(57)【要約】  【課題】表面に付着したトナーが十分な定着性を有し、且つブレードを摺擦することで容易にトナーを剥離できる被記録媒体とその製造方法を提供する。  【解決手段】被記録媒体１０は、基材１１と、基材１１の表面に積層されたコート層１２とコート層１２に埋め込まれた粒子１３とから形成される。コート層１２は、離型性のあるフッ素樹脂から形成されており、粒子１３は、コート層１２より離型性を持たないシリカから形成されている。粒子１３はコート層１２の厚さより粒径が大きいため、表面に粒子１３の一部が露出する。このコート層１２及び表面に露出した粒子１３の一部にトナーＴが付着することで画像が形成される。また、ブレード７１で粒子１３上を摺擦することで、固体膜状となったトナーＴが剥離し、被記録媒体１０の再利用が可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレードを摺擦させ、表面に付着した記録材を取り除くことによって再利用可能な被記録媒体であって、
前記表面が前記ブレードと接触する接触部と前記ブレードと接触しない非接触部とを備え、
前記非接触部は離型性を有し、前記接触部は前記非接触部より離型性が低いことを特徴とする被記録媒体。
【請求項２】
離型性を有し且つ熱可塑性樹脂からなる基材と、
前記基材の表面から一部露出するように該基材に埋め込まれた複数個の粒子とを有し、
前記接触部が前記粒子の露出した部分であることを特徴とする請求項１に記載の被記録媒体。
【請求項３】
基材と、
前記基材の表面に設けられた離型性を有するコート層と、
前記コート層の表面から一部露出するように該コート層に埋め込まれた複数個の粒子とを有し、
前記接触部が前記粒子の露出した部分であることを特徴とする請求項１に記載の被記録媒体。
【請求項４】
前記粒子が均一な球形であることを特徴とする請求項２又は３に記載の被記録媒体。
【請求項５】
前記粒子の露出した部分は、該粒子の体積の半分以下であることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の被記録媒体。
【請求項６】
前記粒子の平均粒径が、２μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の被記録媒体。
【請求項７】
前記粒子は、シリカで形成されることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の被記録媒体。
【請求項８】
離型性を有し表面に複数の凹部が設けられた基材と、
前記凹部を除いた前記基材上に積層して設けられた前記基材より離型性の低い難離型性コート層とを備え、
前記非接触部が前記凹部であり、前記接触部が前記難離型性コート層であることを特徴とする請求項１に記載の被記録媒体。
【請求項９】
基材と、
前記基材の表面に積層された複数の凹部を有する離型性コート層と、
前記凹部を除いた前記離型性コート層上に積層して設けられた難離型性コート層とを備え、
前記非接触部が前記凹部であり、前記接触部が前記難離型性コート層であることを特徴とする請求項１に記載の被記録媒体。
【請求項１０】
前記凹部は、該凹部の頂点の角度が９０度以上の円錐形状であることを特徴とする請求項８又は９に記載の被記録媒体。
【請求項１１】
前記凹部を形成する穴の直径が、２μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の被記録媒体。
【請求項１２】
前記凹部の深さが、前記難離型性コート層の厚みの２倍以上あることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれ１項に記載の被記録媒体。
【請求項１３】
前記表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が２μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の被記録媒体。
【請求項１４】
前記非接触部は、フッ素又はシリコンを含む樹脂から形成されることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の被記録媒体。
【請求項１５】
前記非接触部は、熱硬化性樹脂から形成されることを特徴とする請求項１、３、９のいずれか１項に記載の被記録媒体。
【請求項１６】
前記非接触部は、紫外線硬化性樹脂から形成されることを特徴とする請求項１、３、９のいずれか１項に記載の被記録媒体。
【請求項１７】
前記非接触部の範囲は、前記表面全体の５０％以上９０％以下であることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の被記録媒体。
【請求項１８】
前記非接触部は、水との接触角が８０度以上であることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の被記録媒体。
【請求項１９】
ブレードを摺擦させて記録材を取り除くことで再利用可能な被記録媒体の製造方法であって、
