(57)【要約】【課題】グレーチング本体を受枠に締結するための締結具に妨げられることなく、グレーチングの搬送時の作業を容易に能率よく行なえ、かつ安全に取り扱うことができるグレーチングを提供する。【解決手段】受枠内に設置して排水溝の上部の開口部を覆うグレーチング本体１３と、このグレーチング本体１３の下面に設けられ、グレーチング本体１３を受枠に対して固定する締結具１６とを備え、前記締結具１６は、ボルト１８とこのボルト１８の回転によりその軸方向に移動する固定部材１９を有し、ボルト１８がグレーチング本体１３の下面からその下方にほぼ直角に突出する状態からグレーチング本体１３の下面に沿う折り畳み状態に移動可能となっており、グレーチング本体１３を受枠に締結する際に、ボルト１８を折り畳み状態から突出状態に移動し、このボルト１８および固定部材１９でグレーチング本体１３を受枠に締結する。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水溝の上部に設けられる受枠内に収納されてその排水溝の上部の開口部を覆うグレーチング本体と、このグレーチング本体の下面に設けられ、グレーチング本体を前記受枠に対して固定する締結具とを具備し、
前記締結具は、ボルトおよびこのボルトに螺合し、ボルトの回転によりその軸方向に移動する固定部材を有し、前記ボルトが前記グレーチング本体の下面からその下方にほぼ直角に突出する状態から前記グレーチング本体の下面に沿う折り畳み状態に移動可能に設けられ、グレーチング本体を前記受枠内に収納する際に前記ボルトを前記折り畳み状態から前記グレーチングの下面からほぼ直角に突出する状態に移動し、この状態で前記ボルトを一方向に回転し、前記固定部材をボルトの軸方向に移動させてグレーチング本体を受枠に締結固定することを特徴とするグレーチング。
【請求項２】
前記締結具は、前記ボルトをグレーチング本体の下面に沿う折り畳み状態に保持するための保持手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のグレーチング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば道路沿いに設けられるＵ字溝や円形水路等の排水溝の上面開口部にその蓋体として設置するグレーチングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、道路沿いに設置される排水溝にあっては、その上面の開口部とほぼ同等の幅の受枠をその開口部に取り付け、この受枠の内側に蓋体としてのグレーチングを収納して排水溝の開口部を覆うようにしている。
【０００３】
ところが、この場合、グレーチングの幅が大きく、外観があまり良くないという問題があり、そこで、近年においては、排水溝の開口部の上に比較的幅の小さい受枠を起立状態に設置し、この受枠内に幅の小さいグレーチングを収納して排水溝の開口部を覆う形態が採られるようになってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、排水溝の蓋体として幅の小さいグレーチングを用いることにより外観が向上する。ところが、グレーチングの幅が小さとその重量が軽量となり、このためグレーチングの上に歩行者や車のタイヤが触れたときに、その衝撃でグレーチングが大きく振動したり、跳ね上がるような恐れが生じる。
【０００５】
この対策として、グレーチングの表面の複数箇所に締結具を取り付け、これら締結具でグレーチングを受枠に締結して振動や跳ね上がりを防止することが考えられるが、グレーチングの表面に複数の締結具を取り付けるとなると、不体裁な締結具が視覚上目立ち、外観が悪くなる。
【０００６】
そこで、グレーチングの下側に締結具を設け、グレーチングの表面側に締結具が露出しないようにすることが考えられる。この場合、ボルト等で構成される締結具は、グレーチングの下側に向って突出するように配置され、グレーチングの表面側から差し込まれるドライバー等の工具で締結操作される。
【０００７】
しかしながら、締結具がグレーチングの下側に向って突出する状態にあると、グレーチングを施工現場に搬送する際などの取り扱い時に、その突出する締結具が取り扱い上の邪魔となって作業能率が低下し、またその突出する締結具に作業員が接触して怪我を負うような恐れが生じる。
【０００８】
本発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、締結具に妨げられることなく、搬送等の作業を容易に能率よく行なえ、かつ安全に取り扱うことができるグレーチングを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のグレーチングは、排水溝の上部に設けられる受枠内に収納されてその排水溝の上部の開口部を覆うグレーチング本体と、このグレーチング本体の下面に設けられ、グレーチング本体を前記受枠に対して固定する締結具とを具備している。
