(57)【要約】【課題】キャップ本体の開口からシール材が漏れることを防止でき、ジョイント電線をキャップ本体内面に接触させない状態で保持固定することができる接続キャップを提供する。【解決手段】シール材が充填されたキャップ本体１２の後端側の開口１４から挿入されたジョイント電線のジョイント部を覆い保持する接続キャップにおいて、キャップ本体１２の開口側に、可撓性を有するヒンジ１９に続く半割状の閉蓋２０を相対向して一対設け、一対の閉蓋２０，２０の先端部に、ジョイント電線を保持する半円状の溝部２１をそれぞれ設け、閉じている一対の閉蓋２０，２０の位置に対応するようにキャップ本体１２内面１２ａに係止孔１６を設け、一対の閉蓋２０の側面２０ａに、係止孔１６に係合する係止突起２２を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側に奥壁を有し、後端側に開口を有し、該開口から挿入されたジョイント電線のジョイント部を保持する接続キャップにおいて、
キャップ本体の開口側の壁部に、可撓性を有する連結部に続く閉蓋が一対設けられ、該閉蓋の先端部に、前記ジョイント電線を保持する凹部が設けられたことを特徴とする接続キャップ。
【請求項２】
前記キャップ本体の開口側の壁部内面に係止部が設けられ、前記一対の閉蓋に該係止部に係合する係合部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の接続キャップ。
【請求項３】
前記キャップ本体の開口側の壁部に、前記一対の閉蓋の開きを防止する保持部材を挿入させる孔部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の接続キャップ。
【請求項４】
相対向する前記一対の閉蓋の重なり合う部分に、相手側の該閉蓋と互い違いに係合する係合段部がそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の接続キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の電線の芯線部が相互に接続されたジョイント電線に適用されるものであり、同一端から挿入された芯線部を覆い保持し、絶縁・防水保護するための接続キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、この種の接続キャップに関連する従来の一例を示すものである（例えば、特許文献１）。
【０００３】
接続キャップ５０は、ジョイント電線５９を１本ずつ広げて樹脂をすりこみ充填したり、はみ出した樹脂をなじませたりする面倒な作業を必要とすることなく、簡単な作業でジョイント電線５９の芯線部５９ａと接続されものである。芯線部５９ａが挿入されるキャップ本体５１には、芯線部５９ａとキャップ本体５１の間及び被覆部５９ｂとキャップ本体５１の間等に浸透する絶縁性のシール材が充填されている。
【０００４】
ジョイント電線５９は、複数本の被覆電線の被覆部５９ｂが皮剥きされ、露出した芯線部５９ａが圧着や溶着等の各種の方法でジョイントされた電線である。キャップ本体５１は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の絶縁性の合成樹脂材からなり、先端側に閉塞された奥壁５２を有し、後端側に芯線部５９ａを挿入させるための開口５３を有している。
【０００５】
キャップ本体５１の開口端部には、電線固定用の当て板５５がジョイント電線５９の挿入方向と反対側に突出して形成されている。この当て板５５は、接続キャップ５０の抜け出しを防止するためのものであり、接続キャップ５０は、ジョイント電線５９とともに当て板５５にテープ５７を巻き付けて固定される。
【０００６】
シール層５６は、絶縁性、防水性を有するエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等のシール材が硬化することにより形成される。シール材は、芯線部５９ａとキャップ本体５１の間および被覆部５９ａの間に浸透するように、１００〜５０００センチポイズ（０．１〜５Ｐａ・ｓ）の粘度のものが用いられている。
【０００７】
ジョイント電線５９と接続キャップ５０とを接続する際は、接続キャップ５０内にシール材を注入してからジョイント電線５９を挿入する。そうすると、シール材が芯線部５９ａとキャップ本体５１の間、被覆部５９ｂの間、芯線部５９ａの素線間に毛細管現象により浸透する。そして、接続キャップ５０を２０〜６０℃の温度で２〜３０分保持することでシール材が硬化し、ジョイント電線５９と接続キャップ５０とが接続される。
