(57)【要約】【課題】装置の構造の簡略化を図ることができ、また、第１及び第２の部材の貼合時に、これらをしっかりと保持して各部材間に気泡を残すことなく貼合することができるようにすること。【解決手段】素子フィルムＬを保持する第１の保持装置３２と、封止フィルムＵを保持する第２の保持装置３３と、この第２の保持装置３３を移動させる移動手段３４とを備えて貼合装置１０が構成されている。第２の保持装置３３は、軸線が前後方向に向けられた略半円柱状のユニットにより構成され、左右方向に延びるとともに、正面視略半円弧状となる曲面形状に形成された保持面３７を備えている。第２の保持装置３３は、移動手段３４により素子フィルムＬ及び封止フィルムＵの接触面積を次第に拡大するように移動し、各フィルムＬ，Ｕを貼合するようになっている。【選択図】      図３
2005004063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材を保持する第１の保持装置と、第２の部材を保持する第２の保持装置とを含み、前記第１及び第２の部材間に接着層を介在させた状態で対向する接触面積を次第に拡大する方向に第１及び第２の保持装置を相対移動させて貼合可能とする貼合装置であって、
少なくとも一方の保持装置の保持面は、略円周方向に沿う曲面とされていることを特徴とする貼合装置。
【請求項２】
前記曲面とされた保持面は吸着面とされていることを特徴とする請求項１記載の貼合装置。
【請求項３】
前記吸着面は、多数のバキューム穴を備え、前記相対移動方向に沿ってバキューム穴の吸着を順次解除可能に設けられていることを特徴とする請求項２記載の貼合装置。
【請求項４】
前記接着層は、相対移動方向に沿って延びる複数のビードにより構成され、このビードは、貼合圧力を受けたときに、ビード間の空気を前記相対移動方向に向かって追い出しながら扁平形状となることを特徴とする請求項１，２又は３記載の貼合装置。
【請求項５】
前記接着層は、第１及び第２の部材を貼合する前に、何れか一方の部材に設けられる一方、何れか他方の部材を保持する保持面には、その表面温度を調整可能な温度調整手段が設けられていることを特徴とする請求項４記載の貼合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貼合装置に係り、更に詳しくは、接着層を介して第１及び第２の部材を確実に貼合することができる貼合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、シート状の第１及び第２の部材を貼合する装置としては、特許文献１，２等に開示されるタイプのものが知られている。特許文献１に開示される貼合装置は、帯状をなすシート部材を掛け回す複数の固定ローラと、これら固定ローラ間に移動可能に設けられた移動ローラと、固定ローラ間に配置されてフィルム基板を保持するヘッドとを備えて構成されている。このような構成において、前記シート部材とフィルム基板とを接着する場合、フィルム基板の面に沿って移動ローラを移動させることにより、傾斜姿勢に保たれたシート部材がフィルム基板に押さえ付けられるようになっている。
また、特許文献２に開示される貼合装置は、フィルム状の第１の部材の端部側に接着剤を塗布して第２の部材を重ね合わせた後、ローラにより圧着して各フィルムシートを接着している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２２７８３７号公報
【特許文献２】
特開平８−２２４７８５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の装置にあっては、移動ローラと、フィルム基板の両側に位置する固定ローラとが必要となるため、部品点数が増大するばかりでなく、装置全体の大型化を招来するという不都合を生じる。また、シート部材を固定ローラ間に掛け回して保持しているため、シート部材を帯状としなければならず、枚葉タイプのシート部材を貼合しようとしても、これを保持することができず貼合を行うことが不可能になるという不都合もある。
【０００５】
