(57)【要約】【課題】製造コストを減少させるとともに、比較的、低温度で金属ボールを固着させ、ハウジングの熱による変形を防止する。【解決手段】コネクタ１は、複数の金属製のピンコンタクト２と、それらピンコンタクト２の基板２０側に固着された金属ボール８と、ピンコンタクト２が圧入されるハウジング１０とを備えている。ピンコンタクト２は、ハウジング１０の基板２０側の面１０ａより突出した位置に形成された接続部３を有している。そして、金属ボール８が接続部３の基板２０側に載せられた状態でリフローされることで、金属ボール８が接続部３に固着する。また、ピンコンタクト２は打ち抜き加工により形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に形成された導体パターンに接続可能なコンタクトと、
前記コンタクトの前記基板側に固着された金属ボールと、
前記コンタクトが圧入されるハウジングとを備えたコネクタにおいて、
前記コンタクトが打ち抜き加工により形成されており、それの端部に前記金属ボールを介して前記導体パターンと接続される接続部が設けられるとともに、前記接続部が前記ハウジングの前記基板に対向する面から突出した位置に配置されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記接続部が、半円環形状に形成されており、それの両端面に前記金属ボールが固着されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記接続部が、打ち抜き及び曲げ加工で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記接続部の断面が、前記ハウジングに前記コンタクトを圧入する方向から見た場合において、コ型形状に形成されており、互いに平行となる前記接続部の前記基板と対向する面に前記金属ボールが固着されていることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記接続部が四角筒形状に形成されるとともに、前記接続部の軸方向が前記ハウジングに前記コンタクトを圧入する方向に平行とされており、前記接続部の前記基板と対向する面に前記金属ボールが固着されていることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記接続部が円筒状に形成されるとともに、前記接続部の軸方向が前記ハウジングに前記コンタクトを圧入する方向に平行とされており、前記接続部の前記基板と対向する面に前記金属ボールが固着されていることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記接続部が、前記ハウジングに前記コンタクトを圧入する方向と直交する方向から見た場合において、コ型形状に形成されており、前記接続部の前記基板と対向する面に前記金属ボールが固着されていることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
【請求項８】
前記接続部の前記ハウジングと対向する面に、前記接続部を支持する支持部が形成されているとともに、前記支持部が前記ハウジング内に圧入されていることを特徴とする請求項７に記載のコネクタ。
【請求項９】
前記接続部に固着された前記金属ボールが、前記ハウジングと離れていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記コンタクトの接続部には、ニッケルメッキが施されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項１１】
前記接続部の一部が、前記ハウジングの内部に圧入されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属ボールを利用したコネクタに関し、特に表面実装型パッケージの一種であるＢＧＡ（Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）用のコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
半田ボール（金属ボール）５０５を搭載したＢＧＡコネクタ５０１は、図２４に示すように半田ボール５０５を介して基板と接続されるコンタクト５０３と、コンタクト５０３が圧入されたハウジング５０２とを含んでなる。半田ボール５０５は、フラックスが転写されたコンタクト５０３の端面５０３ａに配置されるとともに、ハウジング５０２に形成された凹部５０４に接するようにして配置され、リフローされてコンタクト５０３の端部に固着されている。このようにハウジング５０２の凹部５０４内に半田ボール５０５が接するようにして配置されているために、半田ボール５０５が安定してコンタクト５０３の端部に固着させることができる。
【０００３】
しかしながら、半田ボール５０５をリフローしてコンタクト５０３に固着させる場合において、半田ボール５０５とコンタクト５０３との接触部分は、ハウジング５０２の凹部５０４内に存在することになるので、リフローによる熱が半田ボール５０５とコンタクト５０３との接触部分に伝わりにくくなる。そのため、高温でリフローする必要が生じ、高温でリフローするとハウジング５０２がその熱によって変形する問題が生じる。
【０００４】
一方、特許文献１には、ソケットコンタクトが収納されたインシュレータ（ハウジング）と、一方がソケットコンタクトに挿入されるとともに、他方に半田ボールが固着されたピンコンタクトとを備えるコネクタについて記載されている。ピンコンタクトの半田ボール側には、半田ボールが固着される部分が皿状に形成された接続部が形成されており、その接続部がインシュレータの基板側を向く面から突出している。そして、接続部の皿状の部分に半田ボールを載せて、リフローして半田ボールを接続部に固着させている。このようなコネクタにおいて、半田ボールをリフローする場合に、半田ボールを安定させた状態でリフローして接続部に固着させることができるとともに、接続部がハウジングから突出しているので、半田ボールとピンコンタクトの接続部との接触部分が加熱されやすくなる。従って、前述したＢＧＡコネクタほど高温でリフローする必要がなく、ハウジングが変形するのを抑制することが可能になる。