(57)【要約】【課題】本発明は、表面に窪みや凹凸が無く、外観優れ、塗装も容易な表面にモルタル組成物を塗工したＡＬＣパネルに生産性良く端部加工を付与できる端部加工方法を提供することを課題とする。【解決手段】所望の端部加工を行う前に、パネル表面にモルタルを塗工したＡＬＣパネルにおいて、硬化した前記塗工モルタルとＡＬＣとを同時に切削することで所望の端部加工を行うことを特徴とする端部加工方法とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートパネル表面にモルタル組成物を塗工した後、硬化した前記塗工モルタル組成物と軽量気泡コンクリートパネルとを同時に切削することで所望の端部加工を行うことを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの端部加工方法。
【請求項２】
請求項１の端部加工法において、前記モルタル組成物がポリマーセメントモルタルであることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの端部加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
表面にモルタル組成物を塗工した軽量気泡コンクリートパネル（以下「ＡＬＣパネル」という）の端部加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣパネルは軽量で断熱性や耐火性に優れるため、多くの建築物の内外装用建材として使用されている。ＡＬＣパネルの製造方法は以下のとおり、まず、セメント、生石灰、珪石及び水などを主原料として、発泡剤を混入して発泡させたモルタルスラリーを、補強のためのラス網や鉄筋を敷設した型枠に注入する。水和反応と発泡を同時に進行させながら、気泡を含有した半硬化体を形成させ、ピアノ線を用いて所望の寸法に切断する。切断後の半硬化体をオートクレーブにより高温高圧条件下で水蒸気養生する。こうして得られたＡＬＣパネル原板に、シーリング打設するための溝（以下シーリング溝という）加工や周縁部の面取り加工等の端部加工を行う。
【０００３】
上記製造方法のため、ＡＬＣパネル表面には直径２ｍｍを超える巨大気泡が局部的に露出する場合や、その半硬化体をピアノ線で切断する際に生じる波状の凹凸模様や「ザラメ」など微小突起が発生する場合があり、その性能には影響しないものの、意匠性に欠ける欠点があった。
この対策として特開平１１−２７８９６２に記載されているように、オートクレーブ養生後のＡＬＣパネルの表面に、ＡＬＣとの密着性が良好で、且つ膨脹、収縮係数が類似のモルタル組成物のスラリーを塗布し、その乾燥硬化後に表面を研磨する。またオートクレーブ養生後のＡＬＣパネル面の凹凸が大きい場合には、このＡＬＣパネルの表面を一旦研磨してから、その研磨面にモルタル組成物のスラリーを塗布し、その乾燥硬化後に表面を研磨する方法が知られている。
【０００４】
しかし、その塗布方法は当該実施例に記されているように「パネルの小口面全周に上縁がパネル表面より突出する高さになるように粘着テープを巻いてから」、混練したスラリーを流し込むものである。ＡＬＣパネルの製造方法で述べているとおり、殆どのＡＬＣパネルでは、施工上の要求から、長辺にはシーリング用の溝加工が、また周縁部には面取り加工が施されている。このため、「粘着テープを巻く」ことは作業性が悪い上に、粘着テープの倒れ等により、施工及び意匠上要求される面取り精度が得られないことがある。更に、表面に塗布したモルタル組成物がＡＬＣパネルより張り出し、庇を形成した場合、ハンドリング時に欠けやすくなる問題もあった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２７８９６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、表面に窪みや凹凸が無く、外観優れ、塗装も容易な表面にモルタル組成物を塗工したＡＬＣパネルに生産性良く端部加工を付与できる端部加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は前記課題を解決するため検討の結果、所望の端部加工を行う前に、パネル表面にモルタルを塗工したＡＬＣパネルにおいて、硬化した前記塗工モルタルとＡＬＣとを同時に切削することで所望の端部加工を行う方法により解決できることを見出し、本発明を成すに至った。本発明は、以下の通りである。
