(57)【要約】【課題】農産物の商品としての価値を損なうことなく、残留農薬の付着した農産物を低農薬化または無農薬化する。【解決手段】供給された農産物に反転を確率的に発生するように運動させる反転発生部１６と、反転発生部１６を駆動する駆動部１８と、反転発生部１６の上方にあって紫外線灯２０ａ、２０ｂを有する紫外線照射部２０とを備え、無洗浄状態の農産物に対して、紫外線を直接照射し、農産物に付着している農薬を光分解させる。反転発生部１６は複数の階段１６ａ１、１６ａ２・・・からなる階段搬送台１６ａを有しており、階段１６ａ１、１６ａ２・・・は、搬送進行方向に向かって順次、下がっており、隣接する階段へと落下する際に、農産物の確率的な反転を発生させる。【選択図】  図１
2005013049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
残留農薬が付着した農産物の減農薬化または無農薬化をするための方法であって、
無洗浄状態の農産物に対して、連続式にまたはバッチ式に紫外線を直接照射し、農産物に付着している農薬を光分解させることを特徴とする農産物の減農薬化または無農薬化方法。
【請求項２】
前記農産物を強制的に運動させて、確率的に反転させることを繰り返し複数回行い、紫外線を農産物の全表面に向けて照射するようにしたことを特徴とする請求項１記載の農産物の減農薬化または無農薬化方法。
【請求項３】
前記農産物の強制的な運動とは、落下運動であることを特徴とする請求項２記載の農産物の減農薬化または無農薬化方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の農産物の減農薬化または無農薬化方法に使用される農産物処理装置であって、供給された農産物に反転を確率的に発生させるように農産物を運動させる反転発生部と、反転発生部を駆動する駆動部と、反転発生部の上方にあって紫外線灯を有する紫外線照射部とを備えることを特徴とする農産物処理装置。
【請求項５】
前記反転発生部は、複数の階段からなる階段搬送台を有しており、階段は、搬送進行方向に向かって順次、下がっており、農産物が隣接する階段へと落下する際に、農産物の確率的な反転を発生させることを特徴とする請求項４記載の農産物処理装置。
【請求項６】
反転発生部は、駆動部の駆動によって振動運動、上下運動、回転運動、揺動運動、転倒運動、水平運動及びこれらの運動の任意の組み合わせからなる群から選択されるいずれかの運動を行い、反転発生部に供給された農産物の確率的な反転を発生させることを特徴とする請求項４記載の農産物処理装置。
【請求項７】
反転発生部は障害物を備えると共に、駆動部の駆動によって振動運動、上下運動、回転運動、揺動運動、転倒運動、水平運動及びこれらの運動の任意の組み合わせからなる群から選択されるいずれかの運動を行い、これらの運動によって反転発生部に供給された農産物が障害物を超える際に、農産物の確率的な反転を発生させることを特徴とする請求項４記載の農産物処理装置。
【請求項８】
反転発生部は、駆動部の駆動によって振動運動、上下運動、回転運動、揺動運動、転倒運動、水平運動及びこれらの運動の任意の組み合わせからなる群から選択されるいずれかの運動を間歇的に行い、この間歇的運動によって反転発生部に供給された農産物が運動の開始及び休止を繰り返す際に、農産物の確率的な反転を発生させることを特徴とする請求項４記載の農産物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収穫後の残留農薬が付着した農産物の減農薬化または無農薬化をするための方法及び農産物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
農産物の生産にあたっては、収穫率の向上、労働力の軽減、育成期間の短縮、商品美化等の生産性の向上が望まれている。この要請に応えるべく、農薬メーカーは、殺虫剤、殺菌剤、除草剤を目的として農薬を開発しており、その目的を達成するための成分構成を行っている。そして、現在の農産物の生産には、農薬の使用が必要不可欠となっている。
【０００３】
一方、消費者側から農薬の問題を考えると、農薬を摂取することは有害であることは言うまでもない。農薬メーカーは、農産物から農薬を除去する仕組みとして、１．水（または雨水）による洗い流し除去、２．微生物代謝による酵素分解、３．光（太陽光）による分解等、自然の条件下で農薬を除去・分解ができるように考慮して、農薬を開発している。そして、生産者は、収穫前の数日間は農薬を散布しないようにして、前記自然の仕組みを利用して農薬を分解し、残留農薬の残留量を規制値内に抑えている。
【０００４】
