(57)【要約】【課題】使用済燃料等の水中貯蔵容器の水を抜き出すことなく水中で内張材の母材及び溶接部のシール性検査を行う水中検査装置を提供する。【解決手段】本発明の水中検査装置の検査箱は開口端面にシールパッキンとエゼクタ接続配管及び負圧ラインを有し、エゼクタ接続配管は水噴射エゼクタと給水ラインと給水量調整バルブを通して高圧供給水ポンプと供給元ラインで構成される。水深１０ｍ以上の場所で給水ラインから供給する高圧水により検査箱内の水が吸引され検査箱内が減圧する事によりプール水の水圧との差圧により壁面に吸着する。【効果】検査箱を被検査対象部分に吸着した状態で保持することにより、内張り式容器裏側に設けられている漏えい検出系の漏えい水が停止することにより、検査箱を維持すると設置部分の内張り材の範囲に溶接部貫通欠陥が存在することが判明する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口され他は密閉された検査箱と、
該検査箱の開口されている端面に備えられたシールパッキンと、
前記検査箱にエゼクタを有する負圧発生装置を備えたことを特徴とする水中検査装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記負圧発生装置は給水ラインと負圧ラインを備えたことを特徴とする水中検査装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
前記エゼクタは前記検査箱内の液体を前記検査箱の開口部の反対側でかつ前記検査箱の筐体に対して垂直に排出することを特徴とする水中検査装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記エゼクタは前記検査箱の中心軸上に配置されていることを特徴とする水中検査装置。
【請求項５】
請求項１又は請求項２において、
前記検査箱開口面との反対側の面に検査箱内部を視認出来る透明な密閉窓と、
外密閉窓の近傍にテレビカメラと照明灯から成るカメラユニットを備えたことを特徴とする水中検査装置。
【請求項６】
請求項１又は請求項２において、
前記検査箱の開口側端面に第一のパッキンを取付け、このパッキンの内側又は外側に第二のパッキンを取付けたことを特徴とする水中検査装置。
【請求項７】
請求項６において、
前記第二のパッキンは前記検査箱の開口側端面が開放している際には、前記第一のパッキンの開口端面から突き出る高さより低くなることを特徴とする水中検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力発電所及び使用済燃料再処理施設等の貯水された内張り式容器の状態を検査する水中検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の装置は、特開平９−２１８１６７号公報に記載のように、１０ｍ以上の水深で検査箱を大気開放状態とするために、圧縮空気を駆動流体とするジェットポンプで検査箱内の水を吸引し、このジェットポンプ出口には排水チューブを取付け、ジェットポンプから噴出される気泡を利用して排水チューブを介して、水面上に揚水させて局所排水させていた。そしてこの後、真空ポンプを用いて検査箱内の大気を吸引し負圧状態を保つ大がかりなものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、本発明の第１の目的は、従来の装置と比較して容易に検査箱内の水を排水することが可能な内張り式容器の水中検査装置を提供することにある。
【０００４】
また、本発明の第２の目的は、水中遠隔操作で水中の内張り材の母材及び溶接部の貫通欠陥を特定することを容易にした内張り式容器の水中検査装置を提供することにある。
【０００５】
また、本発明の第３の目的は、従来の装置と比較して容易に検査箱内の水を排水して、安定して検査箱を内張り式容器の内張り材の母材に密着させる内張り式容器の水中検査装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するために、本発明の水中検査装置は、一端が開口され他は密閉された検査箱と、該検査箱の開口されている端面に備えられたシールパッキンと、前記検査箱にエゼクタを有する負圧発生装置を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の水中検査装置は、負圧発生装置に給水ラインと負圧ラインを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の水中検査装置は、エゼクタが検査箱内の液体を検査箱の開口部の反対側でかつ検査箱の筐体に対して垂直に排出することを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の水中検査装置は、