(57)【要約】【課題】  布地の保護又は針板の強化【解決手段】  針板１０１に設けられた開口部１０１ｃから下糸ボビン１２を着脱可能に収納するボビン収納部１１と、下糸ボビン１２から導出される下糸に係合して張力を付与する張力発生部１３と、下糸ボビンから導出された下糸を所定長さに確保する下糸経路の終端に設けられた下糸メス１４と、開口部を開閉可能に覆うカバー１５と、カバーの下で下糸ボビンの周囲を覆う覆い板２０と、下糸が掛けられて下糸経路が屈曲される屈曲部１６と、屈曲部１６に下糸を導く第一のガイド部３０と、下糸メスに下糸を導く第二のガイド部４０とを備え、ボビン収納部と張力発生部と屈曲部と下糸メスとを、開口部の内側領域内に配置した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンのベッド部の内部に設けられる下糸供給機構であって、
針板に設けられた開口部から下糸ボビンを着脱可能に収納するボビン収納部と、
前記下糸ボビンから導出される下糸に係合して張力を付与する張力発生部と、
前記下糸ボビンから導出された下糸を、所定長さの下糸経路の終端に設けられた下糸メスと、
前記開口部を開閉可能に覆うカバーと、
前記カバーの下であって前記張力発生部よりも上方に配置され、前記下糸ボビンの周囲を覆う覆い板と、
前記覆い板の端縁部の一部に設けられ、前記下糸が前記覆い板の下方から上方に掛けられて前記下糸を屈曲させる屈曲部と、
前記張力発生部から前記屈曲部までに前記下糸を配置する際に前記屈曲部に下糸を導く第一のガイド部と、
前記屈曲部から前記下糸メスまでに前記下糸を配置する際に前記下糸メスに下糸を導く第二のガイド部とを備え、
前記ボビン収納部と前記張力発生部と前記屈曲部と前記下糸メスとを、前記開口部の内側領域内に配置したことを特徴とするミシンの下糸供給機構。
【請求項２】
前記覆い板の一部の端縁部が、前記下糸を摺接させて前記屈曲部まで案内する前記第一のガイド部として形成されていることを特徴とする請求項１記載のミシンの下糸供給機構。
【請求項３】
前記第一のガイド部は、前記下糸を摺接させる前記覆い板の端縁部に、前記下糸を前記覆い板の板面下側に滑り込ませる傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項２記載のミシンの下糸供給機構。
【請求項４】
前記覆い板の一部の端縁部が、前記下糸を摺接させて前記下糸メスまで案内する前記第二のガイド部として形成されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載のミシンの下糸供給機構。
【請求項５】
前記第二のガイド部は、前記下糸を摺接させる前記覆い板の端縁部に、前記下糸を前記覆い板の板面下側に滑り込ませる傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項４記載のミシンの下糸供給機構。
【請求項６】
前記屈曲部から前記下糸メスまでの間に、その下方に前記下糸を通す糸押さえを設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のミシンの下糸供給機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水平釜を備えたミシンの下糸供給機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、水平釜を備えたミシンは、ミシンアーム部の先端において上下動する縫い針に挿通された上糸と、ミシンアーム部の下方に位置するミシンベッド部上面の針板の下側に設けられた下糸供給機構の下糸ボビンから繰り出される下糸とを釜機構が係合させて縫製が行われる。
そして、縫製開始時には、上糸と係合させるために、下糸をある程度下糸ボビンから繰り出しておく必要がある。そして、この予め繰り出された下糸は、適正な縫い目の形成のために、当該繰り出し分が縫製により消費されるまで、余分な張力が生じないように、外部からの影響を受けないスペースに確保しておく必要がある。
【０００３】
かかる前提の下、従来のミシンにあっては、下糸供給機構が、針板に設けられた開口部から下糸ボビンを着脱可能に収納する内釜と、下糸ボビンから導出される下糸に係合して張力を付与する内釜に設けられた張力発生部と、張力発生部から縫製に要する長さ分離間した位置に設けられた下糸メスと、張力発生部から下糸メスまでの間において下糸を外部から保護して確保する下糸保持空間部と、下糸ボビンから繰り出された下糸を下糸保持空間部内に導くと共に糸端部側を下糸メスに案内する案内溝部とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記針板には、縫い針が挿入される針穴が形成されており、上述の開口部は針穴の近傍であって布送り方向上流側に形成されている。そして、この開口部には、針板上面と同一高さのカバーが縫製時には装着され、当該開口部が布地に対する縫製の妨げとならないようになっている。
