(57)【要約】【課題】  コイルボビンに弁座を一体に形成し、弁座と可動鉄心を収容するコイルボビンの中空孔とを同一軸芯上に配置することにより、電磁バルブ装置のバルブユニット側の構成を簡素化することにある。【解決手段】  励磁コイルを巻回して軸方向に中空孔を形成したコイルボビンと、前記励磁コイルを囲繞して配置した磁路形成用のヨークと、前記コイルボビンの中空孔に挿入されて励磁コイルの通電により吸引力を発生する固定鉄心の吸引力により前記固定鉄心に吸引される可動鉄心とを備えたソレノイドにおいて、前記コイルボビンの下側にコ字状に形成したヨーク底部の係止部を係合保持させるための係合溝と、コイルボビンの中空孔に挿入した可動鉄心と相対向して弁孔を開口した弁座とを具備したヨーク取付座とを形成し、前記コイルボビンのヨーク取付座に係合保持されるヨーク底部の係止部から上方に突出する自由端に、コイルボビンの鍔部と当接して該コイルボビンをヨーク底部に押圧保持する固定板を装着したことを特徴とする。【選択図】        図５
2005277233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
励磁コイルを巻回して軸方向に中空孔を形成したコイルボビンと、前記励磁コイルを囲繞して配置した磁路形成用のヨークと、前記コイルボビンの中空孔に挿入されて励磁コイルへの通電により吸引力を発生する固定鉄心の吸引力により前記固定鉄心側に吸引される可動鉄心とを備えたソレノイドにおいて、前記コイルボビンにはコ字状に形成したヨーク底部の係止部を係合保持させるための係合溝と、コイルボビンの中空孔に挿入した可動鉄心と相対向して弁孔を開口した弁座とを具備したヨーク取付座とを形成し、前記コイルボビンのヨーク取付座に係合保持されるヨーク底部の係止部から上方に突出する一対の側片の自由端に、前記コイルボビンの鍔部と当接して該コイルボビンをヨーク底部側に押圧保持する固定板を装着したことを特徴とするソレノイド。
【請求項２】
前記弁座は、弁孔をコイルボビンの中空孔の軸芯と合致させて前記ヨーク取付座と一体的に形成したことを特徴とする請求項１記載のソレノイド。
【請求項３】
前記弁座は、ヨーク取付座の下側において流体の進入通路と弁孔とを互いに交錯する方向に形成したことを特徴とする請求項２記載のソレノイド。
【請求項４】
励磁コイルを巻回して軸方向に中空孔を形成したコイルボビンと、前記励磁コイルを囲繞して配置した磁路形成用のヨークと、前記コイルボビンの中空孔に挿入されて励磁コイルへの通電により吸引力を発生する固定鉄心の吸引力により前記固定鉄心側に吸引される可動鉄心とを備えたソレノイドにおいて、前記コイルボビンの下側にコ字状に形成したヨーク底部の係止部を係合保持させるための係合溝と、弁孔および該弁孔と連通する流体の進入通路を開口してコイルボビンの中空孔と連通する弁座を備えたヨーク取付座とをコイルボビンと一体的に形成し、前記コイルボビンに設けた弁座の反対側に開口する中空孔の開口端より可動鉄心および復帰バネを弁座の弁孔側に向けて挿入するとともに、前記中空孔の開口端に固定鉄心を可動鉄心の吸引可能な空隙を有して挿着し、前記コイルボビンに巻回した励磁コイルの外側に、ヨークを、その底部に形成した係止部をコイルボビンのヨーク取付座の係合溝に係合保持させた後、前記ヨークの係止部から上方に突出する自由端となる側片の上端に、コイルボビンをヨーク底部側に押圧保持させる固定板を止着するようにしたことを特徴とするソレノイドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、励磁コイルを巻回したソレノイドのコイルボビンに、弁座を一体的に形成することにより、ソレノイドに付設されるバルブユニットの構成を簡素化させるとともに、ソレノイド自体の信頼性向上を図るようにしたソレノイドとその製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、流体の流路切換えを行う電磁バルブ装置（以下、電磁弁という）においては、例えば、特公昭６４−１１８７０号公報に示されているように、バルブユニット（弁装置）は、そのボデーに流体の流入口と流出口との間に弁孔を形成し、この弁孔に下部をテーパー状に形成した弁体が挿通されている。そして、前記ボデーと上カバーとの間には流体通路分離用のダイヤフラムが挟持されており、このダイヤフラムに弁体が復帰バネにより押圧保持されている。
