(57)【要約】【課題】  生産計画を行うために要する計画値の更新を容易にして生産性を向上する生産性評価方法及び生産性評価装置を提供する。【解決手段】  生産性評価方法は、前記生産の計画を行うために用いられる時間に関する計画値が格納されている計画蓄積部２０１から、その計画値を取得する計画値取得ステップ（ステップＳ２００）と、その計画値に対応する実績値を取得する実績値取得ステップ（ステップＳ２０２）と、その計画値及び実績値を対比し得る態様で一画面に表示する表示ステップ（ステップＳ２１０）と、その計画値の更新の指示があったか否かを判別する判別ステップ（ステップＳ２１２）と、更新の指示があったと判別されたときには、計画蓄積部２０１の計画値を実績値に合わせるように更新する更新ステップ（ステップＳ２１４）とを含む。【選択図】      図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の生産装置による一連の作業によって行われる生産対象品の生産を評価する方法であって、
前記生産の計画を行うために用いられる時間に関する計画値が格納されている記憶媒体から、前記計画値を取得する計画値取得ステップと、
前記計画値に対応する実績値を取得する実績値取得ステップと、
前記計画値取得ステップ及び実績値取得ステップでそれぞれ取得された計画値及び実績値を対比し得る態様で一画面に表示する表示ステップと、
前記計画値の更新の指示があったか否かを判別する判別ステップと、
前記判別ステップで更新の指示があったと判別されたときには、前記記憶媒体の計画値を実績値に合わせるように更新する更新ステップと
を含むことを特徴とする生産性評価方法。
【請求項２】
前記計画値取得ステップでは、前記複数の生産装置に含まれる一群の生産装置に対する計画値を取得し、
前記実績値取得ステップでは、前記一群の生産装置に対する実績値を取得し、
前記表示ステップでは、前記計画値及び実績値を前記一群の生産装置に関連付けて表示する
ことを特徴とする請求項１記載の生産性評価方法。
【請求項３】
前記計画値及び実績値はそれぞれ、１つの生産対象品に対する前記一群の生産装置の作業に要するサイクル時間を示す
ことを特徴とする請求項２記載の生産性評価方法。
【請求項４】
前記計画値及び実績値はそれぞれ、前記一群の生産装置に対する生産対象品の切替えに要する段取時間を示す
ことを特徴とする請求項２記載の生産性評価方法。
【請求項５】
前記計画値及び実績値はそれぞれ、前記一群の生産装置の稼働時間のうち、生産対象品の生産に寄与する時間の割合である性能稼働率を示す
ことを特徴とする請求項２記載の生産性評価方法。
【請求項６】
前記生産性評価方法は、さらに、
前記計画値取得ステップで取得された計画値と、前記実績値取得ステップで取得された実績値とを履歴として履歴用記録媒体に書き込む書き込みステップを含み、
前記表示ステップでは、前記履歴用記録媒体に書き込まれている履歴を表示する
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の生産性評価方法。
【請求項７】
複数の生産装置による一連の作業によって行われる生産対象品の生産を評価する方法であって、
前記生産の計画を行うために用いられる時間に関する計画値が格納されている記憶媒体から、前記計画値を取得する計画値取得ステップと、
前記計画値に対応する実績値を取得する実績値取得ステップと、
前記計画値取得ステップで取得された計画値、及び前記実績値取得ステップで取得された実績値を履歴として履歴用記録媒体に書き込む書き込みステップと、
前記履歴用記録媒体に書き込まれた履歴に基づいて、所定期間分の計画値及び実績値を対比し得る態様で表示する表示ステップと
を含むことを特徴とする生産性評価方法。
【請求項８】
前記計画値取得ステップでは、前記複数の生産装置に含まれる一群の生産装置に対する計画値を取得し、
前記実績値取得ステップでは、前記一群の生産装置に対する実績値を取得し、
前記表示ステップでは、前記所定期間分の計画値及び実績値を前記一群の生産装置に関連付けて表示する
ことを特徴とする請求項７記載の生産性評価方法。
【請求項９】
前記計画値取得ステップでは、生産工程のうち前記一群の生産装置が稼動していないロス時間に対する計画値を取得し、
前記実績値取得ステップでは、前記ロス時間に対する実績値を取得し、
前記表示ステップでは、前記ロス時間に対する前記所定期間分の計画値及び実績値を表示する
ことを特徴とする請求項８記載の生産性評価方法。
【請求項１０】
前記ロス時間は、前記一群の生産装置に対する生産対象品の切替えに要する段取時間と、生産管理に要する管理時間と、予め規定された人的行為に要する規定時間と、前記一群の生産装置に起因する事象に要する設備性能時間とを含み、
前記表示ステップでは、前記ロス時間に対する前記所定期間分の計画値及び実績値を、前記段取時間、管理時間、規定時間、及び設備性能時間のそれぞれに分別して表示する
ことを特徴とする請求項９記載の生産性評価方法。
【請求項１１】
前記生産性評価方法は、さらに、
前記履歴用記録媒体に書き込まれた履歴に基づいて、所定期間の実績値を表示する実績表示ステップを含む
ことを特徴とする請求項８〜１０の何れか１項に記載の生産性評価方法。
【請求項１２】
前記実績値取得ステップでは、前記一群の生産装置に対する生産対象品の切替えに要した段取時間を実績値として取得し、
前記実績表示ステップでは、前記所定期間ごとの前記段取時間の推移を表示する
ことを特徴とする請求項１１記載の生産性評価方法。
【請求項１３】
前記実績値取得ステップでは、前記一群の生産装置の稼働時間のうち、前記生産対象品の生産に寄与した時間の割合である性能稼働率を実績値として取得し、
前記実績表示ステップでは、前記所定期間ごとの前記性能稼働率の推移を表示する
ことを特徴とする請求項１１記載の生産性評価方法。
【請求項１４】
前記実績値取得ステップでは、前記一群の生産装置が稼動している時間の生産工程に占める割合である時間稼働率を実績値として取得し、
前記実績表示ステップでは、前記所定時間ごとの前記時間稼働率の推移を表示する
ことを特徴とする請求項１１記載の生産性評価方法。
【請求項１５】
前記実績値取得ステップでは、前記一群の生産装置に対する生産対象品の切替えに要する段取時間を、人的な切替え作業に要する切替え時間と、切替え後の生産対象品の生産の確認のために要する立ち上がり時間とに分けて実績値として取得し、
前記実績表示ステップでは、前記所定期間における前記切替え時間と立ち上がり時間の割合を表示する
ことを特徴とする請求項１１記載の生産性評価方法。
【請求項１６】
前記実績値取得ステップでは、予め規定された人的行為によって前記一群の生産装置が稼動していない規定時間を、休憩、食事、行事、会合、及び引継ぎのそれぞれに要した時間に分けて実績値として取得し、
前記実績表示ステップでは、前記所定期間における休憩、食事、行事、会合、及び引継ぎのそれぞれに要した時間の割合を表示する
ことを特徴とする請求項１１記載の生産性評価方法。
【請求項１７】
複数の生産装置による一連の作業によって行われる生産対象品の生産を評価する生産性評価装置であって、
前記生産の計画を行うために用いられる時間に関する計画値が格納されている記憶媒体から、前記計画値を取得する計画値取得手段と、
前記計画値に対応する実績値を取得する実績値取得手段と、
前記計画値取得手段及び実績値取得手段でそれぞれ取得された計画値及び実績値を対比し得る態様で一画面に表示する表示手段と、
前記計画値の更新の指示があったか否かを判別する判別手段と、
前記判別手段で更新の指示があったと判別されたときには、前記記憶媒体の計画値を実績値に合わせるように更新する更新手段と
を備えることを特徴とする生産性評価装置。
【請求項１８】
複数の生産装置による一連の作業によって行われる生産対象品の生産を評価する生産性評価装置であって、
