(57)【要約】【課題】固体電解コンデンサ完成品として外形寸法に対して、陽極体（１）及びコンデンサ素子（１０）の割合を大きくすることにより、従来品の同寸法に対して静電容量の大きいコンデンサを提供する。【解決手段】前記陽極リード部材（１１）の陽極体（１）外部の高さは、前記陽極体（１）の厚さよりも大きく、且つ前記コンデンサ素子（１０）の厚さとほぼ同一であり、前記陽極リード部材（１１）と前記陽極端子（２０）との接触部分が、前記陰極引出層（４）と前記陰極端子（２１）との接触部分と同一平面にあることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁作用金属からなる陽極体（１）の一端面に植立された陽極リード部材（１１）と、前記陽極体（１）表面に誘電体皮膜（２），固体電解質層（３）、陰極引出層（４）を順次形成したコンデンサ素子（１０）と、前記陽極リード部材（１１）に接続される陽極端子（２０）と、前記陰極引出層（４）に接続される陰極端子（２１）と、前記コンデンサ素子（１０）を被覆する外装樹脂（５）とを備える固体電解コンデンサにおいて、
前記陽極リード部材（１１）の陽極体（１）外部の高さは、前記陽極体（１）の厚さよりも大きく、且つ前記コンデンサ素子（１０）の厚さとほぼ同一であり、
前記陽極リード部材（１１）と前記陽極端子（２０）との接触部分が、前記陰極引出層（４）と前記陰極端子（２１）との接触部分と同一平面にあることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項２】
前記陽極リード部材（１１）の埋没部（１１ａ）は、前記陽極リード部材（１１）の陽極体（１）外部に比べて扁平形状に潰されていることを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項３】
前記陽極端子（２０）と陰極端子（２１）とが同じ厚さの平板状であり、前記陽極リード部材（１１）及びコンデンサ素子（１０）が、前記陽極端子（２０）及び陰極端子（２１）の上面に各々載置され、前記陽極端子（２０）の下面の少なくとも一部と、前記陰極端子（２１）の下面少なくともの一部とが同一平面で前記外装樹脂（５）から露出していることを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の固体電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体電解コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固体電解コンデンサとして図８に示す構造のものが知られている。
【０００３】
この固体電解コンデンサは、弁作用金属（タンタル、ニオブ、チタン、アルミニウム等）の焼結体からなる陽極体（１）表面に、該陽極体（１）表面を酸化させた誘電体皮膜（２）、二酸化マンガン等の導電性無機材料、或いはＴＣＮＱ錯塩、導電性ポリマー等の導電性有機材料からなる固体電解質層（３）、カーボン層（４ａ）、銀層（４ｂ）等からなる陰極引出層（４）を順次形成してコンデンサ素子（１０）を構成し、前記陽極体（１）の一端面に植立された陽極リード部材（１１）に陽極端子（２０）を接続し、前記陰極引出層（４）に陰極端子（２１）を接続し、前記コンデンサ素子（１０）の外側にエポキシ樹脂等からなる外装樹脂（５）にて被覆密封し、前記陽極端子（２０）及び陰極端子（２１）を前記外装樹脂（５）に沿って折り曲げたものである（例えば、特許文献１）。
【０００４】
上記形状の固体電解コンデンサにおいて、前記コンデンサ素子（１０）の厚さ（Ｔ）及び陽極体（１）の厚さ（Ｔ’）は、通常、陽極リード部材（１１）の前記陽極体（１）外部の高さ（Ｈ）と比べて大きく形成されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−６４７６１号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１のような固体電解コンデンサに用いられる陽極端子（２０）及び陰極端子（２１）は図９に示すように一枚の金属板を加工したものが用いられている。そのため、陽極端子（２０）に陽極リード部材（１１）が、また陰極端子（２１）にコンデンサ素子（１０）がそれぞれ載置し易いように、図１０に示すように陰極端子（２１）は、予めＬ字型に折り曲げ加工が施されていた。ところが、陰極端子（２１）に折り曲げ加工を施すと、工程が増えると共に、折り曲げ部分が外装樹脂（５）内に必要になり、固体電解コンデンサ完成品の外形寸法に対して、コンデンサ素子（１０）の割合を十分に大きくすることができないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題に鑑み、生産性を向上させると共に、固体電解コンデンサ完成品として外形寸法に対して、陽極体（１）及びコンデンサ素子（１０）の割合を大きくすることにより、従来の同寸法品よりも静電容量の大きい固体電解コンデンサを提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、弁作用金属からなる陽極体（１）の一端面に植立された陽極リード部材（１１）と、前記陽極体（１）表面に誘電体皮膜（２），固体電解質層（３）、陰極引出層（４）を順次形成したコンデンサ素子（１０）と、前記陽極リード部材（１１）に接続される陽極端子（２０）と、前記陰極引出層（４）に接続される陰極端子（２１）と、前記コンデンサ素子（１０）を被覆する外装樹脂（５）とを備える固体電解コンデンサにおいて、
