(57)【要約】【課題】ガラス天板の裏面に、電極パターンが形成された操作回路基板を、空気層が生じることを抑制して配置したコンロを提供することを目的とする。【解決手段】ガラス天板２の表面に第１の位置関係をもって設けられた表示マーク及びスイッチマークと、該第１の位置関係をもって設けられた表示マークに対応した表示用開口７２及びスイッチマークに対応した操作回路基板用開口７１を有して、ガラス天板２の凹凸を有する裏面に表示用開口７２と表示マークとを位置合わせして接着されたケース７０と、ケース７０の操作回路基板用開口７１を介して、操作回路基板５０の電極パターンが形成された部分とガラス天板２の裏面とを、発泡体を基材とする両面テープによりガラス天板の裏面の凹部を埋めて接着する接着層とを備える。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段を収容するコンロ本体の上面を覆うガラス天板と、静電体検出用に形成された電極パターンを有して前記ガラス天板の裏面に取付けられた操作回路基板と、前記電極パターンを用いて構成され、前記電極パターンと対向する前記ガラス天板の表面部分に所在する静電体を検出する静電容量検出手段とを備えたコンロにおいて、
前記操作回路基板の前記電極パターンが形成された部分と前記ガラス天板の裏面とを、密着状態で接着した非導電性の接着層を備えたことを特徴とするコンロ。
【請求項２】
前記ガラス天板は裏面に凹凸を有し、
前記接着層により、操作回路基板の前記電極パターンが形成された部分と、前記ガラス天板の凹凸を有する裏面とが、前記ガラス天板の裏面の凹部を埋めて接着されていることを特徴とする請求項１記載のコンロ。
【請求項３】
前記接着層は、前記ガラス天板の裏面と前記操作回路基板の前記電極パターンが形成された部分との間に押圧して接着された、発泡体を基材とする両面テープであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンロ。
【請求項４】
前記ガラス天板の光透過部分の表面に設けられた表示マークと、前記ガラス天板の表面に前記表示マークと第１の位置関係をもって設けられたスイッチマークと、
前記第１の位置関係をもって設けられた前記表示マークに対応した表示用開口及び前記スイッチマークに対応した操作回路基板用開口を有して、前記ガラス天板の裏面に該表示用開口と前記表示用マークとを位置合わせして取り付けられたケースとを備え、
前記操作回路基板の前記電極パターンが形成された部分が、前記操作回路基板用開口を介して、前記接着層により前記ガラス天板の裏面に接着されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項記載のコンロ。
【請求項５】
前記ケースは、前記表示用開口と第２の位置関係をもって設けられた第１のガイド部を有し、
点灯手段と、該点灯手段と前記第２の位置関係をもって設けられた第２のガイド部とを有して、該第２のガイド部と前記第１のガイド部とを位置合わせして前記ケースに取付けられた表示回路基板を備えたことを特徴とする請求項４記載のコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱手段を備えたコンロに関し、特にガラス天板の上面に加熱手段の作動を指示するための操作部を備えたコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、システムキッチンのカウンタトップに用意された開口にコンロ本体を埋設するドロップイン式のコンロにおいて、コンロ本体の上面を覆うガラス天板に、加熱手段の作動を指示するための静電容量式のタッチスイッチを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、静電容量式のタッチスイッチは、ガラス天板の表面にプリントされたスイッチマークと、ガラス天板の裏面の該スイッチマークと対向した部分に近接して設けられた操作回路基板とにより構成される。そして、操作回路基板には、静電容量を検出するための電極パターンが形成され、スイッチマークと対向したガラス天板の裏面の部分に該電極パターンが配置されるように操作回路基板が取付けられ、使用者が指でスイッチマークに触れたときに、該電極パターンを介して静電体である指が検出される。
