(57)【要約】【課題】  チューブとインナーフィンとのろう付け不良の発生を抑止することが可能な熱交換器の製造方法および熱交換器を提供すること。【解決手段】  表面にペースト材層１２２ｃが形成された第１プレート１２２ａと第２プレート１２２ｂとによりインナーフィン１２３を挟み込むときには、突起部１２２ｂにより隙間部１２５を形成する（（ａ）参照）。これを加熱して、まず、ペースト材層１２２ｃ中の有機成分を蒸発させ、隙間部１２５から外部に排出させる（（ｂ）参照）。その後更に加熱して、ペースト材層１２２ｃ中のろう材を溶融し、第１プレート１２２ａと第２プレート１２２ｂとをろう付け接合してチューブ１２２を形成するとともに、チューブ１２２内にインナーフィン１２３をろう付け接合する（（ｃ）参照）。【選択図】        図３
2005030755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にろう材ペースト材層（１２２ｃ）が形成された断面略コの字形状の第１プレート部材（１２２ａ）と第２プレート部材（１２２ｂ）とを、内部にインナーフィン（１２３）を配置しつつ前記略コの字形状の開口側同士が対向するように嵌合配置する配置工程と、
前記配置工程で嵌合配置した前記第１プレート部材（１２２ａ）と前記第２プレート部材（１２２ｂ）との嵌合体を加熱して、前記ろう材ペースト材層（１２２ｃ）中の有機成分を蒸発させる蒸発工程と、
前記蒸発工程の後に、前記嵌合体をさらに加熱して前記ろう材ペースト材層（１２２ｃ）中のろう材を溶融し、前記第１プレート部材（１２２ａ）と前記第２プレート部材（１２２ｂ）とからなるチューブ（１２２）内に前記インナーフィン（１２３）をろう付け接合する接合工程とを備える熱交換器の製造方法であって、
前記配置工程では、前記第１プレート部材（１２２ａ）と前記第２プレート部材（１２２ｂ）との間に隙間部（１２５）を形成し、
前記蒸発工程では、蒸発した前記有機成分を、前記隙間部（１２５）より外部に排出することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項２】
前記配置工程では、前記隙間部（１２５）の隙間厚さが０．０５〜０．２ｍｍとなるように前記第１プレート部材（１２２ａ）と前記第２プレート部材（１２２ｂ）とを配置することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項３】
前記配置工程では、前記隙間部（１２５）に隙間部形成部材（１２２ｄ）を配置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項４】
前記隙間部形成部材（１２２ｄ）は、前記第１プレート部材（１２２ａ）および前記第２プレート部材（１２２ｂ）の少なくともいずれかに一体的に形成することを特徴とする請求項３に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項５】
前記第１プレート部材（１２２ａ）および前記第２プレート部材（１２２ｂ）は、亜鉛を含有する銅合金からなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項６】
前記銅合金の亜鉛含有率は、５重量％以上であることを特徴とする請求項５に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項７】
前記蒸発工程では、前記第１プレート部材（１２２ａ）と前記第２プレート部材（１２２ｂ）との嵌合体を、還元ガスもしくは不活性ガス雰囲気中で加熱することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１つに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項８】
前記蒸発工程では、還元ガスもしくは不活性ガスを、前記第１プレート部材（１２２ａ）と前記第２プレート部材（１２２ｂ）との間に流通させることを特徴とする請求項７に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項９】
前記有機成分は、炭化水素を含むものであることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１つに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１０】
断面略コの字形状の第１プレート部材（１２２ａ）と第２プレート部材（１２２ｂ）とを前記略コの字形状の開口側同士が対向するように接合してなるチューブ（１２２）と、
