(57)【要約】【課題】  商品の包装に用いる合成樹脂製袋などのような包装材の包装が、よりコンパクトにできるようにするとともに、設置時の体裁も良好にすること。【解決手段】  束にしたシート状の包装材１１を、表側の中央部に上記包装材１１を取り出すための取出口１６を形成可能な袋状の上包み材１２に収納するとともに、該上包み材１２を、裏側が相互に重合する方向に２つ折りにして板状の芯材１３を挟み込み、該芯材１３と上記上包み材１２とを一体化し、これらを上包み材１２の折り返し部１２ｂを上にして外装ケース１４に収納し、外装ケース１４の上端部に、前記取出口１６に対応する外装取出口２０を形成する、包装材の包装構造。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
束にしたシート状の包装材を、表側の中央部に上記包装材を取り出すための取出口を形成可能な袋状の上包み材に収納するとともに、
該上包み材を、裏側が相互に重合する方向に２つ折りにして板状の芯材を挟み込み、
該芯材と上記上包み材とを一体化した
包装材の包装構造。
【請求項２】
束にしたシート状の包装材を２つ折りにして、板状の芯材を挟み込むとともに、
上記包装材の表面を上包み材で被覆して、該上包み材を上記芯材に一体化し、
上記上包み材における折り返し部の長さ方向の中間部に、取出口を形成する
包装材の包装構造。
【請求項３】
前記芯材と上包み材との一体化を接着により行う
請求項１又は２に記載の包装材の包装構造。
【請求項４】
前記芯材と一体化した上包み材を収納可能な外装ケースを設けるとともに、
該外装ケースに、上包み材の折り返し部を上にして収納し、
上記外装ケースの上端部に、前記取出口に対応する外装取出口を形成する
請求項１、２、又は３に記載の包装材の包装構造。
【請求項５】
前記外装ケースに、吊り下げ手段を設ける
請求項４に記載の包装材の包装構造。
【請求項６】
前記吊り下げ手段が、外装ケースを着脱可能に保持する別体のホルダである
請求項５に記載の包装材の包装構造。
【請求項７】
前記芯材及び／又は外装ケースの内面に、包装材の束をその厚み方向に押圧する付勢手段を設けた
請求項４、５又は６に記載の包装材の包装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スーパーマーケット等の各種店舗において、顧客が購入した商品を収納するための合成樹脂製袋や、顧客が購入した商品を包むシート、顧客が購入を希望する商品を入れる合成樹脂袋などの包装材をコンパクトにしかも体裁よく保持できるようにするような、包装材の包装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケットを例にとると、様々な場面で包装材が用いられている。  
第１に、レジを通した商品を持って顧客自身が袋詰をするときに、濡れた商品や包装が破けると不都合な商品などを入れるための合成樹脂製の包装袋がある。これは、ロール状に巻いたものであって、引き出して一枚ずつ分離できるようにホルダに保持されている。
【０００３】
第２に、購入した商品を持ち帰るために、レジにおいて店員からもらう合成樹脂製の包装袋がある。この包装袋は、所定枚数束ねられ、一部に取出口を形成可能にした上包み袋に収納（包装）されている。包装袋を取り出すには、上包み袋にあけた取出口から、内部の包装袋を一枚ずつ引き出す。
【０００４】
第３に、スーパーマーケット内の各売り場で、野菜や魚などを小売するときに置いてある合成樹脂製の包装袋がある。顧客は、商品を必要な数だけとって包装袋に入れるわけであるが、その包装袋は、第２の包装袋の場合と同様に、所定枚数束ねられた状態で、上包み袋に収納（包装）されている。
【０００５】
これらのように包装された包装袋を用いたのでは、次のような問題点がある。
【０００６】
第１の包装袋のようにロール状に巻いた包装袋では、取り出しが容易であるものの、奥行き方向で場所を取る難点がある。すなわち、包装袋の残りが少なくなったときによくわかるように、ロールの径はかなり大きい。しかも、ロールから引き出した包装袋を切り離すための爪状の構成もホルダの手前側に形成されている。顧客が商品を詰める作業をするカウンタをより広くとることは店にとって重要なサービスの一つであるが、限られたスペースの店舗内でそのような空間を確保することは、ロール状に包装する包装袋を用いていたのでは、現実にはむつかしかった。
