(57)【要約】【課題】  継手用部材の損傷を防ぐことができ、鉄鋼製セグメント同士の接合作業を迅速に、かつ正確に行う。【解決手段】  セグメント用継手構造は、一方の鉄鋼製セグメント１の主桁板３に平行穴である調芯穴１９を設けると共に、袋ナット（ナット）１０を、その雌ねじ孔１０ａの軸線を調芯穴１９の軸線に一致させた状態で調芯穴１９の奥部側に位置させて主桁板３に固定して設け、また、他方の鉄鋼製セグメント１の主桁板３に、先端部側の先窄まり部１７にその軸方向に沿うスリット１７ａを周方向に所定間隔をあけて複数個設けた円筒状の調芯ピン９を、主桁板３の接合面より外側に突き出して固定して設け、調芯穴１９に調芯ピン９を挿入して主桁板３の接合面３ａ，３ａ同士を突き合わせた状態で、ボルト２０を調芯ピン９の内部に通して先端側部を袋ナット１０に螺合させた構成とされている。【選択図】      図５
2005315001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキンプレートに主桁板と継手板を結合してなる鉄鋼製セグメントの隣接するもの同士を、それらの主桁板の接合面同士および継手板の接合面同士をそれぞれ互いに突き合わせて、ボルトとナットとによって前記主桁板同士および継手板同士を締め付けることにより接合するセグメント用継手構造であって、
一方の鉄鋼製セグメントの主桁板に平行穴である調芯穴を設けると共に、前記ナットを、その雌ねじ孔の軸線を前記調芯穴の軸線に一致させた状態で調芯穴の奥部側に位置させて前記主桁板に固定して設け、また、前記一方の鉄鋼製セグメントに隣接する他方の鉄鋼製セグメントの主桁板に、先端部側の先窄まり部にその軸方向に沿うスリットを周方向に所定間隔をあけて複数個設けた円筒状の調芯ピンを、主桁板の接合面より外側に突き出して固定して設け、前記調芯穴に前記調芯ピンを挿入して前記各主桁板の接合面同士を突き合わせた状態で、前記ボルトを前記調芯ピンの内部を通して先端側部を前記ナットに螺合させたことを特徴とするセグメント用継手構造。
【請求項２】
前記調芯ピンは、円筒状部の先端に前記先窄まり部を一体に設けてなり、一方の鉄鋼製セグメントの前記調芯穴と同径に形成した他方の鉄鋼製セグメントの主桁板の取付穴に、前記円筒状部を、その先端が主桁板の接合面より外側に所定量だけ突き出すようにして挿入して主桁板に固着したことを特徴とする請求項１に記載のセグメント用継手構造。
【請求項３】
前記調芯ピンの先窄まり部の先端部の内径を前記ボルトの直径より小さく形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のセグメント用継手構造。
【請求項４】
片側の鉄鋼製セグメントの継手板の接合面と該片側の鉄鋼製セグメントに隣接する他側の鉄鋼製セグメントの継手板の接合面に、それらの接合面間にガイド孔を形成するガイド溝を各継手板の長手方向に延長して設け、前記ガイド孔にガイド棒を挿入したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のセグメント用継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドトンネルの覆工用として使用される鉄鋼製セグメント同士を接合するセグメント用継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、セグメント用継手構造として、一方のコンクリートセグメントの接合端部のボルトボックス部に、軸心にボルト孔を有する先細のテーパ軸部をセグメントの接合端面より突き出して設けた第１の継手金具を埋設し、他方のコンクリートセグメントの接合端部に、前記テーパ軸部が嵌合するテーパ穴を接合端面に開口させ、その奥部に雌ねじ孔を設けた第２の継手金具を埋設し、前記一方と他方のコンクリートセグメント同士をそれらの接合端面を突き合わせて接合する際に、前記第１の継手金具のテーパ軸部を前記第２の継手金具のテーパ穴に挿入して位置合わせを行った後、前記ボルトボックスを通して前記第１の継手金具のボルト孔からボルトを挿入し、