(57)【要約】【課題】従来のフェルールと容易に光結合が可能な光デバイスにおいては、構造が複雑で偏光方向の位置決めが難しく、また、光アイソレータのような厚い素子を挿入する場合は挿入損失が大きいという問題点に対し、小型で信頼性が高くモジュールに実装の容易で、偏光方向の位置決めが容易な光アイソレータを用いた光デバイスを提供する。【解決手段】シングルモードファイバと、該シングルモードファイバと外径が同一であって中心軸から外周に向かって徐々に屈折率が減少するグレイデッドインデックスファイバと、前記シングルモードファイバと外径が同一でコアを持たないコアレスファイバとを含む光結合用の複数の光ファイバからなる光ファイバ体が、フェルール内に配設されるとともに、該フェルール内に凹部が前記コアレスファイバを横切る様に設けられ、前記凹部内に光アイソレータを配設した光デバイスにおいて、前記凹部を保護するための保護部材を備え、保護部材は外光軸を中心とした回転を機械的に制限することによって偏光方向を規定する制限手段を有することを特徴とする。【選択図】図１
2005215156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シングルモードファイバと、該シングルモードファイバと外径が同一であって中心軸から外周に向かって徐々に屈折率が減少するグレイデッドインデックスファイバと、前記シングルモードファイバと外径が同一でコアを持たないコアレスファイバとを含む光結合用の複数の光ファイバからなる光ファイバ体が、フェルール内に配設されるとともに、該フェルール内に凹部が前記コアレスファイバを横切る様に設けられ、前記凹部内に光アイソレータを配設した光デバイスにおいて、前記凹部を保護するための保護部材を備え、保護部材は外光軸を中心とした回転を機械的に制限することによって偏光方向を規定する制限手段を有することを特徴とする光デバイス。
【請求項２】
前記制限手段は保護部材に設けた平面部であることを特徴とする請求項１記載の光デバイス。
【請求項３】
前記制限手段は保護部材に設けた突起部であることを特徴とする請求項１記載の光デバイス
【請求項４】
前記制限手段は保護部材に設けた溝部であることを特徴とする請求項１記載の光デバイス。
【請求項５】
前記制限手段は光アイソレータの入射偏光方向と光デバイスの光軸回りの回転角を１０度以内に定めたものであることを特徴とする請求項１記載の光デバイス。
【請求項６】
前記保護部材は、前記フェルールと一体にダイシングにより凹部を加工された形状を持つものであることを特徴とする請求項１記載の光デバイス。
【請求項７】
前記光ファイバ体が配設されたフェルールに、外部から他のフェルールを接合するためのスリーブを具備したことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の光デバイス。
【請求項８】
シングルモードファイバと、該シングルモードファイバと外径が同一であって中心軸から外周に向かって徐々に屈折率が減少するグレイデッドインデックスファイバと、前記シングルモードファイバと外径が同一でコアを持たないコアレスファイバとを含む光結合用の複数の光ファイバからなる光ファイバ体が、フェルール内に配設されるとともに、該フェルール内に凹部が前記コアレスファイバを横切る様に設けられ、前記凹部内に光アイソレータを配設した光デバイスにおいて、前記凹部を保護し、且つ他のフェルールと接続可能なスリーブを被せ、該スリーブが光軸を中心とした回転を機械的に制限することによって偏光方向を規定する制限手段を有することを特徴とする光デバイス。
【請求項９】
前記制限手段はスリーブに設けた平面部であることを特徴とする請求項８記載の光デバイス。
【請求項１０】
前記制限手段はスリーブに設けた突起部であることを特徴とする請求項８記載の光デバイス。
【請求項１１】
前記制限手段はスリーブに設けた溝部であることを特徴とする請求項８記載の光デバイス。
【請求項１２】
前記制限手段は、光アイソレータの入射偏光方向と光デバイスの光軸回りの回転角を１０度以内に定めることを特徴とした請求項８記載の光デバイス。
