(57)【要約】  【課題】ピストン往復動の安定切換を確保できるグリスガンを提供する。  【解決手段】ピストン14に穿設した通気孔34によって、シリンダ12内の反プランジャ側の室32をピストン14よりプランジャ15側に区画形成したプランジャ側の室33に連通する。ピストン14の反プランジャ側の面にて通気孔34の周囲にシール部材38を嵌着する。シール部材38に対しシール部材38より大径の弁板39を接離自在に設け、ピストン14の後退行程の終盤運動と関連して通気孔34を閉じる。ピストン14のプランジャ側の面に切換板を設け、ピストン14の前進行程の終盤運動と関連して弁板39をシール部材38から開放する方向へ押圧する。ピストン14の反プランジャ側の面に弁板開放スプリング45を設け、シール部材38から開放した弁板39を維持する方向に付勢する。シリンダ12内のプランジャ側の室33にピストン復帰スプリング46を設け、弁板開放時のピストン14を後退位置に押戻す。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動空気の供給を受ける握り部と、
握り部上に一体に設けられたシリンダと、
シリンダと同心状に一体に設けられたガン本体と、
シリンダ内に進退自在に嵌合されたピストンと、
ピストンと同心状に一体に設けられガン本体内に進退自在に嵌合されたプランジャと、
ガン本体にてプランジャが後退したときに開口される位置に接続されたグリス供給用の油筒と、
握り部に回動自在に軸支された引金と、
引金により開閉操作され開操作時に握り部からシリンダ内のピストンよりプランジャ側とは反対側に区画形成された反プランジャ側の室に作動空気を供給する手動操作弁と、
ピストンに穿設されシリンダ内の反プランジャ側の室をピストンよりプランジャ側に区画形成されたプランジャ側の室に連通する通気孔と、
シリンダ内のプランジャ側の室を外部へ排気する排気孔と、
ピストンの反プランジャ側の面にて通気孔の周囲に嵌着されたシール部材と、
シール部材に対し接離自在に設けられピストンの後退行程の終盤運動と関連して通気孔を閉じるシール部材より大径の弁板と、
ピストンのプランジャ側の面に設けられピストンの前進行程の終盤運動と関連して弁板をシール部材から開放する方向へ押圧する切換板と、
ピストンの反プランジャ側の面に設けられシール部材から開放された弁板を維持する方向に付勢する弁板開放スプリングと、
シリンダ内のプランジャ側の室に設けられ弁板開放時のピストンを後退位置に押戻すピストン復帰スプリングと
を具備したことを特徴とするグリスガン。
【請求項２】
弁板開放スプリングは、
ピストンの反プランジャ側の面にてピストンの中心から等距離であって相互に等間隔に位置する少なくとも３箇所の凹溝に設けられた
ことを特徴とする請求項１記載のグリスガン。
【請求項３】
手動操作弁は、
握り部に一体に設けられ弁座部を有する弁本体と、
弁本体の弁座部に対し引金により接離自在に設けられた可動弁体と、
弁本体の弁座部とこの弁座部に対し離間された可動弁体との間を経てシリンダ内の反プランジャ側の室に供給される作動空気の流量を絞るオリフィスと
を具備したことを特徴とする請求項１または２記載のグリスガン。
【請求項４】
油筒は、
グリスを収納した蛇腹形容器を収容する油筒本体と、
油筒本体の内部に設けられ蛇腹形容器に圧縮力を付与する容器圧縮スプリングと、
油筒本体の軸方向に細長く穿設されたスリットと
を具備したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のグリスガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリスの連続吐出が可能なグリスガンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
引金を引いている間、ピストンを連続的に往復動させて、このピストンと一体のプランジャを連続的に往復動させ、このプランジャによりグリスを連続的に供給できるようにしたグリスガンがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】米国特許第６２９０１０６Ｂ１号明細書（第１頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来のグリスガンは、ピストンの往復動を切換える弁板が全面でピストンに密着するため、この弁板に作用する作動空気圧が高圧の場合は、弁板がピストンから離れにくくなり、高圧での安定切換を確保できない問題がある。