(57)【要約】    【課題】  切り込みの形成時や印刷時に位置ずれやはく離等を生じにくい受像ラベルを提供する。    【解決手段】  片側の面を印刷法による受像面１１とした第１基材１０の、反対側の面に積層した第１粘着層１２と、この第２基材２０の片側の面に積層した第２粘着層２１とを、両粘着層１２、２１の界面ではく離可能な状態で互いに重ね合わせた受像ラベルＬである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片側の面を印刷法による受像面とした第１基材と、この第１基材の反対側の面に積層される第１粘着層と、第２基材と、この第２基材の片側の面に積層される第２粘着層とを備え、上記第１粘着層と第２粘着層とを、両粘着層の界面ではく離可能な状態で互いに重ね合わせることを特徴とする受像ラベル。
【請求項２】
第１粘着層と第２粘着層とを、互いに相溶性を有しない粘着剤にて形成する請求項１記載の受像ラベル。
【請求項３】
第１基材の受像面から、第１粘着層の、第２粘着層との界面まで達する切り込みが形成される請求項１記載の受像ラベル。
【請求項４】
第１粘着層および第２粘着層のうちの少なくとも一方がパターン形成される請求項３記載の受像ラベル。
【請求項５】
第１粘着層および第２粘着層のうちの少なくとも一方が、切り込みに合わせてパターン形成される請求項３または４記載の受像ラベル。
【請求項６】
第１基材が樹脂のフィルムまたはシートからなり、このフィルムまたはシートの、第１粘着層を積層する面が摩擦処理される請求項１記載の受像ラベル。
【請求項７】
第２基材が樹脂のフィルムまたはシートからなり、このフィルムまたはシートの、第２粘着層を積層する面が摩擦処理される請求項１記載の受像ラベル。
【請求項８】
第１基材と第１粘着層との間、および、第２基材と第２粘着層との間のうちの少なくとも一方に中間層が設けられる請求項１記載の受像ラベル。
【請求項９】
第２基材の、第２粘着層が積層される面と反対側の面が受像面とされる請求項１記載の受像ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、片側の面が、各種印刷法による受像面とされ、この受像面に任意の画像や文字を印刷した状態で、簡易のシールとして任意の面に貼付することができる受像ラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷法、昇華型熱転写印刷法、溶融型熱転写印刷法等の各種印刷法によって任意の画像や文字を印刷して簡易のシールを形成することができる受像ラベルが普及している。
このような受像ラベルとしては、片側の面が、上記各種印刷法による受像面とされる基材と、基材の、反対側の面に積層される粘着層とを含むラベル部材と、ラベル部材の粘着層に重ね合わされて粘着を防止するセパレータ（離型紙または台紙）とを備えるものが一般的である。また、セパレータとしては、粘着層からのはく離を容易にするために、粘着層と重ね合わせる表面をシリコーン、ふっ素樹脂、ポリオレフィン樹脂等によって離型処理したものが用いられる。
【０００３】
また、受像ラベルにおいては、ラベル部材の、画像を印刷した部分を任意の形に切り出す手間を省くためや、ラベル部材とセパレータとのはく離を容易にするために、あらかじめ、上記積層体のいずれか一方の表面から厚み方向の途中まで達する切り込みを形成することにより、ラベル部材またはセパレータを複数の部分に分割することが行われる（例えば特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開昭６３−２５７６８３号公報
【特許文献２】特開平９−２４４５３７号公報
【特許文献３】特開平１０−１５７３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
受像ラベルは、例えば、長尺帯状の基材を連続的に搬送しながら、その片側の面を、受像層を積層するなどして受像面とし、また、反対側の面に粘着層を積層すると共に、粘着層に、長尺帯状のセパレータを連続的に積層した後、さらにこの積層体を、所定の平面形状を有する枚葉状にカットして製造される。また、切り込みは、積層体を枚葉状にカット後に、切り込みの平面形状に対応する切り刃を、積層体に対して、その厚み方向の途中まで侵入させることで形成される。
【０００５】
ところが、上記切り込みを形成する際に、ラベル部材とセパレータとが位置ずれしたりはく離したりしやすいという問題がある。これらの問題は、特に、何度でも貼り付けたりはがしたりできる弱粘着タイプの粘着層を有する受像ラベルにおいて顕著である。また、とくに弱粘着タイプの粘着層を有する受像ラベルは、受像面に画像や文字を印刷するためのプリンタ内での搬送時にも位置ずれやはく離を生じやすい上、それによって粘着層が露出してプリンタの内部機構に貼り付いて紙詰まり等の不良を生じるという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、切り込みの形成時や印刷時に位置ずれやはく離等を生じにくい受像ラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、片側の面を印刷法による受像面とした第１基材と、この第１基材の反対側の面に積層される第１粘着層と、第２基材と、この第２基材の片側の面に積層される第２粘着層とを備え、上記第１粘着層と第２粘着層とを、両粘着層の界面ではく離可能な状態で互いに重ね合わせることを特徴とする受像ラベルである。
請求項２記載の発明は、第１粘着層と第２粘着層とを、互いに相溶性を有しない粘着剤にて形成する請求項１記載の受像ラベルである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、第１基材の受像面から、第１粘着層の、第２粘着層との界面まで達する切り込みが形成される請求項１記載の受像ラベルである。
請求項４記載の発明は、第１粘着層および第２粘着層のうちの少なくとも一方がパターン形成される請求項３記載の受像ラベルである。
