Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  楽にポンピングができる二輪車等の空気補填に使用するポンプの提供。【解決手段】  接地状態を保持しながらポンプの外筒が地面に対して９０度より少ない角度で使い手に対して内側に傾き、押し手を押し込む際に押し込む力が逃げにくく、押し込む方向に有効に作用し、力点である取っ手に体重を体重を掛け易く、腰を押し出すようにして取っ手に体重をかけられ腰への負担を軽くし、楽にポンピングができるようにした。【選択図】    図２
2005030409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒が地面に対して９０度より少ない角度で使い手に対して内側に傾き、押し手を押し込む際に押し込む力が外に逃げにくく、押し込む方向に有効に作用し、体重を掛けて取っ手を押し込む際でも腰への負担を軽くし、ポンピングを楽にした二輪車等の空気補填に使用するポンプ。
【請求項２】
床に接する台座と外筒の係合部に可動式連結具を設け、接地状態を保持したまま、使い手の身長および力の掛け具合によって外筒の角度を自由に変えることができる請求項１のポンプ。
【請求項３】
床に接する台座と外筒の係合部に可動式連結具を設け、接点に噛み合わせギヤを施し、接地状態を保持したまま、使い手によって外筒の角度を自由に変え、任意の角度で固定できる請求項１または２のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ポンピングを楽にした二輪車の空気補填等に使用するポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に、二輪車の空気補填等に使用するポンプは、地面から垂直に外筒を立てて使用する形状であり、ポンピングの際、押し手を真下へ向けて押し込むと空気が加圧され、チューブ等に空気が送り込まれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  一般的な二輪車等に空気を補填するポンプは地面に対して垂直に立てて使用する形状であり、ポンピングは取っ手を真下方向に押し込むが、押し手を押し込むにつれ空気が圧縮されて押し手が重くなり、押し込む力を増さなくてはならず、その際に腕力にて押し込んだり覆い被さるように体重を掛けたり、相当な力を掛けて真下方向に押し込まなくてはならなかった。また押し手を支える手を力点とし肩を支点とした場合、力点の到達点へ向けた進行方向に対して、支点が一直線上から離れると力が入らないため、覆い被さるようにして力点の延長上付近に支点の肩の位置を合わせるようにして押し手を押し込もうとするが、もう一つの支点である腰に反作用が加わり、力をいれてポンピングを繰り返す内に腰に負担が掛かり痛くなってしまうことがあった。【０００４】  本発明は、ポンピングの際に押し手に体重を掛けても腰への負担が軽く、楽にポンピングができる二輪車等の空気補填に使用するポンプの提供を目的とする。
【課題を解決する為の手段】
【０００５】  本発明は、接地状態を保持したまま、ポンプの外筒が地面に対して９０度より少ない角度で使い手に対して内側に傾き、押し手を押し込む際に押し込む力が外に逃げにくく、押し込む方向に有効に作用し、力点である取っ手に体重を掛け易く、腰を押し出すようにして取っ手に力を掛けられ腰への負担を軽くし、楽にポンピングができるようにした。
【発明の効果】
【０００６】  腰への負担が軽く、楽にポンピングできるようになった。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下に、本発明のポンプについて図面を参考にしながら詳細に説明する。
【０００８】  図１は従来の二輪車等の空気補填に使用するポンプの使用図であるが、押し手を半分程押し込み、ポンプの内部が加圧され、押し手が重くなってきた状態である。押し手（力点）ｂを到達点ｃに向けて押し込む際、体重を掛けようとすると、押し手（力点）ｂと到達点ｃを結んだ線と腰部中心点ａと到達点ｃを結んだ線との角度が広く腰への負担が大きい。また、腰への負担を避けるため、腕力で押し込む場合でも反作用として支点となる腰部にはどうしても負担が掛かる。
【０００９】  図２はポンプの外筒を使い手側に傾けた場合の使用図であるが、外筒を使い手側に傾けた分、押し手（力点）ｂと到達点ｃを結んだ線と腰部中心点ａと到達点ｃを結んだ線との角度は図１の場合より狭くなり、押し手（力点）ｂに体重を掛けた場合の腰への負担は、図１に示される従来のポンプより軽くなる。
従来のポンプをただ単に傾けて使用することも可能ではあるが、使用時の安定性は悪く、本発明は外筒を傾ける場合に接地状態を保持することが可能である。
【００１０】  ポンプの外筒を傾ける方法としては、外筒の台座の接地面に予め傾斜を付けておく方法があるが、使い手の身長、腕の長さ、腰部の高さおよび力の掛け方に個人差があるので、使い手によって外筒の傾く角度が任意であるほうが使いやすく、また、押し手を押し込み始めるときの状態から押し込んだ深さにより外筒の角度が徐々に変わってくるなど、その使い手が力の掛け易いような装置が望ましい。
【００１１】  図３は、外筒と床に接する台座の係合部に可動式の連結装置を設け、使い手の好みによって外筒を任意の角度に傾けることを可能にしたものである。図４はこの装置を施した場合の正面断面図であるが、連結装置の中心はボルトにて連結される。干渉部には樹脂製のワッシャーを挟みスムーズに可動できる方が望ましい。使い手は足踏み板を片足で踏み使用するが、外筒を傾けても台座をぴったりと接地した状態で保持でき安定した状態でポンピングができる。
【００１２】  図５は、外筒と床に接する台座の干渉部にギヤ式の噛み合わせ部を設け、ギヤの噛み合わせによって外筒の角度を任意に固定できる装置である。角度の調整はボルトまたはナットを緩めて外筒を使い手の任意の角度にして干渉部のギヤを噛み合わせ、ボルトを締め込み固定する。角度が簡単に変わってしまうことを嫌う使い手にとってはこの方法が望ましい。また、ボルトまたはナットは蝶ネジの形状にすると工具を使用しないで角度の調整ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のポンプの使用図である。
【図２】本発明のポンプの使用図である。
【図３】本発明の実施方法を示す説明図である。
【図４】本発明のポンプの外筒と台座の連結の実施例を示す正面断面図である。
【図５】本発明のポンプの外筒と台座の連結のもう一つの実施例を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１．外筒
２．台座
３．足踏み板
４．ボルト
５．ナット
６．樹脂ワッシャー
７．蝶ネジ
８．ギヤ噛み合わせ部
