(57)【要約】【課題】  製造が容易で、粒子の偏在を防止して画像むらの少ない高品質な画像を表示することができる画像表示媒体およびその製造方法を提供する。【解決手段】  この画像表示媒体１は、表示基板部材２０上に形成された行電極２１を誘電体膜２２により保護した表示基板２と、この表示基板２に対向して配置され、非表示基板部材３０上に形成された列電極３１を誘電体膜３２により保護した非表示基板３と、表示基板２と非表示基板３との間の空間を基板２，３と平行な方向に区画して複数のセル４を形成する区画部材５と、各セル４に収容され、負に帯電した白色粒子６Ａ、および正に帯電した黒色粒子６Ｂからなる粒子群とを備え、粒子がセル４間で移動しないように表示基板２と区画部材５との間に生じた隙間５ａに粒子群の一部を充填したものである。【選択図】      図１
2005215637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電極を有する第１の基板と、
第２の電極を有する第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板とを対向させて保持するとともに、前記第１および第２の基板間の空間を前記基板に平行な方向に区画して複数のセルを形成する区画部材と、
前記複数のセルにそれぞれ封入され、前記第１および第２の電極間への印加電圧に基づく電界により前記第１および第２の基板間を移動して前記第１あるいは第２の基板を通して所定の画像を表示する色および帯電特性が異なる表示用の複数の粒子群と、
前記区画部材による区画位置に生じた隙間に充填された色および帯電特性が異なる充填用の複数の粒子群とを備えたことを特徴とする画像表示媒体。
【請求項２】
前記区画部材は、前記第１あるいは第２の基板に設けられ、
前記隙間は、前記区画部材が設けられた前記第１あるいは第２の基板と前記区画部材が設けられていない前記第２あるいは第１の基板との間に生じたものであることを特徴とする請求項１記載の画像表示媒体。
【請求項３】
前記区画部材は、前記第１の基板に設けられた第１の区画部材と、前記第２の基板に設けられた第２の区画部材とからなり、
前記隙間は、前記第１および第２の区画部材間に生じたものであることを特徴とする請求項１記載の画像表示媒体。
【請求項４】
前記隙間は、接着剤あるいは粘着剤を含むことを特徴とする請求項１記載の画像表示媒体。
【請求項５】
第１の電極を有する第１の基板と、
第２の電極を有する第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板とを対向させて保持するとともに、前記第１および第２の基板間の空間を前記基板に平行な方向に区画して複数のセルを形成する区画部材と、
前記複数のセルにそれぞれ封入され、前記第１および第２の電極間への印加電圧に基づく電界により前記第１および第２の基板間を移動して前記第１あるいは第２の基板を通して所定の画像を表示する色および帯電特性が異なる表示用の複数の粒子群と、
前記区画部材による区画位置に生じた隙間に充填された色および帯電特性が異なる充填用の複数の粒子群と、
前記第１の基板を前記第２の基板側へ押圧する押圧手段とを備えたことを特徴とする画像表示媒体。
【請求項６】
第１の電極を有する第１の基板と、
第２の電極を有する第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板とを対向させて保持するとともに、前記第１および第２の基板間の空間を前記基板に平行な方向に区画して複数のセルを形成する区画部材と、
前記複数のセルにそれぞれ封入され、前記第１および第２の電極間への印加電圧に基づく電界により前記第１および第２の基板間を移動して前記第１あるいは第２の基板を通して所定の画像を表示する色および帯電特性が異なる表示用の複数の粒子群と、
前記区画部材による区画位置に生じた隙間に充填された色および帯電特性が異なる充填用の複数の粒子群と、
前記第１および第２の基板間の前記空間内を大気圧より小なる気圧に保持するシール部材とを備えたことを特徴とする画像表示媒体。
【請求項７】
