(57)【要約】      （修正有）【課題】板状体に固定されて、締め込みトルクによる基盤部の変形や供回りを無くし、必要に応じて取り外すことが可能で、一枚の鋼板から成形される為、生産コストを抑えたアンカー体を提供する。【解決手段】めねじ部１３を有する長方形の基盤部１には立ち上り壁２と立ち上がり曲り部１５、前記立ち上がり曲り部１５に連続して下がる下り曲り部５と、この下り曲り部５に連続して基盤部１と重なって基盤部のめねじ部１３を超えた位置まで伸びる中間盤部３と、立ち上がり首部１０を介して折り返し状に支持盤部１２を設けており、設けた立ち上り壁２と立ち上がり曲り部１５は支持盤部１２との距離で板状体を挟み込み固定する構造で、且つ中間盤部３を基盤部１に当接させ基盤部１の剛性を向上させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手の挿入することの出来ない部分を持つ板状体に予め設けられた開孔へ一方側から挿入して、各種部材や器材をボルトで締結できるようにするアンカー体において、ほぼ中央にめねじ部１３を有し短辺と長辺を有する長方形の基盤部１と、この基盤部１の一方の短辺に連続し曲部を介して折り返し状に重なる中間盤部３と、この中間盤部３に連続して立ち上がり首部１０を介して折り返し状に中間盤部３と間隙を置いて平行する支持盤部１２とから構成され、詳しくは、基盤部１の一方の短辺から連続して支持盤部１２の位置する方へ基盤部１側へ傾斜するように立ち上り、支持盤部１２との距離が板状体の厚さと近似する距離を有する位置まで伸びる第一終端部７を含む立ち上り壁２と、基盤部１のもう一方短辺から連続して支持盤部１２の位置する方へ前記第一終端部７とほぼ同じ高さに立ち上がる立ち上がり曲り部１５と、この立ち上がり曲り部１５に連続して基盤部１の位置する方へ下がる下り曲り部５と、この下り曲り部５に連続して、基盤部１と重なって基盤部のめねじ部１３を超えた位置まで伸びる中間盤部３と、この中間盤部３に連続して支持盤部１２の位置する方へ立ち上がる立ち上がり首部１０と、この立ち上がり首部１０に連続して基盤部１とほぼ平行に空間を介して位置するように曲げられ、第二終端部８を含む支持盤部１２とから成り、中間盤部３には先のめねじ部１３の同軸上に貫通孔４と、支持盤部１２には先のめねじ部１３、貫通孔４と同軸上の開口部６と、同じく支持盤部１２には基盤部１の短辺長さよりも長い２つの張り出し部１４を設けたこと特徴とするアンカー体。
【請求項２】
請求項１の発明において、支持盤部１２から立ち上がり首部１０方向へ支持盤部１２の外周形状とつながり突き出す爪部９を有するアンカー体。
【請求項３】
請求項１の発明において、開口部６は第二終端部８にて部分的に開口させている支持盤部１２を設けたことを特徴とするアンカー体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、手を挿入することの出来ない部分を持つ板状体の表面に、各種部材や器材をボルトで締結できるようにするアンカー体に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、手を挿入することの出来ない部分を持つ板状体に取り付けるアンカー体の一例として、図２（Ａ）に示すナット部と、それを支える支持部が遊動不能に一体的に連結されたものが知られている。（特許文献１参照）。【０００３】  また、図２（Ｂ）に示すナット部とそれを支える支持部が遊動自在に固定されているものも知られている。（特許文献２参照）【０００４】
【特許文献１】特公平６−５０１２４号公報
