(57)【要約】【課題】  撹拌機構の耐久性向上、更には長寿命化を図る。また、製造工数の低減に伴うコストダウンを図るとともに、製造品質の均一化及び高品質化を図る。【解決手段】  処理槽２に対して回動自在に支持されたシャフト部５と、このシャフト部５の外周に装着する所定長さに形成した複数のカラー６ｓ…，６ｍ…と、シャフト部５が挿通する挿通孔７ｈ…を有し、かつカラー６ｓ…，６ｍ…間に挟まれる複数のフィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…と、フィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…をシャフト部５の回転方向に追従させる追従手段Ｓにより構成した撹拌機構４を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容される有機廃棄物を発酵分解処理する処理槽と、この処理槽の内部に配設し、かつ回転駆動部により回転する撹拌機構とを備える発酵分解処理装置において、前記処理槽に対して回動自在に支持されたシャフト部と、このシャフト部の外周に装着する所定長さに形成した複数のカラーと、前記シャフト部が挿通する挿通孔を有し、かつ前記カラー間に挟まれる複数のフィンと、前記フィンを前記シャフト部の回転方向に追従させる追従手段を有する撹拌機構を備えることを特徴とする発酵分解処理装置。
【請求項２】
前記撹拌機構は、前記処理槽に取付けた合成樹脂素材により形成した軸受部と、前記シャフト部に取付け、かつ前記軸受部により回動自在に支持される合成樹脂素材により形成した被軸受部を備えることを特徴とする請求項１記載の発酵分解処理装置。
【請求項３】
前記追従手段は、前記シャフト部の断面形状及び前記挿通孔の形状を角形に形成することを特徴とする請求項１記載の発酵分解処理装置。
【請求項４】
前記回転駆動部は、少なくとも先端側一部の断面形状を前記シャフト部の断面形状に略一致させた回転出力軸を備えることを特徴とする請求項１記載の発酵分解処理装置。
【請求項５】
前記処理槽の一部又は全部を木製部材の組合わせにより構成することを特徴とする請求項１記載の発酵分解処理装置。
【請求項６】
前記処理槽の表面における全部又は一部を覆うシート状に構成したヒータユニットを備えることを特徴とする請求項１又は５記載の発酵分解処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容される屎尿等の有機廃棄物を発酵分解処理する際に用いて好適な発酵分解処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、収容される屎尿等の有機廃棄物を発酵分解処理する処理槽と、この処理槽の内部に配し、かつ回転駆動部により回転する撹拌機構とを備える発酵分解処理装置としては、特開平８−１５５４９７号公報で開示される屎尿発酵分解装置が知られている。
【０００３】
この屎尿発酵分解装置は、屎尿導入口と、該屎尿導入口から適宜離れた位置に分解屎尿取出口を設け、また、内部に適宜の切返し装置を設けた発酵槽に、ブロワーに連なる吸気口と、排気ファンに連なる排気口を設けると共に、吸気口に至る吸気経路の適所と、発酵槽の内部の適所にヒーターを設け、該ヒーターを、発酵槽内の屎尿温度が５０〔℃〕またはその近傍温度となるようにＯＮ−ＯＦＦ制御するものであり、微生物、特に、高温発酵菌の発酵環境を良好に維持することによって、屎尿の発酵による分解を個々の家庭等に設置し得るような比較的小型の構成でも効率的に行えるようにしたものである。
【特許文献１】特開平８−１５５４９７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した従来の発酵分解処理装置（屎尿発酵分解装置）は、次のような問題点があった。
【０００５】
第一に、発酵槽の内部には、撹拌用のスクリュー状部材や回転軸等が配設されるが、発酵槽の内部は、アンモニアやナトリウム等を含む環境下となるため、通常、スクリュー状部材や回転軸等には、錆や腐食の発生しにくいステンレス素材を使用し、各部材を溶接により接合して組み立てている。しかし、現実には、厳しい使用環境下故に、３〜４年の使用でスクリュー状部材や回転軸等に腐食が発生し、破損を来してしまうのが実情である。なお、この腐食の原因としては、溶接時の高温によるステンレス素材の物性変化やステンレス素材に含有するマンガンと屎尿に含む塩素の化合等が有力原因と考えられている。