該ボルトのねじ部を前記第２の継手金具の雌ねじ部に螺合して締め付けることにより、コンクリートセグメントの接合端部同士を接合するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−９８８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のセグメント用継手構造においては、セグメント同士の接合に際して、第１の継手金具のテーパ軸部と第２の継手金具のテーパ穴の軸心方向がずれた状態で、一方のコンクリートセグメントを他方のコンクリートセグメントに接近させると、前記テーパ軸部の先端部が前記テーパ穴の内周面に衝突、干渉して、それらテーパ軸部とテーパ穴の嵌合部が損傷する不具合が生じるおそれがあると共に、セグメント同士を正しい接合位置に位置合わせすることができず、このため、前記第１の継手金具のボルト孔に挿通したボルトを第２の継手金具の雌ねじ孔に円滑に、かつ強固に螺合させることができず、セグメント同士の接合作業を迅速に、かつ正確に行えない問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、継手用部材の損傷を防ぐことができ、鉄鋼製セグメント同士の接合作業を迅速に、かつ正確に行うことができるセグメント用継手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。
すなわち、請求項１に係るセグメント用継手構造は、スキンプレートに主桁板と継手板を結合してなる鉄鋼製セグメントの隣接するもの同士を、それらの主桁板の接合面同士および継手板の接合面同士をそれぞれ互いに突き合わせて、ボルトとナットとによって前記主桁板同士および接手板同士を締め付けることにより接合するセグメント用継手構造であって、一方の鉄鋼製セグメントの主桁板に平行穴である調芯穴を設けると共に、前記ナットを、その雌ねじ孔の軸線を前記調芯穴の軸線に一致させた状態で調芯穴の奥部側に位置させて前記主桁板に固定して設け、また、前記一方の鉄鋼製セグメントに隣接する他方の鉄鋼製セグメントの主桁板に、先端部側の先窄まり部にその軸方向に沿うスリットを周方向に所定間隔をあけて複数個設けた円筒状の調芯ピンを、主桁板の接合面より外側に突き出して固定して設け、前記調芯穴に前記調芯ピンを挿入して前記継手板の接合面同士を接合させた状態で、前記ボルトを前記調芯ピンの内部に通して先端側部を前記ナットに螺合させたことを特徴としている。
【０００６】
請求項２に係るセグメント用継手構造は、請求項１に記載のセグメント用継ぎ手構造において、前記調芯ピンは、円筒状部の先端に前記先窄まり部を一体に設けてなり、一方の鉄鋼製セグメントの前記調芯穴と同径に形成した他方の鉄鋼製セグメントの主桁板の取付穴に、前記円筒状部を、その先端が主桁板の接合面より外側に所定量だけ突き出すようにして挿入して主桁板に固着したことを特徴としている。
【０００７】
請求項３に係るセグメント用継手構造は、請求項１または２に記載のセグメント用継手構造において、前記調芯ピンの先窄まり部の先端部の内径を前記ボルトの直径より小さく形成したことを特徴としている。
【０００８】
請求項４に係るセグメント用継手構造は、請求項１〜３のいずれかに記載のセグメント用継ぎ手構造において、片側の鉄鋼製セグメントの継手板の接合面と該片側の鉄鋼製セグメントに隣接する他側の鉄鋼製セグメントの継手板の接合面に、それらの接合面間にガイド孔を形成するガイド溝を各継手板の長手方向に延長して設け、前記ガイド孔にガイド棒を挿入したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、以下の優れた効果を奏する。
すなわち、請求項１に係るセグメント用継手構造によれば、鉄鋼製セグメント同士を接合する際に、一方の鉄鋼製セグメントの調芯穴と他方の鉄鋼製セグメントの調芯ピンとの間に、多少の芯ずれが生じても、前記調芯ピンの先窄まり部が弾性変形して前記調芯穴に挿入されながら調芯されるので、継手用部材を構成する前記調芯穴や調芯ピンに損傷が生じるのを防いで、前記芯ずれを容易に矯正することができると共に、セグメント締付用のボルトは前記調芯ピン内を通すことによって調芯させることができるので、一方の鉄鋼製セグメントのナットに対し前記ボルトを容易、迅速に螺合して締め付けることができ、鉄鋼製セグメントの接合作業を迅速に、かつ正確に行うことができる。
