(57)【要約】    【課題】  シミュレーション結果を比較、監視及び保存等することにより、シミュレーション結果を活用し、オペレータによるご操作を防止した信頼性の高いプラント監視制御装置を提供する。    【解決手段】  プラント監視制御装置１は、オペレータからの入力を受け付けると共に、表示装置を通じてオペレータに対して出力するオペレーション機能と、プラントの入力点等の各種情報を格納するデータベース機能と、プラントのシミュレーションを行うシミュレーション機能と、これら各機能を制御するプラント制御手段６とからなる。またシミュレーション機能のＯＮあるいはＯＦＦを切替える入出力切替手段１２と、プラントに設置されているセンサーから入力されるプラントの情報を読込むプラント情報読込手段１１と、プラント制御手段６から入出力切替手段１２を介して制御信号を受け取ると、該当する操作端に対して制御信号を出力する制御信号出力手段１０とから構成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御対象の各制御操作端を含むプラントに設置されたセンサーから入力されるプラント情報を読込むプラント情報読込手段と、読込んだプラント情報を保存する入力点情報と、前記プラントをＣＲＴオペレーションで制御するために必要な各種データを保存するオペレーション情報と、前記プラントを自動制御するための各種データを保存している自動化情報と、プラント状態の一覧や図あるいはプラントや装置の警報などの表示データを表示装置に対して通知する表示手段と、オペレータによる一覧や図あるいは警報の表示要求、またはＣＲＴオペレーション操作要求や自動化操作要求を入力する入力装置と、この入力装置から通知されたオペレータの要求をプラント制御手段に通知する入力手段と、前記入力手段からの前記要求が通知された場合に、前記入力点情報及び前記オペレーション情報を参照して、制御信号出力手段に対して該当する操作端への制御信号を通知するプラント制御手段と、を備えたプラント監視制御装置において、
前記入力装置からオペレータが要求したシミュレーションモードがＯＮあるいはＯＦＦである旨の要求を受取った場合に、プラントの各種センサーから入力される入力点情報やプラントを制御するための制御信号の入出力先を切替える入出力切替手段と、
前記入出力切替手段が、シミュレーションモードがＯＮである旨の通知を受取った場合に、前記入力点情報を読込み、前記入出力切替手段からの要求に従いシミュレーションモデルに従って入力点情報をもとにシミュレーション値を計算するシミュレーション手段と、
前記シミュレーション手段から通知される前記シミュレーション値を時系列的に保存するＩ／Ｏシミュレーション値情報と、を備えることを特徴とするプラント監視制御装置。
【請求項２】
前記入出力切替手段は、前記入力点情報と前記Ｉ／Ｏシミュレーション情報との比較を要求するＩ／Ｏシミュレーション値比較表示通知を前記入力手段から受け取った場合に、前記Ｉ／Ｏシミュレーション値情報及び前記入力点情報とを前記プラント制御手段に出力することを特徴とする請求項１記載のプラント監視制御装置。
【請求項３】
前記入力点情報と前記Ｉ／Ｏシミュレーション値情報を随時比較する入力点比較手段と、
前記Ｉ／Ｏシミュレーション値情報と入力点情報との差に関する許容値を保存している比較入力点情報とを備え、
前記入力点比較手段は、前記許容値を超える不一致が生じた場合に、前記プラント制御手段に前記入力装置の操作をブロックする信号を出力すると共に、当該不一致状態の通知を行うことを特徴とする請求項１または２記載のプラント監視制御装置。
【請求項４】
シミュレーションモードがＯＮである場合に、前記入出力切替手段から制御出力信号を受け、この制御出力信号をシミュレーション手段に通知すると共に、その制御出力信号を保存する処理を行う入力操作保存手段と、
前記制御出力信号を時系列に記憶しておく操作履歴情報と、
前記入力装置と接続されており、前記操作履歴情報に保存された制御出力信号に含まれる操作内容を前記入力装置から送られる再現指示に従って入力手段に通知すると共に、前記操作内容が再現中である旨を入力操作保存手段に通知する入力操作再現手段とを備えることを特徴とする請求項１または２記載のプラント監視制御装置。
【請求項５】
前記操作履歴情報に保存されている前記操作内容を、前記表示装置に一覧表示通知する入力操作表示手段と、
オペレータが編集した操作内容を、前記操作履歴情報に書き換える入力操作編集手段とを備えたことを特徴とする請求項４記載のプラント監視制御装置。
【請求項６】
前記操作履歴情報に保存されている操作内容の一覧と前記再現操作の進行状態を前記表示装置に表示要求する進行状態表示手段を備えることを特徴とする請求項５記載のプラント監視制御装置。
【請求項７】
前記プラント制御手段は、再現操作の進行が停止する要因が発生したときに再現操作の停止を通知する処理を行うように構成され、
このプラント制御手段により再現操作の進行が停止した場合に、停止要因を表示装置に表示要求する停止要因表示手段を備えることを特徴とする請求項６記載のプラント監視制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電プラントを監視及び制御するためのプラント監視制御装置及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近代以降の目覚しい技術及び経済の発展により、電力や化学など様々な技術分野において、発電所等の大規模な各種プラントが普及し、特に近年では、コンピュータ等の電子技術を応用して効率良くプラントを監視制御する技術も一般化した。
【０００３】
例えば、ＣＲＴオペレーション装置を用いてプラントを監視・操作するものとして、下記特許文献１に記載された技術が提案されている。すなわち、ＣＲＴオペレーション装置は、タッチパネルを表示画面上に取り付けてなるＣＲＴを備えたオペレータコンソールと、オペレータによるＣＲＴ上のタッチパネルの指示を検知してプロセスに制御信号を出力するＣＲＴオペレーション用計算機とから構成され、ＣＲＴオペレーション用計算機は、オペレータがタッチパネルで操作端を選択すると、選択した操作機器がプラントに及ぼす影響を、推論やシミュレーションにより予め予測してＣＲＴ画面上でのオペレータによる操作機器の誤選択・誤操作を防止するものである。
【特許文献１】特開平５−１４３２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術には、以下のような課題があった。すなわち、上記従来技術は、ＣＲＴオペレーションに特化してシミュレーションを行うものであり、プラント制御全般にわたるシミュレーションを行うことはできなかった。
【０００５】
また、上記のＣＲＴオペレーション装置においては、オペレータは、シミュレーションによって表示される結果と実際の操作内容との対応関係をチェックして、操作を行うか否かの判断をすることは可能であるが、その判断は、シミュレーション結果に左右されてしまうこととなり、オペレータの判断のみによって操作を行うことはできなかった。
【０００６】
