(57)【要約】【課題】細長い一群の発光体からなる表示装置に適した生産性に優れる発光体の提供を目的とする。【解決手段】発光体４１Ｄ，４１Ｅは、細長い管状であって、外形を形成する管４１０と、管４１０に封入された放電ガスと、放電によって発光する蛍光体層４５３，４６３とを有しており、その蛍光体層４５３，４６３は、管４１０と別体の支持部材４５，４６の上に形成され、当該支持部材４５，４６を管４１０の内部に挿入することによって当該管４１０の内部に配置されている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い管状の発光体であって、
外形を形成する管と、
前記管に封入された放電ガスと、
放電によって発光する蛍光体層とを有し、
前記蛍光体層は、前記管と別体の支持部材の上に形成され、当該支持部材を前記管の内部に挿入することによって当該管の内部に配置されている
ことを特徴とする発光体。
【請求項２】
前記支持部材は前記管の内部における背面側に配置されている
請求項１記載の発光体。
【請求項３】
前記支持部材は湾曲した細長い湾曲板である
請求項２記載の発光体。
【請求項４】
前記支持部材は細長い平板である
請求項２記載の発光体。
【請求項５】
前記管の内面を被覆する保護膜を有する
請求項１記載の発光体。
【請求項６】
前記支持部材は前記保護膜の内側に配置されている
請求項５記載の発光体。
【請求項７】
前記支持部材の背面に反射膜が形成され、前記蛍光体は当該支持部材の前面に形成されている
請求項３または請求項４記載の発光体。
【請求項８】
前記支持部材の前面に反射膜が形成され、前記蛍光体は当該反射膜の上に形成されている
請求項３または請求項４記載の発光体。
【請求項９】
前記管はガラス管であり、前記支持部材はガラス板である
請求項１記載の発光体。
【請求項１０】
基板とその上に配列された細長い一群の発光体とで構成される画面を有した表示装置であって、
前記基板に、前記発光体のそれぞれの発光を制御するための複数の電極が前記発光体の外面に接するように固定され、
前記発光体のそれぞれは、
外形を形成する管と、
前記管に封入された放電ガスと、
放電によって発光する蛍光体層とを有し、
前記蛍光体層は、前記管と別体の支持部材の上に形成され、当該支持部材を  前記管の内部に挿入することによって当該管の内部に配置されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
前記発光体のそれぞれの管の外面に、セルを画定する複数の導体が固着しており、
前記複数の導体のそれぞれは、前記複数の電極のうちの１つと接する
請求項１０記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の細長い発光体で構成される表示装置に関し、その発光体の構成に特徴を有する。
【背景技術】
【０００２】
単体構成のディスプレイにおける画面の大型化には限界がある。競技場やイベント会場などで見られる実在する自己発光型の超大型ディスプレイは、陰極線管や発光ダイオード（ＬＥＤ）といった光源を縦横に配列することによって構成されている。通常、光源の総数は数十万個またはそれ以上であって、ディスプレイの組み立てには多くの労力と費用がかかる。このため、数メートルサイズの明るい画面をより手軽に実現する手段が求められている。
【０００３】
ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）の発光原理を応用した超大型ディスプレイが“大型ガス放電表示パネル”として本出願人によって提案され、特開昭６１−１０３１８７号公報によって公開されている。
【０００４】
この提案のディスプレイは、行数（または列数）が１のＰＤＰに相当する多数個の細長い発光体を一方向に並べて一体化する集合構成の構造体であって、実存のディスプレイとの比較の上で次の利点を有する。
（１）一方向に並べるので、二方向（縦横）に並べる場合よりも組み立て工数が少なくて済む。
（２）１行分のセルを一体に一括形成することから、セル毎に独立した光源を配置する集合画面よりも軽量で低価格となる。
（３）発光ダイオードよりも高輝度である。
【０００５】
