(57)【要約】【課題】  畜糞等からなる堆肥材料の発酵を活性化し、該堆肥材料の堆肥化を促進し得る堆肥製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】  畜糞を堆肥材料として発酵させることにより堆肥を製造する堆肥製造装置であって、前記堆肥材料を堆積して収容する堆肥槽１と、該堆肥材料の堆積層１０内にその下方から空気を送給する送気手段２と、該送気手段２により送給され前記堆積層１０を通過した空気を堆肥槽１内に循環させることなく堆肥槽１外に放散する排気手段３とを備えたことを解決手段とする。【選択図】  図１
2005112661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
畜糞を堆肥材料として発酵させることにより堆肥を製造する堆肥製造装置であって、前記堆肥材料を堆積して収容する堆肥槽（１）と、該堆肥材料の堆積層（１０）内にその下方から空気を送給する送気手段（２）と、該送気手段（２）により送気され前記堆積層（１０）を通過した空気を堆肥槽（１）内に循環させることなく堆肥槽（１）外に放散する排気手段（３）とを備えたことを特徴とする堆肥製造装置。
【請求項２】
前記堆肥槽（１）は、前記堆肥材料を包囲する包囲筒（１１）と、該堆肥材料を保持する遮水性を有する底部シート（８）と、前記包囲筒（１１）を堆肥材料と共に被う被覆シート（１２）とを備えている請求項１に記載の堆肥製造装置。
【請求項３】
前記被覆シート（１２）は、長手方向を軸として回転可能に立設された吊りポール（９）に吊設されている請求項２に記載の堆肥製造装置。
【請求項４】
前記送気手段（２）は、堆肥槽（１）内で送気穴が形成されている送気管（４）と、該送気管（４）内に空気を送入して前記送気穴から空気を送給させる第一の駆動体（６）とを備え、前記排気手段（３）は、前記送気手段（２）により送給され堆積層（１０）を通過した空気を管内に吸入し得る吸気穴（５ａ）が形成されている排気管（５）と、該排気管（５）内から堆肥槽（１）外に空気を排出させる第二の駆動体（７）とを備え、前記吸気穴（５ａ）は、前記堆肥槽（１）内で堆積層（１０）の上表面から離間して位置している請求項１乃至３のいずれかに記載の堆肥製造装置。
【請求項５】
前記送気管（４）は、包囲筒（１１）内で地面に対して略平行に形成された直管部（４ａ）と、包囲筒（１１）外で上方に屈曲した屈曲部（４ｂ）とを有する請求項４に記載の堆肥製造装置。
【請求項６】
通気性を有する充填材が通気性を有する袋体に充填されてなる通気体を、前記堆肥槽内で前記送気管を覆うように複数配置してなる請求項４または５に記載の堆肥製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、堆肥製造装置に関し、詳しくは、畜糞を堆肥材料として発酵させることにより堆肥を製造する堆肥製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃木材やもみ殻等の植物廃材からなる堆肥材料を発酵させて堆肥を製造する堆肥製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この堆肥製造装置では、堆肥槽内に堆肥材料を堆積して収容し、適度な含水率に調整した後、該堆肥材料を高温状態で発酵させるが、この発酵の際に微生物や菌等による堆肥化を促進するため、堆肥材料の堆積層内部を常時好気的に維持する（酸素量を一定値以上に維持する）ことが必要不可欠となる。
【０００３】
このため、従来は、例えば、図３に示すように、堆肥材料を側面シート（包囲筒）２１で包囲し、更にその上からカバー２２で被って略密閉状態とした堆肥槽３１内の上部および下部（底部）にそれぞれ通気管２４，２５を設置すると共に、通気管２５を堆肥槽３１の外部で送風ブロワ２６に接続し、この送風ブロワ２６と通気管２４，２５とを用いて堆肥材料の堆積層１０内に空気を強制的に循環させるか、または、堆肥材料の発酵熱による堆積層１０内の空気の上昇を利用して、上下の通気管２４，２５を連通した連通管（図示せず）を通して上部通気管２４、連通管、下部通気管２５、堆積層１０の順で自然対流により空気を自然循環させる方式が採られている。
