(57)【要約】【課題】金型に対する金属プレートの位置合わせ作業性および金属プレートの位置決め精度の向上を図りながら、金属プレートの固着力低下を防止する。【解決手段】円環状の金属プレート４９の内周面６１Ａをテーパー状に形成し、これを保持する金型内の位置決め突起７４の外周面もテーパー状に形成する。位置決め突起７４はプレート内周面６１Ａの周方向所定角度範囲にわたって係合するように複数設ける。これにより、位置決め突起７４に対する金属プレート４９の嵌め込み作業性が改善される。また、成形後のプレート内周面６１Ａには樹脂が密着し、プレート内周面６１Ａのテーパー状でアンダーカットの態様が得られるので、リール底面部６２からの金属プレート４９の分離が抑えられる。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リール底面に磁力吸引用の金属プレートが一体にインサート成形されている磁気テープカートリッジ用リールの製造方法において、
前記金属プレートを内周面がテーパー状の中央孔を有する円環状で形成し、
キャビティ内部には、外周面がテーパー状で、前記金属プレートの内周面の周方向所定角度範囲にわたって係合する位置決め突起を複数箇所に設け、
インサート成形時、前記中央孔と前記複数の位置決め突起との間の係合作用によって前記金属プレートを位置決め保持した状態で、前記キャビティの内部にリール構成樹脂を射出充填する
ことを特徴とする磁気テープカートリッジ用リールの製造方法。
【請求項２】
前記中央孔に対する前記位置決め突起の係合高さが、前記金属プレートの厚さ寸法よりも小さくされる
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ用リールの製造方法。
【請求項３】
前記複数の位置決め突起が突出形成される台座を前記キャビティの内部に設け、インサート成形時、前記台座の外周面を前記中央孔の全周に嵌合させる
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ用リールの製造方法。
【請求項４】
リール底面に磁力吸引用の金属プレートが一体にインサート成形されている磁気テープカートリッジ用リールであって、前記金属プレートはその内周面がテーパー状の中央孔を有する円環状で形成された磁気テープカートリッジ用リールの製造用金型において、
キャビティ内部には、外周面がテーパー状で、前記金属プレートの内周面の周方向所定角度範囲にわたって係合される位置決め突起が複数箇所に設けられており、
インサート成形時、前記中央孔と前記複数の位置決め突起との間の係合作用によって前記金属プレートを位置決め保持する
ことを特徴とする磁気テープカートリッジ用リールの製造用金型。
【請求項５】
前記位置決め突起の突出量が、前記金属プレートの厚さ寸法よりも小さい
ことを特徴とする請求項４に記載の磁気テープカートリッジ用リールの製造用金型。
【請求項６】
前記キャビティ内部には、前記複数の位置決め突起が突出形成される台座が設けられており、インサート成形時、前記台座の外周面が前記中央孔の全周に嵌合される
ことを特徴とする請求項４に記載の磁気テープカートリッジ用リールの製造用金型。
【請求項７】
前記複数の位置決め突起が、固定側金型の内面に一体形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の磁気テープカートリッジ用リールの製造用金型。
【請求項８】
合成樹脂でなるリール底面に磁力吸引用の円環状の金属プレートがインサート成形により固着され、前記金属プレートの中央孔を閉塞するリール底面には、前記インサート成形時における前記金属プレートの保持跡が形成されている磁気テープカートリッジ用リールにおいて、
前記金属プレートは、内周面がテーパー状の中央孔を有する円環状で形成されていると共に、
前記保持跡は、前記金属プレートの内周面の周方向所定角度範囲にわたって複数箇所に形成され、
前記金属プレートの内周面の前記保持跡が形成されない領域には、前記リール底面が連接されている
ことを特徴とする磁気テープカートリッジ用リール。
