(57)【要約】    【課題】軟磁性基体に特別な加工を施すことなく、中心導体を所定の位置に精度良く配置でき、交差角度のばらつきを抑制し、組み立て作業を容易化し得る磁気回転子の組立冶具及び製造方法を提供する。    【解決手段】基台１１は、磁気回転子を位置決めする位置決め部１１２を有している。凸部１３１〜１３６は、互いに間隔を隔てて基台１１の一面に突出して設けられ、位置決め部１１２を包囲して、軟磁性基体４の受け部を構成している。第１の段差部１５１及び第２の段差部１５２は、位置決め部１１２を包囲している。第１の段差部１５１は、複数の中心導体３１〜３３が軟磁性基体４に折りたたまれる前において、中心導体３１〜３３を受ける空間を構成している。第２の段差部１５２は、複数の中心導体３１〜３３が軟磁性基体４に折りたたまれたとき、中心導体３１〜３３を受ける空間を構成している。【選択図】      図７
2005191977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、複数の凸部と、段差部とを含み、非可逆回路素子用磁気回転子の組み立てに用いられる冶具であって、
前記磁気回転子は、軟磁性基体と、複数の中心導体とを含み、前記中心導体が前記軟磁性基体の表面に折りたたまれるものであり、
前記基台は、一面に前記磁気回転子を位置決めする位置決め部を有しており、
前記複数の凸部は、互いに間隔を隔てて前記基台の前記一面に突出して設けられ、前記位置決め部を包囲しており、
前記段差部は、第１の段差部と、第２の段差部とを含み、前記位置決め部を包囲しており、
前記第１の段差部は、前記複数の中心導体が前記軟磁性基体に折りたたまれる前の展開状態において、前記中心導体を受ける空間を構成しており、
前記第２の段差部は、前記複数の中心導体が前記軟磁性基体に折りたたまれたとき、前記中心導体を受ける空間を構成している
磁気回転子の組立冶具。
【請求項２】
請求項１に記載された磁気回転子の組立冶具であって、
前記複数の段差部は、前記凸部間の前記間隔で構成される
磁気回転子の組立冶具。
【請求項３】
請求項１または２に記載された磁気回転子の組立冶具であって、
前記基台は、更に凹部を含み、
前記凹部は、開口部と、側壁部を含み、
前記開口部は、前記磁気回転子の位置決め部を含んで前記基台の一面に開口し、前記軟磁性基体及び前記中心導体を押し込み可能に構成され、
前記側壁部は、前記開口部の周縁から前記凹部の奥にかけて形成され、前記軟磁性基体及び前記中心導体が前記凹部に押し込まれたとき、前記中心導体を折り曲げる当接面を構成する
磁気回転子の組立冶具。
【請求項４】
請求項３に記載された磁気回転子の組立冶具であって、
更に、磁気回転子の受け部材と、ばねとを含み、
前記受け部材は、前記凹部内に収容され、前記ばねにより支持される
磁気回転子の組立冶具。
【請求項５】
請求項３または４に記載された磁気回転子の組立冶具であって、
前記凹部は、前記側壁部で囲まれる形状が、前記磁気回転子の平面形状と等しい、
磁気回転子の組立冶具。
【請求項６】
請求項３または４に記載された磁気回転子の組立冶具であって、
前記凹部は、前記側壁部で囲まれる形状が、前記凹部の奥において前記磁気回転子の平面形状と等しく、前記開口部に向かって拡大するように、前記側壁部が傾斜面を有する、磁気回転子の組立冶具。
【請求項７】
磁気回転子の組み立て工程を含む非可逆回路素子の製造方法であって、
前記磁気回転子は、軟磁性基体と、中心導体とを含み、
前記磁気回転子の組み立て工程は、請求項１または２に記載された磁気回転子の組立冶具を用い、
前記中心導体を、前記基台の一面に配置して、前記第１の段差部で構成される空間で受け、
次に、前記中心導体の上に、前記軟磁性基体を配置し、
次に、前記中心導体を前記軟磁性基体の表面に折りたたみ、前記中心導体を前記第２の段差部で構成される空間に配置する
