(57)【要約】【課題】モータの電機子などのワークに対して、粉体塗装をする際に発生する有害ガスや粉体塗料の拡散を抑えることで、安全性を高めると共に、小型でメンテナンス性に優れた粉体塗装装置を提供することである。【解決手段】ワーク１の表面に付着した油脂分を加熱気化させて除去する加熱脱脂手段（加熱脱脂ユニット２０）と、微細なプラスチック材料の粉体塗料を帯電させて前記ワーク１の表面に付着させる静電付着手段（静電付着ユニット２２）と、前記ワーク１の表面に付着した粉体塗料を加熱溶融して定着させる加熱溶融手段（加熱溶融ユニット２３）とからなる各処理手段を備えた粉体塗装装置１０において、前記各処理手段はそれぞれが独立したチャンバを備え、少なくとも前記静電付着ユニット２２に備えるチャンバが前記ワーク１を搬入したときに密閉する構造とした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの表面に付着した油脂分を加熱気化させて除去する加熱脱脂手段と、微細なプラスチック材料からなる粉体塗料を帯電させて前記ワークの表面に付着させる静電付着手段と、前記ワークの表面に付着した粉体塗料を加熱溶融して定着させる加熱溶融手段とからなる各処理手段を備えた粉体塗装装置において、
前記各処理手段はそれぞれが独立したチャンバを備え、少なくとも前記静電付着手段に備えるチャンバが前記ワークを搬入したときに密閉される構造であることを特徴とする粉体塗装装置。
【請求項２】
ワークの表面に付着した油脂分を加熱気化させて除去する加熱脱脂手段、微細なプラスチック材料からなる粉体塗料を帯電させて前記ワークの表面に付着させる静電付着手段、前記ワークの表面に付着した粉体塗料を加熱溶融して定着させる加熱溶融手段からなる一連の処理手段と、ワークを前記各処理手段に搬送する搬送手段とを備え、
前記搬送手段がワークを各処理手段の待機位置まで移動する第１移動手段と、前記待機位置にあるワークをチャンバ内に搬入し、処理を行った後、再び元の待機位置に搬出する第２移動手段とを備えたことを特徴とする粉体塗装装置。
【請求項３】
前記第１移動手段は、前記各処理手段の待機位置にワークをセットするワークセット部と、次の待機位置に順次ワークを循環搬送させていくスライド搬送部とを備える請求項２記載の粉体塗装装置。
【請求項４】
前記第２移動手段は、前記第１移動手段によって所定の待機位置に停止させたワークを掴んで各処理手段内に搬送する搬送アームを備える請求項２記載の粉体塗装装置。
【請求項５】
前記加熱脱脂手段及び加熱溶融手段に備える各チャンバは、開口された側と対向する側に排気手段を設け、ワークを加熱する際に発生するガスを前記排気手段によって外部に排出する請求項１又は２記載の粉体塗装装置。
【請求項６】
前記ワークがつば部の設けられた搬送冶具によって支持され、このワークを前記静電付着手段に備えるチャンバ内に搬入したときに、前記つば部によってチャンバ内を密閉する請求項１記載の粉体塗装装置。
【請求項７】
前記静電付着手段は、前記ワークの外周面及びワークを装着した搬送冶具に付着した粉体塗料を除去する粉体除去手段を備える請求項１記載の粉体塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータの電機子などのワークに対して、部分的な絶縁塗装を施すための粉体塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モータの電機子は、磁性体金属板を積層したコアに励磁コイルを巻回するためのスロットが円周方向に等間隔に形成されており、このスロット内には巻回される励磁コイルと電気的に絶縁するための絶縁塗装が施される。この絶縁塗装は、特許文献１に開示されているような粉体塗装装置によって行われる。この装置は、塗装膜の密着性を確保するために、成形されたコアに付着した油脂分を加熱により揮発させて除去する加熱脱脂手段と、プラスチック材料からなる粉体塗料を帯電させてコア表面に静電付着させる静電付着手段と、この静電付着させた粉体塗料を加熱により溶融させる加熱溶融手段とで構成されている。
【０００３】
