(57)【要約】【課題】  設けられているＩＣタグの記憶内容を確実に読み取ることのできる固定部材を得ると共に、固定部材の使用時及びメンテナンス時における管理を容易に行うことができる固定部材管理システムを得る。【解決手段】  固定部材１０に、被固定物には連通されずに使用後においても外部に露出される頭部に対してＩＣタグを設ける。また、複数の当該固定部材１０を複数の組立部品を一体的に組み付けることにより１つの組立物８０を構成する際に使用すると共に、各々前記複数の組立部品を組み付ける際の使用順番を示す順番情報、締め付けトルクを示すトルク情報、及び前記組立物８０における使用位置を示す位置情報を各固定部材１０のＩＣタグのメモリに記憶し、モニタ装置４０により、前記複数の固定部材１０のメモリに記憶されている前記順番情報、前記トルク情報、及び前記位置情報を各固定部材毎に読み出し、当該読み出した情報に基づく情報を各固定部材毎に液晶ディスプレイ４０Ｆにて表示する。【選択図】        図７
2005220991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一中心軸上に一体構成された頭部及び脚部を有すると共に当該脚部が連通されて複数の被固定物を一体的に固定する役割を有し、かつ前記頭部の前記中心軸方向に直交する方向の径が前記脚部より大きな固定部材であって、
前記頭部にワイヤレスで記憶内容が読み書き可能に構成された不揮発性の記憶手段を有するＩＣタグを設けた
ことを特徴とする固定部材。
【請求項２】
前記頭部に前記ＩＣタグの寸法に応じた凹部を穿設し、当該凹部に前記ＩＣタグを設けた
ことを特徴とする請求項１記載の固定部材。
【請求項３】
前記頭部の頂面に被固定物を固定する際に用いる工具に係合する溝を有すると共に、
前記凹部を前記溝の底面に設けた
ことを特徴とする請求項２記載の固定部材。
【請求項４】
複数の組立部品を一体的に組み付けることにより１つの組立物を構成する際に使用される複数の固定部材であって、各々前記複数の組立部品を組み付ける際の使用順番を示す順番情報、当該固定部材が螺合によって複数の前記組立部品を固定する場合の締め付けトルクを示すトルク情報、及び前記組立物における使用位置を示す位置情報の少なくとも１つが前記記憶手段に記憶された請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の複数の固定部材と、
前記複数の固定部材の前記記憶手段に記憶されている前記順番情報、前記トルク情報、及び前記位置情報の少なくとも１つを各固定部材毎に読み出す読出手段、及び前記読出手段により読み出された情報に基づく情報を各固定部材毎に提示する提示手段、を備えた情報処理装置と、
を有する固定部材管理システム。
【請求項５】
前記情報処理装置に、前記固定部材が螺合によって複数の前記組立部品を固定する場合の前記組立部品を実際に固定したときの締め付けトルクを示す実トルク情報を入力する入力手段と、前記入力手段により入力された前記実トルク情報を対応する前記固定部材の前記記憶手段に記憶させる実トルク記憶手段と、を更に設けた
請求項４記載の固定部材管理システム。
【請求項６】
前記組立物を構成する何れかの前記組立部品に設けられると共に、ワイヤレスで記憶内容が読み書き可能に構成された不揮発性の第２記憶手段を備えた第２ＩＣタグ
を更に有する請求項４又は請求項５記載の固定部材管理システム。
【請求項７】
前記第２ＩＣタグの前記第２記憶手段を、前記複数の固定部材の総使用数を示す総使用数情報が記憶されたものとし、
前記情報処理装置の前記読出手段は、前記総使用数情報を前記第２記憶手段から更に読み出すと共に、
前記情報処理装置に、前記読出手段により読み出された前記総使用数情報と、実際に使用した前記固定部材の数とが一致しない場合に警告を報知する報知手段を更に設けた
請求項６記載の固定部材管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定部材及び固定部材管理システムに関し、特に、複数の被固定物を一体的に固定するネジ、ボルト、釘等の固定部材及び当該固定部材を管理するために用いられる固定部材管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ユビキタス環境を実現する主要技術の１つとしてＩＣタグが注目されている。ＩＣタグは、ワイヤレスで記憶内容が読み書き可能に構成されたものであり、最近では数ｍｍ角程度の非常に小型のものもある。なお、ＩＣタグは、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグやＩＤタグ、電磁誘導タグ等と呼ばれることもあるが、本明細書では、これらを総称してＩＣタグという。
【０００３】
このようなＩＣタグを利用した技術として、従来、継手を利用して、接続するパイプに関する情報を長時間にわたって確認できるようにすることを目的として、継手本体の適宜位置にパイプに関する情報を格納したＩＣタグを装着する技術があった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、ＩＣタグを利用した技術として、従来、信頼性の高い物品の管理が効率的にできるようにすることを目的として、物品の固有情報を記憶した電磁誘導タグを当該物品に設置し、当該電磁誘導タグからリーダ端末機を用いて上記固有情報を読み取って利用する技術もあった（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２４８０３５号公報
【特許文献２】特開２００２−４９９００公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、複数の被固定物を一体的に固定するために用いられるネジ、ボルト、釘等の固定部材は、１本のみで用いられることは希であり、多くの場合、複数本が被固定物の固定に用いられる。この場合、上述した継手本体にＩＣタグを装着する技術を応用して、当該複数本の固定部材に対する各種管理を行うために各固定部材に対して自身に関する情報を記憶したＩＣタグを装着することが考えられる。
【０００６】
