(57)【要約】【課題】    切削、塑性加工、アルミニウムＤＩ缶成形加工等の金属加工において、カッピング（絞り加工）工程としごき工程の両方の工程において使用でき、特に潤滑性、耐摩耗性に優れた水溶性潤滑剤組成物を提供する。【解決手段】本水溶性潤滑剤組成物は、植物油脂を１０〜８０重量％、ヒドロキシ脂肪酸重縮合物を１０〜５０重量％及び含窒素環状化合物を１〜５０重量％含有することを特徴とする。植物油脂には、菜種油を、ヒドロキシ脂肪酸重縮合物には、酸価が３０〜１２０のものを、含窒素環状化合物には、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）シクロヘキシルアミン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−プロピルモルホリン、ピペラジン、アミノエチルピペラジン、１，４−ビス（アミノプロピル）ピペラジン等の群から選ばれる少なくとも一種を用いる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物油脂を１０〜８０重量％、ヒドロキシ脂肪酸重縮合物を１０〜５０重量％及び含窒素環状化合物を１〜５０重量％含有する水溶性潤滑剤組成物。
【請求項２】
植物油脂が、菜種油である請求項１に記載の水溶性潤滑剤組成物。
【請求項３】
ヒドロキシ脂肪酸重縮合物の酸価が、３０〜１２０である請求項１ないし２に記載の水溶性潤滑剤組成物。
【請求項４】
含窒素環状化合物が、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）シクロヘキシルアミン、メタキシレンジアミンエチレンオキサイド付加物、メタキシレンジアミンプロピレンオキサイド付加物、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４−ジアミノジシクロヘキシルメタン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−プロピルモルホリン、ピペラジン、アミノエチルピペラジン、１，４−ビス（アミノプロピル）ピペラジンの群から選ばれる少なくとも一種である請求項１ないし３に記載の水溶性潤滑剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削加工や塑性加工に使用する水溶性潤滑剤組成物に関し、詳しくは、潤滑性、耐摩耗性に優れたアルミニウムＤＩ缶用成形加工潤滑剤組成物に関する。更に詳しくは、アルミニウムＤＩ缶用成形加工工程におけるカッピング（絞り加工）工程としごき工程の両方に使用する潤滑性、耐摩耗性に優れたアルミニウムＤＩ缶加工用組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
水溶性切削油剤や水溶性塑性加工油剤は、外観、内容成分から、エマルション型油剤、ソルブル型油剤、ケミカル型油剤等に大別することができる。一般的に、エマルション型油剤や含油ソルブル型油剤は、鉱油を含有している。鉱油は、発癌性物質を含有している疑いがあったり、労働安全衛生法第５７条の２に該当する物質でもある。特に飲料缶については衛生面での安全性が特に重要視される。
【０００３】
しかしながら、市場に供給されているエマルション型油剤や含油ソルブル型油剤のほとんどが、加工性及び経済性の面から鉱油を基油として含有している。鉱油の代わりには、合成油や植物油脂をエマルション型油剤の基油として、環境対策を進めた製品が市場に供給されつつある。
【０００４】
ヒドロキシ脂肪酸重縮合物に関しては、ヒマシ油脂肪酸重縮合物に代表されるヒドロキシ脂肪酸重縮合物の潤滑性に関する水溶性切削研削油剤が提案され使用されている。例えば、特許文献１には、（Ａ）ヒドロキシ脂肪酸、またはヒドロキシ脂肪酸を脱水縮合して得られる縮合ヒドロキシ脂肪酸と、（Ｂ）炭素数２〜２０の脂肪族カルボン酸、および脂環族カルボン酸、あるいは芳香族カルボン酸との反応により得られるエステル化物のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、またはアミン塩を含有する水溶性加工油剤が潤滑性、消泡性、防錆性に優れ、かつ油分離性に優れることが知られている。