【０００８】
また、他の従来例として（特許文献２）、キャップ本体を何ら変形させることなく、金属リングの一部を内方に変形させるのみで、複数の電線と外被との密着性を向上させ、ジョイント電線を構成する各電線が外被から不用意に抜ける等の不都合を防止できる接続キャップがある。
【０００９】
ジョイント電線は、複数の電線と、この複数の電線を束ねる外被とから構成されている。この接続キャップは、樹脂材料を構成材料として成形され、ジョイント電線を挿通させるとともに外被の端部を覆い保持するものであり、両端に開口部を有し、段付き円筒状に外形が形成されている。接続キャップは、一方に複数の電線を挿通させる小径部を有し、他方に外被の端部を収容する大径部を有している。
【００１０】
大径部に貫通形成された孔部内壁には、複数の電線と外被とを密着させるための金属リングが一体に埋め込まれている。また、金属リングの外周面と対応するキャップ本体の壁部には、金属リングを内方に変形させるための工具先端部の挿入を許容する孔部が形成されている。
【特許文献１】特開平１０−２４３５３９号公報（第３−４頁、第１図）
【特許文献２】実開平７−２７２２６号公報（第４−６頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来の接続キャップ５０では、解決すべき以下の問題点がある。
【００１２】
従来の第１例では、シール材が充填された接続キャップ５０が、不用意に横倒れすると、接続キャップ５０の開口５３からシール材が漏れるという問題があった。漏れたシール材が、布線台や治具を汚したりすると、布線台上でのワイヤハーネスの布線作業を一時中断しなければならず、歩止まりを生じて作業性が悪くなるという問題もあった。
【００１３】
また、接続キャップ５０に挿入された芯線部５９ａが、キャップ内で保持されるものではないため、シール材の硬化中に、芯線部５９ａが曲がってキャップ本体５１の中心からずれることがあった。例えば、芯線部５９ａが、キャップ内面に接触した状態でシール材が硬化すると、シール材が芯線部５９ａとキャップ内面との間や芯線部５９ａの素線間に回り込むことができず、芯線部５９ａの十分な防水性を確保することができないという問題があった。ジョイント電線５９にテープ５７を巻き付けて固定する前には、芯線部５９ａが接続キャップ５０から抜け出すという問題もあった。
【００１４】
従来の第２例は、ジョイント電線に適用される接続キャップである点で本発明の技術分野と共通するものであるが、ジョイント電線の端部に接続されてその芯線部が絶縁・防水保護するためのものではない点で本発明の解決課題と相違する。すなわち、この接続キャップは、両端が開口形成され、しかもジョイント電線とキャップとの間に隙間があるため、充填された未硬化のシール材が漏れたりして、芯線部が絶縁・防水保護されるものではないという問題があった。
【００１５】
本発明は、上記した点に鑑み、未硬化のシール材の漏れを防止でき、ジョイント電線の接続作業性を向上することができ、また、シール材の回り込みを良くして安定した防水性を確保することができる接続キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、先端側に奥壁を有し、後端側に開口を有し、該開口から挿入されたジョイント電線のジョイント部を保持する接続キャップにおいて、キャップ本体の開口側の壁部に、可撓性を有する連結部に続く閉蓋が一対設けられ、該閉蓋の先端部に、前記ジョイント電線を保持する凹部が設けられたことを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、シール材が充填されたキャップ本体に、後端側の開口からジョイント部が挿入され、シール材の硬化力により、ジョイント部が接続キャップに保持される。後端側の開口は一対の閉蓋により塞がれ、シール材が開口から漏れることが防止される。ジョイント電線は、閉蓋の先端部に形成された凹部を挿通され、キャップ本体内面に接触しない状態で保持される。
