(57)【要約】【課題】  従来の遊技機用化粧板において透明樹脂シートと基板との間に設けられていた台紙を用いずとも、基板の色柄及び接着層の糊目が化粧板表面に表出することのない遊技機用化粧板を提供する。【解決手段】  絵柄層が印刷された透明樹脂シートの絵柄層側に、べた印刷層を印刷され、べた印刷層が接着層により基板と接合してなる遊技機用化粧板であって、絵柄層及びべた印刷層が印刷された透明樹脂シートの光の透過濃度が０．５以上である遊技機用化粧板を作成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂シートと絵柄層と基板とを有する遊技機用化粧板において、前記絵柄層が印刷された透明樹脂シートの絵柄層側にべた印刷層を印刷形成し、前記絵柄層を有する透明樹脂シートを前記べた印刷層を介して基板に接合してなり、前記べた印刷層が印刷された透明樹脂シートの透過濃度が０．５以上であることを特徴とする遊技機用化粧板。
【請求項２】
前記べた印刷層の透過濃度が０．５以上であることを特徴とする請求項１に記載の遊技機用化粧板。
【請求項３】
前記基板に光透過用窓部を設け、前記光透過用窓部に隣接する前記べた印刷層に光透過用穴部を設けることを特徴とする請求項１または２に記載の遊技機用化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊戯用化粧板に関する。更に詳しくは、透明樹脂シートと絵柄層とべた印刷層と基板とを有する遊技機用化粧板であって、絵柄層を有する透明樹脂シートと基板との間において基板と接合したべた印刷層が設けられてなる遊技機用化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の遊技機用化粧板１０１は図６に示すように、透明樹脂シート１０２に絵柄層１０３等を設けたセル２０１と基板１０７との間において、台紙１０５が設けられてなる構造が採用されていた（例えば特許文献１）。
【０００３】
台紙１０５は、一般的には不透明白色の紙又は樹脂版であって、接着層１０４によってセル２０１と接着され、一方、接着層１０６によって基板１０７と接着されていた。これにより遊技機用化粧板表面１０１に表出する絵柄層１０３の絵柄に、基板１０７表面の色柄、例えばベニヤの木目等並びに接着層１０６の糊目が表出して絵柄の美観を損なうということがなかった。
【特許文献１】特開２００１−３０００３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし台紙１０５を設けるには、上述のとおり接着剤を用いて上記セル２０１の絵柄層１０３側に台紙１０５を接着させる工程が必要であった。また用いる透明樹脂シート１０２の材質によっては台紙１０５との接着性が悪く剥離等の問題を生じる場合があるので、遊技機用粧板１０１を作成する際には透明樹脂シート１０２と台紙１０５との接着性を考慮しなければならなかった。またセル２０１と台紙１０５を接着させた後、接着剤を乾燥させるために約２４時間、室温下において放置しなければならなかった。
【０００５】
さらに、セル２０１に台紙１０５を接着させてなるシートにおいて、台紙１０５が紙である場合に台紙１０５を内側にしてカールが生じるため、台紙１０５接着後のシートの取り扱い性が悪く、次の工程である基板１０７と台紙１０５接着後のシートとの接着を困難にしていた。
【０００６】
ところで遊技機用化粧板１０１においては、遊技機用化粧板１０１表面に表出する絵柄を遊戯者に対しより魅力的に演出するためのさまざまな取り組みが行われている。上記魅力的な演出の１つとして、基板１０７に光透過用窓部を設け化粧板の背面から表面に向かって光を照射し、あるいは光透過用窓部に埋め込まれた発光装置から化粧板１０１表面に向かって光を照射して、遊技機用化粧板１０１表面に表出する絵柄層１０３の絵柄を目立たせ、または遊戯の進行に合わせて光を点滅させる等の装飾が考えられている。
【０００７】
