(57)【要約】【課題】コーナー施工及びカーブ施工時において取り外すこともなく、小型化でき、また、作業者の安全性及び作業性を確保することのできる杭圧入装置用作業ステージを提供する。【解決手段】既設の杭Ｋを掴む複数のクランプ部５を有するサドル４と、該サドル４に対して前後に移動可能に設けられ、かつ、サドル４上で旋回するマスト６と、該マスト６で昇降自在に支持されて、新たな杭を掴んで圧入するチャック部２とを備えた杭圧入装置１に設けられて、圧入杭の周辺部での作業の際の足場となる杭圧入装置用作業ステージ７は、マスト６に設けられて足場となる第１のステージ部８を備える。【選択図】図１
2005083000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の杭を掴む複数の掴み部を有する台座と、該台座に対して前後に移動可能に設けられ、かつ、台座上で旋回する旋回部と、該旋回部で昇降自在に支持されて、新たな杭を掴んで圧入するチャック部とを備えた杭圧入装置に設けられて、圧入杭の周辺部での作業の際の足場となる杭圧入装置用作業ステージであって、
前記旋回部に設けられて足場となる第１のステージ部を備えていることを特徴とする杭圧入装置用作業ステージ。
【請求項２】
前記第１のステージ部は、前記旋回部に設けられて上下に移動可能な上下移動手段を有しており、この上下移動手段によって上昇されることにより、第１のステージ部の下端位置が既設の杭の上端位置よりも上方に配置されることを特徴とする請求項１に記載の杭圧入装置用作業ステージ。
【請求項３】
既設の杭を掴む複数の掴み部を有する台座と、該台座に対して前後に移動可能に設けられ、かつ、台座上で旋回する旋回部と、該旋回部で昇降自在に支持されて、新たな杭を掴んで圧入するチャック部とを備えた杭圧入装置に設けられて、圧入杭の周辺部での作業の際の足場となる杭圧入装置用作業ステージであって、
前記チャック部に設けられて足場となる上下に移動可能な上下移動手段を有した第１のステージ部を備えていることを特徴とする杭圧入装置用作業ステージ。
【請求項４】
前記第１のステージ部の後方でかつ前記台座の左右側部の少なくとも一方に設けられて足場となる第２のステージ部を備え、
前記第２のステージ部の後部には、該後部から上方に高くなる段差部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の杭圧入装置用作業ステージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭圧入装置に設けられて、既設の杭の周辺部での作業の際の足場となる杭圧入装置用作業ステージに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、既に打ち込まれた杭から反力を取って杭を圧入したり引き抜いたりすることが可能な杭圧入装置が知られている。従来、杭圧入装置は、地盤に一列に打ち込んだ杭の上部を挟持する複数のクランプ部を有するサドルと、該サドルに前後にスライド移動可能に設けられたスライドフレームと、該スライドフレーム上に左右に旋回可能に設けられたマストと、該マストの前面部に上下にスライド移動可能に設けられ、かつ、打ち込むべき杭もしくは引き抜くべき杭を掴持可能なチャックを有するチャック部とを備えている。
そして、クランプ部により一列に打ち込まれた杭を挟持してサドルを杭上に支持した状態で、スライドフレームを前方に伸張させて、前方の杭をチャック部のチャックにより掴持し、クランプ部で掴んだ既設の杭から反力を取った状態で、チャック部で摘持した杭を圧入する。次いで、クランプ部による杭の挟持を解除した後に、クランプ部とサドルとを上昇させ、スライドフレームを収縮させてサドルをチャック部側に引き寄せる動作を繰り返すことによって、一列に打ち込まれた杭上において杭圧入装置を自走させることが可能となっている。
このように杭圧入装置を自走させながら杭を圧入しており、スライドフレームをサドルに対して前後にスライド移動させることにより、チャック部は前後に２本の杭を圧入している。
【０００３】
