(57)【要約】【課題】ディスプレイパネルに対する機械的歪みの影響を低減しつつ、電磁波の遮蔽を実現することを目的とする。【解決手段】ディスプレイパネル２の前面に貼り付けるシート３の柔軟性を利用することによって、ディスプレイパネル２と導電性ハウジング１０２との位置関係の柔軟性を確保する。シート３の平面サイズをディスプレイパネル２のそれよりも大きくし、ディスプレイパネル２から離れた位置でシート３の周縁部分を導電性ハウジング１０２に固定する。【選択図】図３
2005215555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に柔軟性のシートが貼り付いたディスプレイパネルを有するディスプレイ装置であって、
前記ディスプレイパネルの側面および背面を覆う導電体を有しており、
前記シートは、前記ディスプレイパネルが放射する電磁波を遮蔽する導電性の層を有しており、
前記シートおよび前記導電性の層の平面サイズは前記ディスプレイパネルの平面サイズよりも大きく、
前記シートの端部が、前記ディスプレイパネルから離れた位置で前記導電体に固定されており、
前記導電性の層における周縁部分が、前記ディスプレイパネルから離れた位置で前記導電体と接する
ことを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項２】
前面に柔軟性のシートが貼り付いたディスプレイパネルを有するディスプレイ装置であって、
前記ディスプレイパネルの側面および背面を覆う導電体を有しており、
前記シートは、前記ディスプレイパネルが放射する電磁波を遮蔽する導電性の層を有しており、
前記シートおよび前記導電性の層の平面サイズは前記ディスプレイパネルの平面サイズよりも大きく、
前記シートの周縁部分が背面側へ曲げられ、前記ディスプレイパネルの前面に対する後方でかつ前記ディスプレイパネルから離れた位置で前記シートの端部が前記導電体に固定されており、
前記導電性の層における周縁部分が、前記ディスプレイパネルから離れた位置で前記導電体と接する
ことを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項３】
前記シートの前方に、前記ディスプレイパネルの前面の周縁部分を覆う外装体が配置され、
前記外装体と前記シートとの間に吸音材が装着された
請求項１または請求項２記載のディスプレイ装置。
【請求項４】
画面をもつディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの前面に貼り付いたシートとからなるディスプレイパネル装置であって、
前記シートは、前記ディスプレイパネルが放射する電磁波を遮蔽する導電性の層を有しており、
前記シートおよび前記導電性の層の平面サイズは前記ディスプレイパネルの平面サイズよりも大きく、
前記シートの四隅に、当該シートの端部の折り曲げを容易にする切り込みが形成された
ことを特徴とするディスプレイパネル装置。
【請求項５】
前記プラズマディスプレイパネルの背面に駆動回路基板が固定された
請求項４記載のディスプレイパネル装置。
【請求項６】
表示面上に機能フィルムを密着配置してなり、前記機能フィルムが少なくとも前記表示面からの射出光に対するフィルタ機能を有する光学機能フィルムと、前記表示面から射出する電磁波を遮蔽するための導体層を備えた電磁遮蔽フィルムとの積層体シートからなり、かつ該積層体シートがその四辺において前記表示面よりはみ出す大きい面積をもつと共に、前記電磁遮蔽フィルムの導体層が表示面側に位置する関係で表示面上に密着配置されてなる
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
表示パネルの表示面上に機能フィルムを密着配置してなり、前記機能フィルムが少なくとも前記表示面からの射出光に対するフィルタ機能を有する光学機能フィルムと、前記表示面から射出する電磁波を遮蔽するための導体層を備えた電磁遮蔽フィルムとの積層体シートからなり、かつ該積層体シートがその四辺において前記表示面よりはみ出す大きい面積をもつと共に、前記電磁遮蔽フィルムの導体層が表示面側に位置する関係で表示面上に密着配置され、かつ前記導体層が前記表示パネルの表示面よりも外側において当該積層体シートが一体的に少なくとも一部が導電性の筐体に直接導電接続されてなる
ことを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項８】