【特許文献１】特開平１０−２１４６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のコンロにおいては、平坦なガラス天板の裏面に、電極パターンが形成された回路基板を近接して設けていた。この場合、ガラス天板と回路基板は共に硬質であるため、ガラス天板の裏面と回路基板とを密着して配設することが困難であり、両者の間に間隔が生じて空気層が形成される状態となり易い。
【０００５】
特に、裏面に凹凸を設けることで強度を上げたガラス天板を採用する場合には、ガラス天板の裏面と電極パターンが形成された回路基板とを密着させようとしたときに、該凹凸により、両者間に生じる空気層の領域が大きくなる。そして、このようにガラス天板の裏面と回路基板との間に空気層が存在すると、ガラス天板の表面に所在する静電体を検出する際に悪影響が生じるという不都合がある。
【０００６】
そこで、本発明は、ガラス天板の裏面に、電極パターンが形成された操作回路基板を、空気層が生じることを抑制して設けたコンロを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、加熱手段を収容するコンロ本体の上面を覆うガラス天板と、静電体検出用に形成された電極パターンを有して前記ガラス天板の裏面に取付けられた操作回路基板と、前記電極パターンを用いて構成され、前記電極パターンと対向する前記ガラス天板の表面部分に所在する静電体を検出する静電容量検出手段とを備えたコンロの改良に関する。
【０００８】
そして、前記操作回路基板の前記電極パターンが形成された部分と前記ガラス天板の裏面とを、密着状態で接着した非導電性の接着層を備えたことを特徴とする。
【０００９】
かかる本発明によれば、前記接着層を備えて、前記ガラス天板の裏面と前記操作回路基板の前記電極パターンが生成された部分とを密着状態で接着することにより、前記ガラス天板の裏面と前記操作回路基板の前記電極パターンが形成された部分との間に空気層が生じることを抑制することができる。
【００１０】
また、前記ガラス天板は裏面に凹凸を有し、前記接着層により、操作回路基板の前記電極パターンが形成された部分と、前記ガラス天板の凹凸を有する裏面とが、前記ガラス天板の裏面の凹部を埋めて接着されていることを特徴とする。
【００１１】
かかる本発明によれば、前記接着層を備えて前記ガラス天板の裏面の凹部を埋めることにより、前記ガラス天板の裏面と前記操作回路基板の前記電極パターンが形成された部分とを、間に空気層が生じることを抑制して密着させて接着することができる。
【００１２】
また、前記接着層は、前記ガラス天板の裏面と前記操作回路基板の前記電極パターンが形成された部分との間に押圧して接着された、発泡体を基材とする両面テープであることを特徴とする。
【００１３】
かかる本発明によれば、前記両面テープを介して前記ガラス天板の裏面と前記操作回路基板の前記電極パターンが形成された部分を押圧して張り合わせることにより、前記両面テープの基材の発泡体が前記ガラス天板の裏面と前記操作回路基板の前記電極パターンが形成された部分との間で潰れ、前記両面テープを介して前記ガラス天板の裏面と前記電極パターンが形成された部分とが密着する。そして、特に前記ガラス天板の裏面に凹凸が形成されている場合には、前記両面テープの基材の発泡体が前記ガラス天板の裏面の凸部に当接して潰れ、該凸部に当接しない部分の基材が前記ガラス天板の裏面の凹部に入り込んで該凹部を埋める。そのため、前記ガラス天板の裏面に、前記操作回路基板の前記電極パターンが形成された部分を密着状態に接着することができる。