ところで、このような杭圧入装置の側部には、作業員の足場となる作業ステージが取り付けられ、順次移動する杭の圧入位置に対応して仮設の足場を設けなくとも、杭圧入装置の周辺に作業員を配置することができるようになっている。
作業ステージ１００としては、例えば図９に示すように、複数のプレート（図示しない）から構成されており、杭圧入装置１０１のサドル１０２の左右側部に、ポスト１０３を介してボルト止め等によって組み付けられているものが知られている。
また、特に、杭を打ち込む際の状況により足場の形状を変更することができるように、
杭圧入装置のサドルの左右側部に着脱自在に水平にベースプレートが接合され、さらに、このベースプレートに、前後側方にそれぞれ複数のプレートが互いに左右に回動自在に連結されてなる作業ステージが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１２５３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図９や特許文献１に記載の作業ステージ１００は、杭圧入装置１０１のサドル１０２に取り付けられており、２本目施工の状態に対応するため、杭圧入装置１０１のチャック部１０４よりも前方に延出している。すなわち、図１０に示すように、杭圧入装置１０１のチャック部１０４と前方に配置されたプレートとの間には、２本目の杭を圧入するために、その杭を摘持するチャック部１０４の位置を確保するための隙間Ｓが設けられている。そのため、作業者の作業性及び安全性を確保することが難しく、しかも、作業ステージ１００が前方に長くなっていることから、全長寸法が長く、装置が大型化し、狭溢な現場ではこのような作業ステージ１００を取り外す必要が生じていた。
また、作業ステージ１００はサドル１０２に取り付けられていることから、コーナー施工やカーブ施工の際に、作業プレート１００とチャック部１０４とが干渉しないように、チャック部１０４の旋回に対応して適宜回転角度を調節しなければならず、作業ステージ１００の各プレートを杭圧入装置１０１と個別に駆動させる必要があり、その操作が煩雑であるとともにその機構も複雑であった。（なお、図１０では、チャック部１０４が旋回した際に、直線状に配置されている作業プレート１００とチャック部１０４とが干渉することを示している。）
また、作業ステージ１００は、複数のプレートが共に略等しい高さで水平となるように支持されており、この高さは既設の杭Ｋの上端位置よりも低い位置にある。そのため、コーナー施工の際に、回転された作業ステージ１００の前部、すなわち前方に配置されるプレートが既設の杭Ｋと干渉してしまう。
さらに、カーブ施工の際には、図１１に示すように、作業ステージ１００の後部、すなわち後方に配置されるプレートが既設の杭Ｋと干渉する場合がある（図１１中斜線部分に示す）。以上のように、作業ステージ１００と既設の杭Ｋとが干渉するため、コーナー施工やカーブ施工の度に作業ステージ１００を取り外さなければならなかった。よって、作業を円滑に進めることができず、作業ステージ１００の取り外し作業は高所で行われることが多いため安全性に問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、コーナー施工及びカーブ施工時において取り外すこともなく、小型化でき、また、作業者の安全性及び作業性を確保することのできる杭圧入装置用作業ステージを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１〜図４に示すように、既設の杭Ｋを掴む複数の掴み部（例えば、クランプ部５）を有する台座（例えば、サドル４）と、該台座に対して前後に移動可能に設けられ、かつ、台座上で旋回する旋回部（例えば、マスト６）と、該旋回部で昇降自在に支持されて、新たな杭を掴んで圧入するチャック部２とを備えた杭圧入装置１に設けられて、圧入杭の周辺部での作業の際の足場となる杭圧入装置用作業ステージ７であって、
