(57)【要約】【課題】  金属酸化物などのワイドバンドギャップ材料の薄皮粒子構造体を基板上で一体化して形成することの可能な三次元周期構造体の製造方法を提供する。【解決手段】  第１の材質からなる球状単分散粒子の薄膜状規則構造集積体を第１の基板上に形成し、第１の基板上に形成された薄膜状規則構造集積体を第２の基板ではさみ、第１の基板と第２の基板との間及び薄膜状規則構造集積体の粒子間に第２の材質の前駆液体を充填し、固化して第２の材質に転じ、薄膜状規則構造集積体中の第１の材質の粒子を除去し、第１の基板からの剥離により、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体とし、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板とを微小な距離にて平行に配置し、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板との間に第３の材質の前駆液体を充填し、固化して第３の材質に転じ、この後、第２の材質の除去と第２の基板の剥離とを行なう。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元的な周期構造を有する三次元周期構造体の製造方法において、第１の材質からなる球状単分散粒子の薄膜状規則構造集積体を第１の基板上に形成する工程と、第１の基板上に形成された薄膜状規則構造集積体を第２の基板ではさみ、第１の基板と第２の基板との間及び薄膜状規則構造集積体の粒子間に第２の材質の前駆液体を充填し、固化して第２の材質に転じる工程と、薄膜状規則構造集積体中の第１の材質の粒子を除去し、第１の基板からの剥離により、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体とする工程と、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板とを微小な距離にて平行に配置し、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板との間に第３の材質の前駆液体を充填し、固化して第３の材質に転じる工程と、この後、第２の材質の除去と第２の基板の剥離とを行なうことを特徴とする三次元周期構造体の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の三次元周期構造体の製造方法において、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板とを微小な距離にて平行に配置する工程においては、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板との間に基板間距離規定材を挟むことを特徴とする三次元周期構造体の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の三次元周期構造体の製造方法において、基板間距離規定材には単分散粒子が用いられることを特徴とする三次元周期構造体の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の三次元周期構造体の製造方法において、第１の材質からなる球状単分散粒子の薄膜状規則構造集積体を第１の基板上に形成する工程においては、第１の材質からなる球状単分散粒子の薄膜状規則構造集積体を第１の基板上に任意のパターン形状で形成することを特徴とする三次元周期構造体の製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の三次元周期構造体の製造方法において、第２の材質の表面が親水性であり、且つ、第３の基板の表面が親水性であることを特徴とする三次元周期構造体の製造方法。
【請求項６】
請求項１記載の三次元周期構造体の製造方法において、第３の材質の前駆液体を充填し、固化して第３の材質に転じる工程は、第３の材質のナノ粒子が分散した水溶液を充填し、ナノ粒子を薄膜状周期構造体の内部表面および第３の基板の表面に堆積させる工程であることを特徴とする三次元周期構造体の製造方法。
【請求項７】
請求項１記載の三次元周期構造体の製造方法において、第３の材質の前駆液体を充填し、固化して第３の材質に転じる工程は、ゾル液を充填させた後、焼成することにより、第３の材質を薄膜状周期構造体の内部表面および第３の基板の表面に堆積させる工程であることを特徴とする三次元周期構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三次元周期構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、非特許文献１には、薄皮粒子の周期構造を形成する方法が示されている。この方法は、最初に微粒子によって形成される周期構造を型として用い、粒子間にポリマーを充填した後、最初の粒子を除去して、最初の粒子による周期構造体の逆型を形成し、この逆型を利用して、逆型の内壁にゾルゲル反応（液相反応）により薄皮を形成した後、逆型を除去するという薄皮粒子周期構造（Ｈｏｌｌｏｗ構造）を作るものである。
