(57)【要約】【課題】画像記録材料を製造するラミネート方法あるいはラミネータ装置において、冷却ロールと基材との剥離不良に伴う事故を防止し、製品品質の安定性を向上すること。【解決手段】ラミネータ装置の冷却ロールへの汚れ成分の付着を未然に防止するラミネータに付設する製造装置、およびかかる装置を用いた製造方法であり、汚れ成分の付着を未然に防ぐ効果を有する有機溶媒を主成分とする塗布・転写液をロールトランスファー装置あるいは二流体ノズル装置により、冷却ロールに塗布・転写させることにより、目的が達成される。【選択図】  図２
2005013889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱ラミネーション工程を有する画像記録材料の製造方法であり、ラミネータ装置の冷却ロールに、トランスファーロール転写あるいは二流体ノズル転写により、有機溶剤を主成分とする塗布・転写液を塗布・転写することを特徴とする画像記録材料の製造方法。
【請求項２】
熱ラミネーション工程を有する画像記録材料の製造装置であり、有機溶剤を主成分とする塗布・転写液を冷却ロールに塗布・転写するトランスファーロール塗布・転写装置あるいは二流体ノズル塗布・転写装置を付設することを特徴とする画像記録材料の製造装置。
【請求項３】
ラミネータ装置がダイ１より流下する溶融樹脂６がプレスロール５と冷却ロール２により、基材７に接触しながらニップされ、基材７に接着した溶融樹脂６は冷却ロール２に接触している間に冷却され、フィルム層が形成され、溶融樹脂塗布後の基材８は、剥離ロール３を介して冷却ロール２より剥離されるラミネータ装置であり、該ラミネータ装置の冷却ロール２に接触してトランスファーロール部９により、あるいは間隔を置いてロールに対向する二流体ノズル部１０によりなる塗布・転写装置が付設され、かかる塗布・転写装置により、塗布転写液１４が冷却ロール２に塗布・転写することを特徴とする請求項２記載の画像記録材料の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂被覆（ラミネート）紙の製造方法及び装置に関するものであり、特に、溶融樹脂を被覆する工程を含むラミネータ装置において、冷却ロールに堆積する汚れ成分の除去並びに付着防止を目的としたトランスファーロール装置および二流体ノズル装置を付帯したラミネータ装置、およびかかる装置を用いた画像記録材料の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリオレフィン樹脂に代表される高分子体を高温で溶融し、スリットダイより押し出し、連続する基材に被覆させる一連の工程はラミネーションと呼ばれ、写真用印画紙やインクジェット記録紙などの画像記録用紙、食品包装紙、カップなどの食品用容器、剥離紙等の製造に用いられている。
【０００３】
基材に溶融したポリオレフィン樹脂を被覆する場合、ドローダウン性を良好にし、加工速度を向上し、さらに、基材への接着性を確保するなどの目的で、通常はポリオレフィンの融点よりも、明らかに高い温度で操作されている。具体的には、低密度ポリエチレンの融点が１０５〜１１５℃程度であるのに対し、加工温度は２８０〜３４０℃の範囲であるのが通常である。また、押出機のスクリューにおいて、高い剪断力が加わるため、分子構造においては、分解あるいはラジカルが発生して、架橋が進むなどの構造変化が部分的に起こる。
【０００４】
特に、写真印画紙においては、画像の鮮鋭性を確保するため、酸化チタンが添加されることが多く、この添加に際しては、マスターバッチの製造工程で金属石鹸あるいは酸化防止剤等の添加剤が加わり、これらの熱分解温度は、一般には、ポリオレフィン樹脂の熱分解温度よりも低い。
【０００５】
このように、熱ラミネーション工程において、ポリオレフィン樹脂単体あるいは添加剤を含んだポリオレフィン樹脂は分子構造に何らかの変化を来した状態で、ダイスリットから押し出され、基材にラミネートされる。基材にラミネートされるとき、溶融フィルムは、一方が基材と接し、他方は冷却ロールと接する。
【０００６】
冷却ロールの役割は、溶融したフィルムを冷却し固化させ、ラミネート層を形成することと、冷却ロール上に形成された３次元的な形状をフィルムに転写させることである。冷却ロールに溶融フィルムが接する初期の段階においては、基材の裏面からプレスロールを押しつけ、空気の同伴を防止し、冷却ロール上のパターンの転写を確実にし、さらに、空隙のある基材を用いた場合には、溶融樹脂の一部が、かかる空隙に押し込まれ、樹脂と基材の接着を促す。冷却ロールにも、高い圧力で溶融樹脂が接するため、熱により分解された成分の一部は、冷却ロールに転移され、加工時間の経過とともにかかる成分が堆積していく。
