(57)【要約】【課題】  光学素子を具備する光源装置において、光学素子の出力特性を安定なものとし、光学素子の長寿命を実現させ、光学素子の出力が安定する光源装置を提供する。【解決手段】  本発明にかかる光源装置は、アノードコモンの光源素子（１）と、光源素子（１）を保持する絶縁体（２）と、絶縁体（２）を保持する金属ブラケット（３）と、を有し、光源素子（１）は絶縁体（２）を介して金属ブラケット（３）に保持されてなることで、光源素子（１）と金属ブラケット（３）とが接触しない形状を構築する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アノードコモンの光源素子と、前記光源素子を保持する絶縁体と、前記絶縁体を保持するブラケットと、を有し、前記光源素子は前記絶縁体を介して前記ブラケットに保持されてなることを特徴とする光源装置。
【請求項２】
複数のアノードコモンの光源素子と、前記光源素子各々に相対するレンズと、前記光源素子を保持する単数或いは複数の絶縁体と、前記絶縁体を保持するブラケットと、前記光源素子各々の端子が接続された回路基板と、を有し、
前記回路基板は、前記ブラケットに固定されており、
前記光源素子は、前記絶縁体を介して前記ブラケットに保持されおり、
前記レンズは、前記ブラケットに固定されていることを特徴とする光源装置。
【請求項３】
前記絶縁体は、熱伝導性の高い絶縁体であることを特徴とする請求項１または２記載の光源装置。
【請求項４】
前記絶縁体は、窒化アルミニウムセラミックであることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の光源装置。
【請求項５】
前記光源素子は、アノードコモンのレーザダイオードであることを特徴とする請求項１または２記載の光源装置。
【請求項６】
前記ブラケットは、グラウンドレベルの電圧に接続されていることを特徴とする請求項１または２記載の光源装置。
【請求項７】
前記ブラケットは、前記ブラケット自身の熱を放熱するための放熱フィン形状部を有することを特徴とする請求項１または２記載の光源装置。
【請求項８】
前記ブラケットの放熱フィン形状部を冷却する冷却ファンを有することを特徴とする請求項７記載の光源装置。
【請求項９】
前記ブラケットは、前記ブラケットの温度分布を均一にするためのヒートパイプを有することを特徴とする請求項１または２記載の光源装置。
【請求項１０】
前記光源素子は、少なくとも１つの光源素子からなり、
前記光源素子の各々にレンズが設けられてなることを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の光源装置。
【請求項１１】
前記レンズは、紫外線硬化型接着剤により、前記ブラケットに空中接着されていることを特徴とする請求項２記載の光源装置。
【請求項１２】
前記レンズの周辺には、前記レンズへの光を遮光するための遮光フードが設けられていることを特徴とする請求項２または１１記載の光源装置。
【請求項１３】
前記遮光フードは、隣接するレンズ間においても光を遮光する形状からなることを特徴とする請求項１２記載の光源装置。
【請求項１４】
前記回路基板には、前記光源素子各々の端子を通すための穴が設けられていることを特徴とする請求項２記載の光源装置。
【請求項１５】
前記穴は、前記光源素子１個或いは複数個につき１個所設けられており、該設けた穴から、１個或いは複数個の光源素子が保持する端子全てを通過させていることを特徴とする請求項１４記載の光源装置。
【請求項１６】
前記穴の縁には、前記光源素子が保持する端子数に対応した接触子が設けられていることを特徴とする請求項１４または１５記載の光源装置。
【請求項１７】
前記回路基板には、前記光源素子を制御する信号を入出力するためのコネクタが設けられていることを特徴とする請求項２または１４記載の光源装置。
【請求項１８】
前記光源素子が前記絶縁体に保持された、前記光源素子と前記絶縁体との組み合わせが複数個あり、前記絶縁体が同一のブラケットに保持され、前記複数個の組み合わせが前記同一のブラケットに保持されてなることを特徴とする請求項１から１７の何れか１項に記載の光源装置。
【請求項１９】
前記光源素子が同一の絶縁体に複数個保持されており、前記絶縁体が前記ブラケットに保持されてなることを特徴とする請求項１から１７の何れか１項に記載の光源装置。
【請求項２０】
前記光源素子と前記絶縁体とは、前記光源素子の外装をカシメにて締結することで前記光源素子と前記絶縁体とを固定し、前記光源素子が前記絶縁体に保持されてなることを特徴とする請求項１８または１９記載の光源装置。
【請求項２１】
前記絶縁体と前記ブラケットとは、前記ブラケットをカシメにて締結することで前記絶縁体と前記ブラケットとを固定し、前記絶縁体が前記ブラケットに保持されてなることを特徴とする請求項１８または１９記載の光源装置。
【請求項２２】
請求項１から請求項２１の何れか１項に記載の光源装置を具備することを特徴とする記録装置。
【請求項２３】
前記光源装置を構成する光源素子と、前記光源素子の各々に設けられたレンズと、で構成されたそれぞれの光学系は、概一直線上に配置されてなることを特徴とする請求項２２記載の記録装置。
【請求項２４】
前記光源装置を構成する光源素子と、前記光源素子の各々に設けられたレンズと、で構成されたそれぞれの光学系は、複数列の概直線上に千鳥状に配置されてなることを特徴とする請求項２２記載の記録装置。
【請求項２５】
前記光源装置の光路上にポリゴンミラーを設けてなることを特徴とする請求項２２記載の記録装置。
【請求項２６】
請求項２３または請求項２４記載の記録装置を具備し、前記記録装置により記録を行うことを特徴とする製版装置。
【請求項２７】
請求項２５記載の記録装置を具備し、前記記録装置により記録を行うことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源装置に関し、特に、高精度の記録が要求される光学記録系に適用可能な光源装置、その光源装置を具備する記録装置、その記録装置を搭載した製版装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体レーザを複数個用いた光源装置において、まず問題となるのは発熱である。半導体レーザは、その電流のしきい値が温度に敏感であり、素子の発熱によっては光出力が飽和する現象が発生することになる。また、高温での動作は著しく素子の寿命を縮めることになる。例えば、素子の温度が１０℃上昇すると、その素子の寿命が約半分となる。このようなことから、光の最大出力を上げるためには如何に効率的に放熱を行い、素子の温度を低く保つかが重要となる。
【０００３】
また、半導体レーザを複数個用いた光源装置において、次に問題となるのが絶縁性である。アノードコモンのレーザダイオードの場合、レーザダイオードのフランジ部がアノードに接続されている。したがって、各レーザダイオードのフランジ部が絶縁されていないと、各レーザダイオード毎に独立して制御を行うことが不可能となる。
【０００４】
また、レーザダイオードは静電気により破壊される虞があり、レーザダイオードを固定する部材に静電気が発生した場合に問題となる。しかしながら、放熱性と絶縁性とを兼ね備えた材料の種類は少なく、また、放熱性と絶縁性とを兼ね備えた材料があっても加工が困難なものが多いのが現状である。
【０００５】
このようなことから、本発明より先に出願された技術文献として、複数個のレーザ光出射点が一次元に並べられてなる一次元半導体レーザアレイを、熱伝導性の良い絶縁板の間に複数個層状に配置して二次元半導体レーザアレイを構成し、かつこの二次元半導体レーザアレイを、その絶縁板を介して放熱部材上に載置し、一次元半導体レーザアレイから発生する熱を熱伝導性の良い絶縁板を介して放熱部材に伝導させて十分な放熱を行うことを可能とした半導体レーザアレイ装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、半導体レーザが内嵌されるレーザ嵌合孔を有する金属リングと、この金属リングが圧入されるリング嵌合孔を有する窒化アルミニウムを主成分とするセラミック基体とを備え、放熱性および絶縁性を高めることができ、しかも安価に製造できるようにしたレーザ固定用ホルダーがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
また、半導体レーザなどの光源からの光束を対物レンズで微小スポットに絞って記録媒体に照射し、該記録媒体から反射光を分割受光素子に入射するピックアップ光学系部品を光学的情報記録再生装置の駆動装置の可動部に有し、前記分割受光素子により得られる差信号を用いて前記駆動装置を駆動し、前記対物レンズのフォーカス制御及びトラッキング制御を行う光学系全体駆動型対物レンズ駆動装置において、前記可動部は前記光学系を収容したボビンを有するとともに、該ボビンと一体に成型された放熱板を有し、該放熱板に前記半導体レーザ及び前記分割受光素子を一体に有し、光学系全体駆動型対物レンズ駆動装置における半導体レーザ（ＬＤ）の熱による寿命の低下を改善する対物レンズ駆動装置がある（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特許第２５５４７４１号公報
【特許文献２】実開平７−２２５６３号公報
【特許文献３】特開平８−２８７４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
