(57)【要約】 【課題】  面光源装置の構成要素の変形を防止する。【解決手段】下部基板５上において、下部基板５に第１方向の第１応力を発生させる複数個の隔壁１０を形成した後、下部基板上において、下部基板に第２方向の第２応力を発生させる反射層を形成する。反射層及び上部基板上に蛍光層を形成した後、上部基板と下部基板の端部位の間に密封部材を付着して放電空間を密閉させる。下部基板と上部基板を密封して上部基板と下部基板との間に放電空間を形成する。下部基板上に隔壁を形成する工程で下部基板に発生する応力を、下部基板上に反射層を形成する工程で発生する応力で補償し、隔壁及び反射層が形成された下部基板の変形を防止することができる。【選択図】    図４
2005038861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部基板と、
前記上部基板に対応する下部基板と、
前記上部基板と下部基板との間に形成されて前記上部基板と下部基板との間に放電空間を形成し、前記下部基板に第１方向の第１応力を発生させる複数個の隔壁と、
前記下部基板上に形成され、前記下部基板に第２方向の第２応力を発生させる反射層と、
前記放電空間内部に形成された蛍光層と、
を含む面光源装置。
【請求項２】
前記第１方向と前記第２方向とは互いに反対方向であることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項３】
前記下部基板の前記第１応力は前記下部基板の前記第２応力によって補償されることを特徴とする請求項２記載の面光源装置。
【請求項４】
前記下部基板は実質的に平坦な構造を有することを特徴とする請求項３記載の面光源装置。
【請求項５】
前記第１応力は前記下部基板の熱膨張係数と前記隔壁の熱膨張係数との差異によって発生されることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項６】
前記第２応力は前記下部基板の熱膨張係数と前記反射層の熱膨張係数との差異によって発生されることを特徴とする請求項５記載の面光源装置。
【請求項７】
前記下部基板の熱膨張係数と前記隔壁の熱膨張係数との差異の大きさは、前記下部基板の熱膨張係数と前記反射層の熱膨張係数との差異の大きさと実質的に同一であることを特徴とする、請求項６記載の面光源装置。
【請求項８】
前記隔壁の熱膨張係数は前記下部基板の熱膨張係数の約８０乃至約１００％であり、前記反射層の熱膨張係数は前記下部基板の熱膨張係数の約１００乃至約１２０％であることを特徴とする請求項６記載の面光源装置。
【請求項９】
前記隔壁の熱膨張係数は前記下部基板の熱膨張係数の約１００乃至約１２０％であり、前記反射層の熱膨張係数は前記下部基板の熱膨張係数の約８０乃至約１００％であることを特徴とする請求項６記載の面光源装置。
【請求項１０】
前記上部基板の熱膨張係数と前記下部基板の熱膨張係数とは、実質的に同一であることを特徴とする、請求項６記載の面光源装置。
【請求項１１】
前記放電空間に電圧を印加する電圧印加部をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項１２】
前記電圧印加部は前記隔壁の長さ方向と実質的に直交する方向に沿って前記上部及び下部基板のうち少なくとも一つの外面を取り囲む複数個の電極を含むことを特徴とする請求項１１記載の面光源装置。
【請求項１３】
下部基板上において、前記下部基板に第１方向の第１応力を発生させる複数個の隔壁を形成する段階と、
前記下部基板上において、前記下部基板に第２方向の第２応力を発生させる反射層を形成する段階と、
前記反射層及び上部基板上に蛍光層を形成する段階と、
前記上部基板と前記下部基板とを密封して前記上部基板と前記下部基板との間に放電空間を形成する段階と、
を含む面光源装置の製造方法。
【請求項１４】
前記第１方向と前記第２方向とは互いに反対方向であり、前記下部基板の前記第１応力は前記下部基板の前記第２応力によって補償されることを特徴とする、請求項１３記載の面光源装置の製造方法。
【請求項１５】
前記第１応力は前記下部基板の熱膨張係数と前記隔壁の熱膨張係数との差異によって発生し、前記第２応力は前記下部基板の熱膨張係数と前記反射層の熱膨張係数との差異によって発生することを特徴とする請求項１４記載の面光源装置の製造方法。
【請求項１６】
前記下部基板の熱膨張係数と前記隔壁の熱膨張係数との差異の大きさは、前記下部基板の熱膨張係数と前記反射層の熱膨張係数との差異の大きさと実質的に同一であることを特徴とする、請求項１５記載の面光源装置の製造方法。
【請求項１７】
前記隔壁及び前記反射層のうちいずれか一つの熱膨張係数は前記下部基板の熱膨張係数の約８０乃至約１００％であり、前記隔壁及び前記反射層のうち残りの一つの熱膨張係数は前記下部基板の熱膨張係数の約１００乃至約１２０％であることを特徴とする請求項１５記載の面光源装置の製造方法。
