(57)【要約】【課題】  袋詰めの破砕対象物の破袋動作を円滑に行い、袋詰めの破砕対象物を効率良く処理できる粉砕分別機を提案すること。【解決手段】  粉砕分別機１では、投入口５から投入された袋詰めの塵が、破砕対象物供給室３内において一対のスクリュー軸２１、２２によって破砕室４に向けて搬送され、搬送中においてスクリュー刃２３、２４の刃先に一定間隔で取り付け山形の破袋刃２５、２６によって袋が切り裂かれる。スクリュー軸２１、２２の先端部分の間は左右および下に広がっているので、袋が切りされた後の塵がこれらの間のかみ込まれてばらけた状態になり、破砕室４に供給される。袋詰めの塵の破袋処理を確実かつ円滑に行うことができる。【選択図】  図３
2005205247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕用羽根車の回転に伴って破砕対象物が当該破砕用羽根車の軸線方向に搬送されながら破砕される破砕室と、
前記破砕室に対して、前記軸線方向に沿って破砕対象物を供給する破砕対象物供給室と、
前記破砕室から破砕物を篩い落とすために当該破砕室の下面側の部分に形成されている篩面と、
前記破砕室から残渣を排出するための残渣排出口とを有しており、
前記破砕対象物供給室は、破砕対象物の投入口と、投入された破砕対象物を前記破砕室に向けて搬送するスクリューコンベヤとを備え、
前記スクリューコンベヤは、外周面にスクリュー刃が形成されているスクリュー軸と、前記スクリュー刃の刃先に沿って所定の間隔で取り付けた山形の破袋刃とを備えている粉砕分別機。
【請求項２】
請求項１において、
平行に配列した左右一対の前記スクリュー軸を有し、
各スクリュー軸における前記破砕室側の先端部分は先細り形状をしている粉砕分別機。
【請求項３】
請求項２において、
前記スクリュー軸の間において垂直に配置されたフラットバーを有し、
このフラットバーにおける前記粉砕室側の先端部分は下方に傾斜している粉砕分別機。
【請求項４】
請求項１、２または３において、
前記スクリュー軸の根元側部分を片持ち状態で回転自在に支持している軸支部分と、
前記軸支部分から外部に突出している前記スクリュー軸の根元部分に、減速機を介して連結された駆動モータとを有している粉砕分別機。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
前記残渣排出口を開閉するための開閉蓋を有している粉砕分別機。
【請求項６】
請求項５において、
前記破砕室は円筒状ケーシングの内部に形成されており、
前記円筒状ケーシングにおける前記破砕対象物供給室とは反対側の端部分の外周面部分に前記残渣排出口が形成されており、
前記開閉蓋は前記円筒状ケーシングの内周面形状に対応した円弧状内周面を備えている粉砕分別機。
【請求項７】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
前記残渣排出口に接続されたサイクロンと、
このサイクロンの排風口から排出される空気の一部を前記破砕対象物供給室内に還流させる循環路および、残りの空気を集塵・脱臭設備の側に回収する回収路とを有している粉砕分別機。
【請求項８】
請求項１ないし７のうちのいずれかの項において、
前記破砕用羽根車は、回転軸と、この回転軸の外周に放射状態に取り付けた複数枚の破砕刃とを備えており、
各破砕刃は、前記破砕用羽根車の回転方向を向いている平板状の刃であり、その輪郭形状は先細りの台形形状である粉砕分別機。
【請求項９】
請求項１ないし８のうちのいずれかの項において、
前記破砕用羽根車は、破砕対象物の供給側の端部に配置されている送り込み用破砕刃を備えており、
前記送り込み用破砕刃は、前記破砕用羽根車の回転方向に対して９０度未満の角度だけ傾斜している板状の刃である粉砕分別機。
【請求項１０】