【請求項９】
磁気テープを巻装した単一のリールをカートリッジ本体の内部に回転可能に収容した磁気テープカートリッジであって、合成樹脂でなるリール底面に磁力吸引用の円環状の金属プレートがインサート成形により固着され、前記金属プレートの中央孔を閉塞するリール底面には、前記インサート成形時における前記金属プレートの保持跡が形成されている磁気テープカートリッジにおいて、
前記金属プレートは、内周面がテーパー状の中央孔を有する円環状で形成されていると共に、
前記保持跡は、前記金属プレートの内周面の周方向所定角度範囲にわたって複数箇所に形成され、
前記金属プレートの内周面の前記保持跡が形成されない領域には、前記リール底面が連接されている
ことを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リール底面に磁力吸引用の金属プレートが一体にインサート成形されている磁気テープカートリッジ用リールの製造方法、その製造用金型、磁気テープカートリッジ用リール、および磁気テープカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジ本体内に回転自在に収容したタイプのものが一般に知られている。このような単リール型の磁気テープカートリッジにおいては、種々のタイプのものがある。
【０００３】
例えば、ＬＴＯフォーマットの磁気テープカートリッジにあっては、ドライブ側回転駆動手段の駆動ギヤによる回転駆動を行うために、リールの底面には上記駆動ギヤと噛合するリールギヤが設けられているとともに、その噛合状態を保持するための磁力吸引用の金属プレートが設置されている。この金属プレートは中央孔を有する円環状を呈し、合成樹脂製のリール底面にインサート成形により一体形成されている構成が一般的である。
【０００４】
図７Ａ，Ｂは、下記特許文献１に記載の磁気テープカートリッジ用リールの製造方法を示している。ここで、図７Ａは従来の磁気テープカートリッジのリール底面中央の金属プレート部分の底面図、図７Ｂはリール及び金属プレートの成形工程を説明する金型断面図である。リール１０３は、固定金型１１１及び可動金型１１２により形成されるキャビティ内にゲートブッシュ１１３のゲート孔１１３ａを通して樹脂を射出することにより成形される。
【０００５】
ゲートブッシュ１１３の外周には、金属プレート１０１の内周面を保持する管状の保持部材１１４が配置されている。この保持部材１１４の先端部にはリング状突起１１５が設けられ、このリング状突起１１５の外周面に金属プレート１０１の中央孔１０２の内周面を嵌挿して、金属プレート１０１のプレート面を固定金型１１１の内面所定位置に密着させた状態で保持し、可動金型１１２を閉じて樹脂を射出する。
【０００６】
また、成形後のリール１０３において、金属プレート１０１の中央孔１０２を閉塞する底壁１０４の部分には、保持部材１１４のリング状突起１１５の保持跡１１６が凹状のリング溝として形成されることになる。また、底壁１０４の中心部には、ゲート跡１１７が形成される。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３５３８５１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
リール底壁と金属プレートとをインサート成形によって一体形成する方法においては、金型内の所定位置に対する金属プレートの位置決め精度が重要となる。
この点、上述した従来のリールの成形方法においては、キャビティ中央部に配置した保持部材１１４のリング状突起１１５に金属プレート１０１の中央孔１０２を嵌め込むことによって所定の位置決め精度は確保される。
【０００９】
しかしながら、金属プレート１０１の内周とリング状突起１１５の外周との間のクリアランスが小さいと、リング状突起１１５と金属プレート１０１との嵌め込み作業が容易に行えなくなり、自動機を用いた作業では設備停止の主要な発生要因となる。
一方、上記クリアランスを大きくすると、金型内でのリング状突起１１５のガタツキが大きくなるので位置決め精度は必然的に低下する。