前記チューブ（１２２）内にろう材ペーストによりろう付け接合されたインナーフィン（１２３）とを備え、
前記チューブ（１２２）は、第１プレート部材（１２２ａ）と前記第２プレート部材（１２２ｂ）とが接合されるまで前記第１プレート部材（１２２ａ）と前記第２プレート部材（１２２ｂ）との間に隙間部（１２５）を形成するための隙間部形成部材（１２２ｄ）を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項１１】
前記隙間部形成部材（１２２ｄ）は、前記第１プレート部材（１２２ａ）および前記第２プレート部材（１２２ｂ）の少なくともいずれかに一体的に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記第１プレート部材（１２２ａ）および前記第２プレート部材（１２２ｂ）は、亜鉛を含有する銅合金からなることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の熱交換器。
【請求項１３】
前記銅合金の亜鉛含有率は、５重量％以上であることを特徴とする請求項１２に記載の熱交換器。
【請求項１４】
前記隙間部（１２５）は、隙間厚さが０．０５〜０．２ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項１０ないし請求項１３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のプレート部材を組み合わせてチューブを形成するとともに、チューブ内にインナーフィンをろう付け接合する熱交換器の製造方法およびその製造方法により形成される熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、下記特許文献１に開示されたチューブ内にインナーフィンを設けた熱交換器の製造方法がある。この熱交換器を製造するときには、まず、チューブとなる断面略コの字形状の第１プレートと第２プレートとを、内部にインナーフィンを挟み込みつつ対向するように嵌合する。その後、第１、第２プレート間、および第１、第２プレートとインナーフィンとの間を、第１プレートおよび第２プレートの表面に塗布したろう材ペーストによりろう付けして、内面にインナーフィンが接合されたチューブを形成している。これにより、チューブ内へのインナーフィンの配設を容易にしている。
【特許文献１】特開２００３−２８５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術の熱交換器の製造方法では、チューブ内のインナーフィンろう付け箇所にろう付け不良が発生する場合があるという問題がある。本発明者は、このろう付け不良は下記の理由により発生することを見出している。
【０００４】
一般的に、ろう材ペーストには、ろう材をペースト状にするために有機成分が添加されている。内面にインナーフィンが接合されたチューブを形成するために、第１、第２プレートおよびインナーフィンの嵌合組付け体を加熱昇温していくと、第１プレートおよび第２プレートの表面に塗布されたろう材ペースト中のろう材が溶融を開始する前に有機成分が蒸発気化する。
【０００５】
この気化した有機成分は、第１プレートと第２プレートとが嵌合組み付けされているために組付け体の外部に排出され難く、内部に滞留し易い。そして、内部に滞留した有機成分の一部は、第１、第２プレートの内面およびインナーフィンの表面に付着して皮膜を形成する場合がある。表面にこのような皮膜が形成されると、その後溶融するろう材との濡れ性が悪化するために、ろう付けすべき箇所においてろう付け不良を発生する。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑みてなされたものであって、チューブとインナーフィンとのろう付け不良の発生を抑止することが可能な熱交換器の製造方法および熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の製造方法では、
表面にろう材ペースト材層（１２２ｃ）が形成された断面略コの字形状の第１プレート部材（１２２ａ）と第２プレート部材（１２２ｂ）とを、内部にインナーフィン（１２３）を配置しつつ略コの字形状の開口側同士が対向するように嵌合配置する配置工程と、
配置工程で嵌合配置した第１プレート部材（１２２ａ）と第２プレート部材（１２２ｂ）との嵌合体を加熱して、ろう材ペースト材層（１２２ｃ）中の有機成分を蒸発させる蒸発工程と、
