(57)【要約】【課題】この発明は、切り粉の溜まりに起因する刃の回転の妨げや刃等の短寿命化を防止することができるスクライブ装置を提供することを課題とする。【解決手段】エアシリンダ１４へのエア圧を選択することにより、シリンダ軸１５の突出量を調整して刃８をガラス板Ｇの表面に所定の押圧力で押圧させ、エア供給チューブ１１及び内部エアブロー通路１２を介してホルダ７のエア吹き付け口２２から刃８の中心に対し刃８の進行方向側にエアを吹き付けると共に外部エアブロー管１７を介して刃８の進行方向側から刃８の回転中心と刃８とガラス板Ｇの接点とを結ぶ線上に向かってエアを吹き付ける。この状態で、ヘッド本体２を水平方向に移動させてガラス板Ｇの切断を行う。【選択図】図１
2005082413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断物の表面に回転自在の刃を押圧しながら移動させることにより被切断物を切断するスクライブ装置において、
刃を回転自在に保持すると共に刃の中心に対し刃の進行方向側にエアを吹き付けるためのエア吹き付け口が形成されたホルダと、
前記ホルダを保持するスクライブヘッドと、
前記スクライブヘッドを介して刃に押圧力を与える押圧手段と、
前記ホルダよりも刃の進行方向側から刃の回転中心と刃と被切断物の接点とを結ぶ線上に向かってエアを吹き付けるための外部エアブロー管と
を備え、前記ホルダのエア吹き付け口と前記外部エアブロー管からエアを吹き付けながら刃を進行させることを特徴とするスクライブ装置。
【請求項２】
前記スクライブヘッドは、
その下部に前記ホルダを水平方向に回転自在に保持するヘッド本体と、
前記ヘッド本体を上下方向に貫通すると共に下端が前記ホルダのエア吹き付け口に連通し且つ上端がエア供給チューブに連結される内部エアブロー通路と、
前記ヘッド本体の上部に固定され且つ前記押圧手段からの押圧力を受ける押圧受け部材と
を含む請求項１に記載のスクライブ装置。
【請求項３】
前記ホルダは前記スクライブヘッドの下部に固定保持され、
前記ホルダのエア吹き付け口にエアを供給するためのエア供給チューブが前記ホルダに連結された請求項１に記載のスクライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スクライブ装置に係り、特にガラス板等の被切断物の表面に回転自在の刃を押圧しながら移動させることにより被切断物を切断するスクライブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガラス板等を切断する装置としてスクライブ装置が知られている。被切断物となるガラス板が載置されたテーブルの上方に水平方向に移動自在にスクライブヘッドが配設され、このスクライブヘッドの下部に円板状の刃を回転自在に保持するホルダが取り付けられている。ホルダはエアシリンダ等によりスクライブヘッドに対して上下動するようになっており、エアシリンダへのエア圧を調整することでガラス板の表面に所定の押圧力で刃を押圧しながら、モータによりスクライブヘッドを水平方向に移動させてガラス板の切断が行われる。
【０００３】
このような切断に際してガラスの切り粉が発生するが、この切り粉が刃とホルダの隙間に入り込んで堆積すると、刃の回転を妨げ、所望の切断を行うことができなくなる虞がある。また、刃はピンを軸にして回転し、刃とピンの摩耗等に起因した寿命が存在するが、刃とホルダの隙間に溜まったガラスの切り粉により刃とピン、さらにホルダの摩耗が促進されるので、これらの部品の寿命が短縮化され、交換頻度が増すという問題もあった。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１には、ホルダの凹部内に刃を回転保持すると共にこの凹部に開口を有するエア吹き付け孔をホルダ内に形成し、凹部内へ圧縮エアを吹き付けながら切断を行うスクライブ装置用のホルダが開示されている。圧縮エアの吹き付けにより、ホルダの凹部内への切り粉の溜まりが防止される。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４７６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、圧縮エアの吹き付けによりホルダの凹部から吹き飛ばされたガラスの切り粉は、ホルダの周辺で舞い上がった後に再びガラス板の表面上に着地するため、スクライブヘッドの移動に伴う刃の進行方向前方のガラス板上にも切り粉が存在し、刃とホルダの隙間に侵入する虞がある。
