(57)【要約】【課題】磁極に対するコイルの位置に応じてそのコイルに流れる電流を変化させ、電力の有効利用を図ることで、効率を向上させることができる直流モータを提供する。【解決手段】電機子側に設けられ、磁極をまたぐように配置され、両端子が隣り合うセグメントに接続され、位相を互いに一定角度だけずらした複数のコイルと、電機子側に設けられ、各々のコイルがそれぞれ接続されている複数のセグメントからなる整流子とを備えた直流モータであって、磁極毎に３個以上設けられた複数のブラシに対応させて、当該磁極毎に設けられた複数の各ブラシに異なる電力を供給する複数の電源を備え、磁極の円周方向における端部の近傍を通過しているコイルＢよりも、同じ磁極の円周方向における中央部の近傍を通過しているコイルＡには大きな電力が供給され、且つ各コイルには、隣り合うブラシ間の電位差に基づいた電力が供給される構成を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子側に設けられた複数の磁極と、
固定子側に設けられ、各磁極に対して３個以上設けられ、電源からの電力をセグメントを介してコイルに供給する複数のブラシと、
電機子側に設けられ、磁極をまたぐように配置され、両端子が隣り合うセグメントに接続され、位相を互いに一定角度だけずらした複数のコイルと、
電機子側に設けられ、各々のコイルがそれぞれ接続されている複数のセグメントからなる整流子とを備えた直流モータであって、
磁極毎に３個以上設けられた複数のブラシに対応させて、当該磁極毎に設けられた複数の各ブラシに異なる電力を供給する複数の電源を備え、
磁極の円周方向における端部の近傍を通過しているコイルＢよりも、同じ磁極の円周方向における中央部の近傍を通過しているコイルＡには大きな電力が供給され、且つ各コイルには、隣り合うブラシ間の電位差に基づいた電力が供給される構成を有する、
ことを特徴とする直流モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子側に設けられた複数の磁極と、位相を互いに一定角度だけずらした複数のコイルと、前記各々のコイルがそれぞれ接続されている複数のセグメントからなる整流子と、前記固定子側に設けられており、前記整流子のセグメントに接触することで、前記各々のコイルに電源からの電力を供給可能な複数のブラシとを備える直流モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した直流モータに関する技術が特許文献１に開示されている。
この直流モータは、図８に示すように、固定子に６極の磁極を備えており、磁極と等しい数のブラシを備えている。６個のブラシは６０°間隔で配置されており、それぞれのブラシが一つおきに結線されている。そして、電気的に接続された３個のブラシが直流電源のプラス端子（一定電圧）に接続されており、同じく電気的に接続された残りの３個のブラシが直流電源のアース端子（０ｖ）に接続されている。これによって、電機子の外周面に設けられた各々のコイルには前記ブラシを介して一定電圧が印加されるようになる。
即ち、図９（Ａ）に示すように、コイルの導体９０が磁極（例えば、Ｓ極）の内周面に沿って移動する間、そのコイルには一定電圧が加えられるようになる。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３４１５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、磁極は、図９に示すように、円周方向においてほぼ均等に所定の磁束密度Ｂｍが得られるように構成されているが、両端ｅ１，ｅ２では磁束密度が所定値Ｂｍよりも小さくなる。しかし、上記したように、コイルには一定電圧が印加されているため、コイルの導体９０が磁極の端部ｅ１，ｅ２の近傍を通過するときも、その磁極の中央部の近傍を通過するときも、そのコイルには一定電圧に応じた電流が流れるようになる。
直流モータの回転トルクはコイルの導体９０が受ける力Ｆ（以下、力Ｆという）に比例し、この力Ｆは、Ｆ＝ＢＩＬ（Ｎ）で表される。ここで、Ｂ；磁束密度、Ｉ；コイルの電流、Ｌ；コイルの導体の長さである。このため、所定の磁束密度Ｂｍが得られる磁極の中央部では、コイルの電流Ｉを大きくすることで力Ｆも効率的に大きくなり、コイルの電流Ｉが直流モータの回転トルクの上昇に有効に寄与するようになる。
