(57)【要約】【課題】第１に、揚げカスが大幅に圧縮，縮減され、もってスペース面やコスト面に優れると共に、第２に、油が分離，搾出，回収されて、再生使用可能となり、経済的であり、第３に、しかもこれらが、簡単，容易，確実に自動的に実現される、揚げカス処理装置を提案する。【解決手段】この揚げカス処理装置１は、天ぷらカス，フライカス，その他の揚げカスＡを、圧縮，縮減すると共に、含有していた油Ｂを分離，搾出する。そして、攪拌機１１を備え揚げカスＡが投入されるホッパー部６と、ホッパー部６から揚げカスＡが供給されるケース部９と、ケース部９内を進退動可能な圧縮スライド部１０と、を有している。そしてケース部９は、上面１５のカス供給口２０と、下面１６に多数形成された油搾出孔７と、一側面１８のカス排出口８と、圧縮スライド部１０用の他側面１９のスライド口２１と、を備えている。【選択図】        図６
2005013802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天ぷらカス，フライカス，その他の揚げカスＡを、縮減すると共に油Ｂを分離，搾出する、揚げカス処理装置１であって、
該揚げカスＡが投入されるホッパー部６と、該ホッパー部６から該揚げカスＡが供給されると共に、油搾出孔７とカス排出口８を備えたケース部９と、該ケース部９内を進退動可能な圧縮スライド部１０と、を有していること、を特徴とする揚げカス処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載した揚げカス処理装置において、
該ケース部９は、上面１５に形成されて該ホッパー部６下に位置するカス供給口２０と、下面１６に多数形成された該油搾出孔７と、一側面１８の該カス排出口８と、該圧縮スライド部１０用の他側面１９のスライド口２１と、を備えており、
該圧縮スライド部１０は、肉厚板状をなし、該スライド口２１を介し前部が該ケース部９内に密挿され、該ケース部９内を後退位置Ｄと前進位置Ｃとに順次交互に進退動可能であり、
該圧縮スライド部１０は、該後退位置Ｄでは、該カス供給口２０を開放して、該揚げカスＡを該ホッパー部６から該ケース部９内に供給可能とし、該前進位置Ｃでは、該カス供給口２０を閉鎖すると共に、該揚げカスＡを該ケース部９内で圧縮，縮減して、該カス排出口８から排出させること、を特徴とする揚げカス処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載した揚げカス処理装置において、
該ホッパー部６は、攪拌機１１を下部内に備えており、該攪拌機１１が、投入された該揚げカスＡを攪拌して散積状態とし、
該ケース部９の油搾出孔７は、該カス供給口２０下のエリアを中心に多数形成されており、該ケース部９内に供給された該揚げカスＡ中に含有されていた該油Ｂが、分離，搾出，流下され、もって下方に配設された油回収容器２２に回収され、
該ケース部９のカス排出口８は、上部に調整片２６が付設されており、該調整片２６の大きさや角度により、該カス排出口８の開口度や開口傾斜が設定され、もって、該ケース部９内で該圧縮スライド部１０にて圧縮，縮減される該揚げカスＡについて、その圧縮度・縮減度が設定され、
該ケース部９のカス排出口８は、圧縮，縮減されると共に該油Ｂが分離，搾出された該揚げカスＡが、該圧縮スライド部１０の前進位置Ｃにおいて排出され、もって下方に配設されたカス回収容器２５に回収されること、を特徴とする揚げカス処理装置。
【請求項４】
請求項３に記載した揚げカス処理装置において、
駆動用のモータ２９と、該モータ２９のモータ軸３７に連結された減速用や方向転換用の歯車３０群と、該歯車３０に基端部が固定された第１シャフト３１と、該圧縮スライド部１０の後部に湾曲形成され、該第１シャフト３１の先端部が移動可能に挿入されたガイド穴３２と、該第１シャフト３１の回転運動が該ガイド穴３２にて往復直線運動に変換され、もって進退動可能な該圧縮スライド部１０と、