しかし、従来の化粧板１０１では上述したように基板１０７上に不透明の台紙１０５が接着されているために、光透過用穴部を設けた基板１０７背面から光りを照射しても光が台紙１０５によって遮られてしまい化粧板１０１表面にまで光を充分に透過することができなかった。従って化粧板１０１表面にまで光りを充分に透過させるためには、台紙１０５に光透過用穴部を設けるように加工しなければならず、この加工は大変手間を要するものであった。また上記光を照射することによる演出をより効果的に行うためには、台紙１０５に円形や四角形などの単純な形状の上記光透過用穴部を設けるだけではなく、抜き文字や絵柄に合わせた図形などの複雑な形状の光透過用穴部を設けることが望ましい。しかしそのような複雑な形状の穴部を台紙１０５に加工するには手作業等の細かい作業を要するため大量生産するのは困難である。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために提供されるもので、従来の遊技機用化粧板１０１における台紙１０５を用いず、少なくとも透明樹脂シートと絵柄層とべた印刷層と基板とを有する遊技機用化粧板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意研究を行った結果、少なくとも絵柄層とべた印刷層が印刷された透明樹脂シートが０．５以上の透過濃度を示すよう構成し、且つ該セルに印刷されたべた印刷層と基板とが接合してなる遊技機用化粧板によれば、上記課題を克服し得ることを見出した。
【００１０】
即ち本発明の遊技機用化粧板は、透明樹脂シートと絵柄層と基板とを有する遊技機用化粧板において、前記絵柄層が印刷された透明樹脂シートの絵柄層側にべた印刷層を印刷形成し、前記絵柄層を有する透明樹脂シートを前記べた印刷層を介して基板に接合してなり、前記べた印刷層が印刷された透明樹脂シートの透過濃度が０．５以上であることを特徴とする遊技機用化粧板を要旨とする。
【００１１】
上述の構成を有する本発明において、前記べた印刷層の透過濃度を０．５以上とすることができる。
【００１２】
また本発明の遊技機用化粧板は、基板に光透過用窓部を設け、前記光透過用窓部に隣接するべた印刷層に光透過用穴部を設けることができる。
【００１３】
尚、本明細書におよび本請求の範囲において記載されている「透過濃度」とは、光の透過濃度を示すものであって、透過濃度の数値が高くなる程、光の透過量が減少することを示す。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の遊技機用化粧板は、セルと基板との間に台紙を用いずとも、透明樹脂シートの絵柄層側にべた印刷層を設け、少なくとも絵柄層とべた印刷層とが印刷された透明樹脂シートの透過濃度を０．５以上にすることによって、基板表面の色柄やセルと基板との間の接着層の糊目を化粧板表面に表出させないよう隠蔽することに成功した。従って、化粧板表面に表出する絵柄に余計な陰影等が付加されず絵柄の美観を損なうことがない。
【００１５】
本発明の遊技機用化粧板は、上述のとおり透明樹脂シートの絵柄層側に印刷されてなるべた印刷層を有し、該べた印刷層と基板とを接合することによって構成されており台紙が用いられていないため、従来の遊技機用化粧板のように台紙とセルとの接着工程及び該接着工程後の乾燥工程が不要となる。これにより工程の簡略化及び作成時間の短縮化を図ることがでる。さらに上述のとおり本発明では台紙とセルとの接着が不要であるため、透明樹脂シートの選択において台紙との接着性を考慮する必要がない。これにより透明樹脂シートの選択の幅が広がり、また接着後、台紙から透明樹脂シートが剥離等する問題が解消される。
【００１６】
さらに、透明樹脂シート、絵柄層及びべた印刷層を有する本発明におけるセルは、台紙を介さず基板に接合されるため、従来のようにセルに紙素材の台紙を接着した際に生じるカールの問題がなく取り扱いが容易であるという優れた性質を有している。
【００１７】
本発明におけるべた印刷層は一般的な印刷方法により形成されるため、透明樹脂シートの絵柄層側に略均一且つ全面に設けることが容易である。