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ピストンの往復動を切換える際の安定切換を確保できるグリスガンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、作動空気の供給を受ける握り部と、握り部上に一体に設けられたシリンダと、シリンダと同心状に一体に設けられたガン本体と、シリンダ内に進退自在に嵌合されたピストンと、ピストンと同心状に一体に設けられガン本体内に進退自在に嵌合されたプランジャと、ガン本体にてプランジャが後退したときに開口される位置に接続されたグリス供給用の油筒と、握り部に回動自在に軸支された引金と、引金により開閉操作され開操作時に握り部からシリンダ内のピストンよりプランジャ側とは反対側に区画形成された反プランジャ側の室に作動空気を供給する手動操作弁と、ピストンに穿設されシリンダ内の反プランジャ側の室をピストンよりプランジャ側に区画形成されたプランジャ側の室に連通する通気孔と、シリンダ内のプランジャ側の室を外部へ排気する排気孔と、ピストンの反プランジャ側の面にて通気孔の周囲に嵌着されたシール部材と、シール部材に対し接離自在に設けられピストンの後退行程の終盤運動と関連して通気孔を閉じるシール部材より大径の弁板と、ピストンのプランジャ側の面に設けられピストンの前進行程の終盤運動と関連して弁板をシール部材から開放する方向へ押圧する切換板と、ピストンの反プランジャ側の面に設けられシール部材から開放された弁板を維持する方向に付勢する弁板開放スプリングと、シリンダ内のプランジャ側の室に設けられ弁板開放時のピストンを後退位置に押戻すピストン復帰スプリングとを具備したグリスガンであり、そして、プランジャの後退時に油筒内からガン本体内にグリスを吸込み、プランジャの前進時にガン本体内からグリスを吐出させるためのピストン往復動切換において、ピストンの反プランジャ側の面にて通気孔の周囲にシール部材を嵌着し、このシール部材に対しピストンの後退行程の終盤運動と関連して通気孔を閉じる弁板を接離自在に設けたので、ピストンのプランジャ側の面に設けられた切換板がピストンの前進行程の終盤運動と関連して弁板をシール部材から開放する方向へ押圧するときに、弁板のうちのシール部材より大径部分の裏面に作用する開放方向の作動空気圧の働きにより、弁板に作用する作動空気圧が高圧の場合でも、ピストンに弁板が面当りで密着する場合より弁板が離れ易く、ピストンの往復動を切換える際の安定性を向上させることが可能である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のグリスガンにおける弁板開放スプリングが、ピストンの反プランジャ側の面にてピストンの中心から等距離であって相互に等間隔に位置する少なくとも３箇所の凹溝に設けられたものであり、そして、ピストンの反プランジャ側の面の全周にバランス良く配置された少なくとも３箇所の凹溝の弁板開放スプリングにより、ピストンの往復動を切換える際の安定性を向上することが可能である。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のグリスガンにおける手動操作弁が、握り部に一体に設けられ弁座部を有する弁本体と、弁本体の弁座部に対し引金により接離自在に設けられた可動弁体と、弁本体の弁座部とこの弁座部に対し離間された可動弁体との間を経てシリンダ内の反プランジャ側の室に供給される作動空気の流量を絞るオリフィスとを具備したものであり、そして、作動空気圧が高圧の場合でも、オリフィスによりシリンダ内の反プランジャ側の室に供給される作動空気の流量を絞ることで、ピストンの作動速度を抑え、ストローク回数を制限するので、いわゆる空打ちを防止して、高粘度グリスでも安定した吸引と吐出を図ることが可能である。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか記載のグリスガンにおける油筒が、グリスを収納した蛇腹形容器を収容する油筒本体と、油筒本体の内部に設けられ蛇腹形容器に圧縮力を付与する容器圧縮スプリングと、油筒本体の軸方向に細長く穿設されたスリットとを具備したものであり、そして、油筒本体の内部で容器圧縮スプリングにより圧縮された蛇腹形容器の圧縮状態すなわちグリス残量を、スリットを通して外部から容易に確認することが可能である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、ピストンの反プランジャ側の面にて通気孔の周囲にシール部材を嵌着し、このシール部材に対しピストンの後退行程の終盤運動と関連して通気孔を閉じる弁板を接離自在に設けたので、ピストンのプランジャ側の面に設けられた切換板がピストンの前進行程の終盤運動と関連して弁板をシール部材から開放する方向へ押圧するときに、弁板のうちのシール部材より大径部分の裏面に作用する開放方向の作動空気圧の働きにより、弁板に作用する作動空気圧が高圧の場合でも、ピストンに弁板が面当りで密着する場合より弁板が離れ易く、ピストンの往復動を切換える際の安定性を向上できる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、ピストンの反プランジャ側の面の全周にバランス良く配置された少なくとも３箇所の凹溝の弁板開放スプリングにより、ピストンの往復動を切換える際の安定性を向上できる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、作動空気圧が高圧の場合でも、オリフィスによりシリンダ内の反プランジャ側の室に供給される作動空気の流量を絞ることで、ピストンの作動速度を抑え、ストローク回数を制限するので、いわゆる空打ちを防止して、高粘度グリスでも安定した吸引と吐出を図ることができる。