前記旋回部に設けられて足場となる第１のステージ部８を備えていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明によれば、足場となる第１のステージ部が旋回部に設けられているので、旋回部の前後移動に伴って同時に第１のステージ部が前後に移動することとなる。すなわち、従来のように足場が台座に設けられている場合には、２本目の杭を圧入するために、チャック部と作業ステージとの間には隙間が設けられており、作業ステージが前方に長くなっていたが、本発明では、旋回部の前後移動に伴って同時に第１のステージ部が前後に移動することから、２本目の杭を圧入するための隙間を設ける必要がない。よって、作業者の安全性及び作業性を確保することができる。
また、このように第１のステージ部の全長を短くすることができ、小型化できるので、狭溢な現場でも作業ステージを取り外す必要がない。
さらに、第１のステージ部は旋回部と同時に旋回動作することから、コーナー施工やカーブ施工の際に、従来のように旋回部の旋回に対応して適宜回転角度を調節する必要もなく、その操作及び機構が単純となる。
【０００８】
請求項２の発明は、例えば、図１〜図４に示すように、請求項１に記載の杭圧入装置用作業ステージにおいて、
前記第１のステージ部は、前記旋回部に設けられて上下に移動可能な上下移動手段（例えば、第１のステージ用シリンダ装置６３）を有しており、この上下移動手段によって上昇されることにより、第１のステージ部の下端位置が既設の杭の上端位置よりも上方に配置されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明によれば、第１のステージ部が上下移動手段を有しているので、この上下移動手段によって第１のステージ部の高さ位置を適宜変更することができる。すなわち、第１のステージ部が、上下移動手段によって上昇された場合には、第１のステージ部の下端位置が既設の杭の上端位置よりも上方に配置されるので、コーナー施工やカーブ施工の際に、第１のステージ部が旋回部と同時に前後に移動した場合に、第１のステージ部と既設の杭とが干渉することがない。よって、従来のように作業ステージを取り外す必要もなく、作業を円滑に進めることができるとともに、高所での取り外し作業を省略でき安全面でも優れる。
また、第１のステージ部が、上下移動手段によって下降された場合には、杭の上端位置の確認や杭同士の溶接作業等を行うことができ、作業性に優れる。
【００１０】
請求項３の発明は、例えば、図５に示すように、既設の杭を掴む複数の掴み部を有する台座と、該台座に対して前後に移動可能に設けられ、かつ、台座上で旋回する旋回部と、該旋回部で昇降自在に支持されて、新たな杭を掴んで圧入するチャック部とを備えた杭圧入装置に設けられて、圧入杭の周辺部での作業の際の足場となる杭圧入装置用作業ステージ７Ａであって、
前記チャック部に設けられて足場となる上下に移動可能な上下移動手段（例えば、第１のステージ用シリンダ装置６３Ａ）を有した第１のステージ部８Ａを備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明によれば、足場となる第１のステージ部がチャック部に設けられているので、チャック部の前後移動に伴って同時に第１のステージ部が前後に移動することとなる。すなわち、従来のように足場が台座に設けられている場合には、２本目の杭を圧入するために、チャック部と作業ステージとの間には隙間が設けられており、作業ステージが前方に長くなっていたが、本発明では、チャック部の前後移動に伴って同時に第１のステージ部が前後に移動することから、２本目の杭を圧入するための隙間を設ける必要がない。よって、作業者の安全性及び作業性を確保することができる。
また、このように第１のステージ部の全長を短くすることができ、小型化できるので、狭溢な現場でも作業ステージを取り外す必要がない。
また、第１のステージ部はチャック部と同時に旋回動作することから、コーナー施工やカーブ施工の際に、従来のように旋回部の旋回に対応して適宜回転角度を調節する必要もなく、その操作及び機構が単純となる。
