(57)【要約】【課題】  一種類のクリップナットが厚みの異なる数種類の板部材に対応可能で、適用できる板厚みの範囲の大きいクリップナットを提供すること。【解決手段】  金属薄板を扁平なＵ字形に折曲して形成され、相対向する上片部３と下片部４とが折曲部５に連設されているクリップ２の上片部３にナット１０が取り付けられ、下片部４にナット１０に螺合するボルトの挿通孔９が設けられているクリップナット１であって、上片部３にナット１０の三方を包囲するように折曲部５側と両側縁に沿ってコ字形に延びる切欠き部６を設けて、上片部３の自由端側の端縁部７に連続し、かつ下片部４とほぼ平行に延びるナット支持部８が形成されており、ナット１０のねじ孔１１と同軸状に設けられ、ナット支持部８から下片部４に向けて突出する位置決め筒部１２の突出端面１３が端縁部７に向かって傾斜し、終端１４がナット支持部８の下面とほぼ面一になっている。【選択図】      図１
2005308078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄板を扁平なＵ字形に折曲して形成され、相対向する上片部と下片部とが折曲部に連設されているクリップの前記上片部にナットが取り付けられ、前記下片部に前記ナットに螺合するボルトの挿通孔が設けられているクリップナットであって、
前記上片部に前記ナットの三方を包囲するように前記折曲部側と両側縁に沿ってコ字形に延びる切欠き部を設けて、前記上片部の自由端側の端縁部に連続し、かつ前記下片部とほぼ平行に延びるナット支持部が形成されており、
前記ナットのねじ孔と同軸状に設けられ、前記ナット支持部から前記下片部に向けて突出する位置決め筒部の突出端面が前記端縁部に向かって傾斜し、終端が前記ナット支持部の下面とほぼ面一になっていることを特徴とする
クリップナット。
【請求項２】
前記下片部が前記ナットの軸線とほぼ直交して配設され、前記上片部は前記折曲部より前記端縁部が前記下片部に接近するように下向き傾斜して配設されていることを特徴とする請求項１記載のクリップナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板部材の端縁に差し込み、該板部材を挟み付けるように装着して使用するクリップナットに関するもので、特に厚みの異なる板部材に対応できる適用範囲が大きいクリップナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属薄板を扁平なＵ字形に折曲して構成されたクリップの上片部にナットを取り付けられクリップナットについては種々提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２等参照）。
【０００３】
クリップナットの使用は、大きく分けて下地板材に薄板を締結する場合と、薄板を２枚重ねに締結する場合があり、下地板材は厚みが３．２ｍｍ〜１０．０ｍｍ、薄板は厚みが０．５ｍｍ〜１．６ｍｍの板部材が最もよく使用されている。
【０００４】
一方、従来のクリップナットでは、適用できる板部材の厚みの範囲が狭いため、また、板部材に設ける取付孔の位置（端縁からの距離）が異なるため、現状では数百種類のクリップナットが提供されている。
【０００５】
しかし、このように多種類のクリップナットを在庫することには限界があり、実際には受注製産の形態を採っているが、このため納期の遅れや、製造コスト高、在庫管理等の点で種々の問題が発生している。
【０００６】
一方、クリップナットを適用する板部材に設ける取付孔の位置は、端縁から１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍなど数種類に特定されている。このことから、厚みの異なる複数の板部材にに対応できるクリップナットを開発すれば、在庫が可能になり、少ロットの受注製産に伴う製造コストの割高や納期の遅れなどの問題が解消されることになる。
【特許文献１】特許第２８７７８０６号公報
【特許文献２】実公平７−４０７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、一種類のクリップナットが厚みの異なる数種類の板部材に対応可能で、適用できる板厚みの範囲の大きいクリップナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、金属薄板を扁平なＵ字形に折曲して形成され、相対向する上片部と下片部とが折曲部に連設されているクリップの前記上片部にナットが取り付けられ、前記下片部に前記ナットに螺合するボルトの挿通孔が設けられているクリップナットであって、前記上片部に前記ナットの三方を包囲するように前記折曲部側と両側縁に沿ってコ字形に延びる切欠き部を設けて、前記上片部の自由端側の端縁部に連続し、かつ前記下片部とほぼ平行に延びるナット支持部が形成されており、前記ナットのねじ孔と同軸状に設けられ、前記ナット支持部から前記下片部に向けて突出する位置決め筒部の突出端面が前記端縁部に向かって傾斜し、終端が前記ナット支持部の下面とほぼ面一になっていることを特徴とする。
【０００９】
前記クリップは、前記下片部が前記ナットの軸線とほぼ直交して配設され、前記上片部は前記折曲部より前記端縁部が前記下片部に接近するように下向き傾斜して配設されている構成が好ましい。
【００１０】
