(57)【要約】【課題】  部品点数も少なく省資源で環境負荷も軽く、低コストの被転写体給送装置、及び、その被転写体給送装置を具備する画像形成装置を提供する。【解決手段】  被転写体Ｐを積載する被転写体積載トレイ１と、上記被転写体積載トレイ１を指定位置に移動する被転写体積載トレイ移動手段２と、上記被転写体積載トレイ移動手段２で移動した上記被転写体積載トレイ１に積載する被転写体Ｐを最上位側から順次に給送する被転写体給送手段３と、上記被転写体給送手段３が被転写体Ｐを最上位側から順次に給送する上記被転写体積載トレイ１の指定位置を表示する表示手段４と、上記表示手段４の表示部４ａの表示を検知する表示部検知手段５からなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被転写体を積載するトレイを指定位置に移動してから被転写体を給送する被転写体給送装置において、被転写体を積載する被転写体積載トレイと、上記被転写体積載トレイを指定位置に移動する被転写体積載トレイ移動手段と、上記被転写体積載トレイ移動手段で移動した上記被転写体積載トレイに積載する被転写体を最上位側から順次に給送する被転写体給送手段と、上記被転写体給送手段が被転写体を最上位側から順次に給送する上記被転写体積載トレイの指定位置を表示する表示手段と、上記表示手段の表示部の表示を検知する表示部検知手段と、を備えたことを特徴とする被転写体給送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の被転写体給送装置において、被転写体積載トレイは、被転写体を複数の段に配置したことを特徴とする被転写体給送装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の被転写体給送装置において、表示手段の表示部を、上記被転写体積載トレイの上面に配置したことを特徴とする被転写体給送装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の被転写体給送装置において、表示手段の表示部は、上記被転写体積載トレイの指定位置のセットポジションとホームポジションを表示することを特徴とする被転写体給送装置。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載の被転写体給送装置において、表示手段の表示部は、上記被転写体積載トレイのリサイクル情報を表示したことを特徴とする被転写体給送装置。
【請求項６】
請求項５に記載の被転写体給送装置において、リサイクル情報は、被転写体積載トレイの材質であることを特徴とする被転写体給送装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の被転写体給送装置において、リサイクル情報は、被転写体積載トレイを製造した製造場所、製造年又は製造年月であることを特徴とする被転写体給送装置。
【請求項８】
請求項５、６又は７に記載の被転写体給送装置において、リサイクル情報は、被転写体積載トレイのリサイクルの回数であることを特徴とする被転写体給送装置。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の被転写体給送装置において、表示手段の表示部は、バーコードからなることを特徴とする被転写体給送装置。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載の被転写体給送装置において、表示部検知手段は、表示手段の表示部に対向する上部に配置したことを特徴とする被転写体給送装置。
【請求項１１】
指定位置に移動したトレイに積載する被転写体に画像を形成する画像形成装置において、画像を形成する画像形成部と、上記画像形成部に被転写体を給送する上記請求項１乃至１０の何れか一項に記載の被転写体給送装置とからなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の画像形成装置において、画像形成部は、電子写真方法で形成したトナー画像を被転写体に転写することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被転写体給送装置、及び、その被転写体給送装置を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、被転写体を積載するトレイを指定位置に移動してから被転写体を給送する被転写体給送装置、及び、その被転写体給送装置を具備して指定位置に移動したトレイに積載する被転写体に画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、あるいはこれらの複合機や印刷機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の被転写体給送装置、及び、その被転写体給送装置を具備する画像形成装置において、箱状筐体内に用紙が載置される用紙トレイと、用紙の増減に伴って用紙トレイを揺動昇降させるスプリングと、用紙トレイ近傍の壁面に取り付け固定され、用紙の残量を多段階で検知可能にするために所定の識別パターンとして光学的に識別可能な印字パターンが印字された識別パターン部と、用紙トレイの用紙に対する収納部分外に取り付け固定され、印字パターンを光学的に直接検出した結果に基づいて用紙の残量を示す用紙残量信号を出力する光学式パターンの識別センサと、が配置されて、途中で用紙の継ぎ足し等が行われても常時安定して的確に用紙残量を検出し得る安価格で簡素な構成とする給紙装置は公知である（特許文献１を参照）。