請求項９において、
前記送り込み用破砕刃の先端部分には、破砕物が供給される側に折り曲げられた形状の破袋刃部分が形成されている粉砕分別機。
【請求項１１】
請求項１０において、
前記破砕用羽根車における破砕対象物の供給側とは反対側に端部には、破砕室の残渣を前記残渣排出口に送り出すための排出ロータが同軸状態に取り付けられている粉砕分別機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビニール袋などに詰められた食品残渣などの粉砕、分別を行うのに適した粉砕分別機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品残渣などの生塵などはビニール袋などに詰められた状態で回収され、粉砕分別機に掛けられて、その破袋、粉砕および分別が行われる。このために用いられている粉砕分別機としては、横置き状態に配置した円筒状ドラム内に、回転軸に破砕刃が櫛状に取り付けられた破砕用羽根車を同軸状態に配置した形式のものが知られている。例えば、下記の特許文献１に開示されている。
【０００３】
この形式の粉砕分別機では、ドラムの外周面の下側半分がメッシュ状のパンチングメタルからなる篩面とされている。ドラムの一端に形成した投入口から破砕対象物をドラム内に投入すると、回転している破砕用羽根車によって破砕対象物は当該破砕用羽根車の軸線方向に搬送されながら破砕刃によって粉砕される。破砕物は、パンチングメタルからなる篩面から篩い落とされ、ドラムの中にはビニール袋などの異物が残る。このような残渣はドラムの端部に形成されている残渣排出口から取り出されて処分される。
【特許文献１】特開２００２−９５９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来における粉砕分別機では、破砕対象物が破砕用羽根車の一端に上から直接投入され、横方向に搬送されながら粉砕される。破砕対象物が回転している破砕用羽根車に供給されるので、投入口において破砕対象物が詰まり易い。このため、作業員が投入口の詰まり具合を見ながら破砕対象物の投入量を調整しなければならない。また、破砕用羽根車の回転によって投入した破砕対象物が投入口の側に押し戻されてしまう場合もある。さらに、袋詰めの生塵などを投入した場合には、破袋が速やかに行われず、投入口に袋詰の生塵がそのまま滞留する場合がある。袋詰め状態のままでドラム内に入ってしまうと破砕用羽根車が過負荷状態に陥るおそれもある。一方、従来の粉砕分別機では、破砕用羽根車に取り付けられている破砕刃の根元に、ビニール袋などの破砕片が絡み付き易いので、定期的にこれらを取り除く作業が必要である。
【０００５】
そこで、本願人は先に、特願２００３−８５５０５号において、かかる弊害を防止するために、破砕室に対して同軸方向から破砕対象物を供給可能な破砕対象物供給室を備え、破砕室に配置されている破砕用羽根車の破砕刃に工夫を凝らした粉砕分別機を提案している。
【０００６】
本発明の課題はかかる粉砕分別機の改良に関するものである。すなわち、本発明の課題は、投入された袋詰めの塵の破袋動作を確実に行うことのできる破砕対象物供給室を備えた粉砕分別機を提案することにある。
【０００７】
また、本発明の課題は、軽量な塵や小さな袋詰めの塵などが破袋されずに破砕室から排出されてしまうことの無い粉砕分別機を提案することにある。
【０００８】
さらに、本発明の課題は、サイクロンを用いて破砕室からの排風の脱臭および集塵を効率良く行うことのできる粉砕分別機を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の粉砕分別機は、
破砕用羽根車の回転に伴って破砕対象物が当該破砕用羽根車の軸線方向に搬送されながら破砕される破砕室と、
