(57)【要約】【課題】圧縮木材に対する打ち抜き加工や型抜き加工などの加工を簡易かつ精度高く行うことができること。【解決手段】加工対象の木材１を矩形形状に打ち抜くパンチＣと、パンチＣをガイドするガイド孔Ｂ１を有し、木材１を圧縮加工する移動側金型Ｂと、移動側金型Ｂと対となって木材１を圧縮加工する固定側金型Ａと、移動側金型Ｂを固定側金型Ａに向けて移動させ木材１を圧縮加工しつつ、パンチＣを固定側金型Ａの方向に移動させ矩形形状の打ち抜き加工を行わせる駆動制御部２０とを備える。ここで、刃部Ｃ１は、木材１の繊維方向に直交する部分を突起させ、先に木材１を切断させるようにする。【選択図】        図４
2005205678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象の木材を所定形状に打ち抜くパンチ部と、
前記パンチ部をガイドするガイド孔を有し、前記木材を圧縮加工する第１の金型と、
前記第１の金型と対となって前記木材を圧縮加工する第２の金型と、
前記第１の金型あるいは前記第２の金型の一方を前記第１の金型あるいは前記第２の金型の他方に向けて移動させ前記木材を圧縮加工しつつ、前記パンチ部を前記第２の金型に対して相対的に近接移動させ前記所定形状の打ち抜き加工を行わせる駆動制御手段と、
を備えたことを特徴とする成形装置。
【請求項２】
加工対象の木材を圧縮加工する第１の金型と、
前記第１の金型の周縁に沿ってガイドされ、前記木材を所定形状に型抜きするパンチ部と、
前記第１の金型と対となって前記木材を圧縮加工する第２の金型と、
前記第１の金型あるいは前記第２の金型の一方を前記第１の金型あるいは前記第２の金型の他方に向けて移動させ前記木材を圧縮加工しつつ、前記パンチ部を前記第２の金型に対して相対的に近接移動させ前記所定形状の型抜き加工を行わせる駆動制御手段と、
を備えたことを特徴とする成形装置。
【請求項３】
前記駆動制御手段は、前記第１の金型あるいは前記第２の金型の一方を前記第１の金型あるいは前記第２の金型の他方に向けて移動させ前記木材を圧縮加工しつつ、前記第１の金型あるいは前記第２の金型の一方に遅れて前記パンチ部を前記第２の金型に対して相対的に近接移動させ前記所定形状の打ち抜き加工あるいは前記型抜き加工を行わせることを特徴とする請求項１または２に記載の成形装置。
【請求項４】
前記駆動制御手段は、前記第１の金型あるいは前記第２の金型の一方を前記第１の金型あるいは前記第２の金型の他方に向けて移動させ前記木材を圧縮加工した後に、前記パンチ部を前記第２の金型に対して相対的に近接移動させ前記所定形状の打ち抜き加工あるいは前記型抜き加工を行わせることを特徴とする請求項１または２に記載の成形装置。
【請求項５】
前記駆動制御手段は、前記第１の金型あるいは前記第２の金型の一方による前記木材の圧縮時の移動速度に比して、前記パンチ部の移動速度を高くして前記所定形状の打ち抜き加工あるいは前記型抜き加工を行わせることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の成形装置。
【請求項６】
前記パンチ部の先端刃は、前記パンチ部の移動時に前記木材の繊維方向にほぼ直交する刃部領域が他の刃部領域に比して移動方向側に全体的に突出していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の成形装置。
【請求項７】
前記パンチ部の先端刃は、ほぼ矩形であり、前記パンチ部の移動時に前記木材の前記繊維方向にほぼ直交する刃部領域が前記繊維方向にほぼ平行となる刃部領域に比して移動方向側に全体的に突出しているとともに、この突出両端の角部が最も突出していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の成形装置。
【請求項８】
前記繊維方向にほぼ直交する刃部領域は、該刃部領域の中央部に向けてなめらかな凹部を形成するアーチ形状であることを特徴とする請求項７に記載の成形装置。
【請求項９】
前記パンチ部の先端刃は、ほぼ円形またはほぼ楕円形であり、前記パンチ部の移動時に前記木材の前記繊維方向にほぼ直交する刃部領域が前記繊維方向にほぼ平行となる刃部領域に比して移動方向側に全体的に突出しているとともに、前記繊維方向に最も直交する刃部領域が最も突出していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の成形装置。
