(57)【要約】【課題】  パネルとファンネルネック封合体とをバーナーにより溶着する際に、ヒュームがネック管の内面を曇らせることによる品位低下や不良品発生をより確実に防止した上で、ファンネルのシールエッジ面近傍における内面と外面との加熱を均一化させ、加熱時間及び溶着後の冷却時間の短縮ひいてはバルブの生産能率を向上させる。【解決手段】  パネル１とファンネルネック封合体４とのシールエッジ面１ｃ、２ｃを対向させて配置した状態で、その両シールエッジ面近傍をバーナー５により加熱して溶着する際に、ファンネルネック封合体４のネック管３の内部に吸引管６を挿入し、その吸引管６の先端の吸引口６ａからバーナー５により加熱されたガスを吸引する。そして、ネック管３の内部における吸引管６の外周側空間３ｘを、ネック管３の開放側の端部で閉鎖部材７により閉鎖する。【選択図】図１
2005112674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管用ガラスファンネルとネック管とを封合してなるファンネルネック封合体と、陰極線管用ガラスパネルとを、両者のシールエッジ面を対向させて配置した状態で、その両シールエッジ面及びそれらの近傍をバーナーにより加熱して溶着する工程を含む陰極線管用ガラスバルブの製造方法において、
前記ファンネルネック封合体のネック管の内部に吸引管を挿入し、該吸引管の先端の吸引口から前記バーナーにより加熱されたガスを吸引することを特徴とする陰極線管用ガラスバルブの製造方法。
【請求項２】
前記ネック管の内部における吸引管の外周側空間は、該ネック管の開放側の端部で閉鎖されていることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ガラスバルブの製造方法。
【請求項３】
前記吸引管の吸引口は、ファンネルネック封合体の封着部からそのシールエッジ面までの領域内に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の陰極線管用ガラスバルブの製造方法。
【請求項４】
前記吸引管の吸引口は、ファンネルネック封合体におけるファンネルのリファレンスラインからボディ部とヨーク部との境界をなすトップオブラウンドまでの領域内に位置していることを特徴とする請求項３に記載の陰極線管用ガラスバルブの製造方法。
【請求項５】
前記吸引管の外径は、ネック管の内径の４０〜８０％であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の陰極線管用ガラスバルブの製造方法。
【請求項６】
前記吸引管によるガスの吸引量は、前記バーナーに供給される可燃ガスの理論燃焼排ガス量の９０〜１２０％であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の陰極線管用ガラスバルブの製造方法。
【請求項７】
陰極線管用ガラスファンネルとネック管とを封合してなるファンネルネック封合体と、陰極線管用ガラスパネルとを、両者のシールエッジ面を対向させて配置した状態で、その両シールエッジ面及びそれらの近傍をバーナーにより加熱して溶着する際に使用される陰極線管用ガラスバルブの製造装置において、
前記ファンネルネック封合体のネック管の内部に挿脱可能な吸引管と、該吸引管の内部を負圧にする吸引力発生手段とを備えたことを特徴とする陰極線管用ガラスバルブの製造装置。
【請求項８】
前記ネック管の内部への前記吸引管の挿入時に、前記ネック管の内部における該吸引管の外周側空間を、前記ネック管の開放側の端部で閉鎖する閉鎖部材を備えたことを特徴とする請求項７に記載の陰極線管用ガラスバルブの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管用ガラスバルブの製造方法及びその装置に係り、詳しくは、陰極線管用ガラスファンネルとネック管とを封合してなるファンネルネック封合体と、陰極線管用ガラスパネルとを、バーナーを用いて溶着する処理を良好に行なわせるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、テレビ受像機やパーソナルコンピュータのディスプレイ等の構成要素である陰極線管としては、いわゆる直視型陰極線管と、投写型陰極線管とが公知となっている。そして、これらの陰極線管の外囲器としての役割を果たす陰極線管用ガラスバルブ（以下、単にバルブともいう）は、図３に示すように、主として画像を映し出す役目を果たす陰極線管用ガラスパネル（以下、単にパネルともいう）１と、主として電子ビームを通過させる役目を果たす陰極線管用ガラスファンネル（以下、単にファンネルともいう）２と、主として電子銃を格納する役目を果たすネック管３とを備える。
