(57)【要約】【課題】起泡性の高い液体組成物であっても、実質的に同じ組成を維持しつつ、有効に消泡できる消泡方法および消泡装置を提供する。【解決手段】非開放系起泡ユニット１内で、起泡から２５００分後の泡維持性が０〜３０体積％である起泡性液体組成物（アクリル系樹脂エマルジョンなど）Ｌに加圧空気を供給してバブリングして起泡又は発泡させ、バルブ系Ｖ１−Ｖ５を利用して、前記起泡ユニット１内の気泡を空気圧により管体（ガス輸送管など）９の一方の端部から充填しつつ管体９の他方の端部から吐出させ、管体の他方の端部から吐出した気泡Ｆに対して、噴霧ユニット１２で非起泡の前記液体組成物Ｌを噴霧することにより消泡し、気泡の体積を５０％以下に低減する。バブリングによる泡密度は１５〜３５０ｇ／Ｌであり、噴霧量は、気泡１００ｍｌに対して５〜５０ｍｌ／秒である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体組成物の気泡を消泡するための方法であって、前記液体組成物が、起泡から２５００分後の泡維持性が０〜３０体積％である起泡性液体組成物であり、この液体組成物と実質的に同一の構成成分又は組成物を、生成した気泡に対して噴霧して消泡させる方法。
【請求項２】
起泡性液体組成物が、樹脂エマルジョンである請求項１記載の消泡方法。
【請求項３】
起泡性液体組成物が欠陥部をシールするためのシール性を有するアクリル系樹脂エマルジョンである請求項１記載の消泡方法。
【請求項４】
起泡性液体組成物に加圧空気を供給してバブリングにより起泡させ、生成した気泡を管体の一方の端部から中空部に充填しつつ導入し、前記管体の他方の端部から吐出した気泡に対して非起泡の前記液体組成物を噴霧し、吐出した気泡の体積を５０％以下に低減する請求項１記載の消泡方法。
【請求項５】
アクリル系樹脂エマルジョンに加圧空気を供給してバブリングにより泡密度１５〜３５０ｇ／Ｌに起泡させ、生成した気泡を一方の端部から管体内に充填しつつ他方の端部から押し出し、吐出した気泡１００ｍｌに対して５〜５０ｍｌ／秒の割合で非気泡の前記アクリル系樹脂エマルジョンを噴霧する請求項１記載の消泡方法。
【請求項６】
管体がガス用輸送管である請求項４又は５記載の消泡方法。
【請求項７】
起泡性液体組成物を起泡させるための起泡ユニットと、この起泡ユニットからの気泡を空気圧により管体の一方の端部から充填しつつ管体の他方の端部から吐出させるためのバルブ系と、管体の他方の端部から吐出した気泡に対して、前記起泡性液体組成物と実質的に同一の構成成分または組成物を噴霧するための噴霧ユニットとを備えている消泡装置。
【請求項８】
起泡性液体組成物に加圧空気を導入して起泡させるための非開放系起泡ユニットと、この起泡ユニットからの気泡を前記加圧空気の空気圧により管体の一方の端部から充填しつつ管体の他方の端部から吐出させるためのバルブ系とを備えている請求項７記載の消泡装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、起泡性液体組成物の組成変動を抑制しつつ管体の内面を処理できるとともに、起泡性が高くても簡便に消泡できる方法および消泡装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
界面活性剤を含む液体組成物が気泡すると、体積が著しく増大し、気泡組成物の取扱い性が損なわれる。そのため、液体組成物に消泡剤（例えば、シリコーンオイルなど）などの添加剤を添加することが行われている。また、起泡により生成した泡を消すため、溶媒（例えば、アルコールや有機溶剤）を噴射して消泡することも知られている。しかし、これらの方法は、いずれも液体組成物に異物を混入させて消泡するため、液体組成物の設計上制約が生じる場合があるとともに、液体組成物の組成が変化し、液体組成物を再使用できない場合がある。
【０００３】
