(57)【要約】    【課題】  ナットを確実に弛み止めできるようにしたナットの弛み止め構造を提供する。    【解決手段】  ナット(20)の頂部には弛み止め部(20C,20G)を設ける。この弛み止め部は少なくとも内面部分が弾性樹脂材料を用いて構成するとともに、円筒状又は不完全ねじ形状の内面を有し、弛み止め部に雄ねじが螺進されることによって弛み止め部の内面部分(20G)を完全ねじ形状に弾性変形させる。また、雄ねじ(10B)にはその軸線方向の少なくともナットの締結位置のねじ山に凹部(10C)を形成する。この凹部には弛み止め部の内面部分が完全ねじ形状に弾性変形されたときの余剰の弾性樹脂材料を流動入させることにより、ナットの弛み方向への回転を規制する。【選択図】  図４
2005220977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじに螺合されたナットを弛み止めするようにした弛み止め構造であって、
上記ナットの頂部には弛み止め部が設けられ、該弛み止め部は少なくとも内面部分が弾性樹脂材料を用いて構成されるとともに、円筒状又は不完全ねじ形状の内面を有し、上記弛み止め部に上記雄ねじが螺進されることによって上記弛み止め部の内面部分が完全ねじ形状に弾性変形されている一方、
上記雄ねじにはその軸線方向の少なくとも上記ナットの締結位置のねじ山に凹部が形成され、該凹部には上記弛み止め部の内面部分が完全ねじ形状に弾性変形されたときの余剰の弾性樹脂材料が流動入することにより、上記ナットの弛み方向への回転が規制されていることを特徴とするナットの弛み止め構造。
【請求項２】
上記凹部は雄ねじの軸線方向のほぼ全てのねじ山に形成されている請求項１記載のナットの弛み止め構造。
【請求項３】
上記凹部は雄ねじの周方向の相互に離れた位置に複数設けられている請求項１又は２記載のナットの弛み止め構造。
【請求項４】
上記凹部は、上記ナットの弛み方向の遅れ側に急峻な縦壁面を、進み側に緩やかな逃がし面を形成した形状となっている請求項１ないし３のいずれかに記載のナットの弛み止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はナットの弛み止め構造に関し、特に雄ねじに螺合させたナットが簡単に弛まないようにした構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、２つの部材を締結する場合、２つの部材の各々に挿通穴を形成し、２つの挿通穴を重ねてそこにボルトを挿通し、ボルトの雄ねじにナットの雌ねじを螺合させ、２つの部材を締めつけて締結する方式が一般的である。
【０００３】
ところで、この種の締結方式では振動、熱膨張、経時変化等の原因によって締結が緩むおそれがあることから、種々な弛み止め方法が提案されている。例えば、ナットの頂部に弾性リング部を設けて弾性リング部にボルトの雄ねじを螺進させることにより、弾性リング部の内面部分をほぼ完全ねじ形状に弾性変形させてボルトの雄ねじのねじ山に強く密着させ、ナットが弛み方向に回転しようとすると摩擦による抵抗力が働くようにした方式が知られている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３ー１６６５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載の弛み止め構造ではナットが摩擦による抵抗力を越える過大な力で故意に廻されると、締結を簡単に外すことができてしまう。
【０００５】
