(57)【要約】【課題】  略カップ状の金属部品の内部底面に所要の突出部を容易に突出形成することができ、しかも、切削屑が少なくて材料歩留まりが良好であり、さらに、工具損耗を軽減することができる略カップ状金属部品製造方法を提供する。【解決手段】  内部底面１ａに突出部２が形成された略カップ状の金属部品１を製造する方法は、バルク形成工程において、丸棒状金属素材３０を所要の長さに切断すると共に、突出部２に対応して突台部３２を形成した円板状のバルク３１を形成し、次の塑性加工工程において塑性加工され、突台部３２から突出部素体３５を形成すると共に、外周側は冷間鍛造により略カップ状に形成されて金属部品に近似した概略形状を有する加工用ワーク３４が形成される。この加工用ワーク３４は、突出部素体３５や内外面等の各部表面を肉薄に切削加工や研磨加工等の仕上げ加工が行われる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸棒状金属素材を機械加工して、内部底面から軸線方向に突出する突出部が形成された略カップ状の金属部品を製造する方法であって、
上記丸棒状金属素材を所要の長さに切断すると共に、上記突出部に対応して突台部を形成した円板状のバルクを形成するバルク形成工程と、
この円板状のバルクの上記突台部を塑性加工して内部底面から軸線方向に突出部を形成すると共に、外周側を塑性加工して略カップ状に形成することにより上記金属部品に近似した概略形状を有する加工用ワークを形成する塑性加工工程と、
上記加工用ワークの上記突出部や内外面等の各部表面を切削加工や研磨加工によって仕上げ加工を行う仕上げ加工工程とを少なくとも備えた略カップ状金属部品の製造方法。
【請求項２】
上記円板状のバルクの上記突台部は、上記丸棒状金属素材の一方端面を所要の削り代で切削加工して形成した請求項１に記載の略カップ状金属部品の製造方法。
【請求項３】
上記円板状のバルクの上記突台部は、上記丸棒状金属素材を所要の長さに切断した後、パンチにより上記突台部を残して押圧して形成した請求項１に記載の略カップ状金属部品の製造方法。
【請求項４】
上記金属部品がスピンドルモータのハブやベースである請求項１に記載の略カップ状金属部品の製造方法。
【請求項５】
上記仕上げ加工工程は、上記塑性加工工程の後に行われた焼鈍工程により焼鈍された加工用ワークに仕上げ加工を行う請求項１に記載の略カップ状金属部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部底面に突出部が形成される略カップ状の金属部品の製造方法に関し、特にハードディスクドライブ装置の磁気ディスク駆動用スピンドルモータのロータハブやベース等の金属部品の製造に適する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばハードディスクドライブ装置等はスピンドルモータによって回転駆動される。このモータには略カップ状に形成されたロータハブを有している。従来、略カップ状のロータハブを製造する方法として、鋳造によって製造する方法や金属素材を切削加工によって製造する方法が知られている。鋳造によって製造する方法は、製造しようとするロータハブの形状に所要の切削代を付した寸法のワークを鋳造によって製作し、この鋳造ワークを切削加工によって所要の形状や寸法に加工している。しかしながら、鋳造ワークによる加工方法の場合は、鋳造時において表面に鋳巣を残さないようにするための取り代の設定が難しく、しかも微小な鋳巣が残ることがある。この微小な鋳巣には切削油や洗浄液が浸入してアウトガス発生原因となり、ハードディスクドライブ装置の信頼性を低下させる問題がある。
【０００３】
また、金属素材を切削加工によって製造する方法は、図５に示すように、製造しようとするロータハブの外径よりも径の若干大きい丸棒材１００を輪切りにして円板状のブランク材よりなる円板状ワーク１０１を作成し、この円板状ワーク１０１を切削することによって所要の形状、寸法に加工してロータハブ１０２を製造している。しかしながら、円板状ワーク１０１を切削加工によって製造する方法の場合は、図５において二点鎖線で示す部分を切削によって除去するために、多量の切削屑が生じて材料の無駄が多くなり、製造コストが嵩むという問題がある。
【０００４】
そこで、これらの鋳造、或いは切削加工による製造方法が有する問題点を解消しようとする製造方法が、特開２００３−２８５２２８号公報（特許文献１）によって提案されている。すなわち、特許文献１には、金属製の丸棒材をその軸線に対して直角をなすよう所定の厚さにカットして円板状のバルクを形成し、この円板状のバルクを冷間鍛造してロータハブの概略形状を有する加工用ワークを形成し、次いで加工用ワークに対して切削加工や研磨加工を行うことによって、所要の形状や寸法を有するロータハブを製造する方法が示されている。