特開平７−５１９８５号公報には、工作機械の加工部から加工屑とともに加工液を加工液タンクに回収し、加工屑を分離後、加工液を前記加工部に供給する加工液装置において、温風発生手段と、この温風発生手段で発生した温風を前記加工液タンクの加工液に浮遊して滞留する泡に向かって噴出させる温風噴出手段とを具備し、前記泡の膜を温風によって破壊して消泡させる温風消泡装置が提案されている。この装置では、温風を発生させるためにはファン装置とヒータ装置とが必要であるだけでなく、気泡の形態を長時間に亘り維持する気泡維持性の高い泡を有効に消泡できない。さらに、温風によって雰囲気温度が上昇するため、作業環境や作業上大きな制約を伴う。
【０００４】
特開２０００−５１６０７号公報には、泡を発生しやすい液を槽に供給するに際し、該液の供給部を箱構造とし、該箱の開口部を下方に、箱の底板を上にして槽内液面下に浸漬し、箱の底板上面に給液口と泡抜き口とを設け、給液口より液を給液し、箱内で泡と液体とを分離し、泡抜き口の開度を調整して箱内に圧力がかかるようにして、該圧力により泡を押しつぶして消泡する消泡方法が開示されている。この方法では、気泡性組成物の組成が大きく変動することは抑制できるものの、気泡力が大きく泡維持性の高い気泡を効率よく消泡することが困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、起泡性の高い液体組成物であっても、実質的に同じ組成を維持しつつ、有効に消泡できる消泡方法および消泡装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、気泡維持性の高い気泡を生成する起泡性液状組成物であっても、簡便かつ効率よく消泡でき、起泡性液状組成物を再利用できる消泡方法および消泡装置を提供することにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、高い起泡性及び気泡維持性を有する泡を利用して管体の内面を処理（被覆又は修復処理）できるとともに、前記特性の泡を効率よく消泡できる方法および消泡装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、起泡性の高い液体組成物から生成した気泡であっても、前記組成物と実質的に同じ液体組成物を噴霧すると、両者の表面張力が共通するためか、簡便かつ効率よく消泡できるとともに、液体組成物の組成変動を抑制しつつ再利用できることを見いだし、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明の方法では、液体組成物の気泡を消泡するための方法であって、前記液体組成物が、起泡又は発泡から２５００分後の泡維持性が０〜３０体積％である起泡性液体組成物であり、この液体組成物と実質的に同一（特に同一）の構成成分又は組成物（特に、前記起泡性液体組成物と同じ組成の未起泡液体組成物）を、生成した気泡に対して噴霧して消泡させる。起泡性液体組成物は、種々の起泡性組成物、例えば、樹脂エマルジョン（例えば、アクリル系樹脂エマルジョンなど）であってもよい。また、起泡性液体組成物は、シール成分（樹脂成分など）などを含み、欠陥部に対するシール性を有していてもよい。本発明は、種々の起泡性液体組成物から生成した気泡の消泡に利用でき、前記噴霧により気泡を破壊又は破裂させ消泡できる。例えば、液体組成物に加圧空気（特に加圧空気）を供給してバブリングにより起泡又は発泡させ、生成した気泡を管体（輸送管、例えば、都市ガスなどのガス用輸送管など）の一方の端部から中空部に充填しつつ導入し、前記管体の他方の端部から吐出した気泡に対して非起泡の前記液体組成物を噴霧し、吐出した気泡の体積を小さく（例えば、５０％以下に低減）する方法（又は減容方法）にも適用できる。この方法は、例えば、起泡性の高い液体組成物（例えば、アクリル系樹脂エマルジョン）に加圧空気（特に加圧空気）を供給してバブリングして起泡又は発泡させる工程（例えば、泡密度１５〜３５０ｇ／Ｌ程度に液体組成物を起泡させる工程）と、生成した気泡を一方の端部から管体内に充填しつつ他方の端部から押し出す工程と、吐出した気泡に対して少量の前記液体組成物を噴霧することにより、消泡する工程とで構成してもよい。噴霧量は、例えば、１００ｍｌに対して５〜５０ｍｌ／秒の割合であってもよい。
【００１０】
