(57)【要約】【課題】  蓋体と本体を繋いでいる湾曲したヒンジ片に穴を設けることにより歪みを溜まりにくくし、ヒンジ片の割れを減少させる。【解決手段】  包装用容器の蓋体の連結構造において次の手段を採用する。  第１に、上面に開口部を有する本体と該上面開口部を閉鎖する蓋体とをヒンジ片にて連結する。  第２に、本体及び蓋体の平面を略円形とする。  第３に、ヒンジ片を両側が幅広で中央部が幅狭である横長の帯状とする。  第４に、ヒンジ片に複数個の貫通穴を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に開口部を有する本体と該上面開口部を閉鎖する蓋体とをヒンジ片にて連結した包装用容器の蓋体の連結構造において、上記本体及び蓋体の平面が略円形であり、ヒンジ片を両側が幅広で中央部が幅狭である横長の帯状とすると共に該ヒンジ片に複数個の貫通穴を設けたことを特徴とする包装用容器の蓋体の連結構造。
【請求項２】
ヒンジ片が蓋体及び本体の切欠部に収納され、外部に突出しないよう形成されたものである請求項１記載の包装用容器の蓋体の連結構造。
【請求項３】
ヒンジ片が、蓋体の直径に対して、３５乃至６０パーセントの長さの横長の帯状である請求項１又は２記載の包装用容器の蓋体の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上面に開口部を有する本体と該上面開口部を閉鎖する蓋体とをヒンジ片にて連結した包装用容器の蓋体の連結構造の改良に関するもので、主としてチューブ容器本体に取り付けるヒンジキャップ本体と該キャップ本体に開閉自在に連結される蓋体の連結構造を主眼に開発されたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より特許文献１に示されるような頂壁に注出開口部を立設し、該注出開口部に嵌脱して注出開口部を開閉する栓筒を下面に設けた蓋体をヒンジ片を介して取り付けたチューブ容器が存在していた。
【０００３】
ここにおけるヒンジ片は、いわゆる三点ヒンジが好ましいとされ、特許文献１に示されるように注出開口部が設けられた本体と蓋体の後端中央部を一つのヒンジ片で連結すると共に、更に、その両側部分を蛇腹状の弾力性あるヒンジ片で連結構成したものが用いられていた。
【０００４】
しかし、三点ヒンジに代表される多くのヒンジ片は、特許文献１図７に示されるように蓋体を閉鎖した時に、ヒンジ片の折り曲げ部が蓋体及び本体の外周面より外側に突出してしまう難点があった。その結果、外観上の見た目が良くなく、更に、包装用容器にシュリンクフィルムを被せるような場合、突出した凸部によりシュリンクフィルムが破れやすいという難点を有していた。
【０００５】
そこで、上記凸部の発生を抑えるべく、特許文献２に記載されているようなヒンジ片を蓋体及び本体に形成された凹部に収納する連結構造が開発された。このようなヒンジ片とするためには、ヒンジ片を薄くすると共に、弾力性ある一枚板構造とする必要があった。
【０００６】
特に円形をした蓋体におけるヒンジ片は、湾曲した横長の帯状のヒンジ片に弾力性を付与し、本体と連結しなければならない。そのため、蓋体を閉めている時も帯状のヒンジ片に歪みがある状態で、常に帯状のヒンジ片に応力が掛かった状態となっていた。この状態は、ヒンジ片の強度上好ましくなく、ヒンジ片の割れの原因ともなっていた。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−３１５４４９号公報
【特許文献２】特開平８−２３０９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来のヒンジ片の問題点を解決するため、蓋体と本体をつないでいる横長の湾曲した帯状のヒンジ片に貫通穴を設けることにより、ヒンジ片に歪み（特に閉めた時の歪み）が溜まりにくい構造とし、ヒンジ片の割れを防止し、歪みや捻りに対して強度ある包装用容器の蓋体の連結構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、第１の発明は、包装用容器の蓋体の連結構造において次の手段を採用する。
第１に、上面に開口部を有する本体と該上面開口部を閉鎖する蓋体とをヒンジ片にて連結する。
第２に、本体及び蓋体の平面を略円形とする。
第３に、ヒンジ片を両側が幅広で中央部が幅狭である横長の帯状とする。
第４に、ヒンジ片に複数個の貫通穴を設ける。
【００１０】
