(57)【要約】【技術課題】  帯電防止性能を有する有機溶剤型プラスチックフィルム用印刷インキ及びこのインキを用いた印刷物を提供する。【解決手段】  脂肪酸ジメチルアンモニゥムエトサルフェートとポリオキシエチレンアルキルエーテルとの混合組成物から成る帯電防止剤を高Ｔｇと低Ｔｇの混合組成物から成るエステル系ポリウレタン樹脂の有機溶剤溶液であるビヒクルバインダーに添加してインキを調整し、このインキを用いてプラスチックフィルムの裏刷り等を行うことで、プラスチックフィルムに帯電防止性能を付与する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電防止剤を添加して成るプラスチックフィルム用印刷インキ。
【請求項２】
請求項１に記載のプラスチックフィルムは、透明または半透明であり、帯電防止性印刷インキは、裏刷り用のグラビアインキであることを特徴とするプラスチックフィルム用印刷インキ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の帯電防止性印刷インキにおいて、ビヒクルバインダーの樹脂成分は、有機溶剤溶解型のエステル系ポリウレタン樹脂であることを特徴とするプラスチックフィルム用印刷インキ。
【請求項４】
請求項３に記載のエステル系ポリウレタン樹脂は、有機溶剤系の高Ｔｇと低Ｔｇポリマーの混合組成物であることを特徴とするプラスチックフィルム用印刷インキ。
【請求項５】
請求項１に記載の帯電防止剤は、エステル系ポリウレタン樹脂の有機溶剤溶液に添加されていることを特徴とするプラスチックフィルム用印刷インキ。
【請求項６】
請求項５に記載の帯電防止剤は、脂肪酸ジメチルエチルアンモニゥムエトサルフェートとポリオキシエチレンアルキルエーテルとの有機溶剤溶液の混合組成物であることを特徴とするプラスチックフィルム用印刷インキ。
【請求項７】
有機溶剤系帯電防止性印刷インキを用いて裏刷りされた透明または半透明のプラスチックフィルム印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、透明または半透明なプラスチックフィルム用インキに関し、更に詳しくは、印刷インキの中でも、裏刷り用として用いられるインキに帯電防止性能を付与することにより、プラスチックフィルムの両面において発生する摩擦帯電現象を抑止する効果のあるインキとこのインキで印刷された透明または半透明プラスチックフィルム印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルムの場合、ラミネート工程あるいは印刷工程あるいは製袋工程などに於いて、摩擦による帯電が発生することから、この帯電を防止する工夫が成されている。この例としては、フィルム製造前の樹脂に帯電防止剤を練り込んでおく方法、およびフィルム表面に帯電防止剤をコートする方法などがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のこれらの対策において、樹脂原料に帯電防止剤を練り込んでおく場合、条件によって帯電防止剤がフィルム表面にブリードするという問題がある。また、フィルム表面への帯電防止剤のコーティング方法では、フィルム製造においてこのコーティング費用が増加する。
本発明の目的は、上記二つの帯電防止性能付与以外の方法で、プラスチックフィルムに帯電防止性能を付与することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本願発明者はプラスチックフィルムには印刷が施されていることが多いので、この印刷用インキであって、特に全面ベタ刷りを行なう裏刷り用のインキに帯電防止性能を付与しておけば、プラスチックフィルムに静電気が発生しても帯電を防止することができると考え、鋭意研究の結果、次に記述する発明を完成するに至ったのである。
【０００５】
まず、請求項１に記載の発明においては、プラスチックフィルム用印刷インキに帯電防止剤を添加して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、プラスチックフィルムは、透明または半透明であり、帯電防止性印刷インキは、裏刷り用のグラビアインキであることを特徴とするものである。