【特許文献２】特公平１−２２４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ところで、予め設けられた板状体の開孔へ図２（Ａ）に示すナット部を支える支持部が遊動不能に一体的に連結されたアンカー体を挿入しても、その支持部が開孔よりも大きく形成されている為、アンカー体は板状体の裏面側に落ち込むことがない。【０００６】  しかし、アンカー体は板状体に固定されていないので、次工程の各種部材や器材を取り付ける作業ではボルトをアンカー体のナット部に締め込むことが困難となる。【０００７】  また、各種部材や器材を取り付けるボルトの締め込み作業においては、支持部とナット部が所定の距離を設けて一体的に連結されている結果、そのナット部を変形させるほどの過大な締め付けトルクでボルトをナット部に締め込まなければ各種部材や器材を取り付けることが出来ない。更に、ナット部を板状体まで引き寄せる為、ボルトの締め付け時間が長い。【０００８】  なお、プラスチックや鉄製品の分別作業などでは、各種部材や器材を板状体から取り外す必要があり、前述のようにアンカー体のナット部などが変形していると、必要に応じて板状体からアンカー体を取り出すことが出来ない、という問題点もあった。【０００９】  次にナット部とそれを支える支持部が遊動自在に連結されたアンカー体も前述の図２（Ａ）と同様に、板状体の裏面側に落ち込むことがない。【００１０】  なお、支持部は軟質樹脂材等で成型されナット部と遊動自在に連結されている為、前記遊動不能のアンカー体の問題点であったナット部を変形させるほどの過大な締め付けトルクでボルトをナット部に締め込む必要はない。【００１１】  一方で、軟質樹脂材等で成型された支持部ゆえ、ナット部は裏面側で開孔から垂れ下がった状態となりボルトをナット部に螺合しにくく、螺合することができたとしても支持部は軟質樹脂材等で成型されている為、締め込みトルクによってナット部は供回りをしてしまう。更に、ナット部と支持部が別体である為、部品点数が増え組立加工も必要となり、結果として生産コストが高くなるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１２】上記のような課題を解決するため、請求項１の発明はほぼ中央にめねじ部１３を有し短辺と長辺を有する長方形の基盤部１と、この基盤部１の一方の短辺に連続し曲部を介して折り返し状に重なる中間盤部３と、この中間盤部３に連続して立ち上がり首部１０を介して折り返し状に中間盤部３と間隙を置いて平行する支持盤部１２とから構成され、詳しくは、基盤部１の一方の短辺から連続して支持盤部１２の位置する方へ基盤部１側へ傾斜するように立ち上り、支持盤部１２との距離が板状体１６の厚さと近似する距離を有する位置まで伸びる第一終端部７を含む立ち上り壁２と、基盤部１のもう一方短辺から連続して支持盤部１２の位置する方へ前記第一終端部７とほぼ同じ高さに立ち上る立ち上がり曲り部１５と、この立ち上り曲部１６に連続して基盤部１の位置する方へ下がる下り曲り部５と、この下り曲り部５に連続して、基盤部１と重なって基盤部１のめねじ部１３を超えた位置まで伸びる中間盤部３と、この中間盤部３に連続して支持盤部１２の位置する方へ立ち上る立ち上がり首部１０と、この立ち上がり首部１０に連続して基盤部１とほぼ平行に空間を介して位置するように曲げられ、第二終端部８を含む支持盤部１２とから成り、中間盤部３には基盤部１のめねじ部１３の同軸上に貫通孔４と、支持盤部１２には先のめねじ部１３、貫通孔４と同軸上の開口部６と、同じく支持盤部１２には基盤部１の短辺長さよりも長い２つの張り出し部１４を設けた構成を採用したものである。【００１３】  請求項２の発明は請求項１の発明において、支持盤部１２から立ち上がり首部１０方向へ支持盤部１２の外周形状とつながり突き出す爪部９を有する構成を採用したものである。【００１４】  請求項３の発明は請求項１の発明において、開口部６は第二終端部８にて部分的に開口させている支持盤部１２を設けた構成を採用したものである。
【発明の効果】
