(57)【要約】      （修正有）【課題】  スペースを縮小し、良好な長尺プライを製造する装置を提供する。【解決手段】  長尺プライ製造装置は、コードを内蔵している長尺ゴムシート材Ｌを裁断し、その側縁部ＬＥを同士を接続することにより長尺プライＫとする装置である。長尺プライ製造装置は、長尺ゴムシート材を搬送する第１搬送ライン１４と、搬送ライン１４と同一直線上に設けられる第２搬送ライン１６とからなり、搬送されてきた長尺ゴムシート材Ｌを、搬送方向に対して設定角度θ１で、かつ設定長さで裁断してプライ片Ｐとするカッタ１８を備えている。また、長尺プライ製造装置は、カッタ１８の搬送方向下流側に回動可能に設けられ、プライ片Ｐを所定角度θ２で回転することにより、プライ片Ｐの縁部ＰＥを第２搬送ライン１６上の長尺プライＫの搬送方向上流端側の縁部ＫＥに重ねる載置台２０と、載置台２０の回動によって縁部同士を接続するジョイント部を備えている。【選択図】図３
2005205612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って配列されたコードを内蔵している長尺シート状ゴム材を裁断してプライ片とし、このプライ片のうち前記長尺シート状ゴム材の側縁部を形成していた縁部同士を順次接続することにより長尺プライとする長尺プライ製造装置であって、
前記長尺シート状ゴム材を搬送する平面視直線ライン状の第１搬送ラインと、
平面視で前記第１搬送ラインと略同一直線上に設けられ、前記長尺プライを搬送する第２搬送ラインと、
前記第１搬送ラインの搬送方向下流側に設けられ、搬送されてきた前記長尺シート状ゴム材を、搬送方向に対して設定角度で、かつ設定長さで裁断してプライ片とする裁断部と、
前記裁断部の搬送方向下流側に回動可能に設けられ、前記プライ片を載せて所定角度回転することにより、前記プライ片の前記縁部の位置を、前記第２搬送ライン上の前記長尺プライの搬送方向上流端側の前記縁部に対するジョイント位置とする載置台と、
前記プライ片の前記縁部と前記長尺プライの搬送方向上流端側の前記縁部とをジョイントさせるジョイント部と、
を備えたことを特徴とする長尺プライ製造装置。
【請求項２】
前記設定角度及び前記所定角度を何れも０〜９０°の範囲内とし、前記長尺プライとして長尺状のカーカスプライを製造することを特徴とする請求項１に記載の長尺プライ製造装置。
【請求項３】
前記裁断部の搬送方向上流側に設けられ、前記長尺シート状ゴム材を吸着して前記裁断部の裁断位置に位置決めする位置決め手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の長尺プライ製造装置。
【請求項４】
前記位置決め手段は、空気吸引により前記長尺シート状ゴム材を吸着することを特徴とする請求項３に記載の長尺プライ製造装置。
【請求項５】
前記長尺シート状ゴム材がスチールコードを有し、前記位置決め手段は磁力により前記長尺シート状ゴム材を吸着することを特徴とする請求項３に記載の長尺プライ製造装置。
【請求項６】
前記位置決め手段が前記プライ片を前記載置台の設定位置に載置することを特徴とする請求項３〜５のうち何れか１項に記載の長尺プライ製造装置。
【請求項７】
前記位置決め手段は、前記プライ片の前記縁部を前記載置台のジョイント側の縁部から５〜１０ｍｍの範囲内でオーバーハングさせて前記載置台上に載置することを特徴とする請求項６に記載の長尺プライ製造装置。
【請求項８】
前記載置台が、前記プライ片を保持する保持手段を備えたことを特徴とする請求項６又は７に記載の長尺プライ製造装置。
【請求項９】
前記保持手段は、空気吸引により前記プライ片を吸着保持することを特徴とする請求項８に記載の長尺プライ製造装置。
【請求項１０】
前記プライ片がスチールコードを有し、前記保持手段は磁力により前記プライ片を吸着保持することを特徴とする請求項８に記載の長尺プライ製造装置。
【請求項１１】
前記載置台が、回転自在な複数のローラを載置面側に有することを特徴とする請求項１〜１０のうち何れか１項に記載の長尺プライ製造装置。
【請求項１２】
前記載置台の載置面及び前記ローラの外周面には、前記プライ片との密着を防止するための表面処理が施されていることを特徴とする請求項１１に記載の長尺プライ製造装置。
【請求項１３】