しかしながら、上述した継手本体にＩＣタグを装着する技術では、ＩＣタグを装着する部位として継手本体の肉厚部分の内部や継手本体の外面部分を適用しているため、この技術を応用して上記固定部材にＩＣタグを装着した場合には、当該ＩＣタグに記憶されている情報を読み取ることができない場合がある、という問題点があった。
【０００７】
すなわち、上記固定部材は、通常、頭部及び脚部を有すると共に当該脚部が複数の被固定物に連通されて各被固定物を一体的に固定する役割を有しているため、例えば、ＩＣタグを固定部材の脚部に装着した場合には、当該ＩＣタグに記憶されている情報を読み取る読取装置とＩＣタグとの距離が比較的長くなってしまい、読取装置の性能によっては情報を読み取ることができない場合がある。
【０００８】
一方、上記固定部材を複数用いて、複数の組立部品を一体的に組み付けることにより１つの組立物を構成する場合、使用される固定部材の数は、通常、当該組立物が支障なく使用できる強度が確保される必要最小限の数とされるため、予定されている全ての固定部材を不足なく用いることが重要である。また、各組立部品の各固定部位間で固定状態を均一にする必要性から、各固定部材を用いて予め定められた順番で各固定部位を固定することが重要である。更に、固定部材がネジやボルト等の螺合によって被固定物を固定するものである場合においては、完成した組立物の組み付け強度に関するメンテナンスを行う際に各固定部材の螺合時における実際の締め付けトルクが把握できれば、特に注意すべき固定部位を容易に特定すること等ができ、利便性が向上する。
【０００９】
しかしながら、上述した物品の固有情報を記憶した電磁誘導タグを当該物品に設置し、当該電磁誘導タグからリーダ端末機を用いて上記固有情報を読み取って利用する技術では、ＩＣタグの設置対象として固定部材を適用した場合で、かつ複数の当該固定部材を組立物の組み付けに使用する場合においては、各固定部材の総使用数、使用順番といった使用時における各固定部材の管理や、メンテナンス時における各固定部材の管理については何ら考慮されていないため、組立物の組み付け時やメンテナンス時における固定部材の管理が複雑である、という問題点があった。
【００１０】
すなわち、例えば、組立物の組み付けに使用する固定部材の数に不足がないことを確認するためには、当該組み付けの完了後に目視にて確認する必要がある。また、例えば、組立物の組み付け時における各固定部材の使用順番を誤らないようにするためには、当該使用順番を示すメモ等の情報を参照しつつ慎重に各固定部材を使用する必要がある。更に、例えば、メンテナンス時に各固定部材の締め付けトルクを把握できるようにするためには、各固定部材の使用時に電動ドライバ、トルクドライバ等を使用して各固定部材の締め付けトルクを取得し記録しておく必要がある。
【００１１】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、設けられているＩＣタグの記憶内容を確実に読み取ることのできる固定部材を提供することを第１の目的とし、固定部材の使用時及びメンテナンス時における管理を容易に行うことができる固定部材管理システムを提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記第１の目的を達成するために、請求項１記載の固定部材は、同一中心軸上に一体構成された頭部及び脚部を有すると共に当該脚部が連通されて複数の被固定物を一体的に固定する役割を有し、かつ前記頭部の前記中心軸方向に直交する方向の径が前記脚部より大きな固定部材であって、前記頭部にワイヤレスで記憶内容が読み書き可能に構成された不揮発性の記憶手段を有するＩＣタグを設けたことを特徴としている。
【００１３】
請求項１に記載の固定部材は、頭部及び脚部が同一中心軸上に一体的に構成されたものであると共に、当該脚部が連通されることによって複数の被固定物が一体的に固定されるものであり、かつ前記頭部の前記中心軸方向に直交する方向の径が前記脚部より大きなものとされたものである。すなわち、本発明に係る固定部材は、通常のネジ、ボルト、釘等をベースとしたものである。
【００１４】
ここで、本発明に係る固定部材では、前記頭部にワイヤレスで記憶内容が読み書き可能に構成された不揮発性の記憶手段を有するＩＣタグが設けられる。
【００１５】
このように、本発明に係る固定部材では、被固定物には連通されずに使用後においても外部に露出される頭部に対してＩＣタグを設けたので、当該ＩＣタグに記憶されている情報を読み取る読取装置とＩＣタグとの距離を最短とすることができ、記憶内容を確実に読み取ることができる。
【００１６】
また、前記頭部は、前記中心軸方向に直交する方向の径が前記脚部より大きいため、ＩＣタグを脚部に設ける場合に比較して、ＩＣタグの大きさに対する制限を緩和することができる。
【００１７】
なお、本発明は、請求項２に記載の発明のように、前記頭部に前記ＩＣタグの寸法に応じた凹部を穿設し、当該凹部に前記ＩＣタグを設けることが好ましい。これによって、ＩＣタグが固定部材本体の外部に突出した状態とならず、固定部材の使用勝手を向上できると共に、ＩＣタグを外部からの各種衝撃から保護することができる。
【００１８】
特に、請求項２に記載の発明は、請求項３に記載の発明のように、前記頭部の頂面に被固定物を固定する際に用いる工具に係合する溝、すなわち、固定部材がネジである場合の十字形の溝やマイナス形の溝等を有する場合には、前記凹部を当該溝の底面に設けることが好ましい。これによって、頭部が比較的小さなものにも対応することができると共に、ＩＣタグに対する外部からの各種衝撃からの保護効果を、より向上できる。
【００１９】
一方、上記第２の目的を達成するために、請求項４記載の固定部材管理システムは、複数の組立部品を一体的に組み付けることにより１つの組立物を構成する際に使用される複数の固定部材であって、各々前記複数の組立部品を組み付ける際の使用順番を示す順番情報、当該固定部材が螺合によって複数の前記組立部品を固定する場合の締め付けトルクを示すトルク情報、及び前記組立物における使用位置を示す位置情報の少なくとも１つが前記記憶手段に記憶された請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の複数の固定部材と、前記複数の固定部材の前記記憶手段に記憶されている前記順番情報、前記トルク情報、及び前記位置情報の少なくとも１つを各固定部材毎に読み出す読出手段、及び前記読出手段により読み出された情報に基づく情報を各固定部材毎に提示する提示手段、を備えた情報処理装置と、を有している。
