(57)【要約】【課題】      温度変化などの環境変化によりガタつきの生じない、樹脂フレームと樹脂グリルの取付構造を有するスピーカ−装置などを提供する。【解決手段】  スピーカ−装置は樹脂フレーム及び樹脂グリルを備えており、樹脂フレームは樹脂グリルに取り付けられてなる。樹脂フレーム及び樹脂グリルには、互いに係合する係合爪が夫々形成されている。樹脂フレームと樹脂グリルの係合爪の少なくとも一方には傾斜面が形成されており、他方の係合爪はその傾斜面上で相手の係合爪と係合する。環境温度が下降した場合、樹脂グリル及び樹脂フレームは上下横方向に収縮し、温度が上昇した場合、樹脂グリル及び樹脂フレームは上下横方向に膨張する。しかし、そのような温度変化があった場合でも、常に樹脂フレームの係合爪は樹脂グリルの傾斜面とで係合する。よって、樹脂フレームの係合爪と樹脂グリルの係合爪との間にガタつきが生じることがない。これにより、樹脂フレームを安定した状態で樹脂グリルに取り付けることができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂グリルの係合爪と係合する係合爪を有し、
当該係合爪には、前記樹脂グリルと対向する側に傾斜面が形成されていることを特徴とするスピーカ−装置の樹脂フレーム。
【請求項２】
樹脂フレームの係合爪と係合する係合爪を有し、
当該係合爪には、前記樹脂フレームと対向する側に傾斜面が形成されていることを特徴とするスピーカ−装置の樹脂グリル。
【請求項３】
前記樹脂フレームの前記係合爪の上面と対向する側に当該係合爪を固定するリブが形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ−装置の樹脂グリル。
【請求項４】
係合爪が各々形成された樹脂グリル及び樹脂フレームを備え、
各々の前記係合爪を係合することにより、前記樹脂グリルが前記樹脂フレームに取り付けられてなるスピーカ−装置において、
各々の前記係合爪の少なくとも一方には、傾斜面が形成されていることを特徴とするスピーカ−装置。
【請求項５】
各々の前記係合爪の他方は、鉤状の形状をなすことを特徴とする請求項４に記載のスピーカ−装置。
【請求項６】
前記樹脂フレームの係合爪は前記樹脂フレームの外周縁部に形成されており、前記樹脂グリルの係合爪は前記樹脂グリルの外周縁部に形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のスピーカ−装置。
【請求項７】
前記樹脂フレームの前記係合爪の上面と対向する側に当該係合爪を固定するリブが形成された樹脂グリルを備えることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載のスピーカ−装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ−装置における、樹脂フレームと樹脂グリルの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、磁気回路や振動板などを支持する樹脂フレームと、振動板を保護する目的で、振動板の前面側を覆うように設けられる樹脂グリルとを有するスピーカ−装置が知られている。かかるスピーカ−装置では、樹脂フレームに樹脂グリルを取り付けることにより、振動板を保護するようにしている。
【０００３】
特に、そのようなスピーカ−装置では、故障などした場合に修理作業を迅速に行えるようにするため、樹脂グリルと樹脂フレームとを簡易に着脱できる取付構造が採用されている。例えば、樹脂グリル及び樹脂フレームの外周縁部の夫々に、互いに係合する係合爪を設け、それら係合爪を相互に引っかけて留める構造としている。この種の取付構造として、例えば、樹脂フレームの係合爪の平坦面と、樹脂グリルの係合爪の平坦面とを合わせることにより、それらの係合爪同士を係合させるようにした取付構造が知られている。
【０００４】
しかしながら、上記のスピーカ−装置では、樹脂材料の樹脂フレーム及び樹脂グリルを使用しているため、温度変化などの環境変化により、その樹脂フレーム及び樹脂グリルが膨張／収縮して、それらの係合爪同士の係合状態が不良となり、それらの係合爪にガタつきが生じるという問題がある。
【０００５】
なお、固定ネジをフレームの取付穴を介してグリル部材の固定穴にネジ止めすることによって、フレームとグリル部材とをキャビネットに固定するようにしたスピーカ−装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。また、スピーカ−フレームと車両ドアトリムの相対的な回転などを利用して、スピーカ−フレームを車両ドアトリムに挟持させるスピーカ−装置の取付構造が知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２８９５９２号公報
【特許文献２】特開２００２−３３５５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、温度変化などの環境変化によりガタつきの生じない、樹脂フレームと樹脂グリルの取付構造を有するスピーカ−装置などを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、スピーカ−装置の樹脂フレームであって、樹脂グリルの係合爪と係合する係合爪を有し、当該係合爪には、前記樹脂グリルと対向する側に傾斜面が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、スピーカ−装置の樹脂グリルであって、樹脂フレームの係合爪と係合する係合爪を有し、当該係合爪には、前記樹脂フレームと対向する側に傾斜面が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、スピーカ−装置であって、係合爪が各々形成された樹脂グリル及び樹脂フレームを備え、各々の前記係合爪を係合することにより、前記樹脂グリルを前記樹脂フレームに取り付けられてなるスピーカ−装置であって、各々の前記係合爪の少なくとも一方には、傾斜面が形成されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の１つの実施形態では、スピーカ−装置の樹脂フレームは、樹脂グリルの係合爪と係合する係合爪を有し、当該係合爪には、前記樹脂グリルと対向する側に傾斜面が形成されている。