エゼクタが検査箱の中心軸上に配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の水中検査装置で使用する負圧発生装置は負圧ライン側に負圧圧力計と圧力計バルブとベントバルブと接続カプラを、給水ライン側に接続カプラと流量計と給水量調整バルブと給水分岐ホースと給水圧力計を、供給元ライン側に高圧供給水ポンプと供給水元側バルブと接続カプラとホースを、呼び水ライン側に呼び水バルブと接続カプラを、給水ドレンライン側に給水ドレンバルブと接続カプラを、検査箱内給水ライン側に給水バルブと接続カプラを具備したことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の水中検査装置は、検査箱に取扱い操作用の接続金具と取扱いトングを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の水中検査装置は、負圧発生装置に負圧ラインと給水ラインを複数セット具備し、検査箱とエゼクタを複数個装着する事を特徴とするものである。
【００１３】
また、前記第２の目的を達成するために、本発明の水中検査装置は、検査箱開口面との反対側の面に検査箱内部を視認出来る透明な密閉窓と、外密閉窓の近傍にテレビカメラと照明灯から成るカメラユニットを備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の水中検査装置は、検査箱の密閉窓の近傍に沿ってスライドガイドを備え、スライドガイドにスライダーを取付け、スライダーにはカメラホルダーを取付け、カメラホルダーにはカメラユニットを取付け、カメラホルダーには操作ロープを備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、前記第３の目的を達成するために、本発明の水中検査装置は、検査箱の開口側端面に第一のパッキンを取付け、このパッキンの内側又は外側に第二のパッキンを取付けたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の水中検査装置は、第二のパッキンは検査箱の開口側端面が開放している際には、第一のパッキンの開口端面から突き出る高さより低くなることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明の水中検査装置は、検査箱の開口側端面にパッキン溝を設けこの溝にパッキンを半分位埋め込み接着し、パッキンを溝にピンで固定し、落下防止を施していることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明の水中検査装置は、検査箱の開口側端面のパッキン溝に第一のパッキンとしてたわみ量の大きい柔軟な単泡製ゴムパッキンを取付け、このパッキン溝の内側か外側又は内外両側にパッキン溝に取付けるパッキンの開口端面から突き出る高さより低い第二のパッキンとしてシールパッキンを取付けたことを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の水中検査装置の実施例を説明する。ここでは、使用済燃料貯蔵プールの水中にある内張り材の溶接部に対して、シール性検査を適用する場合を例に挙げ説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態に係るシール性能の検査装置の使用状態を示す負圧発生装置と検査箱の接続構成を示したものであり、以下、検査の手順に従って説明する。
【００２１】
（１）「準備作業」について
本発明の水中検査装置の検査箱１の負圧ライン２側のホース３に設けている接続カプラ４を、検査箱１側の接続カプラ５に接続する。検査箱１の給水ライン６側の接続カプラ７に、ホース８に設けている接続カプラ９を接続する。検査箱１を水中内張り材３０の壁面被検査部分に設定する。検査箱１に接続した負圧ライン２側のホース３に設けている接続カプラ１０を負圧発生装置１１側の接続カプラ１２に接続する。検査箱１に接続した給水ライン６側のホース８に設けている接続カプラ１３を負圧発生装置１１側の接続カプラ１４に接続する。負圧発生装置１１の給水ライン６側の給水ドレンバルブ１５を開き、負圧ライン２側のベントバルブ１６を閉じ、負圧ライン２側の圧力計バルブ１７を開き、給水ライン６側の給水量調整バルブ１８を閉じ、給水ライン６側の検査箱内給水バルブ１９を閉じ、供給元ライン２０側の接続カプラ２１に、ホース２２に設けている接続カプラ２３を接続し、ホース２２を水源７４にセットし、供給水元側バルブ２４を開き、呼び水ライン２５側の呼び水バルブ２６を閉じ、高圧供給水ポンプ２７を起動する。
【００２２】
（２）「負圧ライン側のエアー抜き」について
負圧ライン２側のホース３に設けている接続カプラ１０を取外し、給水ライン６側の接続カプラ２８に接続し、給水ライン６側の検査箱内給水バルブ１９を開き、検査箱１内部のエアー抜きを行う。
