(57)【要約】【課題】  全体として柔らかく柔軟性を有しつつ、軽く触れてもあるいは軽く伸縮させても発光が可能な応力発光体およびその製造方法を提供することにある。【解決手段】  応力発光体１は、内層（第１の層）１１と外層（第２の層）１２とからなる二層構造を有している。内層１１および外層１２ともに弾性材料により形成されているが、内層１１はヤング率が低く、外層１２のヤング率は内層１１よりも高くなっている。すなわち、表面（外層１２）は比較的固いが、内部（内層１１）は柔らかくなっている。このような構成により、全体として柔らかく柔軟性を有しつつ、軽く触れてもあるいは軽く伸縮させても全体が発光する。外層１２の表面を保護層により覆ってもよく、また、内層１１と外層１との間に中間層を設け、密着性を向上させてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の層と、前記第１の層よりも高いヤング率を有すると共に応力発光物質を含み、応力の印加・解放の速度に依存して発光する第２の層とを有する積層構造を、少なくとも一部に備えた
ことを特徴とする応力発光体。
【請求項２】
前記第１の層における応力発光物質の含有率は、重量比率換算で０％以上９０％以下であり、前記第２の層における応力発光物質の含有率は、重量比率換算で１０％以上９０％以下である
ことを特徴とする請求項１記載の応力発光体。
【請求項３】
前記第１の層のヤング率は、０〜１０ＭＰａの範囲内にある
ことを特徴とする請求項１記載の応力発光体。
【請求項４】
前記第２の層のヤング率は、０．０１〜１００ＭＰａの範囲内にある
ことを特徴とする請求項１記載の応力発光体。
【請求項５】
前記第１の層および第２の層の少なくとも一方は、有機材料により構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の応力発光体。
【請求項６】
前記第１の層および第２の層の少なくとも一方は、シリコーンゴム，ポリウレタン樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリメチルメタクリレート，ＡＢＳ樹脂，ポリカーボネート，ポリスチレン，ポリアセタール，ポリエステル，エポキシ樹脂，シロキサン結合を有する有機シリコーン化合物および有機圧電材料からなる群より選ばれた少なくとも１種以上の材料により構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の応力発光体。
【請求項７】
前記応力発光物質は、アルカリ土類金属およびアルミニウム（Ａｌ）の酸化物を母体とし、これに希土類元素が添加されたものである
ことを特徴とする請求項１記載の応力発光体。
【請求項８】
前記第２の層は、可視光が透過可能な保護膜により覆われている
ことを特徴とする請求項１記載の応力発光体。
【請求項９】
前記保護膜は、シリコーンゴム，ポリウレタン樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリメチルメタクリレート，ＡＢＳ樹脂，ポリカーボネート，ポリスチレン，ポリアセタール，ポリエステル，エポキシ樹脂，シロキサン結合を有する有機シリコーン化合物および有機圧電材料からなる群より選ばれた少なくとも１種以上の材料により形成されている
ことを特徴とする請求項８記載の応力発光体。
【請求項１０】
前記第１の層と前記第２の層との間に第３の層を有する
ことを特徴とする請求項１記載の応力発光体。
【請求項１１】
前記第３の層は、シランカップリング剤により形成されている
ことを特徴とする請求項１０記載の応力発光体。
【請求項１２】
前記第１の層が内層、前記第２の層が外層を構成してなる三次元構造を有する
ことを特徴とする請求項１記載の応力発光体。
【請求項１３】
前記第１の層が裏面、前記第２の層が表面を構成してなるシート形状を有する
ことを特徴とする請求項１記載の応力発光体。
【請求項１４】
第１の層と、前記第１の層よりも高いヤング率を有すると共に応力発光物質を含み、応力の印加・解放の速度に依存して発光する第２の層とを含む応力発光体を用いた
ことを特徴とする遊戯製品。
【請求項１５】
第１の層と、前記第１の層よりも高いヤング率を有すると共に応力発光物質を含み、応力の印加・解放の速度に依存して発光する第２の層とを含む応力発光体を用いた
