(57)【要約】【課題】  効率的に製造することができるようにした直方体形の袋の製造方法を提供する。【解決手段】  裏面１１がヒートシール性を有し、表面１２がヒートシール性を有しないシート１０を折り曲げることにより、正面部１および背面部２と一対の折襞状の側面部３，３とからなる両端開口封筒状体２０を形成する。この側面部３，３と正面部１および背面部２との境界線に、両端開口封筒状体２０の一方の端縁から離隔部８ａ，８ｂ，８ｂ，８ｂを設け、この離隔部８ａ，８ｂ，８ｂ，８ｂ間を正面部１および背面部２に連続する底片４ａ，４ｂと、側面部に連続する突出片９，９とする。底片４ａ，４ｂを折り曲げることによって底面部４を形成する。底面部４は、底片４ａ，４ｂの先端部分を裏面１１，１１側で継合わせシート２２に重ね合わせてヒートシールすることによって形成する。底面部４の両側に突出する突出片９，９は切除する。【選択図】  図３
2005205757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面がヒートシール性を有し、表面がヒートシール性を有しないシート状の包材を折り曲げることにより、正面部および背面部と一対の折襞状の側面部とからなる両端開口封筒状体を形成する工程と、
前記両端開口封筒状体の一方の端縁側に離隔部を設け、該離隔部間を正面部および背面部に連続する底片と、側面部に連続する突出片とする工程と、
前記両底片および突出片の裏面が露出するように正面部または背面部および両側面部を展開する工程と、
両面がヒートシール性を有する継合わせシートを、露出している正面部と背面部の両裏面の境界部上に断熱プレートを介して重ね合わせる工程と、
前記両底片を折り返し、該両底片の先端部の裏面と前記継合わせシートとを重ね合わせてヒートシールすることにより、底面部を形成する工程と、
前記断熱プレートを正面部および背面部と継合わせシートとの間から除去した後、前記底面部をその表面同士が重なり合うように二つ折りとし、底面部と正面部、背面部および側面部とが重なり合っている外周縁部をヒートシールする工程と、
前記突出片および底面部から突出している継合わせシートを切除する工程とを有していることを特徴とする袋の製造方法。
【請求項２】
前記継合わせシートは、前記折り返されて平坦な連続した面となる両底片の各先端部と重なり合う幅を有している帯状とされていることを特徴とする請求項１に記載の袋の製造方法。
【請求項３】
前記両端開口封筒状体を形成する工程または以後のいずれかの時点において、少なくとも離隔部以外で前記側面部と正面部および背面部とが重なり合っている側縁部をヒートシールする工程を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の袋の製造方法。
【請求項４】
前記包材は、ヒートシール性を有しないベース層の裏面にヒートシール性を有する樹脂層を積層したシートを備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の袋の製造方法。
【請求項５】
前記包材は、前記１枚のシートからなり、
前記両端開口封筒状体は、該シートの両端縁部の裏面同士が接合するようにシートを折り曲げ、該端縁部同士をヒートシールすることによって形成されることを特徴とする請求項４に記載の袋の製造方法。
【請求項６】
前記包材は、一部または全部が透明ないし半透明のフィルムによって構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底角筒状の袋を製造するための袋の製造方法に関し、詳しくは、包材を折り曲げ、またヒートシールすることによって容易に製造することができるようにした袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルムから製造される有底筒状の袋が各種提案されている。例えば特許文献１に記載された自立袋は、図１０示すように、角筒状の袋本体部１１０と、この袋本体部１１０の底側の開口部を封止する四角形状の底部形成シート１２０とから構成されている。
【０００３】
このような自立袋を製造するには、まず一対の平面部１１１，１１１と側面部１１２，１１２とを有する角筒状の袋本体部１１０を形成する。そして、この側面部１１２，１１２を折襞状に内方に折り込むことにより、折り線１１３，１１３を形成する。次に、袋本体部１１０の底部となる側の四隅に所定の長さの切込みを入れる。
