(57)【要約】【課題】案内機構の案内面と支持刃の支持面との間の位置関係を容易且つ高精度に、その上効率的に測定することができる測定装置を提供する。【解決手段】測定装置１は、砥石車と、調整車１３と、長手方向が砥石車又は調整車１３の回転中心軸と平行な支持面を備え、砥石車と調整車１３との間に配設されて、支持面によりワークを砥石車と調整車１３との間で支持する支持刃１５と、長手方向が支持刃１５の支持面と平行に形成された案内面を有し、支持刃１５を挟んでその両側に各々設けられた第１案内機構３０及び第２案内機構３１とを備えたセンタレス研削盤１０に設けられ、長手方向が支持刃１５の支持面と平行に配設される案内部材２０と、案内部材２０と係合し、その長手方向に沿って移動自在となった移動部材２３と、移動部材２３に装着され、案内部材２０と各案内機構３０，３１の案内面との間の位置関係をそれぞれ測定する測定装置２５とを備える。【選択図】図１
2005205571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の回転中心軸回りに回転自在に設けられ、外周面が相互に対向するように配設された砥石車及び調整車と、長手方向が前記砥石車又は調整車の回転中心軸と平行な支持面を備え、前記砥石車と調整車との間に配設されて、該支持面により前記ワークを前記砥石車と調整車との間で支持する支持刃と、長手方向が前記支持刃の支持面の長手方向と平行に形成された案内面を有し、前記支持刃を挟んでその両側に各々設けられた第１及び第２の案内機構とを備え、前記第１案内機構の案内面によりその長手方向に沿って案内され、前記支持刃の支持面上に送り込まれた前記ワークを、前記砥石車及び調整車の協働作用によって研削しながら、前記第２案内機構の案内面上に送出するように構成されたセンタレス研削盤において、前記第１及び第２の案内機構の案内面と支持刃の支持面との間の位置関係を測定する装置であって、
長手方向が前記支持刃の支持面の長手方向と平行に配設された案内部材と、
前記案内部材と係合し、その長手方向に沿って移動自在となった移動部材と、
前記移動部材に装着され、前記案内部材と第１及び第２の案内機構の案内面との間の位置関係をそれぞれ測定する測定手段とを備えてなることを特徴とする測定装置。
【請求項２】
前記案内部材の水平方向の傾きを調整する第１調整手段と、
前記案内部材の鉛直方向の傾きを調整する第２調整手段とを更に備え、
前記測定手段は、更に、前記支持刃の支持面と案内部材との間の位置関係を測定するように構成されてなることを特徴とする請求項１記載の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の回転中心軸回りに回転自在となった砥石車及び調整車と、砥石車と調整車との間でワークを支持する支持刃と、支持刃を挟んでその両側に設けられ、ワークの移動を案内する第１及び第２の案内機構とを備えたセンタレス研削盤において、第１及び第２の案内機構の案内面と支持刃の支持面との間の位置関係を測定する測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記センタレス研削盤１００は、図７及び図８に示すように、所定の回転中心軸回りに回転自在に設けられ、外周面が相互に対向するように配設された砥石車１０１及び調整車１０２と、調整車１０２側に傾斜し、長手方向が砥石車１０１の回転中心軸と平行な支持面１０３ａを備え、砥石車１０１と調整車１０２との間に配設されて、支持面１０３ａによりワークＷを砥石車１０１と調整車１０２との間で支持する支持刃１０３と、支持刃１０３を挟んでその両側に各々設けられた第１案内機構１１１及び第２案内機構１１２を備え、ワークＷの移動を案内する案内装置１１０などから構成される。
【０００３】
前記各案内機構１１１，１１２は、互いに対向して配置された各案内部材１１３，１１４をそれぞれ備えており、これらの各対向部には、長手方向が支持刃１０３の支持面１０３ａの長手方向と平行に設けられるとともに、ワークＷを保持するように上側から下側にかけて傾斜した案内面１１３ａ，１１４ａが形成されている。