【０００３】
また、非特許文献２には、最初にシリカ粒子によって形成される周期構造を形成し、これを型として用い、シリカ粒子の表面に化学的気相成長法（ＣＶＤ法）により、シリコンを薄皮状に成膜した後、シリカ粒子を除去するという薄皮粒子周期構造を作る方法が示されている。
【０００４】
また、非特許文献３には、テンプレート基板を用いた微粒子集積体の形成方法が記述されている。
【０００５】
また、特許文献１は、微粒子を使ったフォトニック結晶とその製造方法に関するもので、微粒子のオパール結晶のテンプレートにナノ粒子を導入し、ナノ粒子からなる構造体を形成した後、最初の微粒子オパール結晶のテンプレートを除去することによって形成する所謂、インバース構造が示されている。
【０００６】
また、特許文献２は、微粒子の結晶構造を利用したフォトニック結晶とその製造方法に関するもので、層状に配列した無機酸化物粒子群が少なくとも３層以上積層していることが示されている。
【０００７】
また、特許文献３は、ポリマー媒質中で微粒子を配列させた後に、圧縮するフォトニック結晶の形成方法に関するものである。
【０００８】
また、特許文献４は、微粒子を使ってフォトニック結晶を形成する製造方法に関するもので、受け部を有する基板上に球状微粒子の懸濁液を滴下し、荷重を加えることにより、最密充填構造のフォトニック結晶を得ることが示されている。
【０００９】
また、特許文献５は、外力によってフォトニックバンドギャップが変化可能なフォトニック結晶とその製造方法に関するもので、このフォトニック結晶は、ゲル状の物質内に、複数の気泡が規則的に配列することにより構成されている。
【００１０】
また、特許文献６は、微粒子を使ったフォトニック結晶とその製造方法に関するもので、粒子表面に官能基を表面修飾することにより、静電引力よりも強い化学結合力で強固な３次元構造を有するフォトニック結晶を得ることが示されている。
【００１１】
また、特許文献７は、微粒子の最密充填構造を有したオパール様回折発色膜とその製造法に関するものである。
【００１２】
また、特許文献８は、後工程の焼成の際に消去される微粒子とナノ粒子を含む原料液に基板を垂直あるいは傾斜させて浸漬させて、基板上に粒子を整列させた後、焼成を行い、微粒子を消失させることにより、周期的ポーラス構造を形成する方法に関するものである。
【００１３】
また、特許文献９，特許文献１０は、元の鋳型を利用して、元の鋳型を反転した形状をつくり、フォトニック結晶を形成する方法に関するものである。
【非特許文献１】Ｖｉｃｋｉ  Ｌ．  Ｃｏｌｖｉｎ  等の“Ａ  Ｌｏｓｔ−Ｗａｘ  Ａｐｐｒｏａｃｈ  ｔｏ  Ｍｏｎｏｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｃｏｌｌｏｉｄｓ  ａｎｄ  Ｔｈｅｉｒ  Ｃｒｙｓｔａｌｓ”（ＳＣＩＥＮＣＥ  ＶＯＬ２９１  １９  Ｊａｎｕａｒｙ  ２００１，  ４５３−４５７）
【非特許文献２】Ｙｕｒｉｉ  Ａ．Ｖｌａｓｏｖ  外３名著，“Ｏｎ−ｃｈｉｐ  ｎａｔｕｒａｌ  ａｓｓｅｍｂｌｙ  ｏｆ  ｓｉｌｉｃｏｎ  ｐｈｏｔｏｎｉｃ  ｂａｎｄｇａｐ  ｃｒｙｓｔａｌｓ”「Ｎａｔｕｒｅ」，２００１年１１月１５日，Ｖｏｌ．４１４，  ｐ．２８９−２９３
【非特許文献３】Ｓ．Ｍ．Ｙａｎｇ  外２名著，“Ｏｐａｌ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ  ｏｆ  Ｌｉｇｈｔ−Ｐｌａｎａｒｉｚｅｄ  Ｍｉｃｒｏｐｈｏｔｏｎｉｃ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｃｈｉｐｓ”「Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」，２００２年６月，Ｖｏｌ．６＋７，  ｐ．４２５−４３１
【特許文献１】特開２０００−２３３９９９号公報
【特許文献２】特開２００１−４２１４４号公報
【特許文献３】特開２００１−２４９２３４号公報
【特許文献４】特開２００１−３０５３５９号公報
【特許文献５】特開２００２−０９８８４６号公報
【特許文献６】特開２００２−３４１１６１号公報
【特許文献７】特許第２９０５７１２号（特開平８−２３４００７号公報）
【特許文献８】特開２００３−２６８７号公報
【特許文献９】特開２００１−７２４１４号公報
【特許文献１０】特許第３３７６４１１号（特開２００１−９１７７７号公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
