(57)【要約】【課題】塗料の増粘や沈降が起こらず、塗膜の耐水性や耐候性の低下も少ない水性塗料用艶消し剤を提供する。【解決手段】水溶性のモノオール若しくはポリオールのアルキレンオキシド付加重合物（重量平均分子量１５００〜２００００）を含有する水性塗料用艶消し剤を用い、水性塗料の固形分に対して当該付加重合物が０．５〜１５質量％となるような水性塗料用艶消し剤を水性塗料組成物に配合した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水不溶性のモノオール若しくはポリオールのアルキレンオキシド付加重合物を含有する水性塗料用艶消し剤。
【請求項２】
前記付加重合物の重量平均分子量が１５００〜２００００である請求項１に記載の水性塗料用艶消し剤。
【請求項３】
水性塗料の固形分に対して、前記付加重合物が０．５〜１５質量％となるように請求項１又は２に記載の水性塗料用艶消し剤を配合した水性塗料組成物。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の水性塗料用艶消し剤を直接、水溶性樹脂、樹脂エマルジョン、樹脂ラテックス若しくは水性塗料に配合することを特徴とする水性塗料組成物の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の水性塗料用艶消し剤を配合することを特徴とする水性塗料の艶消し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性艶消し塗料や水性半光沢塗料等に使用される、水性塗料用艶消し剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
艶消し塗料や半光沢塗料等には、塗料用艶消し剤として、シリカ、タルク、クレー、炭酸カルシウム等の無機微粒子系艶消し剤（特許文献１を参照）や、ポリオレフィンワックス、架橋不飽和ポリエステル等の有機微粒子系艶消し剤（特許文献２、３を参照）が使用される。このような塗料用艶消し剤は、微粒子であるために塗料が増粘、沈降する場合があり、塗膜の耐水性や耐候性も大幅に低下してしまうという問題があった。
【０００３】
一方、水不溶性のモノオール若しくはポリオールのアルキレンオキシド付加重合物は消泡性に優れており、水性塗料に消泡剤として配合することが知られている（特許文献４を参照）。しかしながら、水不溶性のモノオール若しくはポリオールのアルキレンオキシド付加重合物を消泡剤として使用する場合の添加量は、水性塗料の固形分１００質量部に対して０．０１〜０．３質量部程度であり、更に、多量に添加した場合の効果については知られていなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２８５０９７号公報
【特許文献２】特表平９−５１１５４３号公報
【特許文献３】特開２００２−３０９１５２号公報
【特許文献４】特開平１１−２４４６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、従来の塗料用艶消し剤に見られる問題を解消する添加剤、すなわち、塗料の増粘や沈降が起こらず、塗膜の耐水性や耐候性の低下も少ない水性塗料用艶消し剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明者らは、上記課題について鋭意検討し、水性塗料に水不溶性のポリエーテル化合重合物を相当量配合することにより、水性塗料の光沢が大きく低下することを見出し本発明に到達した。即ち、本発明は、水不溶性の、モノオール若しくはポリオールのアルキレンオキシド付加重合物を含有する水性塗料用艶消し剤である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の効果は、水性塗料の耐水性や耐候性の低下が少なく、水性塗料への分散性に優れた水性塗料用艶消し剤を提供したことにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の水性塗料用艶消し剤は、水不溶性のモノオール若しくはポリオールのアルキレンオキシド付加重合物である。本発明において、水不溶性とは、水１００質量部にモノオール若しくはポリオールのアルキレンオキシド付加重合物１質量部を添加した場合、２５℃において分離又は白濁するものをいう。
【０００９】
