(57)【要約】【課題】簡単にかつ確実に結合作業を行うことができ、鋼製大引の連結部で、他の部分と異なる特殊な鋼製束を用いなくとも、連結される鋼製大引と結合金物と鋼製束とを結合することができる鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部を提供する。【解決手段】鋼製大引１は、開口部１２を有する中空状の大引であり、結合金物３は、開口部４２を有する中空状の金物であり、鋼製束２は、束本体２０と束本体の上端部に設けられた結合部３０とを備え、結合部はボルト２４とボルトの上方に固定される押え金物３１とボルトに螺合されたナット３２とナットと押え金物との間に設けられた受け金物３３とを備えており、結合金物が連結される鋼製大引それぞれの端部に挿入されているとともに、鋼製束の押え金物と受け金物との間に両鋼製大引の各開口部および結合金物の開口部が挟まれている。【選択図】      図１０
2005030058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面に開口を有する中空状の鋼製大引どうしの連結に使用される中空状の結合金物であって、下面とこの下面に設けられた開口部とを有することを特徴とする結合金物。
【請求項２】
結合金物は、その側面が連結される前記鋼製大引の各側面に接するようにして前記鋼製大引それぞれの端部に挿入されるものであることを特徴とする請求項１に記載の結合金物。
【請求項３】
結合金物は、幅方向に作用するばね機能を備えているものであることを特徴とする請求項２に記載の結合金物。
【請求項４】
材長方向に連結される２本の鋼製大引と、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の結合金物と、鋼製束との連結部であって、
前記鋼製大引は、下面に開口部を有する中空状の大引であり、
前記鋼製束は、束本体と、この束本体の上端部に設けられた結合部とを備え、前記結合部は、ボルトと、このボルトの上方に固定される押え金物と、前記ボルトに螺合されたナットと、このナットと前記押え金物との間に設けられた受け金物とを備えており、
前記結合金物が、連結される前記鋼製大引それぞれの端部に挿入されているとともに、前記鋼製束の前記押え金物と前記受け金物との間に、前記両鋼製大引の各開口部および前記結合金物の開口部が挟まれていることを特徴とする鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部。
【請求項５】
材長方向に連結される２本の鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結方法であって、
前記鋼製大引は、下面に開口部を有する中空状の大引であり、
前記結合金物は、下面に開口部を有する中空状の金物であり、
前記鋼製束は、束本体と、この束本体の上端部に設けられた結合部とを備え、前記結合部は、ボルトと、このボルトの上方に固定される押え金物と、前記ボルトに螺合されたナットと、このナットと前記押え金物との間に設けられた受け金物とを備えており、
前記結合金物を、連結される前記鋼製大引それぞれの端部に挿入し、
次いで前記鋼製束の前記押え金物を前記結合金物の中空部に挿入し、前記押え金物が前記結合金物の開口部から抜けないようにした後、前記ナットを締め付けて、前記押え金物と前記受け金物との間に前記両鋼製大引の各開口部および前記結合金物の開口部を挟み込んで固定することを特徴とする鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部、それらの連結方法および結合金物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木造住宅や工業化住宅の１階床は、束石または土間コンクリートの上に束をたて大引を設置し、その上に直交するように根太をのせて床板を張る構造が一般的である。
束と大引は木製が一般的であるが、束については高さ調整の容易な鋼製束が普及し始めている。また、大引も価格と性能の点から一部の工業化住宅では鋼製のものが採用されている。
【０００３】
従来、鋼製大引と鋼製束との結合部としては、本発明者らが発明した特許文献１に記載のものが知られている。この鋼製大引と鋼製束との結合部は、鋼製大引が下面に開口部を有する中空状の大引であり、一方鋼製束が束本体とこの束本体の上端部に設けられた結合部とを備え、この鋼製束の結合部がボルトとこのボルトの上方に固定される押え金物とボルトに螺合されたナットとこのナットと押え金物との間に設けられた受け金物とを備えており、鋼製束の押え金物と受け金物との間に鋼製大引の開口部が挟まれている。この鋼製大引と鋼製束との結合部によれば、鋼製大引の製造コストの低減と施工性の向上を図ることができる。
