(57)【要約】【課題】  本発明の目的は上記の課題を解決させるため、酸化安定性を高め、魚油など１０重量％以上の高度不飽和脂肪酸を含有する油脂の戻り臭を長期にわたり抑制でき、また茶抽出物を添加して脱臭した時の着色を抑えることである。【解決手段】  油脂を脱酸処理後にリン酸処理し、その後、活性炭処理することを特徴とする１０重量％以上の高度不飽和脂肪酸を含有する食用油脂の精製方法であって、油脂１００重量部に対して、茶抽出物０．００５〜０．５重量部を乳化剤と共に、溶剤に溶解したものを脱臭前に添加し、１６０℃以上、２６０℃以下で脱臭することを特徴とする油脂の精製方法を用いて、１０重量％以上の高度不飽和脂肪酸を含有する食用油脂の精製を行うこと。【選択図】    なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
油脂を脱酸処理後にリン酸処理し、その後、活性炭処理することを特徴とする１０重量％以上の高度不飽和脂肪酸を含有する食用油脂の精製方法であって、油脂１００重量部に対して、茶抽出物０．００５〜０．５重量部を乳化剤と共に、溶剤に溶解したものを脱臭前に添加し、１６０℃以上、２６０℃以下で脱臭することを特徴とする油脂の精製方法。
【請求項２】
茶抽出物を水１００重量部に対して０．１重量部溶解させた時のロビボンドカラー値が黄色２．５以下、赤色１．４以下である茶抽出物を用いることことを特徴とする請求項１記載の油脂の精製方法。
【請求項３】
脱臭前に、さらにトコフェロール０．０１〜１．０重量部を添加することを特徴とする請求項１又は２に記載の油脂の精製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高度不飽和含有油脂の精製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、食用油脂の精製方法に関する。詳しくは、α−リノレン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、アラキドン酸など、脂肪酸残基に二重結合が３個以上の高度不飽和脂肪酸を含有する油脂の精製方法および該精製方法によって製造される食用油脂に関する。
【０００３】
近年脂質栄養学の研究が進み、ＥＰＡやＤＨＡなどの高度不飽和脂肪酸（高度不飽和脂肪酸）の摂取が動脈硬化、心筋梗塞、脳卒中、痴呆症などの生活習慣病の予防に有効であることが数多くの報告から明らかとなっている。高度不飽和脂肪酸は健康維持に必要である一方で、多くの二重結合を含んでいるため酸化が非常に速く、保存中に過酸化脂質が形成され易い欠点がある（生体内では逆に、高度不飽和脂肪酸が多く存在すると酸化防止に関連する酵素活性が高まると言われている）。
【０００４】
過酸化脂質とはヒドロぺルオキシ基（−ＯＯＨ）を有する脂質であり、熱・光・遷移金属の作用で容易に脂質のフリーラジカルとなり、そのフリーラジカルは新たな過酸化脂質とフリーラジカルを形成する。この様に過酸化脂質は自触媒的にラジカル連鎖反応を引き起こし、その結果、油脂中の過酸化脂質は急激に増大することになる。過酸化脂質の含量は過酸化物価（ＰＯＶ）として評価される。そして過酸化脂質のフリーラジカルは、活性酸素と同様に遺伝子の損傷や細胞の老化など、生体への悪影響を及ぼすため、過酸化脂質の発生を抑制することによる酸化防止は、特に精製魚油などの高度不飽和脂肪酸含有油脂を取り扱う上で重要な課題である。
【０００５】
