(57)【要約】【課題】煩雑且つ手間のかかる作業を必要とすることなく、コイル状に巻き取られている鋼帯と鋼帯との隙間の錆発生を防止することが可能な鋼帯の巻き取り方法を提供する。【解決手段】  鋼帯をコイル状に巻き取る際に、該巻き取りを非酸化性ガス雰囲気中で行う。  或いは、鋼帯をコイル状に巻き取る際に、既にコイル状に巻き取られた鋼帯部分とコイル状に巻き取られる直前の鋼帯部分とに挟まれた領域に非酸化性ガスを吹き付けながら巻き取りを行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯をコイル状に巻き取る際に、該巻き取りを非酸化性ガス雰囲気中で行うことを特徴とする鋼帯の巻き取り方法。
【請求項２】
鋼帯をコイル状に巻き取る際に、既にコイル状に巻き取られた鋼帯部分とコイル状に巻き取られる直前の鋼帯部分とに挟まれた領域に非酸化性ガスを吹き付けながら巻き取りを行うことを特徴とする鋼帯の巻き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯をコイル状に巻き取る巻き取り方法に関し、特に鋼帯表面に防錆油を塗油しない場合の鋼帯の巻き取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷延鋼板の製造は、一般的には、熱間圧延された熱延鋼板に対して、酸洗−冷間圧延−電解清浄−焼鈍−調質圧延−リコイルの各工程にて処理を施すことにより行われている。また、電気亜鉛鍍金鋼板や錫鍍金鋼板の製造は、一般に、前記調質圧延工程またはリコイル工程の後にメッキ工程にて処理を施すことにより行われている。そして、各工程間において、数日間の滞留期間（ある工程終了から次の工程開始までの期間）を費やすことは珍しくない。
【０００３】
このような冷延鋼板や鍍金鋼板の製造において、最終製造工程を除き、原則としては鋼帯表面に防錆油を塗油することはない。したがって、各工程間における滞留期間が長くなると、鋼帯表面に錆が発生する場合がある。焼鈍工程前に発生した錆は鋼帯の焼鈍時に還元されて軽減されるが、特に焼鈍工程後に発生した錆は鋼板品質上大きな問題となる。
【０００４】
鋼帯表面に防錆油を塗布されていないコイルの滞留期間におけるコイル保管時の防錆方法としては、例えば、鋼帯をコイル状に巻き取った後に、コイルをカバー等で覆い湿気を含んだ外気と遮断する方法やコイルを覆ったカバー内に窒素ガスを吹き込む方法などが知られている（例えば、非特許文献１参照。）。また、バッチ焼鈍後のコイルに対しては、次工程である調質圧延が可能な温度となるまでコイルを冷却するコイル冷却ヤードへ入れられる場合があるが、このコイル冷却ヤードにおける防錆方法として、特許文献１では、気化性防錆剤をコイルに吹き付けると共に、ヤード内に気化性防錆剤を充満させることが記載されている。
【特許文献１】特開平８−３２５６３１号公報
【非特許文献１】鉄鋼便覧（第３版）３（１）圧延基礎・鋼板、丸善 ｐ．６９２−６９８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のようなコイルをカバー等で覆い湿気を含んだ外気と遮断する方法やコイルを覆ったカバー内に窒素ガスを吹き込む方法は、１つ１つのコイルにカバーをかけ、さらには窒素ガスを吹き込むという煩雑且つ手間のかかる作業が発生すると共にカバーや窒素ガス等の材料費が嵩むといった問題がある。
【０００６】
また、各工程間に滞留するコイルの全てを上記のようなコイル冷却ヤードへ保管することは、ヤードのコイル収容能力の点から現実的ではない。
【０００７】
さらに、上記のようにコイルをカバー等で覆い、さらに、カバー内に窒素ガスを吹き込んでも、或いは上記のようなコイル冷却ヤードにおいて気化性防錆剤をコイルへ吹き付けたり、ヤード内に気化性防錆剤を充満させても、コイル状に巻き取られている鋼帯と鋼帯との隙間に発生する錆を完全に防止することができない場合があった。