【請求項１０】
前記パンチ部の先端刃は、繊維方向に最も直交する刃部領域から前記繊維方向にほぼ平行となる刃部領域に向けてなだらかに傾斜していることを特徴とする請求項９に記載の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮木材に打ち抜き加工や型抜き加工を容易かつ精度よく行うことができる成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手に持って操作する携帯型電子機器には、例えばカメラ、携帯通信機器（主に携帯電話機）、ＩＣレコーダ、ＰＤＡ、携帯テレビあるいは携帯ラジオがあり、また各種家電製品のリモコンなどもある。これら携帯型電子機器の外装材としては、工業的に大量生産するために、合成樹脂（ＡＢＳ、ポリカーボネイト、アクリルなど）や、軽金属（アルミニウム、ステンレス、チタン、マグネシウムなど）が材料として多く用いられている。このように、外装材をなす合成樹脂あるいは軽金属は、適当な強度を有しているものの工業製品性を重視してあるので個体差がない。さらに、外装材をなす合成樹脂あるいは軽金属では、長期の使用に際して傷や色落ちが生じるが、この傷や色落ちは単に電子機器としての価値を損なうだけのものである。
【０００３】
そこで、自然素材である木材を外装材として用いることが考えられる。木材は、様々な木目を有しているので個体差があって個性を有する。また、木材は、長期の使用に際して傷や色合いの変化が生じるが、これが木材独特の風合いとなって使用者にとって慣れ親しみを生じさせる。
【０００４】
ところが、木材を外装材として三次元的に加工する場合、その強度が懸念される。具体的には、合成樹脂あるいは軽金属による外装材と同等の強度を求めた場合には、肉厚を厚くしなければならないために大型化してしまい携帯型電子機器として不向きになる。一方、合成樹脂あるいは軽金属による外装材と同等の大きさを求めた場合では、肉厚が薄くなるために強度が低下してしまう。そこで、従来では、以下のごとく木材を圧縮することによって強度を得ようとする技術がある。
【０００５】
従来、木材の加工方法として、吸水軟化した木材を圧縮保持した形状を固定し、その木材を圧縮方向にスライスして板状の一次固定品を得て、一次固定品を加熱吸水させつつ所定の三次元形状を有する成形品に成形して、成形品の形状を固定した二次固定品とする方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
従来、木質材の三次元加工方法として、軟化処理した状態で圧縮した木質材を仮固定し、この木質材の回復を型内で行って型成形する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】特許第３０７８４５２号公報
【特許文献２】特開平１１−７７６１９号公報
【特許文献３】特開２００２−１６０２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、圧縮された木材に対して打ち抜き加工や型抜き加工などの加工処理を行う場合、木材は圧縮されていることからその強度が強く、しかも木材の繊維方向によって切断強度が異なるため、加工後の切断部分には、木材の方向性に起因する繊維方向に沿った割れなどが生じる場合があり、精度の高い加工を行うことができない場合があるという問題点があった。
【０００９】
このような精度の高い加工が実現されない限り、精度が要求される電子機器に圧縮木材を適用することが困難であるという問題点も生じる。
【００１０】
この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、圧縮木材に対する打ち抜き加工や型抜き加工などの加工を簡易かつ精度高く行うことができる成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明の請求項１にかかる成形装置は、加工対象の木材を所定形状に打ち抜くパンチ部と、前記パンチ部をガイドするガイド孔を有し、前記木材を圧縮加工する第１の金型と、前記第１の金型と対となって前記木材を圧縮加工する第２の金型と、前記第１の金型あるいは前記第２の金型の一方を前記第１の金型あるいは前記第