フォトニック結晶は、屈折率の異なった二つ以上の材料（一方は空気でも可）が、空間的な対称性・規則性を有して、配置された周期構造を有する材料である。フォトニック結晶は、この規則構造・周期構造を有することにより、従来の光学材料では得られなかった特性を発揮するようになる。その最も特徴的なものは、フォトニックバンドギャップ（ＰＢＧ）の発現である。フォトニック結晶では、ＰＢＧに対応した波長の光は完全に通さないが、その他の波長の光は透過させる（図１を参照）。
【００１５】
フォトニック結晶をどの方向からみても、ある波長では、完全に光を通さない特性を有するときに、このフォトニック結晶は、完全フォトニックバンドギャップが形成されているという（図２を参照）。完全フォトニックバンドギャップを有するフォトニック結晶は、完全な光閉じ込め効果が得られることから、応用上、非常に待望されている。しかしながら、実際に完全フォトニックバンドギャップを有するフォトニック結晶を得ることは大変困難であり、多くの結晶では、ある方向からは、光を透過させない波長を有していても、別の方向からは、その波長で光を透過させてしまう結晶がほとんどである（図３を参照）。
【００１６】
フォトニックバンドギャップを完全バンドギャップ化するためには、周期構造の屈折率変調（屈折率の差）が大きいことと、完全バンドギャップ形成に有利な結晶構造を選択することが必要である。ここでは、微粒子のセルフアッセンブリ現象を利用して得られる周期構造体から完全フォトニックバンドギャップを有するフォトニック結晶を形成する際に、どのように開発がなされているかを説明する。
【００１７】
球状の微粒子のセルフアッセンブリ現象により得られる周期構造体は、面心立方構造を有する微粒子の集積体であるが、通常、こうした微粒子集積体は完全フォトニックバンドギャップを有していない。その理由として、フォトニック結晶のように高品位の周期構造を形成するためには、粒子径の分布が非常に良い球状微粒子を使用しなければならないが、現在、このような粒子は、シリカやポリスチレンといった限られた材料でしか得られておらず、こうした微粒子は、必ずしも高屈折率ではないことによる。また、さらには、結晶構造上の問題で、微粒子の面心立方構造配列で完全フォトニックバンドギャップを形成するためには、非常に大きな屈折率変調が必要となり、特に可視域では、通常の材料では、微粒子の面心立方構造配列では完全フォトニックバンドギャップを得ることはできない。このため、特許文献１のように、最初の微粒子集積体の空隙の部分に屈折率の大きな材料で充填した後、微粒子を除去して、微粒子構造体の反転構造（インバース構造、図４を参照）を形成して、完全フォトニックバンドギャップを有するフォトニック結晶を得ようとする取り組みがある。インバース構造は、屈折率が３以上の材料を使用することにより、完全フォトニックバンドギャップが形成されることがシミュレーションで予言されているが、完全フォトニックバンドギャップの幅は非常に狭く、結晶の不完全性に敏感で、さまざまな光波長域で、実際に完全フォトニックバンドギャップを有するフォトニック結晶を得ることは大変難しい。また、屈折率が３以上という要求は、波長域によっては、なかなか適切な材料がない場合もある。例えば、可視域で高屈折率な材料として知られている酸化チタンも、可視域での屈折率は２．７〜２．８程度で、インバース構造では、完全フォトニックバンドギャップを得ることはできない。そこで、この課題を解決するために、前述したような薄皮の粒子構造の集積体（Ｈｏｌｌｏｗ構造、図５を参照）が提案されている。
【００１８】
薄皮粒子構造体のプロセスは、次のようなものである。
【００１９】
すなわち、非特許文献２に示されている方法では、まず、粒子径の揃った球状のシリカ粒子をエタノールに分散させた原料液に基板を立てた状態で浸し、基板表面にシリカ粒子の薄膜状規則構造集積体を得る（図６を参照）。次に、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）によって、シリカ粒子の表面にシリコンを薄皮状に成膜した後、シリカ粒子を除去することにより、薄皮粒子構造体を形成する（図５を参照）。この方法では、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）を用いることにより、シリカ粒子の薄膜状規則構造集積体から直接、薄皮粒子構造体を形成することができる。この方法であれば、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）の際に、薄皮粒子構造体と基板との一体化を行うことができる。しかしながら、化学的気相成長法で、酸化チタンをはじめとするワイドバンドギャップの金属酸化物材料を粒子の表面に薄皮上でつけることは困難であるため、可視域のＰＢＧを有するフォトニック結晶を形成することは難しい。
【００２０】
