(57)【要約】【課題】  オリフィスの高精度・高機能化（偏向オリフィスなど）により、研削加工や放電加工，ラップ仕上げ等による精密加工が必要となっているので、加工時間が長く、コスト高の問題が生じ、生産性の高い加工方法を実現する必要がある。【解決手段】  上記課題を解決するために、本発明は、凸部を有するオリフィスプレートの凸部側からプレスでオリフィスを加工し、凸部に位置するオリフィス部は出口側に向かって曲面状に径を大きくすることにある。上述のオリフィス又はオリフィスプレートを有するノズルやそれを用いた燃料噴射弁によって、高精度，高機能の燃料噴射弁が達成される。  さらに、先端端面に７°から２０°の斜面部を有し、先端の角部がＲ０.０３ 以上であって、表面がＲmax０.２μｍ以下に磨き加工され、且つ、セラミックコーティングされているパンチでオリフィスをプレス加工する。【選択図】図２
2005220774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の計量、及び噴霧の制御等を行うノズルまたはオリフィスプレートに加工されたオリフィスにおいて、前記オリフィスは少なくともＬ／ｄ≧１.５ （Ｌ＝オリフィス長さ，ｄ＝オリフィス径）であり、前記オリフィスの出口側は前記ノズルまたはオリフィスプレートの小径となる凸形状内に位置し、凸部に位置する前記オリフィス部は出口側に向かって曲面状に径が大きくなることを特徴としたオリフィス。
【請求項２】
請求項１において、前記オリフィスはノズルブランクまたはオリフィスプレートの凸側からプレス加工していることを特徴とするオリフィス。
【請求項３】
請求項１において、前記凸部の外径を変化させることにより、前記オリフィスの出口側に向かって曲面状に径が大きくなる割合に調整されていることを特徴としたオリフィス。
【請求項４】
請求項１において、前記凸部の外径は前記オリフィス径の６倍以下であることを特徴としたオリフィス。
【請求項５】
請求項１から４の１項において、前記凸部は球状であることを特徴としたオリフィス。
【請求項６】
請求項１から５の１項において、前記オリフィスは軸線と同じ方向または偏向していることを特徴としたオリフィス。
【請求項７】
流体の計量、及び噴霧の制御等を行うノズルまたはオリフィスプレートに加工されたオリフィスにおいて、加工後の前記オリフィス内面の面あらさはＲmax０.２μｍ以下であり、更に焼入れをした場合の面あらさはＲmax０.５μｍ以下であることを特徴としたオリフィス。
【請求項８】
請求項７において、前記オリフィスはプレス加工され、前記プレス加工に用いられるパンチは先端端面に７°から２０°の斜面部を有し、先端の角部がＲ０.０３ 以上であって、表面がＲmax０.２μｍ以下に磨き加工され、且つ、セラミックコーティングされていることを特徴としたオリフィス。
【請求項９】
流体の計量、及び噴霧の制御等を行うノズルまたはオリフィスプレートに加工されたオリフィスにおいて、前記オリフィスはＬ／ｄ≧１.５ で前記オリフィスの出口部はシャープエッジであり、下穴を加工する第一の手段と、オリフィスの出口側からプレス加工する第二の手段で製作されることを特徴とするオリフィス及びオリフィスの加工方法。
【請求項１０】
流体の計量、及び噴霧の制御等を行うノズルまたはオリフィスプレートに加工されたオリフィスにおいて、前記オリフィスをプレス加工する工程で、プレス加工の途中までは押出される材料を自由変形させ、最大加工応力を過ぎてから押出される材料がダイに当接することで拘束されることを特徴としたオリフィスの加工方法。
【請求項１１】
請求項１０において、前記オリフィスの長さは前記ノズルまたはオリフィスプレートの前記オリフィス加工前の板厚以上であることを特徴としたオリフィスの加工方法。
【請求項１２】
請求項１０，１１において、前記オリフィス加工部のアスペクト比（板厚ｔと前記オリフィスの径ｄの比：ｔ／ｄ）が２以上であることを特徴としたオリフィスの加工方法。
【請求項１３】
請求項９から１２において、前記ノズルまたはオリフィスプレートの材質は炭素量0.26％以上のマルテンサイト系ステンレス鋼であり、オリフィス加工後、前記オリフィスの入口部を切削、または研削加工で所定の形状に加工し、その後焼入れを施したことを特徴としたオリフィスの加工方法。
【請求項１４】