第１の電極を有する第１の基板と第２の電極を有する第２の基板とを対向させて区画部材により保持するとともに、前記第１および第２の基板間の空間を前記区画部材により前記基板に平行な方向に区画して複数のセルを形成し、
前記第１および第２の電極間への印加電圧に基づく電界により前記第１および第２の基板間を移動して前記第１あるいは第２の基板を通して所定の画像を表示する色および帯電特性が異なる複数の粒子群を前記複数のセルにそれぞれ封入する画像表示媒体の製造方法において、
前記区画部材による前記第１および第２の基板の保持は、区画位置に生じた隙間に前記粒子群の一部を充填する工程を含むことを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【請求項８】
前記工程は、前記粒子群に振動を付与して行うことを特徴とする請求項７記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項９】
前記工程は、前記第１および第２の電極間への電圧印加に基づく電界、あるいは外部からの電界を付与して行うことを特徴とする請求項７記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項１０】
前記工程は、前記第１の基板の第２の基板側への押圧を伴うことを特徴とする請求項７記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項１１】
前記工程は、前記第１および第２の基板間の前記空間内の減圧を伴うことを特徴とする請求項７記載の画像表示媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繰返し書き換えが可能な画像表示媒体およびその製造方法に関し、特に、製造が容易で、粒子の偏在を防止して画像むらの少ない高品質な画像を表示することができる画像表示媒体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
書き換えが可能な従来の画像表示媒体として、トナーを用いたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
図８は、その画像表示媒体の模式図を示す。この画像表示媒体は、表示基板部材２０上に形成された行電極２１を誘電体膜２２により保護した透光性を有する表示基板２と、非表示基板部材３０上に形成された列電極３１を誘電体膜３２により保護した非表示基板３と、表示基板２と非表示基板３とを対向させて保持するとともに、基板２，３間の空間を基板２，３と平行な方向に区画して複数のセル４を形成する区画部材５と、各セル４に収容され、負に帯電した白色粒子６Ａ、およびトナーからなる正に帯電した黒色粒子６Ｂと、区画部材５の周囲を封止する接着剤からなる封止部材７とを備える。この区画部材５は、インクによるスクリーン印刷と加熱焼成処理を複数回を行った所望の高さを得ている。
【０００４】
このように構成された画像表示媒体において、行電極２１と列電極３１との間に直流電圧を印加すると、電極２１，３１間に電界が形成され、電界の向きに応じて白色粒子６Ａ，黒色粒子６Ｂが表示基板２あるいは非表示基板３側へ移動し、表示基板３の内側に付着した白色粒子６Ａと黒色粒子６Ｂとのコントラストにより表示基板３を通して画像表示を行う。この構成によれば、電気泳動や磁気泳動を用いた画像表示媒体のように、液体を必要としないため、コントラストの高い画像を得ることができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１０７５３３号公報（［００１５］〜［００４４］、図１〜図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の画像表示媒体によると、区画部材５の周囲のみを接着剤により封止しているため、区画部材５の高さや端面精度が場所によってまちまちであると、区画部材５と基板２，３との間に隙間５ａが生じる場合があり、粒子６Ａ，６Ｂを駆動した際、図８中の矢印で示すように、粒子６Ａ，６Ｂがその隙間５ａを擦り抜けてセル４間で粒子量に偏りを生じ、画像むらが発生するおそれがある。また、区画部材５をスクリーン印刷により形成した後、端面を研磨して高さ寸法を揃えることも考えられるが、工程が多くなり、生産的でない。
