(57)【要約】【課題】  さまざまな大きさの力で容易に開くように構成されたカートン、カートンブランクおよびその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明に係るカートンは、２つのパネルを接着剤で接合する製造者接合部を有し、開くことを容易にした折り曲げカートンである。２つのパネルの一方１５が、複数のパンチスコア８を有する。他方のパネル１１は、コーティング材５６でコーティングされており、パンチスコア８に整合した複数の無コーティング「突出部９」を備えている。接着剤が２つのパネル間に、突出部及びパンチスコア８に整合して配置される。パンチスコア８を有するパネル１５は好ましくは、パンチスコアのほぼ中心を通って延びる無コーティングストライプ４２を除いて、コーティングされる。【選択図】  図４
2005082248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げカートンであって、
内容物を受け入れるための内部空間を画定するために折り曲げられた構造を有し、印刷物を掲載している内側表面を備えたブランクであって、
前記折り曲げられたブランクは、内容物アクセス開口を画定し、
前記内容物開口を閉鎖する内容物アクセスフラップを有し、
前記フラップは移動可能であり、それによって前記カートンの前記内容物にアクセスすることができる、ブランクと、
前記ブランクを前記折り曲げられた構造に固定する製造者接合部であって、剥離可能であり、それによって前記印刷物を露出させる開放位置に前記ブランクを展開することができ、
前記製造者接合部は、前記内容物アクセスフラップから分離しており、
厚さ及び表面を有する第１パネルであって、前記第１パネルは、前記第１パネルの前記表面に複数のパンチスコアを有し、前記パンチスコアは、前記厚さに部分的に凹設されているだけである、第１パネル、
前記第１パネルに隣接して配置された第２パネルであって、前記第２パネルは、前記第１パネルの前記表面に面する表面を有し、前記第２パネルの前記表面は、コーティング材料で少なくとも部分的にコーティングされ、複数の突出部を有しており、前記突出部は、前記コーティング材料の欠落によって画定されて、前記パンチスコアに整合している、第２パネル、及び
前記第１パネル及び前記第２パネル間に配置されて、前記第１パネル及び前記第２パネルを接着する接着剤であって、前記パンチスコア及び前記突出部に整合する位置に配置される接着剤、
を有する製造者接合部と、
を備えた折り曲げカートンであって、
前記パンチスコア及び前記突出部は、寸法、形状、数または位置のいずれかを変更し、それによって前記折り曲げカートンの所定の剥離強度及びせん断強度を達成することができる、折り曲げカートン。
【請求項２】
前記第１パネルの前記表面上にコーティング材料をさらに有する、請求項１に記載のカートン。
【請求項３】
前記第２パネル上の前記突出部の長さに延びる無コーティングストライプをさらに画定する、請求項１または２に記載のカートン。
【請求項４】
前記第１パネル上の前記パンチスコアの長さに延びる無コーティングストライプをさらに画定する、請求項１または２に記載のカートン。
【請求項５】
前記パンチスコアの各々は、前記第１パネルの前記厚さの約１／２まで凹設されている、請求項１または２に記載のカートン。
【請求項６】
前記突出部は、前記パンチスコアと異なった形状を有する、請求項１または２に記載のカートン。
【請求項７】
前記突出部は、前記パンチスコアより小さい、請求項１または２に記載のカートン。
【請求項８】
カートンブランクであって、表面を有する第１パネルであって、前記第１パネルの前記表面は、コーティング材料で少なくとも部分的にコーティングされていると共に複数の突出部を有し、前記突出部は、前記コーティング材料の欠落によって画定されている、第１パネルと、
厚さ及び表面を有する第２パネルであって、前記第２パネルは、前記第２パネルの前記表面に複数のパンチスコアを有し、前記パンチスコアは前記厚さに部分的に凹設されているだけであり、前記パンチスコアは、前記ブランクを折り曲げてカートンを形成する時、前記突出部に整合するように構成されている、第２パネルと、
前記第１パネル上の無コーティングストライプであって、前記コーティングの欠落によって画定されて、前記第１パネル上の前記突出部を通って延びる無コーティングストライプと、
を備えたカートンブランク。
【請求項９】
１対のパンチスコア間に位置する少なくとも１つのスリットであって、前記第２パネルの前記厚さに部分的に凹設されているだけである少なくとも１つのスリットをさらに画定する、請求項８に記載のカートンブランク。
【請求項１０】
前記突出部は、前記パンチスコアと異なった形状または寸法を有する、請求項８に記載のカートンブランク。
【請求項１１】
カートンの製造方法であって、
（ａ）厚さ及び表面を有する第１パネルと、表面を有する第２パネルとを備えるカートンブランクを作るステップと、
（ｂ）前記第１パネルの前記表面に、パンチスコアを形成するステップと、
