(57)【要約】  【課題】  分波フィルタを必要としない光送受信モジュールを提供する。  【解決手段】  送信光を送信する発光素子２１及び受信光を受信する受信用受光素子２２と、発光素子及び受信用受光素子との間で双方向の通信を行うための光ファイバ２５と、発光素子及び受信用受光素子と光ファイバとの間に設けられた球面レンズ２４とを備え、発光素子は、光軸が球面レンズの曲率中心を通らない位置に実装され、光ファイバは、コア中心を通る直線が発光素子の光軸に対して平行であり、かつ端面が、当該光ファイバの光軸に直交する平面に対して発光素子の光軸方向に沿って高くなるよう傾斜している。【選択図】  図１
2005128397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送信光を送信する発光素子及び受信光を受信する受信用受光素子と、
前記発光素子及び前記受信用受光素子を用いて外部の光通信装置の間で双方向の通信を行うための光ファイバと、
前記発光素子及び前記受信用受光素子と前記光ファイバとの間に設けられた球面レンズとを備え、
前記発光素子は、光軸が前記球面レンズの曲率中心を通らない位置に実装され、
前記光ファイバは、コア中心を通る直線が前記発光素子の光軸に対して平行であり、かつ端面が、前記光ファイバの光軸に直交する平面に対して前記発光素子の光軸方向に沿って高くなるよう傾斜して構成されている光送受信モジュール。
【請求項２】
前記発光素子の背面に、モニタ用端面入射型受光素子が配置され、前記受信用受光素子は、前記モニタ用端面入射型受光素子の後方に配置されている請求項１に記載の光送受信モジュール。
【請求項３】
前記発光素子の背面に、ミラー又は反射多層膜が形成され、前記受信用受光素子は、前記発光素子の後方に配置されている請求項１に記載の光送受信モジュール。
【請求項４】
前記発光素子は、筐体又はヒートシンクに、ジャンクション・アップ法で実装されている請求項１から３のいずれか１つに記載の光送受信モジュール。
【請求項５】
前記発光素子は、筐体又はヒートシンクに、ジャンクション・ダウン法で実装されている請求項１から３のいずれか１つに記載の光送受信モジュール。
【請求項６】
前記筐体又は前記ヒートシンクは、前記球面レンズに対向する１つ又は複数の面のうち、前記発光素子の発光点に最も近い面が前記光ファイバのコア中心を通る直線に平行でない斜面で構成され、前記光ファイバからの出力光は、前記筐体又は前記ヒートシンクの斜面で反射された後に前記受信用受光素子に入射するよう構成されている請求項４又は５に記載の光送受信モジュール。
【請求項７】
前記筐体又は前記ヒートシンクは、金属からなる請求項６に記載の光送受信モジュール。
【請求項８】
前記筐体又は前記ヒートシンクの受信光反射斜面は、ミラー蒸着又はメタライズ処理されている請求項６に記載の光送受信モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１芯の光ファイバを用いる双方向の光通信において、発光素子、受光素子の双方を保有し、電気から光への変換、光から電気への変換を行う光通信用の光送受信モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来の公知の光送受信モジュールを示す構成図である（例えば、下記の特許文献１参照）。図７に示す従来の光送受信モジュールは、光ファイバ１２を内蔵するフェルール１３の先端面光軸上に第１の波長λ１の光を光軸方向に通過させ、かつ、第２の波長λ２の光を光軸と垂直方向に反射させる分波フィルタ１４を挟み込んだプリズム形の波長合分波カプラ１５を固定するとともに、前記光軸方向及び光軸と垂直方向に送信光をレンズ１６を介して送信する光送信素子１７及び受信光をレンズ１８を介して受信する光受信素子１９を配置し、これらの部材を単一のケース部材１１で固定支持したものである。
【０００３】
光送信素子１７からの送信光λ１（例えば１．３μｍ）は、波長合分波カプラ１５をそのまま光軸方向に通過（直進）して光ファイバ１２に送信される。一方、光ファイバ１２からの受信光λ２（例えば１．５５μｍ）は、波長合分波カプラ１５で光軸と垂直方向に反射され、光受信素子１９に受信される。この構成により、それ以前の構成のものと比較すると、少ない部品点数で精密な光結合が得られ、小型かつ堅牢で高信頼性の光送受信モジュールを低コストで提供できる。
