(57)【要約】【課題】  高発泡性を有し、耐熱性と耐候性に優れる発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれよりなる過酸化物架橋発泡体を提供する。【解決手段】  プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体（Ａ）５０〜９０重量％、及び、エチレン・α−オレフィン共重合体１００重量部に対し、粘度平均分子量１５００〜１００００のポリオレフィン系ワックス０．１〜３０重量部を配合してなるポリエチレン系樹脂（Ｂ）１０〜５０重量％、場合によっては発泡剤２〜２０重量部、有機過酸化物０．１〜３重量部からなる発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。【選択図】                  選択図なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体（Ａ）５０〜９０重量％、及び、エチレン・α−オレフィン共重合体１００重量部に対し、粘度平均分子量１５００〜１００００のポリオレフィン系ワックス０．１〜３０重量部を配合してなるポリエチレン系樹脂（Ｂ）１０〜５０重量％からなることを特徴とする発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項２】
プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体（Ａ）及びポリエチレン系樹脂（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、発泡剤２〜２０重量部及び有機過酸化物０．１〜３重量部を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】
プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体（Ａ）がプロピレン・エチレンブロック共重合体であることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を発泡倍率５〜５０倍に発泡させてなることを特徴とする過酸化物架橋発泡体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高発泡性を有し、耐熱性と耐候性に優れる発泡体の得られる発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれよりなる過酸化物架橋発泡体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、さまざまな発泡体が工業的に広く製造、販売されている。これら発泡体の代表的な例として、ポリエチレン系樹脂、例えば低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂が発泡成形に用いられることが知られている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
一方、ポリプロピレン系樹脂発泡体は、優れた耐熱性及び断熱性を有しているため、断熱材やクッション材、雑貨などとしてポリエチレン系樹脂に替わって幅広く使用されつつある。さらに近年は、車両内装材等として、天井、ドア、インスツルメントパネルなどの断熱、緩衝材として利用されている。そして、このようなポリプロピレン系樹脂の発泡体を製造する場合には、ポリエチレン系樹脂の場合と同様に熱分解型発泡剤を含むポリプロピレン系樹脂組成物をシート状物などの所望の形状に成形した後、加熱発泡時に必要な粘弾性特性を付与するために架橋を施している。
【０００４】
そして、架橋方法には、過酸化物架橋、シラノール縮合反応を利用する水架橋、放射線架橋など各種の方法があり、その中も過酸化物を使用して架橋する方法や電子線照射による架橋方法が工業化されているが、これらの方法は、ポリエチレンの架橋に有効なものであり、ポリプロピレンを主成分とするポリプロピレン系樹脂組成物に適用した際には、ポリプロピレンのポリマー主鎖の切断が優先的に起きるため、樹脂の劣化が発生しやすくなる。
【０００５】
そこで、ポリプロピレンを主成分とする樹脂の架橋には、例えばジビニルベンゼン、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等の多官能モノマーを架橋助剤として添加する方法が提案されている（例えば特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３４９７１６号公報
