(57)【要約】      （修正有）【課題】工程中にいかなる複雑な方策も導入することなくニップローラ対の駆動に関して改良する。【解決手段】紡糸機は延伸されているがまだ撚りなしの繊維ストランドを集束するための装置を含む。この装置は延伸装置の下流に配置されている。それは繊維ストランドを集束帯域を通して輸送する空気透過性輸送ベルトを含む。輸送ベルトは吸引チャネルの滑走表面上を案内される。吸引スリットは本質的に繊維ストランドの移動方向に延びるように滑走表面内に設けられる。集束帯域は撚り防止としての役目をするニップローラー対で終わる。ニップローラー対の送出ローラーの駆動は延伸装置の前方ローラー対の駆動下部ローラーから導出される。駆動送出ローラーはここでは偏向ローラーとして設計され、その周りに輸送ベルトがループ掛けされ、この偏向ローラーが輸送ベルトを略１８０°の角度で偏向し、この送出ローラーの下流に緊張装置が配置されている。【選択図】  図１
2005082956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸されているがまだ撚りなしの繊維ストランドを集束するための紡糸機の装置であって、それが延伸装置の延伸帯域を境界付けかつ駆動下部ローラーを含む前方ローラー対を含み、また延伸帯域の下流に配置された集束帯域を含み、また繊維ストランドを集束帯域を通して輸送する空気透過性輸送ベルトを含み、また集束帯域に配置された吸引チャネル（この吸引チャネルは輸送ベルトを滑走表面上で案内する）を含み、また滑走表面内に設けられかつ本質的に繊維ストランドの移動方向に延びる吸引スリットを含み、そしてまた撚り防止としての役目をしかつ吸引スリットの下流に配置されたニップローラー対（このニップローラー対は駆動送出ローラーを含み、その駆動は延伸装置の前方ローラー対の駆動下部ローラーから導出される）を含むものにおいて、駆動送出ローラー（１９）が偏向ローラーとして設計され、その周りに輸送ベルト（１４）がループ掛けされており、前記送出ローラー（１９）が前記輸送ベルト（１４）を略１８０°の角度で偏向し、そして前記送出ローラー（１９）の下流に緊張素子（２３）が配置されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
緊張素子（２３）が緊張棒（２４）を含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
送出ローラー（１９）が軸（２６）により複数の紡糸点（１，２，３，４）に渡って延びることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
送出ローラー（１９）が摩擦を増大する構造表面を備えていることを特徴とする特に請求項１から３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
送出ローラー（１９）が摩擦を増大する被膜を備えていることを特徴とする特に請求項１から４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
送出ローラー（１９）が柔軟な被膜を備えていることを特徴とする特に請求項１から３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
輸送ベルト（１４）の循環ループの内側の送出ローラー（１９）の領域内にラップ形成を防ぐために吸引ノズル（２９）が設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
輸送ベルト（１４）が延伸装置（６）の前方ローラー対（７，８）の駆動下部ローラー（７）をブラシがけすることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
送出ローラー（１９）が歯付ホイールギヤー（３１）を介して延伸装置（６）の前方ローラー対（７，８）の下部ローラー（７）により駆動されることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１０】
歯付ギヤーホイール（３１）がカバー（３５）を備えていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は延伸されているがまだ撚りなしの繊維ストランドを集束するための紡糸機の装置に関し、それは延伸装置の延伸帯域を境界付けかつ駆動下部ローラーを含む前方ローラー対を含み、また延伸帯域の下流に配置された集束帯域を含み、また繊維ストランドを集束帯域を通して輸送する空気透過性輸送ベルトを含み、また輸送ベルトを滑走表面上で案内するように集束帯域に配置された吸引チャネルを含み、また滑走表面内に設けられかつ本質的に繊維ストランドの移動の方向に延びる吸引スリットを含み、そしてまた撚り防止としての役目をしかつ吸引スリットの下流に配置されたニップローラー対を含み、前記ニップローラー対は駆動送出ローラーを含んでおり、その駆動は延伸装置の前方ローラー対の駆動下部ローラーから導出される。
