(57)【要約】【課題】生ごみ処理装置において、微生物担体の観察及び低臭気化すること。【解決手段】微生物担体２６を内蔵した微生物分解処理部２１と、微生物分解処理部２１に内蔵した攪拌手段２３と、微生物分解処理部２１の上部に設けた吸気口３２、排気口３０と、排気口３０に対応して設けた換気ファン３１と、生ごみ２７が投入されたことを検知後、所定期間攪拌手段２３の駆動を禁止する構成とした。これにより、大量の生ごみ２７や水分の多い生ごみ２７が投入された場合でも、乾燥した生ごみ２７の分解性能が継続できる。また、吸気口３２から導入された空気により、微生物分解処理部２１での良好な通気性が確保でき、臭いの少ない乾燥した生ごみ２７の分解性能が継続できる。さらに、微生物分解処理部２１を開口する際に微生物担体２６の状態が観察できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、前記微生物分解処理部の上部に設けた吸気口と排気口と、前記吸気口または前記排気口に対応して設けた換気ファンと、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止する生ごみ処理装置。
【請求項２】
微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、空気室と乾燥ファン及び生ごみを乾燥させる空気を前記微生物分解処理部に対応して噴出する空気噴出口とから構成した送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止し、かつ前記乾燥ファンが駆動する生ごみ処理装置。
【請求項３】
乾燥ファンが第１の所定期間駆動し、攪拌手段が前記第１の所定期間より短い第２の所定期間経過後駆動する請求項２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
第２の所定期間経過後攪拌手段は略１回転で正転し、次に１回転以下で逆転する請求項３に記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
第２の所定期間経過後攪拌手段は略同回転数の正転と逆転で駆動する請求項３に記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した時刻と、この検知直前の攪拌手段が駆動した時刻との間隔が判定値より長い場合、所定期間を短く設定する請求項１または２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】
微生物担体の温度が高い場合、所定期間を短く設定する請求項１または２に記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみを減量及び減容させる生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の生ごみ処理装置は生ごみを減量、減容している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９は、前記公報に記載された従来の生ごみ処理装置を示すものである。図９において、微生物の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体１を入れた微生物分解槽２と、投入された生ごみ３と微生物担体１とを混合、撹拌するための回転撹拌棒４及びその駆動装置５を有し、投入された生ごみ３を微生物により最終的には二酸化炭素と水に分解し、生ごみ３を減量及び減容するもので、微生物分解槽２内の温度を適正に保つための加熱手段６、酸素（空気）を供給するための換気ファン７と吸気口８、それらの制御を行う制御手段（図示せず）を備え、微生物の働きにより生ごみを分解し減量及び減容する生ごみ処理装置が一般的に知られている。また、乾燥室９は微生物分解槽２の上部に設けられ、回転可能なプレート１０で仕切られている。乾燥室９には、吸気ファン１１を有する吸気口１２が設けられると共に、排気ファン１３を有する排気口１４が設けられる。
【０００４】
生ごみ処理装置は微生物が生ごみ３を分解する方式のため、この微生物を生息させ、活性化させるための環境を作る必要がある。１つには、微生物が多く生息でき増殖するための場所が必要であり、微生物担体１には、おがくずのような木片チップ、多孔質のプラスチック片等が用いられている。２つには、微生物による分解に必要な条件である酸素（空気）が、微生物担体１に回転撹拌棒４の攪拌作用により供給される。また、３つには、適度の湿度が必要であり、乾燥しすぎの状態では、微生物は生存できなし、水分の多い状態でも分解の能力が低下する。
【０００５】
