(57)【要約】【課題】  グリップ筐体内にマイクロホンユニットの空気室を備える単一指向性ダイナミックマイクロホンにおいて、グリップ筐体に外力が加えられたとしても空気室に容積変化が生じないようにするとともに、組立・分解が容易に行えるようにする。【解決手段】  円筒状に形成されたグリップ筐体１００を備え、その一端側でマイクロホンユニット２０を支持し他端側に出力コネクタが装着されていて、グリップ筐体１００内にマイクロホンユニット２０の音響回路の一部として含まれる空気室が設けられている単一指向性ダイナミックマイクロホンにおいて、ゴム弾性を示すショックマウント部材２１０，２３１を介してグリップ筐体１００内に支持され、内部が空洞で上記マイクロホンユニット２０の空気室２０１を形成する円筒状のキャビティスリーブ２００を備えた構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成されたグリップ筐体を備え、上記グリップ筐体の一端側でマイクロホンユニットを支持し、その他端側に上記マイクロホンユニットとリード線を介して接続される出力コネクタが装着されていて、上記グリップ筐体内に上記マイクロホンユニットの音響回路の一部として含まれる空気室が設けられている単一指向性ダイナミックマイクロホンにおいて、
ゴム弾性を示すショックマウント部材を介して上記グリップ筐体内に支持され、内部が空洞で上記空気室を形成する円筒状のキャビティスリーブを備えていることを特徴とする単一指向性ダイナミックマイクロホン。
【請求項２】
上記キャビティスリーブの一端側に上記マイクロホンユニットの後端部が嵌合され、その他端側には上記出力コネクタのコネクタ支持カバーが気密的に取り付けられており、上記コネクタ支持カバーがゴム弾性体からなっていて上記ショックマウント部材の一部として併用されていることを特徴とする請求項１に記載の単一指向性ダイナミックマイクロホン。
【請求項３】
上記コネクタ支持カバーにはピン挿通孔が穿設されており、上記ピン挿通孔に対して上記出力コネクタの端子ピンが気密的に挿通されていることを特徴とする請求項２に記載の単一指向性ダイナミックマイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は単一指向性ダイナミックマイクロホンに関し、さらに詳しく言えば、ダイナミックマイクロホンユニットの音響回路の一部として含まれるグリップ筐体内の空気室の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、単一指向性ダイナミック（動電型）マイクロホンの周波数特性を決める要因のひとつに空気室がある。ボーカル用などの手持ちマイクロホンにおいては、通常、上記空気室は円筒状に形成されたグリップ筐体内に設けられる。その一例を図５により説明する。
【０００３】
手持ち式の単一指向性ダイナミックマイクロホンにおいては、例えばダイカスト製で円筒状に形成されたグリップ筐体１０を備え、その一端側でマイクロホンユニット２０が支持される。図示しないが、マイクロホンユニット２０内にはボイスコイルが取り付けられた振動板と磁気ギャップを有する磁気発生回路とが含まれており、その磁気ギャップ内にボイスコイルが振動板を介して振動可能に配置されている。
【０００４】
単一指向性であることから、マイクロホンユニット２０は前方音響端子２０ａと後方音響端子２０ｂとを備えている。マイクロホンユニット２０はその後端側が連結リング１１内に気密的に差し込まれた状態で同連結リング１１を介してグリップ筐体１０の一端側に取り付けられるが、その際ハンドリングノイズを低減させるため連結リング１１とグリップ筐体１０との間にはゴム弾性を示すショックマウント部材１２が介装される。なお、参照符号１３は押さえリングである。
【０００５】
グリップ筐体１０の他端側にはコネクタ収納部１４が一体に形成されており、コネクタ収納部１４内に出力コネクタ３０が装着されている。マイクロホンユニット２０と出力コネクタ３０は図示しないリード線によって接続される。グリップ筐体１０内は空洞でマイクロホンユニット２０の空気室１０ａとして作用する。
【０００６】
低域の音質を改善するには空気室１０ａの容積は大きい方が好ましいが、いずれにしても良好な指向性を得るには外部から空気室１０ａ内に空気が入り込まないようにする必要がある。そのため、従来ではマイクロホンユニット２０と出力コネクタ３０とを図示しないリード線によって接続したのち、グリップ筐体１０内に例えばシリコンシーラントなどの封止材１５にて出力コネクタ３０側を封止するようにしている。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−４９０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来例では次のような課題がある。まず、グリップ筐体１０に対して叩きや擦りなどの外力を加えると筐体が微小に変位し、これに伴って内部の空気室１０ａの容積も微小ではあるが変化するため、これがハンドリングノイズとなって現れる。
【０００９】
次に、作業的には封止材１５を注入しずらいばかりでなく、硬化するまでの待ち時間を要するため生産性がよくない。また、例えば落下衝撃などにより出力コネクタ３０が破損して交換する際には封止材１５をそぎ落として除去しなければならず大変手間がかかる。