【特許文献１】特開平３−２７５５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、かかる従来技術では、堆肥槽３１を略密閉状態とし、堆積層１０を通して空気を循環させているため、堆肥材料が、比重が０．１ｇ／ｃｍ3〜０．２ｇ／ｃｍ3と比較的に小さく含水率も小さい植物廃材の場合には、堆肥材料の含水率が適度に調整されると共に、堆積層１０内部が好気的に維持され、堆肥材料の発酵と堆肥化が安定して行えるが、比重が約０．８ｇ／ｃｍ3と大きく含水率も大きい畜糞（牛、豚等の畜糞）の場合には、堆肥材料の含水率の調整が困難となり、堆肥材料の発酵が停滞（不活性化）してその堆肥化が抑制される問題がある。
【０００５】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、畜糞等からなる堆肥材料の発酵を活性化し、該堆肥材料の堆肥化を促進し得る堆肥製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る堆肥製造装置は、畜糞を堆肥材料として発酵させることにより堆肥を製造する堆肥製造装置であって、前記堆肥材料を堆積して収容する堆肥槽と、該堆肥材料の堆積層内にその下方から空気を送給する送気手段と、該送気手段により送給され前記堆積層を通過した空気を堆肥槽内に循環させることなく堆肥槽外に放散する排気手段とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
該堆肥製造装置によれば、堆積層を通過した空気を堆肥槽内に循環させることなく堆肥槽外に放散しているため、堆肥材料に含まれる水分が空気と共に効率的に堆肥槽外に蒸散されるようになる。
【０００８】
前記堆肥槽は、前記堆肥材料を包囲する包囲筒と、該堆肥材料を保持する遮水性を有する底部シートと、前記包囲筒を堆肥材料と共に被う被覆シートとを備えていることが好ましい。
【０００９】
上記好ましい構成によれば、堆肥製造装置をシンプルな構造として、装置の設置と解体を容易化し得ると共に、堆肥材料から発生する水の漏洩が底部シートにより防止され得る。
【００１０】
前記被覆シートは、長手方向を軸として回転可能に立設された吊りポールに吊設されていることが好ましい。
【００１１】
上記好ましい構成によれば、例えば、被覆シートを吊設した吊りポールを包囲筒内方または外方に回転移動させることにより、装置の設置、解体時にそれぞれ被覆シートの取り付け、取り外しがさらに容易に行えるようになる。
【００１２】
前記送気手段は、堆肥槽内で送気穴が形成されている送気管と、該送気管内に空気を送入して前記送気穴から空気を送給させる第一の駆動体とを備え、前記排気手段は、前記送気手段により送給され堆積層を通過した空気を管内に吸入し得る吸気穴が形成されている排気管と、該排気管内から堆肥槽外に空気を排出させる第二の駆動体とを備え、前記吸気穴は、前記堆肥槽内で堆積層の上表面から離間して位置していることが好ましい。
【００１３】
該好ましい構成によれば、堆肥材料の堆積層に空気を供給する機構をシンプルに構成することができ、しかも、堆積層の上表面から離間した位置に排気管の吸気穴が形成されているため、該吸気穴に堆積層内に潜む虫が詰まる等の不都合が解消される。
【００１４】
前記送気管は、包囲筒内で地面に対して略平行に形成された直管部と、包囲筒外で上方に屈曲した屈曲部とを有することが好ましい。
【００１５】
上記好ましい構成によれば、例えば、屈曲部を把持して移動させることにより、送気管の堆積層からの抜き取りや差し込みが簡便に行えるようになる。
【００１６】
通気性を有する充填材が通気性を有する袋体に充填されてなる通気体を、前記堆肥槽内で前記送気管を覆うように複数配置してなることが好ましい。
【００１７】