上記構成を有する本発明のクリップナットは、薄板から最大限前記折曲部の内側の前記上片部と前記下片部との間の高さに相当する厚みを有する厚板まで、厚みの異なる複数種類の板部材に適用可能である。すなわち、薄板の場合には、前記ナット支持部を前記下片部に向けて押し込み、前記ナット支持部と前記下片部との間隔を狭めることで、前記板部材（薄板）にがた付くことなく装着する事ができる。また、厚板の場合には、前記上片部の端縁部を押し拡げるようにして前記板部材（厚板）に差し込んで装着するが、その際、前記位置決め筒部の突出端面が前記端縁部に向かって傾斜し、終端が前記ナット支持部の下面とほぼ面一になっていることで、前記板部材に差し込むときに、前記位置決め筒部に前記板部材の端縁が引掛かることがなく、スムーズに差し込んで装着することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一種類のクリップナットで厚みの異なる複数の板部材に対応できるから、数種類のクリップナットを製造するだけで、全ての板厚みに対応できる。したがって、在庫が可能となり、少ロットの受注製産に伴う製造コストの割高や納期の遅れなどの問題を解消できる。
【００１２】
また、本発明のクリップナットは、適用する板部材の厚みに関係なく、スムーズに、かつがた付くことなく装着することができるので、使用・取扱いの点でもすぐれている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１ないし図３は、本発明によるクリップナット１を示している。該クリップナット１は、金属薄板を扁平なＵ字形又はコ字形に折曲して形成され、相対向する上片部３と下片部４とが折曲部５に連設されているクリップ２と、該クリップ２の上片部３に固着されたナット１０とにより構成されている。
【００１５】
上片部３には、ナット１０の三方を包囲するように折曲部５側と両側縁に沿ってコ字形に延びる切欠き部６が設けられ、上片部３の自由端側の端縁部７に連続し、かつ下片部４とほぼ平行に延びるナット支持部８が形成されており、ナット１０は該ナット支持部８に溶接して固着されている。
【００１６】
ナット１０には、ねじ孔１１と同軸状に突設した位置決め筒部１２が設けられている。該位置決め筒部１２はナット支持部８を貫通して下片部４に向けて突出し、突出端面１３が中央部位から端縁部７に向かって傾斜し、傾斜端面１３′の終端１４がナット支持部８の下面とほぼ面一になっている。
【００１７】
ナット支持部８が下片部４とほぼ平行していることで、該ナット支持部８に固着されたナット１０の軸線は、下片部４に対してほぼ直交して配設される。下片部４にはナット１０の位置決め筒部１２に対向し、長手方向に延びる案内長孔９が設けられている。
【００１８】
また、上片部３は折曲部５上端から下片部４に接近するように下向きに傾斜して配設されており、端縁部７は後述する板部材の差し込みを容易にするため上向き屈曲されている。
【００１９】
なお、図示の実施の形態では、ナット１０には、頂部にゆるみ止め手段の弾性リング１５を設けたゆるみ止めナットが使用されているが、通常のナットであってもよい。
【００２０】
図４及び図５は、上記構成を有するクリップナット１の使用状態を示している。
【００２１】
図４は、２枚の薄板２１，２２を重ね合わせて締結する例を示しており、薄板２１，２２を挟み付けるようにクリップ２を差し込み、位置決め筒部１２を取付孔２３に係合させて、ナット１０のねじ孔１１が取付孔２３に対向して位置する所定位置に位置決めして係止保持されている。クリップ２を薄板２１，２２に差し込む際、端縁部７と位置決め筒部１２の傾斜端面１３′に案内されて、位置決め筒部１２が取付孔２３に係合する所定位置までスムーズに差し込まれる。
【００２２】
図５は、厚板の下地板材２５に装着した使用例を示している。この場合も、クリップ２を下地板材２５に差し込む際、端縁部７と位置決め筒部１２の傾斜端面１３′に案内されて、位置決め筒部１２が取付孔２６に係合する所定位置までスムーズに差し込むことができる。また、該クリップナット１に装着できる板部材の厚みは最大限、折曲部５の内側の上片部４との間の高さＨに相当する厚みの下地板材２５まで装着することが可能である。
【００２３】
図６は、クリップ２の折曲部５の内側の高さｈが図１〜図５に示したクリップナット１の高さＨの約１／２にしたクリップナット１′を示している。
【００２４】
したがって、Ｈ＝１０ｍｍ、ｈ＝５．０ｍｍに設定すると、クリップナット１が厚み４．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲の板部材に対応可能で、クリップナット１′が０．５ｍｍ〜４．５ｍｍの範囲の板部材に対応可能となり、２種類のクリップナット１，１′で厚みが０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にある種々の板部材に適用できる。さらに、取付孔２３，２６の位置（端縁からの距離）が異なる板部材に対応できるクリップナット１，１′を数種類製造すれば、ほとんどの板部材に対応できるので、在庫が可能となり、製造コストの割高や納期の遅れなどの問題が解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るクリップナットの平面図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】図１の３−３線に沿う断面図である。
【図４】同上クリップナットの使用状態を示す縦断正面図である。
【図５】同上クリップナットの別の使用状態を示す縦断正面図である。
【図６】本発明の別の実施例の使用状態を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１，１′  クリップナット
２  クリップ
３  上片部
４  下片部
５  折曲部
６  切欠き部
７  端縁部
８  ナット支持部
９  案内長孔
１０  ナット
１１  ねじ孔
１２  位置決め筒部
１３  突出端面
１３′  傾斜端面
１４  終端
２１，２２  薄板
２５  厚板の下地板材
２３，２６  取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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