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、油筒本体の内部で容器圧縮スプリングにより圧縮された蛇腹形容器の圧縮状態すなわちグリス残量を、スリットを通して外部から容易に確認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を、図面に示される一実施の形態を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、グリスガンを示し、作動空気の供給を受ける握り部11上にシリンダ12が一体に設けられ、このシリンダ12と同心状にガン本体13が一体に設けられている。シリンダ12内にピストン14が進退自在に嵌合され、このピストン14と同心状に一体に設けられたプランジャ15が、ガン本体13内のスリーブ16に進退自在に嵌合されている。ピストン14の外周面には、シリンダ12の内面と摺動自在のＯリングシールなどのシール部材17が嵌着されている。
【００１５】
ガン本体13と一体に形成された油筒取付部21には、グリス供給用の油筒22が螺合により着脱自在に取付けられている。さらに、油筒取付部21には、グリス吸込口23が設けられ、ガン本体13の先端部には、吐出方向に開口する逆止弁24を介して、グリス注入ノズル25が接続されている。
【００１６】
握り部11には引金26が回動自在に軸支され、この引金26により開閉操作される手動操作弁27が設けられている。この手動操作弁27は、開操作時に、握り部11の下部に設けられたエアホース接続口部28から通路29を経て加圧供給された作動空気を流量制御し、通路31を経てシリンダ12内のピストン14よりプランジャ15側とは反対側に区画形成された反プランジャ側の室32に加圧供給する。
【００１７】
図２および図３に示されるように、ピストン14には、シリンダ12内の反プランジャ側の室32をピストン14よりプランジャ15側に区画形成されたプランジャ側の室33に連通する通気孔34が穿設され、図１に示されるように、ガン本体13には、シリンダ12内のプランジャ側の室33を外部へ排気する排気孔35が設けられ、この排気孔35には消音器36が設置されている。
【００１８】
ピストン14の反プランジャ側の面にて通気孔34の周囲に凹溝37が設けられ、この凹溝37にＯリングシールなどのシール部材38が嵌着され、このシール部材38に対しシール部材38より大径の弁板39が接離自在に設けられている。この弁板39は、ピストン14の後退行程の終盤運動と関連して通気孔34を閉じるものである。
【００１９】
ピストン14のプランジャ側の面には、通気孔34に遊嵌したスペーサ41およびこのスペーサ41を挿通したボルト42により弁板39と一体化された切換板43が設けられている。この切換板43は、ピストン14の前進行程の終盤運動と関連して、プランジャ15に嵌着された切換スプリング44により押圧されてピストン14のプランジャ側の面と係合する方向に移動されるもので、この移動によりスペーサ41を介し弁板39をシール部材38から開放する方向へ押圧する。
【００２０】
ピストン14の反プランジャ側の面には弁板開放スプリング45が嵌着され、この弁板開放スプリング45により、切換板43によりシール部材38から開放された弁板39を維持する方向に付勢する。
【００２１】
シリンダ12内のプランジャ側の室33には、弁板39の開放時のピストン14を後退位置に押戻すピストン復帰スプリング46が設けられている。
【００２２】
図２および図３に示されるように、手動操作弁27は、弁本体51が握り部11に螺合されて一体に設けられ、この弁本体51の内部に引金26により可動弁体52がスプリング53に抗してまたはスプリング53により軸方向摺動自在に嵌合され、弁本体51の内端部に設けられた弁座部54に対し、可動弁体52に嵌着されたシール部55が接離自在に設けられ、通路29から弁本体51の弁座部54とこの弁座部54に対し離間された可動弁体52のシール部55との間を経て連通された内部通路56が、弁本体51の径方向に穿設されたオリフィス57を経て通路31に連通されている。このオリフィス57により、シリンダ12内の反プランジャ側の室32に供給される作動空気の流量を絞るようにする。
【００２３】
図４に示されるように、弁板開放スプリング45は、ピストン14の反プランジャ側の面にてピストン14の中心から等距離であって相互に等間隔に位置する３箇所の凹溝58に嵌着されている。同様に、通気孔34は、各弁板開放スプリング45の凹溝58の中間にて、ピストン14の中心から等距離の３箇所に設けられている。
【００２４】
なお、これらの凹溝58および通気孔34は、それぞれ４箇所以上に交互に設置しても良い。
【００２５】
図５に示されるように、油筒22は、油筒取付部21に、グリスを収納した蛇腹形容器61を収容する油筒本体62が螺合され、この油筒本体62には、スリット63が軸方向に細長く穿設され、また、この油筒本体62の内部には、図１に示されるように蛇腹形容器61に圧縮力を付与する容器圧縮スプリング64と、この容器圧縮スプリング64により押圧されて油筒本体62内を移動する押圧板65が設けられている。この押圧板65は、チェン66を介し外部のリング67により容器圧縮スプリング64に抗して引張ることができる。
【００２６】
次に、図示された実施の形態の作用効果を説明する。
【００２７】
