(57)【要約】【課題】ヤリトリソケットのゴム輪を、シ−ル時、つぶし代を大にしながらスライドを軽快にする。【解決手段】Ｕパッキン４を外側に、互に隣接したストッパ−Ｃリング６およびＯリング５を内側に、それぞれ内嵌したゴム輪受口カラ−２を、接続用短管３にスライド自在に外嵌して構成し、該短管３と既設管８とを接続するヤリトリソケット１において、Ｏリング５のつぶし代を大きくしてシ−ルを完全にする。そのため、短管３の既設管８側にふくらんだシ−ル面２２を設け、それ以外はＯリング５を浮かしてスライドを軽快にする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム輪受口カラ−を接続用短管にスライド自在に外嵌した合成樹脂製ヤリトリ型接合部材において、
前記接続用短管の外面に、その使用時に、前記ゴム輪受口カラ−のゴム輪がシ−ルする部位のみを隆起したシ−ル面を形成したことを特徴とする合成樹脂製ヤリトリ型接合部材。
【請求項２】
前記接続用短管の略中央に、ゴム輪受口カラ−の不使用時の当接リングを設けた請求項１に記載の合成樹脂製ヤリトリ型接合部材
【請求項３】
前記接続用短管とゴム輪受口カラ−との間に、不使用時にスキマを設け、該ゴム輪受口カラ−のゴム輪をチェックできるようにした請求項１または２に記載の合成樹脂製ヤリトリ型接合部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製ヤリトリ型接合部材、特に、排水設備用合成樹脂製ヤリトリ型接合部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的には、排水設備に用いる合成樹脂製（塩ビ製）ヤリトリ型接合部材（スライド継手、ヤリトリソケットともいう）とは、上流側および下流側の各設備が固定状態にあるとき、両設備を水平管で接続するのに用いられる、とされている（例えば、実開昭６０−３６４６９号公報、実開昭６１−１５２８８６号公報、特開平４−１０７３９０号公報、実開平６−１８７９０号公報参照、特開２００１−１４６９９４号公報、特開２００２−１８１２６０号公報等参照）。
【０００３】
これについて、本出願人の提案した前掲の特開２００２−１８１２６０号公報で示された１例で説明する。
【０００４】
この種のヤリトリ型接合部材は、同公報でも詳述しているように、布設されている合成樹脂製排水管の一部が損傷した場合、この損傷箇所を修理するときに、２つ（または１つ）のヤリトリ型接合部材を用いてこれを修理するものである。
【０００５】
このヤリトリ型接合部材は、一般にゴム輪受口カラ−として下水道用硬質塩化ビニル管の規格中に規定されているものを用い、封水性や地震時の抜止め安全性を確保すると共に、市場に提供されている他のゴム輪受口カラ−との互換性に支障のないようにしている。
【０００６】
さて、本出願人が前記提案したヤリトリ型接合部材１は、同一寸法（勿論、同一形状）または軸長のみ若干異なる寸法の２つのゴム輪受口カラ−２，２を、１つの挿入用管本体（接続用短管をいう）３に対称的にスライド自在に外嵌している。
【０００７】
すなわち、このゴム輪受口カラ−２の１つには当然、両端部内面、つまり１対のゴム輪４，５を設けているが、これらの２つのゴム輪受口カラ−２，２は対称的に挿入用管本体３に外嵌されて、互に近接・離反するようスライドする。このスライド自在に外嵌された２つのゴム輪受口カラ−２，２における各ゴム輪４，５のうち互に隣設する側のゴム輪５，５の各内側には、縮径傾向の弾性を有するストッパ−Ｃリング（抜止め用ストッパ−ともいう）６，６を設けている。
【０００８】
この挿入用管本体３の両端部外面には、これらのストッパ−Ｃリング６が係止するガイド用傾斜面１３とストッパ−段部とのあるストッパ−凹溝７，７を周設している。したがって、ストッパ−Ｃリング６が弾性により縮径してストッパ−凹溝７に落込み嵌合すると、ゴム輪受口カラ−２は挿入用管本体３から外方向に抜けないようになる。
