(57)【要約】【課題】ゲートドライバＩＣチップを搭載するためのフレキシブル基板を不要する。【解決手段】ソースドライバＩＣチップ３は、ソースドライバ用信号が入力されるソース用入力パターンとソース駆動信号が出力されるソース用出力パターンとが形成されるとともに、ソース用入力パターンの端部がプリント配線基板５に接続され且つソース用出力パターンの端部がガラス基板２に接続されたフレキシブル基板７ａ，７ｂに搭載され、フレキシブル基板７ａには、信号処理ＩＣ４から出力されるゲートドライバ用信号をガラス基板２に導くゲートドライバ用伝送パターンが形成された液晶表示装置において、単結晶シリコンを用いて形成され、ゲートドライバ回路が集積化されたゲートドライバＩＣチップ６はガラス基板２にＣＯＧ実装されている。【選択図】  図１
2005215530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画素電極が形成されるとともに画素電極のそれぞれに対応する薄膜トランジスタがアモルファスシリコンを用いて形成されたガラス基板を有する表示パネル部と、
薄膜トランジスタのゲートを駆動するゲート駆動信号を生成するゲートドライバ回路と、
薄膜トランジスタのソースを駆動するソース駆動信号を生成するソースドライバ回路が集積化されたソースドライバＩＣチップと、
少なくとも、ゲートドライバ回路に入力されるゲートドライバ用信号とソースドライバＩＣチップに入力されるソースドライバ用信号とを生成して出力する液晶表示用コントローラが集積化された信号処理ＩＣとを備え、
信号処理ＩＣはプリント配線基板に搭載され、
ソースドライバＩＣチップは、ソースドライバ用信号が入力されるソース用入力パターンとソース駆動信号が出力されるソース用出力パターンとが形成されるとともに、ソース用入力パターンの端部がプリント配線基板に接続され且つソース用出力パターンの端部がガラス基板に接続されたフレキシブル基板に搭載され、
フレキシブル基板には、信号処理ＩＣから出力されるゲートドライバ用信号をガラス基板に導くゲートドライバ用伝送パターンが形成された液晶表示装置において、
単結晶シリコンを用いて形成され、ゲートドライバ回路が集積化されたゲートドライバＩＣチップはガラス基板にＣＯＧ実装され、
フレキシブル基板には、プリント配線基板の側に形成されたプリント配線基板側パターンに異方性導電膜を介して電気的に接続される単位入力パターン部が形成されるとともに、ガラス基板の側に形成されたガラス基板側パターンに異方性導電膜を介して電気的に接続される単位出力パターン部が形成され、
ゲートドライバ用伝送パターンのそれぞれは、１つの単位入力パターン部と１つの単位出力パターン部と前記１つの単位入力パターン部と前記１つの単位出力パターン部とを接続する接続用パターン部とにより形成され、
ゲートドライバ回路に入力される直流電源の経路となる電源用パターンは、複数の単位入力パターン部と複数の単位出力パターン部と前記複数の単位入力パターン部と前記複数の単位出力パターン部とを接続する接続用パターン部とによって形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
画素電極が形成されるとともに画素電極のそれぞれに対応する薄膜トランジスタがアモルファスシリコンを用いて形成されたガラス基板を有する表示パネル部と、
薄膜トランジスタのゲートを駆動するゲート駆動信号を生成するゲートドライバ回路と、
薄膜トランジスタのソースを駆動するソース駆動信号を生成するソースドライバ回路が集積化されたソースドライバＩＣチップと、
少なくとも、ゲートドライバ回路に入力されるゲートドライバ用信号とソースドライバＩＣチップに入力されるソースドライバ用信号とを生成して出力する液晶表示用コントローラが集積化された信号処理ＩＣとを備え、
信号処理ＩＣはプリント配線基板に搭載され、
ソースドライバＩＣチップは、ソースドライバ用信号が入力されるソース用入力パターンとソース駆動信号が出力されるソース用出力パターンとが形成されるとともに、ソース用入力パターンの端部がプリント配線基板に接続され且つソース用出力パターンの端部がガラス基板に接続されたフレキシブル基板に搭載され、