【００１８】
本発明は、べた印刷層用の印刷版を代えてパターン印刷することができるため、略均一に設けられたべた印刷層において、インクを塗布しない領域、インク量を減量した領域、又はインク量を増量した領域のいずれかの領域又は前記領域を組み合わせた領域を設けることが容易である。これにより、基板に光透過用窓部を設け化粧板の背面から表面に向かって光を照射し、あるいは光透過用窓部に埋め込まれた発光装置から化粧板表面に向かって光を照射して化粧板表面に表出する絵柄層の絵柄を目立たせ、または遊戯の進行に合わせて光を点滅させる等の装飾を行う際に、べた印刷層において、円形または多角形の形状の光透過用穴部、さらには抜き文字や絵柄に合わせた複雑な図形の光透過用穴部を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、台紙を用いなくとも基板の色柄及び接着層の糊目等が化粧板表面に表出せず、且つ簡易な工程で作成することのできる遊技機用化粧板に関する。
【００２０】
例図の図面を用いて、以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の第一の実施態様を示すものである。図中、２は透明樹脂シートで、該透明樹脂シート２に絵柄層３を印刷形成し、この印刷形成された絵柄層３の全面にべた印刷層４を印刷形成し、これら透明樹脂シート２、絵柄層３、及びべた印刷層４からセル２１が構成される。セル２１は、べた印刷層４を介して基板６に接合されるが、該接合には接着剤が用いられ実質的にべた印刷層４と基板６との間には接着層５が構成され（即ち、絵柄層３を有する透明樹脂シート２はべた印刷層４を介して基板６に接合される。）、本発明の遊技機用化粧版１は構成される。
【００２２】
図２は、本発明の第二の実施態様を示すもので、透明樹脂シート２に絵柄層３を印刷形成し、絵柄層３の上にべた印刷層４を印刷形成してなるセル２１をべた印刷層４を介して基板６に接合してなる遊技機用化粧板において、光透過部Ｃを設けたものである。即ち同図は、基板６に光透過用窓部Ａを設け、光透過用窓部Ａに隣接するべた印刷層４に光透過用穴部Ｂを設けることによって光透過部Ｃが形成されてなる本発明の遊技機用化粧版を例示すものである。図３は、図２の略断面図を示すものである。
【００２３】
図４は、本発明の第三の実施態様を示す分解斜視図であり、光透過部Ｃの別の形態を示すものである。透明樹脂シート２、絵柄層３、べた印刷層４、接着層５および基板６とを有する遊技機用化粧板において、べた印刷層４に光透過用穴部Ｂ及び重ね印刷部Ｄが設け、基板６に光透過用窓部Ａが設けたものである。図５は、図４の各層を積層してなる本発明の遊技機用化粧版の断面略図である。
【００２４】
まず本発明で用いる透明樹脂シート２について説明する。透明樹脂シート２は、無色透明または有色透明であってよく、その裏面に印刷される絵柄層３の絵柄を鮮明に表出するためには特に無色透明が望ましいが、絵柄の美観を損なわない程度に、または絵柄に適合して有色透明であってもよい。また、透明樹脂シート２の裏面には部分的に、後に印刷する絵柄層３に合わせて金属蒸着によって絵柄を設けてもよい。
【００２５】
透明樹脂シート２の材質としては、セルロースアセテートブチレート（以下、「ＣＡＢ」という。）、セルロースアセテートプロピオネート（以下「ＣＡＰ」という）、トリアセチルセルロース等の酢酸繊維素系プラスチック又は、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という）、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の合成樹脂が挙げられるが、特にＣＡＢ、ＣＡＰ、ＰＥＴが好ましい。
【００２６】