【０００５】
しかし、金属加工分野では、生産性向上を目的として、年々、ドリル回転数の高速化や被削材の送り速度を速める等の高速化が進むとともに、地球環境、作業環境の面から塩素系、硫黄系並びにリン系極圧剤を含有しない形で、従来からの水溶性加工油剤より、さらに高い潤滑性、耐摩耗性が要求されている。
【０００６】
また、製缶業界におけるビール、炭酸飲料等の飲料缶の製造方法は、まず、防傷、防錆を目的として、不水溶性または水溶性のリオイルが塗布された缶材アルミニウムコイルに、浸漬、ローラー、スプレー法等によってカッピング油を塗布する。カッピング油が塗布されたアルミニウムコイルは、カッパーでブランキングと呼ばれる円形の板打抜きを行われ、更にしわ押えでしわの発生を防止しながら、ドローイング或いはカッピングと呼ばれる絞り加工によって浅いカップが作られる。次工程では、ボディーマシンに送られる。ボディーマシンでは、潤滑及び冷却を目的としてＤＩクーラントをカップの側面に掛けながら、アイアニングと呼ばれる複数個のしごきダイスで順次しごく工程を経て目的の薄さまで延ばされる。その後、ポンチの最終工程において、缶をドーミングダイスに押付け、缶底部の形状成形を行う。更に、缶閉口部のトリミング、脱脂、化成処理、印刷、ネッキング及びフランジング（開口部の形状加工）を行う。製缶業界においても、生産性の向上の観点から製缶速度の高速化が図られ、さらに高い潤滑性、耐摩耗性が要求されている。
【０００７】
アルミニウムＤＩ缶用加工潤滑剤組成物としては、特許文献２〜９に種々提案されているが、いずれもＤＩ缶加工において、潤滑性、冷却性の向上を目的とするものであるが、実際の使用現場においては、缶に黒筋が発生したり、破胴することによる作業性の低下並びにスクラッチにより発生した微細アルミニウム粉末によりカップがダイスから抜けなくなる不具合等問題点を抱えている。
【０００８】
また、特許文献９には、不水溶性絞り成形用潤滑剤組成物を用いて絞り成形した後に、水で希釈した水溶性しごき加工用潤滑剤でしごき加工することを特徴とするＤＩ缶の製造方法が提案されている。現在のＤＩ缶の製造方法はこの方式が殆ど採用されている。しかし、不水溶性絞り成形用潤滑剤組成物を用いた場合には、水溶性と比べて冷却効果に難があり、高速化及び高生産性が得られないことやオイルミストによる機械回りや床面が汚れ作業環境が悪くなったり、油火災の災害に繋がる等の問題がある。
【特許文献１】特開平７−２８６１９２号
【特許文献２】米国特許３９２３６７１号
【特許文献３】米国特許４２６０５０２号
【特許文献４】特開昭５９−１６６５９５号
【特許文献５】特開昭６３−９５２９６号
【特許文献６】特開平２−１１７９９３号
【特許文献７】特開平４−２９２６９２号
【特許文献８】特開２００２−１４６３８０号
【特許文献９】特開平１０−８５８７２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記に示した問題点を解決すべくなされたものであり、切削、塑性加工、アルミニウムＤＩ缶成形加工等の金属加工において、カッピング（絞り加工）工程としごき工程の両方の工程において使用でき、特に潤滑性、耐摩耗性に優れた水溶性潤滑剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の水溶性潤滑剤組成物が上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明の水溶性潤滑剤組成物は、次に示す成分組成からなることを特徴とする。
【００１２】
１．植物油脂を１０〜８０重量％、ヒドロキシ脂肪酸重縮合物を１０〜５０重量％及び含窒素環状化合物を１〜５０重量％含有することを特徴とする水溶性潤滑剤組成物。
２．植物油脂が、菜種油である上記項１に記載の水溶性潤滑剤組成物。
３．ヒドロキシ脂肪酸重縮合物の酸価が、３０〜１２０である上記項１ないし２に記載の水溶性潤滑剤組成物。
