(57)【要約】【課題】  潤滑剤供給孔を加工する際、不良品の発生を抑えることができると共に、加工が容易な円すいころ軸受を提供する。【解決手段】  内輪２の大径側鍔部７には、潤滑剤供給孔１４が設けられる。潤滑剤供給孔１４は、逃げ溝部１１から大径側鍔面１０の角度δより大きな傾斜角度を持って延びるように形成される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に内輪軌道面を有し、大径側に鍔部を有する内輪と、内周面に外輪軌道面を有する外輪と、前記内輪軌道面と前記外輪軌道面間に配置された複数のころと、前記複数のころを円周方向に等間隔に保持する保持器とを備える円すいころ軸受であって、
前記内輪には、前記鍔部の鍔面と前記内輪軌道面との境界部に形成された逃げ溝部から前記鍔面の角度より大きな傾斜角度をもって延びる潤滑剤供給孔が設けられたことを特徴とする円すいころ軸受。
【請求項２】
前記潤滑剤供給孔の傾斜角度は、前記逃げ溝部の角度と一致することを特徴とする請求項１に記載の円すいころ軸受。
【請求項３】
前記潤滑剤供給孔は、前記内輪の鍔部側の内周面に開口して径方向外方に延びる他の潤滑剤供給孔と連通することを特徴とする請求項１又は２に記載の円すいころ軸受。
【請求項４】
前記他の潤滑剤供給孔の内径は、前記潤滑剤供給孔の内径の２〜１０倍であることを特徴とする請求項３に記載の円すいころ軸受。
【請求項５】
前記他の潤滑剤供給孔は、前記鍔部の内周面から外周面に貫通し、該外周面に形成された開口は栓部材によって塞がれていることを特徴とする請求項３又は４に記載の円すいころ軸受。
【請求項６】
前記潤滑剤供給孔は、前記内輪の鍔部側の端面に形成された溝部と連通することを特徴とする請求項１又は２に記載の円すいころ軸受。
【請求項７】
前記潤滑剤供給孔は、前記溝部から軸方向に延びる軸方向孔を介して、前記潤滑剤供給孔と連通することを特徴とする請求項６に記載の円すいころ軸受。
【請求項８】
前記内輪の鍔部側の端面は、前記内輪に内嵌される軸の肩部と対向しており、前記肩部には、前記溝部と前記肩部との間から潤滑剤が漏れ出さないようにシール部材が取り付けられていることを特徴とする請求項６又は７に記載の円すいころ軸受。
【請求項９】
前記溝部の円周方向の幅寸法は、前記潤滑剤供給孔の内径の２〜１０倍であることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の円すいころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円すいころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
円すいころ軸受の鍔部に潤滑剤供給孔を設けた軸受（通称アンダーレース潤滑軸受）は高速回転時、重アキシャル荷重負荷時の鍔部の焼き付き防止のために効果があることが確認され、実用化されている（例えば、特許文献１〜２参照。）。
【０００３】
図７および８に示すように円すいころ軸受１００では、鍔部の焼き付きを防止するための潤滑剤供給孔１０１が、鍔面１０２と内輪軌道面１０３との境界部に形成された逃げ溝部１０４から内輪内周面に形成された油溝１０５に連通している。この潤滑剤供給孔１０１は、鍔面１０２と同一の角度δで、鍔面１０２と平行に形成されている。
【特許文献１】実開昭５９−３０１７号公報（第１項、第３図）
【特許文献２】実開平６−３７６２５号公報（第５―６項、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図７および８で説明した円すいころ軸受１００では、潤滑剤供給孔１０１を加工する場合、鍔面１０２の角度と潤滑剤供給孔１０１の傾斜角度とが同一であるため、工具であるドリルが鍔面１０２と内輪軌道面１０３に干渉しないようにドリルのサイズを選択する必要がある。このため、潤滑剤供給孔１０１の孔径は、軸受のサイズによって１ｍｍ以下となる場合がある。
【０００５】
また、潤滑剤供給孔１０１の加工位置は、通常、逃げ溝部１０４の最も底の部位（逃げ底）から外れているため、加工時にドリルの先端部が逃げ底方向へ寄ってしまい、加工すべき所定の位置から外れた位置に孔が加工されてしまい、軸受が不良品となる可能性があった。また、この場合のドリルは、無理な曲げの力が加えられた状態で加工するため、ドリルが折損する可能性があった。
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、潤滑剤供給通路を加工する際、不良品の発生を抑えることができると共に、加工が容易な円すいころ軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記課題は、下記構成によって達成される。
