(57)【要約】【課題】めっきメッシュスクリーンシートに利用される材料であるメッシュ織物の有効利用、めっき処理作業に要する時間の短縮及びコストの削減を実現できるめっき処理用治具を提供することを目的とする。【解決手段】所定形状の領域を取り囲む第１枠体７と、第１枠体７と共にメッシュ織物９の周縁部を挟持するように第１枠体７上に重ね置かれ、第１枠体７が取り囲む領域とほぼ同形状の領域を取り囲む第２枠体５と、第２枠体５が取り囲む領域内に配置されるシート押さえ枠体１１と、第２枠体５に装着され、シート押さえ枠体１１をメッシュ織物９に押圧する押しつけ部材１３と、を備えるめっき処理用治具。【選択図】  図１
2005187910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷製版に用いるメッシュ織物のめっき処理用治具であって、
所定形状の領域を取り囲む第１枠体と、
前記第１枠体と共にメッシュ織物の周縁部を挟持するように前記第１枠体上に重ね置かれ、前記第１枠体が取り囲む領域とほぼ同形状の領域を取り囲む第２枠体と、
前記第２枠体が取り囲む領域内に配置されるシート押さえ枠体と、
前記第２枠体に装着され、前記シート押さえ枠体をメッシュ織物に押圧する押しつけ部材と、を備えることを特徴とするめっき処理用治具。
【請求項２】
前記第１枠体若しくは第２枠体の少なくとも一方は、Ｏリングを備えることを特徴とする請求項１に記載のめっき処理用治具。
【請求項３】
前記押しつけ部材は、前記シート押さえ枠体の角部を押圧することを特徴とする請求項１又は２に記載のめっき処理用治具。
【請求項４】
前記押しつけ部材は、前記シート押さえ枠体の角部間のほぼ中間部を押圧することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のめっき処理用治具。
【請求項５】
スクリーン印刷製版に用いるメッシュ織物のめっき処理を行う方法であって、
メッシュ織物の周縁部を前記メッシュ織物の厚み方向に関し第１枠体及び第２枠体の間に配置する工程と、
前記メッシュ織物の周縁部にシート押さえ枠体を配置する工程と、
前記第２枠体に装着された押しつけ部材によりシート押さえ枠体を押圧することにより前記メッシュ織物に所定のテンションを掛ける工程と、
前記所定のテンションが掛けられた状態で前記メッシュ織物をめっき処理液に浸漬する工程と、を備えることを特徴とするめっき処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、めっき処理用治具及びめっき処理方法に関し、特にスクリーン印刷製版に用いられるメッシュ織物をめっき処理するための治具及びその治具を用いためっき処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より積層チップ部品のコンデンサやインダクタ等を作製するために、スクリーン印刷法を用いて電極を形成することが知られている。スクリーン印刷法で使用されるスクリーン印刷製版は、矩形状の版枠に、所定の張力を掛けた状態のめっきメッシュスクリーンシートを張設した構成である。めっきメッシュスクリーンシートは、ステンレススチール等の金属繊維を編み込んだメッシュ織物と、メッシュ織物の強度を確保するためにメッシュ織物の表面に形成されためっき層とからなる。
【０００３】
メッシュ織物の表面にめっき層を形成するためのめっき処理の概要を図７を参照しつつ説明する。図７は、従来のめっき処理用治具にメッシュ織物を貼付した状態を示す斜視図である。
【０００４】
