(57)【要約】【目的】寸法安定性および施工性が良好な床暖房用マットを提供する。【構成】弾力性を有する基材１３上にヒーター線１４と重ならない位置に小根太１７を固定するに際し、熱硬化性接着剤を塗布した熱分散シート１６を該接着剤塗布面を基材側に向けて貼着し、小根太固定位置に加熱板（２５）を押し付けながら熱圧する。これにより、熱分散シートに塗布した熱硬化性樹脂接着剤が加熱板下方の基板に浸透するとともに、規定の厚さに圧縮された状態で硬化するので、解厚後も該規定の厚さを維持する。該小根太固定位置に小根太を配置固定して床暖房用マット１１とする。【選択図】図１  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾力性を有する材料で形成された基材と、基材の表面または内部に設けられたヒーター線と、熱硬化性接着剤によりヒーター線を含む基材の上に貼着されてヒーター線で発生する熱の分散を促進する熱分散シートと、熱分散シート上でヒーター線と重ならない位置に固定された小根太とを備え、熱硬化性接着剤が少なくとも小根太の下に位置する基材に浸透し熱圧により硬化してなることを特徴とする床暖房用マット。
【請求項２】
弾力性を有する材料で形成された基材の表面または内部にヒーター線を設けた後、ヒーター線を含む基材の上に熱分散シートを熱硬化性接着剤により貼着し、さらに、この熱分散シート上でヒーター線と重ならない小根太固定位置に、小根太が基材と接触する面と略等しい大きさの面を有する加熱板を押し付けて熱圧し、かくして小根太固定位置の下の基材部分を規定の厚さに形成した後、該小根太固定位置に小根太を配置固定することを特徴とする床暖房用マットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気式の床暖房装置に用いる床暖房用マットおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気式床暖房装置用のマットとして、下記特許文献１に記載されるように、柔軟性を有する基材の上に積層されたヒーターシートおよびこのヒーターシートの上に積層された小根太とを有するものが知られている。
【０００３】
この床暖房用マットを製造するには、柔軟性基材の表面にウレタン樹脂などの接着剤を塗布した後、この基材をプレス板上に載置し、塗布した接着剤が乾燥固化しないうちに、ヒーターシートをヒーター線が下になるようにして基材の上に載置する。さらに、ヒーターシートの広間隔部上にアルミシートを介して小根太をヒーター線にかからないように置く。次いで、周囲に小根太およびヒーター線と実質的に同じ厚みの厚み規制治具を置き、高温で圧締を行うことによって、上記構成の床暖房用マットを製造している。
【特許文献１】特開２００３−１６６７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術の床暖房用マットの構成によると、ヒーターシート上にアルミシートが積層された上に木質系の小根太が配置されるので、圧締の際、加熱した熱盤を小根太の上から押し付けて圧締することになるため、小根太の裏側にまで熱が伝わりにくく、小根太の裏に位置する基材の温度は接着剤が硬化するに十分な温度まで上がらない。このため、圧締した直後は規定の厚さに圧縮されても、圧締を解除した時点である程度の戻りが生じてしまい、基材を規定の厚さに維持することが困難であった。
【０００５】
また、小根太を熱盤で圧締するので、熱盤に直接接触する表面側と熱盤と離れた裏面側とでは温度が異なる。このため、小根太の含水率が表裏で異なり、小根太に反りを発生させる。小根太に反りが生ずると、小根太の付いた床暖房用マットを丸めて取り扱うことが困難になるだけでなく、床暖房用マットを敷設する際の施工性も低下する。
【０００６】
さらに、複数の小根太を基材の規定の位置に、しかも互いに平行に置くという作業そのものが煩雑であり困難であった。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、上記従来技術の不利欠点を解消し、寸法安定性および施工性が良好な床暖房用マットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を達成するため、請求項１にかかる本発明は、弾力性を有する材料で形成された基材と、基材の表面または内部に設けられたヒーター線と、熱硬化性接着剤によりヒーター線を含む基材の上に貼着されてヒーター線で発生する熱の分散を促進する熱分散シートと、熱分散シート上でヒーター線と重ならない位置に固定された小根太とを備え、熱硬化性接着剤が少なくとも小根太の下に位置する基材に浸透し熱圧により硬化してなることを特徴とする床暖房用マットである。
