(57)【要約】【課題】据え付け作業が容易となると共に、環境にも考慮したドライクリーナを提供する。【解決手段】ドライクリーナ１は、衣類を収納するドラム２を回転させ、洗浄液を用いた洗浄、脱液及び乾燥の各工程を順次実行するものであって、各工程を実行するための加熱手段及び冷却手段を、ヒートポンプ装置１１により構成した。ヒートポンプ装置１１を構成する冷媒回路１２、１３の冷媒として、二酸化炭素を用いる。ヒートポンプ装置１１により洗浄液を加熱する。ヒートポンプ装置１１により洗浄液を冷却する。ヒートポンプ装置１１により、乾燥工程においてドラム２に供給される空気を加熱する。ヒートポンプ装置１１により、乾燥工程においてドラム２から出た空気を冷却する。【選択図】図１
2005253853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類を収納するドラムを回転させ、洗浄液を用いた洗浄、脱液及び乾燥の各工程を順次実行するドライクリーナにおいて、
前記各工程を実行するための加熱手段及び冷却手段を、ヒートポンプ装置により構成したことを特徴とするドライクリーナ。
【請求項２】
前記ヒートポンプ装置を構成する冷媒回路の冷媒として、二酸化炭素を用いることを特徴とする請求項１のドライクリーナ。
【請求項３】
前記ヒートポンプ装置により前記洗浄液を加熱することを特徴とする請求項１又は請求項２のドライクリーナ。
【請求項４】
前記ヒートポンプ装置により前記洗浄液を冷却することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３のドライクリーナ。
【請求項５】
前記ヒートポンプ装置により、前記乾燥工程において前記ドラムに供給される空気を加熱することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４のドライクリーナ。
【請求項６】
前記ヒートポンプ装置により、前記乾燥工程において前記ドラムから出た空気を冷却することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５のドライクリーナ。
【請求項７】
前記ヒートポンプ装置を構成する冷媒回路に、冷媒流路を切り換えるための弁を設けたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６のドライクリーナ。
【請求項８】
前記ヒートポンプ装置の冷媒を冷却する水冷手段を備えたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６又は請求項７のドライクリーナ。
【請求項９】
前記乾燥工程において前記ドラムに供給される空気を加熱する補助加熱手段を備えたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７又は請求項８のドライクリーナ。
【請求項１０】
前記洗浄工程において前記ヒートポンプ装置により前記洗浄液を加熱することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８又は請求項９のドライクリーナ。
【請求項１１】
前記ヒートポンプ装置の冷媒回路を構成する圧縮機から吐出された高温冷媒により前記洗浄液を加熱し、且つ、当該冷媒を減圧装置にて減圧した後、蒸発させて前記洗浄液を冷却することを特徴とする請求項１０のドライクリーナ。
【請求項１２】
前記ヒートポンプ装置は、複数系統の前記冷媒回路を備えることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０又は請求項１１のドライクリーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄液として例えばシリコン等の溶剤を用い、ドラム内で衣類の洗浄・脱液及び乾燥の各工程を実行するドライクリーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より此の種ドライクリーナは、ドラム内に石油系溶剤を供給し、衣類を洗浄した後、ドラム内の溶剤を排出してドラムを高速回転させ、衣類の脱液を行う。そして、衣類を乾燥するため、ドラム内に乾燥風（高温空気）を循環させ、衣類から溶剤を蒸発させて乾燥を行っていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１７３６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来では乾燥用の空気の加熱源として石油ボイラー等にて生成したスチームを用い、洗浄液を回収する冷却源としては冷却水を用いていたため、ボイラーの設置が困難な環境では、配管工事などの据え付け作業が極めて困難なものとなっていた。また、洗浄液である溶剤としても従来の石油系溶剤からシリコン等の環境問題を考慮した溶剤が使用されるようになって来ているが、石油ボイラーを用いた従来のドライクリーナでは、石油燃料の消費による環境問題が懸念される。そのため、此の種ドライクリーナで使用される加熱源や冷却源も環境を考慮したものが望まれている。
