(57)【要約】【課題】効果的な排ガスの脱臭処理方法および装置を提供すること。【解決手段】水溶性物質及び臭気成分を含む排ガスの脱臭処理方法において、充填材層の上部から下部方向に通水しつつ、該充填材層の下部から上部方向に排ガスを通過させ該排ガスと該水とを接触させることで、該排ガス中の水溶性物質の少なくとも一部を該水中へ除去する工程と、微生物が担持された担体が充填された生物脱臭処理層の上部から下部方向に通水しつつ、該生物脱臭処理層の上部から下部方向に前記充填材層を通過した排ガスを通過させることで、該排ガスを脱臭処理する工程と、を有することを特徴とする排ガスの脱臭処理方法とする。また、上記排ガスの脱臭処理方法による脱臭処理が可能な構成の排ガスの脱臭処理装置とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性物質及び臭気成分を含む排ガスの脱臭処理方法において、
（ａ）充填材層の上部から下部方向に通水しつつ、該充填材層の下部から上部方向に排ガスを通過させ該排ガスと該水とを接触させることで、該排ガス中の水溶性物質の少なくとも一部を該水中へ除去する工程と、
（ｂ）微生物が担持された担体が充填された生物脱臭処理層の上部から下部方向に通水しつつ、該生物脱臭処理層の上部から下部方向に前記充填材層を通過した排ガスを通過させることで、該排ガスを脱臭処理する工程と
を有することを特徴とする排ガスの脱臭処理方法。
【請求項２】
前記充填材層と前記生物脱臭処理層の上部にこれらに共通する気相領域を設け、該気相領域に前記充填材層及び前記生物脱臭処理層に通水するための水をそれぞれ放出する請求項１に記載の排ガスの脱臭処理方法。
【請求項３】
前記充填材層を通過した水及び生物脱臭処理層を通過した水をまとめて回収し、回収した水を生物浄化処理する工程（ｃ）を更に有する請求項１または２に記載の排ガスの脱臭処理方法。
【請求項４】
前記生物浄化処理を経た水を、前記充填材層及び前記生物脱臭処理層の少なくとも一方に通水する水に使用するために送水する工程（ｄ）を更に有する請求項３に記載の排ガスの脱臭処理方法。
【請求項５】
前記排ガス中の油分を予め除去して前記充填材層へ供給する請求項１〜４のいずれかに記載の排ガスの脱臭処理方法。
【請求項６】
前記充填材層への通水が、該充填材層の上方からの散水による請求項１〜５のいずれかに記載の排ガスの脱臭処理方法。
【請求項７】
前記生物脱臭処理層への通水が、該生物脱臭処理層の上方からの散水による請求項１〜６のいずれかに記載の排ガスの脱臭処理方法。
【請求項８】
前記排ガスが、パラフィン炭化水素、オレフィン炭化水素、硫化物、アルコール、アミン及び脂肪族有機酸から選ばれる化合物の少なくとも１種を含む請求項１〜７のいずれかに記載の排ガスの脱臭処理方法。
【請求項９】
前記排ガスの三点比較臭袋方式による臭気濃度が、３００〜２０００倍である請求項１〜８のいずれかに記載の排ガスの脱臭処理方法。
【請求項１０】
排ガスの導入口と、
該排ガスの導入口から導入された排ガスが下部から上部方向に通過するよう配置された、多孔質の充填材が充填された充填材層と、
該充填材層の上部から下部方向に通水する通水手段と、
該充填材層を通過した排ガスが上部から下部方向に通過するよう配置された、微生物が担持された担体が充填された生物脱臭処理層と、
該生物脱臭処理層の上部から下部方向に通水する通水手段と、
該生物脱臭処理層を通過した排ガスの排出口と
を有する排ガスの脱臭処理装置。
【請求項１１】
前記充填材層と前記生物脱臭処理層の上部に、前記充填材層を通過した排ガスが前記生物脱臭処理層に到達するまでの間の共通した気相領域を有し、該気相領域に、前記充填材層及び前記生物脱臭処理層に通水するための水をそれぞれ放出する放水手段を有する請求項１０に記載の排ガスの脱臭処理装置。
