘電体、２は誘電体１の一端に、他の構成物との接合の目的で取り付けられた金具、３は・・・半導電性膜で・・・。４は接着剤である。・・・接着部の誘電体１側または金具２側のいずれか一方若しくは両方の面に接着剤４を塗布する。・・・両者を接合することによって固定し、接合構造を得る。」（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開２００３−１６８８３号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の特許文献１に記載のＦＲＰ成形物と金属との接合においては、接合する一方は、ＦＲＰ成形物が円筒であり、また、もう一方は、この円筒に収まる円柱であり、円柱が接着剤を介して円筒の内面で覆われるという特別な形状関係のため、接着剤での接合でも、接合強度等の満足できる接合が得られる可能性があるが、板状体同士の接合、断面Ｔ字状体と断面Ｔ字状体同士の接合を接合面に接着剤を塗布して行うのは、上記の円筒とその内部の円柱のような特別な形状関係でないため、接合強度等の満足できる接合が期待できない。
【０００４】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、ＦＲＰ成形物と接合端が円筒と円柱の形状関係になくとも接合強度等が満足でき、接着剤塗布による接合で形成されるのではない、金属構造物への接合端をＦＲＰ成形物へ接合した接合端を有するＦＲＰ成形物を得ることを目的とする。
また、金属構造物に接合するための接合端とＦＲＰ成形物との接合強度等の満足できる、板状体または断面Ｔ字状体の接合端を有する板状体または断面Ｔ字状体のＦＲＰ成形物を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の接合端を有するＦＲＰ成形物は、繊維強化材と心材とを積層し、端部に接合端を形成する埋込体を埋め込み、樹脂含浸して成形したＦＲＰ成形物であり、該埋込体は、少なくともその端部が埋め込まれ、一体に成形されたものである。
【０００６】
また、本発明の接合端を有するＦＲＰ成形物は、心材を中にし、その両外側に繊維強化材を積層し、樹脂含浸して成形した板状体のＦＲＰ成形物であり、該成形物の端部で、心材なしの部分の繊維強化材中に板状体の埋込体の端部が埋め込まれ、樹脂含浸により一体成形されたものである。
【０００７】
また、本発明の接合端を有するＦＲＰ成形物は、板状体と該板状体から突出する連続した突出部とを有し、該突出部の長手方向の端部の長手方向と垂直な断面が突出方向に細長い長方形状をしたＦＲＰ成形物であり、該端部に板状体の埋込体の少なくとも端部が埋め込まれ、板状の接合端が形成されたものである。
【０００８】
また、本発明の接合端を有するＦＲＰ成形物は、板状体と該板状体から突出する突出部を有し、埋込体が埋め込み方向と垂直な断面がＴ字状のＴ字体であり、該Ｔ字体の垂直板部の端部が突出部の断面長方形状の端部に埋め込まれ、また、該Ｔ字体の水平板部の端部が板状体の端部に埋め込まれ、Ｔ字状の接合端が形成されたものである。
【０００９】
また、本発明の接合端を有するＦＲＰ成形物は、板状体と該板状体から突出する突出部を有し、この板状体が、心材を中にし、その両外側に繊維強化材を積層し、樹脂含浸して成形した板状体であり、該板状体の端部で、心材なしの部分の繊維強化材中にＴ字体の埋込体の水平板部の端部が埋め込まれたものである。
【００１０】
また、本発明の接合端を有するＦＲＰ成形物は、板状体と該板状体から突出する突出部を有し、この突出部が板状体の撓みを防止する防撓部であるものである。
【００１１】
また、本発明の接合端を有するＦＲＰ成形物の製造方法は、成形型にシート状の強化材及び心材を成形物の形状に合わせて載置し、また、該載置物の端部に埋込体の少なくとも端部が埋め込まれ、次いで、真空フィルムで載置物及び埋込体の埋込部を覆い、その後、真空フィルム内の真空脱気を行い、続いて、真空フィルム内に樹脂を注入し、含浸させ、さらに、この樹脂を硬化させることを含み行われる。
【００１２】
また、本発明の金属構造物を接合したＦＲＰ成形物は、埋込体が鋼材であり、該鋼材の外部に露出した接合端に金属構造物を溶接したものである。
【００１３】
