(57)【要約】【課題】  排版部のドラム側の構成が簡単で、且つ、部品点数が少なくコスト安である孔版印刷装置を提供する。【解決手段】  回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁２２を有し、外周壁２２の表面に孔版原紙１０が装着されるドラム１６と、外周壁２２の印刷エリアより印刷上流位置にインク供給部３５を有し、インク供給部３５より外周壁２２の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷用紙を外周壁２２に押圧するプレスロール１９と、外周壁２２に装着された孔版原紙１０を外周壁２２より引き剥がし、引き剥がした孔版原紙１０を排版ボックス内に搬送する排版部を備えた孔版印刷装置であって、排版部は、外周壁２２で、且つ、孔版原紙１０で被われない露出エリアと孔版原紙１０で被われる非露出エリアに亘って回転方向に沿って設けられた爪進入溝４５と、爪進入溝４５に進入・退出自在に設けられた排版爪４７とを有する。【選択図】      図３
2005205644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁の印刷エリアより印刷上流位置にインク供給部を有し、このインク供給部より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールと、前記ドラムの外周壁に装着された前記孔版原紙を該ドラムより引き剥がし、この引き剥がした孔版原紙を排版ボックス内に搬送する排版部と、を備えた孔版印刷装置において、
前記排版部は、前記ドラムの外周壁に設けられた爪進入溝と、この爪進入溝に進入して前記孔版原紙を引き剥がす排版爪とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記爪進入溝は、前記外周壁の前記孔版原紙で被われない露出エリアと前記孔版原紙で被われる非露出エリアに亘って回転方向に沿って設けられ、前記排版爪は、前記爪進入溝内に進入する原紙引き剥がし位置と前記外周壁の上方に離間する待機位置との間で移動自在に設けられたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記爪進入溝は、前記外周壁に装着される前記孔版原紙の印刷回転方向の後端面側に配置されたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記爪進入溝は、前記外周壁に装着される前記孔版原紙の印刷回転方向の先端面側に配置されたことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙が装着されたドラムに印刷媒体を押圧しつつ搬送して孔版原紙の穿孔より滲み出るインクを印刷媒体に転写する孔版印刷装置に関し、特に、使用完了した孔版原紙をドラムの外周壁より引き剥がす技術に係わる。
【背景技術】
【０００２】
この種の孔版印刷装置は、孔版原紙に穿孔画像を作成する製版部と、穿孔画像が作成された孔版原紙が装着されたドラムを回転し、回転するドラムに印刷用紙を押圧しつつ搬送してインク画像を印刷用紙に転写する印刷部と、この印刷部に印刷用紙を所定タイミングで供給する給紙部と、前記印刷部で印刷された印刷用紙を所定位置まで排紙する排紙部とを備えていると共に、孔版原紙をドラムの外周壁から引き剥がし、引き剥がした孔版原紙を排版ボックス内に搬送する排版部を備えている。排版部は、新規画像の印刷を行う場合には、新規な穿孔画像の孔版原紙をドラムに装着する必要があるため、使用完了した孔版原紙をドラムの外周壁から取り除くものである。
【０００３】
このような排版部の従来例として、図６及び図７に示すものがある（例えば特許文献１参照。）。この排版部１００は、図６及び図７に示すように、ドラム１０１のステージ板１０２上に設けられ、クランプ板１０３の開閉に連動して変移する跳ね上げ板１０４と、この跳ね上げ板１０４の上面位置と跳ね上げ板１０４の上面より外側に退出する位置とにクランプ板１０３の開閉に連動して変移する原紙保持部材１０５と、装置筐体側に固定され、ドラム１０１の外周壁の近傍位置の原紙剥ぎ取り位置とドラム１０１の外周壁から離間した待機位置との間で変移する排版爪と、この排版爪によって剥ぎ取られた孔版原紙１１０を搬送する原紙搬送部と、この原紙搬送部で搬送される孔版原紙１１０が収容される排版ボックス（いずれも図示せず）とを備えている。