該圧縮スライド部１０の後部から立設された第２シャフト３３と、該第２シャフト３３の往復直線運動を往復回転運動に変換するラック３４とピニオン３５と、該ピニオン３５に固定さた該攪拌機１１の駆動軸１３と、該駆動軸１３に設けられた該攪拌機１１の攪拌翼１４と、を有していること、を特徴とする揚げカス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、揚げカス処理装置に関する。すなわち、天ぷらカス，フライカス，その他の揚げカスを、縮減すると共に含有油を分離，搾出する、揚げカス処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
天ぷらカス，フライカス等の揚げカスは、従来、そのまま廃棄されていた。すなわち、天ぷら屋，トンカツ屋，その他の洋食屋等の飲食店の店舗では、調理に際し、天ぷらの衣カス，フライの衣かす，その他の衣カス等、各種の揚げカスが、大量に発生する。
そして、このような揚げカスは、従来、そのまま集められて保管された後、産業廃棄物等として廃棄処分されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。
《第１の問題点について》
第１に、揚げカスがスペースを取り、コストもかかる、という問題が指摘されていた。
すなわち、この種の飲食店では、揚げカスが大量に発生すると共に、大きなスペースを取り、廃棄処分するまでの置き場所に困る、という指摘があった。特に、この種飲食店の店舗の調理場は手狭まであり、集められた揚げカスが広い保管場所を取り、その扱いに苦慮していた。
又、このように大量に発生した揚げカスは、事後、産業廃棄物等として廃棄処分されるが、そのコストがかさむ、という指摘があった。この種の廃棄処分は、その量・かさ・体積を基準として行われるので、大量の揚げカスの廃棄処分に、多大な費用を要していた。
【０００４】
《第２の問題点について》
第２に、揚げカス中には油が含まれているが、従来は、この油も同時に廃棄処分されており、もったいなく無駄が多い、という問題が指摘されていた。
すなわち、この種の揚げカス中には、クズの衣に天ぷら油，サラダ油，ごま油，ラード油，その他の油が、含浸されている。このように、揚げカスは多量の油を含有しているが、この油も、揚げカスと共に廃棄処分されており、再生使用出来ないものか、という指摘もあった。
【０００５】
《本発明について》
本発明の揚げカス処理装置は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべく、発明者の鋭意研究努力の結果なされたものである。
そして，ホッパー部に投入された揚げカスを、所定のケース部内で圧縮スライド部にて圧縮，縮減して、カス排出口から排出，回収すると共に、油を、油搾出孔から分離，搾出，回収するようにしたこと、を特徴とする。
もって本発明は、第１に、揚げカスが大幅に縮減され、スペース面やコスト面に優れ、第２に、油が分離，搾出，回収されて、再生使用可能となり、第３に、しかもこれらが、簡単，容易，確実かつ自動的に実現される、揚げカス処理装置を提案することを、目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については次のとおり。すなわち、この請求項１の揚げカス処理装置は、天ぷらカス，フライカス，その他の揚げカスを、縮減すると共に油を分離，搾出する。
そして、該揚げカスが投入されるホッパー部と、該ホッパー部から該揚げカスが供給されると共に、油搾出孔とカス排出口を備えたケース部と、該ケース部内を進退動可能な圧縮スライド部と、を有していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２については次のとおり。請求項２の揚げカス処理装置は、請求項１において、該ケース部は、上面に形成されて該ホッパー部下に位置するカス供給口と、下面に多数形成された該油搾出孔と、一側面の該カス排出口と、該圧縮スライド部用の他側面のスライド口と、を備えている。
又、該圧縮スライド部は、肉厚板状をなし、該スライド口を介し前部が該ケース部内に密挿され、該ケース部内を後退位置と前進位置とに順次交互に進退動可能である。
そして該圧縮スライド部は、該後退位置では、該カス供給口を開放して、該揚げカスを該ホッパー部から該ケース部内に供給可能とする。該前進位置では、該カス供給口を閉鎖すると共に、該揚げカスを該ケース部内で圧縮，縮減して、該カス排出口から排出させること、を特徴とする。
【０００８】
