(57)【要約】【目的】 従来の圧入方法での固定に比較して結着部の長さが比較的短い場合であっても、十分な接合強度を確保し、任意の位置にスラストプレート及びスラストブッシュ等の取り付けを可能とする。すなわち、モータの薄型化、高精度組み立てを実現しつつ耐衝撃性の向上を目的とする。【構成】 スピンドルモータにおける被嵌部材１と外嵌若しくは内嵌部材を一体固定する結着構造であって、外嵌部材２との一体固定にあっては被嵌部材１の外周面に、内嵌部材との一体固定にあっては被嵌部材の内周面に、環状溝３が設けられており、被嵌部材１の該環状溝３に環状の締結材４を嵌着するとともに、少なくとも該締結材の軸方向外面及び／又は軸方向内面を接着剤６によって被包することを特徴とするスピンドルモータにおける外嵌若しくは内嵌結着構造及びその構造を用いたスピンドルモータ若しくはディスク駆動装置である。【選択図】      図１
2005308140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドルモータにおける被嵌部材と外嵌若しくは内嵌部材を一体固定する結着構造であって、外嵌部材との一体固定にあっては被嵌部材の外周面に、内嵌部材との一体固定にあっては被嵌部材の内周面に、環状溝が設けられており、被嵌部材の該環状溝に環状の締結材を嵌着するとともに、少なくとも該締結材の軸方向外面及び／又は軸方向内面を接着剤によって被包することを特徴とするスピンドルモータにおける外嵌若しくは内嵌結着構造。
【請求項２】
被嵌部材に設けられた環状溝の軸方向の幅が、締結材の軸方向の幅より大きく、かつ、外嵌若しくは内嵌部材との軸方向間に空隙を設けて締結材を被嵌部材に嵌着できるように環状溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載されたスピンドルモータにおける外嵌若しくは内嵌結着構造。
【請求項３】
被嵌部材の環状溝に対向して外嵌・内嵌部材の内周・外周面端に環状凹部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載されたスピンドルモータにおける外嵌若しくは内嵌結着構造。
【請求項４】
少なくともシャフトと、該シャフトに一体固定された環状のスラストプレートとを有するスピンドルモータにおいて、被嵌部材であるシャフトと外嵌部材であるスラストプレートとの結着構造が、請求項１〜３のいずれか一に記載された外嵌結着構造であることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項５】
少なくともシャフトと、該シャフトの下端において一体固定された軸保持部を有するフレームと、該シャフトの上端において一体固定されたスラストプレートと、該シャフトに外嵌されたスリーブと、該スリーブと一体固定されたハブと、該ハブの上端において、スラストプレートを覆うようにハブ若しくはスリーブと一体固定されたスラストブッシュとを有するスピンドルモータにおいて、被嵌部材である該シャフトと外嵌部材である該フレーム及び該スラストプレートとの結着構造が請求項１〜３のいずれか一に記載された外嵌結着構造であり、被嵌部材である該ハブ若しくは該スリーブと内嵌部材である該スラストブッシュとの結着構造が請求項１〜３のいずれか一に記載された内嵌結着構造であることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項６】
少なくともシャフトと、該シャフトの上端で一体固定されたハブと、該シャフトの下端に一体固定されたスラストプレートと、該シャフトに外嵌された筒状保持部を有するフレームと、該フレームと一体固定されたスリーブと、スラストプレートの下面を覆うように該フレーム若しくは該スリーブと一体固定されたスラストブッシュとを有するスピンドルモータにおいて、被嵌部材である該シャフトと外嵌部材である該ハブ及び該スラストプレートとの結着構造が請求項１〜３のいずれか一に記載された外嵌結着構造であり、被嵌部材である該フレーム若しくは該スリーブと内嵌部材である該スラストブッシュとの結着構造が請求項１〜３のいずれか一に記載された内嵌結着構造であることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項７】