【０００３】
そして、前記上カバーには、励磁コイルを備えたソレノイドが搭載されており、その励磁コイルの中心にはプランジャ−が挿通されている。このプランジャーは、励磁コイルの非通電状態においてプランジャ−下端と継鉄下端との間に磁気的ギャップができるように、プランジャ−はロッドを介してダイヤフラム上に載置されている。
【０００４】
前記励磁コイルの非通電時においては、復帰バネの押圧力により弁体が押し上げられて弁孔を閉成し、前記励磁コイルの通電時はプランジャ−が前記磁気的ギャップが小さくなる方向、即ち、下方に吸引される結果、弁体は復帰バネの押圧力に抗して押し下げられ、それにより弁孔を開成することができるように電磁弁が構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特公昭６４−１１８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記バルブユニットを備えたソレノイドにおいては、一般にソレノイドとバルブユニットとをそれぞれ個別に構成し、両者を合体させて組立てた後、ソレノイドに通電を行うことにより、バルブユニットを作動（プランジャ−を駆動して弁体を作動させることにより弁孔を開閉）させて、流体を一定量流通させるように構成されている。
【０００７】
この場合、ソレノイドとバルブユニットとが所定の設計寸法の誤差範囲内で形成され、かつ、両者が設計仕様のとおり組立てられておれば、流体の流通は事前に設定された条件（流量・流速）により行われる。しかし、一般にバルブユニットは流体の種類（酸とかアルカリ系物質からＬＮＧ，ＬＰガス等液体・気体とからなる流体）、耐圧力，耐蝕性等を考慮した場合には金属材料を用いて形成されており、逆に、水道水等配管材料に悪影響を及ぼすことの少ない流体においては、耐熱，耐蝕性に優れた樹脂材料を用いて形成されている。
【０００８】
然るに、前記のソレノイドとバルブユニットとの関係は、通常ソレノイド側に弁体が、バルブユニット側には弁口がそれぞれ形成されており、ソレノイドにバルブユニットを取付けることによって、即ち、両者を組み合せることにより、ソレノイド側の弁体がバルブユニット側の弁孔に進退可能に進入して、該弁孔を開閉するように構成されている。
【０００９】
しかし、前記弁体はソレノイド側に、弁孔はバルブユニット側と別々に設けられているので、例えば、バルブユニットの製作時、バルブユニットの素材が金属の場合、材料を切削加工によって形成するか、ダイカストにて形成したものを機械加工を施して形成することになるが、加工時の許容される寸法公差内で加工した場合でも、ソレノイド側のプランジャ−に連接した弁体との位置合わせが悪く、位置ずれ等により弁孔の開口度がまちまちとなって正確な流量で流体を流通させることができなくなったり、弁孔に弁体を挿入したとしても、弁孔を完全に封鎖することができず、流体の一部が流出口側に漏洩するという問題があった。
【００１０】
また、バルブユニットは、流体の種類によっては合成樹脂の射出成形によって形成する場合もあるが、この場合も成形金型を用いる関係上、射出成形した樹脂製のバルブユニットはすべて同じ寸法公差内で成形加工されるものの、弁体を有するソレノイド側において、バルブユニットとの組み合せに際して取付位置に寸法誤差が生じたり、両者を固定した場合に固定力にバラツキ等が生じて両者が振動等により微動したりすると、前述のように、弁体と弁孔との間において、位置ずれとか隙間等が生じて弁孔を確実に閉塞することができなかったり、あるいは、弁孔の開口度が電磁弁毎に差異が生じるという問題は依然として残っていた。
