(57)【要約】  【課題】  シーリング材の厚さをカッターを使用することなく何人も簡易迅速に測定するための方法、該測定方法に使用するための試験片抜き取り用の切断刃及びシーリング材の修復方法を得ることを目的とする。  【解決手段】  建造物のサッシ間等に充填されるシーリング材１１であって、該シーリング材１１は端部に切断刃部２ａが形成された円筒体からなる第１の環状切断片１を前記シーリング材１１の表面から圧入して前記切断刃部２ａによって該シーリング材１１が円柱状に切断され、シーリング材１１の厚さを測定するための試験片１４が該第１の環状切断片１の中空部に内挿され、然る後、該第１の環状切断片１を引き上げることにより該第１の環状切断片１の中空部に内挿された前記試験片１４が抜き取られ、該抜き取られた試験片１４の厚さを任意の手段によって測定するシーリング材１１の厚さ測定方法、及びこの測定方法に用いるための第１の環状切断片１並びに測定後のシーリング材１１の修復方法を提供する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物のサッシ間等に充填されるシーリング材であって、該シーリング材は端部に切断刃部が形成された円筒体からなる環状切断片を前記シーリング材の表面から圧入して前記切断刃部によって該シーリング材が円柱状に切断され、シーリング材の厚さを測定するための試験片が該環状切断片の中空部に内挿され、然る後、該環状切断片を引き上げることにより該環状切断片の中空部に内挿された前記試験片が抜き取られ、該抜き取られた試験片の厚さを任意の手段によって測定することを特徴とするシーリング材の厚さ測定方法。
【請求項２】
請求項１記載のシーリング材の厚さ測定方法に用いられる円筒体からなる環状切断片は、該円筒体の端部に切断刃部が円形に形成されてなることを特徴とする環状切断片。
【請求項３】
請求項１記載のシーリング材の厚さ測定方法に用いられる円筒体からなる環状切断片は、該円筒体の端部に相対向して突設する山型刃部を備えると共に該山型刃部間の谷部に該環状切断片の中空部に内挿されたシーリング材を係止するための凹部が設けられていることを特徴とする環状切断片。
【請求項４】
請求項１記載のシーリング材の厚さ測定方法によって抜き取られたシーリング材の円柱状試験片を抜き取った後に形成されるシーリング材の空洞に、該シーリング材の円柱状試験片を接着剤又はシーリング材によって接着して埋め戻すことを特徴とするシーリング材の修復方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング材の厚さ測定方法及び該測定方法に使用する環状切断片並びにシーリング材の修復方法に関するものであり、特に、シーリング材に端部に切断刃部が形成された円筒体からなる環状切断片を圧入して該シーリング材の厚みを測定するための試験片を該環状切断刃を引き上げることにより抜き取り、該試験片の厚さを測定するシーリング材の厚さ測定方法及び、該測定方法に使用する該試験片を抜き取るための環状切断片並びに、該測定後の試験片をシーリング材に埋め戻してシーリング材の修復を行う方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のシーリング材の厚さ等の試験は、非特許文献１に記載されているとおり、試験対象たるシーリング材をカッターを用いて任意の個所を切断し、そして、この切断線に沿って該切断されたシーリング材の部分を取り出して該シーリング材の厚さを測定していた。
【非特許文献１】１９９９年４月３０日日本シーリング材工業会発行「建築シーリング材ハンドブック」（第１１５頁、「ひも状接着性試験」の項参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記非特許文献１に開示された従来例は、シーリング材の厚さを測定するために該シーリング材の任意の個所をカッターを用いて該シーリング材の一部が抜き取られているので、該抜き取られた部分は一定の形状を保持することができないのみならず、抜き取られた後の凹部が一定しない。従って、前記抜き取り作業及び抜き取った後の修復作業に相当の手数を要すると同時に専門職によらなければ前記修復作業を円滑に促進できないという問題があった。
【０００４】
