(57)【要約】【課題】段ボールシートの多様化および高品質化に加え、製造環境の様々な条件にあっても、安定して使用可能で、幅広い機能を持ったコルゲーターベルトを提供する。【解決手段】２つの最外層とこれに挟まれる中間層を配して接結用経糸により結合された多重織のコルゲーターベルトにおいて、一方の最外層の経糸に綿糸を、他方の最外層の経糸にポリエステル繊維とレーヨン繊維との混紡糸またはポリエステル繊維と綿との混紡糸を、中間層の経糸にポリエステル繊維のマルチフィラメント糸を、緯糸にポリエステル繊維単独かまたはポリエステル繊維と綿との撚糸のいずれかをそれぞれ使用して、３重織または４重織のいずれかの組織とし、前記一方の最外層と前記他方の最外層の各々に２／２破れ綾織、１／３破れ綾織または３／１破れ綾織のいずれかの組織を選択する。【選択図】図１３
2005082931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏に露出した２つの最外層とこれに挟まれる中間層を配し前記２つの最外層と中間層が接結用経糸により相互に結合された多重織のコルゲーターベルトにおいて、
一方の最外層の経糸に綿糸を、
他方の最外層の経糸に、ポリエステル繊維とレーヨン繊維との混紡糸、またはポリエステル繊維と綿との混紡糸を、
中間層の経糸にポリエステル繊維のマルチフィラメント糸を、
緯糸にポリエステル繊維単独か、またはポリエステル繊維と綿との撚糸のいずれかを
それぞれ使用して、
３重織または４重織のいずれかの組織とし、
前記一方の最外層と前記他方の最外層の各々に２／２破れ綾織、１／３破れ綾織または３  ／１破れ綾織のいずれかの組織を選択した
ことを特徴とするコルゲーターベルト。
【請求項２】
前記中間層の経糸が、前記中間層の緯糸と平織組織にて交絡する経糸および／または、いずれの緯糸とも交絡しない芯糸であることを特徴とする請求項１に記載のコルゲーターベルト。
【請求項３】
前記一方の最外層の経糸に使用する綿糸において、経糸１本の綿番手を０．２  〜１．０Ｓ、織密度を１５〜５５本／２．５４ｃｍとしたことを特徴とする請求項１〜２のいずれか記載のコルゲーターベルト。
【請求項４】
前記他方の最外層の経糸に使用するポリエステル繊維とレーヨン繊維との混紡糸またはポリエステル繊維と綿との混紡糸において、経糸１本の綿番手を０．２  〜１．０Ｓ、織密度を１５〜５５本／２．５４ｃｍとし、ポリエステルス繊維とレーヨン繊維または綿の混紡比率を重量比で６５：３５〜５５：４５としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のコルゲーターベルト。
【請求項５】
前記コルゲーターベルトの全経糸の織密度を６０〜２２０本／２．５４ｃｍとしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のコルゲーターベルト。
【請求項６】
前記緯糸に使用するポリエステル繊維単独かまたは綿とポリエステル繊維との撚糸のいずれかの緯糸において、緯糸１本の綿番手を０．１〜１．０Ｓとし、綿とポリエステルス繊維との混合比率を０：１００〜８０：２０としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載のコルゲーターベルト。
【請求項７】
前記接結用経糸が、一方の最外層と中間各層のうち１層、ならびに他方の最外層と中間各層のうち１層を結合し、前記コルゲーターベルトの断面を貫通しないことを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載のコルゲーターベルト。
【請求項８】
前記コルゲーターベルトの幅方向中央部を除いた両耳を含む部分において、前記一方の最外層の経糸を綿糸に替えて、綿とポリエステル繊維との撚糸を用いたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか記載のコルゲーターベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシートを製造するコルゲーターマシンに使用するコルゲーターベルトの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
グルーマシンで接着剤が塗布された片面段ボール紙とライナー紙とを加圧接着して段ボールシートを製造するに際しては、図１に示すようにヒーティングパート１とクーリングパート２からなるコルゲーターマシンのダブルフェーサー部３に、段ボールシートの搬送手段として厚手の織物を無端状に接合してなるコルゲーターベルト４を配置している。
【０００３】
接着剤が塗布された片面段ボール５とライナー紙６とは、コルゲーターベルト４によって圧接された状態でダブルフェーサー部３に供給され、１８０〜２００℃に加熱された熱板７、コルゲーターベルト４およびバラストロール８との加圧密着によって乾燥・接着され、所定の厚みを有する段ボールシート９に形成される。
【０００４】
コルゲーターベルト４に要求される特性として、段ボールシート９に対する密着性を保つためと、バラストロール８から伝わる加圧力を段ボールシート９に均等に伝達するための適度の重量、剛性と厚み、熱に対する耐久性等を必要とする。これらの要件を満たし得るコルゲーターベルト４として、例えば、図２に示すような多層織の綿ベルトが多用されている。しかしながら、単に綿ベルトを多層織にするだけでは硬すぎて騒音が大きい等の問題があり、
上述の問題を解決するために、従来から以下のような提案がなされている。
特開昭５０−７１９６５号公報に開示されたものは、図３に示すように強力で伸長しにくい材料からなり引張力を吸収する引張層（中間層）５０を有し、その引張層５０の両側を、例えばセルロース繊維を混合したポリエステル繊維糸等の高吸湿性の繊維材料からなる外側層５１で被覆した構造を有する。その効果として、吸湿性が著しく改善され、帯電防止特性、段ボールシートのスムーズな搬送が実現される。
【０００５】