フレキシブル基板には、信号処理ＩＣから出力されるゲートドライバ用信号をガラス基板に導くゲートドライバ用伝送パターンが形成された液晶表示装置において、
単結晶シリコンを用いて形成され、ゲートドライバ回路が集積化されたゲートドライバＩＣチップはガラス基板にＣＯＧ実装されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜トランジスタがアモルファスシリコンを用いて形成されたガラス基板を有する表示パネル部と、薄膜トランジスタのソースを駆動するソースドライバＩＣチップが搭載されたフレキシブル基板とを有する液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アクティブマトリクス型の表示パネルを用いる液晶表示装置においては、ゲートドライバとソースドライバとを用いて、画素電極のそれぞれに対応する薄膜トランジスタ（以下ではＴＦＴと称する）を駆動することにより、画像の表示を行っている。図８は、上記した液晶表示装置を示しており、プリント配線基板５ｂに搭載された信号処理ＩＣ４、フレキシブル基板７ｂ，７ｃに搭載されたソースドライバＩＣチップ３、フレキシブル基板９９に搭載されたゲートドライバＩＣチップ６を備えている。
【０００３】
そして、信号処理ＩＣ４において生成されたソースドライバ用信号は、プリント配線基板５ｂに形成されたパターン、フレキシブル基板７ｂ，７ｃに形成されたパターンを介して、ソースドライバＩＣチップ３に導かれている。また、ソースドライバＩＣチップ３において生成されたソース駆動信号は、フレキシブル基板７ｂ，７ｃに形成されたパターンとガラス基板２ｂに形成されたパターンとを介して、ＴＦＴのソースに導かれている。
【０００４】
また、信号処理ＩＣ４において生成されたゲートドライバ用信号は、破線９８によって示したように、プリント配線基板５ｂに形成されたパターン、フレキシブル基板７ｃに形成されたパターン、ガラス基板２ｂに形成されたパターン、フレキシブル基板９９に形成されたパターンを介して、ゲートドライバＩＣチップ６に導かれている。また、ゲートドライバＩＣチップ６において生成されたゲート駆動信号は、フレキシブル基板９９に形成されたパターンとガラス基板２ｂに形成されたパターンとを介して、ＴＦＴのゲートに導かれている。
【０００５】
すなわち、ゲートドライバＩＣチップ６は、フレキシブル基板９９に搭載された構成となっている。このため、ガラス基板２ｂの側からフレキシブル基板９９の側に導かれたゲートドライバ用信号に基づき、ゲートドライバＩＣチップ６によって生成されたゲート駆動信号は、ガラス基板２ｂの側に送出されることになる。つまり、フレキシブル基板９９においては、ゲートドライバＩＣチップ６を折り返し点として、信号が折り返されるような流れとなっている。このように、信号が折り返されるような流れとなるのは、多結晶シリコンＴＦＴを形成する場合より低い温度で形成可能なアモルファスシリコンを用いる場合には、ガラス基板２ｂ上にゲートドライバ回路を集積化することが困難なため、単結晶シリコンによるゲートドライバＩＣチップ６を用いる必要があるからである（第１の従来技術とする）。
【０００６】
また、以下に示す従来技術が提案されている（第２の従来技術とする）。すなわち、この技術においては、画素電極や画素電極に信号を導く経路の開閉を行うＴＦＴが形成されたガラス基板上に、多結晶シリコンＴＦＴを用いて、ゲートドライバを形成することが開示されている。また、ソースドライバのＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）に使用されるフィルムに、ソースドライバに入力される信号やソースドライバから出力される信号のためのパターンとともに、プリント配線基板に搭載されたＬＣＤコントローラから出力されるゲートドライバ用の信号を、ガラス基板上のゲートドライバに導くためのスルー電極を形成することが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３５７８０７号公報（第０００２、００１１段落）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、第１の従来技術を用いる場合には、以下に示す問題が生じていた。