(57)【要約】 【課題】  機械パルプ中に含まれるアニオントラッシュを除去し、抄紙工程においてアニオントラッシュが含まれることにより発生する障害を防止し得る、機械パルプを製造するための方法を提供すること。【解決手段】  本発明の機械パルプ製造方法は、機械パルプを含むパルプスラリーを脱水してパルプ濃度を２０質量％以上とする工程を有することを特徴とする。走行する２枚のワイヤ間に形成される隙間にパルプスラリーを供給して、上記２枚のワイヤの間に挟まれたパルプスラリーを脱水する手段を備えた装置によって、パルプスラリーの脱水を行なうことが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械パルプを含むパルプスラリーを脱水してパルプ濃度を２０質量％以上とする工程を有することを特徴とする、機械パルプ製造方法。
【請求項２】
脱水後のパルプスラリー中のアニオントラッシュによるカチオン要求量が０．３ｍｅｑ／Ｌ未満である、請求項１に記載の機械パルプ製造方法。
【請求項３】
パルプスラリーの脱水を、
走行する２枚のワイヤ間に形成される隙間にパルプスラリーを供給して、上記２枚のワイヤの間に挟まれたパルプスラリーを脱水する手段を備えた装置によって行なう、請求項１又は２に記載の機械パルプ製造方法。
【請求項４】
機械パルプを含むパルプスラリーを脱水してパルプ濃度が２０質量％以上のパルプスラリーを得、得られたパルプスラリーを水で希釈し、パルプ濃度が希釈されたパルプスラリーを用いて抄造することを特徴とする機械パルプ含有紙の製造方法。
【請求項５】
上記パルプスラリー中のアニオントラッシュによるカチオン要求量が０．３ｍｅｑ／Ｌ未満である、請求項４に記載の機械パルプ含有紙の製造方法。
【請求項６】
パルプスラリーの脱水を、
走行する２枚のワイヤ間に形成される隙間にパルプスラリーを供給して、上記２枚のワイヤの間に挟まれたパルプスラリーを脱水する手段を備えた装置によって行なう、請求項３又は４に記載の機械パルプ含有紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は機械パルプの製造方法に関する。特には、機械パルプ中に含まれるアニオントラッシュを除去することによって抄紙系内を安定に保つことのできる機械パルプの製造方法に関する。
また、本発明は、機械パルプ中に含まれるアニオントラッシュを除去することによって抄紙系内を安定に保つことのできる、機械パルプ含有紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械パルプは、針葉樹の丸太やチップを機械的にすりつぶして製造されるものであり、繊維分が短いという特徴を有している。また、機械パルプは９０％を超える高収率を示し、繊維が比較的剛直なため密度が低く、光散乱性、不透明度などの光学特性に優れており、密度が低いため紙に適当なクッション性を醸し出す効果が生じ、圧縮に対する復元性が良い。また、シート化した際、構造が粗になるため吸油性、透気性が良く、印刷適正に優れている。
機械パルプは、上述した特性を有しており、単独では使用されないが、他のパルプと混合して新聞用紙、グラビア紙、中質紙、塗工紙、板紙等に用いられている。
【０００３】
機械パルプは、針葉樹等の原料から製造し、原料チップや丸太をそのまま機械的にすりつぶすか、１００℃〜１２０℃に加温させてリグニンを軟らかくし、すりつぶして製造されている。
上述のようにして製造されたパルプ中には、通常、多量のアニオントラッシュが含まれている。アニオントラッシュとは、抄紙工程全般において、負（マイナス）に帯電した物質のことを意味し、パルプ（微細繊維を含む）、填料（炭酸カルシウムやタルクなど）、各種ウェットエンド添加薬品（顔料、サイズ剤、消泡剤など）、樹脂ピッチ、溶出リグニン等が含まれるが、本発明においては機械的にすりつぶす方法で製造される機械パルプ中に含まれるアニオントラッシュを意味する。このようなアニオントラッシュを含んだままで抄紙を行なうと、抄紙工程において、上記アニオントラッシュが各種助剤や工程内の温度上昇等の理由により粘着性を帯び、抄紙用具に付着してピッチトラブルの原因になり、ピッチトラブル多発による断紙や生産性の低下や、スポットが多発するなどの品質上の問題が発生していた。
【０００４】