【０００９】
したがって、この２つのゴム輪受口カラ−２，２が互に離反してスライドしたとき挿入管用本体３から外れないようにストップさせ、そのとき、ゴム輪受口カラ−２を外方向にいっぱいに引張ったとき、離反した状態のゴム輪受口カラ−２の、既設の排水管８との接合長さＬが規格値（ゴム輪受口における接合長さに相当）を満足するようにしている。
【００１０】
したがって、排水管８に挿入用管本体３を当接させた状態で、両方のゴム輪受口カラ−２を排水管８へストップする迄太矢印ｂ方向に単に機械的に引張って離反スライドさせることができる。
【００１１】
そのため、このヤリトリ型接合部材１を用いると、例えば既設の排水管８との封水性や地震による抜止め性や互換・汎用性については保証される。
【００１２】
なお、このとき、このゴム輪受口カラ−２と挿入用管本体３との接合長さａは、ストッパ−Ｃリング６を設けているので、規格値より小であってもよい。したがって、通常のゴム輪受口カラ−２を２つ用いた場合より挿入用管本体３の軸長を短くすることができる。
【００１３】
以上のように品質が保証されたヤリトリ型接合部材１は、管途中の破損箇所の修理に用いたり、また、既設の排水ますと公共ますとの接続に用いることができる。
【００１４】
特に、このヤリトリ型接合部材１で、同一寸法のゴム輪受口カラ−２を２つ用いたタイプでは、挿入用管本体３上で両者を突き合せてると、すなわち不使用時には両者は挿入用管本体３と略等しくなり、したがって、１つのゴム輪受口カラ−２は挿入用管本体３の略半分の軸長となり、コンパクトになって出荷され、現場に持込むことができる、という特長をもっており、また、既設の排水管８の不良箇所の修理の場合には、その不良箇所の切取った排水管部の軸長を挿入用管本体３の軸長に等しくする、という切断箇所の作業標準にもなる特長をもっている。
【００１５】
また、このゴム輪受口カラ−２における一方のゴム輪４は、断面Ｃ（Ｕパッキン）（図１参照）またはＶ字状（リップ付パッキン）のシ−ルリングで構成し、Ｃ字状の場合、Ｃ字連結部が摺動面になっている。そのため、このゴム輪４が嵌挿するシ−ル溝（ゴム輪受口）９は若干大きくなり、カラ−本体を膨出して形成している。
【００１６】
他方のゴム輪５は、いわゆるＯリングで構成し、このゴム輪５が嵌挿するシ−ル溝（ゴム輪受口）は小さいため、カラ−本体の内面を穿設して形成している。
【００１７】
このシ−ル溝に隣設して内側に、ストッパ−Ｃリング６が嵌合するリング溝を形成している。
【００１８】
このリング溝はシ−ル溝より大のため、前記シ−ル溝９と同様、カラ−本体を膨出して形成している。
【００１９】
また、このストッパ−Ｃリング６は、バネ鋼またはエンプラ（変性ＰＰＯ等）からなる断面４ｍｍ略角のＣリングで構成し、その自然体の内径は挿入用管本体３の外径より小にし、この挿入用管本体３に外嵌すれば常時縮径力が作用するようになっている。
【００２０】
このストッパ−Ｃリング６が係止する、挿入用管本体３のストッパ−凹溝７は内側にガイド用傾斜面１３を形成し、ストッパ−Ｃリング６が挿入用管本体３の内方向には容易にスライドするようになっている。
【００２１】
更にまた、このヤリトリ型接合部材１では、次のような軸芯合せ部２０を、ゴム輪受口カラ−２の外端に、呼び径１００ｍｍφであれば製品長さより５〜１０ｍｍ程度、はみ出すように軸方向に突出させている。
【００２２】
したがって、この軸芯合せ部２０は、製品長さ、すなわち切取り排水管部の管長より突出しているので、挿入用管本体３を既設の排水管８，（８）間に介在させると、この排水管８の切断箇所を若干越えて跨ぐようにのせることができる。
【００２３】