なお、上記特許文献１は、複数の発光点を持った二次元半導体レーザアレイにおいて、各発光素子に対して絶縁板と放熱部材とを有して構成されているが、これらの発光素子は１００μｍ間隔で層状に配置されていることから、高集積型レーザアレイに関する技術である。これに対し、本願発明は独立したレーザダイオード等の光源素子を複数個同一の基板に設けるタイプの離散型の光源装置に関する技術である。
【０００９】
また、上記特許文献２は、放熱性と絶縁性とを兼ね備えた窒化アルミニウムセラミックを用いており、レーザダイオードが金属リングに圧入され、その金属リングが窒化アルミニウムセラミックの基板に圧入されているものである。この場合、窒化アルミニウムセラミックが基板となることから、サイズが大きく、且つ、複雑な形状になる。また、窒化アルミニウムセラミックは、セラミックとしては加工性に優れているが、金属ほど加工性に優れているものではなく、また、コストも高くなる。また、上記特許文献２における各部材の接合は全て圧入で行われており、圧入の場合、接触面積にばらつきが発生することから、熱伝導性にばらつきが発生してしまうことになる。
【００１０】
また、上記特許文献３は、光ピックアップに用いられるレーザダイオードの放熱性に関する技術であり、光ピックアップに用いられるレーザダイオードは、単眼なのでレーザ間の絶縁性の対策を考慮する必要はない。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、光学素子を具備する光源装置において、光学素子の出力特性を安定なものとし、光学素子の長寿命を実現させ、光学素子の出力が安定する光源装置、記録装置、製版装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
かかる目的を達成するために、本発明は以下の特徴を有することとする。
【００１３】
本発明にかかる光源装置は、アノードコモンの光源素子と、光源素子を保持する絶縁体と、絶縁体を保持するブラケットと、を有し、光源素子は絶縁体を介してブラケットに保持されてなることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明にかかる光源装置は、複数のアノードコモンの光源素子と、光源素子各々に相対するレンズと、光源素子を保持する単数或いは複数の絶縁体と、絶縁体を保持するブラケットと、光源素子各々の端子が接続された回路基板と、を有し、回路基板は、ブラケットに固定されており、光源素子は、絶縁体を介してブラケットに保持されおり、レンズは、ブラケットに固定されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明にかかる光源装置において、絶縁体は、熱伝導性の高い絶縁体であることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明にかかる光源装置において、絶縁体は、窒化アルミニウムセラミックであることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明にかかる光源装置において、光源素子は、アノードコモンのレーザダイオードであることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明にかかる光源装置において、ブラケットは、グラウンドレベルの電圧に接続されていることを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明にかかる光源装置において、ブラケットは、ブラケット自身の熱を放熱するための放熱フィン形状部を有することを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明にかかる光源装置は、ブラケットの放熱フィン形状部を冷却する冷却ファンを有することを特徴とするものである。
【００２１】
また、本発明にかかる光源装置において、ブラケットは、ブラケットの温度分布を均一にするためのヒートパイプを有することを特徴とするものである。
【００２２】
また、本発明にかかる光源装置において、光源素子は、少なくとも１つの光源素子からなり、光源素子の各々にレンズが設けられてなることを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明にかかる光源装置において、レンズは、紫外線硬化型接着剤により、ブラケットに空中接着されていることを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明にかかる光源装置は、レンズの周辺には、レンズへの光を遮光するための遮光フードが設けられていることを特徴とするものである。
【００２５】
また、本発明にかかる光源装置において、遮光フードは、隣接するレンズ間においても光を遮光する形状からなることを特徴とするものである。
【００２６】
また、本発明にかかる光源装置において、回路基板には、光源素子各々の端子を通すための穴が設けられていることを特徴とするものである。
【００２７】
また、本発明にかかる光源装置において、穴は、光源素子１個或いは複数個につき１個所設けられており、該設けた穴から、１個或いは複数個の光源素子が保持する端子全てを通過させていることを特徴とするものである。
【００２８】
また、本発明にかかる光源装置において、穴の縁には、光源素子が保持する端子数に対応した接触子が設けられていることを特徴とするものである。
【００２９】
また、本発明にかかる光源装置において、回路基板には、光源素子を制御する信号を入出力するためのコネクタが設けられていることを特徴とするものである。
【００３０】
また、本発明にかかる光源装置は、光源素子が絶縁体に保持された、光源素子と絶縁体との組み合わせが複数個あり、絶縁体が同一のブラケットに保持され、複数個の組み合わせが同一のブラケットに保持されてなることを特徴とするものである。
【００３１】
また、本発明にかかる光源装置は、光源素子が同一の絶縁体に複数個保持されており、絶縁体がブラケットに保持されてなることを特徴とするものである。
【００３２】
また、本発明にかかる光源装置は、光源素子と絶縁体とは、光源素子の外装をカシメにて締結することで光源素子と絶縁体とを固定し、光源素子が絶縁体に保持されてなることを特徴とするものである。
【００３３】
また、本発明にかかる光源装置において、絶縁体とブラケットとは、ブラケットをカシメにて締結することで絶縁体とブラケットとを固定し、絶縁体がブラケットに保持されてなることを特徴とするものである。
【００３４】
また、本発明にかかる記録装置は、上記記載の光源装置を具備することを特徴とするものである。
【００３５】
また、本発明にかかる記録装置は、光源装置を構成する光源素子と、光源素子の各々に設けられたレンズと、で構成されたそれぞれの光学系は、概一直線上に配置されてなることを特徴とするものである。
【００３６】
また、本発明にかかる記録装置は、光源装置を構成する光源素子と、光源素子の各々に設けられたレンズと、で構成されたそれぞれの光学系は、複数列の概直線上に千鳥状に配置されてなることを特徴とするものである。
【００３７】
また、本発明にかかる記録装置は、光源装置の光路上にポリゴンミラーを設けてなることを特徴とするものである。
【００３８】
また、本発明にかかる製版装置は、上記記載の記録装置を具備し、記録装置により記録を行うことを特徴とするものである。
【００３９】
また、本発明にかかる画像形成装置は、上記記載の記録装置を具備し、記録装置により記録を行うことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００４０】
本発明にかかる光源装置、記録装置、製版装置及び画像形成装置は、アノードコモンの光源素子と、光源素子を保持する絶縁体と、絶縁体を保持するブラケットと、を有し、光源素子は絶縁体を介してブラケットに保持されてなることで、光源素子とブラケットとが接触しない形状を構築することになるため、光源素子とブラケットとを絶縁し、光源素子の出力制御を容易にすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
まず、図１、図１９を参照しながら、本実施形態における光源装置の特徴について説明する。
【００４２】
本実施形態における光源装置は、図１に示すように、アノードコモンの光源素子（１）と、光源素子（１）を保持する絶縁体（２）と、絶縁体（２）を保持するブラケット（３）と、を有し、光源素子（１）は絶縁体（２）を介してブラケット（３）に保持されてなることで、光源素子（１）とブラケット（３）とが接触しない形状を構築することになるため、光源素子（１）とブラケット（３）とを絶縁し、光源素子（１）の出力制御を容易にすることが可能となる。
【００４３】
また、本実施形態における光源装置は、図１９に示すように、複数のアノードコモンの光源素子（１）と、光源素子（１）各々に相対するレンズ（５）と、光源素子（１）を保持する単数或いは複数の絶縁体（２）と、絶縁体（２）を保持するブラケット（３）と、光源素子（１）各々の端子（１−ａ）が接続された回路基板（１１）と、を有し、回路基板（１１）は、ブラケット（３）に固定されており、光源素子（１）は、絶縁体（２）を介してブラケット（３）に保持されおり、レンズ（５）は、ブラケット（３）に固定されていることで、複数の光源素子（１）とブラケット（３）とを絶縁して各光源素子（１）の出力制御を個別に行うことが可能となると共に、光源素子（１）の放熱性を向上させて光源素子（１）の出力の安定化及び長寿命化を図ることが可能となる。以下、添付図面を参照しながら、本実施形態における光源装置について詳細に説明する。
