(57)【要約】【課題】家畜・家禽用飼料のペレット化、クランブル化などによる発育・飼料効率改善効果を維持しながら、その欠点であった軟便の発生を減少させ、以って排水施設の負荷を軽減するのに適した家畜・家禽用加熱処理飼料を提供する。【解決手段】粉砕・配合後の飼料を構成する原料の粒度分布が４．０ｍｍ超えず、１．０ｍｍ超３０％以上７０％以下、且つ０．１ｍｍ未満３０％以上になるように調整し、次いで加熱処理を施したことを特徴とする家畜・家禽用加熱処理飼料。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱処理前の飼料を構成する原料の粒度分布が４．０ｍｍ超えず、１．０ｍｍ超３０％以上７０％以下、且つ０．１ｍｍ未満３０％以上になっている家畜・家禽用加熱処理飼料。
【請求項２】
請求項１に記載の家畜・家禽用飼料を給与し、これによって、発育、飼料効率改善効果を維持すると共に軟便発生の抑制効果を高めて排水処理施設の負荷を緩和するための加熱処理飼料の給与方法。
【請求項３】
飼料を構成する原料の粒度分布が４．０ｍｍ超えず、１．０ｍｍ超３０％以上７０％以下、且つ０．１ｍｍ未満３０％以上になるように調整し、次いで加熱処理を施すことを特徴とする家畜・家禽用加熱処理飼料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飼料のペレット化、クランブル化などの加熱処理による発育改善効果を維持し、且つペレット化、クランブル化などに付随して発生する軟便を防止し、排水処理施設の負荷を低減し得る家畜・家禽用飼料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、加熱処理の代表とされる家畜・家禽用ペレット化飼料やクランブル化飼料の製造方法としては、原料粉砕と配合後の飼料を圧縮成形するダイスとの組合せからなるペレットミルを用い、飼料原料に蒸気等にて約３〜６％程度調湿した後、高温、高圧下にてダイス孔（例えば３〜４．５ｍｍ）より押出成形し、次いで乾燥し、ペレット化およびその後ローラーミルにより粉砕してクランブル化する方法である。飼料原料は圧縮成形の効率を高めるため粒度１．２ｍｍ以下に粉砕され、１．０ｍｍ超の粒度を１０〜２０％に抑える。
【０００３】
この様に製造したペレット化飼料、クランブル化飼料などを給与された家畜は効率良く発育をする。しかし、家畜・家禽から排泄される糞は飼料原料の大部分を１．０ｍｍ以下に粉砕しているため微細化される。このことにより糞の形状が軟化し水分含量も増加する。
【０００４】
一般に、養豚農場などにおける排水処理は処理施設の負荷を軽減するために、糞尿混合された排水を０．５〜１．０ｍｍ間隔で構成される糞尿分離スクリーンに通し、排水から固形物を分離する。
【０００５】
しかし、微細化された糞は９０％以上が１．０ｍｍ以下の粒度になるため、従来の固液分離方法では、尿と混ざり合い分離処理が困難であり、糞尿混合物が排水処理の負担になってきた。
【０００６】
更に、最近では飼料原料の有効利用、排泄窒素・リンなどの低減を目的に、飼料中に消化酵素剤添加が増加している。このことが排泄される糞尿混合物の微細化をさらに促進させ、排水処理の負荷を増大させている。
【０００７】
また養鶏場におけるブロイラーの飼育はコンクリート床にオガ粉などを敷き詰め、数千羽を群で放し飼いしている。ペレットなどの加熱処理飼料は前述したように飼料を構成する原料の大部分が１．０ｍｍ以下に微細化しているため、これを給与すると軟便が発生し易く、そのため床の汚れが進み衛生度が低下し育成率を悪化させるとともに、糞の処理重量を増加させている。
【０００８】
一方、飼料原料を粉砕し単に混合されるマッシュ飼料は、飼料を構成する原料の粒度分布がペレット化飼料、クランブル化飼料より粗いため糞尿混合物の分離処理は安易であり、糞の水分含量も少ないが、ペレット化飼料、クランブル化飼料などと比較して発育効率は低く、結果として総排泄量を増加させている。
【０００９】
従来、クランブル化飼料はペレット化飼料をより食べやすくする目的でペレット化飼料をローラーミルで粉砕するものであり、飼料を構成する原料の粒度分布を考慮したものでないため、排水処理における糞尿分離効率がペレット化飼料と変わらず困難である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
この様に、従来の対策ではペレット化飼料の発育性を維持し、軟便発生、排水処理の負荷の低減の低減できるものではなかった。
【００１１】
本発明は、以上の問題点を解決し、ペレット化、クランブル化などの飼料原料の加熱処理により発生する弊害を防止することを目的とする。すなわち、家畜・家禽において、飼料のペレット化、クランブル化などによる発育・飼料効率改善効果を維持しながら、その欠点であった軟便の発生を減少させ且つ排水施設の負荷を軽減するのに適した家畜・家禽用飼料を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