【請求項１８】
前記放電空間に電圧を印加する電圧印加部を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１３記載の面光源装置の製造方法。
【請求項１９】
前記電圧印加部は前記隔壁の長さ方向と実質的に直交する方向に沿って前記上部及び下部基板のうち少なくとも一つの外面を取り囲む複数個の電極を含むことを特徴とする請求項１８記載の面光源装置の製造方法。
【請求項２０】
上部基板と、前記上部基板に対応される下部基板と、前記上部基板と下部基板との間に形成されて放電空間を形成し、前記下部基板に第１方向に第１応力を発生させる複数個の隔壁と、前記下部基板上に形成され、前記下部基板に第２方向の第２応力を発生させる反射層と、前記放電空間内部に形成された蛍光層とを含む面光源装置と、
前記面光源装置から出射される光を用いて映像を表示する液晶表示パネルと、
前記面光源装置及び前記液晶表示パネルを収納する収納容器と、
とを含む液晶表示装置。
【請求項２１】
前記第１方向と前記第２方向とは互いに反対方向であり、前記下部基板の前記第１応力は前記下部基板の第２応力によって補償されることを特徴とする請求項２０記載の液晶表示装置。
【請求項２２】
前記第１応力は前記下部基板の熱膨張係数と前記隔壁の熱膨張係数との差異によって発生し、前記第２応力は前記下部基板の熱膨張係数と前記反射層の熱膨張係数との差異により発生することを特徴とする請求項２０記載の液晶表示装置。
【請求項２３】
前記面光源装置は隔壁の長さ方向と実質的に直交する方向に沿って前記上部及び下部基板のうち少なくとも一つの外面を取り囲む複数個の電極を含んで前記放電空間に電圧を印加する電圧印加部をさらに含むことを特徴とする請求項２０記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は面光源装置、その製造方法及びこれを含む液晶表示装置に関し、より詳細には面光源装置、その製造方法及びこれを含む液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置は液晶の電気的特性及び光学的特性を利用して映像を表示する。液晶表示装置はＣＲＴなどに比べて嵩が非常に小さく、重さが軽い長所を有しているので携帯用コンピュータ、通信機器及び液晶ＴＶなどに広く使用されつつある。
【０００３】
液晶を制御するために、液晶表示装置は液晶を制御する液晶制御部及び液晶に光を供給する光供給部を必要とする。
【０００４】
従来の液晶表示装置の光供給部としては、棒形状を有する冷陰極線管方式ランプＣＣＦＬまたはドット形状を有する発光ダイオードＬＥＤが主に使用される。冷陰極線管方式ランプは輝度が高くて寿命が長く、白熱灯に比べて発熱量が小さい長所を有する。発光ダイオードは低消費電力及び高輝度の長所を有する。しかし、従来の冷陰極線管方式ランプまたは発光ダイオードは輝度均一性が脆弱な短所を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した陰極線管方式ランプや発光ダイオードの問題点を解消するために、平板形態の面光源装置が提案されている。しかし、従来の面光源装置は製造工程において構成要素の変形が発生する問題点を有し、前記変形は大型化された面光源装置でさらに顕著になりやすい。
【０００６】
従って、本発明の一の目的は大型化しても変形しにくい面光源装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は大型化しても構成要素の変形を防止することができる面光源装置の製造方法を提供することにある。
【０００８】
本発明のさらに他の目的は、大型化しても変形しにくい面光源装置を光源とする液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような本発明の一目的を具現するために、本発明は以下の構成を有する面光源装置を提供する。
【００１０】
・上部基板、
・前記上部基板に対応する下部基板、
・前記上部基板と下部基板との間に形成されて前記上部基板と下部基板との間に放電空間を形成し、前記下部基板に第１方向の第１応力を発生させる複数個の隔壁と、
・前記下部基板上に形成され、前記下部基板に第２方向の第２応力を発生させる反射層と、
・前記放電空間内部に形成された蛍光層。
【００１１】
前記隔壁は前記下部基板に第１方向の第１応力を発生させ、前記反射層は前記下部基板に第２方向の第２応力を発生させる。第１方向と第２方向とが反対であれば、第１応力と第２応力とが互いに打ち消しあい、下部基板の変形を防止することができる。
【００１２】
前記面光源装置において、前記第１方向と前記第２方向とは互いに反対方向であることが好ましい。前述の理由による。
【００１３】
また、前記下部基板の前記第１応力は、前記下部基板の前記第２応力によって補償されることが好ましい。下部基板の変形を防止するため、さらには下部基板の上に形成される上部基板の変形を防止するためである。
