(57)【要約】【課題】連続状のスレッドロールとして巻き取り処理された状態において、ロール形状に生じる凹凸量を低減させる。【解決手段】  スレッド１が連接してなるスレッドロールのスレッド１毎に、ＩＣチップ１０が搭載されていない領域に貫通穴３０を設ける。【選択図】図２
2005284389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の第１のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載され、前記第１のシート基材の前記ＩＣチップが搭載された面に帯状の第２のシート基材が積層されてなるスレッドであって、
前記第１及び第２のシート基材は、前記ＩＣチップに当接しない領域に、前記ＩＣチップよりも大きく、当該スレッドの表面から裏面まで貫通する貫通穴を有するスレッド。
【請求項２】
帯状の第１のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載され、前記第１のシート基材の前記ＩＣチップが搭載された面に帯状の第２のシート基材が積層されてなるスレッドであって、
前記第１のシート基材は、前記ＩＣチップが搭載されていない領域に、前記ＩＣチップよりも大きな貫通穴を有するスレッド。
【請求項３】
帯状のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドであって、
前記シート基材は、前記ＩＣチップが搭載されていない領域に、前記ＩＣチップよりも大きな貫通穴を有するスレッド。
【請求項４】
帯状のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドであって、
前記シート基材は、前記ＩＣチップが搭載されていない面に、前記ＩＣチップよりも大きな凹部を有するスレッド。
【請求項５】
帯状の第１のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載され、前記第１のシート基材の前記ＩＣチップが搭載された面に帯状の第２のシート基材が積層されてなるスレッドであって、
前記第１のシート基材は、前記ＩＣチップが搭載されていない領域に、前記ＩＣチップよりも大きな貫通穴を有し、
前記第２のシート基材は、少なくとも前記ＩＣチップと対向する領域に、前記ＩＣチップよりも大きな貫通穴を有するスレッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有価証券や紙幣等に貼付されたり漉き込まれたりし、これらの真贋判定に用いられるスレッドに関し、特に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが内蔵されたスレッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリペイドカードや各種入場券、商品券や株券等の有価証券においては、広く流通しており比較的容易に換金可能である等の理由から、偽造犯罪が頻発している。特に、近年ではカラーコピー機等の複写機の性能向上と普及に伴い、簡単には真正品と見分けられない偽造品が比較的容易に製造可能になってきており、偽造に対する対策が求められている。また、上述したような有価証券に限らず、紙幣においても偽造に対する対策が求められている。
【０００３】
このような偽造に対する対策の１つとして、スレッドと呼ばれる部材を有価証券や紙幣に貼付したり漉き込んだりし、それにより、有価証券や紙幣の偽造防止を図る技術が考えられている。この技術においては、プラスチックフィルムや薄葉紙等が数ｍｍ程度の細幅に断裁されてなるスレッドを、有価証券や紙幣の表面から露出しないように、あるいは一部が表面から露出するように有価証券や紙幣の紙層に漉き込んでおき、このスレッドの有無によって、有価証券や紙幣の真贋判定が行われることになる。
【０００４】
さらに、近年においては、ＩＣチップが内蔵されたスレッドを用いて有価証券や紙幣の真贋判定を行う技術が考えられている。この技術においては、数ｍｍ程度の細幅に断裁されたフィルムの片面にＩＣチップが接着されてなるスレッドを有価証券や紙幣の紙層に漉き込んでおき、有価証券や紙幣の使用時に、ＩＣチップに書き込まれた情報を読み出すことによって、有価証券や紙幣の真贋判定を行うことになる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
図１７は、ＩＣチップが内蔵された従来のスレッドの一例を説明するための図である。
【０００６】
図１７に示すように、従来のスレッドにおいては、紙や樹脂等からなる帯状の連続シート５２１上に、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ５１０が所定の間隔を有して搭載されたスレッドロールとして製造された後、有価証券や紙幣等に貼付される際に、貼付される単位毎に（例えば、ＩＣチップ５１０が１つずつ含まれるように）断裁され、スレッドとして形成されることになる。
【特許文献１】特開２００２−３１９００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように連続シート上にＩＣチップが所定の間隔を有して搭載されたスレッドロールにおいては、一般的に、巻き取り処理された状態から、有価証券や紙幣等に貼付される等の処理が行われる際に引き出されることになる。
【０００８】
図１８は、図１７に示したスレッドロールが巻き取られた状態を示す図である。
【０００９】
図１７に示したスレッドロールにおいては、ＩＣチップ５１０が搭載された領域が他の領域に対して突出しているため、図１８に示すように、巻き取り処理された状態においてロール形状に凹凸が生じてしまう。特に、図１８中Ａ点のように、ＩＣチップ５１０が重なる領域においては、外側に大きく膨らんでしまうことになる。