前記載置台の移動力を発生させる交流式のサーボモータが設けられていることを特徴とする請求項１〜１２のうち何れか１項に記載の長尺プライ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定幅に裁断されたプライ片を長尺帯状に接続する長尺プライ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤには、カーカスプライ等のプライが用いられている。このプライは、所定幅に裁断されたプライ片を長尺帯状に接続してなる長尺プライを切断して用いることが多い（例えば、特許文献１参照）。以下、長尺状のカーカスプライを製造する従来の長尺プライ製造装置の一例を添付図面を参照して説明する。
【０００３】
タイヤに用いるプライを製造する場合には、まず、コードを送りつつこのコードの両面にゴム材料を圧着することにより長尺シート状ゴム材を形成し、更にこの長尺シート状ゴム材を巻き取ることにより大巻反を製造している。この大巻反のコードの方向は、大巻反の長尺方向と同じである。
【０００４】
そして、図６に示すように、長尺プライ製造装置８０の所定位置にまでこの大巻反を搬送して設置する。
【０００５】
長尺プライ製造装置８０は、上記の大巻反から長尺シート状ゴム材Ｌを巻き出す巻出部８２と、巻出部８２の搬送方向下流側に設けられた第１搬送ライン８４と、第１搬送ライン８４の搬送方向下流側に設けられ、長尺シート状ゴム材Ｌをカットしてプライ片Ｐとするカッタ８８と、カッタ８８の搬送方向下流側に設けられ第１搬送ライン８４と略直交する向きの第２搬送ライン８６と、を備えている。
【０００６】
第２搬送ライン８６には、プライ片Ｐを順次ジョイントするジョイント部（図示せず）が設けられており、プライ片が順次ジョイントされ、長尺状のカーカスプライ９２（以下、長尺プライ９２という）が形成される。この長尺プライ９２は、第２搬送ライン８６の搬送方向下流端に設けられた巻取部９０で巻き取られる。
【特許文献１】特開２００３−１７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の長尺プライ製造装置８０では、このように、長尺プライ９２のコードの向きを、長尺プライ９２の幅方向にする必要がある。従って、長尺プライ製造装置８０には、第１搬送ライン８４とこれに直交する第２搬送ライン８６とを有するいわゆるＬ字型の搬送設備を設ける必要がある。このため、広大な無駄なスペース９４が生じることにより長尺プライ製造装置８０の設置に必要な工場敷地が莫大なものになっているという問題があった。
【０００８】
また、上述したように、第１搬送ライン８４と第２搬送ライン８６とが直交しているので、いわゆるＸ−Ｙ送りが必要になる。このため、搬送方向の切替えによる位置ずれが生じ、品質低下の原因になっているという問題もあった。
【０００９】
なお、これらの問題は、長尺状のカーカスプライ製造する場合に限らず、長尺状ベルトプライ等、他の長尺プライを製造する場合においても生じていた。
【００１０】
本発明は、上記事実を考慮して、製造ラインを設置するのに必要なスペースを縮小し、良好な長尺プライを製造することができる長尺プライ製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、長手方向に沿って配列されたコードを内蔵している長尺シート状ゴム材を裁断してプライ片とし、このプライ片のうち前記長尺シート状ゴム材の側縁部を形成していた縁部同士を順次接続することにより長尺プライとする長尺プライ製造装置であって、前記長尺シート状ゴム材を搬送する平面視直線ライン状の第１搬送ラインと、平面視で前記第１搬送ラインと略同一直線上に設けられ、前記長尺プライを搬送する第２搬送ラインと、前記第１搬送ラインの搬送方向下流側に設けられ、搬送されてきた前記長尺シート状ゴム材を、搬送方向に対して設定角度で、かつ設定長さで裁断してプライ片とする裁断部と、前記裁断部の搬送方向下流側に回動可能に設けられ、前記プライ片を載せて所定角度回転することにより、前記プライ片の前記縁部の位置を、前記第２搬送ライン上の前記長尺プライの搬送方向上流端側の前記縁部に対するジョイント位置とする載置台と、前記プライ片の前記縁部と前記長尺プライの搬送方向上流端側の前記縁部とをジョイントさせるジョイント部と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
第１搬送ラインで搬送されてきた長尺シート状ゴム材は、裁断部によって設定角度、設定長さに裁断されてプライ片とされる。この設定角度は、長尺プライのコード方向に合わせて決められる。例えば、長尺状のカーカスプライを製造する場合、長尺状のベルトプライを製造する場合、など、製造する長尺プライの種類に応じて決定される。