表示パネルの表示面上に機能フィルムを密着配置してなり、前記機能フィルムが少なくとも前記表示面からの射出光に対するフィルタ機能を有する光学機能フィルムと、前記表示面から射出する電磁波を遮蔽するための導体層を備えた電磁遮蔽フィルムとの積層体シートからなり、かつ該積層体シートがその四辺において前記表示面よりはみ出す大きい面積をもつと共に、前記電磁遮蔽フィルムの導体層が表示面側に位置する関係で表示面上に密着配置され、かつ前記導体層が前記表示パネルの表示面よりも外側において当該積層体シートが一体的に導電性の遮蔽用筐体に導電接続するための少なくとも一部が導電性の枠体に直接接続されてなる
ことを特徴とするディスプレイパネル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイパネルとそれに貼り付いた前面シートとで構成されるディスプレイパネル装置を備えたフラット型ディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自己発光デバイスであるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の技術開発は、より迫力ある表示の提供をめざし、画面を大型化する方向へ進んでいる。大型化を進める上での重要な課題に軽量化がある。
【０００３】
一般に、プラズマディスプレイパネルを備えたディスプレイ装置は、強化ガラスを支持体とする剛性の板状フィルタを備えている。この板状フィルタは、プラズマディスプレイパネルの前方に配置され、プラズマディスプレイパネルから離れている。板状フィルタは、表示色の光学的調整、外光の反射防止、電磁波の遮断、および近赤外線の遮蔽といった表示動作に係わる様々な機能とともに、プラズマディスプレイパネルを機械的衝撃から保護する機能を有している。また、板状フィルタをプラズマディスプレイパネルの前方に配置することは、プラズマディスプレイパネルの振動音の遮音にも有効である。
【０００４】
しかし、板状フィルタは、それ自体の重量が大きいので、プラズマディスプレイパネルの大型化にとって好ましくない。ディスプレイ装置の軽量化を図るには、板状フィルタの組み付けに代えて、樹脂フィルムを支持体とする薄いフィルタをプラズマディスプレイパネルの前面に直接に貼り付ける構造が適している。
【０００５】
特開２００１−３４３８９８号公報には、ＥＭＩ対策のための透明導電フィルムとその前側に接着された反射防止フィルムとからなる前面フィルタが記載されている。この開示では、透明導電フィルムを導電性ハウジング（シールド筐体）と接続するため、透明導電フィルムの周縁部が露出するように、反射防止フィルムの平面サイズが透明導電フィルムの平面サイズよりも小さくされている。透明導電フィルムの周縁部に導電性ハウジングの一部を押し当て、導電性ハウジングとプラズマディスプレイパネルとで透明導電フィルムの周縁部を挟む形式で導電接続が行われる。プラズマディスプレイパネルの外面全体を導体で囲むことにより、プラズマディスプレイパネルの放射する電磁波エネルギーが透明導電フィルムからハウジングへ電流となって流れて消滅する。透明導電フィルムは電磁波遮蔽層として機能する。
【特許文献１】特開２００１−３４３８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来では、電磁波遮蔽層と導電性ハウジングとの接続によってプラズマディスプレイパネルに応力が加わり、それによって不良セルの発生率が高まるという問題があった。画面が大型になるほど機械的歪み（微小変形）の影響が大きくなる。すなわち、プラズマディスプレイパネルとハウジングとの位置関係の変動が顕著になる。従来の構造において機械的歪みの影響を低減するために接続部の押圧力を弱めると、電磁波の遮蔽が不安定になる。複雑な接続機構を採用すると、ディスプレイ装置の厚さが増大してしまう。また、従来では、プラズマディスプレイパネルの振動音を有効に遮音するのが難しいという問題もあった。本発明は、ディスプレイパネルに対する機械的歪みの影響を低減しつつ、電磁波の遮蔽を実現することを目的としている。他の目的は音響ノイズの低減にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明においては、ディスプレイパネルの前面に貼り付けるシートの柔軟性（フレキシビリティ:flexibility）を利用することによって、ディスプレイパネルと導電性ハウジングとの位置関係をある程度の変化が許容される関係とする。シートの平面サイズをディスプレイパネルのそれよりも大きくし、ディスプレイパネルから離れた位置でシートの周縁部分を導電性ハウジングに固定する。固定位置とディスプレイパネルとの相対位置が微妙にずれるような機械的歪みが生じたとしても、シートにおける固定位置とディスプレイパネルの端縁との間の部分が撓むことによって、ディスプレイパネルに加わる応力が低減される。なお、周縁部分とは、端縁の近傍であり端縁にその全長にわたって沿った環状の部分を意味する。その環の幅は適宜選定することができる。