また、特許文献２の装置は、第２の部材が直接保持されない状態、すなわち、第２の部材を第１の部材に略水平に載せた状態でローラによる圧着を行っている。このため、第１及び第２の部材が初めて面接触するときに、これらの貼合面の間に空気が混入してしまい、内部に気泡が残った不良品が製造され易くなるという不都合を招来する。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、装置の構造の簡略化を図ることができ、また、第１及び第２の部材の貼合時に、これらをしっかりと保持して各部材間に気泡を残すことなく貼合することができる貼合装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、第１の部材を保持する第１の保持装置と、第２の部材を保持する第２の保持装置とを含み、前記第１及び第２の部材間に接着層を介在させた状態で対向する接触面積を次第に拡大する方向に第１及び第２の保持装置を相対移動させて貼合可能とする貼合装置であって、
少なくとも一方の保持装置の保持面は、略円周方向に沿う曲面とされる、という構成を採っている。このような構成によれば、第１の部材及び又は第２の部材の貼合面を円弧状の曲面に維持しつつ保持することができる。従って、各部材がフィルム状の薄い部材であっても、曲面とされる保持面を回転移動させることにより、各部材の間に空気が残らないように接触面積を次第に拡大させながら容易に貼合することが可能となる。しかも、保持面を利用して各部材に貼合力を付与できるので、貼合される部材を保持する手段と貼合力を付与する手段とを保持面により一体化でき、部品点数の増大を回避して装置の小型化を図ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、前記曲面とされた保持面は吸着面とされる、という構成も採用することができる。このような構成では、保持面に保持される部材が枚葉タイプの極めて薄い部材であっても、当該部材を保持面に沿った状態でしっかりと保持することができる。これにより、第１及び第２の部材の貼合を行うときに、各部材の相対位置を精度良く且つ簡単に設定することが可能となる。
【０００９】
また、前記吸着面は、多数のバキューム穴を備え、前記相対移動方向に沿ってバキューム穴の吸着を順次解除可能に設けられる、という構成を採ることが好ましい。このような構成によれば、各部材の接着面積が拡大するに従って、吸着面に保持された部材の保持領域を小さくすることができ、貼合後の各部材に離間する方向の力が付与されることを確実に防止して貼合をスムースに行うことが可能となる。
【００１０】
また、前記接着層は、相対移動方向に沿って延びる複数のビードにより構成され、このビードは、貼合圧力を受けたときに、ビード間の空気を前記相対移動方向に向かって追い出しながら扁平形状となる、という構成を採ることができる。このような構成により、第１及び第２の部材間の空気が各ビード間を通じて外部に追い出されとともに、各ビードが相互に連なるように接着層を形成して各部材を貼合することができる。これにより、各部材間における気泡の残存をより確実に防止でき、製品の品質の安定化を達成することが可能となる。
【００１１】
また、前記接着層は、第１及び第２の部材を貼合する前に、何れか一方の部材に設けられる一方、何れか他方の部材を保持する保持面には、その表面温度を調整可能な温度調整手段が設けられる、という構成も好ましくは採用される。このような構成によれば、各部材が接触する瞬間に、複数のビードからなる接着層を所望の温度に設定することができ、接着層を効率良く薄膜化及び低粘度化させることが可能となる。
【００１２】
なお、本明細書において、「ビード」とは、連続した線状に塗布された樹脂材料を意味する。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１（Ａ）には、本実施例に係る貼合装置によって形成された有機ＥＬ（エレクトロルミネンス）素子の概略分解斜視図が示され、同図（Ｂ）には、前記有機ＥＬ素子の概略断面図が示されている。これらの図において、有機ＥＬ素子Ｓは、各種電極、有機ＥＬ材料等を含む有機ＥＬ発光部Ｅが形成された平面視略方形状の発光体としての素子フィルムＬ（第１の部材）と、有機ＥＬ発光部Ｅの上面側となる貼合面Ｌ１上に接着層Ｃを介して貼合されて有機ＥＬ発光部Ｅを保護する無色透明の平面視略方形状をなす封止フィルムＵ（第２の部材）とによって構成される。ここで、接着層Ｃは、特に限定されるものでないが、本実施例では、後述するシリンジ装置１６（図４参照）により塗布可能な光硬化性樹脂等の樹脂材料Ｍにより構成されている。また、封止フィルムＵは、本実施例では、可撓性を有する薄いフィルム状のポリエチレンテレフタレートやポリカーボネートにより構成されている。
