(57)【要約】【課題】  送り歯の交換にかかわらず布送り量の適正化を図る。【解決手段】  縫い針１１を保持する針棒１２と、加工布を移送する送り手段７０と、下糸を上糸に絡げるルーパ２１，２２を備えるルーパ土台２０と、ルーパ土台に設けられた針板２５と、かがり縫いの際に針棒及びルーパ土台を旋回させる旋回手段と、芯糸を芯糸供給源から縫い針の針振りにより両側に分かれる針落ち位置の間に案内する芯糸案内手段４０と、縫い目の形成終了後に、下糸及び芯糸を切断する下糸切断手段８０と、芯糸の経路の途中に配置され、芯糸を芯糸供給源から繰り出す第一の芯糸繰り出し手段５０とを備え、第一の芯糸繰り出し手段により、少なくとも、ボタン穴かがり縫製における複数の縫い目分の芯糸を、前回の縫製完了による芯糸切断後から後当該縫製開始前までに繰り出す、という構成を採っている。【選択図】図１
2005304620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上糸が通された縫い針を保持して所定方向に針振りを行う針棒と、
加工布を移送する送り手段と、
前記縫い針と協働して下糸を上糸に絡げるルーパを備えるルーパ土台と、
前記ルーパ土台に設けられた針板と、
かがり縫いの際に針棒及びルーパ土台を旋回させる旋回手段と、
芯糸を芯糸供給源から前記縫い針の針振りにより両側に分かれる針落ち位置の間に案内する芯糸案内手段と、
所定の穴かがり縫い目の形成終了後に、前記下糸及び芯糸を切断する下糸切断手段と、
前記芯糸案内手段に案内される芯糸の経路の途中に配置され、前記芯糸を前記芯糸供給源から繰り出す第一の芯糸繰り出し手段と、
を備え、ボタン穴の周囲に上糸、下糸、芯糸からなる所定の穴かがり縫い目を形成するボタン穴かがりミシンにおいて、
前記第一の芯糸繰り出し手段により、少なくとも、前記ボタン穴かがり縫製における複数の縫い目分の芯糸を、前回の縫製完了後当該縫製開始前までに繰り出すことを特徴とするボタン穴かがりミシン。
【請求項２】
前記第一の芯糸繰り出し手段が、前回の縫製完了後当該縫製開始前までに、一つのボタン穴のボタン穴かがり縫製に要する分量の芯糸を、繰り出すことを特徴とする請求項１記載のボタン穴かがりミシン。
【請求項３】
前記第一の芯糸繰り出し手段が、前回の縫製完了後当該縫製開始前までに、一つのボタン穴のボタン穴かがり縫製に要する分量の芯糸と前記下糸切断手段による芯糸切断に要する分量の芯糸との合計分を繰り出すことを特徴とする請求項１記載のボタン穴かがりミシン。
【請求項４】
前記第一の芯糸繰り出し手段が、当該縫製開始後芯糸切断前までに、前記下糸切断手段による芯糸切断に要する分量の芯糸を予め繰り出すことを特徴とする請求項１又は２記載のボタン穴かがりミシン。
【請求項５】
前記芯糸案内手段により案内される芯糸の経路の途中且つ前記第一の芯糸繰り出し手段より下流側に配置され、前記下糸切断手段による芯糸切断に要する分量の芯糸を前記芯糸供給源から繰り出す第二の芯糸繰り出し手段を備え、
前記第二の芯糸繰り出し手段により、前記下糸切断手段による芯糸切断に要する分量の芯糸を、当該縫製開始後芯糸切断前までに予め繰り出すことを特徴とする請求項１又は２記載のボタン穴かがりミシン。
【請求項６】
前記第一の芯糸繰り出し手段は、駆動手段により駆動されて前記芯糸供給源から芯糸を繰り出す芯糸繰り出し部材を備え、
前記芯糸繰り出し部材の駆動時に前記繰り出し部材よりも下流側からの芯糸の引き出しを阻止する芯糸保持機構を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のボタン穴かがりミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯糸のたぐり出しを行うボタン穴かがりミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のボタン穴かがりミシンは、上糸を縫製対象物である布地に挿通する縫い針を支持する針棒と、針棒の上下動を行う上下動機構と、針棒の揺動を行う揺動機構と、上糸又は下糸を捕捉するルーパと、上糸又は下糸のループを広げて下糸又は上糸と係合させるスプレッダと、縫い針の下方において布地を保持してＸ−Ｙ方向に位置決めする送り台と、針落ち位置に芯糸を案内する案内手段と、送り台上の布地にボタン穴を形成する布カッターと、縫製終了後の下糸及び芯糸を切断する糸切断機構と、芯糸の切断時の消費分の糸長を供給源から繰り出す芯糸繰り出し手段とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、縫製時には、送り台上にセットされた布地に対して布カッターによりボタン穴が形成され、縫い針の上下動機構及び針振り機構と送り台との協働によりボタン穴の周囲に沿ってかがり縫いが行われる。このとき、ルーパとスプレッダの協働により上糸と下糸とが係わり合って布地に縫い付けられ、その際に同時に芯糸が縫い込まれることで縫製が行われる。
【０００４】
さらに、ボタン穴の周囲の縫製が完了すると、送り台が初期位置に戻されることとなるが、その際、芯糸繰り出し手段は送り台の戻り方向の移動に連動して作動するようになっており、送り台の移動により芯糸の繰り出しが行われる。
つまり、上記従来例では、糸切断機構が、可動メスが薙ぐようにして下糸と芯糸を固定メスまで運び、可動メスと固定メスとで挟みこんで切断を行うようになっている。このため、芯糸が固定メスまで運ばれる際に張力を生じて縫い目に悪影響を及ぼすことがないように、芯糸切断前に芯糸繰り出し手段により切断時に必要となる糸長分の芯糸を供給源から繰り出し、縫い目の変形の抑制を図っている。
【特許文献１】特開平７−３２８２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、芯糸の供給源には、芯糸が巻回された糸駒がセットされ、当該糸駒から芯糸が逐次繰り出されて下流側に供給される。かかる糸駒には、図８（Ａ）に示すようにその両端部に鍔Ｔがある糸駒Ｒ１と、図８（Ｂ）に示すようにその両端部に鍔がない糸駒Ｒ２とがある。
