(57)【要約】【課題】  電源コンセントに、多数回差込・抜取を行っても、接続端子刃が容易に破損せず、長期間にわたって、トラッキング現象を起こさずに使用することができる差込プラグを提供することを目的とする。【解決手段】  プラグ本体部１と、一端側12がプラグ本体部１内に支持され他端側22が外方へ突出状に設けられた少なくとも一対の接続端子刃２と、を備える。接続端子刃２は、プラグ本体部１の内部から外方露出部20の根元部位にかけて、周囲状凹部５が形成され、凹部５に、耐熱性絶縁膜６が、埋込状に被覆されている。そして、接続端子刃２に於て、凹部５を形成していない凹部未加工部８の表面と、耐熱性絶縁膜６の表面とが、連続状平坦面となるように構成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ本体部（１）と、一端側（12）が該プラグ本体部（１）内に支持され他端側（22）が外方へ突出状に設けられた少なくとも一対の接続端子刃（２）と、を備え、
該接続端子刃（２）は、上記プラグ本体部（１）の内部から外方露出部（20）の根元部位にかけて、周囲状凹部（５）が形成され、
該凹部（５）に、耐熱性絶縁膜（６）が、埋込状に被覆され、
上記接続端子刃（２）に於て、凹部（５）を形成していない凹部未加工部（８）の表面と、上記耐熱性絶縁膜（６）の表面とが、連続状平坦面となるように構成されたことを特徴とする差込プラグ。
【請求項２】
上記接続端子刃（２）に於て、上記凹部（５）を形成した凹部対応芯部（７）と、上記凹部未加工部（８）とは、いずれも、標準的な通電を可能とすると共に多数回の差込抜取作業に対しても耐久力を備えるような幅寸法及び厚さ寸法を有する請求項１記載の差込プラグ。
【請求項３】
上記凹部対応芯部（７）の幅寸法（Ｗ7 ）及び厚さ寸法（Ｄ7 ）を、電気用品の技術基準の規定寸法の最小値から標準値の範囲内に設定し、
さらに、上記凹部未加工部（８）の幅寸法（Ｗ8 ）及び厚さ寸法（Ｄ8 ）を、電気用品の技術基準の規定寸法の標準値から最大値の範囲内に設定し、
上記最大値と最小値の差の半分の値以下を、上記耐熱性絶縁膜（６）の厚さ寸法に設定した請求項２記載の差込プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源コンセントに差し込む差込プラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の差込プラグは、絶縁材料から成るプラグ本体部と、一端側がプラグ本体部の内部に支持され他端側が外方へ突出露呈した少なくとも一対の接続端子刃と、を備え、プラグ本体部の外方へ露出する同一横断面形状の接続端子刃の根元に、絶縁膜を被覆して、トラッキング現象を防ぐものが知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平９−２７４９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、この従来の差込プラグは、絶縁膜が同一横断面形状の接続端子刃の表面に巻き付けられて、段差部が形成されていたので、電源コンセントへの差込・抜取作業を、多数回繰り返すと、絶縁膜が、早期に破損する虞れがある。
そこで、本発明は、電源コンセントに、多数回差込・抜取を行っても、接続端子刃が容易に破損せず、長期間にわたって、トラッキング現象を起こさずに使用することができる差込プラグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために、本発明に係る差込プラグは、プラグ本体部と、一端側が該プラグ本体部内に支持され他端側が外方へ突出状に設けられた少なくとも一対の接続端子刃と、を備え；該接続端子刃は、上記プラグ本体部の内部から外方露出部の根元部位にかけて、周囲状凹部が形成され；該凹部に、耐熱性絶縁膜が、埋込状に被覆され；上記接続端子刃に於て、凹部を形成していない凹部未加工部の表面と、上記耐熱性絶縁膜の表面とが、連続状平坦面となるように構成されている。
