(57)【要約】【課題】  装置の簡略化を図ることができる他、巻体の交換時に、先に繰り出された帯状体の終端側領域と、次に繰り出される帯状体のリード端領域とを迅速に接続することができるようにすること。【解決手段】  第１及び第２の巻体１２，１３に巻回された帯状体Ｍを順次繰り出し可能に設けられた繰出手段２１と、一方の巻体１２，１３の帯状体Ｍの終端１２ａ，１３ａ側領域と、他方の巻体１２，１３の帯状体Ｍのリード端１２ｂ，１３ｂ側領域とを接続する接続手段２２とを備えて接続装置１５が構成されている。帯状体Ｍの終端１２ａ，１３ａ側には、片状連結シートＭ１の略半分領域が貼付されている。接続手段１５は、一方の巻体１２，１３の帯状体Ｍの終端１２ａ，１３ａが所定位置に達したときに、終端１２ａ，１３ａとリード端１２ｂ，１３ｂとを突き合わせ、連結シートＭ１を介して第１及び第２の巻体１２，１３の各帯状体Ｍを連結するようになっている。【選択図】      図１
2005082329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
終端側に片状連結シートの略半分領域が貼付される帯状体からなる第１及び第２の巻体を順次繰り出し可能に設けられた繰出手段と、一方の巻体の帯状体の終端側領域と、他方の巻体の帯状体のリード端側領域とを接続する接続手段とを備え、
前記接続手段は、前記一方の巻体の帯状体の終端が所定位置に達したときに、当該終端と前記リード端とを突き合わせた状態で、前記連結シートを介して第１及び第２の巻体の各帯状体を連結することを特徴とする帯状体の接続装置。
【請求項２】
終端側に片状連結シートの略半分領域が貼付される帯状体からなる第１及び第２の巻体を順次繰り出す繰出手段と、
一方の巻体の帯状体の終端側領域と、他方の巻体の帯状体のリード端側領域とを接続する接続手段とを用い、
前記繰出手段により前記終端が所定位置に達した後、接続手段により前記終端と前記リード端とを突き合わせる位置合わせを行い、
次いで、前記接続手段により、前記連結シートの残り半分領域を接続される巻体のリード端側領域に貼り付けて連結することを特徴とする帯状体の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の巻体から繰り出される帯状体を接続する接続装置及び接続方法に係り、更に詳しくは、一方の巻体の帯状体の終端側領域と、他方の巻体の帯状体のリード端側領域とを自動的に接続することのできる接続装置及び接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、剥離シート上に複数枚のラベルを有する帯状体が巻回された巻体を所定位置にセットし、当該巻体から帯状体を繰り出しつつラベルを一枚ずつ剥がして被着体に貼付するラベル貼付装置が利用されている。同装置にあっては、帯状体の繰り出しが終わって巻体を交換するときに、交換された新たな巻体からの帯状体のリード端側を初期位置に設定する面倒な作業が必要になり、ラベル貼付装置の稼動効率を低下させるという問題がある。
【０００３】
そこで、このような問題を解消するため、本出願人は、特許文献１に開示される接続装置を提案しており、同装置は、先に繰り出された帯状体の終端側領域と、次に繰り出される帯状体のリード端領域とを連結片を介して接続するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３２１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の接続装置にあっては、連結片を順次供給するラベラーや、当該ラベラーから供給された連結片を一時保持するラベル保持板等が必要となり、装置の複雑化を招来し、当該装置が大型化するという不都合がある。しかも、機構が複雑な故に接続に要する時間がかかってしまうという不都合も招来する。