一方、非特許文献１に示されている方法では、上記の技術と同様に、まず、粒子径の揃った球状のシリカ粒子をエタノールに分散させた原料液に基板を立てた状態で浸し、基板表面にシリカ粒子の薄膜状規則構造集積体を得る（図７（ａ））。次に、粒子間にモノマーを充填し、重合した後（図７（ｂ））、最初の粒子を除去して、ポリマーによるインバース構造を形成して、粒子集積体の逆型とする（図７（ｃ））。この逆型を形成する際に、逆型の材質にｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅを用いる。逆型の空隙にチタンのアルコキシドを充填し、酸化チタンに転じることにより、逆型の内壁に薄皮状の酸化チタンを形成する（図７（ｄ））。この後、ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅを除去して、酸化チタンの薄皮粒子構造体を得る（図７（ｅ））。ちなみに、この方法のバリエーションとして、この後、ポリマーの逆型として、ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）（ＰＭＭＡ）を用い、上記と同様に、逆型の空隙にチタンのアルコキシドを充填し、酸化チタンに転じると、ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅとＰＭＭＡの表面性の違いにより、酸化チタンの粒子集積体構造を得ることができる。
【００２１】
この方法では、薄皮粒子形成の工程に、液相反応を用いているために、ゾルゲル反応などを利用して、ワイドバンドギャップの金属酸化物材の薄皮粒子構造を形成することができるため、可視域のＰＢＧを有するフォトニック結晶を形成できる。しかしながら、この形成方法では、型を用いて、型に他材料を充填した後、型の除去を行うが、その際に、周期構造体と基板がはがれてしまう（図７（ｅ）を参照）。このため、周期構造体をデバイス化のためにパターニングするには、全面に周期構造体を形成した後、周期構造体を基板に貼り付け、この後、エッチングなどによって不必要な領域を除去するしかないが、酸化チタンなどの金属酸化物をエッチングによってパターニングを行うことは一般的に困難である。このため、金属酸化物などのワイドバンドギャップ材料の薄皮粒子構造を基板上でパターニングできる技術が望まれていた。
【００２２】
本発明は、金属酸化物などのワイドバンドギャップ材料の薄皮粒子構造体を基板上で一体化して形成することの可能な三次元周期構造体の製造方法を提供することを目的としている。
【００２３】
また、本発明は、金属酸化物などのワイドバンドギャップ材料の薄皮粒子構造体を基板上で一体化してパターニングすることの可能な三次元周期構造体の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、三次元的な周期構造を有する三次元周期構造体の製造方法において、第１の材質からなる球状単分散粒子の薄膜状規則構造集積体を第１の基板上に形成する工程と、第１の基板上に形成された薄膜状規則構造集積体を第２の基板ではさみ、第１の基板と第２の基板との間及び薄膜状規則構造集積体の粒子間に第２の材質の前駆液体を充填し、固化して第２の材質に転じる工程と、薄膜状規則構造集積体中の第１の材質の粒子を除去し、第１の基板からの剥離により、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体とする工程と、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板とを微小な距離にて平行に配置し、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板との間に第３の材質の前駆液体を充填し、固化して第３の材質に転じる工程と、この後、第２の材質の除去と第２の基板の剥離とを行なうことを特徴としている。
【００２５】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の三次元周期構造体の製造方法において、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板とを微小な距離にて平行に配置する工程においては、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板との間に基板間距離規定材を挟むことを特徴としている。
【００２６】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の三次元周期構造体の製造方法において、基板間距離規定材には単分散粒子が用いられることを特徴としている。
【００２７】
また、請求項４記載の発明は、請求項１記載の三次元周期構造体の製造方法において、第１の材質からなる球状単分散粒子の薄膜状規則構造集積体を第１の基板上に形成する工程においては、第１の材質からなる球状単分散粒子の薄膜状規則構造集積体を第１の基板上に任意のパターン形状で形成することを特徴としている。