【００２０】
請求項４に記載の固定部材管理システムによれば、本発明に係る複数の固定部材が、複数の組立部品を一体的に組み付けることにより１つの組立物を構成する際に使用されると共に、各々前記複数の組立部品を組み付ける際の使用順番を示す順番情報、当該固定部材が螺合によって複数の前記組立部品を固定する場合の締め付けトルクを示すトルク情報、及び前記組立物における使用位置を示す位置情報の少なくとも１つが前記記憶手段に記憶される。
【００２１】
ここで、本発明では、情報処理装置により、前記複数の固定部材の前記記憶手段に記憶されている前記順番情報、前記トルク情報、及び前記位置情報の少なくとも１つが読出手段により各固定部材毎に読み出され、当該読み出された情報に基づく情報が提示手段により各固定部材毎に提示される。なお、前記提示手段による情報の提示には、当該情報の表示による提示や、音声による提示等が含まれる。また、前記提示手段により提示される情報には、読出手段によって読み出された情報を用いて生成された情報の他、読出手段によって読み出された情報そのものも含まれる。
【００２２】
このように、請求項４に記載の固定部材管理システムによれば、本発明に係る複数の固定部材を複数の組立部品を一体的に組み付けることにより１つの組立物を構成する際に使用すると共に、各々前記複数の組立部品を組み付ける際の使用順番を示す順番情報、当該固定部材が螺合によって複数の前記組立部品を固定する場合の締め付けトルクを示すトルク情報、及び前記組立物における使用位置を示す位置情報の少なくとも１つを前記記憶手段に記憶し、情報処理装置により、前記複数の固定部材の前記記憶手段に記憶されている前記順番情報、前記トルク情報、及び前記位置情報の少なくとも１つを各固定部材毎に読み出し、当該読み出した情報に基づく情報を各固定部材毎に提示するので、提示された内容を参照することにより、複数の組立部品を組み付ける際の使用順番、当該固定部材が螺合によって複数の前記組立部品を固定する場合の締め付けトルク、及び前記組立物における使用位置の少なくとも１つを容易に把握することができ、この結果として、固定部材の使用時及びメンテナンス時における管理を容易に行うことができる。
【００２３】
なお、本発明は、請求項５に記載の発明のように、前記情報処理装置に、前記固定部材が螺合によって複数の前記組立部品を固定する場合の前記組立部品を実際に固定したときの締め付けトルクを示す実トルク情報を入力する入力手段と、前記入力手段により入力された前記実トルク情報を対応する前記固定部材の前記記憶手段に記憶させる実トルク記憶手段と、を更に設けることが好ましい。これによって、各固定部材の記憶手段から実トルク情報を読み出すことによって各固定部材の実際の締め付けトルクを把握することができ、メンテナンス時における管理をより正確に行うことができる。
【００２４】
また、本発明は、請求項６に記載の発明のように、前記組立物を構成する何れかの前記組立部品に設けられると共に、ワイヤレスで記憶内容が読み書き可能に構成された不揮発性の第２記憶手段を備えた第２ＩＣタグを更に有することが好ましい。これによって、第２ＩＣタグに組立物全体としての情報を記憶することができるようになり、より利便性が向上できる。
【００２５】
特に、請求項６に記載の発明は、請求項７に記載の発明のように、前記第２ＩＣタグの前記第２記憶手段を、前記複数の固定部材の総使用数を示す総使用数情報が記憶されたものとし、前記情報処理装置の前記読出手段は、前記総使用数情報を前記第２記憶手段から更に読み出すと共に、前記情報処理装置に、前記読出手段により読み出された前記総使用数情報と、実際に使用した前記固定部材の数とが一致しない場合に警告を報知する報知手段を更に設けることが好ましい。これによって、固定部材の使用数が誤っていることを容易かつ確実に把握することができる。なお、上記報知手段による警告の報知には、当該警告を示すメッセージを表示することによる報知、当該メッセージを音声により発することによる報知、ブザーの鳴動による報知、ランプの点灯や点滅による報知等が含まれる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る固定部材によれば、被固定物には連通されずに使用後においても外部に露出される頭部に対してＩＣタグを設けたので、当該ＩＣタグに記憶されている情報を読み取る読取装置とＩＣタグとの距離を最短とすることができ、記憶内容を確実に読み取ることができる、という効果が得られる。
【００２７】
また、本発明に係る固定部材管理システムによれば、本発明に係る複数の固定部材を複数の組立部品を一体的に組み付けることにより１つの組立物を構成する際に使用すると共に、各々前記複数の組立部品を組み付ける際の使用順番を示す順番情報、当該固定部材が螺合によって複数の前記組立部品を固定する場合の締め付けトルクを示すトルク情報、及び前記組立物における使用位置を示す位置情報の少なくとも１つを前記記憶手段に記憶し、情報処理装置により、前記複数の固定部材の前記記憶手段に記憶されている前記順番情報、前記トルク情報、及び前記位置情報の少なくとも１つを各固定部材毎に読み出し、当該読み出した情報に基づく情報を各固定部材毎に提示するので、提示された内容を参照することにより、複数の組立部品を組み付ける際の使用順番、当該固定部材が螺合によって複数の前記組立部品を固定する場合の締め付けトルク、及び前記組立物における使用位置の少なくとも１つを容易に把握することができ、この結果として、固定部材の使用時及びメンテナンス時における管理を容易に行うことができる、という効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照して、発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２９】
〔第１実施形態〕
