(57)【要約】【課題】本発明は、ガラス板の曲げ成形装置に使用されるガラス板搬送治具において、交換作業を効率よく行うことができるガラス板搬送治具を提供する。【解決手段】ガラス板搬送治具１０は、チェンピン１７と、チェンピン１７の先端部１７ＡにＬピン１８を介して揺動自在に連結されたヘッド部１６とから構成される。Ｌピン１８は、チェンピン１７のピン孔１９と、ヘッド部１６のピン孔２０、２１に嵌合される。ヘッド部１６には、双方のピン孔１９、２０、２１を一致させる位置決め部用突起２４が形成される。位置決め用突起２４に、チェンピン１７の先端部１７Ａの端面１７Ｂを当接したときに、双方のピン孔１９、２０、２１がチェンピン１７の軸方向において一致する。この後、チェンピン１７及びヘッド部１６をチェンピン１７の軸を中心に相対的に回動させて双方のピン孔１９、２０、２１を一直線上に合致させ、ピン孔１９の外からＬピン１８を、ピン孔１９からピン孔２０を介してピン孔２１に嵌合する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源に取り付けられたホルダ部と、このホルダ部の先端部にピンを介して揺動自在に連結されるとともにガラス板の縁部を支持するヘッド部とからなり、湾曲したガラス搬送面上に載置されたガラス板を搬送するためのガラス板搬送治具において、
前記ホルダ部と前記ヘッド部とは、ホルダ部の先端部に形成されたピン孔とヘッド部に形成されたピン孔とを一致させて双方のピン孔に前記ピンを嵌合させることにより連結され、
前記ホルダ部又は前記ヘッド部には、前記双方のピン孔を一致させるための位置決め部が形成されていることを特徴とするガラス板搬送治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス板搬送治具に係り、特に湾曲したガラス搬送面上に載置されたガラス板をガラス搬送面に沿って搬送するためのガラス板搬送治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板を曲げ成形する装置として、加熱炉内に形成された凸形湾曲面を有するガラス板搬送面上にガラス板を載置し、そのガラス板をガラス板搬送面に沿って搬送しながら加熱し、加熱軟化したガラス板を自重によりガラス板搬送面の形状に倣うように曲げ形成するガラス板曲げ成形装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ガラス板搬送面は、複数のハースブロックを並設することにより形成され、これらのハースブロックの上面は、ガラス板の搬送方向に対して直交する方向に凸形湾曲面が形成されている。また、ガラス板搬送面はガラス板の搬送方向に対して略水平であるが縦断面から見ると水平に対し若干傾斜して形成されるとともに、ガラス板搬送面の搬送方向における一方の側部がわずかに低くなるように形成されている。この側部に沿って駆動チェーン等の駆動源が配設されている。
【０００４】
駆動チェーンには、ガラス板搬送治具が取り付けられている（例えば、特許文献２参照）。このガラス板搬送治具は、駆動チェーンに所定の間隔で取り付けられるホルダ部と、このホルダ部にピンを介して揺動自在に連結されるヘッド部とから構成される。
【０００５】
一方、ガラス板搬送面には、多数のエア吹き出し孔が形成されており、エア吹き出し孔から浮揚ガスが吹き上げられる。これにより、ガラス板はガラス板搬送面から所定量浮揚され、自重によってガラス板搬送面の低くなっている側部に下降する。そして、下降したガラス板は、ガラス板搬送治具のヘッド部により、その縁部が支持され、駆動チェーンの周回移動によりヘッド部に支持された状態で搬送される。この搬送中にガラス板は加熱され、ガラス板搬送面の凸形に沿った形状に自重により曲げ成形される。
【０００６】
ガラス板搬送治具は、曲げ成形対象のガラス板を変更するジョブチェンジ毎に、そのガラス板に対応するガラス板搬送治具に交換される。この交換作業は、作業者によって実施されている。
【特許文献１】特開平５−９０３７号公報
