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(57)【要約】【課題】結婚式やパーティー及びその他イベントの演出として使用する大型の演出機材を低コストで製作する技術、ならびに発光液を大幅に節約することによりランニングコストを抑え演出時間を短くできる機材を提供する。【解決手段】ガラスの筺体の内側に透明シリコンを充填する技術により、どんな大型の筺体でも、コップ型、または水を満たす形状のものであれば広範囲に充填が可能であり、透明度が高く、レンズ効果を生かした演出機材が低コストで製作できる。また、ガラス玉等の嵩上げ材を併用することにより発光液の使用量も大幅に節約できる。【選択図】図３
2005005224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光液を使用した結婚式、パーティー及びその他イベントのセレモニー用器材として、透明ガラスの筐体に透明シリコンを充填することにより光の反射屈折を利用し、レンズ効果を発生させ、大幅に少ない液量で従来と同等の演出効果と演出時間を短縮する器材。
【請求項２】
フタル酸及びエステル系溶剤の腐食に耐えうる透明シリコン素材を透明ガラス筺体に充填する充填方法及びその形状。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光液を使用した結婚式、パーティー及びその他イベントに使用するセレモニー用器材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の演出器材は、使用する発光液がプラスチックを侵食するためガラス素材に限定され、金型等で製作していたが、金型によるガラス製作はコストが高いうえ大きなものが作れず、ガラスの厚みが増せばガラスの「歪み特性」により洗浄時の温度差並びに軽微な衝撃でも破損等が発生していた。
【０００３】
また、ガラス筺体の中にビー玉、ガラス片などの嵩上げ材を満たす手法もあわせて行われてきたが、嵩上げをしない時比べて約５０％程度しか発光液を節約することができなかった。何より双方に共通していえることはガラス本来の透明さに欠ける為、ガラスの透明性を生かした十分な効果を発揮していたとはいいがたい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ガラス器材本来の透明性を損なうことなく、製作コストを押さえ、重量軽減と取扱いの利便性と安全性、作業性を向上、また、少ない液量でも演出効果を失うことなく、効果的な演出を行い、ランニングコストの低減と演出時間の短縮を達成出来るかが問題である。本発明はこのような従来の問題をすべて解決する演出用器材を提供できる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は外枠の透明なガラス筐体の内側に透明シリコンを配することにより上記の課題を解決したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は図１に示されるように筐体となるガラス容器の内側に沿って透明シリコンを一定の幅で充填することにより、透明ガラス部と透明シリコン間にレンズ効果を生じさせ、使用する発光液の光量を増幅し従来の使用液量より大幅に少ない量で従来と変わらない演出効果を発揮させる。
【０００７】
使用筐体となる外側ガラス部はコップ型、または水を満たす形状のものであればどんな大きさ、形状のものであっても広範囲に充填が可能である。また、総ガラス製と違い、シリコン部は補修、再充填が可能である。
【０００８】
ガラス筐体充填方法として図２の様にガラス筐体の内側に薄いプラスチック板素材で凸体を作成し固定後、すき間に透明シリコンを流し込む。シリコンには接着性があり、凝固後凸体が「丸めた紙を内側からほどくように」展開出来なければ分離できない。
【０００９】
図１、及び符号の説明４に示すようにガラス筺体とシリコン充填部の間に３〜５ミリの段差を設け、嵩上げ材としてのビー玉及びその他のガラス片が落下しないようにする。透明シリコンと嵩上げ材を併用する事により更に発光液の節約が可能である。
【００１０】
本発明により節約できる発光液の量は以下の通りである。
直径１７ｃｍ高さ１２ｃｍの円錐形ガラス筐体に、本発明を使用したシリコン充填＋嵩上げ材使用の場合、発光液の使用量は１５０ｃｃであるので、
１、ガラス筺体のみの場合の発光液量              ８００ｃｃ    節約率  ８１．１２５％
２、ガラス嵩上げ材のみの場合の発光液量          ３５０ｃｃ    節約率  ５７．１４３％
と大幅な節約が可能となる。
【００１１】
ガラス筺体にシリコン充填と嵩上げ材としてのビー玉及びその他のガラス片を使用したときの模倣図は図３に示される。使用するビー玉は同一の大きさであるが、レンズ効果により１．５倍ほどの大きさに認識されシリコンの存在が目視しにくいというレンズ効果に起因する現象を生じている。図４に示されるような多段構造の演出容器を使用した場合の演出効果は、
１、発光液使用量の節約とスピーディーな演出の提供。
２、発光液の飛沫防止
３、傾斜していても、接するガラス間の表面張力効果により液が一点に集中せず、急激な流れとならない。
４、ガラス玉またはガラス片が持つ光の乱反射効果により、実際には発光液が届かないところにも光が伝播し発光現象を見ることが出来る。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように、さまざまな形のガラス筐体内側に透明シリコンを充填することによって従来では成しえなかった大きさの演出容器、並びに多様な形状の演出容器が、安価で製作可能である。また、総ガラス製に比べて、重量が軽く取り扱いも容易であり、ガラス特有の歪みが発生しないため熱を加えても割れず、シリコン自身が持つ弾力性により内側からの衝撃に強い。また、シリコン部は破損しても補修、再充填をすることが可能である。また、ガラス筐体と透明シリコン間に発生するレンズ効果により光量が体感的に増幅され、使用する発光液の量も大幅に節約でき、ランニングコストと演出時間が大幅に削減できる。
【００１３】
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラス筐体へのシリコン充填図
【図２】シリコン充填方法
【図３】ガラス嵩上げ材配置図
【図４】本発明技術により開発した演出容器の図面
【００１４】
【符号の説明】
１・・・ガラス筺体
２・・・透明シリコン
３・・・プラスチックフイルム
４・・・ガラス筺体とシリコン充填剤との段差
５・・・ビー玉等のガラス嵩上げ材
６・・・金属製フレーム
【図１】
2005005224.tif 000003
【図２】
2005005224.tif 000004
【図３】
2005005224.tif 000005
【図４】
2005005224.tif 000006
(57)【要約】［課題］  コンセント不使用時の感電やショート予防と、コンセント使用時のトラッキング現象防止の両方を、１つのコンセントカバーで出来る様にする。［解決手段］  ビニール板１に両面テープ２を付け、コンセント５に着く様にし、コンセント不使用時はコンセント前面の穴をふさぐ様にし、コンセント使用時は取っ手４を切り込み３に沿って上げ、コンセントプラグ７を差し込み、手を放すとコンセントプラグ７の上にビニール板１が覆いかぶさる様にした。【選択図】  図３