【００１８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の接続キャップにおいて、前記キャップ本体の開口側の壁部内面に係止部が設けられ、前記一対の閉蓋に該係止部に係合する係合部が設けられたことを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、連結部を内側に曲げて、壁部内面の係止部に閉蓋の係合部を係合させることで閉蓋が係止される。
【００２０】
また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の接続キャップにおいて、前記キャップ本体の開口側の壁部に、前記一対の閉蓋の開きを防止する保持部材を挿入させる孔部が設けられたことを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、連結部の弾性復元力やシール材の硬化膨張時の発泡圧力により開こうとする閉蓋が保持部材に当接することで、閉蓋の開きが防止される。
【００２２】
また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の接続キャップにおいて、相対向する前記一対の閉蓋の重なり合う部分に、相手側の該閉蓋と互い違いに係合する係合段部がそれぞれ形成されたことを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、一対の閉蓋を完全に閉じると、各閉蓋の係合段部が互い違いに係合し、重なり合う部分が厚くなることが防止される。
【発明の効果】
【００２４】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、キャップ本体の開口側の壁部には、連結部に続く閉蓋が一対設けられているから、各連結部を内側に曲げ、閉蓋を開口に宛がうことで、開口が塞がれる。閉蓋の先端部には凹部が設けられているから、ジョイント電線は、凹部を挿通されるとともに、一対の閉蓋の先端部に挟まれてキャップ本体内面に接触しない状態で保持される。したがって、接続キャップが横に倒れることがあっても、シール材がキャップ本体の開口から漏れることが防止され、ジョイント電線の接続作業性が向上する。また、シール材をジョイント部の周囲に回り込ませることができ、安定した防水性を確保することができる。
【００２５】
また、請求項２記載の発明によれば、キャップ本体の壁部内面に係止部が設けられ、閉蓋に係合部が設けられているから、連結部を内側に曲げて、壁部内面の係止部に閉蓋の係合部を係合させることで閉蓋が係止される。したがって、連結部の弾性復元力によって閉蓋が開くことを防止でき、シール材がキャップ本体の開口から漏れることを防止することができる。
【００２６】
また、請求項３記載の発明によれば、キャップ本体の開口側の壁部に設けられた孔部に、閉蓋の開きを防止する保持部材が挿入されると、連結部の弾性復元力やシール材の硬化膨張時の発泡圧力により開こうとする閉蓋が保持部材に当接することで、閉蓋の開きが防止される。したがって、発泡性を有するシール材を用いた場合であっても、シール材の漏れを確実に防止することができる。
【００２７】
また、請求項４記載の発明によれば、一対の閉蓋の重なり合う部分に係合段部それぞれ設けられているから、連結部を内側に曲げて一対の閉蓋を完全に閉じると、各閉蓋の係合段部が互い違いに係合し、重なり合う部分が厚くなることが防止される。したがって、閉蓋の厚みを薄肉化することが可能となり、接続キャップの長さを短くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて説明する。図１及び図２は、本発明に係る接続キャップの第１の実施形態を示すものである。
【００２９】
接続キャップ１０は、例えば自動車のエンジンルームや車室内に配索されるワイヤハーネスから分岐された電線４同士（図２，３参照）のジョイント部７を絶縁・防水保護する接続部品である。接続される電線４は、一端がモータやソレノイド等の複数のアクチュエータ類に接続された電線や、電気接続箱内に収容される電子部品に接続された電線等であり、ジョイント部７が形成されることで、複数の電線４の集合アース等が行われるようになっている。
【００３０】
接続される各電線４は、電線４端部において被覆部５ａが皮剥ぎされ、所望の長さに芯線部５ｂが露出されている。芯線部５ｂの露出長さは、接続キャップ１０の深さよりやや短い長さに形成されているため、被覆部５ａも覆われて保持されるようになっている。各電線４の芯線部５ｂは、同一方向に向きを揃えられ、素線が散けないように適宜撚り合わされて、導電性スリーブ６で圧着されるようになっている。