【０００４】
上記構成において、クランプ板１０３がクランプ位置に位置する場合にはクランプ板１０３とステージ板１０２との間で孔版原紙１１０の先端が挟持される。そして、クランプ板１０３が１８０度回転してクランプ解除位置に移動すると、このクランプ板１０３の移動によって跳ね上げ板１０４が図７に示すように上方に撓み変形する。すると、跳ね上げ板１０４によって孔版原紙１１０の先端側が外周壁１０１より上方に跳ね上げられる。また、クランプ板１０３のクランプ解除位置への移動によって原紙保持部材１０５が図６に示すように孔版原紙１１０の上面位置に変移され、孔版原紙１１０の先端を跳ね上げ板１０４側に押さえつける。つまり、孔版原紙１１０の先端がカール等することなく跳ね上げ板１０４の撓み変形分だけ外周壁より浮き上がった状態に保持される。
【０００５】
次に、排版爪が原紙引き剥がし位置に変移し、ドラム１０１が回転すると、排版爪がドラム１０１の外周壁と孔版原紙１１０との間に進入し、進入した排版爪がドラム１０１の回転によって孔版原紙１１０をその先端側から徐々にドラム１０１より引き剥がす。この引き剥がされた孔版原紙１１０の先端側は排版搬送部によって排版ボックス内に搬送され、孔版原紙１１０の全てが排版ボックス内に搬送されれば排版動作が完了する。
【０００６】
ところで、前記した従来例の排版部１００では、孔版原紙１１０の先端側を跳ね上げ板１０４によってドラム１０１の外周壁より上方に跳ね上げ、排版爪が孔版原紙１１０の先端と外周壁との間に進入するようにしている。これは、前記従来例のドラム１０１の外周壁が損傷に弱いインク透過性部材によって形成され、排版爪の接触によって容易に損傷するため、該排版爪を外周壁に接触させることなく孔版原紙１１０の引き剥がしを行う必要があるためである。
【特許文献１】特開平８−４８０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記した従来例の排版部１００では、ドラム１０１側に跳ね上げ板１０４や原紙保持部材１０５を設け、且つ、これらをクランプ板１０３に連動するように手段を講じなければならないため、排版部１００のドラム１０１側の構成が複雑で、且つ、部品点数が多く、コスト高であるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、排版部のドラム側の構成が簡単で、且つ、部品点数が少なくコスト安である孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する請求項１の発明は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁の印刷エリアより印刷上流位置にインク供給部を有し、このインク供給部より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールと、前記ドラムの外周壁に装着された前記孔版原紙を該ドラムより引き剥がし、この引き剥がした孔版原紙を排版ボックス内に搬送する排版部とを備えた孔版印刷装置であって、前記排版部は、前記ドラムの前記外周壁に設けられた爪進入溝と、この爪進入溝に進入して前記孔版原紙を引き剥がす排版爪とを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記爪進入溝は、前記外周壁の前記孔版原紙で被われない露出エリアと前記孔版原紙で被われる非露出エリアに亘って回転方向に沿って設けられ、前記排版爪は、前記爪進入溝内に進入する原紙引き剥がし位置と前記外周壁の上方に離間する待機位置との間で移動自在に設けられたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記爪進入溝は、前記外周壁に装着される前記孔版原紙の印刷回転方向の後端面側に配置されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記爪進入溝は、前記外周壁に装着される前記孔版原紙の印刷回転方向の先端面側に配置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、ドラムの外周壁が排版爪の接触によって全く損傷しないインク不透過性部材で形成されることを利用し、その外周壁に形成された爪進入溝に排版爪を進入させて孔版原紙を外周壁から引き剥がしできるものであり、ドラム側には爪進入溝を形成するだけで良い。