(57)【要約】      （修正有）【課題】強度及び耐久性が高く、リサイクル可能で、さらに長期的にメンテナンスフリーである風力発電タワーを提供する。【解決手段】風力発電タワー躯体をコンクリート（ＲＣ）プレファブ化する。ＰＣ棒鋼と高強度コンクリート（ＰＣ）とを組合せることで躯体重量を削減し、躯体継手として高張力ボルトと外壁埋め込みプラグを用いる。【選択図】図２
2005220715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
風力発電タワー躯体のすべてをコンクリート（以下ＲＣ）プレファブ化する技術。
【請求項２】
風力発電タワーのＲＣプレファブ化工法で、高強度コンクリートとＰＣ鋼材の組合せにより軽量化する技術。
【請求項３】
風力発電タワー躯体のＲＣプレファブ部材接合に高強度ねじ込みボルトを使い、据え付け・解体を容易にする技術。
【請求項４】
風力発電タワー躯体のＲＣプレファブ接合部にボルト用埋め込みプラグを設け、外部足場を不要にする技術。
【請求項５】
風力発電タワー建設工事（据え付け及び撤去解体）でＲＣプレファブ部材全量をリサイクル活用する技術。
【請求項６】
通信鉄塔や送電鉄塔等をＲＣプレファブ化によりメンテナンスフリーにする技術。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は風力発電タワー等の躯体を新工法でＲＣプレファブ化することで、鋼製や現場打ちコンクリート製及び既存ＲＣプレファブ製にある諸問題を解決する。
【背景技術】
【０００２】  従来の鋼製風力発電タワー工法は工場プレファブ化が進み、品質管理面や現場施工面に優れるが耐久性や剛性に問題があり、風力ブレードの接触による損壊や台風等による倒壊被害が発生したり、腐食や外部塗装の劣化によりメンテナンス費用がかさむ等の問題が数多く発生している。
また、現場打ちコンクリート工法は耐久性はあるが付帯工事を含めすべて現場作業になるから工期も必然的に長く、厳しい作業環境での施工精度と品質確保が難しく、部材のリサイクルもほとんど出来ない等の問題がある。
なお、既存ＲＣプレファブ工法も接合部に現場打ちコンクリート作業等が必要だから、付帯設備現場工事も併せ折角のプレファブ効果も限定的になる。
また、施工精度も現場環境に左右され、部材リサイクルが難しい等の問題もある。
よって、それぞれ一長一短があり決定的となる工法がないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  まず、最初に現状の各種風力発電タワー工法のもつ問題点を洗い出す。
（ａ）鋼製タワー工法は剛性・強度や耐久性に問題があり倒壊の危険すら存在し、腐食や外装劣化によるメンテナンス費用も長期的には膨大となる。
（ｂ）現場打ちコンクリート工法は付帯設備工事等も総て現場作業であり、厳しい作業環境において施工精度や品質確保が難しくリサイクルも出来ない。
（ｃ）既存ＲＣプレファブ工法はプレファブ部材接合に現場打ちコンクリート等があるため効果が限定され施工が難しい。また、部材リサイクルも難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  鋼製タワーの欠点である剛性・強度や耐久性を確保するにはコンクリート製にすれば良いし、コンクリート製の欠点である施工精度と品質確保は鋼製同様、付帯設備も含め全量工場プレファブ化により解決すると考える。
また、部材寸法はトレーラー輸送が可能なサイズに収め、高強度コンクリートとＰＣ鋼の組合せで強度を確保しつつ総重量を軽減すれば良い。
新工法では接合部は高強度ボルトで充分な強度を確保できるから、外部足場も不要となり現場施工の簡素化が達成される。
何よりも、新工法は現場据え付けと撤去解体工事が容易で部材も傷めないため、プレファブ部材のリサイクル活用が容易になることが特に重要である。
【発明の効果】
【０００５】  新工法によるＲＣプレファブ化により高精度で高品質な風力発電タワーを大量生産できるから、需要に合わせ速やかな施設建設が可能になる。
風力発電タワー規模の大小に関わらず、新工法によるＲＣプレファブ化はリサイクルが可能なだけでなく、同じ手法を通信鉄塔や送電鉄塔にも応用できる。
また、台風や突風あるいは酸性雨や塩害の多い地域においては、長期的にメンテナンス費用が膨大になる鋼製タワーに代わり得るものである。
