(57)【要約】【課題】  プラズマディスプレイパネルの放熱性能を維持したまま，装置の総重量を低減させ，プラズマディスプレイパネルのサイズの変更または駆動回路基板の装着のためのボス位置の変更に対して，柔軟に対応可能なプラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】  プラズマディスプレイパネル１１と，プラズマディスプレイパネル１１を支持するフレーム１５と，フレーム１５に締結され，駆動回路基板１７が装着されるボスプレート１９と，を備え，従来用いていたシャーシベースを，フレーム１５とボスプレート１９とに二元化し，フレーム１５及びボスプレート１９を軽量化して装置の総重量を低減することができる。さらに，プラズマディスプレイパネル１１と駆動回路基板１７との間に空気通路を形成できるので，放熱性能を維持することができる。【選択図】    図１
2005317552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルと，
前記プラズマディスプレイパネルを支持するフレームと，
前記フレームに締結され，駆動回路基板が装着されるボスプレートと，
を備えることを特徴とする，プラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記フレームは，前記プラズマディスプレイパネルを支持可能とする剛性を有するとともに装置全体の重量を支持可能な金属材によって形成されていることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記フレームは，前記プラズマディスプレイパネルの外縁部のみに付着される四角枠からなることを特徴とする，請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記フレームは，前記四角枠内に縦方向に形成される縦方向部材を有することを特徴とする，請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記フレームは，複数の棒状部材が一体的に連結されてなることを特徴とする，請求項３または４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記フレームは，壁に設置するための壁掛けボスを有することを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記ボスプレートは，前記フレームより軽い導電性材質からなることを特徴とする，請求項１〜６のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記ボスプレートは，導電性合成樹脂または金属簿板からなることを特徴とする，請求項１〜７のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
前記ボスプレートは，枠部材，縦部材及び横部材を有して，格子状に形成されることを特徴とする，請求項１〜８のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記枠部材，前記縦部材および前記横部材は，複数のボスを有することを特徴とする，請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記枠部材は，前記プラズマディスプレイパネルに対向する方向に，前記フレームに付着するリブを有することを特徴とする，請求項９または１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記ボスは，５〜１５ｍｍの長さを有することを特徴とする，請求項１０または１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１３】
前記プラズマディスプレイパネルの背面には伝熱部材が形成されることを特徴とする，請求項１〜１２のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１４】
前記伝熱部材は放熱シートであり，アクリル系放熱材，グラファイト系放熱材，及び金属系放熱材のうちの少なくとも１種からなることを特徴とする，請求項１３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１５】
前記伝熱部材は，固状の放熱材，または時間経過により液状から硬化する放熱材からなることを特徴とする，請求項１３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１６】
前記伝熱部材と前記駆動回路基板との間に空気通路が形成されることを特徴とする，請求項１３〜１５のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１７】
プラズマディスプレイパネルと，
前記プラズマディスプレイパネルを支持するフレームと，
前記フレームに締結され，駆動回路基板が装着されるボスプレートと，
を備え，
前記ボスプレートは，前記プラズマディスプレイパネルと対向する側に，前記駆動回路基板を固定することを特徴とする，プラズマディスプレイ装置。
【請求項１８】
前記ボスプレートは，前記駆動回路基板の装着のための複数のボスを有し，板状または板を折り曲げた形状に形成されることを特徴とする，請求項１７に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１９】
前記駆動回路基板は，前記ボスプレート側に突出配置される可変素子を有することを特徴とする，請求項１７または１８に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項２０】
