(57)【要約】【課題】  材料費が安価であって、現場での切断や孔開け等の加工の際に、手間が掛からず特殊な工具が不要であり、しかも遮音性、断熱性に優れた冷却塔用部材を提供すること。【解決手段】  冷却水を冷却するための冷却塔１の甲板１６、外装、温水分配槽５の蓋体１８、その底壁１９、及びルーバー２０のいずれかに使用される甲板部材等（冷却塔用部材）であり、基材層が発泡ポリ塩化ビニルから成り、基材層の表面にアクリルから成る表層を形成して成る。【選択図】      図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水を冷却するための冷却塔の甲板、外装、水槽の蓋体及び底部、並びにルーバーのいずれかに使用されるものであり、基材層が発泡ポリ塩化ビニルから成ることを特徴とする冷却塔用部材。
【請求項２】
前記基材層の表面に耐候性合成樹脂から成る表層を形成したことを特徴とする請求項１記載の冷却塔用部材。
【請求項３】
前記表層の表面に滑り止め用の多数の凹凸を形成したことを特徴とする請求項２記載の冷却塔用部材。
【請求項４】
前記基材層の裏面に吸音部材を装着したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷却塔用部材。
【請求項５】
前記発泡ポリ塩化ビニルの密度が０．３〜１．０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の冷却塔用部材。
【請求項６】
請求項１乃至５記載の冷却塔用部材を用いた冷却塔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば工場の設備やビル空調用機器の冷却水を冷やすための冷却塔の甲板、外装、水槽の蓋体及び底部、並びにルーバー等に使用される冷却塔用部材、及びそれを用いた冷却塔に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より冷却塔は、工場設備、ビル等の空調設備等から排出される温水（冷却水）を冷却して、循環使用するために使用されている。この冷却塔には、温水と冷却用の気流との流れ方向が直角である、いわゆるクロスフロー方式と、温水と冷却用の気流との流れ方向が平行である、いわゆるカウンターフロー方式のものがある（例えば、特許文献１参照。）。例えばクロスフロー方式の冷却塔１は、図１０の断面図に示すように、中央に通風空間２が形成されている。この通風空間２の両側には、充填材ブロック３が設置され、通風空間２の上方には冷却ファン４が設置されている。そして、各充填材ブロック３の上方には温水分配槽５が設けられており、温水分配槽５には温水供給管６から散水箱７を介して温水が供給される。各温水分配槽５の底壁１４には、多数の小孔８が形成されているので、温水分配槽５に供給された温水は、これら各小孔８を通って充填材ブロック３に供給されて、この充填材ブロック３中を流下する。
【０００３】
また、図１０に示すように、充填材ブロック３の側方には、多数のルーバー９が設置されている。冷却ファン４が回転すると、外気が多数のルーバー９間の隙間から流入して、充填材ブロック３中を通って通風空間２内に向かう空気の流れＦが生じ、この気流Ｆによって充填材ブロック３中を流下する温水が冷却される。そして、温水と熱交換して温度が上昇した空気は、エリミネータ１０によって水滴が分離され、しかる後に、通風空間２及び冷却ファン４を通って外部へ放出される。このようにして、充填材ブロック３中を流下する温水は、横方向から供給された空気流によって冷却される。そして、この冷却された水は、冷水となって冷水槽１１に貯留される。この冷水槽１１内の冷水は、空調設備等に供給されて、冷却水として使用される。
【０００４】
なお、この冷却塔１は、図１０及び図１１に示すように、外側の４つの側面のうち、互いに向かい合う２つの側面にはルーバー９、・・・が設置されており、残りの互いに向かい合う２つの側面は、空気の流通を遮断すると共に、水漏れを防止することができる外装１２が設置されている。
【０００５】
ところで、例えば冷却ファン４が配置されている甲板１３、冷却塔１の外装１２、温水分配槽５の底壁１４、及びその蓋体１５は、材質として例えば木製、鋼製、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）製、又は不発泡ポリ塩化ビニル製のものがある。そして、ルーバー９は、ＦＲＰ製又は不発泡ポリ塩化ビニル製のものがある。