【０００７】
【特許文献２】特開昭６１−０６９８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献２に提案された方法においては、これら多官能性モノマーの使用はコストアップになるばかりでなく、取り扱い時の安全性に課題がある。また、樹脂組成物中の各樹脂成分に対する相溶性が異なるために架橋助剤が局在化しやすく、その結果、架橋が不均一に生成することに加え、自動車内装材とした際には、得られた発泡体を加熱した際には揮発成分が発生する、等の課題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、ポリプロピレン系樹脂を用いて高発泡で、耐熱性、柔軟性に富み、発泡体からの揮発成分の少ない過酸化物架橋発泡体が成形できる発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれよりなる過酸化物発泡体を提供することを効果・目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定のポリプロピレン系樹脂と特定のポリオレフィン系ワックスを配合した特定のポリエチレン系樹脂とを特定の割合で配合してなる発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれよりなる過酸化物架橋発泡体が、高発泡性を有し、耐熱性と耐候性に優れる発泡体となることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体（Ａ）５０〜９０重量％、及び、エチレン・α−オレフィン共重合体１００重量部に対し、粘度平均分子量１５００〜１００００のポリオレフィン系ワックス０．１〜３０重量部を配合してなるポリエチレン系樹脂（Ｂ）１０〜５０重量％からなることを特徴とする発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれよりなる過酸化物架橋発泡体に関するものである。
【００１２】
以下に、本発明をより詳細に説明する。
【００１３】
本発明の発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体（Ａ）５０〜９０重量％、及び、エチレン・α−オレフィン共重合体１００重量部に対し、粘度平均分子量１５００〜１００００のポリオレフィン系ワックス０．１〜３０重量部を配合してなるポリエチレン系樹脂（Ｂ）１０〜５０重量％からなるものである。
【００１４】
本発明において、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体（Ａ）としては特に制限はなく、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体として一般に市販されているものが使用でき、具体的には、（商品名）住友ノーブレン（住友化学製）、（商品名）出光ＰＰ（出光石油化学製）、（商品名）Ａｄｆｌｅｘ（バゼル製）、（商品名）Ａｄｓｙｌ（バセル製）などが挙げられる。
【００１５】
そして、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体（Ａ）としては、特に高発泡性を有する発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物が得られることからプロピレン・エチレンブロック共重合体であることが好ましく、その際はＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し測定されるメルトインデックス（以下、ＭＩと略記する。）が０．０５〜３０ｇ／１０分であることが好ましく、特に０．１〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、更に０．２〜１５ｇ／１０分であることが好ましい。
【００１６】
本発明の発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を構成するポリエチレン系樹脂（Ｂ）は、エチレン・α−オレフィン共重合体１００重量部に対し、粘度平均分子量１５００〜１００００のポリオレフィン系ワックス０．１〜３０重量部を配合してなるものである。
【００１７】