少なくとも筐体内に請求項４〜６のいずれか一のスピンドルモータと、円板状記録媒体に情報を書き込み又は読み出すための情報アクセス手段とを有するディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスク等の記憶装置に使用されるスピンドルモータに関し、特に動圧軸受を備えたスピンドルモータの薄型化、高精度組み立てを実現しつつ耐衝撃性を向上するためのスピンドルモータにおける部材の外嵌若しくは内嵌結着構造及びその構造を用いたスピンドルモータ若しくはディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク等の回転駆動装置として用いられるスピンドルモータは、種々の部材から構成される。例えば、シャフトと、シャフトに外嵌されるスリーブと、スリーブに外嵌されるハブと、スラストプレート及び保持部等から構成される。
このような複数の部材を結着する方法としては、圧入、カシメ、溶接等の方法がある。例えば図８（ａ）は、シャフト６１に中空円筒スリーブ６２を回転自在に外嵌し、中空円筒スリーブ６２に環状プレート６３を圧入により一体固定した結着構造を示したものである。この結着構造は、先ず中空円筒スリーブ６２の内嵌部分の径を環状プレート６３の外径より小さく成形しておき（圧入シロの管理）、下面外環が面取りされた環状プレート６３を上からのプレスによって中空円筒スリーブ６２に圧入Ａし一体固定することにより形成される。しかしながら圧入時に、中空円筒スリーブ６２の内周面が環状プレート６３により削られ、いわゆる「かじり」が発生し、バリがモータ内部に剥落したり、圧入設備が必要となる等の欠点もあった。
【０００３】
図８（ｂ）はカシメによる一般的な結着構造を示す図である。円筒状のシャフト７１に中空円筒スリーブ７２を回転自在に外嵌し、中空円筒スリーブ７２に環状プレート７３を嵌め込み、中空円筒スリーブ７２の頭をプレス等によって潰すことによりカシメ部Ｋを成形し、中空円筒スリーブ７２と環状プレート７３を一体固定したものである。しかしながらこの結着構造は、プレス時において部品が変形し易く、また専用のプレス装置が必要であり、カシメ部を成形するためのスペースを接合する部品に設けなければならない。更にカシメ強度の検証が不可能であることから品質保証が困難となる等の欠点を有している。
【０００４】
図８（ｃ）は溶接による一般的な結着構造を示す図である。支承部７７を有するシャフト７５にスラストプレート７６を嵌め込み、結合部分を溶接Ｙすることにより一体固定したものである。しかしながらこの結着構造は、溶接を行うために非常に高価なＹＡＧレーザ装置や溶接対象の部品を回転等させる設備が必要となり、溶接による発塵、レーザ作業の危険性、ピンホールの発生、凝固割れの発生等の欠点を有している。予め相互の部材を位置決めした後に溶接する方法としては特許文献１等が開示されている。
【０００５】
また図８（ｃ）において、溶接の代わりに接着剤を使用することもできる。すなわちシャフト７５とスラストプレート７６の結合部分を接着剤Ｓによって一体固定してもよい。しかしながら接着剤Ｓを使用したこの結着構造は、温度による接着部位の変形や接着剤が破壊した後の強度が脆弱するという欠点を有している。
【特許文献１】特開２０００−３２４７５３号公報
【特許文献２】特開２００３−１３９１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の固定方法に比較して結着部の長さが比較的短い場合であっても、十分な接合強度を確保し、任意の位置にスラストプレート及びスラストブッシュ等の取り付けを可能とする。すなわち、モータの薄型化、高精度組み立てを実現しつつ耐衝撃性の向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために以下の構成を採用する。
（１）スピンドルモータにおける被嵌部材と外嵌若しくは内嵌部材を一体固定する結着構造であって、外嵌部材との一体固定にあっては被嵌部材の外周面に、内嵌部材との一体固定にあっては被嵌部材の内周面に、環状溝が設けられており、被嵌部材の該環状溝に環状の締結材を嵌着するとともに、少なくとも該締結材の軸方向外面及び／又は軸方向内面を接着剤によって被包することを特徴とするスピンドルモータにおける外嵌若しくは内嵌結着構造である。
【０００８】
ここで締結材としては、いわゆるｃリングやｅリング等が用いられる。これらのリングは一般的に無端状ではないことから開口部分を有する。本発明に係る外嵌若しくは内嵌結着構造によれば、締結材の外周に接着剤が充填され、接着剤が締結材を被包することになるから嵌着後における締結材の端部の開口を防止することができる。
また被嵌部材に環状溝を設けることによって、ｃリング、ｅリング等の締結材を被嵌する位置決めを行うことができる。
