(57)【要約】【課題】  金属紛やガラス粉の発生を抑制して作業環境を改善することができ、なおかつ、工具の交換・整備に要する費用や時間を格段に節減することができる合わせガラスの切断方法を提供する。【解決手段】  １対のガラス１１、１２の間に中間膜１３を挟み込んで一体化させて構成した合わせガラス１０を切断する方法である。所定の線状集光照射手段１を用いて近赤外線を線状に集光して合わせガラス１０の切断予定領域（Ｃ1、Ｃ2・・・）に照射することによって切断予定領域を線状加熱し、この線状加熱により強度を低下させた切断予定領域にせん断力を加えることによって合わせガラス１０を切断する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対のガラスの間に中間膜を挟み込んで一体化させて構成した合わせガラスを切断する方法であって、
所定の線状集光照射手段を用いて近赤外線を線状に集光して前記合わせガラスの切断予定領域に照射することにより、前記切断予定領域を線状加熱する線状加熱工程を備え、
前記線状加熱工程により強度が低下した前記切断予定領域で前記合わせガラスを切断することを特徴とする合わせガラス切断方法。
【請求項２】
前記線状加熱工程によって強度が低下した前記切断予定領域にせん断力を加えるせん断力負荷工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の合わせガラス切断方法。
【請求項３】
近赤外線が線状集光照射される前記合わせガラスの前記切断予定領域の裏面側に、略黒色を有する不燃性部材を配置することを特徴とする請求項１又は２に記載の合わせガラス切断方法。
【請求項４】
前記不燃性部材の前記合わせガラスと反対側の面に近接させて断熱性部材を配置することを特徴とする請求項３に記載の合わせガラス切断方法。
【請求項５】
所定の点状集光照射手段を用いて近赤外線を点状に集光して前記合わせガラスのひび形成予定領域に照射することにより、前記ひび形成予定領域を点状加熱してひびを形成する点状加熱工程を備えることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の合わせガラス切断方法。
【請求項６】
所定の搬送手段で前記合わせガラスを一定方向に搬送する搬送工程を備え、
前記点状集光照射手段を前記線状集光照射手段よりも搬送方向下流側に配置することを特徴とする請求項５に記載の合わせガラス切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラス切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、１対のガラスの間に透明樹脂製の中間膜を挟み込んで一体化させて構成した「合わせガラス」が、自動車のフロントガラスや建造物の窓ガラス等に使用されている。近年においては、このような「合わせガラス」を使用後に回収し、ガラスと中間膜とを分離して再利用するための技術が種々提案されている。
【０００３】
例えば、コンベアで搬送された合わせガラスを破砕機によって破砕し、破砕処理により得られたガラス片及び中間膜片を粉砕機によって粉砕し、その後、ガラス片及び中間膜片を分離して回収する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。かかる装置を使用すると、粉砕処理に先立って合わせガラスを破砕して比較的小さいガラス片及び中間膜片とすることができるので、自動車用フロントガラス等の比較的大きなサイズの合わせガラスをそのまま投入して処理することができる。
【０００４】
また、比較的大きなサイズの合わせガラスを受け入れる導入開口を有する筐体を備え、送りローラによって合わせガラスをこの筐体内に引き込んで回転式のハンマで破砕し、その後、ガラス片及び中間膜片を分離して回収する装置も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００２−１８６９５２号公報（第３頁、第１図）
【特許文献２】特許第３１２９７４０号公報（第３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の装置においては破砕機として「切断刃付きの金属ロール」を採用しており、特許文献２に記載の装置においては合わせガラスを「（例えば金属製の）ハンマ」で破砕しているため、破砕時に切断刃やハンマが磨耗して金属紛が発生し、その金属紛がガラスに混入する場合がある。
【０００６】
