(57)【要約】      （修正有）【課題】不飽和アルデヒドを分子状酸素含有ガスにより気相接触酸化して、対応する不飽和カルボン酸を製造するための複合酸化物触媒の製造法を提供する。【解決手段】下記の式（１）を有する複合酸化物触媒の製造方法であって、触媒を構成する各金属成分の原料化合物、及びＳｉとＣの化学結合を含むＳｉ及びＣ成分の原料化合物を水性媒体に溶解及び/又は分散した水溶液又は分散液を７０℃以上に加熱し、該水溶液又は分散液中にオゾン含有ガスを吹き込み、次いで乾燥して粉体にし、該粉体を成形し、焼成する。      Ｍｏ12ＮｂａＶｂＳｂｃＣｕｄＳｉｅＣｆＯｇ    （１）(式中、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ及びｇは各元素の原子比を表し、モリブデン原子１２に対して、０＜ａ≦１０、０＜ｂ≦１０、０＜ｃ≦５、０＜ｄ≦５、０＜ｅ≦１０００、０＜ｆ≦１０００、ｇは（１）の前記各成分のうちＳｉとＣを除いた各成分の酸化度によって決まる数である)【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和アルデヒドを分子状酸素含有ガスにより気相接触酸化して対応する不飽和カルボン酸を製造する際に使用される下記の式（１）を有する複合酸化物触媒の製造方法であって、触媒を構成する各金属成分の原料化合物、及びＳｉとＣの化学結合を含むＳｉ及びＣ成分の原料化合物を水性媒体に溶解及び/又は分散した水溶液又は分散液を７０℃以上に加熱し、該水溶液又は分散液中にオゾン含有ガスを吹き込み、次いで該水溶液又は分散液を乾燥して粉体にし、該粉体を成形し、焼成することを特徴とする触媒の製造方法。
Ｍｏ12ＮｂａＶｂＳｂｃＣｕｄＳｉｅＣｆＯｇ    （１）
(式中、各変数は次の意味を有する。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ及びgは各元素の原子比を表し、モリブデン原子１２に対して、０＜ａ≦１０、０＜ｂ≦１０、０＜ｃ≦５、０＜ｄ≦５、０＜ｅ≦１０００、０＜ｆ≦１０００、ｇは（１）の前記各成分のうちＳｉとＣを除いた各成分の酸化度によって決まる数である)
【請求項２】
前記水溶液又は分散液を噴霧乾燥により乾燥する請求項１に記載の複合酸化物触媒の製造方法。
【請求項３】
前記ＳｉとＣの化学結合を含むＳｉ及びＣ成分の原料化合物がシリコンカーバイドである請求項１又は２に記載の複合酸化物触媒の製造方法。
【請求項４】
前記粉体をシリカ、グラファイト及び結晶性セルロースからなる群から選ばれる一種以上のバインダーを使用して成形する請求項１〜３のいずれかに記載の複合酸化物触媒の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法によって製造された複合酸化物触媒。
【請求項６】
請求項５に記載の複合酸化物触媒の存在下にアクロレインを分子状酸素含有ガスにより気相接触酸化して対応するアクリル酸を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不飽和アルデヒドを分子状酸素含有ガスにより気相接触酸化して、長期にわたり安定して、かつ高収率で対応する不飽和カルボン酸を製造するための複合酸化物触媒の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アクロレイン、メタクロレインなどの不飽和アルデヒドを分子状酸素により気相接触酸化してアクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸を製造するための触媒が種々提案されている。これらの触媒は、オレフィンから製造される不飽和アルデヒド原料の有効利用及び反応における工程の合理化の観点から、少しでも高い不飽和アルデヒドの転化率や目的物である不飽和カルボンの選択率が求められる。例えば、アクロレインからアクリル酸を製造する反応を６万トン／年規模のプラントで製造する場合、上記転化率や選択率が０．１％でも向上すると、得られる生成物である、アクリル酸の量は、数百トンのレベルで大きく増加する。したがって、転化率や選択率等の触媒性能の向上は、たとえ少しの向上であっても、資源の有効活用や工程の合理化に大幅に寄与する。
