(57)【要約】【課題】  包装体のリシールラベルにおいて、包装体に対するラベル剥離部の剥離性及び再接着性を向上すること。【解決手段】  包装体１の取出口１Ａの周辺部分に対する接着と剥離を繰り返し可能なラベル剥離部２０と、ラベル剥離部２０とラベルスリット１２にて区分され、該ラベル剥離部２０を剥離したときに包装体１の側に残存する補強枠部３０とを有する包装体１のリシールラベル１０であって、ラベル剥離部２０の剥離始端２１から両側につながるラベルスリット１２を、剥離方向に拡開するテーパ状にしてなるもの。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装体の取出口の周辺部分に対する接着と剥離を繰り返し可能なラベル剥離部と、
ラベル剥離部とラベルスリットにて区分され、該ラベル剥離部を剥離したときに包装体の側に残存する補強枠部とを有する包装体のリシールラベルであって、
ラベル剥離部の剥離始端から両側につながるラベルスリットを、剥離方向に拡開するテーパ状にしてなる包装体のリシールラベル。
【請求項２】
前記ラベル剥離部を剥離始端から剥離可能にし、包装体の取出口を開封するに至る以前のラベルスリット上に、ラベル剥離部と補強枠部との点状つなぎ部を備えた請求項１に記載の包装体のリシールラベル。
【請求項３】
前記つなぎ部が、ラベルスリットのうち、ラベル剥離部の剥離方向にほぼ沿う概ね直線部に形成された請求項２に記載の包装体のリシールラベル。
【請求項４】
前記ラベル剥離部の剥離始端が、補強枠部から外方に突出してなる請求項1〜３のいずれかに記載の包装体のリシールラベル
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装体の取出口を封止するリシールラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
包装体のリシールラベルとして、特許文献１に記載の如く、包装体の取出口の周辺部分に対する接着と剥離を繰り返し可能なラベル剥離部と、ラベル剥離部とラベルスリットにて区分され、該ラベル剥離部を剥離したときに包装体の側に残存する補強枠部とを有するものがある。ラベル剥離部の剥離始端から両側につながるラベルスリットを、剥離方向にて互いに平行状をなすものとしている。
【特許文献１】特開平10-24972
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１のリシールラベルには以下の問題点がある。
(1)ラベル剥離部の剥離方向に直交する幅が、剥離方向に沿う始端側と終端側で同一をなす。従って、剥離始端に加える剥離のための操作力や、再接着のための操作力が、ラベル剥離部の始端側の両側縁に及び得るように、始端側を狭幅にする場合には、終端側も狭幅になる。このため、ラベル剥離部が全域で狭幅になり、包装体との接着面積が狭くなるから、包装体の構成フィルムが薄肉である等により腰がないとき、又は包装体の表面に内容物による凹凸があるとき、ラベル剥離部を全域で安定的に再接着できない。
【０００４】
(2)ラベル剥離部と包装体の構成フィルムとの接着面積を広くするように、ラベル剥離部を全域で広幅にすると、剥離始端に加える剥離のための操作力や、再接着のための操作力が、ラベル剥離部の始端側でその広幅の両側縁にまで確実には及びにくく、ラベル剥離部を安定的に剥離〜再接着できない。
【０００５】
本発明の課題は、包装体のリシールラベルにおいて、包装体に対するラベル剥離部の剥離性及び再接着性を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、包装体の取出口の周辺部分に対する接着と剥離を繰り返し可能なラベル剥離部と、ラベル剥離部とラベルスリットにて区分され、該ラベル剥離部を剥離したときに包装体の側に残存する補強枠部とを有する包装体のリシールラベルであって、ラベル剥離部の剥離始端から両側につながるラベルスリットを、剥離方向に拡開するテーパ状にしたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、ガセット袋等の包装体１の取出口１Ａを封止するリシールラベル１０を示すものである。