透明樹脂シート２の表面は平滑で光沢のある面に仕上げられていることが好ましく、一方、裏面は絵柄層３の印刷を行うので平滑で光沢のある面に仕上げられている必要性はなく、無光沢及び／又は若干の凹凸があってもよいが、透明性が損なわれない程度、あるいは絵柄の印刷用インクによる印刷後において透明性が保たれる程度であることが好ましい。また、透明性が損なわれない程度にエンボス加工が施されていてもよい。上記透明樹脂シート２の厚みは特に限定されないが、通常、約１９０μｍ〜約４５０μｍが好ましく、約２００μｍであることがより好ましい。
【００２７】
次に絵柄層３について説明する。本発明における絵柄層３は、該透明樹脂シート２の裏面、即ち化粧板表面となる面とは反対側の面に設けられる。絵柄層３を形成するための印刷方法としては、上記透明樹脂シート上に印刷層を形成することのできる印刷方法であればいずれの方法を用いてもよい。また絵柄層３を形成するために用いるインクは、上述した任意に選択される印刷方法において用いることのできるインクであればいずれのインクを用いてもよい。例えば絵柄層３は、透明樹脂シート２の裏面に先ずＵＶインクを用いてオフセット印刷を行い、紫外線を照射して印刷面のインクを硬化させてオフセット印刷層を設け、次いでその上に蛍光色素又は光輝性顔料のいずれか1種を含むインクを用いてシルクスクリーン印刷を行ってシルクスクリーン印刷層を設けることによって形成することができる。
【００２８】
上記に例示する絵柄層３を構成するオフセット印刷層とシルクスクリーン印刷層は、各々の絵柄が部分的に印刷されて全体として絵柄層３を構成するよう設けられるもので、いずれも透明樹脂シート２の全面に印刷されている必要性はなく、また、両印刷層は重ねて印刷されていてもよいし、一方だけが印刷されていてもよい。つまり、透明樹脂シートの裏面において、オフセット印刷層が形成され、その上に重ねてシルクスクリーン印刷層が形成される領域、オフセット印刷層を設けずシルクスクリーン印刷層のみが形成される領域、オフセット印刷層のみが形成されシルクスクリーン印刷層が形成されない領域、又はオフセット印刷層及びシルクスクリーン印刷層が形成されず透明樹脂シートの裏面が露出する領域を任意に設けることができ、全体として絵柄層３が形成される。
【００２９】
上記に例示するオフセット印刷に用いるＵＶインクについて説明すると、該ＵＶインクは、紫外線の照射により硬化する樹脂に、各種顔料を加えてなるものである。硬化する樹脂としては、重合性不飽和結合やエポキシ基を有する樹脂等が用いられ、具体的にはポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、又はこれらの樹脂のオリゴマー、プレポリマー若しくはモノマーを上記樹脂に適宜混合した樹脂、又はこれらの樹脂のオリゴマー、プレポリマー若しくはモノマーを適宜混合した樹脂等が挙げられる。これらの樹脂には硬化を促進する目的で重合開始剤を添加することが好ましい。該重合開始剤としては、アセチルフェノン類、ベンゾフェノン類等が挙げられる。また、顔料としては、有機顔料、カーボンブラック、無機顔料（チタンホワイト等）、艶消し顔料（炭酸カルシウム等）等から所望の色相に応じて選択し、単独であるいは組み合わせて用いることができる。
【００３０】
ＵＶインクを用いて印刷後、通常、紫外線照射による硬化が行われる。紫外線照射には、高圧水銀灯、メタルハイドランプ等が用いられ、紫外線を約０．５〜約５秒間照射して塗工膜を硬化させる。塗工から硬化までの工程は、連続して行われることが好ましい。上記硬化後の厚みが約０．１〜約１００μｍとなるように印刷されることが好ましい。
【００３１】
上記に例示するシルクスクリーン印刷層に用いられるインクは、蛍光色素又は光輝性顔料のいずれかよりなる着色剤、ビヒクル及び溶剤等からなる。蛍光色素には蛍光染料又は蛍光顔料が用いられる。光輝性顔料としては、金、銀、銅、真鍮、アルミ等の金属粉若しくは金属箔、上記金属を金属蒸着した合成樹脂フィルムの裁断片、又は真珠光沢や干渉光沢を与えるパール顔料が挙げられ、これらは1種又は２種以上を混合して用いることができる。上記金属粉としては粒径約１０〜約１００μｍの大きさのものを、また金属箔、金属蒸着フィルムとしては、約５０〜約１００μｍの大きさのものを用いることにより望ましい反射光が得られるので好ましい。