【０００３】
従来、これらの反応の原料転化率や選択率等の触媒性能の改善を目指して種々の提案がなされている。例えば、特許文献１には、水性媒体中でＭｏ、Ｖ及びＳｂを加熱反応させ、該反応の間または終了後、反応液中に過酸化水素を加える工程を経て製造されたＭｏ−Ｖ−Ｓｂ−Ｎｂ（又はＴａ）系の触媒が開示されており、また、特許文献２には、水性媒体中でＭｏ、Ｖ及びＳｂを加熱反応させ、該反応の間または終了後、反応液中に分子状酸素又は該酸素を含むガスを吹き込む工程を経て製造されたＭｏ−Ｖ−Ｓｂ−Ｎｂ（又はＴａ）系の触媒が開示されている。
【０００４】
しかしながら、これらの従来の複合酸化物触媒は、それぞれ優れた性能を示すものの、更なる高い原料不飽和アルデヒド転化率や不飽和カルボン酸選択率の性能向上が望まれている。さらに、特許文献１の触媒の場合は過酸化水素の使用に際し安全性への配慮が不可欠であり、また、特許文献２の触媒の場合は、分子状酸素を長時間吹き込む必要があり、改良が求められていた。
【特許文献１】特開平１１−３４３２６１号公報
【特許文献２】特開平１１−３４３２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、不飽和アルデヒドを分子状酸素含有ガスにより気相接触酸化して不飽和カルボン酸を製造する際に、製造工程において安全性が高くガス吹き込みに要する時間を短縮可能で、原料不飽和アルデヒドの高転化率及び不飽和カルボン酸の高選択率を与え、かつ長期にわたって安定した性能を示す複合酸化物触媒の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記の目的を達成すべく研究を重ねたところ、触媒成分としてＣｕ成分、及びＳｉ−Ｃ成分を新たに含有し、かつ、水性媒体中で  Ｍｏ−Ｎｂ−Ｖ−Ｓｂ−Ｃｕ−Ｓｉ−Ｃの全成分存在下にＭｏ、Ｖ及びＳｂを加熱反応させ、該反応中にオゾン含有ガスを吹き込むことにより、安全性が高く、ガス吹き込み時間の短縮化が可能で、原料不飽和アルデヒドの高転化率及び不飽和カルボン酸の高選択率を与え、かつ長期にわたって安定した性能を示す複合酸化物触媒の製造方法を実現できることを見出した。
【０００７】
かくして、本発明は、下記の要旨を特徴とするものである。
（１）不飽和アルデヒドを分子状酸素含有ガスにより気相接触酸化して対応する不飽和カルボン酸を製造する際に使用される下記の式（１）を有する複合酸化物触媒の製造方法であって、触媒を構成する各金属成分の原料化合物、及びＳｉとＣの化学結合を含むＳｉ及びＣ成分の原料化合物を水性媒体に溶解及び/又は分散した水溶液又は分散液を７０℃以上に加熱し、該水溶液又は分散液中にオゾン含有ガスを吹き込み、次いで該水溶液又は分散液を乾燥して粉体にし、該粉体を成形し、焼成することを特徴とする触媒の製造方法。
Ｍｏ12ＮｂａＶｂＳｂｃＣｕｄＳｉｅＣｆＯｇ    （１）
(式中、各変数は次の意味を有する。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ及びｇは各元素の原子比を表し、モリブデン原子１２に対して、０＜ａ≦１０、０＜ｂ≦１０、０＜ｃ≦５、０＜ｄ≦５、０＜ｅ≦１０００、０＜ｆ≦１０００、ｇは（１）の前記各成分のうちＳｉとＣを除いた各成分の酸化度によって決まる数である)
（２）前記水溶液又は分散液を噴霧乾燥により乾燥する上記（１）に記載の複合酸化物触媒の製造方法。