まず、めっき処理を施す対象であるメッシュ織物２０９は、不図示の紗張り機を用いて四方に引っ張られる。テンションが掛けられたメッシュ織物２０９は、接着剤等により矩形状のめっき処理用治具２０３の枠体２０５に貼付される。その後、接着剤を乾燥させてメッシュ織物２０９をめっき処理用治具２０３に固着する。このように、メッシュ織物２０９に所定のテンションを掛けてめっき処理用治具２０３に装着する理由は、メッシュ織物２０９にしわ等が存在すると、めっき処理により形成されるめっき層の厚みが不均一になったり、めっきメッシュスクリーンシートにうねりが生じることを防止するためである。なお、めっき処理用治具２０３の枠体２０５は通常、金属等の導電性部材から構成され、メッシュ織物と導通している。
【０００５】
上記のように用意されためっき処理用治具２０９は、めっき槽（図６の符号１７参考。）のめっき液内に浸される。さらに、めっき液内には、陽極給電部材（図６の符号１９参考。）が配置されている。めっき処理用治具２０３の枠体２０５に不図示の陰極給電部を接続し、電圧を印加するとメッシュ織物２０９の表面にめっき層が形成され、めっきメッシュスクリーンシートが作製される。
【０００６】
その後、めっきメッシュスクリーンシート２０９を切断し、枠体２０５から外される。切断されためっきメッシュスクリーンシート２０９は、スクリーン印刷製版の版枠に接着剤等により固定される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
さらに、メッシュスクリーンシートに所定パターンの開口部を形成し、スクリーン印刷製版が完成する。なお、パターンの形成は、例えば露光法などを用い、めっきメッシュスクリーンシート２０９に感光性組成物等を塗布しておいて、所定のパターンを備えるマスクを介して露光し、現像することで所定のパターンの開口部がめっきメッシュスクリーンシート２０９に形成される（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
スクリーン印刷は、ニッケル等を含有するペースト状材料を載せ、スキージを摺動させる。そうすると、めっきメッシュスクリーンシートに形成された開口部を介してペースト状材料が誘電体シート等の印刷対象物上に所定パターンで塗布される。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−０５８６８１号公報（段落番号〔０００７〕〜〔００１２〕、第１図）
【００１０】
【特許文献２】特開平１１−１２９４３４号公報（段落番号〔０００６〕、〔０００９〕〜〔００１０〕、第２図〜第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述したように、めっき処理用治具２０３を用いてめっき処理を施しためっきメッシュスクリーンシート２０９は、枠体２０５の内側に沿って切断することにより枠体２０５から取り外される。取り外されためっきメッシュスクリーンシートは、スクリーン印刷製版のスクリーンとして全て利用可能なものである。
【００１２】
また、めっきメッシュスクリーンシートの原料となるメッシュ織物、すなわちステンレスメッシュスクリーンロールは全面めっきメッシュスクリーンシートの原料として使用可能であるにも拘わらず、ステンレスメッシュスクリーンシートは、紗張り機を用いてテンションを掛けた状態でめっき治具に貼付するため、ステンレスメッシュスクリーンシートの原料として本来利用できる部分を、紗張り機により挟持するための挟持代及び接着剤を塗布するための糊代として使用することになる。結果として、挟持代及び糊代の分だけステンレスメッシュスクリーンロールを有効に利用できないという問題があった。つまり、メッシュ織物及びめっき材料の損失が生じていた。
【００１３】
さらに、めっき処理用治具２０３にメッシュ織物２０９を貼付する際には、めっき処理に要する時間に加え、紗張り機を用いた作業時間及びメッシュ織物２０９に接着剤を塗布し固化するまでの時間等が必要である。しかし、特に近年は、生産効率の観点からめっき処理時間の短縮化が望まれている。
【００１４】
また、めっき処理用治具２０３にメッシュ織物を装着する際には紗張り機が必要であるため、めっきメッシュスクリーンシートを一度に大量生産する場合には、めっき処理用治具の数に応じて紗張り機を用意する必要があり、生産コストの削減が困難であるといった問題があった。