２の金型の他方に向けて移動させ前記木材を圧縮加工しつつ、前記パンチ部を前記第２の金型に対して相対的に近接移動させ前記所定形状の打ち抜き加工を行わせる駆動制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２にかかる成形装置は、加工対象の木材を圧縮加工する第１の金型と、前記第１の金型の周縁に沿ってガイドされ、前記木材を所定形状に型抜きするパンチ部と、前記第１の金型と対となって前記木材を圧縮加工する第２の金型と、前記第１の金型あるいは前記第２の金型の一方を前記第１の金型あるいは前記第２の金型の他方に向けて移動させ前記木材を圧縮加工しつつ、前記パンチ部を前記第２の金型に対して相対的に近接移動させ前記所定形状の型抜き加工を行わせる駆動制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３にかかる成形装置は、上記の発明において、前記駆動制御手段は、前記第１の金型あるいは前記第２の金型の一方を前記第１の金型あるいは前記第２の金型の他方に向けて移動させ前記木材を圧縮加工しつつ、前記第１の金型あるいは前記第２の金型の一方に遅れて前記パンチ部を前記第２の金型に対して相対的に近接移動させ前記所定形状の打ち抜き加工あるいは前記型抜き加工を行わせることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４にかかる成形装置は、上記の発明において、前記駆動制御手段は、前記第１の金型あるいは前記第２の金型の一方を前記第１の金型あるいは前記第２の金型の他方に向けて移動させ前記木材を圧縮加工した後に、前記パンチ部を前記第２の金型に対して相対的に近接移動させ前記所定形状の打ち抜き加工あるいは前記型抜き加工を行わせることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項５にかかる成形装置は、上記の発明において、前記駆動制御手段は、前記第１の金型あるいは前記第２の金型の一方による前記木材の圧縮時の移動速度に比して、前記パンチ部の移動速度を高くして前記所定形状の打ち抜き加工あるいは前記型抜き加工を行わせることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項６にかかる成形装置は、上記の発明において、前記パンチ部の先端刃は、前記パンチ部の移動時に前記木材の繊維方向にほぼ直交する刃部領域が他の刃部領域に比して移動方向側に全体的に突出していることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項７にかかる成形装置は、上記の発明において、前記パンチ部の先端刃は、ほぼ矩形であり、前記パンチ部の移動時に前記木材の前記繊維方向にほぼ直交する刃部領域が前記繊維方向にほぼ平行となる刃部領域に比して移動方向側に全体的に突出しているとともに、この突出両端の角部が最も突出していることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項８にかかる成形装置は、上記の発明において、前記繊維方向にほぼ直交する刃部領域は、該刃部領域の中央部に向けてなめらかな凹部を形成するアーチ形状であることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項９にかかる成形装置は、上記の発明において、前記パンチ部の先端刃は、ほぼ円形またはほぼ楕円形であり、前記パンチ部の移動時に前記木材の前記繊維方向にほぼ直交する刃部領域が前記繊維方向にほぼ平行となる刃部領域に比して移動方向側に全体的に突出しているとともに、前記繊維方向に最も直交する刃部領域が最も突出していることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１０にかかる成形装置は、上記の発明において、前記パンチ部の先端刃は、繊維方向に最も直交する刃部領域から前記繊維方向にほぼ平行となる刃部領域に向けてなだらかに傾斜していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