【請求項１２】
前記充填材層と前記生物脱臭処理層の下方に設置されたこれらに共通する貯液部と、該貯液部に溜まった水が通過するよう配置された生物浄化処理手段とを更に有する請求項１０または１１に記載の排ガスの脱臭処理装置。
【請求項１３】
前記生物浄化処理手段を通過した水を、前記充填材層及び前記生物脱臭処理層に通水するための水を放出する放水手段の少なくとも一方に送水する送水手段を有する請求項１２に記載の排ガスの脱臭処理装置。
【請求項１４】
前記排ガスが、前記排ガスの導入口に供給される前に通過するよう配置された油分除去手段を有する請求項１０〜１３のいずれかに記載の排ガスの脱臭処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガスの脱臭処理方法および装置、更に詳しくは例えば油類や溶剤などの有機物を起因とする有機物臭を含有する排ガスの脱臭処理方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機物臭成分を含有している排水などの脱臭処理の為に従来から採用されている方法として、例えば酸やアルカリ薬品での化学的脱臭処理、活性炭などでの吸着処理、土壌中に放出する土壌生物処理などがあり、更には特開平１０−２６３５９９号公報（特許文献１）、特開２０００−９３９８７号公報（特許文献２）などにも開示されているように、担持体に付着した微生物による生物・化学的処理などがある。
【０００３】
臭気成分を持つ排ガスの処理については、その濃度が低ければ清純な空気や香りのある気体と混合・希釈するといった方法もあるが、通常は、臭気成分を含有する排ガスを微生物が付着した担持体を通過させて脱臭・処理する生物脱臭方法で処理されている。しかしながら、生物脱臭方法でもその効果は余り大きくなく、効果的な脱臭方法がいまだ確立されていないのが現状である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２６３５９９号公報
【特許文献２】
特開２０００−９３９８７号公報
【特許文献３】
特開２０００−１７６４６２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した問題点を解決する為になされたものであって、効果的な排ガスの脱臭処理方法および装置を提供することを目的とするものである。好ましくは、環境への負荷の小さい排ガスの脱臭処理方法および装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
水溶性物質及び臭気成分を含む排ガスの脱臭処理方法において、
（ａ）充填材層の上部から下部方向に通水しつつ、該充填材層の下部から上部方向に排ガスを通過させ該排ガスと該水とを接触させることで、該排ガス中の水溶性物質の少なくとも一部を該水中へ除去する工程と、
（ｂ）微生物が担持された担体が充填された生物脱臭処理層の上部から下部方向に通水しつつ、該生物脱臭処理層の上部から下部方向に前記充填材層を通過した排ガスを通過させることで、該排ガスを脱臭処理する工程と
を有することを特徴とする排ガスの脱臭処理方法である。
【０００７】
前記充填材層と前記生物脱臭処理層の上部にこれらに共通する気相領域を設け、該気相領域に前記充填材層及び前記生物脱臭処理層に通水するための水をそれぞれ放出する方法が好ましい。前記充填材層を通過した水及び生物脱臭処理層を通過した水をまとめて回収し、回収した水を生物浄化処理する工程（ｃ）を更に有する方法が好ましい。前記生物浄化処理を経た水を、前記充填材層及び前記生物脱臭処理層の少なくとも一方に通水する水に使用するために送水する工程（ｄ）を更に有する方法が好ましい。前記排ガス中の油分を予め除去して前記充填材層へ供給する方法が好ましい。前記充填材層への通水が、該充填材層の上方からの散水による方法が好ましい。前記生物脱臭処理層への通水が、該生物脱臭処理層の上方からの散水による方法が好ましい。