ところで、ペレット化、クランブル化などによる加熱処理飼料による発育・飼料効率促進効果、軟便化、それに付随する排水処理の負荷は、飼料を構成する原料の粒度の微細化により消化内容物または排泄物が微細化することが第一の原因であることから、飼料を構成する原料の粒度分布を調整することでこれらの問題を解決することが出来るであろうとのコンセプトの下に、本発明者らは、発育・飼料効率促進効果を実質的に損なわない飼料を構成する原料の粒度分布を鋭意検討したところ、糞尿分離スクリーンにより分離できる１．０ｍｍ以上の固形排泄物を与えるのに適度な飼料を構成する原料の粒度分布を調整して加熱処理工程を経た飼料であれば、上記目的を達成することを見出し、本発明を完成させたものである。
【００１３】
すなわち、本発明の飼料は、加熱処理前の飼料を構成する原料の粒度分布が４．０ｍｍ超えず、１．０ｍｍ超３０％以上７０％以下、且つ０．１ｍｍ未満３０％以上に調整し、次いで加熱処理を施したことを特徴とするもので、これを給与した家畜・家禽から排泄される糞が１．０ｍｍ超１０％以上３０％以下、且つ０．１ｍｍ未満６０％以下の粒度分布粒度を形成し、排水施設の負荷の軽減に寄与するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について記述する。
本発明において家畜・家禽として、例えば子牛、豚、鶏、家鴨、七面鳥などが挙げられる。飼料原料としては、通常、トウモロコシ、大麦、小麦、ライ麦、マイロ、大豆、黄粉などの穀類、魚粉、チキンミール等の動物質原料類、大豆粕、菜種粕、椰子粕、綿実粕、ごま粕等の植物油粕類、ふすま、米糠、大麦糠等の糟糠類および動物性油脂、植物性油脂等の油脂類、砂糖、ブドウ糖、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、ミネラル、ビタミン、食塩などを単独にあるいは組み合わせたものを用いればよい。
【００１５】
粉砕、配合条件は、加熱処理前の飼料を構成する原料の粒度分布が４．０ｍｍ超えず、１．０ｍｍ超３０％以上７０％以下、且つ０．１ｍｍ未満３０％以上に調整できればよく、他の条件は日本飼養標準の定める水準を満たしていればよい。
【００１６】
加熱処理前の飼料を構成する原料の粒度は４．０ｍｍ超えず、１．０ｍｍ超３０％以上７０％以下、且つ０．１ｍｍ未満３０％以上が好ましく、特に１．０ｍｍ超４０％以上６０％以下、且つ０．１ｍｍ未満３５％以上が好ましい。飼料中原料の粒度０．１ｍｍ未満が３０％以下であると発育促進効果、特に飼料要求率に影響を与え、４０％を超えると、糞の粒度０．１ｍｍ以下が５０％以上になり、糞尿分離スクリーンにより糞尿分離できる１．０ｍｍ以上の排水中固形物が５％以下となり、排水処理の負担が増大し、１．０ｍｍ超が７０％を超えると加熱処理飼料の特徴である発育促進効果に影響を与える。
【００１７】
粉砕・配合後の飼料を構成する原料の粒度分布が４．０ｍｍ超えず、１．０ｍｍ超３０％以上７０％以下、且つ０．１ｍｍ未満３０％以上になるように調整したならば、引き続き、常法によりペレットミルで加熱成形すればよい。また、乾燥は熱風乾燥、流動層乾燥等いかなる乾燥方法でもよい。また、クランブル化はローラーミル等によりクランブル化すればよく、更にシフターは４ｍｍを超える大きな粒子を除外できればよい。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
【００１９】
実施例１
表１に示す豚用飼料原料についてビューラー社製ペレットミルを用い、蒸気温度７０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ２、ダイス径６．０ｍｍの条件下でペレット化した。通風乾燥後１．５ｍｍ幅のローラーミルでクランブル化した。更に、シフターにて６．０ｍｍ超えるものを除去し豚用試験飼料を得た。
【００２０】
【表１】
2005013010.tif 000002
【００２１】
次に、対照飼料として表１の飼料原料について２．５ｍｍスクリーンを装着した尾上機械製ハンマーミルで微粉砕し、ビューラー社製ペレットミルを用い、蒸気温度７０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ２、ダイス径３．２ｍｍの条件下でペレット化し、対照飼料を得た。
【００２２】
上記のようにして得た豚用試験飼料および対照飼料を飼料を構成する原料の粒度分布を検証するために２３℃の水３００ｇに対し２０ｇ混和し、三田村製作所製，『Ｓｉｅｖｅｒ  Ｓｈａｋｅｒ』で３分間最大振蕩することで分散させた。その後、通風乾燥機で６０℃２４時間乾燥後、乾燥物を一定量秤量し、１．００ｍｍ、０．５０ｍｍおよび０．１ｍｍのステンレス製の篩で三田村製作所製，『Ｓｉｅｖｅｒ  Ｓｈａｋｅｒ』で１分間最大振蕩することで篩い分けた。測定した粒度分布は表２に示す通りであり、本発明の製造方法により得た豚用飼料は適度の粒度分布を示した。
【００２３】
【表２】
2005013010.tif 000003
【００２４】