【請求項１３】
前記スリーブは前記フェルールと一体にダイシングにより凹部を加工された形状を持つことを特徴とした請求項８から１２の何れかに記載の光デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は非相反性を利用した光アイソレータを用いた光デバイスに関し、特に光通信用に好適な光デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
光アイソレータは方向性を有し、順方向には光を通すが、逆方向には光を遮断するという機能を有する。光通信、光計測に利用される半導体レーザー（以下ＬＤと略す）は、外部から反射光が戻り、ＬＤの活性層に入射すると内部の干渉状態が崩れ、波長のズレ、出力の変動等の不具合を起こす。ＬＤを安定して発振させるために、逆方向の光を遮断する光アイソレータが活用されている。高精度な計測、高速な変調による通信、高密度化のために波長の厳重な制御が必要な通信では光アイソレータは不可欠となっている。
【０００３】
光アイソレータの模式図を図２（Ａ）に示す。
【０００４】
光アイソレータ１は第１の偏光子２Ａ、第２の偏光子２Ｂの間に配置されたファラデー回転子３と該ファラデー回転子３に磁界を印加するマグネット（不図示）から構成される。
【０００５】
図２（Ａ）、（Ｂ）を用いて順方向、逆方向の光の挙動を示す。
【０００６】
なお、偏光子において以降、透過する偏光方向を偏光軸６と称するものとする。
【０００７】
図２（Ａ）に示す様に順方向の光４は第１の偏光子２Ａを透過し、偏光軸６ａと同じ方向の直線偏光成分７のみになる。
【０００８】
さらにファラデー回転子３によって、偏光方向は４５°回転させられ、第２の偏光子２Ｂの偏光軸６と一致する。
【０００９】
よって、第２の偏光子２Ｂによって減衰することなく、透過していく。
【００１０】
一方、図２（Ｂ）に示すように逆方向の光５は最初に第２の偏光子２Ｂに入射し、偏光軸６ｂと同じ方向の直線偏光成分７のみが透過する。この光がファラデー回転子３により４５°偏光方向が回転する。第２の偏光子２Ｂの偏光軸６ｂが予め４５°傾いていることにより、回転後の光は９０°傾くことになり、第１の偏光子２Ａの偏光軸６ａと直交することにより遮断される。前記のような光アイソレータ１は上記の説明のように特定の偏光方向の光のみ透過させる為に偏光依存型の光アイソレータとも呼ばれるが、ＬＤからの出射光は直線偏光であるため、ＬＤを実装したモジュールではもっぱら偏光依存型の光アイソレータが用いられる。
【００１１】
また、図３に示すような、フェルールにフィルタを設置し、光コネクタと接続する光コネクタ型部品が提案されている（特許文献１）。
【００１２】
これは第１のファイバ貫通穴を有し該ファイバ貫通穴を横切るように形成されたスリットを有するフェルール本体８と、第１の貫通穴と連結する第２のファイバ貫通穴を有し、フェルール本体８の両端に連結された２つの連結部材９からなるものと、前記連結部材９の端面においてファイバ端面が露出するように第１および第２のファイバ貫通穴内に配置された光ファイバと、光路を横切るように前記スリット内に配置された光学的フィルタと、前記フェルールを収納し光コネクタと連結可能な本体１０を具備している。これは、光学的フィルタをコネクタと簡便に連結することを目的としている。
【００１３】
また、図４に示すように光アイソレータとコネクタとを簡便に接続する例が提案されている。光アイソレータ１は偏光無依存型を用い、両端からビーム変換素子１２で挟まれることによって光学的に結合されていて、割スリーブ１３内に固定されている（特許文献２）。
【００１４】
さらに、図５に示すようにシングルモードファイバ１６Ａ、１６Ｂ、グレイデッドインデックスファイバ１７Ａ、１７Ｂ、コアレスファイバ１８からなる光ファイバ体が固定されたフェルール１４に凹部を形成し、光アイソレータ１を設置した構造の凹部周辺に補強用環状部材１４を設置する例が示されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開平５−６０９３４公報