上記好ましい構成によれば、通気性を有する通気体によって送気管と堆積層との間に空気の通過性が良好な空間が形成され、該空間を通って送気管の送気穴から送給された空気が堆積層内により均一に供給されるようになる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明に係る堆肥製造装置によれば、畜糞等からなる堆肥材料の発酵を活性化し、該堆肥材料の堆肥化を促進することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る堆肥製造装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態の堆肥製造装置の全体構造を示す斜視図である。該堆肥製造装置は、堆肥材料を堆積して収容する堆肥槽１と、該堆肥材料の堆積層（図１においては図示せず）内にその下方から空気を送給する送気手段２と、該送気手段２により送給され前記堆積層を通過した空気を堆肥槽１外に放散する排気手段３とを備えている。
【００２０】
前記堆肥槽１は、堆肥材料を包囲する（包囲するための）筒状の側面シート（包囲筒）１１と、該堆肥材料を保持する底部シート８と、前記側面シート１１を堆肥材料と共に被う屋根シート（被覆シート）１２とを備えている。該堆肥槽１は、更に支持枠２０を備えており、該支持枠２０は、上下複数段に組まれた六角形状の枠体１３，…と、該枠体１３，…を各角部において地面に対して垂直姿勢で支える支柱１５とからなり、全体として略六角柱状の形状を呈している。そして、前記側面シート１１は、その上開口縁部に所定間隔をおいて形成された複数の取付穴にそれぞれ通された結束紐（図示せず）が前記支持枠２０の最上段の枠体１３に結束されることによって該支持枠２０に着脱自在に取り付けられて（支持されて）いる。尚、堆肥槽１の大きさは、高さを０．５ｍ〜１．６ｍの範囲とし、内部容量を４．５ｍ3〜１３．０ｍ3の範囲とすることが好ましい。
【００２１】
前記底部シート８は、地面上に直接置かれており、各支柱１５（支持枠２０）の下端部には底部シート８上に載置されて各支柱１５を下方から支持する台座１５ａが装着されている。また、底部シート８は、繊維織物、合成樹脂、およびゴムからなる群から選ばれる少なくとも一種の素材よりなる遮水性を有するシート材料からなり、中段の枠体１３の各角部および各辺の中央部でそれぞれ吊ベルト１４によって吊り下げられ、受け皿状に形成されている。これにより、堆肥材料に含まれる水分が外部に漏洩しないようになっている。
【００２２】
前記側面シート１１は、繊維織物、合成樹脂、およびゴムからなる群から選ばれる少なくとも一種の素材よりなるシート材料からなり、堆肥槽１内に収容された堆肥材料の発酵による熱が外部に伝導して散逸しないように該シート材料に更に発泡樹脂層を設けて適度の断熱性を付与している。
【００２３】
前記屋根シート１２は、前記側面シート１１を支持枠２０と共に被っており、その頂部で、吊下ロープ９ａを介して吊りポール９に吊設されている。該吊りポール９は、支持枠２０に基端部が固定され、長手方向を軸として回転可能に立設されている。また、前記屋根シート１２も、前記側面シート１１と同様に、繊維織物、合成樹脂、およびゴムからなる群から選ばれる少なくとも一種の素材よりなる。
【００２４】
前記送気手段２は、堆肥槽１内で送気穴が形成されている送気管４と、該送気管４内に空気を送入して前記送気穴から堆積層１０内に空気を送給させる送気ブロワ（第一の駆動体）６とを備えている。
【００２５】
該送気管４は、側面シート１１内で地面に対して略平行に形成され、一定間隔を置いて底部シート８上に載置されている複数の直管部４ａ，…と、各直管部４ａに連接され、側面シート１１外で上方に屈曲した複数の屈曲部４ｂ，…と、該屈曲部４ｂ，…が、直管部４ａの反対側で集合してなる単一の管状部４ｃとを有している。該単一の管状部４ｃには、屈曲自在なフレキ管４ｄがその一端で連接されており、該フレキ管４ｄは、その他端で送気ブロワ６に接続されている。また、各直管部４ａには、前記送気穴が所定間隔を置いて側方（水平方向）に向けて複数形成されている（図１においては図示せず）。尚、管状部４ｃは必ずしも設ける必要はなく、送気管４が、例えば、一本の管状体からなる場合には、送気管４を、側面シート１１内で地面に対して略平行に形成された直管部４ａと、該直管部４ａに連接され、側面シート１１外で上方に屈曲した屈曲部４ｂとから構成することができる。また、送気管４は、後述する堆積層１０からの抜き取りや差し込みを容易化する観点から、金属や硬質樹脂等の硬い材質により形成されていることが好ましい。
【００２６】
