(57)【要約】【課題】車両のエンジンルーム周辺に使われる非ハロゲン系の絶縁体を有する電線を結束するテープの耐熱性を向上させること。具体的には、電線用結束テープで結束された該電線表面のクラックの発生を防止できる電線用結束テープを提供すること。      【解決手段】基材表面に粘着剤層を設けた電線結束用のテープにおいて、オレフィン系樹脂組成物からなるフィルム或いは不織布や織布からなる布のいずれかから選択される前記基材に対して、天然ゴム系粘着剤とＳＢR系粘着剤の混合物に対して、水添された粘着付与剤及び老化防止剤を含有する前記粘着剤層が設けられた電線用結束テープを提供する。  【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材及びその表面に形成された粘着剤層から成り、該粘着剤層が天然ゴム系粘着剤とＳＢＲ系粘着剤の混合物１００部に対して、水添された粘着付与剤５〜２００部及び老化防止剤０．３〜１０部を配合してなる電線用結束テープ。
【請求項２】
基材がポリオレフィン系樹脂組成物からなるフィルム或いは布である請求項１記載の電線用結束テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などで使用される非ハロゲン系の絶縁体を有する電線を結束するためのテープに関する。より詳しくは、ゴム系粘着剤等を材料とする耐熱性を有する電線用結束テープに関する。尚、本発明の電線用結束テープの配合組成を示す「部」等の単位は、特に断らない限り質量基準で表示する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などのエンジンルーム周辺に使われる電線は、耐電圧及び絶縁抵抗が高く単独で難燃性に優れているとこから、従来よりポリ塩化ビニル系樹脂組成物（ハロゲン化物）を絶縁体とする電線が多く用いられている。ところが、このような塩化ビニル系樹脂組成物を用いた電線を燃焼すると、塩化ビニル系樹脂組成物から腐食性を有する塩化水素ガスが発生する。そこで、近年、ハロゲン化物を含まないポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂組成物を自動車の電線の絶縁体に用いる試みがなされている。ポリオレフィン系樹脂組成物主体の電線を結束するテープは、一般的なゴム系粘着剤である天然ゴム系粘着剤又はSBR（スチレンブタジエンラバー）系粘着剤が用いられている。しかしながら、該ゴム系粘着剤はゴム分子中に不飽和二重結合をもつために酸素や光の存在下で劣化しやすい。それ故に前記電線を結束するテープとしては、耐熱性能が充分でなく該電線表面にクラックが発生する場合がある。
【０００３】
高度の耐熱性を持つ電線用結束テープとして、無機難燃剤とポリオレフィン系樹脂組成物からなる基材表面に粘着剤層を設けた電線用結束テープが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
さらに車両の耐久性はより長期の信頼性が求められており、車両のエンジンルーム周辺に配置される電線用結束テープにおいても同様に信頼性が求められている。前記電線の非ハロゲン化が進むにつれ、より高度の耐熱性が求められるようになっている。具体的には、該電線に前記電線用結束テープを巻いた状態で、８０℃×１万時間の耐熱試験を行ったときに、該電線の表面にクラックが発生しないことが求められている。前記耐熱試験が要求される場合、電線用結束テープの基材に難燃性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物又は無機難燃剤とポリオレフィン系樹脂組成物の組み合わせでは不十分であった。
【特許文献１】特開平７−１８２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は従来の欠点を解決し、車両のエンジンルーム周辺に使われる非ハロゲン化物を絶縁体とする電線（以下、「電線」と略称する。）を結束する電線用結束テープの耐熱性を向上させること。具体的には、電線用結束テープで結束された該電線表面のクラックの発生を防止できる電線用結束テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は前記に鑑み鋭意検討を行った結果、前記電線表面のクラック発生は、粘着剤層に熱が加わったときに、粘着剤や粘着付与剤が酸化されて酸素ラジカルと炭素ラジカルが発生することに原因があることを突き止め、前記ラジカルを発生させないように工夫しながら、耐熱性を付与することで前記課題を解決できる事を見出し本発明に至った。
【０００７】
即ち本発明は、基材及びその表面に形成された粘着剤層から成り、該粘着剤層が天然ゴム系粘着剤とＳＢＲ系粘着剤の混合物１００部に対して、水添された粘着付与剤５〜２００部及び老化防止剤０．３〜１０部を配合してなる電線用結束テープである。