【００１５】  上記のようにこの発明によると、支持盤部１２との距離が板状体１６の厚さと近似する距離を有する位置まで伸びる第一終端部７を含む立ち上り壁２と、前記第一終端部７とほぼ同じ高さに立ち上がる立ち上がり曲り部１５を設けている為、板状体１６を挟み込み固定される構造となっており、固定された結果、ボルト１９は基盤部１のめねじ部１３に容易に締め込むことができる。【００１６】  また、各種部材や器材１８を取り付けるボルト１９の締め込み作業においては、前述のようにアンカー体２０は板状体１６に固定されており、中間盤部３は基盤部１と接触し基盤部１の剛性は向上している為、基盤部１を変形させるほどの過大な締め付けトルクであっても、基盤部１を変形させることなく各種部材や器材１８を取り付けることできる。且つ、基盤部１を板状体１６まで引き寄せる必要がないためにボルト１９の締め付け時間を短くすることができる。【００１７】  また、プラスチックや鉄製品の分別作業などで、各種部材や器材１８を板状体１６から取り外す必要が生じた場合は、基盤部１の剛性を上げるための中間盤部３が基盤部１を補強しているので、過大な締め付けトルクが作用していても基盤部１は「へ」の字状に変形していることがない為、取り付け前の形状を保ち、板状体１６からアンカー体２０を取り出すことができる。【００１８】  前述のようにアンカー体２０は板状体１６に固定されているため、締め込みトルクによって基盤部１は供回りをすることがない。更に、本発明のアンカー体２０は一枚の鋼板から形成されているため、生産コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】  板状体１６に予め設けられた開孔１７に一方側から挿入して、ボルト１９を用いて被固着体を固着するための板ナットにおいて、ほぼ中央にめねじ部１３を有し短辺と長辺を有する長方形の基盤部１と、この基盤部１の一方の短辺に連続し曲部を介して折り返し状に重なる中間盤部３と、この中間盤部３に連続して立ち上がり首部１０を介して折り返し状に中間盤部３と間隙を置いて平行する支持盤部１２とから構成され、詳しくは、基盤部１の一方の短辺から連続して支持盤部１２の位置する方へ基盤部１側へ傾斜するように立ち上り、支持盤部１２との距離が板状体１６の厚さと近似する距離を有する位置まで伸びる第一終端部７を含む立ち上り壁２と、基盤部１のもう一方短辺から連続して支持盤部１２の位置する方へ前記第一終端部７とほぼ同じ高さに立ち上がる立ち上がり曲り部１５と、この立ち上がり曲り部１５に連続して基盤部１の位置する方へ下がる下り曲り部５と、この下り曲り部５に連続して、基盤部１と重なって基盤部１のめねじ部１３を超えた位置まで伸びる中間盤部３と、この中間盤部３に連続して支持盤部１２の位置する方へ立ち上がる立ち上がり首部１０と、この立ち上がり首部１０に連続して基盤部１とほぼ平行に空間を介して位置するように曲げられ、第二終端部８を含む支持盤部１２とから成り、中間盤部３には先のめねじ部１３の同軸上に貫通孔４と、支持盤部１２には先のめねじ部１３、貫通孔４と同軸上の開口部６と、同じく支持盤部１２には基盤部１の短辺長さよりも長い２つの張り出し部１４を設け、支持盤部１２から立ち上がり首部１０方向へ支持盤部１２の外周形状とつながり突き出す爪部９を設け、開口部６は第二終端部８にて部分的に開口させている。
【実施例】
【００２０】  以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図３（Ａ）は手を挿入することの出来ない部分２４を有する板状体１６の一例と本発明のアンカー体２０である。以後、具体的に本発明のアンカー体２０を板状体１６に取り付ける方法を図３のＢ−Ｂ′断面となる図４で説明する。【００２１】  まず、図４（Ａ）のようにその開孔１７へアンカー体２０の立ち上がり曲り部１５から挿入する。【００２２】  次に図４（Ｂ）のように立ち上り壁２を斜め上方に押し上げるようにしてアンカー体２０の立ち上り壁２を開孔１７に挿入させる。