(57)【要約】【課題】電解浄化槽から電極板を取り外して電解浄化槽内のスケールの清掃除去をするというような面倒な清掃作業のない、できるだけ維持管理にコストのかからない、安価な循環冷却水の電解浄化装置、該電解浄化装置用負極板及び該電解浄化装置用負極板の製造方法を提供する。【解決手段】循環冷却水中のスケール成分を電気的に除去するクーリングタワー循環冷却水の電解浄化装置において、正極板及び負極板をいずれもチタン板で形成した。該正極板は酸化チタンの不働態皮膜で被覆され、該負極板は不働態化し難い導電性の高い微小な通電領域を表面に多数有している。該通電領域は不働態皮膜を形成し難いＴｉ合金からなる。該負極板は金属イオンを含む水中にチタン板を対向電極とともに浸漬し、該チタン板に負電圧を印加することにより製造することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浄化処理すべき循環冷却水を受け入れて排出する電解浄化槽と、該電解浄化槽内に設置されている１又は２以上の正極板と、該電解浄化槽内に該正極板と所定間隔をおいて設置されている１又は２以上の負極板と、該正極板及び該負極板に電流を供給する直流電源装置とを備え、該正極板は該直流電源装置の正極側出力端子と接続され、該負極板は該直流電源装置の負極側出力端子と接続され、該正極板及び該負極板はいずれもチタン板からなることを特徴とする循環冷却水の電解浄化装置。
【請求項２】
前記正極板が酸化チタンの不働態皮膜で被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の循環冷却水の電解浄化装置。
【請求項３】
不働態化し難い導電性の高い微小な通電領域が前記負極板の表面に多数存在していることを特徴とする請求項１又は２に記載の循環冷却水の電解浄化装置。
【請求項４】
前記通電領域がＣｕ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｓｎ及びＭｏから選択された１種又は２種以上の金属元素を含むＴｉ合金からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の循環冷却水の電解浄化装置。
【請求項５】
前記正極板と前記負極板の間を流れる電流が該負極板の面積当たり０．０１Ａ／ｍ２〜１．０Ａ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の循環冷却水の電解浄化装置。
【請求項６】
不働態化し難い導電性の高い微小な通電領域が表面に多数存在しているチタン板からなることを特徴とする電解浄化装置用負極板。
【請求項７】
前記通電領域がＣｕ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｓｎ及びＭｏから選択された１種又は２種以上の金属元素を含むＴｉ合金からなることを特徴とする請求項６に記載の電解浄化装置用負極板。
【請求項８】
金属イオンを含む水中にチタン板を対向電極とともに浸漬し、該対向電極に正電圧を、該チタン板に負電圧を印加して通電することを特徴とする電解浄化装置用負極板の製造方法。
【請求項９】
前記金属イオンがＣｕ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｓｎ及びＭｏから選択された１種又は２種以上の金属イオンであることを特徴とする請求項８に記載の電解浄化装置用負極板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はオフィスや工場等の設備用冷却水や冷房に使用されている空気調和機の凝縮器とクーリングタワーとの間を循環している冷却用の水の中のスケール成分を電気的に除去する循環冷却水の電解浄化装置、該電解浄化装置用負極板及び該電解浄化装置用負極板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来の空調システムの説明図である。同図に示すように、空気調和機６４は冷媒ガスを圧縮する圧縮器（図示せず）と、圧縮された冷媒ガスを冷却水により冷媒液に冷却する凝縮器６６と、冷媒液が膨張弁を介して減圧されて流入する蒸発器（図示せず）とを有している。
【０００３】