【００１４】
さらに、前記下部基板は実質的に平坦な構造を有することが好適である。第１応力と第２応力とによる影響を打ち消した結果、下部基板は平坦に形成される。
【００１５】
前記第１応力は、前記下部基板の熱膨張係数と前記隔壁の熱膨張係数との差異によって発生されることができる。面光源装置の製造工程で加熱する際に、熱膨張係数の差を利用して第１応力を発生させることにより、製造工程を追加することなく第１応力を下部基板に加えることができる。
【００１６】
前記第２応力は、前記下部基板の熱膨張係数と前記反射層の熱膨張係数との差異によって発生されることができる。面光源装置の製造工程で加熱する際に、熱膨張係数の差を利用して第２応力を発生させることにより、製造工程を追加することなく第２応力を下部基板に加えることができる。
【００１７】
前記下部基板の熱膨張係数と前記隔壁の熱膨張係数との差異の大きさは、前記下部基板の熱膨張係数と前記反射層の熱膨張係数との差異の大きさと実質的に同一であることが好ましい。第１応力及び第２応力の大きさをほぼ等しくし、両者のバランスを取って下部基板を結果として平坦に形成するためである。
【００１８】
前記隔壁の熱膨張係数は前記下部基板の熱膨張係数の約８０乃至約１００％であり、前記反射層の熱膨張係数は前記下部基板の熱膨張係数の約１００乃至約１２０％であると、好適である。熱膨張係数の差がこの範囲であると、熱膨張係数の差に起因する応力を、下部基板に発生させやすい。
【００１９】
逆に、前記隔壁の熱膨張係数は前記下部基板の熱膨張係数の約１００乃至約１２０％であり、前記反射層の熱膨張係数は前記下部基板の熱膨張係数の約８０乃至約１００％であってもよい。
【００２０】
前記上部基板の熱膨張係数と前記下部基板の熱膨張係数とは、実質的に同一であることが好ましい。
【００２１】
本発明の別の一形態は、前記放電空間に電圧を印加する電圧印加部をさらに含む面光源装置を提供する。
【００２２】
前記電圧印加部は前記隔壁の長さ方向と実質的に直交する方向に沿って前記上部及び下部基板のうち少なくとも一つの外面を取り囲む複数個の電極を含んでいてもよい。
【００２３】
本発明の他の目的を具現するために本発明は面光源装置の製造方法を提供する。この方法は以下の段階を含む。
【００２４】
・下部基板上において、前記下部基板に第１方向の第１応力を発生させる複数個の隔壁を形成する段階、
・前記下部基板上において、前記下部基板に第２方向の第２応力を発生させる反射層を形成する段階、
・前記反射層及び上部基板上に蛍光層を形成する段階、
・前記上部基板と前記下部基板とを密封して前記上部基板と前記下部基板との間に放電空間を形成する段階。
【００２５】
この方法において、前記隔壁の形成段階で下部基板に第１方向の第１応力を発生させ、前記反射層の形成段階で前記下部基板に第２方向の第２応力を発生させる。従って、第１方向と第２方向とが反対であれば、第１応力と第２応力とが互いに打ち消しあい、下部基板の変形を防止することができる。
【００２６】
前記面光源装置の製造方法において、前記第１方向と前記第２方向とは互いに反対方向であり、前記下部基板の前記第１応力は前記下部基板の前記第２応力によって補償されることが好ましい。第１応力と第２応力とが互いに打ち消し合って、結果的に応力による下部基板の変形を防止できる。
【００２７】
前記第１応力を前記下部基板の熱膨張係数と前記隔壁の熱膨張係数との差異によって発生させ、前記第２応力を前記下部基板の熱膨張係数と前記反射層の熱膨張係数との差異によって発生させることができる。このようにすると、新たな製造工程を追加することなく、下部基板の変形を防止することができるので好ましい。
【００２８】
前記下部基板の熱膨張係数と前記隔壁の熱膨張係数との差異の大きさは、前記下部基板の熱膨張係数と前記反射層の熱膨張係数との差異の大きさと実質的に同一であることが好ましい。第１応力と第２応力とのバランスを取り、下部基板を平坦に形成するためである。
【００２９】
前記隔壁及び前記反射層のうちいずれか一つの熱膨張係数は前記下部基板の熱膨張係数の約８０乃至約１００％であり、前記隔壁及び前記反射層のうち残りの一つの熱膨張係数は前記下部基板の熱膨張係数の約１００乃至約１２０％であることが好ましい。熱膨張係数の差がこの範囲であると、熱膨張係数の差に起因する応力を、下部基板に発生させやすい。
【００３０】
前記面光源装置の製造方法は、前記放電空間に電圧を印加する電圧印加部を形成する段階をさらに含むことが好ましい。
【００３１】
前記電圧印加部を形成する段階では、前記隔壁の長さ方向と実質的に直交する方向に沿って前記上部及び下部基板のうち少なくとも一つの外面を取り囲む複数個の電極を形成すると良い。
【００３２】
さらに、本発明の別の一実施形態は、前記面光源装置を用いた液晶表示装置を提供する。
【００３３】
