(57)【要約】【課題】灰溶融炉より排出される溶融物の冷却固化体の厚みを自在に設定できるようにする。【解決手段】駆動装置１０により循環駆動される多数のモールド１６を備えてなるモールドコンベヤＩの投入口２に灰溶融炉より溶融物４を導く溶融物シュート５を接続する。投入口２の近傍位置に、溶融物４の落下投入位置に配置されるモールド１６内の溶融物４の液面レベルを測定する非接触式のレベル計２１を設け、レベル計２１の検出結果を基に駆動装置１０の運転制御を行う制御装置２２を備える。制御装置２２にて、レベル計２１による溶融物４の液面レベルの測定結果とモールド１６の内底部位置との差からモールド１６内の溶融物４の厚みを算出し、算出値が所定の厚みに達すると、制御装置２２より駆動装置１０に指令を与えて次のモールド１６を溶融物４の投入位置に速やかに移動させて、各モールド１６に投入される溶融物１の厚みを一定とさせる。【選択図】        図１
2005030610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング一端部の投入口より投入される溶融物を、駆動装置により駆動されるモールドコンベヤでケーシングの長手方向に循環させるようにしてあるモールドに順次受けた後、ケーシング他端部の排出口まで搬送する間に冷却し固化させることができるようにしてある溶融物冷却固化体の製造方法において、上記溶融物の投入位置に配置されているモールド内の溶融物の厚みを検出し、該検出される上記モールド内の溶融物の厚みが所定の値に達すると、次のモールドが上記溶融物の投入位置に配置されるよう上記駆動装置の運転を制御することを特徴とする溶融物冷却固化体の製造方法。
【請求項２】
ケーシング内に多数のモールドを駆動装置により該ケーシングの長手方向に循環可能に備えて、ケーシング一端部に設けた投入口より投入される溶融物をモールドに順次受けて、ケーシング他端の排出口へ搬送する間に上記溶融物を冷却し固化させることができるようにしてあるモールドコンベヤと、投入口より投入される溶融物の投入位置に配置されているモールド内の溶融物の液面レベルを測定するためのレベル計と、該レベル計の検出結果を基に上記駆動装置の運転を制御するための制御装置とを備えてなる構成を有することを特徴とする溶融物冷却固化体の製造装置。
【請求項３】
制御装置を、レベル計の測定値を基に溶融物の投入位置に配置されているモールド内における溶融物の厚さを算出し、該算出されたモールド内の溶融物の厚さが所定の値に達すると、次のモールドが溶融物の投入位置に速やかに配置されるよう駆動装置の運転を制御する機能を有するものとした請求項２記載の溶融物冷却固化体の製造装置。
【請求項４】
レベル計を、マイクロウェーブ式の非接触式レベル計とした請求項２又は３記載の溶融物冷却固化体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は灰溶融炉より排出される溶融スラグや溶融メタル等の溶融物をモールドコンベヤのモールドに受けて搬送しながら冷却、固化させて固化体を製造するために用いる溶融物冷却固化体の製造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、廃棄物の焼却灰や飛灰等に含まれるダイオキシン類の分解という観点、及び、上記焼却灰や飛灰等の減容化、無害化、資源化を図るという観点から、灰溶融炉による灰溶融処理が広く普及している。
【０００３】
この種の灰溶融炉の一例としては、たとえば、直流電気抵抗式のものがある。これは、炉蓋の中心部に昇降自在に貫通させて下端部を炉体内の溶融スラグ内に挿入するようにした主電極と、炉底に設けた炉底電極との間に、溶融スラグを通して電流を流すことにより、頂部の灰投入口より炉体内に投入された焼却灰や飛灰等の灰を、順次ジュール熱により１４５０℃程度まで加熱し溶融させて、溶融スラグを炉体側壁部に設けた出滓口より排出させるようにし、溶融排ガスは炉体上部の排ガス管を通して外部へ取り出すようにしてある。
【０００４】
