(57)【要約】【課題】  リアクトルとくに車両用リアクトルに適した小型軽量で冷却効果と耐環境性に優れたリアクトルを低コストで提供する。【解決手段】  被覆導線を中空平板状に巻回した複数個の単位コイル１ａ、１ｂを同心に重ね、単位コイル相互のコイル端を接続し、外部に導出する引き出し線３に接続端子板４を取り付けた空芯コイル１を成形する。この空芯コイル１の積み重ね方向の両側面と各単位コイル相互間に、端子部を含めて板状の広いプリプレグ６を挿入し、コイル成形部１２と、端子成形部１３および突出リブ成形部１４とをそなえたプレス下型１０に収納し、プレス上型１１を載せて、熱を加えながら加圧成形し、プリプレグ６の樹脂を単位コイルの導線間に生じた隙間まで浸透させ、接続端子板４の外部との接続部を残して全体を一体に被覆すると同時にコイル収納部２１の外周に突出リブ２２を形成させる。【選択図】      図２
2005277244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆導線を平板状に巻回した複数個の単位コイルを同心に重ね、単位コイル相互のコイル端を接続し、外部に導出するコイル端に接続端子板を取り付けた空芯コイルを成形し、前記空芯コイルの積み重ね方向の両側面および各単位コイル相互間に、板状にしたプリプレグを挿入して積層状態にし、コイル成形部と、前記コイル端と接続端子板との接続部を含む端子成形部と、コイル成形部の周囲にコイル成形部より厚さを小さくした突出リブ成形部とをそなえたプレス型により、前記空芯コイルをプリプレグとともに加圧成形により一体に加熱硬化させることを特徴とするリアクトルの製造法。
【請求項２】
前記プレス型が、突出リブ成形部に取付孔成形部をそなえている請求項１に記載したリアクトルの製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリアクトル特に車両用の偏平型リアクトルの製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力用のリアクトルは、インバータ機器などに多く使用されているが、高周波対策に伴って低騒音化が強く求められており、鉄心リアクトルでは騒音の低下に限度があるため、空芯リアクトルが見なおされている。このような従来の空芯リアクトルは、一般に円筒形に形成したコイルが用いられているが（たとえば特許文献１参照）、コイルが大型になる欠点があり、小型化するために、円板状に巻回したコイルを複数個並べて配置したものが提案されており、冷却効果を高めるためコイル相互間に多数のフィンを付けた冷却ブロックを設けるようにしている（たとえば特許文献２参照）。
【０００３】
また、円筒形コイルに替えて中空円板状のコイルを絶縁スペーサおよび絶縁ワッシャーを間挿して積層する直流リアクトルが知られている（たとえば特許文献３参照）。
なお、絶縁樹脂シートに渦巻き状の導体パターンを設けたコイルシートを積層固着する方法として、プリプレグを介して積層し、加熱硬化させたコンバータ用トランスがあるが（特許文献４参照）、電力用のリアクトルではコイルシートと異なって大きなコイルを使用するため、コイルを重ねて硬化させても冷却が十分に行われないなどのため用いられていなかった。
【特許文献１】特開平９−８２５４０号公報（図２）
【特許文献２】特開平１０−２４１９７０号公報（要約）
【特許文献３】特開平９−２９３６１５号公報（要約）
【特許文献４】特開２００１−３０７９３３号公報（実施例の欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のように、リアクトルの低騒音対策および小型軽量化のために、円板状のコイルを用いて無鉄心構造とすることが望まれるが、十分な冷却効果を得るためにファンなどを取り付けると、構造を複雑化させるだけでなく、コスト高になる欠点があり、このため特に車両用など耐環境性を必要とするリアクトルにおいては、小型化や低コスト化を達成できなかった。
また、円板状のコイルを熱硬化性樹脂で一体化する技術を応用して、リアクトルの形成を試みたが、樹脂成形に手数を要し、工程が増加し生産性が悪かった。また、コイルをプリプレグを介して積層し加熱硬化させた場合も、冷却効果が十分に得られず、とくに硬化後に引き出し線を固定端子に取り付ける場合に引き出し線の部分を損傷しやすく、取り扱いを慎重にする必要があり、耐環境性に優れたリアクトルを得ることかできなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、試行錯誤を繰り返した結果、被覆導線を平板状に巻回した単位コイルをテーピングして同心に重ね、単位コイル相互のコイル端を直列あるいは並列に接続して空芯コイルを形成し、外部と接続する引き出し線にあらかじめ接続端子板を取り付け、この空芯コイルの重ね方向の両側面と各単位コイル相互間に、引き出し線と接続端子板との接続部分を含めて、コイルより十分に広く適宜厚さの板状にしたプリプレグを挿入して積層状態にする。これをコイル成形部と、前記コイル端と接続端子板との接続部を含めた端子成形部と、コイル成形部の周囲にコイル成形部より厚さを小さくした突出リブ成形部とをそなえたプレス型を用いて、空芯コイルと前記コイル端と接続端子板との接続部を含めて樹脂に埋め込むとともに、コイル成形部の外周にこのコイル成形部より厚さを薄くした突出リブをプリプレグによって加圧成形し、一体に加熱硬化させる。