（ｃ）前記第２パネルの前記表面に、突出部を形成するステップと、
（ｄ）前記ブランクをカートンに折り曲げて、前記第１パネルの前記表面が、前記第２パネルの前記表面に合わされ、それによって、前記パンチスコアが前記突出部に整合するステップと
を含むカートンの製造方法
【請求項１２】
前記第１パネルの前記表面及び前記第２パネルのうち、前記表面の少なくともひとつに、接着剤を塗布するステップを含む請求項１１に記載の製造方法。
【請求項１３】
前記第１パネルの前記パンチスコアの通る線に沿って前記接着剤を塗布するステップを含む請求項１１に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記第２パネルの前記突出部の通る線に沿って前記接着剤を塗布するステップを含む請求項１１に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記突出部を形成するステップは、印刷機を用いて行われ、コーティング材を塗布する際、前記刷機の印刷板が前記突出部を画定する請求項１４に記載の製造方法。
【請求項１６】
前記パンチスコアを形成するステップは、パンチを用いて行われる請求項１５に記載の製造方法。
【請求項１７】
前記パンチスコアを形成するステップは、前記第１パネルの約１／２の厚さまで凹設するパンチを用いて行われる請求項１５に記載の製造方法。
【請求項１８】
前記第１パネルは、接着パネルであり、
前記第２パネルは、右パネルである
請求項１１に記載の製造方法。
【請求項１９】
前記カートンブランクに、前パネル、左パネル及び後パネルを作るステップを含む請求項１８に記載の製造方法。
【請求項２０】
（１）前記カートンブランクを折り曲げるステップは、前記カートンブランクを前記右パネルの表面を上にして配置するステップと、
（２）前記右パネル及び前記左パネルを上側に折り曲げるステップと、
（３）前記後パネルを、前記右パネルに接触するまで、下側に折り曲げるステップと、
（４）前記接着パネルの表面が前記右パネルの表面に接触し、かつ前記右パネル上の突出部がそれぞれ、前記接着パネル上のパンチスコアに一致するように、前記接着パネルを下側に折り曲げるステップと、
（５）前記接着パネルの前記表面を前記右パネルの前記表面に、くっつけるステップと
を含む請求項１９に記載の製造方法。
【請求項２１】
前記カートンブランクの前記右パネル及び前記左パネルのそれぞれに、２つのダストフラップを作り、
前記前パネル及び前記後パネルのそれぞれに、１つのロックタブとともに作られた１つの蓋フラップを作るステップを含む請求項２０に記載の製造方法。
【請求項２２】
（６）前記右パネルの前記ダストフラップを前記左パネルに向かって折り曲げるステップと、
（７）前記左パネルの前記ダストフラップを前記右パネルに向かって折り曲げるステップと、
（８）前記前パネルの前記蓋フラップを、前記後パネルに接触するまで、前記後パネルに向かって折り曲げるステップと、
（９）前記後パネルの前記蓋フラップを、前記前パネルに接触するまで、前記前パネルに向かって折り曲げるステップと、
（１０）前記前パネルの前記蓋フラップの前記ロックタブを、前記後パネルの下に折り曲げるステップと、
（１１）前記後パネルの前記蓋フラップの前記ロックタブを、前記前パネルの下に折り曲げるステップと
を含む請求項２１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートン、特に板紙折り曲げカートン、カートンに用いるカートンブランク及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装技術分野では、折り曲げカートンが既知である。カートンは通常、板紙シートを予め切断して予め切れ目を入れた平坦なブランクから構成される。カートンブランクは、カートンの側部を形成するために多数のパネルを有する。たとえば、矩形カートン用のブランクは、４つの主パネルを有し、これらがカートンの４つの側部を形成する。カートンの折り曲げ後にそれの形状を固定するために、通常はブランクの一端部に取り付けられた製造者接合部、すなわち閉鎖タブが使用される。このタブは通常、接着剤でブランクのパネルの１つに接続される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
典型的なカートンの接着剤は、タブ及びパネル間の強力な結合部を形成する。タブ及びパネル間のこの結合部は、高いせん断強度を有する。このことは、擦り運動などで、パネル及びタブを互いに逆に側方へ移動させる時、それらを分離させることが困難であることを意味する。これは、輸送及び保管中にカートンが開かないようにする。また、接着結合は通常、高い剥離強度を生じ、これは、タブをパネルからほぼ垂直方向に引き離すために必要な力である。高剥離強度は、カートンを裂き開くことを困難にする。
【０００４】
紙を節約すると共に、コスト及び労力を削減するために、包装産業では、製品情報を製品カートンの内側に印刷することが望ましくなっている。これにより、製品の特徴及び使い方を詳細に説明する印刷挿入物が不必要になる。印刷情報を読むために、カートンを開かなければならないが、これまでにそれを容易にするように考えられた方法は、満足できるものではなかった。
