(57)【要約】【課題】少なくとも２層以上の情報信号層を有する光ディスクにおいて、良好な凹凸形状を中間層に形成できるようにする。【解決手段】基板１上に第１の情報信号層２を形成し、第１の情報信号層２上に紫外線硬化型粘着シート１１を貼り合わせる。紫外線硬化型粘着シート１１に対して、加熱されたスタンパ２１を押圧する。スタンパ２１が押圧された紫外線硬化型粘着シート１１に対して紫外線を照射する。スタンパ２１を紫外線硬化型粘着シート１１から剥離し、中間層を形成する。中間層上に第２の情報信号層を形成し、第２の情報信号層４上に紫外線硬化樹脂を塗布し、塗布された紫外線硬化樹脂上に光透過性シートを載置する。紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化し、第２の情報信号層上に保護層を形成する。【選択図】  図１
2005004808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２層以上の情報信号層を有する光ディスクの製造方法において、
第１の情報信号層を基板上に形成する工程と、
上記第１の情報信号層上に紫外線硬化型粘着シートを貼り合わせる工程と、
貼り合わされた上記紫外線硬化型粘着シートに対して、加熱されたスタンパを押圧する工程と、
スタンパにより押圧された上記紫外線硬化型粘着シートに対して紫外線を照射する工程と
を備えることを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項２】
加熱された上記スタンパの温度が、３０℃以上７０℃以下の範囲であることを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、少なくとも２層以上の情報信号層を有する光ディスクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光ディスクでは、記憶容量の更なる増大化が待望されている。この大容量化の方法の一つとして、情報信号層を多層化することが提案されている。例えば、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ）では、情報信号層を１層から２層に増やすことで、記録容量を４．７ＧＢから８．５ＧＢに増大させることができる。
【０００３】
図４に、２層の情報信号層を有する光ディスクの断面図を示す。以下、図面を参照しながら、この光ディスクの製造方法について説明する。まず、一主面に凹凸が形成された基板１０１を射出成形により成形する。次に、この凹凸が形成された面上に、第１の情報信号層１０２を形成する。そして、この第１の情報信号層１０２上に、スピンコート法により紫外線硬化樹脂を塗布し、この紫外線硬化樹脂に対してスタンパをあて、紫外線を照射する。これにより、紫外線硬化樹脂が硬化して、凹凸パターンを有する中間層１０３が形成される。その後、中間層１０３上に、第２の情報信号層１０４を形成する。最後に、第２の情報信号層１０４上に保護層１０５を形成する。
【０００４】
ところが、この方法では、中間層１０３の膜厚が不均一になってしまう、という問題がある。これは、スピンコート法では、内周から外周までの紫外線硬化樹脂の塗布厚を均一にすることが困難なためである。そこで、この問題を解決すべく、均一厚さを有する紫外線硬化型粘着シートを第１の情報信号１０２上に貼り合わせ、このシートに対してスタンパを押圧しながら紫外線を照射し、シート硬化後にスタンパをシートから剥離する光ディスクの製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２３５６４４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この方法では、スタンパの転写性が悪く、良好な凹凸形状を中間層に形成できないため、記録または再生時において良好な信号特性を得ることができない、という問題がある。
【０００７】
したがって、この発明の目的は、少なくとも２層以上の情報信号層を有する光ディスクの製造方法において、良好な凹凸形状を中間層に形成することができる光ディスクの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、少なくとも２層以上の情報信号層を有する光ディスクの製造方法において、
第１の情報信号層を基板上に形成する工程と、