前記加熱脱脂手段及び加熱溶融手段においては、ワークを加熱した際に、このワークの成形時に付着した油脂分の蒸発、あるいは、プラスチックを成分としている粉体塗料の溶融によってガスが発生する場合がある。また、静電付着手段においては、微粒状の粉体塗料が飛散する。このような有害なガスの発生や粉体塗料の飛散は人体に有害であるため、ワークの塗装作業をエアー吸引しながら行うか、各処理工程全体を防塵カバーで覆うようにしている。
【０００４】
また、従来の粉体塗装装置では、前記加熱脱脂工程、静電付着工程、加熱溶融工程が連続して設けられており、この連続した工程内にワークをまとめて投入して処理を行っていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−３８５２９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１における粉体塗装装置にあっては、特許文献１の図１１に示されるような静電付着部によって、ワーク及びこのワークを支持する搬送冶具全体に粉体塗料を吹き付けて付着させた後、図１３に示されるような、ワークの外周面に付着した粉体塗料を除去するワーク外周クリーナに通される。また、前記搬送冶具に付着した粉体塗料は図１４に示される冶具クリーナによって除去される。このように、ワークの必要な箇所にのみ粉体塗料を塗布させるためには、上記３つの独立した装置及び工程を通さなければならないため、装置構成が複雑になると共に、小型化が図られなかった。
【０００７】
また、上記従来の静電付着部は、図１１に示されるように、余剰分の粉体塗料を吸引する吸引口がワークを搬送する搬送コンベアの上方に設けられているため、ワークや搬送コンベアの移動によって空気流が乱され、余剰分の粉体塗料を確実に吸引して回収することが困難であった。
【０００８】
また、ガスの流出や粉体塗料の飛散を防止するカバーが搬送コンベアを含めた装置全体を一括して覆う構造となっているため、前記吸引しきれなかったガスや粉体塗料がワークに付着した状態のまま次の処理工程に搬送されてしまう場合があり、絶縁塗装を精度よく行えないといった問題がある。また、前記カバーが装置に合わせて大型化するため、装置製造に掛かるコストが高くなるほか、大型化したカバー内の清掃作業に掛かる工数も多くなる。
【０００９】
また、上記従来の粉体塗装装置は、搬送されてくるワークに対して加熱脱脂、静電付着、加熱溶融を連続して施す構成になっているため、同一品種のワークを大量に生産するのには適しているが、多品種で少量のワークを処理する場合にあっては、ワークの品種変更時の無駄が多く効率的でない。
【００１０】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、粉体塗装をする際に発生する有害ガスや粉体塗料の拡散を抑えることで、安全性を高めると共に、小型でメンテナンス性に優れた粉体塗装装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る粉体塗装装置は、ワークの表面に付着した油脂分を加熱気化させて除去する加熱脱脂手段と、微細なプラスチック材料からなる粉体塗料を帯電させて前記ワークの表面に付着させる静電付着手段と、前記ワークの表面に付着した粉体塗料を加熱溶融して定着させる加熱溶融手段とからなる各処理手段を備えた粉体塗装装置において、前記各処理手段はそれぞれが独立したチャンバを備え、少なくとも前記静電付着手段に備えるチャンバが前記ワークを搬入したときに密閉される構造であることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、ワークの加熱処理中に発生する有害なガスの流出防止や粉体塗料の回収が各処理手段に備える独立したチャンバ内で確実に行うことができる。このため、ワークに不純物が付着することなく精度よく絶縁塗装を施すことができる。