特開昭６１−２８７６０７号公報には、図４に示すように経糸５２に大径のモノフィラメント糸を、表層および中間層の緯糸５３に大径のモノフィラメント糸を、裏層の緯糸５４に太いかさ高性のスパン糸の撚糸又は引揃え糸を使用して多重織としたものが開示されている。その効果として、耐久性、乾燥性、通気性および段ボールシートの平滑性の向上を挙げている。
【０００６】
特開平５−９３３４２号公報には、図５に示すように引張力を吸収し、かつ上下部のプライ５５，５６に挟まれた中間のプライ５７を有し、経糸５５ａ〜５５ｉは上下両側で少なくとも２本の緯糸５６ａにまたがって配され、上下部のプライ５５，５６では経糸は一群をなしてそれぞれ互いにずれて形成され、すべてのプライは結び糸５７ａ〜５７ｄによって互いに絡み合い、緯糸はプライ内で結ばれた構成のものが開示されている。その効果として、優れた静音走行により使用場所での雑音レベルの低減が達成され、寿命が伸びることを挙げている。
【０００７】
ここで、一般的なコルゲーターベルトに対する要求特性としては、
１．熱に対する耐久性、
２．シートの密着性を付与する平滑性、
３．バラストロールから伝わる荷重を、片面段ボールシートとライナー紙との加圧接着力としてシートに均等に伝達するための適度な厚みと剛性、
４．乾燥を促進するための吸湿性と保温性、
５．シートを正確に搬送するための走行性と寸法安定性
が挙げられる。そして、使用上の観点からさらに、
６．低騒音であること、
７．汚れが付着し難く、付着した汚れも容易に除去できること、
８．長期間の使用に耐えること
等が要求されている。
【０００８】
従来では上記の特性をある程度満たせば充分であったが、最近では上記の特性の全てを満足しなければ要求に対応できないというのが現状である。
【０００９】
また、近年、製造装置も改良が加えられているが、その改良部でも新しい問題が出ており、コルゲーターベルトに新たな課題をもたらしている。
【００１０】
例えば、図１において、前記熱板７が使用中に段ボールシート９と接する側に湾曲することがあり、その中央部分で熱板７の加熱面と段ボールシート９が接触せず、この部分で段ボールシート９に熱が十分に伝わらず、その結果、欠陥製品を造り出す等の問題が発生することが解ってきた。
【００１１】
その問題を解決するために特開平６−３２８５９６号公報で開示された装置が提案されている。この装置は、図６に示すようにコルゲーターベルト２１の背面から接触部材２４により段ボールシート２２を加熱面に対して均一に押圧するようにしたものである。具体的には、接触部材２４がコルゲーターベルト２１に対して滑り自在に配置され、その接触部材２４は横方向に延びる支持枠体に支持された矩形板群からなる。各矩形板はコルゲーターベルト２１に対して付勢され、個々に上下動かつ想像上の長手方向中心線の周りに枢動することができる構成となっている。その結果、熱板２３に湾曲面ができようとも、段ボールシート２２を均一に加熱することができる。
【００１２】
しかしながら、前述の場合、接触部材２４がコルゲーターベルト２１を押圧することになるので、コルゲーターベルト２１の接触部材２４と接する面には、接触部材２４の圧力が加わることになる。このため、コルゲーターベルト２１の毛羽立ちが多くなって毛羽の飛散が多く発生したり、摩耗による損傷が発生するという新たな問題が発生した。
【００１３】
具体的には、毛羽が飛散すると、コルゲーターマシンの駆動ロール面に毛羽が付着し、コルゲーターベルト２１と駆動ロールとが滑り易くなり、駆動ロールの回転を上げても、コルゲーターベルト２１がスリップしてコルゲーターベルト２１の速度が上がらない。また、飛散した毛羽は、段ボールシート２２に付着する問題もある。さらに、摩耗によりコルゲーターベルト２１が損傷したり、また、寿命が低下する問題がある。
【００１４】
ところで、コルゲーターベルトに使用する糸の素材としては、耐熱性、寸法安定性等の目的から、従来使用していた綿に代って、合成繊維を単独使用したり、あるいは他の素材と併用したりするようになってきている。このような手法を用いたコルゲーターベルトにおいて、本出願人は、これら要求特性を十分に満足するものとして、次の２件の提案（以下、先行２発明という。）をしている。
【００１５】
１件目は特開平８−１７５６３６号公報であり、このコルゲーターベルトは、図７および図８に示すように、シートに接する表面側（以下、ＰＳという。）７１の経糸７４、シートに接しない裏面側（以下、ＢＳという。）７３の経糸７６および接結用経糸７７にはポリエステル系繊維とレーヨン繊維の混紡糸を使用し、中間層７２の経糸７５にはポリエステル系繊維のマルチフィラメント糸を使用し、緯糸７８にはポリエステル系繊維の紡績糸を使用し、全体として４重織のロングクリンプ組織とし、ＰＳ層７１は２／２綾織（破れ綾織）に、ＢＳ層７３は３／１綾織（破れ綾織）とするか、ＰＳ層７１は３／１綾織（破れ綾織）に、ＢＳ層７３は２／２綾織（破れ綾織）とした提案である。
【００１６】
２件目は特開平１０−３０６８３号公報であり、これは、前述の接触部材を配置した改良型の段ボールシート製造装置に対応させるべくした提案であって、このコルゲーターベルトは、図９〜図１１に示すように、ＰＳ層、ＢＳ層および接結用のそれぞれの経糸にポリエステル系繊維とレーヨン繊維との混紡糸を、中間層の経糸にポリエステル系繊維のマルチフィラメント糸を、緯糸にポリエステル系繊維の紡績糸をそれぞれ使用して、４重織の組織とし、前記ＰＳは２／２綾織、３／１綾織または１／３綾織とし、前記ＢＳは１／３綾織、２／２綾織または平織とし、前記ＰＳおよびＢＳそれぞれのいずれかを組み合わせた組織とし、前記接触部材が接する裏面側の糸の自由度および摩擦抵抗を少なくした提案である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかし、作業環境の問題や段ボール製品の更なる高品質の要求と相俟って、従来のコルゲーターベルトよりも前記要求特性１〜８の高い達成度が要求されるようになってきている。
前述のコルゲーターベルトに対する要求特性の１つとして、乾燥を促進するための吸湿性と保温性が必要であることは前にも述べたが（要求特性４）、先行２発明のコルゲーターベルトは、乾燥が比較的急激となり、シートの反りや片面段ボールとライナー紙が接着しない「罫割れ現象」が発生し、シートの品質上の欠点が発生しやすいことが解ってきた。