【００３１】
電線４のジョイント部７は、芯線部５ｂと、導電性スリーブ６とからなっている。導電性スリーブ６は、銅やアルミニウム等の導電性金属材料を構成材料とし、パイプ状に形成されたものである。ジョイント部７は、内側に芯線部５ｂが挿通された状態で、図示しないロータリスエージング装置を用いて導電性スリーブ６の外周が均一に圧縮成形されることで形成されている。スエージ加工によれば、外径寸法のばらつきが小さい真円形状を得ることができ、また、芯線部５ｂの接触抵抗を低減でき接触信頼性を向上させることができる。
【００３２】
本実施形態の接続キャップ１０は、キャップ本体１２の開口からシール材（図４のシール材４８参照）が漏れることを防止でき、ジョイント電線３をキャップ本体１２内面１２ａに接触させない状態で保持することができるものであり、シール材が充填されたキャップ本体１２の後端側の開口１４から挿入されたジョイント電線３のジョイント部７を覆い保持する接続キャップにおいて、キャップ本体１２の開口側に、可撓性を有するヒンジ（連結部）１９に続く半割状の閉蓋２０，２０が相対向して一対設けられ、一対の閉蓋２０，２０の先端部に、ジョイント電線３を保持する半円状の溝部（凹部）２１がそれぞれ設けられ、閉じている一対の閉蓋２０，２０の位置に対応するようにキャップ本体１２内面１２ａに係止孔（係止部）１６が設けられ、一対の閉蓋２０，２０の側面２０ａに、係止孔１６に係合する係止突起（係合部）２２が設けられたことを特徴とするものである。
【００３３】
以下に、本実施形態の接続キャップ１０の主要構成部分およびその作用について詳細に説明する。
【００３４】
図１に示すように、接続キャップ１０は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド系樹脂等の絶縁性の合成樹脂材料を構成材料とし、射出成形法にて成形されたものであり、キャップ本体１２と、キャップ本体１２にヒンジ１９で連結された一対の閉蓋２０，２０とを備えている。キャップ本体１２の先端側には、奥壁１３が形成され、キャップ本体１２の後端側には、ジョイント電線３のジョイント部７が挿入される開口１４が形成されている。なお、本明細書中での前後方向は、説明の都合上、接続キャップ１０の軸方向をいうものとし、前側を奥壁１３の位置する側と定め、後側を開口１４の位置する側と定めることとする。
【００３５】
キャップ本体１２の内側には、シール材が充填された後に、ジョイント部７及び被覆部５ａの端部側が挿入される。シール材は、ジョイント部７の周囲に回り込み、芯線部５ｂとキャップ本体１２との間、被覆部５ａの間、芯線部５ｂの素線間に毛細管現象により浸透して、ジョイント部７が気密構造で絶縁・防水保護されるようになっている。シール材には、粘性が１Ｐａ・ｓ程度の発泡ウレタン樹脂が用いられるが、絶縁性、防水性に優れるものであれば、エポキシ樹脂、ホットメルト樹脂、シリコン樹脂などを用いることもできる。
【００３６】
キャップ本体１２の開口端には、可撓性を有するヒンジ１９を介して半割状の閉蓋２０が一体形成されている。閉蓋２０は相対向する位置に設けられており、ヒンジ１９を内側に曲げることで、シール材が充填されたキャップ本体１２の開口１４が一対の閉蓋２０，２０で塞がれるようになっている。シール材は、１Ｐａ・ｓ程度の粘性を有しているため、開口１４が閉蓋２０で完全に密閉されなくても漏れないようになっている。
【００３７】
一対の閉蓋２０，２０の先端側には、半円状の溝部２１がそれぞれ形成されている。溝部２１は、一対の閉蓋２０，２０を閉じた際に合体されて円形の孔部が形成されるようになっている（図２）。孔部は、ジョイント電線３が挿通可能で、かつ、ジョイント電線３が孔部の内側で動かないように保持される大きさに形成されている。キャップ本体１２に挿入されたジョイント電線３が、孔部によって保持されると、ジョイント部７はキャップ本体１２内面１２ａから等距離にある中心で位置決めされ、内面１２ａに接触しないようになっている。
【００３８】
各閉蓋２０の両側の側面２０ａには、各閉蓋２０が閉められた状態においてキャップ本体１２内面１２ａに形成された係止孔１６に係合する係止突起２２が形成されている。各閉蓋２０が完全に閉められると、各閉蓋２０の前端面同士が密着した状態に合わさり、係止突起２２が係止孔１６に係合して各閉蓋２０が係止され、ヒンジ１９の弾性復元力で閉蓋２０が開かないようになっている。なお、閉蓋２０に係止突起２２を形成する代わりに係止孔を形成し、キャップ本体１２内面１２ａに係止突起を形成してもよい。