（３）前記ＳｉとＣの化学結合を含むＳｉ及びＣ成分の原料化合物がシリコンカーバイドである上記（１）又は（２）に記載の複合酸化物触媒の製造方法。
（４）前記粉体をシリカ、グラファイト及び結晶性セルロースからなる群から選ばれる一種以上のバインダーを使用して成形する上記（１）〜（３）のいずれかに記載の複合酸化物触媒の製造方法。
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の製造方法によって製造された複合酸化物触媒。
（６）上記（５）に記載の複合酸化物触媒の存在下にアクロレインを分子状酸素含有ガスにより気相接触酸化して対応するアクリル酸を製造する方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、不飽和アルデヒドを分子状酸素含有ガスにより気相接触酸化して不飽和カルボン酸を製造する場合において、安全性が高く、ガス吹き込み時間の短縮化が可能で、原料不飽和アルデヒドの高転化率及び不飽和カルボン酸の高選択率を与え、かつ長期にわたって安定した性能を示す複合酸化物触媒の製造方法が提供される。
【０００９】
特に、触媒単位あたりのアクロレインの転化率が向上し、さらに触媒のアクリル酸の選択率が改良され、アクロレインの気相接触酸化反応を効率よく行える活性の高い複合酸化物触媒が製造できる。
【００１０】
本発明において、触媒成分としてＣｕ、Ｓｉ−Ｃ成分を新たに含有し、かつ、水性媒体中で  Ｍｏ−Ｎｂ−Ｖ−Ｓｂ−Ｃｕ−Ｓｉ−Ｃの全成分存在下Ｍｏ、Ｖ及びＳｂを加熱反応させ、該反応中にオゾン含有ガスを吹き込むことにより、何故に上記の如き優れた効果が達成できるかについては、必ずしも明らかではないが、ほぼ次のように推定される。
【００１１】
本触媒系の活性成分構造は、Ｍｏ、Ｖを基本とするイソポリ酸構造と推定され、Ｓｂの添加はイソポリ酸構造の安定化、及び触媒性能に大きな効果を与えることを見出している。しかしながら、Ｓｂがイソポリ酸構造に取り込まれるには、活性種の前駆体調製工程条件に大きく影響する。特に調製工程スラリー溶液でのＭｏ‐Ｖを還元状態で保持することがリジットなＭｏ‐Ｖ−Ｓｂ構造を生成させるのに極めて重要である。しかしながら、Ｍｏ‐Ｖ−Ｓｂ還元体構造では活性が著しく低下してしまい、還元体構造を適正な酸化状態に戻すことが重要であり、活性種の前駆体調製工程でのオゾン酸化による酸化還元状態制御が重要であると推定している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明で製造される複合酸化物触媒は前記の式（１）で表される。前記の式において、Ｍｏはモリブデン、Ｎｂはニオブ、Ｖはバナジウム、Ｓｂはアンチモン、Ｃｕは銅、Ｓｉはケイ素、Ｃは炭素、Ｏは酸素を示し、また、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、及びｇは、それぞれ前記したとおりであるが、なかでも、１≦ａ≦８、０．５≦ｂ≦５、０．５≦ｃ≦５、０．５≦ｄ≦５、５≦ｅ≦５００、ｆは５≦ｆ≦５００が好ましい。
【００１３】
本発明の複合酸化物触媒は、式（１）で示した触媒組成を構成する各金属成分の原料化合物、及びＳｉとＣの化学結合を含むＳｉ及びＣ成分の原料化合物を水性媒体に溶解及び/又は分散した水溶液又は分散液中にオゾン含有ガスを吹き込み、次いで該水溶液又は分散液を乾燥して粉体にし、該粉体を成形し、焼成することにより製造される。
【００１４】
本発明の複合酸化物触媒における各金属成分の原料化合物は、焼成によって酸化物になる化合物であれば、水溶性でも水難溶性でも特に制限されるものではない。原料化合物の具体例としては、各成分のハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩、アンモニウム塩、酸化物、カルボン酸塩、カルボン酸アンモニウム塩、ハロゲン化アンモニウム塩、水素酸、アセチルアセトナート、アルコキシド等が挙げられる。
