(57)【要約】  【課題】  電気接続箱のケースに吸音材や消音材等を設けて、ケース内で発生するスイッチ等の動作音を遮音する。  【解決手段】  ケース内部にリレー１４等の電気部品を収容している電気接続箱１０において、ケースの内面もしくは外面に発泡樹脂、発泡金属、ヘルムホルツ共鳴器等からなる吸音材、吸音体、消音材あるいは／および消音体を設けて、例えば、ケース内のリレー１４の作動（オン）時や復帰（オフ）時に生じる動作音を外部に漏れないように遮音している。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部回路および該内部回路に接続された電子部品が収容されるケース本体あるいは該ケース本体にかぶせるカバーの内面あるいは外面に吸音材を取り付け、該吸音材は、樹脂もしくは金属製の発泡材、多数の凹凸部を形成した吸音用成形板あるいは多数の円筒部を成形した吸音用成形板からなることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
内部回路および該内部回路に接続された電子部品が収容されるケース本体あるいは該ケース本体にかぶせるカバーの内壁あるいは外壁に吸音部を一体成形で設け、該吸音部は、多数の凹凸部あるいは多数の円筒部からなることを特徴とする電気接続箱。
【請求項３】
前記円筒部の長さおよび孔径、凹凸部の高さおよび面積は吸音したい発生周波数に対応させて形成し、かつ、前記円筒部の最深面には発泡材からなる吸音材を配置している請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記ケース本体あるいはカバーに取り付ける吸音材あるいは吸音用成形板の配置位置は、少なくともケース本体に設置するリレーの配置との対向する位置を含むものである請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関し、詳しくは、ケースに吸音、消音機構を設けてケース内で発生するリレースイッチ等の動作音を吸音、消音するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両に設けられる電気接続箱としては、導電性金属板からなるバスバーと絶縁板とが交互に積層されてなる積層体を具備し、この積層体によって構成されたバスバー回路を通じて、車載電源（例えばバッテリー）を多数の車載負荷（電装品）に接続するものが一般に知られている。
前記電気接続箱には、通常、スイッチのオン・オフに応じて接点板が作動する機械式のリレーが組み込まれている場合が多く、オン・オフの切換時に機械音が発生し、騒音発生源の一つとなる。車室内を静寂化するための対策としては、電気接続箱は車室外のエンジンルーム等の配置することも考慮されるが、車室外に配置すると防水性能も持たせる必要があり、非常なコストアップとなる。
【０００３】
また、本出願人は、特開２００１−３１９７０８号（特許文献１）において、電気接続箱を小型化・簡素化するために、機械式のリレーに代えて半導体スイッチング素子を設けた電気接続箱を提供している。半導体スイッチング素子を用いると、機械式リレーのオン・オフ時に発生する機械音を生じさない。しかしながら、機械式リレーに変えて半導体スイッチング素子をもちいると、半導体スイッチング素子が非常に高価であるため、電気接続箱がコスト高になる問題がある。
【特許文献１】特開２００１−３１９７０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、電気接続箱のケースに吸音・消音機能を付加して、ケース内で発生するスイッチ等の動作音を吸音・消音することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、第１に、内部回路および該内部回路に接続された電子部品が収容されるケース本体あるいは該ケース本体にかぶせるカバーの内面あるいは外面に吸音材を取り付け、該吸音材は、樹脂もしくは金属製の発泡材、多数の凹凸部を形成した吸音用成形板あるいは多数の円筒部を成形した吸音用成形板からなることを特徴とする電気接続箱を提供している。
【０００６】
前記構成によれば、カバー内の電子部品により発生する動作音がケース本体もしくはカバーに取り付けた吸音材により吸音されるため、電気接続箱の外部には前記動作音が聞こえないようにすることができる。これにより、電気接続箱を車室内に搭載し、かつ、該電気接続箱内のリレーを機械式リレーとしても、その動作音が車室内の乗員に耳障りにならない。
【０００７】
前記発泡樹脂として発泡ウレタン等が用いられ、金属製の発泡材として発泡セルメット（住友電工株式会社製）等が好適に用いられる。金属製発泡材をケース本体あるいはカバーの外面に取り付けると放熱機能も持たせることができる。
【０００８】
また、吸音材を、多数の凹凸部を形成した吸音用成形板あるいは多数の円筒部を成形した吸音用成形板吸音材とした場合には、吸音用成形板とケース本体あるいはカバーによりヘルムホルツ共鳴器が形成され、電気接続箱内の動作音を効果的に吸音できる。
