(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルから発生する熱を効果的に放熱するための機能を有するプラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】プラズマディスプレイパネル２０と，プラズマディスプレイパネル２０に平行に配置され，これを支持するシャシーベース２２と，プラズマディスプレイパネル２０とシャシーベース２２との間でプラズマディスプレイパネル２０に隣接して配置される熱伝導層２８ａと，熱伝導層２８ａとシャシーベース２２の間に介される非熱伝導層２８ｂと，を含むプラズマディスプレイ装置により，プラズマディスプレイパネル２０にて発生する熱を効率よく放熱することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイ装置において：
プラズマディスプレイパネルと；
前記プラズマディスプレイパネルと平行に配置され，前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャシーベースと；
前記プラズマディスプレイパネルと前記シャシーベースの間に前記プラズマディスプレイパネルに隣接して配置される熱伝導層と；
前記熱伝導層と前記シャシーベースの間に配置される非熱伝導層と；
を含むことを特徴とする，プラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記熱伝導層と前記非熱伝導層は，各々互いに異なる厚さを有するように形成されることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記熱伝導層の厚さは，０．５ｍｍ以上であることを特徴とする，請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記熱伝導層の厚さは，０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内で形成されることを特徴とする，請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置
【請求項５】
前記非熱伝導層の厚さは，１．０ｍｍ以下であることを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記非熱伝導層の厚さは，０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内で形成されることを特徴とする，請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記熱伝導層の熱伝導度は，０．１Ｗ／ｍＫ〜１０００Ｗ／ｍＫの範囲内で形成されることを特徴とする，請求項１〜６のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記非熱伝導層の熱伝導度は，０．１Ｗ／ｍＫ以下であることを特徴とする，請求項１〜７のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
前記熱伝導層は，アクリル系列の接着剤を用いて，前記プラズマディスプレイパネルに接着されることを特徴とする，請求項１〜８のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記熱伝導層と前記非熱伝導層とは，接触していることを特徴とする，請求項１〜９のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記非熱伝導層は，固体層からなることを特徴とする，請求項１〜１０のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記非熱伝導層は，液状またはゲル状の層からなることを特徴とする，請求項１〜１０のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１３】
前記非熱伝導層は，気体層からなることを特徴とする，請求項１〜１０のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１４】
プラズマディスプレイ装置において：
プラズマディスプレイパネルと；
前記プラズマディスプレイパネルと平行配置され，これを支持するシャシーベースと；
前記プラズマディスプレイパネルと前記シャシーベースの間で前記プラズマディスプレイパネルに隣接配置される熱伝導部材と；
前記熱伝導部材と前記シャシーベースの間に形成される空気層と；