請求項３については次のとおり。請求項３の揚げカス処理装置は、請求項２において、該ホッパー部は、攪拌機を下部内に備えており、該攪拌機が、投入された該揚げカスを攪拌して散積状態とする。
又、該ケース部の油搾出孔は、該カス供給口下のエリアを中心に多数形成されており、該ケース部内に供給された該揚げカス中に含有されていた該油が、分離，搾出，流下され、もって下方に配設された油回収容器に回収される。
該ケース部のカス排出口は、上部に調整片が付設されており、該調整片の大きさや角度により、該カス排出口の開口度や開口傾斜が設定され、もって、該ケース部内で該圧縮スライド部にて圧縮，縮減される該揚げカスについて、その圧縮度・縮減度が設定される。
該ケース部のカス排出口は、圧縮，縮減されると共に該油が分離，搾出された該揚げカスが、該圧縮スライド部の前進位置において排出され、もって下方に配設されたカス回収容器に回収されること、を特徴とする。
【０００９】
請求項４については次のとおり。請求項４の揚げカス処理装置は、請求項２ににおいて、駆動用のモータと、該モータのモータ軸に連結された減速用や方向転換用の歯車群と、該歯車に基端部が固定された第１シャフトと、該圧縮スライド部の後部に湾曲形成され、該第１シャフトの先端部が移動可能に挿入されたガイド穴と、該第１シャフトの回転運動が該ガイド穴にて往復直線運動に変換され、もって進退動可能な該圧縮スライド部と、該圧縮スライド部の後部から立設された第２シャフトと、該第２シャフトの往復直線運動を往復回転運動に変換するラックとピニオンと、該ピニオンに固定された該攪拌機の駆動軸と、該駆動軸に設けられた該攪拌機の攪拌翼と、を有していることを特徴とする。
【００１０】
《作用について》
本発明の揚げカス処理装置は、このようになっているので、次のようになる。
▲１▼使用に際し、モータが駆動されると、→その駆動が、モータ軸や歯車群を介し、第１シャフトに伝達され、→ガイド穴にて、それまでの回転運動が往復直線運動に変換され、→もって、圧縮スライド部が進退動する。
更に、圧縮スライド部の進退動に伴い、→第２シャフト，ラック，ピニオンを介し、往復直線運動が往復回転運動に変換され、→もって、ホッパー部の攪拌機の駆動軸や攪拌翼が、往復攪拌回転する。
【００１１】
▲２▼そして、天ぷらカス，フライカス，その他の揚げカスを、ホッパー部に投入すると、→揚げカスは、ホッパー部の攪拌機にて散積状態とされた後、→ホッパー部からカス供給口を介し、ケース部に供給される。その際、圧縮スライド部は後退位置にあり、カス供給口は開放されている。
▲３▼圧縮スライド部は、スライド口を介しケース部内に密挿されて、進退動しており→後退位置から前進位置に変位すると、カス供給口が閉鎖され、ケース部に供給された揚げカスが、その過程で圧縮，縮減される。→これと共に揚げカスは、更に油が分離，搾出されて、→ケース部のカス排出口から排出され、→もって、カス回収容器に回収される。
▲４▼なおカス排出口は、上部に調整片が付設されており、→調整片の大きさや角度により、開口度や開口傾斜が設定され、もって揚げカスの圧縮度・縮減度が設定される。
▲５▼又、ケース部下面には油搾出孔が多数形成されており、→揚げカスに含有されていた油は、油搾出孔にて揚げカスから分離，搾出，流下され、→もって、油回収容器に回収される。
【００１２】
▲６▼そこで、この揚げカス処理装置によると、第１に、揚げカスは、体積比で例えば１／４程度に圧縮，縮減されて排出，回収され、そのスペースが大幅に削減される。
▲７▼第２に、揚げカスの含有油は、重量比で半分以上が分離，搾出，回収されて、再生使用される。
▲８▼第３に、この揚げカス処理装置は、スイッチをオンして、揚げカスをホッパー部に投入する簡単な操作により、自動的かつ確実に、揚げカスが縮減，回収されると共に、油が搾出，回収される。しかも、所定のホッパー部，ケース部，圧縮スライド部等よりなり、構成も簡単である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
《図面について》
以下、本発明の揚げカス処理装置を、図面に示す発明の実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，図３，図４，図５，図６，図７等は、本発明の実施の形態の説明に供する。