この発明にかかる成形装置によれば、駆動制御手段が、第１の金型あるいは第２の金型の一方を前記第１の金型あるいは前記第２の金型の他方に向けて移動させ木材を圧縮加工しつつ、パンチ部を前記第２の金型に対して相対的に近接移動させ所定形状の打ち抜き加工あるいは型抜き加工を行うようにし、木材が圧縮される前に切断し、さらには、木材の繊維方向に直交する刃部領域を突出させるようにして木材の繊維切断を容易にしているので、圧縮木材の切断を容易かつ精度良く行うことができるという効果を奏する。また、圧縮加工時にガイドされて切断加工が行われるため、切断加工の位置合わせが不要となり、処理加工を迅速かつ容易に行うことができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる成形装置の最良の形態について説明する。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態である成形装置によって作られた圧縮木材を外装材として用いた電子機器を示す断面図である。図１では、電子機器の一例としてデジタルカメラを示している。デジタルカメラは、圧縮木材からなる外装材１０の内部に補強フレーム１１および内部機構１２を有している。また、デジタルカメラは、外装材１０の外部に撮像レンズ１３および液晶モニタ１４を表出して構成してある。内部機構１２としては、ＣＣＤなどの撮像素子１２ａ、撮像素子１２ａの駆動回路１２ｂ、液晶モニタ１４の駆動回路１２ｃ、画像記録媒体Ｃに対する記録装置１２ｄおよび外部パソコンとの接続端子１２ｅなどがある。
【００２４】
外装材１０は、前カバー１０ａと後カバー１０ｂからなる。前カバー１０ａの主板部には、撮像レンズ１３を外部に表出する態様でレンズ穴１０ｃが設けてある。レンズ穴１０ｃは、撮像レンズ１３を保持する保持部の外形に対応して穿設してあり、例えば保持部が円筒形であれば、この保持部を前カバー１０ａの外部に表出する態様でレンズ穴１０ｃは円形状に穿設してある。また、前カバー１０ａの側板部には、画像記録媒体Ｃを挿抜する態様で開口穴１０ｄが設けてある。後カバー１０ｂの主板部には、液晶モニタ１４を表出する態様で矩形状の窓穴１０ｅが設けてある。また、後カバー１０ｂの側板部には、接続端子１２ｅに接続される接続ケーブルを挿抜する態様で開口穴１０ｆが設けてある。その他、図には明示しないが前カバー１０ａおよび後カバー１０ｂには、デジタルカメラを操作するための各種操作ボタンなどを表出する態様でボタン穴が設けてあり、当該ボタン穴には必要に応じて蓋などが設けられる。
【００２５】
図２は、圧縮木材に成形する対象木材の形取りを示す斜視図である。図２に示すように外装材１０をなす圧縮木材は、木材１を圧縮して成形してなる。そして、圧縮される以前の木材１を無垢材１００から形取ってなる。無垢材１００としては、例えば檜、檜葉、桐、チーク、マホガニー、杉、松あるいは桜などがある。この木材１は、前カバー１０ａあるいは後カバー１０ｂの主板部をなす所定形状（ここでは、略長方形状）の主板部１ａと、主板部１ａの周縁に立ち上がる態様で設けてあり、前カバー１０ａあるいは後カバー１０ｂの側板部をなす側板部１ｂとを備えた一塊のものである。また、木材１は、主板部１ａと側板部１ｂとの間が滑らかな曲面で繋がって湾曲形成してある。この木材１は、図２に示すように主板部１ａを無垢材１００の繊維方向Ｌに沿って形取ってあり、特に主板部１ａの形状の長手方向を繊維方向Ｌに沿って形取ることが好ましい。
【００２６】
図３は、この発明の実施の形態１によって成形される圧縮木材の製造工程の概要を説明する図である。この木材１は、圧縮によって減少する容積をあらかじめ加えた形態で形取られている。具体的に主板部１ａは、図３（ａ）に示すように圧縮によって減少する容積をあらかじめ加えた厚さＷ１を有して形取られている。また、側板部１ｂは、圧縮によって減少する容積をあらかじめ加えた厚さＷ２および高さＴ１を有して形取られている。そして、全体で幅Ｈ１を有して形取られている。主板部１ａの厚さＷ１は、側板部１ｂの厚さＷ２よりも厚く形成してある。また、主板部１ａと側板部１ｂとの間は、主板部１ａの厚さＷ１から側板部１ｂの厚さＷ２に徐々に至る態様で湾曲形成してある。さらに、側板部１ｂは、主板部１ａから斜め外側方に立ち上がる態様で形成してある。なお、図３で示す木材１は、圧縮木材からなる外装材１０として前カバー１０ａあるいは後カバー１０ｂの一方をなす形態を示してある。前カバー１０ａあるいは後カバー１０ｂの他方の形態は一方の形態と同様である。