【０００８】
上記、排ガスの脱臭処理方法は、前記排ガスが、パラフィン炭化水素、オレフィン炭化水素、硫化物、アルコール、アミン及び脂肪族有機酸から選ばれる化合物の少なくとも１種を含む時に好適である。また、前記排ガスの三点比較臭袋方式による臭気濃度が、３００〜２０００倍である時に好適である。
【０００９】
また、本発明は、
排ガスの導入口と、
該排ガス導入口から導入された排ガスが下部から上部方向に通過するよう配置された、多孔質の充填材が充填された充填材層と、
該充填材層の上部から下部方向に通水する通水手段と、
該充填材層を通過した排ガスが上部から下部方向に通過するよう配置された、微生物が担持された担体が充填された生物脱臭処理層と、
該生物脱臭処理層の上部から下部方向に通水する通水手段と、
該生物脱臭処理層を通過した排ガスの排出口と
を有する排ガスの脱臭処理装置である。
【００１０】
前記充填材層と前記生物脱臭処理層の上部に、前記充填材層を通過した排ガスが前記生物脱臭処理層に到達するまでの間の共通した気相領域を有し、該気相領域に、前記充填材層及び前記生物脱臭処理層に通水するための水をそれぞれ放出する放水手段を有することが好ましい。前記充填材層と前記生物脱臭処理層の下方に設置されたこれらに共通する貯液部と、該貯液部に溜まった水が通過するよう配置された生物浄化処理手段とを更に有することが好ましい。前記生物浄化処理手段を通過した水を、前記充填材層及び前記生物脱臭処理層に通水するための水を放出する放水手段の少なくとも一方に送水する送水手段を有することが好ましい。前記排ガスが、前記排ガスの導入口に供給される前に通過するよう配置された油分除去手段を有することが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の排ガスの脱臭処理装置の構成を、例を挙げて説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一つの実施の形態である、排ガスの脱臭処理装置の構成を示す図である。この排ガスの脱臭処理装置には、排ガスの導入口５と、多孔質の充填材が充填された充填材層６と、微生物が担持された担体が充填された生物脱臭処理層６１と、排ガスの排出口１０が、その順に排ガスが通過できるように配置されており、充填材層６と生物脱臭処理層６１とが隔壁３を介して内部で分けられた一体型の塔になっている。充填材層６中の排ガスの通過方向は下部から上部方向、生物脱臭処理層６１中の排ガスの通過方向は上部から下部方向である。充填材層６及び生物脱臭処理層６１はそれぞれ目皿７、７１の上部に設置されており、排ガスの導入口５と目皿７の間には、拡散板９が設置されている。また、排ガスの排出口１０を通過した排ガスは、排気ポンプ２０により大気に放出できる構造となっている。
【００１３】
本発明の排ガス脱臭処理装置の充填材層に用いる充填材としては、充填材層の上部から下部方向に通水される水と排ガスとの接触効率を上げるために、多孔質のものが好ましい。材質は、樹脂であってもセラミックスであっても良い。充填材の空隙率は８０％以上であることが好ましく、比表面積は５００ｍ２／ｍ３以上のものが好ましい。図１に示す排ガスの脱臭処理装置の充填材層６としては、多孔質の発泡樹脂が充填されている（φ２０ｍｍ×２０ｍｍ）。なお、用いた発泡樹脂は、真比重：０．９８ｇ／ｃｍ３、見かけの比重：０．８０ｇ／ｃｍ３、比表面積：５００〜１５００ｍ２／ｍ３、空隙率：５０〜８５％である。
【００１４】