【００１８】
さらに、先行２発明のコルゲーターベルトは、段ボール製品の多様な用途、接着に使用する糊剤の種類、コルゲーターマシンの設備配置、設備状況の他、製造環境によってはコルゲーターベルトと駆動ローラーおよびコルゲーターベルトと蛇行修正用のガイドロール間にスリップが発生し、シートの正確な走行が悪化することに伴うシートの品質低下が発生する場合があることも解った。
【００１９】
上述のように、特に近年開発された合成繊維を単独使用したり、あるいは他の素材と併用した構成のコルゲーターベルトや先行２発明のコルゲーターベルトでも、使用環境によっては、十分満足して使用出来ない場合があることが解ってきた。
【００２０】
本発明の課題は、上記、先行２発明のさらなる改良品を提供するもので、詳細には、上述のような段ボールシートの多様化および高品質化に加え、製造環境の様々な条件にあっても、より安定して使用可能となる、幅広い機能を持ったコルゲーターベルトを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は先行２発明のさらなる改良であって、本発明者らは、旧来より使用されていた綿主体のコルゲーターベルトと近年使用されているポリエステルとレーヨンの混紡糸を主体としたベルトの利点のみを融合するため、それぞれの問題点の要因を分析し、構成の最適化の研究を重ねた結果、綿糸とポリエステル糸とレーヨン糸の配列方法と配合割合、すなわち、具体的な素材別の層別配置、織組織、各素材の混合比、およびそれぞれの構成糸の繊度と織密度を一定の構成としてコルゲーターベルトを製作した時に、本発明の課題が達せられることを見出した。
もともと、グルーマシンは熱板と多数のバラストロール間で片面段ボールとライナー紙を加圧接着する装置であるが、バラストロールとバラストロールの間の区間では直接的な加圧力が働きにくいため、バラストロールの加圧力をより広範囲に効かせるため、非常に剛性のある、したがって厚く、硬く締まった綿主体の織物の多重織が採用されてきた。この場合、綿ベルト固有の機能であるところの、糊剤の水分の適度な吸水、保水、外部への発散に関しては特に問題はなかったが、その剛性と、その剛性を得るために、一般に採用されていた最外層の経糸が最外層の緯糸を１本だけまたぐ織組織による表面性の悪さから、固定した軸受けを持たず自重で加圧するバラストロールとの間で走行騒音が発生していた。また、コルゲーターベルトは段ボールシートより幅広く設定されており、ベルトの耳部付近が２００℃近い熱板に直接接触するため、熱劣化しやすい綿は早期に当該部の強度を失う状況にあった。また、綿主体のベルトの伸びは大きく、ストレッチ代が無くなり、ベルトテンションが掛からなくなる不具合もあった。
【００２２】
このため、ポリエステルとレーヨンなどを組み合わせてコルゲーターベルトを構成し、その欠点の改善が試みられ、従来からの問題点は改善されるに至ったが、前述のような新たな問題が発生しているのが現状である。
【００２３】
特に、綿に替えて同じセルロース系のレーヨンを採用したが、綿とレーヨンの性質の相違が、現状の問題点を生み出していることが判明し、本発明に至っている。
すなわち、上述の課題を解決するための本発明のコルゲーターベルトは、表裏に露出した２つの最外層とこれに挟まれる中間層を配し前記２つの最外層と中間層が接結用経糸により相互に結合された多重織のコルゲーターベルトにおいて、一方の最外層の経糸に綿糸を、
他方の最外層の経糸に、ポリエステル繊維とレーヨン繊維との混紡糸、またはポリエステル繊維と綿との混紡糸を、中間層の経糸にポリエステル繊維のマルチフィラメント糸を、緯糸にポリエステル繊維単独か、またはポリエステル繊維と綿との撚糸のいずれかをそれぞれ使用して、３重織または４重織のいずれかの組織とし、前記一方の最外層と前記他方の最外層の各々に２／２破れ綾織、１／３破れ綾織または３  ／１破れ綾織のいずれかの組織を選択したことを特徴とする。｛請求項１関係｝
【００２４】
なお、中間層は、３重織の場合は１層のみ、４重織の場合は２層で構成される。
中間層の経糸は前記中間層の緯糸と平織組織にて交絡する経糸および／または、いずれの緯糸とも交絡しない芯糸とすることができる。｛請求項２関係｝
【００２５】
芯糸とは、例えば図１５、図１７のコルゲーターベルトの経糸に平行な縦断面の概念図にあるように、緯糸層間にあって、ベルトのいずれの緯糸とも交絡しない糸であり、製織時に経糸方向の糸として準備するので、経糸の扱いとし、芯糸の使用本数である織密度は全経糸本数の織密度に含まれるものとしている。
【００２６】
前記一方の最外層の経糸に使用する綿糸において、経糸１本の綿番手を０．２  〜１．０s、織密度を１５〜５５本／２．５４ｃｍとすることができる。｛請求項３，４関係｝ここで、本願の「綿番手」は、複数本の原糸を引き揃えまたは合撚した後に１組の糸とした場合は、いわゆるトータル値の綿番手を意味するものとする。
【００２７】
また、前記経糸１本とは、複数本の原糸を引き揃えまたは合撚した後の１組の糸の意である。｛請求項６関係｝
【００２８】
また、前記緯糸１本とは、複数本の原糸を引き揃えまたは合撚した後の１組の糸の意である。また、前記綿とポリエステルス繊維との撚糸の場合の混合比率を０：１００とする場合は、ポリエステル繊維単独を使用する意である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、２つの最外層とこれに挟まれる中間層を配して接結用経糸により結合された多重織のコルゲーターベルトにおいて、一方の最外層の経糸に綿糸を使用したので、従来の綿主体のベルトと先行２発明の合成繊維の混紡糸を使用したベルトの単なる中間特性が得られるのではなく、それぞれの利点部分を多く備え、欠点部分がほとんど解消された、極めて優れた特性を有し、段ボールシートの多様化および高品質化に加え、製造環境の様々な条件にあっても、様々なシート製造条件に応じることのできる、幅広い機能を持ったコルゲーターベルトが得られる。
【００３０】
すなわち、適度の量の綿の保湿性により、段ボールシートの接着性において、より均一で安定した強力な接着力が得られる。
【００３１】
