(57)【要約】【課題】従来の冷却を要する複数のモジュールを有する電子機器装置では、モジュールと冷却装置と一体化した連結体ユニットを電子機器装置の構造部材に取付けていたので、モジュール交換の作業能率が悪かった。【解決手段】冷却板３と、冷却板３と接触するように所定の方向から、ゆるく挿入配置される複数個のモジュール２と、モジュール２と少なくとも一部が係合し、かつ所定の方向から受ける圧力をモジュール２と冷却板３との間の圧力に変換する押し付け具７と、押し付け具７が冷却板３から所定の間隔よりも離れることを防止する間隔拡大防止機構６とを備えた。【選択図】        図１
2005038933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却板と、該冷却板と接触するように所定の方向から、ゆるく挿入配置される複数個のモジュールと、該モジュールと少なくとも一部が係合し、かつ前記所定の方向から受ける圧力を前記モジュールと前記冷却板との間の圧力に変換する押し付け具と、該押し付け具が前記冷却板から所定の間隔よりも離れることを防止する間隔拡大防止機構とを備えた電子機器装置。
【請求項２】
前記所定の方向から前記モジュールに取付ける取付け部材を備え、少なくとも一部の前記押し付け具において前記取付け部材を取付けるための力を前記押し付け具への前記所定の方向からの圧力とすることを特徴とする請求項１に記載の電子機器装置。
【請求項３】
前記押し付け具が列方向に隣接する２個の前記モジュールにともに係合することを特徴とする請求項１に記載の電子機器装置。
【請求項４】
層方向に隣接する２個の前記モジュールの間に前記押し付け具を配置して、この２個の前記モジュールと前記押し付け具が係合することを特徴とする請求項１に記載の電子機器装置。
【請求項５】
冷却板と、該冷却板と接触するように所定の方向から、ゆるく挿入配置される複数個のモジュールと、前記冷却板と少なくとも一部が係合し、かつ前記所定の方向から受ける圧力を前記モジュールと前記冷却板との間の圧力に変換する押し付け具と、該押し付け具が前記モジュールから所定の間隔よりも離れることを防止する間隔拡大防止機構とを備えた電子機器装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フェイズドアレイアンテナなどのように冷却を要する複数のモジュールを有する電子機器装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷却を要する複数のモジュールを有する従来の電子機器装置（例えば、フェイズドアレイアンテナなど）では、信号処理や数値演算処理や記号情報処理などを行うモジュールを冷却装置と一体化した連結体ユニットとし、これを電子機器装置の構造部材に取付けていた。連結体ユニットには内部に冷媒循環路が形成されており、冷媒循環路に冷媒を循環させることにより、冷却装置として機能させていた。モジュールが冷媒循環路の一部を構成する場合と、構成しない場合があった。なお、フェイズドアレイアンテナでは、モジュールがアンテナ素子との間で信号を送信、受信、または送受信の何れかを行う。（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３３０２５６１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷却を要する複数のモジュールを有する電子機器装置では、モジュールと冷却装置とを一体化した連結体ユニットを電子機器装置の構造部材に取付けていたので、モジュール故障などでモジュールを交換する際には、まず連結体ユニットを取外して、連結体ユニットからモジュールを分離し、新しいモジュールを組み込んだ連結体ユニットを再度取付ける必要があり、モジュール交換の作業能率が悪かった。
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、モジュール交換を簡単に行うことができる電子機器装置を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る電子機器装置は、冷却板と、該冷却板と接触するように所定の方向から、ゆるく挿入配置される複数個のモジュールと、該モジュールと少なくとも一部が係合し、かつ前記所定の方向から受ける圧力を前記モジュールと前記冷却板との間の圧力に変換する押し付け具と、該押し付け具が前記冷却板から所定の間隔よりも離れることを防止する間隔拡大防止機構とを備えたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
本明細書では、冷却を要する複数のモジュールを有する電子機器装置の例としてフェイズドアレイアンテナに適用して実施の形態を説明する。フェイズドアレイアンテナ以外の電子機器装置でも、同様に適用できる。なお、フェイズドアレイアンテナとは、可変位相器と接続したアンテナを１次元または２次元に配置し、各アンテナの位相をずらして信号を合成することにより、アンテナの指向性を電気的に高速に制御できるようにしたアンテナである。アンテナを配置する面をアレイ開口面または開口面と呼ぶ。
【０００７】
図１は、この発明をフェイズドアレイアンテナに適用した場合の実施の形態１を示す斜視図である。フェイズドアレイアンテナの構成部品は、フェイズドアレイアンテナとしての機能を実現するための機能部品と、適切に機能できる位置に機能部品を配置するための構造部材とに分類できる。機能部品には、アンテナ素子１（図示せず）との間で信号を送受信するモジュール２、モジュール２を冷却する冷却板３、冷却板３に冷媒を供給する冷媒供給排出口４、モジュール２に対応するアンテナ素子１をユニット化した素子ユニット５が有る。
【０００８】
構造部材には、冷却板３を棚構造上に固定する間隔拡大防止機構であるアレイ構造部材６、モジュール２を冷却板３に密着させるモジュール２の両側に設けられた押し付け具である固定用部品７、素子ユニット５を格子状に取付ける開口面パネル８、モジュール２の背面を覆う背面パネル９、開口面パネル８と背面パネル９を所定の位置関係で固定するパネル連結部材１０が有る。
フェイズドアレイアンテナは、ここで説明した以外にも機能部品や構造部材を有するが、この発明を説明する上で必要最小限の機能部品と構造部材だけを説明する。
【０００９】
フェイズドアレイアンテナではアンテナ素子１を格子状に配置するので、アンテナ素子１との間で信号を送受信するモジュール２も格子状（図１では、層方向に３層、列方向に８列）に配置する。なお、モジュール２が送信、または受信の何れかだけを行うようにしてもよい。ここで、層とは同じ冷却板３に接触するモジュール２の集合であり、層方向とは異なる層への方向である。列とは層方向に並ぶモジュール２の集合であり、列方向とは異なる列への方向である。
【００１０】
モジュール２には送受信の信号処理を行う電子部品が多数収容されており、発熱量が無視できないほど有る。電子部品を正常に動作させるためには電子部品を適切な動作温度範囲に保つための冷却が必要である。内部に冷媒が循環する冷却板３にモジュール２を密着させることで、モジュール２を冷却する。密着したモジュール２から冷却板３に伝導されて来た熱が冷媒に伝わり、冷媒が熱を外部に排出することにより、モジュール２と冷却板３を所定の温度範囲内に保つように冷却する。モジュール２の冷却板３と接触する面は、熱伝導が良く、圧力を加えても変形も損傷もしない部材とする。