【０００８】
又第二の発明は、基材がポリオレフィン系樹脂組成物からなるフィルム或いは布である請求項１記載の電線用結束テープである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る電線用結束テープは耐熱性に優れているので、車両のエンジンルーム周辺に使われる非ハロゲン系の絶縁体を有する電線を該電線用結束テープで結束することで、該電線表面のクラックの発生を防止できる。    
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る電線結束用テープの粘着剤層に用いることができるゴム系粘着剤は、天然ゴム系粘着剤とＳＢＲ系粘着剤の混合物を用いる。
【００１１】
本発明の粘着付与剤は、電線結束用テープの粘着力の向上と前記電線の表面のクラックの発生を防止するために用いることができる。
【００１２】
本発明で用いることができる水添された粘着付与剤としては、水添テルペンフェノール（軟化点８５−１２５℃）、芳香族系水添樹脂（軟化点１００℃）、脂肪族系水添樹脂（軟化点９２−１２０℃）、クマロンインデン樹脂（軟化点１００℃）等の単独物または混合物を挙げることができる。８０℃×１万時間の耐熱試験が求められるため、水添粘着付与剤は軟化点が８０℃以上であるものが望ましい。
【００１３】
前記水添粘着付与剤の配合量は、ゴム系粘着剤１００部に対して５〜２００部の範囲である。該粘着付与剤が５部未満では、粘着力不足による電線から電線結束用テープの剥がれがある。一方で該粘着付与剤が２００部を超えると、粘着剤のはみ出しが生じ、耐熱性が得られなくなる。
【００１４】
本発明の老化防止剤は、前記粘着剤がゴム分子中に不飽和二重結合を持つために酸素や光の存在下で劣化しやすいためそれを改善するために用いる。
【００１５】
本発明で用いることができる老化防止剤としては、フェノール系老化防止剤、アミン系老化防止剤、ベンズイミダゾール系老化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系老化防止剤、リン系老化防止剤等の単独物または混合物を挙げることができる。
【００１６】
前記老化防止剤の配合量は、ゴム系粘着剤１００部に対して０．３〜１０部の範囲である。該老化防止剤が０．３部未満では、酸化劣化による該電線表面のクラック発生が起きる。一方で該老化防止剤が１０部を超えると、ブリードの発生や粘着力の低下を引き起こす。
【００１７】
前記ゴム系粘着剤には、必要に応じて、架橋剤、軟化剤、充填剤、難燃剤等を添加することができる。具体的な例としては、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤、軟化剤として液状ゴム、充填剤として炭酸カルシウム、難燃剤として水酸化マグネシウムや赤リン等の無機難燃剤等が挙げられる。
【００１８】
本発明に係る電線用結束テープの基材には、ポリオレフィン（以下、「ＰＯ」と略称する。）系樹脂組成物からなるフィルム或いは布のいずれも採用できる。布としては、例えば、不織布や織布を用いることができる。
【００１９】
前記ＰＯ系樹脂としては、従来公知の樹脂を適宜選択して採用でき、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンープロピレン共重合体ゴム、エチレンープロピレンージエン共重合体ゴム、エチレンーブテンー１共重合体ゴム等のオレフィン系ゴム、エチレンー酢酸ビニル共重合体等のエチレンービニルエステル共重合体、エチレンーエチルーアクリレート共重合体、エチレンー（メタ）アクリル酸アルキルエステルエステル共重合体等のエチレンーα、β―カルボン酸又はその誘導体との共重合体等のエチレン系（共）重合体、ポリプロピレン、プロピレンーエチレン共重合体等のポリプロピレン系共重合、ポロブテン系共重合体等がある。
【００２０】
前記ＰＯ系樹脂組成物をフイルム化する手段は、特に限定されるものでないが、例えば、押出法、圧延法、ラミネート法等が挙げられる。該フィルム化の工程において、溶剤、滑剤、消泡剤、充填剤、可塑剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、セパレーター等の各種補助資材が使用されてもよい。
【００２１】
前記不織布や織布を構成する繊維としては、特に限定されず、例えば、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエステル、レーヨン、ナイロン等の化学繊維やパルプ、セルロース等の天然繊維がある。
【００２２】
前記電線用結束テープの基材厚さは５０〜４００μｍが適当である。該電線用結束テープは、様々な形態をなす電線に巻き付ける作業に対応するため、柔軟性が要求される。この柔軟性は、一般に該電線用結束テープの基材厚さで決定されるからである。