そこで、シーリング材の厚さを測定する作業を容易迅速に実現でき、且つ、抜き取られた部分に対する抜き取り後の修復作業を容易迅速、且つ、高精度で実現することができるようにするために解決されるべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、建造物のサッシ間等に充填されるシーリング材であって、該シーリング材は端部に切断刃部が形成された円筒体からなる環状切断片を前記シーリング材の表面から圧入して前記切断刃部によって該シーリング材が円柱状に切断され、シーリング材の厚さを測定するための試験片が該環状切断片の中空部に内挿され、然る後、該環状切断片を引き上げることにより該環状切断片の中空部に内挿された前記試験片が抜き取られ、該抜き取られた試験片の厚さを任意の手段によって測定するシーリング材の厚さ測定方法を提供する。
【０００６】
本請求項１記載の方法によれば、シーリング材の厚さを測定するために、端部に切断刃部が形成された円筒体からなる環状切断片によって該シーリング材の厚さ測定用の試験片を抜き取ることができ、その後、該抜き取った試験片の厚さを任意の手段又は方法によって測定することができるので、何人にも簡易、且つ、迅速に該試験片の厚さを測定して、施工されたシーリング材の厚さを認定することができる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のシーリング材の厚さ測定方法に用いられる円筒体からなる環状切断片は、該円筒体の端部に切断刃部が円形に形成されてなる環状切断片を提供する。
【０００８】
本請求項２記載の発明によれば、請求項１記載のシーリング材の厚さ測定方法に用いられる円筒体からなる環状切断片が、該円筒体の端部に切断刃部が円形に形成されているので、該環状切断片を測定せられるべきシーリング材の任意の個所に圧入することにより、該環状切断片の前記切断刃部によって該シーリング材に円柱状の切線が形成され乍ら、該切断刃部がシーリング材にてシールされている被着体の底面に到達する。このとき、シーリング材は該切断刃部によって完全に円柱状に切り取られて該シーリング材の厚さを測定するための試験片として、環状切断片の円筒体の中空部に内挿されることになる。その後、該円柱状に切り取られたシーリング材の試験片は、該環状切断片を引き上げることによって抜き取られる。斯くして、抜き取られた円柱状のシーリング材の厚さを任意の手段で測定することによりシーリング材の厚さを測定することができる。
【０００９】
斯くして、請求項２記載の発明は、特に、シーリング材が被着体のシール部の両側面及び底面の３面に施工されている場合に用いられる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のシーリング材の厚さ測定方法に用いられる円筒体からなる環状切断片が、該円筒体の端部に相対向して突設する山型刃部を備えると共に、該山型刃部間の谷部に該環状切断片の中空部に内挿されたシーリング材を係止するための凹部が設けられてなる環状切断片を提供する。
【００１１】
本請求項３記載の発明によれば、上記シーリング材の厚さの測定方法に用いられる環状切断片は、その円筒体の端部に相対向させて山型状をした山型刃部を備えると共に、該山型刃部間の谷部に上記試験片を係止するための凹部が設けられているので、この環状切断片を厚さを測定すべきシーリング材の任意の個所に該シーリング材の底面より更に下方に押し込むことにより、該環状切断片の円筒体の中空部に該シーリング材が円柱状に切り取られてシーリング材の厚さを測定するための試験片として内挿される。その際、該環状切断片の円筒体端面には前記シーリング材を係止するための凹部が設けられているので、該凹部が該試験片を係止把持する。然る後、該環状切断片を引き上げることにより該環状切断片の中空部に内挿された該試験片が抜き取られる。その後、該抜き取られた試験片の厚さを任意の手段で測定することにより、施工されたシーリング材の厚さを認定する。
【００１２】
斯くして、請求項３記載の発明は、特に、シーリング材の被着体が底面を有せず、該シーリング材が該被着体の両側面に施工されている場合に用いられる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載のシーリング材の厚さ測定方法によって抜き取られたシーリング材の円柱状試験片を抜き取った後に形成されるシーリング材の凹所に、該シーリング材の円柱状試験片を接着剤又はシーリング材によって接着して埋め戻すシーリング材の修復方法を提供する。
【００１４】
