(57)【要約】【課題】  構造が簡単で、丸パイプの曲げ内側にシワが発生することを防止することができ、かつ、曲げ内側における丸パイプ部材の挟み込みを防止することができるパイプ曲げ加工用芯金の提供。【解決手段】  丸パイプ３の曲げ加工時に枢軸１３を中心として回動することにより丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２に当接する回動芯金２の外面Ｓ２が丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２の曲率に沿った断面円弧状に形成され、芯金本体１の切欠部１２で丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２の外周部には枢軸１３の軸心部より回動芯金２方向に向けて突出する突出部１５が形成され、該突出部１５と対向する回動芯金２には少なくとも丸パイプ３の曲げが開始された後に突出部１５と互いに歯合する切欠部２４が形成されている。【選択図】      図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸パイプ内に遊挿可能な円柱状の芯金本体と、該芯金本体の先端部に対し回動自在に取り付けられた回動芯金とで構成され、
前記回動芯金は、前記芯金本体の先端部に軸受部を構成する両側壁部を残して切欠形成された切欠部内において前記両軸受部を構成する両側壁部に対し枢軸を中心として回動自在に軸支され、
前記丸パイプの曲げ加工時に前記枢軸を中心として回動することにより前記丸パイプの曲げ内側に当接する前記回動芯金の外面が前記丸パイプの曲げ内側の曲率に沿った断面円弧状に形成されていることを特徴とするパイプ曲げ加工用芯金。
【請求項２】
請求項１に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記芯金本体の切欠部で前記丸パイプの曲げ内側外周部には前記枢軸の軸心部より前記回動芯金方向に向けて突出する突出部が形成され、
該突出部と対向する前記回動芯金には少なくとも前記丸パイプの曲げが開始された後に前記突出部と互いに歯合する切欠部が形成されていることを特徴とするパイプ曲げ加工用芯金。
【請求項３】
請求項１または２に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記芯金本体における軸受部を構成する両側壁部が前記枢軸より先端部側に長く延長され、
該延長部における前記丸パイプの曲げ外側外面が前記丸パイプの曲げ外側の曲率に沿った断面円弧状に形成されていることを特徴とするパイプ曲げ加工用芯金。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記回動芯金における前記丸パイプの曲げ外側外面の少なくとも一部が前記丸パイプの曲げ加工時に該丸パイプの曲げ外側の曲率に沿った面を有していることを特徴とするパイプ曲げ加工用芯金。
【請求項５】
請求項４項に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記丸パイプの曲げ加工時に該丸パイプの曲げ外側の曲率に沿った面が前記回動芯金の回動方向両端部に形成されていることを特徴とするパイプ曲げ加工用芯金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸パイプを引き曲げ加工する際にその曲げ部の変形を防止するためにパイプ内に装着するパイプ曲げ加工用芯金に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的なパイプ曲げ加工用芯金は、図１２に示すように、丸パイプ１０１内に遊挿可能な円柱状の芯金本体１０２と、該芯金本体１０２の先端部に対し首部１０３を介して屈曲自在に取り付けられたボール芯金１０４とで構成されていて、このパイプ曲げ加工用芯金を丸パイプ１０１内に遊挿し、回転曲げ型１０５側に設けられたワイパー１０６とプレッシャーダイ１０７との間に芯金本体１０２が遊挿された丸パイプ１０１部分を挟持した状態で、回転曲げ型１０５およびクランプ１０８を回転させることにより、ボール芯金１０４が遊挿された部分の丸パイプ１０１を曲げて行くようになっている。そして、その際、前記ボール芯金１０４により、丸パイプ１０１の曲げ部分が曲げ外側と内側の周長差により扁平に潰れることを防止すると共に、曲げ内側にシワが発生することを防止するようになっている。
【０００３】
しかしながら、従来のパイプ曲げ加工芯金は、ボール芯金が１個のみであったため、芯金本体部１０２に対しボール芯金１０４が首部１０３を介して屈曲する際に、ボール芯金１０４がない部分では丸パイプ１０１の曲げ内側にシワが発生し、場合によってはこのシワがボール芯金１０３と芯金本体部１０２との間に挟まれ、芯金を破損させる虞がある。
【０００４】