【００１２】
上記の樹脂フレームによれば、樹脂フレームの傾斜面と樹脂グリルの係合爪とを係合させることにより、樹脂グリルが樹脂フレームに取り付けられる。この構造では、温度変化によって樹脂グリル及び樹脂フレームが収縮／膨張しても、樹脂グリルの係合爪は樹脂フレームの傾斜面のいずれかの箇所と常に安定的に係合する。したがって、樹脂グリルの係合爪と、樹脂フレームの係合爪との間にガタつきが生じることがない。よって、温度変化などの環境変化に左右されることなく、樹脂フレームを安定した状態で樹脂グリルに係合させることができる。
【００１３】
また、傾斜面を含む樹脂フレームの係合爪は樹脂フレーム本体の成形と同時に形成することが好ましく、これにより樹脂フレームの製造コストの増加を防止できる。
【００１４】
本発明の他の実施形態では、スピーカ−装置の樹脂グリルは、樹脂フレームの係合爪と係合する係合爪を有し、当該係合爪には、前記樹脂フレームと対向する側に傾斜面が形成されている。
【００１５】
上記の樹脂グリルによれば、樹脂グリルの傾斜面と、樹脂フレームの係合爪と係合させることにより、樹脂グリルが樹脂フレームに取り付けられる。この構造では、温度変化によって樹脂グリル及び樹脂フレームが収縮／膨張しても、樹脂フレームの係合爪は樹脂グリルの傾斜面のいずれかの箇所と常に安定的に係合する。したがって、樹脂グリルの係合爪と、樹脂フレームの係合爪との間にガタつきが生じることがない。よって、温度変化などの環境変化に左右されることなく、樹脂フレームを安定した状態で樹脂グリルに係合させることができる。
【００１６】
また、樹脂グリルの傾斜面を含む係合爪は樹脂グリルの成形と同時に形成することが好ましく、これにより樹脂グリルの製造コストの増加を防止できる。
【００１７】
また、好適な例では、樹脂グリルに対して、前記樹脂フレームの前記係合爪の上面と対向する側に当該係合爪を固定するリブを形成することができる。これにより、樹脂グリル及び樹脂フレームが収縮／膨張した場合でも、安定的に樹脂フレームの係合爪を固定することができる。
【００１８】
本発明の他の実施形態では、係合爪が各々形成された樹脂グリル及び樹脂フレームを備え、各々の前記係合爪を係合することにより、前記樹脂グリルが前記樹脂フレームに取り付けられてなるスピーカ−装置は、各々の前記係合爪の少なくとも一方に傾斜面が形成されている。
【００１９】
上記のスピーカ−装置によれば、樹脂グリルの係合爪と樹脂フレームの係合爪とを係合することにより、樹脂グリルが樹脂フレームに取り付けられる。樹脂フレーム及び樹脂グリルの係合爪の少なくとも一方には傾斜面が形成される。
【００２０】
このため、樹脂フレーム及び樹脂グリルの係合爪に各々傾斜面が形成されている場合には、樹脂フレームの傾斜面と樹脂グリルの傾斜面と相互に当たって係合する。一方、樹脂フレーム及び樹脂グリルのいずれか一方の係合爪に傾斜面が形成されている場合には、樹脂フレーム及び樹脂グリルのいずれか一方の係合爪の傾斜面のいずれかの箇所に他方の係合爪が当たって係合する。
【００２１】
この構造では、温度変化によって樹脂グリル及び樹脂フレームが収縮／膨張しても、樹脂グリル及び樹脂フレームの傾斜面同士、或いは樹脂グリルの傾斜面又は樹脂フレームの一方の傾斜面と、他方の係合爪とは常に安定的に係合するので、樹脂グリルの係合爪と、樹脂フレームの係合爪との間にガタつきが生じることがない。このように、温度変化などの環境変化に左右されることなく、樹脂フレームを安定した状態で樹脂グリルに取り付けることができる。
【００２２】
また、好適な例では、傾斜面が設けられていない方の係合爪は、鉤状の形状とすることができる。また、係合爪は、前記樹脂フレームの外周縁部及び前記樹脂グリルの外周縁部に形成することができる。
【００２３】
また、好適な例では、スピーカ−装置に対して、前記樹脂フレームの前記係合爪の上面と対向する側に当該係合爪を固定するリブが形成された樹脂グリルを適用することができる。これにより、樹脂グリル及び樹脂フレームが収縮／膨張した場合でも、安定的に樹脂フレームの係合爪を固定することができる。
【実施例】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本実施例は、温度変化などの環境変化によりガタつきの生じない、樹脂フレームと樹脂グリルの取付構造を有するスピーカ−装置を提供する。
【００２５】
[スピーカ−装置の構成]
先ず、図１に、本発明の実施例に係るスピーカ−装置１００の概略構成を模式的に示す。図１（ａ）は、スピーカ−装置１００の中心軸を含む平面を切断したときの断面図を示す。図１（ｂ）は、スピーカ−装置１００の背面図を示す。なお、本実施例のスピーカ−装置１００は船舶用スピーカ−として好適に用いることができる。以下、図１（ａ）及び（ｂ）を参照して、本実施例のスピーカ−装置１００の構成等について説明する。
【００２６】
スピーカ−装置１００は、低音再生用のスピーカ−ユニット５０と、高音再生用のスピーカ−ユニット５１と、その他各種の部材を備えている。かかるスピーカ−装置１００は、いわゆる同軸型（コアキシャル型）の２ウェイスピーカ−であり、放音側に高音再生用のスピーカ−ユニット５１を、背面側に低音再生用のスピーカ−ユニット５０を同軸上に配置して構成される。このため、スピーカ−装置１００は、低域から高域にわたりフラットな音再生を実現できる。なお、低音再生用のスピーカ−ユニット５０は、低音及び中音再生が可能なスピーカ−ユニットであってもよい。また、高音再生用のスピーカ−ユニット５１は、高音及び中音再生が可能なスピーカ−ユニットであってもよい。
【００２７】
先ず、低音再生用のスピーカ−ユニット５０の構成について述べる。低音再生用のスピーカ−ユニット５０は、主として、振動板１、ダンパー２、防水ダンパー２２、ボイスコイルボビン３、ボイスコイル４、及び樹脂フレーム５を有する振動系１０と、ポールピース６、環状のマグネット７、及び環状のプレート８を有する磁気回路系１１と、樹脂グリル２１とを備えている。
【００２８】
先ず、振動系１０の各構成要素について説明する。
【００２９】