本請求項４記載の発明によれば、シーリング材の厚さ測定のために試験片を切断して抜き取った後の該切断後の空洞を修復するために前記抜き取られた試験片を接着剤若しくはシーリング材で該空洞に接合して埋め戻して修復する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明は、建造物のサッシ間等に充填されるシーリング材であって、該シーリング材は端部に切断刃部が形成された円筒体からなる環状切断片を前記シーリング材の表面から圧入して前記切断刃部によって該シーリング材が円柱状に切断され、シーリン
グ材の厚みを測定するための試験片が該環状切断片の中空部に内挿され、然る後、該環状切断片を引き上げることにより該環状切断片の中空部に内挿された前記試験片が抜き取られ、該抜き取られた試験片の厚さを任意の手段によって測定するシーリング材の厚さ測定方法であるので、建造物の目地等に施工されたシーリング材の厚さを測定するに当たり、シーリング材の表面に環状切断片を圧入して円柱状試験片を局部的に採取するのみであるから簡易迅速に試験片を採取することができるとともに、該試験片の抜き取りに当たりシーリング材層を損傷することが少ないから該シーリング材層の試験のための抜き取り後の修復工事を誰でも容易、且つ、迅速に実行することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のシーリング材の厚さ測定方法に用いられる円筒体からなる環状切断片が、該円筒体の端部に切断刃部を円形に形成しているので、該環状切断片を測定せられるべきシーリング材の任意の個所に押し入れることにより、該環状切断片の前記切断刃部によって該シーリング材に円柱状の切線が形成され乍ら、該切断刃部がシーリング材にてシールされている被着体の底面に到達する。このとき、シーリング材は該切断刃部によって完全に円柱状に切り取られて該シーリング材の厚さを測定するための試験片として、環状切断片の円筒体の中空部に内挿されることになる。その後、該円柱状に切り取られたシーリング材の試験片は、該環状切断片を引き上げることによって抜き取られる。斯くして、抜き取られた円柱状のシーリング材の厚さを任意の手段で測定することによりシーリング材の厚さを測定することができる。
【００１７】
斯くして、請求項２記載の発明は、特に、シーリング材が被着体のシール部の両側面及び底面の３面に施工されている場合に用いられる。而して、該試験片は施工されたシーリング材の好ましくは任意の多くの個所を選定して前述の手段で採取される。斯くして、抜き取られた該試験片の厚さを測定することにより施工されたシーリング材の厚さを精度良く認定することができる。
【００１８】
斯くの如く、請求項２記載の発明は、環状切断片の構成が極めて簡単であり、且つ、操作が誰でも容易に実行できるので、試験片の抜き取り作業上コスト面に於いて有利となる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のシーリング材の厚さ測定方法に用いられる円筒体からなる環状切断片が、該円筒体の端部に相対向して突設する山型刃部を備えると共に、該山型刃部間の谷部に該環状切断片の中空に内挿されたシーリング材を係止するための凹部を設けて成るから、該環状切断片を厚さを測定せられるべきシーリング材の好ましくは任意の多くの個所に圧入することにより該環状切断片の円筒体端部に設けられた山型刃部によって該シーリング材は切断され、該シーリング材の厚さを測定するための試験片が該環状切断片の円筒体の中空部に内挿される。このとき、前記山型刃部間の谷部に設けられている凹部に前記内挿された試験片の一部が食い込む。そこで、該環状切断片を引き上げることにより該環状切断片の中空部に内挿された該試験片の一部が該凹部に係止把持されて抜き取られる。然る後、該抜き取られた試験片の厚さを測定することにより、施工したシーリング材の厚さを略正確に認定することができる。
【００２０】
斯くの如く、本請求項記載の環状切断片は、シーリング材を係止するための凹部によって試験片が係止捕捉されるので、該環状切断片をシーリング材に押し込むに当たりシーリング材の下面に底面がない場合に特に効果的に用いられる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、請求項１記載のシーリング材の厚さ測定方法によって抜き取られたシーリング材の円柱状試験片を抜き取った後に形成されるシーリング材の空洞に、該シーリング材の円柱状試験片を接着剤又はシーリング材によって接着して埋め戻すシーリング材の修復方法であるから、シーリング材における円柱状試験片を抜き取った後に生じ
