(57)【要約】【課題】  伸縮ブームの断面Ｓの下部応力σＬが基本的に圧縮応力であるが、上部応力σＵも圧縮応力となるような場合もある作業車の使用に適した伸縮ブームとして、その座屈強度が断面下方部のみならず、断面上方部においても十分備わった伸縮ブームを提供しようとする。【解決手段】  伸縮ブーム１０断面の第１セクション１１を、その板厚をｔ１とし、３回曲げによる４つの辺、４回曲げによる５つの辺、６回曲げによる７つの辺、あるいは多数回の曲げ加工を連続することによる略Ｕ型形状を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作する。また、第２セクション１２を、その板厚ｔ２を前記板厚ｔ１よりも小とし、３回曲げによる４つの辺、あるいは４回の曲げによる５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作する。そして、第１セクション１１の端部と第２セクション１２の端部を接合して伸縮ブームを構成する。【選択図】        図１
2005112514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、
その板厚がｔ１であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、
その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり
前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする伸縮ブーム。
【請求項２】
ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、
その板厚がｔ１であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、
その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり
前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする伸縮ブーム。
【請求項３】
ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、
その板厚がｔ１であり、６回の曲げ加工により７つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、
その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり
前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする伸縮ブーム。
【請求項４】
ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、
その板厚がｔ１であり、多数回の曲げ加工を連続することにより全体として略Ｕ型形状であり、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、
その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり
前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする伸縮ブーム。
【請求項５】
ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、
その板厚がｔ１であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、
その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり
前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする伸縮ブーム。
【請求項６】
ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、
その板厚がｔ１であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、
その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり
前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする伸縮ブーム。
【請求項７】
ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、
その板厚がｔ１であり、６回の曲げ加工により７つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、
その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり
前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする伸縮ブーム。
【請求項８】
ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、
その板厚がｔ１であり、多数回の曲げ加工を連続することにより全体として略Ｕ型形状であり、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、
その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり
前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする伸縮ブーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動式クレーンあるいは高所作業車等の作業車に用いられる伸縮ブームであって、特に座屈強度に優れた断面形状を有する伸縮ブームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
作業中の作業車の伸縮ブーム先端には、吊荷あるいは作業台荷重等により、垂直下向き荷重Ｗが作用する。作業中の伸縮ブームは、その基端部を作業車側に固定しその先端部が斜め上方を指向した片持ち梁と考えることができるため、前記伸縮ブーム先端に作用する垂直下向き荷重は、伸縮ブーム先端において伸縮ブーム中心軸基端方向に向かう荷重成分Ｗ１と、伸縮ブーム中心軸に直交する荷重成分Ｗ２に分解して考えることができる。
