(57)【要約】【課題】側板どうしを容易かつ正確に直交させて接合できるとともに、接合強度が高い側板および側板の接合構造を提供する。【解決手段】側板本体２（１２）に切込部３（１３）を形成し、側板本体２（１２）の一方の表面に、前記切込部３（１３）の底から延在する細溝５（１５）を形成し、側板本体２（１２）の他方の表面側に、厚さが細溝５（１５）の幅とほぼ等しい突起部６（１６）を形成する。そして、一方の側板１（１１）の切込部３（１３）に他方の側板１１（１）を嵌め込み、一方の側板１（１１）の突起部６（１６）を他方の側板１１（１）の細溝１５（５）に嵌め込む。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交して接合可能な側板であって、
矩形板状をなす側板本体と、この側板本体の横方向における端部に、該側板本体の両面および上下方向における一方の端面に開口するようにして形成され、かつ、幅が前記側板本体とほぼ等しい切込部とを備え、
この切込部は、前記側板本体の高さの略半分の深さのものであり、
前記側板本体の一方の表面には、前記切込部の底から前記側板本体の上下方向における他方の端面に向けて延在し、かつ幅が前記切込部の幅より小さい細溝が形成され、
前記側板本体の他方の表面側には、前記切込部の深さ方向に沿って延在し、かつ、切込部内に突出するとともに、厚さが前記細溝の幅とほぼ等しい突起部が形成されていることを特徴とする側板。
【請求項２】
請求項１に記載の側板において、
前記切込部、突起部、細溝は、前記側板本体の左右両端部にそれぞれ形成されていることを特徴とする側板。
【請求項３】
請求項１または２に記載の側板において、
前記側板本体内には、複数の空洞部が前記側板本体の長さ方向に延在して形成されていることを特徴とする側板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の側板において、
前記側板本体は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであることを特徴とする側板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の側板どうしを直交させて接合した側板の接合構造において、
一方の側板と他方の側板とが互いに直交して配置されるとともに、一方の側板の切込部と他方の側板の切込部とが対向して配置されており、
一方の側板の切込部に他方の側板が嵌り込むとともに、他方の側板の切込部に一方の側板が嵌り込んでおり、
一方の側板の突起部が他方の側板の細溝に嵌り込むとともに、他方の側板の突起部が一方の側板の細溝に嵌り込んでいることを特徴とする側板の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形状の箱や囲いを形成する際に使用され、直交させて接合可能な側板および側板の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、収納容器等の矩形状の箱や囲いは、矩形板状の側板を４枚それぞれ直交させて接合することによって形成することができる。なお、箱の場合は別途底板を取付けるが、囲いの場合は４枚の側板のみで形成することができる。
側板を直交させて接合する技術の一例として、特許文献１に記載の技術が知られている。この技術は、矩形の板材の左右両端部に、該板材の厚さとほぼ等しい幅を有し、かつ、板材の高さの略半分の深さを有する切込部を、板材の両面および上下方向における一方の端面に開口するようにして形成することによって、側板を製造しておき、これら側板４枚を接合することによって、箱や囲いを形成する技術である。
側板どうしを接合する場合、一方の側板と他方の側板とを互いに直交して配置するとともに、一方の側板の切込部と他方の側板の切込部とを対向して配置し、さらに、一方の側板の切込部に他方の側板を嵌め込むとともに、他方の側板の切込部に一方の側板を嵌め込むようにしている。
【特許文献１】特開平１０−４４２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような側板の接合構造では、側板どうしは、一方の側板の切込部に他方の側板を嵌め込むとともに、他方の側板の切込部に一方の側板を嵌め込むことによって接合されているので、側板どうしを組み付ける際に、一方の側板の切込部の内壁面が他方の側板の表面を組付け方向と交差する方向に滑ってしまい、側板どうしを正確に接合するのが困難になる場合があった。
また、側板どうしを接合する場合に、一方の側板の切込部の内壁面と他方の側板の表面とを接着剤によって接着することもあるが、側板の内部に側板の軽量化や材料の軽減化を図って空洞部を形成した場合、接着面積が小さくなって接着による接合強度が弱くなることがあった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、側板どうしを容易かつ正確に直交させて接合できるとともに、接合強度が高い側板および側板の接合構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、互いに直交して接合可能な側板１（１１）であって、
矩形板状をなす側板本体２（１２）と、この側板本体２（１２）の横方向における端部に、該側板本体２（１２）の両面および上下方向における一方の端面に開口するようにして形成され、かつ、幅が前記側板本体２（１２）とほぼ等しい切込部３（１３）とを備え、
この切込部３（１３）は、前記側板本体２（１２）の高さの略半分の深さのものであり、