【０００５】
一般的に、接着剤の位置で引き裂くことで、カートンを開くことができる。しかし、この方法に伴う問題は、きれいな裂け目を得ることが困難なことにある。通常のカートンの高剥離強度のため、ユーザがカートンを引き裂く時、タブ及び第１パネルが完全には分離しないことが多い。多くの場合、カートンの内側が裂けて、カートンの印刷されている内側を読むことが困難になる。カートンが引き裂かれない場合でも、タブを第１パネルから分離することによって、カートンの内側の層間剥離が発生する可能性がある。これは、板紙の、印刷物が記載されている内側表面層を取り除く。やはり、これにより、カートンの内側の情報を読むことが非常に困難になる。
【０００６】
カートンの開放を助けるために使用される別の方法は、予め切れ目を入れた線に沿って板紙に穿孔を打ち抜くものである。その場合、ユーザは、穿孔に沿って引き裂いて、カートンを開く。これは、高剥離強度に関連した問題を解決するが、このプロセスは別の不都合を発生させる。第１に、この方法は美観的に劣っている。穿孔を形成した後、切断されて露出した繊維が穿孔に沿って残る。第２に、この方法でカートンを開くために必要な力の量を変えることが困難である。カートンを容易に開くことができるようにする高い度合いの穿孔は、カートンの保全性に影響を与えるであろう。穿孔の度合いを高めると、充填及び／または輸送中にカートンが開く可能性も高まるであろう。その結果、穿孔の度合いが、したがって、易開性（開くことの容易性）が制限される。また、カートンを折り曲げた時、穿孔が露出するので、穿孔に沿った予定外の引き裂けが生じる可能性が高い。
【０００７】
したがって、当該技術分野では、さまざまな大きさの力で容易に開くように構成されたカートンを設けることが望ましい。カートンを開く時の層間剥離をなくすように構成された低剥離強度のカートンを設けることも望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題は、製造者接合部であって、複数のパンチスコアを設けた１つのパネルと、パンチスコアの少なくとも一部に整合する複数の突出部を画定する別のパネルとを有する製造者接合部を折り曲げカートンに設ける本発明によって解決される。２つのパネルは、パンチスコア及び突出部間に配置された接着剤によって、互いに接合される。
本発明に係る折り曲げカートンは、ブランクと製造者接合部とを備えている。ブランクは、内容物を受け入れるための内部空間を画定するために折り曲げられた構造を有し、印刷物を掲載している内側表面を備え、前記折り曲げられたブランクは、内容物アクセス開口を画定し、前記内容物開口を閉鎖する内容物アクセスフラップを有し、前記フラップは移動可能であり、それによって前記カートンの前記内容物にアクセスすることができる。
製造者接合部は、前記ブランクを前記折り曲げられた構造に固定する製造者接合部であって、剥離可能であり、それによって前記印刷物を露出させる開放位置に前記ブランクを展開することができ、前記製造者接合部は、前記内容物アクセスフラップから分離している。前記製造者接合部は、第１パネル、第２パネル及び接着剤を有している。
前記第１パネルは、厚さ及び表面を有し、前記第１パネルの前記表面に複数のパンチスコアを有し、前記パンチスコアは、前記厚さに部分的に凹設されているだけである。
前記第２パネルは、前記第１パネルに隣接して配置され、前記第１パネルの前記表面に面する表面を有し、前記第２パネルの前記表面は、コーティング材料で少なくとも部分的にコーティングされ、複数の突出部を有しており、前記突出部は、前記コーティング材料の欠落によって画定されて、前記パンチスコアに整合している。
前記接着剤は、前記第１パネル及び前記第２パネル間に配置されて、前記第１パネル及び前記第２パネルを接着し、前記パンチスコア及び前記突出部に整合する位置に配置される。
前記パンチスコア及び前記突出部は、寸法、形状、数または位置のいずれかを変更し、それによって前記折り曲げカートンの所定の剥離強度及びせん断強度を達成することができる。
また、本発明に係るカートンブランクは、表面を有する第１パネルであって、前記第１パネルの前記表面は、コーティング材料で少なくとも部分的にコーティングされていると共に複数の突出部を有し、前記突出部は、前記コーティング材料の欠落によって画定されている、第１パネルと、厚さ及び表面を有する第２パネルであって、前記第２パネルは、前記第２パネルの前記表面に複数のパンチスコアを有し、前記パンチスコアは前記厚さに部分的に凹設されているだけであり、前記パンチスコアは、前記ブランクを折り曲げてカートンを形成する時、前記突出部に整合するように構成されている、第２パネルと、前記第１パネル上の無コーティングストライプであって、前記コーティングの欠落によって画定されて、前記第１パネル上の前記突出部を通って延びる無コーティングストライプとを
を備えている。