本発明のモノオール若しくはポリオールのアルキレンオキシド付加重合物のモノオールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、２級ブタノール、ターシャリブタノール、ペンタノール、イソペンタノール、２級ペンタノール、ネオペンタノール、ターシャリペンタノール、ヘキサノール、２級ヘキサノール、ヘプタノール、２級ヘプタノール、オクタノール、２−エチルヘキサノール、２級オクタノール、ノナノール、２級ノナノール、デカノール、２級デカノール、ウンデカノール、２級ウンデカノール、ドデカノール、２級ドデカノール、トリデカノール、イソトリデカノール、２級トリデカノール、テトラデカノール、２級テトラデカノール、ヘキサデカノール、２級ヘキサデカノール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、イコサノール、ドコサノール、テトラコサノール、ヘキサコサノール、オクタコサノール、ミリシルアルコール、ラッセロール、テトラトリアコンタノール、２−ブチルオクタノール、２−ブチルデカノール、２−ヘキシルオクタノール、２−ヘキシルデカノール、２−オクチルデカノール、２−ヘキシルドデカノール、２−オクチルドデカノール、２−デシルテトラデカノール、２−ドデシルヘキサデカノール、２−ヘキサデシルオクタデカノール、２−テトラデシルオクタデカノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、シクロヘプタノール、メチルシクロペンタノール、メチルシクロヘキサノール、メチルシクロヘプタノール、ベンジルアルコール等の1価アルコール；フェノール、クレゾール、エチルフェノール、ターシャルブチルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、スチレン化フェノール、パラクミルフェノール等の１価のフェノール；α−ナフトール、β−ナフトール等のナフトール等が挙げられる。
【００１０】
また、ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、イソプレングリコール（３−メチル−１，３−ブタンジオール）、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，２−オクタンジオール、オクタンジオール（２−エチル−１，３−ヘキサンジオール）、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、１，２−デカンジオール、１，２−ドデカンジオール、１，２−テトラデカンジオール、１，２−ヘキサデカンジオール、１，２−オクタデカンジオール、１，１２−オクタデカンジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェノールＡ、ソルバイド、２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、ビス（ヒドロキシメチル）ベンゼン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン等の２価アルコール；グリセリン、１，２，３−ブタントリオール、１，２，４−ブタントリオール、２−メチル−１，２，３−プロパントリオール、１，２，３−ペンタントリオール、１，２，４−ペンタントリオール、１，３，５−ペンタントリオール、２，３，４−ペンタントリオール、２−メチル−２，３，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、２，３，４−ヘキサントリオール、２−エチル−１，２，３−ブタントリオール、トリメチロールプロパン、４−プロピル−３，４，５−ヘプタントリオール、ペンタメチルグリセリン（２，４−ジメチル−２，３，４−ペンタントリオール）、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の３価アルコール；ペンタエリスリトール、１，２，３，４−ペンタンテトロール、２，３，４，５−ヘキサンテトロール、１，２，４，５−ペンタンテトロール、１，３，４，５−ヘキサンテトロール、ジグリセリン、ジトリメチロールプロパン、ソルビタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラキス(２−ヒドロキシプロピル)エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラキス(２−ヒドロキシエチル)エチレンジアミン等の４価アルコール；アドニトール、アラビトール、キシリトール、トリグレセリン等の５価アルコール；ジペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、イジトール、イノシトール、ダルシトール、タロース、アロース等の６価アルコール；蔗糖等の８価アルコール；ビスフェノールＡ、臭素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ハイドロキノン、カテコール、ピロカテコール等の２価のフェノール；トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，３−トリス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−６−メチルフェニルブタン等の３価のフェノール等が挙げられる。