鍔がない糸駒Ｒ２を使用した場合には、芯糸は外側から順に解きほどかれて円滑に下流側に送られるが、鍔Ｔがある糸駒Ｒ１を使用した場合には、解きほどかれた芯糸が鍔Ｔに接触し、下流側の繰り出しに不慮の抵抗力を付与してしまう場合がある。その場合、芯糸には過度のテンションが生じた状態で縫製が行われてしまう。
【０００６】
図９（Ａ）は上記従来例において適正に縫い目が形成された場合の縫製例を示している。図９（Ａ）に示すように、下糸ＤＴは連続する環状状態でボタン穴を取り囲むように上糸ＵＴにより布地に縫い込まれており、芯糸ＣＴは下糸ＤＴの外側においてボタン穴を取り囲むように上糸ＵＴにより布地に縫い込まれている。
芯糸が円滑に繰り出されれば、上記図９（Ａ）に示すように適正な縫い目が形成され。しかしながら、前述した糸駒Ｒ１を使用して鍔Ｔへの接触が生じた場合、芯糸にテンションを生じるため、芯糸ＣＴは図９（Ｂ）に示すように、ボタン穴側に寄った状態で縫い込まれてしまい、下糸ＤＴの下側に隠れてしまうと共に下糸ＤＴを圧迫し、その環状形状をも損ねるおそれを生じてしまう。
【０００７】
このように、従来のボタン穴かがりミシンは、縫製時における芯糸の繰り出しに対する外乱によりその縫い品質の影響を受けてしまうという不都合が生じていた。
本発明は、芯糸を円滑に繰り出し、縫い品質の向上を図ることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、上糸が通された縫い針を保持して所定方向に針振りを行う針棒と、加工布を移送する送り手段と、縫い針と協働して下糸を上糸に絡げるルーパを備えるルーパ土台と、ルーパ土台に設けられた針板と、かがり縫いの際に針棒及びルーパ土台を旋回させる旋回手段と、芯糸を芯糸供給源から縫い針の針振りにより両側に分かれる針落ち位置の間に案内する芯糸案内手段と、所定の穴かがり縫い目の形成終了後に、下糸及び芯糸を切断する下糸切断手段と、芯糸案内手段に案内される芯糸の経路の途中に配置され、芯糸を芯糸供給源から繰り出す第一の芯糸繰り出し手段と、を備え、ボタン穴の周囲に上糸、下糸、芯糸からなる所定の穴かがり縫い目を形成するボタン穴かがりミシンにおいて、第一の芯糸繰り出し手段により、少なくとも、ボタン穴かがり縫製に要する複数の縫い目分の芯糸を、前回の縫製完了による芯糸切断後から当該縫製開始前までに繰り出す、という構成を採っている。
【０００９】
上記構成では、針板上の被縫製物たる加工布に対して針棒が針振りを行いつつ上下動を行う。その一方で、ルーパは縫い針から上糸を捕捉すると共にルーパを形成して下糸に絡げて加工布に対する縫製を行う。その際、芯糸案内手段は、針振りによる二つに分かれる針落ち位置の間に芯糸を供給し、上糸により加工布に対する芯糸の縫い込みを行わせる。
そして、送り手段は、ボタン穴に沿って布地を移送し、当該ボタン穴に沿ってかがり縫い縫製が行われる。また、ボタン穴の端部において、旋回手段により針棒及びルーパが旋回され、これによりボタン穴端部において縫製方向が折り返され、ボタン穴の周囲に沿ってかがり縫い縫製が行われる。
そして、ボタン穴の周囲のかがり縫いが終わると、下糸切断手段により下糸及び芯糸が切断される。
【００１０】
一方、第一の芯糸繰り出し手段は、上述した今回の縫製の前に行った前回の縫製完了（下糸及び芯糸の切断後）から今回の縫製開始（第一針目の駆動開始）までの間において、ボタン穴かがり縫製における複数の縫い目分の芯糸を、予め繰り出しておく。
これにより、縫製時において、芯糸の繰り出しに対して何らかの阻害要因により抵抗力が発生しても、少なくとも予め繰り出された数針分の芯糸が消費されるまでは、縫製時における芯糸の余分なテンションの発生が抑制される。
なお、芯糸の繰り出し量は、一つのボタン穴の縫製に要する分に満たないとしても良い。即ち、少なくともその繰り出し分が消費され尽くすまでは芯糸の余分なテンションの発生を抑制することが可能だからである。
【００１１】
また、「前回の縫製完了による芯糸切断後から当該縫製開始前まで」とは、縫製完了後、次回の縫製のために芯糸繰り出しを行う場合を含み、例えば、縫製完了後、ミシンの主電源が切られるまでに芯糸繰り出しを行う場合や主電源が入れられて縫製を開始するまでに芯糸繰り出しを行う場合も含まれる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、第一の芯糸繰り出し手段が、前回の縫製完了後当該縫製開始前までに、少なくとも一つのボタン穴のボタン穴かがり縫製に要する分量の芯糸を、繰り出す、という構成を採っている。
上記構成により、縫製時において、一つのボタン穴のかがり縫いが終わるまで余分なテンションの発生が抑制される。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、第一の芯糸繰り出し手段が、前回の縫製完了後当該縫製開始前までに、一つのボタン穴のボタン穴かがり縫製に要する分量の芯糸と下糸切断手段による芯糸切断に要する分量の芯糸との合計分を繰り出す、という構成を採っている。
上記構成では、第一の芯糸繰り出し手段が、穴かがり縫製に要する分量と切断に要する分量の芯糸繰り出しを一回で行ってしまう。これにより、一つのボタン穴のかがり縫いが終わるまで余分なテンションの発生が抑制され、芯糸切断時における余分なテンションの発生も抑制される。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の発明と同様の構成を備えると共に、第一の芯糸繰り出し手段が、当該縫製開始後芯糸切断前までに、下糸切断手段による芯糸切断に要する分量の芯糸を予め繰り出す、という構成を採っている。