【０００３】
伸縮ブーム先端から距離Ｌだけ離れた伸縮ブームの断面Ｓには、前記荷重成分Ｗ１による圧縮荷重Ｆと、起伏面に垂直な軸回りの曲げモーメントＭ（＝Ｗ２×Ｌ）とが作用する。上記圧縮荷重Ｆにより圧縮応力σ０が断面Ｓ全体に発生し、上記曲げモーメントＭにより断面Ｓの上側端部には引張り応力σ１、断面Ｓの下側端部には圧縮応力σ２が発生する。
【０００４】
断面Ｓには上記各応力が重畳して発生することとなり、断面Ｓの上側端部には上部応力σＵ（＝σ０−σ１）が発生し、断面Ｓの下側端部には下部応力σＬ（＝σ０＋σ２）が発生する。一般に、作業中の伸縮ブームの断面Ｓに発生する応力は、圧縮荷重Ｆによる圧縮応力σ０に比べ曲げモーメントＭによる曲げ応力σ１、σ２の方が大きい場合が多いため、上部応力σＵは引張り応力となり下部応力σＬが圧縮応力となる。そのため、伸縮ブームの断面Ｓの下部については、座屈に対する強度も備えていることが要求されることとなる。
【０００５】
従来より伸縮ブームの断面の圧縮側（一般に断面下側となる場合が多い）の形状を座屈に対して強い形状とする工夫が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
図９は特許文献１に記載された伸縮ブームの断面形状である。断面形状は、２回曲げされ、その板厚がｔ１である上部セクション３１と、４回曲げされ、その板厚がｔ２である下部セクション３２とを、その両端部同士をそれぞれ接合して構成されている。
【０００７】
下部セクション３２については、その板厚ｔ２を上部セクション３１の板厚ｔ１よりも厚くすることにより、上述した断面の下部に発生する圧縮応力σＬが小さくなるようにして、座屈に対する強度が大きくなるようにしている。
【０００８】
また、下部セクション３２は曲げ回数を４回とすることにより、断面の下部部分を水平部３６とその両側の傾斜部３８とから構成するようにしている。
【０００９】
伸縮ブームの断面での下板の座屈については、図９に示した断面のように圧縮応力が発生する断面の下部を短い直線部分が折れ曲がって連続する構造とすることにより、折り曲げ部分が節目となり、板の座屈は折り曲げ部分で区画された小区画で検討すればよいこととなる。その場合の該当する板の座屈強度の計算基準が示されている（例えば、非特許文献１参照。）。当該計算基準に基く計算結果によれば、折り曲げを行った小区画の基本座屈応力は、折り曲げの無い場合の基本座屈応力よりも大きなものとなり、座屈強度が向上することが確認されている。
【００１０】
図１０に示した伸縮ブームの断面は、下部セクション４０の断面形状を略Ｕ型形状とすることにより、座屈に対して強い形状としたものである（例えば、特許文献２参照。）。
【００１１】
下部セクション４０の略Ｕ型の断面形状は、多数回の曲げ加工を連続することにより全体として略Ｕ型形状となるように製作される。このように、下部セクションのほぼ全体を大きな半径の曲げ形状として直線部分を無くすことによっても、座屈強度を向上させることができる。
【特許文献１】特開２０００−１６７６３号公報（第３−４頁、第３図）
【特許文献２】ＥＰ ０ ４９９ ２０８Ｂ２号公報（第４頁、第２図）
【非特許文献１】ＪＩＳ Ｂ ８８２１ クレーン鋼構造部分の計算基準（第２５−２６頁、表２１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
近年、作業時の伸縮ブームの断面Ｓの下部応力σＬは基本的に圧縮応力であるが、上部応力σＵも圧縮応力となるような場合もある作業車が使用されるようになってきた。
【００１３】
例えば、伸縮ブームのベースブーム上面に上方に向けてマストを立設し、伸縮ブーム先端、当該マスト先端及びベースブーム基端部間をワイヤで連絡することにより、吊上げ作業時に伸縮ブームに作用する曲げモーメントを軽減し、もって吊上げ能力を向上させる装置（スーパーリフト等と呼ばれる）を備えた移動式クレーンでは、その伸縮ブームの断面の下方部のみならず上方部にも圧縮応力が発生する。
【００１４】
また、第１伸縮ブームの先端に起伏自在な第２伸縮ブームを備えた伸縮ブーム（いわゆる屈曲式ブーム）を備えた高所作業車では、第１伸縮ブームに対する第２伸縮ブームの姿勢によっては、第１伸縮ブームの断面の上方部あるいは下方部に圧縮応力が発生する。なお、屈曲式ブームの第１伸縮ブームでは通常、上部応力σＵが基本的に圧縮応力であり、下部応力σＬが引張り応力であるため、移動式クレーン等の作業車の伸縮ブームとはその応力状態において上下の関係が逆となっている。したがって、その断面形状についても移動式クレーン等の断面形状を上下逆にしたものが使用される。
【００１５】
しかし、上述した特許文献１あるいは特許文献２に記載された伸縮ブームの断面は、上方部はほぼ断面幅寸法に近い長さの直線部となっているため、圧縮応力の発生に対する座屈強度が十分ではなかった。
【００１６】
そこで、本発明は、伸縮ブームの断面Ｓの下部応力σＬが基本的に圧縮応力であるが、上部応力σＵも圧縮応力となるような場合もある作業車の使用に適した伸縮ブームとして、その座屈強度が断面下方部のみならず、断面上方部においても十分備わった伸縮ブームを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本願の請求項１に記載された伸縮ブームは、ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、その板厚がｔ１であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする。
【００１８】
本願の請求項２に記載された伸縮ブームは、ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、その板厚がｔ１であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする。
【００１９】
本願の請求項３に記載された伸縮ブームは、ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、その板厚がｔ１であり、６回の曲げ加工により７つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする。