【０００４】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、据え付け作業が容易となると共に、環境にも考慮したドライクリーナを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のドライクリーナは、衣類を収納するドラムを回転させ、洗浄液を用いた洗浄、脱液及び乾燥の各工程を順次実行するものであって、前記各工程を実行するための加熱手段及び冷却手段を、ヒートポンプ装置により構成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明のドライクリーナは、上記においてヒートポンプ装置を構成する冷媒回路の冷媒として、二酸化炭素を用いることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明のドライクリーナは、上記各発明においてヒートポンプ装置により洗浄液を加熱することを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明のドライクリーナは、上記各発明においてヒートポンプ装置により洗浄液を冷却することを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明のドライクリーナは、上記各発明においてヒートポンプ装置により、乾燥工程においてドラムに供給される空気を加熱することを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明のドライクリーナは、上記各発明においてヒートポンプ装置により、乾燥工程においてドラムから出た空気を冷却することを特徴とする。
【００１１】
請求項７の発明のドライクリーナは、上記各発明においてヒートポンプ装置を構成する冷媒回路に、冷媒流路を切り換えるための弁を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項８の発明のドライクリーナは、上記各発明においてヒートポンプ装置の冷媒を冷却する水冷手段を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項９の発明のドライクリーナは、上記各発明において乾燥工程にてドラムに供給される空気を加熱する補助加熱手段を備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項１０の発明のドライクリーナは、上記各発明において洗浄工程にてヒートポンプ装置により洗浄液を加熱することを特徴とする。
【００１５】
請求項１１の発明のドライクリーナは、上記においてヒートポンプ装置の冷媒回路を構成する圧縮機から吐出された高温冷媒により洗浄液を加熱し、且つ、当該冷媒を減圧装置にて減圧した後、蒸発させて当該洗浄液を冷却することを特徴とする。
【００１６】
請求項１２の発明のドライクリーナは、上記各発明においてヒートポンプ装置は、複数系統の冷媒回路を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、衣類を収納するドラムを回転させ、洗浄液を用いた洗浄、脱液及び乾燥の各工程を順次実行するドライクリーナにおいて、前記各工程を実行するための加熱手段及び冷却手段を、ヒートポンプ装置により構成したので、請求項３や請求項４の如く洗浄液の加熱や冷却を行うため、また、請求項５の如く乾燥工程においてドラムに供給される空気の加熱を行うため、更に、請求項６の如くドラムから出た空気を冷却するための加熱手段と冷却手段の双方をヒートポンプ装置にて構成し、従来用いられていたボイラー等を廃することが可能となる。これにより、従来に比して据え付け作業が簡素化される。
【００１８】