【０００９】
請求項２にかかる本発明は、弾力性を有する材料で形成された基材の表面または内部にヒーター線を設けた後、ヒーター線を含む基材の上に熱分散シートを熱硬化性接着剤により貼着し、さらに、この熱分散シート上でヒーター線と重ならない小根太固定位置に、小根太が基材と接触する面と略等しい大きさの面を有する加熱板を押し付けて熱圧し、かくして小根太固定位置の下の基材部分を規定の厚さに形成した後、該小根太固定位置に小根太を配置固定することを特徴とする床暖房用マットの製造方法である。
【００１０】
本発明の床暖房用マットは、電気エネルギーを利用して床板を加熱し、もってこの床板の上部空間を暖房するものである。
【００１１】
本発明の床暖房用マットにおける基材は、不織布、網状シート、紙、孔あきシートなどの弾力性を有するもので形成されることが好ましく、その厚さは一般に数ｍｍ程度、たとえば約３ｍｍであるが、小根太が固定される位置では規定の厚さ、たとえば０．５ｍｍに圧縮された状態で硬化している。
【００１２】
ヒーター線は基材の表面に貼着され、または内部に埋設される。ヒーター線は蛇行状に設けられることが好ましく、これにより基材の全面に亘って均一に熱を伝えやすくなる。
【００１３】
ヒーター線に沿って同じく蛇行状に感熱線を設けることが好ましい。感熱線を設けることにより、コントローラによってヒーター線の過熱を防止することができる。床暖房用マット内を蛇行状に配線されるヒーター線および感熱線は、床暖房用マットに設けられる配線ボックスに出入する。
【００１４】
ヒーター線の上に設けられる熱分散シートは、ヒーター線で発生した熱を分散させる作用を果たすもので、基板の全面に設けることが好ましい。熱分散シートとしては、不織布の表面に熱伝導性および可撓性を有する材料を貼着したものや、二枚の不織布の間に熱伝導性および可撓性を有する材料を挟んで一体化したものなどである。熱伝導性および可撓性を有する材料としては銅箔やアルミニウム箔などを使用すると良い。
【００１５】
熱硬化性接着剤は、ホルムアルデヒドの発散が少ないものを用いることが好ましく、たとえば尿素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂またはこれらの変性樹脂、イソシアネート樹脂、合成ゴムなどから任意に選択される一種または複数種を使用することが好ましい。熱硬化性接着剤は、ヒーター線（および感熱線）を含む基材の上に熱分散シートを貼着するために用いられ、基材の表面側および／または熱分散シートの裏面側に塗布するが、不織布、網状シート、紙、孔あきシートなどで構成される基材側に塗布すると基材内部に浸透して熱分散シートに対する接着力が低下することが懸念されるので、好ましくは熱分散シートの裏面側に塗布し、該接着剤塗布面を基材側に向けて積層貼着することが好ましい。
【００１６】
床暖房用マットには、さらに、ヒーター線および感熱線と重ならない位置において小根太が基材上に設けられており、これにより上からの荷重がヒーター線や感熱線に直接作用することを防止して、ヒーター線および感熱線を保護する。小根太は基材が規定の厚さに圧縮、硬化された後に、この位置で熱分散シートの上に仮固定される。仮固定手段は接着剤による貼着であっても、両面テープなどによる機械的固定手段であっても良い。小根太の形状は特に限定されないが、一般に細長状または短冊状の薄板または棒状の材料が用いられる。小根太の材質は、合板、木質板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系をはじめとして、合成樹脂系、鉄、銅、アルミニウム合金などの金属系、または形材などを用いることができる。小根太が基材または熱分散シートの上に設けられることにより、小根太の部分で床暖房用マットを釘やビスなどで床下地板に固定する際の釘（ビス）打ち箇所が明確となり、且つ、釘やビスでヒーター線や感熱線を損傷させることも防止できる。床暖房用マットを丸めて保管収容することができるよう、小根太は所定の間隔をおいて互いに平行に設けられる。
