(57)【要約】【課題】バレル槽内のライニング厚みが均一でなくても、仕切板をしっかりと固定できるバレル槽用仕切板を提供する。【解決手段】バレル槽内壁１０ｂに圧着される本体板２と、この本体板２に押し嵌めることによって本体板２を拡開変形して前記バレル槽内壁１０ｂに圧着させる押し嵌め板３ａ、３ｂとからなるバレル槽内空間を複数研磨室に区画する仕切板１である。そしてこの押し嵌め板３ａ、３ｂは、前記本体板２における互いに対向する箇所からそれぞれ押し嵌められる。【選択図】図４
2005205535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バレル槽内壁に圧着される本体板と、この本体板に押し嵌めることによって本体板を拡開変形して前記バレル槽内壁に圧着させる押し嵌め板とからなるバレル槽内空間を複数研磨室に区画する仕切板において、前記押し嵌め板は、前記本体板における互いに対向する箇所からそれぞれ押し嵌められるものであることを特徴とするバレル槽用仕切板。
【請求項２】
前記本体板が圧着されるバレル槽壁の少なくとも一面がバレル槽内壁からバレル槽外壁に亘って樹脂成型されたものであることを特徴とする請求項１記載のバレル槽用仕切板。
【請求項３】
前記本体板のバレル槽内壁に圧着される面にはパッキン部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１または２記載のバレル槽用仕切板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バレル研磨用バレル槽の槽内空間を複数研磨室に区画する仕切板の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のバレル槽用仕切板１（特許第３３９６５８８号公報）は、図1に示すように、１つの押し嵌め板３を本体板２の１箇所に押し嵌めることによってバレル槽内壁１４ａに固定していた。この仕切板１を固定するには、まずバレル槽１２に対して本体板２を装入し、次に押し嵌め板３を相当箇所に嵌め込み、続いて締め付けボルト９を上方から挿通して本体板下部に固定されたナット１５に締め込む。すると押し嵌め板３が徐々に押し込まれるとともに本体板２の上部が拡開変形することによってバレル槽内壁１４ａに圧着固定されるのである。このような仕切板１は、研磨対象ワークの大きさに合わせてバレル槽内の任意の位置で固定できるので、非常に使い勝手が良くしかも低コストであるので、多くのバレル研磨職場で使用されてきた。
【０００３】
ところで前記仕切板１が装入されるバレル槽１２は一般に、スチール製筐体１３とその内側にウレタン樹脂等のライニング１４が施行されたものから成る。このライニング１４を施行するには、不図示の中型を、筐体１３との間に一定厚みの空間を保って装入し、筐体１３と中型とで構成される空間に溶融ウレタン樹脂を流し込み、その後冷却固化して得る。ウレタン樹脂は冷却固化時に収縮するが、その収縮量は図３に示すバレル槽の中央部Ａと側部Ｂ、Ｃで異なり、その結果、ライニング１４の厚みも中央部Ａが薄く端部Ｂ、Ｃがそれよりも厚いものとなっていた。このバレル槽１２に前記仕切板１を固定すると、本体板２の上部を拡開変形して上部２箇所の圧着力のみで行うため、中央部Ａで固定した仕切板１と端部Ｂ、Ｃで固定した仕切板１とでは固定強度が異なり、十分な強度を具備した研磨室を得ることができなかった。
【０００４】
また最近ではバレル槽の軽量化とライニング寿命の長期化を目的に、前記スチール筐体１３を用いない、図２に示すような全てがウレタン樹脂で成型されたバレル槽１０を使用することがある。このウレタンバレル槽１０を得るには、不図示の中型を、バレル槽形状の外型との間に一定厚みの空間を保って装入し、外型と中型とで構成される空間に溶融ウレタン樹脂を流し込んで冷却固化する。全てがウレタン樹脂で成型されるため、スチール筐体にウレタンライニングを施行するときよりも肉厚空間にウレタン樹脂を流し込む。こうして得られたバレル槽１０も、図３の中央部Ａと端部Ｂ、Ｃではウレタンの収縮量が異なるため、厚みの異なるものとなる。したがってこのウレタンバレル槽１０に前記仕切板１を固定すると、前者同様に固定強度が不十分となる。しかも本体板２に押し嵌め板３を押し込んで行くと、バレル槽１０が膨らんでしまい、固定強度が一層不十分になるという問題があった。