2005005239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁物であるビニール板に両面テープを取り付け、コンセントに着く様にし、コンセント使用時は２箇所の切り込みより上にあげ、ごみがコンセントプラグに積もるのをさけ、不使用時はコンセントの穴を塞ぐ様にした。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］
本発明は、絶縁物のビニール板に両面テープを取り付け、コンセントに着く様にし、コンセント使用時は、２箇所の切り込みより下から上へ開ける事が出来、コンセントプラグを差し込むと、プラグの上にビニール板が覆いかぶさり、ごみが積もるのを防ぐ物である。また、コンセント不使用時は、コンセントの穴の前面をビニール板で覆い、容易に物がコンセントの穴に入るのを防止する物である。
【０００２】
［従来の技術］
従来は、コンセント不使用時に、コンセントの穴にプラスティックで作られた模擬のコンセントプラグを入れ穴を塞ぐ物があり、コンセント使用時のごみ積もり防止は、コンセントプラグに直接つける物がありますが、コンセント使用時と不使用時の保護として、一体化した物はありません。
【０００３】
［発明の実施の形態］
本発明は、コンセント使用時のコンセントプラグごみ積もり避けと、コンセント不使用時に、コンセントの穴に物が容易に入るのを防止する物で、それを図面にて説明すれば、ビニール板１の裏面に両面テープ２を取り付けコンセント５に着く様にし、ビニール板１に切り込み３を２箇所入れた物である。
【０００４】
［発明の効果］
これを使用すれば、コンセントプラグにごみが積もらず、トラッキング現象（コンセントプラグとコンセント間に積もったごみが水分を含みそこを電流が流れる現象）を防止でき火災を防ぐ事と、子供やペットが誤ってコンセントに物を入れ、感電やショートなどの電気事故を起こすのを予防できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンセント不使用時の平面図である。
【図２】コンセント不使用時の側面図である。
【図３】コンセント使用時の側面図である。
【符号の説明】
１  ビニール板
２  両面テープ
３  切り込み
４  取っ手
５  コンセント
６  壁
７  コンセントプラグ
【図１】
2005005239.tif 000003
【図２】
2005005239.tif 000004
【図３】
2005005239.tif 000005
(57)【要約】【課題】  差し込みプラグと差し込みコンセント間において端子に与える悪影響を適格に捉らえ防止する事が可能とする。【解決手段】  通電中に於ける差し込みプラグに介在させた絶縁収縮ゴム本体の最小限の低抗で最大の効果が出来るために粘着テープを設置これにより外空と交流が遮断される事が判明したのである。【選択図】    図１
2005005251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
差し込みプラグ４に絶縁収縮ゴムカバー本体１を介在固定させるものであって、絶縁収縮ゴム本体１の部所に蛇腹状体部２とし又、粘着テープ３を設け、差し込みコンセント７、そして、壁８とを密着させる事を特徴とするプラグカバーである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は差し込みプラグの外部に設置、うめ込みコンセントと合体通電の際、双方間とのすき間に関して外気とをしゃ断する事を設け、差し込みプラグとうめ込みプラグとにおける外気の最大の害を追及するものである。
【背景技術】
【０００２】単なる通電可能であれば有効であると危険と云う事を思案に計算していなかった事であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】通電中、差し込みプラグ、差し込みコンセント間における端子に与える外気つまり空気中のチリ、ホコリ、などが長期期間にわたり畜積されその原因により火災など事故が多発しているために打解策を本考案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】差し込みプラグ４の外部に絶縁収縮ゴムカバー本体１に蛇腹状体部２、粘着テープ３を取り付ける事により、通電中、端子５に対し害を及ぼすチリ、ホコリなどが付着出来ない様になる事が可能なのである。
【発明の結果】
【０００５】以上の説明で明らかなように絶縁収縮ゴムカバーの設置、固定により通電中、端子に於いて害がなくなり火災予防、防止となる事が利点なのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】通電中に於いて、差し込みプラグ、差し込みコンセントに対し最小限の補助部品を介在させる事により実現したのである。
【実施例】
【０００７】図１は本発明の絶縁収縮ゴム本体１に蛇腹状体部２を又、絶縁体収縮ゴム本体１を接着させるに可能とする粘着テープ３を設けた本体の外部側面図である。【０００８】上記絶縁収縮ゴム本体の図２は正面図、図３は断面図であり、図４は差し込みプラグ４に絶縁収縮ゴム本体１を介在固定させたものである。【０００９】図５は従来の差し込みプラグ４でありプラグに通電可能とする個所を図６の壁８及び差し込みコンセント７である。【００１０】図７は差し込みプラグ４に絶縁収縮ゴム本体１を介在させ差し込みコンセント７と合体させる事により、蛇腹状体部２が縮み、それにより粘着テープ３が壁８に接着する事により外気とが遮断されるのである。【００１１】以上のこの様な構造により差し込みプラグ４と差し込みコンセント７間の介在において容易に取り付け尚かつ、火災の予防、防止の作用が生じるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】は本案実施例絶縁収縮ゴム本体の外部側面図である。
【図２】は本案実施例絶縁収縮ゴム本体正面図である。
【図３】は本案実施例絶縁収縮ゴム本体の断面図である。
【図４】は本案実施例差し込みプラグと絶縁収縮ゴム本体との介在完成外部側面である。
【図５】は従来差し込みプラグ側面図である。
【図６】は差し込みコンセント及び壁の側面図である。
【図７】は本案実施例完成図である。
【符号の説明】
【００１３】  １  絶縁収縮ゴム本体
２  蛇腹状体部
３  粘着テープ
４  差し込みプラグ
５  端子
６  電源コード
７  差し込みコンセント
８  壁
【図１】
2005005251.tif 000003
【図２】
2005005251.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005005251.tif 000008
【図７】
2005005251.tif 000009
(57)【要約】【課題】本発明は、室内壁に取り付けるコンセントのトラッキング現象の発生を防止することで長期接続を可能にし、かつ、プラグを斜めに差込むことでコードを壁から離さず、外観をすっきりとするとともにコードへの引っ掛りを防止することを目的としたコンセントを提供することにある。【解決手段】樹脂により成型されたプレート（図１）と、金物で成型された取り付け枠（図５）に市販のコンセントを取り付ける。カバーの先端より少し後退した位置を壁との接点とし、そこに斜めに取り付けることでプレートの上部（図１−１３）を埃よけとする。このことにより、埃が直接入りこまないようになり、トラッキングが防止される。図２のように壁から半分以上埋め込むことで、出っ張りが抑えられ、家具などの後ろになっても家具と壁の隙間は少なくでき、プラグを傷めることもない。【選択図】    図１５