本発明は、かかる問題点に鑑み、ナットを確実に弛み止めできるようにしたナットの弛み止め構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るナットの弛み止め構造は、雄ねじに螺合されたナットを弛み止めするようにした弛み止め構造であって、上記ナットの頂部には弛み止め部が設けられ、該弛み止め部は少なくとも内面部分が弾性樹脂材料を用いて構成されるとともに、円筒状又は不完全ねじ形状の内面を有し、上記弛み止め部に上記雄ねじが螺進されることによって上記弛み止め部の内面部分が完全ねじ形状に弾性変形されている一方、上記雄ねじにはその軸線方向の少なくとも上記ナットの締結位置のねじ山に凹部が形成され、該凹部には上記弛み止め部の内面部分が完全ねじ形状に弾性変形されたときの余剰の弾性樹脂材料が流動入することにより、上記ナットの弛み方向への回転が規制されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の特徴の１つはナットの頂部に弛み止め部を、雄ねじには凹部を形成し、弛み止め部に雄ねじを螺進させることにより、弛み止め部を弾性変形させて雄ねじのねじ山に強く密着させるとともに、弛み止め部の余剰の弾性樹脂材料を雄ねじの凹部に流動入させるようにした点にある。
【０００８】
これにより、ナットが弛み方向に回転しようとしても、雄ねじの凹部に流動入した弾性樹脂材料は完全ねじ形状に弾性変形された弛み止め部の内面部分と一体となっているので、弛み止め部の内面部分から破断されない限り、ナットは弛み方向に回転することができない。しかも、雄ねじは弛み止め部の内面部分に強く密着されて回転しにくくなっているので、ナットに弛み方向の過大な力を加えても、雄ねじの螺進退のみによって凹部に流動入した弾性樹脂材料を弛み止め部の内面部分から破断することは難しい。
【０００９】
その結果、ナットを過大な力で故意に弛めようとしても、凹部に流動入した弾性樹脂材料がナットの弛み方向の回転の障害物となるので、ナットは全く回転できず、確実に廻り止めされることとなる。
【００１０】
凹部は雄ねじの軸線方向の少なくともナットの締結位置のねじ山に形成されていればよいが、実際の締結では締結すべき部材の厚さによってナットの締結位置が変動してしまう。そこで、凹部は雄ねじの軸線方向のほぼ全てのねじ山に形成するのがよい。
【００１１】
凹部は雄ねじの周方向に１箇所だけ設けてもよいが、ナットをより確実に弛み止めする上で、雄ねじの周方向の相互に離れた位置に複数設けるようにするのがよい。
【００１２】
凹部の形状は特に限定されないが、ナットの締付け時に凹部に流動入した弾性樹脂材料によってナットの螺進を阻害しないようにする必要がある。そこで、凹部は、ナットの弛み方向の遅れ側に急峻な縦壁面を、進み側に緩やかな逃がし面を形成した形状とするのが好ましい。
【００１３】
雄ねじは棒鋼の外周面に雄ねじを刻設したねじ棒、あるいは頭部を有するボルトの形態で用いることができる。
【００１４】
弛み止め部は少なくとも内面部分が弾性樹脂材料、つまり弾性変形可能な公知の合成樹脂材料、例えば硬質ナイロンで構成されていればよい。この弛み止め部は内面が円筒状であってもよく、内面に不完全ねじ形状の溝が形成されていてもよい。
【００１５】
ここで、完全ねじ形状とは雄ねじのねじ山と螺合し得るねじ形状をいい、不完全ねじ形状とは雄ねじのねじ山と螺合し得るねじ形状をいう。
【００１６】
また、ナットは金属材料で構成し、その頂部に弾性樹脂材料の弛み止め部を嵌合させるようにしてもよく、又全体を弾性樹脂材料で構成してもよい。
【００１７】
ナットの頂部とはナットの座面と反対側の部分をいう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図４は本発明に係るナットの弛み止め構造の好ましい実施形態を示す。図において、ボルト１０には丸棒の一端に六角形状の頭部１０Ａが形成され、丸棒の他端側半部には雄ねじ１０Ｂが刻設され、雄ねじ１０Ｂには雄ねじ１０Ｂの長手方向のほぼ全てのねじ山に凹部１０Ｃが周方向の９０°の間隔をあけて形成されている。
【００１９】
この凹部１０Ｃは図２に示されるように、ナットの弛み方向の遅れ側に急峻な縦壁面１０Ｄが、進み側に緩やかな逃がし面１０Ｅを形成した形状となっている。
【００２０】