また、本発明に係るカートンの製造方法は、（ａ）厚さ及び表面を有する第１パネルと、表面を有する第２パネルとを備えるカートンブランクを作るステップと、（ｂ）前記第１パネルの前記表面に、パンチスコアを形成するステップと、（ｃ）前記第２パネルの前記表面に、突出部を形成するステップと、（ｄ）前記ブランクをカートンに折り曲げて、前記第１パネルの前記表面が、前記第２パネルの前記表面に合わされ、それによって、前記パンチスコアが前記突出部に整合するステップとを含む。
【０００９】
本発明の第１実施形態においては、パンチスコアは、カートンの接着パネル上に配置される。突出部を除いて、カートンの第１パネルの、接着パネルと向き合う表面がコーティングされる。突出部は、カートンの組み立て時にパンチスコアに整合するように構成されている。
【００１０】
別の実施形態では、接着パネルは、パンチスコアを有する表面全体にコーティングを有する。無コーティングストライプが、表面上にパンチスコアの中心を通って画定される。
【００１１】
本発明のさらに別の実施形態では、接着パネル上の無コーティングストライプ及び第１パネル上の突出部を除いて、パネルの両側がコーティングされる。外側コーティングは通常、輸送及び保管中のカートンの擦り傷を防止するために使用される。カートン内に収容されている製品がカートンパネルを擦る時、内側コーティングが擦り傷を防止する。上記のすべての実施形態において、カートン上のパンチスコア、突出部、無コーティングストライプ及びコーティングをさまざまに組み合わせることによって、カートンの剥離及びせん断強度の両方を、内側コーティングを引き裂くことなく開き易いだけでなく、輸送中のカートンの早期開放を阻止できる十分な強度を有するカートンを提供するのに適した所定値に調節することができる。
【００１２】
本発明はまた、カートン製造方法であって、（ａ）製造者接合部及び第１パネルを有するカートンブランクを形成するステップ、（ｂ）製造者接合部及び第１パネルの一方にパンチスコアを形成するステップ、（ｃ）組み立て状態のカートンでパンチスコアに整合する位置にある一連の無コーティング突出部を残して、第１パネル及び製造者接合部の他方をコーティングするステップ、（ｄ）ブランクを折り曲げてカートンにするステップ、及び（ｅ）パンチスコア及び突出部間に配置された接着剤で製造者接合部を第１パネルに固定するステップを含むカートン製造方法を提供する。
【００１３】
本発明は、剥離強度が比較的低いと共にせん断強度が比較的高い、簡単で低コストの折り曲げカートンを提供する。高いせん断強度は、輸送及び保管中のカートンの予定外の開放に対抗する。低い剥離強度は、内側に印刷されている情報にアクセスできるように消費者がカートンを容易に開くことができるようにする。パンチスコアは、カートンを開く時に発生する可能性があるパネルの引き裂けを隔離し、それによってカートンの内側の印刷物を保全することも助ける。さらに、とりわけ、無コーティング突出部、無コーティングストライプ及びパンチスコアの数、寸法及び幾何学的形状、及び接着剤の使用量を変えることによって、剥離強度及びせん断強度を容易かつ独立的に変化させることができる。
【００１４】
本発明の上記及び他の目的、利点及び特徴は、好適な実施形態の詳細な説明及び図面を参照することによって容易に理解して評価されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の好適な実施形態に従った、開くことの容易な折り曲げカートン１が図１に示されている。カートン１は、化粧品のチューブまたは他の同様の内容物を収容することを意図したほぼ矩形のカートンである。カートン１は概ね、カートン１の側壁を画定する複数のパネル１１、１２、１３及び１４と共に、ダストフラップ２７（図示せず）、２８、２９及び３０と、カートン１の上部及び底部を画定する蓋フラップ２５、２６とを有する。取り扱い説明、製品データ及び他の情報が、カートン１の内側に印刷されている。カートン１には、カートン１の内容物を取り出した後に容易に開いて、カートン１の内側に印刷されている情報にアクセスできるようにする製造者接合部５０が設けられている。化粧品のチューブまたは他の同様の内容物を収容することを意図した矩形カートンに関連して本発明を説明するが、本発明は、実質的に任意の形状で、また、実質的に任意の内容物を保持するカートンに使用するのに十分に適している。
【００１６】
上述したように、カートン１は、ほぼ矩形であって、１つまたは複数の製品を収容するための内部空間５２を画定している。カートン１は通常、容器の側壁を画定する右パネル１１、前パネル１２、左パネル１３及び後パネル１４を有する。カートン１は、１対のダストフラップ２９、３０と、カートンの上部を閉鎖する上蓋フラップ２６と、１対のダストフラップ２７、２８と、カートン１の底部を閉鎖する底蓋フラップ２５とをさらに有する。ダストフラップ２７、２８、２９及び蓋フラップ２５、２６は、ほぼ開放位置で、図１に示されており、従来通りに閉鎖される。図２からわかるように、カートン１の底部はほぼ閉鎖位置のままであり、カートン１の上部を開いて、カートン１内に収容されている製品にアクセスすることができる。また、製造後に製品をカートン１の内部空間５２に挿入するまで、カートン１の上部は通常は開放したままである。製品の挿入は通常、組み立てラインで行われる。