さらに、第１のステージ部は、上下移動可能な上下移動手段を有しているので、この上下移動手段によって第１のステージ部の高さ位置を適宜変更することができる。すなわち、第１のステージ部が、上下移動手段によって上昇された場合には、第１のステージ部の下端位置が既設の杭の上端位置よりも上方に配置されるので、コーナー施工やカーブ施工の際に、第１のステージ部がチャック部と同時に前後に移動した場合に、第１のステージ部と既設の杭とが干渉することがない。よって、従来のように作業ステージを取り外す必要もなく、作業を円滑に進めることができるとともに、高所での取り外し作業を省略でき安全面でも優れる。
また、第１のステージ部が、上下移動手段によって下降された場合には、杭の上端位置の確認や杭同士の溶接作業等を行うことができ、作業性に優れる。
【００１２】
請求項４の発明は、例えば、図１〜図４に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の杭圧入装置用作業ステージにおいて、
前記第１のステージ部の後方でかつ前記台座の左右側部の少なくとも一方に設けられて足場となる第２のステージ部９を備え、
前記第２のステージ部の後部には、該後部から上方に高くなる段差部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明によれば、第２のステージ部の後部には、該後部から上方に高くなる段差部が形成されているので、第２のステージ部を上昇させて、段差部の下端位置を、既設の杭の上端位置よりも上方に配置させた場合には、カーブ施工の際に、第１のステージ部が旋回部もしくはチャック部と同時に前後に移動した場合に、段差部と既設の杭とが干渉することがない。よって、従来のように作業ステージを取り外す必要もなく、作業を円滑に進めることができるとともに、高所での取り外し作業を省略でき安全面でも優れる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る杭圧入装置用作業ステージによれば、足場となる第１のステージ部が旋回部もしくはチャック部に設けられているので、旋回部もしくはチャック部の前後移動に伴って同時に第１のステージ部が前後に移動する。よって、２本目の杭を圧入するための隙間を設ける必要がなく、作業者の安全性及び作業性を確保することができる。また、第１のステージ部の全長を短くすることができ、小型化できるので、狭溢な現場でも作業ステージを取り外す必要がない。さらに、コーナー施工やカーブ施工の際に、従来のように旋回部の旋回に対応して適宜回転角度を調節する必要もなく、その操作及び機構が単純となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の第１及び第２の実施の形態について説明する。
［第１の実施の形態］
図１〜図４は本発明の第１の実施の形態に係る杭圧入装置用作業ステージ及び杭圧入装置を示しており、図１(a)、(b)は、通常施工時における側面図であり、(c)は平面図、図２は、コーナー施工時における側面図、図３は、コーナー施工時における平面図、図４は、カーブ施工時における平面図である。
【００１６】
まず、本発明の杭圧入装置用作業ステージ（以下、単に「作業ステージ」と言う）を装着した杭圧入装置の構成について説明する。
杭圧入装置は、既設の杭（又は矢板）から反力を取って、地盤に対して新たに杭を圧入して埋設するとともに、埋設された杭上を移動して新たに杭を地盤に圧入し、これらの動作を順次繰り返す装置である。
この杭圧入装置１は、図１に示すように、機械本体部３と、機械本体部３の前面側で昇降自在に支持されるチャック部２とを有している。
【００１７】
機械本体部３は、既設の杭Ｋを掴む３つのクランプ部（掴み部）５を有するサドル（台座）４と、サドル４に対して前後に移動可能に設けられ、かつ、サドル４上で旋回するマスト（旋回部）６とを備えている。
【００１８】
サドル４の左右側部には、後述する第２のステージ部９をサドル４に上下方向に移動自在となるように設けるための第２のステージ用シリンダ装置４１が左右に２つずつ取り付けられている。
【００１９】