請求項５記載の発明は、第１粘着層および第２粘着層のうちの少なくとも一方が、切り込みに合わせてパターン形成される請求項３または４記載の受像ラベルである。
【０００９】
請求項６記載の発明は、第１基材が樹脂のフィルムまたはシートからなり、このフィルムまたはシートの、第１粘着層を積層する面が摩擦処理される請求項１記載の受像ラベルである。
請求項７記載の発明は、第２基材が樹脂のフィルムまたはシートからなり、このフィルムまたはシートの、第２粘着層を積層する面が摩擦処理される請求項１記載の受像ラベルである。
【００１０】
請求項８記載の発明は、第１基材と第１粘着層との間、および、第２基材と第２粘着層との間のうちの少なくとも一方に中間層が設けられる請求項１記載の受像ラベルである。
請求項９記載の発明は、第２基材の、第２粘着層が積層される面と反対側の面が受像面とされる請求項１記載の受像ラベルである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、従来のラベル部材の粘着層に相当する第１粘着層に加えて、従来のセパレータに相当する第２基材の側にも第２粘着層を設けて、この第２粘着層と第１粘着層とを、両者の界面ではく離可能な状態で互いに重ね合わせているため、たとえ第１粘着層が、何度でも貼り付けたりはがしたりすることを考慮した弱粘着タイプの粘着層であっても、両粘着層のトータルの粘着力を高いレベルに維持することができる。したがって、請求項１記載の発明によれば、切り込みの形成時や印刷時に位置ずれやはく離等を生じにくい受像ラベルを提供することが可能となる。
【００１２】
なお、本発明でいう、第１粘着層と第２粘着層とが両粘着層の界面ではく離するという状態としては、両粘着層が、その界面で完全に層間はく離する状態だけでなく、第１粘着層の表層のごく一部が第２粘着層の表面に残る状態や、逆に第２粘着層の表層のごく一部が第１粘着層の表面に残る状態をも含むものとする。すなわち、第１粘着層と第２粘着層とが、実質的にその界面ではく離する全ての状態を含むこととする。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、第１粘着層と第２粘着層とを、両粘着層の界面で、できる限りきれいに層間はく離させることができる。
請求項３記載の発明によれば、上記のように従来のラベル部材に相当する第１基材と第１粘着層に切り込みを設けているため、簡易のシールを形成する際に、画像を印刷した部分を任意の形に切り出す手間を省くことができると共に、形成した簡易のシールを容易にはく離することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、第１粘着層および第２粘着層のうちの少なくとも一方をパターン形成することによって、両粘着層の接触面積を変化させて、トータルの粘着力を調整することができる。また、粘着層を形成する粘着剤の使用量を少なくしてコストダウンを図ることもできる。
請求項５記載の発明によれば、例えば、第１粘着層を切り込みに合わせてパターン形成することによって、その一部にのみ第１粘着層を有する簡易のシール等を形成することができる。
【００１５】
また、例えば、第２粘着層を、切り込みとの間に一定幅の、第２粘着層を形成しない領域を設けるようにパターン形成することによって、第２粘着層をパターン形成した部分では強い粘着力を維持しつつ、切り込みの近傍の、第２粘着層を形成しない領域の粘着力を弱くすることができる。このため、形成した簡易のシールを容易にはく離することができる。
【００１６】
請求項６記載の発明によれば、第１基材としての樹脂のフィルムまたはシートの、第１粘着層を積層する面を摩擦処理することによって、この両者の密着性を向上することができる。このため、形成した簡易のシールをはく離する際に、第１粘着層が第１基材からはく離して第２粘着層の表面に残るのを防止することができる。
請求項７記載の発明によれば、第２基材としての樹脂のフィルムまたはシートの、第２粘着層を積層する面を摩擦処理することによって、この両者の密着性を向上することができる。このため、形成した簡易のシールをはく離する際に、第２粘着層が第１粘着層の表面に付着したまま層間はく離せずに、第２基材からはく離するのを防止することができる。
【００１７】
請求項８記載の発明によれば、例えば、第１基材と第１粘着層との間に中間層を介挿することによって、この両者の密着性を向上することができる。このため、形成した簡易のシールをはく離する際に、第１粘着層が第１基材からはく離して第２粘着層の表面に残るのを防止することができる。
また、例えば、第２基材と第２粘着層との間に中間層を介挿することによって、この両者の密着性を向上することができる。このため、形成した簡易のシールをはく離する際に、第２粘着層が第１粘着層の表面に付着したまま層間はく離せずに、第２基材からはく離するのを防止することができる。
【００１８】
請求項９記載の発明によれば、第２基材の、第２粘着層を積層する側と反対側の面にも受像面を形成して、簡易のシールとして用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の受像ラベルの一実施形態を示す断面図である。また、図２は、上記受像ラベルに形成される切り込みの一例を示す断面図である。
図１を参照して、この実施形態の受像ラベルＬは、
・  第１基材１０と、この第１基材１０の片側の面を受像面とすべく、当該面に積層された受像層１１と、第１基材１０の反対側の面に積層された第１粘着層１２とを含み、簡易のシールとして用いられる第１ラベル部材１と、
・  第２基材２０と、この第２基材２０の片側の面に積層された第２粘着層２１とを含み、セパレータとして機能する第２ラベル部材２と、
を備えている。そして、第１ラベル部材１の第１粘着層１２と、第２ラベル部材２の第２粘着層２１とを、図に示すように、両粘着層１２、２１の界面Ｉにおいてはく離可能な状態で互いに重ね合わせることによって、受像ラベルＬが構成されている。
