(57)【要約】【課題】  網点再現でもＦＭスクリーニングでも、安定した色再現、階調再現が得られるレーザー熱転写方式の画像記録方法を提供する。【解決手段】  熱転写シートの光熱変換層で照射されたレーザー光を熱に変換し、この熱により受像シートに画像を転写する工程（ａ）及びこの画像を最終画像担持体（印刷本紙）に再転写する工程（ｂ）を含む画像記録方法において、前記熱転写シートが、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層を有し、該インク層組成の再転写温度における溶融粘度が５０〜１，０００Ｐａ・ｓであり、画像露光をする際に階調表現のうち少なくとも一部の濃度領域を３０μｍ以下の微小ドットによる密度階調で表現し、再転写に用いる転写ロールのゴム硬度が１０〜６０°であることを特徴とする画像記録方法。尚、再転写する印刷本紙の紙厚が２０〜５０ｇ／ｍ2以下であることは好ましい。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱転写シートの光熱変換層で照射されたレーザー光を熱に変換し、この熱により受像シートに画像を転写する工程（ａ）及びこの画像を最終画像担持体（印刷本紙）に再転写する工程（ｂ）を含む画像記録方法において、前記熱転写シートが、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層を有し、該インク層組成の再転写温度における溶融粘度が５０〜１，０００Ｐａ・ｓであり、画像露光をする際に階調表現のうち少なくとも一部の濃度領域を３０μｍ以下の微小ドットによる密度階調で表現し、再転写に用いる転写ロールのゴム硬度が１０〜６０°であることを特徴とする画像記録方法。
【請求項２】
再転写する印刷本紙の紙厚が２０〜５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１記載の画像記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像記録方法に関し、詳しくはレーザー光により熱転写インクシートから受像シートに画像を転写し、該画像を更に最終画像担体（印刷本紙）に再転写してＤＤＣＰ（ダイレクト・デジタル・カラープルーフ）作成に好適な画像記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、製版工程のデジタル化に伴い、ＤＤＣＰのニーズは急速に高まって来ている。中でもレーザー溶融熱転写型のＤＤＣＰは、印刷物と同様の用紙に網点が再現できるので、質感まで正確に再現できる方式として注目されている。
【０００３】
ところで、印刷による階調再現方法としてＦＭスクリーニングという方式がある。この方式は、従来の網点方式とは異なり、微小ドットの密度により画像濃度を制御する方式であり、モアレが生じ難い等のメリットがある。しかし、微小ドットを正確に表現しなければならないため、刷版工程が難しかったが、ＣＴＰ（コンピュータ・ツウ・プレート）化に伴い小点再現の安定性が著しく向上したため、次第に注目されて来ている。
【０００４】
ＤＤＣＰの場合、ＦＭスクリーニングで作成した画像も印刷同様の再現性、質感を持つことが望まれるが、転写時の圧力、インクの物性等が印刷機と全く同じではないため、従来の網点スクリーンと同じ設定では、微妙な色調が印刷物と近似しないことがある。又、特に一画像中に密度階調と面積階調を混在させて濃淡を表現する場合や、高濃度部分と低濃度部分で異なるサイズのドットを用い密度階調で再現する場合などに、安定した滑らかな階調再現が得られないなどの課題が生じる。
【０００５】
これに関して、高出力・マルチチャンネルレーザーによる熱転写記録方式において、広範囲の環境温度・湿度で安定した色再現性が得られるレーザー熱転写フィルムとして、熱転写インク層の熱可塑性バインダーの溶融粘度及び含有量、並びに該インク層の露光波長における吸収を規定する技術（特許文献１参照）が、又、注目画素をＡＭ網点信号とＦＭ網点信号に２値化し、色成分信号に基づいてＡＭ網点信号とＦＭ網点信号を選択して記録画像データとして出力することで、モアレが視覚的に目立つことを抑制すると共に、上質紙を使用せずに所望の色調が得られる記録画像データ形成方法（特許文献１参照）等が開示されているが、上記ＤＤＣＰにおける課題を解決するには十分ではなかった。
【特許文献１】特開平１１−２８９４６５号公報
【特許文献２】特開２００１−１９９１７０号公報（請求項３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、網点再現でもＦＭスクリーニングでも、安定した色再現、階調再現が得られるレーザー熱転写方式の画像記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は以下の構成によって達成される。
【０００８】
（請求項１）
熱転写シートの光熱変換層で照射されたレーザー光を熱に変換し、この熱により受像シートに画像を転写する工程（ａ）及びこの画像を最終画像担持体（印刷本紙）に再転写する工程（ｂ）を含む画像記録方法において、前記熱転写シートが、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層を有し、該インク層組成の再転写温度における溶融粘度が５０〜１，０００Ｐａ・ｓであり、画像露光をする際に階調表現のうち少なくとも一部の濃度領域を３０μｍ以下の微小ドットによる密度階調で表現し、再転写に用いる転写ロールのゴム硬度が１０〜６０°であることを特徴とする画像記録方法。
【０００９】
（請求項２）
再転写する印刷本紙の紙厚が２０〜５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１記載の画像記録方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、網点再現、ＦＭスクリーニングの何れでも、オリジナルに近い色再現及び良好な画像表現のカラープルーフが提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を、熱転写シート、受像シート、画像形成方法について、順次詳述する。
【００１２】
〈熱転写シート〉
本発明の熱転写シートは、支持体上に光熱変換層とインク層を有して成るが、これらの層と支持体との間に、更に必要に応じて熱軟化層、中間層等を有する。
【００１３】
（支持体）
熱転写シートの支持体としては、寸法安定性が良く、画像形成の際の熱に耐えるものならば何でもよく、従来公知の支持体を特に制限なく使用することができ、使用目的等に応じて、材質、層構成及びサイズ等を適宜に選定して使用する。
【００１４】
該支持体としては、例えば紙、コート紙、合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン、もしくは、それらを紙と貼り合せた複合材料）等の各種紙類、塩化ビニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリアリレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、延伸ナイロンフィルム、ポリアセテートフィルム等の単層或いはそれらを２層以上積層した各種プラスチックフィルム又はシート、各種の金属で形成されたフィルム又はシート、各種のセラミックス類で形成されたフィルム又はシート、更にはアルミニウム、ステンレス、クロム、ニッケル等の金属板、樹脂コーティングした紙に金属の薄膜をラミネート又は蒸着したもの白色顔料を練り込んだ一般的にホワイトＰＥＴと言われるもの等が挙げられる。又、支持体には従来公知の表面改質技術が好適に使用できる。
【００１５】
本発明においては、下層との接着性が安定に得られることができるため、接着処理を施されているか、もしくは接着層を設けてある支持体を用いることも好ましい。
【００１６】
接着処理としては、火焔放射処理、硫酸処理、コロナ放電処理、プラズマ処理などが挙げられる。これらの中で好ましくはコロナ放電処理であり、出力としては２０〜８０Ｗ／ｍ2が好ましく、特に好ましくは３０〜７０Ｗ／ｍ2である。
【００１７】
接着層としては、従来公知のものが特に制限なく使用できる。接着層を設ける方法としては、水系樹脂塗布・溶剤系樹脂塗布・水系ラテックス塗布・ホットメルト塗布などが挙げられる。
