(57)【要約】【課題】  光ファイバアレイの配列ピッチを均一にすると共に良好な伝送特性を維持することができる。【解決手段】  光ファイバアレイ１０は、互いに隣接する光ファイバリボン２０の端部の光ファイバ２４が所定配列ピッチとなるように結束部２３を切除した切除部２５が光ファイバリボン２０に形成されている。この切除部２５を形成した光ファイバリボン２０を互いの切除部２５が接合するように基板３０の戴置部３２に隣接して戴置し、これらの光ファイバリボン２０から略真直ぐに光ファイバ２４を引き出して収容溝３４に所定配列ピッチで収容する。この切除部２５は、戴置部３２に戴置された部分の結束部２３に、端部の光ファイバ２４の外周に形成された被覆部２２まで結束部２３を切除して形成される。なお、光ファイバリボン２０は、１段に戴置してもよいし、２段に戴置してもよい。【選択図】        図１
2005284160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光ファイバの外部を覆う結束部が形成されている光ファイバ束と、
前記光ファイバ束を戴置する戴置部と該戴置された光ファイバ束より引き出された光ファイバを所定配列ピッチで収容する収容溝とが形成されている基板と、
前記収容溝に収容された前記光ファイバを覆う蓋板と、
前記基板と前記蓋板とを接合する接着層と、
を備え、
前記戴置部は、２以上の前記光ファイバ束を隣接して戴置し、
隣り合う前記光ファイバ束の端部に位置する光ファイバ同士は、前記結束部を切除した切除部同士を接合することにより各光ファイバ束から略真直ぐに引き出された状態で前記所定配列ピッチと略同じピッチで配列している、
光ファイバアレイ。
【請求項２】
前記切除部は、前記光ファイバ束のうち前記戴置部に戴置された部分の前記結束部に形成されている、請求項１に記載の光ファイバアレイ。
【請求項３】
前記光ファイバ束は、帯状に形成された光ファイバリボンである、請求項１又は２に記載の光ファイバアレイ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバアレイであって、
前記光ファイバの外周を被覆する被覆部、を備え、
前記光ファイバ束の端部に位置する光ファイバは、前記被覆部に被覆されたまま前記結束部に前記切除部が形成されている、
光ファイバアレイ。
【請求項５】
複数の光ファイバの外部を覆う結束部が形成されている光ファイバ束と該光ファイバ束を戴置する戴置部及び該戴置された光ファイバ束より引き出された光ファイバを所定配列ピッチで収容する収容溝が形成されている基板とを備えた光ファイバアレイの製造方法であって、
（Ａ）隣り合う前記光ファイバ束の端部に位置する光ファイバ同士が各光ファイバ束から略真直ぐに引き出された状態で前記所定配列ピッチと略同じピッチで配列するように前記結束部を切除して切除部を形成する工程と、
（Ｂ）前記切除部が形成された２以上の光ファイバ束のうち互いの切除部同士を接合する工程と、
を含む光ファイバアレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバアレイ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバアレイとしては、複数の光ファイバを束ねた光ファイバリボンを基板の戴置部に上下、左右に戴置するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。図８（ａ）に示すように、この特許文献１に記載された光ファイバアレイ１１０は、上下に戴置された光ファイバリボン１２０から引き出された光ファイバ１２４が重ならないように光ファイバリボン１２０の位置をずらして戴置させることにより略光ファイバの直径の配列ピッチとして光ファイバの配列ピッチの密度を高める。