振動板１は、いわゆるコーン形状の振動板であり、別体のエッジ部１ａを接着するか、あるいはエッジ部１ａと一体的に形成される。振動板１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１の外周縁部、即ちエッジ部１ａの下端部は、樹脂フレーム５の上部に位置する第１のフランジ部５ａ上に固着している。一方、振動板１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。
【００３０】
ダンパー２は、フェーノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含侵した布製などの材料などからなり、複数の波型が同心円状に形成されている。ダンパー２は、ボイスコイルボビン３を移動自在に支持する。ダンパー２の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁に固着している。一方、ダンパー２の外周縁部は、樹脂フレーム５の中央部近傍に形成された第２のフランジ部５ｂ上に固着している。
【００３１】
防水ダンパー２２は、放音側から磁気回路系１１などに水滴などが侵入するのを防止する機能を果たす。このため、防水ダンパー２２の材料としては、例えば、熱可塑性エラストマーなどの材料が適している。防水ダンパー２２の外周縁部は、振動板１の所定位置に取り付けられており、防水ダンパー２２の内周縁部は、後述する支持部材４０の連結部４０ｂの外周壁に取り付けられている。
【００３２】
ボイスコイルボビン３は、略円筒状の形状をなす。ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁には、ボイスコイル４が巻回されている。また、ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁は、環状のプレート８の内周壁と一定の間隔を隔てて対向している。さらに、ボイスコイルボビン３の下端部の内周壁は、ポールピース６の上端部の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。そして、ポールピース６の上端部の外周壁と、プレート８の内周壁との間に空隙（磁気ギャップ３３）が形成されている。
【００３３】
ボイスコイル４は、プラス／マイナスのリード端子（図示略）を有している。プラス側のリード端子は、Ｌ（又はＲ）チャンネル信号の入力端子であり、マイナス側のリード端子はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力端子である。各リード端子は、振動板１の所定位置において、各錦糸線９の一端と電気的に接続されており、各錦糸線９の他端は、接続端子３２に電気的に接続されている。ボイスコイル４には、接続端子３２及び錦糸線９を介して、図示しないアンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。
【００３４】
樹脂フレーム５は、樹脂材料からなるフレームである。樹脂フレーム５には、スピーカ−装置１００の様々な構成部品が固定され、スピーカ−装置１００を支持する役目を担う。樹脂フレーム５は、上方に開いた鍋状又はつぼ状の形状をなし、振動板１のエッジ部１ａを支持する第１のフランジ部５ａと、ダンパー２の外周縁部を支持する第２のフランジ部５ｂと、磁気回路系１１を載置する載置部５ｃとを有する。なお、樹脂フレーム５の外周縁部には係合爪５ｇ又は５ｈが形成されているが、その機能等については後述する。
【００３５】
第１のフランジ部５ａは樹脂フレーム５の上部の位置に形成されており、第２のフランジ部５ｂは樹脂フレーム５の中央部の位置に形成されている。載置部５ｃは、樹脂フレーム５の下部側、即ち背面側の位置に形成されている。載置部５ｃの中心軸近傍は、その下面側から上面側にかけて円錐台形状の窪みが形成されている。載置部５ｃは、その中心軸上に開口５ｄを有し、その周縁近傍に段部５ｊ及び孔部５ｋを有し、その背面側に凹部５ｅ及びスリット５ｍを有する。段部５ｊ、孔部５ｋ、凹部５ｅ及びスリット５ｍは、低音再生用のスピーカ−ユニット５０の組み立て時に磁気回路系１１と樹脂フレーム５との間の空間内の体積変化による接着剤６０の気泡発生を防止する役目を果たす。開口５ｄには、後述する固定部材４１が貫通しており、凹部５ｅには後述する銘板４２が貼付されている。この銘板４２は、スピーカ−装置１００の背面側の見栄えなどを良くしたり、或いは製品情報などをユーザに認知させたりする用途として使用される。
【００３６】
次に、磁気回路系１１の各構成要素について説明する。
【００３７】
磁気回路系１１は、外磁型の磁気回路系として構成されている。本磁気回路は、ポールピース６と、環状のマグネット７と、環状のプレート８とを有する。
【００３８】
ポールピース６は、断面視すると略逆Ｔ字状の形状をなす。ポールピース６は、樹脂フレーム５の載置部５ｃ上に接着剤６０を介して固着している。ポールピース６は、フランジ状のヨーク６ａと、円筒状の形状をなすセンターポール６ｂと、センターポール６ｂ内に設けられた開口６ｃ及び６ｄとを有する。
【００３９】
ヨーク６ａは、樹脂フレーム５の載置部５ｃ上に配置されている。センターポール６ｂの下面側の中心軸近傍には円錐台形状の窪みが形成されている。センターポール６ｂ内に形成された開口６ｃ及び６ｄは各々直径が異なり、それらの開口は通じている。開口６ｃは、開口６ｄよりも直径が若干大きく、センターポール６ｂの中央部近傍からその上部にかけて形成されている。一方、開口６ｄは、開口６ｃの下端側、即ちセンターポール６ｂの中央部側から下部にかけて形成されている。また、開口６ｃには、後述する支持部材４０の下端部４０ｂｃが挿入されて、支持部材４０がセンターポール６ｂに固定されている。さらに、開口６ｃ及び６ｄには、固定部材４１が貫通している。なお、開口６ｃは、後述する支持部材４０の貫通穴４０ｂｂを介して固定部材４１が貫通している。
【００４０】
環状のマグネット７は、ヨーク６ａの上面に重なり合うように配置されていると共に、環状のプレート８は、マグネット７の上面に重なり合うように配置されている。センターポール６ｂは、環状のマグネット７及びプレート８の中央部の開口内を上方に延びている。プレート８の外周縁部は、補強のため、樹脂フレーム５の内周壁に接着剤６０を介して固定されている。
【００４１】
磁気回路系１１では、マグネット７、プレート８及びポールピース６により磁気回路を構成し、プレート８の内周壁とポールピース６の外周壁との間に形成される磁気ギャップ３３にマグネット７の磁束を集中させている。