【００１０】
そのため、連続シート上にＩＣチップが所定の間隔を有して搭載されたスレッドロールにおいては、巻き取られる際に巻き取りずれが生じたり、巻き取り処理された状態から引き出されて処理される際にその処理が正確に行われなくなってしまったりする虞れがある。
【００１１】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、連続状のスレッドロールとして巻き取り処理された状態において、ロール形状に生じる凹凸量を低減させることができるスレッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は、
帯状の第１のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載され、前記第１のシート基材の前記ＩＣチップが搭載された面に帯状の第２のシート基材が積層されてなるスレッドであって、
前記第１及び第２のシート基材は、前記ＩＣチップに当接しない領域に、前記ＩＣチップよりも大きく、当該スレッドの表面から裏面まで貫通する貫通穴を有する。
【００１３】
また、帯状の第１のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載され、前記第１のシート基材の前記ＩＣチップが搭載された面に帯状の第２のシート基材が積層されてなるスレッドであって、
前記第１のシート基材は、前記ＩＣチップが搭載されていない領域に、前記ＩＣチップよりも大きな貫通穴を有する。
【００１４】
また、帯状のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドであって、
前記シート基材は、前記ＩＣチップが搭載されていない領域に、前記ＩＣチップよりも大きな貫通穴を有する。
【００１５】
また、帯状のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドであって、
前記シート基材は、前記ＩＣチップが搭載されていない面に、前記ＩＣチップよりも大きな凹部を有する。
【００１６】
また、帯状の第１のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載され、前記第１のシート基材の前記ＩＣチップが搭載された面に帯状の第２のシート基材が積層されてなるスレッドであって、
前記第１のシート基材は、前記ＩＣチップが搭載されていない領域に、前記ＩＣチップよりも大きな貫通穴を有し、
前記第２のシート基材は、少なくとも前記ＩＣチップと対向する領域に、前記ＩＣチップよりも大きな貫通穴を有する。
【００１７】
上記のように構成された本発明においては、スレッドが連続してなるスレッドロールとして製造され、このスレッドロールが巻き取り処理されると、ＩＣチップが第１のシート基材上に搭載されることにより膨らんでいる部分が、その外周に巻き取られている部分の貫通穴に入り込み、それにより、ロール形状に生じる凹凸量が低減する。
【００１８】
また、シート基材が１層の構造のものであっても、スレッドが連続してなるスレッドロールとして製造され、このスレッドロールが巻き取り処理されると、シート基材上に搭載されたＩＣチップが、巻き取り処理されることによりＩＣチップと対向する部分の貫通穴あるいは凹部に入り込み、それにより、ロール形状に生じる凹凸量が低減する。
【００１９】
また、シート基材が２層構造であって、ＩＣチップが搭載された第１のシート基材の、ＩＣチップが搭載されていない領域に、ＩＣチップよりも大きな貫通穴が形成され、第２のシート基材の、少なくともＩＣチップと対向する領域に、ＩＣチップよりも大きな貫通穴が形成されている場合は、スレッドが連続してなるスレッドロールとして製造され、このスレッドロールが巻き取り処理されると、第１のシート基材上に搭載されたＩＣチップが、この第１のシート基材に積層された第２のシート基材に形成された貫通穴を介して、さらに、第１のシート基材のうち、巻き取り処理されることによりＩＣチップと対向する部分の貫通穴に入り込み、それにより、ロール形状に生じる凹凸量が低減する。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように本発明においては、帯状の第１のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載され、前記第１のシート基材の前記ＩＣチップが搭載された面に帯状の第２のシート基材が積層されてなるスレッドにおいて、第１及び第２のシート基材、あるいは第１のシート基材のみのうち、ＩＣチップに当接しない領域に、ＩＣチップよりも大きな貫通穴を有する構成としたため、スレッドが連続してなるスレッドロールとして製造され、このスレッドロールが巻き取り処理された場合に、ＩＣチップが第１のシート基材上に搭載されることにより膨らんでいる部分が、その外周に巻き取られている部分の貫通穴に入り込み、それにより、ロール形状に生じる凹凸量を低減させることができる。また、このスレッドを接着剤によって有価証券や紙幣等のシートに接着する場合、接着剤が貫通穴に入り込み、それにより、スレッドと接着剤との間にてくさび効果が生じ、スレッドがシートから剥がれにくくなる。また、スレッドをシートに漉き込む場合においても、この貫通穴によってスレッドとシートとの接着性を向上させることができる。さらに、貫通穴によってスレッドの形状が判断できるため、偽造防止の効果も奏する。
【００２１】