【０００７】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項１または２に記載の発明において、帯電防止性印刷インキにおいて、ビヒクルバインダーの樹脂成分は、有機溶剤溶解型のエステル系ポリウレタン樹脂であることを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項４に記載の発明においては、請求項３に記載の発明において、エステル系ポリウレタン樹脂は、有機溶剤系の高Ｔｇと低Ｔｇポリマーの混合組成物であることを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項５に記載の発明においては、請求項４に記載の発明における溶剤型複合エステル系ポリウレタン樹脂に添加する帯電防止剤は、有機溶剤溶液型の帯電防止剤が添加されていることを特徴とするものである。
【００１０】
更に、請求項６に記載の発明においては、請求項５に記載の帯電防止剤は、脂肪酸ジメチルエチルアンモニゥムエトサルフェートとポリオキシエチレンアルキルエーテルとの有機溶剤溶液の混合組成物であることを特徴とするものである。
【００１１】
更に、請求項７に記載の発明においては、プラスチックフィルム印刷物において、有機溶剤系帯電防止性印刷インキを用いて裏刷りされたことを特徴とするものである。
【００１２】
〔作用〕
上記構成において、帯電防止剤を添加したインキは、通常の印刷機を用い、従来通りの印刷方法で印刷することができる。この印刷は、裏刷りインキに帯電防止剤を添加しておくのが最も有効であるが、裏刷りインキ以外のインキであっても良い。ただし、帯電防止性能を有効に発揮するためには、全面またはこれに限りなく近い面積において帯電防止性能を有することが必要なため、裏刷りインキが最も有効である。印刷方法は、グラビア印刷以外にフレキソ印刷などにおいても利用が可能であり、印刷方法を問わない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、印刷インキに帯電防止剤を添加したことにより、このインキを用いて、例えば裏刷りを行うことで、印刷と同時に、帯電防止性能をプラスチックフィルムに付与することができる。そして、この帯電防止剤は、インキに添加されており、特に裏刷りインキに用いることにより、従来の練り込み方式のようなブリードの問題が発生しないため、衛生上、あるいはプラスチックフィルムの品質の低下をもたらすこともない。
また、本願発明は、フィルムの表面に帯電防止剤をコーティングする従来方式に比較して、印刷と同時に帯電防止性能がフィルムに付与されることから、コーティング工程を省略することができ、帯電防止性能を有するプラスチックフィルム製品についてそのコストの低下を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、有機溶剤系の帯電防止性印刷インキであって、たとえば裏刷り用印刷インキのビヒクルバインダーであり、本バインダーに例えば酸化チタンなどの顔料および溶剤を混合することにより、本発明の目的である有機溶剤系帯電防止性印刷インキを作成することができる。
そして、ビヒクルバインダーの樹脂成分は、有機溶剤溶解型のエステル系ポリウレタン樹脂であって、この樹脂は、有機溶剤系の高Ｔｇポリマーと低Ｔｇポリマーの混合組成物である。そして、高Ｔｇポリウレタン樹脂は、Ｔｇ＝０〜４０℃の範囲である。また、低Ｔｇポリウレタン樹脂は、Ｔｇ＝−３０〜０℃の範囲である。
上記高Ｔｇ樹脂と低Ｔｇ樹脂との混合比は、固形分重量比で１：５〜１：１であるが、好ましくは、１：２〜１：２．５の混合比である。
【００１５】
本発明における帯電防止剤は、脂肪酸ジメチルエチルアンモニゥムエトサルフェートとポリオキシエチレンアルキルエーテルとの混合組成物であって、固形分重量比は８：１〜１５：１の範囲であるが、好ましくは１０：１〜１２：１の範囲である。
【実施例１】
【００１６】
本発明のビヒクルバインダー調製に使用する原料を表１に示す。
【表１】
2005220275.tif 000002
【００１７】
以下、上記原料Ａ液からＣ液をもって本ビヒクルバインダーの調製処方を表２に示す。
【表２】
2005220275.tif 000003