【０００３】
詳述すると、前記パネル１は、前面部分を構成する略矩形のフェース部１ａと、該フェース部１ａを囲繞するようにその周縁部から後方に向かって連なるスカート部１ｂとを備えると共に、該スカート部１ｂの開口端にはシールエッジ面１ｃが形成されている。また、前記ファンネル２は、管軸方向の一端及び他端にそれぞれ大開口端及び小開口端が形成された略漏斗状の側壁部を有し、該側壁部は，大開口端側のボディ部２ａと小開口端側のヨーク部２ｂとから構成されると共に、その大開口端にはシールエッジ面２ｃが形成されている。更に、前記ネック管３は、真円形もしくは略真円形または楕円形もしくは長円形の筒状部材として形成されている。
【０００４】
この種のバルブの製造、特に投写型陰極線管のバルブの製造に際しては、同図に示すように、ファンネル２の小開口端にネック管３を封着してなるファンネルネック封合体４と、パネル１とを、両者のシールエッジ面１ｃ、２ｃを対向させて配置した状態で、その両シールエッジ面１ｃ、２ｃ及びそれらの近傍をバーナー５（そのフレーム５ａ）により加熱軟化させた後、相互に接触及び押圧して溶着する工程が存在する。
【０００５】
この場合、バーナー５のフレーム５ａは、ファンネルネック封合体４及びパネル１の対向相互間における外面側から内面側に向かって吹き付けられるものであるため、このバーナー５により加熱されたガス（燃焼排ガス）は、主として、ファンネルネック封合体４におけるファンネル２の内部からネック管３の内部に流入した後、該ネック管３の開放側の開口端部を通じて外部に放出されていた。
【０００６】
ところで、上述のようにバーナー５による加熱軟化を利用して溶着を行なう手法を採用した場合には、そのバーナー５のフレーム５ａに接触するガラスの表面であるファンネル２の内面の温度が極めて高くなり、これに起因して、そのガラス成分の一部（例えば鉛）が気化することにより所謂ヒュームが発生する。そして、このヒュームは、上述の燃焼排ガスの流れにより搬送されてネック管３の内部に流入すると共に、この流入時に燃焼排ガスが冷却されることに伴って、ヒュームが析出してネック管３の内面に付着することにより該内面を白色に曇らせ、バルブの品位低下を招くばかりでなく、不良品として廃棄する必要性が生じる等の問題を招来していた。
【０００７】
そこで、例えば下記の特許文献１によれば、ヒュームのネック管３内への流入を阻止することを目的として、ネック管３の開放側の開口端部からファンネル２側に向かってエアを吹き付けながらバーナー５による加熱溶着を行なうこと、並びにネック管３の開放側の開口端部を塞いだ状態でバーナー５による加熱溶着を行なうことが開示されている。
【特許文献１】特開平１１−３３９６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の特許文献１に開示された前者の手法、すなわちネック管３の開放側の開口端部からファンネル２側に向かってエアを吹き付ける手法では、ファンネル２の寸法形状の僅かな相違やエアの吹き付け量の僅かな相違によって、エアの一部がネック管３側に逆流すると共に、ヒュームもネック管３の内部に流入し、その内面を曇らせるという不具合が依然として発生する。したがって、この手法を採用して、ヒュームがネック管３の内面を曇らせる事態を回避しようとしても、確実性に欠けるばかりでなく、ファンネル２の寸法形状とエアの吹き付け量とを厳格な制約の下で設定せねばならず、この手法による上記の事態回避は極めて困難なものとなる。
【０００９】