【０００７】
また、ロール状に巻かれているので、包装袋を引き出すのは一方向に限られており、狭いカンウタ上での包装袋の取り出し作業は、混雑しているときに困難であった。
【０００８】
第２、第３の包装袋の場合には、上包み袋に包装された包装袋は、平らな面の上に置かれたり、吊り下げられたりしており、見た目がよくない。すなわち、包装された包装袋自体は形状保持能力が無いので、取出し時に全体が容易に移動したり、バラバラになったりしてまとまりがない。特に、単に置かれている場合には、面積をとるという難点もある。
【０００９】
以上のような包装とは異なり、束ねた包装袋を２つ折りにして支持するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【００１０】
この合成樹脂袋の収納ケースは、２つ折りにした合成樹脂製袋を逆Ｖ字型に支持する断面二等辺三角形状の袋支持体をケース内に収納したもので、ケースの前面に、合成樹脂製袋の一辺の周縁部が露出する開口部を形成したものである。この構成によれば、置き場所を取らないという効果があると記載されている。また、合成樹脂製袋の一辺の周縁部が開口部から露出しているので、一枚ずつの取り出しが容易であるという効果も記載されている。
【００１１】
しかし、合成樹脂製袋を乗せる上記袋支持体は断面二等辺三角形状であるので、下側が広がっている分、場所を取るという難点がある。
【００１２】
また、合成樹脂製袋を取り出すための開口部が前面に形成されているが、合成樹脂袋の取り出し方は、露出している一辺の周縁部をつまんで引き出すというものであって、その外観からは容易に想像できない取り出し方である。通常は、上端に形成された取出口から引っ張り出したり、下端に開口された取出口から引っ張り出したりするものであるので、前面から手を入れて、合成樹脂製袋の端を一枚分だけつまむということは、説明書きでもしない限り、不特定多数の顧客には判らないことである。
【００１３】
【特許文献１】特開平９−２８６４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこでこの発明は、占有面積が小さいコンパクトな形態に包装できるようにするとともに、置いても体裁が良く、また誰にでも包装袋の取り出し方が一目瞭然に判るような、包装材の包装構造の提供を主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
そのための手段は、束にしたシート状の包装材を、表側の中央部に上記包装材を取り出すための取出口を形成可能な袋状の上包み材に収納するとともに、該上包み材を、裏側が相互に重合する方向に２つ折りにして板状の芯材を挟み込み、該芯材と上記上包み材とを一体化した包装材の包装構造であることを特徴とする。
【００１６】
別の手段は、束にしたシート状の包装材を２つ折りにして、板状の芯材を挟み込むとともに、上記包装材の表面を上包み材で被覆して、該上包み材を上記芯材に一体化し、上記上包み材における折り返し部の長さ方向の中間部に、取出口を形成する包装材の包装構造であることを特徴とする。
【００１７】
上記包装材は、扁平なシート状のものであって、袋状のもののほか袋状をなさないシート状のものも含む。後者の包装材には、おにぎり等の販売に際して用いられるシート、引き起こせばふねのような形態になるシート、ふねなどに乗せた食品等の被覆に用いられるシート、さらにはビニルふろしきなどがある。
【００１８】
また、「束にした」とは、単に積層して束にしたものの他、一枚を取り出すと次の一枚も途中まで引き出せるように組み合わせて束にしたものも含む。
【００１９】
このように、２つ折りにした包装材と板状の芯材と上包み材とを組み合わせることにより、束ねられた包装材は、芯材によって、２つ折りにした包装材の束の厚みに芯材の厚みを加えた、薄い形に形態が安定するとともに、上包み材によって、芯材上に一体化し、また汚れ等が防止される。
【００２０】
使用に際しては、平らな面に置いたり、立てかけたり、芯材を利用して吊り下げたりして適宜設置する。上包み材の取出口から内部の包装材を引き出せば、包装材は一枚ずつ取り出せる。
