(57)【要約】【課題】本発明は、顔料インク用インクジェット記録材料に関し、更に詳しくは、高発色で、高い生産性を有し、プリンター内部の所定の印刷位置に搬送傷なく高精度で搬送することができ、バンディング、白抜け及びチョーキングのない良好な印刷品質が得られる顔料インク用インクジェット記録材料を提供することである。【解決手段】ポリオレフィン樹脂被覆紙の片面にインク受容層を設け、反対面に裏塗り層を設けたインクジェット記録材料において、該インク受容層が、平均一次粒径が１２〜３０ｎｍであるシリカ微粒子及び平均分子量１０万以下のカチオンポリマーを含有したシリカ分散液を使用してなり、且つ該裏塗り層が、顔料粒子を含有せず、全裏塗り層固形分に対して７０質量％以上のポリウレタン樹脂を含有し、０．６〜１．５μｍの膜厚で塗設されてなることを特徴とする顔料インク用インクジェット記録材料。【選択図】  なし 【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン樹脂被覆紙の片面にインク受容層を設け、反対面に裏塗り層を設けたイ
ンクジェット記録材料において、該インク受容層が、平均一次粒径が１２〜３０ｎｍであ
るシリカ微粒子及び平均分子量１０万以下のカチオンポリマーを含有したシリカ分散液を
含有する塗工液にて形成してなり、且つ該裏塗り層が、顔料粒子を含有せず、全裏塗り層
固形分に対して７０質量％以上のポリウレタン樹脂を含有し、０．６〜１．５μｍの膜厚
で塗設されてなることを特徴とする顔料インク用インクジェット記録材料。
【請求項２】
上記カチオンポリマーがポリジアリルアミン誘導体の構成単位を有するカチオンポリマ
ーであることを特徴とする請求項１に記載の顔料インク用インクジェット記録材料。
【請求項３】
上記ポリオレフィン樹脂被覆紙の裏塗り層塗設側のポリオレフィン樹脂層が密度０．９
５以上の高密度ポリエチレン樹脂を含有し、該高密度ポリエチレン樹脂の含有量が上記イ
ンク受容層中の全樹脂バインダー量に対して１５０質量％以上であることを特徴とする請
求項１または２に記載の顔料インク用インクジェット記録材料。
【請求項４】
上記インクジェット記録材料の縦方向（ＭＤ方向）及び横方向（ＣＤ方向）それぞれに
ついてインク受容層側及び上記裏塗り層側へのＪＩＳ−Ｐ８１２５による曲げこわさの測
定値のうち、最大値が３．２ｍＮ・ｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３に記載の
顔料インク用インクジェット記録材料。
【請求項５】
紙送りローラとして、高剛性ローラの表面に耐摩耗性粒子が一体に付着してなるローラ
を具備するインクジェットプリンタで使用されることを特徴とする請求項１〜４に記載の
顔料インク用インクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔料インク用インクジェット記録材料に関し、更に詳しくは、高発色で、高
い生産性を有し、プリンター内部の所定の印刷位置に搬送傷なく高精度で搬送することが
でき、バンディング、白抜け及びチョーキングのない良好な印刷品質が得られる顔料イン
ク用インクジェット記録材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、記録ヘッドの吐出口からインクの液滴を吐出させ、紙等の
記録材料にインクを付着させて画像を記録する印刷方式である。インクジェット記録、特
にカラーインクジェット記録においては、多量の水系インクを使用するため、記録材料に
高度なインク吸収性が要求される。そこで、インク吸収性に優れ、インクジェット記録に
好適な記録材料として、支持体上に非晶質シリカ等の顔料とポリビニルアルコール等の水
溶性樹脂バインダーからなる多孔質のインク受容層を設けてなる記録材料が知られている
。
【０００３】
近年、顔料として極微細な無機粒子を使用し、フォトライクな光沢を有する記録材料が
知られている。例えば、５００ｎｍ以下まで粉砕・分散した気相法シリカや湿式法シリカ
等の無機超微粒子をインク受容層の顔料成分として用いることが提案されている。例えば
、特公平３−５６５５２号、特開平１０−１１９４２３号、同２０００−２１１２３５号
、同２０００−３０９１５７号公報に気相法シリカの使用例が、特開平９−２８６１６５
号、同平１０−１８１１９０号公報に粉砕沈降法シリカの使用例が、特開２００１−２７
７７１２号公報に粉砕ゲル法シリカの使用例が開示されている。また、特開昭６２−１７
４１８３号、同平２−２７６６７０号、同平５−３２０３７号、同平６−１９９０３４号
公報等にアルミナやアルミナ水和物を用いた記録材料が開示されている。
【０００４】
しかしこのような無機超微粒子を使用すると高い光沢とインク吸収性が得られる反面、
塗工液の粘度が高くなりやすく、低い固形分濃度で塗布・乾燥する必要がある。特に、近
年は高い光沢や写真印画紙ライクな良好な質感を得たり、吐出された多量のインクによる
記録材料の皺（以後、コックリングという）をなくすためにポリオレフィン樹脂被覆紙（
基紙の両面にポリエチレン等のポリオレフィン樹脂をラミネートしたもの）が好適に使用
されているが、このような場合、支持体がインクを吸収できないため、前記のごとき低い
固形分濃度の塗液をさらに多量に塗布・乾燥する必要があるため、生産性を高くできない
という問題点があった。
【０００５】
また、前記ポリオレフィン樹脂被覆紙を使用したインクジェット記録材料は、紙を支持
体に使用したインクジェット記録材料と比較して、プリンターでの搬送性、搬送精度の劣
ることが知られている。搬送性における問題の一つは、即ち、プリンター内部の所定の印
刷位置に高精度で搬送することができず、ノンフィード（給紙不良）を起こしやすく連続
印刷が困難となることである。通常、インクジェット記録材料は、インクジェットプリン
タの給紙トレイにセットされて使用されるものであり、給紙性が良好なこと、即ち、給紙
トレイからプリンタ本体へ記録材料がスムーズに給紙されることは重要特性の一つである
。また、上記の様な無機超微粒子を使用したインクジェット記録材料は、そのインク吸収
性を高めた塗層構造より外部応力に対して非常に傷つきやすく、数十枚重ねて連続印刷を
行った場合、裏面によってインク受容層が傷つくことが搬送性に関するもうひとつの問題
である。前記ポリオレフィン樹脂被覆紙は、銀塩写真印画紙と同様な質感を得るため剛直
度を高く設計することが多く、そのためポリオレフィン樹脂被覆紙を使用したインクジェ
ット記録材料は給紙不良を起こしたり、さらにはポリオレフィン樹脂被覆紙は写真印画紙
用を流用することが多く、この場合の多くは裏塗り層に顔料粒子が含有されており、連続
印刷時に傷がつく問題があった。
【０００６】
搬送精度の問題は、即ち、搬送精度が低いと、所定の印刷位置からずれたところに記録
材料の印刷領域が送り込まれることになるため、背景のベタ印刷部分などにバンディング
と呼ばれる記録ヘッドの主走査方向に沿った筋状の印刷ムラが発生したり、白抜けと呼ば
れる記録ヘッドの主走査方向に沿った筋状の非印刷部分が発生し、良好な印刷品質が得ら
れないことである。特に近年プリンターの高速化が進んでおり、高い印刷品質を保つため
に更なる搬送精度向上が望まれている。
【０００７】
図１は一般的なインクジェットプリンタにおける紙送り機構を模式的に説明する断面図
である。図中、１は紙送りローラであり、記録材料Ｍの裏面側に接触する駆動ローラ２と
、記録材料Ｍの表面（被記録面）側に接触する従動ローラ３との組から構成されている。
４はプラテン、５は記録ヘッドである。駆動ローラ２は、駆動モータを動力源として回転
量を制御されつつ回転駆動され、従動ローラ３は該駆動ローラ２の回転に追従して回転し
、これら両ローラのニップ部で記録材料Ｍを表裏から挟んで挟圧しつつ、該記録材料Ｍを
、ホストコンピュータ等から送信される印刷データにしたがって送り量をコントロールし
つつプラテン４位置に送るように構成されている。プラテン４位置では、この送り量のコ
ントロールに合わせて、記録ヘッド５によるインク吐出動作が行われ、これにより、単位
領域毎に所定のパターンで記録材料Ｍにインクが付着し、最終的に画像が形成される。
【０００８】
このような紙送り機構では、紙送りローラ１による記録材料の送り量コントロールが高
精度で行われることが重要であり、この送り量コントロールの精度が低いと、インク滴の
着弾位置にズレが生じ、バンディングや白抜けが発生することになる。そこで、高精度の
紙送りを実現するために、紙送りローラ１を構成する駆動ローラ２として、高剛性ローラ
の表面に凹凸が形成されたローラ（表面凹凸ローラ）が採用されるようになってきている
。この表面凹凸ローラは、記録材料と接触する表面が高摩擦係数化されているため、フィ
ルムのような滑りやすいものに対しても十分な摩擦係数を確保でき、記録材料を高精度で
