(57)【要約】【課題】  ポリビニルアセタール樹脂が水分を吸収することによりタックネス性を発現することに着目し、ポリビニルアセタール樹脂層を接着層とする積層シートに適量の水分を与え吸収させ接着層に粘着性を発現させガラス面に展着した状態に粘着させて貼着した後で、合わせガラスとした際に、皺やスジが生じさせることなく該シートを合わせガラスに内設させる。【解決手段】  水分を吸収することで粘着性を発現する樹脂を接着層とした大きさ、２０ｃｍ角以内のシートの接着面を、押圧手段にて被貼着側の面に押圧し、押圧したシートと被貼着側の面の界面より水分を浸入させで、シートを被接着面に貼着することを特徴とするシートの貼着方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分を吸収することで粘着性を発現する樹脂を接着層とした大きさ、２０ｃｍ角以内のシートの接着面を、押圧手段にて被貼着側の面に押圧し、押圧したシートと被貼着側の面の界面より水分を浸入させで、シートを被接着面に貼着することを特徴とするシートの貼着方法。
【請求項２】
荷重をかけ押圧するための押圧板を載せることを押圧手段とし、シートの接着層を被貼着面に押圧する際、被貼着面に押圧したシート端部より内側に３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の隙間をあけて載せることを特徴とする請求項1に記載のシートの貼着方法。
【請求項３】
前記シートがポリビニルアセタール樹脂を接着層とするシートであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシートの貼着方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシートの貼着方法で、合わせガラスをなす一方のガラス板の内面側に前記シートの接着面を貼着した後、中間膜、もう一方のガラス板を重ね、加熱によりシートの接着層および中間膜を熱溶融させ、シートをガラス面に融着させて挟持一体化させることを特徴とする合わせガラスの製造方法。
【請求項５】
ヘッドアップディスプレイ用旋光子シート、装飾用、および３Ｄ画像用のホログラム投影シート、シェードバンド用遮光シート、着色シート、パターンおよび図柄が印刷された装飾シート、ハーフミラー等の金属蒸着シート、偏光シート、位相差シートまたは平面レンズが請求項４に記載の合わせガラスの製造方法で内設された合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの貼着方法に関し、特に、車両窓用または建築窓用向け等の合わせガラスの中間層に、ヘッドアップディスプレイ用旋光子シート（以下、ＨＵＤと略称する）、装飾用および３Ｄ画像用のホログラム素子等の機能性シート、シェードバンド用遮光シート、着色シート、パターンおよび図柄が印刷された装飾シート、ハーフミラー等の金属蒸着シート、偏光シート、位相差シートまたは平面レンズ等を内設させた合わせガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用ウィンドガラス、特にフロントガラスには、ＨＵＤが車載されているものもあり、ＨＵＤを形成するための旋光子膜等による旋光子シート、ハーフミラー、ホログラフィック素子を使った場合はホログラムシートがフロントガラスの一部分に貼着されている。尚、旋光子シートの構造については、特許文献１または特許文献２に開示され、例えば、一対のアクリル樹脂層の間に液晶ポリマー層を挟み、その片側に接着層としてポリビニルアセタール樹脂層（以下、ポリビニルアセタールをＰＶＡｃｅｔと略称する）を備えた積層シートである。
【０００３】
フロントガラスに、ＨＵＤを設ける場合、車内側のガラス面に旋光子シートを、両面接着シート等を使用して貼り付けることが、簡便ではあるが、旋光子表面の傷つき、あるいは、室内環境の変化による接着層の劣化の問題がある。本出願人は、ＨＵＤに使用した際に、二重像を生じないばかりでなく、表示像を明確に視認できる表示装置を特許文献３および特許文献４に開示している。該公報に記載された表示装置において、旋光子シートは合わせガラスの内面に貼着され挟持一体化させることによって合わせガラスに内設されている。