【００４２】
樹脂グリル２１は、例えば樹脂材料からなり、低音再生用のスピーカ−ユニット５０、及び高音再生用のスピーカ−ユニット５１を保護する機能などを有する。このため、樹脂グリル２１は、それらを覆うように樹脂フレーム５に取り付けられている。また、樹脂グリル２１の上面側には、図示しないストライプ状の間隙が断続的に形成されており、低音再生用のスピーカ−ユニット５０、及び高音再生用のスピーカ−ユニット５１がその間隙を通じて放音側に音波を放射できるようになっている。なお、樹脂グリル２１の外周縁部には係合爪２１ａ又は２１ｃが形成されているが、その機能等については後述する。
【００４３】
次に、高音再生用のスピーカ−ユニット５１について説明する。高音再生用のスピーカ−ユニット５１は、主として、振動板６１、ボイスコイル１４、及び上側フレーム１５を有する振動系３０と、ポールピース１６、環状のマグネット１７、及び環状のプレート１８を有する磁気回路系３１と、カバー２３とを備えている。
【００４４】
先ず、振動系３０の各構成要素について説明する。
【００４５】
振動板６１は、いわゆるドーム形状の振動板であり、エッジ部６１ａと一体的に形成されている。振動板６１は、上記振動板１と同様に、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板６１の外周縁部、即ちエッジ部６１ａの外周縁部の下面は、樹脂フレーム１５の上面に固着している。
【００４６】
ボイスコイル１４は、略円筒状の形状をなす。ボイスコイル１４の外周壁は、環状のプレート１８の内周壁と一定の間隔を隔てて対向している。一方、ボイスコイル１４の内周壁は、ポールピース１６の上端部の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。そして、ポールピース１６の外周壁と、プレート１８の内周壁との間に空隙（磁気ギャップ３４）が形成されている。
【００４７】
また、ボイスコイル１４は、プラス／マイナスのリード端子（図示略）を有している。プラス側のリード端子は、Ｌ（又はＲ）チャンネル信号の入力端子であり、マイナス側のリード端子はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力端子である。各リード端子は、図示しない各錦糸線の一端に電気的に接続されており、図示しない各錦糸線の他端は、図示しない接続端子に電気的に接続されている。ボイスコイル１４には、その接続端子及び錦糸線を介して、図示しないアンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。
【００４８】
上側フレーム１５は、樹脂材料からなり、略環状の形状をなす。上側フレーム１５は、環状のプレート１８の上面に重なり合うように配置されている。上側フレーム１５は、振動板６１の外周縁部、即ちエッジ６１ａを支持する。
【００４９】
次に、磁気回路系３１の各構成要素について説明する。
【００５０】
磁気回路系３１は、外磁型の磁気回路系として構成されている。本磁気回路は、ポールピース１６と、環状のマグネット１７と、環状のプレート１８とを有する。
【００５１】
ポールピース１６は、断面視すると略逆Ｔ字状の形状をなす。ポールピース１６の下面には平坦性が確保されている。ポールピース１６は、支持部材４０の上端面４０ｂａに接着剤６０（図示略）を介して固着している。ポールピース１６は、フランジ状をなすヨーク１６ａと、円筒状の形状をなすセンターポール１６ｂと、そのセンターポール１６ｂ内に設けられた固定穴１６ｃと、センターポール１６ｂの下端部の外周壁とヨーク１６ａとの間に形成され断面が階段状の形状をなす段部１６ｄとを有する。
【００５２】
ヨーク１６ａは、支持部材４０の上端面４０ｂａ上に配置されている。センターポール１６ｂの下面側の中心軸近傍には円錐台形状の窪みが形成されている。固定穴１６ｃは、例えば、雌ねじであり、固定部材４１の先端部（例えば、雄ねじ）が挿入されてねじ止めされる。段部１６ｄの外周壁は、マグネット１７の下端部の外周壁と接触している。
【００５３】
環状のマグネット１７は、ヨーク１６ａの上面に重なり合うように配置されている。環状のマグネット１７の下端部の内周壁は、上記のように、ポールピース１６の段部１６ｄの外周側に配置され、環状のマグネット１７はヨーク１６ａ上の所定位置に正確に位置決めされている。環状のプレート１８は、マグネット１７の上面に重なり合うように配置されている。
【００５４】
磁気回路系３１では、マグネット１７、プレート１８及びポールピース１６により磁気回路を構成し、プレート１８の内周壁とポールピース１６の外周壁との間に形成される磁気ギャップ３４にマグネット１７の磁束を集中させている。
【００５５】
カバー２３は、例えば、樹脂材料からなり、後述する支持部材４０のフレーム部４０ａに取り付けられ、高音再生用のスピーカ−ユニット５１の放音側を覆っている。カバー２３は、高音再生用のスピーカ−ユニット５１を保護する機能などを有する。
【００５６】
スピーカ−装置１００のその他各種の部材としては、支持部材４０、固定部材４１及び銘板４２が挙げられる。
【００５７】
支持部材４０は、円筒状の形状をなす連結部４０ｂと、その連結部４０ｂの上端面４０ｂａから高音再生用のスピーカ−ユニット５１の周囲を覆うように上方に延在してなるフレーム部４０ａとを有する。フレーム部４０ａにはカバー２３が装着されており、高音再生用のスピーカ−ユニット５１が覆われている。連結部４０ｂは、低音再生用のスピーカ−ユニット５０と、高音再生用のスピーカ−ユニット５１とを同軸上に配置している。連結部４０ｂの下端部４０ｂｃは、上記したように、ポールピース６の開口６ｃに挿入された状態で固定されている。平坦性の確保された上端面４０ｂａには、高音再生用のスピーカ−ユニット５１が接着剤６０（図示略）を介して固着している。連結部４０ｂ内には、その中心軸上を上下方向に貫通する貫通穴４０ｂｂが形成されており、その貫通穴４０ｂｂには固定部材４１が貫通している。
【００５８】
固定部材４１としては、例えば、雄ねじやボルトなどの部材が好適である。固定部材４１の先端部には、固定穴１６ｃの雌ねじに対応する雄ねじが形成されている。固定部材４１は、スピーカ−装置１００の背面側から開口５ｄ、６ｄ及び６ｃ、並びに貫通穴４０ｂｂに通じて固定穴１６ｃに挿入されている。これにより、低音再生用のスピーカ−ユニット５０と、高音再生用のスピーカ−ユニット５１とが支持部材４０を介して同軸上に固定されている。
