(57)【要約】【課題】給紙側と反対側に排出される製品を給紙側にて検品できるようにする。【解決手段】給紙テーブル２から供給した原反を加工機本体１にて所定の成形加工を行い、製品４として排出コンベヤ３に排出するようにした段ボール加工機において、加工機本体の側方に、排出コンベヤの側方から給紙テーブルの側方にわたって製品を搬送する返送コンベヤ８を設け、上記排出コンベヤに、排出コンベヤ上の製品を返送コンベヤに移動する製品移動手段７を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙テーブルから供給した原反を加工機本体にて所定の成形加工を行い、製品として排出コンベヤに排出するようにした段ボール加工機において、
加工機本体の側方に、排出コンベヤの側方から給紙テーブルの側方にわたって製品を搬送する返送コンベヤを設け、
上記排出コンベヤに、排出コンベヤ上の製品を返送コンベヤに移動する製品移動手段を設けた
ことを特徴とする段ボール加工機。
【請求項２】
返送コンベヤの下流側を製品積み重ね台としたことを特徴とする請求項１記載の段ボール加工機。
【請求項３】
排出コンベヤと返送コンベヤの上流部との間に案内板を懸け渡したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の段ボール加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールを１枚１枚加工する段ボール加工機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の段ボール加工機は、加工部の一方の給紙側から給紙された原反は加工部にて所定の製品に加工された後に、加工部の他方の排出側へ排出されるようになっている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１５６３０５号公報
【特許文献２】特開平８−３００５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の段ボール加工機では、１人のオペレータにて運転する場合、給紙側から原反を挿入して製品に加工する際に、このときの加工精度を確認するには、オペレータは次の製品を加工するための段取り作業を中断して排紙側へまわり、ここへ排出された製品を確認しなければならず、このための時間的ロスが発生していた。
【０００５】
１人作業で生産性を向上するために、上記検品を手抜きして連続で生産した場合、これをスタックしてからこれの積み重なった製品中から不良品を発見することは困難であった
。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、給紙側に居ながらにして排紙側から排出された製品を検品でき、また検品しながらストックすることができるようにした段ボール加工機を提供することを目的とするもので、その構成は、給紙テーブルから供給した原反を加工機本体にて所定の成形加工を行い、製品として排出コンベヤに排出するようにした段ボール加工機において、加工機本体の側方に、排出コンベヤの側方から給紙テーブルの側方にわたって製品を搬送する返送コンベヤを設け、上記排出コンベヤに、排出コンベヤ上の製品を返送コンベヤに移動する製品移動手段を設けた構成になっている。そして上記返送コンベヤの下流側を製品積み重ね台とし、さらに排出コンベヤと返送コンベヤの上流部との間に案内板を懸け渡した構成になっている。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成の本発明によれば、加工機本体にて成形加工されて排出コンベヤ側に排出された製品は、この排出コンベヤから側方の返送コンベヤ上に移動され、この返送コンベヤにて給紙テーブルの側方部に送り返すことができる。
【０００８】
従って、成形加工された製品の検品を給紙テーブルの前についている作業者は排出テーブル側へ移動することなく、居ながらにして目視により行うことができる。
【０００９】
また、このことから、何らかの原因により製品に不良が発生している場合に、同じ原因により同様の不良の発生を未然に防止することができる。
【００１０】
さらに、返送コンベヤの下流側で製品を積み重ねることができることにより、目視により検品しながらストックすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の最良の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る段ボール加工機を示す平面図、図２はその正面図、さらに図３は給紙部側から見た側面図である。
【００１３】
図中１は加工機本体で、この加工機本体１は通常一般的に用いられるもので、給紙テーブル２側から順次、上下一対の正逆回転可能な第１フィードローラ、それぞれ油圧シリンダにて昇降動されるカッタ、横及び縦クリーザ、スリッタ、さらに上下一対の第２フィードローラ、上下一対のスリッタ（いずれも図示省略）等の作業機器を備えており、給紙テーブル２より供給された原反が、この加工機本体１を通ることにより、排紙側に設けられた排出コンベヤ３上に、所定の形状に成形加工されて製品４として排出されるようになっている。
