(57)【要約】【課題】  ゴム風船１０にインクの上に更にインクを重ねて印刷することにより、例えば塗り絵などが可能な面白味のあるゴム風船及び当該ゴム風船への印刷方法を提供する。【解決手段】  ゴム風船１０には、適宜位置に印刷された第一の印刷部分２０と、前記第一の印刷部分上に重ねて印刷された第二の印刷部分３０とを形成する。ゴム風船１０への印刷方法は、膨張させたゴム風船１０の適宜位置に第１の印刷部分２０を印刷する工程と、第１の印刷部分２０を乾燥させる工程と、乾燥された第１の印刷部分２０の表面に第２の印刷部分３０を印刷する工程と、第２の印刷部分３０を乾燥させる工程と、を備える。【選択図】図１
2005124929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム風船の適宜位置に印刷された第一の印刷部分と、前記第一の印刷部分上に重ねて印刷された第二の印刷部分とが形成されていることを特徴とするゴム風船。
【請求項２】
前記第一及び第二の印刷部分を形成するインクには、ゴム糊が混入されていることを特徴とする請求項１記載のゴム風船。
【請求項３】
ゴム風船の適宜位置に第１の印刷部分を印刷する工程と、第１の印刷部分の表面に第２の印刷部分を印刷する工程と、を備えてなることを特徴とするゴム風船への印刷方法。
【請求項４】
ゴム風船の適宜位置に第１の印刷部分を印刷する工程の終了後、第１の印刷部分の表面に第２の印刷部分を印刷する工程の前に、第１の印刷部分を乾燥させる工程と、
第２の印刷部分を印刷する工程の終了後、第２の印刷部分を乾燥させる工程と、を備えてなることを特徴とする請求項３に記載のゴム風船への印刷方法。
【請求項５】
ゴム風船を膨張させる工程と、膨張させたゴム風船の適宜位置に第１の印刷部分を印刷する工程と、第１の印刷部分を乾燥させる工程と、乾燥した第１の印刷部分の表面に第２の印刷部分を印刷する工程と、第２の印刷部分を乾燥させる工程と、第２の印刷部分が乾燥したゴム風船を萎ませる工程と、を備えてなることを特徴とするゴム風船への印刷方法。
【請求項６】
第１の印刷部分及び／又は第２の印刷部分を乾燥させる工程における乾燥は、第１及び／又は第２の印刷部分を、７０℃〜９０℃の熱風に３０秒〜６０秒さらすことを特徴とする請求項４又は５に記載のゴム風船への印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玩具などに使用されるゴム風船に関し、特に天然ゴムを主原料としたゴム風船の表面に重ねて印刷を行ったゴム風船及びゴム風船に重ねて印刷を行うゴム風船への印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム風船に面白味を付加する場合には、単にゴム風船に模様を付したり、文字を印刷したりすることが主に行われていた（特許文献１及び２参照。）。
【０００３】
ところで、ゴム風船を玩具として用いる場合、油性マジック・クレヨン等でゴム風船に字を書いたり、絵を描いたりすることが出来なかった。これは、油性マジック・クレヨン等のインク等に揮発性物質が含まれており、その揮発性物質がゴム風船の表面を溶かしてしまい、ゴム風船が破裂し易くなってしまうからであった。
【０００４】
そこで、ゴム風船の表面に油性マジック・クレヨン等に含まれる揮発性物質が直接触れないようにするため、ゴム風船の表面に予め印刷を施し、その印刷部分の表面に油性マジック・クレヨン等で文字等を書けるようにしたゴム風船が存在した。
【０００５】
しかし、ゴム風船の印刷部分に字を書いたり、絵を描いたりすることはできるものの、油性マジック・クレヨン等で単に文字を書いたり、絵を描いたりすることが可能なスペースとして印刷部分が確保されているだけでは、玩具としての面白味に欠けるものであった。
【０００６】