すなわち、ゲートドライバＩＣチップ６は、フレキシブル基板９９に搭載されている。このため、信号処理ＩＣ４において生成されたゲートドライバ用信号を、ガラス基板２ｂの側から、フレキシブル基板９９に形成されたパターンを介して、ゲートドライバＩＣチップ６に導き、ゲートドライバＩＣチップ６において生成されたゲート駆動信号を、フレキシブル基板９９に形成されたパターンを介して、ガラス基板２ｂの側に伝送する、という複雑な信号経路を設ける必要があるため、信号経路の断線等の不具合が生じやすい。また、フレキシブル基板９９が必要なため、部品点数の増加や部品原価の上昇を招いていた。
【０００８】
第２の従来技術は、多結晶シリコンＴＦＴを用いてガラス基板にゲートドライバを形成することが開示された技術となっている。一方、アモルファスシリコンを用いてＴＦＴを形成する場合では、ゲートドライバをＴＦＴを用いてガラス基板に形成することは困難である。このため、第１の従来技術において生じた問題、すなわち、単結晶シリコンを用いたゲートドライバＩＣチップによってゲートドライバを構成すると、ゲートドライバＩＣチップを搭載するフレキシブル基板が必要となって、信号経路が煩雑となり、信号経路の断線等の不具合が生じやすいという問題や、フレキシブル基板が必要なため、部品点数の増加や部品原価の上昇を招くという問題を解決しようとする観点から見る場合には、適用することが困難な技術となっている。
【０００９】
本発明は上記の問題点を解決するために創案されたもので、その目的は、ゲートドライバＩＣチップを搭載するためのフレキシブル基板を不要とすることのでき、且つ、異方性導電膜を介して互いに接続されるパターン形状を、熱圧着における加熱の不均一を防止するために、同一間隔で並ぶ同一形状とするときにも、ゲートドライバＩＣチップに直流電源を供給する経路のインピーダンスを充分に低いものにすることのできる液晶表示装置を提供することにある。
【００１０】
また本発明の目的は、単結晶シリコンによって形成されたゲートドライバＩＣチップを、画素電極と薄膜トランジスタとが形成されたガラス基板にＣＯＧ実装することにより、ゲートドライバＩＣチップを搭載するためのフレキシブル基板を不要とすることのできる液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、本発明に係る液晶表示装置は、画素電極が形成されるとともに画素電極のそれぞれに対応する薄膜トランジスタがアモルファスシリコンを用いて形成されたガラス基板を有する表示パネル部と、薄膜トランジスタのゲートを駆動するゲート駆動信号を生成するゲートドライバ回路と、薄膜トランジスタのソースを駆動するソース駆動信号を生成するソースドライバ回路が集積化されたソースドライバＩＣチップと、少なくとも、ゲートドライバ回路に入力されるゲートドライバ用信号とソースドライバＩＣチップに入力されるソースドライバ用信号とを生成して出力する液晶表示用コントローラが集積化された信号処理ＩＣとを備え、信号処理ＩＣはプリント配線基板に搭載され、ソースドライバＩＣチップは、ソースドライバ用信号が入力されるソース用入力パターンとソース駆動信号が出力されるソース用出力パターンとが形成されるとともに、ソース用入力パターンの端部がプリント配線基板に接続され且つソース用出力パターンの端部がガラス基板に接続されたフレキシブル基板に搭載され、フレキシブル基板には、信号処理ＩＣから出力されるゲートドライバ用信号をガラス基板に導くゲートドライバ用伝送パターンが形成された液晶表示装置に適用している。