【０００６】
第二に、スクリュー状部材と回転軸を溶接等の接合により組立てるため、撹拌機構の製造が容易でなく、製造工数の増加に伴うコストアップを招くとともに、製造品質のバラツキや品質低下を招く。
【０００７】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した発酵分解処理装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するため、収容される有機廃棄物を発酵分解処理する処理槽２と、この処理槽２の内部に配設し、かつ回転駆動部３により回転する撹拌機構４とを備える発酵分解処理装置１，１ｓを構成するに際して、処理槽２に対して回動自在に支持されたシャフト部５と、このシャフト部５の外周に装着する所定長さに形成した複数のカラー６ｓ…，６ｍ…と、シャフト部５が挿通する挿通孔７ｈ…を有し、かつカラー６ｓ…，６ｍ…間に挟まれる複数のフィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…と、フィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…をシャフト部５の回転方向に追従させる追従手段Ｓを有する撹拌機構４を備えることを特徴とする。
【０００９】
この場合、発明の好適な態様により、撹拌機構４は、処理槽２に取付けた合成樹脂素材により形成した軸受部１１ｓ，１１ｔと、シャフト部５に取付け、かつ軸受部１１ｓ，１１ｔにより回動自在に支持される合成樹脂素材により形成した被軸受部１２ｓ，１２ｔを備えて構成できる。また、追従手段Ｓは、シャフト部５の断面形状及び挿通孔７ｈ…の形状を角形に形成することにより実現できる。さらに、回転駆動部３には、少なくとも先端側一部３ｓの断面形状をシャフト部５の断面形状に略一致、即ち、角形に形成した回転出力軸１３を設けることができる。一方、発酵分解処理装置１，１ｓは、処理槽２の一部又は全部を木製部材Ｗ…の組合わせにより構成できるとともに、処理槽２の表面における全部又は一部を覆うシート状に構成したヒータユニット１５を設けることができる。
【発明の効果】
【００１０】
このような構成を有する本発明に係る発酵分解処理装置１によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１１】
（１）  撹拌機構４を構成するに際し、溶接等の接合手段を用いないため、屎尿等が発酵する厳しい環境下であっても、錆や腐食が発生しにくく、撹拌機構４の耐久性向上、更には長寿命化を図ることができる。
【００１２】
（２）  撹拌機構４の組立てが容易となり、製造工数の低減に伴うコストダウンを図ることができるとともに、製造品質の均一化及び高品質化を図ることができる。
【００１３】
（３）  好適な態様により、撹拌機構４を、合成樹脂素材により形成した軸受部１１ｓ，１１ｔと合成樹脂素材により形成した被軸受部１２ｓ，１２ｔを備えて構成すれば、シャフト部５を支持する軸受機構の腐食が回避されるとともに、角形のシャフト部５を容易に支持可能となり、コストダウンにも寄与できる。
【００１４】
（４）  好適な態様により、回転駆動部３に、少なくとも先端側一部３ｓの断面形状をシャフト部５の断面形状に略一致、即ち、角形に形成した回転出力軸１３を設ければ、シャフト部５と回転出力軸１３をカラー６ｓに差込むのみで接続可能になるため、従来のようなシャフト部５及び回転出力軸１３に対する溝部の加工やこの溝部に差込むキー材等の部品が不要になり、組付けの容易化を図ることができる。
【００１５】
（５）  好適な態様により、処理槽２の一部又は全部を木製部材Ｗ…の組合わせにより構成すれば、木製部材Ｗ…を用いた一般的な効果、即ち、軽量化及び低コスト化に加えて、高保温性により、発酵分解処理装置として用いた際における最適な発酵分解処理環境を得ることができるとともに、木材が持つ本来の耐久性による処理槽２の長寿命化にも寄与できる。
【００１６】
（６）  好適な態様により、処理槽２の表面における全部又は一部を覆うシート状に構成したヒータユニット１５を付設すれば、ヒータユニット１５の装着や交換を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００１８】