【００１１】
モジュール２の開口面パネル８側の端面には素子ユニット５と接続するためのコネクタがあり、背面パネル９側の端面にも信号処理などを行う部品と接続するためのコネクタがある。図１の開口面パネル８に挿入する途中のモジュール２の端面にある２個の丸い突起が、素子ユニット５と接続するためのコネクタである。背面パネル９側の端面のコネクタは、図１では図示していない。なお、コネクタの数や形状は、接続すべき信号線の種類や数などにより決める。
【００１２】
冷却板３はモジュール２の層を挟むように、図中の水平方向に互いに平行に配置する。冷却板３の数は、モジュール２の層の数よりも１個多くなる。なお、モジュール２は片側の冷却板３に密着するので、冷却板３をモジュール２の層の数と同じにして、どちらかの端のモジュール２の冷却板３と反対側には、冷却板３の替わりにモジュール２が移動しないようにする部材を配置するようにしてもよい。
【００１３】
構造部材の構造を説明するために、図２に冷却板３とモジュール２を取付ける前のフェイズドアレイアンテナの斜視図を示す。なお、構造部材に関しては、以下の点を満足するようにしている。（１）電磁気学の法則によりアンテナとして機能させるためには、アレイ開口面側には構造部材を配置できない。（２）格子状に配置したモジュール２を開口面パネル８側から挿脱できるようにする。
開口面パネル８と背面パネル９は横長の長方形の形状のパネルであり、互いに平行に相対する位置にパネル連結部材１０により固定する。パネル連結部材１０は所定の位置に配置された所定の数（図２では、４×２＝８本）の棒であり、開口面パネル８と背面パネル９とに垂直である。開口面パネル８と背面パネル９とに貫通穴をあけ、その貫通穴に通したネジをパネル連結部材１０の両端にネジ止めして、開口面パネル８と背面パネル９の相対位置を固定する。開口面パネル８と背面パネル９との間の間隔は、モジュール２の長さよりも僅かに大きくする。
【００１４】
なお、開口面パネル８と背面パネル９の大きさと形状は、モジュール３の形状と配列方法に合わせて決定する。ここでは、モジュール３を３層８列に配置したので、横長の長方形となったが、モジュール３の配列方法が異なれば別の大きさと形状になる。例えば６層１６列の場合には、横長の長方形の形状だが一辺の長さがほぼ２倍に大きくなる。また、同じ３層８列でもモジュール３の長方形の縦横の比率が変化すれば、開口面パネル８と背面パネル９の縦横の比率も変化する。
【００１５】
開口面パネル８には、モジュール２を挿入する穴が、モジュール２の縦の列ごとに８個有る。背面パネル９にも同様に、モジュール２の背面パネル９側の端面のコネクタと接続するコネクタや信号線などを通すための８個の穴が有る。なお、開口面パネル８と背面パネル９の穴は、モジュール２の配置方法に応じて、必要な位置に配置する。背面パネル９にモジュール３と接続するコネクタを持たせ、背面パネル９に穴を設けないようにしてもよい。
【００１６】
開口面パネル８を開口面側から見ると、モジュール２を挿入する穴の両側には素子ユニット５をネジ止めするためのネジ穴が３層あり、パネル連結部材１０をとめる８個のネジの頭も見える。なお、パネル連結部材１０はアレイ構造部材６に隠れる位置に有るので、パネル連結部材１０の開口面パネル８に近い部分は、図２の斜視図の方向からは見えない。
【００１７】
アレイ構造部材６は、冷却板３を１枚ずつ挿入する穴が有る外形が長方形の所定の数の冷却板固定枠６ａと、冷却板固定枠６ａを背面パネル９側で連結して固定する固定板６ｂとから構成する。なお、固定板６ｂにはパネル連結部材１０とモジュール２を挿入する穴をあけておく。
冷却板固定枠６ａは互いに平行に全体の外形が直方体になるように開口面パネル８の裏側に有る貫通しないネジ穴にネジ止めし、冷却板固定枠６ａの背面パネル９側には固定板６ｂをネジ止めする。ネジ止めの位置は、モジュール２と冷却板３を挿入するのに邪魔にならない位置とする。
【００１８】
冷却板固定枠６ａには４枚の冷却板３を挿入する長方形の穴が有る。この穴の寸法は、冷却板３の大きさに必要最小限の余裕を持たせた大きさとする。冷却板固定枠６ａの穴に冷却板３を挿入すると、冷却板固定枠６ａにより冷却板３の間の間隔は固定される。冷却板固定枠６ａの数は配置するモジュール２の列数よりも１個多くし、モジュール２の両側には冷却板固定枠６ａが有るようにする。
【００１９】
開口面パネル８の図２における左側の裏面には、冷却板３への冷媒供給排出口４が有る。なお、冷媒供給排出口４は冷媒が流れるパイプにより冷媒から熱を排出させる外部冷却装置に接続するが、パイプと外部冷却装置は図示しない。この図２の状態で、冷却板３を図における右側から冷却板固定枠６ａの穴の中を通して、冷媒供給排出口４に接続する。そして、固定用部品７を用いてモジュール２を取付け、さらに素子ユニット５を開口面パネル８にネジ止めすると、図１の状態になる。なお、図１などの斜視図では図面を簡潔にするために、素子ユニット５を開口面パネル８にネジ止めする部分は右端の部分だけとし、素子ユニット５を直方体で表現する。
【００２０】
冷媒供給排出口４は冷媒供給口と冷媒排出口を別にして、例えば図１における左側に冷媒供給口を右側に冷媒排出口をそれぞれ配置してもよい。その場合には、冷却板３を冷媒供給口に接続した後に、冷却排出口を冷却板３に接続する。
素子ユニット５を開口面パネル８に固定するのは、ネジ止めでなくてもファスナーなどでもよい。必要な精度と強度で固定できる方法であれば、どのような方法でもよい。このことは、冷却板固定枠６ａやパネル連結部材１０などのネジ止めによる固定する部材すべてであてはまる。
【００２１】
押し付け具である固定用部品７の組立図を、図３に示す。固定用部品７は、第１のエッジ部７ａと、この第１のエッジ部７ａが傾斜面で接合される第２のエッジ部７ｂと、第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂを接合するネジ７ｃとにより構成されており、この固定用部品７はモジュール２の両側に設けられる。なお、第１のエッジ部７ａを、モジュール２の外形部品と一体に成型することにより、固定用部品７をモジュール２と係合させるものとしているが、図３では便宜上、固定用部品７として機能する部分だけを切り離して示す。モジュール２の外形部品の第１のエッジ部７ａに相当する部分と冷却板３との間には、圧力に対して十分な耐力を持つ部材だけを配置する。
【００２２】
第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂとを角が合うように接合させた場合の固定用部品７の外形は、細長い棒状の直方体であり、その接合面は直方体の長手方向に直角で図における底面に対して所定の角度（図３の場合は約４５度）で傾斜した平面である。第１のエッジ部７ａには直方体の長手方向に平行にネジ７ｃが入る貫通穴７ｄがあり、この貫通穴７ｄの図における高さはネジ７ｃの直径よりも大きくしてあるので、貫通穴７ｄの中でネジ７ｃは高さ方向に移動可能である。第２のエッジ部７ｂには、底面に近い位置にネジ７ｃと螺合するネジ穴７ｅが有る。
【００２３】