この液晶表示装置は、前記面光源装置に加え、下記の構成要素を有する。
【００３４】
・前記面光源装置から出射される光を用いて映像を表示する液晶表示パネル、
・前記面光源装置及び前記液晶表示パネルを収納する収納容器。
【００３５】
この液晶表示装置は、面光源装置が平坦に形成されているので、例え液晶表示装置が大型化しても良好な表示特性を有している。
【発明の効果】
【００３６】
本発明を用いれば、面光源装置の構成要素の変形を防止することができる。また、面光源装置を用いた液晶表示装置の表示特性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、図面を参照して本発明の望ましい一実施例をより詳細に説明する。
【００３８】
面光源装置はガラスからなる上部及び下部基板、前記上部と下部基板との間に放電空間を形成するための複数個の隔壁、前記下部基板上に形成された反射層、前記放電空間内に形成された蛍光層、そして前記放電空間内にプラズマ放電を誘導して蛍光層を励起させることで、可視光を発生させる電極を含む。
【００３９】
面光源装置は隔壁及び反射層を上部基板または下部基板上に形成するために高温で進行される焼成過程を経るので、上部及び下部基板の変形を防止するために各構成要素の熱膨張係数を考慮しなければならない。即ち、隔壁及び反射層の熱膨張係数を最大に上部及び下部基板の熱膨張係数と近似するように保持しなければならない。
【００４０】
しかし、隔壁や反射層のような高温の焼成過程を通じて上部または下部基板に形成される要素の熱膨張係数と上部及び下部基板の熱膨張係数を実質的にほぼ同一に保持することは難しい。上部または下部基板に形成される要素の熱膨張係数と上部及び下部基板の熱膨張係数とを実質的に同一に保持することができない場合、上部及び下部基板に大きい変形が誘発され得る。このような上部及び下部基板の変形は面光源装置が大型化されるほど各構成要素の熱膨張係数の差異によってさらに顕著になる。
【００４１】
図１は本発明の一実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。図２は図１に示す面光源装置をII‐II’線に沿って切断した断面図である。図３は図１に示す面光源装置をIII‐III’線に沿って切断した断面図である。
【００４２】
図１乃至図３に示すように、本実施例による面光源装置１は上部基板３、下部基板５、複数個の隔壁１０、反射層１５、蛍光層２０、密封部材２５そして複数個の電極３０を含む。
【００４３】
上部基板３は透明な物質、例えば、ガラスからなり、下部基板５は所定の間隔で上部基板３に対応されるように配置される。
【００４４】
複数個の隔壁１０は上部基板３と下部基板５との間に均等な間隔で配置され、このような隔壁１０が形成されることによって上部基板３と下部基板５との間に複数個の放電空間１１が提供される。
【００４５】
反射層１５は下部基板５上に形成される。
【００４６】
蛍光層２０は第１蛍光層２０ａ及び第２蛍光層２０ｂを含む。第１蛍光層２０ａは反射層１５上に形成され、第２蛍光層２０ｂは上部基板３上に形成される。このような隔壁１０、反射層１５及び蛍光層２０は高温の焼成過程を通じて形成される。
【００４７】
複数個の電極３０は隔壁１０の長さ方向と実質的に直交する方向に沿って上部及び下部基板のうち少なくとも一つの外面を取り囲む。電極３０は放電空間１１内にプラズマ放電を誘発する電気場を形成して蛍光層２０の蛍光物質を励起させることで、蛍光層２０の蛍光物質から光を発生させる。
【００４８】
本実施例において、隔壁１０及び反射層１５の熱膨張係数のうちいずれか一つは下部基板５の熱膨張係数より小さく、他の一つは下部基板５の熱膨張係数より多きい。例えば、隔壁１０の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数より小さい場合には反射層１５の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数より大きくなる。反対に、隔壁１０の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数より大きい場合には反射層１５の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数より小さくなる。ここで、下部基板５の熱膨張係数に対する隔壁１０及び反射層１５の熱膨張係数の差異の絶対値は実質的に同一である。
【００４９】