【０００４】
特許文献３および特許文献４に開示されている表示装置を作製するために、旋光子シートを合わせガラスの内面側に接着するには、合わせガラスとなるガラス板の内面側に旋光子シートを貼着した後工程に、中間膜としてポリビニルブチラール（以後、ポリビニルブチラールをＰＶＢと略称する）を一対のガラス板に挟んだ後、加熱加圧炉であるオートクレーブ内で加熱加圧しＰＶＢを溶融して、一対のガラス板を一体化させる。そのために、オートクレーブによる合わせガラス製造工程に耐え、鮮明なディスプレイ像を得、旋光子シートの寿命を永く保つことが、旋光子シートを合わせガラスの内面に貼り付ける接着材に要求される。更に、接着材には、ＨＵＤとした際に、鮮明なディスプレイ像を得るために、ガラスと屈折率が変わらないものを要求され、自動車のフロントガラスに使用した場合、日射および温度変化等によって変色、剥離等することなく寿命が永いことが要求される。
【０００５】
このような接着材として、ＰＶＢを含むＰＶＡｃｅｔ樹脂、エチレン−ビニルアセテート樹脂（以下、エチレン−ビニルアセテートをＥＶＡと略称する）があり、本出願人は、２枚のガラス板を中間膜で接着した積層ガラスにおいて、どちらかのガラス板に旋光子シートをホットメルト型接着材、例えば、ＰＶＡｃｅｔ、ＥＶＡで接着した反射型ディスプレイ用積層ガラスを特許文献５に開示した。
【０００６】
しかしながら、ＰＶＡｃｅｔ樹脂は軟化点より低い温度では粘着性または接着性を示さず、ＰＶＡｃｅｔ樹脂を接着層としてラミネートさせた旋光子シートを、フロントガラスの所定位置に挟み込んだとしても、該旋光子シートを内面側の所定位置にオートクレーブ内の加圧加熱による本接着まで位置精度よく保つことが難しいという問題があった。
【０００７】
また、ＰＶＡｃｅｔ樹脂を接着層とした旋光子シートは、薄いためにＰＶＡｃｅｔ樹脂表面にエンボス加工されておらず、オートクレーブ内で熱融着させた際に旋光子シートとガラス面との間の空気が脱気されずに、旋光子シートに皺やスジを生じる、泡をかむ懸念があった。
【０００８】
本出願人は、ＰＶＡｃｅｔ樹脂が水分を吸収することによりタックネス性（同じ物質間に働く分子間力による凝集が、他の物質の作用により破壊されることにより発現する粘着性）を示すことに着目し、ＰＶＡｃｅｔ樹脂、例えば、ＰＶＢの表面を適量の水分で濡らすことによってＰＶＢに粘着性を発現させ、ＰＶＢが接着層としてラミネートされたシートをガラス面に粘着させ、後工程で合わせガラスを製造するためにオートクレーブ内で該シートを熱融着させた際に、皺やスジが生じることを抑制するためのシートの貼着方法を特許文献６に開示した。前記シートの貼着方法は、水分を吸収することで粘着性を発現する樹脂を接着層としたシートの接着面、および／または該シートを貼着する被貼着側の面に、水分を凝結させてシートの接着層に粘着性を発現させ、貼着手段にて被貼着側の面に貼着することを特徴とする。
【特許文献１】特開平６−２４２４３４号公報
【特許文献２】特開平７−１２０７４７号公報
【特許文献３】特開平１０−１１５８０２号公報
【特許文献４】特開平１１−２７１６６５号公報
【特許文献５】特開２０００−１０３６５５号公報
【特許文献６】特開２００３−７１５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、ＰＶＡｃｅｔ樹脂を接着層とした積層シート、例えば、ＨＵＤに使用する旋光子シート等は、ＰＶＡｃｅｔ樹脂層が吸湿し溶解すること等なきように低温下、低湿度の環境に保存されており、シートが薄く小さい場合、ＰＶＡｃｅｔ樹脂層表面に凝結した水分は乾きやすく、乾く際にＰＶＡｃｅｔ樹脂層が徐々に収縮してカールして丸まり、ガラス板にローラーで押圧し、ガラス板の所定の場所に仮固定することが甚だ困難になる。
【００１０】
本発明は、ＰＶＡｃｅｔ樹脂が水分を吸収することによりタックネス性（同じ物質間に働く分子間力による凝集が、他の物質の作用により破壊されることにより発現する粘着性）を有することに着目し、ガラス表面に押圧し押圧したＰＶＡｃｅｔ樹脂層等を接着層とする積層シートに適量の水分を与え吸収させることで、接着層に粘着性を発現させ、該積層シートを、ガラス面に粘着させ展着した状態に貼着するものであり、シートを貼着した後で、合わせガラスを製造するために一対のガラスに中間膜としてのＰＶＢを挟んでオートクレーブ内で加熱加圧し該積層シートをガラス板内面に熱融着させた際に、しわやスジが生じることなく合わせガラスに該積層シートを内設させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
