(57)【要約】【課題】  天井に設置されているスプリンクラーヘッドにシーリングプレートを設置する際に、簡単に短時間で設置することが可能で、設置後はスプリンクラーヘッドとシーリングプレートとが、外力による衝撃によって外れにくい構造であるスプリンクラーヘッドおよびシーリングプレートとの取り付け機構を提供する。【解決手段】  スプリンクラーヘッド１の外周面には螺旋溝２が螺刻され、該スプリンクラーヘッド１との接続手段が円筒部分４の内周に設けられたシーリングプレート３において、シーリングプレート３の円筒部分４の内周には、スプリンクラーヘッド１の螺旋溝２に螺合可能な突起６を有しており、該突起６は撓みによって外周方向へ変位可能である構成とした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラッシュ型スプリンクラーヘッドの外周面には螺旋溝が螺刻され、該フラッシュ型スプリンクラーヘッドとの接続手段が円筒部分の内周に設けられたシーリングプレートにおいて、シーリングプレートの円筒部分の内周には、前記螺旋溝に螺合可能な突起を有しており、該突起は撓みによって外周方向へ変位可能であることを特徴とするフラッシュ型スプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの取り付け機構。
【請求項２】
前記突起は、中心に向かって斜め下方に突出した形状であり、フラッシュ型スプリンクラーヘッドの外周面に螺刻された螺旋溝の断面形状は、上側が水平状態の鋸型であることを特徴とする請求項１記載のフラッシュ型スプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの取り付け機構。
【請求項３】
前記シーリングプレートの円筒部分は、縦溝によって切欠かれ、舌状体が形成されており、該舌状体の内面側に前記突起が形成されていることを特徴とする請求項１記載のフラッシュ型スプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの取り付け機構。
【請求項４】
前記突起は、シーリングプレートの円筒部分の内周に、螺旋状に突出して設けられていることを特徴とする請求項１記載のフラッシュ型スプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの取り付け機構。
【請求項５】
前記シーリングプレートの円筒部分の下端には、外側に拡がったフランジ形状の鍔部が設けられており、該鍔部にカバープレートが接続されていることを特徴とする請求項１記載のフラッシュ型スプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの取り付け機構。
【請求項６】
前記シーリングプレートの円筒部分の下端には、外側に拡がったフランジ形状の鍔部が設けられており、該鍔部に衝撃保護部材が設置されていることを特徴とする請求項１記載のフラッシュ型スプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの取り付け機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物に設置される消火用のスプリンクラーヘッドであり、特に天井内に埋め込んで設置されるフラッシュ型スプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの取り付け機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプリンクラーヘッドは天井内に配管された立下り管に取付けられるものであり、スプリンクラーヘッドの種類によって天井下面に設置されるものと、天井内に埋め込まれた状態で設置されるものとがあり、後者は一般に「フラッシュ型スプリンクラーヘッド」といわれているものである。
【０００３】
フラッシュ型スプリンクラーヘッド（以下、「スプリンクラーヘッド」とする。）は、天井に穿設された穴から下端部分が突出した状態で設置される。ゆえに、スプリンクラーヘッドと前記穴の間には環状の隙間が存在するのだが、この隙間から天井内のホコリやゴミが落ちてきたり、またこの隙間は室内の美観的にも好ましいものではないので、隙間を隠すためにシーリングプレートが設置される。
【０００４】
シーリングプレートは、スプリンクラーヘッドの外径に係止可能な筒状部と、筒状部の下端から外側に拡がるフランジ形状の鍔部から構成され、鍔部の外径は前述の天井穴より大径となっている。
【０００５】
筒状部の内径には、水平方向に線状突起が数段形成されており、該線状突起をスプリンクラーヘッドの外径に形成された水平溝に係止させることでシーリングプレートをスプリンクラーヘッドに係止している。
【０００６】
具体的には、天井内に設置されたスプリンクラーヘッドの下端からシーリングプレートの筒状部を挿通させて押し上げることで、筒状部内周の線状突起と、スプリンクラーヘッド外周の水平溝が嵌合することで係止されている。
【０００７】
しかしながら、上記のシーリングプレートは地震の縦揺れでシーリングプレートの係止が外れて落下するおそれがあることから、本出願人は地震時においても外れない構造のシーリングプレートと該シーリングプレートが取付けられるスプリンクラーヘッドを発明した（特許文献１参照。）。
【０００８】