前記破砕室に対して、前記軸線方向に沿った方向から破砕対象物を供給する破砕対象物供給室と、
前記破砕室から破砕物を篩い落とすために当該破砕室の下面側の部分に形成されている篩面と、
前記破砕室から残渣を排出するための残渣排出口とを有し、
前記破砕対象物供給室は、破砕対象物の投入口と、投入された破砕対象物を前記破砕室に向けて搬送するスクリューコンベヤとを備え、
前記スクリューコンベヤは、外周面にスクリュー刃が形成されているスクリュー軸と、前記スクリュー刃の刃先に沿って所定の間隔で取り付けた山形の破袋刃とを備えていることを特徴としている。
【００１０】
本発明の粉砕分別機では、破砕対象物が破砕室の破砕用羽根車に対してその軸線方向から供給される。従って、回転している破砕用羽根車に対してその半径方向の上側から破砕対象物が供給される場合とは異なり、破砕対象物が投入口に滞留してしまうことを回避できる。また、破砕用羽根車によって投入された破砕対象物が投入口に押し戻されることもない。よって、破砕対象物の投入を円滑に行うことができる。
【００１１】
また、投入口から投入された袋詰めの塵はスクリューコンベヤによって破砕室の側に向けて搬送される。スクリュー刃の刃先には所定間隔で山形の破袋刃が取り付けられているので、袋詰めの塵は搬送されながら、破袋刃によってその袋が切り裂かれる。また、破砕刃が山形形状であるので、袋が破砕刃に引っ掛かり下側に巻き込まれてしまうこともない。よって、袋詰めの塵がそのまま破砕室に搬送されてしまうことがなく、確実に破袋動作が行われる。また、切り裂かれた袋、あるいは袋の切り裂き片が巻き込まれてスクリュー軸に絡み付いてしまうこともない。
【００１２】
ここで、平行に配列した左右一対の前記スクリュー軸を有している場合には、各スクリュー軸における前記破砕室の側に位置する先端部分を先細り形状とすることが望ましい。このようにすれば、スクリュー軸の先端部分では、それらの隙間が徐々に左右に広がる。よって、投入口から投入された袋詰めの塵は、スクリュー軸の上に乗った状態で袋が切り裂かれながら搬送され、スクリュー軸の先端部分に到ると、それらの隙間が広がっているのでスクリュー軸の間にかみ込まれて全体的にばらけた状態になる。
【００１３】
また、前記スクリュー軸の間に垂直にフラットバーを配置すれば、スクリュー軸の先端部分に到る前に袋詰めの塵がスクリュー軸の間にかみ込まれてしまうことを確実に防止できる。よって、一対のスクリュー軸に乗った状態で搬送され、破袋動作が確実に行われる。この場合においても、フラットバーにおける前記粉砕室の側に位置する先端部分を下方に傾斜させておけば、スクリュー軸の先端部分においては、その隙間が左右に広がると共に下方向にも広がるので、袋詰めの塵を確実にスクリュー軸の間にかみ込むことができる。この結果、袋詰めの塵を確実にばらけた状態にすることができ、この状態で塵を破砕室に送り込むことができる。
【００１４】
次に、前記スクリュー軸の根元側部分を片持ち状態で回転自在に支持している軸支部分を備えている場合には、この軸支部分から外部に突出している前記スクリュー軸の根元部分に、減速機を介して駆動モータを連結する構成を採用できる。
【００１５】
次に、本発明の破砕分別機では、前記破砕室の前記残渣排出口に、ここを開閉するための開閉蓋を取り付けた構成を採用している。菓子袋などのような軽量の塵は破砕室内において風に乗って破砕されることなく残渣排出口からそのまま排出される場合がある。したがって、残渣排出口を閉じ、この状態で破砕動作を所定期間行うことにより、軽い塵も確実に破砕することができる。
【００１６】
ここで、前記破砕室は一般に円筒状ケーシングによって形成される。この場合には、前記円筒状ケーシングにおける前記破砕対象物供給室とは反対側の端部分の外周面部分に前記残渣排出口を形成し、前記開閉蓋を、前記円筒状ケーシングの内周面形状に対応した円弧状内周面を備えたものとすることが望ましい。このようにすれば、破砕室内周面に空気溜まりができることがなく、袋の切り裂き片などの残渣が当該部分に溜まってしまうという弊害が発生しない。