前記側板本体２（１２）の一方の表面には、前記切込部３（１３）の底から前記側板本体２（１２）の上下方向における他方の端面に向けて延在し、かつ幅が前記切込部３（１３）の幅より小さい細溝５（１５）が形成され、
前記側板本体２（１２）の他方の表面側には、前記切込部３（１３）の深さ方向に沿って延在し、かつ、切込部３（１３）内に突出するとともに、厚さが前記細溝５（１５）の幅とほぼ等しい突起部６（１６）が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
このような側板どうしを接合する場合、例えば図５および図６に示すように、一方の側板１と他方の側板１１とを互いに直交して配置するとともに、一方の側板１の切込部３，３と他方の側板１１の切込部１３，１３とを対向して配置し、一方の側板１の切込部３に他方の側板１１を嵌め込むとともに、他方の側板１１の切込部１３に一方の側板１を嵌め込み、さらに、一方の側板１の突起部６，６を他方の側板１１の細溝１５，１５に嵌め込むとともに、他方の側板１１の突起部１６，１６を一方の側板１の細溝５，５に嵌め込む。
このように、側板１，１１どうしを直交させて接合する際に、一方の側板１の突起部６，６が他方の側板１１の細溝１５，１５に嵌り込むとともに、他方の側板１１の突起部１６，１６が一方の側板１の細溝５，５に嵌り込むので、一方の側板１（１１）の切込部３（１３）の内壁面が他方の側板１１（１）の表面を組付け方向と交差する方向に滑ってしまうことがなく、よって、側板１，１１どうしを容易かつ正確に接合できる。
また、一方の側板１（１１）の突起部６（１６）が他方の側板１１（１）の細溝１５（５）に嵌り込むので、その分だけ側板１，１１どうしの接合面積が多くなり、よって、側板本体２，１２内に側板本体２，１２の軽量化や材料の軽減化を図って空洞部を形成した場合でも、接合強度が弱くなるのを防止できる。
さらに、一方の側板１の突起部６が他方の側板１１の細溝１５に嵌り込むとともに、他方の側板１１の突起部１６が一方の側板１の細溝５に嵌り込むので、切込部３（１３）より外側の細い部分に、側板１（１１）と直交する方向に圧力や衝撃が作用した場合における、この細い部分の破損を防止できる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の側板において、
前記切込部３（１３）、突起部６（１６）、細溝５（１５）は、前記側板本体２（１２）の左右両端部にそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このように、切込部３（１３）、突起部６（１６）、細溝５（１５）が側板本体２（１２）の左右両端部にそれぞれ形成されているので、このような側板１，１１を４枚使用し、それぞれの両端部において上記と同様にして側板１，１１どうしを接合することによって、容易に矩形の箱や囲いを形成できる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の側板において、
前記側板本体２（１２）内には、複数の空洞部４（１４）が前記側板本体２（１２）の長さ方向に延在して形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このように側板本体内２（１２）に空洞部４（１４）があるので、側板１（１１）の軽量化や材料の軽減化を図ることができる。また、上述したように、一方の側板１（１１）の突起部６（１６）が他方の側板１１（１）の細溝１５（５）に嵌り込むので、その分だけ側板１，１１どうしの接合面積が多くなり、よって、空洞部４，１４を有していても接合強度が弱くなるのを防止できる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の側板において、
前記側板本体２（１２）は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであることを特徴とする。
【００１２】
ここで、前記セルロース系微粉粒とは、例えば、廃材等の木材の粗粉砕物、バカスの祖粉砕物、稲藁の粗粉砕物等における各種植物細胞体の原料材粗粉砕物を出発原料とし、これを磨砕処理することによって得ることができる。
【００１３】
磨砕処理とは、粉砕処理と研磨処理とを併せ持つ処理を言うものであり、これら粉砕処理と研磨処理とを同時に行う処理であっても、粉砕処理を行った後、研磨処理を行う二工程からなる処理であってもよい。すなわち、ここで言う磨砕処理とは、後述するように、粗粉砕物から微粉砕物にする粉砕処理と、微粉際された粉粒を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を指している。
【００１４】
前記セルロース系微粉粒は、上記のように磨砕処理により粒径状に形成されることで、通常の木粉のような繊毛上の突出部分が少なくなり、水（湿気を含む）や溶剤などを吸着しにくくなっている。
【００１５】
また、前記樹脂とは、硬質樹脂や軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が、成形部材を形成するには好適である。また、樹脂は廃材の樹脂から得るようにしてもよい。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、側板本体２（１２）がセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、側板本体２（１２）に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。また、押出成形したものであるので、側板本体２（１２）の内部に押出成形の際に容易に空洞部４（１４）を形成できる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、例えば図５および図６に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の側板どうしを直交させて接合した側板の接合構造において、