【００１５】
前記素子フィルムＬは、図２に拡大して示されるように、無色透明のベースフィルムＧ上に有機ＥＬ発光部Ｅを積層することによって形成される。有機ＥＬ発光部Ｅは、特に限定されるものではないが、ベースフィルムＧ側から、不透明となる電極Ｅ１、有機ＥＬ材料等からなる有機層Ｅ２、電極Ｅ３、金属或いは樹脂材料等によって形成された保護層Ｅ４を順次積層することによって形成される。このため、本実施例の有機ＥＬ素子Ｓは、有機ＥＬ発光部ＥからベースフィルムＧの反対側となる封止フィルムＵ側に発光するようになっており、その光は、接着層Ｃ及び封止フィルムＵを透過して外部に表出することとなる。従って、本実施例では、封止フィルムＵの図２中上面側が画像表示面となる。
【００１６】
前記有機ＥＬ素子Ｓは、図３に概略的に示した貼合装置１０を用い、素子フィルムＬの貼合面Ｌ１に接着層Ｃを介して封止フィルムＵを貼合することにより形成される。なお、以下において、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」、「正面」、「奥行」等の位置或いは方向を示す用語は、特に明示しない限り、図３を正面側から見た場合における位置或いは方向を表すものとする。
【００１７】
前記貼合装置１０は、素子フィルムＬ及び封止フィルムＵを載置する載置台１１と、この載置台１１の上方に位置するとともに、前記樹脂材料Ｍを載置台１１上の素子フィルムＬの貼合面Ｌ１に部分的に塗布する塗布手段１２と、この塗布手段１２によって前記樹脂材料Ｍが塗布された素子フィルムＬに封止フィルムＵを貼合する貼合手段１３と、載置台１１の下部スペースに設置されるとともに、塗布手段１２及び貼合手段１３等の各種動作を制御する制御盤１４とを備えて構成されている。なお、図３中、符号１５は、ディスプレイ及び各種インジケータ等からなる貼合装置１０の操作表示部である。
【００１８】
前記載置台１１は、その天面の右側領域に素子フィルムＬが設置される一方、同左側領域に封止フィルムＵが設置されるようになっている。
【００１９】
前記塗布手段１２は、樹脂材料Ｍを吐出可能なシリンジ装置１６と、このシリンジ装置１６を予め設定された所定の軌跡に沿って移動させるシリンジ移動手段１７とを備えて構成されている。シリンジ装置１６は、図示しないタンクからの樹脂材料Ｍを加圧可能な構造に設けられたシリンジ本体１９と、このシリンジ本体１９の先端側に設けられるとともに、シリンジ本体１９内の樹脂材料Ｍをビード状に吐出可能なノズル２０とを含む。本実施例にあっては、シリンジ装置１６は、図３中紙面直交方向に三個設けられており、図４に示されるように、シリンジ装置１６の移動に伴って同時に三本のビードＢを形成できるようになっている。前記樹脂材料Ｍは、図５に示されるように、封止フィルムＵを貼合する前におけるビードＢの断面形状が略ドームの外形に沿う形状に保たれるような粘度に設定される一方、ビードＢに部分的な液溜まりが生じないような粘度に設定されている。ここで、前記ビードＢ上部の曲率は、その延出方向に略直交する断面視で、封止フィルムＵとの初期接触時に略点接触することが可能に設けられている。
【００２０】
前記シリンジ移動手段１７は、図３に示されるように、所定の駆動装置によってシリンジ装置１６を直交三軸方向に移動可能に設けられた構造となっている。すなわち、シリンジ移動手段１７は、奥行側で左右方向に延びるガイド２２に沿って左右方向に移動可能なＸ軸方向移動体２４と、このＸ軸方向移動体２４に固定されるとともに、図３中紙面直交方向に延びるレール２５と、このレール２５に対してその延出方向に相対移動可能に支持されるとともに、シリンジ装置１６を上下方向に相対移動可能に支持するＹ軸方向移動体２６とを備えて構成されている。このシリンジ移動手段１７は、載置台１１に設置された素子フィルムＬの貼合面Ｌ１上に略直線状のビードＢが左右方向に沿って所定間隔で複数本形成されるように、シリンジ装置１６を移動できるようになっている。この際、各ビードＢ間には、封止フィルムＵの貼合時に空気を外部に逃がすための空気逃げ通路２８（図５参照）が形成されることになる。なお、Ｙ軸方向移動体２６の下端側には、樹脂材料Ｍを硬化させるためのＵＶランプ３０が取り付けられている。