【０００８】
シートがディスプレイパネルの前面を覆う導電性の層を有すること、導電性ハウジングがディスプレイパネルの側面および背面を覆う導電体であること、および導電性の層の周縁部分が導電性ハウジングと接することによって、電磁波の遮蔽が実現される。
【０００９】
シートにおけるディスプレイパネルと重ならない周縁部分を背面側に折り曲げることにより、上記位置関係の柔軟性を確保しつつ、導電性ハウジングの平面サイズを小さくすることができる。導電性ハウジングのサイズ縮小は、ディスプレイ装置の外形寸法を画面サイズに近づけるのに貢献する。外形寸法の短縮は、外装カバーの内面をプラズマディスプレイパネルの側面に近づけ、外装カバーの前面部分とプラズマディスプレイパネルの前面との間に吸音材を配置するノイズ対策の効果を高める。
【００１０】
シートと導電性ハウジングとの接続の以前に、シートの四隅に切り込みを形成しておけば、シートの折り曲げが容易となる。ただし、切り込みから電磁波が漏れないようにシートと導電性ハウジングとの接続する必要がある。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１ないし請求項４の発明によれば、ディスプレイパネルに対する機械的歪みの影響を低減しつつ、電磁波の遮蔽を実現することができる。請求項３の発明によれば、プラズマディスプレイパネルの発する音響ノイズを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
カラー表示デバイスとして有用なプラズマディスプレイパネルは本発明の好適な適用対象である。以下ではディスプレイパネル（表示パネル）としてプラズマディスプレイパネルを用いる実施形態を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明に係るディスプレイ装置の外観を示す。ディスプレイ装置１００は、フラット型であり、対角４２インチの画面５０をもつ。画面５０の水平方向の寸法は０．９２ｍ、垂直方向の寸法は０．５２ｍである。ディスプレイ装置１００の平面サイズを決める化粧カバー１０１は画面５０よりも大きい開口を有しており、ディスプレイパネル装置１の前面が部分的に露出している。
【００１４】
図２はディスプレイパネル装置の構成を示す。ディスプレイパネル装置１は、画面を構成するデバイスであるプラズマディスプレイパネル２と、表示面となるプラズマディスプレイパネル２の前面に直接に貼り付けられた前面シート３とで構成される。プラズマディスプレイパネル２は、ガス放電によって発光する自己発光型のデバイスであり、前面板１０と背面板２０とからなる。前面板１０および背面板２０はともに厚さ３ｍｍ程度のガラス板を支持体とする構成要素である。本発明の実施においてプラズマディスプレイパネル２の構成に制約はないので、ここではプラズマディスプレイパネル２の内部構造の説明を省略する。
【００１５】
図３は図１の３−３矢視断面図であり、ディスプレイ装置の構成の第１例を示す。図４は図３の鎖線で囲まれた部分の拡大図であり、ディスプレイ装置の要部の構造を示す。図５は前面シートの固定の概要を示す。
【００１６】
図３のように、ディスプレイ装置１００では、化粧カバー１０１が取り付けられた導電性ハウジング１０２の中にディスプレイパネル装置１が配置されている。ディスプレイパネル装置１は、熱伝導粘着テープ１０４によってアルミニウム製のシャーシ１０５に取り付けられ、シャーシ１０５はスペーサ１０６，１０７を介して導電性ハウジング１０２に固定されている。シャーシ１０５の背面側に駆動回路９０が配置されている。図３では電源、映像信号処理回路、および音響回路が省略してある。
【００１７】