ここで、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）を構成するエチレン・α−オレフィン共重合体は、α−オレフィンとしては、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル・１−ペンテンなどから誘導されるものであり、その中でも特に均一気泡、柔軟性、強靭性に優れる発泡体となる発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物が得られることからα−オレフィンとして炭素数３〜１２のα−オレフィンから誘導されるエチレン・α−オレフィン共重合体が好ましく、例えばエチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体が挙げられる。
【００１８】
該エチレン・α−オレフィン共重合体は、市販品として入手することが可能である。また、高圧法、溶液法、気相法等の一般的な製造方法により製造することも可能であり、エチレン・α−オレフィン共重合体を製造する際に用いられる重合触媒としては、例えばバナジウム、チタン、ジルコニウム、ハフニウムから選ばれる遷移金属の化合物と有機金属化合物からなるオレフィン重合触媒を挙げることができる。該遷移金属の化合物及び有機金属化合物は、それぞれ単独で又は２種以上を混合して使用することができる。このようなエチレン・α−オレフィン共重合体重合触媒の特に好ましい例としては、メタロセン化合物と有機アルミニウム化合物又は該メタロセン化合物と反応してイオン性錯体を形成するイオン性化合物とからなるメタロセン系触媒、又はバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなるチーグラー・ナッタ系触媒を挙げることができる。
【００１９】
ポリエチレン系樹脂（Ｂ）を構成するエチレン・α−オレフィン共重合体は、発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を調製する際の取り扱い性に優れることから、ＪＩＳ  Ｋ７６７６を準拠し求めた密度が８６０〜９７０ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。また、得られた発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を過酸化物架橋発泡体とする際の過酸化物量が少量でも発泡成形が可能であることから、溶媒として１，２，４−トリクロロベンゼンを用い、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと記す。）により求められる直鎖ポリエチレン換算の重量平均分子量が６００００以上であることが好ましい。
【００２０】
また、該エチレン・α−オレフィン共重合体は、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体や発泡剤等との混練時の分散性に優れ、得られる発泡体が引っ張り強度や伸び等の機械物性に優れることから、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレイト（以下、ＭＦＲと記す。）が０．１〜３０ｇ／１０分であることが好ましく、特に２〜１５ｇ／１０分が好ましい。さらに、発泡体とした際に均一な気泡径を有する発泡体が得られることからＬ／Ｄ＝８／２．０９５（ｍｍ）のダイスを装着し、シリンダー温度１６０℃に設定したキャピラリーレオメーターを用い、延伸比５０で延伸した際の溶融張力が５０〜３００ｍＮであることが好ましく、特に５０〜１５０ｍＮであることが好ましい。
【００２１】
ポリエチレン系樹脂（Ｂ）を構成するポリオレフィン系ワックスは、粘度法による粘度平均分子量が１５００〜１００００のものであり、好ましくは３０００〜７０００のものである。ここで、ポリオレフィン系ワックスの粘度平均分子量が１５００未満である場合、発泡体とした際の発泡体表面にポリオレフィン系ワックスが移行して発泡体がべた付くので好ましくない。一方、ポリオレフィン系ワックスの粘度平均分子量が１００００を越える場合、発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物としてポリオレフィン系ワックスを均一に分散させることが困難となり、そのような組成物を発泡成形した場合、発泡体のセルが荒れ、高発泡倍率の発泡体が得られない。
【００２２】
また、該ポリオレフィン系ワックスは、発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物より得られる発泡体が耐熱性、セルの均一性に優れ、高発泡倍率を有する発泡体となることから、示差走査型熱量計（以下、ＤＳＣと記す。）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して測定した融点が６０〜１６０℃であることが好ましく、特に８０〜１３０℃であることが好ましい。
