(57)【要約】【課題】店頭に陳列された状態にて、シール部分に外観上違和感を感じることのないようにしたシュリンクフィルム包装体を提供する。【解決手段】熱溶着により側面から底面にかけて連続した帯状に形成される重ねシール部４と、重ねシール部４の両端に交わるように、両側面に線状に形成される溶断シール部５と、を有し、溶断シール部５となるシュリンクフィルム３の裏面側には、印刷を施した印刷部分６と印刷を施さない非印刷部分７とからなる帯状の部分印刷領域８を形成し、該部分印刷領域８にて溶断シールが行われる。【選択図】  図１
2005112380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体が裏面側に印刷を施したシュリンクフィルムで密封状態に覆われてなるシュリンクフィルム包装体であって、
熱溶着により側面から底面にかけて連続した帯状に形成される重ねシール部と、
前記重ねシール部の両端に交わるように、両側面に線状に形成される溶断シール部と、を有し、
前記溶断シール部となる前記シュリンクフィルムの裏面側には、印刷を施した印刷部分と印刷を施さない非印刷部分とからなる帯状の部分印刷領域を形成し、該部分印刷領域にて溶断シールが行われることを特徴とするシュリンクフィルム包装体。
【請求項２】
前記部分印刷領域における印刷部分に対する非印刷部分の面積の割合を、４０％〜５０％に設定したことを特徴とする請求項１に記載のシュリンクフィルム包装体。
【請求項３】
前記溶断シール部となる前記シュリンクフィルムの表面側には、溶断シール後に、前記部分印刷領域に並行して配置される帯状のブラインド部を印刷してあることを特徴とする請求項１又は２に記載のシュリンクフィルム包装体。
【請求項４】
容器本体がシュリンクフィルムで密封状態に覆われてなるシュリンクフィルム包装体であって、
熱溶着により側面から底面にかけて連続した帯状に形成される重ねシール部と、
前記重ねシール部の両端に交わるように、両側面に線状に形成される溶断シール部と、を有し、
前記重ねシール部の外側に形成される非シール部分となる前記シュリンクフィルムには、開封を容易とするためのカット線を形成し、該カット線が、熱溶着により拡開されることを特徴とするシュリンクフィルム包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、インスタント焼きそばやインスタントラーメン等の各種即席食品類を収納した発泡スチロール容器等からなる容器本体をシュリンクフィルムで密封包装した包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のようなシュリンクフィルム包装体（以下、包装体という）は、従来より各種提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような包装体では、シュリンクフィルムにグラビヤ印刷等が施されて装飾性や意匠性の向上が図られるが、容器本体が箱型である場合には、例えば、図７に示すように、包装体５１の相対する両側面から底面にかけて、印刷が施されていない帯状の透明な白抜き箇所５２，５３が存在していた。これは、その帯状部分が熱溶着されることから、その溶着部分に印刷が施されていると接着力が低下するため、予め、その溶着部分及びその近傍部位には印刷を施さないようにしているからである。
【０００３】
その包装過程では、通常、容器本体の天面側から両側面を覆うようにしてシュリンクフィルム５４を底面側に折り込み、その略中央部でシュリンクフィルム５４の端縁同士を重ね合わせて熱溶着することにより、まず、重ねシール部５２ａを形成する。この重ねシール部５２ａは、包装体５１の両側面から底面にかけて連続した帯状に形成される。
【０００４】
次いで、その包装体５１の天面近傍の両側部でシュリンクフィルム５４を上下に挟み付けて熱溶断することで、溶断シール部５３ａを形成する。この溶断シール部５３ａは、包装体５１の両側面の上縁近傍に横線状に形成される。従って、その重ねシール部５２ａと溶断シール部５３ａが、印刷による接着力の低下の影響を受けないように、図示のように、その溶着部分及びその近傍部位を予め印刷が施されない白抜き状態とされていた。
【０００５】