前記排気手段３は、前記送気手段２により送給され堆積層１０を通過した空気を管内に吸入し得る吸気穴５ａが形成されている排気管５と、該排気管５内から堆肥槽１外に空気を排出させる排気ブロワ（第二の駆動体）７とを備えている。前記吸気穴５ａは、前記堆肥槽１内で堆積層１０の上表面から離間して位置している。
【００２７】
該排気管５は、前記吸気穴５ａが一端に形成されると共に、地面に対して傾斜した第一の直管部５ｂと、該第一の直管部５ｂに連接され、地面に対して垂下した第二の直管部５ｃとを有している。該第二の直管部５ｃには、屈曲自在なフレキ管５ｄがその一端で連接されており、該フレキ管５ｄは、その他端で排気ブロワ７に接続されている。尚、排気管５は、前記側面シート１１と屋根シート１２との間に形成された隙間から堆肥槽１内に挿入されており、前記吸気穴５ａは、堆肥槽１の軸心部分（中心部分）に形成されている。
【００２８】
本実施形態の堆肥製造装置は、以上のように構成されてなり、次にその組み立て方法と動作（堆肥の製造方法）について説明する。
【００２９】
先ず、図２（ａ）に示すように、地面１６上に底部シート８を広げて載置する。この場合、特に限定されないが、堆肥製造装置の設置状態を安定させる観点から、なるべく、平坦であって、固い地盤を選んで載置することが好ましい。
【００３０】
次に、図２（ｂ）に示すように、底部シート８上に送気管４をその直管部４ａが地面１６に対して略平行になるように、且つその屈曲部４ｂが地面に対して略垂直姿勢となるように載置する。このとき、直管部４ａに形成された複数の送気穴４ｄ，…が側方を向くようにする。
【００３１】
次いで、図２（ｃ）に示すように、図１に示したように複数の六角形状の枠体１３，…を、複数の支柱１５，…（図２においては図示せず）を用いて各角部で支えながら、上下多段（３段）にボルト・ナットや挿入ピン等で六角柱状に組み上げて支持枠２０（図１参照）を作製した後、上開口縁部に所定間隔をおいて複数の取付穴が形成された筒状の側面シート（包囲筒）１１を用意して各取付穴に結束紐（図示せず）を通しつつ、支持枠２０の最上段の枠体１３に結束させて前記支持枠２０にその内側から取り付ける（支持させる）。これにより、前記送気管４の直管部４ａは、地面１６に対して略平行且つ送気穴４ｄ、…が側方に向いた状態で、側面シート１１の内部に配置されると共に、送気管４の屈曲部４ｂ（管状部４ｃ）はその端部開口を上方に向けて側面シート１１の外部に配置される。そして、筒状の側面シート１１は支持枠２０と共に底部シート８上に載置され、且つ送気管４の直管部４ａは側面シート１１の下部に設置される。尚、このような状態とするために、筒状の側面シート１１を支持枠２０により支えて底部シート８上に設置した後、送気管４を底部シート８上に載置しても良い。また、必要に応じて、通気性を有する網目状の袋体に籾殻等の通気性を有する充填材が充填されてなる通気体（通気性を有する充填材〔籾殻等〕と、該充填材が充填されてなる通気性を有する網目状の袋体とを備える通気体）を用意し、該通気体を筒状の側面シート１１（堆肥槽１）内で前記送気管４（直管部４ａ）を覆うように複数配置する。
【００３２】
続いて、図２（ｄ）に示すように、５０％〜７０％の範囲に含水率を調節した畜糞からなる堆肥材料を、タイヤショベル等で側面シート１１内に投入して堆積させて堆積層１０を形成する。この際、特に限定されないが、装置１基の１回当たりの処理（堆肥材料の堆肥化）量を高める観点から、堆積層１０の中央部を高くして山形に積み上げることが好ましい。また、高効率で堆肥化を行わせる観点から、堆積層１０の高さは、０．５ｍ〜１．６ｍの範囲とし、その重量（装置１基当たりの収容量）は、３．０ｔ〜１０．４ｔ（比重：０．８ｇ／ｃｍ3）の範囲とすることが好ましい。
【００３３】
そして、図２（ｅ）に示すように、枠体１３（支持枠２０）に排気管５を設置する。即ち、排気管５の第二の直管部５ｃを側面シート１１に沿わせると共に、第一の直管部５ｂを、その通気穴５ａが堆積層１０の上表面から離間させて筒状の側面シート１１の軸心部分に来るように設置する。このように、堆積層１０の上表面から離間した位置に排気管５に吸気穴５ａが形成されていることにより、該吸気穴５ａに堆積層１０内に潜む虫が詰まる等の不都合が解消される。一方、先端に吊下ロープ９ａにより屋根シート１２をその頂部で吊り下げた吊りポール９を、その長手方向を軸として回転可能に一の支柱１５に立設する（図１参照）。