ネジ７ｃを締め付けていくと、ネジ７ｃが第２のエッジ部７ｂのネジ穴７ｅと螺合して、ネジ７ｃが第１のエッジ部７ａの貫通穴７ｄの中で上面側に移動しながら第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂとの接合面がずれ、第２のエッジ部７ｂの上面が第１のエッジ部７ａの上面よりせり上がり、結果として第１のエッジ部７ａの底面と第２のエッジ部７ｂの上面との間隔、つまり固定用部品７の厚さが大きくなる。すなわち固定用部品７は所定の方向（長手方向）の圧力を厚さ方向の圧力に変換する機能を有し、結果的にその厚さを大きくするものである。
【００２４】
モジュール２は、以下のようにしてフェイズドアレイアンテナに取付ける。モジュール２を、開口面パネル８側から２枚の冷却板３の間に挿入する。なお、２枚の冷却板３の間の間隔は、モジュール２を自由に挿脱させることができる余裕があり、モジュール２はゆるく冷却板３の間に長手方向が挿入方向と平行となるように挿入される。モジュール２を挿入する所定の方向は、開口面パネル８に垂直な方向（パネル垂直方向と呼ぶ）である。なお、モジュール２と固定用部品７の長手方向は、パネル垂直方向と平行になる。
【００２５】
パネル垂直方向に背面パネル９の後ろに配置されたコネクタ（図示せず）にモジュール２のコネクタが接続するまでモジュール２を押し込んだ後、ネジ７ｃを締め付けることによりアレイ開口面側から固定用部品７の長手方向に圧力を加える。この圧力を受けた固定用部品７は、図３で説明したように第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂとの接合面がずれて、固定用部品７の厚さが大きくなろうとする。冷却板３の間の間隔はアレイ構造部材６により固定され、またモジュール２の外形部品と第１のエッジ部７ａを一体に成型し固定用部品７とモジュール２を係合させているので、固定用部品７の厚さが大きくなろうとすると、固定用部品７すなわちモジュール２と両側の冷却板３との間に圧力が発生する。この圧力により、冷却板３にモジュール２が密着して固定される。前記したように固定用部品７はモジュール２の両側に設けられているが、この両側の固定用部品７のネジ７ｃを締め付けて、モジュール２を冷却板３に密着して固定することは言うまでもない。
【００２６】
図４が、固定用部品７に加えた長手方向の圧力がモジュール２を冷却板３に押し付ける方向の圧力に変換される動作状態を示す側面図である。なお、図４などの側面図では図の要部を簡潔に表示するため、アレイ構造部材６は表示しない。
素子ユニット５のコネクタ（図示せず）とモジュール２のコネクタを接続してから、素子ユニット５を開口面パネル８にネジ止めして、フェイズドアレイアンテナへのモジュール２と素子ユニット５の取付けが完了する。
【００２７】
モジュール２の取外しは、以下の手順で行う。まず、取外すモジュール２と対応する素子ユニット５のコネクタとモジュール２のコネクタを分離し、この素子ユニット５を開口面パネル８に固定するネジを外して取外す。次に、モジュール２の両側の固定用部品７のネジ７ｃを開口面パネル８側から緩めて、モジュール２を冷却板３の間で移動可能にする。そして、モジュール２のコネクタを背面パネル９の後ろに配置されたコネクタから分離し、モジュール２を開口面パネル８側から抜き取り取外す。
【００２８】
このように構成したフェイズドアレイアンテナは、モジュール２の交換時に、交換するモジュール２だけをアレイ開口面側から容易に取外して交換でき、交換作業を短時間で能率よく行うことができるという効果が有る。どのモジュール２を交換する場合もアレイ開口面側から作業するので、アレイ開口面側だけに作業スペースを確保すればよく、スペースの制約が厳しい場合などにスペースを有効に利用しやすくなるという効果もある。フェイズドアレイアンテナだけでなく、冷却を要する複数のモジュール２を有する電子機器装置では同様の効果が有る。
【００２９】
モジュール２の取付けと取外しの手順は、ここで説明した以外でもよい。例えば、取付け時のモジュール２の背面パネル９側の端面のコネクタの接続は、モジュール２の挿入時に接続したが、モジュール２を挿入した後に実施してもよい。逆に取外し時には、モジュール２の背面パネル９側の端面のコネクタの分離を最初に実施してもよい。
【００３０】
固定用部品７の一部である第１のエッジ部７ａをモジュール２と一体に成型して固定用部品７とモジュール２を係合させるようにしているので、モジュール２の取付け取外しをする上で、固定用部品７を別に扱う必要がなく、取付け取外しの手間が少なくてもよいという効果が有る。
固定用部品７を設けてもモジュール２の厚さが大きくならないようにしているので、冷却板３の間の間隔をモジュール２の厚さに必要最小限の余裕を加えた値にできる。そのため、モジュール２と冷却板３の間に固定用部品７を挟む場合と比較して、装置全体の厚さを薄くできるという効果が有る。
【００３１】
モジュール２の両側に固定用部品７を設けたので、モジュール２を両側から均等に冷却板３に密着できるという効果が有る。固定用部品７と冷却板３の間に入るモジュール２の部分には、集積回路やメモリなど力を加えてはならない電子部品を配置しないようにしたので、モジュール２の外装を簡易にできるという効果が有る。
モジュール２の幅方向の中央に固定用部品７を配置すれば、１個の固定用部品７を使用しても、幅方向に偏りなくモジュール２を冷却板３に密着できるという効果が有る。
【００３２】
開口面パネル８と背面パネル９の間の間隔をモジュール２の長さよりも僅かに大きくしたので、モジュール２の端がパネル垂直方向に背面パネル９に接するか近くに来るまで押し込むと背面パネル９の後ろに配置されたコネクタにモジュール２のコネクタが接続できる。モジュール２の長さを、開口面パネル８と背面パネル９の間隔よりも短くしてもよい。その場合には、背面パネル９の後ろに配置される部品から信号線を延ばして、この信号線の先にあるコネクタをモジュール２のコネクタに接続することになる。
モジュール２の長さは、開口面パネル８または背面パネル９から出る長さが許容できる範囲内ならば、開口面パネル８と背面パネル９の間隔よりも長くしてもよい。例えば、この実施の形態１では、素子ユニット５を開口面パネル８に取付けると、素子ユニット５の中央部には開口面パネル８との間が少し離れる。この離れた部分の位置に、モジュール２と素子ユニット５のコネクタを接続部分が来るようにしている。
【００３３】
冷却板３を互いに平行に固定して配置し、冷却板３の間の間隔をモジュール２よりも僅かに大きくし、モジュール２の反対側では固定用部品７が冷却板３と接触するようにしたので、冷却板３からの固定用部品７の間隔を一定以下とする抑え部材として隣接する冷却板３を使用でき、専用の抑え部材を備えなくてもよいという効果が有る。なお、冷却板３からの固定用部品７の間隔とは、冷却板３から最も遠い固定用部品７の部分までの間隔のことである。冷却板３からの固定用部品７の間隔を一定以下とする部材が有ることにより、固定用部品７の厚さが大きくなろうとすると、モジュール２と冷却板３との間に圧力を発生させることができる。冷却板３からの固定用部品７の間隔を一定以下とする部材がなければ、固定用部品７の厚さが大きくなって、圧力は発生しない。
【００３４】
