(57)【要約】【課題】  ピン体の先端部切断面に生じるウイスカの成長に起因する短絡を防止することのできる表示パネルを提供する。【解決手段】  所定配列されたクリップピン１２のピン体１３、１５に、当該ピン体１３、１５の先端部切断面による短絡を防止するために、隣位している前記ピン体１３、１５の先端部１３ｂ、１５ｂ間の距離を増大させる距離増大手段１８を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子形成部に形成されている複数のパネル端子のそれぞれに、クリップ体と外部接続用のピン体とを有する複数のクリップピンが、前記各クリップ体により所定配列で接続固定され、前記各ピン体の少なくとも先端部がメッキ層で被覆され、前記各ピン体の先端部で切断されている表示パネルにおいて、
前記メッキ層は、鉛を含まない錫合金または錫によって形成されており、
前記所定配列されたクリップピンのピン体には、当該ピン体の切断部先端面による短絡を防止するために、隣位している前記ピン体先端部間の距離を増大させる距離増大手段が設けられていることを特徴とする表示パネル。
【請求項２】
前記距離増大手段は、少なくとも隣位している前記ピン体先端部が、前記所定配列の方向に沿って同列とならないように配置されることである請求項１に記載の表示パネル。
【請求項３】
前記ピン体先端部の配置は、前記ピン体先端部が一つおきに前記所定配列の方向軸から離れるように折曲形成されることによって行われる請求項２に記載の表示パネル。
【請求項４】
前記ピン体先端部の配置は、前記ピン体先端部が交互に前記所定配列の軸方向から離れるように異なる方向に折曲形成することによって行われる請求項２に記載の表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル端子にクリップピンを接続固定した表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、文字や図形などの各種の情報を表示することのできる表示装置が知られており、このような表示装置の表示部として、液晶表示パネル、ＥＬ表示パネル、プラズマ表示パネルなどの各種の表示パネルが用いられている。このような表示パネルの一種として、端子形成部に形成されているパネル端子にクリップピンを取り付けた構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来のパネル端子にクリップピンを取り付けた構成の表示パネルについて、液晶表示パネルを例示して説明する。
【０００４】
図５および図６は従来の液晶表示パネルにおけるクリップピンの取付構造を示すもので、従来の表示パネルとしての液晶表示パネル１は、液晶が封入される一対の基板２、３のうちの一方の基板２の少なくとも一辺が他方の基板３の外側、すなわち、画像表示領域の外側に張り出すように突出されており、この突出部分は、端子形成部２ａとされている。そして、端子形成部２ａの表面には、複数のパネル端子４が配列されている。これらのパネル端子４には、クリップピン５がそれぞれ取り付けられている。そして、これらのクリップピン５は、ほぼ棒状に形成されたピン体５ａと弾性変形可能な側面ほぼコ字状に形成されたクリップ体５ｂを有している。そして、前記クリップ体５ｂの開口側を端子形成部２ａに挿入することで、前記クリップ体５ｂが前記パネル端子４に取り付けられている。
【０００５】
また、パネル端子４にクリップピン５を接続固定する際には、一つのパネル端子４に対して一つのクリップピン５が割りあてられるが、クリップピン５の一つ一つをパネル端子４に取り付けていたのでは大変な手間がかかることになる。
【０００６】