【００１１】
更に、バルブユニットにおいては、その素材が金属であれ、合成樹脂材料であり、いづれも弁孔を具備して形成されている関係上、バルブユニットは前記のように、弁孔を弁体と対応させたときの位置ずれの問題をはじめ、弁孔の開口面積が該弁孔が存在することによって、流体の流入口と流出口との関係、即ち、流体の流量や流速の定量化・定速化を考慮して製作することになるため、バルブユニットは必然的に精緻な加工が要求されることはもとより、ソレノイドとバルブユニットを合体させて電磁弁を構成する場合は、必ず弁孔にこれを開閉する弁体を挿通し、かつ、前記弁体をその復帰方向に押圧する復帰バネを介在させて、ソレノイドとバルブユニットとを組み合せて製作しなければならないので、電磁弁はソレノイドとバルブユニットとの組み合せ作業に細心の注意と手間等を要する結果、生産効率が悪く製造コストを高くするという問題があった。
【００１２】
本発明は、前記の種々の問題に鑑み、ソレノイド側に弁孔を有する弁座をコイルボビンに形成したヨーク取付座と一体に形成することにより、弁体と弁孔とを機械的に同一軸芯上に配置可能となして、両者の位置ずれによって生じる種々の弊害を排除するとともに、バルブユニット側の構成を簡素化してソレノイドとの合体（組み合せ）作業を迅速・容易に行うことにより、ソレノイドとバルブユニットとからなる電磁弁の経済的な製作を可能としたソレノイドとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１記載の発明は、励磁コイルを巻回して軸方向に中空孔を形成したコイルボビンと、前記励磁コイルを囲繞して配置した磁路形成用のヨークと、前記コイルボビンの中空孔に挿入されて励磁コイルへの通電により吸引力を発生する固定鉄心の吸引力により前記固定鉄心側に吸引される可動鉄心とを備えたソレノイドにおいて、前記コイルボビンにはコ字状に形成したヨーク底部の係止部を係合保持させるための係合溝と、コイルボビンの中空孔に挿入した可動鉄心と相対向して弁孔を開口した弁座とを具備したヨーク取付座とを形成し、前記コイルボビンのヨーク取付座に係合保持されるヨーク底部の係止部から上方に突出する一対の側片の自由端に、前記コイルボビンの鍔部と当接して該コイルボビンをヨーク底部側に押圧保持する固定板を装着したことを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のソレノイドにおいて、前記弁座は、弁孔をコイルボビンの中空孔の軸芯と合致させて前記ヨーク取付座と一体的に形成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のソレノイドにおいて、前記弁座は、ヨーク取付座の下側において流体の進入通路と弁孔とを互いに交錯する方向に形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、励磁コイルを巻回して軸方向に中空孔を形成したコイルボビンと、前記励磁コイルを囲繞して配置した磁路形成用のヨークと、前記コイルボビンの中空孔に挿入されて励磁コイルへの通電により吸引力を発生する固定鉄心の吸引力により前記固定鉄心側に吸引される可動鉄心とを備えたソレノイドにおいて、前記コイルボビンの下側にコ字状に形成したヨーク底部の係止部を係合保持させるための係合溝と、弁孔および該弁孔と連通する流体の進入通路を開口してコイルボビンの中空孔と連通する弁座を備えたヨーク取付座とをコイルボビンと一体的に形成し、前記コイルボビンに設けた弁座の反対側に開