(57)【要約】【課題】基板上に設けられた透明材料膜の有無を容易に検査する透明材料膜の検査方法およびこの透明材料膜を備えた陰極線管用の転写箔ならびにこの転写箔を用いた陰極線管の製造方法を提供する。【解決手段】基板１１上に蛍光体層１３、導電層１４および接着層１５を順次積層してなる積層膜を備え、導電層１４を構成する透明導電材料と接着層１５を構成する透明樹脂材料に、それぞれ染料が添加されており、導電層１４と接着層１５が着色された転写箔１０について、転写箔１０の接着層１５側から検出される積層膜の着色により、導電層１４および接着層１５の有無を判定する転写箔１０の検査方法および転写箔１０ならびに転写箔１０を用いた陰極線管の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に形成された透明材料膜の検査方法であって、
前記透明材料膜は、染料が添加されており、
前記基板側または前記透明材料膜側から検出される前記透明材料膜の着色により、前記透明材料膜の有無を判定する
ことを特徴とする透明材料膜の検査方法。
【請求項２】
請求項１記載の透明材料膜の検査方法において、
前記透明材料膜は積層膜であり、
前記積層膜の各層に、前記染料がそれぞれ添加されており、前記各層が着色されている
ことを特徴とする透明材料膜の検査方法。
【請求項３】
請求項２記載の透明材料膜の検査方法において、
前記積層膜の各層に、異なる色の前記染料がそれぞれ添加されており、前記各層が異なる色に着色されている
ことを特徴とする透明材料膜の検査方法。
【請求項４】
請求項２記載の透明材料膜の検査方法において、
前記積層膜の検出する側の層は透過性を有するように、前記各層が着色されている
ことを特徴とする透明材料膜の検査方法。
【請求項５】
基板上に蛍光体層、導電層および接着層を順次積層してなる積層膜を備えた転写箔であって、
前記導電層を構成する透明導電材料と前記接着層を構成する透明樹脂材料に、それぞれ染料が添加されており、前記導電層と前記接着層が着色されている
ことを特徴とする転写箔。
【請求項６】
請求項５記載の転写箔において、
前記導電層と前記接着層には異なる色の染料がそれぞれ添加されており、前記導電層と前記接着層が異なる色に着色されている
ことを特徴とするの転写箔。
【請求項７】
基板上に蛍光体層、導電層および接着層を順次積層してなる積層膜を備え、前記導電層を構成する透明導電材料と前記接着層を構成する透明樹脂材料に、それぞれ染料が添加されることで、前記導電層と前記接着層とが着色された転写箔を用い、パネルの内面に前記積層膜を転写形成する陰極線管の製造方法であって、
前記転写箔の前記接着層側から検出される前記積層膜の着色により、前記導電層および前記接着層の有無を判定することで、前記転写箔を検査する第１工程と、
前記転写箔を前記接着層により前記パネルの内面に接着し、前記基板を剥離することで、前記パネル上に、前記接着層、前記導電層および前記蛍光体層が順次積層された積層膜を転写形成する第２工程と、
前記パネルを焼成することで、前記接着層および前記導電層の染料を除去する第３工程とを有する
ことを特徴とする陰極線管の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の陰極線管の製造方法において
前記導電層と前記接着層には異なる色の染料がそれぞれ添加されており、前記導電層と前記接着層が異なる色に着色されている
ことを特徴とする陰極線管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明材料膜の検査方法および透明材料膜を備えた陰極線管用の転写箔ならびにこの転写箔を用いた陰極線管の製造方法に関し、特に、偏平型陰極線管の製造に用いられる透明材料からなる導電層および接着層を備えた転写箔の検査方法および転写箔ならびに陰極線管の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より画像表示装置には陰極線管（Cathode Ray Tube（ＣＲＴ））が広く使用されている。特に、偏平型陰極線管は、製造コストが低く、その上画質が良いことで知られている。偏平型陰極線管では、スクリーンパネルの内面に、蛍光面が形成されている。
【０００３】
蛍光面が設けられた反射型の偏平型陰極線管では、カソードから発生した電子はビーム上に収束されて電極に向かって加速され、蛍光体層に衝突する。これにより蛍光体層が発光し、この発光色が映像情報としてフロントパネルを介して映し出される。
【０００４】