そして、上記下糸メスは、針板上面において開口部よりも布送り方向下流側であって針穴よりも布送り方向と直交する方向に逸れた位置に設けられている。
また、下糸保持空間部及び案内溝部は、下糸ボビンから下糸メスまでを結ぶ線上に沿うように針板において、開口部の端縁部から下糸メスまでの間に形成されている。即ち、案内溝は、針板上面に形成され、溝の内部空間がそのまま下糸保持空間部につながっている。
【０００５】
そして、下糸ボビンから布送り方向上流側に下糸を繰り出して、張力発生部に引っかけるように係合させてから布送り方向下流側に折り返し、開口部の端縁部における案内溝部の開始端部からその内部空間に入れる。さらに、下糸を下糸メス側に引っ張ると、湾曲した案内溝部の針板上面部における縁部に沿って下糸が移動して、下糸保持空間部に入り込むと共に糸端部側が下糸メスに導かれて切断される。
このとき、下糸メスは張力発生部から所定距離離れて設けられていることから、端部が切断された下糸は、縫製に必要な長さが確保される。そして、開口部にカバーが装着されることで、下糸は、張力発生部から案内溝部の開始端部までの間は、カバーの下側にあって外部から干渉されることなく保護され、案内溝部の開始端部から下糸メスまでの間は、下糸保持空間部内にあって外部から干渉されることなく保護される。
これにより、縫製が開始されると、下糸は、張力発生部で付与される以上の余分の張力を受けることなく円滑に繰り出され、縫製開始当初から適正な縫い目が形成される。
【特許文献１】特許第２９８５２５６号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、下糸メスは、下糸を所定長さで確保するために、張力発生部から必要となる長さ分だけ張力発生部から離れた位置に設けられている。このため、開口部の端縁部から下糸メスまでの間の下糸経路にあっては案内溝部及び下糸保持空間部が針板に形成されている。
しかしながら、これら案内溝部及び下糸保持空間部の存在により、針板の薄肉部が増加し、当該針板の強度が低下するという不都合があった。
さらに、針板上面に布地が載置された状態で布送りが行われることから、針板上面は平滑であることが望ましいが、案内溝部の存在により、針板上面に凹凸が発生し、布地の送りの妨げとなったり、布地を傷つけてしまうおそれがあるという不都合があった。
【０００７】
本発明は、針板の強度向上を図ることを、その目的とする。
また、本発明は、布地を保護し、縫製品質の向上を図ることを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、ミシンのベッド部の内部に設けられる下糸供給機構であって、針板に設けられた開口部から下糸ボビンを着脱可能に収納するボビン収納部と、下糸ボビンから導出される下糸に係合して張力を付与する張力発生部と、下糸ボビンから導出された下糸を、所定長さの下糸経路の終端に設けられた下糸メスと、開口部を覆うカバーと、カバーの下であって張力発生部よりも上方に配置され、下糸ボビンの周囲を覆う覆い板と、覆い板の端縁部の一部に設けられ、下糸が覆い板の下方から上方に掛けられて下糸を屈曲させる屈曲部と、張力発生部から屈曲部までに下糸を配置する際に屈曲部に下糸を導く第一のガイド部と、屈曲部から下糸メスまでに下糸を配置する際に下糸メスに下糸を導く第二のガイド部とを備え、ボビン収納部と張力発生部と屈曲部と下糸メスとを、開口部の内側領域内に配置する、という構成を採っている。
【０００９】
上記カバーにおける開閉とは、開状態と閉状態とを切り替え可能に装備された状態に加えて、着脱可能に装備され、外した状態で開状態となり、装備した状態で閉状態となるカバーを含むものとする。
上記構成では、開口部のカバーを開いた状態とし、下糸ボビンをボビン収納部に収納する。さらに、下糸ボビンから下糸を引き出し、張力発生部に係合させた状態で覆い板よりも上方に繰り出し、下糸端部を屈曲部側に引くと、下糸は、第一のガイド部により屈曲部まで案内される。この時、覆い板は張力発生部よりも上方にあるため、張力発生部から屈曲部までの間において、下糸は覆い板の下側に入り込んだ状態となる。
さらに、屈曲部において下糸を屈曲させて掛け渡すことで、覆い板の下方から上方に下糸を繰り出すと共にその繰り出し方向を屈曲させ、下糸メス側に繰り出し端部を引き寄せる。
これにより、下糸は、第二のガイド部により下糸メスまで案内され、その繰り出し端部側が切断される。
【００１０】