また、このような包装体では、開封が容易でなく、カッターやハサミを持ち出してフィルムの一部に切込みを形成して開封するようなこともあり、不便を感じることがあった。そこで、本出願人は、例えば、図８に示すように、シュリンク前に、底部のシール部分５５となる箇所のフィルムに予め切れ込み５６を形成し、シュリンク後には、図示のように、その切れ込み５６が拡大して三角形状（Ｖノッチ状）などに拡がるようにした開封起点５７の形成方法を提案している（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−３３７９４１号公報
【特許文献２】特開２００２−２５５２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図７に示す従来例の包装体１のように、全く印刷を施さない透明な白抜き箇所５２，５３を設ける場合には、その白抜き箇所５２，５３から容器本体の発泡スチロールの地肌（白色）が露見して、甚だしい違和感が生じ、見栄えが著しく損なわれてしまう。店頭に陳列された状態では、このような白抜き箇所５２，５３は、特に、人目につきやすいため、その対策が求められていた。
【０００７】
また、図８に示すように、シール部分５５となる箇所のフィルムに予め切れ込み５６を形成する場合は、シュリンク後には、その切れ込み５６が三角形状などに拡大して視認性が向上し、開封が容易となる反面、その開封起点５７が接合強度が必要とされるシール部分５５に形成されているため、その近傍のフィルムに不用意に外力が加えられることによって、シール部分５５が断裂してしまい、密封性が損なわれるような不具合が発生することが懸念される。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、裏面側に印刷を施したシュリンクフィルムで密封状態に覆われるシュリンクフィルム包装体にあって、店頭に陳列された状態にて、シール部分に外観上違和感を感じることのないようにすることを目的とする。また、不用意にシール部分が断裂することなく開封を容易としたシュリンクフィルム包装体を提供することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
本発明に係るシュリンクフィルム包装体は、容器本体が裏面側に印刷を施したシュリンクフィルムで密封状態に覆われるシュリンクフィルム包装体にあって、
熱溶着により側面から底面にかけて連続した帯状に形成される重ねシール部と、前記重ねシール部の両端に交わるように、両側面に線状に形成される溶断シール部と、を有し、前記溶断シール部となる前記シュリンクフィルムの裏面側には、印刷を施した印刷部分と印刷を施さない非印刷部分とからなる帯状の部分印刷領域を形成し、該部分印刷領域にて溶断シールが行われることを特徴とする。
【００１０】
上記のように構成されるシュリンクフィルム包装体によれば、溶断シール部を形成する部分印刷領域の非印刷部分によって、必要な接合強度が確保され、印刷部分の存在によってその非印刷部分が目立たなくなり、容器本体の地肌が露見しにくくなる。
【００１１】
このようなシュリンクフィルム包装体では、前記部分印刷領域における印刷部分に対する非印刷部分の面積の割合を、４０％〜５０％に設定するのが好ましい。このように設定すれば、その部分印刷領域では、十分な接合強度が確保され、かつ、その部分印刷領域が目立たなくなる。４０％以下では接合強度が不十分になり、５０％以上では、容器本体の地肌の隠蔽効果が低くなり、意匠性が少し低下する。
【００１２】
あるいは、前記溶断シール部となる前記シュリンクフィルムの表面側には、溶断シール後に、前記部分印刷領域に並行して配置される帯状のブラインド部を印刷しておいてもよい。このようにすれば、溶断シール部の接合強度を低下させることなく、その部分印刷領域に沿った部分がブラインドされるため、容器本体の地肌が露見しなくなる。
【００１３】
また、本発明に係る別のシュリンクフィルム包装体は、容器本体がシュリンクフィルムで密封状態に覆われるシュリンクフィルム包装体にあって、
熱溶着により側面から底面にかけて連続した帯状に形成される重ねシール部と、前記重ねシール部の両端に交わるように、両側面に線状に形成される溶断シール部と、を有し、前記重ねシール部の外側に形成される非シール部分となる前記シュリンクフィルムには、開封を容易とするためのカット線を形成し、該カット線が、熱溶着により拡開されることを特徴とする。
【００１４】