冷却板３の間隔を固定としたが、冷却板固定枠６ａの穴の余裕を大きくして冷却板３が移動できるようにしてもよい。冷却板固定枠６ａが有るので冷却板３からの固定用部品７の間隔が上限以下となり、冷却板固定枠６ａの穴の余裕よりも固定用部品７の厚さの増大分を大きくできるようにすれば、固定用部品７によりモジュール２と冷却板３の間に圧力を発生させることができる。
【００３５】
冷却板３の内部に冷媒を循環させるとしたが、冷却板３に放熱部分を設け、放熱部分に風をあてて冷却してもよい。冷却板３は、モジュール２を適切な動作範囲に保つように冷却でき、フェイズドアレイアンテナに組込めるものであればどのようなものでもよい。
【００３６】
この実施の形態では、第１のエッジ部７ａをモジュール２の外形部品と一体成型したが、第２のエッジ部７ｂをモジュール２の外形部品と一体成型したり、第１のエッジ部７ａまたは第２のエッジ部７ｂをモジュール２にネジなどにより取付けて係合したり、第１のエッジ部７ａを開口面パネル８に係合したり、第２のエッジ部７ｂがパネル垂直方向に移動しないようにする止め具を使用したりするなど、長手方向の圧力を加えても固定用部品７がパネル垂直方向（長手方向と同じ方向）に移動しないようにできれば他の方法を用いてもよい。
【００３７】
固定用部品７は、図３のものでなくても、図５のようなものでもよい。図５の固定用部品７では、両端に第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂを持ち、これら両エッジ部と接合する傾斜面を有する中央部７ｆが有る。中央部７ｆの両側の傾斜面はどちらも図における底面に対して所定の角度（図５では４５度程度）であり、中央部７ｆは上面の方が底面よりも長さが短い。中央部７ｆには、挿入されたネジ７ｃが上面の方に移動可能な大きさの貫通穴７ｇが有る。第１のエッジ部７ａの貫通穴７ｄと第２のエッジ部７ｂのネジ穴７ｅの位置は、底面に近い同じ高さの位置とし、貫通穴７ｄの直径は挿入されるネジ７ｃが移動できない大きさとする。
【００３８】
図５の固定用部品７に長手方向の圧力が加えられると、第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂとが同じ方向に中央部７ｆがその反対方向にそれぞれ移動して、厚さが大きくなろうとする。そのため、図３の固定用部品７よりも長手方向により均等な力で、図５の固定用部品７はモジュール２を冷却板３に押し付けることができる。
【００３９】
図３または図５に示したものでなくても、固定用部品７は、長手方向に加えられた圧力を厚さ方向または幅方向の何れかまたは両方の間隔を広げるような圧力に変換できるようなものであれば、どのようなものでもよい。なお、固定用部品７が幅方向の間隔を広げる場合には、固定用部品７の幅方向の面がモジュール２と接触するようにするか、モジュール２と固定用部品７が接触する面を傾斜させるなどして、幅方向の圧力をモジュール２と冷却板３の間の圧力に変換できるようにする。
また、この実施の形態１では、第１のエッジ部７ａのネジ７ｃを挿入する貫通穴７ｄの幅をネジ７ｃの直径とほぼ同じにして、第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂとが幅方向にずれないようにしたが、幅方向にずれないようにできればどのような方法でもよい。
【００４０】
固定用部品７の少なくとも一部は、固着または接触によりモジュール２と係合する。この実施の形態１では、第１のエッジ部７ａがモジュール２と固着して係合している。全部がモジュール２と係合する固定用部品７として、以下のようにしてもよい。固定用部品７を直方体のゴムなどの弾性体製とし、モジュール２と冷却板３の間にパネル垂直方向に挿入する。モジュール２はパネル垂直方向に移動しないように、止め具を設けるなど何らかの対策をとるものとする。この場合には、固定用部品７が長手方向すべてでモジュール２と接触して係合する。長手方向に圧力を加えると、弾性体製の固定用部品７の幅と厚みがともに増大して、モジュール２が冷却板３に密着して固定することになる。また、第２のエッジ部７ｂを冷却板３と固着して係合してもよい。
【００４１】
この実施の形態１では、冷却板３を水平方向に棚構造に配置したが、垂直方向など別の方向に配置してもよい。モジュール２を格子状に配置したが、冷却板３の層ごとに横方向の位置をずらしてモジュール２を配置するようにしてもよい。モジュール２を冷却板３に対して直角に挿入したが、直角でなくてもよい。
モジュール２の配置に合わせて、全モジュール２を冷却できるように冷却板３を配置する。モジュール２の列を放射状に配置するなどしてもよい。なお、モジュール２の列を放射状に配置した場合などでは、冷却板３からの固定用部品７の間隔を一定以下とする部材が必要になる。
【００４２】
冷却板３とモジュール２の配置に合わせて、アレイ構造部材６は適切な構造をとるものとする。冷却板３とモジュール２の配置に対する適切なアレイ構造部材６の構造は１つではなく、その自由度の範囲内でどのようなものとしてもよい。例えば、この実施の形態１と同じ冷却板３とモジュール２の配置の場合では、冷却板３を載せる棚板を連結する構造のアレイ構造部材６などでよい。
【００４３】
この実施の形態１では、モジュール２を下側の冷却板３に密着して固定するようにしたが、上側の冷却板３に密着して固定するようにしてもよい。モジュール２を長手方向が挿入方向と平行になるように冷却板３の間に挿入したが、挿入方向と長手方向が平行でなくてもよい。モジュール２の形状は直方体でなくてもよい。直方体でないなど長手方向が明確でない場合には、モジュール２と固定用部品７の長手方向は、モジュール２を挿入する所定の方向であるパネル垂直方向に平行な方向を意味するものとする。同様に、モジュール２を開口面パネル８に垂直でない方向に挿入する場合も、パネル垂直方向はモジュール２を挿入する所定の方向を意味するものとする。
以上のことは、他の実施の形態でもあてはまる。
【００４４】
実施の形態２．
この実施の形態２は、複数のモジュール２に対応するアンテナ素子１（図示せず）をユニット化して素子ユニット５とするように、実施の形態１を変更したものである。
図６は、この発明をフェイズドアレイアンテナに適用した場合の実施の形態２を示す斜視図である。図６では、素子ユニット５が列方向に隣接する２個のモジュール２と接続される。その他の構成は、実施の形態１の場合の図１と同じである。
モジュール２のフェイズドアレイアンテナへの取付けと取外しは、実施の形態１の場合と同様である。
【００４５】
この実施の形態２では、実施の形態１の効果に加えて、２個のモジュール２に対応するアンテナ素子１をユニット化して素子ユニット５としたので、素子ユニット５の数を少なくできるという効果が有る。この実施の形態２以外の形態でも、複数のモジュール２に対応するようにアンテナ素子１をユニット化した素子ユニット５とすることにより、素子ユニット５の数を少なくできるという効果が有る。
【００４６】
実施の形態３．
実施の形態３は、素子ユニット５を開口面パネル８に取付ける作業により、同時にモジュール２の冷却板３への密着もできるように、実施の形態１を変更したものである。
