(57)【要約】 【課題】コイル部の最外層に外周コアを配置した場合でも、プラグホール内に挿入されたとき半径方向で位置決めできるスティック形点火コイルを提供することである。 【解決手段】スティック形点火コイルは中心コア１１と、中心コアの外周側に配置されそれぞれスプールとその外周面に巻かれた巻線とを含む２次コイル１３及び１次コイル１７と、外周側に位置する１次コイル又は２次コイルの外周側に配置された最外層の外周コア２３とを含むコイル部１０と、コイル部の上端部に結合された上部ケース４１と、外周コアの軸方向中間部を第１軸方向に外れた第１部分４１に形成され、プラグホール６５の第１孔部６７の内周面に当接又は近接する第１位置決め部４８とから成る。 【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心コア（１１）と、該中心コアの外周側に配置されそれぞれスプールとその外周面に巻かれた巻線とを含む２次コイル（１３）及び１次コイル（１７）と、外周側に位置する１次コイル又は２次コイルの外周側に配置された最外層の外周コア（２３）とを含むコイル部（１０）と、
前記コイル部の上端部に結合された上部ケース（４１）と、
前記外周コアの軸方向中間部を第１軸方向に外れた第１部分（４１）に形成され、プラグホール（６５）の第１孔部（６７）の内周面に当接又は近接する第１位置決め部（４８）と、
から成ることを特徴とするスティック形点火コイル。
【請求項２】
前記第１部分は前記上部ケースであり、前記第１孔部は前記プラグホールの第２孔部の入口側に形成されている請求項１に記載のスティック形点火コイル。
【請求項３】
前記プラグホールの前記第１孔部の内径は前記第２孔部の内径よりも大きい請求項２に記載のスティック形点火コイル。
【請求項４】
前記上部ケースは、その収容部から突出し前記コイル部の外周側の前記スプールの上端部に結合された結合部を持ち、該結合部に前記第１位置決め部が形成されている請求項３に記載のスティック形点火コイル。
【請求項５】
前記第１位置決め部は少なくとも一つの環状突起又は複数の軸方向突起である請求項４に記載のスティック形点火コイル。
【請求項６】
前記第１位置決め部の外径と前記第１孔部の内径との差は、前記コイル部の外径と前記第２孔部の内径との差よりも小さい請求項１に記載のスティック形点火コイル。
【請求項７】
さらに、前記外周コアの軸方向中間部を第２軸方向に外れた第２部分に形成され、前記プラグホールの第２孔部の内周面に当接又は近接する第２位置決め部を含む請求項１に記載のスティック形点火コイル。
【請求項８】
前記第２部分は外周側の前記スプールの下端部であり、前記第２孔部は前記プラグホールの中間部に形成された小径孔部である請求項７に記載のスティック形点火コイル。
【請求項９】
前記コイル部の外周側の前記スプールと前記高圧タワー部のタワーケースとが一体に形成された一体構造物に前記第２位置決め部が形成されている請求項８に記載のスティック形点火コイル。
【請求項１０】
前記第２位置決め部は少なくとも一つの環状突起である請求項９に記載のスティック形点火コイル。
【請求項１１】
前記コイル部の外周面に前記外周コアが露出している請求項１に記載のスティック形点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関において混合気体に点火する点火プラグに高電圧を発生させるスティック形点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
スティック形点火コイルは軸方向中間部のコイル部と、一端（上端）の制御部と、他端（下端）の高圧タワー部とを含む。タワー部及びコイル部がシリンダヘッドのプラグホール内に挿入され、制御部がシリンダヘッドの上面から突出している。挿入の容易化等の理由からコイル部及びタワー部の外径（例えば２０から２２ｍｍ）はプラグホールの内径（例えば２３から２５ｍｍ）よりも少し小さくされるため、両者間に環状のすきまが存在する。このすきま分コイル部が半径方向にがたつくので、がたつきを防止するため、コイル部の外周面とプラグホールの内周面との間に半径方向の位置決め部を設けることがある。