ａ．腰部中心点
ｂ．取っ手（力点）
ｃ．到達点
ｄ．取っ手（力点）ｂと到達点ｃを結ぶ線と腰部中心点ａと到達点ｃを結ぶ線との角度
【図１】
2005030409.tif 000003
【図２】
2005030409.tif 000004
【図３】
2005030409.tif 000005
【図４】
2005030409.tif 000006
【図５】
2005030409.tif 000007
(57)【要約】【課題】本発明は、輪状シム又は輪状ウェーブワッシャを形状記憶合金で形成し、温度による寸法変化を吸収して軸受予圧を一定とすることを目的とする。【解決手段】本発明による軸受構造は、支持部材（１）に設けられた軸受（４，５）と回転軸（７）の段部（８，９）との間に設ける輪状シム又は輪状ウェーブワッシャ（１０，１１）は形状記憶合金よりなり、温度による寸法変化を吸収して軸受予圧を一定とする構成である。【選択図】        図１
2005030452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材（１）に設けられた一対の軸受（４，５）と、前記各軸受（４，５）間に回転自在に設けられた回転軸（７）と、前記回転軸（７）の両側に形成された段部（８，９）と、前記各段部（８，９）と前記各軸受（４，５）との間の一方又は両方へ配設された輪状シム（又は輪状ウェーブワッシャ）（１０，１１）とを備えた軸受構造において、
前記輪状シム（又は輪状ウェーブワッシャ）（１０，１１）は、形状記憶合金よりなることを特徴とする軸受構造。
【請求項２】
前記回転軸（７）には負荷（６）が設けられ、前記支持部材（１）はＵ字型をなしていることを特徴とする請求項１記載の軸受構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸受構造に関し、特に、輪状シム又は輪状ウェーブワッシャを形状記憶合金で形成することにより、軸受の支持部材と回転軸との熱膨張係数の違いにより発生する軸受への予圧変化を小さく、又は一定に保ち、軸受を用いる駆動装置等の温度変化に対する動作特性を安定化させるための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の軸受構造としては、社内及び一般に用いられている構造であるため、特に、その構造を示す特許文献等は開示していないが、回転軸と軸受との間に設ける予圧用の輪状シム又は輪状ウェーブワッシャは、鉄又は燐青銅等の通常の金属材料で構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の軸受構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、軸受を支持する支持側、すなわち、軸受の外輪側を支持する支持部材と、軸受の負荷側、すなわち、軸受の内輪側に支持され負荷を有する回転軸とが、互いに異なる材料で構成されている場合、この支持部材と回転軸の熱膨張係数の違いにより温度変化で寸法差が生じ、軸受に対する当初の予圧が変化し、この変化によって負荷の駆動特性に悪影響が発生し、装置全体の動作特性が温度変化によって大きく悪影響を受けていた。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、輪状シム又は輪状ウェーブワッシャを形状記憶合金で形成することにより、軸受の支持部材と回転軸との熱膨張係数の違いにより発生する軸受への予圧変化を小さく、又は一定に保ち、軸受を用いる駆動装置等の温度変化に対する動作特性を安定化させるようにした軸受構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による軸受構造は、支持部材に設けられた一対の軸受と、前記各軸受間に回転自在に設けられた回転軸と、前記回転軸の両側に形成された段部と、前記各段部と前記各軸受との間の一方又は両方へ配設された輪状シム又は輪状ウェーブワッシャとを備えた軸受構造において、前記輪状シム又は輪状ウェーブワッシャは、形状記憶合金よりなる構成であり、また、前記回転軸には負荷が設けられ、前記支持部材はＵ字型をなす構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による軸受構造の好適な実施の形態について説明する。
図１において符号１で示されるものは全体形状がＵ字型をなす支持部材であり、この支持部材１の両側に形成された一対の孔２、３内には、一対の軸受４、５が設けられている。
【０００７】
前記各軸受４、５間には、例えば、空間安定装置等の負荷６を有する回転軸７が回転自在に設けられ、この回転軸７の両側に形成された各段部８、９と各軸受４、５との間には、輪状シム（又は輪状ウェーブワッシャ）１０、１１が介挿されている。
【０００８】
前記各段部８、９は、前記回転軸７の両側が細径状となることによって形成されており、前記輪状シム（又は輪状ウェーブワッシャ）１０、１１は、形状記憶合金によって形成されている。
【０００９】
前記支持部材１と回転軸７とは、互いに異なる材質の材料、すなわち、熱膨張係数が互いに異なる材料で構成されていると共に、この輪状シム（又は輪状ウェーブワッシャ）１０、１１の形状記憶合金は、前記負荷６を有する装置が所定の使用温度に達した時に、支持部材１と回転軸７の熱膨張係数の違いにより寸法差が生じても、各軸受４、５の予圧が設計値通りとなるような寸法となり、温度による寸法変化を吸収することができるように構成されている。
従って、装置が使用される温度に上昇した場合でも、各軸受４、５の予圧は一定に保つことができる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明による軸受構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、回転軸と軸受との間に位置する輪状シム（又は輪状ウェーブワッシャ）が形状記憶合金で形成されているため、支持部材と回転軸に温度変化で寸法差が生じた場合でも、この寸法変化を吸収することができ、軸受予圧を一定に保持し、常に安定した回転軸７の回転を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による軸受構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１    支持部材
４、５    軸受
６    負荷
７    回転軸
８、９    段部
１０、１１    輪状シム（又は輪状ウェーブワッシャ）
【図１】
2005030452.tif 000003
