(57)【要約】【課題】  プリンター通紙適性および多色印刷性に優れ、且つ古紙としてリサイクル可能な耐水耐油紙を提供する。【解決手段】  ガラス転移点が−４０〜２５℃の範囲であるアクリル系合成ゴムを１種類以上含む接着剤成分１００重量部に、平均粒子径が１．０〜１０．０μｍの少なくとも１種類以上の無機顔料を１０〜１２０重量部配合してなる塗料が、紙基材の少なくとも片面に塗布され、ＫＩＴ法ＴＡＰＰＩＲＣ−３３８に準じた耐油度が４〜１６級で、ＪＩＳＰ８１４０の吸水度試験方法に準じた表面の２分後の吸水量が５ｇ／ｍ2以下である耐水耐油紙である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移点が−４０〜２５℃の範囲であるアクリル系合成ゴムを１種類以上含む接着剤成分１００重量部に、平均粒子径が１．０〜１０．０μｍの少なくとも１種類以上の無機顔料を１０〜１２０重量部配合してなる塗料が、紙基材の少なくとも片面に塗布され、
ＫＩＴ法ＴＡＰＰＩＲＣ−３３８に準じた耐油度が４〜１６級で、ＪＩＳＰ８１４０の吸水度試験方法に準じた表面の２分後の吸水量が５ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする耐水耐油紙。
【請求項２】
ガラス転移点が−４０〜２５℃の範囲であるアクリル系合成ゴムを１種類以上含む接着剤成分１００重量部に、平均粒子径が１．０〜１０．０μｍの少なくとも１種類以上の無機顔料を１０〜１２０重量部配合してなる塗料が、紙基材の少なくとも片面に塗布され、
前記塗料の塗工量が片面あたり、４〜１５ｇ／ｍ2であることを特徴とする耐水耐油紙。
【請求項３】
前記塗料が紙基材の両面に塗工されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐水耐油紙。
【請求項４】
前記塗料に、スチレンアクリレート系表面サイズ剤が０．５重量部以上添加されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の耐水耐油紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐水性、耐油性が要求される用途に好適な耐水耐油紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートロール方式の電子写真プリンター用記録媒体には、普通コピー用紙等の上質紙やコート紙を用いるのが一般的であり、一部特殊用途として樹脂延伸フィルム層を有した合成紙が用いられている。
最近になり、この電子写真プリンター用記録媒体に耐水性・耐油性が要望されるケースが増えているとともに、資源保護の見地から耐水性・耐油性に優れ、且つリサイクルできる商品の要請も高まっている。
【０００３】
普通コピー用紙やコート紙では耐水性・耐油性を求める用途での使用が制限されることから、このような用途では主に合成紙が使用される。
合成紙は、例えば、耐水性を有する紙材からなる基材層の片面に、耐水性を有する有機又は無機顔料を含有する延伸性の合成樹脂フィルム層を積層したものからなる（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−９１０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、合成紙は、合成樹脂フィルム層を有するため、耐水性・耐油性に優れているものの、石油化学製品であることからリサイクルが困難であり、環境に与える影響が大きいという問題があった。
また、合成紙では、ヒートロール方式の電子写真プリンターにおいて、トナー定着時の２００℃程度の熱により、通紙時のカールが生じ易くなり、搬送性が悪くなるとう問題があった。
一方、紙ベースで耐水性・耐油性を付与させた用紙には、例えば、（ａ）基紙にラミネート加工したもの、（ｂ）基紙にフッ素系耐油剤を内添および／または外添を施したもの、（ｃ）基紙表面にアクリル系エマルジョンや脂肪酸エステルの混合物を塗布したもの等がある。
【０００５】
しかし、（ａ）の場合には、リサイクルが困難であるという問題があり、（ｂ）の場合には、リサイクルの問題に加えてさらに、有機フッ素ガスの発生等の人体への影響が危惧される。また、（ｃ）の場合には、カラーレーザープリンター通紙適性、多色印刷性、及び耐水性・耐油性の面でバランスのとれた満足な商品が得られないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、プリンター通紙適性および多色印刷性に優れ、且つ古紙としてリサイクル可能な耐水耐油紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明者らは、鋭意研究した結果、以下の発明をするに至った。
請求項１記載の発明は、耐水耐油紙において、ガラス転移点が−４０〜２５℃の範囲であるアクリル系合成ゴムを１種類以上含む接着剤成分１００重量部に、平均粒子径が１．０〜１０．０μｍの少なくとも１種類以上の無機顔料を１０〜１２０重量部配合してなる塗料が、紙基材の少なくとも片面に塗布され、
ＫＩＴ法ＴＡＰＰＩＲＣ−３３８に準じた耐油度が４〜１６級で、ＪＩＳＰ８１４０の吸水度試験方法に準じた表面の２分後の吸水量が５ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、耐水耐油紙において、ガラス転移点が−４０〜２５℃の範囲であるアクリル系合成ゴムを１種類以上含む接着剤成分１００重量部に、平均粒子径が１．０〜１０．０μｍの少なくとも１種類以上の無機顔料を１０〜１２０重量部配合してなる塗料が、紙基材の少なくとも片面に塗布され、
前記塗料の塗工量が片面あたり、４〜１５ｇ／ｍ2であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の耐水耐油紙において、
前記塗料が紙基材の両面に塗工されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の耐水耐油紙において、