搬送できる。
【０００９】
しかしながら、上述したポリオレフィン樹脂被覆紙を使用したインクジェット記録材料
は、紙送りローラ（駆動ローラ）として上記表面凹凸ローラを具備し、高精度の搬送が期
待できるはずのプリンタにおいて、該駆動ローラと該裏塗り層との間に紙滑りが発生しや
すく、搬送精度が低下し、バンディングや白抜けが発生し易いという問題があった。
【００１０】
一方、従来からインクジェット記録方式では、インクとして各種水溶性染料を水または
水と水溶性有機溶剤との混合物に溶解されたインクが主流であるが、水溶性染料故に記録
画像の保存性（水、湿度、光、空気中のガスなどによる画像の退色や消失）に問題があっ
た。
【００１１】
対して顔料インクはこのような保存性に優れているが発色性が劣ると言われていた。し
かしながら、最近の技術革新により、従来のものより著しく発色性の向上した顔料インク
が登場してきており、顔料インク用インクジェット記録材料の重要性が非常に高まってき
ている。
【００１２】
顔料インクの発色性以外の問題点としては、顔料インクは染料インクと比較して大きな
粒子であるため、印刷後、記録材料の表面に堆積して残存し、例えば人の爪や記録材料同
士等で擦られはがれるという、所謂チョーキングが挙げられる。特に微細粒子を使用した
空隙構造を有するインクジェット記録材料では、印刷後の乾燥性が良好なため、印刷後に
非常に短い時間で記録材料同士を積み重ねられ、その後持ち運び等の振動により、記録材
料同士が擦られることでチョーキングの発生する可能性が非常に高かった。
【００１３】
上記の搬送性、搬送精度及びチョーキング改良を目的として、本出願人らは特開２００
３−４８３７３号公報（特許文献１）において、耐水性支持体の裏塗り層を設ける面の表
面粗さ、裏塗り層で塗設する有機ポリマーの密度及び固形塗設量を規定した報告をした。
また、特開２００１−１９４２１号公報（特許文献２）には、一次粒子の平均粒径が５０
ｎｍ以下のシリカ微粒子と平均分子量が１０万以下のカチオンポリマーを含有した分散液
とすることで、高濃度で安定なシリカ分散液を得ることが出来、製造コスト面で有利なこ
とを報告している。しかしながら、これらにおいても前記の生産性と搬送性、搬送精度及
びチョーキングを全て満たす顔料インク用インクジェット記録材料を得るためには不十分
であった。
【特許文献１】特開２００３−４８３７３号公報
【特許文献２】特開２００１−１９４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の課題は、顔料インク用インクジェット記録材料に関し、更に詳しくは、高発色
で、高い生産性を有し、プリンター内部の所定の印刷位置に搬送傷なく高精度で搬送する
ことができ、バンディング、白抜け及びチョーキングのない良好な印刷品質が得られる顔
料インク用インクジェット記録材料に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、この課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下の手段によって本
発明を完成するに至った。
【００１６】
（１）ポリオレフィン樹脂被覆紙の片面にインク受容層を設け、反対面に裏塗り層を設け
たインクジェット記録材料において、該インク受容層が、平均一次粒径が１２〜３０ｎｍ
であるシリカ微粒子及び平均分子量１０万以下のカチオンポリマーを含有したシリカ分散
液を含有する塗工液にて形成してなり、且つ該裏塗り層が、顔料粒子を含有せず、全裏塗
り層固形分に対して７０質量％以上のポリウレタン樹脂を含有し、０．６〜１．５μｍの
膜厚で塗設されてなることを特徴とする顔料インク用インクジェット記録材料。
（２）上記カチオンポリマーがポリジアリルアミン誘導体の構成単位を有するカチオンポ
リマーであることを特徴とする前記１に記載の顔料インク用インクジェット記録材料。
（３）上記ポリオレフィン樹脂被覆紙の裏塗り層塗設側のポリオレフィン樹脂層が密度０
．９５以上の高密度ポリエチレン樹脂を含有し、該高密度ポリエチレン樹脂の含有量が上
記インク受容層中の全樹脂バインダー量に対して１５０質量％以上であることを特徴とす
る前記１または２に記載の顔料インク用インクジェット記録材料。
（４）上記インクジェット記録材料の縦方向（ＭＤ方向）及び横方向（ＣＤ方向）それぞ
れについてインク受容層側及び上記裏塗り層側へのＪＩＳ−Ｐ８１２５による曲げこわさ
の測定値のうち、最大値が３．２ｍＮ・ｍ以下であることを特徴とする前記１〜３に記載
の顔料インク用インクジェット記録材料。
（５）紙送りローラとして、高剛性ローラの表面に耐摩耗性粒子が一体に付着してなるロ
ーラを具備するインクジェットプリンタで使用されることを特徴とする前記１〜４に記載
の顔料インク用インクジェット記録材料。
【発明の効果】
【００１７】
ポリオレフィン樹脂被覆紙の片面にインク受容層を設け、反対面に裏塗り層を設けたイ
ンクジェット記録材料において、該インク受容層が、平均一次粒径が１２〜３０ｎｍであ
るシリカ微粒子及び平均分子量１０万以下のカチオンポリマーを含有したシリカ分散液を
含有する塗工液を形成してなり、且つ該裏塗り層が、顔料粒子を含有せず、全裏塗り層固
形分に対して７０質量％以上のポリウレタン樹脂を含有し、０．６〜１．５μｍの膜厚と
することにより、高発色で、高い生産性を有し、プリンター内部の所定の印刷位置に搬送
傷なく高精度で搬送することができ、バンディング、白抜け及びチョーキングのない良好
な印刷品質が得られる顔料インク用インクジェット記録材料が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のインク受容層の形成には、平均一次粒径が１
２〜３０ｎｍであるシリカ微粒子及び平均分子量１０万以下のカチオンポリマーを含有し
たシリカ分散液を含有するインク受容層塗工液を使用する。これにより、高いシリカ分散
液濃度及びインク受容層塗工液濃度が得られ生産性が高くなる。
【００１９】
本発明のインク受容層に用いられるシリカ微粒子は、製造法によって湿式法シリカ、気
相法シリカ、及びその他に大別することができる。湿式法シリカは、さらに製造方法によ
って沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。沈降法シリカは珪酸ソー
ダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集・沈降し
、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕・分級の行程を経て製品化される。沈降法シリカとして
は、例えば日本シリカ（株）からニップシールとして、（株）トクヤマからトクシールと
して市販されている。ゲル法シリカは珪酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造す
る。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子どうしを結合するように再析出するため、
明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば
、日本シリカ（株）からニップゲルとして、グレースジャパン（株）からサイロイド、サ
イロジェットとして市販さている。ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ
酸ソーダの酸などによる複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟
成して得られ、例えば日産化学工業（株）からスノーテックスとして市販されている。
【００２０】
気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によっ
て作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に
知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等
のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法
シリカは日本アエロジル（株）からアエロジル、（株）トクヤマからＱＳタイプとして市
販されている。
【００２１】
本発明におけるシリカ微粒子の平均一次粒径は１２〜３０ｎｍである。１２ｎｍ未満で
あるとシリカ微粒子分散液の高濃度化及びインク受容層塗工液の高濃度化が困難となり生
産性が低くなり、３０ｎｍを越えると記録材料の発色性が著しく低下する。中でも平均一
次粒子径が１４〜２０ｎｍでかつＢＥＴ法による比表面積が１５０ｍ2／ｇ以上のものを