【００１４】
上記排出コンベヤ３は連動して回転駆動される多数の搬送ローラ５にて構成されており、これの終端部に製品排出終端用の製品検出センサ６ａが設けてある。そしてこの排出コンベヤ３には、排出コンベヤ３上の製品４を排出方向と直角方向、例えば左側へ移動するための多数の横送り爪７が設けてある。この横送り爪７は、先端を排出コンベヤ３の送り面より上方に突出させて各搬送ローラ５の間に位置されており、この横送り爪７を排出コンベヤ３の一端側から他端側へ一斉に移動するようになっている。
【００１５】
上記排出コンベヤ３の横送り爪７の送り出し下流側に、この排出コンベヤ３と同じ高さ、あるいは低くした返送コンベヤ８が排出コンベヤ３と平行に配置されている。この返送コンベヤ８は上記排出コンベヤ３の側方部に対応する位置から加工機本体１の給紙テーブル２の側方部にわたる長さになっていて、排出コンベヤ３に対応する部分を上流側として給紙テーブル２側へ製品４を搬送する構成になっている。なおこの返送コンベヤ８は幅方向に、外側が低くなるように傾斜されていて、低い方の側端に案内壁８ａが全長にわたって設けてある。
【００１６】
排出コンベヤ３と返送コンベヤ８との間には、排出コンベヤ３より横送り爪７にて送り出された製品４を案内する案内板９が懸け渡してある。この案内板９には製品４の滑りをよくするために回転球１０が多数個埋めこまれている。また、上記返送コンベヤ８の送り方向始端部と終端部に製品４の有無を検出する返送第１・第２検出センサ６ｂ，６ｃが設けてある。
【００１７】
この構成において、給紙テーブル２から供給された原反は、加工機本体１にて所定の形状に加工されて製品４として排出側に排出される。このとき排出コンベヤ３が作動してこの製品４はそのまま排出コンベヤ３にて排出方向に搬送される。この製品４が所定の排出位置まで搬送されると製品検出センサ６ａが作動して排出コンベヤ３は停止する。その後、横送り爪７が一斉に作動して製品４は排出コンベヤ３より側方へ移動される。このとき製品４は案内板９上を回転球１０に案内されて返送コンベヤ８上に移動される。
【００１８】
この返送コンベヤ８は外側へ傾斜しているので、製品４はこの返送コンベヤ８の側端に沿った状態で停止する。製品４が返送コンベヤ８へ移動したことが返送第１検出センサ６ｂで検出されると返送コンベヤ８が作動して製品４は上記排出コンベヤ３とは逆方向、すなわち返送方向に搬送される。そしてこれが返送第２検出センサ６ｃにて検出されると返送コンベヤ８は停止される。
【００１９】
この状態で製品４は加工機本体１の給紙テーブル２の側方に位置される。従って作業者は給紙テーブル２の前に居ながらにして、単に横を向くだけで、前の作業にて成形した製品を目視にて検品することができる。この間作業者は次の製品を成形するための段取り作業を中断することなく実施することができる。
【００２０】
このことから、何らかの原因により製品に不良が発生している場合に、同じ原因により同様の不良の発生を未然に防止することができる。その後、この製品４は返送コンベヤ８より取り出して別の位置にストックする。
【００２１】
図４から図６は本発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態は、水平状態にした返送コンベヤ１１が返送方向に２段になっていて上流側の返送コンベヤ１１ａに対して下流側の返送コンベヤ１１ｂが低くなっており、下流側の返送コンベヤ１１ｂ上にに製品４が集積できるようになっている。この場合、上流側の返送コンベヤ１１ａによる製品の搬送に慣性を有するようにしておくと、下流側の返送コンベヤ１１ｂは送り機能を有しない集積台に置き換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態の平面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の正面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の側面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態の平面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の正面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…加工機本体、２…給紙テーブル、３…排出コンベヤ、４…製品、５…搬送ローラ、６ａ…製品検出センサ、６ｂ，６ｃ…返送第１・第２検出センサ、７…横送り爪、８，１１，１２…返送コンベヤ、８ａ…案内壁、９…案内板、１０…回転球。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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