第１の情報信号上に紫外線硬化型粘着シートを貼り合わせる工程と、
貼り合わされた紫外線硬化型粘着シートに対して、加熱されたスタンパを押圧する工程と、
スタンパにより押圧された紫外線硬化型粘着シートに対して紫外線を照射する工程と
を備えることを特徴とする光ディスクの製造方法である。
【０００９】
この発明によれば、基板上に形成された第１の情報信号層上に、紫外線硬化型粘着シートを貼り合わせ、第１の情報信号層上に貼り合わされた紫外線硬化型粘着シートに対して、加熱されたスタンパ押圧し、紫外線を照射するため、スタンパの転写性を向上させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態による光ディスクの製造方法について図面を参照しながら説明する。図１および図２に、この発明の一実施形態による光ディスクの製造方法を説明するための断面図を示す。図３に、この発明の一実施形態による光ディスクの製造方法を説明するためのフローチャートを示す。
【００１１】
まず、図１Ａに示すように、例えば射出成形方法により、一主面にピットまたはグルーブなどの凹凸パターンが形成された基板１を成形する（ステップＳ１）。この基板１の材料としては、例えばポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、またはアクリル系樹脂などが用いられる。また、基板１の厚さは、例えば１．１ｍｍに選ばれる。
【００１２】
次に、図１Ｂに示すように、凹凸が形成された面上に第１の情報信号層２を形成する（ステップＳ２）。光ディスクが再生専用型である場合、第１の情報信号層２は、例えば、金属元素、半金属元素、およびこれらの化合物または混合物からなる反射膜である。具体的には、この反射膜の材料としては、例えば、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｇｅなどの単体、またはこれらの単体を主成分とする合金が選ばれる。そして、実用性の面を考慮すると、これらのうちのＡｌ系、Ａｇ系、Ａｕ系、Ｓｉ系またはＧｅ系の材料を用いることが好ましい。また、光ディスクが追記型である場合、第１の情報信号層２は、例えば、反射膜、有機色素材料を基板１上に順次積層して構成される記録層である。また、光ディスクが書換可能型である場合、第１の情報信号層２は、反射膜、下層誘電体層、層変化記録層、上層電体層を基板１上に順次積層して構成される記録層である。
【００１３】
次に、図１Ｃに示すように、例えばパットまたはローラを用いて、紫外線硬化型粘着シート１１を第１の情報信号層２上に貼り合わす（ステップＳ３）。次に、図１Ｄに示すように、紫外線硬化型粘着シート１１に対して、加熱されたスタンパ２１を押圧し（ステップＳ４）、スタンパ２１の押圧を解除後に、第１の情報信号層２の側から紫外線硬化型粘着シート１１に対して紫外線を照射し、紫外線硬化型粘着シート１１を硬化させる（ステップＳ５）。加熱されたスタンパ２１の温度は、３０℃〜７０℃の範囲から選ばれ、好ましくは４０℃〜５０℃の範囲から選ばれる。スタンパ２１の温度が３０℃より低い場合には、良好な転写性を得ることができなくなってしまう。一方、スタンパ２１の温度が７０℃より高い場合には、紫外線硬化型粘着シート１１が変質してしまう。更には、スタンパ２１を紫外線硬化型粘着シート１１から剥離することが困難になってしまう。また、スタンパ２１の材料としては、例えばＮｉなどの金属が選ばれる。また、押圧時におけるスタンパの圧力は、０．１ＭＰａ〜０．７ＭＰａの範囲から選ばれ、押圧時間は、１秒〜５秒の範囲から選ばれる。
【００１４】
次に、図２Ａに示すように、スタンパ２１を紫外線硬化型粘着シート１１から剥離する（ステップＳ６）。これにより、第１の情報信号層２上に中間層３が形成される。この中間層３の厚さは、例えば２５μｍに選ばれる。
【００１５】
次に、図２Ｂに示すように、第２の情報信号層４を中間層３上に形成する（ステップＳ７）。光ディスクが再生専用型である場合、第２の情報信号層４は、例えば、金属元素、半金属元素、およびこれらの化合物または混合物からなる反射膜である。具体的には、この反射膜の材料としては、例えば、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｇｅなどの単体、またはこれらの単体を主成分とする合金が選ばれる。そして、実用性の面を考慮すると、これらのうちのＡｌ系、Ａｇ系、Ａｕ系、Ｓｉ系またはＧｅ系の材料を用いることが好ましい。また、光ディスクが追記型である場合、第２の情報信号層４は、例えば、反射膜、有機色素材料を中間層３上に順次積層して構成される記録層である。また、光ディスクが書換可能型である場合、第２の情報信号層４は、例えば、反射膜、下層誘電体層、層変化記録層、上層電体層を中間層３上に順次積層して構成される記録層である。