一方の側板１と他方の側板１１とが互いに直交して配置されるとともに、一方の側板１の切込部３と他方の側板１１の切込部１３とが対向して配置されており、
一方の側板１の切込部３に他方の側板１１が嵌り込むとともに、他方の側板１１の切込部１３に一方の側板１が嵌り込んでおり、
一方の側板１の突起部６が他方の側板１１の細溝１５に嵌り込むとともに、他方の側板１１の突起部１６が一方の側板１の細溝５に嵌り込んでいることを特徴とする。
【００１８】
このように、一方の側板１の突起部６が他方の側板１１の細溝１５に嵌り込むとともに、他方の側板１１の突起部１６が一方の側板１の細溝５に嵌り込んでいるので、側板１，１１どうしを接合する際に、一方の側板１（１１）の切込部３（１３）の内壁面が他方の側板１１（１）の表面を組付け方向と交差する方向に滑ってしまうことがなく、よって、側板１，１１どうしを容易かつ正確に接合できる。
また、一方の側板１（１１）の突起部６（１６）が他方の側板１１（１）の細溝１５（５）に嵌り込んでいるで、その分だけ側板１，１どうしの接合面積が多くなり、よって、側板本体１，１１内に側板本体の軽量化や材料の軽減化を図って空洞部４，１４を形成した場合でも、接合強度が弱くなるのを防止できる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、側板本体の一方の表面に切込部の幅より小さい細溝が形成され、側板本体の他方の表面側に、切込部の深さ方向に沿って延在し、かつ、切込部内に突出するとともに、厚さが細溝の幅とほぼ等しい突起部が形成されているので、側板どうしを直交させて接合する際に、一方の側板の突起部が他方の側板の細溝に嵌り込むとともに、他方の側板の突起部が一方の側板の細溝に嵌り込むので、一方の側板の切込部の内壁面が他方の側板の表面を組付け方向と交差する方向に滑ってしまうことがなく、よって、側板どうしを容易かつ正確に接合できる。
また、一方の側板の突起部が他方の側板の細溝に嵌り込むので、側板本体内に側板本体の軽量化や材料の軽減化を図って空洞部を形成した場合でも、接合強度が弱くなるのを防止できる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、切込部および突起部が、側板本体の左右両端部にそれぞれ形成されているので、このような側板を４枚使用し、それぞれの両端部において上記と同様にして側板どうしを接合することによって、容易に矩形の箱や囲いを形成できる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、側板本体内に、複数の空洞部が側板本体の長さ方向に延在して形成されているので、側板の軽量化や材料の軽減化を図ることができる。また、一方の側板の突起部が他方の側板の細溝に嵌り込むので、空洞部を有していても側板どうしの接合強度が弱くなるのを防止できる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、側板本体に防水性、防腐性や木質感を付与することができ、また、側板本体の内部に押出成形の際に容易に空洞部を形成できる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、一方の側板の突起部が他方の側板の細溝に嵌り込むとともに、他方の側板の突起部が一方の側板の細溝に嵌り込んでいるので、側板どうしを容易かつ正確に接合できる。
また、一方の側板の突起部が他方の側板の細溝に嵌り込んでいるで、側板本体内に側板本体の軽量化や材料の軽減化を図って空洞部を形成した場合でも、接合強度が弱くなるのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１および図２は、本発明に係る側板１，１１をそれぞれ示す斜視図、図３および図４は同側板１，１１をそれぞれ示す正面図である。側板１，１１は例えば植栽用のプランタを形成する際に使用されるものである。
【００２５】
側板１は、側板本体２と、二つの切込部３，３とを備えている。側板本体２は矩形板状をなすものであり、その内部には４つの空洞部４が側板本体２の長さ方向に延在して形成されている。側板本体２はセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであり、前記空洞部４は側板本体２の押出成形の際に同時に形成されたものである。このように側板本体２内に空洞部４を形成することによって、側板本体２の軽量化および材料の軽減化が図られている。
【００２６】
前記切込部３，３は、側板本体２の左右両端部に形成されたものである。切込部３は押出成形された側板本体２の端部を、後加工でそれぞれ切り欠くことによって形成されたものであり、この切込部３の深さは、側板本体２の高さの略半分の深さとなっている。また、切込部３は側板本体２の両面および上端面に開口するようにして形成されている。また、切込部３の幅は側板本体２とほぼ等しくなっている。
【００２７】
また、側板本体２の一方の表面には細溝５，５が形成されている。この細溝５は切込部３の底から側板本体２の下端面に向けて延在して形成されたものであり、その幅は切込部３の幅より小さくなっている。また、細溝５は切込部３の内側の縦縁の延長上に形成されている。