又、上記灰の溶融処理の際、灰に混入していた金属類は、溶融させると共に、溶融スラグと比重分離させて炉底に溶融メタルの層を形成させるようにしてあり、この溶融メタルの層は、灰の連続溶融処理に伴い増加するため、炉体の下部側壁部に設けて通常は閉塞してある出銑口を、所要の頻度、たとえば、一週間に一回程度の頻度にて開口装置を用いて開口させることにより、炉体内の溶融スラグを残したまま溶融メタルのみを排出させるようにしてある。
【０００５】
ところで、上記灰溶融炉より排出される溶融スラグや溶融メタルの如き溶融物を冷却し固化させる手法としては、水槽内に貯留してある水に上記溶融物を落下させて急冷する水冷方法、及び、上記溶融物をモールドコンベヤで搬送しながら徐々に冷却して固化させるようにする方法が一般に実施されている。
【０００６】
上記灰溶融炉より排出される溶融物の搬送、冷却に用いられるモールドコンベヤは、図３に符号Ｉで示す如く、以下のような構成としてある。すなわち、長手方向一端側上部に投入口２を備え且つ他端側底部に排出口３を備えてなるケーシング１を、図示しない灰溶融炉近傍となる所要個所の基礎上に、一端側より他端側へ向けて所要角度の上り勾配となるよう設置し、上記投入口２に、上記灰溶融炉より溶融スラグや溶融メタルの如き溶融物４を導くことができるようにしてある溶融物シュート５の下流側端部を接続する。
【０００７】
又、上記ケーシング１における排出口３の上方位置となる他端部の左右位置に、動力伝達軸６に所要間隔を隔てて一体に取り付けた左右一対の駆動スプロケットホイール７を配置し、上記動力伝達軸６の両端部を、ケーシング１の左右両側壁を貫通させて該左右両側壁の外側位置に設けた図示しない軸受に回転自在に支持させ、且つ上記動力伝達軸６の軸受よりも外方となる一端部にスプロケット８を一体に取り付け、該スプロケット８と、ケーシング１の他端部上側に支持部材９を介し設置してある減速機付きモータ等の駆動装置１０の出力軸１０ａに一体に取り付けたスプロケット１１に、ローラチェーン１２を無端状に掛け回す。更に、上記ケーシング１の下端側となる一端部の左右位置に、回転軸１３に所要間隔を隔てて一体に取り付けた左右一対の従動スプロケットホイール１４を配置して、上記回転軸１３の両端部を、ケーシング１の左右両側壁を貫通させて、該左右両側壁の外側位置に設置してある図示しない軸受に回転自在に支持させ、左右位置で対応している上記駆動スプロケットホイール７と従動スプロケットホイール１４の間に、無端状のコンベヤチェーン１５をそれぞれ掛け回すと共に、該各コンベヤチェーン１５の周方向所要間隔位置ごとに、左右のコンベヤチェーン１５の間にて左右方向に水平に配したモールド１６の左右の両端部を、所要の連結部材（図示せず）を介し一体に取り付けた構成とする。よって、上記駆動装置１０よりスプロケット８及び１１とローラチェーン１２を経て伝達される回転駆動力により、動力伝達軸６と一体に各駆動スプロケットホイール７を図中矢印方向へ回転駆動させることにより、該各駆動スプロケットホイール７と各従動スプロケットホイール１４との間にて、ケーシング１の長手方向にコンベヤチェーン１５と一体に上記各モールド１６を循環移動させることができるようにしてある。
【０００８】
上記各モールド１６は、図４に示す如く、溶融物４としての溶融スラグや溶融メタルの有する高温に対応可能な耐熱性等を備えた素材により所要の深さ寸法を有し且つ少なくとも４０ｃｍ程度の前後長を有するトレイ形状に形成してあり、外周壁のうちの進行方向後側壁の中央部上端を切り欠いて高さレベルを一部低くすると共に、該切り欠き部分に対応する樋状の溢流ガイド部材１７を、進行方向後方へ所要寸法突出させて設けた構成としてあり、駆動及び従動の各スプロケット７，１４の間にて循環する際、進行方向に上り勾配となる送り側（上側）のコンベヤチェーン１５に対し、各モールド１６は前後方向に水平な姿勢を保持できるよう取り付けてあると共に、進行方向先行側の各モールド１６の上記溢流ガイド部材１７が、後続のモールド１６の進行方向先端部に重なるように、前後のモールド１６の間隔を設定してある。
【０００９】