隔壁１０及び反射層１５の熱膨張係数は下部基板５の熱膨張係数の約８０ないし約１２０％程度であることが望ましい。より詳細には、隔壁１０及び反射層１５のうちいずれか一つの熱膨張係数は下部基板５の熱膨張係数の約８０乃至約１００％程度であり、他の一つの熱膨張係数は下部基板５の熱膨張係数の約１００乃至１２０％程度が望ましい。例えば、隔壁１０の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数の約８０乃至約１００％程度である場合は、反射層１５の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数の約１００乃至１２０％程度になる。逆に、隔壁１０の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数の約１００ないし１２０％程度である場合には、反射１５の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数の約８０乃至約１００％程度になる。
【００５０】
本発明において、このような下部基板５、隔壁１０及び反射層１５の熱膨張係数の差異によって面光源装置１を製造する工程では、下部基板５に対して発生する応力を最小化して下部基板５の変形を防止することができる。例えば、隔壁１０の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数より大きく、反射層１５の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数より小さい場合を考える。下部基板５上に隔壁１０を形成すると、隔壁１０を含む下部基板５に第１方向の第１応力が発生して側壁１０が位置する方向に下部基板５が撓む。続いて、反射層１５を下部基板５上に形成すると、反射層１５を含む下部基板５に前記第１方向とは反対方向である第２方向の第２応力が発生して反射層１５を含む下部基板５が反射層１５が位置する方向と反対方向に撓む。即ち、隔壁１０を形成する工程で下部基板５上に発生する前記第１応力を、反射層１５を形成する工程で発生する前記第２応力で補償する。
【００５１】
逆に、隔壁１０の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数より小さく、反射層１５の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数より大きい場合を考える。下部基板５上に隔壁１０を形成すると、隔壁１０を含む下部基板５に第１方向の第１応力が発生し、隔壁１０が位置する方向と反対方向に下部基板５が撓む。続いて反射層１５を下部基板５上に形成すると、反射層１５を含む下部基板５に前記第１方向とは反対方向である第２方向に第２応力が発生し、反射層１５を含む下部基板５が反射層１５が位置する方向に撓む。すなわち、下部基板５上に隔壁１０を形成する工程で発生する前記第１応力を、反射層１５を形成する工程で発生する前記第２応力で補償する。従って、隔壁１０及び反射層１５を含む下部基板５の変形を防止することができる。
【００５２】
上部基板３は矩形板形状を有する。下部基板５はガラスのような透明な材料を含むことができ、上部基板３のように矩形板形状を有する。上部基板３及び下部基板５は実質的に同一の大きさを有し、同一の材料からなる。上部基板３及び下部基板５の熱膨張係数は各０．０００００５０乃至約０．００００１５/℃程度である。上部基板３及び下部基板５は例えば、ソーダライムガラスからなる。
【００５３】
密封部材２５は上部基板３の周辺部と下部基板５の周辺部との間に配置され、上部基板３と下部基板５との間の放電空間１１を密閉する。密封部材２５は例えば、上部基板３及び下部基板５と同一なサイズの矩形型の形状を有する。
【００５４】
隔壁１０は下部基板５上に互いに同一の間隔で離隔されて配置される。隔壁１０は粘土やセラミックなどの粘性を有する物質を使用して形成される。このような粘性を有する物質を焼成する形状で下部基板５上に位置させた後、その上部に粘性を有する物質が形成された下部基板５を高温で燒結させると、下部基板５上に隔壁１０が形成される。以下、下部基板５上に隔壁１０を形成するための焼成過程を“隔壁焼成過程”と称する。
【００５５】
複数の隔壁１０は互いに平行に配置される。本実施例で、各隔壁１０は上部基板３と下部基板５との間に配置された密封部材２５に接触しないことにより、隔壁１０に限定される放電空間１１が互いに部分的に連通されることができるようにする。
【００５６】
前記隔壁焼成過程において、前記粘性を有する物質を下部基板５上に配置し、前記粘性を有する物質を含む下部基板５を高温で加熱する。ここで、高温において前記粘性を有する物質から液状粘性を有する成分が蒸発することによって隔壁１０が下部基板５上に堅固に付着する。
【００５７】