凝縮器６６内を流れる冷媒を冷却するために凝縮器６６は冷却槽６８内に設けられている。冷却槽６８に冷却水を循環供給するためのクーリングタワー７０は、筒形の塔本体７２とこの下部に設けられる受水槽７４とを有しており、受水槽７４と冷却槽６８は供給配管７６により接続され、受水槽７４内の循環冷却水は冷却槽６８に送られるようになっている。
【０００４】
塔本体７２内には循環冷却水と冷却風とが流れる多数の通路を有する充填体７８が組み込まれている。この充填体７８に循環冷却水を噴霧するために、塔本体７２にはスプレーノズル８０が取り付けられており、このスプレーノズル８０は冷却槽６８に戻し配管８２により接続され、冷却槽６８内の循環冷却水は供給配管７６に設けられた循環ポンプ８４によりスプレーノズル８０に供給されるようになっている。
【０００５】
スプレーノズル８０から充填体７８に噴霧された循環冷却水は充填体７８に形成された多数の通路を流れて受水槽７４に落下する。このように、クーリングタワー７０と冷却槽６８とこれらを接続する供給配管７６と戻し配管８２により水が循環する循環冷却水路が形成されることになり、循環ポンプ８４の駆動により循環冷却水路内を水が流れることになる。
【０００６】
塔本体７２内には送風機８６が設けられ、この送風機８６によって塔本体７２内には、その下部から流入した後に充填体７８内の通路を循環冷却水に対して逆流する空気流れが形成される。これにより、循環冷却水は空気と直接接触して熱交換されるとともに、循環冷却水の蒸発潜熱によって冷却される。循環冷却水の蒸発によって減少した循環冷却水を補充するために、塔本体７２にはフロート８８により開閉される補充配管９０を介して冷却水が補充される。
【０００７】
ところで、クーリングタワー７０は上記のように水の蒸発潜熱を利用して冷却用の循環冷却水を冷却しているために、循環冷却水はクーリングタワー７０で常時蒸発している。そして、クーリングタワー７０の循環冷却水として使用される水道水や地下水にはカルシウムイオン、マグネシウムイオンおよび溶存シリカなどの金属イオンが含まれている。しかも、蒸発により減少した循環冷却水には水道水や地下水が絶えず補充されている。
【０００８】
このため、循環冷却水に含まれている金属イオンの濃度は次第に高くなる。具体的には、当初供給された水道水の電気伝導度１００〜２００μＳ／ｃｍが、数日から１週間で１０００μＳ／ｃｍ以上に上昇する。そして、この金属イオンは凝集してスケールとなり、凝縮器６６の熱交換面に付着して熱交換効率を低下させたり、循環冷却水を循環させている配管の内面に付着して冷却水の流通抵抗を高めるという問題を生じていた。
【０００９】
この場合、定期的に循環冷却水を交換して金属イオンの濃度を低下させればスケールの発生を防止することができるが、そのようにすると水道水や地下水の値段が高いところでは循環冷却水の費用が嵩み、空気調和機の維持管理のコストが高くなるという不都合があった。
【００１０】
このため、水道水や地下水を安価に入手できない事業所では、循環冷却水に薬剤を添加し、循環冷却水の電気伝導度を制御し、凝縮器の熱交換面や配管の内面へのスケールの付着を防止する方法を採っているが、薬剤は定期的に循環冷却水に添加しなければならないので、この方法を採る場合もかなりの費用がかかっていた。
【００１１】
そこで、これらの問題を解消するために、循環冷却水を電気分解して循環冷却水中の金属イオンを電気的に除去するようにした電解浄化装置が、特開２００１−２５９６９０、特開平４−１８９８２、特開昭６１−１８１５９１、特開昭５８−３５４００、特開２００１−１３７８９１、特開平９−１０３７９７、特開２００１−１３７８５８、特開平９−３８６６８、特開平１１−１１４３３５等において種々提案されている。
【００１２】
そして、そのような電解浄化装置として、例えば、電解浄化槽内に電極板を対向させた電極板ユニットを入れ、この電解浄化槽内に上記循環冷却水を導き、各電極板に正負の電圧を印加し、循環冷却水中に含まれている金属イオンを負極板側の電極板にスケールとして析出させ、循環冷却水から金属イオンを除去させるタイプの電解浄化装置が提案されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このタイプの電解浄化装置は、長期間運転していると負極板側の電極表面に析出したスケールが次第に厚く堆積し、電流が流れなくなり、循環冷却水を浄化する機能が低下してしまうので、スケールが一定レベル以上堆積した場合、サービスマンが負極板側の電極板を電解浄化装置から取り外し、この電極板からスケールを物理的に除去しなければならず、電解浄化装置の維持管理が面倒で、コストがかかるという問題があった。
