(57)【要約】【課題】簡単な構成の発泡成形型により、基材要切除部、発泡体要切除部および表皮材要切除部を簡易かつ正確に破断・分離し得るようにする。【解決手段】基材１２に、トリミングラインＴＬに沿うよう破断予定部２０を形成する。基材要切除部１２Ａの発泡体１４が形成される側面に、破断予定部２０に沿うよう延在する尖端突片２２を形成する。これにより、発泡体１４の発泡完了後に、発泡成形型４０のスライド型５２を基材セット面４４から前進させることで、先ず破断予定部２０の破断により基材要切除部１２Ａを基材１２から破断・分離させる。次いでスライド型５２が更に前進することで、分離後の基材要切除部１２Ａに突設した尖端突片２２で発泡体１４を押切り、発泡体要切除部１４Ａを該発泡体から破断・分離させる。【選択図】図１
2005205801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも所要形状に形成された合成樹脂製の基材(12)と、この基材(12)をセットした発泡成形型(40)により該基材(12)の一側面に形成された発泡体(14)とからなり、前記基材(12)の基材要切除部(12A)および発泡体(14)の発泡体要切除部(14A)の夫々を、トリミングライン(TL)に沿って該基材(12)および発泡体(14)から破断・分離するようにした発泡成形部材(10)において、
前記トリミングライン(TL)に沿うよう前記基材(12)に延在し、前記発泡成形型(40)の基材セット面(44)に進退可能に設けたスライド型(52)が前記基材要切除部(12A)を押圧した際に破断する破断予定部(20)と、
前記破断予定部(20)に沿うよう前記基材要切除部(12A)の前記発泡体(14)が形成される側面に延在し、先端が尖った形状に突設された尖端突片(22)とからなり、
前記発泡体(14)の発泡完了後に前記スライド型(52)を基材セット面(44)から前進させることで、先ず前記破断予定部(20)の破断により前記基材要切除部(12A)を前記基材(12)から破断・分離させ、次いで該スライド型(52)の前進に伴って分離後の該基材要切除部(12A)の前記尖端突片(22)で発泡体(14)を押切り、前記発泡体要切除部(14A)を該発泡体(14)から破断・分離させるよう構成した
ことを特徴とする発泡成形部材のトリミング構造。
【請求項２】
前記発泡成形部材(10)は、前記発泡体(14)の外側に該発泡体(14)を被覆する表皮材(16)を有し、
前記尖端突片(22)で前記発泡体(14)を押切った後、引続いて該尖端突片(22)で前記表皮材(16)を押切り、発泡体要切除部(14A)を被覆した表皮材要切除部(16A)を、前記トリミングライン(TL)に沿って該表皮材(16)から破断・分離させるようにした請求項１記載の発泡成形部材のトリミング構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形部材のトリミング構造に関し、更に詳細には、少なくとも所要形状に形成された合成樹脂製の基材と、この基材をセットした発泡成形型により該基材の一側面に形成された発泡体とからなり、基材の基材要切除部および発泡体の発泡体要切除部の夫々を、トリミングラインに沿って該基材および発泡体から破断・分離するようにした発泡成形部材のトリミング構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば図９に例示するように、インストルメントパネルやフロアコンソール等の車両内装部材として実施されている発泡成形部材１０は、所要形状に形成された合成樹脂製の基材１２と、この基材１２の一側面に形成された発泡体１４と、この発泡体１４の外側に該発泡体１４を被覆するよう配設された表皮材１６とからなる３層構造を呈している。インジェクション成形されて適度の剛性を有する基材１２は当該発泡成形部材１０に要求される強度を確保し、また適度の弾力性を有している発泡体１４は該発泡成形部材１０の外面部の触感向上を図るために寄与し、更に外面に露出している表皮材１６は該発泡成形部材１０の質感向上に寄与するようになっている。このような発泡成形部材１０は、所定の成形方法に基づいて所要形状に予備成形した基材１２および表皮材１６を、発泡体１４を発泡成形するための発泡成形型(図示せず)にセットしたもとで、この発泡成形型を型閉めした際の両者の間で発泡体１４を発泡成形することにより、基材１２と発泡体１４、この発泡体１４と表皮材１６とが相互に接着された３層構造に成形される。
