(57)【要約】【課題】パソコンのディスプレイ等の開閉部に用いられるチルトヒンジのばね部材として円筒ばねを用い、ディスプレイの開閉時に所定のトルクを発生させ、コンパクトで操作性、使用性のよいチルトヒンジを提供することである。【解決手段】ヒンジ軸４に所要の緊縛力で嵌合された円筒ばね５、そのヒンジ軸４を回転自在に支持するステー６、７、前記ヒンジ軸４の正逆の半回転に伴って円筒ばね５を軸方向に前進後退移動させるカム機構９、３４、１４、１５とからなり、前記円筒ばね５は軸方向のスリット１１の両側辺に第１、第２のフック１２ａ１、１２ａ２を設け、ヒンジ軸４の正逆半回転に伴う円筒ばね５の往復ストロークの間に各フックをステー６、７の内面係合凸部２３ａ１、２３ａ２と外面係合凸部２４ａ１、２４ａ２からなる第１と第２の係合部Ａ１、Ａ２に択一的に係合させ、ディスプレイ２の開放角度が小さい範囲では低トルク、開放角度が大きくなると高トルクが作用し、逆に閉鎖方向の初期は低トルク、閉鎖方向の終端では高トルクが作用するようにした。【選択図】  図３
2005030463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジ軸、そのヒンジ軸に所要の緊縛力で嵌合された円筒ばね、そのヒンジ軸を回転自在に支持するステー、前記ヒンジ軸の正方向と逆方向の半回転に伴って前記円筒ばねを軸方向に一定ストロークで往復移動させるカム機構とからなり、
前記円筒ばねの前記ステーに対向した面に軸方向のスリットを設けるとともに、そのスリットの両側辺に軸方向に間隔をおいて第１、第２フックを半径方向外向きに突設し、
前記第１フックと第２フックは、それぞれ前記円筒ばねの内周面に連続した内面と外周面に連続した外面を有し、
前記ステーに第１フックの内面と外面にそれぞれ係合するように該ステーの幅方向に対向した内面係合凸部と外面係合凸部からなる第１係合部と、第２フックの内面と外面にそれぞれ係合するように該ステーの幅方向に対向した内面係合凸部と外面係合凸部からなる第２係合部とを設け、
前記第１フックと第２フックを円筒ばねのストロークの途中で第１係合部と第２係合部に対して択一的に係合せしめることにより、
前記ヒンジ軸の正方向半回転に伴う前記カム機構の作用により前記円筒ばねをステーに対して前進させる前進ストロークの間に、前記第１フックの内面が第１係合部の内面係合凸部に係合するとともに第２フックがフリーな状態をとる正回転低トルク状態から、前記第２フックの外面が第２係合部の外面係合凸部に係合するとともに第１フックがフリーな状態をとる正回転高トルク状態へ順に移行せしめ、
前記ヒンジ軸の逆方向半回転に伴う前記カム機構の作用により前記円筒ばねをステーに対して後退させる後退ストロークの間に、前記第２フックの内面が第２係合部の内面係合凸部に係合するとともに第１フックがフリーな状態をとる逆回転低トルク状態から、前記第１フックの外面が第１係合部の外面係合凸部に係合するとともに第２フックがフリーな状態をとる逆回転高トルク状態へ順に移行させるようにしたチルトヒンジ。
【請求項２】
前記正回転低トルク状態がヒンジ軸の回転角度が０度の回転始点から４５〜９０度の範囲において設定され、前記逆回転高トルク状態がヒンジ軸の逆回転時において前記と同じ角度範囲において設定された請求項１に記載のチルトヒンジ。
【請求項３】
前記円筒ばねに前記の第１フックと第２フックの組を複数組を設け、これに対応して前記ステーの第１係合部と第２係合部の組を同数組設けた請求項１又は２に記載のチルトヒンジ。
【請求項４】
前記カム機構を、前記ヒンジ軸両端部の外周面に設けた環状のカム部材と、前記円筒ばねの両端面に設けたカムフォロア部とにより構成し、前記カム部材が軸方向に台形状に突き出した凸形カム面と、その傾斜面をなす傾斜カム面と、底辺をなす凹形カム面とにより形成され、前記両カム部材の各カム面に所要角度の位相差を設けた請求項１から３のいずれかに記載のチルトヒンジ。
【請求項５】
前記カム機構を、前記ヒンジ軸に設けた螺旋溝と、前記円筒ばねに設けた係合部とにより構成し、その係合部を前記螺旋溝に係合させることにより、該ヒンジ軸の正回転又は逆回転に伴い該円筒ばねを前進又は後退させるようにしたことを特徴とする請求項１又は３に記載のチルトヒンジ。
【請求項６】
外周面に螺旋溝を形成したヒンジ軸、そのヒンジ軸の螺旋溝に所定の緊縛力で螺合されたコイルばね、そのヒンジ軸を回転自在に支持するステーからなり、
前記コイルばねの各端部に半径方向下向きに屈曲された第１、第２フックを設け、各フックは前記コイルばねのコイル部の外周面に連続した外面と、内周面に連続した内面を有し、
前記ステーに第１フックと第２フックに対しそれぞれ内面側と外面側から係合するように該ステーの幅方向に対向した内面係合凸部と外面係合凸部からなる第１係合部と第２係合部とを設け、
前記第１フックと第２フックをコイルばねのストロークの途中で第１係合部と第２係合部に対して択一的に係合せしめることにより、
前記ヒンジ軸の正方向半回転に伴う前記コイルばねの前進ストロークの間に、前記第１フックの内面が第１係合部の内面係合凸部に係合するとともに第２フックがフリーな状態をとる正回転低トルク状態から、前記第２フックの外面が第２係合部の外面係合凸部に係合するとともに第１フックがフリーな状態をとる正回転高トルク状態へ順に移行せしめ、
前記ヒンジ軸の逆方向半回転に伴う前記コイルばねの後退ストロークの間に、前記第２フックの内面が第２係合部の内面係合凸部に係合するとともに第１フックがフリーな状態をとる逆回転低トルク状態から、前記第１フックの外面が第１係合部の外面係合凸部に係合するとともに第２フックがフリーな状態をとる逆回転高トルク状態へ順に移行させるようにしたチルトヒンジ。
【請求項７】
前記ヒンジ軸の外周面に形成された螺旋溝が軸方向２箇所に設けられ、各螺旋溝ごとに前記のコイルばねを所定の緊縛力で螺合した請求項６に記載のチルトヒンジ。
【請求項８】
前記２箇所の螺旋溝の一方が左巻き、他方が右巻きであることを特徴とする請求項７に記載のチルトヒンジ。
【請求項９】
前記一方の螺旋溝に螺合されたコイルばねと他方の螺旋溝に緊縛されたコイルばねの相互に近い方のフックが最接近したときに各フックが係合する前記ステー上の係合部を統合一体化したことを特徴とする請求項８に記載のチルトヒンジ。