【００１８】
支持体の好ましい膜厚は２５〜２００μｍであり、更に好ましくは２５〜１００μｍである。
【００１９】
レーザー光を熱転写シート側から照射して画像を形成するのであれば、熱転写シートの支持体は透明であることが望ましい。レーザー光を受像シート側から照射して画像を形成するのであれば、熱転写シートの支持体は透明である必要はない。
【００２０】
（光熱変換層）
光熱変換層はバインダーと光熱変換物質から成る。光熱変換物質としては、光源によっても異なるが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質がよく、例えば半導体レーザーを光源として使用する場合、近赤外に吸収帯を有する物質が好ましい。近赤外光吸収剤としては、例えばカーボンブラックやシアニン系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクワリウム系、チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体などが好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２１】
光熱変換層のバインダーとしては、Ｔｇが高く熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等の一般的な耐熱性樹脂を使用することができる。
【００２２】
又、光熱変換層のバインダーとして、水溶性ポリマーも用いることができる。水溶性ポリマーはインク層との剥離性も良く、又、光照射時の耐熱性が良く、過度な加熱に対しても所謂飛散が少ない点で好ましい。水溶性ポリマーを用いる場合には、光熱変換物質を水溶性に変性（スルホ基の導入等により）したり、水系分散することが望ましい。水溶性樹脂の中でもゼラチンは水溶性の赤外吸収色素の凝集が少なく、光熱変換層の安定なコーティング、記録媒体の保存、赤外吸収色素の凝集による色濁り、感度低下が無く好ましい。又、光熱変換層とインク層との剥離性を上げることは感度の向上に繋がるので、光熱変換層へ各種の離型剤を含有させることが有効である。離型剤としては、シリコーン系の離型剤（ポリオキシアルキレン変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイルなど）、弗素系の界面活性剤（パーフルオロ燐酸エステル系界面活性剤）、その他、各種界面活性剤等が有効である。
【００２３】
光熱変換層の膜厚は０．１〜３μｍが好ましく、より好ましくは０．２〜１．０μｍである。光熱変換層における光熱転換物質の含有量は、通常、画像記録に用いる光源の波長での吸光度が０．３〜３．０、更に好ましくは０．７〜２．５になるように決めることができる。
【００２４】
光熱変換層としては、この他にも蒸着膜を使用することも可能であり、カーボンブラック、特開昭５２−２０８４２号に記載の金、銀、アルミニウム、クロム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレン等のメタルブラックの蒸着層等を挙げることができる。尚、光熱変換物質はインク層の色材そのものでもよく、又、上記のものに限定されず、様々な物質が使用できる。
【００２５】
（インク層）
インク層とは、加熱時に溶融又は軟化して色材とバインダー等を含有する層毎転写可能である層を意味し、完全な溶融状態で転写しなくてもよい。
【００２６】
上記色材としては、例えば無機顔料（二酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）及び有機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその誘導体、キナクリドン顔料等）などの顔料ならびに染料（酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属油溶性染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。
【００２７】
例えばカラープルーフ材料とする場合、イエロー、マゼンタ、シアンがそれぞれ、Ｃ．Ｉ．２１０９５又はＣ．Ｉ．２１０９０，Ｃ．Ｉ．１５８５０：１，Ｃ．Ｉ．７４１６０の顔料が好ましく用いられる。
【００２８】
インク層における色材の含有率は特に限定されないが、通常５〜７０質量％の範囲内にあり、好ましくは１０〜６０質量％である。
【００２９】
インク層のバインダーとしては、熱溶融性物質、熱軟化性物質、熱可塑性樹脂を挙げることができる。熱溶融性物質は、通常、柳本ＭＪＰ−２型を用いて測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内にある固体又は半固体の物質である。具体的には、カルナウバ蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱物蝋等のワックス類を挙げることができ、更にこれらのワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイコサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステアリルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高級アミン類などが挙げられる。
【００３０】
又、熱可塑性樹脂としては、エチレン系共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、アイオノマー樹脂、石油系樹脂等の樹脂類；天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラストマー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並びにフェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物などを挙げることができる。
【００３１】
上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜に選択することにより、所望の熱軟化点或いは熱溶融点を有する熱転写層を形成することができる。
【００３２】
本発明においては、インク層組成が再転写される温度での溶融粘度が５０〜１，０００Ｐａ・ｓであることが必須である。溶融粘度が５０Ｐａ・ｓ未満の場合、転写するインク層微小ドットの流動性が高すぎるため、滲み、位置ずれ等が生じ、安定したドットを形成することが出来ない。又、溶融粘度が１，０００Ｐａ・ｓを超えるようだと、溶融熱転写性が劣化し、正常な画像形成が出来ない。この熱可塑性バインダーの溶融粘度は、トキメック社製：ＢＨ型粘度計を用い測定可能である。
【００３３】
再転写装置の熱ロールの温度を１２０℃とする場合、測定物を１２０℃にすることで、測定物の溶融粘度を知ることができる。溶融粘度が５０Ｐａ・ｓ以上の熱可塑性バインダーは、ポリマーの種類によって範囲は異なるが、上記熱可塑性バインダーの中でも、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００以上でガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃以上のポリマーが好ましい。中でもエチレン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、アイオノマー樹脂等が好ましい。スチレンブタジエン等のエラストマー類は低Ｔｇであっても高温での粘度が高いため好ましい。
【００３４】
顔料の分散性を確保し、良好な色再現を得るために、各種分散剤を使用することが有効である。その他の添加剤としては、インク層の可塑化により感度アップを図る可塑剤の添加、インク層の塗布性を向上させる界面活性剤の添加、インク層のブロッキングを防止するサブミクロンからミクロンオーダーの粒子（マット材）の添加が可能である。
【００３５】
好ましいインク層の厚さは０．２〜２μｍ、更に好ましくは０．３〜１．５μｍであるが、特に、０．８μｍ以下とすることで高感度が得られる。
【００３６】
（バックコート層）
支持体の裏面には、走行安定性、耐熱性、帯電防止等の機能を付与するために、後述の受像シートで説明するバックコート層を設けることができる。
【００３７】