図７は、この発明の実施の形態３で使用する固定用部品７の組立図である。固定用部品７は、第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂとから構成される。第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂとを角が合うように接合させた外形は、実施の形態１の場合と同様に、細長い棒状の直方体であり、その接合面は直方体の長手方向に直角で底面に対して所定の角度（図７の場合は約４５度）で傾斜した平面である。この接合面には、第１のエッジ部７ａに突起７ｈを設けており、第２のエッジ部７ｂにはこの突起７ｈが入る穴７ｊが有る。第２のエッジ部７ｂのこの穴７ｊは、第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂとの互いの距離が短くなる方向に接合面がずれても第１のエッジ部７ａの突起を収容できるだけの大きさにしておくものとし、また第１のエッジ部７ａの突起７ｈは接合面がずれても外れないような十分な長さが有るものとする。第１のエッジ部７ａの開口面パネル８側には、窪み７ｋが有る。
【００４７】
なお、第１のエッジ部７ａの突起７ｈと第２のエッジ部７ｂの穴７ｊの替わりに、第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂを溝に入れるなどしてもよく、要するに第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂの間に長手方向の圧力を加えても、幅方向にずれないようにする機構であればどのようなものでもよい。
【００４８】
モジュール２の両側に固定用部品７を挿入する空間を構成し、この空間に挿入された固定用部品７は底面側と側面側の２面でモジュール２と接触して係合する。したがって、モジュール２の底面の幅は、固定用部品７を含めた幅となる。
図８が、この発明の実施の形態３における固定用部品７の動作状態を示す側面図である。実施の形態１の場合の図１と異なる点だけを説明する。冷却板３には第２のエッジ部７ｂがパネル垂直方向に移動しないように止め具３ｂが有る。止め具３ｂの位置は、第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂとを角が合うように接合させた状態では、第１のエッジ部７ａが開口面パネル８よりも所定の長さだけ出る位置である。
素子ユニット５の第１のエッジ部７ａと接触する位置には、窪み７ｋにはまる押し込み機構１１が有る。
【００４９】
モジュール２は、以下のようにしてフェイズドアレイアンテナに取付ける。モジュール２を、開口面パネル８側から２枚の冷却板３の間にパネル垂直方向に背面パネル９の後ろに配置されたコネクタにモジュール２のコネクタが接続するまで挿入する。モジュール２の両側の空間に固定用部品７を、止め具３ｂにあたるまで挿入する。固定用部品７が、モジュール２に接触して係合することになる。素子ユニット５のコネクタとモジュール２のコネクタを接続してから、素子ユニット５を開口面パネル８にネジ止めして取付ける。第１のエッジ部７ａが開口面パネル８よりも所定の長さだけ出ているので、素子ユニット５が開口面パネル８に接触する前に、素子ユニット５の押し込み機構１１が窪み７ｋに接触する。
【００５０】
素子ユニット５を開口面パネル８に取付けていくと、押し込み機構１１が窪み７ｋを押して、第１のエッジ部７ａから第２のエッジ部７ｂの方向への圧力が発生する。第２のエッジ部７ｂは止め具３ｂが有るためパネル垂直方向に移動できないので、この圧力により第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂの接合面がずれて、固定用部品７の厚さが大きくなろうとする。冷却板３の間隔が固定されているので、固定用部品７の厚さが大きくなろうとすることにより、図８に示すようにモジュール２と冷却板３の間に圧力が発生して密着する。こうして、素子ユニット５の開口面パネル８への取付けが完了すると、モジュール２が冷却板３に密着して固定される。
【００５１】
モジュール２の取外しは、以下の手順で行う。素子ユニット５のコネクタとモジュール２のコネクタを分離して、素子ユニット５を開口面パネル８から取外す。すると、モジュール２の冷却板３への密着が解除される。モジュール２のコネクタを背面パネル９の後ろに配置されたコネクタから分離し、モジュール２を開口面パネル８側から取り出す。
【００５２】
このように構成したフェイズドアレイアンテナは、モジュール２の交換時に、交換するモジュール２だけをアレイ開口面側から容易に取外して交換でき、交換作業を短時間で能率よく行うことができる。素子ユニット５の開口面パネル８への取付け作業により同時にモジュール２の冷却板３への密着ができるので、さらに作業に要する手順を少なくして、より能率よく交換作業ができるという効果が有る。
素子ユニット５でなくても開口面パネル８側から取付け部材を取付ける際に、その取付け部材を取付けるための力を固定用部品７の長手方向の圧力として加えることができるならば、どのような部材でも同様な効果が有る。
【００５３】
この実施の形態３では、すべての固定用部品７で素子ユニット５を取付ける力を長手方向の圧力とすることできたが、一部の固定用部品７を対象としてもよい。例えば、実施の形態２のように列方向に隣接する２個のモジュール２に対応するアンテナ素子１をユニット化した素子ユニット５を使用する実施の形態では、素子ユニット５の両端の固定用部品７でだけ素子ユニット５を取付ける力を長手方向の圧力とし、残る中央部の固定用部品７は図３で説明したようにネジ７ｃの締め付けにより長手方向の圧力とすることもできる。
【００５４】
実施の形態４．
実施の形態４は、固定用部品７の第１のエッジ部７ａを開口面パネル８に固定し、第２のエッジ部７ｂが冷却板３に係合するように、実施の形態１を変更したものである。
図９が、この発明の実施の形態４における固定用部品７の組立図である。図３の場合と比較して、第１のエッジ部７ａが幅広で長さが短く、第１のエッジ部７ａの底面に正方形の断面のパネル固定用突起７ｍが有る。開口面パネル８には、モジュール２を１個ずつ挿入するモジュール挿入穴８ａを設ける。モジュール挿入穴８ａの形状は、モジュール２が入る大きさの長方形の下側中央部に第１のエッジ部７ａが入る大きさの長方形を連結した形状とする。モジュール挿入穴８ａの下部中央の開口面パネル８の断面部には、パネル固定用突起７ｍを挿入する固定用部品固定穴８ｂが有る。固定用部品固定穴８ｂは、幅がパネル固定用突起７ｍより僅かに大きく、長さが２倍程度の長方形で、深さはパネル固定用突起７ｍの高さよりも十分な余裕をもって深い。パネル固定用突起７ｍを固定用部品固定穴８ｂに挿入した状態では、パネル垂直方向に第１のエッジ部７ａは移動可能である。
【００５５】
冷却板３には、モジュール２が接触する位置に冷却板３の本体から突き出るように、第２のエッジ部７ｂを設けている。冷却板３の本体の大きさは実施の形態１と同じなので、冷却板３の全体の幅は第２のエッジ部７ｂの分だけ大きくなる。そのため、冷却板固定枠６ａの幅も冷却板３を挿入できるように大きくし、冷媒供給排出口４の位置は、第２のエッジ部７ｂの分だけ背面パネル９側に移動させる。冷却板３と一体に成型することにより、第２のエッジ部７ｂを冷却板３に係合させる。
【００５６】
冷却板固定枠６ａの冷却板３を挿入する穴の高さは、冷却板３の厚さに適度な余裕（移動可能範囲と呼ぶ）を持たせた値とし、この穴の中で高さ方向に冷却板３が移動可能範囲まで移動可能とする。また、冷却板３は適度にたわむ素材で製作し、所定範囲内のたわみであれば冷却板３の機能には支障が出ないものとする。隣接する２個の冷却板固定枠６ａの間隔の半分で冷却板３の高さ方向に移動可能範囲のズレが有る場合は、このたわみの所定範囲内であるとする。