【０００３】
また、前述した車両内装部材の場合では、別部材として構成された種々の付属部品(例えばエアアウトレットや装飾パネル等)を後付形態で取付ける場合が多く、この付属部品の取付けを図るための取付開口部１８を所定位置に開設する必要がある。このような取付開口部１８の開設作業は、発泡成形される発泡体１４の漏出防止を考慮して、一般的には発泡成形工程の次工程において実施されることが多い。すなわち、基材１２および表皮材１６では、図１０に例示するように、取付開口部１８の形成予定部位に基材要切除部１２Ａおよび表皮材要切除部１６Ａをその予備成形時に一体的に形成しておき、発泡体１４の発泡成形時には取付開口部１８に対応する開口部が形成されないようにしておく。そして、基材１２および表皮材１６の間で発泡体１４を発泡成形した後、基材要切除部１２Ａおよび表皮材要切除部１６Ａの輪郭ラインに沿って延在するトリミングラインＴＬに沿って基材１２、表皮材１６および発泡体１４を破断することで、基材要切除部１２Ａおよび表皮材要切除部１６Ａと、発泡成形された発泡体要切除部１４Ａとを、これら基材１２、表皮材１６および発泡体１４から分離するようになっている。
【０００４】
ここで、基材要切除部１２Ａ、表皮材要切除部１６Ａおよび発泡体要切除部１４Ａのトリミング作業は、従前の方法によれば、発泡体１４の成形完了後に発泡成形型から脱型した発泡成形部材１０を、次工程において所謂トリミング機構を装備した別のトリミング装置にセットして行なっていた。しかしながら、このトリミング装置によるトリミング作業では、発泡成形部材１０をセットする際に多少なりとも位置決め誤差があるため、トリミング位置にバラツキが発生して取付開口部１８を正確な位置へ開設するのが難しい問題を内在していた。このため近年に至っては、トリミング機構を装備した発泡成形型が提案され、発泡体１４の発泡成形完了後(脱型前)にこのトリミング機構により前述したトリミングラインＴＬに沿って切込みを入れることで、基材要切除部１２Ａ、表皮材要切除部１６Ａおよび発泡体要切除部１４Ａを、基材１２、表皮材１６および発泡体１４から破断・分離するトリミング方法が採用されている。このようなトリミング機構を具備した発泡成形型に関しては、例えば特許文献１および特許文献２等に開示されている。
【０００５】
特許文献１に開示の発泡成形部材のトリミング構造は、発泡成形型にトリミング機構として装備した加熱装置により、トリミングラインに沿って表皮材を加熱溶断することで、表皮材要切除部(表皮の除去予定部)を表皮材から破断・分離する構成となっている。また特許文献２に開示の発泡成形部材のトリミング構造は、発泡成形型にトリミング機構として装備した切断刃装置により、トリミングラインに沿って基材、発泡体および表皮材を切断することで、基材要切除部、表皮材要切除部および発泡体要切除部を、基材、発泡体および表皮材から破断・分離する構成となっている。なお特許文献１および特許文献２は、何れも本願発明者の提案によるものである。
【特許文献１】特開平１０−３３７７３７号公報
【特許文献２】特開平１０−３３７７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した特許文献１に開示の発泡成形部材のトリミング構造は、セラミックヒータ等の加熱装置からなるトリミング機構を発泡成形型に装備したことにより、また特許文献２に開示の発泡成形部材のトリミング構造は、ホットプレス刃やコールドプレス刃の切断刃装置からなるトリミング機構を発泡成形型に装備したことにより、基材、発泡体および表皮材をトリミングラインに沿って正確に破断することができ、基材要切除部、発泡体要切除部および表皮材要切除部を、基材、発泡体および表皮材から適切に破断・分離することを可能としている。しかしながら前述したトリミング機構は、その構造が複雑でかつ部品点数が増加するものであるため、発泡成形型の製作費用が嵩んで発泡成形部材の製造コストアップを招来する問題等を内在していた。また、トリミング機構の定期的なメンテナンスを行なう必要があり、発泡成形部材の成形効率が低下する虞もあった。
【０００７】
従って本発明は、基材と基材要切除部との境界ラインに沿って破断予定部を設けると共に、この基材要切除部に発泡体および表皮材を破断し得る尖端突片を設けることで、簡単な構成の発泡成形型により、基材要切除部、発泡体要切除部および表皮材要切除部を簡易かつ正確に破断・分離し得るようにした発泡成形部材のトリミング構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため本発明は、