請求項１から１３において、前記オリフィスはプレスで加工された回転方向の位置を決めるための位置決めマークを有し、前記オリフィスと前記位置決めマークはワンチャックで加工されることを特徴としたオリフィスまたはオリフィスの加工方法。
【請求項１５】
請求項１４において、前記位置決めマークの底面は６０°から１５０°のテーパー面であることを特徴としたオリフィスまたはオリフィスの加工方法。
【請求項１６】
請求項１４，１５において、前記位置決めマークは前記ノズルまたは前記オリフィスプレートの軸と同じ方向に加工され、前記オリフィスの軸とは必ずしも同じ方向ではないことを特徴としたオリフィスまたはオリフィスの加工方法。
【請求項１７】
オリフィス部は、少なくともＬ／ｄ≧１.５ （Ｌ＝オリフィス部長さ，ｄ＝オリフィス部径）であり、前記オリフィス部の出口側は凸部形状内に位置し、前記凸部形状内に位置する前記オリフィス部は出口側に向かって曲面状に径が大きくなる流体の計量を行うオリフィスプレートを有することを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項１８】
オリフィス部は、少なくともＬ／ｄ≧１.５ （Ｌ＝オリフィス部長さ，ｄ＝オリフィス部径）であり、前記オリフィス部の出口側は凸部形状内に位置し、前記凸部形状内に位置する前記オリフィス部は出口側に向かって曲面状に径が大きくなる流体の噴霧を制御するノズルを有することを特徴とする燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体を噴射するオリフィスに係わり、流体の計量、及び噴霧の噴射方向の制御等を行うノズルまたはオリフィスプレートに加工されたオリフィスまたはオリフィスの加工方法に関し、特に燃料噴射弁のオリフィスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノズルの製造におけるオリフィスの加工方法としては、特開２００１−96196 号公報に記載されたようなプレス加工の例がある。このオリフィスの加工方法では、オリフィスの下流側から押出し加工（ないしは半抜き加工）または打抜き加工を行い、次に上流側を機械加工して全せん断面とするものであった。
【０００３】
特開平７−９７９６９号公報に記載の加工方法では、第１のプレスピンで予備孔を形成する予備孔形成工程と、わずかに大きい第２のプレスピンで内壁面をわずかに削る仕上げ工程、いわゆるシェービング加工で破断面を少なくするものであった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９６１９６号公報
【特許文献２】特開平７−９７９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特開２００１−９６１９６号公報に記載の技術では、平面部または凹部にオリフィスをプレス加工するため、材料の剛性が比較的高く、材料が外径側に変形しにくくなる。このため加工応力が高くなり、パンチの強度的に深孔加工には厳しい条件である。また、押出し部が自由変形のため割れが発生し易く、より長いせん断面を得るには不都合である。
【０００６】
特開平７−９７９６９号公報に記載の技術では、予備孔を加工するパンチが小径となるため、予備孔パンチの強度で加工限界が決定してしまい深孔加工には不利である。また、ダイスで材料の流れを拘束しているため特開２００１−９６１９６号公報に記載の押出し加工よりも打抜き応力は高くなる。更に、シェービング加工しているが、パンチの面粗さや形状，材料の流れを考慮していないため、オリフィス内面の面粗さをＲmax１μｍ 以下にすることは困難である。
【０００７】
本発明は、オリフィスの出口部に向かって曲面状に拡径したオリフィス、及びオリフィスの加工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明は、内面あらさがＲmax０.５μｍ以下のオリフィス、及びオリフィスの加工方法を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明は、オリフィス長さＬ／オリフィス径ｄが１.５ 以上で、出口がシャープエッジなオリフィス、及びオリフィスの加工方法を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明は、例えば焼入れ可能なマルテンサイト系ステンレス鋼でも、オリフィス長さＬ／オリフィス径ｄが１.５ 以上で、アスペクト比（板厚ｔ／オリフィス径ｄ）が２以上のプレスで加工したオリフィス、及びオリフィスの加工方法を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明は、オリフィスの回転方向の位置決めマークを有するオリフィス、及びオリフィスの加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