【０００７】
冷却ロールに堆積した成分は、冷却ロールに形成されたパターンを変化させ、同時に、フィルムに転写されるパターンにも変化を来たし、加工時間の経過とともに、生産されるラミネート製品の表面の品質が変化を来してしまう。また、低分子成分の付着は、冷却ロールとラミネートフィルムの剥離性を損ない、剥離時に固化したラミネート面の一部を剥離してしまいフィルム面を粗化してしまったり、剥離がさらに悪くなると、冷却ロールに基材ごと巻き付き、断紙してしまう。
【０００８】
冷却ロールに堆積した成分を除去する方法として、高出力レーザあるいはフレームバーナーを用いて、かかる成分を除去する方法が提案されている（特許文献１参照）。しかし、かかる方法は、冷却ロールに一定量の堆積物が堆積した後の除去手段であり、冷却ロールに堆積物を生成することを未然に防ぐことはできない。
【０００９】
かかるように、ポリオレフィン樹脂のラミネート加工においては、冷却ロールへの低分子成分の転移・付着が避けられず、品質上あるいは工程上の問題が起こるまえに、加工装置を停止して、冷却ロールを人手により清掃し、冷却ロール上に堆積した汚れ成分を除去した上、再度運転を開始するか、一定の堆積物を生成した後に、除去清掃装置により除去を行うという方法しか存在しないのが実状である。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−２４０１２５号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、冷却ロールに付着、堆積して、ラミネートフィルム面の面形状を変化させたり、冷却ロールへの基材の巻き付きなどの工程上のトラブルを未然に防止し、かかるような品質上、工程上の問題を解決するために、装置を停止させて、人出による清掃作業を実施することを省くことを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
熱ラミネーション工程を有する画像記録材料の製造方法であり、ラミネータ装置の冷却ロールに、トランスファーロール転写あるいは二流体ノズル転写により、有機溶媒を主成分とする塗布液を転写することを特徴とする画像記録材料の製造方法により、目的が達成される。
熱ラミネーション工程を有する画像記録材料の製造装置であり、有機溶媒を主成分とする塗布液を冷却ロールに塗布・転写するトランスファーロール転写装置あるいは二流体ノズル転写装置を冷却ロールに付設することを特徴とする画像記録材料の製造装置により、目的が達成される。
ラミネータ装置がダイ１より流下する溶融樹脂６がプレスロール５と冷却ロール２により、基材７に接触しながらニップされ、基材７に接着した溶融樹脂６は冷却ロール２に接触している間に冷却され、フィルム層が形成され、溶融樹脂塗布後の基材８は、剥離ロール３を介して冷却ロール２より剥離されるラミネータ装置であり、該ラミネータ装置の冷却ロール２に接触してトランスファーロール部９あるいは二流体ノズル部１０により形成される塗布・転写装置が付設され、かかる塗布・転写装置により、塗布液１４が冷却ロール２に転写することを特徴とする画像記録材料の製造装置によえり、目的が達成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、冷却ロール清掃方法及び装置に関して、実施態様の詳細を述べる。
【００１４】
ラミネータ装置の全体概略図を図１に示す。ダイ１より流下する溶融樹脂６がプレスロール５と冷却ロール２により、基材７に接触しながらニップされ、基材７に接着した溶融樹脂６は冷却ロール２に接触している間に冷却され、フィルム層が形成され、溶融樹脂塗布後の基材８は、剥離ロール３を介して冷却ロール２より剥離される。
【００１５】