【０００３】
たとえば、従来の内燃機関用点火コイル（特許文献１参照）は、図７に示すように、コイル部１００の１次コイル及び２次コイル（不図示）を収容した円筒形状の樹脂ケース１０１の上端寄り及び下端寄りにそれぞれ上方位置決め突起１０３及び下方位置決め突起１０４を形成している。両方の位置決め部１０３及び１０４は樹脂ケース１０１の外周面から半径方向外向きに突出し、その頂部がプラグホール１０６の内周面に当接又は近接し、コイル部１００の半径方向のがたつきを阻止している。
【特許文献１】特許第３３９３７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来例のような位置決め手段の形成が困難又は不可能な点火コイルがある。近年、プラグホールの内径が小さく（細く）なり、これに対応して点火コイルのコイル部等の外径も細径化が要求されている。これに応えるべく、従来例のコイル部１００の樹脂ケース１０１を廃止し外層を薄膜シート等で形成し、最外層を外周コアとする場合がある。
【０００５】
このようにすると、コイル部の細径化は達成されるものの、プラグホール内でのコイル部の正確な位置決めが困難になる。コイル部の最外層に露出した外周コアは金属製であり、その外周面に位置決め用突起を形成できないからである。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、コイル部の細径化のためにコイル部の最外層に外周コアを配置した場合でも、プラグホールに挿入されたとき半径方向で位置決めする位置決め部を備えたスティック形点火コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスティック形点火コイルは、コイル部の外周コアを何れかの軸方向に外れた部分に位置決め部を形成することを基本的な技術思想とする。
【０００８】
本発明によるスティック形点火コイルは、請求項１に記載したように、中心コアと、中心コアの外周側に配置されそれぞれスプールとその外周面に巻かれた巻線とを含む２次コイル及び１次コイルと、外周側に位置する１次コイル又は２次コイルの外周側に配置された最外層の外周コアとを含むコイル部と；コイル部の上端部に結合された上部ケースと；、外周コアを第１軸方向に外れた第１部分に形成され、プラグホールの第１孔部の内周面に当接又は近接する第１位置決め部４８と；から成る。
このスティック形点火コイルにおいて、コイル部からシリンダヘッドのプラグホールに挿入され、制御部が上面に着座したとき、第１位置決め部が第１孔部に当接又は近接し、プラグホールに対してコイル部を所定位置に位置決めする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかるスティック形点火コイルによれば、コイル部が細径化されその最外層が外周コアでありながら、外周コアを第１軸方向に外れた位置に設けた第１位置決め部がプラグホールの第１孔部に当接又は近接するので、点火コイルがプラグホール内で半径方向に位置決めされ、がたつくことが防止される。
【００１０】
請求項２及び３のスティック形点火コイルによれば、コイル部の長さを短くすることなく、しかも安定して点火コイルを制御部の上部ケースにおいて位置決めできる。請求項４のスティック形点火コイルによれば、コイル部と上部ケースとを結合する結合部に形成した第１位置決め部によりがたつきが防止される。請求項５のスティック形点火コイルによれば、第１位置決め部を上部ケースの成形時に簡単に形成することができる。請求項６のスティック形点火コイルによれば、第１位置決め部と第１孔部とが確実に当接又は近接し、制御部及びコイル部の上端のふらつきが防止できる。
【００１１】
