(57)【要約】【課題】電解質膜の溶液塗布による変形をより少なくして電解質膜の性能を維持する。【解決手段】片面触媒層形成装置は、搬送機２４の搬送ベルト３４上に電解質膜９０が載置され、搬送しつつ、電解質膜９０の表面に触媒層となる溶液を塗布する。搬送ベルト３４には、電解質膜９０の吸引変形を防止可能な形状の吸引孔３２が多数形成されている。また、搬送ベルト３４の沈み込みを防止するためにバックアップローラ３６が、搬送ベルト３４の経路に沿って配置されている。バックアップローラ３６は、数本を単位としたバックアップローラユニット４８として構成され、その内少なくとも１つは、配置姿勢を可能な蛇行補正バックアップローラユニット５０として構成されている。これにより、搬送ベルト３４の蛇行補正が容易になる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極触媒層を電解質膜に形成する燃料電池の電極触媒層形成装置であって、
触媒を担持した溶液を電解質膜に塗布する塗布手段と、
複数の吸引孔が形成された搬送ベルト上に電解質膜を載置し、電解質膜を搬送ベルトの吸引孔により吸引しながら、搬送する搬送手段と、
を備え、
電解質膜の載置側となる搬送ベルトの表側の吸引孔の断面積は、吸引側となる搬送ベルトの裏側の吸引孔の断面積より小さいことを特徴とする燃料電池の電極触媒層形成装置。
【請求項２】
電極触媒層を電解質膜に形成する燃料電池の電極触媒層形成装置であって、
触媒を担持した溶液を電解質膜に塗布する塗布手段と、
複数の吸引孔が形成された搬送ベルト上に電解質膜を載置し、電解質膜を搬送ベルトの吸引孔により吸引しながら、搬送する搬送手段と、
を備え、
前記搬送手段は、搬送ベルトの裏側に配置され、搬送ベルトを支持する複数のバックアップローラを有することを特徴とする燃料電池の電極触媒層形成装置。
【請求項３】
請求項２に記載の燃料電池の電極触媒層形成装置において、
前記バックアップローラは、数本を単位としたバックアップローラユニットに構成され、少なくとも１つのユニットは、配置姿勢を変更可能であることを特徴とする燃料電池の電極触媒層形成装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の燃料電池の電極触媒層形成装置において、
前記搬送ベルトの蛇行を検出する蛇行検出器を備え、
前記バックアップローラユニットは、前記蛇行検出器の検出に基づいて、配置姿勢を変更することを特徴とする燃料電池の電極触媒層形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池の電極触媒層形成装置に関し、燃料電池の電極の反応を促進させる電極触媒層を電解質膜に形成する燃料電池の電極触媒層形成装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、触媒を担持した溶液を電解質膜に塗布して、電極触媒層を形成する燃料電池の電極触媒層形成装置において、この溶液塗布時の電解質膜の湿潤や乾燥による薄膜の変形を少なくするための改良が行われている。
【０００３】
例えば、特開２００２−１６６２１３（特許文献１）の液体塗布装置には、多数の吸引孔を有する搬送ベルト上に薄膜（例えば、電解質膜）を載置して、搬送ベルトの裏側を吸引し、負圧にした吸引孔により薄膜を搬送ベルトに吸着し搬送させながら、電極触媒層となる液体を塗布し、液体を乾燥させて電極触媒層を形成することが開示されている。なお、この搬送ベルトは、駆動ローラ及び従動ローラにより駆動される。また、この駆動ローラと従動ローラ間の搬送ベルトの吸引側には、搬送ベルトが弛まないように、搬送ベルトを支持するプレート状の支持台が備えられ、搬送ベルトは支持台上を摺動する（特許文献１の図２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１６６２１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この液体塗布装置では、搬送ベルトに形成された吸引孔が大きく、薄膜が吸引力によって吸引孔に陥没し、薄膜がクレータ状に変形してしまうという問題があった。
【０００６】
また、吸引孔を負圧にするための吸引力により搬送ベルトは、プレート状の支持台に引き寄せられた状態で摺動移動するので、支持台との摩擦抵抗が大きくなってしまうという問題がある。また、プレート状の支持台は、搬送ベルトの吸引孔を塞いでしまい、薄膜への吸引力を低下させてしまうという問題がある。
