(57)【要約】【課題】  搬送装置上に配向され積み重ねされた木質積層マットを、その搬送途中で、積み重ね形状や配向状態を乱すことなくプレス成形装置まで搬送移動でき、またプレス機の金型内に移動できる木質積層マットの搬送方法、この方法により木質系複合材を製造する方法、及びこれに用いられる木質積層マット搬送用のサイドガイドを提供する。【解決手段】  配向積層装置下部からプレス成形装置まで配置された搬送装置上に複数対のサイドガイドが列設され、上記サイドガイドの内側面に先端が該サイドガイドの進行方向端部から延出された弾性を有するシートが設けられ、搬送装置上を移動される搬送具に載せられた木質積層マットをその両側面が該シートに接触された状態で搬送装置上を移動させ、上流側サイドガイドに設けられたシートの延出端を、下流側サイドガイドの上流側のシート内側に挿入しつつ上流側サイドガイドと下流側サイドガイドとを接触させ、木質積層マットを、その両側面をシート面を摺動させながら下流側サイドガイドに移動する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットをプレス成形装置に搬送して該プレス成形装置で加圧又は加熱して木質系複合材を製造する場合に用いられる木質積層マットを搬送する方法であって、搬送装置上に複数対のサイドガイドが列設され、上記サイドガイドの内側面に先端が該サイドガイドの進行方向端部から延出された弾性を有するシートが設けられ、木質積層マットをその両側面が該シートに接触された状態で搬送装置上を移動させ、上流側サイドガイドに設けられたシートの延出端を、下流側サイドガイドの上流側のシート内側に挿入しつつ上流側サイドガイドと下流側サイドガイドとを接触させ、木質積層マットを、その両側面をシート面を摺動させながら下流側サイドガイドに移動することを特徴とする木質積層マットの搬送方法。
【請求項２】
結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットをプレス成形装置に搬送して該プレス成形装置で加圧又は加熱して木質系複合材を製造する場合に用いられる木質積層マットを搬送する方法であって、搬送装置上に複数対のサイドガイドが列設され、上記サイドガイドの内側面に先端が該サイドガイドの進行方向端部から延出された弾性を有するシートが設けられ、木質積層マットをその両側面が該シートに接触された状態で搬送装置上を移動させ、サイドガイドに設けられたシートの延出端を、プレス成形装置の金型側枠内側に挿入しつつサイドガイドと金型側枠とを接触させ、木質積層マットを、その両側面をシート面を摺動させながら金型側枠内に移動することを特徴とする木質積層マットの搬送方法。
【請求項３】
結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットをプレス成形装置に搬送して該プレス成形装置で加圧又は加熱して木質系複合材を製造する方法であって、搬送装置上に複数対のサイドガイドが列設され、上記サイドガイドの内側面に先端が該サイドガイドの進行方向端部から延出された弾性を有するシートが設けられ、木質積層マットをその両側面が該シートに接触された状態で搬送装置上を移動させ、上流側サイドガイドに設けられたシートの延出端を、下流側サイドガイド又はプレス成形装置の金型側枠の内側に挿入しつつ上流側サイドガイドと下流側サイドガイド又は金型側枠とを接触させ、木質積層マットを、その両側面をシート面を摺動させながら下流側サイドガイド又は金型側枠内に移動し、金型内に移動された木質積層マットを加熱プレスすることを特徴とする木質系複合材の製造方法。
【請求項４】
結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットをプレス成形装置まで搬送する搬送装置上に設けられるサイドガイドであって、該サイドガイドの内側面に、先端がサイドガイドの進行方向端部から延出された弾性を有するシートが設けられ、シートの延設先端部の間隔がサイドガイドの後端部の間隔より狭いことを特徴とする木質積層マット搬送用のサイドガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結合剤が混和された細長い木質材片を長さ方向に略揃えて積み重ねて木質積層マットとし、その木質積層マットを搬送装置で搬送し、プレス成形装置で加圧または加熱して木質系複合材を製造する際、搬送装置上に木質積層マットの両側面の崩れを防止するための複数対のサイドガイドを列設し、木質積層マットがサイドガイド対の列設箇所を通過する時や木質積層マットをプレス成形装置の金型側枠内に移動させる時に、木質積層マットの両側面が崩れないように木質積層マットを搬送移動させる木質積層マットの搬送方法、及び上記方法で搬送された木質積層マットを用いた木質系複合材の製造、並びにその搬送装置に用いられる木質積層マット搬送用のサイドガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
木質系複合材を得る方法として、例えば、配列されたリグノセルローズファイバを接着剤で固着させた定寸法用材であって、該リグノセルローズファイバは約６インチ（約１５ｃｍ）ないし約４フィート（約１２２ｃｍ）の長さ、約０．０５インチ（約０．１ｃｍ）ないし約０．２５インチ（約０．６ｃｍ）の幅、及び約０．０５インチ（約０．１ｃｍ）ないし約０．５インチ（約１．３ｃｍ）の厚さを有し、かつ得られた該定寸法用材の強度が、上記リグノセルローズファイバの原木種から切断採取された製材の少なくとも１種のグレイドの強度以上となるような該接着剤の樹脂固形分及び得られた該定寸法用材の密度を有することを特徴とする、上記定寸法用材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