前記生産の計画を行うために用いられる時間に関する計画値が格納されている記憶媒体から、前記計画値を取得する計画値取得手段と、
前記計画値に対応する実績値を取得する実績値取得手段と、
前記計画値取得手段で取得された計画値、及び前記実績値取得手段で取得された実績値を履歴として履歴用記録媒体に書き込む書き込み手段と、
前記履歴用記録媒体に書き込まれた履歴に基づいて、所定期間分の計画値及び実績値を対比し得る態様で表示する表示手段と
を備えることを特徴とする生産性評価装置。
【請求項１９】
請求項１〜１６のうち何れか１項に記載の生産性評価方法に含まれるステップをコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器などの生産性を評価する生産性評価方法及び生産性評価装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子機器の生産の計画を行う生産計画装置が提供されている。
電子機器は、例えばプリント基板に対して半田付けや電子部品の実装などの各作業が行われることにより生産され、これらの各作業はその作業に適した個別のマシンによって行われる。電子機器の生産工場には、このようなマシンが数多く設置されており、これらのマシンは、一連の流れ作業を行う一群のマシンから構成されるライン（生産ライン）ごとに管理される。
【０００３】
上記生産計画装置は、電子機器の品番、生産数、及び納期を含む出荷計画を取得して、予め記憶している蓄積データを参照することで、その出荷計画に応じた生産計画を作成する。蓄積データには、例えば各品番の電子機器に応じた工程順序や、ライン、そのラインの稼動可能日時、生産数などの計画値が含まれている。生産計画装置により作成された生産計画には、不良品を含む生産数や、生産開始予定時刻、終了予定時刻などが含まれている。電子機器の生産工場では、このような生産計画装置によって作成された生産計画に基づいて各マシンを稼動させて電子機器を生産する。
【０００４】
また近年、このような生産計画装置によって作成された生産計画である生産ロット順序計画と、各ロットに対する材料準備状況などの生産実績とを表示する生産性評価装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−３１２０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の生産性評価装置では、生産計画と生産実績とを限られた項目において表示するのみであって、生産計画を行うために要する計画値のメンテナンスを行わず、その結果、生産計画の精度が低くなり生産性が悪くなってしまうという問題がある。
【０００６】
即ち、生産計画装置の作成する生産計画が生産実績に近づくように計画精度を高めるためには、蓄積データの計画値を実績値に基づいて更新する必要がある。しかし、上記特許文献１の生産性評価装置は、そのような蓄積データの計画値を更新することができないのである。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、生産計画を行うために要する計画値の更新を容易にして生産性を向上する生産性評価方法及び生産性評価装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る生産性評価方法は、複数の生産装置による一連の作業によって行われる生産対象品の生産を評価する方法であって、前記生産の計画を行うために用いられる時間に関する計画値が格納されている記憶媒体から、前記計画値を取得する計画値取得ステップと、前記計画値に対応する実績値を取得する実績値取得ステップと、前記計画値取得ステップ及び実績値取得ステップでそれぞれ取得された計画値及び実績値を対比し得る態様で一画面に表示する表示ステップと、前記計画値の更新の指示があったか否かを判別する判別ステップと、前記判別ステップで更新の指示があったと判別されたときには、前記記憶媒体の計画値を実績値に合わせるように更新する更新ステップとを含むことを特徴とする。
【０００９】
これにより、生産計画に用いられる時間に関する計画値が実績値とともに一画面に表示され、更新の指示があったときには、その計画値を実績値に合わせるように更新されるため、生産を行う作業者は、表示された計画値と実績値とを容易に見比べることができ、その計画値を更新すべきか否かを容易に判断して更新することができる。その結果、生産計画において重要な時間に関する計画値の更新が適切に行われて生産計画の精度を高め、生産性の向上を図ることができる。
【００１０】
また、前記計画値取得ステップでは、前記複数の生産装置に含まれる一群の生産装置に対する計画値を取得し、前記実績値取得ステップでは、前記一群の生産装置に対する実績値を取得し、前記表示ステップでは、前記計画値及び実績値を前記一群の生産装置に関連付けて表示することを特徴としても良い。例えば、前記計画値及び実績値はそれぞれ、１つの生産対象品に対する前記一群の生産装置の作業に要するサイクル時間を示す。
【００１１】
これにより、例えばラインなどの一群の生産装置に関連付けて計画値及び実績値が表示されるため、生産を行う作業者は、表示された計画値及び実績値に対応するラインを容易に特定し、そのラインに対するサイクル時間などの計画値を更新すべきか否かを容易に判断することができる。
【００１２】
また、前記生産性評価方法は、さらに、前記計画値取得ステップで取得された計画値と、前記実績値取得ステップで取得された実績値とを履歴として履歴用記録媒体に書き込む書き込みステップを含み、前記表示ステップでは、前記履歴用記録媒体に書き込まれている履歴を表示することを特徴としても良い。
【００１３】
これにより、計画値及び実績値の履歴が表示されるため、生産を行う作業者は、表示された過去の履歴を参考にして、計画値を更新すべきか否かを容易に判断することができる。
【００１４】
ここで、本発明に係る生産性評価方法は、複数の生産装置による一連の作業によって行われる生産対象品の生産を評価する方法であって、前記生産の計画を行うために用いられる時間に関する計画値が格納されている記憶媒体から、前記計画値を取得する計画値取得ステップと、前記計画値に対応する実績値を取得する実績値取得ステップと、前記計画値取得ステップで取得された計画値、及び前記実績値取得ステップで取得された実績値を履歴として履歴用記録媒体に書き込む書き込みステップと、前記履歴用記録媒体に書き込まれた履歴に基づいて、所定期間分の計画値及び実績値を対比し得る態様で表示する表示ステップとを含むことを特徴とする。
【００１５】
これにより、所定期間分の計画値及び実績値が対比し得る態様で表示されるため、生産を行う作業者は、表示された所定期間分の計画値と実績値との相違を容易に把握することができる。その結果、作業者は、その相違に基づいて生産工程を見直すことができ、生産性の向上を図ることができる。
【００１６】
また、前記計画値取得ステップでは、前記複数の生産装置に含まれる一群の生産装置に対する計画値を取得し、前記実績値取得ステップでは、前記一群の生産装置に対する実績値を取得し、前記表示ステップでは、前記所定期間分の計画値及び実績値を前記一群の生産装置に関連付けて表示することを特徴としても良い。例えば、前記計画値取得ステップでは、生産工程のうち前記一群の生産装置が稼動していないロス時間に対する計画値を取得し、前記実績値取得ステップでは、前記ロス時間に対する実績値を取得し、前記表示ステップでは、前記ロス時間に対する前記所定期間分の計画値及び実績値を表示する。
【００１７】
これにより、例えばラインなどの一群の生産装置に関連付けて所定期間分の計画値及び実績値が表示されるため、生産を行う作業者は、表示された計画値及び実績値に対応するラインを容易に特定し、そのラインに対する生産工程を、例えばロス時間の観点から見直すことができる。