【０００４】
ところで、鋼製大引は、製造・運搬上の理由により、最大長さが４ｍ程度に制限されており、それを超える長さが要求される場合には、工事現場において、複数個の鋼製大引を材長方向に連結して設置することが行われている。したがって、工事現場において、鋼製大引どうしを簡単にかつ確実に連結する構造と連結金物が要望されている。
【０００５】
従来、このような鋼製大引の連結部として、特許文献２には、鋼製大引の内面に当接するように差し込まれる差込部と、鋼製大引の端部上面に当接して差込部との協働により鋼製大引の端部を挟持する挟み部とを備える連結金物（連結具）により、下面に開口を有する中空の鋼製大引どうしを連結する発明が記載されている。
また、特許文献３には、略角管状の鋼製大引の内面に密着する略角管状の連結金物（連結金具）を介して鋼製大引どうしを連結する発明が記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２９４９８１号公報
【特許文献２】
特開２０００−３５２１８１号公報
【特許文献３】
特開２０００−７３５３２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献２に記載の鋼製大引の連結部では、鋼製大引の連結部で鋼製束を結合することができず、連結部の両側に各鋼製大引を支持する鋼製束を設置する必要があるので、鋼製束の本数が増えて、施工コストが高くなるという問題がある。また、鋼製大引の側部内面に当接する連結金物の当接部が短いので、連結金物による補強効果が得られないという問題がある。
【０００８】
また、特許文献３に記載の鋼製大引の連結部では、連結金物と鋼製大引とは最終的にタッピングビスを打ち込まないと確実に固定できないので、施工に手間がかかるという問題がある。また、鋼製大引の内法幅と連結金物の外法幅の寸法精度が良くないと、連結金物が挿入し難くかったり、逆に隙間ができたりするという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みて為されたもので、簡単にかつ確実に結合作業を行うことができるとともに、鋼製大引どうしの連結部で、他の部分と異なる特殊な鋼製束を用いなくとも、連結される鋼製大引と結合金物と鋼製束とを連結することができる鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部およびそれらの連結方法および結合金物を提供することを目的とする。
また、本発明は、連結される鋼製大引の側面の補強効果が十分に得られる鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部および結合金物を提供することを目的とする。
また、本発明は、製造時の多少の寸法誤差があっても、簡単に結合可能で、連結される鋼製大引の側面の補強効果が十分に得られる鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部および結合金物を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の結合金物は、下面に開口を有する中空状の鋼製大引どうしの連結に使用される中空状の結合金物であって、下面とこの下面に設けられた開口部とを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の結合金物は、請求項１に記載の発明において、結合金物は、その側面が連結される前記鋼製大引の各側面に接するようにして前記鋼製大引それぞれの端部に挿入されるものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の結合金物は、請求項２に記載の発明において、結合金物は、幅方向に作用するばね機能を備えているものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部は、材長方向に連結される２本の鋼製大引と、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の結合金物と、鋼製束との連結部であって、
前記鋼製大引は、下面に開口部を有する中空状の大引であり、