しかしながら、かかる残留農薬は可能な限り低減することが望ましく、さらなる改良が望まれている。
【０００５】
こういった残留農薬を処理するものとして、収穫した野菜、果物、または茶葉を網箱に入れて網蓋で覆い、浸漬タンクのオゾン／水混合液中に浸漬し、浸漬と同時に紫外線を照射して、所定時間に達した後、取出し洗浄することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この構成では、農薬を構成する有機化合物を、オゾン、紫外線及び水を加えて光解離及び酸化させて、二酸化炭素と水とその他の簡単な化合物にしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−６６５５２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる特許文献１に記載の構成では、収穫した野菜、果物、または茶葉をオゾン／水混合液中に浸漬しなければならないため、１．農産物の香り、色、有効成分を失う、２．保存性を失う、という問題があり、商品としての価値を著しく損ない、商品として成立しなくなるという問題がある。
【０００８】
また、農薬は、農産物の外側の細胞膜を通過し原形質膜まで達しており、その濃度分布は、細胞膜から原形質膜の外側にまで及んでいる。しかしながら、特許文献１のような混合液は、原形質膜までは到達することができないので、有効に農薬を取り除くことができない、という問題がある。
【０００９】
さらには、特許文献１では、野菜、果実または茶葉をまとめて網箱内に入れて網蓋で覆い処理するため、農産物の各単位に付着している農薬を隅々にわたり、分解することができない、という問題がある。
【００１０】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、その目的は、農産物の商品としての価値を損なうことなく、残留農薬の付着した農産物を低農薬化または無農薬化することができる方法及び装置を提供することである。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、農産物の各単位隅々にわたり、農薬の残留を低減することができる方法及び装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、農産物に残留した農薬の減農薬化または無農薬化するための方法であって、
無洗浄状態の農産物に対して、連続式にまたはバッチ式に紫外線を直接照射し、農産物に付着している農薬を光分解させることを特徴とする。
【００１３】
前述のように、本来農薬は光（太陽光）によって分解されるように構成されている。よって、人為的に紫外線を直接農産物に照射することによって、農薬を分解することができる。即ち、本発明の方法は、農産物に太陽光を人為的に照射するのと等価であり、農産物の香り、色、有効成分を失うことなく、また、保存性を変化させることなく、商品価値を保持した状態で処理することができる。
【００１４】
紫外線は、波長が短く、農産物の外側の細胞膜を通過して原形質膜まで到達し、この部分に残留している農薬をも分解して、除去することができる。こうして、農産物に残っている農薬を効果的に除去することができる。
【００１５】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記農産物を強制的に運動させて、確率的に反転させることを繰り返し複数回行い、紫外線を農産物の全表面に向けて照射するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
農産物を強制的に運動させたときの反転しない確率がｎ（＜１）であるとすると、これをｍ回繰り返すことにより、１回でも反転する確率は１−（ｎ）ｍとなる。回数ｍを増やすことにより、反転を経験する確率を１に限りなく近づけることができ、これにより、農産物の各単位の全体表面に満遍なく紫外線を照射することができる。
【００１７】
農産物の強制的な運動は、連続的または間歇的な落下運動、上下運動、回転運動、揺動運動、転倒運動、水平運動及びこれらの運動の任意の組み合わせからなる群から選択されたいずれかの運動とすることができるが、請求項３記載の発明は、前記農産物の強制的な運動が、落下運動であることを特徴とする。農産物の各単位を反転する確率を高くする運動としては、落下運動が最も好ましい。農産物を落下運動をさせる方法としては、例えば、農産物を複数の段差を順次落下させていくこととすることができる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の農産物の減農薬化または無農薬化方法に使用される農産物処理装置であって、供給された農産物に反転を確率的に発生させるように農産物を運動させる反転発生部と、反転発生部を駆動する駆動部と、反転発生部の上方にあって紫外線灯を有する紫外線照射部とを備えることを特徴とする。
