(57)【要約】【課題】良好な弾性変形状態が得られることにより、耐久性を向上させ得るようにしたアキュムレータ用ダイヤフラムを提供する。【解決手段】アキュムレータの中空室をガス室と液室とに区画するダイヤフラムであって、略中空半球形状に形成された樹脂層１と、樹脂層１の両面に一体的に形成された外側弾性材層２及び内側弾性材層３と、外側弾性材層２の外周面中央部に設けられた金属又は樹脂製のポペット４と、内側弾性材層２の内面に内側弾性材層２の中央部を中心にして円周方向に延びるように設けられた１６個の環状リブ５ａ〜５ｐとを備えている。環状リブ５ａ〜５ｐは、中央部側から外側に向かうにつれて４個ごとに段階的に剛性が高くなるように形成されている。【選択図】      図１
2005315297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アキュムレータの中空室をガス室と液室とに区画するダイヤフラムであって、
略中空半球形状に形成された樹脂層と、該樹脂層の両面に一体的に形成された外側弾性材層及び内側弾性材層と、該内側弾性材層の内面に該内側弾性材層の中央部を中心にして円周方向に延びるように設けられた複数の環状リブと、を備え、
前記環状リブは、中央部側から外側に向かうにつれて段階的に又は徐々に剛性が高くなるように形成されていることを特徴とするアキュムレータ用ダイヤフラム。
【請求項２】
前記環状リブは、体積を変化させることにより剛性が変化されている請求項１に記載のアキュムレータ用ダイヤフラム。
【請求項３】
前記環状リブは、断面が台形形状に形成されている請求項１又は２に記載のアキュムレータ用ダイヤフラム。
【請求項４】
前記環状リブの高さは、前記樹脂層と前記外側弾性材層と前記内側弾性材層の総合厚みｔに対して０．２ｔ〜０．７ｔの範囲に設定されている請求項１〜３に記載のアキュムレータ用ダイヤフラム。
【請求項５】
隣り合う前記環状リブの間には、断面がＶ字形状のリング溝が形成されている請求項１〜４に記載のアキュムレータ用ダイヤフラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車や産業車両に装備される油圧装置等において油圧の蓄圧や脈動吸収に使用されるアキュムレータ用ダイヤフラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車や産業車両に装備される油圧装置等において油圧の蓄圧や脈動吸収に使用されるアキュムレータとして、例えば特許文献１〜４に開示されたアキュムレータが知られている。これらのアキュムレータは、例えば図１３に示すように、内部に中空室を有する略球形状のシェル７０と、シェル７０の内周部にクランプリング７５により周縁部が固定されて前記中空室をガス室７１と液室７２とに区画する略中空半球形状のダイヤフラム８０とを備えており、窒素等のガスがガス室７１に封入され、液室７２が流通孔７３を介して例えば油圧機器の油圧回路に接続されて使用に供される。
【０００３】
そして、流通孔７３から流入する作動油により液室７２の圧力がガス室７１の圧力よりも大きくなると、図１４に示すように、ダイヤフラム８０は、液室７２の圧力上昇に応じて中央部が押し上げられ、その中間部が屈曲するようにして弾性変形する。その後、液室７２の圧力がガス室７１の圧力よりも小さくなると、液室７２の圧力下降に応じて流通孔７３から作動油が流出することにより、ダイヤフラム８０は元の形状に弾性復帰しようとする。このようにして、油圧回路に生じる作動油の圧力変化に対応してダイヤフラム８０が弾性変形を繰り返すことにより、油圧の蓄圧や脈動吸収が行われる。
【０００４】