前記塗料に、スチレンアクリレート系表面サイズ剤が０．５重量部以上添加されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、ガラス転移点が−４０〜２５℃の範囲であるアクリル系合成ゴムを１種類以上含む接着剤成分１００部に、平均粒子径が１．０〜１０．０μｍの少なくとも１種類以上の無機顔料を１０〜１２０部配合してなる塗料が、紙基材の少なくとも片面に塗布され、ＫＩＴ法ＴＡＰＰＩＲＣ−３３８に準じた耐油度が４〜１６級で、ＪＩＳＰ８１４０の吸水度試験方法に準じた表面の２分後の吸水量が５ｇ／ｍ2以下であるので、プリンター通紙適性および多色印刷性に優れ、且つ古紙としてリサイクル可能な耐水耐油紙となる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、ガラス転移点が−４０〜２５℃の範囲であるアクリル系合成ゴムを１種類以上含む接着剤成分１００重量部に、平均粒子径が１．０〜１０．０μｍの少なくとも１種類以上の無機顔料を１０〜１２０重量部配合してなる塗料が、紙基材の少なくとも片面に塗布され、塗料の塗工量が片面あたり、４〜１５ｇ／ｍ2であるので、プリンター通紙適性および多色印刷性に優れ、且つ古紙としてリサイクル可能な耐水耐油紙となる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果を有することは無論のこと、特に、前記塗料が紙基材の両面に塗工されているので、断裁面からの浸水・波打ちのない耐水耐油紙とすることができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明と同様の効果を有することは無論のこと、特に、塗料にスチレンアクリレート系表面サイズ剤が０．５重量部以上添加されているので、高いトナー定着性、インキセット性を有する耐水耐油紙となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の耐水耐油紙は、紙基材と、この紙基材の少なくとも片面に、塗料が塗布された塗布層と、により構成されている。
（紙基材）
紙基材に用いられる原料は、例えば、古紙パルプ（ＤＩＰ）、化学パルプ（例えば、広葉樹クラフトパルプ：ＬＢＫＰ、針葉樹クラフトパルプ：ＮＢＫＰなど）、機械パルプ（例えば、サーモメカニカルパルプ：ＴＭＰ、プレッシャライズドグランドパルプ：ＰＧＷ、リファイナーグランドパルプ：ＲＧＰ、グランドパルプ：ＧＰ等）や、ケナフ、バガス、麻、コットンなどの非木材パルプなどであるが、あらゆるパルプ原料を用いることができる。
【００１６】
塗布層は、ガラス転移点が−４０〜２５℃の範囲であるアクリル系合成ゴムを１種類以上含む接着剤成分１００重量部に、平均粒子径が１．０〜１０．０μｍの少なくとも１種類以上の無機顔料を１０〜１２０重量部配合した塗料を塗工してなる。
また、塗料には、適宜、表面サイズ剤が添加される。
【００１７】
（アクリル系合成ゴム）
アクリル系合成ゴムは、例えば、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレンアクリル、アクリルアミド、アクリロニトリルなどを用いることができる。また、スチレン・ブタジエン（ＳＢＲ）やアクリロニトリル・ブタジエン（ＮＢＲ）、ブタジェン（ＢＲ）などの合成ゴム系エマルジョンおよび、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などを適宜併用しても良い。この中で、合成ゴム系エマルジョンとしてスチレン・ブタジエン系エマルジョンあるいはアクリロニトリル・ブタジェン系エマルジョンを使用したものが、印刷インキ受理性、表面強度、耐刷力、耐ブロッキング性、耐熱性、顔料の固着性などを向上し、カチオン性樹脂の湿し水への溶出を抑制させるのでより好ましい。
アクリル系合成ゴムのガラス転移点を−４０〜２５℃の範囲としたのは、−４０℃を下回ると耐油性、耐水性は良好であるが、熱により形状変化を起こしやすくなるので、生紙の搬送性が悪くなってしまうとともに、塗膜の遅粘性が増し剪断しにくくなるため離解性が悪くなるからである。一方、２５℃を上回ると、離解性は良くなるが、造膜性が悪くなるため耐油性、耐水性が悪くなってしまうからである。
【００１８】
（無機顔料）
無機顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、石膏、タルク、カオリン、クレー、焼成カオリン、ホワイトカーボン、非晶質シリカ、デラミカオリン、ケイソウ土、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等、を用いる。無機顔料を添加する理由は、印字する際の生紙の搬送性を向上させるためである。
ここで、無機顔料の含有量をアクリル系合成ゴム１００重量部に対して、下限を１０重量部としたのは、これを下回ると、生紙の搬送性が劣化してしまうからである。一方、上限を１２０重量部としたのは、これを上回ると、耐油性が劣化してしまうからである。
また、無機顔料の粒径の下限を１．０μmとしたのは、これを下回ると、塗膜の連続性が悪くなり、耐油性、耐水性が悪くなるからであり、下限を１０．０μmとしたのは、耐油性が悪くなるとともに、表面凸凹が顕著になり、印刷適性、画像再現性が悪くなるためである。
【００１９】
（表面サイズ剤）
表面サイズ剤としては、スチレンアクリレート系を使用することができる。スチレンアクリレート系のサイズ剤を用いると、印刷時に、高いトナー定着性、インキセット性を付与することができる。本発明において表面層に使用する表面サイズ剤は、溶液タイプ、あるいはエマルジョンタイプのものである。表面サイズ剤の添加量の下限を０．５重量部としたのは、これを下回ると、トナー定着性、印刷特性に対して効果が認められないからである。
【００２０】
（耐油性、耐水性）
本発明の耐水耐油紙は、ＫＩＴ法ＴＡＰＰＩＲＣ−３３８に準じた耐油度が４〜１６級である。
かかる範囲とした理由は、ＫＩＴ法ＴＡＰＰＩＲＣ−３３８に準じた耐油度で４以下は、低温での耐油用途に用いられ、３以下では耐油性を求められる用途での通常使用に際して、支障を生ずる可能性があるからである。
また本発明の耐水耐油紙は、ＪＩＳＰ８１４０の吸水度試験方法（コッブ法）に準じた２０秒後の吸水量が５．０ｇ／ｍ2以下である。
かかる範囲とした理由は、吸水量が５．０ｇ／ｍ2を越えると紙面の波打が大きくなるため、耐水性を必要とする条件での使用に際して、支障を生ずる可能性があるからである。