【実施例１】
【００４４】
まず、第１の実施例について説明する。
第１の実施例の光源装置は、アノードコモンの光源素子と、光源素子を保持する絶縁体と、絶縁体を保持する金属ブラケットと、を有して構成された光源装置、その光源装置を用いた記録装置及びその記録装置を用いた製版装置、画像形成装置に関するものである。以下、添付図面を参照しながら、第１の実施例の光源装置、その光源装置を用いた記録装置及びその記録装置を用いた製版装置、画像形成装置について説明する。
【００４５】
まず、図１を参照しながら、第１の実施例の光源装置について説明する。なお、図１は、第１の実施例の光源装置の構成を示す。なお、ここでは光源素子としてアノードコモンのレーザダイオードを用いた場合について説明する。
【００４６】
第１の実施例の光源装置は、図１に示すように、光源素子（１）と、絶縁体（２）と、金属ブラケット（３）と、を有して構成されている。
【００４７】
光源素子（１）は、絶縁体（２）により保持されており、その絶縁体（２）は、金属ブラケット（３）により保持されている。これにより、第１の実施例の光源装置は、光源素子（１）と金属ブラケット（３）とが接触しない形状にて構成されることになる。なお、光源素子（１）としてアノードコモンのレーザダイオードが適用可能である。
【００４８】
なお、アノードコモンのレーザダイオード（１）は、そのレーザダイオード（１）の外壁部がアノードと接続されていることから、アノードの電位をコントロールするために、レーザダイオード（１）の外壁部と金属ブラケット（３）とを絶縁する必要がある。また、レーザダイオード（１）は、温度による影響を受けやすい。このことから、レーザダイオード（１）は、電流のしきい値が温度に敏感であり、温度によっては光出力が飽和する現象が起こることになる。また、高温での動作は著しくレーザダイオード（１）の寿命を縮めることになる。
【００４９】
このようなことから、絶縁体（２）は、レーザダイオード（１）の熱を逃がすために高い熱伝導性が要求されることになる。なお、金属ブラケット（３）の放熱性は申し分ない。したがって、絶縁体（２）に求められるものは電気絶縁性と高い放熱性である。この電気絶縁性と高い放熱性とを兼ね備えたもので、且つ、加工性が良い材料としては、窒化アルミニウムセラミックが挙げられる。
【００５０】
例えば、石原薬品（株）製の窒化アルミニウムセラミック（マシナブルセラミックＨタイプ）の特性値は、体積抵抗率１０13Ω・ｃｍ、熱伝導率１００Ｗ／ｍ・Ｋであり、電気的には、ほぼ絶縁しており、熱伝導性も金属類と比較して遜色ない。また、金属類ほど容易ではないが、切削可能も可能なことからさまざまな形状に精度良く加工することができる。
【００５１】
また、東芝セラミックス（株）製の窒化アルミニウムセラミックの特性値は、体積抵抗率１０14Ω・ｃｍ、熱伝導率１５０Ｗ／ｍ・Ｋであり、電気的には、ほぼ絶縁しており、熱伝導性も金属類と比較して遜色ない。また、金属類ほど容易ではないが、切削可能も可能なことからさまざまな形状に精度良く加工することができる。したがって、絶縁体（２）として窒化アルミニウムセラミックを適用することが好ましい。
【００５２】
第１の実施例の光源装置は、図１に示すように、レーザダイオード（１）と金属ブラケット（３）とが接触しない形状に構築することで、レーザダイオード（１）のアノードの電位を金属ブラケット（３）から絶縁させることができるので、出力制御を容易に行うことができる。また、絶縁体（２）として窒化アルミニウムセラミックを適用することで、レーザダイオード（１）からの熱を素早く金属ブラケット（３）に逃がすことができるため、レーザダイオード（１）の放熱性を向上させてレーザダイオード（１）の蓄熱を防止することが可能となる。さらに、絶縁体（２）の形状をシンプルにすることができるので、高精度な絶縁体（２）の製造を安価に行うことができることになる。
【００５３】
なお、窒化アルミニウムセラミックは、切削加工性が良いと言っても金属には及ばないので、金属ブラケット（３）自体を窒化アルミニウムセラミックで構成するのはコスト高となる。なお、金属ブラケット（３）の材質として、アルミニウムを適用することが好ましい。アルミニウムは、熱伝導性に優れ、計量なことから、装置自体の計量化を図ることが可能となる。また、金属ブラケット（３）として、ステンレス等の鉄を適用することも可能である。ステンレス等の鉄は、変形に強く、加工性も良く、入手も簡易である。また、金属ブラケット（３）として、その他の金属類を適用することも可能である。
【００５４】
なお、第１の実施例の光源装置を構成する金属ブラケット（３）は、グラウンドレベルの電圧に接続しているものとする。レーザダイオード（１）は、金属ブラケット（３）と絶縁されているが、金属ブラケット（３）が帯電し、金属ブラケット（３）に静電気が発生した際に、レーザダイオード（１）にも影響が及ぶ可能性がある。特に、レーザダイオード（１）は静電気に弱く、破壊される可能性があることから、静電気を避ける必要がある。このため、第１の実施例の光源装置は、金属ブラケット（３）をグラウンドレベルと接続し、常に、グラウンドレベルの電圧を保持するようにしている。これにより、静電気の発生を未然に防止し、レーザダイオード（１）の破損を防止することが可能となる。
【実施例２】
【００５５】
次に、第２の実施例について説明する。
第１の実施例の光源装置は、絶縁体（２）として窒化アルミニウムセラミックを適用することで、レーザダイオード（１）の蓄熱を防止することができることとしたが、金属ブラケット（３）自体が蓄熱してしまうと、その効果が小さくなる。このため、金属ブラケット（３）自体の放熱も考慮しなければならない。そこで、第２の実施例の光源装置は、図２に示すように、放熱フィン形状（３−ａ）の金属ブラケット（３）を適用したり、図３に示すように、金属ブラケット（３）にヒートパイプ（４）を設けるように構築したりすることを特徴とするものである。なお、ヒートパイプ（４）は、熱伝達性に非常に優れており、金属ブラケット（３）内にヒートパイプ（４）を設けることで、金属ブラケット（３）内の熱分布を迅速に均一にすることが可能となる。
【実施例３】
【００５６】
次に、第３の実施例について説明する。
光源装置は、単独のレーザダイオード（１）のみで使用するよりも、複数のレーザダイオード（１）を具備するレーザダイオードアレイとして用いることが多い。特に、記録装置として光源装置を用いる際に、記録の高速化、広幅化の観点からマルチレーザアレイを用いることが好ましい。そこで、第３の実施例の光源装置は、図４に示すように、複数個のレーザダイオード（１）を、１つの金属ブラケット（３）内に設けた状態を構築したことを特徴とするものである。
【００５７】
第３の実施例の光源装置は、図４に示すように、１つのレーザダイオード（１）と１つの絶縁体（２）とが１セットとなり、その１つのレーザダイオード（１）と１つの絶縁体（２）とが１セットとなった状態のものを１つの金属ブラケット（３）内に複数セット設ける構成とすることで、絶縁体（２）の形状をシンプルにし、尚且つ、光源装置に使用する絶縁体（２）の量を削減することが可能となる。
【００５８】
また、第３の実施例の光源装置は、図５に示すように、１つの絶縁体（２）に複数個のレーザダイオード（１）を設け、その複数個のレーザダイオード（１）が設けられた絶縁体（２）を１つの金属ブラケット（３）内に設けた構成とすることも可能である。
【００５９】
このように、第３の実施例の光源装置は、図５に示すように、１つの絶縁体（２）に複数個のレーザダイオード（１）を設け、その絶縁体（２）を金属ブラケット（３）に設ける構成とすることで、部品点数を少なくすることが可能となり組立を簡略化することが可能となる。なお、第３の実施例の光源装置は、図６に示すように、図４に示す構成と、図５に示す構成と、を組み合わせ、１つの絶縁体（２）に複数個のレーザダイオード（１）を設け、その複数個のレーザダイオード（１）が設けられた絶縁体（２）を１つの金属ブラケット（３）内に複数個設けた構成とすることも可能である。
【実施例４】
【００６０】
次に、第４の実施例について説明する。
レーザダイオード（１）が複数個存在する場合に、絶縁体（２）を用いることの効果はさらに大きくなる。レーザダイオード（１）は、アノードコモンであることから、絶縁体（２）を用いなければ全てのレーザダイオード（１）のアノードの電位は同じ電位になってしまうことになる。このため、個々のレーザダイオード（１）において、別々の出力制御を行うことが困難となってしまうことになる。しかしながら、絶縁体（２）を用いることで、それぞれのレーザダイオード（１）のアノード同士を絶縁することが可能となるため、レーザダイオード（１）を個別に制御することが可能となる。また、金属ブラケット（３）の放熱対策として用いたヒートパイプ（４）も大きな効果を奏することになる。
【００６１】
上述したようにヒートパイプ（４）は、金属ブラケット（３）の温度分布を均一にする効果があるので、第４の実施例の光源装置は、図７に示すように、金属ブラケット（３）内に設けられた複数のレーザダーオード（１）を囲むような状態でヒートパイプ（４）を金属ブラケット（３）内に設けることで、全てのレーザダイオード（１）の近傍においてほぼ同じ温度を保つように構築することが可能となる。したがって、各レーザダイオード（１）間の温度分布のばらつきもなくなり、個々のレーザダイオード（１）の出力が安定したマルチレーザアレイの光源装置を構築することが可能となる。