特に、ヒートポンプにより得られる放熱作用と吸熱作用を利用してドライクリーナにおける加熱と冷却を行うことになるので、加熱と冷却を格別な装置で行うものに比して著しくエネルギー効率を改善し、環境問題にも寄与することができるようになる。
【００１９】
また、請求項２の発明では、上記に加えてヒートポンプ装置を構成する冷媒回路の冷媒として、二酸化炭素を用いるので、冷媒の面でも環境に優しいドライクリーナを構成できる。特に、二酸化炭素を用いた冷媒回路では、加熱能力が向上するので、乾燥工程の迅速化を図ることが可能となる。
【００２０】
また、請求項７の発明では上記ヒートポンプ装置を構成する冷媒回路に、冷媒流路を切り換えるための弁を設けているので、一系統のヒートポンプの冷媒流路を弁によって切り換えることで、洗浄液の加熱／冷却と、乾燥に用いる空気の加熱／冷却の双方を行うことができるようになる。
【００２１】
また、請求項８の発明では上記各発明に加えて、ヒートポンプ装置の冷媒を冷却する水冷手段を備えているので、ヒートポンプ装置内でこもる熱を水冷手段に棄てて空気冷却能力を向上させることができるようになる。
【００２２】
また、請求項９の発明では、上記各発明に加えて乾燥工程にてドラムに供給される空気を加熱する補助加熱手段を備えているので、乾燥工程に要する時間を更に短縮することができるようになる。
【００２３】
また、請求項１０の発明では、上記各発明に加えて洗浄工程にてヒートポンプ装置により洗浄液を加熱するので、特に、冬場の早朝などに洗浄液の温度を上げて洗浄能力を迅速に確保することができるようになる。
【００２４】
特に、請求項１１の発明では上記においてヒートポンプ装置の冷媒回路を構成する圧縮機から吐出された高温冷媒により洗浄液を加熱し、且つ、当該冷媒を減圧装置にて減圧した後、蒸発させて当該洗浄液を冷却するようにしたので、洗浄液を加熱する際に格別な吸熱手段を設ける必要が無くなり、配管構成が簡素化される。この場合にも、洗浄液においてはヒートポンプ装置に入力される電気量分の温度上昇は得られるので問題は無い。
【００２５】
また、請求項１２の発明では、上記各発明に加えてヒートポンプ装置は、複数系統の冷媒回路を備えているので、ドライクリーナで必要とされる処理能力に応じて冷媒回路の数を設定し、各処理能力に対して必要となる加熱／冷却能力を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明のドライクリーナ１の構成図を示している。また、図８はドライクリーナ１の後方斜視図を示し、図９は図８中のドライクリーナ１のヒートポンプ装置１１の斜視図を示している。各図において、２は周壁に多数の透孔を形成した円筒形のドラムであり、このドラム２内において洗浄液により衣類の洗濯を行い、その後の乾燥も行うものである。このドラム２は図示しないドラムモータによって例えば３０〜５０ｒｐｍの速度で回転される。
【００２７】
また、３はドラム２内に洗浄液を循環させるための洗浄液循環路であり、この洗浄液循環路３中には洗浄液タンク４、洗浄液ポンプ６、フィルタ７、洗浄液温度制御槽８等が接続されている。洗浄液ポンプ６が運転されると、洗浄液タンク４内から洗浄液がドラム２に供給され、ドラム２内の洗浄液は洗浄液ポンプ６を経てフィルタ７を通り、洗浄液温度制御槽８に送られる。そして、この洗浄液温度制御槽８を経た洗浄液は洗浄液タンク４に戻る循環を繰り返す。尚、実施例における洗浄液としては環境に優しいシリコン（溶剤）を用いる。
【００２８】
一方、１１はヒートポンプ装置であり、実施例のヒートポンプ装置１１は二系統の冷媒回路１２、１３で構成されている。冷媒回路１２は圧縮機１４、オイルセパレータ１６、電磁弁１７〜２３、放熱パイプ２４〜２６、膨張弁（減圧装置）２７、蒸発パイプ２８、２９等から構成されている。そして、圧縮機１４の吐出側にオイルセパレータ１６が接続され、オイルセパレータ１６の出口は三方に分岐し、それぞれが電磁弁１７、１８、１９に接続されている。このうち、電磁弁１８は更に分岐してそれぞれ電磁弁２１、２２に接続され、電磁弁２１を出た配管３１は水冷手段としての水冷式熱交換器３２内を経て膨張弁２７に接続されている。また、電磁弁２２の出口は水冷式熱交換器３２を出た配管３１（膨張弁２７の入口）に接続されている。
【００２９】
