(57)【要約】【課題】工程の通過情報，製造環境情報，及び在庫情報を記憶装置に格納し、この記憶データをもとにトレーサビリティ検索を行う場合、通過情報と製造環境情報等の関連付けが複雑になっている。【解決手段】製造工程の投入口と搬出口にそれぞれＩＣタグ読取装置を配設し、且つ、工程間の移動容器にＩＤタグを取り付けて各移動容器毎に固有のＩＤを付与する。工程間移動時にはＩＣタグ読取装置によって移動容器のＩＤを読み込むと共に、工程投入時と搬出時の時間を記録して記憶装置に保存することにより、時間とＩＤとを連携させる。また、被加工物の移動容器への投入時にはＩＤによる区分けの可否を判断し、区分け可能時には移動容器のＩＤとこの容器に投入される被加工物のＩＤとを読み込み込む。区分け不可能な場合には工程投入口の移動容器のＩＤと投入時の時間とを読み込んで移動容器と被加工物との関連付けを行った。【選択図】  図１
2005346614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工程の通過情報，製造環境情報，及び在庫情報の格納される記憶装置と、この記憶装置の情報を参照して演算を実行する演算装置と、この演算装置とは読取制御装置を介して接続され、製造工程の通過点に配設されたＩＣタグ読取装置を設け、ＩＣタグを有する移動容器にＩＤの付与された被加工物を載置して製造工程間を移送し、この移送時にＩＣタグ読取装置によって移動容器のＩＤ読み込みを行うものにおいて、
前記移動容器にＩＤタグを取り付けて各移動容器毎に固有のＩＤを付与し、前記製造工程の投入口と搬出口にそれぞれＩＣタグ読取装置を配設し、このＩＣタグ読取装置により前記移動容器のＩＤを読み込むと共に、工程投入時と搬出時の時間を記録して前記記憶装置に保存するよう構成したことを特徴としたトレーサビリティシステム。
【請求項２】
前記被加工物の移動容器への投入時に、ＩＤによる区分けの可否を判断し、区分け可能時には移動容器のＩＤとこの移動容器に投入される被加工物のＩＤとを読み込み、区分け不可能な場合には工程投入口の移動容器のＩＤと投入時の時間とを読み込んで前記記憶装置に保存すると共に、被加工物の移動容器への投入完了時に被加工物の内容をリセットするよう構成したことを特徴とした請求項１記載のトレーサビリティシステム。
【請求項３】
前記製造工程の入り口出口に表示灯を設け、且つこの表示灯を前記演算装置よりの指令に基づいて制御するための表示灯制御装置を設け、表示灯制御装置を介し表示灯を点灯するこにより移動容器の取り除き指令としたことを特徴とした請求項１又は２記載のトレーサビリティシステム。
【請求項４】
前記表示灯は、任意色からなる第１，第２，第３の３色で構成されたことを特徴とした請求項３記載のトレーサビリティシステム。
【請求項５】
製造工程の投入口に到着した移動容器のＩＣタグ読み込みが異常時には前記第１色の表示灯を点灯して再読み込みを指示し、ＩＣタグ読み込み正常時には前記第２色の表示灯を予め定められた一定時間点灯すると同時に時間を登録し、一定時間点灯後は前記第３色の表示灯を一定時間点灯し、この第３色の表示灯点灯後に移動容器の取り除き有無を判断し、取り除かれていない場合には前記第２色の表示灯を点灯して当該移動容器のＩＤと前記登録時間を前記記憶装置に記憶するよう構成したことを特徴とした請求項４又は５記載のトレーサビリティシステム。
【請求項６】
前記製造工程の工程端末装置、管理端末装置にＷｅｂシステムを用いたことを特徴とした請求項１乃至５の何れかの請求項のトレーサビリティシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレーサビリティシステムに係わり、特にＩＣタグを時間に関連づけたトレーサビリティシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、消費者の食に対する安全志向の高まりを背景に、食品業界を中心にトレーサビリティ（追跡可能性）の重要性が認識されてきている。
トレーサビリティシステム構築にあたっては、ＩＣタグ（ここでは、無線式，非接触式ＩＣタグや、電子タグ，ＲＦＩＤ，データキャリア、トランスポンダー，応答機と呼称されているものを総称してＩＣタグという）を用いて工場内での加工工程毎に縦割りとなっている情報を、工程間の横の繋がりの情報としてどのように関連付を行っていくかが重要な鍵となっている。  