離型性を有し且つ熱可塑性の樹脂からなる基材の表面を加熱する加熱工程と、
前記加熱工程によって軟化した前記基材の表面に、該基材より離型性が低い粒子を埋め込む粒子埋め込み工程と、
前記被記録媒体を冷却する冷却工程とを有することを特徴とする被記録媒体の製造方法。
【請求項２０】
ブレードを摺擦させて記録材を取り除くことで再利用可能な被記録媒体の製造方法であって、
基材の表面に離型性を有するコート層を塗布するコート層塗布工程と、
前記コート層塗布工程によって塗布された前記コート層の表面に前記コート層より離型性が低い粒子を埋め込む粒子埋め込み工程と、
前記粒子埋め込み工程後、前記コート層を硬化するコート層硬化工程とを有することを特徴とする被記録媒体の製造方法。
【請求項２１】
ブレードを摺擦させて記録材を取り除くことで再利用可能な被記録媒体の製造方法であって、
離型性を有する基材の表面に、該基材より離型性の低い難離型性コート層を塗布する難離型性コート層塗布工程と、
前記難離型性コート層に前記基材を露出させる凹部を設ける凹部形成工程とを有することを特徴とする被記録媒体の製造方法。
【請求項２２】
ブレードを摺擦させて記録材を取り除くことで再利用可能な被記録媒体の製造方法であって、
基材の表面に離型性を有する樹脂からなる離型性コート層を塗布する離型性コート層塗布工程と、
前記離型性コート層の表面に該離型性コート層より離型性が低い難離型性コート層を塗布する難離型性コート層塗布工程と、
前記難離型性コート層に前記離型性コート層を露出させる凹部を設ける凹部形成工程とを有することを特徴とする被記録媒体の製造方法。
【請求項２３】
前記凹部形成工程は、前記被記録媒体上に複数個の突起を接触させることで前記凹部を設けることを特徴とする請求項２１又は２２に記載の被記録媒体の製造方法。
【請求項２４】
前記凹部形成工程は、前記突起が表面に設けられたローラを被記録媒体の表面上を回転させることで前記凹部を設けることを特徴とする請求項２３に記載の被記録媒体の製造方法。
【請求項２５】
離型性を有する基材の表面に凹凸を設ける凹凸形成工程と、
前記基材の凸部に該基材より離型性の低い難離型性コート層を塗布する難離型性コート層塗布工程とを有することを特徴とする被記録媒体の製造方法。
【請求項２６】
基材の表面に離型性コート層を塗布する離型性コート層塗布工程と、
離型性コート層の表面に凹凸形状を作成する凹凸部形成工程と、
前記離型性コート層の凸部に難離型性コート層を塗布する難離型性コート層塗布工程とを有することを特徴とする被記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、十分な定着性が得られ且つトナーを剥離することで再利用可能な被記録媒体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被記録媒体は、保存性や耐摺過性を重視して、記録面にトナーが強固に固着するように設計されてきた。一方、近年では、地球環境問題の観点から記録媒体を再利用することが行われている。再利用するために、被記録媒体の印刷面は、ブレード等により固着したトナーを剥離しやすいようにフッ素樹脂等の離型性に優れた材料から形成される。このように、印刷面に定着されたトナーは、十分に固着していることが望まれる一方、容易に印刷面から剥離可能である必要がある。
【０００３】
そこで、被記録媒体の印刷面をフッ素樹脂等から形成することにより剥離性を高くし、且つ印刷面を凹凸にすることで画像の保存性を上げている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
特許文献１では、フッ素コート層に体質剤を混在して基材に塗布することで被記録媒体の表面を凹凸状にし、表面積を大きくすることで定着性を上げている。
【０００５】
また、特許文献２では、フッ素コート層の表面に凹凸を設けており、トナーは凹部のみに付着している。トナーは定着されておらず、凹部からトナーが外部に洩れでないように補強部が設けられている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１７４７１７号公報
【特許文献２】特開２００２−４６５８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のような構成では、表面に凹凸が設けられているが、被記録媒体の表面は全体に離型性のよいフッ素コート層である。したがって、凹凸の深さによっては、十分な定着性が得られない可能性が高い。凹凸の深さを深くすると定着性は上がるが、剥離方法が限られている。特許文献１では、剥離方法として粘着テープ等をトナーが付着した印刷面に貼り付け、その後、粘着テープをトナーと一緒に剥している。しかしながら、このような再生方法では、トナーを剥がした後の粘着テープがゴミとなり、環境保護の観点で望ましくない。
【０００８】