まず、本実施形態に係る発酵分解処理装置１の構成部品（構成部材）について、図１〜図７を参照して説明する。
【００１９】
２は、有機廃棄物を発酵分解処理する処理槽である。なお、例示の発酵分解処理装置１は、山小屋等に設置するトイレである。したがって、発酵分解処理する有機廃棄物は、主に人体から排出される屎尿となる。処理槽２は、全体を木製部材Ｗ…の組合わせにより構成する。この場合、木製部材Ｗ…としては、桧材が望ましい。なお、従来、処理槽２の構成素材としては、主にステンレス素材が用いられていたが、重くて製作コストが高くなるとともに、発酵分解処理する際の重要な要素となる保温力にも劣る欠点があったが、木製部材Ｗ…を用いることにより、軽量化及び低コスト化に加えて、高保温性による最適な発酵分解処理環境を得ることができる。しかも、木材が持つ本来の耐久性による処理槽２の長寿命化にも寄与できる。
【００２０】
処理槽２は、矩形により形成した一対の端板部２１ｓ，２１ｔと、端板部２１ｓ，２１ｔの各対向面に形成した溝部に差込むことにより端板部２１ｓと２１ｔ間に配し、かつ上端に開口を有する断面Ｕ形の胴板部２２と、この胴板部２２における上端の開口を閉塞する上板部２３を備える。したがって、胴板部２２の底部２２ｄは、断面形状が半円形になる。この場合、胴板部２２は、複数の短冊板２２ｘ…の組合わせにより構成し、各短冊板２２ｘ…間には、図２における部分抽出拡大図に示すシール用棒材２４…を介在させることにより、各短冊板２２ｘ…間のシーリングと位置決めを行う。
【００２１】
また、上板部２３は、支持板部２３ｓ及び蓋板部２５からなる。そして、支持板部２３ｓの上面には便器Ｕを設置するとともに、設置した便器Ｕ下方の支持板部２３ｓには開口２３ｓｈを設ける。なお、便器Ｕにおいて、Ｕｍは便器本体、Ｕｓは便座、Ｕｃは便蓋をそれぞれ示す。一方、支持板部２３ｓの他の位置に設けた排気孔２３ｐｈに接続部材Ｐｃを取付け、さらに、この接続部材Ｐｃに排気管Ｐを接続するとともに、この排気管Ｐの先端には排気ファン６７（図７参照）を装着する。これにより、処理槽２から外部への排気が行われる。なお、必要により排気の一部又は全部を処理槽２の内部に戻してもよい。蓋板部２５は胴板部２２に対して着脱可能であり、２５ｇは蓋板部２５の上面に取付けた把手を示す。この蓋板部２５を取外すことによりオガ屑等の発酵処理媒体Ｍを処理槽２の内部に収容できるとともに、処理槽２の内部で生成されたコンポストを外部に取出すことができる。
【００２２】
１５は、胴板部２２の表面を覆うシート状に構成したヒータユニットである。このヒータユニット１５は、図４に示すように、一枚の矩形に形成したステンレス板３１と、このステンレス板３１の一面に貼付けたゴムシート３２と、このゴムシート３２の表面に敷設したヒータ線３３を備える。なお、ヒータ線３３は、アルミニウム素材の接着シート３４によりゴムシート３２上に固定することができる。また、適当な位置には、ヒータユニット１５の温度を検出する温度センサ４１を接着シート３４により固定する。そして、このヒータユニット１５は、図２に示すように、胴板部２２の内周面の略全面を覆うように、ヒータ線３３側を胴板部２２の内周面に対面させて木ネジ等により固定する。これにより、処理槽２に対して、別体に構成したヒータユニット１５を付設することができ、ヒータユニット１５の装着や交換を容易に行うことができる。
【００２３】
他方、３は端板部２１ｓの外面に取付けた回転駆動部、４は処理槽２に内部に配設した撹拌機構であり、この撹拌機構４は、回転駆動部３により回転する。回転駆動部３は、モータ部５１と減速ギア部５２を有するギアモータを使用し、この減速ギア部５２は、少なくとも先端側一部３ｓの断面形状をシャフト部５の断面形状に略一致、即ち、角形（断面正方形）に形成した回転出力軸１３を有する。これにより、シャフト部５と回転出力軸１３をカラー６ｓに差込むのみで接続可能になるため、従来のようなシャフト部５及び回転出力軸１３に対する溝部の加工やこの溝部に差込むキー材等の部品が不要になり、組付けの容易化を図ることができる。
【００２４】
