(57)【要約】  【課題】  太陽電池モジュール作製時のラミネート工程において、受光面側充填材、裏面側充填材が溶融した状態で押圧するため、太陽電池素子は透光性基板の方向へ沈み込むように移動する。この移動がラミネート時の押圧の状態により不均一になるため太陽電池素子の端部と接続タブの接する部分に力がかかり、太陽電池素子のこの部分にワレやカケ、クラックが発生することがある。  【解決手段】  隣接する２つの太陽電池素子の一方の太陽電池素子の受光面側電極と他方の裏面側電極をハンダ付けにて接続するために設けられた、金属箔にハンダを被覆して成る帯状の太陽電池素子接続用接続タブであって、前記金属箔の前記太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けたことを特徴とする。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する２つの太陽電池素子の一方の太陽電池素子の受光面側電極と他方の裏面側電極をハンダ付けにて接続するために設けられた、金属箔にハンダを被覆して成る帯状の太陽電池素子接続用接続タブであって、前記金属箔の前記太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けたことを特徴とする太陽電池素子接続用接続タブ。
【請求項２】
隣接する２つの太陽電池素子の受光面側電極同士若しくは裏面側電極同士をハンダ付けにて接続するために設けられた、金属箔にハンダを被覆して成る帯状の太陽電池素子接続用接続タブであって、前記金属箔の前記太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けたことを特徴とする太陽電池素子接続用接続タブ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の太陽電池素子接続用接続タブを用いて複数の太陽電池素子を電気的に接続したことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
順次下記（１）〜（４）の各工程を経た後、減圧下にて加熱加圧して一体化したことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
（１）透光性基板の上に受光面側充填材を配する。
（２）上記受光面側充填材の上に請求項１または２に記載の太陽電池素子接続用接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置する。
（３）上記太陽電池素子群の上に裏面側充填材を配する。
（４）上記裏面側充填材の上に裏面シートを配する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池素子接続用接続タブに関するものであり、特に太陽電池モジュール作製時の太陽電池素子のワレ、カケやクラックを防止した太陽電池素子接続用接続タブに関し、また、この太陽電池素子接続用接続タブを用いて複数の太陽電池素子を電気的に接続した太陽電池モジュール及びこの太陽電池モジュールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池素子は、単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製することが多い。このため太陽電池素子は物理的衝撃に弱く、また野外に太陽電池素子を取り付けた場合、雨などからこれを保護する必要がある。また太陽電池素子の１枚では電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直列又は並列に電気的に接続して用いる必要がある。
【０００３】
このため、良導電性の配線材を適当な長さに切断し（以下、この配線材を適当な長さに切断したものを太陽電池素子接続用接続タブという）、これを用いて通常複数の太陽電池素子を直並列に接続し、この接続した太陽電池素子を透光性基板と裏面シートの間で、エチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）などを主成分とする充填材で封入して、太陽電池モジュールを作成することが通常行われている。
【０００４】
この接続した複数の太陽電池素子を、充填材で減圧下にて加熱加圧することにより、封入することをラミネートと呼んでいる。
【０００５】
図４は従来の太陽電池モジュールのラミネートの様子を示す図である。
【０００６】
図４において１は透光性基板、２は受光面側充填材、３ａ、３ｂは太陽電池素子、４は裏面側充填材、５は裏面シート、６は太陽電池素子接続用接続タブ、７はラミネート中の押圧の方向、８、９は太陽電池素子接続用接続タブと太陽電池素子端部の接触する部分を示す。
【０００７】
透光性基板１は強化処理した板ガラスなどが多く用いられる。受光面側充填材２、裏面側充填材４はＥＶＡなどが多く用いられる。太陽電池素子３ａ、３ｂは上述のように単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製されることが多い。裏面シート５は水分を透過しないようにアルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂等のシートが多く用いられる。太陽電池素子接続用接続タブ６は通常ハンダコートを施した銅箔等の配線材を所定の長さに切断して用いられる。
【０００８】
