(57)【要約】【課題】、固形化粧料の表面に対する模様の形成を、簡単かつ低コストで、見栄えよく行う。【解決手段】弾性体によって形成された押型６が有するプレス面６ａであって、凹凸によって模様が刻まれたプレス面６ａを、成形された固形化粧料４ａ上に積層された薄膜層４ｂに当接させ、押型６をプレスする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧製品の製造方法において、
弾性体によって形成された押型が有するプレス面であって、凹凸によって模様が刻まれた前記プレス面を、固形化粧料に当接させ、前記押型を前記固形化粧料にプレスすることによって、前記固形化粧料の表面に前記模様を転写することを特徴とする化粧製品の製造方法。
【請求項２】
化粧製品の製造方法において、
固形化粧料上に、前記固形化粧料とは異なる成分を含有した薄膜層を積層する第１のステップと、
弾性体によって形成された押型が有するプレス面であって、凹凸によって模様が刻まれた前記プレス面を、前記薄膜層で覆われた前記固形化粧料に当接させ、前記押型を前記固形化粧料にプレスして、前記薄膜層を部分的に剥離することによって、前記固形化粧料の表面に前記模様を転写する第２のステップと
を有することを特徴とする化粧製品の製造方法。
【請求項３】
前記第１のステップは、粉末化粧料を溶剤に混合した混合液を前記固形化粧料の表面にスプレーすることによって、前記薄膜層を積層するステップであることを特徴とする請求項２に記載された化粧製品の製造方法。
【請求項４】
前記薄膜層の色は、前記固形化粧料の色とは異なることを特徴とする請求項２または３に記載された化粧製品の製造方法。
【請求項５】
化粧製品において、
固形化粧料と、
前記固形化粧料の表面に積層され、前記固形化粧料とは異なる成分を含有した薄膜層とを有し、
前記薄膜層は、前記固形化粧料を覆った部分と、前記固形化粧料が露出した部分とが混在した状態で存在し、これによって、前記固形化粧料の表面に模様が表現されていることを特徴とする化粧製品。
【請求項６】
前記薄膜層の密度は、前記固形化粧料の密度よりも低いことを特徴とする請求項５に記載された化粧製品。
【請求項７】
前記薄膜層の色は、前記固形化粧料の色とは異なることを特徴とする請求項５または６に記載された化粧製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧製品の製造方法および化粧製品に係り、特に、固形化粧料の表面への模様形成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ファンデーション、フェースカラー、或いは、アイシャドウといった固形化粧料に関して、その露出した表面に凹凸模様を施したものが知られている。このような模様の形成手法の一つとして、例えば、特許文献１には、化粧皿に充填された粉末化粧料の表面を薄葉紙で覆った上で、模様が凹凸状に刻まれた弾性型で圧縮打型する化粧製品の製法が開示されている。また、別の手法として、圧縮打型によって成形された固形化粧料の表面をレーザ等で部分的に剥離することによって、凹凸模様を表面に形成する手法も知られている。
【特許文献１】特開平８−１５４７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１のように、圧縮打型時に模様の転写を行う手法では、模様が複雑になるほど、きれいな模様転写を行い難いという不都合がある。なぜなら、第１に、粉末化粧料の表面を覆った薄葉紙に、模様の凹凸に起因したしわ（ギャザー）が生じ易く、これが模様転写の妨げになるからである。第２に、圧縮打型によって、模様転写を行う型が弾性変形して、これが転写される模様の変形を招くからである。一方、レーザ等で固形化粧料の表面を剥離する手法では、レーザ等の装置自体が高価であるばかりでなく、模様の形成にも時間が掛かるため、化粧製品のコストアップを招くという不都合がある。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、固形化粧料の表面に対する模様の形成を、簡単かつ低コストで、見栄えよく行うことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決するために、第１の発明は、弾性体によって形成された押型が有するプレス面であって、凹凸によって模様が刻まれたプレス面を、固形化粧料に当接させ、押型を固形化粧料にプレスすることによって、固形化粧料の表面に模様を転写する化粧製品の製造方法を提供する。
【０００６】