【００１７】
一方、本発明の破砕分別機は、前記残渣排出口に接続されたサイクロンと、このサイクロンの排風口から排出される空気の一部を前記破砕対象物供給室内に還流させる循環路および、残りの空気を集塵・脱臭設備の側に回収する回収路とを有したことを特徴としている。生塵などの処理に当っては、悪臭が外部に漏れないように、破砕室から排出される残渣をサイクロンにより吸引して残渣を分離回収し、その排風口から排出される空気を集塵・脱臭設備に回収する必要がある。本発明では、排風の一部を還流させるようにしているので、排風の全てを集塵・脱臭設備に回収する場合に比べて、集塵・脱臭設備の負担を軽減できるので、小型の集塵・脱臭設備を設置すればよい。
【００１８】
次に、本発明の粉砕分別機では、前記破砕用羽根車が、回転軸と、この回転軸の外周に放射状態に取り付けた複数枚の破砕刃とから構成されており、各破砕刃が、前記破砕用羽根車の回転方向を向いている平板状の刃とされ、その輪郭形状が先細りの台形形状であることを特徴としている。破砕刃をかかる形状にすると、ビニール袋の切り裂き片などが破砕刃の根元部分に絡み付き、そのまま破砕室内に残ってしまうという弊害を回避できる。
【００１９】
また、本発明の粉砕分別機では、前記破砕用羽根車が、破砕対象物の供給側の端部に配置されている送り込み用破砕刃を備えており、前記送り込み用破砕刃が、前記破砕用羽根車の回転方向に対して９０度未満の角度だけ傾斜している板状の刃であることを特徴としている。かかる送り込み用破砕刃を配置しておくことにより、破砕対象物供給室から破砕室への破砕対象物の取り込みを円滑に行うことができる。
【００２０】
この場合、前記送り込み用破砕刃の先端部分に、破砕物が供給される側に折り曲げられた形状の破袋刃部分を形成しておくことが望ましい。このようにすれば、袋詰めの塵がその状態のままで破砕室に送り込まれた場合に、破袋刃部分によって破袋が確実に行われる。よって、破砕対象物の搬送が円滑に行われると共に、破砕用羽根車が過負荷状態に陥ることも回避できる。
【００２１】
また、本発明において、前記破砕用羽根車における破砕対象物の供給側とは反対側の端部に、破砕室の残渣を前記残渣排出口に送り出すための排出ロータを同軸状態に取り付けておけば、破砕室内の残渣を自動的に排出できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の破砕分別機では、投入された袋詰めの塵を破砕室に向けて供給するためのスクリューコンベヤのスクリュー刃の刃先に、所定間隔で山形の破袋刃を取り付けてある。これらの破袋刃によって、袋詰めの塵は搬送されながら、その袋が確実に切り裂かれる。また、破袋刃が山形なので、袋が破袋刃に引っ掛かり下側に巻き込まれてしまうこともない。よって、袋詰めの塵がそのまま破砕室に搬送されてしまうことがなく、確実に破袋動作が行われる。また、切り裂かれた袋、あるいは袋の切り裂き片が巻き込まれてスクリュー軸に絡み付いてしまうこともない。
【００２３】
特に、左右一対のスクリュー軸の先端部分を先細りとした場合、および、スクリュー軸の間に垂直にフラットバーを配置し、その先端部分を下方に傾斜した形状とした場合には、スクリュー軸の先端部分において、それらの間が左右および下方に広がる。よって、袋詰めの塵を確実にスクリュー軸の間にかみ込むことができるので、袋詰めの塵が完全にばらけた状態で破砕室に供給される。
【００２４】
