(57)【要約】【課題】座り心地に優れ、製造コストが安価なクッション構造物１を提供する。【解決手段】被取り付け部である椅子のフレーム２に広げた状態で取り付けられる膜状部材３と、膜状部材３にインサート成形された保形部材である支持板４とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取り付け部に広げた状態で取り付けられる膜状部材と、前記膜状部材にインサート成形された保形部材とを備えることを特徴とするクッション構造物。
【請求項２】
前記保形部材は、前記膜状部材の被支持物を直接支持する位置にインサート成形されていることを特徴とする請求項１記載のクッション構造物。
【請求項３】
前記膜状部材の周囲にインサート成形された枠状部材を備え、前記枠状部材を前記被取り付け部に取り付けることを特徴とする請求項１又は２記載のクッション構造物。
【請求項４】
前記保形部材は被支持物の形状に合わせて屈曲ないし湾曲していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一に記載のクッション構造物。
【請求項５】
椅子の背もたれとして用いられるクッション構造物であって、前記保形部材は、背支点を含む部分を形成することを特徴とする請求項１から４のいずれか一に記載のクッション構造物。
【請求項６】
前記保形部材の厚みを部分的に変えることで柔軟性の程度を部分的に変えていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一に記載のクッション構造物。
【請求項７】
請求項３記載のクッション構造物の製造方法において、前記枠状部材を、前記保形部材と同時にインサート成形することを特徴とするクッション構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション構造物およびその製造方法に関する。更に詳述すると、本発明は例えば椅子やベッド等の被取り付け部に取り付けられて座、背もたれ、ヘッドレスト、フットレスト、サポート体等として機能し、膜状部材の弾性力によってクッション性を発揮するクッション構造物およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
膜状部材を使用した椅子の座や背もたれ（クッション構造物）として、例えば特開２００１−２９９５０１号公報に開示されたものがある。この座１０１と背もたれ１０２を図１３〜図１５に示す。座１０１および背もたれ１０２ともフレーム１０３，１０４に膜状部材（支持シート）１０５を張った構造となっている。膜状部材１０５は紐状繊維を縦横に織り上げたもので、作用する荷重に応じて伸縮する。また、背もたれ１０２の後方にはランバーサポート１０６が設けられている。ランバーサポート１０６は、２本のサブフレーム１０７間に取り付けられた支持ベース１０８に弾性体から成る中間支持体１０９を介して取り付けられている。
【０００３】
座１０１と背もたれ１０２を組み付けた椅子に座ると、座１０１を構成する膜状部材１０５が体重の掛かり具合に応じて伸縮しながら着座者を支えると共に、背もたれ１０２を構成する膜状部材１０５が体重の掛かり具合に応じて伸縮しながら着座者の背中を支える。即ち、膜状部材１０５がクッション性を有する座又は背もたれとして機能する。また、ランバーサポート１０６が膜状部材１０５を介して着座者の腰部を支持する。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２９９５０１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の膜状部材１０５を利用した座１０１と背もたれ１０２では、フレーム１０３，１０４に膜状部材１０５を張っているだけであり、膜状部材１０５の伸びは着座者が当たる部分の中心が最も大きくなることから、着座者の体に合わせて膜状部材１０５を撓ませることが困難であり、座り心地が悪かった。
【０００６】
また、ランバーサポート１０６を備える場合、背もたれ１０２とは別にランバーサポート１０６を準備して背もたれ１０２とは別に椅子に組み付ける必要があり、部品点数の増加と組付工数の増加を招いていた。このため、製造コストが高かった。
【０００７】
本発明は、座り心地に優れ、安価に製造することができるクッション構造物およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、請求項１記載のクッション構造物は、被取り付け部に広げた状態で取り付けられる膜状部材と、膜状部材にインサート成形された保形部材とを備えるものである。この保形部材の設けられた部位では、着座者等の被支持物の荷重が加わった際に膜状部材が過度に撓むのを抑制でき、これにより膜状部材の形状を制御できる一方、保形部材のない部位で膜状部材が伸縮することで保形部材が変位し追従するので、本構造物はクッションとして機能する。保形部材は膜状部材にインサート成形されるので、その製造は簡単である。