そこで、生ごみが乾燥室９に投入されると、空気が吸気ファン１１の吸引作用により吸気口１２から乾燥室９に供給され、再び排気ファン１３の排気作用により排気口１４から排出される。その際、空気が乾燥室９に投入された生ごみを乾燥する。次に、生ごみ３の乾燥終了後プレート１０が回転して、乾燥した生ごみ３は微生物分解槽２内に落下する。続いて、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の換気能力を調整して微生物担体１の水分を一定に保っている。特に、大量の生ごみ３や水分の多い生ごみ３が乾燥室９に投入された場合でも、事前に生ごみ３をある程度乾燥しているので、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の換気能力を上げて微生物担体１の水分調整をできる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−２９２１１号公報（第２頁、第９図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、乾燥室９にコストがかかり、大きさが乾燥室９の分だけ大きくなるという課題を有していた。また、乾燥室９は生ごみ３の汁や生ごみ３自身の付着により乾燥室９の内壁が汚れ、かつ微生物分解槽２の微生物担体１の状態がプレート１０に視界を遮られ観察できないという課題を有していた。更に、微生物担体１の水分を一定に保っているが、回転撹拌棒４の攪拌作用により微生物担体１に供給される酸素（空気）がまだ不十分なために臭気が発生するという課題を有していた。なお、攪拌頻度を多くすると、微生物担体１が細かく破砕されるので、微生物担体１は固まりやすくなり、逆に酸素（空気）が微生物担体１に供給され難くなる。
【０００８】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、低コスト・コンパクトと汚れの防止と微生物担体の観察及び低臭気化を図った生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ処理装置は、微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、前記微生物分解処理部の上部に設けた吸気口と排気口と、前記吸気口または前記排気口に対応して設けた換気ファンと、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止するものである。
【００１０】
これによって、換気ファンが常に駆動して、空気が吸気口から微生物分解処理部に導入され、続いて、微生物分解処理部を通過した後、排気口から排気される。すなわち、微生物分解処理部の換気が連続的に行われている。そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、所定期間攪拌手段の駆動を禁止するので、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。他方、吸気口から導入された空気は、先に生ごみの表面に沿って流れながら生ごみを乾燥する。また、空気は、微生物分解処理部の微生物担体の表面近傍に浸透する。これらの結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。更に、従来の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部の上部に一元化したので、従来例の視界を遮るプレートがなく、微生物分解処理部を開口することにより微生物担体の状態が直接観察できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、前記微生物分解処理部の上部に設けた吸気口と排気口と、前記吸気口または前記排気口に対応して設けた換気ファンと、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止するものである。
【００１２】
これによって、換気ファンが常に駆動して、空気が吸気口から微生物分解処理部に導入され、続いて、微生物分解処理部の上部を通過した後、排気口から排気される。すなわち、微生物分解処理部の換気が略連続的に行われている。そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、所定期間攪拌手段の駆動を禁止するので、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。
【００１３】
他方、吸気口から導入された空気は、先の生ごみ表面に沿って流れながら生ごみを乾燥する。この乾燥分、水分の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部での水分調整ができるので、微生物分解処理部では通気性が確保でき、生ごみの分解性能が継続できる。
【００１４】
また、生ごみの表面が乾いているので、生ごみ自身や生ごみと微生物担体の絡み付きが抑制でき、生ごみや微生物担体の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみの表面が微生物担体等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解が抑えられる（生ごみの分解性能が平準化）ので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。更に、従来例の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部の上部に一元化したので、低コスト化とコンパクト化が図れる。また、従来例の乾燥室がないので、生ごみ処理装置の汚れが防止でき、かつ従来例の視界を遮るプレートがないので、微生物分解処理部を開口する際に微生物担体の状態が直接観察できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、空気室と乾燥ファン及び生ごみを乾燥させる空気を前記微生物分解処理部に対応して噴出する空気噴出口とから構成した送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止し、かつ前記乾燥ファンが駆動するものである。