【００１４】
この問題に対しては、正極板側の電極板と負極板側の電極板の極性を自動で定期的に逆転させて負極板側の電極板の表面に付着しているスケールを剥落させるようにした電解浄化装置も提案されているが、この電解浄化装置であっても、現実には、電極板の表面に強固に固着したスケールは剥落せず、スケールの一部が残り、残ったスケールが次第に堆積し、いずれは電流が流れなくなって、循環冷却水の浄化ができなくなってしまうので、結局はサービスマンが負極板側の電極板の表面に固着したスケールを剥離除去しなければならず、依然として電解浄化装置の維持管理が面倒で、コストがかかっていた。
【００１５】
また、このタイプの電解浄化装置は、電極板としてＰｔ等の高価な貴金属材料を使用したり、すぐに消耗する材料を使用しているので、装置が高価になったり、維持費がかなり掛かるという問題もあった。
【００１６】
この発明は、電解浄化槽から電極板を取り外して電解浄化槽内のスケールの清掃除去をするというような面倒な清掃作業のない、できるだけ維持管理にコストのかからない、安価な循環冷却水の電解浄化装置、該電解浄化装置用負極板及び該電解浄化装置用負極板の製造方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、浄化処理すべき循環水を受け入れて排出する電解浄化槽と、該電解浄化槽内に設置されている１又は２以上の正極板と、該電解浄化槽内に該正極板と所定間隔をおいて設置されている１又は２以上の負極板と、該正極板及び該負極板に電流を供給する直流電源装置とを備え、該正極板は該直流電源装置の正極側出力端子と接続され、該負極板は該直流電源装置の負極側出力端子と接続され、該正極板及び該負極板はいずれもチタン板からなることを特徴とするものである。
【００１８】
ここで、前記正極板は表面が酸化していない金属状態のチタン板でもよいが、できれば酸化チタンの不働態皮膜で予め被覆されているチタン板が好ましい。表面が酸化していない金属状態のチタン板を正極板に使用した場合は、循環冷却水を電気的に浄化している段階で陽極酸化されて酸化チタンの不働態被膜で被覆されることになる。
【００１９】
また、前記負極板は表面に不働態化し難い導電性の高い微小な通電領域が多数存在しているチタン板が好ましい。すなわち、この発明に係る電解浄化装置用負極板は、不働態化し難い導電性の高い微小な通電領域が表面に多数存在しているチタン板からなるものである。この通電領域としては、例えばＣｕ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｓｎ及びＭｏから選択された１種又は２種以上の金属元素を含むＴｉ合金を挙げることができるが、不働態化し難ければ、これら以外のＴｉ合金でもよい。
【００２０】
また、この発明に係る電解浄化装置用負極板の製造方法は、金属イオンを含む水中にチタン板を対向電極とともに浸漬し、該対向電極に正電圧を、該チタン板に負電圧を印加することを特徴とするものである。前記金属イオンとしては、例えばＣｕ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｓｎ及びＭｏから選択された１種又は２種以上の金属イオンを使用することができる。
【００２１】
上記のような電解浄化装置用負極板は、前記電解浄化装置とは別に、金属イオンを含む水中にチタン板を対向電極とともに浸漬し、該対向電極に正電圧を、該チタン板に負電圧を印加する装置を構成し、この装置を使って形成してもよいし、電解浄化装置の循環系のどこかに金属イオン溶出器を設置し、電解浄化しながら形成させるようにしてもよい。
【００２２】
また、前記正極板と前記負極板の間を流れる電流は負極板の面積当たりで０．０１Ａ／ｍ２〜１．０Ａ／ｍ２、前記直流電源装置の出力電圧Ｖでは、０．０１Ｒ〜１．０Ｒ｛Ｒは前記正極板と前記負極板の間の電気抵抗（Ω）｝が好ましい。
【００２３】