また、特許文献１のホルダは、スクライブヘッドに対して水平面内で回転自在に取り付けられており、スクライブヘッド移動時に首振り動作により刃の直進性を向上するように構成されているが、圧縮エアの吹き付けによりホルダの周辺に舞い上がった切り粉がホルダとスクライブヘッドとの間に溜まってホルダの回転を妨げる虞が生じてしまう。
【０００７】
この発明はこのような問題点を解消するためになされたもので、切り粉の溜まりに起因する刃の回転の妨げや刃等の短寿命化を防止することができるスクライブ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るスクライブ装置は、被切断物の表面に回転自在の刃を押圧しながら移動させることにより被切断物を切断するスクライブ装置において、刃を回転自在に保持すると共に刃の中心に対し刃の進行方向側にエアを吹き付けるためのエア吹き付け口が形成されたホルダと、ホルダを保持するスクライブヘッドと、スクライブヘッドを介して刃に押圧力を与える押圧手段と、ホルダよりも刃の進行方向側から刃の回転中心と刃と被切断物の接点とを結ぶ線上に向かってエアを吹き付けるための外部エアブロー管とを備え、ホルダのエア吹き付け口と外部エアブロー管からエアを吹き付けながら刃を進行させるものである。
【０００９】
なお、スクライブヘッドが、その下部にホルダを水平方向に回転自在に保持するヘッド本体と、ヘッド本体を上下方向に貫通すると共に下端がホルダのエア吹き付け口に連通し且つ上端がエア供給チューブに連結される内部エアブロー通路と、ヘッド本体の上部に固定され且つ押圧手段からの押圧力を受ける押圧受け部材とを含むように構成することができる。あるいは、ホルダがスクライブヘッドの下部に固定保持され、ホルダのエア吹き付け口にエアを供給するためのエア供給チューブをホルダに直接連結することもできる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、刃を回転自在に保持するホルダにエア吹き付け口を形成して刃の中心に対し刃の進行方向側にエアを吹き付けると共に、外部エアブロー管によりホルダよりも刃の進行方向側から刃の回転中心と刃と被切断物の接点とを結ぶ線上に向かってエアを吹き付けながら刃を進行させるようにしたので、切り粉の溜まりに起因する刃の回転の妨げや刃等の短寿命化を防止することができる。
また、スクライブヘッドが、その下部にホルダを回転自在に保持するヘッド本体と、ヘッド本体を上下方向に貫通すると共に下端がホルダのエア吹き付け口に連通し且つ上端がエア供給チューブに連結される内部エアブロー通路と、ヘッド本体の上部に固定され且つ押圧手段からの押圧力を受ける押圧受け部材とを含むように構成すれば、ホルダに首振り動作を行わせて刃の直進性を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１にこの発明の実施の形態１に係るスクライブ装置の要部を示す。スクライブヘッド１はヘッド本体２を有している。ヘッド本体２は、図示しないＬＭガイドとモータにより水平方向、特に図１に矢印で示される進行方向に移動自在に保持されている。このヘッド本体２内にヘッド軸３が鉛直方向に配設されると共にベアリング４によりその軸の回りに回転自在に支持されている。ヘッド軸３の下端にはホルダベース５がローレット６により着脱自在に取り付けられており、ホルダベース５にホルダ７がネジ止めされ、さらにホルダ７に円板状の刃８が回転自在に保持されている。
【００１２】
ヘッド軸３の上端にはヘッド軸取付ボス９を介してロータリーワンタッチ継ぎ手１０が固定され、この継ぎ手１０にエア供給チューブ１１が連結されている。そして、ヘッド軸３の中心軸上に貫通孔が形成されると共に、ホルダベース５、ローレット６、ホルダ７、ヘッド軸取付ボス９及び継ぎ手１０にもそれぞれ貫通孔が形成され、これらの貫通孔が互いに連通して内部エアブロー通路１２を形成している。
【００１３】