【０００５】
この特許文献１に開示された製造方法によれば、従来のブランク材を直接切削加工する場合のように多量の切削屑が生じて材料歩留まりが低下する問題や、あるいは鋳造により加工用ワークを形成する場合のように、鋳巣に起因するモータへの悪影響が生じ難くなり、しかも材料歩留まりを良好にできるとしている。しかし、図６（Ｂ）に示すような略カップ状に形成されたロータハブの内部底面に所要の形状の突出部を形成することは困難であった。すなわち、図６（Ａ）に示すような、丸棒材を輪切りにして形成した円板状ワーク１０１を鍛造用の金型に設置した後に、円板状ワーク１０１に対して冷間鍛造を行うことによって、図６（Ｂ）に示すような、ロータハブの概略形状を有する加工用ワーク１０３が形成される。
【０００６】
ところが、加工用ワーク１０３の内部底面から軸線方向に突出形成される突出部１０４は、加工用ワーク１０３の肉量が少ないことから、必要な高さＨまで肉が移行されず、低い高さＨ0に止まってしまう問題が生ずる。また、突出部１０４の先端には、移行される肉量が少ないことに起因して亀裂１０５が生じる問題もある。
【０００７】
このように、加工用ワーク１０３の内部底面から比較的高い突出部１０４を突出形成する場合、或いは、多くの肉量を必要とする突出部を形成する場合には、鍛造による方法が困難なために、前述した切削による方法を採用せざるを得なかった。しかし、カップ状に形成されたロータハブの内部底面に突出部を切削によって形成することは作業性が悪く、多くの時間を必要とする。また、小型の切削工具を使用して奥深くまで切削するために寿命が短くなることから、必然的に製造コストが嵩むという問題が生ずる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２８５２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、略カップ状の金属部品の内部底面に所要の突出部を容易に突出形成することができ、しかも、切削屑が少なくて材料歩留まりが良好であり、さらに、工具損耗を軽減することができる略カップ状金属部品製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、丸棒状金属素材を機械加工して、内部底面から軸線方向に突出する突出部が形成された略カップ状の金属部品を製造する方法であって、
上記丸棒状金属素材を所要の長さに切断すると共に、上記突出部に対応して突台部を形成した円板状のバルクを形成するバルク形成工程と、
この円板状のバルクの上記突台部を塑性加工して内部底面から軸線方向に突出部を形成すると共に、外周側を塑性加工して略カップ状に形成することにより上記金属部品に近似した概略形状を有する加工用ワークを形成する塑性加工工程と、
上記加工用ワークの上記突出部や内外面等の各部表面を切削加工や研磨加工によって仕上げ加工を行う仕上げ加工工程とを少なくとも備えたことを要旨とする。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、上記円板状のバルクの上記突台部は、上記丸棒状金属素材の一方端面を所要の削り代で切削加工して形成したことを要旨とする。
【００１２】
さらに、請求項３に記載の発明は、上記円板状のバルクの上記突台部は、上記丸棒状金属素材を所要の長さに切断した後、パンチにより上記突台部を残して押圧して形成したことを要旨とする。
【００１３】
さらにまた、請求項４に記載の発明は、上記金属部品がスピンドルモータのハブやベースであることを要旨とする。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、上記仕上げ加工工程は、上記塑性加工工程の後に行われた焼鈍工程により焼鈍された加工用ワークに仕上げ加工を行うことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、円板状のバルクを形成するバルク形成工程において、丸棒状金属素材を所要の長さに切断すると共に、略カップ状の金属部品の内部底面から軸線方向に突出形成される突出部に対応した突台部を形成したことから、以後の塑性加工工程において、加工用ワークに概略形状の突出部素体を形成するときに、上記突台部によって必要な肉量を供給することができるので、略カップ状金属部品の内部底面に所要の高さ、或いは肉量の突出部を一体に形成することが可能となる。