(57)【要約】【課題】    ホースの周囲全方向に対して均等に流体を吐出できる高性能の流体注入用管体を提供すること。【解決手段】    吐出孔２４を形成した管本体２０と、管本体２０に外装する外装材３０とよりなる流体注入用管体であって、管本体２０の外周面に形成した周溝２２と、周溝２２の底面を窪ませて形成した分配溝２３と、周溝２２に収容され、分配溝２３を閉鎖可能な外装材３０とより逆止弁構造の弁機構４０を形成し、外装材３０で閉鎖した分配溝２３を介して吐出孔２４を間接的に閉鎖した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出孔を形成した管本体と、前記管本体に外装する外装材とよりなる流体注入用管体であって、
前記管本体の外周面を窪ませて形成し、溝底に吐出孔を形成した分配溝と、
前記分配溝を閉鎖可能な外装材とより逆止弁構造の弁機構を形成し、
外装材で閉鎖した分配溝を介して吐出孔を間接的に閉鎖したことを特徴とする、
流体注入用管体。
【請求項２】
吐出孔を形成した管本体と、前記管本体に外装する外装材とよりなる流体注入用管体であって、
前記管本体の外周面を窪ませて形成した周溝と、
前記周溝の底面を窪ませて形成し、溝底に吐出孔を形成した分配溝と、
前記周溝に収容され、分配溝を閉鎖可能な外装材とより逆止弁構造の弁機構を形成し、
外装材で閉鎖した分配溝を介して吐出孔を間接的に閉鎖したことを特徴とする、
流体注入用管体。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、分配溝を管本体の周方向に形成したことを特徴とする、流体注入用管体。
【請求項４】
請求項１または請求項２において、分配溝を管本体の周方向に形成すると共に、距離を隔てて形成した複数の周方向の分配溝と交差させて連絡用の分配溝を形成したことを特徴とする、流体注入用管体。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３の何れかにおいて、外装材が弾力性を有する素材で形成したリング状物であることを特徴とする、流体注入用管体。
【請求項６】
請求項２乃至請求項４の何れかにおいて、外装材が周溝の形成幅を超えた弾力性を有する素材で形成したチューブ状物であって、一部に切込を形成したことを特徴とする、流体注入用管体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は逆止弁構造の弁機構を備えた流体注入用管体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の打継部に液状の止水材を注入する流体グラウト用ホースが特許文献１に開示されている。
図９に示すように、従来の流体グラウト用ホース５０は、外周面に断面矩形の螺旋溝５１を有するホース本体５２と、螺旋溝５１に収容可能な帯状の弾性カバー５３と、ホース本体５２に外装する有孔構造の補強ネット５４材とからなり、螺旋溝５１に沿って開設した吐出孔５５を封鎖可能に弾性カバー５３が覆っている。
吐出孔５５とこれを覆う弾性カバー５３とにより止水材等の流体の一方向のみの通過を許容する弁機構を構成している。
この弁機構は流体の吐出圧を受けて弾性カバー５３が拡径方向に弾性変形することに伴い吐出孔５５を開放して開弁し、弾性カバー５３が自己復元力で縮径方向へ変形することに伴い吐出孔５５を閉鎖して閉弁する構造になっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−８９７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
吐出孔５５を弾性カバー５３で直接覆う弁機構を備えた特許文献１に記載の流体グラウト用ホースにあってはつぎの問題点がある。
＜１＞図１０に示すように弁機構を構成する弾性カバー５３が螺旋溝５１の底面に密着して吐出孔５５を直接覆う構造であるため、流体の吐出範囲は吐出孔５２の形成範囲に限られ、吐出孔５２から遠ざかるほど流体の吐出量が少なくなる。
＜２＞図１０に示すように流体グラウト用ホースの周囲が狭隘な環境であると、弾性カバー５３の自由な変形が制限される。
