(57)【要約】【課題】  家庭や事務所等で使用可能であり、使用者が所望する任意の図柄が印刷されたシール用紙から使用者の所望する形状を有するシールラベルを綺麗に且つ容易に作成できると共に安価で且つ楽しく安全にシールラベルを作成することができるシールラベル作成治具及びシールラベルを作成することができる方法の提供。【解決手段】  表面に任意の図柄が印刷され裏面が粘着層によって形成された基材と該基材の粘着層に剥離可能に貼着された剥離紙とからなるシール用紙を所定形状に切り抜いてシールラベルを作成する治具であって、前記シール用紙を所定形状に切り抜くための刃部を有する切抜具と、該切抜具を押圧して前記シール用紙に前記刃部の先端を当接させるための押圧手段を有する押圧装置からなり、前記切抜具は、平面視に於いて所定形状となる平面を形成する刃部と該刃部を保持する保持体とからなり、該刃部の先端が保持体の一方の表面から少なくとも前記基材の厚みよりも長く突設されてなり、前記押圧手段が、前記切抜具の他方の表面全体を均一に押圧することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に任意の図柄が印刷され裏面が粘着層によって形成された基材と該基材の粘着層に剥離可能に貼着された剥離紙とからなるシール用紙を所定形状に切り抜いてシールラベルを作成する治具であって、
前記シール用紙を所定形状に切り抜くための刃部を有する切抜具と、該切抜具を押圧して前記シール用紙に前記刃部の先端を当接させるための押圧手段を有する押圧装置からなり、
前記切抜具は、平面視に於いて所定形状となる平面を形成する刃部と該刃部を保持する保持体とからなり、該刃部の先端が保持体の一方の表面から少なくとも前記基材の厚みよりも長く突設されてなり、
前記押圧手段が、前記切抜具の他方の表面全体を均一に押圧する
ことを特徴とするシールラベル作成治具。
【請求項２】
前記保持体が透明であることを特徴とする請求項１記載のシールラベル作成治具。
【請求項３】
前記刃部は、前記シール用紙の厚みよりも短くなるように突設されていることを特徴とする請求項１記載のシールラベル作成治具。
【請求項４】
前記押圧装置が有する前記押圧手段は、支点軸を中心に上下に起伏する押圧部により前記切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシールラベル作成治具。
【請求項５】
前記押圧装置が有する前記押圧手段は、支点軸を中心に回動することによって上下に作動する押圧部により前記切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシールラベル作成治具。
【請求項６】
前記押圧装置が有する前記押圧手段は、前記切抜具の前記刃部を有する面に対して垂直方向に往復動する押圧部により該切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシールラベル作成治具。
【請求項７】
前記切抜具は、該切抜具の前記刃部が突設する表面側に、突設する該刃部の長さよりも厚い保護層を有し、
前記保護層は、前記押圧装置によって該切抜具が押圧される際に、該刃部が該保護層より突出する弾性体であることを特徴とする請求項１記載のシールラベル作成治具。
【請求項８】
裏面に粘着層が形成された基材と該基材の粘着層に剥離可能に貼着された剥離紙とからなるシール用紙の表面に印刷された任意の図柄の印刷物を所定形状に切り抜きしシールラベルを作成する方法であって、
前記シール用紙を、平面視に於いて所定形状となる平面を形成する刃部を備えた切抜具の下に配置して、該シール用紙の表面に該刃部を当接させ、
該切抜具の全体を均一に上方から押圧装置により押圧することにより前記シール用紙を所定形状に切り抜いてシールラベルを作成することを特徴とするシールラベル作成方法。
【請求項９】
前記切抜具が、前記シール用紙を所定形状に切り抜きする刃部と、該切抜具を押圧し前記シール用紙を切り抜き可能とする押圧手段を有する押圧装置からなり、
前記切抜具は、所定形状に形成された刃部と該刃部を保持する保持体とからなり、前記刃部の先端が保持体に突設され、
前記刃部は、前記基材の厚みより長く且つ前記シール用紙の厚みより短く突設される
ことを特徴とする請求項８に記載のシールラベル作成方法。
【請求項１０】
前記押圧装置が有する前記押圧手段は、支点軸を中心に上下に起伏する押圧部により前記切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項８又は９記載のシールラベル作成方法。
【請求項１１】
前記押圧装置が有する前記押圧手段は、支点軸を中心に回動することによって上下に作動する押圧部により前記切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項８又は９記載のシールラベル作成方法。
【請求項１２】
前記押圧装置が有する前記押圧手段は、前記切抜具の前記刃部を有する面に対して垂直方向に往復動する押圧部により該切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項８又は９記載のシールラベル作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールラベル作成治具及びその方法に関し、より詳しくは、表面に使用者が所望する任意の図柄が印刷され裏面に粘着層が形成された基材と該基材の粘着層に剥離可能に貼着された剥離紙とからなるシール用紙を使用者が所望する所定形状に切り抜きすることによって容易にシールラベルを作成することができる治具及びシールラベルを作成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷されたシールラベル等の印刷物を所