(57)【要約】【課題】  含浸性や処理性に優れ、燃焼時にも有害ガスの発生のない木材の処理剤、処理方法、特に軟質材に適した処理剤、処理方法を提供する。【解決手段】  次の化学式１  【化１】2005205628.tif 000009(式中、Ｒ１は水素、炭素数１〜１８のアルキルまたはアリール、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、同一または異なって、炭素数１〜３のアルキルを示す。)で示されるシロキサン化合物(ａ)と、(ポリ)リン酸と水酸化アルミニウムがＰ／Ａｌ原子比１〜３で縮合した形の(ポリ)リン酸アルミニウム縮合物(ｂ)を、(ａ)中のＳｉと(ｂ)中のＡｌのＳｉ／Ａｌ原子比を８〜１０４０の量比で反応させて得られる(ポリ)リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物を、比重０.７以下の木材、例えばラジアータパインのような軟質木材に塗布、好ましくは０.４〜２.２ＭＰａの圧力を加えて含浸させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の化学式１
【化１】
2005205628.tif 000007
（式中、Ｒ１は水素、炭素数１〜１８のアルキルまたはアリール、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、同一または異なって、炭素数１〜３のアルキルを示す。）で示されるシロキサン化合物（ａ）と、（ポリ）リン酸と水酸化アルミニウムがＰ／Ａｌ原子比１〜３で縮合した形の（ポリ）リン酸アルミニウム縮合物（ｂ）を、（ａ）中のＳｉと（ｂ）中のＡｌのＳｉ／Ａｌ原子比を８〜１０４０の量比で反応させて得られる（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物からなることを特徴とする木材処理剤。
【請求項２】
Ｓｉ／Ａｌ原子比が８０〜３００である請求項１に記載の木材処理剤。
【請求項３】
粘度が５〜１００ｍＰａ・ｓである（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物である請求項１または２のいずれかに記載の木材処理剤。
【請求項４】
無機顔料が配合されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の木材処理剤。
【請求項５】
次の化学式１
【化１】
2005205628.tif 000008
（式中、Ｒ１は水素、炭素数１〜１８のアルキルまたはアリール、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、同一または異なって、炭素数１〜３のアルキルを示す。）で示されるシロキサン化合物（ａ）と、（ポリ）リン酸と水酸化アルミニウムがＰ／Ａｌ原子比１〜３で縮合した形の（ポリ）リン酸アルミニウム縮合物（ｂ）を、（ａ）中のＳｉと（ｂ）中のＡｌのＳｉ／Ａｌ原子比を８〜１０４０の量比で反応させて得られる（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物を、木材に塗布または浸漬させることを特徴とする木材処理方法。
【請求項６】
前記（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物の塗布または浸漬により含浸させることを特徴とする請求項５に記載の木材処理方法。
【請求項７】
前記（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物を塗布または浸漬させた後、０.４〜２.２ＭＰａの圧力を加えて含浸させることを特徴とする請求項６に記載の木材処理方法。
【請求項８】
前記（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物を含浸させた後乾燥固化し、さらに前記（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物を上塗りして、表面に被膜を形成させることを特徴とする請求項６または７のいずれかに記載の木材処理方法。
【請求項９】
Ｓｉ／Ａｌ原子比が８０〜３００である請求項５〜８のいずれかに記載の木材処理方法。
【請求項１０】
粘度が５〜１００ｍＰａ・ｓである（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物である請求項５〜９のいずれかに記載の木材処理方法。
【請求項１１】
前記（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物に無機顔料が配合されたことを特徴とする請求項５〜１０のいずれかに記載の木材処理方法。