物品に、固有のＩＤ情報を有するＩＣタグを用いることは特許文献１や特許文献２によって知られている。この特許文献１のものは、工程ライン上の被製造物の製造管理や物品の搬出・配送管理にＩＣタグを用いたものであり、特許文献２のものは、製品の納品管理や作業手順の確認に適用したものである。また、ＩＣタグとその識別装置自体については特許文献３に開示され、生鮮食料を含む流通管理において、管理対象が経験した環境の経時的変化に関する情報を管理することについては特許文献４に記載されている。  
【特許文献１】特開平５−２６６０３０号公報
【特許文献２】特開２００１−３４９０５７号公報
【特許文献３】特許第３５１８３９４号公報
【特許文献４】特開２００１−１４５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
トレーサビリティは、本質的には、何か品質上の問題等が生じたときに活用されるものである。例えば、お客様から苦情がきたときにトレーサビリティのデータベースを参照することにより、いち速く原因を究明し、その原因によって影響がどこまで及んでいるかを迅速に突き止めて適切な対応を行うことがその中心的な活用方法となる。
したがって、品質上の問題が起きていない平常時では、トレーサビリティの活用は少ないものとなっている。このため、トレーサビリティシステム構築においては、現在行っている作業に対する変更を極力少なくし、現場作業の負担増を避けることが望ましい。
【０００４】
また、上述した各特許文献においては、トレーサビリティ情報と、これまで取得してきた機械メンテナンス情報等の品質管理項目がトレーサビリティ情報と関連づけられて登録されていないため、原因追求時の迅速な追求障害となっていた。したがって、トレーサビリティシステム構築においては、工程間の横の繋がりの情報が必要不可欠であることから、新たに記録を残すことが必要となる場合が多い。
しかし、新たな記録を残すためには現場の作業負担を極力増やさず、トレーサビリティデータ収集を品質管理の一環として日常業務にいかにして取り込むかが重要となる。
【０００５】
本発明が目的とするところは、日常の品質管理業務の延長上の作業としてトレーサビリティが構築できるシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１は、工程の通過情報，製造環境情報，及び在庫情報の格納される記憶装置と、この記憶装置の情報を参照して演算を実行する演算装置と、この演算装置とは読取制御装置を介して接続され、製造工程の通過点に配設されたＩＣタグ読取装置を設け、ＩＣタグを有する移動容器にＩＤの付与された被加工物を載置して製造工程間を移送し、この移送時にＩＣタグ読取装置によって移動容器のＩＤ読み込みを行うものにおいて、
前記移動容器にＩＤタグを取り付けて各移動容器毎に固有のＩＤを付与し、前記製造工程の投入口と搬出口にそれぞれＩＣタグ読取装置を配設し、このＩＣタグ読取装置により前記移動容器のＩＤを読み込むと共に、工程投入時と搬出時の時間を記録して前記記憶装置に保存するよう構成したことを特徴としたものである。  本発明の第２は、前記被加工物の移動容器への投入時に、ＩＤによる区分けの可否を判断し、区分け可能時には移動容器のＩＤとこの移動容器に投入される被加工物のＩＤとを読み込み、区分け不可能な場合には工程投入口の移動容器のＩＤと投入時の時間とを読み込んで前記記憶装置に保存すると共に、被加工物の移動容器への投入完了時に被加工物の内容をリセットするよう構成したことを特徴としたものである。
【０００７】
本発明の第３は、前記製造工程の入り口出口に表示灯を設け、且つこの表示灯を前記演算装置よりの指令に基づいて制御するための表示灯制御装置を設け、表示灯制御装置を介し表示灯を点灯するこにより移動容器の取り除き指令としたことを特徴としたものである。
【０００８】
本発明の第４は、前記表示灯は、任意色からなる第１，第２，第３の３色で構成されたことを特徴としたものである。
【０００９】
本発明の第５は、製造工程の投入口に到着した移動容器のＩＣタグ読み込みが異常時には前記第１色の表示灯を点灯して再読み込みを指示し、ＩＣタグ読み込み正常時には前記第２色の表示灯を予め定められた一定時間点灯すると同時に時間を登録し、一定時間点灯後は前記第３色の表示灯を一定時間点灯し、この第３色の表示灯点灯後に移動容器の取り除き有無を判断し、取り除かれていない場合には前記第２色の表示灯を点灯して当該移動容器のＩＤと前記登録時間を前記記憶装置に記憶するよう構成したことを特徴としたものである。