さらに、上記突出部素体を切削する切削量が少いので、略カップ状金属部品の内部であっても短い加工時間で仕上げ加工や研磨加工を行うことが可能となり、切削工具等の損耗を大幅に軽減することができるので、工具の寿命を延ばすことが可能となる。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明によれば、円板状のバルクの突台部を丸棒状金属素材の一方端面を所要の削り代で切削加工して円板状のバルクの突台部を形成することにより、旋盤等の機械加工によって形成することが可能であり、また、丸棒状金属素材を所要の長さに切断する工程中に突台部を形成することが可能であり、製造コストが嵩むことを抑制できる。
【００１７】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、丸棒状金属素材を所要の長さに切断した後、パンチによって円板状のバルクに突台部を形成することにより、塑性加工工程中に突台部を形成することが可能であり、製造コストが嵩むことを抑制できる。また、突出部等の多くの肉量を必要とする部分と、少ない肉量で良い部分とを上記パンチの形状によって任意に設定することができることから、略カップ状の金属部品の内部底面に良質な突出部を形成することが可能となる。
【００１８】
さらにまた、請求項４に記載の発明によれば、丸棒状金属素材から突台部を形成した円板状のバルクを塑性加工することにより、ロータハブの内部底面から突出する軸受保持部、或いは、ベースの内部底面から突出する軸受保持部等を上記突台部の肉量によって、所要の高さ、厚みで任意に形成することができる。しかも、加工用ワークの内部底面に突出部に近似した概略形状を有する突出部素体を形成するので、切削加工時に与える応力やストレスが軽減され、高精度のハブやベースを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
内部底面から軸線方向に突出する突出部が形成された略カップ状の金属部品を製造する方法は、バルク形成工程において、丸棒状金属素材を所要の長さに切断すると共に、上記突出部に対応して突台部を形成した円板状のバルクを形成する。この円板状のバルクは、次の塑性加工工程において塑性加工が行われ、突台部から内部底面から軸線方向に突出する突出部素体が形成されると共に、外周側は塑性加工により略カップ状に形成されて金属部品に近似した概略形状を有する加工用ワークが形成される。その後、加工用ワークは、突出部素体や内外面等の各部表面を肉薄に切削加工や研磨加工等の仕上げ加工が行われる。円板状のバルクに形成された突台部素体は、略カップ状の金属部品の内部底面に形成される突出部に必要な肉量を有していることから、所要の高さ、或いは厚さの突出部を一体に形成することが可能となる。
【実施例１】
【００２０】
図１（Ｅ）は、本発明の製造方法によって製造された略カップ状の金属部品を示している。この実施例１においては、略カップ状の金属部品の一例として、後述するハードディスクドライブ装置に用いられるスピンドルモータのロータハブとして説明する。
【００２１】
ロータハブ１は、鉄、ステンレス、アルミニウム、或いは真鍮等のロータハブ１として必要な強度を有すると共に、塑性加工に適する金属素材から選択される。このロータハブ１は、一方側を開口した略カップ状に形成され、内部の底面１ａから軸線方向に突出する円筒状の突出部２が一体に突出形成されている。また、突出部２の中心には、底面１ａの外方に連通する軸孔１ｂが形成されている。
【００２２】
このロータハブ１は、図２に示すスピンドルモータ１０の部品として使用される。すなわち、スピンドルモータは、固定部材１１と、この固定部材１１に対して回転自在であるロータとしてのロータハブ１と、これら固定部材１１およびロータハブ１との間に介在された動圧軸受手段１２とを備えている。図示の形態では、固定部材１１は固定部材本体１３を有し、この固定部材本体１３は記録媒体駆動装置のハウジングのベースプレートを構成し、この固定部材本体１３にその上面開口を覆うカバー部材（図示せず）が取り付けられ、固定部材本体１３及びカバー部材が上記ハウジングを構成している。
【００２３】