また、コルゲーターベルトとシート、駆動ローラーまたはガイドロール間とのスリップ現象が起きやすい製造環境においても、綿で覆われた一方の最外層の表面側をスリップの発生し易い側となるよう配置して使用すれば、スリップを防止することが出来る。
【００３２】
さらに、多重に織成された層のうち、１層にのみ綿の層を配しているので、適度の剛性が得られ、ベルト幅方向の剛性不足によるベルト耳の垂れの防止にもなり、また、騒音も抑えるることが出来る。
【００３３】
さらに、接結用経糸が一方の最外層と中間層並びに他方の最外層と中間層を結合し、前記コルゲーターベルトの断面を貫通しないような組織を選択すると、機能差の異なる２つの面を持つベルトとして、２つの最外層を構成する表面のそれぞれの経糸の繊維特性を最大限発現させることが出来る。
【００３４】
さらに、ベルトの幅方向中央部を除いた両耳を含む部分において、前記一方の最外層の経糸を綿糸に替えて、綿とポリエステル繊維との撚糸を用いると、ベルトの伸びを予防することが出来る。また、綿とポリエステル繊維との撚糸との入れ替え量を調整することにより、仕様環境に応じた伸びのないコルゲーターベルトが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
前記、段ボールシートの罫割れ現象をなくすためには、糊材が適度な粘度を有するように適正な水分を維持出来るよう、ベルトへの水分移行をコントロールする必要があり、ベルトは使用条件に見合った吸湿性と保水性を維持する必要がある。近年、貼合スピードが高速化している中で、適正な糊の粘度を保つことがさらに重要であることが解ってきた。そこで、この件に関し、レーヨンと綿の特性について検討を試みた。レーヨンは綿よりも標準状態の水分率が１．５〜２倍と高く、吸湿性が高いが、保水性つまり、吸湿した水分を留めておく性質は弱いのではないかと考えられる。つまり、レーヨンはシートから水分を急激に吸湿し、さらに、外部に発散しやすい傾向がある。この傾向により、過乾燥になり、前記罫割れ現象が発生していると見られる。また、コルゲーターベルトを通って蒸気抜けが盛んになり、糊剤を含んだ蒸気が、バラストロールに付着し堆積して、ロールの回転不良を発生させ、さらに蒸気による錆発生で段ボール製品への錆の付着が顕著な場合もある。これを改善するには、段ボールシートからの蒸気の吸湿をスムーズに行いながらも、ベルト内に適度に保水させて、急激な蒸気抜けをおこさせない工夫が必要であることが解った。
【００３６】
このためには、コルゲーターベルトの層別構成において、段ボールシート側の層にレーヨンを配し、バラストロール側の層に綿を配することが最も好ましいと考えられ、試作ベルトを作成して実用に供したところ、問題が解決されていることが確認出来た。ただし、レーヨンも単独使用では耐熱性が高いわけではないため、一般化学繊維糸の中で最も耐熱性の高いポリエステルを混紡することとした。これにより、高熱の段ボールシート側には綿層は接触せず、特に耐熱性の高いポリエステルと綿よりは耐熱性の高いレーヨンとの混紡糸の層が接触することになり、耳部付近の早期熱劣化も対策することが出来る。この構成が、本発明の基本要件である。
【００３７】
したがって、本発明によると、２つの最外層（一方の最外層と他方の最外層）とこれに挟まれる中間層を配して接結用経糸により結合された多重織のコルゲーターベルトにおいて、一方の最外層の経糸に綿糸を使用し、適度の量の綿の保湿性により、シートの接着乾燥時に糊剤の水分拡散スピードを緩和させ、シートの急激な乾燥による反りを無くすだけでなく、糊剤を半硬化させ、粘着力を増すタイミングを適度に保った状態で押し圧接着させるので、より均一で強力な接着力が得られる。
【００３８】
上記構成は、前述のコルゲーターベルトと駆動ローラーおよびコルゲーターベルトと蛇行修正用のガイドロール間のスリップの問題についての改善も想定している。後述するが、ポリエステル繊維とレーヨン繊維との混紡糸を用いた層の織物表面よりも摩擦係数が大きい綿層側の織物表面を駆動ローラー側に配置させることによって、ベルトと接触対象物との走行摩擦力を大きくし、スリップを防止するのである。
【００３９】
ただし、前記本発明の基本要件において、特に蒸気抜けをコントロールする趣旨に関して、例えば、段ボールシート製造装置の熱板の温度が１８０℃前後の比較的低い製造条件の場合、また薄手の段ボールシートの製造の場合等で、熱板の熱容量を比較的低く設定する場合においては、コルゲーターベルトの保温性、保水性をさらに高めて蒸気抜けを押さえなければならない場合も発生する。このような場合は、前記他方の最外層の経糸に使用するポリエステル繊維とレーヨン繊維との混紡糸に替えて、ポリエステル繊維と綿との混紡糸を用いて、上記コルゲーターベルトの機能の調整を行うこととしている。上記のような製造環境では、熱板温度が比較的低いため、コルゲーターベルトの接紙側面の耐熱性が多少低下しても問題とはならない。
【００４０】
つぎに騒音に関しては、従来主流であった綿主体のコルゲーターベルトのように、綿糸を高充填させた、厚手で表層が平織となるような織物は、非常に剛性の高いものになるが、騒音問題が発生することが解っているため、本発明のコルゲーターベルトは、過度な剛性を持たさないよう、多重に織成された層のうち、１層の経糸にのみ綿の層を配し、他の層の経糸にポリエステル繊維やポリエステル繊維とレーヨン繊維等との混紡糸を配した。また、２つの最外層の織組織を平織でなく、２／２破れ綾織、１／３破れ綾織または３／１破れ綾織のいずれかの組織を選択し、最外層の経糸をロングクリンプさせることにより、最外層を滑らかにさせて、ベルト走行時にベルトと接触物との間で発生する騒音を防止させた。
なお、綿層の表層側で経糸が緯糸１本のみをまたいで織る１／３破れ綾の組織を採用することは、前述の騒音問題において、好ましい構成ではないが、この組織を選択したコルゲーターベルトは、前述の図６におけるバラストロールが無く、接触部材で押し圧する方式の装置での使用を対象としている。つまり、接触部材で押し圧する装置の場合は、バラストロールがないので騒音の心配はなく、むしろ、接触部材との摩耗によるコルゲーターベルトの毛羽抜けに対策を打つ必要がある。このためには、接触部材に接するコルゲーターベルト面は経糸が緯糸を多本数またいで長浮きしたベルト面よりも、点接触となる１／３の破れ綾となった面を配置する方が好ましいことによる。