また、単体構成のＰＤＰではガラス基板のサイズで画面サイズ（行数および列数）が決まるのに対して、提案の集合構成のディスプレイでは発光体の配列数の増減によって任意の行数（または列数）の表示を行うことができる。列数（または行数）は発光モジュールの長さに依存するが、ＰＤＰの大型化と比べて発光体の長尺化は格段に容易である。ガラス基板の超大型化は工場設備や運搬の観点からみて実現性に乏しい。つまり、単体構成で大型のディスプレイを生産しようとすると、画面サイズよりも大きいガラス板をハンドリングしなければならず、１００インチ以上のサイズは現実的ではない。生産設備によって生産可能なディスプレイのディメンジョン（画素サイズ、画面サイズなど）の上限が決まってしまい、それを越える大型のディスプレイを生産するためには、生産設備を新たに構築しなければならない。これに対して、生産単位がラインであれば、組み立ても容易で且つディスプレイのディメンジョンに応じた設計変更が、生産設備の大幅な変更なしに可能となる。したがって、低コストで様々なサイズのディスプレイが実現できる。
【０００６】
このような細長い発光体の配列に関する他の公知例としては、特開平１１−３６４９号公報および特開平１１−１６２３５８号公報がある。前者には、水平方向に並ぶ発光体の前面側に、電極を埋め込んだファイバを並べた構成の表示装置が開示されている。後者には、列電極を形成した基板上に発光管を並べ、発光管の前面側に行電極を形成した表示装置が開示されている。
【０００７】
なお、上述の特開昭６１−１０３１８７号公報に開示された表示装置では、多数の発光体を並べた後で、予め各発光体に設けておいた電極を互いにつなぎ合わせて電極マトリクスを形成しなければならず、配線作業が面倒であった。特開平１１−３６４９号公報および特開平１１−１６２３５８号公報の表示装置では、電極マトリクスにおける一方向に延びる電極群が発光体の前面側に配置されるので、透明導電材料を用いるといった遮光を低減する配慮が必要であった。加えて、発光体を並べた後にそれらに跨がるように行電極を形成する際に、厚膜手法を用いると、画面が大きくなるにつれてペースト印刷の位置精度の確保が難しくなり、薄膜手法を用いると生産単位がライン状でなく面状になって上述の生産設備の利点が薄れてしまう。
【特許文献１】特開昭６１−１０３１８７号公報
【特許文献２】特開平１１−３６４９号公報
【特許文献３】特開平１１−１６２３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
細長い一群の発光体からなる表示装置を安価に提供することが望まれている。
【０００９】
本発明は、細長い一群の発光体からなる表示装置に適した生産性に優れる発光体の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的を達成する発光体は、細長い管状の発光体であって、外形を形成する管と、前記管に封入された放電ガスと、放電によって発光する蛍光体層とを有するとともに、前記蛍光体層が、前記管と別体の支持部材の上に形成され、当該支持部材を前記管の内部に挿入することによって当該管の内部に配置されるという特徴を備える。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１ないし請求項９の発明によれば、細長い一群の発光体からなる表示装置に適した生産性に優れる発光体を実現することができる。
【００１２】
請求項１０または請求項１１の発明によれば、生産性に優れる発光体を用いて一群の発光体からなる表示装置を安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明に係る表示装置の基本概念図である。
【００１４】
表示装置１０においては、基板２０上に発光体４０が配列され、各発光体４０に沿うように電極支持体５０が配置される。発光体４０における長さ方向の複数の部位（セル）を任意の組み合わせで選択的に発光させるため、電極支持体５０に電極Ｘ，Ｙを設ける。これらの電極Ｘ，Ｙへの通電を行うため、基板２０に配線導体パターン３０ｘ，３０ｙを設けておく。電極Ｘ，Ｙと配線導体パターン３０ｘ，３０ｙとが電気的に接続されるように基板２０に電極支持体５０を組付けることによって、任意の画像表示を可能にする電極マトリクスが構成される。
【００１５】