したがって、トンネル覆工体の組立作業を迅速、正確に行うことができ、トンネルの掘削作業とトンネル覆工体の組立作業を同時に行うこともできる。
【００１０】
また、請求項２に係るセグメント用継手構造によれば、一方の鉄鋼セグメントの調芯穴に他方の鉄鋼製セグメントの調芯ピンが挿入されて、各鉄鋼製セグメントの主桁板の接合面同士が当接された状態では、前記調芯穴に前記調芯ピンの円筒状部が嵌合するので、各鉄鋼製セグメントの位置決め、接合状態をしっかりと維持させることができる。
【００１１】
また、請求項３に係るセグメント用継手構造によれば、他方の鉄鋼製セグメントの調芯ピンにおける先窄まり部の先端部に、その弾力を利用してセグメント締付用のボルトを事前に保持させておくことができるので、鉄鋼製セグメント同士を接合する際に、前記ボルトを、そのまま一方の鉄鋼製セグメントのナット側に押し込んで容易に該ナットに螺合させることができる。したがって、作業者が前記ボルトを掴んで手探りで調芯ピンに挿通させる必要がなくて、前記ナットに対するボルトの締め付け作業をすばやく行うことができる。
【００１２】
また、請求項４に係るセグメント用継手構造によれば、鉄鋼製セグメントの周方向に隣接するもの同士を接合する際に、片側の鉄鋼製セグメントの継手板のガイド溝に保持したガイド棒に、他側の鉄鋼製セグメントのガイド溝を案内させながら、該他側の鉄鋼製セグメントの継手板の接合面を片側の鉄鋼製セグメントの継手板の接合面に対して容易、正確に位置合わせして接合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態に係るセグメント用継手構造について添付図面を参照して説明する。
図１〜図４は本発明の一実施の形態に係るセグメント用継手構造を備えた鉄鋼製セグメント１を示す。この鉄鋼製セグメント１は、円弧状のスキンプレート２と、該スキンプレート２の軸方向（トンネルの軸方向に相当）の両端部に結合された側面視（図２）で円弧状の主桁板３，３と、前記スキンプレート２の周方向の両端部に結合されたスキンプレート２の軸方向に沿った細長い矩形状の継手板４，４と、前記主桁板３，３の内側でそれらに平行に沿って配設されて前記スキンプレート２に結合された円弧状の中主桁板５，５と、前記主桁板３，３と中主桁板５，５との間にあってそれらに両端部を結合されて前記継手板４に平行とされて、スキンプレート２の周方向の所定位置に設けられた複数の外縦リブ６と、前記中主桁板５，５の相互間にあってそれらに両端部を結合され、かつ外端縁を前記スキンプレート２に結合されて、スキンプレート２の周方向の所定位置に設けられた複数の中縦リブ７と、前記スキンプレート２の内側にそれと平行に設けられて前記主桁板３，３と前記継手板４，４に結合された円弧状の内面プレート８とを備えている。
なお、前記鉄鋼製セグメント１は、前記スキンプレート２、主桁板３、継手板４等を結合した枠体からなる鉄鋼製セグメントの他に、前記枠体の内部にコンクリートを打設して構成されたコンクリート中詰め型セグメントをも含むものとする。
【００１４】
前記鉄鋼製セグメント１の一方（図１で左側）の主桁板３には、軸方向を鉄鋼製セグメント１（トンネル）の軸方向に平行にした複数個（図示の例では３個）の調芯ピン９が、主桁板３の周方向に所定間隔をあけて配設され、それらの先端側を主桁板３の接合面３ａ，３ａ（図５参照）より外側に突き出して固定されている。また、前記鉄鋼製セグメント１の他方（図１で右側）の主桁板３には、その内側面に、前記調芯ピン９と同一の軸線上に雌ねじ孔の軸線を位置させた複数個の袋ナット（ナット）１０が固定して設けられている。