た局部的な空洞に該抜き取った試験片を接着剤又はシーリング材で接合して埋め戻すので、シーリング材の厚さ測定後のシーリング材の修復が容易であり、専門家以外の何人でも修復工事の施工をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、シーリング材の厚さ測定のためのシーリング材の試験片を抜き取り該試験片の厚さを測定するに際し、簡単、且つ、迅速に試験片を抜き取って測定するという目的を、端面に切断刃部が形成された円筒体からなる環状切断片を前記シーリング材の表面から圧入して前記切断刃部によって該シーリング材は円柱状に切断されてシーリング材の厚みを測定するための試験片が該環状切断片の中空部に内挿され、然る後、該環状切断片を引き上げることによって抜き取り、その後該試験片の厚さを測定することによって達成した。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の一実施の形態を図１〜図１０に従って説明する。図１において、１は本発明のシーリング材の厚さ測定方法に使用するための円筒体からなる第１の環状切断片を示す。而して、該第１の環状切断片１は、円筒体の一端部２に切断刃部２ａが円形に形成されている。又、該第１の環状切断片１はステンレススチール等の金属によって形成されることを可とするが、之に限定せられるべきではない。
【００２４】
次に、他の実施の形態を図２に従って説明する。図において３は他の実施の形態をなす第２の環状切断片を示す。同図において３ａは第２の環状切断片３の円筒体の一端部であり、該端部に相対向させて山型に形成した山型刃部３ｂ，３ｂを備え、該山型刃部３ｂ，３ｂ間の谷部に後述のシーリング材１１の試験片１４を係止するための凹部４，４が設けられており、且つ、該山型刃部３ｂ，３ｂに刃が形成されている。
【００２５】
このように、第２の環状切断片３の円筒体の端部に刃が形成されることにより、円筒体端部の山型刃部３ｂ，３ｂが後述のシーリング材１１に圧入し易くするとともに後述の試験片１４を係止するための凹部４，４に該試験片１４の一部が食い込み易くし、そして、該凹部４，４が該試験片１４を容易に係止捕捉することができるようにしてある。このように、本環状切断片３は、その円筒体の端部に山型刃部３ｂ，３ｂと該山型刃部３ｂ，３ｂの谷部に凹部４，４を設けられているので、アルミサッシ等から成る後述の被着体１２に対して左右において接着されている２面接着型のシーリング材１１の場合、及びシーリング材１１の下面に底部を有さない場合において特に効果的に用いることができる。
【００２６】
更に、他の実施の形態を図３に従って説明する。図において５は第３の環状切断片であり、該第３の環状切断片５は円筒体の両端部２，２に円形の切断刃部２ａ，２ａが形成されている。斯くして、本実施の形態によれば、この第３の環状切断片５を使用するに当たり切断刃部２ａ，２ａの存否の確認のため、該第３の環状切断片５の端部を視覚等で確認することなく使用に供することができる。又、切断刃部２ａ，２ａが両端部２，２に存在することから、之等両方の刃部を交互に使用することにより切断刃部２ａ，２ａの耐用年数を長くすることができる。
【００２７】
更に又、他の実施の形態につき、図４に従って説明する。同図において６は第４の環状切断片を示し、該第４の環状切断片６は円筒体の一端部３ａに山型刃部３ｂ，３ｂを備えると共に、該山型刃部３ｂ，３ｂ間の谷部にシーリング材１１を係止するための凹部４，４が設けられており、更に円筒体の他端部には円形をした切断刃部２ａが形成されて成る。
【００２８】
斯くして、本実施の形態においては、両端部が夫々機能を異にするところの円形に形成
された切断刃部２ａ、及び山型刃部３ｂ，３ｂと該山型刃部３ｂ，３ｂ間の谷部に凹部４，４を設けた端部が併存するので、使用に供するシーリング材１１の施工現場の接着態様の相違に対応して、臨機応変に使い分けて使用することができる。即ち、シーリング材１１と被着体１２とが左右の２面及び底面の３面において接着される３面接着型によって施工されたシーリング材１１の場合には、円形の切断刃部２ａを用い、又、シーリング材１１の下面に底部が存在しない態様のシーリング材１１の場合には、山型刃部３ｂ，３ｂを設けた端部を用いればよい。
【００２９】