又、板状製品であって、該板状製品は２５ｍｍ以上の厚さを有し、木ウエハーによって作られた単層パネルから切り出され、該ウエハーは長さ方向を一定の方向に揃えられ、前記単層パネルの大平面内でウエハーを長さ方向に測定したときのパネルの長軸に対する平均偏差は０〜１０度の範囲内にあり、前記大平面内に直交し且つ前記パネルの長手方向の小平面内でウエハーを長さ方向に測定したときの平均偏差は０〜５度の範囲内であり、ウエハーはウエハーの木目方向に測定したときの平均長さが２００ｍｍ以上であり、前記板状製品は、所定間隔離れた一対の切断面によって前記板状製品の幅部を形成し、切断面は板状製品が切り出される前記単層パネルの長軸とほぼ並行であることを特徴とするウエハーボードの板状製品が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
特許文献１記載の定寸法用材や特許文献２記載の板状製品は、いずれも、セルローズファイバや細長い木ウエハーの長さ方向を製品の長さ方向に沿って配列し、必要に応じて結着剤を混合されて木質系マット状に積み重ねられてから加圧又は加熱することによって得られるものであり、高強度である故に木質系構造材として適用可能とされるものである。
【０００５】
上記特許文献１のような定寸法用材や特許文献２のような板状製品のような高強度な木質系構造材を得る場合には、いずれの形状の製品を得るにしても、細長い木質材片に結合剤を混和して、断面が略矩形の長い板状となるようにその長さ方向を揃えて積み重ねて木質積層マットとし、この木質積層マットをコール板に載せ、そのコール板を搬送装置に乗せてストックヤードまで搬送し、ストックヤードに一時的の保管したり、ストックヤードから搬出してその重量を測定したり、加圧・加熱プレス成形装置の金型内に移動し、ここで加圧又は加熱により成形体を得るという、一般的な方法が採用される。
【特許文献１】特公昭５０−１７５１２号公報
【特許文献２】特許第２５２７７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような、細長い木質材片の長さ方向を製品の長さ方向に沿って配列し、これをプレス成形して所望の厚さの製品とするために、積み重ねてマット状に形成すると、長さ方向に揃えられた木質積層マットの両側面は、厚さを大きく積み重ねるほど崩れ易くなるという問題点がある。
【０００７】
図５は、このような木質系複合材を製造する装置の木質材片の配向積層装置からプレス成形装置までの成形ラインの概略を示す装置構成図である。即ち、木質系複合材を製造する場合は、結合剤が混和された細長い木質材片を、配向し積層する装置Ａで、搬送具４例えばコール板等の上に配向積層して木質積層マットとし、この木質積層マットを配向積層装置Ａの下部からプレス成形装置Ｄまでの搬送装置１を搬送し、必要に応じて搬送装置１途中に設けられるストックヤードＢで一時的に保管され、プレス成形装置Ｄの加圧盤１００上に木質積層マットを置く必要がある。木質積層マットの搬送や移動時は、木質積層マットの両側面の崩れを防止するために搬送装置１全体に渡ってサイドガイド５１、５２が設けられる。
【０００８】
しかしながら、搬送や移動の途中でサイドガイド５１、５２の入れ替えが行なわれる場合があり、その時には一時的にサイドガイド５１、５２の側面を摺動しながら移動される。この時、サイドガイド５１、５２が次工程の木質積層マットが配置される個所の正確な位置に対向して当たっていないと、とくに木質積層マットの厚さが厚くなるほど、移動時にその両側面が崩れ易いという問題点があった。
【０００９】
木質積層マットの搬送装置１は、駆動ローラーやベルトコンベアー等によりその上に載せられたベルトコンベアーやコール板等の搬送具４の上に木質積層マットを載せてこれを搬送するものである。搬送装置上には、連続したサイドガイドが設けられることが望ましいが、搬送装置のメンテナンス等のために、通常、適度な長さの複数対のサイドガイド５１、５２を搬送装置１上に列設して用いられる。
【００１０】
更に、木質系複合材の製造時には、プレス成形装置Ｄの実働時間を上げるために、例えば搬送装置１としてコール板４が用いられる場合では、そのコール板４に載せられた木質積層マットは、コール板４ごとストックヤードＢに仮収容され、ここから要に応じて順次プレス成形装置Ｄに供給されるようにされる。
【００１１】
ストックヤードＢに仮収納する場合、木質積層マットを載せたコール板４は、ストックヤードＢの所定の位置に配置されたストックヤード用サイドガイド５１ｓ、５２ｓの下に挿入される。従って、木質積層マットの両側面は、搬送時のサイドガイド５１、５２からストックヤード用サイドガイド５１ｓ、５２ｓに接触する。
【００１２】
ストックヤード用サイドガイド５１ｓ、５２ｓは、木質積層マットの両側面に接触してこれを覆うように被せられてコール板４上に載せられる。従って、この作業においては、ストックヤード用サイドガイド５１ｓ、５２ｓは単にコール板４上に載せられているのみであり、固定されていないので、コール板４が移動するとその位置がずれてしまうことがある。
【００１３】
ストックヤードＢから搬出された木質積層マットは、プレス成形装置Ｄに供給する前にその重量を測定されるが、この作業においては軽量兼挿入装置Ｃをロードセル（図示せず）に載せることが行われ、この時、エアーシリンダー等のリフトＥによって挿入装置Ｃが上昇又は下降される。この昇降作業時や、その後の移動工程中に、プレス成型装置Ｅの下側加圧盤上方に配置された成形金型側枠１０１、１０２の中心線と木質積層マットの中心とがずれることが発生する。即ち、プレス成形装置Ｄの加圧盤１００、１０３の内に木質積層マットを載せたコール板４を挿入して所定の位置に配置する際、下側加圧盤１００上方の成形金型側枠１０１、１０２の内側表面と挿入装置Ｃのサイドガイド５１、５２の内側表面との間に段差が生じてしまう。
【００１４】
成形金型側枠１０１、１０２内に挿入装置Ｃのサイドガイド５１、５２内側を挿入する時には、挿入装置Ｃにより木質積層マットとコール板４、サイドガイド５１、５２を前進させて、サイドガイド５１、５２の端面と金型側枠１０の端面が衝突して接した状態とする。この時、この成形金型側枠１０１、１０２の中心線と木質積層マットの中心線とがずれていると、成形金型側枠１０１、１０２の内側表面に対してサイドガイド５１、５２の内側表面が外側に位置する状態となる。この状態で木質系マットを挿入すると、サイドガイド５１、５２が成形金型側枠１０１、１０２の端面にあたり段差が生じ、サイドガイド５１、５２近傍に配向積層されている木質材片がその段差部で引っかかったり隙間へ刺さったりするため、木質積層マットが割れる、積み重ねられた木質材片の配向が乱れる、成形金型１への挿入ができないなどの原因となる。