また、特許文献１又は特許文献２に記載の装置を用いると、合わせガラス破砕時にガラス粉が発生するため、このガラス紛や金属紛によって作業環境が悪化するおそれがある上に、粉塵対策に費用を要していた。さらに、特許文献１又は特許文献２に記載の装置を一定期間使用すると切断刃やハンマが磨耗するため、その交換や整備に費用や時間を要するという問題もある。
【０００７】
一方、特許文献１又は特許文献２に記載の装置を用いずに、合わせガラスを電動のこぎりやカッタで切断して小片にした後に粉砕処理を行う方法も考えられる。しかし、合わせガラスの切断時にも同様に金属紛やガラス粉が発生するとともに、電動のこぎりやカッタの刃の磨耗が生じるため、前記と同様の問題が発生してしまう。
【０００８】
本発明の課題は、金属紛やガラス粉の発生を抑制して作業環境を改善することができ、なおかつ、工具の交換・整備に要する費用や時間を格段に節減することができる合わせガラスの切断方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、１対のガラスの間に中間膜を挟み込んで一体化させて構成した合わせガラスを切断する方法であって、所定の線状集光照射手段を用いて近赤外線を線状に集光して前記合わせガラスの切断予定領域に照射することにより、前記切断予定領域を線状加熱する線状加熱工程を備え、前記線状加熱工程により強度が低下した前記切断予定領域で前記合わせガラスを切断することを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、所定の線状集光照射手段を用いて近赤外線を線状に集光して合わせガラスの切断予定領域に照射することにより、この切断予定領域を線状加熱して熱歪を生じさせ、強度を低下させる。そして、このように強度が低下した切断予定領域で合わせガラスを容易に切断することができる。
【００１１】
従って、合わせガラスの破砕・切断のために用いられていた金属製の工具（金属ロール・ハンマ・電動のこぎり等）が不要となるので、切断時に、工具の磨耗に起因する金属紛が発生することがない。この結果、ガラスへの金属紛の混入を阻止することができる。また、切断時におけるガラス粉の発生を抑制することができるので、作業環境を改善することができる。さらに、合わせガラスの破砕・切断のために用いられていた従来の工具（金属ロール・ハンマ・電動のこぎり等）が不要となるので、かかる工具の交換や整備に要していた時間・費用を節減することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の合わせガラス切断方法において、前記線状加熱工程によって強度が低下した前記切断予定領域にせん断力を加えるせん断力負荷工程を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、線状加熱工程によって強度が低下した切断予定領域にせん断力を加えるので、合わせガラスを確実に切断することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の合わせガラス切断方法において、近赤外線が線状集光照射される前記合わせガラスの前記切断予定領域の裏面側に、略黒色を有する不燃性部材を配置することを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、近赤外線が線状集光照射される合わせガラスの切断予定領域の裏面側に、略黒色を有する不燃性部材を配置する。略黒色を有する不燃性部材は、近赤外線の線状集光照射により容易に加熱されるとともに熱輻射率が高いので、合わせガラスの切断予定領域を裏面側から加熱することができる。このため、合わせガラスの切断予定領域の両面に熱歪を生じさせて強度を低下させることができるので、合わせガラスを一層容易に切断することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の合わせガラス切断方法において、前記不燃性部材の前記合わせガラスと反対側の面に近接させて断熱性部材を配置することを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、不燃性部材の合わせガラスと反対側の面に近接させて断熱性部材を配置するので、不燃性部材の熱が合わせガラスと反対側に放散するのを防ぐことができる。