また、前記各継手板４，４とその内側（背面側）に固定した継手鋼材１１，１１とには、鉄鋼製セグメント１の軸方向における両端側に位置して、継手板４の接合面４ａ，４ａ（図９参照）に直交する方向のボルト孔１２，１２が設けられ、一方（図１、図２で上側）の継手板４の継手鋼材１１，１１の内側には、前記ボルト孔１２，１２に雌ねじ孔１３ａ（図９参照）の軸心を一致させた高ナット（ナット）１３が固定されている。他方（図１、図２で下側）の継手板４の各ボルト孔１２，１２と前記各調芯ピン９が設けられた位置との周辺における前記内面プレート８には、所定の大きさの開口部と深さを有するボルトボックス１４，１５がそれぞれ設けられている。なお、前記各主桁板３，３の接合面３ａ，３ａ（図５参照）には主桁板３の円弧に沿った２本のシール溝３ｂ、３ｂが設けられ、また、前記各継手板４，４の接合面４ａ，４ａには継手板４の長手方向に沿って２本のシール溝４ｂ，４ｂが設けられている。
【００１５】
前記調芯ピン９は、図５〜図７に示すように、基端側の円筒状部１６と、該円筒状部１６の先端側にそれと一体に先細のテーパ筒として形成された先窄まり部１７とを備えた金属製の円筒状部材からなり、前記円筒状部１６が、他方の鉄鋼製セグメント１の前記主桁板３にその接合面３ａに直交して設けた取付穴１８に嵌合されて、その基端部を点溶接全周溶接ｗ等によって前記取付穴１８の内周部に固着されることにより、主桁板３に固定して設けられている。そして、前記先窄まり部１７には、内側に先端の開口１７ｂに向かって先細となるテーパ面１７ｃが設けられると共に、調芯ピン９（円筒状部１６）の軸方向に沿う平行壁面を有するスリット１７ａが、先窄まり部１７の周方向に所定間隔あけて複数個（図示の例では６個）設けられており、前記スリット１７ａは、前記窄まり部１７の長さ方向のほぼ全長にわたって設けられ、直径方向と先端方向に貫通され、前記先窄まり部１７の先端側が直径方向に弾性的に拡径可能となっている。前記円筒状部１６の先端側部分１６ａは、所定寸法Ｓだけ前記主桁板３の接合面３ａより外方（図５、図６で左方）へ突き出されている。
なお、前記先窄まり部１７は、テーパ筒のように直線状の傾斜面を有するものに限らず、円弧状の傾斜面を有するものであってもよい。また、前記調芯ピン９は、金属製のものに限らず、合成樹脂製のものあってもよく、その場合には、円筒状部１６がその外周に塗布された接着剤によって前記主桁板３の取付穴１８内に固着される。
前記のように、主桁板３に取付穴１８を設けて、該取付穴１８に主桁板３と別体に形成した調芯ピンを固着するようにすると、長尺の主桁板３に調芯ピン９を一体形成する場合に比べて、主桁板３に複雑な機械加工部分を少なくすることできて製作が容易となる。
【００１６】
また、一方の鉄鋼製セグメント１の主桁板３には、他方の鉄鋼製セグメント１の主桁板３の取付穴１８と同一直径とされた調芯穴１９が接合面３ａに直交して設けられ、各鉄鋼セグメント１，１の主桁板３，３同士が正規の接合位置で突き合わせられた際には、前記調芯穴１９と取付穴１８の軸線が一致して、前記調芯ピン９の円筒状部１６の先端側部分１６ａが前記調芯穴１９の接合面３ａ側の開口部に嵌合されるようになっている。前記一方の鉄鋼製セグメント１の主桁板３の前記調芯穴１９の奥部側の位置には、前記袋ナット１０が主桁板３の内側面に点溶接、全周溶接等によって固定して設けられ、該袋ナット１０に設けた雌ねじ孔１０ａの軸線は前記調芯穴１９の軸線と一致されている。前記調芯ピン９における先窄まり部１７ａの先端の開口１７ｂの内径Ｄより大きく、調芯ピン９の円筒状部１６の内径より小さい直径を有するセグメント接合用のボルト２０が、調芯ピン９の内部を通して前記袋ナット１０の雌ねじ孔１０ａに螺合されて、袋ナット１０とボルト２０の頭部とにより、前記各鉄鋼製セグメント１，１の主桁板３，３同士を締め付けて接合するようになっている。
【００１７】