【０００４】
その後、図１１に示すように、この袋本体部１１０の切込みを入れた側の平面部１１１，１１１と側面部１１２，１１２を外向きに折り曲げ、それぞれの内面を開き面１１４，１１４…とする。側面部１１２，１１２の開き面１１４，１１４はＶ字形に折り曲げられており、この開き面１１４，１１４と、平面部１１１，１１１の開き面１１４，１１４の上に、Ｖ字形に折り曲げられた四角形状の底部形成シート１２０を二つ折りにして重ね合わせ、外周縁部をコ字形にヒートシールする。最後に、底部形成シート１２０からはみ出している平面部１１１，１１１および側面部１１２，１１２の部分を切除すると、自立袋が完成する。
【０００５】
この自立袋は、天地が反転され、Λ字形に折り曲げられている底部形成シート１２０が平坦な状態に展開され、底側に拡大した張出し部１３０，１３０が形成される。すると、自立袋は図１０に示すように、側面部１１２，１１２が広がり、被包装物を収容することができるようになる。
【特許文献１】特開平５−２２１４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された自立袋は、角筒状の袋本体部１１０の四隅に切込みを入れることによって開き面１１４，１１４…を形成し、この開き面１１４，１１４…上に底部形成シート１２０を重ね合わせて両者をヒートシールすることによって製造される。したがって、底部形成シート１２０が開き面１１４，１１４上の所定の位置に正確に重ね合わさなければならず、作業効率が悪いという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、効率的に製造することができるようにした直方体形の袋の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る袋の製造方法は、裏面がヒートシール性を有し、表面がヒートシール性を有しないシート状の包材を折り曲げることにより、正面部および背面部と一対の折襞状の側面部とからなる両端開口封筒状体を形成する工程と、前記両端開口封筒状体の一方の端縁側に離隔部を設け、該離隔部間を正面部および背面部に連続する底片と、側面部に連続する突出片とする工程と、前記両底片および突出片の裏面が露出するように正面部または背面部および両側面部を展開する工程と、両面がヒートシール性を有する継合わせシートを、露出している正面部と背面部の両裏面の境界部上に断熱プレートを介して重ね合わせる工程と、前記両底片を折り返し、該両底片の先端部の裏面と前記継合わせシートとを重ね合わせてヒートシールすることにより、底面部を形成する工程と、前記断熱プレートを正面部および背面部と継合わせシートとの間から除去した後、前記底面部をその表面同士が重なり合うように二つ折りとし、底面部と正面部、背面部および側面部とが重なり合っている外周縁部をヒートシールする工程と、前記突出片および底面部から突出している継合わせシートを切除する工程とを有していることを特徴としている。
【０００９】
この袋の製造方法によれば、包材を折り曲げ、重なり合っている包材同士、そして、包材と継合わせシートとをヒートシールするなど一連の流れ作業によって袋を製造することができる。すなわち、まず、包材を折り曲げ、包材の両端部をヒートシールすることによって正面部および背面部と一対の折り襞状の側面部とからなる両端開口封筒状体を形成し、この両端開口封筒状体の一方の端縁側に離隔部を設ける。この離隔部は、側面部と正面部および背面部との境界線に切込みを入れることにより、あるいは包材の両端部をヒートシールしないことによって、例えば側面部の幅の約半分の長さに設けられる。この離隔部間が、正面部および背面部に連続する底片と、側面部に連続する突出片とされる。
【００１０】
次に、例えば、正面部側の底片の端縁から側面部の幅の長さで正面部を折り返し、同時に、両突出片が両端開口封筒状体の各側縁から直角方向に突出するように、突出片と隣接している部分の両側面部を折り曲げることにより、この底片および突出片の裏面が露出する状態に展開する。すると、底片と突出片の両裏面だけでなく、底片に隣接する正面部、背面部そして突出片に隣接する側面部の各裏面も露出する。
【００１１】