【０００７】
従って、本発明の目的は、製造が容易で、粒子の偏在を防止して画像むらの少ない高品質な画像を表示することができる画像表示媒体およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するため、第１の電極を有する第１の基板と、第２の電極を有する第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板とを対向させて保持するとともに、前記第１および第２の基板間の空間を前記基板に平行な方向に区画して複数のセルを形成する区画部材と、前記複数のセルにそれぞれ封入され、前記第１および第２の電極間への印加電圧に基づく電界により前記第１および第２の基板間を移動して前記第１あるいは第２の基板を通して所定の画像を表示する色および帯電特性が異なる表示用の複数の粒子群と、前記区画部材による区画位置に生じた隙間に充填された色および帯電特性が異なる充填用の複数の粒子群とを備えたことを特徴とする画像表示媒体を提供する。
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するため、第１の電極を有する第１の基板と第２の電極を有する第２の基板とを対向させて区画部材により保持するとともに、前記第１および第２の基板間の空間を前記区画部材により前記基板に平行な方向に区画して複数のセルを形成し、前記第１および第２の電極間への印加電圧に基づく電界により前記第１および第２の基板間を移動して前記第１あるいは第２の基板を通して所定の画像を表示する色および帯電特性が異なる複数の粒子群を前記複数のセルにそれぞれ封入する画像表示媒体の製造方法において、前記区画部材による前記第１および第２の基板の保持は、区画位置に生じた隙間に前記粒子群の一部を充填する工程を含むことを特徴とする画像表示媒体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の画像表示媒体およびその製造方法によれば、区画部材による区画位置に生じた隙間に充填される複数の粒子群は、帯電特性が異なるので互いに凝集して隙間を塞ぐ。従って、セル間で粒子の移動がなくなり、粒子の偏在を防止して画像むらの少ない高品質な画像を表示することができる。また、表示用の粒子群と同じ粒子群を用いて隙間を充填することができるので、画像表示媒体を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［第１の実施の形態］（全体の構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体を示す。この画像表示媒体１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、第１の基板としての表示基板２と、第２の基板としての非表示基板３と、表示基板２と非表示基板３とを対向させて保持するとともに、基板２，３間の空間を基板２，３に平行な方向に区画して複数のセル４を形成する熱硬化性樹脂等の絶縁性材料からなる区画部材５と、セル４に封入された色および帯電特性が異なる白色粒子６Ａおよび黒色粒子６Ｂからなる表示用の２つの粒子群と、区画部材５の外周を封止する封止部材７とを有して構成されており、図１（ｃ）に示すように、区画部材５による区画位置に生じた隙間５ａに、色および帯電特性が異なる充填用の白色粒子６Ａおよび黒色粒子６Ｂからなる２つの粒子群を接着剤とともに充填したものである。
【００１２】
（各部の構成）
表示基板２は、透明ガラス基板等からなる表示基板部材２０と、表示基板部材２０上に形成されたＩＴＯ等からなる透明な複数の帯状の行電極２１と、行電極２１を保護するとともに粒子６Ａ，６Ｂの帯電特性を安定化させるポリカーボネート等からなる誘電体膜２２とを積層して構成されている。
【００１３】
表示基板部材２０には、上記透明ガラス基板の他に、透光性を有する透明プラスチック基板，ポリカーボネート樹脂，アクリル樹脂，ポリイミド樹脂，ポリエステル樹脂等を用いることができる。
【００１４】