【特許文献１】特開平８−６０８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、甲板１３等の材質を、木製以外の鋼製、ＦＲＰ製、及び不発泡ポリ塩化ビニル製とした場合は、冷却塔１を設置したり補修する現場での、甲板１３等の切断や孔開け等の加工の際に、手間が掛かったり特殊な工具を必要とするので、費用が嵩む。そして、鋼製やＦＲＰ製とすると、釘を使用できないという問題もある。また、甲板１３等の材質を木製とすると、防腐処理を施す必要があり、手間と費用が嵩む。
【０００７】
更に、ルーバー９を、例えばＦＲＰ製又は不発泡ポリ塩化ビニル製とすると、冷却ファン４が停止したときに、多数の各ルーバー９に落下する水による水打音によって、ルーバー９面より大きな騒音が発生し、問題となる。そして、外装１２を、例えばＦＲＰ製又は不発泡ポリ塩化ビニル製とすると、冷却塔１内の騒音が外部に漏れ易いという問題もある。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、材料費が安価であって、現場での切断や孔開け等の加工の際に、手間が掛からず特殊な工具が不要であり、しかも遮音性、断熱性に優れた冷却塔用部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、冷却水を冷却するための冷却塔の甲板、外装、水槽の蓋体及び底部、並びにルーバーのいずれかに使用される冷却塔用部材であり、基材層が発泡ポリ塩化ビニルから成ることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明の冷却塔用部材は、発泡ポリ塩化ビニル製であるので、従来の木製、鋼製、ＦＲＰ製、及び不発泡ポリ塩化ビニル製のものと比較して、低廉である。そして、冷却塔の甲板、外装、水槽の蓋体及び底部、並びにルーバーに使用できる強度を持たせることができるので、それらの用途に使用できる。また、発泡ポリ塩化ビニルの加工性が木材と同様に優れているので、冷却塔を設置したり補修する現場での、例えば切断や孔開け等の加工の際に、手間が掛からず特殊な工具が不要である。従って、安価に加工できる。更に、釘を使用できるので、ＦＲＰ製とした場合に使用される高価な特殊ネジ等が不要である。また、従来のものと比較して遮音性が優れているので、冷却塔内の例えば冷却ファンの騒音が冷却塔の外側に漏れるのを従来よりも抑制できる。
【００１１】
また、この発明の冷却塔用部材をルーバーに適用すると、冷却ファンが停止したときに、多数の各ルーバー上に水が落下しても、水打ち音による騒音を抑制できる。これは、冷却塔用部材の遮音性が優れているからである。更に、前記基材層の裏面に吸音部材を装着するとよい。このようにすると、水打ち音等の騒音を吸音して、これによって騒音を更に抑制できる。
【００１２】
そして、前記基材層の表面に耐候性合成樹脂から成る表層を形成することが好ましい。このようにすると、この発明の冷却塔用部材に形成されている基材層の、直射日光、風雨等による自然劣化や、外力を受けたときの劣化を抑制でき、その結果、冷却塔用部材の寿命を延ばすことができる。
【００１３】
また、前記表層の表面に滑り止め用の多数の凹凸を形成するとよい。この冷却塔用部材を、例えば甲板等に適用することによって、作業者が甲板等の上で滑って転倒することを防止できる。
【００１４】
更に、前記発泡ポリ塩化ビニルの密度を０．３〜１．０ｇ／ｃｍ３とすることが好ましい。このように、発泡ポリ塩化ビニルの密度を０．３〜１．０ｇ／ｃｍ３とすると、甲板、外装、水槽の蓋体及びルーバーに必要とされる強度が得られるし、従来よりも優れた遮音性及び断熱性が得られる。
【００１５】
そして、前記冷却塔用部材を用いた冷却塔としてもよい。この冷却塔によると、前記冷却塔用部材の性能が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の冷却塔用部材は、発泡ポリ塩化ビニル製としたので、材料費が従来のものと比較して安価である。そして、木材と同様に加工できるので、現場での切断や孔開け等の加工を容易にできる。また、従来のものと比較して遮音性が優れているので、冷却塔内の騒音が外側に漏れるのを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る冷却塔用部材の実施形態を各図を参照して説明する。この冷却塔用部材は、図１０及び図１１に示す例えば工場の設備やビル空調用機器の冷却水を冷やすための冷却塔１の、甲板１６、外装１７、温水分配槽５の蓋体１８、温水分配槽５の底壁１９、及びルーバー２０等に使用されるものである。これら甲板１６、外装１７、温水分配槽５の蓋体１８、温水分配槽５の底壁１９、及びルーバー２０を構成するそれぞれの冷却塔用部材２４、２５、２６、２７、２８は、基材層２１と、表層２２又は２３とから成っている。そして、各基材層２１は、発泡ポリ塩化ビニル樹脂によって形成されており、各表層２２、２３は、アクリル、テフロン（登録商標）等の耐候性合成樹脂によって形成されている。なお、この実施形態の甲板１６、外装１７等が適用される冷却塔１は、図１０及び図１１に示すものと同等のものであるので、冷却塔１の説明を省略する。