【００１０】
このように、従来のリール成形方法においては、金型に対する金属プレートの嵌め込み作業性と金属プレートの位置決め精度とを両立させることは不可能であるので、リールの成形作業性及び成形品質の向上を図ることができない。
【００１１】
一方、成形後のリール１０３においては、金属プレート１０１の中央孔１０２内周面に沿ってリング状の保持跡１１６が形成されるので、金属プレート１０１の内周部とリール底壁１０４の樹脂部分との接触領域を大きくすることができず、リール底壁１０４に対する金属プレート１０１の固着力不足を招くという問題を有している。
【００１２】
これに対し、上記特許文献１には他の実施形態として、図８Ａ，Ｂに示すように、ゲートブッシュ１１３の外周部に複数本の保持ピン１２４を配置し、これら複数本の保持ピン１２４で金属プレート１０１の内周面を保持することによって、金属プレート１０１のプレート面を固定金型１１１の内面所定位置に密着させた状態で保持する構成が記載されている。
【００１３】
この構成により、図７に示した例に比べて、金属プレート１０１の内周面とリール底壁１０４の樹脂部分との間の密着力を向上させることはできるものの、金属プレート１０１の嵌め込み作業性と位置決め精度との両立に関しては、図９に示した構成例と同様な問題を有しており、作業性及び成形品質の向上を同時に図ることはできない。
【００１４】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、金型に対する金属プレートの位置合わせ作業性及び金属プレートの位置決め精度の向上を図りながら、金属プレートの固着力低下を防止できる磁気テープカートリッジ用リールの製造方法、その成形金型および磁気テープカートリッジ用リールを提供することを課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するに当たり、本発明の磁気テープカートリッジ用リールの製造方法は、金属プレートを内周面がテーパー状の中央孔を有する円環状で形成し、キャビティ内部には、外周面がテーパー状で、金属プレートの内周面の周方向所定角度範囲にわたって係合する位置決め突起を複数箇所に設け、インサート成形時、上記中央孔と複数の位置決め突起との間の係合作用によって金属プレートを位置決め保持した状態で、キャビティの内部にリール構成樹脂を射出充填するようにしている。
【００１６】
本発明においては、金属プレートの中央孔とキャビティ内部の複数の位置決め突起との間の係合作用によってキャビティ内部における金属プレートの位置決めを、金属プレートの内周面と位置決め突起の外周面との互いのテーパー面同士の係合によって行わせるようにしている。これにより、金属プレートの中央孔にあってはその周面が末広がり形状であり、相手方の位置決め突起は先細り形状であるため両者の係合作用は非常に容易である。また、係合完了時には互いに密着して確実な位置決め作用が得られるので、位置決め突起への金属プレートの嵌め込み作業性向上および成形品質向上を同時に図ることができることになる。
【００１７】
また、位置決め突起が金属プレートの内周面の周方向所定角度範囲にわたって係合するように複数設けられているので、金属プレートの中央孔に対する位置決め突起の適正な位置決め機能を確保できる。
【００１８】
更に、金属プレート内周面の位置決め突起と密着しない領域にはリール底面の構成樹脂が密着されるので、成形後において、当該内周面領域のテーパー部分がアンダーカットの態様を呈してリール底面に対する金属プレートの高い固着力を得ることができる。
【００１９】
一方、本発明の磁気テープカートリッジ用リールの製造用金型は、キャビティ内部には、外周面がテーパー状で、金属プレートの内周面の周方向所定角度範囲にわたって係合される位置決め突起が複数箇所に設けられており、インサート成形時、上記中央孔と複数の位置決め突起との間の係合作用によって前記金属プレートを位置決め保持することを特徴としている。
【００２０】
