(57)【要約】【課題】本発明によれば、微妙な調整をしたり、縫製または／および結反の作業の途中で、ダイヤルを調整したりすることなく、縫い目ピッチを任意のところで切り替えをすることができる装置・ミシンである。したがって、染色整理業等においての結反作業で、端部で縫い目ピッチが細かく、中央部では、縫い目が粗い繊維布帛またはシートを提供できる。さらに、縫製作業のロック縫いにおいても任意の箇所で、縫い目ピッチを替えた耐久性、意匠性に富む繊維布帛またはシートも提供できる。【解決手段】主送りの要素を有する送り機構と、差動を生じさせるための差動送り機構とを一体化させること。主送りの要素を有する送り歯と、差動を生じさせるための差動送り歯とを一本化させること。送り機構と差動送り機構はそれぞれ同一の調節器駆動手段を有し、該調節器駆動手段を制御する制御部を設けてなる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
主送りの要素を有する送り機構と、差動を生じさせるための差動送り機構とを一体化させたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
主送りの要素を有する送り歯と、差動を生じさせるための差動送り歯とを一本化させたことを特徴とするミシンの差動送り調節装置。
【請求項３】
送り機構と差動送り機構はそれぞれ同一の調節器駆動手段を有し、該調節器駆動手段を制御する制御部を設けてなることを特徴とする請求項１、２のミシン。
【請求項４】
調節器駆動手段を制御するために少なくとも一つ以上の検知器（センサー）を設けてなることを特徴とする請求項１〜３のミシン。
【請求項５】
調節器駆動手段を制御するために、駆動に直結する少なくとも二つ以上の切り替えペダルを設けてなることを特徴とする請求項１〜４のミシン。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の装置、またはミシンを使用して、縫い目ピッチの異なる縫製または／および結反された繊維布帛またはシート。
【請求項７】
請求項１〜５に記載の装置、またはミシンを使用して、中央部に比較して、両端部の縫い目ピッチが細かくなった繊維布帛またはシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型ロックミシンおいて、縫い目のピッチを簡単に替えることができる送り調節装置および、送り調節装置が付いたミシン。さらには、そのミシンを使用して縫製または／および結反された繊維布帛またはシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
染色整理業等において、繊維布帛と繊維布帛を結反して長尺のものとして、染色あるいは、乾燥、樹脂加工などの付帯加工をしている。これは結反して長尺ものとなっているゆえに、連続加工ができる訳だが、工程が数回におよぶものが少なくなく、結反部の端から、いわゆる「耳ほつれ」となることが多い。その結果、連続加工の途中にて、結反部が切れたり、付帯加工の機械への巻き込みなどのトラブルが絶えない。
【０００３】
これらを解消するため、所定温度に加熱すると溶融して接着性を示すホットメルト糸と、不融の糸を合撚したミシン糸（特許文献１：特開昭６２−１６２０３９号公報）も提案されている。また、融点１３０〜１８０℃の共重合ポリエステルである芯鞘構造を有するポリエステル系熱接着繊維を用いたミシン糸（特許文献２：特開平０９−２２８１７４号公報）も提案されており、結反部の端から、いわゆる「耳ほつれ」の解消になっており、耐久性のあるものもある。
【０００４】
一方、従来の布が搬送するタイプのミシンにおいて、送り機構は、送り要素が主送り要素と差動送り要素とに分離され、それぞれの送り要素が送り歯、即ち、主送り歯・差動送り歯を有し、かつ該２つの送り要素におけるそれぞれの送り量を制御する送り調節機構を各送り要素を有しており、（特許文献３：特開平０８−１８２８７８号公報）繊維布帛またはシートの送りと、糸または針の送りを制御することで、縫い目のピッチを決定していた。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１６２０３９号公報
【特許文献２】特開平０９−２２８１７４号公報
【特許文献３】特開平０８−１８２８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、上記送り機能を有する送り発生メカニズムにおいては、ある一定送り量に対して差動比を変えた場合、主送り量は変化することなく差動送り量のみ変化することとなるが、その差動比の調節が極めて面倒であり、縫い目のピッチを簡単に変えることできなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意、研究を重ねた結果、主送りの要素を有する送り機構と、差動を生じさせるための差動送り機構とを一体化させること。主送りの要素を有する送り歯と、差動を生じさせるための差動送り歯とを一本化させること。送り機構と差動送り機構はそれぞれ同一の調節器駆動手段を有し、該調節器駆動手段を制御する制御部を設けてなることを特徴とし、差動比を簡単に変えることが（いわゆるコンデンス縫いが簡単にできることを含む）できることを見出したものである。