【００１３】
裁断されてなるプライ片は、裁断部の搬送方向下流側に設けられた載置台に載せられる。載置台は、プライ片が載せられた後、所定角度回動する。
【００１４】
載置台の回動により所定角度回動したプライ片は、第２搬送ライン上の長尺プライの搬送方向上流端側の縁部、すなわち既にジョイント部でジョイントされたプライ片の搬送方向上流端側の縁部に対するジョイント位置とされる。
【００１５】
そして、ジョイント部がこの縁部同士をジョイントさせる。
【００１６】
これにより、第１搬送ラインと略同一直線方向に沿って長尺プライを製造していくことが可能になるので、第２搬送ラインを第１ラインと略同一直線方向に設けることができる。従って、長尺プライ製造装置を設置するのに必要なスペースに無駄が生じないので、このスペースを従来に比べて大幅に低減することができる。
【００１７】
なお、上記のジョイント位置は、縁部同士を突き合わせる位置であってもよいし、縁部同士を重ね合わせる位置であってもよく、ジョイント形態に応じて決定される。また、第２搬送ラインを第１搬送ラインと略平行に設けて搬送方向を逆向きとすることも可能である。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、前記設定角度及び前記所定角度を何れも０〜９０°の範囲内とし、前記長尺プライとして長尺状のカーカスプライを製造することを特徴とする。
【００１９】
これにより、コードの向きが幅方向と略平行である長尺状のカーカスプライを製造するのに最適な長尺プライ製造装置を実現できる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、前記裁断部の搬送方向上流側に設けられ、前記長尺シート状ゴム材を吸着して前記裁断部の裁断位置に位置決めする位置決め手段を有することを特徴とする。
【００２１】
これにより、裁断部で裁断する際に位置ずれが生じることを防止できる。
【００２２】
なお、長尺シート状ゴム材がスチールコードを有する場合、長尺シート状ゴム材を磁力で吸着して引出し、位置決めしてもよい。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、前記位置決め手段は、空気吸引により前記長尺シート状ゴム材を吸着することを特徴とする。
【００２４】
これにより、位置決め手段の構成を簡易にすることができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、前記長尺シート状ゴム材がスチールコードを有し、前記位置決め手段は磁力により前記長尺シート状ゴム材を吸着することを特徴とする。
【００２６】
これにより、請求項４に記載の発明と同様、位置決め手段の構成を簡易にすることができる。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、前記位置決め手段が前記プライ片を前記載置台の設定位置に載置することを特徴とする。
【００２８】
これにより、プライ片を載せて載置台を回動させると、プライ片の位置をジョイント部でジョイントする際の位置決められた位置とすることができる。
【００２９】
請求項７に記載の発明は、前記位置決めが、前記プライ片の前記縁部を前記載置台のジョイント側の縁部から５〜１０ｍｍの範囲内でオーバーハングさせて前記載置台上に載置することを特徴とする。
【００３０】
これにより、ジョイントに必要な部分だけオーバーハングさせることができ、オーバーハングさせる領域を大きくし過ぎることなく良好な接合力でジョイントさせることができる。
【００３１】
請求項８に記載の発明は、前記載置台が、前記プライ片を保持する保持手段を備えたことを特徴とする。
【００３２】
これにより、載置台が回動する際、プライ片の位置を固定させた状態で回動することができる。従って、位置決め手段で載置台の設定位置に位置決められたプライ片を、位置決め状態を維持しつつ回動させることができる。
【００３３】
請求項９に記載の発明は、前記保持手段が、空気吸引により前記プライ片を吸着保持することを特徴とする。
【００３４】
これにより、保持手段の構成を簡素にすることができる。
【００３５】
請求項１０に記載の発明は、前記プライ片がスチールコードを有し、前記保持手段は磁力により前記プライ片を吸着保持することを特徴とする。
【００３６】
これにより、請求項９に記載の発明と同様、位置決め手段の構成を簡易にすることができる。
