(57)【要約】【解決手段】電子的な構成要素１１の冷却のための冷却体１であって、冷却体が金属体２から成っており、金属体がスリット状の少なくとも１つの受容開口４を有しており、該受容開口がそれぞれ１つ若しくは複数の構成要素を受容するようになっている形式のものにおいて、各受容開口が該受容開口の長手方向でばね３の受容のための、それぞれ該受容開口に対して平行に延びる受容穴を含んでおり、該受容穴が長手方向の側面で受容開口に向かって開いており、受容穴内に受容されたばねが受容穴の弓形の１つの区分で受容開口内へ突出している。【効果】前記構成によって、ばねは受容穴の弓形の１つの区分で構成要素を、受容開口の、ばねと対向する内側の側壁に向けて押圧して熱的な接触を生ぜしめている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子的な１つ若しくは複数の構成要素（１１）の冷却のための冷却体（１）であって、金属体（２）から成っており、金属体が電子的な１つ若しくは複数の構成要素（１１）のための少なくとも１つの受容開口（４）を有している形式のものにおいて、
各受容開口（４）に対応して、少なくとも１つのばね（３）の受容のための受容穴（８）が設けられており、前記ばね（３）が電子的な構成要素（１１）を受容開口（４）の内壁（５）に圧着していることを特徴とする、電子的な構成要素の冷却のための冷却体。
【請求項２】
受容穴（８）が、該受容穴の弓形の第１の区分（９）で金属体（２）の領域内に位置し、かつ該受容穴の弓形の第２の区分（１０）で受容開口（４）内に位置しており、これによって、受容穴（８）内に差し込まれたばね（３）が受容開口（４）内に突出しており、ばね（３）の半径方向の戻し力が電子的な構成要素（１１）を、受容開口の対向する内壁（５）に向けて押圧していて、前記構成要素（１１）と前記内壁（５）との間の熱的な接触を生ぜしめるようになっている請求項１記載の冷却体。
【請求項３】
受容穴（８ａ）が四角形若しくは台形を成していて、該受容穴の弓形の第１の区分（９ａ）で金属体（２ａ）の領域内に位置し、かつ該受容穴の弓形の第２の区分（１０ａ）で受容開口内に位置しており、これによって、受容穴（８ａ）内に差し込まれたばね（３ａ）が受容開口（４）内に突出しており、ばね（３ａ）の半径方向の戻し力が電子的な構成要素（１１）を、受容開口の対向する内壁（５）に向けて押圧していて、前記構成要素（１１）と前記内壁（５）との間の熱的な接触を生ぜしめるようになっている請求項１記載の冷却体。
【請求項４】
金属体（２）が押し出し成形部材によって形成されている請求項１から３のいずれか１項記載の冷却体。
【請求項５】
ばね（３）が、筒状に巻かれて成形されたばねである請求項１から４のいずれか１項記載の冷却体。
【請求項６】
ばね（３）が管状に形成されていて半径方向に作用するようになっている請求項１から４のいずれか１項記載の冷却体。
【請求項７】
ばね（３，３ａ）が、弾性的なプラスチック製柱体若しくはゴム製柱体から成っている請求項１から４のいずれか１項記載の冷却体。
【請求項８】
金属体（２）が、電子的な構成要素（１１）の差し込まれる側に少なくとも１つの側壁（６）を備えている請求項１から３のいずれか１項記載の冷却体。
【請求項９】
側壁（６）が、プリント回路基板の位置規定のための条片条部分（１４）を含んでいる請求項８記載の冷却体。
【請求項１０】
側壁（６）が、プリント回路基板の位置規定のための段部（１５）を含んでいる請求項８記載の冷却体。
【請求項１１】
電子的な単数若しくは複数の構成要素（１１）の熱排出のために冷却体（１）と電子的な構成要素（１１）との間の熱的な接触を生ぜしめる方法であって、冷却体を金属体（２）から形成してあり、金属体が電子的な単数若しくは複数の構成要素（１１）のための少なくとも１つの受容開口（４）を有している形式のものにおいて、次のステップで行い、即ち、
イ）単数若しくは複数のばね（３，３ａ）を受容穴（８，８ａ）内にはめ込み、
ロ）冷却すべき電子的な単数の構成要素（１１）若しくは同時に複数の構成要素（１１）を受容開口（４）内に差し込み、