ことを特徴とするゴム製品。
【請求項１６】
第１の層と、前記第１の層よりも高いヤング率を有すると共に応力発光物質を含み、応力の印加・解放の速度に依存して発光する第２の層とを含む応力発光体を用いた
ことを特徴とする人工皮膚。
【請求項１７】
第１の樹脂を所定の型に流し込み硬化させることにより樹脂成型品を得る第１の工程と、
前記第１の樹脂よりも高いヤング率を有する第２の樹脂を応力発光物質と混合し、真空脱泡してスラリー液を得る第２の工程と、
前記スラリー液に前記樹脂成型品を浸し、前記スラリー液から取り出したのち、加熱し硬化させることにより、前記樹脂成型品の表面が応力発光樹脂を含む第２の樹脂層で覆われた応力発光体を得る第３の工程と
を含むことを特徴とする応力発光体の製造方法。
【請求項１８】
第１の樹脂を所定の型に流し込み硬化させることによりシート状の樹脂成型品を得る第１の工程と、
前記第１の樹脂よりも高いヤング率を有する第２の樹脂を応力発光物質と混合し、真空脱泡してスラリー液を得る第２の工程と、
前記スラリー液を前記樹脂成型品の表面に塗布したのち、加熱し硬化させることにより、前記樹脂成型品の表面が、応力発光樹脂を含む第２の樹脂層で覆われた応力発光体を得る第３の工程と
を含むことを特徴とする応力発光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械的応力の印加・解放の速度に依存して発光する応力発光体、特に、軽い圧縮等により発光する応力発光体およびその製造方法、更に、このような応力発光体を用いた遊戯製品，ゴム製品、人口皮膚に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプなどの照明灯や，ＣＲＴ (Cathode Ray Tube) 等のディスプレイにおいては、種々の蛍光物質が用いられている。このような用途に用いられる蛍光物質は、紫外線，電子線，Ｘ線等の刺激によって可視光付近の光を発生するものである。これに対して、従来、外部からの刺激として、機械的応力により発光する螢光物質（応力発光物質）が知られている。
【０００３】
このような応力発光物質のうち、特に、希土類元素を添加したアルミネート系物質が注目され、活発な研究がなされている。アルミネート系物質としては、例えば、Ｅｕ（ユウロビウム）を添加したＳｒＡｌ２ Ｏ４ （アルミン酸ストロンチウム、以下，ＳｒＡｌ２ Ｏ４ ：Ｅｕという）が注目されており、その開発の経緯については下記特許文献に記載されている。
【特許文献１】特願平２００３−３０２４５１（平成１４年７月４日提出）
【０００４】
このようなＳｒＡｌ２ Ｏ４ ：Ｅｕは、使用者が触れたりしただけで、その物体から光を発するもので、機能性材料として有用であり、例えば遊戯（エンターテインメント）産業で応用されるようになれば、その対話型材料故にユーザの関心も高くなる。このようなことから、本出願人と同一出願人においても、先に、表示システム，フレキシブル発光材料、人工発光皮膚，人工発光ボディ，にぎり球など、一般ユーザがそれに触れることで、心地よさ、あるいはその感性を刺激することを狙った製品について提案している（特許文献１参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、図９（Ａ），（Ｂ）に示したにぎり球１００はφ５０ｍｍほどのゴム状球で、握ることにより変形させて、手首間接などを鍛える製品である。こうした製品に応力発光物質を混合させて握った瞬間に発光するようになれば、感性を刺激する製品となる。しかし、こうした製品に応力発光体を混合させても、柔らかすぎて、十分な発光が得られないという問題があった。
【０００６】