【００１４】
また、前記ガラス天板の光透過部分の表面に設けられた表示マークと、前記ガラス天板の表面に前記表示マークと第１の位置関係をもって設けられたスイッチマークと、前記第１の位置関係をもって設けられた前記表示マークに対応した表示用開口及び前記スイッチマークに対応した操作回路基板用開口を有して、前記ガラス天板の裏面に該表示用開口と前記表示用マークとを位置合わせして取り付けられたケースとを備え、前記操作回路基板の前記電極パターンが形成された部分が、前記操作回路基板用開口を介して、前記接着層により前記ガラス天板の裏面に接着されていることを特徴とするコンロ。
【００１５】
かかる本発明によれば、前記ケースを、前記ケースの前記表示用開口と前記ガラス天板の表面に設けられた前記表示マークとを位置合わせして前記ガラス天板の裏面に接着することにより、前記表示マークと前記スイッチマークとの間の位置関係（第１の位置関係）が、前記ケースの前記表示用開口と前記操作回路基板用開口との間の位置関係に一致する。そのため、前記操作用基板の前記電極パターンが形成された部分を、前記ケースの前記操作回路基板用開口を介して前記ガラス天板の裏面に接着することにより、前記ガラス天板の表面に設けられた前記スイッチマークに対向した前記ガラス天板の裏面部分に、前記操作回路基板の前記電極パターンが形成された部分を容易に配置することができる。
【００１６】
また、前記ケースは、前記表示用開口と第２の位置関係をもって設けられた第１のガイド部を有し、点灯手段と、該点灯手段と前記第２の位置関係をもって設けられた第２のガイド部とを有して、該第２のガイド部と前記第１のガイド部とを位置合わせして前記ケースに取付けられた表示回路基板を備えたことを特徴とする。
【００１７】
かかる本発明によれば、前記表示回路基板の前記第２のガイドと前記ケースの前記第１のガイドとを位置合わせして前記ケースに取付けることにより、前記表示回路基板の前記点灯手段を、前記ケースの前記表示用開口に臨ませて配置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態について、図１〜図７を参照して説明する。図１は本発明のコンロの外観図、図２は図１に示したガラス天板の表面に設けられた各種マークの詳細図、図３はコンロの制御ブロック図、図４はガラス天板の裏面に備えられたケースの取付け態様を示した斜視図、図５〜６はケースと操作回路基板と表示回路基板の取付け工程の説明図、図７は静電容量スイッチの断面図である。
【００１９】
図１は、コンロ本体１の上面に、耐熱性に優れた光透過性の結晶化ガラスで形成されたガラス天板２を装着したドロップイン式のコンロを示している。ガラス天板２には、左右一対のコンロ開口３ａ，３ｂが開設されている。そして、コンロ本体１内に、各コンロ開口３ａ，３ｂに臨ませて、左バーナ４ａ及び右バーナ４ｂ（本発明の加熱手段に相当する）が設けられている。また、コンロ開口３ａ，３ｂには、調理容器を載置する五徳５ａ，５ｂが配置され、ガラス天板２の上面の手前側に、左バーナ４ａ及び右バーナ４ｂの作動を指示するための操作部６が設けられている。
【００２０】
図２を参照して、操作部６には、コンロに電源が投入された状態で、左バーナ４ａ及び右バーナ４ｂの作動指示が可能な「運転状態」と該作動指示が不能な「待機状態」とに切り換える運転スイッチを構成するための運転スイッチマーク１０が設けられている。また、左バーナ４ａの作動を指示するために、左バーナ４ａを点火準備状態とする点火準備スイッチを構成するための点火準備スイッチマーク１１ａ、及び左バーナ４ａの火力を５段階（レベル１〜レベル５）に切り換える火力ＤＯＷＮスイッチを構成するための火力ＤＯＷＮスイッチマーク１２ａと火力ＵＰスイッチを構成するための火力ＵＰスイッチマーク１３ａが設けられている。