【０００８】
そこで、本発明は、前記のような煩雑且つ手間のかかる作業を必要とすることなく、コイル状に巻き取られている鋼帯と鋼帯との隙間の錆発生を防止することが可能な鋼帯の巻き取り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記のような従来のコイル防錆方法を適用した場合においても発生することがある、鋼帯と鋼帯との隙間の錆の発生原因について検討を行った。その結果、鋼帯をコイル状に巻き取る際に、鋼帯と鋼帯との隙間に巻き込んだ空気にある量以上の湿気が含まれている場合に錆が発生することがわかった。また、前記鋼帯と鋼帯との隙間に巻き込んだ空気は、コイルを覆ったカバー内に窒素ガスを吹き込んだり、気化性防錆剤をコイルへ吹き付けても容易に置換することは難しく、錆の発生を完全に防止することができないことがわかった。
【００１０】
そこで、さらに検討を行った結果、鋼帯をコイル状に巻き取る際に、鋼帯と鋼帯との隙間に湿気を含んだ空気を巻き込まないようにすることで、鋼帯と鋼帯との隙間の錆の発生を防止することができることを見い出した。
【００１１】
本発明は、上記の知見に基づきなされたもので、以下のような構成を有する。
［１］鋼帯をコイル状に巻き取る際に、該巻き取りを非酸化性ガス雰囲気中で行うことを特徴とする鋼帯の巻き取り方法。
［２］鋼帯をコイル状に巻き取る際に、既にコイル状に巻き取られた鋼帯部分とコイル状に巻き取られる直前の鋼帯部分とに挟まれた領域に非酸化性ガスを吹き付けながら巻き取りを行うことを特徴とする鋼帯の巻き取り方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、煩雑且つ手間のかかる作業を必要とすることなく、コイル状に巻き取られている鋼帯と鋼帯との隙間の錆発生を防止することが可能な鋼帯の巻き取り方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態の一例を説明する。
【００１４】
図１は、本発明にかかる鋼帯の巻き取り方法の一例を説明するための説明図である。図１において、１はコイル状に巻き取られる前の鋼帯、２は既にコイル状に巻き取られた鋼帯部分、３は既にコイル状に巻き取られた鋼帯部分２とコイル状に巻き取られる直前の鋼帯部分とに挟まれた領域に非酸化性ガスを吹き付けるための非酸化性ガス吹き付け装置を表す。
【００１５】
ここで、前記非酸化性ガス吹き付け装置３は、非酸化性ガスを吹き出すヘッダ４と、非酸化性ガス発生装置５と、前記ヘッダ４と非酸化性ガス発生装置５とを接続する配管６と、該配管６に設けた流量調整バルブ７とを備えている。また、前記ヘッダ４としては、鋼帯１の幅方向に対して複数のガス吹き出しノズルを備えたものを用いることが好ましい。
【００１６】
前記ヘッダ４からのガスの吹き付けは、既にコイル状に巻き取られた鋼帯部分２とコイル状に巻き取られる直前の鋼帯部分とに挟まれた領域の空気を、鋼帯１がコイル状に巻き取られる前に、非酸化性ガスで完全に置換するように行う。既にコイル状に巻き取られた鋼帯部分２とコイル状に巻き取られる直前の鋼帯部分とに挟まれた領域の空気を非酸化性ガスで完全に置換することにより、コイル状に巻き取られている鋼帯と鋼帯との隙間に封じ込められるガスが非酸化性ガスとなり、この部分に封じ込められたガスによる鋼帯表面の酸化が起こらず、錆発生を効果的に防止することが可能となる。
【００１７】
また、前記非酸化性ガス発生装置５としては、非酸化性ガスを貯蔵したガスボンベ等を用いることができる。なお、前記非酸化性ガスとしては、例えば、窒素、アルゴン等の不活性ガスやドライエアー等の、そのガス中に鋼帯表面を錆びさせる量の水分等を含まないガスを用いることができる。
【００１８】
