(57)【要約】【課題】  本発明は、画像形成に影響を及ぼすトナー像担持体の形状誤差を打ち消すように考慮し、トナー像担持体の主走査方向の断面形状に倣う書込みライン上で照射光スポット径が一定になるように光学素子の光軸方向位置を調整し、トナー像担持体の形状誤差による光学性能の劣化を低減する。【解決手段】  本発明のプリントヘッドの組み立て方法は、画像形成装置に搭載されるトナー像担持体の主走査方向形状を計測し、主走査方向形状誤差の情報を取得する工程と、主走査方向形状誤差の情報を基にプリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布を演算する工程と、結像位置分布に基づいて各光学素子毎の光軸方向位置を調整する工程とを有する。【選択図】        図１
2005205673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数配列された光源と、該光源から出射された光を所定の位置に結像するための複数の光学素子とを有する、画像形成装置に搭載されるプリントヘッドの組み立て方法において、
画像形成装置に搭載されるトナー像担持体の主走査方向形状を計測し、主走査方向形状誤差の情報を取得する工程と、
主走査方向形状誤差の情報を基に前記プリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布を演算する工程と、
該結像位置分布に基づいて前記各光学素子毎の光軸方向位置を調整する工程と
を有することを特徴とするプリントヘッドの組み立て方法。
【請求項２】
複数配列された光源と、該光源から出射された光を所定の位置に結像するための複数の光学素子とを有する、画像形成装置に搭載されるプリントヘッドの組み立て方法において、
画像形成装置に搭載されたトナー像担持体の主走査方向形状を計測されて予め取得しておいた主走査方向形状誤差の情報を基に前記プリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布を演算する工程と、
該結像位置分布に基づいて前記各光学素子毎の光軸方向位置を調整する工程と
を有することを特徴とするプリントヘッドの組み立て方法。
【請求項３】
複数配列された光源と、該光源から出射された光を所定の位置に結像するための複数の光学素子とを有する、画像形成装置に搭載されるプリントヘッドの組み立て方法において、
画像形成装置に搭載されるトナー像担持体の主走査形状誤差を計測し、主走査方向形状誤差の情報を取得する工程と、
主走査方向形状誤差の情報を基に前記プリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布と理想の光量分布を演算する工程と、
該結像位置分布に基づいて前記各光学素子毎の光軸方向位置を調整する工程と、
前記光量分布に基づいて光源の発光強度もしくは発光時間を調整する工程と
を有することを特徴とするプリントヘッドの組み立て方法。
【請求項４】
複数配列された光源と、該光源から出射された光を所定の位置に結像するための複数の光学素子とを有する、画像形成装置に搭載されるプリントヘッドの組み立て方法において、
画像形成装置に搭載されたトナー像担持体の主走査方向形状を計測されて予め取得しておいた主走査方向形状誤差の情報を基に前記プリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布と理想の光量分布を演算する工程と、
前記結像位置分布に基づいて前記各光学素子毎の光軸方向位置を調整する工程と、
前記光量分布に基づいて光源の発光強度もしくは発光時間を調整する工程と
を有することを特徴とするプリントヘッドの組み立て方法。
【請求項５】
複数配列された光源と、該光源から出射された光を所定の位置に結像するための複数の光学素子とを有する、画像形成装置に搭載されるプリントヘッドの組み立て装置において、
画像形成装置に搭載されるトナー像担持体の主走査方向形状を計測し、主走査方向形状誤差量を測定する変位計測手段と、
主走査方向形状誤差の情報を基に前記プリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布を演算する演算処理手段と、
該結像位置分布に基づいて前記各光学素子毎の光軸方向位置を調整する調整手段と
を具備することを特徴とするプリントヘッドの組み立て装置。
【請求項６】