また、静電付着手段を密閉したチャンバ内で行うことで、粉体塗料をワークに対して均等に吹き付けることができると共に、余剰分の粉体塗料を回収して再利用することが容易となる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に係る粉体塗装装置は、ワークの表面に付着した油脂分を加熱気化させて除去する加熱脱脂手段、微細なプラスチック材料からなる粉体塗料を帯電させて前記ワークの表面に付着させる静電付着手段、前記ワークの表面に付着した粉体塗料を加熱溶融して定着させる加熱溶融手段からなる一連の処理手段と、ワークを前記各処理手段に搬送する搬送手段とを備え、前記搬送手段がワークを各処理手段の待機位置まで移動する第１移動手段と、前記待機位置にあるワークをチャンバ内に搬入し、処理を行った後、再び元の待機位置に搬出する第２移動手段とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、前記第１移動手段でワークを加熱脱脂手段、静電付着手段、加熱溶融手段の各待機位置に移動した後、第２移動手段で各処理手段が備えるチャンバ内に搬入及び搬出するといった２段階の搬送手段を設けているので、ワークを所定の処理手段内に正確且つ迅速に搬送させることができる。また、前記第１移動手段と第２移動手段を複数組み合わせることで、ワークの並行処理が行えると共に、処理手段の拡張等にも対応することができる。また、この搬送手段ではワークを一つ一つ処理していくため、チャンバの小型化が図られると共に、処理中に発生する有害なガス等の排気を効率よく行うことができる。
【００１５】
また、前記第１移動手段によって、各処理手段が備える待機位置間を循環していくため、ワークを一定周期ごとに連続投入して処理を行うことができる。また、第２移動手段によるワークの移動が前記第１移動手段によって、所定の待機位置に停止した状態で行われるので、チャンバ内の温度設定や粉体塗料の流量設定等をワークに合わせて個別に制御することができる。このため、加工条件の異なる多品種のワークに容易に対応することができる。
【００１６】
前記加熱脱脂手段及び加熱溶融手段に備えるチャンバは、ワークの搬入及び搬出面を開放する一方、この開放した面と対向する面に排気手段を設けているので、ワークの搬入及び搬出が容易であると共に、ワークの加熱処理中に発生する有害なガスや熱気を効率よく外部に排出することができる。
【００１７】
また、前記ワークがつば部の設けられた搬送冶具によって支持されるため、この搬送冶具を備えたワークを前記静電付着手段に備えるチャンバの挿入口から搬入し、前記つば部で蓋をすることができる。このように、ワークの搬入と同時に前記チャンバ内を密閉することができるので、静電付着処理を安全且つ迅速に行うことができる。
【００１８】
また、前記静電付着手段では、チャンバ内に搬入したワークやこのワークを支持する搬送冶具全体に粉体塗料がかかるが、搬送冶具及び絶縁塗装が不要なワークの外周面に付着した粉体塗料を除去する粉体除去手段を備えているため、ワークの絶縁塗装膜の形成を精度よく行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明に係る粉体塗装装置の実施形態を詳細に説明する。
【００２０】
図１乃至図３は、本発明に係る粉体塗装装置１０を示したものである。この粉体塗装装置１０は、図４に示すようなモータの電機子（ワーク１）を部分的に絶縁塗装するためのもので、図３に示したように、加熱脱脂工程Ａ、静電付着工程Ｂ、加熱溶融工程Ｃ、自然冷却工程Ｄからなる一連の処理工程を一台の装置フレーム１０ａに実現したものである。
【００２１】
前記ワーク１は、図４に示したように、回転軸３と、この回転軸３の回りに複数のスロット部２ａを有するコア２とで構成されている。前記コア２は、薄い珪素銅板を回転軸３が貫通する部分と、コイルを巻回する溝部２ｂに打ち抜いた薄板片を多数積層して形成される。また、前記溝部２ｂは励振用のコイルが巻回されるため、表面に絶縁膜が形成される。ただし、前記コア２の外周面は、周囲に形成される磁気回路とのエアギャップを極力小さくして回転性能を高めるため、絶縁膜は形成されない。
【００２２】