包装体１は、例えば水分不透過性のフィルムからなり、ウェットな内容物を充填し、その下面貼り合せ部及び両端貼り合せ部を熱融着等により封着している。包装体１の上面ほぼ中央部には切込部２が形成され、この切込部２が切り取られて取出口１Ａになる。
【０００８】
リシールラベル１０は、図１（Ｂ）に示す如く、裏面に非硬化性の感圧接着剤１１が塗布されており、ラベル剥離部２０と、ラベル剥離部２０とラベルスリット１２にて区分される補強枠部３０とを有し、包装体１の表面に接着される。
【０００９】
ラベル剥離部２０は、補強枠部３０との間に切込まれたラベルスリット１２に沿って、包装体１の取出口１Ａの周辺に対する接着と剥離を繰り返し可能にされる。ラベル剥離部２０は、中央の凸状剥離始端２１と、剥離始端２１の両側から円弧部を介し幅方向（図２のＨ方向）の外側に向けて緩勾配をなし、剥離方向（図２のＬ方向）に徐々に進むように延在される肩部２２と、肩部２２の両側から円弧部を介し概ね剥離方向に沿うように延在される胴部２３と、胴部２３の両側から円弧部を介し幅方向の外方に張り出る終端ストッパ部２４とを有する。
【００１０】
補強枠部３０は、ラベル剥離部２０を剥離したときに、包装体１の側に残存する。補強枠部３０は、ラベル剥離部２０が接着と剥離を繰り返す包装体１における取出口１Ａの周辺部分の輪郭を補強し、取出口１Ａの周辺部分がしわになることを防止する。
【００１１】
従って、包装体１にあっては、使用者がリシールラベル１０におけるラベル剥離部２０の剥離始端２１を手指でつまんで引き上げると、包装体１の切込部２が切り取られて取出口１Ａが形成され、切り取られた切込部２がラベル剥離部２０の裏面のほぼ中央に接着され、取出口１Ａに対する内蓋３になる。これにより、ラベル剥離部２０を繰り返し取出口１Ａの周辺部分に接着するとき、内蓋３が取出口１Ａを覆って取出口１Ａの密封性を維持する。
【００１２】
リシールラベル１０は、ラベル剥離部２０の剥離始端２１から肩部２２を介して両側につながる胴部２３を区分するためのラベルスリット１２を、剥離方向に拡開するテーパ状スリット部１２Ａとする。これにより、ラベル剥離部２０の胴部２３は、剥離始端２１の側から終端ストッパ部２４の側に向けて徐々に広幅状をなす。尚、リシールラベル１０は、ラベルスリット１２を、ラベル剥離部２０の終端ストッパ部２４側において、Ｕターン部１２Ｂとしている。
【００１３】
リシールラベル１０では、図２に示す如く、胴部２３の終端側の幅をＡ、始端側の幅をＢとするとき、Ａ＞（1.1Ｂ〜1.5Ｂ）とすることが好適である。
【００１４】
リシールラベル１０は、ラベル剥離部２０の剥離始端２１を、補強枠部３０から外方に突出す。剥離始端２１において、補強枠部３０から突出された部分の裏面には、感圧接着剤１１が塗布されない。
【００１５】
リシールラベル１０は、ラベル剥離部２０を剥離始端２１から剥離し、包装体１の取出口１Ａを開封するに至る以前の範囲Ｋ（図２）のラベルスリット１２上に、ラベル剥離部２０と補強枠部３０との点状つなぎ部１３を備える。つなぎ部１３は、バージンシール片に代わるものである。本実施例では、剥離始端２１の補強枠部３０内にある両側部につなぎ部１３を設けた。ラベルスリット１２に沿うつなぎ部１３のつなぎ長は、引裂きミス防止の観点から0.3〜1.0mmが好適である。
【００１６】
リシールラベル１０は、ラベル剥離部２０の胴部２３を区分するラベルスリット１２上に、ラベル剥離部２０と補強枠部３０との点状つなぎ部１４を備える。つなぎ部１４は、包装体１の生産段階で、包装体１の表面にリシールラベル１０を接着するとき、ラベル剥離部２０と補強枠部３０をラベルスリット１２に関して互いにずれることなく包装体１の表面に接着可能にする。ラベルスリット１２に沿うつなぎ部１４のつなぎ長は、引裂きミス防止の観点から0.3〜1.0mmが好適である。
【００１７】
リシールラベル１０において、つなぎ部１３、１４は、ラベルスリット１２のうち、ラベル剥離部２０の剥離方向にほぼ沿う概ね直線部に形成され、ラベル剥離部２０の最初の剥離時に引裂される。