クラフトパルプ（ＫＰ）や脱墨パルプ（ＤＩＰ）等を用いて抄紙する場合には、通常、流送のための原料希釈や抄紙前の濃度調整による、いわゆる洗浄と同等の操作が行われている。特にＫＰは繊維長が一般に機械パルプより長いので、バルブレスフィルター等の差圧を利用した洗浄設備を用いて洗浄を行うことが可能である。しかし、機械パルプは繊維長が短く、具体的には０．６〜０．９ｍｍと短いため、原料フリーネスが低く、例えばバルブレスフィルターを用いて洗浄しようとしても、マット層の形成が困難である。このため、機械パルプは一般に洗浄若しくは同等の工程を経ることなく抄紙工程で使用されている。
【０００５】
機械パルプにおいては、上述したように洗浄を行うことが困難なため、アニオントラッシュ量を低減するために凝結剤やピッチコントロール剤を添加することでアニオントラッシュの低減が行われている。より具体的には、アニオントラッシュにカチオン性の凝結剤を添加し、凝結させたものに、アニオン性（又はカチオン性）の凝集剤を添加することで、凝結したアニオントラッシュが凝集し、フロックを形成する。このようなメカニズムにより、ピッチをパルプに吸着させ、極小な状態で紙料と共に工程を通過するか、系外に排出させることで、ピッチ濃度の低減を図っていた。しかし、このような薬品の添加だけでは、十分なアニオントラッシュの低減効果を得ることはできなかった。また、高価な薬品の使用によるコストアップの問題も有していた。
【０００６】
従って、従来の機械パルプ製造工程において、多量のアニオントラッシュが含まれることに起因する、抄紙工程における、上述したような障害の発生を防止し、断紙の低減、生産効率の向上を図る必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、機械パルプ中に含まれるアニオントラッシュを除去し、抄紙工程においてアニオントラッシュが含まれることにより発生する障害を防止し得る、機械パルプを製造するための方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、機械パルプを含むスラリーを脱水してパルプ濃度を特定の濃度以上とすることにより、上記目的を達成し得るという知見を得、本発明を完成させた。
【０００９】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、機械パルプを含むパルプスラリーを脱水してパルプ濃度を２０質量％以上とする工程を有することを特徴とする、機械パルプ製造方法を提供するものである。
上記機械パルプ製造方法によれば、機械パルプ中に含まれるアニオントラッシュを除去し、抄紙工程においてアニオントラッシュが含まれることにより発生する障害を防止し得る、機械パルプを製造することができる。
脱水後のパルプスラリー中のアニオントラッシュによるカチオン要求量は０．３ｍｅｑ／Ｌ未満であることが好ましい。
上記機械パルプ製造方法においては、パルプスラリーの脱水を、走行する２枚のワイヤ間に形成される隙間にパルプスラリーを供給して、上記２枚のワイヤの間に挟まれたパルプスラリーを脱水する手段を備えた装置によって行なうことが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、機械パルプを含むパルプスラリーを脱水してパルプ濃度が２０質量％以上のパルプスラリーを得、得られたパルプスラリーを水で希釈し、パルプ濃度が希釈されたパルプスラリーを用いて抄造することを特徴とする機械パルプ含有紙の製造方法を提供するものである。
上記パルプスラリー中のアニオントラッシュによるカチオン要求量は０．３ｍｅｑ／Ｌ未満であることが好ましい。
上記機械パルプ含有紙の製造補法においては、パルプスラリーの脱水を、走行する２枚のワイヤ間に形成される隙間にパルプスラリーを供給して、上記２枚のワイヤの間に挟まれたパルプスラリーを脱水する手段を備えた装置によって行なうことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の機械パルプ製造方法によれば、パルプ中に含まれるアニオントラッシュを低減することができるので、抄紙工程においてアニオントラッシュが含まれることにより発生するピッチトラブル等の障害を防止することができる。
また、本発明の機械パルプ含有紙の製造方法によれば、アニオントラッシュ含有量の少ない機械パルプを用いるので、抄紙工程においてアニオントラッシュが含まれることにより発生するピッチトラブル等の障害を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の機械パルプ製造方法について説明する。