この蛍光面を作製する方法として、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に、剥離層、蛍光体層、反射層、透明導電層および接着層が順次積層されてなる転写箔を用い、接着層によりスクリーンパネル内面の所定の位置に接着させた後、転写フィルムを剥離することで、スクリーンパネルの内面上に透明導電層、反射層、蛍光体層がこの順に積層された蛍光面を一括して転写する例が報告されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８３７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述したような転写箔を用いる場合、転写箔におけるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上の剥離層、蛍光体層、反射層、透明導電層および接着層はスクリーン印刷法により形成されるが、印刷工程における装置のトラブル等により、各層が印刷されていない場合がある。
【０００７】
ここで、剥離層が形成されていない場合は、その上層の蛍光体層が均一に塗布されず、また、蛍光体層および反射層は白色を呈するため、これらの層の有無は目視で検出することが可能である。しかし、反射層上の導電層が透明導電材料で形成されており、導電層上の接着層が透明樹脂材料で形成されている場合には、どちらも透明であることから、いずれか一方が印刷されていない場合であっても、検出が難しいという問題があった。
【０００８】
仮に、接着層が形成されていない場合には、スクリーンパネル上に転写箔の接着層側を接触させて転写装置を通しても、転写箔がスクリーンパネル上に接着しないため、転写箔の各層が転写されず、スクリーンパネル上に蛍光面を作製することができない。このため、この時点でこの転写箔は不良となり排除される。また、導電層が形成されていない場合には、転写工程は正常に通過するため、陰極線管の作製工程でも分からず、陰極線管完成後の検査において正常に出画せず、この時点で陰極線管が不良となり排除される。
【０００９】
したがって、印刷不良を検出可能な透明材料膜の検査方法、転写箔、この転写箔を用いた陰極線管の製造方法が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述したような課題を解決するために、本発明における透明材料膜の検査方法は、基板上に形成された透明材料膜の検査方法であって、透明材料膜には染料が添加されており、基板側または透明材料膜側から検出される透明材料膜の着色により、透明材料膜の有無を判定することを特徴としている。
【００１１】
このような透明材料膜の検査方法によれば、透明材料膜には染料が添加されており、基板側または透明材料膜側から検出される透明材料膜の着色により、透明材料膜の有無を判定することから、例えば、基板上に蛍光体層、導電層および接着層を順次積層してなる積層膜を備え、導電層が透明導電材料で形成されるとともに前記接着層が透明樹脂材料で形成された転写箔を検査する場合には、透明導電材料および透明樹脂材料に、それぞれ染料を添加して着色された導電層および接着層を形成する。そして、接着層側から検出される積層膜の着色が、導電層と接着層の各色とは異なる色である場合には、導電層および接着層は形成されていると判定される。また、接着層側から検出される積層膜の着色が、導電層の色である場合には、導電層のみが形成されており、接着層の色である場合には接着層のみが形成されていると判定される。このため、導電層および接着層の有無の判定が容易である。
【００１２】
また、本発明の転写箔は、基板上に蛍光体層、導電層および接着層を順次積層してなる積層膜を備えた転写箔であって、導電層を構成する透明導電材料と接着層を構成する透明樹脂材料に、それぞれ染料が添加されており、導電層と接着層が着色されていることを特徴としている。
【００１３】
このような転写箔によれば、導電層と接着層とが着色されていることから、上述したような本発明の透明材料膜の検査方法に用いることが可能である。
【００１４】
さらに、本発明の陰極線管の製造方法は、基板上に蛍光体層、導電層および接着層を順次積層してなる積層膜を備えるとともに、導電層を構成する透明導電材料と接着層を構成する透明樹脂材料にそれぞれ染料が添加されることで、導電層と接着層が着色された転写箔を用い、パネルの内面に積層膜を転写形成する陰極線管の製造方法であって、次のような工程を順次行うことを特徴としている。まず、第１工程では、転写箔の接着層側から検出される積層膜の着色により、導電層および接着層の有無を判定することで、転写箔を検査する工程を行う。次に、第２工程では、転写箔を接着層によりパネルの内面に接着し、基板を剥離することで、パネル上に、接着層、導電層および蛍光体層が順次積層された積層膜を転写形成する工程を行う。続いて、第３工程では、パネルを焼成することで、接着層および導電層の染料を除去する工程を行うことを特徴としている。