【００２０】
図２を参照して、上記受像ラベルＬには、切り込みＣが形成されてもよい。切り込みＣは、図では、受像面を構成する受像層１１の表面から、当該受像層１１、第１基材１０および第１粘着層１２を通して、この第１粘着層１２の、第２粘着層２１との界面Ｉまで達するように形成される。これにより、受像ラベルＬから簡易のシールを形成する際に、画像を印刷した部分を任意の形に切り出す手間を省くことができる。また、それと共に、第１ラベル部材１から形成した簡易のシールを、第２ラベル部材２から容易にはく離することもできる。
【００２１】
切り込みＣは、従来同様の方法で形成することができる。すなわち、その平面形状に対応する切り刃を、受像ラベルＬに対して、受像層１１の表面から、その厚み方向の途中の、第１粘着層１２と第２粘着層２１との界面Ｉまで侵入させることで、切り込みＣが形成される。
第１粘着層１２および第２粘着層２１は、それぞれ、第１基材１０および第２基材２０の全面に形成してもよい。しかし、特に第２粘着層２１は、第１粘着層１２の粘着性を補って、少なくとも切り込みＣの形成時や印刷時のずれやはく離を防止できるだけでよいので、必ずしも全面に形成する必要はなく、粘着剤の使用量を少なくしてコストダウンを図ることなどを考慮すると、パターン形成するのが好ましい。また、第２粘着層２１をパターン形成することによって、両粘着層１２、２１の接触面積を変化させて、トータルの粘着力を調整することもできる。
【００２２】
図３および図４は、それぞれ第２粘着層２１をパターン形成した受像ラベルＬの変形例のうち、第１ラベル部材１を積層する前の、第２ラベル部材２の一部を拡大して示す拡大平面図である。
図３を参照して、この変形例では、第２ラベル部材２の、第２基材２０の片側の面に、第２粘着層２１が、多数の、平面形状が円形の微小なドット状にパターン形成されている。この場合、ドット状の第２粘着層２１の直径ｄと、その単位面積あたりの数とを調整することによって、第１粘着層１２に対する接触面積を変化させて、トータルの粘着力を調整することができる。
【００２３】
また、図４を参照して、この変形例では、第２ラベル部材２の、第２基材２０の片側の面に、第２粘着層２１が、多数の、線幅が一定で、かつ互いに平行なストライプ状にパターン形成されている。この場合は、ストライプ状の第２粘着層２１の線幅ｗ１と、線間の幅ｗ２とを調整することによって、第１粘着層１２に対する接触面積を変化させて、トータルの粘着力を調整することができる。
【００２４】
特に、図４のように、第２粘着層２１をストライプ状にパターン形成するのが、トータルの粘着力を調整するべく、形成パターンを変更するのが容易であるため、好ましい。
図５および図６は、それぞれ第２ラベル部材２の第２粘着層２１を、図示しない第１ラベル部材１の切り込みＣ（両図中に一点鎖線で示す）に合わせてパターン形成した受像ラベルＬの変形例のうち、第１ラベル部材１を積層する前の、第２ラベル部材２の全体を示す平面図である。
【００２５】
図５を参照して、この変形例では、第１ラベル部材１を複数（１６個）の矩形の小片（簡易のシール）に分割可能とするべく、図中に一点鎖線で示すように縦横の格子状に形成する切り込みＣに対応させて、第２ラベル部材２の、第２基材２０の片側の面に、第２粘着層２１がパターン形成されている。
すなわち、個々の第２粘着層２１は、上記切り込みＣによって仕切られた個々の矩形の領域Ａ１と相似する矩形に形成されていると共に、その外周縁部の全周に亘って、切り込みＣとの間に一定の間隔を隔てて形成されており、領域Ａ１のうち、第２粘着層２１をパターン形成した中央部では強い粘着力を維持しつつ、領域Ａ１の周辺部である切り込みＣの近傍の、第２粘着層２１を形成しない部分の粘着力を弱くすることができる。
【００２６】
このため、第１ラベル部材１の領域Ａ１に画像や文字を印刷して形成した簡易のシールを、切り込みＣに沿って第２ラベル部材２から容易にはく離することが可能となる。
また、図６を参照して、この変形例では、第１ラベル部材１を複数（１６個）の矩形の小片（簡易のシール）に分割可能とするべく、図中に一点鎖線で示すように縦横の格子状に形成する切り込みＣに対応させて、第２ラベル部材２の、第２基材２０の片側の面に、第２粘着層２１がパターン形成されている。
【００２７】
すなわち、個々の第２粘着層２１は、上記切り込みＣによって仕切られた個々の矩形の領域Ａ１のほぼ全域を埋めると共に、上記矩形の１つの角に切り欠き２１ａを設けた平面形状となるようにパターン形成されており、簡易のシールを、この切り欠き２１ａの部分を手掛かりとして、切り込みＣに沿って、第２ラベル部材２からはく離できる。このため、簡易のシールを、容易にはく離することが可能となる。
【００２８】
なお、第２粘着層２１は、図５および図６に示したそれぞれのパターン内の全面にわたって一様に形成してもよいが、個々のパターン内で、例えば図３に示すドット状にパターン形成したり、図４に示すストライプ状にパターン形成したりすることもできる。その場合には、前記と同様に、第１粘着層１２と第２粘着層２１との接触面積を変化させて、トータルの粘着力を調整することができる。
【００２９】
図７および図８は、それぞれ、第１ラベル部材１に形成する切り込みＣの平面パターンの変形例を示す平面図である。
図７を参照して、この変形例では、第１ラベル部材１の中央に矩形の切り込みＣ１が形成されていると共に、この切り込みＣ１の平行する２長辺の中点間、および平行する２短辺の中点間を繋いで直線状の切り込みＣ２、Ｃ３が形成されて、同形状、同寸法の４つの矩形の領域Ａ２が区画されている。そして、この４つの領域Ａ２内に画像や文字を印刷したのち、切り込みＣ１〜Ｃ３に沿って、図示しない第２ラベル部材２からはく離することで、矩形のシールを得ることができる。
【００３０】