本発明の排ガスの脱臭処理装置の生物脱臭処理層に用いる充填材としては、微生物が担持された公知の担体を用いることができる。例えば、好気性微生物、通性嫌気性微生物、嫌気性微生物を用いたセラミック、プラスチック等の充填材等が挙げられる。図１に示す排ガスの脱臭処理装置の生物脱臭処理層６１には、多孔質の比表面積が５００〜１５００ｍ２／ｍ３の充填材で、微生物は好気性微生物主体のスフェロチルス、ゾーグレア等が用いられている。
【００１５】
本発明の排ガスの脱臭処理装置における充填材層と生物脱臭処理層には、上部から下部方向に通水する通水手段が配備されている。充填材層への通水は、通過する排ガス中の水溶性物質の少なくとも一部を除去すること、生物脱臭処理層への通水は、生物脱臭処理層に担持された微生物を湿潤状態に保つことが主な目的である。好ましい実施の形態としては、図１に示すように、充填材層６を通過した排ガスが生物脱臭処理層６１に到達するまでの間に、充填材層６と生物脱臭処理層６１の上部に共通した気相領域２を有し、気相領域２に充填材層６及び前記生物脱臭処理層６１の上部から下部方向に通水するための水をそれぞれ放出する放水手段である放水口８、８１が配置される。この時、気相領域２の上部がドーム状になっていると、排ガスが充填材層６から生物脱臭処理層６１へと流れやすくなるため好ましい。放水口８、８１には公知のものを用いることができ、例えば、直線状、シャワー状、霧状に放水可能な放水口を利用することができる。好ましくは、シャワー状である。放水するための水は、常に新しいものを供給しても良いし、後述するように本発明の排ガスの脱臭処理装置内で処理・循環しても良い。環境への負荷を低減する観点から、排ガスの脱臭処理装置内で処理・循環して再利用するのが好ましい。
【００１６】
したがって、本発明においては、排ガスの脱臭処理装置の充填材層および生物脱臭処理層の下方にはこれらに共通する貯液部が設置され、貯液部に溜まった水が通過するよう配置された生物浄化処理手段とを更に有することが好ましい。例えば、図１では、充填材層６および生物脱臭処理層６１の下方の底部には隔壁がなく、ここが共通する貯液部４となっている。貯液部４に溜まった水は送液ポンプ２１および切替器２２により、好気性微生物および嫌気性微生物が担持された多孔性の担体を充填したバイオリアクター６２に送水できる構造となっている。なお、切替器２２は、図１において、下方から右方へ、下方から上方へ、のいずれかの送水方向を選択できる。下方から右方へ送水するのは、水をバイオリアクターで浄化処理する時であり、下方から上方へ送水するのは、水を充填材層と生物脱臭処理層の上部に設置された放水口８、８１から放水する時である。
【００１７】
本発明の排ガスの脱臭処理装置の生物浄化処理手段としては、公知のバイオリアクターを用いることができる。図１の排ガスの脱臭処理装置の生物浄化処理手段には、特開２０００−１７６４６２号公報（特許文献３）に記載のバイオリアクターと同じものを設置した。
【００１８】
また、本発明においては、排ガスの脱臭処理装置の生物浄化処理手段を通過した水を、前記充填材層及び前記生物脱臭処理層に通水するための水を放出する放水手段の少なくとも一方に送水する送水手段を有することが好ましい。図１においては、バイオリアクター６２を通過した水は、空気混合器１２を経て、貯液部４に溜まった水と混合され、再度ポンプ２１および切替器２２によりバイオリアクター６２に送水することもでき、クーラー１３を経て放水手段８、８１に送水することもできる構造となっている。
【００１９】
本発明における排ガスの脱臭処理装置においては、排ガスが、排ガスの導入口に供給される前に通過するよう配置された油分除去手段を有することが好ましい。図２は、排ガスが導入口に供給される前に通過するよう配置されるのが好ましい油分除去手段の構成の一例を示す図である。図２に示すように、導入された排ガスを冷却するクーラー１４と、オイル状物質を除去可能なラメラセパレーター１５が配置されており、ラメラセパレーター１５を通過した排ガスが図１の排ガスの導入口５へ導入されるようになっている。この油分除去手段は、例えば切替器等を用いて必要に応じて排ガスが通過するように、あらかじめ排ガスの脱臭処理装置に設置されていることが好ましい。常温の排ガスのように温度が低い場合であれば、クーラー１４がない構成も可能である。