前記鋼製束は、束本体と、この束本体の上端部に設けられた結合部とを備え、前記結合部は、ボルトと、このボルトの上方に固定される押え金物と、前記ボルトに螺合されたナットと、このナットと前記押え金物との間に設けられた受け金物とを備えており、
前記結合金物が、連結される前記鋼製大引それぞれの端部に挿入されているとともに、前記鋼製束の前記押え金物と前記受け金物との間に、前記両鋼製大引の各開口部および前記結合金物の開口部が挟まれていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結方法は、材長方向に連結される２本の鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結方法であって、
前記鋼製大引は、下面に開口部を有する中空状の大引であり、
前記結合金物は、下面に開口部を有する中空状の金物であり、
前記鋼製束は、束本体と、この束本体の上端部に設けられた結合部とを備え、前記結合部は、ボルトと、このボルトの上方に固定される押え金物と、前記ボルトに螺合されたナットと、このナットと前記押え金物との間に設けられた受け金物とを備えており、
前記結合金物を、連結される前記鋼製大引それぞれの端部に挿入し、
次いで前記鋼製束の前記押え金物を前記結合金物の中空部に挿入し、前記押え金物が前記結合金物の開口部から抜けないようにした後、前記ナットを締め付けて、前記押え金物と前記受け金物との間に前記両鋼製大引の各開口部および前記結合金物の開口部を挟み込んで固定することを特徴とする。
【００１５】
請求項１に記載の結合金物、請求項１に記載の結合金物を用いた請求項４に記載の鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部、および請求項５に記載の鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結方法によれば、結合金物を連結される鋼製大引それぞれの端部に挿入し、次いで押え金物を結合金物の中空部に挿入し、押え金物が結合金物の開口部から抜けないようにした後、ナットを締め付けて押え金物と受け金物とで両鋼製大引の各開口部および結合金物の開口部を一緒に挟みこんで固定することにより、鋼製大引と結合金物と鋼製束とを結合することができる。したがって、タッピングビス等による固定を行わなくとも、簡単にかつ確実に結合作業を行うことができる。また、鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部の解体作業も簡単に行うことができるので、これらの部材を容易に再利用することができる。
また、鋼製大引どうしの連結部で、連結部でない通常の部分と同じ鋼製束を用いて、２本の鋼製大引と結合金物と鋼製束とを結合することができる。したがって、施工コストを低減することができる。
【００１６】
また、請求項２に記載の結合金物、および請求項２に記載の結合金物を用いた請求項４に記載の鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部によれば、結合金物がその側面を連結される鋼製大引の各側面に接するようにして鋼製大引それぞれの端部に挿入されるので、結合金物の側面により鋼製大引の側面が十分に補強される。したがって、鋼製束からの反力が大きな圧縮集中力として作用する鋼製大引の側面の圧縮耐力を向上させることができ、鋼製大引の側面は鋼製束からの反力に十分耐えることができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の結合金物、および請求項３に記載の結合金物を用いた請求項４に記載の鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部によれば、結合金物が幅方向に作用するばね機能を備えているので、多少の製造時の寸法誤差が鋼製部材や結合金物にあっても、結合金物を幅方向に弾性変形させて幅を小さくした状態で、鋼製大引の端部に挿入することができる。また、弾性変形させて挿入すればよいので、挿入作業を簡単にかつ容易に行うことができる。
さらに、両鋼製大引内に挿入された結合金物の両側面はそれぞれ、ばね作用による反発力により両鋼製大引の両側面に押し付けられて、結合金物の側面が両鋼製大引の各側面に密接するので、結合金物の側面により鋼製大引の側面を十分に補強することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