用いることで本発明の効果が更に高くなる。尚、本発明でいう平均一次粒子径とは、微粒
子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する１００個の一次粒子各々の投影面積に等
しい円の直径を粒子の粒子径として平均粒子径を求めたものであり、本発明で云うＢＥＴ
法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料
の持つ総表面積、即ち比表面積を求める方法である。通常吸着気体としては、窒素ガスが
多く用いられ、吸着量を被吸着気体の圧、または容積の変化から測定する方法が最も多く
用いられている。多分子吸着の等温線を表すのに最も著名なものは、Brunauer、Emmett、
Tellerの式であってＢＥＴ式と呼ばれ表面積決定に広く用いられている。ＢＥＴ式に基づ
いて吸着量を求め、吸着分子１個が表面で占める面積を掛けて、表面積が得られる。
【００２２】
本発明のシリカ微粒子は、インク受容層の全固形分に対して、好ましくは６０質量％以
上、より好ましくは７０質量％以上含有するものであり、上限は９０質量％程度である。
【００２３】
本発明のシリカ分散液は、平均分子量１０万以下のカチオンポリマーの存在下で、該シ
リカ微粒子の平均二次粒子径が５００ｎｍ以下、好ましくは１０〜３００ｎｍ、更に好ま
しくは２０〜２００ｎｍに粉砕・分散したものが使用できる。平均分子量が１０万を越え
るカチオンポリマーを使用した場合、シリカ分散液の及び塗液の高濃度化が困難となり、
生産性が低下すると共に、シリカ微粒子の分散性が劣るため光沢が低下するため好ましく
ない。尚、本発明でいう平均二次粒子径とは、得られた記録材料のインク受容層を電子顕
微鏡で観察することにより、観察される分散された凝集粒子の粒子径の平均値を求めたも
のである。
【００２４】
上記シリカ微粒子の分散に使用するカチオンポリマーとしては、ポリエチレンイミン、
ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン、アルキルアミン重合物、特開昭５９−２０６９
６号、同昭５９−３３１７６号、同昭５９−３３１７７号、同昭５９−１５５０８８号、
同昭６０−１１３８９号、同昭６０−４９９９０号、同昭６０−８３８８２号、同昭６０
−１０９８９４号、同昭６２−１９８４９３号、同昭６３−４９４７８号、同昭６３−１
１５７８０号、同昭６３−２８０６８１号、同平１−４０３７１号、同平６−２３４２６
８号、同平７−１２５４１１号、同平１０−１９３７７６号公報等に記載された１〜３級
アミノ基、４級アンモニウム塩基を有するポリマーが好ましく用いられる。
【００２５】
上記カチオンポリマーの中でもポリジアリルアミン誘導体の構成単位を有するものを使
用した場合、本発明の効果が更に高くなるため好ましい。
【００２６】
本発明に用いられるポリジアリルアミン誘導体は下記一般式（１）、（２）、（３）又
は（４）で表される構造式を構成単位とするカチオンポリマーである。これらの誘導体は
ジアリルアミン化合物の環化縮合によって得られ、シャロールＤＣ９０２Ｐ（第一工業製
薬社）、ジェットフィックス１１０（里田化工社）、ユニセンスＣＰ−１０１〜１０３（
センカ社）、ＰＡＳ−Ｈ（日東紡績社）として市販されている。
【００２７】
【化１】
2005205765.tif 000002
【００２８】
【化２】
2005205765.tif 000003
【００２９】
【化３】
2005205765.tif 000004
【００３０】
【化４】
2005205765.tif 000005
【００３１】
一般式（１）、（２）、（３）及び（４）において、Ｒ1及びＲ2は各々、水素原子、メ
チル基、エチル基等のアルキル基、またはヒドロキシエチル基等の置換アルキル基を表し
、Ｙはラジカル重合可能なモノマー（例えば、スルホニル、アクリルアミド及びその誘導
体、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等）を表す。また、一般式（３）及び（
４）において、ｎ／ｍ＝９／１〜２／８、ｌ＝５〜１００００である。Ｘはアニオンを表
す。
【００３２】
一般式（３）又は（４）で示されるポリジアリルアミン誘導体の具体的な例としては、
特開昭６０−８３８８２号公報記載のＳＯ2基を繰り返し単位に含む もの、特開平１−９
７７６号公報に記載されているアクリルアミドとの共重合体等が挙げられる。
【００３３】
本発明に用いられるポリジアリルアミン誘導体のカチオンポリマーの分子量は、前述し
たように、シリカ微粒子の分散安定化及び高濃度化の観点から１０万以下であり、２，０
００〜５万程度がより好ましい。
【００３４】
本発明に用いられるカチオンポリマーの使用量はシリカ微粒子に対して１〜１０質量％
、好ましくは２〜７質量％である。シリカ微粒子に対してカチオンポリマーの添加量が上
記範囲より多すぎる場合はインク受容層のインク吸収性が低下し、少なすぎると塗液中で
のシリカ微粒子の分散安定性が低下し、結果としてインク受容層の乾燥後の光沢が低下す
る。
【００３５】
本発明において、シリカ微粒子を含有するインク受容層塗工液の製造過程におけるカチ
オンポリマーの添加方法は、該カチオンポリマーの存在下でシリカ微粒子の分散を行って
もよいし、またシリカ微粒子の分散後に添加しても良い。但し、ポリビニルアルコール等
の樹脂バインダーの添加前にシリカ微粒子の分散液中に添加することが重要であり、また
、後述する他のインク定着剤の添加前に添加することが重要である。これによって、シリ
カ微粒子の分散安定性が向上する。
【００３６】
本発明のシリカ微粒子の粉砕・分散方法としては、通常のプロペラ撹拌、タービン型撹
拌、ホモミキサー型撹拌等でシリカ微粒子、カチオンポリマーと分散媒を予備混合し、次
にボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー
、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜旋回型分散機等を使
用して分散を行うことが好ましい。
【００３７】
本発明におけるインク受容層には、前記シリカ分散液の他にシリカ微粒子を結着させる
目的で、公知の樹脂バインダーを併用してもよい。例えば、カルボキシメチルセルロース
、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース誘導体、澱粉や各種変性澱粉、ゼラチン
や各種変性ゼラチン、キトサン、カラギーナン、カゼイン、大豆蛋白、ポリビニルアルコ
ールや各種変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等を
必要に応じて併用することができる。更に、バインダー樹脂として各種ラテックスを併用
しても良い。中でも部分ケン化ポリビニルアルコール、またはカチオン変性ポリビニルア
ルコールが好ましく使用できる。特に、ケン化度が８０％以上で、平均重合度２００〜５
０００のものが好ましく使用できる。
【００３８】
カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載
されているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウム基をポリビニルアルコール
の主鎖あるいは側鎖中に有するポリビニルアルコールである。
【００３９】
樹脂バインダーの含有量は、少ないほどインク受容層中の空隙容積が大きくなりインク
吸収性が高くなる面で好ましいが、少なすぎるとインク受容層が脆弱となりひび割れ等の
表面欠陥が多くなったり、光沢が低下するため、シリカ微粒子に対して５〜４０質量％の
範囲が好ましく、特に１０〜３０質量％が好ましい。
【００４０】
本発明において、インク受容層に皮膜の脆弱性を改良するために各種油滴を含有するこ
とができる。そのような油滴としては室温における水に対する溶解性が０．０１質量％以
下の疎水性高沸点有機溶媒（例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレ
ジルホスフェート、シリコンオイル等）や重合体粒子（例えば、スチレン、ブチルアクリ
レート、ジビニルベンゼン、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等
の重合性モノマーを一種以上重合させた粒子）を含有させることができる。そのような油
滴は好ましくは親水性バインダーに対して１０〜５０質量％の範囲で用いることができる
。
【００４１】
本発明において、インク受容層には、樹脂バインダーとともに硬膜剤を含有するのが好
ましい。硬膜剤の具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きア
ルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−
クロロエチル尿素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５トリアジン、米国
特許第３，２８８，７７５号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスル
ホン、米国特許第３，６３５，７１８号記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米
国特許第２，７３２，３１６号記載の如きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３
，４３７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号、同２，９８
３，６１１号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号記載の如
きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号記載の如きエポキシ化合
物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如
きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ほう酸及びほう酸塩の如き無機
硬膜剤等があり、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。これら
の中でも、特にほう酸あるいはほう酸塩が好ましい。硬膜剤の添加量はインク受容層を構
成する樹脂バインダーに対して、０．１〜４０質量％が好ましく、より好ましくは０．５
〜３０質量％である。
【００４２】
本発明のインク受容層において好ましくは、耐水性を向上させるためにインク定着剤と
して水溶性の金属化合物及びカチオン性化合物を単独もしくは２種以上混合して用いるこ
とが出来る。
【００４３】
水溶性の金属化合物としては、例えば水溶性の多価金属塩として、カルシウム、バリウ
ム、マンガン、銅、コバルト、ニッケル、アルミニウム、鉄、亜鉛、ジルコニウム、クロ
ム、マグネシウム、タングステン、モリブデンから選ばれる金属の水溶性塩が挙げられる
。具体的には例えば、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、酢酸バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、塩化マンガン、酢酸マンガン、ギ酸
マンガンニ水和物、硫酸マンガンアンモニウム六水和物、塩化第二銅、塩化アンモニウム
銅（II）ニ水和物、硫酸銅、塩化コバルト、チオシアン酸コバルト、硫酸コバルト、硫酸
ニッケル六水和物、塩化ニッケル六水和物、酢酸ニッケル四水和物、硫酸ニッケルアンモ
ニウム六水和物、アミド硫酸ニッケル四水和物、硫酸アルミニウム、亜硫酸アルミニウム
、チオ硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム九水和物、塩化アル
ミニウム六水和物、臭化第一鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、臭
化亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛六水和物、硫酸亜鉛、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム
、塩化酸化ジルコニウム八水和物、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、酢酸クロム、硫酸クロ
ム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム六水和物、クエン酸マグネシウム九水和物、り
んタングステン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウムタングステン、12タングストりん酸n
水和物、12タングストけい酸26水和物、塩化モリブデン、12モリブドりん酸n水和物等が
挙げられる。
【００４４】
上記以外の水溶性アルミニウム化合物として、塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物が
好ましく用いられる。この化合物は、主成分が下記の式１、２又は３で示され、例えば［
Ａｌ6（ＯＨ）15］3+、［Ａｌ8（ＯＨ）20］4+、［Ａｌ13（ＯＨ）34］5+、［Ａｌ21（Ｏ
Ｈ）60］3+、等のような塩基性で高分子の多核縮合イオンを安定に含んでいる水溶性のポ
リ水酸化アルミニウムである。
【００４５】
［Ａｌ2（ＯＨ）nＣｌ6-n］m                        ・・式１
［Ａｌ（ＯＨ）3］nＡｌＣｌ3                       ・・式２
Ａｌn（ＯＨ）mＣｌ(3n-m)    ０＜ｍ＜３ｎ          ・・式３
【００４６】
これらのものは多木化学（株）よりポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）の名で水処理剤と
して、浅田化学（株）よりポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ）の名で、また、（株）理
研グリーンよりピュラケムＷＴの名で、また他のメーカーからも同様の目的を持って市販
されており、各種グレードの物が容易に入手できる。本発明ではこれらの市販品をそのま
までも使用できる。これらの塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物は、特公平３−２４９
０７、同平３−４２５９１号公報にも記載されている。
【００４７】
カチオン性化合物としては、ポリエチレンイミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルア
ミン、特開昭５９−２０６９６号、同５９−３３１７６号、同５９−３３１７７号、同５
９−１５５０８８号、同６０−１１３８９号、同６０−４９９９０号、同６０−８３８８
２号、同６０−１０９８９４号、同６２−１９８４９３号、同６３−４９４７８号、同６
３−１１５７８０号、同６３−２８０６８１号、特開平１−４０３７１号、同６−２３４
２６８号、同７−１２５４１１号、同１０−１９３７７６号公報等に記載された１〜３級
アミノ基、４級アンモニウム塩基を有するポリマーが好ましく用いられる。これらのカチ
オンポリマーの分子量は、５，０００以上が好ましく、更に５，０００〜１０万程度が好
ましい。
【００４８】
これらの水溶性の金属化合物及びカチオン化合物の使用量はシリカ微粒子に対して１〜
１０質量％、好ましくは２〜７質量％である。
【００４９】
本発明においてインク受容層には、更に界面活性剤、着色染料、着色顔料、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定
剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加することもできる。また、本発明のインク
受容層の塗布液のｐＨは、３．３〜６．０の範囲が好ましく、特に３．５〜５．５の範囲
が好ましい。
【００５０】
本発明において、インク受容層の塗布方法は、特に限定されず、公知の塗布方法を用い
ることができる。例えば、スライドビード方式、カーテン方式、エクストルージョン方式
、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ケッドバーコーティング方式、バーコータ
ー方式、ディップ方式等がある。
【００５１】
本発明のインク受容層の乾燥塗布量としては、インク吸収性、インク受容層の強度、及
び生産性の面で、シリカ微粒子の固形分として８〜４０ｇ／ｍ2の範囲、特に１０〜３０
ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。
【００５２】
本発明において、インクジェット用記録材料には、少なくとも１つの上記インク受容層
に加え、さらに他の構成のインク吸収層、あるいは保護層等の他の機能を有する層を設け
てもよい。
【００５３】
本発明のポリオレフィン樹脂被覆紙は、基紙の両面にポリオレフィン樹脂を塗設したも
のであり、インク受容層塗設する面とは反対面に、顔料粒子を含有せず、全裏塗り層固形
分に対して７０質量％以上のポリウレタン樹脂を含有し、０．６〜１．５μｍの膜厚で塗
設されてなる裏塗り層を設けたものである。好ましくは顔料粒子を含有せず、全裏塗り層