前記陽極リード部材（１１）の陽極体（１）外部の高さは、前記陽極体（１）の厚さよりも大きく、且つ前記コンデンサ素子（１０）の厚さとほぼ同一であり、
前記陽極リード部材（１１）と前記陽極端子（２０）との接触部分が、前記陰極引出層（４）と前記陰極端子（２１）との接触部と同一平面にあることを特徴とする。
【０００９】
上記構成を用いることにより、外装樹脂（５）内に折り曲げ部分を設ける必要がなくなり、同寸法の固体電解コンデンサにおいて、陽極体（１）及びコンデンサ素子（１０）を従来品よりも大きくすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明における固体電解コンデンサは、タンタル、ニオブ、チタン、アルミニウム等の弁作用金属の表面に、陽極酸化法等の方法により、誘電体皮膜（２）を形成し、該誘電体皮膜（２）上に、二酸化マンガン等の導電性無機材料、或いはＴＣＮＱ錯塩、導電性ポリマー等の導電性有機材料からなる固体電解質層（３）、カーボン層（４ａ）及び銀層（４ｂ）からなる陰極引出層（４）を順次形成せしめたコンデンサ素子（１０）の外面に射出成形により、外装樹脂（５）を形成している。
【００１１】
以下の実施例では、弁作用金属としてタンタルを、固体電解質層（３）の材料として導電性高分子であるポリピロールを採用した。
（実施例）
本発明の実施例における固体電解コンデンサの縦断面図を図１に示す。タンタル焼結体からなる高さ（Ｈ）０．５ｍｍの陽極リード部材（１１）を、両面プレス加工により陽極体（１）に埋没する埋没部（１１ａ）を厚さ０．１ｍｍの扁平形状に加工して、図２に示すように、長さ（Ｌ）２．２×幅（Ｗ）２．２×厚さ（Ｔ’）０．３ｍｍのタンタル焼結体からなる陽極体（１）の前面に植立する。その後、前記焼結体の表面に、公知の技術により誘電体皮膜（２）を形成した。このとき、誘電体皮膜（２）は、陽極体（１）の中にも形成されている。
【００１２】
次に、前記誘電体皮膜（２）上に、公知の技術により厚さが約０．０４ｍｍになるように固体電解質層（３）となるポリピロール層（３ａ）を形成した。
【００１３】
次に、前記ポリピロールまで形成した陽極体（１）をカーボン分散液及び銀分散液にそれぞれディップし乾燥させることにより厚さ０．０２ｍｍのカーボン層（４ａ）及び厚さ０．０４ｍｍの銀層（４ｂ）からなる陰極引出層（４）を順次形成しコンデンサ素子（１０）を作製した。
【００１４】
このように完成したコンデンサ素子（１０）の厚さ（Ｔ）は約０．５ｍｍとなっており、陽極リード部材（１１）の陽極体（１）外部の高さ（Ｈ）０．５ｍｍとほぼ同じとなっている。
【００１５】
その後、陽極端子（２０）に陽極リード部材（１１）を、また陰極端子（２１）にコンデンサ素子（１０）を各々載置して、前記陽極リード部材（１１）と前記陽極端子（２０）の接続部分が、前記陰極引出層（４）と前記陰極端子（２１）との接続部分の同一平面に位置するようにそれぞれ接続し、前記コンデンサ素子（１０）の外面を外装樹脂（５）により被覆密閉し、前記陽極端子（２０）及び陰極端子（２１）を前記外装樹脂（５）に沿って折り曲げ、固体電解コンデンサ完成させた。完成した固体電解コンデンサの外形寸法は、長さ３．５×幅２．８×高さ１．１ｍｍである。
【００１６】
（比較例）
タンタル焼結体からなる高さ（Ｈ）０．２ｍｍの陽極リード部材（１１）を、長さ（Ｌ）１．７×幅（Ｗ）２．２×厚さ（Ｔ’）０．３ｍｍのタンタル焼結体からなる陽極体（１）に植立する。次に、前記陽極体（１）表面に、従来の方法を用いて誘電体皮膜（２）を形成しその上に、厚さ約０．０４ｍｍポリピロール層（３ａ）、厚さ０．０２ｍｍのカーボン層（４ａ）及び厚さ０．０４ｍｍの銀層（４ｂ）からなる陰極引出層（４）を順次形成し、コンデンサ素子（１０）を作製する。その後、予めＬ字型に折り曲げ加工を施した陰極端子（２１）に、前記コンデンサ素子を載置して、前記陽極リード部材（１１）と陽極端子（２０）を接続し、前記陰極引出層（４）を陰極端子（２１）に接続する。そして、前記コンデンサ素子（１０）の外面を外装樹脂（５）により被覆密閉し、前記陽極端子（２０）及び陰極端子（２１）を前記外装樹脂（５）の沿って折り曲げ、図７に示すような従来の固体電解コンデンサを完成させた。完成した固体電解コンデンサの外形は実施例と同様の、長さ３．５×幅２．８×高さ１．１ｍｍである。