【００１０】
本発明の第６は、前記製造工程の工程端末装置、管理端末装置にＷｅｂシステムを用いたことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のとおり、本発明によれば、移動容器につけたＩＣタグを工程の入出力毎の時間と共に記録することにより、作業者に特に大きな意識を与えることなくトレーサビリティデータの取得ができる。また、時間と移動容器ＩＤとの工程間の関連付けが何れの方向からもなされたことによって、トレーサビリティ検索時にはＩＤ及び時間の両方から検索可能となると共に、工程での機械不良やメンテナンス履歴とトレーサビリティデータとの連携ができたことにより、トラブル原因を迅速に知ることができる。
また、被加工物の移動容器への投入時にはＩＤによる区分けの可否を判断し、区分け可能時には移動容器のＩＤとこの容器に投入される被加工物のＩＤとを読み込み、区分け不可能な場合には工程投入口の移動容器のＩＤと投入時の時間とを読み込むことにより、移動容器と被加工物との関連付けを行った。これにより、容器ＩＤと被加工物との関係が、ＩＤ若しくは時間をキーとして関連付けられることになってトレーサビリティ検索が容易となる。
更には、工程間移動中の容器が取り替えされたときの登録については、表示灯の点灯によってＩＣタグの正常な読取り有無状況が確認でき、一定時間内に移動容器の取り除きができたときには、当該移動容器ＩＤの登録処理が可能となるため、煩雑な機器操作をすることなく容器登録ができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の基本的なシステム構成図を示したものである。１は記憶装置で、トレーサビリティのデータベースとなる情報が格納される。２は演算装置、３は読取・制御装置で、バーコード読取装置４及びＩＣタグ読取装置５に対して移動容器若しくは被加工物（以下投入物という）に付されているＩＤやバーコードの読取・制御を指令する。ＩＣタグ読取装置５は無線式のものが使用される。６はバーコードの貼付された投入物、７は移動容器で、この容器はコンベア上に載置された箱状のもの、或いは台車等であって、個々に固有のＩＤが付与された無線式のＩＣタグを保持している。８は表示灯制御装置、９は回転灯等よりなる表示灯で、この表示灯は作業者に対するデータ登録や取り消し指示を視覚によって行うように、例えば青、黄、赤、の意味付けされた３色を有している。したがって、視覚による指示が不要の場合には、この表示灯９及び表示灯制御装置８は必要ない。
【００１３】
図２は、魚の缶詰工場を例にした概略システム構成図を示したもので、外枠で囲んだ実線内が工場、その内側において実線で囲んだ部分が製造工程である。
入荷された原材料が、自社の倉庫に一旦貯蔵する場合には、その在庫数や原材料名等が在庫情報Ａとして記憶装置１に格納される。
生産者或いは倉庫に貯蔵されていた原材料は、受け入り後に無線ＩＣタグを有する移動容器（台車）７に投入物６として投入される。ここでの投入物６は、主原料である魚と調味料や油等よりなる添加物であり、それぞれは異なる移動容器７内に投入される。
受け入り後の主原料は、移動容器７に搭載された状態で解凍工程イ、身割り・切断工程ロ、缶詰工程ハを経て調味料・油投入工程ニに移送されるが、この工程には移動容器７に搭載された添加物も移送されており、主原料にこの添加物が投入される。続いて封入工程ホ、及び箱詰め工程へを経て製品として出荷される。
【００１４】
原材料投入時には、原材料メーカが特定できるＩＤが記録される（原材料メーカが発行するバーコード、又は自社内においてＩＤを発行，バーコード等へ出力したものを読み込む）。また、品質に関連する主要工程には、当該工程の投入口と排出口にそれぞれ無線式のＩＣタグ読取装置５が配設されて、工程での滞在時間が測定される。図３はその状態を示したもので、工程の入口と出口にそれぞれ無線ＩＣタグ読取装置５が配設され、移動容器７のＩＤと投入物６との関係がＩＤ若しくは時間をキーとして関連付けられる。
【００１５】