すなわち、応力発光体が柔らかいゴム状樹脂からなる場合においても発光するものの、圧縮断面全体を発光させることができるのは、硬めのゴムを用いた場合に限られていた。よく変形する中程度柔らかいゴムやゲル状樹脂では圧縮断面全体を応力発光させることはできなかった。一方、遊戯製品のように触れると光る製品への応用する場合、使い心地を考えると、材質としては比較的柔らかい材質を使用することが望ましい。このようなことから、変形するほど柔らかい材質で、軽く押圧あるいは伸縮させても発光可能な材質のものが求められている。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、全体として柔らかく柔軟性を有しつつ、軽く触れてもあるいは軽く伸縮させても発光が可能な応力発光体およびその製造方法、更にこの応力発光体を用いた遊戯製品，ゴム製品、人口皮膚を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による応力発光体は、第１の層と、第１の層よりも高いヤング率を有すると共に応力発光物質を含み、応力の印加・解放の速度に依存して発光する第２の層とを有する積層構造を、少なくとも一部に備えたものである。この応力発光体の外観は、球状体等の立体構造であっても，シート状であってもよい。
【０００９】
本発明による遊戯製品、ゴム製品、人工皮膚は、本発明による応力発光体を用いたものである。
【００１０】
本発明に係る応力発光体の第１の製造方法は、第１の樹脂を所定の型に流し込み硬化させることにより樹脂成型品を得る第１の工程と、第１の樹脂よりも高いヤング率を有する第２の樹脂を応力発光物質と混合し、真空脱泡してスラリー液を得る第２の工程と、スラリー液に樹脂成型品を浸し、スラリー液から取り出したのち、加熱し硬化させることにより、樹脂成型品の表面が応力発光樹脂を含む第２の樹脂層で覆われた応力発光体を得る第３の工程とを含むものである。ここでは、「第１の樹脂」および「第２の樹脂」は、それぞれ単一の成分により構成されていてもよいが、複数の成分からなる混合樹脂により構成されていてもよい。
【００１１】
本発明に係る応力発光体の第２の製造方法は、第１の樹脂を所定の型に流し込み硬化させることによりシート状の樹脂成型品を得る第１の工程と、第１の樹脂よりも高いヤング率を有する第２の樹脂を応力発光物質と混合し、真空脱泡してスラリー液を得る第２の工程と、スラリー液を前記樹脂成型品の表面に塗布したのち、加熱し硬化させることにより、樹脂成型品の表面が、応力発光樹脂を含む第２の樹脂層で覆われた応力発光体を得る第３の工程とを含むものである。
【００１２】
本発明による応力発光体では、第１の層がヤング率が低い（すなわち柔らかい）一方、応力発光物質を含む第２の層がヤング率が相対的に高い（すなわち第１の層に比較して固い）ことから、この第２の層を外層（あるいは表層）とし応力が印加される構造とすることによって、全体としては柔らかいゴムやゲル樹脂の持つ柔軟性を維持しつつ、応力の印加・解放の速度に応じて発光する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の応力発光体によれば、互いにヤング率の異なる層を備え、高いヤング率を有する層に応力発光物質を含ませるようにしたので、全体としては柔軟性を有し、しかも応力の印加・解放の速度に応じて十分な発光を得ることができる。従って、この応力発光体を遊戯製品、ゴム製品、人工皮膚等に用いることにより、ユーザに使い心地のよい等、従来にない新たな機能を持たせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る応力発光体の断面構造を表すものである。この応力発光体１は、内層（第１の層）１１と外層（第２の層）１２とからなる二層構造を有し、外観は球状となっている。
【００１６】
内層１１および外層１２ともに弾性材料により形成されているが、内層１１はヤング率が比較的低く、外層１２のヤング率は内層１１よりも高くなっている。すなわち、この応力発光体１は、その表面の外層１２が比較的固いが、内部（内層１１）は柔らかく、全体としては柔軟性を有するものとなっている。
【００１７】
内層１１は、支持部分としての機能を有しており、そのヤング率は０〜１０ＭＰａの範囲であり、好ましくは０．０１〜１ＭＰａの範囲である。この内層１１は、径は例えば５０ｍｍであり、具体的には、有機材料により構成される。有機材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレート，ＡＢＳ樹脂，ポリカーボネート，ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリアセタール，ウレタン樹脂，ポリエステル，エポキシ樹脂，シリコーンゴム，シロキサン結合を有する有機シリコーン化合物（および有機圧電材料）のいずれか、あるいはこれらのうちの２種以上の混合物を挙げることができる。