電極支持体５０の好ましい形態は両面配線板である。細長い板状の支持部材５５の片面および他の片面に陽極と陰極とを振り分けて配置する。ただし、これら陽極および陰極は１つの発光体４０の制御に用いる電極対ではなく、隣接配置される２つの発光体４０の一方と他方とに係わる。すなわち、１つの発光体４０の制御には、発光体４０を挟んで対向する２つの電極支持体５０が必要である。１つの電極支持体５０に陽極または陰極のみを配置することは可能であるが、その場合には電極マトリクスの形成に２種類の電極支持体５０を用意しなければならない。片面配線板の場合には、両面配線板の場合と比べ電極支持体５０の個数が約２倍となる。図１（ｂ）では支持部材５５の片面に所定セル数分の電極Ｘが配列され、他の片面には長さ方向に延びる電極Ｙが形成されている。電極Ｘ，Ｙの一方が陽極として他方が陰極として用いられる。各電極Ｘは、発光体４０に当接する位置から支持部材５５の下端まで延びており、配線導体パターン３０ｘと接続される〔図１（ｃ）参照〕。電極Ｙは、長さ方向の一端に配線導体パターン３０ｙと接続するための導出部をもつ。
【００１６】
支持部材５５の材質を弾性体（例えばウレタン樹脂）とすると、電極Ｘ，Ｙと発光体４０との密着性が高まり、より安定した発光制御が可能になる。発光体４０の保持性も高まる。支持部材５５の全体ではなくても、発光体４０との当接部位の近辺が弾性であれば、発光体４０との密着性を高める効果がある。
【００１７】
図示では電極支持体５０の長さが１つの発光体４０に対応する。しかし、これに限らない。２以上の発光体４０を連ねて発光ラインを形成する場合に、電極支持体５０が発光ラインに対応する長さをもつようにしてもよい。逆に１つの発光体４０に沿って２以上の電極支持体５０を連ねてもよい。基板２０についても、複数のサブ基板をつなぎ合わせて１枚の基板２０とすることが可能である。
【００１８】
図２は本発明に係る表示装置の組み立ての基本形態を示す図である。
【００１９】
配線導体パターン３０ｘ，３０ｙにおける所定位置にバンプ３６を形成しておき、バンプ３６と電極Ｘ，Ｙとを位置合わせして基板２０に電極支持体５０を固定する。既存の実装技術を適用する。基板２０に溝を設けておき、その溝に電極支持体５０を差し込んで固定してもよい。
【００２０】
図３は電極支持体の他の例を示す図である。
【００２１】
本例の電極支持体６０は、底部と一対の側部とが一体化した断面が略Ｃ字状の長尺体である。側部が上述の電極支持体５０に相当し、側部どうしの間隔は発光体４０の幅に合わせて選定される。電極支持体６０は３本の発光ラインに２個の割合で基板２０Ｂに組付けられる。組付けた状態において、隣接する電極支持体６０が１発光ライン分の発光体４０を挟む。一対の電極支持体６０で挟まれた発光体４０と、各電極支持体６０の内側の発光体４０との高さ位置を揃えるため、基板２０Ｂには電極支持体６０の底部が嵌まる溝２０１を設けておく。図示は省略したが、実際には溝２０１を配線導体パターンが横断する。これらの溝２０１は電極支持体６０および発光体４０の位置決めにも役立つ。
【００２２】
電極支持体６０の底部は、側部の内面に設けられた電極Ｘ，Ｙを下面に導出するためのスルーホール６０ａを有する。めっき技術によりスルーホール６０ａに導体を形成することができる。
【００２３】
図４は第１実施形態の表示装置の模式構成図である。同図（ａ）は平面視外観を示し、（ｂ）は電極マトリクスを示す。
【００２４】
表示装置１１は、基板２１とその上に配列された細長い一群の発光体４１とで構成される画面を有する。各発光体４１の幅方向の両側に細長い板状の電極支持体５１が配置されている。電極支持体５１の一方の側面に、発光体４１の長さ方向に沿って並ぶ短冊状の電極Ｘ（図中の添字は配列順位を示す）が設けられ、他方の側面に発光体４１の長さ方向に延びる電極Ｙが設けられている。電極Ｘと基板２１に形成された配線導体パターン３１ｘとを電気的に接続することによって電極マトリクスが構成される。
【００２５】
図５は第１実施形態の表示装置の基板構造を示し、同図（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ矢視断面図である。
【００２６】
基板２１では、前面に配線導体パターン３１ｘが形成され、背面に電極Ｙを駆動回路と接続するための端子となる配線導体パターン３１ｙが形成されている。
【００２７】