他方、ナット２０はこれも六角筒状をなし、内面には雌ねじ２０Ａが刻設され、又ナット２０の座面と反対側の頂部には円筒状の部分２０Ｂが一体的に形成され、この円筒状の部分２０Ｂ内には弾性リング（弛み止め部）２０Ｃが圧入され、円筒状部分２０Ｂの上端縁を内方に折り曲げることによって抜け止めされ、弾性リング２０Ｃはその全体が例えば硬質ナイロンを用いて円筒状に製作されている。
【００２１】
図３に示されるように、ボルト１０の雄ねじ１０Ｂをナット２０の雌ねじ２０Ａに対して相対的に螺進させ、雄ねじ１０Ｂが弾性リング２０Ｃまで来ると、弾性リング２０Ｃの内面部分は雄ねじ１０Ｂのねじ山によって完全ねじ形状に弾性変形され、そのときの弾性リング２０Ｃの余剰材料の一部は雄ねじ１０Ｂの凹部１０Ｃに流動して入り込む。
【００２２】
このとき、凹部１０Ｃの雄ねじ１０Ｂの回転方向の遅れ側は緩やかな逃がし面１０Ｅとなっており、この逃がし面１０Ｅは凹部１０Ｃに流動入した弾性リング２０Ｃの材料を越えることができるので、ボルト１０の雄ねじ１０Ｂを螺進させることができる。
【００２３】
ボルト１０・ナット２０とによって被締結部材（図示せず）を所定の締結力で締結できると、ボルト１０の相対的な螺進を停止する。
【００２４】
締結が完了すると、弾性リング２０Ｃの完全ねじ形状の部分が雄ねじ１０Ｂのねじ山に強く密着するので、例えばナット２０をその弛み方向に回転させようとする場合には大きな力を必要とする。
【００２５】
しかも、ボルト１０の雄ねじ１０Ｂの凹部１０Ｃ内には弾性リング２０Ｃの一部が入り込んでいるので、ナット２０を弛み方向に回転させようとすると、凹部１０Ｃ内に入り込んだ弾性リング２０Ｃの一部が凹部１０Ｃの縦壁面１０Ｄと当たってナット２０の弛み方向の回転の障害となる。
【００２６】
このボルト１０の雄ねじ１０Ｂの凹部１０Ｃ内に入り込んだ弾性リング２０Ｃの一部は弾性リング２０Ｃの残部と一体となっているので、ボルト１０の雄ねじ１０Ｂの凹部１０Ｃの縦壁面１０Ｄによって破断するには相当な力を必要とする。
【００２７】
その結果、一旦、ボルト１０の雄ねじ１０Ｂにナット２０を螺合させると、相当に大きな力を加えて  ボルト１０の雄ねじ１０Ｂの凹部１０Ｃ内に入り込んだ弾性リング２０Ｃの一部を残部から破談しないかぎりナット２０を弛めることはできず、これによってナット２０を確実に弛み止めできることとなる。
【００２８】
図５は第２の実施形態を示し、図において図１ないし図４と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではナット２０は全体が弾性樹脂材料、例えば硬質ナイロンで製作され、下半部の内面部分には雌ねじ２０Ａが刻設される一方、上半部の内面は円筒状をなし、その内面部分２０Ｇには不完全雌ねじ２０Ｆが刻設されている。
【００２９】
このように、第１の実施形態と異なる形態のナット２０を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るナットの弛み止め構造の好ましい実施形態におけるボルト１０及びナット２０の形状を示す概略斜視図である。
【図２】上記実施形態におけるボルトの雄ねじの形状を示す図である。
【図３】上記実施形態においてボルト・ナットの締結前及び締結後の状態を示す断面図である。
【図４】上記実施形態の作用を説明するための図である。
【図５】第２の実施形態におけるナットの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０    ボルト
１０Ｂ    雄ねじ
１０Ｃ    凹部
１０Ｄ    縦壁面
１０Ｅ    逃がし面
２０      ナット
２０Ｃ      弾性リング（弛み止め部）
２０Ｆ      不完全雌ねじ（不完全ねじ形状）
２０Ｇ      内面部分
【図１】
2005220977.tif 000003
【図２】
2005220977.tif 000004
【図３】
2005220977.tif 000005
【図４】
2005220977.tif 000006
【図５】
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