【００２１】
前記貼合手段１３は、図３に示されるように、前記載置台１１の図中右側領域に設けられて素子フィルムＬを保持する第１の保持装置３２と、載置台１１の図中左側における上方位置に設けられるとともに、封止フィルムＵを保持可能な第２の保持装置３３と、この第２の保持装置３３を移動させる移動手段３４とを備えて構成されている。
【００２２】
前記第１の保持装置３２は、略水平となる載置台１１の上面領域に所定間隔毎に形成された多数のバキューム穴３５を有する吸着面により構成されている。これらバキューム穴３５は、図示しないバキュームポンプに接続されて素子フィルムＬを吸着可能に設けられ、素子フィルムＬの面方向及び厚さ方向の移動を規制するようになっている。
【００２３】
前記第２の保持装置３３は、図６にも示されるように、軸線が前後方向に向けられた略半円柱状のユニットにより構成されている。具体的には、第２の保持装置３３は、左右方向に延びるとともに、正面視略半円弧状となる曲面形状に形成された保持面３７と、この保持面３７の前後両側に連なる一対の垂直面部３８，３８と、保持面３７及び各垂直面部３８，３８の上端側に連設されるとともに、複数本のホース３９を貫通する平面部４０とを備えて構成されている。
【００２４】
前記保持面３７は、多数のバキューム穴４２を有する吸着面とされ、各バキューム穴４２は、保持面３７の円周方向及び前後方向に沿って所定間隔毎にそれぞれ形成されている。バキューム穴４２は、前後方向に並ぶ各列毎に前記ホース３９が一本ずつ接続されており、各ホース３９に接続された図示しないバキュームポンプを制御することにより、前記各列毎のバキューム穴４２における吸着及びその解除を操作可能に設けられている。また、保持面３７の内面側には、温度調整手段としてのシートヒータ４３が設けられており、保持面３７の表面温度を調整できるようになっている。
【００２５】
図３に示されるように、載置台１１における第２の保持装置３３の下方位置には、当該保持装置３３を受容可能な受容部４４が形成されている。この受容部４４は、載置台１１の上面側を下方に凹ませるように形成され、その内周面が前記保持面３７に沿う形状とされている。また、載置台１１における受容部４４の左右両側には、バキューム穴４５Ａを有する補助吸着面４５，４５がそれぞれ設けられ、各補助吸着面４５，４５により受容部４４の上側を掛け渡すように封止フィルムＵを保持可能となっている。
【００２６】
前記移動手段３４は、第２の保持装置３３を左右方向、上下方向、前後方向及び保持面３７の円周方向に移動可能に設けられた構造となっている。すなわち、移動手段３４は、図６に示されるように、前記各垂直面部３８，３８の左右方向中央部における上方領域にそれぞれ取り付けられるとともに、第２の保持装置３３を図３中矢印Ｒ方向に回転させる一対のモータからなる回転手段４７，４７と、これら回転手段４７，４７に連結されるとともに、上方に向けられた門型形状をなす支持フレーム４８と、この支持フレーム４８の上部側を支持するとともに、左右方向に沿って延びるレール部材４９（図３参照）に支持されて左右方向に移動可能なシリンダ５０とを備えて構成されている。シリンダ５０は、上下方向に延びるロッド５０Ａを備え、このロッド５０Ａを上下に進退させることにより、第２の保持装置３３を上下動させるようになっている。
【００２７】
次に、本実施例に係る貼合装置１０を用いて素子フィルムＬに封止フィルムＵを貼合する方法について図３及び図７ないし図１４等を用いて説明する。
【００２８】