【００１５】
このような陰極線管の製造方法によれば、第１工程で、導電層を構成する透明導電材料と接着層を構成する透明樹脂材料にそれぞれ染料を添加して着色し、導電層と接着層の有無を判定する転写箔の検査を行った後、第２工程で、転写箔を用いてパネル上に、接着層、導電層および蛍光体層が順次積層された積層膜を転写形成する。これにより、導電層または接着層が形成されていない転写箔を転写工程前に排除することが可能となる。このため、転写工程に接着層が設けられていない転写箔が用いられることが防止されるとともに、導電膜が設けられていない積層膜がパネル上に転写されることも防止される。さらに、第３工程で、接着層および導電層の染料を除去することで、染料が残存することにより陰極線管の性能を損なうことを防ぎ、特に、導電層は、染料により着色しない導電層と同等の特性を示す。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明の透明材料膜の検査方法および透明材料膜を備えた陰極線管用の転写箔によれば、透明材料で形成される導電層および接着層の有無の判定が容易であり、転写箔の検査の段階で、導電層または接着層が形成されていない不良品を排除することができる。
【００１７】
また、本発明の陰極線管の製造方法によれば、導電層のみまたは接着層のみが形成された不良品を陰極線管の製造ラインから排除することができるため、陰極線管の製造を効率よく行うことができる。また、陰極線管としての性能を維持することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
ここでは、本発明の透明材料膜の検査方法において、透過型の偏平型陰極線管に用いる転写箔の例を用いて説明する。この図に示す転写箔１０は、例えばＰＥＴフィルムからなる基板１１上に、剥離層１２、蛍光体層１３、導電層１４および接着層１５が順次積層されたものである。ここで、導電層１４が透明導電材料で形成され、接着層１５が透明樹脂材料で形成される場合には、導電層１４または接着層１５の一方が印刷されていない場合、これら各層の有無は判定しづらい。この場合の導電層１４と接着層１５の有無を検査する方法について説明する。
【００２０】
（転写箔）
まず、図１に示す転写箔１０の各層の構成について、転写箔１０の作製工程に沿って説明する。基板１１は、例えばＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムからなり、この基板１１上に、例えばスクリーン印刷法により、例えばアクリル系樹脂からなる剥離層１２を形成し、乾燥冷却する。この剥離層１２は、後述するＣＲＴの製造工程において、転写箔１０の積層膜をスクリーンパネル上に転写する際に、所定の温度に加熱することで基板１１を転写箔１０から剥離するものである。次に、例えばスクリーン印刷法により、この剥離層１２上に、蛍光体インクがセルロース系の樹脂に分散された蛍光体層１３を形成する。
【００２１】
そして、この蛍光体層１３上に、染料が添加された透明導電材料からなる着色された導電層１４を形成し、導電層１４上に、染料が添加された透明樹脂材料からなる着色された接着層１５を形成する。
【００２２】
ここで、導電層１４を構成する透明導電材料および接着層１５を構成する透明樹脂材料には、異なる色の染料を添加することとする。この際、この染料としては、導電層１４および接着層１５にそれぞれ添加する染料の色と、導電層１４上に接着層１５を積層した後、接着層１５側から検出される色が明らかに異なる色として検出されるような色の染料を用いることとする。また、この染料は、後述する陰極線管の製造工程において、転写箔を用いて積層膜を転写形成した後、加熱処理により分解されて除去されるような材質の染料を用いることとする。
【００２３】
また、各層に添加する染料の濃度と膜厚については、後述する転写箔１０の検査工程において接着層１５側から着色を検出するため、少なくとも接着層１５は透過性を有するように染料の濃度と膜厚を調整する。また、導電層１４および接着層１５の両方が透過性を有するように、染料の濃度と膜厚を調整することで、検査の際に導電層１４の下層の蛍光体層１３の面欠点も検出可能となるため、好ましい。
【００２４】