【０００４】
前記支持刃１０３は、その両端部が各案内機構１１１，１１２の各案内部材１１３，１１４間に延設されており、ワークＷは、各案内部材１１３，１１４の案内面１１３ａ，１１４ａ及び支持刃１０３の支持面１０３ａによって支持される。
【０００５】
そして、このセンタレス研削盤１００によれば、砥石車１０１及び調整車１０２が回転せしめられると、ワークＷは、調整車１０２の回転により第１案内機構１１１の各案内面１１３ａ，１１４ａ、支持刃１０３の支持面１０３ａ及び第２案内機構１１２の各案内面１１３ａ，１１４ａによって砥石車１０１の回転中心軸と平行な方向（矢示方向）に送られながら、回転する砥石車１０１によって研削加工される。
【０００６】
ところで、このように、ワークＷは、第１案内機構１１１の各案内面１１３ａ，１１４ａ、支持刃１０３の支持面１０３ａ及び第２案内機構１１２の各案内面１１３ａ，１１４ａに沿って移動するため、案内面１１３ａ，１１４ａと支持面１０３ａとの間の位置関係は、当該研削加工の加工精度に大きな影響を及ぼす。
【０００７】
例えば、図９（ａ）や図９（ｂ）に示すように、案内面１１３ａ，１１４ａの長手方向が支持面１０３ａの長手方向と平行でない場合には、ワークＷは、この案内面１１３ａ，１１４ａにならって砥石車１０１の回転中心軸と平行な方向からずれた方向に移動し、ワークＷの加工精度が悪化する。尚、図９（ａ）は、案内面の長手方向が支持面の長手方向に対して水平方向に傾いている場合を示したものであり、図９（ｂ）は、案内面の長手方向が支持面の長手方向に対して鉛直方向に傾いている場合を示したものである。
【０００８】
また、上記のように、案内面１１３ａ，１１４ａの長手方向が支持面１０３ａの長手方向に対して傾いている場合だけでなく、図示はしないが、支持面１０３ａに対する案内面１１３ａ，１１４ａの水平方向や鉛直方向の位置が位置ずれして、案内面１１３ａ，１１４ａと支持面１０３ａとの間に段差を生じているような場合にも、同様に加工精度が悪化する。また、支持面１０３ａが調整車１０２側に傾斜していることから、ワークＷは、調整車１０２側の案内部材１１３の案内面１１３ａに必ず当接するため、当該案内面１１３ａと支持面１０３ａとの間の位置関係は、特に重要である。
【０００９】
尚、図示はしないが、前記センタレス研削盤１００において、支持刃１０３の支持面１０３ａの長手方向は、砥石車１０１の回転中心軸ではなく、調整車１０２の回転中心軸と平行に形成されている場合もあるが、この場合においても、上記と同様に、支持面１０３ａと案内面１１３ａ，１１４ａとの間の位置関係が研削加工精度に与える影響は大きい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、従来、案内面１１３ａ，１１４ａと支持面１０３ａとの間の位置関係を容易且つ高精度に測定する装置は無く、作業者が、ワークＷそのものやワークＷと同径の治具などを案内面１１３ａ，１１４ａ及び支持面１０３ａに沿って移動させて、そのときの作業者の感覚（即ち、ワークＷや治具が案内面１１３ａ，１１４ａ及び支持面１０３ａに沿って円滑に移動するか否か）により当該位置関係を認識して調整していたため、当該調整を効率的且つ精度良く実施することができず、また、熟練を要していた。
【００１１】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、案内機構の案内面と支持刃の支持面との間の位置関係を容易且つ高精度に、その上効率的に測定することができる測定装置の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明は、所定の回転中心軸回りに回転自在に設けられ、外周面が相互に対向するように配設された砥石車及び調整車と、長手方向が前記砥石車又は調整車の回転中心軸と平行な支持面を備え、前記砥石車と調整車との間に配設されて、該支持面により前記ワークを前記砥石車と調整車との間で支持する支持刃と、長手方向が前記支持刃の支持面の長手方向と平行に形成された案内面を有し、前記支持刃を挟んでその両側に各々設けられた第１及び第２の案内機構とを備え、前記第１案内機構の案内面によりその長手方向に沿って案内され、前記支持刃の支持面上に送り込まれた前記ワークを、前記砥石車及び調整車の協働作用によって研削しながら、前記第２案内機構の案内面上に送出するように構成されたセンタレス研削盤において、前記第１及び第２の案内機構の案内面と支持刃の支持面との間の位置関係を測定する装置であって、