【０００７】
更に、このようなベルトコンベヤ式の液体塗布装置では、搬送ベルトの蛇行が発生してしまうという問題がある。この液体塗布装置では、薄膜が搬送ベルトに吸着して搬送されるので、搬送ベルトの蛇行は薄膜の変形に大きな影響を与える。また、上述したように搬送ベルトと支持台の摩擦抵抗により、搬送ベルトの蛇行を助長させてしまうという問題がある。
【０００８】
この従来の液体塗布装置を用いて、燃料電池の電解質膜に電極触媒層を形成する場合を考えると、薄膜、すなわち電解質膜の変形は燃料電池の性能の不均一を招くと共に、燃料電池そのものの性能に大きな影響を与えてしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、電解質膜の変形を減少させる燃料電池の電極触媒層形成装置を提供することを目的とする。特に、吸引孔による電解質膜の吸引変形を減少させる燃料電池の電極触媒層形成装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、吸引力を保持しつつ、摩擦抵抗が小さい、搬送ベルトの支持機構を改良した燃料電池の電極触媒層形成装置を提供することを目的とする。
【００１１】
更に、本発明は、搬送ベルトの蛇行を補整する燃料電池の電極触媒層形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の燃料電池の電極触媒層形成装置は、電極触媒層を電解質膜に形成する燃料電池の電極触媒層形成装置であって、触媒を担持した溶液を電解質膜に塗布する塗布手段と、複数の吸引孔が形成された搬送ベルト上に電解質膜を載置し、電解質膜を搬送ベルトの吸引孔により吸引しながら、搬送する搬送手段と、を備え、電解質膜の載置側となる搬送ベルトの表側の吸引孔の断面積は、吸引側となる搬送ベルトの裏側の吸引孔の断面積より小さいことを特徴とする。
【００１３】
本発明の燃料電池の電極触媒層形成装置は、電極触媒層を電解質膜に形成する燃料電池の電極触媒層形成装置であって、触媒を担持した溶液を電解質膜に塗布する塗布手段と、複数の吸引孔が形成された搬送ベルト上に電解質膜を載置し、電解質膜を搬送ベルトの吸引孔により吸引しながら、搬送する搬送手段と、を備え、搬送手段は、搬送ベルトの裏側に配置され、搬送ベルトを支持する複数のバックアップローラを有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の燃料電池の電極触媒層形成装置において、バックアップローラは、数本を単位としたバックアップローラユニットに構成され、少なくとも１つのユニットは、配置姿勢を変更可能であることを特徴とする。
【００１５】
更に、本発明の燃料電池の電極触媒層形成装置は、搬送ベルトの蛇行を検出する蛇行検出器を備え、バックアップローラユニットは、蛇行検出器の検出に基づいて、配置姿勢を変更することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、搬送ベルトの吸引孔による電解質膜の吸引変形を減少させることができる。
【００１７】
また、本発明によれば、吸引力を保持しつつ、摩擦抵抗を小さくして搬送ベルトを搬送させることができる。
【００１８】
更に、本発明によれば、搬送ベルトの蛇行を容易に補正することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施の形態（以下、実施形態という）について図面を参照し説明する。図１は、本実施形態の燃料電池の電極触媒層形成装置１０(以下、電極触媒層形成装置１０という）の構成の概略を示す構成図であり、図２は、本実施形態の電極触媒層形成装置１０が備える片面触媒層形成装置１２を模式的に示す断面図である。この電極触媒層形成装置１０は、電解質膜の両面に電極の反応を促進する電極触媒層（以下、触媒層という）となる触媒を担持した溶液を塗布する。この触媒層が形成された電解質膜は高分子型燃料電池の発電層に用いられる。
【００２０】
図１に示すように、電極触媒層形成装置１０は、電解質膜９０の表面に溶液９２を塗布し、触媒層９４（図２参照）を形成する片面触媒層形成装置１２と、片面触媒層形成装置１２の後段に配置され裏面に溶液９２を塗布し、触媒層９４を形成するもう１つの片面触媒層形成装置１４と、を備える。電解質膜９０は、ロール１６から供給され、片面触媒層形成装置１２、１４の所定箇所に設けられた噴霧塗布機により溶液９２が塗布され、触媒層９４が両面に形成された後、ロール１８により回収される。なお、電極触媒層形成装置１０には、電解質膜９０が張られた状態で、片面触媒層形成装置１２、１４やロール１８に供給されるように若干のテンションをかけるテンションロール２０，２２が設けられている。