ところで、上記アキュムレータのダイヤフラム８０は、特許文献１及び２に開示されたタイプのものであって、図１２に示すように、略中空半球形状に形成されたガス遮蔽用の樹脂層８１と、樹脂層８１の両面に一体的に形成された外側弾性材層８２及び内側弾性材層８３と、外側弾性材層８２の外周面中央部に設けられたポペット８４と、内側弾性材層８３の内面に内側弾性材層８３の中央部を中心にして円周方向に延びるように設けられた複数の環状リブ８５と、から構成されている。
【０００５】
このダイヤフラム８０は、樹脂層８１を有することから剛性が高くなり、しかも作製時に樹脂層８１や両弾性材層８２、８３の肉厚寸法等を完全に均一にすることが事実上不可能であることから各部位の剛性に微妙なばらつきが生じる。そのため、ダイヤフラム８０の中間部が屈曲するようにして弾性変形する際に、剛性の低い部分に応力集中による歪みが発生してその部分が座屈し易く、このような座屈が樹脂層８１に繰り返し発生すると最終的には亀裂が発生し破壊されてしまう。
【０００６】
そこで、このダイヤフラム８０には、屈曲変形部での座屈の発生による耐久性低下を防止するために、内側弾性材層８３の内面に複数の環状リブ８５が設けられており、また、隣り合う環状リブ８５の間には、断面がＶ字形状のリング溝が形成されている。なお、各環状リブ８５は、断面が台形形状で同一の大きさに形成されている。
【０００７】
ところで、液室７２の圧力変化に応じてダイヤフラム８０が弾性変形する際には、図１４に示すように、ポペット８４が設けられている中央部が斜めに傾くことなく真っ直ぐに上昇し、屈曲変形部Ｍの位置が中央部側から外側に向かう方向において同一の位置にあるのが理想的である。しかし、ダイヤフラム８０には、作製時において、樹脂層８１や両弾性材層８２、８３の円周方向における厚み寸法のばらつきが不可避的に発生する。そのため、実際にダイヤフラム８０が弾性変形する際には、図１５に示すように、ポペット８４が設けられている中央部が斜めに傾いた状態で上昇し、屈曲変形部Ｍの位置が中央部側から外側に向かう方向においてずれていることが多い。
【０００８】
このようにダイヤフラム８０が斜めに傾いた状態で弾性変形すると、屈曲変形部Ｍの位置が一方側で高くなって歪みが大きくなったり、クランプリング８５と接触してダイヤフラム８０に損傷が発生したりするため、ダイヤフラム８０の耐久性が低下する。また、個々のダイヤフラム８０の弾性変形に差が発生することから、耐久性のばらつきの要因にもなる。
【０００９】
なお、特許文献３には、略半球状に形成されて中心部のポペット付近の厚さが薄く周辺に向かうに従って厚さが厚くなるダイヤフラムに対して、ポペットを中心にしてリング状に延びる１個以上のリブを設けることにより、ダイヤフラムが正常な形状に膨らみ、また、縮んで正常な形状に復元できるようにすることが開示されている。
【００１０】
また、特許文献４には、略半球状で開口端部付近に可撓部が形成されたダイヤフラム（ブラダ）に対して、可撓部の中心側に中心に向かって肉厚を次第に増加させる厚肉部を設けることにより、ダイヤフラム（ブラダ）に作動流体が作用したときに、正常な弾性変形状態を保持し、耐久性を向上させるようにすることが開示されている。
【００１１】
しかし、特許文献３及び４に開示されたダイヤフラムの場合にも、作製時に発生する円周方向における厚み寸法のばらつきを完全に解消することは不可能であるため、十分に満足できる程のダイヤフラムの理想的な弾性変形状態は得られ難い。
【特許文献１】実開平５−６６３０２号公報
【特許文献２】特開平８−１４２０２号公報
【特許文献３】実開平７−１０５０５号公報
