(57)【要約】【課題】収容容器への被処理物の出し入れを容易にした上で、炭化室の中で収容容器内の被処理物を均一に炭化処理できるようにすることである。【解決手段】被処理物の収容容器を炭化室の中に水平面内で規則的に配列される複数の収容ボックス９とし、これらの収容ボックス９を側面と底面がメッシュで形成された籠状のものとし、その水平断面形状を矩形状で四隅に切欠き部１０を有する形状とすることにより、各収容ボックス９の切欠き部１０が設けられた四隅が突き合わされる部位に、上下に貫通する空間１２が水平面内で規則的に形成されるようにし、台車８に載せて炭化室に装入されたときに、これらの空間１２を熱風が上下に流通して、各収容ボックス９に分配された被処理物が均一に炭化処理されるようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を収容容器に収容して炭化室に装入するバッチ式の炭化装置において、前記収容容器を前記炭化室の中に水平面内で規則的に配列される複数の収容ボックスとし、これらの収容ボックスを側面がメッシュまたは多孔板で形成された籠状のものとし、その水平断面形状を矩形状で一部に切欠き部を有する形状としたことを特徴とする炭化装置。
【請求項２】
前記各収容ボックスの底面をメッシュまたは多孔板で形成し、この底面を浮かせる脚を設けた請求項１に記載の炭化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ばら状の被処理物を収容容器に収容して炭化処理するバッチ式の炭化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材チップや圧縮成形した刈草等のばら状の被処理物を炭化処理するバッチ式の炭化装置には、ばら状の被処理物を収容容器に収容して炭化室に装入するものが多い（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載された木炭を製造する炭化装置では、被処理物を４つの側面に金網が張設された籠状の台車付き収容容器に収容し、この台車付き収容容器をレールで案内して炭化室に装入するようにしている。なお、火の回りを良くするために、収容容器の底面にも金網を張設するとよいとしている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４４１４６号公報（第４頁、第１，４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の炭化装置は、被処理物の収容容器が炭化室の内法寸法に近い幅寸法とされ、水平断面が大きいので、収容容器を籠状のものとしても、その中央部では十分な通気性が確保されず、被処理物の炭化が不均一となる問題がある。
【０００５】
このように大きな水平断面の収容容器の通気性を改善するものとしては、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、籠状の収容容器５１の中に、金網で形成した複数の通気筒５２を取り付けたものが市販されている。しかしながら、この収容容器５１は、被処理物の出し入れがし難い問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、収容容器への被処理物の出し入れを容易にした上で、炭化室の中で収容容器内の被処理物を均一に炭化処理できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、この発明は、被処理物を収容容器に収容して炭化室に装入するバッチ式の炭化装置において、前記収容容器を前記炭化室の中に水平面内で規則的に配列される複数の収容ボックスとし、これらの収容ボックスを側面がメッシュまたは多孔板で形成された籠状のものとし、その水平断面形状を矩形状で一部に切欠き部を有する形状とした構成を採用した。
【０００８】
すなわち、収容容器を炭化室の中に水平面内で規則的に配列される複数の収容ボックスとし、これらの収容ボックスを側面がメッシュまたは多孔板で形成された籠状のものとし、その水平断面形状を矩形状で一部に切欠き部を有する形状とすることにより、これらの切欠き部で炭化室の水平面内に多数の通気部を規則的に形成し、各収容ボックス内の被処理物を均一に炭化処理できるようにした。また、各収容ボックスは内部に何もない単純な形状であるので、被処理物の出し入れも容易に行うことができる。
【０００９】