しかし、磁束密度Ｂが小さくなる磁極の両端部ｅ１，ｅ２では、コイルの電流Ｉを大きくしても、力Ｆはさほど大きくならず、電流Ｉが回転トルクの上昇にさほど寄与しない。即ち、磁束密度Ｂが小さい磁極の両端部ｅ１，ｅ２でコイルの電流Ｉを大きくすると、電力の無駄が生じるようになる。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明の技術的課題は、磁極に対するコイルの位置に応じてそのコイルに流れる電流を変化させ、電力の有効利用を図ることで、直流モータの効率を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段として、本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりの直流モータである。
請求項１に記載の直流モータは、固定子側に設けられた複数の磁極と、固定子側に設けられ、各磁極に対して３個以上設けられ、電源からの電力をセグメントを介してコイルに供給する複数のブラシと、電機子側に設けられ、磁極をまたぐように配置され、両端子が隣り合うセグメントに接続され、位相を互いに一定角度だけずらした複数のコイルと、電機子側に設けられ、各々のコイルがそれぞれ接続されている複数のセグメントからなる整流子とを備えた直流モータである。そして磁極毎に３個以上設けられた複数のブラシに対応させて、当該磁極毎に設けられた複数の各ブラシに異なる電力を供給する複数の電源を備え、磁極の円周方向における端部の近傍を通過しているコイルＢよりも、同じ磁極の円周方向における中央部の近傍を通過しているコイルＡには大きな電力が供給され、且つ各コイルには、隣り合うブラシ間の電位差に基づいた電力が供給される構成を有する。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の直流モータを用いれば、所定の磁束密度が得られる部位を通過するコイルの電流を大きくし、磁束密度が小さい部位を通過するコイルの電流を抑えることで、電力の有効利用が図れ、直流モータの効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
●［第１の実施の形態］
以下、図１から図８に基づいて本発明の第１の実施の形態に係る直流モータの説明を行う。本実施形態に係る直流モータは自動車の燃料ポンプ等に使用されるモータであり、図１にこの直流モータのコイルと整流子セグメントとの結線状態及び電源回路を表す展開図が示されている。また、図２は図１に示す展開図において、通電されていないコイルを省略した展開図を示している。図３は直流モータのコイルと整流子セグメントとの結線状態を表す模式図（ただし図２と同様に通電されていないコイルを省略している）、図４は整流子セグメントとブラシとの関係を表す模式図、図５は直流モータの磁極を表す模式図である。図６は直流モータの全体構成を表す模式図、図７は図２に示す展開図の等価回路、図８はコイルの位置と印加される電圧及びコイル電流との関係を表すグラフである。
【０００９】
先ず、図６に基づいて、本実施形態に係る直流モータの概要を説明する。
本実施形態に係る直流モータ１０は、固定子２０と、回転体である電機子３０とを備えている。
固定子２０は、円筒状のハウジング２２を備えており、そのハウジング２２の軸方向両側に電機子３０の回転軸３２を支持するための軸受２３，２４が設けられている。また、ハウジング２２の内壁面２２ｅには、直流モータ１０の界磁を形成する２個の磁極２６が円周方向に隙間のない状態で固定されている。磁極２６は、円弧形をした一定厚み寸法の永久磁石により構成されており、Ｎ極、Ｓ極の各磁極２６が１８０°毎に互い違いになるように配置されている。
【００１０】
図５（Ａ）及び（Ｂ）は、磁極２６が４個の場合の磁束の例を示している。
磁極２６に使用される永久磁石は極異方性の磁石である。
極異方性の永久磁石では、図５（Ｂ）に示すように、磁束が磁極２６の半径方向に形成されるだけではなく、隣り合う極性の異なる磁極２６間で磁束が円周方向にも形成される。一方、一般的な等方性の永久磁石では、図５（Ａ）に示すように、磁束が磁極２６の半径方向にしか形成されないため、一方の磁極２６の磁束を隣りの磁極２６まで導く（戻す）ために磁性体製のヨーク２７が必要になる。即ち、極異方性の永久磁石を使用することにより、磁性体製のヨーク２７が不要になり、コストの低減及び軽量化を図ることができる。
【００１１】
