(57)【要約】【課題】  中性化抑制効果に優れる急硬性のセメント組成物やモルタル組成物を提供し、かつ、産業副産物の一種である製鋼スラグの有効利用方法を提供する。【解決手段】γ-2CaO・SiO2、α-CaO・SiO2、及びカルシウムマグネシウムシリケートからなる群から選ばれる少なくとも1種又は2種以上の非水硬性化合物を含む物質と、カルシウムアルミネート類と、セッコウ類を含有する急硬性セメント混和材。本発明の急硬性セメント混和材を用いることにより、これまで有効な活用方法が見出されずにいた産業副産物の一種である製鋼スラグが有効利用できるだけでなく、極めて中性化抑制効果に優れる急硬性のセメント組成物やモルタル組成物が得られる。本発明のセメント組成物等は、土木・建築業界等において使用されるセメント混和材及びセメント組成物用途に適する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
γ-2CaO・SiO2、α-CaO・SiO2、及びカルシウムマグネシウムシリケートからなる群から選ばれる１種又は２種以上の非水硬性化合物を含有する物質と、カルシウムアルミネート類と、セッコウ類を含有する急硬性セメント混和材。
【請求項２】
非水硬性化合物を含有する物質のフッ素の含有量が2%以下であることを特徴とする請求項１記載の急硬性セメント混和材。
【請求項３】
非水硬性化合物を含有する物質が製鋼スラグであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の急硬性セメント混和材。
【請求項４】
カルシウムアルミネート類が非晶質カルシウムアルミネートであることを特徴とする請求項１〜３のうちの１項に記載の急硬性セメント混和材。
【請求項５】
セメントと、請求項１〜４のうちの１項に記載の急硬性セメント混和材とを含有するセメント組成物。
【請求項６】
セメントが高炉セメントであることを特徴とする請求項５記載のセメント組成物。
【請求項７】
セメント組成物100部中、セメントの含有量が30部以上であることを特徴とする請求項５又は請求項６記載のセメント組成物。
【請求項８】
細骨材と、請求項５〜７のうちの１項に記載のセメント組成物を含有する急硬性モルタル組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、土木・建築業界において使用されるセメント混和材及びセメント組成物に関する。本発明における部や%は特に規定しない限り質量基準で示す。また、本発明で言うセメントコンクリートとは、モルタル及びコンクリートを総称するものである。
【背景技術】
【０００２】
セメントコンクリートに急硬性を付与する急硬材として、カルシウムアルミネート系化合物とセッコウ類を含有するもの等が数多く知られている(例えば、特許文献１〜３等参照)。
【０００３】
このような急硬材は、ポルトランドセメント等を主体とするセメントコンクリートを型枠に打設後数分から数十分で硬化させ、数時間後には脱型可能な実用強度を発現させるものである。今日では、超速硬コンクリートとして、道路交通の短時間開放を目的として高速道路の舗装コンクリート等の緊急工事に利用されたり、緊急補修用モルタルやグラウト系モルタル等に広範に利用されている。
【０００４】
これらの急硬性セメント混和材を混和したセメントコンクリートは、短時間材齢で実用強度を満たすように配合設計されるため、長期強度は実用強度を大きく上回ることが多い。このため、長期強度がさほど問題視されることはなかった。
【０００５】
補修用モルタルやグラウト用モルタル等では、早く硬化させる必要はあるが、必ずしも高強度は必要ない場合が多い。過剰強度は余分な水和発熱や、収縮を伴うため、必要最低限の強度で設計することが望ましい。
【０００６】
したがって、長期強度よりもむしろ、中性化抵抗性を重視した急硬材の開発が必要とされている。
【０００７】