【００１１】
これらの中でも、艶消し効果が高いことから、ブタノール、２―エチルヘキサノール、オクタデカノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール及びソルビトールが好ましく、ブタノール、オクタデカノール、プロピレングリコール、オクタノール、グリセリン、トリメチロールプロパン及びペンタエリスリトールが更に好ましく、プロピレングリコール、グリセリン及びトリメチロールプロパンが最も好ましい。
【００１２】
また、アルキレンオキシドとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン（１，４−ブチレンオキシド）、長鎖α−オレフィンオキシド、スチレンオキシド等が挙げられる。アルキレンオキシド等は付加重合することができる。アルキレンオキシドを重合する場合、１種類のアルキレンオキシド等の単独重合、２種類以上のアルキレンオキシドのランダム重合、ブロック重合又はランダム／ブロック重合等であってよい。アルキレンオキシドの中でも、艶消し効果が大きいことから、プロピレンオキシド及びブチレンオキシドが好ましく、プロピレンオキシドが最も好ましい。また、２種類以上のアルキレンオキシドの付加重合物である場合は、そのうちの一種はプロピレンオキシド若しくはブチレンオキシドであることが好ましく、プロピレンオキシド若しくはブチレンオキシドの含量（両方が含まれている場合はプロピレンオキシド）が、付加重合する全アルキレンオキシドに対して、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることが更に好ましく、８０質量部％以上であることが最も好ましい。
【００１３】
モノオール又はポリオールにアルキレンオキシドを付加重合する場合の触媒は特に限定されず、アルキレンオキシドの付加重合触媒として、公知のものが使用できる。このような触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム等の水酸化アルカリ金属；ナトリウムメチラート、カリウム−ｔ−ブトキシド等のアルコキシド；トリメチルアミン、トリエチルアミン等の第三アミン化合物；塩化第一スズ、塩化第二スズ、三フッ化ホウ素等のルイス酸；複合金属シアノ触媒（特開昭６３−２７７２３６号公報）、有機アルミニウムポルフィリン錯体（特公平５−１４７３４号公報）、ホスファゼン化合物（特開平１０−２７３５１２号公報）等が挙げられる。これらの触媒の中でも、水酸化カリウム及び水酸化セシウムが好ましく、水酸化カリウムが更に好ましい。触媒の使用量は、反応終了時の付加重合物の質量に対して、０．０５〜５質量％であることが好ましく、０．１〜２質量であることが更に好ましく、０．２〜１質量であることが最も好ましい。反応温度は５０〜１５０℃であることが好ましく、７０〜１４０℃であることが更に好ましく、８０〜１３０℃であることが最も好ましい。
【００１４】
本発明の水性塗料用艶消し剤の重量平均分子量は、１５００〜２００００であることが好ましく、１７００〜１００００であることが更に好ましく、２０００〜５０００であることが最も好ましい。重量平均分子量が、１５００より小さい場合は艶消し効果が不十分となる場合があり、２００００を超える場合には、分散性が低下し、艶消し性が不十分となる場合があるからである。なお、本発明において重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて溶出時間により分子量を測定した場合の標準ポリスチレンの重量平均分子量により校正した分子量をいう。
【００１５】
本発明の艶消し剤が使用される水性塗料は、特に限定されず、水溶性樹脂塗料、樹脂エマルジョン塗料等の何れにも使用できる。
【００１６】
本発明の塗料が水溶性樹脂塗料である場合の樹脂としては、例えば、マレイン化油変性樹脂、マレイン化脂肪酸変性ポリエステル、特殊フェノール樹脂変性樹脂、アクリル酸をモノマー成分とするアクリル樹脂、トリメリット酸変性アリキド樹脂等が挙げられる。
【００１７】