【００２１】
また、左バーナ４ａが点火準備状態にあるときと左バーナ４ａの作動中に点灯する点火準備表示部を構成するための点火準備表示マーク１４ａ、及び左バーナ４ａの火力設定を表示する火力レベル表示部を構成するための火力レベル表示マーク１５ａが設けられている。
【００２２】
同様に、右バーナ４ｂの作動を指示するために、右バーナ４ｂを点火準備状態とする点火準備スイッチを構成するための点火準備スイッチマーク１１ｂ、右バーナ４ｂの火力を５段階（レベル１〜レベル５）に切り換える火力ＤＯＷＮスイッチを構成するための火力ＤＯＷＮスイッチマーク１２ｂと火力ＵＰスイッチを構成するための火力ＵＰスイッチマーク１３ｂ、右バーナ４ｂが点火準備状態にあるときと右バーナ４ｂの作動中に点灯する点火準備表示部を構成するための点火準備表示マーク１４ｂ、及び右バーナ４ｂの火力設定を表示する火力レベル表示部を構成するための火力レベル表示マーク１５ｂが設けられている。なお、火力レベル表示マーク１５ａ，１５ｂについては、省略してもよい。
【００２３】
さらに、操作部６には、「運転状態」にあるときに点灯するアンロック表示部を構成するためのアンロック表示マーク１６と、運転スイッチが所定時間（例えば４秒）以上連続して操作されて、全てのスイッチの操作が不能ないわゆるチャイルドロック状態となったときに点灯するロック表示部を構成するためのロック表示マーク１７とが備えられている。
【００２４】
ここで、操作部６の各スイッチマークは、ガラス天板２の裏面の各スイッチマークと対向した位置に配置された静電容量検出部（本発明の静電容量検出手段に相当する）と共に、無接点型のタッチスイッチを構成する。そして、スイッチマークの部分に静電体が置かれているときは、静電容量検出部により該静電体が検出されてタッチスイッチはｏｎ状態となる。一方、該スイッチマークの部分に静電体が置かれていないときには、静電容量検出部により該静電体が検出されず、タッチスイッチはｏｆｆ状態となる。
【００２５】
また、操作部６の各表示マークは、ガラス天板２の裏面の各表示マークと対向した位置に配置されたＬＥＤと共に表示部を構成する。そして、ＬＥＤをｏｎしたときに表示部が点灯状態になり、ＬＥＤをｏｆｆしたときに表示部が消灯状態となる。
【００２６】
また、火力レベル表示マーク１５ａを用いて構成される火力レベル表示部は、左バーナ４ａの火力レベル（レベル１〜レベル５）を、図示した５個の点灯部分からなるバー表示の左側からの点灯部分の点灯個数で表示する。例えば、左バーナ４ａの火力レベルが１であるときはバー表示の左端の点灯部分のみを点灯し、左バーナ４ａの火力レベルが５であるときはバー表示の５個の点灯部分が全て点灯する。同様に、火力レベル表示マーク１５ｂを用いて構成される火力レベル表示部は、右バーナ４ｂの火力レベル（レベル１〜レベル５）を、図示した５個の点灯部分からなるバー表示の左側からの点灯部分の点灯個数で表示する。
【００２７】
次に、図３を参照して、コンロ本体１内には、コンロの全体的な作動を制御する制御回路基板３０が備えられ、操作部６の各スイッチマーク（運転スイッチマーク１０、点火準備スイッチマーク１１ａ，１１ｂ、火力ＤＯＷＮスイッチマーク１２ａ，１２ｂ、火力ＵＰスイッチマーク１３ａ，１３ｂ）に対応して操作回路基板５０に配置された静電容量検出部である、運転スイッチ検出部２０、左バーナ用点火準備スイッチ検出部２１ａ、左バーナ用火力ＵＰスイッチ検出部２３ａ、左バーナ用火力ＤＯＷＮスイッチ検出部２２ａ、右バーナ用点火準備スイッチ検出部２１ｂ、右バーナ用火力ＵＰスイッチ検出部２３ｂ、及び右バーナ用火力ＤＯＷＮスイッチ検出部２２ｂによる静電体の検出信号が制御回路基板３０に入力される。
【００２８】