【００２７】
この木材１は、固定側金型Ａと移動側金型Ｂとの間で圧縮される。図３（ａ）に示すように固定側金型Ａは、木材１の主板部１ａから側板部１ｂが立ち上がる湾曲した外側面（図３中下面）に当たる凹面を有している。固定側金型Ａの凹面は、木材１の外側面を嵌入する形状であり、木材１の外側面の曲面ＲＯの曲率半径と、この曲面ＲＯに対面する固定側金型Ａの曲面ＲＡの曲率半径とは、ＲＯ＞ＲＡの関係にある。一方、移動側金型Ｂは、木材１の主板部１ａから側板部１ｂが立ち上がる湾曲した内側面（図３中上面）に当たる凸面を有している。移動側金型Ｂの凸面は、木材１の内側面に嵌合する形状であり、木材１の内側面の曲面ＲＩの曲率半径と、この曲面ＲＩに対面する移動側金型Ｂの曲面ＲＢの曲率半径とは、ＲＩ＞ＲＢの関係にある。また、固定側金型Ａと移動側金型Ｂとが組み合わされた形態、すなわち木材１を圧縮した後の形態で固定側金型Ａの凹面と移動側金型Ｂの凸面との間がなす空間は、木材１の圧縮後の形状をなす（図３（ｂ）参照）。
【００２８】
ここで、移動側金型Ｂは、パンチＣをガイドするガイド孔Ｂ１を有する。ガイド孔Ｂ１は、窓穴１０ｅに対応した位置に設けられ、窓穴１０ｅに対応した矩形の断面形状を有した角柱状の空間である。パンチＣは、窓穴１０ｅを打ち抜くものであり、その固定側金型Ａ方向、すなわち先端に刃部Ｃ１が形成されている。移動側金型Ｂは、駆動部２１によって駆動され、パンチＣは、駆動部２２によって駆動され、各駆動部２１，２２は、駆動制御部２０によって駆動制御される。この際、各駆動部２１，２２は独立して制御され、この結果、移動側金型ＢとパンチＣとは独立して駆動する。ここで、成形装置は、駆動制御部２０、駆動部２１，２２、移動側金型Ｂ、パンチＣ、固定側金型Ａを有することになる。
【００２９】
さて、図３（ａ）に示した木材１は、高温高圧の水蒸気雰囲気中に置かれる。木材１は、高温高圧の水蒸気雰囲気中に所定時間おくことによって過剰に水分を吸収して軟化する。そして、高温高圧の水蒸気雰囲気中において、固定側金型Ａと、移動側金型ＢおよびパンチＣとの間であって、固定側金型Ａの凹面に木材１を配置する。このとき、木材１は、主板部１ａが板目面を有するので木目Ｇの重なり方向Ｍを図３中の上下方向に重ねた形態であり、かつ、繊維方向Ｌを図３中の奥行き方向に沿った形態となる。
【００３０】
次いで、図３（ｂ）に示すように移動側金型Ｂを固定側金型Ａに近接移動させて木材１を圧縮する。すなわち、移動側金型Ｂの凸面を固定側金型Ａの凹面に嵌入する。固定側金型Ａと移動側金型Ｂとの間に挟まれた木材１は、主板部１ａが厚さＷ１方向（木目Ｇの重なり方向Ｍ）であって、繊維方向Ｌに交わる（直交する）方向に圧縮力が加えられる。さらに、木材１は、側板部１ｂが厚さＷ２方向（木目Ｇに沿う方向）および高さＴ１方向（木目Ｇの重なり方向Ｍ）であって、繊維方向Ｌに交わる（直交する）方向に圧縮力が加えられる。さらにまた、木材１は、主板部１ａと側板部１ｂとの間に繋がる湾曲部１ｃが、木目Ｇの重なり方向Ｍおよび木目Ｇに沿う方向であって、繊維方向Ｌに交わる（直交する）方向に圧縮力が加えられる。具体的に湾曲部１ｃは、上述したように側板部１ｂが斜め外側方に立ち上がって形成してあり、かつ、上述した上固定側金型Ａ，Ｂとの曲率半径の関係から、外側面では上向きに圧縮力が加えられ、内面側では下向きに圧縮力が加えられる。そして、木材１に圧縮力を加えた状態のまま所定時間放置する。
【００３１】
ここで、パンチＣは、移動側金型Ｂとともに下降するが、パンチＣの打ち抜き加工領域すなわち窓穴１０ｅに相当する部分には圧縮力が加わらず、パンチＣの刃部Ｃ１によって切断される。
【００３２】
最後に、所定時間の放置が経過した後、高温高圧の水蒸気雰囲気を解いて固定側金型Ａから移動側金型Ｂを離間移動して、図３（ｃ）に示すように圧縮された木材１を取り出す。取り出された圧縮後の木材１は、主板部１ａから側板部１ｂまでがほぼ均等な厚さＷ１′，Ｗ２′に圧縮される。また、圧縮後の木材１は、側板部１ｂが高さＴ１′に圧縮される。さらに、圧縮後の木材１は、主板部１ａと側板部１ｂとの間に繋がる湾曲部１ｃが、斜め方向に木目Ｇを変形した形態で圧縮される。そして、圧縮後の木材１は、幅Ｈ１′に若干圧縮される。さらに、パンチＣによって同時に、窓穴１０ｅが形成される。この際、パンチＣは、圧縮途中において木材を切断するため、圧縮後に形成された窓穴１０ｅの周縁には割れ等が生じず、精度の高い窓穴１０ｅが容易に形成される。また、パンチＣがガイドされて圧縮加工と同時に打ち抜き加工が行われるため、圧縮加工後の木材に対して別途打ち抜き加工を行う場合に比して、位置合わせが不要となり、迅速かつ容易に加工を行うことができる。