【００５９】
銘板４２は、高分子材料や金属材料などからなり、円板状の形状をなす。銘板４２は、上記したように、樹脂フレーム５の凹部５ｅに粘着剤や接着剤などにより貼り付けられている。銘板４２には、製品情報や会社名などが印字されている。
【００６０】
以上に述べたスピーカ−装置１００において、アンプ側から各錦糸線に電気信号が入力されると、その電気信号はボイスコイル４、１４の各リード端子を介して、ボイスコイル４、１４へ供給される。これにより、磁気ギャップ３３、３４内でボイスコイル４、１４に夫々駆動力が発生し、振動板１、６１をスピーカ−装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカ−装置１００は放音側に音波を放射する。
【００６１】
［樹脂フレームと樹脂グリルの取付構造］
（第１実施例）
次に、図２を参照して、本発明の第１実施例に係る樹脂フレーム５と樹脂グリル２１の取付構造について説明する。図２（ａ）は、図１（ａ）における領域Ｅ３（破線により囲まれた領域内）の部分を拡大した断面図を示す。図２（ｂ）は、温度変化により樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が収縮した状態の断面図を示す。図２（ｃ）は、温度変化により樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が膨張した状態の断面図を示す。このため、図２（ａ）乃至図２（ｃ）に示す樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５は各々寸法が若干異なっている。
【００６２】
スピーカ−装置１００において、樹脂グリル２１は、図２（ａ）に示すように、樹脂フレーム５に取り付けられる。樹脂グリル２１の外周縁部の内側には、中心方向へ向かって突き出た係合爪２１ａが周方向に形成されていると共に、その係合爪２１ａには傾斜面２１ｂが形成されている。一方、樹脂フレーム５の外周縁部の外側には、樹脂グリル２１の係合爪２１ａと係合する、鉤形状の係合爪５ｇが周方向に形成されている。樹脂グリル２１の傾斜面２１ｂは、その弾性による力で樹脂フレーム５の係合爪５ｇと係合している。即ち、樹脂グリル２１の係合爪２１ｃと樹脂フレーム５の係合爪５ｇは相互に引っかかって留まっている。このとき、樹脂フレーム５の上端面を通る直線Ｌ１と、樹脂グリル２１の下端面を通る直線Ｌ２との上下方向の間隔はｄ１となっている。一方、樹脂グリル２１の外周壁を通る直線Ｌ３と、樹脂フレーム５の外周壁を通る直線Ｌ４との横方向の間隔はｄ２となっている。
【００６３】
かかる状態から、温度が著しく下降したような場合、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５は上下横方向に収縮する。このとき、樹脂グリル２１の係合爪２１ａ、及び樹脂フレーム５の係合爪５ｇの付近は、以下のように収縮する。即ち、図２（ｂ）に示すように、樹脂グリル２１の係合爪２１ａ付近は上矢印Ａ方向に縮むと共に、樹脂フレーム５の係合爪５ｇ付近は下矢印Ｂ方向に縮む。また、樹脂グリル２１の係合爪２１ａ、及び樹脂フレーム５の係合爪５ｇ付近は、スピーカ−装置１００の径方向（図中の横方向）へも収縮する。このため、傾斜面２１ｂと係合爪５ｇとは相対的に擦り動きつつ、樹脂フレーム５の係合爪５ｇと樹脂グリル２１の係合爪２１ａとの接触位置が下方へ移動する。
【００６４】
このとき、樹脂グリル２１の下端面を通る直線Ｌ２と、樹脂フレーム５の上端面を通る直線Ｌ１との上下方向の間隔はｄ３（＜ｄ１）に変化する。一方、樹脂グリル２１の外周壁を通る直線Ｌ３と、樹脂フレーム５の外周壁を通る直線Ｌ４との横方向の間隔は略ｄ２で殆ど変化しない。言い換えれば、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５は各々横方向に収縮しているにもかかわらず、樹脂グリル２１の外周壁と、樹脂フレーム５の外周壁とのなす間隔は、図２（ａ）の状態と殆ど変わらない。これは、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が各々横方向に収縮した分だけ、係合爪５ｇと傾斜面２１ｂとの接触位置が傾斜面２１ｂ上を移動するからである。
【００６５】
また、図２（ａ）の状態から、温度が著しく上昇したような場合、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５は上下横方向に膨張する。このとき、樹脂グリル２１の係合爪２１ａ、及び樹脂フレーム５の係合爪５ｇの付近は、以下のように膨張する。即ち、図２（ｃ）に示すように、樹脂グリル２１の係合爪２１ａ付近は下矢印Ｂ方向に伸びると共に、樹脂フレーム５の係合爪５ｇ付近は上矢印Ａ方向に伸びる。また、樹脂グリル２１の係合爪２１ａ、及び樹脂フレーム５の係合爪５ｇ付近は、スピーカ−装置１００の径方向にも膨張する。このため、傾斜面２１ｂと係合爪５ｇとは相対的に擦り動きつつ、樹脂フレーム５の係合爪５ｇと樹脂グリル２１の係合爪２１ａとの接触位置が上方へ移動する。
【００６６】
このとき、樹脂グリル２１の下端面を通る直線Ｌ２と、樹脂フレーム５の上端面を通る直線Ｌ１との上下方向の距離はｄ４（＞ｄ１）に変化する。一方、樹脂グリル２１の外周壁を通る直線Ｌ３と、樹脂フレーム５の外周壁を通る直線Ｌ４との横方向の間隔は略ｄ２で殆ど変化しない。これは、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が各々横方向に膨張した分だけ、係合爪５ｇと傾斜面２１ｂとの接触位置が傾斜面２１ｂ上を移動するからである。
【００６７】
以上のように、第１実施例に係る樹脂グリル２１と樹脂フレーム５の取付構造によれば、温度変化によって樹脂グリル２１及び樹脂フレームが収縮／膨張しても、樹脂グリル２１の傾斜面２１ｂと樹脂フレーム５の係合爪５ｇとは常に当接した状態で係合する。即ち、膨張／収縮の分だけ、樹脂グリル２１の傾斜面２１ｂと樹脂フレーム５の係合爪５ｇの接触位置が樹脂グリル２１の傾斜面２１ｂに沿って移動するだけであり、樹脂グリル２１の係合爪２１ａと、樹脂フレーム５の係合爪５ｇとの間にガタつきが生じたり、両者がはずれたりすることがない。よって、そのスピーカ−装置１００が船舶に搭載されたような場合、水面からの振動が樹脂フレーム５の係合爪２１ａ及び樹脂グリル２１の係合爪５ｇに伝達されたとしても、異音が発生することがない。このように、温度変化などの環境変化に左右されることなく、樹脂フレーム５を安定した状態で樹脂グリル２１に取り付けることができる。