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３２４２８５８号（第２−３頁、図５−図６）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１のコネクタにおいては、接続部の半田ボールが載せられる部分の形状が複雑なため、製造コストが高くなる問題が生じる。また、半田ボールとピンコンタクトとをリフローして固着させる場合においては、半田ボールが接続部の皿状部分に載せられているので、半田ボールと接続部との接触部分が皿状部分の中心近傍となっている。そのため、リフローによる熱が半田ボールと接続部との接触部分に伝わりにくく、実質的に高温でリフローする必要が生じる。従って、ハウジングがその熱によって変形する問題が生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、製造コストを減少させるとともに、比較的、低温度で金属ボールが固着し、ハウジングの熱による変形を防止するコネクタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のコネクタは、基板上に形成された導体パターンに接続可能なコンタクトと、前記コンタクトの前記基板側に固着された金属ボールと、前記コンタクトが圧入されるハウジングとを備えたコネクタにおいて、前記コンタクトが打ち抜き加工により形成されており、それの端部に前記金属ボールを介して前記導体パターンと接続される接続部が設けられるとともに、前記接続部が前記ハウジングの前記基板に対向する面から突出した位置に配置されていることを特徴とするものである。
【０００９】
これによると、コンタクトが打ち抜き加工により形成されているので、半田ボール（金属ボール）と固着される皿状の接続部を有するコンタクトより製造するのが簡単になり、製造コストを減少させることができる。また、ハウジングの基板に対向する面から突出した位置にコンタクトの接続部が配置されているので、金属ボールを接続部に固着させるリフローの際に、接続部が加熱されやすくなって金属ボールと接続部との接触部分も加熱されやすくなる。そのため、半田ボールとコンタクトの接触部分が加熱されにくい上記公報の場合と比較して、低温度で金属ボールを接続部に固着させることが可能になる。従って、高温でリフローされる場合に生じるハウジングの変形を防止することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載のコネクタは、前記接続部が、半円環形状に形成されており、それの両端面に前記金属ボールが固着されていることを特徴とするものである。
【００１１】
これによると、半円環形状に形成された接続部の両端面に金属ボールを固着させているので、金属ボールと接続部との接触面積が大きくなって固着力が増大する。従って、金属ボールが安定して固着されたコンタクトの接続部を有するコネクタを得ることができる。
【００１２】
本発明の請求項３に記載のコネクタは、前記接続部が、打ち抜き及び曲げ加工で形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
これによると、コンタクトの接続部が打ち抜き及び曲げ加工で形成されているので、金属ボールを接続部に配置したときに安定させる形状に形成することができる。
【００１４】
本発明の請求項４に記載のコネクタは、前記接続部の断面が、前記ハウジングに前記コンタクトを圧入する方向から見た場合において、コ型形状に形成されており、互いに平行となる前記接続部の前記基板と対向する面に前記金属ボールが固着されていることを特徴とするものである。
【００１５】
これによると、接続部の断面がコ型形状に形成されているので、互いに平行となる接続部の基板と対向する面に金属ボールをリフローして固着させる前において、金属ボールを接続部により安定させた状態で配置させることができる。また、接続部に金属ボールを固着させた状態において、金属ボールと接続部との接触面積が大きくなるので、固着力を増大させることが可能になる。
【００１６】
本発明の請求項５に記載のコネクタは、前記接続部が四角筒形状に形成されるとともに、前記接続部の軸方向が前記ハウジングに前記コンタクトを圧入する方向に平行とされており、前記接続部の前記基板と対向する面に前記金属ボールが固着されていることを特徴とするものである。
【００１７】
これによると、接続部が四角筒状に形成されているので、基板と対向する面が四角環状となり、その部分に金属ボールが固着されているので、リフローして接続部に金属ボールを固着させる前において、金属ボールを接続部により安定させた状態で配置させることができる。また、接続部に金属ボールを固着させた状態において、金属ボールと接続部との接触面積が大きくなるので、固着力を増大させることが可能になる。
【００１８】
本発明の請求項６に記載のコネクタは、前記接続部が円筒状に形成されるとともに、前記接続部の軸方向が前記ハウジングに前記コンタクトを圧入する方向に平行とされており、前記接続部の前記基板と対向する面に前記金属ボールが固着されていることを特徴とするものである。
【００１９】
これによると、接続部が円筒状に形成されているので、基板と対向する面が円環状となり、その部分に金属ボールが固着されているので、リフローして接続部に金属ボールを固着させる前において、金属ボールを接続部により安定させた状態で配置させることができる。また、接続部に金属ボールを固着させた状態において、金属ボールと接続部との接触面積が大きくなるので、固着力を増大させることが可能になる。
【００２０】
本発明の請求項７に記載のコネクタは、前記接続部が、前記ハウジングに前記コンタクトを圧入する方向と直交する方向から見た場合において、コ型形状に形成されており、前記接続部の前記基板と対向する面に前記金属ボールが固着されていることを特徴とするものである。
【００２１】
これによると、ハウジングにコンタクトを圧入する方向と直交する方向から見た場合に、接続部の断面がコ型形状に形成されているので、金属ボールを接続部にリフローして固着させる前において、金属ボールを接続部により安定させた状態で配置させることができるとともに、金属ボール及びそれを接続部に粘着させるフラックスがリフローの際に、コンタクトの接続部の反対側に向かって流れるのを接続部の底面で抑制することが可能になる。
【００２２】
本発明の請求項８に記載のコネクタは、前記接続部の前記ハウジングと対向する面に、前記接続部を支持する支持部が形成されているとともに、前記支持部が前記ハウジング内に圧入されていることを特徴とするものである。
【００２３】
これによると、支持部によってハウジング上での接続部の安定性を向上させることができる。