本実施の形態に係る鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部に用いられる鋼製大引１は、図１に示すように、鋼板をプレス成形またはロール成形することにより、断面形状が長方形の中空状に形成されたもので、下面１１の中央部には、大引１の材長方向（長手方向）に沿って延びる開口部１２が形成されている。この開口部１２の両側には、鋼板の幅方向の両縁部が下面１１から内側に（上面１３に向かって）略直角に折り曲げられて形成された一次折込部１４ａと、この一次折込部１４ａの先端からさらに開口部１２から離れる方向に（側面１５，１５に向かって）折り曲げられて形成された二次折込部１４ｂとからなる折込部１４が設けられている。
【００１９】
一方、本実施の形態に係る鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部に用いられる鋼製束２は、図２乃至図５に示すように、束本体２０と、この束本体２０の上端部に設けられた結合部３０とを備えている。
束本体２０は、ベースプレート２１と、高さ調整部２２とを備えている。高さ調整部２２は、ターンバックル２３の上下にそれぞれ、上部ボルト２４および下部ボルト２５がねじ込まれ、上部ボルト２４および下部ボルト２５にそれぞればね座金２６およびナット２７が装着されている。下部ボルト２５とこれに螺合されているナット２７は逆ねじになっている。ターンバックル２３を回すことにより、束本体２０（鋼製束２）の高さが上下する。束本体２０の高さを調整した後、上部ボルト２４および下部ボルト２５にそれぞれ螺合されているナット２７，２７をターンバックル２３側に締め込むことにより、束本体２０の高さ（長さ）が固定される。下部ボルト２５の下端に、ベースプレート２１が溶接されて固定されている。
【００２０】
結合部３０は、上部ボルト（ボルト）２４と、この上部ボルト２４の頭部２４ａの下面に固定された押え金物３１と、上部ボルト２４に螺合された大引固定用ナット３２と、このナット３２と押え金物３１との間において上部ボルト２４に挿入された受け金物３３と、この受け金物３３とナット３２との間において上部ボルト２４に装着されたばね座金３４とを備えている。
【００２１】
押え金物３１は、長方形の鋼板が折り曲げられて形成されたもので、両端に下方に直角に折り曲げられて形成された折曲部３１ａ，３１ａを備えている。押え金物３１は、中央部の孔（図示せず）に上部ボルト２４が貫通されて、上部ボルト２４の頭部２４ａに溶接により固定されている。押え金物３１の幅は鋼製大引１の開口部１２および後述する結合金物の開口部の幅よりも狭く、長さは開口部１２および結合金物の開口部の幅よりも長く設定されている。
【００２２】
受け金物３３は、長方形の鋼板が折り曲げられて形成されたもので、水平に延在する底壁部３３ａと、この底壁部３３ａの長手方向の両端に上方に直角に折り曲げられて形成された側壁部３３ｂ，３３ｂと、底壁部３３ａの幅方向の両端の中央部が切り起こされて形成された起立部３３ｃ，３３ｃとを備えている。底壁部３３ａの中央部には、上部ボルト２４のボルト径よりやや大きな孔（図示せず）が形成されており、この孔に上部ボルト２４が貫通されているが、固定はされていない。両側壁部３３ｂ，３３ｂは、両側壁部３３ｂ，３３ｂの上端部が互いに離間する方向に広がっており、これにより鋼製大引１が両側壁部３３ｂ，３３ｂの間に挿入し易くなっている。両側壁部３３ｂ，３３ｂの間に挿入された鋼製大引１は、これらの両側壁部３３ｂ，３３ｂと底壁３３ａとにより、その下端部が抱えられる。また、両起立部３３ｃ，３３ｃの幅は、鋼製大引１の開口部１２の幅より若干小さく設定されており、これにより両起立部３３ｃ，３３ｃは、鋼製大引１の開口部１２に嵌入されるようになっている。
【００２３】
また、本実施の形態に係る鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部に用いられる結合金物３は、図６乃至図８に示すように、鋼板をプレス成形またはロール成形することにより、断面形状が略Ｍ字形の左右対称の中空状に形成されたもので、下面４１の中央部には、結合金物３の材長方向（長手方向）に沿って延びる開口部４２が形成されている。この開口部４２の両側には、鋼板の幅方向の両縁部が下面４１から内側に（上面４３に向かって）略直角に折り曲げられて形成された一次折込部４４ａと、この一次折込部４４ａの先端からさらに開口部４２に近づく方向に（側面４５，４５から離れる方向に向かって）折り曲げられて形成された二次折込部４４ｂとからなる折込部４４が設けられている。
【００２４】