【特許文献１】特開平１０−２４６８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、図８（ａ）に示すように、一般に光ファイバリボン１２０は、被覆部１２２により被覆された光ファイバ１２４を結束部１２３により束ねてリボン状に形成されることがある。ここで、この光ファイバリボン１２０を隣接させると、結束部１２３の分だけずれが生じることになる（図８（ｃ）のＡ参照）。ここで、光ファイバ１２４を基板１３０の収容溝１３４に収容する際に、光ファイバアレイ１１０の接続の自由度を高めるため配列ピッチを全て同じにしようとすると、２番目以降の光ファイバリボン１２０は、このずれの分だけ光ファイバ１２４を曲げて収容溝１３４に収容させるため（図８（ｂ）参照）、光ファイバ１２４が固定部材などに応力を及ぼし光ファイバ１２４の中心位置がずれたり固定部材が剥離したりするなどして十分に伝送特性を維持することができないことがあった。一方、光ファイバリボン１２０から真直ぐに収容溝１３４まで光ファイバ１２４を引き出そうとするとこのずれの分だけ配列ピッチを大きくしなければならず、配列ピッチを均一にすることができなかった（図８（ｃ）参照）。また、図８（ｄ）〜（ｆ）に示すように、光ファイバリボン１２０が１段で構成される光ファイバアレイ２１０の場合であっても同様であった。
【０００４】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、配列ピッチを均一にすると共に良好な伝送特性を維持することができる光ファイバアレイ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の光ファイバアレイは、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。すなわち、本発明の光ファイバアレイは、
複数の光ファイバの外部を覆う結束部が形成されている光ファイバ束と、
前記光ファイバ束を戴置する戴置部と該戴置された光ファイバ束より引き出された光ファイバを所定配列ピッチで収容する収容溝とが形成されている基板と、
前記収容溝に収容された前記光ファイバを覆う蓋板と、
前記基板と前記蓋板とを接合する接着層と、
を備え、
前記戴置部は、２以上の前記光ファイバ束を隣接して戴置し、
隣り合う前記光ファイバ束の端部に位置する光ファイバ同士は、前記結束部を切除した切除部同士を接合することにより各光ファイバ束から略真直ぐに引き出された状態で前記所定配列ピッチと略同じピッチで配列しているものである。
【０００６】
この光ファイバアレイでは、隣り合う光ファイバ束の端部の光ファイバが所定配列ピッチと略同じピッチとなるように結束部を切除した切除部を光ファイバ束に形成し、この光ファイバ束の切除部同士を接合し隣接して基板の戴置部に戴置することにより各光ファイバ束から略真直ぐに光ファイバを引き出して収容溝に所定配列ピッチで収容する。このように、光ファイバが真直ぐに引き出された状態で所定配列ピッチで配列するため、光ファイバの中心位置がずれたり蓋板や接着層が剥離したりすることを防止することができる。したがって、配列ピッチを均一にすると共に良好な伝送特性を維持することができる。
【０００７】
本発明の光ファイバアレイにおいて、前記切除部は、前記光ファイバ束のうち前記戴置部に戴置された部分の前記結束部に形成されていることが好ましい。結束部の切除部が長すぎると光ファイバの結束性が低下し光ファイバの保護性が低下することがある。ここでは、戴置部に戴置された部分の範囲で光ファイバ束の端部から切除部の長さを適宜決めて形成するようにすることから、光ファイバの保護性を確保することができる。
【０００８】
本発明の光ファイバアレイにおいて、前記光ファイバ束は、帯状に形成された光ファイバリボンであることが好ましい。こうすれば、光ファイバ束を隣接しやすいし、光ファイバを所定配列ピッチで配列しやすい。
【０００９】
本発明の光ファイバアレイにおいて、前記光ファイバ束は、前記光ファイバの外周を被覆する被覆部を備えていることが好ましい。このとき、前記光ファイバ束の端部に位置する光ファイバは、前記被覆部に被覆されたまま前記結束部に前記切除部が形成されていることが好ましい。光ファイバが外部に露出すると、光ファイバの伝送特性が低下することがあるが、こうすれば、結束部が切除されても被覆部により光ファイバが保護されるため、良好な伝送特性を維持することができる。
【００１０】