前面シート３は、後述のように樹脂フィルムを支持体とする０．２ｍｍ厚の表側部分３Ａと樹脂層からなる０．５ｍｍ厚の裏側部分３Ｂとが重なった柔軟性の積層体である。特に、多層構造の機能フィルムである薄い表側部分３Ａは湾曲性に優れる。前面シート３の平面サイズ、厳密には表側部分３Ａの平面サイズはプラズマディスプレイパネル２の平面サイズよりも大きく、表側部分３Ａの周縁部分がプラズマディスプレイパネル２の外側に位置する。裏側部分３Ｂの平面サイズは表側部分３Ａのそれよりも小さくかつ画面のそれよりも大きい。
【００１８】
導電性ハウジング１０２は、四角形の背面と四方の側面と環状の前面とをもつ箱状に成型された金属板であり、プラズマディスプレイパネル２の側面および背面をそれらから離れて覆う導電体である（図５参照）。導電性ハウジング１０２の前面の内周縁は前方から見てプラズマディスプレイパネル２の外側に位置する。
【００１９】
ディスプレイ装置１００において、前面シート３はプラズマディスプレイパネル２に沿ってほぼ平坦に拡がり、その端部のみが導電性ハウジング１０２の前面と接する。前面シート３の前側に環状の押さえ部材１０３が配置され、押さえ部材１０３と導電性ハウジング１０２の前面とで前面シート３を挟み付ける形式で、前面シート３の端部が導電性ハウジング１０２に固定される。ただし、実際は、図４のように前面シート３における表側部分３Ａの端部が導電性ハウジング１０２に固定される。ここで、表側部分３Ａは電磁波遮蔽層３２０を有している。電磁波遮蔽層３２０は表側部分３Ａにおける背面側の層である。表側部分３Ａの平面サイズは前面シート３のそれと等しく、裏側部分３Ｂのそれよりも大きい。したがって、前面シート３を導電性ハウジング１０２に固定することによって、電磁波遮蔽層３２０と導電性ハウジング１０２とが電気的に接続される。その接続位置はプラズマディスプレイパネル２から離れた位置である。
【００２０】
図４がよく示すように、プラズマディスプレイパネル２と導電性ハウジング１０２とが、前面シート３における中空支持状態の部分３Ａａを介して連結される。前面シート３は柔軟性をもつので、衝撃や熱によってプラズマディスプレイパネル２と導電性ハウジング１０２との位置関係が変動しても、プラズマディスプレイパネル２に加わる応力が部分３Ａａの変形によって緩和される。前面シート３と導電性ハウジング１０２との接続に対する影響も低減される。変形には撓み、収縮、伸張、および捩れが含まれる。
【００２１】
前面シート３の端部の固定手法としては、プラスチック製のリベット１５０を打ち込む手法が量産性および軽量化の観点で好適である。あらかじめ前面シート３、導電性ハウジング１０２、および押さえ部材１０３に、リベット１５０に適合する穴３Ａｈ，１０２ｈ，１０３ｈを設けておくのが望ましい。パンチングによって多数の穴の一括形成することができる。前面シート３の端部において、押さえ部材１０３の厚さ分の出っ張りが生じるものの、これによるディスプレイ装置１００の厚さの増加は僅か１〜２ｍｍ程度に過ぎない。
【００２２】
図６は前面シートの層構造を示す。前面シート３は、前面側から順に０．１ｍｍ厚の光学フィルム層３１０、０．１ｍｍ厚の電磁波遮蔽層３２０、０．５ｍｍ厚の衝撃吸収層３５１、および数μｍ厚の粘着層３５２が重なった約０．７ｍｍ厚の積層体である。光学フィルム層３１０および電磁波遮蔽層３２０が表側部分３Ａを構成し、これら層において平面サイズは共通である。前面シート３の全体の可視光透過率は視感度補正した値で約４０％である。衝撃吸収層３５１および粘着層３５２が裏側部分３Ｂを構成する。前面シート３の重さは約５００ｇであり、従来の板状フィルタ（約４．２ｋｇ）と比べて前面シート３は大幅に軽い。
【００２３】
光学フィルム層３１０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルム３１１、フィルム３１１の前面側にコーティングされた反射防止膜３１２、およびフィルム３１１の背面側に形成された色素層３１３からなる。反射防止膜３１２は外光の反射を防止する。ただし、反射防止膜３１２の機能をＡＲ（アンチリフレクション）からＡＧ（アンチグレア）に変更してもよい。反射防止膜３１２は、シート表面の傷耐性を鉛筆硬度４Ｈまで高めるハードコートを含んでいる。色素層３１３はカラー表示に係る赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の可視光透過率の調整と近赤外線の遮蔽を担う。色素層３１３には樹脂中に波長８５０ｎｍ〜１１００ｎｍ近傍の光を吸収する赤外光吸収色素、波長５８０ｎｍ近傍の光を吸収するネオン光吸収色素、および可視光透過率を調整するための色素が含まれている。光学フィルム層３１０の外光反射率は視感度補正した値で３％、可視光透過率は視感度補正した値で５５％である。また、赤外線の透過率は波長領域内の平均で１０％である。
