(57)【要約】  【課題】  帽子その他の筒状ワークに染色を施せるようにすること。  【解決手段】軸方向移動可能且つ回動可能な移動部材に保持された筒状ワーク１６の円周方向表面１６ｂが、前記移動部材のインクジェット機構１３に対する相対移動時に、均し処理された後に、前記インクジェット機構１３から噴射されるインクにより染色されるようにしてなる染色装置を構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向移動可能且つ回動可能な移動部材に保持された筒状ワークの円周方向表面が、前記移動部材のインクジェット機構に対する相対移動時に、均し処理された後に、前記インクジェット機構から噴射されるインクにより染色されるようにしてなる染色装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染色装置に関し、特に表面がフラットではないワークもしくは筒状ワークの表面に模様を染色する染色装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
縫製業界においては、ワーク（主として布地）に刺繍を施すことが出来ると共に、このワークに染色をも行えるようにした刺繍・染色システムが渇望されていた。この渇望を満たすべく、特許文献１は、染色装置を備える刺繍機を提供している。しかして、この刺繍機と一体化された染色装置においては、移動部材に保持されたワークが、移動部材のインクジェット機構に対する相対移動時に、インクジェット機構から噴射されるインクにより染色されるようになっている。
【特許文献１】特開平５−２７２０４６号公報  （第１〜４頁、図１〜１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
たしかに、刺繍機と一体化された染色装置を用いて、ワークへ、刺繍の他、染色ができるようにしたこと自体は、縫製業界の渇望を満たしたことは高く評価されるべきであるが、実用上、問題がある。すなわち、上記した、刺繍機と一体化された染色装置においては、移動部材に保持されたワークが、移動部材のインクジェット機構に対する相対移動時に、インクジェット機構から噴射されるインクにより染色されるようになっている。そして、インクジェット機構は所定の位置に固定されている一方で、ワークはインクジェット機構に対して、平面的には相対移動するも、上下方向においてはワークとインクジェット機構との関係は不変である。かような染色装置においては、ワークの表面の平面度が高いもの（つまり、凹凸が殆どないもの）を染色した場合は、商品価値の高いものを製作できる。しかし、ワークが筒状ないしは立体的なものであると、その表面とインクジェット機構との高さ関係が変化するので、筒状ワークないしは立体的なワークに染色を施そうとする場合、それが可能であったにせよ、染色自体がムラが生じ、染色された後のワークは商品としては採用し難いこと必定であった。
【０００４】
それ故に、本発明は、かかる不具合を除去した染色装置を提供することを、技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記技術的課題を解決するために請求項１記載の発明において講じた技術的手段は、
「軸方向移動可能且つ回動可能な移動部材に保持された筒状ワークの円周方向表面が、前記移動部材のインクジェット機構に対する相対移動時に、均し処理された後に、前記インクジェット機構から噴射されるインクにより染色されるようにしてなる染色装置」
を構成したことである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、筒状ワークの被染色部位たる円周方向表面は、染色される前に均し処理されるようにしたので、筒状ワークの円周方向表面の曲率は一時的にフラットになり、インクは、この一時的に平坦にされた部位に噴射されるので、染色は綺麗に仕上がること必定となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するめの最良の形態例を、図１〜図３に依拠して、説明する。
【０００８】
図１ないし図４において、染色機１０は機枠１１を備える。機枠１１からはアーム１２が延出しており、その先端部１２ａからはプリンタヘッド１３が垂下している。そして、このプリンタヘッド１３からはインクが噴射されて、筒状ワークたる帽子１６の円周方向表面１６ｂに染色を施すようになっている。
【０００９】
アーム１２の先端部１２ａからは、また、ワーク押さえ１５が延出している。このワーク押さえ１５は、スプリング（図示略）により付勢され且つ垂下する軸１５ａと、この軸１５ａの先端部に固定され且つコロ１５ｃを全方向に転動自在に保持するベース１５ｂとから構成される。
【００１０】