ところで、ゴム風船を玩具としての面白味を出そうと、２色以上の色を使用して印刷を行おうとすれば、インクが重なった部分からのインクの滲みによりゴム風船の見栄えが悪く商品に出来ないという弊害が生じていた。また、ゴム風船の表面にインクが重なって印刷されることから、この重なった部分のインクの乾燥が十分に行われず、この完全に乾燥していない部分が他のゴム風船に触れた際に、ゴム風船同士が張り付いて商品に出来ないという弊害が生じていた。
【０００７】
従って、ゴム風船に印刷を施す場合には、基本的に一色のみを印刷することが一般に行われていた。また、２色以上の印刷を行う場合には、異なる色が重ならないように、ある程度、印刷部分同士の間隔を保って印刷を行うのが一般的であった。
【０００８】
一方、ゴム風船の表面にインクを重ねて印刷することが可能であれば、例えば塗り絵等を行えるようにした面白味のあるゴム風船を製造することも可能となる。
【０００９】
そこで、これらの問題点を解決し、ゴム風船の表面にインクを重ねて印刷を行ったゴム風船及びゴム風船への印刷方法を発明するに至ったものである。
【００１０】
【特許文献１】特開平７−３２８２４２号公報
【特許文献２】特開２００３−７９９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする問題点は、ゴム風船にインクの上に更にインクを重ねて印刷することにより、例えば塗り絵などが可能な面白味のあるゴム風船を提供する点にある。
【００１２】
また、本発明が解決しようとする問題点は、インクがゴム風船にしっかりと印刷され、印刷部分がゴム風船から容易に剥がれないようにする点である。
【００１３】
また、本発明が解決しようとする問題点は、インクの上に更にインクを重ねて印刷する場合に、重ねて印刷された部分のインクの滲みがでないようにする点である。
【００１４】
また、本発明が解決しようとする問題点は、インクの上に更にインクを重ねて印刷する場合に、インクがより早く完全に乾くようにする点である。
【００１５】
また、本発明が解決しようとする問題点は、油性マジック・クレヨン等を使用してもこれらに含まれる揮発性成分によりゴム風船が割れないようにする点である。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係るゴム風船は、上記問題点を解決するため、ゴム風船の適宜位置に印刷された第一の印刷部分と、前記第一の印刷部分上に重ねて印刷された第二の印刷部分とが形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係るゴム風船の前記第一及び第二の印刷部分を形成するインクには、上記問題点を解決するため、ゴム糊が混入されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係るゴム風船への印刷方法は、上記問題点を解決するため、ゴム風船の適宜位置に第１の印刷部分を印刷する工程と、第１の印刷部分の表面に第２の印刷部分を印刷する工程と、を備えてなることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係るゴム風船への印刷方法は、上記問題点を解決するため、ゴム風船の適宜位置に第１の印刷部分を印刷する工程の終了後、第１の印刷部分の表面に第２の印刷部分を印刷する工程の前に、第１の印刷部分を乾燥させる工程と、
第２の印刷部分を印刷する工程の終了後、第２の印刷部分を乾燥させる工程と、を備えてなることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係るゴム風船への印刷方法は、上記問題点を解決するため、ゴム風船を膨張させる工程と、膨張させたゴム風船の適宜位置に第１の印刷部分を印刷する工程と、第１の印刷部分を乾燥させる工程と、乾燥した第１の印刷部分の表面に第２の印刷部分を印刷する工程と、第２の印刷部分を乾燥させる工程と、第２の印刷部分が乾燥したゴム風船を萎ませる工程と、を備えてなることを特徴とする。
【００２１】