また、側板本体２の他方の表面側には、突起部６，６が形成されている。この突起部６は、前記切込部３の外側の縦縁に切込部３の深さ方向に沿って延在するようにして形成されたものであり、切込部３内に突出している。また、突起部６の厚さは前記細溝５の幅とほぼ等しいか若干薄めになっている。また、切込部３の深さが側板本体２の高さの略半分の深さとなっているので、突起部６の長さも側板本体２の高さの略半分の長さとなっている。
さらに、側板本体２の一方の表面には、その上端部中央に取手用の長穴７が形成されており、他方の表面には長穴７は形成されていない。
【００２８】
一方、側板１１は、側板本体１２と、二つの切込部１３，１３とを備えている。側板本体１２は、前記側板本体２と左右の長さだけが短く形成されたものであり、その厚さ、高さ、空洞部１４の断面形状等は全て側板本体２と等しくなっている。
また、切込部１３は、前記切込部３と大きさ、深さ、形状等が等しく形成されたものである。さらに細溝１５も、前記細溝５と大きさ、長さ、形状等が等しく形成されたものである。同様に、突起部１６も、前記突起部６と大きさ、長さ、形状等が等しく形成されたものである。
また、側板本体１２の一方の表面には、その上端部中央に取手用の長穴１７が形成されており、他方の表面には長穴１７は形成されていない。
【００２９】
次に前記側板１，１１を用いた形成されたプランタについて、側板どうしの接合構造とともに説明する。
まず、図５に示すように、２枚の側板１，１と２枚の側板１１，１１を用意し、側板１，１を平行離間して配置するとともに、突起部６，６が形成されている表面を内側に向けておく。また、側板１，１の離間距離は側板１１，１１の切込部１３，１３間の距離と等しくする。なお、側板１，１は、それらの切込部３が上方を向くようにして配置する。
【００３０】
次に、側板１１，１１を前記側板１，１の上方で互いに平行離間させるとともに、側板１，１と平面視において直交させて配置する。この際、側板１１，１１はそれらの細溝１５，１５が形成されている表面を外側に向けておくとともに、それらの切込部１３が下方を向くようにして配置する。つまり、一方の側板１，１と他方の側板１１，１１とを互いに直交して配置するとともに、一方の側板１，１の切込部３と他方の側板１１，１１の切込部１３とを対向して配置する。
【００３１】
次に、側板１，１に側板１１，１１を上方から接合する。すなわち、一方の側板１，１の切込部３，３に他方の側板１１，１１を嵌め込むとともに、他方の側板１１，１１の切込部１３，１３に一方の側板１，１を嵌め込む。
さらに、一方の側板１，１の突起部６，６を他方の側板１１，１１の細溝１５，１５に嵌め込むとともに、他方の側板１１，１１の突起部１６，１６を一方の側板１，１の細溝５，５に嵌め込む。
これによって、図６に示すような矩形箱状のプランタ２０が形成される。なお、このプランタにおいては、別途底板を取付ける。
【００３２】
以上のように、本実施の形態によれば、側板１，１１どうしを直交させて接合する際に、一方の側板１の突起部６が他方の側板１１の細溝１５に嵌り込むとともに、他方の側板１１の突起部１６が一方の側板１の細溝５に嵌り込むので、側板１（１１）の切込部３（１３）の内壁面が側板１１（１）の表面を組付け方向と交差する方向に滑ってしまうことがなく、よって、側板１，１どうしを容易かつ正確に接合できる。
また、側板１（１１）の突起部６（１６）が側板１１（１）の細溝１５（５）に嵌り込むので、側板本体２，１２内に側板本体２，１２の軽量化や材料の軽減化を図って空洞部４，１４を形成した場合でも、接合強度が弱くなるのを防止できる。
さらに、一方の側板１の突起部６が他方の側板１１の細溝１５に嵌り込むとともに、他方の側板１１の突起部１６が一方の側板１の細溝５に嵌り込むので、切込部３（１３）より外側の細い部分に、側板１（１１）と直交する方向に圧力や衝撃が作用した場合における、この細い部分の破損を防止できる。
【００３３】
また、側板本体２，１２がセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、側板本体２，１２に防水性、防腐性や木質感を付与することができ、また、側板本体２，１２の内部に押出成形の際に容易に空洞部４，１４を形成できる。
さらに、側板１，１１によって形成されったプランタ２０には、その四周面のいずれにも空洞部４，１４の端部が現れるので、プランタ２０としての意匠性にも優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る側板の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る側板の他の例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る側板の一例を示す正面図である。
【図４】本発明に係る側板の他の例を示す正面図である。
【図５】本発明に係る側板の接合構造を説明するためのものであり、側板どうしを接合する前の状態を示す斜視図である。
【図６】同、側板どうしを接合して形成されたプランタを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１，１１  側板
２，１２  側板本体
３，１３  切込部
４，１４  空洞部
５，１５  細溝
６，１６  突起部
【図１】
2005082190.tif 000003
【図２】
2005082190.tif 000004
【図３】
2005082190.tif 000005
【図４】
2005082190.tif 000006
【図５】
2005082190.tif 000007
【図６】
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