(57)【要約】【要  約】【課  題】  管座に設けたフランジ同士あるいは管座に設けたフランジと閉止板、蓋等を締結するボルトの脱着作業を効果的に行え、しかも安価であるボルトを提供する。【解決手段】  管座で係止される回り止め部をボルトの頭部に設けてなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管座に設けられたフランジ同士あるいは管座に設けられたフランジと閉止板、蓋等を締結するボルトであって、前記管座で係止される回り止め部をボルトの頭部に設けてなることを特徴とするボルト。
【請求項２】
前記管座で係止される回り止め部をボルト軸方向に対して直角に延在させ、かつその一端部をボルトの頭部側面に設けてなることを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管座に設けたフランジ同士あるいは管座に設けたフランジと閉止板、蓋等を締結するボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
管同士を連結したり管端に閉止板、蓋等を取り付けるには、管座にフランジを設け、これをボルトで締結するのが一般的である。例えば、高炉設備や高圧容器のマンホールでは、高強度のボルトを使用し、管座に設けたフランジと閉止板、蓋等を締め付け力を強くして締結することで内部から流体が流出することを防止している。
【０００３】
かかるボルトは、ボルトの脱着時、スパナなどを使用してナットを回転させた場合、ナットの回転に伴ってボルトが共回りをしてしまうことがある。このような場合にはボルトの頭部を別のスパナなどの工具で押さえたりしなければならず、特に締め付け力を強くして高強度のボルトで締結したマンホールの閉止板、蓋等をフランジから取り外す作業においてボルトが共回りをしてしまうことが発生すると作業者一人で行った場合には長時間を要し、作業効率が悪化する。
【０００４】
このような欠点を解消するため、例えば、図５、図６に示すような金具１００を使用し、ボルトを取り外したり取り付けるとき、ボルトの頭部１０３に装着してボルトが回転するのを防ぎ、ナットを容易に取り付け取り外しが出来るようにした金具１００が開示されている（特許文献１）。
【０００５】
この特許文献１に記載された金具は、図７に示すように、ボルト頭部固定板１０１とボルト回転防止板１０２とからなる金具１００によりボルトの共回りを防ぐようにしている。
【特許文献１】特開昭５９−１７０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された金具１００は、ボルトをフランジから取り外す際に金具１００のボルト回転防止板１０２をフランジ外周部１０６に当接させてボルトの共回りを防ぐようにしているため、加工コストが高いものとなっている。
【０００７】
すなわち、特許文献１に記載された金具１００には、ボルトの頭部１０３がはまり込む正六角形のボルト頭部嵌合孔１０１Ａを精度良く形成する加工や、ボルト頭部固定板１０１に対してボルト回転防止板１０２を直角に曲げる曲げ加工を施す必要がある。また、この金具を使ってナットの着脱を行なう場合、ボルトの数が多い場合には、ボルト一本毎に金具１００のボルト頭部嵌合孔１０１Ａにボルト頭部１０３をはめ込まなければならず、作業効率が悪いという欠点がある。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、ボルト・ナットの共回りを防止するに当り、特別な金具を作製する加工コストを抑え、しかも作業効率を高めることができるボルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、管座に設けられたフランジ同士あるいは管座に設けられたフランジと閉止板、蓋等を締結するボルトであって、前記管座で係止される回り止め部をボルトの頭部に設けてなることを特徴とするボルトである。また、本発明に係るボルトは、前記管座で係止される回り止め部をボルト軸方向に対して直角に延在させ、かつその一端部をボルトの頭部側面に設けてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るボルトによれば、加工コストを抑えることができる。