【００１８】
また、前記生産性評価方法は、さらに、前記履歴用記録媒体に書き込まれた履歴に基づいて、所定期間の実績値を表示する実績表示ステップを含むことを特徴としても良い。例えば、前記実績値取得ステップでは、前記一群の生産装置に対する生産対象品の切替えに要した段取時間を実績値として取得し、前記実績表示ステップでは、前記所定期間ごとの前記段取時間の推移を表示する。
【００１９】
これにより、例えば段取時間などの実績値の推移が表示されるため、生産を行う作業者はその推移から生産工程を見直すことができ、生産性の向上を図ることができる。
なお、本発明は、上述の生産性評価方法により生産性を評価する生産性評価装置やプログラム、そのプログラムを格納する記憶媒体としても実現することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の生産性評価方法及び生産性評価装置は、生産計画を行うために要する計画値の更新を容易にして生産性を向上することができるという作用効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態における生産計画評価装置について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態における生産計画評価装置の外観を示す外観図である。
【００２２】
この生産計画評価装置１は、予め記憶している計画値を用いて生産対象品に対する生産計画を行うとともに、その生産対象品の生産性を評価するものであって、例えばパーソナルコンピュータなどの汎用コンピュータに専用のソフトウェアがインストールされることによって構成される。
【００２３】
即ち、本実施の形態の生産計画評価装置１は、一連の作業を行う一群のマシンから構成されるラインごとに、生産対象の電子機器に対する生産計画を行う生産計画装置としての機能と、その生産性を評価する生産性評価装置としての機能とを兼ね備える。
【００２４】
図２は、本実施の形態の生産計画評価装置１の構成を示すブロック図である。
生産計画評価装置１は、キーボードやマウスなどから構成される入力部２と、入力部２の操作に応じて情報の演算などを行う装置本体３と、装置本体３からの制御に応じた画像を表示する表示部４とを備える。
【００２５】
装置本体３は、生産計画を行う生産計画部２００と、生産性の評価を行う生産性評価部１００とから構成される。
即ち、本実施の形態では、入力部２と装置本体３の生産性評価部１００と表示部４とから生産性評価装置が構成されている。
【００２６】
生産計画部２００は、生産計画を行うのに要する計画値を予め記憶している計画蓄積部２０１と、計画蓄積部２０１に蓄積された計画値を用いて生産計画を作成するスケジューラー部２０３とを備える。
【００２７】
計画蓄積部２０１は、計画値として、電子機器の機種品番、工程順序、稼動可能日時、及び生産数を蓄積するとともに、後述するサイクルタイム、段取ロス、及び性能稼動率なども蓄積する。
【００２８】
生産性評価部１００は、入力部２から実績値を取得する実績取得部１０１と、計画蓄積部２０１から計画値を取得する計画取得部１０２と、その取得された実績値及び計画値を蓄積する評価蓄積部１０３と、評価蓄積部１０３に蓄積されたデータを集計する集計部１０４と、生産計画部２００を起動させるスケジューラー起動部１０５と、計画蓄積部２０１に蓄積されている計画値を更新する更新部１０６と、更新部１０６などの上記各構成要素を制御する主制御部１０７とを備える。
【００２９】
入力部２は、ユーザによって操作されることにより、生産性評価部１００及び生産計画部２００に対して、その操作に応じた信号を出力する。例えば、ユーザが入力部２に対して実績値を入力すると、入力部２はその実績値を示す信号を実績取得部１０１に出力する。
【００３０】
実績取得部１０１は、入力部２から出力された信号により示される実績値を取得して、その実績値を主制御部１０７に出力する。
計画取得部１０２は、計画蓄積部２０１に蓄積されている計画値を取得して、その計画値を主制御部１０７に出力する。
【００３１】
主制御部１０７は、実績取得部１０１及び計画取得部１０２から実績値及び計画値を取得すると、その実績値及び計画値を並べて表示部４に表示させる。そして、主制御部１０７は、ユーザによる入力部２の操作に応じて更新部１０６を制御し、計画蓄積部２０１に蓄積されている計画値を、表示部４に表示された実績値に合わせるように更新させる。さらに、主制御部１０７は、その取得された実績値及び計画値の履歴を作成し、その履歴を評価蓄積部１０３に格納する。
【００３２】
また、主制御部１０７は、入力部２から実績取得部１０１を介して取得した信号に応じて、評価蓄積部１０３から履歴を抽出して集計部１０４に出力し、その集計部１０４に対して月又は日などの単位で実績値及び計画値を集計させる。集計部１０４によって集計が行われると、主制御部１０７は、その集計結果を集計部１０４から取得して、表示部４にグラフなどの図表によりその集計結果を表示部４に表示させる。また、主制御部１０７は、入力部２から実績取得部１０１を介して取得した信号に応じて、スケジューラー起動部１０５を制御することで、生産計画部２００を起動させる。
【００３３】
このような本実施の形態の生産性評価部１００は、生産計画部２００の計画蓄積部２０１に蓄積されている計画値の更新をユーザに対して容易に行わせるとともに、所定期間分の計画値と実績値とを図表により表示することとによって、生産性を向上することができる点に特徴がある。
【００３４】
図３は、本実施の形態に係る生産計画評価装置１を用いた生産工程を説明するための説明図である。
まず、ユーザは入力部２を操作することにより、生産対象品である電子機器の機器品番や生産数や納期などを示す出荷計画を生産計画評価装置１に入力する。即ち、生産計画評価装置１は出荷計画を取得する（ステップＳ１００）。出荷計画を取得した生産計画評価装置１は、その出荷計画に基づいて、計画蓄積部２０１に蓄積された計画値を用い、各ラインの生産開始時刻や終了時刻などを示す生産計画を作成する（ステップＳ１０２）。このようなステップＳ１００，Ｓ１０２の生産計画評価装置１の動作は、生産計画部２００によって行われる。
【００３５】
このように生産計画評価装置１によって生産計画が作成されると、ユーザは、その生産計画に基づいて各ラインを稼動させて電子機器の生産を行う（ステップＳ１０４）。
電子機器の生産が行われた後、ユーザは再び入力部２を操作することにより、生産の実績値を生産計画評価装置１に入力する。即ち、生産計画評価装置１は稼働時間などの実績値の収集を行う（ステップＳ１０６）。そして、生産計画評価装置１は、その収集した実績値から性能稼働率やラインバランスなどを算出し（ステップＳ１０８）、その算出結果を含む実績値と計画値とを対比し得るような態様で表示する（ステップＳ１１０）。
【００３６】
このような実績値と計画値を閲覧したユーザは、入力部２を操作することにより、生産計画評価装置１に対して計画値を更新するように指示すると、生産計画評価装置１は、その指示に応じて、計画蓄積部２０１の計画値を実績値に合わせるように更新する（ステップＳ１１２）。このようなステップＳ１０６〜Ｓ１１２の生産計画評価装置１の動作は、生産性評価部１００によって行われる。
【００３７】
図４は、主制御部１０７によって表示部４に表示される画面の遷移状態を示す図である。
主制御部１０７は、表示部４に対して、メインメニュー画面Ｄ１０と、実績入力画面Ｄ２０と、スケジューラー画面Ｄ３０と、生産性評価画面Ｄ４０と、データメンテナンス画面Ｄ５０とを表示させる。
【００３８】
主制御部１０７は、自らの起動とともにメインメニュー画面Ｄ１０を表示させる。そのメインメニュー画面Ｄ１０には、「スケジューラー起動」と記されたボタンＢｔ１と、「生産実績入力」と記されたボタンＢｔ２と、「生産性評価」と記されたボタンＢｔ３と、「データメンテナンス」と記されたボタンＢｔ４とが表示される。