【００１５】
また、ＳｉとＣの化学結合を含むＳｉ及びＣ成分の原料化合物としては、シリコンカーバイドが好ましく、具体例としては緑色炭化珪素、黒色炭化珪素などが挙げられる。シリコンカーバイドは、その大きな熱伝導性から活性点の大きな発熱の蓄熱を低減するとともに、活性成分の分散性、細孔構造を最適化する機能を付与するために、０．２〜８０ミクロンの微紛状のものが好ましい。このＳｉとＣの化学結合を含むＳｉ及びＣ成分の原料化合物は、後述する成形助剤におけるＳｉ及びＣとは異なり、焼成によって消失することなく、触媒構成元素の均一分散及び焼成時のホットスポット抑制などに寄与する重要な成分である。
【００１６】
これらの原料化合物は、各成分を単独で含有するものを用いてもよく、２種以上の成分を含有する原料化合物を用いてもよい。
本発明においては、まず上記原料化合物を水性媒体に溶解及び/又は分散し、全触媒成分を含む水溶液又は分散液を調製する。水性媒体としては、特に限定されないが、水が好ましく使用できる。多くの場合は一部の成分が溶解しないためスラリー状になる。かかる水溶液又は分散液中の水の量は、各成分の原料化合物を完全に溶解又は均一に分散できる量であれば特に限定されないが、続いて行われる乾燥方法や乾燥温度や乾燥時間等の乾燥条件を勘案して適宜に決定すればよい。水の量は、通常、原料化合物の合計１００重量部に対して１００〜２０００重量部である。水の量が上記所定量未満の少量では化合物を完全に溶解できず、又は均一に混合できないことがある。また、水の量が多量であれば、熱処理時のエネルギーコストがかさむという恐れが生じる。多くの場合、スラリー状である分散液は、好ましくは室温〜２００℃で、１分〜２４時間熟成処理されるのが好適である。
【００１７】
次いで、上記の水溶液又は分散液を７０℃以上、好ましくは８０〜１００℃の温度に加熱し、該水溶液又は分散液中にオゾン含有ガスを吹き込む。オゾン含有ガスにおけるオゾン濃度は、０．１容量％以上、特に、０．５容量％以上であることが好ましい。オゾン含有ガス流量は、水溶液又は分散液の液量にもよるが、液量が０．５〜１リットル程度であれば、１０〜３０リットル／時間が望ましい。オゾン含有ガス吹き込みは、後述するようにＭｏ＋５が消失するまで続けるのが望ましく、Ｍｏ＋５が消失するまでの吹き込み時間は、液量にもよるが、通常０．５時間以上、特に２〜１０時間である。オゾン含有ガス吹き込み中は、水溶液又は分散液を攪拌するのが好ましい。
【００１８】
本発明における水溶液又は分散液においても、Ｓｂ３＋の存在下、７０℃以上で下記（Ｉ）、（II）式の酸化還元反応が進行する。
Ｖ５＋  ＋  Ｓｂ３＋  →  Ｖ３＋  ＋  Ｓｂ５＋            （Ｉ）
Ｖ３＋  ＋  Ｍｏ＋６  →  Ｖ４＋  ＋  Ｍｏ５＋            （II）
【００１９】
この過程で、Ｍｏ‐Ｖ−Ｓｂイソポリ酸還元体構造が生成し、オゾン含有ガスの吹き込みによって還元体構造が酸化され、高活性複合酸化物触媒の前駆体が得られるものと推定される。本発明においては、反応液中のＭｏ及びＶの原子価は、電子スピン共鳴スペクトル等の分析的手段によって求められ、Ｍｏ５＋が消失するまでオゾン含有ガスの吹き込みを継続するのが好ましい。
【００２０】
次いで、上記水溶液又は分散液を乾燥して粉体とする。乾燥は、水溶液又は分散液を充分に乾燥でき、粉体が得られる方法であれば特に制限はなく、例えばドラム乾燥、凍結乾燥、噴霧乾燥等が好ましい方法として挙げられる。噴霧乾燥は、水溶液又は水分散液から短時間に均質な粉末状態に乾燥することができるので、本発明に好ましく適用できる方法である。
【００２１】