本発明の塗料が樹脂エマルジョン塗料である場合の樹脂としては、例えば、酢酸ビニル単独、酢酸ビニル／スチレン、酢酸ビニル／（メタ）アクリル酸、酢酸ビニル／（メタ）アクリル酸エステル、酢酸ビニル／塩化ビニル、酢酸ビニル／アクリロニトリル、酢酸ビニル／マレイン酸(エステル)、酢酸ビニル／フマル酸(エステル)、酢酸ビニル／エチレン、酢酸ビニル／プロピレン、酢酸ビニル／イソブチレン、酢酸ビニル／塩化ビニリデン、酢酸ビニル／シクロペンタジエン、酢酸ビニル／クロトン酸、酢酸ビニル／アクロレイン、酢酸ビニル／ベオバ、酢酸ビニル／アルキルビニルエーテル等の酢酸ビニル系樹脂エマルジョン；
（メタ）アクリル酸（エステル）同士、（メタ）アクリル酸（エステル）／スチレン、（メタ）アクリル酸（エステル）／酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸（エステル）／塩化ビニリデン、（メタ）アクリル酸（エステル）／アリルアミン、（メタ）アクリル酸（エステル）／ビニルピリジン、（メタ）アクリル酸（エステル）／Ｎ，Ｎ―ジメチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸（エステル）／Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルビニルエーテル等のアクリル系樹脂エマルジョン；
スチレン単独、スチレン／アクリロニトリル、スチレン／フマルニトリル、スチレン／マレインニトリル、スチレン／シアノアクリル酸エステル、スチレン／酢酸フェニルビニル、スチレン／クロロメチルスチレン、スチレン／ジクロロスチレン、スチレン／ビニルカルバゾール、スチレン／Ｎ，Ｎ−ジフェニルアクリルアミド、スチレン／メチルスチレン、スチレン／アクリロニトリル／メチルスチレン、スチレン／アクリロニトリル／ビニルカルバゾール、スチレン／マレイン酸等のスチレン系樹脂エマルジョン；
塩化ビニル、塩化ビニリデン、塩化ビニル／マレイン酸（エステル）、塩化ビニル／フマル酸(エステル)、塩化ビニル／酢酸ビニル、塩化ビニル／塩化ビニリデン、塩化ビニリデン／酢酸ビニル、塩化ビニリデン／安息香酸ビニル等のハロゲン化オレフィン系樹脂エマルジョン；
ＳＢＲラテックス、ＳＢラテックス、ＡＢＳラテックス、ＮＢＲラテックス、ＣＲラテックス、ＢＲラテックス、ＭＢＲラテックス、ＩＲラテックス等の合成ラテックス；
ウレタン樹脂エマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、エポキシ樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン等が挙げられる。
【００１８】
これらの中でも、特に、本発明の艶消し剤の効果が大きいことから、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン及びスチレン系樹脂エマルジョンが好ましく、アクリル系樹脂エマルジョン及びスチレン系樹脂エマルジョンが更に好ましく、アクリル系樹脂エマルジョンが最も好ましい。
【００１９】
本発明の艶消し剤は、主成分であるアルキレンオキシド付加重合物の他、溶剤、分散剤、乳化剤等を配合することができる。また、あらかじめ適当な濃度に希釈して用いてもよい。
【００２０】
本発明の艶消し剤の配合量は、モノオール若しくはポリオールのアルキレンオキシド付加重合物として、水性塗料の固形分に対して０．５〜１５質量％、好ましくは０．７〜１０質量％、更に好ましくは１〜７質量％であるように配合する。これは、アルキレンオキシド付加重合物が０．５質量％未満では、十分な艶消し効果が得られない場合があり、１５質量％を超えると、添加量に見合う増量効果が得られないばかりか、塗膜強度、塗膜耐水性、耐汚染性等の塗膜の物性に悪影響を与える場合があるからである。
【００２１】
本発明の艶消し剤が配合された水性塗料組成物は、この他、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、従来から公知の成分を配合することができる。配合できる成分は、顔料、添加剤、溶剤等が挙げられる。
【００２２】
顔料の例としては、例えば、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、べんがら、黄鉛、黄土、クロムグリーン、シアニングリーン、キナクリドンレッド、フタロシアニンブルー、紺青、群青等の着色顔料；亜鉛末、鉛丹、亜酸化鉛、シアナミド鉛、鉛酸カルシウム、ジンククロメート、ＭＩＯ等のさび止め顔料；炭酸カルシウム、クレー、タルク、硫酸バリウム等の体質顔料；アルミニウムフレーク、アルミニウム粉、アルミニウムペースト、銅フレーク、亜酸化銅、雲母状酸化鉄、雲母、金属酸化物で被覆した雲母等の鱗片状粉末等のメタリック顔料；ガラスビーズ等の特殊機能顔料等が挙げられる。