流体の計量、及び噴霧の噴射方向の制御等を行うノズルまたはオリフィスプレートに加工されたオリフィスにおいて、オリフィスは少なくともＬ／ｄ≧１.５ （Ｌ＝オリフィス長さ，ｄ＝オリフィス径）であり、オリフィスの出口側はノズルまたはオリフィスプレートの小径となる凸形状内に位置し、凸部に位置するオリフィス部は出口側に向かって曲面状に径を大きくすることにより達成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、アスペクト比が１.５ 以上のオリフィスで、オリフィスの出口側を末広がりの略曲面状にできるため、形状精度が安定し、噴霧が広がり易いオリフィス形状をプレス加工で容易に、且つ、安価に生産性を上げて加工できる。
【００１４】
オリフィス内面が全せん断面で、加工後の面あらさがＲmax０.２μｍ以下、焼入れ後でもＲmax０.５μｍ以下に加工でき、流体の流れが良く噴霧のむらが発生しない。更に面あらさが良いため、デポがつきにくく耐久性に優れる。
【００１５】
オリフィス加工の際に押出される材料の流れをコントロールすることにより、加工荷重が最小限で、オリフィスの長さを最大限（板厚以上）にできるため、マルテンサイトステンレス鋼のような高強度材にアスペクト比２以上のオリフィスないしは穴を加工できる。
【００１６】
プレス加工により、軸線に対して偏向したオリフィスと回転方向の位置決めマークをワンチャックで加工できるため、位置決め精度が良く、且つ、生産性に優れた加工ができる。
【００１７】
プレス加工でオリフィスを加工するため、オリフィスの内面は加工硬化しており、生材で使用しても摩耗等の耐久性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
上記の目的の一つは、流体の計量、及び噴霧の噴射方向の制御等を行うノズルまたはオリフィスプレートに加工されたオリフィスにおいて、オリフィスは少なくともＬ／ｄ≧
１.５ （Ｌ＝オリフィス長さ，ｄ＝オリフィス径）であり、オリフィスの出口側はノズルまたはオリフィスプレートの小径となる凸形状内に位置し、凸部に位置するオリフィス部は出口側に向かって曲面状に径を大きくすることにより達成される。
【００１９】
本発明の好ましくは、オリフィスはノズルブランクまたはオリフィスプレートの凸側からプレス加工したことにより達成される。
【００２０】
本発明の好ましくは、凸部の外径を変化させることにより、オリフィスの出口側に向かって曲面状に径が大きくなる割合を調整することにより達成される。
【００２１】
本発明の好ましくは、凸部の外径はオリフィス径の６倍以下にしたことにより達成される。
【００２２】
本発明の好ましくは、凸部を球状にしたことにより達成される。
【００２３】
本発明の好ましくは、オリフィスはノズルまたはオリフィスプレートの軸線と同じ方向、ないしは偏向していることにより達成される。
【００２４】
上記目的の一つは、流体の計量、及び噴霧の噴射方向の制御等を行うノズルまたはオリフィスプレートに加工されたオリフィスにおいて、加工後のオリフィス内面の面あらさはＲmax０.２μｍ以下であり、更に焼入れをした場合の面あらさはＲmax０.５μｍ以下にしたことにより達成される。
【００２５】
本発明の好ましくは、オリフィスはプレス加工され、プレス加工に用いられるパンチは先端端面に７°から２０°の斜面部を有し、先端の角部がＲ０.０３ 以上であって、表面がＲmax０.２μｍ以下に磨き加工され、且つ、セラミックコーティングされていることにより達成される。
【００２６】
上記目的の一つは、流体の計量、及び噴霧の噴射方向の制御等を行うノズルまたはオリフィスプレートに加工されたオリフィスにおいて、オリフィスはＬ／ｄ≧１.５ でオリフィスの出口部はシャープエッジであり、下穴を加工する第一の手段と、オリフィスの出口側からプレス加工する第二の手段で製作されることにより達成される。