【００１５】
本発明は、搬送装置上に配向され積み重ねされた木質積層マットを、その搬送途中で、積み重ね形状や配向状態を乱すことなくプレス成形装置まで搬送移動でき、またプレス機の金型内に移動できる木質積層マットの搬送方法、この方法により木質系複合材を製造する方法、及びこれに用いられる木質積層マット搬送用のサイドガイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１記載の木質積層マットの搬送方法（発明１）は、結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットをプレス成形装置に搬送して該プレス成形装置で加圧又は加熱して木質系複合材を製造する場合に用いられる木質積層マットを搬送する方法であって、搬送装置上に複数対のサイドガイドが列設され、上記サイドガイドの内側面に先端が該サイドガイドの進行方向端部から延出された弾性を有するシートが設けられ、木質積層マットをその両側面が該シートに接触された状態で搬送装置上を移動させ、上流側サイドガイドに設けられたシートの延出端を、下流側サイドガイドの上流側のシート内側に挿入しつつ上流側サイドガイドと下流側サイドガイドとを接触させ、木質積層マットを、その両側面をシート面を摺動させながら下流側サイドガイドに移動することを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載の木質積層マットの搬送方法（発明２）は、結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットをプレス成形装置に搬送して該プレス成形装置で加圧又は加熱して木質系複合材を製造する場合に用いられる木質積層マットを搬送する方法であって、搬送装置上に複数対のサイドガイドが列設され、上記サイドガイドの内側面に先端が該サイドガイドの進行方向端部から延出された弾性を有するシートが設けられ、木質積層マットをその両側面が該シートに接触された状態で搬送装置上を移動させ、サイドガイドに設けられたシートの延出端を、プレス成形装置の金型側枠内側に挿入しつつサイドガイドと金型側枠とを接触させ、木質積層マットを、その両側面をシート面を摺動させながら金型側枠内に移動することを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載の木質系複合材の製造方法（発明３）は、結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットをプレス成形装置に搬送して該プレス成形装置で加圧又は加熱して木質系複合材を製造する方法であって、搬送装置上に複数対のサイドガイドが列設され、上記サイドガイドの内側面に先端が該サイドガイドの進行方向端部から延出された弾性を有するシートが設けられ、木質積層マットをその両側面が該シートに接触された状態で搬送装置上を移動させ、上流側サイドガイドに設けられたシートの延出端を、下流側サイドガイド又はプレス成形装置の金型側枠の内側に挿入しつつ上流側サイドガイドと下流側サイドガイド又は金型側枠とを接触させ、木質積層マットを、その両側面をシート面を摺動させながら下流側サイドガイド又は金型側枠内に移動し、金型内に移動された木質積層マットを加熱プレスすることを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の木質積層マット搬送用のサイドガイド（発明４）は、結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットをプレス成形装置まで搬送する搬送装置上に設けられるサイドガイドであって、該サイドガイドの内側面に、先端がサイドガイドの進行方向端部から延出された弾性を有するシートが設けられ、シートの延設先端部の間隔がサイドガイドの後端部の間隔より狭いことを特徴とする。
【００２０】
本発明において、用いられる木質材片の樹種としては、主に、スギ、ヒノキ、スプルース、ファー、ラジアータ、パイン等の針葉樹、シラカバ、アピトン、カメレレ、センゴンラウト、アスペン等の広葉樹が挙げられるが、これら森林から生産される植物材料だけでなく、竹、コウリャンといった森林以外で生産される植物材料をも含めることができる。
【００２１】
原料材に利用できる形態としては、特に限定されないが、例えば、上記樹種の丸太、間伐材等の生材料、工場や住宅建築現場で発生する端材、部材輸送後に廃棄される廃パレット材、建築解体時に発生する解体廃材等が挙げられる。
【００２２】
上記原料材を木質材片にする加工方法としては、ロータリーカッターによってベニア加工したものを割り箸状に切断してスティックにする方法、フレーカーの回転刃によって丸太を切削してストランドにする方法、一軸破砕機の表面に刃物のついたロールを回転させて木材を破砕する方法等、適宜状況に応じた方法を用いることができる。
【００２３】
そして、上記のようにして破砕された木質材片は、その厚さが不揃いの場合は、必要に応じて一定範囲の厚さの木質材片に分級されるが、分級方法は、一定範囲の厚さで分級できるものであれば特に限定されないが、例えば、ウェーブローラー方式等の分級機を用いて分級する方法が挙げられる。なお、ウェーブローラー方式の分級機は、木質材片の厚さを基準に連続的に分級する装置である。
【００２４】
また、このようにして得られた木質材片は、積み重ね前に、通常、塗布等によって結合剤と混和されるが、結合剤としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、イソシアネート等、合板やパーティクルボードに用いられる木材工業用の接着剤が挙げられ、これらの結合剤は、単独或いは数種類を併用しても良い。また、結合剤は、液状でも粉末状でも構わないが、液状の場合は一般に木質材片に噴霧したり、木質材片と撹拌混和して予め木質材片に担持させた状態で配向積層装置に供給され、粉末状の場合は、一般に木質材片と均一に混和した状態で、配向積層装置に供給される。混和装置としては、ドラムブレンダー等が好適に用いられる。