そこで、近年においては、多数のクリップピン単体を当該各クリップピン単体のピン体５ａの先端部においてテープ状基体に所定の間隔で連接して、小クリップピン部品連とされ、前記小クリップピン部品連の複数個が前記テープ状基体で連結された大クリップピン部品連とされたものが供給されるようになっている。そして、液晶表示パネル１のパネル端子４にクリップピン５を接続する際には、テープ状基体をその連結部で分断することで、大クリップピン部品連を所定個数分のクリップピン単体を有する小クリップピン部品連としている。そして、小クリップピン部品連をチャックあるいは搬送ベルトなどの搬送手段で液晶表示パネル１のピン装着ステージに搬送し、小クリップピン部品連がピン装着ステージに到来した時点で、例えば、液晶表示パネル１をピン受け板側に向けて移動させて、所定個数のクリップピン単体を一括して端子形成部２ａのパネル端子４に取り付けるようにしている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
このような構成によれば、クリップピン５は、そのクリップ体５ｂのばね弾性からなる弾性挟持力によってパネル端子４が形成された端子形成部２ａに保持されることになるが、その弾性挟持力だけでは耐衝撃性や電気的接続の信頼性に難がある。
【０００８】
そのため、図６に示すように、クリップ体５ｂに紫外線硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）６を塗布し、この紫外線硬化型樹脂６に対して紫外線ランプＬから出射される紫外線を照射することにより、紫外線硬化型樹脂６を硬化させて、パネル端子４とクリップピン５との接続固定をより強固なものとしている。
【０００９】
また、小クリップピン部品連は、パネル端子４とクリップピン単体のクリップ体５ｂとの接続固定が終了した後に、ピン体５ａの先端側を所定の位置で切断することにより、小クリップピン部品連からテープ状基体、詳しくは、テープ状基体およびテープ状基体に連設するピン体５ａの先端側の一部を切り離し、個々のクリップピン５に分離している。
【００１０】
すなわち、大クリップピン部品連および小クリップピン部品連とされた状態におけるピン体５ａの長さは、テープ状基体を切り離した後に所定の長さとなるように長く形成されている。
【００１１】
なお、クリップピン５の素材としては、電気的な接続に必要な導電性とクリップ体５ｂの弾性挟持力を合わせ持たせるために、ばね用銅合金、具体的にはばね用りん青銅板が用いられている。また、ばね用銅合金は、ハンダの濡れ性が悪いので、クリップピン５の表面には、錫を主成分とする錫合金によるメッキ処理が施されている。すなわち、テープ状基体を切り離す前のクリップピン単体のピン体５ａの少なくとも先端部は、図６に拡大して誇張して示すように、メッキ層７によって被覆されている。そして、クリップピン５のピン体５ａの先端部は、プリント配線板などの外部回路の端子にハンダ付けされたり、あるいは、外部回路の端子が設けられたコネクタに装着されるようになっている。
【００１２】
ところで、従来のメッキ層７を形成する錫合金としては、鉛を数％〜４０％程度含む錫−鉛系の錫合金が用いられている。この錫合金は、ハンダの濡れ性がよいことやウイスカと称される錫の髭状単結晶の発生が抑制されるなどの利点がある反面、この様に多量の鉛を含む錫合金を用いた電子機器等が、廃棄処分されたりして酸性雨等に曝されると鉛が溶出し動植物や人体に影響するという問題点があった。
【００１３】
そこで、ピン体５ａの先端部のメッキ処理には、鉛を含まない錫合金または錫によるメッキを用いることが提案されている。
【００１４】
【特許文献１】特開平９−３１８９６３号公報
【特許文献２】特開平１３−０４３９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、従来の液晶表示パネル１においては、鉛を含まない錫合金または錫によるメッキを施したクリップピン５の表面、特に、ピン体５ａの先端部切断面の周辺におけるメッキ層７の表面にウイスカが発生し、このウイスカが時間の経過によって成長して短絡が生じるという問題点があった。
【００１６】
なお、ここでいうウイスカとは、クリップピン５の表面を被覆しているメッキ層７の素材である錫の単結晶で、メッキ工程などにおいて生じる内部（残留）応力や、ピン体５ａの先端側を切断する際などにおいて生じる外部応力などによって、メッキ層７の表面において、髭状の導電性を有する結晶生成物で、太さ２μｍ程度、長さ２〜３ｍｍ前後まで成長することが知られている。
【００１７】