【００２３】  すると、アンカー体２０の基盤部１が裏面側に差し込まれると、支持盤部１２は開孔１７より大きく形成されているので図４（Ｃ）のようにアンカー体２０が開孔１７の裏面側に落ち込むことがないが、アンカー体２０は板状体１６に固定されていない。なお、支持盤部１２の形状はボルト１９貫通用の開口部６を有していれば良く、ドーナツ状であっても図１（Ａ）のような一端を開放したＵの字であっても良い。【００２４】  次に、アンカー体２０を板状体１６に固定する。固定にあたっては支持盤部１２を鉛直下方向に押し下げる。すると、図４（Ｄ）に示すように支持盤部１２に設けた爪部９と第一終端部７との板状体１６の厚さと近似する距離に板状体１６が挟み込まれ、且つ立ち上がり曲り部１５は板状体１６の方向に圧着されるので、アンカー体２０は板状体１６に固定される。なお、立ち上り壁２の基盤部１からの曲げ角度と下り曲り部５と中間盤部３からの曲げ角度は弾力性を発揮する４５度程度が好ましい。また、本発明のアンカー体２０を板状体１６により強固に固定する為に開孔直径２３は基盤部１の板幅２１の１．５倍程度が好ましい。また、立ち上がり首部の板幅２２は、基盤部の板幅２１の０．７倍程度が好ましい。【００２５】  このように板状体１６に固定されたアンカー体２０に図４（Ｅ）のように各種部材や器材１８をあてがった後、まずは、ボルト１９の先端部からアンカー体２０に押し込んでおく。押し込みにあたってはボルト１９の先端部を、めねじ部１３に的確に螺合可能となるように中間盤部３にガイドの役目となる貫通孔４を設けている。なお、貫通孔４は丸穴でも良いが小判状の貫通孔４とすることでよりガイドが徐々に縮経するテーパー状となり、的確にめねじ部１３へ誘導することが可能となる。【００２６】  このようにめねじ部１３に誘導されたボルト１９を利器工具などで締め込んでいく。締め込みが進むにつれボルト１９の頭部は各種部材や器材１８を締め付ける。更に締め込みが進むと、基盤部１はボルト１９によって相対的に引き寄せられ、中間盤部３は基盤部１と接触し事実上、基盤部１の剛性は向上する。この結果、基盤部１は「へ」の字状に折れ曲がることはない。なお、中間盤部３を確実に基盤部１と当接が可能となるようにリブ部１１を設けておく方が好ましい。【００２７】  このようにして締め付けられたアンカー体２０は前述のように、弾性を有する形状としているので繰り返しの振動で緩むこともない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（Ａ）は本発明のアンカー体の斜視図。（Ｂ）はＡ−Ａ′断面図。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は従来技術のアンカー体。
【図３】（Ａ）は、手を挿入することの出来ない部分を持つ板状体の一例。（Ｂ）は立ち上がり首部の板幅。
【図４】の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は図３Ｂ−Ｂ′長手方向断面での取付施工順に従ったアンカー体の実施例説明図。
【図５】の（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）は図３Ｂ−Ｂ′長手方向断面での取付施工順に従ったアンカー体の実施例説明図。
【符号の説明】
【００２９】１．基盤部
２．立ち上り壁
３．中間盤部
４．貫通孔
５．下り曲り部
６．開口部
７．第一の終端部
８．第二の終端部
９．爪部
１０．立ち上がり首部
１１．リブ部
１２．支持盤部
１３．めねじ部
１４．張り出し部
１５．立ち上がり曲り部
１６．板状体
１７．開孔
１８．各種部材や器材
１９．ボルト
２０．アンカー体
２１．基盤部の板幅
２２．立ち上がり首部の板幅
２３．開孔直径
２４．手を挿入することの出来ない部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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