第２の発明は、固形化粧料上に、固形化粧料とは異なる成分を含有した薄膜層を積層する第１のステップと、弾性体によって形成された押型が有するプレス面であって、凹凸によって模様が刻まれたプレス面を、薄膜層で覆われた固形化粧料に当接させ、押型を固形化粧料にプレスして、薄膜層を部分的に剥離することによって、固形化粧料の表面に模様を転写する第２のステップとを有する化粧製品の製造方法を提供する。
【０００７】
ここで、第２の発明における第１のステップは、粉末化粧料を溶剤に混合した混合液を固形化粧料の表面にスプレーすることによって、薄膜層を積層するステップであることが好ましい。また、薄膜層の色は、固形化粧料の色とは異なることが望ましい。
【０００８】
第３の発明は、固形化粧料と、この固形化粧料の表面に形成され、固形化粧料とは異なる成分を含有した薄膜層とを有する化粧製品を提供する。この薄膜層は、固形化粧料を覆った部分と、固形化粧料が露出している部分とが混在した状態で存在し、これによって、固形化粧料の表面に模様が表現されている。
【０００９】
ここで、第３の発明において、薄膜層の密度は、固形化粧料の密度よりも低いことが好ましく、また、薄膜層の色は、固形化粧料の色とは異なっていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
第１または第２の発明によれば、固形化粧料の表面に対して、簡単かつ低コストで、美しい模様を形成することができ、複雑な模様であっても、その形成を容易に行うことができる。また、第３の発明によれば、化粧製品を使用するユーザに新鮮味を与えることができ、アイキャッチ効果による商品訴求力の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本実施形態にかかる化粧製品の斜視図である。この化粧製品１は、化粧料容器２、化粧皿３、および、この化粧皿３内に充填された化粧料４を主体に構成されている。化粧料容器２は、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等からなる透明なプラスチック製の容器であり、その内部には凹状に窪んだ収納部が形成されている。この収納部には、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等の金属製、または、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の合成樹脂製の化粧皿３が収納されている。また、化粧料容器２には、開閉可能な蓋部２ａが取り付けられており、この蓋部２ａを開くと、化粧料容器２の上部が開口して化粧料４が露出する。この化粧料４は、ファンデーション、フェースカラー、アイシャドウ等の如く、粉末状の化粧料を固形化したものであるが、その露出した表面には、凹凸模様（すなわち、表面を凹凸状に起伏させて陰影によって表現された模様）が表現されている。
【００１２】
図２は、化粧皿３に充填された化粧料４の断面図である。この化粧料４は、積層構造になっており、下層の固形化粧料４ａと、上層の薄膜層４ｂとを有する。固形化粧料４ａは、例えば、アイシャドウ、フェイスカラー等の粉末化粧料を圧縮打型によって固形化した打型品である。また、固形化粧料４ａ上に積層された薄膜層４ｂは、固形化粧料４ａとは異なる成分を含有しており、本実施形態では、パールやラメといった粉末化粧料（固形化粧料４ａのそれとは異なる）を主体としている。ここで留意すべきは、固形化粧料４ａおよび薄膜層４ｂは共に粉末化粧料をベースに形成されるが、後述する特徴的な製造方法が用いられる関係上、薄膜層４ｂには、固形化粧料４ａのような圧縮打型が施されていない点である。したがって、圧縮が施されていない薄膜層４ｂの密度（粒子密度）は、圧縮が施された固形化粧料４ａのそれよりも低くなっている。さらに、薄膜層４ｂは、固形化粧料４ａの全面を覆っているのではなく、固形化粧料４ａを覆った部分（凸部）と、固形化粧料４ｂが露出した部分（凹部）とが混在した状態で存在する。後述する押型６を用いたプレスの影響により、押型６によって押圧された凹部の固形化粧料４ａは、押圧されない凸部のそれよりも陥没している。固形化粧料４ａの表面上の模様は、薄膜層４ｂの有無と、固形化粧料４ａの陥没分を含めた凹凸に起因した陰影とによって表現される。
【００１３】
なお、ユーザ（または顧客）に新鮮味を与え、アイキャッチ効果の向上を図るべく、固形化粧料４ａおよび薄膜層４ｂは、「異なる色」に着色されていることが好ましい。本明細書では、「異なる色」という用語を、ユーザ等が色の違いを視覚的に認識できれば足りる程度の意味で用いている。したがって、明度、彩度、色相の違いはもとより、同一色であっても、パール等を加えたものと、そうでないものとは、「異なる色」ということになる。この場合、上記模様は、凹凸による陰影のみならず、複数の色の組合わせによっても表現されるので、ユーザに対して、模様をより明確に意識させることができる。