このため、加圧成形によってコイル導線間の隙間に樹脂を浸透させると同時に、積層した空芯コイルと、引き出し線に接続した接続端子板の一部が同時に埋め込まれ、コイル収納部の外周に、このコイル収納部より小さい厚さの突出リブが一体に形成される。
なお、この突出リブに取付座と取付孔を同時に形成させることができる。
【発明の効果】
【０００６】
このように、被覆導線を平板状に巻回した単位コイルを同心に重ねて接続し、外部に導出するコイル端に接続端子板を取り付け、重ねた単位コイルの両側面と各単位コイル相互間に、適宜厚さの板状の広いプリプレグを挿入してプレス型に入れ、コイル全体を熱硬化性の樹脂で包むとともに、接続端子板との接続部が同時に埋め込まれ、コイル収納部の外周にコイル収納部より薄い突出リブを一体に加圧成形により樹脂成形しているので、コイル導体相互の隙間に樹脂が十分に入り込んで導体間の隙間をなくし、振動や騒音を生じない強固な状態に成形され、確実な小型軽量化ができる。また、積層した空芯コイルを埋め込んだコイル収納部の外周に、前記導体間の樹脂と一体に突出リブを形成させ、この突出リブの厚さをコイル収納部より薄くしているので、コイルに発生する熱が有効に突出リブに熱伝導され、突出リブを薄くしているため冷えやすく、広い面で熱放散を良好に行って冷却効果を増大させることができる。したがって、ファンなどを別個に設ける必要がなくなるとともに、生産工程を単純化し、コストを低下させる。
【０００７】
また、全体を一体に成形するため振動や耐環境性に優れ、接続端子板の一部だけが外部に出ているので、引き出し線と接続端子板との接続が確実に保持され、取り扱い時の不都合による接続不良などの事故を防ぐことができ、車両用としても小スペースで簡単に取り付けられ、省メンテナンスを実現できるなどの効果が得られる。
なお、突出リブに取付孔をそなえることにより、取り付けをさらに簡単にできる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図に示す実施例について説明する。
１は空芯コイルで、被覆導線を中空円板状に巻回した単位コイル１ａ、１ｂで構成しており、この単位コイルを同心に重ねて内側中空内の接続部２でコイル端を接続し、外側に導出するコイル端を引き出し線３、３としてそれぞれ接続端子板４、４に接続している。５はガラステープなどによるテーピング、６は前記空芯コイル１の端子部分を含む両側面および単位コイル相互間に挿入した不飽和ポリエステル樹脂などを適宜の厚さの板状にセミキュアしたプリプレグで、単位コイルより十分に大きい角形にしてある。
【０００９】
１０はプレス下型で、空芯コイル１の径より大きい環状のコイル成形部１２とコイル成形部１２に続く端子成形部１３をそなえ、プレス上型１１との間でコイル成形部１２を囲む角形の突出リブ成形部１４および中空成形部１５をそなえ、突出リブ成形部１４に取付座成形部１６をそなえている。１７はプレス上型１１のコイル成形部である。
図４の２０は製造されたリアクトル、２１は空芯コイル１を収納したコイル収納部、２２はコイル収納部２１の周囲に一体成形され、コイル収納部２１より厚さを小さくした突出リブ、２３は突出リブ２２に設けた取付座、２４はコイルの引き出し線３と接続端子板４との接続部を埋め込んだ端子部である。なお、取付リブ２２は重なった単位コイルに跨がるように、コイル収納部２１の厚さ方向の中央部に設けることが望ましい。
【００１０】
中空円板状に巻回した単位コイル１ａ、１ｂを同心に重ねてコイル端を接続し、引き出し線３、３にそれぞれ接続端子板４、４を取り付ける。プレス下型１０のコイル成形部１２、突出リブ成形部１４および端子成形部１３の広さに合わせたプリプレグ６を入れ、その上に単位コイル１ａ、１ｂ間にプリプレグ６を挿入した空芯コイル１を位置合わせをして収納し、さらに同様のプリプレグ６を被せてプレス上型１１を載せる。このプレス型を成形機で熱を加えて徐々に圧力を加えて加圧成形し、プリプレグ６の樹脂を単位コイルの導線間に生じた隙間まで浸透させ、接続端子板４の外部導線との接続部を残して、引き出し線３と接続端子板４との接続部を含めた全体を一体に被覆させると同時に、突出リブ２２と取付座２３を形成して熱硬化させる。
【００１１】
加圧成形時の加圧状態の例を表１に示す。
【表１】
2005277244.tif 000003
初期圧力から徐々に最終圧力に加圧し、加圧後の保持時間を経過して取り出される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例を示す空芯コイルの斜視図である。
【図２】本発明の成形状態を示す分解断面図である。
【図３】図２のプレス下型の平面図である。
【図４】本発明によるリアクトルの実施例平面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  空芯コイル
１ａ、１ｂ  単位コイル
２  接続部
３  引き出し線
４  接続端子板
５  テーピング
６  プリプレグ
１０  プレス下型
１１  プレス上型
１２  コイル成形部
１３  端子成形部
１４  突出リブ成形部
１５  中空成形部
１６  取付座成形部
１７  コイル成形部
２０  リアクトル
２１  コイル収納部
２２  突出リブ
２３  取付座
２４  端子部
【図１】
2005277244.tif 000004
【図２】
2005277244.tif 000005
【図３】
2005277244.tif 000006
【図４】
2005277244.tif 000007