【００２４】
本発明の請求項９に記載のコネクタは、前記接続部に固着された前記金属ボールが、前記ハウジングと離れていることを特徴とするものである。
【００２５】
これによると、金属ボールがハウジングから離れているので、金属ボールと接続部とが接触している部分を加熱しやすくなる。
【００２６】
本発明の請求項１０に記載のコネクタは、前記コンタクトの接続部には、ニッケルメッキが施されていることを特徴とするものである。
【００２７】
これによると、金属ボール及びそれを接続部に粘着させるフラックスがリフローの際に、コンタクトの接続部の反対側に向かって流れるのをニッケルメッキで抑制することができる。
【００２８】
本発明の請求項１１に記載のコネクタは、前記接続部の一部が、前記ハウジングの内部に圧入されていることを特徴とするものである。
【００２９】
これによると、ハウジングの基板に対向する面から突出した接続部の一部がハウジング内に存在することになるので、コネクタを低背化させることが可能になるとともに、接続部の安定性を向上させることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施の形態を説明する。
【００３１】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るコネクタが基板に実装される前の状態を示す斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係るコネクタのピンコンタクトの要部斜視図である。図３は、本発明の第１実施形態に係るコネクタのピンコンタクトに金属ボールが載せられる前の状態を示す要部斜視図である。図４は、ピンコンタクトに金属ボールが載せられて固着された状態を示す断面図である。
【００３２】
図１に示すようにコネクタ１は、基板２０上に形成された図示しない導体パターンに接続される複数の金属製のピンコンタクト（コンタクト）２と、ピンコンタクト２の基板２０側に固着された金属ボール８と、ピンコンタクト２が圧入されるハウジング１０とを備えている。
【００３３】
ハウジング１０は、樹脂で形成されており、内部から基板２０の反対側に向かって開口された凹部１１を有している。凹部１１の図１中左右側の両側壁には、切欠き部１２が形成されている。切欠き部１２には、ピンコンタクト２と嵌合可能なソケットコンタクトを有する図示しないコネクタが、コネクタ１に嵌合しているときに、図示しないコネクタのハウジングに形成された突起部が内在しており、両コネクタの位置決め及びズレ防止になる。
【００３４】
また、ハウジング１０の基板２０側の面１０ａには、ピンコンタクト２が配置される場所に圧入孔１１が形成されている。圧入孔１１は、後述するピンコンタクト２の拡大部４及び接触部５の断面積より若干小さい断面積を有するように形成されている。従って、ピンコンタクト２がハウジング１０に圧入された場合に、ピンコンタクト２とハウジング１０とが接触する部分の摩擦力でピンコンタクト２を保持することが可能になる。
【００３５】
図１に示す複数のピンコンタクト２は、基板２０に対して垂直な方向にハウジング１０の基板２０側から圧入されている。ピンコンタクト２は、図２及び図３に示すようにハウジング１０の面１０ａより突出した位置に配置された接続部３と、ハウジング１０へのピンコンタクト２の圧入方向における位置決めを行う拡大部４と、図示しないソケットコンタクトに嵌合された場合にソケットコンタクトと接触する棒状の接触部５とを有している。なお、拡大部４と接触部５の断面形状は、ともにほぼ長方形形状を有している。
【００３６】
拡大部４は、接触部５の断面における長手方向の幅より同方向の幅が大きくなるように形成されており、図３に示すようにピンコンタクト２がハウジング１０の面１０ａ側から圧入された場合に、拡大部４の接続部３側の面４ａとハウジング１０の接続部３側の面１０ａとを同一レベルにすることで、複数のピンコンタクト２のハウジング１０への圧入方向の位置決めができるようになっている。
【００３７】
接続部３は、ピンコンタクト２のハウジング１０への圧入方向（図３中矢印方向）から見た場合において、その断面がコ型形状に形成されており、図３における接続部３の上面であって、互いに平行となる面３ａには、後述するようにフラックス６８が転写された金属ボール８が載せられる。接続部３の面３ａは、金属ボール８が載せられた場合において、金属ボール８が拡大部４の拡大方向に移動するのを抑制するようにピンコンタクト２の圧入方向に湾曲するように形成されている。
【００３８】
また、図４に示すように接続部３の面３ａに載せられた金属ボール８は、フラックス６８の粘着力によって接続部３の面３ａ上に維持されつつ、その状態でリフローされることで、接続部３に固着される。なお、図４に示すように接続部３の面３ａに載せられた金属ボール８は、接続部３の面３ａの２箇所で支持されることになるので、金属ボール８を接続部３にリフローして固着させる前において、金属ボール８を安定させた状態で接続部３に配置させることができるとともに、接続部３に金属ボール８を固着させた状態において、金属ボール８と接続部３との接触面積が大きいので、固着力を増大させることができる。また、本実施の形態における金属ボール８は半田ボールを適用しているが、その他の金属からなるＣｕボール等でも適用することができる。
【００３９】
続いて、ピンコンタクト２の製造方法について以下に説明する。図５は、打ち抜き加工によって形成されたピンコンタクト部品の説明図である。図６は、図５におけるピンコンタクト部品のメッキエリアを示す説明図である。
【００４０】
まず、所定厚みの金属製の板材を打ち抜きプレス加工機にセットして、打ち抜き加工で図５に示すようにピンコンタクト部品３１を製作する。ピンコンタクト部品３１は、接続部３が展開された状態になった複数のピンコンタクト２と、それらピンコンタクト２と連結部３３ａ，３３ｂで連結された支持枠３２とで構成されている。
【００４１】
そして、図６に示すようピンコンタクト部品３１のエリアＡ（ピンコンタクト２の接続部３および拡大部４を含む部分）及びエリアＢ（ピンコンタクト２の接触部５部分）にメッキを施す。エリアＡにはニッケルメッキが施され、エリアＢには金メッキが施される。このようにピンコンタクト２の接続部３および拡大部４にニッケルメッキが施されることによって、後述するようにフラックス６８が転写された金属ボール８を接続部３に載せてリフローした際において、ニッケルメッキは半田ぬれしにくいので、接続部３に融着した金属ボール８が表面張力によってボール形状に復元して固着するとともに、金属ボール８の半田及びフラックス６８が、ニッケルメッキが施されたエリアＡを越えて接触部５に流れるのを抑制することができる。従って、金メッキが施された接触部５にフラックスが流れ込まないので、図示しないソケットコンタクトとピンコンタクト２とが嵌合して接触した場合における接触不良が生じるのを防ぐことができる。
