(57)【要約】【課題】  対向する２台の主軸を有する旋盤系複合加工機を用いて、ユニットを構成する２種類のワークを同時に生産する。【解決手段】  複合加工機の第１主軸１１０で素材を把持し、第２主軸１２０で芯押しをしつつ、ワークＷＢに対向する部分に第１工程の加工を施す。ワークＷＢを第２主軸１２０で把持し、ワークＷＡと分断する。ワークＷＡに下刃物台２２０で第１工程の加工を施し、ワークＷＢに上刃物台２１０で第２工程の加工を施す。完成したワークＷＢを上刃物台２１０に装備されるワークハンドで機外へ搬出し、ワークＷＡを第２主軸１２０に受渡し、第２工程の加工を施してワークを完成させる。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配設される第１主軸及び第２主軸と、２台の主軸を結ぶ軸線の上部に配設されるワークハンドを有する上刃物台と、軸線の下部に配設される下刃物台を備えた複合加工機と、第２主軸での加工が完了したワークを機外へ搬出するコンベアを備え、
第１主軸で把持したワークを加工し、ワークを第２主軸でも把持して中央部を切断し、第１主軸と第２主軸で加工を施すことによりユニットを構成する２個のワークを同時に生産する生産装置。
【請求項２】
対向して配設される第１主軸及び第２主軸と、２台の主軸を結ぶ軸線の上部に配設されるワークハンドを有する上刃物台と、軸線の下部に配設される下刃物台を備えた複合加工機を用いた生産方法であって、
第１の主軸で把持したワークの第２主軸側に第１工程の加工を施す工程と、第１加工工程が施されたワークを第２主軸で把持して第１主軸で把持されたワークから切断する工程と、
第１主軸で把持されたワークに第１工程の加工を施すとともに、第２主軸で把持されたワークに第２工程の加工を施す工程と、
第２主軸で加工が完了したワークを搬出する工程と、
第１主軸で把持されたワークを第２主軸へ受渡す工程と、
第２主軸に受渡されたワークに第２工程の加工を施す工程と、
第２主軸で加工が完了したワークを搬出し、先のワークとともにユニットを構成するワークの生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部品により構成されるユニットを１台の機械上で生産する複合加工機を用いた生産装置と生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
素材から最終部品を加工することができる複合加工工作機械を有する加工装置を複数設け、加工された複数種類の最終部品を組立てて製品を生産する機械生産設備は、下記の特許文献に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−７３１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、１台の旋盤系複合加工機により部品のユニットを構成する複数の部品を生産する生産装置と生産方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の生産装置は、対向して配設される第１主軸及び第２主軸と、２台の主軸を結ぶ軸線の上部に配設されるワークハンドを有する上刃物台と、軸線の下部に配設される下刃物台を備えた複合加工機と、第２主軸での加工が完了したワークを機外へ搬出するコンベアを備え、第１主軸で把持したワークを加工し、ワークを第２主軸でも把持して中央部を切断し、第１主軸と第２主軸で加工を施すことによりユニットを構成する２個のワークを同時に生産するものである。
【０００５】
また、本発明の生産方法は、対向して配設される第１主軸及び第２主軸と、２台の主軸を結ぶ軸線の上部に配設されるワークハンドを有する上刃物台と、軸線の下部に配設される下刃物台を備えた複合加工機を用い、第１の主軸で把持したワークの第２主軸側に第１工程の加工を施す工程と、第１加工工程が施されたワークを第２主軸で把持して第１主軸で把持されたワークから切断する工程と、第１主軸で把持されたワークに第１工程の加工を施すとともに、第２主軸で把持されたワークに第２工程の加工を施す工程と、第２主軸で加工が完了したワークを搬出する工程と、第１主軸で把持されたワークを第２主軸へ受渡す工程と、第２主軸に受渡されたワークに第２工程の加工を施す工程と、第２主軸で加工が完了したワークを搬出し、先のワークとともにユニットを構成するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、複数の部品によりユニットを構成する機器を効率よく生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の生産装置の正面図、図２は右側面図である。