本発明の光ファイバアレイにおいて、光ファイバ束は、１段で戴置部に戴置してもよいし、２段以上で戴置部に戴置させてもよい。１段では、略真直ぐに光ファイバを引き出し収容溝に収容させることができる。また、２段以上戴置させたときには、段の方向には光ファイバを曲げずに引き出すことはできないものの、隣り合う方向には光ファイバを曲げずに引き出すことができるため、２段以上であっても結束部に切除部が形成されていないものと比べて配列ピッチを均一にすると共に良好な伝送特性を維持することができる。
【００１１】
本発明の光ファイバアレイの製造方法は、
複数の光ファイバの外部を覆う結束部が形成されている光ファイバ束と該光ファイバ束を戴置する戴置部及び該戴置された光ファイバ束より引き出された光ファイバを所定配列ピッチで収容する収容溝が形成されている基板とを備えた光ファイバアレイの製造方法であって、
（Ａ）隣り合う前記光ファイバ束の端部に位置する光ファイバ同士が各光ファイバ束から略真直ぐに引き出された状態で前記所定配列ピッチと略同じピッチで配列するように前記結束部を切除して切除部を形成する工程と、
（Ｂ）前記切除部が形成された２以上の光ファイバ束のうち互いの切除部同士を接合する工程と、
を含むものである。
【００１２】
この光ファイバアレイの製造方法では、隣り合う光ファイバ束の端部の光ファイバが所定配列ピッチと略同じピッチとなるように結束部を切除した切除部を光ファイバ束に形成し、この光ファイバ束の切除部同士を接合し隣接して基板の戴置部に戴置することにより各光ファイバ束から略真直ぐに光ファイバを引き出して収容溝に所定配列ピッチで収容する。このように、光ファイバが真直ぐに引き出された状態で所定配列ピッチで配列するため、光ファイバの中心位置がずれたり蓋板や接着層が剥離したりすることを防止可能となる。したがって、配列ピッチを均一にすると共に良好な伝送特性を維持可能な光ファイバアレイを提供することができる。なお、この光ファイバアレイの製造方法において、光ファイバアレイは上述した光ファイバアレイが備えている各種構成を備えていてもよいし、また、上述した光ファイバアレイの機能を実現するような工程を追加してもよい
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態の光ファイバアレイ１０の斜視図であり、図２は、光ファイバアレイ１０の光ファイバ２４の配列の説明図であり、図３は、光ファイバアレイ１０の上視図であり、図４は光ファイバリボン２０の説明図である。光ファイバアレイ１０は、図１に示すように、光ファイバリボン２０から引き出された光ファイバ２４と、光ファイバ２４を収容する収容溝３４が形成されている基板３０と、収容溝３４に収容された光ファイバ２４を覆う蓋板１２と、基板２０と蓋板１２とを接合する接着層１６とを備えている。
【００１４】
光ファイバリボン２０は、複数の光ファイバ２４を並べて結束部２３によりその外部を覆ったものであり、リボン状に成形されている。光ファイバ２４は、ガラスで構成され光信号を伝送するファイバであり、光信号を伝送するコア（図示せず）の周りにコアと屈折率の異なるガラス層であるクラッド（図示せず）が形成されている。この光ファイバ２４は、その外周に被覆部２２が被覆されて保護されている。この被覆部２２及び結束部２３の材質は、光ファイバ２４を被覆して保護可能なもの、例えばエポキシ樹脂及びフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂や、ポリスルフォン及びポリイミドなどの熱可塑性樹脂、アクリル樹脂及び紫外線硬化樹脂などの光硬化性樹脂から選ばれる１種又は２種以上の樹脂などで形成されている。この光ファイバ２４は、例えば被覆部２２により被覆された光ファイバ２４の直径が約２５０μｍであり、光ファイバ２４の直径が約１２５μｍであり、コアの直径が約９μｍで形成されている。なお、ここでは光ファイバリボン２０としたが、複数の光ファイバを並べて結束させたものであれば特に限定されずに用いることができる。
【００１５】
