(57)【要約】【課題】重量を軽くすることができ、内蔵される部品や材料に対して圧力やストレスが大きくなく、リサイクルも容易なモールドモータを提供する。【解決手段】固定子１２をモールド樹脂によってモールドしたモールドモータ１０において、モールドする際に射出装置によってモールド樹脂に不活性ガスを混合させて攪拌して、金型に注入して多数の気泡部２６を発生させることによりフレーム１４に多数の気泡部２６を設けて、軽量化を図る。【選択図】      図１
2005253245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子巻線を鉄心に巻回した固定子を少なくともモールド樹脂によってモールドしたモールドモータにおいて、
前記モールド樹脂によって形成されるフレーム内部に多数の気泡部が存在する
ことを特徴とするモールドモータ。
【請求項２】
前記モールド樹脂に不活性ガスを混合させて攪拌して多数の気泡部を発生させてからモールドした
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【請求項３】
固定子巻線を鉄心に巻回した固定子を少なくともモールド樹脂によってモールドしたモールドモータにおいて、
前記モールド樹脂によって形成されるフレームが発泡成形体である
ことを特徴とするモールドモータ。
【請求項４】
前記モールド樹脂に発泡剤を混合させて攪拌して発泡させてからモールドした
ことを特徴とする請求項３記載のモールドモータ。
【請求項５】
前記モールドモータが、ブラシレスＤＣモータである
ことを特徴とする請求項１〜４の中で少なくとも一項に記載のモールドモータ。
【請求項６】
前記固定子と共に配線基板もモールドする
ことを特徴とする請求項１〜４の中で少なくとも一項に記載のモールドモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量型のモールドモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ブラシレスＤＣモータにおいては固定子をモールド樹脂によってモールドすることによりモータのフレームを形成したモールドモータが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
このようなモールドモータに用いられるモールド樹脂は、熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステルを用いている。そして、芯金を用い、固定子内径の基準で製造することができるため、精度管理が容易で、熱硬化性樹脂という絶縁物でフレームが構成され、かつ、熱伝導が良好であるため、エアーコンディショナー用のモータとして広く採用されている。
【特許文献１】特開平５−３６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記構成のモールドモータであると、熱硬化性樹脂で全体が固められているため、その重量が重くなるという問題点がある。
【０００５】
また、モールド樹脂内部に内蔵されている部品や材料に対して圧力やストレスが大きくなるという問題点がある。特に、電子部品はその影響を受けやすい。
【０００６】
さらに、このモールドモータをリサイクルする場合には、その破壊に大きな圧力が必要であり、十分な分別ができないという問題点がある。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、重量を軽くすることができ、内蔵される部品や材料に対して圧力やストレスが大きくなく、リサイクルも容易なモールドモータを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、固定子巻線を鉄心に巻回した固定子を少なくともモールド樹脂によってモールドしたモールドモータにおいて、前記モールド樹脂によって形成されるフレーム内部に多数の気泡部が存在することを特徴とするモールドモータである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記モールド樹脂に不活性ガスを混合させて攪拌して多数の気泡部を発生させてからモールドしたことを特徴とする請求項１記載のモールドモータである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、固定子巻線を鉄心に巻回した固定子を少なくともモールド樹脂によってモールドしたモールドモータにおいて、前記モールド樹脂によって形成されるフレームが発泡成形体であることを特徴とするモールドモータである。
【００１１】
請求項４に係る発明は、前記モールド樹脂に発泡剤を混合させて攪拌して発泡させてからモールドしたことを特徴とする請求項２記載のモールドモータである。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記モールドモータが、ブラシレスＤＣモータであることを特徴とする請求項１〜４の中で少なくとも一項に記載のモールドモータである。
【００１３】
請求項６に係る発明は、前記固定子と共に配線基板もモールドすることを特徴とする請求項１〜４の中で少なくとも一項に記載のモールドモータである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１、２のモールドモータであると、モールド樹脂によって形成されるフレームに多数の気泡部を有することにより、モールドモータ自身の軽量化を図ることができる。
【００１５】
また、内蔵されている部品や材料に対して圧力やストレスが大きくならず、成形時間の短縮化が図れる。
【００１６】
さらに、リサイクル時に破壊を容易に行うことができる。
【００１７】
請求項３、４のモールドモータであると、フレームが発泡成形体であるので、モールドモータ自身の軽量化を図ることができる。
【００１８】
また、内蔵されている部品や材料に対して圧力やストレスが大きくならず、成形時間の短縮化が図れる。
【００１９】
さらに、リサイクル時に破壊を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態であるモールドモータ１０について、図１に基づいて説明する。