従来の液晶表示パネル１においては、パネル端子４とクリップピン５との接続固定を実施した後に、ピン体５ａの先端部で切断されるので、切断時の大きな外部応力によって、前記先端部切断面の周辺におけるメッキ層７の表面にウイスカが発生し、このウイスカが時間の経過にともなって成長してクリップピン５の隣位する相互間において短絡が生じる危険性が大きいという問題点があった。
【００１８】
なお、クリップピン５の表面のメッキ処理としては、ウイスカの発生しない金メッキを用いることもできるが、この場合、コストが高くなるという問題がある。
【００１９】
そこで、クリップピン５のピン体５ａの少なくとも先端部に、鉛を含まない錫合金または錫によるメッキ処理を施した場合であっても、ピン体５ａの先端部切断面に生じるウイスカの成長に起因する短絡が生じるのを防止することのできる表示パネルが求められている。
【００２０】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、ピン体の先端部切断面に生じるウイスカの成長に起因する短絡を防止することのできる表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前述した目的を達成するため、本発明に係る表示パネルの特徴は、端子形成部に形成されている複数のパネル端子のそれぞれに、クリップ体と外部接続用のピン体とを有する複数のクリップピンが、前記各クリップ体により所定配列で接続固定され、前記各ピン体の少なくとも先端部がメッキ層で被覆され、前記各ピン体の先端部で切断されている表示パネルにおいて、前記メッキ層は、鉛を含まない錫合金または錫によって形成されており、前記所定配列されたクリップピンのピン体には、当該ピン体の切断部先端面による短絡を防止するために、隣位している前記ピン体先端部間の距離を増大させる距離増大手段が設けられている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、ピン体の先端部切断面の周辺におけるメッキ層の表面に発生したウイスカが時間の経過によって成長したとしても、各クリップピンの相互に隣位する距離をピン体の先端部切断面に生じるウイスカの長さより大きくすることができる。
【００２２】
また、離増大手段は、少なくとも隣位している前記ピン体先端部が、前記所定配列の方向に沿って同列とならないように配置されることが好ましい。
【００２３】
さらに、前記ピン体先端部の配置は、前記ピン体先端部が一つおきに前記所定配列の方向軸から離れるように折曲形成されることによって行われたり、前記ピン体先端部が交互に前記所定配列の方向軸から離れるように異なる方向に折曲形成することによって行われたりすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る表示パネルによれば、ピン体の先端部切断面に生じるウイスカの成長に起因する短絡を確実かつ容易に防止することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。なお、従来のものと同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付し、その詳しい説明は省略する。
【００２６】
図１および図２は本発明に係る表示パネルの第１実施形態を示すものであり、図１は全体構成の要部を簡略化して示す外観斜視図、図２は図１の右側面図である。
【００２７】
本実施形態は、液晶表示パネルを例示している。
【００２８】
本実施形態の表示パネルとしての液晶表示パネル１１には、透明なガラスなどからなる一対の基板２、３が対向して配置されている。また、一対の基板２、３は、周辺が接着材を兼ねたシール材によって貼り合わされており、予め設けられた注入口から液晶が注入され、その後注入口を封止することで、一対の基板２、３の間に液晶が封入されている。そして、一対の基板２、３のシール材により囲まれた内側に、情報の表示に用いる画素が形成されている画像表示領域が設けられている。この画像表示領域においては、一対の基板２、３にそれぞれ形成されている表示用電極が例えば互いに直交するように配列されており、この一対の基板２、３に形成された表示用電極の相互に対向する交点が画素とされている。そして、画像表示領域の周辺の額縁部分は、情報の表示に関与しない非表示領域とされている。