このような、光学的に識別可能な印字パターンが印字された識別パターン部のバーコードをトナー容器やプロセスカートリッジに設けて、そのトナー容器やプロセスカートリッジのリサイクル使用回数、認識情報、製造年月日、使用期間等の表示を施して、その表示を検知手段で読み取る電子写真式複写機の画像形成装置も公知である（特許文献２と特許文献３を参照）。
垂直方向に併設された複数の記録シート収容段に積載する記録シートの選択されたトレイを待機位置から給紙位置に移動してから、昇降移動する給紙ユニットによって選択されたトレイの最上位側の記録シートから順次に画像形成装置側に給送する給紙装置も公知である（特許文献４を参照）。
このトレイを待機位置や給紙位置の適正位置に移動させるためには、各トレイに突起やフイラ等を設け、それを各々に配置されたトレイ待機位置検知センサやトレイ給紙位置検知センサで検知することによって、トレイを適正位置に停止するようになっている。
【０００３】
図８と図９に示す従来の転写紙給紙装置１００は、図９に図示するように、通常は上部に画像形成装置１１０の画像形成部１１１、原稿画像読み取り手段１１２のスキャナ１１２ａと自動原稿供給装置（ＡＤＦ）１１２ｂ等を搭載している。
転写紙給給紙装置１００の本体内には、それぞれ異なるサイズの転写用紙（Ｐ）を積載可能な転写用紙積載トレイ１０１の最上段転写用紙積載トレイ１０１ａ、２段目転写用紙積載トレイ１０１ｂ、３段目転写用紙積載トレイ１０１ｃ、４段目転写用紙積載トレイ１０１ｄ、５段目転写用紙積載トレイ１０１ｅが多段に配置されている。
給紙ユニット駆動モ−タ１０３ａによって駆動されて上下に移動する給紙ユニット１０３によって、転写用紙（Ｐ）を画像形成装置１１０の画像形成部１１１へ供給可能にしている。
画像形成装置１１０の前部上面には、操作パネル１１３が設けられており、その操作パネル１１３に使用する為のトレイ選択釦１１４の最上段トレイ選択釦１１４ａ、２段目トレイ選択釦１１４ｂ、３段目トレイ選択釦１１４ｃ、４段目トレイ選択釦１１４ｄ、５段目トレイ選択釦１１４ｅを、最上段転写用紙積載トレイ１０１ａ、２段目転写用紙積載トレイ１０１ｂ、３段目転写用紙積載トレイ１０１ｃ、４段目転写用紙積載トレイ１０１ｄ、５段目転写用紙積載トレイ１０１ｅに対応して配置している。
従来の転写紙給紙装置１００は、図８に図示するように、架台としての役目も果たす供給装置本体から引き出し可能な５段の、増減も出来るように、配置された転写用紙積載トレイ１０１の最上段転写用紙積載トレイ１０１ａ、２段目転写用紙積載トレイ１０１ｂ、３段目転写用紙積載トレイ１０１ｃ、４段目転写用紙積載トレイ１０１ｄ、５段目転写用紙積載トレイ１０１ｅと、その選択された各段のトレイ位置へ移動してそのトレイ上に載置されている転写用紙（Ｐ）を最上位側から順次供給し、その給紙に伴って下降していく給紙ユニット１０３と、その給紙ユニット１０３を給紙ユニット駆動モ−タ１０３ａによって昇降する給紙ユニット昇降装置１０３ｂを備えている。
【０００４】
図１０と図１１の要部構成図において、給紙ユニット１０３における、図示しないメイン電源スイッチがオン（ＯＮ）した時の初期動作は、給紙ユニット突起部１０３ｃが給紙ユニットセンサ（フォトインタラプタ）１０３ｄで検知された位置まで移動して、次の動作まで待機している（図１０を参照）。
又、転写用紙積載トレイ１０１の最上段転写用紙積載トレイ１０１ａ、２段目転写用紙積載トレイ１０１ｂ、３段目転写用紙積載トレイ１０１ｃ、４段目転写用紙積載トレイ１０１ｄ、５段目転写用紙積載トレイ１０１ｅをホ−ムポジションにセットする為に、各トレイについている転写用紙積載トレイ移動手段１０２のトレイ移動ＤＣモ−タ１０２ａが回転する。
そして、転写用紙積載トレイ１０１の最上段転写用紙積載トレイ１０１ａの場合には、図１０に図示するようにウオーム１０２ｂ、歯車１０２ｃ、歯車１０２ｄ、歯車１０２ｅ、ラック１０２ｆは移動、又は、回動して、転写用紙積載トレイ１０１の各最上段転写用紙積載トレイ１０１ａ、２段目転写用紙積載トレイ１０１ｂ、３段目転写用紙積載トレイ１０１ｃ、４段目転写用紙積載トレイ１０１ｄ、５段目転写用紙積載トレイ１０１ｅは、図示の矢印（Ａ）方向のホ−ムポジション側方向に移動を開始する。