また、上記の特許文献１に開示された後者の手法、すなわちネック管３の開放側の開口端部を塞ぐ手法では、燃焼排ガスがネック管３を通じて流れなくなることによって、ファンネルネック封合体４の内部空間の圧力が高くなるため、バーナー５のフレーム５ａがファンネル２のシールエッジ面２ｃ近傍の内面に到達し難くなり、これに起因してシールエッジ面２ｃ近傍の内面と外面とが均一に加熱されなくなるという問題が生じる。更に、これが原因となって、ファンネル２のシールエッジ面２ｃ近傍では、外面に比して内面の加熱に要する時間が長期化されるばかりでなく、内面を充分に加熱するためには外面を必要以上に加熱せねばならなくなり、加熱時間が長くなるのみならず、溶着後の冷却時間も長くなり、バルブの生産能率が不当に低下するという不具合を招く。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、パネルとファンネルネック封合体とをバーナーにより溶着する際に、ヒュームがネック管の内面を曇らせることによる品位低下や不良品発生をより確実に防止した上で、ファンネルのシールエッジ面近傍における内面と外面とに対する加熱を均一化させ、加熱時間及び溶着後の冷却時間の短縮ひいてはバルブの生産能率を向上させることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係る方法は、陰極線管用ガラスファンネルとネック管とを封合してなるファンネルネック封合体と、陰極線管用ガラスパネルとを、両者のシールエッジ面を対向させて配置した状態で、その両シールエッジ面及びそれらの近傍をバーナーにより加熱して溶着する工程を含む陰極線管用ガラスバルブの製造方法において、前記ファンネルネック封合体のネック管の内部に吸引管を挿入し、該吸引管の先端の吸引口から前記バーナーにより加熱されたガスを吸引することを特徴とするものである。
【００１２】
このような構成によれば、ファンネルネック封合体とパネルとの両シールエッジ面近傍に対して、バーナーのフレームが吹き付けられることにより生成された燃焼排ガスとそれに随伴加熱される周辺外気（高温のガス）は、ネック管の内部に挿入されている吸引管に吸引される。すなわち、燃焼排ガスの主たる流れは、ファンネルの内部空間から吸引管の内部通路に至ることになるため、ファンネルの内面の加熱に伴って発生したヒュームは、主として吸引管の内部通路に流入することになり、ヒュームがネック管の内面に沿って流れるという事態が適度に阻止される。これにより、ヒュームが析出してネック管の内面を曇らせ、バルブの品位低下や不良品発生を招来するという不具合を回避し得る基本的手法が実現される。しかも、ファンネルの内部空間の燃焼排ガスは、吸引管によりその適量が吸引され得ることになるので、ファンネルの内部空間の圧力が高くならず、これによりバーナーのフレームはシールエッジ面近傍の内面にも充分に到達できることになる。したがって、ファンネルのシールエッジ面近傍における外面と内面とが均一に加熱されることになり、内面のみの加熱が困難になることによる加熱時間の長期化及び溶着後の冷却時間の長期化が阻止され、バルブの生産能率が向上することになる。
【００１３】
このような方法において、前記ネック管の内部における吸引管の外周側空間は、該ネック管の開放側の端部で閉鎖されていることが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、ファンネルの内部空間からの燃焼排ガス及びヒュームが、ネック管の内部における吸引管の外周側空間を流れて通過することを阻止できるため、換言すればヒュームがネック管の内面に沿って流れることを効果的に阻止できるため、ヒュームが析出してネック管の内面を曇らせるという不具合が、より一層確実に生じ難くなる。
【００１５】
このような方法において、前記吸引管の吸引口は、ファンネルネック封合体の封着部からそのシールエッジ面までの領域内に位置していることが好ましく、更には、ファンネルネック封合体におけるファンネルのリファレンスラインからボディ部とヨーク部との境界をなすトップオブラウンドまでの領域内に位置していることがより好ましい。
【００１６】
すなわち、仮に吸引管の吸引口がファンネルネック封合体の封着部よりもネック管側に位置していると、ファンネルの内部空間の燃焼排ガス及びヒュームが、吸引管に吸引される手前で、ネック管の内面に沿って流れるおそれがあり、ネック管の内面の一部を曇らせるという事態が生じ得ることになるが、吸引管の吸引口が封着部よりもシールエッジ面側に位置していると、このような不具合は生じ難くなる。そして、このような不具合を確実に回避するという観点から、吸引管の吸引口は、ファンネルのリファレンスラインよりもシールエッジ面側に位置していることがより好ましい。また、仮に吸引管の吸引口がシールエッジ面よりもネック管側と反対側に位置していると、バーナーのフレームがファンネルの内面側に向かわなくなり、シールエッジ面近傍の内面が加熱され難くなると共に、その内面と外面とが均一に加熱されなくなるが、吸引管の吸引口がシールエッジ面よりもネック管側に位置していると、このような不具合は生じ難くなる。そして、このような不具合を確実に回避するという観点から、吸引管の吸引口は、ファンネルのボディ部とヨーク部との境界をなすトップオブラウンドよりもネック管側に位置していることがより好ましい。