そこで、図１３に示すように、複数のボール芯金１０４をボールジョイント１０８を介して連結させることにより、芯金本体部１０２とボール芯金１０３との間および各ボール芯金１０４−１０４相互間に形成される隙間を極力小さくするようにした多連装ボール芯金を備えた構造のものが開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】実開平６−４１９２１号公報  （明細書（６）頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の従来例にあっても、芯金本体部１０２とボール芯金１０４との間、および、各ボール芯金１０４−１０４相互間には依然隙間が形成されると共に、多連装ボール芯金は部品点数が多くなり、かつ、ボールジョイント部は構造が複雑であるため、コストが高く付くと共に、首部１０３が細くなるため破損し易い等の問題がある。
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は、構造が簡単で、丸パイプの曲げ内側にシワが発生することを防止することができるパイプ曲げ加工用芯金を提供することにあり、さらに、曲げ内側における丸パイプ部材の挟み込みを防止することを追加の課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため請求項１記載のパイプ曲げ加工用芯金は、丸パイプ内に遊挿可能な円柱状の芯金本体と、該芯金本体の先端部に対し回動自在に取り付けられた回動芯金とで構成され、前記回動芯金は、前記芯金本体の先端部に軸受部を構成する両側壁部を残して切欠形成された切欠部内において前記両軸受部を構成する両側壁部に対し枢軸を中心として回動自在に軸支され、前記丸パイプの曲げ加工時に前記枢軸を中心として回動することにより前記丸パイプの曲げ内側に当接する前記回動芯金の外面が前記丸パイプの曲げ内側の曲率に沿った断面円弧状に形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項２記載のパイプ曲げ加工用芯金は、請求項１に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記芯金本体の切欠部で前記丸パイプの曲げ内側外周部には前記枢軸の軸心部より前記回動芯金方向に向けて突出する突出部が形成され、
該突出部と対向する前記回動芯金には少なくとも前記丸パイプの曲げが開始された後に前記突出部と互いに歯合する切欠部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項３記載のパイプ曲げ加工用芯金は、請求項１または２に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記芯金本体における軸受部を構成する両側壁部が前記枢軸より先端部側に長く延長され、該延長部における前記丸パイプの曲げ外側外面が前記丸パイプの曲げ外側の曲率に沿った断面円弧状に形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項４記載のパイプ曲げ加工用芯金は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記回動芯金における前記丸パイプの曲げ外側外面の少なくとも一部が前記丸パイプの曲げ加工時に該丸パイプの曲げ外側の曲率に沿った面を有していることを特徴とする手段とした。
【００１２】
請求項５記載のパイプ曲げ加工用芯金は、請求項４項に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記丸パイプの曲げ加工時に該丸パイプの曲げ外側の曲率に沿った面が前記回動芯金の回動方向両端部に形成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載のパイプ曲げ加工用芯金では、上述のように、丸パイプの曲げ加工時に枢軸を中心として回動することにより丸パイプの曲げ内側に当接する回動芯金の外面が丸パイプの曲げ内側の曲率に沿った断面円弧状に形成された構成としたことにより、丸パイプの曲げ内側にシワが発生することを防止することができるようになるという効果が得られる。
また、部品点数が少なく構造が簡単であるため、コストを低減することができるようになる。
【００１４】
請求項２記載のパイプ曲げ加工用芯金では、芯金本体の切欠部で丸パイプの曲げ内側外周部には枢軸の軸心部より回動芯金方向に向けて突出する突出部が形成され、該突出部と対向する回動芯金には少なくとも丸パイプの曲げが開始された後に突出部と互いに歯合する切欠部が形成されている構成としたことにより、丸パイプの曲げ内側において芯金本体と回動芯金との間に隙間が形成されることがなくなるため、丸パイプ部材の挟み込みを防止することができるようになるという効果が得られる。
【００１５】
請求項３記載のパイプ曲げ加工用芯金では、上述のように、前記芯金本体における軸受部を構成する両側壁部が枢軸より先端部側に長く延長され、該延長部における丸パイプの曲げ外側外面が丸パイプの曲げ外側の曲率に沿った断面円弧状に形成されている構成としたことにより、丸パイプが扁平に潰れることを阻止すると共に、丸パイプの曲げ外側を所定の曲率になるように曲げ加工することができるようになる。
【００１６】
請求項４記載のパイプ曲げ加工用芯金では、上述のように、前記回動芯金における丸パイプの曲げ外側外面の少なくとも一部が丸パイプの曲げ加工時に該丸パイプの曲げ外側の曲率に沿った面を有している構成としたことにより、丸パイプが扁平に潰れることを阻止することができるようになる。