【００２１】
（１）モールドモータ１０の構造
図１に基づいてモールドモータ１０の構造を説明する。
【００２２】
図１は、本実施形態のモールドモータ１０の半縦断面図である。
【００２３】
モールドモータ１０は、ブラシレスＤＣモータであり、固定子１２と配線基板２３と反出力側のブラケット２４とをモールド樹脂（熱硬化性樹脂）によるフレーム１４で覆われ、固定子１２の内周側に、回転軸３４と回転子鉄心３６とマグネット３８を有する回転子１６が配されている。フレーム１４は、多数の気泡部２６を有している。
【００２４】
（２）射出装置１００の構造
次に、図２に基づいて射出装置１００の構造を説明する。
【００２５】
図２は、射出装置１００及び金型１１８の縦断面図である。
【００２６】
加熱筒１０１は射出装置のシリンダ１０５とシャットオフノズル１０６の間に同軸上に固定されている。
【００２７】
メインスクリュー１０７は中空構造であり、その中空部に、中空構造のミキシングスクリュー１０８が挿入される。
【００２８】
メインスクリュー１０７はモータ１１１に接続されている。不活性ガス（例えば、ＣＯ２ガス）はボンベ１１２からポンプ１１３を通過して中空のミキシングスクリュー１０８の根元部から先端部に供給される。
【００２９】
ホッパ１２２内のペレット状樹脂１０２はメインスクリュー１０７の回転により加熱筒１０１内に移送される。
【００３０】
加熱筒１０１及びシャットオフノズル１０６は、高周波コイル１０４により加熱される。
【００３１】
（３）モールドモータ１０の製造方法
次に、モールドモータ１０の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、多数枚の鋼板を積層して固定子鉄心１８を形成する。この固定子鉄心１８は、リング状の継鉄部と、この継鉄部の内周に突出した多数の歯部から構成される。
【００３３】
次に、固定子鉄心１８に、樹脂によってプレモールドを施し、この固定子鉄心１８の表面に絶縁層を形成する。
【００３４】
次に、絶縁層を形成した固定子鉄心１８の多数の歯部に固定子巻線２２をそれぞれ巻回して、固定子１２を組み立てる。
【００３５】
次に、図２に示すように、射出装置１００の加熱筒１０１にペレット状の不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂１０２を投入し、ミキシングスクリュー１０８により攪拌しながら樹脂を溶融させ、ミキシングスクリュー１０８の中心部より不活性ガスを均一に拡散するように浸透させる。不活性ガスが浸透した溶融樹脂１１６はメインスクリュー１０８により押し出されノズル先端部を通過し、固定子１２と配線基板２３と反出力側のブラケット２４が装着されている金型１１８に射出される。
【００３６】
そして、金型１１８により冷却され硬化し、多数の気泡部２６を有するフレーム１４が形成される。これにより、配線基板２３と反出力側のブラケット２４と固定子１２は、このフレーム１４内部に内蔵される。
【００３７】
次に、上記のように形成したフレーム１４の内周側の空洞部３２に、回転子１６を取り付ける。
【００３８】
最後に、出力側のブラケット４０をフレーム１４の前側に嵌合して固定して、回転子１６をベアリング２８，３０を介して回転自在に取り付け、モールドモータ１０が完成する。
【００３９】
上記構成のモールドモータ１０であると、フレーム１４の内部に気泡部２６が多数存在しているため、重量が軽くなる。
【００４０】
内蔵される固定子１２等の部品に対して圧力やストレスがあまりかからない。
【００４１】
モールドモータ１０をリサイクルする場合に、気泡部２６が有ることにより大きな圧力をかけることなく破壊することができる。
【００４２】
気泡部２６が形成されることにより、従来の充填型のモールドモータよりもモールド樹脂の量を少なくすることができ、また、成形時間を短縮できる。
【００４３】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００４４】
本実施形態と第１の実施形態の異なる点は、フレーム１４の製造方法にある。
【００４５】
本実施形態では、ペレット状の不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂１０２と発泡剤をよく混合させて、図２における加熱筒１０１に投入し、ミキシングスクリュー１０８により攪拌しながら樹脂１０２と発泡剤を溶融させる。
【００４６】
発泡剤が混入された溶融樹脂はメインスクリュー１０８により押し出されノズル先端部を通過し、固定子１２と配線基板２３と反出力側のブラケット２４が装着されている金型１１８に射出される。
【００４７】
そして、金型により冷却され硬化し、微細な気泡部２６を多数有する発泡成形体からなるフレーム１４が形成される。
【００４８】
上記構成のモールドモータ１０であると、フレーム１４が発泡成形体であるため、気泡部２６が多数存在して重量が軽くなる。
【００４９】
内蔵される固定子１２等の部品に対して圧力やストレスがあまりかからない。
【００５０】
モールドモータ１０をリサイクルする場合に、気泡部２６が有ることにより大きな圧力をかけることなく破壊することができる。
【００５１】
気泡部２６が形成されることにより、従来の充填型のモールドモータよりもモールド樹脂の量を少なくすることができ、また、成形時間を短縮できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のモールドモータは、ブラシレスＤＣモータに好適であり、エアコンなどの駆動源として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すモールドモータの半縦断面図である。
【図２】射出装置及び金型の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  モールドモータ
１２  固定子
１４  フレーム
１６  回転子
２３  配線基板
２６  気泡部
【図１】
2005253245.tif 000003
【図２】
2005253245.tif 000004