上記構成では、ボビン収納部から、張力発生部、第一のガイド部、屈曲部、第二のガイド部を経て下糸メスに下糸が掛け渡され、かかる軌跡が下糸経路を構成する。この下糸経路は、ボビン収納部から縫製開始時に要する所定の長さに設定されており、下糸メスによる切断により、ボビンから所定長さの下糸繰り出し状態を形成する。
そして、下糸経路を形成する上記各構成はいずれも開口部の内側領域内に配設されるので、下糸はカバーの下側領域内に完全に納められ、外部に露出することがない。このため、カバーや布地に挟まれて、縫製開始時に過度の張力を発生することもない。
また、下糸経路には屈曲部が設けられているので、予め縫製のために確保すべき下糸長が開口部幅よりも長くなる場合であっても、下糸を屈曲させることで開口部の内側領域内に納めることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、覆い板の一部の端縁部が、下糸を摺接させて屈曲部まで案内する第一のガイド部として形成されている、という構成を採っている。
従って、下糸を第一のガイド部である覆い板の端縁部に接触させると共に当該端縁部に沿って摺接させて移動することで、下糸を屈曲部まで導くことができる。
なお、「端縁部」とは、覆い板の平面の周囲の縁となる部分や縁を境界として隣接する端面をいうものとし、穴、溝、段差又は切り欠きにより形成された縁又は端面も含むものとする。他の記載においても同様とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明と同様の構成を備えると共に、第一のガイド部は、下糸を摺接させる覆い板の端縁部に、下糸を覆い板の板面下側に滑り込ませる傾斜部が形成されている、という構成を採っている。
上記構成では、第一のガイド部が下糸を屈曲部に案内する際に、当該ガイド部を構成する覆い板の端縁部からその下面側に傾斜部が下糸を案内し、張力発生部から屈曲部の間において、下糸を覆い板の下側に保持する。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３記載の発明と同様の構成を備えると共に、覆い板の一部の端縁部が、下糸を摺接させて下糸メスまで案内する第二のガイド部として形成されている、という構成を採っている。
従って、下糸を第二のガイド部である覆い板の端縁部に接触させると共に当該端縁部に沿って摺接させて移動することで、下糸を下糸メスまで導くことができる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明と同様の構成を備えると共に、第二のガイド部は、下糸を摺接させる覆い板の端縁部に、下糸を覆い板の板面下側に滑り込ませる傾斜部が形成されている、という構成を採っている。
上記構成では、第二のガイド部が下糸を下糸メスに案内する際に、当該ガイド部を構成する覆い板の端縁部からその下面側に傾斜部が下糸を案内し、屈曲部から下糸メスの間において、下糸を覆い板の下側に保持する。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、屈曲部から下糸メスまでの間に、その下方に下糸を通す糸押さえを設ける、という構成を採っている。
上記構成では、屈曲部から糸押さえの下側を通して下糸メスに下糸を案内する。これにより、下糸メスで下糸を切断した場合に、上方から下糸が押さえられて、下糸の張力により下糸が暴れて上方に跳ねることでその切断端部側が開口部の外側に飛び出してしまうことを防止する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明は、ボビン収納部、張力発生部、第一のガイド部、屈曲部、第二のガイド部及び下糸メスをいずれも開口部の内側領域内に配設するので、下糸をカバーの下側領域内に納めることができ、カバーや布地に挟まれて、縫製開始時に下糸に過度の張力を発生させることを防止できる。このため、縫製開始当初から適正な縫い目の形成が行われ、縫い品質の向上を図ることが可能となる。
また、覆い板が張力発生部よりも上方に位置するので、張力発生部と屈曲部との間で下糸を覆い板の下方を通すことができ、下糸に対する外部からの影響をより低減することが可能となる。
【００１７】
また、本発明は、下糸経路に屈曲部を備えているので、下糸経路を屈曲させることで、縫製のために要する下糸長を確保し且つ開口部を大きくすることなく、開口部の内側領域内に下糸経路を納めることができる。このため、従来の如く、針板の上面の溝や凹部により下糸を格納する領域を形成する必要がなく、開口部も小型化できるので、針板の強度を高く維持することが可能となる。
また、布地の送りの妨げとなる溝や凹部の存在を解消し、布地を傷つけることなく保護し、縫い品質の向上を図ることが可能となる。
【００１８】