【特許文献４】特開平８−３３４１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、良好な弾性変形状態が得られることにより、耐久性を向上させ得るようにしたアキュムレータ用ダイヤフラムを提供することを解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決する本発明のアキュムレータ用ダイヤフラムは、アキュムレータの中空室をガス室と液室とに区画するダイヤフラムであって、略中空半球形状に形成された樹脂層と、該樹脂層の両面に一体的に形成された外側弾性材層及び内側弾性材層と、該内側弾性材層の内面に該内側弾性材層の中央部を中心にして円周方向に延びるように設けられた複数の環状リブと、を備え、前記環状リブは、中央部側から外側に向かうにつれて段階的に又は徐々に剛性が高くなるように形成されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明のアキュムレータ用ダイヤフラムでは、内側弾性材層の内面に設けられる複数の環状リブは、中央部側から外側に向かうにつれて段階的に又は徐々に剛性が高くなるようにされている。
【００１５】
そのため、アキュムレータの液室の圧力変化に伴ってダイヤフラムの中間部が屈曲するように弾性変形する際に、ダイヤフラムの中央部が上昇を始めたときに屈曲変形部が斜めに傾いてくると、屈曲変形部に位置する環状リブの剛性の差により、弾性変形のし易さに差が生じる。即ち、外側にある剛性の高い環状リブの方が弾性変形し難く、中央部側にある剛性の低い環状リブの方が弾性変形し易い。そのため、斜めに傾いた状態の屈曲変形部は、剛性の低い環状リブの方が弾性変形を始め、斜めにより大きく傾こうとする弾性変形が強制されるように弾性変形する。よって、従来のダイヤフラムのように、斜めに大きく傾いた状態に弾性変形することが効果的に防止される。
【００１６】
これにより、ダイヤフラムは、最終的には中央部が斜めに傾くことなく真っ直ぐに上昇した状態となり、屈曲変形部の位置が中央部側から外側に向かう方向において略同一の位置にある状態となるように弾性変形する。この状態では、屈曲変形部が斜めに傾いた場合のように歪みが大きくなったりする恐れや、クランプリング等と接触してダイヤフラムに損傷が発生したりする恐れがないため、耐久性が向上する。また、個々のダイヤフラムの弾性変形状態の違いにより発生する耐久性のばらつきも低減される。
【００１７】
本発明において、内側弾性材層の内面に中央部側から外側に向かうにつれて剛性が高くなるように配設される複数の環状リブは、複数個ごとに段階的に剛性が高くなるようにしてもよく、１個ごとに徐々に剛性が高くなるようにしてもよい。この環状リブは、内側弾性材層と同じ材料で一体に形成することができる。各環状リブは、等間隔に配置されている方が好ましい。環状リブの剛性を変化させる手法としては、環状リブの高さや幅を変化させることにより体積を変化させるようにしたり、或いは環状リブの硬度を変化させるようにすることができる。
【００１８】
この環状リブは、例えば断面形状が台形や、三角形、山形などの任意の形状を選択して形成することができる。環状リブの高さは、本来の目的である樹脂層の座屈防止の観点と、外側弾性材層及び内側弾性材層に発生する歪みの大きさ等を考慮すると、樹脂層と外側弾性材層と内側弾性材層の総合厚みｔに対して０．２ｔ〜０．７ｔの範囲にするのが好ましい。
【００１９】
また、隣り合う環状リブの間には、断面がＶ字形状のリング溝が形成されているのが好ましい。このようにすれば、断面がＶ字形状のリング溝の底部を中心に折れ曲がるようにして隣り合う環状リブの壁面どうしが当接するようにダイヤフラムが湾曲変形したときに、それら環状リブの圧縮反作用によってそれ以上に大きな湾曲変形が弾性的に規制されるため、ダイヤフラムの屈曲変形部での座屈の発生を良好に防止することができる。
【００２０】
