(57)【要約】【課題】建築板の意匠面に、所望の色調のフルカラーのぼかし色柄模様を発現させることができる化粧建築板の製造方法を提供すること。【解決手段】走行する建築板の意匠面にフルカラー印刷を行なうことにより、フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法。フルカラー印刷層を形成するに当っては、建築板の意匠面に、予め作成したフルカラー印刷データに従って、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色相のカラーインクを着弾させてカラードット３を形成した後、カラードット３を形成しない部分に、白色あるいは淡色の補助インクを着弾させて補助ドット４をカラードット３と接触するように形成する。カラードット３におけるカラーインクの色素成分３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙの一部と、補助ドット４における補助インクの色素成分の一部とを、相互のドットに拡散させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する建築板の意匠面にフルカラー印刷を行なうことにより、フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法であって、
上記フルカラー印刷層を形成するに当っては、上記建築板の上記意匠面に、予め作成したフルカラー印刷データに従って、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色相のカラーインクを着弾させてカラードットを形成した後、該カラードットを形成しない部分に、白色あるいは淡色の補助インクを着弾させて補助ドットを上記カラードットと接触するように形成し、
上記カラードットにおける上記カラーインクの色素成分の一部と、上記補助ドットにおける上記補助インクの色素成分の一部とを、相互のドットに拡散させることを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、上記補助インクは白色の白色インクであり、上記補助ドットは白色の白色ドットであることを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記補助ドットは、上記カラードットよりも大きいことを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築板の意匠面にフルカラー印刷層を有する化粧建築板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、２色の異なる塗料を用いて建築板の表面にぼかし模様を発現させる建築板の塗装方法がある（特許文献１、２参照）。
しかし、これらの塗装方法においては、予め調色された２色の塗料を用いて塗装を行う。それ故、それら２色とそれらの混色の表現しかできない。そして、表現する色の数を増やすためには、多数の色彩の塗料をそれぞれ噴射する多数の印刷ヘッドが必要となる。
一方、単に建築板の意匠面上にフルカラー印刷を行い、所望の色柄模様を形成したとしても、建築板の凹凸表面状態等を利用した自然な風合いの色柄模様を形成することは困難である。
【０００３】
【特許文献１】特許第２７８４５２９号公報
【特許文献２】特許第３０２７３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、建築板の意匠面に、所望の色調のフルカラーのぼかし色柄模様を発現させることができる化粧建築板の製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、走行する建築板の意匠面にフルカラー印刷を行なうことにより、フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法であって、
上記フルカラー印刷層を形成するに当っては、上記建築板の上記意匠面に、予め作成したフルカラー印刷データに従って、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色相のカラーインクを着弾させてカラードットを形成した後、該カラードットを形成しない部分に、白色あるいは淡色の補助インクを着弾させて補助ドットを上記カラードットと接触するように形成し、
上記カラードットにおける上記カラーインクの色素成分の一部と、上記補助ドットにおける上記補助インクの色素成分の一部とを、相互のドットに拡散させることを特徴とする化粧建築板の製造方法にある（請求項１）。
【０００６】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては、フルカラー印刷を行うことにより、上記フルカラー印刷層を建築板の意匠面に形成する。そのため、所望の色調の色柄模様を建築板の意匠面に形成することができる。
【０００７】