【特許文献１】特許第３３９６５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上よりこの発明が解決しようとする課題は、バレル槽内のライニング厚みが均一でなくても、仕切板をしっかりと固定できるバレル槽用仕切板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、バレル槽内壁に圧着される本体板と、この本体板に押し嵌めることによって本体板を拡開変形して前記バレル槽内壁に圧着させる押し嵌め板とからなるバレル槽内空間を複数研磨室に区画する仕切板において、前記押し嵌め板は、前記本体板における互いに対向する箇所からそれぞれ押し嵌められるものであることを特徴とする。次に請求項２に係る発明は、請求項１のものにおいて、本体板が圧着されるバレル槽壁の少なくとも一面がバレル槽内壁からバレル槽外壁に亘って樹脂成型されたものであることを特徴とする。次に請求項３に係る発明は、請求項１または２のものにおいて、本体板のバレル槽内壁に圧着される面にはパッキン部材が取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、本体板の対向箇所にそれぞれ押し嵌め板を押し嵌めるようにしたので、本体板の上下部がそれぞれ拡開変形し、合わせて４箇所でバレル槽内壁に圧着固定されるので固定強度が高まり、十分な強度を具備した研磨室を得ることができる。また請求項２に係る発明によれば、一層の強度を具備した研磨室を得ることができる。さらに請求項３に係る発明によれば、本体板にパッキン部材を取り付けたので、本体板がバレル槽を膨らませようとしても、このパッキン部材が膨らみを吸収するから、十分な強度を具備した研磨室を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を図４を参照して説明する。本発明のバレル槽用仕切板１は、本体板２と押し嵌め板３（３ａ、３ｂ）とから成る。本体板２はポリウレタン樹脂を成型して得たものであり、押し嵌め板３が嵌合するように２箇所が切り欠かれ、中心部には後述の締め付けボルト９が挿通できるように上下の貫通穴２ａが形成されている。この穴２ａの上下部には、押し嵌め板３を押し込んだ時の動きを吸収する目的と研磨石が隣室へ移動することを防止する目的で、ブロック状のスポンジゴム４が取り付けられ、このスポンジゴム４にも締め付けボルト９が挿通できるように穴４ａが形成されている。本体板２のバレル槽に圧着される面には外周縁に沿ってスリット５が形成され、ここに本体板２の圧着を強化する目的で断面半月上のゴムパッキン６が取り付けられている。ここではパッキン部材の材質をゴムとしているが、要はポリウレタンよりも軟質のものであれば良い。なお、この本体板２は、バレル槽の断面形状が６角形なのでそれに合わせて６角形状となっているが、バレル槽がその他の多角形状ならば、それに合わせれば良いし、バレル槽が円形状であれば、本体板２も円形状となる。
【０００９】
前記本体板２に押し込む２つの押し嵌め板３もポリウレタン樹脂を成型して得たものであり、その形状は略三角形で、中心部に締め付けボルト９が挿通できるように上下の貫通穴３ｃが形成されている。上側の押し嵌め板３ａの上端には、締め付けボルト９を支持する穴付き座板７が取り付けられ、下側の押し嵌め板３ｂの下端には、締め付けボルト９がねじ込まれるねじ穴付きブロック体８が固定されている。そして頭部にナットを有する長尺の締め付けボルト９を、穴付き座板７、上側押し嵌め板３ａ、スポンジゴム４、本体板２、スポンジゴム４及び下側押し嵌め板３ｂの連通された穴に挿通して、ねじ穴付きブロック体８にねじ込むようになっている。
【００１０】
前記仕切板１が圧着固定されるバレル槽１０は、不図示の中型を、バレル槽形状の外型との間に一定厚みの空間を保って装入し、外型と中型とで構成される空間に溶融ポリウレタン樹脂を流し込んで冷却固化して得る。このウレタンバレル槽１０は、バレル槽の軽量化とライニング寿命の長期化を目的に製作されているが、槽壁の一部を補強するためにスチール製のプレートを埋め込んだり、ボルトで固定しても良い。要するに仕切板１が圧着固定されるバレル槽壁１０ａの少なくとも一面が、バレル槽内壁１０ｂからバレル槽外壁１０ｃに亘って樹脂成型されたものであれば良い。なお、バレル槽１０の上端は不図示の蓋が取り付けられるように開口１１となっている。