蒸発工程の後に、嵌合体をさらに加熱してろう材ペースト材層（１２２ｃ）中のろう材を溶融し、第１プレート部材（１２２ａ）と第２プレート部材（１２２ｂ）とからなるチューブ（１２２）内にインナーフィン（１２３）をろう付け接合する接合工程とを備える熱交換器の製造方法であって、
配置工程では、第１プレート部材（１２２ａ）と第２プレート部材（１２２ｂ）との間に隙間部（１２５）を形成し、
蒸発工程では、蒸発したろう材ペースト材層（１２２ｃ）中の有機成分を、隙間部（１２５）より外部に排出することを特徴としている。
【０００８】
これによると、蒸発工程で蒸発したろう材ペースト材層（１２２ｃ）中の有機成分が、第１、第２プレート部材（１２２ａ、１２２ｂ）内面やインナーフィン（１２３）の表面に皮膜を形成し難い。したがって、接合工程におけるチューブ（１２２）とインナーフィン（１２３）とのろう付け不良の発生を抑止することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明の製造方法では、配置工程では、隙間部（１２５）の隙間厚さが０．０５〜０．２ｍｍとなるように第１プレート部材（１２２ａ）と第２プレート部材（１２２ｂ）とを配置することを特徴としている。
【００１０】
これによると、蒸発工程で、蒸発したろう材ペースト材層（１２２ｃ）中の有機成分を隙間部（１２５）より確実に外部に排出することができるとともに、接合工程で、第１プレート部材（１２２ａ）と第２プレート部材（１２２ｂ）とを確実に接合することができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明の製造方法では、配置工程では、隙間部（１２５）に隙間部形成部材（１２２ｄ）を配置することを特徴としている。
【００１２】
これによると、蒸発工程で蒸発した有機成分を排出するための隙間部（１２５）を確実に安定して形成することができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明の製造方法では、隙間部形成部材（１２２ｄ）は、第１プレート部材（１２２ａ）および第２プレート部材（１２２ｂ）の少なくともいずれかに一体的に形成することを特徴としている。
【００１４】
これによると、配置工程において、第１、第２プレート部材（１２２ａ、１２２ｂ）とは別体の隙間部形成部材を配置することなく、隙間部（１２５）を確実に安定して形成することができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明の製造方法では、第１プレート部材（１２２ａ）および第２プレート部材（１２２ｂ）は、亜鉛を含有する銅合金からなることを特徴としている。
【００１６】
亜鉛を含有する銅合金からは、高温環境下において亜鉛成分が飛散する場合がある。この飛散した亜鉛が大気中の酸素により酸化され、第１、第２プレート部材（１２２ａ、１２２ｂ）内面やインナーフィン（１２３）の表面に酸化皮膜を形成するとろう付け不良の原因となる。本発明によれば、飛散した亜鉛成分を隙間部（１２５）より外部に排出することができる。したがって、接合工程におけるろう付け不良の発生を一層抑止することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明の製造方法では、銅合金の亜鉛含有率は５重量％以上であることを特徴としている。
【００１８】
銅合金の亜鉛含有率が５重量％以上の場合には、第１、第２プレート部材（１２２ａ、１２２ｂ）内面やインナーフィン（１２３）の表面に酸化皮膜が形成され易い。したがって、本発明により、飛散した亜鉛成分を隙間部（１２５）より外部に排出することにより、接合工程におけるろう付け不良の発生を抑止できる効果は大きい。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明の製造方法では、蒸発工程では、第１プレート部材（１２２ａ）と第２プレート部材（１２２ｂ）との嵌合体を、還元ガスもしくは不活性ガス雰囲気中で加熱することを特徴としている。
【００２０】
これによると、還元ガスの雰囲気中で加熱した場合には、第１プレート部材（１２２ａ）、第２プレート部材（１２２ｂ）およびインナーフィン（１２３）やろう材の酸化皮膜を除去したり、酸化防止したりすることが可能である。また、不活性ガスの雰囲気中で加熱した場合には、第１プレート部材（１２２ａ）、第２プレート部材（１２２ｂ）およびインナーフィン（１２３）やろう材の酸化を防止することが可能である。したがって、第１プレート部材（１２２ａ）と第２プレート部材（１２２ｂ）とからなるチューブ（１２２）内にインナーフィン（１２３）を良好にろう付け接合することが可能である。
【００２１】