【０００６】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、装置の簡略化を図ることができ、且つ、巻体の交換を行うときに、先に繰り出された帯状体の終端側領域と、次に繰り出される帯状体のリード端領域との接続を迅速に行うことができる帯状体の接続装置及び接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、終端側に片状連結シートの略半分領域が貼付される帯状体からなる第１及び第２の巻体を順次繰り出し可能に設けられた繰出手段と、一方の巻体の帯状体の終端側領域と、他方の巻体の帯状体のリード端側領域とを接続する接続手段とを備え、
前記接続手段は、前記一方の巻体の帯状体の終端が所定位置に達したときに、当該終端と前記リード端とを突き合わせた状態で、前記連結シートを介して第１及び第２の巻体の各帯状体を連結する、という構成を採っている。
【０００８】
また、本発明は、終端側に片状連結シートの略半分領域が貼付される帯状体からなる第１及び第２の巻体を順次繰り出す繰出手段と、
一方の巻体の帯状体の終端側領域と、他方の巻体の帯状体のリード端側領域とを接続する接続手段とを用い、
前記繰出手段により前記終端が所定位置に達した後、接続手段により前記終端と前記リード端とを突き合わせる位置合わせを行い、
次いで、前記接続手段により、前記連結シートの残り半分領域を接続される巻体のリード端側領域に貼り付けて連結する、という手法を採っている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、繰り出しを終えた帯状体の終端側から連結シートが出現するようになり、当該連結シートを介して次に繰り出される巻体の帯状体に迅速且つ簡単に接続することが可能となる。これにより、従来のようなラベラー等を省略して装置の簡略化を図ることができる他、接続装置をラベル貼付装置等に適用したときに、機構が簡素な故に接続に要する時間を少なくすることが可能となる。
また、帯状体の延出方向に沿って複数のラベルを設けた場合、ラベルを最後まで利用することができ、ラベルの無駄をなくすことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
なお、本明細書における方向若しくは位置的用語は、特に明示しない限り、図１を基準として用いるものとする。
【００１１】
図１及び図２には、本発明に係る接続装置が適用された貼合装置の概略構成図がそれぞれ示されている。ここで、図１には、第１の巻体から帯状体を繰り出す貼合装置の概略構成図が示され、図２には、第２の巻体から帯状体を繰り出す図１と同様の構成図が示されている。これらの図において、貼合装置１０は、筐体を形成する正面視方形状のパネル体１１を含み、このパネル体１１の右側中央部において第１の巻体１２を回転可能に保持するとともに、第１の巻体１２の左下側に第２の巻体１３を回転可能に保持するようになっている。また、貼合装置１０は、各巻体１２，１３の左側に設けられた接続装置１５と、この接続装置１５の左下側に設けられた貼合手段１６とを備えて構成されている。
【００１２】
前記第１及び第２の巻体１２，１３にそれぞれ巻回される帯状体Ｍは、図３（Ａ）に示されるように、剥離シートとして作用するベースシートＢと、このベースシートＢの図３（Ａ）中上面に積層されたエネルギー線硬化型接着層Ｓ１と、当該エネルギー線硬化型接着層Ｓ１の同図中上面に積層された保護フィルム層Ｓ２とからなる。ベースシートＢ上の各層Ｓ１，Ｓ２には、内側がラベルＬとなる円盤状プリカットＣ１（図３（Ｂ）参照）が所定ピッチで形成され、この円盤状プリカットＣ１の図３（Ｂ）中上下両側に波形プリカットＣ２が形成されている。前記円盤状プリカットＣ１と波形プリカットＣ２との間は、前工程において前記各層Ｓ１，Ｓ２を取り除いたカス抜き部Ｄとされる一方、このカス抜き部Ｄの図３（Ａ）中左右両側に枕部Ｅが形成され、この枕部Ｅによってロール状に巻回されたラベルＬの押し跡や押し傷を防止するようになっている。