食用油脂の酸化防止方法として、酸素との遮断やトコフェロール（ビタミンＥ）などの抗酸化剤の添加が一般的に行われている。精製魚油の酸化抑制には抗酸化剤の添加と不活性ガスによるシールに加えて、冷蔵・冷凍での保存が行われているが、あくまでも酸化の遅延である。油脂中に過酸化脂質がわずかでも残存していれば、過酸化脂質の自触媒的なラジカル連鎖反応を阻止することは困難であり、無酸素状態でも油脂の酸化は徐々に進行する。
【０００６】
従って、魚油などの高度不飽和脂肪酸含有油脂の酸化安定性を向上させるにはラジカル連鎖反応の引き金となる過酸化脂質を完全に除去すること、即ち、精製油脂のＰＯＶをゼロにすることが酸化防止において最も有効であり、その上で抗酸化剤などの酸化抑制の手法が効を奏すると言える。
【０００７】
従来から、油脂の脱色工程において活性白土により過酸化脂質が低減することは知られており、高度不飽和脂肪酸を含有しない一般的な動植物油脂は従来の精製方法によってＰＯＶを０．３ｍｅｑ／ｋｇ以下のレベルに低下させることができる。しかし、魚油などの高度不飽和脂肪酸含有油脂は原油のＰＯＶがもともと高く、特に魚油は加熱粉砕した魚体から搾油されるのが一般的であり、臭気や酸化促進の原因となるタンパク質やヘム化合物も多く混在しており、この様な油脂の品質に悪影響を及ぼす不純物質をは魚油の精製において効率的に除去しなければ、ＰＯＶの十分な低下や臭気及び風味の改善は困難である。
【０００８】
これまで通常食用油脂の精製は、魚油・動物油・植物油に関わらず、脱ガム・脱酸・脱色・脱臭の順に行われている。脱ガムとは、油脂に溶存するリン脂質などのガム質をリン酸などの酸処理により水和し、沈殿したガム質を遠心分離機で除去する工程である。油脂にガム質が存在すると加熱による着色など品質劣化の原因となる。脱酸とは、油脂に含まれる遊離脂肪酸を苛性ソーダなどのアルカリで中和して、生じたセッケンを遠心分離などで除去する工程である。遊離脂肪酸は油脂の劣化である加水分解によって生じ、酸価（ＡＶ）として遊離脂肪酸の残存量が示される。脱色とは、脱ガムや脱酸で除去されなかった色素成分や他の微量成分を、活性白土等で吸着除去する工程である。脱臭とは、油脂を高真空下で２００℃以上に加熱して水蒸気を吹き込むことにより臭気の原因となる揮発性成分を蒸留除去する工程である。この工程は、水蒸気蒸留とも呼ばれ、食用油脂の精製の最終工程である。前述した様に魚油はもともと過酸化脂質や不純物質が多いため、通常の精製方法ではこれらの成分を十分に除去することは困難であった。
【０００９】
魚油の精製方法として、例えば、シリカゲルによる精製方法（特許文献１）、極性の多孔性樹脂による精製方法（特許文献２、特許文献３）、高吸水性樹脂による精製方法（特許文献４）、ケイソウ土による精製方法（特許文献５）などの吸着剤を用いる方法などが考案されている。しかしながら、魚油の精製に有効な上記吸着剤はいずれも高価な素材であり、再生利用も可能であるものの生産上の負荷が大きく、精製魚油の製造が高コストとなる要因であった。
【００１０】
また、精製後の油脂の酸化防止には酸化防止剤が有効であり、種々の酸化防止剤、抑臭剤、マスキング剤が考案されている（例えば特許文献６、特許文献７）が、いずれも魚油戻り臭に対しては一時的な効果しかなく、持続力を有しない。一般的な酸化防止剤、抑臭剤として、すでに天然トコフェロール、ＢＨＡ（ブチルヒドロキシアニソール）、ＢＨＴ（ブチルヒドロキシトルエン）、クエン酸、アスコルビン酸、アスコルビン酸脂肪酸エステル等が用いられているが、これらは魚油の戻り臭には効果が少ない。また市販されている製剤は、脱臭後に不活性ガスの存在下で添加する必要があるため、作業性が悪く、さらに製剤の中には油脂に添加すると濁りを生じ、外観を悪くし商品価値を低下させるものもあり、使用できない。
【００１１】