【００４２】
なお、基板２０上の導体パターン（不図示）とコネクタ１のピンコンタクト２とを接続する場合において、コネクタ１が載せられた基板２０全体にリフローをかけて金属ボール８を導体パターンとピンコンタクト１とに固着させる際に、フラックス６８及び半田がニッケルメッキによってピンコンタクト１の接触部５に流れ込まないので、前述と同様の効果が得られる。
【００４３】
次いで、ピンコンタクト部品３１の接続部３が展開された複数のピンコンタクト２を連結する連結部３３ａを切断して支持枠３２から分離させるとともに、接続部３が展開されたピンコンタクト２同士が連結されている連結部３３ｂも切断して複数のピンコンタクト２を分割する。そして、接続部３が展開された状態のピンコンタクト２を、それぞれ曲げ加工で接続部３を図２に示すように成形するとピンコンタクト２が完成する。このように打ち抜き加工で一度に接続部３が展開された状態の複数のピンコンタクト２を有するピンコンタクト部品３１を製造し、それぞれ支持枠３２から切り取られたピンコンタクト２の展開された接続部３を曲げ加工で成形することで、ピンコンタクト２が簡単に製造することができる。そのため、ピンコンタクト２の製造コストを減少させることができる。
【００４４】
また、図３及び図４に示す接続部３は、全体がハウジング１０の面１０ａより突出した位置に配置されているが、接続部３に金属ボール８が載せられた場合において、金属ボール８がハウジング１０に接触しないような位置に配置されていればよく、特に限定するものではない。例えば、図７に示すように接続部３のハウジング１０側の一部が、ハウジング１０の内部に圧入されていてもよい。このとき、接続部３は、金属ボール８が接続部３に載せられた際において、金属ボール８がハウジング１０に接触しないような位置に圧入されている。このように、ハウジング１０内に接続部３の一部が存在することで、前述したように接続部３全体が、ハウジング１０の面１０ａより突出している場合より、コネクタ１の高さを低背化させることが可能になるとともに、接続部３がハウジング１０に支持されて安定性が向上する。なお、金属ボール８がハウジング１０の面１０ａから接触せずに離れていると、リフローの際に金属ボール８と接続部３とが接触している部分（接続部３の面３ａの近傍部分）が加熱しやすくなる。
【００４５】
続いて、ピンコンタクト２の接続部３に金属ボール８を載せる方法について、以下に説明する。図８は、金属ボールを吸着ヘッドで吸付けた状態を示す概略断面図である。図９は、金属ボールにフラックスを転写する工程を示しており、（ａ）は転写台上にフラックスをスキージングする状況を示す説明図であり、（ｂ）は吸着ヘッドで吸付けられた金属ボールにフラックスを転写した状態を示す説明図である。図１０は、ピンコンタクトの接続部に金属ボールを載せる状況を示しており、（ａ）は吸着ヘッドで金属ボールをピンコンタクトの接続部に載せる前の状態を示す説明図であり、（ｂ）は吸着ヘッドでピンコンタクトの接続部に金属ボールを載せた後の状態を示す説明図である。
【００４６】
図８に示す吸着ヘッド４１は、ほぼ直方体形状に形成されており、内部に空洞４２を有している。また、吸着ヘッド４１の下部には、ハウジング１０に圧入された複数のピンコンタクト２の接続部３に対応する複数の吸着口４３が形成されており、図８中左側の側壁には、空洞４２内の気体を外部に排出する排出口４４が形成されている。なお、吸着口４３と空洞４２と排出口４４とは連通している。
【００４７】
また、容器５１は複数の金属ボール８を収容する凹形状の収容部５２を有しており、収容部５２の底面には、複数の不活性ガス排出口５３が形成されている。容器５１の内部には、図示しない不活性ガス供給装置から供給された不活性ガスが通過する連通部５４が形成されている。
【００４８】
このような吸着ヘッド４１の排出口４４から空洞４２内の気体を排出させ、吸着口４３から空洞４２内に向かって外部の気体を吸い込ませる状態にするとともに、容器５１の収容部５２内に収容された金属ボール８に向かって不活性ガスを排出口５３から排出させる。そして、吸着ヘッド４１を容器５１の収容部５２近傍に移動させることで、吸着ヘッド４１の吸着口４３に金属ボール８が吸付けられる。
【００４９】
次いで、平坦な転写面６２を有する転写台６１上に所要量のフラックス６５を供給し、図９（ａ）に示すようにスキージ６３を矢印方向に移動させて転写面６２上にフラックス６５が均一な厚みを有するように均す。そして、図９（ｂ）に示すように金属ボール８が吸付けられた吸着ヘッド４１を転写面６２と対向する位置に配置させるとともに、吸着ヘッド４１を下降させて金属ボール８にフラックス６５の一部のフラックス６８を転写する。金属ボール８にフラックス６８を転写させた後、吸着ヘッド４１を上昇させる。
【００５０】
次いで、図１０（ａ）に示すようにピンコンタクト２が圧入されたハウジング１０の接続部３側の面１０ａと対向する位置にフラックス６８が転写された金属ボール８が吸付けられた吸着ヘッド４１を配置させる。そして、吸着ヘッド４１をハウジング１０側に向かって下降させるとともに、ハウジング１０の接続部３側の面１０ａから突出した接続部３の面３ａ上にフラックス６８を介して金属ボール８を載せる。金属ボール８を接続部３に載せた後、吸着ヘッド４１による金属ボール８の吸着を解除し、図１０（ｂ）に示すように吸着ヘッド４１を上昇させる。こうして、ピンコンタクト２の接続部３に金属ボールを載せることができる。なお、フラックス６８は粘着力を有しているので、金属ボール８がフラックス６８の粘着力で接続部３に粘着した状態で載せられている。
【００５１】
こうして、金属ボール８がコンタクト２の接続部３に載せられた状態でリフローされることで、金属ボール８が接続部３の面３ａに固着してコネクタ１が完成する。
【００５２】
［第２実施形態］
続いて、前述したピンコンタクト２と形状が異なるピンコンタクト１０２を有するコネクタ１０１について、以下に説明する。なお、コネクタ１０１は、前述したコネクタ１とほぼ同様であり、ピンコンタクト２だけが異なるのでそれ以外の同様なものに対しては同符号で示し説明を省略する。