耐久性に優れ高強度なＲＣプレファブ化は、台風通過や沿岸部の多い日本列島の厳しい自然環境の中でこそ効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  新工法によるＲＣプレファブタワーは台風が通過する地域や沿岸部で塩害の多い地域でも鋼製タワーにない耐候性と耐久性を発揮する。
また、施工にあたり鋼製タワー以上に据え付けや解体が容易であるから、緊急な需要にも速やかに対応できるのである。
近年は発電効率面から風力発電タワーの大型化が進行しているが、この新工法は現場工事の不確定さがなくなるので技術的にも大型化を図りやすい。
施工精度を高めるため工場で仮組みしてから現場搬入を行なうから、現場作業が簡潔な点や大量生産によるコスト削減と部材リサイクルにも効果的である。
そこで、ＲＣプレファブ化で需要に速やかに対応できる特長も生かしたい。
【実施例】
【０００７】（１）台風の多い地域への設置
環境負荷の少ないエネルギー源として脚光を浴びるなかで、台風の通過しやすい地域に建設された鋼製発電タワーが突風により根元から倒壊した例もある。
しかし、剛性や強度が大きく耐久性の高いＲＣプレファブタワーは施工も容易で、そのような懸念が解消されるのである。
（２）海上及び沿岸地域への設置
海上や沿岸地域に設置される鋼製発電タワーには塩害等による劣化や風化に伴う外装材の維持管理に膨大な費用が必要であり、錆びに強く、耐久性の高いＲＣプレファブタワーならメンテナンスフリーが可能である。
（３）小規模な離島地域への設置
離島での発電施設は小規模な割りには建設費用が割高になるが、ＲＣプレファブタワーなら付帯設備込みで大量生産により高品質のものが割安に建設できる。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  本件の設計技術はタワー状構造物に限らず、例えば、高層建築の外壁や大スパン床等の接合部にも応用可能なのではないか。
現場でコンクリート接続部にモルタル等を使用せず、コンクリート同士の噛み合わせと高強度ボルト接合で充分な強度が確保出来る。また、埋め込みプラグにより外部足場が不要となり、内部から外壁取り付けが可能だからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】    風力発電塔の概要とタワー内部がわかる断面図である。
【図２】    ＲＣプレファブ接合部の様子がわかる詳細図である。
【図３】    ＲＣプレファブタワー脚部の様子がわかる詳細図である。
【符号の説明】
１．  風力発電機                    １１．  高強度コンクリート
２．  回転ブレード                  １２．  基礎ボルト
３．  ナセル                        １３．  ベースプレート
４．  タワー躯体                    １４．  ねじ込み式高強度ボルト
５．  マンドア                      １５．  ボルト受け埋め込みプラグ
６．  操作ステージ                  １６．  ＰＣ鋼受けエンドプレート
７．  昇降ラダー                    １７．  クリアランス
８．  風力発電塔基礎                １８．  ボルト座金
９．  スパイラル鉄筋                １９．  亜鉛メッキ塗装
１０．  ＰＣ鋼
【図１】
2005220715.tif 000003
【図２】
2005220715.tif 000004
【図３】
2005220715.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成16年2月18日(2004.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
風力発電タワ−躯体を新工法でコンクリ−ト（以下ＲＣ）プレファブ化する技術。
【請求項２】
風力発電タワ−躯体を新工法の高強度コンクリ−トとＰＣ鋼材組合せにより軽量化する技術。
【請求項３】
風力発電タワ−躯体の部材接合に高強度ねじ込みボルトを  使い、据え付けや解体を容易にする技術。
【請求項４】