【００１０】
前記締結具は、ボルトおよびこのボルトに螺合し、ボルトの回転によりその軸方向に移動する固定部材を有し、前記ボルトが前記グレーチング本体の下面からその下方にほぼ直角に突出する状態から前記グレーチング本体の下面に沿う折り畳み状態に移動可能に設けられ、グレーチング本体を前記受枠内に収納する際に前記ボルトを前記折り畳み状態から前記グレーチングの下面からほぼ直角に突出する状態に移動し、この状態で前記ボルトを一方向に回し、前記固定部材をボルトの軸方向に移動させてグレーチング本体を受枠に締結固定することを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１には、排水溝を構成するＵ字溝１を示してあり、このＵ字溝１は地中に埋設され、このＵ字溝１の上部にブラケット２を介して受枠３が取り付けられている。
【００１３】
受枠３は、図１〜図３に示すように、並行して互いに対向する一対の枠部材４を有し、これら枠部材４はベース部５と側壁部６とからなる断面Ｌ状をなし、その各ベース部５がＵ字溝１の両側上端面に取り付けられ、各側壁部６がＵ字溝１の上方に起立して互いに対向し、その対向間の幅がＵ字溝１の上端の開口部の幅より小さくなっている。そして各側壁部６の外側に、道路面を構成する仕上材７が側壁部６の上端の目地とほぼ面一となるように敷き詰められている。
【００１４】
各側壁部６の内面には、その上下方向のほぼ中間部に、その長手方向に沿って延びる受材８が互いに対向するように取り付けられている。そして両側壁部６間にグレーチング１０が収納され、このグレーチング１０が前記受材８を介して水平に支持され、このグレーチング１０によりＵ字溝１の上端の開口部が覆われている。
【００１５】
グレーチング１０は、並列して一方向に延びる複数本のメインバー１１と、これらメインバー１１の相互間に貫挿された複数本のクロスバー１２とからなるグレーチング本体１３を備え、このグレーチング本体１３の下面に複数の支持部材１４が溶接等により取り付けられている。
【００１６】
各支持部材１４は、例えば断面矩形の筒状をなし、グレーチング本体１３の長手方向に沿って一定のピッチで並び、かつグレーチング本体１３の幅方向に沿って延びるようにグレーチング本体１３の下面に取り付けられている。そして各支持部材１４の両端部が前記受枠３における側壁部６の受材８の上に載置され、これによりグレーチング１０が受枠３内に水平に支持されている。
【００１７】
グレーチング本体１３の下面の両端部にはそれぞれ締結具１６が設けられ、これら締結具１６は、図４〜図７に示すように、保持部材１７と、この保持部材１７に支持されたボルト１８と、このボルト１８に取り付けられた固定部材１９とを備えている。
【００１８】
図４（Ａ）は、グレーチング本体１３に対する締結具１６の取付構造を示す斜視図あり、図４（Ｂ）はその締結具１６を単独の状態で示す斜視図である。締結具１６の保持部材１７は、水平片２２と垂直片２３とを有する断面Ｌ状をなし、水平片２２がグレーチング本体１３の端部に設けられた支持部材１４の下面に溶接等により取り付けられ、垂直片２３が前記支持部材１４の側面と対向して起立するように配置されている。
【００１９】
保持部材１７には、水平片２２から垂直片２３に渡って延びる切欠溝２６が形成され、この切欠溝２６内に前記ボルト１８が挿入されている。このボルト１８は頭部１８ａが保持部材１７の内部に配置され、軸部１８ｂが前記切欠溝２６を通して保持部材１７の外側に突出している。
【００２０】
そして保持部材１７の外側に突出したボルト１８の軸部１８ｂに前記固定部材１９が取り付けられている。固定部材１９は、図７に示すように平面形状が斜方の平行四辺形をなし、その長さ方向の寸法が前記受枠３における側壁部６の対向間幅よりやや長い寸法となっている。
【００２１】
この固定部材１９の中間部には円孔１９ａが形成されているとともに、下面にはその円孔１９ａに対応してナット２８が溶接等により固着されている。そして前記円孔１９ａおよびナット２８に前記ボルト１８の軸部１８ｂが挿入されている。なお、軸部１８ａの先端部には固定部材１９の離脱を防止するナット２９が溶接等により固着されている。また、図５に示す３０は平座金、３１はばね座金である。
【００２２】
保持部材１７における切欠溝２６の側縁には、図４（Ｂ）に示すように、垂直片２３の部分において凹欠部３２が形成され、この凹欠部３２の上辺部が折り曲げ可能な爪部３３となっている。
【００２３】
ボルト１８の軸部１８ｂは、保持部材１７の切欠溝２６に沿って移動することができる。グレーチング１０を受枠３に設置する前の例えば出荷時等においては、図４（Ｂ）および図５（Ａ）に示すように、ボルト１８の軸部１８ｂを切欠部２６に沿って移動し、ボルト１８をグレーチング本体１３の下面に沿う状態に向けるとともに、その軸部１８ｂを凹欠部３２内に圧入し、かつ爪部３２を工具で折り曲げて軸部１８ｂを凹欠部３２内に係止し、さらに軸部１８ｂの先端部をガムテープ等の粘着性止め部材３４を用いてグレーチング本体１３の下面に貼り止めておく。