【０００９】
また、本発明は、第２に、内部回路および該内部回路に接続された電子部品が収容されるケース本体あるいは該ケース本体にかぶせるカバーの内壁あるいは外壁に吸音部を一体成形で設け、該吸音部は、多数の凹凸部あるいは多数の円筒部からなることを特徴とする電気接続箱を提供している。
前記構成によれば、ケース本体あるいは該ケース本体にかぶせるカバー自体に吸音機能を持たせているため、別材からなる吸音材と取り付ける必要がなく、電気接続箱の組み立て工数を低減でき、別部品による部品コスト増がなくなる。
【００１０】
前記円筒部の長さおよび孔径、凹凸部の高さおよび面積は吸音したい発生周波数に対応させて形成し、かつ、前記円筒部の最深面には発泡材からなる吸音材を配置していることが好ましい。
前記構成によれば、ケース内面に設けた円筒部もしくは凹凸部がヘルムホルツ共鳴器としての役割を果たし、円筒部の長さおよび孔径、凹凸部の高さおよび面積を吸音したい発生周波数に対応させて形成しているため、効率良く電気接続箱内の動作音を吸音できる。また、円筒部の最深部に設けた吸音材がヘルムホルツ共鳴器で吸音しきれなかった音を吸音するため、ケース内で生じた動作音を確実に吸音することができる。
【００１１】
前記ケース本体あるいはカバーに取り付ける吸音材あるいは吸音用成形板の配置位置は、少なくともケース本体に設置するリレーの配置との対向する位置を含むものであることが好ましい。
前記構成によれば、リレーのオン・オフの切換時に発生する動作音が最も伝わりやすいリレーの配置と対向する位置に吸音材あるいは吸音用成形板を配置しているため、前記動作音を効率良く吸音できる。
【発明の効果】
【００１２】
前述したように、本発明によれば、ケース内で発生するリレー等の動作音がケースに本体あるいはカバーの内面あるいは外面に設けた吸音材により吸音されるため、電気接続箱の外部には前記動作音が聞こえないようにすることができる。これにより、電気接続箱を車室内に搭載しても、動作音が乗員の耳障りにならない。よって、電気接続箱をエンジンルーム等の車室外だけでなく車室内にも搭載することができ、ワイヤハーネスの設計自由度を向上させることができ、また、電線の無駄を防いで省線化できる。さらに、省線化により車両の重量を軽量化でき燃費向上にも貢献する。
また、動作音を生じない半導体スイッチング素子を用いていないため、安価に電気接続箱を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態を示し、電気接続箱１０は、アッパーカバー１１とロアカバー１２とからなるカバー内部に導電性金属板を所要形状に打ち抜いて形成したバスバーと絶縁板とを交互に積層した積層体を内部回路として備えたケース本体１３を収容している。該ケース本体１３には、機械式のリレー１４等を収容しており、リレー１４の端子にバスバーの先端を折り曲げて形成したタブ（図示せず）を接続している。
【００１４】
アッパーカバー１１には、内面の略全域に亙って所要厚さの発泡樹脂（発泡ウレタン）２０からなる吸音材を接着剤２１により接着している。
【００１５】
前記構成によれば、機械式のリレー１４のオン・オフの切換時に発生する機械音をアッパーカバー１１の内面に設けた発泡樹脂２０により吸音することができる。
【００１６】
なお、発泡樹脂２０はアッパーカバー１１の内面に、超音波溶接により溶着してもよいし、ネジ止め等の機械的手段により固定してもよい。
また、発泡樹脂２０は、アッパーカバーの内面に限らず、ケース本体やカバーの外面に設けてもよい。
【００１７】
図２は、本発明の第１実施形態の変形例を示し、アッパーカバー１１の内面に吸音材取付部１５を突設し、その先端面に第１実施形態と同様の方法で発泡金属（発泡セルメット）２２からなる吸音材を接着している。吸音材取付部１５は、動作音を生じるリレー１４に対向する位置に設けている。
【００１８】
前記構成によれば、動作音が最も伝わりやすいリレー１４に対向する位置に吸音材取付部１５を突設し、該吸音材取付部１５の先端面に発泡金属２２を接着しているため、リレー１４のより近傍に発泡金属を配置でき、効率良くリレー１４から生じる動作音を吸収することができる。
また、発泡金属２２をリレー１４の近傍に配置して、効率良く吸音することにより、アッパーカバー１１の内面全域に亙って発泡金属２２を設ける必要がないため、コスト及び吸音材の取付作業にかかる手間を低減することができる。
なお、吸音材取付部を設ける場合にも、アッパーカバーの内面の略全域に亙って吸音材を設けてもよい。
【００１９】
図３は、本発明の第２実施形態を示し、第１実施形態と同様のアッパーカバー１１の内面に、多数の凹部３０ａと凸部３０ｂを形成した吸音用成形板３０を接着剤により固定している。吸音用成形板３０の凸部３０ｂの高さおよび凸部先端面、凹部最深面の面積は、吸音したい発生周波数に対応させて形成しており、複数種類の発生周波数を吸音できるようにするため高さや面積の異なった凹凸部を複数形成している。
【００２０】