【特許文献１】特開２０００−１８０６７１号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の光送受信モジュールは、第１の波長λ１の光を光軸方向に通過させ、かつ第２の波長λ２の光を光軸と垂直方向に反射させるのに、分波フィルタ１４を必要とし、また、この分波フィルタ１４は、実装角度に高い精度が要求されることから、この点では部品点数が多くなり、また、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、分波フィルタを必要としない光送受信モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る光送受信モジュールは、送信光を送信する発光素子及び受信光を受信する受信用受光素子と、前記発光素子及び前記受信用受光素子を用いて外部の光通信装置の間で双方向の通信を行うための光ファイバと、前記発光素子及び前記受信用受光素子と前記光ファイバとの間に設けられた球面レンズとを備え、前記発光素子は、光軸が前記球面レンズの曲率中心を通らない位置に実装され、前記光ファイバは、コア中心を通る直線が前記発光素子の光軸に対して平行であり、かつ端面が、前記光ファイバの光軸に直交する平面に対して前記発光素子の光軸方向に沿って高くなるよう傾斜して構成されている。この構成により、送信光のファイバ結合効率を落とさずに、発光点の位置と受信光の集光点の位置ずれを大きくすることができ、分波フィルタを使用しなくても、送受信光の分離が行えるようになるとともに、送受信光を異なる波長の光としなくても通信が行えるようになる。
【０００７】
また、前記発光素子の背面に、モニタ用端面入射型受光素子が配置され、前記受信用受光素子は、前記モニタ用端面入射型受光素子の後方に配置されている。この構成により、発光素子、受信用受光素子、モニタ用受光素子を小さな領域に実装することができ、モジュールが小型化される。
【０００８】
また、前記発光素子の背面に、ミラー又は反射多層膜が形成され、前記受信用受光素子は、前記発光素子の後方に配置されている。この構成により、発光素子の背面出射光が、受信用受光素子の受光面への入射されないようになり、発光素子後方に遮光手段がない場合のクロストーク劣化を防止することができる。
【０００９】
また、前記発光素子は、筐体又はヒートシンクに、ジャンクション・アップ法で実装されていることを特徴とする。この構成により、実装面と反対の発光素子表面と活性層との距離が短くなるため、発光点の位置と受信光の集光点の位置ずれが小さい場合でも、発光素子の端面で受信光が遮られないようになる。
【００１０】
また、前記発光素子は、筐体又はヒートシンクに、ジャンクション・ダウン法で実装されていることを特徴とする。この構成により、発光素子が実装されている筐体又はヒートシンクに設けられた受信光反射用斜面と活性層との距離が短くなるため、発光点の位置と受信光の集光点の位置ずれが小さい場合でも、発光素子の端面で受信光が遮られないようになるとともに、発光素子の、ヒートシンクへの放熱効果が高まる。
【００１１】
また、前記筐体又は前記ヒートシンクは、前記球面レンズに対向する１つ又は複数の面のうち、前記発光素子の発光点に最も近い面が前記光ファイバのコア中心を通る直線に平行でない斜面で構成され、前記光ファイバからの出力光は、前記筐体又は前記ヒートシンクの斜面で反射された後に前記受信用受光素子に入射するよう構成されている。この構成により、発光素子のキャビティ長、モニタ用受光素子の受光部から下の厚みが厚い場合でも、受信光が発光素子やモニタ用受光素子に遮られたり、受信光の集光特性が劣化するのを防止することができる。
【００１２】
また、前記筐体又は前記ヒートシンクは、金属からなる。この構成により、筐体又はヒートシンクに設けられた受信光反射用斜面に、ミラー蒸着やメタライズなどの処理を施さなくても、受信光の反射率が確保できる。
【００１３】