先ず、図３に示されるように、貼合面Ｌ１を表側にした状態で素子フィルムＬを第１の保持装置３２の吸着面上に設置する一方、封止フィルムＵを各補助吸着面４５，４５の上側に設置し、各バキューム穴３５，４５Ａにより吸気を行って素子フィルムＬ及び封止フィルムＵの面方向及び厚さ方向の移動を規制する。そして、塗布手段１２による樹脂材料Ｍの塗布を開始する。すなわち、シリンジ移動手段１７によるシリンジ装置１６の移動により、ノズル２０の先端側を貼合面Ｌ１の左右方向一端側に対向させて樹脂材料Ｍの吐出を開始し、シリンジ装置１６の左右方向の往復移動によって、同方向に延びる略直線状のビードＢ（図４参照）が貼合面Ｌ１上に所定間隔毎に多数形成される。この際、樹脂材料Ｍの塗布量、ビードＢの長さ及びピッチ等を任意に設定することができ、これによって、素子フィルムＬ及び封止フィルムＵが貼合された後における接着層Ｃの厚み等を任意にコントロールすることができる。樹脂材料Ｍの塗布が終了した後は、塗布手段１２全体が装置の奥行側に移動して、貼合手段１３が位置可能となるスペースを生じさせる。
【００２９】
次いで、貼合手段１３による封止フィルムＵの貼合が行われる。ここでは、図３に示されるように、保持面３７の円周方向中央部に位置するバキューム穴４２Ａと封止フィルムＵの左右方向中央位置とが一致するように位置決めが完了し、また、シートヒータ４３により保持面３７の表面が一定温度に保たれているものとする。このような状態において、先ず、図７に示されるように、シリンダ５０のロッド５０Ａを繰り出して第２の保持装置３３を下降させる。このとき、保持面３７が封止フィルムＵに接触すると同時に、補助吸着面４５による封止フィルムＵの吸着を解除し、前記円周方向中央部に位置するバキューム穴４２Ａだけが吸着を行って封止フィルムＵを保持する。そして、図８に示されるように、第２の保持装置３３を更に下降して受容部４４内に受容させ、保持面３７と受容部４４の内面との間に封止フィルムＵを挟み込む。この状態で、保持面３７の全てのバキューム穴４２により封止フィルムＵを吸着させることにより、封止フィルムＵが保持面３７に略密着して保持される。
【００３０】
次に、シリンダ５０を介して第２の保持装置３３を上昇させた後、図９に示されるように、素子フィルムＬ上に塗布されたビードＢの上方位置に封止フィルムＵを移動させる。これと同時或いは前後して、図１０に示されるように、回転手段４７により第２の保持装置３３を図中反時計回りに約９０度回転し、封止フィルムＵの一端側（図９中左端側）を最下方に位置させる。この状態から、図１１に示されるように、第２の保持装置３３を下降させ、封止フィルムＵの図１０中下端部を先ずビードＢに接触させる。
【００３１】
その後、図１２に示されるように、第２の保持装置３３を時計回りに回転させ、封止フィルムＵと素子フィルムＬとの接触面積を次第に拡大させながら貼合せる。また、これと同時に、シリンダ５０を動作させて第２の保持装置３３を図中右方向に移動させつつ、ロッド５０Ａを上下動させて封止フィルムＵにより樹脂材料を押し潰すような一定の押圧力を付与する。この際、封止フィルムＵにおける素子フィルムＬとの貼合を終えた領域Ｕ１からバキューム穴４２の吸着を順次解除させる。これにより、曲面状となる封止フィルムＵの接線方向が素子フィルムＬと略平行となる位置、すなわち、封止フィルムＵがビードＢと最初に接触する位置Ｐを境界位置として、前記領域Ｕ１の貼合状態を保ちつつ、封止フィルムＵの貼合前の領域Ｕ２を第２の保持手段３３によって保持させることができる。
【００３２】
そして、図１３に示されるように、封止フィルムＵの他端側（図１３中右端側）が素子フィルムＬの図中右端側に達したときに、保持面３７のバキューム穴４２による吸着が全て解除されることとなり、この状態から、図１４に示されるように、シリンダ５０により第２の保持装置３３を上昇させ、図３に示される初期位置に待機させる。なお、貼合が終了した封止フィルムＵには、その外側から塗布手段１２のＵＶランプ３０によってＵＶ光が照射され、接着層Ｃの硬化が行われる。
【００３３】
従って、このような実施例によれば、図１５（Ａ）に示されるように、ビードＢが所定間隔で形成されるように素子フィルムＬ上の複数箇所に樹脂材料Ｍが塗布されるとともに、ビードＢは、同（Ｂ）に示されるように、封止フィルムＵが素子フィルムＬに最初に接触する初期接触時に、それらが略点接触可能となるドーム状に設けられるため、ビードＢと封止フィルムＵの接触面積が小さくなり、それらの間に空気を混入しにくくすることができる。しかも、各ビードＢ間に空気逃げ通路２８が形成され、更に、正面視円弧状の曲面からなる保持面３７が素子フィルムＬ上を転がるように第２の保持装置３３を回転及び移動する、すなわち、空気逃げ通路２８の延出方向に沿って封止フィルムＵを押圧しながら移動するようになっているため、素子フィルムＬと封止フィルムＵとの間に所定の貼合力が付与されると、同（Ｃ）に示されるように、当該貼合力によって各ビードＢが潰れて偏平状に変形し、空気逃げ通路２８から外部に向かって空気が追い出され、同（Ｄ）に示されるように、封止フィルムＵと素子フィルムＬとの間には、各ビードＢが連なるように接着層Ｃが形成されることになる。これによって、素子フィルムＬと封止フィルムＵとの間に気泡を残さずに、封止フィルムＵを貼合することができるという効果を得る。