本発明の機械パルプ製造方法は、機械パルプを含むパルプスラリーを脱水してパルプ濃度を２０質量％以上とする工程を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明において適用される機械パルプとしては、従来より機械パルプとして知られているものを特に制限なく用いることができる。そのような機械パルプとしては、例えば、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、サーモグランドウッドパルプ（ＴＧＷ）、加圧グランドウッドパルプ（ＰＧＷ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）等が挙げられる。
【００１４】
用いられる機械パルプは、機械パルプの原料となる広葉樹、針葉樹等、又はこれらから製造されたチップを、機械パルプを製造するために通常に行われる工程、すなわち摩砕工程、精選工程、クリーニング工程等を経て得られたものであり、通常、機械パルプを含むスラリーの形態のものが用いられる。
【００１５】
上記摩砕工程において原料である原木やチップをパルプにする方法は従来公知の方法でよく、例えば、原木を１００〜１２０℃程度の温度にして、原料中に含まれるリグニンを軟らかくしてから細かくする方法が挙げられる。原料を細かくすりつぶす装置としては、例えば、グラインダー、ディスクリファイナー等が用いられる。
【００１６】
機械パルプの製造工程においては、上述した摩砕工程によって、原木等の原料を細かく砕き、すりつぶしてパルプとするが、このときに十分にすりつぶされていない小さな木片やパルプ繊維以外の異物が含まれている場合があるので、精選工程によって、これらのすりつぶされていない小さな木片やパルプ繊維以外の異物を除去していることが好ましい。
【００１７】
精選工程の終了した機械パルプは、パルプスラリーとして得られ、このパルプスラリー中のパルプ濃度は、通常は５〜１０質量％程度であり、本発明の機械パルプ製造方法においては、パルプスラリーを脱水してパルプ濃度を２０質量％以上とする工程を有する。脱水後のパルプスラリーのパルプ濃度は、２０〜３０質量％であることが好ましく、２５〜３０質量％であることが更に好ましい。パルプ濃度が３０質量％を超えると、操業性が低下したり、コストが高くなる等の問題が生じる場合がある。本発明の機械パルプ製造方法においては、パルプスラリーを脱水することにより、パルプスラリー中に含まれるアニオントラッシュが除去される。これにより、抄紙工程においてアニオントラッシュが含まれることにより発生する障害を防止し得る。パルプスラリー中に含まれるアニオントラッシュによるカチオン要求量は、０．３ｍｅｑ／Ｌ未満であることが好ましく、０．２ｍｅｑ／Ｌ未満であることが更に好ましい。パルプスラリー中のアニオントラッシュによるカチオン要求量が０．３ｍｅｑ／Ｌ以上であると、抄紙工程において、ピッチトラブルが発生する場合がある。従って、脱水によりパルプスラリー中のアニオントラッシュによるカチオン要求量を０．３ｍｅｑ／Ｌ未満とすることが好ましい。通常は、パルプ濃度が２０質量％以上になるようにパルプスラリーを脱水することにより、パルプスラリー中のアニオントラッシュによるカチオン要求量は０．３ｍｅｑ／Ｌ未満となっていると思われる。
パルプスラリーを脱水してパルプ濃度を２０質量％以上とする方法に特に制限はないが、例えば以下の方法により実施することが好ましい。
【００１８】
本発明の機械パルプ製造方法においては、パルプスラリーの脱水を、走行する２枚のワイヤ間に形成される隙間にパルプスラリーを供給して、上記２枚のワイヤの間に挟まれたパルプスラリーを脱水する手段を備えた装置によって行なうことが好ましい。
本発明の機械パルプ製造方法において、パルプスラリーの脱水を行うための装置の一例を図１に示す。図１は、本発明の機械パルプ製造方法においてパルプスラリーの脱水を行うための装置の概略構成図である。
【００１９】
図１に示す脱水装置においては、２枚のワイヤ（金網）３、４が、各々ループを形成している。かかる脱水装置においては、ヘッドボックス１から噴出されたパルプスラリー２が２枚のワイヤ３、４により形成される楔状の隙間に挟み込まれ、サクションロール５によってワイヤ３、４がラップされると共に、ワイヤ３、４がラップされる範囲に吸引力が作用され、パルプスラリー２からの脱水が進行する。