【００２５】
また、結合剤の混和量は、木質材片の密度、形状、表面状態にもよるが、通常は、木質材片の重量に対して、１〜２０重量％が好ましい。これ以下だと接着が不十分となり、これ以上だと接着性能的に無駄であるうえ、得られる木質系複合材の外観や釘打ち性能が木質的でなくなる恐れがある。
【００２６】
さらに、木質材片は、含水率を一定にすることが好ましい。含水率を一定にすることで生産時の木質系複合材の品質バラツキがなくなる。好ましい含水率としては、０〜３０％である。含水率を一定にする方法としては、例えば、温調したオーブン中に一定時間木質材片を放置する方法が挙げられる。因みに、５０℃のオーブンに２４時間放置すると、含水率はほぼ５％程度に保たれる。
【００２７】
木質材片は細長い形状のものである。即ち、樹木の繊維方向が長さ方向と同じ方向とされた木質材片であり、厚さ及び幅は、いずれも１ｍｍ以上で上限は特にないが、製造される木質系複合材の厚さの５分の１以下とされることが好ましい。長さは幅又は厚さの大きい方の寸法の５倍以上が好ましい。更に、木質積層マットから得られる木質系複合材は、プレス成形後の寸法精度や表面性を向上させるために、アニール処理や、切削、サンディング加工を行うことが好ましい。
【００２８】
なお、ほぼ長さ方向に揃えるとは、積み重ね後の表面状態を撮像し、細長い木質材片の長軸の長軸方向と基準線の方向とがなす角度を測定し、その平均値を算出して行う。ほぼ一方向に配向した状態とは、この方法により、基準線の方向と木質材辺の長軸方向とがなす角度の平均値が、±３０度の範囲内にある状態をいう。
【００２９】
搬送具とは、木質積層マットを載せて搬送装置上を移動するベルトコンベア又はコール板をいう。コール板とは、ステンレススチール、鉄、アルミニウム等の所定サイズの金属板であり、その上に配向され積み層ねられた木質材片即ち木質積層マットを載置してこれを搬送移動するものである。結合剤を混和された木質材片が配向され積み重ねられた木質積層マットは、搬送装置上に載せられ、必要に応じてストックヤードを経由してプレス成形装置のところまで運ばれる。
【００３０】
上記搬送装置上には、木質積層マットの両側面に接触する複数対のサイドガイドが配置される。木質材片はサイドガイドの間に配向されマット状に積み重ねられて木質積層マットとされるので、配向の方向と直角の方向即ち木質積層マットの横断方向には崩れ難いが、その長さ方向には崩れ易くなる。即ち、サイドガイドは、搬送中に木質積層マットの両側面が崩れることを防止する機能を有する。
【００３１】
従って、サイドガイドは木質積層マットの両側面が、移動中に崩れることを防止できれば良いのであるから、木質積層マットの両側面に接触するサイドガイドの一対の帯状板は、一般的な板であれば特にその材質は限定されない。
【００３２】
一対のサイドガイド板は、それぞれが搬送装置の両端面に接して配置されても良く、一対のサイドガイド板の上端部同士を橋架けするように板又は棒等で連結し、前方又は後方から見た形状がトンネル状となるようにして自立可能な形状とされても良い。自立可能な形状とすると、これを搬送装置上に載置して、木質積層マットを覆ってその上から木質積層マットの両側面にサイドガイドの一対の板が接触するように被せて使用することができる。いずれの場合でも、移動中の木質積層マットの両側面の崩れが防止できる。
【００３３】
連結されたサイドガイドは、搬送装置が載っている送りローラー又はベルトコンベアーを支持するフレームの側方から支持され、搬送装置の移動速度と同調して、同じ方向に同じ速度で移動可能とされていると良い。即ち、例えば搬送装置がコール板である場合、木質積層マットを載せたコール板とサイドガイドとは、コール板がプレス成形装置の下側加圧盤上に配置された側枠に到達するまでは一体となって移動し、コール板が側枠の下に挿入されると、側枠に接触して停止するようにされている。又、コール板の挿入が完全に終了したら、元の配置場所に戻るように移動可能とされていると、次のコール板をプレス成形装置に移動することが容易になるからである。
【００３４】
サイドガイドの支持方法としては、例えば一例として、サイドガイド支持具を備えたエアシリンダーや油圧シリンダー、あるいはモーター等のサイドガイド駆動装置を搬送装置の支持躯体に固定し、サイドガイド支持具にサイドガイドを固定して、コール板等の搬送装置と同調してサイドガイドを動かす方法等が挙げられる。
【００３５】
サイドガイド下端辺や搬送装置上面は、使用中に傷が付いたり反ったりして、それぞれ必ずしも直線状態になっているとは限らない。従って、サイドガイドの下端部にゴム等の弾性体を設けて、サイドガイドを移動させる持に、弾性体が変形することで移動をスムースにしたり、搬送装置等の表面に傷がつかないようにしたりするようにされても良い。
【００３６】
例えば搬送装置がコール板の場合、一対のサイドガイド同士の間隔は、コール板の進行方向側の間隔が、後側の間隔より１ｍｍ〜５ｍｍ程度、通常は３ｍｍ程度狭くされている場合もある。これは、搬送距離が長すぎて連続したサイドガイドを搬送経路の全長に渡って設けることができない場合等には、サイドガイドを継ぎ足して使用されるが、この時に木質積層マットに接するサイドガイドを次のサイドガイドに入れ替える時に、木質積層マットの両側面が崩れずにスムースに入れ替わることができるようにするためである。
【００３７】
木質積層マットは搬送装置で移動され、必要があれば搬送装置の途中に設けられるストックヤードに一時的に保管され、要に応じてそこから搬出され、重量を測定されてからプレス成形装置に搬送される。プレス成型装置まで搬送された木質積層マットは、その配向や形状を乱さぬようにして加圧成形金型に挿入される。
【００３８】
ストックヤードは、エアシリンダー等で上下動するチェーンコンベアー等による横送り装置と、木質積層マットを載せたコール板を保管するストック台を設けて、一時的に木質積層マットを載せたコール板をラインオフさせる一般的な方法とされればよい。
