(57)【要約】【課題】  作業時間,積載効率,投資効率等を考慮して部品箱の設計および作図を行なう。【解決手段】  データベース３には基本情報および部品情報等を格納しておく。ＣＰＵ８は、データベース３からまたはデータ入力部２から設定された基本情報および部品情報を用いて、部品箱の設計および作図を行なう。さらに、作業時間,作業時間効率,積載効率および投資効率を算出する。こうして、作業時間,積載効率,投資効率等を考慮することによって、部品のサイズや重量に応じた安価で最適な部品箱を専門家に限らず誰でも容易且つ短時間に設計できる。【選択図】図１
2005112405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力手段と、
設計の対象となる部品箱に関する情報と搬送設備情報とを含む基本情報、および、上記部品箱に収納される部品に関する情報を含む部品情報が、格納されたデータベースと、
上記入力手段から入力された基本情報および部品情報、あるいは、上記データベースから読み出された基本情報および部品情報を用いて、部品箱の設計および作図を行なう部品箱設計手段
を備えたことを特徴とする部品箱設計装置。
【請求項２】
請求項１に記載の部品箱設計装置において、
上記データベースに格納された基本情報および部品情報は、上記入力手段から入力された基本情報あるいは部品情報によって更新可能になっていることを特徴とする部品箱設計装置。
【請求項３】
請求項１に記載の部品箱設計装置において、
上記基本情報には、上記部品箱に関わる基本作業および各工程の基本作業の作業時間が含まれており、
上記部品箱設計手段によって部品箱を設計する際に用いられた基本情報および部品情報と、上記データベースから読み出された上記基本作業の作業時間とに基づいて、上記設計された部品箱を用いる工程の作業時間を算出する作業時間算出手段
を備えたことを特徴とする部品箱設計装置。
【請求項４】
請求項３に記載の部品箱設計装置において、
上記作業時間算出手段によって算出された上記設計された部品箱を用いる工程の作業時間を用いて、上記設計された部品箱を用いない場合の上記工程の作業時間と上記設計された部品箱を用いた場合の上記工程の作業時間との比で表される作業時間効率を算出する作業時間効率算出手段
を備えたことを特徴とする部品箱設計装置。
【請求項５】
請求項１に記載の部品箱設計装置において、
上記部品箱設計手段によって部品箱を設計する際に用いられた基本情報および部品情報と、上記データベースから読み出された上記搬送設備情報とに基づいて、上記設計された部品箱に関する搬送手段への積載効率を算出する積載効率算出手段
を備えたことを特徴とする部品箱設計装置。
【請求項６】
請求項１に記載の部品箱設計装置において、
上記部品箱設計手段によって部品箱を設計する際に用いられた基本情報および部品情報に基づいて、上記設計された部品箱に関する投資効率を算出する投資効率算出手段
を備えたことを特徴とする部品箱設計装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６の何れか１つに記載の部品箱設計装置において、
上記設計された部品箱に対して機能を追加設定する機能設定手段を有すると共に、
上記部品箱設計手段は、上記追加設定された機能を持たせるように再度設計および作図を行なうようになっている
ことを特徴とする部品箱設計装置。
【請求項８】
設計の対象となる部品箱に関する情報と搬送設備情報とを含む基本情報、および、上記部品箱に収納される部品に関する情報を含む部品情報を設定し、
上記設定された基本情報および部品情報を用いて部品箱の設計および作図を行い、
上記部品箱を設計する際に用いられた基本情報および部品情報と、上記設計された部品箱に関わる基本作業および各工程の基本作業の作業時間とに基づいて、上記設計された部品箱を用いる工程の作業時間を算出し、
上記設計された部品箱を用いる工程の作業時間を用いて、上記設計された部品箱を用いない場合の上記工程の作業時間と上記設計された部品箱を用いた場合の上記工程の作業時間との比で表される作業時間効率を算出し、
上記部品箱設計手段が部品箱を設計する際に用いられた基本情報および部品情報と上記搬送設備情報とに基づいて、上記設計された部品箱に関する搬送手段への積載効率を算出し、
上記部品箱を設計する際に用いられた基本情報および部品情報に基づいて、上記設計された部品箱に関する投資効率を算出する
ことを特徴とする部品箱設計方法。