トランスファーロール型の塗布・転写装置を付設したラミネータ装置を図２に示し、塗布・転写装置の配置に関して述べる。ダイ１より流下する溶融樹脂６がプレスロール５と冷却ロール２により、基材７に接触しながらニップされ、基材７に接着した溶融樹脂６は冷却ロール２に接触している間に冷却され、フィルム層が形成され、溶融樹脂塗布後の基材８は、剥離ロール３を介して冷却ロール２より剥離されるラミネータ装置において、冷却ロール２に接触してトランスファーロール部９より構成される塗布・転写装置が付設され、かかる塗布・転写装置により、塗布・転写液１４が冷却ロール２に転写する。図４にトランスファーロール部の詳細図を示す。トランスファーロール部９は、トランスファーロール１１、アプリケータロール１２、アークブレード１３、塗布・転写液給液パイプ（１）１５により構成され、塗布・転写液１４は塗布・転写液給液パイプ（１）１５を介して、アプリケータロール１２とアークブレード１３により計量され、アプリケータロール１２に計量・転写された塗布・転写液は、トランスファーロール１１に転写され、クーリングロール２に転写される。
【００１６】
二流体ノズル型の塗布・転写装置を付設したラミネータ装置を図３に示し、塗布・転写装置の配置に関して述べる。ダイ１より流下する溶融樹脂６がプレスロール５と冷却ロール２により、基材７に接触しながらニップされ、基材７に接着した溶融樹脂６は冷却ロール２に接触している間に冷却され、フィルム層が形成され、溶融樹脂塗布後の基材８は、剥離ロール３を介して冷却ロール２より剥離されるラミネータ装置であり、該ラミネータ装置の冷却ロール２に接近した二流体ノズル部より構成される塗布・転写装置１０が付設され、かかる塗布・転写装置により、塗布・転写液１４が冷却ロール２に噴霧される。図５に二流体ノズル塗布・転写装置の詳細図を示す。二流体ノズル部は、二流体ノズル１６、エアーパイプ１７、塗布・転写液給液パイプ（２）１８、固定ステージ１９、アクチュエータ２０により構成される。塗布・転写液が塗布・転写液給液パイプ（２）１８を介し、空気はエアーパイプ１７を介して、二流体ノズルに送られ、混合と同時に空気の圧力により、塗布・転写液が、冷却ロール２に噴霧される。二流体ノズルは、冷却ロール２の軸方向に複数、固定ステージ１９に設置され、ロールの幅方向における転移むらを防止するため、アクチュエータ２０により揺動動作を行う。
【００１７】
塗布・転写液に用いる有機溶剤としては、特に制限はないが、一例を挙げると、アルコール系としてメタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどである。ケトン系としては、アセトン、メチルエチルケトンなどである。芳香族系としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサンなどである。エステル系としては、酢酸エチル、酢酸ブチルなどである。また、高沸点溶媒の例としては、４，４′−ジメチルビフェニル、４−イソプロピルビフェニル等のアルキル化ビフェニル、イソプロピルナフタレン、ジイソプロピルナフタレン等のアルキル化ナフタレン、１−フェニル−１−キシリルエタン、１−フェニル−１−ｐ−エチルフェニルエタン等のジアリールエタン、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル等のフタル酸エステル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル等を挙げることが出来る。また、塗布・転写液としては、これらを混合して用いても良い。また、相溶し得る場合には、水を添加することもできる。冷却ロールに転写する塗布・転写液の液量として、好ましくは冷却ロール上で、０．５〜１０ｇ／ｍ２であり、基材への転写量として、０．２〜５ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００１８】
本発明は、冷却ロールに有機溶剤を主成分とする塗布・転写液を塗布・転写または噴霧させることにより、冷却ロールに付着した汚れ成分を除去すること、冷却ロールに汚れ成分が付着することを未然に防ぐことを見いだしたものである。以下に、本発明の作用機構を述べる。
【００１９】
冷却ロールに付着する汚れ成分は、ポリオレフィンの劣化物、低分子量の添加物およびその劣化物が主成分である。かかる汚れ成分は、樹脂被覆された基材が冷却ロールから剥離される際に、樹脂の表面あるいは冷却ロールに分配される。かかる分配率が、少なからず冷却ロール表面にある場合には、経時により、冷却ロールの表面に汚れ成分が堆積していく。冷却ロールの表面に有機溶媒が塗布・転写されると剥離前に冷却ロールと樹脂表面に有機溶媒の層が生成し、樹脂表面の汚れ成分が直接に冷却ロールに転移されることを防ぐことができる。また、汚れ成分より有機溶媒のほうが粘度が低いため、剥離の際に樹脂表面層が損傷を受けることはない。汚れ成分が予め堆積した冷却ロールの場合では、有機溶媒層の塗布・転写により、さらなる堆積を防止する効果、剥離の際に樹脂表面層が損傷することを防止する効果は有効であり、さらに、溶媒により、冷却ロールに付着した汚れ成分が再溶解し、樹脂層表面に微量ずつ分配されるため、冷却ロールの清掃効果も認められることが判明した。