図１〜図３に、本発明に係る固定部材の形態例を示す。なお、ここで図示する固定部材１０Ａ〜１０Ｅの各々は、同一中心軸上に一体構成された頭部及び脚部を有すると共に当該脚部が連通されて複数の被固定物を一体的に固定する役割を有し、かつ前記頭部の前記中心軸方向に直交する方向の径が前記脚部より大きなものとされている点が共通する。
【００３０】
図１に示すように、固定部材１０Ａは、プラスネジの頭部１２ＡにＩＣタグ２０を設けたものである。
【００３１】
この場合、頭部１２Ａの頂面には十字形の溝１６Ａがあるため、頭部１２Ａの頂面で、かつ溝１６Ａを避けた位置にＩＣタグ２０に対応する寸法の凹部１８Ａを穿設し、当該凹部１８ＡにＩＣタグ２０を挿設している。この場合、ＩＣタグ２０は、凹部１８Ａの内壁に貼付けることによって固定すればよいが、ＩＣタグ２０の頂面を樹脂等でコーティングすることにより、固定部材１０Ａの使用時においてプラスドライバの先端が凹部１８Ａに誤って挿入された際等のＩＣタグ２０に対する保護効果が期待できる。
【００３２】
これに対し、図２に示す固定部材１０Ｂは、マイナスネジの頭部１２ＢにＩＣタグ２０を設けたものである。
【００３３】
この場合、頭部１２Ｂの頂面にはマイナス形の溝１６Ｂがあるため、頭部１２Ｂの頂面で、かつ溝１６Ｂを避けた位置にＩＣタグ２０に対応する寸法の凹部１８Ｂを穿設し、当該凹部１８ＢにＩＣタグ２０を挿設している。この場合も、ＩＣタグ２０は、凹部１８Ｂの内壁に貼付けることによって固定すればよいが、ＩＣタグ２０の頂面を樹脂等でコーティングすることにより、固定部材１０Ｂの使用時においてマイナスドライバの先端が凹部１８Ｂに誤って挿入された際等のＩＣタグ２０に対する保護効果が期待できる。
【００３４】
一方、図３（Ａ）に示すように、固定部材１０Ｃは、プラスネジ又はマイナスネジの頭部１２ＣにＩＣタグ２０を貼付けたものである。
【００３５】
この場合、頭部１２Ｃの頂面には十字形又はマイナス形の溝があるため、同図に示すように、頭部１２Ｃの頂面で、かつ当該溝を避けた位置にＩＣタグ２０を貼付ける。なお、この場合は、ＩＣタグ２０がネジの外面に露出した状態となるので、図３（Ｂ）に示すように、頭部１２Ｃの頂面全体又は当該頂面の上記溝を避けた領域を樹脂等でコーティングすることが好ましい。これにより、ＩＣタグ２０に対する保護効果を大幅に向上できる。
【００３６】
一方、図４に示すように、固定部材１０Ｄは、マイナスネジの頭部１２Ｄで、かつマイナス形の溝１６Ｄの底面にＩＣタグ２０に対応する寸法の凹部１８Ｄを穿設し、当該凹部１８ＤにＩＣタグ２０を挿設したものである。
【００３７】
この場合、ＩＣタグ２０は、凹部１８Ｄの内壁に貼付けることによって固定すればよいが、ＩＣタグ２０の頂面を樹脂等でコーティングすることにより、固定部材１０Ｄの使用時におけるマイナスドライバの先端の当接等に対するＩＣタグ２０の保護効果が期待できる。
【００３８】
更に、図５に示すように、固定部材１０Ｅは、ボルトの頭部１２ＥにＩＣタグ２０を設けたものである。
【００３９】
この場合、頭部１２Ｅの頂面にはドライバの先端に係合する溝が存在しないため、頭部１２Ｅの頂面の任意位置にＩＣタグ２０に対応する寸法の凹部１８Ｅを穿設し、当該凹部１８ＥにＩＣタグ２０を挿設している。この場合も、ＩＣタグ２０は、凹部１８Ｅの内壁に貼付けることによって固定すればよいが、ＩＣタグ２０の頂面を樹脂等でコーティングすることにより、固定部材１０Ｅの使用時等におけるＩＣタグ２０に対する保護効果が期待できる。
【００４０】
次に、図６を参照して、本実施形態に係るＩＣタグ２０の電気系の主要構成について説明する。
【００４１】
同図に示すように、ＩＣタグ２０は、ＩＣタグ２０全体を制御するＣＰＵ（中央処理装置）２２と、各種情報の書き込み及び読み出しが可能に構成された不揮発性のメモリ２４と、アンテナ３０を介して外部装置との間の各種情報の送受信を行う送受信部２６と、外部装置から電磁誘導によって供給された電力を蓄電するコンデンサ２８と、を備えている。
【００４２】
ここで、ＣＰＵ２２は、送受信部２６及びメモリ２４に接続されている。従って、ＣＰＵ２２は、外部装置から送信された情報をアンテナ３０及び送受信部２６を介し取得してメモリ２４に記憶させたり、メモリ２４に記憶されている情報に対して各種処理を施したり、メモリ２４に記憶されている情報を送受信部２６及びアンテナ３０を介して外部装置に送信すること等ができる。
【００４３】
一方、送受信部２６及びＣＰＵ２２にはコンデンサ２８が接続されており、送受信部２６及びＣＰＵ２２への駆動用の給電はコンデンサ２８によって行われる。なお、メモリ２４への給電は、コンデンサ２８よりＣＰＵ２２を介して行われる。
【００４４】
次に、図７を参照して、本実施形態に係る固定部材管理システム５０の構成を説明する。
【００４５】
同図に示すように、固定部材管理システム５０は、上述した固定部材１０Ａ〜１０Ｅを複数用いて、複数の組立部品を一体的に組み付けることにより１つの組立物８０を構成する場合における各固定部材を管理するものであり、複数の固定部材１０Ａ〜１０Ｅと、各固定部材１０Ａ〜１０Ｅとの間で各種情報の送受信を行ったり、ユーザに対して各種情報を提示する役割等を有するモニタ装置４０（本発明の「情報処理装置」に相当。）と、を有している。なお、固定部材管理システム５０では、固定部材１０Ａ〜１０Ｅの何れの固定部材でも、単一種類であっても複数種類であっても適用することができ、適用した固定部材を‘固定部材１０’と称する。また、ここでは、同図に示すように、電動ドライバ６０を用いて各固定部材１０の螺合を行う場合について説明する。
【００４６】
図８に示すように、本実施形態に係るモニタ装置４０は、モニタ装置４０全体の動作を司るＣＰＵ４０Ａと、ＣＰＵ４０Ａによる各種処理プログラムの実行時のワークエリア等として用いられるＲＡＭ（Random Access Memory）４０Ｂと、各種処理プログラムや各種パラメータ等が予め記憶されたＲＯＭ（Read Only Memory）４０Ｃと、各種情報を記憶するために用いられる取り外し自在に構成された外部メモリ（ここでは、ｘＤピクチャカード）４０Ｄと、各種情報を入力するために用いられる操作部４０Ｅと、各種情報を表示するために用いられる液晶ディスプレイ４０Ｆと、固定部材１０に設けられているＩＣタグ２０との間の各種情報の送受信を行う送受信部４０Ｇと、がシステムバスＢＵＳにより相互に接続されて構成されている。なお、送受信部４０Ｇには、ＩＣタグ２０との間で各種情報を無線で送受信するためのアンテナ４０Ｈが接続されている。
