(57)【要約】【課題】コンバインの脱穀部の後方に結束機を配置し、該結束機の後部に既刈り側へ結束束を搬送する束寄装置を配置した構成において、束寄装置は上下角度変更できなかった。【解決手段】束寄装置Ｋを搬送体５９とガイド板２８より構成して対向して配置し、該搬送体５９を左右方向平行に複数配置するとともに、該搬送体５９は本機側に固定した位置決めプレート７０に駆動軸６７を中心とした円弧状の長孔７０ａを開口し、該長孔７０ａと搬送体５９のベルトケース６９との間にロックボルト７１を挿入して、該ベルトケース６９を角度変更可能に構成した。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンバインの脱穀部Ｄの後方に結束機Ｋを配置し、該結束機Ｋの後部に既刈り側へ結束束を搬送する束寄装置Ｇを配置した構成において、束寄装置Ｇを搬送体５９とガイド板２８より構成して対向して配置し、該搬送体５９を左右方向平行に複数配置するとともに、該搬送体５９は本機側に固定した位置決めプレート７０に駆動軸６７を中心とした円弧状の長孔７０ａを開口し、該長孔７０ａと搬送体５９のベルトケース６９との間にロックボルト７１を挿入して、該ベルトケース６９を角度変更可能に構成したことを特徴とする排藁結束機の束寄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの後部に排藁結束機を配設して結束束を既刈側へ搬送して放出する排藁結束機の束寄装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からコンバインの後部に結束機を装着して、脱穀後の排藁を切断処理せずに、一定量ずつ結束機によって排藁を結束して、束寄装置によって結束束を既刈側の圃場へ搬送して放出する技術は公知となっている。この束寄装置は結束機の後方に、搬送チェーンとガイド棒より構成して、結束束を両者の間に挟みながら後方へ搬送する構成としていた。
【特許文献１】特開昭５３−４４３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の束寄装置は束寄せ用搬送チェーンの下側にガイド棒を配設したり、または、搬送チェーンの上側にガイド棒を配設していたが、いずれにしても、それぞれ一本しか配置していなかったので、結束束の搬送時に排藁の大小によって重心がズレて、挟持して搬送するときに、搬送姿勢がくずれて、放出位置が一定とならず、整然と並んで放出することができなかったのである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、コンバインの脱穀部Ｄの後方に結束機Ｋを配置し、該結束機Ｋの後部に既刈り側へ結束束を搬送する束寄装置Ｇを配置した構成において、束寄装置Ｇを搬送体５９とガイド板２８より構成して対向して配置し、該搬送体５９を左右方向平行に複数配置するとともに、該搬送体５９は本機側に固定した位置決めプレート７０に駆動軸６７を中心とした円弧状の長孔７０ａを開口し、該長孔７０ａと搬送体５９のベルトケース６９との間にロックボルト７１を挿入して、該ベルトケース６９を角度変更可能に構成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
請求項１の如く、コンバインの脱穀部の後方に結束機を配置し、該結束機の後部に既刈り側へ結束束を搬送する束寄装置を配置した構成において、束寄装置を搬送体とガイド板より構成して対向して配置し、該搬送体を左右方向平行に複数配置するとともに、該搬送体は本機側に固定した位置決めプレートに駆動軸を中心とした円弧状の長孔を開口し、該長孔と搬送体のベルトケースとの間にロックボルトを挿入して、該ベルトケースを角度変更可能に構成したので、上方へ回動して収納位置で固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の束寄装置を装備したコンバインの側面図、図２は排藁処理装置の平面図、図３は排藁処理装置の駆動スケルトン図である。
【０００８】
まず、本発明の束寄装置を装備したコンバインの全体構成を図１より説明する。クローラー式走行装置１上に機体フレーム２を載置し、この機体フレーム２の進行方向右側前部に運転部Ａを配置し、左側前部に引起しと刈り取りを行う刈取装置Ｂを配置している。該刈取装置Ｂ後部に脱穀部Ｄと、その下方に選別装置を配置し、運転部Ａの後部にグレンタンク３を配置し、該グレンタンク３と脱穀部Ｄの後部に排藁処理装置Ｆを配置している。
【０００９】