一方、特許文献２では、凹部のみにトナーを付着させており、画質が低下するといった問題がある。さらに、トナーを後で除去するために、ブラシ等で掻き出しているが、このときのブラシによるトナーの除去力は小さく、トナーは定着することができない。トナーが定着していないと、補強部を設けていても十分な固着がされないことがある。
【０００９】
本発明はこのような問題に鑑みなされたものであり、表面に付着したトナーが十分な定着性を有し、且つブレードを摺擦することで容易にトナーを剥離できる被記録媒体とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するために、請求項１に記載の被記録媒体は、ブレードを摺擦させ、表面に付着した記録材を取り除くことによって再利用可能な被記録媒体であって、前記表面が前記ブレードと接触する接触部と前記ブレードと接触しない非接触部とを備え、前記非接触部は離型性を有し、前記接触部は前記非接触部より離型性が低いことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の被記録媒体は、請求項１に記載の被記録媒体であって、離型性を有し且つ熱可塑性樹脂からなる基材と、前記基材の表面から一部露出するように該基材に埋め込まれた複数個の粒子とを有し、前記接触部が前記粒子の露出した部分であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の被記録媒体は、請求項１に記載の被記録媒体であって、基材と、前記基材の表面に設けられた離型性を有するコート層と、前記コート層の表面から一部露出するように該コート層に埋め込まれた複数個の粒子とを有し、前記接触部が前記粒子の露出した部分であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の被記録媒体は、請求項２又は３に記載の被記録媒体であって、前記粒子が均一な球形であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の被記録媒体は、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の被記録媒体であって、前記粒子の露出した部分は、該粒子の体積の半分以下であることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の被記録媒体は、請求項２乃至５のいずれか１項に記載の被記録媒体であって、前記粒子の平均粒径が、２μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の被記録媒体は、請求項２乃至６のいずれか１項に記載の被記録媒体であって、前記粒子がシリカで形成されることを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載の被記録媒体は、請求項１に記載の被記録媒体であって、離型性を有し表面に複数の凹部が設けられた基材と、前記凹部を除いた前記基材上に積層して設けられた前記基材より離型性の低い難離型性コート層とを備え、前記非接触部が前記凹部であり、前記接触部が前記難離型性コート層であることを特徴とする。
【００１８】
請求項９に記載の被記録媒体は、請求項１に記載の被記録媒体であって、基材と、前記基材の表面に積層された複数の凹部を有する離型性コート層と、前記凹部を除いた前記離型性コート層上に積層して設けられた難離型性コート層とを備え、前記非接触部が前記凹部であり、前記接触部が前記難離型性コート層であることを特徴とする。
【００１９】
請求項１０に記載の被記録媒体は、請求項８又は９に記載の被記録媒体であって、前記凹部は、該凹部の頂点の角度が９０度以上の円錐形状であることを特徴とする。
【００２０】
請求項１１に記載の被記録媒体は、請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の被記録媒体であって、前記凹部を形成する穴の直径が、２μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする。
【００２１】
請求項１２に記載の被記録媒体は、請求項８乃至１１のいずれ１項に記載の被記録媒体であって、前記凹部の深さが、前記難離型性コート層の厚みの２倍以上あることを特徴とする。
【００２２】
請求項１３に記載の被記録媒体は、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の被記録媒体であって、前記表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が２μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする。
【００２３】
請求項１４に記載の被記録媒体は、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の被記録媒体であって、前記非接触部は、フッ素又はシリコンを含む樹脂から形成されることを特徴とする。
【００２４】