ヘッド本体２には上方へ延びる支持柱１３が固設されている。エアシリンダ１４のシリンダ軸１５が下方へ突出し、ヘッド本体２の上部に形成されたシリンダ軸受け部材１６の上に位置している。ヘッド軸３上に内部エアブロー通路１２が形成され、ロータリーワンタッチ継ぎ手１０が接続されていても、押圧をヘッド軸３に軸方向にかけるために特別な機構を必要とせず、一般的なエアシリンダを適用することができる。シリンダ軸１５がヘッド軸３の中心軸の延長線上に位置するようにエアシリンダ１４の位置が設定されている。シリンダ軸受け部材１６は、この発明の押圧受け部材を形成するものであり、継ぎ手１０の回転動作を妨げないように継ぎ手１０の側方から上方へ延出し、継ぎ手１０の上方でヘッド軸３の中心軸上にまで水平方向へ延びている。
【００１４】
また、ホルダ７よりも刃８の進行方向側には、刃８の回転中心と刃８と被切断物の接点とを結ぶ線上に向かって外部エアブロー管１７が延びている。
この外部エアブロー管１７とエア供給チューブ１１、さらにエアシリンダ１４にそれぞれ図示しない圧縮エア供給源が接続されている。
【００１５】
ここで、ホルダ７の構造を図２に示す。ホルダ７の下部には、その長手方向に沿って溝１８が形成され、溝１８の中に円板状の刃８が保持されている。刃８は、その外周部の一部がホルダ７の下端部から下方へ突出するようにピン１９により回転自在に保持されており、ピン抜け止めプレート２０がホルダ７の側面にネジ止めされるように構成されている。ホルダ７内には、内部エアブロー通路１２の一部をなす貫通孔２１が形成され、その下端を刃８よりも刃８の進行方向側に位置させてエア吹き付け口２２として溝１８内に開口させている。また、ホルダ７の側部には、ホルダベース５にネジ止めするための孔２３が形成されている。
【００１６】
次に、この実施の形態１の動作について説明する。まず、図示しない圧縮エア供給源からエアシリンダ１４へのエア圧を選択することにより、シリンダ軸１５の突出量を調整し、シリンダ軸受け部材１６、ヘッド本体２、ホルダベース５及びホルダ７を介して刃８をガラス板Ｇの表面に所定の押圧力で押圧させる。また、図示しない圧縮エア供給源からエア供給チューブ１１及び内部エアブロー通路１２を介してホルダ７のエア吹き付け口２２から刃８の中心に対し刃８の進行方向側にエアを吹き付けると共に外部エアブロー管１７を介して刃８の進行方向側から刃８の回転中心と刃８とガラス板Ｇの接点とを結ぶ線上に向かってエアを吹き付ける。なお、エア吹き付け口２２からのエアの吹き付け及び外部エアブロー管１７からのエアの吹き付けはいずれも、２〜５ｋｇ／ｃｍ２のエア圧力とし、状況に合わせてエアスピードコントローラにより適宜エア流量を調整した。この状態で、図示しないモータによりヘッド本体２を水平方向に移動させてガラス板Ｇの切断を行う。
【００１７】
このとき、ヘッド軸３がベアリング４により回転自在に支持されているので、ヘッド軸３の下端にホルダベース５を介して固定されたホルダ７もヘッド軸３の中心軸の回りに回転自在となり、刃８が優れた直進性をもって移動する。また、ヘッド軸３の中心軸の延長線上にホルダベース５、ローレット６、ホルダ７、ヘッド軸取付ボス９及び継ぎ手１０にそれぞれ形成された貫通孔によって内部エアブロー通路１２が形成され、エア供給チューブ１１が連結される継ぎ手１０にロータリーワンタッチ型の継ぎ手を使用しているので、円滑な首振り動作が確保されている。
【００１８】
ガラス板Ｇの切断に伴ってガラス板Ｇの表面から切り粉が発生するが、ホルダ７のエア吹き付け口２２から刃８の進行方向側にエアが吹き付けられていると共に外部エアブロー管１７により刃８の進行方向側から刃８の回転中心と刃８とガラス板Ｇの接点とを結ぶ線上に向かってエアが吹き付けられているので、切り粉は刃８の進行方向とは逆向き、すなわち後方へ吹き飛ばされる。このため、切り粉がホルダ７と刃８の間に溜まって刃８の回転を妨げたり、ヘッド軸３やベアリング４の周辺に溜まってホルダ７の首振り動作を妨げることは効果的に防止される。
【００１９】
実施の形態２．
図３にこの発明の実施の形態２に係るスクライブ装置の要部を示す。このスクライブ装置は、図１に示した実施の形態１の装置において、ホルダ７を首振り動作させずに固定保持したものである。ヘッド本体２４の下部にローレット６によりホルダベース５が着脱自在に取り付けられており、ホルダベース５にホルダ２５がネジ止めされ、さらにホルダ２５に円板状の刃８が回転自在に保持されている。ホルダ２５には、エアを吹き付けるためのエア供給チューブ１１が連結されている。また、ヘッド本体２４の上部にシリンダ軸受け部材２６が突出形成され、シリンダ軸受け部材２６の上にシリンダ軸１５が位置している。