【請求項９】
コンピュータを、
請求項１における部品箱設計手段,請求項３における作業時間算出手段,請求項４における作業時間効率算出手段,請求項５における積載効率算出手段および請求項６における投資効率算出手段
として機能させることを特徴とする部品箱設計プログラム。
【請求項１０】
請求項９に記載の部品箱設計プログラムが記録されたことを特徴とするコンピュータ読出し可能なプログラム記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、作業時間や積載効率や投資効率等を考慮して部品箱の設計および作図を行なう部品箱設計装置および部品箱設計方法、部品箱設計プログラム、並びに、プログラム記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、部品箱の設計は、部品の種類毎に部品メーカーが独自に行っている。そして、部品を使用する加工メーカーは、部品メーカーが納入してくる部品箱をそのまま使用する場合が多い(例えば、特許文献１参照)。その場合、例えば、部品箱のコスト面から、同一サイズのダンボール箱を使用している。したがって、サイズの異なる部品を搬送する場合には、搬送設備への積載効率が悪くなったり、ダンボールの耐久性の低さから投資コストがかさむ等の問題がある。
【０００３】
部品箱を使用する上で、部品箱の回転率,作業性,積載効率および投資効率等は加工メーカーのコストに直結しており、加工メーカーにおいて、部品箱によって発生するコストを削減することが強く望まれている。
【０００４】
ここで、上記加工メーカーが部品箱の設計を行う場合に、部品の特性に応じた部品箱の設計を、使用する部品全てに対して行なうには非常に多くの時間を要する。そのため、通常は、部品メーカー側が独自に設計した部品箱をそのまま使用する場合が殆どである。その場合、部品箱の製作および搬送に係わるコストがどれだけ部品に反映されているのかが明確でなく、また、部品箱の使用が、加工工程内で発生する作業時間にどれだけの影響を及ぼしているのかも明確でない。したがって、部品箱に起因し加工工程内で発生するコストがどれだけあるのかを把握するのは、困難であるという問題がある。
【特許文献１】特開２００２‐２４０９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明の課題は、部品箱の使用によって発生するコストを明確に把握するために、作業時間,積載効率および投資効率等を考慮して部品箱の基本設計および作図を行なう部品箱設計装置および部品箱設計方法、部品箱設計プログラム、並びに、プログラム記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明の部品箱設計装置は、入力手段と、設計の対象となる部品箱に関する情報と搬送設備情報とを含む基本情報および上記部品箱に収納される部品に関する情報を含む部品情報が格納されたデータベースと、上記入力手段から入力された基本情報および部品情報あるいは上記データベースから読み出された基本情報および部品情報を用いて部品箱の設計および作図を行なう部品箱設計手段を備えたことを特徴としている。
【０００７】
上記構成によれば、トラック荷室の容積等の搬送設備情報,設計対象となる部品箱のサイズ・単価や各種条件等の基本情報と、搬送対象となる部品のサイズや取扱い条件等の部品情報とを用いて、部品箱の設計および作図が行われる。したがって、部品のサイズや重量に応じた安価で最適な部品箱を、専門家に限らず誰でも容易且つ短時間に設計することができる。さらに、加工メーカーで組み立てられるサイズや重量等の異なる種々の部品の夫々に対しても、個別に最適な部品箱を簡単に設計することができる。したがって、同一の部品箱を用いてサイズや重量等が異なる部品を収納・搬送する場合のがたつきに起因する部品の瑕や、搬送設備に対する積載効率の悪化や、耐久性の悪化を、防止することができる。
【０００８】
また、１実施例の部品箱設計装置では、上記データベースに格納された基本情報および部品情報は、上記入力手段から入力された基本情報あるいは部品情報によって更新可能になっている。
【０００９】
この実施例によれば、製品の変更やモデルチェンジ等による部品の変更に応じて、上記データベースに格納された基本情報および部品情報が常に最新の情報に更新される。
【００１０】