少なくとも所要形状に形成された合成樹脂製の基材と、この基材をセットした発泡成形型により該基材の一側面に形成された発泡体とからなり、前記基材の基材要切除部および発泡体の発泡体要切除部の夫々を、トリミングラインに沿って該基材および発泡体から破断・分離するようにした発泡成形部材において、
前記トリミングラインに沿うよう前記基材に延在し、前記発泡成形型の基材セット面に進退可能に設けたスライド型が前記基材要切除部を押圧した際に破断する破断予定部と、
前記破断予定部に沿うよう前記基材要切除部の前記発泡体が形成される側面に延在し、先端が尖った形状に突設された尖端突片とからなり、
前記発泡体の発泡完了後に前記スライド型を基材セット面から前進させることで、先ず前記破断予定部の破断により前記基材要切除部を前記基材から破断・分離させ、次いで該スライド型の前進に伴って分離後の該基材要切除部の前記尖端突片で発泡体を押切り、前記発泡体要切除部を該発泡体から破断・分離させるよう構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る発泡成形部材のトリミング構造によれば、基材と基材要切除部との境界ラインに沿って破断予定部を設けると共に、この基材要切除部に発泡体(および表皮材)を破断し得る尖端突片を設けることで、簡単な構成であるスライド型を設けた発泡成形型の該スライド型の押圧により、基材要切除部、発泡体要切除部(および表皮材要切除部)を簡易かつ正確に破断・分離し得る有益な効果を奏する。すなわち発泡成形型は、基材セット面に対して進退可能なスライド型を配設しただけの簡単かつ低廉な構成とするだけでよく、加熱装置や切断刃装置等からなる複雑かつ高価なトリミング機構を具備する必要がないため、設備費用が低く抑えられて発泡成形部材の成形コストを低減し得る利点がある。また、発泡成形型のメンテナンスも殆ど必要としないため、発泡成形部材の成形効率を高め得る等の利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明に係る発泡成形部材のトリミング構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【００１１】
本願が対象とする発泡成形部材は、少なくとも所要形状に形成された合成樹脂製の基材１２と、この基材１２の一側面に形成された発泡体１４とから構成されたものであって、前述した基材１２および発泡体１４からなる２層構造タイプや、基材１２、発泡体１４およびこの発泡体１４を被覆するよう配設される表皮材１６からなる３層構造タイプ等である。そこで本実施例では、基材１２、発泡体１４および表皮材１６からなる３層構造タイプで発泡成形部材を例示し、この発泡成形部材のトリミング構造につき説明する。なお理解の便宜を図るため、発泡成形部材１０は、図９に例示した従来のもとの同一の単純外形形状で例示すると共に、この発泡成形部材１０に矩形状の取付開口部１８を開設する場合を例示する。
【実施例】
【００１２】
図１は、本発明の好適実施例に係る発泡成形部材のトリミング構造を、発泡成形型による発泡体の発泡完了状態で例示した概略断面図であり、図２は、発泡成形型で発泡体を成形した直後の発泡成形部材の要部断面図である。本実施例の発泡成形部材のトリミング構造は、図１に図示したように、基材セット面４４から進退可能に設けた簡単構造のスライド型５２を装備した発泡成形型４０を採用することを前提としている。これに基づいた本実施例のトリミング構造は、取付開口部１８の輪郭ラインに合致するトリミングラインＴＬに沿うよう基材１２に延在し、スライド型５２が基材要切除部１２Ａを押圧した際に破断する破断予定部２０と、破断予定部２０に沿うよう基材要切除部１２Ａの発泡体１４が形成される側面に延在し、先端が尖った形状に突設された尖端突片２２とから構成されている。
【００１３】
図３(ａ),(ｂ)は、図示しないインジェクション成形型を使用したインジェクション成形技術に基づき予備成形された基材１２の一部破断した斜視図であって、例えばこの基材１２は、ポリエチレン(ＰＥ)やポリプロピレン(ＰＰ)等の合成樹脂を材質としている。そして、矩形状の取付開口部１８が開設される部位は、この取付開口部１８より一回り大きい基材陥凹部２４が角錐台形状に形成されており、この基材陥凹部２４の底面における取付開口部１８の開設予定部位には、この取付開口部１８と同一輪郭形状の基材要切除部１２Ａが一体的に形成されている。これら基材１２および基材要切除部１２Ａの各々の厚みＴ１,Ｔ２は何れも２.５ｍｍ程度とされ、図２から明らかなように、厚みＴ１の約１／２程度(１.２〜１.３ｍｍ)だけ、基材要切除部１２Ａが基材１２に対し厚み方向へオフセットした状態に形成されている。
