(57)【要約】【課題】  蓋体の嵌合部を補強し、蓋体とともに、容器本体の変形を阻止し、気密性を維持するようにした薄肉の気密容器を提供すること。【解決手段】  容器本体と、蓋体とからなる薄肉の合成樹脂製容器であって、容器本体は、側周壁の上端部を、外面に係合突条を設けた嵌合部としており、蓋体は、側周壁の下端部を、内面に係合突条を設けた嵌合部とするとともに、側周壁の内側に頂壁より側周壁に沿って補強板を垂設し、側周壁と補強板との間に、容器本体の嵌合部が嵌挿される切欠部を設けた補強リブを架設したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、蓋体とからなる薄肉の合成樹脂製容器であって、
容器本体は、側周壁の上端部を、外面に係合突条を設けた嵌合部としており、
蓋体は、側周壁の下端部を、内面に係合突条を設けた嵌合部とするとともに、側周壁の内側に頂壁より側周壁に沿って補強板を垂設し、
側周壁と補強板との間に、容器本体の嵌合部が嵌挿される切欠部を設けた補強リブを架設したことを特徴とする薄肉の気密容器。
【請求項２】
補強リブの切欠部が、側周壁に沿って穿設され、切欠部の側部が容器本体の嵌合部内周に係合されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の薄肉の気密容器。
【請求項３】
容器本体の側周壁前壁の上端部に蓋体係止用の膨出部を設け、後壁の上端部にヒンジ用の軸受を設け、
蓋体の側周壁の前壁下端部に、上記膨出部に係合する係止片を設けた押え板を設け、後壁下端部にヒンジ用の軸ピンを突設した取付軸を設け、蓋体を廻動自在に取着したことを特徴とする請求項１記載の薄肉の気密容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気密容器、とくに薄肉の撓み易い壁面を有する気密容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
気密容器として、容器本体（１）と、容器本体（１）の周縁部（３）に密着する溝形の嵌合部（６）を具えた密封蓋（２）とを備えた気密容器は、従来より知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１７５９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１記載の気密容器は、容器本体の周縁部（３）と密封蓋（２）が一定の壁厚と剛性を有する場合には、気密容器として構成させることができるが、容器の壁厚が薄く可撓性を有する場合には、わずかな力でも容器本体、或いは蓋体が変形し、気密性を維持することができなくなるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決することを課題として、蓋体の嵌合部を補強し、蓋体とともに、容器本体の変形を阻止し、気密性を維持するようにした薄肉の気密容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するため、薄肉の気密容器として、容器本体と、蓋体とからなる薄肉の合成樹脂製容器であって、容器本体は、側周壁の上端部を、外面に係合突条を設けた嵌合部としており、蓋体は、側周壁の下端部を、内面に係合突条を設けた嵌合部とするとともに、側周壁の内側に頂壁より側周壁に沿って補強板を垂設し、側周壁と補強板との間に、容器本体の嵌合部が嵌挿される切欠部を設けた補強リブを架設したことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
さらに補強のため、容器本体の嵌合部下部に水平板と垂直板とからなる補強部材を配設し、蓋体の嵌合部の下端外周に突条を設ける。
【０００７】
気密容器の密封を強化するために、補強リブの切欠部が、側周壁に沿って穿設され、切欠部の側部が容器本体の嵌合部内周に係合されるようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
気密容器の別実施態様として、容器本体の側周壁前壁の上端部に蓋体係止用の膨出部を設け、後壁の上端部にヒンジ用の軸受を設け、蓋体の側周壁の前壁下端部に、上記膨出部に係合する係止片を設けた押え板を設け、後壁下端部にヒンジ用の軸ピンを突設した取付軸を設け、蓋体を廻動自在に取着したことを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