さらに、調節器駆動手段を制御するために少なくとも一つ以上の検知器（センサー）を設けてなること。および、調節器駆動手段を制御するために駆動に直結する少なくとも二つ以上の切り替えペダルを設けてなることを特徴とし、縫い始めを検知し、任意の箇所で、差動比を替えて、縫い目ピッチ等を制御することで、縫い始めおよび任意のところで、縫い目ピッチを替えた繊維布帛またはシートが簡便に効率よく得られることを見出したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、主送りの要素を有する送り歯と、差動を生じさせるための差動送り歯の微妙な調整をしたり、縫製または／および結反の作業の途中で、ダイヤルを調整を要することもなく、縫い目ピッチ（コンデンス縫いを含む）を任意のところで切り替えをすることができる。機械的な構造も簡単で、調整に熟練を要することもなく、作業効率が格段に向上する装置・ミシンである。
また、染色整理業等においての結反作業で、端部で縫い目ピッチが細かく、中央部では、それらに比較するならば、縫い目が粗い繊維布帛またはシートが簡単に、効率よく耐久性に富むものが得られる。さらに、縫製作業のロック縫いにおいても任意の箇所で、縫い目ピッチが替えた耐久性、意匠性に富む繊維布帛またはシートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、主送り要素及び差動送り要素の送り量をそれぞれ制御する２つの送り調節機構を一体化し、主送りの要素を有する送り歯と、差動を生じさせるための差動送り歯とを一本化（たとえば、従来の送り歯と差動送り歯を溶接等により、一本にすることも含む）させることで、同一の調節器駆動手段であってよく、個々に駆動制御する必要がない。
ここで、一体化とは、制御するために駆動装置から伝達されるカム、シャフト等の機械的、電気的構造を含むものが同時に動作し、一つとなっている概念である。また、一本化とは、送り歯と、差動歯が正に、一つとなって、送り歯と、差動歯がそれぞれ二本あるのでなく、一本であることを指す概念である。
したがって、機械的、電気的構造が簡単になり、所定の差動比を簡単に調整し、且つ操作しやすいものである。
【００１０】
これらの装置、またはミシンを使用して、縫製または／および結反された繊維布帛またはシートは、縫い始めのしばらくの間（たとえば、１〜９０秒など任意に設定が可能）は少なくとも一つ以上の検知器（センサー）が感知するものである。たとえば、アイドリング状態の本発明のミシンに作業者が、繊維布帛を持って結反を始めると、所定の差動比から、遅めとなり、縫い目のピッチが細かくすることができる。また、所定の差動比から、早めとなり、縫い目のピッチを粗くすることもできる。もちろん、この縫い目ピッチの細かさは、無段階で事前に設定をすることができる。
【００１１】
この縫製または／および結反の際は、通常、作業者の両手がふさがっていることが多いため任意のところ差動比を替える必要がある場合、たとえば、少なくとも二つ以上のべダルを踏み替えることで、調節器駆動手段から所定の差動比から、遅めとなり、縫い目のピッチが細かくすることができる。また、調節器駆動手段から所定の差動比から、早めとなるペダルを踏み替えることで、縫い目のピッチを粗くすることもできる。もちろん、この縫い目ピッチの細かさは、無段階で事前に設定をすることができるし、段階（レベル）を設定する時は、おのおののペダルの数により決定される。
【００１２】
ここで、繊維布帛とは、ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維もしくは、レーヨンなどの半再生繊維や綿、ウールなどの天然繊維またはこれらを混用したものを挙げることができ、ミシンで縫製または／および結反できるものであれば、特に限定されるものではない。それらの形態として、織物、編物、不織布等いかなるものであってもよいが、一般には、０．１〜３０ｍｍの厚さが、ミシンで縫製または／および結反できるものという観点から好ましい。
【００１３】
また、シートとは、合成紙、和紙、不燃紙、難燃紙、これから選択される複数種からなる複合紙、生分解紙などあってもよく、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のシート状やフィルム状のものを挙げることでき、ミシンで縫製または／および結反できるものであれば、特に限定されるものではない。