また、本発明の金属構造物を接合したＦＲＰ成形物は、接合端を有するＦＲＰ成形物の埋込体が木材であり、該木材の埋め込まれた接合端に金属構造物をボルト締結したものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の接合端を有するＦＲＰ成形物は、ＦＲＰ成形物の端部に埋込体の、少なくともその端部が埋め込まれ、一体に成形されるので、接合端を形成する埋込体の埋め込み部分が含浸樹脂により両側の繊維強化材と一体に成形され、接合強度等が満足できる金属構造物への接合端を有するＦＲＰ成形物を得ることができる。
【００１５】
また、本発明の接合端を有するＦＲＰ成形物は、心材を中にし、その両外側に繊維強化材を積層した成形物の端部で、心材なしの部分の繊維強化材中に板状体の埋込体の端部が埋め込まれ、樹脂含浸により一体成形されるので、埋込体の端部が含浸樹脂により両側の繊維強化材と一体に成形され、接合強度等が満足できる金属構造物への板状体の接合端を有するＦＲＰ成形物を得ることができる。
【００１６】
また、本発明の接合端を有するＦＲＰ成形物は、板状体と該板状体から突出する連続した突出部とを有し、該突出部の長方形状の端部に板状体の埋込体の少なくとも端部が埋め込まれ、板状の接合端が形成されるので、埋込体の端部が含浸樹脂により両側の繊維強化材と一体に成形され、接合強度等が満足できる金属構造物への板状体の接合端を有するＦＲＰ成形物を得ることができる。
【００１７】
また、本発明の接合端を有するＦＲＰ成形物は、板状体と該板状体から突出する突出部を有し、また、埋込体のＴ字体の垂直板部の端部が突出部の断面長方形状の端部に埋め込まれ、Ｔ字体の水平板部の端部が板状体の端部に埋め込まれ、Ｔ字状の接合端が形成されるので、Ｔ字体の埋込体のそれぞれの端部が含浸樹脂により両側の繊維強化材と一体に成形され、接合強度等が満足できる金属構造物へのＴ字体の接合端を有するＦＲＰ成形物を得ることができる。
【００１８】
また、本発明の接合端を有するＦＲＰ成形物は、板状体と該板状体から突出する突出部を有し、この板状体が心材を中にし、その両外側に繊維強化材を積層し、樹脂含浸して成形した板状体であり、該板状体の端部で、心材なしの部分の繊維強化材中にＴ字体の埋込体の水平板部の端部が埋め込まれたので、Ｔ字体の埋込体の水平板部の接合強度等がより満足できるとともに、接合が容易となる。
【００１９】
また、本発明の接合端を有するＦＲＰ成形物は、板状体と該板状体から突出する突出部を有し、埋込体の端部を埋め込み接合端を形成し、また突出部が板状体の撓みを防止する防撓部であるので、接合強度等が満足できる金属構造物への接合端を有する防撓部付きのＦＲＰ成形物を得ることができる。
【００２０】
また、本発明の接合端を有するＦＲＰ成形物の製造方法は、成形型にシート状の強化材及び心材を成形物の形状に合わせて載置し、また、該載置物の端部に埋込体の少なくとも端部が埋め込まれ、次いで、真空フィルムで載置物及び埋込体の埋込部を覆い、その後、真空フィルム内の真空脱気を行い、続いて、真空フィルム内に樹脂を注入し、含浸させ、さらに、この樹脂を硬化させることを含み行われ、真空含浸成形法により金属構造物への接続端を有するＦＲＰ成形物が製造できる。
【００２１】
また、本発明の金属構造物を接合したＦＲＰ成形物は、埋込体が鋼材であり、該鋼材の外部に露出した接合端に金属構造物を溶接したので、鋼材の接合端に溶接により
金属構造物を接合するので、ＦＲＰ成形物と多様な金属構造物を充分な強度で接合できる。
【００２２】
また、本発明の金属構造物を接合したＦＲＰ成形物は、接合端を有するＦＲＰ成形物の埋込体が木材であり、該木材の埋め込み形成された接合端に金属構造物をボルト締結したので、ボルト締結により金属構造物を着脱可能にＦＲＰ成形物に接合できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１の接合端を有するＦＲＰ成形物を示す斜視図であり、図２は、図１のＦＲＰ成形物の接合端と金属構造物の接合を示す平面図（ａ）及び正面図（ｂ）であり、図３は、図１のＦＲＰ成形物の接合端の形成を説明する図であり、図４は、接合端なしのＦＲＰ成形物を示す斜視図であり、図５は、別の接合端なしのＦＲＰ成形物を示す斜視図である。
【００２４】