また、張力発生部から屈曲部まで下糸を導く第一のガイド部を備えることから、屈曲部への下糸の配置を容易に行うことができ、その作業性の向上を図ることが可能となる。
さらに、屈曲部から下糸メスまで下糸を導く第二のガイド部を備えることから、下糸メスへの下糸の配置を容易に行うことができ、さらなる作業性の向上を図ることが可能となる。
【００１９】
請求項２記載の発明は、覆い板の一部の端縁部が、下糸を摺接させて屈曲部まで案内する第一のガイド部として形成されていることから、部品点数の軽減による生産性、経済性の向上を図ることが可能となる。
また、下糸を第一のガイド部である覆い板の端縁部に接触させ、沿わせて移動することで、下糸を屈曲部まで導くことができ、下糸の屈曲部への掛け渡し作業を容易且つ迅速に行うことができ、作業性の向上を図ることが可能となる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、第一のガイド部である覆い板の端縁部に覆い板の下側に下糸を案内する傾斜部を備えることから、張力発生部から屈曲部の間において下糸を覆い板の下側に保持することができ、外部から下糸への干渉を効果的に抑制し、縫製開始時における下糸の過度の張力の発生を効果的に防止して、縫い品質の向上を図ることが可能となる。さらに、傾斜部により、かかる保持領域への下糸の配置作業を容易且つ迅速に行うことが可能となり、さらなる作業性の向上を図ることが可能となる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、覆い板の一部の端縁部が、下糸を摺接させて下糸メスまで案内する第二のガイド部として形成されていることから、部品点数の軽減による生産性、経済性の向上を図ることが可能となる。
また、下糸を第二のガイド部である覆い板の端縁部に接触させ、沿わせて移動することで、下糸を下糸メスまで導くことができ、下糸の下糸メスへの案内作業を容易且つ迅速に行うことができ、作業性の向上を図ることが可能となる。
【００２２】
請求項５記載の発明は、第二のガイド部である覆い板の端縁部に覆い板の下側に下糸を案内する傾斜部を備えることから、屈曲部から下糸メスの間において下糸を覆い板の下側に保持することができ、外部から下糸への干渉を効果的に抑制し、縫製開始時における下糸の過度の張力の発生を効果的に防止して、縫い品質の向上を図ることが可能となる。さらに、傾斜部により、かかる保持領域への下糸の配置作業を容易且つ迅速に行うことが可能となり、さらなる作業性の向上を図ることが可能となる。
【００２３】
請求項６記載の発明は、屈曲部から下糸メスまでの間におてい、その下方に下糸を通す糸押さえを備えることから、下糸メスによる下糸切断時において上方から下糸が押さえられ、下糸の張力によりその切断端部側が跳ねて開口部の外側に飛び出してしまうことを防止する。このため、縫製開始時において、下糸端部が挟まれたり外部から影響を受けることによる余分の張力を回避し、適正な縫い目の形成を維持することにより、さらなる縫い品質の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（実施形態の全体構成）
本発明の実施の形態を図１〜図１１に基づいて説明する。本実施形態は、ミシンに搭載された下糸供給機構１０を示すものである。図１はミシンの下糸供給機構１０の斜視図、図２は下糸供給機構１０の平面図である。なお、図２における矢印Ｃは、布送り方向であり、この矢印Ｃ示すように、図２における上側が布送り方向下流側であり、下側が布送り方向上流側となる。
【００２５】
本実施形態にかかるミシンは、縫製時において被縫製物である布地を載置する針板１０１をその上部に設けられたベッド部１０２と、ベッド部１０２の上方において当該ベッド部１０２とほぼ同方向に延設され、その先端部において上下駆動する縫い針（図示略）を保持する図示しないアーム部とを備えている。
さらに、針板１０１には、縫い針の直下位置に針穴１０１ａが形成されると共に、その周囲には布送りを行う送り歯（図示略）が出没するための出没孔１０１ｂが形成されている。さらに、針穴１０１ａ及び出没孔１０１ｂの布送り方向上流側には、下糸供給機構１０で使用される下糸ボビン１２の出し入れを行う開口部１０１ｃが形成されている。かかる開口部１０１ｃは、おおむね長方形状に形成され、その短辺方向が布送り方向と一致している。
そして、下糸供給機構１０は、その主な構成が、針板１０１の開口部１０１ｃの周囲及び開口部１０１ｃの下側となるベッド部１０２の内部に設けられている。
【００２６】
また、ベッド部１０２内には、図示しない水平釜機構が設けられている。この水平釜機構は、垂直方向を向いた回転軸により回転駆動される外釜と、外釜の内側に保持される内釜１１とを備えており、外釜の外周には縫い針から上糸のループを捕捉する剣先部が設けられている。上記内釜１１は、下糸Ｄが巻回された下糸ボビン１２をその内側に保持しており、下糸供給機構１０におけるボビン収納部としても機能している。