弾性カバー５３の変形が制限されると、弁機構の開弁量が制限されて流体の吐出量が低減する。また吐出孔５５の位置で弾性カバー５３が周囲から押さえられた場合には、弁機構が開弁することができない。
このように一部の弁機構が正常に開弁作動をしなかったり、まったく開弁しなかったりすると、ホースの周囲全方向に対する流体の吐出量にバラツキを生じる問題があった。
＜３＞ホース本体５２の外周に螺旋溝５１を形成したり、弾性カバー５３の一部をホース本体５２に接着して固定したり、ホース本体５２に補強ネット材５４を外装したりしなければならず、流体グラウト用ホース５０の製造作業が煩雑になるだけでなく、コストも嵩む問題があった
【０００５】
本発明は以上の問題点を解決するために成されたもので、その目的とするところは管体の周囲全方向に対して均等に流体を吐出できる、流体注入用管体を提供することにある。
本発明は、構成部品の種類を少なくして低コストで高性能の流体注入用管体を提供することを目的とする。
本発明は上記した何れかひとつの流体注入用管体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、吐出孔を形成した管本体と、前記管本体に外装する外装材とよりなる流体注入用管体であって、前記管本体の外周面を窪ませて形成し、溝底に吐出孔を形成した分配溝と、前記分配溝を閉鎖可能な外装材とより逆止弁構造の弁機構を形成し、外装材で閉鎖した分配溝を介して吐出孔を間接的に閉鎖したことを特徴とするものである。
さらに本発明は、吐出孔を形成した管本体と、前記管本体に外装する外装材とよりなる流体注入用管体であって、前記管本体の外周面を窪ませて形成した周溝と、前記周溝の底面を窪ませて形成し、溝底に吐出孔を形成した分配溝と、前記周溝に収容され、分配溝を閉鎖可能な外装材とより逆止弁構造の弁機構を形成し、外装材で閉鎖した分配溝を介して吐出孔を間接的に閉鎖したことを特徴とするものである。
さらに本発明は、前記した何れかの流体注入用管体において、分配溝を管本体の周方向に形成したことを特徴とするものである。
さらに本発明は前記した何れかの流体注入用管体において、分配溝を管本体の周方向に形成すると共に、距離を隔てて形成した複数の周方向の分配溝と交差させて連絡用の分配溝を形成したことを特徴とするものである。
さらに本発明は前記した何れかの流体注入用管体において、外装材が弾力性を有する素材で形成したリング状物であることを特徴とするものである。
さらに本発明は前記した何れかの流体注入用管体において、外装材が周溝の形成幅を超えた弾力性を有する素材で形成したチューブ状物であって、一部に切込を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、外装材で閉鎖した分配溝を介して吐出孔を間接的に閉鎖する逆止弁構造の弁機構を具備することで、ホースの周囲全方向に対して均等に流体を吐出できる。
また本発明の流体注入用管体は管本体と外装材の二部材だけで構成するので、構成部品の種類が少なく低コストで高性能の流体注入用管体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面を参照しながら本発明の一例について説明する。
＜１＞流体注入用管体
図１に本発明に係る、一部を破断した流体注入用管体１０の斜視図を示す。
流体注入用管体１０は、管本体２０と、管本体２０の周面に外装し、弾力性を有する外装材３０とよりなる。
外装材３０は例えばゴム、エラストマー又はプラスチック等の弾力性を有する素材で形成したリング状物で、本例ではОリングを適用した場合を示す。
【０００９】
＜２＞管本体
管本体２０は、軸心に形成した軸路２１、外周面を窪ませて形成した周溝２２と、周溝２２の底面を窪ませて形成した分配溝２３と、前記分配溝の底面に形成し、前記軸路２１と連通させて開設した吐出孔２４とを具備している。
本発明のおける管本体２０は、可撓性を有するホースと剛性の管体を含むもので、使途に応じた弾力性、耐久性、変形強度等を考慮して、樹脂、アクリル系高分子化合物や金属等の素材やその肉厚を適宜選定するものとする。
また本例では管本体２０が断面円形である場合について説明するが、管本体２０の断面形状は円形以外に楕円形や多角形であっても適用可能である。
【００１０】