面積の小さいシートを、吸湿性のない板状体、例えば、ガラス板に貼着する際は、シート全体をしわがないように張り、ＰＶＡｃｅｔ樹脂等からなる前記タックネス性を有するシート接着層を板状体の被貼着側の面に押圧して密着させた状態で、シート外周端部から僅かな隙間を空けて荷重をかけるための押圧版を置き、周囲より僅かな水分を水滴として落下させる等して与えれば、押圧したシートと被貼着側の面の界面より水分が適度に浸入し、シートの周囲の接着層のみが水分を吸収してタックネス性を発現することでシートが貼着し、板状体に仮固定される。この方法で、２０ｃｍ×２０ｃｍの正方形、即ち、２０ｃｍ角より大きいシートを仮固定しようとすると、シート周囲の接着層の粘着力のみでは無理であるが、２０ｃｍ角以内の面積のシートでは、シート周囲の接着層の粘着力で十分に仮固定できる。
【００１２】
即ち、本発明は、水分を吸収することで粘着性を発現する樹脂を接着層とした大きさ、２０ｃｍ角以内のシートの接着面を、押圧手段にて被貼着面に押圧し、押圧したシートと被貼着側の面の界面より水分を浸入させで、シートを被接着面に貼着することを特徴とするシートの貼着方法である。
【００１３】
更に、本発明は、荷重をかけ押圧するための押圧板を載せることを押圧手段とし、シートの接着層を貼着面に押圧する際、被貼着面に押圧したシート端部より内側に３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の隙間をあけて載せることを特徴とする上記のシートの貼着方法である。
【００１４】
更に、本発明は、前記シートがＰＶＡｃｅｔ樹脂を接着層とするシートであることを特徴とする上記のシートの貼着方法である。
【００１５】
合わせガラスをなす一方のガラス板の内面側に前記シートを上記方法で仮固定し中間膜、もう一方のガラスを重ね、加熱によりシートの接着層および中間膜を熱溶融させれば、シートをガラス面に融着させて挟持一体化させたガラスが製造される。
【００１６】
更に、本発明は、上記シートの貼着方法で、合わせガラスをなす一方のガラス板の内面側に前記シートの接着面を貼着した後、中間膜、もう一方のガラス板を重ね、加熱によりシートの接着層および中間膜を熱溶融させ、シートをガラス面に融着させて挟持一体化させることを特徴とする合わせガラスの製造方法である。
【００１７】
更に、本発明は、ＨＵＤ用旋光子シート、装飾用、および３Ｄ画像用のホログラム投影シート、シェードバンド用遮光シート、着色シート、パターンおよび図柄が印刷された装飾シート、ハーフミラー等の金属蒸着シート、偏光シート、位相差シートまたは平面レンズを上記の合わせガラスの製造方法で内設させた合わせガラスである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のシートの貼着方法により、ガラス表面に押圧し押圧した積層シートの、タックネス性を有する接着層に適量の水分を与え吸収させることで、接着層に粘着性を発現させ、ガラス面に粘着させ展着した状態に貼着された。
【００１９】
更に、シートを内設した合わせガラスを製造するために、本発明のシートの貼着方法によりシートを合わせガラス内面に貼着し仮固定した後、中間膜を挟んでオートクレーブ内で加熱加圧処理し熱溶着一体化したところ、シートに皺やスジが生じることなくシートを内設した合わせガラスが作製できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、ガラス板等の吸湿性のない板状体に、２０ｃｍ角以下の接着層がタックネス性を有する樹脂層である積層シートを展着した状態で押圧し、積層シートの周囲より水分を与え、接着層に水分を吸収させてタックネス性を発現させ、積層シート周囲をガラスに粘着させるシートの貼着方法である。
【００２１】