長手方向が前記支持刃の支持面の長手方向と平行に配設された案内部材と、
前記案内部材と係合し、その長手方向に沿って移動自在となった移動部材と、
前記移動部材に装着され、前記案内部材と第１及び第２の案内機構の案内面との間の位置関係をそれぞれ測定する測定手段とを備えてなることを特徴とする測定装置に係る。
【００１３】
この発明によれば、移動部材を案内部材の長手方向に沿って移動させることで、測定手段により、当該長手方向と平行な方向における案内部材と各案内機構の案内面との間の位置関係が測定される。
【００１４】
即ち、案内部材の長手方向が支持刃の支持面の長手方向と平行であることから、案内面が支持面に対し水平方向及び鉛直方向に傾いているか否かや、案内面が支持面に対し水平方向及び鉛直方向に位置ずれして案内面と支持面との間に段差を生じているか否かなどが測定される。
【００１５】
そして、このようにして測定された測定結果を基に案内面の姿勢を適宜調整することで、当該案内面と支持面とが所定の位置関係（案内面の長手方向が支持面の長手方向と平行であり、且つ案内面と支持面との間に段差がない状態）となり、研削加工時において、ワークは、当該案内面及び支持面に沿って砥石車又は調整車の回転中心軸と平行な方向にまっすぐ且つ円滑に移動することになる。これにより、ワークが高精度に研削加工される。
【００１６】
尚、前記測定装置は、前記案内部材の水平方向の傾きを調整する第１調整手段と、前記案内部材の鉛直方向の傾きを調整する第２調整手段とを更に備え、前記測定手段は、更に、前記支持刃の支持面と案内部材との間の位置関係を測定するように構成されていても良い。
【００１７】
このようにすれば、案内部材を適宜配設した後、その長手方向が支持刃の支持面の長手方向と平行になるように、以下のようにして調整することができる。
【００１８】
具体的には、まず、案内部材をその長手方向が支持刃の支持面の長手方向と略平行となるように配設した後、移動部材を案内部材の長手方向に沿って移動させることで、測定手段により、当該長手方向と平行な方向における案内部材と支持刃の支持面との間の位置関係が測定される。
【００１９】
即ち、案内部材の長手方向が支持刃の支持面の長手方向と平行になっているか否か（案内部材の長手方向が支持刃の支持面の長手方向に対し水平方向及び鉛直方向に傾いているか否か）が測定される。
【００２０】
この後、このようにして測定された測定結果を基に、第１調整手段により案内部材の水平方向の傾きを調整するとともに、第２調整手段により案内部材の鉛直方向の傾きを調整することで、案内部材の長手方向が支持刃の支持面の長手方向と平行になるように当該案内部材が位置合わせされる。
【発明の効果】
【００２１】
斯くして、本発明に係る測定装置によれば、移動部材を案内部材の長手方向に沿って移動させるといった簡単な操作を行うだけで、作業者の熟練度に関係なく、各案内機構の案内面と支持刃の支持面との間の位置関係を容易且つ高精度に、その上効率的に測定することができる。
【００２２】
また、前記測定装置に第１調整手段及び第２調整手段を更に設けて構成すれば、支持刃の支持面に対する案内部材の位置合わせを容易且つ高精度，高効率的に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本発明の一実施形態に係る測定装置などの概略構成を示した断面図である。また、図２は、図１における矢示Ａ−Ａ方向の断面図であり、図３は、図１における矢示Ｂ−Ｂ方向の断面図であり、図４は、図１における矢示Ｃ−Ｃ方向の断面図であり、図５は、図１における矢示Ｄ−Ｄ方向の断面図であり、図６は、図１における矢示Ｅ−Ｅ方向の断面図である。