〈受像シート〉
次に、熱転写シートより像様に転写される画像を受容する受像シートについて説明する。受像シートは、基本的に支持体上に受像層を有して成るが、熱転写シートとの密着性、搬送性、転写性などを向上するために、受像層と支持体の間に熱軟化層、中間層を、受像層とは反対側の面（裏面）にバックコート層を設けることができる。
【００３８】
（支持体）
受像シートの支持体としては、熱転写シートで説明したものと同様の素材を用いることができる。支持体の好ましい膜厚は２５〜２００μｍであり、更に好ましくは２５〜１００μｍである。
【００３９】
（受像層）
受像層は、通常、バインダーとマット材、必要に応じて添加される各種添加剤から成る。受像層は、ＴＭＡ（熱重量分析）測定による軟化点が１００℃以下であることが好ましく（例えばＴＭＡ軟化点が１００℃以下の熱可塑性樹脂を含有する）、８０℃以下がより好ましく、６０℃以下であることが特に好ましい。
【００４０】
ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温速度、一定の荷重を掛けながら昇温し、測定対象物の位相を観測することにより求めることができる。本発明においては、測定対象物の位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と定義する。ＴＭＡによる軟化点の測定は、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘ（理学電機社製）等の装置を用いて行うことができる。例えば、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘを用い、測定温度範囲２５〜２００℃とし、昇温速度を５℃／ｍｉｎとした際、一定の荷重を１ｍｍφの石英ガラスピンに掛けた時に位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点とする。
【００４１】
受像層に使用されるバインダーの具体例としては、ポリ酢酸ビニルエマルジョン系接着剤、クロロプレン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等の接着剤、天然ゴム、クロロプレンゴム系、ブチルゴム系、ポリアクリル酸エステル系、ニトリルゴム系、ポリサルファイド系、シリコンゴム系、石油系樹脂などの粘着材、再生ゴム、塩化ビニル系樹脂、ＳＢＲ、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルエーテル、アイオノマー樹脂、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、アクリル樹脂、エチレン共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、塩ビグラフトＥＶＡ樹脂、ＥＶＡグラフト塩ビ樹脂、塩化ビニル系樹脂、各種変性オレフィン、ポリビニルブチラール等が挙げられる。
【００４２】
上記樹脂を単独で使用してもよく、又、２種以上混合して使用しても構わないが、添加剤等を併用して使用してもよい。
【００４３】
受像層のＴＭＡ軟化点を低く設定することにより感度を向上することが可能であるが、その一方でカブリを生じてしまうことがある。又、出力画像の大サイズ化に伴い露光時に発生するガスの除去を改善する目的で、受像層にマット材を添加するのが有効である。該マット材の平均粒径は、受像層のマット材の存在しない部分の平均膜厚より０．３〜１０．０μｍ大きいものが好ましく、更に好ましくは０．３〜８．０μｍ大きいものがよい。中でも１〜５．５μｍ大きいものが有効で特に好ましい。
【００４４】
０．３μｍ未満のものではカブリ及びガス除去性に対する効果が小さく、又、１０．０μｍを超えるものでは感度が劣化する。尚、平均粒径の２倍以上の粒子質量が２０％以下である分布を持つものが好ましく、平均粒径の２倍以上の粒子質量が５％以下である分布を持つものがより好ましい。
【００４５】
マット材として平均粒径の２倍以上の粒子質量が２０％以下のものは、圧力が均一に緩和されるので、ブロッキングなどの保存性劣化を抑えることができる。平均粒径の２倍以上の粒子質量が５％以下のものを用いると、保存性の点で更に好ましい。
【００４６】
このようなマット材を選択した場合、受像層の膜厚を３．０μｍ以上にすると、それに合わせて適当なマット材を添加するとマット材が多すぎて黄色味を帯びた画像になってしまうため、受像層の膜厚は３．０μｍ以下が好ましい。
【００４７】
マット材の素材としては、有機・無機の何れも使用可能であり、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）等のアクリル樹脂、弗素系樹脂、シリコン樹脂などの公知の有機微粒子を用いることができる。粒子の強度、耐溶剤性などを増すために架橋した有機微粒子が更に好ましい。
【００４８】
（中間層）
受像層と支持体の間に中間層を設けることも好ましい。中間層のバインダーとしては、具体的にポリエステル、ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマール、ポリパラバン酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、エチルセルロース、ニトロセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン等のスチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃以上の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられる。硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般的硬化剤を使用することができる。
【００４９】
上記物性に合わせて中間層のバインダーを選ぶとポリカーボネート、アセタール、エチルセルロースが保存性の点で好ましく、更に受像層にアクリル系樹脂を用いるとレーザー熱転写後の画像を再転写する際に剥離性良好となり特に好ましい。
【００５０】
中間層に使用されるバインダーの物性と膜厚は、該バインダーのＴｇが１４０℃以上、又は引っ張り強度５．０ｋｇ／ｃｍ2以上の時、膜厚は０．２〜１０μｍが好ましく、素材のＴｇが８０〜１４０℃、又は引っ張り強度３．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ2の時、膜厚は０．２〜１５μｍが好ましい。
【００５１】
又、受像層に含まれるマット材の平均粒径や粒径分布、添加量、形状、素材を調整することで、冷却時に受像層との接着性が極めて低くなる層を中間層として利用することができる。具体的には、ワックス類、バインダー等の熱溶融性化合物や熱可塑性樹脂を主成分とする層とすることができる。
【００５２】
熱溶融性化合物としては、特開昭６３−１９３８８６号に記載の物質等がある。特にマイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワックスなどが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等のエチレン系共重合体、セルロース系樹脂等が好ましく用いられる。
【００５３】
中間層の形成方法としては、前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものをブレードコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、等の塗布法、ホットメルトによる押出しラミネーション法などが適用でき、下層上に塗布し形成することができる。又は、仮ベース上に前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、上記の方法で塗布したものと下層とを貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形成する方法がある。
【００５４】
（熱軟化層）
熱軟化層は常温では流動性を示さず、弾性を示すような素材が好ましい。又、１００℃を超えるような高温領域では、顕著な流動性の変化を示すことが要求される。
【００５５】
