(57)【要約】【課題】本発明の目的は、優れた再離解性を有し、再離解原料が配合されても、写真印画紙として用いる際に、写真印画紙切断面からの現像液の浸透が小さく、剛度が高く、自動現像機における高速処理適性に優れた写真印画紙用支持体の支持体用原紙を提供するものである。【解決手段】紙基体の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した写真印画紙用支持体に用いられる支持体用原紙において、該原紙中に、カチオン強度が０．５〜５．０ｍｅｑ／ｇ、かつ分子量が１５０万を超えて２００万以下のカチオン性ポリアクリルアミドを対パルプ０．１〜２．０質量％含有してなることを特徴とする写真印画紙用支持体用原紙。好ましくは、支持体用原紙中に、カチオン性ポリアクリルアミドを対パルプ０．３〜１．０質量％含有することを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基体の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した写真印画紙用支持体に用いられる支持体用原紙において、該支持体用原紙中に、カチオン強度が０．５〜５．０ｍｅｑ／ｇ、かつ分子量が１５０万を超えて２００万以下のカチオン性ポリアクリルアミドを対パルプ０．１〜２．０質量％含有してなることを特徴とする写真印画紙用支持体用原紙。
【請求項２】
支持体用原紙中に、カチオン性ポリアクリルアミドを対パルプ０．３〜１．０質量％含有することを特徴とする請求項１記載の写真印画紙用支持体の支持体用原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙基体の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した写真印画紙用支持体の支持体用原紙に関するものである。さらに詳しくは、優れた再離解性を有し、写真印画紙として用いる際に、写真印画紙切断面からの現像液の浸透が小さく、剛度が高く、自動現像機における高速処理適性に優れた写真印画紙用支持体の支持体用原紙（以下、単に支持体用原紙と略すこともある。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、写真印画紙用支持体としては、紙の片面に硫酸バリウムを主体とするバライタ層を塗布した、いわゆるバライタ紙が使用されていた。しかしながら、現像処理の自動化と迅速化を図るため、原紙の両面を疎水性の樹脂、例えば、ポリオレフィン樹脂で被覆した写真印画紙用支持体が使用されるようになり、現在ではこれが写真印画紙用支持体としてほとんど使用されており、バライタ紙よりも、現像処理液に対する支持体の表、裏の吸収性が防止されている。しかし、この方法によれば表裏面からの現像液の浸透を防ぐことはできるが、支持体端部の切断面からの浸透を防止することは難しく、顧客の要望をすべて満足することは非常に難しい状況となっている。
【０００３】
写真印画紙用支持体は、端部からの処理液の浸透（以下、浸み込みという。）を防止するために、その支持体用原紙にサイズ剤を添加している。サイズ剤を添加すれば、静的な処理液抵抗性を付与することが可能である。しかしながら、自動現像機で処理を行う場合には、ロール状の写真印画紙は、現像液漕中に付設されるロール間に挟まれ加圧され、圧縮された状態から通過後解放されるとき、ポリオレフィン樹脂で被覆されていない端部は、広がる方向に応力が働き、支持体用原紙部分に通常の静的状態よりも現像液が浸み込み、吸収するようになり、写真印画紙の切断面はより現像液で汚染され、切断面の着色が強くなり、処理液の浸透を防止するには不十分である。ロール間で加圧されることによる動的な影響による浸み込みを防止するためには、紙力を増強させ現像処理液に対する抵抗性を高める必要がある。そのため、支持体用原紙にサイズ剤と紙力増強剤を添加する必要がある。
【０００４】