本発明に係るゴム風船への印刷方法は、上記問題点を解決するため、第１の印刷部分及び／又は第２の印刷部分を乾燥させる工程における乾燥は、第１及び／又は第２の印刷部分を、７０℃〜９０℃の熱風に３０秒〜６０秒さらすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るゴム風船は、インクを重ねて印刷したため（第１の印刷部分の表面に第２の印刷部分を印刷する事）、ゴム風船の表面に印刷されたキャラクター等（第２の印刷部分）に塗り絵をして楽しむことが出来る面白味のあるゴム風船を提供できるという利点がある。即ち、従来のゴム風船は、ただ膨らまして遊んで終わりという商品であったが、字を書いたり、塗り絵を楽しんだりすることが出来る新しい玩具として利用出来るという利点がある。
【００２３】
また、本発明に係るゴム風船の前記第一及び第二の印刷部分を形成するインクには、ゴム糊が混入されているため、これら印刷部分もゴム風船と一緒に柔軟に伸び縮みすることから、ゴム風船を膨らませたり萎ませたりしても、これらの印刷部分は容易に剥がれないとういう利点ある。また、当該印刷部分がゴム風船の表表面にしっかりと張り付くこととなるため、当該印刷部分に油性マジック・クレヨン等を使用してもゴム風船の表面にまで揮発性成分が浸透しないので、ゴム風船が割れにくくなるという利点がある。
【００２４】
また、本発明に係るゴム風船への印刷方法において、ゴム風船の適宜位置に第１の印刷部分を印刷する工程と、第１の印刷部分の表面に第２の印刷部分を印刷する工程とに印刷の工程が分けられているため、重ねて印刷する場合に、インクの滲みが出にくくなるという利点がある。
【００２５】
また、ゴム風船の適宜位置に第１の印刷部分を印刷する工程の終了後、第１の印刷部分の表面に第２の印刷部分を印刷する工程の前に、第１の印刷部分を乾燥させる工程と、第２の印刷部分を印刷する工程の終了後、第２の印刷部分を乾燥させる工程と、を設けた為、更に印刷部分をより早く乾燥させることが可能となることから、印刷に要する時間が短縮できると共に、インクの滲みが更に出にくくなるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
従来出来なかったゴム風船にインクを重ねて印刷するという目的及び、インクを重ねて印刷を施した見栄えの良いゴム風船を提供するという目的を簡易な工程で実現した。
以下に、図面を用いて、本発明を実施するための実施例について説明する。
【実施例】
【００２７】
図１は、本実施例に係る第１及び第２の印刷部分の印刷が施されたゴム風船の一部切欠け断面図であり、ゴム風船と第１の印刷部分及び第２の印刷部分を表す図である。図２は、本実施例に係るゴム風船の製造工程を示すフローチャートを表す図である。図３は本実施例に係るゴム風船への印刷時の工程を示した図である。図４は、本実施例に係る第１及び第２の印刷部分の印刷が施されたゴム風船の一例を示す図である。図１及び図４中１０は、ゴム風船であり、２０は、第１の印刷部分であり、３０は、第２の印刷部分を示す。図４中１は、第１及び第２の印刷部分の印刷が施されたゴム風船を示す。
【００２８】
ここで、ゴム風船１０に印刷を行う工程を図２に基づいて説明する。
先ず、ゴム風船１０を完全に膨張させた状態の大きさの約６０％〜９０％程度の大きさに膨らませて（特に、約８０％程度が最も好ましい。）、ゴム風船の膨張した部分の表面に所望の大きさ・形状のスペース（第１の印刷部分２０）を、風船専用のインクを使用して印刷する（ステップＳ１０、Ｓ２０）。このスペース（第１の印刷部分２０）の大きさ・形状・印刷する位置などは特に限定されず、第２の印刷を行える程度の大きさ・形状・印刷する位置などであれば足りる。
【００２９】