［１］軽量気泡コンクリートパネル表面にモルタル組成物を塗工した後、硬化した前記塗工モルタル組成物と軽量気泡コンクリートパネルとを同時に切削することで所望の端部加工を行うことを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの端部加工方法。
［２］［１］の端部加工法において、前記モルタル組成物がポリマーセメントモルタルであることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの端部加工方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、表面に窪みや凹凸が無く、外観優れ、塗装も容易な表面にモルタル組成物を塗工したＡＬＣパネルに生産性良く端部加工を付与できる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明について、以下具体的に説明する。
本発明に用いるＡＬＣパネルの製造方法は、まず、セメント、生石灰、珪石及び水などを主原料として、発泡剤を混入して発泡させたモルタルスラリーを、補強のためのラス網や鉄筋を敷設した型枠に注入する。水和反応と発泡を同時に進行させながら、気泡を含有した半硬化体を形成させ、ピアノ線を用いて所望の寸法に切断する。切断後の半硬化体をオートクレーブにより高温高圧条件下で水蒸気養生する。
【００１０】
こうして得られたＡＬＣパネル原板表面にモルタル組成物を塗工した後、図１に示すように硬化した前記塗工モルタル組成物２と軽量気泡コンクリートパネル１とをルーター等で点線部分を同時に切削することで所望の端部加工を行う。例えば、長辺にシーリング溝３と周縁部の面取り加工部４である。なお、加工形状は所望の形状で行えばよい。
本発明におけるモルタル組成物とは、ＡＬＣパネルとの密着性が良好であり、塗布し硬化した後に亀裂を発生しないモルタルであれば良い。例えば、ポルトランドセメントと骨材からなり、必要に応じてセメント混和用ポリマーや着色顔料等を添加したものである。
セメントはポルトランドセメントに限るものではなく、高炉セメントやフライアッシュセメント等であっても構わない。
【００１１】
骨材としては、ＡＬＣパネルの物性値に適したものにするのが一般的であり、例えば、シリカ粉体、炭酸カルシウム、ＡＬＣ粉体、珪砂、黒曜石パーライト及び粘度鉱物等である。また、骨材の粒径は、ＡＬＣパネルの表面に窪みや凹凸が無くすることを目的としているため、概ね１ｍｍ以下とすることが好ましい。骨材の添加量は、セメント１００重量部に対して、１４０〜１０００重量部であることが好ましい。１４０重量部より少ない場合には、硬化及び乾燥収縮が大きくなり、塗工されたモルタル組成物の表面に亀裂が発生し易い。一方、１０００重量部より多い場合には、ＡＬＣと同等の強度が得られない。
【００１２】
本発明におけるポリマーセメントモルタルはセメント混和用ポリマーをセメントに対して重量比で０．５％以上含有し、結合材の一部を前記ポリマーで代替したものである。前記セメント混和用ポリマーとしてはゴムラテックス、樹脂エマルションおよびこれらの混合物から成る水性ディスパージョン、セルロース誘導体やフルフリルアルコールのような水溶性ポリマーまたはモノマー、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂などの液状ポリマー、およびエチレンと酢酸ビニルの共重合体粉末のような再乳化形粉末樹脂である。
【００１３】
ＡＬＣパネルとの密着性や亀裂の発生防止のために、特に樹脂エマルション好ましくはアクリル樹脂エマルションであり、特にノニオン系分散剤でエマルション化したアクリル樹脂エマルションが好ましい。ノニオン系分散剤でエマルション化したアクリル樹脂エマルションの添加量は、セメント１００重量部に対して固形分換算で４０重量部以下、かつ全固形分に対して５重量部以上が好ましい。セメント１００重量部に対して固形分換算で４０重量部より多いと、硬化時間が長くなり、作業性が低下する。一方、全固形分に対して５重量部より少ないと、モルタル組成物のＡＬＣパネルに対する付着性が低下し、また亀裂が発生し易くなる。