風力発電タワ−躯体の部材接合にボルト用埋め込みプラグを使い、外部足場を不要にする技術。
【請求項５】
風力発電タワ−建設工事（据え付け及び撤去解体）で躯体全量を再利用可能にする技術。
【請求項６】
通信鉄塔や送電鉄塔をＲＣプレファブ化し、メンテナンスフリ−にする技術。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は風力発電タワ−躯体を全量ＲＣプレファブ化する新工法により、既存工法のもつ諸問題を一挙に解決できる。
【背景技術】
【０００２】  従来の鋼製風力発電タワ−は工場プレファブ化が進み、品質管理や現場施工面に優れる反面、根本的な耐久性や剛性に難点があり、ブレ−ド接触による損壊や台風等による倒壊被害が発生したり、腐食や劣化によりメンテナンス費用がかさんでしまうなどの問題が多く発生している。
次に、現場打ちコンクリ−トタワ−は耐久性はあるが、付帯工事を含め全て現場作業になり工期が必然的に長く、厳しい作業環境での施工精度と品質確保も難しく部材リサイクルがほとんど出来ないのが課題である。
また、ＲＣプレファブ工法は接合部の現場打ちコンクリ−ト工事等や設備工事も多く、プレファブ効果が限定される。更に、部材リサイクルが難しい等の問題もある為、それぞれの工法に一長一短があり決定的な工法がないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】      まず、最初に現状の各種風力発電タワ−工法のもつ問題点を洗い出す。
（ａ）鋼製タワ−工法は根本的に剛性・強度や耐久性が問題で倒壊の危険もある。
また、腐食や劣化によるメンテナンス費用も膨大となる。
（ｂ）現場打ちコンクリ−ト工法は付帯設備工事も含め現場作業であり、施工精度や品質      確保が難しく使用部材のリサイクルが出来ない等の課題がある。
（ｃ）既存ＲＣプレファブ工法は部材接合に現場打ちコンクリ−ト等や設備工事が必要と      なり効果が限定される。また、部材のリサイクルも難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  鋼製タワ−の短所である剛性・強度や耐久性を確保するにはコンクリ−ト製がベストであり、また、コンクリ−ト製の欠点である施工精度と品質確保は付帯設備も含めて全量の工場プレファブ化により解決する。
なお、トレ−ラ−輸送が可能な部材サイズに収め高強度コンクリ−トとＰＣ鋼を組合せれば、強度を確保しつつ総重量を軽減できる。
本発明の接合部はねじ込み式高強度ボルトを使用する為、外部足場が不要となり現場工程も大幅に短縮される。
特に、本発明は現場据え付けや撤去解体工事が容易であり、部材も傷めないため使用部材のリサイクルが容易になるのが重要である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明により高精度で高品質な風力発電タワ−躯体の大量生産が可能になる。また、標準化により緊急な需要にも速やかに対応できる特長がある。
なお、新工法のＲＣプレファブ化は部材リサイクルが容易になり、同じ工法を転用すれば通信鉄塔や送電鉄塔の代替も可能になる。
また、台風や突風或いは酸性雨や塩害の多い地域では、メンテナンス費用が膨大な鋼製タワ−に代わり得るものである。
耐久性に優れ高強度な新工法は、台風通過や沿岸部の多い日本列島の厳しい自然環境の中でこそ効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明は台風が通過する地域や沿岸部で塩害の多い地域でも既存タワ−にない耐候性と耐久性を発揮する。
また、施工面では鋼製タワ−以上に据え付けや解体が容易であるから、緊急な需要にも速やかに対応できる。
近年は発電効率面から風力発電タワ−の大型化が進行中であるが、この新工法は不確実な現場工事が省かれるので技術的にも大型化が図りやすい。
なお、施工精度を高めるため工場で仮組み後に現場搬入を行なうから、現場処理が容易であり、大量生産によるコスト削減や部材リサイクル効果も大きい。
そこで、本発明により廉価で高品質な風力発電タワ−が容易に普及できる。
【実施例】
【０００７】（１）台風の多い地域への設置
風力発電は環境負荷の少ないエネルギ−源として脚光を浴びるなかで、台風の通過地域に建設された鋼製発電タワ−が突風により根元から倒壊した例もある。しかし、剛性や強度が大きく耐久性の高い本発明は施工も容易であり、そのような懸念も解消される。