前記ボスプレートは，前記駆動回路基板に設けられる前記可変素子の操作を可能にする操作孔を有することを特徴とする，請求項１９に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項２１】
前記駆動回路基板は，前記プラズマディスプレイパネル側に突出配置される素子を有することを特徴とする，請求項１７〜２０のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項２２】
前記素子の突出先端面と前記プラズマディスプレイパネルとの間隔は５〜２０ｍｍであることを特徴とする，請求項２１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項２３】
前記駆動回路基板と前記プラズマディスプレイパネルとの間には，対流及び輻射がなされる空気層が形成されることを特徴とする，請求項１７〜２２のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイ装置に係り，特にプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）及び駆動回路基板を支持する部材を有するプラズマディスプレイパネル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように，プラズマディスプレイ装置は，気体放電でプラズマを生成し，このプラズマで映像を表示するプラズマディスプレイパネルと，前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシベースと，前記シャーシベースのディスプレイパネルの反対側の面に装着され，フレキシブルプリント回路およびコネクタを介してプラズマディスプレイパネルから引き出される表示電極およびアドレス電極に連結される駆動回路基板と，を含んでいる。
【０００３】
前記プラズマディスプレイパネルは，２枚のガラス基板から構成されているため，機械的剛性が弱い特性を有する。このため，プラズマディスプレイパネルが機械的に安定した剛性を維持できるように，プラズマディスプレイパネルの支持には，ガラスより機械的剛性の高い金属製のシャーシベースが使用される。
【０００４】
このシャーシベースは，前記のように，プラズマディスプレイパネルの剛性を維持する機能に加え，駆動回路基板の支持機能とプラズマディスプレイパネルのヒートシンク（Ｈｅａｔ  ｓｉｎｋ）の機能，及び電磁妨害（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ：ＥＭＩ，以下ＥＭＩという）遮蔽の機能を担当する。
【０００５】
シャーシベースが前記のような機能を達成できるように，シャーシベースの前面には，プラズマディスプレイパネルを付着し，シャーシベースの背面には駆動回路基板を装着する。プラズマディスプレイパネルは，ガラスからなるので，シャーシベースにネジで締結するためのネジ孔を加工することが困難であるため，プラズマディスプレイパネルをシャーシベースの前面に付着するためには，両面テープが使用される。そして，シャーシベースの背面にはボスが形成され，このボスに駆動回路基板がネジで装着される。
【０００６】
シャーシベースの前面にプラズマディスプレイパネルを付着する技術としては，特許文献１が挙げられている。この特許文献１の技術は，プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとの間に伝熱部材を介在することにより，プラズマディスプレイパネルから放出される熱を伝熱部材を介してシャーシベースに伝達し，シャーシベースから放熱するようになっている。
【０００７】
このように，シャーシベースは，プラズマディスプレイパネルの放熱作用に加え，プラズマディスプレイパネルを付着し，駆動回路基板を支持するなどの保持作用を担当する。この際，プラズマディスプレイパネルの剛性を維持するとともに保持作用を確かにするため，シャーシベースは曲がりまたはねじれに対する強い機械的剛性を有しなければならない。
【０００８】
【特許文献１】米国特許第５９７１５６６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし，このようなシャーシベースは熱伝導性に優れた金属材からなっているため，プラズマディスプレイパネルの放熱およびプラズマディスプレイパネルの剛性維持に効果的に作用するが，プラズマディスプレイパネル装置の総重量を増加させる問題点があった。
【００１０】
また，シャーシベースの前面及び背面に，プラズマディスプレイパネル及び駆動回路基板を各々支持しているため，プラズマディスプレイパネルのサイズまたは駆動回路基板の装着のためのボス位置のいずれか１つでも変更すれば，その全体形状を変更しなければならない問題点があった。
【００１１】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的とするところは，プラズマディスプレイパネルの放熱性能を維持したまま，装置の総重量を低減させ，プラズマディスプレイパネルのサイズの変更または駆動回路基板の装着のためのボス位置の変更に対して，柔軟に対応可能なプラズマディスプレイ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，プラズマディスプレイパネルと，プラズマディスプレイパネルを支持するフレームと，フレームに締結され，駆動回路基板が装着されるボスプレートと，を備えることを特徴とする，プラズマディスプレイ装置が提供される。
【００１３】
プラズマディスプレイパネルを支持するため用いられていた従来のシャーシベースを，フレームとボスプレートとに二元化し，フレームでプラズマディスプレイパネルを支持し，フレームに締結されるボスプレートに駆動回路基板を装着することにより，フレーム及びボスプレートを軽量化して装置の総重量を低減することができる。この時，プラズマディスプレイパネルと駆動回路基板との間に空気通路を形成できるので，プラズマディスプレイパネルの放熱性能は維持または向上させることができる。また，フレームとは別にボスプレートを設けたことにより，プラズマディスプレイパネルのサイズの変更または駆動回路基板の装着のためのボス位置の変更に対して容易に対応することが可能となる。
