(57)【要約】      （修正有）【課題】  ガス化対象物の投入口を炉の側面に有し、ガス化対象物を部分燃焼させて可燃ガスを生成するガス化炉であって、炉内に投入されたガス化対象物と炭材との堆積面の円周方向の不均一性による弊害を防止可能な、ガス化炉方法およびガス化炉を提供すること。【解決手段】  ガス化対象物と炭材とをガス化炉内に投入して、前記ガス化対象物を部分燃焼させて可燃ガスを生成するガス化方法であって、前記ガス化炉１の炉体の側面に設置された側部投入口２から炉内に投入された前記ガス化対象物の堆積面に対し、前記炭材が前記堆積面の最高部付近に落下するよう、炉頂部から前記炭材の少なくとも一部を投入することを特徴とするガス化方法を用いる。炉体下部に送風口６を有し、炉内に投入された前記ガス化対象物の堆積面に対し前記炭材が前記堆積面の最高部付近に落下するように頂部投入口３を設けたガス化炉をもちいることが好ましい。【選択図】    図１
2005187492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス化対象物と炭材とをガス化炉内に投入して、前記ガス化対象物を部分燃焼させて可燃ガスを生成するガス化方法であって、前記ガス化炉の炉体の側面に設置された側部投入口から炉内に投入された前記ガス化対象物の堆積面に対し、前記炭材が前記堆積面の最高部付近に落下するよう、炉頂部から前記炭材の少なくとも一部を投入することを特徴とするガス化方法。
【請求項２】
ガス化対象物と炭材とをガス化炉内に投入して、前記ガス化対象物を部分燃焼させて可燃ガスを生成するガス化炉であって、前記ガス化対象物を炉内に投入するための炉体の側面に位置する側部投入口と、前記炭材の少なくとも一部を炉内に投入するための炉体の天井部に位置する頂部投入口とを有し、炉体下部に送風口を有し、炉内に投入された前記ガス化対象物の堆積面に対し前記炭材が前記堆積面の最高部付近に落下するように前記頂部投入口を設けたことを特徴とするガス化炉。
【請求項３】
頂部投入口の炉体上での開口部の中心が、ガス化炉の水平断面方向において前記ガス化炉の中心と側部投入口を有する炉体の側面位置との間に位置することを特徴とする請求項２に記載のガス化炉。
【請求項４】
複数の側部投入口と、該側部投入口と同数の頂部投入口とを有し、水平断面方向において前記各側部投入口と炉中心との間に前記頂部投入口が位置することを特徴とする請求項３に記載のガス化炉。
【請求項５】
頂部投入口からの投入物が鉛直方向から炉壁方向に角度を有して落下するように、前記頂部投入口が傾斜したガイド部を有することを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のガス化炉。
【請求項６】
頂部投入口近傍の炉体または頂部投入口のガイド部に、前記頂部投入口から投入される投入物の鉛直方向に対する落下角度を調整するための手段を設けたことを特徴とする請求項５に記載のガス化炉。
【請求項７】
ガス化炉の水平断面方向において炉中心位置に、さらに頂部投入口を有することを特徴とする請求項３ないし請求項６のいずれかに記載のガス化炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、石炭・合成樹脂・草木・紙・ゴム等の可燃物、または可燃性の廃棄物を、部分燃焼させることにより可燃ガスを得るためのガス化方法およびガス化炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭・合成樹脂・草木・紙・ゴム等の可燃物、または、可燃性の廃棄物を部分燃焼させて、生成したガスを可燃ガスとして回収して利用する技術が知られている。生成ガス中の可燃成分はＣＯ、Ｈ2、ＣＨ4等であり、発電用その他の燃料ガス、化学合成原料等に利用されている。この技術は、固形状可燃物を扱いやすい可燃ガスに転換する方法であることから、多様な形態で多様な需要に応じることができるという利点を有している。