を含むことを特徴とする，プラズマディスプレイ装置。
【請求項１５】
前記熱伝導部材の熱伝導度は，０．１Ｗ／ｍＫ〜１０００Ｗ／ｍＫの範囲内で形成されることを特徴とする，請求項１４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１６】
前記空気層の熱伝導度は，０．１Ｗ／ｍＫ以下であることを特徴とする，請求項１４または１５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１７】
前記熱伝導部材は，金属，シリコン系列樹脂，アクリル系列樹脂，エポキシ樹脂，カーボン，グラファイト，カーボンナノチューブおよびフッ素樹脂からなる群の中から選択される単一材または複合材からなることを特徴とする，請求項１４〜１６のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１８】
前記熱伝導部材は，接着剤により前記プラズマディスプレイパネルに接着されることを特徴とする，請求項１４〜１７のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１９】
前記空気層は，前記熱伝導部材と前記シャシーベースが向かい合う全体面で形成されることを特徴とする，請求項１４〜１８のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項２０】
前記プラズマディスプレイパネルと前記シャシーベースは，その間に配置される接着部材によって接着され，前記接着部材の厚さは，前記熱伝導部材の厚さより厚く形成されることを特徴とする，請求項１４〜１９のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項２１】
前記空気層の厚さは，０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内で形成されることを特徴とする，請求項１４〜２０のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイ装置に関し，より詳細には，プラズマディスプレイパネルで発生する熱を効果的に放熱するための機能を有するプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置は，映像表示のために放電ガスを利用しているため，映像が表示されるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ；Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）から熱が発生する。さらに，プラズマディスプレイ装置は，基本的条件下において輝度向上のために放電程度を高めると，プラズマディスプレイパネルから発生する熱が増加する。そのため，プラズマディスプレイ装置が円滑に作用するためには，効率的に放熱することが重要となる。
【０００３】
従来のプラズマディスプレイ装置において，プラズマディスプレイパネルは，一般に，熱伝導性に優れた材質で作られたシャシーベースに付着している。そして，放熱シートまたは熱伝導シートをプラズマディスプレイパネルとシャシーベースの間に配置し，プラズマディスプレイパネルから発生する熱を放熱シートおよびシャシーベースを介して伝導して，装置外部に放熱できるようにしている。ここで，シャシーベースは，通常アルミニウムなどの金属を用いて，ダイカスティング（必要な鋳造形状に完全に一致するように正確に機械加工された鋼製の金型に溶融金属を注入して金型と同じ鋳物を得る精密鋳造法。ダイ鋳造とも言う。）により製造する。放熱シートは，シリコン系樹脂およびアクリル系樹脂などを用いる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これまでに，プラズマディスプレイ装置用として提案されている放熱シートは，主にプラズマディスプレイパネルから受け取った熱をその厚さ方向に伝達し，シャシーベースを介して装置外部に放熱できるように構成されているものである。つまり，いままでの放熱シートは，その厚さ方向のみに熱を伝達し，放熱作用を行う。したがって，放熱シートをパネルとシャシーベースとの間に密着して，例えば，空気層のような熱伝導度が低い物質によって放熱効率が減少するのを防止することは重要な技術的課題である。
【０００５】