【００１５】
そこで、本発明は、メッシュ織物を有効利用でき、めっき処理作業に要する時間を短縮及びコストを削減することができるめっき処理用治具及びめっき処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するための本発明のめっき処理用治具の第１の態様は、所定形状の領域を取り囲む第１枠体と、第１枠体と共にメッシュ織物の周縁部を挟持するように第１枠体上に重ね置かれ、第１枠体が取り囲む領域とほぼ同形状の領域を取り囲む第２枠体と、第２枠体が取り囲む領域内に配置されるシート押さえ枠体と、第２枠体に装着され、シート押さえ枠体をメッシュ織物に押圧する押しつけ部材と、を備える。
【００１７】
上記態様のめっき処理用治具を用いてめっき処理を行った後に、第１枠体及び第２枠体からめっき処理がなされたメッシュ織物を取り外しスクリーン印刷製版に装着する際、第１枠体及び第２枠体に挟み込まれた領域を紗張り機の挟持代として再度利用することもできる。めっき処理が施されたメッシュ織物の部分の全てを有効に利用することが可能となる。また、メッシュ織物のめっき処理に際して、紗張り機が必要無いので紗張り機を用いる作業時間及び紗張り機を容易するためのコスト等が削減できる。
【００１８】
本発明のめっき処理用治具の第２の態様によれば、第１枠体若しくは第２枠体の少なくとも一方はＯリングを備える。
【００１９】
第１枠体若しくは第２枠体のメッシュ織物に接触する面に、Ｏリングを装着することにより、メッシュ織物と第１枠体若しくは第２枠体との接触面積を大きくすることが可能となる。従って、第１枠体及び第２枠体により確実にメッシュ織物を挟持することができる。
【００２０】
本発明のめっき処理用治具の第３の態様によれば、押しつけ部材はシート押さえ枠体の角部を押圧する。
【００２１】
シート押さえ枠体の角部を押圧することにより、少なくとも２方向の押圧力を加えることが可能となり、メッシュ織物へ効率的に押圧力を付加することができる。
【００２２】
本発明のめっき処理用治具の第４の態様によれば、押しつけ部材は、シート押さえ枠体の角部間のほぼ中間部を押圧する。
【００２３】
シート押さえ枠体に押圧部材が当接する窪み部を設けたことにより、シート押さえ枠体の角部のみを押圧した場合に、シート押さえ枠体の角部間の中央部が浮き上がることを防止することが可能となり、シート押さえ枠体全体に所定の押圧力が付加される。よって、シート押さえ枠体に囲まれる領域内のメッシュ織物に対するテンションをより高い精度で調整することが可能となる。
【００２４】
本発明のめっき処理を行う方法は、メッシュ織物の周縁部をメッシュ織物の厚み方向に関し第１枠体及び第２枠体の間に配置する工程と、メッシュ織物の周縁部にシート押さえ枠体を配置する工程と、第２枠体に装着された押しつけ部材によりシート押さえ枠体を押圧することによりメッシュ織物に所定のテンションを掛ける工程と、所定のテンションが掛けられた状態でメッシュ織物をめっき処理液に浸漬する工程と、を備える。
【００２５】
上記めっき処理を行う方法は、上述した本発明のめっき処理用治具の第１の態様と同様の作用及び効果を奏する。
【００２６】
なお、後述する実施するための最良の形態では、本発明の第１枠体は下側枠体に対応し、第２枠体は上側枠体に対応する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によるめっき処理用治具は、従来のめっき処理用治具において必要であった紗張り機での作業時間及び接着作業が必要ないので、紗張り機を用いた従来のめっき処理用治具に比較してめっき処理全体に要する作業時間を短縮することができる。
【００２８】