ラミネート工程においては、上述の透光性基板１、受光面側充填材２、太陽電池素子接続用接続タブ６により接続した太陽電池素子３ａ、３ｂ、裏面側充填材４、裏面シート５をラミネーター内で重畳し、減圧下にて加熱、加圧する。これにより受光面側充填材２、裏面側充填材４が溶融、接着し、これらの部材を一体化する。
【０００９】
このラミネート工程において、受光面側充填材２、裏面側充填材４が溶融した状態で矢印７の方向に押圧するため、太陽電池素子３ａ、３ｂは透光性基板１の方向へ沈み込むように移動する。この移動がラミネート時の押圧の状態により不均一になるため太陽電池素子３ａ、３ｂの端部と太陽電池素子接続用接続タブ６の接する部分８、９に力がかかり、太陽電池素子３ａ、３ｂのこの部分にワレやカケ、クラックが発生することがある。例えば太陽電池素子３ａの移動量が太陽電池素子３ｂより大きい場合を考えると、太陽電池素子３ａと太陽電池素子３ｂ間の距離は斜め下方向に伸びることになる。このため太陽電池素子接続用接続タブ６も伸びることになる。この太陽電池素子接続用接続タブ６を伸ばそうとする力が、太陽電池素子３ａ、３ｂの端部と太陽電池素子接続用接続タブ６の接する部分８、９にかかり、太陽電池素子３ａ、３ｂのこの部分にワレやカケ、クラックが発生するのである。
【００１０】
このようなラミネート時の太陽電池素子３ａ、３ｂのワレやカケ、クラックの対策として、受光面側充填材２、裏面側充填材４の太陽電池素子接続用接続タブ６に対応する部分を予め除去することにより、この部分に直接圧力がかからないようにする太陽電池モジュール製造方法が考案されている（特許文献１参照）。
【００１１】
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のようなものがある。
【特許文献１】特開平１１−３１２８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら上述のような受光面側充填材２、裏面側充填材４の太陽電池素子接続用接続タブ６に対応する部分を予め除去する方法では、除去部分に充填材がまわりきらず、その部分に気泡が残ってしまうことがあり、太陽電池モジュールの外観を損ねたり、その信頼性の低下につながることがあった。
【００１３】
さらに標準的な太陽電池モジュールのサイズ以外に使用する太陽電池素子の大きさや接続する太陽電池素子の数等により、それぞれに対応した多くの種類の受光面側充填材２、裏面側充填材４を準備する必要があるという問題があった。
【００１４】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的は簡便でかつ内部に気泡が残る等の品質面への影響を与えることのない方法で、上述のラミネート時の太陽電池素子のワレやカケ、クラックをなくすことである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の太陽電池素子接続用接続タブは、隣接する２つの太陽電池素子の一方の太陽電池素子の受光面側電極と他方の裏面側電極をハンダ付けにて接続するために設けられた、金属箔にハンダを被覆して成る帯状の太陽電池素子接続用接続タブであって、前記金属箔の前記太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けたことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の他の太陽電池素子接続用接続タブは、隣接する２つの太陽電池素子の受光面側電極同士若しくは裏面側電極同士をハンダ付けにて接続するために設けられた、金属箔にハンダを被覆して成る帯状の太陽電池素子接続用接続タブであって、前記金属箔の前記太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の太陽電池モジュールは、請求項１または２に記載の太陽電池素子接続用接続タブを用いて複数の太陽電池素子を電気的に接続したことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、順次下記（１）〜（４）の各工程を経た後、減圧下にて加熱加圧して一体化したことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【００１９】
（１）透光性基板の上に受光面側充填材を配する。
【００２０】
（２）上記受光面側充填材の上に請求項１または２に記載の太陽電池素子接続用接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置する。
【００２１】
（３）上記太陽電池素子群の上に裏面側充填材を配する。
【００２２】
（４）上記裏面側充填材の上に裏面シートを配する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の太陽電池素子接続用接続タブによれば、隣接する２つの太陽電池素子の一方の太陽電池素子の受光面側電極と他方の裏面側電極をハンダ付けにて接続するために設けられた、金属箔にハンダを被覆して成る帯状の太陽電池素子接続用接続タブであって、前記金属箔の前記太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けたことにより、複数の太陽電池素子を電気的に直列に接続した場合において、太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と太陽電池素子の間の部分の伸び縮みができ、ラミネート時の押圧の状態により、太陽電池素子が透光性基板の方向へ沈み込むように移動した場合でも、その太陽電池素子の動きに応じて、太陽電池素子接続用接続タブの形状を変化させることができるようになり、太陽電池素子端部と太陽電池素子接続用接続タブの接する部分に力がかかることが無くなる。これにより太陽電池素子のワレやカケ、クラックをなくすことが可能となる。