【００６２】
（光源装置を構成する各部の締結方法）
次に、上記実施例の光源装置を構成する、レーザダイオード（１）と、絶縁体（２）と、金属ブラケット（３）と、の締結方法について説明する。
【００６３】
レーザダイオード（１）を複数個使用したレーザダイオードアレイの場合は、光源装置におけるレーザダイオード（１）の密度を極力上げることが望ましい。この場合、締結のためのスペースが非常に狭くなるため、締結方法として考えられるのは、図８に示すように、圧入による締結方法、または、図９に示すように、絶縁体（２）自体にネジ山を切ったねじ込みによる締結方法、または、図１０に示すように、カシメによる締結方法などが挙げられる。
【００６４】
なお、ねじ込みによる締結方法は、絶縁体（２）となる窒化アルミニウムセラミックに対し、ネジ山を設けなければならないため、非常に製作が困難でコスト高になるという問題がある。また、圧入による締結方法は、寸法交差をシビアにしなければならないこと、また、絶縁体（２）となる窒化アルミニウムセラミックには弾性がほとんどなく破壊され易いといった問題がある。さらに、締結における接触面積にばらつきがあると、放熱特性が変化してしまい、レーザダイオード（１）間で放熱特性にばらつきが発生してしまうことになる。このようなことから、カシメによる締結方法が好ましい。カシメによる締結方法の場合は、レーザダイオード（１）のフランジの金属部分と、金属ブラケット（３）とを変形させることになり、絶縁体（２）自体を変形させることがないため、絶縁体（２）を破壊することがなくなることになる。さらに、カシメを行う箇所は、予め決まっているので、カシメによる接触部分の接触面積が常に一定に保たれることになり、各レーザダイオード（１）間でばらつきのない放熱特性を得ることになる。
【００６５】
なお、カシメの締結方法としては、例えば、図１１に示すように、全周にカシメを行うように構成しても良く、図１２に示すように、ポイント（図１２では、４箇所）でカシメを行うように構成しても良く、カシメの締結方法は特に限定しない。
【００６６】
このように、上記実施例の光源装置を構築する際に、カシメによる締結方法を採用することで、絶縁体（２）に用いられる窒化アルミニウムセラミックを破壊することなく、尚且つ、各レーザダイオード（１）間で放熱特性にばらつきのない光源装置を構築することが可能となる。
【００６７】
（光源装置を構成するレンズのレイアウト）
次に、図１３を参照しながら、上記実施例の光源装置にレンズ（５）を設けた場合の構成について説明する。
【００６８】
上記実施例における光源装置は、図１３（ａ）に示すように、レンズ（５）が金属ブラケット（３）に勘合された状態を構築したり、図１３（ｂ）に示すようにレンズ（５）が金属ブラケット（３）に勘合されておらず、レンズ（５）が浮動した状態を構築したりすることが可能である。なお、上記実施例の光源装置は、レンズ（５）としてコリメートレンズを用いることで、ほぼ平行なレーザ光を得ることが可能となり、レンズ（５）として集光レンズを用いれば、ビームスポットの小さい集光されたレーザ光を得ることが可能となる。これらは、特に光源装置を記録装置として適用する場合に有効となる。なお、レンズ（５）としてコリメートレンズと集光レンズとの両方を用いることも可能であり、これにより、平行なレーザ光で、尚且つ、集光されたレーザ光を取得することが可能となる。また、レンズ（５）としてコリメートレンズの特性を持った集光レンズを用いることも可能である。これにより、平行なレーザ光で、尚且つ、集光されたレーザ光を簡単な構成で取得することが可能となる。
【００６９】
なお、光源装置を記録装置として適用した場合の例を図１４に示す。図１４に示す記録装置は、ドラム（６）表面に記録媒体（７）が取り付けられており、ドラム（６）を回転させ、ドラム（６）表面に取り付けられた記録媒体（７）上に光を走査して記録媒体（７）上に記録を行うことになる。そして、ドラム（６）が１回転するごとに光源装置を１ドット分、ドラム（６）の軸方向に移動することで、記録媒体（７）上に螺旋状に記録を行い、画像を完成させることになる。
【００７０】
なお、上記実施例の光源装置は、図１４に示すように、複数のレーザダイオード（１）をドラム（６）の軸方向（光源装置のスキャン方向）に一列に並べた構成とする。この図１４に示すように、複数のレーザダイオード（１）をドラム（６）の軸方向に一列に並べた状態とし、レーザダイオード（１）の配列を等間隔に一列に配列した光源装置とすることで、１つのレーザダイオード（１）が記録媒体（７）上を走査する幅は、そのレーザダイオード（１）自身の幅の分だけで済むことになるため、記録媒体（７）上に記録する記録時間を短縮させることが可能となり、効率良く記録媒体（７）上に記録することが可能となる。また、広幅の記録媒体（７）に対しても、レーザダイオード（１）の数を増加させれば記録時間を増加させることなく記録媒体（７）上に記録を行うことが可能となる。
【００７１】
なお、記録媒体（７）への記録時間の短縮を行うためには、複数のレーザダイオード（１）の間隔を狭めるように光源装置を構築すればよいが、レーザダイオード（１）自身の幅があるため、間隔を狭める距離に限界がある。そこで、図１５に示すように複数のレーザダイオード（１）をドラム（６）の軸方向（光源装置のスキャン方向）に二列に千鳥配列に並べた光源装置とする。
【００７２】
このように、レーザダイオード（１）の配列を等間隔に二列に千鳥状に配列した光源装置とすることで、１つのレーザダイオード（１）が記録媒体（７）上を走査する幅は、そのレーザダイオード（１）自身の幅の半分で済むことになるため、記録媒体（７）に記録する記録時間を更に短縮させることが可能となり、効率良く記録媒体（７）に記録することが可能となる。また、広幅の記録媒体（７）に対しても、レーザダイオード（１）の数を増加させれば記録時間を増加させることなく記録媒体（７）に記録を行うことが可能となる。なお、レーザダイオード（１）の配列の数を３列、４列と増加させることで更に高速記録が可能となる。
【００７３】
また、上記実施例の光源装置を、図１６に示すように、レンズ（５）を揺動させるように構築することで、レーザ光を走査する記録装置にも適用することが可能となる。なお、図１６に示す記録装置の構成は、ドラム（６）の軸方向にレンズ（５）を揺動させてレーザ光をドラム（６）上の記録媒体（７）上に走査している。そして、ドラム（６）の回転方向が副走査となるのが一般的な方法である。この方式の場合、ドラム（６）の軸方向を主走査方向とできるので、記録媒体（７）を保持するドラム（６）がドラム形状のものでなく、平面記録媒体送り機構の場合にも適用可能となる。
【００７４】
また、ドラム（６）の回転方向を主走査方向とし、レンズ（５）の揺動方向を副走査方向として用いることも可能である。このような場合の記録装置は、主走査方向の走査速度がそれほど速くないので、感光体ドラム等の高感度な記録媒体よりも、熱モードで記録を行う印刷版やＣＴＣフィルム（感熱記録媒体）などの記録に適用可能となる。したがって、製版装置として記録装置を適用することも可能となる。なお、上記実施例の光源装置を具備する記録装置を用いた装置としては、ＰＣ等の情報処理装置から送信された画像データを基に一般的な印刷版を焼く製版装置や、ＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）印刷装置や、ＣＴＣフィルム（感熱記録媒体）の記録装置に適用することが可能となる。
【実施例５】
【００７５】
次に、第５の実施例について説明する。
第５の実施例の光源装置は、図１７、図１８に示すように、金属ブラケット（３）の放熱フィン形状部（３−ａ）を冷却する冷却ファン（１０）を設けたことを特徴とする。第５の実施例の光源装置は、図１７、図１８に示すように、冷却ファン（１０）を使用して強制的に放熱フィン（３−ａ）を排熱するように構築することで、レーザダイオード（１）の放熱性を更に向上させ、レーザダイオード（１）の出力の安定化及び長寿命化を図ることが可能となる。なお、図１７は、冷却ファン（１０）を１つ搭載した場合の光源装置の構成を示し、図１８は、冷却ファン（１０）を複数搭載した場合の光源装置の構成を示すレイアウト図である。
【実施例６】
【００７６】
次に、第６の実施例について説明する。
第６の実施例の光源装置は、複数のアノードコモンの光源素子と、光源素子各々に相対するレンズと、光源素子を保持する単数或いは複数の絶縁体と、絶縁体を保持する金属ブラケットと、金属ブラケットに固定され光源素子各々の端子が接続された回路基板と、を有して構成された光源装置、その光源装置を用いた記録装置及びその記録装置を用いた製版装置、印刷装置に関するものである。以下、添付図面を参照しながら、第６の実施例の光源装置、その光源装置を用いた記録装置及びその記録装置を用いた製版装置、画像形成装置について説明する。
【００７７】
まず、図１９、図２０を参照しながら、第６の実施例の記録装置について説明する。なお、図１９は、第６の実施例の光源装置を上面から見た図であり、図２０は、第６の実施例の光源装置を側面から見た図である。なお、第６の実施例の光源装置は、光源素子としてアノードコモンのレーザダイオードを用いた場合について説明する。
【００７８】
第６の実施例の光源装置は、図１９に示すように、複数のアノードコモンの光源素子（１）と、光源素子（１）各々に相対するレンズ（５）と、光源素子（１）を保持する単数或いは複数の絶縁体（２）と、絶縁体（２）を保持する金属ブラケット（３）と、金属ブラケット（３）に固定され光源素子（１）各々の端子（１−ａ）が接続された回路基板（１１）と、を有して構成されている。