上記構成では、第一の芯糸繰り出し手段が縫製開始から芯糸切断時までに二回目の芯糸繰り出しを行う。かかる二回目の芯糸繰り出しは、芯糸切断に要する分の繰り出しであり、切断を行う前に予め繰り出すことで布地側の芯糸が張力を受けることが抑制される。なお、かかる二回目の芯糸繰り出しは、ボタン穴かがりにおける縫い目形成が完了し芯糸切断を開始するまでに行うことがより望ましい。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１又は２記載の発明と同様の構成を備えると共に、芯糸案内手段により案内される芯糸の経路の途中且つ第一の芯糸繰り出し手段より下流側に配置され、下糸切断手段による芯糸切断に要する分量の芯糸を芯糸供給源から繰り出す第二の芯糸繰り出し手段を備え、第二の芯糸繰り出し手段により、下糸切断手段による芯糸切断に要する分量の芯糸を、当該縫製開始後芯糸切断前までに予め繰り出す、という構成を採っている。
【００１６】
上記構成では、第二の芯糸繰り出し手段により、縫製開始後芯糸切断前までに芯糸切断時に消費される分量の一部又は全部に相当する芯糸の繰り出しが行われる。かかる第二の芯糸繰り出し手段による芯糸繰り出しにより、切断を行う前に予め繰り出すことで布地側の芯糸が張力を受けることが抑制される。
かかる第二の芯糸繰り出し手段による繰り出しは、今回の縫製における縫い付け完了から切断までの間に行うことがより望ましい。第一の芯糸繰り出し手段における繰り出された芯糸に対する影響を回避することが出来るからである。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、第一の芯糸繰り出し手段は、駆動手段により駆動されて芯糸供給源から芯糸を繰り出す芯糸繰り出し部材を備え、芯糸繰り出し部材の駆動時に芯糸繰り出し部材よりも下流側からの芯糸の引き出しを阻止する芯糸保持機構を備える、という構成を採っている。
上記構成では、第一の芯糸繰り出し手段による芯糸繰り出し時において、当該第一の芯糸繰り出し手段の芯糸繰り出し部材よりも下流側（加工布側）の芯糸の繰り出しが芯糸保持機構により規制され、専ら芯糸の供給源側から芯糸が繰り出されることとなる。これにより、芯糸繰り出し時において、下流側への余分なテンションの発生を回避する。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明は、第一の芯糸繰り出し手段により、ボタン穴かがり縫製における複数の縫い目分の芯糸を、前回の縫製完了後当該縫製開始前までに繰り出すため、縫製時において芯糸の円滑な繰り出しを阻害する要因、例えば、糸駒の鍔と芯糸の接触や糸駒の回転不良等が発生しても、事前の繰り出し分が消費されるため、少なくとも事前の繰り出し分が消費され尽くすまでは芯糸の余分なテンションの影響を低減することが出来、芯糸が正規の位置で縫い込まれて他の糸の形状も崩さず、縫い品質の向上を図ることが可能となる。
【００１９】
請求項２記載の発明は、少なくともボタン穴一つ分の縫製消費分の芯糸が予め繰り出されるので、一つのボタン穴における縫製全体について芯糸の余分なテンションの発生が抑制され、さらなる縫い品質の向上を図ることが可能となる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、前回の縫製完了後当該縫製開始前までに、穴かがり縫製に要する分量と切断に要する分量の芯糸繰り出しを一回で行ってしまうため、一つのボタン穴のかがり縫いが終わるまで余分なテンションの発生が抑制し且つ芯糸切断時における余分なテンションの発生も抑制することが可能となる。従って、芯糸の引きつりによる縫い目への影響がより低減され、縫い品質のさらなる向上を図ることが可能となる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、縫製開始後芯糸切断前までに、下糸切断手段による芯糸切断に要する分量の二回目の芯糸繰り出しを行うため、切断の際に布地側の芯糸が張力を受けることが抑制され、芯糸の引きつりによる縫い目への影響が低減され、縫い品質の向上を図ることが可能となる。
【００２２】
請求項５記載の発明は、第二の芯糸繰り出し手段により、縫製開始後芯糸切断前までに、下糸切断手段による芯糸切断に要する分量の芯糸繰り出しを行うため、切断の際に布地側の芯糸が張力を受けることが抑制され、芯糸の引きつりによる縫い目への影響が低減され、縫い品質の向上を図ることが可能となる。
【００２３】
請求項６記載の発明は、第一の芯糸繰り出し手段の芯糸繰り出し部材の駆動時に下流側からの芯糸の引き出しを阻止する芯糸保持機構を備えるため、芯糸繰り出し時において、下流側への余分なテンションの発生を回避することができる。従って、例えば、非縫製時に芯糸の下流端部を保持する保持手段を備えるような場合にあっては、保持手段からの脱落を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（実施形態の全体構成）
本発明の実施形態たるボタン穴かがりミシン１０を図１乃至図７に基づいて説明する。図１はボタン穴かがりミシン１０の一部切り欠いた側面図である。かかる図１に示すように、ボタン穴かがりミシン１０は、ミシン全体において下部に位置すると共に略矩形箱状をなすベッド部２ａと、該ベッド部２ａの一端部に設けられた縦胴部２ｂと、該縦胴部２ｂからベッド部２ａと同方向に延出して設けられたアーム部２ｃとを備えたミシンフレーム２を備えている。なお、以下の説明において、縦胴部２ｂが立設された方向をＺ軸方向とし、Ｚ軸方向と直交すると共にベッド部２ａ及びアーム部２ｃの長手方向をＹ軸方向とし、Ｙ軸方向とＺ軸方向の双方に直交する方向をＸ軸方向とする。
【００２５】
上記ボタン穴かがりミシン１０は、上糸が通された縫い針１１を保持する針棒１２と、針棒１２の上下動を行う図示しない上下動機構と、針棒１２の揺動を行う図示しない揺動機構と、上糸を捕捉するルーパ２１，２２と上糸や下糸のループを広げて上糸及び下糸と係合させるスプレッダ（図示略）と針板２５とをその上部において保持するルーパ土台２０と、かがり縫いの際に針棒１２、上下動機構及びルーパ土台２０を旋回させる図示しない旋回手段と、布台７１により加工布Ｃを載置保持すると共に縫製位置から移動動作を行う送り手段としての布保持機構７０と、芯糸ＣＴを図示しない芯糸供給源から縫い針１１の針振りにより両側に分かれる針落ち位置の間に案内する芯糸案内手段４０と、縫製終了後に上糸を切断する図示しない上糸切断手段と、所定の穴かがり縫い目形成の縫製終了後に下糸及び芯糸ＣＴを切断する下糸切断手段８０と、芯糸案内手段に案内される芯糸ＣＴの経路の途中に配置され、芯糸ＣＴを芯糸供給源からたぐり出す第一及び第二の芯糸繰り出し手段５０、６０と、第一の芯糸案内手段５０より下流側からの芯糸ＣＴの引き出しを阻止する芯糸保持機構３０と、切断後の下糸ＤＴの端部と芯糸ＣＴの端部とをそれぞれ保持する下糸保持手段１４と、上記各構成の動作制御を行う図示しない動作制御手段とを備えている。