また、カラードットを形成しない部分に、上記補助ドットを形成する。これにより、建築板の意匠面を、上記カラードットと補助ドットとによって埋め尽くすことができ、建築板自体の色彩等の下地の色彩が意匠面に現れることを防ぐことができる。それ故、予め作成した上記フルカラー印刷データに基づく色柄模様の色調を、上記意匠面に正確に発現させることができる。即ち、所望の色調のフルカラー印刷を意匠面に正確に行うことができる。
【０００８】
また、上記補助ドットを上記カラードットと接触するように形成するため、補助インクの色素成分とカラーインクの色素成分とが相互に流動して、効果的なぼかし色柄模様が形成される。
そして、カラードットにおけるカラーインクの色素成分の一部と、補助ドットにおける補助インクの色素成分の一部とが、相互のドットに拡散する。これにより、隣合う補助ドットとカラードットとが効果的に部分的に混ざり合い、所望のぼかし色柄模様を表出することができる。
また、このような色素成分の拡散の仕方は、インクの成分組成や建築板の凹凸意匠面等の種々の条件によって異なるため、自然な風合いのぼかし色柄模様を形成することができる。
【０００９】
以上のごとく、本発明によれば、建築板の意匠面に、所望の色調のフルカラーのぼかし色柄模様を発現させることができる化粧建築板の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明（請求項１）において、上記建築板としては、例えば窯業系建築板がある。また、該建築板の意匠面には、レンガ調やタイル調等のように凹凸が形成されていてもよい。
【００１１】
また、上記補助インクは白色の白色インクであり、上記補助ドットは白色の白色ドットであることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記フルカラー印刷データに基づく色柄模様を、より正確な色調で上記意匠面に印刷することができ、所望の色調のフルカラー印刷をより正確に行うことができる。
なお、上記補助インク及び上記補助ドットの色彩としては、白色の他に、例えば淡ベージュ色、淡クリーム色などの淡色を用いることができる。
【００１２】
また、上記補助ドットは、上記カラードットよりも大きいことが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記カラードット同士は直接接触しないようにする一方、補助ドットとカラードットとを直接接触させることができる。これにより、補助ドットとカラードットとを接触させて、互いのインクの色素成分を効果的に拡散させることができる。
上記補助ドットをカラードットよりも大きくする方法としては、例えば、補助インクをカラーインクよりも低粘度に調整しておく方法がある。
【実施例】
【００１３】
本発明の実施例にかかる化粧建築板の製造方法につき、図１〜図１１を用いて説明する。
上記化粧建築板の製造方法は、走行する建築板１１の意匠面１２にフルカラー印刷を行なうことにより、図８に示すごとく、フルカラー印刷層１４を有する化粧建築板１を製造する方法である。
【００１４】
上記フルカラー印刷層１４を形成するに当っては、図１に示すごとく、上記建築板１１の意匠面１２に、予め作成したフルカラー印刷データに従って、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色相のカラーインクを着弾させてカラードット３を形成する。その後、該カラードット３を形成しない部分に、白色の補助インクを着弾させて補助ドット４を上記カラードット３と接触するように形成する。
【００１５】
そして、図２〜図４に示すごとく、上記カラードット３におけるカラーインクの色素成分３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙの一部と、上記補助ドット４における補助インクの色素成分（図示略）の一部とを、相互のドットに拡散させる。
図１において、符号Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｗは、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローのカラードット３、及び白色の補助ドット４を表す。また、図２〜図４に示す符号３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙは、それぞれ、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのカラーインクの色素成分を表す。また、図１においては、色素成分の図示を省略してある。
【００１６】
なお、上記白色の補助インクの代わりに、発現させようとする全体色調に応じて、例えば淡ベージュ色や淡クリーム色等の予め調色された補助インクを用いることもできる。ただし、該補助インクは、カラードット３との混色影響度の少ない色彩を有するものである必要がある。
また、上記白色ドット４の径は、上記カラードット３の径よりも大きい。例えば、該カラードット３の直径を６０〜１８０μｍ、上記白色ドット４の直径を７０〜２００μｍとすることができる。
【００１７】
図１〜図４に示すごとく、上記カラードット３及び白色ドット４が、例えば、縦４個、横４個の１６ドット集まって１つの画素を形成する。そして、その画素が多数集まって、一つの色柄模様を形成する。