【００２３】
前記電線用結束テープの粘着剤層を構成する粘着剤、粘着剤付与剤および老化防止剤の該電線用結束テープの基材への塗工手段は、特に限定されるものではなく、例えば、粘着剤、粘着剤付与剤及び老化防止剤から成る粘着剤溶液を該基材の片面に転写法によって塗布し、乾燥する方法がある。粘着剤層の厚みは、粘着性や取扱性を損なわない範囲で適宜選択できるが、通常５〜４０μｍが好ましい。さらに好ましくは１０〜３０μｍである。５μｍ以下では粘着力が低下することがあり、４０μｍを超えると塗工性能が悪くなる。
【実施例１】
【００２４】
以下、本発明にかかる実施例１を、表１を参照しつつ、比較例と対比しながらより詳細に説明する。表１中、粘着剤の値は天然ゴム系粘着剤とＳＢＲ系粘着剤の混合物を１００部とした時の値で示す。粘着付与剤及び老化防止剤は、前記粘着剤１００部に対する配合比である。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
（評価方法）
実施例及び比較例で作成した電線用結束テープについて、下記の評価を行いその結果を表１にまとめた。
「クラック」は、車両電装メーカーで一般的に採用されている試験方法を採用した。即ち、車両等のエンジンルーム周辺に使われる非ハロゲン系の絶縁体を有する電線を電線用結束テープによって結束した状態で、８０℃のオーブンで１万時間放置した後、前記電線の表面にクラックが発生しているかを目視観察する方法である。クラック発生なしの場合を良好（○）とし、クラック発生ありの場合を不良（×）とした。
【００２７】
「粘着力」は、２３±２℃、６５±５％ＲＨの条件下で被着体であるＳＵＳ板に２５mm幅の電線用結束テープを試験片として貼着した。貼着は、試験片の上を重さ２ｋｇのゴムローラーで１往復させることによって行った。貼着してから２０分経過後に、試験片の一端を１８０度方向に速度３００mm／分でＳＵＳ板から剥離させたときの強度を測定し、強度が１Ｎ／１０mm以上のものを良好（○）とし、強度が１Ｎ／１０mm以下のものを不良（×）とした。
【００２８】
「ブリード」は、電線結束用テープの粘着剤表面に酸化防止剤及びそれらの反応物が析出してくることである。析出しなかったものを良好（○）とし、析出したものを不良（×）とした。
【００２９】
「外観」は、前記電線に電線結束用テープを巻き付けて、２４時間後の該電線の前記電線結束用テープの馴染みを目視で確認した結果を示す。該電線結束用テープの側面から粘着剤のはみ出しのないものを良好（○）とし、はみ出しのあるものを不良（×）とした。
【００３０】
なお、表1中の「総合評価」は、特性値が全て良好（○）であったものを適（○）とし、いずれかの特性値が１つでも不良（×）であったものを不適（×）とした。
【００３１】
（実施例１）本実施例における電線結束用テープは、ＰＯ系樹脂製の基材と、粘着剤として天然ゴムとＳＢＲの混合物からなるゴム系粘着剤１００部、粘着付与剤である水添テルペン樹脂はヤスハラケミカル株式会社製クリアロンPを８０部及び老化防止剤は、チバガイギー社製イルガノックス１５２０Dを４部が配合されたもので、その他少量の安定剤、滑剤、着色剤を含有し、これらをバンバリーミキサーで混練しカレンダー加工にて１００μｍの厚さに形成したものである。
【００３２】
（比較例１〜４）粘着剤及び老化防止剤の配合量を表１に示した値とした以外は実施例１と同様にして電線結束用テープを作成した。
【００３３】
粘着付与剤の配合量を変化させた比較例１、実施例１，比較例２（水添テルペン樹脂の配合量３，８０及び２１０）を比べてみると、水添テルペン樹脂の量が少なすぎると粘着力が劣り、水添テルペン樹脂の量が多すぎると、前記電線結束用テープから粘着剤がはみ出して外観が悪くなった。
【００３４】
老化防止剤の配合量を変化させた比較例３、実施例１、比較例
４（老化防止剤の配合量０．１，４及び１２）を比べてみると、
老化防止剤の量が少なすぎると前記電線表面にクラックが発生し、老化防止剤の量が多すぎるとブリードが発生した。
【００３５】
比較例１の電線用結束テープは、粘着付与剤が少なすぎたため、粘着力が得られなかった。比較例２の電線用結束テープは、粘着付与剤が多すぎたため、外観が不良であった。比較例３の電線用結束テープは、老化防止剤が少なすぎたため、前記電線表面にクラックの発生があった。比較例４の電線用結束テープは、老化防止剤が多すぎたため、粘着力が得られず、また前記電線表面にクラックの発生があった。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の活用例として、高温条件下になる車両のエンジンルーム周辺に使われる非ハロゲン系の絶縁体を有する電線を結束するテープとして、耐熱性に優れているために前記電線の表面にクラックの発生がなく産業上大いに利用できる。