そして図１は、全体の透視・斜視説明図である。図２の（１）図は、全体の正断面説明図、（２）図は、全体の側断面説明図である。図３の（１）図は、全体の平面説明図、（２）図は、攪拌機等の斜視説明図である。
図４は、圧縮スライド部が後退位置にある、要部の平面説明図であり、図５は、圧縮スライド部が後退位置にある、要部の正断面説明図である。図６は、圧縮スライド部が前進位置にある、要部の平面説明図であり、図７は、圧縮スライド部が前進位置にある、要部の正断面説明図である。
【００１４】
《揚げカス処理装置１の概要について》
この揚げカス処理装置１は、天ぷらカス，フライカス，その他の揚げカスＡを、縮減すると共に、含有していた油Ｂを分離，搾出する。
すなわち揚げカス処理装置１は、天ぷら屋，トンカツ屋，その他の洋食屋等々の飲食店の店舗において、調理に際し大量に発生する揚げカスＡ、例えば天ぷらの小麦粉の衣カス，フライのパン粉の衣カス，その他の衣カスの処理装置に関し、揚げカスＡの縮減と油Ｂの搾出とを行う。
そして、この揚げカス処理装置１は、図１に示したように箱状をなし、支柱２，底板３，左右板４，前後板５等を供えており、前後板５のうち前面パネルは、開閉可能となっている。なお前面パネルや、天板として兼用されるホッパー部６は、安全のためリミットスイッチ付となっており、不用意に開放すると電源スイッチがオフするようになっている。
そして、このような揚げカス処理装置１は、内部に揚げカスＡが投入されるホッパー部６と、ホッパー部６から揚げカスＡが供給されると共に、油搾出孔７とカス排出口８を備えたケース部９と、ケース部９内を進退動可能な圧縮スライド部１０と、を有している。以下、これらについて更に詳述する。
【００１５】
《ホッパー部６について》
ホッパー部６は、図１，図２，図３等に示すように、揚げカス処理装置１内の上部に配設され、攪拌機１１をその下部内に備えており、攪拌機１１が、投入された揚げカスＡを攪拌して散積状態とする。
このような揚げカス処理装置１のホッパー部６について、更に詳述する。ホッパー部６は、上面に径大開口を備え、下面に径小開口を備えており、上面の径大開口から揚げカスＡが内部に投入される。
ホッパー部６内の上部には、ガード棒１２が複数本横設されており、揚げカスＡを投入する際、攪拌機１１にて手を傷めないようにガードしている。ホッパー部６内の下部には、攪拌機１１が配設されており、図示例の攪拌機１１は、横の駆動軸１３に複数本の折曲棒状の攪拌翼１４が植設されている。
そして、攪拌機１１内に投入された揚げカスＡどうしが、くっつかないよう攪拌して、散積状態とする。揚げカスＡは、大は５ｃｍ程度から小は粉状をなし、油Ｂを含有しており、相互間で塊化しやすく、詰まりの原因となるが、攪拌機１１にてこれらは防止される。
ホッパー部６は、このようになっている。
【００１６】
《ケース部９について》
揚げカス処理装置１のメインユニットであるケース部９は、図１，図２に示したように底板３上に固設されており、図４，図５，図６，図７等に示したように、上面１５，下面１６，前後面１７，一側面１８，他側面１９等を備え、箱状をなす。
そしてケース部９は、上面１５に形成されると共にホッパー部６下に位置するカス供給口２０と、下面１６に多数形成された油搾出孔７と、一側面１８のカス排出口８と、圧縮スライド部１０用の他側面１９のスライド口２１と、を供えている。
【００１７】
このような揚げカス処理装置１のケース部９について、更に詳述する。まず、ケース部９の上面１５のカス供給口２０は、ホッパー部６の下面の径小開口下に位置すると共に、これに見合った大きさで連通しており、揚げカスＡが、上位のホッパー部６から、カス供給口２０を介し、下位のケース部９内に落下，供給される。
次に、ケース部９の下面１６の油搾出孔７は、カス供給口２０下のエリアを中心に多数形成されており、ケース部９内に供給された揚げカスＡ中に含有されていた油Ｂが、分離，搾出，流下され、もって下方に配設された油回収容器２２に回収される。
すなわち油搾出孔７は、縦の小孔として、前後・左右にわたり多数列設されており、上位のホッパー部６から下位のケース部９内に落下，供給された揚げカスＡ中から、油Ｂが、重力，慣性，比重等により分離，搾出されてケース部９外へと流下する。そして、油搾出孔７から外部に流出した油Ｂは、油搾出孔７下の底板３に穿設された縦穴を経由した後（図示せず）、床板３下の底弁２３付の油受部２４を介し、下位にセットされた油回収容器２２に回収される。