上記モールドコンベヤＩは上記のように構成されているので、駆動装置１０を所要の回転速度で連続的に運転することにより、ケーシング１内を長手方向に循環する際、モールド１６を、その前後長寸法に応じて定められる所定の送り速度で連続移動させることにより、各モールド１６を、投入口２からの溶融物４の落下位置を予め定められた所定時間かけて通過させるようするか、或いは、上記駆動装置１０を所要のタイミングで断続的に運転することにより、上記各モールド１６を、投入口２の下方となる溶融物４の落下投入位置にて所定時間停止させるようにすることにより、上記溶融物４の落下投入位置に配置されるモールド１６に対し、溶融物シュート５より投入口２を経て導かれる灰溶融炉の溶融物４を落下投入させることができるようにすると共に、この溶融物４の落下投入が行なわれているモールド１６の溢流ガイド部材１７を通して溶融物４の一部が後続のモールド１６へ溢れるようになるまで溶融物４の投入を継続させることで、各モールド１６に、それぞれ溶融物４を充満させることができるようにしてある。その後、上記溶融物４が溶融スラグの場合には、溶融スラグを受け入れたモールド１６を排出口３側まで順次搬送させる間に、該モールド１６内にて溶融スラグを徐々に冷却し、固化させて空冷スラグを形成させるようにしてある。一方、上記溶融物４が溶融メタルの場合には、該溶融メタルが直ぐには固まらないため、溶融メタルを受け入れたモールド１６を、一旦停止させて所要時間経過させることにより冷却を促すようにして、該モールド１６が排出口３側まで移動する間に溶融メタルを固化させて空冷メタルを形成させるようにしてある。しかる後、上記空冷スラグや空冷メタルの如き溶融物４の冷却固化体４ａを収納して排出口３側まで移送されたモールド１６が、駆動スプロケットホイール７に沿って上下方向に反転されるときに、上記モールド１６内より上記冷却固化体４ａを落下させ、排出口３を通して下流側へ排出させるようにしてある。
【００１０】
なお、１８は送り側及び戻り側のコンベヤチェーン１５のたるみを防止できるようにするためのガイドレールである。又、モールド１６内に受けられた溶融物４の冷却、固化を促進させるために、送り側となるモールド１６の列に沿ってケーシング１内に冷却用エアを流通させたり、送り側のモールド１６の下面側に、図示しない散水ノズルより散水させるようにしてもよい。
【００１１】
ところで、溶融物４としての溶融スラグを灰溶融炉の出滓口より排出させる場合、該溶融スラグの流出流量はヘッド圧の変化に依存して変化するため、上記溶融スラグの排出に伴って炉内に貯留されている溶湯量が変化すると、ヘッド圧も変化してしまい流出流量は安定しない。又、同様に、溶融物４が溶融メタルの場合にも、灰溶融炉内に貯留されている溶湯量の変化に依存してヘッド圧が変化するため、出銑口の開口により上記溶融メタルを排出させると、始めのうちは多く流出されるが、流出量は徐々に少なくなるというように、流出流量は安定しない。
【００１２】
このように、上記灰溶融炉からの溶融物４の流出流量は安定しないため、上記モールド１６を溶融物４の落下投入位置にて連続的に移動させる場合の速度、或いは、モールド１６を断続的に移動させる場合における溶融物４の落下投入位置にて停止させる時間を一定にしてしまうと、たとえば、溶融物４の流出流量が急増する場合には、或るモールド１６に溶融物４が充満された後、過剰分を溢流ガイド部材１７を経て後続のモールド１６に導くことが間に合わず、モールド１６の前側壁や側壁を越えて溶融物４が溢れる虞があり、このようにして溶融物４が溢れた場合、溶融物４がガイドレール１８やコンベヤチェーン１５に付着して固化すると、コンベヤチェーン１５がガイドレール１８より外れてしまう虞が懸念される。又、上記溢れた溶融物４が溶融メタルの場合には、該溶融メタルは高温であることから、ケーシング１が溶けて損傷が生じる虞も懸念される。一方、溶融物４の流出流量が急に小さくなる場合には、モールド１６に該溶融物４が満たされないうちに次のモールド１６が溶融物４の落下投入位置に移動してしまう虞があり、この場合には、形成される溶融物４の冷却固化体４ａのサイズが一定にならなくなる虞も生じる。