複数配列された光源と、該光源から出射された光を所定の位置に結像するための複数の光学素子とを有する、画像形成装置に搭載されるプリントヘッドの組み立て装置において、
画像形成装置に搭載されたトナー像担持体の主走査方向形状を計測されて予め取得しておいた主走査方向形状誤差の情報を記憶し読み出し可能な記録手段と、
読み出した主走査方向形状誤差の情報を基に前記プリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布を演算する演算処理手段と、
該結像位置分布に基づいて前記各光学素子毎の光軸方向位置を調整する位置調整手段と
を具備することを特徴とするプリントヘッドの組み立て装置。
【請求項７】
複数配列された光源と、該光源から出射された光を所定の位置に結像するための複数の光学素子とを有する、画像形成装置に搭載されるプリントヘッドの組み立て装置において、
画像形成装置に搭載されるトナー像担持体の主走査方向形状を計測し、主走査方向形状誤差量を測定する変位計測手段と、
主走査方向形状誤差の情報を基に前記プリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布と理想の光量分布を演算する演算処理手段と、
該結像位置分布に基づいて前記各光学素子毎の光軸方向位置を調整する位置調整手段と、
前記光量分布に基づいて光源の発光強度もしくは発光時間を制御する発光制御手段と
を具備することを特徴とするプリントヘッドの組み立て装置。
【請求項８】
複数配列された光源と、該光源から出射された光を所定の位置に結像するための複数の光学素子とを有する、画像形成装置に搭載されるプリントヘッドの組み立て装置において、
画像形成装置に搭載されたトナー像担持体の主走査方向形状を計測されて予め取得しておいた主走査方向形状誤差の情報を記憶し読み出し可能な記録手段と、
読み出した主走査方向形状誤差の情報を基に前記プリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布と理想の光量分布を演算する演算処理手段と、
該結像位置分布に基づいて前記各光学素子毎の光軸方向位置を調整する位置調整手段と、
前記光量分布に基づいて光源の発光強度もしくは発光時間を制御する発光制御手段と
を具備することを特徴とするプリントヘッドの組み立て装置。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれかに記載のプリントヘッドの組み立て方法により、又は請求項５〜８のいずれかに記載のプリントヘッドの組み立て装置により組み立てられたことを特徴とするプリントヘッド。
【請求項１０】
請求項９のプリントヘッドを搭載したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリントヘッドの組み立て方法、プリントヘッドの組み立て装置、プリントヘッド及び画像形成装置に関し、詳細には電子写真プロセス実行可能な画像形成装置であって一般的にはＬＥＤ光源とセルフォックレンズ等の等倍結像素子からなるプリントヘッドによって光書込みを行う際の性能を向上させるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は従来のプリントヘッドの構成を示す平面図である。図９は図８の側面図である。図８に示す従来のプリントヘッド８０は、プリントヘッドを構成する等倍結像素子の１形態として屈折率分布を有したロッドレンズ８１を多数個配列させて形成している。図８に示すように、ロッドレンズ８１が規則正しく２列に並べられている。また、図９に示すように、発光素子アレイ９０を構成している任意の発光チップ９１を点灯させ、その光が複数のロッドレンズ９３を介して感光体９４上の結像位置にスポット光を生成する。このとき、ロッドレンズ９３が多数並んだ方向を配列方向、光が進む方向を光軸方向、それらと直交する方向（図１にあるように２列に構成された方向）を直交方向と呼ぶこととする。これらは、一般的にレンズの配列方向は感光体９４における主走査方向、レンズの直交方向は感光体９４の副走査方向（回転方向）に相当する。等倍結像素子は複数のロッドレンズ９３を用いて一つの発光点を一つのスポット光に結像させるものであり、その光は個々のロッドレンズ９３により一度分割されてからロッドレンズ９３からの出射後にそれらの光が合成されてスポット光が形成されることになる。
【０００３】