【００３７】
請求項１１に記載の発明は、前記載置台が、回転自在な複数のローラを載置面側に有することを特徴とする。
【００３８】
このローラの回転軸の方向は、載置台が所定角度回転した後のローラの回転方向がプライ片を第２搬送ラインへ送り出す方向（すなわちローラの回転軸が第２搬送ラインの搬送方向と直交する方向）となるように決定しておく。
【００３９】
これにより、ジョイント後のプライ片の引出方向を正確にできると共に、スムーズに引き出すことができる。
【００４０】
請求項１２に記載の発明は、前記載置台の載置面及び前記ローラの外周面には、前記プライ片との密着を防止するための表面処理が施されていることを特徴とする。
【００４１】
表面処理方法は、例えばテフロン（登録商標）コーティングやタックフリーコーティングである。
【００４２】
ジョイントした際、プライ片の下面が載置台の載置面やローラの外周面に押圧される場合が多い。従って、請求項１２に記載の発明により、この押圧が生じてもプライ片が載置面やローラ外周面と密着することを防止できる。
【００４３】
請求項１３に記載の発明は、前記載置台の移動力を発生させる交流式のサーボモータが設けられていることを特徴とする。
【００４４】
これにより、加減速時間を最適化し、部材と載置台とで位置ずれが生じることを防止できる。また、停止位置の精度を±０．１ｍｍ以内にすることが可能になる。
【発明の効果】
【００４５】
本発明は上記構成としたので、製造ラインを設置するのに必要なスペースを縮小し、良好な長尺プライを製造することができる長尺プライ製造装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。なお、第２実施形態では、第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
［第１実施形態］
図１〜図３に示すように、第１実施形態に係る長尺プライ製造装置１０には、長手方向に沿ってコードが配列された長尺シート状ゴム材Ｌを裁断してプライ片Ｐとし、このプライ片Ｐのうち長尺シート状ゴム材Ｌの側縁部ＬＥを形成していた縁部ＰＥを順次接続することにより長尺状のカーカスプライを製造する装置である。
【００４８】
長尺プライ製造装置１０は、巻き取られた状態の長尺シート状ゴム材Ｌを巻き出す巻出部１２と、巻き出された長尺シート状ゴム材Ｌを搬送する平面視直線ライン状の第１搬送ライン１４と、平面視で第１搬送ライン１４と同一直線上に設けられ、長尺プライＰを搬送する第２搬送ライン１６と、を備えている。第１搬送ライン１４と第２搬送ライン１６との間には後述の載置台２０が設けられており、長尺プライ製造装置１０は、いわゆる離型処理で長尺状のカーカスプライＫ（以下、長尺プライＫという）を製造している。なお、巻出部１２に設置される長尺シート状ゴム材Ｌは、コードの両面側にゴム材料を圧着させて巻き取ることによって製造されている。
【００４９】
図３に示すように、第１搬送ライン１４の下流端には、第１搬送ライン１４で搬送されてきた長尺シート状ゴム材Ｌを、第１搬送ライン１４の搬送方向Ｘに対して設定角度θ１で、かつ設定長さで裁断するカッタ１８が設けられている。本実施形態では、この設定角度θ１が９０°にされており、カッタ１８のカット方向が長尺シート状ゴム材Ｌの幅方向とされている。
【００５０】
カッタ１８の搬送方向下流側には、カッタ１８で裁断されてなるプライ片Ｐを載せて所定角度回動する載置台２０が設けられている。載置台２０は、インデックス装置２２によって回動軸２２Ｃの回りに所定角度回動させられることにより、載せているプライ片Ｐの縁部ＰＥを、第２搬送ライン１６上の長尺プライＫの搬送方向下流端側の縁部ＫＥに重ね合わせるようになっている。本実施形態では、この所定角度θ２が９０°とされている。
【００５１】
載置台２０の搬送方向下流側には、載置台２０の回動によって重ね合わせられた縁部同士をジョイントさせるジョイント部２４（図１参照）が設けられている。
【００５２】
また、第２搬送ライン１６の搬送方向下流端側には、第２搬送ライン１６で搬送されてきた長尺プライＫを巻き取る巻取部（図示せず）が設けられている。
【００５３】