そして、外釜は、その回転により、剣先部で捕捉した上糸ループに内釜をくぐらせて上糸と下糸Ｄとを係合させる。
【００２７】
かかるミシンの下糸供給機構１０は、針板１０１に設けられた開口部１０１ｃから下糸ボビン１２を着脱可能に収納するボビン収納部としての内釜１１と、下糸ボビン１２から導出される下糸Ｄに係合して張力を付与する張力発生部１３と、下糸ボビン１２から導出された下糸Ｄを所定長さに確保する下糸経路の終端に設けられた下糸メス１４と、開口部１０１ｃを開閉可能に覆うカバー１５と、カバー１５の下で下糸ボビン１２の周囲を覆う覆い板２０と、下糸Ｄが掛けられて当該下糸Ｄを屈曲させる屈曲部１６と、張力発生部１３から屈曲部１６までに下糸Ｄを配置する際に屈曲部１６に下糸Ｄを導く第一のガイド部３０と、屈曲部１６から下糸メス１４までに下糸Ｄを配置する際に下糸メス１４に下糸Ｄを導く第二のガイド部４０と、屈曲部１６と下糸メス１４との間に設けられた下糸切断時の暴れを防止する糸押さえ部１７とを備えている。
【００２８】
（下糸ボビン及び内釜）
図３は図１におけるＸ−Ｘ線に沿った切り口のみを示す端面図である。下糸ボビン１２は、下糸Ｄが巻回される軸部と当該軸部の両端部にそれぞれ形成された鍔部とからなる。
内釜１１は、下糸ボビン１２が収容される下方に向かって窪んだ形状の凹状部１１ａがその中央に形成されると共に、当該凹状部１１ａの底面中央には、下糸ボビン１２の軸部に挿入される支軸１１ｂが上下方向に沿って立設されている。これにより、支軸１１ｂに沿わせて下糸ボビン１２を上下に移動させることで、内釜１１の凹部１１ａ内に対する下糸ボビン１２の出し入れを容易に行うことができる。
なお、針板１０１の開口部１０１ｃに対して、内釜１１は通過可能な大きさであるが、前述した覆い板２０が、凹状部１１ａの周囲を上方から押さえて、内釜１１の上方への移動や脱落を防止している。
【００２９】
（張力発生部）
張力発生部１３は、内釜１１の凹状部１１ａの内周の壁面上端部に設けられ、下糸ボビン１２の周囲に沿って移動可能に支持される弧状に湾曲した板部材と、当該板部材を下糸Ｄの巻回方向と逆の回転方向（図１における手前側）に向かって付勢する図示しないバネとを備えている。そして、張力発生部１３の板部材は、その弾性力付勢方向下流側の端部に下糸Ｄが掛け渡されると、弾性力を作用させることで下糸Ｄに張力を付与することができる。
【００３０】
（覆い板）
図２において、覆い板２０については灰色の着色表示を行い、当他の構成との区別を容易としている。そして、かかる覆い板２０は、針板１０１とは別体の樹脂製の板状部材であり、屈曲部１６、糸押さえ部１７、第一のガイド部３０及び第二のガイド部４０が一体的に形成されている。そして、これら屈曲部１６、第一のガイド部３０及び第二のガイド部４０についても灰色の着色表示を行っている。
【００３１】
覆い板２０は、針板１０１と内釜１１との間に配設され、内釜１１の上方への移動や脱落を防止する機能を果たしている。かかる、覆い板２０は、針板１０１の略長方形状の開口部１０１ｃにおける布送り方向Ｃの上流側であって図２における右側となる角部１０１ｄから布送り方向Ｃの下流側であって図２における左側の角部１０１ｅまでを結ぶ対角線の布送り方向Ｃの上流側となる領域をおおむね覆う形状に形成されている。
【００３２】
より詳細に覆い板２０の形状を説明する。前述した開口部１０１ｃの角部１０１ｄの近傍から角部１０１ｅの近傍までの覆い板２０の端縁部は、連続した曲線形状に形成されているが、当該端縁部の一部は内釜１１を上方から押さえる釜押さえ部２１を構成し、端縁部の他の一部は前述した第一のガイド部３０とを構成している。
釜押さえ部２１は、内釜１１の凹状部１１ａを介して上面の一部を覆っている。即ち、これにより、内釜１１の上方の移動が規制される。
【００３３】
（第一のガイド部）
第一のガイド部３０は、内釜１１の下糸ボビン１２の外周形状に沿って張力発生部１３よりも外側を通過するように湾曲した形状の端縁部である第一湾曲部３１と、当該端縁部３１に連なると共に下糸ボビン１２から離間する方向に湾曲して屈曲部１６に到達する端縁部である第二湾曲部３２とを備えている。また、これら第一及び第二湾曲部３１，３２を形成する覆い板２０の板状部材の下側が下糸Ｄを通過させる下糸保持領域となっている。
上記第一湾曲部３１には、図３に示すように、その上面に、下糸ボビン１２側に向かうにつれて下降する勾配の傾斜面３３が形成されている（図３参照）。これは、下糸Ｄをセットする際に、下糸ボビン１２から繰り出された下糸Ｄを張力発生部１３に係合させるためには、当該張力発生部１３の上端面よりも低位置に下糸Ｄを運ばねばならず、そのためには、張力発生部１３に近接する第一湾曲部３１の上面が低位置となることが、作業上望ましいからである。
