(57)【要約】  【課題】  真空断熱材パネルが取り付けられている板金を折曲成形して冷蔵庫筐体の外殻を形成する際、外殻のコーナー部に真空断熱材パネルの隙間が生じないようにする。  【解決手段】  冷蔵庫筐体の外殻１は板金１０を折曲して形成される。板金１０は左側面部１０Ｌ、天面部１０Ｔ、右側面部１０Ｒの３平面からなる門形状に折り曲げられる。各平面の内面側には予め真空断熱材パネル１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒを貼り付けておく。真空断熱材パネル１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒは、板金１０の折曲に伴い平面間境界部で隣接する真空断熱材パネル同士が密接又は近接（隙間の殆ど無い状態で）するように貼り付けられるものであり、このように真空断熱材パネルを貼り付けた板金１０を所定形状に折り曲げると、隣接する真空断熱材パネル同士が平面間境界部で密接又は近接して外殻１のコーナー部を隙間無く埋める。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金を折曲成形して複数の平面を有する外殻を形成する冷蔵庫筐体において、
前記板金は、外殻の平面を構成する部分の内面側に真空断熱材パネルを取り付けた状態で折曲成型されるものであり、前記真空断熱材パネルは、板金が所定形状に折り曲げられたとき、隣接の真空断熱材パネル同士が平面間境界部で近接して外殻のコーナー部を埋めるように配置されることを特徴とする冷蔵庫筐体。
【請求項２】
外殻の平面毎に独立した真空断熱材パネルが取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫筐体。
【請求項３】
Ｖ字形のノッチ部により区切られる形の真空断熱材パネルを板金が所定形状に折り曲げられたときに前記ノッチ部の両面が互いに近接するように取り付けることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫筐体。
【請求項４】
以下のステップに従い複数の平面を有する外殻を製造することを特徴とする冷蔵庫筐体製造方法：
（ａ）外殻の平面を構成する板金の内面側に、板金折曲に伴い平面間境界部で隣接する真空断熱材パネル同士が近接するように真空断熱材パネルを取り付けるステップ
（ｂ）前記板金を折曲成形して隣接する真空断熱材パネル同士を近接させ、外殻のコーナー部を真空断熱材パネルで埋めるステップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家庭用又は業務用の冷蔵庫に用いる筐体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の筐体は、通常、板金（鋼板）で外殻を構成する。この外殻と内箱の間の空間に断熱層を形成するに際し、古くはグラスウールを詰め込んだり、発泡ポリウレタンを充填したりしていたが、近年では真空断熱材と発泡ポリウレタンを併用することが多くなっている。すなわち外殻の内面に高い断熱性能を有する真空断熱材のパネルを取り付け、その後で発泡ポリウレタンの充填を行って隙間を埋めるという手法である。このようにして得る冷蔵庫筐体の構造例を特許文献１、２に見ることができる。
【特許文献１】特開昭５８−１０６３７３号公報（第１−３頁、図１−２）
【特許文献２】特開昭６１−１８６７７５号公報（第１−２頁、図１−２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
外殻にパネル状の断熱材（真空断熱材パネル）を取り付けるあたり、外殻の素材となる平板状の板金に先に断熱材を取り付け、その後に板金を所定形状に折曲成形することが多い。板金折り曲げ後に断熱材を取り付けるよりも、この方が作業性が良いからである。この手法を図６、７に基づき説明する。図６は冷蔵庫筐体の外殻の正面図、図７は冷蔵庫筐体の外殻素材板金の折り曲げ前の側面図である。
【０００４】
図７に示す折り曲げ前の板金１０から、直方体形状の外殻における天面と左右両側面の３平面が形成される。１０Ｌは左側面部、１０Ｔは天面部、１０Ｒは右側面部である。左側面部１０Ｌ、天面部１０Ｔ、右側面部１０Ｒの、折り曲げ後に筐体内面となる側にパネル状の断熱材１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒを貼り付ける。断熱材１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒはいずれも真空断熱材パネルであり、互いに独立して形成されている。
【０００５】
真空断熱材パネル１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒを貼り付けた後、図６に示すように板金１０を所定の門形状に折曲成形する。板金を折曲成形した底面部１２を左側面部１０Ｌと右側面部１０Ｒの先端間に挿入し、左側面部１０Ｌと右側面部１０Ｒのそれぞれに対しスポット溶接すると、図６に示す冷蔵庫筐体の外殻１が得られる。この後、背面板溶接、塗装、内箱挿入、発泡ポリウレタン充填などの諸工程を経て冷蔵庫筐体が完成する。