同様に、オペレータが、事前にガイダンス表示を参照することができたとしても、仮にこのガイダンスに反して誤操作を行った場合、その操作が誤りであるか否かの判断はオペレータに委ねられており、操作の正否を自動で検知する手段がなかった。このため、オペレータが誤操作に気付かずに操作を続けてしまう可能性があった。
【０００７】
また、上記従来のＣＲＴオペレーション装置では、シミュレーションモード時に操作した内容を保存できても、実際の操作内容を保存することはできなかった。そのため、実際の操作内容に一部誤りがあった場合や、設定値等を微調整したり操作項目を追加あるいは削除したりしたい場合に、見直した手順でもう一度最初から実施し、操作内容として保存し直さなければならず、最適な操作内容の検出までの効率が悪かった。また、シミュレーションモード時に操作した内容を保存し再現できたとしても、再現時の実行状態が確認できないと、操作がどこまで進行し、プラントがどのような状態になっているかが把握できな場合があった。
【０００８】
さらに、オペレータが、シミュレーションで得られた最適な操作内容を再現したとしても、該当する操作端の操作許可条件がプラントの状態によっては成り立たたない場合が考えられるが、従来の装置においては、このような場合にシミュレーションモードで操作した内容の再現操作を続行することが出来ない。したがって、オペレータが再現操作を停止したことを認識、あるいはその要因を即座に判定できないため、プラントの運転が停滞するという問題が生じていた。
【０００９】
本発明は、上記のような従来技術の課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、シミュレーション結果を比較、監視及び保存等することにより、シミュレーション結果を活用し、オペレータによるご操作を防止した信頼性の高いプラント監視制御装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来技術の課題を解決するため、本発明は、制御対象の各制御操作端を含むプラントに設置されたセンサーから入力されるプラント情報を読込むプラント情報読込手段と、読込んだプラント情報を保存する入力点情報と、前記プラントをＣＲＴオペレーションで制御するために必要な各種データを保存するオペレーション情報と、前記プラントを自動制御するための各種データを保存している自動化情報と、プラント状態の一覧や図あるいはプラントや装置の警報などの表示データを表示装置に対して通知する表示手段と、オペレータによる一覧や図あるいは警報の表示要求、またはＣＲＴオペレーション操作要求や自動化操作要求を入力する入力装置と、この入力装置から通知されたオペレータの要求をプラント制御手段に通知する入力手段と、前記入力手段からの前記要求が通知された場合に、前記入力点情報及び前記オペレーション情報を参照して、制御信号出力手段に対して該当する操作端への制御信号を通知するプラント制御手段と、を備えたプラント監視制御装置において、前記入力装置からオペレータが要求したシミュレーションモードがＯＮあるいはＯＦＦである旨の要求を受取った場合に、プラントの各種センサーから入力される入力点情報やプラントを制御するための制御信号の入出力先を切替える入出力切替手段と、前記入出力切替手段が、シミュレーションモードがＯＮである旨の通知を受取った場合に、前記入力点情報を読込み、前記入出力切替手段からの要求に従いシミュレーションモデルに従って入力点情報をもとにシミュレーション値を計算するシミュレーション手段と、前記シミュレーション手段から通知される前記シミュレーション値を時系列的に保存するＩ／Ｏシミュレーション値情報と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
以上のような本発明では、入力点情報やプラントの制御信号の入出力先を切替える入出力切替手段を備えることにより、ＣＲＴオペレーションだけでなく、プラントの制御全般にわたるシミュレーションが可能となる。また、入出力切替手段において、シミュレーション手段への出力切替を行うだけで、シミュレーションを開始することができるので、オペレータが実プラントの制御操作を行う際に、これから行う操作のシミュレーションを即座に行うことができ、その結果をオペレータに通知することでこれから行う実プラントの制御操作の妥当性をプラント監視制御装置で事前に確認することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のような本発明によれば、シミュレーション結果を比較、監視及び保存等することにより、シミュレーション結果を活用し、オペレータによるご操作を防止した信頼性の高いプラント監視制御装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明を実施するための最良の形態（以下「実施形態」と呼ぶ）について図面を参照して具体的に説明する。
【００１４】
（１）第１の実施形態
［構成］
本発明の第１の実施形態に係るプラント監視制御装置１０について図１乃至図４を参照して説明する。
【００１５】
図１に示すように、第１の実施形態のプラント監視制御装置１は、オペレータからの入力を受け付けると共に、表示装置を通じてオペレータに対して出力するオペレーション機能と、プラントの入力点等の各種情報を格納するデータベース機能と、プラントのシミュレーションを行うシミュレーション機能と、これら各機能を制御するプラント制御手段６とから構成される。プラント監視制御装置１は、またシミュレーション機能のＯＮあるいはＯＦＦを切替える入出力切替手段１２と、プラントに設置されているセンサーから入力されるプラントの情報を読込むプラント情報読込手段１１と、プラント制御手段６から入出力切替手段１２を介して制御信号を受け取ると、該当する操作端に対して制御信号を出力する制御信号出力手段１０とから構成される。
【００１６】
オペレーション機能は、出力手段として、プラント状態を一覧や図で表示したり、プラントや装置の警報を表示すると共にオペレータがＣＲＴオペレーション操作をする際に操作内容を選択する表示装置２と、プラント制御手段６から受け取ったプラント状態の一覧や図や装置の警報などのデータを表示装置２に通知する表示手段４とから構成される。また、入力手段として、オペレータがプラントの一覧、図や警報の表示要求、またＣＲＴオペレーション操作要求や自動化操作要求を入力するタッチパネル（本実施形態では、表示装置２に設置されている）やキーボードなどの入力装置３と、この入力装置３から通知されたオペレータの要求をプラント制御手段６に通知する入力手段５とから構成される。
【００１７】
データベース機能は、プラント情報読込手段１１から読込んだプラント情報を、ＩＤをキーとして保存する入力点情報９と、プラントをＣＲＴオペレーションで制御するために必要な各種データを保存しているオペレーション情報７と、プラントを自動制御するための各種データを保存している自動化情報８とから構成される。
【００１８】