また、めっき処理用治具の第１枠体及び第２枠体により挟持された領域を、後工程において紗張り機の挟持代及び接着剤を塗布する糊代として再利用することにより、めっき処理を施した領域を有効に利用することができる。紗張り機を使用して接着する従来の方法と比較した場合、原料であるステンレスメッシュスクリーンロールからステンレスメッシュスクリーンシートを取り出せる量の割合が１．８倍となるのでステンレスメッシュスクリーンロールの有効利用ができる。よって、メッシュ織物及びめっき液等の材料費を削減できる。
【００２９】
さらに、紗張り機が不要であるため、めっき処理に伴う費用を格段に削減することができる。
【００３０】
第１枠体若しくは第２枠体がＯリングを備えているので、メッシュ織物と第１枠体若しくは第２枠体との接触面積を大きくなり、確実にメッシュ織物を挟持することができる。
【００３１】
押圧部材によりシート押さえ枠体の角部を押圧することにより、メッシュ織物へ効率的に押圧力を付加することができる。
【００３２】
シート押さえ枠体に押圧部材が当接する窪み部を設けたことにより、シート押さえ枠体の角部間の中央部が浮き上がることを防止することが可能となり、シート押さえ枠体全体に所定の押圧力が付加される。よって、シート押さえ枠体に囲まれる領域内のメッシュ織物に対するテンションをより高精度で調節することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明によるスクリーン印刷用シート治具の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００３４】
図１は、めっき処理用治具１（以下、治具１と言う。）の斜視図である。治具１はほぼ矩形状の上側枠体５と、下側枠体７と、上側枠体５が取り囲む領域に配置されるシート押さえ枠体１１と、からなる。なお、図中、メッシュ織物９が上側枠体５と下側枠体７との間に挟まれて把持されている。
【００３５】
また、上側枠体５の各角部には、三角パネル２５が装着されている。三角パネル２５には、シート押さえ枠体１１を付勢しメッシュ織物９を押圧するための押しつけ部材、すなわち押し込みねじ１３が螺合している。
【００３６】
さらに、下側枠体７の一側部には、治具１を運搬する際に用いられるＵ字状の取手部１５が設けられている。なお、取手部１５は、整流器２１（図１参照。）の陰極と接続され陰極給電部としての機能も備える。
【００３７】
さらに、治具１の構成要素について図２を用いて説明する。図２は、治具１の分解図である。上側枠体５は断面ほぼ矩形状の４つの棒部材６の両端を互いに連結し矩形状としたものである。棒部材６の各連結部は、ほぼ三角形状の三角プレート２５により固定されている。三角プレート２５には、厚み方向に貫通するねじ穴２６が設けられ押し込みねじ１３が螺合している。
【００３８】
上側枠体５は、加工性及び軽量化の観点から樹脂を用いた。但し、材料は樹脂に限定されることなく、加工性、作業性を考慮して適宜変更可能である。
【００３９】
次に、シート押さえ枠体１１は、断面がほぼ矩形状の枠部材１２の両端を互いに連結して矩形状に構成されている。連結される枠部材１２間に形成される角部は、三角プレート２７により固定されている。
【００４０】
シート押さえ枠体１１の寸法は、上側枠体５により囲まれる領域内に配置できる大きさである。シート押さえ枠体１１の材質は、軽量化及びめっきの付着を防止する観点から塩化ビニルとした。しかし、塩化ビニルに限定されることなく、適宜材質を変更できることは言うまでもない。
【００４１】
さらに、図中において三角プレート２７の上面側の面には、凹部２９が設けられている。治具１が組み立てられると、凹部２９が上側枠体５の三角プレート２５のねじ穴２６に整合するような位置関係である。よって、上側枠体５の押し込みねじ１３を回転させると、押し込みねじ１３の先端部がシート押さえ枠体１１の凹部２９を押圧する構成となっている。
【００４２】