【０００９】
また、請求項２記載のクッション構造物は、保形部材が、膜状部材の被支持物を直接支持する位置にインサート成形されている。したがって、被支持物をより的確な位置で支持することができる。
【００１０】
また、請求項３記載のクッション構造物は、膜状部材の周囲にインサート成形された枠状部材を備えており、枠状部材を被取り付け部に取り付けるものである。したがって、被取り付け部に枠状部材を取り付けることで、組み付けの相手方に対してクッション構造物を組み付けることができる。
【００１１】
また、請求項４記載のクッション構造物は、保形部材が被支持物の形状に合わせて屈曲ないし湾曲しているものである。したがって、被支持物をより自然な姿勢で支えることができる。
【００１２】
また、請求項５記載のクッション構造物は、椅子の背もたれとして用いられるものであって、保形部材が、背支点を含む部分を形成するものである。ここで、背支点は背もたれの幅方向の中心位置における最も前方に突出した部分である。したがって、被支持物としての着座者の背中の支持に中心的役割をはたす部分を保形部材によって形成することができる。また、ランバーサポートをわざわざ別部品として背もたれ又は椅子に組み付ける必要がなくなる。
【００１３】
また、請求項６記載のクッション構造物は、保形部材の厚みを部分的に変えることで柔軟性の程度を部分的に変えているものである。保形部材の薄肉の部分の柔軟性は高くなり、厚肉の部分の柔軟性は低くなる。保形部材の柔軟性を部分的に変えることで、被支持物の形状等に応じて保形部材を変形させやすくなる。
【００１４】
さらに、請求項７記載の発明は、請求項３記載のクッション構造物の製造方法において、枠状部材を、保形部材と同時にインサート成形するものである。したがって、保形部材と枠状部材を同時に成形することができる。
【発明の効果】
【００１５】
しかして、請求項１記載のクッション構造物では、被取り付け部に広げた状態で取り付けられる膜状部材と、膜状部材にインサート成形された保形部材とを備えているので、例えばクッション構造物が椅子の座や背もたれの場合、着座時における膜状部材の形状を適切な形状に保持することが可能となり、座り心地を向上させることができる。特に、保形部材を着座者の体に合わせた形状に成形しておくことで、着座者を自然な姿勢で支えることができ、座り心地をより一層向上させることができる。保形部材は膜状部材にインサート成形されるので、保形部材の膜状部材への取り付けに縫製、接着等の加工が不要で製造が簡単であり、製造コストを安くすることができる。また、インサート成形された保形部材は外観（見た目）に優れており、表皮部材等で覆う必要がなく、そのまま外観部材として使用することができる。
【００１６】
また、請求項２記載のクッション構造物では、保形部材が、膜状部材の被支持物を直接支持する位置にインサート成形されているので、より的確な位置で被支持物を支持することができ、使い心地（座り心地や凭れ心地等）をより一層向上させることができる。
【００１７】
また、請求項３記載のクッション構造物では、膜状部材の周囲にインサート成形された枠状部材を備えており、枠状部材を被取り付け部に取り付けるようにしているので、被取り付け部に枠状部材を取り付けることで、組み付けの相手方にクッション構造物を組み付けることができる。即ち、組み付けの相手方に対して膜状部材を所定の張力で張った状態で簡単に組み付けることができる。
【００１８】
また、請求項４記載のクッション構造物では、保形部材が被支持物の形状に合わせて屈曲ないし湾曲しているので、被支持物をより自然な姿勢で支えることができ、使い心地をより一層向上させることができる。
【００１９】
また、請求項５記載のクッション構造物では、保形部材が、背支点を含む部分を形成するので、被支持物としての着座者の背中の支持に中心的役割をはたす部分を保形部材によって形成することができ、使い心地をより一層向上させることができる。また、ランバーサポートをわざわざ別部品として組み付ける必要がないので、部品点数を減らすことができると共に、ランバーサポートの組み付けに要する作業工数を減らすことができる。これらのため、製造コストを安くすることができる。
【００２０】
また、請求項６記載のクッション構造物では、保形部材の厚みを部分的に変えることで柔軟性の程度を部分的に変えているので、被支持物の形状等に応じて保形部材を変形させることができ、被支持物をより自然な姿勢で支えることができる。このため、使い心地をより一層向上させることができる。
【００２１】