入出力切替手段１２は、入力手段５からシミュレーションモードのＯＮまたはＯＦＦの信号を受取り、このＯＮあるいはＯＦＦの信号に応じて、シミュレーション手段１３またはプラント制御手段６へ各種の情報を送信する手段である。
【００１９】
例えば、入出力切替手段１２が、シミュレーションモードをＯＦＦにする信号を受取った場合、この信号をシミュレーション手段１３に通知し、さらに入力点情報９を読込んでプラント制御手段６に通知すると共に、プラント制御手段６からの制御信号を制御信号出力手段１０に通知するものである。
【００２０】
また、シミュレーションモードをＯＮにする信号を受取った場合には、この信号をシミュレーション手段１３に通知し、Ｉ／Ｏシミュレーション値情報１４を読込んでプラント制御手段６に通知すると共に、プラント制御手段６からの制御信号が通知されるとシミュレーション手段１３に対して制御出力信号を通知するものである。
【００２１】
シミュレーション機能は、シミュレーション手段１３と、Ｉ／Ｏシミュレーション値情報１４とから構成される。Ｉ／Ｏシミュレーション値情報１４は、シミュレーション手段１３から通知されるシミュレーション結果を時系列的に保存するものである。そして、シミュレーション手段１３は、入出力切替手段１２から、例えばシミュレーションモードをＯＮにする信号の通知を受取ると、入力点情報９からＩＤをキーとして保存されたプラント情報を読み出すと共にその結果をＩ／Ｏシミュレーション値情報１４に保存するものであり、入出力切替手段１２から制御出力信号を受取ると、シミュレーションモデルに従ってシミュレーション結果を計算すると共に、その計算結果をＩ／Ｏシミュレーション値情報１４に保存する手段である。
【００２２】
プラント制御手段６は、入力手段５からのオペレータによる表示要求や制御要求があると、オペレーション情報７、自動化情報８や入出力切替手段１２から必要な情報を取り出し、表示要求や制御要求を実行する手段である。具体的には、入力手段５からプラント状態の一覧や図、またプラントや装置の警報などの表示要求がきたら入力点情報９、自動化情報８あるいはオペレーション情報７等を参照して該当するデータを表示手段４に通知するように構成されている。
【００２３】
また、同じく入力手段５から自動化制御要求が通知されたら、入力点情報９と自動化情報８とを参照してプラントの自動制御を条件を順次チェックし、条件が成立していた場合には、制御信号出力手段１０に対して該当する操作端への制御信号を通知するように構成されている。さらに、入力手段５からＣＲＴオペレーション要求が通知されたら、入力点情報９とオペレーション情報７を参照して、制御信号出力手段１０に対して該当する操作端への制御信号を通知するように構成されている。
【００２４】
［作用効果］
上記の構成からなるプラント監視制御装置１の作用効果について、図１〜図４を参照して説明する。図２は、入出力切替手段１２の入力点情報の処理を示すフローチャートである。まず、オペレータが入力装置３を介して入力手段５に入力した信号から、シミュレーションモードがＯＮであるかＯＦＦであるかを、入出力切替手段１２において判定する（ステップ２０１）。
【００２５】
すなわち、シミュレーションモードがＯＦＦである旨の信号であった場合には、入出力切替手段１２は、シミュレーションモードがＯＦＦであることをシミュレーション手段１３に通知すると共に（ステップ２０２）、入力点情報９からＩＤをキーとして入力指示されたプラントに関する情報を読込み（ステップ２０３）、この入力点情報をプラント制御手段６に通知する（ステップ２０４）。
【００２６】
一方、シミュレーションモードがＯＮである旨の信号であった場合、入出力切替手段１２は、シミュレーション手段１３にシミュレーションモードがＯＮであることを通知し（ステップ２１０）、Ｉ／Ｏシミュレーション値情報１４からシミュレーション対象であるプラントの情報を読込んで（ステップ２１２）、このシミュレーション値情報をプラント制御手段６に通知する（ステップ２１３）。
【００２７】
次に、上記のような入出力切替手段１２から制御手段５への通知がなされると、制御手段５は、入出力切替手段１２を介して、制御信号出力手段１０あるいはシミュレーション手段１３に対して、制御出力を行うのであるが、その入出力切替手段１２における制御出力切替処理について、図３のフローチャートを用いて具体的に説明する。
【００２８】
まず、入出力切替手段１２は、制御手段５から制御出力の要求があるか否かを判断する（ステップ３０１）。制御出力の要求がない場合（ＮＯ）には、元に戻って次の制御出力の要求を監視する。制御出力の通知があった場合（ＹＥＳ）には、この制御信号を受信すると共に、現在のシミュレーションモードがＯＮかＯＦＦかを判定する（ステップ３０２）。そして、シミュレーションモードがＯＦＦである場合（ＹＥＳ）には、制御信号出力手段１０に対して当該制御信号を通知する（ステップ３０３）。一方、シミュレーションモードがＯＮであった場合（ＮＯ）には、シミュレーション手段１３に対して制御信号を通知する（ステップ３０４）。
【００２９】
このように、入出力切替手段１２からシミュレーション手段１３あるいは制御信号出力手段１０へ制御信号が送信されると、シミュレーション手段１３あるいは制御信号出力手段１０は、以下のように作用する。まず、シミュレーション手段１３は、図４のフローチャートに示すように、現在のシミュレーションモードがＯＮかＯＦＦかを判定する（ステップ４０１）。シミュレーションモードがＯＦＦであった場合（ＹＥＳ）には、元に戻って次のシミュレーションモードＯＮ通知を監視する。
【００３０】
シミュレーションモードがＯＮであった場合（ＮＯ）には、前回監視時のシミュレーションモードがＯＮかＯＦＦかを判定する（ステップ４０２）。そして、前回のシミュレーションモードがＯＦＦであった場合（ＹＥＳ）には、新規シミュレーションとして入力点情報９を読込み（ステップ４０３）、さらにＩ／Ｏシミュレーション値情報１４へ前回のシミュレーション値を書込み（ステップ４０４）、制御出力が通知されるのを待つ。前回シミュレーションモードがＯＮであった場合（ＮＯ）には、そのまま制御出力が通知されるのを待つ。
【００３１】
次に、制御出力の通知を受取ると（ステップ４０５のＹＥＳ）、制御出力の内容をＩ／Ｏシミュレーション値情報に書込み（ステップ４０６）、制御内容を元のシミュレーションモデルに従ってシミュレーション計算を行い（ステップ４０７）、結果をＩ／Ｏシミュレーション値情報１４に書込む（ステップ４０８）。一方、制御出力通知がされない場合（ステップ４０５のＮＯ）には、ステップ４０１に戻って上記処理を繰り返す。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態に係るプラント監視制御装置１によれば、入力点情報やプラントの制御信号の入出力先を切替える入出力切替手段１２を備えることにより、ＣＲＴオペレーションだけでなく、プラントの制御全般にわたるシミュレーションが可能となる。
【００３３】
また、入出力切替手段１２においては、シミュレーション手段１３への出力切替を行うだけで、シミュレーションを開始することができるので、オペレータが実プラントの制御操作を行う際に、これから行う操作のシミュレーションを即座に可能とし、結果をオペレータに通知することでこれから行う実プラントの制御操作の妥当性をプラント監視制御装置で事前に確認することが可能となる。