固形分に対して８５質量％以上のポリウレタン樹脂を含有し、０．８〜１．３μｍの膜厚
で塗設されてなる裏塗り層を設けたものである。裏塗り層に顔料粒子を含有しないことに
より、連続搬送時のインク受容層面と裏塗り層面の摩擦係数が下がり給紙不良が抑制され
、搬送傷も良化し、且つ顔料インク印字後のチョーキングも抑制される。また全裏塗り層
固形分に対して７０質量％以上のポリウレタン樹脂を含有すること及び膜厚を０．６〜１
．５μｍとすることにより、裏塗り層の弾性力を高め駆動ロールとの密着性を上げること
で搬送精度を高めることが出来る。７０質量％未満のポリウレタン樹脂を含有したり膜厚
が０．６μｍ未満であった場合、駆動ロールとの密着性が下がり搬送精度が低下し、膜厚
が１．５μｍを越えると記録材料のカール性が悪化し、給紙不良やヘッド擦れ等の問題が
発生するため好ましくない。
【００５４】
本発明における裏塗り層のポリウレタン樹脂は、そのガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０
〜１２０℃の範囲にあることが好ましい。Ｔｇが−１０℃より低くなると、裏塗り層が粘
着性を帯びやすく、プリンタの駆動ロールなどに粘着するなどして搬送性が低下するため
好ましくなく、１２０℃を越えると裏塗り層の弾性力が低下して駆動ロールの密着性が低
下し搬送精度が低下するため好ましくない。
【００５５】
本発明におけるポリウレタン樹脂は、例えば、大日本インキ化学工業（株）社のボンデ
ィックシリーズの様な水分散型ポリウレタン樹脂、あるいはハイドランシリーズのような
水性ポリウレタン樹脂（ウレタンアイオノマー）が挙げられ、これらを１種または２種以
上混合して用いてもかまわない。
【００５６】
本発明の裏塗り層には、ポリウレタン樹脂の他に、帯電防止剤、界面活性剤、硬化剤、
着色剤、酸化防止剤、防腐剤、ＰＨ調製剤、防腐剤等の顔料粒子以外の公知の各種添加剤
を含有してもかまわない。
【００５７】
ポリオレフィン樹脂被覆紙に用いられる基紙は、特に制限はなく、一般に用いられてい
る紙が使用できるが、より好ましくは例えば写真用支持体に用いられているような平滑な
原紙や、紙に無機顔料とバインダーを塗布してカレンダー処理で平滑化した、所謂一般オ
フセット印刷用使用されるアート紙やコート紙を使用することが好ましい。基紙を構成す
るパルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合し
て用いられる。この原紙には一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、
帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。
【００５８】
また、基紙の厚みに関しては特に制限はないが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等
にて圧力を印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ましく、その坪量は１０
０〜２５０ｇ／m2が好ましい。
【００５９】
ポリオレフィン樹脂被覆紙のポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィンのホモポ
リマーまたはエチレン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上からなる共重合
体及びこれらの混合物であり、各種の密度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のもの
を単独にあるいはそれらを混合して使用でき、ポリエチレン樹脂が好ましく用いられる。
【００６０】
インク受容層塗設側のポリオレフィン樹脂層には、密度が０．９３ｇ／ｍ3以下の低密
度ポリエチレン樹脂を全樹脂の９０質量％以上、更には１００質量％用いるのが好ましい
。また、裏塗り層塗設側のポリオレフィン樹脂層には、密度０．９５以上の高密度ポリエ
チレン樹脂を含有し、該高密度ポリエチレン樹脂の含有量が前記インク受容層中の全樹脂
バインダー量に対して１５０質量％以上であることが好ましい。このようなポリエチレン
樹脂被覆紙を用いることによって、更にプラスカールを抑制することができ、給紙不良や
ヘッド擦れを良化することが出来る。
【００６１】
本発明に用いられるポリオレフィン樹脂被覆紙の含水率は６％以上が好ましい。上限は
９％程度である。より好ましくは６．５％〜９．０％の範囲である。ポリオレフィン樹脂
被覆紙の含水率を調整する方法は、基紙を抄造するとき、ドライヤーによる乾燥を調整し
たり、乾燥終了後に調湿ゾーンを設けて調整する方法が一般的である。
【００６２】
本発明のポリオレフィン樹脂層には、公知の蛍光増白剤、酸化チタン、酸化バリウム、
炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、アルミナ白、燐酸チタン、タルク、炭酸カルシ
ウムなどの公知の白色顔料、イルガノックス１０１０、イルガノックス１０７６などの酸
化防止剤、コバルトブルー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーなどのブル
ーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガン紫などのマゼ
ンタの顔料や染料、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を適宜組み合わせることも可能であ
る。
【００６３】
本発明に用いられるポリオレフィン樹脂被覆紙は、ポリオレフィン樹脂を押出機で加熱
溶融し、基材とクーリングロールとの間にフィルム状に押出し、圧着、冷却して製造され
る。この際、クーリングロールはポリオレフィン樹脂コーティング層の表面形状の形成に
使用され、樹脂層の表面はクーリングロール表面の形状により高光沢か、無光沢か、また
はパターン化された例えば絹目状やマット状等に形成することが出来る。
【００６４】
本発明に用いられるポリオレフィン樹脂被覆紙は、インク受容層が塗設される面に下引
き層（プライマー層ともいう）を設けるのが好ましい。この下引き層は、インク受容層が
塗設される前に、予めポリオレフィン樹脂層表面に塗布乾燥されたものである。この下引
き層は、皮膜形成可能な水溶性ポリマーやポリマーラテックス等を主体に含有する。好ま
しくは、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース等
の水溶性ポリマーであり、特に好ましくはゼラチンである。更に下引き層には、界面活性
剤や硬膜剤を含有するのが好ましい。
【００６５】
ポリオレフィン樹脂被覆紙支持体にインク受容層を塗設する場合、塗設に先立って、コ
ロナ放電処理、火炎処理、紫外線照射処理、プラズマ処理等を実施するのが好ましい。
【００６６】
本発明のインクジェット記録材料は、該記録材料の縦方向（ＭＤ方向）及び横方向（Ｃ
Ｄ方向）それぞれについての前記のインク受容層及び前記裏塗り層側へのＪＩＳ−Ｐ８１
２５による曲げこわさの測定値のうち、最大値が３．２ｍＮ・ｍ以下に調整されているこ
とが好ましい。曲げこわさがこのように調整されていることにより、プリンタでの給紙不
良をより一層効果的に防止することが出来、搬送性を向上できる。
【００６７】
上記曲げこわさの測定値の最小値に関しては特に制限はないが、プリンタの給紙トレイ
などでの積載時の変形防止、適度な質感の確保などの観点から、１．２ｍＮ・ｍ以上であ
ることが好ましい。
【００６８】
一般に紙の曲げこわさは紙の厚さの３乗に比例すると言われている。また、内添填料を
多くするほどこわさが低下し、塗工層と基紙層では相対的に基紙層の方が曲げこわさが大
きいことが知られている。これらのことから、曲げこわさの調整は、インクジェット記録
材料を構成する各部材の組成や厚みなどを適宜調整することで行うことが出来る。例えば
曲げこわさを低下させるためには、薄い基紙を使用する、基紙層をカレンダ処理等で薄く
する、原紙内添填料を多くし繊維成分を少なくする等の方法が挙げられる。
【００６９】
本発明のインクジェット記録材料は、図１に示すごとき一般的な紙送り機構を具備する
インクジェットプリンタで好適に使用でき、該プリンタにおいてバンディングや白抜けな
どを発生させない精度の高い搬送が可能である。特に、本発明にかかる裏塗り層は、表面
に凹凸が形成されたローラ（表面凹凸ローラ）に対する食いつき性に優れているため、本
発明のインクジェット記録材料は、このような表面凹凸ローラを紙送りローラ（駆動ロー
ラ）として具備するインクジェットプリンタ用の記録材料として、とりわけ好適に使用で
きる。