【特許文献２】特開２０００−７３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のガラス板搬送治具は、ホルダ部とヘッド部とのピン連結作業に手間がかかるので、ジョブチェンジに実施するガラス板搬送治具の交換作業を効率よく行うことができないという欠点があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス板搬送治具の交換作業を効率よく行うことができるガラス板搬送治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために、駆動源に取り付けられたホルダ部と、このホルダ部の先端部にピンを介して揺動自在に連結されるとともにガラス板の縁部を支持するヘッド部とからなり、湾曲したガラス搬送面上に載置されたガラス板を搬送するためのガラス板搬送治具において、前記ホルダ部と前記ヘッド部とは、ホルダ部の先端部に形成されたピン孔とヘッド部に形成されたピン孔とを一致させて双方のピン孔に前記ピンを嵌合させることにより連結され、前記ホルダ部又は前記ヘッド部には、前記双方のピン孔を一致させるための位置決め部が形成されていることを特徴とするガラス板搬送治具を提供する。
【００１０】
本発明のガラス板搬送治具によれば、ホルダ部又はヘッド部に形成された位置決め部に、ホルダ部又はヘッド部を当接させるだけで、双方のピン孔が一致する。これにより、双方のピン孔を目視にて一致させる必要はないので、作業者の連結作業の負担を軽減できる。また、位置決め部にホルダ部又はヘッド部を当接させておくだけで、双方のピン孔もずれないので、ピン連結作業が容易になる。したがって、ガラス板搬送治具の交換作業を効率よく行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るガラス板搬送治具によれば、ホルダ部又はヘッド部に位置決め部を形成し、位置決め部にホルダ部又はヘッド部を当接させることにより双方のピン孔を一致させてピン連結作業を行うようにしたので、ガラス板搬送治具の交換作業を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板搬送治具の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１３】
図１には、実施の形態のガラス板搬送治具１０によって、ガラス板Ｇをガラス板搬送面１１に沿って搬送しながらガラス板Ｇを自重により曲げ成形する曲げ成形装置１２の要部が示されている。この曲げ成形装置１２は、ガラス板Ｇを曲げ成形温度（例えば６００〜７００°Ｃ程度）まで加熱する加熱炉、この加熱炉内に設置されガラス板搬送面１１がその上面に形成されたハースブロック（不図示）等から構成される。
【００１４】
ガラス板搬送面１１は、図１の矢印Ａで示すガラス板Ｇの搬送方向に対し略水平（加熱炉の出口近傍で上り又は下りの傾斜面を有していてもよい）に形成されている。また、縦断面で見て水平に対し若干傾斜して形成され、すなわちガラス板搬送面１１の搬送方向における一方の側部１１Ａがわずかに低くなるように形成されている。この側部１１Ａには、側部１１Ａに沿うように駆動源である駆動チェーン１３が配設され、この駆動チェーン１３には、ホルダ取付部１４を介してガラス板搬送治具１０が所定の間隔をもって多数個（図１では３個のガラス板搬送治具１０のみ図示）取り付けられている。
【００１５】
また、ガラス板搬送面１１には、ガラス板Ｇの搬送方向に対して直交する方向に凸形湾曲面が形成されている。更に、ガラス板搬送面１１には、多数のエア吹き出し孔１５、１５…が密に形成されており、エア吹き出し孔１５、１５…を介してガラス板搬送面１１の上面側に浮揚ガスが吹き上げられる。これにより、ガラス板Ｇはガラス板搬送面１１から所定量浮揚され、自重によってガラス板搬送面１１の低くなっている側部１１Ａに下降する。そして、下降したガラス板Ｇは、ガラス板搬送治具１０のヘッド部１６により、その縁部が支持され、駆動チェーン１３の周回移動によりヘッド部１６に支持された状態で搬送される。この搬送中にガラス板Ｇは加熱炉のヒータによって加熱され、ガラス板搬送面１１の凸形にほぼ沿った形状に自重により曲げ成形される。なお、曲げ成形装置１２については、本願出願人が特開平５−９０３７号公報によりその詳細を開示しているため、ここではその詳細な説明を省略する。
【００１６】
図２は、実施の形態のガラス板搬送治具１０の斜視図、図３は、図２に示したガラス板搬送治具１０の平面図である。
【００１７】
