(57)【要約】【課題】巻き重ねられたコイルの側面の形状維持性に優れるコイルボビン、このコイルボビンを用いたコイル装置、このコイルボビンに好適なコイルボビン巻線装置を提供すること。【解決手段】コイルボビン１の鍔部１２をガイドブロック８を押し込むことにより巻線時に軸方向外側へ付勢するかあるいは軸方向内側への倒れを防止する。このようにすれば、鍔部１２が樹脂被覆導線２に引っかかるのを防止することができるので、コイル装置の製造歩留まりを格段に改善することができる。また、鍔部１２をあらかじめ軸方向内側に倒したコイルボビン１を用いて巻線を行うことも可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部と、薄肉に形成されて前記円筒部の両端外周から径方向外側に延在する一対の鍔部とを有する樹脂成形品からなるコイルボビンにおいて、
前記鍔部は、巻線後に軸方向外側へ弾性変形可能に、非巻線状態において軸方向内側に所定角度倒れていることを特徴とするコイルボビン。
【請求項２】
請求項１記載のコイルボビンにおいて、
前記鍔部は、非巻線状態において軸方向内側に３〜１５度だけ倒れていることを特徴とするコイルボビン。
【請求項３】
円筒部と、薄肉に形成されて前記円筒部の両端外周から径方向外側に延在する一対の鍔部とを有する樹脂成形品からなるコイルボビンと、
前記円筒部に巻装された巻線と、を備えるコイル装置において、
前記鍔部は、前記円筒部に巻装された巻線を軸方向に弾性付勢していることを特徴とするコイル装置。
【請求項４】
円筒部と、薄肉に形成されて前記円筒部の両端外周から径方向外側に延在する一対の鍔部とを有する樹脂成形品からなるコイルボビンを回転させるボビン駆動部と、
線又は糸が前記円筒部に螺旋状に巻き重ねられるように前記線又は糸を前記円筒部に供給するライン供給部と、を有するコイルボビン巻線装置において、
前記ライン供給部から前記円筒部へ伸びて前記鍔部に近接する前記線又は糸が前記鍔部に接触して前記鍔部を前記円筒部上に巻き倒すのを阻止する鍔部案内部材を有し、
前記鍔部案内部材は、前記円筒部から径方向へ所定距離を隔てて前記一対の鍔部の間に挿入されて前記鍔部を軸方向外側へ付勢するかもしくは前記鍔部の軸方向内側への倒れを規制することにより前記一対の鍔部間の軸方向間隔を前記円筒部の巻線幅以上に確保することを特徴とするコイルボビン巻線装置。
【請求項５】
請求項４記載のコイルボビン巻線装置において、
前記鍔部案内部材は、前記ライン供給部から前記円筒部へ伸びて前記鍔部に近接する前記線又は糸よりも前記円筒部の回転方向上流側に近接して配置され、
前記鍔部案内部材は、前記鍔部の内側面に摺接する一対の側面を有し、
前記鍔部案内部材は、前記鍔部が前記鍔部案内部材の軸方向側面から離れた後、前記線又は糸の外側を通過することができる軸方向幅を有することを特徴とするコイルボビン巻線装置。
【請求項６】
請求項５記載のコイルボビン巻線装置において、
前記鍔部案内部材の前記線又は糸側の周方向側面の軸方向幅は、前記一対の鍔部間の間隔よりも所定寸法だけ狭小化されていることを特徴とするコイルボビン巻線装置。
【請求項７】
請求項４記載のコイルボビン巻線装置において、
前記鍔部案内部材を前記一対の鍔部の間に挿入したり、前記一対の鍔部の間から離脱させたりする昇降部を有し、
前記挿入時に前記鍔部に最初に近接する前記鍔部案内部材の先端部は、その後に前記鍔部に接する前記鍔部案内部材の根本部よりも狭い軸方向幅を有することを特徴とするコイルボビン巻線装置。
【請求項８】
請求項４記載のコイルボビン巻線装置を用いるコイル巻線方法において、
前記ボビン駆動部に前記コイルボビンをセットし、
前記鍔部案内部材を前記一対の鍔部の間に挿入し、
前記ボビン駆動部を回転させて前記円筒部に前記線又は糸を巻装した後、前記ボビン駆動部を停止し、
前記鍔部案内部材を前記一対の鍔部の間から離脱させ、