前記一方の鉄鋼製セグメント１とトンネル（鉄鋼製セグメント１）の軸方向において前記一方の鉄鋼製セグメント１に隣接する前記他方の鉄鋼製セグメント１とを接合する場合には、図８に示すように、既にトンネル内に組立施工された一方の鉄鋼製セグメント１に対して、他方の鉄鋼製セグメント１を接近移動させ（図８（ａ）参照）た後、他方の鉄鋼製セグメント１の主桁板３に固定された調芯ピン９の位置を一方の鉄鋼製セグメント１の主桁板３の調芯穴１９の位置に合わせてから、更に他方の鉄鋼製セグメント１を一方の鉄鋼製セグメント１側へ押圧移動させて各鉄鋼製セグメント１，１の主桁板３，３の接合面３ａ，３ａ同士を突き合わせる（図８（ｂ）参照）。その際、前記調芯穴１９と調芯ピン９との間に多少の芯ずれが生じている場合には、調芯ピン９の先窄まり部１７が弾性変形して前記調芯穴１９に挿入されながら前記芯ずれが矯正され、前記主桁板３，３の接合面３ａ，３ａ同士が突き合わせられたときには、前記調芯ピン９の円筒状部１６の先端側部１６ａが前記調芯穴１９に嵌合して正しく調芯された状態となる。
【００１８】
前記調芯ピン９が調芯穴１９に挿入されて前記主桁板３，３の接合面３ａ，３ａ同士が当接されたならば、前記ボルト２０を、他方の鉄鋼製セグメント１のボルトボックス１５から前記調芯ピン９の内部に挿入して（図５参照）、一方の鉄鋼製セグメント１の主桁板３側に押し込むと、前記ボルト２０の先端部が、調芯ピン９の先窄まり部１７の内側のテーパ面１７ｃにより案内されて調芯され、前記先窄まり部１７を弾性的に拡径させて開口１７ｂから前記袋ナット１０の雌ねじ部１０ａに達するので、前記ボルト２０をそのまま袋ナット１０に螺合させて、該袋ナット１０とボルト２０の頭部とにより各鉄鋼製セグメント１、１の主桁板３，３同士を締め付けることにより、トンネルの軸方向に隣接する鉄鋼製セグメント１、１同士の接合が完了する（図８（ｃ）参照）。
【００１９】
なお、前記においては、前記各主桁板３，３同士を突き合わせた後に、前記ボルト２０を前記調芯ピン９の内部を通して袋ナット１０に螺合するようにしたが、これに限らず、前記ボルト２０は、調芯ピン９の先窄まり部１７の開口１７ｂより大径としてあるので、事前に、前記先窄まり部１７の弾力を利用して該先窄まり部１７に雄ねじ部を挿入して、保持させておいてもよい。このようにすると、各鉄鋼製セグメント１，１同士を接合する際に、その都度、前記ボルトボックス１５から前記ボルト２０を調芯ピン９に挿入する手間を省くことができて、そのまま一方の鉄鋼製セグメント１の袋ナット１０側に押し込んで容易に該袋ナット１０に螺合させることができる。したがって、作業者が前記ボルト２０を掴んで手探りで調芯ピン９に挿通させる必要がなくて、前記袋ナット１０に対するボルト２０の締め付け作業をすばやく行うことができる。前記袋ナット１０に代えて雌ねじ孔１０ａが軸方向に貫通したナットを使用してもよい。
【００２０】
また、図９、図１０に示すように、前記鉄鋼製セグメント１における各継手板４，４の接合面４ａ，４ａには、前記ボルト孔１２と前記スキンプレート２側のシール溝４ｂとの間に位置して、横断面が半円形をなす１本のガイドルート（ガイド溝）２１が継手板４の長手方向に沿って設けられている。該ガイドルート２１は、隣接する鉄鋼製セグメント１，１の継手板４，４の接合面４ｂ，４ｂ同士を突き合わせたときに、互いの半円形断面の溝が合わせられて円形断面のガイド孔２２を形成するようになっており、該円形断面のガイド孔２２には、所定長さのガイドスティック（ガイド棒）２３が装着されるようになっている。前記ガイドルート２１は、前記継手板４をロール加工する際に同時に形成してもよく、切削加工によって形成してもよい。前記ガイドルート２１は、半円形断面に限らず、図１１（ａ）に示すように、三角形断面のガイドルート２１ａとして、各継手板４，４を突き合わせたとき、四角形断面のガイド孔が形成され、該四角形断面のガイド孔に四角形断面のガイドスティック２３ａを装着するようにしてもよく、図１１（ｂ）に示すように、台形断面のガイドルート２１ｂとして、各継手板４，４を突き合わせたとき、六角形断面のガイド孔が形成され、該六角形断面のガイド孔に六角形断面のガイドスティック２３ｂを装着するようにしてもよい。
【００２１】