図２に示されるように、引金26を引くと、コンプレッサなどからエアホースを経て通路29に加圧供給された作動空気は、この通路29から、弁本体51の弁座部54とこの弁座部54に対し離間された可動弁体52のシール部との間を経て内部通路56に至り、この内部通路56からオリフィス57を経て流量を絞られ、通路31を経てシリンダ12内の反プランジャ側の室32に供給される。
【００２８】
この反プランジャ側の室32に供給された作動空気の圧は、弁板39をシール部材38に押付け、ピストン14の通気孔34を閉じているので、ピストン14をピストン復帰スプリング46に抗して押圧し、プランジャ15を前進方向に移動させる。
【００２９】
一方、ピストン14の前進行程の終盤運動と関連して、ピストン14のプランジャ側の面に設けられた切換板43が切換スプリング44と係合し、この切換スプリング44から十分な反発力を受けると、図３に示されるように、切換板43は、ピストン14と係合するまで移動し、スペーサ41を介して弁板39をシール部材38から開放する方向へ押圧するので、反プランジャ側の室32に供給された作動空気は、弁板39とシール部材38との間を経て通気孔34に流れ込み、この通気孔34からプランジャ側の室33を経て排気孔35より外部に排気される。
【００３０】
このため、反プランジャ側の室32の作動空気圧は低下し、この作動空気圧がピストン14をプランジャ前進方向に押圧する力よりもピストン復帰スプリング46がピストン14を押戻す復元力の方が上回り、図３に示されるようにプランジャ15を後退方向に移動させる。
【００３１】
そして、弁板39と一体のボルト42が図２に示されるようにシリンダ12の後端と係合すると、ピストン14の後退行程の終盤運動と関連して、弁板39が相対的にピストン14側へ移動し、シール部材38に密着して、通気孔34を閉じる。
【００３２】
このようにして、引金26を引いている間は、ピストン14が自動的に往復動を繰返し、プランジャ15が後退するときに、油筒22内の蛇腹形容器61から容器圧縮スプリング64により押出されたグリスをガン本体13内に吸込み、プランジャ15が前進するときに、ガン本体13内のグリスを逆止弁24を経てグリス注入ノズル25に押出す。
【００３３】
このような動作において、ピストン14の反プランジャ側の面にて通気孔34の周囲にシール部材38を嵌着し、このシール部材38に対しピストン14の後退行程の終盤運動と関連して通気孔34を閉じる弁板39を接離自在に設けたので、ピストン14のプランジャ側の面に設けられた切換板43がピストン14の前進行程の終盤運動と関連して弁板39をシール部材38から開放する方向へ押圧するときに、弁板39のうちのシール部材38より大径部分の裏面（左側面）に作用する開放方向の作動空気圧の働きにより、弁板39に作用する作動空気圧が高圧の場合でも、ピストン14に弁板39が面当りで密着する場合より弁板39が離れ易く、ピストン14の往復動を切換える際の安定性を向上させることが可能である。
【００３４】
ピストン14の反プランジャ側の面の全周にバランス良く配置された少なくとも３箇所の凹溝58の弁板開放スプリング45により、ピストン14の往復動を切換える際の安定性を向上することが可能である。
【００３５】
作動空気圧が高圧の場合でも、オリフィス57によりシリンダ12内の反プランジャ側の室32に供給される作動空気の流量を絞ることで、ピストン14の作動速度を抑え、ストローク回数を制限するので、いわゆる空打ちを防止して、高粘度グリスでも安定した吸引と吐出を図ることが可能である。
【００３６】
油筒本体62の内部で容器圧縮スプリング64により圧縮された蛇腹形容器61の圧縮状態すなわちグリス残量を、スリット63を通して外部から容易に確認することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るグリスガンの一実施の形態を示す断面図である。
【図２】同上ガンのプランジャ前進行程を示す要部の断面図である。
【図３】同上ガンのプランジャ後退行程を示す要部の断面図である。
【図４】同上ガンのピストンの反プランジャ側の面を示す側面図である。
【図５】同上ガンの油筒を分解した状態の側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
11    握り部
12    シリンダ
13    ガン本体
14    ピストン
15    プランジャ
22    油筒
26    引金
27    手動操作弁
32    反プランジャ側の室
33    プランジャ側の室
34    通気孔
35    排気孔
38    シール部材
39    弁板
43    切換板
45    弁板開放スプリング
46    ピストン復帰スプリング
51    弁本体
52    可動弁体
54    弁座部
57    オリフィス
58    凹溝
61    蛇腹形容器
62    油筒本体
63    スリット
64    容器圧縮スプリング
【図１】
2005315379.tif 000003
【図２】
2005315379.tif 000004
【図３】
2005315379.tif 000005
【図４】
2005315379.tif 000006
【図５】
2005315379.tif 000007