【００２０】
本願の請求項４に記載された伸縮ブームは、ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、その板厚がｔ１であり、多数回の曲げ加工を連続することにより全体として略Ｕ型形状であり、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする。
【００２１】
本願の請求項５に記載された伸縮ブームは、ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、その板厚がｔ１であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする。
【００２２】
本願の請求項６に記載された伸縮ブームは、ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、その板厚がｔ１であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする。
【００２３】
本願の請求項７に記載された伸縮ブームは、ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、その板厚がｔ１であり、６回の曲げ加工により７つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする。
【００２４】
本願の請求項８に記載された伸縮ブームは、ベースブーム内に中間ブーム及びトップブームがそれぞれ伸縮自在に嵌挿されてなる伸縮ブームであって、当該伸縮ブームの断面形状が、その板厚がｔ１であり、多数回の曲げ加工を連続することにより全体として略Ｕ型形状であり、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションと、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションと、からなり前記第１セクションの端部と第２セクションの端部を接合して構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１から４に記載された伸縮ブームでは、その第１セクションが、３回曲げによる４つの辺、４回曲げによる５つの辺、６回曲げによる７つの辺、あるいは多数回の曲げ加工を連続することによる略Ｕ型形状を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作されているので、当該第１セクションに通常発生する圧縮応力に対して十分な座屈強度を有する。
【００２６】
さらに、請求項１から４に記載された伸縮ブームでは、その第２セクションが３回の曲げ加工による４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作されているので、当該第２セクションに発生することがある圧縮応力に対しても十分な座屈強度を有することができる。
【００２７】
また、第２セクションの板厚を第１セクションの板厚よりも薄くしているので、応力レベルの均一化が図れ、伸縮ブーム全体としての重量を軽減することができる。
【００２８】
請求項５から８に記載された伸縮ブームでは、その第１セクションが、３回曲げによる４つの辺、４回曲げによる５つの辺、６回曲げによる７つの辺、あるいは多数回の曲げ加工を連続することによる略Ｕ型形状を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作されているので、当該第１セクションに通常発生する圧縮応力に対して十分な座屈強度を有する。
【００２９】
さらに、請求項５から８に記載された伸縮ブームでは、その第２セクションが４回の曲げ加工による５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作されているので、当該第２セクションに発生することがある圧縮応力に対しても十分な座屈強度を有することができる。
【００３０】
また、同様に、第２セクションの板厚を第１セクションの板厚よりも薄くしているので、応力レベルの均一化が図れ、伸縮ブーム全体としての重量を軽減することができる。
【００３１】
本願請求項１から８に記載された伸縮ブームでは、曲げ加工を追加することにより座屈強度を向上するようにしているので、補強材を追加することにより座屈強度を向上する方法に比べ重量増加とならない点で有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１から図８は、発明を実施するための最良の形態を示すものとなる伸縮ブームの断面形状を示している。伸縮ブームは、ベースブーム内にセカンドブーム、サードブーム等の中間ブーム及びトップブームが嵌挿されており、それぞれが伸縮自在となって構成される。
【００３３】
伸縮ブームを構成する各ブームの断面は、ベースブームからトップブームまで基本的に同じ断面形状であって、その寸法及び各部の割合が異なる断面が採用される場合が多い。しかし、これに制約されるものでなく、図１から図８に示した断面形状は伸縮ブームを構成する特定のブーム段にのみ採用することも可能である。
【００３４】
本願発明の伸縮ブームの断面形状は、その第１セクションを、その板厚をｔ１とし、３回曲げによる４つの辺、４回曲げによる５つの辺、６回曲げによる７つの辺、あるいは多数回の曲げ加工を連続することによる略Ｕ型形状を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作する。
【００３５】
また、その第２セクションを、その板厚ｔ２を前記板厚ｔ１よりも小とし、３回曲げによる４つの辺、あるいは４回の曲げによる５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作する。そして、第１セクションの端部と第２セクションの端部接合して伸縮ブームを構成する。その接合は溶接によって行われるが、具体的な溶接方法としては、突合わせ溶接、裏当て＋突合わせ溶接、ラップ隅肉溶接等が採用される。
【実施例１】
【００３６】
図１に、本発明の実施例１に係る伸縮ブーム１０の断面形状を示す。この実施例１に係る伸縮ブーム２は、請求項１に記載された発明に係る伸縮ブームに相当している。１１は、その板厚がｔ１であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションである。１２は、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションである。伸縮ブーム１０は、前記第１セクション１１の端部と第２セクションの端部１２を接合して構成されている。