第２及び第３の発明は、第１の発明の改良であり、第２の発明は、ヒンジ片が蓋体及び本体の切欠部に収納され、外部に突出しないよう形成されたものであり、第３の発明は、ヒンジ片が、蓋体の直径に対して、３５乃至６０パーセントの長さの横長の帯状に形成されたものである。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明は、ヒンジ片を両側が幅広で中央部が幅狭である横長の帯状とすることにより円形の蓋体のヒンジ片を薄型のものとすることが可能となった。同時に、横長のヒンジ片に複数個の貫通穴を設けたものであるので、ヒンジ片に掛かる応力を貫通穴により吸収することができ、ヒンジ片の歪みに対する対応力が向上し、ヒンジ割れの少ない連結構造となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に従って、実施例と共に本発明を実施するための最良の形態について説明する。図６は本実施例に係るチューブ容器の外観図であり、実施例に係るチューブ容器１は、チューブ容器本体２にヒンジキャップ３が装着された包装用容器である。
【００１３】
ここにおけるヒンジキャップ３は、図３に示されるように平面円形で図２に示されるように筒形状のもので、キャップ本体４と蓋体５と、両者を開閉自在に連結するヒンジ帯６とによりなる。ヒンジ帯６が、本発明でいうヒンジ片に相当し、キャップ本体４が、本発明でいう本体に相当する。尚、本発明でいう本体にはキャップ本体４のみでなく、容器本体であっても良いことは勿論である。
【００１４】
キャップ本体４は、図２に示すように頂壁７に上面に注出開口部８を突出させて形成し、下面にはチューブ容器本体２との嵌合筒部９を形成した円筒形状のものである。従って、キャップ本体４の平面にあたる頂壁７も円形状である。
【００１５】
蓋体５は、図４に示すように下面に注出開口部８を開閉するための栓筒１０を形成したもので、キャップ本体４の平面形状と同様の平面円形の円筒形状のものである。
【００１６】
キャップ本体４と蓋体５とは、後端中央部（図４中右端）でヒンジ帯６により開閉自在に連結されている。ヒンジ帯６は、一枚板の弾力性を有する素材で形成されている。ヒンジ帯６は、キャップ本体４及び蓋体５の円周に沿って湾曲した横長帯状体である。更に、図５に示すようにヒンジ帯６の両側部１３，１４が幅広で中央部１５が幅狭の形状をしている。
【００１７】
図５中、横長のヒンジ帯６の横方向（長尺方向）の長さは、蓋体５の直径に対して、３５乃至６０パーセント（好ましくは４０乃至５０パーセント）の長さとされている。実施例でのヒンジ帯６は、厚み０．５ミリメートルで、縦短尺方向の高さ５．７ミリメートル、横長手方向２１．６ミリメートルである。このとき蓋体５の直径は３６ミリメートルで、ヒンジ帯６の長さは蓋体５の直径に対して６０パーセントに設定されている。
【００１８】
該ヒンジ帯６には、複数個の貫通穴１１，１２が設けられている。実施例では左右に一個ずつの２個が形成されている。貫通穴１１，１２の大きさは、ヒンジ帯６の幅広側の両側端部の内側０．５ミリメートル付近でヒンジ帯６の縦幅（短尺方向幅）の約８０パーセントの４．５ミリメートルとされている。尚、貫通穴１１，１２の間隔はヒンジ帯６の幅の３０パーセントから８０パーセントの幅間隔、即ち６．５ミリメートルから１７．６ミリメートルの間隔とされている。
【００１９】
蓋体５及びキャップ本体４のヒンジ帯６の連接部分には、図１に示されるようなヒンジ帯６が収納可能な形状の切欠部１６，１７が形成されている。ヒンジ帯６が蓋体５及びキャップ本体４の切欠部１６，１７に収納され外部に突出しないよう構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施例に係るヒンジ帯の外観を示す斜視図
【図２】蓋体を開いた状態のヒンジキャップの断面図
【図３】同平面図
【図４】蓋体を閉めた状態のヒンジキャップの断面図
【図５】蓋体を閉めた状態のヒンジ帯側を示すヒンジキャップの側面図
【図６】チューブ容器の外観図
【符号の説明】
【００２１】
１．．．．．．．．．．チューブ容器
２．．．．．．．．．．チューブ容器本体
３．．．．．．．．．．ヒンジキャップ
４．．．．．．．．．．キャップ本体
５．．．．．．．．．．蓋体
６．．．．．．．．．．ヒンジ帯
７．．．．．．．．．．頂壁
８．．．．．．．．．．注出開口部
９．．．．．．．．．．嵌合筒部
１０．．．．．．．．栓筒
１１，１２．．．貫通穴
１３，１４．．．．．．．．．両側部
１５．．．．．．．．．中央部
１６，１７．．．．．．．．．切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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