【００１７】
以上のような方法において、前記吸引管の外径は、ネック管の内径の４０〜８０％であることが好ましい。
【００１８】
すなわち、吸引管の外径を大きくすればそれに伴って内径も大きくすることができるため、この外径はできるだけ大きくすることが、効率良く燃焼排ガスを吸引してシールエッジ面近傍における内面と外面とに対する加熱を均一にする上で好ましい。しかしながら、吸引管はネック管の内部に挿入し及び抜脱する必要があるため、その外径が仮にネック管の内径の８０％を超えると、吸引管のネック管への挿脱時に、吸引管の外面がネック管の内面に接触するおそれがあり、ネック管の内面に傷が付き易い状態となるが、８０％以下であると、このような不具合は生じ難くなる。なお、このような不具合を確実に回避するという観点から、吸引管の外径はネック管の内径の６０％以下であることがより好ましい。これらの利点は、吸引管をネック管に挿脱させる機構の動作にバラツキや誤差がある場合に、顕著なものとして得られる。また、仮に吸引管の外径がネック管の内径の４０％未満であると、吸引管の内部通路が狭くなり過ぎるために燃焼排ガスを充分に吸引できなくなり、ファンネルの内部空間の圧力が適切に低下しなくなることから、シールエッジ面近傍における内面と外面とに対する加熱が不均一となるおそれがあるが、４０％以上であると、このような不具合は生じ難くなる。
【００１９】
以上のような方法において、前記吸引管によるガスの吸引量は、前記バーナーに供給される可燃ガスの理論燃焼排ガス量の９０〜１２０％であることが好ましい。ここで、「理論燃焼排ガス量」とは、実際に可燃ガスを燃焼させる条件、具体的には、可燃ガス量、助燃ガス量、不燃ガス量、温度、圧力などに基づいて、理論的に算出された燃焼排ガス量を意味する。
【００２０】
すなわち、仮に吸引管によるガスの吸引量が、バーナーに供給される可燃ガスの理論燃焼排ガス量の９０％未満であると、ファンネルの内部空間の圧力が適切に低下しなくなり、シールエッジ面近傍における内面と外面とに対する加熱が不均一となるおそれがあるが、９０％以上であると、このような不具合は生じ難くなる。また、仮に上記の吸引量が、上記の理論燃焼排ガス量の１２０％を超えると、バーナーのフレームは、シールエッジ面近傍の内面に適度に到達することなく、その殆ど全てが吸引管の吸引口に向かうことになるため、その内面の加熱が不足し、結果的には内面と外面とに対する加熱が不均一となるおそれがあるが、１２０％以下であると、このような不具合は生じ難くなる。
【００２１】
また、上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係る装置は、陰極線管用ガラスファンネルとネック管とを封合してなるファンネルネック封合体と、陰極線管用ガラスパネルとを、両者のシールエッジ面を対向させて配置した状態で、その両シールエッジ面及びそれらの近傍をバーナーにより加熱して溶着する際に使用される陰極線管用ガラスバルブの製造装置において、前記ファンネルネック封合体のネック管の内部に挿脱可能な吸引管と、該吸引管の内部を負圧にする吸引力発生手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００２２】
このような構成によれば、ファンネルネック封合体とパネルとの両シールエッジ面を対向させて配置した状態で、バーナーにより加熱を行なう際には、先ずファンネルネック封合体のネック管の内部に吸引管を挿入すると共に、吸引力発生手段により吸引管内に吸引力を発生させることにより、バーナーのフレームの吹き付けによって生成された燃焼排ガスとそれに随伴加熱される周辺外気（高温のガス）を吸引管内に吸引する。この結果、既に述べたように、燃焼排ガスの主たる流れは、ファンネルの内部空間から吸引管の内部通路に至ることになるため、ファンネルの内面の加熱に伴って発生したヒュームは、主として吸引管の内部通路に流入することになり、ヒュームがネック管の内面に沿って流れるという事態が適度に阻止される。しかも、ファンネルの内部空間の燃焼排ガスは、吸引管により適量が吸引され得ることになるので、ファンネルの内部空間の圧力が高くならず、これによりバーナーのフレームはシールエッジ面近傍の内面にも充分に到達できることになる。このような状態の下で、ファンネルネック封合体とパネルとが溶着された後は、吸引管をネック管から引き抜き、更にその後、同様にして後続の溶着工程を実行する。これらの溶着工程においては、ファンネルのシールエッジ面近傍における外面と内面とが均一に加熱されることになり、内面のみの加熱が困難になることによる加熱時間の長期化及び溶着後の冷却時間の長期化が阻止され、バルブの生産能率が向上することになる。