請求項１５に記載の被記録媒体は、請求項１、３、９のいずれか１項に記載の被記録媒体であって、前記非接触部が熱硬化性樹脂から形成されることを特徴とする。
【００２５】
請求項１６に記載の被記録媒体は、請求項１、３、９のいずれか１項に記載の被記録媒体であって、前記非接触部は、紫外線硬化性樹脂から形成されることを特徴とする。
【００２６】
請求項１７に記載の被記録媒体は、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の被記録媒体であって、前記非接触部の範囲は、前記表面全体の５０％以上９０％以下であることを特徴とする。
【００２７】
請求項１８に記載の被記録媒体は、請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の被記録媒体であって、前記非接触部は、水との接触角が８０度以上であることを特徴とする。
【００２８】
請求項１９に記載の被記録媒体の製造方法は、ブレードを摺擦させて記録材を取り除くことで再利用可能な被記録媒体の製造方法であって、離型性を有し且つ熱可塑性の樹脂からなる基材の表面を加熱する加熱工程と、前記加熱工程によって軟化した前記基材の表面に、該基材より離型性が低い粒子を埋め込む粒子埋め込み工程と、前記被記録媒体を冷却する冷却工程とを有することを特徴とする。
【００２９】
請求項２０に記載の被記録媒体の製造方法は、ブレードを摺擦させて記録材を取り除くことで再利用可能な被記録媒体の製造方法であって、基材の表面に離型性を有するコート層を塗布するコート層塗布工程と、前記コート層塗布工程によって塗布された前記コート層の表面に前記コート層より離型性が低い粒子を埋め込む粒子埋め込み工程と、前記粒子埋め込み工程後、前記コート層を硬化するコート層硬化工程とを有することを特徴とする。
【００３０】
請求項２１に記載の被記録媒体の製造方法は、ブレードを摺擦させて記録材を取り除くことで再利用可能な被記録媒体の製造方法であって、離型性を有する基材の表面に、該基材より離型性の低い難離型性コート層を塗布する難離型性コート層塗布工程と、前記難離型性コート層に前記基材を露出させる凹部を設ける凹部形成工程とを有することを特徴とする。
【００３１】
請求項２２に記載の被記録媒体の製造方法は、ブレードを摺擦させて記録材を取り除くことで再利用可能な被記録媒体の製造方法であって、基材の表面に離型性を有する樹脂からなる離型性コート層を塗布する離型性コート層塗布工程と、前記離型性コート層の表面に該離型性コート層より離型性が低い難離型性コート層を塗布する難離型性コート層塗布工程と、前記難離型性コート層に前記離型性コート層を露出させる凹部を設ける凹部形成工程とを有することを特徴とする。
【００３２】
請求項２３に記載の被記録媒体の製造方法は、請求項２１又は２２に記載の被記録媒体の製造方法であって、前記凹部形成工程は、前記被記録媒体上に複数個の突起を接触させることで前記凹部を設けることを特徴とする。
【００３３】
請求項２４に記載の被記録媒体の製造方法は、請求項２３に記載の被記録媒体の製造方法であって、前記凹部形成工程は、前記突起が表面に設けられたローラを被記録媒体の表面上を回転させることで前記凹部を設けることを特徴とする。
【００３４】
請求項２５に記載の被記録媒体の製造方法は、離型性を有する基材の表面に凹凸を設ける凹凸形成工程と、前記基材の凸部に該基材より離型性の低い難離型性コート層を塗布する難離型性コート層塗布工程とを有することを特徴とする。
【００３５】
請求項２６に記載の被記録媒体の製造方法は、基材の表面に離型性コート層を塗布する離型性コート層塗布工程と、離型性コート層の表面に凹凸形状を作成する凹凸部形成工程と、前記離型性コート層の凸部に難離型性コート層を塗布する難離型性コート層塗布工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３６】
かかる請求項１に記載の被記録媒体によると、ブレードが直接接触しない非接触部は離型性を有し、ブレートが直接接触する接触部は非接触部より離型性が低い。接触部は離型性が低いため印刷後の記録材の定着性は優れ、記録材を除去する際にはブレードと接触するため記録材を確実に除去できる。また、非接触部は離型性を有しているため、ブレードが接触しなくても接触部に付着した記録材を剥離する際に一緒に剥離される。よって、安定した記録材の定着性が得られ、且つ再利用可能な被記録媒体を提供することができる。
【００３７】
また、請求項２及び３では、粒子を基材やコート層といった離型性を有する被記録媒体に埋め込むことで接触部を形成している。したがって、被記録媒体の製造が容易となる。さらに請求項３では、基材の表面にコート層を設けているため安価な材料等、基材の選択範囲が広がる。請求項４では、粒子が均一な大きさの球形であるため、粒子を埋め込んだ際に接触部の高さが均一となる。接触部の高さが均一であれば、剥離が容易になる。
【００３８】