【００２８】
また、請求項５記載の発明は、請求項１記載の三次元周期構造体の製造方法において、第２の材質の表面が親水性であり、且つ、第３の基板の表面が親水性であることを特徴としている。
【００２９】
また、請求項６記載の発明は、請求項１記載の三次元周期構造体の製造方法において、第３の材質の前駆液体を充填し、固化して第３の材質に転じる工程は、第３の材質のナノ粒子が分散した水溶液を充填し、ナノ粒子を薄膜状周期構造体の内部表面および第３の基板の表面に堆積させる工程であることを特徴としている。
【００３０】
また、請求項７記載の発明は、請求項１記載の三次元周期構造体の製造方法において、第３の材質の前駆液体を充填し、固化して第３の材質に転じる工程は、ゾル液を充填させた後、焼成することにより、第３の材質を薄膜状周期構造体の内部表面および第３の基板の表面に堆積させる工程であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１乃至請求項７記載の発明によれば、金属酸化物などのワイドバンドギャップ材料の薄皮粒子構造体を基板上で一体化して形成することができる。また、金属酸化物などのワイドバンドギャップ材料の薄皮粒子構造体を基板上で一体化してパターニングすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００３３】
（第１の形態）
本発明の第１の形態は、三次元的な周期構造を有する三次元周期構造体の製造方法において、第１の材質からなる球状単分散粒子の薄膜状規則構造集積体を第１の基板上に形成する工程と、第１の基板上に形成された薄膜状規則構造集積体を第２の基板ではさみ、第１の基板と第２の基板との間及び薄膜状規則構造集積体の粒子間に第２の材質の前駆液体を充填し、固化して第２の材質に転じる工程と、薄膜状規則構造集積体中の第１の材質の粒子を除去し、第１の基板からの剥離により、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体とする工程と、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板とを微小な距離にて平行に配置し、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板との間に第３の材質の前駆液体を充填し、固化して第３の材質に転じる工程と、この後、第２の材質の除去と第２の基板の剥離とを行なうことを特徴としている。
【００３４】
図８は第１の形態の三次元周期構造体の製造方法を説明するための図である。
【００３５】
図８を参照すると、まず、第１の材質からなる球状単分散粒子の薄膜状規則構造集積体を第１の基板上に形成した後（図８（ａ））、第１の基板上に形成された薄膜状規則構造集積体を第２の基板ではさみ、第１の基板と第２の基板の間及び薄膜状規則構造集積体の粒子間に第２の材質の前駆液体を充填し、固化して第２の材質に転じる（図８（ｂ））。この後、薄膜状規則構造集積体中の第１の材質の粒子を除去し、第１の基板からの剥離を行い、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体とする（図８（ｃ））。次に、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板とを微小な距離にて平行に配置し、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板との間に第３の材質の前駆液体を充填し、固化して第２の材質に転じる（図８（ｄ））。最後に、第２の材質の除去と第２の基板の剥離とを行なうことにより、第３の基板上に固定された第３の材質の薄皮粒子構造体を得ることができる（図８（ｅ））。
【００３６】
このように、第１の形態では、第１の基板上に形成した球状単分散粒子の薄膜状規則構造集積体の逆型を、第２の基板に中間転写し、さらに、この逆型を用いて、薄皮粒子構造体を形成する際に、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板とを微小な距離にて平行に配置して、第３の材質の前駆液体を充填、固化することにより、第３の基板との空隙にも第３の材質が充填されることになり、第３の基板上に固定された三次元周期構造体（薄皮粒子構造体）を得ることが可能になる。
【００３７】
（第２の形態）
本発明の第２の形態は、第１の形態の三次元周期構造体の製造方法において、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板とを微小な距離にて平行に配置する工程においては、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板との間に基板間距離規定材を挟むことを特徴としている。