【００１１】
次に本発明の仕切板１を前記バレル槽１０に固定する手順について説明する。まず、本体板２に上側押し嵌め板３ａ及び下側押し嵌め板３ｂを組み合せ、締め付けボルト９を、上から穴付き座板７、上側押し嵌め板３ａ、スポンジゴム４、本体板２、スポンジゴム４及び下側押し嵌め板３ｂの順に挿通して、ねじ穴付きブロック体８に軽くねじ込んでおく。この状態でバレル槽１０に装入し、例えば図６に示すバレル槽１０の中央部Ａで、仕切板１がバレル槽の回転軸Ｄと直交するようにセットする。次に締め付けボルト９の頭部のナットを工具等で十分に締め込む。この動作によって本体板２の上部は拡開変形してバレル槽内壁１０ｂに圧着固定され、同様に本体板２の下部もバレル槽内壁１０ｂに圧着固定される。このとき、バレル槽の中央部Ａが本体板２に押圧されて膨らもうとするが、本体板２の外周縁のゴムパッキン６がその膨らみを吸収するようになっている。また、バレル槽１０の中央部Ａは、固化時の収縮で側部Ｂ、Ｃと比べて肉薄であるが、本発明の仕切り板１を用いれば、そのひずみを十分に吸収できる。こうして、十分な強度を具備した研磨室Ｅが形成される。さらに、例えばバレル槽を４区画に仕切るのであれば、仕切板１を図６に示す側部Ｂ、Ｃにセットすれば良い。なお、仕切板１は研磨対象ワークの大きさに応じて任意の位置で区画できる。次に各研磨室Ｅに研磨石、水、コンパウンド及びワークを投入し、最後にバレル槽開口１１に蓋をしてバレル研磨機にセットし、回転軸Ｄ回りにバレル槽１０を回転してワークを研磨する。
【００１２】
（第二の実施形態）次に図５を参照してバレル槽がスチール製筐体からなるものについて説明する。このバレル槽１２は、スチール板を断面６角形に曲げ加工したものの両端に６角形のスチール板を溶接して得た筐体１３と、その内壁にライニングされたポリウレタンライニング１４とで構成されている。このライニング１４を施行するには、前記実施形態と同様に、不図示の中型を、筐体１３との間に空間を保って装入し、筐体１３と中型とで構成される空間に溶融ポリウレタン樹脂を流し込んで冷却固化する。ライニングが固化したら中型を除去して完成となる。このときのライニング厚みは前記実施形態のものよりも肉薄となっている。
【００１３】
このスチールバレル槽１２の場合であっても仕切板１を同様に圧着固定することができる。即ち、本体板２と上下の押し嵌め板３の組み合せに、締め付けボルト９を挿通しておく。これをバレル槽１２の所望の位置にセットして固定する。バレル槽１２がスチール筐体１３の場合は、ライニング１４の冷却固化に伴う収縮だけが問題になり、本体板２の押圧によってバレル槽が膨らむことはない。したがって本体板２の外周縁には特にゴムパッキン６はなくても良い。こうして十分な強度を具備した研磨室Ｅが形成されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の仕切板をバレル槽に固定した状態を示す一部断面正面図
【図２】従来の仕切板を他のバレル槽に固定した状態を示す一部断面正面図
【図３】従来の仕切板をバレル槽に固定した平面図
【図４】本発明の仕切板を第一実施形態のバレル槽に固定した一部断面正面図
【図５】本発明の仕切板を第二実施形態のバレル槽に固定した一部断面正面図
【図６】本発明の仕切板をバレル槽に固定した平面図
【符号の説明】
【００１５】
１    仕切板
２    本体板
３（３ａ、３ｂ）    押し嵌め板
１０ａ    バレル槽壁
１０ｂ    バレル槽内壁
１０ｃ    バレル槽外壁
６    パッキン部材
【図１】
2005205535.tif 000003
【図２】
2005205535.tif 000004
【図３】
2005205535.tif 000005
【図４】
2005205535.tif 000006
【図５】
2005205535.tif 000007
【図６】
2005205535.tif 000008