工程を含む非可逆回路素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイソレータやサーキュレータ等の非可逆回路素子に用いる磁気回転子の組立冶具及びそれを用いた非可逆回路素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アイソレータやサーキュレータ等の非可逆回路素子は、例えば携帯電話等の移動体無線機器等に使用されている。この種の非可逆回路素子は、ヨークとして機能する磁性金属容器内に、軟磁性基体と中心電極等で構成された磁気回転子や永久磁石等の磁性部品及び整合用コンデンサさらには終端抵抗等の電気部品を収容して構成される。
【０００３】
軟磁性基体には中心電極が組み合わされ、永久磁石から直流磁界が印加される。中心電極は、複数の中心導体を含み、一端が共通的に軟磁性基体の一面上に配置され、他端の中心導体が、軟磁性基体の他面上で互いに所定の角度をもって交差するように絶縁して配置される。
【０００４】
ところで、この種の非可逆回路素子は、その市場性から限りなく小型化が要求されている。これに対処するため、主として磁気回転子の小型、薄型化が進展し、現状の大きさは、一辺が４ｍｍ以下にまとめられるようになってきている。このため、磁気回転子の軟磁性基体としては、２ｍｍ程度の径を有し厚さが０．５ｍｍ以下の磁性体が用いられ、中心電極としては、厚さが数十μｍの導体板が用いられる。
【０００５】
中心電極は、複数の中心導体を含み、互いに所定の角度をもって交差するように、軟磁性基体の表面に折りたたんで配置される。軟磁性基体に対する中心導体の配置位置及び交差角度は、非可逆回路素子の電気的特性を決定する重要な要素であり、これらが設計値から変動すると非可逆回路素子の特性が悪化する。
【０００６】
しかし、上述のような薄い中心導体を小さな軟磁性基体の表面に高い位置精度及び交差角度で配置することは極めて困難である。このため、従来から、軟磁性基体に対する中心導体の位置精度及び交差角度を維持するために種々の提案がなされている。
【０００７】
例えば、特許文献１は、軟磁性基体であるフェライト板の外周部に中心電極を位置決めするための位置決め用溝を形成したり、直線状部分を形成し、これらの部分を利用して中心電極を巻回する技術を開示している。
【０００８】
特許文献２は、磁性体の角部または側面の一部を切り欠いて、各中心導体の折曲部に対応する磁性体の側面を中心導体の中心軸に対して垂直な平面となるように形成し、中心導体を磁性体に所定の交差角度で高精度かつ容易に組み付ける技術を開示している。
【０００９】
特許文献３は、中心導体を位置決めし、保持するための保持手段を設けることにより、中心導体を磁性体に容易にかつ確実に位置決めし、保持することができる技術を開示している。具体的な保持手段としては、磁性体の側面または上面に形成された溝または突起、更に、磁性体の側面または上面に形成した電極ランドが例示されている。
【００１０】
しかし、これらの従来技術は、いずれも軟磁性基体に対する加工を必要とする。軟磁性基体は、一般にフェライト等の焼結体が用いられ、加工が困難である。また、焼成前のグリーン状態で加工を施した場合は、焼成縮率のばらつき等に起因して、高い加工精度を期待できない等の問題がある。
【特許文献１】実開平６−４４２０６号公報
【特許文献２】特開２００１−１２７５０５号公報
【特許文献３】特開２００１−１５６５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、軟磁性基体に特別な加工を施すことなく、中心導体を所定の位置に精度良く配置でき、中心導体の交差角度のばらつきを抑制し、組み立て作業を容易化し得る磁気回転子組立冶具を提供することである。
【００１２】
本発明のもう一つの課題は、上述の組立冶具を用い、特性の向上、歩留りの向上及び低コスト化が可能な非可逆回路素子の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決するため、本発明に係る非可逆回路素子用磁気回転子の組立冶具は、基台と、複数の凸部と、複数の段差部とを含む。
【００１４】
前記磁気回転子は、軟磁性基体と、複数の中心導体とを含み、前記中心導体が前記軟磁性基体の表面に折りたたまれている。
【００１５】