このような従来のプリントヘッドでは結像性能を得るための焦点深度が浅く、一般的に数十μｍ程度であり、結像位置の微小なずれが書込みビームの太りを生じる。従って、図１０の（ａ），（ｂ）に示すように感光体９４の主走査方向形状誤差を生じている場合、プリントヘッドが正確に配置されていても、厳密にはその影響を受けて書込みビームの太りが生じることになる。よって、プリントヘッドは感光体の走査方向形状の近似直線上に書込みビーム結像点が合致するよう配置されるのが理想的である。
【０００４】
しかし、感光体の走査方向形状誤差の影響を受けて書込みビームの太りを生じ、図１１の（ｂ）のようなビーム径分布となる。そして、図１１の（ｃ）のように、走査方向のある位置（円で囲む部分）では理想的なビームとなるが、その前後でビーム太りを生じる。これは当然ながらプリントヘッドを搭載した画像形成装置の画質性能を劣化させることになる。
【０００５】
元来、このようなプリントヘッドは上述したように結像距離が短く、従ってその焦点深度も浅い。よって、ポリゴンを用いてレーザ光を走査する方法に比べ、感光体との距離を厳しく規制する必要がある。また、多数の光源を個別に発光させて書き込むため、その明るさを厳密に制御し、プリントヘッドとしてその照射光量を均一にする必要がある。
【０００６】
そのため、このようなプリントヘッドでは、画像形成装置に組み込む前には、特許文献１に記載の結像素子の性能評価、特許文献２に記載の結像素子の調整組み付け、特許文献３に記載の発光光源の光量調整が求められ、また特許文献４に記載されているように画像形成装置に組み込む際には感光体との間隔が所定距離になるよう調整したり、そして特許文献５に記載されているように感光体表面の振れに合わせて発光光源の光量を調整したりして品質を確保している。
【特許文献１】特許第３，３６３，８７６号明細書
【特許文献２】特開２００２−１６０３９７号公報
【特許文献３】特開平１１−３３４１４０号公報
【特許文献４】特開２００２−３６１９３１号公報
【特許文献５】特開２００１−１０１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、それらの調整はプリントヘッドからの照射光を理想的な書込み位置に合わせることが前提であり、その書込み位置は主走査方向に概直線である。実際には感光体は固有の主走査方向形状誤差を持っており、例えば回転ドラムであれば主走査方向の中央位置が膨らんでトロイダル形状を成すようなものがそれに相当する。その場合、厳密に言えば、画像形成装置に組み込む際にプリントヘッド設置位置をどんなに調整しても、主走査方向の中央部では感光体との距離が所定の距離より短く、逆に端部では所定の距離より長くなる。すなわち、プリントヘッドからの照射光のスポット径は差異を生じるし、集光具合が変わることで光強度の分布にも従来技術で行った光量調整結果と差異を生じてしまう。
【０００８】
本発明はこれらの問題点を解決するためのものであり、画像形成に影響を及ぼすトナー像担持体の形状誤差を打ち消すように考慮し、トナー像担持体の主走査方向の断面形状に倣う書込みライン上で照射光スポット径が一定になるように光学素子の光軸方向位置を調整し、トナー像担持体の形状誤差による光学性能の劣化を低減するプリントヘッドの組み立てを行うプリントヘッドの組み立て方法、組み立て装置、組み立て方法又は組み立て装置によって組み立てられたプリントヘッド及び高品質な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記問題点を解決するために、本発明のプリントヘッドの組み立て方法は、画像形成装置に搭載されるトナー像担持体の主走査方向形状を計測し、主走査方向形状誤差の情報を取得する工程と、主走査方向形状誤差の情報を基にプリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布を演算する工程と、結像位置分布に基づいて各光学素子毎の光軸方向位置を調整する工程とを有する。
【００１０】
また、本発明のプリントヘッドの組み立て方法は、画像形成装置に搭載されたトナー像担持体の主走査方向形状を計測されて予め取得しておいた主走査方向形状誤差の情報を基にプリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布を演算する工程と、結像位置分布に基づいて各光学素子毎の光軸方向位置を調整する工程とを有する。
【００１１】