【００１６】
次に、図２Ｃに示すように、例えばスピンコート法により第２の情報信号層４上に紫外線硬化樹脂１２を均一に塗布する（ステップＳ８）。この紫外線硬化樹脂１２の材料としては、例えばウレタンまたはエポキシ系のアクリレートが用いられる。また、紫外線硬化樹脂１２の粘度は、７０ｍＰａ〜１０００ｍＰａ、好ましくは５００Ｐａ〜８００ｍＰａの範囲から選ばれる。なお、この粘度の値は、温度２５℃におけるものである。また、紫外線硬化樹脂１２のガラス転移温度は、０℃〜７０℃、好ましくは５０℃〜７０℃の範囲から選ばれる。
【００１７】
そして、図２Ｄに示すように、紫外線硬化樹脂１２上に光透過性シート１３を貼り合わせ、紫外線を第１の情報信号層２の側から紫外線硬化樹脂１２に対して照射し、紫外線硬化樹脂１２を硬化させる（ステップＳ９）。これにより、図２Ｅに示すように、第２の情報信号層４上に保護層５が形成される（ステップＳ１０）。この保護層５は、情報信号を記録または再生するためのレーザ光を透過可能な光透過層である。また、この保護層５の厚さは、例えば７５μｍに選ばれる。
【００１８】
この発明の一実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
第１の情報信号層２上に貼り合わされた紫外線硬化型粘着シート１１に対して、加熱されたスタンパ２１を押圧し、紫外線硬化型粘着シート１１に対して紫外線を照射し、スタンパ２１を紫外線硬化型粘着シート１１から剥離するため、スタンパ２１の転写性を向上させることができる。これにより、２層以上の情報信号層を有する光ディスクの信号特性を良好にすることができる。
【００１９】
また、第２の情報信号層４上に紫外線硬化樹脂１２を塗布し、この紫外線硬化樹脂１２上に光透過性シート１３を載置し、紫外線硬化樹脂１２に紫外線を照射するため、硬化した紫外線硬化樹脂１２により紫外線硬化型粘着シート１３に形成された凹凸パターンを高温／高湿度の環境化においても長期間保持することができる。したがって、光ディスクのジッター値などの信号特性を長期間、良好に保持することができる。
【００２０】
【実施例】
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
まず、一主面にピットが形成された基板１を射出成形法により成形する。次に、基板１上に形成された、Ａｇ合金からなる第１の情報信号層２をスパッタリング法により形成する。次に、パットにより紫外線硬化型粘着シート１１を第１の情報信号層２に押圧して貼り合わせる。次に、温度５０℃を有するスタンパ２１を紫外線硬化型粘着シート１１に押圧し、第１の情報信号層２の側から紫外線硬化型粘着シート１１に対して紫外線を照射する。そして、紫外線硬化型粘着シート１１からスタンパ２１を剥離した後、Ａｇ合金からなる第２の情報信号層４を中間層３上にスパッタリング法により形成する。その後、スピンコート法により第２の情報信号層４上に紫外線硬化樹脂１２を１０μｍの厚さに塗布する。そして、ポリカーボネートからなる６５μｍの厚さを有する光透過性シート１３を、塗布された紫外線硬化樹脂１２上に載置し、紫外線を紫外線硬化樹脂１２に照射して保護層５を形成する。
【００２１】
比較例１
実施例と同様にして、紫外線硬化型粘着シート１１を第１の情報信号層２に対して貼り合わせる工程までを行う。その後、温度２５℃を有するスタンパ２１を紫外線硬化型粘着シート１１に押圧し、第１の情報信号層２の側から紫外線を照射する。そして、紫外線硬化型粘着シート１１からスタンパ２１を剥離した後、Ａｇ合金からなる第２の情報信号層４を中間層３上に形成する。その後、パットにより、７５μｍの厚さを有する紫外線硬化型粘着シートを押圧して第２の情報信号層４に貼り合わせて、保護層５を形成する。
【００２２】
比較例２
紫外線硬化型粘着シート１１に押圧するスタンパ２１の温度を２５℃とする以外は、実施例と同様である。
【００２３】