【００１８】
甲板１６は、図１０に示す冷却塔上部（冷却ファン４が配置されているファンスタック３７の周り）の床面を形成するものであり、支持部材（図示せず）で支持されている。そして、この甲板１６は、図６に示すように、複数の甲板部材（冷却塔用部材）２４を接合して形成されている。これら各甲板部材２４は、それぞれ同一の形状及び構造である。図１〜図４は、甲板部材２４を示す図であり、図１はＡ−Ａ拡大断面図、図２は平面図、図３は底面図、図４は正面図である。
【００１９】
甲板部材２４は、図１〜図４に示すように、基材層２１と表層２２とから成っており、例えば横幅が約１５０ｍｍ、長さが約２４４０ｍｍに形成されている板状体である。基材層２１は、平面形状が矩形に形成された板状部（厚みが約１０ｍｍ）２９を有している。そして、図１に示すように、基材層２１の下面には、断面形状が例えば矩形のリブ３０が３本設けられており、各リブ３０は基材層２１の長さ方向に沿って形成されている。そして、左右の各リブ３０は、基材層２１の左側及び右側の各縁部に沿って形成されており、残りの１本のリブ３０は、基材層２１の下面のほぼ中央に形成されている。
【００２０】
この左側リブ３０の左側面には、左側リブ３０に沿って突条３１が形成されており、この突条３１の断面形状は例えば矩形である。また、右側リブ３０の右側面には、右側リブ３０に沿って凹溝３２が形成されており、この凹溝３２の断面形状は例えば矩形である。この突条３１及び凹溝３２は、図６に示すように、互いに嵌合できるように形成されており、このように突条３１と凹溝３２とを嵌合させることによって、複数の甲板部材２４を接合して甲板１６を形成することができる。そして、複数の甲板部材２４を嵌合して形成された甲板１６は、表層２２が形成されている側の表面が平坦となるように、突条３１及び凹溝３２が形成されている。
【００２１】
表層２２は、図１に示すように、基材層２１の上面に、全体に亘って密着結合して形成されており、その表層２２の表面には、多数の凹部及び凸部３３が形成されている。この多数の凹部及び凸部３３は、例えばエンボス加工によって形成されている。図５は、図２に示す甲板部材２４の上面のＢ−Ｃ部分拡大図であり、この図５に表れている多数の屈曲する線は、表層２２の表面の凸部３３に形成されている稜線である。図５に示す部分拡大図は、図２におけるＢ−Ｃ部分を約６倍に拡大した図である。
【００２２】
外装１７は、図１１に示すように、冷却塔１の外側の４つの側面のうち、互いに向かい合う２つの側面に設置されており、空気の流通を遮断すると共に、水漏れを防止することができるものである。なお、空気の流通を遮断する等の機能を持たせるために、外装１７の内面にシール剤を塗布してある。この外装１７は、図６に示す甲板１６と同様に、複数の外装部材（冷却塔用部材）２５を接合して形成されている。これら各外装部材２５は、それぞれ同一の形状及び構造である。図７は、外装部材２５の拡大断面図である。
【００２３】
この図７に示す外装部材２５と、図１に示す甲板部材２４とが相違するところは、甲板部材２４の表層２２の表面には多数の凹部及び凸部３３を形成してあるが、外装部材２５の表層２３の表面には多数の凹部及び凸部３３を形成していないところである。これ以外は、甲板部材２４と同等であるので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。なお、外装部材２５を使用して冷却塔１の外装１７を形成するときは、表層２３が外面に向かうようにして設置する。これによって、外装１７の外面を平坦に形成できる。なお、外装１７は、図１１に示すように、逆台形状であるので、所定の外装部材２５を逆台形状に切断して形成し、これによって逆台形状の外装１７を形成する。
【００２４】
温水分配槽の蓋体１８は、図１０に示す冷却塔１に設置される温水分配槽５に設けられるものである。この蓋体１８は、図６に示す甲板１６と同様に、複数の蓋部材（冷却塔用部材）２６を接合して形成される。これら各蓋部材２６は、それぞれ同一の形状及び構造であり、図１に示す甲板部材２４と同等の形状及び構造である。