また、写真印画紙に対する高速現像性、水洗、裁断、印字、積みなどの諸操作が自動的に行われる写真印画紙現像処理システムにおいては、写真印画紙は適度の剛度を有することが必要で、写真印画紙の剛度が不足すると、現像処理システム内で搬送トラブルの発生の原因となる。また、自動化、迅速化を図るためには現像時の現像処理機内の搬送で、強い剛度、強度が必要とされており、写真印画紙の剛度は、その支持体用原紙の剛度に依存する。
【０００５】
また、写真印画紙用支持体の剛度が低い場合には、現像処理機内で、搬送不良トラブルが発生するため、諸対策により支持体用原紙の剛度を高くする必要がある。このトラブルは特に高速現像処理機において、頻繁に発生する。
【０００６】
一方、製紙する上では、必ず製品にはならない損紙が発生する。例えば、品質調整中の損紙であり、ポリオレフィン被覆工程に合わせて寸法調整する際の仕上げで発生するスリッター粕であり、残枠損紙である。また、不慮の事故などによる抄紙工程での断紙に伴う損紙である。
【０００７】
製紙メーカーでは、このようにして発生する損紙は、写真印画紙用支持体の支持体用原紙に限らず、再離解して製紙用原料として再利用することが一般的である。
【０００８】
ところが、このような再離解した原料は、アニオントラッシュ（以下、ＡＴと略す。）と呼ばれる微細繊維や添加薬品残さ物などの夾雑物が多い。このため、再離解原料を配合すると原料スラリー系内の電荷量がマイナスに大きく変化し、これにより、カチオン性の紙力増強剤やサイズ剤などの品質効果が低下してしまうため、添加量を増加しなければならないという問題があった。
【０００９】
また、支持体用原紙は、剛度と浸み込み満足するために、各種紙力増強剤とサイズ剤を多量に使用しているため、再離解性が著しく悪く、使用量に対して再離解設備の能力が不足し、使用量が製造途中で変動することがしばしば起こっていた。これにより、カチオン性紙力増強剤やサイズ剤などの薬品の効果も変動し、品質の安定という点でも問題を抱えていた。
【００１０】
また、再離解処理に際しては、処理能力を上げるため、アルカリ処理剤（一般的には苛性ソーダ）を多量に使用しており、これを中和するための中和剤も添加すると、再離解原料中の夾雑物がさらに増加し、薬品の品質効果低下に拍車を掛けている。それ故に、支持体用原紙の再離解性が良好であることも品質に重要な意味を持つ。
【００１１】
この支持体用原紙の損紙再離解原料配合による薬品の品質効果が低下する問題に対して、従来写真印画紙用支持体の支持体用原紙の中では、論じられていないが、一般的にはカチオン性凝結剤を損紙離解原料に直接添加し、ＡＴ封鎖処理をしてから、主原料に配合する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、このようにカチオン性凝結剤で対応する場合、凝結剤による薬品のコストアップを招く。また、別途添加設備への投資が必要となるため、経済的に負担が大きくなる。さらに、再離解原料の使用量の変動に対しては、オンラインコントロール技術も開発されてきているが、高価であり、導入に際しては、さらに多額の投資が必要となり経済的負担が益々大きくなる。
【００１２】
一方、品質向上に関して、浸み込み防止、抄紙機ワイヤー上の水切れ改善（操業性改善）のために、カチオン強度１．５〜５．０ｍｅｑ／ｇ、かつ分子量５０〜１５０万のカチオン性ポリアクリルアミドを含有することが提案されている。（例えば、特許文献２参照。）。しかし、同文献においては、剛度が不十分である。また損紙の再離解性や再離解原料配合時の問題に対しては、何ら考慮されていない。
【００１３】
また、支持体用原紙中にサイズ剤としてアルキルケテンダイマーもしくはアルケニル琥珀酸無水物の少なくとも１種類、サイズ剤の定着剤として、ビニルアミンが２０モル％以上、かつ、重量平均分子量が５００００以上であるポリビニルアミン共重合体を含有し、紙力剤としてアニオン性もしくは両性ポリアクリルアミドを含有する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。この提案によれば、浸み込み防止、白色度が低下せず、高い強度が得られると述べられている。また、この文献では、使用される両性ポリアクリルアミドが、ｐＨ９．０で測定したコロイド滴定値が、−０．５ｍｅｑ／ｇ以下がより好ましいと述べている。しかし、再離解性や再離解原料配合時の問題に対しては何ら考慮されていない。