【００６８】
（第２実施例）
次に、図３を参照して、第２実施例に係る、樹脂フレーム５と樹脂グリル２１の取付構造について説明する。上記第１実施例では、樹脂グリル２１の係合爪２１ａ側に傾斜面２１ｂを設けたが、第２実施例では、樹脂フレーム５側の係合爪に傾斜面を設ける。これにより、上記第１実施例と同様の効果を得る。
【００６９】
図３（ａ）は、図１（ａ）における領域Ｅ３の部分に対応する断面図である。図３（ｂ）は、温度変化により樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が収縮した状態を示す。図３（ｃ）は、温度変化により樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が膨張した状態を示す。このため、図３（ａ）乃至図３（ｃ）に示す樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５は各々寸法が若干異なっている。
【００７０】
樹脂フレーム５の外周縁部には、外側へ突き出た係合爪５ｈが周方向に形成されていると共に、その係合爪５ｈには傾斜面５ｉが形成されている。一方、樹脂グリル２１の外周縁部には、樹脂フレーム５の係合爪５ｈと係合する、鉤形状の係合爪２１ｃが周方向に形成されている。樹脂グリル２１の係合爪２１ｃは、その弾性による力で樹脂フレーム５の傾斜面５ｉと係合している。このとき、樹脂フレーム５の上端面を通る直線Ｌ１と、樹脂グリル２１の下端面を通る直線Ｌ２との上下方向の間隔はｄ５となっている。一方、樹脂グリル２１の外周壁を通る直線Ｌ３と、樹脂フレーム５の外周壁を通る直線Ｌ４との横方向の間隔はｄ６となっている。
【００７１】
かかる状態から、温度が著しく下降したような場合、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５は上下横方向に収縮する。このとき、樹脂グリル２１の係合爪２１ｃ、及び樹脂フレーム５の係合爪５ｈの付近は、以下のように収縮する。即ち、図３（ｂ）に示すように、樹脂グリル２１の係合爪２１ｃ付近は、上矢印Ａ方向に縮むと共に、樹脂フレーム５の係合爪５ｈ付近は下矢印Ｂ方向に縮む。また、樹脂グリル２１の係合爪２１ｃ、及び樹脂フレーム５の係合爪５ｈ付近は、スピーカ−装置１００の径方向（図中の横方向）へも収縮する。このため、係合爪２１ｃと傾斜面５ｉとは相対的に擦り動きつつ、樹脂グリル２１の係合爪２１ｃと樹脂フレーム５の係合爪５ｈとの接触位置が傾斜面５ｉ上を上方へ移動する。
【００７２】
このとき、樹脂グリル２１の下端面を通る直線Ｌ２と、樹脂フレーム５の上端面を通る直線Ｌ１との上下方向の間隔はｄ７（＜ｄ５）に変化する。一方、樹脂グリル２１の外周壁を通る直線Ｌ３と、樹脂フレーム５の外周壁を通る直線Ｌ４との横方向の間隔は略ｄ６で殆ど変化しない。これは、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が各々横方向に収縮した分だけ、係合爪２１ｃと傾斜面５ｉとの接触位置が傾斜面５ｉ上を移動するからである。
【００７３】
また、図３（ａ）の状態から、温度が著しく上昇したような場合、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５は上下横方向に膨張する。このとき、樹脂グリル２１の係合爪２１ｃ、及び樹脂フレーム５の係合爪５ｈの付近は、以下のように膨張する。即ち、図３（ｃ）に示すように、樹脂グリル２１の係合爪２１ｃ付近は下矢印Ｂ方向に伸びると共に、樹脂フレーム５の係合爪５ｈ付近は上矢印Ａ方向に伸びる。また、樹脂グリル２１の係合爪２１ｃ、及び樹脂フレーム５の係合爪５ｈ付近は、スピーカ−装置１００の径方向にも膨張する。このため、係合爪２１ｃと傾斜面５ｉとは相対的に擦り動きつつ、樹脂グリル２１の係合爪２１ｃと樹脂フレーム５の係合爪５ｈとの接触位置が傾斜面５ｉ上を下方へ移動する。
【００７４】
このとき、樹脂グリル２１の下端面を通る直線Ｌ２と、樹脂フレーム５の上端面を通る直線Ｌ１との上下方向の距離はｄ８（＞ｄ５）に変化する。一方、樹脂グリル２１の外周壁を通る直線Ｌ３と、樹脂フレーム５の外周壁を通る直線Ｌ４との横方向の間隔は略ｄ６で殆ど変化しない。これは、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が各々横方向に膨張した分だけ、係合爪２１ｃと傾斜面５ｉとの接触位置が傾斜面５ｉ上を移動するからである。
【００７５】
以上のように、第２実施例に係る樹脂グリル２１と樹脂フレーム５の取付構造によれば、温度変化によって樹脂グリル２１及び樹脂フレームが収縮／膨張しても、樹脂フレーム５の傾斜面５ｉと樹脂グリル２１の係合爪２１ｃとは常に当接した状態で係合する。即ち、膨張／収縮の分だけ、樹脂フレーム５の傾斜面５ｉと樹脂グリル２１の係合爪２１ｃとの接触位置が樹脂フレーム５の傾斜面５ｉ上を移動するだけであり、樹脂グリル２１の係合爪２１ｃと、樹脂フレーム５の係合爪５ｈとの間にガタつきが生じることがない。よって、そのスピーカ−装置１００が船舶に搭載されたような場合、水面からの振動が樹脂フレーム５の係合爪５ｈ、及び樹脂グリル２１の係合爪２１ｃに伝達されたとしても、異音が発生することがない。こうして、温度変化などの環境変化に左右されることなく、樹脂フレーム５を安定した状態で樹脂グリル２１に取り付けることができる。
【００７６】
（第３実施例）
次に、図４を参照して、第３実施例に係る、樹脂フレーム５と樹脂グリル２１の取付構造について説明する。第３実施例では、樹脂グリル２１の係合爪、及び樹脂フレーム５の係合爪に夫々傾斜面を設けて、上記第１及び第２実施例と同様の効果を得る。
【００７７】