【００１７】
請求項５記載のパイプ曲げ加工用芯金では、上述のように、前記丸パイプの曲げ加工時に該丸パイプの曲げ外側の曲率に沿った面が回動芯金の回動方向両端部に形成されている構成したことにより、丸パイプが扁平に潰れることを阻止する効果を高めることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
この実施例１のパイプ曲げ加工用芯金は、請求項１、４、５に記載の発明に対応する。
まず、この実施例１のパイプ曲げ加工用芯金を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１はこの実施例１のパイプ曲げ加工用芯金を示す平面図、図２は同一部切欠正面図、図３は図２のＡ矢視図、図４は曲げ加工状態を示す作用説明図である。
このパイプ曲げ加工用芯金は、芯金本体１と、回動芯金２とを主な構成として備えている。
【００２１】
さらに詳述すると、前記芯金本体１は、曲げ加工すべき丸パイプ３内に遊挿可能な円柱状に形成されていて、その先端部には軸受部を構成する両側壁部１１、１１を残して切欠形成された切欠部１２が形成され、また、基部側にはロッド４が螺合連結されている。
【００２２】
前記回動芯金２は、芯金本体１の切欠部１２内において両軸受部を構成する両側壁部１１、１１に対し枢軸１３を中心として回動自在に軸支されている。
そして、前記両側壁部１１、１１は、枢軸１３より先端部側に長く延長されていて、該両延長部１１ａ 、１１ａ における丸パイプ３の曲げ外側外面Ｓ１が該丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１の曲率に沿った断面円弧状に形成されている。
【００２３】
また、前記回動芯金２は、丸パイプ３の曲げ加工時に芯金本体１の切欠部１２内（両側壁部１１、１１および両延長部１１ａ 、１１ａ 相互間）において、枢軸１３を中心として回動することにより、図４に示すように丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２に当接する回動芯金２の外面Ｓ２が丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２の曲率に沿った断面円弧状に形成されている。
【００２４】
また、前記回動芯金２における丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１の外面には、図４に示す丸パイプ３の曲げ加工時に該丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１の曲率に沿った支持面２２、２２が回動芯金２の回動方向両端部に形成されていて、該両支持面２２、２２の間は、図２に示す丸パイプ３の曲げ加工前の状態において、丸パイプ３の内面に接触しない程度に略直線状に切欠された切欠部２３が形成されている。
【００２５】
次に、この実施例１の作用・効果を説明する。
この実施例１では上述のように構成されるため、図１〜３に示すように、曲げ加工用芯金を曲げ加工すべき丸パイプ３内に遊挿した状態で、従来公知のパイプ曲げ加工装置により丸パイプ３の曲げ加工を行うが、この実施例１では、上述のように、丸パイプ３の曲げ加工時に枢軸１３を中心として回動することにより丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２に当接する回動芯金２の外面Ｓ２が丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２の曲率に沿った断面円弧状に形成されているため、図４に示すように、この断面円弧状の外面Ｓ２が丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２に当接した状態で曲げ加工されるもので、これにより、丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２にシワが発生することを防止することができるようになるという効果が得られる。
また、部品点数が少なく構造が簡単であるため、コストを低減することができるようになる。
【００２６】
また、前記芯金本体１における両側壁部１１、１１は、枢軸１３より先端部側に長く延長されていて、該両延長部１１ａ 、１１ａ における丸パイプ３の曲げ外側外面Ｓ１が該丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１の曲率に沿った断面円弧状に形成されているため、この断面円弧状の外面Ｓ１が丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１に当接した状態で曲げ加工されるもので、これにより、丸パイプ３が扁平に潰れることを阻止することができると共に、丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１を所定の曲率になるように曲げ加工することができるようになる。
【００２７】