【００２３】
この装置においては、前記ネック管の内部への前記吸引管の挿入時に、前記ネック管の内部における該吸引管の外周側空間を、前記ネック管の開放側の端部で閉鎖する閉鎖部材を備えていることが好ましい。
【００２４】
このようにすれば、ファンネルの内部空間からの燃焼排ガス及びヒュームが、ネック管の内部における吸引管の外周側空間を流れて通過することを、閉鎖部材により阻止できるため、換言すればヒュームがネック管の内面に沿って流れることを、閉鎖部材の存在によって効果的に阻止できるため、ヒュームが析出してネック管の内面を曇らせるという不具合を、より一層確実に回避することが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように本発明に係る陰極線管用ガラスバルブの製造方法によれば、バーナーのフレームが吹き付けられることにより生成された燃焼排ガス及びヒュームは、ファンネルの内部空間から主として吸引管の内部通路に流入することになるため、ヒュームが析出してネック管の内面を曇らせることによるバルブの品位低下や不良品発生等の不具合を回避し得る基本的手法が実現される。しかも、ファンネルの内部空間の燃焼排ガスは、吸引管により適量が吸引され得ることになるので、ファンネルの内部空間の圧力が高くならず、これによりファンネルのシールエッジ面近傍における外面と内面とに対する加熱が均一化されて、加熱時間の長期化及び溶着後の冷却時間の長期化が阻止され、バルブの生産能率が向上することになる。
【００２６】
そして、ネック管の内部における吸引管の外周側空間が、ネック管の開放側の端部で閉鎖されていれば、ファンネルの内部空間からの燃焼排ガス及びヒュームが、ネック管の内部における吸引管の外周側空間を流れて通過することを阻止できるため、ヒュームが析出してネック管の内面を曇らせるという不具合が、より一層確実に生じ難くなる。
【００２７】
また、吸引管の吸引口が、ファンネルネック封合体の封着部からそのシールエッジ面までの領域内に位置していれば、より好ましくは、ファンネルネック封合体におけるファンネルのリファレンスラインからボディ部とヨーク部との境界をなすトップオブラウンドまでの領域内に位置していれば、ファンネルの内部空間の燃焼排ガス及びヒュームが吸引管に吸引される手前でネック管の内面に沿って流れるという不具合が可及的に回避されると共に、シールエッジ面近傍の内面と外面とが均一に加熱されなくなるという不具合も可及的に回避される。
【００２８】
更に、吸引管の外径が、ネック管の内径の４０〜８０％であれば、吸引管のネック管への挿脱時における吸引管とネック管との接触を有効に回避した上で、燃焼排ガスの吸引不足、ファンネルの内部空間における圧力の低下不足、ひいてはシールエッジ面近傍における内面と外面とに対する加熱の不均一が適切に回避される。
【００２９】
また、吸引管によるガスの吸引量を、バーナーに供給される可燃ガスの理論燃焼排ガス量の９０〜１２０％とすれば、ファンネルの内部空間における圧力の低下不足、ひいてはシールエッジ面近傍における内面と外面とに対する加熱の不均一が的確に回避される。
【００３０】
一方、本発明に係る装置によれば、ファンネルネック封合体とパネルとの溶着工程を実行及び停止する度に、吸引管をネック管内に挿入し及び引き抜くことにより溶着工程を次々と流れ作業的に行なうことが可能となる。そして、吸引管のネック管への挿入時に吸引力発生手段により吸引管内に吸引力を発生させることにより、ファンネルの内面の加熱に伴って発生したヒュームがネック管の内面に沿って流れるという事態が適度に阻止されると共に、ファンネルの内部空間の圧力が適度に低下して、シールエッジ面近傍における外面と内面とが均一に加熱されることになる。
【００３１】