全体を符号１で示す生産装置は、旋盤系複合加工機１０と、複合加工機１０に装備されたコンベア４０を備える。
【０００８】
旋盤系複合加工機１０は、対向して配設される第１主軸１１０と、第２主軸１２０を有する。また、２つの主軸の上側には、上刃物台２１０を備え、下側には下刃物台２２０（図３以下に表示する）を備える。上刃物台２１０は、各種の加工工具を装備するとともに、加工されたワークＷを取り出すことができるワークハンド２１２を有する。コンベア４０は、加工されたワークＷを機外へ搬出する。
搬出されたワークＷは、オペレータＰ１によりユニットに組立が可能となる。
【０００９】
図３以下に本発明の生産方法を示す。
図３は生産の第１工程を示す。素材Ｓ１を第１主軸１１０で把持し、下刃物台２２０のセンター２２２で、素材Ｓ１の端部を押しつつ、上刃物台２１０で後工程でワークＷＢとしてローラカムに加工される部分の第１工程の旋削加工を行う。
【００１０】
図４は第２工程を示す。ワークＷＢの端部を第２主軸１２０で把持し、第１主軸１１０と同期回転させて、上刃物台２１０の工具により素材をワークＷＡとワークＷＢに切削する。
【００１１】
図５は第３工程を示す。第１主軸１１０ではワークＷＡ（ローラシャフト）の第１工程（外径、スロッター）の加工を行い、同時に第２主軸１２０では、ワークＷＢ（ローラカム）の第２工程（端面、外径、内径の旋削加工とエンドミル加工）の加工を行う。
【００１２】
図６は第４工程を示す。第１主軸１１０では、ワークＷＡ（ローラシャフト）の端面、外径穴加工を行い、同時に第２主軸１２０では、ワークＷＢ（ローラカム）の端面、外径加工を行う。
【００１３】
図７は第５工程を示す。上刃物台２１０のワークハンド２１２により、第２主軸１２０側で加工が完了したワークＷＢ（ローラカム）を把持し、コンベア４０に装備された治具４２へ移送する。
【００１４】
図８は第６工程を示す。ワークＷＡ（ローラシャフト）を第１主軸１１０から第２主軸１２０へ、自動で受渡しする。
【００１５】
図９は第７工程を示す。第２主軸１２０へ受渡されたワークＷＡ（ローラシャフト）に第２工程（端面、内径、Ｖ溝のミル加工）加工を行う。
加工が完了したワークＷＡ（ローラシャフト）は、上刃物台２１０のワークハンド２１２により、コンベア４０上の治具４２にワークＷＢ（ローラカム）と並べて置かれる。
【００１６】
すなわち、治具４２上には、１つのユニットを構成する２つの異なるワークＷＡ、ワークＷＢがセットで置かれることとなる。
このワークのセットをコンベアで機外へ搬出し、組立て工程へ移行する。
ワークの種類によっては、治具４２を省略して、コンベア４０で直接にワークを搬出することも可能である。
【００１７】
図１０は、ローラカムであるワークＷＢの外観を示し、図１１は、ローラシャフトであるワークＷＡの外観を示す。
ユニットを構成する２つのワークは、ローラカムとローラシャフトに限らず、種々の部品に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の生産装置を示す正面図。
【図２】本発明の生産装置を示す右側面図。
【図３】本発明の生産方法を示す説明図。
【図４】本発明の生産方法を示す説明図。
【図５】本発明の生産方法を示す説明図。
【図６】本発明の生産方法を示す説明図。
【図７】本発明の生産方法を示す説明図。
【図８】本発明の生産方法を示す説明図。
【図９】本発明の生産方法を示す説明図。
【図１０】本発明により生産されるワークの外観図。
【図１１】本発明により生産されるワークの外観図。
【符号の説明】
【００１９】
１  生産装置
１０  複合加工機
４０  コンベア装置
１１０  第１主軸
１２０  第２主軸
２１０  上刃物台
２２０  下刃物台
Ｓ１  素材
ＷＡ，ＷＢ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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