(57)【要約】【課題】  石油ストーブを使用し続けると、燃焼芯により発熱線が接触し曲がる事で、点火が困難になる事を防ぐ。【解決手段】  点火ヒーター又はヒーターホルダーに発熱線下部に備えられた発熱線受け部とシャフトにより定位置では発熱線が押され、点火ヒーター使用時には、シャフトが台などから離れると、バネにより発熱線受け部が発熱線から離れ使用可能となる。【選択図】          図３
2005030749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイド部（４）を備えた基体（６）に、発熱線受け部（５）を付けたシャフト（８）を取付け、バネ（９）又は板バネ（１９）を止めピン（７）で押さえ、固定部（１２）を溶接や挟着固定により点火ヒーターに備えた発熱線戻し装置。
【請求項２】
ガイド部（４）を備えた基体（２０）に発熱線受け部（５）を付けたシャフト（８）を取付け、バネ（９）又は板バネ（１９）を止めピン（７）で押さえ、可動部（２２）を介してホルダー（２１）に取付け、点火ヒータを装着し、フック（１４）をフック穴（１５）に掛ける事でなる発熱線戻し装置。
【請求項３】
発熱線の微調整が出来るよう調整ネジ（１０）を備えた、請求項１、２記載の発熱線戻し装置
【請求項４】
シャフト（８）が可動するよう補助具のシャフト受け部（１７）を使用した、請求項１、２記載の発熱線戻し装置。
【請求項５】
シャフト（８）が可動するよう補助具の引っ掛け具（１３）を使用した、請求項１、２記載の発熱線戻し装置。
【請求項６】
シャフト（８）が使用するストーブに合わせ、補助具の要らないよう長さや形を変えた請求項１、２記載の発熱線戻し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ストーブを使用するたびに燃焼芯により発熱線が曲がり、点火を困難にすることを防ぎ、点火を良好にする装置である。
【背景技術】
【０００２】  従来、発熱線に耐熱繊維などで発熱線を保護する技術がある。【０００３】  しかし、熱の伝わりを悪くし実用的ではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  解決しようとする問題点は、石油ストーブを使用し続けると、燃焼芯により発熱線が接触し曲がる事で、点火が困難になる事を防ぐ。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明においては、点火ヒーター又はヒーターホルダーに発熱線下部に備えられた発熱線受け部とシャフトにより定位置では発熱線が押され、点火ヒーター使用時には、シャフトが台などから離れると、バネにより発熱線受け部が発熱線から離れ使用可能となる。【０００６】  また、シャフト下部の軌道上、例えば定位置より少し上に引っ掛け具を備えると、通過するときのみシャフトが押され発熱線が戻る、これにより発熱線と、発熱線受け部の腐食接着を避ける事が出来る。
【発明の効果】
【０００７】  上記のように発熱線戻し装置を使用する事により、燃焼芯により曲がった発熱線の曲がりを、使用後自動で定位置に戻ることで、何回使用しても、良好な点火を得らる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  発熱線受け具とシャフトにより、従来の点火作業だけで、曲がった発熱線を常に定位置に戻すよう働く。
【実施例１】
【０００９】  実施例について図面を参照して説明すると、図１〜図３、において、発熱線受け部５とシャフト８を左右にずれないようガイド部４を備えた基体６に上下に可動するよう取付け、バネ９を通し止めピン７で押さえ、点火ヒーターに結合させる固定部１２を点火ヒーター１に溶接や挟着固定等で取付け、ストーブのヒーターホルダー１６に装着する。このとき、シャフト８がシャフト受け部１７によりに押され、これにより発熱線受け部５が発熱線を押戻す効果が得られる。
【実施例２】
【００１０】  図４と図５において、発熱線受け部５とシャフト８を左右にずれないようガイド部４を備えた基体２０に上下に可動するよう取付け、バネ９を通し止めピン７で押さえた基体２０を、可動部２２を介してホルダー２１に取付け、従来の点火ヒータを装着し、フック１４とフック穴１５により固定する。このとき、シャフト８がシャフト受け部１７によりに押され、これにより発熱線受け部５が発熱線を押戻す効果が得られる。
【実施例３】
【００１１】  図６においては、両先端部にシャフト８に通す穴を設けた板バネ１９をシャフトに取付け、止めピン７で押さえた実施例である。
【実施例４】
【００１２】  図７において、シャフト８の上部に板バネやゴムなどを用いた引っ掛け具１３を、シャフトが可動したら当るよう取付けた事により、通過するときのみシャフトが押され発熱線が戻る。
【実施例５】
【００１３】  図８においては、ガイド部４に調整ネジ１０を取付け、発熱線２の戻りを調整可能にした実施例である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  発熱線戻し装置の斜視図である。
【図２】  内部構造を示す発熱線戻し装置を付けた点火ヒーター側面図である。
【図３】  実施例による図２に示す点火ヒーターの内部構造を示す図である。
【図４】  発熱線戻し装置を付けたホルダーの側面図である。
【図５】  図４に示すホルダーに従来の点火ヒーターを付けた内部構造を示す側面図である。
【図６】  板バネを付けた要部側面図である。
【図７】  引っ掛け具の実施例を示す要部斜視図である。
【図８】  調整ネジの取付け例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００１５】  １  点火ヒーター
２  発熱線
３  電極体
４  ガイド部
５  発熱線受け部
６、２０  基体
７  止めピン
８  シャフト
９  バネ
１０  調整ネジ
１２  固定部
１３  引っ掛け具
１４  フック
１５  フック穴
１６、２１  ホルダー
１７  フャフト受け部
１９  板バネ
２２  可動部
【図１】
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【図２】
2005030749.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005030749.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005030749.tif 000009
【図８】
2005030749.tif 000010
(57)【要約】【目的】  本発明は、一枚の木製の板の表面に溝を切り込み、裏側から穴をあけて、表面の溝と、裏面の穴が重なった部分を通気穴として、簡単に木製化粧グリルを製作する事が出来、安価で情緒性豊かな木製グリルを供給することを目的とする。【構成】  木製の板に表面から溝を切り込み、裏から穴をあけて双方の溝と穴が板の中程でクロスした部分に空いた孔を、通気孔とする構成となっている。【選択図】図１
