(57)【要約】【課題】      回収ＰＥＴボトルフレーク、シート成形後の打抜きスケルトンフレーク等を原料として、シュリンクフィルム、シュリンクラベル等を製造できるようにし、また、包装体に残留溶剤臭が発生しないようにする。【解決手段】  裏面に水性インキで印刷が施され、長鎖分岐構造に改質したポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなっている。水性インキの印刷が、水性グラビア印刷によって施されている。長鎖分岐構造を有するポリエチレンテレフタレート系ポリエステルは、回収されたポリエチレンテレフタレートボトルフレークやシート成形後の打抜きスケルトンフレークの線状構造体のポリエチレンテレフタレートと、結合剤と、触媒とを混合し、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルの融点以上の温度で溶融反応させて得られたものである。【選択図】        無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に水性インキで印刷が施され、長鎖分岐構造に改質したポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなることを特徴とするポリエチレンテレフタレート系ポリエステルシュリンク包装材料。
【請求項２】
前記水性インキの印刷が、水性グラビア印刷によって施されたことを特徴とする請求項１記載のポリエチレンテレフタレート系ポリエステルシュリンク包装材料。
【請求項３】
前記長鎖分岐構造を有するポリエチレンテレフタレート系ポリエステルが、回収されたポリエチレンテレフタレートボトルフレークやシート成形後の打抜きスケルトンフレークの線状構造体のポリエチレンテレフタレート１００重量部と、結合剤として分子内に２個のエポキシ基を有する化合物０〜１００重量％と分子内に少なくとも３個のエポキシ基を有する化合物１００〜０重量％との混合物０．１〜２重量部と、触媒として有機酸の金属塩０．０５〜２重量部とからなる混合物を、混合したポリエチレンテレフタレート系ポリエステルの融点以上の温度で溶融し反応させて得られたものであることを特徴とする請求項１又は２記載のポリエチレンテレフタレート系ポリエステルシュリンク包装材料。
【請求項４】
前記結合剤としての分子内に２個のエポキシ基を有する化合物が、脂肪族系のエチレングリコール・ジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール・ジグリシジルエーテル、ヘキサメチレン・ジグリシジルエーテル、脂環式系水素化ビスクエノールＡ・ジグリシジルエーテル、芳香族系ビスフェノールＡ・ジグリシジルエーテルの群から選ばれる少なくとも１種以上であり、前記結合剤としての分子内に３個以上のエポキシ基を含有する化合物が、脂肪族系のトリメチロールプロパン・トリグリシジルエーテル、グリセリン・トリグリシジルエーテル、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、ヘテロ環式トリウリシジルイソシアヌレート、芳香族系フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂の群から選ばれる少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項３記載のポリエチレンテレフタレート系ポリエステルシュリンク包装材料。
【請求項５】
前記触媒としての有機酸の金属塩が、ステアリン酸及び酢酸のリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、カルシウム塩、マンガン塩の群から選ばれる少なくとも２種以上を含有する複合体であることを特徴とする請求項３記載のポリエチレンテレフタレート系ポリエステルシュリンク包装材料。