【００２３】
添加剤としては、例えば、可塑剤、沈降防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、耐水化剤、防腐防菌剤、殺虫殺菌剤、消臭剤、香料、増量剤、染料、消泡剤、顔料分散剤、増粘剤、粘性調整剤、凍結防止剤、成膜助剤、改質剤等が挙げられ、具体的には、アルキルアミン、ジブチルフタレート、ジエチルフタレート、ステアリン酸アルミニウム、ベントナイト、メチルセルロース、シリコーン、各種界面活性剤、ナフテン酸金属塩等が挙げられる。
【００２４】
溶剤としては、例えば、石油系混合溶剤、ミネラルスピリット、トルエン、キシレン、エタノール、ブタノール、イソプロパノール、メチルセロソルブ、アセトン、シクロヘキサノン、酢酸ブチル、酢酸エチル等が挙げられる。
【００２５】
艶消し剤を水性塗料に配合する方法としては、（Ａ）艶消し剤が配合された顔料ペーストを調製し、この顔料ペーストを水性塗料に配合する方法、（Ｂ）艶消し剤を直接、水溶性樹脂、樹脂エマルジョン、樹脂ラテックス若しくは水性塗料に配合する方法等があげられる。従来の水性塗料用艶消し剤は、水に溶解しない微粒子であるため、上記（Ａ）の方法でないと水性塗料に均一に分散することは困難であった。これに対し、本発明の水性塗料用艶消し剤は、水性塗料への分散性に優れているため、（Ａ）の方法だけでなく、（Ｂ）の方法で配合することができ、（Ａ）の方法と（Ｂ）の方法を組み合わせて配合することもできる。水性塗料の艶消しの調製が容易であることから、本発明の水性塗料用艶消し剤の配合方法としては（Ｂ）の方法が好ましい。
【００２６】
艶消し剤を（Ｂ）の方法で配合し、水性塗料組成物を製造する方法としては、（Ｂ−１）水溶性樹脂、樹脂エマルジョン若しくは樹脂ラテックスに艶消し剤を配合し、次いで顔料ペーストや他の塗料添加剤を配合する方法、（Ｂ−２）水溶性樹脂、樹脂エマルジョン若しくは樹脂ラテックスに顔料ペーストや他の塗料添加剤を配合する段階で、艶消し剤を配合する方法、（Ｂ−３）顔料ペーストや他の塗料添加剤が配合された水性塗料添加剤に艶消し剤を配合する方法等が挙げられるが、本発明の水性塗料用艶消し剤が配合された水性塗料組成物を製造する方法としては、いずれの方法でもよい。
【００２７】
本発明の艶消し剤が配合された水系塗料組成物が使用できる分野は、限定されないが、特に、建物、建築資材、構造物、船舶、道路車両、電気機械、機械、金属製品、木工製品、家庭用品、路面表示用途等に好適に用いられる。本発明の艶消し剤が配合された水系塗料組成物は、従来の艶消し剤を配合した艶消し塗料に比べて、耐水性及び耐候性に優れることから、屋外で使用される用途、例えば、建築物の屋根、外壁、窓枠、柵；塀、屋外で使用されるベンチ等の用途に好適に使用できる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。尚、以下の実施例中、部及び％は特に記載が無い限り質量基準である。
【００２９】
＜本発明品１＞
攪拌機、窒素導入管及び温度計を備えた５０００ｍＬのステンレス製反応容器に、オクタデカノール２７０ｇ（１モル）及び触媒として水酸化カリウム６．５ｇを仕込み、撹拌しながら１００℃に昇温し、１時間、１ｋＰａ以下に減圧することにより、脱水した。この後、１３０℃でプロピレンオキシド２３２０ｇ（４０モル）を３時間かけてフィードし、フィード終了後、１３０℃で５時間熟成した。反応終了後、アルカリ吸着剤を用いて、常法により、触媒を除去して、本発明品１を得た。なお、ＧＰＣにより求めた本発明品１の重量平均分子量は２４１０であった。
【００３０】
＜本発明品１０＞
数平均分子量約１万のポリプロピレングリコール（旭硝子社製、商品名プレミノールＰＭＬ４０１０）１００質量部にプロピレングリコールモノメチルエーテルを４０質量部配合し、本発明１０とした。本発明品１０のポリプロピレングリコール部分のＧＰＣにより求めた重量平均分子量は１０５００であった。
【００３１】
以下、本発明品１の製造例と同様の方法により、表１に示すモノオール又はポリオール及びアルキレンオキシドを用いて、本発明品２〜９及び比較品１〜３を得た。なお、表１において、ＥＯはエチレンオキシド、ＰＯはプロピレンオキシド、ＢＯはブチレンオキシドをそれぞれ表わす。
【００３２】
また、本発明品１〜１０及び比較品１〜３について、重量平均分子量の測定及び水溶性の評価を行った。なお、水溶性は、水１００質量部に本発明品又は比較品1質量部添加し、１０分間撹拌後、２５℃にて３０分静置した後、外観を目視して評価した。これらの結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2005112968.tif 000002