【００１４】
以上のように、写真印画紙用支持体の支持体用原紙の抱える品質向上と損紙再離解性、再離解原料配合時の問題に対して、品質向上を目的とする従来技術においては、損紙の再離解性と再離解原料配合時の問題に対しては何ら考慮されていない。また、カチオン性凝結剤を別途添加する方法では、経済的な負担が大きい。
【特許文献１】特開平９−５９８９１号公報
【特許文献２】特開平４−１３１８４３号公報
【特許文献３】特開平７−３１９１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、優れた再離解性を有し、再離解原料が配合されても、写真印画紙として用いる際に、写真印画紙切断面からの現像液の浸透が小さく、剛度が高く、自動現像機における高速処理適性に優れた写真印画紙用支持体の支持体用原紙を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記に鑑み鋭意研究した結果、本発明の写真印画紙用支持体の支持体用原紙を発明するに至った。
【００１７】
すなわち、本発明の写真印画紙用支持体の支持体用原紙は、紙基体の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した写真印画紙用支持体に用いられる支持体用原紙において、該支持体用原紙中に、カチオン強度が０．５〜５．０ｍｅｑ／ｇ、かつ分子量が１５０万を超えて２００万以下のカチオン性ポリアクリルアミドを対パルプ０．１〜２．０質量％含有してなることを特徴とするものである。
【００１８】
上記発明において、好ましくは、支持体用原紙中にカチオン性ポリアクリルアミドを対パルプ０．３〜１．０質量％含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
以上より、本発明の写真印画紙用支持体の支持体用原紙は、該支持体用原紙中に、カチオン強度が０．５〜５．０ｍｅｑ／ｇ、かつ分子量が１５０万を超えて２００万以下のカチオン性ポリアクリルアミドを対パルプ０．１〜２．０質量％含有する写真印画紙用支持体は、現像処理液の浸み込みも小さく、剛度が高く、支持体用原紙の再離解性が良好となる。また、損紙の再離解原料配合による品質低下が非常に少ない。また、カチオン性ポリアクリルアミドの添加量を０．３〜１．０質量％とすることで、浸み込み、剛度がさらに優れた写真印画紙用支持体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明における写真印画紙用支持体の支持体用原紙について、詳細に説明する。
【００２１】
本発明の写真印画紙用支持体の支持体用原紙は、再離解処理する場合、処理時間が短く動力費などが低く抑えられるために、コストメリットが高く、写真印画紙として用いる際に、写真印画紙切断面からの現像液の浸み込みが小さく、剛度が高く、高速自動現像での高速処理で詰まったりすることがなく、装置内での搬送性に優れたものである。また、カチオン強度が適正なカチオン性ポリアクリルアミドを使用しているため、損紙の再離解原料が配合の有無に関わらず、安定した浸み込みと剛度が得られる。
【００２２】
本発明の支持体用原紙を構成するパルプは、通常、製紙用に使用される晒ケミカルパルプ、すなわち、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹サルファイトパルプ、広葉樹サルファイトパルプなどのいずれでも良く、また、２種以上のパルプを混合して用いてもよい。
【００２３】
本発明の支持体用原紙の損紙については、色相管理などの問題から同じ銘柄の損紙を利用することが好ましい。また、再離解原料の使用量は、剛度への影響から原料パルプ中３０％以下で使用することが好ましい。
【００２４】
