(57)【要約】【課題】  本発明は２つの部材を組み付ける場合の位置決め構造において、位置決めピンを設ける樹脂部材にヒケが生じるのを防止し、且つ、組み付け時の削れカス発生を防止した位置決め構造を提供することを目的とする。【解決手段】  一方の部材２０に位置決めピン２２が設けられ、他方の部材２１に位置決め孔２４が穿設され、該位置決め孔２４に前記位置決めピン２２が挿入されて一方の部材２０と他方の部材２１が組み付けられる場合の位置決め構造において、前記位置決め孔２４は丸孔であり、前記位置決めピン２２は、断面が該位置決めピン２２の中心から３又は４方向に延びるリブ２７からなり、各リブ２７の先端は半円状で、且つ各リブ２７の長さはリブ先端が前記位置決め孔２４に内接することができる長さであるように構成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の部材（２０）に位置決めピン（２２）が設けられ、他方の部材（２１）に位置決め孔（２４）が穿設され、該位置決め孔（２４）に前記位置決めピン（２２）が挿入されて一方の部材（２０）と他方の部材（２１）が組み付けられる場合の位置決め構造において、
前記位置決め孔（２４）は丸孔であり、
前記位置決めピン（２２）は、断面が該位置決めピン（２２）の中心から３又は４方向に延びるリブ（２７）からなり、各リブ（２７）の先端は半円状で、且つ各リブ（２７）の長さはリブ先端が前記位置決め孔（２４）に内接することができる長さであることを特徴とする位置決め構造。
【請求項２】
前記位置決めピン（２２）が設けられた一方の部材（２０）は樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１記載の位置決め構造。
【請求項３】
前記位置決めピン（２２）の断面において、中心から延びたリブ（２７）間の角度は、等間隔であることを特徴とする請求項１記載の位置決め構造。
【請求項４】
前記位置決めピン（２２）が、その断面において中心から延びたリブ（２７）が３である場合のリブ間の角度が不等間隔でＹ形状をなしていることを特徴とする請求項１記載の位置決め構造。
【請求項５】
前記位置決めピン（２７）が、その断面において中心から延びたリブ（２７）が４である場合のリブ間の角度が等間隔で十字形状をなしていることを特徴とする請求項１記載の位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル（筐体）にプリント基板、或いはプリント基板にＬＣＤホルダーを組み付ける場合に用いられる位置決め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の室内装置装置において、パネル（筐体）とプリント基板、或いはプリント基板とＬＣＤホルダーの組み合わせ等、２つの部材を組み合わせた装置がある。このような２つの部材を組み合わせる場合の位置決めは、樹脂で形成されたパネル又はＬＣＤホルダー側から基準となる位置決めピンを出し、プリント基板側に前記ピンに対応する孔を設けることで行っている。
【０００３】
図５はプリント基板とＬＣＤホルダーの組み合わせの場合を示す図で（ａ）はプリント基板を示す部分平面図、（ｂ）はＬＣＤホルダーを示す部分平面図、（ｃ）はプリント基板とＬＣＤホルダーの組立て斜視図である。同図において、符号１はプリント基板で位置決め孔２（丸孔）及び３（長孔）が設けられている。また、符号４はＬＣＤホルダーで位置決めピン５，６が形成されている。そして、このプリント基板１とＬＣＤホルダー４は（ｃ）図の如く位置決めピン５，６に位置決め孔２、３を嵌合して組立てられる。
【０００４】
上記のような２つの部材を組み合わせにおいて、パネルに位置決めピンを設ける場合、仮に直径３ｍｍの位置決めピンを設ける場合、該位置決めピンは意匠面の裏側に設けることになるので、パネルの肉厚が十分にないとヒケが発生するという問題がある。また、ピン径は少なくともパネル肉厚の５０％以下でなければならないが、細すぎると折れやすいという問題がある。なお、位置決めピンとして図６に示す十字リブ７を用いた実績はあるが、相手の位置決め孔との当たりが８ヶ所と多く削れカスが発生し易いという問題がある。
【０００５】
また、図５の如く、ＬＣＤホルダー側に位置決めピンを設ける場合、ピンと孔は若干の隙を設けるが、加工のバラツキによってはガタが大きくなり、ガタを詰めようとすると孔にピンが入らなくなる。また、孔形状を丸から四角にして当たり面積を少なくしてガタを詰めることは可能であるが、四角形の孔は金型で作るため、丸形のＮＣ加工と比べると端面処理が粗く、削りカスが発生しやすい、等の問題がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−９４０１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような従来の技術の問題点を解決することを目的とする。
本発明の目的は、２つの部材を組み付ける場合の位置決め構造において、位置決めピンを設ける樹脂部材にヒケが生じるのを防止し、且つ、組み付け時の削れカス発生を防止した位置決め構造を提供することにある。