【００１３】
そのため、灰溶融炉の溶融物を搬送するために用いるモールドコンベヤＩでは、灰溶融炉からの溶融物４の流出流量の変化に応じてモールド１６を連続的に移動させる場合にはその送り速度、或いは、断続移動させる場合にはそのタイミングを調整する必要がある。
【００１４】
上記のように、モールド１６の送り速度、或いは、断続移動のタイミングを調整するための手法の一つとしては、作業者が、投入口２付近に設けてある図示しない覗窓を通して、溶融物４の落下投入位置に配置されているモールド１６の次のモールド１６（搬送方向後ろ側に隣接するモールド１６）を目視により常時監視し、該モールド１６に、上記溶融物４の落下位置にある先行側のモールド１６より溢流ガイド部材１７を通して溶融物４の溢流が開始されると、この監視していたモールド１６が投入口２下方における溶融物４の落下位置に速やかに配置されて、該モールド１６に対して溶融物４の落下投入が開始されるように、駆動装置１０の連続回転速度、或いは、断続運転のタイミング等の運転状態を手作業で調整するようにしていた。
【００１５】
又、溶融物４の排出流量の変化に応じてモールド１６の送り速度を調整する別の手法としては、図３及び図４に示す如く、溶融物４としての溶融スラグの落下投入位置に配置されているモールド１６の次のモールド１６の温度を検出するための非接触式の温度検出器１９を設けて、該温度検出器１９の検出温度が上昇すると、上記溶融スラグの落下投入位置に配置されているモールド１６が満たされ、このため溢流ガイド部材１７を経て温度検出対象である次のモールド１６への溶融物４の溢流が生じたものと制御装置２０により判断させると共に、次のモールド１６が速やかに溶融スラグの落下投入位置に配置されるよう、上記制御装置２０にて駆動装置１０の運転速度を調整させるようにすることが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【００１６】
ところで、連続鋳造設備において、モールド内に注入される溶鋼のレベルを非接触式のレベルセンサ或いは上記モールドに設置したレベルセンサにて検出し、該検出されたモールド内のレベルがある一定の値に保持されるように上記モールドへの溶鋼の注入量及び／又は上記モールド下方からの鋳片の引き抜き速度を制御する技術が従来提案されている（たとえば、特許文献２、特許文献３参照）。
【特許文献１】
特開平１１−３２５４４８号公報
【特許文献２】
特開昭５４−１２８４３３号公報
【特許文献３】
特公昭６２−４０１０８号公報
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、灰溶融炉からの溶融物４の冷却、固化に用いるモールドコンベヤＩを運転するときに、作業者が、溶融物４の落下投入位置に配されたモールド１６の次のモールド１６を監視して、モールド１６の送り速度、或いは、断続移動のタイミングを調整すべく、駆動装置１０の運転調整を手作業で行う方法では、灰溶融炉から排出される溶融物の排出流量の変化が頻繁に起こることから、これに応じて上記駆動装置１０の調整を頻繁に行わなければならず、作業者の手間及び労力が多大となるという問題がある。更に、上記モールドコンベヤＩにて形成される溶融物４の冷却固化体４ａの厚みは、モールド１６の深さ寸法に依存した一定のものとなり、希望する厚みへ途中で調整することは不可能であり、しかも、モールド１６内に投入される溶融物４の厚みが厚くなると、排出口３側へ移行したモールド１６が駆動スプロケットホイール７に沿って上下方向に反転されるときに、上記溶融物４が固化してなる厚みの厚い冷却固化体４ａは、モールド１６より落下し難くなるという問題も懸念される。
【００１８】
一方、上記特許文献１に示されたように、溶融物シュート５からの溶融スラグの投入が行なわれているモールド１６の次のモールド１６の温度変化に基づいて、制御装置２０により駆動装置１０の運転速度を調整させるようにする手法では、作業者の手間及び労力は軽減できると考えられるが、この場合であっても、形成される溶融物４の冷却固化体４ａの厚みを調整することはできず、又、モールド１６に投入される溶融物４の厚みが厚くなることに起因する、排出口３側にて反転させたモールド１６から冷却固化体４ａが落下し難くなる問題を解消することはできない。
