(57)【要約】【課題】  収納された電子部品の取り出しに不具合が生じ難い信頼性の高いテープ状部品包装体を製造し得る製造装置及び方法を提案する。【解決手段】  樹脂テープの一面側に当該樹脂テープの長手方向に沿って一定間隔で部品収納用の凹部を形成するようにしてテープ状部品包装体を製造する製造装置及び方法において、ハーフカット処理により凹部を順次形成するようにしたことにより、製造されたテープ状部品包装体の凹部が常温環境下等において戻り変形するおそれがなく、当該凹部内に収納された電子部品の取り出しが困難となる事態の発生を有効かつ未然に防止することができ、かくして信頼性の高いテープ状部品包装体を製造し得る製造装置及び製造方法を実現できる。【選択図】        図７
2005112420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂テープの一面側に当該樹脂テープの長手方向に沿って一定間隔で部品収納用の凹部を形成するようにしてテープ状部品包装体を製造する製造装置において、
途中までの穴あけ処理でなるハーフカット処理により上記凹部を順次形成する凹部形成手段
を具えることを特徴とする製造装置。
【請求項２】
上記ハーフカット処理により上記樹脂テープの他面側に形成される突出部の高さと同じ高さを有する凸部を上記樹脂テープの幅方向の所定位置に当該樹脂テープの上記長手方向に沿って順次形成する凸部形成手段を具える
ことを特徴とする請求項１に記載の製造装置。
【請求項３】
上記凸部形成手段は、
上記凸部を加熱成型処理により形成する
ことを特徴とする請求項２に記載の製造装置。
【請求項４】
樹脂テープの一面側に当該樹脂テープの長手方向に沿って一定間隔で部品収納用の凹部を形成するようにしてテープ状部品包装体を製造する製造方法において、
途中までの穴あけ処理でなるハーフカット処理により上記凹部を順次形成する凹部形成工程
を具えることを特徴とする製造方法。
【請求項５】
上記ハーフカット処理により上記樹脂テープの他面側に形成される突出部の高さと同じ高さを有する凸部を上記樹脂テープの幅方向の所定位置に当該樹脂テープの上記長手方向に沿って順次形成する凸部形成工程を具える
ことを特徴とする請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
上記凸部形成工程では、
上記凸部を加熱成型処理により形成する
ことを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造装置及び製造方法に関し、例えばキャリアテープの製造に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、超小型の電子部品を収納するためのキャリアテープとして図１０に示すように構成されたものがある（例えば非特許文献１）。
【０００３】
かかるキャリアテープ１においては、収納対象の電子部品の高さよりも僅かに大きな厚みを有し、その一面１Ａ側に長手方向に沿って一定間隔で電子部品を収納するための凹部２が順次形成されることにより構成されている。
【０００４】
またキャリアテープ１の幅方向の一端側には所定ピッチで送り穴３が穿設されており、かくしてこれら送り穴３を基準としてキャリアテープ１をその長手方向に所定ピッチで走行させることができるようになされている。
【非特許文献１】特願２００３−２９６９３２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来、このようなキャリアテープ１においては、各凹部２を、寒冷な環境下において当該凹部２と同じ形状及び外寸を有する治具を熱可塑性樹脂テープに高い圧力で押し付けることにより、当該部位を圧縮変形させるようにして形成していた。
【０００６】
しかしながら、このようなプレス加工によると、図１１に示すように、圧縮変形している各凹部２の底面部分（実線）が常温環境下においてプレス加工前の元の状態に戻るような変形（一点鎖線）が発生する場合がある。
【０００７】
そしてこのような変形（以下、これを戻り変形と呼ぶ）が発生した場合、凹部２の内部形状が変化してその内壁面において当該凹部２内に収納された電子部品を拘束することとなり、当該電子部品の取り出しが困難となる問題があった。