従って、排版部のドラム側の構成が簡単で、且つ、部品点数が少なくコスト安である。また、待機位置にある排版爪を爪進入溝の底面に突き当たる位置まで移動すれば原紙引き剥がし位置にセットできるため、排版爪の移動手段及びその制御手段を単純で、且つ、容易な構成にできる。つまり、従来例では、排版爪を外周壁に接触させることなく、しかも、孔版原紙と外周壁との間という中空位置に排版爪を移動させる必要があったため、排版爪の移動手段及びその制御手段を単純で、且つ、容易なものにできなかったが、本発明ではこれを単純で、且つ、容易なものにできる。
【００１４】
請求項２の発明は、外周壁に形成された爪進入溝に排版爪を進入させ、進入した排版爪がドラムの回転によって孔版原紙を徐々に外周壁から引き剥がしできるため、ドラムの回転を利用して排版動作を行うことができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、孔版原紙の後端面側から引き剥がしできる。従って、排版部の引き剥がし力を利用して孔版原紙のクランプを解除することが可能となり、排版動作前のクランプ解除動作を行う必要がない。
【００１６】
請求項４の発明によれば、孔版原紙の先端面側から引き剥がしできる。従って、ドラムを印刷回転方向に回転することによって排版動作を行うことができ、印刷モード時と排版モード時でドラムの回転方向を変更する必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図３は本発明の第１実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２はドラムの斜視図、図３は排版爪が爪進入溝に進入した状態を示す斜視図である。
【００１９】
図１に示すように、孔版印刷装置１Ａは、原稿読み取り部（図示せず）と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５及び排版部６とから主に構成されている。
【００２０】
原稿読み取り部は、原稿セット台とイメージセンサを有し、原稿セット台にセットされた原稿の画像データをイメージセンサが光学的に読み取り、これを電気信号に変換する。
【００２１】
製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１０を収容する原紙収容部１１と、この原紙収容部１１の搬送下流に配置されたサーマルヘッド１２と、このサーマルヘッド１２の対向位置に配置されたプラテンロール１３と、このプラテンロール１３及びサーマルヘッド１２の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール１４，１４と、この一対の原紙送りロール１４，１４の搬送下流に配置された原紙カッタ１５とを有する。
【００２２】
そして、プラテンロール１３と原紙送りロール１４の回転により長尺状の孔版原紙１０を搬送し、イメージセンサで読み取った画像データに基づきサーマルヘッド１２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１０に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙１０を原紙カッタ１５で切断して所定長さの孔版原紙１０を作製する。
【００２３】
印刷部３は、メインモータ（図示せず）の駆動力によって回転するドラム１６と、このドラム１６の外周面に設けられ、孔版原紙１０の先端をクランプする原紙クランプ部１７と、ドラム１６の表面にインクを供給するインク供給手段１８と、ドラム１６の下方位置に配置されたプレスロール１９とを有する。
【００２４】