【請求項１０】
前記ヒンジ軸の端部を前記ステーにおいて回転自在に支持する軸受部が、該ステー外方に突き出したテーパ形凹部により形成されたことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のチルトヒンジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、ノート型パソコン等のＯＡ機器における機器本体とこれに開閉自在に取付けたディスプレイのように、機器本体に対し機器補助部材を開閉自在に取付ける場合に用いられるチルトヒンジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、上記のノート型パソコンにおいては、そのディスプレイを開放する際には軽いトルクで開放でき、任意の角度でこれを止めてパソコンを使用し、また閉止する際には多少のトルクをもって緩やかに閉止できるようにするために、チルトヒンジを用いることが従来から行われている（例えば、特許文献１又は同２参照）。
【０００３】
特許文献１に開示されたチルトヒンジは、ディスプレイと一体のブラケットに回転軸が設けられ、その回転軸に第１の摩擦機構を設けるとともに、これと平行の他の回転軸に第２の摩擦機構を設け、両方の回転軸を欠歯歯車で連結している。これにより、ディスプレイの一定開放角度までは第１の摩擦機構を作動させることにより比較的軽いトルクで開放できるようにし、さらにそれ以上大きく開放した場合は前記の欠歯歯車の作用により第２の摩擦機構を連動させ、両方の摩擦力により大きいトルクを発生させディスプレイを停止位置に保持するようにしている。
【０００４】
また、前記特許文献２に開示されたチルトヒンジは、ディスプレイと一体のブラケットにより支持した回転軸に２個の円筒ばねを軸方向に配列して所要の緊縛力で嵌合するとともに、その円筒ばねのスリットの一側縁から径方向外側に突き出した基部を前記ブラケットと一体の連絡部材により支持するようにしたものである。各円筒ばねの基部を基準にした巻き方向が同一のもの、又は逆方向のものを複数個組み合わせることにより、開閉トルクの大きさを適宜調整することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１７５６９号公報（「実施例」、図１から図７）
【特許文献２】
実開平６−２５７９７号公報（全文明細書の「実施例」、図面）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に開示されたチルトヒンジは、２つの摩擦機構を支持するために平行２本の回転軸が必要になり、機構が複雑でコスト高になるとともに、コンパクト性に欠ける問題がある。また、開放の途中までは軽く、それ以上は重くなる点でトルク差は生じるが、閉鎖時も同じ角度の範囲で同じ大きさのトルクが作用するため使用性に劣る問題がある。
【０００７】
特許文献２に開示されたチルトヒンジは、軸は１本であり、円筒ばねを使用している点で構造が簡単であるが、円筒ばねによる発生トルクには方向性があるため、ディスプレイの開き時のトルクと閉まり時のトルクに所要の差をもたせようとすると、複数個の円筒ばねを組み合わせて使用する必要があり、部品点数が多くなる問題がある。
【０００８】
そこで、この発明は、１個の円筒ばねを用いることによりコンパクト化を図るとともに、その円筒ばねにより一定角度まで開放する際は軽いトルクで開放することができるが、それ以上の開放は重いトルクが作用し、また閉鎖時はこれと反対に全開状態から前記の一定角度に戻るまでは軽いトルクで回動できるが、その角度から全閉時までは重いトルクが作用するようにした片側空転チルトヒンジを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、この発明のチルトヒンジは、ヒンジ軸、そのヒンジ軸に所要の緊縛力で嵌合された円筒ばね、そのヒンジ軸を回転自在に支持するステー、前記ヒンジ軸の正方向と逆方向の半回転に伴って前記円筒ばねを軸方向に一定ストロークで往復移動させるカム機構とからなり、前記円筒ばねの前記ステーに対向した面に軸方向のスリットを設けるとともに、そのスリットの両側辺に軸方向に間隔をおいて第１、第２フックを半径方向外向きに突設し、前記第１フックと第２フックは、それぞれ前記円筒ばねの内周面に連続した内面と外周面に連続した外面を有し、前記ステーに第１フックの内面と外面にそれぞれ係合するように該ステーの幅方向に対向した内面係合凸部と外面係合凸部からなる第１係合部と、第２フックの内面と外面にそれぞれ係合するように該ステーの幅方向に対向した内面係合凸部と外面係合凸部からなる第２係合部とを設け、前記第１フックと第２フックを円筒ばねのストロークの途中で第１係合部と第２係合部に対して択一的に係合せしめることにより、前記ヒンジ軸の正方向半回転に伴う前記カム機構の作用により前記円筒ばねをステーに対して前進させる前進ストロークの間に、前記第１フックの内面が第１係合部の内面係合凸部に係合するとともに第２フックがフリーな状態をとる正回転低トルク状態から、前記第２フックの外面が第２係合部の外面係合凸部に係合するとともに第１フックがフリーな状態をとる正回転高トルク状態へ順に移行せしめ、前記ヒンジ軸の逆方向半回転に伴う前記カム機構の作用により前記円筒ばねをステーに対して後退させる後退ストロークの間に、前記第２フックの内面が第２係合部の内面係合凸部に係合するとともに第１フックがフリーな状態をとる逆回転低トルク状態から、前記第１フックの外面が第１係合部の外面係合凸部に係合するとともに第２フックがフリーな状態をとる逆回転高トルク状態へ順に移行させるようにしたものである。
【００１０】
前記構成のチルトヒンジは、ヒンジ軸の正逆回転にともなうカム機構の作用により、円筒ばねの前進ストロークの間に「正回転低トルク状態」と「正回転高トルク状態」の２態様を順にとることができ、また後退ストロークの間に「逆回転低トルク状態」と「逆回転高トルク状態」の２態様を順にとることができる。
【００１１】