【０００３】
近年普及しつつある廃棄物ガス化溶融炉は、廃棄物をガス化する工程（ガス化工程）と、生成した可燃ガスを完全燃焼する工程（一般に２次燃焼工程と称される）の２工程から成る廃棄物処理設備である。前段のガス化工程は、上記の可燃性の廃棄物を部分燃焼させて、生成したガスを可燃ガスとして回収して利用する技術を用いるものである。
【０００４】
固形状可燃物を可燃ガスに転換する方法は種々あることが知られているが、シャフト炉、流動床（もしくは流動層）炉、キルンの形式の炉が用いられている。
【０００５】
シャフト炉は竪型炉とも称され、炉が縦方向に長いことに特徴がある。シャフト炉の一例を図７を用いて説明する。図７に示すシャフト炉１では、ガス化対象物と炭材の投入口３が炉の頂部に設けられている。ガス化対象物とはガス化する対象である可燃物であり、炭材とは、炭素系可燃物質であり、塊状であることが望ましい。炭材はコークスや木炭等の乾留済みの炭材であることが特に望ましい。炭材の投入口をガス化対象物の投入口とは別に炉の頂部に設ける場合もある。投入されたガス化対象物と炭材は炉の下部に堆積される。炉の側面には送風口６が設けられている。通常、送風口６は円周方向に複数本設置され、場合によっては、高さ方向に複数段設置される。送風口から、酸素含有ガス、即ち、空気及び／または酸素が炉内に吹き込まれる。水ないし水蒸気が同時に吹き込まれる場合もある。これらの送風により、ガス化対象物と炭材は燃焼ガス化され、生成した可燃ガスは炉の上部に設けてある排ガス口４から炉外に排気される。尚、ガス化対象物の一部は熱分解によりガス化する。ガス化対象物と炭材中に含まれる不燃分を溶融する場合には、溶融物の排出口５を炉の下部に設ける。溶融しない場合には、溶融物の排出口はむろん設ける必要はない。炭材は炉下部に堆積して溶融物（溶融スラグ）のスペーサーの役割を果たす。さらに酸素による燃焼により熱供給材としての役割を果たし、炭材自身の赤熱により熱の保持にも寄与する。
【０００６】
別の構造を有するシャフト炉の例を図８に示す。図８において、ガス化対象物の投入口２は炉の側面に設けられており、炭材の投入口３は炉の頂部に設けられている。炭材の一部はガス化対象物と共に側面の投入口２からも投入される。その他の構成は図７と同様である。側面の投入口２は水平または傾斜して設置されている。投入口が水平ないし緩傾斜の場合は、ピストンやスクリューのような機構により、ガス化対象物等は強制的に炉内に投入される。投入口が急傾斜を有する場合は、ガス化対象物等は自然落下により炉内に投入される。
【０００７】
図７のシャフト炉を用いる場合は、ガス化対象物の供給装置を炉よりも上方に設置する必要があるため、設備の全高が高くなる欠点がある。これに対し、図８のシャフト炉を用いる場合は、ガス化対象物の供給装置は比較的低い位置に設置されるため、設備の全高は適度に抑えられる利点を有し、設備費や運転費の低減に寄与する。炭材は一般に塊状であり、大きさ、形状は整っており、使用量は多くともガス化対象物の略１／１０以下であるので、供給装置は簡素なもので十分であり、頂部から投入する場合でも、コストの大幅な増加を招くことはない。一方、ガス化対象物は大きさ、形状が多様で、一般にかさ密度が小さいので、その供給装置は炭材の供給装置より大型で複雑である。係る大掛かりな装置を低い位置に配置するメリットは大きい。また、軽いガス化対象物は充分にガス化する前に飛散する場合もあり、この点でもガス化対象物の投入口は炉の側面に設けることが好ましい。
【０００８】
図７のシャフト炉のように、ガス化対象物と炭材の投入口３を炉の頂部に設けている場合、通常、投入口３は炉の中心付近に設置されており、ガス化対象物や炭材は炉の中心付近に投入され、円錐状に堆積され、堆積面は円周方向で略均一の分布になる。
【０００９】