ハ）電子的な構成要素を受容開口の内壁に圧着し、この場合に圧着を、受容開口内への構成要素の差し込み中にばね（３，３ａ）の半径方向の戻り力によって自動的に達成することを特徴とする、冷却体と電子的な構成要素との間の熱的な接触を生ぜしめる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子的な構成要素を冷却する、即ち電子的な構成要素から熱を排出するための冷却体若しくは冷却機構であって、冷却体若しくは冷却機構が熱伝達可能な金属体及び押圧手段から成っており、押圧手段が電子的な構成要素（構成素子ともいう）を金属体に押圧している形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドイツ連邦共和国実用新案登録第２９６１２４３７Ｕ１号明細書によって公知の、電子的な構成要素のための冷却体は、金属体から成っていて、電子的な構成要素の受容のために貫通開口を含んでいる。板ばねの押し込みによって電子的な構成要素を金属体の壁と熱的に接触させるようになっている。この場合には欠点として、ばねが後から付加的な組み立て工程で電子的な構成要素の受容のために開口内へもたらされねばならない。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７２９８５１Ａ１号明細書によって公知の、金属体から成る冷却体においては、電子的な構成要素との熱的な接触は板状のばねによって行われている。このような板ばねはクランプばねとして機能し、電子的な構成要素を金属体の外壁に締め付けるものである。このような冷却体の組み立ては、一般的に使用される電子機器ケーシングにおいては煩雑であり、それというのは冷却すべき電子的な構成要素は、冷却体との熱的な接触のために電子機器ケーシングから突出させられねばならないからである。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国実用新案登録第２９６１２４３７Ｕ１号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７２９８５１Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、１つの電子的な構成要素のための又は、互いに並べて配置された若しくは互いに前後に配置された複数の電子的な構成要素のための、熱伝達可能な金属体及び押圧手段から成る冷却体を改善して、冷却すべき電子的な構成要素を簡単に冷却体と熱的に接触させるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために本発明に基づく構成では、冷却体の金属体が冷却すべき電子的な構成要素のためのスリット状の受容開口を有している。受容開口は該受容開口の長手方向に筒状若しくは柱体状のばねのための、該受容開口に対して平行に延びる受容穴を含んでいる。
【０００６】
受容穴は、該受容穴が受容開口の長手方向の側面で受容開口に向かって開いているように配置されている。受容穴は、側方の開口が電子的な構成要素の領域に位置するように配置されている。受容穴内に円筒状若しくは柱体状のばねをはめ込んであり、該ばねは横断面で見て１つの弓形区分で以て電子的な構成要素のための受容開口内に突出している。冷却体の受容開口内に電子的な構成要素を差し込む際に、ばねは半径方向の戻し力若しくは応力で電子的な構成要素を受容開口の、ばねと対向する内壁に向けて押圧するようになっている。特に有利には、並べて配置された複数の構成要素が同時に受容開口内で冷却体と熱的に接触させられる。このことは例えば、冷却体をプリント回路基板に組み付ける場合に当てはまり、冷却すべき構成要素は該構成要素を受容開口と合致させるように位置決めされて、同時に受容開口内に挿入される。円筒状若しくはシリンダー状に巻かれて成形されたばねは、電子的な構成要素を冷却体に圧着させる箇所で弾性的に変形されて、電子的な各構成要素のためのほぼ均一な圧着力を保証するようになっている。冷却体への電子的な構成要素の圧着ために別の実施態様では、半径方向に作用する管状のばね、永続的に弾性作用のあるプラスチック製柱体若しくはゴム製柱体が使用されてよい。
【０００７】
冷却体の特別な構成では、複数の受容開口は各所属の受容穴を備えている。金属体は有利には押し出し成形部材から成形されており、それというのは電子的な１つ若しくは複数の構成要素のための長手方向の受容開口は、貫通するシャフト（貫通縦穴若しくは貫通空間）として形成されるものであるからである。シリンダー状(cylindric)のばねのための受容穴は、該受容穴の軸線を、電子的な１つ若しくは複数の構成要素のための受容開口として長手方向に延びるシャフト(shaft)に対して平行に向けるように延びている。本発明のさらなる利点として、受容開口の長さ及び高さは、異なる大きさの構成要素が該受容開口内に差し込まれるように規定されている。本発明に基づく冷却体のさらなる利点として、冷却すべき複数の電子的な構成要素の、１つ若しくは複数の受容開口内への差し込みは同時に行われ得る。この場合にばねは有利には、冷却すべき複数の構成要素を受容開口内へ差し込む前に、受容穴内にはめ込まれ、若しくは押し込まれている。