また、帯状のシート基材上に、非接触状態で少なくとも情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるスレッドにおいて、シート基材のうち、ＩＣチップが搭載されていない領域に、ＩＣチップよりも大きな貫通穴が形成されているものや、シート基材のうち、ＩＣチップが搭載されていない面に、ＩＣチップよりも大きな凹部が形成されているものにおいても、スレッドが連続してなるスレッドロールとして製造され、このスレッドロールが巻き取り処理されると、シート基材上に搭載されたＩＣチップが、巻き取り処理されることによりＩＣチップと対向する部分の貫通穴あるいは凹部に入り込み、それにより、ロール形状に生じる凹凸量を低減させることができる。また、このスレッドを接着剤によって有価証券や紙幣等のシートに接着する場合、接着剤が貫通穴や凹部に入り込み、それにより、スレッドと接着剤との間にてくさび効果が生じ、スレッドがシートから剥がれにくくなる。また、スレッドをシートに漉き込む場合においても、この貫通穴や凹部によってスレッドとシートとの接着性を向上させることができる。さらに、貫通穴によってスレッドの形状が判断できるため、偽造防止の効果も奏する。
【００２２】
また、ＩＣチップが搭載された第１のシート基材の、ＩＣチップが搭載されていない領域に、ＩＣチップよりも大きな貫通穴が形成され、第２のシート基材の、少なくともＩＣチップと対向する領域に、ＩＣチップよりも大きな貫通穴が形成されているものにおいては、スレッドが連続してなるスレッドロールとして製造され、このスレッドロールが巻き取り処理されると、第１のシート基材上に搭載されたＩＣチップが、この第１のシート基材に積層された第２のシート基材に形成された貫通穴を介して、さらに、第１のシート基材のうち、巻き取り処理されることによりＩＣチップと対向する部分の貫通穴に入り込み、それにより、ロール形状に生じる凹凸量を低減させることができる。また、このスレッドを接着剤によって有価証券や紙幣等のシートに接着する場合、接着剤が貫通穴に入り込み、それにより、スレッドと接着剤との間にてくさび効果が生じ、スレッドがシートから剥がれにくくなる。また、スレッドをシートに漉き込む場合においても、この貫通穴によってスレッドとシートとの接着性を向上させることができる。さらに、貫通穴によってスレッドの形状が判断できるため、偽造防止の効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明のスレッドの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は平面構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００２５】
本形態は図１に示すように、第１のシート基材である帯状の紙層２０ａ上にＩＣチップ１０が搭載され、紙層２０ａのＩＣチップ１０が搭載された面に、第２のシート基材である帯状の樹脂層２０ｂが積層されて構成されている。なお、紙層２０ａと樹脂層２０ｂとは、ホットメルトシート等の接着剤層（不図示）によって互いに接着されており、ＩＣチップ１０もその接着剤層によって紙層２０ａ上に接着されている。
【００２６】
また、樹脂層２０ｂの材質としては、ＰＥＴやＰＥＴ−Ｇ、あるいはＰＶＣ等が考えられる。また、ＩＣチップ１０においては、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なものであるが、上述したようにこのスレッド１が真贋判定に用いられる場合等においては、少なくとも情報の読み出しのみが可能なものであればよい。
【００２７】
さらに本形態においては、紙層２０ａ及び樹脂層２０ｂのうち、これらに挟まれるようにスレッド１に内蔵されたＩＣチップ１０と当接しない領域に、連接部３１を介して分離された２つの貫通穴３０が形成されている。この２つの貫通穴３０は、紙層２０ａ及び樹脂層２０ｂのそれぞれについて同一位置、同一形状のものが形成されているため、スレッド１の表面から裏面まで貫通するようになっている。
【００２８】
上記のように構成されたスレッド１においては、紙層２０ａ及び樹脂層２０ｂに貫通穴３０が形成されているため、接着剤によって有価証券や紙幣等のシートに接着する場合、接着剤が貫通穴３０に入り込み、それにより、スレッド１と接着剤との間にてくさび効果が生じ、スレッド１がシートから剥がれにくくなる。また、スレッド１をシートに漉き込む場合においても、この貫通穴３０によってスレッド１とシートとの接着性を向上させることができる。さらに、貫通穴３０によってスレッドの形状が判断できるため、偽造防止の効果も奏する。
【００２９】
以下に、上記のように構成されたスレッド１が、このスレッド１が連接してなるスレッドロールとして製造され、そのスレッドロールが巻き取り処理された場合における作用について説明する。
【００３０】
図２は、図１に示したスレッド１が連接してなるスレッドロールを示す図であり、（ａ）は平面構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。また、図３は、図２に示したスレッドロールが巻き取り処理された状態を示す図である。
【００３１】
図１に示したスレッド１は、スレッド１が連接してなるスレッドロールとして製造される。このスレッドロールは図２に示すように、紙層２０ａ上にＩＣチップ１０が搭載された領域が、このＩＣチップ１０の厚さ分だけ他の領域と比べて膨らんでいる。
【００３２】