口する中空孔の開口端より可動鉄心および復帰バネを弁座の弁孔側に向けて挿入するとともに、前記中空孔の開口端に固定鉄心を可動鉄心の吸引可能な空隙を有して挿着し、前記コイルボビンに巻回した励磁コイルの外側に、ヨークを、その底部に形成した係止部をコイルボビンのヨーク取付座の係合溝に係合保持させた後、前記ヨークの係止部から上方に突出する自由端となる側片の上端に、コイルボビンをヨーク底部側に押圧保持させる固定板を止着するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明においては、励磁コイルを巻回するコイルボビンのヨークを嵌合支持するヨーク取付座に、弁孔を設けた弁座を一体的に形成してソレノイドを構成するようにしたので、このソレノイドに連接（合体）されて電磁弁を構成するバルブユニットは、流体の流入、流入経路のみを形成すればよいので、バルブユニットの構成が簡素化でき、ソレノイドとの組立作業が必然的に容易となる結果、本発明のソレノイドを用いることにより、電磁弁を簡素な構成で経済的に製造することができる。
【００１８】
また、コイルボビン側に形成した弁座は、コイルボビンの下側に可動鉄心を挿入する中空孔と同一軸芯位置において、前記コイルボビンと一体的に形成することができるように構成したので、弁座をコイルボビンに付設しても同一軸芯位置に存在するため、励磁コイルの巻回に支障となることは全くなく、励磁コイルの巻回作業が円滑に行えるとともに、弁座をソレノイド側に設ける場合、可動鉄心をコイルボビンの中空孔内に挿入した場合、可動鉄心は弁座に良好に受止められて外側に抜脱することがないので、ソレノイドをバルブユニットに組み付ける場合、これまでのように、可動鉄心が抜脱しないように注意しながら組み付けるという必要は全くないので、バルブユニットの構成の簡素化と相まって、ソレノイドとバルブユニットとの組付け作業を迅速・容易に行うことができる。
【００１９】
請求項２記載の発明においては、コイルボビンに付設した弁座をコイルボビンの中空孔の軸芯に弁孔を一致させて形成するようにしたので、中空孔内に挿入した可動鉄心に設けた弁体は、常に弁孔を正常な位置で開閉することが可能となり、これまでのように、弁体と弁孔との位置ずれによって発生する流体の流通にかかわるトラブルを良好に解決し、流体を常に設定した条件で適確に流通させることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明においては、弁座に流体の進入通路を弁孔に対して交錯（直交）する方向に形成したので、バルブユニット側に流入する流体は前記進入通路が存在することにより、弁孔への流入が良好に促進でき、弁座をコイルボビン側に形成するようにしても、流体を円滑に流通させることができるので利便である。
【００２１】
請求項４記載の発明においては、弁座をコイルボビンに付設するようにしたので、ソレノイドの組立作業はコイルボビンに励磁コイルを巻回した後、コイルボビンの中空孔に可動鉄心，復帰バネ，固定鉄心を順次挿入し、この状態で、コイルボビンのヨーク取付座に設けた係合溝にヨークの下部に切欠いた切込穴両側の係止部を係合保持させて、ヨークをコイルボビンに取付けるとともに、ヨークの上部に固定板を止着してソレノイドの組立を行うようにしたので、ソレノイドの組立作業は、弁座をコイルボビン側に設けるようにしたことにより、可動鉄心の抜脱を心配することなくソレノイドの組立を行うことができる。しかも、前記コイルボビンとヨークとは係合溝と切込穴との利用により、１動作で係合保持させることができるばかりか、ヨークの上部に固定板を止着することにより、特別な固定部材を用いることなくソレノイドを簡単に組立ることができるので、ソレノイドの製造は迅速・容易に行うことができる結果、この種ソレノイドの製造を効率的に、かつ、経済的に行うことができるという優れた効果を備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施例を図１ないし図１２によって説明する。