さらに環状溝は被嵌部材の軸方向のズレを抑止するという、いわゆるアンカー効果により、衝撃印加時にも被嵌部材が軸方向にずれないことになる。このように本発明に係る結着構造は弾性力のみを利用した固定方法ではないので、弾性力を支承する部位を被嵌部材に設ける必要もなく、支承する部位に制約が少なく、結着部の長短に拘わらず任意の位置に固定対象物を結着できる。
【０００９】
（２）被嵌部材に設けられた環状溝の軸方向の幅が、締結材の軸方向の幅より大きく、かつ、外嵌若しくは内嵌部材との軸方向間に空隙を設けて締結材を被嵌部材に嵌着できるように環状溝が形成されていることを特徴とする上記（１）に記載されたスピンドルモータにおける外嵌若しくは内嵌結着構造である。
外嵌若しくは内嵌部材と締結材が直接接触している場合は、荷重もしくは衝撃印加時に外嵌部材等に生ずる荷重が締結材の局部に加わることがある。このような局部荷重は締結材に変形やせん断破壊を引き起こす可能性がある。本発明に係る環状溝に嵌着された締結材と外嵌若しくは内嵌部材との軸方向間の空隙には接着剤が充填されている。すなわち接着剤が締結材の全面を被包することから、荷重もしくは衝撃印加時に締結材の全面に圧力が分散するため、局所荷重による締結材の変形やせん断破壊を防止することができる。
【００１０】
（３）被嵌部材の環状溝に対向して外嵌・内嵌部材の内周・外周面端に環状凹部が設けられていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載されたスピンドルモータにおける外嵌若しくは内嵌結着構造である。
環状凹部を設けることにより接着剤の流出を防止し、効率よく接着剤による締結材の被包を行うことができる。また環状凹部に締結材が配置され接着剤で被包されることから、締結材の開口をより効果的に防止することができる。
【００１１】
（４）少なくともシャフトと、該シャフトに一体固定された環状のスラストプレートとを有するスピンドルモータにおいて、被嵌部材であるシャフトと外嵌部材であるスラストプレートとの結着構造が、上記（１）〜（３）のいずれか一に記載された外嵌結着構造であることを特徴とするスピンドルモータである。
【００１２】
（５）少なくともシャフトと、該シャフトの下端において一体固定された軸保持部を有するフレームと、該シャフトの上端において一体固定されたスラストプレートと、該シャフトに外嵌されたスリーブと、該スリーブと一体固定されたハブと、該ハブの上端において、スラストプレートを覆うようにハブ若しくはスリーブと一体固定されたスラストブッシュとを有するスピンドルモータにおいて、被嵌部材である該シャフトと外嵌部材である該フレーム及び該スラストプレートとの結着構造が上記（１）〜（３）のいずれか一に記載された外嵌結着構造であり、被嵌部材である該ハブ若しくは該スリーブと内嵌部材である該スラストブッシュとの結着構造が上記（１）〜（３）のいずれか一に記載された内嵌結着構造であることを特徴とするスピンドルモータである。
【００１３】
（６）少なくともシャフトと、該シャフトの上端で一体固定されたハブと、該シャフトの下端に一体固定されたスラストプレートと、該シャフトに外嵌された筒状保持部を有するフレームと、該フレームと一体固定されたスリーブと、スラストプレートの下面を覆うように該フレーム若しくは該スリーブと一体固定されたスラストブッシュとを有するスピンドルモータにおいて、被嵌部材である該シャフトと外嵌部材である該ハブ及び該スラストプレートとの結着構造が上記（１）〜（３）のいずれか一に記載された外嵌結着構造であり、被嵌部材である該フレーム若しくは該スリーブと内嵌部材である該スラストブッシュとの結着構造が上記（１）〜（３）のいずれか一に記載された内嵌結着構造であることを特徴とするスピンドルモータである。
このようなスピンドルモータは回転子を有するあらゆる回転装置に用いることができる。例えば、パーソナルコンピュータ、ファン等の各種小型精密モータ、家電・住設・ＯＡ機器・車載用・産業用等の中型モータのみならず、ポリゴンミラー、工作機械、医療機器、タービン、リール、自動車、電車、船舶、航空機等の車輌、半導体・電子・電気製品・その他機械等の製造装置等にも用いられる。
【００１４】
（７）少なくとも筐体内に上記（１）〜（６）のいずれか一のスピンドルモータと、円板状記録媒体に情報を書き込み又は読み出すための情報アクセス手段とを有するディスク駆動装置である。