【００１４】
破断予定部２０は、前述した基材要切除部１２Ａの外縁ライン、すなわち基材要切除部１２Ａと基材１２との境界ラインに沿って矩形状に延在形成され、この基材要切除部１２Ａの外縁ラインに沿って横断面Ｖ字形のＶ溝２６を形成することで薄肉に延設されている。すなわち破断予定部２０は、Ｖ溝２６の深さ設定に基づいて厚みが決定されるものであって、基材要切除部１２Ａと基材１２との境界ラインに沿って１ｍｍ以下(好ましくは０.４〜０.６ｍｍ程度)に形成された薄肉の脆弱部である。従って、発泡成形型４０にセットした状態において、前述したスライド型５２が基材要切除部１２Ａを押圧した際には、破断予定部２０に応力が集中してこの破断予定部２０の破断が惹起され、基材要切除部１２Ａが基材１２から破断・分離することが許容される。
【００１５】
尖端突片２２は、図２に例示したように、破断予定部２０に沿うよう基材要切除部１２Ａの発泡体１４が形成される側面に延在し、先端が尖った横断面三角形状に突設されている。すなわち尖端突片２２は、基材要切除部１２Ａの外縁に沿って１.５〜２ｍｍ程度の突出高さに突設され、後述するように、基材要切除部１２Ａが発泡体１４の側へ押されて移動するに際し、発泡体１４へ楔状に食い込んで該発泡体１４を開裂的に押切り得る形状を呈しており、発泡体要切除部１４Ａを発泡体１４から破断・分離するために供されるようになっている。なお尖端突片２２の横断面の詳細形状は、基材要切除部１２Ａの外縁側が厚み方向に対して略鉛直面となっていると共に内側が所要角度の傾斜面となっていて、頂部の尖端角度は約３０〜４０°程度に設定されているため、取付開口部１８に臨む発泡体１４の破断面が綺麗になるよう考慮されている。
【００１６】
なお、基材１２において破断予定部２０に臨む端縁部には、この破断予定部２０に沿って段部２８が凹設されている。この段部２８は、図１に例示したように、発泡成形型４０の第１成形型４２の基材セット面４４に基材１２をセットした際に、この基材セット面４４に設けた凸縁部５８に整合するようになっており、後述するように、スライド型５２による基材要切除部１２Ａの押圧時に、基材１２が撓曲的に変形することを防止するために供される。なお段部２８は、図３に例示したように、破断予定部２０を囲繞するよう連続的に形成した形態でもよいし、また図示省略するが、所要長のものを所要間隔毎に断続的に形成した形態としてもよい。
【００１７】
表皮材１６は、パウダースラッシュ成形技術に基づいて粉末樹脂から予備成形されたものや、スプレー成形技術に基づいてウレタン樹脂から予備成形されたもの等が好適に実施される。前述した何れかの成形技術に基づいて成形された表皮材１６は、矩形状の取付開口部１８が開設される部位に、この取付開口部１８よりやや大きい表皮陥凹部３０が形成されており、この表皮陥凹部３０の底面において取付開口部１８の開設予定部位には表皮材要切除部１６Ａが一体的に形成されている。これら表皮材１６および表皮材要切除部１６Ａの各々の厚みＵ１,Ｕ２は、何れも１.０ｍｍ程度とされている。なお、表皮材要切除部１６Ａの外縁ライン、すなわち表皮材要切除部１６Ａと表皮材１６との境界ラインに沿って、厚さが０.３〜０.５ｍｍ程度とされた薄肉の表皮脆弱部３２が延在形成され、前述した基材要切除部１２Ａの尖端突片２２による押切りが容易になされるよう考慮されている。但し、この表皮脆弱部３２は、図２に例示したような逆Ｖ字形の断面形状に形成する必要はなく、更には尖端突片２２による表皮材１６の押切りが容易である場合には薄肉に形成する必要はない。
【００１８】
本実施例のトリミング構造に実施される発泡成形型４０は、図１に例示したように、基材セット面４４を設けた第１成形型４２と、表皮セット面４８を設けた第２成形型４６とから構成され、これら第１成形型４２および第２成形型４６が相互に型閉め可能となっている。第１成形型４２の基材セット面４４には、基材１２の基材陥凹部２４に整合する凹部４４Ａが形成されている一方、第２成形型４６の表皮セット面４８には、表皮材１６の表皮陥凹部３０に整合する凸部４８Ａが形成されている。そして第１成形型４２には、この第１成形型４２の外側に取付けた流体圧シリンダ５４のロッド５６の先端に連結されたスライド型５２が、基材セット面４４の凹部４４Ａに設けた収容凹部５０に収容した状態に配設されており、この基材セット面４４にセットした基材１２の基材要切除部１２Ａに対応して位置するようになっている。