このようなスレッドロールが巻き取り処理されると、図３に示すように、紙層２０ａ上にＩＣチップ１０が搭載された領域が、その外周において貫通穴３０と対向することになる。そのため、この領域においては、ＩＣチップ１０によって膨らんだ部分が貫通穴３０に入り込み、それにより、外周となった部分がＩＣチップ１０によって膨らんだ部分によって外側に盛り上がってしまうことがなくなる。なお、必ずしも、ＩＣチップ１０によって膨らんだ部分が全てその外周において貫通穴３０と対向し、その貫通穴３０に入り込むとは限らないが、図１に示すように、紙層２０ａ及び樹脂層２０ｂに設ける貫通穴３０の大きさを、ＩＣチップ１０が搭載された領域よりもかなり大きくすることによって、ＩＣチップ１０によって膨らんだ部分のほとんどをその外周において貫通穴３０と対向させ、その貫通穴３０に入り込ませることができる。また、貫通穴３０の大きさに限らず、その数あるいは連接部３１の位置を適宜設定することによっても、ＩＣチップ１０によって膨らんだ部分のほとんどをその外周において貫通穴３０と対向させ、その貫通穴３０に入り込ませることができる。ただし、本形態のように、貫通穴３０が、スレッド１の表面から裏面まで貫通するものである場合、貫通穴３０が大きいとスレッド１が貫通穴３０の中央近傍で歪んでしまう虞れがあるため、スレッド１が歪まない程度に連接部３１を設ける必要がある。
【００３３】
このように、紙層２０ａ及び樹脂層２０ｂのＩＣチップ１０に当接しない領域にＩＣチップ１０よりも大きな貫通穴３０を設け、スレッドロールとして巻き取り処理をした場合にＩＣチップ１０によって膨らんだ部分をその外周において貫通穴３０に対向させてその貫通穴３０に入り込ませることにより、ＩＣチップ１０の外周となった部分がＩＣチップ１０によって膨らんだ部分によって外側に盛り上がってしまうことがなくなり、それにより、ロール形状に生じる凹凸量を低減させることができる。
【００３４】
（第２の実施の形態）
図４は、本発明のスレッドの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。
【００３５】
本形態は図４に示すように、第１のシート基材である帯状の紙層１２０ａ上にＩＣチップ１１０が搭載され、紙層１２０ａのＩＣチップ１１０が搭載された面に、第２のシート基材である帯状の樹脂層１２０ｂが積層されて構成されている。なお、紙層１２０ａと樹脂層１２０ｂとは、ホットメルトシート等の接着剤層（不図示）によって互いに接着されており、ＩＣチップ１１０のその接着剤層によって紙層１２０ａ上に接着されている。
【００３６】
また、樹脂層１２０ｂの材質としては、ＰＥＴやＰＥＴ−Ｇ、あるいはＰＶＣ等が考えられる。また、ＩＣチップ１１０においては、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なものであるが、上述したようにこのスレッド１０１が真贋判定に用いられる場合等においては、少なくとも情報の読み出しのみが可能なものであればよい。
【００３７】
さらに本形態においては、紙層１２０ａのうち、ＩＣチップ１１０が搭載されていない領域に、連接部１３１を介して分離された２つの貫通穴１３０が形成されている。これにより、スレッド１０１の一方の面に凹部が形成されている。
【００３８】
上記のように構成されたスレッド１０１においては、紙層１２０ａに貫通穴１３０が形成されているため、接着剤によって有価証券や紙幣等のシートに接着する場合、紙層１２０ａを接着面としてシートに接着すれば、接着剤が貫通穴１３０に入り込み、それにより、スレッド１０１と接着剤との間にてくさび効果が生じ、スレッド１０１がシートから剥がれにくくなる。また、スレッド１０１をシートに漉き込む場合においても、この貫通穴１３０によってスレッド１０１とシートとの接着性を向上させることができる。さらに、貫通穴１３０によってスレッドの形状が判断できるため、偽造防止の効果も奏する。
【００３９】
以下に、上記のように構成されたスレッド１０１が、このスレッド１０１が連接してなるスレッドロールとして製造され、そのスレッドロールが巻き取り処理された場合における作用について説明する。
【００４０】
図５は、図４に示したスレッド１０１が連接してなるスレッドロールを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。また、図６は、図５に示したスレッドロールが巻き取り処理された状態を示す図である。
【００４１】
図４に示したスレッド１０１は、スレッド１０１が連接してなるスレッドロールとして製造される。このスレッドロールは図５に示すように、紙層１２０ａ上にＩＣチップ１１０が搭載された領域が、このＩＣチップ１１０の厚さ分だけ他の領域と比べて膨らんでいる。
【００４２】
このようなスレッドロールが巻き取り処理されると、図６に示すように、紙層１２０ａ上にＩＣチップ１１０が搭載された領域が、その外周において貫通穴１３０と対向することになる。そのため、この領域においては、ＩＣチップ１１０によって膨らんだ部分が貫通穴１３０に入り込み、それにより、外周となった部分がＩＣチップ１１０によって膨らんだ部分によって外側に盛り上がってしまうことがなくなる。なお、必ずしも、ＩＣチップ１１０によって膨らんだ部分が全てその外周において貫通穴１３０と対向し、その貫通穴１３０に入り込むとは限らないが、図４に示すように、紙層１２０ａに設ける貫通穴１３０の大きさを、ＩＣチップ１１０が搭載された領域よりもかなり大きくすることによって、ＩＣチップ１１０によって膨らんだ部分のほとんどをその外周において貫通穴１３０と対向させ、その貫通穴１３０に入り込ませることができる。また、貫通穴１３０の大きさに限らず、その数あるいは連接部１３１の位置を適宜設定することによっても、ＩＣチップ１１０によって膨らんだ部分のほとんどをその外周において貫通穴１３０と対向させ、その貫通穴１３０に入り込ませることができる。
【００４３】
このように、紙層１２０ａのＩＣチップ１１０が搭載されていない領域にＩＣチップ１１０よりも大きな貫通穴１３０を設け、スレッドロールとして巻き取り処理をした場合にＩＣチップ１１０によって膨らんだ部分をその外周において貫通穴１３０に対向させてその貫通穴１３０に入り込ませることにより、ＩＣチップ１１０の外周となった部分がＩＣチップ１１０によって膨らんだ部分によって外側に盛り上がってしまうことがなくなり、それにより、ロール形状に生じる凹凸量を低減させることができる。
【００４４】