請求項７のスティック形点火コイルによれば、第１位置決め部に加えて、外周コアを第２軸方向に外れた位置に設けた第２位置決め突起がホールの第２孔部に当接又は近接するので、点火コイルの半径方向の位置決めがより確実になる。請求項８のスティック形点火コイルによれば、コイル部の上方のコイル部と高圧タワー部との合計長さの中間部において第２位置決め部が第２孔部に当接又は近接するので、姿勢が安定し位置決めが確実になる。
【００１２】
請求項９のスティック形点火コイルによれば、コイル部及び高圧タワー部の成形及び結合に要する時間及び手間が少なくできる。請求項１０のスティック形点火コイルによれば、一体構造物の成形時に環状突起が簡単に形成できる。請求項１１のスティック形点火コイルによれば、外周コアの外周側にはいかなる部材も配置されていないので、コイル部の外径を小さくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
Ａ．エンジンブロック、プラグホール
自動車のエンジン等の内燃機関において、シリンダブロックの蓋部（頭部）を構成するシリンダヘッドにはその厚さ方向にプラグホールが形成されている。本発明の点火コイルを位置決めするためには、プラグホールはその入口（開口）側の第１孔部と、中間部及び奥側の第２孔部とを含む。第１孔部は制御部が挿入、着座される部分であり、長さは小さくて良いが、内径が大きいこと（大径孔部）が必要である。これに対して、第２孔部はコイル部及びタワー部が挿入される部分であり、内径は第１孔部よりも小さくて良い（小径孔部）が、ある程度の長さが必要である。
【００１４】
Ｂ．点火コイル
本発明のスティック形点火コイル（以下必要に応じて「点火コイル」と略称する）は軸方向中間のコイル部、上端の制御部及び下端の高圧タワー部から成る。
【００１５】
＜コイル部＞
コイル部は少なくとも中心コア、その外周側の２次コイル及び１次コイル、最外周の外周コア等を含む。さらに、外周側スプールの外周側の円筒部材や、薄膜シートを含むことができ、これらは外周側スプールと外周コアとの間に配置される。
【００１６】
（イ）１次コイル、２次コイル
１次コイルは絶縁性で円筒形状の１次スプール上に１次巻線が巻かれて成り、２次コイルは同じく絶縁性で円筒形状の２次スプールに２次巻線が巻かれて成る。点火コイルの半径方向において、２次コイルが内周側で１次コイルが外周側でも良いし、その反対に１次コイルが内周側で２次コイルが外周側でも良い。良く知られているように、イグナイタにより１次コイルを流れる電流が遮断され、それに伴い２次コイルに高電圧が発生する。
【００１７】
（ロ）中心コア、外周コア
磁性材料から成る中心コアは円柱形状を持ち、コイル部の中心部に配置される。磁性材料から成る外周コアは薄い円筒形状を持ちコイル部の最外層に配置され、中心コア等と共同して開磁路を形成する。コイル部の半径方向において最外周の外周コアの外周側にはいかなる部材も配置されておらず、その外周面がコイル部の外周面として露出している。
【００１８】
（ハ）円筒部材、薄膜シート
コイル部と制御部とは必要に応じて円筒部材（ターミナルアッシ）を介して結合される。円筒部材は、少なくとも、外周側スプールに圧入される第１円筒部と、上部ケースが圧入される第２円筒部とを持つことが望ましく、１次巻線の端部及び２次巻線の端部を保持するための１次ターミナル及び２次ターミナルを備える。円筒部材は軸方向に所定長さを持ち、内周面は外周側スプールへの圧入に適した形状、寸法を持つ。外周面は制御部の上部ケースの圧入に適した形状、寸法を持ち、その外径及び内周面の内径は全長にわたり均一でも良いし、異なっても良い。
【００１９】
薄膜シートは絶縁性で円筒形状を持ち、外周側スプールの外周側に配置され、厚さは０．１ｍｍから０．３ｍｍである。円筒部材の第２円筒部はこの薄膜シートを介して外周側スプールの外周面に圧入される。
【００２０】
＜制御部＞