（２）海上及び沿岸地域への設置
海上や沿岸地域に設置される鋼製発電タワ−の塩害等による劣化や風化に伴う維持管理費は膨大になるが、本発明ならメンテナンスフリ−も可能になる。
（３）小規模及び離島地域への設置
離島での発電施設は小規模な割りに建設費用が割高になり易いが、本発明なら付帯設備を含めた大量生産により廉価で高品質な施設が速やかに建設できる。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  本発明の接合部はタワ−状構造物に限らず、例えば高層建築の外壁や大スパン構造物等にも応用できるのではないか。
現場でコンクリ−ト接続部にモルタル等を使用せず、ＰＣコンクリ−ト同士の噛み合わせとねじ込み式高強度ボルト接合であるのと、埋め込み式プラグにより外部足場が不要となり、部材取り付け等が容易だからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】      ６０Ｍ級風力発電塔の概要がわかる断面図である。
【図２】      本発明の部材接合部がわかる詳細図である。
【図３】      発電塔基礎と躯体の接合部がわかる詳細図である。
【符号の説明】
１．  風力発電機                    １１．  高強度コンクリ−ト
２．  回転ブレ−ド                  １２．  基礎ボルト
３．  ナセル                        １３．  ベ−スプレ−ト
４．  タワ−躯体                    １４．  ねじ込み式高強度ボルト
５．  マンドア                      １５．  ボルト受け埋め込みプラグ
６．  操作ステ−ジ                  １６．  ＰＣ鋼受けエンドプレ−ト
７．  昇降ラダ−                    １７．  クリアランス
８．  風力発電塔基礎                １８．  ボルト座金
９．  スパイラル鉄筋                １９．  亜鉛メッキ塗装
１０．  ＰＣ鋼
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005220715.tif 000006
【図２】
2005220715.tif 000007
【図３】
2005220715.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成16年5月14日(2004.5.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
風力発電タワ−躯体を設備を含めプレファブ化する技術。
【請求項２】
風力発電タワ−を高強度コンクリ−ト（以下ＲＣ）とＰＣ棒鋼を組合せコンパクトに製作する技術。
【請求項３】
風力発電タワ−躯体の継手に高張力ボルトとプラグを使い据え付けや解体工事及びリサイクルを容易にする技術。
【請求項４】
風力発電タワ−躯体外壁にプラグを埋め込んで外部足場を不要にする技術。
【請求項５】
大型煙突や排気塔及び通信塔や送電塔をＲＣプレファブ化により躯体をメンテナンスフリ−化する技術。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は風力発電タワ−及び付帯設備を新工法でＲＣプレファブ化し、既存工法の持つ問題点を一挙に解決した。
【背景技術】
【０００２】  従来の鋼製風力発電タワ−はプレファブ化が進み、品質管理や現場施工面には優れる反面、剛性強度や耐久性に難点がありブレ−ド接触による損壊や台風等による倒壊の恐れや、長期的なメンテナンス費用が膨大になる等の問題点を抱える。更に、鋼製タワ−の剛性不足はブレ−ドとの共振を発生させる要因となっている。
次に、現場打ちＲＣ風力発電タワ−は付帯設備工事も含めて工期が長く、施工精度や品質確保が難しく、部材リサイクルは不可能に近い。
更に、既存ＲＣプレファブ工法は現場コンクリ−ト打ちや付帯設備工事が多く、プレファブ効果が限定され部材リサイクルが難しいなどの問題がある。