【００２０】
サクションロール５の外周面には多数の脱水孔が一定の間隔で配列されている。各脱水孔は、その中心線がロール円周の法線方向に向けられており、すなわち周面に垂直に配置されており、サクションロール５の内部に形成された内部空間に連通している。この内部空間内にはサクションボックスが備えられており、上記ワイヤ３、４がラップされる範囲に限定して負圧による吸引力を作用し、パルプスラリーの脱水が行われる。
【００２１】
図１においては、サクションロールが１個配設されているが、このようなサクションロールを複数個備えたものを用いてもよい。サクションロールを複数個備えた装置を用いることにより脱水効果が向上する。また、図１に示す脱水装置はサクションロールを用いてパルプスラリーの脱水を行うが、サクションロール以外の他の脱水装置を配設したものを用いてもよい。
【００２２】
機械パルプは繊維長が短いため、従来よりパルプを洗浄、脱水するために用いられているバルブレスフィルターを用いたのでは、マット層が形成されないため、洗浄することが困難であった。上述した装置を用いることにより、機械パルプを含むパルプスラリーの脱水を容易に行なうことができる。また、機械パルプを含むパルプスラリーの脱水を行い、パルプ濃度を２０質量％以上とすることにより、パルプスラリー中に溶解しているアニオントラッシュが水と共に除去されるため、パルプスラリー中のアニオントラッシュ量を減少させることができる。
【００２３】
本発明の機械パルプ製造方法においては、パルプスラリー中のアニオントラッシュ量を減少させることができるので、アニオントラッシュが粘着性を帯び、抄紙用具に付着して起こるピッチトラブルを防止することができる。
【００２４】
本発明の機械パルプ製造方法によって得られた機械パルプは、各種印刷用紙、情報用紙等に配合することができる。
本発明の機械パルプ製造方法によって得られた機械パルプには、各種印刷用紙、情報用紙等を製造するために用いられる、機械パルプ以外のパルプ、タルク、カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム等の填料の他に、一般に使用されている各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性、又は両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用することができる。更に、染料、蛍光増白剤、ｐH調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤、凝結剤等も必要に応じて添加することができる。本発明の機械パルプ製造方法においては、パルプスラリー中のアニオントラッシュ量が減少しているので、カチオン要求量が低減することによる薬品、例えばピッチコントロール剤、凝結剤の使用量を低減することができる。
【００２５】
本発明の機械パルプ製造方法によって得られた機械パルプを用いて印刷用紙、情報用紙等を抄紙する際の抄紙方法としては、特に限定されるものではないが、例えば長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機等を用いることができる。
【００２６】
次に、本発明の機械パルプ含有紙の製造方法について説明する。
本発明の機械パルプ含有紙の製造方法は、機械パルプを含むパルプスラリーを脱水してパルプ濃度が２０質量％以上のパルプスラリーを得、得られたパルプスラリーを水で希釈し、パルプ濃度が希釈されたパルプスラリーを用いて抄造することを特徴とする。なお、脱水後のパルプ濃度が２０〜３０質量％のパルプスラリーを用いることが好ましく、パルプ濃度が２５〜３０質量％のパルプスラリーを用いることが更に好ましい。
パルプ濃度が２０質量％以上のパルプスラリーを用いることにより、パルプスラリー中に含まれるアニオントラッシュが除去され、抄紙工程においてアニオントラッシュが含まれることにより発生する障害を防止し得る。パルプスラリー中に含まれるアニオントラッシュによるカチオン要求量は、０．３ｍｅｑ／Ｌ未満であることが好ましく、０．２ｍｅｑ／Ｌ未満であることが更に好ましい。パルプスラリー中のアニオントラッシュによるカチオン要求量が０．３ｍｅｑ／Ｌ以上であると、抄紙工程において、ピッチトラブルが発生する場合がある。従って、脱水によりパルプスラリー中のアニオントラッシュによるカチオン要求量を０．３ｍｅｑ／Ｌ未満とすることが好ましい。通常は、パルプ濃度が２０質量％以上になるようにパルプスラリーを脱水することにより、パルプスラリー中のアニオントラッシュによるカチオン要求量は０．３ｍｅｑ／Ｌ未満となっていると思われる。
