(57)【要約】【課題】  本発明は、簡単な構成であり、大型化することを防止できる逆止弁を提供する。【解決手段】  本発明は、流入口３３、流出口３４、及び、弁体収容空間１１が形成されたハウジング部４と、弁体収容空間１１に収容される弁体７とを備えた逆止弁１において、  弁体７は、弁体本体５、及び、下流側端部が複数の突片２９、３０に分離されているシール部材６を有し、  流入口３３から流体が流入した場合、流体圧により、複数の突片２９、３０の間隔が小さくなって、流体は、シール部材６とハウジング部４の内壁２５との隙間を通って、流出口３４から流出するようになっており、  流出口３４から流体が逆流しだした場合、流体圧により、複数の突片２９、３０の間隔が大きくなって、最外側の突片３０がハウジング部４の内壁２５に当接することで、流体の流れが遮断されるようになっていることを特徴とする逆止弁１である。【選択図】  図１
2005308073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流入する流入口、この流入口から流入した流体が流出する流出口、及び、流入口および流出口の間に位置し、これらと連なる弁体収容空間が形成されたハウジング部と、弁体収容空間に収容される弁体とを備えた逆止弁において、
弁体は、シール部材支持部を有する弁体本体、及び、シール部材支持部に支持された状態で、流体の流れの上流側端部は一体に形成されていると共に、下流側端部は可撓性を有する複数の突片に分離されているシール部材を有し、
流入口から流体が流入した場合、流体圧により、シール部材の複数の突片の間隔が小さくなって、流体は、シール部材とハウジング部内壁との隙間を通って、流出口から流出するようになっており、
流出口から流体が逆流しだした場合、流体圧により、シール部材の複数の突片の間隔が大きくなって、最外側の突片がハウジング部内壁に当接することで、流体の流れが遮断されるようになっていることを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
弁体本体は、弁体本体基部の上流側端部から更に上流側に突出しており、ハウジング部と当接する上流側当接部、及び、弁体本体基部の下流側端部から更に下流側に突出しており、ハウジング部と当接する下流側当接部を有し、
流入口から流体が流入した場合、弁体本体が下流側に移動することにより、下流側当接部がハウジング部内壁と当接するようになっており、流出口から流体が流出した場合、弁体本体が上流側に移動することにより、上流側当接部がハウジング部内壁と当接するようになっており、
上流側当接部および下流側当接部には、上流下流方向に対する直交方向に貫通して流体を流通させる流体流通孔が形成されており、流入口から流入した流体は、上流側当接部の流体流通孔からシール部材とハウジング部内壁との隙間を介して下流側当接部の流体流通孔を通って流出口から流出するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
シール部材はリング状であり、その断面形状が、Ｙ字状、Ｖ字状、又は、Ｕ字状であることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流入口から流入した、気体等の流体が流出口から流出できると共に、その逆流が遮断される逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一方向のみに流体を流通可能とする逆止弁として、弁体をスプリングによって閉弁方向に付勢した状態で、流体導入孔から流体を導入することで、スプリングの付勢力に抗して、弁体が開弁して流体が流入すると共に、流体が逆流した場合には、弁体が閉弁方向に押し付けられることで、流体の逆流を防止したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このような従来技術としての逆止弁５１を図面を参照として説明すると、以下の通りである。
即ち、図１０におけるように、流入口５２から流体が流入した場合、流体圧は、スプリング５３が弁体本体５４を閉弁方向に押し付ける付勢力よりも大きくなり、弁体本体５４とその周りのハウジング部５５との間に隙間を生じ、その隙間から流体が流入する。流入した流体は、弁体本体５４に形成された流入孔５６を介して、弁体本体内部空間５７を通り、流出口５８から流出する。
【０００４】
また、図１１におけるように、流出口５８から流体が逆流してきた場合、流体圧により、弁体本体５４が閉弁方向に移動して、ハウジング部５５に押し付けられて、流体の流れを遮断し、これによって、流体が逆流して、流入口５２から流出してしまうことを防止する。