なお、上述した２つの実施の形態においては、紙層２０ａ，１２０ａと樹脂層２０ｂ，１２０ｂとが積層され、ホットメルトシート等の接着剤層によって接着されているが、樹脂層２０ｂ，１２０ｂとしてＰＥＴ−ＧやＰＶＣからなるものを用い、かつ、紙層２０ａ，１２０ａの代わりにＰＥＴ−ＧやＰＶＣからなるものを用いた場合、これらは加熱することにより互いに接着されることになるため、ＩＣチップ１０が搭載されるシート基材のＩＣチップ１０が搭載される領域のみに接着剤層を設けておけばよい。
【００４５】
また、積層される２つのシート基材の一方を紙層２０ａ，１２０ａ、他方を樹脂層２０ｂ，１２０ｂとすることにより、紙層２０ａ，１２０ａによる他の紙層との接着性を確保するとともに、樹脂層２０ｂ，１２０ｂによる機械的強度を確保しているが、積層される２つのシート基材の両方を紙や不織布からなる層とすれば、機械的強度は低下するものの他の紙層との接着性を向上させることができ、また、積層される２つのシート基材の両方をＰＥＴやＰＥＴ−ＧあるいはＰＶＣ等の樹脂からなる層とすれば、他の紙層との接着性は低下するものの機械的強度を向上させることができる。
【００４６】
（第３の実施の形態）
図７は、本発明のスレッドの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００４７】
本形態は図７に示すように、シート基材である帯状の樹脂層２２０上にＩＣチップ２１０が搭載され、接着剤（不図示）によって接着されて構成されている。
【００４８】
また、樹脂層２２０の材質としては、ＰＥＴやＰＥＴ−Ｇ、あるいはＰＶＣ等が考えられる。また、ＩＣチップ２１０においては、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なものであるが、上述したようにこのスレッド２０１が真贋判定に用いられる場合等においては、少なくとも情報の読み出しのみが可能なものであればよい。
【００４９】
さらに本形態においては、樹脂層２２０のうち、ＩＣチップ２１０が搭載されていない領域に、連接部２３１を介して分離された２つの貫通穴２３０が形成されている。
【００５０】
上記のように構成されたスレッド２０１においては、樹脂層２２０に貫通穴２３０が形成されているため、接着剤によって有価証券や紙幣等のシートに接着する場合、接着剤が貫通穴２３０に入り込み、それにより、スレッド２０１と接着剤との間にてくさび効果が生じ、スレッド２０１がシートから剥がれにくくなる。また、スレッド２０１をシートに漉き込む場合においても、この貫通穴２３０によってスレッド２０１とシートとの接着性を向上させることができる。さらに、貫通穴２３０によってスレッドの形状が判断できるため、偽造防止の効果も奏する。
【００５１】
以下に、上記のように構成されたスレッド２０１が、このスレッド２０１が連接してなるスレッドロールとして製造され、そのスレッドロールが巻き取り処理された場合における作用について説明する。
【００５２】
図８は、図７に示したスレッド２０１が連接してなるスレッドロールを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。また、図９は、図８に示したスレッドロールが巻き取り処理された状態を示す図である。
【００５３】
図７に示したスレッド２０１は、スレッド２０１が連接してなるスレッドロールとして製造される。図８に示すように、このスレッドロールにおいては、連接されたスレッド２０１毎に、樹脂層２２０上にＩＣチップ２１０が搭載されているため、その領域が他の領域と比べて突出している。
【００５４】
このようなスレッドロールが巻き取り処理されると、図９に示すように、樹脂層２２０上に搭載されたＩＣチップ２１０が、その外周において貫通穴２３０と対向することになる。そのため、この領域においては、ＩＣチップ２１０が対向する貫通穴２３０に入り込み、それにより、外周となった部分がＩＣチップ２１０によって外側に盛り上がってしまうことがなくなる。なお、必ずしも、ＩＣチップ２１０が全てその外周において貫通穴２３０と対向し、その貫通穴２３０に入り込むとは限らないが、図７に示すように、樹脂層２２０に設ける貫通穴２３０の大きさを、ＩＣチップ２１０よりもかなり大きくすることによって、ＩＣチップ２１０のほとんどをその外周において貫通穴２３０と対向させ、その貫通穴２３０に入り込ませることができる。また、貫通穴２３０の大きさに限らず、その数あるいは連接部２３１の位置を適宜設定することによっても、ＩＣチップ２１０のほとんどをその外周において貫通穴２３０と対向させ、その貫通穴２３０に入り込ませることができる。ただし、本形態のように、貫通穴２３０が、スレッド２０１の表面から裏面まで貫通するものである場合、貫通穴２３０が大きいとスレッド２０１が貫通穴２３０の中央近傍で歪んでしまう虞れがあるため、スレッド２０１が歪まない程度に連接部２３１を設ける必要がある。
【００５５】
このように、樹脂層２２０のＩＣチップ２１０が搭載されていない領域にＩＣチップ２１０よりも大きな貫通穴２３０を設け、スレッドロールとして巻き取り処理をした場合にＩＣチップ２１０をその外周において貫通穴２３０に対向させてその貫通穴２３０に入り込ませることにより、ＩＣチップ２１０の外周となった部分がＩＣチップ２１０によって外側に盛り上がってしまうことがなくなり、それにより、ロール形状に生じる凹凸量を低減させることができる。
【００５６】
また、本形態においては、シート基材として樹脂からなる樹脂層２２０を用いたが、紙基材を用いることも考えられ、その場合、他の層との接着性を向上させることができる。
【００５７】
（第４の実施の形態）
図１０は、本発明のスレッドの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。
【００５８】