図２において、イ〜ハの工程では移動容器７の出入りがそれぞれＩＣタグ読取装置５によって読取られ、その通過時間は工程通過情報Ｂとして記憶装置１に格納される。また、容器の工程間移動時に、移動容器７内の投入物６が積み替えられたときには、積替ＩＤ情報Ｃとして記憶装置１に記憶される。工程ハ〜ホでは、製造個数，投入量，製造時間情報が、検出された温度信号や機械信号等のシーケンサ情報と共に製造環境情報Ｆとして記憶装置１に格納される。
すなわち、製造過程における工程内では、投入された投入物ＩＤを工程通過情報として互いに関連付けされた状態で記憶装置１に保持される。
【００１６】
また、箱詰めが完了したときには、自社が追跡時において特定できるＩＤを添付して出荷し、出荷先で何らかの理由によりトラブル発生時にはこのＩＤをもとに社内の製造情報が解るようにする。また、この出荷ＩＤから製造に使用した原材料のＩＤも特定できることから、原材料メーカに対するＩＤを伝えて調査依頼を可能とする。そのために、出荷ＩＤ情報は、箱詰め後の在庫情報と共に在庫情報Ｄとしてそれぞれ記憶装置１に記憶される。
さらに、管理端末によって入力されるレシピ変更は、レシピ変更履歴情報Ｅとして記憶装置１に登録され、これら各情報によってトレーサビリティのデータベースが構築される。
【００１７】
工程通過情報の入力については、実作業に影響を与えず、出来得る限り簡素な入力が望ましい。そのために、移動容器７にＩＤタグを取り付けて容器毎に固有のＩＤを持たせているが、各容器に投入する投入物６に対してもＩＤが発行され、これをバーコードリーダ等で記録しながら移動容器への投入を行う。ＩＤ等の明確な区切りのない投入物に対しては、投入時間を記録しておき、移動容器ＩＤと投入物との関係がＩＤ若しくは時間をキーとして関連付けられる。
【００１８】
図４は、容器と投入物との関連付けを行うための具体的な処理フローである。
ステップＳ１で、工場内での移動容器７にそれぞれ固有のＩＤを割り振ってその情報をＩＣタグに記録する。Ｓ２では、図１で示す読取・制御装置３において、ＩＣタグを取り付けた当該移動容器に投入される投入物に対してＩＤが付加されているか否かをバーコード読取装置４からの入力信号を基に判断し、投入物はＩＤによって区分けできると判断した場合には、ステップＳ３でＩＣタグ読取装置５に対して移動容器７のＩＤ（バーコード若しくは無線ＩＣタグ）読取指令を与えてこれを読み込む。Ｓ４では、移動容器７に投入物６を入れる作業が実行されるが、その際に投入物ＩＤを読み込み、これ各ステップを一つの容器への投入物の投入が完了するまで繰り返す。
一方、ステップＳ２においてＩＤ区分けが不可能であった場合には、Ｓ５にステップし、読取・制御装置３はＩＣタグ読取装置５に対して、例えば、第１工程における投入口の移動容器７のＩＤ読み込み指令を与えると同時に、容器が工程に到着した時間の記録を指令する。Ｓ６では、容器が第１工程の搬出口に移動したときその移動容器のＩＤを読み込み、搬出時間と共にＩＤを記録する。この読み込みと書き込みは、一つの容器からの投入物の投入、若しくは搬出が完了するまで繰り返される。移動容器ＩＤについては、投入物の投入が完了次第に投入物内容をリセット（Ｓ７）してこの容器を再利用する。
【００１９】
上記のように、工程入口と出口にＩＣタグ読取装置５を設置し、移動容器が工程の出入口に容器が到着した時間、及び離れた時間から、工程への投入容器ＩＤ、及び搬出容器ＩＤの関連付けを実施し、移動容器同士の関連付けを可能としている。
一般的に、ＩＣタグの活用方法しては、トレーサビリティ対象物個々にＩＣタグを取付け、工程の通過ポイントにおいて通過時間等の情報をタグに書き込み、最終工程においてＩＣタグに書き込まれた工程情報を取得することが考えられる。この場合、個々のＩＣタグへの書き込み速度に制限があったり、タグの大きさや金属物対応等からタグ取付け位置に制約がある等の多くの問題があるが、本発明のように移動容器同士の関連付けを中心にＩＣタグを利用すれば上記の諸問題は解決できるものである。  
【００２０】
図５は、移動容器間のデータ伝送による作業者への指示に基づく処理フローを示したものである。
この実施例は、移動容器７が工程投入口に到着したときに、当該容器のＩＣタグが正常に読み込まれたかを視覚によって指示できるようにしたものである。
工程の出入り口には、それぞれ図１で示す表示灯９が配設される。表示灯９としては、例えば赤色、青色、黄色の３色の回転灯等が使用され、各回転灯は演算装置２及び表示灯制御装置８を介して制御される。