更に、本発明のプリントヘッドの組み立て方法は、画像形成装置に搭載されるトナー像担持体の主走査形状誤差を計測し、主走査方向形状誤差の情報を取得する工程と、主走査方向形状誤差の情報を基にプリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布と理想の光量分布を演算する工程と、結像位置分布に基づいて各光学素子毎の光軸方向位置を調整する工程と、光量分布に基づいて光源の発光強度もしくは発光時間を調整する工程とを有する。
【００１２】
また、本発明のプリントヘッドの組み立て方法は、画像形成装置に搭載されたトナー像担持体の主走査方向形状を計測されて予め取得しておいた主走査方向形状誤差の情報を基にプリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布と理想の光量分布を演算する工程と、結像位置分布に基づいて各光学素子毎の光軸方向位置を調整する工程と、光量分布に基づいて光源の発光強度もしくは発光時間を調整する工程とを有する。
【００１３】
よって、本発明のプリントヘッドの組み立て方法によれば、トナー像担持体の主走査方向の断面形状に倣う書込みライン上で照射光スポット径が一定になるように光学素子の光軸方向位置を調整し、トナー像担持体の形状誤差による光学性能の劣化を低減できる。
【００１４】
また、別の発明としてのプリントヘッドの組み立て装置は、画像形成装置に搭載されるトナー像担持体の主走査方向形状を計測し、主走査方向形状誤差量を測定する変位計測手段と、主走査方向形状誤差の情報を基にプリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布を演算する演算処理手段と、結像位置分布に基づいて各光学素子毎の光軸方向位置を調整する調整手段とを具備していることに特徴がある。
【００１５】
更に、別の発明のプリントヘッドの組み立て装置は、画像形成装置に搭載されたトナー像担持体の主走査方向形状を計測されて予め取得しておいた主走査方向形状誤差の情報を記憶し読み出し可能な記録手段と、読み出した主走査方向形状誤差の情報を基にプリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布を演算する演算処理手段と、結像位置分布に基づいて各光学素子毎の光軸方向位置を調整する位置調整手段とを具備している。
【００１６】
また、別の発明のプリントヘッドの組み立て装置は、画像形成装置に搭載されるトナー像担持体の主走査方向形状を計測し、主走査方向形状誤差量を測定する変位計測手段と、主走査方向形状誤差の情報を基にプリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布と理想の光量分布を演算する演算処理手段と、結像位置分布に基づいて各光学素子毎の光軸方向位置を調整する位置調整手段と、光量分布に基づいて光源の発光強度もしくは発光時間を制御する発光制御手段とを具備している。
【００１７】
更に、別の発明のプリントヘッドの組み立て装置は、画像形成装置に搭載されたトナー像担持体の主走査方向形状を計測されて予め取得しておいた主走査方向形状誤差の情報を記憶し読み出し可能な記録手段と、読み出した主走査方向形状誤差の情報を基にプリントヘッドから照射される光の理想の結像位置分布と理想の光量分布を演算する演算処理手段と、結像位置分布に基づいて各光学素子毎の光軸方向位置を調整する位置調整手段と、光量分布に基づいて光源の発光強度もしくは発光時間を制御する発光制御手段とを具備している。
【００１８】
よって、上記プリンタヘッドの組み立て装置によれば、トナー像担持体の主走査方向の断面形状に倣う書込みライン上で光量分布が一定になるよう各発光素子の発光強度もしくは発光時間を調整し、トナー像担持体の形状誤差による光学性能の劣化を低減できるプリントヘッドの組み立て装置を提供できる。
【００１９】
また、他の発明としてのプリントヘッドは、上記プリントヘッドの組み立て方法により、又は上記プリントヘッドの組み立て装置により組み立てられたことに特徴がある。よって、トナー像担持体の形状誤差の影響を受けない高品質なプリントヘッドを提供できる。
【００２０】