また、上面４３がＶ字状に窪んで、結合金物３が略Ｍ字形に形成されており、これによりこの結合金物３にはこの結合金物３の中央部に幅方向に作用するばね機能が付与されている。したがって、開口部４２が形成されている下部だけでなく、上部も幅方向に弾性変形し易くなっている。さらに、上面４３は、その幅方向中央部の材長方向の長さが、幅方向端部の材長方向の長さよりも短く、略半分程度の長さに形成されており、これによりもさらに容易に幅方向に弾性変形させることができるようになっている。
また、結合金物３が幅方向に作用するばね機能を有していることにより、両側面４５，４５を幅方向内側に向かって押し付けて幅が小さくなるように弾性変形させると、幅方向外側に向かって反発力が作用するようになっている。結合金物３の外法幅は、鋼製大引１の内法幅よりも僅かに大きく設定されており、鋼製大引１内に結合金物３を挿入する場合には、結合金物３の外法幅が小さくなるように弾性変形させて挿入するようにする。このようにして鋼製大引１内に挿入された結合金物３の両側面４５，４５はそれぞれ、ばね作用による反発力により鋼製大引１の両側面１５，１５に押し付けられて、側面４５全体が側面１５に密着し、これにより鋼製大引１と結合金物３とのがたつきが防止されるとともに、鋼製大引１の側面１５が十分に補強される。
【００２５】
また、各側面４５にはそれぞれ、材長方向の中央部に、外側に向かって突出する２つの突起部４６が高さ方向に間隔をおいて形成されている。この突起部４６は、鋼板にエンボス加工を施すことにより形成されている。なお、突起部４６は、鋼板から爪状の突起を切り起こして形成するようにしてもよい。
【００２６】
２本の鋼製大引１，１と結合金物３と鋼製束２とは、次のようにして連結されている。
すなわち、図９乃至図１１に示すように、２本の鋼製大引１，１の各端部にそれぞれ、結合金物３の一方側および他方側が突起部４６が当たるまで挿入されている。すなわち、各鋼製大引１の各端部にはそれぞれ、結合金物３の材長方向の半分ずつが挿入されている。このとき、結合金物３の両側面４５，４５はそれぞれ、ばね作用による反発力により鋼製大引１の両側面１５，１５に押し付けられて、側面４５全体が側面１５に密着して、鋼製大引１と結合金物３とのがたつきが防止されているとともに、鋼製大引１の側面１５が十分に補強されている。また、折込部４４の二次折込部４４ｂが各鋼製大引１の各折込部１４の各二次折込部１４ｂに重なっている。
【００２７】
また、各鋼製大引１の材長方向の各端部の各下端部が受け金物３３に挿入されて、受け金物３３の底壁部３３ａと両側壁部３３ｂ，３３ｂとにより抱えられているとともに、鋼製大引１の開口部１２内に受け金物３３の両起立部３３ｃ，３３ｃが嵌入されている。押え金物３１は各鋼製大引１の各開口部１２内および結合金物３の開口部４２内に、例えば開口部４２（開口部１２）の幅方向と押え金物３１の幅方向とを合わせて挿入された後、鉛直軸の回りに９０°回転されて、折込部４４の二次折込部４４ｂ，４４ｂ間に掛け渡され、押え金物３１と受け金物３３の底壁部３３ａとの間に、折込部４４および折込部１４が一緒に挟み込まれ、ナット３２により締め付けられることにより、両鋼製大引１，１と結合金物３と鋼製束２とが結合されている。なお、この説明で用いた図９〜図１１の受け金物が、図２〜図５の別の態様であり、側壁部３３ｂの上端部を広げておらず、底壁部３３ａの一部を補強のために張り出したものを用いた例である。
【００２８】
通常、鋼製束を使用する場合の鋼製大引の施工は、図１２に示すように、土間の上に鋼製大引１，１を上下逆さまに置き、上から鋼製束２を逆さまに全て固定した後、図１３に示すように、全体を上下反転して、例えば土台６、６間の所定の位置に設置し、その後各鋼製束２のベースプレート２１を基礎（束石または土間コンクリート７）とを、接着剤とコンクリート釘８で固定し、その後鋼製束２の高さをターンバックル２３により調整する。鋼製束２は、鋼製大引１，１の連結部では結合金物３を用いて鋼製大引１，１に固定されるが、連結部以外の箇所では、鋼製束２は、結合金物３を用いずに鋼製大引１に直接固定される（図２参照）。
【００２９】
次に、鋼製大引１，１と結合金物３と鋼製束２とを連結する手順について説明する。
まず、工事現場に搬入された２本の鋼製大引を、開口部を上にして設置すべき位置に並べる。
【００３０】
次に、図１４に示すように、両鋼製大引１の各端部にそれぞれ、結合金物３の材長方向の半分ずつを挿入する。