また、長尺プライ製造装置１０は、カッタ１８の搬送方向上流側に設けられ、長尺シート状ゴム材Ｌを吸着して引き出し、更に、長尺シート状ゴム材Ｌの先端部をカッタ１８の裁断位置に位置決めする吸着引出部３０（図１参照）を有する。この吸着引出部３０は、カッタ１８の搬送方向上流側の上方位置から載置台２０の上方位置にまで、第１搬送ライン１４の搬送方向Ｘに沿って往復移動可能になっており、長尺シート状ゴム材Ｌやプライ片Ｐを空気吸引で吸着するための多数の開口が下面側全面にわたって形成されている。更に、この吸着引出部３０は、裁断後、プライ片Ｐの縁部ＰＥを載置台２０のジョイント側の縁部２０Ｅから所定長さオーバハングさせて載置台２０上に載置するようになっている。
【００５４】
なお、長尺シート状ゴム材Ｌがスチールコードを有している場合、吸着引出部３０が磁力（電磁力など）により長尺シート状ゴム材Ｌを吸着してもよい。すなわち、吸着引出部３０の吸着方式は、プライ片ＰがＰＳＲ部材である場合にはバキューム方式で、プライ片ＰがＴＢＲ部材である場合にはマグネット方式であってもよい。
【００５５】
また、図４に示すように、載置台２０には、プライ片Ｐを空気吸引で吸着するための多数の開口２６が載置面２０Ｓの全面にわたって形成されている。なお、プライ片がスチールコードを有している場合（すなわち長尺シート状ゴム材Ｌがスチールコードを有している場合）、載置台２０の載置面側に、磁石が出没する開口を開口２６に代えて形成すると共にこの磁石を載置台２０に設け、磁石の出没によりプライ片Ｐの吸着、吸着解除の切替を行ってもよい。
【００５６】
また、載置台２０は、搬送方向と直交する方向に回転軸を有する回転自在な多数のローラ２８を載置面側に有しており、載置台２０上に載置されたプライ片Ｐを引き出す際、引出方向（搬送方向）が正確で、しかもスムーズに引き出せるようになっている。
【００５７】
載置台２０の載置面２０Ｓ及びローラ２８の外周面２８Ｓには、プライ片Ｐとの密着を防止するための表面処理が施されている。表面処理方法はテフロン（登録商標）コーティング又はタックフリーコーティングである。また、表面形状を細かな凹凸形状（例えば針状の凸部を多数設けた形状）としてもよい。
【００５８】
更に、インデックス装置２２にはＡＣサーボモータ２３が設けられ、ＡＣサーボモータ２３が載置台２０の移動力を発生させている。これにより、加減速時間を最適化し、部材と載置台とで位置ずれが生じることを防止できる。また、停止位置の精度を±０．１ｍｍ以内にすることが可能になる。
【００５９】
以下、長尺プライ製造装置１０で長尺プライＫを製造する作用について説明する。
【００６０】
長尺プライ製造装置１０の巻出部１２には、巻き取られた長尺シート状ゴム材Ｌが設置されている。
【００６１】
巻出部１２から巻き出された長尺シート状ゴム材Ｌは、吸着引出部３０によって、第１搬送ライン１４で搬送されると共に、先端部がカッタ１８の裁断位置に対して位置決めされた状態で搬送停止とされる。この位置決めされた位置は、裁断されてなるプライ片Ｐが載置台２０に吸着保持されたときに、長尺シート状ゴム材Ｌの側縁部ＬＥを形成していた縁部ＰＥが、載置台２０のジョイント側の縁部２０Ｅから所定長さオーバーラップする位置である。本実施形態では、プライ片Ｐの寸法については、幅を４００ｍｍ程度、長さを６００〜１１００ｍｍの範囲内としており、オーバーハング長さｄを５〜１０ｍｍの範囲内としている。
【００６２】
次に、カッタ１８の刃が上下方向に移動して長尺シート状ゴム材Ｌを切断し、この結果、プライ片Ｐが製造される。
【００６３】
更に、吸着引出部３０がプライ片Ｐの吸着を解除し、プライ片Ｐは載置台２０によって載置面２０Ｓに吸着保持される。上述したように、長尺シート状ゴム材Ｌの先端部が吸着引出部３０によって位置決めされているので、プライ片Ｐが載置台２０の載置面２０Ｓに吸着保持されている位置は、位置決めされた設定位置となっている。なお、吸着引出部３０は、吸着を解除した後、載置台２０の回動やジョイント部２４のジョイントが行われているときに、元の位置に戻るようになっており、これにより、サイクルタイムの短縮化が図られている。
【００６４】
次に、載置台２０が回動軸２２Ｃまわりに９０°回動（旋回）する。この結果、プライ片Ｐは載置面２０Ｓに固定された状態で９０°回動し、第２搬送ライン１６上の長尺プライＫの搬送方向上流端側の縁部ＫＥとｄｍｍオーバーラップした位置に移動する（図３参照）。なお、長尺プライＫの搬送方向上流端側の縁部ＫＥは、一回前に搬送されてジョイントされたプライ片ＰＦの縁部で構成されている。
【００６５】
更に、重ね合わせられた縁部同士をジョイントする。ジョイント終了後、第２搬送ライン１６は、プライ片Ｐの縁部ＰＥの位置がジョイント時の長尺プライＫの縁部ＫＥの位置と同じになるまで長尺プライＫを搬送することによりプライ片Ｐを引出し、搬送を停止する。
【００６６】