また、前記の課題を解決するためのその他の構成として、外周面に螺旋溝を形成したヒンジ軸、そのヒンジ軸の螺旋溝に所定の緊縛力で螺合されたコイルばね、そのヒンジ軸を回転自在に支持するステーからなり、前記コイルばねの各端部に半径方向下向きに屈曲された第１、第２フックを設け、各フックは前記コイルばねのコイル部の外周面に連続した外面と、内周面に連続した内面を有し、前記ステーに第１フックと第２フックに対しそれぞれ内面側と外面側から係合するように該ステーの幅方向に対向した内面係合凸部と外面係合凸部からなる第１係合部と第２係合部とを設け、前記第１フックと第２フックをコイルばねのストロークの途中で第１係合部と第２係合部に対して択一的に係合せしめることにより、前記ヒンジ軸の正方向半回転に伴う前記コイルばねの前進ストロークの間に、前記第１フックの内面が第１係合部の内面係合凸部に係合するとともに第２フックがフリーな状態をとる正回転低トルク状態から、前記第２フックの外面が第２係合部の外面係合凸部に係合するとともに第１フックがフリーな状態をとる正回転高トルク状態へ順に移行せしめ、前記ヒンジ軸の逆方向半回転に伴う前記コイルばねの後退ストロークの間に、前記第２フックの内面が第２係合部の内面係合凸部に係合するとともに第１フックがフリーな状態をとる逆回転低トルク状態から、前記第１フックの外面が第１係合部の外面係合凸部に係合するとともに第２フックがフリーな状態をとる逆回転高トルク状態へ順に移行させるようにした構成をとることもできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいてこの発明の実施形態を説明する。第１実施形態は、図１に示すように、パソコン本体１に対し、ディスプレイ２を開閉自在に取付ける機構に用いられるチルトヒンジ３に関するものである。
【００１３】
このチルトヒンジ３を構成する部材は、図２及び図３に示すように、ヒンジ軸４、そのヒンジ軸４に所要の緊縛力で嵌合された円筒ばね５、そのヒンジ軸４の両端部をそれぞれ回転自在に支持する第１ステー６および第２ステー７、第１ステー６側の端部においてヒンジ軸４に嵌合固定されるフレーム８、並びに第２ステー７側の端部においてヒンジ軸４に嵌合固定されるカム部材９からなる。
【００１４】
前記の円筒ばね５は、弾力性のある金属板又は合成樹脂板を円筒状に巻き曲げて断面Ｃ形に成形されたものであり、対向した両側辺１２、１３間に下向きに開放された軸方向のスリット１１が形成される（図４（ａ）（ｂ）参照）。また、スリット１１を設けた位置と反対側の両端部にそれぞれ軸方向反対向きに突き出したカムフォロア部１４、１５が形成される。各カムフォロア部１４、１５の先端は円弧状に形成されている。
【００１５】
なお、円筒ばね５が軸方向に長くなり、金属板又は合成樹脂板を円筒状に巻き曲げる作業が難しい場合は、該円筒ばね５を軸線方向に対し直角に２分割した分割形円筒ばねを軸方向に突き合わせて用いるようにしてもよい。
【００１６】
前記スリット１１の一方の側辺１２にそれぞれ半径方向外向きの第１フック１２ａ１、１２ｂ１が軸方向に一定の間隔をおいて設けられ、また、他方の側辺１３にも第２フック１２ａ２、１２ｂ２が前記と同じ間隔をおいて同様に設けられる。第１フック１２ａ１、１２ｂ１と、第２フック１２ａ２、１２ｂ２は、相対的に軸方向に位置がずれ、第１フック１２ａ１、１２ｂ１はカムフォロア部１４側に片寄り、また第２フック１２ａ２、１２ｂ２はカムフォロア部１５側に片寄って位置する。上記の第１フック１２ａ１と第２フック１２ａ２が一組のペアを形成し、また第１フック１２ｂ１と第２フック１２ｂ２がもう一組のペアを形成する。
【００１７】
図４（ａ）に示すように、スリット１１の幅をａ（但し、円筒ばね５をヒンジ軸４に所用の緊縛力で嵌合した状態での幅）、各フック１２ａ１、１２ａ２、１２ｂ１、１２ｂ２の軸方向長さをｂ、厚さをｃ、ペアとなる第１フック１２ａ１と第２フック１２ａ２の間隔、及び第１フック１２ｂ１と第２フック１２ｂ２の間隔をそれぞれｄ、第２フック１２ａ２と第１フック１２ｂ１の間隔をｅとする。前記の間隔ｄは軸方向長さｂより小さく設定される（ｄ＜ｂ）。
【００１８】
なお、以後の説明では各フック１２ａ１、１２ａ２、１２ｂ１、１２ｂ２の円筒ばね５の内周面に連続した面（スリット１１側の面）を内面ｍ（図４（ｂ）参照）と称し、円筒ばね５の外周面に連続した面（スリット１１側と反対側の面）を外面ｎと称する。
【００１９】
前記円筒ばね５の自然状態での内径は、ヒンジ軸４の外径より若干小さく形成され、その円筒ばね５を弾性的に拡径してヒンジ軸４に嵌合することにより、ヒンジ軸４に対して所定の緊縛力を発生させる。
【００２０】
第１ステー６は、図３に示すように、長方形の基板部１８を有し、その一端部をＬ形に屈曲して軸受部１９を形成している。軸受部１９には軸受穴２１が設けられ、これによりヒンジ軸４の一端部を回転自在に支持する。軸受部１９の立上り部にくびれ部２２が形成され、また、その反対側の基板部１８の端部に凹部２３が形成される。
【００２１】
また、第２ステー７は、前記第１ステー６の基板部１８の上面に合致する大きさの基板部２４を有し、第１ステー６とは反対側の端部をＬ形に屈曲して軸受部２５を形成したものであり、その軸受部２５に軸受穴２６が設けられる。その軸受穴２６に前記のヒンジ軸４の他端部が嵌合され回転自在に支持される。また、軸受部２５の屈曲立上り部に切り起こしにより係合片２７が下向きに形成される。また、その反対側の基板部２４の端部に凹部３０が形成される。
【００２２】
前記の基板部２４には、図４（ｃ）に示すように、その軸方向のセンターラインＣの両側に等距離ｒをおいた２本の平行な副センターラインＣ１、Ｃ２のうち、一方の副センターラインＣ１を中心としてその内側に軸方向に間隔をおいて内面係合凸部２３ａ１、２３ｂ１と、外側にこれらとそれぞれ対向してペアとなるように外面係合凸部２４ａ１、２４ｂ１が設けられる。同様に、他方の副センターラインＣ２についても、前記の場合より長さ方向にＬだけ軸受部２５側に相対的にずれた位置において、その内側に内面係合凸部２３ａ２、２３ｂ２及び外側にこれらに対向してペアとなるように外面係合凸部２４ａ２、２４ｂ２が設けられる。副センターラインＣ１を挟んだ内面係合凸部２３ａ１と外面係合凸部２４ａ１のペアを第１係合部Ａ１と称し、また、内面係合凸部２３ｂ１と外面係合凸部２４ｂ１を第１係合部Ｂ１と称する。同様に、副センターラインＣ２を挟んだ内面係合凸部２３ａ２と外面係合凸部２４ａ２のペアを第２係合部Ａ２と称し、また、内面係合凸部２３ｂ２と外面係合凸部２４ｂ２を第２係合部Ｂ２と称する。