【００３４】
（２）第２の実施形態
次に、本発明の第２の実施形態に係るプラント監視制御装置に関して、図１、図５及び図６を参照して説明する。本実施形態に係るプラント監視制御装置２０は、図１の全体構成図に括弧書きで示すように、上記第１の実施形態における入出力切替手段１２に改良を加えた入出力切替手段２１を用いたものである。
【００３５】
入出力切替手段２１は、入力手段５から入力点情報とＩ／Ｏシミュレーション情報との比較を要求するＩ／Ｏシミュレーション値比較表示通知を受け取ると、まずＩ／Ｏシミュレーション値情報１４をプラント制御手段６に通知し、次に実際のプラントにおける入力点の情報を入力点情報９からプラント制御手段６に通知するという構成を有するものである。
【００３６】
図５のフローチャートにおいて、入出力切替手段２１の入力点情報処理を示すように、入出力切替手段２１は、入力手段５から送られてくるＩ／Ｏシミュレーション値比較表示信号がＯＮかＯＦＦかを判定する（ステップ５０１）。Ｉ／Ｏシミュレーション値比較表示信号がＯＮであった場合（ＮＯ）には、Ｉ／Ｏシミュレーション値比較表示信号をＯＦＦにするとともに（ステップ５０２）、Ｉ／Ｏシミュレーション値情報１４からシミュレーション値情報を読込み（ステップ５０３）、続いてこの情報をプラント制御手段６に通知する（ステップ５０４）。
【００３７】
その後、プラント情報読込手段１１によって読み込まれた実プラントの情報を、ＩＤをキーとして入力点情報９から読込み（ステップ５０５）、この入力点情報をプラント制御手段６に通知する（ステップ５０６）。また、一旦通知した後は最新の入力点情報９をプラント制御手段６に随時通知する。
【００３８】
そして、このような通知を受けたプラント制御手段６は、まずＩ／Ｏシミュレーション値情報１４から送られるシミュレーション結果情報を表示手段４に出力し、次に入力点情報９から送られる入力点情報を表示手段４に出力する。これにより、表示装置２にはシミュレーション結果情報が表示された後、実プラントの入力点情報がそこに重ねて表示されることとなる。なお、入出力切替手段２１は、随時最新の入力点情報をプラント制御手段６に通知し、表示装置２では実プラントを操作した最新の結果が表示されるようになっている。
【００３９】
一方、Ｉ／Ｏシミュレーション値比較表示信号がＯＦＦであった場合（ステップ５０１のＹＥＳ）には、入出力切替手段２１は、シミュレーション手段へＯＦＦであることを通知し（ステップ５１０）、続いて入力点情報９から入力点情報を読込み（ステップ５０５）、さらにこの入力点情報をプラント制御手段へ通知する（ステップ５０６）。
【００４０】
上記のようにして出力される表示装置２の入力点情報比較表示画面（トレンドグラフ）の例を図６に示す。上記のように、オペレータが入力装置３を介して、入力点情報比較画面の表示要求を行うと、図に示す画面が表示される。はじめにシミュレーション時のトレンドグラフ６０４，６０６が描画され、次にオンライン時のトレンドグラフ６０３，６０５が描画される。また、オンライン時の入力点における現在値６０１に対応するシミュレーション値６０２が表示される。
【００４１】
なお、各トレンドグラフの右端にはグラフ番号が表示されているが、さらに画面上では、オンライン時のトレンドグラフ７３とシミュレーション時のトレンドグラフ７４とが一目に区別できるように、両グラフの色・線種を変えると共に、シミュレーション時におけるトレンドグラフ７４のグラフ番号の隣にはアルファベットで（Ｓ）と表示して区別するようにしている。
【００４２】
以上、説明したように、本実施形態に係るプラント監視制御装置によれば、実プラントの入力点情報とプラントシミュレーション装置のシミュレーション結果情報であるＩ／Ｏシミュレーション値情報を同一画面に表示するので、オペレータがシミュレーション操作とオンラインでの実操作を比較及び確認することが可能となる。これにより、オペレータの誤操作を防止することができる。
【００４３】
（３）第３の実施形態
本発明の第３の実施形態に係るプラント監視制御装置３０に関して、図７乃至図９を参照して説明する。図７は、本実施形態のプラント監視制御装置３０の構成を示す図である。プラント監視制御装置３０は、上記プラント監視制御装置１または２０の構成に加えて、入力点比較手段３１と、比較入力点情報３２とを備える。
【００４４】
この入力点比較手段３１は、実プラントの情報とシミュレーション結果に関する情報とを随時比較し、許容範囲を超える不一致が生じるとプラント制御手段６にオペレータの入力装置３における操作をブロックする信号と、表示装置２における操作をブロックする旨のメッセージ表示を要求する信号を通知するものである。一方、比較入力点情報３２は、Ｉ／Ｏシミュレーション値情報１４と入力点情報９の差の許容範囲を保存するものである。
【００４５】
次に、この入力点比較手段３１と比較入力点情報３２の作用について説明する。図８は、入力点比較手段３１の入力点自動比較処理を示すフローチャートである。まず、入力点比較手段３１は、シミュレーション結果情報と実プラントの情報との差の許容範囲値を、これらが予め保存された比較入力点情報３２から取得し（ステップ８０１）、この入力点情報とシミュレーション結果情報を読込んで（ステップ８０２及び８０３）、これらから得られる実プラントの入力点情報シミュレーション結果情報の値が許容範囲内にあるか随時比較する（ステップ８０４）。
【００４６】
そして、この両値に許容範囲を超える不一致が生じた場合には（ステップ８０４のＮＯ）、プラント制御手段６にオペレータの入力装置３における操作をブロックする信号と、操作ブロックのメッセージ表示を表示装置２に要求する信号の通知を行う（ステップ８０５）。一方、両値の誤差が許容範囲内であれば（ステップ８０４のＹＥＳ）、ステップ８０２に戻って、上記の処理を繰り返す。
【００４７】
このようにして、表示装置２に出力される操作ブロックメッセージの画面例を図９に示す。同図に示すように、操作ブロックメッセージウィンドウ１０１には、許容範囲を超える値の不一致が生じた入力点の入力点名称１０２と、値の不一致が生じたために操作がブロックされたことを示すメッセージ１０３が表示される。なお、操作ブロックメッセージウィンドウ１０１は消去ボタン１０４を押すと消えるようになっている。
【００４８】
以上、説明したように、本実施形態に係るプラント監視制御装置３０によれば、実プラントの入力点情報とプラントシミュレーション装置のＩ／Ｏシミュレーション値情報を随時比較し、許容範囲を超える不一致を検出すると、オペレータの操作をブロックし、同時に不一致状態の通知を行うので、誤操作の続行による不正な制御信号の出力を防止することが可能となる。
【００４９】
したがって、シミュレーション結果とオンラインでの実操作に相違が生じた場合に、操作をブロックし、同時にオペレータに不一致状態を通知することで、オペレータの誤操作の続行を防ぐことができる。
【００５０】
（４）第４の実施形態