（１）  外周面に内輪軌道面を有し、大径側に鍔部を有する内輪と、内周面に外輪軌道面を有する外輪と、前記内輪軌道面と前記外輪軌道面間に配置された複数のころと、前記複数のころを円周方向に等間隔に保持する保持器とを備える円すいころ軸受であって、
前記内輪には、前記鍔部の鍔面と前記内輪軌道面との境界部に形成された逃げ溝部から前記鍔面の角度より大きな傾斜角度をもって延びる潤滑剤供給孔が設けられたことを特徴とする円すいころ軸受。
（２）  前記潤滑剤供給孔の傾斜角度は、前記逃げ溝部の角度と一致することを特徴とする（１）に記載の円すいころ軸受。
（３）  前記潤滑剤供給孔は、前記内輪の鍔部側の内周面に開口して径方向外方に延びる他の潤滑剤供給孔と連通することを特徴とする（１）又は（２）に記載の円すいころ軸受。
（４）  前記他の潤滑剤供給孔の内径は、前記潤滑剤供給孔の内径の２〜１０倍であることを特徴とする（３）に記載の円すいころ軸受。
（５）  前記他の潤滑剤供給孔は、前記鍔部の内周面から外周面に貫通し、該外周面に形成された開口は栓部材によって塞がれていることを特徴とする（３）又は（４）に記載の円すいころ軸受。
（６）  前記潤滑剤供給孔は、前記内輪の鍔部側の端面に形成された溝部と連通することを特徴とする（１）又は（２）に記載の円すいころ軸受。
（７）  前記潤滑剤供給孔は、前記溝部から軸方向に延びる軸方向孔を介して、前記潤滑剤供給孔と連通することを特徴とする（６）に記載の円すいころ軸受。
（８）  前記内輪の鍔部側の端面は、前記内輪に内嵌される軸の肩部と対向しており、前記肩部には、前記溝部と前記肩部との間から潤滑剤が漏れ出さないようにシール部材が取り付けられていることを特徴とする（６）又は（７）に記載の円すいころ軸受。
（９）  前記溝部の円周方向の幅寸法は、前記潤滑剤供給孔の内径の２〜１０倍であることを特徴とする（６）〜（８）のいずれかに記載の円すいころ軸受。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の円すいころ軸受によれば、内輪には、鍔部の鍔面と内輪軌道面との境界部に形成された逃げ溝部から鍔面の角度より大きな傾斜角度をもって延びる潤滑剤供給孔が設けられたので、潤滑剤供給孔を加工する際、不良品の発生を抑えることができると共に、加工が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の各実施形態に係る円すいころ軸受について図面を参照して説明する。
【００１０】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係る円すいころ軸受を説明するための断面図、図２は図１のII部を説明するための拡大図である。図１に示すように、本実施形態の円すいころ軸受１は、内輪２と、外輪３と、複数のころ４と保持器５とを備えている。内輪２は、外周面に円すい状の内輪軌道面６を有し、内輪軌道面６の軸方向両端部では、大径側に大径側鍔部７を、小径側に小径側鍔部８を有する。また、外輪３は、内周面に円すい状の外輪軌道面９を有する。複数のころ４は、内輪軌道面６と外輪軌道面９との間に配置され、保持器５によって円周方向に等間隔に保持される。
【００１１】
ころ４の頭部とすべり接触する大径側鍔部７の大径側鍔面１０は、図２に示すように内輪２の軸方向中心に垂直な線Ｐに対して角度δを持つように形成されている。また、大径側鍔面１０と内輪軌道面６との境界部には、円周方向に逃げ溝部１１が形成されている。逃げ溝部１１は、図２に示すように、線Ｐに対して大径側鍔面１０の角度δより大きな逃げ角度θで形成されている。
【００１２】
一方、内輪２の大径側鍔部７には潤滑剤供給通路１２が形成されており、大径側鍔部７の内周面に形成された円周方向油溝１３から潤滑剤供給孔１２内に流入された潤滑剤によって、内輪２を冷却すると共に、円すいころ軸受１内の潤滑を行なう。潤滑剤供給通路１２は、逃げ溝１１から大径側鍔部７側に向かう、円周方向に間隔を持って形成された複数の潤滑剤供給孔１４と、複数の潤滑剤供給孔１４から大径側鍔部７の内周面に形成された円周方向油溝１３に開口して径方向外方に延びる、潤滑剤供給孔１４と同数の、他の潤滑剤供給孔１５とからなる。
【００１３】
潤滑剤供給孔１４は、大径側鍔面１０の角度δより大きな角度、具体的には、逃げ溝部１１の逃げ角度と同じ角度θの傾斜角度を備えており、潤滑剤供給孔１４の内径寸法は、内輪軌道面６と大径側鍔面１０とに干渉しないように設定されている。他の潤滑剤供給孔１５は、潤滑剤供給孔１４の内径寸法よりも、２〜１０倍大きな内径を有しており、逃げ溝部１１の近傍まで形成されている。
【００１４】
なお、潤滑剤供給孔１４及び他の潤滑剤供給孔１５は、いずれも熱処理前の旋削工程によって形成される。まず、他の潤滑剤供給孔１５が、内輪２の内周面に形成された円周方向溝部１３から径方向外方に向けて、潤滑剤供給孔１４の内径より２〜１０倍の内径寸法で逃げ溝部１１の近傍まで複数加工される。