【００１９】
なお、特許文献２及び特許文献３に示されたものは、いずれも、連続鋳造設備にて、モールド内のレベルをある一定の値に保持できるよう上記モールドへの溶鋼の注入量及び／又は上記モールド下方からの鋳片の引き抜き速度を制御するものであるため、上記モールドコンベヤＩの運転の制御にそのまま適用できるものではない。
【００２０】
そこで、本発明は、灰溶融炉より排出される溶融スラグや溶融メタル等の溶融物をモールドコンベヤにて搬送しながら冷却、固化して形成させる冷却固化体の厚み寸法を自在に設定でき、且つ該設定された厚み寸法で均一に揃った冷却固化体を製造することができるようにするための溶融物冷却固化体の製造方法及び装置を提供しようとするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、ケーシング一端部の投入口より投入される溶融物を、駆動装置により駆動されるモールドコンベヤでケーシングの長手方向に循環させるようにしてあるモールドに順次受けた後、ケーシング他端部の排出口まで搬送する間に冷却し固化させることができるようにしてある溶融物冷却固化体の製造方法において、上記溶融物の投入位置に配置されているモールド内の溶融物の厚みを検出し、該検出される上記モールド内の溶融物の厚みが所定の値に達すると、次のモールドが上記溶融物の投入位置に配置されるよう上記駆動装置の運転を制御する溶融物冷却固化体の製造方法、及び、ケーシング内に多数のモールドを駆動装置により該ケーシングの長手方向に循環可能に備えて、ケーシング一端部に設けた投入口より投入される溶融物をモールドに順次受けて、ケーシング他端の排出口へ搬送する間に上記溶融物を冷却し固化させることができるようにしてあるモールドコンベヤと、投入口より投入される溶融物の投入位置に配置されているモールド内の溶融物の液面レベルを測定するためのレベル計と、該レベル計の検出結果を基に上記駆動装置の運転を制御するための制御装置とを備えてなる構成とし、更に、制御装置を、レベル計の測定値を基に溶融物の投入位置に配置されているモールド内における溶融物の厚さを算出し、該算出されたモールド内の溶融物の厚さが所定の値に達すると、次のモールドが溶融物の投入位置に速やかに配置されるよう駆動装置の運転を制御する機能を有するものとした構成を有する溶融物冷却固化体の製造装置とする。
【００２２】
モールドコンベヤの駆動装置を運転してモールドを循環させた状態にて、溶融物を投入口より投入すると、該溶融物は、送り側の各モールドに順次受けられて排出口側へ搬送される。この際、上記溶融物の投入位置に配置されてモールドでは、投入された溶融物の液面レベルがレベル計により常に測定され、その検出結果に基づいて制御装置にて上記溶融物の投入位置にあるモールド内の溶融物の厚みが算出される。この算出された溶融物の厚みが所定の厚みに達すると、上記制御装置により、次のモールドを溶融物の投入位置に速やかに配置されるよう駆動装置の運転制御が行われる。このため各モールドに対しては上記所定の厚みとなるよう溶融物がそれぞれ投入されるようになることから、該各モールドが排出口側へ移動する間に各モールド内にて冷却、固化されて形成される溶融物の冷却固化体は、すべて上記所定の厚みに対応した厚みとして製造されるようになる。
【００２３】
又、レベル計を、マイクロウェーブ式の非接触式レベル計とした構成とすることにより、灰溶融炉の溶融物を投入しているモールド内の溶融物の液面レベルを、非接触にて容易に測定することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２５】