図８を参照して、この変形例では、第１ラベル部材１に、円形の切り込みＣ４が複数（６個）、互いに離間させて形成されており、この切り込みＣ４で囲まれた円形の領域Ａ３内に画像や文字を印刷したのち、切り込みＣ４に沿って、図示しない第２ラベル部材２からはく離することで、円形のシールを得ることができる。
切り込みＣは、連続した線状以外の形状とすることもできる。図９および図１０は、それぞれ、切り込みＣの変形例を示す拡大平面図である。
【００３１】
図９を参照して、この変形例の切り込みＣは、多数の小さな円孔Ｃ５を多数、シールとなる領域Ａ４の外縁部に沿って配列することで、郵便切手の目打ち状に構成されている。そして、領域Ａ４内に画像や文字を印刷したのち、切り込みＣに沿って、円孔Ｃ５間の連続した部分を破りながら、図示しない第２ラベル部材２からはく離することで、郵便切手のようなシールを得ることができる。
【００３２】
また、図１０を参照して、この変形例の切り込みＣは、多数の小さな直線状の切り込みＣ６を、シールとなる領域Ａ５の外縁部に沿って配列することで、ミシン目状に構成されている。そして、領域Ａ４内に画像や文字を印刷したのち、切り込みＣに沿って、切り込みＣ６間の連続した部分を破りながら、図示しない第２ラベル部材２からはく離することで、シールを得ることができる。
【００３３】
本発明の受像ラベルＬにおいては、特に第１粘着層１２および第２粘着層２１のうちの少なくとも一方を強粘着タイプとした際に、第１ラベル部材１から形成した簡易のシールの、第２ラベル部材２からのはく離時に、第１粘着層１２が第１基材１０からはく離して第２粘着層２１の表面に残るのを防止するために、第１粘着層１２と第１基材１０とが密着性に優れていることが好ましい。また、上記はく離時に、第２粘着層２１が第１粘着層１２の表面に付着したまま層間はく離せずに、第２基材２０からはく離するのを防止するために、第２粘着層２１と第２基材２０とが密着性に優れていることが好ましい。
【００３４】
そのためには、
・  第１基材１０が、後述する樹脂のフィルムやシートであるとき、その第１粘着層１２を積層する面を摩擦処理する、
・  第２基材２０が、同様に樹脂のフィルムやシートであるとき、その第２粘着層２１を積層する面を摩擦処理する、
・  第１基材１０と第１粘着層１２との間に、両者の密着性を向上させる機能を有する中間層を介挿する、
・  第２基材２０と第２粘着層２１との間に、両者の密着性を向上させる機能を有する中間層を介挿する、
といった対策を施して、密着性を向上させることが考えられる。
【００３５】
図１１は、樹脂のフィルムやシートからなる第１基材１０、第２基材２０の表面を摩擦処理して、第１粘着層１２、第２粘着層２１に対する密着性を向上させる工程を説明する図である。
図１１を参照して、第１基材１０または第２基材２０の原反としての、長尺帯状のフィルムまたはシートＳは、第１粘着層１２、第２粘着層２１を積層する面Ｓ１を内側にして、繰り出しロールＲ１にロール状に巻き付けられている。また、繰り出しロールＲ１から繰り出されたフィルムまたはシートＳは、摩擦ローラＦに巻きかけられた後、再び、上記面Ｓ１を内側にして、巻き付けロールＲ２にロール状に巻き付けられる。摩擦ローラＦは、図中に一点鎖線の矢印で示すように、フィルムまたはシートＳの搬送方向（図中に実線の矢印で示す）と逆方向に回転される。
【００３６】
摩擦処理するには、繰り出しロールＲ１から、フィルムまたはシートＳを連続的に繰り出して、上記面Ｓ１を、摩擦ローラＦの外周面と、乾燥雰囲気（常温、常圧、大気中）中で連続的に接触させて摩擦処理した後、巻き付けロールＲ２にロール状に巻き付ける。
この摩擦処理を行うと、樹脂のフィルムやシートの表面が改質されて、第１粘着層１２、第２粘着層２１の密着性が向上する。特に、生物分解性樹脂であるポリ乳酸樹脂のフィルムやシートは、摩擦処理によって密着性が飛躍的に向上する。
【００３７】
摩擦ローラＦとしては、金属製のドラムの外周面に、ベルベット、カーボン繊維、ナイロン、レーヨン等の布や、あるいは紙等の摩擦材料を取り付けたもの等が使用される。
図１２は、密着性を向上するための中間層が形成された、受像ラベルＬの変形例を示す断面図である。
図１２を参照して、この変形例の受像ラベルＬは、
・  第１基材１０と、この第１基材１０の片側の面を受像面とすべく、当該面に積層された受像層１１と、第１基材１０の反対側の面にこの順に積層された中間層１３および第１粘着層１２とを含み、簡易のシールとして用いられる第１ラベル部材１と、
・  第２基材２０と、この第２基材２０の片側の面にこの順に積層された中間層２２および第２粘着層２１とを含み、セパレータとして機能する第２ラベル部材２と、
を備えている。そして、第１ラベル部材１の第１粘着層１２と、第２ラベル部材２の第２粘着層２１とを、図に示すように、両粘着層１２、２１の界面Ｉにおいてはく離可能な状態で互いに重ね合わせることによって、受像ラベルＬが構成されている。中間層１３、２２の詳細は後述する。
【００３８】
第１ラベル部材１に切り込みを形成する場合、切り込みは、受像面を構成する受像層１１の表面から、当該受像層１１、第１基材１０、中間層２２および第１粘着層１２を通して、この第１粘着層１２の、第２粘着層２１との界面Ｉまで達するように形成される。
なお、摩擦処理による密着性の向上処理や、中間層の介挿による密着性の向上処理は、必ずしも、両ラベル部材１、２の両方に同時に実施する必要はなく、粘着層がはく離しやすい方のラベル部材に対してのみ行えばよい。
【００３９】
例えば、第１粘着層１２を強粘着性とし、かつ第２粘着層２１を、前述したドット状などにパターン形成した場合には、第２粘着層２１を形成する個々のドットが、第１粘着層１２の表面に付着したまま層間はく離せずに、第２基材２０からはく離するドット抜けを生じやすい。一方、第１粘着層１２は強粘着性であるため、密着性の向上処理は必要としない。このため、第２ラベル部材２側のみ、密着性の向上処理を施せばよい。
【００４０】
図１３は、第２ラベル部材２を、セパレータとしてのみ機能させるだけでなく、それ自体を簡易のシールとして利用可能とした受像ラベルＬの変形例を示す断面図である。