【０００８】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、収納された電子部品の取り出しに不具合が生じ難い信頼性の高いテープ状部品包装体を製造し得る製造装置及び方法を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決するため本発明においては、樹脂テープ２５の一面側２５Ａに当該樹脂テープ２５の長手方向に沿って一定間隔で部品収納用の凹部１１を形成するようにしてテープ状部品包装体１０を製造する製造装置において、ハーフカット処理により凹部１１を順次形成する凹部形成手段３０を設けるようにした。
【００１０】
この結果この製造装置では、製造されたテープ状部品包装体１０の凹部１１が常温環境下等において戻り変形が発生するおそれがなく、当該凹部１１内に収納された電子部品の取り出しが困難となる事態の発生を有効かつ未然に防止することができる。
【００１１】
また本発明においては、樹脂テープ２５の一面２５Ａ側に当該樹脂テープ２５の長手方向に沿って一定間隔で部品収納用の凹部１１を形成するようにしてテープ状部品包装体１０を製造する製造方法において、ハーフカット処理により凹部１１を順次形成する凹部形成工程を設けるようにした。
【００１２】
この結果この製造方法によれば、製造されたテープ状部品包装体１０の凹部１１が常温環境下等において戻り変形が発生することがなく、当該凹部１１内に収納された電子部品の取り出しが困難となる事態の発生を有効かつ未然に防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によれば、樹脂テープの一面側に当該樹脂テープの長手方向に沿って一定間隔で部品収納用の凹部を形成するようにしてテープ状部品包装体を製造する製造装置において、ハーフカット処理により凹部を順次形成する凹部形成手段を設けるようにしたことにより、製造されたテープ状部品包装体の凹部が常温環境下等において戻り変形するおそれがなく、当該凹部内に収納された電子部品の取り出しが困難となる事態の発生を有効かつ未然に防止することができ、かくして信頼性の高いテープ状部品包装体を製造し得る製造装置を実現できる。
【００１４】
また本発明によれば、樹脂テープの一面側に当該樹脂テープの長手方向に沿って一定間隔で部品収納用の凹部を形成するようにしてテープ状部品包装体を製造する製造方法において、ハーフカット処理により凹部を順次形成する凹部形成工程を設けるようにしたことにより、製造されたテープ状部品包装体の凹部が常温環境下等において戻り変形することがなく、当該凹部内に収納された電子部品の取り出しが困難となる事態の発生を有効かつ未然に防止することができ、かくして信頼性の高いテープ状部品包装体を製造し得る製造方法を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（１）本実施の形態によるキャリアテープの構成
図１において、１０は全体として本実施の形態によるキャリアテープを示し、収納する電子部品の高さよりも僅かに大きな厚みを有し、その一面１０Ａ側にその長手方向に沿って一定間隔で電子部品を収納するための凹部１１が形成されている。
【００１６】
またキャリアテープ１０の幅方向の一端側には所定ピッチで送り穴１２が穿設されており、かくしてこれら送り穴１２を基準としてキャリアテープ１０をその長手方向に所定ピッチで走行させることができるようになされている。
【００１７】
この場合各凹部１１は、図２に示すように、後述するパンチャ（穴あけ装置）でなる凹部形成部３０（図５）を用いた途中までの穴あけ処理（以下、これをハーフカット処理と呼ぶ）により対応部分をキャリアテープ１０の他面１０Ｂ側に押し出すようにして形成されており、この結果キャリアテープ１０における他面１０Ｂ側の各凹部１１との対向部位にはそれぞれ凹部１１の深さとほぼ同じ高さＨを有する突起部１３が形成されている。
【００１８】
このためキャリアテープ１０の各送り穴１２の周囲には、それぞれ送り穴１２の開口端がそれぞれ各突起部１３と同じ高さＨにまで他面１０Ｂ側に盛り上がるように、送り穴１２の周囲をキャリアテープ１０の他面１０Ｂ側に折り曲げてなる屈曲部１０Ｃが形成されており、これにより凹部１１内に電子部品を収納し又は凹部１１内に収納された電子部品を取り出す際に、突起部１３を支点として揺動することなく、図３に示すように、各屈曲部１０Ｃ及び各突起部１３を接地させた安定した状態でその長手方向に走行し得るようになされている。
【００１９】