該色柄模様は、予め作成したフルカラー印刷データに従って印刷される。該フルカラー印刷データは、上記カラードット３についてのカラードットデータからなる。即ち、上記意匠面１２におけるどの位置にどの色相の上記カラードット３を形成するかについてのカラードットデータによって、上記フルカラー印刷データが構成されている。
【００１８】
そして、該フルカラー印刷データにおいて、上記カラードットデータのない空白部データが形成される。この空白部データに、上記補助ドット４についての補助ドットデータが組み込まれる。この補助ドットデータを組み込んだフルカラー印刷データに従って、上記カラードット３及び補助ドット４を印刷する。
【００１９】
上記建築板１１にフルカラー印刷を行なうに当っては、図５に示すごとく、下記の搬送手段２１と、複数のノズルアレイ２２（２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗ）と、個別制御手段２３（２３ｋ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｗ）と、印刷制御手段２４と、印刷データ作成手段２５とを有する印刷装置２を用いる。
【００２０】
上記搬送手段２１は、印刷すべき建築板１１を、図５の矢印Ｆの方向に搬送する。
上記ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗからは、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色彩のカラーインク、及び補助インクをそれぞれ噴射する。
上記個別制御手段２３ｋ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｗは、各ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗのノズル２２６、２２４（図１０参照）の開閉を制御する。補助インク噴射用のノズル２２６、及びカラーインク噴射用のノズル２２４は全て同じ口径を有する。
【００２１】
上記印刷制御手段２４は、各個別制御手段２３ｋ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｗに制御信号を送る。
上記印刷データ作成手段２５は、上記建築板１１に印刷するための、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのカラードット３からなる色柄パターンについての印刷データに加え、カラードット３を除く白地部分に対して形成すべき補助ドット４についての印刷データを作成する。作成方法の詳細については、後述する。
【００２２】
上記印刷制御手段２４は、上記印刷データ作成手段２５において作成した複数パターンの上記印刷データを蓄積し、指定の該印刷データに従って上記建築板１１にフルカラー印刷を行うよう上記個別制御手段２３ｋ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｗに制御信号を送る。これにより、該個別制御手段２３ｋ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｗが、上記ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗから上記建築板１１の意匠面１２に向かって所定の上記カラーインク或いは補助インクを噴射させ、上記フルカラー印刷層１４を形成する。
【００２３】
上記印刷装置２は、図５に示すごとく、上記ノズルアレイ２２のクリーニングを行うためのクリーニング手段２６を上記搬送手段２１の下方に設けてなり、該クリーニング手段２６は、複数の上記建築板１１のフルカラー印刷を行う合間を利用して、上記ノズルアレイ２２のクリーニングを行う。
即ち、例えば、建築板１１が１枚通過するごとに、上記ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗの下方にそれぞれ配された上記クリーニング手段２６を上昇させ、上記ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗに接触させて、余剰インクを拭き取るなど、ノズル２２４（２２６）のクリーニングを行う。
【００２４】
また、上記各ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗは、印刷しようとする上記建築板１１との間のクリアランスＣを変化させることができるよう構成されており、該クリアランスＣの大きさを調整しながら上記建築板１１にフルカラー印刷を行う。
即ち、上記ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗは、上下動可能に配設されており、上記クリアランスＣを例えば１〜１０ｍｍの間で変化させることができる。
【００２５】
上記ノズルアレイ２２は、ピエゾ制御方式によりノズル２２４（２２６）の開閉を制御される。
