(57)【要約】【課題】液晶材料を光透過性のある管・中空繊維に充填したディスプレイにおいて、複雑な製造工程を用いることなく製造が容易で、カラー化において明度低下のような問題がない表示素子を提供する。【解決手段】透明中空繊維内に表示用の液晶材料が封入されている画像表示用繊維素子の製造方法において、前記透明中空繊維用材料、および液晶材料を、ノズルから同時に押出して透明中空繊維を作製する画像表示用繊維素子の製造方法。さらに、前記液晶材料が、コレステリック液晶またはカイラルネマチック液晶である画像表示用繊維素子の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明中空繊維内に表示用の液晶材料が封入されている画像表示用繊維素子の製造方法において、前記透明中空繊維用材料、および液晶材料を、ノズルから同時に押出して透明中空繊維を作製することを特徴とする画像表示用繊維素子の製造方法。
【請求項２】
前記液晶材料が、コレステリック液晶またはカイラルネマチック液晶である請求項１に記載の画像表示用繊維素子の製造方法。
【請求項３】
前記透明中空繊維用材料が、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、ナイロン系樹脂、塩化ビニル系樹脂から選ばれる少なくとも１種である請求項１または２に記載の画像表示用繊維素子の製造方法。
【請求項４】
透明中空繊維内に表示用の液晶材料が封入されている透明中空繊維の端部を、レーザーにより封止することを特徴とする画像表示用繊維素子の製造方法。
【請求項５】
前記透明中空繊維を、レーザーにより切断および封止する請求項４に記載の画像表示用繊維素子の製造方法。
【請求項６】
前記レーザーが、ＣＯ２レーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザーから選ばれる少なくとも１種である請求項４または５に記載の画像表示用繊維素子の製造方法。
【請求項７】
透明中空繊維内に表示用の液晶材料が封入されている画像表示用繊維素子において、透明中空繊維内が小部屋に区切られており、各小部屋内に、液晶材料が封入されていることを特徴とする画像表示用繊維素子。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の画像表示用繊維素子を、シート状に並べたことを特徴とする画像表示用繊維シート。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかに記載の画像表示用繊維素子を、互いに接着して、シート状にしたことを特徴とする画像表示用繊維シート。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれかに記載の、異なる色調を表示する複数の画像表示用繊維素子を、互いに接着して、シート化したことを特徴とする画像表示用繊維シート。
【請求項１１】
請求項１０に記載の画像表示用繊維素子シートを用いて、電界により、異なった色調を表示することを特徴とする画像表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコン、携帯電話、モバイル端末などのデイスプレイとして使用されるか、またはそれらから情報を取得して独立して運搬できる表示体、例えば電子ペーパーやデシタルブックなど、に使用可能な画像表示用繊維素子の製造方法、それを用いた画像表示用繊維素子シート、および画像表示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、いわゆる電子ペーパーと言われる繰り返し書き換えが可能な画像表示技術として、メモリー性を有する液晶、粒子の電気泳動、絶縁性トナーを利用した表示、着色粒子の回転、エレクトロクロミー等の技術が知られている。しかし、いずれの方式も、製造方法が複雑で、安価で品質の良い画像表示を達成することができないという問題があった。
【０００３】