【００３４】
その後、図２（ｆ）に示すように、前記吊りポール９を側面シート１１内方に回転させつつ屋根シート１２を広げ、該屋根シート１２によって側面シート１１と、堆肥材料の堆積層１０と、最上段の枠体１３と、複数の支柱１５，…と、排気管５とを被う。一方、送気管４（屈曲部４ｂ〔管状部４ｃ〕）の端部（直管部４ａの反対側）に屈曲自在なフレキ管４ｄを連接し、更に該フレキ管４ｄを送気ブロワ６に接続すると共に、排気管５（第二の直管部５ｃ）の他端（吸気穴５ａの反対側）に屈曲自在なフレキ管５ｄを連接し、更に該フレキ管５ｄを排気ブロワ７に接続する。また、底部シート８を、必要に応じて、中段の枠体１３の各角部および各辺の中央部でそれぞれ吊ベルト１４を用いて吊り下げて受け皿状に形成する。
【００３５】
以上の過程を経て組み立てられ、地面１６に設置された堆肥製造装置において、送気ブロワ６および排気ブロワ７に電源を入れ、堆肥製造装置内の堆積層１０に下方から空気を供給すると共に、堆積層１０上部の堆肥製造装置内の空気を堆肥槽１外に排出する。即ち、図１および図２（ｆ）を参照して、送気ブロワ６が外気を吸入すると送気管４内に空気が送入されてフレキ管４ｄと管状部４ｃとを通って第一の直管部４ａ，…にそれぞれ形成された複数の送気穴４ｄ，…から堆積層１０内に空気が送給される。該送気穴４ｄ，…は、各直管部４ａに所定間隔を置いて、しかも側方に向けて形成されているので、堆積層１０内に満遍なく均一に空気が供給される。尚、ここで、通気性を有する網目状の袋体に籾殻等の通気性を有する充填材が充填されてなる通気体が堆肥槽１内で送気管４を覆うように複数配置されていると、通気性を有する該通気体によって送気管４と堆積層１０との間に空気の通過性が良好な空間が形成され、該空間を通って送気管４の送気穴４ｄ，…から送給された空気が堆積層１０内により均一に供給されるようになる。
【００３６】
そして、該堆積層１０を通過した空気は、堆肥槽１の隙間から該堆肥槽１内に入った空気と共に、排気ブロワ７によって排気管５の吸気穴５ａから吸入され、排気管５とフレキ管５ｄとを通って堆肥槽１内に循環されることなく堆肥槽１外に排出される。
【００３７】
この状態で堆積層１０内部を好気条件に維持しながら、堆積層１０内の温度を５０℃〜８０℃の高温条件に保ち、２０日〜３０日程度放置する。ここで、堆肥槽１外から取り込まれ、堆積層１０を通過した空気は、堆肥槽１内に循環されることなく堆肥槽１外に排出されるので、新鮮な外気が堆積層１０内に常時供給されることとなる。このため、堆肥材料が含水率の大きい畜糞等であっても、その中に含まれる水分が効率的に蒸散されて、堆肥材料の含水率が、例えば、４０％〜５０％の範囲に保たれるようになり、微生物や菌等の作用による発酵が活性化されて堆肥材料の堆肥化が促進される。尚、発酵（堆肥化）終了まで、堆肥材料から約１２％の水分が蒸散される。
【００３８】
尚、本実施形態の堆肥製造装置から、得られた堆肥を取り出すと共に、該装置を解体し、撤去するには、前記吊りポール９を側面シート１１外方に回転させつつ屋根シート１２を側面シート１１等から取り外し、次に、送気手段２および排気手段３を各連接部を分離する等してそれぞれ解体した後、堆肥を堆肥槽１から重機等で取り出す。続いて、側面シート１１を結束紐を解いて支持枠２０から外し、該支持枠２０を解体して底部シート８から外に移動させ、その後、底部シート８を折り畳む等して、側面シート１１、支持枠２０、および底部シート８を設置場所から順次撤去すれば良い。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態の堆肥製造装置によれば、堆積層１０を通過した空気を堆肥槽１内に循環させることなく堆肥槽１外に放散しているため、堆肥材料に含まれる水分が空気と共に効率的に堆肥槽１外に蒸散されるようになり、畜糞等からなる堆肥材料の含水率が適度な範囲に保たれ、その結果、発酵が活性化され、該堆肥材料の堆肥化が促進されて、良質な堆肥が得られる。
【００４０】