【００２１】
なお、塗布層の厚みは、４〜１５ｇ／ｍ2であることが望ましい。塗工量が４．０ｇ／ｍ2を下回ると、耐油度が４級を下回り、また吸水度も５．０ｇ／ｍ2を超えてしまうからである。
また、塗料の塗工量が１５．０ｇ／ｍ2を上回ると、ＮＩＰ（ノンインパクトプリント）印字時の搬送性が悪くなってしまうと共に離解性が悪くなるからである。
以下に、本実施の形態の耐水耐油紙の実施例及び比較例について述べる。
【実施例１】
【００２２】
（耐水耐油紙の組成）
本実施例１における紙基材には、ＬＢＫＰからなるものを用いた。
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が−４０℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を紙基材の片面に、１５．０ｇ／ｍ2塗工した。
【００２３】
（評価項目、評価方法）
耐水耐油紙の特性評価は、耐油性、耐水性、オフセット印刷時における印刷適性、ＮＩＰ印字適性である画像再現性、搬送性、トナー定着性、離解性により行った。
具体的には、耐油性は、ＫＩＴ法ＴＡＰＰＩＲＣ−３３８に準じた耐油度により評価した。
耐水性は、ＪＩＳＰ８１４０の吸水度試験方法（コッブ法）に準じた２分後の吸水量により評価した。
印刷適性、画像再現性、搬送性、トナー定着性、離解性についての評価は、◎：大変良い、○：良い、△：やや悪い、×：悪いの４段階評価で行った。
その結果を表１に示す。
なお、以下の実施例及び比較例は、塗料の組成のみ異なるため、異なる部分のみ説明する。
【実施例２】
【００２４】
塗料は、表１に示すように、表転移温度（Ｔｇ）が−４０℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１２０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、１５．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【実施例３】
【００２５】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が−４０℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１０．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、１５．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【実施例４】
【００２６】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が−４０℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１０．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１２０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、１５．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【実施例５】
【００２７】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が２５℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、４．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【実施例６】
【００２８】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が２５℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１２０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、４．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【実施例７】
【００２９】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が２５℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１０．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、４．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【実施例８】
【００３０】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が２５℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１０．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１２０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、４．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【実施例９】
【００３１】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が−４０℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１２０重量部、表面サイズ剤は添加しない塗料を、紙基材の片面に、１５．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【実施例１０】
【００３２】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が２５℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１０．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１２０重量部、表面サイズ剤は添加しない塗料を、紙基材の片面に、４．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【実施例１１】