【００１３】
各ラベルＬの面内中央部には、円盤状プリカットＣ１と略同心円上に丸穴Ｈがそれぞれ形成され、当該丸穴Ｈは、帯状体Ｍを貫通するように形成されている。これにより、ラベルＬは、図示しない光ディスク等の記録基板の平面形状、すなわち略ドーナツ形状に対応する形状に形成される。ラベルＬは、貼合手段１６を介してベースシートＢから剥離され、ポリカーボネート等からなるディスク基板（図示省略）の面に貼付される。この状態で、保護フィルム層Ｓ２を剥がし、エネルギー線硬化型接着層Ｓ１にピット等の微細な凹凸を形成することにより前記記録基板が構成される。なお、前記凹凸は、エネルギー線硬化型接着層Ｓ１に対して凹凸面を備えたスタンパ（図示省略）を貼合し、前記ディスク基板側から紫外線を照射して前記樹脂層Ｓ１を硬化させた後に当該スタンパを剥離することにより形成される。
【００１４】
図３（Ｃ）に示されるように、第１及び第２の巻体１２，１３における帯状体Ｍの各終端１２ａ，１３ａ側には、片状の連結シートＭ１がそれぞれ設けられ、当該連結シートＭ１は、裏面側（図中下面側）に再接着可能な接着剤からなる接着層を備えている。連結シートＭ１は、前記終端１２ａ，１３ａを境界位置として略半分領域が帯状体Ｍに貼付される一方、残りの略半分領域が巻体１２，１３の芯部１８に貼付されている。なお、図３（Ｄ）に示されるように、第１及び第２の巻体１２，１３において、帯状体Ｍの終端１２ａ，１３ａと当該終端１２ａ，１３ａに最も近接する丸穴Ｈとの離間距離Ｘは、所定の長さに設定されている。また、リード端１２ｂ，１３ｂと当該リード端１２ｂ，１３ｂに最も近接する丸穴Ｈとの離間距離Ｙも、所定の長さに設定されている。
【００１５】
前記接続装置１５は、図１及び図２に示されるように、前記パネル体１１の上部中央位置に設けられた繰出手段２１と、この繰出手段２１と第１及び第２の巻体１２，１３との間に設けられた接続手段２２とを備えて構成されている。
【００１６】
前記繰出手段２１は、パネル体１１の裏面側に設けられたモーター２４と、このモーター２４の出力軸に固定されたドライブローラー２５と、このドライブローラー２５の外周における上部側に設けられたピンチローラー２６とを備え、モーター２４の回転によって帯状体Ｍを貼合手段１６側に順次繰り出しするようになっている。
【００１７】
前記接続手段２２は、図４及び図５に示されるように、第１の巻体１２における帯状体Ｍのリード端１２ｂ側領域（図５参照）を保持可能な第１の保持手段２８と、第２の巻体１３における帯状体Ｍのリード端１３ｂ側領域（図４参照）を保持可能な第２の保持手段２９と、前記ドライブローラー２５の右側隣接位置に設けられるとともに、帯状体Ｍを下面側から支持可能な受け台３１と、この受け台３１と前記各保持手段２８，２９の後述する保持部３５，１３５との間に設けられた圧着手段３２と、この圧着手段３２の左右両側に設けられたセンサ３３とを備えて構成されている。
【００１８】
前記第１の保持手段２８は、前記リード端１２ｂ側領域を保持可能な吸着面３５Ａを有する保持部３５と、この保持部３５を回動可能に支持するとともに、前記パネル体１１を貫通する回転軸３６と、この回転軸３６にパネル体１１の裏側に位置するアーム３８を介して連結されたシリンダ３９と、前記吸着面３５Ａ上の帯状体Ｍの位置決めを行う位置決め部４０とを備え、シリンダ３９のロッド３９Ａを進退させることで保持部３５を図４に示される繰出位置と図５に示される待機位置との間で回転移動させるようになっている。
【００１９】