また、請求項５では、粒子の露出した部分が該粒子の体積の半分以下である、すなわち、基材又はコート層に粒子が体積の半分以上埋め込まれていることで、粒子と被記録媒体の表面との間の角度が大きくなり、剥離性がよくなる。また、粒子の大きさ等により、記録材の定着性、剥離性が制御できる。
【００３９】
請求項８及び９では、被記録媒体の表面に凹部が形成され、凹部が非接触部となり、それ以外の表面が接触部となっている。このときの凹部は離型性を有し、接触部の離型性は非接触部（凹部）より低い。したがって、接触部に記録材が安定して定着し、且つブレードで剥離する際は確実に記録材が剥離できる。さらに、請求項８では、基材に直接難離型性コート層を有するため、製造工程が容易となる。また、請求項９では、基材とは別に離型性コート層を設けているため、基材の選択範囲が広がる。
【００４０】
また、請求項１０では、凹部が円錐形状であり、その頂点の角度が９０度以上であるため、記録材が剥離しやすい。
【００４１】
さらに、凹部を形成する穴の大きさや深さ、被記録媒体の表面の粗さや非接触部が占める被記録媒体の表面積の割合、非接触部の水との接触角によって定着性や剥離性を制御できる。
【００４２】
また、非接触部が熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂から形成されることで、液体を塗布した後に加熱又は紫外線照射し固化することでコート層を形成することができ、製造も容易である。なお、基材の表面に離型性を有するコート層や離型性コート層を形成した被記録媒体であって、請求項４から７や請求項１０から１３に記載した粒子の粒径２μｍ以上１０μｍ以下の被記録媒体や凹部を形成する穴の直径が２μｍ以上１０μｍ以下の被記録媒体、表面の粗さＲｚが２μｍ以上５μｍ以下の被記録媒体、これらを組み合わせた被記録媒体等の非接触部が請求項１５、１６に記載の被記録媒体のように熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂から形成されたものであっても同様の効果を奏する。
【００４３】
請求項１９から２６に示すような製造方法では、容易に被記録媒体を製造することができる。また、突起部で凹部を形成することによって均一な凹部を形成できる。さらに、その突起部がローラの表面に設けられていると、ローラを被記録媒体の表面上を回転するだけよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下に示す構成に限られず、本発明を逸脱しない範囲で適宜変形可能である。本実施形態における被記録媒体は、プリンタ等によってトナーにより画像を形成するシート（例えば、Ａ４カットシート等）である。
【００４５】
〔第１の実施形態〕
以下に、第１の実施形態における被記録媒体１０の構成について、図１を参照しながら詳述する。図１（ａ）は被記録媒体１０の一部拡大した斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００４６】
図１に示すように、被記録媒体１０は、基材１１とコート層１２と粒子１３とから形成されている。コート層１２は離型性を有する材料からなり、基材１１の表面に積層されている。粒子１３は、その粒径がコート層１２の厚さよりも大きく、コート層１２に複数埋め込まれている。
【００４７】
基材１１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から構成され、基材１１の厚さＨ１は８０μｍ程度である。基材１２の厚みＨ１は、８０μｍに限られず、５０〜２５０μｍ程度であることが好ましい。５０μｍ以上であると、印刷装置内での良好な搬送性を確保でき、２５０μｍ以下であると、記録材の定着性や取り扱い性がよい。基材１１は、被記録媒体１０に張りを持たせることでジャムを防止することができるという観点から、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上のものが好ましい。具体的には、ＰＥＴのほかに、ポリカーボネート、ナイロン、アクリル樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド等の材料を用いることができる。更に、これらの材料やポリプロピレン、ポリエチレン等に無機質材料や繊維材料を添加した強化プラスチックを用いることもできる。また、基材１１は、上記材料以外にも、上質紙、アート紙、コート紙といったパルプ製シート等も用いることができる。
【００４８】
コート層１２は、基材１１の表面全体に設けられる。このとき、図１では、基材１１の片面に設けられているが、両面に設けられても良い。コート層１２は、例えば、熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂にフッ素を含有させたもの等が用いられている。なお、コート層１２は、水の接触角が８０度以上であることで、トナーＴが剥離しやすい。コート層１２は、上記材料に限られず、例えば、シリコン系材料、フッ素系材料等を少なくとも１種類は含有した離型性含有液を塗布し、乾燥させる等によって設けられる。コート層１２の厚さＨ２（図１（ｂ）参照）は約５μｍである。なお、コート層１２の厚さＨ２は、２〜１０μｍ程度であることが好ましいが、粒子１３の直径Ｈ３より２〜３μｍ程度薄いほうが、トナーＴの定着性がよく、且つブレード７１により表面を傷つけずに剥離できる。