【請求項６】
Ｔダイ法又はインフレーション法によって製膜され、タテ方向及びヨコ方向の２方向又は１方向に延伸された請求項１、２、３、４又は５記載のポリエチレンテレフタレート系ポリエステルシュリンク包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷されたシュリンクフィルムで被包装物を包み、溶断シール後、熱風等で熱を加えてシュリンクさせるシュリンクフィルムに関し、さらに詳しくは、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルフィルムの片面に水性インキで印刷を施し、被包装物を包み込んだ後、溶断シールでシール後、シュリンクトンネルを通過させ熱風等でシュリンクさせるシュリンクフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シュリンク包装に用いられるシュリンクフィルムとしては、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系のシュリンクフィルムがあり、これらのフィルムを用い、被包装物を横ピロー機で包んで溶断シール後、シュリンクトンネルを通過させて熱風、蒸気等で熱を加えてシュリンクさせ、被包装物にぴちっと密着したシュリンク包装体を製作している。また、シュリンクにはタテ、ヨコ２方向にシュリンクする２軸延伸シュリンクフィルムと１方向にシュリンクする１軸延伸フィルムがあり、用途によって使い分けている。
【０００３】
前記ポリ塩化ビニル系のシュリンクフィルムは、初期の頃から使用されており、透明性があり、熱収縮特性が優れている等の優れた種種の性質を持つが、分子中に塩素があることから燃焼した時の廃ガス（ＨＣｌガスの発生）の問題や、ダイオキシン発生等の環境ホルモン汚染の問題があり、徐々に他のシュリンクフィルムに代わりつつある。また、ポリスチレン系のシュリンクフィルムも同様に、環境ホルモン汚染の問題があり、近年はポリエチレン系やポリプロピレン系のシュリンクフィルムに代わりつつある。しかしながら、ポリエチレン系やポリプロピレン系のシュリンクフィルムは、光沢や、透明性がポリ塩化ビニル系のシュリンクフィルムに比べて劣るものであった。
【０００４】
また、上述したシュリンクフィルム以外にポリエステル系のシュリンクフィルムがあり、上記同様、２方向、１方向のシュリンクフィルムがあって、溶断シールも可能である。さらに、ポリ塩化ビニル系のシュリンクフィルムと同等の優れた収縮特性と光沢のある透明性を持ち、環境ホルモン汚染の問題もないものである。
【０００５】
ところで、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなるシュリンクフィルムは、ＰＥＴボトルや、ＰＥＴフィルム、ＰＥＴシートに用いられるポリエチレンテレフタレートを原料としたものでは、ヒートシール性が無く、溶断シールが出来ないので、通常のＰＥＴ樹脂（テレフタル酸＋エチレングリコールの反応物）を改質したＰＥＴＧ樹脂（テレフタル酸＋エチレングリコール＋１,４シクロヘキサンジメタノールの反応物、例えば、商品名：Ｅａｓｔａｒ  ＰＥＴＧ６７６３  長瀬産業株式会社製）を原料として使用し、ヒートシール、溶断シールを可能としている。
【０００６】
しかし、ＰＥＴＧ樹脂は値段が高いので、一般的なシュリンクフィルムとしてよりは、値段を吸収し易い化粧品やトイレタリー飲料等のボトル用ラベルとして用いられている場合が多いものであった。
【０００７】
ところで、近年、ＰＥＴボトルの回収が進み、この回収品の利用法が種々に検討されている。しかし、回収されたＰＥＴボトルの樹脂は、成形時の熱負荷によって分子量が低下しており、再度ＰＥＴボトルの原料としては成形加工性が悪く、成形品も脆くて耐衝撃性におとるので、再利用できず、低分子量でも成形できる繊維と玉子パック等の低品質シート等にしか利用できなかった。
【０００８】