【００３４】
図４は図１のＹ−Ｙ線に沿った切り口のみを示す端面図である。図４に示すように、第二湾曲部３２には、その下面に、先端側に向かうにつれて上昇する勾配の傾斜部としての傾斜面３４が形成されている。そして、第二湾曲部３２が張力発生部１３と屈曲部１６とを結ぶ直線よりも凸状であると共に、第二湾曲部３２の上面が張力発生部１３よりも高位置に設定されている。
かかる形状により、張力発生部１３から屈曲部１６に下糸Ｄを掛け渡す作業を行う場合に、張力発生部１３から布送り方向Ｃの下流側に下糸Ｄの繰り出し端部を引き出した状態から、下糸Ｄの繰り出し端部を図２における左方に移動させることで、下糸Ｄは第二の湾曲部３２の端縁部に沿って摺接しながら覆い板２０の下面側の下糸保持領域に導くことが可能となる。
即ち、下糸端部に対して簡易な操作を加えることで、下糸Ｄを張力発生部１３から屈曲部１６に、容易且つ円滑に掛け渡すことが可能となる。
【００３５】
なお、上記第二湾曲部３２の端縁部と近接する、針板１０１の開口部１０１ｃの端縁部には、針板１０１の他の上面よりも低位置となる段差部１０１ｆが形成されている。かかる段差部１０１ｆの上面と第二湾曲部３２の上面とは、同じ高さに設定されている。かかる段差部１０１ｆにより、下糸Ｄを張力発生部１３から屈曲部１６に掛け渡す際に、図４に示すように、下糸Ｄに斜めに傾斜した姿勢を取らせることが容易となり、掛け渡し作業をさらに容易且つ円滑に行わせることを可能とする。
【００３６】
（屈曲部）
図５は屈曲部１６の斜視図である。図１，図２及び図５に示すように、屈曲部１６は、覆い板２０の角部１０１ｅの近傍位置において、前述した第二湾曲部３２を形成する板面部３２ａよりも低位置となる板面部１６ａと、当該板面部１６ａと板面部３２ａとを一体的に連結する側壁部１６ｂとを有している。
かかる形状により、張力発生部１３から屈曲部１６側に下糸Ｄの繰り出し端部を引き出した状態から、下糸Ｄの繰り出し端部を布送り方向Ｃの上流側に方向を変えることで、第一のガイド部３０により板面部３２ａの下面側に案内された下糸Ｄが側壁部１６ｂにより屈曲して布送り方向Ｃの上流側に折り返される。
【００３７】
（糸押さえ部）
図６は図１におけるＺ−Ｚ線に沿った断面図である。図１，図２及び図６に示すように、糸押さえ部１７は、屈曲部１６から下糸メス１４に下糸Ｄが渡される方向に対して交差する方向（ほぼ直交する方向）に延設された糸押さえとしての鈎状部１７ａと、この鈎状部１７ａの屈曲部１６から下糸メス１４に下糸Ｄが渡される方向における上流側に設けられた凹部としての板面部１６ａと、下流側に設けられた凹部１７ｂとを有している。即ち、この下糸供給機構１０では、上流側の凹部を前述した屈曲部１６の板面部１６ａと共用しているが、共用せずに個別に形成しても良い。
上記屈曲部１６から下糸メス１４に下糸Ｄが渡される方向は、布送り方向Ｃに沿っている。そして、板面部１６ａと凹部１７ｂｃは、覆い板２０と一体形成されると共に、覆い板２０の他の部分よりもその面が低く形成されている。
鈎状部１７ａもまた、覆い板２０と一体成形されており、その周囲が切り欠かれることで片持ちのアーム状に形成されている。さらに、鈎状部１７ａは、その延設方向先端部に返し部１７ｃが形成されると共に当該返し部１７ｃの先端下面側には、当該先端に向かうにつれて上方に向かう方向に傾斜した傾斜面１７ｄが形成されている。
【００３８】
かかる構成により、屈曲部１６から下糸メス１４に下糸Ｄを掛け渡すために、下糸Ｄの繰り出し端部を屈曲部１６から布送り方向Ｃの逆方向に繰り出すと共に図２における下糸メス１４の右側の位置から左方に移動させると、下糸Ｄは、低地となる板面部１６ａと凹部１７ｂの内側に落ち込むと共に、傾斜面１７ｄにより鈎状部１７ａの下側に案内される。そして、下糸Ｄが一旦鈎状部１７ａの下方に入り込むと、返し部１７ｃにより鈎状部１７ａからの脱落が防止される。
【００３９】
（第二のガイド部）
第二のガイド部４０は、屈曲部１６から下糸メス１４に到る下糸経路の途中において、糸押さえ部１７の下流側に設けられ、覆い板２０に一体形成されている。
この第二のガイド部４０は、湾曲した形状に沿って覆い板２０を切り欠いて形成された溝部４１と、溝部４１の内側となる板状部４２と有している。そして、板状部４２の下側が下糸Ｄを通される下糸保持領域となっている。
また、前述した糸押さえ部１７の凹部１７ｂが、下糸Ｄを溝部４１内及び板状部４２の下側に案内する構成として機能する。
そして、溝部４１の一端部側には、下糸メス１４が覆い板２０の下面側において固定装備されている。