【００３８】
第２の形態では、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板とを微小な距離にて平行に配置する工程においては、第２の基板上の第２の材質の薄膜状周期構造体と第３の基板との間に基板間距離規定材を挟むことにより、第２の基板と第３の基板とを微小な距離で、平行に配置することが可能となる。
【００３９】
（第３の形態）
本発明の第３の形態は、第２の形態の三次元周期構造体の製造方法において、基板間距離規定材には単分散粒子が用いられることを特徴としている。
【００４０】
第３の形態では、基板間距離規定材に単分散粒子を使用するため、第２の基板と第３の基板との距離が微小で、かつ、平行な配置を容易に実現することが可能となる。
【００４１】
（第４の形態）
本発明の第４の形態は、第１の形態の三次元周期構造体の製造方法において、第１の材質からなる球状単分散粒子の薄膜状規則構造集積体を第１の基板上に形成する工程においては、第１の材質からなる球状単分散粒子の薄膜状規則構造集積体を第１の基板上に任意のパターン形状で形成することを特徴としている。
【００４２】
すなわち、第４の形態では、第３の材質の形成に液相プロセスを利用し、三次元周期構造体を基板上で固定するために、中間転写プロセスを使用しているので、第３の基板上で固定され、かつ、任意のパターン形状で形成された三次元周期構造体（薄皮粒子構造体）を得ることが可能になる。
【００４３】
（第５の形態）
本発明の第５の形態は、第１の形態の三次元周期構造体の製造方法において、第２の材質の表面が親水性であり、且つ、第３の基板の表面が親水性であることを特徴としている。
【００４４】
第５の形態では、第２の材質の固化後の表面が親水性となる材料を第２の材質として選択することと、第３の基板の表面が親水性であることとにより、液相プロセスを利用して、第３の基板上に固定された薄皮粒子構造体を得ることが可能になる。
【００４５】
（第６の形態）
本発明の第６の形態は、第１の形態の三次元周期構造体の製造方法において、第３の材質の前駆液体を充填し、固化して第３の材質に転じる工程は、第３の材質のナノ粒子が分散した水溶液を充填し、ナノ粒子を薄膜状周期構造体の内部表面および第３の基板の表面に堆積させる工程であることを特徴としている。
【００４６】
第６の形態では、第３の材質の前駆液体を充填し、固化して第３の材質に転じる工程は、第３の材質のナノ粒子が分散した水溶液を充填し、ナノ粒子を薄膜状周期構造体の内部表面および第３の基板の表面に堆積させる工程であるので、第３の材質に使用する素材の選択肢を広げることができる。
【００４７】
（第７の形態）
本発明の第７の形態は、第１の形態の三次元周期構造体の製造方法において、第３の材質の前駆液体を充填し、固化して第３の材質に転じる工程は、ゾル液を充填させた後、焼成することにより、第３の材質を薄膜状周期構造体の内部表面および第３の基板の表面に堆積させる工程であることを特徴としている。
【００４８】
第７の形態では、第３の材質の前駆液体を充填し、固化して第３の材質に転じる工程は、ゾル液を充填させた後、焼成することにより、第３の材質を薄膜状周期構造体の内部表面および第３の基板の表面に堆積させる工程であるので、第３の材質に使用する素材の選択肢を広げることができる。
【実施例１】
【００４９】
実施例１は、第１，第２，第３，第５，第７の形態に対応した実施例である。図９は実施例１の三次元周期構造体の製造方法を説明するための図である。
【００５０】
実施例１では、まず、粒径３００ｎｍの球形状単分散シリカ粒子（第１の材質の粒子）をエタノール分散媒中に４ｗｔ％で分散させた原料液に、良く洗浄したガラス基板（第１の基板）を、図６に示すがごとく、基板を立てた状態で浸す。原料液が満たされた容器は、エタノールの蒸発の促進と、原料液中でのシリカ粒子が沈殿するの防止するため、４０℃に設定されたホットプレートの上に置く。この状態で、４日間置くことにより、ガラス基板の表面にシリカ粒子の薄膜状規則構造集積体が得られる（図９（ａ））。
【００５１】
次に、ガラス基板の表面に形成されたシリカ粒子の薄膜状規則構造集積体を、フッ酸処理したシリコン基板（第２の基板）ではさみ、スチレン（ｓｔｙｒｅｎｅ）と重合開始剤（２，２−Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ−２−ｐｈｅｎｙｌａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）の混合液を、ガラス基板とシリコン基板との間に注入する。注入された混合液は毛細管現象により、良好にシリカ粒子薄膜状規則構造集積体の粒子間に入り込んでいく。この後、ＵＶ光を５時間照射して、混合液をポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、第２の材質）へと転じる（図９（ｂ））。