４．含窒素環状化合物が、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）シクロヘキシルアミン、メタキシレンジアミンエチレンオキサイド付加物、メタキシレンジアミンプロピレンオキサイド付加物、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４−ジアミノジシクロヘキシルメタン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−プロピルモルホリン、ピペラジン、アミノエチルピペラジン、１，４−ビス（アミノプロピル）ピペラジンの群から選ばれる少なくとも一種である上記項１ないし３に記載の水溶性潤滑剤組成物。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の水溶性潤滑剤組成物を使用することにより、特にドリル回転数の高速化や被削材の送り速度を速める等の高速化に対して、潤滑性、耐摩耗性が向上する。また、アルミニウムＤＩ缶成形加工において、缶に黒筋が発生したり、破胴することによる作業性の低下並びにスクラッチにより発生した微細アルミニウム粉末によりカップがダイスから抜けなくなる不具合を改善し、潤滑性、耐摩耗性が向上する。さらに、地球環境、作業環境の点において安全性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の水溶性潤滑剤組成物において、植物油脂として、菜種油、大豆油、亜麻仁油、落花生油、トウモロコシ油、綿実油、ゴマ油、米ヌカ油、オリーブ油、サフラワー油、ヒマワリ油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、ヒマシ油等が挙げられ、好ましくは、菜種油である。
【００１５】
本発明の水溶性潤滑剤組成物において、植物油脂の配合量は、水溶性潤滑剤組成物の原液全重量に対して１０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％、さらに好ましくは５０〜７０重量％である。これは、植物油脂の配合量が水溶性潤滑剤組成物の原液全重量に対して１０重量％以上で十分な潤滑性、耐摩耗性が得られ、また、８０重量％以下で原液並びに希釈液が分離することなく、十分な液の安定性が得られる。
【００１６】
本発明の水溶性潤滑剤組成物において、ヒドロキシ脂肪酸重縮合物として、ヒドロキシ脂肪酸が炭素数２〜２０のモノヒドロキシ、またはジヒドロキシ脂肪酸であり、ヒドロキシ脂肪酸縮合物が、ヒドロキシ脂肪酸の２〜６量体が挙げられる。具体的なモノヒドロキシ脂肪酸としては、オキシラウリン酸（サビニン酸）、２−ヒドロキシテトラデカン酸、ヤラピノール酸、１６−ヒドロキシヘキサデカン酸、１２−ヒドロキシ−９−オクタデカン酸、１２−ヒドロキシオクタデカン酸等が例示される。また、具体的なジヒドロキシ脂肪酸としては、３，１１−ジヒドロキシテトラデカン酸、９，１０−ジヒドロキシオクタデカン酸等が例示される。これらは、一般に植物油、ロウ等を常法により加水分解、精製して得ることができる。また、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸等の不飽和脂肪酸の不飽和結合に公知の方法でヒドロキシル基を導入してジヒドロキシ脂肪酸を得ることができる。
【００１７】
本発明の水溶性潤滑剤組成物において、ヒドロキシ脂肪酸重縮合物の配合量は、水溶性潤滑組成物の原液全重量に対して、１０〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％、さらに好ましくは１０〜２０重量％である。これは、ヒドロキシ脂肪酸重縮合物の配合量が水溶性潤滑剤組成物の原液全重量に対して１０重量％以上で十分な潤滑性、耐摩耗性が得られ、また、５０重量％以下で原液並びに希釈液が分離することなく、十分な液の安定性が得られる。
【００１８】
本発明の水溶性潤滑剤組成物において、ヒドロキシ脂肪酸重縮合物の酸価は、３０〜１２０、好ましくは４５〜９５である。これは、ヒドロキシ脂肪酸重縮合物の酸価が３０以上で原液並びに希釈液が分離することなく、十分な液の安定性が得られ、また、１２０以下で十分な潤滑性、耐摩耗性が得られる。
【００１９】