特許文献８には脱臭前に茶抽出物およびトコフェロール、アスコルビン酸を添加する方法が示されているが、本発明のように脱酸後のリン酸処理による過酸化物の分解や、リン酸処理後の活性炭処理による鉄分の除去を行っていないため、トコフェロールの種類も限定され、またアスコルビン酸を使用するためマーガリンなどの乳化系の製品を作製した際に水中の鉄分と結合し、油脂の酸化を促進する可能性がある。また、茶抽出物の添加による着色といった問題もあった。
【特許文献１】特開昭６２−１８１３９８号公報
【特許文献２】特開平５−３３１４８７号公報
【特許文献３】特開平８−３０２３８２号公報
【特許文献４】特開平８−３１１４８１号公報
【特許文献５】特開平９−１３７１８２号公報
【特許文献６】特開平２−５５７８５号公報
【特許文献７】特開平３−１０００９３号公報
【特許文献８】特開平５−２８７２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、魚油などの高度不飽和脂肪酸を含有する食用油脂の精製において高価な吸着剤を必要とせず、酸化安定性があり、戻り臭がなく、風味の良好な高度不飽和脂肪酸含有油脂を安価に提供することである。さらに茶抽出物を添加して脱臭した際の着色を抑えることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、従来の脱ガム工程におけるリン酸処理では、魚油の場合に着色成分が生成するが、その成分はガム質とは異なる成分であることが示唆され、そこでリン酸で着色した成分を吸着剤で除去する方法（脱色）を検討したところ、活性白土では着色成分を除去することができず、活性炭により脱色することで着色成分を吸着除去できることが判った。また、着色成分吸着除去直後のＰＯＶが極めてゼロに近い値となっており、さらには脱臭工程時に特定のロビボンドカラー値を有する茶抽出物を特定量添加することで、魚油など高度不飽和脂肪酸を含有する油脂の戻り臭を長期にわたり抑制できることを見出し、本発明の完成に至った。
【００１４】
即ち本発明の第１は、油脂を脱酸処理後にリン酸処理し、その後、活性炭処理することを特徴とする１０重量％以上の高度不飽和脂肪酸を含有する食用油脂の精製方法であって、油脂１００重量部に対して、茶抽出物０．００５〜０．５重量部を乳化剤と共に、溶剤に溶解したものを脱臭前に添加し、１６０℃以上、２６０℃以下で脱臭することを特徴とする油脂の精製方法に関する。好ましい実施態様は、茶抽出物を水１００重量部に対して０．１重量部溶解させた時のロビボンドカラー値が黄色２．５以下、赤色１．４以下である茶抽出物を用いることことを特徴とする上記記載の油脂の精製方法に関する。より好ましくは、脱臭前に、さらにトコフェロール０．０１〜１．０重量部を添加することを特徴とする上記記載の油脂の精製方法に関する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の精製方法により、脱臭直後の油脂の酸化劣化を防ぐことができ、また茶抽出物の添加による油脂の着色を防ぐことができる。これらの方法により着色が無く、長期に渡り風味良好な高度不飽和脂肪酸含有油脂を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明に用いることが出来る油脂は、食用であればその種類に特に限定はなく、魚油、動物油脂、植物油脂等あらゆる油脂が挙げられ、少なくとも１種用いることができ、油脂全体中の高度不飽和脂肪酸含量が１０重量％以上であれば良い。特にＰＯＶが２．０ｍｅｑ／ｋｇ以上である酸化劣化した油脂の過酸化脂質の除去において本発明の効果が発揮され、中でも高度不飽和脂肪酸含量が食用油脂全体中１０重量％以上であると、より大きな効果が得られるので好ましく、２０重量％以上であると、さらに大きな効果が得られるので好ましく、２５重量％以上であると、特に大きな効果が得られるので好ましい。ＰＯＶが２．０ｍｅｑ／ｋｇ未満であれば、従来の精製方法でも過酸化脂質の除去で、製造直後のＰＯＶを０．３ｍｅｑ／ｋｇ以下のレベルにまで下げる事が可能である。