この構成により、金属プレートの嵌め込み作業性およびその位置決め精度の高精度化を同時に達成することができ、高品質の磁気テープカートリッジ用リールを製造することができる。
【００２１】
更に、本発明の磁気テープカートリッジ用リールにおいては、リール底面にインサート成形により一体形成された金属プレートは、内周面がテーパー状の中央孔を有する円環状で形成されていると共に、リール底面に残った金属プレートの保持跡は、金属プレートの内周面の所定角度範囲にわたって複数箇所に形成され、金属プレートの内周面の上記保持跡が形成されない領域にはリール底面が連接されている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態による磁気テープカートリッジ２０の全体を示している。先ず、磁気テープカートリッジ２０の全体的な構成について説明する。
【００２３】
磁気テープカートリッジ２０のカートリッジ本体２１は、上ハーフ２１ａと下ハーフ２１ｂとを４本のネジ部材４３で結合して構成される。カートリッジ本体２１の内部には、磁気テープ２２を巻装した単一のリール２３が収容されている。リール２３は、上リールフランジ４４と、ハブ５１と一体的な下リールフランジ４５とを超音波接合によって一体化して構成されている。
【００２４】
リール２３の底面には、テープドライブ装置の回転駆動手段の駆動ギヤと噛合するリールギヤ２５が環状に形成されており、下ハーフ２１ｂの中央に設けられた開口２４を介して外部へ露出している。このリールギヤ２５の内方側には、上記駆動ギヤとの噛合状態を保持するための磁力吸引用の金属プレート４９が固着されている。
【００２５】
なお、金属プレート４９はリール２３の底面に対してインサート成形により一体形成されているが、その詳細については後述する。
【００２６】
上ハーフ２１ａとリール２３との間には、スパイダー４６と、リールロック部材４７と、リールロックスプリング４８とが設けられている。
【００２７】
スパイダー４６は略三角形状を有し、その各頂点部において下方へ突出する脚部４６ａがそれぞれ、ハブ５１の内部に形成された挿入孔５１ｂに挿入されている。スパイダー４６の上面部には円筒状の突出部４６ｂが設けられており、これに挿入されるベアリング５０を介してリールロック部材４７を回転可能に支持している。
【００２８】
リールロック部材４７は、コイルバネでなるリールロックスプリング４８の付勢力を受け、その底面に環状に形成されたギヤ部４７ａがハブ５１の内部に立設された円弧状の複数のギヤ部５１ａと噛合することにより、磁気テープカートリッジ２０の非使用時におけるリール２３の回転を規制する作用を行う。
【００２９】
なお、磁気テープカートリッジの使用時には、図示しないテープドライブ装置のドライブ解除スピンドルがスパイダー４６を下方から押圧し、リールロックスプリング４８の付勢力に抗してリールロック部材４７を上方へ移動させる。これにより、リールロック部材４７のギヤ部４７ａとハブ５１のギヤ部５１ａとの噛合が解除されて、リール２３が回転自在とされる。
【００３０】
一方、カートリッジ本体２１の一側壁２６には、磁気テープ２２の一端を外部へ引き出すための開口部２７が設けられている。側壁２６の内方には、当該側壁２６と所定の間隔をおいて壁部３９が形成されており、これら側壁２６と壁部３９とによって、開口部２７の開閉式スライドドア２９の移動を案内するガイド溝４１が形成される。なお、ガイド溝４１は、下ハーフ２１ｂ側だけでなく、図示せずとも上ハーフ２１ａ側にも同様な形態で構成されているものとする。
【００３１】
磁気テープ２２の一端には、クランパ５２によって金属製のリーダーピン３１が固着されている。このリーダーピン３１は、開口部２７の内方側に設けられるピン保持部３０上の弾性保持具３３に対して着脱可能とされている。弾性保持具３３は板バネをコの字形状に折曲げ形成してなるもので、カートリッジ本体２１の上壁内面（上ハーフ２１ａ内面）および底壁内面（下ハーフ２１ｂ内面）の両方に対して上下対称に構成されている。
【００３２】
スライドドア２９の一側縁部には、テープドライブ装置のテープ搬送機構がチャッキングして当該スライドドア２９を開放するための係合部２９ａが設けられている。このガイド溝４１内には、スライドドア２９を閉位置へ付勢するトーションバネ５７が収容されている。