【００１８】
包装体１の一例として、取出口１Ａの縦方向長径ｘを50〜60mm、例えば55mm、横方向長ｙを25〜35mm、例えば30mm、リシールラベル１０の全長Ｌを90〜100mm、例えば95mmとするとき、ラベル剥離部２０の取出口１Ａの周囲に接着される部分のシール幅ｐは、再接着時の接着安定性の観点から好適には7mm以上、より好適には10mm以上であり、剥離性の観点からは15mm以下が好ましい。補強枠部３０のラベル剥離部２０に対する枠幅ｒは、リシールラベル１０の剥離時における接着安定性の観点から好適には5mm以上、より好適には10mm以上であり、ラベルの全幅Ｈを60〜80mmとする場合には、15mm以下となる。
【００１９】
リシールラベル１０は、アルミニウム箔付フィルムを用いることができ、アルミニウム箔の内側面（包装体１の表面に接着される面）を未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）とし、アルミニウム箔の外側面をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とすることができる。
【００２０】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
（請求項１）
(a)ラベル剥離部２０の剥離方向に直交する幅が、剥離方向に沿う始端側から終端側に向けてテーパ状に拡開し、始端側で狭幅Ｂにし、終端側で広幅Ａにできる。このため、剥離始端２１に加える剥離のための操作力や、再接着のための操作力を、ラベル剥離部２０の始端側の狭幅の両側縁から終端側の広幅の両側縁に確実に及ばせ、ラベル剥離部２０を安定的に剥離〜再接着できる。
【００２１】
(b)ラベル剥離部２０と包装体１との接着面積を、ラベル剥離部２０の少なくとも終端側で広くし、包装体１の構成フィルムが薄肉（フィルム厚みを例えば40〜50μm以下とする薄さ）で腰がないとき、又は包装体１の構成フィルムにアルミニウム箔フィルムを含まず腰がないとき、又は包装体１の表面に内容物による凹凸があるときにも、ラベル剥離部２０を少なくとも終端側で安定的かつ好適に再接着できる。
【００２２】
（請求項２）
(c)ラベル剥離部２０を剥離始端２１から剥離可能にし、包装体１の取出口１Ａを開封するに至る以前のラベルスリット１２上に、ラベル剥離部２０と補強枠部３０との点状つなぎ部１３を備えた。ラベル剥離部２０を剥離して包装体１の取出口１Ａを１度でも開封すると、つなぎ部１３が切れ、その後のラベル剥離部２０の再接着によってもつなぎ部１３の切れた痕跡は残ることにより、バージンシール片等を用いることなく、簡易、低コストでその開封の履歴を表示できる。
【００２３】
（請求項３）
(d)上述(c)のつなぎ部１３が、ラベルスリット１２のうち、ラベル剥離部２０の剥離方向にほぼ沿う概ね直線部に形成された。従って、剥離始端２１に加える剥離のための操作力によるつなぎ部１３の引裂方向が、当該つなぎ部１３が位置するラベルスリット１２の概ね直線方向に沿うものになる。即ち、つなぎ部１３の引裂がラベルスリット１２からそれる方向、換言すればラベル剥離部２０の内部に及ぶつなぎ部１３の引裂ミスを生じない。尚、つなぎ部１４も同一の作用効果を有する。
【００２４】
（請求項４）
(e)剥離始端２１が補強枠部３０から外方に突出しているから、剥離始端２１を手指によりつまみ易い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は包装体を示す斜視図である。
【図２】図２はリシールラベルを示す平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  包装体
１Ａ  取出口
１０  リシールラベル
１２  ラベルスリット
１３  つなぎ部
２０  ラベル剥離部
２１  剥離始端
３０  補強枠部
【図１】
2005187044.tif 000003
【図２】
2005187044.tif 000004