制御部は１次電流をスイッチングする部分で絶縁性の上部ケースと、その中に収容されたイグナイタ及びターミナル等とを含む。上部ケースはイグナイタを収容する収容部と、これから下方に突出する結合部とを含み、結合部には上方位置決め部が形成されることがある（後述する）。制御部は上記円筒形状を介してコイル部に結合することも、円筒部材を介することなく直接結合することもできる。
【００２１】
＜タワー部＞
タワー部は２次電圧を点火プラグに供給する部分で、タワーケース、ばね及びゴムキャップ等を含む。外周側スプールと別体のタワーケースを外周側スプールに結合しても良いし、外周側スプールとタワーケースとを一体に形成しても良い。別体の場合のタワーケース、又は一体の場合のタワーケース部には下方位置決め部が形成されることがある（後述する）。
【００２２】
＜位置決め部＞
位置決め部は少なくとも外周コア（正確には外周コアの軸方向中間部）を軸方向に外れた位置に形成され、外周コアを完全に外れる場合と、外周コアの端部を含んで形成される場合とがある。なお、外周コアがコイル部のほぼ全長にわたって配置される場合、外周コアを上方及び下方に外れた位置に形成される第１位置決め部及び第２位置決め部は、実質的にコイル部の上下両端又はそれに近い位置に形成されることになる。
【００２３】
具体的には、外周コアを第１軸方向（上方即ち制御部側）に外れた第１部分に形成された第１（上方）位置決め部を含み、さらに外周コアを第２軸方向（下方即ち高圧タワー側）に外れた第２部分に形成された第２（下方）位置決め部を含むことができる。第１位置決め部及び第２位置決め部との形状、個数は同じでも異なっても良い。
【００２４】
第１部分とは、例えば制御部の上部ケースの収容部から下方に延び外周側スプールに圧入される結合部の下端部であり、半径方向でプラグホールの第１孔部に対向する。円周方向にのびる一本又は複数本の環状突起、又は軸方向に延びる複数本の軸方向突起が第１位置決め部を構成する。なお、薄膜シートの上端部に外周コアで覆われない部分があれば、この部分に第１位置決め部を形成することもできる。
【００２５】
点火コイルのプラグホールへの挿入を考慮して、第１位置決め部の外周面と第１孔部の内周面との間には所定の第１すきまが、またコイル部の外周面と第２孔部の内周面との間には所定の第２すきまが設けられており、これらがプラグホール内における点火コイルのがたつきの原因となる。ここで、第１すきまの大きさは第２すきまの大きさよりも小さく選定することが望ましい。
【００２６】
第２部分とは、コイル部及び／又は高圧タワー部であり、半径方向でプラグホールの第２孔部に対向する。コイル部の外周側スプールと高圧タワー部のタワーケースが別体のときは、その何れか又は両方に第２位置決め部を形成できる。具体的な形成場所としては外周側スプールの下端寄り又はタワーケースの上端寄りがある。外周側スプールとタワーケースとが一体であるときは、例えばこの一体構造物上の外周側スプール部とタワーケース部との境界部分に形成できる。円周方向にのびる一本又は複数本の環状突起又は軸方向に延びる複数本のリブが第２位置決め部を構成する。なお、第２位置決め部を形成することは不可欠ではなく、形成しない場合でも、高圧タワー部の下端は点火プラグに結合され、この結合が一種の位置決めになる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する。
【００２８】
＜実施例＞
（構成）
図１に、スティック形点火コイル６０と、これが挿入されるシリンダヘッド７０のプラグホール６５とを示す。プラグホール６５は横断面円形状で内径がほぼ均一な小径長孔（第２孔部）６６と、その入口（上端）に形成された横断面円形状で内径がほぼ均一な大径短孔（第１孔部）６７とを含む。小径長孔６６の内径は約１６ｍｍから２２ｍｍである。小径長孔６６の底部に点火プラグ（不図示）が固定されている。大径短孔６７の内径ｄ１は小径長孔６６の内径ｄ２よりも大きく選定されている。
【００２９】