【００１７】
また、α−リノレン酸、ＥＰＡ、ＤＨＡなど、油脂の脂肪酸残基に二重結合が３個以上存在する高度不飽和脂肪酸（高度不飽和脂肪酸）を含有する油脂の精製において、本発明の酸化安定（耐酸化性）効果と臭気及び風味改良効果が特に大きく発揮される。中でもＥＰＡ、ＤＨＡを含有する酸化劣化しやすい魚油の精製に最も適している。魚油としては、イワシ油、マグロ油、サンマ油、サバ油、アジ油、スケソウダラ油などの魚類由来の油脂が例示される。
【００１８】
本発明の油脂の精製フローは、脱酸、リン酸処理、活性炭処理（脱ガム、脱色）、トコフェロール及び茶抽出物の添加、脱臭、の順で行うことが望ましい。以下に、その理由を含めて精製フローを説明する。
【００１９】
＜脱酸＞
従来はまず最初に、脱ガム工程時にリン酸処理を行い、ガム質を水和してできた沈殿物を除去する脱ガム工程を行ない、それから脱酸工程を行うが、本フローではこのようなリン酸による脱ガム工程は行なわず、まず最初に精製前の原料油脂に対し従来法に従って苛性ソーダ等のアルカリによる脱酸工程を行い、油脂に含まれた遊離脂肪酸を除去する。
【００２０】
＜リン酸処理＞
脱酸工程後の原料油脂をリン酸処理することで、油脂中にガム質があればガム質は水和されて沈殿物を生じる。更に油脂中の過酸化脂質が、活性炭に吸着しやすい油溶性物質に変性すると推測される。従来のように脱ガム工程前のリン酸処理だけでは、油脂中の過酸化脂質は一旦活性炭に吸着しやすい油溶性物質に変性するが、次の脱酸工程で再び活性炭に吸着しにくい油溶性物質に変性してしまうものと思われる。従って、脱酸後に必ずリン酸処理を行わないと、本発明の効果は顕著に発現されない。また、リン酸処理した油脂を活性炭処理した後に脱酸を行うと、脱酸工程での加熱により高度不飽和脂肪酸が再び劣化する恐れがある。
【００２１】
アルカリ脱酸された油脂は、真空下で攪拌しながら好ましくは６０℃以上、且つ１００℃以下、より好ましくは８０℃以上、且つ１００℃以下に加熱する。所定の温度に到達後、所定量のリン酸を加え、３０分間攪拌する。到達温度が６０℃より低いとリン酸による反応が十分に起こらない場合があり、また到達温度の上限は特にないが、１００℃以下であればコスト的に有利である。更にアルカリ脱酸された魚油等の二重結合が３個以上の高度不飽和脂肪酸を含有する油脂の場合は、真空下で攪拌しながら６０℃以上且つ１２０℃以下、好ましくは８０℃以上、且つ１００℃以下に加熱する。到達温度が６０℃より低いとリン酸による反応が十分に起こらず、１２０℃より高いと高度不飽和脂肪酸が劣化する可能性が高くなる。
【００２２】
リン酸の添加は、油脂１００重量部に対して好ましくは０．１重量部以上、且つ３重量部以下、更に好ましくは０．５重量部以上、且つ３重量部以下を添加して、真空下あるいは不活性ガス存在下で攪拌する。リン酸の添加量が０．１重量部よりも少ないとリン酸と反応すべき成分が十分に変性せず、その結果、過酸化脂質が完全に除去されない場合がある。また、リン酸を３重量部より多い過剰量添加しても構わないが、次の活性炭処理による脱色工程の障害となり、その為リン酸を取り除く必要性が生じる場合があり、余分なコストもかかる。
【００２３】