また、請求項８に記載の発明の製造方法では、蒸発工程では、還元ガスもしくは不活性ガスが、第１プレート部材（１２２ａ）と第２プレート部材（１２２ｂ）との間を流通することを特徴としている。
【００２２】
これによると、蒸発工程で蒸発したろう材ペースト材層（１２２ｃ）中の有機成分が、隙間部（１２５）より完全に外部に排出されず第１、第２プレート部材（１２２ａ、１２２ｂ）の嵌合体内に残留していたとしても、嵌合体内を流通する還元ガスもしくは不活性ガスにより、嵌合体内から排出することができる。したがって、接合工程におけるチューブ（１２２）とインナーフィン（１２３）とのろう付け不良の発生を確実に抑止することができる。
【００２３】
また、請求項９に記載の発明の製造方法のように、ろう材ペースト材層（１２２ｃ）中の有機成分は、炭化水素を含むものとすることができる。
【００２４】
また、請求項１０に記載の発明の熱交換器では、
断面略コの字形状の第１プレート部材（１２２ａ）と第２プレート部材（１２２ｂ）とを略コの字形状の開口側同士が対向するように接合してなるチューブ（１２２）と、
チューブ（１２２）内にろう材ペーストによりろう付け接合されたインナーフィン（１２３）とを備え、
チューブ（１２２）は、第１プレート部材（１２２ａ）と第２プレート部材（１２２ｂ）とが接合されるまで第１プレート部材（１２２ａ）と第２プレート部材（１２２ｂ）との間に隙間部（１２５）を形成するための隙間部形成部材（１２２ｄ）を有することを特徴としている。
【００２５】
この熱交換器は、請求項３に記載の発明の製造方法により形成することができる。したがって、蒸発したろう材ペースト材層（１２２ｃ）中の有機成分が、第１、第２プレート部材（１２２ａ、１２２ｂ）内面やインナーフィン（１２３）の表面に皮膜を形成していないので、ろう付け不良の発生が抑止されている。
【００２６】
また、請求項１１に記載の発明の熱交換器では、隙間部形成部材（１２２ｄ）は、第１プレート部材（１２２ａ）および第２プレート部材（１２２ｂ）の少なくともいずれかに一体的に形成されていることを特徴としている。
【００２７】
この熱交換器は、請求項４に記載の発明の製造方法により形成することができる。これによると、第１、第２プレート部材（１２２ａ、１２２ｂ）とは別体の隙間部形成部材を用いずに、ろう材ペースト材層（１２２ｃ）中の有機成分を排出するための隙間部（１２５）を安定して形成することができる。
【００２８】
また、請求項１２に記載の発明の熱交換器では、第１プレート部材（１２２ａ）および第２プレート部材（１２２ｂ）は、亜鉛を含有する銅合金からなることを特徴としている。
【００２９】
この熱交換器は、請求項５に記載の発明の製造方法により形成することができる。したがって、ろう付け不良の発生が一層抑止されている。
【００３０】
また、請求項１３に記載の発明の熱交換器では、銅合金の亜鉛含有率は５重量％以上であることを特徴としている。
【００３１】
この熱交換器は、請求項６に記載の発明の製造方法により形成することができる。これによると、飛散した亜鉛成分を隙間部（１２５）より外部に排出することにより、ろう付け不良の発生を抑止できる効果は大きい。
【００３２】
また、請求項１４に記載の発明の熱交換器では、隙間部（１２５）は、隙間厚さが０．０５〜０．２ｍｍに設定されていることを特徴としている。
【００３３】
この熱交換器は、請求項２に記載の発明の製造方法により形成することができる。したがって、ろう材ペースト材層（１２２ｃ）中の有機成分は隙間部（１２５）より確実に外部に排出され、第１プレート部材（１２２ａ）と第２プレート部材（１２２ｂ）とが確実に接合されている。
【００３４】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００３６】
本実施形態では、本発明を過給機により加圧された空気をエンジンに吸入される前に冷却する熱交換器であるインタークーラ１００に適用したものである。図１は、インタークーラ１００の全体構成を示す概略正面図であり、図２は、図１に示すインタークーラ１００のＡ−Ａ線断面図である。なお、図１では、後述するコア部１２０の一部のみを図示し、図２では、断面の一部のみを図示している。
【００３７】
図１に示すように、インタークーラ１００は、コア部１２０および図中上下の一対のヘッダタンク１１０から構成されている。各ヘッダタンク１１０は、それぞれ銅合金からなるコアプレート１１１とタンク部１１２とから構成され、コアプレート１１１とタンク部１１２との間はろう付けもしくは溶接により接合され中空構造を形成している。
【００３８】