【００１９】
農産物へと照射する紫外線及び紫外線灯の発生する紫外線の波長は、１００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲内のものとすることができる。また、照射する紫外線量は１，０００μｗ・ｓｅｃ／ｃｍ２〜５００，０００μｗ・ｓｅｃ／ｃｍ２の範囲にあると好ましい。
【００２０】
さらに、紫外線照射部の紫外線灯の強度及び／または照射時間を制御して紫外線線量を制御する制御手段を設けることもできる。照射時間は、１０〜１２００ｓｅｃの範囲内で設定できるとよい。
【００２１】
また、紫外線照射部と反転発生部との間の距離を調整して紫外線線量を調整する距離調整手段を設けることもできる。照射距離は、５ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲で設定できるとよい。
【００２２】
以上の調整は、処理する農産物の量並びに農産物に使用されている農薬の種類及び量に依存して行うとよい。また、反転発生部に供給する農産物の量を定量化する定量手段を設けることも可能である。
【００２３】
供給された農産物に反転を確率的に発生させるように農産物を運動させる反転発生部としては、任意の構成をとることができるが、請求項５記載の発明は、前記反転発生部は、複数の階段からなる階段搬送台を有しており、階段は、搬送進行方向に向かって順次、下がっており、農産物が隣接する階段へと落下する際に、農産物の確率的な反転を発生させることを特徴とする。農産物を落下させる場合、反転する確率及び反転しない確率をそれぞれ１／２とすることができ、大きな確率で反転させることができる。階段数を複数とすることにより、落下する回数を増加させることができて、反転を経験する確率１−（１／２）ｍ（ｍは落下する回数）を限りなく１にすることができる。また、この階段搬送台で農産物を搬送しながら農薬分解処理を行っていくため連続的に処理を行うことができ、生産性を向上させることができる。
【００２４】
または、請求項６記載の発明は、反転発生部が、駆動部の駆動によって振動運動、上下運動、回転運動、揺動運動、転倒運動、水平運動及びこれらの運動の任意の組み合わせからなる群から選択されるいずれかの運動を行い、反転発生部に供給された農産物の確率的な反転を発生させることを特徴とする。
【００２５】
または、請求項７記載の発明は、反転発生部が障害物を備えると共に、駆動部の駆動によって振動運動、上下運動、回転運動、揺動運動、転倒運動、水平運動及びこれらの運動の任意の組み合わせからなる群から選択されるいずれかの運動を行い、これらの運動によって反転発生部に供給された農産物が障害物を超える際に、農産物の確率的な反転を発生させることを特徴とする。障害物を超える際に、落下と同じ現象が起こり、反転が確率的に発生する。
【００２６】
または、請求項８記載の発明は、反転発生部が、駆動部の駆動によって振動運動、上下運動、回転運動、揺動運動、転倒運動、水平運動及びこれらの運動の任意の組み合わせからなる群から選択されるいずれかの運動を間歇的に行い、この間歇的運動によって反転発生部に供給された農産物が運動の開始及び休止を繰り返す際に、農産物の確率的な反転を発生させることを特徴とする。
【００２７】
尚、この明細書で農産物として、以下のものが例示される。
【００２８】
１．茶葉類（日本茶、紅茶、中国茶、ウーロン茶、ジャスミン茶、果実茶等）
２．煙草の葉（紙巻用、パイプ用、葉巻用等）
３．粉体香辛料類（胡椒、山椒、陳皮、コリアンダー、ココアマス等の粉体スパイス類）
４．穀類（米、大豆、小麦、蕎麦、大麦、大豆、小豆類）
５．種子類（胡麻、麻の実、胡椒の実、南京豆、アーモンド、ナッツ、蕎麦の実、向日葵の種子、栗等）
６．粉体野菜類（キャベツ、人参、アスパラガス、セロリ等）
７．粉体果実類（バナナ、リンゴ、メロン等）
８．菌類（乾燥シイタケ、なめこ等）
９．飼料（雑穀類、とうもろこし等）
１０．生薬類
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。尚、以下の実施形態は本発明を限定するものではない。
【００３０】
