(57)【要約】【課題】  設置作業に手間を掛けずに所定の取付強度を確保できるようにする。【解決手段】  下地３上に防水シート５を敷設して構成してある設置対象部１に対して接着自在な接地底部６Ａと、設置対象部１上に設置する他物２に取付固定自在な他物固定部７とを一体的に備えた固定本体６で構成してある他物固定具において、固定本体６に、一方が接地底部６Ａに開口すると共に、設置状態で他方が大気側に開口する連通孔１０ａが設けてあり、その連通孔１０ａの他方の開口部を閉塞自在な閉塞部材１１を設けてある。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地上に防水シートを敷設して構成してある設置対象部に対して接着自在な接地底部と、前記設置対象部上に設置する他物に取付固定自在な他物固定部とを一体的に備えた固定本体で構成してある他物固定具であって、
前記固定本体に、一方が前記接地底部に開口すると共に、設置状態で他方が大気側に開口する連通孔が設けてあり、その連通孔の他方の開口部を閉塞自在な閉塞部材を設けてある他物固定具。
【請求項２】
前記連通孔は、前記固定本体を前記設置対象部に固定する釘又はネジ部材を挿通自在に形成してある請求項１に記載の他物固定具。
【請求項３】
可撓性を有する鍔状部が、前記接地底部の外周部に延出する状態に設けられている請求項１又は２に記載の他物固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下地上に防水シートを敷設して構成してある設置対象部（例えば、屋上やバルコニー等）に対して接着自在な接地底部と、前記設置対象部上に設置する他物（例えば、ソーラー設備や空調設備、広告設備、キャットウォーク等の構造物、植栽設備等）に取付固定自在な他物固定部とを一体的に備えた固定本体で構成してある他物固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の他物固定具としては、図１２に示すように、屋上（設置対象部１に相当）の防水シート５上に植栽部（他物に相当）２を設けるに当たって使用する固定具３０（例えば、特許文献１参照）があり、この固定具３０は、前記接地底部となる円板部３０Ａの中央に、前記他物固定部となるネジ部３０Ｂを一体に立設して構成してあった。
そして、前記円板部３０Ａの下面に接着剤を塗布して、その塗布面を防水シート５の上面に押し付けて接着し、その上から、前記ネジ部３０Ｂが貫通する状態に植栽部（例えば、マット状のもの）２を設置し、植栽部２上に突出したネジ部３０Ｂ先端に押さえナット３１を螺合させることで植栽部２を屋上に固定することができ、建物の新築時に当該他物固定具を取り付ける場合はもとより、既に完成している建物に当該他物固定具を後付けする場合においても、上述のように、円板部３０Ａに接着剤を塗布して防水シート５上に接着するだけの簡便な方法によって取付ができる特徴を備えている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２７３５４号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の他物固定具によれば、設置対象部への取付作業は極めて簡便に行うことができるものの、その取付強度は、接着部の性能に大きく左右されることになる。従って、充分な強度を得られるように取り付けるには、接着作業そのものを慎重に行う必要があった。
例えば、接着剤の塗布量に関して言えば、塗布量が少な過ぎると、接着不良部ができて充分な接着強度が得られないし、逆に、塗布量が多いと、接着した後に接着面に溶剤の気化ガスが溜まりその箇所の接着強度が低下することがある。更には、接着面に空気溜まりができて接着不良が発生することもある。
従って、従来の他物固定具によれば、簡便な設置方法を採用できるとは言うものの、接着性能にバラツキが発生することがあり、単に接着作業と言えども、熟練者が慎重に行っているのが現状で、もっと簡単に、誰が接着作業を行っても所定の接着性能が得られるようにすることが望まれている。
【０００５】