次に、トンネル（鉄鋼製セグメント１）の周方向に隣接する鉄鋼製セグメント１，１同士を接合する場合には、図９に示すように、既にトンネル内に組立施工された片側（例えば図９で左側）の鉄鋼製セグメント１の継手板４のガイドルート２１に前記ガイドスティック２３を装着、保持させた状態にしておき、該片側の鉄鋼セグメント１に対して、他側の鉄鋼製セグメント１を接近移動させ、その継手板４のガイドルート２１を前記ガイドスティック２３に嵌合させて各継手板４，４の接合面４ａ，４ａ同士を突き合わせた後、該ガイドスティック２３を案内として他側の鉄鋼製セグメント１をトンネル軸方向へ移動調節して、前記各継手板４，４の前記ボルト孔１２，１２の位置を一致させ、しかる後に、前記ボックス１４を通して、セグメント接合用のボルト２４を、該他側の鉄鋼セグメント１のボルト孔１２に挿通し、さらに片側の鉄鋼セグメント１のボルト孔１２から前記高ナット１３の雌ねじ孔１３ａに雄ねじ部を螺合させ、高ナット１３とボルト２４の頭部とにより各鉄鋼製セグメント１、１の継手板４，４同士を前記継手鋼材１１，１１を介して締め付けることにより、トンネルの周方向に隣接する鉄鋼製セグメント１、１同士の接合が完了する。
【００２２】
前記のように、実施の形態に係るセグメント用継手構造は、隣接して接合される鉄鋼製セグメントのうちの一方の鉄鋼製セグメント１の主桁板３に平行穴である調芯穴１９を設けると共に、ナット１０を、その雌ねじ孔１０ａの軸線を前記調芯穴１９の軸線に一致させた状態で調芯穴１９の奥部側に位置させて前記主桁板４に固定して設け、また、前記一方の鉄鋼製セグメントに隣接する他方の鉄鋼製セグメントの主桁板３に、先端部側の先窄まり部１７にその軸方向に沿うスリット１７ａを周方向に所定間隔をあけて複数個設けた円筒状の調芯ピン９を、主桁板３の接合面より外側に突き出して固定して設け、前記調芯穴１９に前記調芯ピン９を挿入して前記各主桁板３，３の接合面３ａ，３ａ同士を突き合わせた状態で、ボルト２０を前記調芯ピン９の内部に通して先端側部を前記ナット１０に螺合させた構成とされている。
【００２３】
したがって、実施の形態に係るセグメント用継手構造によれば、隣接する鉄鋼製セグメント同士をトンネルの軸方向に接合する際に、一方の鉄鋼製セグメント１の調芯穴１９と他方の鉄鋼製セグメント１の調芯ピン９との間に、多少の芯ずれが生じても、前記調芯ピン９の先窄まり部１７が弾性変形して前記調芯穴に挿入されながら調芯されるので、継手用部材を構成する前記調芯穴１９や調芯ピン９に損傷が生じるのを防いで、前記芯ずれを容易に矯正することができると共に、セグメント締付用のボルト２０は前記調芯ピン９内を通すことによって調芯させることができるので、一方の鉄鋼セグメント１のナット１０の雌ねじ孔１０ａに対し前記ボルト２０を容易、迅速に螺合して締め付けることができ、鉄鋼製セグメント１，１の接合作業を迅速に、かつ正確に行うことができる。
したがって、トンネル覆工体の組立作業を迅速、正確に行うことができ、さらに、トンネルの掘削作業とトンネル覆工体の組立作業を同時に行うことができる。
【００２４】
また、実施の形態に係るセグメント用継手構造によれば、前記調芯ピン９が、円筒状部１６の先端に先窄まり部１７を一体に設けてなり、一方の鉄鋼製セグメント１の前記調芯穴１９と同径に形成した他方の鉄鋼製セグメント１の主桁板３の取付穴１８に、前記円筒状部１６を、その先端が主桁板３の接合面３ａより外側に所定量だけ突き出すようにして挿入して主桁板２に固着した構成とされているので、一方の鉄鋼セグメント１の調芯穴１９に他方の鉄鋼製セグメント１の調芯ピン９が挿入されて、各鉄鋼製セグメント１，１の主桁板３，３の接合面３ａ，３ａ同士が突き合わせられた状態では、前記調芯穴１９に前記調芯ピン９の円筒状部１６が嵌合することにより、各鉄鋼製セグメント１，１の位置決め、接合状態をしっかりと維持させることができる。
【００２５】
また、実施の形態に係るセグメント用継手構造によれば、前記調芯ピン９の先窄まり部１７の先端部の開口１７ｂの内径を前記ボルト２０の外径より小さく形成した構成とされているので、他方の鉄鋼製セグメント１の調芯ピン９における先窄まり部１７の先端部に、その弾力を利用して前記ボルト２０を事前に保持させておくことができるので、鉄鋼製セグメント１，１同士を接合する際に、前記ボルト２０を、そのまま一方の鉄鋼製セグメント１のナット１０側に押し込んで容易に該ナット１０に螺合させることができる。したがって、作業者が前記ボルト２０を掴んで手探りで調芯ピン９に挿通させる必要がなくて、前記ナット１０に対するボルト２０の締め付け作業をすばやく行うことができ、鉄鋼製セグメント１，１の接合作業を一層迅速に行うことができる。