図１及び図２は本発明の第１実施形態による農産物に残留した農薬の減農薬化または無農薬化するための方法を使用する農産物処理装置１０を表す図である。図において、農産物処理装置１０は、農産物が投入されるホッパー１２と、ホッパー１２からの農産物を定量ずつ送り込む定量部１４と、定量部１４から供給された農産物を反転させながら搬送する反転発生部１６と、反転発生部１６を駆動する駆動部１８と、反転発生部１６の上方にあって紫外線灯を有する紫外線照射部２０と、を備えており、全体が容器２２内に収納される。また、照射する紫外線線量を調整するための制御を行うコントローラ２４を備える。
【００３１】
ホッパー１２には、収穫後であって、必要に応じて適宜加工が行われた後の袋詰／箱詰等の商品となって出荷される前の状態の農産物が投入されるとよい。勿論、収穫直後の農産物をホッパー１２に投入することでもよい。農産物に加工が施される場合、加工自体は従来と同様に行うことができる。この装置１０に処理される前及び処理中において、農産物は無洗浄であり、液体には浸漬されていない。
【００３２】
定量部１４は、農産物を定量化することができるものであれば、任意の構成を使用することができる。この例では、茶葉のような細かな物体であり、ロータリ弁によって、所定量ずつ順次、反転発生部１６へと投入される。
【００３３】
反転発生部１６は、図３に示したように、複数の階段１６ａ１、１６ａ２、・・・１６ａ５からなる階段搬送台１６ａを有しており、階段１６ａ１、１６ａ２、・・・１６ａ５は、投入から搬出方向に向かって順次、下がっている。反転発生部１６は、階段搬送台１６ａの一番下の階段１６ａ５に続き、直進搬送台１６ｂを有している。階段搬送台１６ａは、上下動及び水平動可能なるように、強力バネ１６ｃ、１６ｃによって基台に支持されている。
【００３４】
反転発生部１６の階段搬送台１６ａには、駆動部１８が連結されており、駆動部１８には、モータ１８ａが備えられている。モータ１８ａの回転により階段搬送台１６ａに上下方向または水平方向に振動を起こさせる。
【００３５】
紫外線照射部２０は、反転発生部１６の上方に配置され、階段搬送台１６ａに対応してその上方に複数の紫外線灯２０ａ及び直進搬送台１６ｂに対応してその上方に紫外線灯２０ｂが備えられる。紫外線灯２０ａ、２０ｂは、出力される紫外線の波長が１００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲である。また、紫外線照射部２０は、吊下げ手段（距離調整手段）２０ｃ、２０ｄにより、容器２２から吊下げられており、この吊下げ手段２０ｃ、２０ｄの長さを調整することにより、上下位置を調整可能である。こうして反転発生部１６との間の距離を調整することにより、照射される紫外線の強度を調整することができるようになっている。照射距離は、５ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲で設定できるとよい。
【００３６】
容器２０は閉じた内部空間を画成するとよく、さらに、その内部空間にはクリーンエアが導入されて換気されるとよい。クリーンエアの吸気量がその排気量よりも多くなるようにし、容器２０の内部空間を陽圧に維持するとよい。これにより、容器外部から菌等の異物が侵入することを防ぎ、処理中の農産物に落下する落下菌などを防ぐことができる。また、容器２０内をエアで換気することにより、紫外線照射により容器２０内に発生した熱を、外部へと排出することができる。
【００３７】
制御手段であるコントローラ２４は、モータ１８ａの回転速度をインバータにより、紫外線灯２０ａ、２０ｂの強度をインバータにより、また、照射時間をタイマーにより制御して、農産物に照射する紫外線量を調整するものである。使用者は、処理する農産物量並びに農産物に使用されている農薬の種類及び量に依存して、コントローラ２４に対して回転速度、照射強度、照射時間の設定を行う。照射時間は、１０〜１２００ｓｅｃの範囲内で設定できるとよく、紫外線量は１，０００μｗ・ｓｅｃ／ｃｍ２〜５００，０００μｗ・ｓｅｃ／ｃｍ２の範囲に調整できるとよい。
【００３８】
以上のように構成される農産物処理装置１０においてその作用を説明する。ホッパー１２に投入された農産物Ａは、定量部１４で一定量ずつ反転発生部１６へと送り込まれる。定量部１４で１回に送り込まれる量は、反転発生部１６の各階段１６ａ１、１６ａ２、・・・の段面上において農産物Ａが広がったときに、農産物Ａの単位が堆積せずに薄く広がることができる量に設定されるとよい。
【００３９】