光ファイバリボン２０から光ファイバ２４を引き出す方法は、例えば被覆部等除去治具（ストリッパなど）により光ファイバリボン２０の被覆部２２及び結束部２３を除去して引き出してもよい。光ファイバリボン２０の被覆部２２及び結束部２３を除去したあと、図４に示すように、互いに隣接する端部の光ファイバ２４が略所定配列ピッチとなるように結束部２３を切除した切除部２５を光ファイバリボン２０に形成させる。ここで、結束部２３から切除部２５を切除する方法は、例えば切除用治具（カッターなど）を用いてもよい。この切除部２５は、例えば後述する戴置部３２に戴置される部分の結束部２３に形成され、ここでは、光ファイバリボン２０の端部から３〜１０ｍｍの長さに形成されている。切除部２５が短すぎると光ファイバ２４を略真直ぐに引き出しにくいことがあり、一方、戴置部３２に戴置される部分を超えて長く形成されると光ファイバ２４の結束性が低下し光ファイバの保護性が低下することがある。また、切除部２５を形成するに際して、被覆部２２の一部まで切除してもかまわないが、少なくとも光ファイバ２４が被覆部２２により被覆されたままの状態、つまり、光ファイバ２４を露出させない状態とすることが好ましい（図４参照）。こうすれば、結束部２３が切除されても被覆部２２により光ファイバが保護される。切除部２５は光ファイバ２４と平行に切除することが好ましいが、切除部２５の後端は、隣接する光ファイバリボン２０がなめらかに並ぶように傾斜を付けて切除することが好ましい（図３及び図４参照）。
【００１６】
基板３０は、光ファイバリボン２０及び光ファイバリボン２０から引き出された光ファイバ２４を固定する部材である。基板３０の材質としては、外形加工をした際に平坦性に優れ形状保持性の高いものであれば特に限定されることはないが、例えば、ガラス、シリコン及びセラミックなどの無機材料や、銅、鉄及びニッケルなどの金属材料や、エンジニアリングプラスチックなどの有機材料などが挙げられ、なかでも熱や湿度によって変形しにくい無機材料が好ましい。基板３０の幅は、２〜１５ｍｍ（好ましくは５〜９ｍｍ）の範囲に形成され、基板３０の長さ（光ファイバ２４の軸方向の長さ）は、５〜２０ｍｍ（好ましくは１０〜１５ｍｍ）の範囲に形成され、基板３０の厚さは、０．５〜２．０ｍｍ（好ましくは１．０〜１．５ｍｍ）の範囲に形成されている。この基板３０は、光ファイバリボン２０から引き出された光ファイバ２４を収容するファイバ設置部３１と光ファイバリボン２０を戴置する戴置部３２とを備える。
【００１７】
ファイバ設置部３１には、光ファイバ２４を収容する収容溝３４が形成されている。収容溝３４は、任意の配列ピッチ、例えば光ファイバ２４の直径と略同じ配列ピッチでファイバ設置部３２の上面に戴置部３２側から手前側に向かって複数設けられている。この収容溝３４は、光ファイバ２４を十分安定して固定できるように断面Ｖ字状に形成されている。具体的には、光ファイバ２４の直径よりも長い深さに形成することが好ましく、且つ収容溝３４の形成面と形成面との角度θ（図２参照）が５５°〜９５°の範囲に形成することが好ましい。ここで、収容溝３４は、例えば溝を形成する方向に溝形成用装置（ダイヤモンドソーなど）により基板３０を切削加工して形成することができるし、基板３０にレジスト処理を行ったあとに溝を形成する方向に写真法などでレジストを除去しエッチング処理を行い形成することができる。
【００１８】
戴置部３２は、光ファイバリボン２０を載せて固定する部分であり、光ファイバリボン２０から引き出された光ファイバ２４が真直ぐに収容溝３４に入るようにファイバ設置部３１に対して段差となるように形成された部分である。この戴置部３２は、基板３０と略同じ幅に形成され、戴置部３２の長さは、例えば光ファイバリボン２０を安定して戴置させることができるように形成することが好ましく、用いる光ファイバリボンなどの形状に合わせて適宜決めてもよい。また、戴置部３２の深さは、例えば光ファイバ２４をできるだけ真直ぐに光ファイバリボン２０から収容溝３４に引き出すような範囲で形成することが好ましい。そして、上述した切除部２５を形成させた光ファイバリボン２０を、互いの切除部２５が接合するように接着剤などを用いてこの戴置部３２に左右に戴置して固定し（図３参照）、略真直ぐに引き出した光ファイバ２４を収容溝３４に収容させる。
【００１９】
蓋板１２は、収容溝３４に収容された光ファイバ２４を覆う部材である。この蓋板１２は、特に限定されないが、基板３０と同様の材質で形成することが好ましい。この蓋板１２の幅及び厚さは、基板３０と略同じ幅及び厚さに形成され、蓋板１２の長さ（光ファイバ２４の軸方向の長さ）は、２〜１０ｍｍ（好ましくは４〜１０ｍｍ）の範囲に形成されている。基板３０の厚さと蓋板１２の厚さとを略同じとすることにより光ファイバアレイ１０のそりを低減することができる。なお、蓋板１２から戴置部３２までの被覆部２２が除去された光ファイバ２４は接着剤などで覆いこれを保護するようにする。
