(57)【要約】【課題】ヒンジ部の強度が低下せず、見栄えが良く、成形金型の構造が簡単で、強度的に優れ、ばりが発生しないヒンジ構造を提供する。【解決手段】容器本体１と蓋体２とを弾性連結板１１を介してヒンジ連結し、容器本体１と弾性連結板１１との第１直線状薄肉連結部１２および蓋体２と弾性連結板１１との第２直線状薄肉連結部１３を折り曲げ自在にし、この第２直線状薄肉連結部１３の左右両側部に、第２直線状薄肉連結部１３を頂点とし、その一辺が蓋体２に他辺が弾性連結板１１に薄肉部として延びる折り曲げ部１５，１６を形成し、容器本体１と弾性連結板１１とでつくられる平面に対し蓋体２が直角に倒伏している姿勢から、弾性連結板１１を蓋体２の方向に押圧すると、その途中で折り曲げ部１５，１６が第２直線状薄肉連結部１３を中心に奥側に反転し、その反転力で蓋体２が第２直線状薄肉連結部１３を中心に起立するようになっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と第２部材とを弾性連結板を介してヒンジ連結し、第１部材と上記弾性連結板との第１の連結部および第２部材と上記弾性連結板との第２の連結部を折り曲げ自在に構成し、この第２の連結部の左右両側部に、第２の連結部を頂点とし、その一辺が第２部材に他辺が上記弾性連結板に薄肉部として延びる略三角形部を形成し、第１部材と弾性連結板とでつくられる平面に対し、第２部材が第２の連結部を中心に直角に倒伏している姿勢から、弾性連結板を第２部材方向に押圧すると、その途中で上記略三角形部が第２の連結部を中心に奥側に反転し、その反転力で第２部材が第２の連結部を中心に起立して起立姿勢をとるようになっていることを特徴とするヒンジ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種容器の蓋開閉機構や各種スイッチのオン・オフ機構等に用いられるヒンジ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種容器の蓋開閉機構等に用いられるヒンジ構造として、様々なものが提案されており、蓋の一部を軽く押圧するだけで開蓋できるようにしたワンプッシュ式のものも多用されている。このようなワンプッシュ式のヒンジ構造として、図７および図８に示すような蓋の開放機構が提案されている。このものは、本体部３１と、この本体部３１にヒンジ部３３を介してヒンジ連結される蓋部３２とを備え、上記ヒンジ部３３に２本の切り込み長孔３４を相対向する状態で形成している。そして、上記両切り込み長孔３４間の部分で押圧操作部３５を構成し、この押圧操作部３５を指で押圧することにより、蓋部３２を開放するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３１３７１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の蓋の開放機構では、本体部３１と蓋部３２とをヒンジ連結するヒンジ部３３に２本の切り込み長孔３４を相対向する状態で形成しているため、ヒンジ部３３が両切り込み長孔３４（すなわち、２箇所で）で分断されており、これにより、ヒンジ部３３の強度が低下し、繰り返し使用により、ヒンジ部３３が損傷したり、破損したりしやすく、特に、上記両切り込み長孔３４より外側の上記ヒンジ部３３の部分が早期に折れる。しかも、上記両切り込み長孔３４に指先や他物を挟むおそれがある。しかも、上記両切り込み長孔３４があることで、見栄えが悪くなる。しかも、上記両切り込み長孔３４を形成する必要があるため、成形金型の構造が複雑化する。しかも、上記成形金型の組み付け時には、上記両切り込み長孔３４に対応する上記成形金型の部分が当接しているため、この当接部分（この当接部分は、上記両切り込み長孔３４が細いと、同様に細くなる）が磨耗したり、破損したりする。しかも、金型成形時に、溶融樹脂は上記両切り込み長孔３４の一端部で分岐して上記両切り込み長孔３４の両側を流れたのち上記両切り込み長孔３４の他端部で合流するが、この合流する箇所の強度が弱く、損傷したり、破損したりしやすくなる。しかも、上記両切り込み長孔３４の端面にばりができる。