γ-2CaO・SiO2、α-CaO・SiO2、及びカルシウムマグネシウムシリケートからなる群から選ばれる少なくとも１種又は２種以上の非水硬性化合物（以下、単に非水硬性物質と言う)を含有する物質や、これらの非水硬性物質を含有する製鋼スラグが、中性化抑制効果を有することが知られている(特許文献４、５等参照)。
【０００８】
【特許文献１】特公昭49-30683号公報
【特許文献２】特開平04-97932号公報
【特許文献３】特開平03-12350号公報
【特許文献４】国際公開WO03/016234号パンフレット
【特許文献５】特願2003-084495号
【特許文献６】特公昭62-47827号公報
【特許文献７】特公昭62-50428号公報
【特許文献８】特開昭59-26952号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
中性化抑制効果及び急硬性に優れるセメント混和材、モルタル組成物、及びセメントコンクリートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、γ-2CaO・SiO2、α-CaO・SiO2、及びカルシウムマグネシウムシリケートからなる群から選ばれる１種又は２種以上の非水硬性化合物を含有する物質と、カルシウムアルミネート類と、セッコウ類を含有する急硬性セメント混和材であり、セメントと、該急硬性セメント混和材とを含有するセメント組成物であり、該セメント組成物を含有するモルタル組成物である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の急硬性セメント混和材を用いることにより中性化抑制効果に優れる急硬性のセメント組成物やモルタル組成物が得られ、しかも、これまで有効な活用方法が見出されずにいた、γ-2CaO・SiO2、α-CaO・SiO2、及びカルシウムマグネシウムシリケートからなる群から選ばれる少なくとも１種又は２種以上の非水硬性化合物を含有する物質、特にこれらの非水硬性物質を含有する産業副産物の一種である製鋼スラグ等が有効利用できると言う効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の急硬性セメント混和材は、γ-2CaO・SiO2、α-CaO・SiO2(α型ワラストナイト)、メルヴィナイト3CaO・MgO・2SiO2、アケルマナイト2CaO・MgO・2SiO2、モンチセライトCaO・MgO・SiO2等のカルシウムマグネシウムシリケートから選ばれる１種又は２種以上の非水硬性化合物を含有する物質を構成のひとつとする。本発明では、これらの非水硬性化合物を含む物質として、製鋼スラグを用いることも可能である。
【００１３】
本発明で言う製鋼スラグとは、製鋼プロセスで生じるスラグの総称であり、具体的には電気炉スラグ、溶銑予備処理スラグ、転炉スラグ、及びステンレススラグを指す。なお、高炉から発生するスラグである高炉水砕スラグ及び高炉徐冷スラグは製鋼スラグとは区別される。
【００１４】
本発明で用いる非水硬性物質はいずれもγ-2CaO・SiO2、α-CaO・SiO2、カルシウムマグネシウムシリケートから選ばれる1種又は2種以上の非水硬性化合物を含有しているものであれば良く、特に限定されるものではない。非水硬性物質として製鋼スラグを用いる場合、上記製鋼スラグを1種又は2種以上使用することができる。
【００１５】
一方、製鋼スラグであっても、β-2CaO・SiO2を含有し、γ-2CaO・SiO2等の非水硬性化合物を含有しないものは、単なる混和材料等とみなす。
【００１６】
非水硬性物質中のγ-2CaO・SiO2の含有量は、35%以上が好ましく、45%以上がより好ましい。γ-2CaO・SiO2の含有量の上限値は特に限定されない。製鋼スラグの中では、γ-2CaO・SiO2含有量が多い電気炉還元期スラグ及び／又はステンレススラグが好ましい。
【００１７】
非水硬性物質の各々の元素成分は特に限定されるものではないが、具体的には、CaO、SiO2、Al2O3、MnO2、F、及びMgO等を主要な化学成分とし、その他、TiO2、Na2O、S、P2O5、及びFe2O3等が挙げられる。