【００３９】
ユーザによる入力部２の操作によってボタンＢｔ１が選択されると、主制御部１０７は、スケジューラー起動部１０５を制御することにより、生産計画部２００を起動させる。その結果、生産計画部２００のスケジューラー部２０３は表示部４に対して生産計画を行うためのスケジューラー画面Ｄ３０を表示させる。このスケジューラー画面Ｄ３０は、出荷計画を受け付けるための画面や、作成された生産計画などを表す。
【００４０】
ユーザによる入力部２の操作によってボタンＢｔ２が選択されると、主制御部１０７は、生産の実績を受け付けるための実績入力画面Ｄ２０を表示部４に表示させる。この実績入力画面Ｄ２０は、計画蓄積部２０１に蓄積されている計画値と、ユーザによる入力部２の操作により実績取得部１０１で取得された実績値とを示す入力メイン画面Ｄ２１と、入力メイン画面Ｄ２１に表示される項目を選択するための設定画面Ｄ２２とから構成される。設定画面Ｄ２２は、入力メイン画面Ｄ２１の「詳細設定」と記されたボタンが選択されることによって表示部４に表示される。
【００４１】
ユーザによる入力部２の操作によってメインメニュー画面Ｄ１０のボタンＢｔ３が選択されると、主制御部１０７は、評価蓄積部１０３に蓄積されたデータを読み出し、集計部１０４にそのデータの集計処理を実行させることにより、その集計結果である生産性評価画面Ｄ４０を表示部４に表示させる。この生産性評価画面Ｄ４０は、月単位で生産性が評価された結果を示す月単位評価画面Ｄ４１、日単位で生産性が評価された結果を示す日単位評価画面Ｄ４２、及び後述するタクトバランスを示すタクトバランス画面Ｄ４３のうちの何れかである。
【００４２】
ユーザによる入力部２の操作によってメインメニュー画面Ｄ１０のボタンＢｔ４が選択されると、主制御部１０７は、評価蓄積部１０３に蓄積されたデータを、例えばサイクルタイム、段取ロス、又は性能稼働率ごとに読み出して、その読み出した内容をデータメンテナンス画面Ｄ５０として表示する。このデータメンテナンス画面Ｄ５０は、サイクルタイムを示すサイクルタイム画面Ｄ５１、段取ロスを示す段取ロス画面Ｄ５２、及び性能稼働率を示す性能稼働率画面Ｄ５３のうちの何れかである。このようなデータメンテナンス画面Ｄ５０が表示部４に表示された状態で、ユーザが入力部２を操作して表示内容を変更すると、主制御部３００は、その変更内容に応じて、生産計画部２００の計画蓄積部２０１に蓄積された計画値を更新部１０６に更新させる。
【００４３】
図５は、実績入力画面Ｄ２０の入力メイン画面Ｄ２１の一例を示す画面表示図である。
入力メイン画面Ｄ２１は、ラインごとの実績値を受け付けてその実績値及び計画値を示す画面である。具体的に、この入力メイン画面Ｄ２１には、入力対象となるラインの名称が表示されるライン名称欄ａ１と、そのラインによって生産される電子機器の機種品番が表示される機種品番欄ａ２と、生産台数に関する欄ａ３〜ａ６と、規定ロスに関する欄ａ７〜ａ１０と、管理ロスに関する欄ａ１１〜ａ１４と、段取ロスに関する欄ａ１５〜ａ１９と、稼働時間に関する欄ａ２０〜ａ２２と、サイクルタイムが表示されるサイクルタイム欄ａ２３〜ａ２６と、最遅サイクルタイムに関する欄ａ２７〜ａ２９と、性能稼働率に関する欄ａ３０〜ａ３２と、設備性能ロスに関する欄ａ３３〜ａ３８とがある。
【００４４】
ここで規定ロスとは、例えばユーザの会社によって定められている生産を行わない時間であって、具体的に、休憩や食事、行事、朝夕会、シフト引継ぎなどに要する時間を示す。
【００４５】
段取ロスとは、生産対象の電子機器の機種を切り替えるのに要する時間であって、詳細には、切り替え後の最初の１つの電子機器を生産して確認するまでの時間（立ち上がり時間）を含む。
【００４６】
管理ロスとは、上記規定ロス及び段取ロス以外の要因でラインが稼動していない時間であって、具体的に、棚卸やメンテナンス、欠品による生産待ちなどに要する時間を示す。
規定ロス及び段取ロス並びに管理ロスからなる時間は、ラインを所有する工場が電子機器の生産のためにその工場を運転する操業時間のうち、ラインが稼動している稼動時間を差し引いた時間となる。
【００４７】
サイクルタイムとは、生産対象品の電子機器が１つ生産されるのに要する時間を示す。
最遅サイクルタイムとは、１つのラインに含まれる各マシンのサイクルタイムのうち、最も長いサイクルタイムを示す。なお、この最遅サイクルタイムがラインのサイクルタイムに相当する。
【００４８】
性能稼働率とは、稼働時間に対する正味の稼働時間の割合を示す。
設備性能ロスとは、稼働時間に含まれる正味の稼働時間以外の時間である。即ち、設備性能ロスは、マシン自身の要因で生産工程が停止している時間であって、トラブル停止時間や、前工程の待ち時間、後工程の待ち時間などを示す。
【００４９】
生産台数に関する欄ａ３〜ａ６は、電子機器の不良品も含めた生産数が表示される生産台数欄ａ３と、計画値として計画蓄積部２０１に蓄積されている生産数が表示される生産計画数欄ａ４と、入力部２から実績値として入力された電子機器の良品の生産数が表示される生産実績数欄ａ５と、入力部２から実績値として入力された電子機器の不良品の台数が表示される不良数欄ａ６とから構成される。
【００５０】
規定ロスに関する欄ａ７〜ａ１０は、入力部２の操作に応じて規定ロスの詳細項目（休憩や食事など）が選択的に表示される規定ロス項目欄ａ８と、その詳細項目の開始日時と終了日時が表示される規定ロス欄ａ７と、その詳細項目に要した時間が実績値として表示される規定ロス実績欄ａ９と、その詳細項目に要する時間が計画値として表示される規定ロス計画欄ａ１０とから構成される。
【００５１】
規定ロス欄ａ７には、例えば規定ロス項目欄ａ８に「休憩」が表示されているときには、計画蓄積部２０１に蓄積されている休憩の開始日時と終了日時とがデフォルトで表示される。ユーザは、入力部２を操作することにより、その規定ロス欄ａ７にデフォルトで表示された開始日時と終了日時とを実績にあわせて修正する。
【００５２】
規定ロス実績欄ａ９には、規定ロス欄ａ７に表示された開始日時と終了日時の間の時間が、規定ロス項目欄ａ８に表示された項目に対応する実績値として表示される。
規定ロス計画欄ａ１０には、規定ロス項目欄ａ８に表示された項目に対する計画値として、計画蓄積部２０１に蓄積されている時間が表示される。
【００５３】
管理ロスに関する欄ａ１１〜ａ１４は、入力部２の操作に応じて管理ロスの詳細項目（棚卸やメンテナンスなど）が選択的に表示される管理ロス項目欄ａ１２と、その詳細項目の開始日時と終了日時が表示される管理ロス欄ａ１１と、その詳細項目に要した時間が実績値として表示される管理ロス実績欄ａ１３と、その詳細項目に要する時間が計画値として表示される管理ロス計画欄ａ１４とから構成される。
【００５４】
管理ロス欄ａ１１には、例えば管理ロス項目欄ａ１２に「メンテナンス」が表示されているときには、計画蓄積部２０１に蓄積されているメンテナンスの開始日時と終了日時とがデフォルトで表示される。ユーザは、入力部２を操作することにより、その管理ロス欄ａ１１にデフォルトで表示された開始日時と終了日時とを実績にあわせて修正する。
【００５５】
管理ロス実績欄ａ１３には、管理ロス欄ａ１１に表示された開始日時と終了日時の間の時間が、管理ロス項目欄ａ１２に表示された項目に対応する実績値として表示される。
管理ロス計画欄ａ１４には、管理ロス項目欄ａ１２に表示された項目に対する計画値として、計画蓄積部２０１に蓄積されている時間が表示される。
【００５６】
段取ロスに関する欄ａ１５〜ａ１９は、入力部２の操作に応じて段取ロスの詳細項目（切替えや立ち上がりなど）が選択的に表示される段取ロス項目欄ａ１６と、その詳細項目の開始日時と終了日時が表示される段取ロス欄ａ１５と、その詳細項目に要した時間が実績値として表示される段取ロス実績欄ａ１７と、その詳細項目に要する時間が計画値として表示される段取ロス計画欄ａ１８と、段取ロス計画欄ａ１８に表示された計画値を実績値に更新することを推奨するか否かが表示される更新チェック欄ａ１９とから構成される。