【００２４】
これにより、ボルト１８がグレーチング本体１３の下面に沿ってほぼ平行にかつ隣接して配置する折り畳み状態に保持される。なお、このような処理は、グレーチング本体１３の両端部の各締結具１６のボルト１８について行なう。
【００２５】
このように、各締結具１６のボルト１８を折り畳んだ状態でグレーチング１０を出荷し、施工現場に搬送する。この際、各締結具１６のボルト１８がグレーチング本体１３の下面に沿うように折り畳まれてその下方に突出せず、このためグレーチング１０の搬送時にボルト１８が邪魔となることがなく、またグレーチング１０の全体がほぼフラットとなり、多数を効率よく積み重ねることも可能となり、その搬送時の取り扱いを容易に能率よく行なえ、さらにボルト１８が突出しないから安全に取り扱うことができる。
【００２６】
グレーチング１０を施工現場に搬入した後には、前記粘着性止め部材３４を剥し、また前記爪部３３を工具で折り曲げてボルト１８の軸部１８ｂを凹欠部３２から外す。
【００２７】
そして、図５（Ｂ）に示すように、ボルト１８の軸部１８ｂを保持部材１７の切欠溝２６に沿って移動し、軸部１８ｂを固定部材１９と共にグレーチング本体１３の下方に垂下させる。この作業は、グレーチング本体１３の両端部に設けられている各締結具１６のボルト１８について行なう。
【００２８】
次に、図６に示すように、グレーチング１０を受枠３の上方からその内部つまり一対の側壁部６間に挿入し、その下面の各支持部材１４の両端部を受材８に当ててグレーチング１０を水平に支持する。この際、各ボルト１８の軸部１８ｂに取り付けられている固定部材１９は、図７に鎖線で示すようにグレーチング本体１３の長手方向に沿う方向に向けておき、グレーチング１０の挿入に応じてその固定部材１９を受材８間に通してその下方に配置させる。
【００２９】
次に、グレーチング１０の表面側からその下方にドライバー等の工具を差し込み、この工具でボルト１８を時計方向に回す。ボルト１８を時計方向に回すと、そのボルト１８と一体的に固定部材１９も時計方向に回り、図７に実線で示すように固定部材１９の両端縁が側壁部６に当接し、この当接で固定部材１９の回転が止まる。
【００３０】
ボルト１８は固定部材１９に取り付けられたナット２８に螺合しているから、さらにボルト１８を回すとナット２８と共に固定部材１９が上昇移動し、図６に鎖線で示すように固定部材１９の両端部が受材８の下面に当接する。そしてさらにボルト１８を締め付けることにより、固定部材１９が受材８に圧着するとともに、グレーチング本体１３の支持部材１４が受材８に圧着し、グレーチング１０が受枠３に強固に固定される。
【００３１】
このようにして、グレーチング本体１３の両端部における締結具１６の各ボルト１８を締め付けることによりグレーチング１０を受枠３に強固に固定することができ、これによりグレーチング１０の振動や跳ね上がりを確実に防止することができる。
【００３２】
そして、締結具１６はグレーチング本体１３の下面に設けられ、その表面に露出することがないから、グレーチング１０の表面がすっきりとし、良好な外観を保つことができる。
【００３３】
前記実施形態は、Ｕ字溝による排水溝にグレーチングを設置する場合の例であるが、図８（Ａ）に示すように、円形水路１ａに設置するグレーチング１０の場合や図８（Ｂ）に示すように、現場打ち施工による排水溝１ｂに設置するグレーチング１０の場合においても同様に本発明を適用することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、グレーチングを出荷する際には、締結具のボルトをグレーチング本体の下面に沿うように折り畳んでおくことができ、したがって締結具のボルトに妨げられることなく、グレーチングの搬送等の取り扱いを容易に能率よくかつ安全に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すグレーチングの設置状態の断面図。
【図２】そのグレーチングの設置状態の平面図。
【図３】そのグレーチングの設置状態の断面図。
【図４】そのグレーチングの主要部の構造を示す斜視図。
【図５】そのグレーチングの締結具を示す側面図。
【図６】図４中の矢視Ｆ方向から見た正面図。
【図７】そのグレーチングにおける締結具のボルトおよび固定部材を上方から見た平面図。
【図８】グレーチングを設置する排水溝の他の例を示す断面図。
【符号の説明】
１…Ｕ字溝
３…受枠
６…側壁部
８…受材
１０…グレーチング
１３…グレーチング本体
１４…支持部材
１６…締結具
１７…保持部材
１８…ボルト
１９…固定部材
２６…切欠溝
３２…凹欠部
３３…爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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