【００５２】
この後、以上の工程でできた構成物をフッ酸溶液に５時間浸漬し、シリカ粒子の粒子を除去し、構造体をガラス基板から剥離する。この工程の結果、シリコン基板上にポリスチレンの薄膜状周期構造体が得られる（図９（ｃ））。
【００５３】
次に、シリコン基板上のポリスチレンの薄膜状周期構造体とガラス基板（第３の基板）とを距離２μｍにて平行に配置する。これを良好に行うためには、あらかじめ、上記ガラス基板の表面，周辺部位に、距離を定めるためのスペーサとして、粒子径２μｍの粒子を付着させておく。
【００５４】
この後、シリコン基板上のポリスチレンの薄膜状周期構造体とガラス基板との間にチタンアルコキシドを注入する。注入されたチタンアルコキシドは、毛細管現象により、良好にポリスチレンの薄膜状周期構造体中の細孔に入り込んでいく。この後、１２０℃，１時間の仮焼成を行う。チタンアルコキシドの注入と仮焼成は計５回行う（図９（ｄ））。以上の工程の後、５００度，３時間の焼成を行う。この工程により、ポリスチレンはほとんど消失してしまうが、最後に、ＴＨＦ浸漬により、リンスを行い、ポリスチレンの残留物を除去し、ガラス基板上に固定された酸化チタンの薄皮粒子構造体を得ることができる（図９（ｅ））。
【実施例２】
【００５５】
実施例２は第１，第２，第３，第４，第５，第７の形態に対応した実施例である。図１０は実施例２の三次元周期構造体の製造方法を説明するための図である。
【００５６】
実施例２で使用する原料液には、実施例１と同様の液を使用する。
【００５７】
実施例２では、ガラス基板上にポリマーがパターニングされた基板を用いる。この基板を形成する方法については、非特許文献３に記述されている、通常、ＭＩＭＩＣ（Ｍｉｃｒｏｍｏｌｄｉｎｇ  ｉｎｓｉｄｅ  Ｍｉｃｒｏｃａｐｉｌｌａｒｉｅｓ）と呼ばれる方法によって形成する。
【００５８】
この基板を図６と同様に、基板を立てた状態で、原料液が満たされた容器に浸す。この容器は、エタノールの蒸発の促進と、原料液中でのシリカ粒子が沈殿するのを防止するため、４０℃に設定されたホットプレートの上に置く。この状態で、４日間置くことにより、ガラス基板上のパターニングにより形成された溝の領域にシリカ粒子の薄膜状規則構造集積体を得る（図１０（ａ））。次に、この基板上に形成されたシリカ粒子の薄膜状規則構造集積体をフッ酸処理したシリコン基板（第２の基板）ではさみ、スチレン（ｓｔｙｒｅｎｅ）と重合開始剤（２，２−Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ−２−ｐｈｅｎｙｌａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）の混合液を、ガラス基板とシリコン基板との間に注入する。注入された混合液は毛細管現象により、良好にシリカ粒子薄膜状規則構造集積体の粒子間に入り込んでいく。この後、ＵＶ光を５時間照射して、混合液をポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、第２の材質）へと転じる（図１０（ｂ））。
【００５９】
この後、以上の工程でできた構成物をフッ酸溶液に５時間浸漬し、シリカ粒子の粒子を除去し、構造体をガラス基板から剥離する。この工程の結果、シリコン基板上にポリスチレンの薄膜状周期構造体が得られる（図１０（ｃ））。
【００６０】
次に、シリコン基板上のポリスチレンの薄膜状周期構造体とガラス基板（第３の基板）とを距離２μｍにて平行に配置する。これを良好に行うためには、あらかじめ、上記ガラス基板の表面，周辺部位に、距離を定めるためのスペーサとして、粒子径２μｍの粒子を付着させておく。
【００６１】
この後、シリコン基板上のポリスチレンの薄膜状周期構造体とガラス基板との間にチタンアルコキシドを注入する。注入されたチタンアルコキシドは、毛細管現象により、良好にポリスチレンの薄膜状周期構造体中の細孔に入り込んでいく。この後、１２０℃，１時間の仮焼成を行う。チタンアルコキシドの注入と仮焼成は計５回行う（図１０（ｄ））。以上の工程の後、５００度，３時間の焼成を行う。この工程により、型のポリスチレンと最初にパターニングのために使用していたポリマーはほとんど消失してしまうが、最後に、ＴＨＦ浸漬により、リンスを行い、残留物を除去し、ガラス基板上にパターニングされた酸化チタンの薄皮粒子構造体を得ることができる（図１０（ｅ））。
【００６２】
以上の説明から明らかなように、酸化チタンの薄皮粒子構造体の基板上での固定化が、薄皮粒子構造体のパターニングを可能にした要因である。
【実施例３】
【００６３】
実施例３は、第１，第２，第３，第５，第６の形態に対応した実施例である。図１１は実施例３の三次元周期構造体の製造方法を説明するための図である。
【００６４】