【００１８】
また、非水硬性物質には、γ-2CaO・SiO2、α-CaO・SiO2、カルシウムマグネシウムシリケートのほかに、β型やα型等のダイカルシウムシリケート2CaO・SiO2やトライカルシウムシリケート3CaO・SiO2やランキナイト3CaO・2SiO2やβ型のワラストナイト(β-CaO・SiO2)等のカルシウムシリケート、12CaO・7Al2O3や11CaO・7Al2O3・CaF2や3CaO・Al2O3等のカルシウムアルミネート類、ゲーレナイト2CaO・Al2O3・SiO2やアノーサイトCaO・Al2O3・2SiO2等のカルシウムアルミノシリケート類、アケルマナイト2CaO・MgO・2SiO2とゲーレナイト2CaO・Al2O3・SiO2の混晶であるメリライト、遊離石灰、遊離マグネシア、カルシウムフェライト2CaO・Fe2O3、カルシウムアルミノフェライト4CaO・Al2O3・Fe2O3、リューサイト（K2O、Na2O）・Al2O3・SiO2、スピネルMgO・Al2O3、及びマグネタイトFe3O4等が挙げられるが、その種類及び含有量は本発明の目的を阻害しない範囲内であれば良い。
【００１９】
製鋼スラグの中には、急結性又は急硬性を示す成分である12CaO・7Al２O３やフッ素の固溶した11CaO・7Al２O３・CaF２を過剰に含むものが存在する。これらの化合物の含有量が少ない場合は、凝結遅延剤を併用する必要がなく、流動性確保の観点や、可使時間を十分に確保する観点等から好ましい。
【００２０】
製鋼スラグ中の12CaO・7Al2O3及び／又は11CaO・7Al2O3・CaF2の含有量は、特に制限されないが、25%以下が好ましく、15%以下がより好ましい。急硬性セメント混和材中の12CaO・7Al２O３及び／又は11CaO・7Al２O３・CaF２の合計が25%を超えると、中性化抑制効果が小さくなったり、流動性が悪くなったり、可使時間が確保できなくなる場合がある。
【００２１】
製鋼スラグには、フッ素含有量が多いものも存在する。フッ素を含む製鋼スラグでは、12CaO・7Al２O３はフッ素の固溶した11CaO・7Al２O３・CaF２の形態で存在するほか、 γ-2CaO・SiO２の一部はカスピディン（Cuspidine）(3CaO・2SiO２・CaF２)に変化する。製鋼スラグの中には、12CaO・7Al２O３や11CaO・7Al２O３・CaF２と、フッ素源として遊離CaF２が共存するものもある。
【００２２】
γ-2CaO・SiO２は顕著な中性化抑制効果を有するが、11CaO・7Al２O３・CaF２やカスピディン等のフッ素を含む化合物は中性化抑制効果を持たないため、フッ素含有量の多い製鋼スラグは中性化抑制効果が顕著でない場合がある。
【００２３】
フッ素はポルトランドセメントの凝結・硬化を阻害するために、凝結遅延や硬化不良を起こす場合がある。フッ素は、特定化学物質の環境への排出量の把握及び管理の改善の促進に関する法律(ＰＲＴＲ法)の対象物質でもあり、フッ素含有量が少ないものは環境保全の観点からも好ましい。
【００２４】
非水硬性物質の総フッ素含有量は、フッ素の存在形態にかかわらず2.0%以下が好ましく、1.5%以下がより好ましい。非水硬性物質の総フッ素含有量が約2.0%を超えると、十分な中性化抑制効果が得られない場合があり、凝結・硬化性状が悪くなる場合や、溶出したフッ素化合物により環境負荷が増加する場合もある。
【００２５】
非水硬性物質は、γ-2CaO・SiO2を含有し、かつ、非水硬性化合物を60%以上含有することが好ましく、非水硬性化合物の含有量が70%以上含有することがより好ましい。
【００２６】
非水硬性物質のブレーン比表面積は、特に限定されるものではないが、通常、1,500〜8,000cm2/g程度で用いることができ、3,000〜8,000cm2/gが好ましく、4、000〜7,000cm2/gがより好ましい。ブレーン比表面積値が小さい粗粒では十分な中性化抑制効果が得られない場合があり、約8,000cm2/gを超える微粉では作業性が悪くなる場合がある。