また、ネック管の内部への吸引管の挿入時に、ネック管の内部における吸引管の外周側空間を、ネック管の開放側の端部で閉鎖する閉鎖部材を備える構成とすれば、ファンネルの内部空間からのヒュームがネック管の内面に沿って流れることを、閉鎖部材の存在によって効果的に阻止できるため、ヒュームが析出してネック管の内面を曇らせるという不具合を、より一層確実に回避することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスバルブ（特に投写型陰極線管用ガラスバルブ）の製造方法の実施状況を示す図であって、ネック管のみを部分的に拡大した概略縦断面図、図２は、その実施状況を示す概略平面図である。なお、図１に示す陰極線管用ガラスバルブの構成要素については、既述の図３に基づいて既に説明した事項と同一であるので、この両者に共通の構成要素については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
図１に示すように、陰極線管用ガラスバルブの製造時においては、パネル１とファンネルネック封合体４とを、両者のシールエッジ面１ｃ、２ｃを所定寸法離間させて対向配置した状態で、両シールエッジ面１ｃ、２ｃ及びそれらの近傍をバーナー５のフレーム５ａにより加熱して溶着することが行なわれる。
【００３４】
詳述すると、図２に示すように、パネル１及びファンネルネック封合体４の外周側における四側方には、複数個（四個）のバーナー５が配設されると共に、個々のバーナー５からはそれぞれ複数のフレーム５ａが吹き出している。そして、パネル１及びファンネルネック封合体４は、管軸Ｚ廻りに矢印ａ方向に回転すると共に、この回転時に、各バーナー５は、矢印ｃ−ｄ方向（内外方向）に移動する。このような動作が行なわれることにより、パネル１及びファンネルネック封合体４の両シールエッジ面１ｃ、２ｃは、各バーナー５のフレーム５ａからの離間距離が常に略一定に維持され、したがって両シールエッジ面１ｃ、２ｃは各バーナー５のフレーム５ａから全周に亘って均一な加熱作用（燃焼作用）を受けることになる。
【００３５】
そして、このようにパネル１及びファンネルネック封合体４の両シールエッジ面１ｃ、２ｃがバーナー５により加熱されている間は、図１に示すように、セラミック製の吸引管６がネック管３の内部に挿入されると共に、ネック管３の開放側の端部（フレア部３ａ側の端部）には、ネック管３の内部における吸引管６の外周側空間３ｘを当該端部で閉鎖するステンレス製の平板からなる閉鎖部材７が配設されている。また、吸引管６の内部通路には、吸引力発生手段８が通じており、この吸引力発生手段８がベンチュリー管（図示略）を介して吸引管６からガス（燃焼排ガス）を吸引するように構成されている。なお、この実施形態では、吸引管６と閉鎖部材７とが固定されることにより、この両者が吸引具９として一体移動可能とされており、吸引管６をネック管３に対して挿入し及び引き抜くことに伴って、閉鎖部材７がネック管３の開放側の端部に対して当接及び離反する構成とされている。
【００３６】
この吸引管６の先端の吸引口６ａは、ファンネルネック封合体４の封着部４ａ（ファンネル２とネック管３との封着部）からそのシールエッジ面２ｃまでの領域内に位置している。より詳しくは、この吸引口６ａは、ファンネル２のリファレンスラインＬからボディ部２ａとヨーク部２ｂとの境界をなすトップオブラウンドＴ（略称ＴＯＲ）までの領域内に位置している。また、この吸引管６の外径は、ネック管３の内径の４０〜８０％、好ましくは４０〜６０％とされている。
【００３７】
更に、吸引管６による燃焼排ガスの吸引量は、バーナー５に供給される可燃ガスの理論燃焼排ガス量の９０〜１２０％とされている。ここで、「理論燃焼排ガス量」という概念を持ち出したのは、バーナー５を燃焼させる条件、特に助燃ガスとして供給するガスの性状に応じて、燃焼により生じる排ガス量が変化することに基づくものである。すなわち、可燃ガスが燃焼するに必要とする助燃ガスが可燃ガスの成分により変わり、その燃焼により生じる排ガス量が変化すること、または不燃ガス（通常は殆どが窒素）の混入量により排ガス量が変化すること、もしくは温度や圧力の物理条件や含有成分の晶析の有無により排ガス量が変化すること、或いはこれらの適宜の組み合わせにより排ガス量が変化することに基づくものである。そこで、実際に可燃ガスを燃焼させる条件（可燃ガス量、助燃ガス量、不燃ガス量、温度、圧力など）に基づいて、理論的に算出した排ガス量を基準としているのである。なお、可燃ガス量が多く、供給された助燃ガスにより完全に燃焼できない還元炎などの場合については、バーナー５のフレーム５ａ外での燃焼が考えられるが、これは不確定要素（燃焼できなかった可燃ガスの温度や雰囲気中の酸素濃度など）が多く、どの程度まで燃焼が起こるかなどを考慮して検討することが実質的に不可能であることから、酸化炎である理論燃焼排ガス量としている。