本形態は図１０に示すように、シート基材である帯状の樹脂層３２０上にＩＣチップ３１０が搭載され、接着剤（不図示）によって接着されて構成されている。
【００５９】
また、樹脂層３２０の材質としては、ＰＥＴやＰＥＴ−Ｇ、あるいはＰＶＣ等が考えられる。また、ＩＣチップ３１０においては、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なものであるが、上述したようにこのスレッド３０１が真贋判定に用いられる場合等においては、少なくとも情報の読み出しのみが可能なものであればよい。
【００６０】
さらに本形態においては、樹脂層３２０のＩＣチップ３１０が搭載されていない面に、２つの凹部３３０が形成されている。なお、この凹部３３０においては、レーザを照射することにより樹脂層３２０を凹部３３０の深さだけ削り取ることによって形成することや、機械的な方法によって樹脂層３２０を凹部３３０の深さだけ削り取ることによって形成すること等が考えられる。また、図１０に示すものにおいては、ＩＣチップ３１０と対向しない領域に凹部３３０が形成されているが、ＩＣチップ３１０と対向する領域に凹部３３０を形成してもよい。
【００６１】
上記のように構成されたスレッド３０１においては、樹脂層３２０に凹部３３０が形成されているため、接着剤によって有価証券や紙幣等のシートに接着する場合、凹部３３０が形成された面を接着面としてシートに接着すれば、接着剤が凹部３３０に入り込み、それにより、スレッド３０１と接着剤との間にてくさび効果が生じ、スレッド３０１がシートから剥がれにくくなる。また、スレッド３０１をシートに漉き込む場合においても、この凹部３３０によってスレッド３０１とシートとの接着性を向上させることができる。さらに、貫通穴３３０によってスレッドの形状が判断できるため、偽造防止の効果も奏する。
【００６２】
以下に、上記のように構成されたスレッド３０１が、このスレッド３０１が連接してなるスレッドロールとして製造され、そのスレッドロールが巻き取り処理された場合における作用について説明する。
【００６３】
図１１は、図１０に示したスレッド３０１が連接してなるスレッドロールを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。また、図１２は、図１１に示したスレッドロールが巻き取り処理された状態を示す図である。
【００６４】
図１０に示したスレッド３０１は、スレッド３０１が連接してなるスレッドロールとして製造される。図１１に示すように、このスレッドロールにおいては、連接されたスレッド３０１毎に、樹脂層３２０上にＩＣチップ３１０が搭載されているため、その領域が他の領域と比べて突出している。
【００６５】
このようなスレッドロールが巻き取り処理されると、図１２に示すように、樹脂層３２０上に搭載されたＩＣチップ３１０が、その外周において凹部３３０と対向することになる。そのため、この領域においては、ＩＣチップ３１０の少なくとも一部が、対向する凹部３３０に入り込み、それにより、ＩＣチップ３１０の外周となった部分の外側への盛り上がりが抑制される。なお、必ずしも、ＩＣチップ３１０が全てその外周において凹部３３０と対向し、その凹部３３０に入り込むとは限らないが、図１０に示すように、樹脂層３２０に設ける凹部３３０の大きさを、ＩＣチップ３１０よりもかなり大きくすることによって、ＩＣチップ３１０のほとんどをその外周において凹部３３０と対向させ、少なくともその一部を凹部３３０に入り込ませることができる。また、凹部３３０の大きさに限らず、その数あるいは位置を適宜設定することによっても、ＩＣチップ３１０のほとんどをその外周において凹部３３０と対向させ、少なくともその一部を凹部３３０に入り込ませることができる。
【００６６】
このように、樹脂層３２０のＩＣチップ３１０が搭載されていない面にＩＣチップ３１０よりも大きな凹部３３０を設け、スレッドロールとして巻き取り処理をした場合にＩＣチップ３１０をその外周において凹部３３０に対向させて少なくともその一部を凹部３３０に入り込ませることにより、ＩＣチップ３１０の外周となった部分の外側への盛り上がりが抑制され、それにより、ロール形状に生じる凹凸量を低減させることができる。
【００６７】
また、本形態においても、シート基材として樹脂からなる樹脂層３２０を用いたが、紙基材を用いることも考えられ、その場合、他の層との接着性を向上させることができる。
【００６８】
（第５の実施の形態）
図１３は、本発明のスレッドの第５の実施の形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は裏面図である。
【００６９】
本形態は図１３に示すように、第１のシート基材である帯状の紙層４２０ａ上にＩＣチップ４１０が搭載され、紙層４２０ａのＩＣチップ４１０が搭載された面に、第２のシート基材である帯状の樹脂層４２０ｂが積層されて構成されている。なお、紙層４２０ａと樹脂層４２０ｂとは、ホットメルトシートからなる接着剤層４４０によって互いに接着されており、ＩＣチップ４１０もその接着剤層４４０によって紙層４２０ａ上に接着されている。
【００７０】
また、樹脂層４２０ｂの材質としては、ＰＥＴやＰＥＴ−Ｇ、あるいはＰＶＣ等が考えられる。また、ＩＣチップ４１０においては、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なものであるが、上述したようにこのスレッド４０１が真贋判定に用いられる場合等においては、少なくとも情報の読み出しのみが可能なものであればよい。
【００７１】
さらに本形態においては、紙層４２０ａのＩＣチップ４１０が搭載されていない領域に、連接部４３１ａを介して分離された２つの貫通穴４３０ａが形成されており、また、樹脂層４２０ｂのＩＣチップ４１０と対向する領域を含む領域に、連接部４３１ｂを介して分離された３つの貫通穴４３０ｂが形成されている。これら貫通穴４３０ａ，４３０ｂは、互いに重なる領域を有しており、それにより、スレッド４０１の表面から裏面まで貫通する領域が形成されている。