本発明の第４の実施形態に係るプラント監視制御装置４０に関して、図１０乃至図１３を参照して説明する。図１０は、本発明の実施形態のプラント監視制御装置の構成を示す図である。プラント監視制御装置４０は、上記第１の実施形態の構成に加えて、入力操作保存手段４１、操作履歴情報４２及び入力操作再現手段４３を備えたものである。
【００５１】
この入力操作保存手段４１は、シミュレーションモード時に制御出力信号を通知する入出力切替手段１２から制御出力信号を受け、この信号をシミュレーション手段１３に通知すると共に、その制御出力信号の保存処理を行うものである。
【００５２】
また、操作履歴情報４２は、上記制御出力信号を時系列に記憶しておく手段である。さらに、入力操作再現手段４３は、操作履歴情報４２に保存された制御出力信号の操作内容を入力装置３からの再現指示に従って入力手段５に通知すると共に、入力操作保存手段４１に当該操作内容を再現中である旨を通知する手段である。
【００５３】
なお、本実施形態の入力装置３には再現指示を示すボタンを設けておき、再現ボタンが押されたときは入力操作再現手段４３に通知するように構成されている。
【００５４】
図１１は、操作履歴情報４２の内部構成を示した図である。同図（ａ）に示すように操作履歴情報１１１は時系列に操作履歴データ（１）から操作履歴データ（Ｎ）まで並んでおり、１つの操作履歴データは、同図（ｂ）のデータ構成例１１２に示すように、操作日時（年月日時分秒）、画面番号、ＴＡＧ番号（操作端番号）、操作種別及び操作値を含むデータから構成される。
【００５５】
この操作日時とは、オペレータが操作した日時のことをいい、画面番号とは、オペレータが操作指示を出した画面の番号のことをいう。また、ＴＡＧ番号とは、オペレータが操作した操作端の番号のことをいい、操作種別とは、オペレータが当該操作端に対してどのような操作を行ったかを示す種別であり、「実行」、「取消」、「開」、「閉」、「停止」、「増」、「減」等の各操作のことをいう。また、操作値とは、当該操作端に出力した値で、接点出力の場合はＯＮあるいはＯＦＦの状態をいい、アナログ出力の場合は目標値や設定値、変化レートなどの情報のことをいう。
【００５６】
次に、本実施形態の作用について図１２、図１３及び図２４を用いて具体的に説明する。まず、オペレータはシミュレーションモードに切り替え、図２４の従来のＣＲＴオペレーション操作方法例に示すのと同様に、ＴＡＧ１の「開」を選択し「実行」ボタンを押し、ＴＡＧ１の操作端の「開」操作を実施する。これらの操作は入力装置３から入力手段５に通知され、プラント制御手段６と入出力切替手段１２を経由して入力操作保存手段４１に通知される。
【００５７】
この入力操作保存手段４１は、図１２のフローチャートに示すように、まず、入出力切替手段１２がオンラインモードからシミュレーションモードに切り替わったか、つまりシミュレーションモードがＯＦＦからＯＮに替わったか否かを確認し（ステップ１２０１）、変化していれば（ＹＥＳの処理）、操作履歴情報４２をゼロクリアする（ステップ１２０２）。
【００５８】
その後は、シミュレーションモード中の操作内容が入出力切替手段１２から通知されるため、それを受け取り（ステップ１２０３）、入力操作再現中でなければ（ステップ１２０４のＮＯ）、操作内容を操作履歴情報４２に保存する（ステップ１２０５）と共にシミュレーション手段１３に操作内容を通知する（ステップ１２０６）。また、入力操作再現中の場合（ステップ１２０４のＹＥＳ）は操作履歴情報４２への保存は行わずシミュレーション手段１３への通知のみ実施する（ステップ１２０６）。
【００５９】
オペレータは、上記シミュレーション操作において操作の妥当性を確認した後、オンラインモードに戻し実操作を行うことになるが、このとき入力装置３の再現ボタンを押す。再現ボタンが押されると入力装置３は入力操作再現手段４３に再現ボタンが押されたことを通知する。
【００６０】
入力操作再現手段４３では再現通知を受けると、図１３のフローチャートに示すように、入力装置３からの再現指示で入力操作再現処理を開始する（ＳＴＡＲＴ）。入力操作再現手段４３はまず入力操作保存手段４１に対し入力操作再現中であることを伝えるため再現中通知を行う（ステップ１３０１）。次に操作履歴情報４２から操作履歴データ（ｉ）を取り出し（ステップ１３０２）、操作日時（ｉ）を操作履歴情報４２に対して、前回操作日時（Ｔｎ）と今回の操作日時（Ｔｐ）として保存する（ステップ１３０３）。
【００６１】
そして、操作内容（ｉ）を入力手段５に通知するのであるが、この通知する際に、まず前回操作日時（Ｔｎ）が０でないか否かを判断し（ステップ１３０４）、０でなければ（ＹＥＳ）、各操作日時の間隔（相対時間）だけ時間をおいて操作内容を通知する（ステップ１３０５）。つまり操作履歴データ（２）の操作内容を入力手段５に通知するのは図１１における操作履歴データ（１）の操作日時と操作履歴データ（２）の操作日時との差分だけ時間をあけて行う。
【００６２】
そして、この操作日時（ｉ）を今回操作日時Ｔｐとして保存し（ステップ１３０６）、その後、新たな操作履歴データ（Ｉ）、但しＩ＝ｉ＋１を取出し（ステップ１３０７〜１３０８）、操作日時（Ｉ）を操作履歴情報４２に対して保存する（ステップ１３０９）。
【００６３】
その後は、ステップ１３０４に戻って、操作履歴データの前回操作日時（Ｔｎ）がゼロになるまで同様の処理を繰り返し（ステップ１３０４〜１３０８）、前回操作日時がゼロになった時点で操作履歴データの終了とみなし再現処理を終了する（ステップ１３０４のＮＯ）。そして、入力操作保存手段に対して再現処理が終了したことを通知するため再現終了通知を行い（ステップ１３１０）、入力操作再現手段の処理を終了する（ＥＮＤ）。
【００６４】
以上のような作用によりシミュレーション操作時の操作間隔と同一の間隔で操作内容を通知することができるので、操作内容のみならず操作スピードも忠実に再現することが可能となり、シミュレーション時に操作した内容と同一の操作内容でプラント制御を行うことが可能となる。
【００６５】
なお、上記の説明においては、シミュレーションモードで実施した操作内容をオンラインモードで再現することについて記述したが、シミュレーションモードのままで同一操作を再度実施してみたい場合、すなわち、シミュレーション内容をシミュレーションモードで再現したい場合には、入力操作再現手段４３から入力操作保存手段４１に対して再現中である旨が通知されているので、入力操作保存手段４１では再現中の場合は入出力切替手段１２から通知された操作内容はシミュレーション手段１３に通知するのみで、操作履歴情報４２には保存しないようにすることができる。従って、再現操作の内容が重複して保存されることはない。
【００６６】
以上説明したように、本実施形態に係るプラント監視制御装置４０によれば、シミュレーションモード時に操作した内容を保存しておき、それを自動的に再現させることが可能である。したがって、オペレータがシミュレーションモードで操作の妥当性を確認した後、オンラインモードで同一操作を実施する場合に、シミュレーションモード時に操作した内容を自動的に再現させることにより、誤操作を防止することが可能となる。