【００２４】
また、本発明の他の太陽電池素子接続用接続タブによれば、隣接する２つの太陽電池素子の受光面側電極同士若しくは裏面側電極同士をハンダ付けにて接続するために設けられた、金属箔にハンダを被覆して成る帯状の太陽電池素子接続用接続タブであって、前記金属箔の前記太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けたことにより、複数の太陽電池素子を電気的に並列に接続した場合において、太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と太陽電池素子の間の部分の伸び縮みができ、ラミネート時の押圧の状態により、太陽電池素子が透光性基板の方向へ沈み込むように移動した場合でも、その太陽電池素子の動きに応じて、太陽電池素子接続用接続タブの形状を変化させることができるようになり、太陽電池素子端部と太陽電池素子接続用接続タブの接する部分に力がかかることが無くなる。これにより太陽電池素子のワレやカケ、クラックをなくすことが可能となる。
【００２５】
また、本発明の太陽電池モジュールによれば、請求項１または２に記載の太陽電池素子接続用接続タブを用いて複数の太陽電池素子を電気的に接続したことにより、太陽電池素子端部に割れや欠け、クラックが発生することが無くなり、より信頼性の高い太陽電池モジュールを得るころができる。
【００２６】
さらに、本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、上述のようにラミネート時の押圧により太陽電池素子を下方向に移動させる力が働いても、太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と太陽電池素子の間の部分の伸び縮みができ、ラミネート時の押圧の状態により、太陽電池素子が透光性基板の方向へ沈み込むように移動した場合でも、その太陽電池素子の動きに応じて、太陽電池素子接続用接続タブの形状を変化させることができるようになり、太陽電池素子端部と太陽電池素子接続用接続タブの接する部分に力がかかることが無くなる。これにより太陽電池素子のワレやカケ、クラックをなくすことが可能となり、太陽電池モジュールの製造歩留まりを高めることができるだけでなく、より信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を用い説明する。
【００２８】
図１は本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブを示す図である。
【００２９】
図１において、１１は太陽電池素子接続用接続タブ、１２ａ、１２ｂは太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と重なる部分、１３は太陽電池素子接続用接続タブの折り曲げ部を示す。
【００３０】
さらに図２は本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブを用いて、二つの太陽電池素子を直列に接続した状態を示したものである。
【００３１】
図２において、図１と同じく、１１は太陽電池素子接続用接続タブ、１２ａ、１２ｂは太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と重なる部分、１３は太陽電池素子接続用接続タブの折り曲げ部を示し、さらに１４ａ、１４ｂは太陽電池素子、１５は太陽電池素子の受光面側バスバー電極、１６はフィンガー電極、３３は太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と重ならない部分を示す。
【００３２】
太陽電池素子接続用接続タブ１１は、銀、銅、アルミニウム、鉄などの良導電性の金属で作製されるが、その導電性やハンダコートのしやすさなどを考慮して、銅で作製されるのが好適である。またその厚みは０．１〜０．３ｍｍ程度で、またその幅は、ハンダ付け時に太陽電池素子接続用接続タブ１１自身により太陽電池素子１４ａ、１４ｂの受光面に影を作らないように、バスバー電極１５の幅と同じかそれ以下にする。さらに太陽電池素子接続用接続タブ１１の長さはバスバー電極１５のほぼ全てに重なり、さらに所定の太陽電池素子間の間隔と隣り合う太陽電池素子の非受光面バスバー電極（不図示）に２０から１１０ｍｍ程度重なるようにする。一般的な１５０ｍｍ角の多結晶シリコン太陽電池素子を使用する場合、太陽電池素子接続用接続タブの幅は、１から３ｍｍ程度、その長さは１５０から２５０ｍｍ程度である。太陽電池素子接続用接続タブ１１が受光面側バスバー電極１５のほぼ全てに重なるようにするのは、太陽電池素子の抵抗成分を少なくするためである。
【００３３】
また本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブ１１は、太陽電池素子に接続される前の状態で、太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部１３を設けたことを特徴とする。太陽電池素子接続用接続タブ１１の太陽電池素子と重ならない部分３３の全部分に上記の折り曲げ部１３を設けてもよいが、太陽電池素子接続用接続タブ１１の太陽電池素子と重ならない部分３３の一部に上記の折り曲げ部を設けてもよい。