本発明に使用される前記積層シートには、ＨＵＤ用旋光子シート、装飾用、および３Ｄ画像用のホログラム投影シート、シェードバンド用遮光シート、着色シート、パターンおよび図柄が印刷された装飾シート、ハーフミラー等の金属蒸着シート、偏光シート、位相差シートまたは平面レンズが挙げられ、接着層はタックネス性を有する樹脂層である。
【００２２】
水分を吸収することによって粘着性を発現する、即ち、水分の吸収によりタックネス性を示す接着層に用いる樹脂は、ポリビニルアルコールにアルデヒド類を反応させた、ＰＶＡｃｅｔ樹脂が挙げられ、他に、セルロース系樹脂類等の中に存在する。また、水分に対しタックネス性を示さない樹脂であっても、水分の吸収によりタックネス性を付与する効果のある粘着性付与材を加えることによって、水分の吸収によりタックネス性を示すようになることがある。
【００２３】
ＰＶＡｃｅｔ樹脂は、数１に示す反応により、ポリビニルアルコール、にアルデヒドを反応させて得られる。
【００２４】
【数１】
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【００２５】
接着層に使用するＰＶＡｃｅｔ樹脂は、ポリビニルアルコールをブチラール化したものであるが、ブチラール化反応において、ポリビニルアルコールを完全にブチラール化できず、水酸基が残され、ポリビニルアルコールの製造におけるケン化の際にも少量のアセチル基が残り数２に示すものとなる。
【００２６】
【数２】
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【００２７】
数２に示したブチラール基、アセチル基、水酸基の含有割合、およびＰＶＡｃｅｔ樹脂の重合度を変えることで、物理的性質および化学的性質が変化するので、接着層として所望の熱的性質、機械的性質、溶液粘度が得られるように製造される。
【００２８】
このような、ＰＶＡｃｅｔ樹脂として、積水化学工業株式会社製、商品名、エスレックが挙げられる。
【００２９】
本発明のシートの貼着方法において、シートの接着層と吸湿性のない板状体の被貼着面、例えば、ガラス板等の被貼着面が密着するように被貼着面にシートを押圧し、積層シートの周囲に水滴を垂らす等して、外周部から接着層と被貼着面の界面に水分を浸入させ水分を吸収した接着層がタックネス性を発現し、シート外周部が被貼着面に粘着する。タックネス性を示す樹脂は親水性であり、外周部の接着層と被貼着面の界面にスポイト等で水滴を接触させると、水滴が界面に吸い込まれ容易に浸入する。水滴を垂らすのに、工業的に量産に対応するには、液体の微量吐出装置であるディスペンサーを用い所望の量の水滴を所定の落下位置に落下させることが好ましい。
【００３０】
本発明のシートの貼着方法では、接着層と被貼着面が密着した状態で水分が与えられるので、接着層または被貼着面に凝着させる等して予め水分を与えた後に貼り合わせる従来の方法に比較して、水分を与えた後、接着層と被貼着面を貼り合わせるまでに時間をおくと、水分が蒸発し、接着層が乾きタックネス性を発現しなくなる、被貼着面の水分が蒸発してしまうことなく、効率的に貼着を行える。シートの大きさが２０ｃｍ角より大きいと、接着層のタックネス性による外周部の粘着だけでは、粘着力が不足するが、シートの大きさが２０ｃｍ角以内では、シートを貼着させるのに十分な粘着力が得られる。更に、接着層と貼着面との界面から、シートの外周部に浸入した少量の水分のみが接着層に吸収されるため、過剰に水分を与えすぎて接着層が溶け出すことがない。接着層に吸収されずに残った余分な水分は、拭き取る等の簡単な手法で速やかに除去される。
【００３１】
図１が、本発明のシートの貼着方法における押圧手段にて押圧したシートと被貼着面の界面に水分を浸入させることの説明図である。
【００３２】