【００１６】
そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、所定期間攪拌手段の駆動を禁止するので、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。他方、乾燥ファンから送風乾燥処理部へ送風された空気は、空気噴出口から噴出し、噴出された空気は先の生ごみの上部から下部、側部へ貫通しながら生ごみ全体を乾燥する。その際、空気は微生物担体の表面近傍にも浸透するので、酸素（空気）が微生物担体に十分に供給される。これらの結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。すなわち、部分的な嫌気性の微生物分解による臭気発生が防止できる。かつ、この乾燥分、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部での水分調整ができるので、微生物分解処理部では通気性が確保でき、生ごみの分解性能が継続できる。
【００１７】
また、生ごみの表面が乾いているので、生ごみ自身や生ごみと微生物担体の絡み付きが抑制でき、生ごみや微生物担体の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみの表面が微生物担体等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解が抑えられるので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。他方、従来例の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部の上部に一元化したので、低コスト化とコンパクト化が図れる。また、従来例の乾燥室がないので、生ごみ処理装置の汚れが防止でき、かつ従来例の視界を遮るプレートがないので、微生物分解処理部を開口する際に微生物担体の状態が直接観察できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、特に、請求項２に記載の乾燥ファンが第１の所定期間駆動し、攪拌手段が前記第１の所定期間より短い第２の所定期間経過後駆動するものである。
【００１９】
そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、第２の所定期間攪拌手段の駆動を禁止するので、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。同時に、第１の所定期間乾燥ファンは駆動する。続いて、第１の所定期間乾燥ファンから送風乾燥処理部へ送風された空気は、空気噴出口から噴出し、噴出された空気は先の生ごみの上部から下部、側部へ貫通しながら生ごみ全体を乾燥する。次に、第２の所定期間経過後、攪拌手段が駆動するので、微生物担体に酸素（空気）を供給できる。この結果、微生物担体が嫌気性雰囲気になることを防止できる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、特に、請求項３に記載の攪拌手段は第２の所定期間経過後略１回転で正転し、次に１回転以下で逆転するものである。
【００２１】
そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、第２の所定期間攪拌手段の駆動を禁止するので、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。同時に、第１の所定期間乾燥ファンが駆動する。続いて、第２の所定期間乾燥ファンから送風された空気は、生ごみ全体を乾燥する。
【００２２】
次に、第２の所定期間経過後、攪拌手段が略１回転で正転して微生物担体全体を十分に攪拌し、次に攪拌手段が１回転以下で逆転して微生物担体を逆方向から攪拌するので、微生物担体に酸素（空気）を十分に供給できる。この結果、微生物担体が嫌気性雰囲気になることを防止でき、臭いが少なく、分解性能に優れた好気性微生物分解が維持できる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、特に、請求項３に記載の攪拌手段は第２の所定期間経過後略同回転数の正転と逆転で駆動するものである。
【００２４】
そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、第２の所定期間攪拌手段の駆動を禁止するので、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。同時に、第１の所定期間乾燥ファンは駆動する。続いて、第２の所定期間乾燥ファンから送風された空気は、生ごみ全体を乾燥する。
【００２５】
次に、第２の所定期間経過後、攪拌手段が略同回転数の正転と逆転で駆動するので、微生物担体に酸素（空気）を供給できる。この結果、微生物担体が嫌気性雰囲気になることを抑制できる。他方、正転の攪拌手段により生ごみは微生物担体に埋まるが、引続き逆転の攪拌手段により生ごみは掘起されるので、生ごみの大部分は微生物担体の表面に留まっている。かつ、生ごみは、場所や方向を変えて微生物担体の表面に留まっている。この結果、噴出された空気はこの生ごみの上部から下部、側部へ貫通しながら生ごみを更に乾燥できる。この十分な乾燥分、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部での水分調整ができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、特に、請求項１と２に記載の微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した時刻と、この検知直前の攪拌手段が駆動した時刻との間隔が判定値より長い場合、所定期間を短く設定するものである。
【００２７】
そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、この時刻とこの検知直前の攪拌手段が駆動した時刻との間隔が判定値より長い場合、所定期間を短く設定する。この結果、攪拌手段の駆動を禁止した間隔がある期間以下に抑えられる。すなわち、生ごみが投入される時刻と、攪拌手段が駆動した時刻との間隔が長い場合でも、攪拌手段の駆動により酸素（空気）が微生物担体に短時間で供給されるので、部分的な嫌気性の微生物分解による臭気発生が防止できる。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、特に、請求項１と２に記載の微生物担体の温度が高い場合、所定期間を短く設定するものである。
【００２９】
微生物担体の温度が高い場合、好気生微生物分解が活発になり、微生物担体内の酸素が急激に消費されて、微生物担体内が嫌気性雰囲気になりやすい。そして、微生物担体の温度が判定温度より高い場合、所定期間を短く再設定する。この結果、微生物担体の温度に応じて攪拌手段の駆動を禁止した間隔がある期間以下に抑えられる。すなわち、微生物担体の温度が高い場合、攪拌手段の駆動により酸素（空気）が微生物担体に短時間で供給されるので、部分的な嫌気性の微生物分解による臭気発生が防止できる。
【００３０】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００３１】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１における生ごみ処理装置の構成図を、図２は同生ごみ処理装置のフローチャートを、それぞれ示すものである。
【００３２】
図１において、２１は有底状の微生物分解処理部であり、微生物分解槽２２と３本の攪拌手段２３とから構成されている。攪拌手段２３は回転撹拌棒２４と駆動装置２５とから構成されている。２６は微生物の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体である。そして、回転撹拌棒２４は投入された生ごみ２７と微生物担体２６とを混合、撹拌し、微生物担体２６に酸素（空気）を供給する。２８は微生物分解槽２２内の温度を適正に保つための電気ヒータからなる加熱手段である。２９は微生物分解槽２２の上部に、生ごみ２７を投入する際に開閉する蓋である。３０は微生物分解槽２２の側面上部に開口した排気口であり、換気ファン３１を内蔵している。３２は吸気口であり、排気口３０に対応している。３３は蓋２９の開閉を検知する磁石とリードスイッチから成る蓋開閉検知部である。
【００３３】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００３４】
まず、電源が供給されると換気ファン３１が運転を開始し、空気が吸気口３２から微生物分解処理部２１の上部に流入する。続いて、この空気は換気ファン３１の排気作用により排気口３０から外へ排気される。すなわち、微生物分解処理部２１の上部を略連続的に換気する。
【００３５】
そして、蓋２９を開けると、蓋開閉検知部３３は蓋２９が開いたことを検知する。この検知により、直ちに所定期間（例えば、４時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。次に、生ごみ２７を微生物分解槽２２に投入後、再び蓋２９を閉める。この動作の結果、生ごみ２７は微生物担体２６の表面に留まっている。他方、吸気口３２から導入された空気が、生ごみ２７表面に沿って流れながら生ごみ２７から発生する水蒸気を直ちに運び出す（生ごみ２７の雰囲気の水蒸気分圧が下がる）ので、生ごみ２７は乾燥する。この乾燥分、水分の多い生ごみ２７が投入された場合でも、微生物分解処理部２１での水分調整ができるので、微生物分解処理部２１では通気性が確保でき、生ごみ２７の分解性能が継続できる。