【００５３】
図１１は、本発明の第２実施形態に係るコネクタのピンコンタクトに金属ボールが載せられる前の状態を示す要部斜視図である。図１２は、ピンコンタクトに金属ボールが載せられて固着された状態を示す断面図である。
【００５４】
図１１及び図１２に示すようにコネクタ１０１のピンコンタクト１０２は、前述したピンコンタクト２と同様にハウジング１０に圧入されている。ピンコンタクト１０２は、前述した接続部３の形状と異なる形状を有する接続部１０３と、前述した拡大部４及び接触部５を有している。接続部１０３は、半円環形状に形成されており、ハウジング１０の面１０ａより突出した位置に配置されている。また、図１２に示すように接続部１０３の両端面（図１２における接続部１０３の上面）１０３ａに金属ボール８が固着されている。
【００５５】
このように半円環形状に形成された接続部１０３の両端面１０３ａに金属ボール８を固着させているので、金属ボール８と接続部１０３との接触部分が２箇所となって接触面積が大きくなる。そのため、金属ボール８が接続部１０３との接触部分にリフローされて固着した場合に、金属ボール８と接続部１０３との固着力が増大する。従って、金属ボール８が安定して固着されたピンコンタクト１０２の接続部１０３を有するコネクタ１０１を得ることができる。
【００５６】
続いて、ピンコンタクト１０２の製造方法について以下に説明する。図１３は、打ち抜き加工によって形成されたピンコンタクト部品の説明図である。まず、前述したピンコンタクト２と同様に所定厚みの金属製の板材を打ち抜きプレス加工機にセットして、打ち抜き加工で図１３に示すようにピンコンタクト部品１１１を製作する。このピンコンタクト部品１１１は、複数のピンコンタクト１０２と、それらピンコンタクト１０２と連結部１１３ａ，１１３ｂで連結された支持枠１１２とで構成されている。
【００５７】
そして、前述したコンタクト部品３１と同様にピンコンタクト１０２の接続部１０３及び拡大部４を含む部分のコンタクト部品１１１のエリアＡ及びピンコンタクト１０２の接触部５部分のエリアＢにメッキを施す。前述したようにエリアＡにはニッケルメッキ、エリアＢには金メッキが施されており、前述と同様の効果を得ることができる。
【００５８】
次いで、ピンコンタクト部品１１１の複数のピンコンタクト１０２を連結する連結部１１３ａを切断して支持枠１１２から分離させるとともに、ピンコンタクト１０２同士が連結されている連結部１１３ｂも切断して複数のピンコンタクト１０２を分割すると、ピンコンタクト１０２が完成する。このように打ち抜き加工で一度に複数のピンコンタクト１０２を有するピンコンタクト部品１１１を製作し、支持枠１１２及び連結部１１３ａ，１１３ｂから切り取られるだけで、ピンコンタクト１０２がより簡単に製造することができる。そのため、ピンコンタクト１０２の製造コストを減少させることができる。
【００５９】
なお、ピンコンタクト１０２の接続部１０３に金属ボール８を載せる方法は、前述したピンコンタクト２の接続部３に金属ボール８を載せる方法と同様の方法で行うことができる。つまり、図１１に示すようにフラックス６８が転写された金属ボール８がコンタクト１０２の接続部１０３の両端面１０３ａにフラックス６８で粘着された状態で載せられる。そして、金属ボール８がコンタクト１０２の接続部１０３に載せられた状態でリフローされることで、金属ボール８が接続部１０３の面１０３ａに固着してコネクタ１０１が完成する。
【００６０】
［第３実施形態］
続いて、前述したピンコンタクト２と形状が異なるピンコンタクト１２２を有するコネクタ１２１について、以下に説明する。なお、コネクタ１２１は、前述したコネクタ１とほぼ同様であり、ピンコンタクト２だけが異なるのでそれ以外の同様なものに対しては同符号で示し説明を省略する。
【００６１】
図１４は、本発明の第３実施形態に係るコネクタのピンコンタクトの要部斜視図である。図１５は、本発明の第３実施形態に係るコネクタのピンコンタクトに金属ボールが載せられる前の状態を示す要部斜視図である。
【００６２】
図１４及び図１５に示すようにコネクタ１２１のピンコンタクト１２２は、前述したピンコンタクト２の接続部３の形状と異なる形状を有する接続部１２３と、前述した拡大部４及び接触部５を有している。また、図１５に示すようにピンコンタクト１２２は、前述したピンコンタクト２と同様にハウジング１０に圧入されている。
【００６３】
接続部１２３は、四角筒形状に形成されており、それの軸方向がピンコンタクト１２２のハウジング１０への圧入方向（図１５中矢印方向）に平行になっている。図１５に示すように接続部１２３は、ハウジング１０の面１０ａより突出した位置に配置されている。また、接続部１２３の上面１２３ａ（ピンコンタクト１２２のハウジング１０の圧入方向から見た場合において四角環状となる面）に金属ボール８が載せられて、リフローされることで、金属ボール８が接続部１２３に固着される。
【００６４】
このように接続部１２３の上面１２３ａが四角環状になっているために、金属ボール８を接続部１２３に載せる際において、金属ボール８を接続部１２３により安定させた状態で配置させることができる。また、接続部１２３に金属ボール８をリフローして固着させた場合において、金属ボール８と接続部１２３との接触面積が大きくなるので、固着力を増大させることが可能になる。
【００６５】
続いて、ピンコンタクト１２２の製造方法について以下に説明する。図１６は、打ち抜き加工によって形成されたピンコンタクト部品の説明図である。まず、前述したピンコンタクト２と同様に所定厚みの金属製の板材を打ち抜きプレス加工機にセットして、打ち抜き加工で図１６に示すようにピンコンタクト部品を製作する。ピンコンタクト部品１３１は、接続部１２３が展開された状態になった複数のピンコンタクト１２２と、それらピンコンタクト１２２と連結部１３３ａ，１３３ｂで連結された支持枠１３２とで構成されている。
【００６６】
そして、前述したコンタクト部品３１と同様にピンコンタクト１２２の接続部１２３及び拡大部４を含む部分のコンタクト部品１３１のエリアＡ及びピンコンタクト１２２の接触部５部分のエリアＢにメッキを施す。前述したようにエリアＡにはニッケルメッキ、エリアＢには金メッキが施されており、前述と同様の効果を得ることができる。
【００６７】
次いで、ピンコンタクト部品１３１の接続部１２３が展開された複数のピンコンタクト１２２を連結する連結部１３３ａを切断して支持枠１３２から分離するとともに、接続部１２３が展開されたピンコンタクト１２２同士が連結されている連結部１３３ｂを切断して分割する。そして、接続部１２３が展開された状態のピンコンタクト１２２を、それぞれ曲げ加工で接続部１２３を図１４に示すように四角筒形状に成形するとピンコンタクト１２２が完成する。