次に、露出している正面部と背面部の両裏面の境界部上に断熱プレートを介して両面がヒートシール性を有する継合わせシートを重ね合わせる。継合わせシートは、両端開口封筒状体の幅、すなわち正面部および背面部の幅よりも長く、継合わせシートの両端部は、各突出片上に位置する。このような継合わせシート上に、展開された各底片の先端部の裏面を重ね合わせ、この状態で継合わせシートと各底片の先端部とをヒートシールすることにより、底面部を形成する。継合わせシートは、両面がヒートシール性を有しているが、継合わせシートと正面部および背面部の両裏面との間には、断熱プレートが介在しているため、継合わせシートの裏面と正面部および背面部の両裏面とはヒートシールされない。
【００１２】
そして、断熱プレートを底面部と正面部および背面部との間から排出した後、底面部をその表面同士が重なり合うように二つ折りとし、底面部と正面部、背面部および側面部とが重なり合っている外周縁部をコ字形にヒートシールする。すると、底面部と正面部および背面部との境界部が枠状の鍔部のようになって補強される。底面部と側面部の境界部は、継合わせシートが介在しているが、継合わせシートは両面ともヒートシール性を有しているため、底面部と側面部の境界部は継合わせシートとヒートシールされる。なお、底面部と側面部は重なり合うが、両者の表面は、ヒートシール性を有していないため、両者はヒートシールされることがない。
【００１３】
そして、このような継合わせシートおよび突出片は、底面部から突出しているため、この突出している継合わせシートおよび突出片を切除する。継合わせシートの切除は、底面部を形成した後であれば、いずれの時点においても行うことができ、突出片の切除は、突出片の裏面が露出するように展開した後であれば、いずれの時点においても行うことができる。
【００１４】
なお、底面部は、側面部と正面部および背面部との境界線に離隔部が設けられることによって形成され、正面部および背面部と連続した包材によって一体化されているため、袋の表面に正面部および背面部から底面部にかけて、文字や絵柄などが不連続にならないように印刷することができる。
【００１５】
また、前記袋の製造方法において、前記継合わせシートは、前記折り返されて平坦な連続した面となる両底片の各先端部と重なり合う幅を有している帯状とされていることが好ましい。
【００１６】
この袋の製造方法によれば、両底片が折り返されることにより、平坦な連続した面となる両底片の先端部が継合わせシートと重なり合ってヒートシールされ、底面部が形成されるが、継合わせシートが底面部の幅と同じ幅ではなく、各底片の先端部と重なり合う幅を有している帯状とされることにより、継合わせシートを節減することができるだけでなく、継合わせシートが正面部または背面部側に突出しないように正確に位置決めしないでもよく、生産性を向上させることができる。
【００１７】
また、前記袋の製造方法において、前記両端開口封筒状体を形成する工程または以後のいずれかの時点において、少なくとも離隔部以外で前記側面部と正面部および背面部とが重なり合っている側縁部をヒートシールする工程を有していることが好ましい。
【００１８】
この袋の製造方法によれば、折襞状に折り込まれた側面部を正面部および背面部が挟み、重なり合っている側面部の裏面と正面部および背面部の裏面との側縁部をヒートシールすることにより、側縁部が柱のようになって補強される。側面部は、折襞状に折り込まれることによって表面同士が重なり合った状態で側縁部がヒートシールされるが、側面部の表面はヒートシール性を有していないため、側面部の側縁部同士がヒートシールされることなく、側縁部を折襞状に折り込まれた状態から平坦な状態に展開することができる。なお、側縁部をヒートシールする場合において、ヒートシールされないで設けられる離隔部は、側縁部の幅の約半分の長さに側縁部をヒートシールする幅を加えた長さとなる。
【００１９】
また、前記袋の製造方法において、前記包材は、ヒートシール性を有しないベース層の裏面にヒートシール性を有する樹脂層を積層したシートを備えていてもよい。
【００２０】
この袋の製造方法によれば、包材の全部または一部がシートによって構成され、このシートがヒートシール性を有しないベース層の裏面にヒートシール性を有する樹脂層を積層したものとされることにより、包材が多層に重ね合わされても、重なり合っている表面同士はヒートシールされず、裏面同士のみヒートシールすることができる。