すなわち、このヤリトリ型接合部材１を持下げて介在させると、この軸芯合せ部２０が既設の排水管８の管端上面に載置するので、このヤリトリ型接合部材１を特に作業者の手や取下げ機で支持しながら調整することなく、機械的に挿入用管本体３と排水管８との同一直線上の軸芯合せができる。
【００２４】
勿論、小片の軸芯合せ部（軸芯合せ小片）２０に構成したので、射出成形用金型の若干の手直しで従来の生産費どおりにすることができる。
【００２５】
この軸芯合せ部２０は円弧状庇型に構成され、シ−ル溝９の外側で突出している。このゴム輪受口カラ−２が挿入用管本体３や同径の既設の排水管８の外周面に外嵌されてスライドすることから、この円弧状庇型軸芯合せ部２０は、このカラ−本体と同じ内外径（同じ肉厚）で構成し、その先端内面を若干傾斜のラッパ状に面トリ２１を施して、ゴム輪受口カラ−２のスライドに支障のないようにしている。
【００２６】
勿論、この円弧は、既設の排水管８に載置されることから、カラ−本体の少なくとも最大上半分（管軸を通る水平面の上半分つまり円周１／２）から上方１／４円周に形成する。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような改善されたヤリトリ型接合部材１であるので、他のものに比べ、機械的な作業ができ、視認確認不可の施工に信頼性を得ることができるものの、更に、試験をしたところ、次のような新たな問題が判明した。
【００２８】
▲１▼本来、この種のゴム輪受口カラ−２のゴム輪（５）そのものは、前記規格では規定されていないので、このゴム輪（５）は固定用としてシ−ルを完全に行うものであることから、例えば前記Ｏリング（５）の場合、適当な固さで且つ十分なつぶし代（例えば２０％）を与えている。
【００２９】
そのため、作業現場において、挿入用管本体３上で２つのゴム輪受口カラ−２，２を突き合せた不使用時の状態から、既設の排水管８上へスライドさせるとき、滑材を塗布していても、その始動摩擦力が大きく、特に、Ｏリング（５）のスライド量が大で、その上、他のゴム輪（４）やストッパ−Ｃリング６の摩擦力も加わり、ひいては、作業性に難点のあることが判明した。勿論、運動用として、Ｏリング（５）のつぶし代を小とするとシ−ル性を損なう。
【００３０】
▲２▼挿入用管本体３上では、ゴム輪受口カラ−２はスライド自由の状態にあるので、不使用時に折角、突出している一方の軸芯合せ部２０が挿入用管本体３上に引込んでいて芯合せにならなくなり、また、他方の軸芯合せ部２０が出過ぎると、ゴム輪４がシ−ル溝９から外れるおそれがある。
【００３１】
▲３▼ゴム輪受口カラ−２、２を挿入用管本体３に外嵌したとき、互に隣接するゴム輪５，５が正姿勢にセットされているか否かの確認に手間がかかるし、またそのセット不良時の再装着が困難となる。
【００３２】
そこで本発明は、その後判明した、これらの問題を解決することを目的とするものである。
【００３３】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明の要旨とするところは、１）ゴム輪受口カラ−を接続用短管にスライド自在に外嵌した合成樹脂製ヤリトリ型接合部材において、前記接続用短管の外面に、その使用時に、前記ゴム輪受口カラ−のゴム輪がシ−ルする部位のみを隆起したシ−ル面を形成したことを特徴とする合成樹脂製ヤリトリ型接合部材にあり、また、２）前記接続用短管の略中央に、ゴム輪受口カラ−の不使用時の当接リングを設けた請求項１に記載の合成樹脂製ヤリトリ型接合部材にあり、また、３）前記接続用短管とゴム輪受口カラ−との間に、不使用時にスキマを設け、該ゴム輪受口カラ−のゴム輪をチェックできるようにした請求項１または２に記載の合成樹脂製ヤリトリ型接合部材にある。
【００３４】
したがって、本発明には、次の実施態様が含まれている。
【００３５】
