(57)【要約】【課題】本発明は柱・梁接合部の構造に関し、柱・梁接合部にプレストレスを導入する従来工法では、現場作業となって、危険が伴い工期も長期化し、緊張作業用の作業空間を確保しなければならず手間が掛かり、更に、プレストレス導入に、通常のＰＣ鋼材を使用せず、主筋としての鉄筋を使用してその耐力を十分に発揮させることがなされていなかったことを解消するのが課題である。【解決手段】柱と梁との接合部と梁の端部とが工場にて一体に形成されて接合部材にされ、柱主筋と梁主筋３とが前記接合部材の所要の位置に配設されるとともにその端部が前記接合部の上下端面と梁の接続端面とから突出し、前記一体化された接合部材１には、前記梁主筋３によりプレストレスが付与されている柱・梁接合部の構造である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱と梁との接合部と梁の端部とが工場にて一体に形成されて接合部材にされ、
柱主筋と梁主筋とが前記接合部材の所要の位置に配設されるとともにその端部が前記接合部の上下端面と梁の接続端面とから突出し、
前記一体化された接合部材には、前記梁主筋によりプレストレスが付与されていること、
を特徴とする柱・梁接合部の構造。
【請求項２】
梁主筋の緊張力は、変形量が１／１００ｒａｄとなる負荷でほぼ曲げ降伏するように設定されていること、
を特徴とする請求項１に記載の柱・梁接合部の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱・梁接合部の構造に関し、当該接合部のひび割れの発生をプレストレスの導入により抑制し、併せて、鉄筋部材の性能を十分に発揮させるようにした接合部の構造である。
【背景技術】
【０００２】
柱と梁との接合部は、図７（Ａ）に示すように、工事現場で柱・梁の鉄筋を配筋した後に、コンクリートを打設する工法と、同図７（Ｂ）に示すように、部分プレキャスト張りとプレキャスト梁とを工場で製作し、これを現場に搬入して柱間に架設した後、柱梁接合部と床スラブのコンクリートを打設する工法が知られている。
【０００３】
また、柱とプレキャスト梁との接合には、同図７（Ｃ）に示すように、プレストレスを導入した物が知られている（特許文献１参照）。すなわち、柱１１の上端に載置したプレキャスト梁１２の端部と柱・梁接合部３との間（図の場合は両側のプレキャスト梁１２，１２の端部間）に接合部補強用のＰＣ鋼材１４を配設し、柱・梁接合部１３に打設したコンクリートが硬化して所定強度に達した後、前記ＰＣ鋼材１４を緊張して、接合部にプレストレスを付与するものである。
【特許文献１】特開平１０−１１５０００号公報
【０００４】
しかし、上記のプレストレス導入工法では、ＰＣ鋼材１４を現場で載置し、更に現場で緊張作業をしなければならず、作業者にとって高所作業となる。また、緊張作業をするために、作業空間を床スラブの一部に形成して、緊張後に作業空間の上部を蓋などして後施工が必要となり、工期的に手間が掛かる。また、建物の高層建築化に伴い、柱・梁に使用する主筋の径が太くなってきているが、梁に必要以上の強度を持たせる鉄筋では、耐震設計上において許容される変形量が定められており、必要以上の強度を持つような鉄筋では無駄となり、その性能を十分に発揮させているとはいえない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、柱・梁接合部にプレストレスを導入する従来工法では、現場作業となって、危険が伴い工期も長期化する点である。また、緊張作業用の作業空間を確保しなければならず手間が掛かる点である。更に、プレストレス導入に、通常のＰＣ鋼材を使用せず、主筋としての鉄筋を使用してその耐力を十分に発揮させることがなされていなかった点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る柱・梁接合部の構造は、柱と梁との接合部と梁の端部とが工場にて一体に形成されて接合部材にされ、柱主筋と梁主筋とが前記接合部材の所要の位置に配設されるとともにその端部が前記接合部の上下端面と梁の接続端面とから突出し、前記一体化された接合部材には、前記梁主筋によりプレストレスが付与されていることである。