【００３２】
上記ビヒクルとしては、一般的に塗料又はインク等に用いられるアマニ油等の乾性油、大豆油等の半乾性油、ボイル油、脱水ひまし油等の合成乾性油、ロジン等の天然樹脂若しくはロジンエステル、マレイン酸樹脂等の合成又は半合成樹脂等が挙げられ、また溶剤としては、イソプロピルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール系溶剤、ジブチルエーテル等のエーテル系溶剤、及びトルエン等の石油系溶剤等の有機溶剤が挙げられる。
【００３３】
以上、絵柄層３の形成方法および用いられるインクについて説明したが、本発明における絵柄層３は上述に限定されるものではなく、遊技機用化粧板の表面に表れる演出用の絵柄を構成する層を形成することのできる方法およびインクであれば任意選択的に用いることができる。
【００３４】
次にべた印刷層４について説明する。本発明におけるべた印刷層４は、絵柄層３が印刷された透明樹脂シート２の該絵柄層３側に印刷形成された層であって、接着層５を介して基板６と接合してなる層である。本発明におけるべた印刷層４とは、有色であって、透明樹脂シートの全面または広域に設けられる印刷層のことをいう。
【００３５】
べた印刷層４を印刷するために用いられる印刷方法は、透明樹脂シート２上に印刷層を形成することのできる印刷方法、あるいは透明樹脂シート２上に設けられた絵柄層３などの印刷層上に重ねて印刷することのできる印刷方法であればいずれの印刷方法であってもよく、また２種以上の印刷方法を用いてもよい。例えば上記印刷方法として、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、活版印刷、鏡面印刷、若しくはフレキソ印刷等又はこれらの組み合わせが挙げられる。特にシルクスクリーン印刷は、べた印刷に適しており、少ない印刷回数で所望の透過濃度を得ることができるため好ましい。
【００３６】
べた印刷層４に用いられるインクは、一般的に知られている有色のインクであれば適宜選択し得るが、所望の透過濃度を得るために不透明なものが好ましく、又絵柄層の色柄に影響を与えないように白色、絵柄の美観を損ねない色、又は絵柄に適応した色が好ましい。
【００３７】
べた印刷層４は、上述した印刷方法およびインクを用いて１回又は複数回印刷することにより形成することができる。べた印刷層は、印刷回数、印刷版に用いるメッシュシートの目の荒さ及びインクの隠蔽率等によって透過濃度が変わり得る。例えば同一の印刷方法及び同一のインクを用いて、メッシュシートの目が粗い印刷版と細かい印刷版とでそれぞれ印刷を行った場合、目の粗い印刷版を用いた方が一度の印刷において塗布されるインク量が多いため、印刷回数が少なくても所望の透過濃度を有する印刷層を形成することができる。あるいは同一の印刷方法及び同一の印刷版により、隠蔽率の高いインクと低いインクとをそれぞれ用いて印刷した場合、隠蔽率の高いインクを用いた方が少ない印刷回数で所望の透過濃度を有する印刷層を形成することができる。
【００３８】
また本発明の一実施形態においては、図２〜図５に例示されるように、べた印刷層４に光透過用穴部Ｂを設けることができる。光透過用穴部Ｂは、パターン印刷によってべた印刷層を形成することにより容易に形成することができ、これによって所望の光量を透過させることのできる穴部をべた印刷層４に設けることができる。即ち、図２および図3に示されるようにべた印刷層４における光透過用穴部Ｂは、べた印刷層４の一部分において完全にインクのない光透過用穴部Ｂ１として構成されてもよいし、或いはべた印刷層４の一部が周囲のべた印刷層４よりも薄く印刷されてなる光透過用穴部Ｂ２として構成されてもよいし、さらには光透過用穴部Ｂ１およびＢ２の両方を有して構成されてもよい。これによって光透過用穴部Ｂ１とＢ２との間で光の透過量を異ならしめることができる。即ち、穴部Ｂ１の方が穴部Ｂ２よりも光の透過量が大きい。
【００３９】
