(57)【要約】【課題】レーズン等の固形物の落下状態は全て真下ではなく底面部材の一連の開放動作に応じて落下方向、落下量が変化し、イースト等は落下時に飛び散ることを考慮せずに容器を配置し副材料がコンテナー外に飛び出し汚したり、不十分なパンができる問題がある。【解決手段】大容器３をコンテナー４の上縁５の上方に回動軸６、前記コンテナー４の前記上縁５から前記コンテナー４の中心までの範囲内に開放端７を設けた底面部材８で構成することによりコンテナー４の端側に前記大容器３を配置し、イーストやスパイス等９は飛び散しやすいパンの副材料を収納する小容器１０と前記小容器１０の投入口１１を前記大容器３の開放端側で前記コンテナー４の中央付近に配置することができる。これにより投入する副材料の種類、量に適した容器の位置を本体蓋体１に配置することができ正確に副材料を前記コンテナー４内に投入することができる。【選択図】  図３
2005013387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動製パン機の本体と、前記本体内にはパン材料の混錬と加熱を兼用するコンテナーと、前記パン材料の混錬を行う混錬手段と、前記コンテナーを収納し加熱手段を備えた焼成室と、前記本体には前記焼成室の上部を開閉する本体蓋体と、前記本体蓋体には、レーズンやナッツ等の大きな体積を要するパンの副材料を収納する大容器と粉末及び顆粒状のイーストやスパイス等の小さな体積のパンの副材料を収納する小容器を備え、前記大容器は前記コンテナーの上縁の上方に回動軸、前記コンテナーの上縁から中心までの範囲内に開放端を設けた底面部材を備え、前記小容器の投入口は前記大容器の前記底面部材の開放端側に設け、前記大、小容器の底面部材を個別に開放することにより任意のパンの副材料を前記コンテナー内へ投入させる投入手段と、前記本体蓋体の上面には前記大、小容器を覆う外蓋を備え、さらに製パン工程の制御を行う制御手段と、前記投入手段のタイミング設定手段を備えた自動製パン機。
【請求項２】
前記小容器の投入口が前記コンテナーの中央付近に位置するように前記小容器の上面形状の中心と前記投入口の中心を前記コンテナーの中央付近に傾斜を持たせて偏心させた請求項１記載の自動製パン機。
【請求項３】
前記外蓋の前記小容器の範囲には前記副材料の有無が視認できる透明部を設けた請求項１〜２記載の自動製パン機。
【請求項４】
前記透明部を別部材で構成した請求項３記載の自動製パン機。
【請求項５】
前記外蓋の前記大容器の範囲には前記副材料の投入後、前記底面部材が開放されるため、焼成時に前記コンテナーからの熱気を防ぐ中蓋を設けた請求項１〜４記載の自動製パン機。
【請求項６】
前記中蓋を弾性部材のみで、又は弾性部材と支持部材で構成した請求項６記載の自動製パン機。
【請求項７】
前記外蓋のヒンジをセンターにした前記中蓋の略反対側に突起を前記外蓋又は本体蓋体に構成した請求項６〜７記載の自動製パン機。
【請求項８】
前記外蓋を本体蓋体より着脱自在にした請求項１〜７記載の自動製パン機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に所定のパン材料を機器に準備するだけで自動的にパンの製造を行うことが出来る一般家庭で使用する自動製パン機に関するものである
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の複数の副材料投入容器を本体蓋体に備えた自動製パン機においては、固形、顆粒、粉、液体等の副材料の種類による特有の落下状態を考慮せずに本体蓋体に配置した物であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１１７３７５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の構成ではレーズン等の固形物は体積が大きく、大容器になるとともに落下時には全て真下に落ちるのではなく底面部材の一連の開放動作の状態に応じて落下方向、落下量が変化していることや、また、イーストやスパイス等は小体積で小容器でよいが落下時に飛び散ることを考慮せずに複数の副材料収納容器及び投入口を本体蓋体とコンテナーの位置関係と落下状態を無視して配置されているため副材料がコンテナー外に飛び出し器体内部を汚したり、適量の副材料がコンテナー内に投入されなかったため不十分なパンができると言う問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の自動製パン機は、副材料の種類による容器からコンテナーに投入する時の落下状態を考慮して複数の容器を本体蓋体に最も適した位置に配置したものである。本体蓋体にレーズン等の大きな体積を必要とする大容器を前記コンテナーの上縁の上方に回動軸、前記コンテナーの上縁から中心までの範囲内に底面部材の開放端を設けて構成、前記小容器の投入口を前記大容器の前記底面部材の開放端側に備えたものである。