【００１４】
これらの装置、またはミシンを使用すると、上記のような繊維布帛またはシートを結反して、さらなる長尺ものを作成する場合、縫い始めにおいては、検知器（センサー）が感知して、所定の差動比から、遅めとなり、縫い目のピッチが細かくなる。その後、所定の差動比に戻り、縫い終わりが近づく時点で、べダルを踏み替えることで、駆動手段から伝達により所定の差動比から、遅めとなり、縫い目のピッチができる。
結果、結反部の端部においては、縫い目のピッチが細かく、中央部においては、端部に比較して縫い目のピッチが粗い繊維布帛またはシートが簡単に得ることができる。
よって、染色整理業等において、染色あるいは、乾燥、樹脂加工などの付帯加工工程が数回におよぶものであっても結反部の端から、いわゆる「耳ほつれ」となることが少なく、連続加工の途中にて、結反部が切れたり、付帯加工の機械への巻き込みなどのトラブルを解消することができ、耐久性に富むものである。
【００１５】
さらに、これらの装置、またはミシンを使用すると、上記のような繊維布帛またはシートを縫製して、パンツの裾やブラウスの袖口にロック縫製する時、シートの四隅をロック縫製する時にもペダルを踏み替えることで、駆動手段から伝達により所定の差動比から、遅めの伝達があり、縫い目のピッチを細かくすることができる。
したがって、任意のところで、効率よく縫い目ピッチを替えることが出きる結果、ロック縫製においても意匠性があり、耐久性に富むものが得られる。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の実施例を説明する。
実施例１
本発明の装置、またはミシンを使用して、ポリエステル繊維布帛（幅：１１２ｃｍ、長さ：２３ｍ、厚さ１ｍｍ）を結反し、さらなる長尺ものを作成する。まず、ミシンの主電源を入れてアイドリング状態とする。ミシンの上糸（生成）および下糸（生成）には、市販のポリエステルスパン糸（サンエス株式会社製：３０番手）を常法に従い、通しておく。検知器（センサー）が感知してから、作動比を遅くするパターンを選択してタイマーを２秒に設定する。
【００１７】
作業者は、前記の繊維布帛を２反の耳部を合わせて、第１のペダルを踏むことで、駆動手段からの伝達により結反を開始する。アイドリング状態から、２秒間は、作動比が遅くなり、縫い目のピッチは細かくなり、２秒経過後、縫い目は、前記に比較して縫い目のピッチは粗くなる。
その後、幅：１１２ｃｍの縫い終わりの１０ｃｍ付近に到達した時点で、第２のペダルを踏み替えることで、調節器駆動手段から所定の差動比から、遅めとなり、縫い目は細かくなる。
以上の操作で、上記ポリエステル繊維布帛において結反部で、端部の１０ｃｍ付近は縫い目が細かく、それ以外の中央部は、若干、粗めの縫い目ピッチのある連続工程を経由しても「耳ほつれ」のしにくい耐久性のある繊維布帛を得ることができた。
【００１８】
実施例２
本発明の装置、またはミシンを使用して、ポリエステル繊維布帛にウレタン樹脂をコーティングした合成皮革（１００ｃｍ四方の正方形、厚さ５ｍｍ）をロック縫製して、「耳ほつれ」のないものとする。まず、ミシンの主電源を入れてアイドリング状態とする。ミシンの上糸（白色）および下糸（白色）には、市販のポリエステルスパン糸（サンエス株式会社製：３０番手、蛍光染料入り）を常法に従い、通しておく。
【００１９】
作業者は、前記の合成皮革を持ち、第１のペダルを踏むことで、駆動手段からの伝達により四方の正方形の一辺で、ロック縫製を開始する。ロック縫製開始から、２０ｃｍまでは、作動比が遅く、縫い目のピッチは細かくする。その後、６０ｃｍは、第２のペダルを踏むことで、縫い目は、前記に比較して縫い目のピッチは粗くなる。
さらに、残り２０ｃｍで、第１のペダルを踏むことで作動比が遅く、縫い目のピッチは細かくする。
以上の作業を４回繰り返すことで、四方がロック縫製され、しかも４隅の２０ｃｍずつは、縫い目ピッチの異なる意匠性・耐久性のあるテーブルクロスを得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明によれば、微妙な調整をしたり、縫製または／および結反の作業の途中で、ダイヤルを調整したりすることなく、縫い目ピッチを任意のところで切り替えをすることができる。機械的な構造も簡単で、調整に熟練を要することもなく、作業効率が格段に向上する装置・ミシンである。
したがって、染色整理業等においての結反作業で、端部で縫い目ピッチが細かく、中央部では、それらに比較するならば、縫い目が粗い繊維布帛またはシートが簡単に、効率よく耐久性に富むものが得られる。さらに、縫製作業のロック縫いにおいても任意の箇所で、縫い目ピッチを替えた耐久性、意匠性に富む繊維布帛またはシートが得られる。