上記の発明品は、スプリンクラーヘッドの外周に設けた牡ネジと、シーリングプレートの内周に設けた牝ネジとを螺合して外れにくい構造としたものである。さらにネジ部が設置されていない平滑部分にもガイド機能を持たせて地震の横揺れによる衝撃にも耐えられるようにしたことで、地震が発生した場合にもシーリングプレートが堅固にスプリンクラーヘッドを保護してスプリンクラーヘッドの破損を防げるという優れた効果がある。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−９４３０７号公報  （第４−５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、スプリンクラーヘッドとシーリングプレートとは、ネジにより接続されることから、スプリンクラーヘッドにシーリングプレートを設置する際に、シーリングプレートを回転させながら螺合させなければならず、前述の水平溝と線状突起によって嵌合するタイプのものよりも設置にかかる時間が増加してしまう。
【００１１】
また、シーリングプレートをスプリンクラーヘッドに取付ける際には、作業者は天井に設置されたスプリンクラーヘッドに手を伸ばしてシーリングプレートを回転させなければならず、一つの建物に数百から数千個のスプリンクラーヘッドが設置されることを考慮すると、設置にかかる時間が増えたことは作業者の負担が増えることにもつながる。
【００１２】
そこで本発明では、上記問題に鑑み、スプリンクラーヘッドにシーリングプレートを設置する際には簡単に短時間で設置することが可能であり、設置後はスプリンクラーヘッドとシーリングプレートとが、外力による衝撃によって外れにくい構造であるスプリンクラーヘッドおよびシーリングプレートとの取り付け機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、フラッシュ型スプリンクラーヘッドの外周面には螺旋溝が螺刻され、該フラッシュ型スプリンクラーヘッドとの接続手段が円筒部分の内周に設けられたシーリングプレートにおいて、シーリングプレートの円筒部分の内周には、前記螺旋溝に螺合可能な突起を有しており、該突起は撓みによって外周方向へ変位可能なフラッシュ型スプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの取り付け機構である。
【００１４】
請求項２記載の発明は、前記突起が中心に向かって斜め下方に突出した形状であり、フラッシュ型スプリンクラーヘッドの外周面に螺刻された螺旋溝の断面形状は、上側が水平状態の鋸型である請求項１記載のフラッシュ型スプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの取り付け機構である。
【００１５】
請求項３記載の発明は、前記シーリングプレートの円筒部分は、縦溝によって切欠かれ、舌状体が形成されており、該舌状体の内面側に前記突起が形成されていることを特徴とする請求項１記載のフラッシュ型スプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの取り付け機構である。
【００１６】
請求項４記載の発明は、前記突起がシーリングプレートの円筒部分の内周に、螺旋状に突出して設けられている請求項１記載のフラッシュ型スプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの取り付け機構である。
【００１７】
請求項５記載の発明は、前記シーリングプレートの円筒部分の下端に外側に拡がったフランジ形状の鍔部が設けられており、該鍔部にカバープレートが接続されている請求項１記載のフラッシュ型スプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの取り付け機構である。
【００１８】
請求項６記載の発明は、前記シーリングプレートの円筒部分の下端に外側に拡がったフランジ形状の鍔部が設けられており、該鍔部に衝撃保護部材が設置されている請求項１記載のフラッシュ型スプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの取り付け機構である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、シーリングプレートの円筒部分の内周に設けた突起が撓みによって外周方向へ変位可能であることから、スプリンクラーヘッドにシーリングプレートを取付ける際には、天井内に設置されたスプリンクラーヘッド下端にシーリングプレートの円筒部を押し込むと、突起が牡ネジのネジ山部分で外側に変位するので、シーリングプレート下端の鍔部の上面が天井下面に近接する位置まで押し込むことができ、突起がスプリンクラーヘッド外周の牡ネジに係止されるものである。
【００２０】
シーリングプレート設置後にシーリングプレートを下方に引張っても、突起がスプリンクラーヘッド外周の牡ネジに係止されているのでシーリングプレートが外れることはない。
【００２１】
また、地震の横揺れの際にはシーリングプレートの内周面がスプリンクラーヘッドの牡ネジ外周と接触している状態であり、スプリンクラーヘッドの牡ネジ外周とシーリングプレート内周が接触している部分の長さに幅を持たせたことから横からの衝撃に対してもシーリングプレートが外れることがない。
【００２２】
シーリングプレートをスプリンクラーヘッドから取外す際には、シーリングプレートを回転させることで突起が螺旋溝に沿って下方へ移動させることで取外すことが可能である。
【００２３】
請求項２記載の発明では、突起を中心に向かって斜め下方に突出した形状とし、スプリンクラーヘッドの外周面に螺刻された螺旋溝の断面形状を上側が水平状態の鋸型としたことで、シーリングプレートをスプリンクラーヘッドに設置した後には、シーリングプレートを下方に引抜くことができないようにしている。
【００２４】
請求項３記載の発明では、シーリングプレートの円筒部分を縦溝によって切欠いて、舌状体を形成し、その内側に前記突起を形成したことで、舌状体自体に撓み性を持たせて外周方向への変位を可能としたことで、突起が外周方向に変位しやすいように構成したものである。
【００２５】
請求項４記載の発明は、前記突起の形状を螺旋形状としたことで、該突起とスプリンクラーヘッド外周に設けた螺旋溝とが線接触で係止され、係止部分の面積が大きくなることで、シーリングプレート設置後にシーリングプレートを下方に引抜きにくくしている。