【００３３】
また、カートリッジ本体２１の他の側壁内方には、磁気テープ２２に記録された情報の誤消去防止用のセイフティタブ５３がスライド自在に取り付けられているとともに、磁気テープ２２に記録された情報を非接触で読み書き可能なＩＣ基板５４が傾斜配置されている。
【００３４】
更に、上ハーフ２１ａの上面前方側には、テープドライブ装置に対するカートリッジの挿入方向を示す表示６０が凹設されている。
【００３５】
次に、金属プレート４９が固着されているリール２３の底面の構成について図２〜図５を参照して説明する。
ここで、図２はリール２３の底面図、図３はリール２３底面における金属プレート４９の取付部位の拡大図、図４Ａは金属プレート４９の中央孔６１を閉塞するリール底面部６２の拡大図、図４Ｂは図４Ａにおける［Ｘ］−［Ｘ］線方向断面図、図５はリール２３を構成する下リールフランジ４５の要部側断面図である。
【００３６】
図２に示すように、金属プレート４９はリール２３の底面に固着されている。金属プレート４９は、インサート成形によりリール２３の底面に一体形成されている。金属プレート４９は磁性材料でなり、中央孔６１を有する円環状を呈している。金属プレート４９の外周部には、リールギヤ２５が環状に形成されている。リールギヤ２５は、金属プレート４９のプレート面よりも外方へ突出形成されている（図５）。
【００３７】
金属プレート４９のプレート面には、同一半径の円周上に等角度間隔で貫通孔６３が３箇所に形成されている。これら貫通孔６３の内周面は、固着力保持のためテーパー状となっており、内部にリール２３の構成樹脂が充填されている（図５）。このリール２３の構成樹脂は金属プレート４９の中央孔６１を閉塞し、リール底面部６２を構成している。なお、リール２３の構成樹脂として、本実施の形態ではポリカーボネート樹脂が用いられているが、勿論、これ以外の他の合成樹脂材料も使用可能である。
【００３８】
金属プレート４９の中央孔６１を構成するプレート内周面６１Ａは、その全周にわたって、リール２３の底部外方に向かって拡径するテーパー面で構成されている（図４Ａ，Ｂ）。プレート内周面６１Ａのテーパー角は特に限定されず、インサート成形時に金属プレート４９を位置決め保持する位置決め突起（後述）の外周面のテーパー角に対応して定められる。
【００３９】
中央孔６１を閉塞するリール底面部６２の周縁複数箇所には、プレート内周面６１Ａの周方向所定角度範囲にわたって略扇形状の保持跡６４が形成されている。これらの保持跡６４は、インサート成形時に金属プレート４９を位置決め保持する位置決め突起が入り込む部位である。また、リール底面部６２の中央部には、ゲートの落とし込みとなる凹所６５とゲート跡６６がそれぞれ形成されている。
【００４０】
図６Ａ，Ｂはリール２３の成形工程を説明する金型構成図であり、Ａは固定側金型の要部拡大図、ＢはＡにおける［Ｙ］−［Ｙ］線方向断面図である。
【００４１】
固定側金型７０と可動側金型７１との間に形成されるキャビティ７３の内部には、金属プレート４９のプレート内周面６１Ａの周方向所定角度範囲にわたって係合される複数の位置決め突起７４が設けられている。位置決め突起７４の外周面７４Ａは、プレート内周面６１Ａに対応する角度のテーパー状を呈しており、インサート成形時、図６Ｂに示すように、位置決め突起７４の外周面７４Ａの全面がプレート内周面６１Ａに密着するようになっている。
【００４２】
位置決め突起７４の形成個数は特に限定されないが、キャビティ７３内部に対する金属プレート４９の位置決め機能を確保するためにプレート内周面６１Ａの複数箇所を保持する必要がある関係上、本実施の形態では、等角度間隔で３箇所設けられている。なお、これに限らず、位置決め突起７４は等角度あるいは不等角度間隔で少なくとも２箇所以上設けられていればよい。
【００４３】