図５（ｂ）のように基板２１における発光体の配列方向の両端には、複数個の基板２１をつなぎ合わせるための段部２１ｃ，２１ｄが形成されている。背面側が窪みとなる段部２１ｃには、前面の配線導体パターン３１ｘを背面へ導出するためのスルーホール２１ａが形成されている。また、配線導体パターン３１ｙと重なる位置にスルーホール２１ｂが形成されており、図５（ｃ）のようにスルーホール２１ｂを介して電極Ｙと配線導体パターン３１ｙとが接続される。基板２１における発光体長さ方向の両端にも、複数個の基板２１をつなぎ合わせるための段部２１ｅ，２１ｆが形成されている。
【００２８】
図６は発光体の一例を示す図である。同図（ａ）は幅方向に沿った断面の構造図、（ｂ）は補助導体の配置図である。
【００２９】
例示の発光体４１は、ＰＤＰと同様のガス放電によって発光する。放電ガス空間４１１を密封するガラス管４１０の内面はマグネシアからなる保護膜４１２で覆われ、管内の背面側に蛍光体層４１３が形成されている。保護膜４１２の成膜には、液状のマグネシウム有機塩を塗布して熱分解を起こさせる方法が好適である。この方法によれば、例えば直径１ｍｍ，肉厚１００μｍのガラス管の内面に均質な膜を形成することができる。ガラス管４１０の外面には有効電極面積を拡げかつセル位置を規定する補助導体４１５，４１６が固着されている。補助導体４１５はランドパターンに形成され、その個数は電極Ｘと同数であり、電極Ｘと１個ずつ当接するように並ぶ。補助導体４１６は、ストライプパターンに形成され、電極Ｙとそのほぼ全長にわたって当接する。補助導体４１５，４１６の形成には、所定パターンに導電ペーストを印刷する方法、外面全体に導電膜を形成してフォトリソグラフィでパターニングする方法、又は形成領域を含む大まかな領域に感光性導電ペーストを塗布してフォトリソグラフィでパターニングする方法を用いることができる。
【００３０】
このような発光体４１を用いた表示装置１１においては、いわゆる単純マトリクス構造のＰＤＰの駆動方法を適用して任意画像を表示することができる。発光色が赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３種の発光体４１を所定順序で配列すれば、カラー表示が可能である。
【００３１】
図７は第１実施形態の表示装置を用いた集合表示装置の平面図である。集合表示装置１０１は、２個の表示装置１１からなる。表示装置１１どうしのつなぎ目にも発光体４１が配置されており、その分だけ発光体４１の個数は表示装置１１を単独で用いる場合の個数の２倍より多い。
【００３２】
図８は第１実施形態の表示装置どうしの結合構造を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図である。
【００３３】
集合表示装置１０１の組み立てに際しては、基板２１の段部２１ｃと他の基板２１の段部２１ｄとを重ね合わせる。２つの基板２１の電気的接続に異方性導電接着剤２９を用い、熱圧着によって基板どうしを結合する。
【００３４】
図９は発光体の他の例を示す図である。図９では図６の例に対応する構成要素には図６と同一の参照符号を付し、それらの説明を省略する。
【００３５】
図９（ａ）の発光体４１Ｂでは、ガラス管４１０の内部の前側に、蛍光体層４１３よりも薄い蛍光体４１４が配置されている。蛍光体層４１３および蛍光体４１４の発光色は同一である。蛍光体４１４が薄いので、蛍光体層４１３で発光した可視光はほとんど減衰することなく蛍光体４１４を透過する。蛍光体４１４の発光により輝度が高まる。図９（ｂ）の発光体４１Ｃでは、発光効率を高めるために、ガラス管４１０の外面のうちの蛍光体層４１３に対する背後部分に反射膜４１９が設けられている。反射材料としてはアルミニウム膜などの金属薄膜及び白色に着色した低融点ガラスがある。なお、反射膜を基板２１に設けてもよい。
【００３６】
図９（ｃ）の発光体４１Ｄにおいては、蛍光体層４５３がガラス管４１０と別体の支持部材４５上に形成され、支持部材４５をガラス管４１０の内部に挿入することによってガス空間４１１に配置されている。支持部材４５は、厚さ５０μｍ程度の細長い平板であり、その背面には反射膜４５９が設けられている。反射膜４５９を支持部材４５の前面に設け、その上に蛍光体層４５３を形成してもよい。蛍光体層４５３はスクリーン印刷またはディスペンサを用いた塗布により形成される。別体の支持部材４５を用いる構成では、内面の一部のみに偏在する蛍光体層４５３を容易に形成することができる。
【００３７】