本発明において、カチオン強度は、コロイド滴定を用い、流動電流法でコロイド粒子と高分子電解質の両方の持っている荷電の測定を行う。本発明では、英国のＲＡＮＫ  ＢＲＯＴＨＥＲＳ社製  Ｃｈａｒｇｅ Ａｎａｌｙｚｅｒを使用した。測定原理は、測定セルが閉塞されたシリンダー、ピストンと２つのリングの電極から構成されている。このセルをサンプルが入っている溶液に入れる。このシリンダーの中で、ピストンが上方向に動いた場合はシリンダー内の溶液は下方向に移動し、溶液をシリンダー内に吸入し、反対にピストンが下方向に動いた場合にはシリンダー内の溶液は上方向に移動し、溶液をシリンダー外に排出する。また、サンプルは常にシリンダー内壁やピストンに可逆的に吸着する。この付着したサンプルの周りには電気二重層が存在し、ピストンの動きによる溶液の移動の剪断力で強制的に電気二重層の移動によって２つのリングの電極間に電流が生じ、回路が完成することによりこの電流値を読み取る。滴定終点ではこの電流が生じなくなり、また、初期電荷の符号と反対の電荷の場合にはピストンと電流の位相差により滴定が終了していると判断できる。
【００２５】
コロイド滴定は、このＣｈａｒｇｅ Ａｎａｌｙｚｅｒを用いて行った。また、滴定試薬として、１／２０００Ｎのポリ塩化ジアリルジメチルアンモニウム溶液（ポリＤＡＤＭＡＣ）、または、１／２０００Ｎのポリビニルスルホン酸溶液を用いた。ここで、両性ポリアクリルアミドは、蒸留水で０．００１質量％に希釈した。その希釈溶液を８０ｍｌ採取し、サンプルと反対符号の上記試薬で滴定を行い、滴定値からカチオン強度を算出した。
【００２６】
本発明においては、カチオン性ポリアクリルアミドのカチオン強度は、０．５〜５．０ｍｅｑ／ｇであることを特徴とする。カチオン強度が０．５ｍｅｑ／ｇ未満の場合は、損紙の再離解原料が配合された場合に、ＡＴの影響により、カチオン性ポリアクリルアミドの持つ剛度向上効果と、サイズ剤定着効果が低下し、剛度と浸み込みが不十分となる。逆に、カチオン強度が５．０ｍｅｑ／ｇを超えて大きい場合、損紙の再離解原料を配合しない場合において、カチオン過剰となりこれもまた、サイズ剤の定着を阻害し、浸み込みが不十分となる。結果的に写真性印画紙の商品価値は著しく低下し、実用性さえ失われてしまう。
【００２７】
本発明におけるカチオン性ポリアクリルアミドとしては、ポリアクリルアミドのマンニッヒ変性化物、ポリアクリルアミドのホフマン分解物、アクリルアミドとジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジメチルジアリルアンモニウム塩に代表されるカチオン性モノマーとの共重合物であり、特にアクリルアミドとジメチルジアリルアンモニウム塩との共重合物の使用が好ましい。本共重合物は、ポリエチレンオキサイドを標準物質として、東洋曹達製ＴＳＫ−ＧＥＬ  ＰＷタイプのカラムを使用したＧＰＣ法によって測定した共重合物の分子量（本発明では、分子量分布曲線により算出された重量平均分子量を分子量とし、以下、本条件の下で測定した分子量を、単に分子量と略記する。）を有するものである。
【００２８】
本発明におけるカチオン性ポリアクリルアミドの分子量は、１５０万を超えて２００万以下であることを特徴とする。ここで、カチオン性ポリアクリルアミドの分子量が１５０万以下の場合、紙力増強剤としての剛度向上効果が小さく、また、写真印画紙用支持体切断面への現像処理液の浸み込みを抑える効果が小さくなる傾向を示し、有用ではない。また、紙力増強剤として剛度向上の効果を強くするため、カチオン性ポリアクリルアミドの分子量をより高分子化させると、粘度が高くなり添加時の作業性が悪くなるばかりではなく、パルプスラリーの凝集が強くなり、フロック自体が大きくなる結果、抄紙する際の操業性が悪くなったり、支持体用原紙自体の地合が悪くなり、表面の平滑性が著しく低下するばかりでなく、地合悪化に伴い写真印画紙用支持体切断面への現像処理液の浸み込みを抑える効果が弱くなる傾向を示す。特に、分子量が２００万を超える場合は、剛度の向上は得られるものの、再離解性を悪化させる上に、支持体用原紙を抄造する際に、パルプスラリーが凝集し易くなり、パルプスラリー中に大きなフロックが生成され、水切れ性は良くなるが、支持体用原紙の地合が悪くなり、面質が低下するので、最終的に得られる写真印画紙の商品価値が低下する傾向を示し有用ではなくなる。