【００２１】
また、前記袋の製造方法において、前記包材は、前記１枚のシートからなり、前記両端開口封筒状体は、該シートの両端縁部の裏面同士が接合するようにシートを折り曲げ、該端縁部同士をヒートシールすることによって形成されていてもよい。
【００２２】
この袋の製造方法によれば、袋はベース層の裏面に樹脂層を積層した１枚のシートから製造される。シートの両端縁部は、正面部または背面部と側面部との境界部分で接合し、あるいは、正面部または背面部の中間部分で接合し、その接合部分の裏面同士がヒートシールされることにより、両端開口封筒状体が形成される。
【００２３】
また、前記袋の製造方法において、前記包材は、一部または全部が透明ないし半透明のフィルムによって構成されていてもよい。
【００２４】
この袋の製造方法によれば、透明ないし半透明のフィルムが正面部、背面部または側面部の全部またはいずれかに備えられることにより、袋に包装された被収容物を目視することができるようになる。包材は、この透明ないし半透明のフィルムだけで構成することもできるし、透明ないし半透明のフィルムと前記シートとを継ぎ合わせて構成することもできる。なお、包材がこの透明ないし半透明のフィルムと前記シートとをヒートシールによって継ぎ合わせて構成するときは、各端縁部を側面部と正面部および背面部との側縁部と一致させることにより、この透明ないし半透明のフィルムとシートとを離隔部以外の範囲でヒートシールする作業を、側縁部を接着する接合面を設ける作業と兼ねるようにすることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、シート状の包材を折り曲げることによって形成される一対の底片の先端部を継合わせシートによってヒートシールするなどの一連の流れ作業によって、正面部、背面部、側面部および底面部を形成するため、効率的に袋を製造することができる。したがって、本発明によって製造された袋は、コストダウンを図ることができる。また、正面部および背面部と底面部は、連続する包材によって形成されるため、連続した文字や模様などを位置ずれすることなく印刷することができるようになり、文字や模様の多様化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明に係る袋の製造方法の一実施形態について図１ないし図８を参照しながら説明する。
【００２７】
この実施形態の袋の製造方法は、まずシート状の包材Ａを折り曲げることにより、図１に示すような両端開口封筒状体２０を形成する。この包材Ａは、ヒートシール性を有しないベース層の裏面にヒートシール性を有する樹脂層を積層した１枚のシート１０によって成形されている。このシート１０は、ヒートシール性を有する樹脂層を裏面１１とし、ヒートシール性を有しないベース層を表面１２として使用する。
【００２８】
このようなシート１０は、具体的には、ベース層がヒートシール性を有しないクラフト紙やレーヨン紙などの薄い紙などによって構成され、樹脂層がヒートシール性を有するポリプロピレンやポリエチレンなどの食品包装用プラスチックなどによって構成される。あるいは、シート１０は、透明ないし半透明とするため、ヒートシール性のないペットフィルムをベース層とし、このベース層にヒートシール性のあるポリプロピレンを積層し、全体をプラスチック製とすることもできる。さらに、シート１０は遮光性を確保するためのアルミ層などを積層し、３層または４層以上とすることもできる。
【００２９】
このようなシート１０は、正面部１と背面部２と一対の側面部３，３を有するように折り曲げられる。そして、例えばシート１０の両端縁部１３，１３の裏面同士が重なり合ってヒートシールされることにより、両端開口封筒状体２０が形成される。両端縁部１３，１３は、この裏面１１，１１同士が接合するように折り曲げられ、図示しないヒータ（以下同じ）によって細い幅Ｊでヒートシールされる（ヒートシールの部分を網点で図示する。以下、同じ。）。
【００３０】
シート１０の両端縁部１３，１３が、背面部２と側面部３との側縁部５となるようにヒートシールすると、図１に示すような両端開口封筒状体２０を形成することができる。ただし、図示しないが、シートの両端縁部１３，１３は、背面部２の中心線に位置するようにヒートシールし、いわゆる背貼りの両端開口封筒状体２０とすることもできる。