そして、転写用紙積載トレイ１０１の最上段転写用紙積載トレイ１０１ａの場合には、図１１に図示のように最上段転写用紙積載トレイ１０１ａに取り付けられた突起部１０４、指定位置検知センサ１０５のホ−ム位置検知センサ１０５ａとセット位置検知センサ１０５ｂが配置されて、転写用紙積載トレイ１０１の各最上段転写用紙積載トレイ１０１ａ、２段目転写用紙積載トレイ１０１ｂ、３段目転写用紙積載トレイ１０１ｃ、４段目転写用紙積載トレイ１０１ｄ、５段目転写用紙積載トレイ１０１ｅの突起部１０４が各ホ−ム位置検知センサ−１０５ａを遮光してオフ（ＯＦＦ）すると、各トレイ駆動ＤＣモ−タ１０２ａは停止する。
図１２において、給紙ユニット１０３は、給紙ユニット駆動モ−タ１０３ａとウオ−ム１０３ａ１、歯車１０３ａ２、歯車１０３ａ３、歯車１０３ａ４、給紙ユニット昇降装置１０３ｂとプ−リ１０３ｂ１、プ−リ１０３ｂ２、ベルト１０３ｂ３、ベルト１０３ｂ４、スライド軸１０３ｂ５の駆動系で上昇させる。
給紙ユニット１０３には、給紙ユニット突起部１０３ｃが付いており、その給紙ユニット突起部１０３ｃが給紙ユニットセンサ−１０３ｄを遮光してオフ（ＯＦＦ）した位置で給紙ユニット駆動モ−タ１０３ａを停止させる。
【０００５】
図１３と図１４において、画像形成装置１１０における操作パネル１１３には、転写紙給紙装置１００内の転写用紙積載トレイ１０１の各最上段転写用紙積載トレイ１０１ａ、２段目転写用紙積載トレイ１０１ｂ、３段目転写用紙積載トレイ１０１ｃ、４段目転写用紙積載トレイ１０１ｄ、５段目転写用紙積載トレイ１０１ｅに対応して、トレイ選択釦１１４の最上段トレイ選択釦１１４ａ、２段目トレイ選択釦１１４ｂ、３段目トレイ選択釦１１４ｃ、４段目トレイ選択釦１１４ｄ、５段目トレイ選択釦１１４ｅが配置されている。
転写紙給紙装置１００内の転写用紙積載トレイ１０１の最上段転写用紙積載トレイ１０１ａを選択した時について説明する。
先ず、画像形成装置１１０における操作パネル１１３より、トレイ選択釦１１４の最上段トレイ選択釦１１４ａを選択すると、図１０に図示するように、トレイ移動ＤＣモータ１０２ａによりウオーム１０２ｂ、歯車１０２ｃ、歯車１０２ｄ、歯車１０２ｅ、ラック１０２ｆが移動、又は、回動駆動されると、転写用紙積載トレイ１０１の最上段転写用紙積載トレイ１０１ａは図示の矢印（Ｂ）方向に移動して、図１１に図示のように最上段トレイ選択釦１１４ａに取リ付かれた突起部１０４がセット位置検知センサ１０５ｂを遮光しないオン（ＯＮ）の位置になった時の信号を制御装置（ＣＰＵ）１０６（図１４を参照）が監視していて、トレイ駆動ＤＣモ−タ１０２ａを停止させる。
【０００６】
図１５と図１６において、最上部に停止している給紙ユニット１０３は、給紙ユニット駆動モ−タ１０３ａを前記方向とは逆方向に回転することより下降し始める（図１５を参照）。
そして、給紙ユニット１０３内に配置されたピックアップコロ１０３ｅは、転写用紙積載トレイ１０１の最上段転写用紙積載トレイ１０１ａ内に収容されている転写紙（Ｐ）の最上紙と圧接して、ピックアップコロ１０３ｅと一体に構成されたガイド板１０３ｆのガイド板突起部１０３ｆ１がピックアップセンサ１０３ｉを遮光することによってオフ（ＯＦＦ）にして、そのピックアップセンサ１０３ｉのオフ（ＯＦＦ）の信号により給紙ユニット駆動モ−タ１０３ａを停止させる（図１６を参照）。
そして、給紙ユニット１０３内のＦＲＲ給紙ユニットのピックアップコロ１０３ｅ、フィ−ドコロ１０３ｇ、リバ−スコロ１０３ｈにより、転写用紙（Ｐ）が、画像形成装置１１０の画像形成部１１１へ送り出されることになる。
連続給紙中に転写用紙積載トレイ１０１の最上段転写用紙積載トレイ１０１ａ上の転写用紙（Ｐ）を連続通紙した時、適正圧が少なくなった場合は、転写用紙（Ｐ）とピックアップコロ１０３ｅが適正圧に保たれるように、ピックアップセンサ１０３ｉで検知し、給紙ユニット１０３を下降させることにより、常に所定の適正圧を保っている。
このように、従来の転写紙給紙装置１００、及び、その転写紙給紙装置１００を具備する画像形成装置１１０は、図示しない画像形成装置１１０における操作パネル１１３上のトレイ選択釦１１４（１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄ、１１４等）で選択された転写用紙積載トレイ１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ）を指定位置に適正に移動するために、転写用紙積載トレイ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅに図示しない各突起部１０４やフイラを配置して、図示しないその各突起１０４やフイラを検知出来る各ホーム位置検知センサ１０５ａと各セット位置検知センサ１０５ｂが必要であった。
その為に、部品点数が多くなって、環境負荷も重く、コスト高の転写紙給紙装置の被転写体給送装置や画像形成装置となっていた。
従って、従来の被転写体給送装置、及び、その被転写体給送装置を具備する画像形成装置においては、トレイに突起部やフイラを配置して、その突起やフイラを検知出来るホーム位置検知センサとセット位置検知センサが必要であって、部品点数も多く環境負荷も重く、コスト高になると言う不具合が生じていた。
【特許文献１】特開２００１−４８３７９公報
