(57)【要約】【課題】  磁気テープ等の走行速度のばらつきを生じることがなく、しかも、磁気テープ等の幅変動を抑制することができ、サーボ信号を高精度に記録または再生することができるサーボライタを提供する。【解決手段】  ヘッドＨ１の側方において、テープＭＴの走行方向に沿った摺接面を有するガイド部材２０，３０に、テープＭＴのエッジＥ１を案内するガイド部２１Ａ，３１Ａを設け、ガイド部２１Ａ，３１Ａを、テープＭＴの走行方向に、互いの間隔が少なくとも一部において不均一に配設された複数の当接部２１ａ〜２１ｈ，３１ａ〜３１ｅを含んで構成した。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行するテープ上にサーボ信号を記録または再生するためのヘッドを設けたサーボライタであって、
前記ヘッドの側方に配置され、前記テープの走行方向に沿った摺接面を有するガイド部材と、
このガイド部材に設けられ、前記テープのエッジを案内するガイド部とを備え、
前記ガイド部が、前記テープの走行方向に、互いの間隔が少なくとも一部において不均一に配設された複数の当接部を含んでなることを特徴とするサーボライタ。
【請求項２】
走行するテープ上にサーボ信号を記録または再生するためのヘッドを設けたサーボライタであって、
前記ヘッドの側方に配置され、前記テープの走行方向に沿った摺接面を有するガイド部材と、
このガイド部材に設けられ、前記テープのエッジを案内するガイド部とを備え、
前記ガイド部が、前記テープの走行方向に、互いの間隔がすべて不均一に配設された複数の当接部を含んでなることを特徴とするサーボライタ。
【請求項３】
前記ガイド部は、前記ヘッドに近づくにつれて隣接する当接部の間隔が小さく形成されてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサーボライタ。
【請求項４】
前記ガイド部が、前記テープのエッジの両側に設けられてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のサーボライタ。
【請求項５】
前記ガイド部の前記当接部は、前記テープのエッジの一方側と他方側とにおいて、相互にずれた位置に設けられてなることを特徴とする請求項４に記載のサーボライタ。
【請求項６】
前記各当接部は条として形成され、この条を前記テープの走行方向に対して直角に交差する方向に向けて設けられてなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のサーボライタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープ等のテープ状記録媒体と、このテープ状記録媒体にサーボ信号を記録または再生するためのヘッドとを備えたサーボライタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータのデータバックアップ用等に使用される磁気テープは、データトラックの本数をより多くするという線密度の向上が図られており、高密度に記録されたデータを精度良く読み取るために、データトラックと隣接する複数のサーボバンド上にサーボ信号を記録しこれを再生するという手法が採られている。
このようなサーボ信号を使用する磁気テープシステムにおいては、磁気テープ上にサーボ信号を正確に書き込む（記録する）ことが必要であり、そのための装置として、サーボライタが使用されている。
【０００３】
なお、このような技術分野においては、サーボライトヘッド側を固定構造にするとともに、磁気テープ側を位置調整可能な構成にして、磁気テープ側の位置調整を行うことにより、前記サーボ信号が所定の位置に記録されるようにしたものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特願２００１−９３２１１号公報（段落０００９〜００１１，図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のようなサーボライタでは、サーボ信号の書き込み位置を正確に位置決めするために、ヘッド位置と磁気テープの走行位置とを精密に設定している。一方、磁気テープの走行を安定させるための方策として、一般的に、ヘッドの側方のガイド部材に比較的長い平坦面を形成し、これに磁気テープのエッジを摺接させながら磁気テープを走行させるという技術が知られている。