クランプ部５は、既設の杭Ｋを掴むものであり、サドル４から垂下して前後に３つ取り付けられている。これらクランプ部５は、サドル４に対して前後にスライド移動可能となっている。そして、クランプ部５を駆動することで、クランプ部５は既設の杭Ｋを掴む動作及び既設の杭Ｋを放す動作を行うことができるようになっている。
【００２０】
マスト６は、サドル４に対して前後に移動自在であるスライドフレーム上に立設されて、鉛直方向の軸心を中心にして旋回可能となっている。
また、マスト６の前面側には、上下に延在する一対のレール部６１が左右に離間して設けられ、このレール部６１にチャック部２に設けられた摺動部材２３が摺動自在に係合することでチャック部２２が機械本体３に対し昇降自在に支持されている。
さらに、マスト６には、チャック部２側に延出された左右一対の上下油圧シリンダ装置２４が上下に向けてかつ左右に離間して取り付けられている。そして、上下油圧シリンダ装置２４の下端部は、アーム６２の先端に連結されており、上下油圧シリンダ装置２４の駆動によりシリンダロッドが伸縮することでチャック部２２はレール部６１に沿って上下動する。
また、各アーム６２の側部には、後述する第１のステージ部８をマスト６に上下方向に移動自在となるように設けるための第１のステージ用シリンダ装置（上下移動手段）６３が取り付けられている。
【００２１】
チャック部２は、チャック本体２１と、このチャック本体２１に設けられたチャック２２とを備えている。
チャック２２は、新たに圧入する杭を掴むものであり、チャック２２を駆動することで、杭を掴む動作及び放す動作を行うことができるようになっている。また、チャック２２は、そのセンタを通る鉛直軸回りに回転可能となっている。
【００２２】
次に、本実施の形態に係る作業ステージの構成について説明する。
作業ステージは、杭圧入装置に設けられて、圧入杭の周辺部での作業の際の足場となる。図１に示すように、作業ステージ７は、マスト６の左右側部から前面に設けられた第１のステージ部８と、該第１のステージ部８の後方でかつサドル４の左右側部に設けられた第２のステージ部９とを備えている。
【００２３】
第１のステージ部８は、マスト６の左右側部に設けられたベースプレート８１と、これら２つのベースプレート８１の前端部間に設けられたフロントプレート８２とを備え、ベースプレート８１とフロントプレート８２とは平断面視略コ字型状となるように連結されている。
ベースプレート８１は、矩形板状の長尺部材であって、マスト６の左右側部に取り付けられた第１のステージ用シリンダ装置６３の下端部に杭圧入装置１と反対側に水平に延在した状態で接合されており、第１のステージ用シリンダ装置６３の駆動により上下に移動可能とされている。
フロントプレート８２は、矩形板状の部材である。フロントプレート８２とチャック２２との間には、１本目の杭の圧入の際に、その杭を摘持するチャック２２の位置を確保するための隙間Ｓが設けられている。
このように構成された第１のステージ部８は、第１のステージ用シリンダ装置６３により上昇されることによって、既設の杭Ｋの上端位置よりも上方に配置される（図２参照）。
【００２４】
第２のステージ部９は、第１のステージ部８よりも下方に配置され、サドル４の左右側部に設けられたリアプレート９１を備えている。
リアプレート９１は、矩形板状の長尺部材であって、サドル４の左右側部に取り付けられた第２のステージ用シリンダ装置４１の下端部に杭圧入装置１と反対側に水平に延在した状態で接合されており、第２のステージ用シリンダ装置４１の駆動により上下に移動可能とされている。
また、リアプレート９１の後部には、その後部から上方に高くなる段差部９２が形成されている。この段差部９２の下端位置は、リアプレート９１が第２のステージ用シリンダ装置４１により上昇されることによって、既設の杭Ｋの上端位置よりも上方に配置される（図２参照）。
【００２５】
次に、上述の杭圧入装置及び作業ステージの動作について説明する。
直線状に杭を圧入する通常施工の場合には、まず、図１(a)の状態から、クランプ部５１が既設の杭Ｋを掴み、チャック２２が一本目の杭を掴む。この状態で、上下油圧シリンダ装置２４がチャック部２を下降させることによって一本目の杭が圧入され（図１(b)参照）、チャック２２の下方への移動量が所定量に達して一本目の杭が埋設されると、チャック２２が一本目の杭を放す。そして、上下油圧シリンダ装置２４がチャック部２を上昇させることによって、一本目の杭がチャック部２から外れる。