【００２６】
（針棒、上下動機構及び揺動機構）
針棒１２は、アーム部２ｃの一端部においてＺ軸方向に沿って装備され、縫製時には周知の上下動機構及び揺動機構により先端の縫い針をＸ軸方向に沿って揺動させながら上下動を行う。上下動機構及び揺動機構は、いずれも図示しないミシンモータにより駆動される上軸からその上下動及び揺動の駆動力を付与される。また、上下動と揺動とは同期して行われ、これにより、加工布Ｃに対してＸ軸方向に一定の幅で針振りを行いながらかがり縫い縫製が行われる。
【００２７】
さらに、針棒１２、上下動機構及び揺動機構は、ミシンフレーム２によってＺ軸方向を中心として回動可能に支持されている。そして、針棒１２、上下動機構及び揺動機構は、旋回手段により、縫製時にタイミングベルト１３を介して、後述するルーパ土台２０と同期して回転力が付与される。即ち、かかる旋回手段により、ボタン穴である鳩目穴の水滴形状部の円弧形状に沿ってかがり縫い縫製を行うことを可能としている。
【００２８】
（布保持機構）
図２はベッド部２ａを上方から見た図を示している。図１及び図２に示すように、布保持機構７０は、ヘッド部２ａの上面に設けられ加工布Ｃが載置される布台７１と、布台７１に連結されたアーム７２を介して布台７１に載置された加工布Ｃを上から押圧して布台７１上に設けられた受け板７４との間で保持する布押え７３と、ベッド部２ａ内に設けられ布台７１をＸ軸方向及びＹ軸方向に水平移動させる図示しない駆動手段とを備えている。上記布台７１は、駆動手段により駆動されて、上面に載置された加工布Ｃを針板２５の真上となる縫製位置と針板２５の真上から離れた待避位置(図２の位置)との間で水平移動が行われる。即ち、縫製時にあっては布台７１は縫製位置にセットされ、縫製後、下糸及び芯糸ＣＴの切断を行う場合に退避位置に移動される。
また、布台７１は、そのＸ軸方向中間部においてＹ軸方向に沿って分断部分７１ａが形成されており、縫製時には当該分断部分７１ａに針落ちが行われる。即ち、布台７１上にセットされた加工布Ｃに対して、分断部分７１ａの範囲で縫製が行われる。
【００２９】
駆動手段は、例えば、その駆動量が制御可能なサーボモータ或いはステッピングモータであり、これにより、布台７１を介して縫製時の布送りを行うことを可能としている。
布押さえ７３は、図示しないアクチュエータにより布台７１に対して押圧接触する布押さえ位置と、布台７１から離間した解放位置とに切り替え可能となっている。
【００３０】
（ルーパ土台）
ルーパ土台２０は、ベッド部２ａの針棒１２の下方の位置において、ミシンフレーム２によりＺ軸方向を中心に回動可能に支持されている。このルーパ土台２０は、後述する各種の構成を支持する本体部２６と、本体部２６の下部から延出した状態で固定装備された回動軸部２７とを備えている。
【００３１】
ルーパ土台２０は、ベッド部２ａ内においてミシンフレームにより、回動軸部２７がＺ軸方向に沿った状態で且つ当該回動軸部２７の軸線を中心に回動可能に支持される。なお、この回動軸部２７と前述した針棒１２とは、当該針棒１２が針振りを行っていないときに、互いの中心軸線が同軸となるように相互の配置が設定されている。
【００３２】
ここで、回動軸部２７には従動プーリ２７ａが装備され、旋回手段により図示しないタイミングベルトを介してルーパ土台２０の回動駆動力が付与される。ここで、旋回手段は、ルーパ土台２０の回転駆動の駆動源となるステッピングモータを備えており、このステッピングモータが前述した針棒１２、上下動機構及び揺動機構に対しても回動駆動を行う。かかるステッピングモータは、ルーパ土台２０と針棒１２、上下動機構及び揺動機構とを同期させて同じ回転速度で回転駆動させる。
【００３３】
また、回動軸部２７は筒状体であり、その内側に筒状のルーパ駆動軸２８が挿入装備され、さらにルーパ駆動軸２８の内側にはスプレッダ駆動軸２９が挿入装備される。これらルーパ駆動軸２８とスプレッダ駆動軸２９とは、いずれも回動軸部２７と同心であり、当該回動軸部２７に対して個別に回転可能な状態で支持されている。そして、これらルーパ駆動軸２８及びスプレッダ駆動軸２９は、それぞれ下端部にて前述した上軸と同期回転する下軸により回転駆動力が入力される一方で、それぞれ上端部にて図示しないカム機構によりルーパ２１，２２とスプレッダとに対して揺動駆動力を伝達する。即ち、これにより、ルーパ２１，２２とスプレッダとは、それぞれ位相を異ならせつつも針棒１２の上下動周期と同期して揺動駆動し、上糸又は下糸に対するループ形成及び拡大を実行する。
【００３４】
また、スプレッダ駆動軸２９もまた筒状体であり、下糸供給源から繰り出された下糸をその内部に通して案内する機能を有している。このスプレッダ駆動軸２９によって下糸は、ルーパ２１，２２及びスプレッダ側まで案内される。
【００３５】
また、ルーパ土台２０の上端部には、針板２５が設けられている。この針板２５は、ルーパ土台２０と共に回動すると共に当該針板２５の下方においてルーパ２１，２２及びスプレッダが揺動動作を行う配置となっている。そして、針板２５の中央部には針穴２５ａが穿設されている。かかる針穴２５ａに縫い針１１が挿通されて上糸のループが針板２５の下方まで供給され、ルーパ２１，２１及びスプレッダの所定の揺動動作により下糸と絡げ合って縫製が行われる。上記針穴２５ａは、針棒１２の揺動動作方向に沿った長穴状に形成されている。また、かかる針穴２５ａを介して縫製が行われるため、下糸はこの針穴２５ａを通過して加工布に縫い付けられる。