▲１▼挿入用管本体の略中央には円周方向に断続的に、ゴム輪受口カラ−の中央方向への移動を規制するための当接リング、すなわち、ストッパ−が設けられており、管端近傍には中央側から管端側に向かって、シ−ル面、ストッパ−Ｃリングが嵌合するリング溝、更に、ゴム輪収納部位がそれぞれ形成されている。
【００３６】
▲２▼シ−ル面は挿入用管本体の中央部より隆起しており、管中央部よりシ−ル面に向けて徐々に高くなるすその部を有している。
【００３７】
▲３▼ゴム輪受口カラ−には、一端にゴム輪受口（溝）、他端には管端より中央に向けて固定用ゴム輪の受口（溝）、ストッパ−Ｃリング受口（溝）が設けられ、一方の管端には軸芯合せ部が設けられ、ゴム輪受口（溝）には固定用ゴム輪が、ストッパ−Ｃリング受口（溝）にはストッパ−Ｃリングが、ゴム輪受口（溝）にはゴム輪が、それぞれ装着されている。
【００３８】
▲４▼ストッパ−Ｃリングは挿入用管本体の外面を抱きかかえるような付勢力を有している。
【００３９】
▲５▼ゴム輪受口カラ−の他端を挿入用管本体のストッパ−に当てた状態では、ゴム輪受口に装着した固定用ゴム輪は挿入用管本体の外周に当たっている。
【００４０】
▲６▼ゴム輪受口カラ−を外側へスライドさせ、固定用ゴム輪をシ−ル面のすそ野部に到達させると挿入用管本体外周部（外面）へ当たり、シ−ル面に乗り上げる。同時にストッパ−Ｃリングがストッパ−凹溝に落ち込み嵌合して、ゴム輪受口カラ−が挿入用管本体に固定される。
【００４１】
▲７▼固定用ゴム輪はシ−ル面に乗り上げる比較的直前まで挿入用管本体には接触しないのでスライドがスム−ズにできる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示す実施例により詳細に述べる。
【００４３】
図１は本発明の第１の実施例の両口ソケットタイプの一部切断側面図、図２は同第２の実施例の片口ソケットタイプの一部切断側面図であって、従来例を示す図３のものと同一部分には同一符号を付し、その説明を省略ないし簡略化したので、そのまま記載があるものとする。
【００４４】
第１の実施例の両口ソケットたるヤリトリ型接合部材１は、ＶＵ管たる排水管８に用いるものであって、その口径は、例えば７５ｍｍφや１００ｍｍφになっており、かかる口径の場合、ヤリトリ型接合部材１の製品全長、すなわち、挿入用管本体３の管長は、それぞれ約２００ｍｍ、約２３０ｍｍ、離反時のスライド可能ストロ−ク量（いわゆるスライド受口飲込み代ともいい、最大スライド突出量をいう）は、それぞれ約６１ｍｍ、約７０ｍｍになっている。
【００４５】
さて、このヤリトリ型接合部材１の挿入用管本体３は、射出成形して構成しており、前記課題解決のため、ＶＵ管用肉厚を基本に若干薄肉として、ゴム輪受口カラ−２の使用時には、ゴム輪（５）（本明細書では、固定用ゴム輪とも称している）がシ−ルする部位のみに厚肉隆起部、すなわち、シ−ル面２２を形成している。
【００４６】
したがって、このシ−ル面２２以外の挿入用管本体３の外面にはゴム輪受口カラ−２との間にスキマ２３を形成し、固定用ゴム輪（５）を用いながら、その外面に対し浮き上がり、接触せず、そのスライドを軽快にできるようにし、かつ、このシ−ル面２２ではゴム輪（５）のつぶし代を充分にとりシ−ルを完全にしている。
【００４７】
そして、このシ−ル面２２は、側断面視ですそ野部をもつゆるやかな低い山形状にふくらみで形成し、ゴム輪（５）のつぶし代を徐々に行うようにしている。
【００４８】
また、この挿入用管本体３には、前記課題解決のため、その管軸方向略中央に、リング状のゴム輪受口カラ−ストッパ−、すなわち当接リング２４を一体突出・周設している。
【００４９】
したがって、工場出荷の物流時等の不使用時には、ゴム輪受口カラ−２の内端をこれに当接し、その軸芯合せ部２０の突出量を適正になるようにしている。勿論、使用時に当接させて正姿勢にしてもよい。