ドラム１６は、図２に示すように、装置本体Ｈに固定された支軸２０と、この支軸２０に回転自在に支持された一対の側円板２１と、この一対の側円板２１間に固定された円筒状の外周壁２２とを備えている。この外周壁２２は一対の側円板２１と一体となってメインモータの回転力により正逆の回転方向（印刷回転方向Ａ、印刷逆回転方向Ｂ）に選択的に回転駆動される。また、外周壁２２は、剛性を有し、且つ、インクを通過させないインク不透過性部材にて形成されている。従って、外周壁２２の材料選択度は非常に高く、従来例の場合に較べて非常に損傷に強い部材（例えば金属）によって形成されている。さらに、外周壁２２の外周面にはテフロン（登録商標）加工のようなフッ素樹脂塗布加工が施され、凹凸のない円筒面に形成されている。
【００２５】
原紙クランプ部１７は、外周壁２２の支軸２０の軸方向に沿って形成された長溝に埋設されたゴム等の高弾性部材２３と、この高弾性部材２３に形成されたスリット溝２４とから構成されている。そして、このスリット溝２４内に孔版原紙１０の先端側を原紙差し込みプレート２５で差し込むことによって孔版原紙１０をクランプするようになっている。原紙クランプ部１７は、外周壁２２上に突出することなく孔版原紙１０をクランプできるようになっている。
【００２６】
インク供給手段１８は、図２に示すように、インクが溜められたインク容器３０と、このインク容器３０内のインクを吸引するインクポンプ３１と、このインクポンプ３１によって吸引されたインクを搬送する第１パイプ３２と、この第１パイプ３２の他端が接続され、内部にインク通路が形成された支軸２０と、この支軸２０の外周側に回転自在に支持され、内部にインク通路が形成されたロータリジョイント３３と、このロータリジョイント３３に一端が接続され、他端が外周壁２２に導かれた第２パイプ３４と、この第２パイプ３４の他端側が接続され、外周壁２２の表面に開口するインク供給部３５とから構成されている。
【００２７】
インク供給部３５は、外周壁２２の印刷エリアより印刷上流位置で、且つ、印刷直交方向Ｎに沿って外周壁２２の表面に開口されている。
【００２８】
プレスロール１９は、ソレノイド装置３６の駆動力によってドラム１６の外周壁２２に押圧する押圧位置と、ドラム１６の外周壁２２から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール１９は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。
【００２９】
そして、製版部２から搬送される孔版原紙１０の先端を原紙クランプ部１７でクランプし、このクランプした状態でドラム１６が回転されて孔版原紙１０がドラム１６の外周壁２２に巻き付け装着され、ドラム１６の回転に同期して給紙部４より給紙される印刷用紙（印刷媒体）３７をプレスロール１９でドラム１６に巻装された孔版原紙１０に押圧することによって印刷用紙３７に孔版原紙１０の穿孔からインクが転写されて画像が印刷されるようになっている。
【００３０】
図１に示すように、給紙部４は、印刷用紙３７が積層される給紙台３８と、この給紙台３８から最上位置の印刷用紙３７のみを搬送させる１次給紙ロール３９，４０と、この１次給紙ロール３９，４０によって搬送された印刷用紙３７をドラム１６の回転に同期してドラム１６とプレスロール１９間に搬送する一対の２次給紙ロール４１，４１とを有する。１次給紙ロール３９，４０には給紙クラッチ（図示せず）を介してメインモータ（図示せず）の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００３１】
排紙部５は、印刷処理された印刷用紙３７をドラム１６から分離する用紙分離爪４２と、この用紙分離爪４２によりドラム１６から離間された印刷用紙３７が搬送される搬送通路４３と、この搬送通路４３より排紙される印刷用紙３７が載置される排紙台４４とを有する。
【００３２】
排版部６は、図１及び図３に示すように、ドラム１６の外周壁２２に形成された左右一対の爪進入溝４５，４５と、装置本体Ｈ側に回転自在に支持された支持軸４６と、この支持軸４６に基端側が固定され、先端側が爪進入溝４５に進退可能な一対の排版爪４７，４７と、この一対の排版爪４７，４７を駆動するソレノイド装置４８と、一対の排版爪４７，４７によってドラム１６の外周壁２２より引き剥がされた孔版原紙１０の後端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙１０をドラム１６より引き剥がしながら搬送する排版搬送ベルト手段４９と、この排版搬送ベルト手段４９により搬送されて来る孔版原紙１０を収納する排版ボックス５０とを有する。