【００２６】
次いで、サドル４に対してスライドフレームが前方に移動して、チャック２２が二本目の杭を掴み、上下油圧シリンダ装置２４によってチャック部２が所定量下降することで、二本目の杭が途中まで圧入される。
【００２７】
次いで、クランプ部５が既設の杭Ｋを放し、上下油圧シリンダ装置２４が機械本体部３を上昇させ、サドル４がスライドベースに対して前方にスライド移動する。その後、上下油圧シリンダ装置２４が機械本体部３を下降させる。そして、クランプ部５が前方の既設の杭Ｋを掴んで反力を取り、チャック部２で二本目の杭を掴んで圧入する。すなわち、再び、チャック２２が二本目の杭を掴み、チャック部２が所定量下降することで、二本目の杭が最後まで圧入されて埋設される。このように、上記工程を繰り返すことで順次、新たな杭が圧入されていく。
【００２８】
以上のようにして、杭圧入装置１により複数の杭が直線状に圧入されていくが、この際に作業ステージ７は、図１(a)に示すように、第１のステージ用シリンダ装置６３及び第２のステージ用シリンダ装置４１によって既設の杭Ｋの上端位置よりも下方に位置するように所定量下降された状態となっている。作業ステージ７を既設の杭Ｋの上端位置よりも下方に配置することで、杭の上端位置の確認や杭同士の溶接作業を行うことができるようになっている。
【００２９】
また、コーナー施工の際には、図２及び図３に示すように、第１のステージ部８を、第１のステージ用シリンダ装置６３によって既設の杭Ｋの上端位置よりも上方に位置するように所定量上昇させた状態で、マスト６がスライドフレームに対して（図３中右側に）所定角度で旋回する。これに伴って、同時に第１のステージ部８が（図３中右側に）所定角度で旋回する。
よって、第１のステージ部８が既設の杭Ｋに干渉することなくコーナー施工を行うことができるようになっている。なお、図３中斜線部分は干渉しないことを示している。
【００３０】
さらに、カーブ施工の際には、図４に示すように、コーナー施工の場合と同様に、第１のステージ部８を、第１のステージ用シリンダ装置６３によって既設の杭Ｋの上端位置よりも上方に位置するように所定量上昇させ、かつ、第２のステージ部９の後部（すなわち、段差部９２）を、第２のステージ用シリンダ装置４１によって既設の杭Ｋの上端位置よりも上方に位置するように所定量上昇させた状態で、マスト６がスライドフレームに対して（図４中右側に）所定角度で旋回する。これに伴って、同時に第１のステージ部８が（図４中右側に）所定角度で旋回する。
よって、第１のステージ部８が既設の杭Ｋに干渉することなく、また、段差部９２も既設の杭Ｋに干渉することなく、カーブ施工を行うことができるようになっている。なお、図４中斜線部分は干渉しないことを示している。
【００３１】
以上、本発明の第１の実施の形態の杭圧入装置用作業ステージ７によれば、足場となる第１のステージ部８がマスト６に設けられているので、マスト６の前後移動に伴って同時に第１のステージ部８が前後に移動することから、従来のように２本目の杭を圧入するための隙間Ｓを設ける必要がない。よって、作業者の安全性及び作業性を確保することができるとともに、第１のステージ部８の全長を短くすることができ、狭溢な現場でも作業ステージ７を取り外す必要がない。
さらに、第１のステージ部８はマスト６と同時に旋回動作することから、コーナー施工やカーブ施工の際に、従来のようにマスト６の旋回に対応して適宜回転角度を調節する必要もなく、その操作及び機構が単純となる。
【００３２】
また、第１のステージ部８が、第１のステージ用シリンダ装置６３によって上昇された場合には、第１のステージ部８の下端位置が既設の杭Ｋの上端位置よりも上方に配置されるので、コーナー施工やカーブ施工の際に、第１のステージ部８と既設の杭Ｋとが干渉することがない。一方、第２のステージ部９が、第２のステージ用シリンダ装置４１によって上昇された場合には、第２のステージ部９の段差部９２の下端位置が既設の杭Ｋの上端位置よりも上方に配置されるので、カーブ施工の際に、段差部９２と既設の杭Ｋとが干渉することがない。よって、作業ステージ７を取り外す必要もなく、作業の円滑化及び安全面に優れる。