【００２７】
本発明の機械パルプ製造方法において、パルプスラリーを脱水してパルプ濃度を２０質量％以上とする方法に特に制限はないが、例えば以下の方法により実施することが好ましい。
本発明の機械パルプ含有紙の製造方法においては、パルプスラリーの脱水は、走行する２枚のワイヤ間に形成される隙間にパルプスラリーを供給して、上記２枚のワイヤの間に挟まれたパルプスラリーを脱水する手段を備えた装置によって行なうことが好ましい。このような装置としては上述したものを用いることができる。
【００２８】
本発明の機械パルプ含有紙の製造方法においては、パルプスラリーを脱水してパルプ濃度が２０質量％以上のパルプスラリーを得、得られたパルプスラリーを水で希釈して用いるが、このときのパルプ濃度は、通常、２〜５質量％程度である。
【００２９】
本発明の機械パルプ含有紙の製造方法においては、パルプスラリーを脱水してパルプ濃度が２０質量％以上のパルプスラリーを得、得られたパルプスラリーを水で希釈して用いている。機械パルプを含むパルプスラリーを脱水してパルプ濃度を２０質量％以上としているため、機械パルプを含むパルプスラリー中に溶解しているアニオントラッシュが水と共に除去され、パルプスラリー中のアニオントラッシュ量が減少している。
【００３０】
本発明の機械パルプ含有紙の製造方法においては、脱水を行ってパルプ濃度が２０質量％以上となったパルプスラリーを水で希釈して抄紙を行う。パルプスラリーには、各種印刷用紙、情報用紙等を製造するために用いられる、機械パルプ以外のパルプ、タルク、カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム等の填料の他に、一般に使用されている各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性、又は両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用することができる。更に、染料、蛍光増白剤、ｐH調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤、凝結剤等も必要に応じて添加することができる。また、抄紙方法としては、特に限定されるものではないが、例えば長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機等を用いることができる。本発明の機械パルプ含有紙の製造方法によって得られる紙は、印刷用紙、情報用紙等である。
本発明の機械パルプ含有紙の製造方法においては、アニオントラッシュ量の減少したパルプスラリーを用いているので、アニオントラッシュが粘着性を帯び、抄紙用具に付着して起こるピッチトラブルを防止することができ、抄紙系内を安定化することができる。
【実施例】
【００３１】
以下に、実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
伐採後90日のチリ松の原木を、スラッシャーを用いて１ｍ長に切断し、ドラムバーカーを用いて原本の皮を剥いだ。次いで、タンペラ社製、加圧式グラインダーを用いて２気圧の圧力下において３３０ｒｐｍで回転させ、１２０℃のシャワー水で摩砕を行い、高振動スクリーン及びスクリーンクリーナーを用い、摩砕、解繊されていない木片やスリーバー（繊維が数本から数十本結束されたもの）を除去し、機械パルプを得た。
【００３２】
上述のようにして得られた機械パルプを含むパルプスラリーのパルプ濃度は１０質量％であった。次いで、得られたパルプスラリーを、丸石製作所（株）製、ダブルワイヤーシックナーにより脱水して、機械パルプ濃度を２０質量％程度にした。
【００３３】
次いで、パルプスラリーを、パルプ濃度が２質量％になるように水で希釈し、相川（株）製のダブルディスクリファイナーでリファイニングしてフリーネスを９０ｃｃとした。得られた機械パルプ１００質量部に対し、ＬＢＫＰ５０質量部、硫酸バンド１．５質量部を添加して、凝集剤、凝結剤を使用して、長網抄紙機にて５００ｍ／分で抄紙を行い、坪量６４ｇ／ｍ２の原紙を得た。なお、抄紙工程において、ピッチトラブル等の障害は発生しなかった。