蓋体の側周壁内側に側周壁に沿って補強板を垂設し、側周壁の補強板との間に間隔をおいて複数の補強リブを架設したので、蓋体の嵌合部の剛性が強化され、蓋体の開閉が確実に行われるようになった。
また、補強リブに、容器本体の嵌合部が嵌挿される切欠部を設け、閉蓋時に切欠部の側部が、前記嵌合部の内面に係合可能としたから、容器の気密性が高まった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の気密容器について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａにヒンジを介して取着された蓋体であり、いずれもＰＥ、ＰＰなど軟質の合成樹脂をもって成形されている。
容器本体Ａ、および蓋体Ｂの各壁の肉厚は薄肉となっており、実施例では１．２ｍｍ以下である。
【００１１】
図２、３に示すように、容器本体Ａは、ほぼ角形の側周壁１と底壁２とからなり、側周壁１は、前壁３と側壁４、後壁５とから構成され、各壁３、４、５の横断面形状は、やや弧状に湾曲している。
【００１２】
側周壁１の各壁３、４、５の上端は、嵌合部６となっており、その中間部には、全周にわたって係合突条７が突設されており、嵌合部６の下部には、水平板８とその外周縁から垂下された垂直板９とからなる逆Ｌ字状の補強部材１０が付設されている。
前壁３の垂直板９の中央には、横方向に延びる膨出部１１が設けられており、後壁５の垂直板９には、所定の距離を隔てて一対のヒンジ用の軸受１２ａ，１２ｂが突設されている。
【００１３】
図３、４に示すように、軸受１２ａ，１２ｂは、その横断面は円形となっており、外方にいくに従って垂直板９との間隔が大きくなり、連結部１３ａ，１３ｂが形成されるようになっている。
軸受１２ａ，１２ｂの内側面には、軸受孔１４が穿設されており、軸受１２ａ，１２ｂの内側では、垂直板９にストッパー用突条１５ａ，１５ｂが突設されている。
【００１４】
側周壁１角部内面には、縦方向にスタック用のリブ１６が連接されており、底壁２は、側周壁１に沿って段差１７が設けられ、平底１８が形成されている。
【００１５】
図５、６に示すように、蓋体Ｂは、頂壁２０と側周壁２１とからなり、側周壁２１は、前壁２２と側壁２３、および後壁２４とから構成されており、その横断面形状は、容器本体Ａと同形となっている。
【００１６】
側周壁２１の下端部内周は、容器本体Ａの嵌合部６の外周面に嵌合する嵌合部２５となっており、下端の上方に嵌合部６の係合突条７の下側に係合する係合突条２６が突設されている。
側周壁２１の下端部外周には、外方に突出する角形の突条２７が突設され、その下面は、容器本体Ａの水平板８上に載置されるようになっている。
側周壁前壁２２の突条２７中央部には、係止部材２８が配設されている。
【００１７】
係止部材２８は、突条２７より前方に延ばされた基板２９と、その先端から垂設され、中間部に、内方に突出する係止片３０を突設した押え板３１とからなっている。
【００１８】
図７に示すように、後壁２４の中央部には、容器本体Ａの軸受１２ａ，１２ｂの間隔に対応し、やや狭くした巾を有するヒンジ用の取付部材３２が配設されている。
【００１９】
取付部材３２は、突条２７の上面から後方に延びる取付板３３と、取付板３３の両側部に位置し、外方に延びる軸ピン３４を突設した取付軸３５とを具えており、取付軸３５の下側には、乗り越え突起３６が突設されており、取付板３３の両側部からの一定部分には、下方へ延びるストッパー３７が配設されている。
【００２０】
図５、６、８に示すように、側周壁２１の各壁２２、２３、２４に沿って、頂壁２０より補強板３８が垂設されており、側周壁２１の各壁２２、２３、２４と、補強板３８との間には、適当な間隔をおいて、補強リブ３９が架設されている。
補強リブ３９には、容器本体Ａの嵌合部６上端が嵌挿される切欠部４０が、側周壁２１に沿って穿設されており、切欠部４０の内側の側部４１は、閉蓋時に嵌合部６の裏面に係合するようになっている。
【００２１】
次に、本発明薄肉容器の作用効果について説明する。
容器本体Ａへの蓋体Ｂの取付けは、一方の取付軸３５の軸ピン３４を、対応する軸受１２の軸受孔１４に嵌挿し、次いで、他方の取付軸３５の軸ピン３４を、もう一方の軸受１２の軸受孔１４に嵌め込む。