【００７２】
上記のように構成されたスレッド４０１においては、紙層４２０ａ及び樹脂層４２０ｂにそれぞれ貫通穴４３０ａ，４３０ｂが形成されているため、接着剤によって有価証券や紙幣等のシートに接着する場合、接着剤が貫通穴４３０ａ，４３０ｂに入り込み、それにより、スレッド４０１と接着剤との間にてくさび効果が生じ、スレッド４０１がシートから剥がれにくくなる。また、スレッド４０１をシートに漉き込む場合においても、この貫通穴４３０ａ，４３０ｂによってスレッド４０１とシートとの接着性を向上させることができる。さらに、貫通穴４３０ａ，４３０ｂによってスレッドの形状が判断できるため、偽造防止の効果も奏する。
【００７３】
以下に、上記のように構成されたスレッド４０１が、このスレッド４０１が連接してなるスレッドロールとして製造され、そのスレッドロールが巻き取り処理された場合における作用について説明する。なお、本形態においては、紙層４２０ａ、樹脂層４２０ｂ及び接着剤層４４０の厚さを２０μｍ、ＩＣチップ４１０の厚さを６０μｍとする。
【００７４】
図１４は、図１３に示したスレッド４０１が連接してなるスレッドロールを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。また、図１５は、図１４に示したスレッドロールが巻き取り処理された状態を示す図である。
【００７５】
図１３に示したスレッド４０１は、スレッド４０１が連接してなるスレッドロールとして製造される。図１４に示すように、このスレッドロールにおいては、連接されたスレッド４０１毎に、紙層４２０ａ上に接着剤層４４０を介してＩＣチップ４１０が搭載されているため、その領域が他の領域と比べて突出している。ここで、本形態においては、紙層４２０ａのＩＣチップ４１０が搭載された面に、樹脂層４２０ｂが積層され、その樹脂層４２０ｂには、ＩＣチップ４１０と対向する領域に貫通穴４３０ｂが形成されているため、ＩＣチップ４１０はその貫通穴４３０ｂに入り込んでいるが、樹脂層４２０ｂの厚さが２０μｍ、ＩＣチップ４１０の厚さが６０μｍであるため、４０μｍだけＩＣチップ４１０が突出した形状となっている。
【００７６】
このようなスレッドロールが巻き取り処理されると、図１５に示すように、紙層４２０ａ上に搭載されたＩＣチップ４１０が、その外周において貫通穴４３０ｂを介して貫通穴４３０ａと対向することになる。そのため、この領域においては、ＩＣチップ４１０が対向する貫通穴４３０ａに入り込む。
【００７７】
ここで、ＩＣチップ４１０が貫通穴４３０ａに対向した場合、その領域に、ＩＣチップ４１０の外周の樹脂層４２０ｂの連接部４３１ｂが存在する場合と存在しない場合とが生じる。以下に、それぞれの場合における作用について詳細に説明する。
【００７８】
図１６は、図１４に示したスレッドロールが巻き取り処理された際にＩＣチップ４１０が貫通穴４３０ａに対向した状態を示す図であり、（ａ）はその領域に連接部４３１ｂが存在しない場合の状態を示す図、（ｂ）はその領域に連接部４３１ｂが存在する場合の状態を示す図である。
【００７９】
ＩＣチップ４１０が貫通穴４３０ａに対向した状態にてその領域に連接部４３１ｂが存在しない場合は、図１６（ａ）に示すように、ＩＣチップ４１０がその外周において接触するものが存在せず、そのため、外周となった部分がＩＣチップ４１０によって外側に盛り上がってしまうことがない。
【００８０】
また、ＩＣチップ４１０が貫通穴４３０ａに対向した状態にてその領域に連接部４３１ｂが存在する場合は、図１６（ｂ）に示すように、ＩＣチップ４１０は粘着剤層４４０とその外周の連接部４３１ｂとなる樹脂層４２０ｂとに挟まれるような状態となる。ここで、本形態においては、紙層４２０ａ、樹脂層４２０ｂ及び粘着剤層４４０の厚さが２０μｍ、ＩＣチップ４１０の厚さが６０μｍであるため、図１６に示すように、ＩＣチップ４１０を挟んでいる粘着剤層４４０とその外周の樹脂層４２０ｂとの間の厚さとＩＣチップ４１０の厚さとが等しくなり、それにより、外周となった部分がＩＣチップ４１０によって外側に盛り上がってしまうことがなくなる。
【００８１】
このため、ＩＣチップ４１０がその外周において貫通穴４３０ａと対向すれば、外周となった部分がＩＣチップ４１０によって外側に盛り上がってしまうことがなくなる。なお、必ずしも、ＩＣチップ４１０が全てその外周において貫通穴４３０ａと対向し、その貫通穴４３０ａに入り込むとは限らないが、図１３に示すように、紙層４２０ａに設ける貫通穴４３０ａの大きさを、ＩＣチップ４１０よりもかなり大きくすることによって、ＩＣチップ４１０のほとんどをその外周において貫通穴４３０ａと対向させ、その貫通穴４３０ａに入り込ませることができる。また、貫通穴４３０ａの大きさに限らず、その数あるいは連接部４３１ａの位置を適宜設定することによっても、ＩＣチップ４１０のほとんどをその外周において貫通穴４３０ａと対向させ、その貫通穴４３０ａに入り込ませることができる。
【００８２】
このように、ＩＣチップ４１０が搭載される紙層４２０ａのＩＣチップ４１０が搭載されていない領域にＩＣチップ４１０よりも大きな貫通穴４３０ａを設け、この紙層４２０ａのＩＣチップ４１０が搭載された面に積層される樹脂層４２０ｂのＩＣチップ４１０と対向する領域にＩＣチップ４１０よりも大きな貫通穴４３０ｂを設け、紙層４２０ａに搭載されたＩＣチップ４１０を、樹脂層４２０ｂに形成された貫通穴４３０ｂを介して突出させ、さらに、スレッドロールとして巻き取り処理をした場合に、貫通穴４３０ｂを介して突出したＩＣチップ４１０をその外周において貫通穴４３０ａに対向させてその貫通穴４３０ａに入り込ませることにより、ＩＣチップ４１０の外周となった部分がＩＣチップ４１０によって外側に盛り上がってしまうことがなくなり、それにより、ロール形状に生じる凹凸量を低減させることができる。