さらに、請求項７記載の発明では、請求項３記載のクッション構造物を製造する場合、枠状部材を、保形部材と同時にインサート成形するようにしているので、保形部材と枠状部材を同時に成形することができる。このため、構造物の製造工程の増加を防ぐことができ、製造コストの増加を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態では、本発明のクッション構造物を椅子の座に適用した場合について説明する。
【００２３】
図１及び図２に、本発明のクッション構造物の第１の実施形態を示す。クッション構造物１は、被取り付け部である椅子のフレーム２に広げた状態で取り付けられる膜状部材３と、膜状部材３にインサート成形された保形部材である支持板４とを備えている。本実施形態では、クッション構造物１は膜状部材３の周囲にインサート成形された枠状部材５を備えている。この枠状部材５は椅子のフレーム２に取り付けられるものである。即ち、枠状部材５を椅子のフレーム２に取り付けることで、クッション構造物１全体を椅子に組み付けることができる。枠状部材５はフレーム２に溶接された受け金具６に例えばねじ止めされている。
【００２４】
膜状部材３は、例えばメッシュ、フィルム、布地、不織布等である。膜状部材３は被支持物である着座者の体重を支えるのに十分な強度と、作用する荷重に応じて伸縮する弾力性を有している。膜状部材３は、クッションとしての使用に適した弾力性を発揮できるように所定の張力で張られている。本実施形態では、膜状部材３を熱収縮性を有する材料製、例えばオレフィン系樹脂製あるいはポリエステル製とし、詳しくは後述するように、無張力の状態で型７，８の間に挟み込んで支持板４と枠状部材５をインサート成形した後、加熱することで収縮させて膜状部材３に所定の張力を与えるようにしている。なお、膜状部材３の支持板４を成形する位置には、インサート成形時に樹脂の通路となる孔３ａ（図２では図示省略）が形成されている。
【００２５】
支持板４と枠状部材５は樹脂製であり、インサート成形されている。なお、使用する樹脂の種類は特に限定されるものではない。支持板４は膜状部材３の表面に成形され、枠状部材５は膜状部材３の裏面にそれぞれ成形されている。支持板４は、膜状部材３の着座者を直接支持する位置にインサート成形されている。本実施形態では、着座者は膜状部材３の中央に座るのが一般的であると考えられるので、膜状部材３の中央に支持板４を成形している。支持板４は、例えば着座者を支持するのに適した形状、例えば臀部を支える半円部４ａと腿を支える２つの突出部４ｂとを一体化させた形状を成している。
【００２６】
本実施形態では、支持板４と枠状部材５を同時にインサート成形する。図３に基づいてクッション構造物１の製造方法を説明する。インサート成形を行う下型７には支持板４を成形するキャビティ９が、上型８には枠状部材５を成形するキャビティ１０がそれぞれ形成されている。膜状部材３は下型７と上型８との間に無張力の状態で挟み込まれている（図３（Ａ））。このとき、膜状部材３の孔３ａの位置を支持板用のゲート８ａの位置に合わせておく。この状態で樹脂１２を射出すると、支持板用のゲート８ａから膜状部材３の孔３ａを通って下型７のキャビティ９に樹脂１２が充填されると共に、図示しない枠状部材用のゲートから上型８のキャビティ１０に樹脂１２が充填される（図３（Ｂ））。これにより、膜状部材３と支持板４と枠状部材５とが一体化される。そして、膜状部材３を加熱して収縮させることでクッション材として必要な弾性力を発揮する張力を与える。膜状部材３の加熱の手段としては、図示しない加熱した金型を膜状部材３に押し当てるようにしても良く、あるいは支持板４と枠状部材５の成形時の熱を利用して膜状部材３を加熱するようにしても良い。なお、膜状部材３の孔３ａは支持板４によって隠れるので、製品としてのクッション構造物１の見栄えを悪化させることはない。支持板４と枠状部材５となる樹脂１２が硬化した後、型７，８から外し、枠状部材５の周囲からはみ出した膜状部材３を切り取る。これにより、クッション構造物１が完成する。
【００２７】
なお、膜状部材３を下型７と上型８との間に無張力の状態で挟み込み、支持板４と枠状部材５のインサート成形後に膜状部材３を加熱して収縮させることで所定の張力を与えるようにすることで、膜状部材３を型７，８に取り付ける際に膜状部材３に予張力を与える必要がなくなる。このため、製造装置に張力付与装置を設ける必要がなくなり、製造装置を簡素化することができる。
【００２８】
このようにして製造したクッション構造物１の枠状部材５を椅子のフレーム２に取り付けることで、座の組み付けが完了する。座を組み付けた椅子に腰掛けると、着座者の体を主に支持板４が支える。このとき、膜状部材３が伸縮することで支持板４が変位すると共に、支持板４自体も変形するので、クッションとして機能する。ここで、支持板４を設けない場合と比較すると、支持板４を設けない場合には膜状部材３に直接腰掛けることになるので、膜状部材３の着座者が当たる部分の中央の伸びが最も大きくなる。このため、着座者の体の形状に合わせて膜状部材３を撓ませることができず、しかも着座者の体が当たる部分についてクッションとなる張力が不均一になり、座り心地を悪化させてしまう。これに対し本発明では、着座者の体を膜状部材３で受けるのではなく、主に支持板４で受けるので、板状の部材で着座者の体を支えることができると共に、クッションとなる張力が部分的に不均一になるのを防ぐことができ、座り心地を向上させることができる。