油脂は、脱酸後のリン酸の添加によりほぼ瞬時に変性すると思われる。特に魚油は変性物の量が多く、ほぼ瞬時に暗褐色に着色する。魚油等、脂肪酸残基に二重結合が３個以上の高度不飽和脂肪酸を含有する油脂の場合は、着色の進行が認められなくなるまでリン酸処理を１０〜３０分間行う。それ以外の油脂の場合も、１０〜３０分間のリン酸処理で充分である。
【００２４】
反応終了後、攪拌を停止すればリン酸は比重が大きい為、速やかに下層に分離する。この際、不活性ガスで加圧して、装置の底部よりリン酸を抜き出しておいた方が、活性炭処理の効率を上げることができる為、コスト的に有利である。なお、本発明において使用するリン酸は特に限定しないが、食品添加物用に使用されている７５％濃度のリン酸でよい。
【００２５】
＜活性炭処理（脱ガム、脱色）＞
上記リン酸処理が終了後、所定の活性炭を添加してから真空下で２０分から６０分間の攪拌を行う。液面からの泡立ちが無くなれば脱色は完了である。その後は通常の脱色工程と同様に濾過や圧搾により活性炭を除去する。魚油等、二重結合が３個以上の高度不飽和脂肪酸を含有する油脂の場合は酸化を防ぐために６０℃以下に冷却してから濾過することが望ましい。
【００２６】
活性炭処理に用いる活性炭の種類は特に限定は無く、添加量はリン酸添加前の油脂１００重量％に対して０．１重量％以上、且つ５重量％以下、好ましくは０．５重量％以上、且つ５重量％以下である。活性炭の添加量が０．１重量％未満では着色成分である過酸化脂質の除去が不十分な場合がある。活性炭の添加量が５重量％を超えると精製油脂の歩留まりが低下し、また活性炭の容積が非常に大きくなり作業性が悪化する場合があるからである。また活性炭に、活性白土、シリカゲル、ケイソウ土などの吸着剤を併せて使用しても構わない。
【００２７】
＜茶抽出物及びトコフェロールの添加＞
次に油脂を脱臭に供する前に、茶抽出物を添加する。好ましくは、より酸化安定性を高める為に、さらにトコフェロールを添加する。茶抽出物やトコフェロールの添加において、添加順など特にその添加方法に限定は無い。本発明における茶抽出物とは、その種類に特に限定は無いが、緑茶、ウーロン茶、紅茶等の茶葉またはその加工品の抽出物が好ましく、それらはエタノールまたは水で抽出したものが好適に用いられる。そして、また脱臭の際にポリフェノールが酸化または重合することにより着色する場合があるため、それら茶抽出物の内、水１００重量部に対して０．１重量部溶解したときのロビボンドカラー値が黄色２．５以下、赤色１．４以下である茶抽出物を用いるのが好ましい。特に限定しないが、例えば太陽化学（株）製のサンフェノンＢＧ等が挙げられる。もし、上記ロビボンドカラー値が、上記範囲内にないと精製後の食用油脂に茶抽出物由来の着色が見られる場合がある。そして茶抽出物は添加する際に油に分散する状態になっていれば良く、特に限定はしないが、例えば乳化剤とともに溶剤中に添加し攪拌して溶解したものを好適に用いる。茶抽出物の添加量は、食用油脂１００重量部に対して０．００５重量部〜０．５重量部が好ましい。０．００５重量部以下では酸化防止効果や戻り臭抑制効果が得られない場合があるし、０．５重量部を超えると茶抽出部による濁りが生じる場合がある。
【００２８】
本発明に用いる溶剤は茶抽出物を油中に溶解、分散させるためのものであり、特に限定しないが例えばエタノール、中鎖脂肪酸エステルなどが用いられる。これらの溶剤の使用量は、茶抽出物１００重量部に対して１０重量部〜１００重量部用いるのが好ましい。１０重量部以下では茶抽出物が十分に分散しない場合があるし、１００重量部を超えると脱臭の際に揮発成分が多くなり十分な脱臭効果が得られない場合がある。
【００２９】