本発明の水溶性潤滑剤組成物において、含窒素環状化合物としては、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）シクロヘキシルアミン、メタキシレンジアミンエチレンオキサイド付加物、メタキシレンジアミンプロピレンオキサイド付加物、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４−ジアミノジシクロヘキシルメタン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−プロピルモルホリン、ピペラジン、アミノエチルピペラジン、１，４−ビス（アミノプロピル）ピペラジン等が挙げられ、好ましくは、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）シクロヘキシルアミン、アミノエチルピペラジン、１，４−ビス（アミノプロピル）ピペラジンである。通常、水溶性潤滑剤組成物には、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミンがよく使用されているが、アルカノールアミン、アルキルアミン等より上記に示した含窒素環状化合物が、特に潤滑性、耐摩耗性に優れることを見出し、本発明では、アルカノールアミン、アルキルアミンは使用しない。
【００２０】
本発明の水溶性潤滑剤組成物において、含窒素環状化合物の配合量は、水溶性潤滑組成物の原液全重量に対して、１〜５０重量％、好ましくは１〜３０重量％、さらに好ましくは５〜２０重量％である。これは、含窒素環状化合物の配合量が水溶性潤滑剤組成物の原液全重量に対して１重量％以上で十分な潤滑性、耐摩耗性が得られ、また、５０重量％以下で原液並びに希釈液が分離することなく、十分な液の安定性が得られる。
【００２１】
さらに、本発明の水溶性潤滑剤組成物には、所望により他の添加剤、例えば脂肪酸、脂肪酸エステル、防錆剤、界面活性剤、防腐剤、消泡剤等を適宜配合してもよい。添加剤の配合量は、特に限定されず、常法に従って適宜調製すればよい。
【００２２】
本発明の水溶性潤滑剤組成物は、水に希釈して使用されるが、希釈倍率は、一般には５〜１００倍（重量）に希釈して使用されるが、被削材の材質等に応じて適宜選定すれば良い。
【００２３】
脂肪酸は、例えば、直鎖飽和脂肪酸としては、ブタン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、エイコサン酸、ドコサン酸、テトラコサン酸、ヘキサコサン酸、オクタコサン酸、トリアコサン酸等が挙げられる。
【００２４】
モノエン不飽和脂肪酸としては、ｃｉｓ−４−デセン酸、９−デセン酸、１０−ウンデセン酸、ｃｉｓ−４−ドデセン酸、ｃｉｓ−４−テトラデセン酸、ｃｉｓ−５−テトラデセン酸、ｃｉｓ−９−テトラデセン酸、ｃｉｓ−６−ヘキサデセン酸、ｃｉｓ−９−ヘキサデセン酸、ｃｉｓ−６−オクタデセン酸、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸、ｔｒａｎｓ−９−オクタデセン酸、ｃｉｓ−１１−オクタデセン酸、ｔｒａｎｓ−１１−オクタデセン酸、ｃｉｓ−９−エイコセン酸、ｃｉｓ−１１−ドコセン酸、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸、ｔｒａｎｓ−１３−ドコセン酸、ｃｉｓ−１５−テトラコセン酸、ｃｉｓ−１７−ヘキサコセン酸、ｃｉｓ−２１−トリアコンテン酸等が挙げられる。
【００２５】
ポリエン不飽和脂肪酸としては、２，４−ヘキサジエン酸、ｔｒａｎｓ−２，ｃｉｓ−４−デカンジエン酸、ｃｉｓ−９，ｃｉｓ−１２−オクタデカンジエン酸、６，１０，１４−ヘキサデカトリエン酸、ｔｒａｎｓ−９，ｔｒａｎｓ−１１，ｔｒａｎｓ−１３−オクタデカトリエン酸、ｃｉｓ−９，ｔｒａｎｓ−１１，ｃｉｓ−１３−オクタデカトリエン酸、ｃｉｓ−９，ｃｉｓ−１２，ｃｉｓ−１５−オクタデカトリエン酸、ｃｉｓ−６，ｃｉｓ−９，ｃｉｓ−１２−オクタデカトリエン酸、８，１１，１４−エイコサトリエン酸、７，１０，１３−ドコサトリエン酸、４，８，１１，１４−ヘキサデカテトラエン酸、４，８，１２，１５−オクタデカテトラエン酸、６，９，１２，１５−オクタデカテトラエン酸、５，８，１１，１４−エイコサテトラエン酸、８，１２，１６，１９−ドコサテトラエン酸、４，８，１２，１５，１８−エイコサペンタエン酸、４，８，１２，１５，１９−ドコサペンタエン酸、４，８，１２，１５，１８，２１−テトラコヘキサエン酸等が挙げられる。