【請求項１２】
請求項５〜１１のいずれかに記載の木材処理方法にて処理されたことを特徴とする処理木材。
【請求項１３】
処理前の木材の比重が０.７以下であることを特徴とする請求項１２に記載の処理木材。
【請求項１４】
前記木材は、難燃材もしくは準不燃材であることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の処理木材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材処理剤に関するものであり、表面保護のみならず柔らかな木材を硬くするとともに難燃性を持たせるための処理技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、その成長の早さからラジアータパインやポプラ、スギなどが着目されている。これらの木材は、ローズウッド、コクタン、カシなどに比べて軟らかく、その使用範囲は制限されていた。また、木材の表面処理に通常用いられる塗料は、木材の腐食性や美観を向上させることはできるが、これらの塗料は石油化学系樹脂を主成分としているため木材の硬質化には限りがある。特に、ラジアータパインやポプラ、スギなどの木肌表面は比較的粗であるにもかかわらず、塗料が木材内部にまで十分浸透せず、塗料の塗布による表面処理だけでは十分に硬度や強度を上げることができず、これら柔質木材の使用範囲を広げることができなかった。
【０００３】
しかも、従来の塗料は石油化学系樹脂を主成分としているため防火性にも劣る。防火性を向上するために、例えば、特開平５−１８５０２８号公報には水溶性エポキシ樹脂を木材中に含浸させる方法が、特開平８−２５３１４号公報にはコロイダルシリカ水溶液を減圧含浸させ、次いでリン酸二水素アンモニウム水溶液を減圧含浸させて加熱加圧処理を行う方法が開示されている。また、特開２０００−２２６５４８号公報にはブチルゴムなどと無機充填材とからなる耐火性塗料が、そして特開２００１−１５２０８１号公報にはエポキシ樹脂と無機充填材と硬化剤とからなる耐火性塗料が開示されている。
【０００４】
しかしながら、上記開示されたいずれの方法によっても、木材への含浸性が十分でなく、ラジアータパインなどの柔軟な木材を硬質化するという目的は達成できなかった。そして、エポキシ樹脂やブチルゴムを用いると、燃焼した場合に有毒ガスを発生するという懸念もあり、防火対策という観点でも不十分なものである。また、コロイダルシリカを用いる方法では、２度の含浸工程を必要とするなどその処理においても面倒なものであった。
【特許文献１】特開平５−１８５０２８号公報
【特許文献２】特開平８−２５３１４号公報
【特許文献３】特開２０００−２２６５４８号公報
【特許文献４】特開２００１−１５２０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
こうした状況下において、本願発明者らは、従来から金属板の表面処理で得られた溶射皮膜中の小さな孔径の気孔内部に浸透しうる封孔剤を開発していたところ、ある特定の封孔剤を木材に適用してみると、木材の内部にも十分浸透して木材の硬度、強度が増すとともになおかつ防火性にも優れた被膜を形成できることを見出し、本願発明を完成するに至った。
【０００６】
このように本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、木材への含浸性（浸透性）や処理性に優れ、燃焼時にも有害ガスの発生のない木材の処理剤、処理方法、特に軟質材に適した処理剤、処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の木材処理剤は、次の化学式１
【化１】
2005205628.tif 000002
（式中、Ｒ１は水素、炭素数１〜１８のアルキルまたはアリール、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、同一または異なって、炭素数１〜３のアルキルを示す。）で示されるシロキサン化合物（ａ）と、（ポリ）リン酸と水酸化アルミニウムがＰ／Ａｌ原子比１〜３で縮合した形の（ポリ）リン酸アルミニウム縮合物（ｂ）を、（ａ）中のＳｉと（ｂ）中のＡｌのＳｉ／Ａｌ原子比を８〜１０４０の量比で反応させて得られる（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物からなることを特徴としている。
【０００８】
このとき、Ｓｉ／Ａｌ原子比を８０〜３００とするのが好ましく、粘度が５〜１００ｍＰａ・ｓである（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物を処理剤として使用するのが望ましい。そして、本発明の木材処理剤には、無機顔料を配合することもできる。