図３に示すように、板状部４２は、その下面に、先端側に向かうにつれて上昇する勾配の傾斜部としての傾斜面４３が形成されている。
【００４０】
かかる構成により、屈曲部１６から下糸メス１４に下糸Ｄを掛け渡すために、下糸Ｄの繰り出し端部を屈曲部１６から布送り方向Ｃの逆方向に繰り出すと共に図２における下糸メス１４の右側の位置から左方に移動させると、下糸Ｄは、低地となるａと凹部１７ｂの内側に落ち込むと共に、溝部４１のうち側に入り込む。そして、傾斜面４３により板状部４２の下側に案内される。そして、下糸Ｄの繰りだし端部側が、板状部４２の端縁部及び下面に摺接しながら溝部４１に沿って移動して、下糸メス１４に到達すると共に切断される。
【００４１】
（カバー）
針板１０１には、前述したように開口部１０１ｃが形成され、針板１０１の上面には、開口部１０１ｃに隣接して前述した段差部１０１ｆともう一つの段差部１０１ｇとが形成されている。
上記カバー１５は、開口部１０１ｃと段差部１０１ｆ，１０１ｇとを一体化した形状に形成されており、当該カバー１５の下面が、各段差部１０１ｆ，１０１ｇの上面に載置される状態で針板に装着される。また、このカバー１５は、その下面が各段差部１０１ｆ，１０１ｇの上面に当接した状態で、カバー上面が針板上面と同じ高さとなるようにその厚みが設定されている。
【００４２】
（下糸経路）
下糸経路は、内釜１１に装着された下糸ボビン１２を出発点として、張力発生部１３、第一のガイド部２０，屈曲部１６、糸押さえ部１７，第二のガイド部３０及び下糸メス１４を結ぶ線上に形成される。
そして、これら内釜１１、第一のガイド部２０，屈曲部１６、糸押さえ部１７，第二のガイド部３０及び下糸メス１４は、いずれも、針板１０１の上面側から見て、開口部１０１ｃの内側に配置されている。従って、針板１０１を開口部１０１ｃ以外に切り欠いて下糸メス１４や下糸メス１４に導かれる下糸Ｄの収容部を設ける必要がない構造となっている。
【００４３】
（下糸供給機構の動作説明）
図７から図１１に基づいて、縫製開始前の下糸セット動作を説明する。
まず、針板１０１の開口部１０１ｃのカバー１５を外した状態で、内釜１１内に下糸ボビン１２を収容し、かかる状態で下糸Ｄを手前側（布送り方向Ｃの上流側）に引き出す（図７の状態）。
そして、下糸Ｄの繰り出し端部を図２における左方に移動させ、下糸Ｄを張力発生部１３の板部材に掛け渡した状態で下糸Ｄの繰り出し端部を奥側（布繰り方向Ｃの下流側）に移動させる（図８の状態）。
このとき、第一のガイド部３０の第一湾曲部３１は、下降勾配の傾斜面３３を備えていることから、下糸ボビン１２から引き出された下糸Ｄを容易に水平に近い状態に寝かせることができ、下糸Ｄの張力発生部１３への掛け渡し作業を容易に行うことができる。
【００４４】
次に、下糸Ｄの繰り出し端部を図２における左方に移動させると、第一のガイド部３０の第二湾曲部３２の傾斜面３４により、下糸Ｄは覆い板２０の下面側の下糸保持領域に案内される。そして、下糸保持領域に入り込んだ状態で下糸Ｄの繰り出し端部側を、屈曲部１６まで導くことができる（図９の状態）。
このとき、第一のガイド部３０の第二湾曲部３２の端縁部に対向して、針板１０１の開口部１０１ｃの端縁部に段差部１０１ｆが設けられていることから、張力発生部１３から引き出された下糸Ｄを容易に水平に近い状態に寝かせることができ、下糸Ｄを容易に、第一のガイド部３０の第二湾曲部３２から覆い板２０の下面側の下糸保持領域に導くことが可能となる。
【００４５】
さらに、屈曲部１６に係合した状態で、下糸Ｄの繰り出し端部を手前側に引くと、下糸Ｄは屈曲状態となる。かかる状態から下糸Ｄの繰り出し端部を図２における右方に移動させると、下糸Ｄは屈曲部１６の板面部１６ａと糸押さえ部１７の凹部１７ｂとに入り込み、同時に、第二のガイド部４０の溝部４１内に下糸Ｄが入り込む（図１０の状態）。
そして、下糸Ｄの繰り出し端部を図２における左方側に移動させると、糸押さえ部１７の鈎状部１７ａの先端に形成された傾斜面１７ｄにより鈎状部１７ａの下側に入り込み、返し部１７ｃにより鈎状部１７ａからの脱落が防止される（図６参照）。
また、下糸Ｄは、第二のガイド部４０の溝部４１から、傾斜面４３により板状部４２の下側の下糸保持領域内に導かれ（図３参照）、繰り出し端部側が溝部４１に沿って摺接しながら移動して、下糸メスに到達し、当該下糸Ｄの繰り出し端部が所定長さを確保した状態で切断される。
【００４６】
（下糸供給機構の効果）
上記構成からなる下糸供給機構１０の効果を説明する。
下糸供給機構１０では、内釜１１、張力発生部１３、第一のガイド部３０、屈曲部１６、糸押さえ１７、第二のガイド部４０及び下糸メス１４をいずれも開口部１０１ｃの内側領域内に配設するので、下糸Ｄをカバー１５の下側領域内に納めることができ、カバー１５や針板１０１の上面で布地に挟まれて、縫製開始時の過度の張力の発生を効果的に回避することが可能となる。このため、縫製開始当初から適正な縫い目の形成が行われ、縫い品質の向上を図ることが可能となる。