概略断面図である図１の（１）、（２）、（３）に示すように、本発明のシートの貼着方法において、シート１の接着層を板状体２の貼着面に押圧する際、被貼着面に押圧したシート１端部より内側に３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の隙間をあけて、即ち、荷重のかからない部位４を設けるために、シート１より一回り小さい部分を押圧する金属製等の比重の大きい荷重用押圧板３等の押さえ治具を載せる。荷重用押圧板３は、シート１より一回り小さい部分を押圧し、図１の（１）、（２）、（３）に示すように、（１）図の上下方向に厚みが薄い、（２）図の上下方向に厚みが厚い、（３）上部が大きい等、様々な形状が挙げられる。シート１端部に水滴を垂らすと、シート１端部より外周部貼着面と接着層の間に水滴、即ち、水分５が浸入する。荷重のかからない部位４である隙間が、３ｍｍより小さいと水分５がシート１端部より十分に浸入することが難しく、荷重のかからない部位４である隙間が、１０ｍｍより大きいとシート１に反りが出て外周部貼着面と接着層の間が空き、水分５が浸入し過ぎる。好ましくは、５ｍｍ以下である。自動車にフロントガラス等の曲面部にシート１を貼着する際は、荷重用押圧板３の押圧面を貼着面の形状に合わせて加工する。
【００３３】
尚、ＰＶＡｃｅｔ樹脂を接着層とするシート１を合わせガラスの内面側に貼着する場合、言い換えれば、合わせガラス内にシート１を内設させるために、合わせガラスとする前に合わせガラス内面側の所定の位置に仮固定する場合、貼着するシート１よりも一回り小さい押さえ治具で、シート１を貼着面に押圧し密着させれば、シートが丸まることは抑えられる。
【００３４】
図２は、シートを内設した合わせガラスの概略断面図である。
【００３５】
図２に示すように、合わせガラスは、一対のガラスＧ、Ｇ´の間にシート１を内設しており、中間膜５であるＰＶＢにより接着一体化されている。
【００３６】
本発明のシートの貼着方法でガラス板Ｇ´にシート１を貼着し、もう一枚のガラス板Ｇを用意し、これらガラス板Ｇ、Ｇ´にＰＶＢからなる中間膜６を挟み込み、オートクレーブ内で加熱加圧して接着一体化しシート１を内設した合わせガラスを製造すれば、シート１外周部の部分的な粘着による貼着方法であるに関わらず、オートクレーブ内で加熱加圧した後で、シート１にしわやスジが発生しない。尚、オートクレーブにおける加熱加圧条件は、通常、温度、１２０℃〜１４５℃、圧力、１．０３×１０6Ｐａ／ｍ2〜１．２７×１０6Ｐａ／ｍ2、即ち、１０．５ｋｇ／ｃｍ2〜１３．０ｋｇ／ｃｍ2である。ＰＶＢからなる中間膜６は、ガラスに挟まれガラスとの間に空気がある状態から、脱気され易いように表面にエンボス加工がなされている。本発明のシートの貼着方法で、一方のガラス板Ｇ´の内面側にシート１を仮固定し、一対の板ガラスＧ、Ｇ´の間にエンボス加工されたＰＶＢからなる中間膜６を挟んだ積層体を、オートクレーブ内で脱気および加圧加熱することで、空気の残留による泡のない視界良好なシート１が内設された合わせガラスが得られ、例えば、シート１が旋光子シートであるとすると、ＨＵＤ搭載として自動車のフロントガラスに好適に使用される。合わせガラスに内設する旋光子シートの厚みは、通常、５μｍ〜１００μｍである。
【００３７】
また、本発明のシートの貼着方法を利用しシート１の仮固定をした後、合わせガラスにシート１を内設させる際に、接着層が水分を吸収したことによるタックネス性により粘着している外周部以外の、シート１内面の接着層と被貼着面との間に残る空気は、全面を粘着させないことで、抜け易くなる。本発明のシートの貼着方法によって、車両窓用および建築窓用向け等の合わせガラス内にＨＵＤ用旋光子シート、装飾用、および３Ｄ画像用のホログラム投影シート、シェードバンド用遮光シート、着色シート、パターンおよび図柄が印刷された装飾シート、ハーフミラー等の金属蒸着シート、偏光シート、位相差シート、または、平面レンズ等を挟持一体化させて、該シートを位置精度よく内設させた合わせガラスが得られる。例えば、欧米等では、防犯のため自動車のフロントウィンド以外にサイドウィンド、リアウィンドにも合わせガラスが使われることがあるが、その場合においても、本発明の合わせガラスの製造方法により、シェードバンド用遮光シート、着色シート、パターンおよび図柄が印刷された装飾シート、ハーフミラー等の金属蒸着シート、または、平面レンズ等を、耐久性高く合わせガラスに内設させて、サイドウィンド、リアウィンドに、機能性および装飾性が付与される。
【実施例】
【００３８】
最初に、旋光子シートを用意した。
【００３９】
図３は、用意した旋光子シートの概略拡大断面図である。
【００４０】