ロータハブ１は略カップ状に形成され、底面１ａの中央部には円形状の端壁部１４が肉厚に形成されていて、ロータハブ１の外周縁からは固定部材本体１３に向けて延びる円筒状部１５を形成している。端壁部１４の周囲には、後述する軸受スリーブ１８の上端部外周を覆う円筒状の突出部２が一体に設けられている。また、円筒状部１５の下端部には半径方向外方に突出する環状フランジ１６が設けられ、環状フランジ１６にハードディスクからなる記録媒体（図示せず）が載置される。また、円筒状部１５の内周面には環状ロータマグネット２３が装着されている。
【００２４】
上記動圧軸受手段１２は、軸部材１７と、この軸部材１７を回転自在に支持する軸受スリーブ１８から構成され、軸部材１７の一端部（図２において上端部）がロータハブ１の端壁部１４に固定されている。固定部材本体１３の略中央部には略円筒スリーブ状の軸受支持筒部１９が一体的に設けられ、軸受支持筒部１９は、固定部材本体１３から実質上垂直上方に延びており、この軸受支持筒部１９に動圧軸受手段１２の軸受スリーブ１８が例えば圧入によって固定されている。このようにして、ロータハブ１は、動圧軸受手段１２を介して固定部材１１に回転自在に支持される。
【００２５】
固定部材本体１３の軸受支持筒部１９の外周面には、ロータマグネット２３に対向してステータ２０が装着されている。ステータ２０は、コアプレートを積層することによって構成されるステータコア２１と、このステータコア２１に所要の通りに巻かれたコイル２２とから構成され、ステータコア２１が軸受支持筒部１９に外嵌固定される。従って、コイル２２に駆動電流を所要の通りに供給すると、磁化されるステータコア２１とロータマグネット２３の相互磁気作用によって、ロータハブ１が所定方向に回転駆動される。
【００２６】
上述したように、スピンドルモータ１０におけるロータハブ１は、略カップ状の底面１ａの中央部に円形状の端壁部１４が形成され、この端壁部１４は軸部材１７の一端部を強固に固定するために外周側よりも肉厚に形成されている。また、端壁部１４の外周には、軸受スリーブ１８を覆う円筒状の突出部２が一体に突出形成される等、ロータハブ１の中央部は外周側よりも軸線方向に突出させている。次に、このように構成されたロータハブ１の製造方法について、図１によって詳細に説明する。
【００２７】
図１（Ａ）（Ｂ）は、バルク形成工程を示している。まず、上述した金属部品としてのロータハブ１の素材となる丸棒状金属素材３０を、この丸棒状金属素材３０の軸線と直角な方向にカッターまたは旋盤を用いて切断し、円板状のバルク３１を形成する。丸棒状金属素材３０は、前述した鉄、ステンレス、アルミニウム、或いは真鍮等のロータハブ１として必要な強度を有し、塑性加工に適する金属素材から選択される。そして、バルク３１の一方面の中央部には、周囲よりも板厚を大きくした突台部３２が形成される。この突台部３２は、前述したロータハブ１における突出部２を形成するために必要な肉量が得られる体積に設定される。突台部３２は、丸棒状金属素材３０の端面に旋盤等によって予め切削加工により形成し、その後、旋盤における突っ切りバイト、或いはカッターによって丸棒状金属素材３０を所要の板厚に切断される。
【００２８】
上記円板状のバルク３１は、次の図１（Ｃ）（Ｄ）に示す塑性加工工程に移行される。図１（Ｃ）は、第１の塑性加工工程を示し、第１の塑性加工用の上型４０と同下型４１によってバルク３１を塑性加工して、外周側を圧延或いは絞り加工により、ロータハブ１の原型となる略カップ状に形成すると共に、内部底面に突出部２の原型となるように鍛造加工により突出させた第１の加工用ワーク３３を形成する。ここで、塑性加工とは、金属を塑性変形させる鍛造加工、圧延加工、絞り加工等の加工であり、ワーク３３に対して１種または複数の加工が行われる。この塑性加工の用語は、以下の説明おいても適用される。
【００２９】
第１の加工用ワーク３３は、次の図１（Ｄ）に示す第２の塑性加工工程に移行されて、第２の塑性加工用の上型５０と同下型５１によって第１の加工用ワーク３３に対して塑性加工を行い、さらにロータハブ１に近似させた概略形状を有する第２の加工用ワーク３４を形成する。すなわち、第２の加工用ワーク３４には、前述したロータハブ１の円筒状部１５と、この下端部に半径方向外方に突出させた環状フランジ１６となる概略形状が形成される。さらに、第２の加工用ワーク３４の内部底面には、前述の端壁部１４、および、その周囲に円筒状の突出部２の概略形状とした突出部素体３５が形成される。このとき、突出部素体３５に必要な肉量は、バルク３１の突台部３２によって確保されるので、先端まで肉が移行される。
【００３０】
