(57)【要約】【課題】  プレス掛けやアイロン掛けにより縫い代割り等を行った場合に、縫い代の当たりが衣類の表面側に現出するのを抑制することができるマット材を提供する。【解決手段】  発泡ウレタンよりなる芯材１２の表面に、布帛よりなる表皮材１３，１４を重合配置して接着剤１５により接着する。芯材１２の発泡ウレタンとして、好ましくは爆発処理発泡ウレタンを用いる。表皮材１３，１４の布帛として、好ましくはニードルパンチを施した不織布を用いる。【選択図】      図２
2005205859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の柔軟弾性発泡体よりなる芯材の表面に、布帛よりなる表皮材を重合固着したことを特徴とするマット材。
【請求項２】
前記芯材に使用される柔軟弾性発泡体は爆発処理発泡体であることを特徴とする請求項１に記載のマット材。
【請求項３】
前記表皮材には柔軟化処理が施されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマット材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば洋服等の製造業務においてプレス掛けやアイロン掛けを行う場合、あるいは家庭においてアイロン掛けを行う場合等に下敷きとして使用するマット材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、洋服等の製造工程では、立体的な曲面を作り出すために、プレス機やアイロンを使用して、いせ込み、くせ付け処理、くせ矯正処理、あるいはミシンにて縫い合わせた縫い代を平滑にする、いわゆる縫い代割り等の作業を行っている。この場合、衣類に対する熱伝導を良好にしたり、プレスセット効果を高めたりするために、スチームが多く使用されている。
【０００３】
従って、この種のプレス掛けやアイロン掛けに際しては、スチームの通過を良くするように、フェルトや孔明き耐熱性ゴムよりなるシートの表面に、綿、あるいはポリエステルと綿との混合衣類の織布よりなる表皮材を重ねた構成のマット材が従来から使用されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、この従来のマット材においては、弾力性を有してはいるものの、全体が硬くて柔軟性に欠けている。そのため、このマットを使用して、特に熱や圧力の影響を受けやすいソフトな衣類について、プレス掛けやアイロン掛けにより、例えば縫い代割りを行った場合、縫い代の厚み、いわゆる当たりが衣類の表面側に現出してしまい、製品としての外観品位を著しく損なうという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、プレス掛けやアイロン掛けにより、縫い代割り等のプレス掛けやアイロン掛けを行った場合に、縫い代等の当たりが衣類の表面側に現出するのを抑制することができるマット材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製の柔軟弾性発泡体よりなる芯材の表面に、布帛よりなる表皮材を重合固着したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記芯材に使用される柔軟弾性発泡体は爆発処理発泡体であることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記表皮材には柔軟化処理が施されていることを特徴とするものである。
【０００８】
（作用）
請求項１に記載の発明においては、マット材の芯材が発泡ウレタン等の柔軟弾性発泡体よりなり、その表面が布帛により覆われているため、マット材には、全体に適度の柔軟性、剛性、弾力性及び通気性を持たせることができるとともに、マット材の表面に適度の平滑性と柔軟性とを持たせることができる。よって、このマット材を使用して、特に熱や圧力の影響を受けやすいソフトな衣類について、プレス掛けやアイロン掛けにより縫い代割り等を行った場合、縫い代等の当たりが衣類の表面側に現出するのを抑制することができる。