【００３６】
また、生ごみ２７表面が乾いているので、生ごみ２７自身や生ごみ２７と微生物担体２６の絡み付きが抑制でき、生ごみ２７や微生物担体２６の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部２１では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみ２７の表面が微生物担体２６等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解の進行速度が抑えられる（生ごみ２７の分解性能が平準化）ので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００３７】
その後、蓋開閉検知部３３が蓋２９の開を検知してから所定時間経過後、攪拌手段２３が駆動装置２５により駆動し、回転撹拌棒２４が乾燥した生ごみ２７（例えば水分は１０〜５０％減）と微生物担体２６とを混合する。他方、微生物分解槽２２の微生物担体２６が所定の温度（例えば３０℃程度）に維持するように、加熱手段２８がＯＮ／ＯＦＦ制御される。
【００３８】
また、攪拌手段２３は微生物担体２６と乾燥した生ごみ２７を間欠的に混合、撹拌し、微生物担体２６に酸素（空気）を供給する。同時に、回転撹拌棒２４の攪拌動作は微生物担体２６の水蒸気を微生物分解処理部２１の上部空間に放出させる。
【００３９】
更に、換気ファン３１が、排気口３０から微生物分解処理部２１内の水蒸気や空気等を排気するので、微生物担体２６の水分調整（水分を減らす）ができる。また、換気ファン３１が吸気口３２から微生物分解処理部２１へ空気を導入する。次に、微生物担体２６に生息する微生物は乾燥した生ごみ２７を最終的には二酸化炭素と水に分解し、乾燥した生ごみ２７を減量及び減容する。
【００４０】
なお、微生物担体２６が乾燥しやすい夏等の場合、換気ファン３１はＯＮ／ＯＦＦ駆動しても、同様の効果が得られる。
【００４１】
以上のように、本実施例においては、排気口３０に対応して設けた換気ファン３１と、蓋開閉検知部３３は蓋２９が開いたことを検知後所定期間攪拌手段２３の駆動を禁止することにより、水分の多い生ごみ２７が投入された場合でも、微生物分解処理部２１での水分調整ができる。この結果、微生物分解処理部２１では通気性が確保でき、生ごみ２７の分解性能が継続できる。また、生ごみ２７の表面が乾いているので、生ごみ２７自身や生ごみ２７と微生物担体２６の絡み付きが抑制でき、生ごみ２７や微生物担体２６の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部２１では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみ２７の表面が乾いているので、生ごみ２７の表面が微生物担体２６等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解が抑えられる（生ごみ２７の分解性能が平準化）ので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００４２】
（実施例２）
図３は、本発明の実施例２における生ごみ処理装置の構成図を、図４は同生ごみ処理装置の平面図を、図５は同生ごみ処理装置のフローチャートを、それぞれ示すものである。尚、実施例１と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００４３】
実施例１の構成と異なるところは、送風により生ごみ３４を乾燥させる送風乾燥処理部３５は微生物分解処理部３６の上部側面に設けられ、空気室３７と乾燥ファン３８及び生ごみ３４を乾燥させる空気を微生物分解処理部３６に対応して噴出する多数の空気噴出口３９とから構成され、蓋開閉検知部４０が蓋４１の開を検知した場合所定期間攪拌手段４２の駆動を禁止し、次に蓋開閉検知部４０が蓋４１の閉を検知した場合先の所定期間内乾燥ファン３８が駆動する点である。
【００４４】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４５】
まず、電源が供給されると換気ファン３１が運転を開始し、空気が吸気口３２から微生物分解処理部２１の上部に流入する。続いて、この空気は換気ファン３１の排気作用により排気口３０から外へ排気される。すなわち、微生物分解処理部３６の上部を略連続的に換気する。
【００４６】
そして、生ごみ３４を微生物分解槽２２に投入するために蓋４１を開けると、蓋開閉検知部４０は蓋４１が開いたことを検知する。この検知により、直ちに所定期間（例えば、４時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。次に、生ごみ３４を微生物分解槽２２に投入後、再び蓋４０を閉めると、蓋開閉検知部４０は蓋４１が閉じられたことを検知する。この検知により、直ちに先の所定期間内乾燥ファン３８が駆動する。これら一連の動作の結果、生ごみ３４は微生物担体２６の表面に留まっている。他方、乾燥ファン３８が送風を開始し、空気室３７に空気が送り込まれる。
