(57)【要約】【課題】伸縮自在の傘収納ケースにおいて、小さい力で容易に伸縮を可能とし、実用性を高める。【解決手段】  傘収納ケース１は、径の異なる複数の筒状部材１０〜１３を順次連結して構成される伸縮自在の傘収納ケースであり、筒状部材１０〜１３は、連結方向（図中下方向）に径が減少するテーパー形状をなす収納部１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａと、上部収納部の端部に接合され連結方向に径が増加するテーパー形状をなすストッパー部１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１３ｂとからななり、先端に位置する筒状部材１３には、底部１３ｄが設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材に、これよりも径が小さい他の筒状部材を挿通することによって、径の異なる複数の筒状部材を順次連結して構成される伸縮自在の傘収納ケースであって、
前記筒状部材は、
連結方向に径が減少するテーパー形状をなす収納部と、
前記上部収納部の端部に接合され、前記連結方向に径が増加するテーパー形状をなすストッパー部と
からなり、
先端に位置する筒状部材には、底部が設けられ、
前記収納部の最小内径は、これに挿通される筒状部材の収納部及びストッパー部の最大外径よりも小さい
ことを特徴とする傘収納ケース。
【請求項２】
請求項１に記載の傘収納ケースの製造方法であって、
前記収納部に前記ストッパー部を接合し、
この接合した状態において、上記他の筒状部材の収納部を挿通し、
この挿通した状態において、前記他の筒状部材の収納部端部にストッパー部を接合し、
上記手順を繰り返すことにより、複数の筒状部材を順次連結することを特徴とする傘収納ケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮自在の傘収納ケース及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
雨天における使用後、傘は雨水に濡れるため、この傘を放置すると、その周囲を汚損する惧れがある。特に、自動車内や電車内などの狭い空間に、使用後の傘を持ち込む場合には、傘に付着した水滴が周囲を濡らす可能性が高い。
【０００３】
このような問題を解決する手段として、例えば特許文献１に開示された収納式傘立てがある。この特許文献１に開示された傘立は、上方を大きく下方を小さくした円錐筒を、小さい方から順に重ねて連接作成され、伸長させた状態で傘を収納する。
【特許文献１】実用新案登録第３０６５１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示された傘立ては、単に上方を大きく下方を小さくした円錐筒を、小さい方から順に重ねて連接作成するものであるため、縮小した状態で下端を下に向けるとその自重で伸長してしまい、縮小した状態を維持することができないという問題がある。
【０００５】
また、このような問題を解決する手段として、例えば、上方の円錐筒内面に凸部を設け、これに挿通される下方の円錐筒外面に凹部を設け、これら凸部と凹部を嵌合させて固定するいわゆるストッパーを形成するものが考えられる。
【０００６】
しかしながら、このようなストッパーでは、上方と下方の円錐筒が強固に固定されてしまい、伸長させるのに相当の力を要するという問題があった。すなわち、円錐筒を重ねて連接させた構成では、上方の円錐筒内面と、下方の円錐筒外面との摩擦で伸長状態を維持することを前提としているため、内面と外面は密着しており、ここに設けられた凸部と凹部とは強固に嵌合されてしまうことになり、その嵌合状態を解除するために、相当の力を加えなければならなくなる。
【０００７】
例えば、自動車に乗り込む際などには、使用者は自動車の外で傘を収納する作業を行う場合が多く、傘の収納を迅速に行わないと、使用者が雨に濡れてしまうことになるが、上述したストッパーを設けた構成では、ストッパーの嵌合状態を解除してケースを伸長させるのに手間取ってしまい、使用者が雨に濡れてしまう可能性が高くなり、実用性に欠けるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、小さい力で容易に伸縮を可能とし、実用性の高い傘収納ケース及びその製造方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に係る傘収納ケースは、筒状部材に、これよりも径が小さい他の筒状部材を挿通することによって、径の異なる複数の筒状部材を順次連結して構成される伸縮自在の傘収納ケースであって、筒状部材は、連結方向に径が減少するテーパー形状をなす収納部と、上部収納部の端部に接合され、連結方向に径が増加するテーパー形状をなすストッパー部とからななり、先端に位置する筒状部材には、底部が設けられ、収納部の最小内径は、これに挿通される筒状部材の収納部及びストッパー部の最大外径よりも小さいことを特徴とする。
【００１０】
このような請求項１に係る傘収納ケースによれば、複数の筒状部材を順次連結して構成する際、収納部の最小内径を、これに挿通される筒状部材の収納部及びストッパー部の最大外径よりも小さく形成しているため、伸長状態は、順次嵌合された収納部同士の摩擦力により、縮小状態は、順次嵌合されたストッパー部同士の摩擦力により維持される。特に、収納部及びストッパー部ともにテーパー形状をなしていることから、相互の接触面積を最小限に留めることができ、伸長時及び縮小時における嵌合状態を解除するのに必要な力を低減させることができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の傘収納ケースの製造方法であって、収納部にストッパー部を接合し、この接合した状態において、他の筒状部材の収納部を挿通し、この挿通した状態において、他の筒状部材の収納部端部にストッパー部を接合し、手順を繰り返すことにより、複数の筒状部材を順次連結することを特徴とする。
【００１２】
このような請求項２に係る傘収納ケースの製造方法によれば、筒状部材に、これよりも径が小さい他の筒状部材を挿通しながら、ストッパー部を収納部に接合することができ、収納部の最小内径が、これに挿通される筒状部材の収納部及びストッパー部の最大外径よりも小さく形成してなる筒状部材を、容易に順次連結することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように本発明によれば、筒状部材に、これよりも径が小さい他の筒状部材を挿通することによって、径の異なる複数の筒状部材を順次連結して構成される伸縮自在の傘収納ケースにおいて、小さい力で容易に伸縮を可能とし、実用性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（傘収納ケースの構成）