反転発生部１６において農産物Ａは、紫外線照射部２０からの紫外線に曝される。同時に、反転発生部１６は、駆動部１８によって駆動されて常時振動しており、農産物Ａは、反転発生部１６の各階段１６ａ１、１６ａ２、・・・の段面上全体に亘り広がって、積み重なることなく、平らになり、上の階段１６ａ１から順次、階段を下がっていく。ある階段１６ａから次の階段１６ａへと落下する際に、農産物Ａの各個体単位が反転する確率及び反転しない確率はそれぞれ１／２である。例えば、この実施形態のように、階段搬送台１６ａの一番上の階段１６ａ１から直進搬送台１６ｂまで、６回落下するとすると、反転を全くしない確率は、（１／２）６＝０．０１５６・・・となり、従って、反転を１回でも経験する確率は、１−（１／２）６＝０．９８４となる。即ち、約９８％の確率で少なくとも１回の反転が発生することになり、農産物Ａの各個体単位のほぼ全表面に紫外線を照射することができるようになる。仮に、同じ農産物Ａに対して、この農産物処理装置１０にて５回の処理を繰り返して施すと、少なくとも１回の反転を経験する確率は、１−（１／２）３０＝０．９９９９９・・・となり、ほとんど１００％の確率で反転が発生していることが保証され、処理中の農産物Ａのすべての個体単位に満遍なく紫外線を照射することが保証される。
【００４０】
コントローラ２４の設定値を変えて、駆動部１８のモータ１８ａの回転速度を変えることにより、反転発生部１６の振動数を変えることができ、反転発生部１６を農産物Ａの搬送速度を変化させることができ、農産物Ａへ照射する紫外線量を変化させることができる。また、コントローラ２４の設定値を変えて、紫外線灯２０ａ、２０ｂの照射強度または照射時間を変えて、農産物Ａへ照射する紫外線量を変化させることができる。
【００４１】
こうして、紫外線を満遍なく農産物Ａに照射することで、農産物Ａの残留農薬をほとんど光分解させることができる。
【００４２】
反転発生部１６の階段数については、図示の例のように６段に限るものではなく、多数の階段数にすることもできる。また、階段１６ａ１、１６ａ２、・・・のそれぞれの段面は、水平に設置してもよいが、または次の階段に向かって下方に傾斜するように設置してもよい。
【００４３】
または、以上の実施形態の変形例として、図４に示すように複数の階段搬送台１６ａを設けて、これらを連続的に繋げることもできる。１つの駆動部１８で駆動される階段搬送台に多数の階段を設けると、階段搬送台の長さが長くなり、駆動部１８による振動の共振点が発生しやすくなる。かかる共振点の発生を防止するために、図４に示すように別々の駆動部１８で駆動される複数の階段搬送台１６ａを用いるとよい。また、複数の階段搬送台１６ａを用いる場合に、一列に繋げていく代わりに、図５に示すように、スパイラル状に繋げていくこともできる。
【００４４】
以上の実施形態及びその変形例は、農産物を連続式に処理することができ、生産効率を上げることができる。しかしながら、バッチ式のものであってもよいことは勿論である。図６〜図１１は、農産物Ａを反転させる他の装置の例を表す。図において、符号１６は反転発生部、１８は駆動部、２０は紫外線灯を有する紫外線照射部を共通に表している。図６は反転発生部１６の回転運動によって農産物Ａを反転させる例、図７は反転発生部１６の上下運動によって農産物Ａを反転させる例、図８は反転発生部１６の間歇的な回転運動によって農産物Ａを反転させる例（反転発生部１６が回転中は、農産物Ａは遠心力により反転発生部１６の側面に張り付いており、反転発生部１６が回転を中止すると底面に落下し、再び反転発生部１６が回転を開始すると、農産物Ａは反転発生部１６の側面に張り付き、この農産物Ａの移動の際に確率的な反転が発生する）、図９は反転発生部１６の転倒（揺動）運動にって農産物Ａを反転させる例、図１０は反転発生部１６の揺動運動により、農産物Ａが反転発生部１６の側面に設けられた障害物１６ｄを乗り越える際に、落下が発生して、この際に確率的な反転が発生する例、図１１は反転発生部１６の水平往復（揺動）運動により、農産物Ａが反転発生部１６の側面に設けられた障害物１６ｄを乗り越える際に、落下が発生して、この際に確率的な反転が発生する例、である。いずれの任意の方法をもとることができる。
【００４５】
【実施例】
（実施例１）
図１〜図３に示した農産物処理装置１０を用いて、下記の条件で実験を行った。
【００４６】
Ａ）装置条件
１：紫外線出力：１００Ｖ、１５Ｗ×６本＝９０Ｗ相当
２：紫外線波長：２５３．７ｎｍ
３：農産物搬送距離（投入点から搬出点まで）：１５２０ｍｍ
４：搬送時間：１分５８秒（１１８秒）
５：実験農産物と紫外線灯との距離：３００ｍｍ
６：処理能力：６０ｋｇ／Ｈｒ
【００４７】
Ｂ）実験農産物物性
１：テスト品名：日本茶葉（静岡掛川産、新茶）
２：見掛比重：０．５８８
３：テスト農薬：ネオニコチノイド系「ダントツ水溶液」
本薬剤の目的は殺虫剤である。
【００４８】
Ｃ）実験条件
１：希釈濃度：メーカー指定の２０００倍ではなく、本実験では、濃度を上げる為に、１０００倍の希釈を行ない、茶葉にスプレー散布を施工し、実験農産物とした。