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ヒンジ部の強度が低下せず、見栄えが良く、成形金型の構造が簡単で、強度的に優れ、ばりが発生しないヒンジ構造の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明のヒンジ構造は、第１部材と第２部材とを弾性連結板を介してヒンジ連結し、第１部材と上記弾性連結板との第１の連結部および第２部材と上記弾性連結板との第２の連結部を折り曲げ自在に構成し、この第２の連結部の左右両側部に、第２の連結部を頂点とし、その一辺が第２部材に他辺が上記弾性連結板に薄肉部として延びる略三角形部を形成し、第１部材と弾性連結板とでつくられる平面に対し、第２部材が第２の連結部を中心に直角に倒伏している姿勢から、弾性連結板を第２部材方向に押圧すると、その途中で上記略三角形部が第２の連結部を中心に奥側に反転し、その反転力で第２部材が第２の連結部を中心に起立して起立姿勢をとるようになっているという構成をとる。
【発明の効果】
【０００６】
すなわち、本発明のヒンジ構造は、第１部材と第２部材以外に、第１部材と第２部材とをヒンジ連結する弾性連結板、第１部材と上記弾性連結板とを折り曲げ自在に連結する第１の連結部、第２部材と上記弾性連結板とを折り曲げ自在に連結する第２の連結部、および第２の連結部の左右両側部に形成される略三角形部の一辺と他辺とを形成する４つの薄肉部を備えている。そして、第１部材と弾性連結板とでつくられる平面に対し、第２部材が第２の連結部を中心に直角に倒伏している姿勢から、弾性連結板を第２部材方向に押圧すると、その途中で上記略三角形部が第２の連結部を中心に奥側に反転し、その反転力で第２部材が第２の連結部を中心に起立して起立姿勢をとるように構成されている。このように、本発明のヒンジ構造には、薄肉部が形成されているものの、切り目（例えば、従来例のような切り込み長孔３４）が形成されていないため、本発明のヒンジ構造の強度が強く、繰り返し使用により、本発明のヒンジ構造が損傷したり、破損したりしにくくなる。しかも、上記したように、切り目が形成されていないため、これに指先や他物を挟むおそれがないうえ、良い見栄えを保持することができる。しかも、本発明のヒンジ構造では、上記薄肉部を形成する必要があるものの、上記薄肉部を成形するための成形金型は、切り目を形成するための成形金型に比べ、構造が簡単であり、しかも、上記成形金型の組み付け時に、上記薄肉部に対応する上記成形金型の部分が当接していないため、上記部分が磨耗したり、破損したりすることがない。しかも、金型成形時に溶融樹脂は上記薄肉部を通過するため、上記薄肉部の端部に溶融樹脂の合流箇所が発生せず、強度低下を招かない。しかも、上記薄肉部には、ばりができない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【０００８】
図１および図２は本発明のヒンジ構造の一実施の形態を用いた箱形状の容器を示している。図において、１は内部に各種の物品（図示せず）を収容する合成樹脂製の箱形状の容器本体（第１部材）であり、その上面に、上記物品を出し入れするための開口部１ａ（図３参照）が形成されている。２は上記容器本体１を蓋する合成樹脂製の蓋体（第２部材）であり、上記容器本体１の上面に当接する状態で上記容器本体１の開口部１ａを閉蓋する蓋部２ａと、この蓋部２ａの前面から垂下する係合板部２ｂとを備えている。そして、この係合板部２ｂの後面に、上記容器本体１の上端部前面に形成された係合部（図示せず）に着脱自在に係合する被係合部（図示せず）が形成されている。３は上記容器本体１と蓋体２とをヒンジ連結する合成樹脂製のヒンジ構造であり、これら容器本体１，蓋体２およびヒンジ構造３は成形金型により一体成形されている。
【０００９】
上記ヒンジ構造３は、上記容器本体１の後壁１ｂの上部に折り曲げ自在に連結される矩形状の弾性連結板１１を有している。より詳しく説明すると、上記容器本体１の後壁１ｂの上部には、その左右両側部分を残した状態で第１直線状薄肉連結部（第１の連結部）１２が上記容器本体１の上面に略平行に形成されており、この第１直線状薄肉連結部１２に弾性連結板１１の下面が折り曲げ自在に連結されている。なお、この第１直線状薄肉連結部１２には、後述する左右一対の小切り目２３，２４が含まれている。また、上記弾性連結板１１には、その上面に沿って形成された第２直線状薄肉連結部（第２の連結部）１３を介して、上記蓋体２の蓋部２ａの後面が折り曲げ自在に連結されている（この実施の形態では、上記蓋体２の蓋部２ａは弾性連結板１１に対し略９０度で折り曲げられた状態で閉蓋されている）。この蓋体２の蓋部２ａの後部（上記第２直線状薄肉連結部１３の近傍部分）の形状は、上記弾性連結板１１と同じ左右幅の矩形状に形成されている（この実施の形態では、上記蓋体２の蓋部２ａは、上記弾性連結板１１の左右幅と同じ幅で、一直線状に延びている）。