前記保持部３５は、吸着面３５Ａ側に多数のバキューム穴（図示省略）が形成されている一方、吸着面３５Ａと反対側でホース等を介して吸気機構（図示省略）に接続されている。また、吸着面３５Ａと回転軸３６との間及び回転軸３６の外周側には、ガイドローラー４１，４２がそれぞれ設けられ、これらガイドローラー４１，４２により第１の巻体１２から吸着面３５Ａ側へ帯状体Ｍの繰り出しが案内される。また、保持部３５は、前記繰出位置で吸着面３５Ａが受け台３１の上面と略同一面上に位置する一方、前記待機位置で第２の巻体１３から繰り出される帯状体Ｍに非干渉となる位置に設定されている。
【００２０】
前記シリンダ３９は、前記パネル本体１１の裏面側に位置して前記ロッド３９Ａを支持するシリンダ本体４４を備えて構成されている。シリンダ本体４４は、その基端側（左端側）においてピボット４４Ａを介してパネル本体１１に支持されており、先端側（右端側）が上下に揺動するように回動可能となっている。また、ロッド３９Ａは、先端側が前記アーム３８にヒンジ３８Ａを介して連結され、アーム３８と相対回動可能に設けられている。
【００２１】
前記位置決め部４０は、図５に示されるように、リード端１２ｂ側の一番始めのラベルＬの丸穴Ｈに挿入可能な位置決めピン４０Ａと、この位置決めピン４０Ａを吸着面３５Ａから出没させる位置決めシリンダ４０Ｂとを備えて構成されている。位置決めピン４０Ａは、吸着面３５Ａがリード端１２ｂ側領域を保持した状態で、吸着面３５Ａから突出して前記丸穴Ｈに係合し、リード端１２ｂの位置決めを行う。これにより、位置決めが行われたリード端１２ｂが吸着面３５Ａの所定位置にセットされるとともに、保持部３５の回動時にリード端１２ｂ側領域の位置ずれを回避するようになっている。また、位置決めピン４０Ａは、第１及び第２の巻体１２，１３の帯状体Ｍの接続が終了して当該帯状体Ｍの繰り出しを開始する直前に、吸着面３５Ａの吸着解除と略同時に当該吸着面３５Ａから埋没するようになっている。
【００２２】
前記第２の保持手段２９は、第１の保持手段２８と類似した構成を備えており、第１の保持手段２８の各部の向きを変えるように設けられている。従って、第２の保持手段２９側の各部について、第１の保持手段２８側の各部と同一部分については、第１の保持手段２８側で用いた二桁の参照符号を下二桁に含む１００番台の符号で示すこととし、重複する構造部分に関する説明を省略する。
【００２３】
第２の保持手段２９において保持部１３５は、図４に示されるように、第２の巻体１３の帯状体Ｍのリード端１３ｂ側領域を保持可能な吸着面１３５Ａを備え、シリンダ１３９のロッド１３９Ａを進退させることにより、図４に示される待機位置と図５に示される繰出位置との間で回動可能に設けられている。保持部１３５の回転軸１３６と反対側には、ガイドローラー１４１が設けられ、当該ガイドローラー１４１と第２の巻体１３との間に位置する二つの補助ローラー４６，４７に帯状体Ｍが案内され、当該帯状体Ｍが吸着面１３５Ａ上に位置するようになっている。また、保持部１３５は、前記繰出位置で吸着面１３５Ａが受け台３１の上面と略同一面上、すなわち、第１の保持手段２８における吸着面３５Ａの繰出位置と略同じ位置に設定される一方、前記待機位置で第１の巻体１２から繰り出される帯状体Ｍに非干渉となる位置に設定される。なお、シリンダ１３９は、ピボット１４４Ａを介して先端側（上端側）が左右に揺動するように回動可能となっている。
【００２４】
前記受け台３１は、帯状体Ｍを支持する面（上面）側に多数のバキューム穴（図示省略）が形成された吸着面を備え、帯状体Ｍを吸着保持可能となっている一方、帯状体Ｍの繰り出し時に、前記吸着を解除して帯状体Ｍの繰り出しのガイドして作用するようになっている。
【００２５】
前記圧着手段３２は、パネル本体１１に支持されるシリンダにより構成される圧着手段本体４９と、この圧着手段本体４９の下端側に連結されるとともに、前記連結シートＭ１より大きい押圧面を有する押圧板５１とを備えて構成されている。圧着手段３２は、受け台３１と吸着面３５Ａ（図４参照、図５では吸着面１３５Ａ）との間に跨る帯状体Ｍの表面（上面）側に、押圧板５１を介して押し付け力を付与可能に設けられている。