【００５０】
この当接リング２４には上下左右の４方（複数方）に切欠き２５，２５…を形成し、その切欠き２５の底部を挿入用管本体３の管外面と一致させている。
【００５１】
これらの切欠き２５により、へら状のチェックゲ−ジ（不図示であるが、例えば、鋼製で巾１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚さ３ｍｍ程度のもの）をゴム輪（５）に当る迄挿入し、ゴム輪（５）が、挿入用管本体３に滑材を塗ってゴム輪受口カラ−２を外嵌したとき、捩じれているか否かを確認できるようにしている。
【００５２】
特に、この挿入用管本体３には、前記のようにシ−ル面２２以外の管外面にはゴム輪受口カラ−２との間に、スキマ２３を形成しているので、チェックゲ−ジの挿入が可能となり、したがって、このゴム輪（５）のセット状態のチェックする確認が可能となり、更に、ゴム輪（５）が装着不良の場合、切欠き２５よりゴム輪受口カラ−２内にチェックゲ−ジを挿入し、ストッパ−Ｃリング６を強制的に押し上げ、ストッパ−凹溝７に嵌合しないようにして、挿入用管本体３からゴム輪受口カラ−２を抜き取り、ゴム輪（５）を修復後、再挿入することができることから、ひいては、シ−ル性に信頼を与えることができる。その上、射出成形用金型の若干の手直しにつき生産費を上げない。
【００５３】
その結果、この当接リング２４により、２つのゴム輪受口カラ−２を機械的に近接スライドでき、ストッパ−Ｃリング６の機械的な離反スライド操作と相俟って、そのスライド作業が単純化され、作業標準が確立でき、極狭小地等の環境苛酷の場所でも、また、非熟練者でも容易に作業ができる。
【００５４】
次に、本発明の第２の実施例の片口ソケットたるヤリトリ接合部材１Ａについて述べる。
【００５５】
このヤリトリ接合部材１Ａには１つのゴム輪受口カラ−２を設けており、前記第１の実施例のヤリトリ接合部材１における他のゴム輪受口カラ−２の外嵌部分を通常の差口部２６で形成している。
【００５６】
すなわち、これは円筒形の挿入用管本体３と、スライド自在に外嵌されている１つのゴム輪受口カラ−２とから構成されている。
【００５７】
したがって、この差口部２６以外は第１の実施例と同じ構造につき省略するが、同様の記載があるものとする。
【００５８】
この差口部２６は通常塩ビ製円形管と同様、呼び径７５ｍｍφの場合、内径８３ｍｍφ、外径８９ｍｍφとなっているので、当接リング２４との間に谷部を形成して差口長さを確保している。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によると、ヤリトリ型接合部材のヤリトリスライド操作等作業が機械的で、かつ、軽快にでき、その上、施工の品質が確保でき、ひいては施工上の信頼性を得ることができ、しかも、生産費を上げない。
【００６０】
殊に、ヤリトリ型接合部材としてゴム輪受口カラ−を軽快なスライド運動させることが必要としながら、ゴム輪チェックずみで、使用時にはシ−ルを完全にするという、ゴム輪がつぶし代小ないし接触しない往復動用と、つぶし代大の固定用とを兼ねる構成にでき、ひいてはヤリトリ型接合部材として好個のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例である。
【図２】第２の実施例である。
【図３】従来例である。
【符号の説明】
１…ヤリトリ型接合部材、２…ゴム輪受口カラ−、３…挿入用管本体、４，５…ゴム輪、６…ストッパ−Ｃリング、２２…シ−ル面、２４…当接リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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