【００２４】
図１乃至図６に示すように、本例の測定装置１は、センタレス研削盤１０に付設されており、当該センタレス研削盤１０の支持刃１５と案内装置１７との間の位置関係を測定するように構成される。
【００２５】
まず、前記センタレス研削盤１０について説明する。
【００２６】
前記センタレス研削盤１０は、ベッド１１と、砥石車１２と、ベッド１１上に配設され、砥石車１２を水平な回転中心軸回りに回転自在に支持する砥石台（図示せず）と、砥石車１２を回転中心軸回りに回転させる第１回転駆動機構（図示せず）と、外周面が砥石車１２の外周面と対向するように配置される調整車１３と、ベッド１１上に配設され、調整車１３を所定の回転中心軸回りに回転自在に支持する調整車台１４と、調整車１３を回転中心軸回りに回転させる第２回転駆動機構（図示せず）と、砥石車１２と調整車１３との間に配置され、両側面が砥石車１２の回転中心軸と平行に形成された前記支持刃１５であって、調整車１３側に傾斜し、長手方向が砥石車１２の回転中心軸と平行な支持面１５ａを備え、支持面１５ａによりワークＷを砥石車１２と調整車１３との間で支持する前記支持刃１５と、ベッド１１上に配設され、支持刃１５を支持するワークレスト１６と、支持刃１５を挟んでその両側に全体として直線状に各々設けられた第１案内機構３０及び第２案内機構３１を具備し、ワークＷの移動を案内する前記案内装置１７などを備えている。
【００２７】
前記各案内機構３０，３１は、ワークレスト１６の端部上面に載置，固定され、上下に貫通するねじ穴３２ａを備えた第１支持部材３２と、第１支持部材３２の上面に立設され、外周面にキー３３が固設された案内軸３４と、案内軸３４及びキー３３が上下方向に移動自在に嵌挿される嵌挿穴３５ａを備え、相互に対向した対向部３５ｂが上面から上方に延設されるとともに、当該各対向部３５ｂ両側面に開口する貫通穴３５ｃが形成された第２支持部材３５と、第１支持部材３２のねじ穴３２ａに螺合して先端部が当該第１支持部材３２の上面から突出し、第２支持部材３５の下面を支持するボルト３６と、第２支持部材３５の対向部３５ｂ間に配置される案内部本体５０と、第２支持部材３５の各対向部３５ｂの貫通穴３５ｃ内に嵌挿され、案内部本体５０を揺動自在に支持する支持軸３７と、第２支持部材３５から所定間隔を隔てて配設され、案内部本体５０下面を支持する第３支持部材３８などから構成される。
【００２８】
また、各案内機構３０，３１は、案内部本体５０下面から下方に延設され、両側面に開口し且つ上下方向に並設された２つのねじ穴４２ａを有する垂下部材４２と、垂下部材４２の各ねじ穴４２ａに螺合して先端部が当該垂下部材４２の側面から突出し、第２支持部材３５の側面に当接する２つのボルト４３とを備えている。
【００２９】
前記案内部本体５０は、上面が開口し、下面に垂下部材４２が固設された中空状の保持部材５１と、保持部材５１の底面に載置されるブロック状の第１案内部材５２と、保持部材５１の底面に載置され、第１案内部材５２と隣接する同じくブロック状の第２案内部材５３と、第２案内部材５３の上面に載置され、第１案内部材５２と対向した同じくブロック状の第３案内部材５４などからなる。
【００３０】
前記保持部材５１は、支持軸３７が嵌挿される貫通穴５１ａと、砥石車１２側の側面に貫通したねじ穴５１ｂと、調整車１３側の側面に貫通し、上下方向に並設された２つのねじ穴５１ｃと、これらの各ねじ穴５１ｃと水平方向に所定間隔を隔てて形成された２つの貫通穴５１ｄとを備え、第２支持部材３５の対向部３５ｂ間に配置されており、当該貫通穴５１ａ内に嵌挿された支持軸３７によって揺動自在に支持されている。
【００３１】
前記第１案内部材５２及び第２案内部材５３は、支持軸３７が挿通される貫通穴５２ａ，５３ａをそれぞれ備えており、当該各貫通穴５２ａ，５３ａ内に支持軸３７が挿通された状態で保持部材５１底面に載置されている。また、前記第２案内部材５３及び第３案内部材５４は、その両側面に開口したねじ穴５３ｂ，５４ａをそれぞれ備え、第１案内部材５２及び第３案内部材５４の各対向面５２ｂ，５４ｂ、並びに第２案内部材５３の上面５３ｃは、ワークＷの移動を案内する案内面となっている。