【００２１】
上記芯材と上包み材との一体化は、接着剤を用いた接着や、離型紙を有する接着テープを用いた接着など、接着により行うとよい。また、上包み剤と芯材とが相互間で溶着可能な材料である場合には、溶着によるもよい。
【００２２】
体裁をよくするには、上記芯材と一体化した上包み材を収納可能な外装ケースを設けるとともに、該外装ケースに、上包み材の折り返し部を上にして収納し、上記外装ケースの上端部に、前記取出口に対応する外装取出口を形成するとよい。
【００２３】
このような外装ケースを用いる場合には、外装ケースの外表面を広告スペースとして使用すると宣伝効果を得ることができる。
【００２４】
包装材の取り出しは、外装ケースの外装取出口と上包み材の取出口を介して引き出して行う。外装ケースがあるので、使用時には自立させておくことができる。
【００２５】
上記外装ケースには、吊り下げ手段を設けるとよい。吊り下げ手段は、一体であるも、外装ケースを着脱可能に保持する別体のホルダであるもよい。
【００２６】
また、上記芯材及び／又は外装ケースの内面には、包装材の束をその厚み方向に押圧する付勢手段を設けるとよい。包装材の残りが少なくなったときに、付勢手段が包装材を厚み方向に押えるので、包装材が外装ケース内で動いたりすることを防止できる。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように、この発明によれば、束ねた包装材の２つ折りの形態は板状の芯材と上包み材で一体にして保持するので、包装材をスリムな形に包装することができる。このため占有面積を小さくして適宜箇所に設置できる。
【００２８】
よって、例えば顧客が商品を袋詰するカウンタに設置する場合には、狭い空間をより広く使うことができて、顧客に対するサービスの向上を図ることが可能である。その上、包装材は、上包み材に形成する取出口から引き出す構成であるので、誰でも容易に、一目で使い方が判るものであって、顧客を困らせることがない利点も有する。
【００２９】
しかも包装材は、引き出すことにより取り出すように包装しているので、包装袋をロール状に包装した場合のような取り出しの方向性は無く、手が届きさえすればどこからでも取り出すことができ、混雑したときなど、大変便利である。
【００３０】
また、芯材が一体化されて形態が安定している状態であるので、設置に際しては例えば立てかけることも、芯材部分を利用して吊り下げることも、単に寝かせて置くこともできる。つまり適宜自由に設置が行え、その外観は、一定の形、一定の設置姿勢を維持できるので、外観が良好である。
【００３１】
外装ケースに収納した場合には、自立させて設置することもでき、外観もより一層良好にすることができる。しかも、その厚み（奥行き）は、上述のように薄いので、邪魔にならないように設置できる。
【００３２】
また包装材の補充に際しては、芯材及び上包み材と一体化された包装材ごと入れ替えればよいので、作業は簡単である。そのうえ、包装材は上包み材で覆われているので、流通過程において汚れたりすることを防止できる。
【００３３】
外装ケースに、外装ケースを着脱可能に保持する別体のホルダを設けて吊り下げ可能にする場合には、所望の設置の仕方に応じて、ホルダを使用することと、ホルダを使用しないことを選択できる。このため、使用されない吊り下げ手段が露出しているということは無く、体裁の良い設置ができる。
【００３４】
芯材及び／又は外装ケースの内面に、包装材の束をその厚み方向に押圧する付勢手段を設けた場合には、包装材の余分な動きを防止できるので、包装材を最後まで初めの時と同様に、良好に引き出せるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
この発明の一実施の形態を、以下図面を用いて説明する。
【００３６】
図１は、シート状をなす包装材としての、合成樹脂製の包装袋１１の包装構造を示す斜視図であり、この包装構造は、所定枚数束ねた包装袋１１と、この包装袋１１を包む袋状の上包み袋１２と、包装袋１１を２つ折りにした状態に形を保持する板状の芯材１３と、上包み袋１２に包んだ包装袋１１を収納する外装ケース１４と、外装ケース１４を吊り下げた状態に保持する吊り下げ手段としてのホルダ１５とを有している。図２は、その縦断面図である。