また、電磁弁１９の出口は放熱パイプ２６に接続され、放熱パイプ２６の出口は膨張弁２７の入口に接続されている。この放熱パイプ２６は洗浄液温度制御槽８と交熱的に配設されている。また、電磁弁１７の出口は放熱パイプ２４、２５を順次経て電磁弁２１、２２の入口に接続されている。膨張弁２７の出口は分岐し、一方は電磁弁２０を経て蒸発パイプ２８に接続され、他方は電磁弁２３を経て蒸発パイプ２９に接続されている。そして、各蒸発パイプ２８、２９の出口は合流し、圧縮機１４の吸込側に接続されている。前記蒸発パイプ２８は洗浄液温度制御槽８と交熱的に配設されている。そして、この冷媒回路１２内には二酸化炭素（ＣＯ2）が冷媒として所定量封入されている。
【００３０】
また、冷媒回路１３は圧縮機３４、オイルセパレータ３６、電磁弁３７〜４３、放熱パイプ４４〜４６、膨張弁（減圧装置）４７、蒸発パイプ４８、４９等から構成されている。そして、圧縮機３４の吐出側にオイルセパレータ３６が接続され、オイルセパレータ３６の出口は三方に分岐し、それぞれが電磁弁３７、３８、３９に接続されている。このうち、電磁弁３８は更に分岐してそれぞれ電磁弁４１、４２に接続され、電磁弁４１を出た配管５１は水冷手段としての水冷式熱交換器５２内を経て膨張弁４７に接続されている。また、電磁弁４２の出口は水冷式熱交換器５２を出た配管５１（膨張弁４７の入口）に接続されている。
【００３１】
また、電磁弁３９の出口は放熱パイプ４６に接続され、放熱パイプ４６の出口は膨張弁４７の入口に接続されている。この放熱パイプ４６は洗浄液温度制御槽８と交熱的に配設されている。また、電磁弁３７の出口は放熱パイプ４４、４５を順次経て電磁弁４１、４２の入口に接続されている。膨張弁４７の出口は分岐し、一方は電磁弁４０を経て蒸発パイプ４８に接続され、他方は電磁弁４３を経て蒸発パイプ４９に接続されている。そして、各蒸発パイプ４８、４９の出口は合流し、圧縮機３４の吸込側に接続されている。前記蒸発パイプ４８は洗浄液温度制御槽８と交熱的に配設されている。そして、この冷媒回路１３内にも二酸化炭素（ＣＯ2）が冷媒として所定量封入されている。
【００３２】
この場合、両冷媒回路１２、１３の前記放熱パイプ２４と４４はガスクーラ５３を構成し、放熱パイプ２５と４５はガスクーラ５４を構成する。また、前記蒸発パイプ２９、４９は蒸発器５６を構成する。前記水冷式熱交換器３２、５２には水道配管５７が流通されて配管３１、５１内を通過する冷媒を冷却する。尚、５８は水冷式熱交換器３２、５２への通水量を制御する水量調整弁である。
【００３３】
一方、６１はドラム２内に乾燥用の空気を循環するための空気循環経路である。この空気循環経路６１はドラム２からファン６２、蒸発器５６、ガスクーラ５４、５３を順次経てドラム２に帰還する空気経路を構成している。そして、ファン６２が運転されると、ドラム２内の空気が吸引されて蒸発器５６に至り、そこで熱交換した後、ガスクーラ５４、５３と順次熱交換してドラム２内に吹き出される循環を繰り返す。尚、蒸発器５６を出た空気循環経路６１にはトラップ６１Ａが構成され、このトラップ６１Ａは前記洗浄液タンク４内に連通されている。
【００３４】
また、ガスクーラ５３とドラム２の間の空気循環経路６１にはスチーム又は電気ヒータから成る補助加熱手段６３が交熱的に配設されている。そして、これらの機器は図示しない本体ケース内に設けられると共に、コントローラ６４によって運転を制御される。特に、コントローラ６４は吐出冷媒圧力とケース温度に基づいて圧縮機１４、３４の運転周波数を制御する。また、蒸発パイプ２８、４８又は２９、４９の入口冷媒温度に基づいて各膨張弁２７、４７の弁開度を制御する。更に、各膨張弁２７、４７の入口冷媒温度に基づき、所定の温度となるように水量調整弁５８による通水量を制御する。
【００３５】
以上の構成で、次に図２乃至図７を参照して実施例のドライクリーナ１の動作を説明する。ドライクリーナ１のコントローラ６４は運転開始後、図７に示す如く洗浄工程−脱液工程−回収・乾燥工程の各運転工程を所定の時間プログラムに沿って順次実行する。そして、各運転工程の進行に従ってヒートポンプ１１を、予備加熱（プレヒート）モード−溶剤冷却モード−空気加熱・溶剤冷却モード−通常乾燥モード−クールダウンモードの各モードで順次運転する。
【００３６】
（１）洗浄工程
先ず、洗浄工程ではコントローラ６４はドラム２を前記３０〜５０ｒｐｍの速度で回転（正転・反転を繰り返す）させ、洗浄液ポンプ６を運転して洗浄液循環路３を介し、ドラム２内に洗浄液を循環させる。このドラム２の回転と洗浄液によってドラム２内に投入された衣類を洗浄していく。この洗浄工程の開始からコントローラ６４はヒートポンプ装置１１を予備加熱モードとする。この予備加熱モードでは、コントローラ６４は冷媒回路１２の電磁弁１７、１８、２１、２２、２３を閉じ、電磁弁１９、２０を開く。また、冷媒回路１３の電磁弁３７、３８、４１、４２、４３を閉じ、電磁弁３９、４０を開く。