【００６８】
このように打ち抜き加工で一度に接続部１２３が展開された状態の複数のピンコンタクト１２２を有するピンコンタクト部品１３１を製造し、それぞれ支持枠１３２から切り取られたピンコンタクト１２２の展開された接続部１２３を曲げ加工で成形することで、前述したピンコンタクト２と同様にピンコンタクト１２２が簡単に製造することができる。そのため、ピンコンタクト１２２の製造コストを減少させることができる。
【００６９】
なお、ピンコンタクト１２２の接続部１２３に金属ボール８を載せる方法は、前述したピンコンタクト２の接続部３に金属ボール８を載せる方法と同様の方法で行うことができる。つまり、図１５に示すようにフラックス６８が転写された金属ボール８がコンタクト１２２の接続部１２３の上面１２３ａにフラックス６８で粘着された状態で載せられる。そして、金属ボール８がコンタクト１２２の接続部１２３に載せられた状態でリフローされることで、金属ボール８が接続部１２３の上面１２３ａに固着してコネクタ１２１が完成する。
【００７０】
［第４実施形態］
続いて、前述したピンコンタクト１２２と形状が異なるピンコンタクト１４２を有するコネクタ１４１について、以下に説明する。なお、コネクタ１４１は、前述したコネクタ１２１とほぼ同様であり、ピンコンタクト１２２の接続部１２３の曲げ加工により成形される形状が異なるだけなので、それ以外の同様なものに対しては同符号で示し説明を省略する。
【００７１】
図１７は、本発明の第４実施形態に係るコネクタのピンコンタクトの要部斜視図である。図１８は、本発明の第４実施形態に係るコネクタのピンコンタクトに金属ボールが載せられる前の状態を示す要部斜視図である。
【００７２】
図１７及び図１８に示すようにコネクタ１４１のピンコンタクト１４２は、前述したピンコンタクト１２２の接続部１２３の形状と異なる形状を有する接続部１４３と、前述した拡大部４及び接触部５を有している。また、図１８に示すようにピンコンタクト１４２は、前述したピンコンタクト１２２と同様にハウジング１０に圧入されている。
【００７３】
接続部１４３は、円筒形状に形成されており、それの軸方向がピンコンタクト１４２のハウジング１０への圧入方向（図１８中矢印方向）に平行になっている。図１８に示すように接続部１４３は、ハウジング１０の面１０ａより突出した位置に配置されている。また、接続部１４３の上面（ピンコンタクト１４２のハウジング１０の圧入方向から見た場合において円環状となる面）１４３ａに金属ボール８が載せられて、リフローされることで、金属ボール８が接続部１４３に固着される。
【００７４】
このように接続部１４３の上面１４３ａが円環状になっているために、金属ボール８を接続部１４３に載せる際において、前述したコンタクト１２２と同様に金属ボール８を接続部１４３により安定させた状態で配置させることができる。また、接続部１４３に金属ボール８をリフローして固着させた場合において、金属ボール８と接続部１４３との接触面積が大きくなるので、固着力を増大させることが可能になる。
【００７５】
続いて、ピンコンタクト１４２の製造方法は、前述したピンコンタクト１２２を製造方法とほとんど同様であって、ピンコンタクト部品１３１から切り取られたピンコンタクト１２２の展開された接続部１２３を曲げ加工で成形する際に、接続部１２３と異なった円筒形状に成形しているだけである。つまり、ピンコンタクト１４２は、前述したピンコンタクト部品１３１の支持枠１３２からピンコンタクトを切り取って、曲げ加工で展開された接続部を図１７に示すように円筒形状になるように成形して製造されている。従って、前述したピンコンタクト１２２と同様にピンコンタクト１４２が簡単に製造することができるとともに、製造コストを減少させることができる。
【００７６】
なお、ピンコンタクト１４２の接続部１４３に金属ボール８を載せる方法も、前述したピンコンタクト２の接続部３に金属ボール８を載せる方法と同様の方法で行うことができる。つまり、図１８に示すようにフラックス６８が転写された金属ボール８がコンタクト１４２の接続部１４３の上面１４３ａにフラックス６８で粘着された状態で載せられる。そして、金属ボール８がコンタクト１４２の接続部１４３に載せられた状態でリフローされることで、金属ボール８が接続部１４３の上面１４３ａに固着してコネクタ１４１が完成する。
【００７７】
［第５実施形態］
続いて、前述したピンコンタクト２と形状が異なるピンコンタクト１６２を有するコネクタ１６１について、以下に説明する。なお、コネクタ１６１は、前述したコネクタ１とほぼ同様であり、ピンコンタクト２だけが異なるのでそれ以外の同様なものに対しては同符号で示し説明を省略する。
【００７８】
図１９は、本発明の第５実施形態に係るコネクタのピンコンタクトの要部斜視図である。図２０は、本発明の第５実施形態に係るコネクタのピンコンタクトに金属ボールが載せられる前の状態を示す要部斜視図である。
【００７９】
図１９及び図２０に示すようにコネクタ１６１のピンコンタクト１６２は、前述したピンコンタクト２の接続部３の形状と異なる形状を有する接続部１６３と、前述した拡大部４及び接触部５を有している。また、図２０に示すようにピンコンタクト１６２は、前述したピンコンタクト２と同様にハウジング１０に圧入されている。
【００８０】
接続部１６３は、ピンコンタクト１６３のハウジング１０への圧入方向と直交する方向（前述した拡大部４の拡大方向）から見た場合において、コ型形状に形成されており、ピンコンタクト１６２のハウジング１０への圧入方向に平行な両側壁１６４と両側壁１６４間の下端部側に位置する底部１６５とで構成されている。図２０に示すように接続部１６３は、ハウジング１０の面１０ａより突出した位置に配置されている。また、接続部１６３の両側壁１６４の上面であって、互いに平行となる面１６３ａと底部１６５とに、金属ボール８が載せられて、リフローされることで、金属ボール８が接続部１６３に固着される。
【００８１】
接続部１６３の面１６３ａ及び底部１６５に載せられた金属ボール８は、接続部１６３の面１６３ａと底部１６５の３箇所で支持されることになるので、金属ボール８をより安定して配置させることができる。また、金属ボール８を接続部１６３に固着させる際のリフローによって、ピンコンタクト１６２の接触部５に向かって流れるのを接続部１６３の底面となる底部１６５で受けることができるので、接触部５に半田およびフラックス６８が流れるのを抑制することが可能になる。