図１は本発明のソレノイドＡの斜視図を示し、図２は本発明ソレノイドＡの分解斜視図を示す。本発明のソレノイドＡは、図２に示すように、ほぼコ字形に曲成して形成したヨーク１と、このヨーク１に係合保持される励磁コイル２を巻回したコイルボビン３と、コイルボビン３の巻胴部内側に設けた中空孔（ガイド孔）４と、この中空孔４内にその軸方向に沿って移動可能に挿入した可動鉄心５と、前記中空孔４に可動鉄心５との間において、復帰バネ６，Ｏリング７を介して挿入することにより中空孔４の一方の開口部を閉鎖する固定鉄心８と、更に、前記ヨーク１に係合保持される励磁コイル２を巻回したコイルボビン３を、ヨーク１の自由端側において押圧保持させるための固定板９とによって概略構成されている。
【００２３】
つづいて、前記ソレノイドＡを構成する各部位の詳細構造について説明する。最初に、ヨーク１は、図２に示すように、鉄板をコ字形に曲成して形成されており、その下部の平坦面には、励磁コイル２を巻回したコイルボビン３を係合保持するためのＵ字形の切込穴１０を切欠いて形成した一対の係止部１０ａ，１０ａを設け、前記一対の係止部１０ａ，１０ａの両側から上方に突出する自由端となる一対の側片１１，１１ａの上端には、固定板９の長さ方向の端部両端に突設した係止片１２と係合する係合孔１３が穿設されている。
【００２４】
また、前記ヨーク１に係合保持されるコイルボビン３は、図２，８に示すように、励磁コイル２を外周部に巻回し、かつ、内側に可動鉄心５を移動可能に収容する中空孔４を形成した巻胴部１４と、この巻胴部１４の軸方向（図８の上下方向）に巻胴部１４と一体に設けた励磁コイルの巻回幅（巻胴部１４の軸方向を示す）を設定するための一対の鍔部１５，１５ａと、更に、前記一対の鍔部１５，１５ａのうち、鍔部（図８の下側に示す鍔部）１５ａにおいては、図１に示すように、ヨーク１の切込穴１０の両側に位置する一対の係止部（ヨーク１下部の平坦面）１０ａ，１０ａが係合される係合溝１６を穿設したヨーク取付座１７が、図８，９に示すように、前記鍔部１５ａの径寸法よりやや小さな径寸法で鍔部１５ａと一体に形成されている。
【００２５】
そして、前記ヨーク取付座１７の周面には、図９に示すように、下側に向うに従って形寸法を段階的に径小化させた状態で、第１〜第３の胴部１７ａ〜１７ｃが形成されており、第２の胴部１７ｂには、図８，１０に示すように、巻胴部１４の軸方向と直交して流体の進入通路１８が水平方向に穿孔されている。
【００２６】
更に、前記進入通路１８を形成した第２の胴部１７ｂに連接する第３の胴部１７ｃには、図８，９に示すように、該胴部１７ｃの径寸法より径小化させた弁座１９が、巻胴部１４と同一軸芯上の位置において、前記ヨーク取付座１７と一体的に形成されている。そして、前記弁座１９には、ヨーク取付座１７の第２の胴部１７ｂに設けた進入通路１８と交錯して弁孔２０が巻胴部１４の軸芯と同一軸芯上において形成されており、かつ、前記弁孔２０と連接して該弁孔２０よりやや径大な排出孔２１が形成されている。
【００２７】
このように、本発明において励磁コイル２を設けたコイルボビン３は、ヨーク１に係合保持されるヨーク取付座１７と弁座１９とを一体的に具備して合成樹脂により成形加工されている。なお、コイルボビン３の巻胴部１４上部に位置する鍔部１５には、図４，８に示すように、励磁コイル２の図示しない引出し線と接続したリード線２２を引出すための引出し溝２３が、鍔部１５の中心と連なる部位を残して周縁部に水平方向に２条にわたり穿設されており、前記引出し溝２３から引出されるリード線２２は、鍔部１５の上部片側に前記引出し溝２３と連通させて開口した引出し口２４より外方に引出すことができる。
【００２８】
