(57)【要約】【課題】  生ビール樽のフィッティング用のブッシュにおいて，使用されるシーリング材の経年変化による劣化の程度やシーリング材の寿命，シーリング材の交換の要否を一目で正確に判定，検出し得るようにする。【解決手段】  ブッシュに生ビール樽本体の上面に固定される口金の外周上端面を覆い得る外径を有する鍔状部と，鍔状部に段部を介して連続形成されていてその外周面が口金の上部内周面と螺合する中間部と，中間部に段部を介して連続形成されたスカート部と，スカート部と中間部の間の段部および口金の内周面底部の段部とに介装するシーリング材とを設ける。中間部の軸方向の長さを，シーリング材が所定の圧縮状態にあるときに鍔状部の外周底面と口金の外周上端面との間に適宜定める基準寸法の隙間が生じる長さに形成する。【選択図】  図１
2005112419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ビール樽本体の上面に固定される口金の外周上端面を覆い得る外径を有する鍔状部と，鍔状部に段部を介して連続形成されていてその外周面が口金の上部内周面と螺合する中間部と，中間部に段部を介して連続形成されたスカート部と，スカート部と中間部の間の段部および口金の内周面底部の段部とに介装するシーリング材とを備えており，中間部の軸方向の長さが，シーリング材が所定の圧縮状態にあるときに鍔状部の外周底面と口金の外周上端面との間に適宜定める基準寸法の隙間が生じる長さとしたことを特徴とする生ビール樽のフィッティング用ブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，業務用の生ビール樽用フィッティングに使用するブッシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，業務用の生ビール樽のフィッティングには，図２に示すように，ステンレス製の生ビール樽本体の上鏡中央部に形成された孔の縁に溶接により固定されている口金２０と，この口金２０に螺合して取り付けたブッシュ２１が使用されている。
【０００３】
ブッシュ２１の下方には段部を介してスカート部２２が形成されており，この段部下にＯリングからなるシーリング材２３を取り付けてブッシュ２１の外周面上部に設けた雄ネジを口金２０の内周面上部に設けた雌ネジと螺合し，ブッシュ２１下方の段部と口金２０の内周面底部に設けた段部とでシーリング材２３を圧縮してシーリングすると共にブッシュ２１を口金２０に取り付けている。
【０００４】
このシーリング材２３は，口金２０とブッシュ２１の隙間から，生ビール樽内のガスやビールが漏れるのを防止するために介装されている。
【０００５】
ところで，業務用の生ビール樽は，生ビール樽内の生ビールを使い切ると回収され，洗浄し，生ビール樽内に生ビールとガスを充填して再び使用に供されるものであり，一つの業務用の生ビール樽の使用期間は，１０年を超えることもめずらしくない。
【０００６】
もちろん，回収した業務用の生ビール樽を再使用に供するについては，不都合がないかどうかの点検が行われるが，当該の生ビール樽の上記シーリング材２３が，生ビール樽の反復使用により，或いは，シーリング材２３の経年変化により，どの程度劣化しているのか，交換が必要かどうかを簡易に判定する手段は提供されていない。
【特許文献１】特開平９−２０７９９５号公報（００１６，図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで，本発明は，生ビール樽用フィッティングに使用されるブッシュを改良し，ブッシュにおいて使用されるシーリング材の劣化の程度やシーリング材の交換の必要性の有無を一目で簡単に，かつ，正確に判定，検出し得るようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明の構成は，生ビール樽用フィッティングに使用されるブッシュにおいて，生ビール樽本体の上面に固定される口金の外周上端面を覆い得る外径を有する鍔状部と，鍔状部に段部を介して連続形成されていてその外周面が口金の上部内周面と螺合する中間部と，中間部に段部を介して連続形成されたスカート部と，スカート部と中間部の間の段部および口金の内周面底部の段部とに介装するシーリング材とを備えており，中間部の軸方向の長さが，シーリング材が所定の圧縮状態にあるときに鍔状部の外周底面と口金の外周上端面との間に適宜定める基準寸法の隙間が生じる長さとしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記の構成により，本発明のブッシュによれば，口金に装着しても従来のブッシュとほぼ同様の外観が得られる。                                                          
【００１０】
また，中間部の軸方向の長さを，シーリング材が所定の圧縮状態にあるときに鍔状部の外周底面と口金の外周上端面との間に適宜定める基準寸法の隙間が生じる長さとすることにより，生ビール樽の反復使用の際におけるシーリングの満足度を容易に判別することができるし，シーリング材が劣化すると隙間が小さくなるので，基準寸法を設定することにより，シーリング材の寿命の判定，シーリング材の取替えの要否の判定を一目で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下，図１を参照して本発明の実施の最良の形態を説明する。
【００１２】
本発明のブッシュ１は，ステンレス製の生ビール樽本体の上鏡の中央部に形成された孔の縁に溶接により固定される口金２に取外し可能に螺合される。