また、図５、図７に示すごとく、上記各ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗには、それぞれ、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのカラーインク、及び補助インクを供給するインク供給タンク２２１が接続されている。
【００２６】
また、図９に示すごとく、ノズルアレイ２２は、複数の分割ノズルヘッド２２２を接続することによって構成されている。
各分割ノズルヘッド２２２は、図１０に示すごとく、並列する多数のノズル２２４（２２６）を有するノズルユニット２２３を３個配設してなる。
【００２７】
各ノズルユニット２２３は、上記ノズル２２４（２２６）を、上記建築板１１の走行方向Ｆに直交する方向に所定のピッチでもって多数並べて配置してなる。また、この多数のノズル２２４（２２６）の列は、上記建築板１１の走行方向Ｆに４列配置されている。例えば、上記ノズルユニット２２３は、７２０個（１８０個×４列）のノズル２２４（２２６）を配設してなる。また、ノズルピッチは、例えば２１〜１４１μｍ（１２００〜１８０ｄｐｉ）である。
【００２８】
そして、図１０に示すごとく、各ノズルユニット２２３に配設された第１列における各ノズル２２４（２２６）と第２列における各ノズル２２４（２２６）と第３列における各ノズル２２４（２２６）と第４列における各ノズル２２４（２２６）とは、建築板１１の走行方向Ｆに同一ライン上に並んでいる。
【００２９】
また、図２、図１０に示すごとく、上記ノズルユニット２２３におけるノズル２２４（２２６）は、上記走行方向Ｆと直交する方向に均一なピッチで形成してある。そして、各ノズルユニット２２３の右端に配されたノズル２２４（２２６）と、隣のノズルユニット２２３の左端に配されたノズル２２４（２２６）とは、上記走行方向Ｆに直交する方向についてのピッチＰ１が、上記ノズルユニット２２３におけるノズル２２４（２２６）の形成ピッチＰ２と一致するように配置されている。
【００３０】
これにより、上記ノズル２２４（２２６）のピッチはノズルアレイ２２の左端から右端に渡り一定のピッチとなる。かかる配置とするために、上記複数のノズルユニット２２３は、図１０に示すごとく、階段状に配置されている。
【００３１】
そして、上記各分割ノズルヘッド２２２は、図９、図１０に示すごとく、平行四辺形に形成されており、その斜辺２２５において、隣合う分割ノズルヘッド２２２が接合されている。また、斜辺２２５に沿って隣合う分割ノズルヘッド２２２同士をスライドさせることにより、それぞれに配設されたノズルユニット２２３の間隔を調整することができる。即ち、左側の分割ノズルヘッド２２２の右端のノズルユニット２２３の右端のノズル２２４（２２６）と、右側の分割ノズルヘッド２２２の左端のノズルユニット２２３の左端のノズル２２４（２２６）との間の、上記進行方向に直交する方向についての間隔を調整することができる。
【００３２】
また、上記分割ノズルヘッド２２２は、容易に着脱可能になっている。
なお、本例においては、上記ノズルアレイ２２は５個の分割ノズルヘッド２２２を接合してなるが、該分割ノズルヘッド２２２の数は適宜設定することができ、例えば３〜１０個とすることもできる。
【００３３】
上記建築板１１は窯業系の建築板であり、該建築板１１の意匠面１２には、図８に示すごとくレンガ調の凹凸模様が形成されており、溝部１２５と凸部１２６とが形成されている。
上記印刷制御手段２４は、蓄積した種々パターンの印刷データのうち、使用するパターンの順序を所望の順序とすることができるよう構成されている。この所望の順序は、図５に示すごとく、印刷加工指示手段２４１によって別途上記印刷制御手段２４に入力することにより、設定することができる。
【００３４】
また、図５、図１１に示すごとく、上記印刷データ作成手段２５は、スキャナー等からなる色柄パターン入力システム２５１により原画である色柄パターンを入力して、ＲＧＢ画像データを取得し（ステップＴ１）、色柄パターン記憶手段２５２に記憶させる。このＲＧＢ画像データを、印刷すべき建築板１１の実寸に合わせて拡大処理する（ステップＴ２）。次いで、拡大処理したＲＧＢ画像データをＣＭＹＫデータに変換する（ステップＴ３）。これにより、ＣＭＹＫ印刷画像データ、即ちシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラードットデータを取得する（ステップＴ４）。そして、カラードットデータのない空白部データをも抽出する（ステップＴ５）。
【００３５】
そして、上記カラードットデータを、上記ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋのノズル開閉を制御するノズル開閉制御データに変換する（ステップＴ６）。
また、上記カラードットデータのない空白部データを、上記補助インク用のノズルアレイ２２ｗのノズル開閉を制御するノズル開閉制御データに変換する（ステップＴ７）。
そして、これら２つのノズル開閉制御データを統合することにより、印刷制御パターンデータを作成し（ステップＴ８）、これを印刷データ記憶手段２５３に記憶させる（ステップＴ９）。
【００３６】
また、図５に示すごとく、上記印刷装置２は、建築板１１が所定の位置に到来したことを検出する板到来検出センサ２７１と、建築板１１の搬送速度を検出する板速度検出エンコーダ２７２とを有する。