【００２０】
本発明におけるトランスファーロール部とは、ロールアプリケーションの一形態である。アプリケータロールとトランスファーロールを組み合わせたオフセットロール方式、アプリケータロールのみで冷却ロールの転写を行う構成のダイレクト方式のいずれの方式を用いることができる。また、ロールの回転方向は、塗布・転写液転移量やのムラの状態により、いずれの方向としてもかまわない。かかる構成に加えて、ロールに転移状態の塗布・転写液層を平坦化する目的で、スムージングロール、スムージングバー、スムージングブレードを構成に加えることができる。トランスファーロール部は、ラミネータ装置が連続運転中でも装置の着脱や液供給の制御により、塗布・転写操作を間歇的に行うことができる。
【００２１】
トランスファーロールおよびアプリケータロールとは、ロールコータにおいて通常使用されるロールを用いることができる。代表的な例としては、表面が鏡面金属仕上げのロール、塗布・転写量調整のために金属面にグラビア彫刻加工を施したグラビアロール、弾性変形を来す樹脂あるいはゴム等を被覆させた被覆ロールなどである。
【００２２】
本発明に好ましく用いられるアークブレードは、塗布・転写液のポンドをつくり計量するための一手段である可撓性のブレードをロールの長手方向へ均一に押しつけて、塗布・転写液の計量を行う。ブレードの材質は、鋼の他、プラスチックなどの材質を用いても良い。また、塗布・転写液の供給方法は、アークブレードに限定されず、給液パン、ファウンテンダイ等の給液方法を用いることができる。
【００２３】
本発明における二流体ノズルとは、噴霧器、スプレーなどで用いられる方法であり、圧縮された気体をノズルより大気放出された直後に、流出ノズルから流出する液体を接触させて、動圧により液体が剪断を受けて、霧状に飛散する方式や、予め加圧された容器や混合機で、気体・液体が混合された状態の混相流体をノズルより大気に放出し、ノズルの狭い間隙で高い剪断力を受けて霧状に飛散する方式を具体例として上げることができる。二流体ノズル部は、ラミネータ装置が連続運転中でも塗布・転写液の噴霧を任意に操作することができ、塗布・転写操作を間歇的に行うことができる。
【００２４】
本発明における冷却ロールとは、ロール内部より冷却を行いロール表面温度を低下させ、ダイヘッドより流下する溶融樹脂を基材表面に均一になるように押しつけ、溶融樹脂を融点以下に速やかに冷却することにより、最終的に固体フィルム層を形成させる。また、冷却ロール表面の形状は、最終的に固化する樹脂表面の形状として転写させるため、必要に応じて、光沢を制御したり、微少なパターンを転写させることもできる。
【００２５】
冷却ロールの材質は、加工性、機械的な強度、熱伝導度を考慮して選択される。具体的な材質としては、アルミニウム、鋼、鋳鉄、ステンレス、真鍮、銅などを使用することができる。機械的な強度と熱伝導度を考慮して、ロールコアはアルミ合金で作製し、ロールシェル（筒の外側）を銅合金などをバレル・スリーブ構成あるいは積層ハイブリッド構成とすることもできる。
【００２６】
冷却ロール表面は、樹脂フィルムの光沢性あるいは表面粗さの制御の他、パターンの転写を目的に、加工を施すことができる。加工方法は、サンドブラスティング、電解研磨、砂目立て、グラビア彫刻、などの機械処理の他、電解メッキ、無電解メッキ、陽極酸化、エッチング処理などの表面処理を行うことができる。また、表面硬度を高める目的で、セラミック溶射処理などの表面硬化処理を行ってもよい。
【００２７】
冷却ロールの冷却方式としては、冷却された流体を内部ジャケットにより循環させる方式や、流体を充填して、かかる液体の蒸発潜熱を利用したヒートパイプ方式をあげることができる。
【００２８】
本発明におけるラミネータ装置は、走行する基材上にポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂組成物を溶融押し出し機を用いて、付帯するスリットダイから、フィルム上に流延して、基材上に被覆する装置であり、一般に、溶融押し出しコーティングと称される加工方法に用いる装置である。
【００２９】