【００３３】
なお、図４は、移動側金型ＢとパンチＣとの関係を示す図である。上述したように、木材１の圧縮に際し、移動側金型Ｂのガイド孔Ｂ１にパンチＣが嵌め込まれ、刃部Ｃ１の先端は移動側金型Ｂの底部に一致したまま下部すなわち固定側金型Ａ方向に移動する。この下部移動によって、移動側金型Ｂは、木材１を圧縮し、パンチＣは、窓穴１０ｅの打ち抜き加工を行う。パンチＣは、固定側金型Ａに当接するまで下部に移動し、この結果、窓穴１０ｅの打ち抜き加工が完了する。
【００３４】
ここで、図４に示したパンチＣの移動は、ほぼ移動側金型Ｂの移動と同じであったが、図５に示すように、パンチＣの移動を、移動側金型Ｂにやや遅れ、かつ高速のストロークで木材を切断するようにしてもよい。この場合、駆動制御部３０は、パンチＣに対して、固定側金型Ａとの間の距離が圧縮後の木材１の厚さとほぼ同じになったときに、パンチＣの先端と移動側金型Ｂの底部とが一致するように駆動制御することが好ましい。これにより、切断を一層容易に行うことができ、木材の繊維を容易に切断することができる。
【００３５】
また、図６に示すように、パンチＣの移動を、移動側金型Ｂによる圧縮終了後に行うようにしてもよい。この場合であっても、切断対象の木材は、圧縮されていないため、容易かつ精度高く打ち抜き加工を行うことができる。
【００３６】
ここで、上述したパンチＣの刃部Ｃ１の先端部位置はほぼ同じであることを前提として説明してきたが、図７および図８に示すように先端部の高さを調整することによって、繊維の切断をさらに容易に行うことができる。図７は、パンチＣの刃部Ｃ１の概要を示す斜視図であり、図８は、パンチＣの刃部Ｃ１を底部からみた図であり、高さを等高線によって模式的に示している。上述したようにパンチＣの断面形状は、窓穴１０ｅに対応した矩形をなしている。刃部Ｃ１の角部５１が最も突出し、各角部５１との間であって繊維方向Ｌに直交する辺部５２が緩やかな凹部を形成し、角部５１との間であって繊維方向に平行な辺部５３も緩やかな凹部を形成している。ただし、辺部５３の刃部に比して辺部５２の刃部の方が突出している。これは、辺部５２によって木材１の繊維を先に切断するためである。また、角部５１が最も突出しているのは、打ち抜かれる木材の角部に集中する応力をなくすべく、最も早く切断するためである。
【００３７】
なお、レンズ穴１０ｃのような円形の穴を打ち抜き加工する場合、パンチＣの刃部Ｃ２は、図９および図１０に示す形状とすることが好ましい。図９は、パンチＣの刃部Ｃ２の正面図であり、図１０は、パンチＣの刃部Ｃ２の底面図であり、刃部Ｃ２の高さを等高線を用いて模式的に示している。図９および図１０に示すように、木材１の繊維方向Ｌに直交する先端部を最も突出させ、繊維方向Ｌに平行な部分の先端部を最も低くする。これによって、図７および図８に示した刃部Ｃ１と同様に、木材の繊維を一層容易に切断することができるとともに、精度高く切断することができる。
【００３８】
さらに、図１１に示すように、木材１を無垢材１００から形取る形態としては、木材１−１と、木材１−２と、木材１−３とがある。木材１−１は、木材１と同じであり、主板部１ａの板厚内に木目Ｇが層状にあって厚さ方向にあらわれる面が板目面を有して形取られてなる。木材１−２は、主板部１ａの板厚内に木目Ｇが斜めに層状にあって厚さ方向にあらわれる面が追柾面を有して形取られてなる。木材１−３は、主板部１ａの板厚内の面方向に木目Ｇが層状にあって厚さ方向にあらわれる面が柾目面を有して形取られてなる。いずれにしても、木材１−１〜１−３の繊維方向が変わらないため、上述した成形装置が有効に利用できることになる。
【００３９】
（実施の形態２）
つぎに、この発明の実施の形態２について説明する。上述した実施の形態１では、打ち抜き加工が施された圧縮木材を成形するものであったが、この実施の形態２では、型抜き加工が施された圧縮木材を成形するようにしている。
【００４０】