【００２３】
エアー抜き完了後、給水ライン６側の検査箱内給水バルブ１９を閉じ、ホース３の接続カプラ１０を取外し、ホース３の接続カプラ１０を、負圧ライン２側の接続カプラ１４に接続する。
【００２４】
（３）「検査」について
負圧ライン２側のベントバルブ１６を閉じ、給水ライン６側の給水量調整バルブ１８を開き、水噴射エゼクタ２９に給水することにより、検査箱１内部の水が排水され、検査箱１内部が負圧状態になり、検査箱１が水中の内張り材３０壁面に密着する。
【００２５】
検査箱１内部の負圧状態は、負圧発生装置１１の負圧圧力計３１で確認し、検査箱１内部の内部水４２の状態を、水中テレビカメラ３２と接続したテレビモニタ３８で確認する。次に高圧供給水ポンプ２７を継続運転しながら、負圧ライン２側のベントバルブ１６を少し開き検査箱１の内部水４２を排水する。この時、検査箱１内の内部水４２の水位低下をテレビモニタ３８で確認しながら検査箱１の低部になったらベントバルブ１６を閉じる。
【００２６】
次に、検査箱１内部の内部水４２を排水した状態に保持する。
【００２７】
検査箱１を設置した内張り材３０壁面部分に貫通欠陥が有る場合は、内張り式容器６６に設けている漏えい検出系３３のフローグラス３４内の漏えい水が停止し、検査箱１設置部分に貫通欠陥が存在することが判明する。また、検査箱１内部に内部水４２がある状態で、検査箱１内部の負圧を保持することにより、検査箱１を設置した内張り材の部分に貫通欠陥が有る場合は、内張り材３０の欠陥部分より、検査箱１内の内部水４２中に気泡４３が発生することを、水中テレビカメラ３２と接続したテレビモニタ３８で確認することができ、検査箱１設置部分に貫通欠陥が存在することが判明する。
【００２８】
（４）「検査箱の開放」について
給水ドレンライン７２側の給水ドレンバルブ１５を開き、給水ライン６側の給水量調整バルブ１８を閉じ、負圧ライン２側のホース３に設けている接続カプラ１０を負圧ライン２側の接続カプラ１２から取外し、負圧ライン２側のホース３に設けている接続カプラ１０を検査箱内給水ライン７３の接続カプラ２８に接続し、検査箱内給水バルブ１９を開き、検査箱１内に注水する。
【００２９】
そして検査箱１が内張り材３０壁面から離れたら、高圧供給水ポンプ２７を停止し、前記「準備作業」の逆手順で水抜きと装置類を回収し作業完了とする。
【００３０】
図２は、図１における検査箱１の設置状態で、検査箱１内部の水を排水した状態を示したものである。
【００３１】
この図では、内張り材３０が接合している溶接線６３上に、検査箱１が密着して置かれており、その内部の水は、負圧発生装置１１から給水ライン６により供給されるジェット水流が水噴射エゼクタ２９より水中に出される時に発生する負圧により引っぱられ、エゼクタ接続配管５３より吸い出され、負圧発生装置１１から供給されるジェット水流と共に水中に排出された状態を示している。
【００３２】
また、検査箱１はその筐体に取付けられた取扱いトング３９により支持され、この取扱いトング３９はプール水４１より上方に出ており、検査者又は取扱い機具により固定されている。
【００３３】
そして、検査箱１に設けられた透明アクリル板４９を介して、溶接部貫通欠陥４０はカメラユニット５７により撮影され、この映像はカメラ用ケーブル３７を介してテレビモニタ３８（図示せず）に送ることで欠陥があるか否かを知ることが可能になる。
【００３４】
更に、操作ロープ５９を引っぱることにより、カメラユニット５７の位置を上，下に切り換えて、複数ある透明アクリル板４９の窓それぞれから溶接線６３に欠陥があるかどうかを見て検査することを実現している。
【００３５】
図３は、図１における検査箱１による貫通欠陥部のシール性検査状態図を示し、検査箱１内の内部水４２中に気泡４３が発生した状態を示し、図２と同じ符号は同一の構成部材を示している。
【００３６】
図３の状態は図２の状態と異なり検査箱１から水を完全に排出していない状態を示している。
【００３７】
この状態では水噴射エゼクタ２９よりジェット水流が出される際、負圧が発生してエゼクタ接続配管５３より検査箱１中の水が吸い出されるようになり検査箱１の内部に負圧が発生する。この時、溶接線６３に欠陥が存在すると内張り材３０の反対側にある漏えい検知溝より空気が欠陥部分を通して検査箱１の内部に入るようになる。この為、検査箱１の液体中に気泡が発し、この気泡をカメラユニット５７が撮影することで溶接線６３上に欠陥が発生していることを見つけることが可能になる。
【００３８】
図４は、負圧発生装置１１の正面図を示し、図５は、負圧発生装置１１の上面から見た平面図を示し、図５は、負圧発生装置１１の側面の縦断面図を示している。
【００３９】