この挿入作業に際しては、結合金物３の両側面４５，４５を手で押さえつけて、結合金物３を幅方向に弾性変形させて幅を小さくした状態で、鋼製大引１の端部に挿入する。結合金物３の上面４３がＶ字状に形成され、これにより結合金物３に幅方向に作用するばね機能が付与されているので、両側面４５，４５を手で押さえつけて、結合金物３を幅方向に弾性変形させて幅を小さくすることができる。しかも、上面４３の中央部の軸長方向の長さが短くなっているので、結合金物３の厚さが厚くても容易に変形させることができる。
結合金物３は、両鋼製大引１の各端部に、各鋼製大引１の端面が両側面４５，４５の上下の突起部４６，４６に当接するまで押し込む。
このように各鋼製大引１に結合金物３を挿入すると、結合金物３にばね機能が付与されているので、両側面４５，４５が各鋼製大引１の両側面１５，１５に密接する。また、折込部４４の二次折込部４４ｂが各鋼製大引１の各折込部１４の各二次折込部１４ｂに重なる。
【００３１】
次に、図１５（ａ）に示すように、押え金物３１とナット３２との距離が十分あることを確認した後、鋼製束２を逆さまに保持した状態で、結合金物３の開口部４２の幅方向と押え金物３１の幅方向とを合わせて、押え金物３１を両鋼製大引１の両開口部１２および結合金物３の開口部４２を通して結合金物３の中空部に挿入する。このとき、受け金物３３の底壁部３３ａが両鋼製大引１の両下面１１に当接されるとともに、両鋼製大引１の底壁部３３ａ側の各端部が、受け金物３３の底壁部３３ａと両側壁部３３ｂ，３３ｂとにより抱えられるように、かつ両鋼製大引１の両開口部１２内に両起立部３３ｃ、３３ｃが嵌入されるようにして、受け金物３３を結合金物３が挿入されている両鋼製大引１の上に載せる。
【００３２】
次に、鋼製大引１の開口部１２に指等を入れて、図１５（ｂ）に示すように、押え金物３１を鉛直軸を中心に９０°回転させてから、図１５（ｃ）に示すように、鋼製束２を引き上げて押え金物３１を結合金物３の折込部４４の二次折込部４４ｂに密着させる。
最後に、図１５（ｄ）に示すように、ナット３２を受け金物３３側に締め込む。このようにすると、結合金物２の折込部４４と両鋼製大引１の両折込部１４とが、押え金物３１と受け金物３３の底壁部３３ａとの間に一緒に挟み挟み込まれて、両鋼製大引１と結合金物３と鋼製束２とが結合される。なお、ナット３２は、ばね座金３４が潰れるまで締め込む。ナット３２が適切に締め込まれたかどうかは、ばね座金３４の潰れ具合を見ることにより確認することができる。
【００３３】
両鋼製大引１の連結部以外の箇所においては、上述の鋼製大引１と結合金物３と鋼製束２とを結合する場合と同様の手順により、鋼製大引１と鋼製束とが結合される。すなわち、結合金物３の使用の有無以外は、両鋼製大引１の連結部とそれ以外の箇所とで、同じ鋼製束２を用いて、同じ手順で結合される。
なお、鋼製大引１と結合金物３と鋼製束２との結合、あるいは鋼製大引１と結合金物３と鋼製束２との結合を解くには、逆の手順によればよい。
【００３４】
このような鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部にあっては、連結する両鋼製大引１の各端部に、結合金物３を挿入し、次いで押え金物３１を両鋼製大引１の開口部１２および結合金物３の開口部４２から結合金物３の中空部に挿入するとともに、受け金物３３を両鋼製大引１の上に載せた後、押え金物３１を回転させ、その後鋼製束２を引き上げて押え金物３１を結合金物３の折込部４４の二次折込部４４ｂに密着させてから、ナット３２を締め付けることにより、両鋼製大引１と結合金物３と鋼製束２とを結合することができる。したがって、タッピングビス等による固定を行わなくとも、簡単にかつ確実に結合作業を行うことができる。またこれらの解体作業も簡単に行うことができるので、これらの部材を容易に再利用することができる。
【００３５】
また、この鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部にあっては、鋼製大引１どうしの連結部で、連結部でない通常の部分と同じ鋼製束２を用いて、両鋼製大引１と結合金物３と鋼製束２とを連結することができる。したがって、施工コストを低減することができる。
【００３６】
また、上面４３がＶ字状に窪んで、結合金物３が略Ｍ字形に形成され、これにより結合金物３は幅方向に作用するばね機能を有している。そのため、両鋼製大引１内に挿入された結合金物３の両側面４５，４５はそれぞれ、ばね作用による反発力により両鋼製大引１の両側面１５，１５に押し付けられて、側面４５全体が側面１５に密接するので、結合金物３の側面４５により鋼製大引１の側面１５が十分に補強される。したがって、鋼製束２からの反力が大きな圧縮集中力として作用する鋼製大引１の側面１５の圧縮耐力を向上させることができるので、鋼製大引１の側面１５は鋼製束２からの反力に十分耐えることができる。