次に、本発明の破砕分別機では、破砕室の残渣排出口に、ここを開閉するための開閉蓋を取り付けてある。袋入菓子などのような軽量の塵は破砕室内において風に乗って破砕されることなく残渣排出口からそのまま排出される場合がある。本発明によれば、残渣排出口を閉じ、この状態で破砕動作を所定期間行うことにより、軽い塵も確実に破砕することができる。特に、開閉蓋を、破砕室を形成している円筒状ケーシングの内周面形状に対応した円弧状内周面を備えたものとすれば、破砕室内周面に空気溜まりができることがないので、袋の切り裂き片などの残渣が当該部分に溜まってしまうという弊害も発生しない。
【００２５】
一方、本発明の破砕分別機では、生塵などの処理に当って、悪臭が外部に漏れないように、破砕室から排出される残渣をサイクロンにより吸引して残渣を分離回収し、その排風口から排出される空気を集塵・脱臭設備に回収する場合に、排風の一部を還流させるようにしている。排風の全てを集塵・脱臭設備に回収する場合に比べて、集塵・脱臭設備の負担を軽減できるので、小型の集塵・脱臭設備を設置すればよいので、その分、設備コスト、ランニングコストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した粉砕分別機を説明する。
【００２７】
（全体構成）
図１（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は粉砕分別機の平面図、正面図および右側面図である。粉砕分別機１は、装置架台２と、この上に水平に配列されている破砕対象物供給室３および破砕室４とを有している。破砕対象物供給室３には、上方に開口した矩形の投入口５が形成されており、ここから破砕対象物が投入される。破砕対象物供給室３における破砕対象物供給方向の端部分は、破砕室４における破砕対象物供給側の端の上側部分に連通している。破砕室４は円筒ドラム６の内部に形成されており、この円筒ドラム６の下半部分はパンチングメタルなどからなる所定の篩目のメッシュスクリーン７とされており、破砕室４の内部で破砕された塵がメッシュスクリーン７から落下して、その直下の破砕物回収部８に回収される。破砕室４の他方の端の外周部分には残渣排出口９が形成されており、この残渣排出口９から横方向に排出ダクト１０が突出している。破砕室４の内部に残った残渣が残渣排出口９から排出可能となっている。
【００２８】
（破砕対象物供給室）
図２は粉砕分別機１の縦断面図であり、図３は図２の矢印Ａの方向から見た破砕対象物供給室３の横断面を示す矢視図である。図１ないし３を参照して説明すると、破砕対象物供給室３のハウジング１１は、上方に広がったＵ状断面の胴部１２と、この胴部１２の両端開口を封鎖している端板１３、１４とを備えており、胴部１２の上方開口部が矩形の投入口５とされている。ハウジング１１の破砕室側の端板１４の下端部分には破砕室４に通ずる破砕対象物供給口１５が形成されている。ハウジング１１の他方の端板１３の下端部分からは２本の円筒状の軸支部分１６、１７が水平に突出している。各軸支部分１６、１７の内周面には一定の間隔で軸受１８ａ、１８ｂおよび１９ａ、１９ｂ（図においては軸受１９ａ、１９ｂのみを示す。）が配置されており、これらを介して、スクリューコンベヤを構成している２本のスクリュー軸２１、２２の根元側の部分２１ｂ、２２ｂが片持ち状態で回転自在に支持されている。
【００２９】
各スクリュー軸２１、２２は、ハウジング１１の胴部１２の底面部分１２ａに沿って水平に延びており、それらの外周面にはスクリュー刃２３、２４が一定の送りピッチで形成されている。ハウジング１１の胴部１２の底面部分１２ａは、各スクリュー軸２１、２２のスクリュー刃２３、２４に対して一定の隙間ができる状態で、それらの下半部分に沿った円弧形状をしている。これらの隙間に位置するように、スクリュー刃２３、２４には、それら刃先に沿って一定のピッチで山形の破袋刃２５、２６が固定されている。
【００３０】