【００１７】
パネル１１、１２、１３及び１４は、矩形の形状に配置されて、接着パネル１５によってこの形状に保持される。接着パネル１５は、後パネル１４から延出して、右パネル１１の内側表面に接着固定される。接着パネル１５は、離間配置された複数のパンチスコア８（図示せず）を有する。さらに、右パネル１１には、離間配置された複数の突出部９（図示せず）が設けられ、これらは好ましくはパンチスコア８に整合している。
【００１８】
次に、好適な実施形態のカートン１の製造に使用されるカートンブランク１０を示す図３〜図８及び図１４を参照しながら、カートン１をさらに詳細に説明する。図３は、カートン１を形成するためのブランク１０の表面を示す。図示のように、カートン１は好ましくは、１枚の積層板紙ブランク１０から作製され、従来通りに折り曲げられてカートン１が形成される。好適な実施形態では、板紙ブランクは、厚さが約０．２５〜０．６１ｍｍ（０．０１０〜０．０２４インチ）の従来型板紙材料から作製される。個々の板紙は、主にカートンに求められる特徴に基づいて用途毎に変わるであろう。好適な実施形態では、ブランク１０は、コーティングされた表面及び裏面を有する。しかし、ブランクの表面のいずれの部分もコーティングする必要はない。コーティング材５６を使用する時、それは、板紙にコーティング材を塗布する当該技術分野では既知の任意の方法、たとえば、印刷機によって塗布することができる。コーティング材５６は好ましくはＵＶワニスであるが、広範なさまざまな従来型板紙コーティング材のいずれも使用することができる。好適な実施形態では、ブランク１０の表面がＵＶワニスでコーティングされ、裏面もＵＶワニスでコーティングされる。
【００１９】
カートンブランクの基本構造が、図３に示されている。ブランク１０は、上端部１６及び下端部１７を有する。ブランク１０は、右パネル１１、前パネル１２、左パネル１３、後パネル１４及び接着パネル１５をさらに有する。右パネル１１は、折り線２１に沿って前パネル１２に接続されている。前パネル１２は、折り線２２に沿って左パネル１３に接続されている。左パネル１３は、折り線２３に沿って後パネル１４に接続されている。後パネル１４は、折り線２４に沿って接着パネル１５にヒンジ式に接続されている。さまざまなパネルの寸法、形状及び構造は、用途毎に所望通りに変えることができる。
【００２０】
さらに、底蓋フラップ２５及び上蓋フラップ２６があり、これらは、上述したように、カートン１の上端部及び下端部を閉鎖する。底蓋フラップ２５は、折り線３２に沿って前パネル１２の下端部１７に接続され、上蓋フラップ２６は、折り線３１に沿って後パネル１４の上端部１６に接続されている。また、底蓋フラップ２５は、折り線３９によって画定されたロックタブ３７を有する。同様に、上蓋フラップ２６は、折り線４０によって画定されたロックタブ３８を有する。別法として、底蓋フラップ２５及び上蓋フラップ２６を異なったパネルに接続することもできるであろう。
【００２１】
好適な実施形態では、４つのダストフラップ２７、２８、２９及び３０も設けられている。ダストフラップ２７、２８、２９及び３０は、蓋フラップ２５及び２６を閉じる前に、カートンの上下端部で閉じられる。上ダストフラップ２９及び３０は、それぞれ右パネル１１及び左パネル１３の上端部１６から延出している。上ダストフラップ２９は、折り線３３に沿って右パネル１１に接続されている。上ダストフラップ３０は、折り線３５に沿って左パネル１３に接続されている。同様に、下ダストフラップ２７及び２８は、それぞれ右パネル１１及び左パネル１３の下端部１７から延出している。下ダストフラップ２７は、折り線３４に沿って右パネル１１に接続され、下ダストフラップ２８は、折り線３６に沿って左パネル１３に接続されている。
【００２２】
図４に示された好適な実施形態では、接着パネル１５は、後パネル１４から延出して、折り線２４によってそれに接続されている。接着パネル１５は、離間配置された多数のパンチスコア８を有する。これらのパンチスコア８は、接着パネル１５内にほぼ任意の深さまで凹設することができるが、好適な実施形態では、パンチスコア８は、接着パネル１５の深さの約１／２まで凹設される。図示の実施形態では、パンチスコア８は円形であるが、それらはほぼ任意の形状にすることができる。パンチスコア８は、当該技術分野の任意の適当な方法を使用して、たとえば、ブランク１０にパンチを打ち込むことによって、形成することができる。典型的な板紙、接着剤及びコーティングの場合、パンチスコアは、積層板紙の層間の分離を容易にすることによってカートンを開きやすくすることに注意して、パンチスコア８の大きさを用途毎に変える。その結果、パンチスコアの数が多いか、または、パンチスコアの直径が大きい場合、通常はカートンが開きやすくなる。パンチスコアの寸法、形状、数及び構造の変化は、主にカートン１の剥離強度に影響する。したがって、せん断強度からはほとんど独立して、カートン１の剥離強度に影響を与えるように、パンチスコアの特徴を変更することができる。