また、綿主体のデメリットであった使用に伴うベルトの伸びは、吸水に伴う繊維自体の伸びの他、綿紡糸の締まりの良さによる糸の断面形状の崩れにくさに起因して、製織時に特に経糸が緯糸をまたぐ時のクリンプが大となるため、製織後のベルトへの張力や厚さ方向の圧力に対して発生しやすい伸び（通称「組織伸び」といわれる。）により構成されていると考えられているが、本発明のコルゲーターベルトは、中間層の経糸にポリエステル繊維のマルチフィラメント糸を配し、さらに、中間層の組織は織物組織の中では最も強固な組織である平織および／または緯糸との交絡クリンプのない（張力時に組織伸びが起こらない）芯糸を採用すると同時に、緯糸にポリエステル繊維単独かまたはポリエステル繊維と綿との撚糸のいずれかを配することによって、製織時に綿１００％とした場合よりも緯糸の断面を扁平化しやすくして、製織後の外力による組織伸びを抑えた。このことにより、本発明のコルゲーターベルトの剛性と伸び耐性の要求度のバランス調整を可能としている。すなわち、適度の剛性を備えた上で、中間層に配されたポリエステルマルチフィラメントが、使用時の経糸の組織伸びを最小限にして、ベルト進行方向の寸法安定性に寄与するので、ベルトの伸びを抑えられる。
【００４１】
また、本発明のコルゲーターベルトの形態の一つとして、２つの最外層を構成する表面のそれぞれの経糸の繊維特性を最大限発現させるため、また、安定した強固な接結とするために、接結糸の前記表面への表出箇所を減じる組織を採用した。すなわち、接結用経糸が一方の最外層と中間層のうち１層、ならびに他方の最外層と中間層のうち１層を結合し、前記コルゲーターベルトの断面を貫通しないような組織としている。
【００４２】
また、本発明のコルゲーターベルトは形態の一つとして、一方の表面層に使用する綿糸の伸びが、使用環境により大きくなると考えられる際の対策措置として、ベルトの幅方向中央部を除いた両耳を含む部分において、前記一方の最外層の経糸を綿糸に替えて、綿とポリエステル繊維との撚糸を用いた。これは伸びがベルトのへたりとも組み合わされ、発生するとすれば、特に中央を除く部分であることが多いことからこの措置を予防的にとることがある。なお、前記一方の最外層の経糸を綿糸に替えて用いる、綿とポリエステル繊維との撚糸は、中央部の経糸の見かけ太さにほぼ合わせた撚糸を用いる。一例として、前記一方の最外層のベルトの幅方向中央部の経糸が綿糸の６Ｓの糸を１１本撚糸したものを使用している場合は、綿糸の綿番手６Ｓの糸を５本とポリエステルの紡績糸の綿番手１０Ｓを１０本を合撚糸したものを使用する。
【００４３】
また、本発明のコルゲーターベルトは、形態の一つとして、一方の最外層の経糸に使用する綿糸において、経糸１本の綿番手を０．２  〜１．０Ｓ、織密度１５〜５５本／２．５４ｃｍ、さらに好ましくは、経糸１本の綿番手を０．４  〜０．７Ｓ、織密度２２〜４５本／２．５４ｃｍとしている。使用する綿糸の番手が細すぎると、綿層の好ましい厚みが不足し、逆に太すぎると、表面の平滑性が得られなくなる。織密度については、使用する経糸の番手により変化するが、少なくとも、経糸間に空間が空いたり、中間層が露出すると、本発明のコルゲーターベルトの最外層の機能が有効に発現出来なくなるため、前述の範囲を選択することが必要である。
【００４４】
また他方の最外層の経糸についても、上述の一方の最外層の経糸と同様の趣旨で、使用するポリエステル繊維とレーヨン繊維との混紡糸において、経糸１本の綿番手を０．２  〜１．０Ｓ、織密度１５〜５５本／２．５４ｃｍ、さらに好ましくは、経糸１本の綿番手を０．４  〜０．７Ｓ、織密度２２〜４５本／２．５４ｃｍとしている。
【００４５】
ところで、ポリエステルス繊維とレーヨン繊維の混紡比率について、検討したところ、混紡する比率と強度特性との関係において、重量比率でポリエステル繊維の割合が５５％近辺より低くなると、強度が急に弱くなり、５５％近辺から６５％迄は増加し、６５％を超えるとポリエステル繊維の割合が増加してもそれ以上は少ししか強度が強くならないことが解った。剛性に関する点を考慮に入れると、ポリエステル繊維とレーヨン繊維との混紡比率は６５：３５〜５５：４５の範囲が適当であることが判明し、その中でもその混紡比率が６５：３５の比率がポリエステル繊維とレーヨン繊維の夫々の特性を最も有効に利用し、コルゲーターベルトとしては最適であることが判明している。
【００４６】
なお、前記他方の最外層の経糸に使用するポリエステル繊維とレーヨン繊維との混紡糸に替えて、ポリエステル繊維と綿との混紡糸を用いる場合も、その経糸１本の綿番手を０．２  〜１．０Ｓ、織密度を１５〜５５本／２．５４ｃｍとし、さらに好ましくは、経糸１本の綿番手を０．４  〜０．７Ｓ、織密度２２〜４５本／２．５４ｃｍとしている。また、ポリエステルス繊維と綿の混紡比率に関する強度特性については、この混紡糸の場合も上記ポリエステル繊維とレーヨン繊維との混紡糸の混紡割合と強度特性の傾向と同様であることが解っているので、好ましい混紡範囲を重量比で６５：３５〜５５：４５としている。
【００４７】
また緯糸については、前述したように、綿１００％とすることは好ましくないので、ポリエステル繊維単独かまたは綿とポリエステル繊維との撚糸のいずれかを選択し、使用条件に合わせた配合を選択した。これに関して、緯糸の材質とコルゲーターベルトの伸びとの間の関係について調査したところ、極めて大きい関係があることが判明した。調査は、後述する実施例１のコルゲーターベルトにおいて、緯糸に使用した綿（Ｃ）とポリエステル（Ｔ）の混合比のみを変化させてベルトの伸び挙動を確認したものであるが、その方法は、試験ベルトを抄紙機のミニサイズのテスト機に掛け廻し、５ｋｇ／ｃｍｆのテンションのもと約１００
ｍ／ｍｉｎで走行させ、乾燥シリンダーの温度を１６０℃に昇温させ、ベルトの走行経路に水槽を配置し、一定時間毎に水を入れ、ディッピングさせた後、また水を抜く操作で、ベルトの乾湿時の伸び率を測定した。この試験により得られた結果を図１２に示す。図の中で、Ｗｅｔは湿時、Ｄｒｙは乾時の伸び率である。図中上部の枠内にある数値は混紡比率である。