前記基台は、一面に前記磁気回転子を位置決めする位置決め部を有している。
【００１６】
前記複数の凸部は、互いに間隔を隔てて前記基台の前記一面に突出して設けられ、前記位置決め部を包囲している。
【００１７】
前記複数の段差部は、第１の段差部と、第２の段差部とを含み、前記位置決め部を包囲している。
【００１８】
前記第１の段差部は、前記複数の中心導体が前記軟磁性基体に折りたたまれる前の展開状態において、前記中心導体を受ける空間を構成している。
【００１９】
前記第２の段差部は、前記複数の中心導体が前記軟磁性基体に折りたたまれたとき、前記中心導体を受ける空間を構成している。
【００２０】
上述した磁気回転子の組立冶具において、基台は、一面に磁気回転子を位置決めする位置決め部を有している。複数の凸部は、互いに間隔を隔てて基台の一面に突出して設けられ、位置決め部を包囲し、軟磁性基体の受け部を構成しているから、軟磁性基体を複数の凸部で包囲される位置決め部に配置すれば、軟磁性基体を高い位置精度で基台の一面に配置できる。
【００２１】
複数の段差部は、第１の段差部と、第２の段差部とを含み、位置決め部を包囲している。第１の段差部は、複数の中心導体が軟磁性基体に折りたたまれる前の展開状態において、中心導体を受ける空間を構成しているから、展開状態にある中心導体を第１の段差部に配置すれば、展開状態にある中心導体を高い位置精度で基台の一面に配置できる。
【００２２】
したがって、複数の凸部で包囲される位置決め部に配置された軟磁性基体を、第１の段差部に配置された展開状態にある中心導体に当接して配置すれば、両者の相対的位置精度を組立冶具上で高く維持できる。
【００２３】
第２の段差部は、複数の中心導体が前記軟磁性基体に折りたたまれたとき、中心導体を受ける空間を構成しているから、上述のように配置された軟磁性基体の表面に複数の中心導体を折りたたみ、その先端部を第２の段差部に配置すれば、高い折り曲げ位置精度で複数の中心導体を軟磁性基体の表面に折りたたむことができる。
【００２４】
このため、本発明の組立冶具を用いれば、中心導体を所定の位置に精度良く配置でき、中心導体の交差角度のばらつきを抑制し、磁気回転子の組み立て作業を容易化し得る。
【００２５】
本発明の磁気回転子の組立冶具は、基台に凹部を含ませることができる。前記凹部は、開口部と、側壁部とを含む。前記開口部は、前記磁気回転子の位置決め部を含んで前記基台の一面に開口し、前記軟磁性基体及び前記中心導体を押し込み可能に構成される。前記側壁部は、前記開口部の周縁から前記凹部の奥にかけて形成され、前記軟磁性基体及び前記中心導体が前記凹部に押し込まれたとき、前記中心導体を折り曲げる当接面を構成する。この場合、軟磁性基体が当接して配置された複数の中心導体を、軟磁性基体とともに凹部に押し込むことにより、複数の中心導体を高い折り曲げ位置精度で容易に折り曲げることができる。
【００２６】
本発明は、更に、本発明の組立冶具を用いた非可逆回路素子の製造方法についても開示する。
【００２７】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。但し、添付図面は、単なる例示に過ぎない。
【発明の効果】
【００２８】
以上述べたように、本発明によれば次のような効果を得ることができる。
（Ａ）軟磁性基体に特別な加工を施すことなく、中心導体を所定の位置に精度良く配置でき、中心導体の交差角度のばらつきを抑制し、組み立て作業を容易化し得る磁気回転子組立冶具を提供することができる。
（Ｂ）上述の組立冶具を用いることにより、特性の向上、歩留りの向上及び低コスト化が可能な非可逆回路素子の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は本発明に係る非可逆回路素子用磁気回転子の組立冶具の実施例を示す斜視図、図２は、本発明に係る組立冶具により組み立てられた磁気回転子の一例を示す斜視図である。
【００３０】
本発明に係る磁気回転子の組立冶具を説明するにあたり、はじめに磁気回転子の構成について説明する。図２において、磁気回転子２は、中心電極３と、軟磁性基体４とを含んでいる。