【００１９】
スライド型５２は、流体圧シリンダ５４をロッド５６が後退するよう制御した際に、収容凹部５０へ完全に収容されて先端面が基材セット面４４と面一となった第１位置に位置し、流体圧シリンダ５４をロッド５６が前進するよう制御した際に、基材セット面４４から所要量だけ突出した第２位置へスライド変位するようになっている(図１,図５〜図７)。従って、基材セット面４４にセットした基材１２をセットしたもとで、スライド型５２を第１位置から第２位置へ変位させると、基材要切除部１２Ａのみを押圧する構造となっている。
【００２０】
次に、前述のように構成された本実施例に係る発泡成形部材のトリミング構造の作用につき説明する。
【００２１】
基材要切除部１２Ａを有する基材１２を、スライド型５２を第１位置に保持した第１成形型４２の基材セット面４４にセットする一方、表皮材要切除部１６Ａを有する表皮材１６を、第２発泡成形型４６の表皮セット面４８にセットし、この表皮材１６の上面に所定量の発泡原料を注出した後に発泡成形型４０を型閉めする。これにより、基材１２と表皮材１６とは両者の外縁部が相互に密着してシール状態が形成されると共に、破断・分離前の基材要切除部１２Ａおよび表皮材要切除部１６Ａが存在していることで基材１２および表皮材１６に開口部が形成されていないため、これら基材１２と表皮材１６との間に画成された発泡空間は気密状態となる。このような発泡空間内で発泡原料が発泡反応することで、基材要切除部１２Ａと表皮材要切除部１６Ａとの間を含む発泡空間の全体に発泡体１４が充満した状態に形成される(図１、図５)。
【００２２】
発泡空間内における発泡体１４の発泡成形が完了したら、前述した流体圧シリンダ５４をロッド５６が前進するよう制御して、スライド型５２を基材セット面４４から前進させる。これにより、先ず基材要切除部１２Ａだけが外側から押圧されるため、破断予定部２０に応力が集中してこの破断予定部２０が破断して、基材要切除部１２Ａが基材１２から破断・分離するようになる(図６)。
【００２３】
次いで基材要切除部１２Ａが基材１２から破断した後は、前述したスライド型５２が更に前進移動することに伴い、分離後の基材要切除部１２Ａは発泡体１４の側へ押されて移動するので、基材要切除部１２Ａと表皮材要切除部１６Ａとの間に位置する発泡体要切除部１４Ａが押縮されるようになる(図６,図７)。この際に、基材要切除部１２Ａの外縁ライン(トリミングラインＴＬ)に沿って延設した前述の尖端突片２２が、発泡体１４へ楔状に食い込みながら前進するため該発泡体１４を開裂的に押切るようになり、発泡体１４は基材要切除部１２Ａの前進と共にトリミングラインＴＬに沿って破断するようになる。
【００２４】
そして、スライド型５２が第２位置に到来する直前に、発泡体１４が完全に押切られるので発泡体要切除部１４Ａが発泡体１４から破断・分離するようになる。更に、スライド型５２が第２位置へ到来すると、尖端突片２２の先端が第２成形型４６における表皮セット面４８の凸部４８Ａに当接し、これにより該尖端突片２２が表皮材１６の表皮脆弱部３２を押切るため、表皮材要切除部１６Ａが表皮材１６から破断・分離するようになる(図７)。従って、基材要切除部１２Ａ、発泡体要切除部１４Ａおよび表皮材要切除部１６Ａは、トリミングラインＴＬに沿って基材１２、発泡体１４および表皮材１６から夫々分離するに至る。
【００２５】
なお、スライド型５２が基材要切除部１２Ａを押圧している状態においては、段部２８と凸縁部５８とが係合していることにより、基材１２(基材陥凹部２４)の撓曲的な変形が好適に規制される。従って、基材１２に形成された開口部の端縁が、この開口部を貫通しながらスライド移動するスライド型５２の側面に接触する不都合が回避される。
【００２６】
前述したトリミング作業が完了したら、スライド型５２を第１位置へ後退復帰させた後、発泡成形型４０を型開きして成形が完了した発泡成形部材を脱型する。そして、基材１２、発泡体１４および表皮材１６から分離した基材要切除部１２Ａ、発泡体要切除部１４Ａおよび表皮材要切除部１６Ａを一体的に取り除くことで、発泡成形部材１０の所要位置に取付開口部１８が開設される(図８)。
【００２７】