従って、本発明の目的は、設置作業に手間を掛けずに所定の取付強度が確保し易い他物固定具を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、下地上に防水シートを敷設して構成してある設置対象部に対して接着自在な接地底部と、前記設置対象部上に設置する他物に取付固定自在な他物固定部とを一体的に備えた固定本体で構成してある他物固定具において、前記固定本体に、一方が前記接地底部に開口すると共に、設置状態で他方が大気側に開口する連通孔が設けてあり、その連通孔の他方の開口部を閉塞自在な閉塞部材を設けてあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記固定本体に、一方が前記接地底部に開口すると共に、設置状態で他方が大気側に開口する連通孔が設けてあり、その連通孔の他方の開口部を閉塞自在な閉塞部材を設けてあるから、接地底部に接着剤を塗布して防水シート上に当該他物固定具を取り付けるに際して、接着面である接地底部に前記連通孔が開口していることによって、接着面に溶剤の気化ガスが発生したり、空気が取り込まれたにしても、前記連通孔の開口を通して連通孔の他端開口からそれらのガスや空気をスムースに排除することが可能となり、接着面に残留することによる接着性能不良を未然に防止することが可能となり、結果的には、接着剤の塗布そのものがばらついたにしても、接着強度は所定の値を確保し易くなる。
即ち、接着作業が簡単化し、設置作業に手間を掛けずに所定の取付強度を確保し易くなる。
更には、連通孔は、前記閉塞部材で閉塞自在であるから、接着面の気化ガスや空気抜きが図られた後には、前記閉塞部材で連通孔の他方の開口部を閉塞しておくことで、接着部が曝露されるのを防ぎ、加えて、連通孔内に水等が浸入するのを防止でき、接着性能低下防止を図ることが可能となる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記連通孔は、前記固定本体を前記設置対象部に固定する釘又はネジ部材を挿通自在に形成してあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、前記連通孔を挿通させながら、釘（又はネジ部材）を設置対象部へ直に打ち込んで当該固定本体をより確実に固定することができるようになる。
また、設置した釘（又はネジ部材）の頭部は、前記閉塞部材で閉塞された連通孔（密閉空間）に位置させることができるから、腐蝕し難い状態を維持することが可能となる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、可撓性を有する鍔状部が、前記接地底部の外周部に延出する状態に設けられているところにある。
【００１１】
下地に対する防水シートの固定は、全面的に接着されるよりむしろ点接着（又は線接着）されることの方が多く、このような接着状態においては、強い風が防水シート上を吹き抜けると、それに伴って生じる負圧によって接着部間の防水シートが吸い上げられることがある。このような変形が生じている状態では、変形の端部に相当する防水シートの被接着部分の境界部が折れ曲がり、そこに応力集中が起こり易い。そして、変形が繰り返し作用すれば防水シートの耐久性低下につながり易い。
本発明の第３の特徴構成によれば、本発明の第１又は２の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、防水シートへの接着部である接地底部の外周部に可撓性を有する鍔状部が延出する状態に設けられていることによって、仮に、接地底部の直下で防水シートが下地に対して固定されていたとしても、前記鍔状部がその外周部分で前記防水シートの上面に沿い、風による防水シートの変形を、弾性的に緩和することができ、応力集中を生じ難い状態でホールドすることが可能となる。
従って、当該他物固定具の取付部周囲での防水シートの耐久性低下を緩和することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１３】
〔第一実施形態〕
図１は、本発明の他物固定具の一実施形態である固定具Ｋ１を使用して屋上スラブ（設置対象部に相当）１上に他物２を固定してある状況を示すものである。