図１３を参照して、この変形例の受像ラベルＬは、
・  第１基材１０と、この第１基材１０の片側の面を受像面とすべく、当該面に積層された受像層１１と、第１基材１０の反対側の面に積層された第１粘着層１２とを含み、簡易のシールとして用いられる第１ラベル部材１と、
・  第２基材２０と、この第２基材２０の片側の面に積層された第２粘着層２１と、第２基材２０の反対側の面に積層された受像層２３とを含み、簡易のシールとして用いられる第２ラベル部材２と、
を備えている。そして、第１ラベル部材１の第１粘着層１２と、第２ラベル部材２の第２粘着層２１とを、図に示すように、両粘着層１２、２１の界面Ｉにおいてはく離可能な状態で互いに重ね合わせることによって、受像ラベルＬが構成されている。この変形例によれば、前記のように第２ラベル部材２を、単にセパレータとしてのみ機能させるだけでなく、それ自体を簡易のシールとして利用できるという利点がある。
【００４１】
なお、この変形例においては、第１ラベル部材１と第２ラベル部材２の両方に切り込みを形成してもよいし、第１ラベル部材１には切り込みを形成せず、第２ラベル部材２のみに切り込みを形成してもよい。第２ラベル部材２の切り込みは、受像層２３の表面から、当該受像層２３、第２基材２０および第２粘着層２１を通して、この第２粘着層２１の、第１粘着層１２との界面Ｉまで達するように形成される。
【００４２】
両方のラベル部材１、２に異なった平面形状を有する切り込みを形成するときは、その両方の切り込みを共に連続した線状とすると、切り込みが重なった部分で受像ラベルＬがちぎれ易くなる。そこで、両ラベル部材１、２のいずれか一方の切り込みを、ミシン目状などに形成しておくのが好ましい。
また、両方のラベル部材１、２に同じ平面形状（表裏反転しているが、ラベル部材１、２を重ねると一致する平面形状）を有する切り込みを形成するときは、ミシン目状の切り込みを、両方のラベル部材１、２を貫通させて形成するのが好ましい。
【００４３】
本発明の受像ラベルＬのうち、第１基材１０は透明、半透明、不透明のいずれでもよく、その具体例としては、樹脂のフィルムやシート、紙類等が挙げられる。
また、樹脂のフィルムまたはシートとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリ乳酸樹脂等の生物分解性樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の、各種の樹脂からなる、発泡または非発泡のフィルムまたはシートが挙げられる。
【００４４】
紙類としては合成紙、セルロース繊維紙が挙げられ、合成紙としては、例えば、充填材を配合したポリオレフィン樹脂をシート状に押出成形したのち延伸したもの、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂等からなるシートの表面に、バインダーと充填材との混合物からなる表層を形成したもの等が挙げられる。また、セルロース繊維紙としては、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、樹脂やゴムを含浸、塗工または内添した加工紙等が挙げられる。
【００４５】
中でも、高い印字濃度を得ることを考慮すると、第１基材１０としては、合成紙や、密度が１．２ｇ／ｃｍ３程度の白色のポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。また、樹脂のフィルムまたはシートにはチタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛等の白色顔料を配合して遮光性を付与してもよい。第１基材１０の厚みは、１０〜２００μｍであるのが好ましい。
【００４６】
また、第２基材２０としては、第１基材１０と同様のフィルムやシート、紙類等が使用できる。特に、第２ラベル部材２を、シールの使用後に廃棄されるセパレータとしてのみ機能させる場合は、環境への影響を配慮して、セルロース繊維紙や、あるいは前述した、ポリ乳酸樹脂等の生物分解性樹脂からなるフィルムやシートを使用するのが好ましい。また、シールのはがしやすさ等を考慮すると、例えば発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの、発泡させた樹脂のフィルムやシートが、第２基材２０として好ましい。
第２基材２０の厚みは、１０〜２００μｍであるのが好ましい。
【００４７】
受像層１１としては、適用する印刷方法に適した各種の受像層が採用される。
例えば、昇華型熱転写印刷法用の受像層１１としては、加熱により、熱転写シートの色材層から移行してくる昇華性染料を受容して画像や文字を形成しうる層が、また、溶融型熱転写印刷法用の受像層１１としては、加熱により、熱転写シートの色材層を表面に保持して画像や文字を形成しうる層が好ましい。
【００４８】
かかる、昇華型熱転写印刷法用および溶融型熱転写印刷法用として適した受像層１１としては、例えば飽和ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂を１種単独で、もしくは２種以上併用して形成した層が挙げられる。
また、昇華型熱転写印刷法用の受像層１１には、熱転写シートとの良好なはく離性を付与するため、層中に離型剤を含有させるか、またはその表面に、少なくとも離型剤を含む離型剤層を積層するのが好ましい。離型材層は、離型剤単独で形成してもよいし、結着樹脂からなる層中に離型剤を含有させて形成してもよい。
【００４９】
離型剤としては、例えばエポキシ変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル等のシリコーンオイルの１種または２種以上、フッ素系界面活性剤、リン酸エステル系界面活性剤等が挙げられる。