そして、  単結晶シリコンを用いて形成され、ゲートドライバ回路が集積化されたゲートドライバＩＣチップはガラス基板にＣＯＧ実装され、フレキシブル基板には、プリント配線基板の側に形成されたプリント配線基板側パターンに異方性導電膜を介して電気的に接続される単位入力パターン部が形成されるとともに、ガラス基板の側に形成されたガラス基板側パターンに異方性導電膜を介して電気的に接続される単位出力パターン部が形成され、ゲートドライバ用伝送パターンのそれぞれは、１つの単位入力パターン部と１つの単位出力パターン部と前記１つの単位入力パターン部と前記１つの単位出力パターン部とを接続する接続用パターン部とにより形成され、ゲートドライバ回路に入力される直流電源の経路となる電源用パターンは、複数の単位入力パターン部と複数の単位出力パターン部と前記複数の単位入力パターン部と前記複数の単位出力パターン部とを接続する接続用パターン部とによって形成されている。
【００１２】
すなわち、  すなわち、フレキシブル基板を使用しなくても、ゲートドライバ用信号をゲートドライバＩＣチップに導くための信号経路と、ゲートドライバＩＣチップから出力されるゲート駆動信号を薄膜トランジスタのゲートに導くための信号経路とを形成することができる。また、複数の単位入力パターン部を並列に接続して用いると、接続における入力インピーダンスが低減され、複数の単位出力パターン部を並列に接続して用いると、接続における出力インピーダンスが低減される。
【００１３】
また本発明に係る液晶表示装置は、画素電極が形成されるとともに画素電極のそれぞれに対応する薄膜トランジスタがアモルファスシリコンを用いて形成されたガラス基板を有する表示パネル部と、薄膜トランジスタのゲートを駆動するゲート駆動信号を生成するゲートドライバ回路と、薄膜トランジスタのソースを駆動するソース駆動信号を生成するソースドライバ回路が集積化されたソースドライバＩＣチップと、少なくとも、ゲートドライバ回路に入力されるゲートドライバ用信号とソースドライバＩＣチップに入力されるソースドライバ用信号とを生成して出力する液晶表示用コントローラが集積化された信号処理ＩＣとを備え、信号処理ＩＣはプリント配線基板に搭載され、ソースドライバＩＣチップは、ソースドライバ用信号が入力されるソース用入力パターンとソース駆動信号が出力されるソース用出力パターンとが形成されるとともに、ソース用入力パターンの端部がプリント配線基板に接続され且つソース用出力パターンの端部がガラス基板に接続されたフレキシブル基板に搭載され、フレキシブル基板には、信号処理ＩＣから出力されるゲートドライバ用信号をガラス基板に導くゲートドライバ用伝送パターンが形成された液晶表示装置に適用している。そして、  単結晶シリコンを用いて形成され、ゲートドライバ回路が集積化されたゲートドライバＩＣチップはガラス基板にＣＯＧ実装されている。
【００１４】
すなわち、フレキシブル基板を使用しなくても、ゲートドライバ用信号をゲートドライバＩＣチップに導くための信号経路を形成することができるとともに、ゲートドライバＩＣチップから出力されるゲート駆動信号を薄膜トランジスタのゲートに導くための信号経路を形成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ソースドライバＩＣチップは、ソースドライバ用信号が入力されるソース用入力パターンとソース駆動信号が出力されるソース用出力パターンとが形成されるとともに、ソース用入力パターンの端部がプリント配線基板に接続され且つソース用出力パターンの端部がガラス基板に接続されたフレキシブル基板に搭載され、フレキシブル基板には、信号処理ＩＣから出力されるゲートドライバ用信号をガラス基板に導くゲートドライバ用伝送パターンが形成された液晶表示装置において、単結晶シリコンを用いて形成され、ゲートドライバ回路が集積化されたゲートドライバＩＣチップはガラス基板にＣＯＧ実装されている。また、ゲートドライバ用伝送パターンのそれぞれは、１つの単位入力パターン部と１つの単位出力パターン部と前記１つの単位入力パターン部と前記１つの単位出力パターン部とを接続する接続用パターン部とにより形成され、電源用パターンは、複数の単位入力パターン部と複数の単位出力パターン部と前記複数の単位入力パターン部と前記複数の単位出力パターン部とを接続する接続用パターン部とによって形成されている。