さらに、前記筐体又は前記ヒートシンクの受信光反射斜面は、ミラー蒸着又はメタライズ処理されている。この構成により、筐体又はヒートシンクが、反射率の低い材質で構成されている場合でも、受信光の反射率が確保できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、発光素子を、光軸が球面レンズの曲率中心を通らない位置に配置し、光ファイバのコア中心を通る直線を前記光軸からずらし、かつ、光ファイバの端面を、出射光が前記光軸側に曲がる向きに傾斜させることにより、送信光のファイバ結合効率を落とさずに、発光点の位置と受信光の集光点の位置ずれを大きくすることができる。これにより、分波フィルタを使用しなくても送受信光の分離が行えるようになり、部品点数及び工数の少ない光送受信モジュールを提供することができる。さらに、送受信光を異なる波長の光としなくても通信が行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態における光送受信モジュールを示す構成図である。図１に示す光送受信モジュールは、送信光を送信する端面出射型半導体レーザなどの発光素子２１、受信光を受信するフォトダイオードなどの受光素子２２、発光素子２１のパワーをモニタリングする端面入射型フォトダイオードなどのモニタ用受光素子２３、発光素子２１及び受光素子２２を用いて外部の光通信装置との間で双方向の通信を行うための、端面が斜め研磨されたシングルモード光ファイバ（以下単に光ファイバと言う）２５、発光素子２１及び受光素子２２と光ファイバ２５との間に設けられた球面レンズとしてのボールレンズ２４、光ファイバ２５を内蔵するフェルール２６を備えている。
【００１６】
ここで、発光素子２１は、光軸が、ボールレンズ２４の曲率中心を通らない位置にジャンクション・ダウン法でヒートシンク（又は単に筐体であってもよい）２７に実装され、光ファイバ２５は、コア中心を通る直線が発光素子２１の光軸に対して平行であり、かつ端面が、光ファイバ２５の光軸に直交する平面に対して発光素子２１の光軸方向に沿って高くなるよう傾斜している。すなわち、光ファイバ２５の端面を、光ファイバ２５からの出射光が発光素子２１の光軸側に曲がる向きに傾斜させている。
【００１７】
この光送受信モジュールの構成及び動作を、特定の素子サイズ、材質、配置を例に挙げて以下に説明する。光ファイバ２５及びフェルール２６の端面と、光ファイバ２５の光軸に直交する平面とがなす角θfは８度である。発光素子２１は、波長が１３１０ｎｍ、広がり角が、ピークに対して強度が１／ｅ2となる角度で２５度である。ボールレンズ２４は、母材がＢＫ７、直径が１．５ｍｍである。
【００１８】
発光素子２１は、光軸がボールレンズ２４の曲率中心を通らない位置に実装されており、発光素子２１の発光点は点Ｃに位置する。点Ａは、ボールレンズ２４の曲率中心を通り発光素子２１の光軸に平行である直線と、点Ｃを通り前記光軸に垂直な直線との交点にあたる点であり、この点Ａと点ＣとのＡ−Ｃ間の距離は、１４０μｍである。点Ａからボールレンズ２４表面までの距離は１３００μｍである。ボールレンズ２４には無数の光軸が存在するが、便宜的に図の点Ａ及びボールレンズ２４の曲率中心を通る直線を、以下、レンズ光軸と呼ぶこととする。
【００１９】
始めに、送信光の光学系について説明する。発光素子２１から出射した光は、ボールレンズ２４を通過し、光ファイバ２５に入射する。光ファイバ２５のコアの端面が置かれている点Ｄは、発光素子２１と光ファイバ２５の結合効率が最も高い点であり、レンズ光軸に対して、図示ＸＹＺ座標系のＹ軸の正方向に約１２７μｍ程度ずれる。
【００２０】
発光素子２１の光軸に沿う光線が、点Ｄと等しいＺ座標を持つ面Ｓfを横切る点は、レンズ光軸に対し約１５８μｍ程度Ｙ軸の正方向にずれた点であり、前記光線が面Ｓfに入射する入射角は約７．３度、光ファイバ端面への入射角は約１５．３度である。点Ｄを切る光線の面Ｓfに対する入射角θtは、この角度より若干小さな角度となる。
【００２１】
また、面Ｓfにおける強度分布のシミュレーション結果は、発光素子２１の光軸をボールレンズ２４のレンズ光軸と一致させた場合のシミュレーション結果を示す図２に対し、図３に示すものになり、図２に示すシミュレーション結果に比べ、Ｙ軸方向にわずかに広がったものになる。また、光ファイバ２５へ入射する光の収斂角は、発光素子２１の光軸をボールレンズ２４のレンズ光軸と一致させた場合とほぼ一致する。なお、図２及び図３の横軸は、発光素子の光軸を通る光線が面Ｓfを切る位置を０としたもので、点Ｂを０としたものではない。また、縦軸は位置０のエネルギーを１とした場合の相対的なエネルギーの強度分布を示している。