【００２７】
上記目的の一つは、流体の計量、及び噴霧の噴射方向の制御等を行うノズルまたはオリフィスプレートに加工されたオリフィスにおいて、オリフィスをプレス加工する工程で、プレス加工の途中までは押出される材料を自由変形させ、最大加工応力を過ぎてから押出される材料がダイに当接することで拘束されることにより達成される。
【００２８】
本発明の好ましくは、オリフィスの長さはノズルまたはオリフィスプレートのオリフィス加工前の板厚以上であることにより達成される。
【００２９】
本発明の好ましくは、オリフィス加工部の板厚ｔと前記オリフィスの径ｄはｔ／ｄ≧２であることにより達成される。
【００３０】
本発明の好ましくは、ノズルまたはオリフィスプレートの材質は炭素量０.２６％ 以上のマルテンサイト系ステンレス鋼であり、オリフィス加工後オリフィスの入口部を切削、または研削加工で所定の形状に加工し、その後焼入れを施したことにより達成される。
【００３１】
本発明の好ましくは、オリフィスはプレスで加工された回転方向の位置を決めるための位置決めマークを有し、オリフィスと位置決めマークはワンチャックで加工されることにより達成される。
【００３２】
本発明の好ましくは、位置決めマークの底面は６０°から１５０°のテーパー面であることにより達成される。
【００３３】
本発明の好ましくは、位置決めマークはノズルまたはオリフィスプレートの軸と同じ方向に加工され、オリフィスの軸とは必ずしも同じ方向ではないことにより達成される。
【実施例１】
【００３４】
本発明の実施例を図面に基づき説明する。
【００３５】
図１は、本発明の一実施形態による電磁式燃料噴射弁の全体構成を示す縦断面図である。
【００３６】
電磁式燃料噴射弁本体１は、コア２，ヨーク３，ハウジング４，可動子５からなる磁気回路，磁気回路を励磁するコイル６、及びコイル６に通電する端子ボビン７から構成されている。コア２とハウジング４の間にはシールリング８が結合され、コイル６に燃料が流入するのを防いでいる。
【００３７】
ハウジング４の内部にはバルブ部品が収納され、可動子５，ノズル９，可動子５のストローク量を調整するリング１０が配置されている。可動子５は、弁体１１と可動コア１２をジョイント１３で結合したものであり、可動コア１２とジョイント１３の間にはパイプ１８と共同して可動子５が閉弁した時のバウンドを抑えるプレート１４を備えている。
【００３８】
外套部材を構成する前記ハウジング４とノズル９は前記可動子５の周囲を覆ってなり、ノズル９は、先端にシート面１５ａ，オリフィス１５ｂを有するオリフィスプレート１５と、ガイドプレート１６と共に可動子５を摺動可能にガイドし燃料に旋回力を与えるスワラー１７を備えている。
【００３９】
コア２の内部には弁体１１をシート面１５ａにパイプ１８とプレート１４を介して押圧するスプリング１９，スプリング１９の押圧荷重を調整するアジャスタ２０，外部からのコンタミの進入を防ぐフィルター２１が配置されている。
【００４０】
以上のように構成された電磁式燃料噴射弁本体１の動作について説明する。コイル６に通電すると、可動子５がスプリング１９の付勢力に抗してコア２の方向に吸引され、可動子５の先端の弁シート部１１ａとシート面１５ａとの間に隙間ができる（開弁状態）。加圧されている燃料はまずコア２，アジャスタ２０，パイプ１８から可動子５内の燃料通路１３ａ経てノズル９内に入る。次にガイドプレート１６の燃料通路１６ａ，ノズルの通路９ａから、スワラー１７の通路１７ａ，１７ｂに入り、スワラー１７の旋回溝１７ｃによって旋回力を与えられる。旋回力を与えられた燃料は弁シート部１１ａとシート面１５ａの隙間からオリフィス１５ｂを経て噴射される。
【００４１】
一方、コイル６の電流を遮断した場合には、可動子５の弁シート部１１ａがスプリング１９の力でシート面１５ａに当接し、閉弁状態となる。
【００４２】
以上述べたような構成からなる電磁式燃料噴射弁本体１の、オリフィスプレート１５，オリフィス１５ｂが本発明の対象となり、以下、その詳細，製造方法について説明する。
【００４３】
図２，図３，図４は本発明の第１実施例であって、図２は電磁式燃料噴射弁本体１の軸線に対して同じ方向にオリフィス１５ｂを加工した縦断面図である。一方、図３は、電磁式燃料噴射弁本体１の軸線に対して偏向した方向にオリフィス３０ｂを加工した縦断面図である。