【００２７】
カルシウムアルミネート類とは、CaOとAl2O3を主体とする化合物を総称するものであり、特に限定されるものではない。その具体例としては、CaO・2Al2O3、CaO・Al2O3、12CaO・7Al2O3、11CaO・7Al2O3・CaF2、3CaO・Al2O3、3CaO・3Al2O3・CaSO4、更に、CaOとAl2O3を主体とする非晶質物質等が挙げられる。
【００２８】
これらのカルシウムアルミネート類を工業的に製造する方法としては特に限定されないが、CaO原料としては、石灰石や貝殻等の炭酸カルシウム、消石灰等の水酸化カルシウム、あるいは生石灰等の酸化カルシウム、Al2O3原料としては、例えば、ボーキサイトやアルミドロス、並びにアルミ残灰等を混合し、1,000℃以上の高温で熱処理する方法等を挙げることができる。
【００２９】
これらのカルシウムアルミネート類を工業的に得る場合、不純物が含まれることがある。その具体例としては、SiO2、Fe2O3、MgO、TiO2、MnO、Na2O、K2O、Li2O、S、P2O5、及びB2O3等が挙げられる。
【００３０】
化合物としては、4CaO・Al2O3・Fe2O3、6CaO・2Al2O3・Fe2O3、6CaO・Al2O3・2Fe2O3等のカルシウムアルミノフェライト、2CaO・Fe2O3やCaO・Fe2O3等のカルシウムフェライト、ゲーレナイト2CaO・Al2O3・SiO2、アノーサイトCaO・Al2O3・2SiO2等のカルシウムアルミノシリケート、メルビナイト3CaO・MgO・2SiO2、アケルマナイト2CaO・MgO・2SiO2、モンチセライトCaO・MgO・SiO2等のカルシウムマグネシウムシリケート、トライカルシウムシリケート3CaO・SiO2、ダイカルシウムシリケート2CaO・SiO2、ランキナイト3CaO・2SiO2、ワラストナイトCaO・SiO2等のカルシウムシリケート、遊離石灰、リューサイト(K2O、Na2O)・Al2O3・SiO2等を含む場合がある。本発明ではこれらの結晶質又は非晶質が混在していても良い。
【００３１】
カルシウムアルミネート類の粒度は、特に限定されるものではないが、通常、3,000〜8,000cm2/gが好ましく、4,000〜7,000cm2/gがより好ましい。3,000cm2/g未満では十分な急硬性が発揮されない場合があり、8,000cm2/gを超えると十分な可使時間が確保できない場合がある。
【００３２】
本発明のセッコウ類とは、無水セッコウ、半水セッコウ、二水セッコウを総称するものであり、いかなるものも使用可能であり、これらの１種又は２種以上を併用することもできる。中でも、無水セッコウを選定することが強度発現性の観点から好ましい。
【００３３】
セッコウ類の粒度は、特に限定されるものではないが、通常、3,000〜8,000cm2/gが好ましく、4,000〜7,000cm2/gがより好ましい。3,000cm2/g未満では十分な強度発現性得られない場合や長期的に異常膨張を起こす場合があり、8,000cm2/gを超えても更なる効果の増進が期待できない。
【００３４】
本発明の急硬性セメント混和材の各材料の配合割合は特に限定されるものではないが、通常、非水硬性物質と、カルシウムアルミネート類と、セッコウ類からなる急硬性セメント混和材100部中、非水硬性物質は10〜80部が好ましく、20〜70部がより好ましい。カルシウムアルミネート類は10〜45部が好ましく、15〜40部がより好ましい。セッコウ類は10〜45部が好ましく、15〜40部がより好ましい。
【００３５】
上記の配合において非水硬性物質が10部未満だと、中性化抑制効果が十分でない場合があり、80部を超えると、急硬性が得られない場合がある。カルシウムアルミネート類が10未満では、十分な急硬性が得られない場合があり、45部を超えると十分な中性化抑制効果が得られない場合がある。セッコウ類が10未満では、十分な強度発現性が得られない場合があり、45部を超えると十分な中性化抑制効果が得られない場合や長期的に異常膨張を起こす場合がある。