【００２１】
電解質膜９０は、本実施形態において、湿潤状態で良好なプロトン導電性を示す高分子材料、例えば、パーフルオロスルホネートイオノマー（デュポン製の商品名「ナフィオン」）により厚さが１０〜３００μｍ程度に形成されたものを用いている。溶液９２は、白金または白金と他の金属との合金からなる触媒を担持したカーボン粉末をエタノールに分散させて調整されており、噴霧塗布機で電解質膜９０に噴霧により塗布され乾燥されて触媒層９４が形成される。
【００２２】
片面触媒層形成装置１２は、図２に示すように、電解質膜９０をＵ字状に周回させて搬送する搬送機２４と、搬送される電解質膜９０の表面に溶液９２を噴霧により塗布する噴霧塗布機２６と、塗布された溶液９２の乾燥を促進する上側乾燥ダクト２８および下側乾燥ダクト３０と、を備える。なお、実施形態においては、噴霧塗布機２６による溶液９２の塗布を４回に分けて行うように構成しており、噴霧塗布機２６とその塗布直後に設けられた上側乾燥ダクト２８とをセットとしたステーションが搬送方向に４つ連続して配置されて構成されている。勿論、溶液９２の塗布は１回だけでもよく、２回、３回あるいは５回に分けてもよい。下側乾燥ダクト３０は、搬送機２４の位置を中心として噴霧塗布機２６の位置（図中上側）と対向した位置（図中下側）に配置されている。すなわち、下側乾燥ダクト３０は、噴霧塗布機２６の塗布後の搬送機２４によるＵ字の折り返しの位置から搬送方向へ延出した直線状のダクトとして形成されており、電解質膜９０に塗布された溶液９２を完全に乾燥できるようになっている。
【００２３】
次に、搬送機２４について詳細に説明する。図３は、搬送機２４の部分を拡大した外観図である。
【００２４】
搬送機２４は、図２、３に示すように、電解質膜９０が載置され、複数の吸引孔３２が形成された搬送ベルト３４と、搬送ベルト３４を支持する複数のバックアップローラ３６と、搬送ベルト３４を移動させる駆動ローラ３８と従動ローラ４０と、を備ている。また、本実施形態においては、図３に示すように、駆動ローラ３８の付近に、搬送ベルト３４の蛇行を検出する蛇行検出器４２が設けられている。
【００２５】
図２に示すように、バックアップローラ３６は、駆動ローラ３８と従動ローラ４０間の搬送ベルト３４の上側経路、下側経路に複数配置されている。上下の複数のバックアップローラ３６で中空の空室４４が形成され、この空室４４を吸引ブロワによって吸引することにバックアップローラ間（ギャップ４６）を負圧にするようになっている。これにより、バックアップローラ３６上を移動する搬送ベルト３４の吸引孔３２に負圧が形成される。電解質膜９０は、搬送ベルトの複数の吸引孔３２により吸引されて、搬送ベルト３４と共に移動するようになっている。
【００２６】
本実施形態において特徴的な点は、搬送ベルト３４の吸引孔３２は、吸引により電解質膜９０が変形しないように、形成されている点である。
【００２７】
図４は、搬送ベルト３４の吸引孔９６の一般例を示す図である。図４（Ａ），（Ｂ）において、左側に搬送ベルト３４の平面図、左側に断面図を示し、図４（Ｃ）には断面図のみが示されている。吸引孔９６は、一般的にエッチング処理で微細孔に加工される。図４（Ａ）に示すように、吸引孔９６は直径φｄに形成されており、隣接する吸引孔９６のピッチＬは、一般的に、ベルトの強度を保つためにφｄの２倍以上に形成される。しかしながら、吸引孔９６の直径φｄが大きいと吸引部分と非吸引部分とで吸引力の差が大きくなってしまい、電解質膜９０を均一に吸引をすることができず、電解質膜９０は、吸引孔９６に陥没し、クレータ状に変形してしまう。従って、図４（Ｂ）に示すように、吸引孔９６のピッチＬをφｄの２倍以上に保ちつつ、吸引孔９６の直径φｄを小さくして、吸引孔９６を数多く形成するとする。これによれば、吸引孔９６による吸引部分と非吸引部分の吸引力の差が小さくなり、電解質膜９０を均一に吸引することができる。しかしながら、吸引孔９６の直径φｄとベルト厚ｔの関係では、一般的にφｄ≧ｔであることが好ましい。ベルト厚ｔは、ベルト張力に対する強度からあまり薄くできないので、図４（Ｃ）に示すように、上述したように吸引孔９６の直径φｄを小さくすると、吸引孔９６の吸引経路が長くなり、真空の圧力損失となり吸引力が低下する。