また、前記回動芯金２における丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１の外面には、図４に示す丸パイプ３の曲げ加工時に該丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１の曲率に沿った支持面２２、２２が回動芯金２の回動方向両端部に形成されているため、この両支持面２２、２２が丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１に当接した状態で曲げ加工されるもので、これにより、丸パイプ３が扁平に潰れることを阻止することができるようになる。
【００２８】
そして、前記両支持面２２、２２の間は、図２に示す丸パイプ３の曲げ加工前の状態において、丸パイプ３の内面に接触しない程度に略直線状に切欠された切欠部２３が形成されているため、曲げ加工前の丸パイプ３内にパイプ曲げ加工用芯金を遊挿する際の障害となることもない。
【００２９】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００３０】
この実施例２のパイプ曲げ加工用芯金は、請求項１〜５に記載の発明に対応する。
この実施例２は、前記実施例１におけるパイプ曲げ加工用芯金の変形例を示すものであり、図５はこの実施例２のパイプ曲げ加工用芯金における芯金本体１を示す平面図、図６は同正面図、図７は図６のＢ矢視図、図８は回動芯金２を示す正面図、図９は図８のＣ矢視図、図１０はこの実施例２のパイプ曲げ加工用芯金を示す一部切欠正面図、図１１は曲げ加工状態を示す作用説明図である。
【００３１】
この実施例２のパイプ曲げ加工用芯金は、前記芯金本体１の切欠部１２で丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２の外周部には、枢軸１３の軸心部より回動芯金２方向に向けて突出する突出部１５が形成される一方、該突出部１５と対向する回動芯金２には少なくとも丸パイプ３の曲げが開始された後に突出部１５と互いに歯合する切欠部２４が形成されている点が、前記実施例１とは相違したものである。
【００３２】
従って、この実施例２では、丸パイプ３の曲げ加工時に芯金本体１の突出部１５と回動芯金２の切欠部２４とが互いに歯合することにより、丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２において芯金本体１と回動芯金２との間に隙間が形成されることがなくなるため、丸パイプ３の部材の挟み込みを防止することができるようになるという効果が得られる。
【００３３】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例では、回動芯金２を１個だけ設けたが、枢軸により複数個回動自在に連結させるようにしてもよい。
【００３４】
また、実施例２では、突出部１５と切欠部２４を１個のみ形成したが、複数形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例１のパイプ曲げ加工用芯金を示す平面図である。
【図２】実施例１のパイプ曲げ加工用芯金を示す一部切欠正面図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】実施例１のパイプ曲げ加工用芯金による丸パイプの曲げ加工状態を示す作用説明図である。
【図５】実施例２のパイプ曲げ加工用芯金における芯金本体を示す平面図である。
【図６】実施例２のパイプ曲げ加工用芯金における芯金本体を示す正面図である。
【図７】図６のＢ矢視図である。
【図８】実施例２のパイプ曲げ加工用芯金における回動芯金を示す正面図である。
【図９】図８のＣ矢視図である。
【図１０】実施例２のパイプ曲げ加工用芯金を示す一部切欠正面図である。
【図１１】実施例２のパイプ曲げ囲うよう芯金による丸パイプの曲げ加工状態を示す作用説明図である。
【図１２】従来例のパイプ曲げ加工用芯金による丸パイプの曲げ加工状態を示す作用説明図である。
【図１３】従来例のパイプ曲げ加工用芯金による丸パイプの曲げ加工状態を示す作用説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  芯金本体
１１  側壁部
１１ａ  延長部
１２  切欠部
１３  枢軸
１５  突出部
２  回動芯金
２２  支持面
２３  切欠部
２４  切欠部
Ｒ１  曲げ外側
Ｒ２  曲げ内側
Ｓ１  曲げ外側の外面
Ｓ２  曲げ内側の外面
【図１】
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【図２】
2005205482.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005205482.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005205482.tif 000008
【図７】
2005205482.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005205482.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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