従って、合わせガラスの切断予定領域の裏面側を効果的に加熱することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか一項に記載の合わせガラス切断方法において、所定の点状集光照射手段を用いて近赤外線を点状に集光して前記合わせガラスのひび形成予定領域に照射することにより、前記ひび形成予定領域を点状加熱してひびを形成する点状加熱工程を備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、所定の点状集光照射手段を用いて近赤外線を点状に集光して合わせガラスのひび形成予定領域に照射することにより、ひび形成予定領域を点状加熱して「ひび」を形成することができる。従って、ガラス切断後における粉砕処理が容易となる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の合わせガラス切断方法において、所定の搬送手段で前記合わせガラスを一定方向に搬送する搬送工程を備え、前記点状集光照射手段を前記線状集光照射手段よりも搬送方向下流側に配置することを特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、所定の搬送手段で合わせガラスを一定の方向に搬送する。そして、点状集光照射手段を、線状集光照射手段よりも搬送方向下流側に配置する。従って、移動中に線状集光照射手段によって加熱された合わせガラスの面を、点状集光照射手段によって加熱することとなるので、合わせガラスにひびがより入り易くなり、効率的である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、所定の線状集光照射手段を用いて近赤外線を線状に集光して合わせガラスの切断予定領域に照射することにより、切断予定領域を線状加熱して強度を低下させることができ、この切断予定領域で合わせガラスを容易に切断することができる。従って、金属紛やガラス粉の発生を抑制して作業環境を改善することができるとともに、ガラスへの金属紛の混入を阻止することができる。また、工具の交換・整備に要する時間・費用を格段に節減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を、図を用いて詳細に説明する。本実施の形態に係る合わせガラス切断方法は、自動車のフロントガラス等の比較的大きな合わせガラス１０（１対のガラス１１、１２の間に透明樹脂からなる中間膜１３を挟み込んで一体化させて構成したもの）を切断する方法である（図１参照）。
【００２４】
まず、本実施の形態に係る合わせガラス切断方法で使用される装置（以下、「切断装置」という）について説明する。
【００２５】
切断装置は、図１に示すように、近赤外線を線状に集光して合わせガラス１０の切断予定領域に照射する線状集光照射手段１、線状集光照射手段１に相対するように配置されたカーボン板２、カーボン板２の下面（合わせガラス１０と反対側の面）に密着させた断熱性部材３、近赤外線を点状に集光して合わせガラス１０のひび形成予定領域に照射する複数の点状集光照射手段４、合わせガラス１０を一方向に搬送するための複数の支持ローラ５及び搬送ローラ対６、合わせガラス１０の切断予定領域にせん断力を加える押え部材７、等を備えて構成されている。
【００２６】
線状集光照射手段１は、合わせガラス１０の搬送経路の上方に固定されており、合わせガラス１０の切断予定領域を線状加熱するものである。線状集光照射手段１による線状加熱により、合わせガラス１０の切断予定領域に熱歪を生じさせて強度を低下させ、切断することができる。
【００２７】
本実施の形態においては、線状集光照射手段１として、ハロゲンランプより照射される近赤外線を線状に集光させる近赤外線ラインヒータ「ＨＬ８００−Ａ」（型式：ヒロベ社製）を採用しており、約５ｍｍ幅の線状加熱を実現させることができるようになっている。線状集光照射手段１の下端から合わせガラス１０表面近傍の集光位置までの距離（焦点距離）は、約５０ｍｍに設定されている。
【００２８】
カーボン板２は、線状集光照射手段１から照射される線状光に相対するように配置された黒色の長尺板状体であって、本発明における不燃性部材である。カーボン板２は、搬送手段により搬送される合わせガラス１０の下面にほぼ接触するような位置に配置されている（図１参照）。カーボン板２は、線状集光照射手段１から照射される線状光によって加熱され、しかも熱輻射率が高いため、合わせガラス１０を下面から加熱することができる。断熱性部材３は、加熱されたカーボン板２の熱が下方に放散するのを阻止するものである。
【００２９】