電機子３０は、図６に示すように、回転軸３２と、この回転軸３２の回りに同軸状態で設けられた電機子鉄心３４とを備えている。電機子鉄心３４の外周面には、軸方向に延びる溝状のスロット（図示省略）が円周方向に等間隔で複数本形成されている。本実施形態に係る電機子３０では、スロットは１２本形成されている。即ち、前記スロットは、３６０°÷１２＝３０°の位相差で形成されている。
前記スロットは、コイルＣの導体を収納するための溝であり、１個のコイルＣで２本のスロットを使用するとともに、１個のスロットに２個のコイルが収容される。即ち、電機子鉄心３４は、１２個のコイルＣを一定角度（本実施形態では３６０°÷１２＝３０°）だけ位相をずらした状態で装着可能なように構成されている。コイルＣの一端側（進み位相側）の導体を収納するスロットと、他端側（遅れ位相側）の導体を収納するスロットとは、位相が１８０°ずれるように構成されている。このため、コイルＣの一端側の導体が、例えば、Ｎ極からの磁束を受けている状態では、そのコイルＣの他端側の導体は、Ｓ極からの磁束を受けるようになる。コイルＣの一端側（Ｎ極側）の導体を流れる電流と、そのコイルＣの他端側（Ｓ極側）の導体を流れる電流とは逆向きになるため、コイルＣの各導体はフレミングの法則により同方向の力を受けるようになる。
なお、コイルＣの一端側の導体を収納するスロットと他端側の導体を収納するスロットとは位相が１８０°ずれるため、これらのスロットの間には別のコイルＣのスロットが５本配置されるようになる（図３（ただし通電されていないコイルは省略）参照）。
【００１２】
電機子３０に装着された各々のコイルＣの一端と他端とは、整流子３６を構成する各々のセグメント３６ｓに電気的に接続されている。
整流子３６は、図３（ただし通電されていないコイルは省略）の模式図に示すように、リング状に形成されており、互いに絶縁された複数個（本実施形態では１２個）のセグメント３６ｓから構成されている。なお、Ｎｏ１〜Ｎｏ２４セグメントが前述の各スロットに対応している。セグメント３６ｓは、各セグメント３６ｓの中心線の成す角が、３６０°÷１２＝３０°に設定されており、各セグメント３６ｓの円周方向の長さ寸法Ｌが互いに等しくなるように設定されている。また、各セグメントの円周方向の長さ寸法Ｌは、２πｒ×３０°÷３６０°を超えない値に設定されている。ここで、「ｒ」は、整流子３６の半径である。
【００１３】
次に、各々のコイルＣと整流子３６のセグメント３６ｓとの具体的な接続状態について、図２、図３に基づいて説明する。
第１コイルＣ１の一端は、Ｎｏ１セグメントに接続されており、その第１コイルＣ１に対応する２本のスロット間に形成された鉄心部分に複数回巻かれた状態で、前記第１コイルＣ１の他端がＮｏ１２セグメントに接続されている。なお、図２、図３では、図を見易くするために、第１コイルＣ１が鉄心部分に複数回巻かれている状態は省略しているとともに、通電されていないコイル（コイルＣ２、Ｃ４・・・Ｃ１２）を省略している。
第３コイルＣ３の一端は、Ｎｏ３セグメントに接続されており、その第３コイルＣ３用の２本のスロット間に形成された鉄心部分に複数回巻かれた状態で、前記第３コイルＣ３の他端がＮｏ２セグメントに接続されている。
第５コイルＣ５の一端は、Ｎｏ５セグメントに接続されており、その第５コイルＣ５用の２本のスロット間に形成された鉄心部分に複数回巻かれた状態で、前記第５コイルＣ５の他端がＮｏ４セグメントに接続されている。
同様に、第７コイルＣ７〜第１１コイルＣ１１の一端は、Ｎｏ７セグメント〜Ｎｏ１１セグメントに一個おきに接続されており、対応する２本のスロット間に形成された鉄心部分に複数回巻かれた状態で、各コイルＣ７〜Ｃ１１の他端がＮｏ６セグメント〜Ｎｏ１０セグメントに同じく一個おきに接続されている。
【００１４】
即ち、第１コイルＣ１は、第１１コイルＣ１１が接続されるセグメント（Ｎｏ１１、Ｎｏ１０）から位相が６０°遅れるセグメント（Ｎｏ１、Ｎｏ１２）に接続される。第３コイルＣ３は、第１コイルＣ１が接続されるセグメント（Ｎｏ１、Ｎｏ１２）から位相が６０°遅れるセグメント（Ｎｏ３、Ｎｏ２）に接続される。第５コイルＣ５は、第３コイルＣ３が接続されるセグメント（Ｎｏ３、Ｎｏ２）から位相が６０°遅れるセグメント（Ｎｏ５、Ｎｏ４）に接続される。
以下同様にして、第７コイルＣ７、第９コイルＣ９、第１１コイルＣ１１は、位相が６０°づつ遅れるセグメントに接続される（図２、図３参照）。