従って、フレキシブル基板を使用しなくても、ゲートドライバ用信号をゲートドライバＩＣチップに導くための信号経路と、ゲートドライバＩＣチップから出力されるゲート駆動信号を薄膜トランジスタのゲートに導くための信号経路とを形成することができる。また、電源用パターンにおいては、複数の単位入力パターンを並列に接続するとともに、複数の単位出力パターンを並列に接続しているので、異方性導電膜を用いた接続における接続インピーダンスが低減される。このため、ゲートドライバＩＣチップを搭載するためのフレキシブル基板を不要することができ、併せて、信号経路が簡単化されるので、断線の発生率を低くすることができる。また、異方性導電膜を介して互いに接続されるパターン形状を、熱圧着における加熱の不均一を防止するために、同一間隔で並ぶ同一形状とするときにも、ゲートドライバＩＣチップに直流電源を供給する経路のインピーダンスを、充分に低いものにすることのできる。
【００１６】
また、本発明によれば、ソースドライバＩＣチップは、ソースドライバ用信号が入力されるソース用入力パターンとソース駆動信号が出力されるソース用出力パターンとが形成されるとともに、ソース用入力パターンの端部がプリント配線基板に接続され且つソース用出力パターンの端部がガラス基板に接続されたフレキシブル基板に搭載され、フレキシブル基板には、信号処理ＩＣから出力されるゲートドライバ用信号をガラス基板に導くゲートドライバ用伝送パターンが形成された液晶表示装置において、単結晶シリコンを用いて形成され、ゲートドライバ回路が集積化されたゲートドライバＩＣチップはガラス基板にＣＯＧ実装されている。従って、フレキシブル基板を使用しなくても、ゲートドライバ用信号をゲートドライバＩＣチップに導くための信号経路と、ゲートドライバＩＣチップから出力されるゲート駆動信号を薄膜トランジスタのゲートに導くための信号経路とを形成することができる。このため、ゲートドライバＩＣチップを搭載するためのフレキシブル基板を不要することができ、併せて、信号経路が簡単化されるので、断線の発生率を低くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係る液晶表示装置の一実施形態の構成の概略を示す説明図であり、図８に示す構成と同一となる部分には、図８における符号と同一符号を付与している。また、図２、図３は、ソースドライバＩＣチップが搭載されたフレキシブル基板のパターンの概略を示す説明図、図４は、ソースドライバＩＣチップが搭載されたフレキシブル基板のパターンの詳細な形状を示す説明図、図７は、実施形態の電気的構成を示すブロック線図となっている。
【００１９】
図において、平面視が長方形状の表示パネル部１は、アクティブマトリクス方式の表示器となっており、液晶を挟んで対向する２枚のガラス基板を備えている。また、この２枚のガラス基板のうち、一方のガラス基板２は、図１における左側と上部側とにおいて、表示パネル部１の本体１０１から突出する大きさに形成されている。
【００２０】
そして、ガラス基板２における上部側の突出部２０１には、ソースドライバＩＣチップ３が搭載されたフレキシブル基板（ＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ））７ａ，７ｂが接続されている。また、ガラス基板２における左側の突出部２０２には、単結晶シリコンからなるゲートドライバＩＣチップ６がＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）実装されている。
【００２１】
また、ガラス基板２には、表示パネル部１の表示エリア１０２と重なる範囲において、格子状に並ぶ画素電極１２が形成されている。且つ、画素電極１２のそれぞれに対応する薄膜トランジスタ１３が、アモルファスシリコンを用いて形成されている。また、２枚のガラス基板のうちの他方（図示を省略）は、平面形状が、表示パネル部１の本体１０１と略同一の大きさとなっていて、ガラス基板２に対向する面にはコモン電極が形成されている。