【特許文献２】特開平７−８４１４３公報
【特許文献３】特開２００３−１６１８３８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
図３に示す特許文献１の例では、フェルール本体８以外に複数の連結部材９を用いるため複雑化してしまい、全長が長くなってしまう。
【００１６】
また、内蔵される光ファイバは単なる光ファイバとしての記述しかなく、スリットを構成することで、大きな挿入損失を生じてしまう。厚さ２００μｍ程度までのフィルタ等の比較的薄い光学素子を想定している場合では使用可能であるが、シングルモードファイバではスリット幅４００μｍを超えるとスリット部の損失は１０ｄＢを超えてしまい、通常のデバイスとして使用できない。特に光アイソレータは厚さ７００μｍを超える長さをもつため、特殊な光ファイバを用い光結合の対策を行わないと、対応できない。
【００１７】
また、偏光依存型の光アイソレータは入射偏光方向に影響を受け、通常のコネクタの光を入射光とすることは出来ない。これは光ファイバが動くことでも偏光状態が変化するためであるが、特許文献１の例では偏光方向について示唆されていないため、基本的に偏光に影響を受けるデバイスを想定していない。
【００１８】
図４に示す特許文献２の例では、ビーム変換素子１２を用いることで挿入損失の問題は解決している。ただし、作製の難しいコア拡大ファイバを想定している。
【００１９】
コア拡大ファイバはシングルモードファイバの一部を数百度で長時間加熱することにより、コアのゲルマニウムをクラッドに拡散させることによりテーパー状のコアを形成するものであり、また、偏光無依存型を前提としているため、偏光方向を規定する必要が無い。
【００２０】
一方、偏光無依存型アイソレータは偏光依存型アイソレータに比べ、複屈折単結晶を用い、複雑化するという問題がある。
【００２１】
さらに、図５に示す特許文献３では、フェルール１４に形成した凹部の外周部に補強用環状部材１５を被せ、強度を上げる構造にしている。ここで一例として用いられる偏光依存型光アイソレータ１は入射する光が直線偏光であって、光アイソレータと直線偏光の方向の角度を一定に定める機構が無い等の問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記に鑑みて本発明は、シングルモードファイバと、該シングルモードファイバと外径が同一であって中心軸から外周に向かって徐々に屈折率が減少するグレイデッドインデックスファイバと、前記シングルモードファイバと外径が同一でコアを持たないコアレスファイバとを含む光結合用の複数の光ファイバからなる光ファイバ体が、フェルール内に配設されるとともに、該フェルール内に凹部が前記コアレスファイバを横切る様に設けられ、前記凹部内に光アイソレータを配設した光デバイスにおいて、前記凹部を保護するための保護部材を備え、該保護部材は光軸を中心とした回転を機械的に制限することによって偏光方向を規定する制限手段を有することを特徴とする。
【００２３】
さらに、前記制限手段は保護部材に設けた平面部であることを特徴とする。
【００２４】
さらに、前記制限手段は保護部材に設けた突起部であることを特徴とする。
【００２５】
さらに、前記制限手段は保護部材に設けた溝部であることを特徴とする。
【００２６】
さらに、前記制限手段は光アイソレータの入射偏光方向と光デバイスの光軸回りの回転角を１０度以内に定めることを特徴とする。
【００２７】
さらに、前記保護部材は、前記フェルールと一体にダイシングにより凹部を加工された形状を持つことを特徴とする。
【００２８】
さらに、前記光ファイバ体が配設されたフェルールに外部から他のフェルールを接合するためのスリーブを具備したことを特徴とする。
【００２９】