【００３９】
キャップ本体１２内面１２ａで軸方向の中間部よりやや上側には、ジョイント部７を軸方向に位置決めする一対の係止腕１７，１７が設けられている。係止腕１７は、基部１７ａと、基部１７ａに続く自由端部１７ｂとからなっており、電線挿入方向に向かって斜め内方に延びている。係止腕１７の数は任意で、一対に限定されるものではなく、３つ以上設けることもできる。
【００４０】
基部１７ａは、開口１４から挿入されたジョイント電線３のジョイント部７と被覆部５ａの端部との間で、芯線部５ｂの根本側に対向する位置に連なっている。このような位置に基部５ａを連ねることで、キャップ本体１２の直径を大きくすることなく、係止腕１７と被覆部５ａとの干渉を回避することができ、接続キャップ１０を小径化することが可能となる。接続キャップ１０が小径化されるから、キャップ本体１２の開口１４が狭まり、外から水が浸入し難くなっている。
【００４１】
係止腕１７の自由端部１７ｂは、可撓性を有しており、ジョイント部７が挿入された際に基部１７ａを支点として外向きに撓み、ジョイント部７が奥まで完全に挿入されることで弾性復元し、自由端部１７ｂの先端が導電性スリーブ６の後端部に当接して、ジョイント部７が仮固定されるようになっている。なお、係止腕１７の具体的な構成は他の出願で提案予定であり、本明細書での説明は省略することとする。
【００４２】
次に、接続キャップ１０とジョイント電線３の接続方法について説明する。ジョイント電線３には、上述したように芯線部５ｂが導電性スリーブ６で圧着されたものが用いられる。接続キャップ１０は、後端側の開口１４が一対の閉蓋２０，２０で塞がれた状態に組み立てられる（図２）。一対の閉蓋２０，２０が閉められると、接続キャップ１０が縦向きにされた状態で、円形の孔部からシール材が注入され、一対の係止腕１７，１７が浸る程度まで充填される。ジョイント部７は、孔部ぶ摺接しつつ挿通され、係止腕１７を外向きに撓ませながらキャップ本体１２の奥へ挿入されて仮固定される。この状態で、不用意に接続キャップ１０が横に倒れることがあっても、シール材が漏れることはない。シール材は、硬化促進剤が混ぜられた二液性の樹脂材料であるため、数分程度で硬化し、ジョイント部７がキャップ本体内側で気密状態に封止され、絶縁・防水保護されることとなる。
【００４３】
以上のように、第１の本実施形態によれば、キャップ本体１２の後端側の開口１４が、一対の閉蓋２０，２０によって塞がれることで、シール材がキャップ本体１２の開口１４から漏れることが防止される。ジョイント電線３の被覆部５ａは、一対の閉蓋２０，２０の先端部に形成された溝部２１によって両側から挟まれキャップ中心で位置決めされて、キャップ本体１２内面１２ａに接触しない状態で保持される。一対の閉蓋２０，２０は、その側面２０ａに形成された係止突起２２をキャップ本体１２の壁部内面１２ａに形成された係止孔１６に係合させることで係止され、ヒンジ１９の弾性復元力によって閉蓋２０が開くことが防止される。
【００４４】
次に、図３及び図４に基づいて、本発明に係る接続キャップの第２の実施形態について説明する。本実施形態の接続キャップ３０は、キャップ本体３２の開口側の壁部に、ヒンジ３７を介して連なる一対の閉蓋３８，３８が設けられた点において、第１の実施形態の接続キャップ１０と共通するが、一対の閉蓋３８，３８の開きを防止するために別部材であるスペーサ（保持部材）４０を備えた点において、第１の実施形態の接続キャップ１０と相違する。
【００４５】
キャップ本体３２の開口側には相対向する延長壁（壁部）３５が突設されており、両側の延長壁３５，３５には、スペーサ４０を横から挿入させるためのスロット（孔部）３５ａが設けられている。スロット３５ａは、挿入されたスペーサ４０が一対の閉蓋３８，３８に干渉しないように、延長壁３５の端部側に設けられている。
【００４６】
スペーサ４０は、キャップ本体３２と別体に成形された樹脂成形品であり、基部４１と、基部４１に続く挿入部４２とからなっている。基部４１は、作業者が指で把持する部分であり、幅広に形成されている。挿入部４２は、スリット状のたわみ空間４３の両側で対向する一対の可撓片４４，４４を有しており、キャップ本体３２の開口端部に橋渡される程度に幅狭でかつ長く形成されている。挿入部４２の先端側の両側面４４ａ，４４ａには、垂直係止面４５ａ及びテーパ面４５ｂを有する係止用の爪部４５が突設されている。挿入部４２の中間の両側面４４ａ，４４ａには、両側に傾斜面４６ａ，４６ａを有する係止用の凸部４６が突設されている。