シート押さえ枠体１１の下方に図示されるのは、ほぼ矩形状のメッシュ織物９である。メッシュ織物９は、ステンレススチールの細線を編み組みして形成したものである。メッシュ織物の寸法は、上側枠体５により囲まれる内側領域より大きく、上側枠体５の棒部材６及び後述する下側枠体７の枠体本体８が接触する挟み込み面で挟持できるような寸法である。
【００４３】
さらに、メッシュ織物９の下方に図示されるのは、上側枠体５が重ね置かれるほぼ矩形状の下側枠体７である。下側枠体７は、枠体本体８と取手部１５とからなる。枠体本体８と上述の上側枠体５はほぼ同じ寸法であり、上側枠体５を下側枠体７に組み付けると、４つの棒部材６により囲まれる領域と、枠体本体８により囲まれる領域はほぼ同じ大きさ及び形状である。
【００４４】
下側枠体７はチタン製とした。下側枠体７はメッシュ織物９への給電経路を構成するため、枠体本体８にはめっきが付着することがある。従って、下側枠体７を再利用するためには、めっきの剥離作業が必要となる。そこで、枠体本体８の耐剥離液性、耐めっき液性、耐薬品性を高めるためにチタンを用いている。しかしながら、下側枠体７全体を必ずしもチタンから作製する必要はなく、メッシュ織物９への給電経路を確保できる限り、下側枠体７の一部にチタンを用い、他の部分は下側枠体の加工性や軽量化等を鑑み適宜変更できる。また、チタンと同様の特性を有する他の材料を用いて下側枠体を作成できることは言うまでもない。
【００４５】
さらに、枠体本体８にはＵ字状の取手部１５が設けられている。取手部１５は、自動めっき処理装置で治具１が使用される場合には搬送キャリア用のフックとして、手作業でめっき処理を行う場合には治具１を手で掴むための取手として機能する。さらに、取手部１５は、陰極給電部としての役割を併せ持ち、整流器２１（図６参照。）の陰極に接続される。従って、メッシュ織物９への給電は、整流器の陰極から取手部１５、そして枠体本体８を介して行われることとなる。
【００４６】
図３は、図２の上側枠体５の裏面、すなわちメッシュ織物９に接触する挟持面を示す斜視図である。上側枠体５の挟持面には棒部材６の長手方向に沿って溝３２が設けられ、その溝３２にＯリング３１が装着されている。Ｏリング３１は、その柔軟性からメッシュ織物９表面の凹凸に沿って変形することができ、Ｏリング３１とメッシュ織物９の接触面積が大きくとれる。よって、上側枠体５を下側枠体７に組み付けると、当該Ｏリング３１を介して上側枠体５と下側枠体７との間にメッシュ織物９が確実に挟持される。
【００４７】
なお、本実施形態では、Ｏリングを上側枠体５に取り付ける構成としたが、めっき織物に掛けるテンションの大きさに合わせて、下側枠体７に取り付けたり、上側枠体５及び下側枠体７の両方に取り付ける構成とできることは言うまでもない。
【００４８】
また、Ｏリング用いたが、メッシュ織物の凹凸に沿って変形しメッシュ織物との接触面積を大きくできるような材料であれば、銅等の柔らかい金属、ゴム、樹脂等のいかなる材料を用いてもよい。
【００４９】
図４は、図１の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。この図は、治具１にメッシュ織物９が挟持されている状態を示す。上側枠体５と下側枠体７とは、締結ねじ３３により固定されている。さらに、上側枠体５の棒部材６と下側枠体７の枠体本体８とによりメッシュ織物９が挟持されている。また、上側枠体５の溝３２の厚み方向寸法はＯリング３１の直径より小さく設定され、Ｏリング３１が溝に３２に装着されると、Ｏリング３１の一部が溝３２から突出する関係となる。上側枠体５を下側枠体７に組み付けると、Ｏリング３１が圧縮され、その応力によりメッシュ織物９とＯリング３１が密着する。この構成によりメッシュ織物９の把持が確実になされ、メッシュ織物に負荷が掛かってもメッシュ織物９が上側枠体５及び下側枠体５からずれて抜けてしまうことがなく、メッシュ織物に所定のテンションを掛けることが可能となる。
【００５０】