即ち、各々のコイルＣ１〜Ｃ１２は、番号が早い前隣りのコイルが接続されるセグメントから30°位相が遅れるセグメントに接続されている（図１参照）。
以下、第１コイルＣ１〜第１２コイルＣ１２を、単にコイルＣ１〜コイルＣ１２と記載する。
【００１５】
整流子３６の各セグメント３６ｓの外周面には、図４、図６に示すように、半径方向外側から複数のブラシ機構３８のブラシ３８ｂが接触可能なように構成されている。
ブラシ機構３８は、支持プレート３９及び位置調整プレート３８ｐによって、固定子２０のハウジング２２の内壁面２２ｅに固定されている。
ブラシ機構３８は、前記ブラシ３８ｂと、そのブラシ３８ｂを保持するブラシホルダ３８ｈと、ブラシ３８ｂをセグメント３６ｓの外周面に押し付けるためのスプリング３８ｓとから構成されている。
ブラシ機構３８は、各々の磁極２６に対応して3セットづつ設けられており、円周方向に等間隔で配置されている。即ち、２極×3セット＝６セットのブラシ機構３８が円周方向に６０°間隔で設けられている。
【００１６】
各々のブラシ機構３８のブラシ３８ｂは、図１及び図２に示すように、電気回路４０に接続されている。
具体的には、Ｎｏ１ブラシ機構３８（Ｂ１）には、図１及び図２に示すように、電源Ｖ１の＋側が接続されている。Ｎｏ２ブラシ機構３８（Ｂ２）には電源Ｖ３の＋側が接続され、Ｎｏ３ブラシ機構３８（Ｂ３）には電源Ｖ２の−側が接続されている。また、Ｎｏ４ブラシ機構３８（Ｂ４）には電源Ｖ１の−側及び基準電位（アース電位）が接続されており、Ｎｏ５ブラシ機構３８（Ｂ５）には電源Ｖ３の−側が接続されており、Ｎｏ６ブラシ機構３８（Ｂ６）には電源Ｖ２の＋側が接続されている。
なお、図１及び図２に示すように、各電源Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３において、Ｖ１の−側は基準電位に接続しているが、Ｖ２及びＶ３は−側を基準電位に接続していない。
【００１７】
各ブラシＢ１〜Ｂ６の幅角度は互いに等しく設定されている。即ち、各ブラシＢ１〜Ｂ６の円周方向における幅角度Ｗ（以下、幅角度Ｗという）は互いに等しく、各セグメントの円周方向における長さ寸法Ｌよりも小さく設定されている。これによって、電機子３０の回転中に１個のブラシは１個のセグメントあるいは２個のセグメントと接触するようになり、３個以上のセグメントと接触することはない。
また、前述のように、各ブラシＢ１〜Ｂ６の位相差は６０°に設定されているため、隣り合うブラシの中心間の距離は、セグメントの円周方向における長さ寸法Ｌのほぼ２倍に等しくなる。したがって、隣り合うブラシ間の隙間Ｔは、中心間の距離（２×Ｌ）からブラシの幅角度Ｗを減じた値にほぼ等しくなる。ここで、ブラシの幅角度Ｗは、セグメントの長さ寸法Ｌよりも小さいため、隣り合うブラシ間の隙間Ｔはセグメントの長さ寸法Ｌよりも大きくなる。このため、隣り合うブラシ間にセグメント間の絶縁部分が少なくとも１個存在するようになり、１個のセグメントが隣り合う２個のブラシに接することがないため、各ブラシＢ１〜Ｂ６間で短絡等の不具合が発生することはない。
【００１８】
ブラシ機構３８は、1個の磁極２６に対応する3セット分が一枚の位置調整プレート３８ｐに固定されている。そして、3セットのブラシ機構３８を備える２組の位置調整プレート３８ｐが支持プレート３９の所定位置に取付けられている。各々の位置調整プレート３８ｐは支持プレート３９に対して円周方向に一定寸法だけ位置調整が可能なように、長孔３８ｅ及びネジ３８ｍを利用して、その支持プレート３９に取付けられる。このため、ブラシ機構３８を適正位置に位置決めできるようになる。
なお、個々のブラシ機構３８を位置調整プレート３８ｐに対して円周方向に位置調整可能なように取付ければ、各ブラシ機構３８の中心間取付け角度を適正値に調整できるようになる。
即ち、位置調整プレート３８ｐ、支持プレート３９及び長孔３８ｅ、ネジ３８ｍ等が位置調整機構に相当する。
【００１９】
次に、本実施形態に係る直流モータの動作説明を行う。
図７（Ａ）に示す回路は、図２の状態においてコイルＣ１を抵抗成分Ｒ１、コイルＣ３を抵抗成分Ｒ３、コイルＣ５を抵抗成分Ｒ５、コイルＣ７を抵抗成分Ｒ７、コイルＣ９を抵抗成分Ｒ９、コイルＣ１１を抵抗成分Ｒ１１とした等価回路である（Ｒ１＝Ｒ３＝Ｒ５＝Ｒ７＝Ｒ９＝Ｒ１１である）。