このとき、芯糸ＣＴも針板２５の側面から針穴２５ａまで貫通して設けられた芯糸通し穴２５ｂ（図７参照）を通されて針振りによって両側に分かれる二つの針落ち点の間に案内され、上糸により加工布に縫い付けられるようになっている。
【００３６】
さらに、針板２５の上面は、いずれもＸ−Ｙ平面と平行であって、高低差が設けられた二つの平面部により構成されている。これは、針穴２５ａから下糸と共に芯糸ＣＴを繰り出して穴かがり縫製が行われた後に下糸と芯糸ＣＴとをそれぞれ個別に振り分けて切断するための構造である。このように、芯糸ＣＴと下糸とを個別に振り分けて切断するのは、切断後、個別に糸端部の保持を行うためである。
かかる振り分けを行うために、針板２５の高所平面２５ｃ（図７参照）と低所平面２５ｄ（図７参照）との境界に沿って芯糸通し穴２５ｂが形成されている。また、針穴２５は高所平面２５ｃと低所平面２５ｄの両側に渡って形成されているが、針穴２５ａの低所平面２５ｄ側の領域の方が穴幅が広く形成されている。
上記構造により、針板２５をＺ軸回りに回転させることで芯糸ＣＴと下糸とを高所平面２５ｃと低所平面２５ｄとに振り分けることが可能であるが、その動作については後述する。
【００３７】
（下糸切断手段及び下糸保持手段）
下糸切断手段８０は、図２に示すように、ベッド部２ａの上面においてＺ軸方向を中心に回動する可動メス８１と、可動メス８１の回動先に位置して当該可動メス８１と摺接してルーパ２１，２２から加工布Ｃに渡る下糸及び芯糸ＣＴを切断する固定メス８２と、を備えている。
可動メス８１は、ベッド部２ａ上においてその基端部が回動可能に支持されており、回動端部はＹ軸方向から見た形状が三叉状に形成されている。これは、その切断時に高低差をもって下糸と芯糸ＣＴがそれぞれ針板２５上に配置されることから、三叉状先端部のそれぞれの分岐部に下糸と芯糸ＣＴとを捕捉することができる構造となっている。
固定メス８２は、回動する可動メス８１の回動半径方向外側に摺接して下糸及び芯糸ＣＴを切断することができる配置となっている。
【００３８】
下糸保持手段１４は、可動メス８１の回動方向先に位置しており、当該可動メス８１に捕捉された下糸及び芯糸ＣＴがそれぞれの切断前に受け渡されて保持を行う。
この下糸保持手段１４は、高低差をもって二つの糸挟持部を備え、それぞれの糸挟持部において下糸と芯糸ＣＴとを挟んで保持するようになっている。
【００３９】
（芯糸案内手段）
芯糸案内手段４０は、縦胴部２ｂの上方近傍に設けられ、芯糸ＣＴが巻回された糸駒を保持する図示しない芯糸供給源としての糸立て部から繰り出された芯糸ＣＴを、布台７１上の加工布Ｃの針振りにより両側に分かれる針落ち位置の間に供給する。
かかる芯糸案内手段４０は、糸立て部から繰り出された芯糸ＣＴを、縦胴部２ｂの上面から側面にかけて案内するガイド部材４１と、ガイド部材４１に案内された芯糸ＣＴを縦胴部２ｂの根元からベッド部２ａ内のルーパ土台２０の近傍まで案内するにガイド管４２とを備えている。また、厳密には、前述した針板２５の芯糸通し穴２５ｂの部分も芯糸案内手段４０の一部を構成する。
【００４０】
ガイド部材４１は、芯糸ＣＴを挿通させる貫通穴が設けられたブラケットであり、縦胴部２ｂの側面上に固定装備されている。
ガイド管４２は、一端部がベッド部２ａ上面における縦胴部２ｂの近傍から上方に開口し、他端部がベッド部２ａ内のルーパ土台２０の近傍において開口する管状体である。ガイド管４２は、その内側に芯糸ＣＴを挿通させて案内を行う。
【００４１】
（第一の芯糸繰り出し手段）
図３はミシンフレーム２の縦胴部２ｂの上面を示す平面図であり、図４は第一の芯糸繰り出し手段５０の側面図である。
第一の芯糸繰り出し手段５０は、図３及び図４に示すように、ミシンフレーム２の上面であってガイド部材４１よりも芯糸供給源寄りとなる位置に設けられており、縫製を開始する前の時点で予め一つのボタン穴について必要となる長さ分の芯糸ＣＴを予め芯糸供給源から繰り出しておくために使用される。
かかる第一の芯糸繰り出し手段５０は、図１、図３及び図４に示すように、縦胴部上面に固定装備された支持板５１と、支持板５１上で対向装備された一対の糸通し部材５２と、各糸通し部材５２の間を渡って案内される芯糸ＣＴが挿通される挿通穴を備える繰り出し部材５３と、一対の糸通し部材５２の間となる非繰り出し位置とそこから離れた繰り出し位置の間で繰り出し部材５３を往動させて位置切り替えを行う駆動手段としてのエアシリンダ５４とを備えている。
【００４２】
上記支持板５１は、その平板面をＸ−Ｙ平面に沿わせた状態で縦胴部２ｂの上面に固定装備されている。
上記一対の糸通し部材５２は、互いの平板面を近接対向させた状態で支持板５１上面に立設装備されており、互いに対応する位置に平板面を貫通して糸通し穴５２ａが形成されている。
【００４３】
繰り出し部材５３は、支持板５１の上面に固定装備されたエアシリンダ５４の進退動作を行うプランジャ５５の先端部に支持されており、支持された状態の繰り出し部材５３は、各糸通し部材５２の平板面と平行となる平板部を備えている。そして、繰り出し部材５３の平板部には、各糸通し部材５２の糸通し穴５２ａに挿通される芯糸ＣＴを各糸通し部材５２の間で挿通させる糸通し穴５３ａが貫通形成されている。
上記繰り出し部材５３の糸通し穴５３ａは、エアシリンダ５４のプランジャ５５が後退した状態（非突出状態）において、二つの糸通し部材５２の糸通し穴５２ａとＹ軸方向に沿った一つの直線上に沿って並ぶようにプランジャ５５に支持されており、当該プランジャ５５が前進移動することで各糸通し部材５２間においてその前進移動量に応じて芯糸ＣＴの繰り出しを行う。
【００４４】
エアシリンダ５４は、図示しないボタン穴かがりミシン１０の動作制御手段により開閉動作が制御される電磁弁５６に接続されており、当該電磁弁５６の制御により駆動して、そのプランジャ５５を一定の後退位置（図３の実線の位置）となる状態と一定の前進位置（図３の二点鎖線の位置）となる状態とに切り替えることができる。