但し、前記他物２とは、例えば、ソーラー設備や空調設備、広告設備、キャットウォーク等の構造物、植栽設備等さまざまなものが該当し、更には、それらの各設備を取り付けるための各フレーム等も含めてここでは他物２と言う。当該実施形態では、前記他物２は、ソーラー設備のフレームにおけるフランジ部２ａを例に挙げて説明している。
【００１４】
前記屋上スラブ１は、本実施形態においては、図３に示すように、下地３上に隣り合う物どうしを所定間隔で配置して固着された防水シート固定用の金属プレート４上に、合成樹脂製の防水シート５を接着して構成されている。
前記下地３は、本実施形態においては、既存の屋上に新たに断熱処理を施したものを例に挙げてある。従って、コンクリート床３Ａ上に古い防水層３Ｂが位置し、その上にマット状の断熱材３Ｃを重ねて配置して構成されている。勿論、下地３そのものは、このような構成に限るものではなく、例えば、コンクリート床３Ａのみによるものや、折板屋根に使用される折板（金属板）によるものや、その上に断熱材が設けられたもの等、さまざまな対応が考えられる。
前記金属プレート４は、例えば、円盤状や帯板状に成形してあり、通常は、図に示すように、ビスやコンクリート釘、ボルト等で下地３に固定される。そして、その上面に接着剤を塗布して前記防水シートを接着する方法や、予め、金属プレート４上に、熱可塑性接着部（例えば、ホットメルト接着部）を設けておき、上に被せた防水シート５上から金属プレート４を電磁誘導加熱することで前記熱可塑性接着部を溶融させて防水シート５と金属プレート４とを接着する方法で防水シート５を固定することができる。
前記防水シート５は、本実施形態においては、塩化ビニル製のものを例に挙げて説明している。
【００１５】
前記固定具Ｋ１は、当該実施形態においては、前記金属プレート４を設置してある箇所の直上で防水シート５に接着してある。
前記固定具Ｋ１は、図２、図３に示すように、屋上スラブ１に対して接着自在な円板形状の底面部（接地底部に相当）６Ａと、その底面部６Ａの中央部にボルト（他物固定部に相当）７を一体的に埋設保持した状態に立設してある円柱部６Ｂと、円柱部６Ｂの外周に平面視十字配置で形成された控え壁部６Ｃとを一体に備えた硬質合成樹脂製の固定本体６によって構成してある。
【００１６】
前記底面部６Ａは、その下面が平滑面として構成してあり、前記防水シート５上に接着によって固定できるように形成されている。
また、底面部６Ａの周面には、円周方向に等しい間隔で、四つの縦溝８が形成してある。これは、前記控え壁部６Ｃの十字と一致する配置となっており、例えば、防水シート上に当該固定具Ｋ１の設置位置をマーキング（十字線）した場合に、そのマーキングに対して前記縦溝８を合わせることで固定具Ｋ１の位置合わせが出来るようにしたものである。
【００１７】
前記円柱部６Ｂは、図に示すように、ボルト７を倒立状態に埋設してあり、ボルト７の拡径頭部７ａのアンカー効果によってより強力に一体性が確保されている。また、円柱部６Ｂの上面は平滑面として構成してあり、例えば、前記他物２のフランジ部２ａを載置した状態で前記ボルト７にナット７ｂを螺合させて挟持することで前記他物２を固定することができる。
尚、当該実施形態においては、前記円柱部６Ｂの上面と、前記他物２のフランジ部２ａとの間には、弾性体で構成されたリング状のクッション材９を介在させた状態で前記他物２を固定してあり、他物２への風の作用による振動等を緩和できるように配慮してある。
【００１８】
前記控え壁部６Ｃは、前述のように、円柱部６Ｂの外周に一体的に形成してあることによって、固定具Ｋ１全体とした強度アップが図られている。そして、十字配置の各控え壁部の内、底面部６Ａの中心を通る直線上に配置された二つの控え壁部６Ｃについては、前記円柱部６Ｂとの隣接部分に縦筒部１０が形成してある。この縦筒部１０の底部分には、筒内径より小径寸法の貫通孔（連通孔に相当）１０ａが、前記底面部６Ａをも貫通する状態に形成されている。
即ち、接着面となる前記底面部６Ａに開口する貫通孔１０ａを設けてあることによって、底面部６Ａと防水シート５との間に接着剤を介在させて両者を接着する際に、接着面内に発生する空気溜まりや接着剤からの溶剤気化ガスをこの貫通孔１０ａに集めて貫通孔上端部開口から大気側に排出することが可能となる。従って、屋上スラブ１への当該固定具Ｋ１の接着を、より簡単に且つより確実に行うことが可能となる。