以上の実施形態においては、非酸化性ガスを、既にコイル状に巻き取られた鋼帯部分２とコイル状に巻き取られる直前の鋼帯部分とに挟まれた領域に吹き込むことにより鋼帯と鋼帯との隙間の錆発生を防止しているが、鋼帯をコイル状に巻き取る際に、該巻き取りを非酸化性ガス雰囲気中で行うことでも、同様に、コイル状に巻き取られている鋼帯と鋼帯との隙間の錆発生を効果的に防止することが可能となる。
【００１９】
ここで、前記巻き取りを非酸化性ガス雰囲気中で行う方法としては、例えば、鋼帯をコイル状に巻き取る巻き取り装置を、その内部を非酸化性ガスで置換した密閉室内に設置し、そこで鋼帯の巻き取りを行うという方法を用いることができる。これにより、上述の非酸化性ガスを吹き付けながら巻き取りを行う場合と同様に、既にコイル状に巻き取られた鋼帯部分とコイル状に巻き取られる直前の鋼帯部分とに挟まれた領域が非酸化性ガス雰囲気となり、コイル状に巻き取られている鋼帯と鋼帯との隙間に封じ込められたガスによる鋼帯表面の酸化が起こらず、錆発生を効果的に防止することが可能となる。
【００２０】
なお、前記非酸化性ガスとしては、上述の実施形態の場合と同様に、例えば、窒素、アルゴン等の不活性ガスやドライエアー等の、そのガス中に鋼帯表面を錆びさせる量の水分等を含まないガスを用いることができる。
【００２１】
上述した鋼帯の巻き取り方法を適用するラインには特に制限はないが、鋼帯表面に防錆油を塗油しないラインで、焼鈍工程後のラインの出側において適用することが好ましい。錆が発生しやすく、発生した錆がその後に軽減されることがないためである。
【００２２】
特に、調質圧延ラインや、ブリキ原板の場合に、調質圧延ライン後に装入するコイル準備ラインの出側において適用することがより好ましい。調質圧延後の鋼帯表面は活性化されており、特に錆が発生しやすいからである。
【００２３】
なお、本発明の鋼帯の巻き取り方法は、鋼帯表面に発生する錆を完全に防止することができるものではない。しかし、通常の各工程間の滞留日数程度であれば、その間に発生する錆を、極めて簡易な方法により効果的に抑制することができる。
【実施例１】
【００２４】
本発明にかかる実施例として、調質圧延ライン出側において、図１に示す構成で、ヘッダ４から窒素ガスを吹きつけながら巻き取りを行った鋼帯コイルを本発明例とした。ここで、前記窒素ガスの吹き付け流量は、２Ｎｍ3／ｈｒとした。また、前記窒素ガスの吹き付けを行わずに巻き取りを行った鋼帯コイルを比較例とした。
【００２５】
前記本発明方法及び比較例において使用した鋼帯の材質、板厚、板幅、鋼帯巻き取り速度を以下に示す。
材質：ブリキ原板、及び、一般冷延鋼板
板厚：０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ
板幅：７００ｍｍ〜１０００ｍｍ
鋼帯巻き取り速度：約１５００ｍｐｍ
前記本発明例及び比較例に対して、大気開放されている通常のコイルヤード内において１週間、鋼帯コイルを放置した場合の、錆の発生による歩留ロスを調査した。
【００２６】
その結果、本発明例においては、前記歩留ロスは０．０９％であったのに対し、比較例では０．３３％となり、大幅な歩留ロスの低下が達成でき、本発明の効果が確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明にかかる鋼帯の巻き取り方法の一例を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  コイル状に巻き取られる前の鋼帯
２  既にコイル状に巻き取られた鋼帯部分
３  非酸化性ガス吹き付け装置
４  ヘッダ
５  非酸化性ガス発生装置
６  配管
７  流量調整バルブ
【図１】
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