【００２２】
プリント配線基板５に搭載された信号処理ＩＣ４は、Ａ／Ｄ変換器、Ｙ／Ｃ分離回路、信号処理回路、スケーリング回路（これら４つの回路は図示が省略されている）、および、液晶表示用コントローラ４１を備えている。そして、液晶表示用コントローラ４１は、ゲートドライバ回路６０１に入力されるゲートドライバ用信号４０６と、ソースドライバ回路３０１に入力されるソースドライバ用信号４０３とを生成して出力する。すなわち、信号処理ＩＣ４は、コネクタ５１を介して入力されたアナログ映像信号４０１に所定処理を施すことによって、ゲートドライバ用信号４０６とソースドライバ用信号４０３とを生成し、出力する（コネクタ５２は、その他の信号の入力、等に使用される）。
【００２３】
ゲートドライバ回路６０１は、単結晶シリコンによって形成され、ガラス基板２にＣＯＧ実装されたゲートドライバＩＣチップ６に集積化されている。そして、信号処理ＩＣ４より出力されるゲートドライバ用信号４０６に基づいて、ガラス基板２に形成されたＴＦＴ１３のゲートを駆動するゲート駆動信号６０２を生成し、出力する。ソースドライバ回路３０１は、ソースドライバＩＣチップ３に集積化されている。そして、信号処理ＩＣ４より出力されるソースドライバ用信号４０３に基づき、ＴＦＴ１３のソースを駆動するソース駆動信号３０２を生成し、出力する。
【００２４】
なお、フレキシブル基板７ｂには、図３に示すように、ソースドライバ用信号４０３が入力されるソース用入力パターン７１ｂと、ソース駆動信号３０２が出力されるソース用出力パターン７２ｂとが形成されている。そして、ソース用入力パターン７１ｂの基板縁側端部７１１ｂは、プリント配線基板５に形成されたパターンに、異方性導電膜（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）を介して接続されている。また、ソース用出力パターン７２ｂの基板縁側端部７２１ｂは、ガラス基板２に形成されたパターンに、異方性導電膜を介して接続されている。
【００２５】
また、フレキシブル基板７ａには、図２に示すように、ソースドライバ用信号４０３が入力されるソース用入力パターン７１ａと、ソース駆動信号３０２が出力されるソース用出力パターン７２ａとが形成されている。そして、ソース用入力パターン７１ａの基板縁側端部７１１ａは、プリント配線基板５に形成されたパターン５３に、異方性導電膜を介して接続されている。また、ソース用出力パターン７２ｂの基板縁側端部７０２ｂは、ガラス基板２に形成されたパターン２３に、異方性導電膜を介して接続されている。
【００２６】
また、フレキシブル基板７ａには、信号処理ＩＣ４から出力されるゲートドライバ用信号４０６をガラス基板２に導くゲートドライバ用伝送パターン８１が形成されている。また、プリント配線基板５から送出され、ゲートドライバ回路６０１の動作電源となる直流電源をガラス基板２に導く電源用パターン８２が形成されている。
【００２７】
以下に、ゲートドライバ用伝送パターン８１と電源用パターン８２とについて詳細に説明する。
【００２８】
図４の８１，８２によって示すパターンのうち、範囲９０１Ｌに対応する範囲のパターンは、請求項記載の単位入力パターン部９０１となっている。そして、この単位入力パターン部９０１は、図６に示したように、プリント配線基板５に形成されたプリント配線基板側パターン５１，５２の端部（５１，５２により示されるパターンのうち、範囲５０１Ｌに対応する範囲のパターン）５０１に、異方性導電膜１００１を介して接続されている。
【００２９】
また、８１，８２により示すパターンのうち、範囲９０２Ｌに対応する範囲のパターンは、請求項記載の単位出力パターン部９０２となっている。そして、この単位出力パターン部９０２は、ガラス基板２に形成されたガラス基板側パターン２１，２２の端部（２１，２２により示されるパターンのうち、範囲２０１Ｌに対応する範囲のパターン）２０１に、異方性導電膜１００２を介して接続されている。
【００３０】