【００２３】
また、図５は、接着パネル１５の代替実施形態を示す。これは、接着パネル１５上に無コーティングストライプ４２を設けたものである。無コーティングストライプ４２は、任意長さにすることができるが、好適な実施形態では、無コーティングストライプ４２は、接着パネル１５の上端部１６から下端部１７までパンチスコア８の中心を通って延びている。無コーティングストライプ４２は、当該技術分野で既知の任意の方法を使用して、たとえば、コーティングの塗布に使用される印刷プレート上にストライプを画定することによって、形成することができる。コーティングは接着力を低下させるので、無コーティングストライプ４２の寸法（幅及び長さの両方を含む）は、カートンの易開性、すなわち、カートンを開くことの容易性に影響するであろう。無コーティングストライプ４２が大きいほど、接着力が強く、カートンが開き難くなるであろう。これは、カートン１の剥離強度及びせん断強度の両方を増加させるであろう。
【００２４】
図６は、ブランク１０の裏面を示す。好適な実施形態におけるブランク１０の裏面とブランク１０の表面との違いは、接着パネル１５及び右パネル１１に関するだけである。接着パネル１５の裏面には、パンチスコア８及び無コーティングストライプ４２が存在しない。好適な実施形態では、右パネル１１の裏面がコーティングされ、多数の無コーティング部分、すなわち突出部９を有する。これらの突出部９は、当該技術分野の任意の適当な方法を使用して、たとえば、コーティングの塗布に使用される印刷プレートに突出部９を画定することによって、形成することができる。突出部９は、任意の寸法及び形状にすることができるが、好ましくは、パンチスコア８とほぼ同一の寸法及び形状である。ほとんどのコーティングは接着力を低下させるので、突出部９の寸法は、カートンの剥離強度及びせん断強度の両方に影響するであろう。突出部９が大きいほど、剥離及びせん断強度が強く、また、カートンが開き難くなるであろう。好ましくは、層間剥離の可能性を低下させるために、突出部９の直径はパンチスコア８の直径を決して超えない。
【００２５】
好適な実施形態では、突出部９の数は、パンチスコア８の数と同じであり、突出部９は円形であって、その直径がパンチスコア８よりわずかに小さい。図７に示されているように、接着パネル１５の表面が右パネル１１の裏面と接触している時、各突出部９が１つのパンチスコア８と一致するように、突出部９が配置されることが好ましい。無コーティングストライプ４２が接着パネル１５上のパンチスコア８を通るように上述したが、別法として、それは同様に右パネル１１上の突出部９を通ることもできる。どちらのパネルに無コーティングストライプ４２が配置されているかに関係なく、無コーティングストライプ４２が存在する場合、図８に示すように、右パネル１１及び接着パネル１５が接触している時、それは好ましくは突出部９及びパンチスコア８の中心を通る。
【００２６】
別の代替実施形態では、突出部９を右パネル１１ではなく接着パネル１５上に配置して、パンチスコア８を接着パネル１５ではなく右パネル１１上に配置することができるであろう（図示せず）。この代替実施形態では、パンチスコア８及び突出部９は、好適な実施形態の場合と同様に、互いに整合した状態にある。
【００２７】
ほぼ従来型の技法及び装置を使用して、ブランク１０を折り曲げてカートン１にする。左パネル１３及び右パネル１１を折り線２２及び２１に沿って９０度、折り曲げる。後パネル１４を折り線２３に沿って右パネル１１の方向に９０度、折り曲げる。接着パネル１５を折り線２４に沿って下向きに９０度、折り曲げる。接着パネル１５を右パネル１１の内側にはめて、パンチスコア８を突出部９と一致させる。
【００２８】
図１及び図１４に示されているように、接着パネル１５は、従来型接着剤５５を用いて右パネル１１に貼り付けられる。使用する接着剤５５は、好ましくは水性接着剤であるが、溶液型接着剤及びホットメルト接着剤などの他の接着剤を使用することもできる。好適な実施形態では、接着剤５５は、水性コールド接着剤である。接着剤５５は好ましくは、接着パネル１５のほぼ全長にわたって延びた線をなして塗布される。そのような接着剤を塗布するために当該技術分野で一般的な方法が多くある。たとえば、接着剤をパンチスコア８に沿って接着パネル１５上にローラで塗布することができ、接着パネル１５及び右パネル１１を互いに押し合わせ、それによってそれらを結合することができる。この技法は通常、折り曲げプロセス中に行われるが、密封前の任意時に行うことができる。別の方法は、接着パネル１５の、パンチスコア８が配置されている帯状部分を熱活性化接着剤でコーティングするものである。次に、接着パネル１５及び右パネル１１を加熱して押し合わせ、それによってそれらを結合する。この方法では、接着剤５５は通常、折り曲げ前にブランク１０に塗布されるが、密封前の任意時に塗布することができる。該当するパネルが接触状態にある時、接着剤５５がパンチスコア８及び突出部９の両方に接触する限り、使用する接着剤５５を接着パネル１５、右パネル１１またはその両方に塗布することができることは、当該技術では既知である。どの方法を使用しても、塗布された帯状の接着剤５５は、該当パネルの上部から底部までパンチスコア８または突出部９を通って塗布されることが好ましい。また、帯状部分は好ましくは、パンチスコア８の幅を超えない。しかし、帯状部分がパンチスコア８の幅を超えたとしても、易開カートンの操作性に影響はないであろう。無コーティングストライプ４２が存在する場合、接着剤５５は無コーティングストライプ４２の長さにわたるべきである。