【００２８】
そこで、本実施形態においては、電解質膜９０載置側となる搬送ベルト３４の表側の吸引孔３２の断面積を吸引側となる搬送ベルト３４の裏側の吸引孔３２の断面積より小さく成形している。図５は、本実施形態の吸引孔３２の断面を示す図である。図５に示すように、本実施形態において、吸引孔３２は、電解質膜９０の載置側から直径φｄ１で厚さｔ１まで加工し、反対面となる吸引側を直径φｄ１より大きい直径φｄ２で厚さｔ２まで加工する。例えばφｄ１＝０．１５ｍｍ、ｔ１＝０．１５ｍｍ、φｄ２＝０．２５ｍｍ、ｔ２＝０．１５ｍｍ、厚みｔ＝０．３ｍｍである。またこの場合、隣接する吸引孔の中心から中心までの孔間距離は０．３ｍｍとなる。これにより、直径φｄ１で形成された吸引孔３２により、電解質膜９０を均一に吸着させ吸引による変形を防止することができる。一方、反対面となる直径φｄ２で形成された吸引孔３２により、吸引力低下を防止することができる。このように、電解質膜９０の載置側の吸引孔３２の断面積を小さくして、電解質膜９０を均一に吸引すると共に、反対面となる吸引側を電解質膜９０の載置側の吸引孔３２の断面積より大きい断面積で加工したので、吸引力低下を防止できる。これにより、搬送ベルト３４の吸引孔の吸引力を維持しつつ、電解質膜の変形を防止して、電解質膜９０を搬送することができる。
【００２９】
本実施形態においては、電解質膜の載置側と吸引側で異なる直径で吸引路を形成しているが、電解質膜の載置側の吸引孔の直径が吸引側に向かって徐々に大きくなるように、すなわち、徐々に断面積が大きくなるようにテーパ状に広がる様に吸引孔を形成しても良い。
【００３０】
また、本実施形態において特徴的な点は、複数のバックアップローラ３６が、搬送ベルト３４の裏側に配置されている点である。搬送ベルト３４に垂直負荷がかかる場合、搬送ベルト３４のバックアップが必要になる。図６は、一般的なバックアッププレート９８を示す図である。図６に示す例では、搬送ベルト３４を支持するために、プレート状のバックアッププレート９８が載置され、バックアッププレート９８間が負圧にされ、搬送ベルト３４は、バックアッププレート９８側に吸着されながら、バックアッププレート９８上を摺動する。このように、搬送ベルト３４は、バックアッププレート９８に引き寄せられるので、摩擦抵抗が大きくなってしまうという問題がある。また、図６に示すように、バックアッププレート９８の面が吸引孔３２を塞いでしまい、吸引力を低下させてしまうという問題がある。
【００３１】
そこで、本実施形態においては、搬送ベルト３４の裏側に複数のバックアップローラ３６を配置している。図７は、本実施形態のバックアップローラ３６を示す外観斜視図であり、図８は、概略断面図である。なお、図７において、搬送ベルト３４が折り返した下側の搬送経路にも、同様のバックアップローラ３６が配置されるが、図７では省略している。この複数のバックアップローラ３６は、搬送ベルト３４の移動に従動して回転するようになっている。これにより、搬送ベルト３４の移動時には、搬送ベルト３４とバックアップローラ３６との摩擦抵抗が少なくなる。また、図８に示すように、各バックアップローラ３６と搬送ベルト３４と接触面積が小さくなるので、搬送ベルト３４の吸引孔３２の閉塞を減少させることができる。これにより、吸引孔３２の吸引力を保持することができる。
【００３２】
このバックアップローラ３６は、その直径を小径にして、バックアップローラ３６間のギャップを極力小さくすると好適である。例えば、バックアップローラ３６の長さを３５０ｍｍ、その直径φｄを１６ｍｍにする。
【００３３】
このバックアップローラ３６では、バックアップローラ１本当たりの曲げ剛性強度が考慮されているので、５０Ｋｐａで吸引した場合、バックアップローラ３６の中央部分での撓みを０．０５ｍｍ以内に抑えることができる。２つのバックアップローラ３６の中心間の距離Ｌは１６．５ｍｍ、言い換えると、バックアップローラ３６の最外周間のギャップＧは０．５ｍｍに配置される。バックアップローラ３６を上方から見た場合、このギャップＧで形成される隙間率は、吸引孔３２の開口率以上にすることが好ましい。これにより、吸引力が低下することを防止することができる。これにより、電解質膜を均一に吸引しながら、搬送ベルトの沈み込みを防止して搬送させることができる。
【００３４】