【００２９】
本発明におけるカチオン性ポリアクリルアミドは、支持体用原紙中に、対パルプ０．１〜２．０質量％含有することを特徴とし、さらに好ましくは０．３〜１．０質量％である。０．１質量％以上添加することにより、剛度の改良効果が認められる。ここで、カチオン性ポリアクリルアミドが、０．１質量％未満であると、支持体用原紙の剛度が向上しないため、現像処理機内での搬送性が良化されず、薬品のコストだけが上乗せされるだけで経済性が乏しく、実用性は失われる。カチオン性ポリアクリルアミドの添加量に伴って、剛度をはじめ紙の強度物性も改良されるが、添加量が２．０質量％を超えて過剰に添加すれば、再離解性が著しく悪くなる。
【００３０】
本発明の支持体用原紙を抄造する際、その他通常の抄紙工程で用いられる紙力増強剤、例えば、植物性ガム、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、およびアニオン性ポリアクリルアミドなどのアニオン性紙力増強剤、カチオン性澱粉、カチオン性ポリアクリルアミド、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリンなどのカチオン性紙力増強剤を併用することも可能である。
【００３１】
また、湿潤紙力増強剤として、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、エピクロルヒドリン化樹脂などを適宜使用することが可能である。また、定着剤として、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウムなどの多価金属塩、カチオン化澱粉、ｐＨ調節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソーダなどを、その他染料、有色顔料および蛍光増白剤などを適宜組み合わせて含有せしめるのが有利である。さらに、填料として、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどを必要に応じて添加しても良い。
【００３２】
本発明に用いられるサイズ剤としては、高級脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジンなどのロジン誘導体、ジアルキルケテンダイマー、アルケニルあるいはアルキルコハク酸塩、エポキシ化脂肪酸アミド、多糖類エステルなどが使用される。特に好ましくは、アルキルケテンダイマーと高級脂肪酸塩との組み合わせで使用するのが良い。
【００３３】
また、本発明の実施に用いられる支持体用原紙は、水溶性高分子添加剤をはじめとする各種の添加剤を含有する液で、タブサイズもしくはサイズプレスすることも可能である。本発明で使用される水溶性高分子添加剤としては、例えば、澱粉、カチオン化澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェート、ゼラチン、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルフォン酸ナトリウムなどが用いられ、さらに、サイズ剤として、石油樹脂エマルジョン、スチレンー無水マレイン酸共重合体アルキルエステルのアンモニウム塩、アルキルケテンダイマー乳化物、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、塩化ビニリデン共重合体などのラテックスまたはエマルション類が、帯電防止剤として、無機電解質である、食塩、塩化カルシウム、ぼう硝などが、吸湿性物質として、グリセリン、ポリエチレングリコールなどが、顔料として、クレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタンなどが、ｐＨ調節剤として、塩酸、苛性ソーダ、炭酸ソーダなどが用いられ、その他染料、着色顔料、蛍光増白剤などの添加剤を組み合わせて使用することもできる。
【００３４】