2005030750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の板１の表面に何本もの横溝２を切り込む。同じ板の裏側より、横溝２の深さより深い裏穴３をあけ、深さの調整で、木製の板１の厚さの中程で、ともに横溝２と裏穴３の重なった部分に空隙が空くように造った、木板カット手法通気グリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、通気を促す開口部の木製化粧グリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  既成の化粧グリルは樹脂製が殆どであった。又、木製の化粧グリルは組み込み式であった。本発明は特許文献１の技術の問題点を解決する過程で発明されたものである。【０００３】    特開２０００−３４６３９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  樹脂製の化粧グリルは情緒性を保つことが難しかった。又、廃棄の際もダイオキシン問題を引き起こす可能性がある。組み込み式の木製化粧グリルは、価格が高くなり普及出来なかった。特許文献１は、反りや強度を保つため、開口有効面積を極めて制限させる問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  この発明は、自然素材の木製の板１の表面に何本もの横溝２を切り込む。溝の形状はＶ型、Ｕ型、角型のいずれでもよい。同じ板の裏側より、丸型、角型、三角型の穴３を切り込む。表面からの横溝２と裏面からの穴３は、その深さを加減することで、木製の板１の厚さの中程で、ともに重なった空隙の孔４が空く事になり、そこから通気が出来るような構造となっている。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は以上に述べた構造となっている。したがって木製の板そのものが化粧グリルに変身する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  本発明の木板カット手法通気グリルは、一枚の木製の板の表面に横溝を切り込み、裏側から穴をあけて、表面の溝と、裏面の穴が重なった部分を通気穴として構成される。
【実施例１】
【０００８】  集成材の板を使用した本発明の実施例。
【実施例２】
【０００９】  溝の配列を変えたり、塗装をして見た目を変化させた本発明の実施例。
【実施例３】
【００１０】  端部に留め金を取り付けたり、取り付け枠を組み込んだ本発明の実施例。
【実施例４】
【００１１】  裏側の穴に開閉式の板を取り付け有効開口穴を調整出来るようにした本発明の実施例。
【産業上の利用可能性】
【００１２】  製作が簡単で、自然素材の木製グリルの量産が可能なため、安価に供給出来る。【００１３】  ゴミになりやすい木材の端材を活用出来る。【００１４】  自然素材の木製で作るため、廃棄した際、土に戻る。【００１５】  木製の優しさや柔らかさを表現でき、情緒性の伴った化粧グリルが出来る。【００１６】  和室たけではなく、塗装によってどんな場所にも合わせる事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の表面斜視図
【図２】本発明の正面図
【図３】本発明の断面図
【符号の説明】
【００１８】１．木製の板
２．横溝
３．裏穴
【図１】
2005030750.tif 000003
【図２】
2005030750.tif 000004
【図３】
2005030750.tif 000005
(57)【要約】【課題】  既知のイオンバーナーにおいて、陽イオン化された燃料を燃焼させ、より高温でより強力なイオン火炎をより効率よく発生することができ、焼却炉等の熱源として以外にも、各種推進源、イオン源として利用可能なイオン火炎発生装置を提供する。【解決手段】  アルミナセメント（Ａｌ２Ｏ３含有率≧８５％）にイオン化金属（ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＴｉＯ２）及びカーボン（Ｃ炭素）を含有し混合し、耐火材であるイオン火炎発生装置における電離接触材を提供する。【選択図】  図１
2005030748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナセメント（Ａｌ２Ｏ３含有率≧８５％）にイオン化金属（ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＴｉＯ２）及びカーボン（Ｃ炭素）を含有し混合し、耐火材であるイオン火炎発生装置における電離接触材。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、灯油、重油等の化石燃料、合成燃料等を主燃料として用い、これらの燃料の燃焼により発せられる炭化水素火炎をイオン化させて通常の燃焼火炎（中性火炎）よりも高熱のイオン火炎を発生させるイオン火炎発生装置における電離接触材のイオン化金属混合比に関するものであり、焼却炉、高炉等の各種高熱を要する装置の熱源、ロケット等の各種高推進力を要する装置の推力源、イオンビーム加工装置等の各種イオンを利用する装置のイオン源、等として利用可能なものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のイオン火炎装置の分野は、灯油等の燃料からイオン火炎を発生させるイオン火炎発生装置として、焼却炉に用いられるイオンバーナーがあった。この焼却炉は、キャスターブル耐火物で筒状に作製された焼却炉本体の内部にプラズマ（イオン）火炎室が形成され、イオン火炎室部分の炉壁に灯油バーナーが取り付けられ、イオン火炎室内の灯油バーナーの先に火炎接触電離材なるものが配設され、また灯油バーナーの火炎が当たる部分の炉壁面に電磁コイルが配備され、灯油バーナーと火炎接触電離材と電磁コイルがイオンバーナーを構成する。【０００３】  また、既知の技術として、「特許公開平成９年２６９１０６号増殖型イオン火炎発生装置」が報告されており、イオン火炎発生装置で発生されるイオン火炎がイオン増殖器の高周波磁場／電場により高エネルギー化され、各種装置において強力な熱源、強力な推進源、強力なイオン源として有効に利用することができることとなっている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明の目的は、既知のイオンバーナーにおいて、陽イオン化された燃料を燃焼させ、より高温でより強力なイオン火炎をより効率よく発生することができ、焼却炉等の熱源として以外にも、各種推進源、イオン源として利用可能なイオン火炎発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、アルミナセメント（Ａｌ２Ｏ３含有率≧８５％）イオン化金属（ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＴｉＯ２）及びカーボン（Ｃ炭素）を含有し混合し、耐火材であるイオン火炎発生装置における電離接触材を提供することで上記課題を解決する。