メモリー性を有する液晶を利用したディスプレイとは、例えばネマチック液晶にカイラル剤を混合したものや、コレステリック液晶を利用した表示方式が提案されている。これらの液晶は、カラーフィルターや偏向板を必要としない干渉反射の原理を用い、液晶自身が外光を反射するなどの特徴を有している。
【０００４】
カイラル剤を配合した液晶は高分子を少量添加した高分子安定化、もしくは配向膜を着膜した界面安定化状態で電気的に双安定化状態になる。電界を印加していない状態では、図６（ａ）に示すようにプレーナー配向になり、液晶の螺旋ピッチに応じた色光を選択反射する。弱い電界を印加すると、図６（ｂ）に示すフォーカルコニック配向に変化し、光を透過させる。この状態で電界を解除するとフォーカルコニック配向を維持する。更に、高い電界を印加すると、図６（ｃ）に示すホメオトロピック配向になり、更に透明度が増すが、この状態から電界を解除するとプレーナー配向に変化する。このようにして、電界を制御することにより、プレーナー配向とフォーカルコニック配向を選択することができる（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００５】
プレーナ状態の螺旋ピッチを変えた３種の液晶層、例えばレッドを選択的に反射する液晶層、グリーンを選択的に反射する液晶層、ブルーを選択的に反射する液晶層を、図７のように積層することでカラー化が達成できる（例えば、非特許文献２参照。）。ただし、積層することにより表示の明度、コントラストが下がる欠点があった。
【０００６】
また、液晶材料を充填した光透過性の管を基板間に配置した構成の表示装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。これは内部に液晶材料を充填した管を平行に配置した構成で、厚さが均一で外部からの水分、気体などの混入を防ぐことのできる表示装置として提案されている。液晶材料を光透過性の管に充填する方法の例として、１本または複数本の管の一端から他端へ液晶材料を圧力または毛細現象により充填する。また管の他端から真空を与え、一端から液晶材料を真空圧により吸入させる。あるいは他端から真空圧を与え、一端から液晶材料に圧力により充填する方法が提案されている。
すなわち、第１段階で光透過性の管を作製し、第２段階で細かな管に液晶材料を充填する方法を提案している。このような方法は、製造装置が複雑になり、生産性がきわめて悪いという問題があった。
【０００７】
粒子の電気泳動を利用したディスプレイが提案されている。２枚の電極間に帯電粒子の分散媒を挟み込み、電極間に電圧を印加することで微粒子の運動を制御し、光学的反射特性を変化させて表示を行う方法である。図８にその概略図を示す。青色染料を溶解させた溶媒中に分散させた白色帯電微粒子が、反対の電荷を有する電極に動くことで、白／青の変化を示すことができる（例えば、非特許文献３参照。）。
【０００８】
白色泳動粒子を青色液体に分散した分散液を、透明な中空筒体に封入した素子を電極で挟み込み、表示を行う方法が提案されている（例えば、特許文献２または３参照。）。白色泳動粒子とイエローに着色した絶縁性液体を透明筒体に封入したもの、白色泳動粒子とマゼンタに着色した絶縁性液体を透明筒体に封入したもの、白色泳動粒子とシアンに着色した絶縁性液体を透明筒体に封入したものを並列に並べ、カラー化する方法も提案されている。
【０００９】
さらに、透明筒体の外側に電極を設置する構成（例えば、特許文献４参照。）、透明筒体内部に凸状の突起を設け、筒体内に小部屋を設ける構成（例えば、特許文献５参照。）が提案されている。透明筒体内に泳動粒子や絶縁性液体を封入する方法としては、絶縁性液体と泳動粒子を適当な容器中で攪拌し、攪拌しながら透明筒体の一端を液中に入れ、他の一端から吸引しながら充填する方法、あるいは透明筒体内に乾燥した泳動粒子を入れ、その後に絶縁性液体を充填する方法（例えば、特許文献３−５参照。）、および透明中空筒体をチャンバーに入れ、チャンバーを真空に引き、続いて表示液をチャンバー内に導入して中空筒体に表示液を充填する方法が提案されている。すなわち、第１段階で光透過性の管を作製し、第２段階で細かな管に泳動材料を充填する方法を提案している。このような方法は、製造装置が複雑になり、生産性がきわめて悪いという問題があった。