図４（ａ）は、図１（ａ）における領域Ｅ３の部分に対応する断面図である。図４（ｂ）は、温度変化により樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が収縮した状態を示す。図４（ｃ）は、温度変化により樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が膨張した状態を示す。このため、図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示す樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５は各々寸法が若干異なっている。
【００７８】
樹脂フレーム５の外周縁部には、外側へ突き出た係合爪５ｈが周方向に形成されていると共に、その係合爪５ｈには傾斜面５ｉが形成されている。一方、樹脂グリル２１の外周縁部には、樹脂フレーム５の係合爪５ｈと係合する係合爪２１ａが周方向に形成されていると共に、その係合爪２１ａには、傾斜面２１ｂが形成されている。樹脂グリル２１の傾斜面２１ｂと樹脂フレーム５の傾斜面５ｉは、それら弾性による力で相互に係合している。このとき、樹脂フレーム５の上端面を通る直線Ｌ１と、樹脂グリル２１の下端面を通る直線Ｌ２との上下方向の間隔はｄ９となっている。一方、樹脂グリル２１の外周壁を通る直線Ｌ３と、樹脂フレーム５の外周壁を通る直線Ｌ４との横方向の間隔はｄ１０となっている。
【００７９】
かかる状態から、温度が著しく下降したような場合、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５は上下横方向に収縮する。このとき、樹脂グリル２１の係合爪２１ａ、及び樹脂フレーム５の係合爪５ｈの付近は、以下のように収縮する。即ち、図４（ｂ）に示すように、樹脂グリル２１の係合爪２１ａ付近は、上矢印Ａ方向に縮むと共に、樹脂フレーム５の係合爪５ｈ付近は下矢印Ｂ方向に縮む。また、樹脂グリル２１の係合爪２１ａ、及び樹脂フレーム５の係合爪５ｈ付近は、スピーカ−装置１００の軸方向側に向かって横方向へも収縮する。このため、傾斜面２１ｂと傾斜面５ｉとは相対的に擦り動きつつ、樹脂グリル２１の係合爪２１ｃと樹脂フレーム５の係合爪５ｈとの接触位置が傾斜面２１ｂ及び５ｉ上を移動する。
【００８０】
このとき、樹脂グリル２１の下端面を通る直線Ｌ２と、樹脂フレーム５の上端面を通る直線Ｌ１との上下方向の間隔はｄ１１（＜ｄ９）に変化する。一方、樹脂グリル２１の外周壁を通る直線Ｌ３と、樹脂フレーム５の外周壁を通る直線Ｌ４との横方向の間隔は略ｄ１０で殆ど変化しない。これは、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が各々横方向に収縮した分だけ、傾斜面２１ｂと傾斜面５ｉとの接触位置が傾斜面５ｉ及び２１ｂに沿って移動するからである。
【００８１】
また、図４（ａ）の状態から、温度が著しく上昇したような場合、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５は上下横方向に膨張する。このとき、樹脂グリル２１の係合爪２１ａ、及び樹脂フレーム５の係合爪５ｈの付近は、以下のように膨張する。即ち、図４（ｃ）に示すように、樹脂グリル２１の係合爪２１ａ付近は、下矢印Ｂ方向に伸びると共に、樹脂フレーム５の係合爪５ｈ付近は上矢印Ａ方向に伸びる。また、樹脂グリル２１の係合爪２１ａ、及び樹脂フレーム５の係合爪５ｈ付近は、スピーカ−装置１００の軸方向と反対側の横方向にも膨張する。このため、傾斜面２１ｂと傾斜面５ｉとは相対的に擦り動きつつ、樹脂グリル２１の係合爪２１ｃと樹脂フレーム５の係合爪５ｈとの接触位置が傾斜面２１ｂ及び５ｉ上を移動する。
【００８２】
このとき、樹脂グリル２１の下端面を通る直線Ｌ２と、樹脂フレーム５の上端面を通る直線Ｌ１との上下方向の距離はｄ１２（＞ｄ９）に変化する。一方、樹脂グリル２１の外周壁を通る直線Ｌ３と、樹脂フレーム５の外周壁を通る直線Ｌ４との横方向の間隔は略ｄ９で殆ど変化しない。これは、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が各々横方向に膨張した分だけ、傾斜面２１ｂと傾斜面５ｉとの接触位置が傾斜面５ｉ及び２１ｂに沿って移動するからである。
【００８３】
以上のように、第３実施例に係る樹脂グリル２１と樹脂フレーム５の取付構造によれば、温度変化によって樹脂グリル２１及び樹脂フレームが収縮／膨張しても、樹脂フレーム５の傾斜面５ｉと樹脂グリル２１の傾斜面２１ｂとは常に当接した状態で係合する。即ち、膨張／収縮の分だけ、樹脂フレーム５の傾斜面５ｉと樹脂グリル２１の傾斜面２１ｂｃとの接触位置が移動するだけであり、樹脂グリル２１の係合爪２１ａと、樹脂フレーム５の係合爪５ｈとの間にガタつきが生じることがない。よって、そのスピーカ−装置１００が船舶に搭載されたような場合、水面からの振動が樹脂フレーム５の係合爪５ｈ、及び樹脂グリル２１の係合爪２１ａに伝達されたとしても、異音が発生することがない。こうして、温度変化などの環境変化に左右されることなく、樹脂フレーム５を安定した状態で樹脂グリル２１に取り付けることができる。
【００８４】
なお、上記第１実施例乃至第３実施例において、樹脂フレーム５及び／又は樹脂グリル２１に形成される係合爪や傾斜面などは、それらの本体の成形と同時に形成される。これにより、樹脂フレーム及び樹脂グリルの製造コストが増加するのを防止できる。
【００８５】
（第４実施例）
次に、図５を参照して、本発明の第４実施例に係る樹脂フレーム５と樹脂グリル２１の取付構造について説明する。図５（ａ）は、図１（ａ）における領域Ｅ３（破線により囲まれた領域内）に対応する部分を拡大した断面図を示しており、その部分は上記のスピーカ−装置１００の構成と若干異なっている。図５（ｂ）は、温度変化により樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が収縮した状態の断面図を示す。図５（ｃ）は、温度変化により樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が膨張した状態の断面図を示す。このため、図５（ａ）乃至図５（ｃ）に示す樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５は各々寸法が若干異なっている。
【００８６】