【００２３】
該ポリオレフィン系ワックスとしては、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル・１−ペンテンなどのオレフィン類をチーグラー・ナッタ触媒等の触媒を用いて単独重合又は共重合したものや、ラジカル重合によりエチレンを単独重合したものや、エチレンと酢酸ビニルを共重合したものなどを挙げることができる。その中でも、特に架橋性、発泡性を改良する効果が大きいことから低分子量ポリエチレン系ワックスが好ましい。
【００２４】
本発明におけるポリオレフィン系ワックスの粘度平均分子量とは、１３０℃のテトラリン溶液中での極限粘度を測定し、下記式（１）により求めたものである。
［η］＝４．６×１０−４×Ｍｖ０．７３                        （１）
（ここで、式（１）中の［η］は極限粘度、Ｍｖは粘度平均分子量をあらわす。）
本発明の発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を構成するポリエチレン系樹脂（Ｂ）は、エチレン・α−オレフィン共重合体１００重量部に対し、粘度平均分子量１５００〜１００００のポリオレフィン系ワックス０．１〜３０重量部、好ましくは１０〜３０重量部を配合してなるものである。ここで、ポリオレフィン系ワックスの添加量が０．１重量部未満である場合、得られたポリエチレン系樹脂をプロピレン・α−オレフィンブロック共重合体にブレンドしても高発泡体を得ることができない。一方、ポリオレフィン系ワックスの添加量が３０重量部を越える場合、得られる発泡体の機械物性が低下する。
【００２５】
本発明の発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体（Ａ）５０〜９０重量％及び上記のポリエチレン系樹脂（Ｂ）１０〜５０重量％からなるものである。ここで、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）が１０重量％未満である場合、得られた組成物を発泡体とした際に高発泡倍率を有する発泡体を得ることができない。一方、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）が５０重量％を超える場合、得られる発泡体の耐熱性が低下する。
【００２６】
本発明の発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を架橋発泡成形し、高発泡性を有し、耐熱性と耐候性に優れる過酸化物架橋発泡体とする際には、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体（Ａ）及び上記のポリエチレン系樹脂（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、発泡剤２〜２０重量部及び有機過酸化物０．１〜３重量部を配合した発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物とすることが好ましい。
【００２７】
この際の発泡剤としては、例えば炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、無水硝酸ナトリウムなどの無機発泡剤；ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、ベンゼンスルフォニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルフォニルヒドラジド）、アゾジカルボンアミドなどの有機発泡剤が挙げられる。また、これらの発泡剤とともに、尿素系、有機酸系、金属塩系などの発泡助剤を併用してもよい。これらの発泡剤、発泡助剤は、それぞれ単独で又は二種以上を混合して使用することができる。また、発泡剤として、加熱膨脹性の物質がマイクロカプセル内に封入された熱膨脹性微粒子などを用いることもでき、そのような熱膨脹性微粒子としては、（商品名）マイクロスフェア（松本油脂社製）などが市販されている。
【００２８】
有機過酸化物は、架橋剤として作用するものであり、該有機過酸化物としては、例えば１，１−ジ−ターシャリーブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ターシャリーブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等が挙げられる。これらの過酸化物は、単独で又は二種以上を混合して使用することができる。
【００２９】