図９（ｄ）の発光体４１Ｅにおいては、ガラス管４１０の内面に沿うように湾曲した板状の支持部材４６に蛍光体層４６３が形成され、支持部材４６をガラス管４１０の内部に挿入することによってガス空間４１１に蛍光体層４６３が配置されている。支持部材４６は、例えば外形０．８ｍｍのガラス管を長さ方向に切断したものである。放電による蛍光体の劣化を低減するため、補助導体４１７，４１８は、蛍光体層４６３とは反対に前側に寄せて配置され、これに伴う遮光を避けるために透明導電材料で形成されている。
【００３８】
これらの他に、ガラス管４１０の内面全体を覆う蛍光体層を設ける構成もある。発光効率を高めるため、蛍光体層のうちの前面側部分を背面側部分より薄くするのが望ましい。部位によって厚さの異なる蛍光体層は、次の手順で形成することができる。保護膜４１２を形成した後のガラス管４１０の内部に蛍光体ペーストを注入し、ガラス管４１０を水平に置いた状態で蛍光体ペーストを乾燥させる。乾燥中に重力によって蛍光体粒子が沈降するので、管内壁の下部で厚く上部で薄い蛍光体が形成される。他に感光性ペーストを用い、露光量を調整して膜厚を変化させる方法もある。これらの方法で蛍光体層の膜厚を非均等とし、薄い部分が前側になるように補助導体４１５，４１６を形成すれば良い。
【００３９】
図１０は第２実施形態に係る発光体および電極支持体の構成図である。
【００４０】
発光体４２は、ガラス管４１０の中心線に沿った金属線（例えば銅、アルミニウム）又は絶縁被覆金属線からなるアドレス電極Ａを有する。ガラス管４１０の一端にアドレス電極Ａをガラス管４１０の周面に導出する導体パターンＡａが設けられ、この導体パターンＡａと接する導体パターン３０ａが電極支持体５２の片面に設けられている。電極支持体５２の他の片面に、電極Ｘと電極Ｙとを対とする複数の電極対が配列されている。そして、電極Ｘ，Ｙと１個ずつ接するように発光体４２の外面に補助導体４１５が設けられている。発光体４２においては、３電極面放電型ＰＤＰと同様にアドレス電極Ａと電極Ｙとの間で放電９１を生じさせることによってセルの選択を行い、電極Ｘと電極Ｙとの間で放電９２を生じさせて蛍光体層４５９を発光させる。
【００４１】
図１１は第２実施形態に係る集合表示装置の基板配列を示す図である。
【００４２】
集合表示装置１０２は、複数の基板２２を水平・垂直両方向につなぎ合わせて構成される。各基板２２の片面には電極Ｘ，Ｙと接続される配線導体パターンが形成され、他の片面には基板間でのアドレス電極Ａの連結のための配線導体パターンおよびそれと電極支持体５２の導体パターン３０ａとの導通のためのスルーホールが形成されている。また、基板２２の全辺につなぎ合わせのための段部が設けられている。つなぎ目の構造は図８と同様である。
【００４３】
図１２は第２実施形態に係る電極支持体および基板の変形例を示す図である。
【００４４】
発光体４２ｂの構造は図１０の発光体４２と同様である。ただし、内部に張られた金属線は表示放電のための電極Ｙとして用いられる。電極Ｙは、ガラス管の外面に形成された導体パターンＹａを介して、電極支持体５２ｂの片面に形成された導体パターン３０ｙと導通する。電極支持体５２ｂの他の片面には複数の電極Ｘが等間隔に配列されている。発光体４２ｂにおいては、単純マトリクス形式のセル選択が行われる。複数の発光体４２ｂを支持する基板２２ｂには、電極Ｘの配列に対応したピッチで等間隔に導体パターンが設けられる。
【００４５】
図１３は発光体の外形の変形例を示す図である。
【００４６】
発光体４３は背面側に凹部４３ａを有し、基板２３は凹部４３ａに対応した凸部２３ａを有する。凹部４３ａと凸部２３ａとの係合により、発光体４３の位置決めが容易となり、保持が安定になる。
【００４７】
図１４は表示装置の組み立ての他の形態を示す図である。
【００４８】
電極支持体５４を取り付けるため、あらかじめ基板２４に電極支持体５４の加担部が嵌まる溝２４ａを形成しておく。電極支持体５４の片面には複数の短冊状の電極Ｘが設けられ、他の片面には長尺の電極Ｙが設けられている。各電極Ｘは、その下端が支持部材５５に固定され、上端が支持部材５５から離れるように曲がっている。電極支持体５４を基板２４の溝２４ａに嵌め込んで固定し、発光体４１を基板２４上に配置したとき、電極Ｘは支持部材５５へ押される。これにより、電極Ｘに発光体４１を押し戻そうとする付勢力Ｆが生じる。図１で説明したように、発光体４１を一対の電極支持体５４で挟んだ状態では、付勢力Ｆが発光体４１を固定する働きをする。（ａ）のように電極Ｘどうしの間に、電極Ｘより長い金属片５４０を組み付けておくと、発光体４１を基板２４上に配置した後に金属片５４０の上端を曲げて発光体４１を押さえることができる。あらかじめ金属片５４０を適切に曲げておいてもよい。金属片５４０には通電の必要はない。電極Ｙも電極Ｘと同様に押さえ部材として利用することができる。