【００２９】
前記一対の基板２、３のうちの一方、例えば、観察側とは反対側に配置される図１下側に示す基板（リア基板）２の少なくとも一辺は、他方の基板３、例えば観察側に配置される同図上側に示す対向基板である基板（フロント基板）３の外側に張り出すように突出されており、この突出部分は、端子形成部２ａとされている。そして、端子形成部２ａの表面には、複数のパネル端子４が配列されている。
【００３０】
前記各パネル端子４のそれぞれには、複数のクリップピン１２が所定配列で取り付けられている。本実施形態のクリップピン１２は、図１左端側から順に第１クリップピン１２Ａと第２クリップピン１２Ｂとが、例えば１．５〜２．４ｍｍ程度のピッチをもってパネル端縁に沿って交互に配置されている。
【００３１】
一方の第１クリップピン１２Ａは、ピン体１３と弾性変形可能な側面ほぼコ字状に形成されたクリップ体１４とを有している。そして、ピン体１３は、クリップ体１４が連設される基端部１３ａと、この基端部１３ａからピン体１３の長手方向（図１および図２の上下方向）に対して直交し前記所定配列の方向軸から離れるように外側に向かってほぼ直角に延出された水平段部１３ｃと、この水平段部１３ｃからピン体１３の長手方向に沿って延出された先端部１３ｂとを有している。また、水平段部１３ｃと先端部１３ｂとにより、側面ほぼ倒立Ｌ字状をなすように形成されている。
【００３２】
すなわち、第１クリップピン１２Ａのピン体１３は、当該ピン体１３の先端部が前記所定配列の方向軸から離れるように折曲形成されることにより、前記基端部１３ａと前記先端部１３ｂとが前記水平段部１３ｃを介して側面ほぼ１段の階段状をなすように形成されている。
【００３３】
他方の第２クリップピン１２Ｂは、従来と同様に、ピン体１５と弾性変形可能な側面ほぼコ字状に形成されたクリップ体１６とを有している。そして、ピン体１５は、クリップ体１６が連設される基端部１５ａから、その他端である先端部１５ｂまでが直線状とされており、全体として棒状に形成されている。
【００３４】
前記所定配列された第１クリップピン１２Ａおよび第２クリップピン１２Ｂは、それぞれのピン体１３、１５の基端部１３ａ、１５ａが所定配列の方向軸と一致するように配置されており、少なくとも隣位している各第１クリップピン１２Ａの先端部１３ｂと、各第２クリップピン１２Ｂの先端部１５ｂ、詳しくは、先端部１３ｂと先端部１５ｂとのそれぞれの先端部切断面が、配列方向に沿って同列とならないように水平段部１３ｃの長さによる間隔をおいて、本実施形態においては２列に配置されている。
【００３５】
すなわち、各第１クリップピン１２Ａのピン体１３の各先端部１３ｂは、相互に隣位する距離が、例えば、３．０〜４．８ｍｍ程度のピッチをもって所定配列の方向軸から離れて配置されており、各第２クリップピン１２Ｂのピン体１５の各先端部１５ｂは、相互に隣位する距離が、例えば、３．０〜４．８ｍｍ程度のピッチをもって所定配列の方向軸と一致するように配置されている。
【００３６】
なお、第１クリップピン１２Ａのピン体１３の形状としては、ピン体１３の先端側をくの字状に折曲形成したものであってもよく、特に、本実施形態の形状に限定されるものではない。
【００３７】
すなわち、第１クリップピン１２Ａおよび第２クリップピン１２Ｂは、それぞれのピン体先端部１３ｂ、１５ｂが所定配列の方向に沿って同列とならないように間隔をおいて配置されていればよい。
【００３８】
前記各クリップピン１２（符号１２は、第１クリップピン１２Ａおよび第２クリップピン１２Ｂを総称する）は、ばね用銅合金、具体的にはばね用りん青銅板によって形成されており、その表面には、鉛を含まない錫合金または錫によるメッキ処理が施されている。
【００３９】
すなわち、各クリップピン１２の表面は、図２に拡大して誇張して示すように、鉛を含まない錫合金または錫を用いたメッキ層１７によって被覆されている。
【００４０】
したがって、本実施形態のクリップピン１２は、外部接続用のピン体１３、１５とクリップ体１４、１６とを有している。