前記コイルボビンを前記ボビン駆動部から取り外すことを特徴とするコイル巻線方法。
【請求項９】
円筒部と、薄肉に形成されて前記円筒部の両端外周から径方向外側に延在する一対の鍔部とを有する樹脂成形品からなるコイルボビンを回転させるボビン駆動部と、
線又は糸が前記円筒部に螺旋状に巻き重ねられるように前記線又は糸を前記円筒部に供給するライン供給部と、を有するコイルボビン巻線装置において、
前記ライン供給部から前記円筒部へ伸びて前記鍔部に近接する前記線又は糸が前記鍔部に接触して前記鍔部を前記円筒部上に巻き倒すのを阻止する鍔部案内部材を有し、
前記鍔部案内部材は、前記鍔部の側面に近接して前記鍔部を軸方向外側に吸引乃至吹き飛ばして前記鍔部を軸方向外側へ付勢することにより前記一対の鍔部間の軸方向間隔を前記円筒部の巻線幅以上に確保すること特徴とするコイルボビン巻線装置。
【請求項１０】
請求項９記載のコイルボビン巻線装置において、
前記鍔部案内部材は、前記ライン供給部から前記円筒部へ伸びて前記鍔部に近接する前記線又は糸よりも前記円筒部の回転方向上流側に近接して配置されることを特徴とするコイルボビン巻線装置。
【請求項１１】
請求項９記載のコイルボビン巻線装置を用いるコイル巻線方法において、
前記ボビン駆動部を回転させて前記円筒部に前記線又は糸を巻装する間だけ前記鍔部案内部材により前記鍔部を軸方向外側に変形させることを特徴とするコイル巻線方法。
【請求項１２】
請求項９記載のコイルボビン巻線装置を用いるコイル巻線方法において、
前記ボビン駆動部を回転させて前記円筒部に前記線又は糸を巻装する間のうち、前記線又は糸が前記鍔部に近接する間だけ、前記鍔部案内部材により前記鍔部を軸方向外側に変形させることを特徴とするコイル巻線方法。
【請求項１３】
請求項９記載のコイルボビン巻線装置において、
前記鍔部案内部材は、前記鍔部の軸方向外側に近接して回転するフランジ鍔板部に略放射状に形成されて前記鍔部を吸引する空気流通溝からなることを特徴とするコイルボビン巻線装置。
【請求項１４】
請求項４又は９記載のコイルボビン巻線装置において、
前記コイルボビンの鍔部は、あらかじめ軸方向内側に所定角度だけ倒れていることを特徴とするコイルボビン巻線装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂被覆導線や釣り糸などを巻装するための鍔付きのコイルボビン（単にコイルボビンと呼ぶ）、このコイルボビンに線又は糸を巻き付けたコイル装置、コイルボビンに線又は糸を巻き付けるコイルボビン巻線装置及びコイル巻線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
円筒部とこの円筒部の両端外周から径方向外側に延在する一対の鍔部とを有するコイルボビンを、線又は糸の巻装体すなわちコイルを製造するために採用することは、巻線作業の簡素化等の点でほとんど必須となっている。
【０００３】
従来のコイルボビン巻線装置の典型例を図６、図７に示す。１は回転する樹脂成形品であるコイルボビン、２はこのコイルボビン１に巻回される樹脂被覆導線、３は樹脂被覆導線をガイドする巻線ノズルである。コイルボビン１への樹脂被覆導線２を巻装するには、コイルボビン１を回転させながらコイルボビン１の円筒部に樹脂被覆導線２を螺旋状に積層巻装してなされる。この種のコイルボビンについては、たとえば特許文献１などにより広く知られている。
【０００４】