【００２０】
次に、上記のような本発明の排ガスの脱臭処理装置により、排ガスを脱臭処理する方法を説明する。
【００２１】
本発明の排ガスの脱臭処理方法は、（ａ）充填材層の上部から下部方向に通水しつつ、該充填材層の下部から上部方向に排ガスを通過させ該排ガスと該水とを接触させることで、該排ガス中の水溶性物質の少なくとも一部を該水中へ除去する工程と、（ｂ）微生物が担持された担体が充填された生物脱臭処理層の上部から下部方向に通水しつつ、該生物脱臭処理層の上部から下部方向に前記充填材層を通過した排ガスを通過させることで、該排ガスを脱臭処理する工程とを有する。工程（ａ）によって排ガスと水が接触するため、排ガス中に含まれる水溶性物質の少なくとも一部を水側に除去することができる。排ガス中に油分がある場合は、その油分に少なくとも一部を除去することもできる。また、工程（ｂ）によって排ガスが生物脱臭処理層を通過し、排ガス中に含まれる臭気成分の少なくとも一部を除去することができる。
【００２２】
充填材層及び生物脱臭処理層への通水方法としては、排ガス中に充填材層と生物脱臭処理層の上部にこれらに共通する気相領域を設け、気相領域に充填材層及び生物脱臭処理層に通水するための水をそれぞれ放出する方法が好ましい。これにより、充填材層あるいは生物脱臭処理層に簡便に通水することが可能となる。充填材層への通水は、充填材層の上方からの散水によるのが好ましい。この場合、充填材層中を水が均一に流れやすい。生物脱臭処理層への通水は、生物脱臭処理層の上方からの散水によるのが好ましい。この場合、生物脱臭処理層中を水が均一に流れやすい。通水は、連続的でも断続的でも良い。
【００２３】
例えば、図１に示す排ガスの脱臭処理装置での処理方法を具体的に説明すると、排ガスの導入口５に導入された排ガスは、拡散板９、目皿７を通過した後、充填材層６に導入される。充填材層６には、上部の気相領域２に設置された放水口８より散水された水が通水されており、排ガス中の水溶性物質の少なくとも一部が水と接触することにより水側に移動し、除去される。また、排ガス中に油分がある場合は、その油分が水と接触することで温度が下がり凝縮し、油分の少なくとも一部が充填材層６の充填材表面に付着あるいは下部方向に水と一緒に落下することにより、排ガスから除去される。充填材層６を通過した排ガスは、気相領域２を経て、生物脱臭処理層６１へ導入される。生物脱臭処理層６１の充填材には微生物が担持されており、上部に設置された放水手段８１より水が通水されているため、微生物は湿潤状態を維持されている。生物脱臭処理層６１を排ガスが通過すると、微生物の働きにより排ガス中の臭気成分を分解除去される。
【００２４】
この時の通水する水の量は、上記の効果を出すために必要な量を、充填材層および生物脱臭処理層へ通水すればよい。例えば、充填材層へは０．８〜１．０ｍ３／ｈの水を連続的に通水し、生物脱臭処理層へは０．４ｍ３／ｈの水を２０ｓｅｃ／１０ｍｉｎの間のみ断続的に通水する条件等が好ましい。水の温度は、１５〜２５℃が好ましい。
【００２５】
以上のような処理をされた排ガスの臭気濃度は、三点比較臭袋方式で平均１００倍以下となるため、排ガスの排出口１０から排気ポンプ２０によって大気中に放出される。なお、三点比較臭袋方式とは、３Ｌの袋の中に悪臭成分を含有するガスを入れ、空気で希釈し、予め希釈倍率を定めた袋の臭気を６人の試験官が検知し、上位・下位を除いた４人の試験官が検知した希釈倍率の平均値を臭気濃度とする方法である。