【００１７】
熱圧は、小根太が基材に接触する面と略等しい大きさの面を有する加熱板を熱分散シートを介して基材に押し付けることにより行われる。加熱板は、たとえば鋼板、銅板、アルミニウム板などである。加熱板の加熱温度は、使用する熱硬化性接着剤の種類に応じて設定され、基材が所定の温度になるように加熱される。たとえば熱硬化性接着剤としてウレタン樹脂系を使用する場合は、基材の温度が約１５０℃となるように加熱される。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１にかかる本発明の床暖房用マットによれば、小根太の下に位置する基材に熱硬化性接着剤が浸透して、該基材部分が熱圧により圧縮され硬化する。このため、この部分の基材を規定の厚さにすることが容易であり、且つ、解圧後の戻りも防止されるので規定の厚さを維持することができる。これにより、小根太、熱分散シートおよびこれらの下に位置する硬化した基材部分の合計厚みが一定となり、寸法安定性が良好なものとなる。
【００１９】
また、小根太の下の基材部分が規定の厚さに圧縮された状態で硬化しているので、小根太は、この圧縮硬化した状態の基材部分を介して釘やビスなどの固定手段で床下地材に固定されることになり、固定手段の保持力が大きく、強固に固定される。さらに、規定の厚さが得られるため、床暖房用マットの上に床板を敷設したときに、床板が波打ち状態にならずに平坦に施工される。
【００２０】
一方、小根太が存在しない箇所では、弾力性のある基材の上またはその内部にヒーター線と熱分散シートが配置されているが、この基材部分には熱硬化性接着剤が浸透しにくいため、硬化せずに弾力性を維持している。したがって、この床暖房用マットを床下地上に載置し、床暖房用マット上に床板を敷設したときに、ヒーター線の下の基材が圧縮される。これによりヒーター線は熱分散シートを介して床板裏面に密着するので、ヒーター線で発生した熱が熱分散シートを介して床板に効率よく伝熱され、床暖房効率が向上する。
【００２１】
請求項２にかかる本発明の床暖房用マットの製造方法によれば、熱分散シートが熱硬化性接着剤によりヒーター線を含む基材の上に貼着されるとともに、該熱硬化性接着剤が基材に浸透する。そして、基材に貼着された熱分散シート上で小根太の固定位置に加熱板を押し付けて熱圧することにより、この部分の基材が圧縮されるとともに、基材に浸透した熱硬化性接着剤が加熱により硬化するので、この小根太固定位置の基材は規定の厚さに形成される。この場合、小根太固定位置の基材は直接加熱されるので、熱硬化性接着剤が硬化するに十分な温度まで速やかに加熱される。
【００２２】
また、小根太固定位置の基材は、熱硬化性接着剤により規定の厚さに硬化して形成されるので、熱圧を解いた後であってもこの部分の熱分散シートを含む基材の厚さは規定の厚さのままで変わらない。さらに、小根太は、規定の厚さになった熱分散シートを含む基材の上に固定されるので、複数の小根太をシートを含む基材の所定の位置に互いに平行に置いて固定することも容易になる。
【００２３】
また、小根太自体は従来のように熱圧などにより加熱されないのでほとんど反りを生ずることがない。このため小根太の付いた床暖房用マットを丸めることができるので取り扱いが容易になり、床暖房用マットを敷設する際の施工性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明による床暖房用マットの一実施形態について、以下、添付図を参照して説明する。この実施形態の床暖房用マット１１は、電気エネルギーを利用して床板１８を加熱し、この床板の上部空間を暖房するもので、弾力性を有する材料（たとえば約３ｍｍ厚のスパンボンド不織布）で形成された不織布１３と、不織布１３に蛇行状に固定された電気のヒーター線１４とを備える。さらに、裏面に塗布された熱硬化性接着剤によりヒーター線１４を含む不織布１３の上に貼着されてヒーター線１４で発生する熱の分散を促進する熱分散シート１６と、この熱分散シート１６上でヒーター線１４と重ならない位置に貼着された小根太１７とを備える。また、この実施形態では、ヒーター線１４と重ならないように感熱線１５が同じく不織布１３上に蛇行状に固定されており、後述のコントローラ２０を介してヒーター線１４による加熱温度を制御するとともに異常過熱を感知して防止する作用を果たしている。小根太の下に位置する不織布１３は規定の厚さ（この実施形態では０．５ｍｍ）を有している。