図５におけるステップＳ１０は、表示灯の設置状態を示したものである。Ｓ１１において、移動容器７が工程投入口に到着したとき、ＩＣタグ読取装置５によって容器に付けられているＩＣタグを読み込む。読み込まれた情報は、読取・制御装置１３を介して演算装置２に送られて読み取った情報を判断し（Ｓ１２）、正常に読み込まれていた場合には、ステップＳ１４において表示灯制御装置８を通して青色の表示灯９を点灯回転させるか点滅表示を行うと同時に、時間の記録を行う。Ｓ１２で読み込み異常の場合には、Ｓ１３で赤色の表示灯９を点灯回転、若しくは点滅表示する。赤色の表示灯が点灯したときには作業者がＳ１１に戻って登録のやり直しを実施する。
【００２１】
表示灯制御装置９では、青色と黄色の各点灯時間を予め所定の時間に決められている。したがって、Ｓ１５において、青色の点灯時間が所定時間に達したとき、表示灯制御装置８は青色点灯に代えて黄色の表示灯を一定時間点灯する。黄色の表示灯点灯中に移動容器の取り除きを実行するが、Ｓ１６において容器取り除きの有無判断がなされる。黄色の表示灯点灯してから一定時間経過しても容器取り除きが実行されなかった場合には、Ｓ１７で再度青色表示灯を点灯し、当該容器のＩＤとステップＳ１４で記録した登録時間とを記録してＳ１１に戻る。
Ｓ１６において、移動容器が取り除かれた場合にはＳ１１に戻り、一つの容器からの投入物の投入、若しくは搬出が完了するまでこの動作が繰り返される。
【００２２】
トレーサビリティシステムの構築に当たっては、環境観測データとの連携、機械メンテナンス等の変更情報との連携、帳票作成の自動出力、及び品質管理文書との情報連携等を含む品質管理業務との融合が重要になる。そのため、本発明では現場端末へのＷｅｂシステムを採用している。
トレーサビリティを参照する管理端末は勿論のこと、工程端末、ハンディーターミナルにおいてもＷｅｂインターフェースが採用される。Ｗｅｂシステムの採用により、現場端末には各種ＰＤＡ（携帯情報端末）等で採用されている無線ＬＡＮ＆Ｗｅｂブラウザ搭載ＰＤＡの利用が可能となるため、配置の自由度の高いワイヤレス環境でのシステムが構築できる。
【００２３】
このような環境のもとで、各工程での工程実績入力は、工程通過情報との関連付けを行いながら入力するが、図６はその入力画面の一例で、現在利用されている品質記録帳票等の帳票類を基に構成される。
具体的には、油温や製品中心温度、室温等の細かい作業実績が記録されるが、その記録手段としてタッチ式入力が可能なＷｅｂ端末を用い、工程作業記録の入力を開始した時間から工程投入物との関連付けが行なわれる。温度変化情報等は、直接には工程作業とは結びつかないが、時間とともに温度変化を記録することにより工程通過時間との情報連携が可能になる。
各情報の中で、現場の製造機械等から得られるカウンタ情報等のデータについては、Ｗｅｂブラウザ画面のデータ取得ボタンを押すことでデータ取得が可能となる。機械取得データについては、手入力でも可能とし、取得装置が故障した際にも手入力で対応する。その他、機械のメンテナンスや、機械停止等の情報も発生時間とともに記録される。
【００２４】
図７はその機械メンテナンス履歴情報画面の一例で、トレーサビリティ情報とメンテナンス等の履歴とが関連付けされて、製造条件の変更等から発生した不具合が解明できるよう記録される。そのために、各工程の機械等での起こり得る事象，例えば機械停止理由等の選択項目が定義されており、各工程においては、製造装置等の機械メンテナンス情報や機械停止理由等が時間とともに入力する。トレーサビリティ検索時には、対象となる工程のトレース検索に合わせて当該工程の機械メンテナンス理由の検索も行う。検索時には、工程間が時間で連携されている場合にはその時間で、ＩＤの場合には当該ＩＤの投入、搬出時間を対象とし、機械メンテナンス理由の当該時間以降で次のメンテナンス理由が始まるまでを対象とし、合致したものを選択する。
すなわち、トレーサビリティ検索時には、各工程の作業単位毎に工程実績入力されたデータと、機械の停止理由、メンテナンス内容等とトレース情報を関連付けて参照される。
【００２５】