【００７９】
複数の光源素子（１）は、それぞれ絶縁体（２）により保持されており、その絶縁体（２）は金属ブラケット（３）で保持されていて、光源素子（１）と金属ブラケット（３）とが接触しないように構成されている。
【００８０】
なお、光源素子（１）となるレーザダイオードの出力光量を検知する方法としては、外部に光センサを設け、レーザダイオード（１）の出力を分岐し、該分岐した光を、外部に設けた光センサにて検知することで光量を検出する方法や、媒体やドラム面等からの反射光を外部に設けた光センサにて検知して光量を検出する方法などが考えられる。
【００８１】
なお、感熱媒体への書き込みのように光源の光利用効率を重視する場合や媒体近くに光センサを配置できない場合や、また、装置の低コスト化を図るためには、光源素子（１）としてフォトダイオードを内蔵しているレーザダイオードを用いることが好ましい。
【００８２】
なお、レーザダイオードのアノードとフォトダイオードのカソードとが結線されているものをアノードコモンのレーザダイオードと呼ぶ。
【００８３】
一般に、高出力タイプの連続発振（ＣＷ）型のレーザダイオードは、アノードコモンタイプがほとんどであり、コモン側（結線された側）は、レーザダイオードデバイスのケース本体に接続しているものが多い。その為、アノードコモンタイプの場合には、光源装置本体がレーザダイオードのアノードと同電位となる。
【００８４】
しかしながら、光源装置本体は、安全性の面からその電位はグラウンド状態であることが望ましい。すると、アノードコモンタイプのレーザダイオードを駆動する回路は、レーザダイオードのアノード電位をグラウンドとし、レーザダイオードのカソード電位をマイナスにする方法が考えられるが、そのような回路構成の場合には、マイナス電源を必要とするため、回路構成が複雑で余分な電源を必要とすることになり、装置自体がコストアップとなる。従って、光源装置本体をグラウンドとして、かつ、マイナス電源を用いない駆動方法が必要となる。
【００８５】
一方、光源装置本体の低コスト化を図るためには、ＣＤ−Ｒ／ＲＷやＤＶＤ±Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ等で大量に生産されているレーザダイオードのドライバＩＣが安価に提供されているため、ドライバＩＣをレーザダイオード駆動源として利用することが好ましい。
【００８６】
ただし、ドライバＩＣは、レーザダイオードを駆動する電流を出力する定電流原であるタイプが多いため、アノードコモンタイプのレーザダイオードをドライバＩＣで駆動するには、カソードをグラウンド側に、そして、アノードをドライバＩＣの電流出力源に結線する必要がある。
【００８７】
このため、アノードコモンの複数レーザダイオードを搭載し、光源装置本体がグラウンド電位とするためには、複数レーザダイオードの各アノードを電気的に絶縁する必要性がある。
【００８８】
即ち、レーザダイオードデバイス本体がアノードと接続され電気的に導通状態の場合には、レーザダイオード（１）と光源装置本体及び金属ブラケット（３）は電気的に絶縁しなければならない。その理由は、複数のレーザダイオード（１）のアノードが電気的に導通状態である場合には、１つのレーザダイオード（１）に駆動電流が流れると、他のレーザダイオード（１）も同時に駆動されてしまうことになり、個別に駆動制御することができなくなるためである。
【００８９】
また、レーザダイオード（１）を個々に電気的に絶縁する理由は他にもある。例えば、光源装置本体には人の手が触れるなど、外部との接触が行われる場合がある。このため、外部環境の影響を受けやすいレーザダイオード（１）を保護するためには、電気的に絶縁することは大いに意義がある。
【００９０】
また、レーザダイオード（１）は温度による影響を受けやすい。レーザダイオード（１）は、電流のしきい値が温度に敏感であり、特に、高温度下では光出力が低下したり、寿命を縮めたり、破損する事もある。従って、絶縁体（２）として、電気絶縁性と高い放熱性とを併せ持った高熱伝導性絶縁体の使用が必須となる。
【００９１】
なお、光源装置のフレームともなるブラケット（３）は、加工性がよく、コストも安いものが望まれるので、金属製のものを使用するのが一般的である。金属ブラケット（３）の熱伝導性は申し分ないが、電気絶縁性に問題がある。
【００９２】
表面のアルマイト処理等の手段はあるが、その層が薄いために剥がれやすく、完全な絶縁を期待するには信頼性がない。したがって、絶縁体（２）として高熱伝導性絶縁体が必要となるのだが、その要件を満たしており、尚且つ加工性が良い材料としては、窒化アルミニウムセラミックが好ましい。
【００９３】
例えば、石原薬品（株）の窒化アルミニウムセラミックの特性値は、体積抵抗率１０１３Ω・ｃｍ、熱伝導率１００Ｗ／ｍ・Ｋであって、電気的にはほぼ絶縁しており、熱伝導性も金属類と比較して遜色ない。また、金属類ほど容易ではないが、切削可能も可能なことからさまざまな形状に精度良く加工することが可能となる。従って、高熱伝導性絶縁体として窒化アルミニウムセラミックを用いる事が大変望ましい。なお、窒化アルミニウムセラミックは、切削加工性が良いと言っても金属には及ばないので、ブラケット自体を窒化アルミニウムセラミックで構成するのはコスト高である。
【００９４】
なお、第６の実施例の光源装置は、図１９に示されているように、１つのレーザダイオード（１）と１つの絶縁体（２）とが１セットとなり、その１つのレーザダイオード（１）と１つの絶縁体（２）とが１セットとなった状態のものを１つの金属ブラケット（３）内に複数個設けられている。なお、記録装置として光源装置を用いる場合には、記録の高速化、広幅化の観点からマルチレーザアレイを用いることが好ましい。
【００９５】
また、絶縁体（２）として高熱伝導性絶縁体を用いることにより、それぞれのレーザダイオード（１）のアノード同士を絶縁することが可能になるため、レーザダイオード（１）を個別に制御することが可能となる。
【００９６】
また、絶縁体（２）として高熱伝導性絶縁体を用いることで、各レーザダイオード（１）からの熱を、高熱電動性絶縁体（２）を介して素早く金属ブラケット（３）に逃がすことができるので、レーザダイオード（１）自体の発熱を防止することが可能となる。さらに、絶縁体（２）の形状をシンプルにすることが可能となるため、高精度な高熱伝導性絶縁体を安価に製造することが可能となる。
【００９７】
このように、第６の実施例の光源装置は、複数のアノードコモンの光源素子（１）と、光源素子（１）各々に相対するレンズ（５）と、光源素子（１）を保持する単数或いは複数の高熱伝導性絶縁体（２）と、高熱伝導性絶縁体（２）を保持するブラケット（３）と、ブラケット（３）に固定されており、光源素子（１）各々の端子（１−ａ）が接続された回路基板（１１）と、を有し、光源素子（１）は、高熱伝導性絶縁体（２）を介してブラケット（３）に保持されており、且つ、レンズ（５）は空中接着により光源素子（１）との位置関係を決めているので、複数の光源素子（１）とブラケット（３）と、を絶縁して各光源素子（１）の出力制御を個別に行えると同時に、光源素子（１）の放熱性を向上させ、光源素子（１）の出力の安定化及び長寿命化を図ることが可能となる。また、高精度なビーム位置精度を実現できる光源装置を容易に構成することが可能となる。
【実施例７】
【００９８】
次に、第７の実施例について説明する。
光源装置は、単独のレーザダイオード（１）のみで使用するよりも、複数のレーザダイオード（１）を具備するレーザダイオードアレイとして用いることが多い。特に、記録装置として光源装置を用いる際に、記録の高速化、広幅化の観点からマルチレーザアレイを用いることが好ましい。第７の実施例の光源装置は、図２１に示すように、複数個のレーザダイオード（１）を設けた１つの絶縁体（２）を、１つの金属ブラケット（３）内に設けたことを特徴とするものである。
【００９９】
第７の実施例の光源装置は、図２１に示すように、１つの絶縁体（２）に複数個のレーザダイオード（１）を設け、その複数個のレーザダイオード（１）を設けた絶縁体（２）を１つの金属ブラケット（３）内に設ける構成とすることで、絶縁体（２）の形状をシンプルにし、尚且つ、光源装置に使用する絶縁体（２）の量を削減することが可能となる。また、部品点数が少なくなるので組立を簡略化することが可能となる。
【０１００】
なお、図１９に示す光源装置の構成は、１つのレーザダイオード（１）と１つの絶縁体（２）とが１セットとなり、その１つのレーザダイオード（１）と１つの絶縁体（２）とが１セットとなった状態のものを１つの金属ブラケット（３）内に複数セット設ける構成となっている。この図１９に示す構成にすることで、絶縁体（２）の形状をシンプルにし、尚且つ、光源装置に使用する絶縁体（２）の量を削減することが可能となる。
【０１０１】
なお、第７の実施例における光源装置は、図２２に示すように、図１９に示す構成と、図２１に示す構成と、を組み合わせ、１つの高熱伝導性絶縁体（２）に複数個のレーザダイオード（１）が設けられ、その複数個のレーザダイオード（１）が設けられた絶縁体（２）を１つの金属ブラケット（３）内に複数個設けた構成とすることも可能である。
【０１０２】
なお、金属ブラケット（３）は、グラウンドレベルの電圧に接続している。レーザダイオード（１）は、金属ブラケット（３）とは絶縁されているが、金属ブラケット（３）が帯電して静電気が発生した際に、レーザダイオード（１）にも影響が及ぶ可能性がある。