【００５７】
段取ロス欄ａ１５には、例えば段取ロス項目欄ａ１６に「切替え」が表示されているときには、計画蓄積部２０１に蓄積されている「切替え」の開始日時と終了日時とがデフォルトで表示される。ユーザは、入力部２を操作することにより、その段取ロス欄ａ１５にデフォルトで表示された開始日時と終了日時とを実績にあわせて修正する。
【００５８】
段取ロス実績欄ａ１７には、段取ロス欄ａ１５に表示された開始日時と終了日時の間の時間が、段取ロス項目欄ａ１６に表示された項目に対応する実績値として表示される。
段取ロス計画欄ａ１８には、段取ロス項目欄ａ１６に表示された項目に対する計画値として、計画蓄積部２０１に蓄積されている時間が表示される。
【００５９】
更新チェック欄ａ１９には、入力部２の操作に応じて、更新を推奨するか否かが表示される。
稼働時間に関する欄ａ２０〜ａ２２は、入力部２の操作に応じて稼働の開始日時と終了日時が表示される稼働日時欄ａ２０と、その稼動日時欄ａ２０に表示された開始日時と終了日時の間の稼働時間が実績値として表示される稼動実績欄ａ２１と、計画蓄積部２０１に蓄積されている稼働時間が計画値として表示される稼動計画欄ａ２２とから構成される。
【００６０】
稼動日時欄ａ２０には、計画蓄積部２０１に蓄積されている稼動の開始日時と終了日時とがデフォルトで表示される。ユーザは、入力部２を操作することにより、その稼動日時欄ａ２０にデフォルトで表示された開始日時と終了日時とを実績にあわせて修正する。
【００６１】
サイクルタイム欄ａ２３〜ａ２６には、ユーザによる入力部２の操作によって、例えば印刷を行うマシンのサイクルタイムの実績値として「３０．５秒」などが表示される。
最遅サイクルタイムに関する欄ａ２７〜ａ２９は、最遅サイクルタイムが実績値として表示される最遅実績欄ａ２７と、最遅サイクルタイムが計画値として表示される最遅計画欄ａ２８と、その最遅計画欄ａ２８に表示された計画値を実績値に更新することを推奨するか否かが表示される更新チェック欄ａ２９とから構成される。
【００６２】
最遅実績欄ａ２７には、各サイクルタイム欄ａ２３〜ａ２６に表示されたサイクルタイムの中で最も長いサイクルタイムが表示される。最遅計画欄ａ２８には、計画蓄積部２０１に蓄積されている最遅サイクルタイムの計画値が表示される。
【００６３】
更新チェック欄ａ２９には、ユーザによる入力部２の操作に応じて、更新を推奨するか否かが表示される。
性能稼働率に関する欄ａ３０〜ａ３２は、性能稼働率の実績値が表示される性能稼働率実績欄ａ３０と、性能稼働率の計画値が表示される性能稼働率計画欄ａ３１と、性能稼働率計画欄ａ３１に表示された計画値を実績値に更新することを推奨するか否かが表示される更新チェック欄ａ３２とから構成される。
【００６４】
性能稼働率実績欄ａ３０には、（最遅実績欄ａ２７に表示された最遅サイクルタイム）×（生産台数欄ａ３に表示された生産台数）／（稼働実績欄ａ２１に表示された稼動時間）／６０×１００によって算出された性能稼働率が表示される。性能稼働率計画欄ａ３１には、計画蓄積部２０１に蓄積されている性能稼働率の計画値が表示される。更新チェック欄ａ３２には、ユーザによる入力部２の操作に応じて、更新を推奨するか否かが表示される。
【００６５】
設備性能ロスに関する欄ａ３３〜ａ３８は、前工程待ちに要した時間が実績値として表示される前待ち欄ａ３３と、後工程待ちに要した時間が実績値として表示される後待ち欄ａ３４と、メンテナンスに要した時間が実績値として表示されるメンテナンス欄ａ３５と、トラブルによって費やした時間が実績値として表示されるトラブル欄ａ３６と、部品切れによって費やした時間が実績値として表示される部品切れ欄ａ３７と、その他の要因によって要した時間が実績値として表示されるその他欄ａ３８とから構成される。このような前待ち欄ａ３３などには、ユーザによる入力部２の操作によって時間が表示される。
【００６６】
このような入力メイン画面Ｄ２１が表示部４に表示されているときに、生産計画評価装置１の生産性評価部１００は、ユーザによる入力部２の操作によって生産の実績値を取得する。
【００６７】
図６は、実績入力画面Ｄ２０の設定画面Ｄ２２の一例を示す画面表示図である。
この設定画面Ｄ２２は、入力メイン画面Ｄ２１の「機種品番」や「ライン名称」、「規定ロス」などの項目、即ち上述の機種品番欄ａ２やライン名称欄ａ１、規定ロスに関する欄ａ７〜ａ１０などを入力メイン画面Ｄ２１に表示するか否かを選択的に表示する。
【００６８】
具体的に、設定画面Ｄ２２には、入力メイン画面Ｄ２１の各項目が表示される項目欄ｂ１と、その項目の表示を行うか否かが表示される表示欄ｂ２と、その項目に対する詳細項目の表示を行うか否かが表示される詳細選択欄ｂ３と、その項目に対して計画値の表示を行うか否かが表示される計画表示欄ｂ４と、上述の詳細項目の内容が表示される区分欄ｂ５〜ｂ１４とがある。
【００６９】
表示欄ｂ２及び詳細選択欄ｂ３並びに計画表示欄ｂ４には、ユーザによる入力部２の操作によって「する」又は「しない」が選択的に表示される。また、区分欄ｂ５〜ｂ１４には、ユーザによる入力部２の操作によって、所望の詳細項目の名称が表示される。
【００７０】
例えば、項目欄ｂ１には「機種品番」や「ライン名称」や「規定ロス」などの項目が表示されており、表示欄ｂ２にはこれらの項目に対応づけて「する」が表示される。「機種品番」に対応付けられた表示欄ｂ２に「する」が表示されているときには、入力メイン画面Ｄ２１には「機種品番」の項目、つまり機種品番欄ａ２が表示され、表示欄ｂ２に「しない」が表示されているときには、入力メイン画面Ｄ２１には「機種品番」の項目が表示されない。
【００７１】
また、項目欄ｂ１の「規定ロス」に対応付けて詳細選択欄ｂ３に「する」が表示されているときには、その「規定ロス」に対応付けて区分欄ｂ５〜ｂ１４に表示されている「休憩」や「食事」などの詳細項目が、入力メイン画面Ｄ２１の規定ロス項目欄ａ８に選択的に表示される。
【００７２】
ユーザは、このような設定画面Ｄ２２への入力によって入力メイン画面Ｄ２１の表示項目を選択することができるのである。
図７は、データメンテナンス画面Ｄ５０のサイクルタイム画面Ｄ５１の一例を示す画面表示図である。
【００７３】
このサイクルタイム画面Ｄ５１は、ラインごとのサイクルタイムの計画値及び実績値を履歴として表示する。
具体的に、サイクルタイム画面Ｄ５１には、生産対象品の電子機器が生産された日付が表示される生産日欄ｃ１と、その電子機器の機種品番が表示される品番欄ｃ２と、その電子機器の生産を行ったラインのライン名称が表示されるライン名称欄ｃ３と、同一ライン名称のラインを区別するためのコードが表示されるコード欄ｃ４と、ラインに対するサイクルタイムの計画値が表示される計画値欄ｃ５と、ラインに対するサイクルタイムの実績値が表示される実績値欄ｃ６と、計画値の更新を推奨するか否かが表示される推奨欄ｃ７と、更新をするか否かが表示される更新欄ｃ８とがある。
【００７４】
生産日欄ｃ１や品番欄ｃ２、ライン名称欄ｃ３、実績値欄ｃ６、推奨欄ｃ７には、入力メイン画面Ｄ２１に入力された内容が表示される。例えば推奨欄ｃ７には、入力メイン画面Ｄ２１の更新チェック欄ａ２９に表示されていた内容が表示される。即ち、入力メイン画面Ｄ２１の更新チェック欄ａ２９にチェックを入れていたときには、推奨欄ｃ７には、更新を推奨することを示す「○」が表示される。
【００７５】
計画値欄ｃ５には、生産計画部２００の計画蓄積部２０１に蓄積されているサイクルタイムの計画値が表示される。
更新欄ｃ８には、ユーザによる入力部２の操作により、更新することを示す「○」が表示される。
【００７６】