【０００５】
また、上記接続端子刃に於て、上記凹部を形成した凹部対応芯部と、上記凹部未加工部とは、いずれも、標準的な通電を可能とすると共に多数回の差込抜取作業に対しても耐久力を備えるような幅寸法及び厚さ寸法を有する。
そして、上記凹部対応芯部の幅寸法及び厚さ寸法を、電気用品の技術基準の規定寸法の最小値から標準値の範囲内に設定し；さらに、上記凹部未加工部の幅寸法及び厚さ寸法を、電気用品の技術基準の規定寸法の標準値から最大値の範囲内に設定し；上記最大値と最小値の差の半分の値以下を、上記耐熱性絶縁膜の厚さ寸法に設定した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の差込プラグは、接続端子刃に耐熱性絶縁膜が埋込状に付設されるので、接続端子刃の外方露出部の根元部位と、電源コンセントのプラグ接続口の内周壁と、の間に溜まる塵埃によるトラッキング現象を防ぐことができると共に、差込プラグを、電源コンセントに多数回差込・抜取しても、耐熱性絶縁膜は、容易に剥がれたり（破損したり）劣化することがなく、長期間使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図５に示したように、差込プラグ10は、絶縁材料から成るプラグ本体部１と、一端側12がプラグ本体部１内に支持され他端側22が外方へ突出状に設けられた一対の接続端子刃２，２と、を備えている。
そして、プラグ本体部１の内部にて、接続端子刃２，２の一端側12，12は、連結部14，14を介して、電源コード13と接続されている。
【０００８】
接続端子刃２は、プラグ本体部１の内部から、外方露出部20の根元部位にかけて、周囲状凹部５が形成されている。11は、プラグ本体部１に形成された、電源コンセント３に差し込まれる側に有する突当面であり、突当面11から凹部５の外方端部までの長さ寸法Ｌ5 を、 4.8mm乃至 5.2mmに設定する。
【０００９】
そして、耐熱性絶縁膜６が、凹部５に、埋込状に被覆される。このとき、プラグ本体部１の内部では、凹部５とプラグ本体部１の内部と耐熱性絶縁膜６との間に間隙を形成しないようにし、また、外方では、凹部５と耐熱性絶縁膜６との間に間隙を形成しないようにする。
また、接続端子刃２の外方露出部20に於て、耐熱性絶縁膜６の表面は、凹部５を形成していない凹部未加工部８の表面と、連続状平坦面となるように構成される。
【００１０】
７は、接続端子刃２に於て、凹部５を形成した凹部対応芯部であり、凹部対応芯部７の幅寸法Ｗ7 及び厚さ寸法Ｄ7 を、電気用品の技術基準の規定寸法の最小値から標準値の範囲内に設定し、さらに、上記の凹部未加工部８の幅寸法Ｗ8 及び厚さ寸法Ｄ8 を、電気用品の技術基準の規定寸法の標準値から最大値の範囲内に設定しており、上記の最大値と最小値の差の半分の値以下を、耐熱性絶縁膜６の厚さ寸法とする。
なお、電気用品の技術基準とは、電気用品取締法（施行令及び施行規則を含む）に規定された基準をいう。
また、規定寸法の最大値と最小値は、許容の公差によって設定されており、上記最大値と最小値の中間値を、標準値とする。
【００１１】
特に、凹部対応芯部７の幅寸法Ｗ7 及び厚さ寸法Ｄ7 を、電気用品の技術基準の規定寸法の最小値に設定し、凹部未加工部８の幅寸法Ｗ8 及び厚さ寸法Ｄ8 を、上記規定寸法の最大値に設定し、耐熱性絶縁膜６の厚さ寸法を、上記の最大値と最小値の差の半分の値とするのが望ましく、耐熱性絶縁膜６を加工し易く、強度も確保できる。但し、現実の製作加工上、凹部対応芯部７を、上記規定寸法の最小値よりも、規定公差の10％以内の範囲の誤差をもって大きく加工し、また、凹部未加工部８を、上記規定最大値よりも、規定公差の10％以内の範囲の誤差をもって小さく加工してもよい。
【００１２】