【００３１】
軟磁性基体４は、イットリウム／鉄／ガーネット（ＹＩＧ）等の軟磁性材料が好適である。軟磁性基体４は、円板形や平板状多角形が一般的に用いられ、その形状は特に限定されないが、本実施例では、上面４１と、底面４２と側面４３とを有する円板状に形成され、直径が約２ｍｍ、厚さ０．３〜０．４ｍｍ程度の寸法を有している。
【００３２】
中心電極３は、第１〜第３の中心導体３１〜３３を含み、例えば、厚さ２０〜５０μｍ程度の銅板を打ち抜いた導体板で構成される。共通部３０は、軟磁性基体４の板面に収まる大きさの円形状であって、その外周縁から第１〜第３の中心導体３１〜３３が引き出されている。第１〜第３の中心導体３１〜３３は、軟磁性基体４の表面に、互いに電気的に絶縁して、所定の角度で交差するように折りたたまれている。
【００３３】
軟磁性基体４に対する第１〜第３の中心導体３１〜３３の配置位置及び交差角度は、非可逆回路素子の電気的特性を決定する重要な要素であり、これらが設計値から変動すると非可逆回路素子の特性が悪化する。
【００３４】
組立冶具１は、図１に図示したように、基台１１と、複数の凸部１３１〜１３６と、複数の段差部１５１、１５２とを含んでいる。基台１は、金属あるいはエンジニアリングプラスチック等で構成され、一面１１１に磁気回転子２を位置決めする位置決め部１１２を有している。図において、位置決め部１１２は、破線で囲まれる領域である。
【００３５】
凸部１３１〜１３６は、互いに間隔を隔てて基台１１の一面１１１に突出して設けられ、位置決め部１１２を包囲しており、軟磁性基体４の受け部を構成している。
【００３６】
段差部１５１、１５２は、複数の第１の段差部１５１と、複数の第２の段差部１５２とを含み、位置決め部１１２を包囲して形成される。第１の段差部１５１は、第１〜第３の中心導体３１〜３３が軟磁性基体４に折りたたまれる前の展開状態において、第１〜第３の中心導体３１〜３３を受ける空間を構成する。第２の段差部１５２は、第１〜第３の中心導体３１〜３３が軟磁性基体４に折りたたまれたとき、第１〜第３の中心導体３１〜３３を受ける空間を構成する。
【００３７】
段差部１５１、１５２は、本実施例では、凸部１３１〜１３６を利用し、その凸部１３１〜１３６間の間隔で構成しているが、これとは別に独自に形成してもよい。
【００３８】
次に、図３乃至図９を参照して、図１に示した組立冶具を用いた非可逆回路素子の製造方法、特に、磁気回転子の組立方法を説明する。
【００３９】
まず、図３に示すように、冶具１を構成する基台１１の一面１１１上に中心電極３を矢印Ｆ１で示すように配置する。このとき、第１〜第３の中心導体３１〜３３は、その根元部分が第１の段差部１５１で構成される空間で受けられ、所定の位置に高い位置精度で配置される。
【００４０】
次に、図４に示すように、基台１１の一面１１１上に配置された中心電極３上に軟磁性基体４を、矢印Ｆ２で示すように配置する。このとき、軟磁性基体４は、凸部１３１〜１３６で包囲される位置決め部１１２で受けられ、軟磁性基体４の側面４３が位置決め部１１２の中心方向における凸部１３１〜１３６の先端面に当接するので、軟磁性基体４は、図５に示すように、所定の位置に高い位置精度で配置される。
【００４１】
次に、図６に示すように、第１〜第３の中心導体３１〜３３を、それぞれ、軟磁性基体４の側面に沿ってほぼ直角に折り曲げる。
【００４２】
次に、図７に示すように、第１の中心導体３１を、軟磁性基体４の表面に沿って折り曲げる。このとき、第１の中心導体３１は、その先端部分が第２の段差部１５２で構成される空間で受けられ、所定の角度で折り曲げられ配置される。
【００４３】
この後、図８及び図９に示すように、第２、第３の中心導体３２、３３を、同様にして折り曲げる。第２、第３の中心導体３２、３３も、その先端部分が第２の段差部１５２で構成される空間で受けられるので、所定の交差角度で折り曲げられ配置される。第１〜第３の中心導体３１〜３３の交差部分は、絶縁シート等を介して互いに電気的に絶縁され、磁気回転子２の組み立てが完了する。
【００４４】