【０００８】
特別な構成では金属体、即ち冷却体は該冷却体に構成要素を装着する側に金属体の相対する２つの延長部を有しており、該延長部は側壁を形成しており、該側壁はプリント回路基板のためのスペーサーホルダーとして役立っている。
【０００９】
本発明に基づく冷却体は、電子的な構成要素からの熱の排出（取り除き）のために限定されるものではなく、電気機械式の構成要素（構成部分）、例えばリレー若しくはマグネット弁からの熱の排出のためにも用いられるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に図示の実施例を用いて本発明を説明する。図１は本発明に基づく冷却体１の垂直断面図若しくは正面図である。金属体２は冷却フィン７のほかに、１つの若しくは複数の電子的な構成要素（構成エレメント又は電子部品ともいう）１１のための、長手方向（縦方向）に延びる受容開口４を有している。受容開口４に対して平行に延びる受容穴は、筒状若しくはシリンダー状に巻成されたばね３を収容している。垂直断面図若しくは正面図である図２に示してあるように、電子的な構成要素１１は受容開口４の内壁５に圧着されて、金属体２と熱的に接触している。シリンダーの形状を有するばね３は、前記内壁５と相対する側から電子的な構成要素１１を押圧している。側壁６はプリント回路基板１２を部分的に取り囲んでおり、プリント回路基板１２は冷却体１の下面１３から隔てて保持されている。図３ａには、ばね（スプリング）３のための受容穴８の領域を斜視図で詳細に示してある。受容穴８は、弓形の第１の区分９で以て金属体２内に位置しかつ、弓形の第２の区分１０で以て構成要素のための受容開口４内に位置している。第１の区分９を第２の区分１０よりも大きくしてあり、従って受容穴８の、前記両方の区分間に形成されている側方の開口１６は受容穴８の直径よりも狭くなっている。このような寸法は、受容穴８から少なくとも１つの構成要素のための受容開口４内へのばね３の外れ落ち（抜け落ち）を阻止するものである。
【００１１】
図３ｂは、ばね３のための受容穴８の領域を斜視図で詳細に示すものであり、ここではばね３を受容穴８内に差し込んである。該図面から明らかなように、ばね３は第２の区分１０に対応する部分で受容開口４内へ突出している。ばね３にとっては種々の形式のものが考えられる。一般的に周知のコイルばね（該コイルばねは本発明において使用する場合にはコイルばねの軸線方向のばね作用ではなく、半径方向のばね作用を利用する）の他に、チューブ状若しくは管状のばね、永続的に弾性作用のあるプラスチック製柱体（プラスチック製シリンダー）若しくはゴム製柱体（ゴム製シリンダー）も考えられる。図３ｃは、四角形の受容穴８ａの実施例を示しており、この場合もばね３ａは受容穴内にはめ込まれ、即ち金属体２ａ内の第１の区分９ａにも第２の区分１０にも位置を占めて、第２の区分に対応する部分で、少なくとも１つの構成要素のための受容開口４内へ突出している。
【００１２】
図４ａは有利な実施例の側壁６を示しており、該側壁は金属体２の下面１３に一体成形されている。プリント回路基板１２を金属体２に沿って案内するため若しくは位置決めするために、１つの実施例では側壁６の内面に条片状部分（ウエブ）１４を一体成形してある。図４ｂは有利な別の実施例を示しており、該実施例の側壁６は、プリント回路基板１２を金属体２に沿って案内するため若しくは位置決めするために、側壁６の内面に加工成形された少なくとも１つの段部１５を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】冷却体の垂直断面図
【図２】熱的に接触された構成要素を組み込んだ状態で示す冷却体の垂直断面図
【図３ａ】ばねのための受容穴の領域の斜視図
【図３ｂ】ばねの差し込まれた状態で示す受容穴の領域の斜視図
【図３ｃ】ばねのための別の実施例の受容穴の領域の斜視図
【図４ａ】側壁の１つの実施例の斜視図
【図４ｂ】側壁の別の実施例の斜視図
【符号の説明】
【００１４】
１  冷却体、２  金属体、３  ばね、４  受容開口、５  内壁、６  側壁、７  冷却フィン、８，８ａ  受容穴、９，１０  区分、１１  構成要素、１２  プリント回路基板、１３  下面、１４  条片状部分、１５  段部、１６  開口
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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