(57)【要約】【課題】重厚感を有し、高級感のある外観を呈する意匠性金属板及びその製造方法並びにこれを用いてなるサイディング材を提供する。【解決手段】エンボス加工を施されたプレコートメタル鋼板に塗装を行う塗装工程からなる意匠性金属板の製造方法であって、上記塗装工程は、＃４フォードカップ粘度５〜２００秒／２０℃、着色顔料濃度０．１〜３０質量％である着色クリヤー塗料による塗装を施す工程である意匠性金属板の製造方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス加工を施されたプレコートメタル鋼板に塗装を行う塗装工程からなる意匠性金属板の製造方法であって、
前記塗装工程は、＃４フォードカップ粘度５〜２００秒／２０℃、着色顔料濃度０．１〜３０質量％である着色クリヤー塗料による塗装を施す工程である
ことを特徴とする意匠性金属板の製造方法。
【請求項２】
着色クリヤー塗料は、カラービーズ及び／又は骨材を含有する請求項１記載の意匠性金属板の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の意匠性金属板の製造方法によって製造されたことを特徴とする意匠性金属板。
【請求項４】
請求項３記載の意匠性金属板からなることを特徴とするサイディング材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、意匠性金属板の製造方法、意匠性金属板及びサイディング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレコートメタル鋼板にエンボス加工を施したエンボス加工鋼板は、高い意匠性を有し、特に、外装用建材として近年広く使用されている（例えば、特許文献１）。このようなエンボス加工鋼板においては、高級感のある高い意匠性を有するものが要求されている。
【０００３】
しかし、従来のエンボス加工鋼板は、陰影感が少ない平板的な外観を有するものであるから、人工的で高級感のない外観となることが多かった。このような問題点を解決するために、エンボスの深さを深くしたり、エンボス後に凸部だけを別の色で塗装したりする等の方法が検討されている（例えば、特許文献２）。しかし、エンボスの深さを深くしようとすると、塗膜が割れたり、鋼板自体が割れたりするために、このような方法による意匠性の改善には限界があった。また、凸部のみに別の色で塗装した場合も、それだけでは意匠性の改善は充分ではなく、充分な重厚感を有する高級感のある外壁材を得ることは困難であった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１８７４４６号公報
【特許文献２】
特開平１１−３３４５３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記に鑑み、重厚感を有し、高級感のある外観を呈する意匠性金属板及びその製造方法並びにこれを用いてなるサイディング材を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、エンボス加工を施されたプレコートメタル鋼板に塗装を行う塗装工程からなる意匠性金属板の製造方法であって、上記塗装工程は、＃４フォードカップ粘度５〜２００秒／２０℃、着色顔料濃度０．１〜３０質量％である着色クリヤー塗料による塗装を施す工程であることを特徴とする意匠性金属板の製造方法である。
上記着色クリヤー塗料は、カラービーズ及び／又は骨材を含有することが好ましい。
【０００７】
本発明は、上記意匠性金属板の製造方法によって製造されたことを特徴とする意匠性金属板でもある。
本発明は、上記意匠性金属板からなることを特徴とするサイディング材でもある。
以下に、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
本発明は、高級感のある優れた意匠性を有し、サイディング材に好適に使用することができる意匠性金属板の製造方法であり、エンボス加工鋼板に対して特定の着色クリヤー塗料による塗装を施すことによって外観に変化をもたせ、これによって従来の平板的な金属性の外観を改善し、自然で高級感にあふれる外観を有する意匠性金属板を得るものである。
【０００９】
本発明の意匠性金属板の一例の断面図を図１に示す。表面に凹凸を有するエンボス加工鋼板１に着色クリヤー塗料を塗布して、着色クリヤー塗膜２を形成すると、凹凸に沿って塗料が流れるために、膜厚が一定にならず、着色クリヤー塗膜の膜厚が厚い箇所３や着色クリヤー塗膜の膜厚が薄い箇所４が生じる。従って、エンボス加工後に着色クリヤー塗料による塗装を行うことによって、塗装後の外観に上記着色クリヤー塗料の膜厚の相違に基づいて自然な濃淡が形成され、これによって陰影感が強調され、立体感のある優れた外観を呈するものである。