【００２６】
本発明の排ガスの脱臭処理方法は、充填材層を通過した水及び生物脱臭処理層を通過した水をまとめて回収し、回収した水を生物浄化処理する工程（ｃ）を更に有することが好ましい。充填材層を通過した水及び生物脱臭処理層を通過した水は、排ガス中に含まれる水溶性物質、臭気成分が含まれており、場合によっては油分なども含まれている。この水を回収して生物浄化処理する工程（ｃ）を有することで、水を浄化することができ、環境への悪影響の少ない排水とすることができる。
【００２７】
例えば、図１に示す排ガスの脱臭処理装置での処理方法を具体的に説明すると、充填材層６を通過した水、および生物脱臭処理層６１を通過した水、また、排ガス中に含まれる油分の少なくとも一部、が充填材層６および生物脱臭処理層６１の下方に設置された貯液部４に溜まる。貯液部４に溜まった水は、ポンプ２１を稼動させて切替器２２を通過し、バイオリアクター６２に送られる。バイオリアクター６２では、水に含まれる水溶性物質および油分等が分解処理される。
【００２８】
本発明の排ガスの脱臭処理方法は、生物浄化処理を経た水を、充填材層及び生物脱臭処理層の少なくとも一方に通水する水に使用するために送水する工程（ｄ）を更に有することが好ましい。工程（ｄ）によって、生物浄化処理により浄化された水を充填材層及び生物脱臭処理層の少なくとも一方に通水する水に再使用することで、供給する新しい水を減らすあるいはなくすことができる。
【００２９】
例えば、図１に示す排ガスの脱臭処理装置での処理方法を具体的に説明すると、バイオリアクター６２を通過し浄化された水は、空気混合器１２によって大気中の酸素が供給され、貯液部４に溜まった水と再度混合される。そのような浄化処理を必要に応じて数回循環させ水が浄化された後、切替器２２を切替えてクーラー１３によって冷却し放水手段８、８１に送水される。
【００３０】
本発明の排ガスの脱臭処理方法は、排ガス中の油分を予め除去して充填材層へ供給する方法が好ましい。排ガス中の油分を予め除去することで、充填材層の汚れを抑えることができ、充填材層の寿命を延ばすことができる。
【００３１】
例えば、図２に示す油分除去手段を設置した場合の方法を説明すると、排ガスはクーラー１４で冷却され、冷却により凝縮した油分の少なくとも一部はラメラセパレーター１５で分離除去される。ラメラセパレーター１５を通過した排ガスは前述の排ガス導入口に導入される。処理温度としては、２０〜２５℃が好ましい。
【００３２】
以上のような本発明の排ガスの脱臭処理方法および装置を使用することで、効果的に排ガスを脱臭処理することができる。また、水を再利用することで環境への負荷の小さくすることができる。
【００３３】
上記のような本発明の排ガスの脱臭処理方法および装置は、加硫工程により発生するオイル状物質、加硫剤、発泡剤等の残留物質を含む排ガスの脱臭処理に好適である。また、その他にも、焼成工程、乾燥工程、炭化工程などで発生する排ガスの脱臭処理にも好適である。具体的には、パラフィン炭化水素、オレフィン炭化水素、硫化物、アルコール、アミン及び脂肪族有機酸から選ばれる化合物の少なくとも１種を含む排ガスの脱臭処理に好適である、また、排ガスの三点比較臭袋方式による臭気濃度が３００〜２０００倍である時、本発明の排ガスの脱臭処理方法および装置は特に効果が大きい。より好ましくは、３００〜１０００倍である。
【００３４】
【実施例】
（実施例１）
図１に示す排ガスの脱臭処理装置を使用して、排ガスを脱臭処理した。
【００３５】
（用いた排ガス）
加硫工程により発生するオイル状物質、加硫剤、発泡剤等の残留物質を含む排ガスを用いた。
【００３６】
（運転条件）
・充填材層への通水：０．８〜１．０ｍ３／ｈ（連続）
・生物脱臭処理層への通水：０．４ｍ３／ｈ（２０ｓｅｃ／１０ｍｉｎで断続）。