【００３４】
またこの折り曲げ部１３の折り曲げている一辺の長さは、０．５〜２ｍｍ程度で折り曲げ回数は３〜２０回程度が好適である。折り曲げている一辺の長さが、０．５ｍｍより小さくなるとその伸び縮みのできる範囲か限られ、効果が不十分になり、２ｍｍより大きいとラミネート時にこの部分がその押圧により無理に開いてしまうことがあり、太陽電池素子の整列が乱れてしまうことがある。さらに折り曲げ回数が３回未満では、その伸び縮みのできる範囲か限られ、効果が不十分になり、２０回を超す程多くすると太陽電池素子と太陽電池素子の間隔が必要以上に長くなり、太陽電池モジュールの大きさが大きくなり、太陽電池モジュールの発電効率が低下してしまう。
【００３５】
このような接続タブ１１は、その折り曲げ部１３に合う凹凸部を設けた型を作製し、この型に配線材を配置して、プレスすることで作製するのが簡便、安価である。
【００３６】
太陽電池素子接続用接続タブ１１をこのように、太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けるようにしたことにより、太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と太陽電池素子の間の部分の伸び縮みができ、ラミネート時の押圧の状態により、太陽電池素子が透光性基板の方向へ沈み込むように移動した場合でも、その太陽電池素子の動きに応じて、太陽電池素子接続用接続タブの形状を変化させることができるようになり、太陽電池素子端部と太陽電池素子接続用接続タブの接する部分に力がかかることが無くなる。これにより太陽電池素子のワレやカケ、クラックをなくすことが可能となる。
【００３７】
太陽電池素子１４ａ、１４ｂは、例えば厚み０．３〜０．４ｍｍ程度、大きさ１５０ｍｍ角程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンで作られている。太陽電池素子１４ａ、１４ｂの内部にはボロンなどのＰ型不純物を多く含んだP層とリンなどのＮ型不純物を多く含んだＮ層が接しているＰN接合が形成されている。バスバー電極１５とフィンガー電極１６は、銀ペーストをスクリーンプリント法などにより形成され、またバスバー電極１５の表面は、その保護と太陽電池素子接続用接続タブを取り付けやすくするために、そのほぼ全面にわたりハンダコートされる。またフィンガー電極１６は幅０．１〜０．２ｍｍ程度で、太陽電池素子の辺に平行に、光生成キャリヤーを収集するため多数本形成される。またバスバー電極１５は収集されたキャリヤーを集電し、太陽電池素子接続用接続タブを取り付けるために幅２ｍｍ程度で、フィンガー電極１６と垂直に交わるように２本程度形成される。このようなバスバー電極１５とフィンガー電極１６は、太陽電池素子１４ａ、１４ｂの裏面（非受光面）側にも同様に形成されている。
【００３８】
太陽電池素子１４ａ、１４ｂのバスバー電極１５と太陽電池素子接続用接続タブ１１のハンダ付けにより直列に接続する方法は次の通りである。
【００３９】
まず、太陽電池素子１４ａのバスバー電極１５上に、太陽電池素子接続用接続タブ１２ｂを配置する。この太陽電池素子接続用接続タブ１２ｂを押さえピンで押さえながら、ホットエアーを吹き付けることやハンダコテを押し当てることにより、太陽電池素子１４ａのバスバー電極１３と太陽電池素子接続用接続タブ１２ａの両者のハンダを溶融させ接続する。さらにこの太陽電池素子接続用接続タブ１１の他端をもう一方の太陽電池素子１４ｂの裏面側のバスバー電極（不図示）上に配置し、同様にハンダを溶融させ接続する。この時太陽電池素子１４ａ、１４ｂの間隔は、折り曲げ部を設けた太陽電池素子接続用接続タブでは、ラミネート時のワレ、カケ、クラックを防止する為には、１〜５ｍｍ程度が好適である。
【００４０】
さらに本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブ１１は、太陽電池素子に接続される前の状態で、その全面をディピング等により片面２０から７０ミクロン程度の予備ハンダしても良いが、その折り曲げ部１３の伸び縮みしやすさを損なわないために、太陽電池素子接続用接続タブ１１の太陽電池素子１４ａの受光面側バスバー電極１５に接続される部分１２ｂと隣り合う太陽電池素子（不図示）の非受光面バスバー電極に接続される部分１２ａを別々にディッピングすることにより、予め片面２０から７０ミクロン程度の予備ハンダをその部分にコーテイングし、また太陽電池素子の間の全部分または一部分には予備ハンダされない部分を設けても構わない。
【００４１】
このように太陽電池素子の間の全部分または一部分には予備ハンダされない部分を設けることにより、太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と太陽電池素子の間の部分のしなやかさが増し、ラミネート時の押圧の状態により、太陽電池素子が透光性基板の方向へ沈み込むように移動した場合でも、その太陽電池素子の動きに応じて、太陽電池素子接続用接続タブの形状を変化させることがよりしやすくなり、太陽電池素子端部と太陽電池素子接続用接続タブの接する部分に力がかかることを無くす効果を一層高めることができる。これにより太陽電池素子のワレやカケ、クラックをなくすことが可能となる。
【００４２】