図中上方側のヘッダタンク１１０には、入口ジョイント１１３がヘッダタンク１１０内と連通するように設けられている。一方、図中下方側のヘッダタンク１１０には、出口ジョイント１１４がヘッダタンク１１０内と連通するように設けられている。そして、入口ジョイント１１３は、図示しない過給機の吐出側と接続され、また、出口ジョイント１１４は、図示しないエンジンの吸入側と連結される。
【００３９】
コア部１２０は、複数の放熱フィン１２１およびチューブ１２２が交互に積層され、図中左右の最外方の放熱フィン１２１の更に外方には、強度部材としてのサイドプレート１２４が組付けられ、一体でろう付けされている。
【００４０】
コア部１２０の図中上下部、すなわち、複数のチューブ１２２の長手方向両端部において、この長手方向に交差する方向に延びるヘッダタンク１１０がそれぞれチューブ１２２内部と連通するように配設されている。複数のチューブ１２２の両端部は、コアプレート１１１の図示を省略した貫通孔に嵌合し、ろう付けされている。
【００４１】
図２に示すように、偏平状のチューブ１２２は、それぞれ断面が略コの字形状の第１プレート１２２ａおよび第２プレート１２２ｂを、開口側同士が対向するように組み合わせて嵌合し、ろう付け接合して構成されている。チューブ１２２内には、インナーフィン１２３がろう付け接合され、チューブ１２２外面には放熱フィン１２１がろう付け接合されている。第１プレート１２２ａが本実施形態における第１プレート部材であり、第２プレート１２２ｂが本実施形態における第２プレート部材である。
【００４２】
放熱フィン１２１およびインナーフィン１２３は熱伝導特性等より銅材からなり、第１プレート１２２ａ、第２プレート１２２ｂおよびサイドプレート１２４は強度特性や熱伝導特性等より銅合金材により形成されている。なお、第１、第２プレート１２２ａ、１２２ｂをなす銅合金には亜鉛が５重量％以上含有されている。
【００４３】
コア部１２０を構成する各部材は、コアプレート１１１とともに、嵌合、治具固定等により組付け仮固定された後、所望の位置に塗布されたペースト状のろう材により一体でろう付けされる。その後、コアプレート１１１にタンク部１１２が接合されてインタークーラ１００が形成される。
【００４４】
本実施形態のインタークーラ１００は、チューブ１２２の長手方向の長さが比較的長い熱交換器であり、チューブ１２２の短手方向長さ（図２中上下方向の長さ）が約６０ｍｍであるのに対し、長手方向長さ（図１中上下方向の長さ）は約８００ｍｍである。ちなみに、チューブ１２２の厚さ（図２中左右方向の長さ）は約６ｍｍである。
【００４５】
本発明においては、チューブ１２２を構成する第１、第２プレート１２２ａ、１２２ｂおよびインナーフィン１２３の構造およびこれらの間のろう付け方法に特徴を持たせており、以下その詳細について図３を用いて説明する。ここで、図３は、工程別の要部断面図である。
【００４６】
まず、図３（ａ）に示すように、断面略コの字形状の第１プレート１２２ａと第２プレート１２２ｂとを、内部にインナーフィン１２３を挟み込むように配置しつつ、略コの字形状の開口側同士が対向するように嵌合配置する。このとき、第１プレート１２２ａおよび第２プレート１２２ｂの両面には、ペースト状のろう材を塗布して約６０〜８０μｍの厚さのペースト材層（ろう材ペースト材層）１２２ｃが形成されている。
【００４７】
ここで、第１、第２プレート１２２ａ、１２２ｂに塗布されるペーストは、本例では、ろう材成分としてＳｎ−Ｐ−Ｎｉ−Ｃｕ合金を８９重量％、バインダおよび溶剤となる有機成分として脂肪族炭化水素および脂環式炭化水素１０重量％、ポリイソブチレン１重量％を配合したものを採用している。
【００４８】
本実施形態のチューブ１２２は、前述のように、長手方向の長さが比較的長い偏平チューブであるが、断面略コの字形状の第１プレート１２２ａと第２プレート１２２ｂとの間に挟み込むことによりインナーフィン１２３を内部に配置できるので、偏平筒状のチューブ内にインナーフィンを挿入する場合に対し、ペースト材層１２２ｃを崩すことがないという利点がある。
【００４９】
また、積層される第１、第２プレート１２２ａ、１２２ｂとインナーフィン１２３との間、および第１、第２プレート１２２ａ、１２２ｂと放熱フィン１２１との間に、それぞれペースト材層１２２ｃが配置されている。したがって、ペースト材層１２２ｃの塗布厚さを調節することにより、コア部１２０の幅（図１中左右方向の幅）やチューブ１２２（第１プレート１２２ａおよび第２プレート１２２ｂとからなる構成）の厚さを調節することができる。これにより、コア部１２０とコアプレート１１１とを組み付けるときに、前述したコアプレート１１１の図示を省略した貫通孔にチューブ１２２の端部を容易に嵌合させることができる。
【００５０】