前記負極板を流れる電流が０．０１Ａ／ｍ２未満の場合、すなわち前記直流電源装置の出力電圧Ｖが０．０１Ｒ未満の場合はスケールの析出速度が遅すぎ、前記負極板を流れる電流が１．０Ａ／ｍ２を超えた場合、すなわち出力電圧Ｖが１．０Ｒを超えた場合、スケールが負極板に固着するようになるが、負極板の電流密度０．０１Ａ／ｍ２〜１．０Ａ／ｍ２、すなわち直流電源装置の出力電圧Ｖが０．０１Ｒ〜１．０Ｒの範囲ではこのような不都合がなく、スケール成分が効率よく析出沈殿するからである。
【００２４】
なお、電解浄化槽の底部に自動または手動の排出バルブを設け、電解浄化槽の底部に溜まったスケールを電解浄化槽中の水とともに下方に排出させるようにしてもよい。また、電解浄化槽から排出された水を濾過して含まれるスケールを除去するような濾過装置を電解浄化槽の下方に設けてもよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の一実施の形態に係るクーリングタワー循環冷却水の電解浄化装置の説明図、図２は図１の電解浄化装置に使用されている電極板ユニットの説明図である。
【００２６】
これらの図において、１０は電解浄化装置であり、電解浄化装置１０は電解浄化槽１２と、電解浄化槽１２の中に収容された電極板ユニット１４と、電極板ユニット１４に直流電流を供給する直流電源装置１６とを備えている。
【００２７】
電解浄化槽１２は箱状の容器からなり、電解浄化槽１２の底部１８で電解浄化槽１２の側部に近い位置には後述するクーリングタワー７０の受水槽７４から給水ポンプ２０を介して抜いた循環冷却水を受け入れる給水口２２が設けられている。電解浄化槽１２及び給水ポンプ２０の大きさ（容量）はクーリングタワー７０の大きさ（容量）に応じて作られている。
【００２８】
電極板ユニット１４は複数枚の正極板２４と複数枚の負極板２６とからなり、正極板２４と負極板２６は所定間隔をおいて交互に平行に配置されている。電極板ユニット１４の大きさは対象となるクーリングタワーの大きさ（容量）に応じて作られ、例えば、４０冷凍トンのクーリングタワーを対象とする場合、幅５００ｍｍ×高さ６００ｍｍ×厚さ１ｍｍのチタン板からなる正極板２４と負極板２６を各５枚ずつ、１８ｍｍピッチで対向させたものを使用した。
【００２９】
正極板２４は直流電源装置１６の正極側の出力端子に接続され、負極板２６は直流電源装置１６の負極側の出力端子に接続されている。正極板２４と負極板２６の間に印加できる電圧の範囲は０．１Ｖ〜１００Ｖ程度であるが、５〜３０Ｖが好ましい。また、正極板２４と負極板２６の間に流すことのできる電流の範囲は１０ｍＡ／ｍ２〜１０００ｍＡ／ｍ２程度である。
【００３０】
正極板２４は予め陽極酸化処理して表面に不働態化被膜を形成させておいてもよいし、電解浄化槽１２の中で陽極酸化させて表面に不働態化被膜を形成させてもよい。正極板２４の表面を予め陽極酸化処理して表面に不働態化被膜を形成させておいた場合は、容量の小さな直流電源装置１６を使用することができるので、この電解浄化装置の製造コストを低減できる。
【００３１】
負極板２６は金属イオン（Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｓｎ及びＭｏから選択された１種又は２種以上の金属イオン）を含む水中に対向電極とともに浸漬し、該対向電極に正電圧を印加し、負極板２６に負電圧を印加し、負極板２６の表面に不働態化し難い導電性の高い微小な通電領域を多数形成させてもよいし、後述する金属イオン溶出器６２により循環水中に金属イオンを溶出させておいて、電解浄化中に負極板２６の表面に不働態化し難い導電性の高い微小な通電領域を多数形成させてもよい。
【００３２】
電解浄化槽１２の側部２８と電極板ユニット１４との間で、給水口２２の反対側になる場所には２枚の平行なオーバーフロー仕切り３０が上下に若干ずれた状態で略垂直に所定間隔をおいて設置されている。電解浄化槽１２の側部２８で、オーバーフロー仕切り３０が設けられている側の上位置には浄化された循環冷却水を流出させる流出口３２が設けられている。
【００３３】
電解浄化槽１２の側部２８とオーバーフロー仕切り３０との間で、流出口３２の近くには循環冷却水の電気伝導率を測定する電気伝導率計３４が設置され、電気伝導率計３４は警報装置３８に接続され、循環冷却水の電気伝導率が所定値以上になった場合に警報ランプ４０が点灯するか警報ブザー４２が鳴るようになっている。