また、堆肥槽１は、堆肥材料を包囲する筒状の側面シート１１と、該堆肥材料を保持する底部シート８と、前記側面シート１１を堆肥材料と共に被う屋根シート１２とを主たる構成部材としたシンプルな構造であるため、装置の設置と解体、並びに搬送と移動が容易に行えるようになる。また、底部シート８は、遮水性を有するため、堆肥材料に含まれる水分の外部への漏洩が防止され、汚水による環境に及ぼす悪影響が低減される。
【００４１】
また、送気管４は、筒状の側面シート１１内で地面に対して略平行に形成された直管部４ａと、側面シート１１外で上方に屈曲した屈曲部４ｂ（管状部４ｃ）とを有するため、例えば、該屈曲部４ｂを把持して移動させることにより、送気管４の堆積層１０からの抜き取りや差し込みが簡便に行えるようになり、堆肥材料の取り出し時や切返し（撹拌）時に送気管４を堆肥槽１から容易に退避させることができる。このため、かかる作業に用いる重機等によって送気管４を損傷する虞がなくなり、作業を容易且つ安全に行うことが可能となる。
【００４２】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で、種々の形態の実施が可能である。
【００４３】
上記実施形態では、上下多段に配置された枠体１３，…と、該枠体１３，…を支える支柱１５とからなる支持枠２０を六角柱状に組み立て、それに合わせて堆肥槽１を六角柱の形状としたが、これに限定されるものではなく、例えば、支持枠２０を円柱状や四角柱状に組み立て、それに合わせて堆肥槽１をそれぞれ円柱、四角柱の形状にしても勿論良い。
【００４４】
また、筒状の側面シート１１は、支持枠２０の最上段の枠体１３に結束紐で着脱自在に取り付けた（支持した）が、これに限定されるものではなく、ボルト・ナットやファスナーで着脱自在に取り付けてもよい。また、側面シート１１を上下一段で構成したが、上下多段に構成することもできる。この場合、各側面シート１１は、それぞれ独立して上下の各枠体１３に着脱自在に取り付けるのが、支持枠２０への側面シート１１の着脱作業を容易化する観点から好ましい。
【００４５】
また、堆肥槽１を、堆肥材料を包囲する筒状の側面シート１１と、該堆肥材料を保持する底部シート８と、前記側面シート１１を堆肥材料と共に被う屋根シート１２とを備えたものとしたが、この底部シート８は省略することができ、例えば、筒状の側面シート１１は適当な支持体によって支持されて地面に直置きされていても良い。また、側面シート１１と屋根シート１２とが一体的に縫合されていてもよい。
【００４６】
また、屋根シート１２は、支持枠２０に基端部が固定され長手方向を軸として回転可能に立設された吊りポール９に吊設したが、これに限定されるものではなく、例えば、支持枠２０を上方から跨ぐように門形のレールを架設し、該門形レールに沿って屋根シート１２を走行自在に設けても良い。これによっても、堆肥製造装置の設置や解体時に屋根シート１２の取り付け、取り外しを容易に行うことができる。
【００４７】
また、堆肥槽１内に堆肥材料の含水率を測定する水分率センサや該堆肥材料の温度を測定する温度センサを設け、それらセンサの検出値に基づいて送気ブロワ６および／または排気ブロワ７の空気の送風量を制御して堆肥材料の含水率や温度を一定範囲に保つように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る堆肥製造装置の全体構造を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）〜図２（ｆ）は、同堆肥製造装置の組み立て工程を順に示した工程図である。
【図３】図３は、従来例の堆肥製造装置を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…堆肥槽、２…送気手段、３…排気手段、４…送気管、４ａ…直管部、４ｂ…屈曲部、５…排気管、５ａ…吸気穴、６…送気ブロワ（第一の駆動体）、７…排気ブロワ（第二の駆動体）、８…底部シート、９…吊りポール、１０…（堆肥材料の）堆積層、１１…側面シート（包囲筒）、１２…屋根シート（被覆シート）
【図１】
2005112661.tif 000003
【図２】
2005112661.tif 000004
【図３】
2005112661.tif 000005