しかも本発明に係るボルトによれば、回り止め部がボルトの頭部に予め設けてあるため、ボルト一本毎にボルトの共回りを防ぐ金具をはめ込む作業が不必要となり、効果的にボルト脱着することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係るボルトについて図を用いて説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係るボルトを使用した状態を示す図２のＸ―Ｘ矢視断面図であり、図２は側面図である。この場合、高圧容器１０のマンホールには管座５が取り付けられ、管座５にはフランジ３が設けられている。図１、図２中、符号４は、高圧容器１０のマンホールの蓋を示す。このマンホールの蓋４および前記フランジ３には、ボルト挿入孔７が周方向複数箇所に対応させて形成されている。高圧容器１０内に高圧状態の流体を入れる場合には、それに先立ち、管座５に設けられているフランジ３とマンホールの蓋４とを対向配置してボルトをボルト挿入孔７に挿入し、適宜な締め付け工具、例えばスパナなどを用い、マンホールの蓋４とフランジ３とを締結する。マンホールの蓋４とフランジ３との締結がボルトのねじ部８とナット６との螺合によって行われるのは従来通りである。
【００１３】
ここで、本発明に係るボルトは、前記管座５で係止される回り止め部２をボルトの頭部１に設けてなる。回り止め部２は、溶接などの接合によりボルトの頭部１に設けてもよいし、ボルトの製作時に一体成形によりボルトの頭部１に設けることもできる。
【００１４】
要するに本発明に係るボルトには、ボルトをボルト挿入孔７に挿入し、ナット６を回転させたときに、前記管座５の外周面と当接する長さの回り止め部２がボルトの頭部１に予め形成されている。回り止め部２としては、例えば適宜な長さに切断した丸棒を用い、図3-1、図3-2に示すようにボルト軸方向に対して直角に延在させ、かつその一端部をボルトの頭部１側面に接合し、本発明に係るボルトとすることができる。図3-1中、９は溶接部を示す。
【００１５】
回り止め部２の材質はボルトと同等とすればよく、また回り止め部２の強度および接合部の強度は、ナット６を回してマンホールの蓋４とフランジ３とを締結している状態のボルトを取り外す際に回り止め部２の他端部が管座５の外周面と当接し、ボルトの共回りを防止できる程度とする。このようにすることにより、本発明に係るボルトでは、図１、図２に示したようなボルトの使用状態からナット６をスパナなどの工具を使用して回転させてボルトを取り外す際に、ナット６の回転に伴いボルトの共回りが生じた場合でもボルト回り止め部２が管座５の外周面に当接し、その位置でボルトの回転が阻止される。例えば、回り止め部２の直径ｄをボルトの頭部厚みＬの半分以上とすることができる。但し、回り止め部２としては、丸棒に限定されず、角棒などの棒材を使用することができる。なお、回り止め部２としては、棒材に代えて肉厚の厚い管材や形材を使用することもできる。回り止め部２をボルトの頭部１に接合するには、溶接によって行うことができる。
【００１６】
また本発明は、ボルトの製作時に、一体成形により前記管座５で係止される回り止め部２をボルトの頭部１に設けたボルトとすることもできる。図4-1、図4-2には、一体成形により回り止め部２をボルト軸方向に対して直角に、かつボルトの頭部１の側面に設けたボルトを示す。一体成形により回り止め部２をボルトの頭部１に設けるようにした場合には、回り止め部２とボルトの頭部１の境の曲げ強度を接合した場合よりも高くすることが可能である。前記管座５で係止されるボルト回り止め部２の他端側での寸法ａ、ｂは、ａ＞ｂとされ、ボルト回り止め部２の寸法ｂは、ボルトの頭部厚みＬに等しい。なお、図3-1、図3-2および図4-1、図4-2中、符号２Ａは、ボルト軸方向に対して直角な、回り止め部２の軸芯を示す。
【００１７】
このように本発明に係るボルトは、管座５で係止される回り止め部２をボルトの頭部１に例えば棒材を溶接したり、ボルトの製作時、一体成形により設けてなるボルトとしたので、共回り防止用の特別な金具を製作する加工コストを抑えることができる。
【００１８】
また、本発明に係るボルトによれば、ボルト一本毎にボルトの共回りを防ぐ金具をはめ込む作業が不必要となり、効率的にボルトを脱着することができる。したがって、このようなボルトの脱着作業を作業者一人で行うことも可能である。
【００１９】
ここで、本発明に係るボルトにおいて、用いるボルトの数やボルトの直径、ボルトの材質等は、高圧容器１０の内圧やマンホールに取り付けた管座５の内径、高圧容器１０の外部環境などボルトの使用状態により決める。また、ボルトの寸法のうち、ボルトの頭部１を除いたボルトの首下長さ、およびボルトのねじ部８長さは、管座５に設けられているフランジ３とマンホールの蓋４とを対向配置してボルトをボルト挿入孔７に挿入し、マンホールの蓋４とフランジ３とを締結することができる長さとする。