昇華型熱転写印刷法用の受像層１１の厚みは、１〜２０μｍであるのが好ましい。また、溶融型熱転写印刷法用の受像層１１の厚みは、１〜２５μｍであるのが好ましい。また、本発明では、第１基材１０を前記の樹脂で形成して受像層の機能を兼ねさせることで、受像層１１を省略することもできる。その際、昇華型熱転写印刷法用であるときは、第１基材１０中に離型剤を含有させるか、または第１基材１０の表面に離型剤層を積層してもよい。
【００５０】
第２基材２０に形成される、昇華型熱転写印刷法用もしくは溶融型熱転写印刷法用の受像層２３についても、上記と同様に構成することができる。また、第２基材２０に受像層の機能を兼ねさせることで、受像層２３を省略することもできる。
インクジェット印刷法用の受像層１１としては、インクジェットヘッドから吐出されたインク滴を受容して画像や文字を形成しうる層が好ましい。かかる受像層１１としては、例えば、インクが水性であるとき、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂等の樹脂を１種単独で、もしくは２種以上併用して形成した層が挙げられる。特に、アニオン性であるインクジェットインクの着色剤を捕捉する機能を有するカチオン性アクリル系樹脂と、増膜性を有する自己架橋型のアクリル系樹脂とを併用したアクリル樹脂の層が好ましい。
【００５１】
インクジェット印刷法用の受像層１１には、充填材、界面活性剤、着色剤固定剤、消泡剤、酸化防止剤、蛍光漂白剤、紫外線吸収剤、分散剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、可塑剤等を添加してもよい。
このうち充填材としては、例えばシリカ、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、タルク、クレー、ハイドロサルファイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機系充填材や、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアクリレート等の有機系充填材が挙げられる。
【００５２】
インクジェット印刷法用の受像層１１の厚みは、１〜５０μｍであるのが好ましい。
第２基材２０に形成される、インクジェット印刷法用の受像層２３についても、上記と同様に構成することができる。
第１粘着層１２および第２粘着層２１は、従来公知の種々の粘着剤（感圧接着剤）によって形成することができる。すなわち常温で、日本工業規格ＪＩＳ  Ｚ０１０９で定義された粘着性を有し、軽い圧力で被着材に接着する種々の粘着剤によって、第１粘着層１２および第２粘着層２１を形成することができる。両粘着層１２、２１のうちの少なくとも一方を弱粘着タイプとするためには、強粘着タイプの粘着剤に架橋剤を加えて部分的に架橋させたり、離型剤を添加したりすればよい。
【００５３】
第１粘着層１２と、第２粘着層２１とを、両者の界面Ｉで良好に層間はく離させるためには、両者を形成する粘着剤が互いに相溶性を有しないことが肝要である。互いに相溶性を有しない粘着層の組み合わせとしては、例えば下記(1)〜(4)の組み合わせが挙げられる。
(1)  アクリル系粘着剤からなる粘着層と、ゴム系粘着剤からなる粘着層との組み合わせ。
(2)  互いに相溶性を有しないアクリル系粘着剤からなる粘着層の組み合わせ。具体的には、
(2-1)  側鎖にカルボキシル基を有するアクリル系樹脂をイソシアネートで部分架橋させた粘着剤からなる粘着層と、側鎖に水酸基を有するアクリル系樹脂をメラミン樹脂で部分架橋した粘着剤からなる粘着層との組み合わせ、または、
(2-2)  互いに異種の（メタ）アクリル酸エステルモノマーを主モノマーとする重合体を含むアクリル系粘着剤からなる粘着層の組み合わせにおいて、その少なくとも一方に、主鎖がポリオキシアルキレンエーテルで、その末端または側鎖にアルコキシシリル基を導入したポリエーテル系重合体を含有させたもの。
(3)  シリコーン系ポリマーを含有したアクリル系粘着剤またはゴム系粘着剤からなる粘着層と、シリコーン系ポリマーを含有しないアクリル系粘着剤またはゴム系粘着剤からなる粘着層との組み合わせ。
(4)  ふっ素原子を含むアクリル系粘着剤からなる粘着層と、ふっ素原子を含まないアクリル系粘着剤またはゴム系粘着剤からなる粘着層との組み合わせ。
(5)  ポリカーボネート構造部を有するポリエステルを主成分とする粘着剤からなる粘着層と、それ以外の他の粘着剤からなる粘着層との組み合わせ。
【００５４】
中間層１３、２２としては、第１基材１０と第１粘着層１２、および第２基材２０と第２粘着層２１の密着性を向上する機能を有する種々の材料からなる層が挙げられる。具体的には、第１基材１０および第２基材２０の種類にもよるが、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの樹脂の層が、中間層１３、２２として好ましい。
中間層１３、２２の厚みは、１〜２０μｍであるのが好ましい。
【実施例】
【００５５】
以下に本発明を、実施例、比較例に基づいて説明する。
実施例１：
（第１ラベル部材の作製）
厚み５０μｍの白色の非発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムを第１基材１０として、その片側の面の全面に、下記の各成分からなる塗布液を塗布し、乾燥させて、厚み４μｍの、昇華型熱転写印刷法用の受像層１１を形成した。
【００５６】
（成  分）                      （重量部）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体  １６．０
（ユニオン・カーバイド社製の商品名ビニライトＶＹＨＨ）
アミノ変性シリコーンオイル        １．０
（信越シリコーン社製のＫＦ−３９３）
エポキシ変性シリコーンオイル      １．０
（信越シリコーン社製のＸ−２２−３４３）
トルエン                        ３０．０
メチルエチルケトン              ３０．０