【実施例２】
【００１８】
実施例１の本ビヒクルバインダー調製液に酸化チタン白色顔料（裏刷り用）粒径１０〜１５ミクロンを添加。添加量は調製液（上記表２処方液１５部をＩＰＡ／酢酸エチル混合溶剤５０部に希釈した溶液）６５部に３５部添加した裏刷り用白色インキを調製した。
【実施例３】
【００１９】
上記実施例２のグラビア裏刷り用白インキ（ａ）と東洋インキ製造株式会社製ＮＥＷ−ＬＰスーパー白インキ（ウレタン系）（ｂ）を用いて、東洋紡績株式会社製二軸延伸ＰＥＴフィルム１２μ（Ｅ−５１００）とユニチカ株式会社製二軸延伸ナイロンフィルム１５μ（エンブレムＯＮＵ）と二村化学工業株式会社製二軸延伸ＰＰフィルム２０μ（ＦＯＲ）のコロナ放電処理面に彫刻グラビア版（５０線）ベタ版にて印刷した。
グラビア印刷機での印刷加工条件は、速度１２０ｍ／分、乾燥温度６０℃であった。流れ方向５ｍ毎にサンプリングした５ヶ所の印刷物のインキ密着性や帯電防止性能の評価結果であって、二軸延伸ＰＥＴフィルム１２μの例を表３に示す。
【表３】
2005220275.tif 000004
更に、二軸延伸ナイロンフィルム１５μの結果を表４に示す。
【表４】
2005220275.tif 000005
更に、二軸延伸ＰＰフィルム２０μの結果を表５に示す。
【表５】
2005220275.tif 000006
＊１：印刷物を両手で掴み、インキ面を内側に十往復擦り合わせ、インキ剥離の状態を確      かめる。（異常なし／○、微小剥離／△、部分剥離／×）
＊２：１８ｍｍセロファン粘着テープをインキ面に圧着し、強制剥離してインキの状態を      確かめる。（異常なし／○、薄く剥離／△、部分剥離／×）
＊３：新聞紙面に印刷物を重ね透かして活字を見た状態を評価する。
（全く見えない／○、淡く見える／△、判読できる／×）
＊４：泳ぎやムラがなく均一に印刷されているかを評価する。
（全くムラない／○、若干ムラがある／三角、泳ぎがある／×）
【実施例４】
【００２０】
上記実施例２のグラビア裏刷り用白インキを用いて、他のインキと重ね刷りをし、相互の密着性と帯電防止性を確認した。実施例３と同様に東洋紡績株式会社製二軸延伸ＰＥＴフィルム１２μ（Ｅ〜５１００）のコロナ放電処理面に、１色目に他のインキを彫刻グラビア版（１７５線）ベタ版にて、２色目に彫刻グラビア版（１５０線）ベタ版にて実施例２のグラビア裏刷り用白インキを印刷した。グラビア印刷機での加工条件は速度１２０ｍ／分、乾燥温度はそれぞれ６０℃であった。
印刷物のインキの密着性と帯電防止性の評価結果を表６に示す。
【表６】
2005220275.tif 000007
印刷物のインキ密着性と帯電防止性の評価結果を表７に示す。
【表７】
2005220275.tif 000008
【実施例５】
【００２１】
上記実施例３の印刷物にシーラントフィルムとして、表８のものを選び、貼合わせ用の接着剤として三井武田ケミカル株式会社のエステル系接着剤を選び、表９の配合割合で調製した。
【表８】
2005220275.tif 000009
【表９】
2005220275.tif 000010
調整した接着剤を印刷済フィルムのインキ印刷面に塗布乾燥後、シーラントフィルムのコロナ放電処理面とを用い貼り合わせた。ドライラミネーターの彫刻グラビア版は１００線で、塗布乾燥後の接着剤の塗布量は、３ｇ／ｍ２であった。４０℃の恒温室にて４８時間保存熟成した。
貼り合わせした積層フィルムのラミネート強度の測定結果を表１０に示す。
【表１０】
2005220275.tif 000011
更に、貼り合わせした積層フィルムのヒートシール強度の測定結果を表１１に示す。
【表１１】
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更に、貼り合わせした積層フィルムの表面抵抗値の測定結果を表１２に示す。
【表１２】
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更に、貼り合わせした積層フィルムの帯電値の測定結果を表１３に示す。
【表１３】
2005220275.tif 000014
以上の各結果から、印刷物としての品質を低下させることなく、本発明の印刷インキを使用することで、帯電防止性能が実用上十分に発揮されていることが判る。