【００７０】
上記、表面凹凸ローラは、高剛性ローラの表面に耐摩耗性粒子が一体に付着されて構成
されており、該表面が高摩擦係数化されているのが特徴である。高剛性ローラの材質とし
ては、金属、ゴム、プラスチック（エラストマーを含む）等が挙げられる。耐摩耗性粒子
としては、アルミナ、炭化珪素等のセラミックが挙げられる。耐摩耗性粒子を高剛性ロー
ラに付着させるには、熱硬化性エポキシ系接着剤、室温硬化型アクリル系接着剤、ＵＶ硬
化型ポリウレタン系接着剤、または２液反応型エポキシ系接着剤などが用いられる。表面
凹凸ローラに関する先行技術文献としては、例えば、特開２００１−７２２７４号公報が
ある。また紙送りローラ（駆動ローラ）として表面凹凸ローラを具備する市販のインクジ
ェットプリンタとしては、例えば、セイコーエプソン社製のＰＭ−４０００ＰＸがある。
【００７１】
本発明のインクジェット記録材料に使用されるインクに用いられる色材は、公知の顔料
インクを使用することが出来、水と公知の水溶性有機溶媒に分散して含有させることがで
きる。尚、インク組成物には、色材の溶解、分散状態をさらに安定化させるため、界面活
性剤、分散剤、包接化合物等を添加してもよく、必要に応じてｐＨ調整剤、防カビ剤、キ
レート剤、防腐剤、防錆剤、粘度調整剤あるいは導電剤等を含有させることも可能である
。
【実施例１】
【００７２】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるもの
ではない。尚、％及び部とは、固形分質量％及び質量部を表す。
【００７３】
＜ポリオレフィン樹脂被覆紙１の作製＞
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）の１
：１混合物をカナディアン  スタンダード  フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、
パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０
．５％、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０％、カチオン化澱粉を対パル
プ２．０％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５％添加し、水で希釈し
て１％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１７０ｇ／ｍ2になるように抄
造し、乾燥調湿してポリオレフィン樹脂被覆紙の基紙とした。抄造した基紙のインク受容
層塗設面側に、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン１００部の樹脂に対して
、１０部のアナターゼ型チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を３２０℃で溶
融し、２００ｍ／分で２４μｍになるように押出コーティングし、微粗面加工されたクー
リングロールを用いて押出被覆した。もう一方の裏塗り層塗設面側には密度０．９６２ｇ
／ｃｍ3の高密度ポリエチレン樹脂７０部と密度０．９１８ｇ／ｍ2の低密度ポリエチレン
樹脂３０部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ３０μｍになるように
押出コーティングし、粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆した。
【００７４】
上記ポリオレフィン樹脂被覆紙表面に高周波コロナ放電処理を施した後、下記組成のプ
ライマー層をゼラチンが５０ｍｇ／ｍ2（約０．０５μｍ）となるように塗布乾燥してポ
リオレフィン樹脂被覆紙１を作製した。
【００７５】
＜プライマー層＞
石灰処理ゼラチン                                              １００部
スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩                    ２部
クロム明ばん                                                    １０部
【００７６】
＜ポリオレフィン樹脂被覆紙２の作製＞
上記ポリオレフィン樹脂被覆紙１における裏塗り層塗設面側の面に、密度０．９６２ｇ
／ｃｍ3の高密度ポリエチレン樹脂２０部と密度０．９１８ｇ／ｍ2の低密度ポリエチレン
樹脂８０部のブレンド樹脂組成物を押出被覆した以外はポリオレフィン樹脂被覆紙１と同
様にして、ポリオレフィン樹脂被覆紙２を作製した。
【００７７】
＜ポリオレフィン樹脂被覆紙３の作製＞
上記ポリオレフィン樹脂被覆紙１における基紙を坪量２００ｇ／ｍ2となるように抄造
した以外はポリオレフィン樹脂被覆紙１と同様にして、ポリオレフィン樹脂被覆紙３を作
製した。
【００７８】
上記ポリオレフィン樹脂被覆紙１の裏塗り層塗設面側に、高周波コロナ処理を施した後
、下記組成の裏塗り層塗工液１を膜厚が１．０μｍになるようにワイヤーバーにて塗布・
乾燥させた。次に、水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量
９，０００）３部と気相法シリカ（平均一次粒子径２０ｎｍ、比表面積９０ｍ2／ｇ）１
００部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、最大濃度（流
動性を保持できる最大固形分濃度）３０％のシリカ分散液１を製造した。このシリカ分散
液１と水に溶解した他の薬品を３０℃で混合して、最大濃度（流動性を保持できる最大固
形分濃度）２０％の下記組成のインク受容層塗工液１を調整した。シリカ微粒子の塗布量
が２０ｇ／ｍ2になるように、前記ポリオレフィン樹脂被覆紙１上にワイヤーバーで塗布
し、先ず５℃の冷風を塗布面に３０秒間あてて塗工液をゲル化させ、次いで４０℃の空気
を吹き付けて乾燥して実施例１のインクジェット記録材料を作製した。
尚、密度０．９５以上の高密度ポリエチレン樹脂の含有量は、上記インク受容層中の全
樹脂バインダー量に対して４３３質量％、該記録材料の縦方向（ＭＤ方向）及び横方向（
ＣＤ方向）それぞれについてのインク受容層及び前記裏塗り層側へのＪＩＳ−Ｐ８１２５
による曲げこわさの測定値のうち、最大値は２．８ｍＮ・ｍであった。
【００７９】
＜裏塗り層塗工液１＞
ポリウレタン樹脂（Ｔｇ６０℃）                                １００部
界面活性剤                                                    ０．３部
【００８０】
＜インク受容層塗工液１＞
シリカ分散液１                          （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール                                            ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸                                                            ４部
界面活性剤                                                    ０．３部
【実施例２】
【００８１】
実施例１のポリオレフィン樹脂被覆紙１をポリオレフィン樹脂被覆紙２に変更した以外
は実施例１と同様にして実施例２のインクジェット記録材料を作製した。尚、前記高密度
ポリエチレン樹脂の含有量は１２４％、前記同様にして測定した曲げこわさ最大値は２．
８ｍＮ・ｍであった。
【実施例３】
【００８２】
実施例１のポリオレフィン樹脂被覆紙１をポリオレフィン樹脂被覆紙３に変更した以外
は実施例１と同様にして実施例３のインクジェット記録材料を作製した。尚、前記高密度
ポリエチレン樹脂の含有量は４３３％、前記同様にして測定した曲げこわさ最大値は３．
３ｍＮ・ｍであった。
【実施例４】
【００８３】
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００）４部
と沈降法シリカ（吸油量２００ｍｌ／１００ｇ、平均一次粒子径１６ｎｍ、平均凝集粒子
径９μｍ）１００部を添加し、のこぎり歯状ブレード型分散機（ブレード周速３０ｍ／秒
）を使用して予備分散液を作製した。次に得られた予備分散物をビーズミルで処理して、
最大濃度３０％のシリカ分散液２を得た。このシリカ分散液２と水に溶解した他の薬品を
３０℃で混合して最大濃度２０％の下記組成のインク受容層塗工液２を調整し、シリカ微