【０００６】
これによりたとえばレーズン等のコンテナーへの落下状態は底面部材が前記コンテナー上縁の上方に配した回転軸を支点として前記大容器底面の当接位置から開放端が前記コンテナーの上縁と略一致する位置まで回動することにより、レーズン等の底面部材の一連の開放動作の状態に応じて落下方向、落下量の変化に対応でき、前記コンテナー内に正確に投入できる。イースト等は大容器の範囲を規定したことにより投入口を中央付近に位置することができるので飛び散っても前記コンテナー外への飛び出しを最小限にすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、自動製パン機の本体と、前記本体内にはパン材料の混錬と加熱を兼用するコンテナーと、前記パン材料の混錬を行う混錬手段と、前記コンテナーを収納し加熱手段を備えた焼成室と、前記本体には前記焼成室の上部を開閉する本体蓋体と、前記本体蓋体には、レーズンやナッツ等の大きな体積を要するパンの副材料を収納する大容器と粉末及び顆粒状のイーストやスパイス等の小さな体積のパンの副材料を収納する小容器を備え、前記大、小容器の底面部材を個別に開放することにより任意のパンの副材料を前記コンテナー内へ投入させる投入手段と、前記本体蓋体の上面には前記大、小容器を覆う外蓋を備え、さらに製パン工程の制御を行う制御手段と、前記投入手段のタイミング設定手段を備えた自動製パン機において、前記大容器を前記コンテナーの上縁の上方部位に回動軸、前記コンテナーの上縁から中心までの範囲内に開放端を設けた前記底面部材で構成、前記小容器の投入口を前記大容器の前記底面部材の開放端側に設ける。
【０００８】
これにより投入する副材料の種類、量に適した容器の位置を本体蓋体に配置することにより正確に副材料をコンテナー内に投入することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の構成に於いて前記小容器の投入口が前記コンテナーの中央付近に位置するように前記小容器の上面形状の中心と前記投入口の中心を前記コンテナーの中央付近に傾斜を持たせて偏心させ近づけることにより、粉、顆粒等の投入時の前期コンテナー外への飛び出しを少なくできる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１〜２記載の構成に於いて、前記外蓋の前記小容器の範囲には前記副材料の有無が視認できる透明部を設けることにより、特に少量の副材料の入れ忘れを防止できる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載の構成に於いて、前記透明部を別部材で構成する事により安価にすることができる。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の構成に於いて、前記外蓋の前記大容器の範囲には前記副材料の投入後、前記底面部材が開放されるため、焼成時に前記コンテナーからの熱気を防ぐ中蓋を設けることにより外蓋全体を高価な耐熱部材で構成する必要がなく中蓋のみにすることができる。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の構成に於いて前記中蓋を弾性部材のみで、又は弾性部材と支持部材で構成する事により密閉性を向上するものである。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項５〜６記載の構成に於いて、前記外蓋のヒンジをセンターにした前記中蓋の略反対側に突起を前記外蓋又は本体蓋体に構成することにより弾性部材の反発による外蓋の傾きを軽減することができる。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７記載の構成に於いて、前記外蓋を本体蓋体より着脱自在にする事により掃除性を向上することができる。
【００１６】
【実施例】
（実施例１）