上記乾燥の温度は、水溶液又は分散液の触媒成分量、液量等によっても異なるが、通常１００〜３００℃、好ましくは１２０〜２５０℃にて、０．５〜２４時間、好ましくは１〜１０時間行う。かかる乾燥により得られる粉体の粒径は、１０〜２００μｍとなるようにするのが好ましい。このため粉体は、場合により乾燥後粉砕することもできる。
【００２２】
次いで、上記で得られた乾燥粉体を熱処理するのが好ましい。熱処理の温度は通常１６０〜４５０℃、好ましくは２００〜３５０℃、熱処理の時間は通常１〜２０時間、好ましくは２〜１０時間である。また、具体的な熱処理方法としては、公知の方法が可能であり特に制限はない。このような熱処理を行うことにより、より均一性に優れた、粉化の少ない触媒が得られる。
【００２３】
次に、上記乾燥後の粉体、又は乾燥後熱処理された粉体を成形する。成形方法に特に制限はなく、好ましくはバインダーを使用し成形する。好ましいバインダーは、シリカ、グラファイト及び結晶性セルロースからなる群から選ばれる。バインダーは、粉体１００重量部に対して好ましくは約１〜５０重量部程度使用できる。また、必要によりセラミックス繊維、ウイスカー等の無機繊維を触媒粒子の機械的強度向上材として用いることもできる。しかし、チタン酸カリウムウイスカーや塩基性炭酸マグネシウムウイスカーのような触媒成分と反応する繊維は好ましくない。強度向上のためには、セラミックス繊維が特に好ましい。これらの繊維の使用量は、粉体１００重量部に対して好ましくは１〜３０重量部である。上記成形助剤は、通常予め粉体と混合して用いられる。
【００２４】
バインダーなどの成形助剤と混合された粉体は、（Ａ）打錠成形、（Ｂ）押出成形、（Ｃ）球状その他の所望の周知形状の担持成形法などの適当な方法を採用できる。成形体は、好ましくは球状、円柱状、リング状などの適宜の形状が選択される。
【００２５】
次いで、このようにして成形された成形物を焼成して複合酸化物触媒を得る。焼成温度は、通常２５０〜５００℃を採用でき、好ましくは３００〜４２０℃であり、焼成時間は１〜５０時間である。焼成は、不活性ガス又は分子状酸素の存在下の雰囲気で行うことができる。焼成温度が低すぎる場合は、原料由来のアンモニウム塩の残存が問題となり、高すぎる場合は活性成分構造の結晶化、構造破壊を引き起こし触媒性能が低下するからである。なお、雰囲気ガス中の分子状酸素は１０容量％以下が好ましく、分子状酸素の含有量が１０容量％を超えて多いと、触媒の活性が不充分となることがある。分子状酸素の含有量は０容量％でもよいが、好ましくは０．０５容量％以上である。
【００２６】
本発明により製造された触媒を使用し、不飽和アルデヒドを分子状酸素又は分子状酸素含有ガスを使用して気相酸化し、対応する不飽和カルボン酸を製造する手段は、既存の方法により行うことができる。例えば、反応器としては、固定床管型反応器を用いて行われる。この場合、反応は、反応器を通じて単流通法でもリサイクル法であってもよく、この種の反応に一般的に使用される条件下で実施できる。
【００２７】
例えば、アクロレイン４〜８容量％、分子状酸素６〜１０容量％、水蒸気１０〜２０容量％、窒素、炭酸ガスなどの不活性ガス６２〜８０容量％などからなる混合ガスを、内径が好ましくは１５〜５０ｍｍの各反応管の各反応帯に充填した触媒層に２５０〜４５０℃、０．１〜１ＭＰａの加圧下、空間速度（ＳＶ）３００〜５０００ｈｒ-1で導入される。本発明では、より生産性を上げるために高負荷反応条件下、例えば、より高い原料ガス濃度、又は高い空間速度の条件下でも運転することもできる。かくして、本発明で製造された触媒により、高選択率及び高収率でアクリル酸を製造することができる。
【実施例】
【００２８】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されて解釈されるべきでないことはもちろんである。なお、アクロレイン転化率、アクリル酸選択率、アクリル酸収率は、下記の式で定義されるものである。
アクロレイン転化率（モル％）＝１００×（反応したアクロレインのモル数）／（供給したアクロレインのモル数）