また、前記梁主筋の緊張力は、変形量が１／１００ｒａｄとなる負荷でほぼ曲げ降伏するように設定されていることを含むものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の柱・梁接合部の構造は、柱と梁との接合部が、接合部材として一体化されているので、予め工場にてプレストレスを付与することができる。よって、現場にて作業者が柱の上でプレストレスを付与する高所作業が不要となる。また、工場で接合部材を製作するので、精度良く形成することができる。よって、前記プレストレスにより、梁端部の曲げひび割れの発生が抑制される。また、柱梁接合部の剪断ひび割れの発生が抑制される。
更に、プレストレスの付与において、梁主筋を使用し、耐震設計に沿って曲げ降伏部材角を調節することができて、当該梁主筋の性能を十分に引き出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る柱・梁接合の構造は、図１に示すように、柱と梁との接合部（パネルゾーンともいう）１ａと梁の端部１ｂとが工場にて一体に形成されて接合部材１にされている。
【０００９】
また、柱主筋２と梁主筋３とが前記接合部材１の所要の位置に配設されるとともにその端部が前記接合部の上下端面と梁の接続端面１ｃとから突出している。そして、前記一体化された接合部材１には、前記梁主筋３によりプレストレスが付与されている。
【００１０】
前記接合部材１が工場で製作されて、現場に搬入され、図２に示すように、柱４の上に載置され、この柱４と梁５と接合される。
【００１１】
前記梁主筋３によるプレストレスは、例えば、その梁主筋３の変形量が１／１００ｒａｄ（曲げ降伏部材角）となる負荷でほぼ曲げ降伏するように設定する。この曲げ降伏部材角を１／１００ｒａｄとするのは、耐震設計において大地震（レベルＩＩ）に対して層間変形が１／１００ｒａｄ以下にする必要があるからである。
【００１２】
そこで、梁主筋に使用されているＳＤ４９０を例に取ると、図３に示すように、略０．０１（１／１００）ｒａｄで曲げ変形しているので、耐力をほぼ１００％近く発揮しているので効率的な設計である。これに対して、図４に示すように、最近の建物の高層化で使用されるようにあった梁主筋のＵＳＤ６８５では、０．０１（１／１００）ｒａｄを越えて曲げ降伏変形が始まっている。よって、設計範囲を超えた耐力は有効に使用されないものとなり、設計的には非効率的である。
【００１３】
そこで、図５に示すように、この梁主筋３を、プレストレス導入（Ｐに相当する緊張力）により、予め緊張させておくことで、例えば、１／７０ｒａｄで曲げ降伏していたものが（設計上、略３０％程度の耐力が無駄となっている）、略１／１００ｒａｄの変形で曲げ降伏するようになる。
【００１４】
これにより、梁主筋３に径の太いＵＳＤ６８５を使用した場合に、耐力をほぼ１００％発揮させるようになって、設計的に効率的になり、且つ、プレストレスを接合部材１に付与したことで、部材の主筋の本数が同じであればより強い部材となり、より高く、広い建物が設計できることになり、また、同じ建物であれば、主筋の数を減らし施工性を向上させることができる。また、図６に示すように、プレストレスの付与により、接合部材１の曲げ降伏変形が略半分になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る柱・梁接合部の構造に係る接合部材１の斜視図である。
【図２】同本発明の柱・梁接合部の接合部材１を組み立てる様子を示す説明図である。
【図３】梁主筋（ＳＤ４９０）の荷重と変形との関係を示す説明図である。
【図４】梁主筋（ＵＳＤ６８５）の荷重と変形との関係を示す説明図である。
【図５】梁主筋にプレストレスによる緊張を付加した場合の、荷重と変形との関係を示す説明図である。
【図６】接合部材の荷重と変形との関係を示す説明図である。
【図７】従来例に係る柱と梁の接合部の様子を示す説明図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）である。
【符号の説明】
【００１６】
１    接合部材、
２    柱主筋、
３    梁主筋、    
４    柱、
５    梁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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