(57)【要約】【課題】  印刷されたウエブを巻取る巻取軸を自動交換する連続巻取装置において、押えロールにより切断されたウエブを新巻取軸に固定するとき、押えロールの押圧力が新巻取軸のブレーキにならないようにその押圧力を制限すること。【解決手段】  図２（ａ）において、印刷部で印刷されたウエブＷは、巻取軸Ｓ１に巻取る。巻取軸Ｓ１の巻取量が所定値に達すると、巻取軸Ｓ１，Ｓ２は、１８０度回転して図２（ｃ）のように位置が入れ替わり、押えロールＰＲ、カッターＣが時計方向へ回転して、カッターＣは、ウエブＷを切断し、押えロールＰＲは、切断されたウエブＷを巻取軸Ｓ２に接着固定する。その際、押えロールＰＲの駆動部に設けた過負荷制限装置３１は、押えロールＰＲの押圧力が所定値以上にならないように制限する。【選択図】                図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷されたウエブを巻取る複数の巻取軸と、印刷されたウエブを巻取り中の巻取軸を新巻取軸と交換するとき切断されたウエブを新巻取軸に固定する押えロールと、その押えロールの押圧力を制限する過負荷制限装置とを備えていることを特徴とする連続巻取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の連続巻取装置において、前記過負荷制限装置は駆動源によって回転する軸に取付け、前記押えロールは一対のアームに取付け、その一対のアームは前記過負荷制限装置に取付けてあることを特徴とする連続巻取装置。
【請求項３】
請求項２に記載の連続巻取装置において、前記過負荷制限装置はハブと調節ナットの間に配置した摩擦板を備え、前記一対のアームはその摩擦板に接触していることを特徴とする連続巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、グラビア印刷機、オフセット印刷機、凸版印刷機等の印刷機のウエブの連続巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来印刷機において、印刷済みのウエブを巻取る巻取軸を２個（２軸）設けて、一方の巻取軸が所定の巻取量に達すると、自動的に他方の巻取軸と交換する連続巻取装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。
図６は、従来の連続巻取装置を備えた印刷機の構成と連続巻取装置の巻取軸の交換動作を示す。図６（ａ）は、印刷機全体の構成を示し、図６（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、連続巻取装置の構成と巻取軸の交換動作を示す。
【０００３】
図６（ａ）において、給紙装置１１の巻軸１３から供給された印刷用ウエブＷは、印刷部１２において印刷され、印刷されたウエブＷは、ガイドロールＧＲ４を介して連続巻取装置１４の巻取軸Ｓ１又は巻取軸Ｓ２に巻取られる。なお連続巻取装置１４等は、制御部（図示せず）によって制御される。
図６（ｂ）は、連続巻取装置の構成を示す。図６（ｂ）において、印刷されたウエブＷは、ガイドロールＧＲ４を介して巻取軸Ｓ１に巻取られる。巻取軸Ｓ１のウエブの巻取量が所定量に達すると、巻取軸Ｓ１，Ｓ２、ガイドロールＧＲ１，ＧＲ２は、時計方向へ１８０度回転して、図６（ｃ）のように巻取軸Ｓ１，Ｓ２の位置が入替わり、カッターＣと押えロールＰＲは、図６（ｃ）の位置へ移動する。
そして図（ｄ）のようにカッターＣはウエブＷを切断し、押えロールＰＲは切断されたウエブＷ２を新巻取軸Ｓ２に固定する。巻取軸Ｓ２には両面接着テープを取付けてあり、切断されたウエブＷ２の端部は、その両面接着テープに接着固定される。巻取軸Ｓ２は、巻取軸Ｓ１に代わって印刷されたウエブＷ２を巻取る。巻取軸Ｓ１，Ｓ２の交換が終了すると、カッターＣと押えロールＰＲは、図６（ｂ）の位置へ後退する。