アクリル酸選択率（モル％）＝１００×（生成したアクリル酸モル数）／（転化したアクロレインモル数）
アクリル酸収率（モル％）＝１００×（生成したアクリル酸モル数）／（供給したアクロレインモル数）
【００２９】
実施例
酸素を除く触媒組成がＭｏ12Ｎｂ2Ｖ3.5Ｃｕ2Ｓｂ１Ｓｉ15０Ｃ150である複合金属酸化物を以下のようにして調製した。
まず、純水１１２４ｍｌを８０℃に加熱し、パラモリブデン酸アンモニウム２９８．７ｇ、メタバナジン酸アンモニウム５７．９４ｇを撹拌しながら溶解した。この水溶液に、蓚酸ニオブアンモニウム３２．４５ｇを８０℃の純水３２４ｍｌに溶解した水溶液を添加し、さらに、硫酸銅７０．２４ｇを８０℃の純水９５ｍｌに溶解した水溶液を添加した。この水溶液に、三酸化アンチモン２０．５４ｇを添加し、撹拌した。この液に最大粒子径６３ミクロン以下、累積高さ３％点の粒子径５０ミクロン以下、累積高さ５０％点の粒子径２５±２．０ミクロン、累積高さ９４％点の粒子径１６ミクロン以下の粒度分布性状の炭化珪素粉末８４８ｇを加えて、充分に撹拌混合し、スラリー状分散液を得た。
【００３０】
かかるスラリー状分散液を９０℃に加熱後、オゾン含有ガスを吹き込んだ。このオゾン含有ガスにおけるオゾン濃度は３容量％、オゾン含有ガス流量は１５リットル／時間とした。電子スピン共鳴スペクトルにより、液中の５価のＭｏを検出し、５価のＭｏが消失するまで液を攪拌しながら４時間継続してオゾン含有ガスの吹き込みを行った。
【００３１】
かくして得られたスラリー状液を９０℃に加熱して乾燥した。これを２００℃で熱処理した後、１．５重量％のグラファイトを添加混合し、小型打錠成形器にて、高さ４ｍｍ、径５ｍｍの円柱状に成形し、これを焼成炉にて窒素気流中３８０℃で３時間焼成して触媒を製造した。
【００３２】
得られた触媒を評価するために、２０〜２８メッシュに粉砕し整粒したもの０．３ｇを、内径４ｍｍのＵ字型反応管に充填し、この反応管を加熱したナイター浴（温度：２８０℃）に入れ、アクロレイン：３．４容量％、酸素：９．３容量％、スチーム：４１．５容量％ 及び窒素ガス：４５．８容量％の組成ガスを導入し、ＳＶ（空間速度；単位時間当たりの原料ガスの流量／充填した触媒の見かけ容積）を２００００／ｈｒ-1で反応させた。
【００３３】
なお、上記ナイター浴は、アルカリ金属の硝酸塩からなる熱媒体に反応管を入れて反応させる塩浴である。この熱媒体は２００℃以上で溶融し、４００℃まで使用可能で除熱効率がよいので、発熱量の大きな酸化反応に適した反応浴である。
反応の結果、アクロレイン転化率＝９９．０％、アクリル酸選択率＝９８．５％、アクリル酸収率＝９７．５％であった。
【００３４】
比較例
触媒製造工程においてスラリー状分散液にオゾン含有ガスの吹き込みを行わなかったこと以外は実施例と同様にして、実施例と同一組成の触媒を得た。
この触媒を実施例と同一の条件でアクリル酸の製造を行った。反応結果は、反応浴温度が３０６℃でアクロレイン転化率＝９９．０％、アクリル酸選択率＝９５．５％、アクリル酸収率＝９４．５％であった。
【００３５】
このように、オゾン含有ガスの吹き込みを行った実施例では、吹き込みを行わなかった比較例と比べ、アクロレイン転化率、アクリル酸選択率及びアクリル酸収率のいずれの点でも優れ、アクロレインの気相接触酸化反応を効率よく行えた。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の方法により製造された触媒は、不飽和アルデヒドを分子状酸素含有ガスにより気相接触酸化し、高い収率で対応する不飽和カルボン酸を製造するために使用される。製造された、アクリル酸などの不飽和カルボン酸は、各種化学品の原料、汎用樹脂のモノマー、吸水性樹脂などの機能性樹脂のモノマー、凝集剤、増粘剤となどとして広範な用途に使用される。