各スクリュー軸２１、２２の先端部分２１ａ、２２ａは先細り形状となっており、したがって、各スクリュー２１、２２の先端部分２１ａ、２２ａでは、それらの左右の隙間が徐々に広くなっている。また、ハウジング１１の胴部底面部分１２ａには、スクリュー軸２１、２２の間の位置に、垂直にフラットバー２７が取り付けられている。フラットバー２７の上端縁２７ａはスクリュー軸２１、２２の回転中心軸線２１ａ、２２ａとほぼ同様な高さ位置とされているが、その先端部分が下方に傾斜した傾斜縁２７ｂとされている。したがって、スクリュー軸２１、２２の先端部分２１ａ、２２ａにおいては、それらの間が下方にも広くなっている。このように、スクリュー軸２１、２２の先端部分の間が、先端に向けて左右および下方に広がっている。
【００３１】
スクリュー軸２１、２２の根元側部分２１ｂ、２２ｂの端は軸支部分１６、１７から外方に突出して、減速機２８、２９の減速回転出力要素に連結されている。各減速機２８、２９の高速回転入力要素は減速回転出力要素とは直交する方向、本例では下方向に垂直に延び、それぞれの下側に、上向き状態で垂直に配置した駆動モータ３０、３１（図においては駆動モータ３１のみを示す。）にそれぞれ同軸状態で連結されている。
【００３２】
（破砕室）
次に、図４（ａ）および（ｂ）は、図２のａ−ａ線およびｂ−ｂ線で切断した部分の概略断面図であり、図５は図２の矢印Ｂの方向から見た場合の矢視図である。図１、２、４および５を参照して、破砕物供給室３の先端側の端に繋がっている破砕室４について説明する。
【００３３】
破砕室４は円筒ドラム６と、この両端開口を封鎖している端板３２、３３とによって形成されている。破砕室４には同軸状態で主軸３４が貫通して延びており、破砕室両端を規定している端板３２、３３を貫通して両側に突出している主軸３４の両端部分が、それぞれ、装置架台２に取り付けた軸受ユニット３５、３６によって回転自在の状態で支持されている。破砕室４内に位置している主軸３４の部分は破砕用羽根車３４Ａとされている。破砕用羽根車３４Ａは、主軸３４を同心状に取り囲む状態で当該主軸３４に取り付けた４本の破砕刃ピン４１と、各破砕刃ピン４１に対して軸線方向に沿って一定の間隔で取り付けた破砕刃４２とを備えている。
【００３４】
破砕刃４２は、主軸３４の軸線方向３４ａに沿って見た場合に、螺旋状に９０度の角度間隔で配列された状態となっている。本例の破砕刃４２は、破砕用羽根車３４Ａの回転方向を向く状態に配置された平板状の刃であり、その輪郭形状は先細りの細長い台形形状とされている。
【００３５】
また、破砕用羽根車３４Ａは、その破砕対象物供給室３側の端部に、送り込み用破砕刃４３が取り付けられている。図４（ａ）に示すように、送り込み用破砕刃４３は、破砕刃４２と同様な台形の平板状の刃であるが、破砕用羽根車３４Ａの回転方向に対して９０度未満の角度で傾斜した方向を向いている。また、その先端部分は、破砕対象物供給室４の側に９０度未満の角度で折り曲げられた破袋刃部分４３ａとされている。
【００３６】
さらに、主軸３４における破砕用羽根車３４Ａの部分よりも端側の部位には排出ロータ４４が取り付けられている。図５に示すように、排出ロータ４４は所定の角度間隔で取り付けた半径方向に延びる羽根４４ａを備えている。排出ローラ４４に対峙している円筒ドラム５の外周面部分には残渣排出口９が形成されている。ここで、残渣排出口９には、ここを開閉するための開閉蓋４５が取り付けられている。開閉蓋４５は、円筒ドラム６の内周面形状に対応した内周面４５ａを備えた円弧状の蓋である。
【００３７】
次に、主軸３４における残渣排出口側の端は軸受ユニット３６よりも側方に突出しており、この突出端３４ｂに従動側Ｖ溝プーリ４６が同軸状態で固着されている。このＶ溝プーリ４６の下側位置にはモータ４７が設置されており、モータ出力軸４７ａに同軸状態で固着した駆動側Ｖ溝プーリ４８と従動側Ｖ溝プーリ４６の間にはＶベルト４９が架け渡されている。