透明の行電極２１には、上記ＩＴＯの他に、透光性を有する、インジリウム，錫，カドミニウム，アンチモン等の酸化物、これらの複合酸化物、金，銀，銅，炭素，ニッケル等の単層膜、混合膜、あるいは複合膜を蒸着法あるいはスパッタリング法で１００〜２０００オングストロームの厚さとしたもの、あるいはポリピロール，ポリチオフェン等の有機導電性材料等を用いることができる。
【００１５】
誘電体膜２２には、セル４に封入する粒子６Ａ，６Ｂの帯電特性に応じて、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリイミド、エポキシ、ポリイソシアネート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリブタジエン、ＰＭＭＡ、共重合ナイロン、紫外硬化アクリル樹脂、非晶質テフロン（Ｒ）等を用いることができる。誘電体膜２２を構成する絶縁性材料中に電荷輸送物質を含有させたものも用いることができる。電荷輸送物質を含有させることにより、粒子６Ａ，６Ｂへの電荷注入による粒子帯電性の向上や、粒子６Ａ，６Ｂの帯電量が極度に大きくなった場合に粒子６Ａ，６Ｂの電荷を漏洩させ、粒子６Ａ，６Ｂの帯電量を安定させるなどの効果を得ることができる。
【００１６】
非表示基板３は、エポキシ樹脂等からなる非表示基板部材３０と、非表示基板部材３０上に形成された銅等からなる複数の帯状の列電極３１と、列電極３１を保護するとともに粒子６Ａ，６Ｂの帯電特性を安定化させるポリカーボネート等からなる誘電体膜３２とを積層して構成されている。なお、非表示基板部材３０として、表示基板２の表示基板部材２０と同様の基板を用いてもよい。誘電体膜３２には、表示基板３の誘電体膜２２と同様に、セル４に封入する粒子６Ａ，６Ｂの帯電特性に応じた材料を用いることができる。
【００１７】
区画部材５には、上記熱硬化性樹脂の他に、熱可塑性樹脂、電子線硬化樹脂、光硬化性樹脂、ゴム等の絶縁性材料を用いることができる。本実施の形態では、１つのセル４が１つの画素に対応するが、これに限定されず、複数のセル４で１つの画素を構成してもよい。
【００１８】
白色粒子６Ａと黒色粒子６Ｂは、例えば、相互の摩擦による摩擦帯電により、互いに異なる極性に帯電する。ここでは、白色粒子６Ａは負に帯電しており、黒色粒子６Ｂは正に帯電している。例えば、基板内側誘電体膜がポリカーボネート樹脂（ＰＣ−Ｚ）である場合、白色粒子１３の平均帯電量は−１６ｆＣ、黒色粒子１４の平均帯電量は＋１６ｆＣである。
【００１９】
（画像表示媒体の製造方法）
次に、この第１の実施の形態に係る画像表示媒体１の製造方法の一例を説明する。
【００２０】
（１）各部の作製
表示基板２は、例えば、２ｍｍ厚さの透明ガラスからなる表示基板部材２０上にＩＴＯ膜をスパッタリングし、これを所定のパターンにエッチングして複数の行電極２１を形成し、これらの行電極２１上にモノクロロベンゼン４５重量部に対してポリカーボネート樹脂５重量部を溶解させた溶液をディップコートし、乾燥して５μｍ厚さのポリカーボネート膜からなる誘電体膜２２を形成することにより、作製する。
【００２１】
非表示基板３は、例えば、５ｍｍ厚さのエポキシ基板からなる非表示基板部材３０上に銅膜を貼り合せ、これを所定のパターンにエッチングして複数の列電極３１を形成し、これらの列電極３１上にモノクロロベンゼン４５重量部に対してポリカーボネート樹脂５重量部を溶解させた溶液をディップコートし、乾燥して５μｍ厚さのポリカーボネート膜からなる誘電体膜３２を形成することにより、作製する。
【００２２】
区画部材５は、例えば、非表示基板３の誘電体膜３２上に熱硬化性樹脂からなるインクをパターン印刷し、オーブン中で１１０℃に加熱して焼成を行う処理を、区画部材５が所望の高さになるまで複数回繰り返すことにより、非表示基板３上に作製する。
【００２３】