このような放熱シートは，プラズマディスプレイパネルが薄形構造であることを考慮すると効果的である。しかし，技術的推移や消費者の好みによってプラズマディスプレイパネルが徐々に大型化されて，プラズマディスプレイパネルから発生する熱が放熱シートに伝導するのは，この放熱シートの厚さ方向だけでなく，プラズマディスプレイパネルに対して垂直（直角）方向，つまり，放熱シートの平面内で上下左右方向に伝えられる。したがって，従来の放熱シートでは，その放熱効率が低下してしまうことが考えられる。
【０００６】
また，既存のプラズマディスプレイパネルにおける放熱は，プラズマディスプレイパネルでの発熱が大きいと仮定しても，プラズマディスプレイパネル効率の向上によりプラズマディスプレイパネルから発生する熱は減少する。したがって，回路部で発生する熱が相対的に増加するようになり，回路部で発生する熱がプラズマディスプレイパネル側に一部伝えられる可能性もある。このような状況では，回路部からプラズマディスプレイパネルに伝わる熱を遮断することがプラズマディスプレイパネル保護のために必要である。しかし，既存の放熱方法では，回路部からプラズマディスプレイパネルに伝わる熱を遮断することができない。
【０００７】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的は，プラズマディスプレイパネルから出る熱の拡散が促進され，効率的な放熱が可能なプラズマディスプレイ装置を提供することにある。
【０００８】
さらに，本発明の他の目的は，回路部から発生する熱がプラズマディスプレイパネル面に伝わるのを，熱拡散促進により遮断することができるプラズマディスプレイ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，プラズマディスプレイ装置は，プラズマディスプレイパネルと；プラズマディスプレイパネルに平行に配置されて，これを支持するシャシーベースと；プラズマディスプレイパネルとシャシーベースとの間でプラズマディスプレイパネルに隣接して配置される熱伝導層と；熱伝導層とシャシーベースとの間に配置される非熱伝導層と；を含むプラズマディスプレイ装置が提供される。
【００１０】
熱伝導層と非熱伝導層は，各々互いに異なる厚さを有するよう形成できる。このとき，熱伝導層の厚さは，プラズマディスプレイパネルから発生する熱を受容できる体積を確保し，熱拡散が円滑に行われるようにするため，０．５ｍｍ以上であることが好ましく，さらに，０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内で形成することがより好ましい。また，非熱伝導層の厚さは，例えば，薄型ディスプレイを製造する場合においては，１．０ｍｍ以下であることが好ましく，さらに，０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内で形成することがより好ましい。
【００１１】
また，熱伝導層の熱伝導度（熱伝導率）は，０．１Ｗ／ｍＫ〜１０００Ｗ／ｍＫの範囲になるように形成されることが好ましく，非熱伝導層の熱伝導度は，０．１Ｗ／ｍＫ以下であることが好ましい。ここで，Ｗ／ｍＫは，ワット毎メートルケルビンを意味するものとする。熱伝導部材の熱伝導度を０．１Ｗ／ｍＫ以上とすることで，プラズマディスプレイパネルから発生する熱の拡散を十分に促進することができる。また，熱伝導部材の熱伝導度は１０００Ｗ／ｍＫを超える場合，熱伝導部材の平面方向への面積増加につれて厚さが厚くなる。そのため，薄型ディスプレイを製造する場合においては，熱伝導部材の熱伝導度は１０００Ｗ／ｍＫ以下であることが望ましい。
【００１２】
このように，熱伝導層より低い熱伝導度を有する非熱伝導層を向かい合うように配置することによって，熱抵抗を利用して熱伝導の向きを変えることができるようになる。また，熱伝導層の厚さが非熱伝導層の厚さよりも厚いとき，その作用をさらに強めることができる。
【００１３】
熱伝導層は，アクリル系列の接着剤でプラズマディスプレイパネルに接着できる。これにより，熱伝導層と非熱伝導層は，互いに密に接触するように形成することができる。
【００１４】
一方，非熱伝導層は固体（固状，固相），液体（液状，液相），ゲル（ゲル状），または気体（気相）の状態で層を形成することができる。
【００１５】
上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，プラズマディスプレイ装置は，プラズマディスプレイパネルと；プラズマディスプレイパネルに平行して配置されて，これを支持するシャシーベースと；プラズマディスプレイパネルとシャシーベースとの間にありながらプラズマディスプレイパネルに隣接して配置される熱伝導部材と；熱伝導部材とシャシーベースとの間に形成される空気層と；を含むプラズマディスプレイ装置が提供される。
【００１６】