自動製パン機の基本機能は既に従来の技術で説明した内容と同じであるので説明を省略する。異なるところはパン用の副材料をコンテナー内へ投入するための本体蓋体における複数の容器の相互の位置関係であるのでこの位置関係を中心に説明する。
【００１７】
図１〜３において、前記本体蓋体１においてレーズンやナッツ等２の大きな体積を要するパンの副材料を収納する大容器３をコンテナー４の上縁５の上方に回動軸６、前記コンテナー４の前記上縁５から前記コンテナー４の中心までの範囲内に開放端７を設けた底面部材８で構成することによりコンテナー４の端側に前記大容器３を配置し、粉末や顆粒状のイーストやスパイス等９の小さな体積の飛び散しやすいパンの副材料を収納する小容器１０と前記小容器１０の投入口１１を前記大容器３の開放端側で前記コンテナー４の中央付近に配置することができる。これにより投入する副材料の種類、量に適した容器の位置を本体蓋体１に配置することができ正確に副材料を前記コンテナー４内に投入することができる。また外蓋１２は前記本体蓋体１と磁気的又は機械的に係止し、大容器３、小容器１０の上面の開口部を閉じ副材料がこぼれない様に覆っている。
【００１８】
図４〜５において前記小容器１０の投入口１１の位置を前記コンテナー４の中央付近に位置するように前記小容器１０の上面形状の中心から偏心させ傾斜を持たせることにより飛び散り易い副材料をより正確に副材料をコンテナー４内に投入することができる。
【００１９】
図６（ａ）において外蓋１２の前記小容器１０の範囲に前記副材料の有無が視認できる透明部１３を設けることにより、特に少量の副材料の入れ忘れを防止できる。また、前記透明部１３を別部材１４で構成する事により安価にすることができる。
【００２０】
同様に前記外蓋１２の前記大容器３の範囲を耐熱性のある別部材で中蓋１５を構成することにより前記外蓋１２全体を高価な耐熱材で形成する必要がなくなり安価にすることができる。
【００２１】
図６（ｂ）において前記中蓋１５を弾性体１６で形成するか支持部材１７と組合せて構成することにより密閉性を向上できる。
【００２２】
図７において前記弾性体１６の反発力により前記外蓋１２が傾くためヒンジを中心に略対象位置に突起部１８を前記外蓋１２又は本体蓋体１に設けることによりバランスを取ることができる。
【００２３】
図８において前記外蓋１２のヒンジ突起１９を本体蓋体１に設けた溝部２０に着脱可能にすることにより清掃性を向上できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、本体蓋体上において、投入する副材料の種類、量に適した容器の効率的な配置が可能となり副材料のコンテナー内への投入が確実になり仕上がりの良いパンができる、かつ清潔でよりコンパクトな自動パン製造機とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の自動製パン機の縦断面図
【図２】同自動製パン機の大小容器の配置を示す平面図
【図３】同自動製パン機の副材料の投入状態を示す横断面図
【図４】同自動製パン機の小容器の投入口の中心側への偏心を示す平面図
【図５】同自動製パン機の副材料小容器の偏心投入口での副材料の投入状態を示す横断面図
【図６】（ａ）同自動製パン機の外蓋の透明部を別部材構成を示す同要部横断面図
（ｂ）同自動製パン機の中蓋を弾性体、支持部材での構成を示す同要部横断面図
【図７】同自動製パン機の外蓋の傾きを軽減する突起を示す同要部横断面図
【図８】同自動製パン機の外蓋の着脱を示す同要部横断面図
【符号の説明】
１  本体蓋体
２  レーズンやナッツ等
３  大容器
４  コンテナー
５  上縁
６  回動軸
７  開放端
８  底面部材
９  イーストやスパイス等
１０  小容器
１１  投入口
１２  外蓋
１３  透明部
１４  別部材
１５  中蓋
１６  弾性体
１７  支持部材
１８  突起部
１９  ヒンジ突起
２０  溝部
【図１】
2005013387.tif 000003
【図２】
2005013387.tif 000004
【図３】
2005013387.tif 000005
【図４】
2005013387.tif 000006
【図５】
2005013387.tif 000007
【図６】
2005013387.tif 000008
【図７】
2005013387.tif 000009
【図８】
2005013387.tif 000010