従ってべた印刷層４は、一実施形態では略均一な厚みを有する印刷層であってよく、また別の実施形態では、全く印刷されていない部分、或いは薄く印刷された部分を一箇所または複数箇所において適宜設けることができる。これによって従来の台紙１０５を用いる遊技機用化粧板１０１では加工が困難であった光の透過部を容易に形成することができ、基板６背面から、あるいは基板６に埋め込んだ装置から照射された光を、べた印刷層４を介して遊技機用化粧板１表面に容易に透過することができる。
【００４０】
さらに、べた印刷層４の所定の部分を重ねて印刷して、上記光透過用穴部Ｂの周囲に透過濃度の高い重ね印刷部Ｄを設けることによって、基板６を通過した光をべた印刷層４を介してより選択的に遊技機用化粧版１表面まで透過させることが可能である。即ち、図４および図５に例示される遊技機用化粧板１は、光透過用穴部Ｂの面積より大きい面積の光透過用窓部Ａが基板６に設けられており、光透過用窓部Ａを通過した光は光透過用穴部Ｂを通過するが、光透過用穴部Ｂの周囲においては重ね印刷部Ｄによって遮られる。重ね印刷部Ｄにおいて高い光遮蔽効果を得るためには、上記重ね印刷部Ｄの領域において、５．０以上の透過濃度が示されることが望ましい。上記光透過用穴部Ｂの周囲に重ね印刷部Ｄを設けることで、遊技機用化粧板１表面へ透過される光の陰影を明瞭にすることができ遊戯者に対してより魅力的な演出が可能となる。
【００４１】
べた印刷層４において透過濃度５．０以上を示す重ね印刷部Ｄを設けるためには、一般的な印刷技術を任意に組み合わせて行ってよいが、例えばべた印刷層４のパターン印刷において、べた印刷に適した印刷方法を選択し、あるいは印刷回数を増加し、あるいはメッシュシートの目を粗くし、あるいは隠蔽率の高いインクを使用し、又はこれらを組み合わせて重ね印刷部Ｄを印刷形成することによって達成することができる。
【００４２】
本発明は、上記絵柄層３および上記べた印刷層４とを有する透明樹脂シート２の光の透過濃度が０．５以上となるよう構成された遊技機用化粧版である。所望の透過濃度を示す本発明の遊技機用化粧版によれば、基板６の色柄および接着層５の糊目が遊技機用化粧板１の表面に表出することがない。
【００４３】
ここで、本発明における透過濃度についてさらに詳しく説明する。上述のとおり本発明における絵柄層３およびべた印刷層４を有する透明樹脂シート２の光の透過濃度は０．５以上であるが、かかる透過濃度は透明樹脂シート２並びに該透明樹脂シート２に印刷された絵柄層３およびべた印刷層のそれぞれの透過濃度から決定される。ここで一般的に、絵柄層３に塗布されるインクの濃淡は一定ではないため、上記各印刷層を有する透明樹脂シート２の透過濃度は一定ではないが、本発明の透過濃度は最も小さい部分で０．５以上であればよい。従って、１つのセルにおいて透過濃度が０．５の部分とそれ以上の部分とを有していてもよい。
【００４４】
一般的な遊技機用化粧板において、用いられる透明樹脂シートは無色透明または有色透明であって透過濃度がゼロ若しくは非常に低く、また絵柄層は複数のインクにより複雑な濃淡、有色部、無色部、透明部、不透明部等から構成されているため透過濃度の低い部分と高い部分とが存在する。従って一定の透過濃度を有することが可能なべた印刷層４を透明樹脂シート２に印刷することによって、本発明における透過濃度を調整することができる。特に絵柄層３において無色透明部、即ち透過濃度０の部分が存在する場合には、べた印刷層４の透過濃度が０．５以上になるように印刷することによって、該べた印刷層４を印刷された透明樹脂シートの透過濃度を０．５以上に確保することができる。
【００４５】
上述のとおり、べた印刷層４の透過濃度が０．５以上であれば、絵柄層３の透過濃度にかかわらず本発明の遊技機用化粧版１の表面において基板の色柄および接着層の糊目が表出することがないという効果を有する。ここで上記効果は、べた印刷層４の透過濃度は０．５以上０．８以下であれば充分に達成される。従って印刷回数を必要十分に抑え、経済的に不利益にならないよう考慮すると、べた印刷層４において遊技機用化粧版１の表面に基板の色柄および接着層の糊目の表出を阻止するという効果を得るためには、べた印刷層４の透過濃度は０．５以上０．８以下であることが好ましい。