さらに、シングルモードファイバと、該シングルモードファイバと外径が同一であって中心軸から外周に向かって徐々に屈折率が減少するグレイデッドインデックスファイバと、前記シングルモードファイバと外径が同一でコアを持たないコアレスファイバとを含む光結合用の複数の光ファイバからなる光ファイバ体が、フェルール内に配設されるとともに、該フェルール内に凹部が前記コアレスファイバを横切る様に設けられ、前記凹部内に光アイソレータを配設した光デバイスにおいて、前記凹部を保護し、且つ他のフェルールと接続可能なスリーブを被せ、該スリーブが光軸を中心とした回転を機械的に制限することによって偏光方向を規定する制限手段を有することを特徴とする。
【００３０】
さらに、前記制限手段はスリーブに設けた平面部であることを特徴とする。
【００３１】
さらに、前記制限手段はスリーブに設けた突起部であることを特徴とする。
【００３２】
さらに、前記制限手段はスリーブに設けた溝部であることを特徴とする。
【００３３】
さらに、前記制限手段は、光アイソレータの入射偏光方向と光デバイスの光軸回りの回転角を１０度以内に定めることを特徴とする。
【００３４】
さらに、前記スリーブは前記フェルールと一体にダイシングにより凹部を加工された形状を持つことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば以下の様な効果を奏する。
【００３６】
光アイソレータを他のフェルール、もしくはフェルール付のデバイスと容易に低損失に結合させ使用できる。
【００３７】
また、フェルールに凹部を形成することによる強度低下を軽減できる。
【００３８】
また、光アイソレータの入射偏光方向の光軸回りの角度決めが無調整で容易にできる。
【００３９】
これは前記制限手段が無い場合では、光軸回りの回転調整機構を持つ実装装置を用い、別途形成したマーキング等を元に画像認識等で回転調整を行うか、光軸回りの回転調整機構を持つ実装装置を用いて光を光デバイスに通し、出力光を測定しながら回転調整を行うといった大掛かりな装置が必要となるからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
図１に本発明を実施するための形態を示す。
【００４１】
まず、シングルモードファイバ１６Ａ、グレイデッドインデックスファイバ１７Ａ、コアレスファイバ１８、グレイデッドインデックスファイバ１７Ｂ、シングルモードファイバ１６Ｂをこの順番に接続し光ファイバ体１９とした。
【００４２】
その後フェルール１４の穴に前記光ファイバ体１９を接着固定し、フェルール１４の両端面を研磨した。
【００４３】
その後、フェルール１４ごと、光ファイバ体１９のコアレスファイバ１８の部分を分断し凹部２０を形成した後に、光アイソレータ１を凹部２０内に接着し、隙間に接着剤２１を充填した。
【００４４】
さらに制限手段として平面部２３を持つ保護部材２２をフェルール１４の凹部２０の部分に被せて固定し光デバイスＭ１とした。
【００４５】
なお、平面部２３は凹部２０の底面と平行になるように固定されており、単なるマーキングで無い切り欠きである平面部２３と外部に取り付ける部品とで機械的位置決めが可能となり、偏光方向が確実に決めることができる。
【００４６】
なお、制限手段は突起部や溝部でもよく、光軸回りの偏光軸６のズレは１０度以下が望ましい。
【００４７】
図１３は挿入損失０．２ｄＢの光アイソレータに対する入射偏光の方向をずらして時に挿入損失が増加する様子を示すグラフである。９〜１０度で０．３ｄＢを超える。即ち過剰損失が０．１ｄＢとなるため１０度以下が望ましい。偏光方向を規定する制限手段がないと、偏光ズレによる損失のばらつきが増大してしまう。
【実施例１】
【００４８】
具体的に実施例を図１を用いて説明する。
【００４９】
モードフィールド径１０μｍのシングルモードファイバ１６Ａ、コア径１０５μｍ、屈折率差０．８５％のグレイデッドインデックスファイバ１７Ａを０．８ｍｍ、純石英でコアを持たないコアレスファイバ１８を１．６ｍｍ、前記グレイデッドインデックスファイバ１７Ａと同様のパラメータを持つグレイデッドインデックスファイバ１７Ｂを０．８ｍｍ、シングルモードファイバ１６Ｂをこの順番に融着接続し光ファイバ体１９とした。
【００５０】
その後外径１．２５ｍｍのジルコニア製のフェルール１４の穴に前記光ファイバ体１９を接着固定し、フェルール１４の両端面を研磨した。