このようにして、この逆止弁５１の使用により、流体が一方向のみに流通することを可能とする。
【特許文献１】特開平１０−１６００１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来技術としての逆止弁５１において、弁体本体５４をスプリング５３の付勢力により移動させることによって、流体を一方向のみに流通させているため、弁体本体５４に加え、スプリング５３が必須の構成であり、また、弁体本体５４を移動させる空間も必要となってしまうため、逆止弁５１の構成が大型化し、また、部品点数が多くなり、構造が複雑化するものであった。
【０００６】
例えば、図１２における、弁体本体５４、スプリング５３、及び、弁体本体５４とハウジング部５５の当接部に設けられたＯリング５９を備えた逆止弁５１ように、長さ方向（上流下流方向）の長さｃが２４ｍｍであり、その直交方向の長さｄが１１ｍｍと大型化してしまっていた。
これでは、例えば、近年、逆止弁が必要とされてきている携帯型電子機器等の燃料電池等に使用する場合、逆止弁を少しでも小型軽量化することが求められているので、使用が困難であった。
【０００７】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成であり、大型化することを防止できる逆止弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、流体が流入する流入口、この流入口から流入した流体が流出する流出口、及び、流入口および流出口の間に位置し、これらと連なる弁体収容空間が形成されたハウジング部と、弁体収容空間に収容される弁体とを備えた逆止弁において、
弁体は、シール部材支持部を有する弁体本体、及び、シール部材支持部に支持された状態で、流体の流れの上流側端部は一体に形成されていると共に、下流側端部は可撓性を有する複数の突片に分離されているシール部材を有し、
流入口から流体が流入した場合、流体圧により、シール部材の複数の突片の間隔が小さくなって、流体は、シール部材とハウジング部内壁との隙間を通って、流出口から流出するようになっており、
流出口から流体が逆流しだした場合、流体圧により、シール部材の複数の突片の間隔が大きくなって、最外側の突片がハウジング部内壁に当接することで、流体の流れが遮断されるようになっていることを特徴とする逆止弁である。
【０００９】
本発明によれば、従来技術のような、弁体の上流側下流側への移動により、流体が流入可能となったり不可能となったりするものではないため、スプリングやスプリングにより弁体本体を移動させるための空間が必要とされず、逆止弁の構成を小型化、簡略化することができる。
【００１０】
また、本発明は、弁体本体は、弁体本体基部の上流側端部から更に上流側に突出しており、ハウジング部と当接する上流側当接部、及び、弁体本体基部の下流側端部から更に下流側に突出しており、ハウジング部と当接する下流側当接部を有し、
流入口から流体が流入した場合、弁体本体が下流側に移動することにより、下流側当接部がハウジング部内壁と当接するようになっており、流出口から流体が流出した場合、弁体本体が上流側に移動することにより、上流側当接部がハウジング部内壁と当接するようになっており、
上流側当接部および下流側当接部には、上流下流方向に対する直交方向に貫通して流体を流通させる流体流通孔が形成されており、流入口から流入した流体は、上流側当接部の流体流通孔からシール部材とハウジング部内壁との隙間を介して下流側当接部の流体流通孔を通って流出口から流出するようになっていても良い。
【００１１】
本発明によれば、弁体が長さ方向に長くなることを防止でき、逆止弁を小型化することができる。
【００１２】
また、本発明は、シール部材はリング状であり、その断面形状が、Ｙ字状、Ｖ字状、又は、Ｕ字状であっても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、弁体は、弁体本体、及び、流体の流れの上流側端部は一体に形成されていると共に、下流側端部が複数の突片に分離されているシール部材を有し、流入口から流体が流入した場合、流体圧により、シール部材の複数の突片の間隔が小さくなって、流体は、シール部材とハウジング部内面との隙間を通って、流出口から流出するようになっており、流出口から流体が逆流しだした場合、流体圧により、シール部材の複数の突片の間隔が大きくなって、最外側の突片がハウジング部内面に当接することで、流体の流れが遮断されるようになっているので、従来技術のような弁体の上流側下流側への移動により、流体が流入可能となったり不可能となったりするものではないため、スプリングやスプリングにより弁体本体を移動させるための空間が必要とされず、逆止弁の構成を小型化、簡略化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態による逆止弁１につき、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態による逆止弁１の断面図であり、図２は、本発明の実施の形態による逆止弁１を分解した状態の断面図である。