【００２４】
電磁波遮蔽層３２０は、ＰＥＴ製のフィルム３２１とメッシュ状の部分をもつ銅箔である１０μｍ厚の導電層３２２とからなる。導電層３２２のうち、画面と重なる領域の可視光透過率は８０％である。導電層３２２の前面側表面には黒化処理が施されているので、光学フィルム層３１０を通して電磁波遮蔽層３２０を見ると、電磁波遮蔽層３２０はほぼ真っ黒に見える。
【００２５】
光学フィルム層３１０のフィルム３１１および電磁波遮蔽層３２０のフィルム３２１は、プラズマディスプレイパネル２のガラス板が割れる非常事態が生じたときに、ガラスの飛散を防止する機能をもつ。この機能を得る上で、フィルム３１１およびフィルム３２１を合わせて、厚さが５０μｍ以上であるのが望ましい。
【００２６】
衝撃吸収層３５１はアクリル系の軟質の樹脂からなり、その可視光透過率は９０％である。衝撃吸収層３５１は樹脂の塗布によって形成される。塗布に際して、樹脂は導電層３２２におけるメッシュの隙間に入り込み、導電層３２２を平坦化する。これによって、導電層３２２の凹凸によって光散乱が発生するのが防止される。
【００２７】
軟質の樹脂からなる衝撃吸収層３５１は前面シート３を薄くするのに貢献する。ディスプレイパネル装置１を水平な硬い床に置いて、画面の中心に向けて約５００ｇの鉄球を落下させる試験を行った。プラズマディスプレイパネル２が割れる直前の衝撃力は約０．４０Ｊであった。前面シート３のないプラズマディスプレイパネル２に対する同様の試験の結果は約０．１３Ｊであり、光学フィルム層３１０のみをプラズマディスプレイパネル２に貼り付けたディスプレイパネル装置に対する同様の試験の結果は約０．１５Ｊであった。つまり、前面シート３による衝撃耐性の向上分は約０．２６Ｊであり、その大半の約０．２４Ｊの向上は衝撃吸収層３５１が担っている。０．５ｍｍ厚の衝撃吸収層３５１が実用性をもっている。
【００２８】
本実施例では、衝撃吸収層３５１を構成する樹脂層の背面側表層部が粘着層３５２として機能する。衝撃吸収層３５１は、ＰＥＴと銅とで構成される電磁波遮蔽層３２０には比較的に強固に粘着する。これに対して、粘着層３５２は、プラズマディスプレイパネル２の前面であるガラス面には緩く粘着する。その粘着力は２Ｎ／２５ｍｍ程度である。前面シート３を剥がそうとすると、光学フィルム層３１０と電磁波遮蔽層３２０とが剥がれることはなく、前面シート３がプラズマディスプレイパネル２から正常に剥がれる。正常とは目視で判る剥がれ残りの生じない一様な剥離面の得られる様相を意味する。
【００２９】
図７は電磁波遮蔽層の導体パターンを模式的に示す。電磁波遮蔽層の導電層３２２は、画面５０に重なる導電性メッシュ３２２Ａとそれを囲む環状の導電体３２２Ｂとが一体化した層である。導電性メッシュ３２２Ａの平面サイズは画面５０のそれよりも大きい。導電体３２２Ｂを構成する上下左右の帯の幅は３０ｍｍ程度である。前面シートの裏側部分３Ｂは、その周縁が全長にわたって環状の導電体３２２Ｂと重なるように配置されている。これにより、前方からの観察において裏側部分３Ｂの周縁が導電体３２２Ｂによって隠れるので、裏側部分３Ｂの輪郭が不定形状であっても整然とした見栄えが損なわれない。裏側部分３Ｂの形成においては、導電体３２２Ｂの周縁付近を露出させる必要があるものの、高いパターン精度は不要である。１０ｍｍ程度の誤差が許容される。
【００３０】
なお、図７において導電性メッシュ３２２Ａは粗いが、実際のメッシュピッチは画面５０のセルピッチと同程度、例えば約３００μｍである。導電層３２２の製造工数を増加させることなく導電体３２２Ｂにアライメントマークおよびリベット穴を形成することができる。アライメントマークは、前面シート３をプラズマディスプレイパネル２に貼り付ける作業を容易にする。
【００３１】
図８は前面シートの表側部分の作製方法を示す。表側部分の作製には、多層フィルムの製造手法であるロールツーロールが用いられる。予め、光学フィルム層が一様に連続した構造をもつフィルム３１０Ｒと、多数の電磁波遮蔽層のパターンが一列に繋がった構造をもつフィルム３２０Ｒとをロール状に作製しておく。フィルム３１０Ｒおよびフィルム３２０Ｒをそれぞれが巻かれたロールから引き出して重ね合わせる。これにより得られる多数の前面シートが一列に繋がった構造をもつ多層フィルム３ＡＲをロールに巻き取る。ここで、フィルム３２０Ｒはメッシュを含む特定のパターンをもつが、フィルム３１０Ｒは平面視において均一であるので、フィルム３１０Ｒとフィルム３２０Ｒとの間でパターンの位置合わせは不要である。つまり、表側部分３Ａの構成において一様でない層を１つ以下に限定することが、ロールツーロールを適用する要件となっている。フィルム３１０Ｒおよびフィルム３２０Ｒの幅Ｗを共通にしておけば、ロールツーロールによる重ね合わせに際して幅方向の位置合わせを実質的に省略することができる。フィルム間の若干の幅の差異および幅方向の若干の位置ずれは許される。