【００４７】
次に、空気室３７に送り込まれた空気は、空気噴出口３９から微生物分解処理部３６に向かって噴出する。吸気口３２から微生物分解処理部２１の上部に流入する空気と空気噴出口３９から噴出された空気は生ごみ３４の上部から下部に貫通し、そして微生物担体２６に衝突後、生ごみ３４の側部から生ごみ３４の外へ出て排気口３０から排気される。その際に、空気が生ごみ３４から発生する水蒸気を直ちに運び出すので、生ごみ３４は十分に乾燥する。また、空気は微生物担体２６の表面近傍にも浸透するので、酸素（空気）が微生物担体２６に十分に供給される。この十分な乾燥分、大量の生ごみ３４や水分の多い生ごみ３４が投入された場合でも、微生物分解処理部３６での水分調整ができるので、微生物分解処理部３６では通気性が確保でき、生ごみ３４の分解性能が継続できる。
【００４８】
次に、蓋開閉検知部４０が蓋４１の開を検知してから所定時間経過後（例えば４時間後）、攪拌手段４２が駆動装置２５により駆動し、かつ換気ファン３１が停止する。その後、攪拌手段４２は間欠的に運転する。その際、生ごみ３４の表面が乾いているので、生ごみ３４自身や生ごみ３４と微生物担体２６の絡み付きが抑制でき、生ごみ３４や微生物担体２６の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部３６では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみ３４の表面が微生物担体２６等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解の進行速度が抑えられるので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００４９】
更に、従来例の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部３６の上部に一元化したので、低コスト化とコンパクト化が図れる。また、従来例の乾燥室がないので、生ごみ処理装置の汚れが防止でき、かつ従来例の視界を遮るプレートがないので、蓋４１を開ける際に微生物担体２６の状態が直接観察できる。
【００５０】
なお、換気ファン３１の排気作用により、空気噴出口３９から噴出した空気は吸気口３２から外へ逆流することは少なく、排気口３０からほとんど排気される。また、微生物担体２６が乾燥しやすい夏等の場合、換気ファン３１はＯＮ／ＯＦＦ駆動しても、同様の効果が得られる。
【００５１】
以上のように、本実施例においては、空気室３７と乾燥ファン３８及び生ごみ３４を乾燥させる空気を微生物分解処理部３６に対応して噴出する空気噴出口３９とから構成した送風乾燥処理部３５と、蓋開閉検知部４０が蓋４１の開を検知した場合所定期間攪拌手段４２の駆動を禁止し、次に蓋開閉検知部４０が蓋４１の閉を検知した場合先の所定期間内乾燥ファン３８が駆動するので、従来例の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部３６の上部に一元化した分、低コスト化とコンパクト化が図れる。また、従来例の乾燥室がないので、生ごみ処理装置の汚れが防止でき、かつ従来例の視界を遮るプレートがないので、蓋４１を開ける際に微生物担体２６の状態が直接観察できる。更に、大量の生ごみ３４や水分の多い生ごみ３４が投入された場合でも、微生物分解処理部３６での水分調整と生ごみ２７の小粒化防止できる。更に、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００５２】
（実施例３）
図６は、本発明の実施例３における生ごみ処理装置のフローチャートを示すものである。尚、実施例２と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００５３】
実施例２の構成と異なるところは、乾燥ファン３８が第１の所定期間駆動し、攪拌手段４２を第１の所定期間より短い第２の所定期間経過後駆動させる点である。
【００５４】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００５５】
そして、生ごみ３４を微生物分解槽２２に投入するために蓋４１を開けると、蓋開閉検知部４０は蓋４１が開いたことを検知する。この検知により、直ちに第２の所定期間（例えば、２時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。次に、生ごみ３４を微生物分解槽２２に投入後、再び蓋４０を閉めると、蓋開閉検知部４０は蓋４１が閉じられたことを検知する。この検知により、直ちに第１の所定期間（例えば、４時間）内乾燥ファン３８を駆動する。これら一連の動作の結果、生ごみ３４は微生物担体２６の表面に留まっている。続いて、第１の所定期間乾燥ファン３８から送風乾燥処理部３６へ送風された空気は、空気噴出口３９から噴出し、噴出された空気は先の生ごみ３４の上部から下部、側部へ貫通しながら生ごみ３４を乾燥する。次に、第２の所定期間経過後、攪拌手段４２が駆動するので、微生物担体２６に酸素（空気）を供給できる。この結果、微生物担体２６が嫌気性雰囲気になることを抑制できる。