【００３７】
（排ガスの臭気濃度の測定）
三点比較臭袋方式で以下の臭気濃度を求めた。
・用いた排ガス
・充填材層通過後の排ガス
・大気中に放出された排ガス。
【００３８】
（悪臭物質濃度の測定）
以下の物質の濃度について、測定を行った。
・臭気濃度：平成１２年環境庁告示第１７号
・硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル：ＦＩＤガスクロマトグラフ法。
【００３９】
（水の分析）
以下の項目について、測定を行った。
・ｐＨ：ＪＩＳ  Ｋ０１０２  １２．１    Ｇｌａｓｓ電極法
・ＢＯＤ：ＪＩＳ  Ｋ０１０２  ２１．３２．３  隔膜電極法
・ＣＯＤ：ＪＩＳ  Ｋ０１０２  １７  ＣＯＤ−Ｍｎ法
・ＳＳ：昭和４６年環境庁告示第５９号  付表８  ろ過重量法
・全窒素：ＪＩＳ  Ｋ０１０２  ４５．２  吸光光度法
・全リン：ＪＩＳ  Ｋ０１０２  ４６．３．１  吸光光度法
・全硫黄：ＪＩＳ  Ｋ０１０１  ４０．１  メチレンブルー吸光光度法。
【００４０】
表１に示した臭気濃度、温度の排ガスを、表１に示した排ガス量で排ガスの脱臭処理装置に導入したときの、充填材層通過後の排ガスの臭気濃度、大気中に放出された排ガスの臭気濃度、およびその温度、臭気の除去率を表１に示した。いずれも本発明の排ガス処理装置により、臭気濃度が１００倍以下まで下げられていた。
【００４１】
【表１】
2005013885.tif 000003
【００４２】
上記表１のうち、臭気濃度が９８０倍の排ガス、および、本発明の排ガス脱臭処理装置および方法で処理した後の臭気濃度４２倍の処理ガスについて、悪臭物質濃度を測定した結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
2005013885.tif 000004
【００４４】
また、貯液部の水、バイオリアクターを通過した水を分析した結果を表３に示す。生物浄化処理手段による浄化処理により水が浄化されていることが分かった。
【００４５】
【表３】
2005013885.tif 000005
【００４６】
（実施例２）
図２に示す油分除去手段を設置したこと以外は実施例１と同様の方法で、排ガスを脱臭処理した。すると大気に放出された排ガスの臭気濃度は平均１０％低下し、脱臭効果が高まった。
【００４７】
（比較例１）
表４に示した臭気濃度、温度の排ガスを表４に示した排ガス量で従来法のスクラバー処理をしたときの排ガスの臭気濃度、臭気除去率を表４に示した。排ガス量の高い方では、特に臭気除去率が低く、脱臭の効果は低かった。
【００４８】
【表４】
2005013885.tif 000006
【００４９】
【発明の効果】
以上のような本発明によって、効果的な排ガスの脱臭処理方法および装置、また、環境への負荷の小さい排ガスの脱臭処理方法および装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である、排ガスの脱臭処理装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施例である、油分除去手段の構成を示す図である。
【符号の説明】
２    気相領域
３    隔壁
４    貯液部
５    排ガスの導入口
６    充填材層
６１  生物脱臭処理層
６２  バイオリアクター
７    目皿
７１  目皿
８    放水口
８１  放水口
９    拡散板
１０  排ガスの排気口
１２  空気混合器
１３  クーラー
１４  クーラー
１５  ラメラセパレーター
２０  排気ポンプ
２１  送液ポンプ
２２  切替器
【図１】
2005013885.tif 000007
【図２】
2005013885.tif 000008