本発明のラミネータ装置で用いられる樹脂としては、通常、ポリオレフィン樹脂を用いる。ポリオレフィン樹脂の種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン等のホモポリマー、エチレンーブチレン共重合体などのα−オレフィンの２つ以上からなる共重合体及びこれらの混合物である。
【００３０】
かかる樹脂には、添加剤を加える場合がある。具体的には、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等の白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウムの脂肪族金属塩、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、リン系あるいはイオウ系の各種酸化防止剤、群青、コバルトブルー、セリアンブルー、フタロシアニンブルー等の青系の顔料あるいは染料、赤群青、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガンバイオレット等のマゼンタ系の顔料あるいは染料、その他、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜組み合わせて、含有させることができる。
【００３１】
本発明における基材は、天然パルプを主成分とする紙、他、パルプとして、合成パルプ、合成繊維を混抄した紙あるいは合成紙、プラスチックフィルム、ノンウーブン、アルミ等の金属コイルなどを使用できる。
【００３２】
本発明における画像記録材料とは、写真用印画紙、インクジェット受像紙、熱転写用受像紙、電子写真用受像紙、感熱紙、感光感熱紙、リライト感熱紙、感圧紙、感光感圧紙などの記録用紙および記録用紙の基材を指す。
【００３３】
【実施例】
以下で、実施例を用い、更に詳細に本発明の効果を説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。また、実施例において用いられる「％」は特に断りがない限り、質量％である。
【００３４】
実施例１
塗布幅を５００ｍｍ、基材の搬送速度２ｍ／秒に対して、下記の配合に調整した樹脂構成物を塗布・転写量が２５ｇ／ｍ２となるように、ラミネータの流出流量を調整した。樹脂構成物の温度は、ラミネータのダイリップの直下で３１０℃になるように調整した。
【００３５】
高圧法ポリエチレン：ＪＩＳ  Ｋ  ６７６０で規定されるメルトインデックス（以下、ＭＩと略記する）５．３、密度０．９２２ｇ／ｃｍ３を７０％と、アルミナ（含水酸化アルミニウム）を酸化チタンに対して０．５％の量で表面処理したアナターゼ型酸化チタンを６０％含有して、希釈樹脂として、前記ポリエチレンを用いたマスターバッチを３０％添加し、樹脂構成物とした。
【００３６】
冷却ロールのロール径は５００ｍｍであり、表面温度は、１９℃に管理した。装置は、概略図を図２に、詳細図を図４示すロールトランスファー型の塗布・転写装置を付設するラミネータ装置を用いた。ラミネータの加工速度は、１８０ｍ／分とした。塗布・転写液は、イソプロパノール８０％、エタノール２０％を混合したものを用いた。冷却ロールへの塗布・転写液の供給量は、冷却ロール１ｍ幅あたり１．５〜２．５ｇ／ｍ２の範囲の付着量になるように調整を行った。
【００３７】
かかる条件にて、ラミネータの運転を１００時間連続して行い、冷却ロールの汚れの状況を確認した。ロールの汚れは、ラミネータ運転中のラミネートされた基材と冷却ロールとの剥離状態の観察、ラミネートされた基材の表面光沢の変化、運転終了後の冷却ロールの汚れの目視観察により評価した。
【００３８】
実施例２
ロールトランスファー型の塗布・転写装置を用いなかった以外は、実施例１と同じ条件で５０時間運転後、続けて、ロールトランスファー型の塗布・転写装置の使用を開始し、実施例１と同じ方法で５０時間運転を行い、総計で１００時間の運転を行った。
【００３９】
実施例３
ロールトランスファー装置の替わりに概略図を図３に、詳細図を図５示す二流体ノズル型の塗布・転写装置を付設するラミネータ装置を用いた以外は、実施例１と同じ方法で１００時間の連続運転を行った。
【００４０】
実施例４
二流体ノズル型の塗布・転写装置を用いなかった以外は、実施例３と同じ条件で５０時間運転後、続けて、二流体ノズル型の塗布・転写装置の使用を開始し、実施例３と同じ方法で５０時間運転を行い、総計で１００時間の運転を行った。
【００４１】
実施例５