しかし、図８のシャフト炉のように、ガス化対象物の投入口２を炉の側面に設けている場合は、ガス化対象物は炉内で投入口に近いほど高く堆積し、投入口から遠くなるに従い低く堆積する。この堆積面の円周方向の不均一分布は、炉内における高温ガスの偏流の原因となる。偏流は、安定な運転を阻害し、効率低下を招くので好ましくない。図８に示すような側面投入方式は、特に大型の炉ではコスト低減に大いに効果があるため、上記の堆積面の円周方向の不均一分布に起因する問題を解決することが望ましい。
【００１０】
尚、上記の問題は、静止した堆積層を成すシャフト炉に特有である。流動床炉やキルンでは、堆積層は常に撹拌されているため、投入時の堆積層の不均一さはほとんど問題にならない。
【００１１】
かかる問題を解決するために、シャフト炉内に塵芥もしくは塵芥及び補助燃料を供給して、炉底部に熱供給源を設けて塵芥を燃焼及びガス化し、その残さを溶融して出滓口から排出する塵芥のガス化溶融炉であって、塵芥もしくは塵芥及び補助燃料の供給口をシャフト炉の側面に設け、該供給口真下の炉内にノッチを設けたことを特徴とする塵芥のガス化溶融炉を用いることが公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【００１２】
特許文献１の記載によれば、ガス化対象物は、側面の供給口の下部に設けられた突起部であるノッチの張り出し分、炉の内側に落下するので、堆積面の円周方向不均一性は緩和される。ノッチの炉内への張り出し寸法を炉内半径寸法の１／２にすると、堆積面の頂部は炉の略中心になるので、堆積面の円周方向不均一性は一層緩和されるとされている。
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−３９５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかるに、特許文献１に記載の炉を用いても、堆積面の円周方向不均一性の問題を解決するには不十分である。炉内に張り出されたノッチは、炉内のガス流れを阻害し偏流をもたらすからである。断面積の小さい小型の炉では、偏流の程度は小さく、特許文献１に記載の炉を用いることが有効な場合もあるが、特に大型の炉では、断面積が大きくなる分、偏流が大きくなり、安定運転を阻害する。従って、ノッチは小さくせざるを得ず、ノッチによる堆積面の円周方向不均一性緩和の効果を十分に発揮することができない。
【００１５】
また、大型の炉ではノッチもその分大きく設計する必要があるが、強度を保持するために頑強な構造にしなければならず、コストが高く実用的でない。
【００１６】
本発明は、上述の問題を鑑みて成されたものであり、ガス化対象物の投入口を炉の側面に有し、ガス化対象物を部分燃焼させて可燃ガスを生成するガス化炉であって、炉内に投入されたガス化対象物と炭材との堆積面の円周方向の不均一性による弊害を防止可能な、ガス化炉方法およびガス化炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは、上記課題を解決するために以下の発明を考案した。
【００１８】
即ち、第一の発明は、ガス化対象物と炭材とをガス化炉内に投入して、前記ガス化対象物を部分燃焼させて可燃ガスを生成するガス化方法であって、前記ガス化炉の炉体の側面に設置された側部投入口から炉内に投入された前記ガス化対象物の堆積面に対し、前記炭材が前記堆積面の最高部付近に落下するよう、炉頂部から前記炭材の少なくとも一部を投入することを特徴とするガス化方法である。
【００１９】
第二の発明は、ガス化対象物と炭材とをガス化炉内に投入して、前記ガス化対象物を部分燃焼させて可燃ガスを生成するガス化炉であって、前記ガス化対象物を炉内に投入するための炉体の側面に位置する側部投入口と、前記炭材の少なくとも一部を炉内に投入するための炉体の天井部に位置する頂部投入口とを有し、炉体下部に送風口を有し、炉内に投入された前記ガス化対象物の堆積面に対し前記炭材が前記堆積面の最高部付近に落下するように前記頂部投入口を設けたことを特徴とするガス化炉である。