【実施例２】
【００３７】
図２に、本発明の実施例２に係る伸縮ブーム２０の断面形状を示す。この実施例２に係る伸縮ブームは、請求項２に記載された発明に係る伸縮ブームに相当している。２１は、その板厚がｔ１であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションである。２２は、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションである。伸縮ブーム２０は、前記第１セクション２１の端部と第２セクション２２の端部を接合して構成されている。
【実施例３】
【００３８】
図３に、本発明の実施例３に係る伸縮ブーム３０の断面形状を示す。この実施例３に係る伸縮ブームは、請求項３に記載された発明に係る伸縮ブームに相当している。３１は、その板厚がｔ１であり、６回の曲げ加工により７つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションである。３２は、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションである。伸縮ブーム３０は、前記第１セクション３１の端部と第２セクション３２の端部を接合して構成されている。
【実施例４】
【００３９】
図４に、本発明の実施例４に係る伸縮ブーム４０の断面形状を示す。この実施例４に係る伸縮ブームは、請求項４に記載された発明に係る伸縮ブームに相当している。４１は、その板厚がｔ１であり、多数回の曲げ加工を連続することにより全体として略Ｕ型形状であり、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションである。４２は、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションである。伸縮ブーム４０は、前記第１セクション４１の端部と第２セクション４２の端部を接合して構成されている。
【実施例５】
【００４０】
図５に、本発明の実施例５に係る伸縮ブーム５０の断面形状を示す。この実施例５に係る伸縮ブームは、請求項５に記載された発明に係る伸縮ブームに相当している。５１は、その板厚がｔ１であり、３回の曲げ加工により４つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションである。５２は、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションである。伸縮ブーム５０は、前記第１セクション５１の端部と第２セクション５２の端部を接合して構成されている。
【実施例６】
【００４１】
図６に、本発明の実施例６に係る伸縮ブーム６０の断面形状を示す。この実施例６に係る伸縮ブームは、請求項６に記載された発明に係る伸縮ブームに相当している。６１は、その板厚がｔ１であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションである。６２は、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションである。伸縮ブーム６０は、前記第１セクション６１の端部と第２セクション６２の端部を接合して構成されている。
【実施例７】
【００４２】
図７に、本発明の実施例７に係る伸縮ブーム７０の断面形状を示す。この実施例７に係る伸縮ブームは、請求項７に記載された発明に係る伸縮ブームに相当している。７１は、その板厚がｔ１であり、６回の曲げ加工により７つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションである。７２は、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションである。伸縮ブーム７０は、前記第１セクション７１の端部と第２セクション７２の端部を接合して構成されている。
【実施例８】
【００４３】
図８に、本発明の実施例８に係る伸縮ブーム８０の断面形状を示す。この実施例８に係る伸縮ブームは、請求項８に記載された発明に係る伸縮ブームに相当している。８１は、その板厚がｔ１であり、多数回の曲げ加工を連続することにより全体として略Ｕ型形状であり、両端の辺同士が平行となるよう製作された第１セクションである。８２は、その板厚ｔ２が前記板厚ｔ１よりも小であり、４回の曲げ加工により５つの辺を有し、両端の辺同士が平行となるよう製作された第２セクションである。伸縮ブーム８０は、前記第１セクション８１の端部と第２セクション８２の端部を接合して構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施例１に係る伸縮ブームの断面である。
【図２】実施例２に係る伸縮ブームの断面である。
【図３】実施例３に係る伸縮ブームの断面である。
【図４】実施例４に係る伸縮ブームの断面である。
【図５】実施例５に係る伸縮ブームの断面である。
【図６】実施例６に係る伸縮ブームの断面である。
【図７】実施例７に係る伸縮ブームの断面である。
【図８】実施例８に係る伸縮ブームの断面である。
【図９】特許文献１に記載された伸縮ブームの断面である。
【図１０】特許文献２に記載された伸縮ブームの断面である。
【符号の説明】
【００４５】
１０は伸縮ブーム、１１は第１セクション、１２は第２セクション、２０は伸縮ブーム、２１は第１セクション、２２は第２セクション、３０は伸縮ブーム、３１は第１セクション、３２は第２セクション、４０は伸縮ブーム、４１は第１セクション、４２は第２セクション、５０は伸縮ブーム、５１は第１セクション、５２は第２セクション、６０は伸縮ブーム、６１は第１セクション、６２は第２セクション、７０は伸縮ブーム、７１は第１セクション、７２は第２セクション、８０は伸縮ブーム、８１は第１セクション、８２は第２セクション、
【図１】
2005112514.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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