【００２０】
ここで、ホルダ２５の構造を図４に示す。ホルダ２５の下部には、その長手方向に沿って溝１８が形成され、溝１８の中に円板状の刃８が保持されている。刃８は、その外周部の一部がホルダ２５の下端部から下方へ突出するようにピン１９により回転自在に保持されており、ピン抜け止めプレート２０がホルダ２５の側面にネジ止めされるように構成されている。ホルダ２５内には、その下端がエア吹き付け口２７として溝１８内に開口する貫通孔２８が斜めに形成され、これにより刃８の中心に対し刃８の進行方向側にエアを吹き付けることができるように構成されている。この貫通孔２８にエア供給チューブ１１が連結される。また、ホルダ２５の側部には、ホルダベース５にネジ止めするための孔２３が形成されている。
【００２１】
この実施の形態２の動作は、上述した実施の形態１の動作と同様である。図示しない圧縮エア供給源からエアシリンダ１４へのエア圧を選択することにより、シリンダ軸１５の突出量を調整して刃８をガラス板Ｇの表面に所定の押圧力で押圧させる。また、図示しない圧縮エア供給源からエア供給チューブ１１を介してホルダ２５のエア吹き付け口２７から刃８の進行方向側にエアを吹き付けると共に外部エアブロー管１７を介して刃８の進行方向側から刃８の回転中心と刃８とガラス板Ｇの接点とを結ぶ線上に向かってエアを吹き付ける。この状態で、図示しないモータによりヘッド本体２４を水平方向に移動させてガラス板Ｇの切断を行う。
【００２２】
ガラス板Ｇの切断に伴ってガラス板Ｇの表面から切り粉が発生するが、ホルダ２５のエア吹き付け口２７から刃８の進行方向側にエアが吹き付けられていると共に外部エアブロー管１７により刃８の進行方向側から刃８の回転中心と刃８とガラス板Ｇの接点とを結ぶ線上に向かってエアが吹き付けられているので、切り粉は後方へ吹き飛ばされる。このため、切り粉がホルダ２５と刃８の間に溜まって刃８の回転を妨げることは効果的に防止される。
【００２３】
この実施の形態２は、装置精度が高いために、首振り動作を行わなくても刃８の直進性を保持することができるスクライブ装置に適している。ヘッド本体２４の下部に固定保持されたホルダ２５にエア供給チューブ１１を直結するため、実施の形態１のようなロータリーワンタッチ継ぎ手が不要となる。
【００２４】
なお、実施の形態１のホルダ７及び実施の形態２のホルダ２５は、エア漏れによる効率低下の防止並びに加工性を考慮して、それぞれ一体加工物とすることが好ましい。
また、上記実施の形態１及び２では、押圧手段としてエアシリンダ１４を用いたが、これに限るものではなく、モータ等の他の手段を使用してもよい。
さらに、被切断物としてガラス板Ｇを対象としたが、これに限るものではなく、ガラス以外の各種素材の切断にこの発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の実施の形態１に係るスクライブ装置の要部を示す断面図である。
【図２】実施の形態１で用いられたホルダを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】実施の形態２に係るスクライブ装置の要部を示す断面図である。
【図４】実施の形態２で用いられたホルダを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  スクライブヘッド、２，２４  ヘッド本体、３  ヘッド軸、４  ベアリング、５  ホルダベース、６  ローレット、７，２５  ホルダ、８  刃、９  ヘッド軸取付ボス、１０  ロータリーワンタッチ継ぎ手、１１  エア供給チューブ、１２  内部エアブロー通路、１３  支持柱、１４  エアシリンダ、１５  シリンダ軸、１６、２６  シリンダ軸受け部材、１７  外部エアブロー管、１８  溝、１９  ピン、２０  ピン抜け止めプレート、２１，２８  貫通孔、２２，２７  エア吹き付け口、２３  孔、Ｇ  ガラス板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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