つまり、いずれの工法も決定的工法とならず、ＲＣプレファブを更に進化させて規格化する工法が剛性や耐久性に優れ、最も解決策に近いことがわかる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】（ａ）鋼製タワ−工法は剛性強度や耐久性の面で問題があり倒壊する危険性がある事、そのうえ、長期的なメンテナンス費用が膨大になる等の問題点を抱える。
また、剛性不足はブレ−ドとの危険な共振を発生させる要因ともなっている。
（ｂ）現場打ちＲＣ工法は付帯設備工事も含め現場作業であり、施工精度や品質確保が難しくリサイクルも不可能に近い。
（ｃ）既存ＲＣプレファブ工法は現場ＲＣ打ちや設備工事等が必要な為、省力化効果が限定的であり資源リサイクルも難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  鋼製風力発電タワ−の剛性不足は躯体とブレ−ドの固有周期の一致を招き易く、危険な共振の発生要因ともなるが、ＲＣプレファブなら剛性不足が解決する。
また、耐腐食や耐久性の確保も付帯設備も含めたＲＣプレファブ化で解決できる。つまり、ＰＣ棒鋼と高強度ＲＣの組合せで躯体重量を大幅に削減し、４０フィ−ト規格コンテナで輸送可能なサイズや重量に納める。
更に躯体継手も高張力ボルトと埋め込みプラグにより外部足場が不要になるので、工期も短縮され資源リサイクルを含め問題点が一挙に解決する。
特に、本発明は現場据え付けや解体撤去工事が容易になる事や部材を傷めないため資源リサイクル及び部材の再利用が可能になる等の特長がある。
【発明の効果】
【０００５】  高精度で高品質な風力発電タワ−のＲＣプレファブ化により、無公害かつ廉価に新エネルギ−施設の建設が可能になる。
なお、本発明は資源リサイクル面で優れるうえに、排気塔や煙突そして通信鉄塔や送電鉄塔など他分野へも応用可能な工法であり、特に台風や突風そして酸性雨や塩害の多い地域においては鋼製タワ−に代わり得る工法である。
つまり、台風通過や沿岸部が多い日本列島の自然環境では特に優れた性能を発揮するし、海外に目を向ければ地球温暖化防止に伴うＣＯ２排出権取引（Ｃ＆Ｔ）にも活用できる等の利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この新技術工法は、よりコンパクトで高機能と耐久性に優れる特長を併せもつが、施工面でも据え付けや解体が容易なので需要に速やかに対応できる。
また、近年は発電効率面からタワ−本体の大型化が進行中であり、これらへの対応も容易であり施工精度が高いこと、更に廉価な規格コンテナでの現場搬入による建設コスト削減効果は何より大きい。
そこで、このプレファブ工法は国内に限らず、エネルギ−資源に乏しく社会資本に欠ける発展途上国においても廉価で高機能な無公害新エネルギ−施設建設を可能にする。
【実施例】
【０００７】（１）台風の多い地域への設置
近年台風通過地域の鋼製発電タワ−が突風により根元から倒壊する例もみられるが、剛性強度や耐久性にも優れるＲＣプレファブ工法にはその懸念がない。
（２）海上及び沿岸地域への設置
今後設置が見込まれる海上や沿岸地域において特に鋼製発電タワ−は塩害等による劣化や風化防止にあたり膨大な維持管理費が必要となる。
しかし、このＲＣプレファブ工法は躯体のメンテナンスフリ−を可能にする。
（３）小規模及び離島地域への設置
離島での発電施設は小規模な割りに建設費用が割高になるが、本発明なら付帯設備を含め規格コンテナ輸送による廉価な発電施設の設置が可能になる。
（４）発展途上国への設置
資源や社会資本に欠ける発展途上国においては、環境負荷の少ない新エネルギ−施設の建設で環境保全と社会資本整備の両立を図ることが可能である。
また、この発電施設建設はＣＯ２排出権取引面（Ｃ＆Ｔ）において特に有効である。
【産業上の利用可能性】
【０００８】埋め込みプラグ工法で外部足場を不要にしたことや、部品総てを規格コンテナに搭載可能にする接合技術は他の大規模鉄骨等の製作や輸送にも転用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】    ６０Ｍ級風力発電塔の概要がわかる断面図である。
【図２】    発電塔躯体の継手要領がわかる詳細図である。
【図３】    発電塔基礎と発電塔躯体の継手要領がわかる詳細図である。
【符号の説明】
【００１０】  １．  風力発電機                    １１．  高強度コンクリ−ト