【特許文献２】特開平９−２８８４１５号公報
【特許文献３】特開平８−１７１３２９号公報
【特許文献４】特開平６−２３９４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の被転写体給送装置、及び、その被転写体給送装置を具備する画像形成装置においては、トレイに突起部やフイラを配置して、その突起やフイラを検知出来るホーム位置検知センサとセット位置検知センサが必要であって、部品点数も多く環境負荷も重く、コスト高になると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、部品点数も少なく省資源で環境負荷も軽く、低コストの被転写体給送装置、及び、その被転写体給送装置を具備する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、被転写体を積載するトレイを指定位置に移動してから被転写体を給送する被転写体給送装置において、被転写体を積載する被転写体積載トレイと、上記被転写体積載トレイを指定位置に移動する被転写体積載トレイ移動手段と、上記被転写体積載トレイ移動手段で移動した上記被転写体積載トレイに積載する被転写体を最上位側から順次に給送する被転写体給送手段と、上記被転写体給送手段が被転写体を最上位側から順次に給送する上記被転写体積載トレイの指定位置を表示する表示手段と、上記表示手段の表示部の表示を検知する表示部検知手段からなる被転写体給送装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の給被転写体給送装置において、被転写体積載トレイは、被転写体を複数の段に配置した被転写体給送装置であることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載の被転写体給送装置において、表示手段の表示部は、上記被転写体積載トレイの上面に配置した被転写体給送装置であることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項１、２又は３に記載の被転写体給送装置において、表示手段の表示部は、上記被転写体積載トレイの指定位置のセットポジションとホームポジションを表示した被転写体給送装置であることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の被転写体給送装置において、表示手段の表示部は、上記被転写体積載トレイのリサイクル情報を表示した被転写体給送装置であることを主要な特徴とする。
【０００９】
請求項６の本発明は、請求項５に記載の被転写体給送装置において、リサイクル情報は、被転写体積載トレイの材質である被転写体給送装置であることを主要な特徴とする。
請求項７の本発明は、請求項５又は６に記載の被転写体給送装置において、リサイクル情報は、被転写体積載トレイを製造した製造場所、製造年又は製造年月である被転写体給送装置であることを主要な特徴とする。
請求項８の本発明は、請求項５、６又は７に記載の被転写体給送装置において、リサイクル情報は、被転写体積載トレイのリサイクルの回数である被転写体給送装置であることを主要な特徴とする。
請求項９の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の被転写体給送装置において、表示手段の表示部は、バーコードからなる被転写体給送装置であることを主要な特徴とする。
請求項１０の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載の被転写体給送装置において、表示部検知手段は、表示手段の表示部に対向する上部に配置した被転写体給送装置であることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、指定位置に移動したトレイに積載する被転写体に画像を形成する画像形成装置において、画像を形成する画像形成部と、上記画像形成部に被転写体を給送する上記請求項１乃至１０の何れか一項に記載の被転写体給送装置とからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項１２の本発明は、請求項１１に記載の画像形成装置において、画像形成部は、電子写真方法で形成したトナー画像を被転写体に転写する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、部品点数も少なく省資源で環境負荷も軽く、低コストの被転写体給送装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、更に、部品点数も少なく省資源で環境負荷も軽く、低コストの被転写体給送装置を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、表示手段の表示部が簡単な構成で、部品点数も少なく省資源で環境負荷も軽く、低コストの被転写体給送装置を