【００２６】
さらに、実施の形態に係るセグメント用継手構造によれば、片側の鉄鋼製セグメント１の継手板４の接合面４ａと他側の鉄鋼製セグメント１の継手板４の接合面４ａに、それらの接合面４ａ，４ａ間にガイド孔２２を形成するガイドルート２１，２１を各継手板４，４の長手方向に延長して設け、前記ガイド孔２２にガイドスティック２３を挿入する構成とされているので、鉄鋼製セグメント１の周方向に隣接するもの同士を接合する際に、片側の鉄鋼製セグメント１の継手板４のガイドルート２１に保持したガイドスティック２３に、他側の鉄鋼製セグメント１のガイドルート２１を案内させながら、該他側の鉄鋼製セグメント１の継手板４の接合面４ａを片側の鉄鋼製セグメント１の継手板４の接合面４ａに対して容易、正確に位置合わせして接合させることができる。
【００２７】
なお、前記実施の形態に係るセグメント用継手構造においては、前記各鉄鋼製セグメント１，１の主桁板３，３同士が突き合わされたときには、主桁板３の接合面３ａから外側へ突き出した前記調芯ピン９の円筒状部１６の先端側部分１６ａが前記調芯穴１９に嵌合するようになっているが、必ずしもそのようにする必要はなく、前記先窄まり部１７の部分だけが接合面３ａから外側へ突き出すようにしてもよい。その場合でも、調芯穴１９に対する調芯ピン９の調芯作用により、一方の鉄鋼製セグメント１に対する他方の鉄鋼製セグメント１の接合時の位置合わせ作業を容易に行うことができる。
また、前記調芯ピン９の先窄まり部１７の先端の開口１７ｂの内径Ｄを、前記ボルト２０の直径より小さくしたが、これに限らず、前記内径Ｄをボルト２０の直径よりやや大きくしてもよく、この場合でも、前記ボルト２０は前記調芯ピン９の先窄まり部１７の内側のテーパ面１７ｃに案内されて開口１７ｂの中心側へ仕向けられるので、手探りの操作でも前記ボルト２０を前記ナット１０の雌ねじ孔１０ａに容易に螺合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施の形態におけるセグメントを示す正面図である。
【図２】図１の一部を断面で示したイ矢視図である。
【図３】図１のロ矢視図である。
【図４】図１のハ−ハ断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る主桁板部のセグメント用継手構造を一部断面で示した側面図である。
【図６】同じくセグメント用継手構造の調芯ピンの側面図である。
【図７】同じく調芯ピンの正面図である。
【図８】同じくセグメント用継手構造におけるセグメントの接合手順を示す説明図である。
【図９】本発明に一実施の形態に係る継手板部のセグメント用継手構造を一部断面で示した側面図である。
【図１０】同じく継手板を示す斜視図である。
【図１１】同じく継手板の他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  鉄鋼製セグメント
２  スキンプレート
３  主桁板
３ａ  接合面
４  継手板
８  内面プレート
９  調芯ピン
１０  袋ナット（ナット）
１０ａ，１３ａ  雌ねじ孔
１３  高ナット（ナット）
１４，１５  ボルトボックス
１６  円筒状部
１７  先窄まり部
１７ａ  スリット
１７ｂ  開口
１８  取付穴
１９  調芯穴
２０，２４  ボルト
２１，２１ａ，２１ｂ  ガイドルート（ガイド溝）
２２  ガイド孔
２３，２３ａ，２３ｂ  ガイドスティック（ガイド棒）
Ｄ  内径
【図１】
2005315001.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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