【００１８】
なお、この内層１１には外層１２と同様に応力発光物質は含めてもよいが、含めなくてもよい。
【００１９】
一方、外層１２は、樹脂層に応力発光物質を含むものであり、応力発光層として機能するものであり、その厚みは例えば０．２ｍｍとなっている。ここに、「応力発光」とは、外部からの刺激として機械的な外力を加えることにより、その印加・解放の速度に依存して発光する現象をいう。
【００２０】
外層１２は、具体的には、内層１１と同様に、有機材料あるいは無機材料により構成されるが、そのヤング率は内層１１よりも大きく、好ましくは０．０１〜１００ＭＰａの範囲であり、より好ましくは０．１〜１０ＭＰａの範囲である。有機材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレート，ＡＢＳ樹脂，ポリカーボネート，ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリアセタール，ウレタン樹脂，ポリエステル，エポキシ樹脂，シリコーンゴム，シロキサン結合を有する有機シリコーン化合物および有機圧電材料のいずれか、あるいはこれらのうちの２種以上の混合物を挙げることができる。
【００２１】
応力発光物質は、例えば、アルカリ土類金属およびアルミニウム（Ａｌ）の酸化物を母体とし、これに希土類元素が添加されたものであり、具体的には、Ｅｕ（ユウロビウム）を添加したＳｒＡｌ２ Ｏ４ ：Ｅｕ系応力発光体粉末が用いられる。外層１２において、この応力発光物質の含有率は、好ましくは重量比率換算で１０％以上９０％以下である。１０％未満では応力発光強度が弱く、９０％より多いと、粉末と樹脂との混合ができないからである。
【００２２】
ＳｒＡｌ２ Ｏ４ ：Ｅｕ系応力発光体粉末は、例えば、原料としてＳｒＣＯ３ 、Ａｌ２ Ｏ３ 、Ｅｕ２ Ｏ３ 、Ｂ２ Ｏ３ を所定量（０．３９／０．４／０．００２／０．０３２ｍｏｌ）、ボールミル混合し、そののち、例えば１４００℃の空気中において仮焼後、例えば１３００℃でＨ２ （水素）−Ｎ２ （窒素）雰囲気中において還元処理することにより作製することができる。その粒径は、粉砕，粒度調整することにより平均粒子径を揃えることが望ましく、例えば２μｍとすればよい。
【００２３】
なお、応力発光物質としては、その他、ＢａＡｌ２ Ｏ４ ：Ｅｕ、ＣａＡｌ２ Ｏ４ ：Ｅｕが挙げられるが、これらを用いることもできる。
【００２４】
この応力発光体１は、例えば、図２に示したような工程により製造することができる。すなわち、まず、ヤング率の低いシリコーン樹脂Ａ（第１の樹脂）を図３（Ａ）に示したように所定の型（球形状）２０に流し込み硬化させることにより球状の樹脂成型品（内層１１）を得る。一方、シリコーン樹脂Ａよりも高い（約１０倍）ヤング率を有するシリコーン樹脂Ｂ（第２の樹脂）をＳｒＡｌ２ Ｏ４ ：Ｅｕ（応力発光物質）と混合し、真空脱泡してスラリー液を得る。次いで、図３（Ｂ）に示したように型２０内の樹脂成型品（内層１１）のまわりにスラリー液を流し込んだのち、加熱し硬化させる。これにより、樹脂成型品（内層１１）の表面が、応力発光樹脂を含む第２の樹脂層（外層１２）で覆われた応力発光体１を得ることができる。
【００２５】
この応力発光体１では、外層１２の表面を比較的軽く押圧し、解放することにより外層１２が変形し発光を生ずる。このとき外層１２は内層１１の柔軟性により柔らかく変形しようとするものの、外部（外層１２）が比較的固いので、全体としての変形量は少ない。前述のように、従来の単一の弾性材料からなる応力発光体では、全体が柔らかいゴム状樹脂により形成されている場合には、応力の印加・解放により発光するが、圧縮断面の一部のみの発光であり、圧縮断面全体が発光するのは硬めのゴムにより形成されている場合に限られていた。すなわち、よく変形する中程度柔らかいゴムやゲル状樹脂では圧縮断面全体を応力発光させることはできなかった。これに対して、本実施の形態では、柔らかい内層１１と固い外層１２との二層構造としたので、全体として柔らかい印象を持つにもかかわらず、発光させることができることとなる。従って、このような応力発光体１をにぎり球等の各種製品に適用すると、それに触れることで、発光し、心地よさ、あるいはその感性を刺激することが可能になる。