図５は前記ワーク１を粉体塗装装置１０にセットするための搬送冶具を取り付けた搬送ワーク６を示したものである。この搬送ワーク６は、前記ワーク１の回転軸３の両先端部を挟持する第１支持具４と第２支持具５とで構成されている。前記第１支持具４は、オペレータが手で持つことのできる取手部４ａと、後述する静電付着用のチャンバ内に挿入した際に蓋をするつば部４ｂと、ワーク１の回転軸３の一端を回転可能に支持する軸受部４ｃとで構成されている。また、第２支持具５は、前記回転軸３の他端を回転可能に支持する軸受部５ａと、チャンバ内に備えるモータの動力伝達部に回転支持されるワンウェイクラッチ部５ｂとで構成されている。なお、前記搬送ワーク６は、つば部４ｂを境に取手部４ａ側は金属部材で形成され、第２支持具５側に掛けては内部が回転軸３と導通する金属部材で外表面はプラスチック部材で形成されている。
【００２３】
図１及び図３に示されるように、装置フレーム１０ａ上にはその長手方向に沿って、加熱脱脂工程Ａ，静電付着工程Ｂ，加熱溶融工程Ｃ，自然冷却工程Ｄからなる作業ステージが設けられ、それぞれの作業ステージ上に加熱脱脂ユニット２０，空冷ユニット２１，静電付着ユニット２２，加熱溶融ユニット２３が配設される。また、前記作業ステージ上には三列構成のレール３１を備えるワークセット手段５１が設けられ、前記レール３１上には、搬送ワーク６が各ユニットに向けてセットされるＶ字溝３２が設けられている。前記Ｖ字溝３２は、搬送ワーク６の先端、後端、つば部４ｂ近辺の３点を支持するように形成されると共に、各ユニットに投入可能な待機位置に設定される。この搬送ワーク６が載置されるＶ字溝３２は、図３に示したように、加熱脱脂工程Ａ内にあっては、最初の投入位置１１と、加熱脱脂ユニット２０及び空冷ユニット２１に対する待機位置１２，１３に設けられ、静電付着工程Ｂにあっては、自然冷却位置１４と静電付着ユニット２２に対する待機位置１５、さらに、加熱溶融工程Ｃにあっては、加熱溶融ユニット２３に対する待機位置１６に設けられている。また、自然冷却工程Ｄにおいては、処理ユニットはなく、２箇所の冷却位置１７，１８と搬送ワーク６を取り出す排出位置１９に対応して前記Ｖ字溝３２が設けられている。
【００２４】
前記搬送ワーク６を各待機位置に順次移動させていく動作は、図２に示したように、前記レール３１の下に設けられた第１移動手段（スライド搬送部７）によって行われる。この３つのスライド搬送部７は、移動させる搬送ワーク６の直下に移動し、搬送ワーク６を下方から持ち上げ、そのままレール３１に沿ってスライドし、次の待機位置で停止してから下方に降ろすといった動作を連続して行う。
【００２５】
前記スライド搬送部７で所定の待機位置に移動した搬送ワーク６は、第２移動手段（搬送アーム８）によって掴み上げられ、各処理手段内に備えるチャンバ内に搬入され、加熱等の処理が施される。この処理が終了した後、搬送ワーク６は再び元の待機位置に戻される。
【００２６】
なお、前記スライド搬送部７は、加熱脱脂工程Ａと、静電付着工程Ｂ及び加熱溶融工程Ｃと、自然冷却工程Ｄの３つの工程に対して独立して設けられると共に、同期して動作させている。本実施形態では、搬送ワーク６を最初の投入位置１１に載置してスタートしてから８ステップ目でワーク１に対する絶縁膜の形成が終了する。以上説明したスライド搬送部７及び搬送アーム８の駆動タイミングは装置制御部３０によって制御及び管理される。
【００２７】
次に、前記粉体塗装装置１０を構成する各ユニットについて説明する。前記加熱脱脂工程Ａは、加熱脱脂ユニット２０、空冷ユニット２１、高周波電源ユニット２８、電源制御ユニット２７及びから構成されている。前記加熱脱脂ユニット２０は、図６に示すように、前記ワーク１を挿入する側が開口された箱型の加熱チャンバ３５内にリング状の誘導加熱コイル３７が設置され、前記開口側の反対方向に排気手段（排気ファン３６）を備えた構造となっている。また、前記排気ファン３６の排気側には図示しないエアダクトが備えられており、ドラフトチャンバに似た構成になっている。
【００２８】