更に、別の発明としての画像形成装置は、上記プリントヘッドを搭載したことに特徴がある。よって、画像品質の優れた画像形成装置を提供できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、トナー像担持体に形状誤差を生じていても、その影響を低減したプリントヘッドとすることができ、高品質な画像形成を行うことが可能となる。よって、トナー像担持体を製作する上で主走査方向の形状誤差を許容可能となり、製作工程や検査工程の簡易化を行うことでタクトタイムの短縮、コストダウンが見込める。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るプリントヘッドの組み立て装置の構成を示すブロック図である。同図において、変位計測手段１１は感光体１２の主走査方向の形状を計測する。ここで、変位計測手段１１はレーザ光等を用いた非接触の計測原理によるものであるが、機械的な接触式の計測原理によるものでもよい。また、同図のように点変位計測を走査することで実施しているが、ライン型の変位センサで感光体の主走査方向１ラインを一度に計測実施しても構わない。いずれの方法にしても得られた感光体１２の主走査方向形状誤差を含む情報は演算処理手段１３に送られ、主走査方向形状誤差を含む情報を基に書込みビームの結像点が感光体１２の形状と一致するようロッドレンズ１４の個々の位置情報を決定し、調整制御手段１５にてロッドレンズ１４を個々に駆動可能な多軸駆動手段１６を制御して、ロッドレンズ１４の光軸方向位置調整を行う。ロッドレンズ１４の光軸方向位置調整量Ｋは下記の演算式により演算処理して得られる。
【００２３】
１／Ｆ＝１／Ａｎ＋１／Ｂｎ
（Ｆ：固有の焦点距離、Ａ：ＬＥＤ側距離、Ｂ：感光体側距離、ｎ：主走査方向位置）
ＴＣ−△Ｅｎ＝Ａｎ＋Ｂｎ＋Ｌ
（ＴＣ：固有の共役長、△Ｅ：感光体形状誤差、Ｌ：固有のロッドレンズ長）
Ｋｎ＝Ａｎ−（ＴＣ−Ｌ）／２
【００２４】
そして、位置調整後にその状態で固定し、図１の（ｂ）のような感光体１２の主走査方向形状誤差を考慮したプリントヘッド１０が完成する。
【００２５】
図２は第１の実施の形態の組み立て装置によって組み立て完成のプリントヘッドにおける書込みの状態を示す図である。同図の（ａ）のように、感光体に形状誤差が生じていた場合でも、プリントヘッドの書込みビームの結像点はその感光体形状に倣っているため、当然、主走査方向において書込みビーム径は図２の（ｂ）のように一定となる。すなわち、感光体の主走査方向のどの位置においても同図の（ｃ）のように書込みビームの太りは発生しない。したがって、画像形成装置における画質劣化原因の１つを排除でき、当然画質向上を見込めるようになる。
【００２６】
ただし、本発明では上記演算式での固有のＴＣと異なる条件でロッドレンズを使用することとなり、厳密にはその結像性能を劣化させていることになる。本発明は感光体の主走査方向形状誤差による影響とのトレードオフでその効果の有効性を得られる場合に適用されるものであり、感光体の主走査方向形状誤差が非常に小さくロッドレンズの焦点深度内であれば本発明の調整組み立ては必要とせず、逆に感光体の主走査方向形状誤差が大きくて本発明による調整組み立てを実施しても結像性能の劣化が激しくなり効果が得られない場合も考えられる。また、ロッドレンズ径が調整可能な横分解能に相違無く、すなわちその分解能が影響低減可能な感光体の主走査方向形状誤差の分解能（空間周波数）となる。
【００２７】
図３は本発明の第２の実施の形態に係るプリントヘッドの組み立て装置の構成を示すブロック図である。同図において、図１と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。なお、本実施の形態では対象とするプリントヘッドが搭載される画像形成装置の感光体を形状計測し、その結果をフィードバックしてプリントヘッドの調整組み立てを行うことを想定している。同じ規格、同じ製造工程を経てきた感光体には再現性のある主走査方向形状誤差が生じていることを前提として考え、その主走査方向形状誤差の情報を記録手段２１に予め記録しておき、調整組み立ての際に、その情報を引き出して第１の実施の形態例と同様に演算処理手段１３にてロッドレンズ１４の光軸方向調整量を決定し、プリントヘッド２０の組み立てを実施する。
【００２８】
よって、上述したように、第１、第２の実施の形態例による調整組み立てを行ったプリントヘッドによれば、感光体の主走査方向形状誤差の影響を低減し、高品質な光書込みを可能となる。
【００２９】