なお、上記した単位入力パターン部９０１のそれぞれは、等間隔でもって形成された同一幅のパターンとなっている。これは、異方性導電膜１００１を介して、プリント配線基板側パターン５１，５２の端部５０１に電気的に接続するときに、熱圧着における加熱の不均等が生じないようにするためである（熱圧着されるパターンの幅や間隔が異なる場合には、熱の回りが不均一となるため、接続不良が生じやすい）。また、単位出力パターン部９０２のそれぞれも、同様の理由から、等間隔でもって形成された同一幅のパターンとなっている（上記形状に対応するため、パターン端部５０１，２０１も、等間隔で形成された同一幅のパターンとなっている）。
【００３１】
ここで、ゲートドライバ用信号４０６について説明すると、ゲートドライバ用信号４０６は、複数の制御信号、および、動作のタイミングを示すクロック信号とにより構成されている。そして、制御信号およびクロック信号のそれぞれは、ゲートドライバ用伝送パターン８１を構成するパターンのそれぞれを介して、プリント配線基板５の側からガラス基板２の側に伝送される。このため、ゲートドライバ用伝送パターン８１のそれぞれは、１つの単位入力パターン部（例えば、８２５ｉまたは８２６ｉ）と１つの単位出力パターン部（例えば、８２５ｏまたは８２６ｏ）と前記１つの単位入力パターン部と前記１つの単位出力パターン部とを接続する接続用パターン部（例えば、８２５ｐまたは８２６ｐ）とにより形成される。
【００３２】
また、ゲートドライバ回路６０１に導かれる直流電源について説明すると、前記直流電源は、デジタル回路用の３．３Ｖの直流電源、ＴＦＴ１３をオフさせるための−６Ｖの直流電源、ＴＦＴ１３をオンさせるための２５Ｖの直流電源の３種の直流電源となっている。このため、電源用パターン８２は、３種の直流電源のそれぞれに対応する３つの経路と、接地レベルを示す０Ｖの経路との４つの経路を構成するパターンとなる。また、経路のそれぞれは、複数の単位入力パターン部９０１と複数の単位出力パターン部９０２と、前記複数の単位入力パターン部９０１と複数の単位出力パターン部９０２とを接続する接続用パターン部とにより形成される。
【００３３】
このため、例えば、電源用パターン８２における２５Ｖの直流電源のための経路は、３つの単位入力パターン部８２１１ｉ〜８２１３ｉと、３つの単位出力パターン部８２１１ｏ〜８２１３ｏと、３つの単位入力パターン部８２１１ｉ〜８２１３ｉと３つの単位出力パターン部８２１１ｏ〜８２１３ｏとを接続する接続用パターン部８２１ｐとにより形成されている。また、電源用パターン８２における０Ｖのための経路は、４つの単位入力パターン部８２４１ｉ〜８２４４ｉと、４つの単位出力パターン部８２４１ｏ〜８２４４ｏと、４つの単位入力パターン部８２４１ｉ〜８２４４ｉと４つの単位出力パターン部８２４１ｏ〜８２４４ｏとを接続する接続用パターン部８２４ｐとにより形成されている。
【００３４】
また、同様に、電源用パターン８２における３．３Ｖの直流電源のための経路、および、−６Ｖの直流電源の経路のそれぞれは、３つの単位入力パターン部と、３つの単位出力パターン部と、３つの単位入力パターン部と３つの単位出力パターン部とを接続する接続用パターン部とにより形成されている。
【００３５】
なお、プリント配線基板５の側においては、パターン５２１は２５Ｖの直流電源の経路、パターン５２２は−６Ｖの直流電源の経路、パターン５２３は３．３Ｖの直流電源の経路、パターン５２４は０Ｖの経路として使用され、パターン５１はゲートドライバ用信号４０６の経路、パターン５３はソースドライバ用信号４０３の経路として使用されている。また、ガラス基板２の側においては、パターン２２は直流電源の経路として使用され、パターン２１はゲートドライバ用信号４０６の経路として使用されている。また、パターン２３はソース駆動信号３０２の経路として使用されている。
【００３６】