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、表示手段の表示部が被転写体積載トレイの指定位置のセットポジションとホームポジションを表示して、部品点数も少なく省資源で環境負荷も軽く、低コストの被転写体給送装置を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、表示手段の表示部が被転写体積載トレイのリサイクル情報を表示して、部品点数も少なく、更に、省資源で環境負荷も軽く、低コストの被転写体給送装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、表示手段の表示部が被転写体積載トレイのリサイクル情報の被転写体積載トレイの材質を表示して、部品点数も少なく、更に、省資源で環境負荷も軽く、低コストの被転写体給送装置を提供することができる。
【００１１】
請求項７の発明によれば、表示手段の表示部が被転写体積載トレイのリサイクル情報の被転写体積載トレイを製造した製造場所、製造年又は製造年月を表示して、部品点数も少なく、更に、省資源で環境負荷も軽く、低コストの被転写体給送装置を提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、表示手段の表示部が被転写体積載トレイのリサイクル情報の被転写体積載トレイのリサイクルの回数を表示して、部品点数も少なく、更に、省資源で環境負荷も軽く、低コストの被転写体給送装置を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、表示手段の表示部を簡単な構成で表示して、部品点数も少なく省資源で環境負荷も軽く、更に、低コストの被転写体給送装置を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、部品点数も少なく省資源で環境負荷も軽く、更に、低コストの被転写体給送装置を提供することが出来るようになった。
請求項１１の発明によれば、部品点数も少なく省資源で環境負荷も軽く、低コストの被転写体給送装置、及び、その被転写体給送装置を具備して画像を形成する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項１２の発明によれば、部品点数も少なく省資源で環境負荷も軽く、低コストの被転写体給送装置、及び、その被転写体給送装置を具備して高品質の画像を形成する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る被転写体給送装置を備えた画像形成装置の構成図であり、同図において、被転写体を積載するトレイを指定位置に移動してから被転写体を給送する被転写体給送装置０は、被転写体（Ｐ）の転写用紙を積載する被転写体積載トレイ１が複数の段の最上段被転写体積載トレイ１ａ、２段目被転写体積載トレイ１ｂ、３段目被転写体積載トレイ１ｃ、４段目被転写体積載トレイ１ｄ、５段目被転写体積載トレイ１ｅと、各最上段被転写体積載トレイ１ａ、上記２段目被転写体積載トレイ１ｂ、上記３段目被転写体積載トレイ１ｃ、上記４段目被転写体積載トレイ１ｄ、上記５段目被転写体積載トレイ１ｅを指定位置に移動する被転写体積載トレイ移動手段２と、上記被転写体積載トレイ移動手段２で移動した各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅに積載する被転写体（Ｐ）を最上位側から順次に給送する被転写体給送手段３と、上記被転写体給送手段３が被転写体（Ｐ）を最上位側から順次に給送する各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの指定位置４ｂを表示する表示手段４と、上記表示手段４の表示部４ａの表示を検知する表示部検知手段５からなり、更に、部品点数も少なく省資源で環境負荷も軽く、低コストである。
【００１３】
上記画像形成装置１０における操作パネル１３には、各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅに対応して、トレイ選択釦１４（最上段トレイ選択釦１４ａ、２段目トレイ選択釦１４ｂ、３段目トレイ選択釦１４ｃ、４段目トレイ選択釦１４ｄ、５段目トレイ選択釦１４ｅ）が配置されている。
上記被転写体給送手段３は、給送ユニット駆動モータ３ａの回転駆動で給紙ユニット昇降装置３ｂによって上昇、又は、下降して、上記被転写体積載トレイ移動手段２で移動した各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅに積載する被転写体（Ｐ）を最上位側から順次に給送するようになっている。
上記指定位置４ｂに移動したトレイに積載する被転写体に画像を形成する画像形成装置１０は、画像を形成する画像形成部１１と、上記画像形成部１１に被転写体（Ｐ）を給送する上記請求項１乃至１０の何れか一項に記載の上記被転写体給送装置０とからなり、更に、部品点数も少なく省資源で環境負荷も軽く、低コストである。
【００１４】