【００３７】
建築板１１にフルカラー印刷を行うに当っては、まず、その意匠面１２に後述する下塗層１３１及び中塗層１３２（図８）を形成した建築板１１を、上記搬送手段２１によって搬送する。搬送速度Ｖは１０〜４０ｍ／分とする。上記建築板１１が所定の位置に到達したとき、上記板到来検出センサ２７１によって建築板１１の到来を検出し、その検出信号を上記印刷制御手段２４に送出する。
また、上記板速度検出エンコーダ２７２において検出した建築板１１の速度データも、上記印刷制御手段２４に送出する。
【００３８】
上記板到来信号と上記速度データとを基に、上記印刷制御手段２４が、上記各ノズルアレイ２２からのカラーインク及び補助インクの噴出のタイミングを演算する。そして、各個別制御手段２３ｋ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｗに制御信号を送出する。
これにより、上記ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗから、搬送される建築板１１の意匠面１２に向けて補助インク及び各カラーインクを噴射させ、カラードット３及び補助ドット４を印刷していく。図１に示すごとく、上記補助ドット４及びカラードット３は主走査方向Ａについて一定のピッチＰ１をもって形成される。また、上記カラードット３と補助ドット４とは、副走査方向Ｂについても上記のピッチＰ１と同じピッチとなるように、各ノズルの噴射周波数を設定する。即ち、噴射周波数ｆ＝Ｖ／Ｐ１である。ここで、Ｖは走行する建築板１１の搬送速度である。
なお、上記カラードット３及び補助ドット４の形成ピッチＰ１は、図１０に示すノズル２２４、２２６の主走査方向Ａの形成ピッチと同じである。
【００３９】
また、各ノズルユニット２２３における走行方向に並んだ４個のノズル２２４（２２６）は、必ずしも全て使用する必要はなく、必要印刷濃度に応じて、その中の１個〜３個を使用してもよい。そして、複数個使用する場合には、それらのノズル２２４（２２６）から噴射するインクは、走行する建築板１１の意匠面１２上の同一点に着弾させる。即ち、各ノズル２２４（２２６）の配設ピッチがＰ３であるとしたとき、Δｔ＝Ｐ３／Ｖの時間差をもって、各ノズル２２４（２２６）からインクを噴射する。
【００４０】
そして、補助インクは、カラーインクよりも低粘度に調整されていることにより、図１に示すごとく、建築板１１の意匠面１２上に着弾したとき、カラードット３よりも径の大きい補助ドット４を形成する。
また、補助インク噴射用のノズルユニット２２３における走行方向に並んだ４個のノズル２２６の中の使用するノズル２２６の数が多いと、補助ドット４の大きさがより大きくなる。
【００４１】
このように形成したカラードット３と補助ドット４とは、図１に示すごとく、互いに接触して配される。これにより、図２に示すごとく、カラードット３と補助ドット４とが互いに引き合う方向に拡がるように流動すると共に、カラーインク中の色素成分３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙの一部が補助ドット４の方向へ引寄せられる。また、同様に、補助インク中の色素成分（図示略）の一部がカラードット３の方向へ引寄せられる。
【００４２】
さらに、図３に示すごとく、カラードット３と補助ドット４とは、その形態が保持されずに、各インク中の色素成分は、互いのドットの内方に拡散していく。
そして、更に時間が経過すると、図４に示すごとく、カラーインクの色素成分３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙと補助インクの色素成分とが、隣接していたドット内に相互に拡散して、全体に拡がっていく。
これにより、適度なぼかし色柄模様が形成される。このぼかしの程度は、補助インクの粘度、補助ドット４の形成時におけるノズル２２６の使用個数等の条件によって調整することができる。
【００４３】
次に、上記化粧建築板１の製造方法を下塗り工程から、図６にしたがって説明する。
まず、凹凸の意匠面１２を有する建築板１１を製造ラインに投入する（ステップＳ１）。
次いで、上記建築板１１の意匠面１２に下塗層１３１を全面スプレー塗装し（ステップＳ２）、その後乾燥する（ステップＳ３）。
次いで、下塗層１３１の上から中塗層１３２を全面スプレー塗装し（ステップＳ４）、その後乾燥する（ステップＳ５）。該中塗層１３２は、例えば、黒灰色や茶色等の濃色を用いてもよい。中塗層１３２の色彩が化粧建築板１の溝部１２５の色彩となるからである。
【００４４】
次いで、建築板１１を１８〜５０℃となるように冷却する（ステップＳ６）。
次いで、上記印刷装置２によってインクジェット印刷し、フルカラー印刷層１４を形成する（ステップＳ７、Ｓ８）。このとき、上述したごとく、カラーインクの色素成分３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙの一部と補助インクの色素成分の一部とが相互のドットに拡散して、適度なぼかし色柄模様を形成される（図１〜図４）。
【００４５】