隔壁１０が形成された下部基板５を常温で冷却すると、隔壁１０と下部基板５が相異する熱膨張係数を有するので、隔壁１０を含む下部基板５に前記第１方向の第１応力が発生して隔壁１０を有する下部基板５が隔壁１０が位置する方向またはその反対方向に撓む。隔壁１０の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数より大きい場合、隔壁１０を含む下部基板５を常温に冷却されると、複数の隔壁１０の収縮量が下部基板５の収縮量より大きいので隔壁１０が形成された下部基板５が全体的に凹んだ形状に撓む。逆に、隔壁１０の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数より小さい場合、隔壁１０含む下部基板５を常温に冷却すると、隔壁１０の収縮量が下部基板５の収縮量より小さいので、隔壁１０が形成された下部基板５が全体的に膨らんだ形状で撓む。
【００５８】
反射層１５は隔壁１０が形成された下部基板５上に反射体を塗布した後、高温で焼成過程を進行して下部基板５上に形成される。以下、反射層１５を形成するための焼成過程を“反射層焼成過程”と称する。
【００５９】
反射層１５は蛍光層２０から発生される光が下部基板５を通じて損失されることを最小化することができるように下部基板５に向かう光を上部基板３の方に反射させる。
【００６０】
前記反射層焼成過程において、液状の反射体を隔壁１０が形成された下部基板５上に塗布した後、前記反射体が形成された下部基板５を高温で加熱する。前記反射体内液状物質が高温で蒸発すると、反射層１５が下部基板５上に形成される。反射層１５が形成された下部基板５を常温で冷却すると、反射層１５と下部基板５との熱膨張係数の差異によって下部基板５が反射層１５が位置する方向またはその反対の方向に撓む。すでに凹むか膨らんだ形状に撓んだ下部基板５上に反射層１５が形成されるので、撓んだ下部基板５を再び平坦な形状に形成することができる。
【００６１】
前述したように、まず、隔壁１０を下部基板５上に形成した後に反射層１５を下部基板５上に形成したが、反射層１５を最初に下部基板５上に形成した後で隔壁１０を下部基板５上に形成してもよい。
【００６２】
蛍光層２０は隔壁１０の間の放電空間１１の間に上部基板３及び反射層１５上に形成される。蛍光層２０は上部基板３及び下部基板５の外部に備えられた電極３０から印加される電気場によって可視光を発生させる。
【００６３】
電極３０は外部から所定の電流の印加を受けて放電空間１１内にプラズマ放電を誘導する電気場を発生させ、このようなプラズマ放電によって発生された紫外線光が蛍光層２０の蛍光物質を励起させることで、蛍光層２０が可視光を発生させる。
【００６４】
以下、前述した構成を有する面光源装置の製造方法を図４乃至図６を参照して説明する。
【００６５】
図４及び図５は本発明の一実施例による面光源装置の製造方法を示すための断面図である。図６は本発明の一実施例による面光源装置の製造方法を説明するための流れ図である。
【００６６】
本実施例において、下部基板５の熱膨張係数は約０．０００００８５/℃程度である。隔壁１０の熱膨張係数は約０．０００００９０/℃程度である。反射層１５の熱膨張係数は約０．０００００７８/℃程度である。この場合、下部基板５の長さは約７００ｍｍである。
【００６７】
図４、６に示すように、上部基板３と下部基板５との間に放電空間１１を形成するために、下部基板５上に複数個の隔壁１０を所定の間隔で配置する（Ｓ１）。続いて、前記隔壁焼成の過程を通じて下部基板５上に複数個の隔壁１０を形成する（Ｓ３）。ここで、隔壁１０の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数より大きいので、第１方向に発生する第１応力によって下部基板５は隔壁１０が位置する方向と平行な方向に凹むように撓む。即ち、隔壁１０が形成された下部基板５は上方に凸に撓む。
【００６８】
下部基板５上に反射体を塗布した後（Ｓ５）、前記反射層焼成過程を通じて隔壁１０を有する下部基板５上に反射層１５を形成する（Ｓ７）。
反射層１５の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数より小さいので、下部基板５には前記第１方向の第１応力に対応する前記応力が第２方向に発生して隔壁１０及び反射層１５を含む下部基板５が膨むように撓もうとする。即ち、下部基板５は下方に撓もうとする。複数の隔壁１０の熱膨張係数と下部基板５の熱膨張係数との差異は下部基板５の熱膨張係数と反射層１５の熱膨張係数との差異と実質的に同一である。従って、前記第１応力が前記第２応力によって補償され、結局、隔壁１０及び反射層１５を含む下部基板５は全体的に平坦な構造を有するようになる。例えば、前記隔壁焼成過程によって凹むように撓んだ下部基板５は、前記反射層焼成過程を経て平坦に形成される。
【００６９】
なお、図５に示すように、反射層１５を下部基板５に形成したあと（Ｓ５，Ｓ７）、隔壁１０をその上に形成しても良い（Ｓ１，Ｓ３）。
【００７０】
また、図６に示すように、隔壁１０の間の放電空間１１内の反射層１５上に蛍光体を塗布して第１蛍光層２０ａを形成する（Ｓ９）。
【００７１】
続いて、上部基板３上に蛍光体を塗布して第２蛍光層２０ｂを形成した後（Ｓ１１）、上部基板３と下部基板５の端部位の間に密封部材２５を付着して放電空間１１を密閉させる（Ｓ１３）。