本発明の消泡装置は、起泡性液体組成物を起泡させるための起泡ユニットと、この起泡ユニットからの気泡を空気圧により管体の一方の端部から充填しつつ管体の他方の端部から吐出させるためのバルブ系と、管体の他方の端部から吐出した気泡に対して、前記起泡性液体組成物と実質的に同一の構成成分または組成物（特に、前記起泡性液体組成物と同じ組成の未起泡液体組成物）を噴霧するための噴霧ユニットとを備えている。なお、起泡ユニットは、起泡性液体組成物に加圧空気を導入して起泡させるための非開放系起泡ユニットであってもよい。また、非開放系起泡ユニットを利用して、前記管体内への気泡の供給は、起泡に利用した加圧空気の空気圧（又は気流圧）を利用して行うことができる。
【００１１】
このような方法や装置では、気泡と実質的に同一の構成成分又は組成物を液状の形態で気泡に噴霧又は噴射するので、気泡性の高い組成物から生成した気泡であっても、有効かつ効率よく破壊ないし破裂させることができる。すなわち、放置しても消えなかったり消えにくい泡を有効に消すことができる。また、前記構成成分又は組成物を噴霧するので、消泡した液体組成物の組成変動を抑制しつつ、簡便に消泡できるとともに、消泡又は減容した液体組成物を管体内面の処理などに再利用することもできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、必要により添付図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。図１は本発明の消泡装置を示す概略図である。この例では、起泡性液状組成物としてアクリル系樹脂エマルジョンのシール剤（以下、単にシール剤という場合がある）が使用され、ガス配管の内面をシール処理している。
【００１３】
この装置は、起泡性液体組成物（起泡性シール剤）Ｌに加圧空気を導入して起泡させるための非開放系起泡ユニット１と、この起泡ユニットで生成した気泡（泡状シール剤）Ｆを所定の圧力で管体９に供給しつつ管体の他方の端部から吐出させるためのバルブ系Ｖ１〜Ｖ５と、前記管体９の他方の端部側に配設され、かつ管体９の他方の端部から吐出された気泡（泡状シール剤）Ｆに対して、前記液体組成物（起泡性シール剤）Ｌを噴霧するための噴霧ユニツト１２とを備えている。
【００１４】
前記起泡ユニット１は、密閉系容器２と、この容器内に加圧空気を供給するためのブロワーライン３と、このブロワーラインに接続され、かつ密閉容器２内の起泡性液体組成物（起泡性シール剤）Ｌ内に空気を供給してバブリングにより起泡させるためのバブリングノズル４と、バブリングにより密閉容器２内で生成した気泡（泡状シール剤）Ｆを前記容器２から被処理管体９に導くための充填ライン（又は供給ライン）５とを備えている。前記ブロワーライン３には、供給空気の流量を調整するためのバルブ（電磁弁）Ｖ１が取り付けられ、充填ライン５には、泡状シール剤の流量を調整するためのバルブ（電磁弁）Ｖ２が取り付けられている。
【００１５】
この充填ライン５は、圧力計Ｐを備えた連結管６を介して、被処理管体９の始端部に接続される。例えば、連結管６の一方の端部は前記導入ライン５接続され、連結管６の他方の端部はガス配管の適所（例えば、流量メーターの取り付け位置など）に接続可能である。なお、連結管６は、第１のバルブ（電磁弁）Ｖ３を備えているとともに、第２のバルブ（電磁弁）Ｖ４を介して分岐管を備えている。この分岐管には、所定圧に加圧されていない泡状シール剤又は非泡状シール剤を容器８へ排出するための残圧抜きホース７が接続可能である。
【００１６】
一方、被処理管体９の他方の端部（例えば、ガス栓の取り付け部位など）には、バルブ（電磁弁）Ｖ５を介して排出ライン１０が接続され、この排出ラインの他方の端部は、被処理管体９の他方の端部から吐出した泡状シール剤を回収するための回収容器１１の開口部に至っている。そして、回収容器１１の開口部には、前記吐出した泡状シール剤Ｆに向けて非起泡（未起泡）の前記シール剤Ｌを噴霧するためのスプレーノズル（噴霧ユニット）１２が配設されている。なお、スプレーノズルからの噴霧液の飛散を防止するため、開口部の周囲は遮蔽部材１３で遮蔽されている。
【００１７】
管体９内面の処理が終了すると、直接的又は間接的（前記充填ライン５又は連絡管６を介し）て前記管体９の一方の端部から空気を供給（例えば、ブロワーライン３を接続して、加圧空気を導入）することにより、管体９内に残存する泡状シール剤を排出できる。