【００４９】
図１５は第３実施形態に係る発光体および電極支持体の構成図である。
【００５０】
電極支持体５６では、片面に複数の電極Ｘが等間隔に配置され、他の片面には電極が設けられていない。電極Ｘと対をなす電極Ｙは基板２５に形成される。（ｂ）のように基板２５の背面に導体パターン３０ｘが形成され、電極Ｘはスルーホール２５ａを介して導体パターン３０ｘと接続される。この構成では、両面に電極を形成する構成と比べて、電極支持体５６における絶縁性の要求が緩やかである。
【００５１】
発光体４３において、電極Ｘと接する補助導体４３７はガラス管４１０の外面の側部から上部に至る透明導電膜であり、電極Ｙと接する補助導体４３８は高反射性の金属膜である。ガラス管４１０の内面に沿うように湾曲した板状の支持部材に蛍光体層４６３が形成され、一対の蛍光体支持部材をガラス管４１０の内部に挿入することによってガス空間４１１の左右両側に蛍光体層４６３が配置されている。
【００５２】
以上の実施形態において、基板２１〜２５は曲面状であってもよい。また、基板２１〜２５を曲線に沿うように並べ、湾曲した画面を組み立てることができる。発光体の配列方向は水平方向に限らず、発光体を垂直方向に並べてもよい。ただし、一般的な水平方向に長い画面を組み立てる場合は、発光体を水平方向に並べるのが有利である。発光体が配列長よりも短くてよいことになり、総合的にディスプレイが低価格となるからである。
【００５３】
発光体４１，４１Ｂ〜Ｅ，４２，４３の強度を高めるために、ガラス管４１０の外面をアクリル樹脂、シリコーン系樹脂、または他の透光性材料でコーティングしてもよい。また、ガラス管４１０に代えてガラスよりも強度に優れかつ耐熱性をもつ樹脂（例えばシリコーン系樹脂）からなる管を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る表示装置の基本概念図である。
【図２】本発明に係る表示装置の組み立ての基本形態を示す図である。
【図３】電極支持体の他の例を示す図である。
【図４】第１実施形態の表示装置の模式構成図である。
【図５】第１実施形態の表示装置の基板構造を示す図である。
【図６】発光体の一例を示す図である。
【図７】第１実施形態の表示装置を用いた集合表示装置の平面図である。
【図８】第１実施形態の表示装置どうしの結合構造を示す図である。
【図９】発光体の他の例を示す図である。
【図１０】第２実施形態に係る発光体および電極支持体の構成図である。
【図１１】第２実施形態に係る集合表示装置の基板配列を示す図である。
【図１２】第２実施形態に係る電極支持体および基板の変形例を示す図である。
【図１３】発光体の外形の変形例を示す図である。
【図１４】表示装置の組み立ての他の形態を示す図である。
【図１５】第３実施形態に係る発光体および電極支持体の構成図である。
【符号の説明】
【００５５】
４０，４１Ｄ，４１Ｅ    発光体
４１０    ガラス管（管）
４１１    放電ガス空間
４５３，４６３    蛍光体層
４５，４６    支持部材
４１２    保護膜
４５９    反射膜
１０，１１    表示装置
Ｘ，Ｙ    電極
４１５〜４１８    導体
【図１】
2005191016.tif 000003
【図２】
2005191016.tif 000004
【図３】
2005191016.tif 000005
【図４】
2005191016.tif 000006
【図５】
2005191016.tif 000007
【図６】
2005191016.tif 000008
【図７】
2005191016.tif 000009
【図８】
2005191016.tif 000010
【図９】
2005191016.tif 000011
【図１０】
2005191016.tif 000012
【図１１】
2005191016.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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