この様な物性を達成できるものであれば単層で達成しても、２層以上の複合層で達成してもよく、単一の素材で達成しても複数の素材で達成してもよい。
【００５６】
熱軟化層の好ましい特性は必ずしも素材の種類で規定できるものではないが、素材自身の特性が好ましいものとしては、エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体（Ｓ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（Ｎ）、ポリイソプレン樹脂（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボルネン等が挙げられる。
【００５７】
又、上記以外の素材でも、添加剤の添加により好ましい特性が得られる。添加剤としては、ワックス等の低融点物質、可塑剤、熱溶剤、タッキファイヤー等が挙げられる。
【００５８】
ワックス類としては、具体的には、カルナウバ蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱物蝋等のワックス類を挙げることができ、更にこれらのワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイコサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステアリルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高級アミン類などが挙げられる。
【００５９】
これらの中で常温固体のものが好ましく、中でも融点が４０〜１３０℃であるものが特に好ましく、更に好ましくは７０〜１１０℃のものである。
【００６０】
ワックスは溶融して上記のＴＭＡ軟化点が１００℃未満の熱可塑性樹脂と混合して用いてもよく、又、分散物のまま樹脂中に存在させてもよい。分散物のまま樹脂中に存在させる場合、ワックス自体の分散平均粒径が細かいものが好ましく、０．０１〜３μｍ、より好ましくは０．０５〜１μｍである。
【００６１】
このような常温で固体のワックスを用いた場合、添加量は１〜７０質量％の範囲で使用することができ、より好ましくは５〜５０質量％の範囲での使用である。常温で液状の化合物については１０質量％、更に好ましくは５質量％以下での使用である。
【００６２】
可塑剤、熱溶剤、タッキファイヤーとしては、具体的にはフタル酸エステル、アジピン酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィン等が挙げられる。又、例えば「プラスチック及びゴム用添加剤実用便覧」、化学工業社（昭和４５年発行）などに記載の各種添加剤を添加することができる。
【００６３】
これら添加剤の添加量等は、ベースとなる下層素材との組合せで好ましい物性を発現させるのに必要な量を選択すればよい。
【００６４】
又、上記以外の素材でも、添加剤の添加により好ましい特性が得られる。添加剤としては、ワックス等の低融点物質、可塑剤、熱溶剤、タッキファイヤー等が挙げられる。
【００６５】
ワックス類としては、具体的には、カルナウバ蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱物蝋等のワックス類を挙げることができ、更にこれらのワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイコサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステアリルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高級アミン類などが挙げられる。
【００６６】
これらの中で常温固体のものが好ましく、中でも融点が４０〜１３０℃であるものが特に好ましく、更に好ましくは７０〜１１０℃以下のものである。
【００６７】
ワックスは溶融して上記のＴＭＡ軟化点が１００℃未満の熱可塑性樹脂と混合して用いても良く、又分散物のまま樹脂中に存在させてもよい。分散物のまま樹脂中に存在させる場合、ワックス自体の分散平均粒径が細かいものが好ましく、０．０１〜３μｍ、より好ましくは０．０５〜１μｍである。
【００６８】
このような常温で固体のワックスを用いた場合、添加量は１〜７０質量％の範囲で使用することができ、より好ましくは５〜５０質量％の範囲での使用である。常温で液状の化合物については１０質量％、更に好ましくは５質量％以下での使用である。
【００６９】
可塑剤、熱溶剤、タッキファイヤーとしては、具体的にはフタル酸エステル、アジピン酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィン等が挙げられる。又、例えば「プラスチック及びゴム用添加剤実用便覧」、化学工業社（昭和４５年発行）などに記載の各種添加剤を添加することができる。
【００７０】
これら添加剤の添加量等は、ベースとなる下層素材との組合せで好ましい物性を発現させるのに必要な量を選択すればよい。
【００７１】
下層の形成方法としては、前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、ブレードコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター等の塗布法、ホットメルトによる押出しラミネーション法などが適用できる。
【００７２】
下層の好ましい膜厚は５μｍ以上であり、更に好ましくは１０μｍ以上である。下層の膜厚が５μｍ以下になると、最終被転写体への再転写の際、抜けや欠けが発生する場合がある。
【００７３】
熱軟化層の好ましい膜厚は５μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上である。熱軟化層の膜厚が５μｍ未満だと、最終画像担持体への再転写の際、抜けや欠けが発生する場合がある。
【００７４】
（バックコート層）
前記支持体の裏面には、走行安定性、耐熱性、帯電防止等の機能を付与するために、バックコート層を設けることが好ましい。
【００７５】
使用できる帯電防止剤としては、例えばカーボンブラック、グラファイト、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタン等の金属酸化物、有機半導体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート層からの解離がなく、温度等の環境によらず安定した帯電防止効果が得られるために好ましい。
【００７６】
受像シートは、熱転写シートと厳密密着により密着記録を行うため、バックコート層を粗面化しスムースター値（吸引圧）を適当な値にすることが好ましい。
【００７７】
その適当なスムースター値の値を得る手段としては、例えば以下の方法を採用することができる。
（ａ）バックコート樹脂層を設けた後、エンボス加工によってバックコート面に凹凸を付ける。
（ｂ）バックコート層にマット材を添加することによりバックコート面に凹凸を付ける。
（ｃ）支持体として最初から凹凸のあるものを用い、この凹凸以下のバックコート層を設けることにより凹凸の残ったバックコート面を得る。
【００７８】
特に精細な画像を要求される熱転写記録においては、記録材料の支持体としては平滑なフィルム又はシートを使用するのが好ましいため、（ｂ）の方法で必要な吸引圧の値、本発明では４０ｋＰａ（＝３００ｍｍＨｇ）以下を得ることが特に好ましい。更に好ましい値は２０ｋＰａ（＝１５０ｍｍＨｇ）以下である。
【００７９】
尚、バックコート層面の吸引圧はスムースターＳＭ−６Ｂ（東栄電気工業社製）を使用して測定することができる。
【００８０】
バックコート層に用いられるバインダーとしては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、テフロン（Ｒ）樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香族エステル類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホン、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂など汎用ポリマーを使用することができる。
【００８１】