【００２９】
右パネル１１及び接着パネル１５を密着させた後、ダストフラップ２８及び３０をそれぞれ折り線３６及び３５に沿って右パネル１１の方へ９０度、折り曲げる。ダストフラップ２７及び２９をそれぞれ折り線３４及び３３に沿って左パネル１３の方へ９０度、折り曲げる。底蓋フラップ２５を折り線３２に沿って上向きに９０度、折り曲げ、上蓋フラップ２６を折り線３１に沿って下向きに９０度、折り曲げる。底蓋フラップ２５のロックタブ３７を折り線３９に沿って後パネル１４の方へ９０度、折り曲げる。底蓋フラップ２５のロックタブ３７をカートン１に差込み、それにより、ロックタブ３７の表面が後パネル１４の裏面と接触した状態になる。この状態で、カートン１に所望の内容物を容易に充填することができる。
【００３０】
カートン１が充填された後、カートン１の上部を閉じる。上蓋フラップ２６のロックタブ３８を同様に折り線４０に沿って前パネル１２の方へ９０度、折り曲げる。上蓋フラップ２６のロックタブ３８を前パネル１２の下側に折り曲げ、それにより、ロックタブ３８の表面が前パネル１２の裏面と接触した状態になる。
【００３１】
カートン１の内容物にアクセスするには、上蓋フラップ２６及び上ダストフラップ２９及び３０を開く。製品に関する情報が容器の内側に印刷されていることを製品のユーザに示しやすくするために、上ダストフラップの一方２９または３０か、あるいはカートンの外表面上の任意の他の目につきやすい場所にアイコンを印刷してもよい。そのようなアイコンの一例が、図９に示されている。内容物を取り出した後、カートン１を容易に展開して、カートンの内側に印刷されている情報にアクセスすることができる。接着パネル１５及び右パネル１１間の接合部に沿って右パネル１１を接着パネル１５から引き剥がす。接着パネル１５は、パンチスコア８の位置で容易に剥がれて、パンチスコア８がない場合に必要である開放抵抗より少ない開放抵抗を与える。
【００３２】
カートンの寸法及びカートン内に収容される内容物の重量に基づいて、カートンの剥離及びせん断強度を調節するのが望ましいであろう。場合によっては、接着ストリップに隣接する後パネルに引き裂けを生じることなくカートンを裂き開くことができるように、剥離強度を低下させることが必要であろう。場合によっては、輸送中のカートンの内容物の移動が、カートンを早期開放することがないように、カートンのせん断強度を増加させることが必要であろう。剥離またはせん断強度を調節するために、多くの構造が、単独で、または幾つかの構造を組み合わせることによって、有効であることがわかっている。これらの構造の第１のものは、図１０に示されているように、パンチスコア間に１つまたは複数のスリット５０を追加することである。図１０に示されているように、スリットは通常、パンチスコア８の外径付近の位置でパンチスコア８間に延びている。図１０に示されているように、パンチスコア８の各側に位置する２つの平行スリット５０を設けることが望ましいであろう。一般的に、スリット５０は、パンチスコア８と同一深さに形成されるが、それらが同一深さである必要なない。また、スリット５０は、接着パネル１５上に見られるすべてのパンチスコア８の間か、一部のパンチスコア８の間だけに設けてもよい。カートンの剥離強度を低下させると共に、引き裂きを平行なスリットの組によって形成された「引き裂きストリップ」に限定するために、一般的に、接着パネル１５上にスリット５０を使用することが組み込まれるであろう。
【００３３】
第２構造が、図１１に示されており、これは、一般的にパンチスコア８の上方に設けられた無コーティングレースストライプ４２の長さの変化を対象としている。この構造では、無コーティングレースストライプ４２が短くなって、パンチスコア８の端部まで延びるだけである。別法として、無コーティングレースストライプ４２を任意の長さ及び幅にすることができ、また、パンチスコア８または突出部９の長さに沿った任意場所に配置することができる。一般的に、より長い、かつ／またはより広い無コーティングレースストライプ４２は、結果的にカートンの剥離強度を高めるであろう。
【００３４】
第３構造が、図１２に示されており、これは、突出部９の形状が変更されて、それらがパンチスコア８に正確には整合しないようにしたものである。図１２に示された構造では、突出部９が楕円形に形成されている。右パネル１１の無コーティング面積を増加させることによって、剥離及びせん断強度の両方が増加するであろう。
【００３５】