接続端子刃２の種類には、小幅刃２Ａと、小幅刃２Ａよりも広い幅寸法Ｗ8 を有する大幅刃２Ｂとがあり、差込プラグ10は、（図５で示したように）小幅刃２Ａと大幅刃２Ｂとを備えたものや、（図示省略の）一対の小幅刃２Ａ，２Ａを備えたもの等がある。
また、耐熱性絶縁膜６は、凹部対応芯部７の表裏一対の幅長面に被覆される第１絶縁膜６ａ，６ａと、凹部対応芯部７の上記幅長面以外の幅狭面に被覆される第２絶縁膜６ｂ，６ｂと、から成る。
【００１３】
具体的には、図４のＡ−Ａ断面図である図５（Ａ）に示したように、小幅刃２Ａに於て、凹部対応芯部７の厚さ寸法Ｄ7 を、1.35mmとし、幅寸法Ｗ7 を、６mmと設定して、また、耐熱性絶縁膜６の第１絶縁膜６ａの厚さ寸法Ｔ61を、0.15mmとし、第２絶縁膜６ｂの厚さ寸法Ｔ62を、 0.3mmに設定する。
また、図４のＢ−Ｂ断面図である図５（Ｂ）に示したように、凹部未加工部８の厚さ寸法Ｄ8 を、1.65mmとし、幅寸法Ｗ8 を、 6.6mmに設定する。
【００１４】
他方、大幅刃２Ｂに於て、図５（Ａ）に示したように、凹部対応芯部７の厚さ寸法Ｄ7 を、1.35mmとし、幅寸法Ｗ7 を、 7.8mmと設定して、また、第１絶縁膜６ａの厚さ寸法Ｔ61を、0.15mmとし、第２絶縁膜６ｂの厚さ寸法Ｔ62を、 0.2mmに設定する。
また、図５（Ｂ）に示したように、凹部未加工部８の厚さ寸法Ｄ8 を、1.65mmとし、幅寸法Ｗ8 を、 8.2mmに設定する。
即ち、凹部未加工部８の厚さ寸法Ｄ8 を、凹部対応芯部７の厚さ寸法Ｄ7 と２層の第２絶縁膜６ｂの厚さ寸法２×Ｔ62との合計に等しく、凹部未加工部８の幅寸法Ｗ7 を、凹部対応芯部７の幅寸法Ｗ7 と２層の第１絶縁膜６ａの厚さ寸法２×Ｔ61との合計に等しく設定する。
【００１５】
以上のように、差込プラグ10の接続端子刃２の根元の部位に周囲状凹部５を形成し、凹部５に、耐熱性絶縁膜６を埋込状に被覆すると、接続端子刃２の外方露出部20の根元部位と、電源コンセント３のプラグ接続口３ａの内周壁と、の間に溜まる塵埃によるトラッキング現象を防ぐことができる。
そして、接続端子刃２に於て、凹部５を形成していない凹部未加工部８の表面と、耐熱性絶縁膜６の表面とが、段差なく連続状平坦面となるように形成されているので、差込プラグ10を、電源コンセント３に多数回差込・抜取しても、耐熱性絶縁膜６は、容易に破損することがない。
よって、本発明の差込プラグを、長期間にわたって、トラッキング現象を起こさずに使用できる。
【００１６】
また、接続端子刃２は、凹部対応芯部７の幅寸法Ｗ7 及び厚さ寸法Ｄ7 を、電気用品の技術基準の規定寸法の最小値から標準値の範囲内に設定し、さらに、凹部未加工部８の幅寸法Ｗ8 及び厚さ寸法Ｄ8 を、電気用品の技術基準の規定寸法の標準値から最大値の範囲内に設定して、形成されているので、規定の基準に沿って形成されており、標準的な通電を可能とすると共に、多数回の差込抜取作業に対しても耐久力を備えている。よって、本発明の差込プラグを汎用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る差込プラグの実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】一部断面平面図である。
【図３】接続端子刃を示す要部拡大断面平面図である。
【図４】一部断面側面図である。
【図５】要部断面図であって、（Ａ）は図４のＡ−Ａ断面図、及び（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  プラグ本体部
２  接続端子刃
５  凹部
６  耐熱性絶縁膜
７  凹部対応芯部
８  凹部未加工部
10  差込プラグ
12  一端側
20  外方露出部
22  他端側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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