【００２０】
また、本発明に係るボルトは、管座５で係止される回り止め部２をボルト軸方向に対して直角に延在させ、かつその一端部をボルトの頭部側面に設けてなることが好ましい。この理由は、図２に示したように、管座５に設けたフランジ３とマンホールの蓋４を締結するボルトは、ボルトの頭部１を高圧容器１０の壁面側に位置させてセットし、ナット６を回して締め付けるのが普通であり、その際、高圧容器１０の壁面から管座５に設けられているフランジ３までの間隔が狭い場合にボルトを容易に脱着することができるからである。
【００２１】
但し、本発明に係るボルトには、管座５で係止される回り止め部２をボルトの頭部１の頂面に接合してなるボルトも含む。
【００２２】
以上説明した本発明に係るボルトは、管座５に設けたフランジ３とマンホールの蓋４を締結するボルトとして説明したが、図５、図６に示したようなフランジ同士を締結するボルトの代わりに使用することもできる。すると本発明に係るボルトは、フランジを設けたどちらか一方の管座で係止される回り止め部２をボルトの頭部１に設けてなるボルトとなる。このような管座に設けられたフランジ同士を締結するボルトに本発明に係るボルトを使用した場合でも、図１、図２に示したような、管座５に設けたフランジ３とマンホールの蓋４を締結するボルトと同様な作用効果を発揮することが出来る。
【実施例】
【００２３】
図１、図２に示したＡ部の直径が５００Ａである、管座５に設けたフランジ３とマンホールの蓋４を締結するボルトに本発明を適用した。その際、図3-1、図3-2に示したような、管座５で係止される回り止め部２をボルトの頭部１に設けてなるボルトを２０本用意しておき、フランジ３とマンホールの蓋４とを対向配置してボルト挿入孔７に挿入し、スパナでナットを回すことによりマンホールの蓋４とフランジ３とを締結した。
【００２４】
なお、回り止め部２としては、適宜な長さに切断した直径ｄが８ｍｍの棒鋼を用い、ボルト軸方向に対して直角に延在させ、その一端部をおねじ外径が２４ｍｍである高張力六角ボルトの頭部側面に溶接により接合して実施例のボルトとした。
【００２５】
実施例のボルトによれば、マンホールの蓋４とフランジ３とを締結するボルトの脱着作業を作業者一人で効果的に行うことができた。しかも、図５、図６に示したような加工度の高い金具１００を製作するよりも簡便にボルト・ナットの共回りを防止できた。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るボルトを使用した状態を示す図２のＸ―Ｘ矢視断面図である。
【図２】本発明に係るボルトの使用状態を示す側面図である。
【図３−１】図１に示した本発明に係るボルトの平面図である。
【図３−２】図１に示した本発明に係るボルトの側面図である。
【図４−１】本発明に用いて好適な他のボルト回り止め部を示す平面図である。
【図４−２】本発明に用いて好適な他のボルト回り止め部を示す側面図である。
【図５】従来のボルト共回り防止金具を使用した状態の側面図である。
【図６】従来のボルト共回り防止金具を使用した状態の正面図である。
【図７】従来のボルト共回り防止金具を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ボルトの頭部
２  回り止め部
３  フランジ
４  蓋
５  管座
６  ナット
７  ボルト挿入孔
８  ボルトのねじ部
９  溶接部
Ｌ  ボルトの頭部厚み
ｄ  直径
２Ａ  軸芯
１０  高圧容器
ａ、ｂ  回り止め部の寸法
１００  ボルト共回り防止金具
１０１  ボルト頭部固定板
１０２  ボルト回転防止板
１０３  ボルトの頭部
１０１Ａ  ボルト頭部嵌合孔
１０４  ボルトのねじ部
１０５  ナット
１０６  フランジ外周部
【図１】
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【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５】
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【図６】
2005308184.tif 000010
【図７】
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