ここで情報アクセス手段とは、汎用の光ピックアップを搭載したヘッド等を意味する。通常はハウジングにより塵・埃等を極度に少なくしたクリーンな空間内に、情報を記憶する円板状のディスク板が装着されたスピンドルモータが設置される。そして上記ヘッドが汎用の移動機構によってディスク板に対して情報の読み書きを行う。
このようなディスク駆動装置としては、例えばコンピュータハードディスクドライブ、ＣＤ・ＤＶＤ・ＭＯ・光ディスク等のマルチメディア製品等が挙げられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の構成により、接合長さが比較的短い場合であっても、十分な接合強度を確保し、任意の位置にスラストプレート及びスラストブッシュ等を取り付けることができる。また締結材の変形等を防止することにより長期に渡って部材同士の締結能力を損なうことがないという効果を奏する。したがって長寿命モータの薄型化、高精度組み立てを実現しつつ耐衝撃性を向上することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明に係る外嵌結着構造の一例を示す断面図である。かかる図１は、シャフト１にスラストプレート等の中空円筒プレート２を外嵌固定した結着構造を示したものである。図１におけるシャフト１は被嵌部材であり、その外周面には環状溝３が設けられている。かかるシャフト１に中空円筒プレート２を外嵌する。中空円筒プレート２の内周面の結着部分上端には、環状凹部５が設けられている。シャフト１に中空円筒プレート２を外嵌した後、ｃリング等の締結材４をシャフト１に被嵌する。ここで環状溝３は、シャフト１に被嵌される締結材４を位置決めする役割を担う。図１に示すように締結材４の下方向及び径方向外周には空隙が形成されている。かかる空隙及び締結材４の上面及び下面を覆うように接着剤６が充填されている。充填された接着剤６が硬化するとともに締結材４は接着剤で結着被包されることになる。
【００１７】
このような外嵌結着構造において、仮に中空円筒プレート２に下方から衝撃が加わった場合に、従来、接着剤のみが中空円筒プレート２からのせん断力を受けていたのに対して、締結材４の周りを接着剤で被包することにより、図１に示す上方への矢印のように締結材４でもせん断力を受け持つことができる。また締結材の径方向も接着剤で被包されていることから、径方向外方より内向きの矢印方向への力が加わわっておりｃリング等の締結材の破断部における開口を抑止する効果もある。また接着剤や単にｃリング等の締結材を嵌着したのみの固定方法では、締結材からの応力を支承する部位（例えば図８（ｃ）の支承部７７）が必須となる。しかし、本発明に係る結着構造においては、締結材は主にアンカーとして利用されるものであり、かかる支承部を設ける必要はない。
したがって、かかる外嵌結着構造によって接合長さが比較的短い場合であっても、十分な接合強度を確保することができ、ひいてはモータの薄型化、高精度組み立てを実現しつつ耐衝撃性を向上することが可能となる。
【００１８】
図２は、本発明に係る内嵌結着構造の一例を示す断面図である。かかる図２は、中空円筒スリーブ１２にスラストブッシュ１４等の内嵌部材を固定した内嵌結着構造を示す。図２において中空円筒スリーブ１２は被嵌部材となり、その上端の内周面には環状溝１３が設けられている。かかる中空円筒スリーブ１２にはスラストブッシュ１４が内嵌されている。スラストブッシュ１４の外周面の結着部分上端には、環状凹部１５が設けられている。そしてｃリング等の締結材１６を中空円筒スリーブ１２の環状溝１３に被嵌する。この際、締結材１６の下方及び径方向内周には空隙が形成されている。かかる空隙及び締結材１６の上面を覆うように接着剤１７を流し込む。接着剤１７が硬化するとともに締結材１６は接着剤で結着被包されることになる。このような内嵌結着構造においても上記外嵌結着構造と同様の作用効果が得られる。
【００１９】
図３は、本発明に係るスピンドルモータの一例を示す断面図である。
図３におけるスピンドルモータは、軸保持部を有するフレーム２０と、このフレーム２０の軸保持部に固定されたシャフト２１と、内周に動圧軸受を有して前記シャフト２１に対して回転自在に支承されたスリーブ２２と、このスリーブ２２内に保持された潤滑流体と、前記スリーブ２２の外周に固着されたハブ２３と、下面若しくは上面に動圧軸受を有して前記スリーブ２２の軸方向端面と対向するように固着された環状のスラストプレート２４と、上記スリーブ２２の上下には潤滑流体漏洩を防止することを目的に固着された環状の環状カバー２５とを備えたスピンドルモータである。