【００４４】
図４は図２のオリフィス１５ｂの加工工程を示す縦断面図である。図４−（Ｉ）に示すように、パンチ５０ａに対して盛上り部１５ｅが自由に変形できるように充分大きなクリアランス（できれば２５％以上）を有したダイ５１にセットしたオリフィスプレート１５は、チャック５２で径方向に芯出しされる。次いでパンチ５０の下降と共に図４−（II）に示すようにパンチ５０がオリフィスプレート１５の凸部１５ｃに食い込み、押出された材料は反対面に盛上り部１５ｅのようになる。更に、図４−(III)に示すようにパンチ
５０を所定の位置まで下降させてオリフィスの加工を終了する。
【００４５】
図示しないが、盛上り部１５ｅを旋削等の機械加工でシート面１５ａ形状に加工してオリフィス１５ｂを貫通させ、必要ならば焼入れを施しシート面１５ａを仕上げ加工して図２のオリフィスプレート１５が完成する。
【００４６】
ここでオリフィス１５ｂを加工する際、凸部１５ｃの外径はオリフィス１５ｂ径の６倍以下に設定する。このように設定することで径方向の剛性が下がり、プレス加工するときに材料が外径側に流れ易くなり、凸部１５ｃに位置するオリフィス１５ｂの部分は、出口側に向かって末広がりになる曲面１５ｄの形状にすることができる。また、曲面１５ｄの大きさは凸部１５ｃの外径，高さ，形状である程度コントロールすることができる。
【００４７】
図３は電磁式燃料噴射弁本体１の軸線に対して偏向した方向にオリフィス３０ｂを加工した実施例であり、加工工程は図４と同じである。尚、凸部３０ｃの形状は球面状であり、斜めに動くパンチ５０が凸部３０ｃに直角に当り易いようにしている。
【実施例２】
【００４８】
図５にパンチ５０の詳細形状を示す。パンチ５０の切り刃部５０ａは、先端部にテーパー角１０°のテーパ部５０ｂ，Ｒ０.０３ の角Ｒ部５０ｃを設けることで材料を流れ易くすることができ、パンチ５０の切り刃部５０ａの面あらさをオリフィス１５ｂの内面に転写させ、オリフィス１５ｂの面あらさを向上させている。また、パンチ５０の切り刃部
５０ａの先端はラッピング仕上げを行いＲmax０.２μｍ以下に仕上げ加工し、更に、焼き付き防止のためＴｉＣ等のチタンコーティングを施している。
【実施例３】
【００４９】
図６，図７，図８はオリフィス１５ｂのプレス加工前に予め下穴をプレス加工ないしは旋削等の機械加工で加工したものである。
【００５０】
図６のように、パンチ５０の切り刃部５０ａより、例えば、０.１ 位小さい下穴３１を加工し、図４のようにオリフィス１５ｂを加工することにより、オリフィス１５ｂの出口部には曲面が付かず図９に示すようにシャープエッジ１５ｊにすることができる。これはパンチ５０がオリフィスプレート１５に食い込んだときに、材料が下穴３１内に比較的小さい応力で流れるためである。図７の下穴３２，図８の下穴３３についても同じ効果が得られ、Ｌ／ｄ≧１.５ （Ｌ＝オリフィス長さ，ｄ＝オリフィス径）のような深穴加工でも図９に示すような円筒度の良い出口部がシャープエッジなオリフィスを得ることができる。
【００５１】
特に図８のように下穴を貫通させておけばオリフィス加工自体の応力も小さくできるため、より深穴加工が可能になる。
【実施例４】
【００５２】
図１０，図１２はオリフィスの長さをオリフィスプレート３０，３５のブランクの板厚以上に加工する実施例である。
【００５３】
図１１はオリフィスプレート３４の加工を示す工程図であり、図１１−（Ｉ）に示すように、ダイ５１，ダイ５３上にセットしたオリフィスプレート３４はチャック５２で径方向に芯だしされる。ここでダイ５３はダイ５１より短く、オリフィスプレート３４との間には空間がある。次いでパンチ５０の下降と共に図１１−（II）に示すようにパンチ５０がオリフィスプレート３４の凸部３４ｃに食い込み、押出された材料は反対面に盛上り
３４ａのようになるが、盛上り３４ａはダイ５３には接していない。更に図１１−(III）に示すようにパンチ５０を所定の位置まで下降させてオリフィスの加工が終了する。このとき盛上り３４ａはダイ５３に当り、更にダイ５３の内径部に押出された材料は３４ｄのようになる。
【００５４】
図示しないが、盛上り部３４ａを旋削等の機械加工で加工してオリフィス３４ｂを貫通させ、図１０のオリフィスプレート３４が完成する。