図１に戻り、このバックアップローラ３６は、数本を単位としたバックアップローラユニット４８に構成すると好適である。このバックアップローラユニット４８は、各バックアップローラ３６が搬送ベルト３４の移動に従動して回転可能な状態で複数本組み合わされ、ユニット化されている。バックアップローラユニット４８は、好適には、搬送ベルト３４の幅ｗ以上の長さで、更に好適に搬送ベルト３４の幅ｗの２〜３倍の幅を有するように数本のバックアップローラ３６を１ユニットとして構成することが好ましい。このようなバックアップローラユニット４８が搬送ベルト３４を支持するために、搬送ベルト３４の搬送経路に沿って複数ユニット設けられる。なお、バックアップローラユニット４８の１ユニットのバックアップローラ３６の本数は、総て同じ数でも異なる数でも良い。
【００３５】
更に、好適には、バックアップローラユニット４８のその内少なくとも１つは、搬送ベルト３４の蛇行を補整するために、配置姿勢が変更可能な蛇行補正バックアップローラユニット５０として構成すると好適である。図１に示すように、蛇行補正バックアップローラユニット５０は、搬送ベルト３４の進入側の駆動ローラ３８又は従動ローラ４０のに隣接する位置に配置され、その側面には調整部５２が備えられている。この調整部５２を調整することにより、蛇行補正バックアップローラユニット５０が上下、左右にずらされ搬送ベルト３４の平行調整を行うことができる。
【００３６】
例えば、図３に示すように、バックアップローラユニット５０のバックアップローラ３６の一方の軸受けレール５０ａを搬送装置の基板等に固定し、他方の軸受けレール５０ｂに調整部５２の連結部５２ａを連結する。調整部５２のモータ５２ｂを駆動させ、連結部５２ａをボールネジ等で左右に移動させる。これにより、他方の軸受け５０ｂが左右に移動し、バックアップローラ３６の軸を傾けて、搬送ベルト３４の平行調整を行うことができる。
【００３７】
図９は、搬送ベルト３４の平行調整の具体例を示す図である。なお、図９では、３本のバックアップローラ３６が１ユニットとしてバックアップローラユニット５０を構成している。搬送ベルト３４の蛇行量、蛇行方向によって、図９（Ａ）に示すように、駆動ローラ３８側に寄せたり、図９（Ｂ）に示すように、駆動ローラ３８から離したりして調整することができる。このように、バックアップローラ３６をユニット化した蛇行補正バックアップローラユニット５０により、１本ずつバックアップローラ３６を調整するより、平行調整が容易となる。
【００３８】
なお、本実施形態においては、上述したように、搬送機２４には、搬送ベルト３４の蛇行を検出する蛇行検出器４２が備えられている。蛇行検出器４２は、搬送ベルトの蛇行を検出する。これにより、搬送ベルト３４の経時的な蛇行を検出することができ、蛇行補正バックアップローラユニット５０は、蛇行検出器４２の検出値に基づいて、その配置姿勢を変更することができる。これにより、搬送ベルト３４の平行を容易に維持することができる。
【００３９】
なお、蛇行検出器４２をコンピュータに接続し、蛇行検出器４２の検出値からコンピュータで蛇行補正バックアップローラユニット５０の補整量を算出し、このコンピュータの補整量に基づいて、制御回路を介して調整部５２のモータ５２ｂを駆動させても好適である。これにより、自動的に蛇行補正バックアップローラユニット５０の配置姿勢を変更することができ、搬送ベルトの平行を容易に維持することができる。
【００４０】
片面触媒層形成装置１４は、前段の片面触媒層形成装置１２と同一のものとして構成されており、図１に示すように片面触媒層形成装置１２と略水平に対向して配置されている。この片面触媒層形成装置１４の個々の構成は、前段の片面触媒層形成装置１２の構成と同一のもので構成されており、同一の構成については同一の番号を付し、その説明は省略する。すなわち、前段の片面触媒層形成装置１２で表面に触媒層９４が形成された電解質膜９０は、触媒層９４側が搬送ベルト３４の吸引孔３２で吸引されるように片面触媒層形成装置１４に供給される。これにより、片面触媒層形成装置１２と同様に、電解質膜９０の裏面に触媒層９４を形成することができる。片面触媒層形成装置９４における塗布、乾燥工程は、片面触媒層形成装置１２と同様に行われる。
【００４１】
両面に触媒層９４が形成された電解質膜９０は、ロール１８に回収される。
【００４２】