本発明における内側弾性材層と外側弾性材層は、弾性変形可能に形成されるダイヤフラムの主体をなすものであって、例えばブチルゴムやニトリルゴム、ヒドリンゴム等により形成することができる。また、樹脂層は、ガス室に封入されるガスが透過するのを防止するものであり、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン等のガス透過性の低い樹脂により形成することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のアキュムレータ用ダイヤフラムによれば、環状リブは、中央部側から外側に向かうにつれて段階的に又は徐々に剛性が高くなるように形成されているため、アキュムレータの液室の圧力変化に応じてダイヤフラムが弾性変形する際に、良好な弾性変形状態が得られるので、耐久性を向上させることができる。また、個々のダイヤフラムの弾性変形状態の違いにより発生する耐久性のばらつきを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔実施形態１〕
図１は本実施形態に係るアキュムレータ用ダイヤフラムの断面図である。
【００２３】
本実施形態のダイヤフラム１０は、図１に示すように、略中空半球形状に形成された樹脂層１と、樹脂層１の両面に一体的に形成された外側弾性材層２及び内側弾性材層３と、外側弾性材層２の外周面中央部に設けられたポペット４と、内側弾性材層３の内面の所定部位に一体に設けられた１６個の環状リブ５ａ〜５ｐと、から構成されている。
【００２４】
樹脂層１は、エチレン−ビニルアルコール共重合体等からなる複数の樹脂膜を重ね合わせて略中空半球形状に形成されている。
【００２５】
外側弾性材層２及び内側弾性材層３は、略中空半球形状の薄膜状のブチルゴムよりなり、樹脂層１と一体加硫成形することにより形成されている。外側弾性材層２は樹脂層１の外面に固着され、内側弾性材層３は樹脂層１の内面に固着されている。中央部及び開口端部を除く部分における外側弾性材層２と樹脂層１と内側弾性材層３の総合厚みｔは、３．０ｍｍとされている。外側弾性材層２の外周面の開口端部には、外方に突出して円周方向に延びる環状のシールリップ２ａが設けられている。また、内側弾性材層３の内周面の開口端部には、内方に膨出して円周方向に延びる環状のシール突部３ａが設けられている。
【００２６】
ポペット４は、外側弾性材層２及び内側弾性材層３が樹脂層１と一体加硫成形され後、外側弾性材層２の外周面中央部に嵌め込まれている。このポペット４は、例えば樹脂や金属等により形成されている。
【００２７】
１６個の環状リブ５ａ〜５ｐは、内側弾性材層３の内面の中央部と開口端部との間の部分に、内側弾性材層３の中央部（ポペット４）を中心にして円周方向に延びるように同心状に設けられている。この環状リブ５ａ〜５ｐは、内側弾性材層３の内面から突出するようにして内側弾性材層３と同じ材料で一体に形成されている。この環状リブ５ａ〜５ｐは、断面が台形形状とされており、中央部側から外側に向かうにつれて４個ごとに段階的に体積が大きくなるように変化させて、剛性が段階的に高くなるようにされている。環状リブ５ａ〜５ｐの体積の変化は、それらの高さ及び幅の両方の変化に基づいている。
【００２８】
即ち、最も中央部側に位置する範囲Ａにある４個の環状リブ５ａ〜５ｄは、断面形状が同じ大きさの台形形状に形成され、高さが０．８ｍｍ（０．２７ｔ）、底辺の幅が２．２ｍｍとされている。この範囲Ａの外側隣りに位置する範囲Ｂにある４個の環状リブ５ｅ〜５ｈは、断面形状が同じ大きさの台形形状に形成され、高さが１．２ｍｍ（０．４０ｔ）、底辺の幅が２．４ｍｍとされている。
【００２９】
そして、範囲Ｂの外側隣りに位置する範囲Ｃにある４個の環状リブ５ｉ〜５ｌは、断面形状が同じ大きさの台形形状に形成され、高さが１．６ｍｍ（０．５３ｔ）、底辺の幅が２．６ｍｍとされている。また、範囲Ｃの外側隣りに位置して最も外側に位置する範囲Ｄにある４個の環状リブ５ｍ〜５ｐは、断面形状が同じ大きさの台形形状に形成され、高さが２．０ｍｍ（０．６７ｔ）、底辺の幅が２．８ｍｍとされている。
【００３０】
なお、隣り合う環状リブ５ａ〜５ｐの間には、断面がＶ字形状のリング溝が形成されており、これによりダイヤフラム１０の屈曲変形部での座屈の発生を良好に防止できるようにされている。
【００３１】