【０００６】
上記のように製造される冷蔵庫筐体の外殻１には次のような欠点があった。それは、外殻１のコーナー部において、隣接の真空断熱材パネル同士の間に隙間１３が残るという問題である。この隙間１３は、後で発泡ポリウレタンにより充填されることから見過ごされてきたが、真空断熱材パネルより断熱性能の劣る発泡ポリウレタンにこの箇所の断熱を委ねると、筐体全体の断熱性能が上がりにくくなり、好ましくない。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、真空断熱材パネルが取り付けられている板金を折曲成形して冷蔵庫筐体の外殻を形成するに際し、外殻のコーナー部に真空断熱材パネルの隙間が生じないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明では冷蔵庫筐体を次のように構成する。
【０００９】
（１）板金を折曲成形して複数の平面を有する外殻を形成する冷蔵庫筐体において、前記板金は、外殻の平面を構成する部分の内面側に真空断熱材パネルを取り付けた状態で折曲成型されるものであり、前記真空断熱材パネルは、板金が所定形状に折り曲げられたとき、隣接の真空断熱材パネル断熱材同士が平面間境界部で近接して外殻のコーナー部を埋めるように配置される。
【００１０】
（２）前記構成の冷蔵庫筐体において、外殻の平面毎に独立した真空断熱材パネルが取り付けられる。
【００１１】
（３）前記構成の冷蔵庫筐体において、Ｖ字形のノッチ部により区切られる形の真空断熱材パネルを板金が所定形状に折り曲げられたときに前記ノッチ部の両面が互いに近接するように取り付ける。
【００１２】
（４）また本発明では以下のステップに従い複数の平面を有する冷蔵庫筐体の外殻を製造する：
（ａ）外殻の平面を構成する板金の内面側に、板金折曲に伴い平面間境界部で隣接する真空断熱材パネル同士が近接するように真空断熱材パネルを取り付けるステップ
（ｂ）前記板金を折曲成形して隣接する真空断熱材パネル同士を近接させ、外殻のコーナー部を真空断熱材パネルで埋めるステップ。
【発明の効果】
【００１３】
（１）板金を折曲成形して複数の平面を有する外殻を形成するとき、平面毎に配置された真空断熱材パネルのうち隣接するもの同士が平面間境界部で近接して外殻のコーナー部を埋めるから、外殻のコーナー部の断熱性を高め、冷蔵庫の冷却性能を向上させることができる。
【００１４】
（２）真空断熱材パネルは外殻の平面毎に独立しているから、真空断熱材パネルのハンドリングが楽である。
【００１５】
（３）ひとつながりの真空断熱材パネルで外殻の複数の平面をカバーさせるから、真空断熱材パネル相互間の位置決めに気を使う必要がない。また真空断熱材パネル相互間に隙間が生じ、そこから熱が漏れるということもない。
【００１６】
（４）本発明に係る冷蔵庫筐体は、外殻の平面を構成する板金の内面側に、板金折曲に伴い平面間境界部で隣接する真空断熱材パネル断熱材同士が近接するように真空断熱材パネルを取り付けるステップと、この板金を折曲成形して隣接する真空断熱材パネル同士を近接させ、外殻のコーナー部を真空断熱材パネルで埋めるステップを遂行することにより製造できるから、実現容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明の第１実施形態を図１、２に基づき説明する。図１は冷蔵庫筐体の外殻の正面図、図２は冷蔵庫筐体の外殻素材板金の折り曲げ前の側面図である。なお図６、７に示す従来構造と機能が共通する構成要素には従来構造の説明で用いたのと同じ符号を付し、説明は省略する。第２、第３実施形態についても同様とする。
【００１８】
第１実施形態においては、真空断熱材パネル１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒの端部を図６、７に示す従来構造の真空断熱材パネル１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒよりも伸ばし、平面間境界部、すなわち左側面部１０Ｌと天面部１０Ｔの間の境界部又は右側面部１０Ｒと天面部１０Ｔの間の境界部に一層近づける。真空断熱材パネル１１Ｌと１１Ｔの間隔は、左側面部１０Ｌを天面部１０Ｔに対し平面間境界部で直角に折り曲げたとき、左側面部１０Ｌの内面と真空断熱材パネル１１Ｔの端面との間に形成される隙間に真空断熱材パネル１１Ｌの端部が入り込み、真空断熱材パネル１１Ｔ、１１Ｌが密接又は近接（隙間の殆ど無い状態で）するように設定する。真空断熱材パネル１１Ｒと真空断熱材パネル１１Ｔの間隔は、右側面部１０Ｒを天面部１０Ｔに対し平面間境界部で直角に折り曲げたとき、右側面部１０Ｒの内面と真空断熱材パネル１１Ｔの端面との間に形成される隙間に真空断熱材パネル１１Ｒの端部が入り込み、真空断熱材パネル１１Ｔ、１１Ｒが密接又は近接（隙間の殆ど無い状態で）するように設定する。
【００１９】