２：茶葉の照射部の厚さ：平均５ｍｍ程度（最大８ｍｍ）
３：分析法：高速液体クロマトグラフ法
【００４９】
Ｄ）実験方法
上記条件にて農薬をスプレー散布した実験農産物を、農産物処理装置１０に投入し、１回の通過時間が２分であるため、５回投入を繰り返し（１０分）、１０回投入を繰り返し（２０分）後の実験農産物の残留濃度を測定した。尚、装置１０への投入に際しては、紫外線灯の出力が安定することを確認するために、点灯後３分経過した後、実験農産物を装置に投入した。
【００５０】
Ｅ）測定結果
実験開始直前の無照射の実験農産物と、１０分、２０分照射経過後の実験農産物をそれぞれ高速液体クロマトグラフ法にて測定した。
【００５１】
【表１】
2005013049.tif 000003
この結果から、紫外線照射によって農薬が分解されていることが分かり、無照射品の濃度を１００％とすると、１０分照射では約８７％、２０分照射では約９７．９％の農薬が分解除去されたことが分かった。
【００５２】
（実施例２）
Ａ）装置条件
インバータにて周波数変換して装置を搬送する時間が１分間になるようにした。即ち、
４：搬送時間：１分
あとの装置条件は、実施例１と同じである。
【００５３】
Ｂ）実験農産物物性
３：テスト農薬：ジクロルボス（ＤＤＶＰ）を使用
あとの実験農産物物性は、実施例１と同じ
【００５４】
Ｃ）実験条件
１：希釈濃度：メーカー指定通り２０００倍の希釈を行ない、茶葉にスプレー散布を施工し、実験農産物とした。
３：分析法：ガスクロマトグラフ法
【００５５】
Ｄ）実験方法
上記条件にて農薬をスプレーした実験農産物を、農産物処理装置１０に投入し、１回の通過時間が１分であるため、５回投入を繰り返し（５分）、１０回投入を繰り返し（１０分）後の実験農産物の残留濃度を測定した。
【００５６】
Ｅ）測定結果
実験開始直前の無照射の実験農産物と、５分、１０分照射経過後の実験農産物をそれぞれガスクロマトグラフ法にて測定した。
【００５７】
【表２】
2005013049.tif 000004
この結果から、紫外線照射によって農薬が分解されていることが分かり、無照射品の濃度を１００％とすると、わずか５分照射では約３４．２％、１０分照射では約５５．３％の農薬が分解除去されたことが分かった。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、無洗浄状態の農産物に対して人為的に紫外線を直接照射することによって、農薬を分解し、低農薬化または無農薬化することができる。本発明の方法は、農産物に太陽光を人為的に照射するのと等価であり、農産物の香り、色、有効成分を失うことなく、また、保存性を変化させることなく、商品価値を保持した状態で処理することができる。また、紫外線は、波長が短いので、農産物の外側の細胞膜を通過して原形質膜まで到達し、この部分に残留している農薬をも分解して、除去することができる。また、紫外線照射により殺菌効果を持たせることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による農産物に残留した農薬の減農薬化または無農薬化するための方法を実現する農産物処理装置を表す装置内部の正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による農産物に残留した農薬の減農薬化または無農薬化するための方法を実現する農産物処理装置を表す装置内部の側面図である。
【図３】図１及び図２の農産物処理装置の要部斜視図である。
【図４】農産物処理装置の反転発生部の階段を用いた他の例である。
【図５】農産物処理装置の反転発生部の階段を用いた他の例である。
【図６】農産物処理装置の他の例を表す概略図である。
【図７】農産物処理装置の他の例を表す概略図である。
【図８】農産物処理装置の他の例を表す概略図である。
【図９】農産物処理装置の他の例を表す概略図である。
【図１０】農産物処理装置の他の例を表す概略図である。
【図１１】農産物処理装置の他の例を表す概略図である。
【符号の説明】
Ａ  農産物
１０  農産物処理装置
１６  反転発生部
１６ａ  階段搬送台
１６ａ１、１６ａ２、１６ａ３、１６ａ４、１６ａ５  階段
１６ｄ  障害物
１８  駆動部
２０  紫外線照射部
２０ａ、２０ｂ  紫外線灯
【図１】
2005013049.tif 000005
【図２】
2005013049.tif 000006
【図３】
2005013049.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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