撹拌機構４は、図１及び図５に示すように、処理槽２に対して回動自在に支持されるシャフト部５と、このシャフト部５の外周に装着する所定長さに形成した八つのカラー６ｓ…，６ｍ…と、シャフト部５が挿通する挿通孔７ｈ…を有し、かつカラー６ｓ…，６ｍ…間に挟まれる七つのフィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…と、フィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…をシャフト部５の回転方向に追従させる追従手段Ｓを有する。この場合、シャフト部５，カラー６ｓ…，６ｍ…及びフィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…は、いずれもステンレス素材により一体形成する。追従手段Ｓは、シャフト部５の断面形状及び挿通孔７ｈ…の形状を角形（断面正方形）に形成することにより実現できる。また、カラー６ｓ…，６ｍ…は、各フィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…間の間隔を設定する比較的長い六つのカラー６ｍ…と、両端に用いる比較的短い二つのカラー６ｓ…を備える。一方、フィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…は、短冊状に形成したステンレス板の一側に、挿通孔７ｈ…をそれぞれ形成するとともに、他側を、斜めに折曲又は湾曲させることにより羽根の機能を持たせる。本実施形態では、左右対称の形状を有する一対のフィン７ｐ…，７ｑ…を三組用いるとともに、折曲又は湾曲させない平板状となる一つのフィン７ｃを用いた。
【００２５】
さらに、撹拌機構４には、処理槽２に取付ける合成樹脂素材により形成した軸受部１１ｓ，１１ｔと、シャフト部５に取付け、かつ軸受部１１ｓ，１１ｔにより回動自在に支持される合成樹脂素材により形成した被軸受部１２ｓ，１２ｔを備える。この場合、軸受部１１ｓ，１１ｔは、所定の厚さを有する矩形板により形成し、かつ円形の軸受孔を設けるとともに、被軸受部１２ｓ，１２ｔは、所定の厚さを有する円形板により形成し、かつシャフト部５が挿入して係合する角形（断面正方形）の係合孔を設ける。このような軸受機構を用いることにより、シャフト部５を支持する軸受機構の腐食が回避されるとともに、角形のシャフト部５を容易に支持可能となり、コストダウンにも寄与できる。
【００２６】
処理槽２に対する回転駆動部３と撹拌機構４の組付けは、次のように行うことができる。まず、端板部２１ｓ及び２１ｔに、軸受部１１ｓ，１１ｔをそれぞれ嵌込む。この場合、端板部２１ｔの略中央に、矩形の孔部２７ｔを形成し、孔部２７ｔに、軸受部１１ｔを嵌込むとともに、軸受部１１ｔの軸受孔に、被軸受部１２ｔを装填する。なお、端板部２１ｓ側においても、同様に軸受部１１ｔの嵌込みと被軸受部１２ｔの装填を行うことができる。また、図１に示すように、カラー６ｓ…，６ｍ…とフィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…を、軸方向に沿って交互に配列させ、カラー６ｓ…，６ｍ…の内部とフィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…の挿通孔７ｈ…にシャフト部５を挿通させる。この際、短い二つのカラー６ｓ…を両端に配するとともに、中央にフィン７ｃを配し、かつこのフィン７ｃの両側にそれぞれ三つのフィン７ｐ…，７ｑ…を配する。フィン７ｃの両側に配したフィン７ｐ…と７ｑ…はそれぞれ左右対称となるため、撹拌時に、発酵処理媒体Ｍや有機廃棄物が軸方向一方に片寄ることはない。さらに、各フィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…は、軸方向に沿って交互に１８０°反対方向へ突出するように配する。これにより、図２に示すように、処理槽２の内部には、ゆとりのある空間が確保され、処理槽２の内部で生成されるコンポストを容易に掻き出すことができるとともに、各フィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…を十字状に配する場合に比べて、作動時の消費電力低減及び材料費の削減にも寄与できる。
【００２７】