そして更に又、別の実施の形態について図５に従って説明する。図中７は第５の環状切断片であり、この第５の環状切断片７は円筒体の両端部に相対向して突設する山型刃部３ｂ，３ｂを備えると共に、該山型刃部３ｂ，３ｂ間の谷部に該第５の環状切断片７の中空部に内挿されたシーリング材１１を係止するための凹部４，４を設けたものである。従って、本実施の形態においては、円筒体の両端部双方とも前記２面接着型のシーリング材１１の施工面に対して使用することができると共に、各端部を交互に使用することにより該山型刃部３ｂ，３ｂの耐用年数を長くすることができる。
【００３０】
而して、本発明の前記各環状切断片は携帯に便宜を与えるために任意のケース８内に収容される。又、該ケース８の表面には前記各環状切断片によって抜き取られた試験片１４の厚さを測定するための目盛９が形成されているを可とする。然るときは、該抜き取られた各試験片１４は該目盛９によって直ちに、且つ、正確に測定することが可能となる。尚、該ケース８は開閉自在の蓋体１０にて蓋装されている。
【００３１】
次に、本発明のシーリング材１１の厚さ測定方法を図７に従って説明する。同図に於て該シーリング材１１が充填されている被着体１２のシール部１３は断面凹形を呈して左右両側面並びに底面の３面接着型の状態で該シーリング材１１が充填接合されている。そこで、該シーリング材１１の厚さを測定するために、円筒体から成る前記第１の環状切断片１の切断刃部２ａを下方にして該第１の環状切断片１をシーリング材１１の任意の個所に圧入する。然るとき、該第１の環状切断片１の切断刃部２ａがシーリング材１１の表面から底面に及んで円柱状の切線を形成し乍ら、該底面に於いて該切断刃部２ａが該シーリング材１１を完全に切断する。斯くして、該シーリング材１１は円柱状に切り取られて該第１の環状切断片１の円筒体の中空部に試験片１４として内挿される。
【００３２】
その後、該第１の環状切断片１を引き上げることによって、該環状切断片１の中空部に内挿された前記試験片１４を抜き取る。然る後、該試験片１４を内挿した第１の環状切断片１の円筒体内の該試験片１４を任意の手段によって取り出す。而して、該第１の環状切断片１から取り出した試験片１４の厚さを前記ケース８に付設された目盛９によって測定する等、任意の測定方法によって測定することにより施工されたシーリング材１１の厚さを認定することができる。
【００３３】
次に、図８に従って２面接着型のシーリング材１１の厚さ測定方法について説明する。該２面接着型とはシーリング材１１によってシールされている被着体１２のシール部１３に底面部を有しない場合であって、被着体１２の両側面にて該シーリング材１１が接着されていることを示す。該２面接着型のシーリング材１１の厚さを測定するには、前記第２の環状切断片３を用いる。同図に示すように、該第２の環状切断片３の山型刃部３ｂ，３ｂを２面接着型のシーリング材１１を圧入し乍ら、該シーリング材１１の下面を突き通すように押し込む。
【００３４】
このとき、第２の環状切断片３は、山型刃部３ｂ，３ｂ及び該山型刃部３ｂ，３ｂ間の谷部にシーリング材１１を係止する凹部４，４が設けられているから、該凹部４，４が円柱状の試験片１４を係止捕捉するので該第２の環状切断片３を引き上げることにより、該
試験片１４をシーリング材１１より引き抜くことができる。然る後、該試験片１４の厚さを任意の手段で測定して施工したシーリング材１１の厚さの認定をする。
【００３５】
斯くして、本発明の測定方法によれば、従来例のようにカッターを使用してシーリング材１１の試験片１４を取り出すための煩雑な作業が解消され、且つ、抜き取られた試験片１４も不規則な形状を呈して抜き取られることなく、従って、抜き取られた試験片１４の後の空洞が一定の円柱形状を呈しており、そして、前記抜き取られた試験片１４を接着剤等を用いて埋め戻す作業によって該空洞を修復できるから、該修復作業が容易迅速、且つ、高精度に実行されることができる。
【００３６】
又、本発明のシーリング材１１の修復方法について更に詳述する。本発明におけるシーリング材１１の厚さ測定方法におけるシーリング材１１の抜き取りは、図７、図８に従って説明した通り、切断刃部が形成された円筒体からなる第１又は第２の環状切断片をシーリング材１１の表面から圧入して、該切断刃部によってシーリング材１１の厚みを測定するための試験片１４を第１又は第２の環状切断片の中空部に内挿し、その後、該第１又は第２の環状切断片を引き上げることによって該試験片１４を抜き取るからシーリング材１１から局部的に、且つ、円柱状に該試験片１４を抜き取るものであり、そして、前述したように該試験片１４を抜き取った後の空洞に該抜き取った試験片１４を接着剤又は、シーリング材１１によって接着して埋め戻すことによって修復する。