具体的には、導電層１４および接着層１５に添加する染料の濃度はそれぞれ３００ｐｐｍ以上であることとする。３００ｐｐｍ以上である場合には、この転写箔１０を接着層１５側から目視により検査する際、着色が判定し易い。また上記染料の濃度の上限は、導電層１４および接着層１５の濃度を足して、２０００ｐｐｍ以下となるようにする。２０００ｐｐｍ以下の場合には着色が濃くなりすぎることがなく、目視により検査する際、着色が判定しやすい。また、２０００ｐｐｍ以下であれば、染料の透明材料への溶解も容易である。
【００２５】
ここでは、導電層１４は、例えば酸化インジウム錫（ＩＴＯ）およびアクリル系樹脂からなる透明導電材料のインクに、例えばシアン色を呈する染料（オリエント化学工業製  染料０１Ｌ Ｂｌｕｅ２Ｎ）が４００ｐｐｍの濃度で添加することとする。そして、スクリーン印刷法により、０．２μｍ以上１．０μｍ以下の膜厚に形成することとする。
【００２６】
また、導電層１４上に設けられる接着層１５は、例えばイエロー色を呈する染料（オリエント化学工業製  染料０１Ｌ Ｙｅｌｌｏｗ１０５）を例えばポリアミド樹脂からなる接着剤溶液に４００ｐｐｍの濃度で添加することとする。そして、スクリーン印刷法により、０．２μｍ以上１．０μｍ以下の膜厚に設けられていることとする。
【００２７】
なお、ここでは、導電層１４をシアンに着色し、接着層１５をイエローに着色することとしたが、導電層１４をイエローに着色し、接着層１５にシアンに着色してもよい。
【００２８】
（検査方法）
このような転写箔１０について、接着層１５側から検出される上記積層膜の着色を、例えば目視により判定する。ここではシアンに着色された導電層１４上にイエローに着色された接着層１５が積層されており、導電層１４の下層の蛍光体層１３は白く呈色していることから、導電層１４および接着層１５が両方とも形成されている場合には、白色光の赤（Ｒ）は、導電層１４のシアン染料に吸収され、白色光の青（Ｂ）は接着層１５のイエローの染料に吸収されるため、積層膜の着色はグリーン（Ｇ）として検出される。
【００２９】
一方、図２(ａ)に示すように、導電層１４が形成されておらず、イエローに着色された接着層１５のみが蛍光体層１３上に形成されている場合には、そのままイエローとして検出される。また、図２（ｂ）に示すように、接着層１５が形成されておらず、シアンに着色された導電層１４のみが蛍光体層１３上に形成されている場合にはシアンとして検出される。
【００３０】
なお、これらの染料は後述する陰極線管の製造工程中に加熱処理されることで、分解されて除去される。
【００３１】
このような転写箔の検査方法によれば、導電層１４を構成する透明導電材料および接着層１５を形成する透明樹脂材料にそれぞれ染料を添加して、導電層１４と接着層１５を着色し、基板１１上に、剥離層１２、蛍光体層１３、導電層１４および接着層１５が順次積層された積層膜を形成する。そして、接着層１５側から検出される積層膜の着色により、導電層１４と接着層１５の有無を容易に判定することができる。したがって、転写箔１０の検査の段階で、導電層１４または接着層１５が設けられていない不良品を製造ラインから排除することができる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、導電層１４をシアンに着色し、接着層１５をイエローに着色する例について説明したが、接着層１５側から検出される導電層１４と接着層１５の合成色が、導電層１４および接着層１５に着色した色に対して明らかに異なる色であれば、好ましく、上記以外の色の組み合わせでもよい。
【００３３】
このような色の組み合わせとしては、例えば、導電層１４をシアンに着色し、接着層１５をマゼンタに着色してもよい。この場合には、導電層１４と接着層１５の両方が形成されている場合、接着層１５側から検出される積層膜の着色はブルーとなる。
【００３４】
また、導電層１４をマゼンタに着色し、接着層１５をイエローに着色してもよい。この場合には、導電層１４と接着層１５の両方が形成されている場合、接着層１５側から検出される積層膜の着色はレッドとなる。
【００３５】
なお、上述した例の導電層１４に着色した色を接着層１５に着色し、接着層１５の着色を導電層１４に着色してもよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、導電層１４を構成する透明導電材料と接着層１５を構成する透明樹脂材料に異なる色の染料を添加することとしたが、本発明はこれに限定されず、同じ色の染料を用いて着色してもよい。この場合には、接着層１５側から積層膜の着色を検出する場合に、積層膜の着色の濃淡で、導電層１４と接着層１５の有無を判定する。