このような構成において、刈取装置Ｂの引き起し装置によって穀稈を引き起して株元を刈刃４によって刈り取り、搬送装置によって後方へ搬送して、搬送された穀稈の株元はフィードチェーン５によって挟持されて後方へ搬送されながら、扱胴６によって脱粒される。脱粒された穀粒は選別されて精粒がグレンタンク３に収納される。脱粒後の排藁は排藁チェーン７によって排藁処理装置Ｆに送られて処理される。
【００１０】
前記排藁処理装置Ｆはカッター装置Ｃと結束機Ｋと束寄装置Ｇからなり、図２に示すように、前記排藁チェーン７と補助搬送装置８が左右斜め後方に傾斜して配置され、排藁を左右水平方向のまま右後方へ搬送するようにしている。該排藁チェーン７の後部下方にはカッター切換カバー１０が配置され、該カッター切換カバー１０は後部に左右水平方向に配置した回動支点軸１１に固定され、該回動支点軸１１は図示しないアームやワイヤー等を介して運転部近傍に設けた切換レバーと連結されている。
【００１１】
前記カッター切換カバー１０下方にカッター装置Ｃが配設されており、該カッター装置Ｃは高速回転軸１３と低速回転軸１２が平行に左右方向に横架され、該高速回転軸１３と低速回転軸１２上にそれぞれ円板状の高速回転刃１５・１５・・・と低速回転刃１４・１４・・・が交互に固設されている。また、高速回転軸１３の端部上に駆動歯車１７と入力プーリー２０と出力プーリー２１が固設され、一方、前記低速回転軸１２の端部上に従動歯車１６が固設されて、前記駆動歯車１７と噛合して、エンジンからの動力によって入力プーリー２０が回転されると、高速回転軸１３と低速回転軸１２が互いに逆方向に回転するように構成されている。
【００１２】
前記排藁チェーン７の後部から結束機Ｋの入口までの間に、排藁の株元端を押して、排藁を左右方向に向いたまま、平行に結束機Ｋまで搬送する株元搬送装置Ｈと、該株元搬送装置Ｈの後部に株元揃え板３０が配置されている。該株元搬送装置Ｈの構成はギアボックス３９下面に支持板３２が固設され、該支持板３２に駆動スプロケットと従動スプロケットが支持され、該駆動スプロケットと従動スプロケットの間にチェーン５０が巻回され、該チェーン５０上にタイン５１・５１・・・が支持され、該タイン５１は合成樹脂によって一体的に平面視Ｌ字状に構成して、中央部がチェーン５０に枢支されている。前記ギアボックス３９は本体側に固定され、該ギアボックス３９内に結束入力軸４０が貫通され、結束入力軸４０からベベルギア３７・３８を介して前記チェーン５０を駆動するように構成している。
【００１３】
前記結束入力軸４０は結束機Ｋ及び株元搬送装置Ｈを駆動するようにしており、図３に示すように、前記高速回転軸１３上のプーリー２１よりベルト４６、伝動軸４４上の伝動プーリー４５、伝動軸４４上のスプロケット４３、チェーン４２を介して結束入力軸４０上の入力スプロケット４１に動力が伝動される。前記株元揃え板３０は回動支点５５に枢支され、前端は株元搬送装置Ｈの後部の側方まで延出しており、該株元揃え板３０の回動基部側に枢支したリンク５６、アクチュエーター５７、リンク５８を介して前記入力スプロケット４１の側面と枢結され、入力スプロケット４１の回動によって、株元揃え板３０が揺動駆動されるようにしている。
【００１４】
そして、前記カッター切換カバー１０の後方に結束機Ｋが配設され、該結束機Ｋは前記結束入力軸４０より結束空間上方に配置した上結束ミッションケース１８よりパッカー２３、ニードル２４、ドア２５等と、結束空間下方に配置した結節部２６や放出アーム２７等を駆動できるようにしている。そして更に、上結束ミッションケース１８より結束機Ｋの後方に配置した後述する本発明の束寄装置Ｇを駆動できるように構成している。
【００１５】
このような構成において、カッター切換カバー１０をカッター装置Ｃの上方を覆った状態で、脱穀後の排藁がフィードチェーン５から排藁チェーン７に受け継がれると、排藁は左右方向を向いたまま斜め後方へ搬送され、このとき排藁の株元端が株元搬送装置Ｈのタイン５１と直角に当接されて、強制的に押されて搬送される。この搬送終端部において株元揃え板３０の揺動によって排藁の株元端が叩かれて揃えられ、排藁が結束機Ｋの結束空間に搬送され、パッカー２３によって押し込められて所定量の排藁が溜まり、ドア２５が回動されると、ニードル２４が回動され、結節部が駆動されて結節して、放出アーム２７によって束寄装置Ｇへ送られて、圃場上へ放出される。
【００１６】
次に本発明の束寄装置Ｇを説明する。図４は結束機Ｋと束寄装置Ｇの側面図、５は同じく平面図、図６は同じく斜視図、図７は束寄装置Ｇの側面図、図８は同じく平面図である。
【００１７】