【００４８】
図１２より、緯糸のポリエステルの混合比率が高い程、ベルトの伸び率は小さく、また乾湿の伸び率の差も小さく、綿の混合比率が高い程、ベルトの伸び率は大きく、また乾湿の伸び率の差も大きいことが解った。このことから、コルゲーターベルトの剛性を優先させるような装置、製造環境の場合は、綿糸の比率を大きくし、コルゲーターベルトの伸び防止を優先させる場合は、ポリエステル繊維の比率を大きく採ればよいことが解った。したがって、緯糸に使用する、綿とポリエステルス繊維との撚糸の場合の混合比率を０：１００〜８０：２０（０：１００はポリエステル繊維単独の意）とし、製造装置と製造環境に応じて調整することとした。
【００４９】
緯糸の太さは、通常、コルゲーターベルトに求められるベルト厚さ（１０〜１１ｍｍ）を考慮し、前記経糸層の経糸との交絡バランスから勘案すると、緯糸１本の綿番手を０．１〜１．０Ｓとすることが好ましく、０．２〜０．５Ｓの範囲がさらに好ましい。
【００５０】
また全経糸の織密度は、２つの最外層の経糸間に空間を空けたり、中間層を露出させないため、コルゲーターベルトの製織上、構造上のバランスを考えると６０〜２２０本／２．５４ｃｍの範囲が好ましく、さらに９５〜１８０本／２．５４ｃｍの範囲がより好ましく、全経糸１本の綿番手が０．４５〜０．６Ｓの場合は、１１５〜１４０本／２．５４ｃｍの範囲が特に好ましいことが解った。
【００５１】
また、本発明のコルゲーターベルトは、３重織または４重織のいずれかの組織としているが、図１５に示すように、緯糸層間にベルトのいずれの緯糸とも交絡しない芯糸を、必要に応じて挿入することも出来る。その目的は、ベルトの経糸方向の伸び防止であり、芯糸として、通常ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸を使用するが、コルゲーターベルトの使用環境に適用出来、同一目的を達することが出来る糸であれば、素材に限定はない。
【００５２】
なお、ベルト製造において、寸法安定性をさらに向上するため、使用する糸を低熱収縮率の糸かまたは熱セット糸を選択することもできる。
【００５３】
また、必要に応じて接触部材と直接接触するコルゲーターベルトの面に製織後、合成樹脂を塗布することにより、毛羽立ちの発生防止および摩耗損傷の発生の低減を図ることができる。塗布する樹脂としては、通常、抄紙機のドライパートに使用されるドライヤーカンバスの樹脂加工等に使用される、例えばアクリル酸エステル樹脂等が有効である。
【００５４】
また、必要に応じて静電防止対策を講じることも可能である。例えば、公知の導電性樹脂の塗布、また、金属繊維、炭素繊維等の導電性繊維を本発明の最外層の経糸の一部に使用するなどの公知手法も適用出来る。
【実施例１】
【００５５】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
［実施例１］図１３は実施例１のコルゲーターベルトであって、図は経糸方向断面を示す。
【００５６】
織組織は４重織であり、一方の最外層の組織、他方の最外層の組織ともに２／２破れ綾織とした。中間層は２層あり、それぞれの層の経糸は夫々１本の緯糸にまたがって組織されている。なお、図１３〜図１５は「ＰＳ」と「ＢＳ」を区別していないが、これは表裏いずれの最外層でも「ＰＳ」側にできるためである。
【００５７】
一方の最外層の経糸には綿糸の綿番手６Sの糸を１１本撚糸したもの、他方の最外層の経糸はポリエステル（以下、Ｔと記す。）とレーヨン繊維（以下、Ｒと記す。）との混紡糸（以下、（Ｔ＋Ｒ）と記す。）の１２Ｓの糸を８本撚糸したものを更に３本引揃えたものである。接結用経糸（以下、接結糸と記す。）は（Ｔ＋Ｒ）の１２Ｓの糸を６本撚糸したものを更に２本引揃えたものである。中間各層の経糸はＴのマルチフィラメント糸の１６７０ｄｔｅｘの１本の撚糸を２本合わせて撚糸したものを更に２本引揃えたものである。緯糸は綿糸の６Ｓを３本とＴの紡績糸１０Ｓを２２本を合撚糸したものである。
【００５８】
本実施例で使用した（Ｔ＋Ｒ）およびＴの各糸は低熱収縮率の糸で、その収縮率は（Ｔ＋Ｒ）が１８０℃で２．１％、２００℃で３．６％であり、また、Ｔが１８０℃で２．１％、２００℃で３．３％であった。なお、熱収縮率はこの数値に限定されず、本発明のコルゲーターベルトを実現できる範囲内であれば可能なのは勿論である。
【００５９】
密度は、全経糸が１３１．４本／２．５４ｃｍで、緯糸については（６．０×４）本／２．５４ｃｍであった。その結果、得られたコルゲーターベルトの厚さは１０．３６ｍｍ、重量は７．５３ｋｇ／ｍ2、通気度は４４ｃｍ３／ｃｍ2・ｍｉｎ であった。
［実施例２］図１４は実施例２のコルゲーターベルトであって、図は経糸方向断面を示す。
【００６０】
本実施例は、織組織は４重織であり、一方の最外層の組織は２／２破れ綾織とし、他方の最外層の組織は３／１破れ綾織としたものである。中間層は２層あり、それぞれの層の経糸は夫々１本の緯糸にまたがって組織されている。なお、一方の最外層の経糸、他方の最外層の経糸、接結糸、および中間層の経糸に使用する各糸については実施例１と同じで、緯糸についてはＴの紡績糸１０Ｓを３２本撚糸したものである。
【００６１】
その密度が、全経糸が、１３１．２本／２．５４ｃｍで、緯糸については、（６．２×４）本／２．５４ｃｍであった。その結果、得られたコルゲーターベルトの厚さは１０．５０ｍｍ、重量は７．７８ｋｇ／ｍ2 、通気度は３６ｃｍ３／ｃｍ2・ｍｉｎであった。
［実施例３］図１５は実施例３のコルゲーターベルトであって、図は経糸方向断面を示す。
【００６２】
本実施例は、織組織は３重織であり、一方の最外層の組織、他方の最外層の組織はともに２／２破れ綾織としたものである。中間層の緯糸にのみ交絡する経糸は使用せず、２層の芯糸層を配した。（芯糸Ａ、芯糸Ｂとした。）芯糸はＴのマルチフィラメント糸の１６７０ｄｔｅｘの１本の撚糸を２本合わせて撚糸したものを更に２本引揃えたものである。なお、一方の最外層の経糸、他方の最外層の経糸、および接結糸に使用する各糸については実施例１と同じである。緯糸は綿糸の６Ｓを４本とＴの紡績糸１０Ｓを２８本を合撚糸したものである。