スピーカ−装置１００において、樹脂グリル２１は、図５（ａ）に示すように、樹脂フレーム５に取り付けられる。樹脂グリル２１の外周縁部の内側には、中心方向へ向かって突き出た係合爪２１ａが周方向に形成されていると共に、その係合爪２１ａには傾斜面２１ｂが形成されている。また、樹脂グリル２１は、その外周縁部の内側に、かつ、樹脂フレーム５の係合爪５ｇの上面と対向する位置に、同図に示すような形状のリブ２１ｆが形成されている。このリブ２１ｆは、樹脂フレーム５の係合爪５ｇの上方への移動を阻止する機能を有している。これにより、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が収縮／膨張した場合でも、安定的に樹脂フレーム５の係合爪５ｇを固定することができる。
【００８７】
一方、樹脂フレーム５の外周縁部の外側には、樹脂グリル２１の係合爪２１ａと係合する、鉤形状の係合爪５ｇが周方向に形成されている。この係合爪５ｇは、リブ２１ｆと係合爪２１ａとの間の領域Ｅ２０内に嵌め込まれた状態で固定されている。また、樹脂グリル２１の傾斜面２１ｂは、図示のように、樹脂フレーム５の係合爪５ｇとクロスした状態で係合しており、常温では、樹脂グリル２１の傾斜面２１ｂ及び樹脂フレーム５の係合爪５ｇには上下横方向の弾性による力が作用している。即ち、樹脂グリル２１の係合爪２１ａと樹脂フレーム５の係合爪５ｇは相互に引っかかって留まっている。かかる状態において、樹脂グリル２１の傾斜面２１ｂと樹脂フレーム５の係合爪５ｇとの接触部分（クロス部分）は、同図に示す断面状態において直線Ｌ２０上にある。
【００８８】
かかる状態から、温度が著しく下降したような場合、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５は収縮する。なお、このとき、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５の上下方向の寸法変化は殆どない。これにより、特に、係合爪２１ａ付近は、図５（ｂ）の矢印Ｃ１に示すように内側へ巻き込むように収縮するため、樹脂フレーム５の係合爪５ｇは、傾斜面２１ｂ上を擦り動きつつ、矢印Ｃ２の方向に移動する。このため、樹脂フレーム５の係合爪５ｇと樹脂グリル２１の係合爪２１ａとの接触部分（クロス部分）は、もとの直線Ｌ２０上の位置から外側横方向へ距離ｄ２０だけ若干移動する。これにより、そのクロス部分は直線Ｌ２１上に位置する。
【００８９】
また、図５（ａ）の状態から、温度が著しく上昇したような場合、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５は膨張する。なお、このとき、樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５の上下方向の寸法変化は殆どない。これにより、特に、係合爪２１ａ付近は、図５（ｃ）の矢印Ｄ１に示すように外側へ反り返るように膨張し、樹脂フレーム５の係合爪５ｇは、傾斜面２１ｂを擦り動きつつ、矢印Ｄ２の方向に移動する。このため、樹脂フレーム５の係合爪５ｇと樹脂グリル２１の係合爪２１ａとの接触部分（クロス部分）は、もとの直線Ｌ２０上の位置から内側横方向へ距離ｄ２１だけ若干移動する。これにより、そのクロス部分は直線Ｌ２２上に位置する。
【００９０】
以上のように、第４実施例に係る樹脂グリル２１と樹脂フレーム５の取付構造によれば、温度変化によって樹脂グリル２１及び樹脂フレーム５が収縮／膨張し、或いは横方向に寸法が変化しても、樹脂グリル２１の傾斜面２１ｂと樹脂フレーム５の係合爪５ｇとは常に当接した状態で係合する。このため、両者の寸法変化を樹脂グリル２１の傾斜面２１ｂと樹脂フレーム５の接触部分（クロス部分）にて吸収することができる。換言すれば、樹脂グリル２１の傾斜面２１ｂと樹脂フレーム５の係合爪５ｇとの接触部分（クロス部分）は樹脂グリル２１の傾斜面２１ｂに沿って移動するだけであり、樹脂グリル２１の係合爪２１ａと、樹脂フレーム５の係合爪５ｇとの間にガタつきが生じたり、両者がはずれたりすることがない。よって、そのスピーカ−装置１００が船舶に搭載されたような場合、水面からの振動が樹脂フレーム５の係合爪２１ａ及び樹脂グリル２１の係合爪５ｇに伝達されたとしても、異音が発生することがない。このように、温度変化などの環境変化に左右されることなく、樹脂フレーム５を安定した状態で樹脂グリル２１に取り付けることができる。
【００９１】
[変形例]
上記の第４実施例では、樹脂グリル２１の係合爪２１ａ側に傾斜面２１ｂを設けた。しかし、これに限らず、本発明の第４実施例を変形して、上記の第２実施例と同様に樹脂フレーム５の係合爪側に傾斜面を設けるか、或いは上記の第３実施例と同様に樹脂グリル２１の係合爪、及び樹脂フレーム５の係合爪に夫々傾斜面を設けるように構成し、上記の第４実施例と同様の効果を得るようにしてもよい。
【００９２】
なお、本発明は車載用スピーカ−装置にも適用できる。車室内に設置されるスピーカ−装置の場合には、夏場や冬場の車室内の温度変化により、そのような係合爪のガタつきがより一層顕著となる。加えて、車両が走行しているような場合には、路面からの振動がスピーカ−装置を介してそれらの係合爪へと伝達され、係合爪同士がこすれるなどして異音を発生することがある。本発明は、そのスピーカ−装置が車両に搭載されたような場合、路面からの振動が樹脂フレーム５及び樹脂グリル２１の各係合爪に伝達されたとしても異音が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明のスピーカ−装置の構成を断面図及び背面図として示す。
【図２】第１実施例に係る樹脂グリルと樹脂フレームの取付構造を断面図として示す。
【図３】第２実施例に係る樹脂グリルと樹脂フレームの取付構造を断面図として示す。
【図４】第３実施例に係る樹脂グリルと樹脂フレームの取付構造を断面図として示す。
【図５】第４実施例に係る樹脂グリルと樹脂フレームの取付構造を断面図として示す。
【符号の説明】
【００９４】
５  樹脂フレーム
２１  樹脂グリル
５ｇ、５ｈ、２１ａ、２１ｃ  係合爪
５ｉ、２１ｂ  傾斜面
２１ｆ  リブ
５０、５１  スピーカ−ユニット
１００  スピーカ−装置
【図１】
2005277868.tif 000003
【図２】
2005277868.tif 000004
【図３】
2005277868.tif 000005
【図４】
2005277868.tif 000006
【図５】
2005277868.tif 000007