また、前記縦筒部１０の上部開口には、嵌着自在なキャップ（閉塞部材に相当）１１がそれぞれ準備してあり、固定具Ｋ１の接着が完了した後、前記縦筒部１０に嵌めて開口を塞ぐように構成してある。このキャップ１１によって、雨水等が接着面に接触するのを防止でき、接着性能の低下防止を図ることが可能となる。
【００１９】
尚、前記貫通孔１０ａは、前記縦筒部１０の底部分で筒内径より小径に形成してあることにより、例えば、図４に示すように、釘又はネジ部材のような固定長尺体１２を小径部分に挿通して、縦筒部１０の底部分に固定長尺体１２の拡径頭部１２ａが納まる状態に設置することができ、接着以外に、前記固定長尺体１２による固定力を確保することが可能となる。また、この例のように、固定長尺体１２を用いる場合には、設置作業に手間を掛けないように前記金属プレート４の設置位置からずらして固定具Ｋ１を配置する方が好ましい。また、その場合、当該固定具Ｋ１を屋上スラブ１に固定することで、防水シート５の固定をも合わせて行うことが可能となる。
【００２０】
〔第二実施形態〕
図６は、本発明の他物固定具の一実施形態である固定具Ｋ２を使用して屋上スラブ（設置対象部に相当）１上に他物２を固定してある状況を示すものである。
尚、前記第一実施形態と重複する構成に関しては、説明を省略し、主に、第一実施形態と異なる構成を中心に説明する。
【００２１】
本実施形態の固定具Ｋ２は、第一実施形態で説明した固定具Ｋ１に対して、前記底面部６Ａの外周部に、可撓性を有する鍔状部１３が延出する状態に設けられている。
具体的には、図５に示すように、前記固定具Ｋ１に相当する部材の下面に、一回り大きく形成したシート状体を接着によって一体化して形成してある。
従って、固定本体６を構成する底面部６Ａは、本実施形態おいては、二層構成に形成されており、その二層の内の上層部６Ａａは、前記円柱部６Ｂや控え壁部６Ｃと一体に硬質合成樹脂によって形成してあり、下層部６Ａｂは、軟質合成樹脂製のシートによって形成してある。そして、前記下層部６Ａｂは、図に示すように、上層部６Ａａの外径寸法より大きな外径寸法に形成してあり、上層部６Ａａより外方へ延出した下層部分が前記鍔状部１３として構成されている。
また、鍔状部１３の上面には、上層部６Ａａの外周面に形成された縦溝８に延長する状態で横溝１３ａが形成してある。この横溝１３ａも、前記縦溝８と同様に、マーキングに対する固定具Ｋ２の位置決めに使用することができる。
【００２２】
当該固定具Ｋ２の屋上スラブ１への取り付けに関しては、図６に示すように、接着のみによる取り付けや、図７に示すように、固定長尺体１２を併用した取り付けの何れをも採用することができる。
【００２３】
そして、前記鍔状部１３は、防水シート５上に重なっていることによって、防水シート５の変形を、弾性的に抑制することが可能となる。
屋上スラブ１上には、突風が吹くことがあるが、その風に伴って屋上スラブ上に負圧が作用すれば、防水シート５が吸い上げられることがある。この様な状況下では、図８（イ）に示すように、固定されていない防水シート部分が吸い上げられることによって被固定部近傍部５ａが折れ曲がり易く、且つ、その折れ曲がり部分に応力集中が生じる危険性が高い。従って、折れ曲がり部分の疲労破壊の原因になり易い。前記鍔状部１３は、この折れ曲がり部分に上方から弾性的に接当することによって、防水シートの急激な変形を抑制することができ、折れ曲がりによる疲労破壊を未然に防止することが可能となる（図８（ロ）参照）。その結果、防水シートの耐久性低下防止を図ることが可能となる。
また、これらの作用効果は、前記鍔状部１３を防水シート５上に接着しておけば、より好ましい状態で叶えることができる。
【００２４】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２５】