束寄装置Ｇはガイド板２８と複数（本実施例では二つ）の搬送体５９からなり、ガイド板２８の前端は前記結束機Ｋの結束空間の下部の排藁案内板２２の後端に枢支軸３１によって枢支され、該ガイド板２８は図５に示すように、平行四辺形状に構成されて、前端の辺が枢支軸３１によって枢支され、既刈り側である右後方へ延出するように構成されている。このように、束寄装置Ｇを搬送体５９とガイド板２８より構成して対向して配置し、該搬送体５９を左右方向平行に複数配置したので、結束後の結束束はガイド板によって受圧面積が広く安定して搬送でき、しかも、少なくとも２本の搬送体によって挟持されて搬送されるので、排藁の大小や結束位置のズレ等で結束束の重心がズレても、結束束の搬送姿勢はズレることなく安定して既刈り側へ放出することができ、放出姿勢が悪く未刈り側へ倒れて次工程で結束束を踏むことがない。
前記ガイド板２８の前後中途部には支持ロッド６０が枢支され、該支持ロッド６０の下部は結束下ケース６１の下後面に固定されたステー６２を貫通して、バネ６３を介して支持されている。つまり、大きい束や重い束とを搬送するときには、ガイド板２８がバネ６３に抗して下方へ回動して弾性的に支持され、非作業時にはバネ６３の押圧力を解除して一点鎖線の如くガイド板２８を下方へ回動して収納できるようにしている。
【００１８】
そして、前記ガイド板２８上方にはガイド板２８の突出方向に合わせて、左右一対の搬送体５９が配設されている。即ち、前記上結束ミッションケース１８の後部側面に伝動パイプ６４と支持プレート６５が固設され、図７、図８に示すように、該伝動パイプ６４の他端に支持パイプ６６が固設され、該支持パイプ６６内に駆動軸６７が回転自在に支持され、該支持パイプ６６の両側にベルトケース６９・６９の前部が枢支されている。一方、前記支持プレート６５の後端には位置決めプレート７０が固設され、該位置決めプレート７０には前記駆動軸６７を中心とした円弧状の長孔７０ａを開口し、該長孔７０ａとベルトケース６９にロックボルト７１を挿入して、該ロックボルト７１を締めつけることによってベルトケース６９の角度を変更したり、上方へ回動した収納位置で固定できるようにしている。
【００１９】
そして、搬送体５９は駆動プーリー７２と従動プーリー７３と搬送ベルト７４からなり、前記駆動軸６７の両端に駆動プーリー７２・７２が固設され、ベルトケース６９・６９の後部に従動プーリー７３・７３が回転自在に支持され、該駆動プーリー７２・７２と従動プーリー７３・７３の間に搬送ベルト７４・７４が巻回されている。該搬送ベルト７４の外周には一定間隔をあけて突起７４ａ・７４ａ・・・が突出され、結束束を確実に搬送できるようにしている。７５は左右の搬送体５９・５９を連結する連結ロッド、７６はテンション装置、７７はマーカーである。
このように、搬送体を駆動プーリーと従動プーリーとの間に巻回した搬送ベルトより構成したので、チェーンで構成するよりも軽量化を図れ騒音も低減できる。そして、搬送ベルトの周囲に突起を設けたので、結束束は滑ることなく確実に搬送することができる。
【００２０】
そして、前記結束入力軸４０へ伝えられた動力が図３、図８に示すように、上結束ミッションケース１８の動力取出軸７９に伝えられて、該動力取出軸７９に固設したベベルギア８０より前記伝動パイプ６４内に支持した伝動軸８１上に固設したベベルギア８２に伝えて、更に該伝動軸８１他端上に固設したベベルギア８３より駆動軸６７上に固設したベベルギア８４に伝えて、駆動プーリー７２・７２を駆動して搬送ベルト７４・７４を回動させるのである。このようにして結束後の排藁を既刈り側へ二つの搬送ベルト７４・７４によって搬送して放出するのである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の束寄装置を装備したコンバインの側面図である。
【図２】排藁処理装置の平面図である。
【図３】排藁処理装置の駆動スケルトン図である。
【図４】結束機Ｋと束寄装置Ｇの側面図である。
【図５】同じく平面図である。
【図６】同じく斜視図である。
【図７】束寄装置Ｇの側面図である。
【図８】同じく平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ｄ  脱穀部
Ｋ  結束機
Ｇ  束寄装置
２８  ガイド板
５９  搬送体
６９  ベルトケース
７０  位置決めプレート
７０ａ  長孔
７１  ロックボルト
【図１】
2005124582.tif 000003
【図２】
2005124582.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005124582.tif 000006
【図５】
2005124582.tif 000007
【図６】
2005124582.tif 000008
【図７】
2005124582.tif 000009
【図８】
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