【００１０】
以上の従来技術より、液晶や泳動粒子を光透過性の管や中空繊維に充填した表示素子は、その製造方法が複雑で、生産性が悪いという問題があった。
【特許文献１】特開４９−９６６９４号公報（第１頁、第１−２図）
【特許文献２】特開２００３−２２２９１０号公報
【特許文献３】特開２０００−３３０１４２号公報
【特許文献４】特開２００１−１２５５１３号公報
【特許文献５】特開２０００−３５２９４５号公報
【非特許文献１】日本画像学会、Japan Hardcopy2000論文集、2000、P89-92
【非特許文献２】日本画像学会、Japan Hardcopy2000論文集、2000、P73-76
【非特許文献３】デジタルペーパーの最新技術、株式会社シーエムシー、2001、P.19〜37
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、以上の如き状況から、光透過性のある中空繊維に液晶材料を充填する方法において、複雑なプロセスを経ることなく、容易に製造することが可能で、さらに、カラー化において明度低下のような問題がない表示素子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、液晶材料と透明中空繊維材料とを、同時に押出し成型することにより、安価で、生産性に優れる画像表示用繊維素子が得られることを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、以下の発明を包含するものである。
（１）透明中空繊維内に表示用の液晶材料が封入されている画像表示用繊維素子の製造方法において、前記透明中空繊維用材料、および液晶材料を、ノズルから同時に押出して透明中空繊維を作製することを特徴とする画像表示用繊維素子の製造方法。
（２）前記液晶材料が、コレステリック液晶またはカイラルネマチック液晶である（１）項に記載の画像表示用繊維素子の製造方法。
（３）前記透明中空繊維用材料が、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、ナイロン系樹脂、塩化ビニル系樹脂から選ばれる少なくとも１種である（１）項または（２）項に記載の画像表示用繊維素子の製造方法。
（４）透明中空繊維内に表示用の液晶材料が封入されている透明中空繊維の端部を、レーザーにより封止することを特徴とする画像表示用繊維素子の製造方法。
（５）前記透明中空繊維を、レーザーにより切断および封止する（４）項に記載の画像表示用繊維素子の製造方法。
（６）前記レーザーが、ＣＯ２レーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザーから選ばれる少なくとも１種である（４）項または（５）項に記載の画像表示用繊維素子の製造方法。
（７）透明中空繊維内に表示用の液晶材料が封入されている画像表示用繊維素子において、透明中空繊維内が小部屋に区切られており、各小部屋内に、液晶材料が封入されていることを特徴とする画像表示用繊維素子。
（８）（１）項〜（７）項のいずれか１項に記載の画像表示用繊維素子を、シート状に並べたことを特徴とする画像表示用繊維シート。
（９）（１）項〜（９）項のいずれか１項に記載の画像表示用繊維素子を、互いに接着して、シート状にしたことを特徴とする画像表示用繊維シート。
（１０）（１）項〜（９）項のいずれか１項に記載の、異なる色調を表示する複数の画像表示用繊維素子を、互いに接着して、シート化したことを特徴とする画像表示用繊維シート。
（１１）（１０）項に記載の画像表示用繊維素子シートを用いて、電界により、異なった色調を表示することを特徴とする画像表示方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の画像表示用繊維素子の製造方法より、複雑な工程がなく、製造が容易となった。さらに、この画像表示用繊維素子により、カラーフィルター等を用いる必要がなく、単純な構成の表示装置を作製することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について詳しく説明する。