【００１４】
オートクレーブ養生後のＡＬＣパネル表面に前記モルタル組成物を塗布し、シーリング溝や面取り等の端部形状を有するパネルを製造する場合、ＡＬＣパネル表面に該モルタル組成物を塗布した後に、硬化した前記モルタル組成物とＡＬＣパネルとを同時に切削することで所望の端部加工を行う方法は、マスキング等の前処理が不要であるのに加え、ＡＬＣパネルが一般のコンクリートパネルに比べ軟らかいため、作業性が良い。このとき、硬化した前記塗工モルタル組成物の硬度はモース硬度で２以上４以下であることが好ましい。
【００１５】
一般にＡＬＣパネル表面に塗布したモルタル組成物が硬すぎると、ＡＬＣパネルの端部加工の切り抜け時に欠損が発生しやすい。欠損防止のためには、迎え切りや切り抜け時の減速が必要となり、生産性が悪化する。一方、表面のモルタルが軟らか過ぎると、移載時や加工時にモルタルが潰れるなどの問題点がある。また、靱性のあるポリマーセメントモルタルを塗工すると、切り抜けの際に減速や迎え切りなどを行わなくても、欠損が防止でき好ましい。ＡＬＣパネルへのモルタル組成物の塗工方法としては、スラリー状のモルタル組成物をＡＬＣパネル上に吹き付ける方法、スラリー状のモルタル組成物をＡＬＣパネル上に垂らす方法、スラリー状のモルタル組成物をＡＬＣパネル上に擦り付ける方法、またはスラリー状のモルタル組成物上にＡＬＣパネルを置く方法等があるが、本発明ではこれらのいずれの方法でも良い。
【実施例及び比較例】
【００１６】
本発明の最良の形態を実施例及び比較例に基づいて説明する。
モルタル組成物をＡＬＣパネルの表面に、塗布量７ｋｇ／ｍ２となるように万能ガンで吹き付けた。所定の硬度となるまで静置した後、ルーターで同時に切削してシーリング溝加工と面取り加工の端部加工を実施した。
端部加工前にモルタル組成物の外観と、端部加工後にＡＬＣパネルの端部加工状態を目視で観察し、評価した。
【００１７】
［実施例１］
ＡＬＣパネルに、普通ポルトランドセメント１００重量部、骨材１６０重量部、アクリル樹脂エマルション２０重量部（固形分換算）及び適量の水から成るモルタルを塗布した。モルタルが硬化し、モース硬度３のときに、端部加工を実施した。結果を表１に示す。
【００１８】
［実施例２］
ＡＬＣパネルに、普通ポルトランドセメント１００重量部、骨材１６０重量部、アクリル樹脂エマルション２０重量部（固形分換算）及び適量の水から成るモルタルを塗布した。モルタルが硬化し、モース硬度４のときに、端部加工を実施した。結果を表１に示す。
【００１９】
［実施例３］
ＡＬＣパネルに、普通ポルトランドセメント１００重量部、骨材１６０重量部、アクリル樹脂エマルション１０重量部（固形分換算）及び適量の水から成るモルタルを塗布した。モルタルが硬化し、モース硬度３のときに、端部加工を実施した。結果を表１に示す。
【００２０】
［比較例１］
ＡＬＣパネルに、普通ポルトランドセメント１００重量部、骨材１６０重量部及び適量の水から成るモルタルを塗布した。モルタルが硬化し、モース硬度５のときに、端部加工を実施した。結果を表１に示す。
【００２１】
［比較例２］
ＡＬＣパネルに、普通ポルトランドセメント１００重量部、骨材１６０重量部、アクリル樹脂エマルション２０重量部（固形分換算）及び適量の水から成るモルタルを塗布した。モルタルが硬化し、モース硬度１のときに、端部加工を実施した。結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の端部加工方法は、ＡＬＣパネルの分野で好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の端部加工方法を説明する説明図。
【符号の説明】
【００２５】
１  ＡＬＣパネル
２  塗工モルタル組成物
３  シーリング溝
４  面取り加工部
【図１】
2005205823.tif 000004