【００４７】
また、下糸供給機構１０は、下糸経路に屈曲部１６を備えているので、下糸経路を屈曲させることで、縫製のために要する下糸長を確保し且つ開口部１０１ｃを大きくすることなく、開口部１０１ｃの内側領域内に下糸経路を納めることができる。このため、針板１０１の上面に下糸保持用の溝や凹部を形成する必要がなく、また開口部１０１ｃも小型化できるので、針板１０１の強度を高く維持することが可能となる。
さらに、布地の送りの妨げとなる溝や凹部の存在を解消し、布地を傷つけることなく保護し、縫い品質の向上を図ることが可能となる。
【００４８】
また、張力発生部１３から屈曲部１６まで下糸Ｄを導く第一のガイド部３０と、屈曲部１６から下糸メス１４まで下糸Ｄを導く第二のガイド部４０とを備え、これらはいずれも、その端縁部に下糸Ｄを摺接させること目的の位置まで下糸Ｄを案内する構造であることから、屈曲部１６或いは下糸メス１４への下糸Ｄの掛け渡し作業を容易且つ迅速に行うことができ、その作業性の向上を図ることが可能となる。
特に、各ガイド部３０，４０には、それぞれ覆い板２０の端縁部に、その下側領域に下糸Ｄを導く傾斜面３４，４３が形成されていることから、下糸Ｄのさらなる円滑な案内を実現し、さらなる作業性の向上を図ることが可能となる。
また、各ガイド部３０，４０は、それぞれ下糸Ｄを覆い板の下側の領域に保持するので、外部からより効果的に下糸Ｄを保護することができ、不慮の下糸Ｄの張力の発生を効果的に回避でき、さらなる縫い品質の向上を図ることが可能となる。
さらに、覆い板２０の下側に下糸Ｄが保持されると、その切断時における暴れによる開口部１０１ｃ外への下糸Ｄの脱落をより効果的に抑制すことができ、下糸Ｄの不慮の張力発生を回避でき、さらなる縫い品質の向上を図ることが可能となる。
【００４９】
また、下糸供給機構１０は、糸押さえ部１７を備えるので、下糸Ｄの張力により切断時に下糸Ｄの跳ね返りを生じた場合であっても、その反発運動が鈎状部１７ａの返し部１７ｃにより押さえられ、第二のガイド部４０の下糸保持領域から脱落し、さらには、開口部１０１ｃの外部に飛び出したりする事態を効果的に抑制することが可能となる。このため、下糸Ｄがカバー１５に挟まれたり、縫製時に布地の下敷きとなって過剰な張力を生じすることを原因とする縫い品質の低下を効果的に抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】ミシンの下糸供給機構の斜視図である。
【図２】下糸供給機構の平面図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ線に沿った切り口のみを示す端面図である。
【図４】図１のＹ−Ｙ線に沿った切り口のみを示す端面図である。
【図５】屈曲部の斜視図である。
【図６】図１におけるＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
【図７】縫製開始前の下糸セット動作の説明図であり、下糸ボビンの装着状態を示す。
【図８】縫製開始前の下糸セット動作の説明図であり、下糸を張力発生部に配置した状態を示す。
【図９】縫製開始前の下糸セット動作の説明図であり、下糸を屈曲部に配置した状態を示す。
【図１０】縫製開始前の下糸セット動作の説明図であり、下糸を第二のガイド部により下糸メスに案内する直前の状態を示す。
【図１１】縫製開始前の下糸セット動作の説明図であり、下糸を第二のガイド部により下糸メスまで案内した状態を示す。
【符号の説明】
【００５１】
１０  下糸供給機構
１１  内釜（ボビン収納部）
１２  下糸ボビン
１３  張力発生部
１４  下糸メス
１５  カバー
１６  屈曲部
２０  覆い板
３０  第一のガイド部
３４，４３  傾斜面（傾斜部）
４０  第二のガイド部
１０１  針板
１０１ｃ  開口部
Ｄ  下糸
【図１】
2005205015.tif 000003
【図２】
2005205015.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005205015.tif 000006
【図５】
2005205015.tif 000007
【図６】
2005205015.tif 000008
【図７】
2005205015.tif 000009
【図８】
2005205015.tif 000010
【図９】
2005205015.tif 000011
【図１０】
2005205015.tif 000012
【図１１】
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