【００６７】
（５）第５の実施形態
本発明の第５の実施形態に係るプラント監視制御装置５０について図１４乃至図１６を参照して説明する。図１４は、本実施形態のプラント監視制御装置の構成を示す図である。本実施形態のプラント監視制御装置５０は、上記第４の実施形態に加え、入力操作表示手段５１と、入力操作編集手段５２とを備える。
【００６８】
入力操作表示手段５１は、入力装置３におけるオペレータの編集要求を受け、操作履歴情報４２を読み込むと共に、入力操作一覧を表示手段４に通知することにより、入力操作一覧を表示装置２に表示する手段であり、入力操作編集手段５２は、入力装置３からのオペレータの編集更新通知により、操作履歴情報４２を更新する手段である。また、本実施形態においては、表示装置２上に入力操作の編集を要求する編集ボタンが設けられており、このボタンを押下することにより本実施形態の処理が開始されるように構成されている。
【００６９】
次に、図１５のフローチャートを用いて本実施形態の作用を説明する。同図に示すように、入力操作表示手段５１は、入力装置３によるオペレータからの編集要求があるまで待機しており、入力装置３によるオペレータからの編集要求があった場合には（ステップ１５０１のＹＥＳ）、操作履歴情報４２を読み込むとともに（ステップ１５０２）、表示手段４に対し操作履歴情報４２の入力操作一覧表示画面を表示装置２に表示するよう通知する（ステップ１５０３）。
【００７０】
図１６は、入力操作を編集する入力操作一覧表示画面例である。この画面において、入力操作表示手段５１により操作履歴情報４２として取得した操作履歴データ（１）〜（Ｎ）を、（１）の操作を基準にした操作の相対時間を付加し、操作履歴情報一覧１６１に操作順に表示する。操作履歴情報一覧１６１に表示された操作履歴データＮ個のうち、編集を実施したい任意の操作履歴データ（Ｘ）を選択し、変更ボタン１６２をオペレータがタッチ・マウス等の入力装置３にて押下すると、操作履歴データ１６６として取得した操作履歴データ毎の詳細な操作内容が操作履歴データ１６６に表示される。
【００７１】
オペレータは、この操作履歴データ１６６の詳細内容につき、変更や修正を入力装置３により実施する。さらに、入力装置３により保存ボタン１６７を押下すると、これらの変更内容が入力操作編集手段５２に通知される。操作履歴情報一覧１６１に表示されたＮ個のうち、任意の操作履歴データ（Ｘ）を選択し、上へ追加ボタン１６３、下へ追加ボタン１６４を押下すると、選択している操作履歴の上、または下に新たな操作が追加することができる。
【００７２】
この操作に対する詳細情報は、操作履歴データ１６６に入力され、保存ボタン１６７を押下することで設定することができる。また、操作履歴情報一覧１６１に表示された操作履歴データ（Ｎ）個のうち、編集を実施したい任意の操作履歴データ（Ｘ）を選択し、削除ボタン１６５を押下すると、選択した操作履歴データ（Ｘ）を一連の操作から削除することができる。
【００７３】
なお、この画面例では、操作履歴データを持つグループとして、１グループのみ取り扱っているが、さらに階層を増やし、複数グループとして編集を実施することも可能である。この時は、グループを操作履歴情報一覧１６１の一段階上の階層として取り扱えば良い。
【００７４】
図１７は、編集された入力操作を図１１の操作履歴情報４２に更新する入力操作編集手段５２のフローチャートである。入力操作編集手段５２は、オペレータによる保存ボタン１６７の押下により、通知された操作履歴情報編集更新通知を受け取る（ステップ１７０１のＹＥＳ）。次に、操作履歴データ１６６の変更内容を取得し（ステップ１７０２）、操作履歴情報４２の操作履歴データ４２を書き換え更新する（ステップ１７０３）。
【００７５】
以上の作用について具体例を用いて説明する。すなわち、オペレータがシミュレーションモードに切り替え、図２４に示されるような入力装置２の例えばＣＲＴオペレーション操作画面において、ＴＡＧ１の「開」ボタン２４１を選択し、操作端の「実行」ボタン２４２により「開」を実行したとする。このとき、入力操作保存手段４１により、この一連の操作は、操作履歴情報４２として保存される。保存された入力操作は、操作履歴データ（１）の操作履歴データ４２としては、操作日時、ＣＲＴオペレーション操作画面の画面番号、ＴＡＧ１のＴＡＧ番号、操作種別「開」というデータになる。また、操作履歴データ（２）の操作履歴データ４２としては、操作日時、ＣＲＴオペレーション操作画面の画面番号、ＴＡＧ１のＴＡＧ番号、操作種別「実行」というデータになる。
【００７６】
この後、オペレータが入力装置３の編集ボタンにより編集を要求すると、表示装置２には、図１６のような入力操作編集画面が表示され、操作履歴情報１６１には、例えば、操作履歴データ（１）、（２）の２つが表示される。
【００７７】
ここで、オペレータが操作履歴データ（１）を選択し、変更ボタン１６２を押下すると、操作履歴データ１６６には、操作履歴データ（１）との相対時間、つまり00時00分00秒と、ＣＲＴオペレーション操作画面の画面番号、ＴＡＧ１のＴＡＧ番号、操作種別「開」というデータが表示される。例えばオペレータは、ＴＡＧ１のＴＡＧ番号を変更し、別のＴＡＧを設定しても良いし、操作種別「開」を「閉」にすることも出来る。変更後、保存ボタン１６７を押下すれば、操作履歴情報４２が更新され、再びオペレータが入力装置３の編集ボタンにより編集を要求すれば、先ほど編集保存した内容を持った操作履歴内容が表示されることとなる。
【００７８】
以上説明したように、本実施形態に係るプラント監視制御装置５０によれば、入力操作表示手段５１により保存された操作内容を一覧表示し、入力操作編集手段５２により編集可能とすることにより、一度保存した一連の操作内容を画面表示した上で、オペレータが任意の変更を加えることが可能となる。したがって、操作保存時に最適な操作を実施できなかった場合や、操作内容を微調整したい場合でも、シミュレーションを一からやり直すことなく、最適操作に変更することが可能となる。
【００７９】
また、保存した操作内容から、また別の操作を作成したい時、この編集機能により、シミュレーションを繰り返すことなく、効率よく瞬時に新たな操作を作成・保存することが可能となる。
【００８０】
（６）第６の実施形態
本発明の第６の実施形態に係るプラント監視制御装置６０について図１８乃至図２０を参照して説明する。図１８は、本実施形態のプラント監視制御装置６０の構成を示す図である。本実施形態のプラント監視制御装置６０は、上記第５の実施形態に加え、進行状態表示手段６１を備える。
【００８１】
この進行状態表示手段６１は、操作履歴情報４２を読み込み、操作内容一覧を表示手段４に通知することにより表示装置２に表示すると共に、入力操作再現手段４３からの操作進行状態の通知より進行状態を表示手段４に通知することにより表示装置２に表示する手段である。また、本実施形態では、入力装置３からの再現指示に従って、再現中である旨を通知する入力操作再現手段４３からの通知により処理が開始されるように構成されている。
【００８２】