【００１０】
上記目的を達成するためには、上記着色クリヤー塗料は、粘度が＃４フォードカップ粘度５〜２００秒／２０℃の範囲内であることが必要である。粘度が＃４フォードカップ粘度５秒未満であると、付着性の低下が生じる。また、着色クリヤー塗料が焼付タイプ塗料であればワキが発生する。粘度が＃４フォードカップ粘度２００秒を超えると、塗装作業性が低下するだけではなく、高粘度すぎるために塗料が充分に流れずに、塗膜の厚みが均一になってしまい、高級感のある外観を得ることができない。
【００１１】
上記着色クリヤー塗料は、着色顔料を着色顔料濃度（ＰＷＣ）０．１〜３０質量％の割合で含有するものである。上記着色顔料濃度（ＰＷＣ）は、ＰＷＣ＝（全着色顔料質量／全固形分質量）で表される。着色顔料濃度が０．１％未満であると、本発明において目的とする高級感ある外観が得られないため、好ましくない。着色顔料濃度が３０質量％を超えると隠蔽性が強くなりすぎるため、クリヤー塗料とはならず、厚みの差による外観の差が生じにくくなるため、好ましくない。
【００１２】
上記着色クリヤー塗料において使用することができる着色顔料としては、特に限定されず、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化鉄、酸化鉛、コールダスト、タルク、カドニウムイエロー、カドニウムレッド、クロムイエロー等の着色無機顔料；フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン、ペリレン、アンスラピリミジン、カルバゾールバイオレット、アントラピリジン、アゾオレンジ、フラバンスロンイエロー、イソインドリンイエロー、アゾイエロー、インダスロンブルー、ジブロムアンザスロンレッド、ペリレンレッド、アゾレッド、アントラキノンレッド、等の着色有機顔料；アルミニウム粉、アルミナ粉、ブロンズ粉、銅粉、スズ粉、亜鉛粉、リン化鉄、金属コーティングマイカ粉、二酸化チタンコーティングマイカ粉、二酸化チタンコーティングガラス粉等の光輝材等を挙げることができる。
【００１３】
上記着色クリヤー塗料は、色相・顔料の種類によって隠蔽性が異なるため、上記着色顔料濃度の好ましい範囲も相違するが、着色顔料が酸化チタン等の淡彩系である場合は着色顔料濃度が５〜３０質量％、着色顔料がカーボンブラック等の濃色系である場合は０．１〜１５質量％であることが好ましい。
【００１４】
上記着色クリヤー塗料において使用することができる樹脂成分としては特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂、エポキシウレタン樹脂、変性エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、アクリルエポキシ樹脂、アクリルフェノール樹脂、アクリルフェノールエポキシ樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン変性ポリエステル樹脂等の各種変性ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、イソシアネート硬化型アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酸無水物変性ポリプロピレン樹脂等からなる熱硬化性樹脂；塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化オレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル、塩化ビニリデン及びこれらを共重合したビニル樹脂、セルロース系樹脂、アセタール樹脂、アルキド樹脂、塩化ゴム系樹脂熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂等を挙げることができる。上記熱硬化性樹脂には、必要に応じてメラミン樹脂等のアミノ樹脂；ブロックイソシアネート等の架橋剤を併用して用いることができる。
【００１５】
上記樹脂成分のなかでも、特に、ポリエステル樹脂、シリコーン変性ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、フッ素樹脂を使用することが好ましい。
【００１６】