また、本実施例においては、「ｗａｔｅｒｂａｓｅｄ  ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｇｌｙｃｏｌｅｔｈｅｒｓ」（予め、ゴム糊が混入されているもの。）をインクとして使用している。ゴム風船に使用可能なインクであれば、特に何れのインクを使用しても問題はないが、ゴム風船は膨らますことを前提としているので、ゴム風船の膨張・収縮に応じて印刷部分が柔軟に伸びたり縮んだりすることが可能となるように、ゴム糊が予め混入されたインクを使用するのが望ましい。また、この印刷の方法は、シルクスクリーン印刷で行う。他の多色印刷可能な印刷方法、例えばオフセット印刷等で行うことも可能であるが、他の印刷方法ではインクの付きがシルクスクリーン印刷に比べ悪いと共に、インクの上にインクを重ねるのが難しいため、本実施例においてはシルクスクリーン印刷を採用した。また、シルクスクリーン印刷は、ゴム風船１０に焼印するような印刷方法であるため、インクがゴム風船１０から剥がれ落ちたりするような弊害も減少する。
【００３０】
具体的には、図３（１）及び同図（２）に示すように、ゴム風船１０に印刷が行われる。図３（１）は印刷前の状態を示すものであり、図３（２）は印刷時の状態を示すものである。この図面に基づいて印刷時の工程を説明する。
【００３１】
図３（１）に示されるように、ゴム風船１０は、ある程度膨張させられた状態で、固定部１００にゴム風船１０の空気吹込み口側を固定され、上下のスクリーン板３００，３００の間に置かれる。すると、図３（２）に示されるように、押さえ部４００がゴム風船１０の頭部側に移動し（図中では、左側に移動する。）、このゴム風船１０の頭部側（図中では、ゴム風船の右側をいう。）を押さえると略同時に上下のスクリーン板３００，３００がゴム風船１０に向かって移動し、膨張したゴム風船が挟み込まれ固定される。その後、スクリーン板３００，３００に沿って印刷部２００，２００が左右に移動することにより、スクリーン板に接するゴム風船１０の膨張部分の表表面の所定部分に印刷が行われる。
【００３２】
この印刷の際に、ゴム風船１０の膨張部分の向かい合う表表面の両側（ゴム風船１０のスクリーン板３００，３００に接する部分）に印刷を行う場合には、上下の印刷部２００，２００がスクリーン板３００，３００に沿って左右に移動することにより印刷が行われる。また、スクリーン板３００，３００を取り替えることにより所望の大きさ・形状をゴム風船１０に印刷することや、印刷を一方側だけに印刷することも可能である。尚、本実施例に係る第１及び第２の印刷部分の印刷が施されたゴム風船１は、一方側だけに印刷を行ったものであるが、ゴム風船１０の膨張部分の向かい合う両側の表表面に印刷を施すなどしても良いことは勿論である。
【００３３】
この印刷により形成された第１の印刷部分２０は、ゴム風船１０の表面の保護膜となる。即ち、印刷により形成された第１の印刷部分２０の範囲内であれば、印刷部分の表面に油性マジック・クレヨン等で色を塗ったり、文字等を書いた場合であっても、ゴム風船本体と油性マジック・クレヨン等に含まれている揮発性物質が直接触れ合わない為、ゴム風船の表面は揮発性物質により溶けることは無く、ゴム風船は割れにくくなる。
【００３４】
なお、インクがゴム風船１０に喰い付き、容易に剥がれないようにするために（インクが薄い場合には、インクが剥がれ落ちる原因になり、インクが濃すぎると乾燥しきらない・印刷部分にひび割れが起こる等の原因となる。）、気温や湿度などを考慮して、その状況に応じてインクの濃度の調整を行う。本実施例においては、インクと溶剤（商品名：「Ｉｓｏｐａｒ  Ｇ」／ＥＸＸＯＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）を約２：１に調整して印刷を行っているが、状況に応じてその比率を調整する。
【００３５】
次に、第１の印刷部分２０が終了したゴム風船を膨らませた状態のまま、第１の印刷部分２０をファンヒーターを使用して乾燥させる（ステップＳ３０）。
【００３６】