【００１４】
以下、図３から図５を参照しつつ、上述した化粧製品１の製造方法について説明する。まず、図３に示すように、化粧皿３内に圧縮打型された固形化粧料４ａ、換言すれば、成形された打型品を用意し、その露出した表面に薄膜層４ｂを形成する。具体的には、噴霧器５を用いて、パール等を溶剤に混合した混合液を露出した表面にスプレーする。この混合液は、ＩＰＡ（イソ・プロピル・アルコール）、油または水といった溶剤に所定量のパール等を加え、これを十分に撹拌したものである。溶剤に混合するパール等は単色であってもよいが、複数色を混ぜてもよい。また、場合によっては、その他の成分、例えばＰＶＰといった糊成分を混合液に加えることもある。なお、混合液の噴霧量、噴霧角度、噴霧器５から固形化粧料４ａまでの距離等は、事前の実験やシミュレーション等を通じて適宜設定される。混合液のスプレーは、所定の膜厚の薄膜層４ｂを形成することのみならず、固形化粧料４ａの表面を柔らかくするといった意図もある。
【００１５】
つぎに、図４に示すように、例えば、シリコーンゴムやエストラマー（合成ゴム）等の弾性体によって形成された押型６を用意する。この押型６のプレス面６ａには、その表面の凹凸によって、転写対象となる模様（例えば花の模様）が刻まれている。そして、図５（ａ）に示すように、このプレス面６ａを薄膜層４ｂで覆われた固形化粧料４ａに上方より当接させた上で、所定の強さで、押型６を固形化粧料４ａにプレスする。そして、同図（ｂ）に示すように、押型６を固形化粧料４ａより離す。これにより、プレス面６ａの凸部と接触した部位においてのみ、薄膜層４ｂが剥離され、固形化粧料４ａが露出する。このように、薄膜層４ｂを部分的に剥離することで、固形化粧料４ａの表面に対して凹凸模様を転写することができる。なお、押型６をプレスする強さ、プレス範囲、弾性体の材質や硬度は、事前の実験やシミュレーション等を通じて適宜設定される。
【００１６】
この転写プロセスは、スプレーした混合液が乾燥する前、換言すれば、固形化粧料４ａの表面が柔らかいうちに行うことが好ましい。これにより、押型６のプレスによって、固形化粧料４ａがひび割れたりカケてしまうことなく、凹凸模様を転写を良好に行うことが可能となる。それとともに、固形化粧料４ａ上の薄膜層４ｂを良好かつ容易に剥離することができる。
【００１７】
このように、本実施形態にかかる化粧製品１の製造方法では、圧縮打型後に、押型６を用いた模様の転写を行っている。これにより、圧縮打型と模様転写とを同時に行う場合に必要となる薄葉紙が不要になるので、薄葉紙を用いる場合に生じる不都合（模様の凹凸に起因したしわの問題）を回避することができる。また、模様転写のためのプレスは、圧縮打型時ほど大きな力を必要としない。そのため、弾性体の押型６を用いても、その弾性変形が殆ど生じないので、転写される模様の変形を招くこともない。さらに、押型６による模様転写は、レーザのような複雑かつ高価な製造装置を必要とせず、その作業も極めて短時間で完了できる。以上のような理由から、従来技術と比較して、模様の転写を簡単かつ低コストで行うことができ、かつ、複雑な模様であっても見栄えよく転写することができる。
【００１８】
また、本実施形態にかかる製造方法において、圧縮打型後に、固形化粧料４ａ上に薄膜層４ｂを更に積層し、その表面に押型６を用いた模様転写を行えば、模様としての陰影を十分に確保できる。そして、このような彫りの深い模様を備えた化粧製品１は、ユーザ等に新鮮味を与えることができるので、アイキャッチ効果による商品訴求力の向上を図ることが可能となる。特に、複数の色を用いて模様を表現すれば、かかる効果の一層の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】化粧製品の斜視図
【図２】化粧皿に充填された化粧料の断面図
【図３】化粧製品の製造工程の説明図
【図４】模様が刻まれた押型の斜視図
【図５】押型による模様転写の説明図
【符号の説明】
【００２０】
１  化粧製品
２  化粧料容器
２ａ  蓋部
３  化粧皿
４  化粧料
４ａ  固形化粧料
４ｂ  薄膜層
５  噴霧器
６  押型
６ａ  プレス面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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