図１、２におけるように、本発明の実施の形態による逆止弁１は、上流側ハウジング２及び下流側ハウジング３からなるハウジング部４と、弁体本体５およびシール部材６からなる弁体７と、Ｏリング８とを備えている。
【００１５】
ハウジング部４としての上流側ハウジング２は、円筒状である。上流側ハウジング２の上流側空間９には、上流側管体取り付け用ネジ部１０が形成されている。上流側ハウジング２の下流側中空部は、弁体収容空間１１となっている。上流側空間２と弁体収容空間１１とは、上流側ハウジング中空間１２を介して繋がっている。上流側ハウジング２の外周部には、Ｏリング係止用突起部１３が一体に形成されている。上流側ハウジング２の外周部における、Ｏリング係止用突起部１３よりも上流側には、下流側ハウジング嵌合用ネジ部１４が形成されている。
【００１６】
ハウジング部４としての下流側ハウジング３は、円筒状である。下流側ハウジング３の下流側空間１５には、下流側管体取り付け用ネジ部１６が形成されている。下流側ハウジング３の上流側空間１７側の内壁２７には、上流側ハウジング２における下流側部分を収容した状態で、上流側ハウジング２の下流側ハウジング嵌合用ネジ部１４と螺合する上流側ハウジング固定用ネジ部１８となっている。下流側ハウジング３の下流側空間１５と上流側空間１７とは、下流側ハウジング中空間１９を介して繋がっている。下流側ハウジング３の上流側先端部は、上流側ハウジング２のＯリング係止用突起部１３と係合する先端係合部２０となっている。上流側ハウジング２と下流側ハウジング３とが合体して、ハウジング部４を形成した状態において、下流側ハウジング３の先端係合部２０と上流側ハウジング２の外周部との間の空間が、Ｏリング収容空間２１となっている。
【００１７】
弁体７は、弁体本体５の外周部にシール部材６が嵌合した状態で、弁体収容空間１１に収容される。
弁体本体５は、弁体本体基部２２と、上流側当接部２３と、下流側当接部２４とを備えている。
【００１８】
弁体本体基部２２は円筒状である。
上流側当接部２３は、リング状であり、弁体本体基部２２の上流端側から更に上流側に対し、突出して一体として形成されている。上流側当接部２３は、上流側ハウジング２の弁体収容空間１１側の内壁に当接する。上流側当接部２３には、上流下流方向に対する直交方向に貫通して流体流通孔２６が形成されている。
【００１９】
下流側当接部２４は、リング状であり、弁体本体基部２２の下流端側から更に下流側に対し、突出して一体として形成されている。下流側当接部２４は、下流側ハウジング３の上流側空間１７側の内壁２７に当接する。下流側当接部２４には、上流下流方向に対する直交方向に貫通して流体流通孔２８が形成されている。
【００２０】
弁体本体基部２２の外周部（シール部材支持部）３５における上流側当接部２３と下流側当接部２４との間に、シール部材６が嵌合され、支持される。
シール部材６は、リング状であり、流体の流れの上流側端部は一体に形成されていると共に、下流側端部が複数の突片２９、３０に分離されている。シール部材６は、図１、２におけるように、断面形状が、Ｙ字状である。また、図８におけるように、断面形状がＶ字状のシール部材３１であっても良く、図９におけるように、断面形状がＵ字状のシール部材３２であっても良い。シール部材６の下流側端部の複数の突片２９、３０の間には隙間があり、複数の突片２９、３０は可撓性を有し、流体の流れる方向に応じ、流体圧により、シール部材の複数の突片２９、３０の間隔が小さくなったり、大きくなったりするようになっている。
【００２１】
Ｏリング８は、下流側ハウジング３の先端係合部２０と上流側ハウジング２の外周部との間の空間のＯリング収容空間２１に収容され、逆止弁１内部の流体が、上流側ハウジング２と下流側ハウジング３の間から漏れることを防止している。
【００２２】
このような構成の弁体７においては、例えば、図７におけるように、上流下流方向の長さが６ｍｍ、その直交方向の長さが６ｍｍとなり、従来技術としての逆止弁５１に比べ、著しく寸法を小さくすることができる。
【００２３】