さらに、本発明の発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、所望により、軟化剤、可塑剤、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤などの他の各種添加剤が配合されたものであってもよく、軟化剤としては、ゴムに通常用いられるアロマティック油、ナフテニック油、パラフィン油などのプロセスオイル；やし油などの植物油；アルキルベンゼン系オイルなどの合成油などが挙げられ、その中でも、プロセスオイルが好ましく、中でもパラフィン油が好ましい。軟化剤は、単独で又は二種以上混合して使用することができる。軟化剤の配合量は１０〜１３０重量部であることが好ましい。
【００３０】
本発明の発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、ポリエチレン等の各種ポリオレフィン樹脂、ブチルゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体などの他のゴムを一種類以上混合していてもよい。
【００３１】
本発明の発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、タルクやクレー、炭酸カルシウムや雲母粉、亜鉛華やベントナイト、カーボンブラックやシリカ、アルミナやアルミニウムシリケート、アセチレンブラックやアルミニウム粉の如き充填剤；炭酸マグネシウムや水酸化アルミニウム、ケイ酸やその塩類の如き難燃剤；その他、老化防止剤や酸化防止剤、顔料や着色剤、防カビ剤などの適宜な配合剤の１種又は２種以上を必要に応じて添加することができる。
【００３２】
本発明の発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物の調製方法としては、特に制限はなく、本発明の発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物が得られる限りにおいて如何なる方法を用いてもよく、例えばプロピレン・α−オレフィンブロック共重合体（Ａ）、及び、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）を構成するエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリオレフィン系ワックス、さらに必要に応じて架橋剤、発泡剤等を例えばニーダ、ミキシングロール等の混練機を介して混合する方式などの適宜な方式で混合することにより得ることができる。その際、架橋剤、発泡剤等の分解が進行するものを配合する際には該配合剤の分解が促進しないような混合方式を選択することが好ましい。
【００３３】
本発明の発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、発泡剤、有機過酸化物等を配合し、例えば以下に示すような方法により発泡倍率５〜５０倍を有する過酸化物架橋発泡体を調製することができる。
【００３４】
混練工程；ア）発泡剤、有機過酸化物等を配合した発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を押出機、カレンダー成形機、Ｔダイ、環状ダイを用いてシートにする、イ）発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を構成する各成分原料をブラベンダーなどで混練した後、カレンダーロールでシート状にする方法、プレス成形機でシート化する方法、などにより未架橋かつ未発泡の架橋発泡性シートを調製する工程。
【００３５】
架橋・発泡工程；混練工程により得られた未架橋かつ未発泡の架橋発泡性シートを、１６０〜１７５℃の温度に保持した加圧成形用金型に所定量供給し、次いで加圧溶融して架橋反応と発泡剤の分解を行った後、加圧成形用金型を開放して、架橋発泡を行う工程。
【００３６】
この際、架橋・発泡工程の加圧架橋発泡条件としては、金型温度は架橋剤、発泡剤の分解温度以上であることが好ましい。また、上記加圧成形用金型においては、そのキャビティー内の形状は特に制限はなく、通常平板が得られるような形状を有している金型が用いられる。また、この加圧用金型は、溶融樹脂が外部に漏れないように完全にシールするために型枠を使用するものが好ましく、このような型枠としては、内面にテーパーがついている型枠が樹脂の離型性の面から好ましい。
【００３７】