【００４６】
少なくとも絵柄層３とべた印刷層４とが印刷された透明樹脂シート２の透過濃度が０．５以上であれば、従来、基板１０１とセル２０１との間に設けられていた台紙１０５を用いずとも、上記本発明における透明樹脂シート２のべた印刷層と基板６とを接合することにより基板６の色柄や接着層５の糊目が遊技機用化粧板１表面上に表出することがない。従って本発明の遊技機用化粧版１は、充分に従来の台紙１０５を設けた遊技機用化粧版１０１と同等の隠蔽効果、即ち基板６の色柄や接着層５の糊目が遊技機用化粧板１表面上に表出させないという効果を発揮することができる。
【００４７】
尚、上述した遊技機用化粧板１背面から表面に向けて光を照射する演出を行う場合に、光透過部Ｃにおけるセル２１の透過濃度を０．５以上にする必要はない。光透過部Ｃでは基板６および接着層５が存在しないため、基板６の色柄や接着層５の糊目が化粧板表面に表出する恐れがなく、また光を通過又は透過させるためには透過濃度が０．５より低いことが望ましい場合があるからである。光透過部Ｃは、遊技機用化粧板１背面から表面に光を照射して光の演出を行うために設けられているものであるから、遊技機用化粧板１表面において光の陰影が明確になるように、任意選択的に透過濃度をゼロ若しくは非常に低くしてよい。
【００４８】
本発明の遊技機用化粧版１は、絵柄層３を有する透明樹脂シート２をべた印刷層４を介して基板６に接合してなるが、該接合は接着剤を用いて行われるため、実質的にべた印刷層を基板との間には接着層５が存在する。本発明が、基板６に光透過用窓部Ａを設けず構成される場合は、接着層５はべた印刷層４と基板６との間において全面または広域に設けられ、また基板６に光透過用窓部Ａが設けられるときは、接着層５はべた印刷層４と基板６との間において光透過用窓部Ａの領域を除いて設けられる。上記絵柄層３及びべた印刷層４が印刷された透明樹脂シート２と基板６とを接合するための接着層５に用いることのできる接着剤としては、特に限定はないが、例えばウレタン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、アクリル系接着剤が挙げられる。
【００４９】
本発明における基板６には、板状に形成されたものが好ましく、木板、木製合板、合成木材、合成木材合板、樹脂版等が挙げられ、一般的には反り等が少ないベニヤ板等の合板が用いられる。基板６の厚みは、１６〜２２ｍｍのものが好ましく、１８〜２０ｍｍのものがより好ましい。
【００５０】
図２〜図5に示される基板６は、図１に示される基板６において光透過用窓部Ａが設けられたものである。光透過用窓部Ａは、べた印刷層４における光透過用穴部Ｂに隣接して、所望の形状の空間部を設けることにより形成される。該形状は、透明樹脂シート２の表面に表出する絵柄等の演出に合わせて適宜設けることができる。従って光透過用窓部Ａの形状は、円形や多角形であってもよいし、線状であってもよいし、あるいは絵柄の一部に合わせて同様の絵柄を構成してもよい。
【００５１】
光透過用窓部Ａを設けることによって、基板６背面から照射した光を光透過用窓部Ａにおいてそのまま通過させることができ、あるいは光を照射する装置を該窓部Ａに埋め込んで遊技機用化粧板１表面へと光を照射することができる。
【００５２】
尚、本発明の遊技機用化粧版１は、従来の遊技機用化粧版１０１において用いられていた台紙１０５の変わりに、べた印刷層４が用いられているため、べた印刷層４が基板６と接合しており、かつ少なくとも絵柄層３およびべた印刷層４が印刷形成された透明樹脂シート２の透過濃度が０．５以上であることが重要である。従って、透明樹脂シート２と絵柄層３との間、または絵柄層３とべた印刷層４との間において、さらなる層を設けることができる。例えば先に発明された遊技機用化粧版（特開２００３−９４５６６）において開示されているシリカインク層を本発明にける絵柄層３とべた印刷層４との間に設けることができる。あるいは別の例として、先に発明された遊技機用化粧版（特開２００１−３０００３０）において開示されている金属薄膜層を本発明にける絵柄層３とべた印刷層４との間に設けることができる。