また、１実施例の部品箱設計装置では、上記基本情報には上記部品箱に関わる基本作業および各工程の基本作業の作業時間が含まれており、上記部品箱設計手段によって部品箱を設計する際に用いられた基本情報および部品情報と上記データベースから読み出された上記基本作業の作業時間とに基づいて,上記設計された部品箱を用いる工程の作業時間を算出する作業時間算出手段を備えている。
【００１１】
この実施例によれば、部品箱が設計されると、リアルタイムに作業時間が算出される。したがって、部品箱を構成する各部品の有無や形状や取付け位置等に応じた作業時間の変化を明確にすることができ、作業時間を短縮できる部品箱を設計することができる。
【００１２】
また、１実施例の部品箱設計装置では、上記作業時間算出手段によって算出された上記設計された部品箱を用いる工程の作業時間を用いて、上記設計された部品箱を用いない場合の上記工程の作業時間と上記設計された部品箱を用いた場合の上記工程の作業時間との比で表される作業時間効率を算出する作業時間効率算出手段を備えている。
【００１３】
この実施例によれば、部品箱が設計されると、リアルタイムに作業時間効率が算出される。したがって、部品箱を構成する各部品の有無や形状や取付け位置等に応じた作業時間効率の変化を明確にすることができ、作業時間効率を高める部品箱を設計することができる。
【００１４】
また、１実施例の部品箱設計装置では、上記部品箱設計手段によって部品箱を設計する際に用いられた基本情報および部品情報と、上記データベースから読み出された上記搬送設備情報とに基づいて、上記設計された部品箱に関する搬送手段への積載効率を算出する積載効率算出手段を備えている。
【００１５】
この実施例によれば、部品箱が設計されると、リアルタイムに積載効率が算出される。したがって、部品箱のサイズや形状や重量等に応じた積載効率の変化を明確にすることができ、条件内において積載効率の最適化を図ることができる。こうすることによって、搬送設備に対する余分な設備投資や搬送経費を削減することが可能になる。
【００１６】
また、１実施例の部品箱設計装置では、上記部品箱設計手段によって部品箱を設計する際に用いられた基本情報および部品情報に基づいて、上記設計された部品箱に関する投資効率を算出する投資効率算出手段を備えている。
【００１７】
この実施例によれば、部品箱が設計されると、リアルタイムに投資効率が算出される。したがって、部品箱を構成する各部品の有無や形状や取付け位置等に応じた投資効率の変化を明確にすることができ、投資効率を高める部品箱を設計することができる。こうすることによって、部品箱への投資額を抑制することができる。
【００１８】
また、１実施例の作業時間算出手段,作業時間効率算出手段,積載効率算出手段および投資効率算出手段の何れかを有する部品箱設計装置では、上記設計された部品箱に対して機能を追加設定する機能設定手段を有すると共に、上記部品箱設計手段は上記追加設定された機能を持たせるように再度設計および作図を行なうようになっている。
【００１９】
この実施例によれば、作業時間算,作業時間効率,積載効率および投資効率の何れかの算出結果に対して操作者が不満を感じた場合には、一旦設計した部品箱に対して別の機能を追加設定して、部品箱の更なる最適化を図ることができる。
【００２０】
また、この発明の部品箱設計方法は、設計の対象となる部品箱に関する情報と搬送設備情報とを含む基本情報,および,上記部品箱に収納される部品に関する情報を含む部品情報を設定し、上記設定された基本情報および部品情報を用いて部品箱の設計および作図を行い、上記部品箱を設計する際に用いられた基本情報および部品情報と,上記設計された部品箱に関わる基本作業および各工程の基本作業の作業時間とに基づいて,上記設計された部品箱を用いる工程の作業時間を算出し、上記設計された部品箱を用いる工程の作業時間を用いて,上記設計された部品箱を用いない場合の上記工程の作業時間と上記設計された部品箱を用いた場合の上記工程の作業時間との比で表される作業時間効率を算出し、上記部品箱設計手段が部品箱を設計する際に用いられた基本情報および部品情報と上記搬送設備情報とに基づいて上記設計された部品箱に関する搬送手段への積載効率を算出し、上記部品箱を設計する際に用いられた基本情報および部品情報に基づいて上記設計された部品箱に関する投資効率を算出することを特徴としている。
【００２１】