点状集光照射手段４は、合わせガラス１０のひび形成予定領域を点状加熱するためのものであり、点状加熱により合わせガラス１０のひび形成予定領域に熱歪を生じさせて強度を低下させ、ひびを形成することができる。本実施の形態においては、２つの点状集光照射手段４を、合わせガラス１０の搬送方向に沿って線状集光照射手段１よりも下流側に配置・固定している（図１参照）。点状集光照射手段４の下端から合わせガラス１０表面近傍の集光位置までの距離（焦点距離）は、約２０ｍｍ〜約３０ｍｍに設定されている。
【００３０】
複数の支持ローラ５は、合わせガラス１０を略水平に支持するものであり、合わせガラス１０の搬送方向に沿って複数配置されている（図１参照）。搬送ローラ対６は、本発明における搬送手段であり、合わせガラス１０を上下で挟み込んで相互に反対方向に回転することにより、合わせガラス１０を一方向（図１の矢印Ａ方向）に搬送する。なお、本実施の形態における搬送ローラ対６は、合わせガラス１０を約３００ｍｍ〜約５００ｍｍ移動させる毎に一定時間停止させる「間欠動作」を行う。
【００３１】
押え部材７は、搬送された合わせガラス１０の一部を下方（図１の矢印Ｂ方向）に押圧することにより、合わせガラス１０の切断予定領域にせん断力を加えるものであり、搬送ローラ対６の下流側に配置・固定されている。合わせガラス１０の切断予定領域が搬送ローラ対６を通過した直後に、押え部材７が下方に移動し、自重では切断されないでいる合わせガラス１０の一部を下方に押圧することにより、切断予定領域にせん断力が加えられる（図１参照）。
【００３２】
次に、本実施の形態に係る合わせガラス切断方法について説明する。
【００３３】
まず、合わせガラス１０を支持ローラ５の上に載置し、合わせガラス１０の先端を搬送ローラ対６によって挟持させる。そして、線状集光照射手段１を駆動することにより、合わせガラス１０の切断予定領域Ｃ1を表面温度約１００℃で約２０秒間線状加熱する（線状加熱工程）。また、点状集光照射手段４を駆動することにより、合わせガラス１０のひび形成予定領域Ｄ1を表面温度約２００℃で約２０秒間点状加熱する（点状加熱工程）。なお、線状集光照射手段１の線状集光部及び点状集光照射手段４の点状集光部の温度は、約４００°〜約６００℃に設定されている。
【００３４】
線状加熱工程においては、合わせガラス１０の切断予定領域Ｃ1の上面が線状加熱される。また、線状加熱工程においては、合わせガラス１０の下面に接触するように配置されたカーボン板２が徐々に加熱されて、熱輻射率の高いカーボン板２自体が発熱するため、合わせガラス１０の切断予定領域Ｃ1の下面も併せて線状加熱される。この結果、合わせガラス１０の切断予定領域Ｃ1の両面を線状加熱して、熱歪を生じさせて強度を低下させることができる。
【００３５】
次いで、搬送ローラ対６を駆動して合わせガラス１０を矢印Ａ方向に搬送し（搬送工程）、搬送距離が約３００ｍｍ〜約５００ｍｍに達した時点で搬送を停止させる。搬送ローラ対６による搬送が停止した時点で、切断予定領域Ｃ1は、搬送ローラ対６近傍の下流側の位置に配置される（図１参照）。次いで、押え部材７を下方に移動させて、切断されないでいる合わせガラス１０の先端を下方（矢印Ｂ方向）に押圧することにより、切断予定領域Ｃ1にせん断力を加える（せん断力負荷工程）。この結果、合わせガラス１０が切断されて、ひび入りの小片２０を得ることができる（図１参照）。
【００３６】
次いで、搬送ローラ対６による搬送動作を停止させている間に、線状集光照射手段１を再駆動して、上流側の切断予定領域Ｃ2を表面温度約１００℃で約２０秒間線状加熱する（線状加熱工程）。また、点状集光照射手段４を再駆動して、上流側のひび形成予定領域Ｄ2を表面温度約２００℃で約２０秒間点状加熱する（点状加熱工程）。その後、搬送ローラ対６を再駆動して合わせガラス１０を矢印Ａ方向に搬送し（搬送工程）、搬送距離が約３００ｍｍ〜約５００ｍｍに達した時点で搬送を停止させる。そして、押え部材７を再度下方に移動させて、切断されないでいる合わせガラス１０の先端を下方に押圧することにより、切断予定領域Ｃ2にせん断力を加える（せん断力負荷工程）。
【００３７】
以上のような線状加熱工程、点状加熱工程、搬送工程及びせん断力負荷工程を順次繰り返すことにより、合わせガラス１０を約３００ｍｍ〜約５００ｍｍ毎に切断して、ひび入りの小片２０を複数得ることができる。
【００３８】
以上説明した実施の形態に係る合わせガラス切断方法においては、線状集光照射手段１を用いて近赤外線を線状に集光して合わせガラス１０の切断予定領域（Ｃ1、Ｃ2、・・・）に照射することにより、この切断予定領域（Ｃ1、Ｃ2、・・・）を線状加熱して熱歪を生じさせ、強度を低下させる。そして、このように強度が低下した切断予定領域（Ｃ1、Ｃ2、・・・）に、押え部材７によってせん断力を加えることにより、合わせガラス１０を容易かつ確実に切断することができる。