【００３７】
さらに、上記実施形態では、基板１１上に剥離層１２、蛍光体層１３、導電層１４および接着層１５が順次積層されてなる転写箔１０について説明したが、蛍光体層１３と導電層１４との間に例えば酸化チタン等からなる白色の反射層（図示省略）が設けられていてもよい。
【００３８】
また、上記実施形態では、透明材料膜を備えた転写箔１０の例について説明したが、本発明は転写箔の検査方法に限定されるものではなく、基板上に設けられた透明材料膜であれば、単層であっても２層以上の積層膜であっても検査することが可能である。例えば、基板上に３層の透明材料層が形成されている場合には、各層を構成する透明材料に、それぞれ異なる色の染料を添加する。この場合には、基板上に設けられる最下層をシアンに着色し、最下層上に設けられる中間層をマゼンタに着色するとともに、最上層をイエローに着色する。
【００３９】
これにより、全ての層が形成されている場合には、最上層側から検出される積層膜の着色はブラックとなる。また、最下層と中間層が形成されている場合にはブルー、最下層と最上層が形成されている場合にはレッド、中間層と最上層が形成されている場合には、グリーンとなる。ただし、最上層側から積層膜の着色を検出する場合には、最下層を除く中間層と最上層は透過性を有するように膜厚と染料の濃度を調整して形成することとする。
【００４０】
（第２実施形態）
第１実施形態で説明したような転写箔を用いた偏平型陰極線管の製造方法、特に、その転写方法について説明する。ここでは、蛍光体層１３と導電層１４との間に反射層が設けられた転写箔を、図３（ａ）に示す反射型の偏平型陰極線管のフロントパネル２１に対向配置されるスクリーンパネル２２上の所定の位置に転写形成することで、蛍光面２３を形成する陰極線管の製造方法について説明する。
【００４１】
まず、図３（ｂ）の要部拡大図に示すように、転写箔１０’をその接着層１５を介してスクリーンパネル２２の内面の所定の位置に保持する。次に、スクリーンパネル２２をＰＥＴフィルムからなる基板１１が剥離する温度（例えば２００℃）まで加熱する。これにより、スクリーンパネルに接着層１５を介して導電層１４、反射層１６、蛍光体層１３が接着され、さらに剥離層１２上の基板１１が剥離し除去される。
【００４２】
その後、高温（例えば約４３０℃）に加熱することにより、接着層１５および剥離層１２を加熱気化して、排気除去する。これにより、導電層１４および接着層１５に添加した染料は分解され、排気除去される。このようにして、スクリーンパネル２２の内面に導電層１５、反射層１６、蛍光体層１３を順次積層してなる積層膜を転写形成する。
【００４３】
この後の工程は、通常の工程と同様の方法により行うこととする。
【００４４】
このような陰極線管の製造方法によれば、第１実施形態で説明した転写箔１０’を用いてスクリーンパネル２２上に接着層１５、導電層１４、反射層１６、蛍光体層１３が順次積層されてなる積層膜を転写した後、導電層１４および接着層１５の染料を除去することで、染料が残存することにより陰極線管の性能を損なうことを防ぎ、特に、導電層１４は、染料により着色しない導電層と同等の特性を示す。
【００４５】
また、本発明の陰極線管の製造方法によれば、導電層１４または接着層１５が形成されていない不良品を排除することができるため、陰極線管の製造を効率よく行うことができる。また、陰極線管としての性能を維持することが可能である。
【００４６】
なお、本実施形態では、反射型の偏平型陰極線管の製造方法について説明したが、本発明は、投射型の偏平型陰極線管であっても適用可能である。この場合には、フロントパネルがスクリーンパネルとなり、このスクリーンパネルの所定の位置に転写箔を用いた転写工程が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の透明材料膜の検査方法に係る第１実施形態を説明するための構成図である（その１）。
【図２】本発明の透明材料膜の検査方法に係る第１実施形態を説明するための構成図である（その２）。
【図３】本発明の陰極線管の製造方法に係る第２実施形態を説明するための構成図である。
【符号の説明】
【００４８】
１１…基板、１３…蛍光体層、１４…導電層、１５…接着層、２２…スクリーンパネル
【図１】
2005315702.tif 000003
【図２】
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【図３】
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