従来のコイルボビンにおける鍔部の役割は、コイルボビンの円筒部上にコイルを巻重ねる際に、各層の線又は糸が軸方向にはみ出すのを防止する点、積層されたコイルの側面を機械的あるいは電気的に保護するとともにコイルが軸方向に崩れるのを防止する点などにある。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１０９３７４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のコイルボビンでは、線又は糸をコイルボビンの鍔部に略接して巻く場合に、コイルボビンの円筒部の端からコイル送り装置側へ延在する線又は糸がコイルボビンの鍔部の外縁に引っかかり易いという問題があった。コイルボビン１の鍔部１２が樹脂被覆導線２に引っかかって、コイルボビン１の円筒部１１に巻き込まれる状態を示す。この状態を図８に示す。このように線又は糸が鍔部の外縁に引っかかると、線又は糸が断線したり、線又は糸が鍔部の外縁上に乗り上げたり、線又は糸により鍔部がコイル側に倒れこんでその上に線又は糸が巻装されたりするという巻線不良事故が発生してしまう。
【０００７】
この問題を解決するには、鍔部の少なくとも径方向外側の部分をコイルボビンの軸方向外側へわずかに傾斜させておくことが考えられる。しかしながら、このようの対策は、鍔部が巻線後のコイルの側面から離れてしまってコイルの側面形状を維持する機能が悪化したり、全体体格が鍔部の傾斜分だけ軸方向に増加してしまうという不具合を発生してしまう。また、鍔部とコイル側面との間に隙間ができて水分や粉末などの夾雑物が侵入しやすくなってしまう。
【０００８】
同様に、巻線作業時にコイルボビンの鍔部が軸方向に揺れたり、鍔部の寸法公差ばらつきにより、鍔部近傍に巻線される際に線又は糸が鍔部に引っかかるという問題があり、これを解決するために、鍔部の厚さを増加し、コイルボビン成形精度を向上するという対策が考えられる。しかしながら、このような対策は、製造コストの増加や体格の増大を招くという不具合を発生してしまう。
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、巻き重ねられたコイルの側面の形状維持性に優れるコイルボビン、このコイルボビンを用いたコイル装置、このコイルボビンに好適なコイルボビン巻線装置を提供することをその目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明のコイルボビンは、円筒部と、薄肉に形成されて前記円筒部の両端外周から径方向外側に延在する一対の鍔部とを有する樹脂成形品からなるコイルボビンにおいて、前記鍔部が、巻線後に軸方向外側へ弾性変形可能に、非巻線状態において軸方向内側に所定角度倒れていることを特徴としている。
【００１１】
すなわち、この発明のコイルボビンの鍔部は、巻線しない状態において従来常識に反して円筒部から径方向に離れるにつれて軸方向内側に倒れる形状を有しているので、巻線後において円筒部上に巻かれた積層巻線により、鍔部は軸方向外側へ弾性変形され、鍔部は軸方向内側すなわち積層巻線の側面を弾性付勢する。
このため、コイルボビンの円筒部上に形成されたコイル（積層巻線）の側面が崩れたりすることがなく、また、鍔部の内側面と積層巻線の側面との間に隙間ができて無用な夾雑物が入り込んだりすることがない。また、多少成形精度が悪くても鍔部が軸方向外側に倒れることがないので、線又は糸をコイルボビンの円筒部に巻き付ける際にコイルすなわち積層巻線の側面が崩れることも良好に抑止することができる。
【００１２】
請求項２に記載したこの発明のコイルボビンの好適態様において、前記鍔部は、非巻線状態において軸方向内側に３〜１５度だけ倒れているので、上記効果を良好に奏することができる。非巻線状態での鍔部の傾斜が３度未満の場合は、上記効果が不十分となり、１５度を超えると、後述する手段より鍔部の傾斜を一時的に矯正するのが難しくなる。
【００１３】
請求項３に記載したこの発明のコイル装置は、上記コイルボビンに線又は糸を巻装したものであって、円筒部と、薄肉に形成されて前記円筒部の両端外周から径方向外側に延在する一対の鍔部とを有する樹脂成形品からなるコイルボビンと、前記円筒部に巻装された巻線とを備えるコイル装置であって、前記鍔部が、前記円筒部に巻装された巻線を軸方向に弾性付勢していることを特徴としている。
【００１４】