しかしながら、線密度の向上が図られた磁気テープは、厚さが薄くなる傾向にあり、前記のように磁気テープのエッジを摺接させるようにした構成では、摺接抵抗により磁気テープの走行速度のばらつきを生じるおそれがあった。
また、磁気テープ自体にも、製造過程で幅方向に数ミクロンの寸法のばらつきを生じてしまうことがあり、このばらつきは、図９に示すように、磁気テープＭＴの全長方向に一定の周期Ｃ１をもつことが多く、また、その周期Ｃ１はパンケーキそれぞれで異なるものとなっていた。このため、磁気テープＭＴのエッジに当接して走行を案内する部材のピッチが周期Ｃ１またはその整数倍と一致すると、磁気テープＭＴの走行時にこの周期Ｃ１に応じたテープ幅方向の変動が生じていた。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、磁気テープ等の走行速度のばらつきを生じることがなく、しかも、磁気テープ等がテープ幅方向に変動するのを抑制することができ、サーボ信号を高精度に記録または再生することができるサーボライタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決した本発明に係るサーボライタは、走行するテープ上にサーボ信号を記録または再生するためのヘッドを設けたサーボライタであって、前記ヘッドの側方に配置され、前記テープの走行方向に沿った摺接面を有するガイド部材と、このガイド部材に設けられ、前記テープのエッジを案内するガイド部とを備え、前記ガイド部が、前記テープの走行方向に、互いの間隔が少なくとも一部において不均一に配設された複数の当接部を含んでなることを特徴とするサーボライタ。
【０００７】
本発明によれば、ガイド部材のガイド部には、テープの走行方向に、互いの間隔が少なくとも一部において不均一にされた複数の当接部が配設されているので、テープは、この複数の当接部により、そのエッジが案内された状態で走行することとなる。したがって、ガイド部における、テープのエッジとの摺接部分を少なくすることができ、テープ走行時の摩耗や走行速度のむらとなる原因を少なくすることができる。これにより、安定性の高いテープの走行を実現することができる。
しかも、ガイド部の当接部は、互いの間隔が少なくとも一部において不均一にされているので、テープは、この不均一にされた間隔の当接部で案内されることとなる。つまり、テープ走行時に生じるテープ固有のテープ幅方向の変動は、いずれかの当接部による案内によって、抑制されることとなる。これによって、テープ固有の変動に対して、共振現象等を起こすことがなく安定性の高いテープの走行を実現することができるようになる。
したがって、サーボ信号を高精度に記録または再生することのできるサーボライタが得られる。
【０００８】
また、本発明のサーボライタでは、複数の当接部が、互いの間隔がすべて不均一とされるように構成することができ、このような構成とすることにより、異なる周期の変動に対してもうまく対応することができるサーボライタとすることができる。このようなサーボライタでは、テープ固有の変動に対して、共振現象等を起こすことがより一層防止されるようになり、より安定性の高いテープの走行を実現することができるようになる。したがって、サーボ信号を高精度に記録または再生することができるサーボライタが得られる。
【０００９】
また、前記ガイド部は、前記ヘッドに近づくにつれて隣接する当接部の間隔が小さく形成されてなる構成とするのがよい。
このようなサーボライタによれば、テープ固有の変動が、ヘッドに近づくにつれて抑制され易くなり、これにより、サーボ信号をより高精度に記録または再生することのできるサーボライタが得られる。
【００１０】
さらに、前記ガイド部が、前記テープのエッジの両側に設けられてなる構成とするのがよい。
このようなサーボライタによれば、テープ固有の変動が、テープのエッジの両側に設けられたガイド部により複合的に抑制されることとなるので、サーボ信号をより高精度に記録または再生することのできるサーボライタが得られる。
【００１１】
また、前記ガイド部の前記当接部は、前記テープのエッジの一方側と他方側とにおいて、相互にずれた位置に設けられてなる構成とするのがよい。