【００８２】
続いて、ピンコンタクト１６２の製造方法について以下に説明する。図２１は、打ち抜き加工によって形成されたピンコンタクト部品の説明図である。まず、前述したピンコンタクト２と同様に所定厚みの金属製の板材を打ち抜きプレス加工機にセットして、打ち抜き加工で図２１に示すようにピンコンタクト部品１７１を製作する。ピンコンタクト部品１７１は、接続部１６３が展開された状態になった複数のピンコンタクト１６２と、それらピンコンタクト１６２と連結部１７３ａ，１７３ｂで連結された支持枠１７２とで構成されている。また、展開された接続部１６３は、中央に底部１６５となる部分が存在し、底部１６５の両側に側壁１６４となる部分が存在している。
【００８３】
次いで、前述したコンタクト部品３１と同様にピンコンタクト１６２の接続部１６３及び拡大部４を含む部分のコンタクト部品１７１のエリアＡ及びピンコンタクト１６２の接触部５部分のエリアＢにメッキを施す。前述したようにエリアＡにはニッケルメッキ、エリアＢには金メッキが施されており、前述と同様の効果を得ることができる。
【００８４】
次いで、ピンコンタクト部品１７１の接続部１６３が展開された複数のピンコンタクト１６２を連結する連結部１７３ａを切断して支持枠１７２から分離するとともに、接続部１６３が展開されたピンコンタクト１６２同士が連結されている連結部１７３ｂを切断して分割する。そして、ピンコンタクト１６２の展開された接続部１６３を、それぞれ曲げ加工で図１９に示すような接続部１６３の形状に成形する。つまり、図２１に示す接続部１６３の両側壁１６４と底部１６５とが連結している部分を９０°折り曲げて、ピンコンタクト１６２のハウジング１０への圧入方向から見た場合にコ型形状になるようにする。そして、接続部１６３の両側壁１６４と底部１６５とが連結している部分を基準として、底部１６５を９０°回転させて曲げると図１９に示すような接続部１６３の形状に成形でき、ピンコンタクト１６２が完成する。このような製造方法でピンコンタクト１６２を製造することで、前述と同様にピンコンタクト１６２を簡単に製造することができ、製造コストも減少させることができる。
【００８５】
なお、ピンコンタクト１６２の接続部１６３に金属ボール８を載せる方法は、前述したピンコンタクト２の接続部３に金属ボール８を載せる方法と同様の方法で行うことができる。つまり、図２０に示すようにフラックス６８が転写された金属ボール８がコンタクト１６２の接続部１６３の面１６３ａにフラックス６８で粘着された状態で載せられる。そして、金属ボール８がピンコンタクト１６２の接続部１６３に載せられた状態でリフローされることで、金属ボール８が接続部１６３の面１６３ａに固着してコネクタ１６１が完成する。
【００８６】
また、前述したピンコンタクト１６２の接続部１６３をハウジング１０の面１０ａから突出した状態で安定させるために、図２２に示すように支持部１６８が形成された接続部１６３´であってもよい。支持部１６８は、一側壁１６４から延設されて形成されたものであり、図２０に示す接続部１６３のハウジング１０と対向する面に突出したように形成されている。
【００８７】
このように支持部１６８が形成されていることで、ピンコンタクト１６２をハウジング１０に圧入する際に、支持部１６８の一部もハウジング１０に圧入することで、ハウジング１０上での接続部１６３´の安定性を向上させることができる。つまり、支持部１６８が形成されていない接続部１６３は、ハウジング１０に圧入された場合において接続部１６３が片側だけで支持されているが、支持部１６８が形成されている接続部１６３´は、支持部１６８の一部がハウジング１０に圧入されているので、接続部１６３´を両側で支持することになる。従って、金属ボール８を支持部１６８が形成された接続部１６３´に載せる場合において、より安定性が向上した接続部１６３´に金属ボール８を載せることができる。
【００８８】
なお、支持部１６８が形成された接続部１６３´を有するピンコンタクト１６２の製造においては、前述したピンコンタクト部品１７１を打ち抜き加工で製作する際に、図２３に示すような一側壁１６４の下部側に支持部１６８が形成されるようにピンコンタクト部品１７１´を製作して、前述したピンコンタクト１６３と同様な製造方法で接続部１６３´を有するピンコンタクト１６２を製造することができる。
【００８９】
以上のように、各実施の形態におけるコネクタ１，１０２，１２１，１４１，１６１のピンコンタクト２，１０２，１２２，１４２，１６２は、打ち抜き加工により製作されたピンコンタクト部品から切り取るだけでコンタクト１０２となるものやピンコンタクト部品から切り取ったコンタクト２，１２２，１４２，１６２の展開された接続部３，１２３，１４３，１６３を曲げ加工するだけでコンタクト２，１２２，１４２，１６２となる。従って、金属ボールと固着される皿状の接続部を有するコンタクトより製造するのが簡単になり、製造コストを減少させることができる。また、ハウジング１０の基板２０に対向する面１０ａから突出した位置にピンコンタクト２，１０２，１２２，１４２，１６２の接続部３，１０３，１２３，１４３，１６３が配置されているので、金属ボール８を接続部３，１０３，１２３，１４３，１６３に固着させるリフローの際に、接続部３，１０３，１２３，１４３，１６３が加熱されやすくなって金属ボール８と接続部３，１０３，１２３，１４３，１６３との接触部分も加熱されやすくなる。そのため、半田ボールとコンタクトの接触部分が加熱されにくい上記公報の場合と比較して、低温度で金属ボール８を接続部３，１０３，１２３，１４３，１６３に固着させることが可能になる。従って、高温でリフローされる場合に生じるハウジング１０の変形を防止することができる。
【００９０】
また、コネクタ１，１２１，１４１，１６１のピンコンタクト２，１２２，１４２，１６２の接続部３，１２３，１４３，１６３は、打ち抜き及び曲げ加工で形成されているので、金属ボール８を接続部３，１２３，１４３，１６３に配置したときに安定させる形状に形成することができる。
【００９１】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまな設計変更が可能なものである。例えば、各実施の形態におけるコネクタのコンタクトの形状は特に限定するものではなく、どのような形状であってもよく、打ち抜き加工により形成され、コンタクトの製造コストを減少させることができればよい。また、接続部３，１０３，１２３，１４３，１６３は、ピンコンタクト２，１０２，１２２，１４２，１６２だけに限定するのではなく、ソケットコンタクトに形成されていてもよい。また、コネクタ１，１０１，１２１，１４１，１６１のピンコンタクト２，１０２，１２２，１４２，１６２は、少なくとも１つ以上あればよい。