図１は本発明の画像表示用繊維素子の製造方法、および画像表示用繊維素子を示す説明図である。押出し用ノズルは、ノズル部１およびノズル部２を有する。ノズル部１は液晶材料を押出す部分で、ノズル部２は透明中空繊維用材料を押出す部分である。このようなノズルを使用して、加熱しながら同時に押出し、延伸して所定の径になるように延伸して繊維化する。
【００１５】
なお、本発明では中空繊維という言葉を使用している。一般には、繊維という名称は、直径が数百μｍ以下の細くて長いという形態を意味する名称であるが、本発明では、特に中空繊維の直径について限定するものではない。本発明の透明中空繊維としては、直径１〜１０ｍｍの中空チューブ、およびそれ以上の直径のパイプも含まれる。中空繊維は用途に応じて適宜選択され、直径２０μｍ〜３ｍｍ程度の中空繊維が表示用として好ましく使用される。
【００１６】
透明中空繊維に内包された液晶材料が漏れないように、あるいは異物が混入しないように、繊維末端を封止する必要がある。封止するには、加熱により中空繊維材料を溶解させる方法等があるが、封止形状等の問題から、レーザー光を用いるのが好ましい。さらに、レーザー光で繊維を断裁すると同時に、封止も行うのが、より好ましい実施態様である。
【００１７】
通常の透明中空繊維に液晶材料を内包させた場合には、中空繊維内の液晶材料の配向乱れ等で表示不良を起こすことがある。これを防ぐために中空繊維内に壁を設け、繊維内を微小な部屋に分けることにより、表示不良を軽減できる。図２に示すように表示用繊維にエンボス加工を施す。あるいは図３に示すようにレーザー光を中空繊維内壁に照射し、微小な部屋を作製することができる。また、各部屋を形成する壁の間隔は、好ましくは１０μｍ〜３ｍｍ程度である。
【００１８】
画像表示用繊維素子をシート状に加工するには、例えば、図４に示すような装置で繊維を束ねてシート化する。表示色の異なる画像表示用繊維素子、例えば（１）レッド色を表示する画像表示用繊維素子、（２）グリーン色を表示する画像表示用繊維素子、（３）ブルー色を表示する画像表示用繊維素子、を巻きだし、接着剤を塗布し、乾燥させることによりシート化する。この時に、異なる色の画像表示用繊維素子を規則的な順番で配列し、接着剤で接着させることにより、各色をストライプ状に配列させることができる。接着方法としては、画像表示用繊維素子同士を接触させ、加熱することより繊維を熱融着させることも可能である。
【００１９】
異なる表示色を得るために、例えば、ネマチック液晶は、カイラル剤を添加することにより液晶の螺旋ピッチを制御することができ、カイラル剤の配合量を変えることにより、レッド、ブルー、グリーンの色を表示する液晶を調製することが可能である。これらの液晶を透明中空繊維に内包させ、所望の反射特性を有する画像表示用繊維素子を得ることができる。
また、繊維素子同士の接着剤としては、水系接着剤、エマルジョン系接着剤、溶剤系等の一般に公知の接着剤が適宜使用されるが、溶剤系の接着剤が好ましく用いられる。例えば、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系、アルキド系、アミド系、アクリル系等の接着剤が使用できる。
【００２０】
繊維シートの各部に、例えば電界を与える装置を配置することで、情報の記入、消去、書換えが可能となる。電界を与える装置は、公知の手段を適用できる。繊維シートに電極板を設置する場合には、上側の電極板の材質としては、一般にガラスを用いるが、透明プラスチック、例えばポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、またはアクリル系ではポリメチルメタクリレート、あるいはスチレン系ではスチレン−アクリロニトリル共重合体を用いてもよい。電極板の極線はＩＴＯを蒸着したものが好ましい。一方、下側に設置する電極板は、金属など不透明な電極材料を用いるのがよい。フォーカルコニック状態の液晶は光を透過する。反射を抑えるためには光を吸収する黒色の下部基板を使用するのがよい。
【００２１】
本発明に使用可能な材料について説明する。