【０００９】
本発明の木材処理方法は、次の化学式１
【化１】
2005205628.tif 000003
（式中、Ｒ１は水素、炭素数１〜１８のアルキルまたはアリール、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、同一または異なって、炭素数１〜３のアルキルを示す。）で示されるシロキサン化合物（ａ）と、（ポリ）リン酸と水酸化アルミニウムがＰ／Ａｌ原子比１〜３で縮合した形の（ポリ）リン酸アルミニウム縮合物（ｂ）を、（ａ）中のＳｉと（ｂ）中のＡｌのＳｉ／Ａｌ原子比を８〜１０４０の量比で反応させて得られる（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物を、塗布または浸漬させることを特徴とし、中でも特に塗布または浸漬により（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物を木材に含浸させることを特徴としている。
【００１０】
また、含浸させる場合においては、前記（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物を塗布または浸漬させた後、０.４〜２.２ＭＰａの圧力を加えて含浸させてもよく、そして、一旦共縮合物を含浸させた後乾燥固化させ、さらに前記（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物を上塗りして、表面に被膜を形成させることもできる。
【００１１】
また、（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物としては、Ｓｉ／Ａｌ原子比が８０〜３００であり、また、粘度が５〜１００ｍＰａ・ｓであるものを用いるのがさらに望ましい方法である。
そして、本発明においては、前記（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物に無機顔料が配合された混合物を塗布することにしてもよい。
【００１２】
さらに本発明の木材は、上記本発明の木材処理方法にて処理された木材であって、特に、処理前の木材の比重が０.７以下であることを特徴としている。そして、得られた処理木材が難燃材もしくは準不燃材であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の木材処理剤は、粒子径が１〜１０μｍ程度の無機性の超微粒子であるので木材への含浸性がよく、従来の一般塗料や防火性塗料に比べて木材の奥深くにまで浸透する。また、湿気硬化性であるため硬化剤の使用や硬化処理を施すことなく木材の内部にて硬化するので、ポプラやラジアータパイン、スギなどの軟質木材においても十分な硬度と強度を得ることができる。
【００１４】
また、本発明の木材処理剤は、加圧処理によって含浸量を高められるのはもちろんのこと、表面への塗布、浸漬だけで木材の内部にまで比較的深く含浸する。しかも、特別な硬化処理が不要であるので、作業性にも優れている。
その組成はシリカとアルミニウムが主成分であるので、石油化学系樹脂を成分とする塗料を塗布した場合に比べて防火性が著しく向上し、燃焼した場合にも有害ガスの発生がほとんどない。特に、木材表面に被膜を形成した場合には難燃材、準不燃材として利用可能な建材に仕上げることができる。
【００１５】
このように本発明によれば、木材への含浸性や処理性に優れ、燃焼時にも有害ガスの発生しない木材の処理剤、処理方法ならびに硬度および強度ならびに防火性に優れた木材が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の木材処理剤は、（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物からなり、次の化学式１で表されるシロキサン化合物（ａ）と（ポリ）リン酸アルミニウム縮合物（ｂ）を特定のＳｉ／Ａｌ原子比となるように縮合させることにより得ることができる。
【００１７】
【化１】
2005205628.tif 000004
化学式１において、Ｒ１で示されるＣ１−１８のアルキルとしては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、ｎ−ウンデシル、ｎ−ドデシルなどが、アリールとしてはフェニルなどが挙げられる。好ましいアルキル基はＣ６−１２のアルキルである。Ｒ２、Ｒ３およびＲ４で表されるアルキルとしてはメチル、エチル、ｎ−プロピルなどが挙げられる。好ましいアルキルはメチルである。
【００１８】