このようなサーボライタによれば、テープ固有の変動が、テープのエッジの一方側と他方側とにおいて相互にずれた位置に設けられた当接部により効果的に抑制されることとなる。つまり、テープのエッジの一方側と他方側とでは、当接部の位置が相互に異なっているので、当接部がテープの変動にとって節となることがなく、テープの共振現象等の可能性を極力抑え、サーボ信号をより一層高精度に記録または再生することのできるサーボライタが得られる。
【００１２】
さらに、前記各当接部は条として形成され、この条を前記テープの走行方向に対して直角に交差する方向に向けて設けられてなる構成とするのがよい。
このようなサーボライタによれば、走行しているテープのエッジと当接部とが、常に、直角に交差する方向で当接することとなるので、テープのエッジと当接部とが直角に交差する方向から傾いた状態で当接する場合に比べて、安定した走行状態が得られるようになる。
したがって、サーボ信号をより高精度に記録または再生することのできるサーボライタが得られる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、磁気テープ等の走行速度のばらつきを生じることがなく、しかも、磁気テープ等がテープ幅方向に変動するのを抑制することができ、サーボ信号を高精度に記録または再生することができるサーボライタが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るサーボライタの詳細について説明する。
参照する図面において、図１は本発明の一実施の形態に係るサーボライタを概念的に示す構成図、図２は同じくヘッド周りの全体構成を示す斜視図、図３（ａ）は同じくヘッド周りの全体構成を示す平面図（一部省略）、図３（ｂ）は同じくヘッド周りの全体構成を示す平断面図（一部省略）である。
【００１５】
初めに、図１を参照してサーボライタ１０の全体構成を説明する。サーボライタ１０は、以下に説明する各構成部材がパネル１０ａ上に設けられており、磁気テープＭＴを送出するための送出リール１１と、送出リール１１から磁気テープＭＴを巻き取る巻取リール１２と、送出リール１１の下流側でかつ巻取リール１２の上流側に配置されたサーボライトヘッドＨ１（以下ヘッドＨ１と称す）とを主として備えて構成されている。ヘッドＨ１は、図示しないハの字形のサーボパターンを有するサーボ信号を磁気テープＭＴに書き込むようになっている。
【００１６】
ヘッドＨ１の上流側と下流側には、磁気テープＭＴをヘッドＨ１に沿わせて走行させるためのガイド部材２０，３０が設けられている。また、ヘッドＨ１によって書き込まれたサーボ信号を検査するためのベリファイヘッドＨ２が下流側のガイド部材３０と巻取リール１２との間に設けられる。なお、サーボライタ１０には、磁気テープＭＴの張力を所定張力に調整するための張力調整装置Ｔ１、張力検出装置（図示せず）の他、磁気テープＭＴの走行を案内するガイドＲ等の各種装置が備えられている。
【００１７】
このようなサーボライタ１０において、送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、各ガイドＲに案内されつつ、キャプスタンローラの回転によって所定の経路に沿って走行され、ヘッドＨ１によるサーボ信号の記録、及びベリファイヘッドＨ２によるサーボ信号の再生を経て、巻取リール１２に巻き取られる。
【００１８】
次に、ヘッドＨ１の周りの構造及び配置について図２を参照して詳細に説明する。
ガイド部材２０，３０は、前記のように、ヘッドＨ１を挟む形で磁気テープＭＴの走行方向に沿った上流側と下流側とに配置され、ヘッドＨ１とともに基台１３上に取り付けられている。ガイド部材２０，３０は、フランジ部２１，３１と、このフランジ部２１，３１の上部に設けられた摺接ブロック２２，３２と、この摺接ブロック２２，３２の上部に設けられた案内装置２３，３３とを備えて構成される。
【００１９】
フランジ部２１，３１には、磁気テープＭＴの一方（下側）のエッジＥ１を案内するガイド部２１Ａ，３１Ａがそれぞれ設けられている。図３（ｂ）に示すように、上流側のガイド部２１Ａは、突条に形成された８個の当接部２１ａ〜２１ｈを有しており、このうち、当接部２１ａ〜２１ｅが、フランジ部２１上に設けられ、また、当接部２１ｆ〜２１ｈが、フランジ部２１からヘッドＨ１へ向けて延設されたガイド部２１Ａ’上に設けられている。一方、下流側のガイド部３１Ａは、突条に形成された５個の当接部３１ａ〜３１ｅを有しており、このうち、当接部３１ａ〜３１ｃが、フランジ部３１からヘッドＨ１へ向けて延設されたガイド部３１Ａ’上に設けられ、また、当接部３１ｄ，３１ｅが、フランジ部３１上に設けられている。