【００２６】
以下，その他の実施の形態について説明する。
【００２７】
図４は第２の実施の形態に係るもので、第１の実施の形態における応力発光体１の外層１２を可視光が透過可能な保護膜１３により覆ったものである。この保護膜１３は、外層１２と内層１１との密着性を確保すると共に、外層１２が脆くなった場合に割れるのを防止する機能を有しており、例えば、シリコーンゴム，ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリアセタール，ウレタン樹脂，ポリエステル，エポキシ樹脂，シロキサン結合を有する有機シリコーン化合物および有機圧電材料からなる群より選ばれた少なくとも１種以上の材料により形成することができ、その膜厚は例えば０．０１ｍｍ〜１ｍｍの範囲である。
【００２８】
図５は第３の実施の形態に係るもので、第１の実施の形態における応力発光体１の外層１２と内層１１との間に中間層（第３の層）１４を介在させたものである。中間層１４は、例えば、シランカップリング剤（Ｘ―Ｓｉ（ＯＲ）３ ）：Ｘはアミノ基、ビニル基、エポキシ基、ＯＲはメトキシ基、エトキシ基等の加水分解可能な基）により形成することができる。このような中間層１４を設けることにより、内層１１と外層１２との密着性を向上させることができる。
【００２９】
図６は第４の実施の形態に係るもので、第１の実施の形態における応力発光体１に上記保護層１３および中間層１４の両方を設けたものであり、双方の機能を持たせることができる。
【００３０】
図７は本発明の第５の実施の形態に係る応力発光体２の構成を表すものである。この応力発光体２は、下層（第１の層）１５と上層（第２の層）１６の積層構造からなるシート状をなしたゴム製品である。下層１５は第１の実施の形態の応力発光体１における内層１１、上層１６は応力発光体１における外層１２に相当するものであり、それぞれ同じ材質により形成されている。その作用効果は第１の実施の形態と同様であるので，その説明は省略する。なお、本実施の形態においても、第２あるいは第３の実施の形態と同様に、保護層または中間層を設けることも可能である。
【００３１】
以上の球状あるいはシート状の応力発光体１，２は人工発光皮膚、人工発光ボディ等の各種製品に適用すると、それに触れることで、発光し、心地よさ、あるいはその感性を刺激することが可能になる。
【００３２】
以下、具体的な実施例について説明する。
【００３３】
〔実施例１〕
ＳｒＡｌ２ Ｏ４ ：Ｅｕ系応力発光体粉末を以下の手順で作製した。原料として、ＳｒＣＯ３ 、Ａｌ２ Ｏ３ 、Ｅｕ２ Ｏ３ 、Ｂ２ Ｏ３ を所定量（０．３９／０．４／０．００２／０．０３２ｍｏｌ）、ボールミル混合した。そののち、１４００℃で空気中仮焼後、１３００℃でＨ２ （水素）−Ｎ２ （窒素）雰囲気中において還元処理して作製した。次いで、粉砕、粒度調整して平均粒子径２μｍの応力発光体粉末を得た。一方、シリコーン樹脂（ＳＥ１７４０；ヤング率＝０．０６ＭＰａ，東レダウコーニングシリコーン社製）を所定の型に流し込み、硬化させて、径Φ３０ｍｍの球状柔軟成形品を得た。また、ＳｒＡｌ２ Ｏ４ ：Ｅｕ粉末とシリコーン樹脂（ＣＹ５２−２０５；ヤング率＝０．６ＭＰａ，東レダウコーニングシリコーン社製）を（重量比で１：１）混練器で混合、真空脱泡して、スラリーを得た。こうして得られたスラリー液を、上述のシリコーン樹脂（ＳＥ１７４０）の柔軟成形品を配置した径Φ３１ｍｍの型に注入した後、１００℃で硬化させて、表層のみが応力発光物質を含む層（１００μｍ厚）で構成された、２層構造の応力発光体（応力発光球）を作製した。更に、この応力発光球の最外層にシリコーン樹脂（ＣＹ５２−２０５）を塗布して保護層とした。こうして作製した２層構造の応力発光球を変形量が半分になるように５００ｇｆで押圧したところ、圧縮断面の応力発光を観測できた。図８（Ａ），（Ｂ）にその発光状態を示す。同図（Ａ）は応力発光球を両側から手で掴んだ状態、同図（Ｂ）はその応力発光体を両側から手で押して全体が発光している状態を表すものである。
【００３４】
（比較例１）
ＳｒＡｌ２ Ｏ４ ：Ｅｕ粉末とシリコーン樹脂（ＳＥ１７４０）を（重量比で１：１）混練器で混合し真空脱泡したスラリーを、所定の型に流し込み、硬化させて、応力発光球を得た。こうして得られた応力発光球を、変形量が半分になるように５００ｇｆで押圧したが、応力発光は認められなかった。