また、加圧成形時の圧力としては、通常５０ｋｇ／ｃｍ２以上、好ましくは１００〜２００ｋｇ／ｃｍ２である。加圧、加熱時間は加圧成形用金型内に供給されるコンパウンドの量、金型の厚さにより変わるが、コンパウンドが溶融して１６５〜１７５℃に達してから架橋反応と発泡剤の分解が行われる時間であればよい。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体を用いることによりポリエチレン系樹脂との混練が行いやすく、粘度平均分子量１００００以下のポリオレフィン系ワックスを配合することで架橋・高発泡成形しやすく、柔軟性に富み、クッション性や圧縮性等の性能に優れる架橋発泡体を得ることができる。
【００３９】
本発明の発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、容易に高発泡成形が行え、例えばクッション材やパッド材、気密や防水、断熱や防音等の各種目的のシール材、自動車の内装材などの従来に準じた各種の用途に好ましく用いることができる。
【実施例】
【００４０】
以下に、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【００４１】
実施例及び比較例で得られた発泡体について、発泡倍率、柔軟な感触、発泡の均一性を下記の方法によって評価した。
【００４２】
〜発泡倍率〜
得られた発泡前の組成物の密度を１０００ｋｇ／ｍ３とし、得られた発泡体の見かけ密度で除した値を発泡倍率とした。
【００４３】
〜発泡体の表面状態〜
目視及び手で触れた感触により、発泡体の表面状態を評価した。
【００４４】
〜発泡体の均一性〜
発泡体を厚み方向にスライスして、切断面の状態を観察した。
【００４５】
実施例１
メタロセン触媒により製造されたエチレン・１−ブテン共重合体（エクソン社製、商品名ＥＸＡＣＴ３０２８；密度８９８ｋｇ／ｍ３、重量平均分子量６９０００、ＭＦＲ＝１．２ｇ／１０分）１００重量に対し、粘度平均分子量４３００の低分子量ポリエチレンワックス（三井化学製、商品名三井ハイワックスＮＬ５００；融点１０５℃、密度９２０ｋｇ／ｍ３）２０重量部を配合し、ミキシングロールを用いて１３０℃で５分間混練することでポリエチレン系樹脂を得た。
【００４６】
プロピレン・エチレンブロック共重合体（バゼル社製、商品名Ａｄｆｌｅｘ  ＫＳ−３５９Ｐ；ＭＩ＝１２．０ｇ／１０分）７０重量％及び上記で調製したポリエチレン系樹脂３０重量％をバンバリーミキサーで１０分間混練し、該混合物１００重量部に対し、発泡剤としてアゾジカルボンアミド（永和化成工業社製、商品名ビニホールＡＣ＃５０Ｓ）１５重量部、ステアリン酸亜鉛０．５重量部、有機過酸化物としてジクミルパーオキサイド（日本油脂社製、商品名パークミルＤ）０．５重量部を加えてさらに８分間混練後、ミキシングロールで精練りして架橋発泡性シートを得た。
【００４７】
次いで、得られた架橋発泡性シートを２００℃に設定されたギヤオーブン中に１０分間静置加熱し過酸化物架橋発泡体（厚み１０ｍｍ）を得た。
【００４８】
得られた過酸化物架橋発泡体は、発泡倍率２６倍、発泡体の表面状態は平滑であり、気泡も均一であった。また、得られた過酸化物架橋発泡体を１５ｃｍ×１５ｃｍ×０．５ｃｍに切り出し、１２０℃のオーブン中に放置し３時間後の状態を目視にて確認したところ、変形、着色は見られなかった。
【００４９】
実施例２
幾何拘束触媒（ＣＧＣ）により製造された分子内に長鎖分岐を有するエチレン・１−オクテン共重合体（ダウケミカル社製、商品名アフィニティーＰＬ１８４０；密度９１３ｋｇ／ｍ３、重量平均分子量７６０００、ＭＦＲ＝０．９７ｇ／１０分）１００重量部に対し、粘度平均分子量４３００の低分子量ポリエチレンワックス（三井化学製、商品名三井ハイワックスＮＬ５００；融点１０５℃、密度９２０ｋｇ／ｍ３）２０重量部を配合し、ミキシングロールを用いて１３０℃で５分間混練することでポリエチレン系樹脂を得た。
【００５０】
プロピレン・エチレンブロック共重合体（バゼル社製、商品名Ａｄｆｌｅｘ  ＫＳ−３５９Ｐ；ＭＩ＝１２．０ｇ／１０分）７０重量％及び上記で調製したポリエチレン系樹脂３０重量％をバンバリーミキサーで１０分間混練し、該混合物１００重量部に対し、発泡剤としてアゾジカルボンアミド（永和化成工業社製、商品名ビニホールＡＣ＃５０Ｓ）１５重量部、ステアリン酸亜鉛０．５重量部、有機過酸化物としてジクミルパーオキサイド（日本油脂社製、商品名パークミルＤ）０．５重量部を加えてさらに８分間混練後、ミキシングロールで精練りして架橋発泡性シートを得た。
【００５１】
次いで、得られた架橋発泡性シートを２００℃に設定されたギヤオーブン中に１０分間静置加熱し過酸化物架橋発泡体（厚み１０ｍｍ）を得た。
【００５２】
得られた過酸化物架橋発泡体は、発泡倍率２６倍、発泡体の表面状態は平滑であり、気泡も均一であった。また、得られた過酸化物架橋発泡体を１５ｃｍ×１５ｃｍ×０．５ｃｍに切り出し、１２０℃のオーブン中に放置し３時間後の状態を目視にて確認したところ、変形、着色は見られなかった。