【００３４】
また、シートヒータ４３により保持面３７の表面温度を調整可能としたので、接着層Ｃを形成する各種樹脂材料Ｍの特性等に応じて貼合時の温度を設定することができる。従って、貼合前の状態では素子フィルムＬ上に塗布されたビードＢが比較的低い温度に保たれるためドーム形状を維持でき、また、貼合時においては保持面３７から封止フィルムＵを介してビードＢに熱が伝わることで粘度が低下して樹脂材料が延展しやすくなるため、空気逃げ通路２８と前述した空気の追い出しを安定して行うことが可能となる。
【００３５】
更に、第２の保持装置３３に封止フィルムＵを保持させるべく補助吸着面４５の吸着を解除したときに、保持面３７の円周方向中央部に位置するバキューム穴４２Ａだけが封止フィルムＵを吸着して第２の保持装置３３を受容部４４内に下降させるので、封止フィルムＵのしわ等の発生や位置ずれを回避して保持面３７に略密着でき、封止フィルムＵを保持面３７に迅速且つスムースに保持させることが可能となる。
【００３６】
また、曲面状の保持面３７に設けられた多数のバキューム穴４２の吸着及びその解除を前後方向に並ぶ各列毎に制御可能とし、封止フィルムＵの貼合前の領域Ｕ２（図１２参照）を保持面３７に沿う曲面に維持可能としたから、封止フィルムＵが撓み変形し易い極めて薄い材料であっても、封止フィルムＵの貼合力を一定に保ちつつ各フィルムＬ，Ｕの接触面積を少しずつ拡大することが可能となる。
【００３７】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施例に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に対し、形状、材料、位置若しくは方向、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
【００３８】
例えば、前記貼合装置１０を、有機ＥＬ素子Ｓにおける素子フィルムＬと封止フィルムＵとの貼合に適用したが、相互に貼合可能な各種部材間の貼合に適用することもできる。例えば、前記貼合装置１０を用いて、液晶表示パネル等の剛性のある発光体に、当該発光体の発光部を保護する保護フィルムを貼合することも可能であり、フィルムにより封止される被着体は低剛性のものに限られるものでない。
【００３９】
また、前記実施例では、第２の保持装置３３を移動させて貼合を行う場合を説明したが、平面状の吸着面を有する第１の保持装置３２を保持面３７に沿うように移動させて素子フィルムＬと封止フィルムＵとを貼合させてもよい。要するに、第１及び第２の保持装置３２，３３は、各フィルムＬ，Ｕの接触面積が次第に拡大するように相対移動可能とすれば足りる。
【００４０】
更に、保持面３７の形状は、各フィルムＬ，Ｕの接触面積を次第に拡大できる限りにおいて、種々の設計変更が可能であり、例えば、正面視四分円弧や略楕円に沿う曲面としたり、第２の保持装置３３だけでなく第１の保持装置３２にも前記保持面３７と同様の形状を有する保持面を設けてもよい。
【００４１】
また、ビードＢは、前記実施例の断面形状に限定されるものではなく、前述した初期接触の際に空気の混入を防止できる限りにおいて、種々の断面形状を採用することができる。但し、上部の曲率或いは偏平率が大きな断面形状ほど、前記初期接触時の接触面積を小さくすることができ、その際の空気の混入防止に一層有利となる。更に、前記樹脂材料Ｍを略直線状に複数箇所で塗布したが、本発明はこれに限らず、空気逃げ通路を形成可能な限りにおいて、スクリーン印刷等を用いて、樹脂材料Ｍを、波線状やスポット或いは破線状等の他の形態で素子基板Ｌの複数箇所に塗布することも可能である。
【００４２】