以上のように構成された本実施形態のダイヤフラム１０は、図２に示すように、内部に中空室を有する略球形状のシェル７０の中空室内に、開口端周縁部がクランプリング７５により狭持固定されることによって、中空室をガス室７１と液室７２とに区画するように配設される。このアキュムレータのガス室７１には窒素等のガスが封入され、液室７２が流通孔７３を介して例えば油圧機器の油圧回路に接続されて使用に供される。
【００３２】
そして、図３に示すように、流通孔７３から流入する作動油により液室７２の圧力がガス室７１の圧力よりも大きくなって、ダイヤフラム１０の中央部が上昇を始めたときに屈曲変形部Ｍが斜めに傾いてくると、屈曲変形部Ｍに位置する剛性の低い環状リブ５ａ〜５ｄの方が剛性の高い環状リブ５ｅ〜５ｈよりも弾性変形し易いため、斜めに傾いた状態の屈曲変形部Ｍは、剛性の低い環状リブ５ａ〜５ｄの方が弾性変形を始め、斜めにより大きく傾こうとする弾性変形が強制されるように弾性変形する。これにより、ダイヤフラム１０の屈曲変形部Ｍが斜めに大きく傾いた状態に弾性変形することが効果的に防止される。そのため、ダイヤフラム１０は、図４に示すように、中央部が斜めに傾くことなく真っ直ぐに上昇した状態となり、屈曲変形部Ｍの位置が中央部側から外側に向かう方向において略同一の位置にある状態となるように弾性変形する。
【００３３】
その後、図５に示すように、液室７２の圧力が更に上昇してダイヤフラム１０の中央部が再度上昇を始めたときに屈曲変形部Ｍが斜めに傾いてくると、屈曲変形部Ｍに位置する剛性の低い環状リブ５ｅ〜５ｈの方が剛性の高い環状リブ５ｉ〜５ｌよりも弾性変形し易いため、斜めに傾いた状態の屈曲変形部Ｍは、剛性の低い環状リブ５ｅ〜５ｈの方が弾性変形を始め、斜めにより大きく傾こうとする弾性変形が強制されるように弾性変形する。これにより、ダイヤフラム１０の屈曲変形部Ｍが斜めに大きく傾いた状態に弾性変形することが効果的に防止されるため、ダイヤフラム１０は、図６に示すように、中央部が斜めに傾くことなく真っ直ぐに上昇した状態となり、屈曲変形部Ｍの位置が中央部側から外側に向かう方向において略同一の位置にある状態となるように弾性変形する。
【００３４】
その後、図７に示すように、液室７２の圧力が更に上昇してダイヤフラム１０の中央部が再度上昇を始めたときに屈曲変形部Ｍが斜めに傾いてくると、屈曲変形部Ｍに位置する剛性の低い環状リブ５ｉ〜５ｌの方が剛性の高い環状リブ５ｍ〜５ｐよりも弾性変形し易いため、斜めに傾いた状態の屈曲変形部Ｍは、剛性の低い環状リブ５ｉ〜５ｌの方が弾性変形を始め、斜めにより大きく傾こうとする弾性変形が強制されるように弾性変形する。これにより、ダイヤフラム１０の屈曲変形部Ｍが斜めに大きく傾いた状態に弾性変形することが効果的に防止されるため、ダイヤフラム１０は、図８に示すように、中央部が斜めに傾くことなく真っ直ぐに上昇した状態となり、屈曲変形部Ｍの位置が中央部側から外側に向かう方向において略同一の位置にある状態となるように弾性変形する。
【００３５】
これにより、ダイヤフラム１０は、最終的には中央部が斜めに傾くことなく真っ直ぐに上昇した状態となり、屈曲変形部Ｍの位置が中央部側から外側に向かう方向において略同一の位置にある状態となるように弾性変形する。この状態では、屈曲変形部Ｍが斜めに傾いた場合のように歪みが大きくなったりする恐れや、クランプリング等と接触してダイヤフラム１０に損傷が発生したりする恐れがないため、耐久性が向上する。また、個々のダイヤフラム１０の弾性変形状態の違いにより発生する耐久性のばらつきも低減される。
【００３６】
その後、液室７２の圧力がガス室７１の圧力よりも小さくなると、液室７２の圧力下降に応じて流通孔７３から作動油が流出することにより、ダイヤフラム１０は元の形状に弾性復帰しようとする。このようにして、油圧回路に生じる作動油の圧力変化に対応してダイヤフラム１０が弾性変形を繰り返すことにより、油圧の蓄圧や脈動吸収が行われる。