プラグホール６５内に挿入された点火コイル６０は軸方向中間のコイル部１０、上端の制御部４０及び下端の高圧タワー部５０から成り、高圧タワー部５０及びコイル部１０が小径長孔６６内に挿入され、制御部４０が大径短孔６７内に位置している。
【００３０】
図２に示すように、点火コイルのコイル部１０及び制御部４０とがターミナルアッシ３０を介して結合されている。
【００３１】
（イ）コイル部
ａ．２次コイル、１次コイル
コイル部１０では、中心から外周側に向かって順に中心コア１１、２次コイル１３、１次コイル１７、薄膜シート２２及び外周コア２３が配置されている。２次コイル１３は絶縁性で円筒形状の２次スプール１４とその外周面に巻かれた２次巻線１５とを含み、１次コイル１７は絶縁性で円筒形状の１次スプール１８とその外周面に巻かれた１次巻線１９とを含む。外周側に位置する１次スプール１８の上端部につば部２５が形成されている。
図５に示すように、この実施例では１次スプール１８とタワーケース５１とが一体に形成されている（後述する）。
【００３２】
図２に戻って、１次巻線１９を薄い円筒状の薄膜シート２２が覆い、その上端はつば部２５をこえて１次スプール１８の上端まで延びている。薄膜シート２２の外周側に１次巻線１９に対向する部分に薄い外周コア２３が配置され、１次巻線１９の全体を覆っている。即ち、外周コア２３がコイル部１０の最外層を構成し、外周面で露出している。コイル部１０の外径は約１５ｍｍから２１ｍｍである。図３に示すように、コイル部１０の外径はＤ２で、小径長孔６６の内径はｄ２で、コイル部１０の外周面と小径長孔６６の内周面との間のすきまの大きさ（半径方向寸法）はＬ２とされている。
【００３３】
ｂ．ターミナルアッシ
図２に示すように、絶縁材料から成るターミナルアッシ３０は全体として円筒形状を持ち、上端部３１、中間部３２及び下端部３３を含む。上端部３１は外径も内径も最も小さく、下端部３３は外径も内径も最も大きく、中間部３２の外径及び内径は両者の間である。中間部３２の内径は上記１次スプール１８のつば部２５の外径とほぼ等しく、下端部４３の内径は外周コア２３の外径に対応している。中間部３２及び下端部３３の外径は後述する上部ケース４１の結合部４４の内径にほぼ等しい。
【００３４】
２次巻線１５の端部が上端部３１の中空部を通過して上端面まで延び、１次ターミナル（不図示）に保持されている。１次巻線１９の端部が１次スプール１８のつば部２５をこえ、ターミナルアッシ３０の上端部３１の中空部を通過して上端面まで延び、２次ターミナル（不図示）に保持されている。２次巻線１５と１次スプール１８との間のすきま、及び１次巻線１９と薄膜シート２２との間のすきま等には絶縁樹脂（不図示）が充填されている。ターミナルアッシ３０の中間部３２は１次スプール１８の上端まで延びた薄膜シート２２の外周面に密着し、１次巻線１９と薄膜シート２２との間の空間をシールしている。
【００３５】
（ロ）制御部
図２から分かるように、制御部４０の回路ケース４１が収容部４２、コネクタ部４３及び結合部４４とを備えている。箱形状の収容部４１内にイグナイタ４６が配置され、収容部４２の一側から延びたコネクタ部４３内にターミナル４７が設置され、イグナイタ４６及び１次巻線１９の他端部に接続されている。収容部４２にはイグナイタ４６の回りに絶縁樹脂（不図示）が充填されている。
【００３６】
収容部４２の下面から延びた結合部４４は円筒形状を持ち、その内径はターミナルアッシ３０の上端部３１の外径とほぼ等しくなっている。１次スプール１８に圧入されたターミナルアッシ３０に結合部４４を圧入することにより、制御部４０がコイル部１０に結合されている。
【００３７】
図１及び図４に示すように、結合部４４の下端寄りに上下方向に延びる複数の軸方向突起（上方位置決め部）４８が形成されている。軸方向突起４８は上部ケース４１の成形と同時に形成されたもので、その高さは３ｍｍから２０ｍｍ程度である。すべての軸方向突起４８は同じ形状を持ち横断面半円形状とされ、結合部４４の軸線と平行に延び円周方向において所定間隔で形成されている。
【００３８】