2005005241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
難燃性樹脂により成型された四角のプレート面の中央部分より上部をプレート面より前に張り出し、中央部分より下部をプレート面より後退させる。その上部と下部の間に同じ材料でできたプレートを取り付け、そのプレート部分にコンセント用の開口を２ヶ所開け裏面に市販の屋内埋込型コンセントを支持する取付金物を取り付けた屋内埋込型コンセントであり、コンセントを斜め下向きにし、上部の斜めに突き出しているプレートの先端より少し後退した位置を壁との接点として取り付けることにより、プレートの先端が埃よけとなるため、差込みプラグに埃が付着しにくくなり、トラッキングを防止できる「トラッキング防止コンセント」である。
【請求項２】
コンセントを斜め下向きに取り付けたことで、プラグからのびるコードが壁に沿うようになり、コードが邪魔にならない「トラッキング防止コンセント」である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般で使用する埋込型コンセントでプラグを長期間使用しても埃がプラグの根元部分に付着しにくく、また、差込みプラグからのコードが壁に沿うようになるため、コードが邪魔にならない「トラッキング防止コンセント」である。
【０００２】
【従来の技術】
屋内埋込型コンセントは壁に対して水平に付いているため、差込プラグが壁と垂直になり、プラグが邪魔になっていた。また、プラグからコードが出ているのでコードが壁から離れてしまい邪魔になっていた。さらに、プラグとコンセントの間に隙間が出来ることもあり、長期間使用するとその隙間に埃がたまり、湿気を帯び、これがトラッキングの原因となる。
【０００３】
【発明の実施形態】
本発明は、プレートの一部（図１−２）を少し外側に出し、一部（図１−３）を内側に入れる形で、その間の部分のプレートにコンセント用の開口を開け専用の支持金物で市販の埋込形コンセントを斜め下向きに取り付け、下からプラグを差し込むようにする。この様にする事で、長期にわたり差込みプラグを使用しても、埃などがたまらなくなるためトラッキングを防止することができる。また、プレートの本体とカバーの取り付けは本体の一部にくぼみ（図１１−１４）と、取り付けカバーに突起物（図１１−１５）をつけることにより、カバーと本体とが固定される。プレート本体とコンセント支持金物とはビスによって取り付け、支持金物と壁とは壁に埋め込んだボックス、またはボードはさみ金物により取り付ける。
【０００４】
【発明の効果】
上記説明のように本発明は、広く流通している市販のコンセントを取付ける専用の支持金具を使用し、斜め前に張り出したプレートの先端から少し後退した位置にコンセントを取り付けることで、プレートの先端が埃よけとなるため、差込プラグに埃が付着しにくくなり、トラッキングを防止する。さらに、プラグを斜めに取り付けることで、コードが壁を沿うようになるため、引っ掛け事故が防止されるとともに、正面からコンセントが見えにくくなり、外観もすっきりとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】トラッキング防止用コンセントの正面図
【図２】トラッキング防止用コンセントの右側図（左右同の為省略）
【図３】トラッキング防止用コンセントの上面図
【図４】トラッキング防止用コンセントの下面図
【図５】トラッキング防止用コンセントの取付支持金物正面図
【図６】トラッキング防止用コンセントの取付支持金物右側図（左右同の為省略）
【図７】トラッキング防止用コンセントの取付支持金物上面図
【図８】トラッキング防止用コンセントの取付支持金物正下面図
【図９】トラッキング防止用コンセントの姿図
【図１０】トラッキング防止用コンセントの取付支持金物姿図
【図１１】プレート固定部分図
【図１２】プレートを留めた部分図
【図１３】コンセント本体の留め金具平面図
【図１４】コンセント本体の留め金の側面図
【図１５】トラッキング防止用コンセント及びプラグの使用姿図
【図１６】トラッキング防止用コンセント及びプラグの使用姿側面図
【図１７】従来コンセントのプラグの使用姿図
【図１８】従来コンセントのプラグの使用姿側面図
【符号の説明】
１．コンセントプレート
２．コンセントプレート面よりプレートを斜め下に出っ張っている
３．コンセントプレート面よりプレートを斜め上に凹んでいる
４．市販コンセント取付位置
５．プレートカバー受台
６．市販の埋込型コンセント取付支持金物
７．市販の埋込型コンセントの取付部分
８．ボックスに取り付け穴
９．プレートカバー受台取付穴
１０．市販の埋込型コンセントを支持材に固定する留金
１１．市販の埋込型コンセントを支持材に固定する留金を止めるビス
１２．市販の埋込型コンセントを支持材に固定する留金の振れ止め穴
１３．埃よけ部分
１４．プレートカバーとプレート受台との留め部分
２０．従来のプレート
２１．コンセントプラグ
２２．埋込型一般コンセント
２３．コンセントプラグより出ているコード
【図１】
2005005241.tif 000003
【図２】
2005005241.tif 000004
【図３】
2005005241.tif 000005
【図４】
2005005241.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005005241.tif 000009
【図８】
2005005241.tif 000010
【図９】
2005005241.tif 000011
【図１０】
2005005241.tif 000012
【図１１】
2005005241.tif 000013
【図１２】
2005005241.tif 000014
【図１３】
2005005241.tif 000015
【図１４】
2005005241.tif 000016
【図１５】
2005005241.tif 000017
【図１６】
2005005241.tif 000018
【図１７】
2005005241.tif 000019
【図１８】
2005005241.tif 000020
(57)【要約】【課題】照明パネルの上面にホコリやゴミが付着するのを防止し、また、照明ランプの落下時にも照明パネルを保護することができるエレベータかご室の天井照明装置を提供する。【解決手段】エレベータかご室１の天井部２に装着された照明ランプ３、この照明ランプ３の下方に設置された照明パネル６及び上記照明ランプ３と照明パネル６との間に設けられ、上記照明パネル６のほぼ全面を覆うシート状または平板状の透過性の保護材７を備えた構成とする。【選択図】        図１
2005005206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータかご室の天井部に装着された照明ランプ、この照明ランプの下方に設置された照明パネル及び上記照明ランプと照明パネルとの間に設けられ、上記照明パネルのほぼ全面を覆うシート状または平板状の透過性の保護材を備えたことを特徴とするエレベータかご室の天井照明装置。