尚図２においては、太陽電池素子１４ｂの受光面側電極と太陽電池素子１４ａの裏面側電極を接続する直列接続の場合を例示して説明したが、隣接する太陽電池素子の受光面側電極同士若しくは裏面側電極同士を接続する並列接続の場合でも同様の効果が有ることは言うまでもない。
【００４３】
図５の（ａ）は本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブの隣接する太陽電池素子を直列したときの一実施例を示し、（ｂ）は本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブの隣接する太陽電池素子を並列したときの一実施例を示し、図６の（ａ）は本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブの隣接する太陽電池素子を直列したときの他の実施例を示し、（ｂ）は本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブの隣接する太陽電池素子を並列したときの他の実施例を示す。
【００４４】
図５（ａ）において、折り曲げ部の折り曲げ回数が３回を有する太陽電池素子接続用接続タブを使用し、隣接する２つ太陽電池素子を電気的に直列に接続したときの模式を示す一例である。太陽電池素子接続用接続タブは一方の太陽電池素子の受光面側電極と接続するとともに、他方の太陽電池素子の裏面側電極と接続している。
【００４５】
図５（ｂ）において、折り曲げ部の折り曲げ回数が３回を有する太陽電池素子接続用接続タブを使用し、隣接する２つ太陽電池素子を電気的に並列に接続したときの模式を示す一例である。太陽電池素子接続用接続タブは一方の太陽電池素子の受光面側電極と接続するとともに、他方の太陽電池素子の受光面側電極とも接続している。
【００４６】
図６（ａ）において、折り曲げ部の折り曲げ回数が４回を有する太陽電池素子接続用接続タブを使用し、隣接する２つ太陽電池素子を電気的に直列に接続したときの模式を示す一例である。太陽電池素子接続用接続タブは一方の太陽電池素子の受光面側電極と接続するとともに、他方の太陽電池素子の裏面側電極と接続している。
【００４７】
図６（ｂ）において、折り曲げ部の折り曲げ回数が４回を有する太陽電池素子接続用接続タブを使用し、隣接する２つ太陽電池素子を電気的に並列に接続したときの模式を示す一例である。太陽電池素子接続用接続タブは一方の太陽電池素子の受光面側電極と接続するとともに、他方の太陽電池素子の受光面側電極とも接続している。
【００４８】
また、本発明の太陽電池素子接続用接続タブを用いて太陽電池モジュールを作製する方法として順次下記（１）〜（４）の各工程を経た後、減圧下にて加熱加圧して一体化したことを特徴とする。
【００４９】
（１）透光性基板の上に受光面側充填材を配する。
【００５０】
（２）上記受光面側充填材の上に請求項１に記載の太陽電池素子接続用接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置する。
【００５１】
（３）上記太陽電池素子群の上に裏面側充填材を配する。
【００５２】
（４）上記裏面側充填材の上に裏面シートを配する。
【００５３】
図３は本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブを使用した太陽電池モジュールの構造の一例を示す図である。
【００５４】
同図において、２１は透光性基板、２２は受光面側封止材、２３は太陽電池素子、２４は裏面側封止材、２５は裏面シート、２６は太陽電池素子接続用接続タブ、２７は出力配線、２８は端子ボックスである。
【００５５】
以下、各部材について詳細に述べる。
【００５６】
透光性基板２１としては、ガラスやポリカーボネート樹脂などからなる基板が用いられる。
【００５７】
ガラス板については、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられるが、一般的には厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが使用される。
【００５８】
他方、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂からなる基板を用いた場合には、厚みが５ｍｍ程度のものが多く使用される。
【００５９】
受光面側封止材２２および裏面側封止材２４は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体をＥＶＡと略す）から成り、厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状形態のものが用いられる。これらはラミネート装置により減圧下にて加熱加圧を行うことで、融着して他の部材と一体化する。
【００６０】
ＥＶＡは、酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させてもよい。本発明に係る受光面側封止材２２においては、着色させると太陽電池素子２３に入射する光量が減少し、発電効率が低下する傾向にあり、望ましくは透明材にするとよい。
【００６１】
また、裏面側封止材２４に用いるＥＶＡは透明材により構成するとよいが、その他、太陽電池モジュールの周囲の設置環境に合わせて酸化チタンや顔料等を含有させ、これにより、白色等に着色させてもよい。
【００６２】
太陽電池素子２３は、上述のように厚み０．３〜０．４ｍｍ程度の単結晶シリコンや多結晶シリコン基板などからなる。
【００６３】
太陽電池素子接続用接続タブ２６は、上記に詳細に述べた構造を有するものである。