【００３２】
図９はディスプレイパネル装置の製造方法を示す。上述の多層フィルム３ＡＲを巻いたロールから多層フィルム３ＡＲを引き出し、裏側部分となる樹脂３Ｂ’を多層フィルム３ＡＲに塗布する。この多層フィルム３ＡＲをカッター５５０で裁断し、得られた前面シート３を台５００に置かれた検査済みのパネルモジュールに貼り付ける。ここでいうパネルモジュールは、シャーシ１０５に取り付けた状態のプラズマディスプレイパネル２である。パネルモジュールのプラズマディスプレイパネル２と前面シート３Ａとが一体になってディスプレイパネル装置１が完成する。他の製造方法として、樹脂３Ｂ’を塗布した後に、多層フィルム３ＡＲを表裏反転してパネルモジュールに貼り付け、その後に裁断する方法もある。
【００３３】
前面シート３の表側部分３Ａは多層フィルム３ＡＲの裁断によって形成されるので、表側部分３Ａを構成する光学フィルム層３１０および電磁波遮蔽層３２０Ａの間で、それらの長さおよび幅の少なくとも一方は必ず完全に共通となる。多層フィルム３ＡＲに対して型抜き形式の裁断を行う場合には、長さが完全に共通で幅も完全に共通となる。
【００３４】
ディスプレイパネル装置１を完成させた後に、前面シート３とプラズマディスプレイパネル２との間への異物混入が見つかったとしても、前面シート３の貼り直しが可能なので、ディスプレイパネル装置１の製造の歩留まりは高い。ディスプレイパネル装置１の構造を採用することにより、従来の一般的な板状フィルタをプラズマディスプレイパネル２の前方に固定する場合と比べて、２０％以上の低価格化を実現することができる。
【００３５】
以上の装置構成に関して、導電性ハウジング１０２を前側と後ろ側とに分割し、前側部分をシャーシ１０５に絶縁材を介して固定する変形例がある。この変形例では、前面シート３、プラズマディスプレイパネル２、および駆動回路基板に対して、パネルモジュールの要素として共通のコンセプトの下に最適設計を行い、パネルモジュールの低価格化を図ることができる。
【実施例２】
【００３６】
図１０はディスプレイ装置の構成の第２例を示す。ディスプレイ装置２００の基本的構成は上述のディスプレイ装置１００と同様である。図１０および以下の図において、図３と共通の参照符号が付された構成要素は、ディスプレイ装置１００と共通の構成要素である。
【００３７】
ディスプレイ装置２００は画面モジュールであるディスプレイパネル装置５を有する。ディスプレイパネル装置５はプラズマディスプレイパネル２と前面シート６とで構成され、前面シート６は表側部分６Ａと裏側部分６Ｂとからなる。前面シート６の層構造は図６と同様である。ディスプレイ装置２００においては、表側部分６Ａの平面サイズが上述の例と比べて大きく、表側部分６Ａの周縁の４辺が背面側へほぼ直角に曲げられ、表側部分６Ａの端部が導電性ハウジング２０２に固定されている。固定の形態は、導電性ハウジング２０２の側面と環状の押さえ部材２０３とで表側部分６Ａを挟む形式である。その固定位置は、プラズマディスプレイパネル２の前面に対する後方でかつプラズマディスプレイパネル２から離れている。固定位置では表側部分６Ａの電磁波遮蔽層と導電性ハウジング２０２とが接し、両者が導電接続される。
【００３８】
表側部分６Ａを曲げることによって、曲げない場合と比べて上記固定位置がプラズマディスプレイパネル２に近づき、導電性ハウジング２０２の平面サイズを小さくすることができる。また、固定位置が表側部分６Ａを曲げない場合よりも後方になるので、導電性ハウジング２０２の厚さ（側面の寸法）を小さくすることができる。導電性ハウジング２０２の小型化はディスプレイ装置２００の軽量化に貢献する。
【００３９】
なお、ディスプレイパネル装置５を製造する工場（デバイスメーカー）と、ディスプレイパネル装置５をハウジングに収めてディスプレイ装置２００を完成させる工場（セットメーカー）とが異なる場合には、ディスプレイパネル装置５の輸送に際して表側部分６Ａの周縁の損傷を防ぐ必要がある。例えば、ディスプレイパネル装置５をアルミニウム製のシャーシ２０５に取り付けた状態で輸送する場合には、表側部分６Ａの端部をシャーシ２０５に絶縁材を介して固定することにより、梱包サイズを小型化することができる。