外装材３０を収容するための周溝２２は管本体２０の円周方向に沿って形成する。この環状の周溝２２の形成範囲は、所定の間隔を隔てて管本体２０の全長に亘って形成するか、またはその一部の範囲に形成する。
周溝２２の深さは外装材３０の全体を収容し得る深さとし、管本体２０の表面から突出しないようにする。
本例では周溝２２の断面形状が略Ｕ字形を呈する場合について示すが、外装材３０を収容可能な形状であればその断面形状は特に制約はない。
周溝２２の内面を円弧形に形成した場合、周溝２２の円弧面の曲率は、断面円形の外装材３０の曲率より大きくする。これは曲率差を利用して周溝２２と外装材３０との間に隙間を形成して、開弁時の流体の吐出空間を確保するためである。
【００１１】
分配溝２３は外装材３０の内側に閉鎖された環状の連続空間を形成するための溝で、開放側の開口幅が周溝２２の最小溝幅より狭くなっている。
本例では、周溝２２と分配溝２３との間に段差を付けて両溝２２，２３を区分けした場合を説明するが、両溝２２，２３の間の段差は必須ではない。
段差のない形態としては例えば、管本体２０の円周方向に沿って断面Ｖ字形の溝を形成すると共に、この溝底に吐出孔２４を形成し、断面Ｖ字形の溝の中程に外装材３０を収容させてもよい。
段差をなくした場合には、断面Ｖ字形の溝のうち、外装材３０を収容する溝空間が周溝２２となり、また外装材３０の内方側の閉鎖された溝空間が分配溝２３となる。
【００１２】
本発明では吐出孔２４を収容溝２２の底面に露出させずに、分配溝２３の底面に露出させた。
これは外装材３０で閉鎖した分配溝２３を介して各吐出孔２４を間接的に閉鎖するためと、閉鎖した分配溝２３に複数の吐出孔２４を連通させたるためである。
【００１３】
＜３＞弁機構
図２〜図４に示すように本発明では、前記した分配溝２３と、分配溝２３を閉鎖可能な外装材３０とによりにより弁機構４０を構成する。
この弁機構４０は分配溝２３の内圧が外装材３０の変形強度を超えたときに開弁し、それ以下の関係のときは外装材３０の弾力性により閉弁する逆止弁構造になっている。
弁機構４０は、外装材３０が溝底面に接触して吐出孔２４を直接閉鎖せずに、分配溝２３を介して各吐出孔２４を間接的に閉鎖する点と、複数の吐出孔２４の吐出圧力が分配溝２３を通じて分配される点と、閉鎖した分配溝２３を通じて流体の圧力が外装材３０の内側に均等に作用する点が、従来の弁機構と異なる。
【００１４】
弁機構４０の開閉作動を詳しく説明すると、流体注入用管体１０を所定の場所に設置したときは、軸路２１内に流体圧力が発生していない。
したがって、外装材３０の自己弾力性により分配溝２３が閉鎖されるので、弁機構４０は閉弁状態を保ち、流体注入用管体１０の内部への異物の浸入を防止する。
【００１５】
軸路２１を通じて圧送した各種の流体は、軸路２１の半径方向に穿設した吐出孔２４に至る。
各吐出孔２４は環状の分配溝２３と連通して空間を共有しているため、各吐出孔２４を通じて環状の分配溝２３内に流体が流入し、外装材３０で閉鎖された分配溝２３の内圧が上昇する。
分配溝２３内の流体圧力が外装材３０の変形強度を超えると、外装材３０が拡径方向に弾性変形して分配溝２３から離隔する。これにより弁機構４０が閉弁から開弁に切り替わる。
その結果、図３，４に示すように吐出孔２４の形成位置は勿論のこと、吐出孔２４の形成されていない位置においても、分配溝２３の開口側と外装材３０の間にできた隙間を通じて周囲へ流体が放出される。
仮に、外装材３０の一部が周囲の既設障害物に当って十分に弾性変形ができない場合であっても、分配溝２３を通じて他の開放部位から流体を吐出することができる。したがって、ホース断面の周囲全方向に対して流体をバラツキなくほぼ均等に吐出することが可能となる。
【実施例】
【００１６】
以降に他の形態について説明するが、その説明に際し、前記した形態と同一の部位は同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００１７】
＜形態１＞
図５は他の弁機構４０を説明するための流体注入用管体の一部を拡大した断面図である。
本例は矩形を呈する周溝２２に合わせて、外装材３０を帯状に形成したもので、外装材３０と、外装材３０の内方側に形成した分配溝２３により弁機構４０を構成するものであり、その弁機構４０の弁作動は既述した形態と同様であるのでその説明を省略する。
【００１８】