熱伝導部材の熱伝導度は，０．１Ｗ／ｍＫ〜１０００Ｗ／ｍＫの範囲内で形成することができる。また，空気層の熱伝導度は，駆動回路ボードから発生した熱がプラズマディスプレイパネルに伝わるのを遮断するため，０．１Ｗ／ｍＫ以下であることが好ましい。
【００１７】
熱伝導部材は，接着剤を用いてプラズマディスプレイパネルに付着してもよい。
【００１８】
空気層は，熱伝導部材とシャシーベースとが向かい合う全体面に形成し，プラズマディスプレイパネルとシャシーベースとは，両者間に熱伝導部材より厚い両面テープを介在させて互いに付着することができる。このとき，空気層の厚さは，０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内に形成することが望ましい。これは，駆動回路ボードから発生した熱がプラズマディスプレイパネルに伝わるのを遮断するため，空気層の厚さが０．１ｍｍ以上であることが望ましく，また，薄型ディスプレイを製造する場合においては，空気層の厚さは０．３ｍｍ以下であることが望ましい。さらに，空気層は容易に作成することが可能である点においても好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば，プラズマディスプレイパネルから出る熱の拡散が促進され，効率的な放熱が可能なプラズマディスプレイ装置を提供することができる。また，回路部から発生する熱がプラズマディスプレイパネル面に伝わるのを，熱拡散促進により遮断することができるプラズマディスプレイ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書および図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２１】
（第１の実施形態）
図１は，第１の実施形態によるプラズマディスプレイ装置を示す分解斜視図である。
【００２２】
図１に示すように，プラズマディスプレイ装置は，フロントケース２４をプラズマディスプレイ装置の前面として，順にフロントケース２４，プラズマディスプレイパネル２０，熱拡散部材２８，シャシーベース２２およびバックケース２６を含んで構成される。これを詳細にみると，プラズマディスプレイパネル２０は，２枚のガラス基板２０ａおよび２０ｂを組み合わせて，実質的に映像を表示する。シャシーベース２２は，プラズマディスプレイパネル２０の背面，つまり，映像が表示される面とは反対の面に配置され，プラズマディスプレイパネル２０と結合されている。フロントケース２４は，プラズマディスプレイパネル２０の前面側に配置されてフィルター２９が付いている。バックケース２６は，駆動回路ボード３０が付いているシャシーベース２２の背面側に配置される。
【００２３】
ここで，プラズマディスプレイパネル２０とシャシーベース２２との間には，プラズマディスプレイパネル２０から発生する熱を拡散させるシート状の熱拡散部材２８が配置される。また，フロントケース２４には，プラズマディスプレイパネル２０から放射される電磁波を遮蔽するためのフィルター２９が装着される。
【００２４】
プラズマディスプレイパネル２０は，通常，四角形状（本実施形態では横幅が広い長方形）の外形を有する。シャシーベース２２は，プラズマディスプレイパネル２０の形状に対応する形状を有しながら，熱伝導特性に優れた材料，例えば，アルミニウムのような材料で作られる。このようなプラズマディスプレイ装置において，プラズマディスプレイパネル２０が付着されるシャシーベース２２の前面と反対の背面には，駆動回路ボード３０が多数装着され，プラズマディスプレイパネル２０の駆動に使用される。
【００２５】
本実施形態の主要部である熱拡散部材２８は，少なくとも２つの層からなって両層が互いに接触するとともに，プラズマディスプレイパネル２０とシャシーベース２２との間に配置され，挟持されている。
【００２６】
さらに，図２に示すように，ｚ方向をプラズマディスプレイ２０の前面として，熱拡散部材２８の前面部である熱伝導層２８ａは，プラズマディスプレイパネル２０の背面に，熱伝導層２８ａの前面が全面接触するように配置される。また，熱伝導層２８ａより厚さが薄い非熱伝導層２８ｂの背面は，シャシーベース２２の前面に全面接触するように配置される。このような熱伝導層２８ａと非熱伝導層２８ｂは，互いに密に面接触している。なお，熱拡散部材２８の厚さは任意に設定できる。非熱伝導層２８ｂは気体層でもよい。
【００２７】
一方，本実施形態における熱伝導層２８ａと非熱伝導層２８ｂは，次の特性を有して形成できる。
【００２８】