【００１８】
次に、ケース部９の他側面１９（図面上では左側面）は、スライド口２１として開放されており、このスライド口２１を介し、圧縮スライド部１０の前部がケース部９内に密挿されている。つまり、スライド口２１，圧縮スライド部１０前部，ケース部９等について、それぞれの縦断面は、見合ったものとなっている。
次に、ケース部９の一側面１８（図面上では右側面）は、カス排出口８として開放されており、圧縮，縮減されると共に油Ｂが分離，搾出された揚げカスＡが、圧縮スライド部１０の前進位置Ｃにおいて排出され、もって下方に配設されたカス回収容器２５に回収される。
すなわち、ケース部９の一側面１８のカス排出口８は、調整片２６付であると共に常時開放されており、ケース部９内で圧縮，縮減され油Ｂが分離，搾出された揚げカスＡが、前進位置Ｃをとる圧縮スライド部１０にて側方（図面上では右方向）へと押圧されて、ケース部９外へと排出され、床板３下の下位にセットされたカス回収容器２５に回収される。
【００１９】
このようにケース部９のカス排出口８は、上部に調整片２６が付設されており、調整片２６の大きさや角度により、カス排出口８の開口度や開口傾斜が設定され、もってケース部９内で圧縮スライド部１０にて圧縮，縮減される揚げカスＡについて、その圧縮度・縮減度が設定される。
すなわち、図５，図７に示したように調整片２６は、図示例では、縦断面が略三角形状の長板体よりなり、カス排出口８の全幅にわたり上部に、カス排出口８を半ば塞ぐように（図示例では半分弱塞ぐように）下に向け垂下，突設されており、その大きさ（縦断面積）や傾斜面２７の角度により、カス排出口８の開口広さや開口に至る傾斜度が設定される。
そして、ケース部９内に供給された揚げカスＡは、他側面１９のスライド口２１側から一側面１８のカス排出口８へ向け（図面上では右方向に向け）、前進位置Ｃへと前進する圧縮スライド部１０にて、圧縮，縮減される。つまり揚げカスＡは、圧縮スライド部１０前面と、カス排出口８をかなり閉鎖する調整片２６との間で、圧縮されて縮減される。
そこで、揚げカスＡの圧縮度・縮減度は、開放されたカス排出口８を半ば閉鎖すべく機能する調整片２６の大きさや傾斜面２７角度により、設定される。
つまり、より大きな圧縮度・縮減度に設定する場合は、より大きな調整片２６や、より傾斜面２７の傾斜が急な調整片２６が採用される。これに対し、より小さな圧縮度・縮減度に設定する場合は、より小さな調整片２６や、より傾斜面２７の傾斜がなだらかな調整片２６が採用される。
ケース部９は、このようになっている。
【００２０】
《圧縮スライド部１０について》
ケース部９と共に揚げカス処理装置１のメインユニットを構成する圧縮スライド部１０は、図１，図２や，図４，図５，図６，図７等に示したように、肉厚板状をなし、スライド口２１を介し前部がケース部９内に密挿されており、ケース部９内を後退位置Ｄと前進位置Ｃとに、順次交互に進退動可能である。
そして、図４，図５に示した後退位置Ｄでは、カス供給口２０を開放して、揚げカスＡをホッパー部６からケース部９内に供給可能とする。又、図６，図７に示した前進位置Ｃでは、カス供給口２０を閉鎖すると共に、揚げカスＡをケース部９内で圧縮，縮減して、カス排出口８から排出させる。
【００２１】
このような圧縮スライド部１０について、更に詳述する。圧縮スライド部１０は、前部が、ケース部９内と見合った縦断面積で横向きの扁平角柱状をなし、スライド口２１からケース部９内に密挿されている。
そして、圧縮スライド部１０前部は、ケース部９内を、図４，図５に示した後退位置Ｄ（図示例では、前部が僅かにケース部９内に位置している）と、図６，図７に示した前進位置Ｃ（図示例では、前部がケース部９内の半分程度まで前進している）とに、進退動可能となっている。
もって後退位置Ｄでは、ケース部９上面１５のカス供給口２１を開放して、揚げカスＡを、ホッパー部６からケース部９内に落下，供給可能とする。これに対し前進位置Ｃでは、ケース部９上面１５のカス供給口２１を閉鎖すると共に、ケース部９内の揚げカスＡを、カス排出口８の調整片２６との間で圧縮，縮減して、カス排出口８から回収容器２５へと、落下排出させる。