支持体用原紙の両面を被覆するために用いられるポリオレフィン樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのα−オレフィンの単独重合体、α−オレフィンの共重合体、およびそれらの各種重合体の混合物などから選ぶことができる。特に好ましいポリオレフィン樹脂は、低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンを主体とするこれらの混合物である。ポリオレフィン樹脂の分子量には、特に制限はないが、通常は２０，０００〜２００，０００の範囲であれば良い。ポリオレフィン樹脂被覆層の厚さについては、特に制限はなく、従来の写真印画紙用支持体の樹脂層の厚さに準じて決めることができる。その厚さは通常１０〜１００μｍ、そして特に１５〜５０μｍの範囲から選ばれる。写真乳剤の塗布される表面を形成するポリオレフィン樹脂被覆層には、通常用いられる二酸化チタンをはじめとする白色顔料、充填剤などが混合可能であり、さらに、蛍光増白剤、またはその他の公知の添加剤が少量添加されていてもよい。本発明のポリオレフィン樹脂で被覆した写真印画紙用支持体は、カラー写真印画紙用紙、白黒写真印画紙用紙などに使用することができる。
【実施例】
【００３５】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の％および部は、それぞれ質量％および質量部である。
【００３６】
＜損紙の離解原料の調成＞
支持体用原紙の規格調整過程で発生した損紙１００ｋｇを高濃度パルパーに投入し、スラリー濃度が５％になるように水を投入した。次いで、損紙固形量に対して苛性ソーダ固形量が２％になるように４８％苛性ソーダ液を加え、３５０分間撹拌、離解処理を行い、損紙の離解原料を得た。
【００３７】
（実施例１）〜（実施例５）および（比較例１）〜（比較例６）
ダブルディスクリファイナーを用いて、平均繊維長が０．５５ｍｍになるよう主原料パルプを叩解した。濾水度は、カナディアン・スタンダード・フリーネス・テスターで３４０ｍｌに調節した。得られた主原料パルプと上記処理を行った損紙の離解原料を８０／２０（主原料パルプ／損紙離解原料）の割合で混合し、支持体用原紙の原料とした。この原料に対して、カチオン化澱粉を１％、紙力増強剤として、表１に記載したカチオン性ポリアクリルアミド（以下、表ではカチオン性ＰＡＭと略す。）を０．５％、サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを０．１％添加した。その後、パルプスラリーが１％になるように水で希釈した。このパルプスラリーを長網式抄紙機を用いて１７０ｇ／ｍ2になるように抄紙し、密度が１．０ｇ／ｃｍ3になるようにカレンダー処理して実施例１〜５および比較例１〜４の支持体用原紙を得た。
【００３８】
得られた支持体用原紙の表面には、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン１００部に対して、１０部のアナターゼ型酸化チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を、裏面には上記低密度ポリエチレン５０部、密度０．９６２ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチレン５０部を混合したポリエチレン樹脂組成物を、それぞれ３０μｍになるように３２０℃で、連続にそれぞれ樹脂塗工速度２００ｍ／分で溶融押出コーティングし、写真印画紙用支持体を得た。
【００３９】
（実施例６）〜（実施例８）および（比較例５）〜（比較例６）
主原料パルプと損紙離解原料を１００／０（主原料パルプ／損紙離解原料）とし、表１に記載するカチオン性ポリアクリルアミドを使用する以外はすべて実施例１と同様にして、実施例６〜８および比較例５〜６の支持体用原紙を得、実施例１と同様の処理を行い、写真印画紙用支持体を得た。
【００４０】
＜浸み込み＞
浸み込みについては、写真印画紙用支持体を自動現像機（ＦＣ製作所製、カラーロールプロセッサー）で現像処理し、処理後の写真印画紙用支持体端部からの処理液の浸透深さを測定し判定した。０．５０ｍｍが許容される上限であるが、０．３０ｍｍ以下が好ましい。