【００３７】
以上のように、本実施形態のアキュムレータ用ダイヤフラム１０によれば、環状リブ５ａ〜５ｐは、中央部側から外側に向かうにつれて４個ごとに段階的に剛性が高くなるようにされているため、アキュムレータの液室７２の圧力変化に応じてダイヤフラム１０が弾性変形する際に、良好な弾性変形状態が得られるので、耐久性を向上させることができる。また、個々のダイヤフラム１０の弾性変形状態の違いにより発生する耐久性のばらつきを低減させることができる。
【００３８】
そして、本実施形態では、隣り合う環状リブ５ａ〜５ｐの間には、断面がＶ字形状のリング溝が形成されていることから、断面がＶ字形状のリング溝の底部を中心に折れ曲がるようにして隣り合う環状リブ５ａ〜５ｐの壁面どうしが当接するようにダイヤフラム１０が湾曲変形したときに、それら環状リブ５ａ〜５ｐの圧縮反作用によってそれ以上に大きな湾曲変形が弾性的に規制されるため、ダイヤフラム１０の屈曲変形部Ｍでの座屈の発生を良好に防止することができる。
【００３９】
〔実施形態２〕
図９は本実施形態に係るアキュムレータ用ダイヤフラムの断面図である。
【００４０】
本実施形態のダイヤフラム２０は、実施形態１のダイヤフラム１０と基本的構成が同じであり、内側弾性材層３の内面に設けられた１７個の環状リブ１５ａ〜１５ｑの構成が異なるのみである。よって、実施形態１と同様に構成された、樹脂層１、外側弾性材層２、内側弾性材層３及びポペット４については、図９に同じ符号を付すのみに留めて詳しい説明は省略し、実施形態１と異なる点について説明する。
【００４１】
１７個の環状リブ１５ａ〜１５ｑは、中央部側から外側に向かうにつれて１個ごとに徐々に体積が大きくなるように変化させて、剛性が徐々に高くなるようにされている。環状リブ１５ａ〜１５ｑの体積の変化は、それらの高さ及び幅の両方の変化に基づいている。因みに、最も中央部側に位置する環状リブ１５ａは、高さが０．８ｍｍ（０．２７ｔ）、底辺の幅が２．２ｍｍとされている。そして、最も外側に位置する環状リブ１５ｑは、高さが２．０ｍｍ（０．６７ｔ）、底辺の幅が２．８ｍｍとされている。
【００４２】
〔実施形態３〕
図１０は本実施形態に係るアキュムレータ用ダイヤフラムの断面図である。
【００４３】
本実施形態のダイヤフラム３０は、実施形態１のダイヤフラム１０と基本的構成が同じであり、内側弾性材層３の内面に設けられた１４個の環状リブ２５ａ〜２５ｎの構成が異なるのみである。よって、実施形態１と同様に構成された、樹脂層１、外側弾性材層２、内側弾性材層３及びポペット４については、図９に同じ符号を付すのみに留めて詳しい説明は省略し、実施形態１と異なる点について説明する。
【００４４】
１４個の環状リブ２５ａ〜２５ｎは、中央部側から外側に向かうにつれて４個又は３個ごとに段階的に体積が大きくなるように変化させて、剛性が段階的に高くなるようにされている。環状リブ２５ａ〜２５ｎの体積の変化は、それらの高さの変化に基づいている。
【００４５】
即ち、最も中央部側に位置する範囲Ａにある４個の環状リブ２５ａ〜２５ｄは、断面形状が同じ大きさの台形形状に形成され、高さが０．８ｍｍ（０．２７ｔ）、底辺の幅が２．８ｍｍとされている。この範囲Ａの外側隣りに位置する範囲Ｂにある４個の環状リブ２５ｅ〜２５ｈは、断面形状が同じ大きさの台形形状に形成され、高さが１．２ｍｍ（０．４０ｔ）、底辺の幅が２．８ｍｍとされている。
【００４６】
そして、範囲Ｂの外側隣りに位置する範囲Ｃにある３個の環状リブ２５ｉ〜２５ｋは、断面形状が同じ大きさの台形形状に形成され、高さが１．６ｍｍ（０．５３ｔ）、底辺の幅が２．８ｍｍとされている。また、範囲Ｃの外側隣りに位置して最も外側に位置する範囲Ｄにある３個の環状リブ２５ｌ〜２５ｎは、断面形状が同じ大きさの台形形状に形成され、高さが２．０ｍｍ（０．６７ｔ）、底辺の幅が２．８ｍｍとされている。
【００４７】
〔実施形態４〕