【００３６】
本発明の急硬性セメント混和材の使用量は、特に限定されるものではないが、通常、セメントと急硬性セメント混和材からなるセメント組成物100部中、30〜70部が好ましく、40〜60部がより好ましい。
【００３７】
急硬性セメント混和材の使用量が少ないと十分な急硬性や中性化抵抗性が得られない場合があり、急硬性セメント混和材の使用量が過剰の場合には、十分な急硬性や中性化抵抗性が得られない傾向にあり、特に中性化抵抗性が著しく低下する。
【００３８】
本発明において水の使用量は特に限定されるものではなく、通常の使用範囲が使用される。具体的には、水／セメント組成物比で25〜75%の範囲とすることが好ましく、30〜60%の範囲がより好ましい。水分が少ないと十分な作業性が確保できない場合があり、水分が過剰な場合には強度発現性や中性化抑制効果が十分に発揮されない場合がある。
【００３９】
本発明で使用するセメントとしては、普通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セメント、都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰等を原料として製造された廃棄物利用セメント（エコセメント)、及び石灰石微粉末や高炉徐冷スラグ微粉末等を混合した各種フィラーセメント等が挙げられ、これらのうちの1種又は2種以上が使用可能である。
【００４０】
本発明のモルタル組成物に用いる細骨材は、特に限定されないが、通常、ケイ石系や石灰石系の天然骨材、高炉徐冷スラグの細骨材、及び再生細骨材等が使用可能である。最近では電気炉酸化期スラグや転炉スラグ等の製鋼スラグ系骨材も検討されている。これらのうちの1種又は2種以上を併用できる。
【００４１】
細骨材の使用量は、特に限定されないが、通常、セメント組成物と細骨材の質量割合で、1対3以下の範囲で使用することができ、1対2以下で使用されることが多い。細骨材の使用量が多いと、混練性や作業性が悪くなる場合がある。また、必要に応じて本発明のモルタル組成物に粗骨材を添加し、急硬性コンクリートとしてもよい。
【００４２】
本発明で言う、凝結調節剤とは、特に限定されないが、例えば、クエン酸、酒石酸、グルコン酸、リンゴ酸等のオキシカルボン酸やこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルミニウム塩、アンモニウム塩、更に、アルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩等の1種又は2種以上を使用できる。
【００４３】
凝結調節剤の配合量は特に限定されるものではないが、通常、セメント組成物100部に対して2部以内の範囲で用いられ、0.1部〜1部の範囲で用いられることが多い。凝結調節剤が不足すると可使時間が短かくなることがあり、凝結調整剤を過剰に配合すると強度発現性が十分でない場合がある。
【００４４】
本発明では膨張材、減水剤、AE減水剤、高性能減水剤、高性能AE減水剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、ポリマー、スチールファイバー、ビニロンファイバー、炭素繊維等の繊維質物質、ベントナイト等の粘土鉱物、ハイドロタルサイト等のアニオン交換体等の添加剤、高炉水砕スラグ微粉末や高炉徐冷スラグ微粉末や石灰石微粉末やフライアッシュやシリカフューム等の混和材等、通常のセメント材料に用いられる添加剤や混和材料等を1種類又は2種類以上併用できる。
【００４５】
本発明において、各材料及び水の混合方法も特に限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合しても良いし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合しておいても差し支えない。また、材料の一部を水と混合した後に残りの材料を混合しても良い。