ここで上記シャフト２１と環状凹部を内周部上下端に有する上記スラストプレート２４との接合境界部のシャフト側にｃリング固定用の環状溝２７を設け、この環状溝２７にｃリング２６を挿嵌し、その外周を接着剤２８にて被包して両者を固定した。
【００２０】
本実施例におけるシャフト２１とスラストプレート２４との結着構造は本発明に係る外嵌結着構造である。なおスピンドルモータの構造によっては、環状カバー２５とスリーブ２２若しくはハブ２３等を内嵌結着構造としても良い。
【００２１】
図４は、本発明に係るスピンドルモータの他の一例を示す断面図である。
図４におけるスピンドルモータは、軸保持部を有する固定フレーム３０と、上記固定フレーム３０の軸保持部に下端が嵌め込まれて接合固定されたシャフト３１と、内周側に動圧軸受部を有して上記シャフト３１に挿嵌された軸受スリーブ３２と、上記軸受スリーブ３２内に保持された潤滑流体と、上記軸受スリーブ３２と一体に形成されたハブ３３と上記シャフト３１の上端側に固着されスラスト動圧軸受部を構成する環状のスラストプレート３４と上記ハブ３３の開口部を閉塞するように上記スリーブ３２に接合固着されたスラストブッシュ３５とを備えたスピンドルモータである。
【００２２】
ここで上記スラストプレート３４とシャフト３１の接合境界部のシャフト側にｃリング３６固定用の環状溝を設け、この環状溝にｃリング３６を挿嵌し、その外周を接着剤にて被包することによって両者を結着した。更に上記スラストブッシュ３５と上記スリーブ３２の接合境界部のスリーブ側に環状溝を設け、この環状溝にｃリングを被嵌し、その外周を接着剤にて被包し、両者を一体固定し、更に上記固定フレーム３０と上記シャフト３１の接合境界部のシャフト３１側に環状溝を設け、この環状溝にｃリングを被嵌し、その外周を接着剤にて被包してなるスピンドルモータである。
【００２３】
本実施例におけるスラストプレート３４とシャフト３１との結着構造は外嵌結着構造であり、スラストブッシュ３５とスリーブ３２上端との結着構造は内嵌結着構造となり、固定フレーム３０とシャフト３１との結着構造は外嵌結着構造となる。但しいずれかの結着構造をカシメや溶接等のような従来の結着構造と併用しても良い。またスピンドルモータの構造によっては、スラストブッシュ３５とハブ３３を内嵌若しくは外嵌結着構造としても良い。
【００２４】
図５は、本発明に係るスピンドルモータの更に他の一例を示す断面図である。
図５におけるスピンドルモータは、筒状保持部を有する固定フレーム４０と、内周側に動圧軸受部を有して上記固定フレーム４０の筒状保持部に固着された略中空円筒状の軸受スリーブ４２と、かかる軸受スリーブ４２内に保持された潤滑流体と、上記軸受スリーブ４２に潤滑流体を介して回転自在に支承されたシャフト４１と、このシャフト４１の上端側で結着されたハブ４３と、上記シャフト４１の下端側で結着されたスラストプレート４４と、上記軸受スリーブ４２とスラストプレート４４の下端を閉塞するように上記軸受スリーブに結着されたスラストブッシュ４５とを備えたスピンドルモータである。
【００２５】
ここで上記シャフト４１と上記スラストプレート４４との接合境界部のシャフト４１側にｃリング固定用の環状溝を設け、この環状溝にｃリング４６を挿嵌し、その外周を接着剤にて被包し、両者を結着するとともに、また上記シャフト４１と上記ハブ４３との接合境界部のシャフト４１側に環状溝を設け、この環状溝にｃリングを被嵌し、ｃリングの外側を接着剤にて被包した。更に前記スラストブッシュ４５と上記スリーブ４２との接合境界部のスリーブ４２側にｃリング固定用の環状溝を設け、この環状溝にｃリング４６を被嵌し、その外周を接着剤にて被包し、両者を結着してなるスピンドルモータである。
【００２６】
本実施例におけるシャフト４１とスラストプレート４４及びシャフト４１とハブ４３との結着構造は外嵌結着構造であり、スリーブ４２とスラストブッシュ４５との結着構造は内嵌結着構造である。但しいずれかの結着構造をカシメや溶接等のような従来の結着構造としても良い。またスピンドルモータの構造によっては、スラストブッシュ４５と固定フレーム４０を内嵌若しくは外嵌結着構造としても良い。
【実施例１】
【００２７】
次に静止荷重での抜け強度を比較試験するために図６（ａ）に示す本発明に係る外嵌結着構造を有する評価サンプル１を作製した。
かかる評価サンプル１は、シャフト５１とスラストプレート５２の接合境界部のシャフト５１側に環状溝と、スラストプレート５２の上端内周に環状凹部を設け、前記した環状溝にｃリング５３を被嵌し、その外周を接着剤５４にて被包したものである。ここで接着剤としては、ＥＰＯＴＥＫ（登録商標）３５３ＮＤが用いられた。