上記のような寸法関係で真空断熱材パネル１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒを板金１０に配置し貼り付けた後、板金１０を折り曲げると、図１に見られるように平面間境界部で隣接する真空断熱材パネル同士が密接又は近接し、コーナー部が真空断熱材パネルで隙間無く埋められた冷蔵庫筐体の外殻１が生まれる。これにより外殻１のコーナー部の断熱性が向上し、冷蔵庫の冷却性能が向上する。
【００２０】
第１実施形態の場合、外殻１の平面毎に独立の真空断熱材パネル１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒを貼り付けるから、真空断熱材パネル１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒのサイズが大きくならず、ハンドリングが楽である。
【００２１】
次に本発明の第２実施形態を図３、４に基づき説明する。図３は冷蔵庫筐体の外殻の正面図、図４は冷蔵庫筐体の外殻素材板金の折り曲げ前の側面図である。
【００２２】
第２実施形態では、真空断熱材パネル１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒの端部を平面間境界部まで伸ばす。そして真空断熱材パネル１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒの隣接する端部にはそれぞれ図４に見られるように角度４５゜の面取り部１４を形成する。
【００２３】
このような寸法及び形状の真空断熱材パネル１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒを板金１０に配置し貼り付けた後、板金１０を折り曲げると、図３に見られるように平面間境界部で隣接する真空断熱材パネルの面取り部１４同士が密接又は近接（隙間の殆ど無い状態で）し、外殻１のコーナー部が真空断熱材パネルで隙間無く埋められる。これにより外殻１のコーナー部の断熱性を高め、冷蔵庫の冷却性能を向上させることができる。また外殻１の平面毎に独立の真空断熱材パネル１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒを貼り付けるから、真空断熱材パネル１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒのサイズが大きくならず、ハンドリングが楽である。
【００２４】
続いて本発明の第３実施形態を図５に基づき説明する。図５は冷蔵庫筐体の外殻素材板金の折り曲げ前の部分拡大側面図である。
【００２５】
図５には左側面部１０Ｌと天面部１０Ｔの境界部が拡大して図示されている。真空断熱材パネル１１Ｌ、１１Ｔは独立した部材ではなく、一つの連続した部材であり、平面間境界部に形成されたＶ字形のノッチ１５の箇所で肉薄部１６を介してつながっている。真空断熱材パネル１１Ｌと１１Ｔを区切るノッチ１５の両面は、左側面部１０Ｌを天面部１０Ｔに対し平面間境界部で直角に折り曲げたときに互いが密接又は近接（隙間の殆ど無い状態で）する角度、すなわちほぼ９０゜をなす。断熱材１１Ｔと１１Ｒも一つの連続した部材とし、同様にノッチ１５で区切る。
【００２６】
このように１個の連続体となった真空断熱材パネル１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒを板金１０に貼り付けた後、板金１０を折り曲げると、ノッチ１５の両面が密接又は近接（隙間の殆ど無い状態で）して図３とほぼ同形状の外殻１を得ることができる。
【００２７】
第３実施形態の場合、ひとつながりの真空断熱材パネルで外殻１の複数の平面をカバーさせるから、真空断熱材パネル相互間の位置決めに気を使う必要がない。また真空断熱材パネル相互間に隙間ができてそこから熱が漏れるということもない。
【００２８】
以上、本発明の各実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は家庭用又は業務用の冷蔵庫全般に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１実施形態に係る冷蔵庫筐体の外殻の正面図
【図２】第１実施形態に係る冷蔵庫筐体の外殻素材板金の折り曲げ前の側面図
【図３】第２実施形態に係る冷蔵庫筐体の外殻の正面図
【図４】第２実施形態に係る冷蔵庫筐体の外殻素材板金の折り曲げ前の側面図
【図５】第３実施形態に係る冷蔵庫筐体の外殻素材板金の折り曲げ前の部分拡大側面図
【図６】従来の冷蔵庫筐体の外殻の正面図
【図７】従来の冷蔵庫筐体の外殻素材の板金の折り曲げ前の側面図
【符号の説明】
【００３１】
１    外殻
１０  板金
１０Ｌ  左側面部
１０Ｔ  天面部
１０Ｒ  右側面部
１１Ｌ、１１Ｔ、１１Ｒ  真空断熱材パネル
１２    底面部
１３    隙間
１４    面取り部
１５    ノッチ
１６    肉薄部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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