【００３４】
この他、比較品として下記の比較品４及び５を用いた。
比較品４：親水性の乾式シリカ（平均粒径１．８μｍ）
比較品５：特開２００２−３０９１５２号公報の実施例１に準じて試作したポリエチレンワックス系艶消し剤。
【００３５】
＜塗料調製方法＞
まず、下記の配合にて、顔料ペーストを調製した。
・酸化チタン（白色顔料）                                        １００質量部
・ポリアクリル系分散剤（旭電化工業製、商品名アデカコールW-193）     １質量部
・鉱油系消泡剤（旭電化工業製、商品名アデカネートB940）              １質量部
・水道水                                                          ３８質量部
【００３６】
次に、上記顔料ペーストを用い、下記の配合にて水性塗料組成物（固形分７３％）を調製した。
・アクリル／スチレン系樹脂エマルジョン（固形分５０質量％）         １００質量部
・上記顔料ペースト                                                   ７５質量部
・凍結防止剤（プロピレングリコール）                                   ７質量部
・成膜助剤（2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールモノイソブチレート）  ５質量部
・増粘剤（旭電化工業製、商品名アデカノールUH-420）                 ０．３質量部
【００３７】
上記、水性塗料組成物１００質量部に、表２に示す量の艶消し剤を配合し、実施例１〜１３及び比較例１〜６の水性塗料組成物を調製し下記に示す方法で分散性を評価した。また、分散性が不良であった水性塗料組成物（比較品４、５を使用）については、水性塗料組成物中の艶消し剤の含量が表２に示す量になるように、顔料ペースト調製時に艶消し剤を配合して、比較品７〜１０を調製し、同様に分散性を評価した。分散性が良好であった実施例１〜１３並びに比較例１〜４及び７〜１０について、下記に示す方法で、光沢、粘度、耐水性及び耐候性を評価した。これらの結果を表２に示す。
【００３８】
＜分散性＞
縦１００ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ２ｍｍのガラス板に２５４μｍの塗膜を作成し、１２時間室温で風乾後、塗膜を目視し、下記の基準にて艶消し剤の分散性を評価した。
○：塗膜にツブツブが見られず、分散性が良好
×：塗膜にツブツブが見られ、分散性が不良
【００３９】
＜光沢＞
縦１００ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ２ｍｍのガラス板に２５４μｍの塗膜を作成し、１２時間室温で風乾後、グロスメーター（日本電飾工業社製、型式ＶＧ２０００）を用いて、測定角度６０℃の光沢を測定した。
【００４０】
＜粘度＞
水性塗料組成物を調製直後及び５０℃恒温槽に３３６時間保存後に、２５℃における粘度を、Ｂ型粘度計によりローターＮｏ３を用いて１０ｒｐｍの条件で測定した。
【００４１】
＜耐水性＞
光沢測定後の塗膜のあるガラス板を３０℃の水に１０時間浸漬した後、塗膜を目視し、下記の基準により耐水性を評価した。
○：塗膜のフクレや剥離がみられず、耐水性が良好。
△：塗膜に微細なフクレがみられ、耐水性がやや不良。
×：塗膜に明らかにフクレ又は剥離がみられ、耐水性が不良。
【００４２】
＜耐候性＞
縦１００ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ５ｍｍのスレート板に水性塗料組成物を塗布し、１２時間室温で風乾したものを試験板として用いた。サンシャインウエザオメーターを用いて、試験片にキセノンランプを２０００時間照射した後、塗膜を目視し、下記の基準により耐候性を評価した。
○：塗膜に変色やヒビがみられず、耐候性が良好。
△：塗膜に軽微な変色又は微細なヒビがみられ、耐候性がやや不良。
×：塗膜に明らかな変色又はヒビがみられ、耐候性が不良。
【００４３】
【表２】
2005112968.tif 000003
【００４４】
表２から見られるように、本発明の水性塗料艶消し剤は、比較例に比べて十分な艶消し効果を発揮するとともに、塗料の増粘や沈降が起こらず、塗膜の耐水性や耐候性の低下も少ないことが判る。