＜形態２＞
図６〜図８は、外装材３０が周溝２２の形成幅を超えた弾力性を有する素材で形成したチューブ状物である場合を示す。
図６に示した管本体２０は周溝２２を省略したこと以外は、先の図１で示した管本体２０の同一構造であり、また外装材３０は筒状を呈し、一部にスリット状の切込３１を形成した点が先の図１で示したリング状の外装材と異なる。
本例では、筒状の外装材３０で閉鎖した分配溝２３を通じて吐出される流体が、外装材３０の弾性変形を利用して管本体２０の外周面と外装材３０との間を押し広げて四方に分散させ、外装材３０の切込３１から周辺へ流体を吐出するものである。
【００１９】
図７は図６に示した管本体２０に、軸方向に沿った分配溝２５を追加したもので、管本体２０の外周面に円周方向の分配溝２３と軸方向の分配溝２５とを交差させて、隣り合う分配溝２３と２３の間を連絡用の分配溝２５で接続した他の形態を示す。
連絡用の分配溝２５は、距離を隔てて形成した複数の周方向の分配溝２３と交差していればよく、図示するように周方向の分配溝２３に対して直交方向に限定されず斜めに交差していてもよい。
図７のように分配溝２５を追加すれば、流体の分配範囲が広がり、少ない数の吐出孔２４で以って広範囲に流体を吐出できる利点がある。
【００２０】
なお、切込３１の形成位置は、分配溝２３，２５に掛かる位置でも掛からない位置のどちらでもよく、また連絡用の分配溝２５に吐出孔２４を設けてもよい。
【００２１】
＜形態３＞
また図示しないが、管本体２０の外周面に分配溝２３を螺旋状に形成した管本体２０と、切込３１を有する筒状の外装材３０とにより流体注入用管体を構成してもよい。
【００２２】
＜形態４＞
以上は周溝２２や分配溝２３を管本体２０の外周に連続して環状に形成した場合について説明したが、周溝２２や分配溝２３は、管本体２０の全周に連続して形成せずに外周の一部に形成してもよい。
管本体２０の一部の範囲に周溝２２や分配溝２３を形成した場合、外装材３０は周溝２２や分配溝２３の形成範囲のみを被覆して閉鎖する長さに設定するか、或いは管本体２０の全周を被覆する形態の何れの被覆形態でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明に係る流体注入用管体１０は、コンクリートを打ち継ぎする打継部に止水材を充填する用途に用いることができる。
流体注入用管体１０をコンクリートの打継部に適用した場合は、隅々まで止水材を充填できるので、耐久性や防水性に優れた打継ぎが可能であり、コンクリート建造物の品質や信頼性の向上を図ることができる。
【００２４】
また本発明に係る流体注入用管体１０は、アンカー工法で用いられる薬液注入用ロッドの代替として使用することも可能である。
本例の場合、必要に応じてアンカー孔の内空を遮断するための公知のパッカ装置を装備させる場合もある。
【００２５】
流体注入用管体１０は、管体を使った流体の逆流を阻止して注入する用途であれば、土木分野に限らず各種の技術分野の流体の注入に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る流体注入用管体の一部を省略した斜視図。
【図２】流体注入用管体の弁機構の断面拡大図。
【図３】図２におけるIII−IIIの断面図。
【図４】図２におけるIV−IVの断面図。
【図５】他の流体注入用管体の説明図で、弁機構の部分断面図。
【図６】他の流体注入用管体の説明図で、一部を省略した流体注入用管体の部分断面図。
【図７】他の流体注入用管体の説明図で、外装材の一部を省略した流体注入用管体の部分断面図。
【図８】図６におけるVIII−VIIIの断面図。
【図９】従来の流体注入用管体の説明図。
【図１０】図９の流体注入用管体の断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１０・・・流体注入用管体
２０・・・管本体
２１・・・軸路
２２・・・周溝
２３・・・周方向の分配溝
２４・・・吐出孔
２５・・・軸方向の分配溝
３０・・・外装材
４０・・・弁機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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