図１の接合端を有するＦＲＰ成形物１は、板状の第１ＦＲＰ成形部２上に、第１ＦＲＰ成形部２が撓み変形するのを防止するために、所定の間隔で防撓部である第２ＦＲＰ成形部を突出部として設けた防撓部付きのＦＲＰ成形物の一部を取り出したものであり（二点鎖線で一部を切り取ったことを示す）、この第２ＦＲＰ成形部３（防撓部）の端部に接合端７である板状の接合端７ａを設けたものである。
防撓部付きのＦＲＰ成形物（一部を取り出したもの）は、図４、図５に示すように、板状の第１ＦＲＰ成形部２上に、第１ＦＲＰ成形部２の撓み変形を防止する断面矩形状又は台形状の防撓部である第２ＦＲＰ成形部を所定の間隔で突出部として設ける。ここで、第１ＦＲＰ成形部２は、強化材に樹脂を含浸させたＦＲＰ成形体であり、第２ＦＲＰ成形部３は、外側のＦＲＰ部３ａとその中の心材部３ｂからなり、ＦＲＰ部３ａは、強化材に樹脂を含浸させたＦＲＰ成形体であり、また、心材部３ｂは、ポリウレタン等の心材に樹脂を含浸させたものである。
【００２５】
図１の接合端を有するＦＲＰ成形物１は、これら図４、図５に示す防撓部付きのＦＲＰ成形物の第２ＦＲＰ成形部３（防撓部）を、断面矩形状又は断面台形状である所定の初期断面部Ａから幅を狭め、高さを高くし断面を徐々に幅の狭い、高さの高い長方形に変化させる。即ち、端部に向かって、初期断面部Ａから断面が変化する中間断面部Ｂ、断面の幅が狭い、高さの高い長方形である長方形断面部Ｃと変化させる。
長方形断面部Ｃが端部の接合端７を形成する。接合端７は、外側のＦＲＰ部３ａとこの中に埋め込まれた板状の埋込体８からなる。即ち、ＦＲＰ部３ａで囲われた心材部３ｂは、初期断面部Ａから中間断面部Ｂへと幅方向に少なくなり、高さ方向に高くなり、長方形断面部Ｃでは、板状の埋込体８と置き換える。
【００２６】
次に、接合端を有するＦＲＰ成形物１の真空含浸成形により製造する製造方法を説明する。
真空含浸成形装置は、樹脂注入手段と、脱気手段と、強化材及び心材等が載置され樹脂注入手段により樹脂が注入される成形型と、成形型に載置された強化材及び心材等の載置物を覆う真空フィルムと、成形型の周辺部で、成形部を真空フィルムで外部からシールするシール手段等を具備する公知のものを使用する。
まず、成形型に第１ＦＲＰ成形部２を形成する強化材であるシート状の炭素繊維強化材を大きさ及び形状を合わせて切断し載置する。その上に、第２ＦＲＰ成形部３の心材部３ｂを形成する心材である所定の形状のポリウレタン心材を載置する。即ち、防撓部の初期断面部Ａ、中間断面部Ｂの形状にあわせたポリウレタン心材を載置する。長方形断面部Ｃには、埋込体８である板状の鋼板８ａ、木材板８ｂ又はアルミ板８ｃ等を立てて載置する。そして、これらのポリウレタン心材と埋込体８をシート状の炭素繊維強化材で囲う。この際、下部（脚部接着部となる両端部）は長めにして、第１ＦＲＰ成形部２を形成するシート状の炭素繊維強化材に重ねることにより接合を良好にする。
次いで、これらの載置物を真空フィルムで覆い、通常の条件で真空脱気、樹脂注入含浸、圧締め硬化により成形し、一体の成形物を得る。このように、埋込体８は防撓部付きのＦＲＰ成形物に強化材及び注入樹脂により強固に一体化され、また形状的に板状とすることにより、接合が容易な接合端７となる。
【００２７】
この成形方法において、第２ＦＲＰ成形部３の心材部３ｂ及び埋込体８の寸法を図３に示すように、初期断面部Ａの断面寸法を高さＨ１、幅Ｗ１とし、長方形断面部Ｃの断面寸法を高さＨ２（Ｈ２＞Ｈ１）、幅Ｗ２（Ｗ２＜Ｗ１）とし、中間断面部Ｂの高さ及び幅は、初期断面部Ａから長方形断面部Ｃへ連続的につながるようにし、２Ｈ１+Ｗ１＝２Ｈ２+Ｗ２とする。そして、脚部接着部は同じ寸法とする。このようにすれば、シート状の炭素繊維強化材を長方形に裁断して使用でき、裁断が容易であり、また、無駄な切り残しの発生がない。
但し、中間断面部Ｂと長方形断面部Ｃは、初期断面部Ａと幅方向には、上記同様に小さくするが、同じ高さとしてもよく、また、この場合にシート状の炭素繊維強化材を長方形とするには、脚部接着部で調整する。
【００２８】
また、一体の成形物を得る成形方法は、上記の真空含浸成形により製造方法に限らず、ポリウレタン等の心材の上にシート状の炭素繊維強化材等を樹脂供給しながら積層させて硬化させ、同様の成形物を得る所謂手積み成形法により成形してもよい。
【００２９】
次に、図２により上記のように形成した防撓部付きのＦＲＰ成形物に金属構造物を接合する接合方法を説明する。