【００３９】
ストックヤードには、予め一対のストックヤード用サイドガイドが所定の位置に配置されている。木質積層マットを載せて搬送されてきたコール板が、そのサイドガイド位置に来ると、コール板はその上に木質積層マットを載せたままストックヤード用サイドガイドの下に挿入される。従って、木質積層マットの両側面は、ストックヤード手前に設けられたサイドガイドから、ストックヤード用サイドガイドへサイドガイドが交換されることになる。
【００４０】
この時、サイドガイド対のそれぞれの内側面同士に若干のずれが生じる場合があり、ずれが生じた状態で木質積層マットを移動しようとすれば、木質積層マットの進行側先端部の両側面側のいずれかの端部が、ストックヤード用サイドガイド対のいずれかの端面に当たり、木質積層マットの積み重ね状態や配向状態が乱れてしまう恐れがある。従って、ストックヤード用サイドガイド対の対面間隔は、ストックヤード手前のサイドガイド対の間隔と同じでも良いが、間隔を５ｍｍ以内好ましくは２ｍｍ〜３ｍｍ程度広くしても良い。
【００４１】
また、ストックヤード用サイドガイドとストックヤード手前のサイドガイドとは、いずれのサイドガイドの前端部と後端部とのいずれの対面間隔も同間隔として設置しても良いし、ストックヤード用サイドガイドの上流側先端のみの対面間隔を広げたり、又はストックヤード手前サイドガイドの下流側先端の対面間隔のみを狭くしても良い。
【００４２】
また、木質積層マットを載せたコール板をプレス成形装置の成形金型に挿入する挿入装置は、コール板が載っている送りローラーと、そのローラーを支持するフレームに固定されているサイドガイドと、サイドガイドに設けられているシート（以下ガイドシートという。）とからなり、フレームを下からリフターが支えて、コール板を載せた挿入装置全体を上昇又は下降させる。このリフターが一番下まで下がりきると、フレームがロードセルに載り、全体の重量が測定され、木質積層マット以外の重量が予め分かっているので、木質積層マットの重量が算出される。
【００４３】
コール板は、リフターが上に上がった状態でプレス機の成形金型下部に挿入される。成形金型は、下側加圧盤と、下側加圧盤の上方にコール板の厚さだけ浮かせて設けられた一対の側枠及び前後枠と、枠内に下降する上側加圧盤とからなる。側枠の対向面同士の間隔は、木質積層マットの幅と略同じとされている。また側枠同士の外側の間隔は、コール板の幅と同じかそれより広くされ、コール板の両端部が確実に成形金型側枠の下に挿入されるようにされている。
【００４４】
搬送用サイドガイド又はストックヤード用サイドガイド又は挿入装置に設けられたサイドガイド（以降、全てのサイドガイドを合わせてサイドガイドという。）の内側面には、弾性を有するガイドシートが、サイドガイドの進行側先端部から延出して設けられる。このガイドシートは、そのサイドガイド先端部が次のサイドガイド又は成形金型側枠の端面位置に来たときに、次のサイドガイドの内側面又は成形金型側枠の内側面に入り込み、仮にそのサイドガイドの内側面と次のサイドガイドの内側面又は成形金型側枠の内側面とが面一とならずに段差ができていたとしても、それらの突き当たり部がなだらかに連続する面となるように機能する。
【００４５】
このガイドシートは、表面が平滑で木質材片との摩擦が低いこと、プレス側枠と接触するため高い耐熱性を有すること、また木質材片の横押し圧力に耐える弾力性を有すること、耐摩耗性が高いこと、木質材片に塗布されたイソシアネート系接着剤と反応しにくく、また非接着性が高いこと等の機能を有するものが必要である。例えば一例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化系ビニル樹脂、フッ素系樹脂、シリコン樹脂、ポリアミド等の熱可塑性樹脂類；熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂に補強繊維を併用した複合樹脂類；鉄、ステンレススチール、アルミニウム、真鍮等金属類等のシートや薄板、又はこれらの表面を離型加工したもの等が上げられるが、ガラス繊維強化フッ素系樹脂シートが特に好適に用いられる。
【００４６】
ガイドシートとサイドガイド板との固定方法は、木質積層マットと接触する面に突起物等が出ない方法であれば特に限定されない。例えば、ガイドシート面側から、サイドガイドにボルトなどを用いて固定すると、木質積層マットにボルト頭が接触してマット割れなどの原因となるため、望ましくない。好ましくは、接着剤、又は粘着剤付き樹脂性テープ、粘着剤付き板磁石等、ガイドシート表面に突起物が出ない固定方法がよい。また、ガイドシートとサイドガイドを固定せず、ガイドシートをサイドガイド上方固定し、カーテンのように垂らしてサイドガイド内表面に接する状態で保持される構造としてもよい。
【００４７】
ガイドシーガイドシートは、サイドガイド下端部と搬送装置との隙間から木質積層マットがこぼれないように設けられる前述のゴム板等の機能を併用されても良い。即ち、ガイドシート下端はコール板等の搬送装置と接触していることが好ましく、ガイドシート下端と搬送装置上面とのクリアランスは、５ｍｍ以下が良い。成形金型側枠内に木質積層マットを挿入する際、ガイドシート下端から木質材片がこぼれ出ないためには、クリアランスは５ｍｍ以下であることが好ましく、可能であればガイドシート下面はコール板上面に接するようにされていることが好ましい。また、ガイドシートの下端内側に向かって曲げられていても良いが、あまりに大きく曲げられると木質積層マットの両側面の下側稜線が丸くなってしまうので、隙間から木質材片がこぼれ落ちない程度に止めるべきである。
【００４８】
サイドガイド先端からのガイドシートの延出長さは、特には限定されないが、短すぎると挿入装置の急激な段差を覆うことができない。また、長すぎても挿入されたガイドシートの先端が大きく垂れたり外側へ広がったりして、サイドガイドの先端がストックヤードや成形金型側枠の位置に来たときに、ストックヤード用サイドガイドや側枠の端面にあたって内側に入り込まず、スムースな連結面とならなくなる。そのため挿入されるガイドシートの長さは、その材質等に応じて適宜設定されれば良いが、ガラス繊維強化フッ素系樹脂シートの場合は、通常は２０〜５０ｍｍ程度に設定される。