本発明に用いる乳化剤は茶抽出物を油中に溶解、分散させるためのものであり特に限定しないが、例えばグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン等があげられる。これらの乳化剤は、茶抽出物１００重量部に対して０．０１重量部〜１００重量部用いるのが好ましい。０．０１重量部以下では茶抽出物が油脂に拡散せず析出する場合があるし、１００重量部を超えると乳化剤により油脂の風味が劣化する場合がある。
【００３０】
本発明におけるトコフェロールの種類は特に限定されないが、具体的には理研ビタミン（株）製Ｅオイル４００、Ｅオイル６００などが挙げられる。トコフェロールの添加量は、食用油脂１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部が好ましい。０．０１重量部以下では酸化防止効果が得られない場合があるし、１．０重量部を超えるとトコフェロールが開始剤となり逆に油脂の酸化を促進する場合がある。また、茶抽出物、およびトコフェロールは単独で用いるよりも併用した方が効果は高い。
【００３１】
＜脱臭＞
その後、公知の方法に従い、１０-3ＭＰａ以下の減圧下で水蒸気を吹き込みながら、１６０℃以上、且つ２６０℃以下の脱臭温度で操作を行うことが好ましい。２６０℃を越える高温では油脂が分解する場合があるし、コスト的にも不利である。また、魚油等、脂肪酸残基に二重結合が３個以上の高度不飽和脂肪酸を含有する油脂の場合は、１８０℃以上、且つ２４０℃以下の脱臭温度で操作を行うことが好ましい。１８０℃より低温では臭気成分や遊離脂肪酸の除去が不十分となりる場合があり、２４０℃を越える高温では高度不飽和脂肪酸の重合が起こり易くなる場合がある。その他の脱臭条件は特に限定は無い。この様にして得られた精製油は、製造直後のＰＯＶが０〜０．２ｍｅｑ／ｋｇとなっている。
【実施例】
【００３２】
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、実施例において「部」や「％」は重量基準である。
【００３３】
＜ロビボンドカラーの測定法＞
外径２．１ｃｍ、内径１．７ｃｍ、高さ１７．１ｃｍのガラスセルに試料を１２．９ｃｍまで入れ目視で標準色と比較して測定した。試料は油脂の測定の場合はそのままの試料を用いて行い、水を測定した場合は蒸留水中に茶抽出物を０．１重量％溶解させた試料を用いた。
【００３４】
＜脱臭直後の油脂のＰＯＶ測定法＞
脱臭工程終了後１０分以内に油脂試料１０ｇを２００ｍｌの共栓フラスコに精秤し、イソオクタンと酢酸を２：３（ｖ／ｖ）に混合した酸性溶剤５０ｍｌを加えて溶解し、次いで飽和ヨウ化カリウム溶液を０．１ｍｌ加えて窒素シール下で１分間攪拌する。５分後、３０ｍｌの水を加えて激しく攪拌したのちデンプン溶液を指示薬として、０．０１Ｎのチオ硫酸ナトリウム溶液で滴定した。
【００３５】
＜３０℃で７日間静置後の油脂のＰＯＶ測定法＞
油脂試料として、脱臭工程終了後１０分以内の油脂５０ｇを１００ｍｌの摺り栓付き共栓フラスコに精秤し、摺り栓で蓋をしてから３０℃に設定した恒温槽で７日間静置した後、上記「脱臭直後の油脂のＰＯＶ測定法」と同様の方法にてＰＯＶを測定した。
【００３６】
（実施例１）
表１に従って、ドコサヘキサエン酸２１．０重量％、エイコサペンタエン酸６．５重量％を含有する高度不飽和脂肪酸含有油脂（マグロ油、ＰＯＶ≒８．３）１００重量部に対して真空下９０℃で１重量部のリン酸（和光純薬（株）製、食品添加用７５％）を添加し、３０分攪拌した。攪拌は約２６０ｒｐｍで行った。攪拌後、活性炭（太閤活性炭Ｓ）２重量部と白土（水沢化学（株）製ガレオンアース）２重量部を添加し、３０分攪拌した後ろ過を行い、活性炭及び白土を除いた。この油脂にトコフェロール（理研Ｅオイル４００、トコフェロール含量３９重量％）０．３重量部と茶抽出物（太陽化学製サンカトール、茶抽出物含量１０重量％、乳化剤及び溶剤を含有）０．２重量部を添加して脱臭（２１０℃、１時間）した。脱臭直後及び３０℃で７日間静置後の精製油脂のＰＯＶ、及びロビボンドカラーを評価し、結果を表２にまとめた。