定形状に打ち抜く方法は従来から行われ知られており、その方法を行うために、打ち抜き刃の大きさに合わせてその刃型の大きさを決め、打ち抜き刃を直接装着した刃型をプレス機に固定されたチースへ組み込むことを容易にし段取り時間の短縮化を図り、しかも材料の無駄を省くことができる方法やその装置が創出されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、上記した方法は、工場等で行う業務用に創出されたものであるので家庭でシールラベルを作成する際には利用することができず、家庭でシールラベルを作成するには既製の所定形状の切取り線を有しているタック紙のようなシール用紙に切取り線内に印刷を行うことによってシールラベルを作成する方法であったため、使用者の希望するような形状を有するシールラベルは無く、均一的な形状（例えば、四角形等のようなありふれた形状）しか有していなかった。
また、家庭等で使用者が所望する形状を有するシールラベルを作成するためには、シールラベルの用紙をはさみやカッター等で切り取り、所定形状に作成する方法しかないため、綺麗な形状を有したシールラベルを作成することは至難の業であった。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、家庭や事務所等で使用可能であり、使用者が所望する任意の図柄が印刷されたシール用紙から使用者の所望する形状を有するシールラベルを綺麗に且つ容易に作成できると共に安価で且つ楽しく安全にシールラベルを作成することができるシールラベル作成治具及びシールラベルを作成することができる方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、表面に任意の図柄が印刷され裏面が粘着層によって形成された基材と該基材の粘着層に剥離可能に貼着された剥離紙とからなるシール用紙を所定形状に切り抜いてシールラベルを作成する治具であって、前記シール用紙を所定形状に切り抜くための刃部を有する切抜具と、該切抜具を押圧して前記シール用紙に前記刃部の先端を当接させるための押圧手段を有する押圧装置からなり、前記切抜具は、平面視に於いて所定形状となる平面を形成する刃部と該刃部を保持する保持体とからなり、該刃部の先端が保持体の一方の表面から少なくとも前記基材の厚みよりも長く突設されてなり、前記押圧手段が、前記切抜具の他方の表面全体を均一に押圧することを特徴とするシールラベル作成治具を提供する。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記保持体が透明であることを特徴とする請求項１記載のシールラベル作成治具を提供する。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記刃部は、前記シール用紙の厚みよりも短くなるように突設されていることを特徴とする請求項１記載のシールラベル作成治具を提供する。
【０００８】
請求項４記載の発明は、前記押圧装置が有する前記押圧手段は、支点軸を中心に上下に起伏する押圧部により前記切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシールラベル作成治具を提供する。
【０００９】
請求項５記載の発明は、前記押圧装置が有する前記押圧手段は、支点軸を中心に回動することによって上下に作動する押圧部により前記切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシールラベル作成治具を提供する。
【００１０】
請求項６記載の発明は、前記押圧装置が有する前記押圧手段は、前記切抜具の前記刃部を有する面に対して垂直方向に往復動する押圧部により該切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシールラベル作成治具を提供する。
【００１１】
請求項７記載の発明は、前記切抜具は、該切抜具の前記刃部が突設する表面側に、突設する該刃部の長さよりも厚い保護層を有し、前記保護層は、前記押圧装置によって該切抜具が押圧される際に、該刃部が該保護層より突出する弾性体であることを特徴とする請求項１記載のシールラベル作成治具を提供する。
【００１２】
請求項８記載の発明は、裏面に粘着層が形成された基材と該基材の粘着層に剥離可能に貼着された剥離紙とからなるシール用紙の表面に印刷された任意の図柄の印刷物を所定形状に切り抜きしシールラベルを作成する方法であって、前記シール用紙を、平面視に於いて所定形状となる平面を形成する刃部を備えた切抜具の下に配置して、該シール用紙の表面に該刃部を当接させ、該切抜具の全体を均一に上方から押圧装置により押圧することにより前記シール用紙を所定形状に切り抜いてシールラベルを作成することを特徴とするシールラベル作成方法を提供する。
【００１３】
請求項９記載の発明は、前記切抜具が、前記シール用紙を所定形状に切り抜きする刃部と、該切抜具を押圧し前記シール用紙を切り抜き可能とする押圧手段を有する押圧装置からなり、前記切抜具は、所定形状に形成された刃部と該刃部を保持する保持体とからなり、前記刃部の先端が保持体に突設され、前記刃部は、前記基材の厚みより長く且つ前記シール用紙の厚みより短く突設されることを特徴とする請求項８に記載のシールラベル作成方法を提供する。
【００１４】
請求項１０記載の発明は、前記押圧装置が有する前記押圧手段は、支点軸を中心に上下に起伏する押圧部により前記切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項８又は９記載のシールラベル作成方法を提供する。
【００１５】
請求項１１記載の発明は、前記押圧装置が有する前記押圧手段は、支点軸を中心に回動することによって上下に作動する押圧部により前記切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項８又は９記載のシールラベル作成方法を提供する。