【００５７】
第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂとの接合面は、図における底面に対して所定の角度（図９の場合は約６０度）で傾斜している。この接合面には、第１のエッジ部７ａに貫通穴７ｄが、第２のエッジ部７ｂにネジ穴７ｅがそれぞれあり、その形状は実施の形態１の場合と同様である。ただし、固定用部品７の厚さが移動可能範囲以上大きくなることができるように、貫通穴７ｄの形状とネジ穴ｅの位置を調整しておく。なお、第２のエッジ部７ｂのネジ穴７ｅの深さは、当然ながら冷却板３の冷媒が通る部分の手前までの深さである。
【００５８】
固定用部品７は、以下のようにして組立てる。冷却板３を冷却板固定枠６ａに通して冷媒供給排出口４に接続する。冷却板３を上側に持ち上げながら、第１のエッジ部７ａのパネル固定用突起７ｍを開口面パネル８の固定用部品固定穴８ｂに挿入し、第１のエッジ部７ａと冷却板３に設けた第２のエッジ部７ｂの傾斜した平面を接合する。そして、ネジ７ｃを第１のエッジ部７ａの貫通穴７ｄを通して、第２のエッジ部７ｂのネジ穴７ｅにネジ７ｃをゆるく止める。この状態では、冷却板３が冷却板固定枠６ａの穴の底面の位置にあり、第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂとは全体の外形が直方体になるように接合される。
【００５９】
図１０が、この発明の実施の形態４における固定用部品７の動作状態を示す側面図である。背面パネル９には、開口面パネル８のモジュール挿入穴８ａと相対する位置に、モジュール挿入穴８ａの高さと同じ幅のモジュール格納溝９ｂを設ける。このモジュール格納溝９ｂには、開口面パネル８のモジュール挿入穴８ａから挿入されるモジュール２の先端を格納する。こうして、開口面パネル８のモジュール挿入穴８ａと背面パネル９のモジュール格納溝９ｂとによりモジュール２は、図における上下に移動しないように固定される。
【００６０】
第１のエッジ部７ａは、開口面パネル８のモジュール挿入穴８ａの底面に固定されている。そのため、固定用部品７の下端からモジュール２の上面までの間隔は、モジュール挿入穴８ａの高さ以下に制限されることになる。つまり、開口面パネル８のモジュール挿入穴８ａと背面パネル９のモジュール格納溝９ｂとが、モジュール２と固定用部品７の間隔が所定値よりも大きくなることを防止する間隔拡大防止機構として機能することになる。モジュール２はその両端で固定されることになるので、十分な剛性を持つように製作しておく。
【００６１】
モジュール２は、以下のようにしてフェイズドアレイアンテナに取付ける。まず、その層で最初のモジュール２を取付ける場合を説明する。モジュール２を、開口面パネル８のモジュール挿入穴８ａから２枚の冷却板３の間にパネル垂直方向に挿入し、モジュール２の先端を背面パネル９のモジュール格納溝９ｂに格納する。同時に、背面パネル９の後ろに配置されたコネクタにモジュール２のコネクタが接続する。なお、２枚の冷却板３の間の間隔は、モジュール２を自由に挿脱させることができる余裕があり、モジュール２はゆるく冷却板３の間に挿入される。
【００６２】
ネジ７ｃを締め付けて、アレイ開口面側から固定用部品７の長手方向に圧力を加える。この圧力を受けた固定用部品７は、第１のエッジ部７ａが第２のエッジ部７ｂの下側にもぐりこむように移動して、第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂとの接合面がずれて、固定用部品７の厚さが大きくなろうとする。第１のエッジ部７ａの下端はモジュール挿入穴８ａに固定されており、モジュール２の上面はモジュール挿入穴８ａとモジュール格納溝９ｂとにより固定されている。ここで、第２のエッジ部７ｂと冷却板３とは一体成型により係合されており、冷却板３の上方にはモジュール２が有る。そのため、固定用部品７の厚さが大きくなろうとすると、固定用部品７すなわち冷却板３と上方のモジュール２の間に図９に示すような圧力が発生する。この圧力により、冷却板３とモジュール２とが密着して固定される。
【００６３】
素子ユニット５のコネクタとモジュール２のコネクタを接続してから、素子ユニット５を開口面パネル８にネジ止めして、フェイズドアレイアンテナへのモジュール２と素子ユニット５の取付けが完了する。
同じ層でモジュール２を既に取付けている場合は、モジュール２の下側の冷却板３が上方に移動している。そのため、モジュール２の下側の冷却板３に下方向の力を加えこの冷却板３をたわませながら、モジュール２を開口面パネル８側から２枚の冷却板３の間に挿入する。以降は、その層で最初にモジュール２を取付ける場合と同様である。
【００６４】
モジュール２の取外しは、以下の手順で行う。まず、取外すモジュール２と対応する素子ユニット５を、素子ユニット５のコネクタとモジュール２のコネクタを分離してから、開口面パネル８側に固定するネジを外して取外す。次に、モジュール２の下側の冷却板３と係合する固定用部品７のネジ７ｃを開口面パネル８側から緩める。モジュール２のコネクタを背面パネル９の後ろに配置されたコネクタから分離し、モジュール２の下側の冷却板３に下方向の力を加えこの冷却板３をたわませながら、モジュール２を開口面パネル８側から抜き取り取外す。
【００６５】
この実施の形態４でもモジュール２の交換時に、交換するモジュール２だけをアレイ開口面側から容易に取外して交換でき、交換作業を短時間で能率よく行うことができるという効果が有る。
第１のエッジ部７ａがモジュール２を挿入する方向に移動可能としたので、モジュール２を取付けた状態でも冷却板３にパネル垂直方向の力が加わらず、冷却板３が損傷する可能性が少なくなるという効果が有る。
冷却板固定枠６ａの冷却板３を挿入する穴の高さを冷却板３の厚さに移動可能範囲を加えた値としたので、モジュール２を取付けた状態でも冷却板３がたわまず、冷却板３が損傷する可能性が少なくなるという効果が有る。
【００６６】
冷却板固定枠６ａの冷却板３を挿入する穴の高さを冷却板３の厚さとほぼ同じにし、移動可能範囲をゼロにしてもよい。移動可能範囲をゼロにすると、モジュール２を挿入または取外す際に、冷却板３をたわませる力を加える必要がなく、移動可能範囲を持たせる場合と比較してより早くモジュール２を取付け取外しできるという効果が有る。ただし、モジュール２を取付け状態では、冷却板固定枠６ａと固定具７の位置とで、冷却板３に反対方向の力が加わるので、この力に耐えられるように、冷却板３を製作しておく必要が有る。
【００６７】
この実施の形態４では、第２のエッジ部７ｂを冷却板３と一体に成型して係合したが、第２のエッジ部７ｂと冷却板３との位置関係がずれないように防止する機構を備えれば、接触して係合させるようにしてもよい。また、第１のエッジ部７ａを冷却板３と一体に成型して係合し、ネジ７ｃを背面パネル９側から締め付けるようにしてもよい。
【００６８】
モジュール２と固定用部品７の間隔が所定値よりも大きくなることを防止する間隔拡大防止機構として、この実施の形態４では開口面パネル８のモジュール挿入穴８ａと背面パネル９のモジュール格納溝９ｂを使用したが、モジュール２の上側に固定した板を配置するなど、間隔拡大防止機構として機能するものならばどのような構造でもよい。