【００２６】
前記センサ３３は、受け台３１の上方に配置されて帯状体Ｍの前記丸穴Ｈを検出する穴検出センサ５３と、吸着面３５Ａ（図４参照、図５では吸着面１３５Ａ）の上方に配置されて帯状体Ｍの終端１２ａ，１３ａを検出する終端検出センサ５４とからなる。前記各検出センサ５３，５４の検出データは、図示しない制御装置に出力され、当該制御装置によって繰出手段２１のモーター２４の駆動を制御するようになっている。
【００２７】
前記貼合手段１６は、図１に示されるように、パネル体１１に固定されたピールプレート５６と、このピールプレート５６の上方に設けられた吸着部材５７と、この吸着部材５７の一端側（左端側）に設けられた貼合ローラー５８と、吸着部材５７を下側から支持するとともに、吸着部材５７の位置を略水平位置と傾斜位置との間で変位させるシリンダ部材６０Ａを含む姿勢変位手段６０と、この姿勢変位手段６０を左右方向に移動させる移動手段６１とを備えて構成されている。
【００２８】
前記ピールプレート５６は、ブァッファ部６２及び複数のローラー６３を経由して貼合手段１６側に送り出された帯状体ＭのラベルＬを剥離可能に設けられている。すなわち、帯状体Ｍは、ピールプレート５６の先端（左端）で急激に反転するように巻き掛けられており、当該ピールプレート５６の先端位置でラベルＬが略水平面内の左方に剥離可能となっている。ここで、ブァッファ部６２を構成するローラー６２Ａは上下移動可能に設けられている。なお、ラベルＬが剥離された帯状体Ｍは、貼合手段１６の右側に位置するドライブローラー６４Ａとピンチローラ−６４Ｂに挟持搬送されるとともに、複数のローラー６４Ｃを介して繰り出され、最終的に、パネル体１１の下側に位置する図示しない回収箱に回収される。
【００２９】
前記吸着部材５７は、ピールプレート５６によって剥離されたラベルＬを上面側から吸着可能に設けられているとともに、前記移動手段６１を介して図示しないテーブル上に配置された前述のディスク基板上に移動可能に設けられている。また、貼合ローラー５８は、前記ディスク基板上を回転しながら所定の押圧力を付与可能に設けられている。これを更に詳述すると、ラベルＬと前記ディスク基板とが位置を合わせされた状態で、姿勢変位手段６０を介して吸着部材５７の貼合ローラー５８側が低くなるような傾斜姿勢としつつ、吸着部材５７を移動させることにより、貼合ローラー５８が前記ディスク基板上を回転して吸着部材５７からラベルＬを前記ディスク基板上に貼合するようになっている。
【００３０】
なお、図１及び図２中、符号６５，６６は、センサであり、これらセンサ６５，６６は第１及び第２の巻体１２，１３を挟み込む位置にそれぞれ設けられるとともに、各巻体１２，１３の帯状体Ｍの終端１２ａ，１３ａを検出し、当該終端１２ａ，１３ａが検出された巻体の次に繰り出される巻体がセットされているか否かを検出する。仮に、次に繰り出される巻体がセットされていない場合、装置全体の作動を停止させ、図示しない警報等によりオペレーターに知らせるようになっている。
【００３１】
次に、接続装置１５における第１及び第２の巻体１２，１３の帯状体Ｍの接続手順について説明する。
【００３２】
ここでは、図４に示されるように、第１の保持手段２８の保持部３５が前記繰出位置に設定されるとともに、第２の保持手段２９の保持部１３５が前記待機位置に設定され、第１の巻体１２における帯状体Ｍが第１の保持手段２８の保持部３５、受け台３１上を経由して繰出手段２１を通過するように掛け回される。この状態で、保持部３５及び受け台３１の吸着は解除されており、ドライブローラー２５のモーター２４が駆動することによって第１の巻体１２の帯状体Ｍが繰り出される。また、第２の巻体１３の帯状体Ｍは、各補助ローラー４６，４７に掛け回されるとともに、リード端１３ｂ側における一番始めのラベルＬの丸穴Ｈを位置決めピン１４０Ａに係合して位置決めすると、リード端１３ｂと吸着面１３５Ａの図４中上端とが略一致した状態になり、リード端１３ｂ側領域が吸着面１３５Ａに吸着保持されている。