前記搬送ワーク６は、図７に示すように、前記誘導加熱コイル３７のコイル導体部３７ａ内に収まるように前述した搬送アーム８によって搬入され、高周波電源ユニット２８から高周波交流電流が前記誘導加熱コイル３７に供給されてコイル導体部３７ａに渦巻き状の交番磁界を生じさせる。この交番磁界によって、導電部材で形成されたワーク１の表面が高温で熱せられることで表面に付着している余分な油脂分を気化させて蒸発させることができる。図８に示すように、前記誘導加熱コイル３７とワーク１は、ワーク１の回転軸３がコイル導体部３７ａの中心と略一致し、コイル導体部３７ａの幅内にコア２が重なるように挿入されたときが最も加熱効率が良好となる。そのため、径や幅の異なるコイル導体部３７ａを備えた誘導加熱コイル３７を数種類用意しておき、ワーク１に合わせて適宜選択して使用するのが好ましい。前記ワーク１は、約２８０℃以上の温度で約２０秒間加熱することによって、ワーク１の表面に付着している油脂分が溶け出し、しばらくすると気化する。そして、この気化したガスは、後面に配設されている排気ファン３６によって吸引され、エアダクト内に回収される。このように、強制的に排気を行う構造となっているために、人体や環境に有害な成分を含むガスが加熱チャンバ３５から周囲に拡散するのを防止することができる。なお、高周波電圧を加えることによって、誘導加熱コイル３７自体の発熱量が大きくなるため、この誘導加熱コイル３７の内部を中空にし、この中に図１に示した冷却機２６から冷却水を循環させることで余分な発熱量を抑えることができる。
【００２９】
この加熱チャンバ３５内での加熱脱脂処理が終了した後、前記搬送ワーク６はスライド搬送部７及び搬送アーム８によって、隣接している空冷ユニット２１内に搬入される。この空冷ユニット２１は、前記加熱チャンバ３５と同様に、搬送ワーク６の挿入側が開放された箱型の容器に前記同様の排気ファンが設けられ、この排気ファンによる吸引によってワーク１の表面温度を８０℃以下にまで低下させる。
【００３０】
次に、前記搬送ワーク６は、静電付着工程Ｂに搬送される。この静電付着工程Ｂでは、帯電させた微粒子状のプラスチック材をワーク１に吹き付ける作業が行われる。この作業を行う静電付着ユニット２２は、図９に示すように、搬送ワーク６を搬入する挿入口４１が設けられた密閉型のチャンバ４０をベースに構成されている。このチャンバ４０は、前記挿入口４１に搬送ワーク６を差し込み、つば部４ｂを密着することによって内部を密閉構造にすることができる。また、前記チャンバ４０には、上部に粉体塗料を吹き付ける粉体塗布ガン４２が設けられ、下部には前記粉体塗料を外部に排出する排出口４２ｂが設けられる。微粒子状のプラスチック材でできた粉体塗料は、前記粉体塗布ガン４２の流入口４２ａから供給されて搬送ワーク６の表面に吹き付けられた後、余剰分の粉体塗料は前記排出口４２ｂから排出されて回収される。なお、前記チャンバ４０の側面には内部の状態を監視するための透明な覗窓部４９及び清掃やメンテナンスを行うための開閉窓部５０が設けられている。
【００３１】
図１０及び図１１は前記チャンバ４０の内部構造を示したものである。前記挿入口４１から挿入された搬送ワーク６は、その先端部が挿入口４１の反対側に配設されている回転モータ４３の回転伝達部４４に嵌め込まれ、回転可能な状態となる。前述したように、前記搬送ワーク６にはワンウェイクラッチ部５ｂが内蔵されているため、前記回転伝達部４４に係合して回転モータ４３からの回転力を効率よく伝達できるようになっている。また、ワーク１は搬送ワーク６及び搬送アーム８を通じてアース接地されている。
【００３２】
粉体塗料は、外部に設けられている粉体供給回収機２５によって空気との混合状態で流入口４２ａから流入し、粉体塗布ガン４２の内部での高速摩擦によって帯電され、吹付口４５からワーク１に向かって一定時間吹き付けられる。前記粉体塗料は、ワーク１の形状やサイズに応じて粉体制御ユニット２９で流量や吹き付け時間の制御が行われる。前記吹付口４５から噴出された粉体塗料は帯電しているため、ワーク１のアース接地された金属部分に静電気によって付着する。一方、ワーク１以外の第１支持具４及び第２支持具５や回転伝達部４４はプラスチック部材でできているため、静電気による付着はないが、ワーク１に吹きかけられた粉体塗料が堆積する。このため、前記ワーク１以外の箇所にエアブロー４６を設け、強制的に吹き落とされるようになっている。また、ワーク１の外周面も塗装が不要な箇所であるため、前記吹付口４５からの吹き付けが終了した後、スクレパー４８をワーク１の外周面に当接させ、ワーク１の回転運動と共に掻き落される。