前記各収容ボックスの底面をメッシュまたは多孔板で形成し、この底面を浮かせる脚を設けることにより、各収容ボックス内の通気性を高めて、被処理物をより均一に炭化処理できるとともに、炭化処理後に、一級品とならない細かい炭化物を収容ボックスの底面から篩い落とすことができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の炭化装置は、収容容器を炭化室の中に水平面内で規則的に配列される複数の収容ボックスとし、これらの収容ボックスを側面がメッシュまたは多孔板で形成された籠状のものとし、その水平断面形状を矩形状で一部に切欠き部を有する形状としたので、これらの切欠き部で炭化室の水平面内に多数の通気部を規則的に形成し、各収容ボックス内の被処理物を均一に炭化処理することができる。各収容ボックスは内部に何もない単純な形状であるので、被処理物の出し入れも容易に行うことができる。
【００１１】
前記各収容ボックスの底面をメッシュまたは多孔板で形成し、この底面を浮かせる脚を設けることにより、各収容ボックス内の通気性を高めて、被処理物をより均一に炭化処理できるとともに、炭化処理後に、一級品とならない細かい炭化物を収容ボックスの底面から篩い落とすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。このバッチ式炭化装置は木材チップや圧縮成形した刈草等のばら状の被処理物を炭化処理するものであり、図１に示すように、被処理物が装入される炭化室１と、炭化室１に熱風を供給する熱風炉２と、炭化室１で発生する熱分解ガスを燃焼させる消煙装置３とで構成されている。消煙装置３は熱分解ガスを完全燃焼させて、黒煙等の大気中への放出を防止するものである。
【００１３】
前記炭化室１の壁には耐火物４が内張りされて、前面側の側面に扉５が設けられ、後面側の壁には、上部に熱風が供給されるガス入口６が、下部に熱分解ガス等が排出されるガス出口７が設けられている。ばら状の被処理物は、台車８に載置された複数の収容ボックス９に分配されて、前面側の扉５から炭化室１に装入され、炭化処理後に冷却されたのち、炭化室１から取り出される。
【００１４】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、前記収容ボックス９は、水平断面形状が矩形状で四隅に切欠き部１０が設けられ、側面と底面がメッシュで形成された籠状のものであり、底面に脚１１が取り付けられ、台車８に載置されたときに底面が浮かされるようになっている。
【００１５】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、前記収容ボックス９は、台車８上に縦横方向へ規則的に配列されて載置され、各収容ボックス９の切欠き部１０が設けられた四隅が突き合わされる部位に、上下に貫通する空間１２が水平面内で規則的に形成されるようになっている。したがって、台車８に載せて炭化室１に装入されたときに、これらの空間１２を熱風が上下に流通し、各収容ボックス９に分配された被処理物が均一に炭化処理される。
【００１６】
また、前記各収容ボックス９のメッシュで形成された底面は脚１１で台車８から浮かされているので、熱風が収容ボックス９内にも上下に流通しやすくなって、炭化処理の均一度がより高められるとともに、一級品とならない細かい炭化物が底面から篩い落とされる。したがって、炭化処理後に収容ボックス９内の細かい炭化物を分離する手間を省くことができる。
【００１７】
図４は、前記収容ボックス９の変形例を示す。この変形例は、水平断面形状が矩形状とされた各収容ボックス９の対向する短辺の中央部に切欠き部１０を設けたものであり、突き合わされる短辺の中央部に、上下に貫通する空間１２が水平面内で規則的に形成されるようになっている。
【００１８】
上述した実施形態では、収容ボックスを水平面内で一段に配列して炭化室に装入するようにしたが、上下に複数段に配列して装入することもできる。また、各収容ボックスの側面と底面をメッシュで形成したが、これらの一方または両方を多孔板で形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】炭化装置の実施形態を示す概略縦断面図
【図２】ａは図１の収容ボックスを示す側面図、ｂはａの平面図
【図３】ａは図２の収容ボックスを台車上に配列した状態を示す平面図、ｂはａの側面図
【図４】図３（ａ）の変形例を示す平面図
【図５】ａは従来の収容容器を示す平面図、ｂはａの側面図
【符号の説明】
【００２０】
１  炭化室
２  熱風炉
３  消煙装置
４  耐火物
５  扉
６  ガス入口
７  ガス出口
８  台車
９  収容ボックス
１０  切欠き部
１１  脚
１２  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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