熱伝導層２８ａは，プラズマディスプレイパネル２０から発生する熱を受容することができる体積を確保して熱拡散を円滑に行うようにするため，その厚さを０．５ｍｍ以上，好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内で形成することができる。その形態は固体，液体やゲルでも差し支えない。
【００２９】
例えば，熱伝導層２８ａが固体で作られる場合，その材質としては金属，シリコン系列樹脂，アクリル系列樹脂，エポキシ系列樹脂，カーボン，グラファイト，カーボンナノチューブ，またはフッ素樹脂など任意の単一材または複合材からなる。このような熱伝導層２８ａの熱伝導度は，０．１Ｗ／ｍＫ以上１０００Ｗ／ｍＫ以下となる。これは，熱伝導層２８ａの熱伝導度が０．１Ｗ／ｍＫ未満の場合，パネルから発生する熱の拡散を十分に促進することができず，また，１０００Ｗ／ｍＫを超える場合，熱伝導層２８ａのｘ−ｙ平面における面積増加につれてｚ軸方向の厚さも厚くしなければならないため，薄型ディスプレイを実現するには適さないためである。
【００３０】
これに対して，非熱伝導層２８ｂは，熱伝導層２８ａより厚さが薄い。例えば，薄型ディスプレイを製造するには，１．０ｍｍ以下の厚さで形成するのが好ましく，より好ましくは，０．１〜０．３ｍｍの厚さで形成するのがよい。また，この非熱伝導層２８ｂの熱伝導度は，熱伝導層２８ａの熱伝導度より低い０．１Ｗ／ｍＫ以下にする。
【００３１】
このような非熱伝導層２８ｂの形態は，固体，液体，ゲルまたは気体を使用できる。固体の場合，高分子樹脂系列およびセラミックなどを使用することもできる。
【００３２】
このような熱拡散部材２８を有するプラズマディスプレイ装置は，その作動時に，プラズマディスプレイパネル２０から熱が発生すると，熱伝導層２８ａを通じてシャシーベース２２側に向かって伝導する。このとき，シャシーベース２２側からの自然対流による熱抵抗および非熱伝導層２８ｂで発生する熱抵抗により，熱伝導層２８ａから非熱伝導層２８ｂおよびシャシーベース２２の方向に熱が伝わり難くなる。したがって，プラズマディスプレイパネル２０から発生する熱は，熱伝導層２８ａの厚さ方向（図２のｚ軸方向）よりは図２のｘ−ｙ平面方向に熱が伝導するようになる。
【００３３】
このような作用は，非熱伝導層２８ｂが熱伝導層２８ａより低い熱伝導度断熱物質と見なすことができる熱伝導度を有し，熱伝導層２８ａに向かい合うように配置することで可能になる。このとき，熱伝導層２８ａの厚さが非熱伝導層２８ｂより厚いため，その作用はさらに円滑に行われる。
【００３４】
一方，プラズマディスプレイ装置における熱の発生は，プラズマディスプレイパネル２０のみでなく，シャシーベース２２に装着された駆動回路ボード３０においても発生する。
【００３５】
駆動回路ボード３０で発生する熱は，バックケース２６側に伝えられ，このバックケース２６に形成された，例えば，孔を通って装置外部に抜け出る。しかし，熱の一部は，シャシーベース２２に伝導されてプラズマディスプレイパネル２０側に伝わる可能性もある。
【００３６】
このとき，シャシーベース２２に隣接している非熱伝導層２８ｂは，シャシーベース２２からプラズマディスプレイパネル２０に向かう熱移動を行われ難くする。これは，駆動回路ボード３０で発生する熱がプラズマディスプレイパネル２０側に伝わる際に，自然対流によってバックケース２６側に誘導され，装置外部への熱放出量が増加するためである。
【００３７】
（第１の実施形態の効果）
このような熱拡散部材２８の作用により，本実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は，プラズマディスプレイパネル２０または駆動回路ボード３０で発生する熱を効率的に放熱できるようになる。
【００３８】
（第２の実施形態）
図３は，第２の実施形態を説明するために示す断面図である。
【００３９】
図３を参照すると，本実施形態によるプラズマディスプレイ装置は，映像を表示するプラズマディスプレイパネル２０と，これに平行に配置された状態でプラズマディスプレイパネル２０を支持するシャシーベース２２を含み，プラズマディスプレイパネル２０とシャシーベース２２との間には，熱伝導層２８ａに対応する熱伝導部材３１が配置される。このとき，熱伝導部材３１は，プラズマディスプレイパネル２０に隣接して配置され，シャシーベース２２とは互いに離れて配置される。したがって，熱伝導部材３１とシャシーベース２２との間には，非熱伝導層２８ｂに対応する空気層３５が形成される。このとき，空気層３５は，熱伝導部材３１とシャシーベース２２が向かい合う面全体に形成されるのが好ましい。
【００４０】