【００１６】
請求項１２記載の発明は、前記押圧装置が有する前記押圧手段は、前記切抜具の前記刃部を有する面に対して垂直方向に往復動する押圧部により該切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項８又は９記載のシールラベル作成方法を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明は、表面に任意の図柄が印刷され裏面が粘着層によって形成された基材と該基材の粘着層に剥離可能に貼着された剥離紙とからなるシール用紙を所定形状に切り抜いてシールラベルを作成する治具であって、前記シール用紙を所定形状に切り抜くための刃部を有する切抜具と、該切抜具を押圧して前記シール用紙に前記刃部の先端を当接させるための押圧手段を有する押圧装置からなり、前記切抜具は、平面視に於いて所定形状となる平面を形成する刃部と該刃部を保持する保持体とからなり、該刃部の先端が保持体の一方の表面から少なくとも前記基材の厚みよりも長く突設されてなり、前記押圧手段が、前記切抜具の他方の表面全体を均一に押圧することを特徴とするシールラベル作成治具であるから、家庭用のプリンター等で出力され印刷された表面に使用者が所望する任意の図柄が印刷され裏面に粘着層が形成された基材と該基材の粘着層に剥離可能に貼着された剥離紙とからなるシール用紙を使用者が押圧装置で用紙を押圧するだけで、切抜具全体を均一に押圧することができるので使用者の所望する所定形状に綺麗に切り抜きできるシールラベル作成治具を提供できる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、前記保持体が透明であることを特徴とする請求項１記載のシールラベル作成治具であるから、切抜具が透明な部材から作成されるので、シール用紙を配置する際に所望する位置に正確に目視で配置することができるシールラベル作成治具を提供できる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、前記刃部は、前記シール用紙の厚みよりも短くなるように突設されていることを特徴とする請求項１記載のシールラベル作成治具であるので、切抜具の刃部が台板に当接することがない。このため、刃部の磨耗や疲労を軽減することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明は、前記押圧装置が有する前記押圧手段は、支点軸を中心に上下に起伏する押圧部により該切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシールラベル作成治具であるから、押圧部を押圧するだけで容易にしかも安全にシールラベルを作成できる治具を提供できる。
【００２１】
請求項５記載の発明は、前記押圧装置が有する前記押圧手段は、支点軸を中心に回動することによって上下に作動する押圧部により前記切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシールラベル作成治具であるから、力の弱い子供や老人でも容易に且つ楽しみながら回転体を回すことで、シールラベルを作成することができるシールラベル作成治具を提供できる。
【００２２】
請求項６記載の発明は、前記押圧装置が有する前記押圧手段は、前記切抜具の前記刃部を有する面に対して垂直方向に往復動する押圧部により該切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシールラベル作成治具であるから、押圧部を切抜具の刃部を有する面に対して直角になるように押圧することができ、シールラベルを打ち抜く際に力が均衡にかかるようにすることができる。このことによって、シールラベルを綺麗に打ち抜くことができる。
【００２３】
請求項７記載の発明は、前記切抜具は、該切抜具の前記刃部が突設する表面側に、突出する該刃部の長さよりも厚い保護層を有し、前記保護層は、前記押圧装置によって該切抜具が押圧される際に、該刃部が該保護層より突設する弾性体であることを特徴とする請求項１記載のシールラベル作成治具であるので、シールラベルを作成しない場合は、刃部を保護層が覆っていることになるので、安全性に優れた切抜具とすることができる。
【００２４】
請求項８記載の発明は、裏面に粘着層が形成された基材と該基材の粘着層に剥離可能に貼着された剥離紙とからなるシール用紙の表面に印刷された任意の図柄の印刷物を所定形状に切り抜きしシールラベルを作成する方法であって、
前記シール用紙を、平面視に於いて所定形状となる平面を形成する刃部を備えた切抜具の下に配置して、該シール用紙の表面に該刃部を当接させ、該切抜具の全体を均一に上方から押圧装置により押圧することにより前記シール用紙を所定形状に切り抜いてシールラベルを作成することを特徴とするシールラベル作成方法であるから、家庭用のプリンター等で出力され印刷されたタック紙のようなシール用紙を使用者が押圧装置でシール用紙を押圧するだけで、切抜具全体に均一に押圧力がかかり、使用者の所望する所定形状に綺麗に切り抜きできるシールラベル作成方法を提供できる。
【００２５】
請求項９記載の発明は、前記切抜具が、前記シール用紙を所定形状に切り抜きする刃部と、該切抜具を押圧し前記シール用紙を切り抜き可能とする押圧手段を有する押圧装置からなり、前記切抜具は、所定形状に形成された刃部と該刃部を保持する保持体とからなり、前記刃部の先端が保持体に突設され、前記刃部は、前記基材の厚みより長く且つ前記シール用紙の厚みより短く突設されることを特徴とする請求項８に記載のシールラベル作成方法であるから、この押圧装置を使用することで効率良く、楽しくしかも安全にシールラベルを作成することができる。また、刃部が基材の厚みより長いので、基材を確実に切抜きすることができるとともに、シール用紙よりも短いので、台板に当接することがなく、磨耗や疲労に対する強度を高くすることができる。