液晶材料としては、コレステリック液晶またはカイラルネマチック液晶が好ましく使用される。例えば、正の誘電異方性を有するネマチック液晶に、カイラル剤と呼ばれる末端基として、光学活性の２−メチルブチル基、２−メチルブトキシ基、または４−メチルヘキシル基などが結合された液晶を添加することにより、各色を表示する液晶を得ることができる。螺旋ピッチはカイラル剤の添加量によって決まる。具体的には、シアノビフェニル系ネマチック液晶（例えばメルク社製Ｅ８）に対して、右旋回カイラル剤（例えばメルク社製のＣＢ１５）を、それぞれ、質量比で約５０％、４０％、３０％程度添加することによってブルー反射、グリーン反射、レッド反射の液晶を得ることができる。配向させるために、これらの液晶に、重合後に液晶とほぼ同一の屈折率が得られる高分子前駆体、例えばノーランド社製ＮＯＡ６５を添加するのがよい。また、液晶材料と共にスペーサー粒子を混合してもかまわない。
【００２２】
透明中空繊維は透明度が高く、レーザー加工適性に優れたものが好ましい。具体的な中空繊維材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、フッ素系樹脂（例えば４フッ化エチレン樹脂）、シリコン系樹脂、ナイロン系樹脂、塩化ビニル系樹脂を挙げることができる。
【００２３】
本発明で使用する加工用レーザーとしては、ＣＯ２レーザー、イットリウム−アルミニウム−ガーネット結晶レーザー（ＹＡＧレーザー）、半導体レーザーが利用できる。ＣＯ２レーザーは比較的安価で高い出力、取扱いが簡単なため、樹脂の切断、穴あけに広く用いられている。発振波長が１０．６μｍ付近で、材料に対して透過性がほとんどないため、中空繊維の切断、封止に適している。
ＹＡＧレーザーは集光性が高く、ピークの高い短パルス発振が可能であり、しかも発振波長が１．０６μｍ付近である。出力を十分に上げれば、中空繊維の切断、封止、窪み作製が可能である。
【００２４】
また、ＣＯ２レーザーやＹＡＧレーザーほど集光性は高くないが、近年加工用に用いられるようになってきたレーザーとして、半導体レーザーが挙げられる。一般的には、発振波長約８１０ｎｍから９８０ｎｍまで複数の波長の素子が用いられており、対象となる材料に適する波長が選択できる。出力を十分に上げれば、中空繊維の切断、封止、窪み作製が可能である。さらに、半導体レーザーは、発振器の構造がシンプルでありメンテナンスが容易であること等により、好ましく使用される。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。なお実施例中の「％」および「部」は、特に断らない限り、「質量％」および「質量部」を意味する。
【００２６】
実施例１
（１）液晶の調製
レッドの色光を選択反射する表示層のコレステリック液晶として、正の誘電率異方性を有するネマチック液晶Ｅ４８（メルク社製）６５部、右旋回のカイラル剤ＣＢ１５（メルク社製）３５部を混合した。
グリーンの色光を選択反射する表示層のコレステリック液晶として、正の誘電率異方性を有するネマチック液晶Ｅ４８（メルク社製）５８部、右旋回のカイラル剤ＣＢ１５（メルク社製）４２部を混合した。
ブルーの色光を選択反射する表示層のコレステリック液晶として、正の誘電率異方性を有するネマチック液晶Ｅ４８（メルク社製）５１部、右旋回のカイラル剤ＣＢ１５（メルク社製）４９部を混合した。
これらのコレステリック液晶に、それぞれチオール系ＵＶ重合高分子前駆体ＮＯＡ６５（ノーランド社製）を１５部添加した。
【００２７】
（２）画像表示用繊維素子の作製
図１に示すような口金を用い、レッドの色光を選択反射する液晶と中空繊維用材料であるＰＥＴを、内径が２００μｍになるように押出し成型し、レッド表示用繊維素子を得た。
同様に、グリーンの色光を選択反射する液晶と中空繊維用材料であるＰＥＴを、内径が２００μｍになるように押出し成型し、グリーン表示用繊維素子を得た。
同様に、ブルーの色光を選択反射する液晶と中空繊維用材料であるＰＥＴを、内径が２００μｍになるように押出し成型し、ブルー表示用繊維素子を得た。
作製した繊維は、ＵＶ照射装置でＵＶ照射した。繊維の両末端は加熱によって溶融、封止した。さらに２ｍｍ周期で繊維を加熱してエンボス加工し、繊維内に微小な小部屋を作製した。