【００７２】
前述した面光源装置１の製造方法は放電空間に電圧を印加する電圧印加部を形成する段階をさらに含むことができる。このとき、電圧印加部を形成する段階は複数個の電極３０を形成する段階で行うことができる。即ち、電極３０が隔壁１０の長さの方向と実質的に直交する方向に沿って上部及び下部基板３、５のうち少なくとも一つの両側外面を取り囲むように電極３０を形成することができる。電極３０から放電空間１１内に所定の電気場が印加されると、放電空間１１内にプラズマ放電が誘導されて紫外線が発生する。このような紫外線によって蛍光層２０の蛍光物質が励起されることで、蛍光層２０から可視光が発生される。
【００７３】
本発明の他の実施例によると、反射層１５の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数より約２０％程度大きく、隔壁１０の熱膨張係数が下部基板５の熱膨張係数より約２０％程度小さい場合にも、前記隔壁焼成過程及び反射層焼成過程を遂行した後、隔壁１０及び反射層１５が形成された下部基板５は実質的に平坦な構造を有する。
【００７４】
本実施例で、前記隔壁焼成過程及び前記反射層焼成過程は別途の過程で遂行される。これとは違って、前記隔壁焼成過程及び前記反射層焼成過程は単一の過程で遂行されることもできる。
【００７５】
本実施例では、図１乃至図３のように上部基板３が平坦な形状を有するが、上部基板３は複数個の半円筒型のものが続いた形状を有することができる。この場合、面光源装置１が隔壁１０を含まなくてもよく、半円筒型の形態が続いた形状を有する上部基板３が隔壁１０の役割をする。面光源装置１がこのような構造を有する場合には、下部基板５、反射層１５及び隔壁１０の間で調節された熱膨張係数差異による変形防止の代りに、下部基板５、反射層１５及び複数個の半円筒型のものが続いた形状の上部基板３の間で調節された熱膨張係数によって変形を防止することができる。
【００７６】
さらに、下部基板５上に他の層が焼成過程を通じて追加で形成される場合にも、隔壁１０及び反射層１５などを形成する工程で下部基板に発生する応力を、下部基板５上に追加で形成された前記層を形成する間に発生する応力で補償する。これによって、追加で形成された前記層は、例えば、蛍光層２０または保護膜（図示せず）などになり得る。前記保護膜は有機保護膜、無機保護膜、パッシベーション膜、オーバーコーティング膜などであることができる。
【００７７】
以下、本発明の実施例による面光源装置を含む液晶表示装置を図７を参照して説明する。
【００７８】
図７は図１の面光源装置を有する液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【００７９】
図７に示すように、液晶表示装置１００は面光源装置１、表示ユニット７０及び収納容器８０を含む。
【００８０】
面光源装置１は上部及び下部基板３、５、複数の隔壁（図示せず）、反射層（図示せず）、蛍光層（図示せず）、密封部材２５及び複数の電極３０を含む。本実施例に採用された面光源装置１は図１に示された面光源装置と同一であるので、重複された説明は省略する。
【００８１】
表示ユニット７０は映像を表示する液晶表示パネル７１、液晶表示パネル７１を駆動するための駆動信号を提供するデータ印刷回路基板７２及びゲート印刷回路基板７３を含む。データ及びゲート印刷回路基板７２、７３はそれぞれテープキャリアパッケージＴＣＰ７４及びゲートＴＣＰ７５を通じて液晶表示パネル７１と電気的に連結される。
【００８２】
液晶表示パネル７１は薄膜トランジスタ基板７１ａ、ＴＦＴ基板７１ａと対向して結合されるカラーフィルター基板７１ｂ及び前記２つの基板７１ａ、７１ｂの間に介在された液晶７１ｃを含む。
【００８３】
ＴＦＴ基板７１ａはスイッチング素子ＴＦＴ（図示せず）がマトリックス形態に形成された透明なガラス基板である。前記ＴＦＴのソース及びゲート端子にはそれぞれデータ及びゲートラインが連結され、ドレーン端子には透明な導電性材質からなる画素電極（図示せず）が連結される。
【００８４】
カラーフィルター基板７１ｂは色画素であるレッド、グリーン、及びブルー画素（図示せず）が薄膜工程によって形成される。カラーフィルター基板７１ｂには透明な導電性材質からなる共通電極（図示せず）が形成される。
【００８５】
収納容器８０は底面８１及び底面８１のエッジ部に収納空間を形成するために形成された複数の側壁８２で構成される。収納容器８０は面光源装置１及び液晶表示パネル７１が流動されないように固定させる。
【００８６】
底面８１は面光源装置１が安着されるに十分な底面積を有し、面光源装置１と同一の形状を有することが望ましい。本実施例において、底面８１は面光源装置１と同一の矩形プレート形状を有する。側壁８２は面光源装置１が外部に離脱されないように底面８１のエッジから垂直するように延長される。
【００８７】