【００６３】
その密度は、全経糸で１３１．０本／２．５４ｃｍであった。ただし、本実施例は中間層に芯糸を採用しており、芯糸の織密度は全経糸の織密度に含まれており、芯糸単独では、芯糸Ａ、芯糸Ｂともそれぞれ、１６．３本／２．５４ｃｍである。
【００６４】
また、緯糸については（５．９×３）本／２．５４ｃｍであった。その結果、得られたコルゲーターベルトの厚さは１０．０９ｍｍ、重量は７．２３ｋｇ／ｍ2 、通気度は５５ｃｍ３／ｃｍ2・ｍｉｎであった。
［比較例１］図１６は比較例１のコルゲーターベルトであって、図は経糸方向断面を示す。
【００６５】
織組織は４重織であり、ＰＳの表層は２／２破れ綾織とし、ＢＳの裏層は１／３破れ綾織とした。中間層の経糸は各層それぞれ、夫々１本の緯糸にまたがって組織されている。なお、表層経糸、裏層経糸には、（Ｔ＋Ｒ）の１２Ｓの糸を８本撚糸したものを更に３本引揃えたものである。接結糸、中間層の経糸および緯糸に使用する各糸については実施例２と同じである。
【００６６】
密度が、全経糸については１３０．５本／２．５４ｃｍで、緯糸については（６．２×４）本／２．５４ｃｍであった。その結果、得られたコルゲーターベルトの厚さは１０．５０ｍｍ、重量は７．８５ｋｇ／ｍ2、通気度は３５ｃｍ３／ｃｍ2・ｍｉｎであった。
〔比較例２〕図１７は比較例２のコルゲーターベルトであって、図は経糸方向断面を示す。織組織は６重織である。本比較例では、表層の経糸と中間層の経糸の区別として、ＰＳ表面に一部でも表出する接結糸以外の経糸を表層の経糸とする。表層の経糸は綿糸の８Ｓを７本撚糸したものをさらに２本引揃えたものである。中間層で緯糸と交絡する経糸およびＢＳの裏層の経糸は、綿糸８Ｓを１５本撚糸したものである。接結糸は綿糸の８Ｓを５本撚糸したものと、Ｔのマルチフィラメント糸の２８０ｄｔｅｘの２本を撚糸したものを合わせて撚糸し、これを２本引揃えたものである。なお、本比較例では図のように中間層の中央に芯糸を配した。本芯糸はＴのマルチフィラメント糸の２８０ｄｔｅｘ４本を撚糸したものを、さらに３本合わせて撚糸したものである。なお、緯糸は綿糸の８Ｓを１２本撚糸したものとＴの紡績糸の１０Ｓを３本撚糸したものと合わせて撚糸したものである。密度は、全経糸については１１４．１本／２．５４ｃｍであった。ただし、本比較例は中間層に芯糸を採用しており、芯糸の織密度は全経糸の織密度に含んでいる。芯糸単独の織密度は、１４．３本／２．５４ｃｍである。
【００６７】
また、緯糸については（７×６）本／２．５４ｃｍであった。
【００６８】
その結果、得られたコルゲーターベルトの厚さは１０．８０ｍｍ、重量は８．４２ｋｇ／ｍ2、通気度は７０ｃｍ３／ｃｍ2・ｍｉｎであった。
［評価試験と結果］
１．ベルト伸びについて
【００６９】
ベルトの伸びをＪＩＳ  Ｌ  １０９６の一般織物試験方法（Ａ法）に基づき、定速伸長形の万能材料試験機（インストロン社製、５５６８型）を用いて測定した。測定結果の張力−ひずみ曲線より、３ｋｇｆ／ｃｍ時と５ｋｇｆ／ｃｍ時の伸度を求めた。その結果を表１に示す
。
【表１】
2005082931.tif 000003
【００７０】
結果から、実施例１は比較例１の合成繊維の混紡糸などを主体としたベルトよりも、伸度が大きいものの、比較例２の綿主体のベルトよりは伸度は小さくなった。比較例２よりも比較例１に近い値であり、実使用上、実施例１のコルゲーターベルトは伸びにくく仕上がっていると判断出来る。
２．面圧縮下の厚み変化について
【００７１】
接触部材がコルゲーターベルトを押圧した場合に、接触部材がコルゲーターベルトに沈み込むことになる。この沈み込む量が多くなると、接触部材とコルゲーターベルトの摩擦が大きくなることが考えられる。そのため、加圧下におけるコルゲーターベルトの厚みがどう減少するのかを確認するための試験を行った。
【００７２】
この試験は、万能材料試験機（インストロン社製、５５６８型）を使用し、幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍのコルゲーターベルトのサンプルを試験機に固定し、無荷重下から徐々に加圧し、サンプルを圧縮させた。得られた厚み−荷重曲線から５ｋｇｆ／ｃｍ2時、１０ｋｇｆ／ｃｍ2時の加圧時の厚みを読みとり、無荷重下の厚みに対する厚み減少分の比率（％）を厚み減少率として算出した。その結果を表２に示す。
【表２】
2005082931.tif 000004
【００７３】
実施例１のコルゲーターベルトは、比較例２の綿主体のベルトよりは厚み減少率が大きいものの、比較例１のように合成繊維の混紡糸などを主体としたベルトよりも厚みの減少率が少なく、比較例１より十分硬く仕上がっていると判断出来る。この結果から、接触部材が本発明のコルゲーターベルトを押圧した場合でも接触部材がコルゲーターベルトに沈み込む量は少なくなると判断される。
３．摩擦係数について
【００７４】
シートとの滑り、ならびにコルゲーターマシンの駆動ベルトと駆動ドラムとの滑りを測定した。図１８に示すように段ボールシート８１の上に各ベルトのサンプル８２を重ねて、一定荷重Ｗ＝５ｋｇをかけ、ローラー８３を介して、万能材料試験機（インストロン社製、５５６８型）で引張り、
１・動き始めた時の力Ｆ１
２・動き始めた以後移動させるための力Ｆ２
を測定した。その各摩擦力Ｆ１およびＦ２と荷重（Ｗ）とから次式により夫々摩擦係数μ１およびμ２を算出した。
摩擦係数（μ）＝摩擦力（Ｆ）／荷重（Ｗ）
したがって、この時μ１は静摩擦係数で、μ２は動摩擦係数とした。なお、比較例１〜２は、ステンレス、段ボールに接する面はＰＳ側の表層とした。上記の方法により測定した結果は表３の通りであった。
【表３】
2005082931.tif 000005
【００７５】
上記の通り、実施例１は、静摩擦係数μ１、動摩擦係数μ２ともにベルトの綿層側（一方の最外層側）を使用した場合は非綿層側（他方の最外層側）を使用した場合よりも少し大きいことが解る。比較例１〜２と合わせて結果を見ると、比較例１の表面は非綿層面、比較例２の表面は綿層面であることから、綿層面は非綿層面より摩擦係数が高くなっていることが解る。この結果から判断すると摩擦係数については、実施例１の綿層側は比較例１よりも摩擦係数が高くなり、よりスリップしにくい要素を含んでいると評価出来る。