【００１７】
上記実施例における固体電解コンデンサは、陽極リード部材（１１）の陽極体（１）外部の外部の高さ（Ｈ）と、コンデンサ素子（１０）の厚さ（Ｔ）がほぼ同じになるように形成されているため、陽極端子（２０）及び陰極端子（２１）を同一平面で接続することができる。そのため、比較例のように陽極リード部材（１１）と陽極端子（２０）及び陰極引出層（４）と陰極端子（２１）を、それぞれ接続する工程の前に、予め前記陰極端子（２１）を折り曲げる工程を設ける必要が無くなり、生産性が向上する。
【００１８】
また、実施例は、比較例と比べて、外装樹脂（５）内において陰極端子（２１）の折り曲げ部分がなくなるため、固体電解コンデンサの外形寸法は同じであるが、陽極体（１）の大きさを１．７ｍｍから２．２ｍｍと約３０％大きくすることができ、それにより固体電解コンデンサ完成品としての静電容量も約３０％大きくすることができる。
【００１９】
図３は本発明における、その他の実施例の固体電解コンデンサの縦断面図である。これは、上記実施例と同様の陽極リード部材（１１）及びコンデンサ素子（１０）を、同じ厚さの平板状の陽極端子（２０）及び陰極端子（２１）の上面に各々載置して、前記陽極リード部材（１１）と前記陽極端子（２０）の接続部分が、前記陰極引出層（４）と前記陰極端子（２１）との接続部分の同一平面に位置するようにそれぞれ接続する。その後、前記コンデンサ素子（１０）の外面を外装樹脂（５）により被覆密閉し、前記陽極端子（２０）の下面の少なくとも一部と、前記陰極端子（２１）の下面少なくともの一部とを同一平面で前記外装樹脂（５）から露出させて固体電解コンデンサを完成させたものである。
【００２０】
従来品のように、陽極リード部材（１１）の陽極体（１）外部の高さが、コンデンサ素子（１０）の厚さより小さい場合、陽極リード部材（１１）及び陰極引出層（４）に、同じ厚さの平板状の陽極端子（２０）及び陰極端子（２１）を使用してそれぞれ同一平面で接続するには図５に示すように前記陽極リード部材（１１）と陽極端子（２０）の間に導電性物質（１５）を介したり、また、図６に示すように前記陽極リード部材（１１）に折り曲げ加工を施したりする必要があった。
【００２１】
しかし、本発明を用いることにより、前記導電性物質（１５）を介したり、また、陽極リード部材（１１）に加工を施したりする必要が無くなり、コストを削減することができる共に、生産性を向上させることができる。
【００２２】
実施例では、陽極リード部材（１１）の陽極体（１）に埋没する埋没部（１１ａ）を扁平形状に加工したものを使用したが、図４に示すように前記陽極リード部材（１１）の埋没部（１１ａ）を扁平形状に加工せず、棒状のまま一体成形したものでも同様の効果を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、前記陽極リード部材の直径が、陽極体の厚さよりも大きく、且つ、コンデンサ素子の厚さとほぼ同一なるように形成することにより、陰極端子を折り曲げることなくコンデンサ素子に接続することができるため、工程が減り生産性が向上すると共に、外装樹脂内に折り曲げ部分を設ける必要がなくなり、同寸法の固体電解コンデンサにおいて、陽極体及びコンデンサ素子を従来品よりも大きくすることができ、静電容量を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における固体電解コンデンサの縦断面図である。
【図２】実施例における陽極体に陽極リード部材を植立した後の斜視図である。
【図３】本発明におけるその他の実施例における固体電解コンデンサの縦断面図である。
【図４】本発明におけるその他の形状の陽極リード部材を陽極体と一体成形した斜視図である。
【図５】従来の陽極端子及び陰極端子を同一平面から露出した固体電解コンデンサの縦断面図である。
【図６】従来のその他の陽極端子及び陰極端子を同一平面から露出した固体電解コンデンサの縦断面図である。
【図７】比較例における固体電解コンデンサの縦断面図である。
【図８】従来の固体電解コンデンサの縦断面図である。
【図９】従来のコンデンサ素子に陽極端子及び陰極端子を取り付ける工程の上面図である。
【図１０】従来のコンデンサ素子に陽極端子及び陰極端子を取り付ける工程の縦断面図である。
【符号の説明】
（１）    陽極体
（１１）  陽極リード部材
（１１ａ）    埋没部
（２）    誘電体皮膜
（３）    固体電解質層
（３ａ）  ポリピロール層
（４）    陰極引出層
（４ａ）  カーボン層
（４ｂ）  銀層
（５）    外装樹脂
（１０）  コンデンサ素子
（１５）  導電性物質
（２０）  陽極端子
（２１）  陰極端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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