本発明の上記したような目的は、以下の詳細な説明から容易に理解することができるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１の位置決め構造は、一方の部材２０に位置決めピン２２が設けられ、他方の部材２１に位置決め孔２４が穿設され、該位置決め孔２４に前記位置決めピン２２が挿入されて一方の部材２０と他方の部材２１が組み付けられる場合の位置決め構造において、前記位置決め孔２４は丸孔であり、前記位置決めピン２２は、断面が該位置決めピン２２の中心から３又は４方向に延びるリブ２７からなり、各リブ２７の先端は半円状で、且つ各リブ２７の長さはリブ先端が前記位置決め孔２４に内接することができる長さであることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２は、前記位置決めピン２２が設けられた一方の部材２０は樹脂材料で形成されていることを特徴とする。また、請求項３は前記位置決めピン２２の断面において、中心から延びたリブ２７間の角度は、等間隔であることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４は、前記位置決めピン２２が、その断面において中心から延びたリブ２７が３である場合のリブ間の角度が不等間隔でＹ形状をなしていることを特徴とする。また、請求項５は、前記位置決めピン２７が、その断面において中心から延びたリブ２７が４である場合のリブ間の角度が等間隔で十字形状をなしていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、以下の詳細な説明から理解されるように、２つ部材を位置決めして組み付けする場合に、一方の部材である樹脂製部材に、断面が、中心から３又は４方向に延びるリブを有し、各リブの先端が半円状で位置決め孔に内接する長さである位置決めピンを設け、他方の部材に係合用の孔を設けた構造により、位置決めピンによる樹脂部材のヒケを防止し、且つ、組み付け時の削れカス発生を防止することができる位置決め構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
引き続いて、本発明をその実施例を説明する。なお、本発明は、これらの実施例によって限定されるものでないことは言うまでもない。
【００１３】
図１は本発明の位置決め構造の第１の実施例を示す分解斜視図である、
本実施例を図１に示すように、一方の部品２０としてパネルを、該一方の部品２０に結合される他方の部品２１としてプリント基板を例にとり説明する。
同図に示すようにパネル２０にはプリント基板２１を位置決めするための位置決めピン２２と組み付け用のネジ孔が形成されたボス２３が形成されている。また、プリント基板２１には前記位置決めピン２２に嵌合する位置決め孔２４と、組み付け用のネジ２５が挿通される孔２６とが形成されている。
【００１４】
そして、プリント基板２１に設けられた位置決め孔２４は従来と同様な丸孔であり、位置決めピンとの嵌合時に削りカスが出ないように、その加工は端面処理がきれいなＮＣ加工が好ましい。また、前記パネル２０に設けられた位置決めピン２２は、その断面が、図２に示すように、中心から１２０°の間隔で３方向に延びるリブ２７からなり、各リブ２７の先端は半円状に形成され、各リブ２７の長さは前記位置決め孔２４に内接する長さとし、位置決め孔との隙は０に近づけるが、バラツキにより若干の干渉を生じても削れ量および削れ面積は最小限ですむ。
【００１５】
このように構成された本実施例は、位置決めピンの断面を中心から３方向に延びるリブ形状とし、各リブの先端を半円状としたことにより、意匠面にできるヒケを防止することができる。即ち、リブ２７の幅が、意匠面の厚さの５０％以下であれば意匠面にヒケは発生しない。このため、位置決め孔２４の内径が３．１ｍｍの場合はリブ２７の幅を１ｍｍ程度とすれば、意匠面の厚さが２ｍｍ以上あればヒケの発生はない。また、リブ先端の半円状は、位置決め孔と若干の干渉を生じても削れ量および削れ面積は最小限にすることができる。
【００１６】
図３は本発明の第２の実施例を説明する図である。同図（ａ）は剛性向上のための補強リブ３０が形成された樹脂部品３１である。このような樹脂部品３１の補強リブ３０が十字に交差する部分Ｃに位置決めピン２２を設ける場合、位置決めピン２２は同図（ｂ）に示すように、その断面は、リブ２７を等間隔に配置して十字形とし、且つ各リブの先端を半円状に形成したものである。この場合、意匠面のヒケは考えなくとも良いので、位置決めピン２２のリブ幅は樹脂部品の補強リブ３０の幅の５０％以上あっても良い。
このように構成された本実施例の位置決めピンは、前実施例と同様な効果を有する。
【００１７】
図４は本発明の第３の実施例を説明する図である。本実施例は、樹脂部品の補強リブ３０がＹ字形に交差している時、該交差点に位置決めピンを設ける場合であり、位置決めピン２２は、その断面を補強リブ３０の形状に対応してＹ字形とし、且つ各リブの先端を半円状に形成したものである。このように構成された本実施例の効果は第１の実施例と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上、本発明を特にその最良の形態について説明した。最後のまとめとして、本発明の構成及びそのバリエーションを以下に付記として列挙する。
前記実施例は樹脂（パネル）とプリント基板の組み合わせを例として説明したが、樹脂同士の位置決めにも応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の位置決め構造の第１の実施例を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の位置決め構造の第１の実施例の位置決めピンを示す断面図である。
【図３】本発明の位置決め構造の第２の実施例を説明するための図である。
【図４】本発明の位置決め構造の第３の実施例を説明するための図である。
【図５】従来の位置決め構造の１例を示す図である。
【図６】従来の位置決めピンの１例を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
２０…一方の部品
２１…他方の部品
２２…位置決めピン
２３…ボス
２４…位置決め孔
２５…ネジ
２６…孔
２７…位置決めピンのリブ
３０…樹脂部品の補強リブ
３１…樹脂部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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