【請求項２】
上記照明パネルは、波板状とされたことを特徴とする請求項１記載のエレベータかご室の天井照明装置。
【請求項３】
上記保護材は、周辺部よりも中央部が低くなるような傾斜面を有することを特徴とする請求項１記載のエレベータかご室の天井照明装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エレベータかご室の天井照明装置、特に、照明パネルにホコリやゴミが付着するのを防止することができる天井照明装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエレベータかご室の天井照明装置は、天井部に装着された照明ランプと、その下方に設けられる照明パネルとの間にハーフミラー等の中間部材を設け、照明ランプの光を透過及び反射させて照明むらや影の発生を防止するようにしていた。（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１８３６７０号公報（段落００１０−００１３、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のエレベータかご室の天井照明装置は以上のように構成されていたため、照明むらや影の発生は防止することができたが、ハーフミラーは照明ランプの下部にのみ設けられているため、照明パネルの上面にホコリやゴミが付着するのを防止することができず、また、照明ランプの取り替え時に誤って照明ランプを落下させて破損させ、照明パネルを損傷するという問題点があった。
更に、ガラスクロス張りあるいはアクリル樹脂平板材を波板状にした照明パネルを使用している場合に、その上面にホコリやゴミが付着すると、それが目立って見苦しい状態となり、また、清掃がしにくいという問題点もあった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、照明パネルの上面にホコリやゴミが付着するのを防止し、また、照明ランプの落下時にも照明パネルを保護することができるエレベータかご室の天井照明装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るエレベータかご室の天井照明装置は、エレベータかご室の天井部に装着された照明ランプ、この照明ランプの下方に設置された照明パネル及び上記照明ランプと照明パネルとの間に設けられ、上記照明パネルのほぼ全面を覆うシート状または平板状の透過性の保護材を備えたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図にもとづいて説明する。図１は、実施の形態１によるエレベータかご室の天井照明装置の構成を示す概略断面図である。
この図に示すように、実施の形態１は、エレベータかご室１の天井部２に装着された照明ランプ３と、天井部２から吊り下げられた吊天井４と、吊天井４の下部に形成されたガラスクロス張りのフレーム５と、このフレーム５に装着されたガラスクロス張りの照明パネル６と、照明パネル６と照明ランプ３との間でフレーム５の上面に装着され、照明パネル６のほぼ全面を覆うシート状または平板状の透過性を有する保護材７とから構成されている。
【０００８】
このような構成とすることにより、ホコリやゴミは保護材７に付着し、照明パネル６の上面には付着しないため、照明パネルのよごれを防止し、従って清掃も容易となる。また、照明ランプ３の取り替え時に誤って照明ランプ３を落下させた場合でも、保護材７によって受け止められるため、照明パネル６を損傷することがない。
【０００９】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２を図にもとづいて説明する。図２は、実施の形態２によるエレベータかご室の天井照明装置の構成を示す概略断面図である。
この図において、図１と同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図１と異なる点は、照明パネルをアクリル樹脂からなる波板状の特殊形状の照明パネル８とした点である。
この実施の形態においても、ホコリやゴミは、保護材７に付着して波板状の照明パネル８の上面には付着しないため、ホコリ等が目立って見苦しい状態になることがなく、また、清掃も容易にできる。
【００１０】
実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３を図にもとづいて説明する。図３は、実施の形態３によるエレベータかご室の天井照明装置の構成を示す概略断面図である。
この図において、図１と同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図１と異なる点は、保護材をシート状または平板状ではなく、周辺部よりも中央部が低くなるような傾斜面を有し、透過性を有する保護材９としたもので、照明パネル６のほぼ全面を覆うように、フレーム５の上面に装着されている。このような構成とすることにより、保護材９に付着したホコリやゴミが中央部に集まるので清掃が容易となる。
【００１１】
【発明の効果】
この発明に係るエレベータかご室の天井照明装置は、エレベータかご室の天井部に装着された照明ランプ、この照明ランプの下方に設置された照明パネル及び上記照明ランプと照明パネルとの間に設けられ、上記照明パネルのほぼ全面を覆うシート状または平板状の透過性の保護材を備えたものであるため、ホコリやゴミは保護材に付着し、照明パネルには付着しないため、よごれが目立つことがなく清掃も容易となる。
また、照明ランプの取り替え時に、照明ランプを落下させた場合でも保護材によって受け止められるため、照明パネルを損傷することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１によるエレベータかご室の天井照明装置の構成を示す概略断面図である。
【図２】この発明の実施の形態２によるエレベータかご室の天井照明装置の構成を示す概略断面図である。
【図３】この発明の実施の形態３によるエレベータかご室の天井照明装置の構成を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  エレベータかご室、      ２  天井部、      ３  照明ランプ、
４  吊天井、      ５  フレーム、      ６、８  照明パネル、
７、９  保護材。
【図１】
2005005206.tif 000003
【図２】
2005005206.tif 000004
【図３】
2005005206.tif 000005
(57)【要約】【課題】連続画像読み取り動作時のユーザの負荷を軽減することができる画像読み取り装置を提供する。【解決手段】コンタクトガラス１上面を開閉する圧板２を備えた画像読み取り装置において、画像読み取り開始時に圧板２を閉じ、画像読み取り終了時に圧板３を開く圧板モータ３を備えた。【選択図】        図１
2005005970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトガラス上面を開閉する圧板を備えた画像読み取り装置において、画像読み取り終了時に圧板を開く圧板モータを備えたことを特徴とする画像読み取り装置。