このように形成された第２の加工用ワーク３４は、必要に応じて熱処理が行われる。上述したように、第２の加工用ワーク３４は塑性加工によって各所に応力歪みやストレスを受けている。また、ハードディスクドライブ装置に用いられるスピンドルモータのロータハブ１は、特に高い寸法精度が要求されていることから、次の仕上げ加工工程によって仕上げ加工を行うとき、或いは、装置に組み込まれた後に応力歪み等によって大きな寸法変化があってはならない。このため、仕上げ加工工程に移行する前に、熱処理によって応力歪みやストレスを除去または減少させることが望ましい。因みに、スピンドルモータのロータハブ１における焼鈍温度は、摂氏２００度乃至６００度としている。
【００３１】
熱処理が行われた第２の加工用ワーク３４は、次の仕上げ加工工程に移行される。この仕上げ加工工程においては、突出部素体３５および内外面等の各部表面が肉薄に切削加工や研磨加工が行われ、各部が所要の寸法精度となるように仕上げを行う。図示の第２の加工用ワーク３４においては、突出部素体３５に対して円筒状の突出部２を切削加工によって、高精度な最終形状に仕上げられ、また、ハードディスクからなる記録媒体が載置される環状フランジ１６も、切削加工によって高精度な最終形状に仕上げられる。また、その他の部分も切削加工や研磨加工が行われて、図１（Ｅ）に示すロータハブ１が完成する。なお、この仕上げ加工において、第２の加工用ワーク３４の寸法精度が許容範囲である場合、または研磨加工が不要な部分に対しては仕上げ加工を省略しても良い。また、ロータハブ１の上面には、複数の穴３６が形成されている。この穴３６は、前述した第２の加工用ワーク３４を形成する第２の塑性加工用の上型５０に突部を設けることによって、同時に押圧形成するか、または、仕上げ加工工程において、ドリル等の工具によって形成しても良い。
【実施例２】
【００３２】
図３は、軸方向寸法が大きく、しかも、内部の底面から突出した突出部の軸方向寸法が大きなスピンドルモータのロータハブの製造方法を示している。図３（Ｃ）に示すロータハブ６０は、軸方向寸法を大きくした略カップ状に形成され、底面６０ａの中央部には突出部としての円筒状のスリーブ部６１が一体に形成されている。このスリーブ部６１も軸方向寸法が大きくなっている。また、ロータハブ６０の外周縁には、円筒状部６２が形成され、円筒状部６２の内周面には、後に環状のロータマグネット（図示しない）が装着される。
【００３３】
このように構成されたロータハブ６０の製造方法を図３によって説明する。この図３に示したロータハブ６０の製造方法は、実施例１において説明した製造方法と実質的に同じであるので、実施例１と相違する点を詳述し、実質的に同じ点はその概要を説明する。
【００３４】
金属部品としてのロータハブ６０の素材となる丸棒状金属素材は、軸線と直角な方向にカッターまたは旋盤によって切断して、円板状のバルク７１が形成される。この丸棒状金属素材も、鉄、ステンレス、アルミニウム、或いは真鍮等の金属素材から選択される。そして、バルク７１の一方面の中央部には、周囲よりも板厚を大きくした突台部７２が形成される。このとき、ロータハブ６０の底面６０ａの中央部に形成される円筒状のスリーブ部６１が軸線方向に長いので、突台部７２を高く設定して板厚を厚く形成する。これにより、スリーブ部６１を形成するために必要な肉量が得られる。突台部６２は、丸棒状金属素材の端面に旋盤等によって予め切削加工により形成し、その後、旋盤における突っ切りバイト、或いはカッターによって丸棒状金属素材を所要の板厚に切断される。
【００３５】
上記円板状のバルク７１は、次の図３（Ｂ）に示す塑性加工工程に移行される。図３（Ｂ）は、第１の塑性加工工程を示し、第１の塑性加工用の上型８０と同下型８１によってバルク７１を塑性加工して、ロータハブ６０の原型となる略カップ状に形成すると共に、内部底面には、棒状の工具８２を押圧して円筒状のスリーブ部６１の原型となるスリーブ部素体７３を突出させた第１の加工用ワーク７４を形成する。このとき、スリーブ部素体７３に必要な肉量は、バルク７１の突台部７２によって確保されるので、先端まで肉が移行される。
【００３６】
第１の加工用ワーク７４は、前述した実施例と同様に、第２の塑性加工工程において、さらにロータハブ６０にほぼ近似させた概略形状となるように塑性加工を行い、第２の加工用ワーク（図示しない）を形成する。そして、第２の加工用ワークは、前述した実施例１と同様に、必要に応じて熱処理が行われる。
【００３７】
熱処理が行われた第２の加工用ワークは、次の仕上げ加工工程に移行される。この仕上げ加工工程においては、スリーブ部素体７３および内外面等の各部表面が肉薄に切削加工や研磨加工が行われ、各部が所要の寸法精度となるように仕上げを行い、図３（Ｃ）に示すロータハブ６０が完成する。
【００３８】