【００２３】
図３及び図４（ｃ）に示すように、前記の内面係合凸部２３ａ１、２３ｂ１、２３ａ２、２３ｂ２、外面係合凸部２４ａ１、２４ｂ１、２４ａ２、２４ｂ２はそれぞれ、基板部２４の一部をセンターラインＣに対して直角方向に切り込んで上向きに起すことにより、それぞれ副センターラインＣ１、Ｃ２と平行にその内側・外側に一定距離を置いて形成される。この場合、内面係合凸部２３ａ２、２３ｂ１、２３ｂ２は基板部２４の側縁の内側において切り起こすことにより、基板部２４の強度の低下を防止する一方、切り起した後の空所を連続させて長方形の穴２８を形成することにより切り起こし作業の容易化を図っている。これらの各係合凸部２３ａ１〜２４ｂ２が前述のフック１２ａ１〜１２ｂ２と係合する態様については後述する。
【００２４】
前記の第２ステー７は、その基板部２４を第１ステー６の基板部１８上に重ねるとともに、係合片２７を凹部２３に嵌合する。また基板部２４の端部に形成された凹部３０を第１ステー６のくびれ部２２に嵌合して、それぞれかしめることにより、また、必要に応じてねじを用いることにより、第１ステー６と第２ステー７を一体に組み合わせる。
【００２５】
前記のフレーム８は、図１に示すようにディスプレイ２の内部に固定されるものであり、その基部に軸穴３３が設けられ（図３参照）、その軸穴３３の周りに軸方向内向きに突き出した環状のカム部材３４が一体に設けられる。フレーム８はカム部材３４とともに第１ステー６の軸受部１９の内面においてヒンジ軸４の端部に嵌合され、該ヒンジ軸４に固定される。
【００２６】
前記のカム部材９も環状に形成され、第２ステー７の軸受部２５の内面においてヒンジ軸４に接着その他の手段により固定される。
【００２７】
前記のカム部材９とカム部材３４はカム機構を構成し、ヒンジ軸４の両端部において円筒ばね５を挟み、１８０度位相を異にして対向した関係にある。それぞれの展開形状は図５に示すように、カム部材９は半周強の範囲にわたり形成された台形をなす凸形カム面３５と、その凸形カム面３５の両端に傾斜カム面３７、３７、傾斜カム面３７、３７間の底辺をなす凹形カム面３６からなる。カム部材３４の場合も同一形状の凸形カム面３５’、傾斜カム面３７’、３７’と凹形カム面３６’からなる。
【００２８】
図５（ａ）から（ｃ）に示すように、前記円筒ばね５のカムフォロア部１５が一方の凸形カム面３５に当接するときは他方のカムフォロア部１４は他方の凹形カム面３６’に当接する。また、カムフォロア部１５が一方の凹形カム面３６に当接するときは、他方のカムフォロア部１４は他方の凸形カム面３５’に当接する。また、カムフォロア部１５が凸形カム面３５の傾斜カム面３７に当接するときは、他方のカムフォロア部１４が他方の傾斜カム面３７’に当接する。このようにカムフォロア部１４、１５は、凸形カム面３５、３５’と凹形カム面３６、３６’、傾斜カム面３７、３７’に対して離れることなく相対移動する関係にある。
【００２９】
図５（ａ）はフレーム８が右回転（正回転）する場合の回転始点にあり回転角度０度、同（ｂ）は９０度、同（ｃ）は１８０度の状態を示している。左回転（逆回転）する場合は同（ｃ）の状態が回転始点となり、同（ｂ）（ａ）の順に戻る。正回転の途中で傾斜カム面３７、３７’に係合して前進ストロークを行う。また、逆回転の途中で傾斜カム面３７、３７’に係合して後退ストロークを行う。
【００３０】
次に、前記円筒ばね５の第１、第２フック１２ａ１〜１２ｂ２と第２ステー７の内面係合凸部２３ａ１〜２３ｂ２及び外面係合凸部２４ａ１〜２４ｂ２の関係を説明する。
【００３１】
円筒ばね５の第１、第２フック１２ａ１〜１２ｂ２は、図４（ａ）に示すように、軸方向と直交する基準線Ｄ１の両側に平行移動した形状であり、また、第２ステー７の基板部２４の内面係合凸部２３ａ１〜２３ｂ２及び外面係合凸部２４ａ１〜２４ｂ２も同様に基準線Ｄ２の両側に平行移動した形状であるので、それぞれ図示の右半分について示した図６（ａ）に基づいて説明する。
【００３２】
第１係合部Ａ１を構成する内面係合凸部２３ａ１と外面係合凸部２４ａ１のペア相互の間隔ｚ（第２係合部Ａ２を構成する内面係合凸部２３ａ２と外面係合凸部２４ａ２のペア相互の間隔も同じ）は、第１フック１２ａ１の厚さｃ（第２フック１２ａ２の厚さｃと等しい。）と、若干の余裕としての所要のすき間αの和である（ｚ＝ｃ＋α）。また、内面係合凸部２３ａ１と内面係合凸部２３ａ２の内面相互間の間隔ｘは、スリット１１の幅ａから前記のすき間をα差し引いたものである（ｘ＝ａ−α）。また、外面係合凸部２４ａ１と外面係合凸部２４ａ２の内面相互間の間隔ｙは、前記のｘに間隔ｚの２倍を加えたものである（ｙ＝ｘ＋２ｚ）。
【００３３】
さらに、内面係合凸部２３ａ１と同２３ａ２間の距離（又は外面係合凸部２４ａ１と同２４ａ２間の距離）Ｌは、図６（ｃ）に示したように、Ｌ＝（２ｂ＋ｄ）−２ｅに設定される。ｅは、微小距離である。即ち、このように設定することにより、第１フック１２ａ１が第１係合部Ａ１に対して係合状態にあるときは第２フック１２ａ２がフリー状態となる（同図（ａ）参照）。また、第１フック１２ａ１がフリー状態にあるときは第２フック１２ａ２が第２係合部Ａ２に対して係合状態となる（同図（ｂ）参照）。また、いずれか一方が係合状態からフリー状態に、またその逆方向に変化する途中で、一時的に双方が係合状態になる場合がある（同図（ｃ）参照）。このときの双方の係合量は前記の微小距離ｅである。なお、双方ともフリー状態になることはない。
【００３４】
上記のように、円筒ばね５のストロークの途中で第１フック１２ａ１と第２フック１２ａ２が一時的に同時に係合状態になる場合があるが、そのとき以外は第１フック１２ａ１が第１係合部Ａ１に対して係合状態にあるときは第２フック１２ａ２はフリー状態にある。また第２フックが第２係合部Ａ２に対して係合状態にあるときは第１フックはフリー状態にある。要するに各フック１２ａ１、１２ａ２は各係合部Ａ１、Ａ２に対し択一的に係合する。
【００３５】