【００２０】
接着層１６は、基板３０と蓋板１２とを接合して光ファイバ２４を固定する層である。接着層１６を形成するものとしては、例えばエポキシ樹脂及びフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂や、ポリスルフォン及びポリイミドなどの熱可塑性樹脂、アクリル樹脂及び紫外線硬化樹脂などの光硬化性樹脂から選ばれる１種又は２種以上の樹脂が挙げられるが、光硬化性樹脂が好ましい。この接着層１６は、光ファイバ２４が収容された収容溝３４に未硬化状態の樹脂を流し込みこの樹脂が硬化することにより形成される。ここで、光硬化性樹脂を用いる際には、基板３０や蓋板１２の少なくとも一方は、光が透過しやすい透明な材質（例えばガラスなど）とすることが好ましい。なお、接着層１６は、基板３０や蓋板１２よりも熱膨張係数が１桁以上大きく、温度の影響を受けて膨張・収縮する。
【００２１】
このように作製した光ファイバアレイ１０では、隣り合う光ファイバリボン２０の端部の光ファイバ２４が所定配列ピッチと略同じピッチとなるように結束部２３を切除した切除部２５を光ファイバリボン２０に形成し、この光ファイバリボン２０の切除部２５同士を接合し隣接して基板３０の戴置部３２に戴置することにより各光ファイバリボン２０から略真直ぐに光ファイバ２４を引き出して収容溝３４に所定配列ピッチで収容する。このとき、切除部２５は、戴置部３２に戴置された部分の結束部２３に、端部の光ファイバ２４の外周に形成された被覆部２２まで結束部２３を切除して形成される。
【００２２】
以上詳述した本実施形態の光ファイバアレイ１０によれば、光ファイバ２４が真直ぐに引き出された状態で所定配列ピッチで配列するため、光ファイバ２４の中心位置がずれたり蓋板１２や接着層１６が剥離したりすることを防止することができる。したがって、配列ピッチを均一にすると共に良好な伝送特性を維持することができる。また、光ファイバリボン２０を用いているため、隣接しやすいし、光ファイバ２４を所定配列ピッチとしやすい。更に、切除部２５が長すぎると光ファイバ２４の結束性が低下し光ファイバ２４の保護性が低下することがあるが、戴置部３２に戴置された部分に切除部２５を形成するようにするため、光ファイバ２４の保護性を確保すると共に光ファイバ２４を略真直ぐに引き出しやすい。更にまた、光ファイバ２４が外部に露出すると伝送特性が低下することがあるが、光ファイバ２４が被覆部２２により被覆されたまま結束部２３に切除部２５が形成されているため、光ファイバ２４が保護され良好な伝送特性を維持することができる。
【００２３】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【００２４】
例えば、上述した実施形態の光ファイバアレイ１０は、隣接する２つの光ファイバリボン２０を戴置部３２に戴置させ引き出された光ファイバ２４を基板３０と蓋板１２とにより固定するようにしているが（図１参照）、戴置の仕方はこれに限定されるものではなく、３以上の光ファイバリボン２０を隣接させて戴置部３２に戴置させ引き出された光ファイバ２４を基板３０と蓋板１２とにより固定してもよいし、２段以上の光ファイバリボン２０を戴置部３２に戴置させ引き出された光ファイバ２４を基板３０と蓋板１２とにより固定するようにしてもよい。ここで、光ファイバリボン２０を２つ隣接させて２段に戴置させた一例である光ファイバアレイ４０の斜視図を図５に光ファイバアレイ４０の光ファイバ２４の配列の説明図を図６に示す。この光ファイバアレイ４０では、切除部２５を形成させた光ファイバリボン２０を４つ用意し、この４つの光ファイバリボン２０を隣接する互いの切除部２５が接合するように上述の接着剤などを用いてこの戴置部３２に左右に戴置して固定し（図３参照）、略真直ぐに引き出した光ファイバ２４を収容溝３４に収容させる。同様に１段目の上に２段目の光ファイバリボン２０を戴置させて引き出した光ファイバ２４を収容溝３４に収容させる。このとき、２段に戴置された光ファイバリボン２０から引き出された光ファイバ２４が重ならないように上下の光ファイバリボン２０の位置を幅方向にずらして戴置させる（図６参照）。こうすれば、２段以上光ファイバリボン２０を戴置させたときには、上下段の方向には光ファイバ２４を曲げずに引き出すことはできないものの、隣り合う方向には光ファイバ２４を曲げずに引き出すことができるため、２段以上であっても結束部の一部が切除されていないもの（図８（ｂ）参照）と比べて配列ピッチを均一にすると共に良好な伝送特性を維持することができる。