上記ポリエステル樹脂は、多価アルコールと塩基酸との重縮合により得られるものである。上記多価アルコールの具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−、１，３−、２，３−、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、水添ビスフェノールＡ、ヒドロキシアルキル化ビスフェノールＡ、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピル−２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピオネート（ＢＡＳＨＰＮ）、Ｎ，Ｎ−ビス−（２−ヒドロキシエチル）ジメチルヒダントイン、ポリエトフメチレンエーテルグリコール、ポリカプロラクトンポリオール、グリセリン、ソルビトール、アンニトール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス−（ヒドロキシエチル）イソシアナート等の１種又は複数種を挙げることができる。
【００１７】
また、上記塩基酸の具体例としては、例えば、フタル酸、無水フタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラフタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水ハイミック酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、コハク酸、無水コハク酸、乳酸、ドデセニルコハク酸、ドデセニル無水コハク酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸、無水エンド酸等の１種又は複数種を挙げることができる。
【００１８】
上記シリコーン変性ポリエステル樹脂は、上記ポリエステル樹脂１００質量部に対して、有機シリコーン（例えば、官能基として−ＳｉＯＣＨ３、−ＳｉＯＨを有する数平均分子量３００〜１０００の有機シリコーン）５〜５０質量部を反応させて得ることができる。ここで用いられるポリエステル樹脂の物性は、特には限定されないが、例えば分子量は５００〜３００００であるのが好ましく、１０００〜２５０００であるのが更に好ましい。なお、分子量が３００００を超えると、粘度が高くなってその取り扱いが難しくなるおそれがある。他方、分子量が５００より小さいと所期の性能が得られなくなるおそれがある。
【００１９】
上記アクリル樹脂としては、例えば以下のようなモノマーから通常の方法により重合したものを挙げることができる。
（１）（メタ）アクリル酸ヒドロキシメチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシルエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシルプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基を有するエチレン性モノマー及びそれらのラクトン付加物。
（２）（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等のカルボキシル基を有するエチレン性モノマー。
（３）（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ｎ−ドデシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどの上記モノマー（１）及び（２）と重合可能なエチレン性モノマー。
（４）（メタ）アクリロニトリル、スチレン等。
【００２０】
上記シリコーン変性アクリル樹脂は、上記アクリル樹脂１００質量部に対して、上記したような有機シリコーン５〜５０質量部を反応させて得ることができる。
【００２１】
上記樹脂成分の硬化剤としては、アミノ樹脂又はブロックイソシアネートが用いられる。上記アミノ樹脂としては特に限定されず、例えば、ｎ−ブチル化メラミン樹脂やイソブチル化メラミン樹脂等のメラミン樹脂やベンゾグアナミン樹脂等を挙げることができる。上記樹脂は、メラミン、ベンゾグアナミン等のアミノ化合物に、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等のアルデヒドを付加反応又は付加縮合反応させて得られたものを、炭素数１〜４の１価アルコールでエーテル化して得ることができる。上記メラミン樹脂の具体例としては、アルコキシ基がメトキシ基、エトキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｉ−ブトキシ基などであるアルコキシメチルメラミン樹脂等を挙げることができる。
【００２２】