白色粒子６Ａは、例えば、体積平均粒径２０μｍの酸化チタン含有架橋ポリメチルメタクリレートの球状微粒子（積水化成品工業（株）性テクポリマーＭＢＸ−２０−ホワイトを分級）１００重量部にイソプロピルトリメトキシシラン処理したチタニアの微粉末０．４重量部を外添して得る。シラン処理されたチタニアの微粉末は、粒子の帯電性を適性レベルに抑制し、粒子の流動性を高いレベル保つ作用がある。シラン処理されたチタニアの微粉末の添加量は、白色粒子６Ａの径と微粉末の径とにより適宜調整される。添加量が多過ぎると白色粒子６Ａの表面から遊離する微粉末が発生し、これらが黒色粒子６Ｂの表面に付着すると、黒色粒子６Ｂの帯電極性が白色粒子６Ａの帯電極性と同様となり、黒色粒子６Ｂが白色粒子６Ａと同方向へ移動するので好ましくない。粒子１００重量部に対するチタニアの量は、好ましくは０．０５〜１．０重量部、より好ましくは０．１〜０．５重量部である。
【００２４】
黒色粒子６Ｂは、例えば、体積平均粒径２０μｍのカーボン含有架橋ポリメチルメタクリレートの球状微粒子（積水化成品工業（株）製テクポリマーＭＢＸ−２０−ブラックを分級）を用いる。
【００２５】
（２）各部の組立て
上記のようにして作製された表示基板２、非表示基板３、区画部材５および粒子６Ａ，６Ｂの組立てを図２を参照して説明する。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、帯電した白色粒子６Ａと、この白色粒子６Ａと反対の極性に帯電した黒色粒子６Ｂを所定の重量比、例えば、２対１の割合で混合し、これらを非表示基板３上に配置された区画部材５の開口部にスクリーンを通して振るい落とす。区画部材５上面に付着した白色粒子６Ａおよび黒色粒子６Ｂは、シリコンゴム製ブレードで除去する。
【００２７】
図２（ｂ）に示すように、区画部材５の上面、あるいは区画部材５の上面に接する表示基板３の面に接着剤を塗布し、表示基板２の誘電体膜２２側と非表示基板３の区画部材５が形成されている側である誘電体膜３２側とを重ね合わせ、クランプあるいはクリップにより固定する。接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂，キシレン樹脂等の熱硬化性樹脂、エポキシアクリレート，ウレタンアクリレート等のＵＶ硬化型樹脂、ポリプロピレン，ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、アクリロニトリル成分重合体，ビニルアルコール成分重合体等の耐透気性樹脂などを用いることができる。
【００２８】
図２（ｃ）に示すように、電圧印加部８から行電極２１と列電極３１との間に高周波、例えば、１００〜１０ｋＨｚのパルス電圧を所定の時間印加する。これにより粒子６Ａ，６Ｂが区画部材５の寸法誤差によって生じた表示基板２との隙間５ａに入り込んで凝集し、その隙間５ａを塞ぐ。
【００２９】
次に、区画部材５の外周を封止部材７により封止する。封止部材７としては、区画部材５と表示基板２とを接着する接着剤と同様の熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化型樹脂、熱可塑性樹脂、耐透気性樹脂等を用いることができる。
【００３０】
（画像表示媒体への画像書込み動作）
図３は、この第１の実施の形態に係る画像表示媒体１の動作を示す。表示基板２の行電極２１に正の電位がかかるように電圧印加部８から直流電圧（例えば、ＤＣ２００Ｖ）を印加すると、図３（ａ）に示すように、白色粒子６Ａは負に帯電しているため、表示基板２側に移動し、黒色粒子６Ｂは正に帯電しているため、非表示基板３側に移動する。
【００３１】
図３（ａ）の状態から行電極２１への電圧の印加を切断すると、図３（ｂ）に示すように、電圧の印加が切断されても、誘電体膜２２，３２により電界が維持されるため、白色粒子６Ａは表示基板２側に保持され、黒色粒子６Ｂは非表示基板３側に保持される。
【００３２】
次に、行電極２１に負の電位がかかるように電圧印加部８から直流電圧（例えば、ＤＣ−２００Ｖ）を印加すると、図３（ｃ）に示すように、白色粒子６Ａは負に帯電しているため、非表示基板３側に移動し、黒色粒子６Ｂは正に帯電しているため、表示基板２側に移動する。
【００３３】
図３（ｃ）の状態から行電極２１への電圧の印加を切断すると、図３（ｄ）に示すように、電圧の印加が切断されても、誘電体膜２２，２３により電界が維持されるため、白色粒子６Ａは非表示基板３側に保持され、黒色粒子６Ｂは表示基板２側に保持される。
【００３４】