【００２６】
請求項５記載の発明は、前記シーリングプレートの下端に設けた鍔部にカバープレートを設置することで、スプリンクラーヘッドがカバープレートによって覆い隠され、天井面に違和感を持たせることがなく、美観的に優れたものとなる。
【００２７】
請求項６記載の発明は、前記シーリングプレートの下端に設けた鍔部に衝撃保護部材を設けることで、天井下面より突出しているスプリンクラーヘッド下部を、外的衝撃から保護するものである。
【実施例１】
【００２８】
以下、この発明の実施例１を図１から図５を参照して説明する。図１は実施例１におけるスプリンクラーヘッドに設置されているシーリングプレートの断面図である。図２はシーリングプレートの断面図である。図３はスプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの係止部分の拡大断面図である。図４はシーリングプレートにカバープレートを設けた際の説明図である。図５はシーリングプレートにガードを設けた際の説明図である。
【００２９】
実施例１のスプリンクラーヘッド１は、外周部分に螺旋溝２が刻設されており、該螺旋溝２の断面形状は、上側が水平である鋸型をしている。
【００３０】
シーリングプレート３は、上記螺旋溝２との係合部が設けられている円筒部分４と、円筒部分４の下端から外側に拡張されたフランジ形状の鍔部５から構成される。
【００３１】
円筒部分４の内周面には、斜め下方に突出された複数の突起６が形成されている。該突起６はスプリンクラーヘッド１の螺旋溝２と螺合可能な位置に設けられている。
【００３２】
また、シーリングプレート２は金属や樹脂等の弾性を有する材料で形成されており、突起６は弾性変形による変位が可能となっている。
【００３３】
鍔部５はスプリンクラーヘッド１と天井に穿設された穴との隙間を覆い隠すものである。図４に示すように鍔部５にスプリンクラーヘッド１を覆い隠すカバープレート７を設けることや、図５に示すように鍔部５にスプリンクラーヘッド１を外力による衝撃から保護するためのガード８を設けることも可能である。
【００３４】
続いて、実施例１におけるスプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの取り付け、取り外し手順について説明する。
【００３５】
まず、天井に設置されているスプリンクラーヘッド１の下端から、シーリングプレート３の円筒部分４を挿通させ、鍔部５の上面が天井下面に近接する位置までシーリングプレートを上方に押し上げる。
【００３６】
その際、シーリングプレート３の突起６がスプリンクラーヘッド１の螺旋溝２にあたるが、突起６は弾性により外周方向へ曲がるので、突起６が螺旋溝２に引っかかることなくスムーズに押し込むことができる。そしてシーリングプレート３を左右に回転させて突起６を螺旋溝２に係止する。
【００３７】
次に、シーリングプレート３を取外す場合であるが、スプリンクラーヘッド１とシーリングプレート３は、断面鋸型の螺旋溝２と斜め下方に突出した突起６によって係止されているので、シーリングプレート３を下方に引抜くことはできない。
【００３８】
シーリングプレート３を回転させると、突起６が螺旋溝２に沿って上下に移動することができるので、シーリングプレート３を下方に移動させてスプリンクラーヘッド１から取外す。
【実施例２】
【００３９】
続いて、実施例２について図６、７を参照して説明する。図６は実施例２におけるスプリンクラーヘッドに設置されているシーリングプレートの断面図である。図７はシーリングプレートの断面図である。また、実施例１と構成が同じ部分については、同符号を付して説明は省略する。
【００４０】
実施例２において、実施例１との相違点は、シーリングプレート３の円筒部分４を切欠き９、９・・・によって複数の舌状体１０が形成されていることである。
【００４１】
舌状体１０はシーリングプレート３の材料が有する弾性によって内側および外側方向への変位が可能であり、シーリングプレート３をスプリンクラーヘッド１に取付ける際には、舌状体１０が外側に変位してシーリングプレート３がスムーズにスプリンクラーヘッド１に取り付けられるようにされている。
【００４２】
舌状体１０の内側には、螺旋状の突起１１が形成されている。該突起１１は下側が水平となった断面形状をしている。
【００４３】
上記の螺旋状の突起１１は、スプリンクラーヘッド１の外周に形成された螺旋溝２と螺合可能であり、螺旋溝２に対して２条や３条である螺旋状の突起を形成することも可能である。
【００４４】
実施例２のスプリンクラーヘッドとシーリングプレートの取り付け、取り外し手順は、実施例１と同様であるので省略する。また、実施例１と同様に、シーリングプレート３の鍔部５にカバープレート７やガード８を設置することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施例１におけるスプリンクラーヘッドに設置されているシーリングプレートの断面図
【図２】シーリングプレートの断面図
【図３】スプリンクラーヘッドとシーリングプレートとの係止部分の拡大断面図
【図４】シーリングプレートにカバープレートを設けた際の説明図
【図５】シーリングプレートにガードを設けた際の説明図
【図６】実施例２におけるスプリンクラーヘッドに設置されているシーリングプレートの断面図
【図７】シーリングプレートの断面図
【符号の説明】
【００４６】
１  スプリンクラーヘッド
２  螺旋溝
３  シーリングプレート
４  円筒部分
５  鍔部
６  突起
１０  舌状体
１１  螺旋状の突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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