【００４９】
粒子１３は、コート層１２に埋め込まれており、コート層１２の表面から一部が露出している。このときの露出した粒子１３の体積は全体の半分以下であり、隣接する粒子１３、１３間の距離Ｌ１は、数１０μｍ程度である。なお、定着性、剥離性の観点からコート層が被記録媒体１０の表面積の５０〜９０％程度表面に露出していることが好ましい。また、粒子１３の大きさ（平均粒径）Ｈ３は、２〜１０μｍ程度であるが、コート層１２から一部露出するため、コート層１２より２〜３μｍ程度大きいことが好ましい。また、粒子１３は、均一な球状であれば、表面の全体の粗さが均一となるため、後にブレード７１でトナーＴを掻き取るときに一定の圧力で掻き取ることができる。このような粒子１３は、例えば、シリカ等が考えられるが、コート層１２を形成する材料より離型性が低い材料であれば良く、炭酸カルシウム、炭酸バリウム等の無機炭酸塩や、ポリエチレン、メラミン、アクリルなどの高分子微粉末、タルク、シリカなどから選ばれた一つ又はそれ以上のもの等が挙げられる。
【００５０】
なお、印刷時にトナーＴは、コート層１２及び粒子１３の表面全体を覆うことで画像を形成することとなる。
【００５１】
基材１１、コート層１２、粒子１３は、上記構成に限られないが、レーザープリンタ等のような高温での使用環境を考慮すると、特に、１６０℃以上の融点を持つ材料から構成されることが好ましい。また、厚さは、コート層１２の表面から粒子１３の一部が露出していれば特に限定されないが、印刷時や印刷後における被記録媒体１０の剛性などから考慮すると、被記録媒体１０の全体の厚さＨが、約１００〜２５０μｍ程度であることが好ましい。
【００５２】
また、粒子１３は、縦横一定の間隔ごと表面に露出するように設けられていても良いし、表面全体にランダムに設けられても良い。
【００５３】
上記構成の内、コート層１２が被記録媒体１０の表面に露出した部分が非接触部となり、それ以外の部分、つまり粒子１３がコート層１２から露出した部分が接触部となる。
【００５４】
次に、第１の実施形態における被記録媒体１０の製造方法について説明する。
【００５５】
まず、基材１１の表面に、フッ素等の離型剤を含有する離型剤含有液を塗布乃至含浸させる（コート層塗布工程）。その後、離型剤含有液が乾燥する前に、複数個の粒子１３を被記録媒体１０の全体に均一になるように散在させる。このとき、粒子１３は、ふるいにかける等により予め１０μｍ程度の大きさの粒子のみにしておく。粒子１３の量は、粒子１３の表面積が被記録媒体１０の表面積の１０〜５０％程度となる程度の量である。次に、離型剤含有液上に散在された粒子１３を基材１１側へ全体的に加圧、加熱することによって、粒子１３を離型性含有液に埋め込んだ状態で、離型剤含有液を硬化させる。このとき、離型性含有液が熱硬化性のものでなければ、粒子１３を加圧することで埋め込み、その後乾燥させればよい。この加圧して粒子を埋め込む工程が粒子埋め込み工程であり、加熱や乾燥させる工程がコート層硬化工程である。
【００５６】
〔第２の実施形態〕
次に、第２の実施形態における被記録媒体２０の構成について図２を参照しながら説明する。図２（ａ）は、第２の実施形態における被記録媒体２０の一部拡大した斜視図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００５７】
図２に示すように、被記録媒体２０は３層構造となっており、基材２１、フッ素含有コート層（離型性コート層）２２、メラミン含有コート層（難離型性コート層）２３の順に積層されている。そして、メラミン含有コート層２３からフッ素含有コート層２２に侵入する複数の円錐形状の凹部２４が設けられている（図２（ｂ）参照）。
【００５８】
基材２１及びフッ素含有コート層２２は、第１の実施形態の基材１１及びコート層１２と同様に形成されている。
【００５９】
メラミン含有コート層２３は、熱硬化性樹脂であるメラミン樹脂から構成されている。また、このメラミン含有コート層２３は、メラミン樹脂に限らず、様々な材料から構成されることが考えられる。例えば、ポリエチレン、アクリル樹脂、ＰＥＴ、ポリカーボネート等が挙げられる。このときメラミン含有コート層２３は、フッ素含有コート層２２より離型性の低いものであればよい。メラミン含有コート層２３の厚さＤ２は、約１μｍである。このときの厚さＤ２は、特に１μｍに限定されないが、フッ素含有コート層２２の厚さより薄い。
【００６０】
凹部２４は、前述したように円錐形状であり、その頂点の角度αが９０度以上である。この頂点の角度αが大きいほど、剥離の際、トナーＴが容易に剥離できる。
【００６１】