【００２０】
第三の発明は、頂部投入口の炉体上での開口部の中心が、ガス化炉の水平断面方向において前記ガス化炉の中心と側部投入口を有する炉体の側面位置との間に位置することを特徴とする第二の発明に記載のガス化炉である。
【００２１】
第四の発明は、複数の側部投入口と、該側部投入口と同数の頂部投入口とを有し、水平断面方向において前記各側部投入口と炉中心との間に前記頂部投入口が位置することを特徴とする第三の発明に記載のガス化炉である。
【００２２】
第五の発明は、頂部投入口からの投入物が鉛直方向から炉壁方向に角度を有して落下するように、前記頂部投入口が傾斜したガイド部を有することを特徴とする第二の発明ないし第四の発明のいずれかに記載のガス化炉である。
【００２３】
第六の発明は、頂部投入口近傍の炉体または頂部投入口のガイド部に、前記頂部投入口から投入される投入物の鉛直方向に対する落下角度を調整するための手段を設けたことを特徴とする第五の発明に記載のガス化炉である。
【００２４】
第七の発明は、ガス化炉の水平断面方向において炉中心位置に、さらに頂部投入口を有することを特徴とする第三の発明ないし第六の発明のいずれかに記載のガス化炉である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、炉の水平断面全体で均一なガス化を行うことができ、このため、ガス化炉の運転を安定して効率よく継続できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明者らは、ガス化対象物と炭材とをシャフト炉内に投入して、ガス化対象物を部分燃焼させて可燃ガスを生成させる現象について検討し、以下の知見を得て本発明を完成した。
【００２７】
炉に投入されたガス化対象物と炭材とは、以下のような状況でガス化される。ガス化対象物は熱分解によりガス化される。一部ガス化されなかった炭素分と不燃分は、熱分解残渣として堆積層内に残留する。一方、炭材は既に熱分解されているので、堆積層上部では、単に昇温されるのみである。この結果、堆積層の上部は熱分解途中のガス化対象物と炭材から成り、下部は熱分解残渣と炭材から成る。尚、ガス化対象物の熱分解は速やかではあるが、瞬時ではないので、上述の堆積層上部・下部の境界は明確ではなく、堆積物の構成は連続的に変化する。炉の下部の送風口から送風された酸素含有ガスにより、炭材と熱分解残渣が燃焼ガス化される。不燃分は高温ガスにより加熱され、融点以上になれば溶融する。高温ガスの温度を不燃分の融点以下に制御すれば、不燃分は溶融されず、ガスに同伴して排出される。炭材と熱分解残渣が炉の下部でガス化により消失するので、堆積層全体が徐々に降下する。この降下と新規の投入のバランスをとることにより、堆積面の位置は概ね一定に保たれる。
【００２８】
ここで、ガス化対象物を炉の側面の投入口から投入すると、堆積面は、自ずと投入口前で高く、遠くなるに従い低くなる。このような傾斜のあるところに炭材を炉の頂部中央から投入すると、堆積面に着地した炭材は傾斜に沿って流れ、堆積面の低い部分には多く、堆積面の高い部分には少量しか存在しない状態となる。この状況を図９に模式的に示す。図９において、炉の頂部中央から投入した炭材の堆積層１０を斜線で示す。本発明者らは、このような炭材の円周方向における不均一分布こそが運転の不安定化、効率の低下等の根本原因であることを突き止めた。
【００２９】
堆積層の下部は炭材と熱分解残渣から成るが、炭材は塊状であるのに対して、熱分解残渣は粉状である。堆積面で炭材が少量しか存在しない部分は、その下方の堆積層内部においても、炭材は少量しか存在せず、粉状の熱分解残渣が多く存在する。炉の下部で炭材と熱分解残渣の燃焼により生成した高温のガスは、粉状の熱分解残渣が多い部分は抵抗が大きいために上昇し難く、粉状の熱分解残渣が少なくて抵抗が小さい部分を優先して上昇する。この結果、堆積層内の上昇ガス流れは円周方向において不均一な分布ができる。かかる分布が生じると、ガス流れの少ない方位の温度は他の方位に比べて低くなり、ガス化対象物のガス化が緩慢になり、炉の運転の不安定化、効率の低下等の悪影響を招くのである。