その後、補助乾燥することにより、適度なぼかし色柄模様を構成するカラーインク及び補助インクを意匠面１２に定着させる（ステップＳ９）。
次いで、トップクリヤー塗装を行い、クリヤー層１５を形成し（ステップＳ１０）、乾燥する（ステップＳ１１）。
以上により、図８に示すような化粧建築板１が得られる（ステップＳ１２）。
【００４６】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては、フルカラー印刷を行うことにより、上記フルカラー印刷層１４を建築板１１の意匠面１２に形成する。そのため、所望の色調の色柄模様を建築板１１の意匠面１２に形成することができる。
【００４７】
また、カラードット３を形成しない部分に、上記補助ドット４を形成する。これにより、建築板１１の意匠面１２を、上記カラードット３と補助ドット４とによって埋め尽くすことができ、建築板１１の印刷下地色として、本例においては上記中塗層１３２の色彩が意匠面に部分的に現れることを防ぐことができる。それ故、予め作成した上記フルカラー印刷データに基づく色柄模様の色調を、上記意匠面１２に正確に発現させることができる。即ち、所望の色調のフルカラー印刷を意匠面１２に正確に行うことができる。
【００４８】
また、上記補助ドット４を上記カラードット３と接触するように形成するため、補助インクの色素成分とカラーインクの色素成分３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙとが相互に流動して、効果的なぼかし色柄模様が形成される。
そして、カラードット３におけるカラーインクの色素成分３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙの一部と、補助ドット４における補助インクの色素成分の一部とが、相互のドットに拡散する。これにより、隣合う補助ドット４とカラードット３とが効果的に部分的に混ざり合い、所望のぼかし色柄模様を表出することができる。
また、このような色素成分の拡散の仕方は、インクの成分組成や建築板１１の意匠面１２等の種々の条件によって異なるため、自然な風合いのぼかし色柄模様を形成することができる。
【００４９】
また、上記補助インクは白色の白色インクであり、上記補助ドット４は白色の白色ドットであるため、上記フルカラー印刷データに基づく色柄模様を、より正確な色調で上記意匠面１２に印刷することができ、所望の色調のフルカラー印刷をより正確に行うことができる。
【００５０】
また、補助ドット４は、カラードット３よりも大きいため、図１に示すごとく、カラードット３同士は直接接触しないようにする一方、補助ドット４とカラードット３とを直接接触させることができる。これにより、補助ドット４とカラードット３とを接触させて、互いのインクの色素成分を効果的に拡散させることができる。
【００５１】
以上のごとく、本例によれば、建築板の意匠面に、所望の色調のフルカラーのぼかし色柄模様を発現させることができる化粧建築板の製造方法を提供することができる。
【００５２】
上記実施例においては、フルカラー印刷層１４の下に中塗層１３２を形成する例を示したが、上記中塗層１３２を形成しない場合にも、本発明を適用することができる。この場合にも、建築板１１自体の色彩（例えば灰色）が意匠面１２に露出して上記フルカラー印刷層１４の色調に影響を与えることを防ぐことができると共に、所望の色調のフルカラーのぼかし色柄模様を発現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施例における、カラーインクと補助インクとを建築板に着弾させた直後の状態を示す１画素分の説明図。
【図２】実施例における、カラーインクと補助インクとが相互に流動し始めた状態を示す説明図。
【図３】実施例における、カラーインクと補助インクとにおける色素成分が互いのドットに拡散する状態を示す説明図。
【図４】実施例における、カラーインクと補助インクとにおける色素成分が互いのドットの全体に拡散する状態を示す説明図。
【図５】実施例における、印刷装置の説明図。
【図６】実施例における、化粧建築板の製造方法のフロー図。
【図７】実施例における、配列されたノズルアレイの上面図。
【図８】実施例における、化粧建築板の断面図。
【図９】実施例における、ノズルアレイの下面図。
【図１０】実施例における、分割ノズルヘッドの下面図。
【図１１】実施例における、印刷制御パターンデータの作製方法のフロー図。
【符号の説明】
【００５４】
１  化粧建築板
１１  建築板
１２  意匠面
１４  フルカラー印刷層
２  印刷装置
３  カラードット
３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙ  色素成分
４  補助ドット
【図１】
2005205624.tif 000003
【図２】
2005205624.tif 000004
【図３】
2005205624.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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