【００３３】
一対の爪進入溝４５，４５は、装着される孔版原紙１０の印刷回転方向Ａの後端側が配置される個所で、且つ、外周壁２２の孔版原紙１０で被われない露出エリアと孔版原紙１０で被われる非露出エリアに亘って印刷回転方向Ａに沿って形成されている。一対の排版爪４７，４７は、その先端側がソレノイド装置４８の駆動によって爪進入溝４５内に進入する原紙引き剥がし位置（図３の位置）と外周壁２２の表面より上方に離間する待機位置（図１の位置）との間で移動される。
【００３４】
次に、前記構成の孔版印刷装置１Ａの動作を簡単に説明する。
【００３５】
まず、製版モードが選択されると、製版部２では、プラテンロール１３と原紙送りロール１４の回転により孔版原紙１０を搬送し、原稿読み取り部で読取った画像データに基づきサーマルヘッド１２の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１０に感熱穿孔して製版し、この製版した孔版原紙１０の所定箇所を原紙カッタ１５で切断して所望寸法の孔版原紙１０を作成する。
【００３６】
印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙１０の先端をドラム１６の原紙クランプ部１７にクランプし、このクランプした状態でドラム１６を回転して孔版原紙１０をドラム１６の外周壁２２に巻き付け着版する。
【００３７】
次に、印刷モードが選択されると、印刷部３ではドラム１６の外周壁２２が回転駆動されると共に、インク供給手段１８の駆動が開始される。すると、インクがインク供給部３５より外周壁２２に供給され、この供給されたインクが外周壁２２と孔版原紙１０の間に保持されると共に、プレスロール１９が待機位置から押圧位置に変位される。
【００３８】
このドラム１６の回転に同期して給紙部４では印刷用紙３７をドラム１６とプレスロール１９との間に給紙する。給紙された印刷用紙３７は、プレスロール１９によってドラム１６の外周壁２２に押圧されると共に、ドラム１６の外周壁２２の回転によって搬送される。つまり、印刷用紙３７は孔版原紙１０に密着されつつ搬送される。
【００３９】
また、この印刷用紙３７の搬送と並行して、ドラム１６の外周壁２２と孔版原紙１０の間に保持されたインクは、プレスロール１９の押圧力によってしごかれながら印刷回転方向Ａの下流に拡散されると共に、この拡散されたインクが孔版原紙１０の穿孔よりにじみ出て印刷用紙３７側に転写される。これにより、印刷用紙３７にはドラム１６の外周壁２２とプレスロール１９の間を通過する過程でインク画像が印刷される。ドラム１６の外周壁２２とプレスロール１９の間を抜けた印刷用紙３７は、その先端側が用紙分離爪４２でドラム１６より剥ぎ取られ、ドラム１６より離間された印刷用紙３７は搬送通路４３を通って排紙台４４に排紙され、ここに積載される。
【００４０】
設定印刷枚数の印刷が完了すると、ドラム１６の外周壁２２の回転が停止されると共に、インク供給手段１８の駆動が停止される。これにより、外周壁２２へのインクの供給が停止される。また、プレスロール１９が押圧位置から待機位置に戻され、待機モードに入る。
【００４１】
新たな製版を開始する等によって排版モードが選択されると、ソレノイド装置４８が駆動して一対の排版爪４７，４７が原紙引き剥がし位置に変移される。次に、ドラム１６の外周壁２２が印刷逆回転方向Ｂに回転される。すると、この外周壁２２の回転によって孔版原紙１０の後端側が一対の排版爪４７，４７の上面に沿って案内されて徐々に外周壁２２から引き剥がされる。この引き剥がされた孔版原紙１０の後端側は排版搬送ベルト手段４９に導かれ、孔版原紙１０の後端側が排版搬送ベルト手段４９に達すると、排版搬送ベルト手段４９の搬送力によって孔版原紙１０が外周壁２２から引き剥がされつつ排版ボックス５０内に搬送される。そして、孔版原紙１０の外周壁２２への巻き付けがほとんどなくなり、孔版原紙１０の先端側が原紙クランプ部１７でクランプのみされた状態になってもなお排版搬送ベルト手段４９が駆動し続けると、排版搬送ベルト手段４９による搬送力によって孔版原紙１０の先端側がスリット溝２４から引き抜かれ、クランプ解除される。クランプ解除された孔版原紙１０の全てが排版ボックス５０まで搬送されれば排版動作が完了する。