【００２２】
光ファイバ２５への結合効率は、光ファイバ端面における光強度の広がり、入射ビームの収斂角θA、光ファイバ入射直後の光の進行方向と光ファイバ光軸との角度θBに依存する。それぞれについて、第１の実施の形態と、傾斜角８度の標準的な斜め研磨ファイバに光軸に沿う光を入射した場合を比較すると、光強度の広がりは第１の実施の形態の方がわずかに広く、θAは同等であり、θBは第１の実施の形態の方がわずかに小さい。このため、第１の実施の形態の方が、光強度の広がりに依存する結合効率劣化は若干大きく、入射ビームの収斂角に依存する結合効率劣化は同等であり、入射直後の光の進行方向に依存する結合効率劣化は若干小さくなる。
【００２３】
入射直後の光の進行方向に依存する結合効率劣化については、以下に若干の補足説明を行う。光ファイバ２５への結合効率は、入射光の光束の中心を通る光線の光ファイバ入射直後の進行方向が、光ファイバ２５の光軸に対して小さな角度となるほど大きくなる。図１のような傾斜角８度の斜め研磨ファイバに、光ファイバ２５の光軸の延長線方向から光が入射すると、光ファイバ２５の端面における屈折により、前記延長線に対して２．６度の角度を持つ光線になる。一方、光ファイバ２５の光軸の延長線に対する角度が７．６度、光ファイバ端面への入射角が１５．６度である光が入射すると、前記延長線に対して逆方向に２．６度の角度を持つ光線になる。上記光送受信モジュールでは、光ファイバ端面への入射角が１５．３度より小さい光線が光束の中心となるため、結合効率劣化は、前述のように見積もられる。
【００２４】
次に、受信光の光学系について説明する。本発明の光送受信モジュールの受信光は、光ファイバ２５の端面上の点Ｄ付近から出射される。この光束の中心を通る光線の、光ファイバ２５の光軸の延長線に対する角度θrは、光ファイバ端面における屈折により、約３．８度となる。この光は、ボールレンズ２４を通過して、点Ｅに集光される。点Ｅは、レンズの収差により、点Ｃに対してＹ軸の正方向に約２８μｍ程度ずれる。このずれは、発光素子２１の発光点を点Ａに、光ファイバ２５のコア端面を点Ｂに配置した場合のずれ量である約７μｍより大きな値となる。このような差が生じるのは、球面レンズを用いた光学系では、近軸光線から外れるほど収差が大きくなるためである。なお、この差は、発光点のＹ軸方向のずれ量、発光点とレンズの間の距離を大きくすることによって、より大きくすることができる。
【００２５】
発光点及び点Ａを含む面ＳLにおける強度分布のシミュレーション結果は、図４のようになり、発光点Ｃと受信光集光点Ｅの差が７μｍである場合には、受信光の広がりの中に発光点Ｃが含まれてしまうが、差が２８μｍ程度あれば発光点Ｃが、受信光の広がりの外に位置するようになる。これにより、送受信光を空間的に分離することができる。なお、図４の横軸は、光ファイバ出力光の光束の中心をなす光線が面ＳLを切る位置を０としたもので、点Ａを０としたものではない。
【００２６】
発光素子２１は、図１に示すように、ヒートシンク２７に実装されており、ここで、ヒートシンク２７は、ボールレンズ２４に対向する１つ又は複数の面のうち、発光素子２１の発光点Ｃに最も近い面が光ファイバ２５のコア中心を通る直線に平行でない斜面で構成され、光ファイバ２５からの出力光がヒートシンク２７の斜面で反射された後に受光素子２２に入射するようになっている。
【００２７】
この斜面における反射率の確保は、ヒートシンク２７の材質を金属などの光を吸収しにくい素材で構成することにより行ってもよく、また、このような材質を使用できない場合は、ヒートシンク２７に設けられた受信光反射用の斜面に、ミラー蒸着やメタライズなどの処理を施すことにより行ってもよい。
【００２８】
ヒートシンク２７の斜面において反射された受信光は、受光径が１００μｍ程度の受光素子２２に入射する。受光素子２２は、ヒートシンク２７の斜面と接するヒートシンク２８に実装されている。受光素子２２のＹＺ平面上の位置は、ヒートシンク２７とヒートシンク２８の相対位置によって調整される。なお、受光面は点Ｅに対して数十から数百μｍずれているため、受光面における受信光の強度分布は点Ｅにおける分布よりも若干広がったものになるが、受光径が１００μｍ程度であれば、数百μｍ程度のずれがあっても、受光径内に十分な光が入射する。