図７（ａ）（ｂ）は、以上述べた実施形態のチルトヒンジの初期位置、即ちディスプレイ２を閉じた状態（フレーム８の開放角度０度）を示している。この状態において、円筒ばね５のカムフォロア部１４は凹形カム面３６’に当接し、また他方のカムフォロア部１５は凸形カム面３５に当接する（図５（ａ）参照）。その当接位置から傾斜カム面３７、３７’の端部までの距離は僅少の適宜な回転角β（図５（ａ）参照）が存在するように設定される。このとき、円筒ばね５の第１フック１２ａ１は第１係合部Ａ１の内面係合凸部２３ａ１と外面係合凸部２４ａ１との間に介在され軸方向の位置が合致した状態にある（図７（ａ）（ｂ）参照）。
【００３６】
上記のように、第１フック１２ａ１が、第１係合部Ａ１の内面係合凸部２３ａ１と外面係合凸部２４ａ１との間に介在された状態は、ヒンジ軸４が正回転すると、第１フック１２ａ１の内面ｍが内面係合凸部２３ａ１と係合する係合状態になる。第２フック１２ａ２は、第２係合部Ａ２の内面係合凸部２３ａ２と外面係合凸部２４ａ２の間に臨んでいるが軸方向に離れたフリー状態にある。
【００３７】
ここで、「正回転低トルク状態」「正回転高トルク状態」「逆回転低トルク状態」「逆回転高トルク状態」の概念を説明する。
【００３８】
図７に示したように、ヒンジ軸４が正回転したとき第１フック１２ａ１の内面ｍが内面係合凸部２３ａ１に対し係合状態にあり、第２フック１２ａ２がフリー状態にある場合、第２フック１２ａ２がヒンジ軸４に対して連れ回りを生じるので、円筒ばね５には拡径方向の力が作用し、緊縛力が減少しトルクが低下する。この状態が「正回転低トルク状態」である。
【００３９】
図９に示したように、ヒンジ軸４が正回転したとき第２フック１２ａ２の外面ｎが外面係合凸部２４ａ２に対し係合状態にあり、第１フック１２ａ１がフリー状態にある場合、第１フック１２ａ１がヒンジ軸４に対して連れ回りを生じるので、円筒ばね５には縮径方向の力が作用し、緊縛力が増大しトルクが上昇する。この状態が「正回転高トルク状態」である。
【００４０】
図１１に示したように、ヒンジ軸４が逆回転したとき第２フック１２ａ２の内面ｍが内面係合凸部２３ａ２と係合状態にあり、第１フック１２ａ１がフリー状態にある場合、第１フック１２ａ１がヒンジ軸４に対して連れ回りを生じるので、円筒ばね５には拡径方向の力が作用し、緊縛力が減少しトルクが低下する。この状態が「逆回転低トルク状態」である。
【００４１】
図１３に示したように、ヒンジ軸４が逆回転したとき第１フック１２ａ１の外面ｎが外面係合凸部２４ａ１と係合状態にあり、第２フック１２ａ２がフリー状態にある場合、第２フック１２ａ２がヒンジ軸４に対して連れ回りを生じるので、円筒ばね５には縮径方向の力が作用し、緊縛力が増大してトルクが上昇する。この状態が「逆回転高トルク状態」である。
【００４２】
なお、他の第１フック１２ｂ１、第２フック１２ｂ２においても同様の状態にあるので、以下、第１フック１２ｂ１、第フック１２ｂ２の説明は省略する。
【００４３】
いま、前記の図７（ａ）（ｂ）の開放開度０度の状態から、使用者がディスプレイ２の開放を開始すると、フレーム８とヒンジ軸４が正回転し、前記の「正回転低トルク状態」となる。フレーム８の開放角が４５度又はその近辺になると、円筒ばね５の前進ストロークに伴い、図８に示すように、第１フック１２ａ１の後端部と第２フック１２ａ２の先端部がそれぞれ係合状態となり、これらのフック１２ａ１、１２ａ２には、拡径力と縮径力が同時に発生するためトルクが不安定になる。しかし、この状態は円筒ばね５のストロークの途中で生じる一時的な現象であり、また、ディスプレイ２が起きており、ヒンジ軸４にかかるディスプレイ２の自重は小さいため特に問題はない。
【００４４】
フレーム８の開度が４５度を越え９０度に達する間は、図９に示すように、円筒ばね５の前進ストロークに伴い、第２フック１２ａ２が係合状態となり、第１フック１２ａ１はフリー状態となる。これにより前記の「正回転高トルク状態」となる。
【００４５】
さらにフレーム８の開放が進んで９０度を越え１８０度に達するまでの間は、円筒ばね５の前進が停止するため、図１０に示すように、９０度の場合と同じ状態が保持され同じトルクが作用する。即ち、「正回転高トルク状態」にある。通常、ディスプレイ２は、９０度から１８０度の間の適宜な角度において停止させて使用に供される。
【００４６】
図１１に示すように、１８０度から逆に９０度までフレーム８を逆回転（矢印Ｙ参照）させるとヒンジ軸４が逆回転するため、「逆回転低トルク状態」となる。更に、その状態は、図１２に示した４５度近辺まで続く。４５度近辺では、前述の場合と同様に若干トルクが不安定な状態がある。４５度を過ぎて０度になるまでの間は、図１３に示すように、「逆回転高トルク状態」となる。
【００４７】
以上のように、円筒ばね５の前進又は後退ストロークの途中で第１フック１２ａ１と第２フック１２ａ２は一時的に同時に係合状態になる場合があるが、その時以外は、先に述べたように、いずれか一方のみが択一的に係合状態となる。
【００４８】
以上述べた第１の実施形態においては、フレーム８側のカム部材３４をフレーム８の基部に一体に設けた構造を示したが、図１４に示すように、カム部材３４をフレーム８とは別部材で構成し、そのカム部材３４をヒンジ軸４の端部に嵌合固定するとともに、フレーム８の軸穴３３を軸受部２１の外側でヒンジ軸４の端部に回り止めを施して連結するようにしてもよい。回り止めのために軸穴３３に欠円状凸部３８、ヒンジ軸４にこれに嵌合される欠円状凹部３９がそれぞれ形成される。
【００４９】
図１５はヒンジ軸４の外周面に軸方向に複数の潤滑油溝４１を全長に渡り設け、潤滑効果の長寿命化を図るようにしたものである。
【００５０】
図１６は、前記の第１ステー６と第２ステー７とを一体化した一体化ステー４４の例である。第１ステー６と同様の基板部１８の両端部を屈曲して軸受部１９、２５を形成している。一方の軸受部２５には切欠き４５を設け、この部分から強制的にヒンジ軸４の端部を嵌入し、その弾性でもとの状態に戻し、軸４の抜け止めとする。基板部１８に切り起こしにより各係合凸部２３ａ１〜２４ｂ２を設けることは前述の場合と同様である。
【００５１】