【００４９】
ガイドシートは、通常、サイドガイドの内面全体に渡って設けられ、その先端部が延設されてサイドガイド先端から延出するようにされる。先端に延出する部分のガイドシートは、サイドガイドとサイドガードの内面に設けられるガイドシートとの間に、別途準備したガイドシートを挟むなどしてもよい。別に準備するガイドシートの材質は、サイドガイドに用いられているガイドシートと同じでも良いし、異なっていても良い。
【００５０】
ガイドシートは、サイドガイドから延出された先端がやや内側に向くように曲げられていると良い。即ち、挿入装置に載せられたコール板は、ストックヤードへの搬入搬出や重量測定等の作業によって、挿入装置と共にその位置が動いてしまうので、コール板に載せられた木質積層マットの側面は、次のサイドガイドの内側面や成形金型側枠の内側面とにずれが発生する。即ち、木質積層マットの移動作業において、サイドガイドが次のサイドガイドや側枠端面の所定位置まできた時に、サイドガイド内面と卯木のサイドガイド内面又は側枠内側面とが面一とならず、段差が出来てしまうので、このままの状態で、コール板を次のサイドガイド下部、又は下側加圧盤上方に位置する側枠下の所定の位置に挿入しようとすると、木質積層マットの進行方向の両側先端のいずれかが段差に引っ掛かり、木質積層マットの形状や配向が乱れてしまう。
【００５１】
それ故、ガイドシートは、木質積層マットの側面と次のサイドガイドの内側面又は成形金型側枠の内側面との間に多少のずれがあっても、確実に次のサイドガイド又は側枠の間に入らなければならないのである。ずれの距離は、搬送やストックヤード或いは重量測定の各装置の作動時に発生する位置ずれの程度により変化するが、通常２ｍｍ〜３ｍｍ程度であるので、ガイドシートが内側向きに曲げられる曲げられ代は、少なくとも５ｍｍ程度以上あることが望ましい。
【発明の効果】
【００５２】
発明１においては、サイドガイドの内側面に弾力性を有するガイドシートが設けられてサイドガイド先端から延出されており、サイドガイドが移動してそ端部が次のサイドガイドの端部位置に来た時に、ガイドシート延設部が次のサイドガイドの内側に入り込むようにされているので、搬送装置上に載せられた木質積層マットの両側面を該シートに接触した状態で搬送装置を移動し、上流側サイドガイドに設けられたシートの延出端を、下流側サイドガイドの上流側のシート内側に挿入しつつ上流側サイドガイドと下流側サイドガイドとを接触させる。従って、サイドガイド端面と次のサイドガイド端面との接触面が多少ずれてその突き合わせ箇所内側面に段差ができていても、木質積層マットを、その両側面をシート面を摺動させながら下流側サイドガイドに移動することができるのである。
【００５３】
発明２においては、サイドガイドの内側面に弾力性を有するガイドシートが設けられてサイドガイド先端から延出されており、サイドガイドが移動してその端部が金型側枠の端部位置に来た時に、ガイドシート延設部が金型側枠の内側に入り込むようにされているので、搬送装置上に載せられた木質積層マットの両側面を該シートに接触した状態で搬送装置を移動し、サイドガイドに設けられたシートの延出端を、金型側枠内側に挿入しつつ上流側サイドガイドと金型側枠とを接触させる。従って、サイドガイドと金型側枠との接触面が多少ずれてその突き合わせ箇所内側面に段差ができていても、木質積層マットを、その両側面をシート面を摺動させながら金型側枠内に移動することができるので、両側面の配向状態を崩さずに金型側枠内に移動させることができるのである。
【００５４】
発明３においては、搬送装置上に列設された複数対のサイドガイドの内側面に弾力性を有するガイドシートが設けられてサイドガイド先端から延出されており、搬送装置上に載せられた木質積層マットの両側面を該シートに接触した状態で搬送装置を移動又はストックヤアードに搬送される際は、サイドガイドに設けられたシートの延出端を、次のサイドガイドの内側に挿入しつつサイドガイドと次のサイドガイドとを接触させ、木質積層マットをその両側面をシート面を摺動させながら次のサイドガイドに移動させる。また、木質積層マットを金型側枠内に搬送する際は、サイドガイドに設けられたシートの延出端を、金型側枠の内側に挿入しつつサイドガイドと金型側枠とを接触させ、木質積層マットをその両側面をシート面を摺動させながら金型側枠内に移動させる。従って、金型内に移動された木質積層マットは、その両側面が崩れることなく加熱プレスすることができるのである。
【００５５】
発明４においては、木質積層マットの搬送装置上に設けられるサイドガイドの内側面に、先端が該サイドガイドの進行方向端部から延出された弾性を有するシートが設けられ、シートの延設先端部の間隔がサイドガイドの後端部の間隔より狭いので、サイドガイドを次に続くサイドガイド又は金型側枠に接触させた時に、該シートが次に続くサイドガイド又は金型側枠の内側に挿入される。従って、特に発明１乃至３に好適に適用可能なサイドガイドとなるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
次に図面を参照して本発明を説明する。なお、搬送装置、ストックヤード又は挿入装置で用いられるサイドガイドは、いずれもサイドガイドにガイドシートが設けられ、ガイドシートの取付け方法やその作用機構等はいずれも同様である。代表として、搬送装置がコール板である場合について説明する。
【００５７】