【００１５】
そして、潤滑剤供給孔１４が、大径側鍔面１０の角度δより大きな角度である逃げ溝部１１の逃げ角度θを傾斜角度として、内輪軌道面６と大径側鍔面１０とに干渉しない内径寸法で逃げ溝部１１から他の潤滑剤供給孔１５に貫通するように、他の潤滑剤供給孔１５と同数加工される。
【００１６】
従って、本実施形態に係る円すいころ軸受１では、潤滑剤供給孔１４は、逃げ溝部１１から大径側鍔面１０の角度δより大きな傾斜角度を持って延びるように形成されるので、旋削工程においてドリルが内輪軌道面６や大径側鍔面１０と触れて加工傷が生じることを防止することができ、不良品の発生を抑え、歩留まりを良くすることができる。また、潤滑剤供給孔１４の内径は、内輪軌道面６と大径側鍔面１０とに干渉しない程度に大きくすることができる。
【００１７】
また、潤滑剤供給孔１４の傾斜角度と逃げ溝部１１の逃げ角度とを一致させたことで、旋削工程においてドリルの先端を安定して、逃げ溝部１１内の狙いの加工部にあてることができ、その結果、正しい位置に潤滑剤供給孔１４を加工することができると同時にドリル自身に無理な曲げの力がかからず、ドリルの折損を起こすことがない。
【００１８】
また、内輪２の大径側鍔部７側の内周面に開口して径方向に延びる他の潤滑剤供給孔１５を逃げ溝部１１の近傍まで加工することで、潤滑剤供給孔１４の加工長さを短くすることができ、潤滑剤供給孔１４の加工時の切削抵抗が軽減され、ドリルの折損を防ぐことができる。
【００１９】
更に、内径寸法が潤滑剤供給孔１４の２〜１０倍である他の潤滑剤供給孔１５に潤滑剤供給孔１４を貫通させるようにしたので、潤滑剤供給孔１４の旋削工程において細いドリルにより多少の位置ずれが生じても、確実に他の潤滑剤供給孔１５に貫通でき、潤滑剤供給通路１２としての機能が損なわれることがない。
【００２０】
（第２実施形態）
次に、図３を参照して、本発明の第２実施形態に係る円すいころ軸受について説明する。なお、第１実施形態と同等の部分については、同一符号を付して説明を省略或いは簡略化する。
【００２１】
図３は本発明の第２実施形態に係る円すいころ軸受を説明するための断面図である。本実施形態に係る円すいころ軸受２０において、潤滑剤供給孔１４と連通する他の潤滑剤供給孔２２は、大径側鍔部７の内周面に形成された円周方向溝部１３から外周面に貫通するように形成されており、外周面に形成された開口は栓部材２３によって塞がれている。
【００２２】
なお、栓部材２３は、他の潤滑剤供給孔２２の外周面側開口部に形成されたねじ部にねじ込まれているが、栓部材２３は、ねじ加工せずに、打ち込みによって開口部を塞ぐようにしてもよい。
【００２３】
従って、本実施形態の円すいころ軸受２０によれば、他の潤滑剤供給孔２２を内輪２１の外周面側から加工することができ、内周面側から加工する場合に比べて容易に加工することができる。
本実施形態のその他の構成および作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００２４】
（第３実施形態）
次に、図４および５を参照して、本発明の第３実施形態に係る円すいころ軸受について説明する。なお、第１実施形態と同等の部分については、同一符号を付して説明を省略或いは簡略化する。
【００２５】
図４は本発明の第３実施形態に係る円すいころ軸受を説明するための断面図、図５は、円すいころ軸受を説明するための正面図である。本実施形態に係る円すいころ軸受３０において、内輪３１は、小径部３２及び大径部３３を有する段差を持った軸３４に取り付けられている。具体的に、内輪３１は、大径部３３の肩部３５に大径側鍔部７側の端面を当接させた状態で、小径部３２に外嵌されている。内輪３１の大径側鍔部７側の端面が当接する肩部３５には、シール溝３６が形成されており、シール溝３６には、例えば、Ｏリングのようなシール部材３７が圧縮挿入されている。
【００２６】
円すいころ軸受３０の内輪３１には、図５に示したように溝部３８が内輪２の内周面と大径側鍔部７側の端面との縁部から径方向外方に向けて複数形成されている。溝部３８の円周方向の幅寸法は、潤滑剤供給孔１４の内径寸法より２〜１０倍の大きさとなっており、溝部３８には、潤滑剤供給孔１４が傾斜角度θを持つようにして逃げ溝部１１と連通するようにして開口している。
【００２７】
本実施形態においても、溝部３８及び潤滑剤供給孔１４は、いずれも熱処理前の旋削工程によって形成される。溝部３８は、内輪３１の内周面と大径側鍔部７側の端面との縁部から径方向外方に向けて、潤滑剤供給孔１４の内径より２〜１０倍の幅寸法で複数加工される。
【００２８】
そして、潤滑剤供給孔１４は、第１実施形態と同様、大径側鍔面１０の角度δより大きな角度である逃げ溝部１１の逃げ角度θを傾斜角度として、内輪軌道面６と大径側鍔面１０とに干渉しない内径寸法で逃げ溝部１１から溝部３８に貫通するように、溝部３８と同数加工される。