【００３１】
いずれにしても、両端開口封筒状体２０は、一対の側面部３，３が折襞状に折り込まれ、正面部１と背面部２とが離隔可能に重なり合って扁平な状態とされる。なお、図面においては、見やすくするため、正面部１と背面部２とは離隔した状態で描いてある。
【００３２】
次に、図２に示すように、側面部３と正面部１および背面部２とが重なり合っている側縁部５をヒータによって細い幅Ｊでヒートシールする。このヒートシールによって、側縁部５は柱のようになって補強される。ただし、両端開口封筒状体２０の一方の端縁から少なくとも側面部３の幅Ｈ（図８参照）の約半分の長さ（完全に半分の長さを含む。）に側縁部５をヒートシールした幅Ｊを加えた長さＬ（＝(1/2)Ｈ＋Ｊ）までの範囲の側縁部５ａは、ヒートシールしない。したがって、前記の両端開口封筒状体２０を形成するに際して、背面部２と側面部３との側縁部５で、シート１０の両端縁部１３，１３をヒートシールするときもシート１０の一方の端縁から長さＬの範囲をヒートシールしないようにする。なお、シート１０の両端縁部１３，１３を、ヒートシールした後に、折襞状に折り曲げた側面部３を形成し、この側面部３と正面部１との側縁部５をヒートシールするときは、シート１０の両端縁部１３，１３は２度ヒートシールされるが、問題はない。
【００３３】
ただし、シート１０は、その両端縁部１３，１３をヒートシールしないで、一対の側面部３，３を折襞状に折り曲げ、正面部１と背面部２とがこの側面部３，３を挟んだ状態で、各側縁部５，５…をヒートシールするようにしてもよい。この場合も、全ての側縁部５，５…は、両端開口封筒状体２０の一方の端縁から長さＬの範囲を除いて、ヒートシールする。
【００３４】
次に、図２に示すように、両端開口封筒状体２０のヒートシールしていない側縁部５ａ側に離隔部８ａ，８ｂ，８ｂ，８ｂを設ける。シート１０の両端縁部１３，１３でヒートシールされない側縁部５ａには、長さＬの離隔部８ａが既に設けられているが、他の離隔部８ｂ，８ｂ，８ｂは、側面部３の幅の半分の長さＨ／２の切込みを入れることによって設ける。
【００３５】
一対の離隔部８ｂ，８ｂ；８ａ，８ｂに挟まれた正面部１および背面部２に連続する部分が底片４ａ，４ｂとされ、また、別の一対の離隔部８ｂ，８ｂ；８ａ，８ｂに挟まれた側面部３，３に連続する部分が突出片９，９とされる。そして、正面部１の端縁から側面部３の幅Ｈだけ離れた位置に、底片４ａの表面１２を容易に折り曲げることができるようにするための折り目Ｋを幅方向に入れる。この折り目Ｋは、背面部２の表面１２側から型押しプレスやローラなどを押圧することによって溝状に形成される。
【００３６】
次に、図３に示すように、この底片４ａ，４ｂと突出片９，９の裏面１１，１１…が露出するように底片４ａ，４ｂと突出片９，９とを展開する。すなわち、正面部１側の底片４ａを前記折り目Ｋにおいて折り返し、この底片４ａの表面１２と、この底片４ａと連続する部分の正面部１の表面１２とを重ね合わせる（図３においては、見やすくするため、離隔して描いていある。）。
【００３７】
同時に、両突出片９，９の端縁が両端開口封筒状体２０の長辺と平行になり、両突出片９，９が両端開口封筒状体２０の両側縁から直角方向に突出するように両側面部３，３の突出片９，９と隣接している部分を折り曲げる。この両側面部３，３には、く字形と逆く字形の折曲げ線Ｑ，Ｑが形成され、この折曲げ線Ｑ，Ｑの頂点を結ぶラインＰと折り返された正面部１の折り目Ｋとが一致する。正面部１が折り目Ｋで折り曲げられ、底片４ａ，４ｂと突出片９，９を展開すると、底片４ａ，４ｂと突出片９，９の各裏面１１，１１だけでなく、底片４ａ，４ｂと突出片９，９とに囲まれた正面部１および背面部２の裏面１１，１１も露出する。
【００３８】
次に、図４に示すように、正面部１と背面部２の露出している裏面１１，１１上に断熱プレート２１を介して両面がヒートシール性を有している継合わせシート２２を重ね合わせる。継合わせシート２２は、両端開口封筒状態２０、すなわち正面部１および背面部２の幅Ｄよりも長く、両端部が突出片９，９上に重なり合う。また、継合わせシート２２の幅は、側面部３の幅Ｈよりも少なくとも短いものとし、後工程において両底片４ａ，４ｂが折り返されたときに、平坦な連続した面となる両底片４ａ，４ｂの各先端部と重なり合う幅を有している帯状とすることが好ましい。