【背景技術】
【０００２】
この形式の装置はヨーロッパ公開特許出願１３００４９５で従来技術である。延伸装置の前方ローラー対とその下流に配置されたニップローラー対との間に、延伸されているがまだ撚りなしの繊維ストランドを集束するために集束帯域が設けられている。以前はそうであったように、もし延伸された繊維ストランドが延伸装置の前方ローラー対の真ぐ下流でその紡糸撚りを与えられたなら、そのときは既知の紡糸三角形が前方ローラー対で発生するであろう。この紡糸三角形は紡糸工程全体で不利であることが証明されている。紡糸三角形は延伸された繊維ストランドがその後の撚られた糸の直径より幅広の幅を持つ前方ローラー対を離れるために発生する。紡糸三角形はその外方領域に形成される糸中にそのとき適切に結合されない繊維を含み、従ってそれらの繊維は糸の引張強さにほとんどまたは全く寄与しない。今や集束帯域は前方ローラー対の下流に配置されているため、そこでは延伸されているがまた撚りなしの繊維ストランドが細くなり、極めて小さくなった紡糸三角形が集束帯域の下流に配置されたニップローラー対の送出ラインで発生し、従って今や大きな引張強さと均一性並びに少ない毛羽立ちを持つ糸が紡糸される。
【０００３】
ニップローラー対の送出ローラーは延伸装置の前方ローラー対の駆動下部ローラーと同様の周速を持つべきである。この理由のため、既知の装置の場合、送出ローラーの駆動は延伸装置の前方ローラー対から導出される。これは歯付きホイールギヤーにより達成される。次に送出ローラーは輸送ベルトを駆動し、輸送ベルトは送出ローラーの周囲上を略接線方向に案内され、かつニップローラー対によりはさまれる。ニップローラー対により実現される撚り防止は高度の圧力を必要としないので、駆動輸送ベルトに対し比較的大きなすべりが発生し、これが繊維ストランドの輸送に不規則性をもたらしうる。最もわずかな抵抗でさえ輸送ベルトに引き起こされる摩擦を大きな範囲で排除するに十分であることが示された。従って長期間に渡って、集束の品質従って紡糸された糸の品質が変わることが予期されるべきである。
【０００４】
ドイツ公開特許出願１０１６０１２３から輸送ベルトを集束帯域の下流に配置されたニップローラー対の送出ローラーに略１８０°の角度でループ掛けさせることは既知であるが、この場合送出ローラーの駆動は延伸装置から導出されていない。それどころか別個の連続下部ローラーが集束帯域の下流に配置されたニップローラー対の送出ローラーのために設けられており、この下部ローラーは紡糸機のヘッドストックから駆動される。
【発明の開示】
【０００５】
上述の形式の装置を工程中に如何なる複雑な方策も導入することなくニップローラー対の駆動に関して改良することが本発明の目的である。
【０００６】
この目的は本発明により駆動送出ローラーが偏向ローラーとして設計され、この偏向ローラーの周りに輸送ベルトが略１８０°の角度でループ掛けされ、この偏向ローラーの下流に緊張装置が配置されることにより達成された。
【０００７】
本発明は如何なる別個の駆動軸も設置させることなく、摩擦に関する後者の従来技術の利点を利用する。送出ローラーの駆動は延伸装置の前方ローラー対から導出され続ける。送出ローラーの下流に配置された緊張装置はまっ先に送出ローラーのループ掛け角度を損なうことなく輸送ベルトのあらゆる発生する縦方向許容誤差に対し簡単な方式で補償する役目をする。
【０００８】
緊張装置は緊張棒を含むことができ、それは複数の紡糸点に沿って延び、かつあらゆる輸送ベルト許容誤差に対し簡単な方式で補償する。ニップローラー対の送出ローラーは既知の方式で複数の紡糸点に沿って延びることができる。これは簡単で組み立てるのが優しい構造をもたらす。
【０００９】
摩擦を増大するがニップローラー圧を増やす必要なしで、送出ローラーは摩擦増大表面構造を備えることができ、従って輸送ベルトの良好な連行と従って紡糸された糸の品質の安定性が確保される。表面構造の代りに、送出ローラーはこれに代えて摩擦増大被膜を備えることができる。送出ローラーが数個の紡糸ステーションに沿ってのみ延びる限り、それは柔軟な被膜を備えることができる。
【００１０】
摩擦により駆動されるニップローラー対は今までは輸送された繊維ストランドのラップ形成の傾向があったことは知られている。この理由のため、ラップ形成を防ぐ目的のため送出ローラーの領域内で輸送ベルトの循環ループの内側に吸引ノズルが設けられることが有利である。繊維ストランドが輸送されていない領域内での操作時の連続吸引はラップ形成の危険を減らす。
【００１１】