【００２５】
床暖房用マット１１において、小根太１７の上面とヒーター線１４および/または感熱線１５の上端とは垂直距離Ｄの差がある。この垂直距離Ｄを与えることにより、床板１８を敷設したときにヒーター線１４および感熱線１５が不織布１３に沈み、小根太１７の上面とヒーター線１４および感熱線１５の上端とが一致する。すなわち、ヒーター線１４が熱分散シート１６を介して床板１８裏面に密着した状態となるので、ヒーター線１４による発熱を床板１６の全面に亘って均一に伝えやすくなる。
【００２６】
熱分散シート１６の一例は、図６に示すように、不織布、ある程度の耐熱性を有する網、紙などの基材シート１６ａの表面に熱伝導性および可撓性を有する薄板（銅箔、アルミニウム箔など）１６ｂを積層貼着一体化した２層構造のものである。他の例としては、該基材シートを表裏に用い、それらの間に熱伝導性および可撓性を有する薄板を挟み込んで積層貼着一体化した３層構造のものを用いることができる。熱分散シート１６は、ヒーター線１４および感熱線１５を介して不織布１３の全面に設けられ、ヒーター線１４が発生した熱を平面的に分散させて効率良く床板１８に伝達する。
【００２７】
図２〜図５は、図１の床暖房用マット１１の製造方法を工程順に説明する図であり、図２は不織布１３の上にヒーター線１４および感熱線１５を貼着した状態の断面図、図３は図２の不織布１３、ヒーター線１４および感熱線１５の上に熱分散シート１６を貼着した状態の断面図、図４は図３の熱分散シート１６の上に加熱板２５を載置した状態の断面図、図５は図４に示す熱圧プレスの上下熱圧盤間で熱圧した状態の断面図、をそれぞれ示す。
【００２８】
より詳しく説明すると、まず図２に示すように、ヒーター線１４および感熱線１５を不織布１３の上に蛇行状に貼着する。さらに、図３に示すように、熱分散シート１６の裏面にウレタン樹脂系接着剤を塗布し、これをヒーター線１４および感熱線１５を貼着した状態の不織布１３（図２）の上に貼着する。熱分散シート１６の裏面に塗布されたウレタン樹脂系接着剤は、特にヒーター線１３および感熱線１４が存在しない箇所において不織布１３の表面（上面）に直接接し、該表面側から不織布１３の内部に向けて浸透していく。
【００２９】
次に、図４に示すように、不織布１３の上にヒーター線１４、感熱線１５および熱分散シート１６を重ねたもの（図３）を熱圧プレスの下側熱圧盤２７の上に載置し、ヒーター線１４とヒーター線１４の間（ヒーター線１４が存在しない箇所）で熱分散シート１６の上に加熱板２５を配置し、熱圧プレスの上側熱圧盤２６を降下させて熱圧する。加熱板２５を配置する位置は小根太１７を固定すべき位置である。
【００３０】
加熱板２５はアルミニウムなどの熱伝導性に優れた材質からなり、小根太１７が不織布１３に接触する面と略等しい大きさの面を有する。その厚みは、たとえば３ｍｍ厚で、小根太の厚み２．５ｍｍより大きくし、熱圧を確実に行えるようにすると良い。加熱板２５は、高温に加熱された上側熱圧盤２６と接触することにより加熱される。したがって、熱圧は、加熱された上側熱圧盤２６を降下させ、加熱板２５に当接させ、加熱板２５の温度を所定の温度に上昇させ、この加熱板２５を熱分散シート１６越しに不織布１３に押し付けることにより行われる。
【００３１】
この場合、下側熱圧盤２７もある程度加熱しておいた方が良い。たとえば下側熱圧盤２７は７０〜８０℃に加熱すると良い。こうすることにより、圧縮硬化する不織布１３の寸法安定性が増す。熱圧温度は、使用する熱硬化性接着剤の種類に応じて設定され、不織布１３が所定の温度に達するように加熱される。熱硬化性接着剤としてウレタン樹脂系を使用する場合は、基材の温度が約１５０〜１６０℃となるように加熱される。熱圧時間は、１〜１０分の間で適宜選定される。
【００３２】
図５に示すように、熱圧終了時においては、加熱板２５の下に位置する不織布１３は、熱圧により圧縮されるとともに加熱され、不織布１３に浸透した熱硬化性接着剤の硬化により扁平状に形成され、規定の厚み、たとえば０．５ｍｍを有するものとされている。一方、加熱板２５が配置されなかった箇所の不織布１３には熱硬化性樹脂が浸透しにくく、熱硬化性樹脂がほとんど存在していないので、熱圧プレス後も硬化せず弾力性が残っている。この弾力性によりヒーター線１４および感熱線１５は熱分散シート１６を介して床板１８の裏面に押し付けられる。