【００３９】
この継合わせシート２２によって、両底片４ａ，４ｂの先端縁間に隙間が生じていても、この隙間が塞がれ、後工程において形成される底面部４に隙間が生じないようにされている。また、継合わせシート２２が帯状とされることにより、継合わせシート２２の側縁が正面部１または背面部２にはみ出さないように厳密に位置合わせする必要がなく、また、材料の節減を図ることができる。
【００４０】
そして、断熱プレート２１は、後工程において前記継合わせシート２２と両底片４ａ，４ｂとをヒートシールするときに、継合わせシート２２と正面部１および背面部２の両裏面１１，１１とがヒートシールされないようにするためのもので、両底片４ａ，４ｂと継合わせシート２２とをシールする部分よりも大きなサイズとされている。また、断熱プレート２１は、展開して正面部１と背面部２の露出している裏面１１，１１上に置かれる位置と、展開している突出片９，９または底片４ａ，４ｂから外れる位置との間で往復動するようにされている。
【００４１】
このような断熱プレート２１と継合わせシート２２とを正面部１と背面部２の裏面１１，１１上に重ね合わせた後、図５に示すように、正面部１および背面部２と両底片４ａ，４ｂを折り返し、この裏面１１，１１を継合わせシート２２上に重ね合わせる。両底片４ａ，４ｂは、各底片４ａ，４ｂと正面部１および背面部２との境界線Ｎ，Ｎで折り返される。境界線Ｎ，Ｎは、各底片４ａ，４ｂの端縁から側面部３の半分の幅Ｈ／２の間隔の位置に設定される。なお、図５においては、見やすくするため、両底片４ａ，４ｂや継合わせシート２２、断熱プレート２１は傾斜して描いているが、実際は、扁平な状態に重なり合っている。
【００４２】
このように重ね合わされた両底片４ａ，４ｂと継合わせシート２２とは、展開した状態でヒータによってヒートシールされ、底面部４が形成される。この折り返されて突き合わされる両底片４ａ，４ｂの先端縁間に隙間が生じていても、この隙間は継合わせシート２２によって塞がれる。なお、ヒータは、両底片４ａ，４ｂの表面１２と背面部２の表面１２とを挟むようにしてヒートシールするが、継合わせシート２２と正面部１および背面部２の両裏面１１，１１は、断熱プレート２１が介在することによって、ヒートシールされない。
【００４３】
そして、底面部４が形成された後、断熱プレート２１を継合わせシート２２と正面部１および背面部２との間から排出する。すると、継合わせシート２２の部分を除いて、底面部４の裏面１１と正面部１および背面部２の裏面１１，１１とが重なり合う。
【００４４】
次に、図６に示すように、底面部４と突出片９，９とを二つ折りにする。底面部４は、表面１２，１２同士が重なり合い、突出片９，９は裏面１１，１１同士が重なり合う。そして、底面部４の外周縁部６をコ字形にヒートシールする。すると、底面部４の裏面１１と正面部１、背面部２および側面部３，３の各裏面１１，１１…の外周縁部６が幅Ｊでもって枠状にヒートシールされ、鍔部が形成されることにより、補強される。一方、突出片９，９に隣接している側面部３，３と正面部１および背面部２とは、表面１２，１２同士が重なり合うため、ヒートシールされない。
【００４５】
そして、この正面部１および背面部２の両側縁部５から突出している突出片９，９と継合わせシート２２とを切除すると、袋が完成する。この袋は、正面部１および背面部２から底面部４にかけて１枚の包材Ａによって形成されているため、連続する文字や模様などを位置ずれすることなく印刷することができる。
【００４６】
なお、突出片９，９の切除は、図３に示すように突出片９，９の裏面が露出するように展開した状態となった後のいずれかの時点で行うことができる。また、継合わせシート２２の切除は、図５に示すように底面部４を形成した後であれば、いずれの時点でも行うことができる。
【００４７】
そして、二つ折りにされた底面部４と折襞状に折られた側面部３とを平坦な状態に展開すると、図８に示すような有底筒状の袋となる。この袋は、底面部４の外周縁部６に鍔部が形成され、また、側面部３と正面部１および背面部２の両側縁部５，５に柱が形成された状態となっているため、この外周縁部６や側縁部５，５が破れたり切り裂かれたりしにくい丈夫な構造とされている。このような袋には、例えばおにぎり、フライドポテト、ホットドッグのような食品その他の被包装物が包装される。