このコイル装置すなわちコイルボビン巻装コイルは、上記説明した鍔部が巻装前に軸方向内側に傾斜したコイルボビンを用いているので、上記した本発明のコイルボビンの効果を奏することができる。
【００１５】
請求項４に記載したこの発明のコイルボビン巻線装置は、円筒部と、薄肉に形成されて前記円筒部の両端外周から径方向外側に延在する一対の鍔部とを有する樹脂成形品からなるコイルボビンを回転させるボビン駆動部と、線又は糸が前記円筒部に螺旋状に巻き重ねられるように前記線又は糸を前記円筒部に供給するライン供給部とを有するコイルボビン巻線装置において、
前記ライン供給部から前記円筒部へ伸びて前記鍔部に近接する前記線又は糸が前記鍔部に接触して前記鍔部を前記円筒部上に巻き倒すのを阻止する鍔部案内部材を有し、前記鍔部案内部材は、前記円筒部から径方向へ所定距離を隔てて前記一対の鍔部の間に挿入されて前記鍔部を軸方向外側へ付勢するかもしくは前記鍔部の軸方向内側への倒れを規制することにより前記一対の鍔部間の軸方向間隔を前記円筒部の巻線幅以上に確保することを特徴としている。この製造装置によれば、簡素な構造により、コイルボビンに線又は糸を巻いてコイルとすることができる。
【００１６】
すなわち、この発明のコイルボビン巻線装置は、鍔部案内部材を一対の鍔部の間に押し込むことにより、一対の鍔部をそれぞれ軸方向外側に傾ける。これにより、ライン供給部からコイルボビンの円筒部に向かう線又は糸は鍔部の外縁に引っかかることなく、この円筒部に巻重ねられる。また、線又は糸を円筒部に巻く時にのみ鍔部を軸方向外側に強制的に倒すので、巻終えた後は、鍔部は巻重ねられて積層状態となったコイルの側面を軸方向内側に付勢してその崩れを防ぐことができ、また、コイル側面と鍔部との間に隙間ができて夾雑物が入り込むのを防止することができる。また、この強制的な鍔部押し広げを利用することにより、コイルボビンの鍔部の姿勢の自由度すなわち作成精度を低下することができる。
たとえば、鍔部をある角度だけ、倒すことができる。これにより、製造公差のばらつきやボビン駆動部へのコイルボビンの取り付け精度のばらつきにより、鍔部の傾斜があらかじめ設定した角度よりずれても鍔部が軸方向外側に傾斜することを防止することができる。このような鍔部の軸方向外側への傾斜は、巻線後に鍔部とコイル側面との間に隙間が生じないために特に重要である。
【００１７】
なお、鍔部案内部材は、一対の鍔部に接する２側面をもつ一つの部材でもよく、それぞれが片方の鍔部に接する２つの部材であってもよい。鍔部案内部材と鍔部との摩擦抵抗を低減するために、鍔部案内部材の鍔部の側面に接する面は回転面としてもよい。
【００１８】
請求項５記載のこの発明のコイルボビン巻線装置の態様では、前記鍔部案内部材は、前記ライン供給部から前記円筒部へ伸びて前記鍔部に近接する前記線又は糸よりも前記円筒部の回転方向上流側に近接して配置され、前記鍔部案内部材は、前記鍔部の内側面に摺接する一対の側面を有し、前記鍔部案内部材は、前記鍔部が前記鍔部案内部材の軸方向側面から離れた後、前記線又は糸の外側を通過することができる軸方向幅を有することを特徴としている。
【００１９】
このようにすれば、鍔部は幅広の鍔部案内部材から離れて元の軸方向幅に戻る前に線又は糸の存在する位置を通過するので、線又は糸と鍔部との接触を防止することができる。
【００２０】
請求項６記載のこのコイルボビン巻線装置の態様では、前記鍔部案内部材の前記線又は糸側の周方向側面の軸方向幅は、前記一対の鍔部間の間隔よりも所定寸法だけ狭小化されていることを特徴としている。このようにすれば、鍔部が花弁状に形成されていても、鍔部案内部材に向けて接近してくる鍔部が鍔部案内部材に引っかかることがない。
【００２１】
請求項７記載のこのコイルボビン巻線装置の態様では、前記鍔部案内部材を前記一対の鍔部の間に挿入したり、前記一対の鍔部の間から離脱させたりする昇降部を有し、前記挿入時に前記鍔部に最初に近接する前記鍔部案内部材の先端部は、その後に前記鍔部に接する前記鍔部案内部材の根本部よりも狭い軸方向幅を有することを特徴としている。このようにすれば、鍔部案内部材を一対の鍔部の間に容易に挿入することができる。