【００３７】
そして、両冷媒回路１２、１３の圧縮機１４、３４を運転する。圧縮機１４、３４が運転されると、圧縮されて超臨界状態とされた高温・高圧の二酸化炭素冷媒は、図２に太線で示す如く、各圧縮機１４、３４の吐出側からオイルセパレータ１６、３６にそれぞれ吐出され、電磁弁１９、３９を経てそれぞれ放熱パイプ２６、４６に流入する。そこで、高温冷媒は放熱して洗浄液温度制御槽８内に前述の如く循環されている洗浄液を加熱する。この放熱パイプ２６、４６で放熱した冷媒は依然超臨界状態のまま膨張弁２７、４７にそれぞれ流入し、そこで減圧される過程で液化していく。
【００３８】
そして、次に冷媒は電磁弁２０、４０を通過して蒸発パイプ２８、４８にそれぞれ流入し、そこで蒸発して洗浄液温度制御槽８から吸熱してそれを冷却する。その後、冷媒は圧縮機１４、３４の吸込側に吸い込まれることになる。この運転によって圧縮機１４、３４の温度は上昇する。また、洗浄液温度制御槽８では放熱パイプ２６、４６による加熱と蒸発パイプ２８、４８による冷却が同時に行われることになるが、冷媒回路１２、１３の圧縮機１４、３４に投入された電力分の熱によって洗浄液温度制御槽８内に循環される洗浄液の温度は徐々に上昇していく。これによって、ドラム２内における衣類の洗浄効果も向上する。特に、冬場の早朝などには洗浄液の温度を上げて洗浄能力を迅速に確保することができるようになる。
【００３９】
また、このように加熱と冷却を同時に行うことで、洗浄液を加熱する際に格別な吸熱手段を設ける必要が無くなり、配管構成が簡素化される。コントローラ６４は吐出冷媒圧力とケース温度の制限内で圧縮機１４、３４を最大周波数で運転する。また、過負荷により圧縮機１４、３４の回転数が低下しない範囲で膨張弁２７、４７の弁開度を絞る。
【００４０】
（２）脱液工程
コントローラ６４は所定の時間プログラムの洗浄工程を終了すると、次に脱液工程に移行する。この脱液工程では、ドラム２を迂回する経路に洗浄液循環路３を切り換えて洗浄液ポンプ６を運転すると共に、図示しない排液弁を開いてドラム２内の洗浄液を排出する。そして、ドラム２を例えば６００〜７００ｒｐｍの拘束で回転（正転）させ、衣類からの脱液を行う。
【００４１】
この脱液工程に以降後、前記予備加熱モードで洗浄液温度制御槽８の温度が所定の温度まで上昇したら、コントローラ６４はヒートポンプ装置１１を溶剤冷却モードとする。この溶剤冷却モードでは、コントローラ６４は冷媒回路１２の電磁弁１７、１９、２２、２３を閉じ、電磁弁１８、２１、２０を開く。また、冷媒回路１３の電磁弁３７、３９、４２、４３を閉じ、電磁弁３８、４１、４０を開く。また、水量調整弁５８を開いて水道配管５７から水冷式熱交換器３２、５２に通水する。
【００４２】
そして、両冷媒回路１２、１３の圧縮機１４、３４を運転すると、圧縮されて超臨界状態とされた高温・高圧の二酸化炭素冷媒は、図３に太線で示す如く、各圧縮機１４、３４の吐出側からオイルセパレータ１６、３６にそれぞれ吐出され、電磁弁１８、２１、電磁弁３８、４１をそれぞれ経て配管３１、５１にそれぞれ流入する。冷媒はこの配管３１、５１内を通過する過程で水冷式熱交換器３２、５２に流通されている水道水によって冷却され、超臨界状態のまま膨張弁２７、４７にそれぞれ流入し、そこで減圧される過程で液化していく。
【００４３】
そして、次に冷媒は電磁弁２０、４０を通過して蒸発パイプ２８、４８にそれぞれ流入し、そこで蒸発して洗浄液温度制御槽８から吸熱してそれを冷却する。その後、冷媒は圧縮機１４、３４の吸込側に吸い込まれることになる。コントローラ６４は吐出冷媒圧力とケース温度制限内で圧縮機１４、３４を最大周波数とする。また、洗浄液温度制御槽８の温度が所定の温度以上の場合には蒸発パイプ２８、４８に入る冷媒温度を所定の温度とするように膨張弁２７、４７の弁開度を制御する。洗浄液温度制御槽８の温度が前記所定の温度以下となったら圧縮機１４、３４の運転周波数を低下させ、洗浄液温度制御槽８の温度が更に低下するようであれば圧縮機１４、３４を停止する。また、水量調整弁５８によって膨張弁２７、４７の入口冷媒温度を所定の温度とするように水冷式熱交換器３２、５２への通水量を制御する。
【００４４】