【００３４】
電解浄化槽１２の上部にはフロートスイッチ３６が設置され、フロートスイッチ３６は受けタンク４４の濾過部６０にスケールが蓄積し、それが処理水流れの抵抗となり電解浄化槽１２からの排出を阻害した場合に警報ランプ４０が点灯し、警報ブザー４２が鳴る。
【００３５】
電解浄化槽１２の下方には電解浄化槽１２で浄化した循環冷却水を一時的に蓄える受けタンク４４が設けられ、流出口３２は流出配管４６を介して受けタンク４４につながっている。
【００３６】
受けタンク４４の近傍には浄化した受けタンク４４の循環冷却水をクーリングタワー６８に戻す戻しポンプ４８が設置され、受けタンク４４の中には受け入れた循環冷却水が所定高さ以上になると戻しポンプ４８を作動させて受けタンク４４内の循環冷却水をクーリングタワー６８に戻すフロートスイッチ５０が設けられている。
【００３７】
電解浄化槽１２の底部１８の中央付近には剥離したスケールを排出させる排出口５２が設けられ、電解浄化槽１２の底部１８は排出口５２に向けて低くなるように傾斜し、その傾斜角は２５度〜３５度の範囲にある。
【００３８】
電解浄化槽１２の底部１８の裏側で、排出口５２が設けられている部位には排出装置５４が下方に向けて設けられている。排出装置５４は開閉装置である排出バルブ５６を備え、排出バルブ５６は排出用タイマー５８によって開閉のタイミング及び時間が制御されている。
【００３９】
排出装置５４の出側は別の配管に接続されることなく開放状態になっており、排出装置５４の直下で受けタンク４４の上には循環冷却水とともに排出されたスケールを分離する濾過部６０が設けられている。
【００４０】
排出装置５４の排出能力は、電解浄化槽１２に水が所定高さまで入れられていて排出バルブ５６が全開状態になったときに排出される水の最大流量が３０リットル／分以上となるようになっている。
【００４１】
クーリングタワー７０から給水口２２の間、又は受けタンク４４からクーリングタワー７０の間には銅イオン等の金属イオンを溶出させる機能を有する金属イオン溶出器６２を設けても良い。金属イオン溶出器６２としては、例えば巻回した銅コイル、多数の銅板の切れ端又は多数の銅粒を循環水中に浸漬するようにしたものを用いることができる。
【００４２】
次に、このクーリングタワー循環冷却水の電解浄化装置の動作について、図３及び図４を参照しながら説明する。ここで、図３は図１の電解浄化装置を組み込んだ空調システムの説明図、図４はこの発明の一実施の形態に係るクーリングタワー循環冷却水の電解浄化装置の制御機構の説明図である。
【００４３】
まず、給水ポンプ２０を作動させると、クーリングタワー７０の受水槽７２内の循環冷却水が吸い出され、この吸い出された循環冷却水が電解浄化槽１２の給水口２２から電解浄化槽１２の内部に供給される。
【００４４】
供給された循環冷却水は電極板ユニット１４を浸漬し、オーバーフロー仕切り３０を通り、流出口３２から電解浄化槽１２の外部に溢れ、受けタンク４４に入る。
【００４５】
受けタンク４４のフロートスイッチ５０は所定の高さでスイッチが入るように設定してあり、受けタンク４４の循環冷却水の量が設定高さになるとフロートスイッチ５０が入り、戻しポンプ４８が作動し、受けタンク４４に入った循環冷却水は戻しポンプ４８によってクーリングタワー７０の受水槽７２に戻される。
【００４６】
電解浄化槽１２内に循環冷却水が満たされた状態で直流電源装置１６をオンにすると、正極板２４に正電圧が印加され、負極板２６に負電圧が印加され、循環冷却水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン等の陽イオンや溶存シリカは負極板２６に引き寄せられ、負極板２６の表面で還元され、負極板２６の表面又は表面近傍にスケールとして析出し、循環冷却水中のこれらの陽イオンは次第に減少する。
【００４７】
ここで、負極板２６を流れる電気の電流密度が小さい場合、析出したスケールは負極板２６の表面に固着せず、電解浄化槽１２の底部に沈殿するが、スケールの析出除去効率が悪い。負極板２６を流れる電気の電流密度が大きい場合、スケールの析出量は増加するものの、析出したスケールが負極板２６の表面に強固に固着してしまう。
【００４８】