【００１８】
このような装置では、高い起泡性及び気泡維持性を有する泡状シール剤Ｆを利用して管体９の内面（特に接合部）をシール処理（被覆又は修復処理）できる。被処理管体９の端部から吐出又は押し出された泡状シール剤Ｆに、非起泡の前記シール剤Ｌを噴霧するため、効率よく消泡できるとともに、実質的に同じ組成を維持しつつ、吐出した泡状組成物の容積を５０％以下（好ましくは３０％以下）に減容できる。そのため、吐出した泡状シール剤Ｆの取扱いが容易であると共に、起泡性シール剤Ｌに比べて組成の変動がないため、吐出した泡状シール剤Ｆを管体内面のシール処理に再利用できる。
【００１９】
なお、起泡ユニットは起泡性液体組成物を起泡できればよく、起泡機構は前記バブリングに限らず、空気と液体組成物との撹拌混合、噴射ガスと液体組成物との噴射混合などであってもよい。起泡ユニットは、生成した気泡（泡状組成物）が管体内に充填しつつ移送可能である限り、開放系であってもよい。前記泡状組成物は空気圧を利用して移送する場合が多いので、起泡ユニットとして、密閉系において加圧空気による起泡機構（バブリング機構など）を採用し、生成した泡状組成物を加圧空気の空気圧を利用して管体内に充填しつつ供給するのが、装置の構造を簡素化するとともに、泡状組成物を管体内に供給する上で有利である。
【００２０】
バルブ系は、空気圧を利用して管体内に泡状組成物を導入できればよく、前記バルブに限らず、少なくとも管体の導入側のバルブと管体の吐出側のバルブとで構成すればよい。なお、前記連絡管の圧力計などのように、管体内の圧力を検出可能な圧力計を利用すると、所定圧を維持しながら泡状組成物を管体内に充填しつつ移送できるので、管体の内面処理（欠陥部の修理又は補修処理）を確実かつ効率よく行うことができる。例えば、管体の接続部（ネジ機構による螺合部やフランジ接合による接合部など）で生じやすい隙間にシール剤を侵入・充填させ、欠陥部を有効にシールできる。そのため、バルブ系は、管体の導入側のバルブと管体の吐出側のバルブと管体内の圧力を調整するためのバルブとで構成してもよく、導入ラインのバルブは必ずしも必要ではない。
【００２１】
噴霧ユニットには、種々のスプレー装置が利用できるが、起泡性液体組成物を起泡させることなく噴霧できる非起泡型の噴霧機構を利用するのが有利である。スプレー装置は、霧吹き装置などの手動装置であってもよく、コンプレッサーなどの送液手段を備えたノズル装置であってもよい。
【００２２】
なお、遮蔽部材や残圧抜きラインは必ずしも必要ではない。
【００２３】
本発明は、起泡性液体組成物から生成した泡状組成物（又は気泡）を簡便かつ効率よく消泡させて減容するのに有用である。前記液体組成物は起泡性の高い種々の組成物、例えば、界面活性剤（ノニオン系、アニオン系、カチオン系、両性界面活性剤又はこれらの混合物）を含有する水溶液（例えば、洗浄液）、界面活性剤などを含んでいてもよい樹脂含有起泡性水溶液、乳化剤や界面活性剤を含む樹脂エマルジョン又はラテックス（乳化剤や界面活性剤を含む起泡性の水性分散系）などが例示できる。気泡により被処理部材の欠陥部をシールするためには、成膜性樹脂又は架橋・硬化性樹脂を含む樹脂エマルジョンが有用である。樹脂エマルジョンとしては、スチレン系樹脂エマルジョン（ポリスチレン系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合体などのスチレン系樹脂を含む水性エマルジョン）、アクリル系樹脂エマルジョン（アクリル系単量体の単独又は共重合体を含む水性エマルジョン）、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン（ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体を含む水性エマルジョン）などが例示できる。