【００１０】
また、上記第２直線状薄肉連結部１３の左右両側部には、上記弾性連結板１１および上記蓋体２の蓋部２ａの後部に跨がるようにして、左右一対の略三角形状の折り曲げ部（略三角形部）１５，１６が形成されている。これら両折り曲げ部１５，１６のうち、右側の折り曲げ部１５は、図３に示すように、上記第２直線状薄肉連結部１３の右端部１３ａから所定距離内側に寄った箇所を頂点１５ａとし、その一辺１７が、上記頂点１５ａから上記第１直線状薄肉連結部１２の右端部１２ａより少し内側に寄った内側箇所１７ａに延び、その他辺１８が、上記頂点１５ａから上記蓋体２の蓋部２ａの右側縁部の箇所１８ａに延びており、これら頂点１５ａ，第１直線状薄肉連結部１２の内側箇所１７ａ，右端部１２ａおよび蓋部２ａの箇所１８ａで囲まれた部分で上記右側の折り曲げ部１５が形成されている。
【００１１】
また、左側の折り曲げ部１６は、上記第２直線状薄肉連結部１３の左端部１３ｂから上記所定距離（上記第２直線状薄肉連結部１３の右端部１３ａと頂点１５ａ間の距離と同じ距離）内側に寄った箇所を頂点１５ｂとし、その一辺１９が、上記頂点１５ｂから上記第１直線状薄肉連結部１２の左端部１２ｂより少し内側に寄った内側箇所１９ａに延び、その他辺２０が、上記頂点１５ｂから上記蓋部２ａの箇所１８ａに対応する上記蓋部２ａの左側縁部の箇所２０ａに延びており、これら頂点１５ｂ，第１直線状薄肉連結部１２の内側箇所１９ａ，左端部１２ｂおよび蓋部２ａの箇所２０ａで囲まれた部分で上記左側の折り曲げ部１６が形成されている。また、上記両折り曲げ部１５，１６の一辺１７，１９および他辺１８，２０が薄肉部に形成されており、上記第１直線状薄肉連結部１２の、右端部１２ａと内側箇所１７ａとの間の部分および左端部１２ｂと内側箇所１９ａとの間の部分が小切り目２３，２４に形成されている。そして、上記両折り曲げ部１５，１６間に挟まれた上記弾性連結板１１の部分が、指先で前側に押圧操作するための押圧操作部２５に形成されている。
【００１２】
また、上記容器本体１には、上記両折り曲げ部１５，１６のうち、上記弾性連結板１１に形成された弾性連結板側部分（すなわち、頂点１５ａ、第１直線状薄肉連結部１２の内側箇所１７ａ，右端部１２ａ、第２直線状薄肉連結部１３の右端部１３ａで囲まれた部分、および頂点１５ｂ、第１直線状薄肉連結部１２の内側箇所１９ａ，左端部１２ｂ、第２直線状薄肉連結部１３の左端部１３ｂで囲まれた部分）に対面する上記後壁１ｂの部分に、上記両部分の内面に当接して上記両部分の前側への移動を阻止する左右一対のストッパー壁２７，２８が形成されている。また、これら両ストッパー壁２７，２８間に凹部２９が形成されている。この凹部２９は、その左右両側面が、上記第１直線状薄肉連結部１２の２つの内側箇所１７ａ，１９ａに対応する部分に形成されており、上記凹部２９に弾性連結板１１の押圧操作部２５を進入させることができるようにしている。
【００１３】
上記の構成において、閉蓋状態では、上記弾性連結板１１は容器本体１の後壁１ｂに沿って第１直線状薄肉連結部１２から上方に延びており、上記蓋体２の蓋部２ａは、上記弾性連結板１１に対し略９０度に折り曲げた倒伏姿勢で、上記容器本体１の開口部１ａを閉蓋している。その状態で、上記蓋部２ａの係合板部２ｂの被係合部と上記容器本体１の係合部とが着脱自在に係合している。また、上記容器本体１の両ストッパー壁２７，２８に上記両折り曲げ部１５，１６の弾性連結板側部分の内面が当接している。この倒伏姿勢の蓋体２を開蓋する場合には、上記弾性連結板１１の押圧操作部２５を指先で前側に押圧操作することを行う。これにより、上記両折り曲げ部１５，１６の弾性連結板側部分が両ストッパー壁２７，２８に前側へ移動不能に受け止められた状態で、上記押圧操作部２５が上記凹部２９内に進入し、上記蓋体２の蓋部２ａの係合板部２ｂが前側に移動して上記係合が外れ、かつ、上記進入の途中で上記両折り曲げ部１５，１６が第２直線状薄肉連結部１３を中心に奥側に反転し、その反転力で蓋体２が第２直線状薄肉連結部１３を中心に起立して起立姿勢となり、開蓋される（図４および図５参照）。