【００４０】
図１１はディスプレイパネル装置の平面形状の概要を示す。ディスプレイパネル装置５の前面シート６において、表側部分６Ａの折り曲げを容易にする切り込み６１が表側部分６Ａの四隅に形成されている。また、表側部分６Ａの固定に用いる複数の穴６Ａｈが表側部分６Ａの周縁に沿って形成されている。
【実施例３】
【００４１】
図１２はディスプレイ装置の構成の第３例を示す。ディスプレイ装置３００の構成は上述のディスプレイ装置２００とほぼ同様である。ディスプレイ装置３００の特徴は、化粧カバー３０１の前面の内周縁が画面領域に近づけられ、化粧カバー３０１と前面シート６との間に吸音材３５１，３５２が配置されたことである。あらかじめ化粧カバー３０１に吸音材３５１，３５２を接着しておき、化粧カバー３０１をディスプレイパネル装置５にかぶせることによって、吸音材３５１，３５２を前面シート６に押し当てる。吸音材３５１，３５２は柔軟なスポンジであるので、プラズマディスプレイパネル２に過大の力は加わらない。プラズマディスプレイパネル２の振動による可聴音響ノイズ（異音と呼ばれる）はプラズマディスプレイパネル２の周辺部において大きいので、吸音材３５１，３５２の配置によってノイズを大幅に減少させることができる。従来の板状フィルタをプラズマディスプレイパネルの前方に配置する構造では、板状フィルタで異音が遮蔽されるものの、板状フィルタで反射して背面から前方へ周り込む音の伝播がある。これに対してディスプレイ装置３００では異音がほぼ完全に吸収されるので、静かな表示環境が得られる。プラズマディスプレイパネル２の発する音はプラズマディスプレイパネル２に貼り付いた裏側部分６Ｂを伝導するので、裏側部分６Ｂと重なるように吸音材３５１，３５２を配置するのが望ましい。
【実施例４】
【００４２】
図１３はディスプレイ装置の構成の第４例を示す。ディスプレイ装置４００の構成は上述のディスプレイ装置３００とほぼ同様である。ディスプレイ装置４００の特徴は、導電性ハウジング４０２がその前部分である枠状の構造体４０２Ａと後ろ部分である箱状の構造体４０２Ｂとで構成されることである。構造体４０２Ａは絶縁スペーサ４０３，４０４を介してシャーシ１０５に固定され、この構造体４０２Ａに前面シート６の周縁部分が押さえ部材２０３によって固定されている。ディスプレイパネル装置５、シャーシ１０５、および構造体４０２Ａが一体になったパネルモジュールに、構造体４０２Ｂおよび化粧カバー３０１が取り付けられる。構造体４０２Ｂの取り付けに際して、構造体４０２Ａと構造体４０２Ｂとの導電接続を確実にする接続部材４０５，４０６が用いられる。
【００４３】
実施例４では、パネルモジュールの構成要素について、共通のコンセプトの下に最適設計を行い、パネルモジュールの低価格化を図ることができる。なお、デバイスメーカーとセットメーカーとでディスプレイ装置４００を完成させる製造形態において、電源を含む電気回路の全体または一部をパネルモジュールに組み入れてもよいし、セットメーカーが化粧カバー３０１とともに電気回路の一部または全体をパネルモジュールに取り付けてもよい。
【００４４】
上述の実施例１、実施例２、実施例３、および実施例４によれば、電磁波遮断層３２０の導電層３２２において、光を透過させる導電性メッシュ３２２Ａとそれを囲む環状の導電体３２２Ｂとが一体形成されるので、導体繊維を編んだメッシュの周りに導電性テープを貼る構造と比べて、ディスプレイパネル装置１，５の価格低減が可能である。
【００４５】
上述の実施例１、実施例２、実施例３、および実施例４によれば、前面シート３，６における表側部分３Ａ，６Ａの端縁が裏側部分３Ｂ，６Ｂに対して１ｃｍ以上も突出するので、この突出部分を剥離の掴み代として利用することができる。すなわち、前面シート３，６をプラズマディスプレイパネル２から剥がす作業が容易であり、剥離作業の機械化に多くの費用を必要としない。
【００４６】
以上の実施形態には次の変形がある。
【００４７】
透光性と導電性をもつ電磁波遮蔽層３２０として、メッシュに代えて銀多層膜を組み入れることができる。銀多層膜は赤外線遮断機能をもつので、光学フィルム層３１０の形成において赤外光吸収色素が不要となる。色素層３１３について、単層構造に代えて、異なる色素を含む複数の層からなる複層構造を採用することができる。
【００４８】