さらに、第１のステージ部８及び第２のステージ部９が、それぞれ第１のステージ用シリンダ装置６３及び第２のステージ用シリンダ装置４１によって下降された場合には、杭の上端位置の確認や杭同士の溶接作業等を行うことができ、作業性に優れる。
【００３３】
［第２の実施の形態］
図５は本発明の第２の実施の形態に係る杭圧入装置用作業ステージ及び杭圧入装置を示しており、図５(a)は側面図であり、(b)は平面図である。
本発明の杭圧入装置用作業ステージは、第１の実施の形態と異なり、チャック部に取り付けられている。したがって、その他の構成は上述したものと同様のため、同様の構成については同様の符号を付してその説明を省略する。
すなわち、作業ステージ７Ａは、図５(a)、(b)に示すように、チャック部２の左右側部から前面に設けられた第１のステージ部８Ａと、該第１のステージ部８Ａの後方でかつサドル４の左右側部に設けられた第１の実施の形態と同様の第２のステージ部９とを備えている。
【００３４】
この第１のステージ部８Ａは、チャック部２の左右側部に設けられたベースプレート８１Ａと、これら２つのベースプレート８１Ａの前端部間に設けられたフロントプレート８２Ａとを備え、ベースプレート８１Ａとフロントプレート８２Ａとは平断面視略コ字型状となるように連結されている。
これらベースプレート８１Ａ及びフロントプレート８２Ａは、ベースプレート８１Ａがチャック部２の左右側部に取り付けられた第１のステージ用シリンダ装置６３Ａの下端部に取り付けられている以外は、第１の実施の形態で説明した第１のステージ部８と略同様の構成をなしている。
【００３５】
このような構成をなした作業ステージ７Ａ及び杭圧入装置１は、第１の実施の形態と同様に、コーナー施工の際及びカーブ施工の際に、第１のステージ部８Ａを、第１のステージ用シリンダ装置６３Ａによって既設の杭Ｋの上端位置よりも上方に位置するように所定量上昇させた状態で、マスト６及びチャック部２がスライドフレームに対して所定角度で旋回する。これに伴って、同時に第１のステージ部８Ａが所定角度で旋回する。
よって、第１のステージ部８Ａが既設の杭Ｋに干渉することなくコーナー施工及びカーブ施工を行うことができるようになっている。
また、第１のステージ部８Ａのほぼ重心位置で第１のステージ用シリンダ装置６３Ａによって支えられるため、第１の実施の形態のようにマスト６に取り付けた場合に比べて、第１のステージ部８Ａのフレームの強度を落とすことができ、軽量化が図れる。
【００３６】
以上、本発明の第２の実施の形態の杭圧入装置用作業ステージ７Ａによれば、足場となる第１のステージ部８Ａがチャック部２に設けられているので、チャック部２の前後移動に伴って同時に第１のステージ部８Ａが前後に移動することから、マスト６に設けた場合（第１の実施の形態）と同様に、２本目の杭を圧入するための隙間Ｓを設ける必要がなく、作業者の安全性及び作業性を確保することができる。また、小型化できるので、狭溢な現場でも作業ステージ７Ａを取り外す必要がない。
また、第１のステージ部８はチャック部２と同時に旋回動作することから、コーナー施工やカーブ施工の際に、従来のようにチャック部２の旋回に対応して適宜回転角度を調節する必要もなく、その操作及び機構が単純となる。
その他、第１の実施の形態と同様の構成部分については同様の効果を得ることができるので、その説明を省略する。
【００３７】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記実施の形態における第１のステージ部８、８Ａ及び第２のステージ部９は、第１のステージ用シリンダ装置６３、６３Ａ及び第２のステージ用シリンダ装置４１によって上下に移動可能に支持されていたが、シリンダ方式に限らず、図６(a)に示すようにスクリュージャッキＧを使用したり、図６(b)に示すようにポストＰの回転により上下に回動可能となるように構成しても良い。また、図示しないが各ステージ部８、９にロックピンを取り付けて、クレーンを使用して吊り上げる方法でも構わない。