【００５１】
なお、接着には熱硬化型エポキシ系接着剤を用いた。
【００５２】
その後、フェルール１４ごと、光ファイバ体１９のコアレスファイバ１８の部分をダイシングにより分断し深さ約０．７８ｍｍの凹部２０を形成した。
【００５３】
さらに図２のように偏光子、ファラデー回転子からなる厚さ０．８ｍｍの光アイソレータ１（図１中には偏光子、ファラデー回転子は図示せず）を凹部２０内にＵＶ熱併用型のアクリル系接着剤にて接着し、隙間にエポキシ系の低ＴＧ（ＴＧ＜−５０度）のＵＶ硬化型接着剤２１を充填した。
【００５４】
なお、上記光アイソレータ１は図２中下方の辺と入射偏光方向が一致しており、従って凹部２０の底面の方向と入射偏光方向も一致する。
【００５５】
一方、外径２．３ｍｍ、内径１．２５ｍｍ、長さ２ｍｍのジルコニアスリーブを保護部材２２とし、外周の一部を研磨加工し平面部２３を形成した。
【００５６】
さらに前記保護部材２２をフェルール１４の凹部２０の部分に被せて熱硬化型エポキシ接着剤にて接着固定し光デバイスＭ１とした。
【００５７】
なお、平端部２３と凹部２０の底面の方向は一致するように接着固定されている。
【００５８】
このような光デバイスＭ１の光学的特性は、両端面の他のフェルール１４との接続損失を含め１．２〜１．８ｄＢ、アイソレーションは３７〜４２ｄＢとなった。
【００５９】
また、抗折強度は保護部材２２が無い場合の４〜５Ｎに比べ２０Ｎ以上と向上している。
【００６０】
このような光デバイスＭ１は入射側にフェルール１４を具備したモジュール（図示せず）、出射側に光コネクタ（図示せず）を接続することによって、光アイソレータ非搭載のモジュールを簡便に光アイソレータ搭載のモジュールとすることができる。
【００６１】
また、光ファイバ体１９にグレイデッドインデックスファイバ１７Ａ、１７Ｂを用いているため、０．８ｍｍの厚さの光アイソレータ１を挿入しても前述の様に低損失に結合させて使用できる。
【００６２】
なお以降の実施例では、凹部２０、光アイソレータ１、接着剤２１からなる部分は共通のため光アイソレータ部２６として表す。
【実施例２】
【００６３】
図６の（Ａ）〜（Ｄ）は偏光方向の制限手段の形状例を示す。
【００６４】
図６（Ａ）に示す形状によれば平面部２３は保護部材２２の全長の一部であって、加工の手間が大幅に低減できる。
【００６５】
また図６（Ｂ）の形状は、光モジュールＭ１の外部に実装される他の部品が直線で構成される場合、例えば平面状に光モジュールＭ１を載置する場合に適する。
【００６６】
さらに図６（Ｃ）のように凹部底面に対し直交方向に平面部２３を設けたり、より強固な光軸回りの制限を行う為に図６（Ｄ）のように上下２箇所に平面部２３を設けても良い。
【実施例３】
【００６７】
図７（Ａ）〜（Ｅ）は制限手段として保護部材２２に突起部２４を設けた例である。
【００６８】
（Ａ）〜（Ｄ）のような形状は外部に取り付ける他の部品に応じて選択できる。また（Ｅ）のように角度を変えてつけても良い。
【実施例４】
【００６９】
図８（Ａ）〜（Ｄ）は保護部材２２に光軸回りの回転の制御手段として溝部２５を形成した例である。
【００７０】
尚、図１３はアイソレータ偏光軸に対する入射光の偏光方向ズレ角度とアイソレータの損失の関係を示すグラフである。
【実施例５】
【００７１】
図９（Ａ）〜（Ｃ）は、光アイソレータ部の形成手順を変えた実施例である。
【００７２】
以下に図９（Ａ）の作製手順を示す。
【００７３】
フェルール１４の穴に光ファイバ体１９を接着固定し、フェルール１４の両端面を研磨した。なお接着には熱硬化型エポキシ系接着剤を用いた。その後、ジルコニアスリーブを保護部材２２とし、フェルール１４に被せて熱硬化型エポキシ接着剤にて接着固定した後に、保護部材２２、フェルール１４を一度にダイシング加工を行った。
【００７４】
また、同時にダイシング加工にて平面部２３を形成した。さらに、実施例１と同様に光アイソレータを搭載し光アイソレータ部２６とした。
【００７５】