ここで、感光体の主走査方向形状誤差について説明すると、感光体の主走査方向形状誤差の様子を示す図４の（ａ）からわかるように、感光体の主走査方向形状誤差は、感光体の径が主走査方向位置によって異なり、すなわち感光体が理想的に回転された場合でも角速度Ｒωのバラツキ分布が生じる。このような角速度Ｒωのバラツキ分布（円で囲む部分）により図４の（ｂ）に示すような感光体の露光量分布が発生して、書込み光のビーム径バラツキとなる。これは当然ながらプリントヘッドを搭載した画像形成装置の画質性能を劣化させることになる。これらの欠点を解消する実施の形態について以下に説明する。
【００３０】
図５は本発明の第３の実施の形態に係るプリントヘッドの組み立て装置の構成を示すブロック図である。同図において、図１と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態の構成に加えてＬＥＤ発光制御手段３１を有している。本実施例の形態によれば、演算処理手段１３では主走査方向形状誤差の情報を基に感光体１２が回転したときに書込みビームの露光量が一定となるようにＬＥＤの各発光チップの発光強度もしくは発光時間を決定する。決定された各発光チップの発光強度もしくは発光時間に基づいてＬＥＤ発光制御手段３１がＬＥＤの発光を制御してその発光条件をＬＥＤアレイ１７に記録する。よって、図５の（ｂ）に示す完成されたプリントヘッド３０は、感光体１２の主走査方向形状に合わせた結像点分布を持ち、さらに感光体１２が回転した際に一定の露光量が得られるＬＥＤ発光制御される。
【００３１】
図６は本発明の第４の実施の形態に係るプリントヘッドの組み立て装置の構成を示すブロック図である。同図において、図２及び図５と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。なお、本実施の形態では対象とするプリントヘッドが搭載される画像形成装置の感光体を形状計測し、その結果をフィードバックしてプリントヘッドの調整組み立てを行うことを想定している。第２の実施の形態と同様に、同じ規格、同じ製造工程を経てきた感光体には再現性のある主走査方向形状誤差が生じていることを前提として考え、その主走査方向形状誤差の情報を記録手段２１に予め記録しておき、調整組み立ての際に、その情報を引き出して第２の実施の形態と同様に演算処理手段１３にてロッドレンズ１４の光軸方向調整量及びＬＥＤアレイ１７の発光制御条件を決定し、プリントヘッド４０の組み立てを実施する。
【００３２】
図７は別の発明に係る画像形成装置の構成図である。同図に示すように、画像形成装置であるデジタル複写機１００は複写機本体１０１と原稿自動送り装置（以下、ＡＤＦという）１０２と自動仕分け装置１０３とを有する。複写機本体１０１は原稿読取ユニット１０４と書込みユニット１０５とエンジン部１０６と給紙ユニット１０７を有する。原稿読取ユニット１０４は光源と複数のミラーを有するキャリッジ１０８とレンズ１０９とＣＣＤ１１０及びバッファ１１１を有し、ＡＤＦ１０２で送られた原稿を走査して読み取る。書込みユニット１０５はレーザ光源やポリゴンミラー等を有し、上述した各実施の形態の組み立て装置により組み立てられたプリントヘッドを搭載し、当該プリントヘッドから画像情報を含むレーザビーム１１２をエンジン部１０６に出射する。エンジン部１０６は、画像形成ユニット１１３と１次転写ユニット１１４と２次転写ユニット１１５及び定着ユニット１１６を有する。画像形成ユニット１１３は、感光体１１７の周囲に配置された帯電チャージャ１１８と書込みユニット１０４からのレーザビーム１１２の照射部とシアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ），ブラック（Ｋ）からなるカラー現像部１１９及びドラムクリーニング部１２０を有し、帯電チャージャ１１８で帯電した感光体１１７上にレーザビーム１１２で静電潜像を形成し、形成した静電潜像をカラー現像部１１９で可視化してトナー像を形成する。１次転写ユニット１１４は中間転写ベルト１２１と１次転写部１２２とテンションローラ１２３と２次転写ローラ１２４とクリーニング部１２５及び基準位置センサ１２６を有し、感光体１１７に形成されたトナー像を中間転写ベルト１２１に１次転写する。中間転写ベルト１２１は、このデジタル複写機１００における最大転写紙サイズであるＡ３よりも大きく形成されており、使用する転写紙がＡ４サイズ以下の場合には、２面分のトナー像を保持することができる。この中間転写ベルト１２１は感光体１１７上のトナー像を１次転写するとき以外は図示しない接離機構によって感光体１１７の表面から離れ、中間転写ベルト１２１に画像を１次転写するときだけ感光体１１７の表面に圧接される。２次転写ユニット１１５は中間転写ベルト１２１に転写されたトナー像を記録紙に２次転写する。定着ユニット１１６は記録紙に転写されたトナー像を熱と圧力で定着する。給紙ユニット１０７は複数の給紙カセット１２７ａ〜１２７ｃと手差トレイ１２８を有し、記録紙を２次転写ユニット１１７に送る。