前述したように、プランジャ５５の前進位置により芯糸ＣＴの繰り出し量が決定されることから、プランジャ５５又は繰り出し部材５３の前進位置を決定するためのストッパをその前進経路の途中に設けても良い。また、かかるストッパはＸ軸方向に沿って移動調節可能として前進位置を任意に調節することを可能としても良い。
【００４５】
（芯糸保持機構）
芯糸保持機構３０は、芯糸経路における第一の芯糸繰り出し手段５０よりも下流側であってガイド部材４１及び第二の芯糸繰り出し手段６０よりも上流側に配設されている。
芯糸保持機構３０は、支持板５１上において各糸通し部材５２よりも下流側に装備されて芯糸ＣＴの通過を阻止する糸調子装置３１と、繰り出し部材５３の後退により糸調子装置３１の保持状態を解除する解除アーム３９とを備えている。
【００４６】
糸調子装置３１は、芯糸ＣＴを挟持する一対の糸調子皿３２と、各糸調子皿３２を互いに押圧させる押圧ばね３３と、糸調子皿３２への押圧力を調節する調節つまみ３４と、押圧ばね３３の押圧状態を解除する解除ピン３５と、各糸調子皿３２と押圧ばね３３と調節つまみ３４とを支持する支持軸３６とを備えている。
【００４７】
上記支持軸３６の基端部は、支持板５１の一端部において屈曲されてＹ−Ｚ平面に沿って立ち上げられた立面部に固定支持されて、Ｘ軸方向に沿った状態を維持している。
二つの糸調子皿３２はその中央貫通穴に支持軸３６を挿通させて、Ｘ軸方向に沿って移動可能に支持されている。また、二つの糸調子皿３２は支持軸３６の基端部近傍における一定の位置まででそれ以上のＸ軸方向に沿った移動が規制されている。
押圧ばね３３は、その一端部が一方の糸調子皿３２に当接して、二つの糸調子皿３２をＸ軸方向に沿って規制位置側に押圧している。かかる押圧力により、二つの糸調子皿３２の間に通された芯糸ＣＴが挟持され、その下流側からの芯糸ＣＴの繰り出しが制止される。
調節つまみ３４は支持軸の先端部に螺合して支持されると共に押圧ばね３３の他端部に当接している。従って、調節つまみ３４を回転操作することでＸ軸方向に沿って移動し、押圧ばね３３の伸縮量を調節することが可能となっている。
解除ピン３５は、支持軸３６の内部を貫通して装備され、Ｘ軸方向に移動可能に支持軸３６に支持されている。かかる解除ピン３５は、その一端部が支持軸３６の基端部から外部に突出し、他端部が押圧ばね３３の一端部と係合している。従って、解除ピン３５の一端部を押し込むことで押圧ばね３３を押し戻して各糸調子皿３２の押圧状態を解除することが可能となっている。
【００４８】
図５は第一の芯糸繰り出し手段５０の繰り出し部材と解除アーム３９との係合状態を示す部分拡大図である。
解除アーム３９は、図３に示すように、その長手方向中間において、支軸ピン３８により支持板５１上面に揺動可能に支持されている。
そして、解除アーム３９の一端部は、糸調子装置３１の解除ピン３５に対して押し込み可能に当接しており、他端部は後退位置にある繰り出し部材５３に対して当該繰り出し部材５３の後退移動方向における下流側に当接している。
【００４９】
つまり、解除アーム３９はその他端部が、繰り出し部材５３が後退位置にあるときに当該後退移動方向に押圧された状態となり、支軸ピン３８を中心に揺動することで、解除アーム３９の他端部側において糸調子装置３１の解除ピン３５を押し込んだ状態となる。そして、繰り出し部材５３が前進移動を行うことで、図５に示すように、解除アーム３９の他端部は解放され、その一端部における解除ピン３５の押圧状態も解除することになる。
その結果、第一の芯糸繰り出し手段５０による芯糸ＣＴの非繰り出し時には芯糸保持機構３０は芯糸ＣＴの通過を規制しない状態となり、第一の芯糸繰り出し手段５０による芯糸ＣＴの繰り出し時には芯糸保持機構３０は芯糸ＣＴの通過を制止する。このため、第一の芯糸繰り出し手段５０により芯糸繰り出しを、その下流側からは行わず、その上流側となる芯糸供給源側からのみ行わせることが可能となる。
【００５０】
（第二の芯糸繰り出し手段）
図６は第二の芯糸繰り出し手段６０を正面側（図１における右方）から見た要部拡大図である。
第二の芯糸繰り出し手段６０は、図１及び図６に示すように、縦胴部２ｂの側面であって第一の芯糸繰り出し手段５０及びガイド部材４１よりも芯糸供給方向下流側に設けられており、一つのボタン穴におけるかがり縫いの針落ちが全て完了した後に行われる加工布の後退移動及び芯糸ＣＴの切断動作に必要となる長さ分の芯糸ＣＴを繰り出すために使用される。
かかる第二の芯糸繰り出し手段６０は、図１及び図６に示すように、縦胴部２ｂの側面であって前述した芯糸案内手段４０のガイド部材４１とガイド管４２の間となる位置に固定装備された糸通し部材６１と、糸通し部材６１の芯糸供給方向下流側においてミシン胴部２ｂの正面に揺動可能に支持された繰り出し部材６２と、繰り出し部材６２に対して揺動駆動力を付与するエアシリンダ６３とを備えている。
【００５１】
糸通し部材６１は、縦胴部２ｂの側面に対して垂直に立設された平面部を有し、ガイド部材４１からガイド管４２への間で芯糸ＣＴを挿通させる糸通し穴が形成されている。
繰り出し部材６２は、屈曲形状に形成されると共に当該屈曲部にて縦胴部２ｂの正面においてＹ軸方向に沿った支軸により軸支されている。そして、繰り出し部材６２の一端部は、所定の揺動角度において、糸通し部材６１の平面部に対向する平面部を備え、当該繰り出し部材６２の平面部にも芯糸ＣＴを挿通させる糸通し穴が形成されている。
さらに、繰り出し部材６２の他端部はエアシリンダ６３のプランジャ６４に連結されており、当該プランジャ６４が後退した状態（非突出状態）において、
糸通し部材６１の糸通し穴と繰り出し部材６２の糸通し穴とが最も接近するように設定され、プランジャ６４が前進移動することで繰り出し部材６２の糸通し穴が糸通し部材６１の糸通し穴からもガイド管４２からも離間するように設定されている。
【００５２】
エアシリンダ６３は、図示しないボタン穴かがりミシン１０の動作制御手段により開閉動作が制御される電磁弁（図示略）に接続されており、当該電磁弁の制御により駆動して、そのプランジャ６４を一定の後退位置（図６の実線の位置）となる状態と一定の前進位置（図６の二点鎖線の位置）となる状態とに切り替えることができる。