【００４７】
従って、ＣＰＵ４０Ａは、ＲＡＭ４０Ｂ、ＲＯＭ４０Ｃ、及び外部メモリ４０Ｄに対するアクセス、操作部４０Ｅを介した各種入力情報の取得、液晶ディスプレイ４０Ｆに対する各種情報の表示、及び送受信部４０Ｇ及びアンテナ４０Ｈを介した各固定部材１０のＩＣタグ２０との間の各種情報の授受、を各々行うことができる。なお、図示は省略するが、モニタ装置４０には、各固定部材１０のＩＣタグ２０に対して駆動用の電力を電磁誘導によって供給する電力供給部も備えられている。
【００４８】
次に、本実施形態に係る固定部材管理システム５０の作用を説明する。固定部材管理システム５０は、組立物８０の組み立てに使用する全ての固定部材１０のＩＣタグ２０に対して予め定められた情報（以下、「ＩＣタグ情報」という。）をモニタ装置４０によって記憶しておき、当該ＩＣタグ情報に基づいて組立物８０の組み立てを行うものとされている。まず、図９を参照して、各固定部材１０のＩＣタグ２０にＩＣタグ情報を記憶させる際のモニタ装置４０の作用を説明する。なお、図９は、このときモニタ装置４０のＣＰＵ４０Ａによって実行されるＩＣタグ情報記憶処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートであり、該プログラムはＲＯＭ４０Ｃに予め記憶されている。
【００４９】
まず、ユーザは、何れかの固定部材１０の頭部にモニタ装置４０を接近させ、当該固定部材１０のＩＣタグ２０への情報の書き込みができるようにする。
【００５０】
そこで、同図のステップ１００では、ＩＣタグ２０にアクセスできる状態となるまで待機し、次のステップ１０２では、アクセス可能となったＩＣタグ２０にＩＣタグ情報を送信することによって当該ＩＣタグ情報をメモリ２４に記憶させる。
【００５１】
なお、本実施の形態では、ＩＣタグ情報として、当該固定部材１０の全固定部材１０における使用順番、当該固定部材１０の組立物８０における使用位置、当該固定部材１０による締め付けトルク、当該固定部材１０のサイズや形状等の別を示す種類、及び当該固定部材１０の製造上のロット番号、の各情報を記憶するものとされている。
【００５２】
なお、上記使用順番情報、上記使用位置情報、及び締め付けトルク情報は、各々、組立物８０を構成する各組立部品の各固定部位間で固定状態を極力均一にすることができる順番、位置、及び締め付けトルクとして予め導出した情報である。例えば、図７に示される組立物８０の場合、位置Ａ−１、位置Ｂ−２、位置Ａ−２、位置Ｂ−１の順に固定部材１０によって同一の締め付けトルクで固定することが、各固定部位間での固定状態を均一にするためには好ましい。従って、この場合、例えば、位置Ａ−１に用いる固定部材１０の使用順番情報及び使用位置情報として‘１’及び‘Ａ−１’が、位置Ｂ−２に用いる固定部材１０の使用順番情報及び使用位置情報として‘２’及び‘Ｂ−２’が、各々記憶されると共に、各固定部材１０の締め付けトルク情報として同一値（ここでは、各組立部品を確実に固定できる最小値）が記憶されることになる。
【００５３】
なお、上記種類情報及び上記ロット番号情報は、固定部材１０の製造・供給元から予め得られている情報をそのまま用いる。
【００５４】
次のステップ１０４では、固定部材１０の使用数を示す変数であり、初期設定値が０とされたＮ（以下、「固定部材数Ｎ」という。）をインクリメントする。
【００５５】
次のステップ１０６では、全ての固定部材１０に対するＩＣタグ情報の記憶が終了したか否かを判断し、否定判定となった場合は上記ステップ１００に戻り、肯定判定となった時点でステップ１０８に移行し、固定部材数Ｎを外部メモリ４０Ｄの所定領域に記憶した後に、本ＩＣタグ情報記憶処理プログラムを終了する。
【００５６】
本ＩＣタグ情報記憶処理プログラムにより、一例として図１０に模式的に示すように、全ての固定部材１０のＩＣタグ２０に当該固定部材１０固有のＩＣタグ情報が記憶されると共に、外部メモリ４０Ｄに固定部材数Ｎが記憶されることになる。
【００５７】
次に、図１１を参照して、固定部材１０を用いて組立物８０を組み立てる際のモニタ装置４０の作用を説明する。なお、図１１は、このときモニタ装置４０のＣＰＵ４０Ａによって実行される組み立て処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートであり、該プログラムもＲＯＭ４０Ｃに予め記憶されている。
【００５８】
まず、ユーザは、使用を予定している何れかの固定部材１０の頭部にモニタ装置４０を接近させ、当該固定部材１０のＩＣタグ２０からの情報の読み出しができるようにする。
【００５９】
そこで、同図のステップ２００では、ＩＣタグ２０にアクセスできる状態となるまで待機し、次のステップ２０２では、アクセス可能となったＩＣタグ２０からＩＣタグ情報を読み出し、外部メモリ４０Ｄの所定領域に記憶する。
【００６０】
次のステップ２０４では、読み出したＩＣタグ情報に含まれる使用順番情報を液晶ディスプレイ４０Ｆに表示する。ユーザは、表示された使用順番情報を参照して、モニタ装置４０を接近させた固定部材１０の使用順番を把握し、当該固定部材１０を使用順番順に並べるようにする。
【００６１】
次のステップ２０６では、上記ステップ２００〜ステップ２０４の処理が使用を予定している全ての固定部材１０について終了したか否かを、ユーザによる操作部４０Ｅを介した指示入力の有無を判定することにより判定し、否定判定となった場合は上記ステップ２００に戻り、肯定判定となった時点でステップ２０８に移行する。なお、上記ステップ２００〜ステップ２０６の処理を繰り返して実行する際に、ユーザは、それまでに接近させなかった固定部材１０にモニタ装置４０を接近させるようにする。
【００６２】