【００４１】
なお、メッキ層１７は、少なくともピン体１３、１５の先端部に設けられていればよい。
【００４２】
前記所定配列された各クリップピン１２のピン体の先端部を一つおきに所定配列の方向軸から離れるように折曲形成することにより、本実施形態の各クリップピン１２の隣位しているピン体の先端部１３ｂ、１５ｂが所定配列の方向に沿って同列とならないように配置されている。
【００４３】
前記各ピン体の先端部１３ｂ、１５ｂを所定配列の方向に沿って同列とならないように配置することにより、本実施形態の所定配列されたピン体には、当該ピン体の先端部先端面による短絡を防止するために、隣位している前記ピン１２の先端部間の距離を増大させる距離増大手段１８が設けられている。
【００４４】
なお、各第１クリップピン１２Ａのピン体の先端部１３ｂを結ぶ仮想線と、各第２クリップピン１２Ｂのピン体の先端部１５ｂを結ぶ仮想線との相互間の距離としては、クリップピン１２の配列ピッチと同程度とすることが、外部回路の端子またはコネクタとの接続を容易に行うことができるという意味で好ましい。
【００４５】
その他の液晶表示パネル１１の構成については、従来公知の液晶表示パネルと同様とされているので、その詳しい説明は省略する。
【００４６】
ここで、本実施形態の液晶表示パネル１１の製造方法を例示して説明する。
【００４７】
本実施形態の液晶表示装パネル１１の製造には、従来と同様に、テープ状基体に多数の第１クリップピン単体のピン体１３の先端部が所定の間隔で連設された第１大クリップピン部品連と、テープ状基体に多数の第２クリップピン単体のピン体１５の先端部が所定の間隔で連設された第２大クリップピン部品連とが用いられる。
【００４８】
そこで、本実施形態の液晶表示装パネル１１の製造方法は、まず、第１大クリップピン部品連および第２大クリップピン部品連のテープ状基体を連結部で分断することにより、テープ状基体に所定個数分のクリップピン単体を連設させた第１小クリップピン部品連および第２小クリップピン部品連を得る。
【００４９】
ついで、従来と同様に、一方、例えば、第１クリップピン単体の連なった第１小クリップピン部品連をチャックあるいは搬送ベルトなどの搬送手段で液晶表示パネル１１のピン装着ステージに搬送し、第１小クリップピン部品連がピン装着ステージに到来した時点で、例えば、液晶表示パネル１１をピン受け板側に向けて移動させて、所定個数の第１クリップピン単体のクリップ体１４を所定配列で一括して端子形成部２ａのパネル端子４に取り付ける。
【００５０】
ついで、第１クリップピン単体の先端側をカッターあるいはプレスで切断することにより、第１小クリップピン部品連のテープ状基体、詳しくは、テープ状基体およびテープ状基体に連設するピン体１３の先端側の一部を切り離すことにより、第１クリップピン１２Ａを個々に分離する。
【００５１】
ついで、他方、例えば、第２クリップピン単体の連なった第２小クリップピン部品連をチャックあるいは搬送ベルトなどの搬送手段で液晶表示パネル１１のピン装着ステージに搬送し、第２小クリップピン部品連がピン装着ステージに到来した時点で、例えば、液晶表示パネル１１をピン受け板側に向けて移動させて、所定個数の第２クリップピン単体のクリップ体１６を所定配列で一括して端子形成部２ａのパネル端子４に取り付ける。
【００５２】
ついで、第２クリップピン単体の先端側をカッターあるいはプレスで切断することにより、第２小クリップピン部品連のテープ状基体、詳しくは、テープ状基体およびテープ状基体に連設するピン体１５の先端側の一部を切り離すことにより、第２クリップピン１２Ｂを個々に分離する。
【００５３】
ついで、各クリップピン１２Ａ、１２Ｂのクリップ体１４、１６に、紫外線硬化型樹脂６をディスペンサなどによって所定量塗布し、この紫外線硬化型樹脂に対して紫外線ランプ（図６のＬ）から出射される紫外線を照射することにより、紫外線硬化型樹脂を硬化させて、各パネル端子４と各クリップピン１２Ａ、１２Ｂとの接続固定をより強固なものとする。
【００５４】
なお、テープ状基体の切り離しは、両小クリップピン部品連の各クリップピン単体をパネル端子４に接続した後で行ってもよい。