【実施例】
【０００６】  以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。【０００７】  本発明の電離接触材は、図１に示されるように、アルミナセメント（Ａｌ２Ｏ３含有率≧８５％）イオン化金属を次の比率（重量比）で混合した耐火材である。重量比の多い順に、酸化銅（ＣｕＯ、４０Ｗｔ％）、酸化ニッケル（ＮｉＯ、３０Ｗｔ％）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３、１０Ｗｔ％）、酸化ケイ素（ＳｉＯ２、５Ｗｔ％）、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３、５Ｗｔ％）、四三酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４、４Ｗｔ％）、酸化チタン（ＴｉＯ２、３Ｗｔ％）及び炭素カーボン（Ｃ、３Ｗｔ％）であり、各イオン化金属混合する。【０００８】  電離接触材が磁化することによる磁気量は、５，０００〜８，０００ガウスとなる。【０００９】  図２は、本発明を適用したイオン火炎発生装置の実施形態を示す。このイオン火炎発生装置は、モータにより駆動される軸流ファン１（タービン）と、イオン火炎発生部２とからなるイオン火炎発生装置であり、前記イオン火炎発生部２には燃料管３、磁石４、空気管５を介して噴射弁６及び空気噴射弁７が配設してある。【００１０】  前記軸流ファン１は空気を取り込んで空気を送り出す。この軸流ファン１はエア調整弁（ダンパー）を備え、同ダンパーの開度を調整することにより空気吸入量を調整して、供給する空気量を調整することが可能である既知のものである。軸流ファン１から送り込まれた空気は攪拌され、均圧化（１．５ＭＰａ以下の圧力）されてイオン火炎発生部２側に送り出され、空気噴射弁７から噴射される。【００１１】  前記イオン火炎発生部２は、その筒状本体８の内側にイオン化金属９で作製し、噴射弁６の先方には略筒状かつ耐火材である本発明による電離接触剤１０を取り付けてある。前記噴射弁６、空気噴射弁７は非磁性金属（真鍮、ステンレス等）で作製する。【００１２】  従来のイオン火炎発生装置では、噴霧弁６から霧状に噴霧された燃料が発火し、電離接触材１０に接触すると、陽イオンが発生し、燃焼温度の高温化、高温到達時間の短縮化の効果が得られる。【００１３】  電離接触材１０は、使用される毎に陽イオンとなって消耗するため、維持管理しやすい取り付け方法を用いている。
【発明の効果】
【００１４】  本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１５】  既知のイオンバーナーと比較し、また既知のイオンバーナーに用いることにより、陽イオン化された燃料を燃焼させ、より高温でより強力なイオン火炎をより効率よく発生することができ、焼却炉等の熱源として以外にも、各種推進源、イオン源として利用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  本発明の実施における電離接触材中のイオン化金属比を示す表である。
【図２】  本発明を適用したイオン火炎発生装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００１７】１    軸流ファン
２    イオン火炎発生部
３    燃料管
４    磁石
５    空気管
６    噴射弁
７    空気噴射弁
８    本体
９    イオン化金属
１０  電離接触材
【図１】
2005030748.tif 000003
【図２】
2005030748.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】パネル板に雪、氷を乗せて、置くだけで解かすことと、工事が不要で移動の出来る融雪機を提供する。【解決手段】金属板（パネル）上下先端部、中空部にゴム板を挟着、穿設、ボルト、ナットで締め付けることと、入口、出口部にバルブ、コックを設けてボイラーから加熱された湯をパネルヒーターに塵界する。【選択図】図１
2005030747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板上下先端部と中空部にゴム板等を挟着、穿設、ボルト、ナットで締め付けることと、入口、出口にバルブ、ソケットを設けたことを特徴とするパネルヒーター製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は融雪機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の融雪機が数多く有り、色々な構造で便利な点で利点も多い。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、従来の融雪機は固定式で、雪の移動と構造が複雑なため、故障時、高齢者、女性にとって負担が多いため不利がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は金属板上下先端部と中空部にゴム板等を挟着、穿設、ボルト、ナットで締め付けることと、入口、出口にバルブ、ソケットを設けて提供することで上記課題を解決する。
【実施例】
【０００５】金属板上下先端部と中空部にゴム板等を挟着、穿設、ボルト、ナットで締め付け、湯漏れ防止されて湯の通り道を造り、塵界される湯は不凍液（クーラント）で、入口、出口部にバルブ、ソケットも設けられ数個に連結可能、脱着も出来るため色々な場所に簡単に移動出来る。【０００６】ボイラーで過熱された湯が、パネルヒーターを通し塵界し、パネルヒーターが加熱され、パネルヒーターに雪、氷を乗せて解かす形態になり、パネルの加熱も早く、燃料の節約にもなる。【０００７】融雪台は、構造が簡単で、ボルト、ナットの締め付けのため、故障にも高齢者、女性等でも対応出来る。
【発明の効果】
【０００８】（イ）  高齢者、女性の方々も取り扱いが簡単である。
（ロ）  どんな場所も組み合わせにより、便利に使用出来る。
（ハ）  使用されない時、脱着により整理整頓が出来る。
（ニ）  加熱も早く燃料の節約にもなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のパネルヒーターの一部断面図と概観図である。