なおこの実施の形態の場合、キャリアテープ１０は、収納する電子部品の高さに応じて決定される各凹部１１の深さに対して、当該凹部１１の底面の周辺部及び対応する突起部１３間の連結力として所定以上の連結力が得られるようにその厚みが選定されており、これにより各突起部１３に外力が作用した場合にその周辺部が破損して当該突起部１３が容易に取れ落ちるのを未然に防止し得るようになされている。
【００２０】
（２）本実施の形態によるキャリアテープ製造装置の構成
次に、かかるキャリアテープ１０を製造するためのキャリアテープ製造装置２０の構成について説明する。
【００２１】
本実施の形態によるキャリアテープ製造装置２０は、図４に示すように、予備加熱部２１、成型加工部２２及び裁断穿孔部２３から構成されている。そしてこのキャリアテープ製造装置２０においては、回転自在に保持したテープ供給ドラム２４からキャリアテープ１０の原材料である熱可塑性樹脂テープ２５を一定速度で間欠的に順次引き出し、これを予備加熱部２１において予備加熱した後、成型加工部２２に送出する。
【００２２】
成型加工部２２は、真空ポンプ等を含んでなる円筒形状の負圧供給部２６と、当該負圧供給部２６に図示しない真空シールを介して回転自在に嵌め込まれたドーナッツ形状の金型２７と、当該金型２７を熱可塑性樹脂テープ２５の走行速度に応じた速度で回転駆動する図示しない駆動機構とを有している。
【００２３】
この場合、金型２７の外周面２７Ａには、キャリアテープ１０の各屈曲部１０Ｃと対応させて、所定間隔で屈曲部１０Ｃと同形状の凹部が設けられている。そして成型加工部２２では、予備加熱部２１から供給される予備加熱された熱可塑性樹脂テープ２５を負圧供給部２６から金型２７に与えられる負圧によって当該金型２７の外周面２７Ａに吸着するようになされ、これにより熱可塑性樹脂テープ２５にキャリアテープ１０の屈曲部１０Ｃを順次形成し得るようになされている。
【００２４】
そして屈曲部１０Ｃがそれぞれ形成された熱可塑性樹脂テープ２５は、この後裁断穿孔部２３に送り出され、当該裁断穿孔部２３において所定幅に裁断されると共に、各屈曲部１０Ｃの中央部に送り穴１２がそれぞれ穿設され、かつ各凹部１１Ｃがそれぞれハーフカット処理により形成された後、図示しないテープ巻取り部に送り出されて巻取りリール２８に巻き取られる。
【００２５】
このようにしてこのキャリアテープ製造装置１０においては、図１について上述したキャリアテープ１０を製造することができるようになされている。
【００２６】
ここで図５及び図６は、裁断穿孔部２３のうち上述のハーフカット処理によりキャリアテープ１０の凹部１１を順次形成する凹部形成部３０の構成を示すものである。
【００２７】
この図５及び図６からも明らかなように、かかる凹部形成部３０においては、所定位置に固定配置されたベース３１上に矢印ｙ方向及びこれと逆方向の位置調整を自在に行い得るようにｙテーブル３２が配置されている。
【００２８】
そしてこのｙテーブル３２の幅方向の両端部には、それぞれ支持部材３３Ａ、３３Ｂに回転自在に支持されるようにして一対のローラ３４Ａ、３４Ｂが設けられており、これにより成型加工部２２（図４）から供給される加熱成型後の熱可塑性樹脂テープ２５を、これらローラ３４Ａ、３４Ｂによって所定位置を走行するようにガイドし得るようになされている。
【００２９】
またｙテーブル３２の長手方向（矢印ｚ方向）の一端側には、固定部材３５に固着された支柱３６に固定保持されるようにして押えシリンダ３７が配設され、矢印ｚ方向と平行に位置するその出力軸３７Ａの先端部に取付け板３８を介して横側から見て凹字状の枠体部３９が取り付けられている。
【００３０】
さらに枠体部３９の内側には、ｙテーブル３２上に固定されたダイ４０が枠体部３９の先端壁３９Ａと間隙を介して対向するように配置されており、かくして押えシリンダ３７を駆動させて枠体部３９を全体として矢印ｚ方向と逆方向に移動させることによって、枠体部３９の先端壁３９Ａとダイ４０とで熱可塑性樹脂テープ２５を挟み込むようにして固定保持することができるようになされている。
【００３１】
一方、ｙテーブル３２の他端側には、矢印ｚ方向及びこれと逆方向の位置調整を自在に行い得るようにｚテーブル４１が配置され、固定部材４２により当該ｚテーブル４１上に固定されるようにしてパンチ用シリンダ４３が矢印ｚ方向と平行に配設されている。
【００３２】
またパンチ用シリンダ４３の出力軸４３Ａには剛体材料からなるパンチ４４が取り付けられており、かくしてパンチ用シリンダ４３を駆動させることによってパンチ４４を矢印ｚ方向に移動させることができるようになされている。