ガラス板搬送治具１０は、ホルダ取付部１４に連結される棒状のホルダ部（以下、「チェンピン」と称する）１７と、このチェンピン１７の先端部１７ＡにＬピン（ピン）１８を介して揺動自在に連結されたヘッド部１６とから構成される。Ｌピン１８は、チェンピン１７の先端部１７Ａに貫通形成されたピン孔１９を、ロストワックス製のヘッド部１６に形成されたピン孔２０、２１に一致させることにより、ピン孔２０の外からピン孔２０及びピン孔１９を介してピン孔２１に嵌合される。これにより、チェンピン１７にヘッド部１６が揺動自在に連結される。なお、ピン孔２０、２１は、ヘッド部１６の基部に固着された逆凹状の連結板２２の両壁部に形成されるとともに、Ｌピン１８の挿抜を容易にするために長孔状に形成されている。また、ピン孔１９の入口部及び出口部も長孔状に形成されている。
【００１８】
ヘッド部１６は、図１に示したガラス板搬送面１１上を移動する場合があるため、ヘッド部１６の連結板２２には、図２の如く連結板２２を中央にして左右に広がるプレート２３、２３が固着されている。ヘッド部１６がガラス板搬送面１１上を移動する場合、ヘッド部１６は、このプレート２３、２３にガイドされてガラス板搬送面１１上を滑らかに移動する。また、ヘッド部１６がチェンピン１７に対して揺動することにより、ガラス板搬送面１１の傾斜面にヘッド部１６が追従して揺動する。
【００１９】
ところで、ガラス板搬送治具１０は、チェンピン１７の先端部１７Ａに形成されたピン孔１９とヘッド部１６に形成されたピン孔２０、２１とを一致させ、双方のピン孔１９、２０、２１にＬピン１８を嵌合させることによりチェンピン１７とヘッド部１６とが連結されるものである。この連結構造において、ガラス板搬送治具１０は、ヘッド部１６の連結板２２の逆凹状部に、双方のピン孔１９、２０、２１を一致させるための位置決め部用突起２４が形成されている。
【００２０】
この位置決め用突起２４に、チェンピン１７の先端部１７Ａの端面１７Ｂを当接したときに、双方のピン孔１９、２０、２１がチェンピン１７の軸方向において一致するように位置決め用突起２４の突出量が設定される。したがって、チェンピン１７の先端部１７Ａの端面１７Ｂを位置決め用突起２４に当接し、チェンピン１７及びヘッド部１６をチェンピン１７の軸を中心に相対的に回動することにより、双方のピン孔１９、２０、２１を一直線上に合致させることができる。この後、ピン孔１９の外からＬピン１８を、ピン孔１９からピン孔２０を介してピン孔２１に嵌合することにより、チェンピン１７にヘッド部１６がＬピン１８を介して揺動自在に連結される。なお、連結板２２には覗き用開口部２２Ａが形成され、この開口部２２Ａを介してチェンピン１７側のピン孔１９の位置を確認できる。
【００２１】
したがって、実施の形態のガラス板搬送治具１０によれば、チェンピン１７の先端部１７Ａの端面１７Ｂを位置決め用突起２４に当接し、チェンピン１７及びヘッド部１６をチェンピン１７の軸を中心に相対的に回動させて双方のピン孔１９、２０、２１を一直線上に合致させるだけで、Ｌピン１８をピン孔１９、２０、２１に嵌合させることができる。これにより、チェンピン１７とヘッド部１６との連結が容易になるので、ガラス板搬送治具１０の交換作業を効率よく行うことができる。なお、位置決め用突起２４はヘッド部１６に限定されず、チェンピン１７側に形成してもよい。
【００２２】
また、ガラス板搬送治具１０のヘッド部１６は、先端円弧部１６Ａと矩形フレーム部１６Ｂとからなり、先端円弧部１６Ａと矩形フレーム部１６Ｂとは連結部において段差無く連結されている。段差がある場合には、段差部に起因して、段差部が当たるガラス板Ｇの縁部を変形させる場合があるが、実施の形態のヘッド部１６は段差部が無いため、ガラス板Ｇの縁部が変形するのを防止できる。更に、位置決め用突起２４は、チェンピン１７の受けとして作用するので、Ｌピン１８の変形、破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施の形態のガラス板搬送治具によってガラス板を搬送している状態を示す斜視図
【図２】図１に示したガラス板搬送治具の拡大斜視図
【図３】図１に示したガラス板搬送治具の拡大平面図
【符号の説明】
【００２４】
１０…ガラス板搬送治具、１１…ガラス板搬送面、１２…曲げ成形装置、１３…駆動チェーン、１４…ホルダ取付部、１５…エア吹き出し孔、１６…ヘッド部、１７…チェンピン（ホルダ部）、１８…Ｌピン（ピン）、１９、２０、２１…ピン孔、２２…連結板、２３…プレート、２４…位置決め部用突起
【図１】
2005187217.tif 000003
【図２】
2005187217.tif 000004
【図３】
2005187217.tif 000005