本発明の更なる実施例において輸送ベルトは延伸装置の前方ローラー対の駆動下部ローラーに対して滑走することが規定されている。この点で輸送ベルトと駆動下部ローラーは互いに反対方向に走行するので、輸送ベルトは外側から連続的に浄化されることができる。
【００１２】
上述の従来技術で既知のように、送出ローラーは延伸装置の前方ローラー対の下部ローラーにより歯付ギヤーホイールを介して改変された駆動体でも駆動されることができる。しかし送出ローラーのループ掛けのため駆動すべりは顕著に減少される。この歯付ギヤーホイールは外向きにカバーを備えることができ、従って歯付ホイールはくずにより影響を受けず、従って次に糸の品質の低下を導くであろう振動を避ける。
【００１３】
図面の簡略説明
本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及び利点は添付図面に関してなされる以下の詳細な説明からより容易に明らかとなるであろう。図面において：
図１は本発明による装置の部分断面側面図であり、
図２は図１の矢印ＩＩの方向の図であり、そこでは明確化の理由のため図１の幾つかの要素が省略されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１と２に示された装置は紡糸機、好ましくはリング紡糸機の構成部分である。この装置は図２に見ることができるように、この場合全体的に四つの紡糸点１，２，３及び４に対して配置される。紡糸点の数は変えることができるが多くしすぎるべきでない。
【００１５】
装置は繊維ストランド５が延伸装置６を離れるとすぐに、延伸されているがまた紡糸撚りなしの繊維ストランド５の集束の役目をする。延伸装置６は前方ローラー対７，８で終わり、それは駆動下部ローラー７とそれに対して柔軟に押圧される加圧ローラー８を含む。下部ローラー７は紡糸機のヘッドストックから駆動され、紡糸機全体の長さに沿って延びる。加圧ローラー８は対照的に原則としていわゆる加圧ローラーツインとして設計され、これは互いに連結された二つの加圧ローラー８が二つの隣接する紡糸点に配置されることを意味する。前方ローラー対７，８は前方ニップライン９を形成し、そこで延伸装置６の延伸帯域が終わる。エプロン対１０，１１が前方ローラー対７，８の上流に配置されており、このエプロン対１０，１１が延伸されるスライバまたはロービングを前方ニップライン９に供給する。図２の紡糸ステーション２で見ることができるように、下部ローラー７は好ましくは溝付きである。
【００１６】
延伸装置６において、スライバまたはロービングは既知の方式で延伸方向Ａに希望の繊度まで延伸され、そこでは延伸ローラーの列が前後に配置され、下流に配置されたそれぞれの後続の延伸ローラーが上流に配置されたそれらより早く走行している。
【００１７】
延伸工程後の前方ニップライン９で形成された紡糸三角形は上述の不利を持つので、いわゆる集束帯域１３は延伸装置６の延伸帯域の下流に配置され、その集束帯域１３でまだ紡糸撚りなしの繊維ストランド５が空気力の作用により一緒に側方に集められ、かくして束ねられまたは集束される。空気透過性輸送ベルト１４が集束帯域１３に配置され、このベルト１４は図２の紡糸ステーション３で示されたような密接した網目の織られたベルトの形を取ることができる。この輸送ベルト１４は吸引チャネル１５の上を滑走し、この吸引チャネルは減圧導管１６を介して減圧源（図示せず）に連結されている。輸送ベルト１４を案内する目的のため、吸引チャネル１５は適当な滑走表面１７を含む。
【００１８】
吸引スリット１８は滑走表面１７内に設けられ、このスリット１８は本質的に輸送ベルト１４の移動方向Ｂに延びる。図２に示されるように、吸引スリット１８は繊維ストランド５が前方ニップライン９の直ぐ下流で確実に保持されるために幾らか幅広となった入口領域を持つことができる。また吸引スリット１８はわずかに斜めに配置されることもでき、これが集束効果を改善する。
【００１９】
集束帯域１３はニップローラー対１９，２０により境界付けられ、その送出ニップライン２１が撚り防止を形成し、それが続いて与えられる紡糸撚りが集束帯域１３中に移動して戻るのを防ぐ。ニップローラー対１９，２０は駆動送出ローラー１９並びにそれに対して柔軟に押圧された加圧ローラー２０を含む。ニップローラー対１９，２０の駆動は以下により詳細に述べられる方式で延伸装置６の前方ローラー対７，８の下部ローラー７から導出される。
【００２０】
繊維ストランド５の集束は送出ニップライン２１で終わり、非常に小さな紡糸三角形のみが今や発生し、それは実際に糸に紡糸撚りを与えることに関して不利を提供しない。糸２２は送出ニップライン２１の下流でそれが撚り装置（図示せず）、例えばリングスピンドルに送出方向Ｃで案内されることによりその紡糸撚りを受ける。集束帯域１３の集束に起因する送出ニップライン２１での大きく減少した紡糸三角形のため、紡糸された糸２２は集束帯域１３なしに操作されるような紡糸機の場合におけるよりより強く、より均一でかつより毛羽立ちが少なくなる。