また、上側枠体５の三角パネル２５に設けられたねじ穴２６を介して押し込みねじ１３の先端部１４がシート押さえ枠体１１の凹部２９内に収容されている。この押し込みねじ１３の先端部３５がシート押さえ枠体１１を押圧し、メッシュ織物９を下方に付勢する。一方、メッシュ織物９の周縁部は、上述のように上側枠体５及び下側枠体７により挟持されているので、シート押さえ枠体１１により囲まれる領域内のメッシュ織物９にテンションが掛かることになる。
【００５１】
なお、メッシュ織物９に掛けるテンションの大きさは、押し込みねじ１３の上側枠体５に対する押し込み量（メッシュ織物９の厚み方向の距離）に依存する。従って、押し込みねじ１３の押し込み量を増加させると、メッシュ織物９に掛かるテンションが増加する。
【００５２】
上記構成によれば、押し込み量とメッシュ織物９に掛かるテンションの関係を予め計測しおけば、押し込みねじ１３の押し込み量を調節することにより所定のテンションをメッシュ織物９に掛けることができる。
【００５３】
〔シート押さえ枠体の変形例〕
次に、シート押さえ枠体の変形例について説明する。図５は、シート押さえ枠体１１１の部分斜視図である。シート押さえ枠体１１１は、実施の形態で説明したシート押さえ枠体１１と同様の構成であるので、異なる事項についてのみ説明する。
【００５４】
ほぼ矩形状のシート押さえ枠体１１１は、４つの棒部材１１２各々の両端を互いに連結することにより構成される。棒部材１１２はその中央部に、窪み部１４１を備える。窪み部１４１は、斜面１４５、１４７及び底面１４３から構成される。棒部材１１２の上面左側部１１２ａから連続する傾斜面１４５は、厚み方向下方に向かい斜めに延在し、底面１４３の一端に接続する。底面１４３は上面左側部ａ及び上面右側部１１２ｂとほぼ平行に延在し、底面１４３の他端は傾斜面１４７の一端に接続する。斜面１４３は厚み方向上方に向かい斜めに延在し、斜面１４５の他端は、上面左側部１１２ｂに接続する。すなわち、棒部材１１２は、底面１４３が延在する領域において厚みが最も薄い構成である。
【００５５】
この窪み部１４１により、メッシュ織物９全体に亘りより均一にテンションを掛けることができる。例えば、上側枠体５の窪み部１４１に対応する位置に突き出し部を設け、突き出し部に押しつけ部材すなわち締め付けねじを設ける。この構成によれば、締め付けねじを回転させると、そのねじ先端部が窪み部１４１に当接し、棒部材１１２の中央部を押圧する。これは、シート押さえ枠体１１１の角部にある三角プレート１２７を押圧するのみでは、シート押さえ枠体の窪み部１４１付近が浮き上がってしまいメッシュ織物９に均一なテンションが付加できない場合に効果的である。すなわち、シート押さえ枠体１１１の四隅だけではなく、棒部材１１２の中間部をも押圧することで、メッシュ織物９に均一なテンションを掛けることが可能となる。
【００５６】
従って、上記シート押さえ枠体１１１を使用することにより、メッシュ織物９に対するテンションの調節をより高精度に行うことが可能となる。
【００５７】
なお、シート押さえ枠体の変形例では、その棒部材１１２に窪み部１４１を設ける構成としたが、この窪み部は、専ら押し付けねじとの当接を確実にし押圧力が確実にシート押さえ枠体に付加されることを目的として設けたものである。よって、押しつけねじ等の押しつけ部材が確実にシート押さえ枠を押圧できる構成であれば良く、この構成に限定するものではない。
【００５８】
図６は、メッシュ織物のめっき処理を行うためのめっき処理装置の一例を示す一部断面図である。めっき処理装置は、一般的に使用されている構成であって、ニッケルめっき液を満たしためっき槽１７内にめっき治具１及び陽極電極棒１９が浸漬されている。陽極電極棒１９には、整流器２１の陽極側が接続され、治具の取手部１５には整流器２１の陰極が接続されている。この構成で電流を印加すると、メッシュ織物の表面にニッケルめっき層が形成される。
【００５９】
以下に、本発明による治具を用いた場合と、紗張り機が必要な従来の治具を用いた場合について、メッシュ織物の使用効率を比較した例を示す。なお、メッシュ織物をめっき処理した最終的なめっきメッシュスクリーンシートの製品サイズを２９０ｍｍ×４４０ｍｍ（横長さ×縦長さ）とする。