なお、この明細書において、圧縮スライド部１０の後退位置Ｄや前進位置Ｃとは、最後退位置や最前進位置のみに限定されるものではなく、最後退位置に向かう途中の位置つまり最後退位置に近い位置や、最前進位置に向かう途中の位置つまり最前進位置に近い位置も含む。
圧縮スライド部１０は、このようになっている。
【００２２】
《駆動装置２８について》
次に、このような揚げカス処理装置１の駆動装置２８について、図１，図２，図３や，図６，図７等を参照して述べる。
揚げカス処理装置１の駆動装置２８は、次のモータ２９，歯車３０群，第１シャフト３１，ガイド穴３２，第２シャフト３３，ラック３４，ピニオン３５等よりなる。
【００２３】
このような駆動装置２８について更に詳述する。図１，図２に示したように、揚げカス処理装置１の床板３に立設された取付平板３６上には、歯車３０群とモータ２９が取り付けられている。
すなわち、駆動源であるモータ２９のモータ軸３７には、駆動の減速用や方向転換用の歯車３０群が連結されており、歯車３０群の最終段のカサ歯車よりなる歯車３０には、図７に示したように、第１シャフト３１の基端部（図示例では下端）が固定されている。又、図６に示したように、圧縮スライド部１０の後部には、ガイド穴３２が湾曲形成されており、このガイド穴３２に、第１シャフト３１の先端部（図示例では上端部）が、移動可能に常時挿入されている。
そこで第１シャフト３１の連続回転運動が、このガイド穴３２を経由することにより、往復直線運動に変換されて圧縮スライド部１０に伝達される。このようにして、圧縮スライド部１０に駆動が伝達され、圧縮スライド部１０が、前進位置Ｃと後退位置Ｄとに進退動するようになる。
【００２４】
又、図１，図６，図７等に示したように、このように進退動する圧縮スライド部１０の後部には、第２シャフト３３が立設されている。
そして図３に示したように、第２シャフト３３の上端部には、ラック３４が横設固定されており、このラック３４上にピニオン３５が噛み合っている。そこで第２シャフト３３の往復直線運動が、ラック３４とピニオン３５を経由することにより、往復回転運動に変換される。
そして、ピニオン３５には同軸に、攪拌機１１の駆動軸１３が固定されており、駆動軸１３に攪拌翼１４が植設されている。そこで攪拌機１１は、駆動軸１３が往復回転駆動され、もって攪拌翼１４が、反復攪拌回転される。なお図１中３８は、床板３上に設けられた取付側板であり、図２，図３中３９は、駆動装置２８の電装ボックスである。
駆動装置２８は、このようになっている。
【００２５】
《作用等》
本発明に係る揚げカス処理装置１は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
▲１▼揚げカス処理装置１の使用に際しては、電装ボックス３９の電源スイッチをオンすると、→駆動装置２８のモータ２９が駆動され、→モータ軸３７や歯車３０群を介し、減速そして方向転換されつつ、駆動が第１シャフト３１に伝達される。
→そして、湾曲したガイド穴３２を介するすることにより、それまでの回転運動が往復直線運動に変換され、→もって圧縮スライド部１０が、前進位置Ｃと後退位置Ｄ間を順次交互に進退動する（図４，図５，図６，図７等を参照）。
そして、この揚げカス処理装置１では更に、このような圧縮スライド部１０の進退動に伴い、→第２シャフト３３，ラック３４，ピニオン３５等を介し、往復直線運動が往復回転運動に変換され、→もって、ホッパー部６内の攪拌機１１の駆動軸１３が往復回転され、→攪拌機１１の攪拌翼１４が往復攪拌回転する（図１，図３，図６，図７等を参照）。
【００２６】
▲２▼そこで、天ぷらカス，フライカス，その他の揚げカスＡを、揚げカス処理装置１のホッパー部６に投入すると、→投入された揚げカスＡは、ホッパー部６下部内の攪拌機１１にて、攪拌されて散積状態とされる。→投入された揚げカスＡが相互にくっ付いて、ホッパー部６下部内に詰まるようなことはなくなる（図３，図５，図７等を参照）。
→それから揚げカスＡは、ホッパー部６からカス供給口２０を介し、ケース部９内に供給される（図４，図５を参照）。→その際、圧縮スライド部１０は後退位置Ｄにあり、ケース部９上面のカス供給口２０が開放されている。
【００２７】
▲３▼圧縮スライド部１０は、肉厚板状をなし、ケース部９他側面１９のスライド口２１を介し、前部が、ケース部９内に密挿されて、前進位置Ｃと後退位置Ｄ間を順次交互に進退動している。