【００１４】
上記のように、この実施の形態では、上記両折り曲げ部１５，１６の一辺１７，１９および他辺１８，２０が薄肉部に形成されているものの、切り目（例えば、従来例のような切り込み長孔３４）が形成されていないため、上記ヒンジ構造３の強度が強く、繰り返し使用により、上記ヒンジ構造３が損傷したり、破損したりしにくくなる。しかも、上記したように、切り目が形成されていないため、これに指先や他物を挟むおそれがないうえ、良い見栄えを保持することができる。しかも、上記ヒンジ構造３では、上記薄肉部を形成する必要があるものの、上記薄肉部を成形するための成形金型は、切り目を形成するための成形金型に比べ、構造が簡単であり、しかも、上記成形金型の組み付け時に、上記薄肉部に対応する上記成形金型の部分が当接していないため、上記部分が磨耗したり、破損したりすることがない。しかも、金型成形時に溶融樹脂は上記薄肉部を通過するため、上記薄肉部の端部に溶融樹脂の合流箇所が発生せず、強度低下を招かない。しかも、上記薄肉部には、ばりができない。
【００１５】
図６は本発明のヒンジ構造の他の実施の形態を用いた箱形状の容器を示している。この実施の形態では、第１直線状薄肉連結部１２に左右一対の切り目２３，２４を設けていない。このため、右側の折り曲げ部１５は、頂点１５ａ，第１直線状薄肉連結部１２の右端部１２ａおよび蓋部２ａの箇所１８ａで囲まれた部分で構成されており、左側の折り曲げ部１６は、頂点１５ｂ，第１直線状薄肉連結部１２の左端部１２ｂおよび蓋部２ａの箇所２０ａで囲まれた部分で構成されている。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００１６】
なお、上記両実施の形態では、右側の折り曲げ部１５の他辺１８が、頂点１５ａから蓋体２の蓋部２ａの右側縁部の箇所１８ａに延びているが、これに限定するものではなく、上記頂点１５ａから、上記箇所１８ａより少し内側に寄った箇所に延びていてもよい。この場合には、上記箇所１８ａと、この箇所１８ａより少し内側に寄った箇所とを切り目で連結する。また、左側の折り曲げ部１６の他辺２０が、頂点１５ａから蓋体２の蓋部２ａの左側縁部の箇所２０ａに延びているが、上記頂点１５ａから、上記箇所２０ａより少し内側に寄った箇所に延びていてもよい。この場合には、上記箇所２０ａと、この箇所２０ａより少し内側に寄った箇所とを切り目で連結する。また、上記両実施の形態では、上記蓋体２の蓋部２ａは、上記弾性連結板１１の左右幅と同じ幅で一直線状に延びているが、上記蓋体２の蓋部２ａの後部だけが、上記弾性連結板１１と同じ左右幅の矩形状に形成されていてもよい。
【００１７】
また、上記両実施の形態では、ヒンジ構造３を箱形状の容器に用いているが、コンパクト等の化粧料容器，コンパクトディスクケース等の各種容器に用いてもよいし、電気回路をオン・オフ等する各種スイッチに用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のヒンジ構造の一実施の形態を用いた容器を示す斜視図である。
【図２】上記容器を示す要部の斜視図である。
【図３】上記容器の蓋体を大きく後方に開いた状態を示す斜視図である。
【図４】上記容器の蓋体を起立させた状態を示す斜視図である。
【図５】上記容器の蓋体を起立させた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明のヒンジ構造の他の実施の形態を用いた容器を示す斜視図である。
【図７】従来例を示す斜視図である。
【図８】従来例の作用を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  容器本体
２  蓋体
１１  弾性連結板
１２  第１直線状薄肉連結部
１３  第２直線状薄肉連結部
１５，１６  折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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