また、コア部１２０の幅がコアプレート１１１に組み付けるときの所定幅より大きく、チューブ１２２のピッチが前記貫通孔のピッチより大きいような場合には、コア部１２０を幅方向に圧縮するように押圧して放熱フィン１２１およびインナーフィン１２３を撓ませることにより、チューブ１２２ピッチを調節することができる。偏平筒状のチューブを採用した場合には、コア部１２０を幅方向に押圧しても放熱フィン１２１のみが撓むので、本実施形態の方がチューブ１２２ピッチの調節が容易である。
【００５１】
図３（ａ）に示すように、第１プレート１２２ａの略コの字形状の側壁部の内側には第１プレート１２２ａと一体の突起部１２２ｄが形成されている。この突起部１２２ｄは、図示は省略しているが、第１プレート１２２ａの略コの字形状の両側の側壁部の内側に、所定ピッチで複数設けられている。そして、この突起部１２２ｄの先端側は第２プレート１２２ｂの側壁部の外面に当接しており、ペースト材層１２２ｃが形成された第１プレート１２２ａと第２プレート１２２ｂとの間に隙間部１２５が形成されている。突起部１２２ｄは本実施形態における隙間部形成部材である。
【００５２】
図３（ａ）に示すように第１プレート１２２ａと第２プレート１２２ｂとを嵌合し各部材を組み付け仮固定したら、この組付け体を加熱炉内で加熱し昇温させる。この加熱炉内は、不活性ガスに水素ガス等の還元成分を含む還元ガスが還流しており、組付け体の内部にも還元ガスが流れている。この還元ガスにより、各部材の酸化物除去（酸化物の還元）および酸化防止が可能となっている。なお、本例では、加熱炉内に還元ガスを還流していたが、酸化防止のみが目的であれば、還元成分を含まない不活性ガスを還流するものであってもよい。
【００５３】
組付け体の温度が約３００〜３５０℃にまで昇温すると、ペースト材層１２２ｃ中の有機成分が蒸発気化する。蒸発した有機成分は、図３（ｂ）に矢印で示すように、第１プレート１２２ａと第２プレート１２２ｂとの間の隙間部１２５を介して外部に排出される。
【００５４】
このとき、第１、第２プレート１２２ａ、１２２ｂからは、合金中の亜鉛成分の一部が飛散するが、この飛散した亜鉛成分も隙間部１２５を介して外部に排出される。
【００５５】
これらの有機成分や亜鉛成分は、図４に示すように、第１プレート１２２ａと第２プレート１２２ｂとの嵌合体の一端開口部から他端開口部に向けて加熱炉内ガス（本例では還元ガス）を送り込むことによっても、嵌合体の長手方向端部（前記他端開口部）から外部に排出される。また、隙間部１２５からの排出も促進される。
【００５６】
なお、本例では、加熱炉内ガスは加熱炉内を還流していると説明したが、全量が還流するものでなくてもよい。新鮮なガス（前記有機成分や亜鉛成分を含まないガス）を加熱炉内に供給するとともに、加熱炉内のガスを炉外に排出して、一部もしくは全てのガスを新鮮なガスに交換していくものであってもよい。新鮮なガス（有機成分や亜鉛成分を含まないガスもしくは嵌合体内より含有率の小さいガス）を嵌合体内に送り込むことによって、嵌合体内からの有機成分や亜鉛成分の排出が一層確実なものとなる。
【００５７】
この後、加熱を継続し約６８０℃まで昇温する。有機成分が蒸散した後のほぼろう材成分のみからなるペースト材層１２２ｃは、約６００℃以上で溶融する。そして、図３（ｃ）に示すように、溶融したろう材が各構成部材が近接した部位に流れ、第１プレート１２２ａと第２プレート１２２ｂとの間をろう付け接合してチューブ１２２を形成するとともに、このチューブ１２２の内面にインナーフィン１２３を、チューブ１２２の外面に放熱フィン１２１をろう付け接合する。
【００５８】
図３（ａ）に示す工程が本実施形態における配置工程であり、図３（ｂ）に示す工程が本実施形態における蒸発工程、図３（ｃ）に示す工程が本実施形態における接合工程である。
【００５９】
なお、配置工程で形成する隙間部１２５の隙間厚さ（第１プレート１２２ａの内側のペースト材層１２２ｃ表面と第２プレート１２２ｂの外側のペースト材層１２２ｃ表面との間隔）は０．０５〜０．２ｍｍであることが好ましい。隙間厚さが０．０５ｍｍ未満であると、蒸発工程において蒸発した有機成分が隙間部１２５をから外部に排出され難い。一方、隙間厚さが０．２ｍｍを超えると、接合工程において第１プレート１２２ａと第２プレート１２２ｂとの間を確実にろう付け接合し難い。
【００６０】
上述の構成および製造方法によれば、配置工程で、第１プレート１２２ａと第２プレート１２２ｂとの間に隙間部１２５を形成し、蒸発工程では、ペースト材層１２２ｃ中のろう材成分が溶融する前に、蒸発したペースト材層１２２ｃ中の有機成分および各プレート部材１２２ａ、１２２ｂから飛散した亜鉛成分を、隙間部１２５から外部に排出することができる。また、第１プレート１２２ａと第２プレート１２２ｂとの間に還元ガスを流通して、嵌合体長手方向端部からも有機成分や亜鉛成分を排出することができるとともに、隙間部１２５からの排出量も増大できる。