４．剛軟度について
【００７６】
コルゲーターマシンのロール等通過時またはコルゲーターベルトの屈曲時に、滑らかで柔かく屈曲させるために、ベルトには一定の軟度が必要ではあるが、ベルト本体の曲がりや耳部のへたり、垂れ防止のため、一定の剛性も必要であり、この確認を行った。図１９に示す通り、１２０℃×２０分処理後、５分放冷した各ベルトの２ｃｍ幅×１８ｃｍ長のサンプル８４を片持支持し（支持端でのベルト把持長さ：２ｃｍ、正味張出し長さ：１６ｃｍ）、自由端に５０ｇのウエイト８５を載置したときの自由端のたわみ量ｍｍを測定し、剛軟度を評価した。即ちたわみ量が少ない程、剛性が大きく、たわみ量が大きい程、柔軟度が高いことになる。その測定結果は表４に示す通りで、
【表４】
2005082931.tif 000006
【００７７】
タテ方向は経糸方向の意味であり、コルゲーターベルトの走行方向である。またヨコ方向は緯糸方向の意味であり、コルゲーターベルトの走行方向と直角の方向を示す。剛軟度において、実施例１は比較例１と比較例２の間にある。その中でもタテ方向の剛軟度は実施例１は比較例１寄りで、ヨコ方向の剛軟度は実施例１は比較例２寄りであることが解る。なお、測定は常湿の下で行った。
【００７８】
したがって、実施例１はコルゲーターマシンのロール等通過時またはコルゲーターベルトの屈曲時に滑らかで柔かく屈曲するので、低騒音特性を備えていると判断される。一方で、シートに接しない側のバラストロールの力をコルゲーターベルトの剛性によってシートへ均一に伝えるためには、一定以上の剛性が必要である。実施例１は比較例２の綿主体のベルトに近い数値であることから、十分な剛性があると判断される。実施例１は、比較例１，２の利点部分を多く備えていると評価出来る。
５．騒音測定について
【００７９】
低騒音特性を保持するコルゲーターベルトが得られたのかどうか確認するため、図２０に示す試験装置にて騒音測定を行った。試験サンプルはベルトの走行方向をサンプルの経糸方向として、幅１５０ｍｍとした。サンプル８６を固定部８７の一端に固定し、経糸方向に垂直に上げた後、駆動可能のロール８８に抱き角度９０°で抱かせてた後、水平部に渡し、もう一方のロール８９に抱かせた後、３ｋｇの重り９０を取り付けた。駆動ロール８８ともう一
方のロール８９はクロムメッキ表面であり、直径は１５０ｍｍφである。また、駆動ロールの表面にはロール軸方向に全幅にわたって直径３ｍｍφのステンレスバー９１をロール中心軸に対して対称にしっかりと固定してある。サンプルを固定した後、駆動ロールを矢印方向に２５０ｒｐｍで回転させ、駆動ロール８８上の３００ｍｍの高さ位置で騒音測定器９２（リオン株式会社製、型番ＮＬ−０４）にて騒音測定をした。すなわち本試験では、サンプルは走行せず、ベルトと駆動ロール間の摺動音の大きさにより、実走行時の騒音を評価することとしている。なお、実施例１は一方の最外層を駆動ロール側に配置した場合の「綿層側」とその逆に配置した場合の「非綿層側」のそれぞれについて測定した。比較例１〜２はいずれも駆動ロール側に裏層面を配置して測定した。表５にその測定結果を示す。
【表５】
2005082931.tif 000007
【００８０】
その結果、実施例１でベルト面を入れ替えて取り付け、走行させても、現在、低騒音ベルトとされている比較例１に近い低騒音のレベルを達成していることが解った。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】コルゲーターマシンの側面図。
【図２】コルゲーターベルトとして使用する多層織の綿ベルトの断面構造図。
【図３】特開昭５０−７１９６５号公報のコルゲーターベルトの断面構造図。
【図４】特開昭６１−２８７６０７号公報のコルゲーターベルトの断面構造図。
【図５】特開平５−９３３４２号公報のコルゲーターベルトの断面構造図。
【図６】コルゲーターベルトを背面から接触部材により押圧する装置の側面図。
【図７】特開平８−１７５６３６号公報のコルゲーターベルトの断面構造図。
【図８】特開平８−１７５６３６号公報のコルゲーターベルトの断面構造図。
【図９】特開平１０−３０６８３号公報のコルゲーターベルトの断面構造図。
【図１０】特開平１０−３０６８３号公報のコルゲーターベルトの断面構造図。
【図１１】特開平１０−３０６８３号公報のコルゲーターベルトの断面構造図。
【図１２】ベルトの乾湿時伸び率の測定試験の結果を示す図。
【図１３】実施例１のコルゲーターベルトの織組織図。
【図１４】実施例２のコルゲーターベルトの織組織図。
【図１５】実施例３のコルゲーターベルトの織組織図。
【図１６】比較例１のコルゲーターベルトの織組織図。
【図１７】実施例４のコルゲーターベルトの織組織図。
【図１８】摩擦係数の測定試験機の側面図。
【図１９】コルゲーターベルトの剛軟度測定試験機の側面図。
【図２０】コルゲーターベルトの騒音測定試験機の側面図。
【符号の説明】
【００８２】
１  ヒーティングパート
２  クーリングパート
３  ダブルフェーサー部
４  コルゲーターベルト
５  片面段ボール
６  ライナー紙
７  熱板
８  バラストロール
９  段ボールシート
【図１】
2005082931.tif 000008
【図２】
2005082931.tif 000009
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005082931.tif 000012
【図６】
2005082931.tif 000013
【図７】
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【図８】
2005082931.tif 000015
【図９】
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【図１０】
2005082931.tif 000017
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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