【０１０３】
特に、レーザダイオード（１）は静電気に弱く、破壊される可能性があるので、静電気を避ける必要がある。そこで、金属ブラケット（３）をグラウンドレベルに接続し、常にグラウンドレベルの電圧をキープするようにしている。
【０１０４】
（光源装置を構成する各部の締結方法）
次に、上記実施例の光源装置を構成する、レーザダイオード（１）と、絶縁体（２）と、金属ブラケット（３）と、の締結方法について説明する。
【０１０５】
レーザダイオード（１）を複数個使用したレーザダイオードアレイの場合には、光源装置におけるレーザダイオード（１）の密度を極力向上させることが望ましい。この場合、締結のためのスペースが非常に狭くなるため、締結方法として考えられるのは、上述した図８に示す圧入による締結方法、図９に示す高熱伝導性絶縁体（２）自体にネジ山を切ったねじ込みによる締結方法、図１０に示すカシメによる締結方法などが挙げられる。
【０１０６】
なお、いずれの締結方法も上記実施例の光源装置に適用することは可能であるが、ねじ込みによる締結方法は、高熱伝導性絶縁体（２）となる窒化アルミニウムセラミックに対しネジ山を切らなければならないため、非常に製作が困難でコスト高になるという問題がある。
【０１０７】
図８に示す圧入による締結方法の場合には、寸法交差をシビアにしなければならないこと、電動体（２）となる窒化アルミニウムセラミックには弾性がほとんどなく破壊されやすいといった問題がある。さらに、締結における接触面積にばらつきがあると、それだけで放熱特性が変化してしまい、レーザダイオード（１）間で放熱特性にばらつきが発生してしまうことになる。
【０１０８】
従って、上記の点を鑑み、カシメによる締結方法を適用する事が好ましい。カシメの場合には、変形させるのはレーザダイオード（１）のフランジの金属部分と金属ブラケット（３）なので、高熱伝導性絶縁体（２）の破壊を防止することが可能となる。
【０１０９】
さらに、カシメを行う箇所は、予め決まっているので、カシメによる接触部分の接触面積が常に一定に保たれることになり、各レーザダイオード（１）間でばらつきのない放熱特性を得ることになる。なお、カシメの締結方法としては、例えば、図１１に示すように、全周にカシメを行うように構成してもよく、また、図１２に示すように、ポイント（図１２では４箇所）でカシメを行うように構成しても良く、カシメによる締結方法は特に限定しないこととする。
【０１１０】
（光源装置を構成するレンズのレイアウト）
次に、図２０を参照しながら、上記実施例の光源装置にレンズ（５）を設けた場合の構成について説明する。
【０１１１】
本実施例の光源装置は、レーザダイオード（１）からの光を光学的に有用なものにするために、各レーザダイオード（１）の先にレンズ（５）を設けている。なお、レンズ（５）の種類としては、例えば、コリメートレンズを用いれば、ほぼ平行なレーザ光を得ることが可能となり、集光レンズを用いれば、ビームスポットの小さい集光されたレーザ光を得ることが可能となる。しかしながら、これらのレンズを個別に搭載すると、その光軸を簡易な構成で高精度に合わせることは非常に困難である。
【０１１２】
このため、本実施例の光源装置は、多数の光源を用い、安価でシンプルな光源装置を提供するために、図２０に示すように、紫外線硬化樹脂からなる紫外線硬化型接着剤（１２）でレンズ（５）を金属ブラケット（３）に固定することとしている。
【０１１３】
このように、本実施例の光源装置は、レンズ（５）を紫外線硬化型接着剤（１２）により、ブラケット（３）に空中接着することで、高精度なレンズ接着を実現することが可能となるため、高精度なビーム位置精度を実現することが可能となる。
【０１１４】
なお、安価で簡易な構成とするためには、レンズ（５）として単眼レンズを適用することが好ましい。即ち、両面を非球面レンズとしてコリメート機能と集光機能とを併せ持つレンズとすることが好ましいことになる。
【０１１５】
なお、単眼レンズとするもう１つの理由は、レンズ（５）の数量が増加することで、光源素子（１）の出力を最終段の出力光として有効利用することが困難となる場合がある。この場合、感熱媒体への高速書込が困難になるなどの問題が発生することになる。このため、レンズ（５）を単眼レンズとすることが好ましいことになる。
【０１１６】
また、レンズ（５）の接着および、位置調整は、図２３に示すように、チャック手段（１３）などの調整機構を用いて行うことになる。このチャック手段（１３）などの調整機構を用いてレンズ（５）を適正な位置に誘導させることになる。
【０１１７】
なお、チャック手段（１３）は、６方向の自由度、或いは、必要な方向の自由度の位置調整を行うことが可能なように構築することが好ましい。調整時は、レンズ（５）のビーム位置をモニタ（１４）で検知し、このビームの位置の位置情報を基にチャック手段（１３）の位置を微調整し、正確なレンズ（５）の位置を計算することになる。
【０１１８】
なお、紫外線硬化樹脂からなる紫外線硬化型接着剤（１２）としては、アクリル系でもエポキシ系でも良いが、硬化収縮の小さなエポキシ系の方がより望ましい。
【０１１９】
レンズ（５）の接着後、レンズ（５）は図２０に示すように、剥き出しの状態となる。レンズ（５）は、非常に高精度に接着されているため、外部からの衝撃等がレンズ（５）に加わるとレンズ（５）の僅かな変位でレンズ（５）の位置精度が台無しとなる恐れがある。そこで、図２４に示すように遮光フード（１５）を設けることが好ましい。
【０１２０】
なお、遮光フード（１５）は、外部からの外乱光がレンズ（５）やレーザダイオード（１）に入射されるのを防止する役割も果たしている。特に、レーザダイオード（１）にフォトダイオードが内蔵されている場合に効果を発揮することになる。
【０１２１】
レーザダイオード（１）に内蔵されているフォトダイオードは、レーザ光のパワーの検知を行っており、レーザ出力の制御に用いられている。ここに外乱光が入ってきた場合、正確なレーザ出力検知ができず、レーザ出力の制御を行うことができなくなってしまうため、遮光フード（１５）を設けることが好ましい。
【０１２２】
このように、レンズ（５）の周りに遮光フード（１５）を設けているので、レーザダイオード（１）に出力フィードバック用のフォトダイオードが内蔵されている場合には、そのフォトダイオードに外乱光が入ってくるのを防止し、更に、レンズ（５）の保護を行うことが可能になる。
【０１２３】
また、レーザダイオード（１）は、複数個設けられており、それぞれの散乱光が隣接したレーザダイオード（１）の出力に干渉したり、隣接したフォトダイオードに影響を及ぼしたりすることを防止する必要があるため、本実施例の光源装置は、図２４に示すように、遮光フード（１５）は、隣接するレンズ（５）の間も遮光できるような構成となっている。更に、遮蔽フード（１５）は、外乱光・迷光の影響を防止する為にも有用である。
【０１２４】
このように、遮光フード（１５）は、隣接するレンズ（５）の間も遮光できるような形状にて構成することで、他のレーザダイオード（１）からの散乱光をフォトダイオードが検知するのを防止することが可能になる。
【０１２５】
なお、絶縁体（２）に窒化アルミニウムセラミックを使用することで、レーザダイオード（１）の蓄熱を防止することができることになるが、金属ブラケット（３）自体が蓄熱してしまうと効果が小さくなってしまう。このため、金属ブラケット（３）自体の放熱も考慮しなければならない。
【０１２６】
このため、本実施例の光源装置は、図２５に示すように放熱フィン（３−ａ）の形状を有した金属ブラケット（３）を設けたり、また、図２６、図２７に示すように冷却ファン（１０）を設けたりして、金属ブラケット（３）に蓄熱される熱を強制的に排熱するようにしている。
【０１２７】
冷却ファン（１０）は、図２６に示す構成の場合のように、冷却ファン（１０）を１つ搭載した構成としたり、図２７に示す構成の場合のように、冷却ファン（１０）を複数搭載した構成としたりすることも可能である。なお、冷却ファン（１０）を用いて空冷を行う替わりに、水冷方式で冷却を行うことも可能である。
【０１２８】
また、図７に示すように、金属ブラケット（３）に、ヒートパイプ（４）を設けた構成とすることも可能である。ヒートパイプ（４）は、熱伝達性に非常に優れており、ヒートパイプ（４）を用いることで、金属ブラケット（３）内の熱分布を迅速に均一にすることが可能になる。
【０１２９】
なお、レーザダイオード（１）は複数個存在するので、金属ブラケット（３）の放熱対策として用いたヒートパイプ（４）も大きな効果を奏することになる。
【０１３０】
このように、ヒートパイプ（４）は、金属ブラケット（３）の温度分布を均一にする効果があるので、図７に示すように金属ブラケット（３）にヒートパイプ（４）を設けた構成とすることで、金属ブラケット（３）を全てのレーザダイオード（１）の近傍においてほぼ同じ温度に保たせることが可能になる。このため、各レーザダイオード（１）間の温度分布のばらつきもなくなることになり、出力の安定したマルチレーザアレイの光源装置を構成することが可能となる。
【０１３１】
なお、本実施例の光源装置は、複数個のレーザダイオード（１）を設けているので、該設けた複数のレーザダイオード（１）を制御するためには、図１９に示すように、各レーザダイオード（１）の端子（１−ａ）を１つのコネクタ（１１−ｂ）に集約し、そのコネクタ（１１−ｂ）を信号のターミナルアダプタにすることが望ましい。
【０１３２】
このため、本実施例の光源装置は、レーザダイオード（１）の端子（１−ａ）を接続するための回路基板（１１）を設けている。