【００２９】
以上、第１の実施の形態における光送受信モジュールの構成及び動作を数値例を示しながら説明してきたが、本実施の形態のポイントは、以下の点に絞られる。このポイント以外については、変更しても問題ない。
【００３０】
第１のポイントは、ボールレンズ２４（球面レンズ）を使用し、発光素子２１の光軸をボールレンズ２４のレンズ光軸に対して平行にずらした点である。ボールレンズ２４が無収差であれば、発光素子２１の発光点の像が最も鮮明となる位置に置かれた光ファイバ２５の端面から出射された光は、発光点Ｃにおいて集光される。しかし、ボールレンズ２４を用いた場合には、送受信光それぞれの収差が重なって、発光点Ｃの位置と受信光の集光点Ｅの位置がずれてくる。このずれは、ボールレンズ２４を通過する光が近軸光線からずれるほど大きくなる。
【００３１】
送受信光を近軸光線からずらす方法としては、発光点Ｃ及び光ファイバ２５の端面をボールレンズ２４のレンズ光軸上に置き、発光点Ｃの光軸及び光ファイバ２５の光軸をボールレンズ２４のレンズ光軸に対して角度を持つようにする方法、及び、発光点Ｃの光軸及び光ファイバ２５の光軸はボールレンズ２４のレンズ光軸に対して平行とし、発光点Ｃ及び光ファイバ２５の端面をボールレンズ２４のレンズ光軸上からずらす方法が考えられるが、発光点Ｃの位置と受信光の集光点Ｅの位置のずれ量の増加に対して、光ファイバ２５への結合効率の劣化が少ないこと、ファイバホルダその他の部材の作製のしやすさなどを考慮して、本発明では、後者の構成を採用した。
【００３２】
第２のポイントは、光ファイバ２５の端面が、斜め研磨されており、この傾斜方向を発光素子２１をずらした方向が高くなるような方向としている点である。すなわち、光ファイバ２５の端面が、光ファイバ２５の光軸に直交する平面に対して発光素子２１の光軸方向に沿って高くなるよう傾斜している。発光素子２１のボールレンズ２４のレンズ光軸に対する位置ずれを大きくすると、光ファイバ２５への送信光の入射角がずれるが、光ファイバ２５の端面における屈折によって光ファイバ入射直後の進行方向の光軸に対するずれが小さくなり、結合効率が確保されやすくなる。
【００３３】
上述したように、第１の実施の形態によれば、送信光のファイバ結合効率を落とさずに、発光点の位置と受信光の集光点の位置ずれを大きくすることができ、これにより、分波フィルタを使用しなくても、送受信光の分離が行えるようになる。さらに、送受信光を異なる波長の光としなくても通信が行えるようになる。
【００３４】
また、ヒートシンク２７は、ボールレンズ２４に対向する１つ又は複数の面のうち、発光素子２１の発光点に最も近い面が光ファイバ２５のコア中心を通る直線に平行でない斜面で構成され、光ファイバ２５からの出力光は、ヒートシンク２７の斜面で反射された後に受光素子２２に入射することにより、発光素子２１のキャビティ長、モニタ用受光素子２３の受光部から下の厚みが厚い場合でも、受信光が発光素子２１やモニタ用受光素子２３に遮られたり、受信光の集光特性が劣化するのを防止することができる。
【００３５】
また、発光素子２１を、ヒートシンク２７に、ジャンクション・ダウン法で実装することで、発光素子２１が実装されているヒートシンク２７に設けられた受信光反射用斜面と活性層との距離が短くなるため、発光点の位置と受信光の集光点の位置ずれが小さい場合でも、発光素子２１の端面で受信光が遮られないようになるとともに、発光素子２１の、ヒートシンク２７への放熱効果が高まる。
【００３６】
また、ヒートシンク２７を金属で構成すれば、ヒートシンク２７に設けられた受信光反射用斜面に、ミラー蒸着やメタライズなどの処理を施さなくてもよく、受信光の反射率が確保できる。
【００３７】
さらに、ヒートシンク２７の受信光反射斜面が、ミラー蒸着又はメタライズ処理されることにより、ヒートシンク２７が、反射率の低い材質で構成されている場合でも、受信光の反射率が確保できる。
【００３８】
なお、発光素子２１のキャビティ長、モニタ用受光素子２３の受光部から下の厚みが薄く、受信光が発光素子２１やモニタ用受光素子２３に遮られたり、受光素子２２が後方に下がるために受信光の集光特性が劣化したりする危険がない場合は、以下に述べる第２、第３の実施の形態のような構成としてもよい。