上記画像形成装置１０の複写機は、電子写真方法で形成したトナー画像を被転写体（Ｐ）に転写する上記画像形成部１１の上部には、原稿（０）の原稿画像を読み取る原稿画像読み取り手段１２のスキャナ１２ａと自動原稿供給装置（ＡＤＦ）１２ｂが配置されている。
他方、下部には、上記画像形成部１１を載置して被転写体（Ｐ）を給送する上記被転写体給送装置０が配置されている。
スキャナ１２ａと自動原稿供給装置（ＡＤＦ）１２ｂで、原稿（０）の原稿画像の画像データを読み取る。
その画像データでトナー画像を形成する電子写真方法による、潜像形成手段１１ｃのレーザーダイオードを発光させることにより、帯電器１１ｂで均一に帯電された像担持体１１ａのドラム形状の感光体ドラム上に形成した静電潜像を形成する。
上記潜像形成手段１１ｃのレーザーダイオードを発光させて形成した静電潜像を現像器１１ｄで顕像化してトナー画像を形成する。
上記現像器１１ｄで顕像化したトナー画像は、転写器１１ｅで、上記被転写体給送装置０から搬送されて来る被転写体（Ｐ）に転写される。
上記転写器１１ｅで被転写体（Ｐ）に転写されたトナー画像は、定着器１１ｆにて加熱・加圧後に、排紙ローラ１１ｇによりトナー画像が形成された被転写体（Ｐ）を排紙トレイ１１ｈへ送り出して収納されるようになっている。
他方、上記像担持体１１ａのドラム形状の感光体ドラムは、被転写体（Ｐ）にトナー画像を転写した後に、表面に付着した残留トナーを、クリーニング装置１１ｉによって掻き落とされてクリーニングされて、次工程の画像形成に備えるようになっている。
従って、更に、部品点数も少なく省資源で環境負荷も軽く、低コストの上記被転写体給送装置０を具備して高品質の画像を形成する上記画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
【００１５】
図２と図３において、各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅは、各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの各上面に、表示部４ａであるバ−コ−ドを配置して、表示部４ａであるバ−コ−ドを検知することが出来る一個の上記表示部検知手段５を表示部４ａであるバ−コ−ドに対向する装置側の上部に配置することによって、指定位置４ｂの図示の矢印（Ｃ）方向のセットポジション４ｂ１（図２を参照）、矢印（Ｄ）方向のホームポジション４ｂ２（図３を参照）の適正の位置に、簡単な構成で、更に、低コストで移動することが出来る。
表示部４ａであるバ−コ−ドは、各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの各上側の面に印刷、又は、シ−ル等で貼るだけであるから、更に、簡単な構成で低コストである。
表示部４ａであるバ−コ−ドには、上記指定位置４ｂの上記セットポジション４ｂ１と上記ホームポジション４ｂ２の他にも、リサイクル情報４ｃの被転写体積載トレイの材質４ｃ１、被転写体積載トレイを製造した製造場所、製造年又は製造年月４ｃ２、被転写体積載トレイのリサイクルの回数４ｃ３が表示されて、上記表示部検知手段５で検知することが出来るようになっているから、各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅのリサイクルの作業等が容易になり、リサイクルに適切かつ迅速に対応が可能になり、更に、省資源で環境負荷も軽く、低コストの上記被転写体給送装置０を提供することが出来るようになった。
【００１６】
図４と図５において、上記被転写体給送手段３における、図示しないメイン電源スイッチがオン（ＯＮ）した時の初期動作は、突起部３ｃがセンサ−３ｄで検知された位置まで上昇方向に移動して、次の動作まで待機している。
そして、各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、又は、１ｅが、上記被転写体積載トレイ移動手段２の上記トレイ移動ＤＣモ−タ２ａの回転駆動によってセットポジション側に移動した後に、上記被転写体給送手段３は下降方向に移動して被転写体（Ｐ）の給送を行うようになっている。
又、図示しないメイン電源スイッチがオン（ＯＮ）した時、各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅはホ−ムポジションにセットする為、各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅに配置されている上部の上記最上段被転写体積載トレイ１ａの上記被転写体積載トレイ移動手段２の上記トレイ移動ＤＣモ−タ２ａから順次に回転する。
上記トレイ移動ＤＣモ−タ２ａが回転すると、記最上段被転写体積載トレイ１ａの場合には、図示するようにウオーム２ｂ、歯車２ｃ、歯車２ｄ、歯車２ｅ、ラック２ｆは移動、又は、回動して、最上段被転写体積載トレイ１ａ以外の場合にも同様にして、各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅは、図示の矢印（Ｄ）方向のホ−ムポジション側方向に移動を開始する。