【００３７】
【表１】
2005124439.tif 000002
【００３８】
【表２】
2005124439.tif 000003
【００３９】
（実施例２）
表１に従って、ドコサヘキサエン酸２１．０重量％、エイコサペンタエン酸６．５重量％を含有する高度不飽和脂肪酸含有油脂（マグロ油、ＰＯＶ≒８．３）に対して真空下９０℃で１重量部のリン酸（和光純薬（株）製、食品添加用７５％）を添加し、３０分攪拌した。攪拌は約２６０ｒｐｍで行った。攪拌後活性炭（太閤活性炭Ｓ）２重量部と白土（水沢化学（株）製ガレオンアース）２重量部を添加し３０分攪拌した後ろ過を行い、活性炭及び白土を除いた。この油脂に茶抽出物（太陽化学製サンフェノンＢＧ）０．０２重量部をエタノール０．１重量部とＭＣＴ０．１重量部に溶解し、乳化剤（ポエムＪ−０３８１）０．０２重量部を添加したものと、さらにトコフェロール（理研Ｅオイル４００、トコフェロール含量約３９重量％）を０．３重量部加えて脱臭（２１０℃、１時間）した。脱臭直後及び３０℃で７日間静置後の精製油脂のＰＯＶ、及びロビボンドカラーを評価し、結果を表１にまとめた。
【００４０】
（比較例１）
表１に従って、ドコサヘキサエン酸２１．０重量％、エイコサペンタエン酸６．５重量％を含有する高度不飽和脂肪酸含有油脂（マグロ油、ＰＯＶ≒８．３）に対して真空下９０℃で１重量部のリン酸（和光純薬（株）製、食品添加用７５％）を添加し、３０分攪拌した。攪拌は約２６０ｒｐｍで行った。攪拌後活性炭（太閤活性炭Ｓ）２重量部と白土（水沢化学（株）製ガレオンアース）２重量部を添加し３０分攪拌した後ろ過を行い、活性炭及び白土を除いた。この油脂を脱臭２１０℃、１時間）した。脱臭後トコフェロール（理研Ｅオイル４００、トコフェロール含量約３９重量％）０．３重量部と茶抽出物（太陽化学製サンカトール、茶抽出物含量１０重量％）０．２重量部を添加した。脱臭直後及び３０℃で７日間静置後の精製油脂のＰＯＶ、及びロビボンドカラーを評価し、結果を表１にまとめた。
【００４１】
（比較例２）
表１に従って、ドコサヘキサエン酸２１．０重量％、エイコサペンタエン酸６．５重量％を含有する高度不飽和脂肪酸含有油脂（マグロ油、ＰＯＶ≒８．３）に対して真空下９０℃で活性炭（太閤活性炭Ｓ）２重量部と白土（水沢化学（株）製ガレオンアース）２重量部を添加し３０分攪拌した（攪拌は約２６０ｒｐｍで行った。）後ろ過を行い、活性炭及び白土を除いた。この油脂を脱臭２１０℃、１時間）した。脱臭後１０分以内にトコフェロール（理研Ｅオイル４００、トコフェロール含量約３９重量％）０．３重量部と茶抽出物（太陽化学製サンカトール、茶抽出物含量１０重量％）０．２重量部を添加した。脱臭直後及び３０℃で７日間静置後の精製油脂のＰＯＶ、及びロビボンドカラーを評価し、結果を表１にまとめた。
【００４２】
表１に示すように実施例１では、脱酸後にリン酸処理を行い、脱臭前に茶抽出物およびトコフェロールを添加することによりＰＯＶの上昇度も低く、戻り臭が少ない為、風味も良好である。また実施例２では、水に０．１重量％溶解させた時のロビボンドカラー値が黄色２．５以下、赤色１．４以下である茶抽出物を用いることにより、実施例１よりも着色が低減し、且つ戻り臭が少ない為、風味も良好である。