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−２５７７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の連続巻取装置は、新旧の巻取軸を交換して切断されたウエブの端部を新巻取軸に固定するとき、図６（ｄ）のように、押えロールＰＲにより切断されたウエブＷ２の端部を新巻取軸Ｓ２に押付けて接着し固定している。そのためウエブＷ２を新巻取軸Ｓ２に固定するとき、押えロールＰＲの押圧力が大き過ぎると、巻取軸Ｓ２にブレーキがかかり、ウエブＷ２の移動に乱れが生じ、印刷ロスを発生することがある。特に新旧の巻取軸を交換する間も、印刷部やウエブを停止させずに連続して作動する連続巻取装置の場合には、正常の速度で回転している新巻取軸に押えロールを接触させるため、新巻取軸の回転速度は、押えロールの押圧力の影響を受けて低下することがある。
本願発明は、これらの問題点に鑑み連続巻取装置において、切断されたウエブを新巻取軸に固定するとき、押えロールの押圧力の影響を小さくして印刷ロスを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明は、その目的を達成するため、請求項１に記載の連続巻取装置は、印刷されたウエブを巻取る複数の巻取軸と、印刷されたウエブを巻取り中の巻取軸を新巻取軸と交換するとき切断されたウエブを新巻取軸に固定する押えロールと、その押えロールの押圧力を制限する過負荷制限装置とを備えていることを特徴とする。
請求項２に記載の連続巻取装置は、請求項１に記載の連続巻取装置において、前記過負荷制限装置は駆動源によって回転する軸に取付け、前記押えロールは一対のアームに取付け、その一対のアームは前記過負荷制限装置に取付けてあることを特徴とする。
請求項３に記載の連続巻取装置は、請求項２に記載の連続巻取装置において、前記過負荷制限装置はハブと調節ナットの間に配置した摩擦板を備え、前記一対のアームはその摩擦板に接触していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明のウエブの連続巻取装置は、過負荷制限装置により押えロールの押圧力を調整設定できるから、その押圧力は、切断されたウエブを新巻取軸に固定するのに必要最小限の大きさに設定できる。したがって本願発明の押えロールは、押圧力が新巻取軸のブレーキになり印刷ロスを発生することがない。また本願発明の押えロールは、正常の速度で回転している新巻取軸に、その速度を変動させることなく、切断されたウエブを固定できるから、巻取軸の交換の間も、印刷部やウエブの移動を停止することなく正常な印刷を継続できる。したがって本願発明は、印刷ロスを低減するとともに、印刷効率を高めることができる。
また本願発明は、巻取軸の交換の間も印刷部やウエブの移動を停止させる必要がないから、巻取軸の交換のとき印刷部やウエブの移動を停止し、その交換後印刷部やウエブの移動を再開する等の複雑な制御が不要になり、印刷機の制御が簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本願発明の実施の形態は、切断されたウエブを押えロールによって新巻取軸に固定する際、押えロールの押圧力が新巻取軸のブレーキにならないように、押えロールの押圧力を制限する過負荷制限装置（トルクリミッター）を設けてある。
【実施例１】
【０００９】
図１〜図５により本願発明の実施例を説明する。なお各図に共通の部分は、同じ符号を使用している。
図１は、印刷機全体の構成と印刷機の連続巻取装置の構成を示す。
図１（ａ）において、給紙装置１１の巻軸１３から供給された印刷用ウエブＷは、印刷部１２において印刷され、印刷されたウエブＷは、ガイドロールＧＲ４を介して連続巻取装置１４の巻取軸Ｓ１又は巻取軸Ｓ２に巻取られる。なお連続巻取装置１４等は、制御部（図示せず）によって制御される。
連続巻取装置１４は、図１（ｂ）のように、アーム２１に取付けたウエブの巻取軸Ｓ１，Ｓ２、アーム２２に取付けたガイドロールＧＲ１，ＧＲ２、アーム２３１に取付けたタッチロールＴＲ１、アーム２３２に取付けたタッチロールＴＲ２、アーム４１に取付けた押えロールＰＲ，アーム４２に取付けたカッターＣ、アーム４３に取付けたガイドロールＧＲ３、過負荷制限装置（トルクリミッター）３１等を備えている。アーム２１，２２は、軸２０に取付けてある。