ステップ２０８では、上記ステップ２００〜ステップ２０６の繰り返し処理によって外部メモリ４０Ｄに記憶された全ての固定部材１０についてのＩＣタグ情報のうち、組立物８０の組み立てに関する情報（ここでは、使用順番情報、使用位置情報、及び締め付けトルク情報）を一覧表示する固定部材取付情報提示画面を液晶ディスプレイ４０Ｆに表示する。
【００６３】
図１２には、本ステップ２０８の処理によって液晶ディスプレイ４０Ｆに表示された固定部材取付情報提示画面の表示状態が示されている。同図に示すように、本実施形態に係る固定部材取付情報提示画面では、使用する全ての固定部材１０についての組立物８０の組み立てに関する情報を使用順番順にソーティングして表示する。
【００６４】
当該固定部材取付情報提示画面が液晶ディスプレイ４０Ｆに表示されると、ユーザは、上記ステップ２００〜ステップ２０６の処理によって使用順番順に並べられた各固定部材１０を使用順番が１番のものから順に、固定部材取付情報提示画面の同一使用順番に対応する使用位置に電動ドライバ６０を用いて螺合させるようにする。
【００６５】
ここで、ユーザは、電動ドライバ６０による締め付けトルクを固定部材取付情報提示画面の対応する締め付けトルク情報により示されるトルクに設定して螺合作業を行うようにする。しかしながら、実際には、電動ドライバ６０の使用状態や、被固定物における固定部材１０に対する想定外の抵抗力（摩擦力）等に起因して、実際に作用したトルク（以下、「実トルク」という。）が設定したトルクと異なる場合がある。
【００６６】
そこで、ユーザは、固定部材１０の螺合作業の後に、実トルクを示す実トルク情報を、操作部４０Ｅを介して入力するようにしている。
【００６７】
そこで、次のステップ２１０では、当該実トルク情報の入力待ちを行い、次のステップ２１２では、入力された実トルク情報を外部メモリ４０Ｄの所定領域に記憶する。
【００６８】
次のステップ２１４では、上記ステップ２１０〜ステップ２１２の処理が使用を予定している全ての固定部材１０について終了したか否かを、ユーザによる操作部４０Ｅを介した指示入力の有無を判定することにより判定し、否定判定となった場合は上記ステップ２１０に戻り、肯定判定となった時点でステップ２１６に移行する。
【００６９】
ステップ２１６では、組立物８０の組み立てに使用された全ての固定部材１０のＩＣタグ２０に対して対応する実トルク情報をメモリ２４に記憶させる。
【００７０】
次のステップ２１８では、上記ステップ２０２の処理によって記憶した締め付けトルク情報により示されるトルクと、上記ステップ２１２の処理によって記憶した実トルク情報により示されるトルクとの差（以下、「トルク差」という。）を各固定部材１０毎に算出し、所定値以上となったトルク差が存在するか否かを判定する。なお、ここで適用する上記所定値は、トルク差が当該値以上となった場合に締め付け力不足のために組立物８０の仕様上の強度が保てなかったり、締め付け力過多のために組立物８０を構成する組立部品に経時的に破損が生じる可能性がある、と考えられる値として、実験やコンピュータ・シミュレーション等によって予め得られた値等を適用することができる。
【００７１】
上記ステップ２１８において肯定判定となった場合はステップ２２０に移行し、トルク差が所定値以上となった固定部材１０による螺合に問題がある旨の警告を報知した後に本組み立て処理プログラムを終了する。また、上記ステップ２１８において否定判定となった場合には上記ステップ２２０の処理を実行することなく、本組み立て処理プログラムを終了する。
【００７２】
なお、上記ステップ２２０による警告の報知としては、トルク差が所定値以上となった固定部材１０の使用位置を示す情報を液晶ディスプレイ４０Ｆに表示することによる報知に加え、モニタ装置４０にブザーを設けておくと共に当該ブザーの鳴動による報知、モニタ装置４０にランプを設けておくと共に当該ランプの点灯や点滅による報知等を例示することができる。
【００７３】
〔第２実施形態〕
本第２実施形態では、組立物８０に対して各固定部材１０に関する所定情報を記憶するためのＩＣタグを設けた場合の固定部材管理システムの形態例について説明する。なお、本第２実施形態に係る固定部材１０の構成は上記第１実施形態と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００７４】
まず、図１３を参照して、本第２実施形態に係る固定部材管理システム５０Ｂの構成を説明する。なお、同図における図７と同一の構成要素については図７と同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００７５】
図１３に示すように、本第２実施形態に係る固定部材管理システム５０Ｂは、組立物８０に対してＩＣタグ９０が設けられている点のみが上記第１実施形態に係る固定部材管理システム５０と異なっている。
【００７６】
ＩＣタグ９０は、組立物８０を構成する何れかの組立部品の表面で、かつ他の組立部品と重なり合わない位置に貼り付けられる。この貼り付けは、組立物８０の組み立て前に行っても、組み立て後に行ってもよい。なお、ＩＣタグ９０の電気系の構成は、図６に示したＩＣタグ２０と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００７７】
本第２実施形態に係る固定部材管理システム５０Ｂは、モニタ装置４０によって各固定部材１０のＩＣタグ２０にＩＣタグ情報を記憶させる点については上記第１実施形態に係る固定部材管理システム５０と同様であるが、使用する固定部材１０に関する情報をＩＣタグ９０に予め記憶しておく点、及び固定部材１０を用いて組立物８０を組み立てる際のモニタ装置４０の作用が上記第１実施形態に係る固定部材管理システム５０と異なっている。
【００７８】
本第２実施形態に係る固定部材管理システム５０Ｂでは、組立物８０を組み立てる前に、使用する固定部材１０に関する情報（ここでは、総使用数を示す総使用数情報）をＩＣタグ９０にモニタ装置４０によって予め記憶する。
【００７９】
具体的には、第１実施形態で説明したＩＣタグ情報記憶処理プログラム（図９参照。）のステップ１０８の処理によって外部メモリ４０Ｄに記憶された固定部材数Ｎを読み出し、この値を上記総使用数情報としてＩＣタグ９０に記憶させる。
【００８０】