【００３７】
以下に、各部材について順に説明してゆく。  
包装袋１１は、ポリエチレン等からなる平面視長方形に形成され、扁平なシート状である。この包装袋１１を所定枚数、例えば１０００枚など、重合して束にしている。
【００３８】
この束にした包装袋１１は、合成樹脂等からなる袋状の上包み袋１２に収納する。
【００３９】
上包み袋１２の表側の中央部には、図３に示したように円形にミシン目１２ａを入れて、取出口１６を形成可能とする。すなわち、上記ミシン目１２ａ部分で切り離せば、円形の取出口１６が形成できる構成である（図４参照）。
【００４０】
またこの上包み袋１２の裏側の四隅部分には、離型紙（図示せず）を重合した接着シール部１７を形成している。
【００４１】
上記芯材１３は、上記上包み袋１２に収納した包装袋１１の長手方向を２つ折りにした時の大きさ、言い換えれば、包装袋１１のほぼ半分の大きさに形成した板状で、ボール紙、合成樹脂板等、ある程度の剛性を有する適宜の材料で形成している。厚みは材料に応じて、上記剛性を有するように適宜設定する。ある程度の剛性とは、束ねた包装袋１１を２つ折りにしたときにその形態を安定化できる程度の剛性のことである。
【００４２】
上記上包み袋１２に収納した包装袋１１は、上記芯材１３に対して一体化する。すなわち、長手方向で２つ折りして、芯材１３を上包み袋１２の裏側に挟み込む。そして、接着シール部１７を利用して、図２に示したように上包み袋１２を芯材１３に対して接着する。このとき、上包み袋１２の表側のミシン目は、折り返し部１２ｂに位置する。このため、取出口１６を形成すると、図４に示したように、そこから包装袋１１を一枚ずつ取り出すことができるようになる。
【００４３】
上記外装ケース１４は、上記包装袋１１を収納した上包み材１２を収納するもので、紙又は合成樹脂シート等の適宜材料で直方体箱状に形成している。縦断面たてなが長方形をなす本体部１８の左右両端の３辺にフラップ１９を連設して、両端の開口部１８ａを閉塞可能にしている。また、上端部の長さ方向中間部、すなわち収納した上包み材１２の取出口１６に対応する位置に、切り離し用のミシン目１８ｂを形成し、外装取出口２０を形成できるようにしている。ミシン目１８ｂは本体部１８から切り離せるように形成するほか、開閉可能な蓋部ができるように形成するもよい。
【００４４】
上記ホルダ１５は、外装ケース１４を着脱可能に保持するもので、図５に示したように金属製の線状体を用いて形成している。その形状は、左右に吊り下げ用のフック部２１を有したもので、このフック部２１より低い位置に、外装ケース１４を囲む大きさのたてなが長方形枠状の保持枠部２２を形成し、これら保持枠部２２をその背面側で左右方向に延びる上下２本の連結部２３で連結し、これら連結部２３の一端には、前方に突出する突出部２４を連設するとともに、これら突出部２４の先端同士を連設部２５で上下に連設し、突出部２４及び連設部２５を、保持する外装ケース１４の端面に当たるストッパとしている。
【００４５】
このように構成されたホルダ１５に対しては、図５に示したように、外装ケース１４を、突出部２４及び連設部２５のない側から差し込むだけで保持できる。そして外装取出口２０及び取出口１６を介して図１に示したように包装袋を引き出しても、外装ケース１４は左右一対の保持枠部２２で保持されるので、外装ケース１４は包装袋１１の引き出しに伴って動くことは無い。
【００４６】
このように構成した包装袋１１の包装構造によれば、全体の厚みは、おおよそ、束ねた包装袋１１の厚みの２倍に板状の芯材の厚みを足した厚みであって、スリムに包装することができる。このため、占有面積を小さくできる。
【００４７】
この結果、例えば顧客が商品を袋詰するカウンタに設置する場合には、狭い空間をより広く使うことができて、顧客に対するサービスの向上を図ることが可能である。その上、包装袋１１は、上包み材１２に形成する取出口１６から引き出す構成であるので、誰でも容易に、一目で使い方が判るものであって、顧客を困らせることがない利点も有する。
【００４８】
しかも包装袋１１は、引き出すことにより取り出すように包装しているので、包装袋をロール状に包装した場合のような取り出しの方向性は無く、手が届きさえすればどこからでも取り出すことができ、混雑したときなど、大変便利である。