一方、シュリンクフィルムやラベルには商品の表示や説明文、デザイン等の印刷が裏面に施される場合が多く、印刷は通常、油性インキを用いた油性グラビア印刷が施される場合が多い。しかし、油性グラビア印刷は、油性インキの溶剤の持つ印刷作業時の悪臭、健康に対する作業環境、爆発の危険性及び工場周りの環境汚染の問題、ＣＯ２削減に対する問題、溶剤を全て揮散させることによる溶剤資源の無駄使いの問題、印刷物の溶剤残留臭の問題がある。特に、シュリンクフィルムの場合は、この残留溶剤が溶断シール時の熱、シュリンクトンネル内での加熱によって揮散され、包装体の中にこもって臭うようになり、食品のシュリンク包装の場合は極めて大きな問題である。
【０００９】
なお、ポリエステル樹脂発泡成形体の製造方法（例えば、特許文献１参照）、ポリエステル樹脂及びその成形体のマスターバッチ式製造方法（例えば、特許文献２参照）、ポリエチレンテレフタレートとポリオレフィンを結びつけたポリエステル−ポリオレフィン・ブロシク共重合体およびその製造方法（例えば、特許文献３参照）が提案されている。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−１６９６１３号公報
【特許文献２】特願２０００−２０５８２８号
【特許文献３】特開２００１−１２２９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述したように、ポリエチレンテレフタレート系シュリンクフィルムは、極めて良好な種々の特性を有しているが、原料のＰＥＴＧ樹脂は高価なものであり、また、回収してＰＥＴボトル等を原料とすれば安価となるが、溶断シール性が無く使用できないものであった。さらに、包装体のなかに残留溶剤臭が発生するものであった。
【００１２】
本発明は以上の問題点を解決し、ポリ塩化ビニル系シュリンクフィルムやポリスチレン系シュリンクフィルムのような環境ホルモン汚染が無く、ポリエチレン系やシュリンクフィルムやポリプロピレン系シュリンクフィルムより光沢と透明性が優れ、ポリ塩化ビニル系シュリンクフィルムの収縮特性を持つポリエチレンテレフタレート系ポリエステルシュリンク包装材料を提供し、かつ、高価なＰＥＴＧ樹脂等を原料とすることなく、近年進んできた安価な回収ＰＥＴボトルを原料として、良好な溶断シール性を有するポリエチレンテレフタレート系ポリエステルシュリンク包装材料を提供することを目的とする。
【００１３】
さらに、作業時の悪臭、健康に対する作業環境、爆発の危険性、工場周辺の環境汚染、ＣＯ２削減の問題、溶剤資源の無駄使い等の諸問題が無く、被包装物を包んでシュリンク包装するときに、その溶断シール時の熱や、次のシュリンクトンネル内での加熱によっても包装体の内に残留溶剤臭が発生しないポリエチレンテレフタレート系ポリエステルシュリンク包装材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、通常のＰＥＴボトルやシート等の包装材料に用いられているポリエチレンテレフタレートは、線状構造体で分子量分布も狭く、また溶けた時の溶融粘度が低くさらさらしており、その結果、横ピロー包装機で包装物を包み、熱刃で溶断シールする際、合わせたフィルムが被包装物を包んでいるための引張応力によって離れてしまうことが判明した。そして、さらに鋭意研究した結果、回収されたＰＥＴボトルの線状構造体を長鎖分岐構造体に改質することにより、その分子鎖の縮み合い効果によって溶融粘度が上がり、溶断シール時の引っ張り応力によっても離れることなく固化し、良好にシール出来ることを見出した。また、油性インキを水性インキに変更することにより、溶剤を原因とする種々の問題も解決することを見出し、本発明を完成させたものである。
【００１５】