【００５６】
以上のように、本実施例においては、乾燥ファン３８が第１の所定期間駆動し、攪拌手段４２を第１の所定期間より短い第２の所定期間経過後駆動させるので、微生物担体２６が嫌気性雰囲気になることを抑制できる。
【００５７】
（実施例４）
図６は、本発明の実施例４における生ごみ処理装置のフローチャートを示すものである。尚、実施例３と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００５８】
実施例３の構成と異なるところは、第２の所定期間経過後攪拌手段４２は略１回転で正転し、次に１回転以下で逆転する点である。
【００５９】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００６０】
そして、蓋開閉検知部４０は蓋４１が開いたことを検知した場合、直ちに第２の所定期間（例えば、２時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。次に、生ごみ３４投入後、再び蓋４０を閉めると、蓋開閉検知部４０は蓋４１が閉じられたことを検知する。この検知により、直ちに第１の所定期間（例えば、４時間）内乾燥ファン３８を駆動する。これら一連の動作の結果、生ごみ３４は微生物担体２６の表面に留まっている。そして、第１の所定期間乾燥ファン３８から送風乾燥処理部３６へ送風された空気は、空気噴出口３９から噴出し、噴出された空気は先の生ごみ３４を乾燥する。
【００６１】
次に、第２の所定期間経過後、攪拌手段４２が略１回転で正転して微生物担体２６全体を十分に攪拌し、次に攪拌手段４２が１回転以下で逆転して微生物担体２６を逆方向から攪拌するので、微生物担体２６に酸素（空気）を十分に供給できる。他方、攪拌手段４２が駆動後微生物担体２６に埋もれていない生ごみ３４は、場所や方向を変えて微生物担体２６の表面に留まっている。この結果、噴出された空気は生ごみ３４を更に乾燥できる。この結果、微生物担体２６が嫌気性雰囲気になることを防止でき、臭いが少なく、分解性能に優れた好気性微生物分解が維持できる。
【００６２】
以上のように、本実施例においては、攪拌手段４２は略１回転で正転し、次に１回転以下で逆転するので、微生物担体２６が嫌気性雰囲気になることを防止できる。
【００６３】
（実施例５）
図６は、本発明の実施例５における生ごみ処理装置のフローチャートを示すものである。尚、実施例３と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００６４】
実施例３の構成と異なるところは、第２の所定期間経過後攪拌手段４２は略同回転数の正転と逆転で駆動する点である。
【００６５】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００６６】
そして、蓋開閉検知部４０は蓋４１が開いたことを検知した場合、直ちに第２の所定期間（例えば、２時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。次に、生ごみ３４投入後、再び蓋４０を閉めると、蓋開閉検知部４０は蓋４１が閉じられたことを検知する。この検知により、直ちに第１の所定期間（例えば、４時間）内乾燥ファン３８を駆動する。これら一連の動作の結果、生ごみ３４は微生物担体２６の表面に留まっている。
【００６７】
続いて、第１の所定期間乾燥ファン３８から送風乾燥処理部３６へ送風された空気は、空気噴出口３９から噴出し、噴出された空気は先の生ごみ３４を乾燥する。次に、第２の所定期間経過後、攪拌手段４２が半回転数の正転と逆転で駆動し、比較的短時間（例えば１時間）間欠攪拌するので、微生物担体２６に酸素（空気）を供給できる。この結果、微生物担体２６が嫌気性雰囲気になることを抑制できる。
【００６８】
他方、正転の攪拌手段４２により生ごみは微生物担体２６に埋まるが、引続き逆転の攪拌手段４２により生ごみ３４は掘起されるので、生ごみ３４の大部分は微生物担体２６の表面に留まっている。すなわち、生ごみ３４は、場所や方向を変えて微生物担体２６の表面に留まっている。この結果、噴出された空気はこの生ごみ３４の上部から下部、側部へ貫通しながら生ごみ３４を更に十分に乾燥できる。この十分な乾燥分、大量の生ごみ３４や水分の多い生ごみ３４が投入された場合でも、微生物分解処理部３６での水分調整ができるので、微生物分解処理部３６では通気性が確保でき、生ごみ３４の分解性能が継続できる。
【００６９】
以上のように、本実施例においては、攪拌手段４２は略同回転数の正転と逆転で駆動するので、大量の生ごみ３４や水分の多い生ごみ３４が投入された場合でも、微生物分解処理部３６では良好な通気性が確保できる。
【００７０】
（実施例６）
図７は、本発明の実施例６における生ごみ処理装置のフローチャートを示すものである。尚、実施例２と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００７１】
実施例２の構成と異なるところは、蓋開閉検知部４０が蓋４１の開いたことを検知した時刻と、この検知直前の攪拌手段４２が駆動した時刻との間隔が判定値（例えば２時間）より長い場合、所定期間を短く設定する点である。