本実施例の組立冶具を用いて組み立てた磁気回転子２は、中心導体３１〜３３を所定の位置に精度良く配置でき、交差角度のばらつきを抑制し、磁気回転子の組み立て作業を容易化し得る。組み立てが完了した磁気回転子２は、非可逆回路素子の組み立て工程に移行する。
【００４５】
図１０は本発明に係る組立冶具の他の実施例を示す斜視図、図１１は、図１０の１１−１１線に沿った断面図である。図において、図１に図示された構成部分に相当する部分については、同一の参照符号を付してある。
【００４６】
図示された組立冶具１は、基台１１と、凸部１３１〜１３６と、段差部１５１、１５２とを含むほか、更に、凹部１６と、受け部材１７と、ばね１８とを含んでいる。
【００４７】
凹部１６は、側壁部１６２と、底部１６３とを含んでいる。凹部１６は、磁気回転子２の位置決め部１１２を含んで基台１１の一面１１１に開口し、磁気回転子２を、その板厚方向に押し込み可能に構成される。
【００４８】
側壁部１６２は、開口部の周縁から底部１６３にかけて形成される。凹部１６は、開口部から底部１６３にかけての側壁部１６２で囲まれる形状が、磁気回転子２の平面形状と相似に形成され、軟磁性基体４及び中心電極３が押し込まれたとき、側壁部１６２が中心導体３１〜３３を折り曲げる当接面を構成する。
【００４９】
磁気回転子２の受け部材１７は、円板形に形成され、その板面は、磁気回転子２の底面形状に収まる形状に形成され、凹部１６内に収容される。ばね１８は、凹部１６内の底部１６３と受け部材１７との間に配置され、受け部材１７を弾性的に支持する。
【００５０】
ばね１８は、底部１６３に配置せず、側壁部１６２に固定することもできる。この場合、底部１６３は不要となるので、凹部１６を貫通孔で構成してもよい。
【００５１】
次に、図１２及び図１３を参照して本実施例の組立冶具を用いた非可逆回路素子の製造方法、特に、磁気回転子の組立方法を説明する。
【００５２】
まず、図１２に示すように、受け部材１７の上に、中心電極３を配置し、中心電極３の上に、軟磁性基体４を配置する。中心電極３及び軟磁性基体４は、凸部１３１〜１３６で包囲される受け部に、高い位置精度で配置される。この点は、図３乃至図５で説明したとおりである。
【００５３】
次に、図１２に図示するように、軟磁性基体４に押圧力Ｆ3を加える。中心電極３及び軟磁性基体４は、受け部材１７で弾性的に支持されているから、押圧力によってばね１８が縮み、中心電極３は、図１３に図示したように、軟磁性基体４とともに凹部１６に押しこまれる。
【００５４】
凹部１６は、開口部から底部１６３にかけての側壁部１６２で囲まれる形状が、磁気回転子２の平面形状と等しく形成され、軟磁性基体４及び中心電極３が押し込まれたとき、側壁部１６２が中心導体３１〜３３を折り曲げる当接面を構成する。このため、第１〜第３の中心導体３１〜３３は、折り曲げられ、図１３の矢印Ｆ４で示すごとく、上方に立ち上がる。この後、図７〜図９に図示した折り曲げ工程を実行する。
【００５５】
このように、本実施例の組立冶具を用いることにより、第１〜第３の中心導体３１〜３３を高い位置精度で容易に折り曲げることができる。
【００５６】
図１４は本発明に係る組立冶具の別の実施例を示す斜視図、図１５は図１４の１５−１５線に沿った断面図である。図において、図１０に表れた構成部分に相当する構成部分については、同一の参照符号を付してある。この実施例の特徴は、基台１１の外形が四角形であること、凸部１３１〜１３６及び段差部１５１、１５２のパターンが、図1及び図10の実施例と異なることなどである。
【００５７】
図１６は図１４及び図１５に示した組立冶具を用いた磁気回転子の組立方法を説明する図である。基本的には、先に説明した組立方法と異なるところはない。以下の説明において、図１６に図示されていない参照符号は、図１４及び図１５に付された参照符号を引用するものとする。
【００５８】
まず、図１６（a）、(b)に示すように、冶具１を構成する基台１１の一面１１１上に中心電極３を配置する。このとき、中心電極３の第１〜第３の中心導体３１〜３３は、その根元部分が第１の段差部１５１で構成される空間で受けられ、所定の位置に高い位置精度で配置される。
【００５９】