図１の連続巻取装置は、巻取軸が２個（２軸）のものについて説明したが、３個（３軸）のものでもよく複数軸のものでよい。
【００１０】
図１（ｂ）において、印刷されたウエブＷは、ガイドロールＧＲ４を介して巻取軸Ｓ１に巻取られる。その際巻取軸Ｓ１のウエブの巻姿を整えるため、タッチロールＴＲ１を設けるのが望ましい。ウエブＷが巻取軸Ｓ１に巻取られている間、押えロールＰＲ、カッターＣ、ガイドロールＧＲ３は、図１（ｂ）の位置に停止している。またタッチロールＴＲ２は、ギヤ（図示せず）によりガイドロールＧＲ２と結合した状態で停止している。
【００１１】
図２、図３は、連続巻取装置１４の巻取軸や各種ロール等の動作を示す。
図２（ａ）は、巻取軸Ｓ１にウエブＷを巻取っている状態を示す。巻取軸Ｓ１の巻取量が所定量に達すると、巻取軸Ｓ１，Ｓ２、ガイドロールＧＲ１，ＧＲ２は、時計方向へ回転する。巻取軸Ｓ１は、その回転中もウエブＷを巻取り続けている。図２（ｂ）は、９０度回転した状態を示し、図２（ｃ）は、１８０度回転した状態を示す。図２（ｃ）の場合、巻取軸Ｓ１，Ｓ２の位置は、図２（ａ）の位置と入替わっている。
【００１２】
図２（ｃ）の状態から、図３（ａ）のように、ガイドロールＧＲ３が時計方向へ回転してウエブＷを巻取軸Ｓ２側へ押出す。続いて図３（ｂ）のように、押えロールＰＲとカッターＣが時計方向へ回転し、図３（ｃ）のように、カッターＣは、ウエブＷを切断し、押えロールＰＲは、切断されたウエブＷ２の端部を、正常の速度で回転している巻取軸Ｓ２に押付けて固定する。巻取軸Ｓ２には両面接着テープや接着剤等の接着手段（図示せず）を設けてあり、押えロールＰＲは、その接着手段に切断されたウエブＷ２の端部を接着して固定する。その際押えロールＰＲは、過負荷制限装置３１により、巻取軸Ｓ２にブレーキがかからない程度に巻取軸Ｓ２を押圧する。押えロールＰＲの押圧力は、後述するように過負荷制限装置３１により調節し設定できる。以後巻取軸Ｓ２は、巻取軸Ｓ１に代わってウエブＷ２を巻取る。
【００１３】
巻取軸Ｓ２が、ウエブＷ２の巻取りを開始すると、押えロールＰＲ、カッターＣ、ガイドロールＧＲ３は、図２（ａ）の位置へ後退する。またタッチロールＴＲ２は、ガイドロールＧＲ２から離れて巻取軸Ｓ２を押圧する位置（破線の位置）へ移動する。その際タッチロールＴＲ２は、ガイドロールＧＲ２とともにウエブＷによって回転していたときの回転力を保持した状態で巻取軸Ｓ２に接触するため、巻取軸Ｓ２の回転を乱すことはない。
巻取軸Ｓ１は、ウエブＷ１を巻取り終わると停止し、タッチロールＴＲ１は、巻取軸Ｓ１を離れてガイドロールＧＲ１とギヤによって結合する位置（破線の位置）へ移動する。ウエブＷ１の巻かれた巻取軸Ｓ１は、外されて空の巻取軸と取替えられる。
なお押えロールＰＲ、カッターＣ、ガイドロールＧＲ３、タッチロールＴＲ１，ＴＲ２の回転（回動）は、個々のエアシリンダー等の駆動手段によって行う。
前記のように押えロールＰＲは、過負荷制限装置３１により巻取軸Ｓ２にブレーキがかからない程度に巻取軸Ｓ２を押圧するから、巻取軸を交換する間もウエブを停止させることなく正常の速度で移動させることができる。したがって巻取軸を交換する間も印刷は正常に行われる。
【００１４】
図４は、図１（ｂ）のアーム２１，２２，２３１，２３２の具体例を示す。図４（ａ）は、平面図であり、図４（ｂ）は、図４(ａ)のＸ１−Ｘ１部分の矢印方向の断面図である。
巻取軸Ｓ１、Ｓ２は、アーム２１１とアーム２１２に取付け、ガイドロールＧＲ１、ＧＲ２は、アーム２２１とアーム２２２に回転自在に取付けてある。アーム２１１とアーム２１２及びアーム２２１とアーム２２２は、軸２０に取付けてあり、軸２０の両端は、軸受２４１，２４２により支持している。タッチロールＴＲ１は、アーム２３１１，２３１２に回転自在に取付け、タッチロールＴＲ２は、アーム２３２１，２３２２に回転自在に取付け、アーム２３１１，２３１２，２３２１，２３２２は、軸２０に回転自在に取付けてある。巻取軸Ｓ１、Ｓ２は、モータ等の駆動源（図示せず）によって回転し、アーム２１１，２１２及びアーム２２１とアーム２２２は、軸２０とともに回転し、軸２０は、モータ等の駆動源（図示せず）によって回転する。