【００３３】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が２５℃のアクリル共重合系エマルジョン８０重量部と転移温度（Ｔｇ）が５℃のＳＢＲ系エマルジョン２０重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が５．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて７０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、７．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【実施例１２】
【００３４】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が２５℃のアクリル共重合系エマルジョン８０重量部と転移温度（Ｔｇ）が−５℃のＮＢＲ系エマルジョン２０重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が５．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて７０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、７．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【実施例１３】
【００３５】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が２５℃のアクリル共重合系エマルジョン８０重量部とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）２０重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が５．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて７０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、７．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【実施例１４】
【００３６】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が−４０℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の両面に、片面当たり１５．０ｇ／ｍ2（合計３０．０ｇ／ｍ2）塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【実施例１５】
【００３７】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が２５℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１０．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１２０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の両面に、片面当たり１５．０ｇ／ｍ2（合計３０．０ｇ／ｍ2）塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
また、上記実施例に対応する比較例について、以下に説明する。
[比較例１]
【００３８】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が−４０℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて９重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、１５．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
[比較例２]
【００３９】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が２５℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１０．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１２１重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、４．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
[比較例３]
【００４０】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が２５℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が０．９μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１２０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、４．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
[比較例４]
【００４１】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が２５℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１１．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１２０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、４．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