このように、軸方向寸法が大きく、しかも、その奥深い内部の底面からスリーブ部６１（突出部）を突出させたロータハブであっても、第２の加工用ワークがロータハブ６０にほぼ近似した概略形状まで塑性加工が行われているので、スリーブ部素体７３を切削する切削代を小さくすることができる。従って、略カップ状金属部品の内部であっても短い加工時間で仕上げ加工や研磨加工を行うことが可能となり、切削工具等の損耗を大幅に軽減することができるので、工具の寿命を延ばすことができる。
【実施例３】
【００３９】
図４は、円板状のバルクの形成方法の他の実施例を示している。すなわち、金属部品としてのロータハブの素材となる前述した丸棒状金属素材を軸線と直角な方向にカッターまたは旋盤によって切断して、図４（Ａ）に示す円板状のバルク素体８０を形成する。このバルク素体８０に対して、中央部に凹所９１を形成した平押し金型のパンチ９０を押圧して、図４（Ｂ）に示すように、一方面側の中央部に円形状の突台部８２を形成した円板状のバルク８１を形成する。このとき突台部８２の板厚は、切断されたバルク素体８０の板厚であり、この突台部８２の周囲を押圧して板厚を小さくすることによって、実質的に突台部８２を形成するようにしている。このように、バルク素体８０を押圧することによって、バルク素体８０の肉がラジアル方向に流れるので、直径が大きくなる。従って、バルク素体８０の板圧は突台部８２にほぼ等しく設定し、丸棒状金属素材の直径寸法は、所要の寸法よりも小さく設定する。このように、丸棒状金属素材を所要の長さに切断した後、パンチにより突台部を残して押圧することによって円板状のバルクを形成すると、円板状のバルクを形成するときに切削工具が不要となり、材料歩留まりを向上させることができる。
【００４０】
以上、本発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。例えば、金属部品の実施例として、スピンドルモータのロータハブを例示したが、スピンドルモータにおいては、ベースプレートであっても同様に製造しても良い。また、その他、ロータリートランスやエンコーダ等々に使用する金属部品として、同等の形状に形成されるものであれば本発明を適用することが可能である。さらに、金属部品の内部底面には、複数個の突出部を形成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、金属素材を塑性加工して形成される略カップ状に形成される金属部品に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（Ａ）乃至（Ｅ）は、本発明にかかる第１の実施例による製造方法を示す工程説明図である。
【図２】本発明の製造方法により形成された金属部品を使用したスピンドルモータを示す断面図である。
【図３】（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明にかかる第２の実施例による製造方法を示す工程説明図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は、本発明にかかるバルクの形成方法の他の実施例を示す工程説明図である。
【図５】従来の金属部品の第１の製造方法を示す断面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は、従来の金属部品の第２の製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１        ロータハブ（金属部品）
１ａ      底面
２        突出部
３０      丸棒状金属素材
３１      円板状のバルク
３２      突台部
３３      第１の加工用ワーク
３４      第２の加工用ワーク
３５      突出部素体
４０      第１の塑性加工用の上型
４１      第１の塑性加工用の下型
５０      第２の塑性加工用の上型
５１      第２の塑性加工用の下型
【図１】
2005205499.tif 000003
【図２】
2005205499.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005205499.tif 000006
【図５】
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【図６】
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