【００３３】
この場合パンチ４４の先端部には、図７に示すように、熱可塑性樹脂テープ２５に形成すべき凹部１１と同じ形状及び同じ大きさの直方体形状の刃部４４Ａが形成されている。また枠体部３９の先端壁３９Ａには、パンチ４４の先端部が挿通し得る大きさの孔３９ＡＸが穿設されている。さらにダイ４０には、パンチ４４の刃部４４Ａに対応させて、当該刃部４４Ａの外寸とほぼ同じ大きさの内寸を有する貫通孔４０Ａが穿設されている。
【００３４】
かくしてこの凹部形成部３０においては、図示しない制御部の制御のもとに、まず押えシリンダ３７が駆動して枠体部３９の先端壁３９Ａ及びダイ４０により熱可塑性樹脂テープ２５を挟み込み、この後パンチ用シリンダ４３が駆動してパンチ４４の刃部４４Ａを勢いよく熱可塑性樹脂テープ２５の一面２５Ａ側に食い込ませるように駆動することにより、熱可塑性樹脂テープ２５にパンチ４４の刃部４４Ａの外寸に応じた形状及び大きさの切れ込みを形成し、当該部位を熱可塑性樹脂テープ２５の他面２５Ｂ側に押し出すようにして凹部１１を形成し得るようになされている。
【００３５】
このためｚテーブル４１においては、パンチ用シリンダ４３が駆動した状態において、パンチ４４の刃部４４Ａの先端が熱可塑性樹脂テープ２５を貫通することなく、当該熱可塑性樹脂テープ２５に対して所定深さだけ食い込むようにそのｚ方向の位置が調整（ハーフカット）されており、これにより所定深さの凹部１１を形成することができるようになされている。
【００３６】
（３）本実施の形態の動作及び効果
以上の構成において、このキャリアテープ製造装置２０では、パンチ４４による途中までの穴あけ処理（ハーフカット処理）によりキャリアテープ１０の各凹部１１を順次形成する。
【００３７】
従って、キャリアテープ製造装置２０により製造されるキャリアテープ１０においては、各凹部１１が熱可塑性樹脂テープ２５の対応部位を他面２５Ｂ側に押し出すようにして形成されるため、各凹部１１の底面部分に圧縮変形によるひずみが生じない。
【００３８】
よって、このキャリアテープ１０では、常温環境下においても当該凹部１１を圧縮するようにして形成した場合に生じ得る当該対応部位の戻り変形がなく、この結果として凹部１１の変形に起因する当該凹部１１内に収納された電子部品の取り出しが困難となる事態の発生を未然にかつ有効に防止することができる。
【００３９】
以上の構成によれば、キャリアテープ１０の凹部１１をハーフカット処理により形成するようにしたことにより、常温環境下における凹部１１の変形を防止して、当該凹部１１内に収納された電子部品の取り出しが困難となる事態の発生を未然にかつ有効に防止することができ、かくして信頼性の高いキャリアテープを実現できる。
【００４０】
（４）他の実施の形態
なお上述の実施の形態においては、本発明を、電子部品収納用のキャリアテープ１０及びこれを製造するためのキャリアテープ製造装置２０に適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、電子部品以外の部品を収納するテープ状部品包装体を製造するための製造装置にも広く適用することができる。
【００４１】
また上述の実施の形態においては、途中までの穴あけ処理でなるハーフカット処理により熱可塑性樹脂テープ２５に凹部１１を順次形成する凹部形成手段としての凹部形成部３０を図５及び図６のように構成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、この他種々の構成を広く適用することができる。
【００４２】
この場合において、上述の実施の形態においては、パンチ４４を矢印ｚ方向及びこれと逆方向に移動させる移動手段としてパンチ用シリンダ４３を用い、熱可塑性樹脂テープ２５をダイ４０に固定する枠体部３９を矢印ｚ方向及びこれと逆方向に移動させる移動手段として押えシリンダ３７を用いるようにしたが、これら移動手段としてシリンダ以外の例えば電磁石等を利用するようにしても良い。
【００４３】