【００１３】
この口金２は公知のもので，口金２の内周面上部には雌ネジが設けられており，口金２の内周面底部には、段部３が設けられている。
【００１４】
ブッシュ１は，ステンレス製で，口金２の外周上端面を覆い得る外径を有する鍔状部４と，鍔状部４に段部５を介して連続形成されている中間部６と，中間部６に段部７を介して連続形成されたスカート部８を備えている。
【００１５】
ブッシュ１の鍔状部４と中間部６の境である段部５の直下位置には，外周面にゴム製Ｏリングからなるシーリング材９を装着するための溝部１０が設けられており，溝部１０の直下から中間部６の外周面には，口金２内周面上部の雌ネジに螺合し得る雄ネジが設けられている。
【００１６】
この溝部１０の形成と溝部１０へのシーリング材９の装着は，ビールのより完全な漏出防止の図る上で有効であるが，実際にはビールの漏出はほとんどあり得ないことなので，省略することができる。
【００１７】
そして，ブッシュ１の中間部７の内面にはガスバルブが当接する弁座１１が設けられている。
【００１８】
また，中間部６とスカート部８の境である段部７の直下位置には，ゴム製Ｏリングからなるシーリング材１２が取り付けられている。中間部６の軸方向の長さは，シーリング材９及びシーリング材１２を装着した状態でブッシュ１の中間部６の雄ネジを口金２の雌ネジに螺合した際に，シーリング材９が口金２内周面とブッシュ１の段部５とに圧縮されると共に，シーリング材１２がブッシュ１の段部７と口金２の内周面底部の段部３とに圧縮されて満足なシーリングができる長さに，かつ，ブッシュ１の鍔状部４と口金２との間に僅かな隙間，本例においては１ｍｍの隙間が生じるように設定されている。
【００１９】
ブッシュ１のスカート部８の下端内側には複数箇所に突出部が形成され，また，スカート部８には複数箇所に孔が形成されている。ブッシュ１内と生ビール樽本体内とは，ブッシュ１の下部に形成された開放部と，この突出部上に係合されるリテイリングディスク（図示せず）に形成された切欠及びブッシュ１に形成された孔とにより連通することになる。
【００２０】
尚，本例においては，口金２の軸方向の長さを従来の口金よりも短く形成し，かつ，従来，口金に形成していた鍔を省略すると共に，ブッシュ１の鍔状部４の軸方向の長さを口金を短く形成した分と一致させることにより，外観上も従来の口金とさして差異のないものとし，併せて，生ビール樽本体の上鏡より突出する長さを従来の口金と差異のないものとすることによりブッシュ１及び口金２の外力による破損を防止している。
【００２１】
このブッシュ１の使用に際しては，ブッシュ１内に弁座１１に当接するガスバルブ，ガスバルブ６の下部に圧入等により固定されたダウンチューブ，，ダウンチューブ３上部に上端のリング状部が当接するストッパバネ，ストッパバネのリング状部とリテイリイグディスクの間に介在するガスバルブスプリングと，ダウンチューブの上部内側においてガスバルブと当接するビアバルブ，ビアバルブを上方へ付勢してビアバルブがガスバルブ下部のゴムから成る弁座に当接するビアバルブスプリング等を装着してフィッティングが形成されることになる。フィッティングの構造自体は公知であるのでその説明は省略する。
【００２２】
上記の通り，このブッシュ１の口金２への取付けは，ブッシュ１にシーリング材９，１２を装着し，ブッシュ１をスカート部８から口金２内部に挿入し，ブッシュ１の雄ネジを口金２の雌ネジに取外し可能に螺合して行う。
【００２３】
このとき，ブッシュ１の鍔状部４が口金２の外周上端面を覆うことになり，同時に，シーリング材９が口金２内周面とブッシュ１の段部５とに圧縮され，かつ，シーリング材１２がブッシュ１の段部７と口金２の内周面底部の段部３とに圧縮され，２箇所において満足な充分なシーリングが実現することになり，万一，口金とブッシュの隙間からビールが漏出するとしても，口金とブッシュの外周面方向にしかビールが漏出することはない。そして，ブッシュ１の鍔状部４と口金２との間には，１ｍｍの隙間が生じる。
【００２４】
上記の通り，中間部の軸方向の長さを，シーリング材１２を装着して口金に螺合した際に，鍔状部４の外周底面と口金２の外周上端面との間に隙間が生じるようにする構成を採択したので，生ビール樽の反復使用の際にもシーリングの満足度を容易に判別することができる。また，隙間の基準寸法，本例の場合は１ｍｍ，を設定することにより，シーリング材１２が経年変化等によって劣化し，へたってくると隙間が減少するので，シーリング材１２の寿命，交換時期の到来を一目で判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を実施した一例の口金に取り付けた状態における正面中央縦断面図である。
【図２】従来のブッシュを口金に取り付けた状態における正面中央縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      ブッシュ
２      口金    
３      段部    
４      鍔状部
５      段部    
６      中間部    
７      段部      
８      スカート部
９      シーリング材
１０      溝部        
１１      弁座        
１２      シーリング材
２０      口金        
２１      ブッシュ    
２２      スカート部  
２３      シーリング材
【図１】
2005112419.tif 000003
【図２】
2005112419.tif 000004