【００４２】
この孔版印刷装置１Ａでは、ドラム１６の外周壁２２が一対の排版爪４７，４７の接触によって全く損傷しないインク不透過性部材で形成されることを利用し、その外周壁２２に形成された一対の爪進入溝４５，４５に一対の排版爪４７，４７を進入させて孔版原紙１０を外周壁２２から引き剥がすものであり、ドラム１６側には一対の爪進入溝４５，４５を形成するだけで良い。従って、排版部６のドラム１６側の構成が簡単で、且つ、部品点数が少なくコスト安である。また、待機位置にある一対の排版爪４７，４７を一対の爪進入溝４５，４５の底面に突き当たる位置まで移動すれば原紙引き剥がし位置にセットできるため、一対の排版爪４７，４７の移動手段及びその制御手段を単純で、且つ、容易な構成にできる。つまり、従来例では、排版爪を外周壁に接触させることなく、しかも、孔版原紙と外周壁との間という中空位置に排版爪を移動させる必要があったため、排版爪の移動手段及びその制御手段を単純で、且つ、容易なものにできなかったが、本発明ではこれを単純で、且つ、容易なものにできる。
【００４３】
また、第１実施形態では、一対の爪進入溝４５，４５は、外周壁２２の孔版原紙１０で被われない露出エリアと孔版原紙１０で被われる非露出エリアに亘って回転方向に沿って設けられ、一対の排版爪４７，４７は、一対の爪進入溝４５，４５内に進入する原紙引き剥がし位置と外周壁２２の上方に離間する待機位置との間で移動自在に設けられたので、外周壁２２に形成された一対の爪進入溝４５，４５に一対の排版爪４７，４７を進入させ、進入した一対の排版爪４７，４７がドラム１６の回転によって孔版原紙１０を徐々に外周壁２２から引き剥がしできるため、ドラム１６の回転を利用して排版動作を行うことができる。
【００４４】
さらに、第１実施形態では、一対の爪進入溝４５，４５は、外周壁２２に装着される孔版原紙１０の印刷回転方向Ａの後端面側に配置されたので、孔版原紙１０の後端面側から引き剥がしできる。従って、排版部６の引き剥がし力を利用して孔版原紙１０のクランプを解除することができ、排版動作前のクランプ解除動作を行う必要がないという利点がある。
【００４５】
尚、前記第１実施形態では、クランプ部１７は、弾性部材２３にスリット溝３４を形成し、このスリット溝３４に差し込まれた孔版原紙１０の先端を高弾性部材２３の弾性復帰力で挟持することでクランプしたが、従来例のように外周壁２２に回転自在に支持されたクランプ板を利用してクランプするようにしても良い。但し、このようなクランプ部とした場合には排版動作時にはクランプ板をクランプ解除する操作が必要である。
【００４６】
図４及び図５は本発明の第２実施形態を示し、図４は孔版印刷装置の概略構成図、図５はドラムの斜視図である。
【００４７】
図４及び図５において、この第２実施形態の孔版印刷装置１Ｂと前記第１実施形態のものとを比較するに、クランプ部６０と排版部６の構成が相違する。
【００４８】
つまり、この第２実施形態のクランプ部６０は、ドラム１６の外周壁２２に形成されたクランプ凹部６１と、このクランプ凹部６１に着脱自在に設けられた着脱クランプ部材６２とから構成されている。装置本体Ｈ側にはクランプ操作部６３が設けられており、このクランプ操作部６３によって着脱クランプ部材６２をクランプ凹部６１内に装着したり、クランプ凹部６１内に装着された着脱クランプ部材６２を取り外したりできるようになっている。
【００４９】
排版部６は、前記第１実施形態と同様に、ドラム１６の外周壁２２側に左右一対の爪進入溝４５，４５を有するが、この一対の爪進入溝４５，４５は外周壁２２に装着される孔版原紙１０の印刷回転方向Ａの先端側が配置される個所で、且つ、外周壁２２の孔版原紙１０で被われない露出エリアと孔版原紙１０で被われる非露出エリアに亘って印刷回転方向Ａに沿って形成されている。孔版原紙１０の印刷回転方向Ａの先端は、クランプ凹部６１に位置するため、一対の爪進入溝４５，４５はクランプ凹部６１の底面に一部形成される。また、排版部６の装置本体Ｈ側の構成は、支持軸４６とソレノイド装置４８が２本の連結リンク６６，６７を介して連結されている点を除いて第１実施形態のものと同様であり、同一構成部分に同一符号を付してその説明を省略する。さらに、排版部６以外の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５０】