熱硬化性樹脂である上記アクリル樹脂又は上記ポリエステル樹脂（それぞれシリコーン変性樹脂を含む）と架橋剤であるメラミン樹脂との使用比率は、例えば（アクリル樹脂又はポリエステル樹脂）／（メラミン樹脂）＝９／１〜６／４（質量比）が好ましく、８／２〜７／３がより好ましい。ここで、架橋剤の量が多すぎると加工性が低下し、逆に架橋剤の量が少なすぎると耐食性、耐湿性、耐薬品性などが低下する。
【００２３】
上記ブロックイソシアネートとしては、具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタリンジイソシアネート等を挙げることができる。これらのブロックイソシアネートを架橋剤として用いる場合は、（−ＮＣＯ）／（−ＯＨ）当量比が、６／４〜２／８であるのが好ましい。この比率が大きすぎると加工性が低下し、逆に小さすぎると、耐食性、耐湿性、耐薬品性が低下する。
【００２４】
上記フッ素樹脂としては特に限定されず、例えば、フッ化ビニリデン樹脂や、フッ化ビニル樹脂をケトン系溶剤に分散したものを用いることができ、またフロロオレフィンビニルエーテルコポリマー、フロロオレフィンビニルエステルコポリマー等に代表される硬化型フッ素樹脂も用いることができる。
【００２５】
上記着色クリヤー塗料における上記樹脂成分の配合量は、２５質量％以上であることが好ましい。２５質量％未満であると、加工性低下、塗装作業性の低下、塗膜強度の低下等を生じるおそれがある。
【００２６】
更に、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂のプラスチゾル、オルガノゾルであるディスパージョンも好適に使用することができる。上記塩化ビニル樹脂ディスパージョンとしては、（ペースト用塩化ビニル樹脂（平均重合度Ｐ＝８００〜３０００））／（ブレンド用塩化ビニル樹脂（平均重合度Ｐ＝１００〜１５００））＝１００／０〜５０／５０（質量比）のものを主成分として、上記主成分１００質量部に対して、可塑剤としてフタル酸エステル樹脂、直鎖２塩基酸エステル系、トリメリット酸エステル系、高分子ポリエステル系、エポキシ化大豆油類系を２０〜９０質量部配合し、更に安定剤として鉛塩系、金属石けん系、エポキシ系、有機スズ系、有機亜リン酸化合物等を単独で又は組み合わせて２〜１０質量部配合したものを挙げることができる。
【００２７】
本発明においては、上記着色クリヤー塗料として、活性エネルギー線硬化型塗料を使用することもできる。上記活性エネルギー線硬化型塗料としては特に限定されず、例えば、塗膜形成成分としてその構造中にラジカル重合性の２重結合を有するポリマー、オリゴマー、モノマー等を主成分とし、その他必要に応じて、非反応性のポリマー、有機溶剤、ワックス、その他の添加剤を含有させたものを用いることができる。上記活性エネルギー線としては、電子線、紫外線等を挙げることができ、上記塗膜形成樹脂としては、アクリレート系の官能基を有するものが好ましい。
【００２８】
上記着色クリヤー塗料は、必要に応じて油脂又は脂肪酸を３０質量％以下の割合で含有するものであってもよい。上記油脂又は脂肪酸を含有することによって、柔軟性を有する塗膜を得ることができる。塗料は、有機溶媒系塗料、水溶性塗料、水分散性塗料等の任意の形態を使用することができる。上記各成分の分子量及び配合量を調整することによって、目的とする粘度を有する塗料を得ることができる。
【００２９】
上記着色クリヤー塗料は、上記着色顔料に加えて、更に、カラービーズ及び／又は骨材を含有することが好ましい。カラービーズ及び／又は骨材を配合することによって、着色クリヤー塗料の厚みによる外観の変化がより顕著なものとなるため、外観の自然な変化が得られ、より高級感を有する外観が得られる。
【００３０】
上記カラービーズとしては特に限定されず、例えば、ＭＭＡ（メタクリル酸）樹脂ビーズ、アクリル樹脂ビーズ、尿素樹脂ビーズ、ウレタン樹脂ビーズ等の樹脂ビーズ；ガラスビーズを所望の色に着色したもの等を挙げることができる。２種以上のカラービーズを併用して使用するものであってもよい。
【００３１】
上記カラービーズの形状としては特に限定されず、例えば、球状又はこれに近似の形状、柱状（例えば、円柱状）、繊維状、針状形状等を挙げることができる。また、上記カラービーズの平均粒径は、０．１〜１５０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００３２】
上記カラービーズの配合量は、固形分の割合で塗料組成物１００質量部（但し、カラービーズを除く塗料組成物の質量）に対して下限０．３質量部、上限３０質量部の範囲内であることが好ましい。上記下限は、０．３質量部がより好ましく、０．５質量部が更に好ましく、１．１質量部が最も好ましい。上記上限は、２０質量部がより好ましく、１０質量部が更に好ましく、８質量部が最も好ましい。
【００３３】