【実施例】
【００２５】
以下には、種々の条件で作成した光ファイバアレイの実施例及び比較例について説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されることはない。
【００２６】
［実施例１］
基板１０は、硼硅酸ガラスからなる平板から幅９ｍｍ×長さ１５ｍｍ×厚さ１．５ｍｍとなるように切削し、その後部に戴置部３２（長さ１０ｍｍ）を形成した。次に、ファイバ設置部３１の中心から左右に１６本ずつ（合計３２本）配列ピッチが約１２７μｍの断面Ｖ字状の収容溝３４を形成した。収容溝３４は、角度θが７０°であり、深さは１５０μｍとし、長さ（光ファイバ２４の軸方向の長さ）を蓋板１２の長さと同じとした。形成した収容溝３４は、ファイバ設置部３１の中心から左右に３ｍｍ（合計約６ｍｍ）の範囲に形成した。次に、蓋板１２は、硼硅酸ガラスからなる平板から幅９ｍｍ×長さ５ｍｍ×厚さ１．５ｍｍとなるように切削して作製した。次に、被覆部２２（ＵＶアクリル樹脂製）により被覆された光ファイバ２４を結束部３２（ＵＶアクリル樹脂製）により８本束ねた光ファイバリボン２０を用意した。被覆部２２により被覆された光ファイバ２４の直径は約２５０μｍであり、光ファイバ２４の直径は約１２５μｍであり、コアの直径は約９μｍであった。なお、この光ファイバ２４の材質は、石英ガラスであった。結束部２３の厚さは、上下部分はそれぞれ２５μｍであり、左右部分はそれぞれ５０μｍであった。つまり、図８（ｃ）に示したずれ量Ａは、１００μｍであった。続いて、光ファイバリボン２０の被覆部２２及び結束部２３をストリッパを用いて剥ぎ、光ファイバ２４を引き出した光ファイバリボン２０を４つ作製した。この光ファイバリボン２０に、戴置部３２に戴置される範囲（長さ１０ｍｍ）の結束部２３を光ファイバ２４と平行に被覆部２２まで切除した切除部２５を形成した。切除部２５の後端は、隣接する光ファイバリボン２０がなめらかに並ぶように傾斜を付けて切除した（図３及び図４参照）。この切除部２５を形成させた光ファイバリボン２０を４つ用意し、この４つの光ファイバリボン２０を隣接する互いの切除部２５が接合するように接着剤（ＵＶアクリル樹脂）を用いてこの戴置部３２に左右に戴置して固定した（図３参照）。同様に１段目の上に２段目の光ファイバリボン２０を戴置させて固定し、これらの光ファイバリボン２０から引き出された光ファイバ２４を収容溝３４に収容させた。このとき、２段に戴置された光ファイバリボン２０から引き出された光ファイバ２４が重ならないように上下の光ファイバリボン２０の位置を幅方向にずらして戴置させた（図６参照）。そして、光ファイバ２４を収容させた収容溝３４に接着剤を流し込み、蓋板１２により固定した。接着剤は、ＵＶアクリル樹脂を用い、紫外線を照射することにより硬化させた。硬化した接着剤により接着層１６が形成された。最後に基板１０からはみ出た接着層１６や光ファイバ２４を切削又は研磨などして実施例１の光ファイバアレイ４０を得た（図５参照）。なお、切削や溝切などは、ダイアモンドカッタやダイシングソーなどを用いて行った。
【００２７】
［実施例２］
切除部２５の長さを３ｍｍとした以外は実施例１と同様の基板３０，蓋板１２、光ファイバリボン２０、接着剤を用い、実施例１に示したものと同様の工程を行い光ファイバリボン２０を２段に戴置した光ファイバアレイを作製し、得られた光ファイバアレイ１０を実施例２とした。
【００２８】
［比較例１］
光ファイバリボン２０に切除部２５を形成しないこと以外は実施例１と同様の基板３０，蓋板１２、光ファイバリボン２０、接着剤を用い、実施例１に示したものと同様の工程を行い光ファイバリボン２０を２段に戴置した光ファイバアレイを作製し、得られた光ファイバアレイを比較例１とした（図８（ａ）、（ｂ）参照）。