上記のように構成される別のシュリンクフィルム包装体によれば、カット線が非シール部分に形成されるため、その部分に不用意に外力が作用しても、シール部分が断裂する虞は少なくなる。また、そのカット線が、熱溶着により拡開されるため、目立ちやすくなり、かつ、開封しやすくなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るシュリンクフィルム包装体は、印刷部分と非印刷部分とからなる帯状の部分印刷領域で溶断シール部が形成されるので、その非印刷部分によって、必要な接合強度を確保することができ、かつ、印刷部分の存在によってその非印刷部分が目立たなくなり、容器本体の地肌が露見しにくくなり、意匠性が向上し、外観が良好になる。
【００１６】
また、本発明に係る別のシュリンクフィルム包装体は、カット線が非シール部分に形成されるため、その部分に不用意に外力が作用しても、シール部分が断裂する虞は少なくなる。また、そのカット線が、熱溶着により拡開されるため、目立ちやすくなり、かつ、開封しやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の最良の実施の形態に係るシュリンクフィルム包装体について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１８】
図１は、シュリンクフィルム包装体（以下、包装体という）１の側面図、図２は、その底面図である。これらの図に示すように、この包装体１は、容器本体２が、裏面に印刷を施した透明なシュリンクフィルム３によって密封状態に覆われるように構成され、その底面から両側面にかけて熱溶着により連続した帯状に形成される重ねシール部４と、その重ねシール部４の両端に直交するように、両側面の上部に横線状に形成される溶断シール部５と、を備えている。
【００１９】
そして、その溶断シール部５となるシュリンクフィルム３の裏面側には、印刷を施した印刷部分６と印刷を施さない非印刷部分（透明な白抜き部分）７とが交互に形成されてなる帯状の部分印刷領域８を形成し、その部分印刷領域８にて溶断シールが行われ、包装体１が形成された状態では、図示のように、部分印刷領域８の一側縁に沿って溶断シール部５が形成される。その部分印刷領域８の直下には帯状のブラインド部９が並行に配置される。なお、シュリンクフィルム３の裏面側に印刷が施された部分（裏面印刷）をハッチングで示している。
【００２０】
このように、印刷部分６と非印刷部分（透明な白抜き部分）７とからなる部分印刷領域８で溶断シール部５が形成されるため、その非印刷部分７で必要な接合強度を確保した上で、その非印刷部分７が印刷部分６の存在によって目立たなくなるため、ハッチングで示す裏面印刷との間に違和感がなくなる。その非印刷部分７の印刷部分６に対する割合を、例えば、４０％〜５０％に設定すれば、その部分印刷領域８では、十分な接合強度が確保され、かつ、その部分印刷領域８が目立たなくなる。
【００２１】
また、その溶断シール部５となるシュリンクフィルム３の表面側に、溶断シール後に、部分印刷領域８に並行するように配置される（例えば、帯状の）ブラインド部９を予め印刷しておくことによって、接合力を低下させることなく、その部分印刷領域８と裏面印刷との間を違和感なくブラインドすることができる。そのブラインド部９は、例えば、裏面印刷と同系統の色合い（無地であってもよい）に印刷すれば、全体の色調を乱すことなく、その部分を体裁よくブラインドすることができる。
【００２２】
さらに、このシュリンクフィルム３には、その重ねシール部４の外側に形成される非シール部１０となる部位に、開封を容易とするためのカット線１１を予め形成しておき、該カット線１１が、熱溶着により拡開されて略Ｖ字状の開封起点１２となるようにしている。このような開封起点１２は、包装体１の陳列時には人目につかず、購入した時点では、容易に視認することができ、開封が容易となる。
【００２３】
また、そのカット線１１は、シュリンクフィルム３の非シール部１０に形成されて重ねシール部４には及んでいないため、たとえ、その部分に不用意に外力が作用しても、重ねシール部４が断裂しにくいため、密封性は保持される。なお、そのカット線１１は複数形成されてもよく、また、包装体１の側面に形成されても目立たない。
【００２４】
図３は、図１の矢印Ａで示す包装体１の底面（及び側面）に形成される重ねシール部４の拡大断面を示す。この重ねシール部４は、シュリンクフィルム３の裏面印刷が施された印刷領域の外側に形成されている。従って、その重ねシール部４では、十分な接合力が得られると共に、その重ねシール部４は外側に形成された非シール部１０と共に、透明であるため外観上の違和感は全くなく、十分な接合力を確保することができる。
【００２５】