この実施の形態４では、モジュール２の下側から冷却板３を押し上げてモジュール２と冷却板３が密着して固定するようにしたが、モジュール２の上側から冷却板３を押し下げてモジュール２と冷却板３が密着して固定するようにしてもよい。
【００６９】
実施の形態５．
実施の形態５は、モジュール２にアンテナ素子１を取付けてから、モジュール２をフェイズドアレイアンテナに取付けるように、実施の形態１を変更したものである。
図１１が、この発明をフェイズドアレイアンテナに適用した場合の実施の形態５を示す斜視図である。実施の形態１の場合の図１と比較して、モジュール２にアンテナ素子１が取付けられている点だけが異なる。
モジュール２は、実施の形態１の場合と同様に、フェイズドアレイアンテナに取付ける。モジュール２の取外し時の手順も、実施の形態１の場合と同様である。ただし、モジュール２にアンテナ素子１を取付けているので、素子ユニット５を開口面パネル８に取付けたり取外したりはしないし、モジュール２とアンテナ素子１の間でコネクタを接続したり分離したりすることはない。
【００７０】
この実施の形態５でもモジュール２の交換時に、交換するモジュール２だけをアレイ開口面側から容易に取外して交換でき、交換作業を短時間で能率よく行うことができるという効果が有る。
なお、モジュール２にアンテナ素子１ではなく、素子ユニット５を取付けておいても同様の効果が有る。
【００７１】
実施の形態６．
実施の形態６は、固定用部品７を列方向に隣接するモジュール２にともに接触して係合するように、実施の形態２を変更したものである。
図１２が、この発明をフェイズドアレイアンテナに適用した場合の実施の形態６を示す斜視図である。実施の形態２の場合の図６と比較して、異なる点だけを説明する。固定用部品７がモジュール２と一体化されておらず、モジュール２の両側には、固定用部品７を入れるための空間を設けている。固定用部品７は実施の形態２の場合と同様であるが、幅がほぼ２倍である。この固定用部品７を列方向に隣接するモジュール２の間の前記空間に挿入されると、固定用部品７が隣接する２個のモジュール２にともに接触して係合する。なお、格子状に配置したモジュール２の列方向の端の部分では、固定用部品７が１個のモジュール２とだけ接触し、その幅は２個に接触するものの約半分である。冷却板３に、実施の形態３の場合と同様な止め具３ｂ（図示せず）が有る。
【００７２】
モジュール２は、以下のようにしてフェイズドアレイアンテナに取付ける。モジュール２を開口面パネル８側から２枚の冷却板３の間に挿入して、パネル垂直方向に背面パネル９の後ろに配置されたコネクタにモジュール２のコネクタが接続するまで押し込む。列方向に隣接する２個のモジュール２の間に設けられた空間に固定用部品７を挿入し、ネジ７ｃを締め付けることによりアレイ開口面側から固定用部品７の長手方向に圧力を加える。この圧力を受けた固定用部品７は、第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂとの接合面がずれて、固定用部品７の厚さが大きくなろうとする。冷却板３の間隔が固定されているので、この厚さが大きくなろうとすることにより、モジュール２を冷却板３に押し付ける力を発生させ、モジュール２と冷却板３とが密着して固定される。固定用部品７はモジュール２の両側に設けられているので、両側の固定用部品７のネジ７ｃを締め付けて、モジュール２を冷却板３に密着して固定する。
素子ユニット５のコネクタとモジュール２のコネクタを接続してから、素子ユニット５を開口面パネル８に取付けて、フェイズドアレイアンテナへのモジュール２と素子ユニット５の取付けが完了する。
【００７３】
モジュール２の取外しは、以下の手順による。まず、取外すモジュール２に対応する素子ユニット５を、素子ユニット５のコネクタとモジュール２のコネクタを分離してから、開口面パネル８から取外す。取外すモジュール２の両側の固定用部品７のネジ７ｃを緩めてから、固定用部品７を取り出す。そして、モジュール２のコネクタを背面パネル９の後ろに配置されたコネクタから分離し、モジュール２を取り出す。
【００７４】
このように構成したフェイズドアレイアンテナは、モジュール２の交換時に、交換するモジュール２だけをアレイ開口面側から容易に取外して交換でき、交換作業を短時間で能率よく行うことができるという効果が有る。
全部のモジュール２を取付けまたは取外す場合には、操作する固定用部品７が実施の形態２の場合のほぼ半分でよく、作業量が少なくなるという効果が有る。
【００７５】
実施の形態７．
実施の形態７は、固定用部品７を層方向に隣接するモジュール２の間に挿入するように、実施の形態１を変更したものである。
図１３が、この発明をフェイズドアレイアンテナに適用した場合の実施の形態７を示す斜視図である。実施の形態１の場合の図１と比較して、異なる点だけを説明する。モジュール２を４層とし、冷却板３を３枚にして、冷却板３の間に層方向に並ぶ２個のモジュール２を挿入し、このモジュール２の間に固定用部品７を挿入する。固定用部品７はモジュール２と一体化しておらず、幅広状の形状としている。開口面パネル８のモジュールを挿脱する穴を層方向に大きくし、背面パネル９の穴も同様に大きくする。
その他の固定用部品７の形状は、実施の形態１の場合と同様である。
【００７６】
固定用部品７は層方向に隣接する２個のモジュール２の間に挿入する。そのため、モジュール２の両側には、固定用部品７を入れるための空間を設けていない。モジュール２の固定用部品７と接触する面には、固定用部品７に長手方向の圧力を加えても、固定用部品７がパネル垂直方向（長手方向と同じ方向）に移動しないようにする止め具２ｂ（図示せず）が有る。モジュール２の固定用部品７が接触する部分には補強材を配置し、モジュール２がつぶれないようにする。
素子ユニット５は、間に固定用部品７を挟んで層方向に隣接するモジュール２に対応するアンテナ素子１（図示せず）をユニット化している。
【００７７】
モジュール２は、以下のようにしてフェイズドアレイアンテナに取付ける。層方向に隣接する２個のモジュール２を開口面パネル８側から２枚の冷却板３の間に挿入して、パネル垂直方向に背面パネル９の後ろに配置されたコネクタにモジュール２のコネクタが接続するまで押し込む。２個のモジュール２の間に固定用部品７を挿入して、この２個のモジュール２と接触して係合する。ネジ７ｃを締め付けて、アレイ開口面側から固定用部品７の長手方向に圧力を加える。この圧力を受けた固定用部品７は、第１のエッジ部７ａと第２のエッジ部７ｂとの接合面がずれて、固定用部品７の厚さが大きくなろうとする。冷却板３の間隔は固定されているので、固定用部品７の厚さが大きくなろうとすると、固定用部品７の両側のモジュール２を冷却板３の方向に押す圧力を発生させ、モジュール２と冷却板３とが密着して固定される。
素子ユニット５のコネクタとモジュール２のコネクタを接続してから、素子ユニット５を開口面パネル８に取付けて、フェイズドアレイアンテナへのモジュール２と素子ユニット５の取付けが完了する。
【００７８】