【００３９】
従って、合わせガラス１０の破砕・切断のために用いられていた金属製の工具（金属ロール・ハンマ・電動のこぎり等）が不要となるので、切断時に、工具の磨耗に起因する金属紛が発生することがない。この結果、ガラスへの金属紛の混入を阻止することができる。また、切断時におけるガラス粉の発生を抑制することができるので、作業環境を改善することができる。さらに、合わせガラス１０の破砕・切断のために用いられていた従来の工具（金属ロール・ハンマ・電動のこぎり等）が不要となるので、かかる工具の交換や整備に要していた時間・費用を節減することができる。
【００４０】
また、以上説明した実施の形態に係る合わせガラス切断方法においては、合わせガラス１０の切断予定領域（Ｃ1、Ｃ2、・・・）の裏面にカーボン板２を接触させており、カーボン板２は、近赤外線の線状集光照射により容易に加熱されるとともに熱輻射率が高いので、切断予定領域（Ｃ1、Ｃ2、・・・）を裏面側から加熱することができる。このため、合わせガラス１０の切断予定領域（Ｃ1、Ｃ2、・・・）の両面に熱歪を生じさせて強度を低下させることができるので、合わせガラス１０を一層容易に切断することができる。
【００４１】
また、以上説明した実施の形態に係る合わせガラス切断方法においては、カーボン板２の下面（合わせガラス１０と反対側の面）に断熱性部材３を密着させているので、カーボン板２の熱が下方（合わせガラス１０と反対側）に放散するのを防ぐことができる。従って、合わせガラス１０の切断予定領域（Ｃ1、Ｃ2、・・・）の裏面側を効果的に加熱することができる。
【００４２】
また、以上説明した実施の形態に係る合わせガラス切断方法においては、点状集光照射手段４を用いて近赤外線を点状に集光して合わせガラス１０のひび形成予定領域（Ｄ1、Ｄ2、・・・）に照射することにより、ひび形成予定領域（Ｄ1、Ｄ2、・・・）を点状加熱して「ひび」を形成することができる。従って、ガラス切断後における粉砕処理が容易となる。
【００４３】
また、以上説明した実施の形態に係る合わせガラス切断方法においては、搬送ローラ対６で合わせガラス１０を矢印Ａ方向に搬送する工程を備えており、点状集光照射手段４を、線状集光照射手段１よりも搬送方向下流側に配置している。従って、搬送方向下流側で合わせガラス１０のひび形成予定領域（Ｄ1、Ｄ2、・・・）を点状加熱するとともに、搬送方向上流側で合わせガラス１０の切断予定領域（Ｃ1、Ｃ2、・・・）を線状加熱することができる。
【００４４】
また、以上説明した実施の形態に係る合わせガラス切断方法においては、搬送ローラ対６によって合わせガラス１０を矢印Ａ方向に移動させるとともに、所定移動距離（約３００ｍｍ〜約５００ｍｍ）毎に停止させる。そして、合わせガラス１０の停止時間内に切断予定領域（Ｃ1、Ｃ2、・・・）の線状加熱を行う。この結果、合わせガラス１０を所定寸法（約３００ｍｍ〜約５００ｍｍ）毎に切断することができる。
【００４５】
なお、以上の実施の形態においては、線状集光照射手段１、点状集光照射手段４及び押え部材７を固定して、合わせガラス１０を一定方向に間欠移動させるような構成を採用したが、合わせガラス１０を固定して、線状集光照射手段１、点状集光照射手段４及び押え部材７を一定方向に間欠移動させるような構成を採用することもできる。
【００４６】
また、以上の実施の形態においては、不燃性部材として黒色のカーボン板２を採用しているが、熱輻射率の高い略黒色を有する他の不燃性部材をカーボン板２に代えて採用することもできる。また、線状集光照射手段１や点状集光照射手段４としては、近赤外線の集光照射による線状加熱又は点状加熱を実現させるものであればよく、その構成は特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態に係る合わせガラス切断方法で使用される切断装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１        線状集光照射手段
２        カーボン板（不燃性部材）
３        断熱性部材
４        点状集光照射手段
６        搬送ローラ対（搬送手段）
１０        合わせガラス
１１、１２  ガラス
１３        中間膜
Ｃ1、Ｃ2    切断予定領域
Ｄ1、Ｄ2    ひび形成予定領域
【図１】
2005112683.tif 000003