上記構成によれば、部品のサイズや重量に応じた安価で最適な部品箱を、専門家に限らず誰でも容易且つ短時間に設計することができる。さらに、作業時間を短縮し、作業時間効率,積載効率および投資効率の最適化を図ることができる。したがって、搬送設備に対する余分な設備投資や搬送経費、部品箱に対する投資額の抑制を図ることが可能になる。
【００２２】
また、この発明の部品箱設計プログラムは、コンピュータを、この発明の部品箱設計装置における部品箱設計手段,作業時間算出手段,作業時間効率算出手段,積載効率算出手段および投資効率算出手段として機能させることを特徴としている。
【００２３】
上記構成によれば、部品のサイズや重量に応じた安価で最適な部品箱を、専門家に限らず誰でも容易且つ短時間に設計することができる。さらに、作業時間を短縮し、作業時間効率,積載効率および投資効率の最適化を図ることができる。
【００２４】
また、この発明のプログラム記録媒体は、この発明の部品箱設計プログラムが記録されたことを特徴としている。
【００２５】
上記構成によれば、コンピュータによって読み出して実行することによって、部品のサイズや重量に応じた安価で最適な部品箱を、専門家に限らず誰でも容易且つ短時間に設計することができる。さらに、作業時間を短縮し、作業時間効率,積載効率および投資効率の最適化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上より明らかなように、この発明によれば、設計の対象となる部品箱に関する情報と搬送設備情報とを含む基本情報および上記部品箱に収納される部品に関する情報を含む部品情報が格納されたデータベースを用い、入力手段から入力された基本情報および部品情報あるいは上記データベースから読み出された基本情報および部品情報を用いて部品箱の設計および作図を行なうので、部品のサイズや重量に応じた安価で最適な部品箱を、専門家に限らず誰でも容易且つ短時間に設計することができる。さらに、サイズや重量等が異なる種々の部品の夫々に対しても、個別に最適な部品箱を簡単に設計することができる。したがって、同一の部品箱を用いてサイズや重量等が異なる部品を収納・搬送する場合のがたつきに起因する部品の瑕や、搬送設備への積載効率の悪化や、耐久性の悪化を、防止することができる。
【００２７】
さらに、作業時間,作業時間効率,積載効率および投資効率のうちの何れか１つを算出するようにすれば、作業時間を短縮し、作業時間効率,積載効率および投資効率の最適化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。図１は、本実施の形態の部品箱設計装置におけるブロック図である。
【００２９】
本部品箱設計装置１は、データ入力部２,データベース３,表示部４,プリンタ５,制御部６,計算部７およびデータメモリ９で概略構成される。ここで、データ入力部２はキーボードやマウス等で構成され、データベース３は外部補助記憶装置等で構成され、表示部４は液晶ディスプレイ等で構成され、制御部６および計算部７はＣＰＵ(中央演算処理装置)８で構成され、データメモリ９はＲＡＭ(ランダム・アクセス・メモリ)等で構成されている。
【００３０】
上記データベース３には、搬送設備情報,設計対象となる部品箱のサイズや各種条件等の基本情報、搬送対象となる部品のサイズや取扱い条件等の部品情報、作業時間効率、積載効率、投資効率、選択機能等が、格納されている。また、データ入力部２からは、データベース３に格納させる基本情報や部品情報等が入力される。また、表示部４には、データベース３から読み出された情報やデータ入力部２からの入力情報や計算部７による計算結果等が表示される。また、プリンタ５からは、最終的に得られた部品箱の仕様図等が出力される。また、データメモリ９には、データ入力部２からの入力結果や計算部７による計算結果等が一時的に保管される。尚、特に説明はしないが、各種プログラムを記憶するプログラムメモリを備えている。また、インターネット等の通信ネットワークと接続する通信Ｉ/Ｆを備えても差し支えない。
【００３１】
以下、詳細に説明する。尚、以下の説明においては、薄型テレビの「後キャビネット」を搬送対象の部品とした場合を例に挙げている。その場合に使用される部品箱は、図５および図６に例示すような外観を有している。尚、図６は底面図である。図５および図６において、１１,１２は側面板、１３は底板、１４は仕切り板、１５は補強板、１６は補強材、１７は上積みジョイント、１８は取っ手、１９は補強板１５を固定する固定材、２０は部品を保護する保護材、２１は緩衝材である。尚、保護材２０は、例えば、仕切り板１４の片面または両面に全面にわたって貼り付けられた保護シートである。上記部品である「後キャビネット」は、必要であれば保護材２０が貼り付けられた各仕切り板１４の間に収納される。