これらの樹脂エマルジョンは単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましいエマルジョンは、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸Ｃ１−１２アルキルエステル、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシＣ２−６アルキル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル系単量体の単独又は共重合体を含むアクリル系樹脂エマルジョンである。樹脂エマルジョンの造膜温度は、例えば、−５０℃〜５０℃（特に−４０℃〜２５℃）程度であってもよい。樹脂のガラス転移温度は、例えば、−５０℃〜５０℃、好ましくは−４０℃〜３５℃（例えば、−４０℃〜０℃）程度であってもよい。樹脂エマルジョンは、種々の添加剤、例えば、着色剤、造膜助剤や可塑剤、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、防腐剤、粘性調整剤、有機溶媒などを含んでいてもよい。
【００２４】
起泡性液体組成物の起泡は、前記と同様に、液体組成物に加圧空気を供給してバブリングにより起泡させてもよく、空気と液体組成物との撹拌混合、噴射ガスと液体組成物との噴射混合により起泡させてもよい。加圧気体の供給量は、液体組成物５ｋｇに対して、例えば、１０〜１００Ｌ／分、好ましくは２０〜８０Ｌ／分程度であってもよい。起泡性液体組成物の起泡性は、室温（１５〜２５℃）で液体組成物２００ｇに対して空気０．５Ｌ／分の流量でチューブ（内径２ｍｍφ、外径４ｍｍφ）を用いてバブリングしたとき、通常、３０〜６０００ｃｍ３／分、好ましくは５０〜３０００ｃｍ３／分、さらに好ましくは１００〜１０００ｃｍ３／分（例えば、１００〜５００ｃｍ３／分）程度である。また、生成した泡状組成物の泡密度は、例えば、１５〜３５０ｇ／Ｌ、好ましくは２５〜２５０ｇ／Ｌ、さらに好ましくは５０〜１５０ｇ／Ｌ（例えば、５０〜１００ｇ／Ｌ）程度である。
【００２５】
さらに、起泡から２５００分後の泡維持性（容積減少率）は、室温（１５〜２５℃）において、０〜３０体積％、好ましくは０〜２５体積％（例えば、５〜２０体積％）、さらに好ましくは０〜２０体積％（例えば、５〜１５体積％）程度である。起泡により生成した泡の平均径は、例えば、０．１〜１０ｍｍ（例えば、０．１〜５ｍｍ）、好ましくは０．１〜３ｍｍ（例えば、０．５〜３ｍｍ）程度であってもよい。
【００２６】
管体内面の処理効率を高めるため、通常、管体内では加圧下で気泡が移送される。管体内の圧力（移送圧）は、例えば、０．００１〜０．０３ＭＰａ、好ましくは０．００２〜０．０１５ＭＰａ（例えば、０．００２〜０．０１ＭＰａ）、さらに好ましくは０．００５〜０．０１５ＭＰａ程度であってもよい。
【００２７】
本発明では、このような起泡した液状組成物（泡状組成物）に、前記液体組成物と実質的に同一の構成成分又は組成物を噴霧することにより消泡させる。そのため、消泡した組成物の組成変動を抑制でき、消泡した組成物の再利用に有利である。前記構成成分としては、液体組成物を構成する液体成分、例えば、水、乳化剤や界面活性剤、これらの混合物などが例示できる。複数の構成成分を用いる場合、各成分の組成割合は、非起泡（未起泡）の起泡性液体組成物に対応しているのが好ましい。特に、非起泡（未起泡）の起泡性液体組成物を噴霧すると、組成変動することがなく、消泡した組成物を有効に再利用できる。
【００２８】
噴霧量は、気泡を消泡できる限り特に制限されず、例えば、気泡（泡状組成物）１００ｍｌに対して５〜５０ｍｌ／秒、好ましくは１０〜３０ｍｌ／秒、さらに好ましくは１０〜２０ｍｌ／秒（例えば、１０〜１５ｍｌ／秒）程度である。なお、連続的に供給又は吐出する気泡（泡状組成物）に対する噴霧量は、例えば、気泡（泡状組成物）の流量１００ｍｌ／分に対して、５〜５０ｍｌ／秒、好ましくは１０〜３０ｍｌ／秒、さらに好ましくは１０〜２０ｍｌ／秒（例えば、１０〜１５ｍｌ／秒）程度である。噴霧量が少なすぎると消泡効果が低下し、多すぎると新たに泡が発生する場合がある。
【００２９】
噴霧圧力は、噴霧量に応じて選択でき、通常、少なくとも１ｋＰａ（１０ｇ／ｃｍ２）以上、例えば、１〜１０ｋＰａ（１０〜１００ｇ／ｃｍ２）、好ましくは１．５〜８ｋＰａ（１５〜８０ｇ／ｃｍ２）、さらに好ましくは２〜７ｋＰａ（２０〜７０ｇ／ｃｍ２）程度である。