【００４１】
＜剛度＞
剛度については、写真印画紙用支持体にて評価を行った。ＪＩＳ−Ｐ−８１２５（テーバー剛度試験機により測定される紙の剛度の尺度）に準じて測定した（以下、表では剛度と略す。）。現像処理機内でトラブルのない優れた搬送性を有する写真印画紙用支持体にするには、少なくともテーバー剛度で１６．０ｇｆ・ｃｍ以上が必要とされる。１７．５ｇｆ・ｃｍ以上が好ましい。
【００４２】
＜再離解性＞
再離解性は、支持体用原紙について、ラボスケールにて評価を行った。再離解処理は、ＯＳＴＥＲＩＺＥＲ  ＢＬＥＮＤＥＲ（１６段変速攪拌機、アメリカＯＳＴＥＲ社製）を用いて行った。処理方法は、ＯＳＴＥＲＩＺＥＲ  ＢＬＥＤＥＲ専用攪拌容器に支持体用原紙を１０ｇを採取して、２５質量％水酸化ナトリウム溶液を１．６ｇ添加したあと、２５０ｇになるまで純水で希釈した。これを、最大攪拌速度で攪拌し、未離解物がなくなるまでの時間を測定した。この測定時間を予め得られていた実機再離解処理設備との下記数式１に代入し、実機処理時間を算出した。実機処理時間としては４００分以内が合格レベルであるが、３５０分以内が好ましい。４００分を超えると再離解原料の配合量を増やすことができず、コストメリットが得られなくなる。また、配合量が一定に保てず、電荷バランスを崩してしまい、操業上、品質上好ましくない。さらに、再離解処理動力コストが高くなり、経済性を悪化させることになる。
【００４３】
【数１】
2005215403.tif 000002
【００４４】
この数式１による実機再離解処理時間とラボ再離解処理時間との相関係数は、０．９９であった。
【００４５】
実施例１〜８および比較例１〜６より得られた写真印画紙用支持体の剛度、浸み込み、および支持体用原紙の再離解性の評価結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2005215403.tif 000003
【００４７】
表１の実施例１〜８の結果から明らかなように、カチオン強度が０．５〜５．０ｍｅｑ／ｇ、かつ分子量が１５０万を超えて２００万以下のカチオン性ポリアクリルアミドを使用したとき、支持体用原紙の損紙離解原料の配合の有無に関わらず、写真印画紙用支持体の剛度、浸み込みが良好で、支持体用原紙の再離解性に優れていることが分かる。これに対して、比較例１〜６のようにカチオン強度が０．５ｍｅｑ／ｇ未満の場合、損紙離解原料を配合したときに浸み込みが悪化する。また、カチオン強度が５．０を超えた場合、損紙離解原料を配合しないときに、浸み込みが悪化する。カチオン性ポリアクリルアミドの分子量が１５０万以下である場合、満足な剛度が得られない。一方、分子量が２００万を超えて大きいと離解性が悪化する。
【００４８】
（実施例９）〜（実施例１３）および（比較例５）〜（比較例６）
表２に記載したような分子量のカチオン性ポリアクリルアミドを表２に記載したような添加率（質量％）でパルプに対して添加した以外は、実施例１と同様にして実施例９〜１３および比較例５〜６の支持体用原紙を得、実施例１と同様に処理して写真印画紙用支持体を得た。そして同様な手段で、写真性印画紙用支持体の剛度、浸み込み、および支持体用原紙の再離解性を評価した。これらの結果を表２に示す。
【００４９】
【表２】
2005215403.tif 000004
【００５０】
表２の結果から明らかなように、分子量が１５０万を超えて２００万以下のカチオン性ポリアクリルアミドを対パルプ０．１〜２．０質量％添加したときに、写真印画紙用支持体の剛度、浸み込みが良好で、支持体用原紙の再離解性が良好であることが分かる。また、カチオン性ポリアクリルアミドの添加率が対パルプ０．３〜１．０質量％のとき、さらに優れた特性を有する写真印画紙用支持体および支持体用原紙が得られることが分かる。逆に、比較例５〜６のように、添加率が０．１質量％未満となると写真印画紙用支持体の剛度、浸み込みが悪化し、２．０質量％を越えて多いと浸み込み、離解性が満足なものが得られない。