【００６０】
従来の治具の寸法を横３３０×縦４８０ｍｍとする。メッシュ織物ロールから切り出した幅１ｍ及び長さ１ｍのメッシュ織物片を使用して２つのメッシュ織物を得ることができる。すなわち、使用したメッシュ織物片の面積に対するめっき処理工程において使用できるメッシュ織物の面積の割合は、３２％であった。
【００６１】
他方、本発明の治具の寸法を横３５０ｍｍ×縦５００ｍｍとする。そうすると、幅１ｍ及び長さ０．５５ｍのメッシュ織物片を使用して２つのメッシュ織物を切り出すことができる。使用したメッシュ織物片の面積に対するめっき処理工程において使用できるメッシュ織物の面積の割合は、５８％であった。
【００６２】
すなわち、本願発明のめっき処理用治具を用いれば、従来の紗張り機に必要なめっき処理用治具に比べ、メッシュ織物の使用効率を約１．８倍向上できる。
【００６３】
上述の実施の形態及び変形例において、治具１をほぼ矩形状としたが、円形、三角形状等に適宜変更できることは言うまでもない。
【００６４】
さらに、上側枠体５が取り囲む領域内にシート押さえ枠体１１を配置する構成としたが、下側枠体７が取り囲む領域内にシート押さえ枠体１１を配置し、シート押さえ枠１１をメッシュ織物の厚み方向に関し上方に付勢できるような押し込み部材を設けることも可能である。すなわち、シート押さえ枠体を介してメッシュ織物を押圧できるような構成の押し込み部材であれば、シート押仕込み部材の位置や構成は適宜変更可能である。
【００６５】
また、めっき層を形成する金属としてニッケルを用いたが、クロム等を適宜選択できる。すなわち、メッシュ織物を構成する金属繊維に強度、耐刷性を付与する金属であれば良い。
【００６６】
さらに、金属繊維はステンレススチールからなるものに限られず、めっき層を形成できる材料であればよい。
【００６７】
この発明は、その本質的特性から逸脱することなく数多くの形式のものとして具体化することができる。よって、上述した実施形態は専ら説明上のものであり、本発明を制限するものではないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の一実施の形態のめっき処理用治具の斜視図である。
【図２】図１の治具の展開図である。
【図３】上側枠体の挟持面を示す斜視図である。
【図４】図１の線ＩＶに沿った部分断面図である。
【図５】シート押さえ枠体の変形例を示す図である。
【図６】本発明のめっき処理用治具を用いためっき装置の部分断面図である。
【図７】従来のスクリーン印刷用シート治具を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１    めっき処理用治具
５      上側枠体
６      棒部材
７      下側枠体
８      枠体本体
９      メッシュ織物
１１、１１１    シート押さえ枠体
１２、１１２    枠部材
１３      押し込みねじ
１５      取手部
１７      めっき槽
１９      陽極電極棒
２１      整流器
２５      三角パネル
２６      ねじ穴
２７      三角プレート
２９      凹部
３１      Ｏリング
３２      溝
３３      締結ねじ
１４１      窪み部
１４３      底面
１４５、１４７    斜面
【図１】
2005187910.tif 000003
【図２】
2005187910.tif 000004
【図３】
2005187910.tif 000005
【図４】
2005187910.tif 000006
【図５】
2005187910.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005187910.tif 000009