次に、図１９（ａ）のフローチャートを用いて本実施形態における進行状態表示手段６１の作用を説明する。同図に示すように、進行状態表示手段６１は、入力装置３によるオペレータからの再現指示があるまで待機し（ステップ１９０３）、入力装置３によるオペレータからの再現指示があった場合には（ステップ１９０４のＹＥＳ）、進行状態表示手段６１は入力操作再現手段４３からの再現中通知を受け（ステップ１９０５）、操作履歴情報４２を読込み、表示手段４に対し、進行状態表示画面を表示装置２に表示するよう通知する（ステップ１９０６）。そして、進行状態表示手段６１は、入力操作再現手段４３から、操作進行通知を受ける度に、操作内容と進行状態の表示通知を表示手段４へ通知することにより表示装置２に表示する。
【００８３】
図２０は、再現操作の進行状態を表示する進行状態表示画面例である。この画面において、進行状態表示手段６１は、再現する操作履歴データを操作履歴情報４２から取得し、操作履歴データの操作内容を、操作項目一覧２０１に操作順に表示する。入力操作再現手段４３は操作内容を再現する度に、操作進行通知を進行状態表示手段６１へ通知し、進行状態表示手段６１は進行状態の表示と現在進行中の操作項目表示を、表示手段４に対し、進行状態表示画面を表示装置２に表示するよう通知する。
【００８４】
以上のような進行状態表示手段６１の処理手順に基づいてなされる本実施形態の作用について、図１９（ａ）及び（ｂ）のフローチャートを用いて具体例を用いて説明する。
【００８５】
まず、上記第４の実施形態において説明した処理手順によって、操作履歴情報４２を作成する。次に、オペレータは、オンラインモードに戻し実操作を行うことになるが、図１９（ｂ）に示すように、このとき入力装置３の再現ボタンを押すことによる再現指示で処理を開始する（ＳＴＡＲＴ）。これにより、入力装置３は入力操作再現手段４３に再現ボタンが押されたことを通知する（ステップ１９１０）。入力操作再現手段４３では再現通知を受けると進行状態表示手段６１に対し、再現中通知を通知する（ステップ１９１１）。
【００８６】
進行状態表示手段６１は、図１９（ａ）に示すように、この再現中通知が通知されるまで待機しており（ステップ１９０１）、再現中通知を受けると、操作履歴情報４２からシミュレーションモード時に実施した操作内容を取り出し（ステップ１９０２）、操作内容を表示手段４へ送信し（ステップ１９０３）、表示手段４は表示装置２へ進行状態表示画面を表示する。入力操作再現手段４３は、操作履歴データ（１）から順次操作内容を入力手段５に通知し、かつ操作が進行したことを進行通知として進行状態表示手段６１へ順次通知する。
【００８７】
一方、入力操作再現手段４３では再現通知を受けると、入力操作再現手段４３はまず入力操作保存手段４１に対し入力操作再現中であることを伝えるため再現中通知を行う（ステップ１９１２）。次に操作履歴情報４２から操作履歴データ（ｉ）を取り出し（ステップ１９１２）、操作日時（ｉ）を操作履歴情報４２に対して、前回操作日時（Ｔｎ）と今回の操作日時（Ｔｐ）として保存する（ステップ１９１３）。
【００８８】
そして、操作内容（ｉ）を入力手段５に通知するのであるが、この通知する際に、まず前回操作日時（Ｔｎ）が０でないか否かを判断し（ステップ１９１４）、０でなければ（ＹＥＳ）、各操作日時の間隔（相対時間）だけ空けて操作内容を通知する（ステップ１９１６）。つまり操作履歴データ（２）の操作内容を入力手段５に通知するのは図１１における操作履歴データ（１）の操作日時と操作履歴データ（２）の操作日時との差分だけ時間をあけて行う。さらに、操作が進行したことを進行通知として進行状態表示手段６１へ順次通知する（ステップ１９１６）。
【００８９】
進行状態表示手段６１は、進行通知を受ける度に、再現中の操作項目を強調表示し、かつ進行状態表示画面の進行状態を完了項目なら完了、再現中なら実行中と表示するように表示手段４へ通知し（ステップ１９０５）、表示装置２へ表示する。これにより、再現操作のどこまでが実行されたかをオペレータが確認することができる。
【００９０】
このとき、入力操作再現手段４３は、操作日時（ｉ）を今回操作日時Ｔｐとして保存し（ステップ１９１７）、その後、新たな操作履歴データ（Ｉ）、但しＩ＝ｉ＋１を取出し（ステップ１９１８）、操作日時（Ｉ）を操作履歴情報４２に対して保存する（ステップ１９１９）。その後は、ステップ１９１４に戻って、操作履歴データの前回操作日時（Ｔｎ）がゼロになるまで同様の処理を繰り返し（ステップ１９１４〜１９１９）、前回操作日時がゼロになった時点で操作履歴データの終了とみなし再現処理を終了する（ステップ１９１４のＮＯ）。
【００９１】
そして、入力操作再現手段４３は、入力操作保存手段に対して再現処理が終了したことを通知するため再現終了通知を行い（ステップ１９１９）、さらに進行状態表示手段６１に対し再現終了通知を通知して（ステップ１９２１）処理を完了する（ＥＮＤ）。
【００９２】
進行状態表示手段６１は、再現終了通知を受けると（ステップ１９０６）、再現操作が完了した旨を表示するため、表示手段４へ操作完了表示を要求し、表示手４はこれを受けて表示装置２へ表示する。
【００９３】
なお、上記の説明では、シミュレーションモードで実施した操作内容をオンラインモードで再現することについて記述したが、シミュレーションモードのままで同一操作を再度実施してみたい場合もある。この場合も、上記と同一の処理で実現できる。
【００９４】
以上説明したように、本実施形態に係るプラント監視制御装置６０によれば、進行状態表示手段６１により一度保存した一連の操作内容を画面表示した上で、再現操作の進行状態を表示する事で、オペレータが進行状態を把握でき、不測の事態に迅速に対応することが可能となり、安全性の高いプラント運転が可能となる。
【００９５】
（７）第７の実施形態
本発明の第７の実施形態に係るプラント監視制御装置７０について図２１乃至図２３を参照して説明する。図２１は、本実施形態のプラント監視制御装置６０の構成を示す図である。本実施形態のプラント監視制御装置７０は、上記第６の実施形態のプラント制御手段６に改良を加えたプラント制御手段７１と、停止要因表示手段７２とを備える。
【００９６】
このプラント制御手段７１は、再現操作の進行が停止する要因が発生したときに再現操作の停止を通知する処理を行うように構成されている。また、停止要因表示手段７２は、プラント制御手段７１から再現操作の停止通知を受けることにより、操作履歴情報４２から進行停止した操作の詳細情報を、オペレーション情報７及び自動化情報８から進行停止した要因情報を読み込み、表示手段４に通知することにより表示装置２に再現操作が停止した操作端とその要因を表示するように構成されている。
【００９７】
次に、本実施形態の作用について、図２１乃至図２３を参照して説明する。図２２は、停止要因表示手段７２が、プラント操作の進行停止をプラント制御手段７１から受けて、プラントが進行停止した要因をオペレータに通知するまでの処理を示したものである。
【００９８】