【図２】  本発明のパネルヒーターの一部断面図と前方側面図である。
【符号の説明】
１        金属板（パネル）
２        ゴム板
３        ボルト、ナット
４        バルブ
５        ソケット
【図１】
2005030747.tif 000003
【図２】
2005030747.tif 000004
(57)【要約】【課題】  空調システムの運転において、現在事象のみを対象とするのではなく期間、１日を対象として最適となる運転制御方法を求める。期間のエネルギー消費量や運転費の計画値と進行中の運転実態値とを照合しての制御方法、予算立てした計画値を基に抑制策を実行する際には、実行計画量の算出を可能としかつ在室員には快適性を維持させ得る空調システムの制御方法を求める。【解決手段】  制御時毎に、逐次、空調運転状況を計算にて模擬し、実態状況と照合しながらの制御を行う。室温など最低限必須の計測値を基に、空調対象室、対象系統、対象建物の冷暖房熱負荷量を計算にて求め、空調システ厶の要求負荷量を得、要求負荷量に対応するために所要な冷温熱源量を生成する設備運転をシミュレーションにて計算する。  計算時点、未来時点の計算および状況履歴により、空調システムの現状況と今後の状況予想を推理し、状況履歴の中での最適運転法を得る。統制抑制策を実行の際には、長期的視野での制御法により、在室員の快適性を極力損なわない抑制を実行する。【選択図】      図１
2005030746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調システムの運転制御において、対象室・系統・建物の熱負荷計算を逐次行い、負荷に対応する空調システムの運転を模擬する計算にて理論解を求め、電力量などの計測値と計算値を照合させての乖離幅の確認や将来予測を行い、期間的、時間的に適正な運転設定と制御量を求める方法、および、予算立て運転費などの期間計画値と整合させる運転法の実行を可能とさせる適正な運転設定と制御量を求める方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本特許は、空調システムの運転制御に関する。
【背景技術】
【０００２】  空調システムの運転制御では、室温の計測値など現制御時点での事象により制御量を定める現在事象即時対応法である。部分的、全体的にコンピュータを用いて高度に運転制御する例でも、制御器の制御量履歴を記憶し制御量決定に利用するなど制御設備のハード面での利用である。
【発明の開示】
【特許が解決しようとする課題】
【０００３】  空調システムの運転において制御は現在事象即時対応法である。期間、１日を対象とした最適となる運転制御方法が望まれる。期間のエネルギー消費量や運転費の計画値と進行中の運転実態値とを照合し、抑制策の実行時には、実行計画量の算出を可能とし、かつ、在室員には快適性を維持させ得る空調システムの制御方法を求める。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  室温など最低限必須の計測値を基に、空調対象室、対象系統、対象建物の冷暖房熱負荷量を計算にて求め、空調システムの要求負荷量を得る。
要求負荷量に対応するために所要な冷温熱源量を生成する設備運転をシミュレーションにて計算して、消費動力量の計算値を得るなどして計算上での運転状況を把握する。
計算時点、未来時点の計算値および履歴値と、電力量など最低限必須のシステム計測値間の照合により、空調システムの現状況と今後の状況予想を推理し、最適な運転法と制御量を得る。
【発明の効果】
【０００５】  シミュレーションの計算補完によって、少ない計測項目にて空調システムの状況が把握できる。
実測値と計算値の履歴傾向の確認作業によりその後の運転傾向予測を行い、その後の運転を考慮した現在時点での運転設定と制御量指示が可能となる。
電力デマンドコントロールなど統制制御を行うに際し、予冷暖による蓄熱効果の組み込みや、換気運転効果の組み込みが可能となり、在室空調対象者の体感を損なう率を減らした統制制御を可能とする。
実測値と計算値の長期にわたる履歴傾向の確認により、当該シーズンの長期的運転予想を立て、空調システム運転に当てた予算との乖離を補正する運転設定へ、期中において変更することができる。
実測値と計算値との離反乖離の確認により、空調システムを構成している機器・機材の故障検知が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  運転制御用に制御センサー・操作部が接続されたコンピュータのＯＳ上で運用されるアプリケーション・ソフト、運転監視用として計測監視センサーが接続され、操作部接続が追加された運転監視用コンピュータのＯＳ上で運用されるアプリケーション・ソフトとして利用。
【実施例１】
【０００７】  図１は、本発明の処理方法の流れである。４．の計測値取得プログラムにより、１．の計測センサー等から計測信号、例として、制御対象室の温度や屋外の外気温度、日射量を取り込む。この計測値と、１０．データ履歴ファイル、１１．計測履歴ファイルの収納データを基に、５．熱負荷計算モジュールにより、当該計算時刻の制御対象室の熱負荷量を算定する。６．の計測値取得プログラムにより、２．の計測センサー等から計測信号、例として、空調機器の電力量や制御設定値を取り込む。この計測値と、１０．データ履歴ファイル、１１．計測履歴ファイルの収納データを基に、７．システム・シミュレーションモジュールにより、空調システムを構成している機器の消費動力量、消費燃料等を計算にて求め、８．各種運転モード処理モジュールにより、設定モードに従った制御設定および制御設定値を定め、１２．設定履歴ファイルに書き込む。９．出力処理プログラムにて、１２．設定履歴ファイルの設定値を読み込み、１３．履歴データの書き込みとともに、３．制御操作部へ操作値を出力し、制御を完了する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の動作フロー図である。
【符号の説明】
【０００９】１は、計測センサー等からの計測信号の取り込み
２は、制御弁等への制御信号の伝達
３は、コンピュータ・ストレージ部に保管されるデータファイル
４は、計測値取得プログラム
５は、出力処理プログラム
６は、熱負荷計算モジュール
７は、システム・シミュレーションモジュール
８は、各種運転モード処理モジュール
【図１】
2005030746.tif 000003