上述のようにして作製された実施例、比較例１および比較例２の半径４０ｍｍの位置におけるジッター（Ｊｉｔｔｅｒ）値を測定した。そして、実施例、比較例１および比較例２を、温度８０℃、湿度８５％の環境下に２４０時間保持した後、半径４０ｍｍの位置におけるジッター（Ｊｉｔｔｅｒ）値を測定した。表１に、環境試験前および環境試験後におけるジッター値の測定結果を示す。なお、表１において、ＵＶシート、ＵＶレジン、ＰＣシートは、それぞれ、紫外線硬化型粘着シート、紫外線硬化樹脂、ポリカーボネートシートを示す。
【００２４】
【表１】
2005004808.tif 000003
【００２５】
表１より、実施例は、比較例１および比較例２と比べて、環境試験前のジッター値が良好であることが分かる。また、実施例では、環境試験前後においてジッター値に変化が殆どみられないのに対して、比較例１ではジッター値が大きく劣化し、比較例２ではジッター値が劣化することが分かる。したがって、加熱したスタンパを用いることにより、製造直後におけるジッター値を良好にできることが分かる。また、第２の情報信号層４上に紫外線硬化樹脂１２を塗布し硬化させることにより、ジッター値を長期間、良好に保持できることが分かる。
【００２６】
以上、この発明のー実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の一実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【００２７】
例えば、上述の一実施形態において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。
【００２８】
上述した一実施形態では、保護層５の側からレーザ光を第１の情報信号層２または第２の情報信号層４に照射して情報信号の記録または再生を行う光ディスクに対して、この発明を適用した例について示したが、基板１の側からレーザ光を第１の情報信号層２または第２の情報信号層４に照射して情報信号の記録または再生を行う光ディスクに対しても、この発明を適用可能であることは言うまでもない。
【００２９】
また、上述した一実施形態において、スピンコート法により第２の情報信号層４上に紫外線硬化樹脂を均一に塗布し、この紫外線硬化樹脂に対して紫外線を照射して保護層５を形成するようにしてもよい。すなわち、紫外線硬化樹脂のみにより保護層５を形成するようにしてもよい。
【００３０】
また、上述した一実施形態では、紫外線硬化型粘着シート１１を用いて中間層３を形成する例について示したが、感圧性粘着シート（ＰＳＡシート）を用いて中間層３を形成するようにしてもよい。
【００３１】
また、上述した一実施形態では、２層の情報信号層を有する光ディスクに対して、この発明を適用した例について示したが、３層以上の情報信号層を有する光ディスクに対しても、この発明を適用可能であることは言うまでもない。また、ＤＶＤのように、２枚の基板を貼り合わせた構造を有する貼り合わせ型の光ディスクに対しても、この発明を適用可能であることは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、スタンパの転写性を向上させることができ、これにより、良好な凹凸パターンを中間層に形成することができる。すなわち、２層以上の情報信号層を有する光ディスクの信号特性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態による光ディスクの製造方法を説明するための断面図でである。
【図２】この発明の一実施形態による光ディスクの製造方法を説明するための断面図でである。
【図３】この発明の一実施形態による光ディスクの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】従来の光ディスクの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・基板、２・・・第１の反射膜、３・・・中間層、４・・・第２の反射層、５・・・保護層、１１・・・紫外線硬化型粘着シート、１２・・・紫外線硬化樹脂、１３・・・光透過性シート、２１・・・スタンパ
【図１】
2005004808.tif 000004
【図２】
2005004808.tif 000005
【図３】
2005004808.tif 000006
【図４】
2005004808.tif 000007