【００２６】
請求項１０記載の発明は、前記押圧装置が有する前記押圧手段は、支点軸を中心に上下に起伏する押圧部により前記切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項８又は９記載のシールラベル作成方法であるから、押圧部を押圧するだけで容易にしかも安全にシールラベルを作成できる方法を提供できる。
【００２７】
請求項１１記載の発明は、前記押圧装置が有する前記押圧手段は、支点軸を中心に回動することによって上下に作動する押圧部により前記切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項８又は９記載のシールラベル作成方法であるから、力の弱い子供や老人でも容易に且つ楽しみながら回転体を回すことで、シールラベルを作成することができる方法を提供する。
【００２８】
請求項１２記載の発明は、前記押圧装置が有する前記押圧手段は、前記切抜具の前記刃部を有する面に対して垂直方向に往復動する押圧部により該切抜具を押圧する手段であることを特徴とする請求項７又は８記載のシールラベル作成方法であるので、押圧部を切抜具の刃部を有する面に対して直角になるように押圧することができ、シールラベルを打ち抜く際に力が均衡にかかるようにすることができる。このことによって、シールラベルを綺麗に打ち抜き作成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明を実施するための最良の形態ついて説明する。
本発明に係るシールラベル作成治具とその方法を図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係るシールラベル作成治具の斜視図である。
図２は、本発明に係る切抜具の図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）はシール用紙の断面図である。
本発明に係るシールラベル作成治具（１）は、切抜具（１０）と押圧装置（２０）から構成される。
本明細書中で使用されるシール用紙（３０）は、特に限定されないが、表面に使用者が所望する任意の図柄が印刷することができ、裏面に粘着層が形成された基材と該基材の粘着層に剥離可能に貼着された剥離紙とからなるシール用紙が好ましい。
【００３０】
切抜具（１０）は、図２で示す如く、所定形状に形成された刃部（１１）と、刃部（１１）を保持する保持体（１２）から構成される。
刃部（１１）は、表面に使用者が所望する任意の図柄が印刷され裏面に粘着層が形成された基材と該基材の粘着層に剥離可能に貼着された剥離紙とからなるシール用紙（３０）を所定形状に切り抜きするための切刃であり、所定形状を有している。
刃部（１１）の形状は、特に限定されず、平面視に於いて所定形状の平面を有するように形成されており、例えば、丸型、楕円型、星型、四角型、アニメ等のデザイン等、使用者の所望する形状でよい（図２では、楕円型を示す）。このように平面視に於いて所定形状を有する平面を形成するように刃部（１１）が設けられることによって、シール用紙を切り抜くことができる。
刃部（１１）の形状が使用者の所望する形状を有することで、使用者が所望する形状のシールラベルを作成できるからである。
【００３１】
保持体（１２）は、その表面から刃部（１１）の先端部を突設させた状態で、刃部（１１）を保持するための部材である。
保持体（１２）の形状は、特に限定されないが、シール用紙（３０）に当接する面は平らであり且つ後述する押圧装置（２０）に取り付けられやすい形状（例えば、平板状）であることが好ましい。
保持体（１２）のシール用紙（３０）に当接する面が平らで且つ押圧装置（２０）に取り付けやすい形状を有することで、押圧された際にシール用紙（３０）に均一な力がかかると共にシールラベルを作成する際に押圧装置（２０）に取り付けたり、交換したりすることが容易にできるからである。
保持体（１２）には、図２（ｂ）で示す如く、刃部（１１）の先端が突設されている。
刃部（１１）が突出する長さ（ｄ）は、少なくともシール用紙の基材（ｂ）の厚み（ｗ１）よりも長く且つシール用紙の厚み（ｗ２）（シール用紙の基材と剥離紙を合わせた厚み）よりも短くなるように突出させている（図２参照）。
このように刃部（１１）の突出する長さ（ｄ）が、基材（ｂ）の厚み（ｗ１）からシール用紙（ｐ）の厚み（ｗ２）の範囲に設けられることによって、確実に基材を切抜きすることができるとともに、シール用紙（ｐ）の厚み（ｗ２）を超えることがないので、台板に当接することがなく、台板から受ける刃部（１１）の磨耗及び疲労が全くなくなり、磨耗及び疲労に対する強度を高めることができる。
具体的に、突設される刃部（１１）の設けられ方は、特に限定されないが、刃部（１１）の先端が０．２〜１．２ｍｍに突設するように設けることが好ましく、更に好ましくは０．４〜０．７ｍｍに突設するように設けることが好ましい。
突設される刃部（１１）が０．２ｍｍ未満になるとシール用紙（３０）を綺麗に切り抜くことが難しいからであり、１．２ｍｍより長くなると突設される刃部（１１）が長くなりすぎ、刃部（１１）でけがをする可能性が高くなるからである。
保持体（１２）で刃部（１１）を保持する方法は、上記したように刃部（１１）の先端が突設されればよく、特に限定されないが、保持体（１２）に刃部（１１）と同じ形状の穴部を設け、この穴部の内面に沿って刃部（１１）の外周面を保持体（１２）に密着させ、穴部よりも僅かに小さい内挿部材（１３）を穴部に装着してその外周面を刃部（１１）の内周面と密着させることにより刃部（１１）を保持体（１２）と内挿部材（１３）で挟み込んで固着することが好ましい。