本実施の形態で用いる粒子６Ａ，６Ｂの形状は真球であるため、粒子６Ａ，６Ｂ間の接触は点接触であり、粒子６Ａ，６Ｂと基板２，３内側表面との接触も点接触である。このため、粒子６Ａ，６Ｂ間および粒子６Ａ，６Ｂと基板２，３内側表面とのファンデルワールス力に基く付着力は小さい。従って、図３（ａ）および（ｃ）に示されたように、電極２１，３１間に電圧印加部８により直流電圧が印加されると、表示基板２と非表示基板３との間には電気力線が形成され、白色粒子６Ａおよび黒色粒子６Ｂは、電気力線に沿って円滑に移動することができる。印加する電圧に応じて、白色粒子６Ａまたは黒色粒子６Ｂのいずれかが表示基板２に付着することにより、表示基板２を通して所望の粒子色が表示される。なお、セル４内の湿度が高くなると、粒子６Ａ，６Ｂおよび粒子６Ａ，６Ｂと基板２，３内側表面との付着力が液架橋力により増大し、帯電粒子６Ａ，６Ｂの移動が円滑に行われなくなるため、安定した表示を行うには湿度の上昇を防止する必要がある。
【００３５】
（第１の実施の形態の効果）
この第１の実施の形態によれば、表示基板２と区画部材５との間に生じた隙間５ａに充填される粒子６Ａ，６Ｂは、帯電特性が異なるので互いに凝集して隙間５ａを塞ぐことができ、さらに粒子６Ａ，６Ｂを接着剤とともに隙間５ａに充填させているので、隙間５ａがほとんどなくなる。この結果、セル４間で粒子６Ａ，６Ｂが移動できなくなり、粒子６Ａ，６Ｂの偏在を防止して画像むらの少ない高品質な画像を表示することができる。また、表示用の粒子６Ａ，６Ｂと同じ粒子６Ａ，６Ｂを用いて隙間５ａを充填することができるので、画像表示媒体１を容易に製造することができる。
【００３６】
[第２の実施の形態]
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る画像表示媒体の要部を示す。この第２の実施の形態は、区画部材５を表示基板２側に設け、区画部材５と表示基板２との間に生じた隙間５ａに接着剤とともに白色粒子６Ａおよび黒色粒子６Ｂからなる粒子群を充填したものであり、他は第１の実施の形態と同様に構成されている。この第４の実施の形態によれば、隙間５ａに充填された粒子６Ａ，６Ｂの色を隠すことができ、画質劣化を防ぐことができる。
【００３７】
[第３の実施の形態]
図５は、本発明の第３の実施の形態に係る画像表示媒体の要部を示す。この第３の実施の形態は、表示基板２側に第１の区画部材５Ａを設け、非表示基板３側に第２の区画部材５Ｂを設け、第１および第２の区画部材５Ａ，５Ｂ間の生じた隙間５ａに接着剤とともに白色粒子６Ａおよび黒色粒子６Ｂからなる粒子群を充填したものであり、他は第１の実施の形態と同様に構成されている。この第３の実施の形態によれば、区画部材５Ａ，５Ｂの高さが低くなるので、高さ寸法精度が向上し、接合する側の端面の面精度が向上する。
【００３８】
[第４の実施の形態]
図６は、本発明の第４の実施の形態に係る画像表示媒体の模式図を示す。この第４の実の形態は、第１の実施の形態において、表示基板２を非表示基板３側に押圧する押圧機構を備えるものであり、他は第１の実施の形態と同様に構成されている。この押圧機構は、表示基板２の表面に当接する透光性を有する樹脂、ガラス等からなる表示側押圧板１０と、表示側押圧板１０の周縁を補強する補強金具１１と、非表示基板３の底面に当接する非表示側押圧板１２と、表示側押圧板１０および補強金具１１にそれぞれ設けた開口１０ａ，１１ａにボルト１３を挿通させて、非表示側押圧板１２に設けたねじ穴１２ａに螺合するボルト１３とを備える。この第４の実施の形態によれば、区画部材５と表示基板２との間に生じた隙間５ａを粒子群によって充填するとともに、押圧機構による押圧力によって確実にセル間の粒子６Ａ，６Ｂの移動を防ぐことができる。
【００３９】
[第５の実施の形態]
図７は、本発明の第５の実施の形態に係る画像表示媒体の模式図を示す。この第５の実の形態は、第１の実施の形態において、基板２，３間の空間を大気圧より小なる気圧に保持するシール部材１５を備えるものであり、他は第１の実施の形態と同様に構成されている。この区画部材５の外側の壁、およびそこを覆う封止部材７に排気穴１４を空け、図示しない排気ポンプによって基板２，３間の空間を大気圧より小なる気圧にした後、排気穴１４をシール部材１５によって塞いだものである。この第５の実施の形態によれば、区画部材５と表示基板２との間に生じた隙間５ａを粒子群によって充填するとともに、基板２，３間の空間を大気圧より小なる気圧に保持することにより、確実にセル間の粒子６Ａ，６Ｂの移動を防ぐことができる。