【００３３】
上記のようにして製造した床暖房用マット１１を利用した床暖房装置について、図７〜図１０を参照して説明する。
【００３４】
この床暖房装置１０は、床下地板１の上に配置される床暖房用マット１１（一対の床暖房用マット１１ａ，１１ｂ）と、この床暖房用マット１１の周囲に設けられるとともに床下地板上１０の上に配置される周辺マット１２と、これら床暖房用マット１１および周辺マット１２の上に敷設される床板１８と、床暖房用マット１１を電気的に制御するコントローラ２０とを備えている。
【００３５】
床下地板１は根太３上に敷設され、根太３間にはポリスチレンフォームなどの断熱材４が充填されている。床下地板１は床板１８にかかる荷重を床暖房用マット１１ａ，１１ｂ、周辺マット１２を介して支えるもので、その材料としては一般に合板、木質板、木質繊維板（ＭＤＦなど）などの木質系が使用される。床下地板１の厚みはたとえば１２〜３０ｍｍの範囲から選定する。
【００３６】
各床暖房用マット１１ａ，１１ｂは、前述のように、弾力性を有する不織布１３を基材とし、その表面にヒーター線１４および感熱線１５が蛇行状に設けられ、それらを熱分散シート１６で被覆するとともに、所定間隔をおいて並置された小根太１７（１７ａ，１７ｂ）を有して構成されている（図１）。床暖房用マット１１ａ，１１ｂは、ヒーター線１４および感熱線１５の端子が集合する共通の配線ボックス２３を有している。
【００３７】
床暖房用マット１１ａ，１１ｂにおける小根太１７の配列は略点対称の位置関係にあり、適宜の間隔を置いて互いに平行に、且つその長手方向の一端に交互にヒーター線１４の通り道となる隙間をあけて千鳥状に設けられている（図７，図８）。小根太１７は両面テープなど（図示せず）で不織布１３に仮止めされている。小根太１７は細長状または短冊状であって、床暖房用マット１１の表面に設けられている熱分散シート１６と床板１８との間に配置される。小根太１７は、ヒーター線１４および感熱線１５と重ならないように配置され、熱分散シート１６および不織布１３を介して木ねじ（ビス）１９により床下地板１に固定される（図９）。前述のように、小根太１７の下に位置する不織布１３は、熱分散シート１６の裏面に塗布された熱硬化性樹脂接着剤（ウレタン樹脂系接着剤）が浸透して熱圧プレスにより圧縮された状態で硬化しており、規定の厚さ（０．５ｍｍ）に形成され且つこの規定の厚さを維持している。小根太１７，１７間においては不織布１３は熱分散シート１６を介して床板１８に略面接触している。
【００３８】
周辺マット１２は、床暖房用マット１１ａ，１１ｂの四周縁と部屋の壁２，２との間において床下地板１の上に設けられ、この上に床板１８が敷設された状態で床暖房用マット１１ａ，１１ｂと略同厚（この実施形態では３ｍｍ）に形成される。周辺マット１２は、不織布などの柔軟性のある基材で形成されている。
【００３９】
床板１８は基材の表面に化粧材を貼着して構成されている。基板は、合板、木質板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系、スチロール樹脂板、塩化ビニル樹脂板、強化プラスチック板、発泡スチロール樹脂板、発泡ウレタン樹脂板などの合成樹脂系、または木質系と合成樹脂系との複合積層板などからなる。このような基板上に貼着する化粧材としては、天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板、不織布、紙、合成樹脂シートなどを用いることができ、可撓性を有する材料のシートに各種模様を印刷したものを用いてもよい。化粧材として用いる合成樹脂シートとしては、たとえばオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などを用いることができる。化粧材の厚さはたとえば０．０５〜１ｍｍの範囲で決定される。なお、化粧材はきわめて薄いものであるので図示省略するとともに、その厚さを無視し、各床板の厚さは上記合板基材の厚さと等しいものとする。一例として、９ｍｍ厚の合板を基材としてその表面に上記のような任意化粧材を貼着して得られる化粧板を床板１８として用いることができる。床板１８の大きさは、たとえば幅３０３ｍｍ×長さ１８１８ｍｍである。