熱伝導部材３１は，固体，液体またはゲル状の物質から作ることができる。固体物質から作る場合，熱伝導部材３１は，金属材，シリコン系列樹脂，アクリル系列樹脂，エポキシ系列樹脂，カーボン，グラファイト，カーボンナノチューブまたはフッ素樹脂などの単一材または複合材を用いることができる。また，金属薄膜をプラズマディスプレイパネル２０に密着させて使用することもできる。液体またはゲル状の物質から作る場合，熱伝導部材３１には金属フィラー等が共に適用され，熱伝導度を高めることができる。金属としては銅が使いやすい。
【００４１】
このような熱伝導部材３１の熱伝導度は，０．１Ｗ／ｍＫ〜１０００Ｗ／ｍＫの範囲内であることが好ましい。また，非熱伝導層２８ｂに対応する空気層３５は，駆動回路ボード３０から発生した熱をプラズマディスプレイパネル２０に伝わるのを遮断するため，熱伝導度が０．１Ｗ／ｍＫ以下であるのが好ましく，また，容易に，かつ自然に形成されるので好ましい。さらに，空気層３５の厚さは，０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内で形成されるのが好ましい。これは，駆動回路ボード３０から発生した熱をプラズマディスプレイパネル２０に伝わるのを遮断するために０．１ｍｍ以上であることが望ましく，また，例えば，薄型ディスプレイを製造する場合においては，空気層３５の厚さは０．３ｍｍ以下であることが望ましいからである。
【００４２】
一方，プラズマディスプレイパネル２０とシャシーベース２２の間には，両面接着テープ３７のような接着部材を配置して，プラズマディスプレイパネル２０とシャシーベース２２を互いに接着することができる。このとき，両面接着テープ３７のプラズマディスプレイパネル２０の厚さ方向（ｚ軸方向）への厚さは，熱伝導部材３１の厚さより厚くすることで，シャシーベース２２と熱伝導部材３１との間に空気層３５を形成することができる。
【００４３】
（第２の実施形態の効果）
このように，空気層３５を容易に形成することができ，プラズマディスプレイパネル２０または駆動回路ボード３０で発生する熱を効率的に放熱できるようになる。
【００４４】
以上説明したように，本実施形態によるプラズマディスプレイ装置は，熱伝導層２８ａと非熱伝導層２８ｂを共に備えた熱拡散部材を，プラズマディスプレイパネル２０とシャシーベース２２との間に配置している。これにより，プラズマディスプレイパネル２０のような熱源から発生する熱を，プラズマディスプレイパネル２０の平面内で上下左右方向に拡散し，放熱効率を高めることができる。さらに，非熱伝導層２８ｂによって，駆動回路ボード３０から発生する熱がプラズマディスプレイパネル２０に伝導するのを遮断することで，プラズマディスプレイパネル２０の外部から発生する熱によってプラズマディスプレイパネル２０に悪影響がおよぶことを防止できる。
【００４５】
また，プラズマディスプレイパネル２０の厚さ方向への熱伝導度より，平面内の上下左右方向への熱伝導度をさらに良くすることで，プラズマディスプレイパネル２０の熱集中を防止できる。さらに，プラズマディスプレイパネル２０全体の温度分布を均一にすることで，残像焼き付き現象，つまり，局所的に周辺より明るいパターンを一定時間持続した後，再び全体を同一のパターンで表示すると，局所的に明るいパターンがあった部分とその周辺に輝度差が発生する現象を防止することができる効果がある。
【００４６】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は，プラズマディスプレイ装置に適用可能であり，特にプラズマディスプレイパネルで発生する熱を効果的に放熱するための手段を有するプラズマディスプレイ装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第１の実施形態によるプラズマディスプレイ装置を示す分解斜視図である。
【図２】第１の実施形態による熱伝導層と非熱伝導層の作用を説明するための部分断面図である。
【図３】第２の実施形態によるプラズマディスプレイ装置を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
２０      プラズマディスプレイパネル
２０ａ    背面ガラス基板
２０ｂ    前面ガラス基板
２２      シャシーベース
２４      フロントケース
２６      バックケース
２８      熱拡散部材
２８ａ    熱伝導層
２８ｂ    非熱伝導層
２９      フィルター
３０      駆動回路ボード
３１      熱伝導部材
３５      空気層
３７      両面接着テープ
【図１】
2005128554.tif 000003
【図２】
2005128554.tif 000004
【図３】
2005128554.tif 000005