【００４８】
また、この袋は、開口部を封止することにより、倒した状態で被収容物を収容することができる。そして、底面部４は、いわゆるキャラメル包装のようにヒートシールされた境界線が重なり合っておらず、底片４ａ，４ｂの先端縁が突き合わさった良好な外観であるため、この袋は横置きにも好適に陳列することができる。
【００４９】
なお、本発明は、前記の実施形態に限定することなく、特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、包材Ａは、裏面１１となるプラスチックと表面１２となる薄い紙とを貼り合わせたシート１０と、裏面１１のみヒートシール性を有する透明ないし半透明のフィルム（以下、「透明フィルム」という。）３０をヒートシールすることによって継ぎ合わせたものとすることができる。透明フィルムは、例えばポリプロピレンやポリエチレンなどのプラスチックフィルムによって形成される。
【００５０】
このような包材Ａは、例えば図９に示すように、透明フィルム３０が正面部１の全面および底片４ａを構成し、シート１０が背面部２、両側面部３，３、底片４ｂを構成するように折り曲げられ、両端開口封筒状体２０を構成する。ただし、透明フィルム３０が正面部１および両側面部３，３または片方の側面部３を構成し、シート１０が背面部２と底面部４または片方の側面部３を構成するようにすることもできる。
【００５１】
いずれにしても、透明フィルム３０とシート１０とは、両端開口封筒状体２０の一端から側面部３の幅Ｈの約半分の長さ（完全に半分の長さを含む。）に側縁部５をヒートシールした幅Ｊを加えた長さＬ（＝(1/2)Ｈ＋Ｊ）を除いてヒートシールされ、ヒートシールされない部分が離隔部８ａ，８ａとされる。この離隔部８ａ，８ａと同じ側の正面部１および背面部２と両側面部３，３との境界線には切込みによって側面部３の幅Ｈの半分の長さの離隔部（図示せず）が設けられるなど、その後は、前記と同じ工程によって袋を製造することができるため、その説明は省略する。
【００５２】
また、特に、シート１０の両端部１３，１３をいわゆる背貼りとした両端開口封筒状体２０にあっては、正面部１および背面部２と側面部３との各側縁部５，５…を帯状にヒートシールしないようにしてもよい。さらに、正面部１、背面部２、側面部３および底面部４は、便宜的に使用した名称であり、袋の使用態様によっては、底面部４が側面に位置することがあることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、最初の状態を示す概略斜視図
【図２】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図３】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図４】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図５】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図６】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図７】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図８】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、使用状態を示す概略斜視図
【図９】本発明に係る袋の製造方法の前記と異なる実施形態であって、最初の状態を示す概略斜視図
【図１０】従来の袋の使用状態を示す概略斜視図
【図１１】従来の袋の製造方法であって、製造途中を示す概略斜視図
【符号の説明】
【００５４】
Ａ……包材
１……正面部
２……背面部
３……側面部
４……底面部
４ａ…底片
４ｂ…底片
５……側縁部
６……外周縁部
８ａ…離隔部
８ｂ…離隔部
９……突出片
１０……シート
１１……裏面
１２……表面
２０……両端開口封筒状体
２１……断熱プレート
２２……継合わせシート
３０……透明フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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