上記構成において、クランプ動作を説明すると、着脱クランプ部材６２を取り外した状態として、製版完了した孔版原紙１０の先端側を凹部６１上まで移動させる。次に、着脱クランプ部材をクランプ凹部６１に装着すると、孔版原紙１０の先端側がクランプ凹部６１の面と着脱クランプ部材６２間に挟持されることによってクランプされる。
【００５１】
また、排版動作を説明すると、先ず、クランプ操作部６３によって着脱クランプ部材６２をクランプ凹部６１より取り外して孔版原紙１０のクランプが解除される。次に、ソレノイド装置４８が駆動して一対の排版爪４７，４７が原紙引き剥がし位置に変移される。次に、ドラム１６の外周壁２２が印刷回転方向Ａに回転されると、この外周壁２２の回転によって孔版原紙１０の先端側が一対の排版爪４７，４７の上面に沿って案内されて徐々に外周壁２２から引き剥がされる。引き剥がされた孔版原紙１０の先端側は排版搬送ベルト手段４９に導かれ、孔版原紙１０の先端側が排版搬送ベルト手段４９に達すると、排版搬送ベルト手段４９の搬送力によって孔版原紙１０が外周壁２２から引き剥がされつつ排版ボックス５０内に搬送される。そして、孔版原紙１０の全てが排版ボックス５０まで搬送されれば排版動作が完了する。
【００５２】
この第２実施形態の孔版印刷装置１Ｂでも、第１実施形態と同様に、ドラム１６の外周壁２２が一対の排版爪４７，４７の接触によって全く損傷しないインク不透過性部材で形成されることを利用し、その外周壁２２に形成された一対の爪進入溝４５，４５に一対の排版爪４７，４７を進入させて孔版原紙１０を外周壁２２から引き剥がすものであり、ドラム１６側には一対の爪進入溝４５，４５を形成するだけで良い。従って、排版部６のドラム１６側の構成が簡単で、且つ、部品点数が少なくコスト安である。また、待機位置にある一対の排版爪４７，４７を一対の爪進入溝４５，４５の底面に突き当たる位置まで移動すれば原紙引き剥がし位置にセットできるため、一対の排版爪４７，４７の移動手段及びその制御手段を単純で、且つ、容易な構成にできる。つまり、従来例では、排版爪を外周壁に接触させることなく、しかも、孔版原紙と外周壁との間という中空位置に排版爪を移動させる必要があったため、排版爪の移動手段及びその制御手段を単純で、且つ、容易なものにできなかったが、本発明ではこれを単純で、且つ、容易なものにできる。
【００５３】
また、第２実施形態では、一対の爪進入溝４５，４５は、外周壁２２に装着される孔版原紙１０の印刷回転方向Ａの先端面側に配置されたので、孔版原紙１０の先端面側から引き剥がしできる。従って、ドラム１６を印刷回転方向Ａに回転することによって排版動作を行うことができ、印刷モード時と排版モード時でドラム１６の外周壁２２の回転方向を変更する必要がない。
【００５４】
尚、前記第１，第２実施形態では、排版部６の爪進入溝４５及び排版爪４７は、外周壁２２の左右対称位置にそれぞれ一対設けられているが、孔版原紙１０を確実に外周壁２２より引き剥がしできれば良く、外周壁２２の３箇所以上の位置にそれぞれ設けても、また、中央位置に１箇所だけ幅広のものを設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、ドラムの斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、排版爪が爪進入溝に進入した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、ドラムの斜視図である。
【図６】従来例の排版部の要部の斜視図である。
【図７】従来例の排版部の要部の側面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１Ａ，１Ｂ  孔版印刷装置
６  排版部
１０  孔版原紙
１６  ドラム
１８  インク供給手段
１９  プレスロール
２２  外周壁
３５  インク供給部
３７  印刷用紙（印刷媒体）
４５  爪進入溝
４７  排版爪
５０  排版ボックス
Ａ  印刷回転方向
Ｂ  印刷逆回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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