また、制御回路基板３０から出力される制御信号によって、コンロ本体１への燃料ガスの供給と遮断とを切り換えるガス元弁４０、左バーナ４ａへの燃料ガスの供給と遮断とを切り換える左バーナ用開閉弁４１ａ、左バーナ４ａへの燃料ガスの供給流量を変更する左バーナ用火力調節弁４２ａ、左バーナ４ａの点火電極（図示しない）に高電圧を印加して火花放電を生じさせる左バーナ用イグナイタ４３ａ、右バーナ４ｂへの燃料ガスの供給と遮断とを切り換える右バーナ用開閉弁４１ｂ、右バーナ４ｂへの燃料ガスの供給流量を変更する右バーナ用火力調節弁４２ｂ、右バーナ４ｂの点火電極（図示しない）に高電圧を印加して火花放電を生じさせる右バーナ用イグナイタ４３ｂの作動が制御される。
【００２９】
さらに、制御回路基板３０から出力される制御信号によって、操作部６に備えられた各表示マーク（点火準備表示マーク１４ａ，１４ｂ、火力レベル表示マーク１５ａ，１５ｂ、アンロック表示マーク１６、ロック表示マーク１７）に対応して、表示回路基板６０に備えられたＬＥＤ（本発明の点灯手段に相当する）の点灯／消灯と、ブザー１８のｏｎ／ｏｆｆが制御される。
【００３０】
また、制御回路基板３０には、左バーナ４ａと右バーナ４ｂの作動を制御する加熱制御手段３１と、表示回路基板６０に備えられた各ＬＥＤの点灯／消灯の制御とブザー１８による報知を行う点灯制御手段３２とが備えられている。
【００３１】
次に、図４は、ガラス天板２の裏面に、操作部６のスイッチマークに対応した静電容量検出部を備えた操作回路基板５０と、操作部６の表示マークに対応したＬＥＤを備えた表示回路基板６０配置する態様を示しており、操作回路基板５０が嵌め込まれる操作回路基板用開口７１と、表示回路基板６０に設けられたＬＥＤ６２（６２ａ〜６２ｎ）の発光が透過する表示用開口７２（７２ａ〜７２ｎ）と、ＬＥＤ６２と表示用開口７２とが対応するようにＬＥＤ６２が嵌め込まれる位置決め凹部７００（７００ａ〜７００ｃ）とを備えたケース７０が、両面テープによりガラス天板２の裏面に貼り付けられている。
【００３２】
ケース７０には、さらに、表示回路基板６０をケース７０に対して位置決めするためのガイドピン８０ｂ，８０ｄと、操作回路基板５０を取り付けるためのネジ穴を有する支柱８０ａ，８０ｃ，８０ｅと、ケース７０の蓋（図示しない）を取り付けるためのネジ穴を有する支柱８１ａ，８１ｂとが立設されている。
【００３３】
また、表示回路基板６０には、ＬＥＤ６２ａ〜６２ｎを表示用開口７２に位置合わせして取付けるために設けられた、ケース７０のガイドピン８０ｂ，８０ｄに対応したガイド穴６１ｂ，６１ｄと、ケース７０の支柱８０ａ，８０ｃ，８０ｅのネジ穴に対応したネジ穴６１ａ，６１ｃ，６１ｅとが設けられている。なお、図示したように、ガラス天板２の裏面には強度アップ等のために凹凸が形成されている。
【００３４】
次に、図５（ａ），図５（ｂ），図６（ａ）は、(1)ガラス天板２の裏面にケース７０を取付ける第１の工程、(2)ケース７０を介して操作回路基板５０をガラス天板２の裏面に取り付ける第２の工程、及び(3)ケース７０に表示回路基板６０を取付ける第３の工程を示したものである。
【００３５】
先ず、図５（ａ）を参照して、第１の工程について説明する。第１の工程において、コンロの組立て作業者は、ガラス天板２の周囲に装着されたアルミ枠７にケース７０の形状に合わせて形成された切欠き７ｋに、ケース７０を沿わせてアルミ枠７に突き当てることによって、ケース７０を大まかに位置決めする。なお、７ａ，７ｂは切欠き７ｋの両側傾斜辺であり、ケース７０にも７ａ，７ｂに対応した傾斜部が設けられていて、ケース７０の取付け方向の誤りを防止している。
【００３６】
そして、組立て作業者は、ガラス天板２の表面側から照明を当てて、操作部６の各表示マークをガラス天板２の裏面側から視認し易くした状態で、各表示マークとケース７０の表示用開口７２との位置を合わせて、両面テープによりケース７０をガラス天板２の裏面に貼り付ける。
【００３７】