次に、図１４を参照して、本第２実施形態に係るモニタ装置４０の固定部材１０を用いて組立物８０を組み立てる際の作用を説明する。なお、図１４は、このとき本第２実施形態に係るモニタ装置４０のＣＰＵ４０Ａによって実行される組み立て処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートであり、該プログラムもＲＯＭ４０Ｃに予め記憶されている。また、同図における図１１と同一の処理を行うステップについては図１１と同一のステップ番号を付して、その説明を省略する。
【００８１】
まず、ユーザは、ＩＣタグ９０にモニタ装置４０を接近させ、当該ＩＣタグ９０からの情報の読み出しができるようにする。
【００８２】
そこで、図１４のステップ１９８では、ＩＣタグ９０にアクセスできる状態となるまで待機し、次のステップ１９９では、ＩＣタグ９０から総使用数情報を読み出し、外部メモリ４０Ｄの所定領域に記憶する。
【００８３】
その後、ステップ２１５では、図１５に示される固定部材不足判定処理ルーチンを実行する。
【００８４】
すなわち、同図のステップ３００では、前述したステップ２１２の処理によって外部メモリ４０Ｄに記憶した実トルク情報の数が上記ステップ１９９の処理によって外部メモリ４０Ｄに記憶した総使用数情報により示される総使用数未満であるか否かを判定し、肯定判定となった場合は実際に使用した固定部材１０の数が使用予定数に満たなかったものと判断してステップ３０２に移行し、使用した固定部材１０の数が不足している旨の警告を報知した後に固定部材不足判定処理ルーチン並びに組み立て処理プログラムを終了する。また、上記ステップ３００において否定判定となった場合には実際に使用した固定部材１０の数が使用予定数と同数であったものと判断して上記ステップ３０２の処理を実行することなく、本固定部材不足判定処理ルーチンを終了し、組み立て処理プログラムのステップ２１６に移行する。
【００８５】
なお、上記ステップ３０２による警告の報知としては、使用した固定部材１０の数が不足している旨を示すメッセージを液晶ディスプレイ４０Ｆに表示することによる報知に加え、モニタ装置４０にブザーを設けておくと共に当該ブザーの鳴動による報知、モニタ装置４０にランプを設けておくと共に当該ランプの点灯や点滅による報知等を例示することができる。
【００８６】
以上詳細に説明したように、上記各実施形態に係る固定部材では、被固定物には連通されずに使用後においても外部に露出される頭部に対してＩＣタグを設けたので、当該ＩＣタグに記憶されている情報を読み取る読取装置とＩＣタグとの距離を最短とすることができ、記憶内容を確実に読み取ることができる。
【００８７】
また、上記各実施形態に係る固定部材１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｄ、１０Ｅでは、前記頭部に前記ＩＣタグの寸法に応じた凹部を穿設し、当該凹部に前記ＩＣタグを設けているので、ＩＣタグが固定部材本体の外部に突出した状態とならず、固定部材の使用勝手を向上できると共に、ＩＣタグを外部からの各種衝撃から保護することができる。
【００８８】
特に、上記各実施形態に係る固定部材１０Ｄでは、前記頭部の頂面に被固定物を固定する際に用いる工具に係合する溝１６Ｄの底面に前記凹部を設けているので、頭部が比較的小さなものにも対応することができると共に、ＩＣタグに対する外部からの各種衝撃からの保護効果を、より向上できる。
【００８９】
一方、上記各実施形態に係る固定部材管理システムによれば、以上のような複数の固定部材を複数の組立部品を一体的に組み付けることにより１つの組立物を構成する際に使用すると共に、各々前記複数の組立部品を組み付ける際の使用順番を示す順番情報（使用順番情報）、締め付けトルクを示すトルク情報（締め付けトルク情報）、及び前記組立物における使用位置を示す位置情報（使用位置情報）を各固定部材のＩＣタグのメモリに記憶し、モニタ装置４０により、前記複数の固定部材のメモリに記憶されている前記順番情報、前記トルク情報、及び前記位置情報を各固定部材毎に読み出し、当該読み出した情報に基づく情報を各固定部材毎に提示（固定部材取付情報提示画面）するので、提示された内容を参照することにより、複数の組立部品を組み付ける際の使用順番、締め付けトルク、及び前記組立物における使用位置を容易に把握することができ、この結果として、固定部材の使用時及びメンテナンス時における管理を容易に行うことができる。
【００９０】
また、上記各実施形態に係る固定部材管理システムによれば、モニタ装置４０により、前記固定部材が螺合によって複数の前記組立部品を固定する場合の前記組立部品を実際に固定したときの締め付けトルクを示す実トルク情報を入力し、入力した前記実トルク情報を対応する前記固定部材のメモリに記憶させているので、各固定部材のメモリから実トルク情報を読み出すことによって各固定部材の実際の締め付けトルクを把握することができ、メンテナンス時における管理をより正確に行うことができる。
【００９１】
また、上記第２実施形態に係る固定部材管理システムによれば、前記組立物を構成する何れかの前記組立部品に設けられると共に、ワイヤレスで記憶内容が読み書き可能に構成された不揮発性のメモリを備えたＩＣタグ９０を更に有しているので、当該ＩＣタグ９０に組立物全体としての情報を記憶することができるようになり、より利便性が向上できる。
【００９２】
特に、上記第２実施形態に係る固定部材管理システムでは、ＩＣタグ９０のメモリに前記複数の固定部材の総使用数を示す総使用数情報を記憶しておき、モニタ装置４０により、前記総使用数情報を前記メモリから読み出すと共に、読み出した前記総使用数情報と、実際に使用した前記固定部材の数とが一致しない場合に警告を報知しているので、固定部材の使用数が誤っていることを容易かつ確実に把握することができる。
【００９３】
なお、上記各実施形態で説明した各種処理プログラム（図９、図１１、図１４、図１５参照。）の処理の流れは一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能であることは言うまでもない。
【００９４】