(57)【要約】【課題】人体排気中のアルコール度合いを数段階に分析して、その段階ごとの表示に従って、遊び心をもって指示宣伝が出来る掲示板様の宣伝文を書込める表示板を設けた特徴により、スポンサーを付けて無償または安価に、各設置場所に提供できることである。【解決手段】検出部１のセンサー側（図１では左側）から人体排気を吹きかけると、排気中のアルコール度合いに従った信号が増幅されて、制御部２で信号の値に従った段階的信号に変換して、さらに表示部品３を駆動できる信号にして表示板４へ供給して、信号値の度合いに従い該当する表示部品３を駆動して、表示板４に掲示された文字や文を指し示し、広告などの目的を成す。【選択図】図１
2005030934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人体排気中のアルコール度合いを、数段階に分析表示する機能を、検出部としてアルコールセンサと検出信号増幅回路、制御部として表示駆動回路や電源回路、表示部として段階的視覚認識ができる部品および掲示板様の表示板、これら各部を備えた装置により、アルコール分度合いを分析表示して、表示区分された段階ごとに、成すべき指示が書込まれた内容を指示宣伝できることを特徴とするアルコールチェックディスプレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人体排気中のアルコール度合いを表示して、その段階により成すべき指示ができる宣伝用ディスプレーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人体排気中のアルコール度合いを分析して数段階に表示するものは各種ある。
【０００３】
例としては、警察官などが使用している酒酔い運転判定用や、その他として公開特許広報にある飲酒モニター装置の様に段階的に、人体への影響を表示するものなどがある。
【０００４】
しかし、アルコール度合いを分析して、段階的表示が出来るように数個の大型の表示ランプなどを備えて、その表示区分に従って、遊び心をもってアルコール度合いをチェックすると指示宣伝が出来る表示板を備えた装置があれば、宣伝が効果的に出来る。
段階的表示は、サーボモーターなどを用いて分析信号値に比例した動作で指示をする事でも可能である。
【０００５】
当該表示板については、スポンサーが書込める部分と、設置する媒体人や顧客などが自由に書込める部分を併せ持つことが、一層に効果が期待出来る。
【特許文献１】特開平０９−２９４７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、飲酒者が単に人体排気中のアルコール度合いを知る為の装置が、各飲酒場所に設置されたとしても装置の利用効果期待が少ない点、また経済適に普及が難しい事である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、人体排気中のアルコール度合いを分析して、段階的表示が出来るように数個の大型の表示ランプなどを備えて、その表示区分に従って、遊び心をもって指示宣伝が出来る掲示板様の宣伝文を書込める表示板を設けた特徴により、スポンサーを付けて無償または安価に、各設置場所に提供できることである。
スポンサーの一例としては、代行運転業などが考えられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のアルコールチェックディスプレーは、アルコール度合いチェックをして自信の健康や交通安全の確認ができ、また興味本位で実施した場合でも、何某かの分析表示をして、書込まれた文章等により宣伝される事が出来、スポンサーは当然ながら、設置者の利益を促す宣伝も出来るので、客寄せや売上げ向上が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
アルコール度合いチェックをして分析表示をするのに、色つき電球により段階表示を識別し易く且つ設置や保守がし易くし、省スペースでありながら、宣伝効果を狙い目的に合せて表示板を各種交換出来るようにする。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明装置の１実施例の装置概略説明図であって、その１〜３の電気機能系統を図２に表している。
【００１１】
検出部１のセンサー側（図１では左側）から排気（息）を吹きかけると、排気中のアルコール度合いに従った信号が増幅されて制御部２へ送られる。
【００１２】
制御部２では、この信号の値に従った段階的信号に変換して、さらに表示部品として例えばランプを点灯できるような信号にして表示板へ供給する。
【００１３】
表示板には、図１では、表示部品３が７個あり信号値の度合いに従って左から順に棒グラフ状に点灯する。
点灯した右端の表示部品が、表示板４の様に掲示された文字や文を指し示し、広告などの目的を成す。
表示板を磁性ボードにして、表示部品にマグネットを取付ければ、表示板に自由に配置ができる。
また表示板は、大きくして壁掛けにしても良く、持ち運びが簡単に出来るような小形にも自由に出来る。
【００１４】
本例では、信号の記憶は不要にしたので、検出部に排気成分がなくなると暫くして表示は左側へ戻り全部消えている状態になる。
この状態を初期状態とした。
【００１５】
以下図２に従って、電気機能例を説明する。
検出部１のアルコールセンサ６は、触媒にアルコールが付着するとその内部抵抗が変化するものが利用できる。
アルコールセンサ６に電圧を加え直列に接続した負荷抵抗にアルコール度合いに従った電圧を生じさせて、検出信号増幅回路７により増幅して制御部２に供給する。
【００１６】
制御部２は、様々な手段が有るが、実施例としては、市販されている７ドットＬＥＤドライバ（IR2E02/IR2E22）を用いれば、この入力特性がアルコールセンサの出力特性と相性が良くほぼ直線性になり、7段階の棒グラフ状のデジタル信号が得られる。
【００１７】
この信号を表示部品３に必要な電力を供給できるドライバ7回路分を通して出力する。
７段階表示は、勿論他の方法でも、また７段階以外でも可能であるが、本目的には使用勝手や機能価格面を考慮して適当である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
表示部に掲示板がある事で、表示指示に従った項目別宣伝ができるので、車両運転代行やホテル、遊技場、遊園地、理容、美容、など各業種のスポンサーによる他、設置者自身の売上向上の為の宣伝に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】アルコールチェックディスプレーの実施方法を示した説明図である。
【図２】アルコールチェックディスプレーの電気系統を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    検出部
２    制御部
３    表示部品
４    表示板
５    電源プラグ
６    アルコールセンサ
７    検出信号増幅回路
【図１】