上記した方法で刃部（１１）を保持体（１２）と内挿部材（１３）で挟み込んで固着することで、刃部（１１）をしっかりと保持することができるからである。
【００３２】
保持体（１２）の材料は、特に限定されないが、加工性や品質に優れたポリエチレンテレフタレート若しくはアクリル樹脂が好ましい。
保持体（１２）は、特に限定されないが、透明な部材であることが好ましい。
保持体（１２）を透明な部材で作成することで、押圧装置（２０）でシール用紙（３０）に印刷された印刷物を切り抜く際に、印刷物の位置が刃部（１１）の中央に配置されることを目視で確認でき、切り抜きの失敗が無くなるからである。
【００３３】
図３は、切抜具に保護層を設けた場合の概略断面図である。保護層（１４）は、図３（ａ）で示す如く、切抜具（１０）の刃部（１１）が突設される表面側（Ａ）の保持体（１２）に設けられている。保持体（１２）の表面（Ａ）に設けられる保護層（１４）は、突出する刃部（１１）の長さよりも厚い厚さで、且つ、後述する押圧装置で切抜具（１０）を押圧した際に、図３（ｂ）で示す如く、刃部（１１）のみが突出するように圧縮される弾性体から形成されている。
このような保護層（１４）を設けることによって、切抜具（１０）を使用していない場合には、刃部（１１）を保護する役割を果たすと共に刃部（１１）を確実に覆うことで怪我することを予防することができる。更に、保護層（１４）が押圧装置で押圧された際には、押圧装置からの押圧力によって、保護層（１４）が圧縮されて刃部（１１）のみが突設することになる。
この保護層（１４）に使用される弾性体は、上記するように突設する刃部（１１）よりも長い厚みを有するとともに、切抜具（１０）が押圧された際に刃部（１１）がシールラベルを切り抜くことができるだけ十分に突出するように設けられればよく、合成樹脂及びゴム等が好適に使用される。この保護層（１４）は、切抜具（１０）に設けられるので、透明であることが好ましい。
尚、図３に於いて、この保護層（１４）は、内挿部材（１３）の刃部（１１）が突設される表面側には設けられていないが、保護層（１４）の透明度が高く、シートラベルに印刷される印刷物を可視することが可能であれば、内挿部材（１３）の表面に保護層（１４）を設けても構わない。
【００３４】
保護層（１４）は、図３（ａ）で示される如く、保持体（１２）の表面（Ａ）に沿って全面に設けられても構わないが、図３（ｃ）で示す如く、刃部（１１）の周囲に沿って設けられても構わない。この場合、保護層（１４）の幅（Ｄ）は、特に限定されず、上記する如く、刃部（１１）を保護する役割を果たすと共に刃部（１１）を確実に覆うことで怪我することを予防することができれば構わない。
【００３５】
図４は、本発明に係る押圧装置の一実施例を示す斜視図であり、図５は図４の押圧装置の側面図であり、図６は図４の平面図である。
押圧装置（２０）は、切抜具（１０）を押圧しシール用紙（３０）を切り抜き可能とする押圧手段を有する装置である。
押圧装置（２０）は、特に限定されないが、図４で示す如く、切抜具（１０）を押圧する切抜具押圧板（２１）と押圧部（２２）と台板（２３）から構成されている。
切抜具押圧板（２１）は、直接切抜具（１０）を押圧するための部材であり、切抜具（１０）と当接する面は平らであり、切抜具（１０）よりも大きく切抜具（１０）の全体を覆うような形状（例えば、平板状）を有することが好ましい。
切抜具押圧板（２１）の切抜具（１０）と当接する面が平らであることによって、切抜具（１０）を均一な力で押圧することができるからであり、又切抜具押圧板（２１）が切抜具（１０）よりも大きく切抜具（１０）の全体を覆うような形状を有することで、押圧装置（２０）によって切抜具（１０）が押圧された際に、切抜具（１０）全体に圧力が均一に係ることになりシール用紙（３０）を綺麗に切り抜きできるからである。
この切抜具押圧板（２１）は、図６で示す如く、押圧部（２２）の両側部に支点（２６）を設けて固定されている。このように押圧部（２２）の両側部に支点（２６）を有して固定されているので、この支点（２６）を中心に切抜具押圧板（２１）が上下動することができる。
このように切抜具押圧板（１０）が支点（２６）を軸として上下動可能に設けられているので、切抜具押圧板（２１）が押圧されて切抜具（１０）に当接した際に、切抜具押圧板（２１）が支点（２６）を中心に回動し、切抜具（１０）の上側の表面と切抜具押圧板（２１）の下側表面とが平行に密接することになる。
このため、切抜具押圧板（２１）は、切抜具（１０）と平行に当接して切抜具（１０）を押圧することになり、切抜具（１０）に対して常に均一に力を加えることができる。切抜具（１０）に対して常に均一に力を加えることができるので、シール用紙（３０）を斑無く綺麗に切り抜くことができる。
又、この切抜具押圧板（２１）は、図６で示される如く、切抜具押圧板（２１）の四隅がバネ等の復元力を有する第１部材（２５）によって押圧部（２２）に保持されている。この復元力を有する第１部材（２５）によって保持されることにより、切抜具押圧板（２１）が支点（２６）を中心として上下動しても、即座に押圧部（２２）に対して平行しなるように位置することができる。
押圧部（２２）は、図４で示す如く、支点軸（２４）を中心に上下に起伏自在に設けられている。押圧部（２２）を下方向に押圧することによって、切抜具（１０）が押圧されるように設けられている。
押圧部（２２）は、押圧された際には下方に作動し、押圧し終われば自動で元の位置に戻る機能を有することが好ましい。
押圧部（２２）が自動で元の位置に戻る機能を有することで、押圧部（２２）を元に位置に戻す手間が省け、直ぐに次のシール用紙（３０）のシールラベル作成に移れるからである。