【００９２】
また、上述した各実施の形態におけるハウジング１０の形状はどのような形状であってもよい。また、金属ボール８の形状も球形状以外の形状であってもよい。また、上述した各実施の形態におけるコネクタ１，１０１，１２１，１４１，１６１のコンタクト２，１０２，１２２，１４２，１６２は、ハウジング１０の基板２０側の反対側から圧入されていてもよい。また、コンタクト２，１０２，１２２，１４２，１６２の接続部３，１０３，１２３，１４３，１６３の基板と対向する面にフラックスを転写し、その部分にフラックスが転写されていない金属ボールを載せて、リフローをかけてコンタクト２，１０２，１２２，１４２，１６２の接続部３，１０３，１２３，１４３，１６３に金属ボールを固着させてもよい。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、コネクタのコンタクトの製造コストを減少させることができる。また、比較的、低温度でコンタクトの接続部に金属ボールをリフローにより固着させることができるので、コネクタのハウジングがリフローの熱により変形するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコネクタが基板に実装される前の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るコネクタのピンコンタクトの要部斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るコネクタのピンコンタクトに金属ボールが載せられる前の状態を示す要部斜視図である。
【図４】ピンコンタクトに金属ボールが載せられて固着された状態を示す断面図である。
【図５】打ち抜き加工によって形成されたピンコンタクト部品の説明図である。
【図６】図５におけるピンコンタクト部品のメッキエリアを示す説明図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るコネクタのピンコンタクトの接続部の一部がハウジングに圧入されている状態を示す要部斜視図である。
【図８】金属ボールを吸着ヘッドで吸付けた状態を示す概略断面図である。
【図９】金属ボールにフラックスを転写する工程を示しており、（ａ）は転写台上にフラックスをスキージングする状況を示す説明図であり、（ｂ）は吸着ヘッドで吸付けられた金属ボールにフラックスを転写した状態を示す説明図である。
【図１０】ピンコンタクトの接続部に金属ボールを載せる状況を示しており、（ａ）は吸着ヘッドで金属ボールをピンコンタクトの接続部に載せる前の状態を示す説明図であり、（ｂ）は吸着ヘッドでピンコンタクトの接続部に金属ボールを載せた後の状態を示す説明図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るコネクタのピンコンタクトに金属ボールが載せられる前の状態を示す要部斜視図である。
【図１２】ピンコンタクトに金属ボールが載せられて固着された状態を示す断面図である。
【図１３】打ち抜き加工によって形成されたピンコンタクト部品の説明図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に係るコネクタのピンコンタクトの要部斜視図である。
【図１５】本発明の第３実施形態に係るコネクタのピンコンタクトに金属ボールが載せられる前の状態を示す要部斜視図である。
【図１６】打ち抜き加工によって形成されたピンコンタクト部品の説明図である。
【図１７】本発明の第４実施形態に係るコネクタのピンコンタクトの要部斜視図である。
【図１８】本発明の第４実施形態に係るコネクタのピンコンタクトに金属ボールが載せられる前の状態を示す要部斜視図である。
【図１９】本発明の第５実施形態に係るコネクタのピンコンタクトの要部斜視図である。
【図２０】本発明の第５実施形態に係るコネクタのピンコンタクトに金属ボールが載せられる前の状態を示す要部斜視図である。
【図２１】打ち抜き加工によって形成されたピンコンタクト部品の説明図である。
【図２２】本発明の第５実施形態に係るコネクタのピンコンタクトの変形例を示す要部斜視図である。
【図２３】打ち抜き加工によって形成されたピンコンタクト部品の説明図である。
【図２４】従来のＢＧＡコネクタの断面図である。
【符号の説明】
１，１０１，１２１，１４１，１６１  コネクタ
２，１０２，１２２，１４２，１６２  ピンコンタクト（コンタクト）
３，１０３，１２３，１４３，１６３  接続部
３ａ  面
８  金属ボール（半田ボール）
１０  ハウジング
１０ａ  面
２０  基板
１０３ａ  端面
１６８  支持部
【図１】
2005005083.tif 000003
【図２】
2005005083.tif 000004
【図３】
2005005083.tif 000005
【図４】
2005005083.tif 000006
【図５】
2005005083.tif 000007
【図６】
2005005083.tif 000008
【図７】
2005005083.tif 000009
【図８】
2005005083.tif 000010
【図９】
2005005083.tif 000011
【図１０】
2005005083.tif 000012
【図１１】
2005005083.tif 000013
【図１２】
2005005083.tif 000014
【図１３】
2005005083.tif 000015
【図１４】
2005005083.tif 000016
【図１５】
2005005083.tif 000017
【図１６】
2005005083.tif 000018
【図１７】
2005005083.tif 000019
【図１８】
2005005083.tif 000020
【図１９】
2005005083.tif 000021
【図２０】
2005005083.tif 000022
【図２１】
2005005083.tif 000023
【図２２】
2005005083.tif 000024
【図２３】
2005005083.tif 000025
【図２４】
2005005083.tif 000026