【００３０】
ところで、炉の頂部から炭材を投入することなく、炉の側面の投入口からガス化対象物に加えて炭材の全量を投入することも可能であり、投入口前の堆積面の高い部分に、炭材を多く存在させることができるが、逆に、投入口から遠い堆積面の低い部分には少量しか存在しない状態となる。かかる状況でも、ガス流れに不必要な分布ができるので、運転の不安定化、効率の低下等は避けられず、問題は解決されない。
【００３１】
上述の現象を鋭意検討し、本発明では、ガス化対象物と炭材とをガス化炉内に投入して、前記ガス化対象物を部分燃焼させて可燃ガスを生成するガス化方法であって、前記ガス化炉の炉体の側面に設置された側部投入口から炉内に投入された前記ガス化対象物の堆積面の最高部付近に、前記ガス化炉の頂部から前記炭材の少なくとも一部を投入することで炭材の炉内での円周方向における不均一分布を最小化し、本発明を完成した。
【００３２】
ガス化対象物の堆積面の最高部付近とは、ガス化炉内に投入されて堆積したガス化対象物の垂直方向の堆積高さの最高部の近傍であり、最高部は、あらかじめ炉内にガス化対象物を投入する等の試験を行って確認することができる。また、操業条件の変動等により、必要に応じてガス化炉の操業を一時停止して炉内の堆積状態を観察して確認しながらガス化対象物の投入位置を決定することも可能である。
【００３３】
上記の方法を行うために好適なガス化炉は、ガス化対象物と炭材とをガス化炉内に投入して、前記ガス化対象物を部分燃焼させて可燃ガスを生成するガス化炉であって、前記ガス化対象物を炉内に投入するための炉体の側面に位置する側部投入口と、前記炭材の少なくとも一部を炉内に投入するための炉体の天井部に位置する頂部投入口とを炉体上部に有し、炉体下部に送風口を有し、炉内に投入された前記ガス化対象物の堆積面に対し前記炭材が前記堆積面の最高部付近に落下するように前記頂部投入口を設けたことを特徴とするガス化炉である。したがって通常は、頂部投入口の天井部での開口の中心が、前記ガス化炉の水平断面方向において前記ガス化炉の中心と前記側部投入口を有する炉体の側面位置との間に位置するガス化炉となる。
【００３４】
２つ以上の側部投入口よりガス化対象物を投入するガス化炉の場合は、複数の側部投入口と、該側部投入口と同数の頂部投入口とを有し、水平断面方向において前記各側部投入口と炉中心との間に前記頂部投入口が位置することが望ましい。
【００３５】
また、頂部投入口の設置位置を炉の中心部からずらしている上記のガス化炉以外に、頂部投入口からの投入物が鉛直方向から炉壁方向に角度を有して落下するように、前記頂部投入口が傾斜したガイド部を有するガス化炉を用いることもできる。
【００３６】
さらには、投入物の落下方向を調整するための制御機構を設けることが望ましい。頂部投入口近傍の炉体または頂部投入口のガイド部に、前記頂部投入口から投入される投入物の鉛直方向に対する落下角度を調整するための手段を設けることができる。例えば、一端部を係合して回動自在とした制御板を、前記頂部投入口から投入される投入物の落下を妨げる位置に設置し、前記制御板の回転角度を変更することで頂部投入口からの投入物の炉内への投入角度を調整可能とすることができる。設置が容易であるので、制御板は頂部投入口のガイド部へ設置することが望ましい。
【００３７】
また、ガス化炉の水平断面方向において炉中心位置に、さらに頂部投入口を有するガス化炉を用いることもできる。上記の頂部投入口に加えて、さらに炉中心位置に頂部投入口を設け、炉中心位置の頂部投入口からの炭材の投入量と、炉中心位置以外の頂部投入口からの炭材の投入量との割合を変化させることで、炭材の炉内での円周方向における分布がより均一になるように精度良く制御することが可能となる。