尚、図４乃至６で示される押圧装置（２０）は、押圧部（２２）を保持するバネ等の復元力を有する第２部材（２７）が、押圧部（２２）と台板（２３）の端部から上方に延設される延設部（２３ａ）の上部とを繋ぐように設けられている。この第２部材（２７）を設けることによって、押圧した後に、自動的に押圧部（２２）は所定の位置に戻されることになる。
【００３６】
この切抜具押圧板（２１）は、透明に形成されている。この切抜具押圧板（２２）に用いられる素材は、切抜具押圧板（２１）が透明であれば特に限定されないが、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリカーボネート等を利用して形成されている。この切抜具押圧板（２１）が透明に作成されることによって、この押圧装置（２０）を利用してシール用紙を切り抜く際に、刃部（１１）と印刷物の配置を確認しながら切抜を行うことができるからである。
【００３７】
押圧部（２２）は、この押圧部（２２）から延設し、使用者の握る把手となる把手部（２８）が設けられている。この把手部（２８）の形状は、特に限定されないが、使用者が利用する把手となるので、円筒形状等の握り易い形状が好まれる。
【００３８】
台板（２３）は、シール用紙（３０）が載置され、押圧部（２２）を押圧した際には、切抜具（１０）の刃部（１１）の先端が当接するように設けられる部材である。
台板（２３）は、押圧した際に切抜具（１０）の刃部（１１）が当接するので、刃部（１１）が痛まないように、プラスチック等の刃部（１１）よりも柔らかい素材を使用することが好ましい。
切抜具押圧板（２１）は押圧部（２２）と一体として平行に併設されているので、押圧部（２２）が下方に押圧されると切抜具押圧板（２１）も同じように下方に移動し、押圧部（２２）が上方に引き上げられると切抜具押圧板（２１）も上方に移動する。
【００３９】
図７は、本発明に係る押圧装置の他の一実施例を示す斜視図である。
押圧装置（３）は、上記した形状に限定されず、切抜具（図示せず）を押圧しシール用紙を切り抜き可能とする押圧手段を有する装置で、切抜具（１０）を押圧する切抜具押圧板（３１）と押圧部（３２）と台板（３３）から構成されていればよい。
押圧装置（３）は、図７で示す如く、切抜具押圧板（３１）と押圧部（３２）と台板（３３）と回転体（３５）から構成されている。
切抜具押圧板（３１）は、上記したように、直接切抜具（１０）を押圧するための部材であり、切抜具（１０）よりも大きく切抜具（１０）の全体を覆うような形状を有し、切抜具（１０）に対して平行を維持して上下動する。
上記するように切抜具押圧板（３１）が切抜具（１０）よりも大きく切抜具（１０）の全体を覆うような形状を有し、切抜具押圧板（３１）が切抜具（１０）の面と平行に当接することで、押圧装置（３）によって切抜具（１０）が押圧された際に、切抜具（１０）に圧力が均一に係ることになりシール用紙（３０）を綺麗に切抜できるからである。
台板（３３）は、上記したように、シール用紙（３０）が載置され、切抜具（１０）の刃部（１１）が当設するように設けられる部材である。
台板（３３）は、押圧した際に切抜具（１０）の刃部（１１）が当接することがあるので、刃部（１１）が痛まないように、プラスチック等の刃部（１１）よりも柔らかい素材を使用することが好ましい。
押圧部（３２）は、回転体（３５）が支点軸（３４）を中心に回動することによって、上下に作動するように設けられ、切抜具押圧板（３１）と固着されている。この切抜具押圧体（３１）は、台板（３３）と平行になるように配置されている。
回転体（３５）が一方向に回転されることによって、切抜具押圧板（３１）を下方に作動させ切抜具（１０）を押圧することができ、他方向に回転体（３５）を回転させると切抜具押圧板（３１）を上方に作動させることができる。
回転体（３５）が回転することで押圧部（３２）が上下動可能にする方法は、特に限定されないが、押圧部（３２）をネジのような螺旋状構造を有する形状に作成し、本体部（３６）を螺着させる構成を採用することができる。
上記するような螺旋状構造を採用することによって、回転体（３５）が回動することで、切抜具押圧板（３１）は、台板（６３）と平行な位置を保持して上下動することができる。つまり、切抜具押圧板（３１）が切抜具（１０）全体を覆う形状を有し且つ切抜具押圧板（３１）は切抜具（１０）と平行に当接することができるので、切抜具押圧板（３１）は切抜具（１０）の全体を均一に押圧することができる。
切抜具（１０）に対して常に均一に力を加えることができるので、シール用紙（３０）を斑無く綺麗に切り抜くことができる。
尚、この押圧装置（３）は、シール用紙が所定位置に配置されているか確認するために、全体を透明に形成される又は、上方から配置するシール用紙を可視可能にしておくことが好ましい。
【００４０】
図８は、本発明に係る押圧装置の更に他の一実施例を示す斜視図であり、図９は、図８の押圧装置の側面図であり、図１０は、図８の押圧装置の平面図である。
図８乃至図１０で示される押圧装置（６０）は、作動棒（６１）、切抜具押圧板（６２）及び台板（６３）を有している。
台板（６３）は、切抜具及びシール用紙を配置する台座である。この台板（６３）の形状は、特に限定されないが、後述する作動棒（６１）を設ける際に、効率良くこの作動棒から力が切抜具押圧板（６２）へ伝わるように簡単に配置することができるように、方形が好ましい。台板（６３）が方形の形状を有することによって、対称に設けられる作動棒の位置を容易に確認することができるからである。
この作動棒（６１）は、台板（６３）の端部に一端が軸着され、上下に回動可能なように設けられている。図８乃至図１０で示される押圧装置（６０）は、方形の台板（６３）の四隅に軸着されて上下に回動することができるとともに、平面視に於いて台板（６３）の長手方向の辺に平行になるように配置される４本の作動棒（６１）を有している。又、平面視に於いて、作動棒（６１）同士がＸ字状に交差するように配置されている。