一方、シャフト部５の一端は、被軸受部１２ｔの係合孔に挿入するとともに、シャフト部５の他端は、図６に示すように、端板部２１ｓ側の端に配したカラー６ｓの内部における中間位置に至らせる。したがって、このような条件を満たすように、シャフト部５の長さを選定するとともに、両端に位置するカラー６ｓと６ｓの先端間の距離は、端板部２１ｔと２１ｓの内面間の距離に略一致させる。また、端板部２１ｓの外面には、ゴム素材のパッキン（シーリングシート）５３を介して回転駆動部３における減速ギア部５２をボルトナット等により取付ける。この際、回転出力軸１３は、被軸受部１２ｓの係合孔を通してカラー６ｓの内部における中間位置に至らせる。これにより、回転出力軸１３とシャフト部５は、図６に示すように、カラー６ｓを介して接続されるため、従来のようなシャフト部５及び回転出力軸１３に対する溝部の加工やこの溝部に差込むキー材等の部品が不要になり、組付けの容易化を図ることができる。なお、５４は、端板部２１ｔの外面に取付けた保持板であり、軸受部１１ｔ，被軸受部１２ｔ及びシャフト部５を保持する。
【００２８】
このように、本実施形態に係る発酵分解処理装置１では、撹拌機構４を構成するに際し、溶接等の接合手段を用いないため、屎尿等が発酵する厳しい環境下であっても、錆や腐食が発生しにくく、撹拌機構４の耐久性向上、更には長寿命化を図ることができる。また、撹拌機構４の組立てが容易となり、製造工数の低減に伴うコストダウンを図ることができるとともに、製造品質の均一化及び高品質化を図ることができる。
【００２９】
他方、図７は、電気回路系の系統図を示す。６１は風力発電機である。前述したように、発酵分解処理装置１は、山小屋等に設置するトイレとして用いるため、発酵分解処理装置１に対する給電は、自然の力を利用して良質な電力を得る風力発電機６１を利用できる。６２は、風力発電機６１から得る電力を充電するバッテリである。そして、モータ部５１は、スイッチ部６３を介してバッテリ６２に接続するとともに、このスイッチ部６３を制御するタイマ部６４及びタイマ部６４を制御する操作ボタン６５を設ける。一方、ヒータ線３３は、サーモスタット６６を介してバッテリ６２に接続する。なお、４１は、温度センサであり、サーモスタット６６に付属する。排気ファン６７は、スイッチ部６８を介してバッテリ６２に接続する。図１中、６９はコントロールボックスを示し、上述したサーモスタット６６や操作ボタン６５等の必要な電気部品を配設する。また、図１中、Ｈｗは建造物の壁を示すとともに、Ｈｆは建造物の床を示している。
【００３０】
次に、本実施形態に係る発酵分解処理装置１の使用方法及び動作について、図１〜図７を参照して説明する。
【００３１】
まず、発酵処理媒体Ｍとして木質系炭素を含むオガ屑を処理槽２に収容する。この場合、蓋板部２５を取外し、上板部２３の一部を開放することにより、処理槽２の内部に発酵処理媒体Ｍを収容することができる。この際、オガ屑には、良質かつ微量の塩分を含ませた適量の水を加えることが望ましい。一方、スイッチ部６８をＯＮにして排気ファン６７を作動させるとともに、サーモスタット６６の制御温度Ｔｃを設定してヒータ線３３を通電制御する。サーモスタット６６の制御温度Ｔｃとしては、例えば、５０〔℃〕程度に設定することができる。したがって、温度センサ４１の検出温度が、制御温度Ｔｃ以下の場合には、サーモスタット６６がＯＮ状態となり、ヒータ線３３に通電が行われることにより、処理槽２が加熱されるとともに、制御温度Ｔｃを越えた場合には、サーモスタット６６がＯＦＦ状態となり、ヒータ線３３への通電が解除される。
【００３２】
そして、便器Ｕを利用した際には、屎尿が処理槽２の内部に収容されるため、利用者は、利用後に、操作ボタン６５を押せばよい。これにより、スイッチ部６３がＯＮし、モータ部５１が作動する。この結果、撹拌機構４のシャフト部５、更には各フィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…がゆっくりと回転し、オガ屑と屎尿の撹拌が行われとともに、オガ屑内部への酸素の供給が行われる。この際、タイマ部６４で設定した作動時間（通常、２分前後）によりシャフト部５が数回転し、この作動時間が経過したならスイッチ部６３がＯＦＦし、モータ部５１の作動が停止する。なお、タイマ部６４により、操作ボタン６５の押操作の有無に拘わらず、定期的にモータ部５１を所定時間作動させることが望ましい。
【００３３】