【請求項２】
コンタクトガラス上面を開閉する圧板を備えた画像読み取り装置において、画像読み取り開始時に圧板を閉じる圧板モータを備えたことを特徴とする画像読み取り装置。
【請求項３】
コンタクトガラス上面を開閉する圧板を備えた画像読み取り装置において、画像読み取り開始時に圧板を閉じ、画像読み取り終了時に圧板を開く圧板モータを備えたことを特徴とする画像読み取り装置。
【請求項４】
請求項１ないし３記載の画像読み取り装置において、圧板モータの速度を調節する制御手段を備えたことを特徴とする画像読み取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンタクトガラス上面を開閉する圧板を備えた画像読み取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンタクトガラス上面を開閉する圧板を備えた画像読み取り装置においては、画像読み取り動作の前に圧板を開けてコンタクトガラス上に原稿（シート原稿、ブック原稿）を載置し、その後圧板を閉じてから画像読み取り動作を開始する。
【０００３】
また、類似の技術として、使用者が用紙サイズを選択した場合は、原稿サイズを無視して画像領域を算出することによって、使用者が意図する結果を得ることができる複写装置を提供する特許文献１の「複写装置」が知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１０３５３６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コンタクトガラス上で連続して多くの原稿の読み取りを行う場合、原稿毎に圧板の開け閉めを行わなければならず、作業負荷が大きかった。
【０００６】
本発明は、連続画像読み取り動作時のユーザの負荷を軽減することができる画像読み取り装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、コンタクトガラス上面を開閉する圧板を備えた画像読み取り装置において、画像読み取り終了時に圧板を開く圧板モータを備えた画像読み取り装置を最も主要な特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、コンタクトガラス上面を開閉する圧板を備えた画像読み取り装置において、画像読み取り開始時に圧板を閉じる圧板モータを備えた画像読み取り装置を最も主要な特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、コンタクトガラス上面を開閉する圧板を備えた画像読み取り装置において、画像読み取り開始時に圧板を閉じ、画像読み取り終了時に圧板を開く圧板モータを備えた画像読み取り装置を最も主要な特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３記載の画像読み取り装置において、圧板モータの速度を調節する制御手段を備えた画像読み取り装置を主要な特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る画像読み取り装置の構成図である。本画像読み取り装置において、コンタクトガラス１上には、コンタクトガラス１上に載置された原稿を抑える圧板２が設けてある。圧板２は圧板モータ３により支軸４を中心に回動し、コンタクトガラス１上面を開閉するようになっている。圧板モータ３はコントローラ基板５と電気的に接続されている。また圧板２の自由端側近傍には読み取り開始ボタン６が設けてある。
【００１２】
次にその動作を説明する。読み取り開始ボタン６を押下した際に、コントローラ基板５（のコントローラ）からの指示で圧板モータ３を駆動し、圧板２を閉める動作を行う。その後画像読み取りを行い、画像読み取り終了後にコントローラ基板５からの指示で圧板モータ３を駆動し、圧板２を開ける動作を行う。なおコントローラ基板５の指示により圧板２の開閉時の圧板モータ３の速度をコントロールする。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、圧板モータにより圧板を自動時に開閉するので、連続画像読み取り動作時のユーザの負荷を軽減することが可能となる。また圧板モータの速度を調整して、ブック原稿は速い速度で、速い速度では飛ばされる可能性があるシート原稿は遅い速度でそれぞれ圧板を開閉することで、生産性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像読み取り装置の構成図である。
【符号の説明】
１  コンタクトガラス
２  圧板
３  圧板モータ
４  支軸
５  コントローラ基板（制御手段）
６  読み取り開始ボタン
【図１】
2005005970.tif 000003
(57)【要約】【課題】  従来も現在も、郵便小包や宅急便の包装は主にダンボール箱が使用され、荷作り包装が簡単にできません。  また受取人は空箱の処理に困っています。配達時までで廃物となる空箱は、ゴミを増発するので社会的にも解決しなくてはならない大きな課題です。【解決の手段】  使い捨てパッケージを「多回数使用のパッケージ」に代え、送付、回収、送付、回収の基本システムの部流の方法を構築するものです。  しかし「多回数使用のパッケージ」物流システムにした場合、配達荷物の代金や運送料金が高くなったのでは困ります。  そこで、その「多回数使用のパッケージ」の費用を、荷主業者や配送運搬業者の固定顧客取得と確保のための営業宣伝費として賄うシステムで解決しています。荷作りの問題。空き箱処理の問題。ゴミ増発の問題。等を解決しています。【選択図】  図２
2005112628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小包郵便や宅配便などの包装荷作りを、多回数使用できるパッケージにより行い、このパッケージの費用は送り人が負担し回収日時まで、荷受け人に貸与する多回数パッケージ使用の顧客サービス営業システム。
【請求項２】
宅配小包便の発送依頼者に、多回数パッケージを運送業者が負担し回収日時まで、発送依頼者に貸与する運送業者の営業システム。
【請求項３】
貸し出しパッケージは空になるまで届け先受取人に預託し、回収は受取人の指定日時に行うが、預託多回数パッケージの他社使用や他用化防止にパッケージ所有者の業者名や宣伝広告などを表示した顧客サービス営業システム。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、郵便小包や宅急便の荷造り包装と運送に関するものです。包装には主にダンボールが使用されていますが、これを多回数使用パッケージにしパッケージは荷「送り人」や「配送運送業者」の負担で製作し貸し出し方式にします。空になったパッケージは配達運送業者が回収するシステムの配送物流に関するものです。
【背景技術】
【０００２】  従来も現在も郵便小包や宅急便の荷造り包装は主にダンボール箱が使用され、多回数使用のパッケージの使用やパッケージ貸し出し方式の郵便小包も宅配便小包みもありません。また、本発明のパッケージの一時預託、空きパッケージ回収システムの配送運搬に関する物流営業システムは行われていません。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術で述べましたが、郵便小包や宅急便の荷造り包装は主にダンボール箱であるため荷作り包装が、だれにでも簡単にはできません。