そして、脱液工程を終了する直前（例えば数分前）にコントローラ６４はヒートポンプ装置１１を空気加熱・溶剤冷却モードとする。この空気加熱・溶剤冷却モードでは、コントローラ６４は冷媒回路１２の電磁弁１８、１９、２１、２３を閉じ、電磁弁１７、２２、２０を開く。また、冷媒回路１３の電磁弁３８、３９、４１、４３を閉じ、電磁弁３７、４２、４０を開く。また、水量調整弁５８を開いて水道配管５７から水冷式熱交換器３２、５２に通水する。
【００４５】
そして、両冷媒回路１２、１３の圧縮機１４、３４を運転すると、圧縮されて超臨界状態とされた高温・高圧の二酸化炭素冷媒は、図４に太線で示す如く、各圧縮機１４、３４の吐出側からオイルセパレータ１６、３６にそれぞれ吐出され、電磁弁１７、３７を経て放熱パイプ２４、２５、放熱パイプ４４、４５にそれぞれ順次流入する。冷媒はそこで放熱し、ガスクーラ５３、５４周囲の空気循環経路６１内の空気を加熱する。
【００４６】
冷媒はそこで冷却され、超臨界状態のまま放熱パイプ２５、４５から出て電磁弁２２、４２を通過し、膨張弁２７、４７にそれぞれ流入し、そこで減圧される過程で液化していく。そして、次に冷媒は電磁弁２０、４０を通過して蒸発パイプ２８、４８にそれぞれ流入し、そこで蒸発して洗浄液温度制御槽８から吸熱してそれを冷却する。その後、冷媒は圧縮機１４、３４の吸込側に吸い込まれることになる。コントローラ６４は吐出冷媒圧力とケース温度制限内で圧縮機１４、３４を最大周波数とする。また、蒸発パイプ２８、４８に入る冷媒温度を所定の温度とするように膨張弁２７、４７の弁開度を制御する。更に、水量調整弁５８によって膨張弁２７、４７の入口冷媒温度を所定の温度とするように水冷式熱交換器３２、５２への通水量を制御する。
【００４７】
また、放熱パイプ２４、２５、放熱パイプ４４、４５における冷媒の放熱が不十分な場合には、電磁弁２１、４１を開いて冷媒を配管３１、５１に流し、水冷式熱交換器３２、５２で水冷して温度を下げる（図４に破線で示す）。これによって、空気循環経路６１内の空気は加熱され、洗浄液温度制御槽８の洗浄液は冷却される。脱液工程は所定の時間プログラムで実行され、この空気加熱・溶剤冷却モードの途中で終了する。
【００４８】
（３）回収・乾燥工程
脱液工程が終了すると、コントローラ６４は次に回収・乾燥工程に移行する。この回収・乾燥工程で、コントローラ６４はファン６２を運転すると共に、ドラム２を回転する。ファン６２が運転されると、空気循環経路６１内の空気が前述の如く蒸発器５６を経てガスクーラ５４、５３に順次送られる。このガスクーラ５４、５３では前述の如く冷媒回路１２、１３の放熱パイプ２４、２５、放熱パイプ４４、４５に高温・高圧冷媒が循環されるので、空気はここで熱交換して加熱され、温度が上昇した後、ドラム２内に吹き出される。この高温の空気によってドラム２内の衣類から洗浄液を蒸発させる。
【００４９】
ドラム２内で洗浄液を蒸発させた空気はドラム２内からファン６２により吸引され、蒸発器５６に送られる循環を繰り返す。そして、コントローラ６４はヒートポンプ装置１１を通常乾燥モードとする。尚、コントローラ６４は空気加熱・溶剤冷却モードから通常乾燥モードに移行する前に、水量調整弁５８によって水冷式熱交換器３２、５２への通水量を一旦減らし、或いは、停止して後述する空気循環経路６１内の循環空気の温度上昇を促進する。
【００５０】
そして、その後の通常乾燥モードでは、コントローラ６４は冷媒回路１２の電磁弁１８、１９、２１、２０を閉じ、電磁弁１７、２２、２３を開く。また、冷媒回路１３の電磁弁３８、３９、４１、４０を閉じ、電磁弁３７、４２、４３を開く。また、水量調整弁５８を開いて水道配管５７から水冷式熱交換器３２、５２に前述の如く通水する。
【００５１】
そして、両冷媒回路１２、１３の圧縮機１４、３４を運転すると、圧縮されて超臨界状態とされた高温・高圧の二酸化炭素冷媒は、図５に太線で示す如く、各圧縮機１４、３４の吐出側からオイルセパレータ１６、３６にそれぞれ吐出され、電磁弁１７、３７を経て放熱パイプ２４、２５、放熱パイプ４４、４５にそれぞれ順次流入する。冷媒はそこで放熱し、ガスクーラ５３、５４周囲の空気循環経路６１内を循環する空気を加熱する。そして、この加熱された空気が前述の如くドラム２内に吐出されて衣類を乾燥させる。
【００５２】