バックコート層のバインダーとして架橋可能なバインダーを用い、架橋させることは、含有されるマット材の粉落ち防止やバックコートの耐傷性の向上に効果がある。又、保存時のブロッキングにも効果が大きい。
【００８２】
この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組合せなどを特に限定なく採ることができる。場合によっては、支持体への接着性を付与するため、支持体のバックコート層を設ける側に任意の易接着層を設けてもよい。
【００８３】
バックコート層に好ましく添加されるマット材としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有機系マット材としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子などが挙げられる。
【００８４】
バックコート層は０．５〜３ｇ／ｍ2程度の付量で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ2未満では塗布性が不安定で、マット材の粉落ち等の問題が生じ易い。又、３ｇ／ｍ2を大きく超えて塗布されると好適なマット材の粒径が非常に大きくなり、保存時にバックコートによる受像層面のエンボス化が生じ、特に薄膜の着色剤層を転写する薄膜溶融熱転写記録では記録画像の抜けやムラが生じ易くなる。
【００８５】
マット材は、その数平均粒径がバックコート層のバインダーのみの膜厚よりも５μｍ以上大きいものが好ましい。マット材の中でも、８μｍ以上の粒径の粒子が５ｍｇ／ｍ2以上となるようにすることで、特に異物故障が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径で割った値σ／ｒn（＝粒径分布の変動係数）が０．３以下となるような、粒径分布の狭いものを用いることで、異常に大きい粒径を有する粒子により発生する欠陥を改善できる上、より少ない添加量で所望の性能が得られる。この変動係数は０．１５以下であることが更に好ましい。
【００８６】
バックコート層には、搬送ロールとの摩擦帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添加することが好ましい。帯電防止剤の添加量は、中間転写媒体が有する層又は支持体の、相対湿度８０％以下における表面比抵抗が１０8〜１０12Ω／ｍ2となるように配合することが好ましい。
【００８７】
又、バックコート層には、塗布性や離型性を付与するために、各種活性剤、シリコンオイル、弗素系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。
【００８８】
〈画像記録方法〉
本発明の画像記録方法は、熱転写シートのインク層より受像シートの受像層上に形成された画像を最終画像担持体上に転写して画像形成を行う。
【００８９】
レーザーを使用した露光方法には、熱転写シートと受像シートを密着させた状態で熱転写シートの支持体側から露光する方法と、受像シートを介して露光する方法がある。
【００９０】
熱転写シートの支持体側より露光する場合、熱転写シートで吸収しきれなかった光を受像層及び／又は熱軟化層で吸収するように、該受像層及び／又は熱軟化層に熱線吸収可能な色材を添加し、熱の効率的な利用を行うことも、転写性を向上させ得ることに効果がある。
【００９１】
又、後者の場合、光源のエネルギーを無駄なくインク層に吸収させるために、受像シートを通しての光源の波長に対する透過率は７０％以上が好ましく、更に好ましくは８０％以上がよい。このためには、透明性の良い支持体及び熱軟化層を使用すると共に、支持体のバックコート面及び支持体と熱軟化層の界面での反射を少なくする必要がある。支持体と熱軟化層の界面での反射を小さくする為の方法としては、熱軟化層の屈折率を支持体のそれに対して０．１以上小さくすることが好ましい。
【００９２】
（ＦＭスクリーニング）
ＦＭスクリーニングは、微小ドットの密度により濃淡を表現する方法である。ＦＭスクリーニングで用いる最小のドットサイズは直径５〜３０μｍが好ましい。５μｍより小さいとドット形成が安定せず、トーンジャンプが懸念される。又、３０μｍより大きいと肉眼でドットが観察されるため、画像に不自然な粒状性が生じる。
【００９３】
本発明には公知のＦＭスクリーニングを使うことができ、具体的にはＦＡＩＲＤＯＴ（大日本スクリーン製造社）、Ｓｔａｃｃａｔｏ（Ｃｒｅｏ社）、Ｃｏ−Ｒｅ  Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ（富士写真フイルム社）、Ｓｕｂｌｉｍａ（Ａｇｆａ社）、ダイヤモンドスクリーン（ハイデルベルグ社製）、クリスタルラスター（アグファ社）等が好適に用いられる。
【００９４】
これら市販のＦＭスクリーンの中には、全ての濃度域を密度階調で表現しているのではなく、多数枚印刷する時の濃度安定性、耐刷性などを考慮し、ハイライト部は密度階調を用い、中間調〜シャドー部は面積階調を用いる等、独自のチューニングを行っているものがある。このように、密度階調と面積階調を併用しているスクリーニングは、これ迄の面積階調（網点）のスクリーニングでは問題にされなかった小点でのドットゲインを精密に合わせる必要があり、しかも面積階調も用いているため、１画像の中で面積が大きい大点特性とのバランスを維持する必要がある。
【００９５】
又、プルーフとして様々な印刷機、様々なスクリーニングの印刷データに素早く正確に対応するためには、これ迄の面積階調によるスクリーニングデータの出力適正を落とすことなく、ＦＭスクリーンに用いられる小点へのドットゲイン特性を最適化する必要があり、インクの粘性、印刷圧、転写スピード等が異なる印刷機とプルーファで、これらの特性を両立するのは非常に難しかった。
【００９６】
本発明は、このように二つ以上のドットサイズ、あるいは二つ以上の階調再現技術が１画像中に混在した場合も、特別な調整をすることなく、印刷物に近似した自然な再現性の最終出力物を得ることができる。
【００９７】
（ラミネータ）
受像シートに作成した画像を最終画像担持体（印刷本紙）に再転写するためのラミネータは、特開２０００−３７９１１、同２０００−６２３３２、同２０００−７１６３４、同２００３−１８２２１等に示される装置を好ましく用いることができる。
【００９８】
これら特許に開示されているように、再転写は、受像シートと最終画像担持体を重ね合わせたものを、ラミネータの熱ロールにより、熱と圧で受像シートの受像層を最終画像担持体に転写する。
【００９９】
本発明における再転写温度とは、この熱ロール表面の温度を意味し、更に詳しくは、受像シート側に設けられる熱ロールの表面温度を指す。熱ロール表面の温度は８０〜１４０℃が好ましい。５０ｇ／ｍ2以下の薄紙に転写する場合は８０〜１２０℃が特に好ましい。転写ロールのゴム硬度は１０〜６０°の範囲にあることが好ましい。１０°を下回るとゴムの粘着性で搬送性が劣化し、６０°を上回ると小点転写が安定して得られない。
【実施例】
【０１００】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されない。尚、特に断りない限り、実施例中の「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を表す。
【０１０１】
〈レーザー熱転写用受像シート１の作製〉
厚さ１００μｍの白色ＰＥＴフィルム（Ｕ５１Ｌ７４：帝人社製）の片面にバックコート層を、同層と反対の面に熱軟化層、中間層及び受像層の各塗布液を、順次ワイヤーバーにて塗布・乾燥して熱転写用受像シート１を得た。なお、この受像シートの受像層上にあるマット材の個数は、９２０個／ｍｍ2であった。
【０１０２】
バックコート層：１００℃，１分  乾燥後膜厚  ３μｍ
熱軟化層：１００℃，５分  乾燥後膜厚  １５μｍ
中間層：８０℃，１分  乾燥後膜厚  ３μｍ
受像層：８０℃，１分  乾燥後膜厚  １．３μｍ
（バックコート層塗工液１）
ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡社製）                    １１．５部
マット材（ＭＸ−１０００：総研化学社製）                            ０．４部
カーボンブラック分散物（ＭＨＩブラック＃２７３：御国色素社製）      ６．６部
シクロヘキサノン                                                      ４０部