次に、図１７から図２１に基づいて第２の実施形態について説明する。この実施形態のチルトヒンジは、前記の第１実施形態のものと基本的には同一であるが、カム機構の点において相違している。即ち、この場合のカム機構は、ヒンジ軸４の外周面の両端部間に渡り設けた左巻きの螺旋溝６１と、円筒ばね５の外周面から内周面に突き出して設けた複数の係合部６２とからなる。この係合部６２を前記の螺旋溝６１に係合させることにより、フレーム８及びこれと一体のヒンジ軸４が０度から１８０まで正回転（図１７の矢印Ｘ方向参照）すると、円筒ばね５の第１フック１２ａ１（１２ｂ１）と第２フック１２ａ２（１２ｂ２）が、第１係合部Ａ１（Ｂ１）と第２係合部Ａ２（Ｂ２）に対し択一的に係合して回転することがないので、円筒ばね５は前進する（矢印ｘ参照）。また、１８０度から０度まで逆回転すると、円筒ばね５が後退する（矢印ｙ参照）。
【００５２】
その他の構成は前記の第１の実施形態と同様であり、また、円筒ばね５の前進ストロークの間に正回転低トルク状態から正回転高トルク状態に変化し、後退ストロークの間に逆回転低トルク状態から逆回転高トルク状態に変化する作用も同様である。
【００５３】
前記の係合部６２のその他の例を図２０、図２１に示す。図２０（ａ）（ｂ）に示したものは、円筒ばね５に設けた穴６３に外周面からダボ部材６４を強嵌している。同図（ｃ）（ｄ）は円筒ばね５に設けた穴６５の内面側にこれより大径のボール６６を介在している。図２１（ａ）から（ｃ）は、ヒンジ軸４の前記螺旋溝６１にそったスリット６７を円筒ばね５に設け、そのスリット６７に捻ったＣ形のばね材６８を、該スリット６７と螺旋溝６１に弾性的に嵌合している。
【００５４】
なお、前記のばね材６８は、図示の場合丸線で形成したものを示しているが、角線であってもよい。円筒ばね５が軸方向に移動する際に発生するスラスト力によりばね材６８が浮き上がる可能性があるが、スラスト力が働いてもばね材６８がスリット６７から外れる可能性を少なくする点では角線の方が望ましい。
【００５５】
次に、図２２から図２７に基づいて第３の実施形態について説明する。この実施形態のチルトヒンジは、図２２、図２３に示したように、螺旋溝４６を有するヒンジ軸４、そのヒンジ軸４に所要の緊縛力で螺合されたコイルばね４７、そのヒンジ軸４の両端部をそれぞれ回転自在に支持する第１ステー６および第２ステー７、第１ステー６側の端部においてヒンジ軸４に嵌合固定されるフレーム８からなる。
【００５６】
なお、コイルばね４７は丸線のものを示しているが角線で形成することができる。このことは他の実施形態においても同様である。角線の方が少ない締め代であっても、また小さい径であっても丸線に比べ大きいトルクを発生させることができる。また、角線の方が剛性が高くトルク発生時においてばねにかかる応力も軽減することができる。
【００５７】
前記のヒンジ軸４には両端部の軸受部分を除き全長に渡り螺旋溝４６が形成される。図示の場合螺旋溝４６は左巻きである。この螺旋溝４６に螺合されるコイルばね４７は、約３周左巻きしたコイル部４８の両端部を周方向の同一位相の部分で半径方向下向きに屈曲してそれぞれ第１フック４９と第２フック５１を形成している。図示の場合、螺旋溝４６は丸溝であり、コイルばね４７もその形状に合致するよう円形断面の金属線で形成されている。コイル部４８は所要の緊縛力をもって螺合されるが、ヒンジ軸４との相対的な回転により軸方向に相対的な移動が可能となっている。
【００５８】
第１ステー６は、前述の場合と同様に、長方形の基板部１８の一端部をＬ形に屈曲して軸受部１９を形成したものであり、その軸受部１９に軸受穴２１が設けられ、その軸受穴２１において前記のヒンジ軸４の一端部を回転自在に嵌合支持する。また、軸受部１９の屈曲立上り部にくびれ部２２が形成される。他端部に凹部２３が形成される。
【００５９】
また、第２ステー７は、前述の場合と同様に、前記第１ステー６の基板部１８の上面に合致する大きさの長方形の基板部２４を有し、第１ステー６の軸受部１９と反対側の端部を屈曲して軸受部２５を形成している。軸受部２５には軸受穴２６が設けられ、これによりヒンジ軸４の他端部を回転自在に支持する。第１ステー６と第２ステー７は前述の場合と同様にして一体に組み合わせる。
【００６０】
前記の基板部２４には、その軸方向に沿った中心線Ｃ（図２４（ａ）参照）から一側方にｒだけ片寄った位置において、かつ軸方向に一定間隔をおいて第１係合部５２と第２係合部５３が設けられる。これらの係合部５２、５３はいずれも、基板部２４をその両側から切起こすことにより形成され、第１係合部５２は内面係合凸部５２ａ、外面係合凸部５２ｂが基板部２４の幅方向に一定の間隔をおいて対向する。また、第２の係合部５３は外面係合凸部５３ａ、内面係合凸部５３ｂが同様に基板部２４の幅方向に同一の間隔をおいて対向する。
【００６１】
前記のように、第１、第２係合部５２、５３は、中心線Ｃからｒだけ一側方に片寄って設けられ、これらの各係合部５２、５３の片寄りに合わせてコイルばね４７の各フック４９、５１の位置も、中心Ｏから見て垂直線から一定角度θだけ位相がずれた位置において下向きに屈曲形成され、第１フック４９は第１の係合部５２の各係合凸部５２ａ、５２ｂ間に、また第２フック５１は第２の係合部５３の各係合凸部５３ａ、５３ｂ間に介在される。各フック４９、５１がこれらの係合凸部に対向した面のうち、コイル部４８の内周面に連続した面を内面ｍ、コイル部４８の外周面に連続した面を外面ｎと称する。
【００６２】
第１係合部５２においては、図２４（ｂ）に示したように、フック４９の内面ｍが内面係合凸部５２ａに対向し、外面ｎが外面係合凸部５２ｂに対向する。ヒンジ軸４の正回転でその内面係合凸部５２ａに係合する。第２係合部５３においては、図２４（ｃ）に示したように、フック５１の外面ｎが外面係合凸部５３ａに対向し、内面ｍが内面係合凸部５３ｂに対向する。
【００６３】
図２５（ａ）は、コイルばね４７の各フック４９，５１と各係合部５２、５３との寸法関係を示している。同図においてヒンジ軸４の回転始点（開放角度０度）、９０度、１８０度の回転角度におけるフック４９、５１の位置関係を示している。
【００６４】
ヒンジ軸４の正回転によりコイルばね４７は前進し（矢印ｘ参照）、０度から９０度までは、第１フック４９が係合状態、第２フック５１がフリー状態にある。図２５（ｂ）に示すように、ヒンジ軸４の逆転時の回転始点は１８０度であり、コイルばね４７が後退する（矢印ｙ参照）。１８０度から９０度までは第２フック５１が係合状態、第１フック４９がフリー状態となる。即ち、この場合も前記の第１の実施形態の場合と同様に、第１フック４９と第２フック５１は択一的に係合状態となる。また前記いずれの場合も、９０度においては、一時的に各フック４９、５１が同時に係合状態となる。そのときの微小な係合量をｅで示す。