【００３２】
先ず、上記基本情報および部品情報について説明する。尚、以下に挙げる基本情報および部品情報は一例であり、この発明はこれに限定されるものではない。
(１)  基本情報
・箱本体,仕切り板１４,取っ手１８および補強材１６等の材質(導電性の有無),寸法,単価  ,耐用使用回数
・部品箱の各種条件
最大寸法,最大重量,重量別作業時間(回数),部品余裕,仕切り余裕,仕切り用切り欠き寸法,取っ手１８の有無,取っ手１８の取付け位置,補強材１６の有無
・搬送設備情報
部品箱搭載可能寸法,１回の搬送に必要な時間,トラック荷室の寸法,部品箱の降ろしに掛かる時間,１日の就業時間
・ＲＷＦ(Ready Work Factor)分析結果
部品箱の取り置き,開梱,部品箱から部品の取り出し,袋から部品の取り出し,袋処理等の部品箱に関わる各基本作業の作業時間、各工程における各基本作業別の作業時間
・各種計算式
作業時間効率の計算式,積載効率の計算式,投資効率の計算式等
(２)  部品情報
名称,寸法,重量,取扱い条件,生産工程での条件,部品箱の作業内容(１日当りの運搬時間,運搬回数),生産数量(１日当り),運搬に掛かる時間,搬送距離,使用する運搬設備
【００３３】
次に、上記ＣＰＵ８の制御部６による制御の下に実行される部品箱設計処理動作について説明する。図２は、部品箱設計処理動作のフローチャートである。
【００３４】
図２において、ステップＳ1で、操作者によってデータ入力部２から上記基本情報が入力される。ここで、基本情報の入力には２通りあり、その１つはデータベース作成用の基本情報の入力・変更であり、他の１つは部品箱設計用の基本情報の入力である。前者の場合には、入力が指示された基本情報はデータベース３に格納保存される一方、変更が指示された基本情報が入力情報によって更新される。また、後者の場合には、入力された基本情報はデータメモリ９に一時的に格納される。尚、後者の基本情報の入力では、図３に示すように、表示部４に表示される選択画面から選択入力するようになっている。
【００３５】
ステップＳ2で、操作者によってデータ入力部２から上記部品情報が入力される。ここで、部品情報の入力にも、データベース作成用の部分情報の入力・変更と、部品箱設計用の部品情報の入力との２通りがある。前者の場合には、入力が指示された部品情報はデータベース３に格納保存される一方、変更が指示された部品情報が入力情報によって更新される。また、後者の場合には、入力された部品情報はデータメモリ９に一時的に格納される。尚、この場合にも、後者の部品情報の入力では、表示部４に表示される選択画面から選択入力するようになっている。
【００３６】
ステップＳ3で、部品箱の設計を行うか否かが判別される。この判別は、表示部４およびデータ入力部２を介した操作者との対話によって、制御部６によって行われる。その結果、データベース３の登録・更新のみを行って部品箱の設計を行わない場合は、部品箱設計処理動作を終了する。一方、部品箱の設計を行う場合は、ステップＳ4に進む。ステップＳ4で、上記ステップＳ1においてデータベース３あるいはデータメモリ９に格納された基本情報と、上記ステップＳ2においてデータベース３あるいはデータメモリ９に格納された部品情報とに基づいて、部品箱の設計が行われる。そして、設計結果に基づいて部品箱の仕様書や外形図や外形寸法図が作成されて、データメモリ９に格納される。
【００３７】
ステップＳ5で、上記計算部７によって、上記データベース３に格納されている基本情報の一つであるＲＷＦ分析結果に基づいて、作業時間が算出される。すなわち、設計の対象となっている部品箱が適用される工程に関して、各作業毎にデータベース３から読み出された作業時間が累積されることによって当該工程の作業時間が算出される。さらに、上記各作業における部品箱に関わる作業時間を、上記ステップＳ4において設計された部品箱に関わる基本作業の作業時間(データベース３に格納)に置き換えて、上記設計された部品箱を用いた場合の当該工程の作業時間が算出される。また、部品箱に関わる各作業に関して、置き換え前の部品箱を用いた作業時間と上記設計された部品箱を用いた作業時間とを比較することによって、各作業毎に改善時間が算出される。そして、各算出結果がデータメモリ９に格納される。