すなわち、本発明によるポリエチレンテレフタレート系ポリエステルシュリンク包装材料は、裏面に水性インキで印刷が施され、長鎖分岐構造に改質したポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなることを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、回収ＰＥＴボトル等の線状構造体のポリエチレンテレフタレート系ポリエステルを長鎖分岐構造に改質することにより、溶融粘度が上昇し、溶断シール時にフィルムの溶融粘度が高くなるので、引張応力にも離れることが無く確実に溶融接着する。また、水性インキを使用することにより、シュリンクフィルム等の溶断シール時の熱、シュリンクトンネル内の熱によっても残留溶剤臭が発生することが無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明においては、長鎖分岐構造に改質したポリエチレンテレフタレート系ポリエステルを用いる。この長鎖分岐構造に改質したポリエチレンテレフタレート系ポリエステルは、回収されたＰＥＴボトルフレークや、シート成形後の打ち抜きスケルトンフレークの線状構造のポリエチレンテレフタレートを、結合剤及び触媒と混合し、溶融反応させることにより作製することができる。
【００１８】
すなわち、長鎖分岐構造に改質したポリエチレンテレフタレート系ポリエステルは、回収されたポリエチレンテレフタレートボトルやシート成形後の打抜きスケルトンフレークの線状構造体のポリエチレンテレフタレート１００重量部と、結合剤として分子内に２個のエポキシ基を有する化合物０〜１００重量％と分子内に少なくとも３個のエポキシ基を有する化合物１００〜０重量％との混合物０．１〜２重量部と、触媒として有機酸の金属塩０．０５〜２重量部とからなる混合物を、そのポリエチレンテレフタレートの融点以上の温度で溶融反応させて得ることができる。
【００１９】
回収ＰＥＴボトルフレークやシート成形後の打抜きスケルトンフレークは、空気中に放置されると空気中の水分を吸収し、１，０００〜５，００ｐｐｍの水分量となる。特に、回収ＰＥＴボトルフレークは、最終的に水で洗浄するため、１０，０００ｐｐｍもの水分を吸湿しているので、予め１２０〜１４０℃の熱風又は除湿空気で乾燥して水分量５０ｐｐｍ以下まで乾燥させることが好ましい。
【００２０】
この乾燥させたＰＥＴ１００重量部と、結合剤０．１〜２重量部と、触媒０．０５〜２重量部とをヘンシェルミキサー等で混合した後、押出し機に投入し、融点以上で溶融反応させて押出すことにより、回収ＰＥＴボトルフレークの線状構造体を長鎖分岐構造体に改質する。
【００２１】
また、未乾燥の回収ＰＥＴボトルフレークや、シート成形品の打ち抜き後のスケルトンフレークを、２ベント以上を持つ押出し機に投入し、回収ＰＥＴボトルフレーク等を溶融させ、第１ベントから−７５０ｍｍＨｇ以上の高真空引きで蒸発した水分を除去し、第２ベント以降に結合剤と触媒とを所定の量を加えて、融点以上で溶融反応させて押し出してもよい。
【００２２】
前記結合剤としての分子内に２個のエポキシ基を有する化合物は、脂肪族系のエチレングリコール・ジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール・ジグリシジルエーテル、ヘキサメチレン・ジグリシジルエーテル、脂環式系水素化ビスクエノールＡ・ジグリシジルエーテル、芳香族系ビスフェノールＡ・ジグリシジルエーテルの群から選ばれる少なくとも１種以上であり、また、前記結合剤としての分子内に３個以上のエポキシ基を含有する化合物は、脂肪族系のトリメチロールプロパン・トリグリシジルエーテル、グリセリン・トリグリシジルエーテル、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、ヘテロ環式トリウリシジルイソシアヌレート、芳香族系フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂の群から選ばれる少なくとも１種以上であることが好ましい。