尚、台板（６３）の短手方向の辺に近接する作動棒（６１）同士が同時に上下に回動するように、作動棒（６１）の他端には、短手方向の辺に近接する作動棒（６１）同士を接続する把手（６４）が設けられている。
上記するように把手（６４）を設けることによって、この押圧装置（６０）を利用して押圧する際に、両手を利用して（左右の手で各把手を握って）切抜具（１０）を押圧することになるので、切抜具押圧板（６２）と台板（６３）の間で指や手を挟み込んで怪我することがなくなり、安全性に優れた押圧装置（６０）とすることができる。
この作動棒（６１）は、押圧されて下方向に移動した後に、自動的に元の位置戻る機能を有することが好ましい。作動棒（６１）が自動で元の位置に戻る機能を有することで、作動棒（６１）を元の位置に戻す手間が省け、直ちに次のシールラベルを作成することができるからである。この機能は、弾性力を有する部材であれば特に限定されるものではなく、例えば、螺旋状のばねを後述する固定棒の周囲に設け、上端を作動棒（６１）に、下端を台板（６３）に設けることが採用される。
尚、外観上、作動棒（６１）は、透明に形成されても構わない。
【００４１】
平面視に於いて、台板（６３）の長手方向の辺の上方で平行に配置される作動棒同士（図１０で示すところの符号６１ａ及び６１ｂ）が、同時に下方へ移動するために、作動棒（６１ａ及び６１ｂ）の側面に互いの作動棒（６１ｂ及び６１ａ）の上面に当接するガイド部材（図示せず）を設けても構わない。このようにガイド部材を設けることによって、一方の作動棒（６１ａ）が下方向に移動した際に、ガイド部材によって他方の作動棒（６１ｂ）を下方向へ押圧することになり、作動棒（６１ａ及び６１ｂ）ともに下方向へ移動することができるようになる。また、両作動棒（６１ａ及び６１ｂ）の略中央部を螺子等で軸着して固定し、同時に移動するようにしても構わない。
【００４２】
作動棒（６１）は、作動棒（６１）の動きに追従することなく常時垂直下方向に向く固定棒（６５）を有している。この固定棒（６５）が垂直下方向に向く手段は、特に限定されないが、作動棒（６１）に水平方向に突出する突出部（６６）を設け、この突出部（６６）と遊びを有して嵌合する穴部（６７）を固定棒（６５）に設ける構成を採用することができる。この突出部（６６）を作動棒（６１）に設ける位置は、使用者によって、任意に設けられることができるが、作動棒（６１）の一端が軸着されているので、軸着されている一端（軸着部）の近傍に設けることが好ましい。突出部（６６）を軸着部近傍に設けることで、突出部（６６）が作動棒（６１）に追従するように回動するため、軸着部の近傍に設ければ設ける程、穴部（６７）が有する遊びを小さくすることができるからである。
尚、把手（６４）によって二つの作動棒（６１）が連動して回動するので、突出部（６６）は、図１０で示す如く、１本の棒状に形成しても構わない。
【００４３】
固定棒（６５）の下端には、平板状の切抜具押圧板（６２）が設けられている。切抜具押圧板（６２）は、直接切抜具（１０）を押圧するための部材であり、切抜具（１０）と当接する面は平らであり、切抜具（１０）よりも大きく切抜具（１０）の全体を覆うような形状（例えば、平板状）を有することが好ましい。
この切抜具押圧板（６２）は、各作動棒（６１）に設けられる固定棒（６５）によって固定されているので（図８乃至図１０では４箇所で固定されている）、常時台板（６３）（又は、切抜具（１０））と平行を有する面を有することができ、切抜具（１０）に圧力が均一に係ることになりシール用紙を綺麗に切り抜きすることができる。
【００４４】
台板（６１）は、切抜具押圧板（６２）の外周に沿って配置されるガイド（６８）が固定されていることが好ましい。このガイド（６８）を設けることによって、作動棒（６１）の作動によって切抜具押圧板（６２）が台板（６１）の表面に対して垂直方向に上下動することができる。
このようにして、ガイド（６８）を設け確実に切抜具押圧板（６２）を台板（６３）に対して平行に上下動させることができ、切抜具（１０）の上側表面に平行に当接して均一な力で押圧することができるとともに、切抜具押圧板（６２）が切抜具（１０）よりも大きく切抜具（１０）の全体を覆うような形状を有することで、押圧装置（６０）によって切抜具（１０）が押圧された際に、圧力が切抜具（１０）の上側表面に均一に係ることになり、シール用紙を綺麗に切り抜きすることができる。
【００４５】
図９で示す如く、台板（６３）と切抜具押圧板（６２）の間には、保持体（１２）の厚みと突設された刃部（１１）の長さを合せた長さと同じ厚みを有する枕部材（６９）を設けることが好ましい。この枕部材（６９）を台板（６３）と切抜具押圧板（６２）に設けることによって、押圧装置（６０）を利用して切抜具（１０）を押圧する際に、この枕部材（６９）によって切抜具（１０）が必要以上に下方に押圧されることを防止することができるからである。
以上が押圧装置（６０）の構成の説明である。
【００４６】
本発明に係るシールラベル作成の方法を説明する。
図１１は、本発明に係るシールラベル作成方法のフローチャートであり、図１２は本発明の治具を利用する状態を示す平面図であり、図１３は図１２の側面図である。
本発明に係るシールラベル作成方法は、タック紙のような表面に使用者が所望する任意の図柄が印刷され裏面に粘着層が形成された基材と該基材の粘着層に剥離可能に貼着された剥離紙とからなるシール用紙（３０）にプリンター等の出力で印刷された印刷物（５）を所定形状に切り抜きしシールラベルを作成する方法である。
タック紙のようなシール機能を有するシール用紙（３０）に所望する印刷物（５）を家庭用プリンター等で出力し印刷する（ステップ１）。