図４に示す負圧発生装置１１にはその筐体に前述した接続カプラ１４，給水量調整バルブ１８を備え、また、負圧圧力計３１，流量計３５および給水圧力計３６により負圧状態をコントロールできるようになっている。
【００４０】
また、図５の上面図が示すように負圧発生装置１１には、高圧供給水ポンプ２７が備えられ、また、接続カプラ１４，２１が設けられ、また、給水ドレインバルブ１５，供給水元側バルブ２４と給水分岐ホース７１も設けられている。そして、負圧発生装置をコントロールするための操作盤４４を備えている。
【００４１】
更に、図６は負圧発生装置１１の側面の断面図を示したものであり、図４，図５と同一の符号は同じ構成，効果を有する部材を示している。
【００４２】
次に本発明の水中検査装置のより詳細な構成例を示す。
【００４３】
図７は検査箱１の側面の縦断面図、図８は検査箱１の正面図、図９は検査箱１を裏側から見た図を示す。尚、図１〜図３の実施例では透明アクリル板４９の窓が５つある水中検査装置を示したが、図７から図９の実施例においては窓が２つの場合の水中検査装置の実施例を示している。
【００４４】
検査箱１には、開口面４５側に単泡製パッキン４６を設け、単泡製パッキン４６は検査箱１のパッキン溝４７に埋め込み接着され、さらにパッキン溝４７を横切るようにピン４８を通し、単泡製パッキン４６を固定することで落下防止を防いでいる。
【００４５】
検査箱１の開口面４５側の反対面は、検査箱１と透明アクリル板４９間にパッキン５０を設け、さらに透明アクリル板４９の上に押え板５１を取付け、これらを固定ボルト５２で検査箱１に固定している。
【００４６】
また、検査箱１の下部側に水噴射エゼクタ２９と検査箱１を連結する穴６４及びエゼクタ接続配管５３が設置され、水噴射エゼクタ２９を検査箱１にエゼクタ取付金具５４で固定され、水噴射エゼクタ２９は負圧発生装置１１と接続されている。そして、水噴射エゼクタ２９は検査箱の筐体に対して、開口面４５と反対側に筐体の中心線上に沿って垂直に液体を排出するように開口部が設置されている。これにより、水噴射エゼクタ２９からの排出水の反作用により検査箱１は内張り材３０に対して開口面４５が均一に強く押されるようになる。
【００４７】
検査箱１には、開口面４５側に単泡製パッキン４６を設け、単泡製パッキン４６は検査箱１のパッキン溝４７に埋め込み接着され、さらにパッキン溝４７を横切るようにピン４８を通し、単泡製パッキン４６を固定することで落下防止を防いでいる。
【００４８】
検査箱１の開口面４５側の反対面は、検査箱１と透明アクリル板４９間にパッキン５０を設け、さらに透明アクリル板４９の上に押え板５１を取付け、これらを固定ボルト５２で検査箱１に固定している。
【００４９】
また、検査箱１の下部側に水噴射エゼクタ２９と検査箱１を連結する穴６４及びエゼクタ接続配管５３が設置され、水噴射エゼクタ２９を検査箱１にエゼクタ取付金具５４で固定され、水噴射エゼクタ２９は負圧発生装置１１と接続されている。
【００５０】
図１０および図１１の実施例は本発明の水中検査装置のシール部分を詳細に説明したものである。
【００５１】
本発明の検査箱１のパッキン溝４７にはたわみ量の大きい柔軟な単泡製ゴムで作られた単泡製パッキン４６が設けられており、更にこの単泡製パッキン４６の外側にはたわみ量は少ないがシール性能が単泡製パッキンよりも向上しているシールパッキン８０が取り付けられている。
【００５２】
図１０において取扱いトング３９（図示せず）を操作することにより検査箱１を内張り材３０に単泡製パッキン４６が接するようにする。この時、単泡製パッキン４６では完全なシール性は得られていないが単泡製パッキン４６により検査箱１の内側と外側の間で水の流入をほぼ止めることが可能になる。
【００５３】
そして、この状態で負圧発生装置１１を動作させることにより水噴射エゼクタ２９から水が排出されて検査箱１の内部が負圧になり、検査箱１と内張り材３０とが近づくようになる。たわみ量の大きい柔軟な単泡製パッキンは、検査箱と内張り材の表面の凹凸部とのスキマを小さくし、圧損が大きくなる事により検査箱内の負圧が短時間で高くなり、検査箱が内張り材表面に、密着する。
【００５４】
図１１のは水の排出が進んだ状態を示したもので、パッキン溝４７の外側にあるシールパッキン８０が内張り材３０と密着するようになり、このシールパッキン８０が水が検査箱１の内部に入ることを完全に防止するようになる。
【００５５】
また、この実施例ではパッキン溝の外側にシールパッキンを配置した例を示したが、このシールパッキンを図１２に示したようにパッキン溝の内側に設けてもよく、また、図１３に示したようにパッキン溝の外側、および内側の２ヶ所に設けることも可能である。
【００５６】
その他、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能である。例えば、検査箱の構造は上述した実施の形態に限らず必要に応じて内張り材面の設置部分の形状に合せて適宜選択可能である。