２．  回転ブレ−ド                  １２．  基礎ボルト
３．  ナセル                        １３．  ベ−スプレ−ト
４．  タワ−躯体                    １４．  高張力ボルト
５．  マンドア                      １５．  埋め込みプラグ
６．  操作ステ−ジ                  １６．  ＰＣ棒鋼受けエンドプレ−ト
７．  昇降ラダ−                    １７．  リブプレ−ト
８．  風力発電塔基礎                １８．  埋め込みプレ−ト
９．  スパイラル鉄筋                １９．  ボルト座金
１０．  ＰＣ棒鋼                      ２０．  亜鉛メッキ塗装
２１．  脱着式避雷針
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005220715.tif 000009
【図２】
2005220715.tif 000010
【図３】
2005220715.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成16年11月19日(2004.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
風力発電タワ−をＰＣプレファブ化し、付帯設備を含めて規格化して製作する技術。
【請求項２】
風力発電タワ−を高強度コンクリ−ト（以下ＰＣ）とＰＣ棒鋼の組合せでコンパクトに製作する技術。
【請求項３】
ＰＣ風力発電タワ−継手のボルト接合で、据え付け解体工事を容易にし、リサイクルを可能にする技術。
【請求項４】
ＰＣ風力発電タワ−外壁に埋め込みプラグを設け外部足場を不要にする技術。
【請求項５】
煙突や排気塔及び通信塔や送電塔をＰＣプレファブ化して躯体をメンテナンスフリ−にする技術。
【請求項６】
ＰＣ風力発電タワ−に付帯設備も含めて工場製作し、規格コンテナでの輸送を可能にする技術。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は風力発電タワ−のＰＣプレファブ化により、既存工法の持つ技術的ならびに経済的な問題を一挙に解決する。
【背景技術】
【０００２】  従来の鋼製風力発電タワ−はプレファブ化が進み、品質管理や施工面に優れる反面、剛性強度や耐久性に難点があり、ブレ−ド接触による損壊や台風等による倒壊の恐れ、そして長期的にメンテナンス費用が膨大になる等の問題点を持つ。更に、鋼製タワ−の剛性不足はブレ−ドとの共振を発生させる要因ともなる。
次に、現場打ちＲＣ工法は付帯設備工事も含めて工期が長く、施工精度や品質確保が難しく、部材リサイクルも不可能に近い。
更に、既存ＲＣプレファブ工法は現場コンクリ−ト打ちや付帯設備工事が多く、プレファブ効果が限定され部材リサイクルが難しい問題がある。
つまり、いずれも決定的工法とはならず、ＰＣプレファブを進化させ、規格化する工法が剛性や耐久性に優れ、経済的にも解決策に近いのがわかる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】（ａ）鋼製タワ−工法は剛性強度や耐久性の面で難点があり倒壊危険度も高い上に、長期的にはメンテナンス費用が膨大になる等の問題を抱える。
また、剛性不足はブレ−ドとの危険な共振を発生させる要因ともなっている。
（ｂ）現場打ちＲＣ工法は付帯設備工事も含め現場作業であり、施工精度や品質確保が難しくリサイクルも不可能に近い。
（ｃ）既存ＲＣプレファブ工法は現場ＲＣ打ちや設備工事等が必要な為、省力化効果が限定的でありリサイクルも難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  鋼製風力発電タワ−の剛性や強度不足、そして耐腐食性や耐久性の確保などは、付帯設備も含めた規格化とＰＣプレファブ化で解決できる。
つまり、ＰＣ棒鋼と高強度コンクリ−ト（ＰＣ）を組合せ躯体重量を大幅に削減し、規格コンテナで輸送可能なサイズや重量に収める。
更に躯体継手も高張力ボルトと埋め込みプラグにより外部足場が不要になるから工期も短縮され資源リサイクルを含めた課題が一挙に解決する。