【００５５】
以上のようにダイ５３とオリフィスプレート３４の間に空間を設けることでパンチ50ａをオリフィスプレート３４の板厚以上に食い込ませることができ、オリフィスプレート
３４の板厚以上にオリフィス３４ｂの長さを加工することができる。また、ダイ５３の内径をパンチ５０ａの外径より小さくすると、破断の発生が無く全せん断面のオリフィス
３４ｂを得ることができる。
【００５６】
図１２は図１０に対してシート面３５ａを有している。これはより細いオリフィス35ｂを加工可能にするためにオリフィスプレート３５の板厚を最小限にする必要があり、図
１３−（Ｉ）に示すように座繰り３５ｂを有している。図１３は図１２のオリフィスプレート３５の加工を示す工程図であり、図１３−（Ｉ）に示すように、ダイ５１，ダイ５４上にセットしたオリフィスプレート３５はチャック５２で径方向に芯だしされる。ここでダイ５４はダイ５１より長いが、座繰り３５ｂとの間には空間がある。次いでパンチ５０の下降と共に図１３−（II）に示すようにパンチ５０がオリフィスプレート３５の凸部
３５ｃに食い込み、押出された材料は反対面に盛上り部３５ｄのようになるが、盛上り部３５ｄはダイ５４には接していない。更に、図１３−(III)に示すようにパンチ５０を所定の位置まで下降させてオリフィスの加工が終了する。このとき盛上り部３５ｄはダイ
５４に当り、更にダイ５４の内径部に押出された材料は３５ｅのようになる。また、座繰り部３５ｂは完全に押しつぶされて旋削加工等によるシート面３５ａの取り代になる。
【００５７】
図示しないが、盛上り部３５ｄを旋削等の機械加工でシート面１５ａ形状に加工してオリフィス３５ｂを貫通させ、図１２のオリフィスプレート３５が完成する。
【００５８】
図１４にプレス加工応力の比較のため、通常の打抜き加工方法について説明する。
【００５９】
図１４は一般的な打抜きによるオリフィスプレート３６の加工を示す工程図であり、図１４−（Ｉ）に示すように、ダイ５１上にセットしたオリフィスプレート３４はチャック５２で径方向に芯出しされ、次いでパンチ５０の下降と共にパンチ５０がオリフィスプレート３６の凸部３６ｃに食い込み、押出された材料は反対面に盛上り３６ａのようになる。更に、図１４−（II）に示すようにパンチ５０を所定の位置まで下降させてオリフィスの加工が終了する。このときのパンチ５０ａとダイ５１のクリアランスは５％であり打抜かれた材料は３６ｂのようになる。
【００６０】
図１５に各々の加工方法についてパンチストロークとプレス加工応力の関係を示す。パンチ径はφ０.７ とし、オリフィスプレートの板厚は２mm、材料はＳＵＳ４２０Ｊ２で統一している。
【００６１】
データＡは図１４に示す通常の打抜き方法によるもので、最大プレス加工応力は約4400ＭＰａになり、一般的な超硬パンチでは加工不可能である。
【００６２】
データＢは図４に示すプレス方法で、パンチ５０ａとダイ５１のクリアランスを２５％以上にして、押出される材料がダイ５１に拘束されること無く自由に変形できるようにしたものである。このときの最大プレス加工応力は３８００ＭＰａであり、データＡに対して１４％のプレス加工応力の低減ができる。このため通常の打抜き方法に対してより低いプレス加工応力でオリフィスを加工することができる。しかしながら図４−(III) で、更に、パンチ５０を深くストロークさせると破断が発生するためオリフィスプレート１５の板厚以上のせん断面を得ることはできない。
【００６３】
データＣは図１１に示すプレス方法で、パンチストローク１.２mm まではデータＢとほぼ同じ曲線を示し最大プレス加工応力は３８００ＭＰａである。パンチストローク１.２
mmからは押出された材料（盛上り３４ａ）がダイ５３に当り、材料の流れが拘束されるためプレス加工応力が上昇する。しかし最大プレス加工応力は３８００ＭＰａを超えることは無い。また、パンチ５０ａに対してダイ５３の内径を小さく（いわゆる負のクリアランス）しているため、押出された材料（盛上り３４ａ）に破断面が発生することが無く、図４と同じ最大プレス加工応力でオリフィスプレート１５の板厚以上のせん断面を加工することができる。このため図１４の通常の打抜き方法や図４のプレス加工方法に対して、より細く、またはより長い（Ｌ／ｄ≧２）オリフィスを加工することができる。
【実施例５】
【００６４】