ロールトランスファー型の塗布・転写装置に関して、ロールトランスファー装置のクーリングロールへの着脱を５分毎に繰り返し、塗布・転写を間歇的行った以外は、実施例１と同じ条件で１００時間の連続運転を実施した。
【００４２】
実施例６
二流体ノズル型の塗布・転写装置に関して、二流体ノズル装置の塗布・転写操作を５分毎に動作・停止を繰り返す間歇運転とした以外は、実施例３と同じ条件で１００時間の連続運転を実施した。
【００４３】
比較例１
ロールトランスファー型の塗布・転写装置を用いず、有機溶剤を主成分とする塗布・転写液の冷却ロールへの塗布・転写および噴霧を行わずに、５０時間の運転を実施した。実施例１と同じ塗布・転写条件で運転を行った。
【００４４】
比較例２
比較例１と同じ条件で１００時間の運転を行った。
【００４５】
測定及び評価方法
｛冷却ロールの剥離状態観察｝
１時間毎に、基材と冷却ロールの剥離状態を観察した。良好な状態では、剥離ロールからのリリースはスムースで異音を発することはないが、悪化につれて、剥離ロールから基材が離れづらくなり、剥離時に、定周期振動状の異音を発するようになる。評価としては、運転開始から異音が発生し始めるまでの経過時間を評価値とした。
【００４６】
［基材表面光沢の変化］
冷却ロールに汚れが堆積すると、微粗面加工されたロールは「目詰まり」を起こし、ラミネート加工された基材のラミネート表面では、光沢が上昇する。評価値は、運転終了時のラミネートされた基材表面の光沢値と運転開始時のかかる基材表面の光沢値からの差とした。光沢度の測定は、ＭＵＲＡＫＡＭＩ  ＣＯＬＯＲ  ＬＡＢ．製、ＧＭ−３Ｄを用い、測定角度は、（７５°−７５°）とした。
【００４７】
［冷却ロールの汚れ］
冷却ロールの汚れは、連続運転後に目視観察により行った。汚れが認めらない場合は○、曇る程度の汚れがある場合は△、顕著な汚れがある場合は×とした。
【００４８】
【表１】
評価結果
2005013889.tif 000003
【００４９】
実施例１および３に示すように、冷却ロールへの塗布・転写装置を用いた場合には、剥離音の発生なく、光沢上昇はわずかであり、ロール汚れも認められず、汚れ成分の堆積を抑制する効果が認められる。また、実施例５および６に示すごとく、塗布・転写を間歇的に繰り返した場合も、同様の効果が認められる。実施例３、４に示すごとく、冷却ロールに汚れ成分が堆積した後に、冷却ロールへの塗布・転写装置を用いた場合にも、かかる装置の使用開始後は、剥離音の発生はなくなり、光沢上昇は抑制され、ロール汚れは、減少が認められる。比較例１、２に示すように、冷却ロールへの塗布・転写装置を用いない場合には、剥離音の発生、光沢の上昇、ロール汚れの悪化が認められる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の、ラミネータ装置に付設した、冷却ロールへの有機溶剤を主成分とする塗布・転写液を転写するロールトランスファー装置あるいは二流体ノズル装置を用いることにより、冷却ロールと基材との剥離不良に伴う事故が防止でき、製品品質の安定性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すラミネータ装置の概略側面図。
【図２】本発明の一実施例を示すラミネータ装置と付設するトランスファーロール装置の概略側面図。
【図３】本発明の一実施例を示すラミネータ装置と付設する二流体ノズル装置の概略側面図。
【図４】本発明の一実施例を示すラミネータ装置と付設するトランスファーロール装置の詳細図。
【図５】本発明の一実施例を示すラミネータ装置と付設する二流体ノズル装置の詳細図。
【符号の説明】
１  ラミネートダイ
２  冷却ロール
３  剥離ロール
４  バックアップロール
５  プレスロール
６  溶融樹脂
７    基材
８  溶融樹脂塗布後の基材
９  トランスファーロール部
１０  二流体ノズル部
１１  トランスファーロール
１２  アプリケータロール
１３  アークブレード
１４  塗布・転写液
１５  塗布・転写液供給パイプ（１）
１６  二流体ノズル
１７  エアーパイプ
１８  塗布・転写液供給パイプ（２）
１９  固定ステージ
２０  アクチュエータ
【図１】
2005013889.tif 000004
【図２】
2005013889.tif 000005
【図３】
2005013889.tif 000006
【図４】
2005013889.tif 000007
【図５】
2005013889.tif 000008