上記骨材としては、特に限定されず、ホタル石、珪砂、石英等の通常の天然素材や、陶磁器粉砕粒子、炭酸カルシウム粒子、雲母片、樹脂フレーク等を挙げることができる。また骨材を樹脂含有着色料で着色して用いることもできる。上記樹脂含有着色料としては特に限定されず、例えば、アクリルシリコン樹脂、アクリルウレタン樹脂、フッ素樹脂等からなる塗料等を挙げることができる。上記樹脂は、骨材との密着性がよく、耐アルカリ性、耐候性がよい点で好ましい。上記骨材は、着色クリヤー塗料中の固形分１００質量部に対して、下限０．１質量部、上限５０質量部の範囲内であることが好ましい。０．１質量部未満では、模様形成効果が不充分で、５０質量部を超えると塗膜耐久性が低下するおそれがある。上記骨材を含むことにより、塗膜全体としての模様形成性が向上する。
【００３４】
上記着色クリヤー塗料に配合することができる各種添加剤としては特に限定されず、例えば、シリカ等の艶消し剤、体質顔料、ドデシルベンゼンスルホン酸等の硬化触媒、ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤、フェノール系、スルフォイド系、ヒンダードアミン系等の酸化防止剤、シリコーンや有機高分子等の表面調整剤、タレ止め剤、増粘剤、ワックス等の滑剤等の添加剤を挙げることができる。上記添加剤を上記着色クリヤー塗料中に配合することによって、塗料性能や塗膜性能を改善することができる。
【００３５】
本発明は、上記着色クリヤー塗料を凹凸を有するエンボス加工鋼板に塗装することによる意匠性金属板の製造方法である。上記着色クリヤー塗料の塗装方法としては特に限定されず、例えば、スプレー塗装、カーテン塗装、ロールコーター塗装によって行うことができる。塗装に際しては、エンボス加工鋼板を水平に設置して塗装を行うことによって、凹部の膜厚を厚くする方法、エンボス加工鋼板を垂直又は斜めに設置して塗装を行うことによって稜部の膜厚を厚くする方法等の方法を採用することができる。
【００３６】
上記プレコートメタル鋼板は、金属板の一方の表面に上塗り塗装が施され、他方の表面に裏塗り塗装が施されたものである。本明細書では、上塗り塗装が施される方の表面を「表側表面」、裏塗り塗装が施される方の表面を「裏側表面」という。なお、上述した着色クリヤーによる塗装は、上記表側表面上に施されるものである。上記プレコートメタル鋼板は、表側表面に下塗り塗装、上塗り塗装、及び、トップクリヤー塗装を行って得られたものであってもよい。
【００３７】
本発明におけるプレコートメタル鋼板としては特に限定されず、例えば、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、合金化亜鉛メッキ鋼板、亜鉛・アルミニウム合金メッキ鋼板、アルミニウムメッキ鋼板、ステンレス鋼板、冷延鋼板、アルミニウム板等の金属板を使用することができる。上記金属板の厚さとしては、例えば、下限０．２０ｍｍ、上限１．５０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００３８】
上記金属板は、塗装前に化成処理剤による表面処理を施したものであることが好ましい。上記表面処理としては、使用する金属素材に応じて適宜選択することができ、例えば、リン酸亜鉛等のリン酸塩を用いたリン酸塩処理、クロメート処理等を挙げることができる。
【００３９】
上記上塗り塗装で使用される上塗り塗料としては特に限定されず、プレコートメタル鋼板用の塗料として通常使用されている塗料を使用することができ、例えば、アクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン変性ポリエステル樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂等を含み、かつ硬化剤のアミノ樹脂又はブロックポリイソシアネートを樹脂ビヒクルとして含む塗料を挙げることができる。また、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂のディスパージョン、すなわちプラスチゾル、オルガノゾルも樹脂成分として用いることができる。上記樹脂は、上記着色クリヤー塗料において使用することができるものを同様に使用することができる。
【００４０】