【００２２】
請求項８記載のコイルボビン巻線装置を用いるコイル巻線方法では、前記ボビン駆動部に前記コイルボビンをセットし、前記鍔部案内部材を前記一対の鍔部の間に挿入し、前記ボビン駆動部を回転させて前記円筒部に前記線又は糸を巻装した後、前記ボビン駆動部を停止し、前記鍔部案内部材を前記一対の鍔部の間から離脱させ、前記コイルボビンを前記ボビン駆動部から取り外すことを特徴としている。このようにすれば、線又は糸が巻線時に鍔部案内部材に引っかかるのを確実に防止可能なコイル巻線方法を実現することができる。
【００２３】
請求項９記載のコイルボビン巻線装置は、円筒部と、薄肉に形成されて前記円筒部の両端外周から径方向外側に延在する一対の鍔部とを有する樹脂成形品からなるコイルボビンを回転させるボビン駆動部と、線又は糸が前記円筒部に螺旋状に巻き重ねられるように前記線又は糸を前記円筒部に供給するライン供給部とを有するコイルボビン巻線装置において、
前記ライン供給部から前記円筒部へ伸びて前記鍔部に近接する前記線又は糸が前記鍔部に接触して前記鍔部を前記円筒部上に巻き倒すのを阻止する鍔部案内部材を有し、前記鍔部案内部材は、前記鍔部の側面に近接して前記鍔部を軸方向外側に吸引乃至吹き飛ばして前記鍔部を軸方向外側へ付勢することにより前記一対の鍔部間の軸方向間隔を前記円筒部の巻線幅以上に確保すること特徴としている。
【００２４】
すなわち、この発明のコイルボビン巻線装置は、線又は糸が鍔部に近接する位置にて鍔部を軸方向外側へ吸引又は吹き飛ばすので、簡素な構造にて確実に線又は糸と鍔部外縁との接触を防止することができる。
【００２５】
請求項１０記載のこの発明のコイルボビン巻線装置では、前記鍔部案内部材は、前記ライン供給部から前記円筒部へ伸びて前記鍔部に近接する前記線又は糸よりも前記円筒部の回転方向上流側に近接して配置されることを特徴としている。
このようにすれば、鍔部はすくなくとも線又は糸に接近する前に軸方向外側に付勢されるので、両者の引っかかりを良好に防止することができる。
【００２６】
請求項１１記載のコイルボビン巻線装置を用いる好適なコイル巻線方法では、前記ボビン駆動部を回転させて前記円筒部に前記線又は糸を巻装する間だけ前記鍔部案内部材により前記鍔部を軸方向外側に変形させることを特徴としている。
このようにすれば、線又は糸をコイルボビンの円筒部に巻線する間だけ鍔部の流体付勢を行うので、流体エネルギーを節約することができる。
【００２７】
請求項１２記載のコイルボビン巻線装置を用いる好適なコイル巻線方法では、前記ボビン駆動部を回転させて前記円筒部に前記線又は糸を巻装する間のうち、前記線又は糸が前記鍔部に近接する間だけ、前記鍔部案内部材により前記鍔部を軸方向外側に変形させることを特徴としている。このようにすれば、線又は糸がコイルボビンの円筒部を軸方向に移動して一定時間ごとに鍔部に接近する時間帯だけ、鍔部の流体付勢を行うので、流体エネルギーを節約することができる。
【００２８】
請求項１３記載のコイルボビン巻線装置の好適態様では、前記鍔部案内部材は、前記鍔部の軸方向外側に近接して回転するフランジ鍔板部に略放射状に形成されて前記鍔部を吸引する空気流通溝からなることを特徴としている。このようにすれば、コイルボビンを挟持してコイルボビンを回転させるフランジ鍔板部に単に溝を形成するだけで発明効果を実現することができ、装置の簡素化を図ることができる。
【００２９】
請求項１４記載のコイルボビン巻線装置の好適な態様では、前記コイルボビンの鍔部は、あらかじめ軸方向内側に所定角度だけ倒れているので、製造ばらつきなどで多少鍔部の傾斜が変化しても、鍔部が軸方向外側に倒れて形成されることがないので、巻線後に鍔部とコイルの側面との間に隙間が形成されることがない。
【００３０】