本発明の一実施例による液晶表示装置１００はインバーター６０及びトップシャーシ９０をさらに含む。
【００８８】
インバーター６０は収納容器８０の外部に配置され、面光源装置１を駆動するための放電電圧を発生させる。インバーター６０から発生した放電電圧は第１及び第２電源印加線６３、６４を通じて面光源装置１に印加される。第１及び第２電源印加線６３、６４は面光源装置１の両側部に形成された電極３０にそれぞれ連結される。このとき、第１及び第２電源印加線６３、６４を、電極３０に直接連結してもよいし、別途の連結部材（図示せず）を利用して電極３０に連結してもよい。
【００８９】
トップシャーシ９０は液晶表示パネル７１のエッジ部を囲み、収納容器８０に結合される。トップシャーシ９０は外部衝撃に対する液晶表示パネル７１の破損を防止し、液晶表示パネル７１が収納容器８０から離脱されることを防止する。
【００９０】
一方、液晶表示装置１００は面光源装置１から出射される光の特性を向上するための少なくとも一枚の光学シート９５をさらに含むことができる。光学シート９５は光の拡散のための拡散シートまたは光の輝度増加のためのプリズムシートを含むことができる。
【００９１】
液晶表示装置１００は面光源装置１と光学シート９５との間に配置されるモールドフレーム（図示せず）をさらに含むことができる。前記モールドフレームは面光源装置１の電極３０が他の導電性材質と接触されないようにする。また、前記モールドフレームは光学シート９５を支持して、光学シート９５が離脱されることを防止することができる。
【００９２】
本実施例によると、下部基板、上部基板、隔壁及び反射層を含む液晶表示装置において、これらの構成要素の変形を減少させることができる。
【００９３】
以上説明したように、本発明によると、隔壁を形成する間に前記隔壁を有する下部基板に発生した応力は、反射層を形成する間に下部基板に発生する応力によって補償される。従って、前記下部基板、前記隔壁及び前記反射層などの熱膨張係数の差異を精密に調節することにより、前記隔壁を含む前記下部基板に発生する変形を防止することができる。また、平坦な構造の前記下部基板上に上部基板を形成するので、上部基板の変形を防止でき、全体として平坦な構造を持たせることができる。
【００９４】
さらに、面光源装置が大型化される場合にも、面光源装置が含む下部基板、上部基板、隔壁及び反射層などの構成要素の熱膨張係数の差異を精密に調整することにより、各構成要素の変形を防止することができる。
【００９５】
また、下部基板、上部基板、隔壁及び反射層を含む面光源装置を用いた液晶表示装置において、これらの構成要素の変形を減少させ、液晶表示装置の表示特性を向上させることができる。
【００９６】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。例えば、下部基板上にまたの他の層が焼成過程を通じて追加で形成される場合にも、隔壁及び反射層などを形成する工程で下部基板に発生する応力を、下部基板上に追加で形成された前記層を形成する工程で発生する応力により補償する。これによって、追加で形成された前記層が形成された下部基板の変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の一実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。
【図２】図１に示す面光源装置をII-II’線に沿って切った断面図である。
【図３】図１に示す面光源装置をIII-III’線に沿って切った断面図である。
【図４】本発明の一実施例による面光源装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図５】本発明の一実施例による面光源装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図６】本発明の一実施例による面光源装置の製造方法を説明するための流れ図である。
【図７】図１の面光源装置を有する液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００９８】
１      面光源装置
３      上部基板
５      下部基板
１０      隔壁
１１      放電空間
１５      反射層
２０      蛍光層
２５      密封部材
３０      電極
７０      表示ユニット
８０      収納容器
１００      液晶表示装置
【図１】
2005038861.tif 000003
【図２】
2005038861.tif 000004
【図３】
2005038861.tif 000005
【図４】
2005038861.tif 000006
【図５】
2005038861.tif 000007
【図６】
2005038861.tif 000008
【図７】
2005038861.tif 000009