モジュール２の取外しは、以下の手順による。まず、素子ユニット５のコネクタとモジュール２のコネクタを分離し、素子ユニット５を開口面パネル８から取外す。取外すモジュール２に接触する固定用部品７のネジ７ｃを緩めてから、固定用部品７を取り出す。その後、モジュール２のコネクタを背面パネル９の後ろに配置されたコネクタから分離し、モジュール２を取り出す。
【００７９】
このように構成したフェイズドアレイアンテナは、モジュール２の交換時に、交換するモジュール２だけをアレイ開口面側から容易に取外して交換でき、交換作業を短時間で能率よく行うことができるという効果が有る。
全部のモジュール２を取付けまたは取外すために操作する固定用部品７の数は、実施の形態１の場合の４分の１であり、１個のモジュール２を取付けまたは取外すために操作する固定用部品７が１個と実施の形態１の場合の２個の半分であり、作業時間をより短縮できるという効果が有る。
【００８０】
この実施の形態７では、固定用部品７が接触するモジュール２の部分に、固定用部品７を収納するような窪みを設けなかったが、窪みを設けてもよい。窪みの深さは、２個のモジュール２でそれぞれ固定用部品７の厚さの半分程度とする。この場合、窪みが止め具２ｂを兼用するので、止め具２ｂを省略できる。窪みを設けると、モジュール２の厚さと必要最小限の余裕を加えた長さに冷却板３の間の間隔をできるので、装置全体の厚さを窪みがない場合と比較して薄くできるという効果が有る。
冷却板３を垂直に並べる場合は、層方向が上下ではなく左右になるが、同様な効果が有る。
【００８１】
実施の形態８．
この実施の形態８は、背面パネル９側からモジュール２を取付け取外しするように、実施の形態１を変更したものである。
図１４は、この発明をフェイズドアレイアンテナに適用した場合の実施の形態８を示す斜視図である。図１４では、背面パネル９の穴がモジュール２を出し入れできるほど大きい。第２のエッジ部７ｂをモジュール２の外形部品と一体成型して固定用部品７をモジュール２に係合させ、背面パネル９側にネジ７ｃの頭が有る。その他は、実施の形態１の場合の図１と同様である。
【００８２】
モジュール２は、以下のようにしてフェイズドアレイアンテナに取付ける。開口面パネル８に素子ユニット５を固定する。モジュール２を背面パネル９側から２枚の冷却板３の間に挿入する。素子ユニット５のコネクタにモジュール２のコネクタが接続するまでモジュール２を押し込んだ後、背面パネル９側からネジ７ｃを締め付ける。実施の形態１の場合と同様にして、ネジ７ｃを締め付けることにより、モジュール２と冷却板３とが密着して固定される。モジュール２の背面パネル９側の端面のコネクタに、背面パネル９の後ろからコネクタを接続する。
【００８３】
モジュール２の取外しは、以下の手順による。モジュール２の背面パネル９側の端面のコネクタと背面パネル９の後ろからコネクタを分離する。取外すモジュール２に設けた固定用部品７のネジ７ｃを背面パネル９側から緩める。素子ユニット５のコネクタとモジュール２のコネクタを分離し、モジュール２を背面パネル９側に取り出す。
モジュール２の取付けと取り外しの手順は、ここで説明したものでなくてもよい。例えば、モジュール２を固定してから、素子ユニット５を開口面パネル８に取付けるようにしてもよい。
【００８４】
このように構成したフェイズドアレイアンテナは、モジュール２の交換時に交換するモジュール２だけを背面パネル９側から容易に取外して交換でき、交換作業を短時間で能率よく行うことができるという効果が有る。モジュール２を開口面パネル８側と背面パネル９側の両方から取付け取外しできるようにしてもよい。モジュール２を背面パネル９側から挿脱できるようにするのは、他の実施の形態でも適用できる。
【００８５】
【発明の効果】
この発明に係る電子機器装置は、冷却板と、該冷却板と接触するように所定の方向から、ゆるく挿入配置される複数個のモジュールと、該モジュールと少なくとも一部が係合し、かつ前記所定の方向から受ける圧力を前記モジュールと前記冷却板との間の圧力に変換する押し付け具と、該押し付け具が前記冷却板から所定の間隔よりも離れることを防止する間隔拡大防止機構とを備えたので、交換するモジュールだけを容易に取外し取付けができ、モジュールの交換作業を短時間で能率よく行うことができるという効果が有る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明をフェイズドアレイアンテナに適用した場合の実施の形態１を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１における冷却板とモジュールとを取付ける前の斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１における固定用部品の組立図である。
【図４】この発明の実施の形態１における固定用部品の動作状態を示す側面図である。
【図５】この発明の実施の形態１における別の固定用部品の組立図である。
【図６】この発明をフェイズドアレイアンテナに適用した場合の実施の形態２を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態３における固定用部品の組立図である。
【図８】この発明の実施の形態３における固定用部品の動作状態を示す側面図である。
【図９】この発明の実施の形態４における固定用部品の組立図である。
【図１０】この発明の実施の形態４における固定用部品の動作状態を示す側面図である。
【図１１】この発明をフェイズドアレイアンテナに適用した場合の実施の形態５を示す斜視図である。
【図１２】この発明をフェイズドアレイアンテナに適用した場合の実施の形態６を示す斜視図である。
【図１３】この発明をフェイズドアレイアンテナに適用した場合の実施の形態７を示す斜視図である。
【図１４】この発明をフェイズドアレイアンテナに適用した場合の実施の形態８を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ：アンテナ素子
２  ：モジュール
２ｂ：止め具
３  ：冷却板
３ｂ：止め具
４  ：冷媒供給排出口
５  ：素子ユニット
６  ：アレイ構造部材（間隔拡大防止機構）
６ａ：冷却板固定枠
６ｂ：固定板
７  ：固定用部品（押し付け具）
７ａ：第１のエッジ部
７ｂ：第２のエッジ部
７ｃ：ネジ
７ｄ：貫通穴
７ｅ：ネジ穴
７ｆ：中央部
７ｇ：貫通穴
７ｈ：突起
７ｊ：穴
７ｋ：窪み
７ｍ：パネル固定用突起
８  ：開口面パネル
８ａ：モジュール挿入穴（間隔拡大防止機構）
８ｂ：固定用部品固定穴
９  ：背面パネル
９ｂ：モジュール格納溝（間隔拡大防止機構）
１０：パネル連結部材
１１：押し込み機構
【図１】
2005038933.tif 000003
【図２】
2005038933.tif 000004
【図３】
2005038933.tif 000005
【図４】
2005038933.tif 000006
【図５】
2005038933.tif 000007
【図６】
2005038933.tif 000008
【図７】
2005038933.tif 000009
【図８】
2005038933.tif 000010
【図９】
2005038933.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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