光アイソレータ部を形成した後にスリーブを被せる場合では、光アイソレータ近傍をスリーブが擦るように移動するため光アイソレータ周辺の接着層を巻き込んでしまう可能性があり、また、保護部材２２を被せる前の強度的に弱い段階があること、保護部材２２を被せる際に負荷が掛かり、破損させてしまうこともあり、保護部材２２を予め取り付ける工程としている。
【００７６】
これにより作製時の不具合の発生を抑えることができる。
【００７７】
特に図９（Ａ）の場合は光軸回りの回転を機械的に規定する制限手段である平面部２３をダイシング時に同時に形成できることから作製の手間を大幅に低減できる。
【実施例６】
【００７８】
図１０は図１、図６〜９の実施例に、他のフェルールと接続するためのスリーブ２７Ａ、２７Ｂを取り付けた例である。
【００７９】
図９（Ａ）は保護部材に光軸回りの回転を機械的に規定する制限手段を平面部２３としたもの、図９（Ｂ）は保護部材に光軸回りの回転を機械的に規定する制限手段を突起部２４としたもの、図９（Ｃ）はスリーブ２７Ｂに光軸回りの回転を機械的に規定する制限手段として溝部２５を形成し、フェルール１４に接着している。
【実施例７】
【００８０】
図１１（Ａ）は保護部材２２が他のフェルールを接続する為のスリーブを兼ねる例である。
【００８１】
作製手順はまず、フェルール１４の穴に前記光ファイバ体１９を接着固定し、フェルール１４の両端面を研磨した。なお接着には熱硬化型エポキシ系接着剤を用いた。
【００８２】
その後、フェルール１４ごと、光ファイバ体１９をダイシングにより分断し、さらに、実施例１と同様に光アイソレータを搭載し光アイソレータ部２６とした。
【００８３】
他のフェルールとの接続と保護を兼ねる保護部材２２の外周の一部を研磨加工し、光軸回りの回転を機械的に規定する制限手段として、平面部２３を形成した。
【００８４】
さらに前記保護部材２２をフェルール１４に被せて熱硬化型エポキシ接着剤にて接着固定し、フェルール１４にスリーブ２７Ａを被せ光デバイスＭ２とした。
【００８５】
なお、スリーブと保護部材、さらに光軸回りの回転を機械的に規定する制限手段を兼ねることから、部材点数が少なくするとともに工数が減少する。
【００８６】
なお、図１１（Ｂ）のように光軸回りの回転を機械的に規定する制限手段として溝部２５を形成しても良い。
【実施例８】
【００８７】
図１２は前述の実施例７において光アイソレータ部の形成手順を変えた実施例である。
【００８８】
以下に（Ａ）の作製手順を示す。
【００８９】
フェルール１４の穴に光ファイバ体１９を接着固定し、フェルール１４の両端面を研磨した。
【００９０】
なお、接着には熱硬化型エポキシ系接着剤を用いた。
【００９１】
その後、他のフェルールと接続する為のスリーブと保護部材を兼ねるジルコニアスリーブを保護部材２２とし、フェルール１４に圧入した後に、保護部材２２、フェルール１４を一度にダイシング加工を行った。
【００９２】
また、同時にダイシング加工にて光軸回りの回転を機械的に規定する制限手段として平面部２３を形成した。
【００９３】
さらに、実施例１と同様に光アイソレータを搭載し光アイソレータ部２６とした。
【００９４】
さらに、スリーブ２７Ａをフェルール１４に被せ光デバイスＭ３とした。
【００９５】
光アイソレータ部２６を形成した後にスリーブ２７を被せる場合では、光アイソレータ近傍をスリーブ２７が擦るように移動するため光アイソレータ周辺の接着層を巻き込んでしまう可能性があり、また、保護部材２２を被せる前の強度的に弱い段階であるため、保護部材２２を被せる際に負荷が掛かり、破損させてしまうこともあり、保護部材２２を予め取り付ける工程としていることにより作製時の不具合の発生を抑えることができる。
【００９６】
特に（Ａ）の場合は作製の手間を大幅に低減できる。
【００９７】
また、制限手段である平面部２３をダイシング時に同時に形成できることから、部材点数を少なくするとともに工数が減少する効果が得られる。
【００９８】
また図１２（Ｂ）のように制限手段として溝部２５を形成しても良い。
【００９９】
なお、表１に抗折強度の実測結果を示す。
【表１】
2005215156.tif 000003