→そこで、圧縮スライド部１０が後退位置Ｄから前進位置Ｃに前進する過程において、→圧縮スライド部１０により、ケース部９上面のカス供給口２０が閉鎖されて行くと共に、ケース部９に供給されていた揚げカスＡが、ケース部９内で徐々に圧縮，縮減される（図６，図７を参照）。
つまり、ケース部９内の揚げカスＡは、圧縮スライド部１０の前進により、カス供給口２０下付近からカス排出口８側へと（図面上では左から右へと）移動させられ、順次、このような動きを繰り返すことにより、圧縮スライド部１０の前進位置Ｃとカス排出口８の調整片２６との間に、徐々に集められると共に、次第に相互間で圧縮，縮減されて行く。
そして揚げカスＡは、このように圧縮，縮減されると共に、更に後述するように油Ｂが分離，搾出されて、→遂には、ケース部９一側面１８のカス排出口８から排出され、→下方に配設されたカス回収容器２５に回収される。
▲４▼なおカス排出口８は、上部に調整片２６が付設されている。→そして調整片２６の大きさや角度により、カス排出口８の開口度や開口傾斜が設定され、→もってケース部９内で圧縮スライド部１０にて圧縮，縮減される揚げカスＡについて、その圧縮度・縮減度が設定される。
【００２８】
▲５▼ところで、ケース部９下面１６には油搾出孔７が、上面１５のカス供給口２０下のエリアを中心に、より広いエリアで多数形成されている（図４，図５，図６，図７等を参照）。
→そこで、ケース部９内に供給された揚げカスＡに含有されていた油Ｂは、この各油搾出孔７にて、揚げカスＡから分離，搾出されてケース部９内から流下され、→もって下方に配設された油回収容器２２に回収される。
なお、このような油搾出孔７からの油Ｂの分離，搾出，流下は、圧縮スライド部１０が後退位置Ｄを取る場合（図４，図５を参照）において、最も活発に実施されるが、更に、前進位置Ｃを取る場合（図６，図７を参照）においても、実施可能となっている。
つまり、揚げカスＡのケース部９内への落下，供給時、および、前進位置Ｃへ向け前進する圧縮スライド部１０による圧縮，縮減過程においては、多数の油搾出孔７が圧縮スライド部１０にて閉鎖されない位置関係にあり、油Ｂの分離，搾出，流下が活発に実施されるが、更に、前進位置Ｃをとる圧縮スライド部１０の前側（図面上では右側）にも、油搾出孔７が若干数、圧縮スライド部１０にて閉鎖されることなく存する位置関係となっている。
【００２９】
▲６▼さてそこで、第１に、この揚げカス処理装置１によると、投入された天ぷらカス，フライカス，その他の揚げカスＡは、例えば１／４程度の体積に圧縮，縮減されて、排出，回収される。
揚げカスＡは圧縮されて、体積比で例えば７５％程度減少して、２５％程度に縮減され、もってカス回収容器２５に回収される。
この揚げカス処理装置１は、このような縮減能力，処理能力を備えており、揚げカスＡのスペースが大幅に削減される。
【００３０】
▲７▼第２に、この揚げカス処理装置１によると、揚げカスＡ中に含有されていた油Ｂは、重量で半分以上が分離，搾出，回収される。含有されていた油Ｂは、分離，搾出されて、重量比で例えば５５％程度が、油回収容器２２に回収される。
この揚げカス処理装置１は、このような搾油能力，処理能力を備えており、揚げカス中Ａの油Ｂが、初めて再生使用可能となる。
【００３１】
▲８▼第３に、この揚げカス処理装置１は、電装ボックス３９の電源スイッチをオンして、揚げカスＡをホッパー部６にランダムに投入するだけの簡単な操作により、後は自動的かつ確実に、揚げカスＡが圧縮，縮減，排出，回収されると共に、揚げカスＡに含有されていた油Ｂが、分離，搾出，回収される。
しかも、この揚げカス処理装置１は、所定のホッパー部６，ケース部９，圧縮スライド１０部等と、これらの駆動装置２８とからなり、構成も簡単である。寸法も、例えば幅５０ｍｍ，奥行６０ｍｍ，高さ９００ｍｍ程度とコンパクトであり、重量は７６ｋｇｆ程度に過ぎない。ランニングコストも、消費電力が０．３５ｋｗ／Ｈ程度で、例えば１日１００円以下（１２時間稼動時）の電気代で済むようになる。
【００３２】
【発明の効果】
《本発明の特徴》
本発明に係る揚げカス処理装置は、以上説明したように、ホッパー部に投入された揚げカスを、所定のケース部内で圧縮スライド部にて圧縮，縮減して、カス排出口から排出，回収すると共に、油を、油搾出孔から分離，回収するようにしたことを、特徴とする。