トルエン                                                              ２０部
メチルエチルケトン                                                    ２５部
（熱軟化層塗工液１）
ポリエチレンラテックス（ハイテックＳ−３１２７：東邦化学工業社製）    ９５部
純水                                                                    ５部
（中間層塗布液１）
エチルセルロース（ＳＴＤ１０：ダウケミカル社製）                    ９．５部
メタノール変性エタノール                                          ９０．５部
（受像層塗工液１）
アクリル樹脂ラテックス（ヨドゾールＡ５８０１：日本ＮＳＣ社製）    ２２．０部
弗素樹脂（ユニダインＴＧ８１０：ダイキン工業社製）                  ４．４部
マット材（ＭＸ４０Ｓ−２：綜研化学社製）                            ２．１部
純水                                                              ６２．８部
ｉ−プロピルアルコール                                                ８．７部
［熱転写シートセット１の作製］
下記の方法で、イエローインクシート１、マゼンタインクシート１、シアンインクシート１、ブラックインクシート１を作製し、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ４枚の熱転写シートから成る熱転写シートセット１とした。
【０１０３】
〈イエローインクシート１の作製〉
厚さ３８μｍの透明ＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステル製：Ｔ１００  ＃３８）を支持体として、その上に下記組成の離型層塗工液をリバースロールコーターにて塗布・乾燥し、乾燥付量０．３ｇ／ｍ2の離型層を形成した。
（離型層塗工液）
離型層バインダー液＊                                              ２２．９部
架橋剤（住友化学工業社製：スミレーズレジン６１３）                  ０．２部
純水                                                              ６９．２部
ｉ−プロピルアルコール                                              ７．７部
（＊離型層バインダー液）
ポリビニルアルコール水溶液（日本合成化学工業社製：ゴーセノールＥＧ−３０の９．５％水溶液）                                                        ９７．２部
架橋促進剤（Ｓｕｍｉｔｅｘ  Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ  ＡＣＸ−Ｐ：住友化学工業
社製）                                                              １．３部
弗素系界面活性剤（ダイキン工業社製：ユニダインＴＧ−８１０）        ０．３部
純水                                                                １．２部
上記離型層の上に、下記組成のイエローインク層塗工液をワイヤーバーコーティングで塗布・乾燥し、乾燥付量０．６５ｇ／ｍ2のインク層を形成した。
（イエローインク層塗工液１）
イエロー顔料分散物（セイカファーストイエローＨ−７０５５の１０部を分散剤２部でＭＥＫ８８部に分散したもの）                                        １８．２部
スチレン樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ：三洋化成工業工業社製，１２０℃における溶融粘度は８０Ｐａ・ｓ）                                                  ５．６部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：大日本インキ化学工業社製）                                                                              ０．１部
メチルエチルケトン                                                １１．５部
シクロヘキサノン                                                  ６４．５部
上記イエローインク層の上に、下記組成の光熱変換層塗工液１をワイヤーバーコーティングにて塗布・乾燥して、乾燥付量０．７３ｇ／ｍ2の光熱変換層を形成した。
（光熱変換層塗布液１）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：日本合成化学工業社製）
４．０部
カーボンブラック分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：ＣＡＢＯＴ社製）
１３．５部
硼酸                                                                ０．２部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：ネオス社製）                        ０．１部
純水                                                              ６３．４部
ｉ−プロピルアルコール                                            １８．８部
一方、厚さ７５μｍの透明ＰＥＴ（三菱化学ポリエステル社製：Ｔ１００  ＃７５）を支持体として、下記組成のバックコート層塗工液１をワイヤーバーコーティングにて塗布、乾燥付量０．６５ｇ／ｍ2のバックコート層を形成した。
（バックコート層塗工液１）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−０５：前出）                ４．７部
帯電防止剤（エフコール２１４：松本油脂製薬社製）                    １．５部
マット材（体積平均粒径５．６μｍのＰＭＭＡ粒子の５７％水溶液）      ０．６部
弗素系樹脂水溶液（スミレーズレジンＦＰ−１５０：住友化学工業社製）  ２．０部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１４２Ｄ：大日本インキ化学工業社製）
０．１部
純水                                                      ８１．３部
ｉ−プロピルアルコール                                      ９．４部
上記バックコート層の裏面に、下記組成の中間層塗工液１をワイヤーバーコーティング塗布し、乾燥付量７ｇ／ｍ2の中間層を形成した。
（中間層塗布液１）
スチレン系ブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ１６５７：クレイトンポリマージャパン社製）                                                            １０．０部
ロジンエステル（スーパーエステルＡ−１００：荒川化学工業社製）      ４．３部
メチルエチルケトン                                                １７．１部
トルエン                                                          ６８．６部