粒子の塗布量が２０ｇ／ｍ2になるように、上記支持体上にワイヤーバーで塗布・乾燥し
た以外は実施例１と同様にして実施例４のインクジェット記録材料を得た。尚、前記高密
度ポリエチレン樹脂の含有量は４３３％、前記同様にして測定した曲げこわさ最大値は２
．８ｍＮ・ｍであった。
【００８４】
＜インク受容層塗工液２＞
シリカ分散液２                          （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール                                            １６部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸                                                            ３部
界面活性剤                                                    ０．３部
【実施例５】
【００８５】
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量３０，０００）４
部と沈降法シリカ（吸油量２００ｍｌ／１００ｇ、平均一次粒子径１６ｎｍ、平均凝集粒
子径９μｍ）１００部を添加し、のこぎり歯状ブレード型分散機（ブレード周速３０ｍ／
秒）を使用して予備分散液を作製した。次に得られた予備分散物をビーズミルで処理して
、最大濃度２６％のシリカ分散液３を得た。このシリカ分散液３と水に溶解した他の薬品
を３０℃で混合して最大濃度１８％の下記組成のインク受容層塗工液３を調整し、シリカ
微粒子の塗布量が２０ｇ／ｍ2になるように、上記支持体上にワイヤーバーで塗布・乾燥
した以外は実施例１と同様にして実施例５のインクジェット記録材料を得た。尚、前記高
密度ポリエチレン樹脂の含有量は４３３％、前記同様にして測定した曲げこわさ最大値は
２．８ｍＮ・ｍであった。
【００８６】
＜インク受容層塗工液３＞
シリカ分散液３                          （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール                                            １６部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸                                                            ３部
界面活性剤                                                    ０．３部
【実施例６】
【００８７】
実施例１の裏塗り層塗工液１を下記裏塗り層塗工液２に変更した以外は実施例１と同様
にして実施例６のインクジェット記録材料を作製した。尚、前記高密度ポリエチレン樹脂
の含有量は４３３％、前記同様にして測定した曲げこわさ最大値は２．８ｍＮ・ｍであっ
た。
【００８８】
＜裏塗り層塗工液２＞
ポリウレタン樹脂（Ｔｇ６０℃）                                  ８０部
ポリアクリル樹脂（Ｔｇ１２０℃）                                ２０部
界面活性剤                                                    ０．３部
【実施例７】
【００８９】
実施例１の裏塗り層塗工液１を膜厚が０．７μｍになるようにワイヤーバーにて塗布・
乾燥させた以外は実施例１と同様にして実施例７のインクジェット記録材料を作製した。
尚、前記高密度ポリエチレン樹脂の含有量は４３３％、前記同様にして測定した曲げこわ
さ最大値は２．８ｍＮ・ｍであった。
【００９０】
（比較例１）
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００）３部
と気相法シリカ（平均一次粒子径７ｎｍ、比表面積３００ｍ2／ｇ）１００部を添加し予
備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、最大濃度２０％のシリカ分散液
４を製造した。このシリカ分散液４と水に溶解した他の薬品を３０℃で混合して、最大濃
度１１％の下記組成のインク受容層塗工液１を調整した。シリカ微粒子の塗布量が２０ｇ
／ｍ2になるように、前記ポリオレフィン樹脂被覆紙１上にワイヤーバーで塗布・乾燥し
た以外は実施例１と同様にして比較例１のインクジェット記録材料を作製した。尚、前記
高密度ポリエチレン樹脂の含有量は４３３％、前記同様にして測定した曲げこわさ最大値
は２．８ｍＮ・ｍであった。
【００９１】
＜インク受容層塗工液４＞
シリカ分散液４                          （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール                                            ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸                                                            ４部
界面活性剤                                                    ０．３部
【００９２】
（比較例２）
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００）３部
と気相法シリカ（平均一次粒子径５０ｎｍ）１００部を添加し予備分散液を作製した後、
高圧ホモジナイザーで処理して、最大濃度３０％のシリカ分散液５を製造した。このシリ
カ分散液５と水に溶解した他の薬品を３０℃で混合して、最大濃度２０％の下記組成のイ
ンク受容層塗工液５を調整した。シリカ微粒子の塗布量が２０ｇ／ｍ2になるように、前
記ポリオレフィン樹脂被覆紙１上にワイヤーバーで塗布・乾燥した以外は実施例１と同様
にして比較例２のインクジェット記録材料を作製した。尚、前記高密度ポリエチレン樹脂
の含有量は４３３％、前記同様にして測定した曲げこわさ最大値は２．８ｍＮ・ｍであっ
た。
【００９３】
＜インク受容層塗工液５＞
シリカ分散液５                          （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール                                            ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸                                                            ４部
界面活性剤                                                    ０．３部
【００９４】
（比較例３）
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量２００，０００）
３部と気相法シリカ（平均一次粒子径２０ｎｍ、比表面積９０ｍ2／ｇ）１００部を添加
し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、最大濃度２２％のシリカ分
散液６を製造した。このシリカ分散液６と水に溶解した他の薬品を３０℃で混合して、最
大濃度１２％の下記組成のインク受容層塗工液６を調整した。シリカ微粒子の塗布量が２
０ｇ／ｍ2になるように、前記ポリオレフィン樹脂被覆紙１上にワイヤーバーで塗布・乾
燥した以外は実施例１と同様にして比較例３のインクジェット記録材料を作製した。尚、
前記高密度ポリエチレン樹脂の含有量は４３３％、前記同様にして測定した曲げこわさ最
大値は２．８ｍＮ・ｍであった。
【００９５】
＜インク受容層塗工液６＞
シリカ分散液６                          （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール                                            ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸                                                            ４部
界面活性剤                                                    ０．３部