このように、プランジャ６４の前進位置により芯糸ＣＴの繰り出し量が決定されることから、プランジャ６４の前進位置又は繰り出し部材６２の揺動角度を決定するためのストッパをいずれかの進路の途中に設けても良い。また、かかるストッパはプランジャ６４の進路方向又は繰り出し部材６２の回動進路方向に沿って移動調節可能として繰り出し量を任意に調節することを可能としても良い。
【００５３】
（ボタン穴かがりミシンの動作）
上記構成からなるボタン穴かがりミシン１０の図示しない動作制御手段による制御に従った縫製動作を図１乃至図７に基づいて説明する。図７は縫製開始から終了までの針板２５の向きの変化を順番に示した動作説明図である。
動作制御手段は、後述するボタン穴かがりミシン１０の動作制御を実行させる制御プラグラム及び縫製に要する各種のデフォルトが格納されたＲＯＭと、ＲＯＭのプログラムに従って後述のタイミングで前述の各構成の動作制御を行うＣＰＵと、ＣＰＵによる動作制御の処理の作業領域となるＲＡＭとから主として構成され、制御の対象となる各構成はインターフェースを介してＣＰＵと接続されている。
【００５４】
まず、前回の他の鳩目穴の縫製完了後の時点で、第一の芯糸繰り出し手段５０のエアシリンダ５４の電磁弁５６が動作制御手段により制御されてプランジャ５３が前進位置に移動されている。従って、芯糸ＣＴは、今回の鳩目穴かがりの縫製に要する長さ分の芯糸繰り出しが行われた状態にある。プランジャ５３は前進移動しているので、解除アーム３９は糸調子装置３１の解除ピン３５を非押圧状態にあり、当該糸調子装置３１よりも下流側からの芯糸ＣＴの逆流を規制している状態にある。
【００５５】
そして、布台７１上に加工布Ｃがセットされて布押さえ７３により保持される。この段階で、エアシリンダ５４の電磁弁５６が動作制御手段により制御されてプランジャ５３が後退位置に移動される。これにより、芯糸ＣＴが予め繰り出された長さ分だけ第一の芯糸繰り出し手段５０において確保される。また、繰り出し部材５３の後退により解除アーム３９の他端部が押圧され、さらに、一端部が糸調子装置３１の解除ピン３５を押圧し、芯糸ＣＴの制止状態から通過可能状態に切り替えられる。
そして、布台７１が移動されて加工布Ｃのボタン穴形成部分が針板２５と針棒１２の間となる縫製位置に移動される。このとき、針板２５は、その円形部が縫製進行方向に向けられた状態とされる（図７（Ａ））。つまり、図５における右側に向かって縫い目が形成されるように縫製が行われる。
【００５６】
まずは、鳩目穴の直線状部に沿って縫製が行われる。即ち、鳩目穴の直線状部の片側において、針棒１２が揺動しつつも上下動を行う。これにより、上糸が加工布下方において、ルーパ２１，２２により捕捉され、さらに各スプレッダによりループが広げられると共に上糸又は下糸ＤＴが上糸ループ又は下糸ループに挿入される。これにより、上糸と下糸ＤＴとが係合してこれを繰り返すことによりかがり縫い縫製が行われる。
また、芯糸ＣＴは針板２５の芯糸用繰り出し穴２５ｂから針振りによりＸ軸方向両側に分かれる針落ち位置の間に供給され、上糸により加工布Ｃに縫い込まれることとなる。
【００５７】
そして、鳩目穴の直線状部の片側の縫製が終わり、円弧状部の縫製に移行すると、当該円弧形状に応じてルーパ土台２０及び針棒１２が時計方向の回動を開始する。図７（Ｂ）は円弧状部の頂点位置における針板２５の向きを示している。
そして、縫製が進行し、円孔状部が終わると針板２５はその向きが丁度反転する（図７（Ｃ））。このように、ルーパ土台２０と針棒１２が回動することで、針棒１２の揺動が放射状に行われ、上糸の縫い目も放射状に形成される。
【００５８】
そして、針板２５が反転状態で鳩目穴の直線状部のもう一方の片側の縫製を完了すると、予め第一の芯糸繰り出し手段５０により繰り出された長さ分の芯糸が全て消費されることとなる。
そして、第二の芯糸繰り出し手段６０の電磁弁がエアシリンダ６３を作動状態に切り替えられる制御が行われ、芯糸ＣＴの繰り出し動作が行われる。この時、第二の芯糸繰り出し手段６０により芯糸供給源側から繰り出される芯糸ＣＴの長さは、後に布台７１が待避位置まで移動する際に針穴２５から引き出される長さ分（布台７１の移動距離分）とその後下糸切断手段８０の可動メス８１が芯糸ＣＴを切断する際に消費する分とを加算した長さとほぼ同じか或いは若干短くなるように設定されている。
そして、布台７１が退避位置側（図２，図７における左方）に移動を行う。そして、図示しない上糸切断手段が作動して上糸の切断が行われる。
【００５９】
その後、布台７１が退避位置まで大きく移動され、図２及び図７（Ｄ）に示すように、針穴２５ａから下糸ＤＴが引き出された状態となる。また、針板２５は、時計方向にさらに回動して幾分斜め方向を向いた状態となる。このとき、針板２５において芯糸用繰り出し穴２５ｂが設けられていることから、針板２５が斜め方向を向いて布台７１の移動によりそれぞれの糸が引き出された場合に、それぞれに位置ずれを生じ、針板２５の上面の高所平面上に芯糸ＣＴが位置し、低所平面に下糸Ｄが位置する。なお、このように振り分けられるのは、針穴２５ａの形状と針板２５の向きと高所平面と低所平面の境界位置と芯糸繰り出し穴２５ｂの位置設定とに起因する。
【００６０】
上記状態で下糸切断手段８０が駆動を行う。即ち、可動メス８１が回動を行い、張られた状態の下糸ＤＴ及び芯糸ＣＴをそれぞれ別個に捕捉して固定メス８２側に引き寄せてゆき、下糸ＤＴ及び芯糸ＣＴをそれぞれ下糸保持手段１４に受け渡して別個に保持させると共に固定メス８２との摺動により各糸を切断する。このとき、芯糸ＣＴの切断の際には、第二の芯糸繰り出し手段６０により繰り出された芯糸ＣＴの繰り出し分が全て消費される。
【００６１】