一方、処理槽２の内部温度は、ヒータユニット１５により５０〔℃〕程度に加熱され、発酵条件が整っているため、収容された屎尿の発酵分解処理が進行する。発酵分解処理の進行により、処理槽２の内部温度は７０〔℃〕程度まで上昇し、オガ屑と屎尿は、コンポスト化される。なお、処理槽２の内部で生成されたコンポストは、蓋板部２５を取外すことにより、外部に取出すことができる。この際、各フィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…は、シャフト部５の軸方向に沿って、交互に１８０°反対方向に突出するように配したため、コンポストを容易に掻き出すことができる。
【００３４】
他方、図８には、本発明の変更実施形態に係る発酵分解処理装置１ｓを示す。この発酵分解処理装置１ｓは、前述した発酵分解処理装置１に対して、処理槽２自身を便器７１として構成したものであり、全体の大きさが小型化されるとともに、任意の場所に移動させ、そのまま置いて使用できる。したがって、処理槽２，回転駆動部３及び撹拌機構４等は、サイズダウンされる点を除き、基本的な構成及び機能（動作）は、発酵分解処理装置１と同じになる。なお、図８中、７２は便蓋、７３は背凭れ部をそれぞれ示す。また、便器７１の下端には、必要により移動させる際に便利な自在キャスタを設けてもよい。その他、図８において、図１と同一部分には同一符号を付してその構成を明確にするとともに、その詳細な説明は省略する。
【００３５】
以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００３６】
例えば、発酵分解処理装置１，１ｓとして屎尿を処理するトイレを例示したが、生ゴミを処理する生ゴミ処理器等にも同様に適用することができる。また、発酵処理媒体Ｍとして、オガ屑を例示したが、カンナ屑等の木質系炭素を含む他の発酵処理媒体を利用してもよい。さらに、支持板部２３ｓには、一つの便器Ｕを設置した場合を示したが、その他、小便用便器を併設したり、複数の便器を設置してもよい。一方、撹拌機構４の細部構成において、カラー６ｓ…，６ｍ…の断面形状は、丸形等の任意の形状を選定できるとともに、フィン７ｃ，７ｐ…，７ｑ…の形状や数量も任意に選定できる。また、処理槽２は、全部を木製部材Ｗ…の組合わせにより構成した場合を示したが、一部に金属や合成樹脂を組合わせてもよい。同様に、処理槽２の内周面の略全部を覆うヒータユニット１５を例示したが、外周面を覆う場合や一部を覆う場合を排除するものではない。さらに、ヒータユニット１５は、装着時にＵ形に湾曲するため、湾曲したヒータユニット１５に対して端板部２１ｓ，２１ｔに重なるステンレス板を追加することにより全体を容器状に構成してもよい。これにより、水密性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の最良の実施形態に係る発酵分解処理装置の側面断面図、
【図２】同発酵分解処理装置の正面断面図、
【図３】同発酵分解処理装置における回転駆動部及び撹拌機構の分解斜視図、
【図４】同回転駆動部及び撹拌機構の一部断面側面図、
【図５】同発酵分解処理装置における処理槽の外観斜視図、
【図６】同発酵分解処理装置におけるヒータユニットの構成図、
【図７】同発酵分解処理装置における電気回路系の系統図、
【図８】本発明の変更実施形態に係る発酵分解処理装置の側面図、
【符号の説明】
【００３８】
１      発酵分解処理装置
１ｓ    発酵分解処理装置
２      処理槽
３      回転駆動部
３ｓ    先端側一部
４      撹拌機構
５      シャフト部
６ｓ…  カラー
６ｍ…  カラー
７ｈ…  挿通孔
７ｃ    フィン
７ｐ…  フィン
７ｑ…  フィン
１１ｓ  軸受部
１１ｔ  軸受部
１２ｓ  被軸受部
１２ｔ  被軸受部
１３    回転出力軸
１５    ヒータユニット
Ｓ      追従手段
Ｗ…    木製部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005205254.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005205254.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005205254.tif 000009
【図８】
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