図３に示すように、旋光子シート１は、５μｍの厚さの偏光方向が調整された液晶ポリマーフィルム７の両側に、該フィルム７を挟み込むように、保護層および中間膜の可塑剤の移行を阻止するためのバリヤ層としての、５μｍの厚さのアクリル系樹脂層８、８´を積層させ、片側にＰＶＡｃｅｔ樹脂層９を接着層として、１５μｍの厚みで設けたもので、しわにならないようにポリエチレンテレフタレートシート１０（以下、ポリエチレンテレフタレートをＰＥＴと略称する）と積層されている。
【００４１】
液晶ポリマーフィルム７は、液晶状態でねじれネマティック配向し、液晶転移点以下では、ガラス状態となる液晶高分子よりなり、ＰＥＴ等の透明基板上に液晶性物質を塗布し、剪断力を掛けた後、加熱、冷却して液晶配向を固定化して製造した。ＰＶＡｃｅｔ樹脂層８は、積水化学工業株式会社製の商品名、エスレック、商品番号ＴＫＸ５にベンゾトリアゾール系の紫外線吸収材を加えたペーストを、コンマヘッドのナイフコート法の成膜機で塗布、乾燥させて厚みが１５μｍとなるようにした。
【００４２】
ＰＶＢの変質を防ぐために、室温、２０℃、相対湿度、２５％に調温調湿された環境下、接着層としてのＰＶＡｃｅｔ樹脂層９を有する、大きさ、１１ｃｍ×１３ｃｍの矩形の前記旋光子シート１を、厚み３ｍｍ、大きさ、３０ｃｍ角である正方形のガラス板Ｇ´の上に、接着層が接するように所定の位置に接着層が下になるように置き、旋光子シート１の端部から外周部を５ｍｍ残して、厚み、３ｃｍ、大きさ、１０ｃｍ×１２ｃｍのアルミニウム製の板を荷重用押圧板３として、更にその上に置いて荷重を掛けガラス板Ｇ´に旋光子シート１を密着させた。
【００４３】
次いで、図1に示すように、アルミニウム製の板からはみ出した旋光子シート１の外周部にそって、４ｃｍ間隔でスポイトにて水滴を垂らし、接着層に水分５を与え、５秒後に接着層に吸収されなかった水分４をスポンジにて吸い取った、ガラス板Ｇ´を持ち上げて水分５の浸入を観察したところ、外周部から内側に約３ｍｍ入った範囲内に水分５の浸入が確認された。アルミニウム製の板を取り去っても、旋光子シート１は、丸まって剥がれることなく貼着を維持していた。
【００４４】
次いで、図２に示すように、旋光子シート１を貼着したガラス板Ｇ´に、厚み、０．７８ｍｍ、３０ｃｍ角のＰＶＢ、即ち、中間膜６を重ねて置き、その上に厚み、３ｍｍ、大きさ、３０ｃｍ角のガラス板Ｇを重ね、一対のガラス板Ｇ、Ｇ´間に旋光子シート１および中間膜６を挟み込んだ状態とした。その後、一対のガラス周囲を、切れ込みを入れたゴムチューブに嵌め込んで封止しゴムチューブに連結したホースからガラス板間を脱気しつつ、予め内部を加熱してあるオートクレーブ内に搬入し、温度１３５℃、空気圧により内部圧力１．０３×１０6Ｐａ／ｍ2、即ち、１０.５ｋｇ／ｃｍ２とした後、オートクレーブ内に温度１３５℃に２０分保持し、中間膜５およびＰＶＡｃｅｔ樹脂９を溶解させ一対のガラスと接着一体化させた。
【００４５】
ヒーターのスイッチを切り自然冷却させた後、オートクレーブの加圧をとき、作製した合わせガラスを取り出し、合わせガラスに内設させた旋光子シート１を確認したところ、しわがよることなく、且つスジが発生することなく良好な状態で内設されていた。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明のシートの貼着方法における押圧手段にて押圧したシートと被貼着面の界面に水分を浸入させることの説明図である。
【図２】シートを内設した合わせガラスの概略断面図である。
【図３】旋光子シートの概略拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ｇ、Ｇ´    ガラス板
１          シート（旋光子シート）
２          板状体
３          荷重用押圧板
４          荷重のかからない部位
５          水分
６          中間層ＰＶＢ層
７          液晶ポリマーフィルム
８、８´    アクリル系樹脂層
９          ＰＶＡｃｅｔ樹脂層
１０        ＰＥＴシート
【図１】
2005187271.tif 000005
【図２】
2005187271.tif 000006
【図３】
2005187271.tif 000007