上記第４の実施形態において説明した通り、シミュレーションによって得られた操作履歴情報４２から選択された操作は、入力操作再現手段４３によって忠実に再現される。そして、再現要求された操作は、入力手段５を経由して、プラント制御手段７１に通知され、オペレーション情報７、自動化情報８及び入力点情報９などの制御情報に基づいて制御される（図２１参照）。
【００９９】
また、プラント制御手段７１によって操作履歴情報４２に基づいた操作が実施されるが、再現された操作履歴情報４２は、上記第６の実施形態において示したように、進行状態表示手段６１によって、オペレータに通知される。
【０１００】
しかしながら、再現時のプラント状態がシミュレーション時のプラント状態と変化がない場合には、選択された操作履歴情報４２の通りに実行されるが、プラント状態に大きな変化が発生している場合には、最適な操作が実行できなかったり、プラントの誤動作が発生することが考えられる。
【０１０１】
このような場合、プラント制御手段７１によって再現操作が中断されることとなり、この操作中断が、プラント制御手段７１から停止要因表示手段７２に通知される。停止通知を受けた停止要因表示手段７２は進行状態表示手段６１への通知によって進行状態が停止し、オペレータは再現操作が中断されたことを確認することが可能となる。
【０１０２】
また、停止要因表示手段７２は、捜査履歴情報及び停止要因情報を読込み（ステップ２２０２）、操作履歴情報４２とオペレーション情報７から中断された再現操作とその要因を表示データとして作成し（ステップ２２０３）、図２３の画面例に示すように、表示手段４に通知する（ステップ２２０４）。
【０１０３】
以上説明したように、本実施形態のプラント監視制御装置７０によれば、プラント制御手段７１が再現操作の進行が停止する要因が発生したときに再現操作の停止を通知する処理を停止要因表示手段７２に対して行うことにより、プラントの状態により再現操作が中断しても、オペレータが中断した操作端とその要因を確認することができ、再現操作の速やかな再開が可能となり、効率のよいプラント運転が可能となる。
【０１０４】
したがって、実プラント情報を入力してプラント再現操作を実行したときにプラントの状態によって再現操作が停止したときに、オペレータが再現操作が停止したことを認識でき、かつ停止要因を速やかに判断できるようにすることで速やかにプラント運転を再開させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の第１又は第２の実施形態の構成を示すブロック図。
【図２】本発明の第１の実施形態における入出力切替手段の処理を示すフローチャート。
【図３】本発明の第１の実施形態における入出力切替手段の処理を示すフローチャート。
【図４】本発明の第１の実施形態におけるシミュレーション手段の処理を示すフローチャート。
【図５】本発明の第２の実施形態における入出力切替手段の処理を示すフローチャート。
【図６】本発明の第２の実施形態における入出力点情報を比較した画面例。
【図７】本発明の第３の実施形態の構成を示すブロック図。
【図８】本発明の第３の実施形態における入力点比較手段の処理を示すフローチャート。
【図９】本発明の第３の実施形態における表示画面例。
【図１０】本発明の第４の実施形態の構成を示すブロック図。
【図１１】本発明の第４の実施形態における操作履歴情報のデータ構成例。
【図１２】本発明の第４の実施形態における入力操作保存手段の処理を示すフローチャート。
【図１３】本発明の第４の実施形態における入力操作再現手段の処理を示すフローチャート。
【図１４】本発明の第５の実施形態の構成を示すブロック図。
【図１５】本発明の第５の実施形態における入力操作表示手段の処理を示すフローチャート。
【図１６】本発明の第５の実施形態における入力操作編集画面表示例。
【図１７】本発明の第５の実施形態における入力操作編集手段の処理を示すフローチャート。
【図１８】本発明の第６の実施形態の構成を示すブロック図。
【図１９】本発明の第６の実施形態における処理を示すフローチャート（ａ）及び（ｂ）。
【図２０】本発明の第６の実施形態における進行状態表示画面例。
【図２１】本発明の第７の実施形態の構成を示すブロック図。
【図２２】本発明の第７の実施形態における停止要因表示手段の処理を示すフローチャート。
【図２３】本発明の第７の実施形態における再現操作停止の表示画面例。
【図２４】従来のＣＲＴオペレーションの操作方法例を示す図。
【符号の説明】
【０１０６】
１、２０、３０、４０、５０、６０、７０…プラント監視制御装置
２…表示装置
３…入力装置
４…表示手段
５…入力手段
６、７１…プラント制御手段
７…オペレーション情報
８…自動化情報
９…入力点情報
１０…制御信号出力手段
１１…プラント情報読込手段
１２、２１…入出力切替手段
１３…シミュレーション手段
１４…シミュレーション値情報
３１…入力点比較手段
３２…比較入力点情報
４１…入力操作保存手段
４２…操作履歴情報
４３…入力操作再現手段
５０…プラント監視制御装置
５１…入力操作表示手段
５２…入力操作編集手段
６１…進行状態表示手段
１０１…操作ブロックメッセージウィンドウ
１０２…入力点名称
１０３…メッセージ
１０４…消去ボタン
１２２…データ構成例
１７６…操作履歴データ
１７１…操作履歴情報
１７１…操作履歴情報
１７２…変更ボタン
１７３…追加ボタン
１７４…追加ボタン
１７５…削除ボタン
１７６…操作履歴データ
１７７…保存ボタン
７０１…停止要因表示手段
７０２…シミュレーション値
７０３、７０４…トレンドグラフ
【図１】
2005284673.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005284673.tif 000005
【図４】
2005284673.tif 000006
【図５】
2005284673.tif 000007
【図６】
2005284673.tif 000008
【図７】
2005284673.tif 000009
【図８】
2005284673.tif 000010
【図９】
2005284673.tif 000011
【図１０】
2005284673.tif 000012
【図１１】
2005284673.tif 000013
【図１２】
2005284673.tif 000014
【図１３】
2005284673.tif 000015
【図１４】
2005284673.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
2005284673.tif 000018
【図１７】
2005284673.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2005284673.tif 000021
【図２０】
2005284673.tif 000022
【図２１】
2005284673.tif 000023
【図２２】
2005284673.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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