【００７２】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００７３】
そして、生ごみ３４を微生物分解槽２２に投入するために蓋４１を開けると、蓋開閉検知部４０は蓋４１が開いたことを検知する。その際、この検知した時刻とこの検知直前の攪拌手段４２が駆動した時刻との間隔が判定値より短い場合、直ちに所定期間（例えば、４時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。逆に、検知した時刻とこの検知直前の攪拌手段４２が駆動した時刻との間隔が判定値より長い場合、直ちに短く設定した所定期間（例えば、（６−間隔）時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。この結果、攪拌手段４２の駆動を禁止した間隔が６時間以下に抑えられる。すなわち、生ごみ３４が投入される時刻と、攪拌手段４２が駆動した時刻との間隔が例えば２時間以上の場合でも、攪拌手段４２の駆動により酸素（空気）が微生物担体２６に、６時間以内に供給されるので、部分的な嫌気性の微生物分解による臭気発生が防止できる。
【００７４】
以上のように、本実施例においては、蓋開閉検知部４０が蓋４１の開いたことを検知した時刻と、この検知直前の攪拌手段４２が駆動した時刻との間隔が判定値より長い場合、所定期間を短く設定するので、部分的な嫌気性の微生物分解による臭気発生が防止できる。
【００７５】
（実施例７）
図７は、本発明の実施例６における生ごみ処理装置のフローチャートを示すものである。
【００７６】
実施例２の構成と異なるところは、空気温センサ４３を吸気口３２に設け、空気温が判定値（例えば、３０℃）より高い場合、所定期間を半減する点である。
【００７７】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００７８】
そして、生ごみ３４を微生物分解槽２２に投入するために蓋４１を開けると、蓋開閉検知部４０は蓋４１が開いたことを検知する。その際、空気温センサ４３の検知値が判定値より低い場合、直ちに所定期間（例えば、４時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。逆に、空気温センサ４３の検知値が判定値より高い場合、半減した所定期間（例えば、２時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。この結果、攪拌手段４２の駆動を禁止した間隔がある期間以下に抑えられる。すなわち空気温が高い場合、微生物分解処理部３６の放熱損失が抑えられて微生物担体２６の温度が上昇して好気生微生物分解が活発になり、微生物担体２６内の酸素が急激に消費されるが、攪拌手段４２の駆動により酸素（空気）が微生物担体２６に短時間で供給されるので、部分的な嫌気性の微生物分解による臭気発生が防止できる。
【００７９】
なお、空気温センサ４３に限らず、微生物担体２６の温度に相関しておればよく、例えば微生物分解槽２２の温度により所定期間を減らしても同様の効果がえられる。
【００８０】
以上のように、本実施例においては、空気温センサ４３を吸気口３２に設け、空気温が判定値より高い場合、所定期間を半減するので、部分的な嫌気性の微生物分解による臭気発生が防止できる。
【００８１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１から７に記載の発明によれば、低コスト・コンパクトと汚れの防止と微生物分解槽の観察及び低臭気化を図った。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における生ごみ処理装置の構成図
【図２】本発明の実施例１における生ごみ処理装置のフローチャート
【図３】本発明の実施例２における生ごみ処理装置の構成図
【図４】本発明の実施例２における生ごみ処理装置の平面構成図
【図５】本発明の実施例２における生ごみ処理装置のフローチャート
【図６】本発明の実施例３〜５における生ごみ処理装置のフローチャート
【図７】本発明の実施例６における生ごみ処理装置のフローチャート
【図８】本発明の実施例７における生ごみ処理装置のフローチャート
【図９】従来の生ごみ処理装置の構成図
【符号の説明】
２１、３６  微生物処理部
２３、４２  攪拌手段
２６  微生物担体
３０  排気口
３１  換気ファン
３２  吸気口
３５  送風乾燥処理部
３７  空気室
３８  乾燥ファン
３９  空気噴出口
【図１】
2005013835.tif 000003
【図２】
2005013835.tif 000004
【図３】
2005013835.tif 000005
【図４】
2005013835.tif 000006
【図５】
2005013835.tif 000007
【図６】
2005013835.tif 000008
【図７】
2005013835.tif 000009
【図８】
2005013835.tif 000010
【図９】
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