この発明の実施の形態では、表面に不働態化し難い導電性の高い微小な通電領域を多数形成させたチタン板を負極板２６としているので、循環水中からスケールが効率良く析出し、しかも析出したスケールが負極板２６の表面に固着せずに、電解浄化槽の下方に沈降・堆積する。
【００４９】
そして、このような電気分解による循環水の浄化が継続すると、電解浄化槽１２の底部１８にスケールが次第に溜まってくる。
【００５０】
次に、排出用タイマー５８に予め作動時間と保持時間が設定してあり、予め設定した作動時間が経過した後、排出用タイマー５８により排出用バルブ５４が開かれ、電解浄化槽１２内の循環冷却水は底部１８に堆積していたスケールとともに排出装置５４を通って排出される。
【００５１】
排出された循環冷却水中のスケールは濾過部６０で濾過されて除かれ、循環冷却水は受けタンク４４に入る。予め設定した保持時間が経過すると排出用バルブ５４が閉じられ、電解浄化槽１２内に再び循環冷却水が溜まりだす。濾過部６０に残されたスケールはある程度溜まった時点で順次搬出除去されることになる。
【００５２】
なお、電解浄化槽１２の流出口の近くに設置されていた電気伝導率計３４は循環冷却水の電気伝導率を常時計測しており、循環冷却水の電気伝導率が設定値以上になった場合は、警報装置３８が作動し、警報ランプ４０が点灯し、警報ブザー４２が鳴る。
【００５３】
電解浄化槽１２の上部のフロートスイッチ３６は、受けタンク４４の濾過部６０にスケールが蓄積しそれが処理水流れの抵抗となることを監視しており、抵抗以上になった場合水位が上昇しフロートスイッチ３６が感知し警報ランプ４０が点灯し、警報ブザー４２が鳴る。
【００５４】
【発明の効果】
この発明によれば、正極板と負極板がいずれもチタン板からなるので、電気分解の過程で正極板が陽極酸化され、表面に不働態被膜が形成され、正極板と負極板の間に流れる電流が微弱になり、負極板の表面又は近傍で析出したスケールは負極板の表面に強固に固着せず、電解浄化槽の底に沈殿するという効果がある。
【００５５】
また、この発明によれば、直流電源装置の出力電圧Ｖを、０．０１Ｒ〜１．０Ｒ｛Ｒは前記正極板と前記負極板の間の電気抵抗（Ω）｝とした場合、負極板に流れる電流が微弱になり、負極板の表面又は近傍で析出したスケールは負極板の表面に固着せず、電解浄化槽の底に沈殿するという効果がある。
【００５６】
また、この発明によれば、正極板が予め不働態皮膜で被覆されている場合、正極板と負極板の間を流れる電流が小さくなるので、容量の小さな直流電源装置を使用することができ、従って、電解浄化装置を安価に製造することができるという効果がある。
【００５７】
また、この発明によれば、負極板の表面に導電性の高い微小な通電領域が多数存在している場合、スケールが負極板の表面に固着することなく効率よく析出するので、循環冷却水中のスケール成分を除去する効率が高まるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の一実施の形態に係るクーリングタワー循環冷却水の電解浄化装置の説明図である。
【図２】図２は図１の電解浄化装置に使用されている電極板ユニットの説明図である。
【図３】図３は図１の電解浄化装置を組み込んだ空調システムの説明図である。
【図４】図４はこの発明の一実施の形態に係るクーリングタワー循環冷却水の電解浄化装置の制御機構の説明図である。
【図５】図５は従来の空調システムの説明図である。
【符号の説明】
１０  電解浄化装置
１２  電解浄化槽
１４  電極板ユニット
１６  直流電源装置
１８  底部
２０  給水ポンプ
２２  給水口
２４  正極板
２６  負極板
２８  側部
３０  オーバーフロー仕切り
３２  流出口
３４  電気伝導率計
３６  フロートスイッチ
３８  警報装置
４０  警報ランプ
４２  警報ブザー
４４  受けタンク
４６  流出配管
４８  戻しポンプ
５０  フロートスイッチ
５２  排出口
５４  排出装置
５６  排出バルブ
５８  開閉用タイマー
６０  濾過部
６２  金属イオン溶出器
【図１】
2005013966.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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