【００２６】
脂環式脂肪酸としては、マルバリン酸、ステルクリ酸、ヒドノカルビン酸、ショールムーグリン酸、ゴルリン酸等が挙げられる。
【００２７】
モノヒドロキシ脂肪酸としては、オキシラウリン酸（サビニン酸）、２−ヒドロキシテトラデカン酸、ヤラピノール酸、１６−ヒドロキシヘキサデカン酸、１２−ヒドロキシ−９−オクタデカン酸、１２−ヒドロキシオクタデカン酸等が挙げられる。
【００２８】
ジヒドロキシ脂肪酸としては、３，１１−ジヒドロキシテトラデカン酸、９，１０−ジヒドロキシオクタデカン酸等が挙げられる。
【００２９】
脂肪酸エステルとしては、例えば、上記脂肪酸のアルキルアルコ−ルとのエステル（メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、ブチルエステル、ペンチルエステル、ヘキシルエステル、オクチルエステル、ノニルエステル、デカンエステル、ウンデカンエステル、ドデカンエステル、テトラデカンエステル、ヘキサデカンエステル、オクタデカンエステル）やトリメチロ−ルプロパン、ペンタリスリト−ルとのエステル等が挙げられる。
【００３０】
防錆剤としては、例えば、ナフテン酸、アルケニルコハク酸等のカルボン酸類、またはその金属（Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ等）塩が挙げられる。さらに、石油スルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸等のスルホン酸類、またはその金属（Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ等）塩が挙げられる。
【００３１】
界面活性剤としては、ノニオン系、アニオン系、カチオン系または両性系界面活性剤を用いることができ、これらの中でも、特に、ノニオン系界面活性剤が好ましい。ノニオン系界面活性剤としては、具体的には、アルキルポリエチレンオキサイドエーテル、アルキルポリプロピレンオキサイドポリエチレンオキサイドエーテル、プルロニック、テトロニック等のポリエチレンオキサイドエーテル系界面活性剤、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸シュガーエステル、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル等の多価アルコール脂肪酸エステル系界面活性剤、ポリエチレンオキサイド脂肪酸エステル、ソルビタンポリエチレンオキサイド脂肪酸エステル、ソルビトールポリエチレンオキサイド脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールポリエチレンオキサイド脂肪酸エステル、ひまし油ポリエチレンオキサイド等のポリエチレンオキサイドエステル系界面活性剤等が挙げられる。
【００３２】
上記ノニオン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤を併用することもできる。さらに公知のカチオン系界面活性剤、両性系界面活性剤を用いることもできる。
【００３３】
防腐剤としては、フェノール系、トリアジン系又はイソチアゾリン系等が代表的であるが、具体的には、フェノール系としては、ｏ−フェニルフェノール、Ｎａ−ｏ−フェニルフェノール、２，３，４，６−テトラクロロフェノール等が挙げられる。トリアジン系としては、ヘキサヒドロ−１，３，５−トリス（２−ヒドロキシエチル）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。イソチアゾリン系としては、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−イソチアゾリン−３−オン等が挙げられる。
【００３４】
消泡剤としては、シリコーンのエマルション、高級アルコール、金属石鹸等を挙げることができる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて更に具体的に説明するが、本発明がそれら実施例に限定されることは意図しない。