【００４０】
床板１８は、小根太１７の長手方向に直交する方向に、且つ、床板１８同士の継ぎ目が小根太１７の上に位置するように敷設される。これにより、床板１８の継ぎ目部分が跳ね上がるなどの変形を生ずることがなく、不陸のない床面を与えることができる。また、床板１８は、その長手方向および短手方向に沿って雄実１８ａおよび雌実１８ｂが形成され、雄実１８ａの基端部に釘２４を打ち込むことにより小根太１７およびその下に圧縮されている不織布１３越しに床下地板１に固定される。
【００４１】
コントローラ２０は、床暖房用マット１１ａ，１１ｂの接合縁の一端に設けられる配線ボックス２３にケーブル２１を介して接続されるとともに、電源コード２２を介して電力が供給されるようになっている。電源コード２２は、コントローラ２０に接続されたままの状態で用いても良いが、電源コード２２をコントローラ２０に抜き差し可能に接続するとともに、その先端にプラグ（図示せず）を設けておき、このプラグをコンセント（図示せず）に差し込んで床暖房用マット１１ａ，１１ｂの通電試験用として仮設的に使用し、通電試験が終了したときにこの電源コード２２を取り外して、コントローラ２０と分電盤（図示せず）との間を電源配線するようにしても良い。コントローラ２０は、床暖房用マット１１ａ，１１ｂのオン・オフ、暖房の強弱、過熱防止、漏電防止などを制御し、さらに必要に応じてその他暖房予約などの制御を行う。
【００４２】
前述のように床板１８の厚さは９ｍｍであり、また、その下方に設けられる床暖房用マット１の厚さ（すなわち、小根太１７の下方に不織布１３と熱分散シート１６が重なり合って不織布１３が圧縮された状態で配置されたときのこれらの合計厚）が３ｍｍとなるように設定されているので、床下地板１の表面から床板１８の表面までの見掛け上の厚さは１２ｍｍとなる。また、この実施形態においては、床下地板１上に床暖房用マット１１ａ，１１ｂの周囲に周辺マット１２が配置されており、この周辺マット１２上に床板１８が敷設された状態でその厚さが床暖房用マット１１ａ，１１ｂと同厚の３ｍｍとされているので、周辺マット１２と床板１８の合計厚も１２ｍｍとなり、床暖房用マット１１ａ，１２ｂ上に施工される床板１８と周辺マット１２上に施工される床板１８の表面が面一になる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る床暖房用マットの一実施形態を示す断面図である。
【図２】この床暖房用マットの第一の製造工程を示す説明図である。
【図３】この床暖房用マットの第二の製造工程を示す説明図である。
【図４】この床暖房用マットの第三の製造工程を示す説明図である。
【図５】この床暖房用マットの第四の製造工程を示す説明図である。
【図６】この床暖房用マットに用いる熱分散シートの一例の拡大断面図である。
【図７】図２〜図５の製造工程を経て製造された床暖房用マットを用いた床暖房装置の一実施形態を床板の施工途中の状態で示す斜視図である。
【図８】この床暖房装置の施工状態を床板を省略して示す平面図である。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図１０】図７におけるＡ−Ａ拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  床下地板
１０  床暖房装置
１１（１１ａ，１１ｂ）  床暖房用マット
１２  周辺マット
１３  不職布（基材）
１４  ヒーター線
１５  感熱線
１６  熱分散シート
１７（１７ａ，１７ｂ）  床暖房用マットの小根太
１８  床板
２５  加熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005315483.tif 000006
【図５】
2005315483.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005315483.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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