【００２９】
本発明では、支持板４を膜状部材３にインサート成形しているので、支持板４の膜状部材３への取り付けに縫製、接着等の加工が不要で製造が簡単であり、製造コストを安くすることができる。また、インサート成形した支持板４は外観（見た目）に優れており、表皮部材等で覆う必要がなく、そのまま外観部材として使用するこができる。このことからも製造コストを安くすることができる。なお、これらの効果は、インサート成形した枠状部材５についても同様である。
【００３０】
本発明は、一般用椅子、事務用椅子、作業用椅子、看護用椅子等の椅子全般の座、背もたれ、ヘッドレスト、フットレスト等への適用が可能である他、自転車、二輪自動車、四輪自動車、バス、電車等の車両の座、背もたれ、ヘッドレスト、フットレスト等への適用も可能であり、また、ベッド等のクッション体としても使用可能である。
【００３１】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の説明では、支持板４を膜状部材３の中央にインサート成形しているが、支持板４を成形する位置は膜状部材３の中央に限るものではないことは勿論である。
【００３２】
また、上述の説明では、支持板４を膜状部材３の表面にインサート成形しているが、裏面にインサート成形しても良い。同様に、上述の説明では、枠状部材５を膜状部材３の裏面にインサート成形しているが、表面にインサート成形しても良い。なお、図４に、支持板４を膜状部材３の裏面にインサート成形した例を示し、その製造方法を図５に示す。下型７と上型８との間に膜状部材３を挟んだ状態（図５(Ａ)）で樹脂１２を射出すると、支持板用のゲート８ａから射出された樹脂１２が膜状部材３を押し退けながら下型７のキャビティ９に充填されると共に、図示しない枠状部材用のゲートから上型８のキャビティ１０に樹脂１２が充填される（図５(Ｂ)）。これにより、膜状部材３と支持板４と枠状部材５とが一体化されたクッション構造物１を製造することができる。
【００３３】
また、支持板４を膜状部材３の表面と裏面の両方にインサート成形しても良い。同様に、枠状部材５を膜状部材３の表面と裏面の両方にインサート成形しても良い。なお、図６に、支持板４を膜状部材３の表面と裏面の両方にインサート成形した例を示し、その製造方法を図７に示す。この場合、膜状部材３の表面に支持板４をインサート成形した（図７(Ａ)、(Ｂ)）後、上型８を別の上型１１に代えて膜状部材３の裏面に支持板４をインサート成形する（図７(Ｃ)、(Ｄ)）。
【００３４】
また、上述の説明では、支持板４を、臀部を支える半円部４ａと腿を支える２つの突出部４ｂとを一体化させた形状に成形しているが、必ずしもこれに限るものではない。例えば、図８に示す矩形や円形等でも良く、その他の形状でも良い。
【００３５】
また、上述の説明では、支持板４を枠状部材５と離しているが、例えば図９に示すように、支持板４を枠状部材５に連続させても良い。
【００３６】
また、上述の説明では、支持板４の数は１枚であったが、複数枚の支持板４を設けても良い。なお、図１０に、２枚の支持板４を設けた例を示す。
【００３７】
また、支持板４は平板形状に限るものではなく、着座者の体の形状に合わせて屈曲ないし湾曲させても良い。支持板４を途中で屈曲させている例を図１１に示す。このようにすることで、着座者を自然な姿勢のまま支えることができ、座り心地をより一層向上させることができる。なお、図１１では、枠状部材５も屈曲させている。このような形状のクッション構造物１は、背もたれとしての使用に適している。なお、図１１では、膜状部材３の網目の記載を省略している。
【００３８】
また、支持板４の厚みを部分的に異ならせて部分的に柔軟性の程度が異なるようにしても良い。このようにすることで、着座者の体の形状等に応じて支持板４を変形させることができ、着座者をより自然な姿勢のまま支えることができる。このため、座り心地をより一層向上させることができる。
【００３９】
また、上述の説明では、支持板４と枠状部材５とを同時にインサート成形しているが、必ずしも同時にインサート成形する必要はない。支持板４をインサート成形した後、枠状部材５をインサート成形しても良く、あるいは枠状部材５をインサート成形した後、支持板４をインサート成形しても良い。
【００４０】