図１は本発明の木質積層マットの搬送方法における、ローラー上に載せられたコール板とフレームの固定されたサイドガイドとそれに設けられたガードシートとからなる搬送装置の一例であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその平面図である。図２はサイドガイドとそれに設けられたガードシートとの一例を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）は別の一例の側面図、（ｃ）は更に別の一例の側面図である。図３はガイドシートが設けられたサイドガイドを用いてコール板を搬送する実施形態の一例であり、木質積層マットのサイドガイド替え及び成形金型側枠内にコール板を挿入する実施の形態の一例を示し、（ａ）は挿入装置に載せられたコール板が成形金型側枠の端面に配置されたした状態の平面図、（ｂ）はコール板が成形金型側枠下に挿入されつつある状態を示す平面図、（ｃ）はコール板が下側加圧盤上の所定の位置に配置されサイドガイドが金型から遠ざかった状態を示す平面図である。図４はサイドガイドと成形金型側枠との中心線がずれた場合の一例を示す平面図である。なお、図５は木質系複合材の製造における木質材片の配向積層装置からプレス成形装置までの成形ラインの概略を示す装置構成図である。
【００５８】
搬送装置１は、フレーム２に設けられたローラー３と、ローラー３に載せられた搬送具（本例ではコール板）４と、コール板４の両側辺上方に配置された一対のサイドガイド対５１、５２と、それぞれのサイドガイド５１、５２の内側面に設けられたガイドシート６１、６２とからなる。サイドガイド５１、５２は、支柱５１１、５２１でフレーム２に固定され、搬送具４は配向積層装置Ａの下部からプレス成形装置Ｄまでの搬送装置１を移動する。結合剤が混和された細長い木質材片を長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットＭは、コール板４の上に載せられ、その両側面はサイドガイド５１、５２の内側面に設けられたガイドシート６１、６２と接触している。
【００５９】
サイドガイド５１、５２は、コール板４の約５ｍｍ上方に両側面に沿って配置され、厚さ０．３５ｍｍのガラス繊維強化フッ素系樹脂シートからなるガイドシート６１、６２がはサイドガイド５１、５２の下端部とコール板４上面との隙間をなくすように、サイドガイド５１、５２の内側面に設けられている。即ち、木質積層マットＭの側面の下方は、一部分がサイドガイド５１、５２の下端より下方に出ているが、側面全体はガイドシート６１、６２に接触した状態となっている。この出ている長さは、ガイドシート６１、６２の下端部が多少内側向きに曲がるようにやや長くされても良い。
【００６０】
ガイドシート６１、６２のコール板４の進行側の先端は、サイドガイド５１、５２から延出して設けられている。延出長さは４０ｍｍとしてあるが、この長さは２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度とされると良い。２０ｍｍより短すぎると、サイドガイド５１、５２と金型側枠１０１、１０２との突き当たり部の段差が大きい場合に、これを覆うことが困難となる恐れがあり、５０ｍｍより長すぎる場合には、搬送中に外側に曲がって金型側枠１０１、１０２の内側に挿入できなかったり、又は金型側枠１０１、１０２の内側に挿入された時にガイドシート６１、６２の先端が垂れ下がったりしてしまう恐れがある。
【００６１】
ガイドシート６１、６２は、接着剤でサイドガイド５１、５２の内側面に接着する。接着剤としては、例えばＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＮＲ（天然ゴム）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）等のゴム系接着剤；ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性接着剤；シリコン系、アクリル系等の粘着剤等やこれらを不織布等の基材に塗布した両面粘着テープ又はシート等が挙げられる。また、ガイドシート６１、６２は、サイドガイド５１、５２の上方からサイドガイド５１、５２の内面に沿って垂らすように設けておくと、取り替えがし易くメンテナンスが容易となるので、そのようにされても良い。
【００６２】
サイドガイド５１、５２それぞれは側方から支持され、コール板４の移動速度と同じ方向にほぼ同じ速度で移動可能とされている。即ち、コール板４に載せられた木質積層マットＭとサイドガイド５１、５２とは、コール板４がプレス成形装置Ｄの下側加圧盤１００上に配置された側枠１０１、１０２に到達するまでは一体となって移動し、コール板４が側枠１０１、１０２の下方に挿入されると、側枠１０１、１０２に衝突して停止するようにされている。又、コール板４の挿入が完全に終了したら、元の配置場所に戻るように移動可能とされていても良い。
【００６３】
サイドガイド５１、５２の支持方法としては、例えば一例として、サイドガイド支持具５１１、５２１を備えたエアシリンダーや油圧シリンダー、あるいはモーター等のサイドガイド駆動装置を搬送装置１のフレーム２に固定し、サイドガイド支持具５１１、５２１にサイドガイド５１、５２を固定して、ローラー３上を搬送されるコール板４と同じ方向に同じ速度でサイドガイド５１、５２を動かす方法（いずれも図示せず）などが挙げられる。
【００６４】
サイドガイド５１、５２はフレーム２に固定されているので、フレーム２自体が動けばそれに連れて同じようにサイドガイド５１、５２は動く。即ち、この場合には木質積層マットＭの両側面はサイドガイド５１、５２とずれることはないが、フレーム２が停止しコール板４のみが動くと、木質積層マットＭの両側面はサイドガイド５１、５２と摺動して移動する。この時、サイドガイド５１、５２の先端部が次のサイドガイド等に接触せず隙間があると、ガイドシート６１、６２があっても、その隙間に木質積層マットＭの両側面が入り込む恐れがあるので、フレーム２が停止した時に、前述の駆動装置でサイドガイド５１、５２を前進するようにし、次のサイドガイド等に接触してからコール板４を移動させると良い。
【００６５】
木質積層マットＭを、コール板４に載せた状態でストックヤードに一時的に保管する場合は、ストックヤード用搬送装置上にストックヤード専用のサイドガイドを配置し、木質積層マットＭを載せたコール板４をそのサイドガイドの下に挿入する、この時、サイドガイド５１、５２に設けられるガイドシート６１、６２は、ストックヤード専用のサイドガイドの内側に入り込み、木質積層マットＭの両側面はこれを押し広げるように摺動しながら移動するのである。（図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）の各左側部参照。）