従って、製品としての外観品位を良好に保つことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、芯材の発泡ウレタンとして爆発処理発泡体を用いているため、発泡体中の気泡が大きくなる反面、気泡間の連結部分（骨格）の太さが維持されて、マット材全体の剛性、弾力性及び通気性を高めることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、表皮材の布帛が柔軟化処理を施されているため、マット材表面の平滑性と柔軟性を一層高めることができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、この発明によれば、プレス掛けやアイロン掛けにより縫い代割り等を行った場合に、縫い代等の当たりが衣類の表面側に現出するのを抑制することができ、衣類の外観品位を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、この発明の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、この実施形態のマット材１１は、合成樹脂製の柔軟弾性発泡体及び爆発処理発泡体としての発泡ウレタンよりなる芯材１２の表裏両面に、布帛よりなる表皮材１３，１４を重合配置して、接着剤１５により接着固定した構成となっている。そして、一方の表皮材１３が明色の衣類のプレス掛けやアイロン掛けに適するように白色で形成され、他方の表皮材１３が暗色の衣類のプレス掛けやアイロン掛けに適するように黒色で形成されている。従って、この実施形態の芯材１２は、適宜に表裏反転して使用される。
【００１３】
前記芯材１２に使用される発泡ウレタンは、適度の剛性、柔軟性、弾力性及び通気性を有している。特に、この実施形態では芯材１２の発泡ウレタンとして、爆発処理発泡ウレタンが用いられている。この爆発処理発泡ウレタンは、図２に示すように、発泡ウレタン中の気泡１２ａが大きくなっているため、柔軟性、弾力性及び通気性に優れている。また、気泡１２ａを形成しているウレタン樹脂の連結部分（骨格）１２ｂの太さが維持されるため、剛性にも優れている。よって、マット材１１の芯材１２としては最適である。また、発泡ウレタンの代わりに、発泡ポリオレフィン、発泡スチレン等、他の材質を用いることもできる。
【００１４】
前記爆発処理としては、密閉された部屋内に、芯材１２となる発泡ウレタンを設置する。そして、部屋内を真空にした後に、その部屋内に酸素と、プロパン等の可燃性ガスとの混合ガスを充満させる。このときの混合ガスの分圧は０．０５〜０．３ＭＰａの範囲内である。また、酸素と混合ガスとの体積比は、１：３程度である。そして、混合ガスに対して火花着火を行い、部屋内で爆発を生じさせる。この爆発にともなう衝撃及び熱により、発泡ウレタンの気泡内の膜や小突起が除去されて、気泡の実質容積が増加するとともに、気泡間の連通度合いが向上する。また、気泡間の連結部分（骨格）１２ｂは、ほとんど影響を受けず、太い状態が維持される。そして、この実施形態においては、芯材１２の仮想充実体積に対する気泡１２ａの開口率は、７５〜９５％の範囲内である。また、この実施形態においては、芯材１２の反発弾性は、４０〜８５％程度である。
【００１５】
一方、前記表皮材１３，１４の布帛としては、ポリエステル、ポリエチレン等の不織布や、同じような材質の加工糸よりなる織布または編成布が適しており、この実施形態では柔軟化処理としてニードルパンチを全面に施した不織布が用いられている。この柔軟化処理としては、不織布等に対するニードルパンチによる処理の他、布帛に対して柔軟剤を用いた整理加工を施したり、ファインデニール（マルチファイバを含む）の加工糸を用いたりすることが実行可能である。
【００１６】
前記不織布は、ニードルパンチにより若干の膨らみがあって、言い換えればやや厚肉で、柔軟性に富むとともに、表面が平滑である。また、図２に示すように、ニードルパンチにより多数のパンチ孔１３ａ，１４ａが形成されているため、通気性にも優れている。
【００１７】
前記接着剤１５としては、粉末状をなすポリアミド系、ポリエステル系等の熱可塑性接着剤が用いられている。そして、この接着剤１５を表皮材１３，１４の接着面に散布またはドット状に布設した後、表皮材１３，１４を芯材１２の表面に熱プレスしたりして、接着剤１５を加熱することにより、表皮材１３，１４と芯材１２とが接着剤１５を介して一体的に接着固定されている。
【００１８】
そして、このようにして構成されたマット材１１は、図３に示すように、例えば、アイロン台２１の平面形状と同じ形状に裁断されて、アイロン台２１上で使用される。
以上のように、この実施形態のマット材１１では、芯材１２が爆発処理にて製造されるとともに、表皮材１３，１４がニードルパンチに柔軟化処理された不織布にて形成されている。このため、マット材１１の全体に優れた柔軟性、剛性、弾力性及び通気性を持たせることができるとともに、マット材１１の表面に優れた平滑性と柔軟性を持たせることができる。また、表皮材１３，１４が接着剤１５を介して芯材１２に対して強固に接着固定されているため、表皮材１３，１４に皺やずれを生じるおそれがなく、マット材１１の表面を常に平滑状態に保つことができる。
【００１９】