次に、ＬＷＤ雑種豚９０日令を豚用試験飼料群および対照飼料群に各６頭（合計１２頭）２反復ずつ用い、豚房に仕切られたウィンドレス豚舎にて４２日間の飼育試験を実施した。
【００２５】
その結果は表３および表４に示す通りで、本発明の豚用試験飼料の発育成績は対照飼料と同等で良好なものだった。
【００２６】
また糞の粒度分布は１．０ｍｍ超が増加し、その粒度分布は排水処理において有効とされるマッシュ（ペレット化してない）飼料と同等レベルであった。
【００２７】
また、糞水分は減少し、軟便の発生が本発明の製造方法により得た豚用試験飼料で抑制されるのが示唆された。
【００２８】
【表３】
2005013010.tif 000004
【００２９】
【表４】
2005013010.tif 000005
【００３０】
実施例２
飼料を構成する原料の粒度分布が及ぼす発育製の影響について調べるために、表１の飼料組成のマッシュ飼料を作成した。但し、トウモロコシ、マイロの粒度分布を変えることで表５に示す同飼料組成の粒度分布の異なる３飼料を得た。
【００３１】
【表５】
2005013010.tif 000006
【００３２】
次に、ＬＷＤ雑種豚１３２日令を各飼料群に各５頭（合計１５頭）２反復ずつ用い、豚房に仕切られたウィンドレス豚舎にて４９日間の飼育試験を実施した。
【００３３】
その結果は表６および表７に示す通りで、本発明の飼料を構成する原料の粒度分布が他の２区より優れた成績を示した。つまり飼料を構成する原料の粒度分布が４．０ｍｍ超えず、１．０ｍｍ超３０％以上７０％以下、且つ０．１ｍｍ未満３０％以上になっている試験３区飼料の発育成績が最も優れた結果になった。
【００３４】
また飼料を構成する原料の粒度分布の１．０ｍｍ超が３飼料とも同等の割合を示したため、排水処理において有効とされる糞の粒度分布１．０ｍｍ超の割合は変わらなかった。
【００３５】
また、糞水分は飼料間に差は見られなく、正常な値を示した。
【００３６】
【表６】
2005013010.tif 000007
【００３７】
【表７】
2005013010.tif 000008
【００３８】
実施例３
本発明における最適な飼料加工方法を検討するため、表１の飼料組成のマッシュ、ペレット化およびクランブル化飼料を作成した。飼料を構成する原料の粒度分布はトウモロコシ、マイロの粒度分布を変えることで、４．０ｍｍ超えず、１．０ｍｍ超３０％以上７０％以下、且つ０．１ｍｍ未満３０％以上になるように調整した。ペレット化およびクランブル化飼料は実施例１の方法に基づいて作成した。但し、ペレット化飼料はクランブル化飼料と同等の飼料を構成する原料の粒度分布を得るために、ハンマーミルでの粉砕を行わなかった。
【００３９】
次に、ＬＷＤ雑種豚１３５日令を各飼料群に各５頭（合計１５頭）２反復ずつ用い、豚房に仕切られたウィンドレス豚舎にて４９日間の飼育試験を実施した。
【００４０】
その結果は表８および表９に示す通りで、日増体はクランブル区が他の２区より優れた成績を示し、要求率はペレット化とクランブル化で変わらず、マッシュ区が劣る結果を示した。
【００４１】
糞の粒度分布は３飼料とも同等の割合を示した。また、糞水分は飼料間に差は見られなく、正常な値を示した。
【００４２】
【表８】
2005013010.tif 000009
【００４３】
【表９】
2005013010.tif 000010
【００４４】
実施例４
表１０に示すブロイラー用飼料原料を実施例１と同様ビューラー社製ペレットミルを用い、蒸気温度７０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ２、ダイス径６．０ｍｍの条件下でペレット化した。通風乾燥後１．５ｍｍ幅のローラーミルでクランブル化した。更に、シフターにて６．０ｍｍ超えるものを除去し鶏用試験飼料を得た。
【００４５】
【表１０】
2005013010.tif 000011
【００４６】
次に上記と同様、表１０の原料を混合後２．５ｍｍスクリーンを装着した尾上機械製，『ハンマーミル』で３６００ｒｐｍ微粉砕し、ビューラー社製ペレットミルを用い、蒸気温度７０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ２、ダイス径３．２ｍｍの条件下でペレット化し、対照飼料を得た。
【００４７】
２１日令コブ種ブロイラー６０羽を試験飼料群および対照飼料群各１０羽３反復（各３０羽ずつ）に区分し、同量のオガ粉を床に敷き詰めた開放ペン鶏舎にて２９日間の飼育試験を実施した。
【００４８】
その結果、表１１に示す通り鶏用試験飼料は対照飼料に比べて発育、飼料要求率でやや劣るものの床面の水分含量は少なく、軟便発生の減少を示唆するものであった。
【００４９】
【表１１】
2005013010.tif 000012
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、発育・飼料効率改善効果を維持しながら軟便の発生を減少させ、排水施設の負荷を軽減し得る家畜・家禽用加熱処理飼料を提供することができる。