また、凹部２４の大きさは、凹部２４を形成する穴の直径Ｗ１が２〜１０μｍ程度であることが好ましい。２μｍより小さいと、溶融したトナーＴが凹部２４に入り込みにくく、１０μｍより大きいと、被記録媒体２０の質感が悪くなる。さらに、表面に露出したフッ素含有コート層２２（凹部２４におけるフッ素含有コート層の露出部分）の表面積が表面全体の５０〜９０％くらいであることが好ましい。フッ素含有コート層２２の占有面積が全体の表面積の５０％より小さいと、ブレード７１によりトナーＴを掻き取る際に被記録媒体２０の表面に傷がつくなどの問題が生じる可能性がある。一方、フッ素含有コート層２２を占める表面積が９０％より多いと、トナーＴの定着性が悪く、指でこする等により簡単にトナーＴが剥れてしまう可能性がある。
【００６２】
また、表面の十点平均粗さＲｚ、すなわち凹部２４の深さＤは、２μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。表面の十点平均粗さＲｚが２μｍ以上であることがトナーＴの定着性が優れており、５μｍ以下であると、剥離性がよい。また、凹部２４は、表面全体に設けられていればよく、縦横に均等に設けられていても良いし、表面全体にランダムに設けられてもよい。凹部２４の深さＤのうち、メラミン含有コート層２３の深さ、すなわちメラミン含有コート層２３の厚さＤ２よりフッ素含有コート層２２の露出部分の深さＤ１の方が大きい（つまり、凹部２４全体の深さＤがメラミン含有コート層２３の厚さＤ２の２倍以上）ほうが、ブレード７１でトナーＴを掻き取る際、効率よくトナーＴが剥離する。
【００６３】
凹部２４は、特に円錐形状に限られず、例えば、底面が丸くなった形状（凹部３４）であってもよい（図３（ａ）参照）。また、表面が円形でなくても多角形の多角錐であってもよい。さらに、錐体でなくてもよく、図３（ｂ）に示すように平らな底面を有する形状（凹部４４）であってもよい。また、ブレード７１によってトナーＴを剥離する際の搬送方向と直交する方向に伸びる溝５４であってもよい（図３（ｃ）参照）。図３（ｂ）、（ｃ）に示す凹部４４や溝５４のように平らな底面を有する形状である場合、メラミン含有コート層２３の表面と凹部４４あるいは凹部５４の深さ方向との角度β（図３（ｂ）参照）は、９０度以下となることが好ましい。ブレード７１によりトナーＴを確実に剥離することができる。なお、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にそれぞれ示す符号３１、４１、５１は図２にしめす基材２１と、符号３２、４２、５２は図２に示すフッ素含有コート層２２と、符号３３、４３、５３は図２に示すメラミン含有コート層２３と同様の構成である。
【００６４】
なお、第２の実施形態における凹部２４のフッ素含有コート層２２が露出した部分が非接触部であり、それ以外の部分、つまりメラミン含有コート層２３が露出した部分が接触部である。
【００６５】
次に、第２の実施形態における被記録媒体２０の製造方法について説明する。
【００６６】
まず、第１の実施形態における被記録媒体２０の製造方法と同様に、基材２１の表面全体にフッ素含有コート層２２となる離型剤含有液を塗布する。その後、表面を加熱することで基材２１上に離型剤含有液が熱硬化し、フッ素含有コート層２２が形成される（離型性コート層塗布工程）。次に、フッ素含有コート層２２の表面にメラミン含有液を塗布し、再び表面を加熱することでメラミン含有液を熱硬化させる（難離型性コート層塗布工程）。この熱硬化した層がメラミン含有コート層２３となる。３層構造が形成されると、複数の突起を有するローラを、メラミン含有コート層２３の表面上を接触しながら回転させる。このときローラに形成された複数の突起は、長さが３μｍ程度であり大きさが１０μｍの円錐形状である。そして、この突起によって開けられた穴が複数の凹部２４となる（凹部製造工程）。したがって、突起の大きさや形状、位置によって被記録媒体２０に形成される凹部２４の形状や大きさや位置が決まる。
【００６７】
また、他の製造方法では、基材２１の表面にフッ素含有コート層２２を形成した後に表面に凹部２４を形成する。具体的には、前述した突起を有するローラをフッ素含有コート層２２の表面上に回転させればよい。このときは、前述した突起物より小さい突起物を有するローラを回転させることが望ましい。そして、突起物によって形成された凹部２４以外のフッ素含有コート層２２の表面にメラミン含有コート層２３を塗布して熱硬化させる。メラミン含有コート層２３は、メラミン含有液を表面に付着したローラを凹部２４が形成されたフッ素含有コート層２２の表面上に回転させることにより形成される。凹部２４以外の面にのみローラが接触し、メラミン含有液が付着する。凹部２４はローラと接触しないため、メラミン含有コート層２３は形成されない。
【００６８】
なお、このときの凹部２４を形成するものは特にローラに限られることなく、例えば、一面に突起物を有する平板をメラミン含有コート層２３（若しくは、フッ素含有コート層２２）の表面に押し当てることで形成しても良い。
【００６９】
〔被記録媒体の再利用方法〕
次に、被記録媒体の再利用方法について説明する。なお、トナーＴによって被記録媒体の表面に画像を形成する方法は、通常知られているレーザプリンタやコピー機等の画像形成装置によって画像を形成する方法と同一であるので省略する。図４は、被記録媒体の再生装置の説明図である。