一方、冷媒はそこで冷却され、超臨界状態のまま放熱パイプ２５、４５から出て電磁弁２２、４２を通過し、膨張弁２７、４７にそれぞれ流入し、そこで減圧される過程で液化していく。そして、次に冷媒は電磁弁２３、４３を通過して蒸発パイプ２９、４９にそれぞれ流入し、そこで蒸発して蒸発器５６周囲の空気循環経路６１内を循環する空気から吸熱して冷却する。この冷却によって空気中に蒸発した洗浄液は蒸発器５６表面に凝結する。そして、この蒸発器５６の表面にて液化した洗浄液はトラップ６１Ａから洗浄液タンク４内に回収されることになる。このような、衣類の加熱と洗浄液の回収によってドラム２内の衣類は効率的に乾燥されていく。
【００５３】
その後、冷媒は圧縮機１４、３４の吸込側に吸い込まれることになる。コントローラ６４は吐出冷媒圧力とケース温度制限内で圧縮機１４、３４を最大周波数とする。また、蒸発パイプ２８、４８に入る冷媒温度を所定の温度とするように膨張弁２７、４７の弁開度を制御する。更に、水量調整弁５８によって膨張弁２７、４７の入口冷媒温度を所定の温度とするように水冷式熱交換器３２、５２への通水量を制御する。
【００５４】
また、放熱パイプ２４、２５、放熱パイプ４４、４５における冷媒の放熱が不十分な場合には、電磁弁２１、４１を開いて冷媒を配管３１、５１に流し、水冷式熱交換器３２、５２で水冷して温度を下げる（図５に破線で示す）。更に、ドラム２内への空気の加熱が不十分となる場合、或いは、乾燥を迅速に行わせたい場合には、補助加熱手段６３を発熱させガスクーラ５３からドラム２に向かう空気循環経路６１内の空気を加熱する。これにより、乾燥工程に要する時間を更に短縮することができるようになる。
【００５５】
このような通常乾燥モードを所定の時間プログラムで実行した後、コントローラ６４はヒートポンプ装置１１をクールダウンモードとする。このクールダウンモードでは、コントローラ６４はファン６２を継続して運転すると共に、冷媒回路１２の電磁弁１７、１９、２０、２２を閉じ、電磁弁１８、２１、２３を開く。また、冷媒回路１３の電磁弁３７、３９、４０、４２を閉じ、電磁弁３８、４１、４３を開く。また、水量調整弁５８を開いて水道配管５７から水冷式熱交換器３２、５２に前述の如く通水する。
【００５６】
そして、両冷媒回路１２、１３の圧縮機１４、３４を運転すると、圧縮されて超臨界状態とされた高温・高圧の二酸化炭素冷媒は、図６に太線で示す如く、各圧縮機１４、３４の吐出側からオイルセパレータ１６、３６にそれぞれ吐出され、電磁弁１８、２１、電磁弁３８、４２をそれぞれ経て配管３１、５１にそれぞれ流入する。冷媒はこの配管３１、５１内を通過する過程で水冷式熱交換器３２、５２に流通されている水道水によって冷却され、廃熱をすてて超臨界状態のまま膨張弁２７、４７にそれぞれ流入し、そこで減圧される過程で液化していく。このように水冷式熱交換器３２、５２で冷媒を冷却することで、ヒートポンプ装置１１内でこもる熱を棄てて後述する空気冷却能力を向上させることができるようになる。
【００５７】
そして、次に冷媒は電磁弁２３、４３を通過して蒸発パイプ２９、４９にそれぞれ流入し、そこで蒸発して蒸発器５６に通風されている空気循環経路６１内の空気から吸熱してそれを冷却する。その後、冷媒は圧縮機１４、３４の吸込側に吸い込まれることになる。コントローラ６４は吐出冷媒圧力とケース温度制限内で圧縮機１４、３４を最大周波数とする。また、蒸発パイプ２９、４９の入口冷媒温度が所定の温度となるように各膨張弁２７、４７の弁開度を制御する。更に、水量調整弁５８によって膨張弁２７、４７の入口冷媒温度を所定の温度とするように水冷式熱交換器３２、５２への通水量を制御する。
【００５８】
空気循環経路６１内を循環される空気は蒸発器５６と熱交換して冷却される。一方、ガスクーラ５３、５４には冷媒が流れないので加熱能力は無くなる（補助加熱手段６３は発熱しない）。これにより、空気循環経路６１内を循環される空気の温度は低下していき、ドラム２内の衣類の温度を下げていく。そして、このクールダウンモードを所定の時間プログラムで実行した後、コントローラ６４は運転を停止するものである。
【００５９】
このように本発明では、衣類を収納するドラム２を回転させ、洗浄液を用いた洗浄、脱液及び乾燥の各工程を順次実行するドライクリーナ１において、各工程を実行するための加熱手段及び冷却手段をヒートポンプ装置１１により構成したので、洗浄液の加熱や冷却を行うため、また、乾燥工程においてドラム２に供給される空気の加熱を行うため、更に、ドラム２から出た空気を冷却するための加熱手段と冷却手段の双方をヒートポンプ装置１１の放熱パイプや蒸発パイプにて構成し、従来用いられていたボイラー等を廃することが可能となる。これにより、従来に比して据え付け作業が簡素化される。
【００６０】