次に、ソレノイドＡに組み合されるバルブユニットＢの構造について説明する。前記のバルブユニットＢは、例えば、図５に示すように、ユニット本体２６に、ソレノイドＡのコイルボビン３に設けたヨーク取付座１７を係合保持する第１の収容穴２７と、この収容穴２７の下部においてヨーク取付座１７に形成した進入通路１８と連通するリング状の連通穴２８と、更に、ヨーク取付座１７と一体的に成型加工した弁座１９を収容する第２の収容穴２９とが、それぞれユニット本体２６上面に縦方向に向けて穿設されている。
【００２９】
一方、前記ユニット本体２６の横方向には、図５に示すように、ユニット本体２６の一方の側面に流体の流入口３０が、他方の側面には流出口３１がそれぞれ開口されており、流体の流入口３０は第１の通流孔３２を介して連通穴２８と連通し、流出口３１は第２の収容穴２９に収容される弁座１９の排出孔２１と連通する第２の通流孔３３と連通して形成されている。
【００３０】
そして、前記バルブユニットＢは、流体の種類や圧力に応じて金属材料、あるいは、樹脂材料を用いて形成されており、金属材料を用いたバルブユニットＢは、金属材料を切削加工して形成するか、あるいは、ダイカストにより形成し、また、材料が合成樹脂の場合は、金型内に合成樹脂材料を射出成型してバルブユニットＢを形成することになる。
【００３１】
次に、ソレノイドＡの組立と、このソレノイドＡをバルブユニットＢに組付ける場合について説明する。最初に、コイルボビン３の巻胴部１４に図示しないコイル導線を所定回数巻回する。つづいて、巻回されたコイルから引出された引出し線（図示せず）をコイルボビン３の鍔部１５に形成した引出し溝２３内においてリード線２２と接続し、このリード線２２を引出し溝２３から鍔部１５の引出し口２４から引出す。
【００３２】
前記のようにして励磁コイル２を製造したら、図２，３に示すように、コイルボビン３の中空孔４に、先端にコイルボビン３と一体的に形成した弁座１９の弁孔２０を開閉する弁体５ａを装着した可動鉄心５，復帰バネ６，Ｏリング７を順次挿入した後、最後に固定鉄心８を前記Ｏリング７を介して中空孔４に圧入等の手段により挿着する。この結果、図３に示すように、中空孔４内に挿入された可動鉄心５は、復帰バネ６に付勢されて弁体５ａが弁孔２０を閉塞した状態で弁座１９上に乗載される。この場合、可動鉄心５と固定鉄心８との間には、励磁コイル２の通電により可動鉄心５を固定鉄心８に吸引・吸着させて、弁体５ａを弁孔２０から引上げて弁孔２０を開放することができる空間が形成されていることは当然である。
【００３３】
励磁コイル２を形成し、可動鉄心５，固定鉄心８をコイルボビン３に取付けたら、前記コイルボビン３下側の鍔部１５ａに設けた係合溝１６に、ヨーク１の切込穴１０の両側に位置する係止部１０ａ，１０ａを係合（この場合、ヨーク１側の切込穴１０には図９に示す一対の係合溝１６，１６間に存在するボス部１６ａが嵌合される）することにより、コイルボビン３をヨーク１に係合保持させる。
【００３４】
この後、ヨーク１に励磁コイル２を巻胴部１４に巻回したコイルボビン３を係合保持させたら、ヨーク１の励磁コイル２外周側に位置する一対の側片１１，１１ａ上部に設けた係合穴１３に、固定板９の係止片１２を係合させて、固定板９を、コイルボビン３をヨーク１下部側に押圧させた状態で側片１１，１１ａに載置し、この状態で、側片１１，１１ａの上部に図３，７に示すように切り込みａを設け、固定板９を側片１１，１１ａに止着することによりソレノイドＡの組立を終える。
【００３５】
前記ソレノイドＡの組立に当っては、コイルボビン３のヨーク取付座１７の下側に弁座１９が一体的に形成されているため、励磁コイル２を備えたコイルボビン３に可動鉄心５や固定鉄心８を取付けてソレノイドＡの組立を行う場合、前記のように、弁座１９がコイルボビン３と一体的に形成されているため、可動鉄心５を中空孔４に挿入して固定鉄心８を取付ける場合とか、コイルボビン３をヨーク１に取付ける場合は、いづれも可動鉄心５は弁座１９に保持されてコイルボビン３から脱落することがないので、ソレノイドＡの組立作業を迅速・良好に行うことができる。