【００９６】
（比較例４）
実施例１の裏塗り層塗工液１を下記裏塗り層塗工液３に変更した以外は実施例１と同様
にして比較例４のインクジェット記録材料を作製した。尚、前記高密度ポリエチレン樹脂
の含有量は４３３％、前記同様にして測定した曲げこわさ最大値は２．８ｍＮ・ｍであっ
た。
【００９７】
＜裏塗り層塗工液３＞
ポリウレタン樹脂（Ｔｇ６０℃）                                  ８０部
水酸化アルミ粒子（平均粒径２．０μｍ）                          ２０部
界面活性剤                                                    ０．３部
【００９８】
（比較例５）
実施例１の裏塗り層塗工液１を下記裏塗り層塗工液４に変更した以外は実施例１と同様
にして比較例５のインクジェット記録材料を作製した。尚、前記高密度ポリエチレン樹脂
の含有量は４３３％、前記同様にして測定した曲げこわさ最大値は２．８ｍＮ・ｍであっ
た。
【００９９】
＜裏塗り層塗工液４＞
ポリウレタン樹脂（Ｔｇ６０℃）                                  ６０部
ポリアクリル樹脂（Ｔｇ１２０℃）                                ４０部
界面活性剤                                                    ０．３部
【０１００】
（比較例６）
実施例１の裏塗り層塗工液１を膜厚が０．４μｍになるようにワイヤーバーにて塗布・
乾燥させた以外は実施例１と同様にして比較例６のインクジェット記録材料を作製した。
尚、前記高密度ポリエチレン樹脂の含有量は４３３％、前記同様にして測定した曲げこわ
さ最大値は２．８ｍＮ・ｍであった。
【０１０１】
（比較例７）
実施例１の裏塗り層塗工液１を膜厚が２．０μｍになるようにワイヤーバーにて塗布・
乾燥させた以外は実施例１と同様にして比較例７のインクジェット記録材料を作製した。
尚、前記高密度ポリエチレン樹脂の含有量は４３３％、前記同様にして測定した曲げこわ
さ最大値は２．８ｍＮ・ｍであった。
【０１０２】
（比較例８）
水にポリ水酸化アルミ３部と気相法シリカ（平均一次粒子径２０ｎｍ、比表面積９０ｍ
2／ｇ）１００部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、最
大濃度３０％のシリカ分散液７を製造した。このシリカ分散液７と水に溶解した他の薬品
を３０℃で混合して、最大濃度１４％の下記組成のインク受容層塗工液７を調整した。シ
リカ微粒子の塗布量が２０ｇ／ｍ2になるように、前記ポリオレフィン樹脂被覆紙１上に
ワイヤーバーで塗布・乾燥した以外は実施例１と同様にして比較例８のインクジェット記
録材料を作製した。尚、前記高密度ポリエチレン樹脂の含有量は４３３％、前記同様にし
て測定した曲げこわさ最大値は２．８ｍＮ・ｍであった。
【０１０３】
＜インク受容層塗工液７＞
シリカ分散液７                          （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール                                            ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸                                                            ４部
界面活性剤                                                    ０．３部
【０１０４】
得られた各々のインクジェット記録材料について下記の評価を行った。その結果を表１
に示す。
【０１０５】
＜発色性＞
得られたインクジェット記録材料をエプソン社製ＰＭ−４０００ＰＸで自然画像（ＩＳ
Ｏ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ  Ｎ１〜Ｎ４画像）を印刷し、以下の基準で目視評価した。
○：光沢感があり銀塩写真並の発色性を持つ。
△：やや光沢感が低く銀塩写真ほどの発色性はない。
×：光沢感が低く銀塩写真より明らかに発色性は劣る。
【０１０６】
＜搬送性＞
得られたインクジェット記録材料のＡ４サイズ２０枚をエプソン社製ＰＭ−４０００Ｐ
Ｘの給紙トレイに積載し、該プリンタで紙送り機構を作動させて、これらのインクジェッ
ト記録材料を順次給紙させた。このような操作を１０セット行い（通紙枚数２００枚）、
その最中の給紙不良発生率を以下の基準で評価した。
◎：給紙不良発生率が０．５％未満であった。
○：給紙不良発生率が０．５以上、１．０％未満であった。
△：給紙不良発生率が１．０以上、２．０％未満であった。
×：給紙不良発生率が２．０％以上であった。
【０１０７】
＜搬送傷＞
得られたインクジェット記録材料のＡ４サイズ２０枚をエプソン社製ＰＭ−４０００Ｐ
Ｘの給紙トレイに積載し、該プリンタで紙送り機構を作動させて、これらのインクジェッ
ト記録材料を順次給紙させた。その時の２枚目以降の用紙の搬送傷を以下の基準で目視評
価した。
○：搬送傷が見あたらない。
△：搬送傷がやや見られ問題となる可能性がある。
×：搬送傷が著しく発生し明らかに問題となるレベルである。
【０１０８】
＜搬送精度＞
得られたインクジェット記録材料をのＡ４サイズをエプソン社製ＰＭ−４０００ＰＸの
給紙トレイに積載し、各サンプルのインク受容層面にフォトブラックインクを含む標準イ
ンク（水性顔料インク）を用いて、ＰＭ／ＭＣ写真用紙＜半光沢＞モードで、ＩＳＯ／Ｊ
ＩＳ−ＳＣＩＤ  Ｎ６パターンを印刷した。印刷された画像を以下の基準で目視評価した
。
◎：バンディングや白抜けが全く見られない。
○：バンディングや白抜けが一部見られるが問題ないレベルである。
△：バンディングや白抜けが明らかに見られ問題となるレベルである。
×：バンディングや白抜けが著しく見られ非常に問題となるレベルである。
【０１０９】
＜チョーキング＞
得られたインクジェット記録材料をのＬサイズ２０枚をエプソン社製ＰＭ−４０００Ｐ
Ｘの給紙トレイに積載し、各サンプルのインク受容層面にフォトブラックインクを含む標
準インク（水性顔料インク）を用いて、ＰＭ／ＭＣ写真用紙＜半光沢＞モードで、ブラッ
ク全面ベタ印刷を連続で行い、直ちに印刷された２０枚を重ねて大きめの封筒に入れ、封
をした後、封筒の中で印刷物が上下するように１００回封筒を上下した。その後、封筒か
らインクジェット記録材料を出して、印刷されたブラック全面ベタのチョーキングを以下
の基準で目視評価した。
○：チョーキングが一部見られるが問題のないレベルである。
△：チョーキングが明らかに見られ問題となるレベルである。
×：チョーキングが著しく見られ非常に問題となるレベルである。
【０１１０】
＜生産性＞
塗工液塗布して乾燥するまでの時間を計測した。該乾燥時間が早いほど生産性は高い。
【０１１１】
【表１】
2005205765.tif 000006
【０１１２】
上記結果より、本発明の構成の顔料インク用インクジェット記録材料は、高発色で、高
い生産性を有し、プリンター内部の所定の印刷位置に搬送傷なく高精度で搬送することが
でき、バンディング、白抜け及びチョーキングのない良好な印刷品質が得られることが判
る。
比較例１は平均一次粒径１２ｎｍ未満のシリカ微粒子をインク受容層に使用したため、
塗液の高濃度化が出来ず生産性が低下した。比較例２は平均一次粒径３０ｎｍを越えるシ
リカ微粒子をインク受容層に使用したため、発色性が低下した。比較例３は平均分子量１
０万を越えるカチオンポリマーをシリカ微粒子の分散に使用したため、塗液の高濃度化が
出来ず生産性が低下した。比較例４は裏塗り層に顔料粒子を含有したため、搬送性、搬送
傷及びチョーキングが劣った。比較例５は裏塗り層に全裏塗り層固形分に対して７０％未
満のポリウレタン樹脂を含有したため搬送精度が劣った。比較例６は裏塗り層の膜厚が０
．６未満であったため搬送精度が劣った。比較例７は裏塗り層の膜厚が１．５μｍを越え
たため、カール性が悪化して搬送性がやや低下した。比較例８はシリカ微粒子の分散にカ
チオンポリマーを使用しなかったため塗液の高濃度化が出来ず生産性が低下した。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】一般的なインクジェットプリンタにおける紙送り機構を模式的に説明する断面図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１・・・紙送りローラ
２・・・駆動ローラ
３・・・従動ローラ
４・・・プラテン
５・・・記録ヘッド
【図１】
2005205765.tif 000007