【００７０】
図４に示すように、被記録媒体１０は、搬送ローラ７３、７５によって搬送される。搬送経路に被記録媒体１０と接触するように、ブレード７１及び平板７２が対向して設けられている。ブレード７１が平板に向かって被記録媒体１０の表面を均一の力で圧接するため、被記録媒体１０の表面に付着したトナーＴが被記録媒体１０の搬送にしたがって、ブレード７１により剥離される。なお、被記録媒体１０の表面は、凹凸になっている。この被記録媒体１０の凸部分である粒子１３にのみブレード７１は接触する（図１（ｂ）参照）。ブレード７１は、コート層１２には直接接触しないが、コート層１２は剥離性を有し、トナーＴは定着されており固体膜状となっているため、ブレード７１によって粒子１３上のトナーＴが剥離されるとともに、粒子１３付近のコート層１２に付着したトナーＴも剥れることとなる。
【００７１】
なお、上記再利用方法は、第１の実施形態における被記録媒体１０を例に挙げて説明したが、第２の実施形態における被記録媒体２０に対しても同様である。このときは、図２（ｂ）に示すように、メラミン含有コート層２３上をブレード７１が摺擦することにより、メラミン含有コート層２３と凹部２４のトナーＴが剥れることとなる。
【００７２】
なお、本実施形態では、記録材としてトナーが付着した被記録媒体を用いているが、例えば、高温下で溶融し、常温では固化するホットメルトインクを記録材として用いてもよく、膜状となって被記録媒体に付着する記録材であればよい。
【００７３】
また、本実施形態では、コート層として熱硬化性樹脂を用いているが、紫外線硬化樹脂（例えば、シリコン樹脂等）を用いてもよい。紫外線硬化樹脂は、基材に塗布後、紫外線を照射することで固化し、コート層を形成する。
【００７４】
また、本実施形態では、離型性を有する層を基材とは別に設けているが、図５（ａ）に示すように、基材６１、６６が離型性を有する材料であって、基材６１に直接粒子６３を埋め込んだり、図５（ｂ）に示すように、基材６６の表面を凹凸とし、その凸部分にメラミン含有コート層６７を形成してもよい。
【００７５】
図５（ａ）に示すように、基材６１に直接粒子６３を埋め込む場合、基材６１は熱可塑性樹脂（例えば、フッ素を含有したポリエチレンやフッ素樹脂等）から形成されることが好ましい。製造工程として、基材６１を加熱し（加熱工程）、軟化させた後、粒子６３を軟化した基材６１の表面に埋め込む（粒子埋め込み工程）。その後、基材６１を含む被記録媒体６０全体を冷却することで（冷却工程）、軟化した基材６１が、表面に複数個の粒子６３を保持したまま再び硬化する。このように、基材６１に直接粒子６３を埋め込むことによって、製造方法が容易となる。
【００７６】
なお、このときの粒子６３の粒径や粒子６３の露出した部分の高さなどの条件は第１実施形態と同様である。
【００７７】
図５（ｂ）に示すように、基材６６の表面を凹凸形状とし、その凸部分にメラミン含有コート層６７を設ける場合、基材６６は離型性を有する材料であればよい。基材６６の表面に第２実施形態と同様にメラミン含有コート層６７を形成し（難離型コート層塗布工程）、その後メラミン含有コート層６７の表面上に突起を有するローラを回転させることで凹部６８を形成してもよいし（凹部形成工程）、予め基材６６の表面に凹部６８を形成しておき（凹凸部形成工程）、凹部６８以外の部分、つまり凸部分にメラミン含有コート層６７を設けてもよい。このように、基材６６に直接メラミン含有コート層６７を設けることで製造方法が容易となる。
【００７８】
なお、このときのメラミン含有コート層６７の厚さや、凹部６８の深さ、凹部６８の深さの内、基材６６の露出部分とメラミン含有コート層６７の厚さ部分との比等の条件は、第２実施形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】第１の実施形態における被記録媒体の説明図である。
【図２】第２の実施形態における被記録媒体の説明図である。
【図３】他の実施形態における被記録媒体の説明図である。
【図４】本発明の被記録媒体の再生方法を示す説明図である。
【図５】他の実施形態における被記録媒体の説明図である。
【符号の説明】
【００８０】
１０、２０、６０  被記録媒体
１１、２１、６１、６６  基材
１２  コート層
１３、６３  粒子
２２、３２、４２、５２  フッ素含有コート層（離型性コート層）
２３、、３３、４３、５３、６７  メラミン含有コート層（難離型性コート層）
２４、３４、４４、５４、６８  凹部
７１  ブレード
Ｔ  トナー（記録材）
【図１】
2005284204.tif 000003
【図２】
2005284204.tif 000004
【図３】
2005284204.tif 000005
【図４】
2005284204.tif 000006
【図５】
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