【００３６】
次に、ソレノイドＡをバルブユニットＢに組み合せる場合について説明する。図５に示すように、バルブユニットＢの上方に弁座１９を下側に向けてソレノイドＡを配置し、この状態で、ソレノイドＡをバルブユニットＢのユニット本体２６上に降ろし、弁座１９を第１の収容穴２７，連通穴２８を経て第２の収容穴２９にＯリング２９ａを介して挿入すると、図４に示すように、コイルボビン３に設けたヨーク取付座１７の第３の胴部１７ｃは、第２の収容穴２９の開口端に、第２の胴部１７ｂは弁座１９の進入通路１８と連通する連通穴２８に、更に、第１の胴部１７ａはＯリング２７ａを介して第１の収容穴２７にそれぞれ密に収容保持される。
【００３７】
前記のように、ソレノイドＡには弁座１９が既に具備されているため、バルブユニットＢのユニット本体２６に設けた所定の収容穴、即ち、第２の収容穴２９に弁座１９を挿入させることにより、コイルボビン３に形成したヨーク取付座１７の各胴部１７ａ〜１７ｃはそれぞれユニット本体２６に設けた３つの収容穴、即ち、第１，第２の収容穴２７，２９と連通穴２８に１動作で収容することができるとともに、ソレノイドＡ側には可動鉄心５が収容されていても、可動鉄心５は弁座１９に受け止められて中空穴４から抜脱することが全くないので、ソレノイドＡは前記のように、１動作でユニット本体２６に取付けることができる。
【００３８】
しかも、前記ユニット本体２６には、流体を流通させる通路が形成されているだけであり、一方ソレノイドＡには流体の流通を制御する弁体５ａ，弁座１９，弁孔２０のすべてが具備されている関係上、ユニット本体２６への取付は、流体の流通制御部材がユニット本体２６に具備されていないため、ソレノイドＡとバルブユニットＢは、その組立に際し流体の流通を円滑・確実に行う上で、両者の芯出しを行うことなく組立ることができる。
【００３９】
即ち、これまで（従来）のように、ソレノイド側の弁体とバルブユニット側の弁孔との芯出しを行う必要は全くなく、かつ、バルブユニット側の加工精度について特に神経を使うということもなくバルブユニットを形成することができるので、ソレノイドＡの組立作業，ソレノイドＡとバルブユニットＢとの組立作業が迅速・容易に行い得、しかも、バルブユニットＢ自体を簡素に構成することができるので、バルブユニットＢを簡素な構造で安価に製造することができる。なお、ソレノイドＡをバルブユニットＢに取付けたら、ソレノイドＡのヨーク１に形成したねじ孔３４を通して固定ネジ３５をユニット本体２６に螺着することにより、ソレノイドＡをバルブユニットＢに固定する。
【００４０】
次に、本発明の動作について説明する。図３において、励磁コイル２に通電されていない状態では、固定鉄心８と、可動鉄心５は復帰バネ６の付勢力により離間し、可動鉄心５の先端に取付けた弁体５ａは弁座１９の弁孔２０を閉塞している。この状態で、バルブユニットＢに流体が流入したとしても、弁孔２０が閉塞されているので、流体は、バルブユニットＢの連通穴２８の地点でその流通が遮られている。
【００４１】
前記の状態で、励磁コイル２に通電を行うと、励磁コイル２は励磁され固定鉄心８が可動鉄心５を吸引すると、可動鉄心５は図６に示すように、復帰バネ６の付勢力に抗して固定鉄心８に吸着され、弁体５ａを上動させて弁座１９の弁孔２０を開放する。弁孔２０が開放されると、流体はバルブユニットＢの流入口３０より第１の通流孔３２を経て連通穴２８に流入し、図１０に示すように、連通穴２８の周縁から、あるいは、第１の通流孔３２から直接弁座１９に形成した進入通路１８に流入し、順次弁孔２０→排出孔２１→第２の通流孔３３を経て流出口３１より流出される。
【００４２】