次に、前記イエローインク層と光熱変換層を設けた各シートの光熱変換層を、上記中間層と合わせロールタッチで両者を貼り合わせた後、離型層付きフィルムを剥離してイエローインクシート１を得た。このインクシートの構成は、ＰＥＴ支持体上に中間層、光熱変換層、イエローインク層が積層され、インク層とは反対側（裏面）にバックコート層を設けたものである。
【０１０４】
〈マゼンタインクシート１の作製〉
イエローインク層塗工液１を下記組成のマゼンタインク層塗工液１に変えた以外はイエローインクシート１の作製と同様にしてマゼンタインクシート１を得た。マゼンタインク層塗工液１の乾燥付き量は０．６７ｇ／ｍ2であった。
（マゼンタインク層塗工液１）
マゼンタ顔料分散物（ブリリアントカーミン６Ｂの１５部を分散剤４．５部でＭＥＫ８０．５部に分散したもの）                                            １３．９部
スチレン樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ：前出）                          ５．２部
界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                        ０．１部
メチルエチルケトン                                                １６．７部
シクロヘキサノン                                                  ６４．０部
シアンインクシート１の作製
イエローインク層塗工液１を下記組成のシアンインク層塗工液１に変えた以外はイエローインクシート１の作製と同様にしてシアンインクシート１を得た。シアンインク層塗工液１の乾燥付き量は０．７０ｇ／ｍ2であった。
（シアンインク層塗布液１）
シアン顔料分散物（フタロシアニンブルーＰＢ１５：３の３０部を分散剤５部でＭＥＫ６５部に分散したもの）                                                ５．２部
スチレン樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ：前出）                          ６．１部
弗素系界面活性（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                    ０．１部
メチルエチルケトン                                                ２４．１部
シクロヘキサノン                                                  ６４．１部
〈ブラックインクシート１の作製〉
イエローインク層塗工液１を下記組成のブラックインク層塗工液１に、光熱変換層塗工液１を下記組成の光熱変換層塗工液２に変えた以外は、イエローインクシート１の作製と同様にしてブラックインクシート１を得た。ブラックインク層塗工液１の乾燥付量は０．８７ｇ／ｍ2であり、変換層塗工液２の乾燥付量は０．７３ｇ／ｍ2であった。
（ブラックインク層塗工液１）
ブラック顔料分散物（カーボンブラックの２５部を分散剤５部でＭＥＫ７０部に分散したもの）                                                              ８．０部
シアン顔料分散物（前出）                                            １．１部
バイオレット顔料分散物（ジオキサジンバイオレットの１０部を分散剤５部でＭＥＫ８５部に分散したもの）                                                  １．５部
スチレン樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ：前出）                          ７．４部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                １９．２部
シクロヘキサノン                                                  ６２．６部
（光熱変換層塗布液２）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出）                ３．７部
カーボンブラック分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：前出）          １４．３部
硼酸                                                                ０．２部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：前出）                              ０．１部
純水                                                              ６２．９部
ｉ−プロピルアルコール                                            １８．８部
［熱転写シートセット２の作製］
下記の方法で、イエローインクシート２、マゼンタインクシート２、シアンインクシート２、ブラックインクシート２を作製し、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ４枚の熱転写シートから成る熱転写シートセット２とした。
【０１０５】
〈イエローインクシート２の作製〉
イエローインク層塗工液１をイエローインク塗工液２に変えた以外は、イエローインクシート１と同様にしてイエローインクシート２を作製した。
（イエローインク層塗工液２）
イエロー顔料分散物（セイカファーストイエローＨ−７０５５の１０部を分散剤２部でＭＥＫ８８部に分散したもの）                                        １８．２部
スチレン・メチルメタクリレート・ブチルアクリレート共重合樹脂Ａ（Ｍｗは１２，０００と３２，０００の二つのピークを持ち、Ｔｇ＝６１．５℃、軟化点１１２．３℃、１２０℃の溶融粘度は約１，０００Ｐａ・ｓ）                              ５．６部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                １１．５部
シクロヘキサノン                                                  ６４．５部
〈マゼンタインクシート２の作製〉
マゼンタインク層塗工液１をマゼンタインク塗工液２に変えた以外は、マゼンタインクシート１と同様にしてマゼンタインクシート２を作製した。
（マゼンタインク層塗工液２）
マゼンタ顔料分散物（ブリリアントカーミン６Ｂの１５部を分散剤４．５部でＭＥＫ８０．５部に分散したもの）                                            １３．９部
スチレン・メチルメタクリレート・ブチルアクリレート共重合樹脂Ａ（前出）
５．２部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                １６．７部
シクロヘキサノン                                                  ６４．０部
〈シアンインクシート２の作製〉
シアンインク層塗工液１をシアンインク塗工液２に変えた以外は、シアンインクシート１と同様にしてシアンインクシート２を作製した。
（シアンインク層塗布液２）
シアン顔料分散物（前出）                                            ５．２部
スチレン・メチルメタクリレート・ブチルアクリレート共重合樹脂Ａ（前出）
６．１部
弗素系界面活性（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                    ０．１部