【００５５】
その他の製造方法については、従来公知の液晶表示パネルの製造方法と同様とされているので、その詳しい説明は省略する。
【００５６】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００５７】
本実施形態の液晶表示パネル１１によれば、ピン体１３、１５の先端部のメッキ層１７が、鉛を含まない錫合金または錫によって形成されているので、無鉛化を確実に図ることができる。
【００５８】
また、本実施形態の液晶表示パネル１１によれば、所定配列されたクリップピン１２のピン体には、ピン体１３、１５の先端部切断面による短絡を防止するために、隣位している各ピン体の先端部間の距離を増大させる距離増大手段１８が設けられているので、クリップピン１２のピン体の先端部切断面の周辺におけるメッキ層１７に生じたウイスカが時間の経過によって成長したとしても、ウイスカの成長物の長さより、各クリップピン１２の先端部１３ｂ、１５ｂの相互に隣位する距離を長くすることができる。
【００５９】
したがって、本実施形態の液晶表示パネル１１によれば、クリップピン１２の無鉛化を確実に図ることができるとともに、ウイスカの成長によるクリップピン１２の相互間の短絡を確実かつ容易に防止することができる。
【００６０】
すなわち、本実施形態の液晶表示パネル１１によれば、近年の環境に配慮した電子機器の無鉛化という要求に確実かつ容易に応えることができる。
【００６１】
図３および図４は、本発明に係る液晶表示パネルの第２実施形態を示すものである。本実施形態の液晶表示パネル２１は、所定配列されたクリップピン２２のピン体の先端部を交互に前記所定配列の方向から離れるように異なる方向に折曲形成することにより、少なくとも隣位している前記ピン体の先端部が前記所定の配列方向に沿って同列とならない配置、本実施形態においては２列に配置したものである。
【００６２】
すなわち、本実施形態の液晶表示パネル２１の所定配列されたクリップピン２２は、図３左端側から順に第１クリップピン２２Ａと第２クリップピン２２Ｂとが、例えば１．５〜２．４ｍｍ程度のピッチをもってパネル端縁に沿って交互に配置されている。
【００６３】
一方の第１クリップピン２２Ａは、前述した第１実施形態の第１クリップピン１２Ａと同様に、ピン体２３と弾性変形可能な側面ほぼコ字状に形成されたクリップ体２４とを有している。そして、ピン体２３は、クリップ体２４が連設される基端部２３ａと、この基端部２３ａからピン体２３の長手方向（図３および図４の上下方向）に対して直交し前記所定配列の方向軸から離れるように外側に向かってほぼ直角に延出された水平段部２３ｃと、この水平段部２３ｃからピン体２３の長手方向に沿って延出されたほぼ棒状の先端部２３ｂとを有している。また、水平段部２３ｃと先端部２３ｂとにより、側面ほぼ倒立Ｌ字状をなすように形成されている。
【００６４】
すなわち、第１クリップピン２２Ａのピン体２３は、例えば、ピン体２３の先端部が前記所定配列の方向軸から離れるように折曲形成することにより、前記基端部２３ａと、前記先端部２３ｂとが前記水平段部２３ｃを介して連設されて、全体としてほぼ棒状、側面ほぼ１段の階段状をなすように形成されている。
【００６５】
他方の第２クリップピン２２Ｂは、ピン体２５の先端部が第１クリップピン２２Ａとは逆方向で前記所定配列の方向軸から離れるように折曲形成されている。
【００６６】
すなわち、他方の第２クリップピン２２Ｂは、ピン体２５と弾性変形可能な側面ほぼコ字状に形成されたクリップ体２６とを有している。そして、ピン体２５は、クリップ体２６に連設されるほぼ棒状の基端部２５ａと、この基端部２５ａからピン体２５の長手方向（図３の上下方向）に対して直交し前記所定配列の方向軸から離れるように内側に向かってほぼ直角に延出されたほぼ棒状の水平段部２５ｃと、この水平段部２５ｃからピン体２５の長手方向に沿って延出されたほぼ棒状の先端部２５ｂとを有している。また、水平段部２５ｃと先端部２５ｂとにより、側面ほぼ倒立Ｌ字状をなすように形成されている。
【００６７】