その際、取付板３３の巾は、軸受１２ａ，１２ｂ間の間隔よりやや狭くなっているので、取付板３３、軸ピン３４は弾性変形して、双方の軸ピン３４が軸受孔１４に嵌挿され、ヒンジ機構が形成され、蓋体Ｂは廻動自在に容器本体Ａに取着される。    
【００２２】
蓋体の開閉にあたっては、容器本体Ａの上端部に補強部材１０を配設しているので、嵌合部６の剛性が強化され、蓋体Ｂの側周壁２１は、補強板３８と補強リブ３９、突条２７を設けているので嵌合部２５の剛性は強化されているので、閉蓋時には、蓋体Ｂの嵌合部２５は、容器本体Ａの嵌合部６に正確に嵌合される。
【００２３】
蓋体Ｂの閉蓋時には、蓋体Ｂをヒンジ機構を介して廻動させ、蓋体の係止部材２８を押下げると、図８(a)に示すように、係止片３０が容器本体Ａ前壁の補強部材１０の膨出部１１を乗り越えて、補強部材１０の下方に係合して閉蓋され、蓋体Ｂの側周壁２１の嵌合部２５の係合突条２６が容器本体Ａの嵌合部６の係合突条７の下側に係合するようにして、蓋体Ｂの嵌合部２５が、容器本体Ａの嵌合部６に嵌合する。
【００２４】
その際、図８に示すように、係合突条７は大きく膨出されているので、蓋体Ｂの嵌合部２５に対する密封性は強化されており、また、容器本体Ａの側周壁１が変形しても、切欠部４０の側部４１は、嵌合部６内面に当接して変形を阻止するので、密封性が損なわれることはなくなった。
したがって、嵌合部６、２５が補強されることによって、薄肉の容器であっても、気密容器としての性能は失われない。   
【００２５】
蓋体Ｂの開蓋にあたっては、係止部材２８の押え板３１を持ち上げ、係止片３０の係止を解き、廻動させると、取付軸３５の乗り越え突起３６が補強部材１０のストッパー用突条１５を乗り越えて廻動し、ストッパー３７がストッパー用突条１５に衝接する位置まで廻動することができ、蓋体Ｂを定位置に位置決めして開蓋することができる。
【００２６】
前記実施形態では、蓋体はヒンジ蓋としたが、被せ蓋であってもよく、ヒンジ蓋に限定されない。
また、容器の横断面形状は、実施形態では角形としたが、円形、楕円形等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
蓋体の側周壁に沿って補強板を設け、側周壁と補強板との間に適当な間隔をおいて、補強リブを配設したから、蓋体の側周壁下端部の嵌合部の剛性が強化されるので、容器本体との嵌合が確実となった。
このことは、蓋体がヒンジ式の開閉蓋に限らず、被せ蓋の場合にも有用であり、適用範囲を拡げることができ、各種容器の薄肉化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明薄肉容器の側面図である。
【図２】容器本体の一部断面側面図である。
【図３】容器本体の上面図である。
【図４】要部の拡大説明図で、（ａ）は嵌合部の断面図、（ｂ）はヒンジ軸受の側面図、（ｃ）は軸受の背面図である。
【図５】蓋体の断面側面図である。
【図６】蓋体の下面図である。
【図７】ヒンジの取付軸の説明図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。
【図８】閉蓋時の嵌合部の説明図で、（ａ）は前壁係止部、（ｂ）は後壁ヒンジ部の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ          容器本体
Ｂ          蓋体
１          側周壁
２          底壁
６、２５    嵌合部
７、２６    係止突条
８          水平版
９          垂直板
１０        補強部材
１１        膨出部
１２ａ，ｂ  軸受
１５ａ，ｂ  ストッパー用突条
２０        頂壁
２１        側周壁
２７        突条
２８        係止部材
３０        係止片
３２        取付部材
３３        取付板
３４        軸ピン
３５        取付軸
３７        ストッパー
３８        補強板
３９        補強リブ
４０        切欠部
４１        側部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005187055.tif 000008
【図７】
2005187055.tif 000009
【図８】
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