【００２３】
結合剤は、その分子内に２個のエポキシ基を持つ化合物と３個のエポキシ基を持つ化合物との少なくとも一方を使用すればよいが、混合して用いることが長鎖分岐構造を得るには好ましく、２個のエポキシ基を持つ化合物よりは３個のエポキシ基を持つ化合物の方が分岐構造が多くなり、その割合は適宜選ぶことができる。
【００２４】
前記触媒としての有機酸の金属塩は、ステアリン酸又は酢酸のリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、カルシウム塩、マンガン塩の群から選ばれる少なくとも２種以上を含有する複合体であることが好ましい。
【００２５】
結合剤や触媒は、夫々マスターバッチを作成し、それらを投入したほうが均一な溶融反応をすることができるので好ましい。結合剤マスターバッチは、回収ＰＥＴボトルフレークのような線状構造体のポリエチレンテレフタレート９５〜９８重量部と、結合剤２〜５重量部とを押出し機等で練りこんで製作する。触媒マスターバッチは、同様に、線状構造体のポリエチレンテレフタレート８８〜９３重量部に、触媒７〜１２重量部を練りこんで作る。
【００２６】
押出し機内で溶融反応し改質された樹脂は、Ｔダイ又はインフレーション法によりフィルム化される。溶融反応温度は、融点の２６０℃から３００℃位が適切であり、好適にはＰＥＴの押し出しに適している温度２８０℃である。次いで、所定の延伸温度に保ち、２方向（２軸延伸）又は１方向（１軸延伸）に延伸する。延伸温度は８０〜１８０℃が適切であり、好適には１００〜１６０℃である。延伸倍率は、２軸延伸であれば、１．５×１．５倍〜６．０×６．０倍が好ましく、好適には２．０×２．０倍〜５．０×５．０倍がより好ましい。１軸延伸であれば、１．５〜６．０倍が好ましく、２．０〜５．０倍がより好ましい。
【００２７】
以上のようにしてシュリンク包装材料が作製されるが、このシュリンク包装材料を、シュリンク包装に用いるシュリンクフィルム、ＰＥＴボトル等のシュリンクさせて設けるシュリンクラベル等に用いる場合、その裏面に印刷を施して使用するものである。そして、この印刷には水性インキが用いられている。印刷には、グラビア印刷が、デザインの細部まで再現することが出来、またグラデーション（諧調）が可能で写真様の印刷が出来るので好ましい。
【００２８】
油性インキの溶媒は、メチルエチルケトン（４０％）−酢酸エチルエステル（４０％）−イソプロピルアルコール（２０％）の蒸発潜熱；（１０５．０×０．４）＋（８８．２×０．４）＋（１５９．２×０．２）＝１０９．１ｃａｌ／ｇに比べて、水性インキの溶媒は、水（７０％）−エタノール（３０％）の蒸発潜熱；（５８６．９×０．７）＋（１９９．２×０．３）＝４７０．７ｃａｌ／ｇと高く、乾燥させるためには従来の油性インキに比べて、４７０．７／１０９．１＝４．３倍の熱量が必要である。
【００２９】
印刷スピードを落さずに熱量を与えるには熱風温度を上げることが最も好ましいが、熱風温度を上げるとシュリンクフィルムの温度も上がり、１色目からの複数の印刷ユニットを経ることによって熱が蓄積され、ついにはシュリンクが始まる恐れがある。すなわち、２色以上の水性多色グラビア印刷においては、２色目、３色目・・・と段々と熱蓄積されてシュリンクフィルムの温度も段々と上昇する。特にシュリンクフィルムの場合には７０℃位に達すると、一部収縮が始まる。
【００３０】
これを防止するためには、印刷工程−乾燥工程−冷却工程からなる印刷ユニットの中で冷却工程の能力を油性グラビア印刷の能力より増大して、各色の印刷ユニットの乾燥工程で与えた熱量をその印刷ユニットの中の冷却工程で完全に消去し、次の印刷ユニットまで熱を持ち込まず、熱の蓄積をなくすことによって行なうことができる。
【００３１】