【００６１】
したがって、ろう付け接合を行なう前に、第１、第２プレート１２２ａ、１２２ｂ内面やインナーフィン１２３の表面に有機成分による皮膜や亜鉛成分による酸化皮膜を形成し難い。このようにして、接合工程において、皮膜形成に起因するろう付け不良の発生を防止することができる。
【００６２】
本実施形態の偏平状のチューブ１２２は、幅や厚さに対して長手方向長さが非常に長くなっている。このような構成のチューブにおいては、内部で気化した有機成分を長手方向に排出することは極めて困難である。したがって、本実施形態において、内部で気化した有機成分を隙間部１２５から外部に排出することができる効果は非常に大きい。また、還元ガスを流通することでチューブ１２２内から有機成分を強制的に排出できる効果も極めて大きい。
【００６３】
また、接合工程において、溶融したろう材が流れると、それまでペースト材層１２２ｃを介して接していた各プレート１２２ａ、１２２ｂとインナーフィン１２３との間、および各プレート１２２ａ、１２２ｂと放熱フィン１２１との間が離隔することになる。
【００６４】
ところが、配置工程においてコア部１２０を幅方向に圧縮するように押圧した場合には、インナーフィン１２３や放熱フィン１２１が撓んでいる。したがって、接合工程では、ろう材の溶融に応じて両フィン１２１、１２３が復元方向に変形することにより、各プレート１２２ａ、１２２ｂとインナーフィン１２３との間、および各プレート１２２ａ、１２２ｂと放熱フィン１２１との間が離隔することなく接触し続け、これらの部位において確実にろう付けが行なわれる。
【００６５】
また、配置工程においてインナーフィン１２３が撓んでいなかったり、撓み量が小さかったりする場合であっても、放熱フィン１２１の復元応力や仮固定治具の押圧力があるときには、これらの応力により第１プレート１２２ａと第２プレート１２２ｂとをインナーフィン１２３と接触する方向に移動できるので、各プレート１２２ａ、１２２ｂとインナーフィン１２３との間を接触し続け、インナーフィン１２３のろう付けを確実に行なうことができる。
【００６６】
（他の実施形態）
上記一実施形態では、第１プレート１２２ａに一体的に設けた突起部１２２ｄにより隙間部１２５を形成したが、突起部は第２プレート１２２ｂに設けてもよいし、両プレートに設けるものであってもよい。また、各プレート１２２ａ、１２２ｂとは別体のスペーサを隙間部形成部材として配置して隙間部を形成するものであってもよい。
【００６７】
また、上記一実施形態では、各プレート１２２ａ、１２２ｂは、亜鉛を含有する銅合金材により形成されていたが、これに限定されるものではない。他の金属材料からなるものであっても、ろう材ペーストによりチューブとなる各プレートとインナーフィンとをろう付けするものであれば、本発明により、ろう材が溶融する前にペースト中の有機成分を外部に排出することで、ろう付け不良の発生を防止することができる。
【００６８】
また、上記一実施形態では、熱交換器としてインタークーラ１００を用いて説明したが、これに限らず、本発明は、他の熱交換器としてオイルクーラなどに適用するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施形態におけるインタークーラの全体構成を示す概略正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、インタークーラの工程別要部断面図である。
【図４】第１プレート１２２ａと第２プレート１２２ｂとの嵌合体内への還元ガスの流通状態を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１００  インタークーラ（熱交換器）
１２０  コア部
１２１  放熱フィン
１２２  チューブ
１２２ａ  第１プレート（第１プレート部材）
１２２ｂ  第２プレート（第２プレート部材）
１２２ｃ  ペースト材層（ろう材ペースト材層）
１２２ｄ  突起部（隙間部形成部材）
１２３  インナーフィン
１２５  隙間部
【図１】
2005030755.tif 000003
【図２】
2005030755.tif 000004
【図３】
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【図４】
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