【００３８】
ステップＳ6で、上記計算部７によって、作業時間効率が算出される。この作業時間効率は次のようにして算出される。すなわち、先ず、上記ステップＳ5において算出された各作業毎の改善時間と作業回数とに基づいて各作業毎の総改善時間が算出され、これを合計して当該工程の総改善時間が算出される。次に、上記当該工程の総改善時間と作成される部品(後キャビネット)の台数とから、１台当りの総改善時間(つまり改善時間)が算出される。次に、上記ステップＳ5において算出された改善前の作業時間から上記改善時間を差し引いて改善後の作業時間が算出される。そして、上記改善前の作業時間を改善後の作業時間(つまり、上記設計された部品箱を用いた作業時間)で除算して、作業時間効率が算出される。
【００３９】
ステップＳ7で、上記計算部７によって、積載効率が算出される。この場合における積載効率の算出は、例えば次にように行われる。先ず、データ入力部２から１日の必要箱数が入力される。そうすると、上記ステップＳ4において行われた部品箱設計の結果の一つである部品箱の容積と上記入力された１日の必要箱数とに基づいて、１日に必要な部品箱の容積が算出される。次に、上記１日に必要な部品箱の容積と、上記ステップＳ1においてデータメモリ９に格納された基本情報の一つであるトラック荷室の容積とから、トラックの必要台数が算出される。次に、算出されたトラックの必要台数に上記トラック荷室の容積が乗算されて、トラック荷室の総容量が算出される。そして、上記必要な部品箱の容積がトラック荷室の総容量で除算されて、積載効率が算出される。
【００４０】
ステップＳ8で、上記計算部７によって、新たに当該備品箱を使用する際における投資効率が算出される。この場合における投資効率の算出は、例えば次にように行われる。先ず、上記ステップＳ1においてデータメモリ９に格納された基本情報の一つである部品箱の各部品の単価と、上記ステップＳ4において行われた部品箱設計の結果とに基づいて、部品箱一箱当りの材料費が算出される。次に、データ入力部２から入力された一箱当りの加工時間と賃率とから、一箱当りの加工費が算出される。そして、上記算出された一箱当りの材料費および加工費と、データ入力部２から入力された作成箱数とから、投資金額が算出される。さらに、データ入力部２から入力された部品１台当りの回収単価と部品の生産台数とから、回収金額が算出される。そうすると、上記算出された回収金額が上記投資金額で除算されて、投資効率が算出される。また、上記投資金額が上記回収金額で除算されて、償却期間が算出される。
【００４１】
ステップＳ9で、上記ステップＳ5において算出された作業時間、上記ステップＳ6において算出された作業時間効率、上記ステップＳ7において算出された積載効率、および、上記ステップＳ8において算出された投資効率が、表示部４に表示される。
【００４２】
ステップＳ10で、機能の選択を行うか否かが判別される。この判別は、表示部４およびデータ入力部２を介した操作者との対話によって、制御部６によって次のようにして行われる。すなわち、操作者によって、上記ステップＳ9において表示部４に表示された各算出結果に基づいて、上記ステップＳ4において行われた部品箱の設計結果に対して他の機能を付加するか否かが決定される。そして、その決定情報が、データ入力部２から入力されるのである。その結果、機能の選択を行う場合にはステップＳ11に進み、機能の選択を行わない場合にはステップＳ12に進む。
【００４３】
ステップＳ11で、機能の選択が行われる。この機能の選択は、表示部４およびデータ入力部２を介した操作者との対話によって、例えば次のようにして行われる。すなわち、先ず、表示部４に、図４に示すような機能選択画面が表示される。この場合、上記ステップＳ1において上記基本情報が入力された際に、入力選定された基本情報に応じて自動的に選択された機能(例えば、導電性材料を選定したことによって選択された静電対策機能)には予めチェックが表示されている。そして、操作者がチェックを入れ直すことによって機能が選択される。その結果、現在入力選定されている基本情報を変更する必要が生じた場合(例えば、導電性ではない通常の材料が選定されている際に静電対策機能が選択された場合→導電性材料に変更する必要あり)には、現在入力選定されている基本情報が自動的に選択された機能に応じた基本情報に変更される。
【００４４】