【００２９】
従って、本実施形態の円すいころ軸受３０では、円周方向の幅寸法が潤滑剤供給孔１４の２〜１０倍である溝部３８に潤滑剤供給孔１４を貫通させるようにしたので、潤滑剤供給孔１４の旋削工程において細いドリルにより多少の位置ずれが生じても、確実に溝部３８に貫通でき、潤滑剤供給孔としての機能が損なわれることがない。
【００３０】
また、肩部３５と内輪３１の大径側鍔部７側の端面との間にシール部材３７を設けるようにしたので、溝部３８と肩部３５とで構成される空間内に保持される潤滑剤が供給圧により漏れ出すことを防止することができる。
本実施形態のその他の構成および作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００３１】
（第４実施形態）
次に、図６を参照して、本発明の第４実施形態に係る円すいころ軸受について説明する。なお、第１および第３実施形態と同等の部分については、同一符号を付して説明を省略或いは簡略化する。
【００３２】
図６は本発明の第４実施形態に係る円すいころ軸受を説明するための断面図である。本実施形態の円すいころ軸受４０では、内輪４１の大径側鍔部７に、内輪４１の内周面と大径側鍔部７側の端面との縁部から径方向外方に向けて延びる複数の溝部４２と、この溝部４２から軸方向に延びる軸方向孔４３とが形成されている。潤滑剤供給孔１４は、この軸方向孔４３を介して溝部４２と連通する。
【００３３】
軸方向孔４３は、逃げ溝部１０近傍まで孔明けされており、この軸方向孔４３には、潤滑剤供給孔１４が傾斜角度θを持つようにして逃げ溝部１１と連通するようにして開口している。
【００３４】
本実施形態の円すいころ軸受４０では、軸方向孔４３を設けたことにより、潤滑剤供給孔１４の加工長さをより短くすることができ、これによって、さらに加工時の切削抵抗が軽減され、ドリル折損を防ぐことができる。
本実施形態のその他の構成および作用については、第１および第３実施形態のものと同様である。
【００３５】
なお、本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
本実施形態では、単列円すいころ軸受についての説明を行なったが、単列円すいころ軸受だけではなく、複列円すいころ軸受にも適用することができる。また、潤滑手段としては通常の油潤滑のみならず、グリース潤滑、オイルエアー潤滑にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る円すいころ軸受を説明するための断面図である。
【図２】図１のII部の拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る円すいころ軸受を説明するための断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る円すいころ軸受を説明するための断面図である。
【図５】図４の円すいころ軸受の内輪の正面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る円すいころ軸受を説明するための断面図である。
【図７】従来の円すいころ軸受を説明するための断面図である。
【図８】図７のVIII部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１，２０，３０，４０    円すいころ軸受
２，２１，３１，４１    内輪
３                      外輪
４                      ころ
５                      保持器
６                      内輪軌道面
７                      大径側鍔部（鍔部）
９                      外輪軌道面
１０                    大径側鍔面
１１                    逃げ溝部
１４                    潤滑剤供給孔
１５                    他の潤滑剤供給孔
３８，４２              油溝
４３                    軸方向孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005308107.tif 000005
【図４】
2005308107.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005308107.tif 000008
【図７】
2005308107.tif 000009
【図８】
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