さらに上述の実施の形態においては、キャリアテープ１０の各凹部１１への電子部品収納時や取り出し時におけるキャリアテープ１０の安定した走行のため、送り穴１２の周囲を熱可塑性樹脂テープ２５（キャリアテープ１０）の他面２５Ｂ側に折り曲げてなる屈曲部１０Ｃを、ハーフカット処理により熱可塑性樹脂テープ２５（キャリアテープ１０）の他面２５Ｂ側に形成される突起部１３の高さＨと同じ高さで形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、要は、かかる突起部１３の高さＨと同じ高さを有する凸部を熱可塑性樹脂テープ２５（キャリアテープ１０）の他面２５Ｂ側における熱可塑性樹脂テープ２５（キャリアテープ１０）の幅方向の所定位置に当該熱可塑性樹脂テープ２５（キャリアテープ１０）の長手方向に沿って順次形成するのであれば、当該凸部の形態としては種々の形態を広くて適用することができる。
【００４４】
またこの場合において、上述の実施の形態においては、かかる凸部を形成する手法として加熱成型処理を採用し、当該凸部を形成する凸部形成手段を、図４について上述した予備加熱部２１及び成型加工部２２により構成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、このような凸部形成手段としては、凸部の形態に応じて種々の構成を広く適用することができる。
【００４５】
例えば図８に示すように、かかる屈曲部１０Ｃに加えて熱可塑性樹脂テープ２５（キャリアテープ１０）の幅方向の他端側に、各凹部１１と同じ間隔で当該凹部１１と同じ形状及び大きさの凹部（以下、これをダミー凹部と呼ぶ）５１を、熱可塑性樹脂テープ２５（キャリアテープ１０）の他面２５Ｂ側に突起部１３と同じ高さＨの凸部５２が形成されるように、凹部１１と同様の手法又は加熱成型処理によって形成するようにしても良い。
【００４６】
また例えば図９に示すように、かかる屈曲部１０Ｃを形成することなく、熱可塑性樹脂テープ２５（キャリアテープ１０）の各送り穴１２間にそれぞれダミー凹部６１を、熱可塑性樹脂テープ２５（キャリアテープ１０）の他面２５Ｂ側に突起部１３と同じ高さＨの凸部６２が形成されるように、凹部１１と同様の手法又は加熱成型処理によって形成するようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、電子部品を収納するキャリアテープのほか、電子部品以外の各種部品を収納する種々の形態のテープ状部品包装体に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本実施の形態によるキャリアテープの構成を示す平面図、Ａ２−Ａ２´断面図、Ｂ２−Ｂ２´断面図である。
【図２】凹部の構成の説明に供する平面図及び断面図である。
【図３】本実施の形態によるキャリアテープの接地状態の説明に供する断面図である。
【図４】本実施の形態によるキャリアテープ製造装置の概略構成を示す略線図である。
【図５】凹部形成部の構成を示す平面図である。
【図６】凹部形成部の構成を示す側面図である。
【図７】凹部形成部によるキャリアテープの凹部の形成工程の説明に供する部分的な断面図である。
【図８】他の実施の形態によるキャリアテープの構成を示す平面図、Ａ３−Ａ３´断面図、Ｂ３−Ｂ３´断面図である。
【図９】他の実施の形態によるキャリアテープの構成を示す平面図、Ａ４−Ａ４´断面図、Ｂ４−Ｂ４´断面図である。
【図１０】従来のキャリアテープの構成を示す平面図、Ａ１−Ａ１´断面図、Ｂ１−Ｂ１´断面図である。
【図１１】従来のキャリアテープにおける凹部の変形の説明に供する断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０、５０、６０……キャリアテープ、１０Ａ……一面、１０Ｂ……他面、１０Ｃ……屈曲部、１１……凹部、１２……送り穴、１３……突起部、２０……キャリアテープ製造装置、２１……予備加熱部、２２……成型加工部、２３……裁断穿孔部、２５……熱可塑性樹脂テープ、３０……凹部形成部、３９……枠体部、４０……ダイ、４４……パンチ、４４Ａ……刃部、５１、６１……ダミー凹部。
【図１】
2005112420.tif 000003
【図２】
2005112420.tif 000004
【図３】
2005112420.tif 000005
【図４】
2005112420.tif 000006
【図５】
2005112420.tif 000007
【図６】
2005112420.tif 000008
【図７】
2005112420.tif 000009
【図８】
2005112420.tif 000010
【図９】
2005112420.tif 000011
【図１０】
2005112420.tif 000012
【図１１】
2005112420.tif 000013