【実施例１】
【００４６】
非水硬性化合物と、カルシウムアルミネート類と、セッコウ類を表１に示すように配合して急硬性セメント混和材を調製した。この急硬性セメント混和材を用いて、普通セメントと急硬性セメント混和材からなるセメント組成物100部中、急硬性セメント混和材を50部使用し、JIS R 5201に準じてモルタルを調製した。圧縮強さ、中性化深さ、中性化後の圧縮強さを評価した。結果を表１に併記する。
【００４７】
＜使用材料＞
普通セメント  ：普通ポルトランドセメント、電気化学工業社製、比重3.15。
水            ：水道水
細骨材(a)     ：ケイ石系骨材、JIS R 5201で使用する標準砂、比重2.62。
炭酸カルシウム：試薬１級、市販品
二酸化ケイ素  ：試薬１級、市販品
セッコウ類(1) ：天然無水セッコウ粉砕品、ブレーン比表面積5,000cm2/g
非水硬性物質Ａ：γ-2CaO・SiO2、2モルの炭酸カルシウムと１モルの二酸化ケイ素を配合して1,450℃で焼成して合成。比重3.01、ブレーン比表面積4,000cm2/g、フッ素は検出下限以下。
非水硬性物質Ｂ：α型ワラストナイト、合成品。比重2.93、ブレーン比表面積4,000cm2/g、フッ素は検出下限以下。
非水硬性物質Ｃ：メルヴィナイト、合成品。比重3.33、ブレーン比表面積4,000cm2/g、フッ素は検出下限以下。
非水硬性物質Ｄ：電気炉還元期スラグ、酸化物換算CaO含有量52%、酸化物換算SiO2含有量27%、Al2O3含有量11%、MgO含有量0.5%、フッ素含有量0.7%、S含有量0.5%。主な化合物相はγ-2CaO・SiO2含有量約45%、α型ワラストナイト約20%、及び12CaO・7Al2O3固溶体約25%、比重3.06、ブレーン比表面積4,000cm2/g。非水硬性化合物含有量はγ-2CaO・SiO2含有量45%とα型ワラストナイトの含有量20%の和で約65%。
非水硬性物質Ｅ：ステンレススラグ、CaO含有量52%、SiO2含有量28%、MgO含有量10%、Al2O3含有量7%、Na2O含有量0.5%、フッ素含有量0.5%。主な化合物相はγ-2CaO・SiO2含有量約35%、メルヴィナイト約44%、12CaO・7Al2O3固溶体約14%、及び遊離マグネシア約4%。比重3.14、ブレーン比表面積4,000cm2/g。非水硬性化合物含有量はγ-2CaO・SiO2含有量35%とメルヴィナイトの含有量44%の和で約79%。
非水硬性物質Ｆ：電気炉還元期スラグ、酸化物換算CaO含有量53%、酸化物換算SiO2含有量35%、Al2O3含有量4%、MgO含有量6%、フッ素含有量1.5%、S含有量0.5%。主な化合物相はγ-2CaO・SiO2含有量約40%、カスピディン14%、メルヴィナイト40%、比重3.04、ブレーン比表面積4,000cm2/g。非水硬性化合物含有量はγ-2CaO・SiO2含有量40%と、カスピディン含有量の14%と、メルヴィナイト含有量40%の和で約95%。
非水硬性物質Ｇ：電気炉還元期スラグ、酸化物換算CaO含有量53%、酸化物換算SiO2含有量26%、Al2O3含有量13%、MgO含有量5%、フッ素含有量2.0%、S含有量0.5%。主な化合物相はγ-2CaO・SiO2含有量約40%、カスピディン12%、メルヴィナイト18%、及び12CaO・7Al2O3固溶体約25%、比重3.03、ブレーン比表面積4,000cm2/g。非水硬性化合物含有量はγ-2CaO・SiO2含有量40%と、カスピディン含有量の12%と、メルヴィナイト含有量18%の和で約70%。
非水硬性物質Ｈ：石灰石粉、新潟県青海鉱山産の石灰石の粉砕物、比重2.71、ブレーン比表面積4,000cm2/g。
非水硬性物質Ｉ：ケイ石粉、7号ケイ砂の粉砕物、比重2.64、ブレーン比表面積4,000cm2/g。
カルシウムアルミネート類イ：非晶質カルシウムアルミネート、炭酸カルシウム12モルと酸化アルミニウム7モルを混合して1,350℃で3時間焼成する工程を2回繰り返して合成した12CaO・7Al2O3にシリカを3%加えて1,650℃で溶融し、急冷して合成。ブレーン比表面積5,000cm2/g。