【００３８】
尚、本発明で用いるガス化炉とは、シャフト炉または竪型炉と称される縦長の炉であり、ガス化対象物と炭材からなる、撹拌されたり流動化されることのない堆積層を形成してガス化対象物をガス化する方式のものである。
【００３９】
また、本発明におけるガス化対象物とは、石炭、合成樹脂、草木、紙、ゴム等の、廃棄物を含む可燃物である。廃棄物に不燃分がある程度は含まれることは自明であり、ガス化対象物は一部成分として不燃物を含む場合もあるものである。
【００４０】
また、本発明における炭材は、コークスまたは木炭等の乾留炭材を用いることが特に好ましく、この他に合成樹脂等の乾留物を用いることも好ましい。炭材は、粒径１０ｍｍ以上の塊状のものを用いることが望ましい。篩等を用いて炭材を篩い分けした篩上を用いることで、粒径１０ｍｍ以上の塊状の炭材を容易に得ることができる。
【００４１】
本発明のガス化方法およびガス化炉を、以下に図面を用いて詳細に説明する。
【００４２】
図１は、本発明の一実施形態であり、本発明の第一の実施形態のガス化炉の概略縦断面図である。
【００４３】
ガス化炉１は縦長の形状であり、耐火物で内張りされている。炉体上部には、側面にガス化対象物の投入口である側部投入口２が、頂部に炭材の投入口である頂部投入口３が、生成ガスの排ガス口４が設けられている。炉体下部には、送風口６と、底部に溶融物排出口５が設けられている。送風口６からは、酸素含有ガスが吹き込まれる。水ないし水蒸気が同時に吹き込まれることもある。これらのガス種の選定や流量は、炉の運転目的・状況等により柔軟に選定される。送風口６は、上下に２段設けているが、ガス種の選定や流量は、同様に柔軟に選定される。
【００４４】
頂部に設けた炭材の投入口である頂部投入口３は、水平断面方向において炉中心と側面投入口のある側面との間に配置している。かかる配置の頂部投入口３から投入された炭材は、ガス化対象物と炭材との堆積層７の堆積面８の高い部分に着地し、一部は傾斜に沿って流れ、堆積面８の低い部分に堆積する。このときの炉内の堆積状態を、図２に模式的に示す。従来例である炭材を炉の頂部中央から投入した図９の場合に比較して、図２において、頂部投入口３から投入された炭材の堆積層９の分布ははるかに均一となり、これにより運転の不安定化、効率の低下を防止することができる。
【００４５】
図３は、本発明の他の一実施形態であり、基本的な構成は図１の第一の実施形態と同様であるが、炉の断面積が大きく、側部投入口２が２つある場合である本発明の第二の実施形態を示す概略縦断面図である。炉の頂部には、炭材の頂部投入口３を２つ設けており、水平断面方向において炉中心と各々の側部投入口２のある側面との間に配置している。ガス化対象物を側部投入口２から炉内に投入する場合、堆積面８は高い部分が２つできるが、前記配置の頂部投入口３から投入された炭材は、この高い部分に着地し、一部は傾斜に沿って流れ、堆積面８の低い部分に堆積する。その結果、炭材の分布は断面で概ね均一となり、これにより、運転の不安定化、効率の低下を防止する。
【００４６】
図４は本発明の他の一実施形態である第三の実施形態を示す概略縦断面図である。炭材がガス化対象物の堆積面８の頂部付近に落下するように、頂部投入口３は、投入物が鉛直方向から側部投入口の方向へずれを有して落下するような角度に傾斜したガイド部１１を有している。その他の基本的な構成は図１に示す第一の実施形態と同様である。頂部投入口３は炉頂部の炉壁上では炉のほぼ中心に配置しているが、炭材がガス化対象物の堆積面の頂部付近に落下するようにガイド部１１により投入口の投入軸を傾斜させているので、図１および図３と同様の効果を発揮し、炭材の分布は断面で概ね均一となり、これにより、運転の不安定化、効率の低下を防止する。
【００４７】