【００６４】
出力配線２７は太陽電池素子２３により発電された電気出力を端子ボックス２８に伝えるものであり、通常、厚さ０．１ｍｍ程度、幅２ｍｍ程度の銅箔の全面をハンダコートしたものを、所定の長さに切断し、その一端は太陽電池素子接続用接続タブ２６にハンダ付けされ、他端は端子ボックス内のターミナルにハンダ付けされている。
【００６５】
裏面シート２５は水分を透過しないようにアルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂シートやアルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。
【００６６】
またこの裏面シート２５の所定の位置にはスリットが設けられ、このスリットから出力配線２７がラミネート前に予めピンセットなどを用いて裏面材の表面に引き出されている。
【００６７】
まず以上の透光性基板２１、受光面側封止材２２、太陽電池素子接続用接続タブ２６や出力配線２７を接続した太陽電池素子２３、裏面側封止材２４、裏面材２５を重畳し、ラミネーターと呼ばれる装置にセットし、５０〜１５０Ｐａ程度の減圧下にて１００から２００℃程度の温度で１５〜６０分間程度に加熱しながら加圧することにより一体化する。
【００６８】
その後この一体化した太陽電池パネル部の裏面側に端子ボックス２８を取り付ける。
【００６９】
端子ボックス２８は太陽電池素子２３からの電気出力を外部回路に接続するために設けられ、一例として変性ポリフェニレンエーテル樹脂（変性ＰＰＥ樹脂）などで紫外線などに対する耐光性を考慮して、通常、黒色に造られる。
【００７０】
本発明に係る端子ボックスは太陽電池パネル部の裏面側の所定の位置に接着材等を用いて取り付けられる。
【００７１】
また、本発明に係る端子ボックス２８は、取り付け後のハンダ付け作業などを行いやすくするため、本体部と蓋部に分かれており、蓋部は本体部に嵌め込みやネジ止めにより固定される。
【００７２】
本発明に係る端子ボックス２８の大きさは、取り付けられる太陽電池モジュールの大きさにより最適に決定すればよいが一例として、一辺が５〜１５ｃｍ程度、厚みが１〜５ｃｍ程度のものである。
【００７３】
次にこの一体化した太陽電池パネルの４辺にモジュール枠（図示せず）を取り付ける。このモジュール枠は太陽電池パネルに必要な強度やコストを考慮してアルミニウムや樹脂などで造られることが多い。アルミニウムで造る場合には、アルミニウムを押し出し成形して造られ、その表面にアルマイト処理やクリヤ塗装が施されることが多い。このようなモジュール枠を太陽電池パネル部の各辺に取り付けた後、モジュール枠の各コーナー部をネジ止めして太陽電池モジュールが完成する。
【００７４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正および変更を加えることができる。例えば太陽電池素子は単結晶や多結晶シリコンなどの結晶系太陽電池に限定されるものではなく、薄膜系太陽電池などでも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブを示す図である。
【図２】本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブを用いて、二つの太陽電池素子を直列に接続した状態を示したものである。
【図３】本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブを使用した太陽電池モジュールの構造の一例を示す図である。
【図４】従来の太陽電池モジュールのラミネートの様子を示す図である。
【図５】（ａ）本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブの隣接する太陽電池素子を直列したときの一実施例を示す。
【００７６】
（ｂ）本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブの隣接する太陽電池素子を並列したときの一実施例を示す。
【図６】（ａ）本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブの隣接する太陽電池素子を直列したときの他の実施例を示す。
【００７７】
（ｂ）本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブの隣接する太陽電池素子を並列したときの他の実施例を示す。
【符号の説明】
【００７８】
１、２１：透光性基板
２、２２：受光面側充填材
３ａ、３ｂ、１４ａ、１４ｂ、２３：太陽電池素子
４、２４：裏面側充填材
５、２５：裏面シート
６、１１、２６：太陽電池素子接続用接続タブ
７：ラミネート中の押圧の方向
８、９：接続タブと太陽電池素子端部の接触する部分
１２ａ、１２ｂ：太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と重なる部分
１３：太陽電池素子接続用接続タブの折り曲げ部
１５：バスバー電極
１６：フィンガー電極
２７：出力配線
２８：端子ボックス
３３：太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と重ならない部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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