【００１０】
したがって、本発明の課題は、グリップ筐体内にマイクロホンユニットの空気室を備える単一指向性ダイナミックマイクロホンにおいて、グリップ筐体に外力が加えられたとしても空気室に容積変化が生じないようにするとともに、組立・分解が容易に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、円筒状に形成されたグリップ筐体を備え、上記グリップ筐体の一端側でマイクロホンユニットを支持し、その他端側に上記マイクロホンユニットとリード線を介して接続される出力コネクタが装着されていて、上記グリップ筐体内に上記マイクロホンユニットの音響回路の一部として含まれる空気室が設けられている単一指向性ダイナミックマイクロホンにおいて、ゴム弾性を示すショックマウント部材を介して上記グリップ筐体内に支持され、内部が空洞で上記空気室を形成する円筒状のキャビティスリーブを備えていることを特徴としている。
【００１２】
また、本願の請求項２に係る発明は、上記キャビティスリーブの一端側に上記マイクロホンユニットの後端部が嵌合され、その他端側には上記出力コネクタのコネクタ支持カバーが気密的に取り付けられており、上記コネクタ支持カバーがゴム弾性体からなっていて上記ショックマウント部材の一部として併用されていることを特徴としている。
【００１３】
また、本願の請求項３に係る発明は、上記コネクタ支持カバーにはピン挿通孔が穿設されており、上記ピン挿通孔に対して上記出力コネクタの端子ピンが気密的に挿通されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
上記請求項１に係る発明によれば、空気室がショックマウント部材を介してグリップ筐体内に支持されるキャビティスリーブ内に設けられるため、グリップ筐体に叩きや擦りなどの外力が加えられたとしても、空気室の容積が変化することがない。したがって、ハンドリングノイズが低減される。また、キャビティスリーブをグリップ筐体内に組み込む前の段階、すなわちサブアッセンブリーの状態で性能の測定を行うことができるため最終組立での不良を低減できる。
【００１５】
また、上記請求項２に係る発明によれば、コネクタ支持カバーをショックマウント部材として利用できるため部品点数が少なくて済む。また、上記請求項３に係る発明によれば、シリコンシーラントなどの封止材が不要となるため組立・分解作業が楽に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、図１ないし図４により本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は本発明による単一指向性ダイナミックマイクロホンを示す断面図で、図２ないし図４はその組立手順を示す分解断面図である。
【００１７】
まず図１を参照して、本発明による単一指向性ダイナミックマイクロホンは基本的な構成として、グリップ筐体１００，キャビティスリーブ２００，マイクロホンユニット２０および出力コネクタ３０を備えている。マイクロホンユニット２０および出力コネクタ３０は先の図５で説明した従来例で用いられているのと同じであってよい。
【００１８】
すなわち、マイクロホンユニット２０は単一指向性であることから前方音響端子２０ａと後方音響端子２０ｂとを備え、また、図示しないがダイナミック型（動電型）であることからその内部にはボイスコイルが取り付けられた振動板と磁気ギャップを有する磁気発生回路とが含まれており、その磁気ギャップ内にボイスコイルが振動板を介して振動可能に配置されている。
【００１９】
出力コネクタ３０にはＥＩＡＪ  ＲＣ−５２３６「音響機器用ラッチロック式丸型コネクタ」で規定されるコネクタ、すなわち電気絶縁体からなる円柱状の基台３１に接地用の１番ピン（作図上図示省略），信号のホット側として用いられる２番ピン３２，信号のコールド側として用いられる３番ピン３３の３本のピンが貫設されている３ピンタイプのコネクタを用いることができる。
【００２０】
なお、このコネクタには３本のピンのほかに基台３１の半径方向に出没可能な雄ねじ３４とその雌めじ孔を有する接地用端子板３５とが設けられており、接地用端子板３５は図示しない接続金具などにより上記の接地用の１番ピンと電気的に導通されている。
【００２１】
次に、図２ないし図４により組立手順にしたがって各部材の構成を説明する。まず、図２を参照して、キャビティスリーブ２００にマイクロホンユニット２０と出力コネクタ３０とを取り付ける。キャビティスリーブ２００は好ましくはダイカスト製で円筒状に形成され、その空洞の内部がマイクロホンユニット２０の音響回路の一部として含まれる空気室２０１として利用される。キャビティスリーブ２００を合成樹脂製としてもよい。
【００２２】
マイクロホンユニット２０はその後端部をキャビティスリーブ２００の一端側（前端側）に差し込むことによりキャビティスリーブ２００に支持される。また、キャビティスリーブ２００の一端側の外周に筒状に形成されたゴム弾性体からなるフロントショックマウント部材２１０がはめ込まれ、さらにフロントショックマウント部材２１０の上に例えば銅合金からなる押さえリング２２０が被せられる。なお、キャビティスリーブ２００の外周面にはフロントショックマウント部材２１０を位置決めするための鍔２０２が形成されている。
【００２３】