上記構成からなる実施形態の作用について、図５を参照しつつ説明すると、信号処理ＩＣ４から出力されるゲートドライバ用信号４０６とゲートドライバＩＣチップ６に供給される直流電源とは、プリント配線基板５の側においては５０１により示されるパターン群（図４では５１，５２により示されるパターン群）、フレキシブル基板７ａの側においては８５により示されるパターン群（図４では８１，８２により示されるパターン群）、ガラス基板２の側においては２５により示されるパターン群（図４では２１，２２により示されるパターン群）を介して、ゲートドライバＩＣチップ６に導かれる。
【００３７】
ゲートドライバＩＣチップ６は、上記した経路を介して導かれたゲートドライバ用信号４０６と直流電源とからゲート駆動信号６０２を生成し、出力する。そして、ゲートドライバＩＣチップ６から出力されるゲート駆動信号６０２は、ガラス基板２に形成されたパターン（図示を省略）を介して、ＴＦＴ１３のゲートに導かれる。
【００３８】
すなわち、本実施形態は、図８に示す従来技術において使用されていたフレキシブル基板９９が省略された構成となっていて、ゲートドライバ用信号４０６の経路、および、直流電源の経路が簡単化されている。また、併せて、ゲートドライバＩＣチップ６から出力されるゲート駆動信号６０２の経路も簡単化されている。
【００３９】
また、電源用パターン８２については、直流電源の経路のそれぞれに対して、複数の単位入力パターン部９０１と単位出力パターン部９０２とを割り当てている。このため、プリント配線基板側パターン５１，５２の端部パターン５０１に、異方性導電膜１００１を介して電気的に接続される単位入力パターン部９０１の形状、および、ガラス基板側パターン２１，２２の端部パターン２０１に、異方性導電膜１００２を介して電気的に接続される単位出力パターン部９０２の形状を、幅と間隔とが同一となる形状とすることによって、異方性導電膜１００１，１００２を用いた熱圧着における加熱の不均一を回避するときにも、ゲートドライバＩＣチップ６に直流電源を供給する経路のインピーダンスを、充分に低いものにすることができている。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の一実施形態の構成の概略を示す説明図である。
【図２】ソースドライバＩＣチップが搭載されるとともにゲートドライバＩＣチップのための信号経路と直流電源の経路とが形成されたフレキシブル基板のパターンの概略を示す説明図である。
【図３】ソースドライバＩＣチップが搭載されたフレキシブル基板のパターンの概略を示す説明図である。
【図４】ソースドライバＩＣチップが搭載されるとともにゲートドライバＩＣチップのための信号経路と直流電源の経路とが形成されたフレキシブル基板のパターンの詳細を示す説明図である。
【図５】ゲートドライバＩＣチップ用の信号経路と直流電源の経路とを示す説明図である。
【図６】異方性導電膜により電気的に接続されたプリント配線基板とフレキシブル基板とガラス基板とを示す説明図である。
【図７】実施形態の電気的構成を示すブロック線図である。
【図８】従来技術の構成の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  表示パネル部
２  ガラス基板
３  ソースドライバＩＣチップ
４  信号処理ＩＣ
５  プリント配線基板
６  ゲートドライバＩＣチップ
７ａ，７ｂ  フレキシブル基板
１２  画素電極
１３  薄膜トランジスタ
４１  液晶表示用コントローラ
７１ａ，７１ｂ  ソース用入力パターン
７２ａ，７２ｂ  ソース用出力パターン
８１  ゲートドライバ用伝送パターン
８２  電源用パターン
３０１  ソースドライバ回路
３０２  ソース駆動信号
４０１  アナログ映像信号
４０３  ソースドライバ用信号
４０６  ゲートドライバ用信号
６０１  ゲートドライバ回路
６０２  ゲート駆動信号
９０１  単位入力パターン部
９０２  単位出力パターン部
８２１ｐ，８２４ｐ  接続用パターン部
８２５ｐ，８２６ｐ  接続用パターン部
１００１，１００２  異方性導電膜（ＡＣＦ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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