ユーザは、このようなサイクルタイム画面Ｄ５１に表示された計画値と実績値とを見比べて、計画値が実績値と大きく異なると判断したときには、入力部２を操作して、更新欄ｃ８に「○」を表示させる。具体的に、ユーザが入力部２を操作して「推奨→選択」と表示されたボタンを選択すると、推奨欄ｃ７に「○」と表示されたラインに該当する更新欄ｃ８に「○」が表示される。また、ユーザが「一括解除」と表示されたボタンを選択すると、更新欄ｃ８に表示された全ての「○」が消去される。
【００７７】
ここで、ユーザが入力部２を操作して「更新確定」と表示されたボタンを選択すると、更新欄ｃ８に「○」が表示されたラインに対してサイクルタイムの計画値の更新が行われる。
【００７８】
例えば、生産日「２００４年２月１５日」に機種品番「ＭＯＤＥＬ２」の生産を行ったライン名称「組立０１」のラインに対応する更新欄ｃ８に「○」が表示されているときに、「更新確定」と表示されたボタンが選択されると、主制御部１０７は、生産計画部２００の計画蓄積部２０１に蓄積されているサイクルタイムの計画値「５０」が実績値の「５８．０」となるように、更新部１０６に計画値の更新を実行させる。
【００７９】
このように本実施の形態では、サイクルタイムの計画値と実績値とが対比し得る態様で表示さるため、ユーザは両値を容易に見比べて更新すべきか否かを判断し、その計画値を更新することができる。その結果、生産計画において重要なサイクルタイムの計画値の更新が適切に行われて生産計画の精度を高め、生産性の向上を図ることができる。
【００８０】
図８は、データメンテナンス画面Ｄ５０の段取ロス画面Ｄ５２の一例を示す画面表示図である。
この段取ロス画面Ｄ５２は、複数のラインから構成されるライングループごとの段取ロスの計画値及び実績値を履歴として表示する。
【００８１】
具体的に、段取ロス画面Ｄ５２には、生産の日付が表示される生産日欄ｄ１と、ライングループの名称が表示されるライングループ欄ｄ２と、そのライングループで生産されていた電子機器の品番グループの名称が表示される前品番グループ欄ｄ３と、その品番グループの電子機器の後にライングループで生産された電子機器の品番グループの名称が表示される後品番グループ欄ｄ４と、ライングループに対する段取ロスの計画値が表示される計画値欄ｄ５と、ライングループに対する段取ロスの実績値が表示される実績値欄ｄ６と、計画値の更新を推奨するか否かが表示される推奨欄ｄ７と、更新をするか否かが表示される更新欄ｄ８とがある。ここで、品番グループとは、それぞれ異なる種類の複数の電子機器が所定の共通性などに基づいて分別された１つのグループをいう。
【００８２】
生産日欄ｄ１やライングループ欄ｄ２、前品番グループ欄ｄ３、後品番グループ欄ｄ４、実績値欄ｄ６、推奨欄ｄ７には、入力メイン画面Ｄ２１に入力された内容に基づいて各事項が表示される。例えば、上述のサイクルタイム画面Ｄ５１と同様、推奨欄ｄ７には、入力メイン画面Ｄ２１の更新チェック欄ａ１９に表示されていた内容が表示される。即ち、入力メイン画面Ｄ２１の更新チェック欄ａ１９にチェックを入れていたときには、推奨欄ｄ７には、更新を推奨することを示す「○」が表示される。
【００８３】
計画値欄ｄ５には、生産計画部２００の計画蓄積部２０１に蓄積されている段取ロスの計画値が表示される。
更新欄ｄ８には、ユーザによる入力部２の操作により、更新することを示す「○」が表示される。
【００８４】
ユーザは、このような段取ロス画面Ｄ５２に表示された計画値と実績値とを見比べて、計画値が実績値と大きく異なると判断したときには、入力部２を操作して、更新欄ｄ８に「○」を表示させる。ここで、ユーザが入力部２を操作して「更新確定」と表示されたボタンを選択すると、更新欄ｄ８に「○」が表示されたライングループに対して計画値の更新が行われる。
【００８５】
例えば、生産日「２００４年２月１５日」に前品番グループ「ＰＣＢ１」の電子機器から後品番グループ「ＰＣＢ２」の電子機器の生産に切替えたライングループ「ＩＮＳ」に対応する更新欄ｄ８に「○」が表示されているときに、「更新確定」ボタンが選択されると、主制御部１０７は、生産計画部２００の計画蓄積部２０１に蓄積されている段取ロスの計画値「５」が実績値の「４」となるように、更新部１０６に計画値の更新を実行させる。
【００８６】
このように本実施の形態では、段取ロスの計画値と実績値とが対比し得る態様で表示さるため、ユーザは両値を容易に見比べて更新すべきか否かを判断し、その計画値を更新することができる。その結果、生産計画において重要な段取ロスの計画値の更新が適切に行われて生産計画の精度を高め、生産性の向上を図ることができる。
【００８７】
図９は、データメンテナンス画面Ｄ５０の性能稼働率画面Ｄ５３の一例を示す画面表示図である。
この性能稼働率画面Ｄ５３は、ラインごとの性能稼働率の計画値及び実績値を履歴として表示する。
【００８８】
具体的に、性能稼働率画面Ｄ５３には、生産対象の電子機器が生産された日付が表示される生産日欄ｅ１と、その電子機器の機種品番が表示される品番欄ｅ２と、その電子機器の生産を行ったラインのライン名称が表示されるライン名称欄ｅ３と、同一ライン名称のラインを区別するためのコードが表示されるコード欄ｅ４と、ラインに対する性能稼働率の計画値が表示される計画値欄ｅ５と、ラインに対する性能稼働率の実績値が表示される実績値欄ｅ６と、計画値の更新を推奨するか否かが表示される推奨欄ｅ７と、更新をするか否かが表示される更新欄ｅ８とがある。
【００８９】
生産日欄ｅ１や品番欄ｅ２、ライン名称欄ｅ３、実績値欄ｅ６、推奨欄ｅ７には、入力メイン画面Ｄ２１に入力された内容が表示される。例えば推奨欄ｅ７には、入力メイン画面Ｄ２１の更新チェック欄ａ３２に表示されていた内容が表示される。即ち、入力メイン画面Ｄ２１の更新チェック欄ａ３２にチェックを入れていたときには、推奨欄ｅ７には、更新を推奨することを示す「○」が表示される。
【００９０】
計画値欄ｅ５には、生産計画部２００の計画蓄積部２０１に蓄積されている性能稼働率の計画値が表示される。
更新欄ｅ８には、ユーザによる入力部２の操作により、更新することを示す「○」が表示される。
【００９１】
ユーザは、このような性能稼働率画面Ｄ５３に表示された設定値と実績値とを見比べて、計画値が実績値と大きくことなると判断したときには、入力部２を操作して、更新欄ｅ８に「○」を表示させる。ここで、ユーザが入力部２を操作して「更新確定」と表示されたボタンを選択すると、更新欄ｅ８に「○」が表示されたラインに対して計画値の更新が行われる。
【００９２】
例えば、生産日「２００４年２月１５日」に機種品番「ＭＯＤＥＬ１」の生産を行ったライン名称「梱包０１」のラインに対応する更新欄ｅ８に「○」が表示されているときに、「更新確定」ボタンが選択されると、主制御部１０７は、生産計画部２００の計画蓄積部２０１に蓄積されている性能稼働率の計画値「７９．０％」が実績値の「８２．０％」となるように、更新部１０６に計画値の更新を実行させる。
【００９３】
このように本実施の形態では、性能稼働率の計画値と実績値とが対比し得る態様で表示さるため、ユーザは両値を容易に見比べて更新すべきか否かを判断し、その計画値を更新することができる。その結果、生産計画において重要な性能稼働率の計画値の更新が適切に行われて生産計画の精度を高め、生産性の向上を図ることができる。
【００９４】
図１０は、生産性評価画面Ｄ４０のタクトバランス画面Ｄ４３の一例を示す画面表示図である。
このタクトバランス画面Ｄ４３は、ラインごとのタクトバランスの実績値を履歴として表示する。ここで、タクトバランスは、最速サイクルタイム／最遅サイクルタイムで表される。最速サイクルタイムは、１つのラインに含まれる各マシンのサイクルタイムの中で、最も短いサイクルタイムを示す。
【００９５】