【実施例】
【００５３】
本発明におけるべた印刷層４を以下のとおりに作成した。
【００５４】
実施例１
透明樹脂シートとして厚み０．２２ｍｍのＣＡＢを用い、該シート上にシルクスクリーンインク用ＵＶインク白色を用いてシルクスクリーン印刷を２回繰り返してを行い、シルクスクリーン印刷層を形成した。上記印刷には、刷刷版にはテトロンメッシュ３５０線を用いた。続けてメタルハイドランプ１２０Ｗ／ｃｍ２灯（空冷式、集光型、ＩＲカットフィルター付き）、積算光量２００Ｊ／ｃｍ２、ピーク強度９００ｍＷ／ｃｍ２の条件で紫外線を約１秒間照射しインクの硬化を行った。硬化後の印刷層の厚みは約１８μｍ〜約２７μｍであった。
【００５５】
実施例２
シルクスクリーン印刷の印刷版としてテトロンメッシュ８０線を用いて３回繰り返し印刷したこと以外は、実施例１と同様に透明樹脂シート上にシルクスクリーン印刷層を形成した。硬化後の印刷層の厚みは、約３３μｍ〜約４２μｍであった。
【００５６】
比較例１
シルクスクリーン印刷の回数を１回にしたこと以外は、実施例１と同様にシルクスクリーン印刷層を作成した。硬化後の印刷層の厚みは、約６μｍ〜約１４μｍであった。
【００５７】
評価１
実施例１、実施例２及び比較例１のシルクスクリーン印刷層の透過濃度を測定した（試験１）。測定には、グレタグマクベス社製透過濃度計（ＴＲ９２７）を使用した。
【００５８】
次に、実施例１、２及び比較例１で作成したそれぞれのシルクスクリーン印刷層とベニヤで作成した基板とを接着し、室内灯の下、透明樹脂シート表面から約５０ｃｍの距離において、上記シルクスクリーン印刷層を介してベニヤの色柄を目視により確認できるかどうかの試験を行った（試験２）。
【００５９】
上記試験１及び試験２の結果を表１に示した。本結果より、印刷層を設けた透明樹脂シートの透過濃度が０．５以上であれば、該透明透明樹脂シートと基板とを接着した際にベニヤの色柄がシート表明に表出することがないことが示された。
【００６０】
（表１）
2005124955.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の遊技機用化粧版の一例を示す断面略図である。
【図２】本発明の遊技機用化粧版の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の遊技機用化粧板の一例を示す図２の断面略図である。
【図４】本発明の遊技機用化粧版の一例を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の遊技機用化粧版の一例を示す図４の略断面図である。
【図６】従来の遊技機用化粧板の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１      遊技機用化粧板
２      透明樹脂シート
３      絵柄層
４      べた印刷層
５      接着層
６      基板
２１    セル
１０１  遊技機用化粧版
１０２  透明樹脂シート
１０３  絵柄層
１０４  接着層
１０５  台紙
１０６  接着層
１０７  基板
２０１  セル
Ａ      光透過用窓部
Ｂ      光透過用穴部
Ｂ１    光透過用穴部
Ｂ２    光透過用穴部
Ｃ      光透過部
Ｄ      重ね印刷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005124955.tif 000006
【図４】
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【図５】
2005124955.tif 000008
【図６】
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