またスラストプレートの軸方向厚みは２ｍｍであり、径は６ｍｍであった。またシャフト５１の径は３．６ｍｍであった。
かかる評価サンプル１のシャフト５１を固定し、スラストプレート５２に静荷重を加えて、スラストプレート５２のズレを計測する抜け強度試験をした。図７はその結果を示したグラフである。
（比較例１）
【００２８】
次に比較のために図６（ｂ）に示す接着剤のみで結着した評価サンプル２を作製した。
評価サンプル２は、シャフト５５とスラストプレート５６の接合境界部のスラストプレート５６内周上端に接着液の溜部となるテーパを形成し、シャフト５５にスラストプレート５６を嵌め込んだ後に、溜部に接着剤５４を流入した。ここで接着剤としては、実施例１と同様のものを使用した。
またスラストプレート５６の軸方向厚み、径長及びシャフト５５の径長は実施例１と同寸とした。
かかる評価サンプル２を実施例１と同様の抜け強度試験に供した。図７はその結果を示したグラフである。
（比較例２）
【００２９】
更に評価サンプル３として、スラストプレート５６の軸方向厚みを３ｍｍとした以外は比較例１と同様にして評価サンプル３を作製した。
かかる評価サンプル３を実施例１と同様の抜け強度試験に供した。図７はその結果を示したグラフである。
【００３０】
（結果比較）
図７より明らかなように本発明に係る結着構造の評価サンプル１の抜け強度が顕著に高いことが確認できた。
すなわち評価サンプル２は静荷重６０ｋｇｆを超えた時点でスラストプレートのズレ量が変位した。また評価サンプル３は静荷重８０ｋｇｆを超えた時点でズレ量が変位した。一方、評価サンプル１は１６０ｋｇｆまでズレ量の変位がなく、１６０ｋｇｆを超えた後も徐々に僅かにズレ量が変位していくのが判る。
グラフより明らかなように評価サンプル２及び３の如く接着剤のみによって評価サンプル１のような抜け強度を達成することは困難である。比較例の構造で評価サンプル１に近い抜け強度を達成するには、シャフト５５との接着面積を増大させるためにスラストプレートの厚みを大きくしなくてはならないので、薄型モータ用の部材を製造することが困難となる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明に係るスピンドルモータにおける外嵌若しくは内嵌結着構造及びその構造を用いたスピンドルモータ若しくはディスク装置は、例えばコンピュータハードディスクドライブ、ＣＤ・ＤＶＤ・ＭＯ・光ディスク等のマルチメディア製品等に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る外嵌結着構造の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る内嵌結着構造の一例を示す断面図である。
【図３】本発明に係るスピンドルモータの一例を示す断面図である。
【図４】本発明に係るスピンドルモータの他の一例を示す断面図である。
【図５】本発明に係るスピンドルモータの更に他の一例を示す断面図である。
【図６】静止荷重での抜け強度試験用のために作製されたサンプルを示す概念図である。（ａ）は実施例１に係る外嵌結着構造を有する評価サンプル１であり、（ｂ）は比較例１及び２に示す評価サンプル２及び３の概念図である。
【図７】静荷重での抜け強度試験の結果を示すグラフである。
【図８】従来の結着構造を示したものである。（ａ）は圧入による結着構造を、（ｂ）はカシメによる結着構造を、（ｃ）は溶接若しくは接着剤による結着構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，２１，３１，４１，５１  シャフト
２  中空円筒プレート
３，１３，２７  環状溝
４，１６  締結材
５，１５  環状凹部
６，１７，５４  接着剤
１２，２２，３２  中空円筒スリーブ
１４  スラストブッシュ
２０  フレーム
２３，３３  ハブ
２４，３４，４４，５２，５６  スラストプレート
２５  環状カバー
３５，４５  スラストブッシュ
【図１】
2005308140.tif 000003
【図２】
2005308140.tif 000004
【図３】
2005308140.tif 000005
【図４】
2005308140.tif 000006
【図５】
2005308140.tif 000007
【図６】
2005308140.tif 000008
【図７】
2005308140.tif 000009
【図８】
2005308140.tif 000010