また、素子フィルムＬ及び封止フィルムＵをバキューム穴３５，４２により吸着したが、これに代えて、静電気等を利用して吸着させる構成としてもよい。但し、第２の保持装置３３にあっては、保持面３７にバキューム穴４２を所定間隔毎に設けた方が、前記実施例のようにバキューム穴４２の吸着を順次解除できる点で有利となる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、第１及び第２の部材の接触面積を次第に拡大させる方向に第１及び第２の保持装置を相対移動可能とし、少なくとも一方の保持装置の保持面を略円周方向に沿う曲面としたから、保持面に保持される部材がフィルム状の薄い部材であっても、その貼合面を円弧状の曲面に維持しつつ貼合を行うことができる。これにより、保持面を回転移動させることにより、各部材の間の空気を外部に向かって追い出しながら接触面積を次第に拡大させて貼合を行うことが可能となる。しかも、保持面により貼合力を付与できるので、当該保持面が貼合する部材を保持する機能と貼合力を付与する機能との二つの機能を兼ね備えるようになり、装置を構成する部品点数を削減して装置全体の小型化を達成することができる。
【００４４】
また、曲面状の保持面を吸着面とした場合には、保持面に保持される部材が枚葉タイプの部材であっても、これを保持面に沿う曲面状として安定的に保持することができる。
【００４５】
更に、吸着面における多数のバキューム穴の吸着が前記相対移動方向に沿って順次解除可能とされているから、各部材の接着面積の拡大に伴って吸着面における吸着面積を縮小させることができ、各部材に対する貼合力の付与をスムースに行うことが可能となる。
【００４６】
また、接着層を複数のビードにより構成し、各ビードは、貼合圧力を受けたときに、各ビード間の空気を追い出しながら扁平形状となるから、第１及び第２の部材間の空気が各ビード間を通じて外部に追い出されるととも、各ビードが連なるように接着層を形成した状態で各部材が貼合されるため、これら各部材間の気泡の残存を確実に防止することが可能になる。
【００４７】
更に、接着層を設けない方の部材を保持する保持面に、その表面温度を調整可能な温度調整手段を設けたから、各部材が接触する瞬間に、複数のビードからなる接着層を効率良く薄膜化及び低粘度化させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、本実施例における有機ＥＬ素子の分解斜視図であり、（Ｂ）は、有機ＥＬ素子の概略断面図である。
【図２】前記有機ＥＬ素子の拡大断面図。
【図３】本実施例に係る貼合装置の概略正面図。
【図４】シリンジ装置による樹脂材料の塗布について説明するための概略斜視図。
【図５】樹脂材料が塗布された状態の素子フィルムの拡大断面図。
【図６】第２の保持装置及び移動手段の概略斜視図。
【図７】第２の保持装置で封止フィルムを吸着する中間状態を示す貼合装置の要部拡大正面図。
【図８】第２の保持装置で封止フィルムを吸着した後の状態を示す貼合装置の要部拡大正面図。
【図９】第２の保持装置で吸着した封止フィルムを第１の保持装置及び素子フィルム側に移動させた状態を示す貼合装置の要部拡大正面図。
【図１０】図９の状態から第２の保持装置を回転させた後の状態を示す貼合装置の要部拡大正面図。
【図１１】封止フィルムの一端側を素子フィルムに接触させた状態を示す貼合装置の要部拡大正面図。
【図１２】封止フィルムと素子フィルムとを貼合する中間状態を示す貼合装置の要部拡大正面図。
【図１３】封止フィルムと素子フィルムとの貼合が終了する直前状態を示す貼合装置の要部拡大正面図。
【図１４】封止フィルムと素子フィルムとの貼合が終了し、第２の保持装置が上昇する状態を示す貼合装置の要部拡大正面図。
【図１５】（Ａ）〜（Ｄ）は、封止フィルムが素子フィルムに貼合される手順を示すビードの延出方向に直交する方向の要部断面図である。
【符号の説明】
１０  貼合装置
３２  第１の保持装置
３３  第２の保持装置
３７  保持面
４２  バキューム穴
４３  シートヒータ（温度調整手段）
Ｂ  ビード
Ｃ  接着層
Ｌ  素子フィルム（第１の部材）
Ｕ  封止フィルム（第２の部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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