シクロヘキサノン                ２２．０
また、上記第１基材１０の反対側の面の全面には、アクリル系粘着剤（総研化学社製のＳＬＴ−７２−３）１００重量部と、イソシアネート系架橋剤３重量部との混合物を塗布し、乾燥させるとともに部分的に架橋反応させて、厚み２０μｍの、弱粘着タイプの第１粘着層１２を形成して、第１ラベル部材１を作製した。
（第２ラベル部材の作製）
厚み１００μｍの発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムを第２基材２０として、その片側の面の全面に、スチレン−ブタジエン共重合ゴム系粘着剤（日本ゼオン社製のＳＸ１１０７、固形分濃度４５重量％）を塗布し、乾燥させて、厚み５μｍの、弱粘着タイプの第２粘着層２１を形成して、第２ラベル部材２を作製した。
（受像ラベルの製造）
上記第１ラベル部材１の第１粘着層１２と、第２ラベル部材２の第２粘着層２１とを、両粘着層１２、２１の界面ではく離可能な状態で互いに重ね合わせることにより、受像ラベルＬを製造した。
【００５７】
実施例２：
第２粘着層２１を、図３に示す、平面形状が円形の微小なドット状にパターン形成したこと以外は実施例１と同様にして、受像ラベルＬを製造した。なお図３中に記載した、ドットの直径ｄ＝１ｍｍ、隣り合うドット間の距離ｇ１＝ｇ２＝１ｍｍとした。
実施例３：
第２粘着層２１を、図５に示す矩形状に形成したこと以外は実施例１と同様にして、受像ラベルＬを製造した。縦横の切り込みＣによって区画される領域Ａ１の寸法は５ｃｍ×５ｃｍ、第２粘着層２１の矩形の寸法は４ｃｍ×４ｃｍとした。
【００５８】
比較例１：
第２基材２０の片側の面の全面に、従来のセパレータで用いている、シリコーンによる離型処理を施し、第２粘着層２１を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして、受像ラベルＬを製造した。
実施例４：
アクリル系粘着剤（東洋インキ製造社製のＢＰＳ４６２７−６Ｓ）を塗布し、乾燥させて、厚み２０μｍの、強粘着タイプの第１粘着層１２を形成したこと以外は実施例２と同様にして、受像ラベルＬを製造した。
【００５９】
実施例５：
第２基材２０の片側の面の全面に、ウレタン系樹脂（大日本インキ化学工業社製のＸＳ−６５−３）からなる、厚み４μｍの中間層２２を形成した上に、第２粘着層２１をドット状にパターン形成したこと以外は実施例４と同様にして、受像ラベルＬを製造した。
実施例６：
第２基材２０として、厚み５０μｍのポリ乳酸樹脂のフィルムを用い、その片側の面を乾燥雰囲気（常温、常圧、大気中）中で摩擦処理したのち、摩擦処理した面に第２粘着層２１をドット状にパターン形成したこと以外は実施例４と同様にして、受像ラベルＬを製造した。
【００６０】
上記各実施例、比較例で製造した受像ラベルＬについて、以下の各試験を行って、その特性を評価した。
切り込み試験：
受像ラベルＬの第１ラベル部材１側に、受像面を構成する受像層１１の表面から、当該受像層１１、第１基材１０および第１粘着層１２を通して、この第１粘着層１２の、第２粘着層２１との界面Ｉまで達するように、切り込みＣを形成した。切り込みＣの平面形状は、図５に示す縦横の格子状とした。縦横の切り込みＣによって区画される領域Ａ１の寸法は、実施例３で記載したように５ｃｍ×５ｃｍとした。
【００６１】
そして、切り込みＣを形成した受像ラベルＬの仕上がり具合を、下記の基準で評価した。
○：全く問題なく仕上がった。
×：位置ずれやはく離、浮きなどが見られた。
はく離試験：
切り込み試験で切り込みＣを形成した、実施例、比較例の受像ラベルＬの、切り込みＣで仕切られた１つの領域をはく離する作業を、１０人の被験者に行ってもらい、その結果を元に、はく離のしやすさを下記の基準で評価した。
【００６２】
○：１０人中１０人が、はく離しやすいと評価した。
△：１０人中８〜９人が、はく離しやすいと評価した。
×：１０人中３人以上が、はく離しにくいと評価した。
搬送性試験(1)：
昇華型熱転写方式のプリンタ（キヤノン社製のＣＰ−１０）を、現行の４倍の高速印刷が可能なように、紙送りローラの回転速度を４倍に向上させると共に、サーマルヘッドの駆動サイクルを１／４に短縮し、さらにサーマルヘッドの印刷時のエネルギー量を２．５倍に上昇させる改造をした。
【００６３】
そしてこの改造機に、切り込み試験で切り込みＣを形成した、実施例、比較例の受像ラベルＬをセットし、同プリンタ用の昇華型熱転写リボンを用いて印刷した際の搬送性の良否を、下記の基準で評価した。
○：問題なく搬送された。
×：搬送中にはく離して紙詰まりを生じた。
【００６４】
結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
2005315910.tif 000003
【００６６】
表中の実施例１は、第１粘着層１２が弱粘着タイプであるにも拘らず、全ての評価で実用可能レベルであった。また、実施例２は、第２粘着層２１をドット状にパターン形成して、トータルの粘着力を調整したため、実施例１よりもはく離しやすさが向上した。さらに実施例３は、第２粘着層２１を矩形状にパターン形成して、トータルの粘着力を調整すると共に、切り込みＣの近傍の粘着力を選択的に小さくしたため、はく離しやすさがさらに向上した。評価は最高レベルであった。これに対し、比較例１は、第２粘着層２１に代えて従来の離型処理を採用したため粘着力が大幅に不足して、切り込み試験時および搬送性試験時にはく離してしまった。
【００６７】
実施例４は、強粘着タイプの第１粘着層１２と、ドット状にパターン形成した第２粘着層２１とを組み合わせたため、全ての評価で実用可能レベルであったものの、一部にドット抜けが生じた。また、ドット抜け時の抵抗力が加わったためはく離しやすさが若干低下した。これに対し実施例５は、第２基材２０と第２粘着層２１との間に中間層２２を介挿して、第２粘着層２１の密着性を向上したためドット抜けがなくなると共に、はく離しやすさが向上した。同様に実施例６は、第２基材２０の片側の面を摩擦処理して、第２粘着層２１の密着性を向上したためドット抜けがなくなると共に、はく離しやすさが向上した。