そうした後に、上記ステップＳ4に戻って、上記ステップＳ1において入力選定されている基本情報と、本ステップにおいて変更された基本情報と、適宜データ入力部２から入力される条件と、に基づいて、上記ステップＳ4〜ステップＳ8が実行される。こうして、上記作業時間,作業時間効率,積載効率および投資効率が算出される。そして、上記ステップＳ9において各算出結果が表示部４に表示される。以下、設計結果に満足であるために上記ステップＳ10において機能の選択を行わないと判別されるまで、上記ステップＳ4〜ステップＳ11の処理が繰り返される。
【００４５】
そして、上記ステップＳ10において機能の選択を行わないと判別されると、ステップＳ12で、最終的に得られた作業時間効率,積載効率および投資効率と、最終的に選択された機能とが、データベース３に格納される。さらに、最終的に上記ステップＳ4においてデータメモリ９に格納された部品箱の仕様書や外形図や外形寸法図が、表示部４に表示されると共に、プリンタ５から出力される。その場合、上記仕様に加えて、上記各算出結果も表示・出力するようにしても構わない。そうした後、部品箱設計処理動作を終了する。
【００４６】
すなわち、本実施の形態においては、上記部品箱設計手段,作業時間算出手段,作業時間効率算出手段,積載効率算出手段および投資効率算出手段は、上記ＣＰＵ８によって構成されるのである。
【００４７】
以上のように、本実施の形態においては、搬送設備情報,設計対象となる部品箱のサイズや各種条件等の基本情報、および、搬送対象となる部品のサイズや取扱い条件等の部品情報等を、データベース３に格納しておく。そして、データベース３から読み出してまたはデータ入力部２から入力して基本情報および部品情報を設定し、制御部６および計算部７によって部品箱の設計および作図を行なうようにしている。したがって、部品のサイズや重量に応じた安価で最適な部品箱を、専門家に限らず誰でも容易且つ短時間に設計することができるのである。さらに、組立工場で使用されるサイズや重量等が異なる複数の部品の夫々に対しても、個別に最適な部品箱を簡単に設計できる。したがって、同一の部品箱を用いてサイズや重量等が異なる部品を収納・搬送する場合のがたつきに起因する部品の瑕や、搬送設備への積載効率の悪化や、耐久性の悪化を、防止することができるのである。
【００４８】
また、上記計算部７によって上記作業時間が算出される。したがって、部品箱の設計時に作業時間を算出することができ、部品箱を構成する各部品の有無や形状や取付け位置等に応じた作業時間の変化を明確にすることができる。その結果、作業時間がより短縮されるような部品箱を設計することができる。
【００４９】
また、上記計算部７によって上記作業時間効率が算出される。したがって、部品箱の設計時に作業時間効率を算出することができ、部品箱を構成する各部品の有無や形状や取付け位置等に応じた作業時間効率の変化を明確にすることができる。その結果、作業時間効率を高めることができるような部品箱を設計することができる。
【００５０】
また、上記計算部７によって上記積載効率が算出される。したがって、部品箱の設計時に積載効率を算出することができ、部品箱のサイズや形状や重量等に応じた積載効率の変化を明確にすることができる。その結果、トラック等の搬送設備に関する条件内において積載効率の最適化を図ることができ、搬送設備に対する余分な設備投資や搬送経費を削減することが可能になる。
【００５１】
また、上記計算部７によって上記投資効率が算出される。したがって、部品箱の設計時に投資効率を算出することができ、部品箱を構成する各部品の有無や形状や取付け位置等に応じた投資効率の変化を明確にすることができる。その結果、投資効率を高めることができるような部品箱を設計することができ、部品箱への投資額を抑制することができるのである。
【００５２】
尚、上記実施の形態においては、上記データベース３に対する基本情報および部品情報の格納・保存は、データ入力部２からの入力によって行うようになっている。しかしながら、この発明はこれに限定されるものではなく、パーソナルコンピュータ等の他の機器によって予め上記基本情報および部品情報が格納・保存されているデータベース３を用いてもよい。あるいは、上記通信Ｉ/Ｆを介してインターネット等の通信ネットワークからダウンロードした基本情報および部品情報を格納・保存したデータベース３であっても差し支えない。
【００５３】