機枠１１の側面１１ａからはスプライン軸１７が、ベッド１４の下側に位置すべく且つベッド１４と平行をなすように、突出している。スプライン軸１７の基端部側は、機枠１１の内部において、側面１１ａに固定されたベアリング１８に回転可能に支持されるとともにプーリ１９が装架されている。しかしてプーリ１９とモータ２０のシャフト２０ａに固定されたプーリ２１との間にはタイミングベルト２９が張架されており、モータ２０が回転すると、その回転がプーリ２１・タイミングベルト２９・プーリ１９を介してスプライン軸１７に伝えられ、スプライン軸１７を回転せしめる。
【００１１】
スプライン軸１７上には、移動体２２が装架されている。移動体２２は、スプライン軸１７上を軸方向移動可能となっており、また、スプライン軸１７と一体回転するようになっている。スプライン軸１７、移動体２２およびベッド１４を包摂するように配置された環状の第１保持体２３の内周部は、連結体２４を介して移動体２２と連結されている。そして、第１保持体２３はスプライン軸１７と同芯をなし且つスプライン軸１７と一体回転するようになっている。尚、連結体２４とアーム１４との干渉ないし衝突を防ぐため、モータ２０を制御することにより、刺繍できない範囲Ｒができる（図３）。
【００１２】
第１保持体２３の外周には環状フランジ２３ａが形成されている。環状フランジ２３ａは、機枠１１の内部から機枠１１に形成された矩形の穴１１ａを介して延出するブラケット２５の先端部の内周溝２５ａ内に遊挿されている。そして、これにより、第１保持体２３の回転時には、第１保持体２３とブラケット２５との干渉が避けられることになる。
【００１３】
しかして、ブラケット２５の基端部は、プーリ３６とモータ３１により回転されるプーリ２８との間に張架されたタイミングベルト３０に連結されており、モータ２７の回転時にブラケット２５が移動したとき、第１保持体２３は、その環状フランジ２３ａがブラケット２５の先端部の内周溝２５ａと係合することにより、軸方向に移動することになる。
【００１４】
帽子１６は第２保持体２６に装架されている。第２保持体２６から半径外方向に所定長さだけ延在したのち内方に折り返されてホルダ部２７が、帽子１６の鍔１６ａを保持している。第２保持体２６の周囲には、等間隔で穴２６ａが形成されており、この穴２６ａを、第１保持体２３の外周に形成された突起２３ｂと係合させることにより、第２保持体２６を第１保持体２３上に装架される。
【００１５】
かような状態つまり図２に示される状態が作出され、スプライン軸１７、移動体２２、連結体２４、第１保持体２３および第２保持体２６の一体回転と同期したプリンタヘッド１３からのインクジェットにより、帽子１６の円周方向表面１６ｂに染色が施される。しかして、染色が施される部位１６ｂは、所定の曲率を有しており且つ表面には凹凸が生来的ないしは不可避的に備えているが、かような被染色部位１６ｂは、フラットをなしてベッド１４の先端部１４ａの上面に装着されたガイド板１５と、弾性的にベッド１４方向に付勢されるワーク押さえ１５のコロ１５ｃとの間に挟持されているので、染色が施される部位１６ｂは、一時的にフラットとされる。つまり、染色が施される部位１６ｂは、均し処理されてフラットな状態とされる。この状態が確立された直後、この部位１６ｂに対してインクジェットがなされて染色が施されるので、染色は綺麗に仕上げることができる。
【００１６】
尚、染色模様は、帽子１６を保持する第１保持体２３のＲ方向移動量とＸ方向移動量により決定され、また、染色が施されない部位Ｑ（図４）は刺繍出来ない範囲Ｒ（図３）内に符号させておけば良い。
【００１７】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定される意図はなく、本発明の趣旨に沿った形態の染色装置であれば、どのようなものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る染色装置の斜視図である。
【図２】本発明に係る染色装置の主要部の断面図である。
【図３】保持体の正面図である。
【図４】保持体に筒状ワークたる帽子が装架された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１１ 機枠
１２ アーム
１３ プリンタヘッド（インクジェット機構）
１４ ベッド
１５ ワーク押さえ
１６ 帽子（筒状ワーク）
１７ スプライン軸
２０ モータ（第１駆動機構）
２２ 移動体
２３ 第１保持体
２４ 連結体
２５ ブラケット（第２駆動機構）
２６ 第２保持体
３１ モータ（第２駆動機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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