【００３２】
保持部材５１の砥石車１２側のねじ穴５１ｂには、先端部が当該保持部材５１の内壁から突出して第１案内部材５２の側面に当接するボルト５５が螺合しており、このボルト５５の先端部及び第２案内部材５３によって第１案内部材５２が固定されている。
【００３３】
また、保持部材５１の調整車１３側且つ下側のねじ穴５１ｃには、先端部が第２案内部材５３の側面に当接するボルト５６が螺合し、保持部材５１の調整車１３側且つ下側の貫通穴５１ｄには、先端部が第２案内部材５３のねじ穴５３ｂに螺合するボルト５７が挿通されており、これらの各ボルト５６，５７によって第２案内部材５３が固定されている。
【００３４】
また、同様に、保持部材５１の調整車１３側且つ上側のねじ穴５１ｃには、先端部が第３案内部材５４の側面に当接するボルト５８が螺合し、保持部材５１の調整車１３側且つ上側の貫通穴５１ｄには、先端部が第３案内部材５４のねじ穴５４ａに螺合するボルト５９が挿通されており、これらの各ボルト５８，５９によって第３案内部材５４が固定されている。
【００３５】
尚、前記保持部材５１，第１案内部材５２，第２案内部材５３及び第３案内部材５４は、これらの長手方向がそれぞれ支持刃１５の支持面１５ａの長手方向と平行に配置され、各案内面５２ｂ，５３ｃ，５４ｂが支持刃１５の支持面１５ａの長手方向と平行になっている。また、第１案内機構３０の各案内部材５２，５３，５４は、これらに沿って移動するワークＷを支持刃１５の支持面１５ａに向けて案内し、第２案内機構３１の各案内部材５２，５３，５４は、支持刃１５の支持面１５ａから排出されたワークＷを当該各案内部材５２，５３，５４に沿って案内するように、各案内部材５２，５３，５４の一方端側が支持刃１５の支持面１５ａにそれぞれ接続している。
【００３６】
また、上述した保持部材５１の各ねじ穴５１ｂ，５１ｃ及び各貫通穴５１ｄ、第２案内部材５３及び第３案内部材５４の各ねじ穴５３ｂ，５４ａ、各ボルト５５，５６，５７，５８，５９は、保持部材５１，第１案内部材５２，第２案内部材５３及び第３案内部材５４の長手方向の端部側両方にそれぞれ設けられている。
【００３７】
前記第３支持部材３８は、保持部材５１の下面を支持する第１部材３９と、第１部材３９の下端部が上下方向に移動自在に嵌挿される嵌挿穴４０ａを上部に備えた第２部材４０などからなり、第１部材３９は、第２部材４０に形成されたねじ穴（図示せず）に螺合して先端部が第１部材３９の下端部外周面に当接する各ボルト４１によって当該第１部材３９の上下方向の位置を調整可能に第２部材４０に固定されている。
【００３８】
斯くして、この各案内機構３０，３１では、ボルト３６を回転させてその先端部の第１支持部材３２上面からの突出量を調整すると、第２支持部材３５が案内軸３４及びキー３３に沿って上下方向に移動し、これにより、第２支持部材３５，支持軸３７及び案内部本体５０などからなる構造体、即ち、第２案内部材５３の案内面５３ｃの上下方向の位置が調整される。尚、このとき、キー３３によって第２支持部材３５が回転するのが防止されている。
【００３９】
また、各ボルト４３を回転させてその先端部の垂下部材４２側面からの突出量を調整すると、保持部材５１が支持軸３７を中心に揺動し、これにより、保持部材５１、即ち、第２案内部材５３の案内面５３ｃの鉛直方向の角度が調整される。
【００４０】
また、各ボルト５６を回転させてその先端部の保持部材５１内壁からの突出量を調整するとともに、各ボルト５７を回転させてそのねじ込み量を調整して、第２案内部材５３を水平面内で移動させた後、各ボルト５５を回転させてその先端部の保持部材５１内壁からの突出量を調整し、第１案内部材５２を水平面内で移動させると、第１案内部材５２の案内面５２ｂの水平面内における位置が調整される。
【００４１】