【００３８】
なお、図１（ａ）および図４に示すように、破砕室４の内周面には、その上端位置に破砕室軸線方向に延びる破砕刃５１が垂直に取り付けられている。また、破砕室内周面における上半部分には、破砕室軸線方向に対して所定の角度で傾斜した方向に、円弧状の送り刃５２が取り付けられている。
【００３９】
（動作の説明）
このように構成した粉砕分別機１では、袋詰めの生塵などが投入口５から投入されると、生塵はスクリューコンベヤを構成している左右一対のスクリュー軸２１、２２によって破砕室４の側に向けて搬送される。スクリュー軸２１、２２は、図３に示すように袋詰めの塵Ｗをかみ込む方向に回転する。袋詰めの塵Ｗは一対のスクリュー軸２１、２２に乗った状態でそれらの軸線方向に搬送される間に、スクリュー刃２２、２３の刃先に一定間隔で取り付けられている破袋刃２５、２６によって袋が切り裂かれる。スクリュー軸２１、２２の間には垂直にフラットバー２７が配置されているので、袋詰めの塵Ｗがこれらの間に最初からかみ込まれることがない。また、破袋刃２５、２６は山形形状であるので、破袋刃２５、２６に袋の切り裂き片が引っ掛かり、巻き込まれて、スクリュー軸２１、２２に絡み付いてしまうこともない。
【００４０】
スクリュー軸２１、２２の先端部分２１ａ、２２ａの間は左右に広がっていると共に、下方にも広がっている。したがって、破袋刃２５、２６によって袋が切り裂かれながら搬送される袋詰めの塵Ｗは、スクリュー軸２１、２２の先端部分２１ａ、２２ａにおいてこれらの間にかみ込まれて、ばらけた状態になる。このように、確実に破袋された後に、塵が破砕室４に供給される。
【００４１】
各スクリュー軸２１、２２は、破砕室４の破砕用羽根車３４Ａとは別個の駆動モータ３０、３１によって回転駆動されている。したがって、モータ４７によって回転駆動されている破砕用羽根車３４Ａとは別個に回転速度を調整できる。よって、破砕室４に対する生塵供給量を調整可能である。
【００４２】
次に、破砕室４に送り込まれた生塵は、回転方向に対して斜めに取り付けられている送り込み用破砕刃４３によって破砕室４内に送り込まれる。送り込み用破砕刃４３によって破砕室４内への生塵の取り込みが円滑に行われる。また、仮に袋詰め状態のままで塵が送り込まれたとしても、送り込み用破砕刃４３の先端に形成されている破袋刃部分４３ａによって切り裂かれる。よって、袋詰め状態のままで生塵が破砕室内に取り込まれることがない。
【００４３】
破砕室４内では、回転している破砕用羽根車３４Ａの破砕刃４２によって生塵が粉砕されながら、残渣排出口９の側に向けて搬送される。所定の大きさ以下に粉砕された塵は、破砕室４の下半部分に形成されているメッシュスクリーン７により分別され、ここを通って落下する。切り裂かれた袋、例えばビニール袋の切り裂き片が破砕刃４２の根元側の部分に絡まる場合がある。しかし、本例では、破砕刃４２を先細りの台形形状としてあるので、破砕刃４２の根元側の部分に絡まったビニール袋の切り裂き片などは破砕用羽根車３４Ａの回転によって半径方向の外側に押し出される。よって、ビニール袋の切り裂き片などが破砕刃４２に絡まったままになることを防止できる。
【００４４】
粉砕されずに、破砕室４の端まで搬送されてきたビニール袋の切り裂き片や線材などの残渣は、破砕室４の端部の排出ロータ４４によって半径方向に送り出されて、破砕室４の側面に形成されている残渣排出口９から外部に排出される。
【００４５】