【００３７】
また、結合金物３が略Ｍ字状に形成され、結合金物３中央部に幅方向に作用するばね機能が付与されているので、開口部４２が形成されている下部だけでなく、上部も幅方向に弾性変形し易くなっており、さらに上面４３は、その幅方向中央部の材長方向の長さが、幅方向端部の材長方向の長さよりも短く、略半分程度の長さに形成されており、さらに幅方向に弾性変形し易くなっているので、挿入作業に際しては、結合金物３の両側面４５，４５を手で押さえつけて、結合金物３を幅方向に弾性変形させて幅を小さくした状態で、鋼製大引１の端部に挿入することができ、したがって挿入作業を簡単にかつ容易に行うことができる。
また、結合金物３がばね機能を有しているので、鋼製大引１あるいは結合金物３に製造時に多少の寸法誤差があっても、鋼製大引１に結合金物３を挿入することができる。
【００３８】
また、結合金物３の突起部４６を材長方向の中央部に形成すれば、これらの突起部４６に当接するまで結合金物３を両鋼製大引１内に押し込むと、自動的に両鋼製大引１に結合金物３が同じ長さだけ挿入される。したがって、結合金物３の材長方向の中央部が両鋼製大引１の連結部中央に位置するので、両鋼製大引１の側面４５の補強効果を最大限に発揮することができる。さらに、突起部４６を両側面４５に１個ではなく、上下２個ずつ設ければ、両鋼製大引１の端面どうしの間隔を一定に保つことができる。
【００３９】
また、結合金物３として開口部４２を有するものを使用するので、従来のように閉断面にするためのリベット等による固定作業を必要とせず、プレス加工等するだけで製造することができるので、結合金物３の製造コストを低減することができる。
【００４０】
また、鋼製大引１として開口部１２を有するものを使用するので、従来のように閉断面にするためのカシメ加工等を必要としないため、鋼製大引の製造コストを低減することができる。
また、鋼製大引１として開口部１２を有するものを使用するので、２本の鋼製大引１の互いの下面１１および側面１５を、相手の開口部１２に嵌め込むことにより、運搬の荷姿を小さくすることができ、運搬効率を高めることができる。
また、鋼製大引１が開断面でありながら、鋼板の縁部が内側に折り曲げられており、鋼板の縁が外部に露出していないので、素手で取り扱っても安全である。
また、受け金物３３に、両鋼製大引１の開口部１２に嵌入される起立部４２が形成されているので、受け金物３３と両鋼製大引１との間のがたつきを防止することができる。
また、鋼製大引１に二次折込部１４ｂ，１４ｂが形成され、これらの二次折込部１４ｂ，１４ｂにそれぞれ、結合金物３の二次折込部４４ｂ，４４ｂが重ねられているので、押え金物３１を所定の向きに固定しやすい上に、押え金物３１からの圧縮力に対する補強の役割を果たすことができる。また、両鋼製部材を結合金物３で堅固に押さえつけることができる。
【００４１】
なお、上記実施の形態では、鋼製大引１は断面形状が長方形の中空状に形成されているが、これに限らず、鋼製大引は、下面に開口部が形成されていれば、上辺と下辺の長さが異なる台形の断面形状やその他の多角形の断面形状の中空状に形成してもよい。また、鋼製大引１は、補強等のために、各面に溝を設けたり、あるいは波型の加工を施してもよい。
また、結合金物３も断面形状がＭ形の中空状に形成されているが、これに限らず、結合金物は、下面に開口部が形成されていれば、上辺と下辺の長さが異なる台形の断面形状やその他の多角形の断面形状の中空状に形成してもよい。また、結合金物３は、補強等のために、各面に溝を設けたり、あるいは波型の加工を施してもよい。
【００４２】
上記実施の形態では、開口部１２が鋼製大引１に材長方向に沿って延びるように形成されているが、開口部は連続的に形成されていなくともよい。
結合金物３も開口部４２が結合金物３の材長方向に沿って延びるように形成されているが、開口部は連続的に形成されていなくともよい。
【００４３】
また、上記実施の形態では、結合金物３は略Ｍ字状に形成されることにより、幅方向に作用するばね機能を付与されているが、これに代えて、他の手段によりばね機能を有するようにしてもよく。例えば、結合金物の上面を略Ｗ状に形成するなどの形状変更をしたり、あるいは側面４５，４５間にばねを介在させたりしてもよい。
【００４４】
また、上記実施の形態では、結合金物３の側面４５が鋼製大引１の側面１５に直接接しているが、これに代えて、側面４５と側面１５との間に何らかの部材を介して接するようにしてもよい。
【００４５】