【００３６】
１．耐摩耗性試験
［試験方法］
チムケン摩耗試験機を用いて、耐摩耗性の評価とした。
試験装置：チムケン摩耗試験機「潤滑剤摩耗試験機  ＢＡＬ５０」（メ−カ−名  株式会社バルビス）
回転リング：ＳＵＪ２（硬度６２）リング（メ−カ−名  米国チムケン社）
テストピ−ス：ＳＵＪ２（硬度６０）ころ軸受けころ（ＳＨＫ），φ１０×１４ｍｍ（メ−カ−名  東野産業株式会社  三光ロ−ラ−製作所）
チムケン摩耗試験機は、固定されたテストピ−スを回転ロ−ラ−に押し付け、回転ロ−ラ−の下部１／３が試験液に浸った状態で回転し、摺動部に十分な量の試験液を継続的に供給できるようになっている（試験は１０Ｎ・ｍの負荷荷重で実施した）。
試験は１分間続け、試験後、テストピ−ス上に生じた楕円形のスリップマ−クの縦と横の長さ（ｍｍ）をデジタルノギスで測定し、その値を次の式に代入し、摩耗痕の断面積として表す。摩耗痕の断面積の値が小さい程、耐摩耗性に優れることになる。
摩耗痕の断面積（ｍｍ2）＝（縦の長さ／２）×（横の長さ／２）×３．１４
［試験液の調製］
水溶性潤滑剤組成物の原液を水道水で３０倍（重量）に希釈したものを試験液として用いた。
【００３７】
実施例１〜３
表１に、実施例１〜３の水溶性潤滑剤組成物原液の調製と摩耗痕の断面積測定結果を示す。
【００３８】
【表１】
2005220170.tif 000002
【００３９】
比較例１〜１７
表２、３、４、５に、比較例１〜１７の水溶性潤滑剤組成物原液の調製と摩耗痕の断面積測定結果を示す。
【００４０】
【表２】
2005220170.tif 000003
【００４１】
【表３】
2005220170.tif 000004
【００４２】
【表４】
2005220170.tif 000005
【００４３】
【表５】
2005220170.tif 000006
【００４４】
２．アルミニウムＤＩ缶成形加工時の潤滑性試験
［試験方法］
深絞り試験機を用いて、アルミニウムＤＩ缶成形加工の潤滑性（破胴、スクラッチ）の評価とした。
試験装置：自動型万能深絞り試験機「ＳＡＳ−２００Ｄ型」（メ−カ−名；ＪＴト−シ株式会社）
ダイス：φ４０．６６ｍｍ×Ｒ３（ＳＫＤ１１製、Ｃｒメッキ）
ポンチ：φ４０．００ｍｍ×Ｒ２（ＳＫＤ１１製）
クリアランス：０．３３ｍｍ
ポンチ上昇：６０ｍｍ／分、ストロ−ク４０ｍｍ
しわ押さえ力：１２ｋＮ、１５ｋＮ、１７ｋＮ
テストピ−ス：円盤状φ７０ｍｍ×ｔ０．２８５ｍｍ（アルミ材；Ａ３００４Ｈ１９）
テストピ−ス洗浄：ヘキサン浸漬（２回）、アセトン浸漬（１回）し、リオイル
除去後、試験に使用。
塗布法：テストピ−ス両面に１ｍｌづつ塗布。
［試験液の調製］
水溶性潤滑剤組成物の原液を水道水で３０倍（重量）に希釈したものを試験液として用いた。
［評価項目］
・しわ押さえ力を１２ｋＮ、１５ｋＮ、１７ｋＮと変化させて、各々５回連続測定し、以下の３点を評価した。しわ押さえ力が強い方が高い潤滑性を必要とする。
（１）深絞り最大荷重の平均値：正常に成形できたものの平均値であって、絞り加工性を評価する。
（２）しわ押さえ力と正常に成形できた個数：正常に成形できた個数［破胴、耳（一部変形）の発生なし］／５個（全試験個数）であって、絞り加工性を評価する。
（３）成形ワ−ク側面のスクラッチ状態（スクラッチ評価は、しごき加工性を評価するものであって、成形ができたもののみを評価した。）
◎：スクラッチなし
○：僅かにスクラッチあり
△：スクラッチ小
×：スクラッチ大
【００４５】
実施例４〜７
表６に、実施例４〜７の水溶性潤滑剤組成物原液の調製と評価結果を示す。
【００４６】
【表６】
2005220170.tif 000007
【００４７】
比較例１８〜２４
表７に、比較例１８〜２４の水溶性潤滑剤組成物原液の調製と評価結果を示す。
【００４８】
【表７】
2005220170.tif 000008
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、水溶性潤滑剤組成物に関し、更に詳しくは、潤滑性、耐摩耗性に優れた水溶性潤滑剤組成物に関する。本発明は、切削加工、塑性加工やアルミニウムＤＩ缶用成形加工工程におけるカッピング（絞り加工）工程やしごき工程等に利用される。