また受取人は空箱の処理に困っています。配達時までで廃物となる空箱は、ゴミを増発するので社会的にも解決しなくてはならない大きな課題です。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記の課題ダンボール箱パッケージを多回数の使用に絶えられる材質を使用しパッケージとし、構造を開閉自在形とし、保存時に場所のとらない重ね組み込みのできるサイズの物にし宛名表示札入れなどのポケットを設置した、多回数使用パッケージを製作し、荷作りは簡便確実なバンド締め方式とし鍵を設置して運搬途上での開函を防止し、パッケージの問題を解決しています。
【０００５】  なお、この多回数使用パッケージは「送り人」や運送業者の負担で製作し、小包や宅送便の顧客に貸し出す方法で行います。配達物はパッケージごとお客様に届けられ、パッケージが空き箱になったとき、お客様の指定日時に配達運送業者が回収します。
このシステ厶を実行することにより、お客様の空き箱処理の問題は解決され、さらに現代社会の課題のゴミの発生を防止することができ、問題を解決しています。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  発明の実施の形態について、図面により説明します。
図１は、開閉自在の「多回数使用パッケージ」の見取り図です。
（１）は「蓋」の部分。▲１▼には「受取人」の表示を。▲２▼は反対側の位置に「送り人」の表示を直にします。
（２）は「箱」の部分。▲３▼は「受取人」の住所氏名を直もしくは表示札をポケットに入れます。▲４▼は反対側の位置に「送り人」の住所氏名を表示をします。
（３）は、バンドによる荷作りの「多回数使用パッケージ」の見取り図です。
▲５▼は「多回数使用パッケージ」本体。▲６▼は、箱に掛けたバンド。▲７▼は錠をかけた見取り図です。
図２は、多回数パッケージを使用した営業システムの説明図です。
（１）図は、運送業者がパッケージを負担した営業システ厶図。
Ａ．は、運送業者。Ｂ．は、発送荷物の依頼人（運送業者のお客様）。
Ｃ．は、荷物の届け先。荷受け人（発送依頼人のお客様）です。
Ａ．の運送業者は「多回数パッケージ」を得意様に貸し出すことにより、得意様を固定化する営業効果が上げられます。
（２）図は、「多回数パッケージ」を発送物に使用し、パッケージの費用負担も発送荷主が行った場合の営業システム説明図です。
（イ）は、荷物の発送人。（ロ）は、配達運送業。（ハ）は、荷物の届け先。荷受け人（発送人のお客様）です。
（イ）の荷物の発送人は「多回数パッケージ」を（ハ）の荷物の届け先「発送人のお客様」に直接サービスができ、継続利用客の固定などの営業効果を上げることができます。
【考案の効果】
【０００７】  本発明は上述の通りです。
【０００８】  本発明は、小包用パッケージが送付用、片道だけを目的とした物であったが、これを往復利用または回収して多回数使用するシステムの構築は、増え続けるゴミ対策問題に大きな効果が上げられ解決策のひとつです。
【０００９】  また、パッケージが定形化されるので、運送途上での荷崩れ防止、箱の積み立て保管、送料の箱別計算、などなどの合理化ができます。
なお、小包や小荷物の受取人も「空き箱」処理の手間がかからないし、パッケージは即回収ではなく空になるまで自由に使用でき、用済みの時に電話一本で回収してくれるので便利です。また、留守にする場合は門外に置けば回収できる気軽さがある。
【００１０】  このシステムの一つの要点は、お客様に費用負担をさせないこと。費用の負担は固定客を確保するための営業宣伝費と、長期間継続利用顧客なればこそできる業務の合理化により賄える事業システムで、物流、ゴミ処理、などなど問題が改善されます。。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  多回数使用パッケージの「送り人」「受け取り」表示の説明図。（３）  多回数使用パッケージの荷作りと設錠の説明図。
【図２】  多回数パッケージ使用した配送と空パッケージ回収営業システム図。（１）は、運送業者が顧客に「多回数使用パッケージ」費用を負担し貸与した場合の営業システム図（イ）は、発送荷主が「多回数パッケージ」を使用した場合の営業システム図。
【符号の説明】
図１の（１）は蓋（２）は箱部。▲１▼▲２▼▲３▼▲４▼は表示位置を示す符号。
（３）▲５▼は多回数パッケージの本体。▲６▼荷作りバンド。▲７▼荷締め鍵。
図２のＡ、はパッケージ負担者の運送業者。Ｂ、は発送依頼人荷主。Ｃ、荷受け人の符号。
（イ）はパッケージ負担者（発送荷主）。（ロ）は配達運送業者
（ハ）は荷受け人の符号
【図１】
2005112628.tif 000003
【図２】
2005112628.tif 000004
(57)【要約】［課題］新聞、本を容易に束ねることが出来る整理器を提供する。［解決手段］テーブル形の上に新聞、本を積み上げ、しきり板で固定し、下部より容易に紐で結ぶことが出来ることを特徴とする。【選択図】図１
2005112624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形のテーブル形の面に十字の溝があり、紐を通すことが出来、紐のロールはテーブル形の側面に取り付けることができるようにしたものと、面の上に重ね上げた新聞、本を固定させる為に面の四角及び数箇所に溝があり、しきり板を直立装着出来るようにした新聞、本の整理器。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
［発明の属する技術分野］
【０００１】この発明は、新聞、本を紐で容易に束ねることが出来るようにした、新聞、本の整理器である。
［従来の技術］
【０００２】現状では新聞、本を容易に束ねることが出来る用具は見当たらない。
［発明が解決しようとする課題］
【０００３】この発明は、新聞、本を容易に束ねて整理する方法を解決しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
【０００４】いまこれを、図面について説明すれば、
（イ）面には十字状の溝があり、二方面から紐を通すことが出来る。又、しきり板を装着するための溝が数箇所ある。
（ロ）面に重ね上げた新聞、本を固定させる為に、面の溝にしきり板を直立させる。このしきり板を取り外し移動することにより、色々なサイズの新聞、本に対応出来る。
［発明の実施の形態］
【０００５】以上の構成であるから、まず新聞、本を面に重ね上げ、その後紐を上部にひっぱり上げ、上部で十字に結ぶ。
［発明の効果］
【０００６】したがって従来難儀していた新聞、本の整理が容易に出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。１はしきり板、２は紐、
【図１】
2005112624.tif 000003
(57)【要約】【目的】  機械的特性の向上した、ＳｉＣナノワイヤーにより強化されたＳｉＣ複合材料を提供すること。【構成】  ＳｉＣマトリックスにＳｉＣ繊維が複合されたＳｉＣ複合材料において、ＳｉＣ繊維の表面にＳｉＣナノワイヤーが形成された。【選択図】図２