なお、上記したライン供給部としてはノズル状のものの他、ボビン状、ドラム状など公知の種々の方式を採用することができる。同様に、ボビン駆動部もボビンを着脱可能に構成されてコイルボビンを回転させるものであれば、公知の種々のものを採用することができる。線又は糸としては、樹脂被覆導体線の他、釣り糸、樹脂糸なども採用可能である。
【００３１】
【実施例１】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１はこの実施例のコイルボビン巻線装置によりコイルボビン巻線を行う状態を示す側面図、図２はその正面図、図３はＡ視平面図である。
（構成）
１はコイルボビンである。樹脂被覆導線２は、この樹脂被覆導線２があらかじめ巻回されている図略の回転ドラムから巻線ノズル３の孔３Ａを貫通してコイルボビン１の円筒部１１に導かれ、回転するコイルボビン１の円筒部１１の外周面に巻き重ねられる。コイルボビン１は、円筒部１１の軸方向両端から径方向外側へ個別に延在する一対の鍔部１２を有している。各鍔部１２は図１に示すように６枚の花弁状部分をもつ花びら状に形成されている。もちろん、用途によっては、鍔部１２は輪板状又は円盤状であってもよい。巻線ノズル３は、軸方向に一定速度で往復して、樹脂被覆導線２を円筒部１１の外周に螺旋状に順次巻き付けていく。４、５はコイルボビン１をその軸方向両側から挟圧しつつ回転する回転チャック機構であり、コイルボビン１を回転させる機構である。回転チャック機構４，５は、フランジ形状を有しており、コイルボビン１の鍔部１２に密着するフランジ鍔板部６と、このフランジ鍔板部６の中心から軸方向外側へ延在する軸部７とを有している。軸部７は、図示しない回転機構により回転され、また、図示しない軸方向進退機構により軸方向進退可能となっている。回転チャック機構４，５の代わりに、コイルボビン１にスピンドル軸を挿入するなどの他の公知のコイルボビン回転機構を採用してもよい。
【００３２】
８は、この実施例の特徴をなすガイドブロックであって、ガイドブロック８の上端は、図示しないシリンダのピストン９に固定されており、図１における上下方向に昇降する。この実施例では、ガイド装置６は、金属ブロックからなり、その軸方向幅は、コイルボビン１の一対の鍔部１２の間の間隙幅すなわち円筒部１１の軸方向長よりわずかに広く形成されている。
（動作）
上記したこの実施例のコイルボビン巻線装置の動作を以下に説明する。
【００３３】
初期状態において、ガイドブロック８は上昇位置にあり、回転チャック機構４，５は軸方向両側に避退している。この状態において、まずコイルボビン１を把持する図略の治具を駆動することにより、コイルボビン１を回転チャック機構４，５の間にセットし、回転チャック機構４，５を軸方向へ進めてコイルボビン１を挟持する。次に、樹脂被覆導線２の先端をコイルボビン１の鍔部１２の図示しない係止部に仮止めし、ガイドブロック８を一対の鍔部１２の間に降下させる。
ただし、ガイドブロック８の降下は、コイルボビン１の円筒部１１に樹脂被覆導線２を巻き終えた段階にてガイドブロック８が巻回されたコイルの外周面に接触しない範囲に規制される。次に、回転チャック機構４，５を回転し、樹脂被覆導線２をコイルボビン１の円筒部１１に巻き付けるとともに巻線ノズル３を一定速度で軸方向へ往復させて、樹脂被覆導線２を円筒部１１上に螺旋状に積層する。
巻き終えた段階にて、回転チャック機構４，５の回転を停止し、ガイドブロック８を上昇させてコイルボビン１から離脱させ、図略の切断機構により樹脂被覆導線２の末端を切断し、回転チャック機構４，５を軸方向に退行させ、コイルボビン１を下方に落下させる。上記説明したように、このコイルボビン巻線装置は従来のものに比較してガイドブロック８だけが追加された構造となっている。
（ガイドブロック８の更なる説明）
この実施例の特徴をなすガイドブロック８について更に説明する。
【００３４】