【００２０】
本実施の形態では、ガイド部２１Ａ，３１Ａの各当接部２１ａ〜２１ｈ，３１ａ〜３１ｅが、磁気テープＭＴの走行方向に、互いの間隔がすべて不均一となるように配設されている。すなわち、隣接する当接部同士、例えば、当接部２１ａ，２１ｂ、当接部２１ｂ，２１ｃの間隔が異なるように配設されているとともに、間隔を隔てた当接部同士、例えば、当接部２１ｆ，２１ｈ等の組み合わせにおいても、その間隔が他の隣接する当接部（符号省略）の間隔や他の異なる当接部（符号省略）の組み合わせにおける間隔においても異なるように配設されている。つまり、正確には、磁気テープＭＴが当接部２１ａ〜２１ｈ，３１ａ〜３１ｅを横断するポイントの間隔を不均一に設けてある。
【００２１】
さらに、ガイド部２１Ａ，３１Ａは、いずれも、ヘッドＨ１に近づくにつれて隣接する当接部（例えば、当接部２１ａ，２１ｂ、当接部２１ｂ，２１ｃ等）の間隔がしだいに小さくなるように形成されている。つまり、ガイド部２１Ａにおいては、最上流側となる当接部２１ａ，２１ｂの間隔が一番大きく形成されており、下流側のヘッドＨ１に近づくにつれて、その間隔がしだいに小さいものとなって、ヘッドＨ１に最も近い最下流の当接部２１ｇ，２１ｈに至って間隔が一番小さくなるように形成されている。また、ガイド部３１Ａにおいては、ヘッドＨ１に最も近い最上流の当接部３１ａ，３１ｂにおける間隔が一番小さく形成され、下流側へ向けてヘッドＨ１から離れる位置となるにしたがって、その間隔がしだいに大きくなるように形成されている。
このようなガイド部２１Ａ，３１Ａとしては、摺接抵抗が少なく、耐摩耗性に優れた非磁性体の素材、例えば、ジルコニア等のセラミックを採用し得る。なお、各当接部２１ａ〜２１ｈ、３１ａ〜３１ｅは、図４にその一部を拡大して示すように、各角部２１ｋが丸く形成されている。これにより、磁気テープＭＴの走行時に、エッジＥ１の引っ掛かりのないスムーズな走行が実現されるようになっている。なお、このように不均一にされた当接部２１ａ〜２１ｈ、３１ａ〜３１ｅの間隔は、素数を用いて設定する等の手法を採ることができる。
【００２２】
なお、図３（ｂ）に示すように、ガイド部２１Ａ，３１Ａの各当接部２１ａ〜２１ｈ，３１ａ〜３１ｅは、磁気テープＭＴの走行方向に、互いの間隔がすべて不均一となるように配設したが、これに限られることはなく、互いの間隔が少なくとも一部において不均一となるように配設してもよい。この場合、少なくとも４つ以上、好ましくは５つ以上の当接部（符号省略）の組み合わせについてすべて不均一とされることが望ましい。不均一とされる当接部（符号省略）の組み合わせが増加することにより、安定性の高いテープの走行が実現されるようになる。
【００２３】
摺接ブロック２２，３２は、図２に示すように、磁気テープＭＴの走行方向に沿った摺接面２０ａ，３０ａを有しており、この摺接面２０ａ，３０ａは、磁気テープＭＴの幅とほぼ同じ幅に形成されているとともに、磁気テープＭＴの記録／再生面を滑らかに摺動させるためにそれぞれ円弧状に形成されている（図３（ａ）（ｂ）参照）。この摺接面２０ａ，３０ａには、図示しない複数の空気吹き出し口が設けられており、摺接面２０ａ，３０ａに沿って走行する磁気テープＭＴは、この空気吹き出し口から吹き出す高圧空気によってわずかに摺接面２０ａ，３０ａから浮上した状態となる。
【００２４】
案内装置２３，３３は、図２に示すように、磁気テープＭＴの他方（上側）のエッジＥ２を案内するガイド部２３Ａ，３３Ａを備えて構成される。案内装置２３，３３は、基本的な構成が同一であるので、ここでは片側の案内装置２３について説明する。案内装置２３は、摺接ブロック２２の上面に固定されたベース部２４と、このベース部２４の左右上面に立設された側部２５，２５と、この側部２５，２５に架設されたシャフト２６と、このシャフト２６に回動可能に支持された４つのアーム２７ａ〜２７ｄ（案内装置３３では、アーム２７ａ，２７ｂ、以下同じ）からなるガイド部２３Ａとを備えており、アーム２７ａ〜２７ｄの先端部には、磁気テープＭＴのエッジＥ２を押さえることが可能な滑り性のよい接触体２８がそれぞれ設けられている。接触体２８としては、前記したガイド部２１Ａ，３１Ａに用いた素材、例えば、ジルコニア等のセラミックを採用し得る。