【００３９】
＜第２の実施の形態＞
図５は、本発明の第２の実施の形態における発光素子２１及び受光素子２２及び２３の配置図である。図５に図示されてないその他の部分の構成は、第１の実施の形態と同様である。第２の実施の形態における光送受信モジュールにおいて、発光素子２１は、ジャンクション・アップ法でヒートシンク（又は単に筐体であってもよい）２７に実装されている。モニタ用受光素子２３は、発光素子２１と一体化された端面入射型受光素子であっても、発光素子２１の後方に置かれた、発光素子２１とは独立した素子であってもよい。受光素子２２は、発光素子２１の後方に置かれている。
【００４０】
したがって、第２の実施の形態によれば、発光素子２１を、ヒートシンク２７に、ジャンクション・アップ法で実装することで、実装面と反対の発光素子表面と活性層との距離が短くなるため、発光点の位置と受信光の集光点の位置ずれが小さい場合でも、発光素子２１の端面で受信光が遮られないようになる。
【００４１】
また、発光素子２１の背面に、端面入射型のモニタ用受光素子２３が配置され、受信用受光素子２２がモニタ用受光素子２３の後方に配置されていることにより、発光素子２１、受光素子２２、モニタ用受光素子２３を小さな領域に実装することができ、モジュールが小型化される。
【００４２】
＜第３の実施の形態＞
図６は、本発明の第３の実施の形態における発光素子２１及び受光素子２２の配置図である。図６に図示されてないその他の部分の構成は、第１の実施の形態と同様である。第３の実施の形態における光送受信モジュールにおいて、発光素子２１は、背面にミラー又は反射多層膜が形成されており、ジャンクション・アップ法でヒートシンク２７（又は単に筐体であってもよい）に実装されている。受光素子２２は、発光素子２１の後方に置かれている。
【００４３】
したがって、第３の実施の形態によれば、発光素子２１の背面に、ミラー又は反射多層膜が形成され、受光素子２２が発光素子２１の後方に配置されることにより、発光素子２１の背面出射光が、受光素子２２の受光面へ入射されないようになり、発光素子２１の後方に遮光手段がない場合のクロストーク劣化を防止することができる。
【００４４】
また、第２の実施の形態と同様に、発光素子２１が、ヒートシンク２７に、ジャンクション・アップ法で実装されることにより、実装面と反対の発光素子表面と活性層との距離が短くなるため、発光点の位置と受信光の集光点の位置ずれが小さい場合でも、発光素子の端面で受信光が遮られないようになる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の光送受信モジュールは分波フィルタを必要としないので、低コストで実現でき、よって光通信分野などで有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施の形態における光送受信モジュールの構成図
【図２】本発明の第１の実施の形態を説明するためのもので、発光素子の光軸をレンズ光軸と一致させた場合の面Ｓfにおける強度分布のシミュレーション結果を示す図
【図３】本発明の第１の実施の形態を説明するためのもので、図１の面Ｓfにおける強度分布シミュレーション結果を示す図
【図４】本発明の第１の実施の形態を説明するためのもので、図１の面ＳLにおける強度分布シミュレーション結果を示す図
【図５】本発明の第２の実施の形態における発光素子及び受光素子の配置図
【図６】本発明の第３の実施の形態における発光素子及び受光素子の配置図
【図７】従来の光送受信モジュールの構成図
【符号の説明】
【００４７】
２１  発光素子
２２  受光素子（受信用受光素子）
２３  モニタ用受光素子
２４  ボールレンズ（球面レンズ）
２５  光ファイバ（シングルモード光ファイバ）
２６  フェルール
２７、２８  ヒートシンク
【図１】
2005128397.tif 000003
【図２】
2005128397.tif 000004
【図３】
2005128397.tif 000005
【図４】
2005128397.tif 000006
【図５】
2005128397.tif 000007
【図６】
2005128397.tif 000008
【図７】
2005128397.tif 000009