【００８３】
なお、本形態においては、紙層４２０ａと樹脂層４２０ｂとが積層され、これらがホットメルトシートからなる接着剤層４４０によって接着されているが、接着剤層４４０はホットメルトシートからなるものに限らず、その他、紫外線硬化型の接着剤を用いることも考えられる。また、樹脂層４２０ｂとしてＰＥＴ−ＧやＰＶＣからなるものを用い、かつ、紙層４２０ａの代わりにＰＥＴ−ＧやＰＶＣからなるものを用いた場合、これらは加熱することにより互いに接着されることになるため、ＩＣチップ４１０が搭載されるシート基材のＩＣチップ４１０が搭載される領域のみに接着剤層を設けておけばよい。
【００８４】
また、積層される２つのシート基材の一方を紙層４２０ａ、他方を樹脂層４２０ｂとすることにより、紙層４２０ａによる他の紙層との接着性を確保するとともに、樹脂層４２０ｂによる機械的強度を確保しているが、積層される２つのシート基材の両方を紙や不織布からなる層とすれば、機械的強度は低下するものの他の紙層との接着性を向上させることができ、また、積層される２つのシート基材の両方をＰＥＴやＰＥＴ−ＧあるいはＰＶＣ等の樹脂からなる層とすれば、他の紙層との接着性は低下するものの機械的強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明のスレッドの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は平面構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図２】図１に示したスレッドが連接してなるスレッドロールを示す図であり、（ａ）は平面構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図３】図２に示したスレッドロールが巻き取り処理された状態を示す図である。
【図４】本発明のスレッドの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。
【図５】図４に示したスレッドが連接してなるスレッドロールを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図６】図５に示したスレッドロールが巻き取り処理された状態を示す図である。
【図７】本発明のスレッドの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図８】図７に示したスレッドが連接してなるスレッドロールを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図９】図８に示したスレッドロールが巻き取り処理された状態を示す図である。
【図１０】本発明のスレッドの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。
【図１１】図１０に示したスレッドが連接してなるスレッドロールを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。
【図１２】図１１に示したスレッドロールが巻き取り処理された状態を示す図である。
【図１３】本発明のスレッドの第５の実施の形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は裏面図である。
【図１４】図１３に示したスレッドが連接してなるスレッドロールを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図１５】図１４に示したスレッドロールが巻き取り処理された状態を示す図である。
【図１６】図１４に示したスレッドロールが巻き取り処理された際にＩＣチップが貫通穴に対向した状態を示す図であり、（ａ）はその領域に連接部が存在しない場合の状態を示す図、（ｂ）はその領域に連接部が存在する場合の状態を示す図である。
【図１７】ＩＣチップが内蔵された従来のスレッドの一例を説明するための図である。
【図１８】図１７に示したスレッドロールが巻き取られた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８６】
１，１０１，２０１，３０１，４０１    スレッド
１０，１１０，２１０，３１０，４１０    ＩＣチップ
２０ａ，１２０ａ，４２０ａ    紙層
２０ｂ，１２０ｂ，２２０，３２０，４２０ｂ    樹脂層
３０，１３０，４３０ａ，４３０ｂ    貫通穴
３１，１３１，４３１ａ，４３１ｂ    連接部
３３０    凹部
【図１】
2005284389.tif 000003
【図２】
2005284389.tif 000004
【図３】
2005284389.tif 000005
【図４】
2005284389.tif 000006
【図５】
2005284389.tif 000007
【図６】
2005284389.tif 000008
【図７】
2005284389.tif 000009
【図８】
2005284389.tif 000010
【図９】
2005284389.tif 000011
【図１０】
2005284389.tif 000012
【図１１】
2005284389.tif 000013
【図１２】
2005284389.tif 000014
【図１３】
2005284389.tif 000015
【図１４】
2005284389.tif 000016
【図１５】
2005284389.tif 000017
【図１６】
2005284389.tif 000018
【図１７】
2005284389.tif 000019
【図１８】
2005284389.tif 000020