【００６６】
図３に段差の様子の一例を示す。設計上は図３（ａ）のようにずれがないようにされている。図３（ｂ）は中心線が少しずれた場合、図３（ｃ）は、大きくずれた場合を示す。（ｃ）のようにずれた場合はガイドシート６１、６２を設けていても、上流側サイドガイド５１、５２と次のサイドガイド又は金型側枠との突き当たり部の面同士の段差が大きすぎて、木質積層マットＭの移動時に木質積層マットＭの側面が崩れてしまう恐れがある。通常、この箇所に発生する段差は、３ｍｍ程度以内であり、ガイドシート６１、６２を設けることにより、図３（ａ）又は図（ｂ）のようにスムースな段差が構成される。
【００６７】
プレス成形装置Ｄは高圧蒸気加熱によるプレス機であり、一般的な形式の成型装置である。木質積層マットＭは下側加圧盤１００上に配置された側枠１０１、１０２の間に置かれ、上側加圧盤で加圧されながら成型される。成形金型１０としては、少なくとも側枠１０１、１０２が必要であり、木質積層マットＭの前後方向に金型枠（記載せず）はなくても木質積層マットＭの前後端部はプレス成型時に崩れることが少ないので、特に使用しなくても構わない。しかしながら、高圧蒸気により均一にな材料の内部から加熱されることから、前後枠は使用されることが好ましい。
【００６８】
側枠１０１、１０２は、下側加圧盤１００の上方に配置され、側枠１０１、１０２の下端と下側加圧盤１００の上面との間にコール板４が挿入できるだけの隙間が設けられている。従って、木質積層マットＭをプレス成形装置Ｄの成形金型１０に挿入する時には、コール板４はその上に木質積層マットＭを載せたままその両側辺が側枠１０１、１０２の下に挿入される。プレス成型時は、側枠１０１、１０２はコール板４の両辺上に降ろされてこれを圧接し、上側加圧盤１０３が木質積層マットＭを加圧して蒸気加熱し、木質系複合材を成形する。
【００６９】
搬送装置１に載せられたコール板４が進行し、サイドガイド５１、５２の先端がプレス成形装置Ｄの下側加圧盤１００の上方に配置された側枠１０１、１０２端面に突き当たると、ガイドシート６１、６２は側枠１０１、１０２の内側に差し込まれる。その後、コール板４がその上に木質積層マットＭを載せたまま側枠１０１、１０２の下に挿入されると、木質積層マットＭは、その両側面をガイドシート６１、６２に接触したまま摺動されて側枠１０１、１０２の間に移動して行くのである。
【００７０】
この時、サイドガイド５１、５２と側枠１０１、１０２との突き当たり部が多少ずれていて面一になっていなくても、ガイドシートがその段差を覆っているので、木質積層マットＭの両側面は段差で滞ることなくスムースに載せ替えられるのである。
【００７１】
木質積層マットＭがプレス成形装置Ｄの側枠１０１、１０２の内側に配置されたら、サイドガイドが金型１０から遠ざけられる。次いで、側枠１０１、１０２が配置された木質積層マットＭの両側面に接触しながら降下し、コール板４の両端部を押圧してこれを下側加圧盤面上１００に固定し、側枠１０１、１０２の間に上側加圧盤１０３が降下されて木質積層マットＭの上面に接触し、これを適度に圧密しながら高圧蒸気で加熱され、所定の時間と温度で木質系複合材Ｐが製造される。加熱後、脱型して製品を取り出す。
【実施例１】
【００７２】
図１のサイドガイドを用いた製造装置において、プレス成形装置Ｄの側枠１０１、１０２の対向面同士の間隔を３１０ｍｍとし、挿入装置のサイドガイド５１、５２の内側面同士の間隔を３０５ｍｍとした。サイドガイド内面にガイドシートを設けない場合には、木質積層マットＭのサイド崩れが２０％以上の実施回数で発生したが、ガイドシートを設けて木質積層マットＭを挿入すれば、木質積層マットＭのサイド崩れは発生しなかった。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の木質積層マットの搬送方法における、ローラー上に載せられたコール板とフレームの固定されたサイドガイドとそれに設けられたガードシートとからなる搬送装置の一例であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその平面図である。
【図２】図２はサイドガイドとそれに設けられたガードシートとの一例を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）は別の一例の側面図、（ｃ）は更に別の一例の側面図である。
【図３】ガイドシートが設けられたサイドガイドを用いてコール板を搬送する実施形態の一例であり、木質積層マットのサイドガイド替え及び成形金型側枠内にコール板を挿入する実施の形態の一例を示し、（ａ）は挿入装置に載せられたコール板が成形金型側枠の端面に配置されたした状態の平面図、（ｂ）はコール板が成形金型側枠下に挿入されつつある状態を示す平面図、（ｃ）はコール板が下側加圧盤上の所定の位置に配置されサイドガイドが金型から遠ざかった状態を示す平面図である。
【図４】サイドガイドと成形金型側枠との中心線がずれた場合の一例を示す平面図である。
【図５】木質系複合材の製造における木質材片の配向積層装置からプレス成形装置までの成形ラインの概略を示す装置構成図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  搬送装置
２  フレーム
３  ローラー
４  搬送具（コール板）
５１、５２  サイドガイド対
５１１、５２１  サイドガイドの支持支柱
６１、６２  ガイドシート
１０  成形金型
１００  下側加圧盤
１０１、１０２  側枠
Ａ  配向積層装置
Ｂ  ストックヤード
Ｃ  軽量兼挿入装置
Ｄ  プレス成形装置
Ｅ  リフト
Ｍ  木質積層マット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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