また、上述の説明のクッション構造物１は枠状部材５を備えていたが、例えば図１２に示すように、枠状部材５を省略しても良い。即ち、膜状部材３に支持板４をインサート成形によって取り付けた後、縫製等の手段によって膜状部材３の周囲を枠状部材５に取り付けるようにしても良く、あるいは膜状部材３を椅子のフレームに直接取り付けるようにしても良い。
【００４１】
また、上述の説明では、座として機能するクッション構造物１を例にしたが、必ずしも座に限るものではなく、背もたれ、ヘッドレスト、アームレスト、フットレスト等として機能するクッション構造物１であっても良い。また、椅子のクッション構造物１に限るものではなく、例えばベッド等のクッション構造物１であっても良い。
【００４２】
また、背もたれとして機能するクッション構造物１の場合には、支持板４によって背支点（背もたれの幅方向の中心位置における最も前方に突出した部分）を含む部分を形成しても良い。なお、支持板４によって背支点を含む部分を形成した例を図１１に示す。このようにすれば、従来のようにランバーサポートをわざわざ別部品として組み付ける必要がないので、部品点数を減らすことができると共に、ランバーサポートの組み付けに要する作業工数を減らすことができる。これらのため、製造コストを安くすることができる。
【００４３】
さらに、上述の説明では、膜状部材３を熱収縮性を有する材料で形成し、無張力の状態で型７，８の間に挟み込み、インサート成形後に加熱して収縮させることで所定の張力を与えるようにしていたが、膜状部材３に張力を与える手段としてはこれに限るものではない。例えば、膜状部材３を熱収縮性を有していない材料で形成した場合には、膜状部材３を下型７と上型８との間に所定の張力に張った状態で挟み込み（図３（Ａ），図５（Ａ），図７（Ａ））、この状態で樹脂１２を充填する（図３（Ｂ），図５（Ｂ），図７（Ｂ）〜（Ｄ））ようにしても良い。さらには、別の方法で膜状部材３に張力を与えるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のクッション構造物の第１の実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のクッション構造物を椅子のフレームに取り付けた様子を示し、図１のII−II線に対応する位置の断面図である。
【図３】図１のクッション構造物の製造方法を示し、（Ａ）は下型と上型を合わせた状態の断面図、（Ｂ）は樹脂を射出した状態の断面図である。
【図４】本発明のクッション構造物の第２の実施形態を示す断面図である。
【図５】図４のクッション構造物の製造方法を示し、（Ａ）は下型と上型を合わせた状態の断面図、（Ｂ）は樹脂を射出した状態の断面図である。
【図６】本発明のクッション構造物の第３の実施形態を示す断面図である。
【図７】図６のクッション構造物の製造方法を示し、（Ａ）は膜状部材の表面に支持板を成形する場合の下型と上型を合わせた状態の断面図、（Ｂ）は下型のキャビティに樹脂を充填した状態の断面図、（Ｃ）は膜状部材の裏面に支持板を成形する場合の下型と上型を合わせた状態の断面図、（Ｄ）は上型のキャビティに樹脂を充填した状態の断面図である。
【図８】本発明のクッション構造物の第４の実施形態を示す平面図である。
【図９】本発明のクッション構造物の第５の実施形態を示す平面図である。
【図１０】本発明のクッション構造物の第６の実施形態を示す平面図である。
【図１１】本発明のクッション構造物の第７の実施形態を示す斜視図である。
【図１２】本発明のクッション構造物の第８の実施形態を示す平面図である。
【図１３】従来の椅子のクッション構造物の斜視図である。
【図１４】図１３の背もたれを示し、（Ａ）は膜状部材を一部取り除いた様子を示す正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１５】従来の椅子のクッション構造物を示し、図１４（Ａ）のXV−XV線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  クッション構造物
２  椅子のフレーム（被取り付け部）
３  膜状部材
４  支持板（保形部材）
５  枠状部材
【図１】
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【図２】
2005304514.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005304514.tif 000012
【図１１】
2005304514.tif 000013
【図１２】
2005304514.tif 000014
【図１３】
2005304514.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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