【００５７】
また、上述した実施例では１個の検査箱を用いた実施例を示したが、内張り式容器の内張り材のシール性検査として、水中の被検査面（貫通欠陥部）に本発明のような負圧発生装置に検査箱を複数個装着することにより、複数箇所のシール性検査が可能となり、検査時間の短縮を実現させることが可能である。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、水深１０ｍ以上の水中であっても容易に検査箱の設置が出来、簡易な局所排水（水噴射エゼクタ吸引）機構を用いて内張り式容器の内張り材のシール性検査を容易に行う事が出来るとともに貫通欠陥エリアの絞り込みが出来る。又、本検査箱内の内部水を排水して欠陥部に取付けた状態を維持することにより、内張り式容器の応急的な止水対策が出来る。
【００５９】
また、本発明によれば、水噴射エゼクタ２９を検査箱の筐体に対して、開口面４５と反対側に筐体の中心線上に沿って垂直に液体を排出するように開口部を設置するので、排出水の反作用により検査箱は、内張り材に対して開口面が均一に強く押されるようになりシール性能を高めることが出来る。
【００６０】
また、本発明によれば内張り式容器の内張り材のシール性検査として、水中の被検査面（貫通欠陥部）に本発明のような取扱いトング及び水中テレビカメラを備えている事により、検査箱の設置が容易かつ短時間に実現させる。
【００６１】
また、本発明によれば内張り式容器の内張り材のシール性検査として、水中の被検査面（貫通欠陥部）に本発明のようなパッキン溝にシールパッキンの取付構造にする事により、パッキンのシール性向上と落下防止を実現させ、更にパッキン溝とパッキン溝の内側か外側又は内外両側にダブル又はトリプルにパッキンを取付ける事により、パッキン溝に取付けるたわみ量の大きい柔軟な単泡製パッキンは、検査箱と内張り材の表面の凹凸部とのスキマを小さくし、圧損が大きくなる事により検査箱内の負圧が短時間で高くなり、検査箱が内張り材表面に、密着する。密着する事によりパッキン溝の内側か外側又は内外両側のシールパッキンが水封性を高め更に検査箱内が高い負圧を実現させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の内張り材のシール性水中検査装置の一実施形態を示す全体構成図。
【図２】検査箱（２窓形）の縦断面図。
【図３】検査箱（２窓形）の正面図。
【図４】検査箱（２窓形）を裏側から見た図。
【図５】負圧発生装置の正面図。
【図６】負圧発生装置の平面図。
【図７】負圧発生装置の縦断面図。
【図８】図１における検査箱（５窓形）の概略設置状態図。
【図９】図１における検査箱（５窓形）による貫通欠陥部のシール性検査状態図。
【図１０】検査箱のパッキン構成の断面図。
【図１１】内張り材に密接した検査箱のパッキン構成の断面図。
【図１２】検査箱の他のパッキン構成の断面図。
【図１３】検査箱の他のパッキン構成の断面図。
【符号の説明】
１…検査箱、２…負圧ライン、３…ホース、４，５，７，９，１０，１２，１３，１４，２１，２３，２８…接続カプラ、６…給水ライン、８…ホース、１１…負圧発生装置、１５…給水ドレンバルブ、１６…ベンドバルブ、１７…圧力計バルブ、１８…給水量調整バルブ、１９…検査箱内給水バルブ、２０…供給元ライン、２２…ホース、２４…供給水元側バルブ、２５…呼び水ライン、２６…呼び水バルブ、２７…高圧供給水ポンプ、２９…水噴射エゼクタ、３０…内張り材、３１…負圧圧力計、３２…水中テレビカメラ、３３…漏えい検出系、３４…フローグラス、３５…流量計、３６…給水圧力計、３７…カメラ用ケーブル、３８…テレビモニタ、３９…取扱いトング、４０…溶接部貫通欠陥、４１…プール水、４２…内部水、４３…気泡、４５…開口面、４６…単泡製パッキン、４７…パッキン溝、４８…ピン、４９…透明アクリル板、５０…パッキン、５１…押え板、５２，６１，６２…固定ボルト、５３…エゼクタ接続配管、５４…エゼクタ取付金具、５５…スライドガイド、５６…カメラホルダー、５７…カメラユニット、５８…接続金具、５９…操作ロープ、６０…スライダー、６３…溶接線、６４，６５…穴、６６…内張り式容器、６７…コンクリート躯体、６８…漏えい検知溝、７０…水面、７１…給水分岐ホース、７２…給水ドレンライン、７３…検査箱内給水ライン、７４…水源。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005030764.tif 000011
【図１０】
2005030764.tif 000012
【図１１】
2005030764.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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