また図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の回路をＶ１を基準として書き直した回路である。ここで、ブラシＢ１からブラシＢ２に流れる電流をＩ１２、ブラシＢ２からブラシＢ３に流れる電流をＩ２３、ブラシＢ３からブラシＢ４に流れる電流をＩ３４、ブラシＢ１からブラシＢ６に流れる電流をＩ１６、ブラシＢ６からブラシＢ５に流れる電流をＩ６５、ブラシＢ５からブラシＢ４に流れる電流をＩ５４とする。
【００２０】
Ｒ１〜Ｒ１２＝Ｒとして重ね合わせの原理を用いてこの電流を求めると、Ｉ１２＝Ｉ５４＝（Ｖ１−Ｖ３）／２Ｒ、Ｉ２３＝Ｉ６５＝（Ｖ２＋Ｖ３）／２Ｒ、Ｉ３４＝Ｉ１６＝（Ｖ１−Ｖ２）／２Ｒである。ここでは、Ｉ２３＞Ｉ１２、且つＩ２３＞Ｉ３４として磁極２６の中央近傍のコイルに流す電流を、磁極２６の端部のコイルに流す電流よりも大きくするために、Ｖ２＋Ｖ３＞Ｖ１−Ｖ３、且つＶ２＋Ｖ３＞Ｖ１−Ｖ２となるように設定する。このように、各コイルには隣り合うブラシ間の電位差に基づいた電力が供給される（Ｉ２３、Ｉ６５には電位の差でなく加算された電位に基づいた電力が供給される）。
例えばＶ１＝１２［Ｖ］、Ｖ２＝６［Ｖ］、Ｖ３＝４［Ｖ］、Ｒ＝１［Ω］に設定すれば、Ｉ１２＝Ｉ５４＝４［Ａ］、Ｉ２３＝Ｉ６５＝５［Ａ］、Ｉ３４＝Ｉ１６＝３［Ａ］となり、磁極２６の中央近傍のコイルの電流を、磁極２６の端部のコイルに流す電流よりも大きくすることができる。
【００２１】
次に図８を用いて、本実施形態におけるシミュレーション結果の例を示す。
図８（Ａ）は、１個の磁極２６にブラシを３個設け、当該磁極２６に対向する位置をコイルが回転する場合において、回転角度に応じて３段階の電圧（Ｖ１−Ｖ３、Ｖ２＋Ｖ３、Ｖ１−Ｖ２）を供給した場合の例を示している。従来では一定電圧を供給していたが、本実施形態（図８中の「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」）では磁極２６の端部の近傍を通過しているコイルに供給する電圧（Ｖ１−Ｖ３、Ｖ１−Ｖ２）よりも、磁極２６の中央部の近傍を通過しているコイルに供給する電圧（Ｖ２＋Ｖ３）の方が高くなるように設定している。
図８（Ｂ）は、図８（Ａ）に示す電圧を供給した場合の電流波形を示している。従来と比較して本実施形態（図８中の「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」）では、中央付近の電流が増加されていることがわかる。
図８（Ｃ）は、図８（Ａ）に示す電圧を供給した場合のモータ効率を示している。従来と比較して本実施形態（図８中の「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」）では、モータ効率が向上していることがわかる。
【００２２】
このように、本実施形態に係る直流モータ１０によると、磁極２６の円周方向における中央部の近傍を通過しているコイルＡ（図３ではコイルＣ３，Ｃ９）に印加される電圧が、同じ磁極の円周方向における端部の近傍を通過しているコイルＢ（図３ではコイルＣ１，Ｃ７，Ｃ５，Ｃ１１）に印加される電圧よりも大きい値に設定されている。このため、コイルＡに流れる電流がコイルＢに流れる電流よりも大きくなる。即ち、所定の磁束密度Ｂｍが得られる磁極２６の中央部を通過するコイルＡに比較的大きな電流が流れるようになるため、効率的に大きな力Ｆ（力Ｆ＝ＢＩＬ（Ｎ））を得ることができる。一方、磁束密度が比較的小さい磁極２６の端部近傍を通過するコイルＢの電流は小さく抑えられるため、電力の無駄が生じ難くなる。
このように、所定の磁束密度Ｂｍが得られる部位を通過するコイルＡの電流を大きくし、磁束密度の小さい部位を通過するコイルＢの電流を抑えることができるため、電力を効率的に利用でき、直流モータの効率向上を図ることができる。
【００２３】
●［その他の実施の形態］
図９に示すように、電源Ｖ１とブラシＢ４の間にスイッチＳＷ１を設け、電源Ｖ２とブラシＢ６の間にスイッチＳＷ２を設け、電源Ｖ３とブラシＢ５の間にスイッチＳＷ３を設け、特定のブラシに所定の電圧の供給の実施及び停止を可能に構成することもできる。この構成により、スイッチＳＷ１〜ＳＷ３を操作することで簡易的に直流モータ１０の回転トルクや回転速度を変更することが可能になる。
【００２４】