2005112702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳｉＣマトリックスにＳｉＣ繊維が複合されたＳｉＣ複合材料において、ＳｉＣ繊維の表面にＳｉＣナノワイヤーが形成されたことを特徴とするＳｉＣナノワイヤーにより強化されたＳｉＣ複合材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、ＳｉＣナノワイヤーにより強化されたＳｉＣ複合材料に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、機械的特性の向上した、ＳｉＣナノワイヤーにより強化されたＳｉＣ複合材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原子力、航空宇宙等の分野における特殊環境や極限環境下において、あるいは熱交換器、メカニカルシール等の過酷条件下において使用される材料として、耐熱性及び耐摩耗性に優れたセラミックス系材料が注目されている。このセラミックス系材料の中に、ＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4等の非酸化物系セラミックスがある。特にＳｉＣは、耐熱性、高熱伝導性、耐摩耗性に優れる他、中性子照射によっても長寿命の放射性核種を生じにくいことから、航空宇宙用から核融合炉の第１壁に至るまでの広範囲な分野で有望視されている材料である。一方、ＳｉＣそのものは脆い材料であるため、ＳｉＣ繊維を用いて強化するＳｉＣ複合材料が試みられている。
【０００３】
しかしながら、そのようなＳｉＣ複合材料の特性は、ＳｉＣ繊維の強度、ＳｉＣ繊維とＳｉＣマトリックスの間の界面の組織により大きく変化する。そこで、機械的性質、耐環境性等の向上のために、たとえば、ＳｉＣ繊維とＳｉＣマトリックスの間の界面にＣ、ＳｉＣ、Ｂ等の層を挿入することが考えられている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２１１９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、脆性材料であるＳｉＣの機械的特性改善のためには、ＳｉＣ繊維とＳｉＣマトリックの間の界面のみならず、ＳｉＣマトリックスの組織まで微細に制御することが望まれる。
【０００５】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、機械的特性の向上した、ＳｉＣナノワイヤーにより強化されたＳｉＣ複合材料を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、ＳｉＣマトリックスにＳｉＣ繊維が複合されたＳｉＣ複合材料において、ＳｉＣ繊維の表面にＳｉＣナノワイヤーが形成されたことを特徴とするＳｉＣナノワイヤーにより強化されたＳｉＣ複合材料を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
この出願の発明のＳｉＣナノワイヤーにより強化されたＳｉＣ複合材料によれば、ＳｉＣ繊維とＳｉＣマトリックの間の界面のみならず、ＳｉＣマトリックスまで強度が改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、実施例を示しつつ、この出願の発明のＳｉＣナノワイヤーにより強化されたＳｉＣ複合材料についてさらに詳しく説明する。
【０００９】
この出願の発明のＳｉＣナノワイヤーにより強化されたＳｉＣ複合材料は、ＳｉＣマト
リックスにＳｉＣ繊維が複合されたＳｉＣ複合材料において、ＳｉＣ繊維の表面にＳｉＣナノワイヤーが形成されたことを特徴とするものである。ＳｉＣ繊維の表面に形成されたＳｉＣナノワイヤーは、ＳｉＣ繊維とＳｉＣマトリックスの間の界面の強度のみならず、ＳｉＣマトリックスの強度までも改善する。ＳｉＣナノワイヤーは、ＳｉＣマトリックスにＳｉＣ繊維を複合するＳｉＣ複合材料の気相化学反応法による製造プロセスにおいて、ガス圧力、流量、温度を変えるだけで簡単に形成可能である。このため、この出願の発明のＳｉＣにより強化されたＳｉＣ複合材料は、その製造に複雑な設備を必要とせず、一貫した気相化学反応プロセスにより作製可能であり、製造の低コスト化が図れる。
【実施例】
【００１０】
平織りのＳｉＣ繊維織物であるTyranno-SAを７層、厚さが２mmになるように重ね、４０mmφの円盤状に成形した後、１×１０-3Torrの真空下、1200℃で約１時間加熱し、繊維に付着している樹脂を取り除いた。次いで、反応ガスとしてメタンを導入し、圧力110Torr
、200SCCMの流量下で950℃において繊維の周りに炭素層を析出させ、ＳｉＣ繊維の炭素被覆処理を行った。この後、1050℃、圧力３４Torrにおいて、メチルクロロシラン（ＣＨ3
ＳｉＣｌ3、ＭＴＳ）を２０SCCM、水素ガスを1000SCCM、アルゴンガスを200SCCMの条件で流通させ、図１に示したように、ＳｉＣ繊維の周りにＳｉＣナノワイヤーを成長させた。
【００１１】
そして、1000℃、圧力110Torrにおいて、上記ＭＴＳを100SCCM、水素ガスを1000SCCM、アルゴンガスを200SCCMの条件で流通させ、ＳｉＣ繊維内にＳｉＣを含浸析出させ、Ｓｉ
Ｃ複合材料を作製した。得られたＳｉＣ複合材料の密度は約2.7g/cm3であり、このＳｉＣ複合材料におけるＳｉＣナノワイヤーの占める体積割合は５−１０％であった。
【００１２】
得られたＳｉＣ複合材料から長さ２５mm、幅４mm、厚さ２mm並びにノッチ付きの長さ３０mm、幅３mm、厚さ２mmの短冊型試料を切り出した。ノッチは、深さ1.2-1.5mm、幅0.3mmとした。
【００１３】
室温３点曲げ試験を行い、試料の曲げ特性を調べ、また、曲げ破断強度及び破壊じん性値を求めた。図２に、作製したＳｉＣ複合材料（ＮＦＲＣ）と従来のＳｉＣナノワイヤーを形成しないＳｉＣ複合材料（ＳｉＣ／ＳｉＣ）の曲げ特性を示した。この図２から確認されるように、ＳｉＣナノワイヤーが形成されたＳｉＣ複合材料（ＮＦＲＣ）は、従来品（ＳｉＣ／ＳｉＣ）に比べ、約２倍の強度を示し、変形量も約２倍となっている。ノッチ付きの試料では、強度は、ノッチなしの試料に比べ、約1/6に低下するが、それでもＳｉ
Ｃナノワイヤーが形成されていない従来品に比べ、約２倍の変形量を示す。
【００１４】
【表１】
2005112702.tif 000003
【００１５】
表１に示したように、作製したＳｉＣ複合材料（ＮＦＲＣ）では、曲げ強度、破壊じん性値は、ともに、ＳｉＣナノワイヤーを形成していない従来品（ＳｉＣ／ＳｉＣ）の約２倍の値となっている。
【００１６】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施例によって限定されるものではない。ＳｉＣナノワイヤーの作製条件等の細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、機械的特性の向上した、ＳｉＣナノワイヤーにより強化されたＳｉＣ複合材料が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例においてＳｉＣ繊維の周りに形成したＳｉＣナノワイヤーを示した顕微鏡像である。
【図２】実施例で作製した試料の曲げ特性を従来品と比較して示した図である。