そこで本発明は、次の効果を発揮する。
【００３３】
《第１の効果》
第１に、揚げカスが大幅に縮減され、もってスペース面やコスト面に優れている。
すなわち、本発明の揚げカス処理装置によると、投入された天ぷらカス，フライカス，その他の揚げカスを、例えば１／４程度まで圧縮，縮減して、排出，回収可能となる。
そこで、天ぷら屋，トンカツ屋，その他の洋食屋等では、調理に際し大量に発生した揚げカスを、このように圧縮，縮減することにより、置き場所に困ることなく、集めて保管することができる。店舗の手狭まな調理場等において、前述したこの種従来例のように、揚げカスの扱いに困るようなことはなく、揚げカスの保管スペースの問題が解消される。
そして、揚げカスの産業廃棄物等としての廃棄処分も、このように縮減されて、量・かさ・体積が大幅に減少するので、その費用も大きく削減される。廃棄処分に要するコストが、前述したこの種従来例に比べ、大幅に削減される。
【００３４】
《第２の効果》
第２に、油が分離，搾出，回収され、もって再生使用可能となり、経済的である。
すなわち、本発明の揚げカス処理装置によると、揚げカス中に含有されていた天ぷら油，サラダ油，ごま油，ラード油、その他の油は、例えば５５％程度まで分離，搾出，回収可能となる。前述したこの種従来例のように、含有されていた油が、すべて揚げカスと共に廃棄処分されるようなことはなく、半分以上回収される。
そして、このように回収された油は、当然、再生使用される。例えば、この種の飲食店では、調理に使用する油の１／３程度は、この再生使用油で賄えるようになる。
【００３５】
《第３の効果》
第３に、しかも上述した第１，第２の点は、簡単，容易，確実に、自動的に実現される。
すなわち、本発明の揚げカス処理装置は、電源スイッチをオンして、揚げカスをランダムに投入するだけの簡単な操作により、自動的かつ確実に、揚げカスが縮減，回収されると共に、油が搾出，回収される。しかも、所定のホッパー部，ケース部，圧縮スライド部等と、その駆動装置とからなり、構成が簡単であり、設備コスト面やランニングコスト面にも優れている。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る揚げカス処理装置について、発明の実施の形態の説明に供する、全体の透視・斜視説明図である。
【図２】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図は、全体の正断面説明図、（２）図は、全体の側断面説明図である。
【図３】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図は、平面説明図、（２）図は、攪拌機等の斜視説明図である。
【図４】同発明の実施の形態の説明に供し、圧縮スライド部が後退位置にある、要部の平面説明図である。
【図５】同発明の実施の形態の説明に供し、圧縮スライド部が後退位置にある、要部の正断面説明図である。
【図６】同発明の実施の形態の説明に供し、圧縮スライド部が前進位置にある、要部の平面説明図である。
【図７】同発明の実施の形態の説明に供し、圧縮スライド部が前進位置にある、要部の正断面説明図である。
【符号の説明】
１  揚げカス処理装置
２  支柱
３  床板
４  左右板
５  前後板
６  ホッパー部
７  油搾出孔
８  カス排出口
９  ケース部
１０  圧縮スライド部
１１  攪拌機
１２  ガード棒
１３  駆動軸
１４  攪拌翼
１５  上面
１６  下面
１７  前後面
１８  一側面
１９  他側面
２０  カス供給口
２１  スライド口
２２  油回収容器
２３  底弁
２４  油受部
２５  カス回収容器
２６  調整片
２７  傾斜面
２８  駆動装置
２９  モータ
３０  歯車
３１  第１シャフト
３２  ガイド穴
３３  第２シャフト
３４  ラック
３５  ピニオン
３６  取付平板
３７  モータ軸
３８  取付側板
３９  電装ボックス
Ａ  揚げカス
Ｂ  油
Ｃ  前進位置
Ｄ  後退位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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