このような包装体１に用いられるシュリンクフィルム３の展開状態は、例えば、図４に示される。このシュリンクフィルム３は、 ロール状に巻回されて、その一端から、順次、繰り出されて、図示のように、一点鎖線で示される切断線１３，１４で切断される１つの区間部分が１つの包装体１に用いられる。その１区間部分について説明すると、グラビヤ印刷等の裏面印刷は、ハッチングで示すように、溶断シール部５となる両端縁の部分印刷領域８，８及びブラインド部９，９を除いたシュリンクフィルム３の裏面に施される。
【００２６】
その部分印刷領域８，８と、その両側に形成されるブラインド部９，９、９，９は、２つの区間の裏面印刷部分の間に、それぞれ２区間分が形成され、部分印刷領域８はシュリンクフィルム包装体の裏面側に、ブラインド部９はシュリンクフィルムの表面側に形成される。その両ブラインド部９，９の端部は、ハッチングで示される裏面印刷領域と二点鎖線との間に形成される重ねシール部４まで延設され、その重ねシール部４の外側に形成される非シール部１０には、上述のように、カット線１１が形成される。
【００２７】
このようなシュリンクフィルム３による包装過程では、容器本体２の天面側から両側面を覆うようにしてシュリンクフィルム３を底面側に折り込み、その略中央部でシュリンクフィルム３の端縁同士４，１０を重ね合わせて熱溶着することにより、まず、重ねシール部４を熱溶着する（図３参照）。その際に、カット線１１，１１同士が重なった状態で拡開される（図２参照）。この重ねシール部４は、包装体１の両側面から底面にかけて連続した帯状に形成される。
【００２８】
次いで、その包装体１の天面近傍の両側部で、例えば、図５に示すように、シュリンクフィルム３を溶断装置１５で上下に挟み付けて熱溶断することで、溶断シール部５を形成する。その溶断装置１５は、詳細な図示は省略するが、加熱手段を備えたカッター刃と受け刃を具備し、固定状態に配置される基台１５１に設けた受け刃に対して、カッター刃を有する切断器１５２を降下させて、シュリンクフィルム３を溶断シールする。この溶断シール部５は、包装体１の両側面の上縁近傍（上部）に横線状に形成され（図１，図２参照）、この溶断シール部５によって、重ねシール部４の両端が切り揃えられて、重ねシール部４が溶断シール部５の下端にＴ字状に接合一体化され、包装体１が完成する。
【００２９】
このような包装体１におけるシュリンクフィルム３の部分印刷領域８に形成するパターンを種々に変化させて、その接合強度、意匠性等について試験をおこなった。その結果を、図６に示す。なお、接合強度については、十分な強度が得られる場合には○印、十分ではないが何とか使用できる程度の場合には△印を付した。また、意匠性については、非常に優れている場合には◎印、優れている場合には○印を付した。その結果から、非印刷部分７の印刷部分６に対する面積の割合を、４０％〜５０％に設定すれば、十分な接合強度が得られることを確認することができた。その場合、パターンを構成する素子の形態は、直線であっても波線であってもよい。また、意匠性については、上述の範囲内で、非印刷部分７の割合を低下させる方がより良好になることを確認することができた。従って、好ましくは、非印刷部分７の印刷部分６に対する割合を、４０％程度に設定すれば、意匠性に優れて十分な接合強度を有するパターンを形成できることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態に係るシュリンクフィルム包装体の側面図である。
【図２】同底面図である。
【図３】同図１のＡ部の断面図である。
【図４】同シュリンクフィルムの展開図である。
【図５】同溶断シールの説明図である。
【図６】同部分印刷領域のテスト結果を示す一覧図である。
【図７】従来のシュリンクフィルム包装体のの一例を示す側面図である。
【図８】同シュリンクフィルム包装体の底部の非シール部分に切れ込みを形成した例を示す底面図である。
【符号の説明】
【００３１】
２…容器本体、３…シュリンクフィルム、４…重ねシール部、５…溶断シール部、６…印刷部分、７…非印刷部分、８…部分印刷領域、９…ブラインド部、１１…カット線
【図１】
2005112380.tif 000003
【図２】
2005112380.tif 000004
【図３】
2005112380.tif 000005
【図４】
2005112380.tif 000006
【図５】
2005112380.tif 000007
【図６】
2005112380.tif 000008
【図７】
2005112380.tif 000009
【図８】
2005112380.tif 000010