このように、長尺プライＫの後端側に順次プライ片がジョイントされ、長尺プライＫは第２搬送ライン１６を順次搬送されていく。
【００６７】
第２搬送ライン１６の先端側では、巻取部によって長尺プライＫが巻き取られている。
【００６８】
以上説明したように、本実施形態では、９０°回動可能な載置台２０を設けており、長尺シート状ゴム材Ｌを切断してなるプライ片Ｐを載置台２０に載せて９０°回動させ、順次ジョイントして長尺プライＫとしている。従って、第１搬送ライン１４と第２搬送ライン１６とを平面視で同一直線上に設けることができ、長尺プライ製造装置１０を設置するのに必要なスペースに無駄なスペースが生じない。従って、このスペースを従来に比べて大幅に低減させることができる。
【００６９】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。図５に示すように、第２実施形態に係る長尺プライ製造装置４０は、第１実施形態に比べ、第１搬送ライン１４と第２搬送ライン１６とがＬ字状に配置されている。第１搬送ライン１４と第２搬送ライン１６との間には、Ｘ−Ｙ移動が可能な載置台４２が設けられている。
【００７０】
本実施形態では、第１実施形態と同様にして、吸着引出部によって長尺シート状ゴム材Ｌが第１搬送ライン１４で搬送され、位置決めされた所定位置でカッタ１８によって裁断されてプライ片Ｐが製造される。
【００７１】
更に、吸着引出部がプライ片Ｐの吸着を解除し、プライ片Ｐは載置台４２によって載置台４０の載置面上に吸着保持される。
【００７２】
次に、載置台４２がＸ−Ｙ移動を行い、第２搬送ライン１６上の長尺プライＫの搬送方向上流端側の縁部ＫＥとｄｍｍオーバーラップした位置に移動する。
【００７３】
更に、第１実施形態と同様にして、重ね合わせられた縁部同士をジョイント部２４によりジョイントする。
【００７４】
ジョイント終了後、第２搬送ライン１６は、第１実施形態と同様に長尺プライＫを搬送した後、搬送を停止する。
【００７５】
第２実施形態により、第１実施形態と同様、長尺プライＫを製造し、巻き取っていくことができる。
【００７６】
なお、第１実施形態や第２実施形態で説明したように、第１搬送ラインと第２搬送ラインとのなす角度は、設置状況に応じて任意に設定可能である。
【００７７】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、上記実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】第１実施形態に係る長尺プライ製造装置の側面図である。
【図２】第１実施形態に係る長尺プライ製造装置で、第１搬送ラインから第２搬送ラインへプライ片を搬送する機構を説明する側面図である。
【図３】第１実施形態に係る長尺プライ製造装置で、第１搬送ラインから第２搬送ラインへプライ片を搬送する機構を説明する平面図である。
【図４】第１実施形態に係る長尺プライ製造装置の載置台を示す平面図である。
【図５】第２実施形態に係る長尺プライ製造装置で、第１搬送ラインから第２搬送ラインへプライ片を搬送する機構を説明する側面図である。
【図６】従来の長尺プライ製造装置の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０    長尺プライ製造装置
１４    第１搬送ライン
１６    第２搬送ライン
１８    カッタ（裁断部）
２０    載置台
２０Ｅ  縁部（載置台のジョイント側の縁部）
２０Ｓ  載置面
２３    ＡＣサーボモータ（交流式のサーボモータ）
２４    ジョイント部
２６    開口（保持手段）
２８    ローラ
２８Ｓ  外周面
３０    吸着引出部（位置決め手段）
８０    長尺プライ製造装置
８４    第１搬送ライン
８６    第２搬送ライン
８８    カッタ（裁断部）
９２    長尺プライ
Ｋ      長尺プライ
ＫＥ    縁部
Ｌ      長尺シート状ゴム材
ＬＥ    側縁部
Ｐ      プライ片
ＰＥ    縁部
ＰＦ    プライ片
θ１    設定角度
θ２    所定角度
【図１】
2005205612.tif 000003
【図２】
2005205612.tif 000004
【図３】
2005205612.tif 000005
【図４】
2005205612.tif 000006
【図５】
2005205612.tif 000007
【図６】
2005205612.tif 000008