また、各ボルト５８を回転させてその先端部の保持部材５１内壁からの突出量を調整するとともに、各ボルト５９を回転させてそのねじ込み量を調整し、第３案内部材５４を水平面内で移動させると、第３案内部材５４の案内面５４ｂの水平面内における位置が調整される。
【００４２】
そして、このように構成されたセンタレス研削盤１０によれば、第１回転駆動機構（図示せず）により砥石車１２が回転せしめられるとともに、第２回転駆動機構（図示せず）により調整車１３が回転せしめられると、ワークＷは、調整車１３の回転により第１案内機構３０の各案内面５２ｂ，５３ｃ，５４ｂ、支持刃１５の支持面１５ａ、及び第２案内機構３１の各案内面５２ｂ，５３ｃ，５４ｂによって砥石車１２の回転中心軸と平行な方向に送られながら、回転する砥石車１２によって研削加工される。
【００４３】
次に、前記測定装置１について説明する。
【００４４】
前記測定装置１は、各案内部材５２，５３，５４の案内面５２ｂ，５３ｃ，５４ｂと、支持刃１５の支持面１５ａとの間の位置関係を測定するように構成されており、支持刃１５の支持面１５ａの長手方向と略平行に配置されるガイドレール２０と、調整車台１４の砥石車１２側上部に取り付けられた第１取付部材２１と、第１取付部材２１の上面に取り付けられ、上面にガイドレール２０が配設される第２取付部材２２と、ガイドレール２０と係合し、これに沿って移動自在となったスライダ２３と、支持部材２４を介してスライダ２３に装着されたダイヤルゲージ２５などから構成される。
【００４５】
前記ダイヤルゲージ２５は、被測定対象部の表面に当接する測定子２５ａを備えており、この測定子２５ａによってガイドレール２０に対する当該被測定対象部表面の位置や傾きを検出する。尚、本例において、被測定対象部は、支持刃１５の調整車１３側の側面及び支持面１５ａ、各案内部材５２，５３，５４の案内面５２ｂ，５３ｃ，５４ｂとなっている。
【００４６】
前記第１取付部材２１は、両側面に開口する貫通穴（図示せず）と、両側面に開口し、長手方向が上下方向に形成された長穴２１ａとを備えており、当該貫通穴（図示せず）及び長穴２１ａ内に挿通して調整車台１４に取り付けられた各ボルト２６により固定される。斯くして、貫通穴（図示せず）に挿通されたボルト２６による取付部を中心として第１取付部材２１を適宜揺動させることで、当該第１取付部材２１、即ち、ガイドレール２０の鉛直方向の取付角度が調整される。
【００４７】
前記第２取付部材２２は、上下に貫通した２つの貫通穴２２ａを備えており、当該貫通穴２２ａ内に挿通して第１取付部材２１に取り付けられた各ボルト２７により固定される。尚、貫通穴２２ａとボルト２７との間には、所定間隔の隙間が形成されており、前記隙間によって許容される分だけ第２取付部材２２を適宜移動させることで、当該第２取付部材２２、即ち、ガイドレール２０の水平方向の取付角度が調整される。
【００４８】
以上のように構成された本例の測定装置１によれば、以下のようにして、各案内部材５２，５３，５４の案内面５２ｂ，５３ｃ，５４ｂと、支持刃１５の支持面１５ａとの間の位置関係が測定された後、当該測定装置１による測定結果を基に、各案内部材５２，５３，５４の姿勢（位置）が調整される。
【００４９】
まず、センタレス研削盤１０に対する測定装置１の取付角度を調整する。具体的には、ダイヤルゲージ２５の測定子２５ａを支持刃１５の調整車１３側の側面に当接させた後、この状態でスライダ２３をガイドレール２０に沿って移動させ、このときに、ダイヤルゲージ２５によって検出された検出値を基に、第２取付部材２２の第１取付部材２１に対する取付状態を調整してガイドレール２０の水平方向の角度を調整する。
【００５０】
この後、ダイヤルゲージ２５の検出値が一定の検出値を指すまで、即ち、ガイドレール２０が支持面１５ａの長手方向と水平面内において平行になるまで上記操作を行い、次に、ダイヤルゲージ２５の測定子２５ａを支持刃１５の支持面１５ａに当接させてスライダ２３を移動させ、上記と同様にして、第１取付部材２１の調整車台１４に対する取付状態を調整し、ガイドレール２０の鉛直方向の角度を調整する。
【００５１】