図３に示すように、軸方向突起４８の外径はＤ１で、大径短孔６７の内径はｄ１で、軸方向突起４８の外周面と大径短孔６７の内周面との間のすきまの大きさ（半径方向寸法）Ｌ１は上記Ｌ２よりも小さく選定されている。
【００３９】
（ハ）高圧タワー部
図５に示す高圧タワー部５０はタワーケース５１、ゴムキャップ５５及びバネ５７等を含む。一部上述したように、円筒形状のタワーケース５１は環状の結合部５３により１次スプール１８と一体に形成されており、タワーケース５１の上端と１次スプール１８の下端とが結合部５３で結合されている。結合部５３の外周面に、一つの環状突起（下方位置決め部）５８が形成されている。この環状突起５８は結合部５３の成形と同時に形成されたもので横断面半円形状を持ち、高さは０．５ｍｍから２．０ｍｍ程度で、その頂部がプラグホール６５の小径長孔６６の内周面に当接又は近接している。
【００４０】
タワーケース５１はゴムキャップ５５の上端の円筒状くぼみ５６内に挿入され、タワーケース５１からゴムキャップ５５にかけて中空部にバネ５７が装着されている。
【００４１】
図３において、環状突起５８外径Ｄ３は上記外径Ｄ２よりも大きく、外径Ｄ１よりも小さい。環状突起５８の外周面と小径長孔６６の内周面との間のすきまの大きさ（半径方向寸法）Ｌ３は上記すきまＬ２より小さく、Ｌ１より大きくされている。
【００４２】
（組付け方法）
次に、スティック形点火コイルの組立てにつき図２等を参照しつつ説明する。高圧タワー５０と一体化されたコイル部１０にターミナルアッシ３０を利用して制御部４０を組み付ける。詳述すると、タワーケース５１内にバネ５７をセットし、１次スプール１８に巻かれた１次コイル１７の外周側に薄膜シート２２及び外周コア２３を装着する。次に、ターミナルアッシ３０の下端部３３を外周コア２３の外周面に圧入し、中間部３２を１次スプール１９のつば部２５を覆う薄膜シート２２の外周面に圧入する。これにより、ターミナルアッシ３０が１次スプール１８と薄膜シート２２との間のすきまをシールする。
【００４３】
その際、１次巻線１９の引出し部及び２次巻線１５の引出し部をターミナルアッシ３０の中空孔に通過させ、上端面から上方に引き出す。１次巻線１９の引出し部をターミナルアッシ３０に設置された１次ターミナルで、２次巻線１５の引出し部を２次ターミナルで、それぞれ保持する。一次巻線１９の引出し部を制御部４０内のイグナイタ４６及びターミナル４７に接続する。
【００４４】
次に、１次コイル１７の内周側に２次コイル１３を挿入し、２次コイル１３の内周側に中心コア１１を挿入する。その後、予め上部ケース４１内にイグナイタ４６やターミナル４７が位置決めされた制御部４０をコイル部１０に結合するため、上部ケース４１の結合部４４をターミナルアッシ３０の外周面に圧入する。この状態で上部ケース４１内の空間に溶融樹脂を注入すれば、２次巻線１５と１次スプール１８との間のすきま、及び１次巻線１９と薄膜シート２２との間のすきま等に行きわたる。
【００４５】
完成した点火コイル６０をシリンダヘッド７０のプラグホール６５に高圧タワー側５０から挿入する。挿入状態では、１次スプール１８の下端結合部５４に形成された環状突起５８の頂部が小径長孔６６の内周面に当接又は近接し、上部ケース４１の結合部４４に形成された軸方向突起４８の頂部が大径短孔６７の内周面に当接又は近接する。
【００４６】
（効果）
この実施例によれば、以下の効果が得られる。第１に、プラグホール６５内で点火コイル６０特にそのコイル部１０が半径方向で所定状態に位置決めされる。コイル部１０は細長い形状を持ち、またその外周面とプラグホール６５の小径長孔６６の内周面との間にはすきまがある。しかし、コイル部１０の上下両端を環状突起５８及び軸方向突起４８により半径方向で位置決めしているので、がたつきが防止できる。
【００４７】