【図１】
2005112702.tif 000004
【図２】
2005112702.tif 000005
(57)【要約】【目的】  長さ数cm以上のシリコンナノワイヤーを作製する。【構成】  シリコン粉末の焼結体を不活性ガス気流中で蒸発させ、不活性ガス気流の下流側において、1200℃〜900℃の間で１０℃/cm以上の温度勾配が形成された位置に配置された基板上にシリコンナノワイヤーを成長させる。【選択図】図２
2005112701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコン粉末の焼結体を不活性ガス気流中で蒸発させ、不活性ガス気流の下流側において、1200℃〜900℃の間で１０℃/cm以上の温度勾配が形成された位置に配置された基板上にシリコンナノワイヤーを成長させることを特徴とするシリコンナノワイヤーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、シリコンナノワイヤーの製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、数cm以上の長さのシリコンナノワイヤーを作製することのできるシリコンナノワイヤーの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体等の情報通信用デバイス、ナノマシン用部材等として用いることのできるシリコンナノワイヤーの製造について様々に検討されている。最近、約５cmの均熱部を設けることを条件として熱蒸発法により長さ数mmのシリコンナノワイヤーの製造が可能となっている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特願２００３−０８５５７１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、より長尺のシリコンナノワイヤーを作製するには、上記熱蒸発法では限界があった。
【０００４】
この出願の発明は、より長尺な、長さ数cm以上のシリコンナノワイヤーを作製することのできるシリコンナノワイヤーの製造方法を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、シリコン粉末の焼結体を不活性ガス気流中で蒸発させ、不活性ガス気流の下流側において、1200℃〜900℃の間で１０℃/cm以上の温度勾配が形成された位置に配置された基板上にシリコンナノワイヤーを成長させることを特徴とするシリコンナノワイヤーの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
この出願の発明のシリコンナノワイヤーの製造方法によれば、簡便な製造プロセスにより、長さ数cm以上のシリコンナノワイヤーを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、実施例を示しつつ、この出願の発明のシリコンナノワイヤーの製造方法についてさらに詳しく説明する。
【０００８】
たとえば図１に示したように、電気炉内に設けられる反応管（１）にアルゴンガス等の不活性ガス（２）を流通させる。反応管（１）の周囲に設けられたヒータ（３）を幾つかに分割し、各々の出力を変え、不活性ガス（２）の気流の上流側から下流側にかけて、1200℃〜900℃の間で１０℃/cm以上の温度勾配を形成する。シリコン粉末の焼結体（４）は、反応管（１）内における不活性ガス（２）の気流の上流側に配置する。この位置において焼結体（４）を蒸発させる。基板（５）は、上記温度勾配が形成された位置に配置する。基板（５）上には、長さ数cm以上のシリコンナノワイヤーが生成する。
【０００９】
このように、この出願の発明のシリコンナノワイヤーの製造方法では、シリコン粉末の焼結体を不活性ガス気流中で蒸発させ、不活性ガス気流の下流側において、1200℃〜900
℃の間で１０℃/cm以上の温度勾配が形成された位置に配置された基板上にシリコンナノ
ワイヤーを成長させる。前述の熱蒸発法の限界を超える長さのシリコンナノワイヤーが、温度勾配の形成という簡便な条件により作製される。温度が1200℃を超えると粒状となり
、900℃未満では膜状となり、シリコンナノワイヤーが形成されにくくなる。温度勾配に
ついては、１０℃/cm未満では、シリコンナノワイヤーが長尺とならず、短尺のたとえば
１mm以下のナノワイヤーとなってしまう。
【００１０】
なお、図１図中の符号６は、熱電対であり、ヒータ（３）により加熱される反応管（１）の温度を不活性ガス（２）の気流の上流から下流にかけての異なる位置に配置され、温度を測定する。
【００１１】
この出願の発明のシリコンナノワイヤーの製造方法は、シリコンと性質の類似するゲルマニウム、シリコン・ゲルマニウム合金のナノワイヤーの製造にも有効であると推測される。
【実施例】
【００１２】
純度99.999％のシリコン粉末を１０-6Torrの真空中において1200℃で２時間仮焼結した。生成したシリコン仮焼結体をアルミナボートに入れ、電気炉の反応管内に配置した。反応管内には、また、石英るつぼに入れたシリコン基板を上記シリコン仮焼結体から約２０cm離して配置した。反応管内にアルゴンガスをシリコン仮焼結体側からシリコン基板側に向けて１０cm3/minの流量で流しながら、ヒータにより通電加熱した。シリコン仮焼結体
は、大気圧下、1350℃で蒸発させた。シリコン基板の位置は、1130℃〜1160℃の温度で１５℃/cmの温度勾配が形成された位置にあった。シリコン基板上にはシリコンナノワイヤ
ーが生成した。このシリコンナノワイヤーは、図２に示したように、外径５０nm〜100nm
で、長さ数cmの長尺のものであった。透過型電子顕微鏡で観察すると、図３に示したように、直線的であり、また、電子線回折結果を示した図４にから理解されるように、単結晶である。
【００１３】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施例によって限定されるものではない。細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、長さ数cm以上のシリコンナノワイヤーが、簡便な製造プロセスにより製造される。数cm以上の長尺であるため、次世代３次元半導体の材料としてのみならず、ナノコイル、ナノスプリング、ナノピンセット、ナノケーブル等のナノマシン用の部品に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この出願の発明のシリコンナノワイヤーの製造方法を実施可能な電気炉の要部と実施の概要を示した断面図である。
【図２】実施例で生成したシリコンナノワイヤーの顕微鏡像である。
【図３】実施例で生成したシリコンナノワイヤーの透過型電子顕微鏡像である。
【図４】実施例で生成したシリコンナノワイヤーの電子線回折像である。
【符号の説明】
【００１６】
１    反応管
２    不活性ガス
３    ヒータ
４    焼結体
５    基板
６    熱電対
【図１】
2005112701.tif 000003
【図２】
2005112701.tif 000004
【図３】
2005112701.tif 000005
【図４】
2005112701.tif 000006