なおアーム２３１１とアーム２３１２、アーム２３２１とアーム２３２２は、エアシリンダー等の駆動源（図示せず）によって駆動する。
【００１５】
図５は、図１（ｂ）の押えロールＰＲの駆動手段と過負荷制限装置３１の具体例を示す。
図５（ａ）は、平面図であり、図５（ｂ）は、図５(ａ)のＸ２−Ｘ２部分の矢印方向の断面図であり、図５（ｃ）は、図５(ａ)のＸ３−Ｘ３部分の矢印方向の断面図であり、図５（ｄ）は、図５(ａ)のＸ４−Ｘ４部分の矢印方向の拡大断面図（断面は一部）である。
押えロールＰＲは、アーム４１１，４１２に取付けた軸受３２１，３２２により回転自在に支持している。アーム４１１，４１２は、軸３３に取付けた過負荷制限装置３１１，３１２に取付けてある。軸３３は、軸受３４１，３４２により支持している。軸３３には、連結板３５を取付け、その連結板３５にエアシリンダー３６を取付けてある。
【００１６】
過負荷制限装置３１１は、ハブ３１３、摩擦板３１４，３１５、プレート３１６、調節ナット３１７からなり、ハブ３１３は、軸３３に嵌めて固定してある。アーム４１１は、摩擦板３１４，３１５の間に取付けてあり、アーム４１１に対する摩擦板３１４，３１５の摩擦力は、調節ナット３１７によって調節する。なお過負荷制限装置３１２は、過負荷制限装置３１１と同じ構成である。
軸３３は、エアシリンダー３６の駆動によって回転し、軸３３の回転によりアーム４１１，４１２も回転する。アーム４１１，４１２の回転により、押えロールＰＲを巻取軸Ｓ１又は巻取軸Ｓ２へ押付けたり、或いはそれらの軸から離したりする。軸３３の回転力が大きく、押えロールＰＲの巻取軸Ｓ１，Ｓ２に対する押圧力が所定値（例えば巻取軸Ｓ１，Ｓ２のブレーキになる大きさ）以上になると、アーム４１１，４１２は、過負荷制限装置３１１，３１２の摩擦板３１４，３１５の摩擦力に抗してハブ３１３の周囲を回転する。したがって軸３３の回転力が大きい場合、アーム４１１，４１２は、摩擦板３１４，３１５の間をスリップするため、巻取軸Ｓ１又は巻取軸Ｓ２に所定値以上の押圧力がかかることはない。押えロールＰＲの押圧力は、過負荷制限装置３１１，３１２の調節ナット３１７により所定値に調節し設定できる。
過負荷制限装置３１１，３１２は、図５のものに限らず、他の摩擦クラッチ、電磁クラッチ等の過負荷制限装置（トルクリミッタ）を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明の印刷機と連続巻取装置の構成を示す図である。
【図２】本願発明の連続巻取装置の巻取軸や各種ロール等の動作を示す図である。
【図３】本願発明の連続巻取装置の巻取軸や各種ロール等の動作を示す図である。
【図４】本願発明の連続巻取装置の巻取軸やガイドロール等を取付けるアームの構成を示す図である。
【図５】本願発明の連続巻取装置の押えロールの駆動手段や過負荷制限装置等の構成を示す図である。
【図６】従来の印刷機と連続巻取装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１１    給紙装置
１２    印刷部
１３    巻軸
１４    連続巻取装置
２０    軸
２１，２２    アーム
２３１，２３２    アーム
２４１，２４２    軸受
３１，３１１，３１２    過負荷制限装置
３１３    ハブ
３１４，３１５    摩擦板
３１６    プレート
３１７    調節ナット
３２１，３２２    軸受
３３    軸
３４１，３４２    軸受
３５    連結板
３６    エアシリンダー
４１，４２，４３    アーム
Ｃ    カッター
ＧＲ１，ＧＲ２，ＧＲ３，ＧＲ４    ガイドロール
ＰＲ    押えロール
Ｓ１，Ｓ２    巻取軸
ＴＲ１，ＴＲ２    タッチロール
Ｗ    ウエブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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