次に、図１６（ｃ）に示すように、基台１１の一面上に配置された中心電極３上に軟磁性基体４を配置する。このとき、軟磁性基体４は、凸部１３１〜１３６で包囲される位置決め部１１２で受けられ、軟磁性基体４の側面が位置決め部１１２の中心方向における凸部１３１〜１３６の先端面に当接するので、軟磁性基体４は、所定の位置に高い位置精度で配置される。
【００６０】
次に、図１６（ｄ）に示すように、軟磁性基体４に押圧力を加える。中心電極３及び軟磁性基体４は、受け部材１７で弾性的に支持されているから、押圧力によってばね１８が縮み、中心電極３は、軟磁性基体４とともに凹部１６に押しこまれる。これにより、第１〜第３の中心導体３１〜３３は、それぞれ、軟磁性基体４の側面に沿ってほぼ直角に折り曲げられる。
【００６１】
次に、押圧力を除去すると、図１６（e）に示すように、ばね１８の反発力により、受部材１７、中心電極３及び軟磁性基体４が浮き上がる。この状態で、図１６（ｆ）に示すように、第１の中心導体３１を、軟磁性基体４の表面に沿って折り曲げる。このとき、第１の中心導体３１は、その先端部分が第２の段差部１５２で構成される空間で受けられ、所定の角度で折り曲げられ配置される。
【００６２】
この後、図１６（ｇ）、（ｈ）に示すように、第２、第３の中心導体３２、３３を、同様にして折り曲げる。第２、第３の中心導体３２、３３も、その先端部分が第２の段差部１５２で構成される空間で受けられるので、所定の交差角度で折り曲げられ配置される。第１〜第３の中心導体３１〜３３の交差部分は、絶縁シート等を介して互いに電気的に絶縁され、磁気回転子２の組み立てが完了する。
【００６３】
本実施例の組立冶具を用いて組み立てた磁気回転子２は、中心導体３１〜３３を所定の位置に精度良く配置でき、交差角度のばらつきを抑制し、磁気回転子の組み立て作業を容易化し得る。組み立てが完了した磁気回転子２は、非可逆回路素子の組み立て工程に移行する。
【００６４】
図１７は、図１４及び図１５に図示した組立冶具を、複数配置した集合型の冶具である。ｎ個の冶具要素１０１〜１０ｎが、間隔を隔てて、基台１１の長手方向に一列に配列されている。冶具要素１０１〜１０ｎの個数ｎは任意である。また、冶具要素１０１〜１０ｎは、複数列配列であってもよい。
【００６５】
図１７に示した冶具要素集合体よれば、磁気回転子組立工程の効率化に資することができる。
【００６６】
図１８は本発明に係る組立冶具の更に別の実施例を示す斜視図、図１９は、図１８の１９−１９線に沿った断面図である。この実施例に係る組立冶具は、四角形の軟磁性基体を用いた磁気回転子の組立に用いられる。
【００６７】
図示実施例の組立冶具１は、基台１１と、凸部１３１〜１３６と、段差部１５１、１５２と、凹部１６とを含んで構成される。受け部材及びばね（図１０〜図１５参照）は省略されているが、備えることもできる。凸部１３１〜１３６及び段差部１５１、１５２は、先に示した各実施例と同様に構成されて、同様の位置決め機能を有している。
【００６８】
凹部１６は、開口部と、側壁部１６２と、底部１６３とを含んでいる。本実施例の最も特徴的部分は、開口部が、磁気回転子２の位置決め部１１２を大きく上回った面積で基台１１の一面１１１に開口している点にある。即ち、凹部１６は、側壁部１６２で囲まれる形状が、底部１６３において磁気回転子２の平面形状と等しく、開口部に向かって拡大するように、側壁部１６２が傾斜面を有する。
【００６９】
また、凸部１３１〜１３６は、磁気回転子２の位置決め部１１２に接するように、開口部の中心方向に対しても突出しており、その先端面１３０が軟磁性基体４の側面４３との当接面を構成する。この構造は、先端部分に広面積の接続端子を備えた中心導体の折り曲げ工程に適している。
【００７０】
次に、図１８及び図１９に図示した組立冶具を用いた磁気回転子の組立方法について、図２０〜図２６を参照して説明する。
【００７１】
まず、図２０及び図２１に図示するように、基台１１の一面上に、中心電極３を配置する。中心電極３は、展開状態にあり、中心導体３１〜３３が、第１の段差部１５１内に一義召されている。
【００７２】