【００４０】
[他の実施の形態]
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されず、その要旨を変更しない範囲内で種々変形実施が可能である。例えば、上記実施の形態では、電極間に電圧を印加して形成された電界によって粒子６Ａ，６Ｂを表示基板３と区画部材５との隙間５ａに充填させたが、画像表示媒体１全体を振動させて粒子６Ａ，６Ｂを表示基板３と区画部材５との隙間５ａに充填させてもよい。あるいは、本画像表示媒体が備える電極を使用せず、本画像表示媒体の外部に用意した電極間に電圧を印加して形成した電界によって粒子６Ａ，６Ｂを表示基板３と区画部材５との隙間５ａに充填させてもよい。
【００４１】
また、隙間５ａに粒子群とともに、接着剤を含む構成としたが、粒子群のみでもよく、接着剤の他にアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等の粘着剤を用いてもよい。
【００４２】
また、画像表示媒体がＲＧＢあるいはＣＭＹの３色を１画素としてカラー表示するものである場合、セルは画素を３色の領域に区画するものとして構成してもよい。
【００４３】
また、区画部材は、複数のセル毎に太いものを用いてもよい。これにより、必要な強度を確保することができる。
【００４４】
また、電極２１，３１は、上記実施の形態では、行電極と列電極との組合せを用いたが、全面電極と画素電極との組合せ、画素電極同士の組合せ、あるいは行電極あるいは列電極と画素電極との組合せでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体の断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は要部断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体の組立て方法の一例を示す断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体の表示動作を説明するための断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る画像表示媒体の要部断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る画像表示媒体の要部断面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る画像表示媒体の模式図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態に係る画像表示媒体の模式図である。
【図８】従来の画像表示媒体の問題点を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  画像表示媒体
２  表示基板
３  非表示基板
４  セル
５  区画部材
５Ａ  第１の区画部材
５Ｂ  第２の区画部材
６Ａ  白色粒子
６Ｂ  黒色粒子
７  封止部材
８  電圧印加部
１０  表示側押圧板
１０ａ  開口
１１  補強金具
１１ａ  開口
１２  非表示側押圧板
１２ａ  ねじ穴
１３  ボルト
１４  排気穴
１５  シール部材
２０  表示基板部材
２１  行電極
２２  誘電体膜
３０  非表示基板部材
３１  列電極
３２  誘電体膜
【図１】
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【図２】
2005215637.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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