【００３０】
このような噴霧により、気泡を破壊又は破裂させ、気泡（泡状組成物）の体積を大きく低減できる。例えば、噴霧により、気泡（泡状組成物）の体積を５０％以下（好ましくは４０％以下、さらに好ましくは２０％以下）に低減できる。そのため、本発明は、処理に供した気泡（泡状組成物）を再利用するのに適している。例えば、輸送管（都市ガスなどのガス用輸送管など）などの管体の内面を処理（被覆処理、修復処理、シール処理など）した後、消泡した気泡成分（泡状組成物）を再度管体の内面処理に利用するのに有利である。
【００３１】
管体の内面処理においては、前記のように、生成した気泡を管体の一方の端部から中空部に充填しつつ導入し、前記管体の他方の端部から吐出（又は押し出）した気泡に対して前記液体組成物と実質的に同一の構成成分又は組成物（非起泡（又は未起泡）の液体組成物）を噴霧することにより、吐出（又は押し出）した気泡の体積を低減できる。
【００３２】
このような方法では、放置していても消えない泡や消えにくい泡であっても、泡を破壊ないし破裂させ、有効に消泡して減容できる。例えば、発泡して体積が数倍にも大きく増加した泡状組成物を液状に減容できる。そのため、消泡した組成物の取扱い性を改善できるとともに、輸送又は搬送効率を向上しつつ、再利用することも可能である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明では、起泡性液体組成物と実質的に同一の構成成分又は組成物を、生成した気泡（泡状組成物）に対して噴霧して消泡させるので、起泡性の高い液体組成物であっても、実質的に同じ組成を維持しつつ、有効に消泡できる。また、気泡維持性の高い気泡を生成する起泡性液状組成物であっても、簡便かつ効率よく消泡でき、起泡性液状組成物を再利用できる。さらに、高い起泡性及び気泡維持性を有する泡を利用して管体の内面を処理（被覆又は修復）できるとともに、前記特性の泡を効率よく消泡でき、管体の内面処理に有用である。
【００３４】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００３５】
なお、実施例および比較例において、消泡性は、円筒状容器（直径８０ｍｍφ×高さ１０００ｍｍ）に高さ１０００ｍｍまで泡を満たし、噴霧により泡が消えて高さ５００ｍｍになるまでの時間を計測して評価した。
【００３６】
実施例１
アクリル系樹脂エマルジョン（（株）スリーボンド社製「ＴＢ４３７５」）５００ｍｌに空気を流量５００ｍｌ／分で５分間バブリングして発泡させ、生成した泡に対して、家庭用霧吹きを用い、非発泡の上記アクリル系樹脂エマルジョンを噴霧量１０〜１５ｍｌ／秒で噴霧した。消泡性を調べたところ、１０００ｍｍの高さの泡が５００ｍｍの高さになるまでに要する時間は７秒であった。
【００３７】
比較例１
非発泡の上記アクリル系樹脂エマルジョンを噴霧することなく、実施例１と同様にした消泡性を評価したところ、１０００ｍｍの高さの泡が５００ｍｍの高さになるまでに要する時間は２時間３５分であった。
【００３８】
比較例２
非発泡の上記アクリル系樹脂エマルジョンに代えてエタノールを噴霧する以外、実施例１と同様にした消泡性を評価したところ、１０００ｍｍの高さの泡が５００ｍｍの高さになるまでに要する時間は５秒であったが、消泡後に再度バブリングをしても泡が１０００ｍｍの高さまで到達しなかった。そのため、消泡したアクリル系樹脂エマルジョンを再利用できなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の消泡装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１…起泡ユニット
３…ブロワーライン
４…バブリングノズル
５…充填ライン
６…連結管
７…残圧抜きホース
９…管体
１０…排出ライン
１１…回収容器
１２…スプレーノズル（噴霧ユニット）
Ｌ…起泡性液体組成物
Ｆ…気泡
Ｖ１〜Ｖ５…バルブ
Ｐ…圧力計
【図１】
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