上記上塗り塗料は、微粒化チタン、着色顔料、体質顔料及び染料を用いて着色してもよく、また光輝性顔料として、マイカ顔料、アルミ箔、ブロンズ箔、スズ箔、金箔、銀箔、チタン金属箔、ステンレススチール箔、ニッケル・銅等の合金箔、プラスチックで被覆した金属箔、箔状フタロシアニンブルー等の金属箔顔料を用いることができる。上記着色顔料としては、上記着色クリヤー塗料において使用することができるものをここでも使用することができる。更に、有機架橋微粒子及び無機微粒子も配合することができる。更に、各種添加剤を配合することができる。配合することができる各種添加剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸等の硬化触媒、ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤、フェノール系、スルフォイド系、ヒンダードアミン系等の酸化防止剤、シリコーンや有機高分子等の表面調整剤、タレ止め剤、増粘剤、ワックス等の滑剤などの添加剤を挙げることができ、これらを塗料中に配合すれば、塗料性能や塗膜性能を改善することができる。
【００４１】
上記下塗り塗装は、上記上塗り塗料において使用することができる樹脂として例示した樹脂を含有する下塗り塗料によって行うことが好ましい。上記下塗り塗料は、更に着色顔料、体質顔料及びその他の防錆顔料を含有するものであってもよい。上記防錆顔料としては特に限定されず、例えば、クロム酸ストロンチウム、クロム酸カルシウム、クロム酸バリウム、クロム酸亜鉛等のクロメート系防錆顔料；リン酸亜鉛、カルシウムシリケート、リン酸アルミニウム、リン酸マグネシウム、亜リン酸カルシウム、モリブデン酸カルシウム、モリブデン酸カルシウム亜鉛等のクロムフリー系防錆顔料等を挙げることができる。更に、上記上塗り塗料において添加することができる添加剤として記載した成分を添加するものであってもよい。
【００４２】
上記トップクリヤー塗装に用いられるトップクリヤー塗料は、上述した上塗り塗料と同様、プレコートメタル鋼板用の焼付け型塗料に用いられてきた塗料を使用することができ、使用する樹脂、任意成分として使用することができる添加剤は、上記上塗り塗料と同様のものを使用することができる。
【００４３】
上記トップクリヤー塗装は、エンボス加工前に行うクリヤー塗装であるが、本発明の意匠性金属板の製造方法においては、エンボス加工後に着色クリヤー塗料による塗装を行うものであるから、上記トップクリヤー塗装は、必ずしも行う必要はない。
【００４４】
上記裏塗り塗料は、樹脂成分を必須成分とし、必要に応じて添加する顔料、架橋剤、レベリング剤、消泡剤、ワックス等の滑剤を含有するものを使用することができる。
【００４５】
上記裏塗り塗料において使用する樹脂成分としては特に限定されず、例えば、アルキド樹脂、飽和ポリエステル樹脂、高分子量の線状ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フッ素系樹脂、及び、これらの変性樹脂等を挙げることができる。上記裏塗り塗料において使用することができる顔料としては特に限定されず、例えば、酸化チタン、防錆顔料、体質顔料、着色顔料、充填材等を挙げることができる。上記裏塗り塗料において使用することができる架橋剤としては特に限定されず、例えば、ブチル化メラミン、メチル化メラミン、ブチルメチル混合メラミン、尿素樹脂、イソシアナート基を含む架橋剤、ブロックイソシアナート等を挙げることができる。なお、裏側表面の耐食性又は耐候性をとくに高める必要がある場合は、裏側表面にも、表側表面の場合と同様に乾燥後膜厚が２〜１０μｍの下塗り塗装を施して焼付けを行い、更に乾燥後膜厚が５〜２５μｍの上塗り塗装を施して焼付けを行うようにしてもよい。
【００４６】
上記プレコートメタル鋼板の製造方法は特に限定されず、例えば、以下の手法によって製造することができる。
工程（１）として、表面処理が施された金属板の裏側表面に裏塗り塗装を施し、ここで焼付け処理を施す。上記裏塗り塗装で、乾燥膜厚が５〜１５μｍの裏塗り塗膜を形成することが好ましい。裏面の耐食性、耐候性等がほとんど要求されない場合等は、上記裏塗り塗装を省略することもできる。
【００４７】
上記工程（１）を行った後、次に、工程（２）として表側表面に必要に応じて行う下塗り塗装、及び、上塗り塗装を施す。上記上塗り塗装前の焼き付けは必ずしも必要ではなく、ウエットオンウエットで上塗り塗装を行ってもよい。この後焼付け装置に搬送され、ここで焼付け処理を施す。上記焼き付け装置における焼き付け条件は、金属板の到達する最高温度が塗膜の焼付けに最も適するように好ましく設定されたものであり、具体的には１８０〜２５０℃であり、処理時間は１０〜２００秒である。ただし、上記下塗り塗装及び上塗り塗装に用いる塗料は、自然乾燥タイプのものであってもよく、この場合焼付け処理は実施されない。
【００４８】
上記プレコート鋼板に対してエンボス加工を施したものを本発明の意匠性金属板の製造方法に供するものである。上記エンボス加工は、公知の装置を用いて通常の方法によって行うことができる。
【００４９】
上記エンボス加工を施した後、本発明の意匠性金属板の製造方法に従って、着色クリヤー塗料による塗装を行うことにより意匠性金属板を得ることができる。このようにして得られた意匠性金属板も本発明の一つである。