そして、ダイヤルゲージ２５の検出値が一定の検出値を指すまで、即ち、ガイドレール２０が支持面１５ａの長手方向と鉛直面内において平行になるまで上記操作を行う。これにより、ガイドレール２０が支持刃１５の支持面１５ａの長手方向と完全に平行になる。
【００５２】
このようにして、ガイドレール２０と、支持刃１５の支持面１５ａとの間の位置関係が測定され、当該測定結果を基にガイドレール２０が位置合わせされると、次に、当該ガイドレール２０と、各案内部材５２，５３，５４の案内面５２ｂ，５３ｃ，５４ｂとの間の位置関係を測定して各案内部材５２，５３，５４の姿勢（位置）を調整する。
【００５３】
具体的には、ダイヤルゲージ２５の測定子２５ａを第１案内機構３０の第３案内部材５４の案内面５４ｂに当接させた後、測定子２５ａが調整車１３外周面のワークＷ当接位置にも当接するようにスライダ２３をガイドレール２０に沿って移動させ、このときに、ダイヤルゲージ２５によって検出された検出値を基に各ボルト５８，５９のねじ込み量を調整して第３案内部材５４を水平面内で移動させる。これにより、第３案内部材５４の案内面５４ｂの水平面内における位置（水平方向の位置や傾き）が調整される。
【００５４】
この後、ダイヤルゲージ２５の検出値がワークＷの外径などによって予め設定された検出値を指し、この検出値が一定となるまで、即ち、案内面５４ｂの長手方向が支持面１５ａの長手方向と平行且つ第３案内部材５４が調整車１３に対して所定の水平方向の位置に位置決めされるまで上記操作を行う。
【００５５】
次に、ダイヤルゲージ２５の測定子２５ａを第１案内機構３０の第１案内部材５２の案内面５２ｂに当接させてスライダ２３を移動させ、上記と同様にして、各ボルト５５，５６，５７のねじ込み量を調整して第１案内部材５２及び第２案内部材５３を水平方向に移動させる。これにより、第１案内部材５２の案内面５２ｂの水平面内における位置（水平方向の位置や傾き）が調整される。
【００５６】
そして、ダイヤルゲージ２５の検出値がワークＷの外径などによって予め設定された検出値を指し、この検出値が一定となるまで、即ち、案内面５２ｂの長手方向が支持面１５ａの長手方向と平行且つ第１案内部材５２が所定の水平方向の位置に位置決めされるまで上記操作を行う。
【００５７】
ついで、ダイヤルゲージ２５の測定子２５ａを第１案内機構３０の第２案内部材５３の案内面５３ｃに当接させて、測定子２５ａが支持刃１５の支持面１５ａのワークＷ当接位置にも当接するようにスライダ２３を移動させ、上記と同様にして、ボルト３６のねじ込み量を調整して第２案内部材５３を上下方向に移動させるとともに、各ボルト４３のねじ込み量を調整して第２案内部材５３を揺動させる。これにより、第２案内部材５３の案内面５３ｃの鉛直面内における位置（鉛直方向の位置や傾き）が調整される。尚、このとき、第３支持部材３８についても、その第１部材３９の上下方向の位置を調整する。
【００５８】
この後、ダイヤルゲージ２５の検出値がワークＷの外径などによって予め設定された検出値を指し、この検出値が一定となるまで、即ち、案内面５３ｃの長手方向が支持面１５ａの長手方向と平行且つ第２案内部材５３が支持刃１５に対して所定の鉛直方向の位置に位置決めされるまで上記操作を行う。
【００５９】
このようにして、各案内機構３０，３１の一方について各案内部材５２，５３，５４の姿勢を調整すると、次に、同様にして、各案内機構３０，３１の他方について各案内部材５２，５３，５４の姿勢を調整する。
【００６０】
これにより、各案内機構３０，３１の各案内面５２ｂ，５３ｃ，５４ｂと支持刃１５の支持面１５ａとが所定の位置関係（各案内面５２ｂ，５３ｃ，５４ｂの長手方向が支持面１５ａの長手方向と平行であり、且つ各案内面５２ｂ，５３ｃ，５４ｂと支持面１５ａとの間に段差がない状態）となり、研削加工時において、ワークＷは、当該各案内面５２ｂ，５３ｃ，５４ｂ及び支持面１５ａに沿って砥石車１２の回転中心軸と平行な方向にまっすぐ且つ円滑に移動することになる。これにより、ワークＷが高精度に研削加工される。
【００６１】