本実施形態における直流モータ１０では、各々のブラシＢ１〜Ｂ６の幅角度（図１及び図４における円周方向における角度Ｗ）を互いに等しく設定する例を示したが、磁極２６の中央近傍にあるブラシ（Ｂ２、Ｂ５）の幅角度を、磁極２６の端部近傍のブラシ（Ｂ１、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ６）の幅角度と異なる角度に設定してもよい。例えばブラシＢ２及びＢ５の幅角度を他のブラシの幅角度よりも小さくした場合、磁極２６に中央近傍を通過しているコイルＡに対し、磁極２６の端部近傍を通過しているコイルＢよりもブラシ幅角度Ｗの差分だけ長い角度の間、電流を供給できる。
また、ブラシＢ１〜Ｂ６の位置を円周方向に調整可能な位置調整機構を備えているため、直流モータ１０の性能を確保するための適正位置にブラシＢ１〜Ｂ６を位置決め可能となる。さらに、各ブラシＢ１〜Ｂ６の中心間取付け角度を適正値に調整可能となる。
【００２５】
なお、本実施形態に係る直流モータ１０では、ブラシＢ１，Ｂ２，Ｂ３等に一定の直流電圧Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を印加する例を示したが、電圧Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３の大きさを、例えば、ＰＷＭ等の電流調整手段を用いて調整することも可能である。これによって、図８（Ｂ）に示すように、最適な電流波形を維持することが可能になる。
また、回転数を検知する回転数検知手段を直流モータ１０に装着し、その回転数検知手段の回転数信号に基づいて前記電流調整手段を作動させるようにしても良い。これによって、回転数に基づいて各々のコイルに流れる電流を調節できるようになり、直流モータの回転数制御が可能になる。
なお、本実施形態では、２極の直流モータ１０を例示したが、磁極２６の極数は適宜変更可能である。
また、1極当あたりブラシを３個設ける例を示したが、コイル数やセグメント数に応じてブラシの個数も適宜変更可能である。
本発明の直流モータ１０は、本実施の形態で説明した形状、構成、構造等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
本実施の形態の説明に用いた数値は一例であり、この数値に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態に係る直流モータのコイルと整流子セグメントとの結線状態及び電源回路を表す展開図である。
【図２】図１から通電されていないコイルを省略した図である。
【図３】図２に示す展開図において直流モータのコイル（通電されていないコイルは省略している）と整流子セグメントとの結線状態を表す模式図である。
【図４】整流子セグメントとブラシとの関係を表す模式図である。
【図５】直流モータの磁極を表す模式図である。
【図６】直流モータの全体構成を表す模式縦断面図である。
【図７】図２に示す展開図の等価回路（通電されていないコイルは省略している）を示す図である。
【図８】コイルの位置（回転角度）と印加される電圧、コイルの位置とコイルの電流、及びモータ効率を表すグラフである。
【図９】直流モータの電源回路の変更例を表す展開図である。
【図１０】従来の直流モータのコイルと整流子セグメントとの結線状態及び電源回路を表す展開図である。
【図１１】従来の直流モータのコイルと磁極との関係を表す模式図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０          直流モータ
２０          固定子
２６          磁極（Ｎ極、Ｓ極）
３０          電機子
３６          整流子
３６ｓ        セグメント
Ｃ１〜Ｃ１２  コイル
Ｂ１〜Ｂ６  ブラシ
３８ｐ        位置調整プレート（位置調整機構）
３８ｅ        長孔（位置調整機構）
３８ｍ        ネジ（位置調整機構）
３９          支持プレート（位置調整機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005253135.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005253135.tif 000008
【図７】
2005253135.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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