【００４７】
スペーサ４０の挿入部４２がキャップ本体３２の一方のスロット３５ａから挿入されると、爪部４５のテーパ面４５ｂがスロット３５ａの縁部に当接し、一対の可撓片４４，４４が内側に弾性変形する。さらにスペーサ４０が挿入されると、一対の可撓片４４，４４が外側に弾性復元し、スペーサ４０が深く挿入され、挿入部４２の先端が他方のスロット３５ａに押し込まれるとともに、挿入部４２の中間の凸部４６がスロット３５ａの縁部に当たり、一対の可撓片が内側に弾性変形しつつ一方のスロット３５ａに押し込まれる。これにより、スペーサ４０は、先端側の爪部４５と中間の凸部４６とにより両方のスロット３５ａ，３５ａに係止されることとなり、スロット３５ａからの抜け出しが防止される。
【００４８】
キャップ本体３２にスペーサ４０が装着されると、曲げられたヒンジ３７の弾性復元力やシール材４８の硬化膨張時の発泡圧力により開こうとする閉蓋３８がスペーサ４０に当たり、閉蓋３８の開きが阻止されるようになっている。
【００４９】
また、本実施形態は、相対向する一対の閉蓋３８，３８の重なり合う部分に、相手側の閉蓋３８に互い違いに係合する係合段部３８ａがそれぞれ形成された点においても、第１の実施形態の接続キャップ１０と相違する。閉蓋３８に係合段部３８ａを形成することで、閉蓋３８の重なり合う部分が薄肉に形成されるようになり、接続キャップ３０が短く形成されるようになっている。
【００５０】
一対の蓋部３８，３８の重なった部分には、円形の孔部が形成されることとなり、ジョイント電線３が孔部の内側で位置ずれしたり、孔部から抜け出すことなく、確実に保持されるようになっている。また、一対の蓋部３８，３８が重なり合うことで、キャップ本体３２の隙間も減少し、シール材４８の漏れも確実に防止されるようになっている。
【００５１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の骨子を逸脱しない範囲で以下のように変形して実施することができる。
（１）第１の実施形態の接続キャップ１０の閉蓋２０を、第２の実施形態の接続キャップ３０のように重なり合うようにすることができる。
（２）第２の実施形態の接続キャップ３０の内面１２ａに、第１の実施形態の接続キャップ１０のように一対の係止腕を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る接続キャップの第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す接続キャップにジョイント電線を挿入した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る接続キャップの第２の実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３に示す接続キャップにジョイント電線を挿入した状態を示す底面図である。
【図５】従来の接続キャップの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
３                ジョイント電線
７                ジョイント部
１０，３０        接続キャップ
１２，３２        キャップ本体
１３，３３        奥壁
１４，３４        開口
１６              係止孔（係止部）
１９，３７        ヒンジ（連結部）
２０，３８        閉蓋
２１，３９        溝部（凹部）
２２              係止突起（係合部）
３５              延長壁（壁部）
３５ａ            スロット（孔部）
４０              スペーサ（保持部材）
【図１】
2005304110.tif 000003
【図２】
2005304110.tif 000004
【図３】
2005304110.tif 000005
【図４】
2005304110.tif 000006
【図５】
2005304110.tif 000007