また、上記実施の形態においては、作業時間算出,作業時間効率算出,積載効率算出および投資効率算出を行うようにしているが、必ずしもこれらの算出を全て行う必要はなく、適宜必要なものを算出すればよい。また、上記作業時間算出,作業時間効率算出,積載効率算出および投資効率算出の実行順序は、図２に示す順序に限定されるものではない。
【００５４】
ところで、上記実施の形態における上記部品箱設計手段,作業時間算出手段,作業時間効率算出手段,積載効率算出手段および投資効率算出手段としての機能は、プログラム記録媒体に記録された部品箱設計プログラムによって実現される。上記実施の形態における上記プログラム記録媒体は、ＲＯＭ(リード・オンリ・メモリ)でなるプログラムメディアである。または、上記外部補助記憶装置に装着されて読み出されるプログラムメディアであってもよい。尚、何れの場合においても、プログラムメディアから部品箱設計プログラムを読み出すプログラム読み出し手段は、上記プログラムメディアに直接アクセスして読み出す構成を有していてもよいし、ＲＡＭに設けられたプログラム記憶エリア(図示せず)にダウンロードし、上記プログラム記憶エリアにアクセスして読み出す構成を有していてもよい。尚、上記プログラムメディアから上記ＲＡＭのプログラム記憶エリアにダウンロードするためのダウンロードプログラムは、予め本体装置に格納されているものとする。
【００５５】
ここで、上記プログラムメディアとは、本体側と分離可能に構成され、磁気テープやカセットテープ等のテープ系、フロッピーディスク,ハードディスク等の磁気ディスクやＣＤ(コンパクトディスク)‐ＲＯＭ,ＭＯ(光磁気)ディスク,ＭＤ(ミニディスク),ＤＶＤ(ディジタル多用途ディスク)等の光ディスクのディスク系、ＩＣ(集積回路)カードや光カード等のカード系、マスクＲＯＭ,ＥＰＲＯＭ（紫外線消去型ＲＯＭ),ＥＥＰＲＯＭ(電気的消去型ＲＯＭ),フラッシュＲＯＭ等の半導体メモリ系を含めた、固定的にプログラムを坦持する媒体である。
【００５６】
また、上記実施の形態における部品箱設計装置は、インターネット等の通信ネットワークと通信Ｉ/Ｆを介して接続可能な構成を有している場合には、上記プログラムメディアは、通信ネットワークからのダウンロード等によって流動的にプログラムを坦持する媒体であっても差し支えない。尚、その場合における上記通信ネットワークからダウンロードするためのダウンロードプログラムは、予め本体装置に格納されているものとする。あるいは、別の記録媒体からインストールされるものとする。
【００５７】
尚、上記記録媒体に記録されるものはプログラムのみに限定されるものではなく、データも記録することが可能である。
【００５８】
このように、本実施形態における部品箱設計プログラムが記録されたプログラム記録媒体を用いることによって、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置を使用して、誰もが容易に部品箱を設計することが可能になるのである。また、上記インターネットや電話回線等を使用することによって、部品箱の基本情報や部品情報、設計された部品箱の最終仕様情報等を共有化することも可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の部品箱設計装置は、組み立て生産工場において有用であり、組み立て生産工場での部品箱に関わるコスト削減に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】この発明の部品箱設計装置におけるブロック図である。
【図２】部品箱設計処理動作のフローチャートである。
【図３】部品箱設計用の基本情報を入力する際の表示画面の一例を示す図である。
【図４】機能選択を行う場合の表示画面の一例を示す図である。
【図５】部品箱の外観図である。
【図６】部品箱の底面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…部品箱設計装置、
２…データ入力部、
３…データベース、
４…表示部、
５…プリンタ、
６…制御部、
７…計算部、
８…ＣＰＵ、
９…データメモリ、
１１,１２…側面板、
１３…底板、
１４…仕切り板、
１５…補強板、
１６…補強材、
１７…上積みジョイント、
１８…取っ手、
１５…補強板、
１９…固定材、
２０…保護材、
２１…緩衝材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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