ここで、表示用開口７２ａは点火準備表示マーク１４ａに対応し、表示用開口７２ｂ〜７２ｆは火力レベル表示マーク１５ａに対応し、表示用開口７２ｇはアンロック表示マーク１６に対応し、表示用開口７２ｈはロック表示マーク１７に対応し、表示用開口７２ｉは点火準備表示マーク１４ｂに対応し、表示用開口７２ｊ〜７２ｎは火力レベル表示マーク１５ｂに対応している。そのため、具体的にはこれらの組合わせにより表示マークと表示用開口の位置を合わせて、ケース７０がガラス天板２の裏面に貼り付けられる。
【００３８】
なお、上述したように、火力レベル表示マーク１５ａ，１５ｂが省略されている場合は、他の表示マークを用いて表示用開口７２との位置合わせが行われる。
【００３９】
次に、図５（ｂ）を参照して、第２の工程について説明する。第２の工程において、組立て作業者は、操作回路基板５０の全面に予め貼着された非導電性の両面テープの剥離紙を剥がして、操作回路基板５０を操作回路基板用開口７１に落とし込み、操作回路基板５０を押圧してガラス天板２の裏面に密着状態に貼り付ける。なお、両面テープを、操作回路基板５０の全面ではなく、電極パターン５１（５１ａ〜５１ｇ）が形成された部分のみに予め貼着するようにしてもよい。
【００４０】
ここで、ケース７０における表示用開口７２（７２ａ〜７２ｎ）と操作回路基板用開口７１は、両者の位置関係が、操作部６における表示マーク１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６，１７とスイッチマーク１０，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂとの位置関係（本発明の第１の位置関係に相当する）と一致するように、形成されている。
【００４１】
そして、上記第１の工程により、ケース７０は、表示用開口７２（７２ａ〜７２ｎ）と、操作部６における各表示マーク１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６，１７との位置を合わせて、ガラス天板２の裏面に貼り付けられている。そのため、操作回路基板５０を、ケース７０の操作回路基板用開口７１に落とし込んでガラス天板２の裏面に貼り付けることにより、操作部６の各スイッチマーク１０，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂと対向したガラス天板２の裏面の部分に、操作回路基板５０に形成された静電容量検出部となる電極パターン５１（５１ａ〜５１ｇ）が配置された状態とすることができる。
【００４２】
具体的には、運転スイッチマーク１０と電極パターン５１ｄが対向して配置され、点火準備スイッチマーク１１ａと電極パターン５１ｂが対向して配置され、火力ＤＯＷＮスイッチマーク１２ａと電極パターン５１ａが対向して配置され、火力ＵＰスイッチマーク１３ａと電極パターン５１ｃが対向して配置され、点火準備スイッチマーク１１ｂと電極パターン５１ｆが対向して配置され、火力ＤＯＷＮスイッチマーク１２ｂと電極パターン５１ｅが対向して配置され、火力ＵＰスイッチマーク１３ｂと電極パターン５１ｇが対向して配置される。
【００４３】
図７は、ガラス天板２の裏面に操作回路基板５０を接着した状態における運転スイッチマーク１０付近の断面図であり、ガラス天板２の裏面と操作回路基板５０とが両面テープ９５を介して接着されている。ここで、両面テープ９５は発泡体を基材とするものである。そのため、上述したように、操作回路基板５０を押圧してガラス天板２の裏面に接着したときに、ガラス天板２の裏面の凸部ｐと接した部分の両面テープ９５が潰れ、ガラス天板２の裏面の凹部ｄに両面テープ９５が押し込まれる。
【００４４】
その結果、ガラス天板２の裏面の凹部ｄが両面テープ９５で埋められた状態で、操作回路基板５０とガラス天板２の裏面が密着して接着される。この場合、操作回路基板５０の表面に形成された電極パターン５１ｄとガラス天板２の裏面間に空気層が形成されないため、該空気層により使用者の指Ｆを検知する精度が悪化することを防止することができる。