第三の実施形態において、頂部投入口３は炉のほぼ中心に配置しているが、中心付近である必要は全くない。頂部投入口３のガイド部の傾斜の角度を適切にとることにより、炉頂部の任意の位置に配置することができる。これにより、炉の頂部における各種機器の配置に自由度が増す利点が生まれる。
【００４８】
図５は、図４に示す第三の実施形態において、傾斜したガイド部１１を有する頂部投入口３に、炭材の落下方向を制御する機構である落下方向制御板１２を備えた本発明の第四の実施形態を示す概略縦断面図である。
【００４９】
傾斜したガイド部１１を有する頂部投入口３から炭材を投入するとき、炭材が落下する軌跡は投入量により変化する。また、ガス化対象物の堆積面形状はガス化対象物の種類や投入量により変化し、堆積面の頂部の位置も変化する。このとき、図５に示すような炭材の落下方向を制御する落下方向制御板１２を備えていると、炭材がガス化対象物の堆積面の頂部付近に落下するように精度よく制御することができる。落下方向制御板は、例えば、頂部投入口のガイド部に一端部を係合して回動自在とした平板とし、回転角度を変更することで投入物の投入角度を調整する。
【００５０】
図６は本発明の他の実施形態である第五の実施形態を示す概略縦断面図である。炉１の中心付近に頂部投入口３を配置し、炉の中心と側部投入口２のある炉側面との間の位置に別の頂部投入口３１を配置している。第五の実施形態は炉の断面積が比較的大きい場合に有効である。側部投入口が１つの場合、頂部投入口を２つ設けて炭材の投入量の比率を両者で変えることにより、炭材の分布が均一になるように、精度よく制御することができ、これにより、運転の不安定化、効率の低下を防止する。側部投入口が２つ以上の場合は、頂部投入口の数を側部投入口の数＋１とすることになる。
【００５１】
以上の各実施形態において、炭材（例えばコークス）は炉頂部から投入することを基本とするが、その全量を炉頂部から投入する必要はなく、一部は側部投入口からガス化対象物と共に投入してもよい。
【００５２】
炉の断面形状は通常円形であるが、例えば楕円状の炉等に対しても本発明を適用することができる。このとき、炉の中心は断面の重心の位置とする。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第一の実施形態を示す概略縦断面図。
【図２】本発明の第一の実施形態における炉内の堆積状態を示す概略図。
【図３】本発明の第二の実施形態を示す概略縦断面図。
【図４】本発明の第三の実施形態を示す概略縦断面図。
【図５】本発明の第四の実施形態を示す頂部投入口付近の概略図。
【図６】本発明の第五の実施形態を示す概略縦断面図。
【図７】従来の炉の概略縦断面図。
【図８】他の従来の炉の概略縦断面図。
【図９】従来の炉における炉内の堆積状態を示す概略図。
【符号の説明】
【００５４】
１    ガス化炉
２    側部投入口
３    頂部投入口
４    生成ガスの排ガス口
５    溶融物排出口
６    送風口
７    ガス化対象物と炭材との堆積層
８    堆積面
９    頂部投入口から投入された炭材の堆積層
１０    炉の頂部中央から投入した炭材の堆積層
１１    ガイド部
１２    落下方向制御板
３１    別の頂部投入口
【図１】
2005187492.tif 000003
【図２】
2005187492.tif 000004
【図３】
2005187492.tif 000005
【図４】
2005187492.tif 000006
【図５】
2005187492.tif 000007
【図６】
2005187492.tif 000008
【図７】
2005187492.tif 000009
【図８】
2005187492.tif 000010
【図９】
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