このように、本実施例に係る発泡成形部材のトリミング構造では、基材１２と基材要切除部１２Ａとの境界ラインに沿って破断予定部２０を設けると共に、この基材要切除部１２Ａに発泡体１４および表皮材１６を破断し得る尖端突片２２を設けることで、簡単な構成であるスライド型５２を設けた発泡成形型４０の該スライド型５２の押圧により、基材要切除部１２Ａ、発泡体要切除部１４Ａおよび表皮材要切除部１６Ａを簡易かつ正確に破断・分離し得る。すなわち発泡成形型４０は、基材セット面４４に対して進退可能なスライド型５２を配設した簡単かつ低廉な構成とするだけでよく、加熱装置や切断刃装置等からなる複雑かつ高価なトリミング機構を具備する必要がないため、設備費用が低く抑えられて発泡成形部材の成形コストを低減し得る。また、発泡成形型４０のメンテナンスも殆ど必要としないため、発泡成形部材の成形効率を高め得る。
【００２８】
なお前述した実施例では、発泡成形部材１０に通口状の取付開口部１８を開設するためのトリミング構造につき例示したが、本願が対象とするトリミング構造は、発泡成形部材１０の端末部分を適宜に破断・分離することにも応用可能である。また取付開口部１８は、矩形状に限定されるものではなく、円形状、楕円形状、多角形状、更にはその他の複雑な開口形状であってもよい。
【００２９】
また前述した実施例では、基材１２、発泡体１４および表皮材１６からなる３層構造タイプで発泡成形部材１０におけるトリミング構造につき説明したが、本願のトリミング構造は、基材１２および発泡体１４からなる２層構造タイプの発泡成形部材１０においても好適に実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係る発泡成形部材のトリミング構造は、少なくとも所要形状に形成された合成樹脂製の基材と、この基材をセットした発泡成形型により該基材の一側面に形成された発泡体とからなり、基材の基材要切除部および発泡体の発泡体要切除部の夫々を、トリミングラインに沿って該基材および発泡体から破断・分離するようにした発泡成形部材に適用されるもので、具体的にはインストルメントパネルやフロアコンソール等の車両内装部材や、椅子またはソファ等の加工に好適に実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】好適実施例に係る発泡成形部材のトリミング構造を、発泡成形型による発泡体の発泡完了状態で例示した概略断面図である。
【図２】発泡成形型で発泡体を成形した直後(取付開口部の開設前)の発泡成形部材の要部断面図である。
【図３】(ａ)は、基材要切除部、破断予定部および尖端突片を一体的に形成した予備成形後の基材を背面側から見た部分斜視図、(ｂ)は該基材を上面側から見た部分斜視図である。
【図４】基材に一体的に形成した尖端突片と、表皮材に一体的に形成した脆弱部との関係を一部破断して示した部分斜視図である。
【図５】基材および表皮材の間に画成された発泡空間内で発泡体を発泡成形した直後の状態を示した説明断面図である。
【図６】発泡体の発泡成形が完了した後にスライド型を前進させることで基材要切除部が押圧され、これにより破断予定部が破断して基材要切除部が基材から分離した状態を示した説明断面図である。
【図７】破断予定部での破断後に更にスライド型が前進移動することで、分離後の基材要切除部が発泡体側へ押されて発泡体要切除部を押縮し、この際に尖端突片がトリミングラインに沿って発泡体および表皮材を開裂的に押切る状態を示した説明断面図である。
【図８】トリミング作業の終了による脱型後に、基材要切除部、発泡体要切除部および表皮材要切除部を、基材、発泡体および表皮材から一体的に取り除く状態を示した説明断面図である。
【図９】基材、発泡体および表皮材からなる３層構造の発泡成形部材であって、付属部品の取付けを図るための取付開口部を所定位置に開設したものを例示している。
【図１０】図９に例示した３層構造の発泡成形部材を、取付開口部を開設する前の状態で示した説明断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  発泡成形部材
１２  基材
１２Ａ  基材要切除部
１４  発泡体
１４Ａ  発泡体要切除部
１６  表皮材
１６Ａ  表皮材要切除部
２０  破断予定部
２２  尖端突片
４０  発泡成形型
４４  基材セット面
５２  スライド型
ＴＬ  トリミングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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