詳しくは、図３に示すように大径短孔６７の内径ｄ１は小径長孔６６の内径ｄ２よりも大きいので、制御部５０は大径短孔６７に確実に着座できる。また、軸方向突起４８と大径短孔６７との間のすきまの大きさＬ１を、コイル部１０即ち外周コア２３と小径長孔６６との間のすきまの大きさＬ２よりも小さく選定している。そのため、コイル部１０が小径長孔６６に接触するより先に、軸方向突起４８が大径短孔６７に接触するので、プラグホール６５内での点火コイルのふらつきがより確実に防止される。
【００４８】
第２に、１次スプール１８とタワーケース５１とが一体で、結合部５３に環状突起５８を形成しているので、これらが同時に形成でき、１次スプール１８、タワーケース５１及び環状突起５８の形成が容易である。また、軸方向突起４８を上部ケース４１に形成したので、両者が同時に形成でき、上部ケース４１及び軸方向突起４８の形成が容易である。なお、高圧タワー部５０は半径方向の積極的な位置決め部を持たないが、タワーケース５１が１次スプール１８と一体を成し、またその下端が点火プラグに結合されるので位置決めが不十分となる心配はない。
【００４９】
第３に、コイル部１０の外径が細くできる。細径化できる理由は、コイル部１０の外層を薄膜シート２２で形成し、最外層を外周コア２３で形成して外周面を露出させたためである。薄膜シート２２の厚さは従来のコイルケースの厚さに比べて半分から三分の一程度であり、コイル部１０の細径化に大きく貢献する。
【００５０】
第４に、外層が薄膜シート２２で構成されたコイル部１０と制御部４０とがしっかり結合できる。これは、コイル部１０の１次スプール１８をターミナルアッシ３０を介して制御部４０の上部ケース４１と結合しているからである。コイル部１０の１次スプール１８の上端部にターミナルアッシ３０を圧入し、このターミナルアッシ３０に上部ケース４１を圧入しているので、薄膜シートの剛性不足が問題となる心配はない。
【００５１】
また、ターミナルアッシ３０は１次スプール１８と薄膜シート２２との間、及び１次スプール１８と上部ケース４１との間のすきまをシールし、エポキシ樹脂の漏れを防止する。
【００５２】
＜変形例＞
上記実施例の変形例を図６に示す。この変形例では、上部ケース４１の結合部４４に、上記軸方向突起４８に代えて、一つの環状突起８２が形成されている。環状突起８２は軸方向突起４８の長さに相当する幅（軸方向寸法）を持ち、その高さ（突出量）は軸方向突起のそれと同じである。その他の構成は、実施例と同じである。
【００５３】
この変形例によれば、第１（上方）位置決め部としての環状突起８２がシンプルな形状を持つので、上部ケース４１の成形時における環状突起８２の形成が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例を示す全体説明図である。
【図２】図１のコイル部及び制御部の縦断面図である。
【図３】図１の要部の模式図である。
【図４】図１の要部の拡大図である
【図５】図１の高圧タワー部の縦断面図である
【図６】上記実施例の変形例を示す、図３に相当する説明図である。
【図７】従来例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０：コイル部                        １１：中心コア
１３：２次コイル                      １７：１次コイル
１８：１次スプール                    １９：１次巻線
２２：薄膜シート                      ２３：外周コア
３０：ターミナルアッシ                ４０：制御部
４１：上部ケース                      ４４：結合部
４６：イグナイタ                      ４８：軸方向突起
５０：高圧タワー部                    ５１：タワーケース
５８：環状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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