使用者が所望する所定形状を有する切抜具（１０）を押圧装置（２０）にセットする（ステップ２）。
シール用紙（３０）を所定形状を有する切抜具（１０）の下に配置し、シール用紙（３０）が刃部（１１）の適宜な位置に配置されているか確認する（ステップ３）。
この時、切抜具押圧板（２１）及び切抜具（１０）が透明であるので、シール用紙（３０）の印刷された印刷物（５）が切抜具（１０）が有する刃部（１１）に対して所望する配置にあるか否か容易に確認することができる。
切抜具（１０）を上方から押圧装置（２０）により押圧する（ステップ４）。
押圧装置の押圧部が、回転体を回動することによって、上下に作動するように設けられている場合は（図７参照）、回転体を回転させ、切抜具押圧板を下方に移動させてシール用紙を切り抜く。
この時、図１２で示す如く、支点（２４）を中心に切抜具押圧板（２１）が上下動し、切抜具（１０）に対して常に一定の力を加えることができる。
切抜具（１０）に保護層（１４）が設けられている際には、この保護層（１４）が圧縮されて、刃部（１１）のみが突出することになる。また、刃部（１１）は、基材の厚みとシール用紙の厚みの範囲で突出しているので、刃部（１１）が台板（６３）から傷付けられることなく、基材（ｂ）のみを切り抜くことができる。
切抜具（１０）を上方に上げ、シール用紙（３０）から切り抜かれたシールラベルを取り出す（ステップ５）。
【００４７】
次に、図８乃至図１０で示される押圧装置（６０）を使用する際のシールラベルの作成方法を説明する。
図１４は、本発明に係る更に他の一実施例の押圧装置を使用した状態の側面図である。
シール用紙に印刷された印刷物が切抜具（１０）の刃部（１１）によって切り抜かれるように配置する。
次いで、シール用紙（３０）と切抜具（１０）を、切抜具押圧板（６２）と台板（６３）の間に設置する。このとき、切抜具押圧板（６２）は透明であるので、切抜具（１０）が切り抜くことのできる形状が所望する位置に配置されているか確認することができる。
使用者は、把手（６４）を握り下方向へ力を加える。この時、作動棒（６１）が軸着部を軸として下方向へ回動するとともに、切抜具押圧板（６２）が台板（６３）と平行を維持したまま下方向へ移動し、切抜具（１０）を押圧する。この時、押圧装置（６０）は、両手を左右に配置される両把手（６４）を握って押圧するので、指や手を台板（６３）に挟み込んで怪我をすることがない。
尚、押圧装置（６０）は、ガイド（６８）を有しているので、切抜具押圧板（６２）を確実に台板（６３）（又は、切抜具の刃部を有する）の表面に対して垂直方向に上下動（往復動）させることができる。
また、枕部材（６９）を有しているので、必要以上に切抜具（１０）が押圧されることがないので、刃部（１１）の消耗を抑えることができる。
切抜具（１０）に保護層（１４）が設けられている際には、この保護層（１４）が圧縮されて、刃部（１１）のみが突設することになる。尚、ばね等の作動棒（６１）が自動で元の位置に戻る機能を有する際には、作動棒（６１）及び切抜具押圧部（６２）は、自動的に元の位置に戻る。
作動棒（６１）を元の位置に戻るように上方向に移動させ、シール用紙（３０）から切り抜かれたシールラベルを取り出す。
以上が本発明に係るシールラベル作成方法である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係るシール作成治具の斜視図である。
【図２】本発明に係る切抜具の図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）はシール用紙の正面図である。
【図３】切抜具に保護層を設けた場合の概略断面図である。
【図４】本発明に係る押圧装置の一実施例を示す斜視図である。
【図５】図４の押圧装置の側面図である。
【図６】図４の押圧装置の平面図である。
【図７】本発明に係る押圧装置の他の一実施例を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る押圧装置の更に他の一実施例を示す斜視図である。
【図９】図８の押圧装置の側面図である。
【図１０】図８の押圧装置の平面図である。
【図１１】本発明に係るシールラベル作成方法のフローチャートである。
【図１２】本発明の治具を利用する状態を示す平面図である。
【図１３】図１２の側面図である。
【図１４】本発明に係る更に他の一実施例の押圧装置を使用した状態の側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・・・・・・・・シールラベル作成治具
１０・・・・・・・・・切抜具
１１・・・・・・・・・刃部
１２・・・・・・・・・保持体
１４・・・・・・・・・保護層
２０，３，４・・・・・押圧装置
２１，３１，４１・・・切抜具押圧板
２２，３２，４２・・・・・押圧部
２３，３３，４３・・・・・台板
３０・・・・・シール用紙
５・・・・・・印刷物
６０・・・・・押圧装置
【図１】
2005205736.tif 000003
【図２】
2005205736.tif 000004
【図３】
2005205736.tif 000005
【図４】
2005205736.tif 000006
【図５】
2005205736.tif 000007
【図６】
2005205736.tif 000008
【図７】
2005205736.tif 000009
【図８】
2005205736.tif 000010
【図９】
2005205736.tif 000011
【図１０】
2005205736.tif 000012
【図１１】
2005205736.tif 000013
【図１２】
2005205736.tif 000014
【図１３】
2005205736.tif 000015
【図１４】
2005205736.tif 000016