【００３３】
ＡＤＦ１０２は読み取る原稿を原稿読取ユニット１０４に送り、原稿読取ユニット１０４で読み取った原稿を回収する。自動仕分け装置１０３は複数段の仕分けビン１２９ａ〜１２９ｎを有し、画像が形成された記録紙を仕分けして排出する。
【００３４】
このデジタル複写機１００の原稿読取ユニット１０４で読み取った原稿の画像形成サイクルが始まると、形成する画像が１色の場合は、読み取った原稿の画像データにより感光体１１７にトナー像を形成し、形成されたトナー像を中間転写ベルト１２１に１次転写する。２次転写ユニット１１５は中間転写ベルト１２１に転写されたトナー像の先端に合わせて給紙された記録紙にトナー像を２次転写する。トナー像を転写した記録紙は定着ユニット１１６に送られ加熱し加圧して定着される。トナー像が定着された記録紙は自動仕分け装置１０３に排出される。また、中間転写ベルト１２１に残留しているトナーはクリーニング部１２５で回収する。
【００３５】
形成する画像が２色以上の場合は、中間転写ベルト１２１に設けた基準マークを基準位置センサ１２６で検出したことを基準にして原稿読取ユニット１０４で原稿を読み取り、読み取った画像データを画像メモリに格納し、この画像データにより感光体１１７に第１色目のトナー像を形成し、感光体１１７に形成したトナー像を中間転写ベルト１２１に１次転写する。引き続いて画像メモリに格納された画像データにより感光体１１７に第２色目のトナー像を形成し、感光体１１７に形成したトナー像を中間転写ベルト１２１に１次転写する。この感光体１１７に対する画像形成と中間転写ベルト１２１に対する１次転写を各色毎に繰り返す。すなわち、２色の画像を形成する場合には中間転写ベルト１２１を２回転し、フルカラーの画像を形成する場合には中間転写ベルト１２１を４回転して、各回転毎に感光体１１７に形成されたトナー像を中間転写ベルト１２１に１次転写して各色の画像を位置ずれなしに重ね合わせる。所定の色のトナー像を中間転写ベルト１２１に転写したら、中間転写ベルト１２１に転写されたトナー像の先端に合わせて給紙された記録紙にトナー像を２次転写し、定着ユニット１１６加熱し加圧して定着する。
【００３６】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内の記載であれば多種の変形や置換可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプリントヘッドの組み立て装置の構成を示すブロック図である。
【図２】第１の実施の形態の組み立て装置によって組み立て完成のプリントヘッドにおける書込みの状態を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るプリントヘッドの組み立て装置の構成を示すブロック図である。
【図４】感光体の主走査方向形状誤差の様子を示す図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るプリントヘッドの組み立て装置の構成を示すブロック図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係るプリントヘッドの組み立て装置の構成を示すブロック図である。
【図７】別の発明に係る画像形成装置の構成図である。
【図８】従来のプリントヘッドの構成を示す平面図である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】感光体の主走査方向形状誤差と書込みビームの太りの関係を示す図である。
【図１１】感光体の走査方向形状誤差の影響の様子を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０，２０，３０，４０；プリントヘッド、１１；変位計測手段、
１２；感光体、１３；演算処理手段、１４；ロッドレンズ、
１５；調整制御手段、１６；多軸駆動手段、１７；ＬＥＤアレイ、
２１；記録手段、３１；ＬＥＤ発光制御手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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