図２において、金属構造物１１は、板状体とこの板状体から垂直に突出する垂直板状体を有する断面Ｔ字体であり、その板状体の接合側は、防撓部付きのＦＲＰ成形物の端部の接合側の板状の第１ＦＲＰ成形部２を上下から挟むように分岐する分岐部１１ａを有している。
金属構造物１１の垂直板状体を防撓部付きのＦＲＰ成形物の接合端７に合せ、また、分岐部で第１ＦＲＰ成形部２の端部を挟むように金属構造物１１を防撓部付きのＦＲＰ成形物に対して配置し、図２に示すように接合端７と垂直板状体、第１ＦＲＰ成形部２の端部と分岐部をそれぞれボルト締結し、防撓部付きのＦＲＰ成形物と金属構造物１１とを接合する。
防撓部付きのＦＲＰ成形物の接合端７の埋込体８としては、鋼板８ａ、アルミ板８ｂ等の金属板及び木材板８ｃ等である。ボルト締結により、着脱可能に金属構造物１１をＦＲＰ成形物１にその接合端７を介して接合できる。
なお、ボルト締結は、接合端７のみで行ってもよい。若干接合強度は低下するが、接合が容易となる。
【００３０】
また、接合端７には直接金属構造物１１を接合してもいいし、また、一旦金属構造物１１の材質、形状に適合する接合片を接合端７に接合し、この接合片に金属構造物１１を溶接等で接合してもよい。
防撓部付きのＦＲＰ成形物に接合する金属構造物１１または接合片の接合部の形状は種々考えられ、接合部も接合端７の他第１ＦＲＰ成形部もあるが、少なくとも接合端７に接合することにより、防撓部付きのＦＲＰ成形物への接合が容易に、また強固になされる。
さらに、防撓部付きのＦＲＰ成形物に限らず、突出部を有する板状体のＦＲＰ成形物１であれば、上記のように接合端７を形成し、金属構造物１１に同様に接合できる。
なお、長方形断面部Ｃの断面の幅を狭くすることにより、埋込体８を板状体として埋め込み易くなり、また、板状の接合端７が形成でき金属構造物１１等へのボルト締結が容易となる。
【００３１】
実施の形態２．
図６は、実施の形態２の接合端を有するＦＲＰ成形物を示す斜視図である。本接合端を有するＦＲＰ成形物は、接合端７の構造及び形成が相違するだけで、その他の点は、実施の形態１と同様であるので、以下主として相違点について説明する。
長方形断面部Ｃは、図１と同様に、外側のＦＲＰ部３ａと板状の埋込体８からなるが、埋込体８は、全体がＦＲＰ部３ａに埋め込まれるのではなく、先端部は外へ出す。そして、この外部に出た部分を接合端７とする。埋込体８は埋め込み部分で同様にＦＲＰ成形物と強固に接合される。その他の構造は実施の形態１の接合端を有するＦＲＰ成形物と同様であり、また、製造方法も接合端７を強化材で覆わず、また、樹脂注入をしない他は同様である。
【００３２】
このような接合端７を形成することにより、埋込体８を鋼板８ａまたはアルミ板８ｃとすることにより接合端７と同材質の金属構造物１１を任意に溶接により接合できる。
また、接合端７に直接金属構造物１１を接合する他、接合片を接合後接合してもよい点、防撓部付きのＦＲＰ成形物に限らず、突出部を有する板状体のＦＲＰ成形物１であれば、同様に接合端７を形成し、金属構造物１１に接合できる点等も実施の形態１と同様である。
なお、長方形断面部Ｃの断面の幅を狭くすることにより、埋込体８を板状体として埋め込み易くなり、また、板状の接合端７が形成でき金属構造物１１等への溶接接合が容易となる。
【００３３】
実施の形態３．
図７は、実施の形態３の接合端を有するＦＲＰ成形物を示す平面図（ａ）と正面図（ｂ）である。本接合端を有するＦＲＰ成形物は、接合端７の構造及び形成が相違するだけで、その他の点は、実施の形態１と同様であるので、以下主として相違点について説明する。
本実施の形態の埋込体８は、水平板部とこの水平板部から垂直に突出する垂直板部を有する断面がＴ字状のＴ字体であり、水平板部の端部を第１ＦＲＰ成形部２と長方形断面部ＣのＦＲＰ部３ａの脚部接着部で挟み接合し、垂直板部の端部を長方形断面部Ｃ内のＦＲＰ部３ａに埋め込む。そして、長方形断面部Ｃから出た断面Ｔ字体が接合端７を形成する。この場合も、埋込体８は端部の埋め込み部分で同様にＦＲＰ成形物と強固に接合される。その他の構造は実施の形態１の接合端を有するＦＲＰ成形物と同様であり、また、製造方法も埋込体８の水平板部の端部を第１ＦＲＰ成形部２と長方形断面部ＣのＦＲＰ部３ａの脚部接着部で挟み接合する点、及び接合端７を強化材で覆わず、樹脂注入をしない点の他は同様である。