図１１は本実施形態に係るアキュムレータ用ダイヤフラムの断面図である。
【００４８】
本実施形態のダイヤフラム４０は、実施形態１のダイヤフラム１０と基本的構成が同じであり、内側弾性材層３の内面に設けられた１５個の環状リブ３５ａ〜３５ｏの構成が異なるのみである。よって、実施形態１と同様に構成された、樹脂層１、外側弾性材層２、内側弾性材層３及びポペット４については、図９に同じ符号を付すのみに留めて詳しい説明は省略し、実施形態１と異なる点について説明する。
【００４９】
１５個の環状リブ３５ａ〜３５ｏは、中央部側から外側に向かうにつれて１個ごとに徐々に体積が大きくなるように変化させて、剛性が徐々に高くなるようにされている。環状リブ３５ａ〜３５ｏの体積の変化は、それらの高さの変化に基づいている。因みに、最も中央部側に位置する環状リブ３５ａは、高さが０．８ｍｍ（０．２７ｔ）、底辺の幅が２．８ｍｍとされている。そして、最も外側に位置する環状リブ３５ｏは、高さが２．０ｍｍ（０．６７ｔ）、底辺の幅が２．８ｍｍとされている。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態１に係るダイヤフラムの断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るダイヤフラムが装着されたアキュムレータの断面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係るダイヤフラムの変形状態を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態１に係るダイヤフラムの変形状態を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態１に係るダイヤフラムの変形状態を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態１に係るダイヤフラムの変形状態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態１に係るダイヤフラムの変形状態を示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態１に係るダイヤフラムの変形状態を示す説明図である。
【図９】本発明の実施形態２に係るダイヤフラムの断面図である。
【図１０】本発明の実施形態３に係るダイヤフラムの断面図である。
【図１１】本発明の実施形態４に係るダイヤフラムの断面図である。
【図１２】従来のアキュムレータ用ダイヤフラムの断面図である。
【図１３】従来のダイヤフラムが装着されたアキュムレータの断面図である。
【図１４】従来のダイヤフラムの変形状態を示す説明図である。
【図１５】従来のダイヤフラムの変形状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１、８１…樹脂層    ２、８２…外側弾性材層    ２ａ…シールリップ
３、８３…内側弾性材層    ３ａ…シール突部    ４、８４…ポペット
５ａ〜５ｐ、１５ａ〜１５ｑ、２５ａ〜２５ｎ、３５ａ〜３５ｏ、８５…環状リブ
７０…シェル    ７１…ガス室    ７２…液室    ７３…流通孔
７５…クランプリング    １０、２０、３０、４０、８０…ダイヤフラム
【図１】
2005315297.tif 000003
【図２】
2005315297.tif 000004
【図３】
2005315297.tif 000005
【図４】
2005315297.tif 000006
【図５】
2005315297.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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