前記構成によれば、吸音用成形板３０とアッパーカバー１１によりヘルムホルツ共鳴器が形成され、凹部３０ａ内の空気の共鳴作用によりリレー１４の動作音が吸音され、電気接続箱外への音漏れを防止することができる。また、吸音用成形板３０の凸部３０ｂの高さおよび凸部先端面、凹部最深面の面積を吸音したい発生周波数に対応させて形成しているため効率良く吸音することができる。
【００２１】
図４は、本発明の第３実施形態を示し、第１実施形態と同様のアッパーカバー１１の内面に、多数の円筒部４０ａを形成した吸音用成形板４０を接着剤により固定している。吸音用成形板４０の円筒部４０ａの先端面には所要径の孔４０ｂを穿設している。
また、円筒部４０ａの高さや孔４０ｂの孔径は、吸音したい発生周波数に対応させて形成しており、複数種類の発生周波数を吸音できるようにするため高さや孔径の異なった円筒部４０ａを複数形成している。
さらに、円筒部４０ａの最深面には第１実施形態と同様の発泡樹脂２０を接着している。
【００２２】
前記構成によれば、吸音用成形板４０とアッパーカバー１１によりヘルムホルツ共鳴器が形成され、電気接続箱内の動作音を吸音できる。また、円筒部４０ａの最深部に設けた吸音材２０によりヘルムホルツ共鳴器で吸音しきれなかった音を吸音されるため、カバー内で生じた動作音を確実に吸音することができる。
【００２３】
図５は、本発明の第４実施形態を示し、アッパーカバー１１を形成する金型に所要の凹凸部を形成し、アッパーケース１１の内面を凹部５０と凸部５１とからなる凹凸面としている。
前記構成としても、凹部５０内の空気の共鳴作用によりリレーの動作音が吸音され、電気接続箱外への音漏れを防止することができる。
【００２４】
図６は、本発明の第５実施形態を示し、第３実施形態と同様の円筒部６０をアッパーケース１１の内面に一体成形している。
前記構成としても、円筒部６０によりリレーの動作音が吸音され、電気接続箱外への音漏れを防止することができる。
【００２５】
以下、本発明の吸音構造の実施例、比較例について詳述する。
実施例１〜３及び比較例１、２の音圧測定結果を下記の表１に示す。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
（実施例１）
第１実施形態と同様の吸音構造、即ち、発泡樹脂２０を内面に固定ケース７０をリレー１４に被せた。リレー１４とケース６０内面との間には１０ｍｍの間隔を設けた。
（実施例２）
第２実施形態と同様の吸音構造、即ち、凹凸部を備えた吸音用成形板を内面に固定したケース６０をリレー１４に被せた。
他の構成は実施例１と同様とした。
（実施例３）
第４実施形態と同様の吸音構造、即ち、内面に凹凸部を一体成形で設けたケース６０をリレー１４に被せた。
他の構成は実施例１と同様とした。
【００２８】
（比較例１）
リレー１４にケース６０を被せなかった。
（比較例２）
リレー１４に吸音構造を備えていないケース６０を被せた。
他の構成は実施例１と同様とした。
【００２９】
（音圧測定方法）
前記リレー１４の上方２００ｍｍの位置に測定器（マイク）６１（ＲＩＯＮ  ＳＯＵＮＤ  ＬＥＶＥＬ  ＭＡＳＴＡＲ  ＮＬ−２２）を設置し、前記リレー１４の作動（オン）時と復帰（オフ）時に生じる動作音を測定した。
リレー動作電源として、ＴＡＫＡＳＡＧＯ  ＥＸ−７５０Ｌ２を用い、リレーコイルへの印加電圧を１４．０Ｖとした。測定レンジは、Ａ特性、ＦＡＳＴレンジ、Ｍａｘ、Ｈｏｌｄとし、暗騒音を約２０ｄＢとした。
【００３０】
表１から明らかなように、吸音構造を設けたケースをリレーに被せた実施例１〜３は、ケースを被せなかった比較例１と吸音構造を設けていないケースを被せた比較例２と比較して、いずれもリレーの作動時、復帰時に生じる動作音を吸音して小さくすることができた。特に、実施例１〜３では、リレー１４の作動時の動作音よりも大きな復帰時の動作音をより低減することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図面である。
【図２】第１実施形態の変形例を示す図面である。
【図３】本発明の第２実施形態の要部拡大図である。
【図４】本発明の第３実施形態の要部拡大図である。
【図５】本発明の第４実施形態の要部拡大図である。
【図６】本発明の第５実施形態の要部拡大図である。
【図７】音圧測定方法を示す図面である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  電気接続箱
１１  アッパーカバー
１２  ロアカバー
１３  ケース本体
１４  リレー
２０  発泡樹脂
３０、４０  吸音用成形板
３０ａ  凹部
３０ｂ  凸部
４０ａ  円筒部
４０ｂ  孔
５０  凹部
５１  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005304162.tif 000009
【図７】
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