【００２８】
（３）画像表示用繊維素子のシート化
上記３本の異なった色調に変化する画像表示用繊維素子をレッド、グリーン、ブルーの順に、接着剤（商品名：ＢＬ−２、積水化学工業製）を用いて接着させ、シートを作製した。
【００２９】
（４）表示デバイス化
図５のように、幅２００μｍのストライプ状ＩＴＯガラス電極が直行するようにイエロー、マゼンタ、シアン、各々の表示素子を挟みこんだ。下電極裏側には黒色のシートを貼り付けた。各々３組の電極に電源装置を取り付け、レッド、グリーン、ブルー、各々独立に電界を印加できるようにした。
【００３０】
（５）評価
上電極、下電極の電圧を制御することより、レッド／黒／黒、グリーン／黒／黒、ブルー／黒／黒等、あらゆる色の組合せで表示できた。
【００３１】
実施例２
（１）液晶の調製
レッドの色光を選択反射する表示層のコレステリック液晶として、正の誘電率異方性を有するネマチック液晶Ｅ４８（メルク社製）６５部、右旋回のカイラル剤ＣＢ１５（メルク社製）３５部を混合した。
グリーンの色光を選択反射する表示層のコレステリック液晶として、正の誘電率異方性を有するネマチック液晶Ｅ４８（メルク社製）５８部、右旋回のカイラル剤ＣＢ１５（メルク社製）４２部を混合した。
ブルーの色光を選択反射する表示層のコレステリック液晶として、正の誘電率異方性を有するネマチック液晶Ｅ４８（メルク社製）５１部、右旋回のカイラル剤ＣＢ１５（メルク社製）４９部を混合した。
これらのコレステリック液晶に、それぞれチオール系ＵＶ重合高分子前駆体ＮＯＡ６５（ノーランド社製）を１５部添加した。
【００３２】
（２）画像表示用繊維素子の作製
図１に示すような口金を用い、レッドの色光を選択反射する液晶と中空繊維用材料であるＰＥＴを、内径が１００μｍになるように押出し成型し、レッド表示用繊維素子を得た。
同様に、グリーンの色光を選択反射する液晶と中空繊維用材料であるＰＥＴを、内径が１００μｍになるように押出し成型し、グリーン表示用繊維素子を得た。
同様に、ブルーの色光を選択反射する液晶と中空繊維用材料であるＰＥＴを、内径が１００μｍになるように押出し成型し、ブルー表示用繊維素子を得た。
作製した繊維はＵＶ照射装置で、ＵＶ照射した。繊維の両末端は半導体レーザー（商品名：ＵＤＬ−１５Ｖ、オリンパスマーケティング（株）製）で、５Ｗ出力、４０ｍｓｅｃ照射で封止した。さらに０．１ｍｍ周期で３Ｗ出力、２０ｍｓｅｃのレーザー照射でチューブ内壁を溶かして壁を形成させ、チューブ内に微小な小部屋を作製した。
【００３３】
（３）表示用繊維素子のシート化、デバイス化は、実施例１と同じ操作を行った。
（４）評価は実施例１と同じ操作を行った。ただし、幅１００μｍのストライプ状ＩＴＯ電極を使用した。上電極、下電極の電圧を制御することより、レッド／黒／黒、グリーン／黒／黒、ブルー／黒／黒等、あらゆる色の組合せで表示できた。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の画像表示用繊維素子は、生産面で複雑な工程がなく、製造が容易であり、カラーフィルター等を用いる必要がなく、単純な構成の表示装置を作製することが可能となる。このような利点から、電子ペーパーなどのフレキシブルディスプレイ分野での応用の可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の表示用繊維の製造方法例。
【図２】本発明の表示用繊維にエンボス加工し、内部を小部屋に分けた例。
【図３】本発明の表示用繊維にレーザー加工し、内部を小部屋に分けた例。
【図４】本発明の表示用繊維をシート化する方法例。
【図５】本発明の表示装置の例。
【図６】メモリー性がある液晶の安定状態説明図。
【図７】メモリー性がある液晶のカラー化方法説明図。
【図８】泳動粒子を利用した表示法説明図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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