メチルエチルケトン                                                ２４．１部
シクロヘキサノン                                                  ６４．１部
〈ブラックインクシート２の作製〉
ブラックインク層塗工液１をブラックインク塗工液２に変えた以外は、ブラックインクシート１と同様にしてブラックインクシート２を作製した。
（ブラックインク層塗工液２）
ブラック顔料分散物（前出）                                          ８．０部
シアン顔料分散物（前出）                                            １．１部
バイオレット顔料分散物（ジオキサジンバイオレットの１０部を分散剤５部でＭＥＫ８５部に分散したもの）                                                  １．５部
スチレン・メチルメタクリレート・ブチルアクリレート共重合樹脂Ａ（前出）
７．４部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                １９．２部
シクロヘキサノン                                                  ６２．６部
［熱転写シートセット３の作製］
下記の方法で、イエローインクシート３、マゼンタインクシート３、シアンインクシート３、ブラックインクシート３を作製し、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ４枚の熱転写シートから成る熱転写シートセット３とした。
【０１０６】
〈イエローインクシート３の作製〉
イエローインク層塗工液１をイエローインク塗工液３に変えた以外は、イエローインクシート１と同様にしてイエローインクシート３を作製した。
（イエローインク層塗工液３）
イエロー顔料分散物（前出）                                        １８．２部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：三洋化成工業工業社製，ＭＷ＝４０００，１２０℃における溶融粘度は２０Ｐａ・ｓ）                                    ５．６部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                １１．５部
シクロヘキサノン                                                  ６４．５部
〈マゼンタインクシート３の作製〉
マゼンタインク層塗工液１をマゼンタインク塗工液３に変えた以外は、マゼンタインクシート１と同様にしてマゼンタインクシート３を作製した。
（マゼンタインク層塗工液３）
マゼンタ顔料分散物（前出）                                        １３．９部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                            ５．２部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                １６．７部
シクロヘキサノン                                                  ６４．０部
〈シアンインクシート３の作製〉
シアンインク層塗工液１をシアンインク塗工液３に変えた以外ほ、シアンインクシート１と同様にしてシアンインクシート３を作製した。
（シアンインク層塗布液３）
シアン顔料分散物（前出）                                            ５．２部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                            ６．１部
弗素系界面活性（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                    ０．１部
メチルエチルケトン                                                ２４．１部
シクロヘキサノン                                                  ６４．１部
〈ブラックインクシート３の作製〉
ブラックインク層塗工液１をブラックインク塗工液３に変えた以外はブラックインクシート１と同様にしてブラックインクシート３を作製した。
（ブラックインク層塗工液３）
ブラック顔料分散物（前出）                                          ８．０部
シアン顔料分散物（前出）                                            １．１部
バイオレット顔料分散物（前出）                                      １．５部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                            ７．４部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                １９．２部
シクロヘキサノン                                                  ６２．６部
〈画像の形成〉
上記の受像シートと各熱転写シートセットを用い、下記の露光機及びラミネータを利用して受像シート上に形成した画像を下記の用紙（最終画像担持体）に転写した。尚、露光及びラミネート時の温湿度環境は２３℃・５０％ＲＨ（相対湿度）、露光回転量（ｒｐｍ）はインクシート毎に下記の通りとした。
【０１０７】
露光機：Ｃｏｌｏｒ  ＤｅｃｉｓｉｏｎII  ＥＶ−Ｌａｓｅｒ  ＰｒｏｏｆｅｒII（コニカ社製）Ｂ２サイズ仕様
使用スクリーン（下記２種）
ＦＭスクリーン：ＦＡＩＲＤＯＴ（大日本スクリーン製造社製）最小ドットサイズ２０μｍ
網点スクリーン：スクエアドット（クレオ社製）
露光回転量（ｒｐｍ）：Ｙ（６００）、Ｍ（５５０）、Ｃ（６００）、Ｋ（５８０）
ラミネータ：Ｃｏｌｏｒ  ＤｅｃｉｓｉｏｎII  ＥＶ−ＬａｍｉｎａｔｏｒII（コニカ社製）
設定温度：表１記載
速度：７ｍｍ／ｓｅｃ
圧力：表１記載の通り
ゴム硬度：表１の通り（ＪＩＳ  Ｋ６３０１にて測定）
最終転写用紙は以下の３通り
用紙１：ＯＫコートＬ（王子製紙社製），６４．０ｇ／ｍ2
用紙２：ＮＤエクセル（大王製紙社製），３８．０ｇ／ｍ2
用紙３：ニューＮＰＩ上質（日本製紙社製），１０４．７ｇ／ｍ2
得られた最終画像について以下のように評価した。
【０１０８】
《色再現性》
色再現の基準を作成するため、ＣＴＰにて、ＦＡＩＲＤＯＴ、スクエアドットそれぞれのスクリーンで、ＩＳＯ  １２６４２カラーパッチを刷版し、オフセット印刷機で同条件で印刷した。スクエアドットで印刷したオフセット印刷物と近似するよう、露光機の出力調整を行ったＤＤＣＰにて、それぞれカラーパッチを出力し、ＳＰＥＣＴＲＯＬＩＮＯ（グレタグ社製）で各色のＬ*，ａ*，ｂ*値を測定し、オフセット印刷とＤＤＣＰとの９２８点の平均色差を測定し、色再現性の評価とした。結果を表１に示す。
【０１０９】
《画像表現性》
上記条件に調整した露光機を用い、ＪＩＳ  Ｘ９２０１−１９９５準拠のＳＣＩＤ  Ｎ−１及びＮ−６を出力し、画像再現を目視で３段階評価した。
【０１１０】
〇：ハイライト部のトーンジャンプ、シャドー部の潰れが全く認められない
△：ハイライト部のトーンジャンプ、シャドー部の潰れが見られる
×：ハイライト部のトーンジャンプ、シャドー部の潰れが、はっきり判る
結果を同じく表１に示す。
【０１１１】
【表１】
2005205763.tif 000002
【０１１２】
本発明によれば、網点再現、ＦＭスクリーニングの何れにおいても色再現性、画像表現性が良好である。特に、薄い最終転写用紙への適正が向上する。