【００２５】
このようなガイド部２３Ａの各アーム２７ａ〜２７ｄは、その各後端部が、引っ張りばね２９ａを介して、側部２５，２５の上部に架設されたばねアーム２９ｂに接続されている。これによって、各アーム２７ａ〜２７ｄは、シャフト２６を中心として回動し、各先端部の接触体２８が、磁気テープＭＴのエッジＥ２を押さえ付けるように付勢される。
これにより、磁気テープＭＴは、前記したガイド部２１Ａ，３１Ａとこのガイド部２３Ａ，３３Ａとにより、各エッジＥ１，Ｅ２が上下方向から案内されるかたちで走行することとなる。
なお、本実施の形態では、図３（ａ）に示すように、アーム２７ａ，２７ｂの間隔とアーム２７ｃ，２７ｄの間隔とがほぼ同じになるよう配設されている。また、アーム２７ｂ，２７ｃの間隔が前記間隔よりも小さくなるように配設されている。さらに、アーム２７ａ〜２７ｄと、前記ガイド部２１Ａ，３１Ａの各当接部２１ａ〜２１ｈ，３１ａ〜３１ｅ（図３（ｂ）参照）とが、平面視で相互にずれた位置（図３（ａ）参照）となるように配設されている。
【００２６】
図５は本実施の形態のサーボライタ１０における変動の抑制の効果を示した模式図であり、（ａ）は磁気テープＭＴにおいてエッジのうねりが細かな（小さい）周期で生じている場合を示した図、（ｂ）は同じく変動が粗い（大きな）周期で生じている場合を示した図である。ここで、図中実線で示したテープ位置Ａ，Ｃは、発現したひとつの状態を示しており、図中破線で示したテープ位置Ｂ，Ｄは、前記実線で示したテープ位置Ａ，Ｃに対して磁気テープＭＴが最もガイド部２１Ａ，３１Ａに寄った状態を模式的に表したものである。なお、図では、ガイド部２１ＡのヘッドＨ１に近い部分の当接部２１ｃ〜２１ｈを模式的に表した。
【００２７】
図５（ａ）に示すように、エッジのうねりが細かな周期で生じているテープ位置Ａでは、複数のポイント（１）〜（４）において、磁気テープＭＴが当接部２１ｃ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｈに当接（摺接）して案内されることが分かる。一方、テープ位置Ｂでは、複数のポイント（１）’〜（４）’において、磁気テープＭＴが当接部２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈに当接（摺接）して案内されることが分かる。このときの、テープ位置Ａとテープ位置Ｂとの差Ｙ１（振幅）は、ほとんど生じることがなかった。したがって、磁気テープＭＴの走行時に生じる磁気テープＭＴの固有の変動は、前記当接部２１ｃ〜２１ｈのいずれかの案内によって、抑制される方向となり、これによって、磁気テープＭＴの固有の変動に対して、共振現象等を起こすことなく安定性の高い磁気テープＭＴの走行が実現される。
【００２８】
また、図５（ｂ）に示すように、エッジのうねりが粗い周期で生じているテープ位置Ｃでは、複数のポイント（１），（２）において、磁気テープＭＴが当接部２１ｃ，２１ｆに当接（摺接）して案内されることが分かる。一方、テープ位置Ｄでは、ポイント（１）’において、磁気テープＭＴが当接部２１ｇに当接（摺接）して案内されることが分かる。このときの、テープ位置Ｃとテープ位置Ｄとの差Ｙ２（振幅）は、幾分生じることとなったが、後記する比較例（図６（ｂ）参照）に対して大幅に改善されたものとなった。
【００２９】
比較例として、図６（ａ）（ｂ）において、当接部Ｔが一定の間隔で設けられたガイド部を設けた場合における例を示す。図６（ａ）は磁気テープＭＴのエッジのうねりが細かな（小さい）周期で生じている場合を示した図、（ｂ）は同じくエッジのうねりが粗い（大きな）周期で生じている場合を示した図である。ここで、図中実線で示したテープ位置Ａ，Ｃは、発現したひとつの状態を示しており、図中波線で示したテープ位置Ｂ，Ｄは、前記実線で示したテープ位置Ａ，Ｃに対して磁気テープＭＴが最もガイド部に寄った状態を模式的に表したものである。
【００３０】
図６（ａ）に示すように、エッジのうねりが細かな周期で生じているテープ位置Ａでは、すべてのポイント（１）〜（５）において、磁気テープＭＴが各当接部Ｔに当接（摺接）して案内されることが分かる。一方、テープ位置Ｂでは、磁気テープＭＴが当接部Ｔから外れて走行することが分かる。このときの、テープ位置Ａとテープ位置Ｂとの差Ｙ３（振幅）は、前記した図５（ａ）の例と比較して非常に大きなものとなった。したがって、図６（ａ）に示した例では、ごく限られた特定のテープ位置Ａまたはこれに近い位相のテープ位置においてのみ走行が安定し、これ以外では、走行が不安定になるという難点がある。