【００３３】
第１の巻体１２から帯状体Ｍの繰り出しを行って当該帯状体Ｍの巻回残量がなくなると、帯状体Ｍの終端１２ａ側に設けられた前記連結シートＭ１が前記モーター２４の駆動力によって第１の巻体１２の芯部１８から剥がされる。この状態から更に繰り出しを行い、保持部３５の吸着面３５Ａ上を帯状体Ｍの終端１２ａが通過するときに、当該終端１２ａを終端検出センサ５４が検出する。この検出を終えた後に、穴検出センサ５３が終端１２ａに最も近い丸穴Ｈを検出すると、当該検出データによりモーター２４の駆動量を調整し、図６に示されるように、帯状体Ｍの終端１２ａが受け台３１の保持部３５側端部（右端部）に到達したときに、帯状体Ｍの繰り出しを停止する。これにより、受け台３１の右端から連結シートＭ１がはみ出る状態となり、この状態において帯状体Ｍの終端１２ａ側領域が受け台３１の吸着面により吸着保持される。なお、受け台３１上における帯状体Ｍの繰り出しが停止中であっても、ブァッファ部６２により当該ブァッファ部６２より下位における帯状体Ｍの繰り出しが停止することはない。
【００３４】
その後、第１の保持手段２８におけるシリンダ３９のロッド３９Ａを後退させることにより、アーム３８を介して保持部３５が反時計回りに回動し、図７に示されるように、保持部３５が受け台３１から大きく離間した前記待機位置に移動する。
【００３５】
次いで、第２の保持手段２９におけるシリンダ１３９のロッド１３９Ａを前進させ、アーム１３８を介して保持部１３５を反時計回りに回動させる。これにより、図８に示されるように、保持部１３５が前記繰出位置に設定され、保持部１３５の吸着面１３５Ａが受け台３１の吸着面と略同一面上に位置するとともに、第２の巻体１３における帯状体Ｍのリード端１３ｂが第１の巻体１２における帯状体Ｍの終端１２ａとが突き合う位置合わせが行われ、リード端１３ｂ側領域が連結シートＭ１と重なる状態となる。そして、圧着手段３２の押圧板５１を受け台３１及び保持部１３５に向かって押し付けることにより、前記リード端１３ｂ側領域に連結シートＭ１のはみ出した領域が貼付され、第１の巻体１２における帯状体Ｍの終端１２ａ側領域と第２の巻体１３における帯状体Ｍのリード端１３ｂ側領域が接続される。
【００３６】
前記接続が完了すると、受け台３１及び保持部１３５による帯状体Ｍの吸着を解除するとともに、位置決めシリンダ１４０Ｂを後退させて位置決めピン１４０Ａを吸着面１３５Ａから埋没させ、モーター２４を駆動して第２の巻体１３の帯状体Ｍを繰り出すことが可能となる（図５参照）。この繰り出しを行っている間に、第１の巻体１２を新しいものと交換し、第１の巻体１２のリード端１２ｂ側における一番始めのラベルＬの丸穴Ｈを位置決めピン４０Ａに係合すると、リード端１２ｂが吸着面３５Ａの下端に略一致した状態となって位置決めされ、第１の巻体１２のリード端１２ｂ側領域が第１の保持手段２８の保持部３５に保持される。
【００３７】
そして、図９に示されるように、第２の巻体１３から帯状体Ｍの繰り出しを終えると、前述した第１の巻体１２と同様にして、第２の巻体１３における帯状体Ｍの終端１３ａ側領域が受け台３１の吸着面に保持される。この後、第２の保持手段２９におけるロッド１３９Ａを後退させて保持部１３５を時計回りに回動し、図１０に示されるように、保持部１３５を前記待機位置に復帰させる。
【００３８】
次いで、第１の保持手段２８のロッド３９Ａを前進させ、保持部３５を時計回りに回動させることにより、図１１に示されるように、保持部３５を前記繰出位置に復帰させる。これにより、第１の巻体１２における帯状体Ｍのリード端１２ｂが第２の巻体１３における帯状体Ｍの終端１３ａと突き合わされ、リード端１２ｂ側領域が連結シートＭ１と重なる状態となる。この状態で、圧着手段３２を介して前述と同様に、第１の巻体１２における帯状体Ｍのリード端１２ｂ側領域と第２の巻体１３における帯状体Ｍの終端１３ａ側領域とが接続される。