【００５３】
実施例３
メタロセン触媒により製造されたエチレン・１−ブテン共重合体（エクソン社製、商品名ＥＸＡＣＴ３０２８；密度８９８ｋｇ／ｍ３、重量平均分子量６９０００、ＭＦＲ＝１．２ｇ／１０分）１００重量部に対し、粘度平均分子量４３００の低分子量ポリエチレンワックス（三井化学製、商品名三井ハイワックスＮＬ５００；融点１０５℃、密度９２０ｋｇ／ｍ３）２０重量部を配合し、ミキシングロールを用いて１３０℃で５分間混練することでポリエチレン系樹脂を得た。
【００５４】
プロピレン・エチレンブロック共重合体（バゼル社製、商品名Ａｄｆｌｅｘ  ＫＳ−３５９Ｐ；ＭＩ＝１２．０ｇ／１０分）７０重量％及び上記で調製したポリエチレン系樹脂３０重量％をバンバリーミキサーで１０分間混練し、該混合物１００重量部に対し、発泡剤としてアゾジカルボンアミド（永和化成工業社製、商品名ビニホールＡＣ＃５０Ｓ）１５重量部、ステアリン酸亜鉛０．５重量部、有機過酸化物としてジクミルパーオキサイド（日本油脂社製、商品名パークミルＤ）０．５重量部を加えてさらに８分間混練後、ミキシングロールで精練りして架橋発泡性シートを得た。
【００５５】
次いで、得られた架橋発泡性シートを２００℃に設定されたギヤオーブン中に１０分間静置加熱し過酸化物架橋発泡体（厚み１０ｍｍ）を得た。
【００５６】
得られた過酸化物架橋発泡体は、発泡倍率２６倍、発泡体の表面状態は平滑であり、気泡も均一であった。また、得られた過酸化物架橋発泡体を１５ｃｍ×１５ｃｍ×０．５ｃｍに切り出し、１２０℃のオーブン中に放置し３時間後の状態を目視にて確認したところ、変形、着色は見られなかった。
【００５７】
比較例１
プロピレン・エチレンブロック共重合体（バゼル社製、商品名Ａｄｆｌｅｘ  ＫＳ−３５９Ｐ；ＭＩ＝１２．０ｇ／１０分）１００重量部に対し、発泡剤としてアゾジカルボンアミド（永和化成工業社製、商品名ビニホールＡＣ＃５０Ｓ）１５重量部、ステアリン酸亜鉛０．５重量部、有機過酸化物としてジクミルパーオキサイド（日本油脂社製、商品名パークミルＤ）０．５重量部を加えて８分間混練後、ミキシングロールで精練りして架橋発泡性シートを得た。
【００５８】
次いで、得られた架橋発泡性シートを２００℃に設定されたギヤオーブン中に１０分間静置加熱し過酸化物架橋成形したが発泡体は得られなかった。
【００５９】
比較例２
プロピレン・エチレンブロック共重合体（バゼル社製、商品名Ａｄｆｌｅｘ  ＫＳ−３５９Ｐ；ＭＩ＝１２．０ｇ／１０分）７０重量％、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名ペトロセン３６０；密度９２１ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０重量％からなる混合物１００重量部に対し、発泡剤としてアゾジカルボンアミド（永和化成工業社製、商品名ビニホールＡＣ＃５０Ｓ）１５重量部、ステアリン酸亜鉛０．５重量部、有機過酸化物としてジクミルパーオキサイド（日本油脂社製、商品名パークミルＤ）０．５重量部を加えて８分間混練後、ミキシングロールで精練りして架橋発泡性シートを得た。
【００６０】
次いで、得られた架橋発泡性シートを２００℃に設定されたギヤオーブン中に１０分間静置加熱し過酸化物架橋発泡成形したが発泡体は得られなかった。
【００６１】
比較例３
メタロセン触媒により製造されたエチレン・１−ブテン共重合体（エクソン社製、商品名ＥＸＡＣＴ３０２８；密度８９８ｋｇ／ｍ３、重量平均分子量６９０００、ＭＦＲ＝１．２ｇ／１０分）１００重量に対し、粘度平均分子量４３００の低分子量ポリエチレンワックス（三井化学製、商品名三井ハイワックスＮＬ５００；融点１０５℃、密度９２０ｋｇ／ｍ３）３０重量部を配合し、ミキシングロールを用いて１３０℃で５分間混練することでポリエチレン系樹脂を得た。
【００６２】
プロピレン単独重合体（出光石油化学製、商品名出光ＰＰ  Ｊ−９００ＧＰ；ＭＩ＝１２．０ｇ／１０分）７０重量％及び上記で調製したポリエチレン系樹脂３０重量％をバンバリーミキサーで１０分間混練し、該混合物１００重量部に対し、発泡剤としてアゾジカルボンアミド（永和化成工業社製、商品名ビニホールＡＣ＃５０Ｓ）１５重量部、ステアリン酸亜鉛０．５重量部、有機過酸化物としてジクミルパーオキサイド（日本油脂社製、商品名パークミルＤ）０．５重量部を加えてさらに８分間混練後、ミキシングロールで精練りして架橋発泡性シートを得た。
【００６３】
次いで、得られた架橋発泡性シートを２００℃に設定されたギヤオーブン中に１０分間静置加熱し過酸化物架橋発泡成形を行ったが発泡体が得られなかった。