【００３８】
この実施形態に係る陰極線管用ガラスバルブの製造方法は、より具体的には、以下のようにして実行される。
【００３９】
すなわち、図１に示す態様において、パネル１（６．９型：対角軸方向の長さが１７６．１ｍｍ）のシールエッジ面１ｃと、ファンネルネック封合体４（６．９型：対角軸方向の長さが１７６．１ｍｍでネック管３の内径が２９．２ｍｍ）のシールエッジ面２ｃとを、所定隙間を介在させて対向配置し、両シールエッジ面１ｃ、２ｃ及びその近傍をバーナー５で外周側から加熱できる状態とする。そして、ステンレス製の平板からなる閉鎖部材７に吸引管６を貫挿固定した吸引具９をネック管３に接近させ、且つその吸引管６をネック管３の内部に挿入すると共に、閉鎖部材７をネック管３の開放側の端部に当接させる。
【００４０】
このようにして、セットが完了した後は、吸引力発生手段８を作動させて吸引管６から１５ｍ3／ｈのガスをベンチュリー管を使用して吸引し、バーナー５のフレーム５ａを点火することにより、パネル１とファンネルネック封合体４とのシールエッジ面１ｃ、２ｃ及びその近傍を加熱する。この場合、燃焼排ガスの吸引にベンチュリー管を使用する理由は、高温の燃焼排ガスをファンなどで吸引する場合には、設備が複雑になり、ランニングコストやメンテナンスが必要になるが、ベンチュリー管を使用する場合にはそのような費用や手間が不要であることによる。
【００４１】
そして、これと略同時期に、図２に示すように、パネル１及びファンネルネック封合体４を管軸Ｚ廻りに回転させると共に、各バーナー５を適宜ｃ−ｄ方向（内外方向）に移動させながら、各バーナー５のフレーム５ａによる加熱を全周に亘って均一に行なう。この場合、バーナー５からの可燃ガスの供給は、０．６ＭＰａの圧力で行なわれるが、この可燃ガスにより発生する燃焼排ガスは略１５ｍ3／ｈであって、上述の吸引管６による吸引量と略同一であることから、この燃焼により発生した燃焼排ガスは、その殆どが吸引管６により吸引されていることになる。
【００４２】
このような方法で、パネル１とファンネルネック封合体４とを加熱して溶着するのに要した時間は１３．５秒であった。これに対して、同一のパネル１とファンネルネック封合体４との溶着を、単にネック管３の開放側の端部全域を閉鎖した状態で行なった場合には、その溶着に１５秒を要した。したがって、吸引管６を使用すれば、未使用時の場合に比して約５％の時間短縮につながることを確認するに至った。
【００４３】
更に、吸引管６を使用すれば、ファンネル２の内部空間の圧力上昇が抑えられて、シールエッジ面２ｃ近傍の内面と外面とに対する均一な加熱が可能となることから、外面のみを加熱し過ぎることが解消され、吸引管６を使用した場合の溶着後の冷却時間が、未使用時と比較して、１４秒から１３秒に短縮された。
【００４４】
しかも、同一のパネル１とファンネルネック封合体４との溶着を、単にネック管３の開放側の端部全域を閉鎖した状態で行なった場合には、ネック管３の内面にヒュームが原因となる僅かな曇りが観察されたが、吸引管６を使用した場合には、ネック管３の内面に曇りが全く発生しないことを確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスバルブの製造方法の実施状況を示す概略縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスバルブの製造方法の実施状況を示す概略平面図である。
【図３】一般的な陰極線管用ガラスバルブの製造方法の実施状況を示す概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  パネル（陰極線管用ガラスパネル）
２  ファンネル（陰極線管用ガラスファンネル）
2a  ボディ部
2b  ヨーク部
３  ネック管
3x  ネック管内の外周側空間
４  ファンネルネック封合体
4a  封着部
５  バーナー
5a  フレーム
６  吸引管
７  閉鎖部材
８  吸引力発生手段
Ｌ  リファレンスライン
Ｔ  トップオブラウンド
Ｚ  管軸
【図１】
2005112674.tif 000003
【図２】
2005112674.tif 000004
【図３】
2005112674.tif 000005