2005030934.tif 000003
【図２】
2005030934.tif 000004
(57)【要約】【課題】簡素な構成で、呼出の報知、及び呼び出したナースコール端末の特定ができる情報の報知を簡素な構成で実現するナースコール装置を提供する。【解決手段】２線式通信線路と、ナースコール端末毎に異なるＩＤを記録したＩＤ記憶部からＩＤデータを読み出しＭＦ信号送信部に与える呼出制御手段と与えられらデータをＭＦ信号に変換し２線式通信線路に送出するＭＦ信号送信部からなるナースコール端末と、２線式通信線路からＭＦ信号を抽出するとともにデコードするデコード手段とデコードされたデータを表示する表示手段からなるナースコール親機でナースコール装置の呼び出し動作を行う。  また、親機から特定のＩＤデータをＭＦ変換し２線式通信線路を介して廊下灯に送信し、呼び出し状態を解除する。【選択図】図１
2005277843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２線式通信線路と、前記２線式通信線路に接続される廊下灯及びナースコール端末とナースコール親機からなるナースコール装置において、
前記ナースコール端末は
与えられらデータをＭＦ信号に変換し前記２線式通信線路に送出するＭＦ信号送信部と
数字と幾つかの記号からなるＩＤデータを記憶するＩＤ記憶部と
前記ＩＤ記憶部からＩＤデータを読み出し前記ＭＦ信号送信部に与える呼出制御手段と
からなり、
前記ナースコール親機は
前記２線式通信線路からの前記ＭＦ信号をデコードするデコード手段と
前記デコード手段でデコードされたデータを表示する表示手段と
与えられらデータをＭＦ信号に変換し前記２線式通信線路に送出する親機ＭＦ信号送信部と
特定のＩＤデータを記憶する特定ＩＤ記憶部と
前記特定ＩＤ記憶部から特定ＩＤデータを読み出し前記親機ＭＦ信号送信部に与える親機呼出制御手段と
を有し、
前記廊下灯は
前記２線式通信線路からの前記ＭＦ信号をデコードする廊下灯デコード手段と
幾つかのＩＤデータを記憶する廊下灯ＩＤ記憶部と廊下灯表示手段とを有し
前記廊下灯デコード手段でデコードされたデータと前記廊下灯ＩＤ記憶部に記憶されたデータを比較して同じデータがあればデータに基づき前記表示手段を作動させる廊下灯制御手段からなる
ことを特徴とするナースコール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は病棟等に設置され、患者が看護師等を呼び出す為のナースコール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今のナースコール装置は特許文献で示したように多機能複雑化している。
一方、病棟等によっては、呼び出すだけの簡易なものを要求される場合が有る。
【特許文献１】特開昭６３−１５５９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は上記に鑑み、簡素な構成でありながら、どの患者等が呼出を行っているか判るナースコール装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで本発明は、ナースコール端末に夫々異なるＩＤをＭＦ信号に変換し呼出信号として送出する。  
ナースコール親機は送られてきたＭＦ信号をデコードし表示する。  また廊下灯は受け持ちのナースコール端末のＩＤを記憶し、
親機同様に送られてきたＭＦ信号をデコードし、デコードしたＩＤデータが記憶しているＩＤと合致すれば、そのデータに基づき表示を行う。  さらに親機は特定のＩＤをＭＦ変換し送出することで呼出を解除する。
以上の方法により課題を解決しようとするものである。
【発明の効果】
【０００５】
上記のような構成をとることにより、呼出と、呼び出した患者等を通知することが可能であり、さらには親機が呼び出しを解除できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は本願発明のナースコール装置である。 
【０００７】
図２は本発明のナースコール端末の構成を示したものである。
患者は看護師等に要が有ればナースコール端末を使用し呼出をかける。
よくある例はナースコール端末についている押し釦等を押すことになる。
【０００８】
押し釦等（図示せず）が押されると呼出制御手段がＩＤ記憶部からＩＤデータを呼び出す。
また、呼び出されたデータはＭＦ信号送信部に与えられて、ＭＦ信号に変調され２線式通信線路に送出される。
【０００９】
上記のＩＤ記憶部はＲＯＭなどのメモリーを使用し、呼出制御手段はロジック回路からなるシーケンス制御回路又はマイコンなどを使用する。  
ＭＦ信号送信部は一般的にＤＴＭＦ・ＩＣ等と呼ばれる専用のＩＣを使用することができる。
【００１０】
図３は本発明のナースコール親機の構成を示したものである。
ナースコール端末より呼出が掛かると、すなわちＭＦ変調されたＩＤ信号が到来すると、ＭＦ信号をデコード手段により、元のＩＤデータに変換する。
変換されたＩＤデータは表示手段に送られ、表示手段はＩＤデータを表示し、呼出、及び呼出をかけたナースコール端末のＩＤを報知する。
【００１１】
呼出応答後などには、親機呼出制御手段は特定ＩＤ記憶部から特定ＩＤデータを読み出し親機ＭＦ信号送信部を介してＭＦ信号を２線式通信線路に送出する。  
このときＩＤデータは０や表示できないようなデータにする。  
【００１２】
例えば３４５番から呼出が発生した場合、表示手段は"３４５"を表示する。  
次に要件が済んだ時点で特定ＩＤを送出するので、表示は"      ０"又は"          "に表示が切り替わり、呼出が無いことがわかる。
【００１３】
上記のデコーダ手段はＤＴＭＦ信号をデコードする専用ＩＣなどを使用すると便利である。
また、表示手段はＬＥＤ素子を８字状に配した、俗に言う７セグ表示素子などが使用できる。
【００１４】
図４は本発明の廊下灯の一例である。  ナースコール端末より呼出が掛かると、すなわちＭＦ変調されたＩＤ信号が到来すると、ＭＦ信号を廊下灯デコード手段により、元のＩＤデータに変換する。
廊下灯制御手段は変換されたＩＤデータと廊下灯ＩＤ記憶部に記憶された幾つかのＩＤと比較し、一致するものがあれば発光素子を点灯させる。  また、一致しない場合は消灯させる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】・・・ナースコール装置
【図２】・・・ナースコール端末
【図３】・・・ナースコール親機
【図４】・・・廊下灯
【図１】
2005277843.tif 000003
【図２】
2005277843.tif 000004
【図３】
2005277843.tif 000005
【図４】
2005277843.tif 000006