具体的には、印刷面を冷風と冷却ロールで冷却するとともに、その反対面は冷却用液体を塗布後、冷風を吹きつけて冷却用液体を気化させ、その蒸発潜熱で急速に冷却し、その印刷ユニットで与えた熱量をそのユニットで消去することにより行うことができる。例えば、水（７０％）＋メタノール（３０％）の液体をゴムロールやモルトンロール等で略均一に塗布し、その後冷風を吹き付けてその冷却用液体の気化による気化潜熱（蒸発潜熱）によって冷却能力を増大することができる。
【００３２】
以上述べたように、本発明においては、近年進んできた回収ＰＥＴボトルフレーク等を用いながら、その線状構造体を結合剤と触媒とで溶融反応させて長鎖分岐構造体とし、その絡み合い効果によって溶融粘度を上げて溶断シールを可能とし、製膜後２軸又は１軸延伸をかけてシュリンクフィルムをつくり、さらに従来の油性印刷の代わりに水性印刷を施すことによって、溶断シール時の熱やシュリンクトンネルの加熱によっても残留溶剤臭の無い包装体とすることができる。
【実施例１】
【００３３】
日本製鋼株式会社製の２軸押出し機ＴＥＸ−３０（Ｌ／Ｄ＝３２、２ベント孔、吐出量６０Ｋｇ）に、よのペットボトルリサイクル株式会社のＰＥＴボトルフレーク１００重量部を投入し、押出し機のバレル設定温度２６０℃で第１ベント孔から−７５０ｍｍＨｇの真空引きで水分を除去する。また、第２ベント孔から、２個のエポキシ基を持つエチレングリコール・ジグリシジルエーテル（共栄社化学株式会社製エポライト４０Ｅ）５０重量部と、３個のエポキシ基を持つトリメチロールプロパン・トリグリシジルエーテル（共栄社化学株式会社製エポライト１００ＭＦ）５０重量部との混合物を、定量ポンプを用いて１５重量部を注入して押出しを行った。
【００３４】
ダイスの穴（径：３．０ｍｍΦ）から出てきたストランドを水冷し、回転カッターで切断してペレットを作製した。得られたペレットを１２０℃で１２時間乾燥し、紙／アルミニウム箔／ポリエチレンフィルムから成る防湿袋に密封保存し、結合剤のマスターバッチを作製した。
【００３５】
また、別に上記同様日本製鋼株式会社製押出し機ＴＥＸ−３０に、１２０℃で１２時間熱風乾燥したよのペットボトルリサイクル株式会社のＰＥＴボトルフレークを１００重量部と、ステアリン酸リチウム２．５重量部、ステアリン酸ナトリウム２．５重量部及びステアリン酸カルシウム５．０重量部とをタンブラーミキサーで混合した後投入した。
【００３６】
バレル設定温度２６０℃、第１ベント孔、第２ベント孔ともに−７５０ｍｍＨｇの真空引きを行いながら押出しを行い、ダイスの穴（径：３．０ｍｍΦ）から出てきたストランドを水冷し、回転カッターで切断してペレットを作製した。得られたペレットを１２０℃で１２時間乾燥し、紙／アルミニウム箔／ポリエチレンフィルムから成る防湿袋に密封保存し、触媒のマスターバッチを作製した。
【００３７】
よのペットボトルリサイクル株式会社製ＰＥＴボトルフレークを１２０℃、１２時間乾燥した１００重量部と、結合剤マスターバッチ６．０重量部及び触媒マスターバッチ２．０重量部とをヘンシェルミキサーで混合し、この混合物を、日本製鋼株式会社製２軸押出し機ＴＥＸ−３０（口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２、２ベント孔、吐出量６０Ｋｇ／ｈｒ）と配管で連結された日立造船株式会社製単軸押出し機ＳＨＴ−９０（口径９０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２、吐出量２５０Ｋｇ／ｈｒ）に投入し、日本製鋼株式会社２軸押出し機のバレル設定温度２８０℃、第１、第２ベント孔の真空度−７５０ｍｍＨｇ、吐出量４０Ｋｇ、日立造船株式会社単軸押出し機のバレル設定温度２８０℃、吐出量４０Ｋｇ／ｈｒの条件で押出し、Ｔダイ法によって巾４００ｍｍ、厚み１３５μｍのフィルムに製膜した。
【００３８】
このフィルムを連続して延伸機（延伸温度：１３０℃）にかけ、タテ（３倍）×ヨコ（３倍）の同時２軸延伸を行って、巾１０００ｍｍ、厚み１５μｍのシュリンクフィルムを作製した。
【００３９】