【００６８】
実施例７：
第１基材１０の片側の面の全面に、下記の各成分からなる塗布液を塗布し、乾燥させて、厚み１０μｍの、溶融型熱転写印刷法用の受像層１１を形成したこと以外は実施例３と同様にして、受像ラベルＬを製造した。
（成  分）                    （重量部）
ポリエステル樹脂              ２０．０
（東洋紡績社製のバイロン２００）
トルエン                      ４０．０
メチルエチルケトン            ４０．０
実施例８：
第１基材１０の片側の面の全面に、下記の各成分からなる塗布液を塗布し、乾燥させて、厚み１５μｍの、インクジェット印刷法用の受像層１１を形成したこと以外は実施例３と同様にして、受像ラベルＬを製造した。
【００６９】
（成  分）                    （重量部）
カチオン性アクリル系樹脂      １０．０
（ダイセル化学工業社製の商品名セビアン３７５４、固形分濃度３０重量％のエマルション）
自己架橋型のアクリル系樹脂    １０．０
（日本ＮＳＣ社製の商品名ヨドゾールＡ−４１００、固形分濃度６０重量％のエマルション）
合成シリカ                    １０．０
純水                          ７０．０
実施例９：
第２基材２０の、第２粘着層２１を形成した側と反対側の面に、実施例１で使用したのと同じ塗布液を塗布し、乾燥させて、厚み４μｍの、昇華型熱転写印刷法用の受像層２３を形成したこと以外は実施例２と同様にして、受像ラベルＬを製造した。
【００７０】
上記各実施例で製造した受像ラベルＬについて、前記切り込み試験およびはく離試験を行って、その特性を評価した。また実施例９については、前記の搬送性試験(1)を行い、実施例７、８については、それぞれ下記の搬送性試験(2)(3)を行って、その特性を評価した。
搬送性試験(2)
溶融型熱転写方式のプリンタ（アルプス電気社製のＭＤ−５５００）に、切り込み試験で切り込みＣを形成した、実施例７の受像ラベルＬをセットし、同プリンタ用の溶融型熱転写リボンを用いて印刷した際の搬送性の良否を、下記の基準で評価した。
【００７１】
○：問題なく搬送された。
×：搬送中にはく離して紙詰まりを生じた。
搬送性試験(3)
インクジェットプリンタ（キヤノン社製のＢＪＣ４２０Ｊ）に、切り込み試験で切り込みＣを形成した、実施例８の受像ラベルＬをセットし、同プリンタ用のインクジェットインクを用いて印刷した際の搬送性の良否を、下記の基準で評価した。
【００７２】
○：問題なく搬送された。
×：搬送中にはく離して紙詰まりを生じた。
結果を表２に示す。
【００７３】
【表２】
2005315910.tif 000004
【００７４】
表中の各実施例はいずれも、全ての評価項目において良好な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の受像ラベルの一実施形態を示す断面図である。
【図２】上記受像ラベルに形成される切り込みの一例を示す断面図である。
【図３】第２粘着層をパターン形成した受像ラベルの変形例のうち、第１ラベル部材を積層する前の、第２ラベル部材の一部を拡大して示す拡大平面図である。
【図４】第２粘着層をパターン形成した受像ラベルの他の変形例のうち、第１ラベル部材を積層する前の、第２ラベル部材の一部を拡大して示す拡大平面図である。
【図５】第２ラベル部材２の第２粘着層を、第１ラベル部材１の切り込みに合わせてパターン形成した受像ラベルの変形例のうち、第１ラベル部材を積層する前の、第２ラベル部材の全体を示す平面図である。
【図６】第２ラベル部材２の第２粘着層を、第１ラベル部材１の切り込みに合わせてパターン形成した受像ラベルの他の変形例のうち、第１ラベル部材を積層する前の、第２ラベル部材の全体を示す平面図である。
【図７】第１ラベル部材に形成する切り込みの平面パターンの変形例を示す平面図である。
【図８】第１ラベル部材に形成する切り込みの平面パターンの他の変形例を示す平面図である。
【図９】切り込みの変形例を示す拡大平面図である。
【図１０】切り込みの他の変形例を示す拡大平面図である。
【図１１】樹脂のフィルムやシートからなる第１基材、第２基材の表面を摩擦処理して、第１粘着層、第２粘着層に対する密着性を向上させる工程を説明する図である。
【図１２】密着性を向上するための中間層が形成された、受像ラベルの変形例を示す断面図である。
【図１３】第２ラベル部材を、セパレータとしてのみ機能させるだけでなく、それ自体を簡易のシールとして利用可能とした受像ラベルの変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
Ｌ  受像ラベル
１０  第１基材
１１  受像層（受像面）
１２  第１粘着層
１３  中間層
２０  第２基材
２１  第２粘着層
２２  中間層
２３  受像層（受像面）
Ｉ  界面
Ｃ  切り込み
【図１】
2005315910.tif 000005
【図２】
2005315910.tif 000006
【図３】
2005315910.tif 000007
【図４】
2005315910.tif 000008
【図５】
2005315910.tif 000009
【図６】
2005315910.tif 000010
【図７】
2005315910.tif 000011
【図８】
2005315910.tif 000012
【図９】
2005315910.tif 000013
【図１０】
2005315910.tif 000014
【図１１】
2005315910.tif 000015
【図１２】
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【図１３】
2005315910.tif 000017