したがって、第２クリップピン２２Ｂのピン体２５は、ピン体２５の先端部が第１クリップピン２２Ａのピン体２３とは逆方向に折曲形成されることにより、基端部２５ａと、前記先端部２５ｂとが前記水平段部２５ｃを介して連設されて、全体として棒状、側面ほぼ１段の階段状をなすように形成されている。
【００６８】
なお、所定配列されたクリップピン２２（符号２２は、第１クリップピン２２Ａおよび第２クリップピン２２Ｂを総称する）は、それぞれの先端部２３ｂ、２５ｂ、詳しくは、先端部２３ｂと先端部２５ｂとのそれぞれの先端部切断面が、配列方向に沿って同列とならないように水平段部１３ｃの長さによる間隔をおいて、本実施形態においては２列に配置されていればよく、各ピン体の先端部２３ｂ、２５ｂが交互に前記所定配列の方向軸から離れるように異なる方向に折曲形成される構成、例えば、第１クリップピン２２Ａのピン体２３の先端部をくの字状に折曲形成し、第２クリップピン２２Ｂのピン体２５の先端部を逆方向でくの字状に折曲形成した構成としてもよい。
【００６９】
前記各クリップピン２２の先端部２３ｂ、２５ｂを交互に前記所定配列の方向軸から離れるように異なる方向、詳しくは、相互に相反する方向に折曲形成することにより、本実施形態の各ピン体の先端部２３ｂ、２５ｂが、前記所定配列の方向に沿って同列とならないように配置されている。
【００７０】
前記各クリップピン２２のピン体には、当該ピン体の先端部２３ｂ、２５ｂが配列方向に沿って同列とならないように配置されることにより、本実施形態のピン体２３、２５の先端部切断面による短絡を防止するために、隣位しているクリップピン２２の先端部２３ｂ、２５ｂ間の距離を増大させる距離増大手段２８が設けられている。
【００７１】
その他の液晶表示パネル２１の構成については、前述した第１実施形態の液晶表示パネル１１と同様とされているので、前述した第１実施形態の液晶表示パネル１１と同一の構成については図面中に同一の符号を付し、その詳しい説明は省略する。
【００７２】
また、本実施形態の液晶表示パネル２１の製造方法については、前述した第１実施形態の液晶表示パネル１１の製造方法と同様とされているので、その詳しい説明は省略する。
【００７３】
但し、本実施形態の液晶表示パネル２１の製造方法においては、第２クリップピン２２Ｂをパネル端子４に先に取り付けておけば、後から取り付ける第１クリップピン２２Ａが、何にも干渉されないという意味で好ましい。
【００７４】
このような構成からなる本実施形態の表示パネル２１によれば、前述した第１実施形態の表示パネル１１と同様の効果を奏することができる。
【００７５】
本発明は、液晶表示パネルに限らず、ＥＬ表示パネル、プラズマ表示パネルなどの各種の表示パネルに用いることができる。
【００７６】
本発明は、クリップピンの表面を亜鉛メッキ処理する場合にも適用することができる。
【００７７】
本発明は、加熱処理によるウイスカの成長の抑制を図るのではないので、表示パネル、特に、液晶表示パネルにおける液晶に熱による影響を与えることはない。
【００７８】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明に係る表示パネルの第１実施形態の全体構成の要部を簡略化して示す外観斜視図
【図２】図１の要部の右側面図
【図３】本発明に係る表示パネルの第２実施形態の全体構成の要部を簡略化して示す外観斜視図
【図４】図３の要部の右側面図
【図５】従来の表示パネルを簡略化して示す平面図
【図６】図５の表示パネルのクリップピンの取付状態を簡略化して示す拡大側面図
【符号の説明】
【００８０】
２、３  基板
２ａ  端子形成部
４  パネル端子
６  紫外線硬化型樹脂
１１、２１  液晶表示パネル
１２、２２  クリップピン
１２Ａ、２２Ａ  第１クリップピン
１２Ｂ、２２Ｂ  第２クリップピン
１３、１５、２３、２５  ピン体
１３ｂ、１５ｂ、２３ｂ、２５ｂ  先端部
１４、１６、２４、２６  クリップ体
１７  メッキ層
１８、２８  距離増大手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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