円筒部１１に面するガイドブロック８の下端面は、装置正面図である図２に示すように、下端面と側面との間の角部においてテーパが形成されている。このテーパの形成により、ガイドブロック８を容易に一対の鍔部１２の間の間隙に挿入することができる。上記テーパ部分を除くガイドブロック８の軸方向幅は、円筒部１１の軸方向長さに等しいかまたはそれより多少大きく設定されている。これにより、ガイドブロック８は鍔部１２が軸方向内側に倒れるのを阻止する。
【００３５】
また、ガイドブロック８は、図１に示すように、巻線ノズル３からコイルボビンに向かう樹脂被覆導線２に対して、コイルボビンの回転方向上流側にて樹脂被覆導線２に近接して配置されている。これにより、花弁状の鍔部１２の周方向先端部がガイドブロック８の側面から離れて樹脂被覆導線２の軸方向外側を通過する際に、花弁状の鍔部１２の周方向後端部はいまだガイドブロック８の側面に接してその軸方向内側への倒れ込みを規制されているので、花弁状の鍔部１２の剛性によりその周方向先端部も軸方向へ倒れ込んで樹脂被覆導線２に引っかかることがない。
【００３６】
更に、ガイドブロック８は、装置平面図である図３に示すように、その周方向先端面８１とガイドブロック８の側面との間の角部にテーパがもうけられている。このようにすれば、図１にしめすように花弁状に形成された鍔部１２の外端縁１２１が回転中にガイドブロック８の上記角部に引っかかるのを防止することができる。
【００３７】
【実施例２】
以下、本発明の好ましい他の実施の形態を図４に基づいて説明する。図４はこの実施例のコイルボビン巻線装置の回転チャック機構４近傍を示す部分正面断面図である。
（構成）
この実施形態のコイルボビン巻線装置は、上記した実施例１記載の装置においてガイドブロック８を省略し、その代わりに、回転チャック機構４，５のフランジ鍔板部６に空気流通溝６１、空気導入孔６２を設けた点をその特徴としている。
【００３８】
空気流通溝６１は、コイルボビン１の鍔部１２に面するフランジ鍔板部６の端面に放射状に多数形成されている。空気導入孔６２は、フランジ鍔板部６の径方向内端部に軸方向に貫通された多数の孔であり、各空気導入孔６２はフランジ鍔板部６に周方向一定ピッチで形成されて、空気導入孔６２の出口は空気流通溝６１の入り口に連通している。
（動作）
装置動作自体はガイドブロック８のそれを除いて実施例１と同じである。ただし、この実施例では、フランジ鍔板部６が空気流通溝６１、空気導入孔６２を有しているので、次の作用効果を奏する。
【００３９】
フランジ鍔板部６の回転とともに、空気流通溝６１内の空気は遠心力により径方向外側に付勢され、空気流通溝６１内に負圧が生じる。この負圧を解消するべく。空気導入孔６２から空気が導入される。空気流通溝６１に生じた負圧により、これら空気流通溝６１に近接する鍔部１２は空気流通溝６１に吸引され、その結果として鍔部１２はフランジ鍔板部６に密着する。これにより、実施例１のガイドブロック８と同様の作用効果を奏することができる。なお、フランジ鍔板部６は、回転チャック機構４，５の両方に設けられることは当然である。
（変形態様１）
上記説明した空気導入孔６２は省略可能である。すなわち、略放射方向に凹設された空気流通溝６１内の空気をその遠心力により径方向外側に押し出すだけで空気流通溝６１内は負圧となるので、空気導入孔６２は必須ではない。
（変形態様２）
上記説明した空気流通溝６１は、従来の遠心翼同様に径方向外側に向かうにつれて回転方向下流側に後退することができる。
（変形態様３）
空気流通溝６１は径方向外側に向かうにつれて周方向に幅広とすることが好適であり、周方向に隣接する空気流通溝６１、６１間の隔壁の厚さはできるだけ薄いほうが負圧による吸引効果を増大できる点で好ましい。
【００４０】
【実施例３】
以下、本発明の好ましい他の実施の形態を図５に基づいて説明する。図５はこの実施例のコイルボビン巻線装置の回転チャック機構４近傍を示す部分正面断面図である。
（構成）