【００５０】
本発明の意匠性金属板の製造方法により得られた意匠性金属板は、通常の方法によって断熱性発泡ポリウレタン材、アルミラミネート層と積層させることにより、サイディング材とすることができる。このようにして得られるサイディング材も本発明の一つである。
【００５１】
本発明により、重厚感を有し、高級感のある外観を呈する意匠性金属板を得ることができる。また、本発明により得られた上記意匠性金属板は、サイディング材として好適に使用することができる。
【００５２】
【実施例】
以下本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００５３】
（エンボス加工を施されたプレコートメタル鋼板の製造）
厚さ０．３５ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板をアルカリ脱脂後、塗布型クロメート表面処理剤である日本ペイント社製サーフコートＮＲＣ３００を２０〜３０ｍｇ／ｍ２の皮膜量となるように塗布後、乾燥した。上記処理後の鋼板に対して、下塗り塗料（下記表１で表される組成の高分子ポリエステルメラミン系塗料）を乾燥膜厚５μｍとなるように塗布し、最高到達温度２１５℃にて２５秒焼付けた。上記下塗り塗装後の鋼板に対して、上塗り塗料（下記表２で表される組成の高分子ポリエステルメラミン系塗料）を乾燥膜厚１５μｍとなるように塗布し、最高到達温度２１５℃にて４０秒焼付けた。得られたプレコートメタル鋼板をメタルエンボス装置によってエンボス成形した。
【００５４】
【表１】
2005013953.tif 000002
【００５５】
【表２】
2005013953.tif 000003
【００５６】
（クリヤー塗料の調製）
下記表３に示す割合で原料を混合することによって、クリヤー塗料を調製した。
【００５７】
【表３】
2005013953.tif 000004
【００５８】
実施例１〜３７（意匠性金属板の製造）、比較例１０
上記クリヤー塗料と着色顔料とを着色顔料が表４及び表５に示した割合となるように混合した。更に、必要に応じて溶剤によって希釈することによって塗料粘度を調整して表４、表５に示した粘度を有する着色クリヤー塗料を調製した。上記着色クリヤー塗料を上記エンボス加工を施されたプレコートメタル鋼板に水平状態で乾燥膜厚１０〜２０μｍとなるようにスプレー塗装を行い、１８０℃１５分焼付を行った。得られた意匠性金属板を以下の基準に基づいて意匠性及び隠蔽性の評価を行い、結果を表４、表５及び表６に示した。
【００５９】
比較例１〜９
着色顔料を含有しない透明クリヤー塗料を使用した以外は、実施例１〜３７と同じ方法で金属板を作成した。得られた金属板を実施例１〜３７と同様の基準で評価を行い、結果を表６に示した。
【００６０】
（評価基準）
＜意匠性＞
上記実施例１〜３７及び比較例１〜９によって得られた意匠性金属板の外観を着色クリヤー塗装を行う前のエンボス加工を施されたプレコートメタル鋼板と目視によって対比観察し、以下の基準に基づいて判定を行った。
◎：エンボス板における塗装前後の陰影感、意匠性の差が非常に大きく、明らかに意匠性、陰影感が向上している。
○：エンボス板における塗装前後の陰影感、意匠性の差が大きく、意匠性、陰影感が向上している。
△：エンボス板における塗装前後の陰影感、意匠性の差が若干あり、若干、意匠性、陰影感が向上している。
×：エンボス板における塗装前後の陰影感、意匠性の差がなく、塗装前と変わらない。
【００６１】
【表４】
2005013953.tif 000005
【００６２】
【表５】
2005013953.tif 000006
【００６３】
【表６】
2005013953.tif 000007
【００６４】
上記表４〜６の記載から、本発明の意匠性金属板は、エンボス加工後に塗装を行わないエンボス板や、透明クリヤー塗料による塗装を行った比較例の意匠性金属板と比べて、優れた意匠性を有することが明らかである。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の意匠性金属板の製造方法は上述したとおりのものであるから、これによって得られた意匠性金属板は、立体感のある優れた意匠性を有するものであり、サイディング材として使用するのに適したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の意匠性金属板の一例の断面図を表す図である。
【符号の説明】
１．プレコートメタル鋼板
２．着色クリヤー塗膜が厚い箇所
３．着色クリヤー塗膜が薄い箇所
【図１】
2005013953.tif 000008