前記流体の流通に際し、本発明においては、コイルボビン３の下側に弁座１９をコイルボビン３と一体的に形成して付設されており、しかも、可動鉄心５に取付けた弁体５ａは常に弁座１９，弁孔２０に対して同一軸芯上の位置に存在している関係上、即ち、弁座１９と可動鉄心５は同一部材であるソレノイドＡ側に形成されている結果、両者は常に同一軸芯上に存在していることにより位置ずれを起すことなく形成されているので、流体の流通は弁体５ａと弁孔２０との機械的な位置ずれ等によって、開口度が可変して流体の流量・流速が変化するのを確実に阻止し、常に設定条件の状態で流体を流通させることができる。
【００４３】
また、本発明においては、弁座１９に流体の進入通路１８が複数（本実施例では２条だが、必要に応じて３〜５条でも可）形成されており、しかも、バルブユニットＢ側の連通穴２８はリング状に形成されて弁座１９の進入通路１８とはどの位置においても連通することができるように形成されているので、例えば、進入通路１８の一部にゴミ等が堆積して流体の流通に支障をきたすようなことがあっても、本発明においては、進入通路１８を複数設けることによって流体の流通を阻害する要因を排除しているため、流体は常に適量流通させることができる。
【００４４】
その上、本発明においては、バルブユニットＢは前述のように、流体の流通経路のみが設けてあるだけであるため、これまでのように、弁体５ａと弁座１９とが別々の部材に分離して設けられていた場合と異なり、両者はソレノイドＡ側に形成されてバルブユニットＢ側に存在しないので、例えば、ソレノイドＡとバルブユニットＢとが少しばかり位置ずれを起していたとしても、弁体５ａと弁孔２０との関係が同一軸芯上に存在している限り、流体の流量が変化するという事態が発生することがないので、バルブユニットＢは簡素な構成で経済的に製造することが可能となり、これにより、ソレノイドＡの製造工程の軽減と相まって、この種の電磁弁を簡素な構成で経済的に製造できるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のソレノイドを示す斜視図である。
【図２】本発明のソレノイドの要部を分解して示す斜視図である。
【図３】本発明のソレノイドの使用状態を示す縦断正面図である。
【図４】同じく縦断側面図である。
【図５】ソレノイドとバルブユニットとを分離した状態で、ソレノイドとバルブユニットとを縦断して示す正面図である。
【図６】ソレノイドの通電により弁口を開口した状態を示す縦断面図である。
【図７】ソレノイドの平面図である。
【図８】本発明のソレノイドに使用するコイルボビンの縦断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線における断面図である。
【図１０】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１１】図８のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図１２】図８のＤ−Ｄ線における断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ヨーク
２  励磁コイル
３  コイルボビン
４  中空孔
５  可動鉄心
５ａ  弁体
８  固定鉄心
９  固定板
１０  切込穴
１４  巻胴部
１５，１５ａ  鍔部
１６  係合溝
１７  ヨーク取付座
１８  進入通路
１９  弁座
２０  弁孔
２６  ユニット本体
２７  第１の収容穴
２８  連通穴
２９  第２の収容穴
３０  流入口
３１  流出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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