そして、最上段被転写体積載トレイ１ａの場合には、最上段被転写体積載トレイ１ａの上面に表示部４ａであるバ−コ−ドが配置されて、最上段被転写体積載トレイ１ａ以外の場合にも同様にして、各被転写体積載トレイ１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅに配置された指定位置４ｂのホームポジション４ｂ２を上記表示部検知手段５で検知すると、制御部（ＣＰＵ）６を介して、各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの各上記トレイ移動ＤＣモ−タ２ａは所定距離を移動後に停止するようになっている。
【００１７】
図６と図７において、図示しないメイン電源スイッチがオン（ＯＮ）した時、全ての各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅは、上段側から図示の矢印（Ｄ）方向のホ−ムポジション側に上記被転写体積載トレイ移動手段２の上記トレイ移動ＤＣモ−タ２ａの回転駆動で戻される（図６を参照）。
この時、既に、全ての被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅがホ−ムホジションにセットされている場合には、上記表示部検知手段５に上記ホームポジション４ｂ２の反射情報が無いので、全ての各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅが適正にホ−ムホジションにセットされている事になる。
それ以外は、上側の最上段被転写体積載トレイ１ａから順次に、ホ−ムホジション側に戻されるようになっている。
そして、最後の表示部４ａであるバ−コ−ドの上記指定位置４ｂの上記ホームポジション４ｂ２を上記表示部検知手段５で検知すると、最後の上記トレイ移動ＤＣモ−タ２ａは所定距離を移動後に停止させるようになっている。
この、各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅが停止した位置が適正ホ−ムホジション位置になるような関係で表示部検知手段５と表示部４ａであるバ−コ−ドの指定位置４ｂのホームポジション４ｂ２の設置位置が決められる。
【００１８】
次に、図示しない操作パネル１３に配置された最上段トレイ選択釦１４ａ、２段目トレイ選択釦１４ｂ、３段目トレイ選択釦１４ｃ、４段目トレイ選択釦１４ｄ、又は、上記５段目トレイ選択釦１４ｅで選択された、最上段被転写体積載トレイ１ａは、最上段被転写体積載トレイ１ａ以外の被転写体積載トレイ１ｂ、１ｃ、１ｄ、又は、１ｅも同様に、上記被転写体積載トレイ移動手段２の上記トレイ移動ＤＣモ−タ２ａの回転駆動によって図示の矢印（Ｆ）方向のセットポジション側に移動させる過程でセットポジション４ｂ１を、表示部検知手段５で検知したところでトレイ移動ＤＣモ−タ２ａの回転駆動を停止させる。
又、この時も、停止した位置が適正セットポジション位置になるような関係で上記表示部検知手段５と表示部４ａであるバ−コ−ドの上記指定位置４ｂの上記セットポジション４ｂ１の設置位置が決められる。
従って、全ての各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅに突起や複数の検知センサ等の多くの部品を使用しなくても、各被転写体積載トレイ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ上の表示部４ａと一個の上記表示部検知手段５を設けるだけの、部品点数も少なく省資源で環境負荷も軽く、低コストの上記被転写体給送装置０、及び、その上記被転写体給送装置０を具備する上記画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態例を示す被転写体給送装置、及び、その被転写体給送装置を具備する画像形成装置を説明する説明図。
【図２】本発明の実施の形態例を示す被転写体給送装置の主要部を説明する拡大斜視図。
【図３】本発明の実施の形態例を示す被転写体給送装置の他の主要部を説明する拡大斜視図。
【図４】本発明の実施の形態例を示す被転写体給送装置の他の主要部を説明する拡大斜視図。
【図５】本発明の実施の形態例を示す被転写体給送装置の他の主要部を説明するブロック図。
【図６】本発明の実施の形態例を示す被転写体給送装置の他の主要部の状態を説明する説明図。
【図７】本発明の実施の形態例を示す被転写体給送装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図８】従来の転写紙給紙装置を説明する説明図。
【図９】従来の転写紙給紙装置、及び、その転写紙給紙装置を具備する画像形成装置を説明する説明図。
【図１０】従来の転写紙給紙装置の主要部を説明する斜視図。
【図１１】従来の転写紙給紙装置の他の主要部を説明する拡大斜視図。
【図１２】従来の転写紙給紙装置の他の主要部を説明する斜視図。