図８はトラブル発生時における原因追求検索画面の一例を示したものである。原因追求時には、製品種別、製品名、出荷日時等を指定して、当該製品の作られた過程の上流方向（原材料側）に検索し、製造過程に生じた不具合に対応できるように、工程内の移動容器ＩＤ、中間品ＩＤ等から上流方向に検索可能に構成される。原因追求のための情報としては、各工程の作業単位毎に実績入力されたデータが参照される。これによって作業の状況や、機械の停止理由、メンテナンス内容等のトレース情報が関連付けされることになり、工程内で起こった製造環境の変化と工程通過情報を結びつけて原因追求する。
【００２６】
図９は原因追求のための処理フローを示したものである。製品毎に工程間の結びつきをＩＤで行うか、時間で行うかを予め定義し、且つ製品毎に工程をどのようにたどるかを定義しておく（Ｓ２０）。時間でたどる場合にはＳ２１で製品種別、製品名、出荷日を指定し、指定された製品と出荷日から最終出荷物のＩＤを特定する。ＩＤを指標として検索する場合には、Ｓ２３で工程内ＩＤを指定し、Ｓ２４で実績データから工程内ＩＤを選択する。
Ｓ２５では、工程の定義にしたがって上流方向、若しくは下流方向に対象となる一つ前の工程から検索を開始する。Ｓ２６では工程との結び付きがＩＤであるか、又は時間であるかを判断し、ＩＤの場合には、Ｓ２７で工程の投入、搬出のＩＤの紐付き関係を検索する。工程との結び付きが時間の場合には、Ｓ２８において、予め設定された前後の工程間、工程内での最大時間間隔、標準時間間隔、最小時間間隔等の設定工程時間をもとに、標準時間を用いるか、或いは最小時間と最大時間の幅とするか等任意の結び付きを選択して検索を実行する。Ｓ２７，Ｓ２８における検索結果をもとに、更に上流方向、若しくは下流方向に展開してＳ２５にステップし、上流，下流方向に対象がなくなるまで繰り返す。図１０が原因追求時の関連情報表示画面である。
【００２７】
図１１は影響波及範囲表示画面例を示したものである。原因が明かになった際には、その原因となった投入物等を指定して下流検索を行い、影響波及範囲を明かにする。下流検索においては、対象製品種別、工程、及びその工程での対象時間、原材料ＩＤ、工程内ＩＤ等をキーとして下流検索を行う。下流検索において得られた検索結果の画面から、原因となった投入物や工程作業を選択することにより、そのまま下流検索条件として設定する。このことによって、原因追求、結果判明、波及範囲の特定、回収といった一連の流れを円滑に行うことができる。
本発明におけるトレーサビリティシステムには、現場に対する製造指示機能も有している。図１２はその作業指示表示画面を示したもので、現場の作業端末に、本日当該工程で行うべき作業の指示が演算装置より出される。作業者はその指示を選択し、作業リストから当該作業を消しこんでゆくことにより、当日行うべき作業を明かにしていく。  
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態を示すブロック構成図。
【図２】本発明の概略システム構成図。
【図３】工程の入出力時の説明図。
【図４】移動容器のトレーサビリティデータ取得の処理フロー図。
【図５】移動容器間データ転送における作業者への指示処理フロー図。
【図６】実績情報入力画面図。
【図７】機械メンテナンス履歴情報画面図。
【図８】原因追求検索画面図。
【図９】原因追求検索処理フロー図。
【図１０】原因追求時の関連情報表示画面図。
【図１１】影響波及範囲表示画面図。
【図１２】作業指示表示画面図。
【符号の説明】
【００２９】
１…記憶装置  
２…演算装置  
３…読取・制御装置  
４…バーコード読取装置  
５…ＩＣタグ読取装置  
６…投入物（被加工物）  
７…移動容器  
８…表示灯制御装置  
９…表示灯  
【図１】
2005346614.tif 000003
【図３】
2005346614.tif 000004
【図４】
2005346614.tif 000005
【図５】
2005346614.tif 000006
【図９】
2005346614.tif 000007
【図２】
2005346614.tif 000008
【図６】
2005346614.tif 000009
【図７】
2005346614.tif 000010
【図８】
2005346614.tif 000011
【図１０】
2005346614.tif 000012
【図１１】
2005346614.tif 000013
【図１２】
2005346614.tif 000014