【００６５】
いま、第１係合部５２と第２係合部５３の内端間相互の間隔をＬとすると、フック４９、５１の中心線間の間隔はＬ＋２ｅの大きさに設定される。また、各係合凸部５２ａ〜５３ｂの長さｂは、螺旋溝４６の１リードの四分の一に設定される。
【００６６】
図２６（ａ）〜（ｃ）は、フレーム８の回転角度が０度から９０度までの「正回転低トルク状態」（同図（ｂ）参照）と、９０度から１８０度までの「正回転高トルク状態」を示す（同図（ｃ）参照）。フレーム８の開放角度が０度の場合、コイルばね４７の第１のフック４９は第１の係合部５２の内面係合凸部５２ａと外面係合凸部５２ｂの間にあり、また、第２のフック５１は、第１の係合部５２と第２の係合部５３との間において、第２の係合部５３に接近してその外面係合凸部５３ａと内面係合凸部５３ｂとの間に臨んだフリー状態にある。
【００６７】
ディスプレイ２の開放を開始すると、０度から９０度までの間は、フレーム８の正回転（矢印Ｘ参照）に伴いヒンジ軸４が正回転する。その回転に伴いコイルばね４７も一体に回転しようとするが、その第１フック４９の内面ｍが内面係合凸部５２ａの内面に係合するため回転が規制される。その結果、コイルばね４７は回転することなくヒンジ軸４が螺旋溝４６とコイル部４８との摩擦によるトルクを発生しつつ回転し前進する（矢印ｘ参照）。このとき、コイルばね４７の第１のフック４９が内面係合凸部５２ａによって押し戻される方向の力を受けることによりコイル部４８が拡径され、「正回転低トルク状態」となる。
【００６８】
ヒンジ軸４の正回転に伴いコイルばね４７が前進し、その前進ストロークによる第１フック４９は内面係合凸部５２ａの端部に向けて移動するとともに、第２のフック５１は第２係合部５３の外面係合凸部５３ａに接近する。
【００６９】
開放角度が９０度に達すると、第１フック４９と第２フック５１が一時的の微小距離ｅだけ同時に係合する。
【００７０】
９０度を越えて１８０度に至る間は、ヒンジ軸４の正回転により第２フック５１が第２の係合部５３の外面係合凸部５３ａに対し係合状態となり回転が規制され（図２６（ｃ）参照）、第１フック４９がフリー状態となる。これによりコイル部４８が縮径され大きいトルクが発生する。即ち、「正回転高トルク状態」となる。
【００７１】
次に、図２７（ａ）〜（ｃ）に示すように、フレーム８が１８０度から逆回転（Ｙ矢印参照）させ９０度まで回転させると、第２フック５１が第２係合部５３の内面係合凸部５３ｂの内面に対し係合状態となる（同図（ｂ）参照）。また、第１フック４９はフリー状態にある。その結果コイル部４８が拡径され「逆回転低トルク状態」となる。
【００７２】
ヒンジ軸４の逆回転に伴いコイルばね４７がフレーム８側に戻る（図２７（ａ）の矢印ｙ参照）。フレーム８が９０度から０度まで回転する間は、第１のフック４９が外面係合凸部５２ｂに係合するためコイル部４８が縮径され、「逆回転高トルク状態」となる（同図（ｃ）参照）。
【００７３】
図２８及び図２９に示した第４の実施形態は、ヒンジ軸４の中間部の両側に左ねじ螺旋溝４６と右ねじ螺旋溝４６’を対称形に設け、各螺旋溝４６、４６’にそれぞれに対応した巻き方向のコイルばね４７、４７’を嵌合したものである。第１ステー６には前記の各コイルばね４７、４７’の各コイル部４８、４８’の第１のフック４９、４９’及び第２のフック５１、５１’に対応して第１の係合部５２、５２’及び第２の係合部５３、５３’が設けられる。また、これらの各係合部５２、５２’は、それぞれ外側係合凸部５２ａ、５２’ａ、内側係合凸部５２ｂ、５２’ｂ、外側係合凸部５３ａ、５３’ａ、内側係合凸部５３ｂ、５３’ｂにより形成される。
【００７４】
前記の左ねじの螺旋溝４６に対応した構成は前述の第２の実施形態の場合と同様であり、右ねじの螺旋溝４６’に対応した構成は左ねじ螺旋溝４６の構成に対して対称形となっている。フレーム８のＸ方向、Ｙ方向の回転に伴うヒンジ軸４の正回転、又は逆回転に応じてコイルばね４７、４７’は図２８の矢印ｘ、ｙｘ’、ｙ’で示すように左右対称形に作動する。その結果、前述の場合の２倍の大きさのトルクを発生させることができる。
【００７５】
次に、図３０から図３３に示した第５の実施形態は、前記の第４の実施形態の構造をもったチルトヒンジ全体の軸方向長さの短縮化を図るとともに、ヒンジ軸４の両端部をがたつき無く支持するようにしたものである。即ち、この場合のヒンジ軸４に施される螺旋溝４６、４６’は、それらの内端相互が接近又は連続しており、また、これらに嵌合したコイルばね４７、４７’は、フレーム８の角度が０度にときは最も離れた状態にある（図２５の状態参照）。また、フレーム８の角度が１８０度のときコイルばね４７、４７’は最も接近し、両者の第１のフック４９、４９’も接近する（図２６の状態参照）。
【００７６】
前記構造のヒンジ軸４及びコイルばね４７、４７’に対応して、第１ステー６においては、前述の第２の係合部５３と第１の係合部５２’を１箇所に統合した統合係合部５６を中央部分に設けている。統合係合部５６は、対向した内側係合凸部５６ａ、５６ｂにより形成される。各係合凸部５６ａ、５６ｂは軸方向の長さが他の係合凸部５３ａ、５３ｂ等に比べ若干大きく形成される、フレーム８の１８０度の状態において最も接近したコイルばね４７、４７’の第２のフック５１、５１’が共通の統合係合部５６に係合する。
【００７７】
前記のヒンジ軸４の両端部は、前述の各実施の形態と異なり、テーパ部５７、５７’が形成され、これらに対向した軸受部５８、５８’もテーパ状凹部により形成される（図３３参照）。ヒンジ軸４は両方の軸受部５８、５８’にテーパ嵌合され、軸方向及び半径方向にがたつきなく支持され、ディスプレイ２の細かなブレを防止できる。また、そのテーパ状凹部よりなる軸受部５８、５８’の内部に潤滑グリースを塗布することにより、潤滑寿命を延ばし、またグリースによる周辺構造の汚れを防止することができる。また、テーパ状凹部でなる軸受部５８、５８’を設けることにより補強効果が生じるので、その周辺のステー６、７の部分の肉厚を薄くすることができる。
【００７８】
なお、軸受部５８、５８’のテーパ角度α≦ヒンジ軸４のテーパ部５７、５７’のテーパ角度βに設定され、また、軸受部５８、５８’の最大径寸法φ２＜ヒンジ軸４の最大径寸法φ１に設定される。