図１６は、電磁式燃料噴射弁本体１の軸線に対してオリフィス３０ｂが偏向しており、偏向方向の位置決め穴４０を加工した実施例である。図１７，図１８は加工工程を示す工程図であり、図１７に示すようにダイ５１上にセットしたオリフィスプレート３０は、チャック５２で径方向に芯だし固定される。この状態でパンチ６０が下降し位置決め穴４０を加工する。次の工程では図１８に示すように、オリフィスプレート３０をチャックしたままパンチ５０によりオリフィス３０ｂが加工される。
【００６５】
以上のようにオリフィスプレート３０をチャックしたまま位置決め穴４０とオリフィス３０ｂを順次加工するため、両者の位相がずれることが無く、プレス加工で簡単に位置決め穴を加工できる。また、位置決め穴４０の底面の角度は６０°〜１５０°の範囲であれば画像処理には良く、好ましくは１２０°が好適である。更にプレスで加工するため、形状が安定し、面あらさが良く、切粉等の発生も無い。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は流体を噴射するオリフィスに係わり、特に流量を計量するオリフィス及びオリフィスの加工方法並びにこれを利用した燃料噴射弁に関する。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施例を示す電磁式燃料噴射弁の全体構成を示す縦断面図。
【図２】本発明の第１実施例を示す電磁式燃料噴射弁本体の軸線に対して同じ方向にオリフィスを加工した縦断面図。
【図３】本発明の第１実施例を示す電磁式燃料噴射弁本体の軸線に対して偏向した方向にオリフィスを加工した縦断面図。
【図４】本発明の第１実施例を示すオリフィスの加工工程を示す縦断面図。
【図５】本発明の第２実施例を示すパンチの詳細図。
【図６】本発明の第３実施例を示すオリフィスプレートブランクの縦断面図。
【図７】本発明の第３実施例を示すオリフィスプレートブランクの縦断面図。
【図８】本発明の第３実施例を示すオリフィスプレートブランクの縦断面図
【図９】本発明の第３実施例を示すオリフィスプレートの縦断面図。
【図１０】本発明の第４実施例を示すオリフィスプレートの縦断面図。
【図１１】本発明の第４実施例を示すオリフィスの加工工程を示す縦断面図。
【図１２】本発明の第４実施例を示すオリフィスプレートの縦断面図。
【図１３】本発明の第４実施例を示すオリフィスの加工工程を示す縦断面図。
【図１４】本発明の第４実施例を補足するオリフィスの加工工程を示す縦断面図。
【図１５】本発明の第４実施例を示すパンチストロークとプレス加工応力の関係図。
【図１６】本発明の第５実施例を示すオリフィスプレートの縦断面図。
【図１７】本発明の第５実施例を示す位置決め穴の加工工程を示す縦断面図。
【図１８】本発明の第５実施例を示すオリフィスの加工工程を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００６８】
１…電磁式燃料噴射弁本体、１５，３０…オリフィスプレート、１５ａ…シート面、
１５ｂ，３０ｂ…オリフィス、１５ｃ，３０ｃ…凸部、１５ｄ，３０ｄ…曲面、１５ｅ…盛上り部、５０…パンチ、５１，５３，５４…ダイ、５２…チャック。
【図１】
2005220774.tif 000003
【図２】
2005220774.tif 000004
【図３】
2005220774.tif 000005
【図４】
2005220774.tif 000006
【図５】
2005220774.tif 000007
【図６】
2005220774.tif 000008
【図７】
2005220774.tif 000009
【図８】
2005220774.tif 000010
【図９】
2005220774.tif 000011
【図１０】
2005220774.tif 000012
【図１１】
2005220774.tif 000013
【図１２】
2005220774.tif 000014
【図１３】
2005220774.tif 000015
【図１４】
2005220774.tif 000016
【図１５】
2005220774.tif 000017
【図１６】
2005220774.tif 000018
【図１７】
2005220774.tif 000019
【図１８】
2005220774.tif 000020