次に、図３〜６を参照して、本発明の実施の形態による逆止弁１の動作につき説明する。
まず、流体が順方向に流れる場合につき、説明する。
図３におけるように、上流側管体（図示せず）からの流体が、流入口３３を通って逆止弁１内に流入してきた場合、流体圧により、弁体７は、下流側に移動し、その下流側当接部２４が下流側ハウジング３の上流側空間１７側の内壁２７に当接した状態となる。そして、流体は、上流側ハウジング２の上流側空間９、上流側ハウジング中空間１２を通って、弁体収容空間１１内に入り込み、上流側当接部２３内面側の空間から、上流側当接部２３の流体流通孔２６、及び上流側当接部２３と上流側ハウジング２の弁体収容空間１１側の内壁２５の隙間を通って、下流側に流通する。
【００２４】
この際、シール部材６は、流体圧によって、シール部材６の複数の突片２９、３０の間隔が小さくなり、図５におけるように、上流側ハウジング２の内壁２５とシール部材６の外側の突片３０との間に隙間ができる。流体は、この隙間を通って、下流側に流れ、下流側当接部２４の流体流通孔２８を通過して、下流側当接部２４の内面側の空間に入り込み、下流側ハウジング中空１９間を介して、下流側ハウジング３の下流側空間１５から、下流側管体（図示せず）に入り、流出口３４から流出される。
【００２５】
次に、流体が逆流する場合につき、説明する。
図４におけるように、下流側管体（図示せず）から流体が、流出口３４を通って逆止弁１内に逆流してきた場合、流体圧により、弁体７は、上流側に移動し、その上流側当接部２３が上流側ハウジング２の弁体収容空間１１側の内壁２５に当接した状態となる。そして、流体は、下流側ハウジング３の下流側空間１５、下流側ハウジング中空間１９を通って、弁体収容空間１１内に入り、下流側当接部２４の内面側の空間から、下流側当接部２４の流体流通孔２８に入り込む。しかし、この際、シール部材６は、流体圧によって、シール部材６の複数の突片２９、３０の間隔が大きくなり、図６におけるように、シール部材６の外側の突片３０が上流側ハウジング２の内壁２５に当接した状態となる。これによって、流体の流通が遮断され、上流側管体（図示せず）に対して、流体が逆流することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態による逆止弁の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態による逆止弁を分解した状態の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態による逆止弁の動作を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態による逆止弁の動作を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態による逆止弁のシール部材を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態による逆止弁のシール部材を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態による逆止弁の弁体を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態による逆止弁のシール部材の変形例を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態による逆止弁のシール部材の変形例を示す断面図である。
【図１０】従来技術としての逆止弁の動作を示す断面図である。
【図１１】従来技術としての逆止弁の動作を示す断面図である。
【図１２】従来技術としての逆止弁の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１‥‥逆止弁、４‥‥ハウジング部、５‥‥弁体本体、６‥‥シール部材、７‥‥弁体、１１‥‥弁体収容空間、２２‥‥弁体本体基部、２３‥‥上流側当接部、２４‥‥下流側当接部、２５‥‥内壁、２６‥‥流体流通孔、２７‥‥内壁、２８‥‥流体流通孔、２９‥‥突片、３０‥‥突片、３１‥‥Ｖ字状のシール部材、３２‥‥Ｕ字状のシール部材、３３‥‥流入口、３４‥‥流出口、３５‥‥シール部材支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005308073.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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