（ポリ）リン酸は、オリトリン酸および二リン酸、三リン酸などオルトリン酸が２〜３個重合した形のポリリン酸が挙げられる。この（ポリ）リン酸と水酸化アルミニウムが縮合した形の（ポリ）リン酸アルミニウム縮合物（ｂ）におけるＰ／Ａｌの原子比は通常１〜３、好ましくは１〜１.５である。そして、（ａ）と（ｂ）を、Ｓｉ／Ａｌ原子比が８〜１０４０、好ましくは８０〜３００、さらに好ましくは１００〜２００となるような量比で縮合させることにより本発明における（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物が得られる。その製造方法や当該共縮合物の詳細は、特開平２００２−１６７４３９号公報に開示されている。
【００１９】
本発明の木材処理剤は、木材の表面に塗布あるいは木材を浸漬させて用いるものである。上記縮合物は透明な常温液状であって、その粘度は５〜１００ｍＰ・ｓ（５〜１００ｃＰ）で、粘稠ではあるが細孔内部への浸透性は高い。また、空気との接触面ではさらに縮合して硬化するという性質を有する。そして、硬化したものは透明なガラス状であって、防火性もしくは耐火性に優れ、その硬化物表面は撥水性、耐薬品性を有する。このものは、木材の表面に塗布または処理剤中に木材を浸漬することによって、木材の表面に露出した細孔から内部に浸透（含浸）して、細孔内において空気と接触してガラス質状に硬化する。ローズウッドやコクタン、カシのような硬質木材にあっては内部への含浸量は少なく、その表面に被膜を形成しやすい。その一方、ラジアータパインやポプラ、スギのような軟質木材はその表面に細孔が多く、細孔から木材内部に比較的多量の処理剤が浸透して、木材内部奥深い場所においても硬化する。また、浸透性が高いために、塗布量が少ない場合にはそのほとんどが木材内部に浸透して、表面に被膜が形成されず木肌が露出した状態となる。このため、処理後にあっても処理前と同様にきれいな木目が残り、木質感を損なうことなく木材の硬度、強度を高められる。したがって、本発明の処理剤は、具体的には、比重が０.７以下の木材、特に比重の小さいラジアータパインやポプラ、スギのような軟質木材の処理に好適なものであると言える。
【００２０】
木材内部に含浸する量が少ない場合には塗布によって木材表面にて被膜が形成されるが、この被膜は木材との密着性が優れており、その表面は透明性、光沢性を有する。そして、樹脂塗料との密着性もよい。したがって、本発明の処理剤は木材の内部に含浸して木材を硬化させるという目的が達成されなくてもよい。すなわち、木材内部にほとんど含浸させず塗布や浸漬により表面に被膜を形成させて、単なる表面保護剤、塗装用の下塗り剤、あるいは塗布量を多くして防火性を持たせることを目的として使用することもできる。もちろん被膜は透明性、光沢性を有するので、この場合も木目が失われず、ワニスを塗布したような光沢感を与えることもできる。
【００２１】
塗布して含浸させる方法には、塗料の塗布時に用いられる通常の方法、例えば、刷毛塗り、スプレー塗装、ローラー塗装、ロールコーター、フローコーター等を用いた公知の塗装方法が挙げられるが、いずれの方法であってもよい。本発明の木材処理剤は、浸透性に優れているので塗布するだけで木材内部に十分に浸透する。もちろん、材質によっては十分な浸透性（含浸性）が得られず、十分な硬度や強度が得られない場合がある。そこで、木材内部にまで十分に含浸させるため、処理剤塗布後に加圧したり、減圧下に放置して木材細孔内の空気と置換するのがよい。加圧する場合には、処理剤を塗布した後、０.４〜２.２ＭＰａの圧力、好ましくは０.８〜１.８ＭＰａの圧力を加えるのがよい。また減圧にして含浸させることも可能で、この場合は０.０８ＭＰａ以上に減圧するのが好ましい。さらには、処理剤が入った液層中に木材を浸漬させた後に加圧や減圧をする、あるいは浸漬した状態で加圧や減圧をして含浸させることもできる。このような加圧、減圧処理をすれば木材内部にまで処理剤が十分に浸透し、木材の硬度および強度を高度に高められる。また、細孔内部の空気が処理剤と置換されるため、細孔内部が密に充填されるとともに、細孔内部に残った空気が原因となるクラックの発生、被膜の剥がれを防止する。
【００２２】