【００３１】
また、図６（ｂ）に示すように、エッジのうねりが粗い周期で生じているテープ位置Ｃでは、ポイント（１）において、磁気テープＭＴが当接部Ｔに当接（摺接）して案内されることが分かる。一方、テープ位置Ｄでは、磁気テープＭＴが当接部Ｔから外れて走行することが分かる。このときの、テープ位置Ｃとテープ位置Ｄとの差Ｙ４（振幅）は、大きなものとなった。したがって、図６（ｂ）に示した例では、ごく限られた特定のテープ位置Ｃまたはこれに近い位相のテープ位置においてのみ走行が安定し、これ以外では、走行が不安定になるという難点がある。したがって、この例と、前記した図５（ｂ）の例とを比較すると、前記した図５（ｂ）に示した例の方が、磁気テープＭＴの変動の抑制が効果的に行われることが分かる。
【００３２】
すなわち、本実施の形態のサーボライタ１０を用いることにより、仮に、磁気テープＭＴの走行時に固有の変動が生じても、間隔が不均一にされた当接部２１ａ〜２１ｈ，３１ａ〜３１ｅの存在によって、前記変動が抑制されることとなり、磁気テープＭＴの固有の変動に対して、共振現象等を起こすことなく磁気テープＭＴの安定性の高い走行が実現されるようになる。
【００３３】
以上説明した本実施の形態のサーボライタ１０によれば（以下、各図参照）、ガイド部材２０，３０のガイド部２１Ａ，３１Ａには、磁気テープＭＴの走行方向に、互いの間隔がすべて不均一にされた複数の当接部２１ａ〜２１ｈ、３１ａ〜３１ｅが配設されているので、磁気テープＭＴは、この複数の当接部２１ａ〜２１ｈ、３１ａ〜３１ｅにより、その一方のエッジＥ１が案内された状態で走行することとなる。したがって、ガイド部２１Ａ，３１Ａにおける磁気テープＭＴのエッジＥ１との摺接部分を少なくすることができ、磁気テープＭＴの走行時の摩耗や走行速度のむらとなる原因を少なくすることができる。これにより、磁気テープＭＴの安定性の高い走行を実現することができる。
【００３４】
しかも、ガイド部２１Ａ，３１Ａの当接部２１ａ〜２１ｈ、３１ａ〜３１ｅは、互いの間隔がすべて不均一にされているので、磁気テープＭＴは、この不均一にされた間隔の当接部２１ａ〜２１ｈ、３１ａ〜３１ｅで案内されることとなる。つまり、磁気テープＭＴの走行時に生じる磁気テープＭＴの固有のテープ幅方向の変動は、いずれかの当接部２１ａ〜２１ｈ、３１ａ〜３１ｅによる案内によって、抑制される方向となり、これによって、磁気テープＭＴの固有の変動に対して、共振現象等を起こすことなく安定性の高い走行が実現されるようになる。
したがって、サーボ信号を高精度に記録または再生することのできるサーボライタ１０が得られる。
【００３５】
また、ガイド部２１Ａ，３１Ａは、ヘッドＨ１に近づくにつれて隣接する当接部（例えば、当接部２１ａ，２１ｂ、当接部２１ｂ，２１ｃ）の間隔が小さく形成されているので、磁気テープＭＴの固有の変動が、ヘッドＨ１に近づくにつれて抑制され易くなるという利点が得られる。
【００３６】
さらに、磁気テープＭＴは、一方のエッジＥ１が、ガイド部２１Ａ，３１Ａにより案内されるとともに、他方のエッジＥ２が案内装置２３，３３のガイド部２３Ａ，３３Ａにより案内されるようになっているので、磁気テープＭＴの固有の変動が、磁気テープＭＴの両方のエッジＥ１，Ｅ２に設けられたガイド部２１Ａ，３１Ａおよびガイド部２３Ａ，３３Ａにより複合的に抑制されることとなる。これによって、磁気テープＭＴの固有の変動に対して、共振現象等を起こすことなく安定性の高い走行を実現することができるようになる。
したがって、サーボ信号を高精度に記録または再生することのできるサーボライタ１０が得られる。
【００３７】
また、案内装置２３，３３のガイド部２３Ａ，３３Ａのアーム２７ａ〜２７ｄと、ガイド部２１Ａ，３１Ａの各当接部２１ａ〜２１ｈ，３１ａ〜３１ｅとが、平面視で（磁気テープＭＴの走行方向について）相互にずれた位置となるように配設されているので、磁気テープＭＴの固有の変動が、磁気テープＭＴのエッジＥ１，Ｅ２の両側において効果的に抑制されることとなる。つまり、磁気テープＭＴのエッジＥ１，Ｅ２の両側では、当接部２１ａ〜２１ｈ，３１ａ〜３１ｅの位置とアーム２７ａ〜２７ｄの位置とが相互に異なっているので、当接部２１ａ〜２１ｈ，３１ａ〜３１ｅが磁気テープＭＴの変動にとって節となることがなく、磁気テープＭＴの共振現象等の可能性を極力抑え、サーボ信号をより一層高精度に記録または再生することのできるサーボライタ１０が得られる。