この実施形態のコイルボビン巻線装置は、上記した実施例２記載の装置において更に空気吹き出しノズル１０を追加した点をその特徴としている。
（動作）
空気吹き出しノズル１０の作用を除いて、装置動作は実施例２の装置と同じである。空気吹き出しノズル１０は、コイルボビン１の回転中において鍔部１２をフランジ鍔板部６に押しつけるように空気流を吹き出し、これにより鍔部１２の軸方向内側への倒れを一層良好に防止することができる。なお、空気吹き出しノズル１０は両方の鍔部１２に吹き付けられるのは当然である。空気吹き出しノズル１０は、コイルボビン１の着脱に支障がない位置に設けることが好適であるが、コイルボビン１着脱に支障が生じないように移動可能としてもよい。空気吹き出しノズル１０は図１に示す樹脂被覆導線２の近傍少なくともその上流側において鍔部１２に高速空気流を吹き付けることが望ましいが、少なくとも鍔部１２が樹脂被覆導線２を通過する際に樹脂被覆導線２に引っかからないようにできるのであれば、空気流吹きつけ位置は変更可能である。
（変形態様１）
上記説明では、空気流通溝６１の負圧効果と空気吹き出しノズル１０の空気吹き付け効果の両方を利用したが、どちらか一方だけを用いてもよいことは当然である。
（変形態様２）
上記実施例では、空気吹き出しノズル１０はコイルボビン１の回転中はずっと空気を吹き出していたが、鍔部１２の軸方向内側への倒れが問題となるのは、円筒部１１上の軸方向端部上に樹脂被覆導線２を巻く期間、すなわち、樹脂被覆導線２が鍔部１２に接近する期間のみである。したがって、樹脂被覆導線２が鍔部１２から遠ざかる期間には空気吹き出しノズル１０からの空気吹き出しを停止して省エネルギー化を図ることができる。
【００４１】
【実施例４】
上記した各実施例を用いれば、コイルボビン１の鍔部１２が多少軸方向内側にあらかじめ倒れていた場合でも問題なく、コイルボビン巻線をおこなうことができる。この実施例はこの利点を更に活用して、コイルボビン１の鍔部１２をあらかじめ所定角度たとえば３−１５度程度だけ軸方向内側に倒しておくことをその特徴としている。
【００４２】
このようにすれば、コイルボビン巻線工程を終了して完成したコイル装置において、鍔部１２は所定の弾性付勢力により常にコイルの側面を付勢することができるので、両者の間に隙間が生じにくく、この隙間に種々の夾雑物が入り込みにくくすることができる。また、コイルボビン形状ばらつきにより鍔部１２が軸方向外側に傾斜して上記隙間が生じてしまうのも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のコイルボビン巻線装置によりコイルボビン巻線を行う状態を示す側面図である。
【図２】図１の装置の正面図である。
【図３】図１の装置のＡ視平面図である。
【図４】実施例２のコイルボビン巻線装置によりコイルボビン巻線を行う状態を示す側面図である。
【図５】実施例３のコイルボビン巻線装置によりコイルボビン巻線を行う状態を示す側面図である。
【図６】従来のコイルボビン巻線装置によりコイルボビン巻線を行う状態を示す側面図である。
【図７】図６の装置の正面図である。
【図８】鍔部倒れ状態を示す図６の装置の正面図である。
【符号の説明】
１  コイルボビン
２  樹脂被覆導線
３  巻線ノズル（ライン供給部）
４  回転チャック機構（ボビン駆動部）
５  回転チャック機構（ボビン駆動部）
６  回転チャック機構のフランジ鍔板部
７  回転チャック機構の軸部
８  ガイドブロック（鍔部案内部材）
９  昇降シリンダのピストン
１０  空気吹き出しノズル（鍔部案内部材）
１１  コイルボビンの円筒部
１２  コイルボビンの鍔部
６１  空気流通溝（鍔部案内部材）
６２  空気導入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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