斯くして、本例の測定装置１によれば、スライダ２３をガイドレール２０に沿って移動させるといった簡単な操作を行うだけで、作業者の熟練度に関係なく、案内機構３０，３１の各案内面５２ｂ，５３ｃ，５４ｂと支持刃１５の支持面１５ａとの間の位置関係を容易且つ高精度に、その上効率的に測定することができる。
【００６２】
また、測定装置１を、ガイドレール２０の水平方向及び鉛直方向の取付角度を調整可能に構成しているので、支持刃１５の支持面１５ａに対するガイドレール２０の位置合わせを容易且つ高精度，高効率的に実施することができる。
【００６３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【００６４】
例えば、ダイヤルゲージ２５を用いた支持刃１５の所定部位の測定順序や、案内部材５２，５３，５４の案内面５２ｂ，５３ｃ，５４ｂの測定順序は、上例のものに限定されるものではない。
【００６５】
また、上例では、測定装置１を調整車台１４側に取り付けるように構成したが、これに限られるものではなく、砥石台（図示せず）側に取り付けるようにしても良い。また、ガイドレール２０に複数のスライダ２３を設けて、一度に複数の被測定対象部を測定するようにすれば、効率的に当該測定を行うことができる。
【００６６】
また、前記測定装置１において、ガイドレール２０とスライダ２３との組み合わせに代えて、ガイドバーと、ガイドバーに係合し、その長手方向に移動自在となった移動部材との組み合わせにしても良い。
【００６７】
また、上例では、ガイドレール２０の位置合わせを行ってから、各案内面５２ｂ，５３ｃ，５４ｂを測定したが、一度位置合わせをしたガイドレール２０を調整車台１４に常時取り付けておくようにすれば、次に、各案内面５２ｂ，５３ｃ，５４ｂの調整作業を実施するときには、ガイドレール２０の位置合わせを省くことができるので効果的である。
【００６８】
また、測定対象となる案内装置１７は、上記構成のものに限られるものではない。
【００６９】
また、上例では、支持刃１５の支持面１５ａが砥石車１２の回転中心軸と平行である場合を一例に挙げて説明したが、支持面１５ａが調整車１３の回転中心軸と平行である場合においても、これらの位置関係を容易且つ高精度、高効率的に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施形態に係る測定装置などの概略構成を示した断面図である。
【図２】図１における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。
【図３】図１における矢示Ｂ−Ｂ方向の断面図である。
【図４】図１における矢示Ｃ−Ｃ方向の断面図である。
【図５】図１における矢示Ｄ−Ｄ方向の断面図である。
【図６】図１における矢示Ｅ−Ｅ方向の断面図である。
【図７】センタレス研削盤の概略構成を示した平面図である。
【図８】図７における矢示Ｆ−Ｆ方向の断面図である。
【図９（ａ）】案内部材の案内面と支持刃の支持面との間の位置関係を示した説明図である。
【図９（ｂ）】案内部材の案内面と支持刃の支持面との間の位置関係を示した説明図である。
【符号の説明】
【００７１】
１    測定装置
１０  センタレス研削盤
１５  支持刃
１７  案内装置
２０  ガイドレール
２１  第１取付部材
２２  第２取付部材
２３  スライダ
２４  支持部材
２５  ダイヤルゲージ
３２  第１支持部材
３３  キー
３４  案内軸
３５  第２支持部材
３７  支持軸
３８  第３支持部材
４２  垂下部材
５０  案内部本体
５１  保持部材
５２  第１案内部材
５３  第２案内部材
５４  第３案内部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９（ａ）】
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【図９（ｂ）】
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