前面シート３，６の最背面を、自己吸着作用をもつ吸着面にすることができる。例えば、衝撃吸収層３５１を形成した後に、衝撃吸収層３５１の表面にシリコーン材からなる膜を形成する。これにより前面シート３，６とプラズマディスプレイパネル２との剥離と貼り付けを何度でも繰り返すことが可能となる。このことはディスプレイパネル装置の製造時の損失を低減させるとともに、ディスプレイ装置に組み付けた後の段階におけるメンテナンスに貢献する。傷が付いた場合に前面シートの取り替えを簡単に行うことができるからである。反射防止層３１２だけを自己吸着するシートとして、前面シート３，６の残りの部分に吸着させることも考えられる。この場合、反射防止層３１２を前面シート３の残りの部分をプラズマディスプレイパネル２に貼り付ける工程とは別の工程で貼り付けることもでき、電磁波遮蔽層３２０と大きさが異なっていてもよい。吸着の強さに関しては、垂直方向の引っ張り力だけで剥離可能なことが望ましく、吸着力としては４Ｎ／２５ｍｍ以下（剥離速度が５０ｍｍ／分の時）とするのが望ましい。
【００４９】
シリコーン材に代えて、衝撃吸収層３５１の材料に類似するアクリルフォームを使用しても同様の効果が得られる。
【００５０】
なお、必要に応じて、前面シート３，６の貼り付けに際しては水またはエアーの吹きつけに代表される洗浄処理を事前に行い、剥離した前面シートを再使用するときにもその吸着面に洗浄処理を施す。
【００５１】
プラズマディスプレイパネル２の赤色蛍光体（例えば（Ｙ、Ｇｄ、Ｅｕ）ＰＶＯ４）と放電ガス（Ｘｅ分圧が２０Ｔｏｒｒ以上である例えばガス圧５００ＴｏｒｒのＸｅ５％以上のＮｅ−Ｘｅガス）を、オレンジ色の発光量を低減するように適切に設計することは有用である。オレンジ色の光を選択的に吸収する吸収波長域の狭い光学フィルタが不要になれば、前面シート３のさらなる低価格化が可能である。
【００５２】
導電性ハウジング１０２，２０２，４０２の材質は、金属板に限られず、導電性物質をコートした樹脂、金属箔や金属繊維を付けた樹脂など、表層や内部といった少なくとも一部が導電性をもつ電磁波遮蔽に適したものであればよい。実施例４の導電性ハウジング４０２において、構造体４０２Ａと構造体４０２Ｂとで材質が同じである必要はない。
【００５３】
以上の説明ではプラズマディスプレイパネルを例示したが、画面を構成するデバイスはプラズマディスプレイパネルに限定されず、ＥＬ(Electro Luminescence)、ＦＥＤ(Field Emission Display)、液晶を含む他のディスプレイパネルが画面を構成する装置に本発明を適用することができ、特に電磁波の遮蔽を必要とする装置に好適である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、大型の画面をもち且つ軽量なディスプレイ装置の信頼性の向上および低価格化に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係るディスプレイ装置の外観を示す図である。
【図２】ディスプレイパネル装置の構成を示す図である。
【図３】ディスプレイ装置の構成の第１例を示す図である。
【図４】ディスプレイ装置の要部の構造を示す図である。
【図５】前面シートの固定の概要を示す図である。
【図６】前面シートの層構造を示す図である。
【図７】電磁波遮蔽層の導体パターンを模式的に示す図である。
【図８】前面シートの表側部分の作製方法を示す図である。
【図９】ディスプレイパネル装置の製造方法を示す図である。
【図１０】ディスプレイ装置の構成の第２例を示す図である。
【図１１】ディスプレイパネル装置の平面形状の概要を示す図である。
【図１２】ディスプレイ装置の構成の第３例を示す図である。
【図１３】ディスプレイ装置の構成の第４例を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
３，６    前面シート（シート）
２    プラズマディスプレイパネル（ディスプレイパネル）
１００，２００，３００，４００    ディスプレイ装置
３２０    電磁波遮蔽層（導電性の層）
１０２，２０２    導電性ハウジング（導電体）
１０１，２０１，３０１  化粧カバー（外装体）
３５１，３５２  吸音材
６１    切り込み
１，５    ディスプレイパネル装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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