【００４５】
次に、図６（ａ）を参照して、第３の工程について説明する。表示回路基板６０には、図４に示したように、位置決め用のガイド穴６１ｂ，６１ｄとネジ穴６１ａ，６１ｃ，６１ｅが設けられている。そして、組立て作業者は、表示回路基板６０のＬＥＤ６２（６２ａ〜６２ｎ）が設けられている面をケース７０と対向させて、位置決め凹部７００ａ〜７００ｃに、ＬＥＤ６２ａ〜６２ｆとＬＥＤ６２ｇ〜６２ｈとＬＥＤ６２ｉ〜６２ｎをそれぞれ合わせ、さらに、ガイド穴６１ｂをガイドピン８０ｂに合わせると共にガイド穴６１ｄをガイドピン８０ｄに合わせて、表示回路基板６０を位置決めする。
【００４６】
そして、組立て作業者は、ネジ穴６１ａをケース７０の支柱８０ａ（図５（ａ）参照）のネジ穴に合わせてネジ９０ａによりネジ止めし、ネジ穴６１ｃを支柱８０ｃ（図５（ａ）参照）のネジ穴に合わせてネジ９０ｂによりネジ止めし、ネジ穴６１ｅを支柱８０ｅ（図５（ａ）参照）のネジ穴に合わせてネジ９０ｃによりネジ止めする。
【００４７】
ここで、ケース７０におけるガイドピン８０ｂ，８０ｄ（本発明の第１のガイド部に相当する）と、表示用開口７２（７２ａ〜７２ｎ）との位置関係（本発明の第２の位置関係に相当する）は、表示回路基板６０におけるガイド穴６１ｂ，６１ｄ（本発明の第２のガイド部に相当する）と各ＬＥＤ６２ａ〜６２ｎの位置関係と一致するように、設定されている。
【００４８】
そのため、表示回路基板６０のガイド穴６１ｂ，６１ｄをケース７０のガイドピン８０ｂ，８０ｄに差し込んで位置決めした上で、表示回路基板６０をケース７０にネジ止めすることにより、表示回路基板６０に設けられたＬＥＤ６２ａ〜６２ｎをケース７０の表示用開口７２ａ〜７２ｎの位置に合わせて、表示回路基板６０をケース７０に取付けることができる。
【００４９】
そして、上記第１の工程により、ケース７０の表示用開口７２ａ〜７２ｎは、ガラス天板２の表面の表示マーク１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６，１７と位置合わせされている。そのため、ＬＥＤ６２ａが表示用開口７２ａを介して点火準備表示マーク１２ａと対向し、ＬＥＤ６２ｂ〜６２ｆが表示用開口７２ｂ〜７２ｆを介して火力レベル表示マーク１５ａと対向し、ＬＥＤ６２ｇが表示用開口７２ｇを介してアンロック表示マーク１６と対向し、ＬＥＤ６２ｈが表示用開口７２ｈを介してロック表示マーク１７と対向し、ＬＥＤ６２ｉが表示用開口７２ｇを介して点火準備表示マーク１２ｂと対向し、ＬＥＤ６２ｊ〜ＬＥＤ６２ｎが表示用開口７２ｊ〜７２ｎを介して火力レベル表示マーク１５ｂと対向する。
【００５０】
そして、組立て作業者は、表示回路基板６０のコネクタ６２とケーブル６４を介して接続されたコネクタ６５を、操作回路基板５０のコネクタ５２と接続する。これにより表示回路基板６０から操作回路基板５０への電源供給と、操作回路基板５０に備えられた静電容量検出部からの静電体の検出信号の表示回路基板６０への転送が確立される。
【００５１】
また、組立て作業者は、表示回路基板６０のコネクタ６３とケーブル６６を介して接続されたコネクタ６７，６８は、図６（ｂ）の断面図で示したように、コンロ本体内に設けられた制御回路基板３０のコネクタ１０１，１００と、中継コネクタ６７，６８を介して接続する。これにより、制御回路基板３０から表示回路基板６０への電源供給が確立される。また、表示回路基板６０に備えられた各ＬＥＤ６２ａ〜６２ｎと制御基板１１０間のインターフェースと、操作回路基板５０に形成された電極パターン５１ａ〜５１ｇを用いて構成された静電容量検出部と制御基板１１０間のインターフェースが確立される。
【００５２】