【００２１】
送出ローラー１９は恐らくわずかな追加の引張延伸のために増大した本質的に駆動下部ローラー７と同じ周速を持つべきである。この送出ローラー１９の駆動速度はできるだけ接近して輸送ベルト１４に伝達されるべきである。この理由のため上述の従来技術と対照的に、送出ローラー１９での摩擦が増大されることが規定され、しかしそこでは同時に既知駆動体の先の利点が保持される。
【００２２】
駆動送出ローラー１９はここでは偏向ローラーの形であり、それは輸送ベルト１４によりループ掛けされ、かつそれは輸送ベルト１４を略１８０°の角度で偏向する。緊張装置２３が送出ローラー１９に追加的に配置されている。これは紡糸機のヘッドストックからの送出ローラー１９のための別個の駆動を必要とすることなく、送出ローラー１９と輸送ベルト１４との間の極めてより良い摩擦をもたらす。そこから下流に配置された緊張装置２３は輸送ベルト１４のどのような許容誤差も釣り合わせ、かつ緊張棒２４の形であることができる。この緊張棒２４は図２の紡糸点１と２の領域に見られることができる。見られるように、緊張棒２４は輸送ベルト１４の案内領域内でわずかに減少した直径を持つことができ、従って側方案内２５（図１参照）が可能である。
【００２３】
送出ローラー１９は複数の紡糸点１，２，３及び４に渡って延びることができる。この目的のため、送出ローラー１９は対応する長さの軸２６を持ち、そこでは直径の増大した送出ローラー１９が紡糸点１から４で非回転方式で軸２６に連結されている。図２に軸２６の両端の準備されたベアリング場所２７と２８（個々に図示せず）が見える。
【００２４】
送出ローラー１９は摩擦を増大する構造表面または被膜（詳細に図示せず）を備えることができる。これに代えて原則としてニップローラー２０のために設けられるような送出ローラー１９のための柔軟な被膜も可能である。
【００２５】
輸送ベルト１４の循環ループの内側に、ラップ形成を避けるための吸引ノズル２９が送出ローラー１９の領域内に設けられている。この種の吸引ノズル２９は図１並びに図２の紡糸ステーション４の領域に示されている。この吸引ノズル２９はそれ自身の減圧導管３０を持つことができ、またはもし必要なら吸引チャネル１５に連結されることができる。送出ローラー１９の周囲の吸引の結果として、ラップ形成の危険は増大した摩擦にもかかわらず最少化される。
【００２６】
図１に更に見ることができるように、輸送ベルト１４は延伸装置６の前方ローラー対７，８の駆動下部ローラー７上を引きずられる。輸送ベルト１４と下部ローラー７は接触点で反対方向に移動するので、輸送ベルト１４は外側から繊維風綿を連続的に浄化される。
【００２７】
上述の従来技術から既知のように、送出ローラー１９の駆動は歯付ギヤー３１を介して下部ローラー７から導出される。三つの歯付ホイール３２，３３及び３４がこの目的のために設けられており、それらは図１に一点鎖線により示されかつ図２により明確に見える。歯付ホイール３２は下部ローラー７により配置され、更なる歯付ホイール３３が軸２６により配置され、第三の歯付ホイール３４が中間軸（図示せず）上に歯付ホイール３４が両方の歯付ホイール３２及び３３と係合するような方式で配置されている。この歯付ギヤー３１はかくして下部ローラー７の速度を少なくとも個々の送出ローラー１９の軸２６の歯付ホイール３３上に伝達する。しかし滑りなしの駆動が事実上大きな範囲の滑りなしで輸送ベルト１４上に伝達されることが続いて確保されなければならない。送出ローラー１９上の輸送ベルト１４の比較的大きなループ掛け角度がこの目的に役立つ。
【００２８】
図１により明確に見ることができるが、図２には一点鎖線によってのみ示されているように、歯付ギヤー３１はカバー３５を備えており、それがくずを防ぎ、従って結果として輸送ベルト１４の振動を防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は本発明による装置の部分断面側面図である。
【図２】図２は図１の矢印ＩＩの方向の図であり、そこでは明確化の理由のため図１の幾つかの要素が省略されている。
【図１】
2005082956.tif 000003
【図２】
2005082956.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月29日(2004.9.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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