例えば、上記各実施形態では、各ＩＣタグ２０のメモリに、使用順番情報、締め付けトルク情報、及び使用位置情報の全てを記憶する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、これらの中の何れか１つ又は２つの情報を記憶する形態とすることもできる。この場合も、上記各実施形態と、略同様の効果を奏することができる。
【００９５】
また、上記第２実施形態では、ＩＣタグ９０に固定部材の総使用数情報を記憶する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ＩＣタグ９０に各固定部材１０のＩＣタグ２０に記憶した全ての情報や当該情報の一部の情報を記憶する形態とすることもできる。この場合、ＩＣタグ９０に記憶された情報を読み出すことにより、全ての固定部材を一元的に管理することができる。
【００９６】
更に、上記各実施形態で説明した固定部材や固定部材管理システムの構成（図１〜図８、図１３参照。）も一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能であることは言うまでもない。
【００９７】
例えば、上記各実施形態では、実トルク情報をモニタ装置４０に設けられた操作部４０Ｅを介して入力する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、電動ドライバ６０に当該実トルク情報を送信する手段を設けると共に、モニタ装置４０に当該実トルク情報を受信する手段を設け、電動ドライバ６０から自動的に入力する形態とすることもできる。この場合、人手による入力作業を行う必要がなくなるので、上記各実施形態に比較して利便性を向上できる。
【００９８】
また、上記各実施形態では、予め定められた締め付けトルク情報を電動ドライバ６０に人手によって設定する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、モニタ装置４０に当該締め付けトルク情報を送信する手段を設けると共に、電動ドライバ６０に当該締め付けトルク情報を受信する手段を設け、モニタ装置４０から自動的に設定する形態とすることもできる。この場合、人手による設定作業を行う必要がなくなるので、上記各実施形態に比較して利便性を向上できる。
【００９９】
また、上記各実施形態では、本発明のＩＣタグとしてＩＣタグ２０を適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、当該ＩＣタグ２０に対して、外部から点灯制御可能に構成されたＬＥＤ（発光ダイオード）等の発光手段を有するＩＣタグを適用する形態とすることもできる。この場合、モニタ装置４０によって次に使用する固定部材１０に設けられた発光手段のみを点灯や点滅等させることによって複数の固定部材１０の中から次に使用するものを容易に判別すること等が可能となり、より利便性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】実施形態に係る固定部材１０Ａの構成を示す外観図である。
【図２】実施形態に係る固定部材１０Ｂの構成を示す外観図である。
【図３】実施形態に係る固定部材１０Ｃ、１０Ｃ’の構成を示す側面図である。
【図４】実施形態に係る固定部材１０Ｄの構成を示す外観図である。
【図５】実施形態に係る固定部材１０Ｅの構成を示す外観図である。
【図６】実施形態に係るＩＣタグの電気系の主要構成を示すブロック図である。
【図７】第１実施形態に係る固定部材管理システムの構成を示す斜視図である。
【図８】実施形態に係るモニタ装置の電気系の主要構成を示すブロック図である。
【図９】実施形態に係るＩＣタグ情報記憶処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図１０】実施形態に係るＩＣタグ情報の記憶状態を示す模式図である。
【図１１】第１実施形態に係る組み立て処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図１２】実施形態に係る固定部材取付情報提示画面の表示状態を示す概略図である。
【図１３】第２実施形態に係る固定部材管理システムの構成を示す斜視図である。
【図１４】第２実施形態に係る組み立て処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図１５】第２実施形態に係る固定部材不足判定処理ルーチンプログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０１】
１０Ａ〜１０Ｅ    固定部材
１２Ａ〜１２Ｅ    頭部
１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｄ    溝
１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｄ、１８Ｅ    凹部
２０    ＩＣタグ
２４    メモリ（記憶手段、第２記憶手段）
４０    モニタ装置（情報処理装置）
４０Ａ    ＣＰＵ（実トルク記憶手段）
４０Ｅ    操作部（入力手段）
４０Ｆ    液晶ディスプレイ（提示手段、報知手段）
４０Ｇ    送受信部（読出手段）
５０、５０Ｂ    固定部材管理システム
９０    ＩＣタグ（第２ＩＣタグ）
【図１】
2005220991.tif 000003
【図２】
2005220991.tif 000004
【図３】
2005220991.tif 000005
【図４】
2005220991.tif 000006
【図５】
2005220991.tif 000007
【図６】
2005220991.tif 000008
【図７】
2005220991.tif 000009
【図８】
2005220991.tif 000010
【図９】
2005220991.tif 000011
【図１０】
2005220991.tif 000012
【図１１】
2005220991.tif 000013
【図１２】
2005220991.tif 000014
【図１３】
2005220991.tif 000015
【図１４】
2005220991.tif 000016
【図１５】
2005220991.tif 000017