【００３９】
以上の手順を繰り返し行うことにより、第１及び第２の巻体１２，１３から帯状体Ｍを順次繰り出すことが可能となる。
【００４０】
従って、このような実施の形態によれば、帯状体Ｍの終端１２ａ，１３ａ側に再接着可能な接着層を有する連結シートＭ１を設けたから、当該連結シートＭ１を利用して第１及び第２の巻体１２，１３の各帯状体Ｍを迅速に接続することができる。しかも、第１及び第２の保持手段２８，２９と受け台３１とにより、一方の巻体１２，１３の終端１２ａ，１３ａと、他方の巻体１２，１３のリード端１２ｂ，１３ｂとを突き合わせる位置合わせが行われるので、各巻体１２，１３の終端１２ａ，１３ａ側やリード端１２ｂ，１３ｂ側を切断する工程が不要となり、当該切断のための装置やカス回収機構等を省略して、装置全体の小型化、簡素化を達成することが可能となる他、ラベルＬを最後まで利用することができ、ラベルＬの無駄をなくすことができる。
【００４１】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に対し、形状、材料、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
【００４２】
例えば、前述した実施形態の構成に加え、各巻体１２，１３の交換時に、これらの帯状体Ｍのリード端１２ｂ，１３ｂ側を把持し、当該リード端１２ｂ，１３ｂ側領域を吸着面３５Ａ，１３５Ａに保持させるアームやロボット等を設けてもよい。
【００４３】
また、前記帯状体Ｍとしては、ベースシートＢにラベルＬが積層される構成の他に、ラベルＬのない帯材や帯状シート等の他の帯状体を適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、主に、複数の巻体から順次繰り出される帯状体を用いる貼合装置等に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施形態に係る接続装置が貼合装置に適用された概略構成図。
【図２】第２の巻体から帯状体を繰り出す状態を示す図１と同様の構成図。
【図３】（Ａ）は、（Ｂ）のＡ−Ａ線矢視拡大断面図、（Ｂ）は、帯状体の平面図、（Ｃ）は、第１及び第２の巻体における芯部周辺の拡大正面断面図、（Ｄ）は、帯状体のリード端及び終端側の平面図。
【図４】図１の接続装置の拡大図。
【図５】図２の接続装置の拡大図。
【図６】第１の巻体における帯状体の終端側領域が接続手段内に位置した状態を説明するための図４と同様の拡大図。
【図７】図６から第１の保持手段の保持部を待機位置に移動させた状態を説明するための図４と同様の拡大図。
【図８】図７から第２の保持手段の保持部を繰出位置に移動させ、第１及び第２の巻体の帯状体を接続した状態を説明するための図４と同様の拡大図。
【図９】第２の巻体における帯状体の終端側領域が接続手段内に位置した状態を説明するための図４と同様の拡大図。
【図１０】図９から第２の保持手段の保持部を待機位置に移動させた状態を説明するための図４と同様の拡大図。
【図１１】図１０から第１の保持手段の保持部を繰出位置に移動させ、第１及び第２の巻体の帯状体を接続した状態を説明するための図４と同様の拡大図。
【符号の説明】
【００４６】
１２  第１の巻体
１２ａ  終端
１２ｂ  リード端
１３  第２の巻体
１３ａ  終端
１３ｂ  リード端
１５  接続装置
２１  繰出手段
２２  接続手段
Ｍ  帯状体
Ｍ１  連結シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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