また、図６（ｂ）を参照して、組立て作業者は、ケース７０の側面に形成された貫通穴７４にゴムブッシュ７５を装着し、ゴムブッシュ７５によりケーブル６６の途中箇所をケース７０に固定する。これにより、組立て作業中にケーブル６６に加わった力がそのまま表示回路基板６０に伝わり、表示回路基板６０の故障等が生じることを防止している。
【００５３】
なお、本実施の形態では、本発明の加熱手段としてガスバーナ４ａ，４ｂを備えたコンロを示したが、電気ヒータ等の他の種類の加熱手段を備えたコンロに対しても本発明の適用が可能である。
【００５４】
また、本実施の形態では、ケース７０を位置決め用のガイドとして用いることで、ガラス天板２の裏面への操作回路基板５０の取り付けを容易にしたが、ケース７０を用いずに、操作回路基板５０を直接ガラス天板２の裏面に取付ける場合にも、本発明の効果を得ることができる。
【００５５】
また、本実施の形態では、操作回路基板５０と表示回路基板６０を別体としたが、一体として構成する場合にも、本発明の効果を得ることができる。
【００５６】
また、本実施の形態では、両面テープ９５を用いて本発明の接着層を形成したが、接着剤を用いて接着層を形成するようにしてもよい。
【００５７】
また、本実施の形態では、図７に示したように、電極パターン５１ｄを操作回路基板５０のガラス天板２と接着される側の面に形成した例を示したが、操作回路基板５０のガラス天板２と接着されない側の面に電極パターン５２を形成する場合にも、本発明の効果を得ることができる。
【００５８】
また、本実施の形態では、裏面に凹凸が形成されたガラス天板２を用いたコンロを示したが、裏面が平坦であるガラス天板を用いたコンロに対しても、ガラス天板の裏面と操作回路基板を密着して接着する接着層を備えることにより、本発明の効果を得ることができる。
【００５９】
また、本実施の形態では、本発明の第１のガイドとしてケース７０にガイドピン８０ｂ，８０ｄを設け、本発明の第２のガイドとして表示回路基板６０にガイド穴６１ｂ，６１ｄを設け、さらにケース７０の位置決め凹部７００（７００ａ〜７００ｃ）を本発明の第１のガイドとし、表示回路基板６０のＬＥＤ６２（６２ａ〜６２ｎ）を本発明の第２のガイドとして、位置決め凹部７００とＬＥＤ６２によりケース７０と表示回路基板６０の位置決めを行うようにしたが、いずれか一方のみによってケース７０と表示回路基板６０の位置決めを行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明のコンロの外観図。
【図２】ガラス天板の表面に設けられた各種マークの詳細図。
【図３】コンロの制御ブロック図。
【図４】ガラス天板の裏面に備えられたケースの取付け態様を示した斜視図。
【図５】ケースと操作回路基板と表示回路基板の取付け工程の説明図。
【図６】ケースと操作回路基板と表示回路基板の取付け工程の説明図。
【図７】静電容量スイッチの断面図。
【符号の説明】
【００６１】
１…コンロ本体、２…ガラス天板、４ａ…左バーナ、４ｂ…右バーナ、６…操作部、１０…運転スイッチマーク、１１ａ，１１ｂ…点火準備スイッチマーク、１２ａ，１２ｂ…火力ＤＯＷＮスイッチマーク、１３ａ，１３ｂ…火力ＵＰスイッチマーク、１４ａ，１４ｂ…点火準備表示マーク、１５ａ，１５ｂ…火力レベル表示マーク、１６…アンロック表示マーク、１７…ロック表示マーク、３１…加熱制御手段、３２…点灯制御手段、５０…操作回路基板、５１…電極パターン、６０…表示回路基板、６１ｂ，６１ｄ…ガイド穴、６１ａ，６１ｃ，６１ｅ…ネジ穴、６２…ＬＥＤ、７０…ケース、７１…操作回路基板用開口、７２…表示用開口、８０ｂ，８０ｄ…ガイドピン、８０ａ，８０ｃ，８０ｅ（表示回路基板を取り付けるための）支柱、８２…（ケースの蓋を取り付けるための）支柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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