図１及び図２は本発明の溶融物冷却固化体の製造方法及び装置の実施の一形態を示すもので、図３及び図４に示したと同様に、ケーシング１の一端部の投入口２より投入される灰溶融炉の溶融物４を、駆動装置１０によりケーシング１の長手方向に循環させるようにしてあるモールド１６に順次受けた後、ケーシング１の他端部の排出口３まで搬送する間に冷却し固化させることができるようにした構成を有するモールドコンベヤＩにおける上記投入口２の近傍位置となる溶融物シュート５の下端部に、非接触式のレベル計２１、たとえば、マイクロウェーブ式のレベル計２１を下向きに設置して、該溶融物シュート５より投入口２を経て落下させる灰溶融炉の溶融物４の落下投入位置に配置されて該溶融物４の投入が行われているモールド１６内の溶融物４の液面レベルＬを非接触で測定できるようにし、更に、上記レベル計２１の検出信号を基に駆動装置１０に制御指令を与える制御装置２２を備えた構成とする。
【００２６】
上記制御装置２２は、上記レベル計２１によるモールド１６内における溶融物４の液面レベルＬの測定値を基に、この測定値と予め設定してあるモールド１６の内底面のレベル位置Ｌ０との差として上記モールド１６内に投入されている溶融物４の厚みｔを演算し、該モールド１６内における溶融物４の厚みｔが予め設定した所要厚みに達すると、上記溶融物４の投入の行なわれていたモールド１６の次のモールド１６を、上記溶融物４の落下投入位置に速やかに配置させることができるよう上記駆動装置１０の運転状態を制御させるようにしてある。すなわち、上記駆動装置１０を連続運転している場合は、該駆動装置１０の回転速度を増速させてモールド１６の移動速度を一時的に増速させて上記次のモールド１６を溶融物４の落下投入位置まで直ちに移動させるようにする。
【００２７】
一方、モールド１６を断続的に移動させる場合は、溶融物４の落下投入位置にあるモールド１６内への溶融物４の落下投入量が所要厚みに達すると、該モールド１６を、モールド１６の前後長に対応する移動量分だけ排出口３側へ強制的に移動できるよう駆動装置１０を断続して運転させるようにしてある。
【００２８】
その他、図３及び図４に示したものと同一のものには同一符号が付してある。
【００２９】
したがって、図示しない灰溶融炉の溶融物４を溶融物シュート５を通して導いて投入口２より落下投入させると、循環移動されることに伴って上記溶融物４の落下投入位置に順次配置される各モールド１６に対しては、それぞれ予め設定された所定の厚みの溶融物４が投入されることとなり、その後、送り側の各モールド１６が排出口３側へ移動する間に、各モールド１６内にて溶融物４が冷却、固化された後、各モールド１６が駆動スプロケットホイール７に沿って上下方向に反転させられると、該各モールド１６からは、上記所定の厚みで一定に揃った形状となる溶融物４の冷却固化体４ａがそれぞれ落下排出される。
【００３０】
このように、常にレベル計２１でモールド１６に受けられる溶融スラグや溶融メタルの如き灰溶融炉からの溶融物４の厚みをチェックしながらモールド１６の送りをコントロールできることから、各モールド１６に受けた後、冷却、固化して形成させる溶融物４の冷却固化体４ａの厚みを自在に設定できると共に、上記設定した厚みを有する一定形状の溶融物４の冷却固化体４ａを製造することができる。したがって、溶融廃棄物の冷却固化体４ａとしての空冷スラグや空冷メタルの厚みを、自動的に調整、管理することが可能になる。
【００３１】
又、送り側の各モールド１６に受けられる溶融物４の厚みをチェックできるため、モールド１６の前側壁や左右の側壁を越えて溶融物４が溢流する虞を未然に防止できる。
【００３２】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、非接触式レベル計としては、高温となる溶融スラグや溶融メタルの如き灰溶融炉の溶融物４の放射熱に影響されることなく該溶融物４を投入中のモールド１６に受けられている溶融物４の液面レベルＬを測定することができれば、マイクロウェーブ式以外のいかなる形式の非接触式レベルを採用してもよく、又、その検出形式に応じて配置を変更してもよい。灰溶融炉としてはバーナ式溶融炉、回転式表面溶融炉、コークスベッド式灰溶融炉、プラズマ式灰溶融炉、アーク式灰溶融炉等、直流電気抵抗式以外の形式の灰溶融炉にも適用できる。