次に、図２２、図２３に図示したように、軟磁性基体４に押圧力Ｆ５が加えられる。中心電極３は、軟磁性基体４とともに凹部１６に押しこまれる。凹部１６は、側壁部１６２で囲まれる形状が、凹部１６の奥の底部１６３において磁気回転子２の平面形状と等しく、軟磁性基体４及び中心電極３が押し込まれたとき、側壁部１６２が中心導体３１〜３３を折り曲げる当接面を構成する。このため、第１〜第３の中心導体３１〜３３が折り曲げられる。
【００７３】
凹部１６は、また、側壁部１６２で囲まれる形状が、開口部に向かって拡大するように、側壁部１６２が傾斜面となっている。このため、第１〜第３の中心導体３１〜３３は、側壁部１６２の傾斜にしたがって折り曲げられ直立しない。したがって、先端部分に広面積の接続端子を備えた中心導体３１〜３３であっても、折り曲げ作業にあたって、端子同士がぶつかったり、互いに干渉し合うことを防止できる。
【００７４】
この後、図２４〜図２６に示すように、第２、第１及び第３の中心導体３２、３１、３３を、順次に折り曲げる。第２、第１及び第３の中心導体３２、３１、３３は、その先端部分が第２の段差部１５２で構成される空間で受けられるので、所定の交差角度で折り曲げられ配置される。第１〜第３の中心導体３１〜３３の交差部分は、絶縁シート等を介して互いに電気的に絶縁され、磁気回転子２の組み立てが完了する。
【００７５】
本実施例の組立冶具を用いて組み立てた磁気回転子２は、中心導体３１〜３３を所定の位置に精度良く配置でき、交差角度のばらつきを抑制し、磁気回転子の組み立て作業を容易化し得る。
【００７６】
以上のようにして、組み立てられた磁気回転子は、非可逆回路素子の組立に供される。図２７は本発明に係る組立冶具及び組立方法を適用して得られた磁気回転子を用いた非可逆回路素子の組立工程を示す分解斜視図である。
【００７７】
図示する非可逆回路素子１は、磁気回転子２と、永久磁石６と、ケース７と、押圧部材８と、電気部品９０１〜９０４とを含んで構成される。
【００７８】
磁気回転子２は、本発明に係る組立冶具及びその組立方法の適用によって得られたものである。図示では、四角形軟磁性基体４を用いた磁気回転子２を示してあるが、円板軟磁性基体４（図２参照）を用い、図１〜図１７に示した冶具及び組立方法の適用によって得られたものであってもよい。
【００７９】
ケース７は、ケース部材７１と、カバー部材７２とを含む。ケース部材７１は、導電性を有する磁性金属材料と、電気絶縁性樹脂材料とを含み、上部が開口した箱形に形成され、底部がグランドＧ電位とされる。電気絶縁性樹脂材料で形成された部分には、ケース部材７１の内外に導通する外部端子７１１〜７１３が形成されている。ケース部材７１は、磁気回転子２、永久磁石６、電気部品９０１〜９０４及び押圧部材８を収容する。
【００８０】
カバー部材７２は、導電性を有する磁性金属材料で構成され、永久磁石６に重なり、ケース部材７１の開口を閉塞するようにケース部材７１と組み合わされ、磁気的に結合してヨークを構成する。
【００８１】
本発明に係る冶具及び組立方法によって得られた磁気回転子２は、複数の中心導体を含む中心電極３と、軟磁性基体４とを含んでいる。図示実施例では、更に、第２の軟磁性基体４１を有する。
【００８２】
押圧部材８は、エンジニアリングプラスチック等の絶縁材料からなり、空洞部８０及び枠部８１を有する。空洞部８０内には、永久磁石６が配置され、枠部８１で電気部品９０１〜９０４、磁気回転子２及び永久磁石６等の位置決めを行う。永久磁石６は磁気回転子２に直流磁界を印加する。
【００８３】
電気部品９０１、９０２は、それぞれ、第１、第２の中心導体３１、３２の先端の端子部とケース部材７１の底部グランド間に配置され、同様の押圧部材８により押圧されるとともに、はんだ付け等の手段で、電気的に接続される。
【００８４】
電気部品９０１は、入出力電極９４１が第１の中心導体３１の先端の端子部３１１に接続され、入出力電極９４２が導電板７３１を介して入力端子７１１に接続される。
【００８５】