【００３３】
前記エアブロー４６やスクレパー４８によって吹き落とされ、あるいは、前記粉体塗布ガン４２から噴出された余剰分の粉体塗料は、密閉型チャンバ４０の下方に設けられている排出口４２ｂから図示しないエアー吸引器によって吸引され、粉体供給回収機２５に戻される。そして、金属粉や固形化された塗料を分離した後、再利用される。
【００３４】
次に、前記搬送ワーク６は、スライド搬送部７及び搬送アーム８によって加熱溶融工程Ｃに搬送される。この加熱溶融工程Ｃでは、前記静電付着工程Ｂによって搬送ワーク６の絶縁塗装箇所に付着した粉体塗料を加熱溶融することによって、所定厚みの絶縁膜が形成される。この作業を行う加熱溶融ユニット２３は、前記加熱脱脂工程Ａで使用した加熱脱脂ユニット２０と同じ構造となっている。また、高周波電源ユニットや電源制御ユニットは、加熱温度等の条件を個別に設定できるように、前記加熱脱脂工程Ａで使用されたものと独立して配設される。
【００３５】
最後の自然冷却工程Ｄは、前記溶融した粉体塗料が定着するように、ワーク１を徐々に冷却するために設けられる。このような自然冷却工程を設けることによって、先の加熱溶融工程で急激に熱せられて溶け出した粉体塗料をワーク１の熱伝導によってなじませながら均一な塗膜になるように定着される。この工程を数分間実行することによって、搬送ワーク６が手で持てるくらいの温度に下がった後、レール３１上から取り出す。
【００３６】
以上説明したように、本発明の粉体塗装装置によれば、加熱脱脂、静電付着及び加熱溶融等の処理をそれぞれ独立したチャンバや密閉容器内でワーク一つ一つに対応して行う構成となっているので、ワークから発生する油脂分の除去やワークに吹き付ける粉体塗料の飛散防止を個々の工程内で効果的に防止することができる。このように、ワークに不純物が残存することなく次工程に移行できるのでワークに対する絶縁膜の形成精度を高めることができる。
【００３７】
また、ワークの搬送手段が装置フレーム上に配列された各ユニットの処理待機位置に移動して停止する第１移動手段と、この待機位置から各処理ユニットに対して搬入及び搬出動作を行う第２移動手段との組み合わせで構成されているため、ワークを最短距離で搬送することができる。このため、装置の小型化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粉体塗装装置の斜視図である。
【図２】上記粉体塗装装置の側面図である。
【図３】上記粉体塗装装置の平面図である。
【図４】上記粉体塗装装置で絶縁塗装されるワークの斜視図である。
【図５】搬送ワークの斜視図である。
【図６】上記粉体塗装装置における加熱脱脂装置の斜視図である。
【図７】上記加熱脱脂装置の要部斜視図である。
【図８】上記加熱脱脂装置内の誘導加熱コイルの斜視図である。
【図９】静電付着ユニットの外観を示す斜視図である。
【図１０】上記静電付着ユニットの内部構成を示す斜視図である。
【図１１】上記静電付着ユニットの内部の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ワーク
６  搬送ワーク
７  スライド搬送部（第１移動手段）
８  搬送アーム（第２移動手段）
１０  粉体塗装装置
２０  加熱脱脂ユニット（加熱脱脂手段）
２１  冷却ユニット
２２  静電付着ユニット（静電付着手段）
２３  加熱溶融ユニット（加熱溶融手段）
３５  加熱チャンバ
３６  排気ファン
３７  誘導加熱コイル
３８  誘導加熱装置
４０  チャンバ
【図１】
2005013931.tif 000003
【図２】
2005013931.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005013931.tif 000009
【図８】
2005013931.tif 000010
【図９】
2005013931.tif 000011
【図１０】
2005013931.tif 000012
【図１１】
2005013931.tif 000013