更には、溶融物の流出流量が安定しない各種溶融装置より排出される溶融物を冷却、固化して固化体とさせる場合に適用してもよい。更に、図１及び図２に二点鎖線で示す如く、図３及び図４に示したと同様の温度検出器１９を併設して、溶融物４をモールド１６へ投入させるときに、上記温度検出器１９をバックアップ用として用いるようにしてもよく、この場合、溶融物４のモールド１６からの溢れに対する安全性を増加させることが期待できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明によれば、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）  ケーシング一端部の投入口より投入される溶融物を、駆動装置により駆動されるモールドコンベヤでケーシングの長手方向に循環させるようにしてあるモールドに順次受けた後、ケーシング他端部の排出口まで搬送する間に冷却し固化させることができるようにしてある溶融物冷却固化体の製造方法において、上記溶融物の投入位置に配置されているモールド内の溶融物の厚みを検出し、該検出される上記モールド内の溶融物の厚みが所定の値に達すると、次のモールドが上記溶融物の投入位置に配置されるよう上記駆動装置の運転を制御する溶融物冷却固化体の製造方法、及び、ケーシング内に多数のモールドを駆動装置により該ケーシングの長手方向に循環可能に備えて、ケーシング一端部に設けた投入口より投入される溶融物をモールドに順次受けて、ケーシング他端の排出口へ搬送する間に上記溶融物を冷却し固化させることができるようにしてあるモールドコンベヤと、投入口より投入される溶融物の投入位置に配置されているモールド内の溶融物の液面レベルを測定するためのレベル計と、該レベル計の検出結果を基に上記駆動装置の運転を制御するための制御装置とを備えてなる構成とし、更に、制御装置を、レベル計の測定値を基に溶融物の投入位置に配置されているモールド内における溶融物の厚さを算出し、該算出されたモールド内の溶融物の厚さが所定の値に達すると、次のモールドが溶融物の投入位置に速やかに配置されるよう駆動装置の運転を制御する機能を有するものとした構成を有する溶融物冷却固化体の製造装置としてあるので、常にレベル計でモールドに受けられる灰溶融炉の溶融物の厚みをチェックしながらモールドの送りをコントロールできることから、各モールドに受けた後、冷却、固化して形成させる溶融物の冷却固化体の厚みを自在に設定できると共に、設定した厚みを有する一定形状の冷却固化体を製造することができる。よって、溶融物の冷却固化体の厚みを、自動的に調整、管理することが可能になる。
（２）  各モールドに受けられる溶融物の厚みをチェックできるため、モールドに過剰な溶融物が投入される虞を防止できて、モールドの前側壁や左右の側壁を越えて溶融物が溢流する虞を未然に防止できる。
（３）  レベル計を、マイクロウェーブ式の非接触式レベル計とした構成とすることにより、灰溶融炉の溶融物を投入しているモールド内の溶融物の液面レベルを、非接触にて容易に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溶融物冷却固化体の製造方法及び装置の実施の一形態を示す一部切断概略側面図である。
【図２】図１の要部を拡大して示す図である。
【図３】灰溶融炉より排出される溶融スラグや溶融メタルの如き溶融物を冷却、固化させるために従来用いられているモールドコンベヤの一例の概略を示す切断側面図である。
【図４】図３のモールドコンベヤの投入口付近を拡大して示す図である。
【符号の説明】
Ｉ  モールドコンベヤ
１  ケーシング
２  投入口
３  排出口
４  溶融物
４ａ  冷却固化体
１０  駆動装置
１６  モールド
２１  レベル計
２２  制御装置
ｔ  溶融物の厚さ
【図１】
2005030610.tif 000003
【図２】
2005030610.tif 000004
【図３】
2005030610.tif 000005
【図４】
2005030610.tif 000006