【００２５】
温水分配槽の底壁１９は、図１０に示す冷却塔１に設置される温水分配槽５の底壁１９を形成するものである。この底壁１９は、図６に示す甲板１６と同様に、複数の底壁部材（冷却塔用部材）２７を接合して形成される。これら各底壁部材２７は、それぞれ同一の形状及び構造であり、図１に示す甲板部材２４と同等の形状及び構造である。
【００２６】
ルーバー２０は、図１０及び図１１に示す冷却塔１に設置されるルーバー２０を形成するものである。このルーバー２０は、図９に示すように、複数のルーバー部材（冷却塔用部材）２８を接合して形成されている。そして、この互いに接合されたルーバー部材２８は、腕木３４の上面に取り付けられている。これら各ルーバー部材２８は、それぞれ同一の形状及び構造である。図８は、ルーバー部材２８の拡大断面図である。この図８に示すルーバー部材２８と、図７に示す外装部材２５とが相違するところは、ルーバー部材２８の下面に吸音部材３５を装着しているところである。これ以外は、外装部材２５と同等であるので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【００２７】
ルーバー部材２８は、図８に示すように、３本のそれぞれのリブ３０とリブ３０との間に収容部３６が形成されており、この２つの収容部３６内に吸音部材３５が装着されている。各収容部３６は、ルーバー部材２８の長さ方向に沿って形成されている。各吸音部材３５は、ルーバー部材２８と同等の長さに形成したものを使用してもよいし、それよりも短い複数の吸音部材３５を使用してもよい。吸音部材３５は、例えば発泡ウレタンゴム等の発泡合成樹脂製であり、収容部３６内に例えば接着剤によって接着されて装着されている。
【００２８】
なお、吸音部材３５の材質を発泡材とするときは、その部材中に形成されている各気泡が互いに連通しているものがよい。これによって、音を吸収することができる。そして、甲板部材２４、及び外装部材２５等の各部材の基材層２１を形成する発泡ポリ塩化ビニルは、それぞれに形成されている各気泡が独立して閉塞しているものとするのがよい。
【００２９】
上記のように構成された甲板部材２４、外装部材２５、蓋部材２６、底壁部材２７、及びルーバー部材２８は、従来と同様にして製造することができる。例えば、まず、ペレット化したポリ塩化ビニルと、ペレット化した発泡剤とを混合する。そして、その混合物を溶融させて押出し機から押し出すことによって、長尺の発泡ポリ塩化ビニル製部材（基材層用板材）を成形する。なお、押出し機から基材層用板材が押し出されていくときに、表層材をこの基材層用板材の所定の表面に密着結合（例えば熱融着結合）させる。なお、図１に示す甲板部材２４等に使用されるものに対しては、表層材の表面にエンボス加工を施して、図５に示すような多数の凹部及び凸部３３を成形する。そして、図７に示す外装部材２５等に使用されるものに対しては、表層材の表面にエンボス加工を施さず、表層材の表面に凹部及び凸部３３を成形しない。そして、表層材が密着結合された基材層用板材を所定の長さに切断することによって、甲板部材２４、及び外装部材２５等を製造することができる。
【００３０】
上記のように構成された甲板部材２４、外装部材２５、蓋部材２６、底壁部材２７、及びルーバー部材２８のそれぞれの基材層２１は、発泡ポリ塩化ビニル製であるので、従来の木製、鋼製、ＦＲＰ製、及び不発泡ポリ塩化ビニル製のものと比較して、低廉である。そして、冷却塔１の甲板１６、外装１７、温水分配槽５の蓋体１８、温水分配槽５の底壁１９、及びルーバー２０に使用できる強度を持たせることができるので、それらの用途に使用できる。また、発泡ポリ塩化ビニルの加工性が木材と同様に優れているので、冷却塔１を設置したり補修する現場での、例えば切断や孔開け等の加工の際に、手間が掛からず特殊な工具が不要である。従って、安価に加工できる。更に、釘を使用できるので、ＦＲＰ製とした場合に使用される高価な特殊ネジ等が不要である。また、従来のものと比較して遮音性が優れているので、冷却塔１内の例えば冷却ファン４の騒音が冷却塔１の外側に漏れるのを抑制できる。
【００３１】
また、図８及び図９に示すように、ルーバー２０に適用すると、冷却ファン４が停止したときに、多数の各ルーバー２０上に水が落下しても、騒音となるような水打ち音の発生を抑制できる。これは、ルーバー部材２８の遮音性、及び吸音部材３５の吸音性によるものである。
【００３２】