図１２は、この発明の実施の形態である成形装置によって圧縮および型抜きを行う工程図を示している。図１２に示した成形装置は、図３に示した成形装置と異なり、パンチＣに対応するパンチＣＣが、移動側金型Ｂに対応する移動側金型ＢＢの外側に設けられ、このパンチＣＣによって型抜き加工が行われるとともに、移動側金型ＢＢと固定側金型ＡＡとによって圧縮加工が行われる。ここで、パンチＣＣには、移動側金型ＢＢをガイドするガイド孔ＣＣ１が設けられている。図３に示した成形装置と同じように、移動側金型ＢＢとパンチＣＣとは同時に下降し、木材８１の圧縮工程の終了後に、さらにパンチＣＣが残りの木材を切断し、型抜きされた圧縮木材８２を形成する。
【００４１】
この実施の形態２によっても、型抜き加工時における切断対象の木材が圧縮されていないため、容易に切断することができるとともに、精度の高い加工を実現することができる。また、実施の形態１と同じように、繊維方向に直交する側の刃部を突出させて先に切断させることによって一層切断を容易かつ精度良く行うことができる。なお、実施の形態１，２において、刃部の形状を矩形と円形とを一例と示したがこれに限らず、楕円形状などの他の形状であってもよい。この場合、上述したように、木材の繊維方向に直交する部分の刃部を突起形状にすることが好ましい。
【００４２】
なお、上述した実施の形態１，２では、いずれも移動側金型Ｂが固定側金型Ａ側に移動して圧縮するようにしているが、これに限らず、固定側金型Ａに相当する金型を、移動側金型Ｂに相当する金型に向けて移動し圧縮するようにしてもよい。すなわち、移動側金型Ｂと固定側金型Ａの動きを逆にし、固定される金型側にパンチＣを設け、移動する金型側に対するパンチＣの相対的な近接移動によって打ち抜き加工や型抜き加工などの加工処理を行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の実施の形態である成形装置によって作られた圧縮木材を外装材として用いた電子機器を示す断面図である。
【図２】圧縮木材に成形する対象木材の形取りを示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１によって成形される圧縮木材の製造工程の概要を説明する図である。
【図４】移動側金型とパンチとの制御位置関係を示す図である。
【図５】移動側金型とパンチとの他の制御位置関係を示す図である。
【図６】移動側金型とパンチとの他の制御位置関係を示す図である。
【図７】矩形の刃部の形状を示す斜視図である。
【図８】矩形の刃部の底面図である。
【図９】円形の刃部の正面図である。
【図１０】円形の刃部の底面図である。
【図１１】他の木取りの一例を示す図である。
【図１２】この発明の実施の形態２によって成形される圧縮木材の製造工程の概要を説明する図である。
【符号の説明】
【００４４】
１（１−１，１−２，１−３），８１    木材
１ａ    主板部
１ｂ    側板部
１ｃ    湾曲部
１０    外装材
１０ａ    前カバー
１０ｂ    後カバー
１０ｃ    レンズ穴
１０ｅ    窓穴
２０，３０，４０，７０    駆動制御部
２１，２２，３１，３２，４１，４２，７１，７２    駆動部
Ａ，ＡＡ    固定側金型
Ｂ，ＢＢ    移動側金型
Ｃ，ＣＣ    パンチ
Ｃ１，Ｃ２    刃部
５１    角部
５２，５３    辺部
Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，Ｗ７，Ｗ９    主板部の厚さ
Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，Ｗ８，Ｗ１０    側板部の厚さ
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５    側板部の高さ
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５    全体の幅
Ｇ    木目
Ｌ    繊維方向
Ｍ    木目の重なり方向
Ｐ    圧縮方向
ＲＡ    固定側金型の曲面
ＲＢ    移動側金型の曲面
ＲＩ    木材の内側面の曲面
ＲＯ    木材の外側面の曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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