具体的に、タクトバランス画面Ｄ４３には、生産対象の電子機器が生産された日付が表示される生産日欄ｆ１と、その電子機器の機種品番が表示される品番欄ｆ２と、その電子機器の生産を行ったラインのライン名称が表示されるライン名称欄ｆ３と、同一ライン名称のラインを区別するためのコードが表示されるコード欄ｆ４と、そのラインに含まれる各マシンのサイクルタイムが表示されるタクト欄ｆ５〜ｆ９と、タクトバランスが表示されるタクトバランス欄ｆ１０とがある。上記各欄ｆ１〜ｆ９には、入力メイン画面Ｄ２１に入力された内容が表示され、タクトバランス欄ｆ１０には、入力メイン画面Ｄ２１に入力されたサイクルタイムに基づいて主制御部１０７が算出したタクトバランスが表示される。
【００９６】
図１１は、生産性評価画面Ｄ４０の日単位評価画面Ｄ４２の一例を示す画面表示図である。
この日単位評価画面Ｄ４２は、所定のラインにおける規定ロスや管理ロスなどの日ごとの推移を示す時間推移グラフｇ１と、時間稼働率と性能稼働率などの日ごとの推移を示すレート推移グラフｇ２とを表示する。ここで、時間稼働率とは、生産工程の全てにかかる時間、つまり工場が運転している時間に対する、ラインの稼働時間の割合を示す。
【００９７】
時間推移グラフｇ１は、規定ロスと、管理ロスと、段取ロスと、設備性能ロスと、正味稼働時間との日ごとの推移を棒グラフで示す。
レート推移グラフｇ２は、時間稼働率と、性能稼働率と、良品率と、設備総合効率と、ラインバランスとの日ごとの推移を折れ線グラフで示す。ここで、良品率とは、生産対象となる電子機器の全ての生産数に対する良品の生産数の割合を示す。設備総合効率とは、時間稼働率と性能稼働率と良品率との積を示す。
【００９８】
このような時間推移グラフｇ１及びレート推移グラフｇ２は、主制御部１０７が評価蓄積部１０３に蓄積された履歴を集計部１０４に出力し、その履歴に含まれる実績値を日単位で集計部１０４に集計させることによって作成される。また、ユーザによる入力部２の操作によってラインが選択されると、主制御部１０７はその選択されたラインに対する上記各グラフを表示部４に表示させる。
【００９９】
このように本実施の形態では、規定ロスや時間稼働率などの実績値の推移が日単位で表示されるため、ユーザはその推移から生産工程を見直すことができ、その結果、生産性の向上を図ることができる。
【０１００】
図１２は、生産性評価画面Ｄ４０の日単位評価画面Ｄ４２の他の例を示す画面表示図である。
この日単位評価画面Ｄ４２は、所定の日（例えば「２００４年３月５日」）における規定ロスや管理ロスなどの内訳を示す内訳グラフｈ１〜ｈ４と、所定の日における規定ロスなどの各ロスの計画値と実績値とを比較して示す比較グラフｈ５とをラインごとに表示する。
【０１０１】
内訳グラフｈ１は、規定ロスに含まれる休憩や食事などの詳細項目に要した時間の内訳を円グラフで示す。内訳グラフｈ２は、管理ロスに含まれるメンテナンスや棚卸などの詳細項目に要した時間の内訳を円グラフで示す。内訳グラフｈ３は、段取ロスに含まれる切り替えや立ち上がりなどの詳細項目に要した時間の内訳を円グラフで示す。内訳グラフｈ４は、設備性能ロスに含まれる前工程待ちや後工程待ちなどの詳細項目に要した時間の内訳を円グラフで示す。
【０１０２】
比較グラフｈ５は、正味稼働時間と、設備性能ロスと、段取ロスと、管理ロスと、規定ロスとのそれぞれに対する計画値と実績値とを帯グラフで示す。
このような内訳グラフｈ１〜ｈ４及び比較グラフｈ５は、主制御部１０７が評価蓄積部１０３に蓄積されている所定の日における計画値と実績値を集計部１０４に出力し、その計画値及び実績値を集計部１０４に集計させることによって作成される。また、ユーザによる入力部２の操作によって上記所定の日やラインが選択されると、主制御部１０７はその選択された日及びラインに対する上記各グラフを表示部４に表示させる。
【０１０３】
このように本実施の形態では、所定の日における正味時間などの計画値と実績値とが比較グラフｈ５として表示されるため、ユーザは、その表示された比較グラフｈ５から計画値と実績値との相違を容易に把握することができる。その結果、その相違に基づいて生産工程を見直すことができ、生産性の向上を図ることができる。
【０１０４】
また本実施の形態では、所定の日における規定ロスなどの実績値の内訳が内訳グラフｈ１〜ｈ４として表示されるため、ユーザはその内訳から生産工程を見直すことができ、その結果、生産性の向上を図ることができる。
【０１０５】
図１３は、生産性評価画面Ｄ４０の月単位評価画面Ｄ４１の一例を示す画面表示図である。
この月単位評価画面Ｄ４１は、所定のラインにおける規定ロスや管理ロスなどの月ごとの推移を示す時間推移グラフｉ１と、時間稼働率と性能稼働率などの月ごとの推移を示すレート推移グラフｉ２とを表示する。
【０１０６】
時間推移グラフｉ１は、規定ロスと、管理ロスと、段取ロスと、設備性能ロスと、正味稼働時間との月ごとの推移を棒グラフで示す。
レート推移グラフｉ２は、時間稼働率と、性能稼働率と、良品率と、設備総合効率と、ラインバランスとの月ごとの推移を折れ線グラフで示す。
【０１０７】
このような時間推移グラフｉ１及びレート推移グラフｉ２は、主制御部１０７が評価蓄積部１０３に蓄積された履歴を集計部１０４に出力し、その履歴に含まれる実績値を日単位で集計部１０４に集計させることによって作成される。また、ユーザによる入力部２の操作によってラインが選択されると、主制御部１０７はその選択されたラインに対する上記各グラフを表示部４に表示させる。
【０１０８】
このように本実施の形態では、規定ロスや時間稼働率などの実績値の推移が月単位で表示されるため、ユーザはその推移から生産工程を見直すことができ、その結果、生産性の向上を図ることができる。
【０１０９】
図１４は、生産性評価画面Ｄ４０の月単位評価画面Ｄ４１の他の例を示す画面表示図である。
この月単位評価画面Ｄ４１は、所定の月（例えば「２００４年３月」）における規定ロスや管理ロスなどの内訳を示す内訳グラフｊ１〜ｊ４と、所定の月における規定ロスなどの各ロスの計画値と実績値とを比較して示す比較グラフｊ５とをラインごとに表示する。
【０１１０】
内訳グラフｊ１は、規定ロスに含まれる休憩や食事などの詳細項目に要した時間の内訳を円グラフで示す。内訳グラフｊ２は、管理ロスに含まれるメンテナンスや棚卸などの詳細項目に要した時間の内訳を円グラフで示す。内訳グラフｊ３は、段取ロスに含まれる機種切り替えや立ち上がりなどの詳細項目に要した時間の内訳を円グラフで示す。内訳グラフｊ４は、設備性能ロスに含まれる前工程待ちや後工程待ちなどの詳細項目に要した時間の内訳を円グラフで示す。
【０１１１】
比較グラフｊ５は、正味稼働時間と、設備性能ロスと、段取ロスと、管理ロスと、規定ロスとのそれぞれに対する計画値と実績値とを帯グラフで示す。
このような内訳グラフｊ１〜ｊ４及び比較グラフｊ５は、主制御部１０７が評価蓄積部１０３に蓄積されている所定の月における計画値と実績値を集計部１０４に出力し、その計画値及び実績値を集計部１０４に集計させることによって作成される。また、ユーザによる入力部２の操作によって上記所定の月やラインが選択されると、主制御部１０７はその選択された月及びラインに対する上記各グラフを表示部４に表示させる。
【０１１２】
このように本実施の形態では、所定の月における正味時間などの計画値と実績値とが比較グラフｊ５として表示されるため、ユーザは、その表示された比較グラフｊ５から計画値と実績値との相違を容易に把握することができる。その結果、その相違に基づいて生産工程を見直すことができ、生産性の向上を図ることができる。
【０１１３】
また本実施の形態では、所定の月における規定ロスなどの実績値の内訳が内訳グラフｊ１〜ｊ４として表示されるため、ユーザはその内訳から生産工程を見直すことができ、その結果、生産性の向上を図ることができる。
【０１１４】
このような生産性評価部１００の動作について図１５を用いて説明する。
図１５は、本実施の形態の生産性評価部１００の動作を示すフロー図である。