塗布量は、木材の材質や処理の目的に応じて適宜設定されるが、軟質木材であるラジアータパインの硬化処理を目的とする場合には、通常、（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物として、５０〜３００ｇ／ｍ２ 、好ましくは１００〜２５０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１５０〜２００ｇ／ｍ２程度を塗布するのがよい。この程度の塗布量ならば木材表面への塗布のみで浸透するが、５０ｇ／ｍ２より少なければ十分な硬度、強度を得ることができない。３００ｇ／ｍ２よりも多いと塗布のみでは塗布した処理剤全部が内部に浸透せず、木材表面に被膜が形成されることになる。そして、難燃性（準不燃性）や硬度、強度を合わせ持たすには、木材への含浸量を、処理前の木材に対して２００ｋｇ／ｍ３以上とするのがよい。材質にもよるがこの程度の含浸量がないと、十分な硬度、強度を得ることができないことが多い。もっとも、加圧減圧処理を加えれば、ラジアータパインの場合３００ｇ／ｍ２よりも多い量の処理剤を表面に被膜を形成させることなく含浸させることができる。別な観点から説明すると、硬化、強度目的の場合には、処理剤が含浸した層の深さ（厚さ）が４０〜１５０μｍ、好ましくは１００μｍ以上となるようにするのが好ましい。材質が異なると塗布のみでは１０μｍ程度の含浸層しか形成されない場合もあるが、このように塗布のみでは得られる含浸層が薄い場合には加圧減圧処理を施して層の厚さを増せばよい。そして、防火性（難燃性、準不燃性）の付与目的であれば、木材表面全体への含浸と木材の表面に４０〜６０μｍ厚の被膜を形成させるのが好ましい。もちろん、これらの塗布量や含浸量、含浸層の厚さはあくまでも目安であり、材質や目的とする処理木材の使用目的、必要な防火性に応じて適宜変更すればよいのは言うまでもない。また、木材への処理もその目的に合致すればある一面への処理のみであっても差し支えない。なお、軟質木材、硬質木材如何を問わず、被膜を形成させたくない場合には、含浸させた後に木材表面に残った不要な処理剤を拭いとるとよい。
【００２３】
含浸は１度の処理で終了してもよいが、含浸すべき量を２〜３回に分けて含浸させることもできる。すなわち、木材の比重が小さく組織が粗である場合には塗布によって含浸する量が多くなり、処理剤の使用量に対して得られる硬化度、強度性の向上度が少なく採算性に欠ける場合がある。このような場合には、まず少量の処理量を木材表面に塗布して木材の内部にまで含浸させ、乾燥した後に２度目の塗布を行う。こうすれば、最初に塗布した処理剤が木材内部で硬化して硬化層を形成し、処理剤がそれ以上木材の内部に浸透するのが防止される。そして、２度目の塗布によりさらなる浸透と共に木材の表面に被膜をも形成させることができる。もちろん、浸漬させる場合も同様に１度めの浸漬により少量の処理剤を含浸させて乾燥させ、その後２度目の浸漬を行うこともでき、また、塗布や浸漬を適宜組み合わせることもできる。
【００２４】
本発明の木材処理剤は常温２４時間程度で硬化する。得られた被膜（硬化物）はガラス質であるとともにアルミニウムを含有するものであるので、通常のガラス質に比べて強度が高く、また、防火性を有する。なお、ここにいう防火性は法律的な定義によるものではなく、従来の樹脂を用いた場合に比べて防火性があって、未処理木材や従来の塗装処理した木材に比べると燃え難いということである。もちろん、処理量や組成を異ならせることによって法定の条件を満たすことができれば、建築基準法によるところの「難燃性」もしくは「準不燃性」を標榜することができる。この場合、木材の木肌が露出した状態では、所定の発熱性試験を満足させることが困難である場合があるので、何らかの方法、例えば、十分な量の処理剤を塗布する、処理剤を２度塗りする、あるいは浸漬状態から引き上げ、表面に処理剤が残った状態で硬化させることにより、木材表面に被膜を形成しておくのが好ましい。すなわち、本発明にいう難燃材もしくは準不燃材は法定の要件を満たした木材であって、本発明の処理剤を塗布や浸漬により法定の要件を満たすように処理された木材のことである。
【００２５】
本発明においては、塗布時に無機顔料を適宜混合して用いることもできる。用いられる無機顔料は特に制約されず、酸化チタン、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄（鉄黄）、ニッケルチタンイエロー、酸化鉄（べんがら）、群青（ウルトラマリンブルー）、紺青（ミロリーブルー）、コバルトブルー、コバルトグリーン、アルミ粉、ブロンズ（真鍮）、雲母チタンや蓄光顔料としての硫化亜鉛系の各種無機顔料が例示される。これらの無機顔料は、（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物１００重量部に対して、通常２０〜３０重量部であるが、特に制限されるものではない。無機顔料を混合した場合は混合物の粘度が上昇するので水やメタノールを加えて粘度を下げる。しかし、縮合物の浸透性は失われるものではなく、前記共縮合物が木材内部に浸透することにより木材の硬度や強度が向上する。また、顔料が含まれていない処理剤によって上記処理した後、上塗り剤として無機顔料を混合したものを用いてもよい。
【００２６】