【００２９】
［煮沸試験］
実施例１及び比較例１の煮沸試験を行った。まず水を沸騰させて、その中に所定時間サンプルを入れ、所定時間（１５ｈ，３６ｈ，６０ｈ）ごとにサンプルの外観を観察した。
【００３０】
［結合損失測定］
実施例１及び比較例１の結合損失測定を行った。測定には、図７に示す調芯装置５０（モリテックス製ＰＡＷ２７８）を用いた。測定方法を説明する。まず、図７（ａ）に示すように、煮沸試験を行う前に同じ光ファイバアレイ４０（例えば実施例１同士）を対向させ、発光部５２に配置した光ファイバアレイ４０から入力電力Ｐ１（１ｍＷ）の光を入力させ、受光部５４に配置した光ファイバアレイ４０から出力させて出力電力Ｐ２を測定し、入力電力Ｐ１及び出力電力Ｐ２から次式（１）を用いて結合損失Ｌを算出した。なお、光ファイバアレイ４０同士の間に１μｍのクリアランスを設け、測定される出力電力Ｐ２が最も大きくなるように光ファイバアレイ４０を位置決めして測定した。ここで算出したものを結合損失の初期値Ｌ１とした。
結合損失Ｌ＝１０・ｌｏｇ（Ｐ１／Ｐ２）…式（１）
【００３１】
次に、出力側の光ファイバアレイ４０を用いて上述した煮沸試験を６０ｈ行い、図７（ｂ）に示すように、発光部５２に配置した煮沸試験を行わない光ファイバアレイ４０から入力電力Ｐ１（１ｍＷ）の光を入力させ、受光部５４に配置した煮沸試験を６０ｈ行った劣化後の光ファイバアレイ４０から出力させ、入力電力Ｐ１及び出力電力Ｐ２から式（１）を用いて光ファイバアレイ４０の劣化後の結合損失Ｌ２を算出した。この初期値Ｌ１と劣化後の値Ｌ２との差分を結合損失値とした。なお、この結合損失値は、０．３ｄＢ以下が好ましく、０．２ｄＢ以下がより好ましい。光ファイバアレイは、光信号を多分岐させるスプリッタなどと接合させることがあるため、０．３ｄＢを超えると各分岐ごとに損失が生まれ全体として結合損失が大きくなりすぎてしまうためである。
【００３２】
［実験結果］
実施例１及び比較例１の煮沸試験結果より、切除部２５を形成しない比較例１では３６ｈで剥がれている部分が観察されたが、実施例１〜２では６０ｈを超えても剥がれが観察されなかった。この結果から、切除部２５を形成すると、基板３０と蓋板１２との接着性が高まることがわかった。次に、結合損失測定結果より、比較例１では、結合損失値が０．６５ｄＢであったのに対し、実施例１〜２では、結合損失値が共に０．１５ｄＢと小さかった。この結果から、切除部２５を形成すれば、光ファイバ２４が収容溝３４でずれないようになり、良好な伝送特性を維持することができるとわかった。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態の光ファイバアレイ１０の斜視図である。
【図２】本実施形態の光ファイバアレイ１０の光ファイバ２４の配列の説明図である。
【図３】本実施形態の光ファイバアレイ１０の上視図である。
【図４】本実施形態の光ファイバリボン２０の説明図である。
【図５】本実施形態の光ファイバアレイ４０の斜視図である。
【図６】本実施形態の光ファイバアレイ４０の光ファイバ２４の配列の説明図である。
【図７】調芯装置５０の説明図である。
【図８】光ファイバアレイ１１０，２１０の光ファイバ１２４の配列の説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  光ファイバアレイ、１２  蓋板、１６  接着層、２０  光ファイバリボン、２２  被覆部、２３  結束部、２４  光ファイバ、２５  切除部、３０  基板、３１  ファイバ設置部、３２  戴置部、３４  収容溝、４０  光ファイバアレイ、５０  調芯装置、５２  発光部、５４  受光部、１１０  光ファイバアレイ、１２０  光ファイバリボン、１２２  被覆部、１２３  結束部、１２４  光ファイバ、１３０  基板、１３４  収容溝、２１０  光ファイバアレイ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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