【０１３３】
回路基板（１１）は、光源装置のフレームとなっている金属ブラケット（３）に固定されて設けられている。回路基板（１１）を組み付けたときには、レーザダイオード（１）と、絶縁体（２）と、金属ブラケット（３）と、のカシメ部は完全に隠れてしまうことになるため、カシメによる締結が終了した後に回路基板（１１）を取り付けることになる。
【０１３４】
すなわち、複数のレーザダイオード（１）が完全に固定された状態で回路基板（１１）を組み付けなければならないことになる。このため、回路基板（１１）は、レーザダイオード（１）の端子（１−ａ）を通過させるための穴（１１−ａ）が設けられている必要がある。
【０１３５】
レーザダイオード（１）の端子（１−ａ）は剛性が高いため、端子（１−ａ）と回路基板（１１）とのはんだ付けを先に行ってから、回路基板（１１）を金属ブラケット（３）に組み付けることは困難となる。なお、剛性の低い電線で接続するという手法もあるが手間がかかりすぎることになる。
【０１３６】
このため、回路基板（１１）に穴（１１−ａ）を設けておくことで、その回路基板（１１）に設けた穴（１１−ａ）にレーザダイオード（１）の端子（１−ａ）を通過させてから回路基板（１１）を金属ブラケット（３）に固定し、その後にはんだ付けをすることが可能となるため、作業効率を向上させることが可能となる。
【０１３７】
このように、本実施例の光源装置を構成する回路基板（１１）は、レーザダイオード（１）各々の端子（１−ａ）を通過させるための穴（１１−ａ）が設けられているので、レーザダイオード（１）と回路基板（１１）とのレイアウトおよび組み付けを容易にすることが可能になる。
【０１３８】
なお、レーザダイオード（１）は１つのレーザダイオード（１）につき、３本以上の端子（１−ａ）が設けられている。本実施例の光源装置は、レーザダイオード（１）が複数組存在するので、端子１本につき１つの穴を回路基板（１１）に設けるように構成すると、穴全てに端子を通す作業がとても困難なものとなる。
【０１３９】
また、金属ブラケット（３）に組み込まれたレーザダイオード（１）の端子（１−ａ）の先端の位置は、コネクタや、ＩＣチップなどのように正確に端子の位置が設けられるように設計されていないため、レーザダイオード（１）の端子を回路基板（１１）に設けた穴（１１−ａ）にそのまま通すことは困難を極めることになる。したがって、本実施例の光源装置は、１個分、或いは、複数個分のレーザダイオード（１）の端子（１−ａ）を回路基板（１１）に設けた１つの穴（１１−ａ）に通すように構成している。
【０１４０】
このように、本実施例の光源装置は、回路基板（１１）に設けた１箇所の穴（１１−ａ）から、１個、或いは、複数個のレーザダイオード（１）が保持する端子（１−ａ）全てを通過させることで、回路基板（１１）の組み付けが容易なものになる。その構成例を図２８、図２９に示す。なお、図２８、図２９は、レーザダイオード（１）が２列に配列された構成を示している。
【０１４１】
図２８に示す構成例は、１個分のレーザダイオード（１）の保持する端子（１−ａ）を１つの穴（１１−ａ）に通すように構成したものであり、図２９に示す構成例は、複数個分のレーザダイオード（１）の端子（１−ａ）を１つの穴（１１−ａ）に通すように構成したものである。
【０１４２】
なお、回路基板（１１）に設けた穴（１１−ａ）の縁には、それぞれのレーザダイオード（１）の端子（１−ａ）が来る部分の近傍部分に、端子（１−ａ）に対応した接触子（１１−ｃ）が設けられている。この接触子（１１−ｃ）ではんだ付けが行われることになる。このように、回路基板（１１）に設けた穴（１１−ａ）の縁に、レーザダイオード（１）の保持する端子（１−ａ）に対応した接触子（１１−ｃ）を設けることで、端子（１−ａ）と接触子（１１−ｃ）と、のはんだ付けが容易となる。
【０１４３】
次に、本実施例の光源装置を記録装置として用いた場合の例を図３０に示す。図３０に示す構成例では、ドラム（６）表面に記録媒体（７）が取り付けられており、ドラム（６）を回転させ、ドラム（６）表面に取り付けられた記録媒体（７）上に光を走査して記録媒体（７）上に記録を行うことになる。そして、ドラム（６）が１回転ごとに光源装置を１ドット分だけドラム（６）の軸方向に移動することで、記録媒体（７）上に螺旋状に記録を行い、画像を完成させることになる。
【０１４４】
なお、本実施例の光源装置は、図３０に示すように、複数のレーザダイオード（１）をドラム（６）の軸方向（光源装置のスキャン方向）に一列に並べた構成とする。この図３０に示すように、複数のレーザダイオード（１）をドラム（６）の軸方向に一列に並べた状態とし、レーザダイオード（１）の配列を等間隔に一列に配列した光源装置とすることで、１つのレーザダイオード（１）が記録媒体（７）上を走査する幅は、そのレーザダイオード（１）自身の幅の分だけで済むことになるため、記録媒体（７）上に記録する記録時間を短縮させることが可能となる。また、広幅の記録媒体（７）に対しても、レーザダイオード（１）の数を増加させることで記録時間を増加させることなく記録媒体（７）上に記録を行うことが可能になる。
【０１４５】
なお、更なる記録時間の短縮を行うためには、複数のレーザダイオード（１）の間隔を狭めるように光源装置を構成すれば良いが、レーザダイオード（１）自身の幅があるため、間隔を狭める距離に限界がある。そこで、図３１に示すように複数のレーザダイオード（１）をドラム（６）の軸方向に二列に千鳥配列に並べた光源装置とする。このように、レーザダイオード（１）の配列を等間隔に二列に千鳥状に配列した光源装置とすることで、１つのレーザダイオード（１）が走査する幅は、そのレーザダイオード（１）自身の幅の半分で済むことになるため、記録媒体（７）に記録する記録時間を更に短縮させることが可能となり、効率良く記録媒体（７）上に記録することが可能となる。また、広幅の記録媒体（７）に対しても、レーザダイオード（１）の数を増加させることで、記録媒体（７）上に記録する記録時間を増加させることなく記録媒体（７）上に記録を行うことが可能になる。なお、レーザダイオード（１）の配列の数を３列、４列と増加させること更に高速記録が可能となる。
【０１４６】
なお、本実施例の光源装置を搭載した、外面ドラム走査タイプの記録装置は、熱モードで記録を行う印刷版やＣＴＣフィルム（感熱記録媒体）などの記録に適用可能となる。したがって、本実施例の光源装置を搭載した外面ドラム走査タイプの記録装置は、イメージセッタやＣＴＰ製版装置等に適用することが可能となる。
【０１４７】
また、本実施例の光源装置は、ポリゴンミラー等を利用して超高速の走査を行って、電子写真方式や銀塩方式の記録媒体や感光体への記録を行うことも可能である。感光体を用いた装置としては複写機、レーザプリンタ、ＦＡＸ、銀塩フィルム、銀塩タイプの印刷版、フォトポリマータイプの印刷版などの製版装置が代表的である。これらの装置についても、本実施例の光源装置を搭載した記録装置を適用することが可能となる。
【０１４８】
次に、上記各実施例の光源装置を記録装置として用いた場合の構成例を図３２に示す。図３２に示す記録装置は、本実施例の光源装置の光路上にポリゴンミラー（８）を設け、光源装置からの光源がポリゴンミラー（８）を介してｆθレンズ（９）に入射し、ｆθレンズ（９）に入射した光がドラム（６）上の記録媒体（７）上に走査されることになる。これにより、超高速の走査を図ることが可能となるものである。
【０１４９】
なお、図３２に示す記録装置は、感光体への記録に対して有効な手法である。なお感光体を用いた装置としては複写機、レーザプリンタ、ＦＡＸなどの画像形成装置が代表的である。これらの画像形成装置についても、本実施例の光源装置を用いた記録装置が適用可能である。以下、図３３を参照しながら本実施例の光源装置を具備する記録装置を搭載した画像形成装置の構成について説明する。なお、図３３に示す画像形成装置は、タンデムタイプのカラー画像形成装置の構成を示するものであり、各色毎に形成された画像を転写紙上に順次に転写する方式である。
【０１５０】
図３３に示す画像形成装置は、各々異なる色（イエロー：Ｙ、マゼンタ：Ｍ、シアン：Ｃ、ブラック：Ｋ）の画像を形成する画像形成部（１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｋ）が、転写紙（１）を搬送する搬送ベルト（２）に沿って搬送方向上流側に一列に配置されている。
【０１５１】
搬送ベルト（２）は、一方が駆動回転する駆動ローラ（３）と、他方が従動回転する従動ローラである搬送ローラ（４）と、の間に張設されており、駆動側の駆動ローラ（３）の回転により図３３に示す矢印方向（図３３では、反時計方向）に回転駆動されることになる。また、搬送ベルト（２）の下部には、転写紙（１）が収納された給紙トレイ（５）が備えられている。
【０１５２】
給紙トレイ（５）に収納された転写紙（１）のうち最上位置にある転写紙は、画像形成時に給紙され、静電吸着により搬送ベルト（２）上に吸着される。そして、その搬送ベルト（２）上に吸着された転写紙（１）は、第１の画像形成部（１００Ｙ）に搬送され、第１の画像形成部（１００Ｙ）により形成されたイエローの画像が転写紙（１）上に転写されることになる。
【０１５３】
第１の画像形成部（１００Ｙ）は、感光体ドラム（６Ｙ）と、感光体ドラム（６Ｙ）の周囲に配置された帯電器（７Ｙ）、露光器（本発明にかかる光源装置）（８）、現像器（９Ｙ）、感光体クリーナ（１０Ｙ）から構成されている。
【０１５４】