【０１００】
直径１．２５ｍｍのジルコニア製のフェルール１４に深さ約０．７８ｍｍの凹部を形成した場合の結果であるが、図１のような保護部材２２を設けることにより、平均２７Ｎ程度まで抗折強度は向上する。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の実施例を説明する側断面図と正面図である
【図２】（Ａ)は光の往き（Ｂ）は光の戻りに対する通常の光アイソレータの動作を説明する模式図である。
【図３】従来の光デバイスを示す側断面図である。
【図４】従来の光アイソレータを示す側断面図である。
【図５】従来の光アイソレータを示す側断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の光デバイスにおいて光軸回りの回転を機械的に規定する制限手段として別の平面部を設けた実施例を示す側断面図と正面図であり、（Ｂ）〜（Ｄ）は本発明の制限手段として他の平面部の形状の実施例を示す側断面図と正面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の光デバイスにおいて別の光軸回りの回転を機械的に規定する制限手段として突起部を設けた実施例を示す側断面図と正面図であり、（Ｂ）〜（Ｅ）は本発明の制限手段として他の突起部の形状の実施例を示す側断面図と正面図である。
【図８】（Ａ）は本発明の光デバイスにおいて別の光軸回りの回転を機械的に規定する制限手段として溝部を設けた実施例を示す側断面図と正面図であり、（Ｂ）〜（Ｄ）は本発明の制限手段として他の溝部の形状の実施例を示す側断面図と正面図である。
【図９】（Ａ）は本発明の光デバイスにおいて、保護部材とフェルールを一体に加工し凹部と制限手段を形成した形状とする実施例を示す側断面図と正面図であり、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の制限手段として他の形状の実施例を示す側断面図と正面図である。
【図１０】（Ａ）は本発明の光デバイスにおいて、他のフェルールを接合するためのスリーブを具備した実施例を示す側断面図と正面図であり、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の制限手段として他の形状の実施例を示す側断面図と正面図である。
【図１１】（Ａ）は本発明の光デバイスにおいて、他のフェルールを接合するためのスリーブと保護部材を兼ねる実施例を示す側断面図と正面図であり、（Ｂ）は本発明の制限手段として他の形状の実施例を示す側断面図と正面図である。
【図１２】（Ａ）は本発明の光デバイスにおいて保護部材とフェルールを一体に加工し凹部を形成した形状とし、且つ他のフェルールを接合するためのスリーブと保護部材を兼ねる実施例を示す側断面図と正面図であり、（Ｂ）は本発明の制限手段として他の形状の実施例を示す側断面図と正面図である。
【図１３】入射偏光のズレと損失の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１０２】
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、光デバイス
１、光アイソレータ
２Ａ、第１の偏光子、２Ｂ、第２の偏光子
３、ファラデー回転子
４、順方向の光
５、逆方向の光
６、偏光軸
７、直線偏光成分
８、フェルール本体
９、連結部材
１０、本体
１２、ビーム変換素子
１３、割りスリーブ
１４、フェルール（保護体）
１５、補強用環状部材
１６Ａ、１６Ｂ、シングルモードファイバ
１７Ａ、１７Ｂ、グレイデッドインデックスファイバ
１８、コアレスファイバ
１９、光ファイバ体
２０、凹部
２１、接着剤
２２、保護部材
２３、平面部
２４、突起部
２５、溝部
２６、光アイソレータ部
２７Ａ、２７Ｂ、スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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