【００３４】
本接合端７は、埋込体８を鋼板８ａ、アルミ板８ｃ等の金属板とし、それぞれ同種の金属構造物１１または金属構造物１１の接合片に溶接により接合する。
本接合端７は、水平板部と垂直板部がＦＲＰ成形物と接合するので、ＦＲＰ成形物により強固に接合される。また、板状体だけでなく断面Ｔ字体であるため金属構造物１１との接合に関して多様性がある。
【００３５】
実施の形態４．
図８は、実施の形態４の接合端を有するＦＲＰ成形物を示す断面図である。本ＦＲＰ成形物は、板状体であり、その端部に接合端７を形成した。
本ＦＲＰ成形物は、心材部２ｂを中にし、両外側をＦＲＰ部２ａ、２ａで挟んだサンドイッチ構造の板状成形物であり、その端部を適宜心材部２ｂを除去する等して、埋込体８を埋め込む厚みを狭めた部分を形成する。埋込体８は、鋼板８ａ、アルミ板８ｃ等の金属板を使用し、その端部を厚みを狭めた部分を形成するＦＲＰ部２ａ、２ａ間に埋め込む。
本接合端７を有するＦＲＰ成形物の製造方法は、心材部２ｂを形成するポリウレタン等の心材をシート状の炭素繊維強化材で囲み、また、埋め込部は、埋込体８をシート状の炭素繊維強化材で囲み、注入樹脂を含浸させ、硬化させ一体成形体とする。
金属構造物１１または金属構造物１１の接合片との接合は、接合端７と金属構造物１１を溶接接合する。
【００３６】
本心材部２ｂを中にし、両外側をＦＲＰ部２ａ、２ａで挟んだサンドイッチ構造の板状成形物は、図４、図５に示す防撓材付きのＦＲＰ成形物の第１ＦＲＰ成形部２として使用できる。即ち、図４、図５の第１ＦＲＰ成形部２は、シート状の炭素繊維強化材に注入樹脂を含浸させた単板の成形体であるが、これをサンドイッチ状の成形体とし、実施の形態１、２の第１ＦＲＰ成形部２とする。
また、接合端７が実施の形態３の図７に示した断面Ｔ字体の場合は、第２ＦＲＰ成形部３を同様にこのサンドイッチ状の第１ＦＲＰ成形部２上に形成し、その長方形断面部Ｃに断面Ｔ字体の埋込体の垂直板部の端部を埋め込み、また、水平板部を図８のようにＦＲＰ部２ａ、２ａ間に埋め込む。
【００３７】
強化材としては、炭素繊維の他に、ガラス繊維、アラミド繊維等の織物やマット等を使用する。
また、心材としては、ポリウレタンの他に、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコン、ポリ塩化ビニル等を使用する。
また、注入樹脂は、成形物のマトリックス樹脂となるものであり、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を使用する。
なお、図１、図２、図６図７の第１ＦＲＰ成形部２としては、強化材でなく別工程であらかじめ強化材に樹脂含浸し成形したＦＲＰ成形物を使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の接合端を有するＦＲＰ成形物は、接合端を介して金属構造物に接合可能となり、ＦＲＰ成形物を金属構造物に接合するのに使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態１の接合端を有するＦＲＰ成形物を示す斜視図である。
【図２】図１のＦＲＰ成形物の接合端と金属構造物の一部の接合を示す平面図及び正面図である。
【図３】本発明の図１のＦＲＰ成形物の接合端の形成を説明する図である。
【図４】接合端なしのＦＲＰ成形物を示す斜視図である。
【図５】別の接合端なしのＦＲＰ成形物を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２の接合端を有するＦＲＰ成形物を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態３の接合端を有するＦＲＰ成形物を示す平面図と正面図である。
【図８】本発明の実施の形態４の接合端を有するＦＲＰ成形物を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
７  接合端、８  埋込体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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