このシュリンクフィルムを富士機械株式会社製５色グラビア印刷機（ＦＭ−５Ｓタイプ）にセットし、大日精化工業株式会社製水性インキハイドリックＰＲＰ−４０１を水（７０％）とエタノール（３０％）で希釈して黄色（固形分濃度１２％）、赤色（固形分濃度１２％）、緑色（固形分濃度１２％）、青色（固形分濃度１２％）、黒色（固形分濃度１２％）を調整し、５色の印刷を行った。印刷スピードは油性グラビア印刷と同じ印刷スピードの２００ｍ／ｍｉｎとし、熱風の温度を油性グラビア印刷の６０℃から１２０℃に上げた。
【００４０】
乾燥後の冷却を印刷面は油性グラビア印刷と同じ冷風と冷却ロールで、その反対面はゴムロールを用いながら水（７０％）とメタノール（３０％）の冷却用液体を塗布し、冷風を吹き付けて冷却能力を上げ、その印刷ユニットで与えた熱量をそのユニットの中で消去した。こうして１色目からの印刷ユニットを経ることによる熱の蓄積をなくし、各印刷ユニットの乾燥後のフィルムの温度をシュリンクが始まる７０℃で達しないようにした。表１に各印刷ユニットの乾燥工程直後のフィルム温度を示す。温度は、放射温度計を用いて測定した。
【００４１】
【表１】
2005112906.tif 000002
【００４２】
また、印刷終了後のシュリンクフィルムの状態と印刷を肉眼観察したが、シュリンクフィルムはシュリンクすることなく、印刷も色ズレ等の発生が無く光沢のある美粧性に優れた印刷であった。
【００４３】
次いで、この印刷されたシュリンクフィルムを、ポリスチレンのビーズ発泡成形で作られたカップ状容器（上部径１０ｃｍ、下部径７ｃｍ、高さ１０ｃｍ）に、協和電機株式会社製Ｌ型シール機ＶＴ−４５０を用いてオーバーラップし、溶断シールを行った後、協和電機株式会社製シュリンクトンネルＶＳ−５００を用いてトンネル温度１３５℃でシュリンクを行った。このシュリンク包装体の溶断シール部のシール強度及び包装体内部の残留溶剤臭を評価した。
【００４４】
シール強度は約０．８ｋｇｆ／１５ｍｍ巾であり、シュリンクフィルムの溶断シール強度としては十分なものであった。シール強度の測定は、溶断シール部を含むフィルムを１５ｍｍ巾でＣｕｔし、両端をチャックではさみオリエンテック（株）製引張試験機ＳＴＡ−１１５０を用いて引張りスピード１００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
表２に溶断シール強度を示す
【００４５】
【表２】
2005112906.tif 000003
【００４６】
残留溶剤臭の評価は、包装体のシュリンクフィルムを破り、その内部の残留溶剤臭をパネラー５名による官能テストにより評価した。結果、５名とも残留溶剤臭は感じられなかった。
【実施例２】
【００４７】
実施例１と同様に行って、巾４００ｍｍ、厚み７５μｍのフィルムを製膜し、これを連続して延伸機にかけ、ヨコ１軸３．０倍の延伸をかけ、巾１０００ｍｍ、厚み２５μｍの延伸フィルムを作製した。延伸温度は１３０℃で行った。この延伸フィルムを実施例１と同様に、５色の水性グラビア印刷を行った。
【００４８】
この印刷フィルムを１軸延伸方向２３０ｍｍ×無延伸方向１１５ｍｍにカットし、１軸延伸方向に折り返して両端を重ね合わせ、重ね合わせ巾３ｍｍでヒートシールを行い、径７１ｍｍΦ×高さ１１５ｍｍの円筒状のフィルムを製作し、これを折り畳んで、折り径巾１１２ｍｍのラベルを作製した。このラベルを飲料（お茶）が入ったＰＥＴボトル（径６３ｍｍΦ×肩までの高さ１１０ｍｍ×全体の高さ１６０ｍｍ）に被せ、協和電機株式会社製シュリンクトンネルＶＳ−５００を用いてトンネル温度１３５℃でシュリンクを行い、外観を観察した。
【００４９】
観察の結果、ラベルはＰＥＴボトルにピチット密着し、肩までの高さ１１０ｍｍよりも上部の径が段々に細くなっていく部分（ラベル部分としては１１５ｍｍ−１１０ｍｍ）もきちんと収縮してピチット密着していた。また、印刷の美粧性及び光沢も損なわれておらず、溶剤臭も５名のパネラーとも感じられなかった。