〈１〉  当該他物固定具によって取付対象部に取り付ける他物２とは、先の実施形態で説明したソーラー設備のフランジ部２ａに限るものではなく、例えば、ソーラー設備そのものであったり、空調設備、広告設備、キャットウォーク等の構造物、植栽設備等さまざまなものが該当し、当然の事ながら、それらの各設備を取り付けるための各フレーム等も含めて他物と言う。
当該他物固定具によって長尺のフレームからなる他物２を取り付けてある例を示すと、図９に示すとおりである。この実施形態によれば、押出成形によって形成された金属フレームが他物２に相当し、金属フレームには、長溝１４が形成してあり、この長溝１４内に、倒立状態のボルト１５を嵌入させて、このボルト１５に対して更に別の他物を固定できるようになっている。この場合、ボルト１５は、長溝１４内で任意の位置にスライドさせることができるから、取付位置の変更や調整を容易に行うことができる。そして、当該他物固定具Ｋは、前記金属フレームのフランジ部に形成されたボルト挿通孔１６がボルト７に嵌り合う状態で、前記金属フレームを固定している。
〈２〉  当該他物固定具を取り付ける対象となる設置対象部１は、先の実施形態で説明した屋上スラブに限るものではなく、例えば、屋根（陸屋根、傾斜屋根、折板屋根等）、デッキプレート、バルコニー、壁、部材表面等、あらゆる箇所を対象とすることができる。そして、設置対象部１によって下地はコンクリート床以外の構成をとる場合もある。
〈３〉  前記連通孔１０ａは、先の実施形態で説明した釘やネジ部材を挿通させる挿通孔を兼用したものに限るものではなく、通気路としての専用の連通孔として構成してあってもよい。その一例としては、図１０や図１１に示すように、固定本体６に多数の連通孔１０ａを形成してあるものであってもよい。そして、この場合は、底面部６Ａ上に被せることで各連通孔１０ａを一括して閉塞可能なカバー１７で閉塞部材を構成してもよい。
また、図１１に示すように、接着面に、前記連通孔１０ａと連通する溝部１８を形成しておけば、接着面に溜まりやすい溶剤気化ガスや空気を前記連通孔１０ａに誘導して排出しやすくすることが可能となる。
図１１の他物固定具においては、底面部６Ａの下面に接着剤を塗布する方法に替えて、設置対象部上に当該他物固定具を配置した状態で、縦筒部１０内に接着剤を充填する接着方法を採ることも可能で、この場合は、縦筒部１０内から前記溝部１８を伝って接着剤を接着面全体に満遍なく行きわたらせることが可能となる。
〈４〉  当該他物固定具の形状は、先の実施形態で説明したものに限定されるものではなく、適宜変更することが可能である。その一例として、接地底部に関しては、先の実施形態で説明した円形や正方形に限るものではなく、例えば、矩形形状や、三角形や五角形以上の多角形、楕円形状、又は、それらの組み合わせた形状等であってもよい。
【００２６】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第一実施形態の他物固定具の取付状況を示す斜視図
【図２】第一実施形態の他物固定具を示す分解斜視図
【図３】第一実施形態の他物固定具の取付状況を示す要部断面図
【図４】第一実施形態の他物固定具の変形例を示す要部断面図
【図５】第二実施形態の他物固定具を示す分解斜視図
【図６】第二実施形態の他物固定具の取付状況を示す要部断面図
【図７】第二実施形態の他物固定具の変形例を示す要部断面図
【図８】鍔状部の作用を説明する概念断面図
【図９】別実施形態の他物固定具の取付状態を示す分解斜視図
【図１０】別実施形態の他物固定具を示す断面図
【図１１】別実施形態の他物固定具を示す断面図
【図１２】従来の他物固定具を示す斜視図
【符号の説明】
【００２８】
１      屋上スラブ（設置対象部に相当）
２      他物
３      下地
５      防水シート
６      固定本体
６Ａ    底面部（接地底部に相当）
７      ボルト（他物固定部に相当）
１０ａ  貫通孔（連通孔に相当）
１１    キャップ（閉塞部材に相当）
１３    鍔状部
【図１】
2005220658.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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