電気部品９０２の電気的接続は、入出力電極９４１が第２の中心導体３２の先端の端子部３２１に接続され、入出力電極９４２が導電板７３２を介して出力端子７１２に接続される。電気部品９０１、９０２のグランド電極９１１は、ケース部材７１の底部グランドに接続される。
【００８６】
本発明に係る非可逆回路素子の製造方法は、本発明の磁気回転子の組立冶具を用いるため、磁気回転子の中心導体を所定の位置に精度良く配置でき、中心導体の交差角度のばらつきを抑制し、組み立て作業を容易化し得る。このため、本発明の非可逆回路素子の製造方法によれば、特性の向上、歩留りの向上及び低コスト化を実現できる。
【００８７】
以上、好ましい実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、当業者であれば、その基本的技術思想および教示に基づき、種々の変形例を想到できることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明に係る非可逆回路素子用磁気回転子の組立冶具の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に図示した組立冶具により組み立てられる磁気回転子の一例を示す斜視図である。
【図３】図１に示した組立冶具を用いた磁気回転子の組立方法を説明する。
【図４】図３に示した工程の後の工程を示す図である。
【図５】図４に示した工程の後の工程を示す図である。
【図６】図５に示した工程の後の工程を示す図である。
【図７】図６に示した工程の後の工程を示す図である。
【図８】図７に示した工程の後の工程を示す図である。
【図９】図８に示した工程の後の工程を示す図である。
【図１０】本発明に係る組立冶具の他の実施例を示す斜視図である。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿った断面図である。
【図１２】図１０、図１１に図示した組立冶具を用いた磁気回転子の組立方法を説明する。
【図１３】図１２に示した工程の後の工程を示す図である。
【図１４】本発明に係る組立冶具の別の実施例を示す斜視図である。
【図１５】図１４の１５−１５線に沿った断面図である。
【図１６】図１４及び図１５に示した組立冶具を用いた磁気回転子の組立方法を説明する図である。
【図１７】図１４及び図１５に図示した組立冶具を、複数配置した冶具の斜視図である。
【図１８】本発明に係る組立冶具の更に別の実施例を示す斜視図である。
【図１９】図１８の１９−１９線に沿った断面図である。
【図２０】図１８及び図１９に図示した組立冶具を用いた磁気回転子の組立方法を示す図である。
【図２１】図２０に示した工程の後の工程を示す図である。
【図２２】図２１に示した工程の後の工程を示す図である。
【図２３】図２２に示した工程の後の工程を示す図である。
【図２４】図２３に示した工程の後の工程を示す図である。
【図２５】図２４に示した工程の後の工程を示す図である。
【図２６】図２５に示した工程の後の工程を示す図である。
【図２７】本発明に係る組立冶具及び組立方法を適用して得られた磁気回転子を用いた非可逆回路素子の組立工程を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００８９】
１                    組立冶具
１１                    基台
１１２                    位置決め部
１３１〜１３６                    凸部
１５１                    第１の段差部
１５２                    第２の段差部
２                    磁気回転子
３１〜３３                    中心導体
４                    軟磁性基体
【図１】
2005191977.tif 000003
【図２】
2005191977.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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