【００７９】
【発明の効果】
以上のように、この発明は、円筒ばねをヒンジ軸の正逆半回転に伴うカム機構の作用によって軸方向に１往復させ、円筒ばねのスリットの両側縁に設けた一対のフックをステーの第１、第２の係合部に択一的に係合させる手段により、ディスプレイ等の開放角度が小さい範囲では、低トルクで開けることができるとともに、一定以上の開放角度になると高トルクが作用してディスプレイ等を所定の開放角度に保持させることができる。またその開放状態から閉める場合、当初は低トルクで閉まるが、角度が小さくなると高トルクになって、ディスプレイ等が衝撃的に閉まることを防止することができ、操作性、使用性が良好である。
【００８０】
また、螺旋溝を有するヒンジ軸に螺合したコイルばねを該ヒンジ軸の正逆半回転に伴うねじの送り作用によって、軸方向に１往復させ、該コイルばねに設けた一対のフックを前記と同様にステーの第１、第２の係合部に択一的に係合させる手段によっても同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の斜視図
【図２】同上の拡大図
【図３】同上の分解斜視図
【図４】（ａ）同上の円筒ばねの平面図
（ｂ）（ａ）図の右側面図
（ｃ）同上の第２ステーの平面図
（ｄ）（ｃ）図のｄ−ｄ線の断面図
【図５】（ａ）〜（ｃ）同上のカム機構の作用図
【図６】（ａ）〜（ｃ）同上のフックと係合部との関係図
【図７】（ａ）同上の開放角度０度の平面図
（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
【図８】（ａ）同上の開放角度４５度の平面図
（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
【図９】（ａ）同上の開放角度９０度の平面図
（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
【図１０】（ａ）同上の開放角度１８０度の平面図
（ｂ）（ａ）図ｂ−ｂ線の断面図
【図１１】（ａ）同上の閉鎖時の開放角度９０度の平面図
（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
【図１２】（ａ）同上の閉鎖時の開放角度４５度の平面図
（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
【図１３】（ａ）同上の全閉時の平面図
（ｂ）（ａ）図ｂ−ｂ線の断面図
【図１４】同上の変形例の一部分解斜視図
【図１５】同上の変形例のヒンジ軸の斜視図
【図１６】同上の変形例のステーの斜視図
【図１７】第２の実施形態の斜視図
【図１８】同上の分解斜視図
【図１９】（ａ）同上の断面図
（ｂ）同上の断面図
【図２０】（ａ）同上の係合部の変形例の分解斜視図
（ｂ）（ａ）図の場合の使用状態の断面図
（ｃ）同上の係合部の変形例の分解斜視図
（ｄ）（ｃ）図の場合の使用状態の断面図
【図２１】（ａ）同上の係合部の変形例の分解斜視図
（ｂ）（ａ）図の平面図
（ｃ）（ａ）図の場合の使用状態の断面図
【図２２】第３の実施形態の斜視図
【図２３】同上の分解斜視図
【図２４】（ａ）同上のステーの平面図
（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
（ｃ）（ａ）図のｃ−ｃ線の断面図
【図２５】（ａ）（ｂ）同上のフックと係合部の関係図
【図２６】（ａ）同上の正回転時の作用図
（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
（ｃ）（ａ）図のｃ−ｃ線の断面図
【図２７】（ａ）同上の逆回転時の作用図
（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
（ｃ）（ａ）図のｃ−ｃ線の断面図
【図２８】第４の実施形態の斜視図
【図２９】同上の分解斜視図
【図３０】第５の実施形態の斜視図
【図３１】同上の全開時の斜視図
【図３２】同上の分解斜視図
【図３３】同上の軸受部の断面図
【符号の説明】
１  パソコン本体
２  ディスプレイ
３  チルトヒンジ
４  ヒンジ軸
５  円筒ばね
６  第１ステー
７  第２ステー
８  フレーム
９  カム部材
１１  スリット
１２  側辺
１２ａ１  第１フック
１２ａ２  第２フック
１２ｂ１  第１フック
１２ｂ２  第２フック
１３  側辺
１４  カムフォロア部
１５  カムフォロア部
１８  基板部
１９  軸受部
２１  軸受穴
２２  くびれ部
２３  凹部
２３ａ１  内面係合凸部
２３ａ２  内面係合凸部
２３ｂ１  内面係合凸部
２３ｂ２  内面係合凸部
２４ａ１  外面係合凸部
２４ａ２  外面係合凸部
２４ｂ１  外面係合凸部
２４ｂ２  外面係合凸部
２４  基板部
２５  軸受部
２６  軸受穴
２７  係合片
２８  穴
３０  凹部
３３  軸穴
３４  カム部材
３５、３５’  凸形カム面
３６、３６’  凹形カム面
３７、３７’  傾斜カム面
３８  欠円状凸部
３９  欠円状凹部
４１  潤滑油溝
４４  一体化ステー
４５  切欠き
４６、４６’  螺旋溝
４７、４７’  コイルばね
４８、４８’  コイル部
４９、４９’  第１フック
５１、５１’  第２フック
５２、５２’  第１係合部
５２ａ  外面係合凸部
５２ｂ  内面係合凸部
５３、５３’  第２係合部
５３ａ  外面係合凸部
５３ｂ  内面係合凸部
５６  統合係合部
５６ａ、５６ｂ  係合凸部
５７、５７’  テーパ部
５８、５８’  軸受部
６１  螺旋溝
６２  係合部
６３  穴
６４  ダボ部材
６５  穴
６６  ボール
６７  スリット
６８  ばね材
【図１】
2005030463.tif 000003
【図２】
2005030463.tif 000004
【図３】
2005030463.tif 000005
【図４】
2005030463.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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