ここで、袋入菓子などのような軽い塵が含まれている場合には、破砕室４内において破砕用羽根車３４Ａの回転によって発生する風に乗って、このような軽い塵が粉砕されることなくそのまま残渣排出口９から排出されるおそれがある。この場合には、残渣排出口９の開閉蓋４５を閉じた状態で破砕動作を所定期間行えば、そのような軽い塵も確実に粉砕することができる。この後に開閉蓋４５を開けて、残渣を残渣排出口９から排出すればよい。ここで、本例の開閉蓋４５は円筒ドラム６の内周面形状に沿った内周面４５ａとなっているので、開閉蓋４５の部分の空気溜まりができることがないので、そのような部分に残渣が滞留してしまうという弊害も発生しない。
【００４６】
（その他の実施の形態）
図６（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、上記の粉砕分別機１を用いた粉砕分別システムを示す平面図、正面図および右側側面図である。本例の粉砕分別システム６０は、粉砕分別機１と、集塵用のサイクロン６１と、密閉状態で生塵を投入するためのコンベヤ６２とを備えた構成となっている。粉砕分別機１の投入口５には、投入ダクト６３が取り付けられており、この投入ダクト６３内に配置されたコンベヤ６２によって生塵などの悪臭のある塵が投入される。
【００４７】
粉砕分別機１の残渣排出口９の排出ダクト１０には、サイクロン６１の吸引口６４が接続されている。サイクロン６１の排風口６５に接続された排気ダクト６６の先端は、投入口５に接続された投入ダクト６３内に連通している還流ダクト６７と、集塵・脱臭設備（図示せず）に連通している回収ダクト６８に接続されている。排出ダクト１０および回収ダクト６８にはそれぞれ風量調節用ダンパ６９、７０が取り付けられている。
【００４８】
この構成の粉砕分別システム６０では、サイクロン６１によって残渣が残渣排出口９から吸引され、吸引された残渣が分離回収された後の排風が排風口６５から排気ダクト６６を経由して、一部が還流ダクト６７を介して再び粉砕分別機１に還流し、残りが回収ダクト６８を介して集塵・脱臭設備の側に回収される。
【００４９】
本例の粉砕分別システム６０は悪臭が発生する生塵などの塵の粉砕分別に適している。また、サイクロン６１の排風を全て集塵・脱臭設備に回収せずに、一部を粉砕分別機１の側に還流させている。したがって、集塵・脱臭設備の負担を軽減できる。よって、集塵・脱臭設備の小型化、低コスト化に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明を適用した粉砕分別機の平面図、正面図および右側面図である。
【図２】図１の粉砕分別機の縦断面図である。
【図３】図２の矢印Ａの方向から見た破砕対象物供給室の横断面を示す矢視図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、図２のａ−ａ線およびｂ−ｂ線で切断した部分の概略断面図である。
【図５】図２の矢印Ｂの方向から見た場合の矢視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、図１の粉砕分別機を用いた粉砕分別システムを示す平面図、正面図および右側側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  粉砕分別機
２  装置架台
３  破砕対象物供給室
４  破砕室
５  投入口
６  円筒ドラム
７  メッシュスクリーン
８  回収部
９  残渣排出口
１０  排出ダクト
１６、１７  軸支部分
２１、２２  スクリュー軸
２３、２４  スクリュー刃
２５、２６  破袋刃
３０、３１  駆動モータ
３４  主軸
３４Ａ  破砕用羽根車
４２  破砕刃
４３  送り込み用破砕刃
４４  排出ロータ
４５  開閉蓋
６１  サイクロン
６５  排風口
６６  排出ダクト
６７  還流ダクト
６８  回収ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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