また、上記実施の形態では、鋼製束２の押え金物３１を両鋼製大引１の両開口部１２および結合金物３の開口部４２を通して結合金物３の中空部に挿入し、その後図１５（ｂ）に示すように、押え金物３１を回転させて設置したが、これに代えて、押え金物３１を鋼製大引１の端部から鋼製大引１の中空部に挿入し、その後結合金物３の中空部の結合位置までずらすようにしてもよい。
【００４６】
また、上記実施の形態では、鋼製大引１の折込部１４および結合金物３の折込部４４がそれぞれ、一次折込部１４ａ，４４ａと二次折込部１４ｂ，４４ｂとから構成されているが、これに限らず、折込部は鋼製大引１あるいは結合金物３の内側に折り込まれて、押え金物３１を当接させて受けることができるものであればよく、形状は問わない。さらには、折込部１４，４４を設けなくてもよい。
【００４７】
また、上記実施の形態では、鋼製束２の高さ調整部２２としてターンバックル２３を使用したが、これに限らず、他の高さ調整機構を用いることもできる。また、ターンバックル形式の場合は、ターンバックル２３にねじ込まれる上部ボルト２４が、結合部３０のボルトを兼用しているが、他の高さ調整機構を用いる場合には、結合部３０のボルトを別に用意すればよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部およびそれらの連結方法および結合金物によれば、簡単にかつ確実に結合作業を行うことができるとともに、鋼製大引どうしの連結部で、他の部分と異なる特殊な鋼製束を用いなくとも、連結される鋼製大引と結合金物と鋼製束とを連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る鋼製大引の横断面図である。
【図２】鋼製大引と鋼製束との結合部を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る鋼製束の平面図である。
【図４】同、正面図である。
【図５】同、側面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る結合金物の正面図である。
【図７】同、側面図である。
【図８】同、平面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る鋼製大引と結合金物と鋼製束との連結部を示す側面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１１】図９のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１２】鋼製束を使用する場合の鋼製大引の施工方法を説明するための図であって、鋼製大引を上下逆さまに置き、鋼製束を逆さまに固定した状態を示す側面図である。
【図１３】鋼製束を使用する場合の鋼製大引の施工方法を説明するための図であって、鋼製束を基礎に固定した状態を示す側面図である。
【図１４】鋼製大引と結合金物と鋼製束とを結合する手順を説明するための図であって、両鋼製大引の各端部にそれぞれ結合金物を挿入した状態の側面図である。
【図１５】鋼製大引と結合金物と鋼製束とを結合する手順を説明するための図であって、鋼製大引および結合金物に鋼製束を固定する手順を示す図である。
【符号の説明】
１    鋼製大引
２    鋼製束
３    結合金物
１１    下面
１２    開口部
１５    側面
２０    束本体
２４    上部ボルト（ボルト）
３０    結合部
３１    押え金物
３２    ナット
３３    受け金物
３３ｃ    起立部
４１    下面
４２    開口部
４５    側面
【図１】
2005030058.tif 000003
【図２】
2005030058.tif 000004
【図３】
2005030058.tif 000005
【図４】
2005030058.tif 000006
【図５】
2005030058.tif 000007
【図６】
2005030058.tif 000008
【図７】
2005030058.tif 000009
【図８】
2005030058.tif 000010
【図９】
2005030058.tif 000011
【図１０】
2005030058.tif 000012
【図１１】
2005030058.tif 000013
【図１２】
2005030058.tif 000014
【図１３】
2005030058.tif 000015
【図１４】
2005030058.tif 000016
【図１５】
2005030058.tif 000017