特に、本発明は現場据え付けや解体撤去工事が容易になり、部材も傷つけないため資源リサイクル及び部材の再利用も可能となる特長がある。
【発明の効果】
【０００５】  高精度で高品質な風力発電タワ−のＰＣプレファブ化により、廉価で無公害なエネルギ−施設の建設が可能になる。
なお、本発明は資源リサイクル面で優れるうえに、排気塔や煙突そして通信鉄塔や送電鉄塔など他分野へも応用可能な工法であり、特に台風や突風そして酸性雨や塩害の多い地域においては鋼製タワ−に代わり得る工法である。
つまり、台風通過や沿岸部が多い日本列島の自然環境では特に優れた性能を発揮するし、海外に目を向ければ地球温暖化防止に伴う京都議定書ＣＯ２排出権取引（Ｃ＆Ｔ）にも活用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  このＰＣ工法はコンパクトで高機能と耐久性に優れる特長があり、据え付けや解体工事が容易なので緊急の需要にも速やかに対応できる。
なお、近年は発電効率面で風力発電施設の大型化が進行中であるが、本発明により狭小地域での大型化への対応も容易である。
何よりも廉価な規格コンテナ輸送が可能になる事で、工期及びコスト削減面での効果も最大限に発揮できる。
また、規格コンテナによる輸送システムなら国内海外を問わず活用できる。
従って、エネルギ−資源が乏しく、社会資本整備や工場設備に欠ける発展途上国においてもＣＯ２排出権を伴う廉価な無公害エネルギ−施設の建設が可能になる。
【実施例】
【０００７】（１）台風の多い地域への設置
近年台風通過地域の鋼製発電タワ−が突風により根元から倒壊する例もみられるが、剛性強度や耐久性にも優れるＰＣプレファブ工法にはその懸念がない。
（２）海上及び沿岸地域への設置
今後設置が見込まれる海上や沿岸地域において、鋼製発電タワ−は塩害等による劣化や風化防止については膨大な維持管理費が必要と見込まれる。
しかし、このＰＣプレファブ工法は躯体のメンテナンスフリ−化を実現する。
（３）小規模及び離島地域への設置
離島での発電施設は小規模な割りに建設費用が割高になるが、本発明なら付帯設備を含め規格コンテナ輸送による廉価な発電施設の設置が可能になる。
（４）発展途上国への設置
資源や社会資本に欠ける発展途上国においては、環境負荷の少ない新エネルギ−施設が工場設備なしでも出来るので社会資本整備の充実が可能となる。
なお、この無公害発電施設建設は京都議定書ＣＯ２排出権取引（Ｃ＆Ｔ）において特に有効である。
【産業上の利用可能性】
【０００８】埋め込みプラグ工法で外部足場を不要にしたことや、部材総てを規格コンテナに搭載可能にする技術手法は他の大規模構造物等の加工や輸送にも活用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】    ６０Ｍ級風力発電塔の概要がわかる断面図である。
【図２】    発電塔躯体の継手要領がわかる詳細図である。
【図３】    発電塔基礎と発電塔躯体の継手要領がわかる詳細図である。
【符号の説明】
【００１０】  １．  風力発電機                    １２．  基礎ボルト
２．  回転ブレ−ド                  １３．  ベ−スプレ−ト
３．  ナセル                        １４．  高張力ボルト（ＨＴＢ）
４．  タワ−躯体                    １５．  埋め込みプラグ
５．  マンドア                      １６．  ＰＣ棒鋼受けエンドプレ−ト
６．  操作ステ−ジ                  １７．  リブプレ−ト
７．  昇降ラダ−                    １８．  埋め込みプレ−ト
８．  風力発電塔基礎                １９．  ボルト座金
９．  スパイラル鉄筋                ２０．  亜鉛メッキ塗装
１０．  ＰＣ棒鋼                      ２１．  脱着式避雷針
１１．  高強度コンクリ−ト（ＰＣ）    ２２．  継手プレ−ト
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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