カルシウムアルミネート類ロ：12CaO・7Al2O3、炭酸カルシウム12モルと酸化アルミニウム７モルを混合して1、350℃で3時間焼成する工程を2回繰り返して合成。ブレーン比表面積5,000cm2/g。
カルシウムアルミネート類ハ：3CaO・Al2O3、炭酸カルシウム3モルと酸化アルミニウム１モルを混合して1,350℃で3時間焼成する工程を2回繰り返して合成。ブレーン比表面積5,000cm2/g。
カルシウムアルミネート類ニ：CaO・Al2O3、炭酸カルシウム１モルと酸化アルミニウム１モルを混合して1,500℃で3時間焼成する工程を2回繰り返して合成。ブレーン比表面積5,000cm2/g。
【００４８】
＜測定方法＞
圧縮強さ：10cmφ×20cmの硬化体を作製し、材齢6時間後の圧縮強さをJIS R 5201に準じて測定した。
中性化深さ（促進中性化試験）：10cmφ×20cmの硬化体を材齢28日まで20℃水中養生を施した後、30℃・相対湿度60%・炭酸ガス濃度5%の環境で4週間促進中性化を行った。促進中性化後、コンクリート断面にフェノールフタレイン1%アルコール溶液を塗布して中性化深さを確認した。
中性化後の圧縮強さ：促進中性化により、完全に中性化された供試体の圧縮強さを測定した。
【００４９】
【表１】
2005082440.tif 000002
注： (1)＊印は6時間で硬化しなかったため圧縮強さ、中性化深さ、及び中性化後の圧縮強さを測定しなかったことを示す。
【実施例２】
【００５０】
セメントを高炉セメントとしたこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００５１】
＜使用材料＞
高炉セメント：高炉セメントＢ種、電気化学工業社製、比重3.06
【００５２】
【表２】
2005082440.tif 000003
注：＊印は6時間で硬化しなかったため圧縮強さ、中性化深さ、及び中性化後の圧縮強さを測定しなかったことを示す。
【実施例３】
【００５３】
急硬性セメント混和材Aの使用量を表に示すように変化したこと以外は実施例２と同様に行った。結果を表３に示す。
【００５４】
【表３】
2005082440.tif 000004
注：＊印は6時間で硬化しなかったため圧縮強さ、中性化深さ、及び中性化後の圧縮強さを測定しなかったことを示す。
【実施例４】
【００５５】
非水硬性物質A50部、カルシウムアルミネート類イ25部及びセッコウ類(1)25部からなる急硬性セメント混和材を使用し、非水硬性物質Ａの粒度を表４に示すように変化したこと以外は実験例２と同様に行った。結果を表４に示す。
【００５６】
【表４】
2005082440.tif 000005
【実施例５】
【００５７】
非水硬性物質A50部、カルシウムアルミネート類イ25部及びセッコウ類(1)25部からなる急硬性セメント混和材を使用し、細骨材の種類や、セメント組成物100部中の細骨材使用量を表５に示すように変化したこと以外は実施例２と同様に行った。結果を表５に併記した。
【００５８】
＜使用材料＞
細骨材(b)：石灰石系天然骨材、新潟県青海鉱山産、比重2.71
細骨材(c)：高炉徐冷スラグ系骨材：比重2.98
細骨材(d)：再生骨材、加熱すりもみ法により再生された骨材、比重2.58
細骨材(e)：製鋼スラグ系骨材、電気炉酸化期スラグ、比重3.48
【００５９】
【表５】
2005082440.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の急硬性セメント混和材を用いることにより、これまで有効な活用方法が見出されずにいた産業副産物の一種である製鋼スラグが有効利用できるだけでなく、極めて中性化抑制効果に優れる急硬性のセメント組成物やモルタル組成物が得られる。本発明のセメント組成物等は、土木・建築業界等において使用されるセメント混和材及びセメント組成物用途に適する。