本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る傘収納ケース１の伸長状態を示す斜視図であり、図２は、傘収納ケース１の縮小状態を示す斜視図であり、図３は、傘収納ケース１を構成する筒状部材１０及び１１のみを示す断面図である。
【００１５】
図１〜３に示すように、本実施形態に係る傘収納ケース１は、筒状部材に、これよりも径が小さい他の筒状部材を挿通することによって、径の異なる複数の筒状部材１０〜１３を順次連結して構成される伸縮自在の傘収納ケースであり、使用の際に伸長して、図１に示すように、その内部に傘を収納し、使用しないときは、図２に示すように縮小してサイズを小さくしておく。
【００１６】
筒状部材１０〜１３は、例えばプラスチック等の合成樹脂や金属等で形成され、連結方向（図中下方向）に径が減少するテーパー形状をなす収納部１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａと、上部収納部の端部に接合され連結方向に径が増加するテーパー形状をなすストッパー部１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１３ｂとからななり、先端に位置する筒状部材１３には、底部１３ｄが設けられている。なお、本実施形態において、底部１３ｄは、底面を有する器状になっているとともに、図２に示すケースの縮小状態に、ストッパー部１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１３ｂが嵌合されてケース下面に形成される円錐形状の高さと等しくあるいはそれ以下となる深さを有している。
【００１７】
そして、各収納部の最小内径は、これに挿通される筒状部材の収納部及びストッパー部の最大外径よりも小さく形成されている。すなわち、図３を参照して、筒状部材１０及び１１を例として説明すると、上方の収納部１０ａの最小内径部分１０ｃは、これに挿通される下方の収納部１１ａの上端部及びストッパー部１１ｂの下端部の外径よりも小さく形成されている。
【００１８】
このような構成の本実施形態に係る傘収納ケース１は、図３（ａ）に示すように、その伸長状態は、順次嵌合された収納部１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａ同士の摩擦力により維持され、図３（ｂ）に示すように、縮小状態は、順次嵌合されたストッパー部１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ同士の摩擦力により維持される。特に、収納部及びストッパー部ともにテーパー形状をなしていることから、相互の接触面積を最小限に留めることができ、伸長時及び縮小時における嵌合状態を解除するのに必要な力を低減させることができる。
【００１９】
なお、この傘収納ケース１には、ホルダーにより、自動車のドア窓縁部や電車内の手摺りなどに掛けることができる。図４（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係るホルダー２，３を示す説明図である。
【００２０】
このホルダーとしては、例えば、図４（ａ）に示すように、断面Ｃ字状の弾力のある素材で形成された把持部２ａと、この把持部２ａに連結され、金属やプラスチックで形成されたフック部２ｂとから構成することができる。これによれば、把持部２ａを傘収納ケース１外面の任意の位置に嵌め込み、フック部２ｂを自動車のドア窓縁部に引掛ける。
【００２１】
また、上記把持部２ｂは、図４（ｂ）に示す３ａの如く、ビニールや合成樹脂等で形成された伸縮自在のスプリング状としてもよい。このようなスプリング状の把持部３ａによれば、その伸縮性により傘収納ケース１の任意の高さ位置に固定することができる。
【００２２】
さらに、傘収納ケース１の上端部に、図５に示すような、回動可能な取っ手部４を付けてもよい。この取っ手部４ａは、その径が最上方の収納部１０の外径よりも大きい半円弧状をなしており、側方に倒した際には、収納部１０の外周部に合致させることができる。
【００２３】
（傘収納ケースの製造方法）
以上説明した傘収納ケース１は、以下に説明する方法により製造することができる。図６は、本実施形態に係る製造方法の手順を示す説明図である。なお、図６では、図１に示した傘収納ケース１の一部を構成する筒状部材１０及び１１を製造する時点を示したものであり、図１に示した傘収納ケース１を上下逆に描いている。
【００２４】
同図に示すように、先ず、収納部１０ａの最小径部分にストッパー部１０ｂを接合し、この状態において、これに連結される筒状部材（筒状部材１１）の収納部１１ａを挿通し、この挿通した状態において、収納部１１ａの上端部（最小径部分）にストッパー部１１ｂを接合する。そして、これらの手順を繰り返すことにより、複数の筒状部材１０〜１３を順次連結する。
【００２５】
このような本実施形態に係る傘収納ケースの製造方法によれば、筒状部材１０に、これよりも径が小さい他の筒状部材１１を挿通しながら、ストッパー部１０ｂや１１ｂを収納部に接合することができ、収納部１０ａの最小内径が、これに挿通される筒状部材１１の収納部１１ａ及びストッパー部１１ｂの最大外径よりも小さく形成してなる筒状部材１０に対して、筒状部材１１を容易に順次連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態に係る傘収納ケースの伸長状態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る傘収納ケースの縮小状態を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る傘収納ケースを構成する筒状部材を示す断面図であり、（ａ）は、その伸張状態を、（ｂ）は、その縮小状態を示す。
【図４】本実施形態に係る傘収納ケースのホルダーを示す説明図である。
【図５】本実施形態に係る傘収納ケースの取っ手部を示す説明図である。
【図６】本実施形態に係る傘収納ケースの製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…傘収納ケース
２，３…ホルダー
２ａ，３ａ…把持部
２ｂ，３ｂ…フック部
４…取っ手部
１０〜１３…筒状部材
１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａ…収納部
１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ…ストッパー部
１０ｃ，１１ｃ，１２ｃ，１３ｄ…最小内径部分
１３ｄ…底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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