実施例３で使用する原料液と第１の基板には、実施例１と同様のものを使用する。さらに、粒子径５ｎｍ以下の酸化チタンナノ粒子をエタノールに分散させた酸化チタン・ナノ粒子溶液を用意する。
【００６５】
実施例３では、まず、実施例１と同様の方法により、ガラス基板（第１の基板）上にシリカ粒子の薄膜状規則構造集積体を得る（図１１（ａ））。次に、実施例１と同様の方法により、ガラス基板上のシリカ粒子薄膜状規則構造集積体を、フッ酸処理したシリコン基板（第２の基板）ではさみ、スチレン（ｓｔｙｒｅｎｅ）と重合開始剤（２，２−Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ−２−ｐｈｅｎｙｌａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）の混合液を、ガラス基板とシリコン基板との間に注入し、ＵＶ光の照射を行うことにより、混合液をポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、第２の材質）へと転じる（図１１（ｂ））。この後、実施例１と同様の方法により、シリカ粒子の粒子を除去し、構造体をガラス基板から剥離し、シリコン基板上にポリスチレンの薄膜状周期構造体を得ることができる（図１１（ｃ））。次に、実施例１と同様の方法により、粒子径２μｍの粒子を用いて、シリコン基板上のポリスチレンの薄膜状周期構造体とガラス基板（第３の基板）とを距離２μｍにて平行に配置し、シリコン基板上のポリスチレンの薄膜状周期構造体とガラス基板との間に酸化チタンナノ粒子溶液を注入し、９０℃，１時間の処理により、エタノールを蒸発させる。酸化チタンナノ粒子溶液の注入と加熱処理は計３回行う（図１１（ｄ））。以上の工程の後、５００度，３時間の焼成を行う。この工程により、ポリスチレンはほとんど消失してしまうが、最後に、ＴＨＦ浸漬により、リンスを行い、ポリスチレンの残留物を除去し、ガラス基板上に固定された酸化チタンの薄皮粒子構造体を得ることができる（図１１（ｅ））。
【００６６】
なお、上述の実施例では、第１の材質にシリカ、第２の材質にポリスチレン、第３の材質に酸化チタン、第１の基板にガラス基板、第２の基板にシリコン基板、第３の基板にガラス基板を用いているが、本発明は、この材料に限定されるものではない。各材質に要求される点は以下のとおりである。
【００６７】
先ず、第１の材質に要求される点は、単分散粒子が得られるという点と、後工程での除去が可能であるという点である。
【００６８】
また、第２の材質に要求される点は、固化する前の前駆状態が液体であり、固化した後の表面が親水性であるという点である。
【００６９】
また、第３の材質に要求される点は、固化する前の前駆状態が液体であり、固化する際に、均一な薄膜形成が可能な材料であるという点である。一般的に、実施例で示したようなアルコキシドからの形成が可能な金属酸化物やナノ粒子が適用可能である。
【００７０】
また、第１の基板に要求される点は、この上で、粒子の集積を行うので、第１の材質を分散させた原料液の分散媒に対して、濡れ性が良好なことが望まれる。
【００７１】
また、第２の基板に要求される点は、中間転写基板なので、第１の材質の除去工程で、基板剥離が生じない材質であるという点である。
【００７２】
また、第３の基板に要求される点は、親水性であるという点と、第２の材質の除去工程で、剥離や消失が生じない材質であるという点である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、光学部品、及び、光集積回路などのように、三次元周期構造体を応用したフォトニック結晶が利用できる分野等に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】フォトニック結晶の光透過スペクトルを示す図である。
【図２】フォトニック結晶の光透過スペクトル（完全フォトニックバンドギャップを形成する場合）を示す図である。
【図３】フォトニック結晶の光透過スペクトル（完全フォトニックバンドギャップを形成しない場合）を示す図である。
【図４】インバース構造を示す図である。
【図５】薄皮粒子構造（Ｈｏｌｌｏｗ構造）を示す図である。
【図６】シリカ粒子の薄膜状規則構造集積体の形成方法を説明するための図である。
【図７】液相プロセスを利用した薄皮粒子構造体の形成プロセス（本発明が解決しようとしている課題）を示す図である。
【図８】本発明の三次元周期構造体の製造方法を説明するための図である。
【図９】実施例１を説明するための図である。
【図１０】実施例２を説明するための図である。
【図１１】実施例３を説明するための図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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