【００３７】
又、本発明の他の修復方法について図９に従って説明する。同図のシーリング材１１は、該シーリング材１１の底部にバックアップ材１５が裏込めされており、被着体１２との接着が左右両面で行われる２面接着型のシーリング材１１であり、厚さ測定のために採取した試験片１４の底に裏込めしたバックアップ材１５ａを随伴して抜き取り採取したものである。このような場合において、該採取したバックアップ材１５ａと共に採取した試験片１４を、該試験片１４の抜き取り後の空洞に接着剤等を装填し、そして、該試験片１４を該空洞に埋め戻して修復する。斯くして、シーリング材１１の表面は厚さ測定以前の状態に面一且つ、高精度に修復される。
【００３８】
次に、シーリング材１１の修復に際し、試験片１４の先端をカットし、シーリング材１１の切断後にシーリング材１１を充填補充して修復する方法につき、図１０に従って説明する。同図に示すシーリング材１１は、シーリング材１１と被着体１２とが上下両面並びに底面において接着された３面接着型で施工されたものである。該シーリング材１１の略中央部からシーリング材１１の厚さ測定のために抜き取った試験片１４がその先端部が若干不揃いである等の場合には、その先端部試験片１４ａ切断して残りの試験片１４を該試験片切断後の空洞に押し込んで充填する。斯くして、切断後の試験片１４は他のシーリング材又は接着剤等を介して前記空洞に埋め戻されて該空洞が該試験片１４によって修復される。このように、本発明の修復方法においては前述したように、何人でもシーリング材の厚さ測定後の修復の施工を容易迅速、且つ、高精度に実行することができる。
【００３９】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（ａ）本発明のシーリング材の厚さ測定方法に用いる第１の環状切断片の実施例を示し、その縦断側面図。（ｂ）図１（ａ）の左方からみた正面図。
【図２】（ａ）本発明のシーリング材の厚さ測定方法に用いる第２の環状切断片の実施例を示し、その平面図。（ｂ）図２（ａ）の側面図。
【図３】（ａ）本発明のシーリング材の厚さ測定方法に用いる第３の環状切断片の実施例を示し、その縦断側面図。（ｂ）図３（ａ）の左方からみた正面図。
【図４】（ａ）本発明のシーリング材の厚さ測定方法に用いる第４の環状切断片の実施例を示し、その平面図。（ｂ）図４（ａ）の側面図。
【図５】（ａ）本発明のシーリング材の厚さ測定方法に用いる第５の環状切断片の実施例を示し、その平面図。（ｂ）図５（ａ）の側面図。
【図６】本発明の環状切断片を収容するケースを示し、その一部切欠側面図。
【図７】本発明の第１の環状切断片によってシーリング材の厚さ測定のための試験片を取り出す状態を解説した縦断面図。
【図８】第２の環状切断片を用いてシーリング材の厚さ測定のための試験片を抜き取る状態を解説する縦断面図。
【図９】測定後抜き取ったシーリング材の試験片をバックアップ材と共に切断後に押し込んで修復を行う状態を解説した断面図。
【図１０】抜き取った試験片の先端の一部をカットし、シーリング材の切断後に該試験片にて修復する状態を示す解説縦断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１            第１環状切断片
２            円筒体の端部
２ａ          円形の切断刃部
３            第２環状切断片
３ａ          円筒体の端部
３ｂ          山型刃部
４            試験片を係止するための凹部
５            第３環状切断片
６            第４環状切断片
７            第５環状切断片
８            ケース
９            目盛
１０            蓋体
１１            シーリング材
１２            被着体
１３            シール部
１４            試験片
１５            バックアップ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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