そして、芯糸の切断後、動作制御手段により電磁弁５６が動作制御され、第一の芯糸繰り出し手段５０のエアシリンダ５４がプランジャ５５を前進移動させる。このとき、解除アーム３９が繰り出し部材５３から解放されて、糸調子装置３１の解除ピン３５も解放するので、当該糸調子装置３１は芯糸を保持して通過を制止する。従って、第一の芯糸繰り出し手段５０は、糸調子装置３１よりも下流側から芯糸を繰り出すことがなくなり、芯糸供給源側から芯糸の繰り出しを行うこととなる。
そして、かかる繰り出し動作により、次回のボタン穴かがり縫製時に要する長さ分の芯糸が確保されることとなる。
以上で、一連の縫製動作が全て終了する。なお、下糸ＤＴ及び芯糸ＣＴはそれぞれ別個に下糸保持手段１４により保持されることから、保持端部から次の縫製を再開することが可能である。
【００６２】
（実施形態の効果）
上記ボタン穴かがりミシン１０は、第一の芯糸繰り出し手段５０により、ボタン穴かがり縫製における一つのボタン穴の要する全縫い目分の芯糸ＣＴを、前回の縫製完了時に予め繰り出しておくため、縫製時において芯糸ＣＴの円滑な繰り出しを阻害する要因、例えば、糸駒の鍔と芯糸の接触が発生しても、事前の繰り出し分が消費されるため、芯糸ＣＴの余分なテンションの発生を低減することが出来、芯糸ＣＴが正規の位置で縫い込まれて他の糸の形状も崩さず、縫い品質の向上を図ることが可能となる。
【００６３】
また、ボタン穴かがりミシン１０は、第一の芯糸繰り出し手段５０の芯糸繰り出し部材５３の駆動時に芯糸繰り出し部材５３よりも下流側からの芯糸の引き出しを阻止する芯糸保持機構３０を備えるため、芯糸繰り出し時において、下流側への余分なテンションの発生を回避することができる。従って、例えば、下糸保持手段１４により切断時に芯糸端部が保持されるような場合にあって、当該下糸保持手段１４からの芯糸ＣＴの脱落を防止することが可能となる。
また、上記ボタン穴かがりミシン１０では行わないが、例えば、第二の芯糸繰り出し手段６０の繰り出しが第一の芯糸繰り出し手段５０よりも先行して行われるような場合であっても、第二の芯糸繰り出し手段６０により繰り出された芯糸の繰り出し確保分に影響を与えることなく維持することが可能となり、切断時の芯糸の余分なテンションの発生を抑制する効果を十分に維持することが可能となる。
【００６４】
（その他）
なお、上記ボタン穴かがりミシン１０にあっては、第一の芯糸繰り出し手段５０と第二の芯糸繰り出し手段６０とを設けているが、これらを共通化して第一の芯糸繰り出し手段５０のみを備える構成としても良い。かかる場合、その繰り出し量を、芯糸の一つのボタン穴のかがり縫い縫製に要する全縫い目分の長さと芯糸切断時の布台７１移動及び下糸切断手段８０による消費分の長さとの合計量に設定すると共に、前回の縫製及び芯糸切断動作の完了後から当該縫製の開始前までに繰り出すように動作制御手段により制御することが望ましい。
また、芯糸繰り出し手段を一つとした場合において、芯糸の一つのボタン穴の長り縫い縫製に要する全縫い目分の長さ分の繰り出しを前回の縫製及び芯糸切断動作の完了後から当該縫製の開始前までに繰り出すように制御すると共に、当該繰り出しを行った後であって芯糸切断時までに、芯糸切断時の布台７１移動及び下糸切断手段８０による消費分の長さ分の繰り出しを行うように制御しても良い。
これにより、ボタン穴かがりミシンの構成の簡易化を図り、生産性の向上を図ることが可能となる。
【００６５】
また、ボタン穴かがりミシン１０において、第一の芯糸繰り出し手段５０及び第二の芯糸繰り出し手段６０を作動させる駆動源としてエアシリンダを使用しているがこれらに変えて、動作制御手段に制御されるソレノイドを使用しても良い。その場合も、前述したストッパを備えることが望ましい。
さらに、繰り出し量を調節可能なソレノイドやボイスコイルモータのようなアクチュエータを使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】発明の本実施形態たるボタン穴かがりミシンの一部切り欠いた側面図である。
【図２】図１に開示したベッド部を上方から見た図を示す。
【図３】ミシンフレームの縦胴部の上面を示す平面図である。
【図４】第一の芯糸繰り出し手段の側面図である。
【図５】第一の芯糸繰り出し手段の繰り出し部材と解除アームとの係合状態を示す部分拡大図である。
【図６】第二の芯糸繰り出し手段を正面側から見た要部拡大図である。
【図７】縫製開始から終了までの針板の向きの変化を示した動作説明図であり、図７（Ａ）は縫製開始時、図７（Ｂ）は折り返し位置である円弧状部の頂点の縫製時、図７（Ｃ）は反転時を示し、図７（Ｄ）は芯糸切断時の状態を示す。
【図８】図８（Ａ）は芯糸供給源として両端に鍔のある小型の糸駒の例を示す斜視図であり、図８（Ｂ）は両端に鍔がない通常の糸駒の例を示す斜視図である。
【図９】図９（Ａ）は鳩目穴かがり縫製による上糸、下糸及び芯糸による適正な縫い状態を示し、図９（Ｂ）は不適正な縫い状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６７】
２  ミシンフレーム
１０  ボタン穴かがりミシン
１１  縫い針
１２  針棒
１４  下糸保持手段
２０  ルーパ土台
２１，２２  ルーパ
２５  針板
３０  芯糸保持機構
４０  芯糸案内手段
４１  ガイド部材
４２  ガイド管
５０  第一の芯糸繰り出し手段
５１  支持板
５２  糸通し部材
５３  繰り出し部材
５４  エアシリンダ
６０  第二の芯糸繰り出し手段
６１  糸通し部材
６２  繰り出し部材
６３  エアシリンダ
７０  布保持機構（送り手段）
８０  下糸切断手段
Ｃ  加工布
【図１】
2005304620.tif 000003
【図２】
2005304620.tif 000004
【図３】
2005304620.tif 000005
【図４】
2005304620.tif 000006
【図５】
2005304620.tif 000007
【図６】
2005304620.tif 000008
【図７】
2005304620.tif 000009
【図８】
2005304620.tif 000010
【図９】
2005304620.tif 000011