まず生産性評価部１００は、表示部４に表示されたメインメニュー画面Ｄ１０のボタンＢｔ２（「生産実績入力」ボタン）が選択されると、生産計画部２００の計画蓄積部２０１に蓄積されている計画値を収集し（ステップＳ２００）、その計画値を含む入力メイン画面Ｄ２１を表示部４に表示させて、ユーザによる実績値の入力を受け付ける。
【０１１５】
生産性評価部１００は、入力メイン画面Ｄ２１の表示に基づいてユーザが入力部２を操作することにより実績値を収集する（ステップＳ２０２）。また、生産性評価部１００は、このように実績値を収集すると、そのユーザによって直接入力された実績値から性能稼働率などを算出し、その算出結果を含めた実績値を、ステップＳ２００で収集した計画値とともに履歴として蓄積する（ステップＳ２０４）。
【０１１６】
次に、生産性評価部１００は、メインメニュー画面Ｄ１０のボタンＢｔ４（「データメンテナンス」ボタン）又はボタンＢｔ３（「生産性評価」ボタン）が選択されたか否か、即ちユーザからの何らかの指示があったか否かを判別する（ステップＳ２０６）。
【０１１７】
ここで、生産性評価部１００は、指示があったと判別すると（ステップＳ２０６のＹｅｓ）、さらに、その指示がデータメンテナンス画面Ｄ５０を表示する内容の指示か、生産性評価画面Ｄ４０を表示する内容の指示かを判別する（ステップＳ２０８）。一方、指示がないと判別すると（ステップＳ２０６のＮｏ）、生産性評価部１００はステップＳ２００からの動作を繰り返し実行する。
【０１１８】
生産性評価部１００は、ステップＳ２０８でユーザからの指示がデータメンテナンス画面Ｄ５０を表示する内容の指示であると判別すると、データメンテナンス画面Ｄ５０を計画値と実績値とが対比可能なように表示部４に表示させる（ステップＳ２１０）。
【０１１９】
このような計画値及び実績値が表示されると、生産性評価部１００は、データメンテナンス画面Ｄ５０の「更新確定」ボタンが選択されたか否か、即ち計画値の更新の指示があったか否かを判別する（ステップＳ２１２）。
【０１２０】
ここで、生産性評価部１００は、更新の指示があったと判別すると（ステップＳ２１２のＹｅｓ）、生産計画部２００の計画蓄積部２０１の計画値を実績値に合わせるように更新する（ステップＳ２１４）。一方、更新の指示がないと判別すると（ステップＳ２１２のＮｏ）、生産性評価部１００は処理を終了する。
【０１２１】
生産性評価部１００は、ステップＳ２０８でユーザからの指示が生産性評価画面Ｄ４０を表示する内容の指示であると判別すると、ステップＳ２０４で蓄積されたデータを収集し（ステップＳ２１６）、その結果を示す生産性評価画面Ｄ４０を表示部４に表示させる（ステップＳ２１８）。
【０１２２】
なお、本実施の形態では、ユーザによる入力部２の操作によって実績値を収集したが、装置本体３が各ラインのマシンに接続されている場合には、その各マシンから実績値を直接収集しても良い。この場合には、ユーザによる入力操作を省くことができ、生産性をより向上することができる。
【０１２３】
また、本実施の形態では、生産計画装置としての機能と生産性評価装置としての機能とを１台のコンピュータに備えたが、生産計画装置と生産性評価装置とを別個のコンピュータで構成しても良い。
【０１２４】
また、本実施の形態では、時間に関する計画値を更新する機能と、所定期間分の時間に関する計画値や実績値を表示する機能とを１台のコンピュータに備えたが、これらの機能を別個のコンピュータで構成しても良い。この場合、上記表示を行う１台のコンピュータだけであっても、生産性を向上することができる。即ち、従来では、時間に関する実績値と計画値とを表示するような生産性評価装置が無く、その実績値と計画値との観点から生産工程を見直すことが困難であった。したがって、上記表示を行うコンピュータ（生産性評価装置）によって、時間に関する計画値や実績値の観点から生産工程を容易に見直すことができ、生産性を向上することができるのである。
（変形例）
ここで、入力部２に関する変形例について説明する。
【０１２５】
本実施の形態では、入力部２をキーボードやマウスなどから構成したが、例えばバーコードリーダーなどから構成しても良く、キーボート及びマウス並びにバーコードリーダーを組み合わせて構成しても良い。このような場合、バーコードリーダーは、図１６に示すシートに記載されたバーコードを読み込み、そのバーコードに示される内容を装置本体３に出力する。
【０１２６】
図１６は、バーコードリーダーに読み取られるバーコードが記載されたシートの一例を示す図である。
このシートＳｔには、上述のバーコードＢｃ、機種品番、ライン名称、作業指示Ｎｏ、仕掛り品番、計画値などが記載されている。バーコードＢｃは、シートＳｔに記載されているバーコードＢｃ以外の機種品番やライン名称、計画値などを示す。また、計画値には、生産数や段取ロスなどの各時間が含まれている。
【０１２７】
バーコードリーダーは、シートＳｔのバーコードＢｃを読み込むことにより、そのシートＳｔに記載されている上述の機種品番や計画値などを装置本体３に出力する。これにより、そのバーコードリーダーで読み込まれた計画値が計画蓄積部２０１に格納されたり、バーコードリーダーで読み込まれた機種品番やライン名称などが入力メイン画面Ｄ２１の機種品番欄ａ２やライン名称欄ａ１などに表示されたりする。
【０１２８】
また、バーコードの内容に実績値を含めることで、バーコードリーダーで実績値を読み取らせても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１２９】
本発明は、生産計画を行うために要する計画値の更新を容易にして生産性を向上することができるという効果を有し、例えば工場での電子機器などの生産性を評価する生産性評価装置などに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】本発明の実施の形態における生産計画評価装置の外観を示す外観図である。
【図２】同上の生産計画評価装置の構成を示すブロック図である。
【図３】同上の生産計画評価装置を用いた生産工程を説明するための説明図である。
【図４】同上の主制御部によって表示部に表示される画面の遷移状態を示す図である。
【図５】同上の実績入力画面の入力メイン画面の一例を示す画面表示図である。
【図６】同上の実績入力画面の設定画面の一例を示す画面表示図である。
【図７】同上のデータメンテナンス画面のサイクルタイム画面の一例を示す画面表示図である。
【図８】同上のデータメンテナンス画面の段取ロス画面の一例を示す画面表示図である。
【図９】同上のデータメンテナンス画面の性能稼働率画面の一例を示す画面表示図である。
【図１０】同上の生産性評価画面のタクトバランス画面の一例を示す画面表示図である。
【図１１】同上の生産性評価画面の日単位評価画面の一例を示す画面表示図である。
【図１２】同上の生産性評価画面の日単位評価画面の他の例を示す画面表示図である。
【図１３】同上の生産性評価画面の月単位評価画面の一例を示す画面表示図である。
【図１４】同上の生産性評価画面の月単位評価画面の他の例を示す画面表示図である。
【図１５】同上の生産性評価部の動作を示すフロー図である。
【図１６】同上の入力部に読み取られるバーコードが記載されたシートの一例を示す図である。
【符号の説明】
【０１３１】
１  生産計画評価装置
２  入力部
３  装置本体
４  表示部
１００  生産性評価部
１０１  実績取得部
１０２  計画取得部
１０３  評価蓄積部
１０４  集計部
１０５  スケジューラー起動部
２００  生産計画部
２０１  計画蓄積部
２０３  スケジューラー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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