感光体ドラム（６Ｙ）の表面は、帯電器（７Ｙ）により一様に帯電された後、露光器（８）によりイエローの画像に対応したレーザ光（１１Ｙ）で露光され、静電潜像が感光体ドラム（６Ｙ）上に形成されることになる。そして、感光ドラム（６Ｙ）上に形成された静電潜像は現像器（９Ｙ）で現像され、感光体ドラム（６Ｙ）上にトナー像が形成される。このトナー像は感光体ドラム（６Ｙ）と搬送ベルト（２）上の転写紙（１）と接する位置（転写位置）で転写器（１２Ｙ）により転写紙（１）上に転写され、転写紙（１）上に単色（イエロー）の画像が形成されることになる。そして、転写が終わった感光体ドラム（６Ｙ）は、感光体ドラム（６Ｙ）の表面に残った不要なトナーを感光体クリーナ（１０Ｙ）によりクリーニングされ、次の画像形成に備えることとなる。
【０１５５】
このようにして第１の画像形成部（１００Ｙ）で単色（イエロー）を転写された転写紙（１）は、搬送ベルト（２）により第２の画像形成部（１００Ｍ）に搬送される。ここでも、同様に感光体ドラム（６Ｍ）上に形成されたトナー像（マゼンタ）が、転写紙（１）上に重ねて転写されることになる。転写紙（１）は、さらに、第３の画像形成部（１００Ｃ）、第４の画像形成部（１００Ｋ）に搬送され、同様に形成された（シアン、ブラック）のトナー像が、搬送ベルト（２）により搬送されてきた転写紙（１）上に順次転写され、転写紙（１）上にカラー画像が形成されることになる。
【０１５６】
第４の画像形成部（１００Ｋ）を通過してカラー画像が形成された転写紙（１）は、搬送ベルト（２）から剥離され、定着器（１３）にて定着された後、排紙されることになる。このように、本実施例の光源装置を具備する記録装置を画像形成装置に適用することも可能である。また、この画像形成装置を連結した構成を構築することも可能である。
【０１５７】
なお、上述する実施例は、本発明の好適な実施例であり、上記実施例のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。例えば、上記各実施例の光源装置の特徴を組み合わせた構成を構築することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１５８】
本発明にかかる光源装置、記録装置、製版装置及び画像形成装置は、高精度の記録が要求される光学記録系の装置に適用可能であり、複写機やレーザプリンタ、ＦＡＸ、製版装置等に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１５９】
【図１】本実施例の光源装置の構成を示す図である。
【図２】本実施例の光源装置において、金属ブラケットに放熱フィンを設けた構成を示す図である。
【図３】本実施例の光源装置において、金属ブラケットにヒートパイプを設けた構成を示す図である。
【図４】本実施例の光源装置において、複数の光源素子を具備する構成を示す第１の図であり、複数個のレーザダイオードが、１つの金属ブラケット内に設けられた状態を構築した光源装置の構成を示す図である。
【図５】本実施例の光源装置において、複数の光源素子を具備する構成を示す第２の図であり、１つの絶縁体に複数個のレーザダイオードを設け、その複数個のレーザダイオードが設けられた絶縁体を１つの金属ブラケット内に設けた状態を構築した光源装置の構成を示す図である。
【図６】本実施例の光源装置において、複数の光源素子を具備する構成を示す第３の図であり、１つの絶縁体に複数個のレーザダイオードを設け、その複数個のレーザダイオードが設けられた絶縁体を１つの金属ブラケット内に複数個設けた状態を構築した光源装置の構成を示す図である。
【図７】金属ブラケット内に設けられた複数のレーザダーオードを囲むような状態でヒートパイプを金属ブラケット内に設けた状態を構築した光源装置の構成を示す図である。
【図８】本実施例の光源装置を構築する際に適用可能な、圧入による締結方法を示す図である。
【図９】本実施例の光源装置を構築する際に適用可能な、絶縁体自体にネジ山を切ったねじ込みによる締結方法を示す図である。
【図１０】本実施例の光源装置を構築する際に適用可能な、カシメによる締結方法を示す図である。
【図１１】本実施例の光源装置を構築する際に適用可能な、カシメの締結方法の一例を示す第１の図であり、全周にカシメを行う場合を示す図である。
【図１２】本実施例の光源装置を構築する際に適用可能な、カシメの締結方法の一例を示す第２の図であり、ポイント（図１２では、４箇所）でカシメを行う場合を示す図である。
【図１３】本実施例の光源装置にレンズを設けた場合を示す図であり、（ａ）は、レンズが金属ブラケットに勘合された状態を構築した図であり、（ｂ）は、レンズが金属ブラケットに勘合されておらず、レンズが浮動した状態を構築した図である。
【図１４】本実施例の光源装置を用いた記録装置の構成を示す図であり、複数のレーザダイオードをドラムの軸方向に一列に並べた状態とし、レーザダイオードの配列を等間隔に一列に配列した状態を示す図である。
【図１５】本実施例の光源装置を用いた記録装置の構成を示す図であり、複数のレーザダイオードをドラムの軸方向に二列に千鳥配列に並べた状態を示す図である。
【図１６】本実施例の光源装置を用いた記録装置の構成を示す図であり、レンズを揺動するように構築した状態を示す図である。
【図１７】本実施例の光源装置の構成を示す図であり、冷却ファンを１つ搭載した場合の光源装置の構成を示す図である。
【図１８】本実施例の光源装置の構成を示す図であり、冷却ファンを複数搭載した場合の光源装置の構成を示す図である。
【図１９】本実施例の光源装置において、複数の光源素子を具備する構成を示す第４の図であり、複数個のレーザダイオードが、１つの金属ブラケット内に設けられた状態を構築した光源装置の構成を上面から見た図である。
【図２０】本実施例の光源装置において、複数の光源素子を具備する構成を示す第４の図であり、複数個のレーザダイオードが、１つの金属ブラケット内に設けられた状態を構築した光源装置の構成を側面から見た図である。
【図２１】本実施例の光源装置において、複数の光源素子を具備する構成を示す第５の図であり、１つの絶縁体に複数個のレーザダイオードを設け、その複数個のレーザダイオードが設けられた絶縁体を１つの金属ブラケット内に設けた状態を構築した光源装置の構成を示す図である。
【図２２】本実施例の光源装置において、複数の光源素子を具備する構成を示す第６の図であり、１つの絶縁体に複数個のレーザダイオードを設け、その複数個のレーザダイオードが設けられた絶縁体を１つの金属ブラケット内に複数個設けた状態を構築した光源装置の構成を示す図である。
【図２３】本実施例の光源装置において、チャック手段（１３）などの調整機構を用いてレンズ（５）を適正な位置に誘導させた状態を示す図である。
【図２４】本実施例の光源装置において、遮光フードを設けた構成を示す図である。
【図２５】図１９に示す光源装置において、金属ブラケットに放熱フィンを設けた構成を示す図である。
【図２６】図２５に示す光源装置において、冷却ファンを１つ搭載した場合の光源装置の構成を示す図である。
【図２７】図２５に示す光源装置において、冷却ファンを複数搭載した場合の光源装置の構成を示す図である。
【図２８】回路基板の構成を示す図であり、１個分のレーザダイオード（１）の保持する端子（１−ａ）を１つの穴（１１−ａ）に通すように構成した図である。
【図２９】回路基板の構成を示す図であり、複数個分のレーザダイオード（１）の端子（１−ａ）を１つの穴（１１−ａ）に通すように構成した図である。
【図３０】図２５に示す光源装置を用いた記録装置の構成を示す図であり、複数のレーザダイオードをドラムの軸方向に一列に並べた状態とし、レーザダイオードの配列を等間隔に一列に配列した状態を示す図である。
【図３１】図２５に示す光源装置を用いた記録装置の構成を示す図であり、複数のレーザダイオードをドラムの軸方向に二列に千鳥配列に並べた状態を示す図である。
【図３２】本実施例の光源装置を用いた記録装置の構成を示す図であり、光源装置の光路上にポリゴンミラーを設けた状態を示す図である。
【図３３】本実施例の光源装置を具備する記録装置を搭載した画像形成装置の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【０１６０】
１    光学素子（レーザダイオード等）
１−ａ    端子
２    絶縁体
３    金属ブラケット
３−ａ    放熱フィン
４    ヒートパイプ
５    レンズ
６    ドラム
７    記録媒体
８    ポリゴンミラー
９    ｆθレンズ
１０    冷却ファン
１１    回路基板
１１−ａ    穴
１１−ｂ    コネクタ
１１−ｃ    接触子
１２    紫外線硬化型接着剤
１３    チャッタ手段
１４    モニタ
１５    遮光フード
【図１】
2005317925.tif 000003
【図２】
2005317925.tif 000004
【図３】
2005317925.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005317925.tif 000007
【図６】
2005317925.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2005317925.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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