位置決め突起７４の外周面７４Ａのテーパー角θ（図６Ｂ参照）は、プレート内周面６１Ａのテーパー角に準じて設定される。このテーパー角θの大きさは任意に設定可能であるが、小さすぎると金属プレート４９の中央孔６１と位置決め突起７４との係合作業が困難になり、大きすぎると係合作業性は改善されるものの位置決め機能は低下する。
本実施の形態では、テーパー角θを例えば７°に設定している。これにより、０．１２ｍｍ程度の位置決め精度を得ることができる。
【００４４】
位置決め突起７４の外周面７４Ａとプレート内周面６１Ａとの間の係合角度範囲もまた適宜設定可能である。但し、この係合角度範囲が狭すぎると、プレート内周面６１Ａとの摺動による摩滅の発生が生じやすく、耐久性が低下し、金属プレート４９の位置決め機能が低下する。また、係合角度範囲が広すぎると、隣接する位置決め突起７４間の間隔が狭くなり、この間を埋めるリール構成樹脂とプレート内周面６１Ａとの間の接触面積の低下により、リール２３の底面に対する金属プレート４９の大きな固着力が得られなくなる。
本実施の形態では、位置決め突起７４の外周面７４Ａとプレート内周面６１Ａとの間の係合角度範囲を、１箇所当たり、例えば６０°に設定している。
【００４５】
金属プレート４９の中心孔６１に対する位置決め突起７４の突出量（係合高さ）は、金属プレート４９の厚さ寸法よりも小さく設定されており、これにより、金属プレート４９から位置決め突起７４が可動側金型７１に向かって突出しないようにし、フランジ方向への樹脂の流れが阻害されないようにしている。
【００４６】
各々の位置決め突起７４は、共通の台座７７上に突出形成されている。台座７７は円形で、その直径は金属プレート４９の中央孔６１の最大孔径と同等とされる。台座７７の外周面は、その全周にわたって、位置決め突起７４の外周面７４Ａと同一角度のテーパー状とされている。これにより、台座７７は中央孔６１内に所定量嵌合できるようになっている。
本実施の形態では、嵌合量Ｄを約０．２ｍｍとしている。
【００４７】
台座７７の中央部には、凸状に隆起した円形の凸面部７５が形成され、この凸面部７５の中心部には、リール２３の構成樹脂を射出するゲート孔７６が設けられている。この台座７７は、固定側金型７０の内面に一体形成されている。
【００４８】
さて、以上のように構成される本実施の形態のリール２３の製造用金型においては、固定側金型７０の内面に突出形成された位置決め突起７４および台座７７を金属プレート４９の中央孔６１に嵌合させ、金属プレート４９のプレート面を固定側金型７０の金型内面に密着させた状態で、金属プレート４９をキャビティ７３の内部に位置決めする。このとき、台座７７の外周面はプレート内周面６１Ａの全周にわたって嵌合される。
【００４９】
本実施の形態によれば、金属プレート４９のプレート内周面６１Ａと、位置決め突起７４の外周面７４Ａがともに略同一角θのテーパー面で形成されているので、位置決め突起７４に対する金属プレート４９の嵌め込み作業を容易としながら、嵌め込み後はガタツキなく金属プレート４９を高精度に位置決めすることができる。また、位置決め突起７４が固定側金型７０の内面に一体形成されているので、金型面に対する金属プレート４９の高精度な位置決め精度を確保できる。
【００５０】
金属プレート４９の位置決め後、可動側金型７１を閉じ、ゲート孔７６からキャビティ７３内へ溶融樹脂を射出し充填する。これにより、下リールフランジ４５が成形される。成形後のリール２３の底面には、図２〜図４に示すような形態で金属プレート４９が固着される。
なお、溶融樹脂の射出充填の際、必要に応じて、複数本のピンを用いて当該金属プレート４９を固定側金型７０へ向けて押圧保持しておくようにしてもよい。
【００５１】
ここで、金属プレート４９の中央孔６１の内部は、充填樹脂からなるリール底面部６２で閉塞され、このリール底面部２３の周縁には、金属プレート４９の内周面を所定角度範囲にわたって複数箇所（本例では３箇所）等角度間隔に略扇形状の保持跡６４が残る。この保持跡６４が形成されないプレート周面部６１Ａにはリール底面部６２が連接される。
【００５２】