このように本発明の処理剤は、塗布や浸漬により木材内部に含浸させて用いたり、木材内部にほとんど含浸させることなく単に塗布や浸漬により被膜を形成させて用いたりすることができる。
なお、本発明の（ポリ）リン酸アルミニウムシロキサン共縮合物は水溶性であるため、無機顔料を含ませない場合であっても必要に応じて水やメタノール等のアルコールを混合し、塗布含浸作業が容易になるようにその粘度が調整される場合もある。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の実施例に基づいて具体的に詳細に説明する。
〔実施例１〕
２.０ｍｌの酢酸に０.３ｇのクエン酸を溶解し、その溶液に水酸化アルミニウム粉末４.７ｇを分散させた。撹拌下にオルトリン酸を水酸化アルミニウムに対して当モル滴下してスラリー状のリン酸アルミニウム縮合物を得た。２０００ｍｌ容の三頚コルベンに、ヘキシルトリエトキシシラン（ＫＢＥ３０６３、信越化学（株）製）１０００ｍｌを収容し、中央の頚にシールした撹拌機を装着し、他の１頚から乾燥窒素ガスを導入して湿気を遮断した。コルベンは１０℃に保たれた水浴に固定した。もう１つの頚から上記リン酸アルミニウムが総量でヘキシルトリエトキシシランの４重量％に達するまで毎分２ｍｌずつ加えて反応させた。リン酸アルミニウムの滴下終了後もさらに１時間撹拌し、透明安定な粘稠液であるリン酸アルミニウムシロキサン共縮合物（Ｓｉ／Ａｌ原子比：８／１）を得た。この液にアンモニアガスを導入して液を中和し、粒状のシリカゲルを入れて水分ならびに中和塩を吸着除去すると、粘度４１ｍＰａ・ｓ、比重１.２６（２０℃）のポリリン酸アルミニウムシロキサン共縮合物が得られた。
〔実施例２〕
【００２８】
クエン酸モノ水和物３.０ｇに、無定型リン酸アルミニウム３.０ｇを混合するとスラリー状のリン酸アルミニウム縮合物が得られた。このスラリーに水を数滴（０.２５ｍｌ）加えると透明な液となった。この液を実施例１で用いたと同様のヘキシルトリエトキシシラン１０００ｍｌを収容した２０００ｍｌ容のコルベンに毎分２ｍｌずつ滴下した。Ｓｉ／Ａｌ原子比が８／１に達するまでスラリー状のリン酸アルミニウム縮合物を加えた後、さらに１時間撹拌を続けると、透明な粘稠液が得られた。アンモニアガスを通して液を中和した後、粒状シリカゲルを加え水分と中和塩を吸着除去して、比重１.１３０（２０℃）、粘度４５ｍＰａ・ｓのポリリン酸アルミニウムシロキサン共縮合物が得られた。
〔実施例３〕
【００２９】
トリポリリン酸ナトリウム１モルに対して３モルの水酸化アルミニウムを加え、さらにクエン酸１.５モルと少々の硫酸を加えて、押し出し機で練り込んだ。これに１ｌのエチルアルコールを加えると水を分離して、ペースト状のトリポリリン酸アルミニウム縮合物が得られた。ジャケット、撹拌機付きの５０ｌステンレス製の釜に４０ｋｇのデシルトリメトキシシランを入れ、乾燥した窒素ガスを封入した後撹拌しながら、得られたトリポリリン酸アルミニウム共縮合物８００ｇを、約３時間掛けて滴下し、ガラス窓から液が透明に成るのを確かめた。透明に仕上がった時点で２０ｇのシリカゲルを加え、過剰な中和塩を吸着除去すると比重１.２６（２０℃）、粘度４２ｍＰａ・ｓのポリリン酸アルミニウムシロキサン共縮合物（Ｓｉ／Ａｌ原子比：１７０／１）が得られた。このポリリン酸アルミニウムシロキサン共縮合物１００重量部に対して、無機顔料としてカーボンブラック３０重量部を加えた。
〔試験例４〕
【００３０】
上記実施例１で得た木材処理剤を、厚さ３ｍｍのラジアータパイン、スギ、ポプラの板の両面にそれぞれ塗布、含浸して乾燥後、強度試験を行った。塗布は刷毛による２度塗りで、１度めの塗布は塗布量を１００ｇ／ｍ２とし、２４時間の室温乾燥後、２度目の塗布は塗布量を５０ｇ／ｍ２とした。再び２４時間室温で乾燥させた後、ＪＩＳＺ２１０１「木材の試験方法」による硬さ試験、曲げ強さ試験に供した。なお、未処理の板を比較例として用いた。その結果を表１にまとめた。また、処理済の板の表面にはそれぞれ共縮合物による被膜が形成されていた。
【００３１】
【表１】
2005205628.tif 000005
〔試験例５〕
【００３２】
上記実施例２で得た木材処理剤を、厚さ１６ｍｍのラジアータパイン、スギ、ポプラの板に含浸して、発熱性試験を行った。含浸は処理剤に板を浸漬したうえで０.８ＭＰａの圧力で３０分放置し、その後常圧に戻し処理剤から引き上げ、余剰の処理剤を自然落下させた。そして、常温で乾燥した後、ＩＳＯ５６６０に規定される発熱性試験に供した。その結果を表２にまとめた。また、両者の板の表面にはそれぞれ共縮合物による被膜が形成されており、両者は発熱性試験による評価においては、建築基準法による準不燃材料に相当するものであった。
【００３３】
【表２】
2005205628.tif 000006