【００３８】
また、第１の実施の形態の第１のステージ部８において、図７に示すようにベースプレート８１を３つのプレート８１a〜８１cから構成し、これら各プレート８１a〜８１c、フロントプレート８２を互いに回動自在に連結することによって折り畳み式としても良い。このように折り畳み式とすることで、コンパクトに収納することができ、杭圧入装置１に第１のステージ部８を取り付けたまま運搬することができるので、現場で取り外したり組み立てたりする必要がなく、必要最小限の足場を素早く確保することが可能となる。
なお、第２の実施の形態の第１のステージ部８Ａにおいても同様に折り畳み式とすることができる。
【００３９】
また、第１の実施の形態において、第１のステージ部８は、２つのベースプレート８１と、これらベースプレート８１間に介在するフロントプレート８２とを備え、マスト６の左右側部からチャック部２の前面まで設けられていたが、これに限らず、図８(a)、(b)に示すように、マスト６の左右一方の側部に設けられたベースプレート８１と、フロントプレート８２とを備えた構成としても良いし、図８(c)に示すように、マスト６の左右両側部に設けられた２つのベースプレート８１のみの構成としても良い。さらに、図示しないが、ベースプレート８１の側部にサイドプレートを設ける等、複数のプレートをさらに設けるようにしても良い。同様に、第２のステージ部９においても複数枚のプレートからなる構成としても良い。
このような第１のステージ８の構成パターンは、第２の実施の形態においても同様に適用することができる。
【００４０】
さらに、第２のステージ部９においても、サドル４の左右側部のどちらか一方に設けても良い。
また、作業員の安全面から、第１のステージ部８、８Ａ及び第２のステージ部９の外周縁部に防護柵を取り付けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る杭圧入装置用作業ステージ及び杭圧入装置を示しており、(a)は、杭を圧入する前の状態における側面図、(b)は、杭を圧入している状態における側面図、(c)は、平面図である。
【図２】図１に示した杭圧入装置用作業ステージ及び杭圧入装置において、コーナー施工時における側面図である。
【図３】図１に示した杭圧入装置用作業ステージ及び杭圧入装置において、コーナー施工時における平面図である。
【図４】図１に示した杭圧入装置用作業ステージ及び杭圧入装置において、カーブ施工時における平面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る杭圧入装置用作業ステージ及び杭圧入装置を示しており、(a)は、側面図、(b)は、平面図である。
【図６】(a)、(b)は、第１のステージ部と上下移動手段とのその他の接合構造を示した側面図である。
【図７】図１に示した杭圧入装置用作業ステージが折り畳み可能に構成された場合を示す平面図である。
【図８】(a)〜(c)は、図１に示した杭圧入装置用作業ステージの構成パターンを示した平面図である。
【図９】従来例の杭圧入装置用作業ステージ及び杭圧入装置の側面図である。
【図１０】図９に示した杭圧入装置用作業ステージ及び杭圧入装置において、コーナー施工時における平面図である。
【図１１】図９に示した杭圧入装置用作業ステージ及び杭圧入装置において、カーブ施工時における平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  杭圧入装置
２  チャック部
４  サドル（台座）
５  掴み部（クランプ部）
６  マスト（旋回部）
６３、６３Ａ  第１のステージ用シリンダ装置（上下移動手段）
７、７Ａ  杭圧入装置用作業ステージ
８、８Ａ  第１のステージ部
９  第２のステージ部
９２  段差部
Ｋ  既設の杭
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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