【図１３】従来の画像形成装置の他の主要部を説明する拡大図。
【図１４】従来の転写紙給紙装置の他の主要部を説明するブロック図。
【図１５】従来の転写紙給紙装置の他の主要部を説明する拡大図。
【図１６】従来の転写紙給紙装置の他の主要部を説明する拡大図。
【符号の説明】
【００２０】
０    被転写体給送装置
１    被転写体積載トレイ、
１ａ    最上段被転写体積載トレイ、
１ｂ    ２段目被転写体積載トレイ、
１ｃ    ３段目被転写体積載トレイ、
１ｄ    ４段目被転写体積載トレイ、
１ｅ    ５段目被転写体積載トレイ
２    被転写体積載トレイ移動手段、
２ａ    トレイ移動ＤＣモータ、
２ｂ    ウオーム、
２ｃ    歯車、
２ｄ    歯車、
２ｅ    歯車、
２ｆ    ラック
３    被転写体給送手段、
３ａ    給送ユニット駆動モータ、
３ｂ    給紙ユニット昇降装置、
３ｃ    突起部、
３ｄ    センサー
４    表示手段、
４ａ    表示部、
４ｂ    指定位置、
４ｂ１  セットポジション、
４ｂ２  ホームポジション、
４ｃ    リサイクル情報、
４ｃ１    被転写体積載トレイの材質、
４ｃ２    被転写体積載トレイを製造した製造場所、製造年又は製造年月、
４ｃ３    被転写体積載トレイのリサイクルの回数
５    表示部検知手段
６    制御部（ＣＰＵ）
１０    画像形成装置
１１    画像形成部、
１１ａ    像担持体、
１１ｂ    帯電器、
１１ｃ    潜像形成手段、
１１ｄ    現像器、
１１ｅ    転写器、
１１ｆ    定着器、
１１ｇ    排紙ローラ、
１１ｈ    排紙トレイ、
１１ｉ    クリーニング装置
１２    原稿画像読み取り手段、
１２ａ    スキャナ、
１２ｂ    自動原稿供給装置（ＡＤＦ）
１３    操作パネル
１４    トレイ選択釦、
１４ａ    最上段トレイ選択釦、
１４ｂ    ２段目トレイ選択釦、
１４ｃ    ３段目トレイ選択釦、
１４ｄ    ４段目トレイ選択釦、
１４ｅ    ５段目トレイ選択釦
１００    転写紙給紙装置
１０１    転写用紙積載トレイ、
１０１ａ    最上段転写用紙積載トレイ、
１０１ｂ    ２段目転写用紙積載トレイ、
１０１ｃ    ３段目転写用紙積載トレイ、
１０１ｄ    ４段目転写用紙積載トレイ、
１０１ｅ    ５段目転写用紙積載トレイ
１０２    転写用紙積載トレイ移動手段、
１０２ａ    トレイ移動ＤＣモータ、
１０２ｂ    ウオーム、
１０２ｃ    歯車、
１０２ｄ    歯車、
１０２ｅ    歯車、
１０２ｆ    ラック
１０３    給紙ユニット、
１０３ａ    給紙ユニット駆動モータ、
１０３ａ１  ウオーム、
１０３ａ２  歯車、
１０３ａ３  歯車、
１０３ａ４  歯車、
１０３ｂ    給紙ユニット昇降装置、
１０３ｂ１  プーリ、
１０３ｂ２  プーリ、
１０３ｂ３  ベルト、
１０３ｂ４  ベルト、
１０３ｂ５  スライド軸、
１０３ｃ    給紙ユニット突起部、
１０３ｄ    給紙ユニットセンサ、
１０３ｅ    ピックアップコロ、
１０３ｆ    ガイド板、
１０３ｆ１  ガイド板突起部、
１０３ｇ    フィードコロ、
１０３ｈ    リバースコロ、
１０３ｉ    ピックアップセンサ
１０４    突起部    
１０５    指定位置検知センサ、
１０５ａ    ホーム位置検知センサ、
１０５ｂ    セット位置検知センサ
１０６    制御装置（ＣＰＵ）
１１０    画像形成装置
１１１    画像形成部
１１２    原稿画像読み取り手段、
１１２ａ    スキャナ、
１１２ｂ    自動原稿供給装置（ＡＤＦ）
１１３    操作パネル
１１４    トレイ選択釦、
１１４ａ    最上段トレイ選択釦、
１１４ｂ    ２段目トレイ選択釦、
１１４ｃ    ３段目トレイ選択釦、
１１４ｄ    ４段目トレイ選択釦、
１１４ｅ    ５段目トレイ選択釦
【図１】
2005082273.tif 000003
【図２】
2005082273.tif 000004
【図３】
2005082273.tif 000005
【図４】
2005082273.tif 000006
【図５】
2005082273.tif 000007
【図６】
2005082273.tif 000008
【図７】
2005082273.tif 000009
【図８】
2005082273.tif 000010
【図９】
2005082273.tif 000011
【図１０】
2005082273.tif 000012
【図１１】
2005082273.tif 000013
【図１２】
2005082273.tif 000014
【図１３】
2005082273.tif 000015
【図１４】
2005082273.tif 000016
【図１５】
2005082273.tif 000017
【図１６】
2005082273.tif 000018