【００３８】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されず、発明の主旨に応じた適宜の変更実施が可能であることはいうまでもない。例えば、図７に示すように、案内装置２３におけるガイド部２３Ａのアーム２７ａ〜２７ｄを、ヘッドＨ１に近づくにつれて隣接するアーム（例えば、アーム２７ａ，２７ｂ、アーム２７ｂ，２７ｃ）の間隔が小さくなるように配設してもよい。このように構成することにより、磁気テープＭＴの固有の変動が、ヘッドＨ１に近づくにつれて抑制され易くなるという利点が得られる。また、案内装置３３におけるガイド部３３Ａのアーム２７ａ，２７ｂの間隔が小さくなるように配設してもよい。
【００３９】
また、図８に示すように、ガイド部２１Ａ，３１Ａの各当接部２１ａ〜２１ｈ，３１ａ〜３１ｅが、磁気テープＭＴの走行方向Ｘに対して直角に交差する方向となるように設けてもよい。このような構成とすることにより、走行している磁気テープＭＴのエッジＥ１と当接部２１ａ〜２１ｈ，３１ａ〜３１ｅとは、常に、直角に交差する方向で当接することとなるので、磁気テープＭＴのエッジＥ１と当接部２１ａ〜２１ｈ，３１ａ〜３１ｅとが直角に交差する方向から傾いた状態で当接する場合（図３（ｂ）参照）に比べて、安定性の高い走行状態が得られるようになる。したがって、サーボ信号をより高精度に記録または再生することのできるサーボライタ１０（図１参照）が得られる。
なお、前記実施の形態では、ヘッドＨ１側について説明したが、ベリファイヘッドＨ２側を同様に構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施の形態に係るサーボライタを概念的に示す構成図である。
【図２】同じくヘッド周りの全体構成を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は同じくヘッド周りの全体構成を示す平面図（一部省略）、（ｂ）は同じくヘッド周りの全体構成を示す平断面図（一部省略）である。
【図４】当接部の形状を説明するための部分拡大正面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るサーボライタにおける変動の抑制の効果を示した模式図であり、（ａ）は磁気テープのエッジのうねりが細かな周期で生じている場合を示した図、（ｂ）は同じくエッジのうねりが粗い周期で生じている場合を示した図である。
【図６】比較例を示す図であり、（ａ）は磁気テープのエッジのうねりが細かな周期で生じている場合を示した図、（ｂ）は同じくエッジのうねりが粗い周期で生じている場合を示した図である。
【図７】変形例を示す平面図（一部省略）である。
【図８】変形例を示す平断面図（一部省略）である。
【図９】磁気テープのテープ幅方向の変動を表した模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０    サーボライタ
１１    送出リール
１２    巻取リール
２０，３０    ガイド部材
２０ａ，３０ａ  摺接面
２１，３１    フランジ部
２１Ａ，３１Ａ  ガイド部
２１ａ〜２１ｈ    当接部
２３，３３    案内装置
２３Ａ，３３Ａ  ガイド部
２７ａ〜２７ｄ  アーム
３１ａ〜３１ｅ  当接部
Ｅ１，Ｅ２    エッジ
Ｈ１    ヘッド
ＭＴ    磁気テープ
【図１】
2005332460.tif 000003
【図２】
2005332460.tif 000004
【図３】
2005332460.tif 000005
【図４】
2005332460.tif 000006
【図５】
2005332460.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005332460.tif 000009
【図８】
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【図９】
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