キャビティスリーブ２００の他端側（後端側）にはコネクタ支持カバー２３０が被せられ、このコネクタ支持カバー２３０に出力コネクタ３０が取り付けられる。コネクタ支持カバー２３０はゴム弾性体からなりそのスカート部がキャビティスリーブ２００の外周を覆うように被せられる。したがって、コネクタ支持カバー２３０のスカート部はリアショックマウント部材２３１としても作用する。
【００２４】
コネクタ支持カバー２３０には出力コネクタ３０に設けられている図示しない接地用の１番ピン，ホットおよびコールドの２番，３番の信号ピン３２，３３それに接地用端子板３５が挿通されるピン挿通孔２３２と端子板挿通孔２３３とが穿設されている。なお、ピン挿通孔２３２は作図の都合上一つしか示されていないが実際には３つである。
【００２５】
この場合、キャビティスリーブ２００の後端側から空気室２０１内に空気が入り込まないようにするため、各ピン挿通孔２３２および端子板挿通孔２３３を小さく形成し、これらの孔に上記した図示省略の１番ピン、２番，３番ピン３２，３３および接地用端子板３５を強制的に押し込んで気密的に嵌合させることが好ましい。これによれば、シリコンシーラントなどの封止材が不要となるが、場合によっては封止材を併用してもよい。
【００２６】
なお、実際の組立作業ではあらかじめマイクロホンユニット２０と出力コネクタ３０とをキャビティスリーブ２００内に通されるリード線２０３にて接続したのち、上記のようにしてマイクロホンユニット２０と出力コネクタ３０とがキャビティスリーブ２００に取り付けられ、図３に示すサブアッセンブリー２００Ａの状態とされる。
【００２７】
このサブアッセンブリー２００Ａの状態において、キャビティスリーブ２００内の空気室２０１がほぼ密閉されているため、この段階で単一指向性ダイナミックマイクロホンとしての性能を測定することができる。したがって、最終組立に至る前に不良品をリペアするかもしくは排除できる。
【００２８】
性能を測定したのち、サブアッセンブリー２００Ａはグリップ筐体１００内に挿入されねじ止めされる。このねじ止めを行うためグリップ筐体１００には上記押さえリング２２０と対向する位置の数箇所に雌ねじ孔１０１が設けられており、その雌ねじ孔１０１に雄ネジ１０２を螺合して上記押さえリング２２０を締め付けて、図４に示すようにサブアッセンブリー２００Ａをグリップ筐体１００内に固定する。
【００２９】
グリップ筐体１００はサブアッセンブリー２００Ａよりも一回り大きな円筒体で、その後端側にコネクタ収納部１１０を一体に備えている。グリップ筐体１００はダイカスト製で導電性を備えていることが好ましい。
【００３０】
コネクタ収納部１１０には出力コネクタ３０の上記雄ねじ３４と対向する位置に透孔１１１が穿設されており、その透孔１１１より図示ないドライバーを差し込んで上記雄ねじ３４を回して基台３１から突出させてコネクタ収納部１１０の内面に当接させることにより、グリップ筐体１００と接地用端子板３５とを電気的に接続する。
【００３１】
しかる後、コネクタ収納部１１０の外周にゴム材からなるスリーブ状のテールカバー１２０を被せ、また、グリップ筐体１００の前端側にネームリング１３０をはめ込んでからマイクロホンユニット２０を保護するための例えばメッシュメタルからなるヘッドケース１４０を被せる。
【００３２】
このようにして、最終的に図１に示す単一指向性ダイナミックマイクロホンが組み立てられるが、本発明において、サブアッセンブリー２００Ａはグリップ筐体１００内においてフロントショックマウント部材２１０とコネクタ支持カバー２３０のスカート部からなるリアショックマウント部材２３１とを介して同軸的に支持される。
【００３３】
したがって、グリップ筐体１００に叩きや擦りなどの外力が加えられたとしても、その外力が上記ショックマウント部材２１０，２３１により減衰され、また、キャビティスリーブ２００内の空気室２０１の容積が変化することもないためハンドリングノイズが大幅に低減される。
【００３４】
また、落下衝撃などにより出力コネクタ３０が破損したとしても、先の図５で説明した従来例のように空気室を封止するためのシリコンシーラントなどによる封止材がないため容易に分解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の単一指向性ダイナミックマイクロホンの内部構造を示す断面図。
【図２】上記マイクロホンの各部材を組立順にしたがって説明する分解断面図。
【図３】上記マイクロホンの各部材を組立順にしたがって説明する分解断面図。
【図４】上記マイクロホンの各部材を組立順にしたがって説明する分解断面図。
【図５】従来の単一指向性ダイナミックマイクロホンの内部構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００３６】
２０  マイクロホンユニット
３０  出力コネクタ
１００  グリップ筐体
１１０  コネクタ収納部
２００  キャビティスリーブ
２００Ａ  サブアッセンブリー
２０１  空気室
２１０  フロントショックマウント部材
２２０  押さえリング
２３０  コネクタ支持カバー
２３１  リアショックマウント部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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