ファンヒーターの熱風の温度は、７０℃〜９０℃前後で（特に、約８０℃前後が最も望ましい。）、第１の印刷部分２０をこの熱風にさらし乾燥させる時間は３０秒〜６０秒程度である。具体的には、第１の印刷部分２０の印刷後に熱風のでるダクトにこのゴム風船１０を通すなどして乾燥させる。この場合、第１の印刷部分２０を乾燥させる程度は、人間が印刷部分を指で擦ってインクが指に付着しない程度に乾燥させるのが望ましい。
【００３７】
次に、第１の印刷部分２０の乾燥が完了した後に、第１の印刷部分２０の上に重ねて、第２の印刷部分３０の印刷を行う（ステップＳ４０）。印刷方法は、第１の印刷部分２０の印刷と同じインク・方法等を使用し、シルクスクリーン印刷により行うので、ここでは説明を省略する。
【００３８】
第２の印刷部分３０の印刷は、第１の印刷部分２０を十分に乾燥させた後に行うため、従来のようにインク同士が接触しないように印刷する必要はなくなり、２色のインクを重ねて印刷しても、インクが滲んだりすることも無くなる。
【００３９】
第２の印刷部分３０の印刷が終了後、再度ファンヒーターを使用して、第２の印刷部分３０を乾燥させる（ステップＳ５０）。この乾燥方法・条件等は、第１の印刷部分２０の乾燥と同様であるので、ここでは説明を省略する。
【００４０】
第２の印刷部分３０の乾燥が終了した後、ゴム風船１０を萎ませる（ステップＳ６０）。
なお、ゴム風船１０の印刷部分をファンヒーターで乾燥させることは、ゴム風船が膨らます前の状態にうまく戻り易くなるため、ゴム風船の見栄えが良くなるという効果もある。
【００４１】
以上説明した方法により印刷が施されたゴム風船の一例を図４に示し、図１には第１及び第２の印刷部分の印刷が施されたゴム風船１の一部切欠け断面図を示している。このゴム風船１は、第１の印刷部分２０の表面に第２の印刷部分３０を印刷したものであるが、第２の印刷部分３０は塗り絵が出来るようにキャラクター等の絵を線画だけで印刷したものである。このゴム風船１の遊び方法としては、使用者は、先ずゴム風船１を膨らませ、第１の印刷部分２０の表面に印刷された第２の印刷部分３０である線画の内側に油性マジック・クレヨン等で思い思いの色を塗ることが出来る。従って、ゴム風船を塗り絵としても楽しむことが可能となり、ゴム風船の新しい遊び方法を提供することが可能となった。また、このゴム風船１は一旦萎ませても、油性マジック・クレヨン等で塗られた部分が剥げ落ちることも無いため、再度ゴム風船１を膨らますことにより風船として遊ぶことも出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
なお、本実施例においては、ゴム風船に２回の印刷を行っているが、第１の印刷部分２０の表面に複数回の印刷を行うことも可能である。この場合、本実施例における第２の印刷部分３０の印刷及び乾燥の工程（ステップＳ４０、Ｓ５０）が繰りかえし行われることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例に係る第１及び第２の印刷部分の印刷が施されたゴム風船の一部切欠け断面図である。
【図２】本発明の実施例に係るゴム風船への印刷工程を示すフローチャートである。
【図３】本実施例に係るゴム風船への印刷時の工程を示したものであり、（１）は印刷前の状態を示すものであり、（２）は印刷時の状態を示すものである。
【図４】本発明の実施例に係る第１及び第２の印刷部分の印刷が施されたゴム風船の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    第１及び第２の印刷部分の印刷が施されたゴム風船
１０    ゴム風船
２０    第１の印刷部分    
３０    第２の印刷部分    
１００    固定部
２００    印刷部
３００    スクリーン板
４００    押さえ部
【図１】
2005124929.tif 000003
【図２】
2005124929.tif 000004
【図３】
2005124929.tif 000005
【図４】
2005124929.tif 000006