更に、図１等に示すように、基材層２１の表面に耐候性合成樹脂から成る表層２２、２３を形成することによって、基材層２１の、直射日光、風雨等による自然劣化や、外力を受けたときの劣化を抑制でき、その結果、この甲板１６、外装１７等の寿命を延ばすことができる。
【００３３】
そして、図１及び図５に示すように、表層２２の表面に滑り止め用の多数の凹部及び凸部３３を形成して、この冷却塔用部材を、例えば甲板１６等に適用すると、作業者が甲板１６等の上で滑って転倒することを防止できる。
【００３４】
また、甲板部材２４等の基材層２１を形成する発泡ポリ塩化ビニルの密度が０．３〜１．０ｇ／ｃｍ３となるようにするとよい。このように、基材層２１の密度が０．３〜１．０ｇ／ｃｍ３であると、甲板１６、外装１７、蓋体１８、底壁１９、及びルーバー２０に必要とされる強度が得られるし、従来よりも優れた遮音性、及び断熱性が得られる。つまり、発泡ポリ塩化ビニルの密度が０．３ｇ／ｃｍ３以上であると、所定の厚みで必要な強度が得られる。そして、発泡ポリ塩化ビニルの密度が１．０ｇ／ｃｍ３以下であると、遮音性、及び断熱性が著しく優れている。
【００３５】
ただし、上記実施形態では、甲板部材２４等の横幅を約１５０ｍｍ、長さを約２４４０ｍｍ、及び板状部２９の厚みを約１０ｍｍとしたが、これ以外の寸法に形成してもよいし、これ以外の形状に形成してもよい。そして、図１に示すように、リブ３０の本数を３本としたが、これに代えて、２本、４本、５本等としてもよい。また、突条３１及び凹溝３２の断面形状を矩形としたが、これに代えて、例えば三角形や半円形等としてもよい。
【００３６】
そして、上記実施形態では、基材層２１の表面に表層２２、２３を形成したが、この表層２２、２３を省略してもよい。また、上記実施形態では、甲板部材２４等の冷却塔用部材をいわゆるクロスフロー方式の冷却塔１に適用した例を示したが、これ以外のカウンターフロー方式の冷却塔に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように、本発明に係る冷却塔用部材は、材料費が安価であって、現場での切断や孔開け等の加工の際に、手間が掛からず特殊な工具が不要であり、しかも遮音性、断熱性に優れており、このような冷却塔用部材等に適用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の実施形態に係る甲板部材を示すＡ−Ａ拡大断面図である。
【図２】同実施形態に係る甲板部材の平面図である。
【図３】同実施形態に係る甲板部材の底面図である。
【図４】同実施形態に係る甲板部材の正面図である。
【図５】同実施形態に係る甲板部材のＢ−Ｃ拡大平面図である。
【図６】同実施形態に係る複数の甲板部材を接続した状態を示す縦断面図である。
【図７】同実施形態に係る外装部材を示す拡大断面図である。
【図８】同実施形態に係るルーバー部材を示す拡大断面図である。
【図９】同実施形態に係る複数のルーバー部材を接続した状態を示す断面図である。
【図１０】同実施形態に係る甲板部材等が適用される冷却塔を示す縦断面図である。
【図１１】同実施形態に係る甲板部材等が適用される冷却塔を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  冷却塔
２  通風空間
３  充填材ブロック
４  冷却ファン
５  温水分配槽
６  温水供給管
７  散水箱
８  小孔
１０  エリミネータ
１１  冷水槽
１６  甲板
１７  外装
１８  温水分配槽の蓋体
１９  温水分配槽の底壁
２０  ルーバー
２１  基材層
２２、２３  表層
２４  甲板部材
２５  外装部材
２６  蓋部材
２７  底壁部材
２８  ルーバー部材
３０  リブ
３１  突条
３２  凹溝
３３  凸部
３５  吸音部材
３６  収容部
３７  ファンスタック
【図１】
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【図２】
2005308260.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005308260.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005308260.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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