次に、電極触媒層形成装置１０の溶液９２の塗布の動作について説明する。まず、ロール１６から供給された電解質膜９０は、電解質膜９０の裏側から片面触媒層形成装置１２の搬送ベルト３４に吸引されて搬送が開始されると共に噴霧塗布機２６により電解質膜９０の表面に溶液９２が塗布される。このとき、電解質膜９０は、溶液９２により湿潤するが、上側乾燥ダクト２８による給排気により、迅速に乾燥していく。４つの噴霧塗布機２６および上側乾燥ダクト２８により溶液９２の塗布と乾燥とが繰り返された後、Ｕ字に折り返され、折り返しの搬送がなされる。折り返しの搬送において、溶液９２により湿潤した電解質膜９０は下側乾燥ダクト３０の給排気により完全に乾燥される。こうして前段の片面触媒層形成装置１２による塗布が行われると、電解質膜９０の表側（前段の片面触媒層形成装置１２により塗布された面）が後段の片面触媒層形成装置１４の搬送ベルト３４に吸引されて搬送が開始される。電解質膜９０の裏面に噴霧塗布機２６により溶液９２が塗布される。このとき、前段の片面触媒層形成装置１２のときと同様に電解質膜９０は、上側乾燥ダクト２８、下側乾燥ダクト３０により乾燥していく。このように、電解質膜９０の両面に溶液９２が塗布され、触媒層９４が形成される。なお、片面触媒層形成装置１２により電解質膜９０の表面に形成された触媒層９４に、後段の片面触媒層形成装置１４により電解質膜９０の裏面に形成される触媒層９４が整合するように後段の片面触媒層形成装置１４の噴霧塗布機２６による溶液９２の塗布のタイミングが調整されている。
【００４３】
なお、本実施形態においては、電解質膜９０を搬送しているが、特開２００２−１６６２１３に開示された電解質膜に支持膜を当着させた薄膜接合体を搬送させてもよい。この薄膜接合体を搬送させた場合には、後段の片面触媒層形成装置に電解質膜が供給される前に、支持膜を剥離させる機構を設ける。
【００４４】
また、電極触媒層形成装置１０では、電解質膜９０の両面に溶液９２の塗布するものとしたが、電解質膜９０の表面若しくは裏面にだけ溶液９２を塗布するものとしてもよい。この場合、後段の片面触媒層形成装置１４のない構成とすればよい。
【００４５】
更に、本実施形態において、バックアップローラ３６を加熱するヒータを備え、搬送ベルト３４を加熱し、電解質膜９０を乾燥できるようにしても好適である。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、これら実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施形態の燃料電池の電極触媒層形成装置の構成の概略を示す構成図である。
【図２】実施形態の電極触媒層形成装置が備える片面触媒層形成装置を模式的に示す断面図である。
【図３】搬送機の部分を拡大した外観図である。
【図４】搬送ベルトの吸引孔の一般例を示す図である。
【図５】実施形態の吸引孔の断面を示す図である。
【図６】一般的なバックアッププレートを示す図である。
【図７】実施形態のバックアップローラを示す外観斜視図である。
【図８】実施形態のバックアップローラの概略断面図である。
【図９】搬送ベルトの平行調整の具体例を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  電極触媒層形成装置、１２，１４  片面触媒層形成装置、１６，１８  ロール、２０，２２  テンションロール、２４  搬送機、２６  噴霧塗布機、２８  上側乾燥ダクト、３０  下側乾燥ダクト、３２  吸引孔、３４ 搬送ベルト、３６  バックアップローラ、３８  駆動ローラ、４０  従動ローラ、４２  蛇行検出器、４４  空室、４６  ギャップ、４８  バックアップローラユニット、５０  蛇行補正バックアップローラユニット、５２  調整部、９０  電解質膜、９２  溶液、９４  電極触媒層、９６  吸引孔、９８  バックアッププレート。
【図１】
2005038758.tif 000003
【図２】
2005038758.tif 000004
【図３】
2005038758.tif 000005
【図４】
2005038758.tif 000006
【図５】
2005038758.tif 000007
【図６】
2005038758.tif 000008
【図７】
2005038758.tif 000009
【図８】
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【図９】
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