【００４９】
また外装ケース１４に収納しているので、自立させて設置することもでき、外観もより一層良好にすることができる。しかも、その厚み（奥行き）は、上述のように薄いので、邪魔にならないように設置できる。
【００５０】
そして包装袋１１の補充に際しては、芯材１３及び上包み材１２と一体化された包装袋１１ごと入れ替えればよいので、作業は簡単である。そのうえ、包装袋１１は上包み材１２で覆われているので、流通過程において汚れたりすることを防止できる。
【００５１】
さらに外装ケース１４を着脱可能に保持する別体のホルダ１５を設けて吊り下げ可能にしているので、所望の設置の仕方に応じて、ホルダ１５の使用、不使用を選択できる。このため、使用されない吊り下げ手段が露出しているということは無く、この点からも体裁の良い設置ができる。
【００５２】
以上の一実施の形態における構成と、この発明の構成との対応において、  
上記包装袋１１は、この発明の包装材に対応し、  
以下同様に、  
上包み袋１２は、上包み材に、  
ホルダ１５は、吊り下げ手段に、  
それぞれ対応するも、  
この発明は、上記一実施の形態の構成のみに限定されるものではない。
【００５３】
例えば、上記接着シール部１７は、芯材１３側に形成するもよく、また接着シール部１７の形状は、線状であるも面状であるもよい。
【００５４】
また、接着に代えて溶着などの他の手段で一体化するもよい。
【００５５】
上包み袋１２に包装した包装袋１１は、芯材１３が一体化されて包装形態が安定しているので、本体ケース１４に収納せずに使用することもできる。つまり、例えば立てかけることも、芯材１３部分を利用して吊り下げることも、単に寝かせて置くこともでき、設置方法は適宜自由に選定できる。そしてその外観は、一定の形、一定の設置姿勢を維持できるので、良好である。
【００５６】
上包み袋１２や外装ケース１４、特に外装ケース１４に対しては、ミシン目で切り離して形成するのではない取出口をあらかじめ形成しておくもよい。
【００５７】
さらに、芯材１３及び／又は外装ケース１４の内面に、包装袋１１の束をその厚み方向に押圧する付勢手段を設けるもよい。例えば図６に示したように、芯材１３を、付勢手段としてのばね２６を介装した２枚の板状体２７で構成して、包装袋１１の束を外装ケース１４に向けて押圧するように構成できる。ばね２６にはコイルばねや板ばね等を採用できる。
【００５８】
このように構成すると、包装した包装袋１１の余分な動きを防止できるので、包装袋１１を最後まで初めの時と同様に、良好に引き出せるようにすることができる。
【００５９】
また、上包み材は、上述例のように袋状でなくともよい。すなわち、図７に示したように、芯材１３を挟み込むように２つ折りにした束状の包装袋１１を被覆するものであるもよい。この場合には、上包み材２８の周縁部を芯材１３に対して接着、溶着等の適宜手段で一体化する。
【００６０】
このように構成する場合には、芯材１３の上端縁にゴム等からなる滑り止め部２９を形成すると、包装する包装袋１１との一体性が高まるので良い。上包み材を袋状に形成した上述例の場合でも同様である。
【００６１】
包装材についても、袋以外のものであってもよい。
【００６２】
なお、先の構成と同様の部位については、同一の符号を付して、その詳しい説明を省略した。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】包装材の包装構造の斜視図。
【図２】包装材の包装構造の縦断面図。
【図３】上包み材及び芯材を説明する斜視図。
【図４】上包み材及び外装ケースの斜視図。
【図５】外装ケース及びホルダの斜視図。
【図６】他の例に係る包装構造の縦断面図。
【図７】他の例に係る包装構造の縦断面図。
【符号の説明】
【００６４】
１１…包装袋
１２…上包み袋
１２ｂ…折り返し部
１３…芯材
１４…外装ケース
１５…ホルダ
１６…取出口
１７…接着シール部
２０…外装取出口
２８…上包み材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005112375.tif 000008
【図７】
2005112375.tif 000009