【００３５】
（比較例２）
シリコーン樹脂（ＳＥ１７４０）よりヤング率が約１０倍高いシリコーン樹脂（ＣＹ５２−２０５）で上記と同様の方法で応力発光球を作製した。５００ｇｆの荷重で押圧すると、応力発光は観測されたが、変形量はわずかであった。
【００３６】
このように、ヤング率が高く比較的硬い応力発光球（比較例２）では全体で発光する一方、よく変形する比較的柔らかい場合（比較例１）では発光しないという問題があったが、ヤング率の異なる層の積層構造を有する応力発光体（実施例１）では、柔軟性を維持しつ発光することが分かった。
【００３７】
ここでは、シリコーン樹脂を用いたが、他のゴム状物質、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン等の合成ゴムおよび天然ゴムでも同様の結果であった。
【００３８】
［実施例２］
表１は、応力発光体として、各種シリコーン樹脂（ＳＥ１７０，ＳＥ１８２１，ＣＹ５２，ＫＥ１２０４；いずれも，東レダウコーニングシリコーン社製）のみを用いた場合（比較例）、およびこれら樹脂にＳｒＡｌ２ Ｏ４ ：Ｅｕ粉末を５０％混合させた層を外層（径Φ３０ｍｍ）、ＳＥ１７４０を内層として用いた場合（実施例）の、ヤング率の大きさ、外観および発光の様子を表したものである。ここで「○」は外観が良好でひび割れなしの場合、「△」は表層を形成した後の外観は良好であるが、応力を印加した後にひび割れが発生した場合を表している。発光強度については、「×」は発光せず、「△」はわずかに発光，「○」は十分に発光した状態を示している。ヤング率は、ＳｒＡｌ２ Ｏ４ 粉末を５０％混合させることにより、約３倍増加した。外層にヤング率の高い樹脂を用いた方が発光強度が高いが，割れやすい傾向にある。この表からは、応力発光体の内層にＳＥ１７４０、外層にＣＹ５２とＳｒＡｌ２ Ｏ４ ：Ｅｕ粉末の複合体を用いる場合が最も適している、ということが分かる。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
以上、実施の形態および実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態等に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、上記実施の形態において説明した各層の材料および径などは限定されるものではない。また、応力発光体の層構造は２〜３層に限らず、４層以上の構造とすることも可能であり、その外観も球状，シート状に限らず用途に応じて、立方体等、適宜変形可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る応力発光体は、軽い圧縮，引っ張り，伸縮により発光する各種遊戯用製品、応力発光ゴム，応力発光球，ロボット用人工皮膚等に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る応力発光体およびその発光状態を表す断面図である。
【図２】図１に示した応力発光体の製造工程を説明するための流れ図である。
【図３】同じく製造工程を説明するための構成図である。
【図４】応力発光体の第２の実施の形態を表す断面図である。
【図５】応力発光体の第３の実施の形態を表す断面図である。
【図６】応力発光体の第４の実施の形態を表す断面図である。
【図７】応力発光体を適用した人口皮膚の構成を表す断面図である。
【図８】実施例１に係る応力発光体の発光状態を説明するため写真である。
【図９】従来の応力発光体の発光状態を表す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…応力発光体（球状）、２…応力発光体（シート状）、１１…内層（第１の層）、１２…外層（第２の層）、１３…保護層、１４…中間層（第３の層）、１５…下層（第１の層）、１６…上層（第２の層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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