従って、このマット材１１を使用して、特に熱や圧力の影響を受けやすいソフトな衣類について、プレス掛けやアイロン掛けにより縫い代割り等を行った場合、縫い代等に対する押圧に伴って表皮材１３，１４が適度に変形されるとともに、その変形が芯材１２側に平均的に伝達されて、芯材１２が適度に剛性を保ちながら弾性変形される。よって、縫い代等の当たりが衣類の表面側に現われることなく、縫い代割り等の作業を容易かつ確実に行うことができて、外観品位の良好な製品を製作することができる。つまり、剛性を有する芯材１２により、プレス等からの押圧力が受け止められて、そのプレス等が有効に実行される。また、芯材１２及び表皮材１３，１４の柔軟性により、押圧力が適度に逃がされて、当たりの現出が抑制される。さらに、表皮材１３，１４の吸湿性及び芯材１２の通気性により、スチームが円滑に放散されて、くせ付けやくせ矯正が有効に発揮、持続される。
【００２０】
ちなみに、以下の実施例及び比較例に示すように、この発明に基づく実施形態のマット材と従来構成のマット材とを作成して、実際に比較使用したところ、下記の比較結果に示すような結果が得られた。
【００２１】
（実施例）
芯材１２として、厚さ１０ｍｍの爆発処理発泡ウレタンを使用する。表皮材１３，１４として、ポリエステル・レーヨン製の目付け８０ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布を使用する。接着剤１５として、エチレン・酢ビ共重合品の熱可塑性接着剤を使用する。そして、表皮材１３，１４の接着面に接着剤１５を２０ｇ／ｍ２塗布して、芯材１２及び表皮材１３，１４を平板プレス機により、温度１３０℃、圧力０．１５Ｋｇｆ／ｃｍ２（９．８０６６５×１０４Ｐａ）、時間１３ｓｅｃの条件で熱プレスして接着固定する。
【００２２】
（比較例）
芯材として、ポリエステル・レーヨンのフェルトと耐熱性ゴムとを使用する。表皮材として、ポリエステル６５％、綿３５％のブロードクロスを使用する。そして、芯材の表面を表皮材によって覆い、接着剤により固着する。
【００２３】
（比較結果）
マイクロファイバーの新合繊生地よりなる生地を使用して、ミシンにより縫い代を縫合形成し、前記実施例のマット材と比較例のマット材とを使用して、同等の温度及び押圧力でアイロンを掛けて縫い代割りを行った。その結果、実施例のマット材を使用した場合には、縫い代の当たりが認められなかったのに対して、比較例のマット材を使用した場合には、縫い代の当たりが衣類の表面に明瞭に現われて、外観が著しく損なわれた。
【００２４】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記実施形態において、芯材１２、表皮材１３，１４、接着剤１５として、前記以外の材料を使用すること。
【００２５】
・  表皮材１３，１４として同色のものを用いること。
・  一方の表皮材１３または１４を省略すること。
・  表皮材１３の気泡の開口面積を増やすために、爆発処理に代えて、他の方法、例えばクラッシング法やアルカリ処理法を用いること。クラッシング法は、芯材１２に対してロールにより高い圧力を付与して、気泡内の膜等を破壊する手法であり、アルカリ処理法は、芯材をアルカリ溶液に浸漬させて、気泡内の膜等を溶解させる手法である。
【００２６】
（他の技術的思想）
（１）  アイロン台またはプレス台用に用いられる請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項に記載のマット材。
【００２７】
（２）  柔軟化処理はニードルパンチを施した処理である請求項１〜請求項３、前記技術的思想（１）項のうちのいずれか一項に記載のマット材。このようにすれば、表皮材の布帛としてニードルパンチを施した不織布を用いているため、マット材表面の平滑性と柔軟性を一層高めることができる。
【００２８】
（３）  前記表皮材は接着剤を介して芯材の表面に接着されている請求項１〜請求項３、前記技術的思想（１）、（２）項のうちのいずれか一項に記載のマット材。このようにすれば、表皮材が芯材に接着固定されているため、表皮材に皺やずれが生じるのを抑制することができて、常にマット材の表面を平滑に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】一実施形態のマット材を示す斜視図。
【図２】図１のマット材を拡大して示す部分断面図。
【図３】マット材及びアイロン台を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３０】
１１…マット材、１２…芯材、１３，１４…表皮材、１５…接着剤。
【図１】
2005205859.tif 000003
【図２】
2005205859.tif 000004
【図３】
2005205859.tif 000005