[比較例５]
【００４２】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が２５℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１０．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１２０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、３．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
[比較例６]
【００４３】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が−４０℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、１６．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
[比較例７]
【００４４】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が−４１℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、１５．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
[比較例８]
【００４５】
塗料は、表１に示すように、転移温度（Ｔｇ）が２６℃のアクリル共重合系エマルジョン１００重量部に対して、マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（マスターサイザー２０００）による平均粒子測定結果が１０．０μmである無機顔料としてのクレーおよび炭酸カルシウムを合わせて１２０重量部、表面サイズ剤としてのスチレンアクリレートエマルションを０．５重量部添加した塗料を、紙基材の片面に、４．０ｇ／ｍ2塗工した。
評価項目、評価方法は、実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【表１】
2005082919.tif 000002
【００４６】
（アクリル系エマルジョンの転移温度の影響）
実施例１と比較例７とを比較すると、転移温度が−４０℃を下回ると、ＮＩＰ印字時における搬送性が悪くなることが分かる。また、実施例８と比較例８とを比較すると、転移温度が２６℃を上回ると耐油度が４級を下回り、また吸水度も５．０ｇ／ｍ2を超えてしまうことが分かる。
【００４７】
（無機顔料の添加量の影響）
実施例１と比較例１とを比較すると、表１、２に示すように、無機顔料の添加量が１０重量部を下回ると、ＮＩＰ印字時における搬送性が悪くなることが分かる。また、実施例８と比較例２とを比較すると、表１、２に示すように、無機顔料の添加量が１２０重量部を上回ると、耐油度が４級を下回り、また吸水度も５．０ｇ／ｍ2を超えてしまうことが分かる。
【００４８】
（無機顔料の平均粒径の影響）
実施例５と実施例７を比較すると、表１、２に示すように、平均粒径が小さい方が耐油性、耐水性、印刷適性、画像再現性に優れることが分かる。実施例８と比較例４とを比較すると、表１、２に示すように、平均粒径が１０．０μmを上回ると、塗工量４．０ｇ／ｍ2では耐油度が４級を下回り、また吸水度も５．０ｇ／ｍ2を超えてしまうことが分かる。実施例６と比較例３を比較すると、表１、２に示すように、平均粒径が１．０μmを下回ると、耐油度が４級を下回り、また吸水度も５．０ｇ／ｍ2を超えてしまうとともに、印刷適性、印字適性が低下することが判る。
【００４９】
（塗工量の影響）
実施例８と比較例５を比較すると、表１、２に示すように、塗料の塗工量が４．０ｇ／ｍ2を下回ると、耐油度が４級を下回り、また吸水度も５．０ｇ／ｍ2を超えてしまうことが分かる。また、実施例１と比較例６とを比較すると、表１、２に示すように、塗料の塗工量が１５．０ｇ／ｍ2を上回ると、ＮＩＰ印字時の搬送性が悪くなってしまうと共に離解性が悪くなることが分かる。
【００５０】
（表面サイズ剤の影響）
実施例２と実施例９を比較すると、表１に示すように、塗料に表面サイズ剤を０．５重量部添加することにより、耐油度が１３級から１５級に上がり、また吸水度も０．９ｇ／ｍ2から０．１ｇ／ｍ2に下がり、耐油性、耐水性が向上するのに加え、画像再現性、トナー定着性が向上することがわかる。また実施例６と実施例１０を比較すると、表１に示すように、塗料に表面サイズ剤を０．５重量部添加することにより、耐油度が４級から５級に上がり、また吸水度も４．４ｇ／ｍ2から３．９ｇ／ｍ2に下がり、耐油性、耐水性が向上するのに加え、画像再現性、トナー定着性が向上することがわかる。
【００５１】
（アクリル系合成ゴムの組み合わせの影響）
実施例１１〜１３に示すように、アクリル系合成ゴムは、アクリル系エマルジョンのみならず、ＳＢＲ系エマルジョン、ＮＢＲ系エマルジョン、ＰＶＡを適宜組み合わせても耐油性、耐水性、印刷適性、ＮＩＰ印字適性、離解性に優れた耐水耐油紙のなることが分かる。
【００５２】
以上説明した、第１の実施の形態の耐水耐油紙によれば、ガラス転移点が−４０〜２５℃の範囲であるアクリル系合成ゴムを１種類以上含む接着剤成分１００部に、平均粒子径が１．０〜１０．０μｍの少なくとも１種類以上の無機顔料を１０〜１２０部配合してなる塗料が、紙基材の少なくとも片面に塗布され、ＫＩＴ法ＴＡＰＰＩＲＣ−３３８に準じた耐油度が４〜１６級で、ＪＩＳＰ８１４０の吸水度試験方法に準じた表面の２分後の吸水量が５ｇ／ｍ2以下であるので、オフセット印刷適性およびＮＩＰ印字適性に優れ、且つ古紙としてリサイクル可能な耐水耐油紙となる。
【００５３】
塗料の塗工量が片面あたり、４〜１５ｇ／ｍ2であるので、プリンター通紙適性および多色印刷性に優れ、且つ古紙としてリサイクル可能な耐水耐油紙となる。
前記塗料が紙基材の両面に塗工されているので、断裁面からの浸水・波打ちのない耐水耐油紙とすることができる。
塗料にスチレンアクリレート系の表面サイズ剤が０．５重量部以上添加されているので、耐油性、耐水性、印刷適性に優れた耐水耐油紙となる。