特に、ヒートポンプにより得られる放熱作用と吸熱作用を利用してドライクリーナ１における加熱と冷却を行うことになるので、加熱と冷却を格別な装置で行うものに比して著しくエネルギー効率を改善し、環境問題にも寄与することができるようになる。
【００６１】
また、ヒートポンプ装置１１を構成する冷媒回路１２、１３の冷媒として、二酸化炭素を用いるので、冷媒の面でも環境に優しいドライクリーナ１を構成できる。特に、二酸化炭素を用いた冷媒回路１２、１３では、放熱パイプにおける加熱能力が向上するので、乾燥工程の迅速化を図ることが可能となる。
【００６２】
また、実施例のようにヒートポンプ装置１１を構成する冷媒回路１２、１３に、複数の電磁弁を設けて冷媒流路を切り換えているので、各冷媒回路１２、１３がそれぞれ構成する一系統のヒートポンプの冷媒流路を電磁弁によって切り換えることで、洗浄液の加熱／冷却と、乾燥に用いる空気の加熱／冷却の双方を行うことができるようになる。
【００６３】
ここで、図９に示す如く上述したヒートポンプ装置１１は、全部品が高低差の無い状態で配置されている。これにより、圧縮機１４、３４から吐出されたオイルが戻りやすい利点がある。また、ヒートポンプ装置１１が図９に示すように一体化されていることにより、製造工場で冷媒ガスリークの検査や冷媒封入まで済ませて製造でき、生産性が良くなる。また、万一故障した場合にも全体を交換することが可能となるので、保守・管理も容易となる。
【００６４】
次に、図８において６６はドライクリーナ１のフロントパネルを示しており、このパネル６６にドラム２内への衣類の出し入れをする図示しない開閉自在の扉が取り付けられている。そして、上記ヒートポンプ装置１１はドラム２上方に配置されている。これにより、洗浄工程でドラム２内に満たされる洗浄液がヒートポンプ装置１１に流れ込む問題が解消できる。
【００６５】
尚、上記実施例では二系統の冷媒回路１２、１３にてヒートポンプ装置１１を構成したが、ドライクリーナ１の処理能力に合わせて一系統の冷媒回路でヒートポンプ装置１１を構成してもよく、更に大きい処理能力が必要とされる場合には、冷媒回路の数を更に多くして必要となる加熱／冷却能力を得るとよい。
【００６６】
また、実施例ではシリコンを洗浄液（溶剤）として用いたが、それに限らず、従来の石油系溶剤を用いた場合にも本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施例のドライクリーナの構成図である。
【図２】図１のドライクリーナを構成するヒートポンプ装置の予備加熱モードにおける冷媒の流れ方を説明するための構成図である。
【図３】図１のドライクリーナを構成するヒートポンプ装置の溶剤冷却モードにおける冷媒の流れ方を説明するための構成図である。
【図４】図１のドライクリーナを構成するヒートポンプ装置の空気加熱・溶剤冷却モードにおける冷媒の流れ方を説明するための構成図である。
【図５】図１のドライクリーナを構成するヒートポンプ装置の通常乾燥モードにおける冷媒の流れ方を説明するための構成図である。
【図６】図１のドライクリーナを構成するヒートポンプ装置のクールダウンモードにおける冷媒の流れ方を説明するための構成図である。
【図７】図１のドライクリーナの運転工程を説明する図である。
【図８】図１のドライクリーナの後方斜視図である。
【図９】図１のドライクリーナのヒートポンプ装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  ドライクリーナ
２  ドラム
３  洗浄液循環路
８  洗浄液温度制御槽
１１  ヒートポンプ装置
１２、１３  冷媒回路
１４、３４  圧縮機
１７〜２３、３７〜４３  電磁弁
２４〜２６、４４〜４６  放熱パイプ
２７、４７  膨張弁
２８、２９、４８、４９  蒸発パイプ
３２、５２  水冷式熱交換器
５３、５４  ガスクーラ
５６  蒸発器
６１  空気循環経路
６２  ファン
６３  補助加熱手段
６４  コントローラ
【図１】
2005253853.tif 000003
【図２】
2005253853.tif 000004
【図３】
2005253853.tif 000005
【図４】
2005253853.tif 000006
【図５】
2005253853.tif 000007
【図６】
2005253853.tif 000008
【図７】
2005253853.tif 000009
【図８】
2005253853.tif 000010
【図９】
2005253853.tif 000011