カートンの剥離及びせん断強度に影響を与えるために使用することができる第４構造は、カートンの表面及び裏面に異なった種類のコーティング５６を使用することである。一般的に、ワニスがコーティングとして使用される。ワニスは、無光沢及び艶消しから高光沢までのいずれも含むさまざまな仕上げに使用可能である。高光沢ワニスの一例は、米国カンザス州エドワーズビルのINX International Inc Co.製造のＫＳＳ８１７、INXCURE UV Flexo Coatingである。低光沢ワニスの一例は、米国サウスカロライナ州フォートミルのWikoff Color Corp.製造のＵＶＣ−３５５０、UV Curable Imprintable Gloss Coatingである。艶消し仕上げの一例は、ＧＲＥＣ−２５２であり、これは、UV Curable Imprintable Gloss Coating  ＵＶＣ−３５５０及び米国サウスカロライナ州フォートミルのWikoff Color Corp.製造の無光沢／艶消し剤であるＯＫ−４１２の組み合わせである。一般的に、「より高光沢の」ワニスを使用するほど、剥離及びせん断強度が低下しがちである。この種類の変化に関連して、剥離及び／またはせん断強度に影響を与えるために使用することができる第５構造は、最初に接着パネル１５にカートンの所望色と一致したインクを塗布するものである。ワニスは板紙ブランクとさほど強力に結合することができないので、接着パネル上にインクを使用すると、一般的にカートンの剥離強度が低下するであろう。
【００３６】
表１は、カートンの剥離強度及び／またはせん断強度を変更するために、上記構造のどのような組み合わせを使用できるかを示す。以下の組み合わせは、「トール（tall)」カートンにうまく適する。ここで使用する時、トールカートンは、図２に示されているように、カートンの長さ（Ｌ）及び／または幅（Ｗ）のいずれよりも大きい深さ（Ｄ）を有する。一般的に、「トール」カートンは、深さ対長さ対幅の比が約１．０１対１対１（１．０１：１：１）〜約１０対１対１（１０：１：１）であろう。
【００３７】
【表１】
2005082248.tif 000003
【００３８】
表２は、「ショート(short)」カートンにうまく適した剥離及びせん断強度変更構造のさまざまな組み合わせを記載している。ここで使用する時、「ショート」カートンは通常、カートンの長さ（Ｌ）及び／または幅（Ｗ）のいずれかと同じか、それより小さい深さ（Ｄ）を有する。さらに詳しく言うと、ショートカートンは通常、深さ対長さ対幅の比が約１対１対１（１：１：１）〜約０．１対１対１（０．１：１：１）である。
【００３９】
【表２】
2005082248.tif 000004
【００４０】
以上の説明は、本発明の好適な実施形態の説明である。均等の原則を含む特許法の原理に従って解釈されるべきである添付の特許請求の範囲に規定されている本発明の精神及びより広い態様から逸脱することなく、さまざまな代替及び変化を行うことができる。単数形の、たとえば、冠詞のａ、ａｎ、ｔｈｅまたはｓａｉｄを用いた請求項の部品についてのいずれの言及も、その部品を単数形に制限するものと解釈されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の好適な実施形態に従って製造された折り曲げカートンの左側斜視図である。
【図２】部分的閉鎖位置にある折り曲げカートンの右側斜視図である。
【図３】カートンの製造に使用されるカートンブランクの斜視図である。
【図４】カートンブランクの第１実施形態の上面図である。
【図５】カートンブランクの第２実施形態の上面図である。
【図６】カートンブランクの第２実施形態の底面図である。
【図７】第１実施形態に従った製造者接合部を示すカートンの一部分の側面図である。
【図８】第２実施形態に従った製造者接合部を示すカートンの一部分の側面図である。
【図９】カートン上に印刷されたアイコンの概略図である。
【図１０】カートンの剥離またはせん断強度を変更するために使用されるパンチスコア及びスリットの構造を示すカートンの上面図である。
【図１１】カートンの剥離またはせん断強度を変更するために使用されるパンチスコアの上方の短縮形無コーティングレースストライプを示すカートンの上面図である。
【図１２】カートンの剥離またはせん断強度を変更するために使用される変更突出部構造を示す上面図である。
【図１３】カートンブランクの代替実施形態の底面図である。
【図１４】カートンブランクの第１実施形態の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  カートン、８  パンチスコア、９  突出部、１０  ブランク、２５，２６  蓋フラップ、２７，２８，２９,３０  ダストフラップ、１１  右パネル、１４  後パネル、１５  接着パネル、４２  無コーティングストライプ、５０  スリット、５５  接着剤、５６  コーティング材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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