【００３４】
なお、機械パルプのアニオントラッシュ量は、カチオン要求量を測定することにより測定した。方法は以下の通りである。なお、カチオン要求量が少ないことはアニオントラッシュ量が少ないことを意味する。結果を表１に示す。
アニオントラッシュによるカチオン要求量は、粒子電荷計（パーティクルチャージディテクター）を用い、ＤＡＤＭＡＣ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）で滴定して求めた。
【００３５】
実施例２
機械パルプを、丸石製作所（株）製、ダブルワイヤーシックナーにより脱水して、パルプ濃度を３０質量％とした以外は、実施例１と同様に操作を行い、坪量が６４ｇ／ｍ２の原紙を得た。なお、抄紙工程において、ピッチトラブル等の障害は発生しなかった。
アニオントラッシュによるカチオン要求量を実施例１と同様にして測定した。結果を表１に示す。
【００３６】
実施例３
スプルースのチップをチップスクリーンで重量異物を取り除いた後、リグニンのガラス転移温度１２０℃で２分間予熱し、リグニンを軟化させてから１.２気圧の加圧下で濃度４０％にてシングルディスクリファイナーでリファイニングした。次いで、ダブルディスクリファイナーでリファイニングし、スクリーン、クリーナーを用いて木片、スリーバー、シャイブを除去して機械パルプを得た。得られた機械パルプのパルプ濃度は４質量％であった。このパルプを丸石製作所（株）製、ダブルワイヤーシックナーによりパルプ濃度が３０質量％になるまで脱水した。次いで、パルプ濃度が３０質量％になったパルプスラリーを、パルプ濃度が２質量％になるように水で希釈し、実施例１と同様に操作を行い、原紙を得た。なお、抄紙工程において、ピッチトラブル等の障害は発生しなかった。
アニオントラッシュによるカチオン要求量を実施例１と同様にして測定した。結果を表１に示す。
【００３７】
比較例１
機械パルプを、丸石製作所（株）製、ダブルワイヤーシックナーにより脱水して、パルプ濃度を１５質量％とした以外は、実施例１と同様に操作を行い、坪量が６４ｇ／ｍ２の原紙を得た。なお、抄紙工程で樹脂ピッチに起因する０．３ｍｍ２以上の欠陥が６０，０００ｍ抄造時にオムロン社製透過・反射併用式欠陥検出機にて１ｍ２当たり１個以上発生し、ピッチトラブルとなった。
アニオントラッシュによるカチオン要求量を実施例１と同様にして測定した。結果を表１に示す。
【００３８】
比較例２
丸石製作所（株）製、ダブルワイヤーシックナーによる脱水を行わなかった以外は、実施例１と同様に操作を行い、坪量が６４ｇ／ｍ２の原紙を得た。なお、抄紙工程で樹脂ピッチに起因する０．３ｍｍ2以上の欠陥が６０，０００ｍ抄造時にオムロン社製透過・反射併用式欠陥検出機にて１ｍ２当たり１個以上発生し、ピッチトラブルとなった。
アニオントラッシュによるカチオン要求量を実施例１と同様にして測定した。結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2005220495.tif 000002
【００４０】
表１から明らかなように、実施例１〜３の機械パルプ製造方法によれば、抄紙工程における調製前の機械パルプのアニオントラッシュによるカチオン要求量を低く抑制することができ、抄紙時点における凝集、凝結剤によるカチオン要求量の調整時の変動を少なくすることができる。その結果、原料の歩留まりとピッチ分等抄紙性悪化要因を減少することができる。これに対し、比較例１及び２においては、アニオントラッシュ量が大きく、すなわちカチオン要求量が多く、凝集、凝結剤の制御が困難となり、歩留まりの低下、ピッチ分のコントロール不備により、抄紙におけるコストが向上し、紙質の変動、欠陥の発生が起こる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の機械パルプ製造方法においてパルプスラリーの脱水を行うための装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ヘッドボックス
２  パルプスラリー
３  ワイヤ
４  ワイヤ
５  サクションロール
【図１】
2005220495.tif 000003