本実施の形態では、プレート内周面６１Ａが末広がりのテーパー状に形成されているので、このプレート内周面６１Ａに密着するリール底面部６２に関してはアンダーカットの態様を呈し、これによりリール底面部６２に対する金属プレート４９の分離が防止され、リール２３と金属プレート４９との間の固着力の向上が図れることになる。
【００５３】
また、本実施の形態によれば、台座７７の上面部７２によってリール底面部６２の高さを金属プレート４９のプレート面から深さＤの距離だけ低く形成される。これにより、プレート内周面６１Ａと固定側金型７０（台座７７の外周面）との間に漏出した樹脂によって形成されるバリを上記深さＤの段差で吸収することができるようになり、金属プレート４９の外面側へのバリの突出を抑えることが可能となる。なお、発生するバリの性状に応じて段差Ｄの大きさを調整することもできる。
【００５４】
更に、本実施の形態によれば、ゲート孔７６の周りに凸面部７５を形成しているので、当該ゲート孔７６に対応して形成されるリール底面部６２上のゲート跡６６の突出を、当該凸面部７５に対応して形成される凹所６５によって吸収でき、成形品質の管理負担低減を図ることができる。
【００５５】
以上のように、本実施の形態によれば、位置決め突起７４に対する金属プレート４９の嵌め込み作業性と位置決め精度との両立を図ることができ、作業性に優れ且つ高品質のリール２３およびこれを備えた磁気テープカートリッジ２０を得ることができる。また、リール２３の底面に対する金属プレート４９の固着状態を強固に保持して、信頼性の高い磁気テープカートリッジ２０を構成することができる。
【００５６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００５７】
例えば以上の実施の形態では、金属プレート４９を位置決め保持するための位置決め突起７４を３箇所に形成したが、その数はこれに限定されない。プレート内周面６１Ａとの係合角度範囲に応じては、例えば２箇所にのみ設けるだけでも所定の位置決め機能を得ることができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、金属プレートの金型内部に対する位置合わせ作業性と位置決め精度との両立を図ることができ、作業性に優れ且つ高品質の磁気テープカートリッジ用リールおよびこれを備えた磁気テープカートリッジを製造することができる。
【００５９】
また、リールの底面に対する金属プレートの固着状態を強固に保持して、信頼性の高い磁気テープカートリッジ用リールおよびこれを備えた磁気テープカートリッジを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による磁気テープカートリッジの構成を示す分解斜視図である。
【図２】リール２３の底面図である。
【図３】リール２３の底面における金属プレート４９の固着部位を示す拡大図である。
【図４】Ａは金属プレート４９の中央孔６１内部の構成を示す図であり、ＢはＡにおける［Ｘ］−［Ｘ］線方向断面図である。
【図５】リール２３を構成する下リールフランジの要部側断面図である。
【図６】リール２３の下リールフランジ４５を成形する金型構成図であり、Ａは固定側金型の要部拡大図、ＢはＡにおける［Ｙ］−［Ｙ］線方向断面図である。
【図７】従来の磁気テープカートリッジ用リールのリール底面中央部の拡大図およびその断面図である。
【図８】従来の他の磁気テープカートリッジ用リールのリール底面中央部の拡大図およびその断面図である。
【符号の説明】
２０…磁気テープカートリッジ、２１…カートリッジ本体、２１ａ…上ハーフ、２１ｂ…下ハーフ、２２…磁気テープ、２３…リール、２５…リールギヤ、４５…下リールフランジ、４９…金属プレート、６１…中央孔、６１Ａ…プレート内周面、６２…リール底面部、６４…保持跡、６５…凹所、６６…ゲート跡、７０…固定側金型、７１…可動側金型、７３…キャビティ、７４…位置決め突起、７４Ａ…位置決め突起の外周面、７５…凸面部、７６…ゲート孔、７７…台座。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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