【００１４】
ここで，フレームは，プラズマディスプレイパネルを支持するためプラズマディスプレイパネルを支持可能とする剛性を有するとともに装置全体の重量を支持可能な金属材によって形成されることができる。
【００１５】
また，フレームは，プラズマディスプレイパネルの外縁部のみに付着される四角枠からなってもよい。四角枠のフレームは，プラズマディスプレイパネルを支持し，装置全体の重量を支持することが可能な構造であって，構造的欠陥を発生させない範囲内で，必要な最小限の部分以外は全て除去した形状の一例であり，フレームの重量を低減し，装置の総重量を低減させることができる。
【００１６】
また，フレームは，四角枠内に縦方向に形成される縦方向部材を有してもよく，支持のための剛性を増し，ボス等を形成することができる。プラズマディスプレイパネルを支持し，装置全体の重量を支持することが可能な構造であって，構造的欠陥を発生させない範囲内で，フレームは，複数の棒状部材が一体的に連結されてなることができる。
【００１７】
フレームは，壁に設置するための壁掛けボスを有することができる。壁掛けボスは，フレームを介して伝達される装置全体の重量を，この装置が設置される壁に伝達するのを可能とする剛性を有して，壁に設置することができる。
【００１８】
また，フレームがプラズマディスプレイパネルを含む装置全体の重量を支持できるので，ボスプレートは特別な剛性を有する必要はなく，駆動回路基板のみを支持し得る程度の剛性を有すればよく，フレームより軽い導電性材質からなることができる。ボスプレートがフレームより軽量の材質で形成されることにより，プラズマディスプレイ装置全体の重量を大幅に低減できる。さらに，ＥＭＩ遮蔽作用を有するように，材質として例えば，導電性合成樹脂または金属簿板からなることができる。
【００１９】
また，装置全体の軽量化のため，ボスプレートは，枠部材，縦部材及び横部材を有して，格子状に形成してもよい。さらに，枠部材，縦部材および横部材は，複数のボスを有して，駆動回路基板は，ネジにより，ボスに装着される。このボスは，プラズマディスプレイパネルと駆動回路基板との間に空気通路を形成し，空気の流れを円滑にして自然対流現象を誘発することで，プラズマディスプレイパネル及び駆動回路基板の放熱効率を高めることができる。
【００２０】
ボスプレートの枠部材は，プラズマディスプレイパネルに対向する方向に，フレームに付着するリブを有してもよい。このリブにより，ボスプレートとフレームとを一層堅い構造に一体化させることができる。
【００２１】
また，ボスプレートに駆動回路基板を装着するためのボスは，５〜１５ｍｍの長さを有するとよい。このボスの長さが５ｍｍ未満の場合は，プラズマディスプレイパネルと駆動回路基板との間の空気の流れが難しくなり，長さが１５ｍｍを超える場合は，空気の流れの弱化により対流現象を減少させるため，放熱効果が低下する。
【００２２】
プラズマディスプレイパネルの背面には伝熱部材が形成されてもよく，プラズマディスプレイパネルが気体放電を引き起こすことにより発生する熱を放熱させることができる。この伝熱部材は，放熱シートであり，アクリル系放熱材，グラファイト系放熱材，及び金属系放熱材のうちの少なくとも１種からなってもよいし，固状の放熱材，または時間経過により液状から硬化する放熱材からなってもよい。液状から固状に硬化する放熱材は，塗布工程を用いてプラズマディスプレイパネルに伝熱部材を形成することができるので，伝熱部材の取り付け工程を不要にする利点がある。
【００２３】
こうして，伝熱部材と駆動回路基板との間に空気通路を形成することができる。空気通路の一側に伝熱部材が位置し，その対向側に駆動回路基板が位置する。したがって，空気通路に形成される対流現象によりプラズマディスプレイパネルと駆動回路基板とが効果的に放熱される。
【００２４】
上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，プラズマディスプレイパネルと，プラズマディスプレイパネルを支持するフレームと，フレームに締結され，駆動回路基板が装着されるボスプレートと，を備え，ボスプレートは，プラズマディスプレイパネルと対向する側に，駆動回路基板を固定することを特徴とする，プラズマディスプレイ装置が提供される。
【００２５】
上記と同様に，プラズマディスプレイパネルを支持するための部材をフレームとボスプレートとに二元化し，フレームでプラズマディスプレイパネルを支持し，フレームに締結されるボスプレートに駆動回路基板を装着することにより，フレーム及びボスプレートを軽量化して装置の総重量を低減することができ，プラズマディスプレイパネルと駆動回路基板との間に空気通路が形成され，プラズマディスプレイパネルの放熱性能を維持または向上させることができる。また，ボスプレートにより，プラズマディスプレイパネルのサイズの変更または駆動回路基板の装着のためのボス位置の変更に対して容易に対応することが可能となる。
【００２６】
ボスプレートは，駆動回路基板の装着のための複数のボスを有し，板状または板を折り曲げた形状に形成することができる。板を折り曲げた形状の場合，回路基板の装着が容易になり，両者間の機構的干渉が解消されるので，プラズマディスプレイ装置をより薄型にできる。
【００２７】
駆動回路基板は，ボスプレート側に突出配置される可変素子を有してもよい。可変素子によって，駆動回路基板とプラズマディスプレイパネルとを電気的に連結した後にも，プラズマディスプレイパネルの状態をチューニングすることができる。
【００２８】
ボスプレートは，駆動回路基板に設けられる可変素子の操作を可能にする操作孔を有してもよい。板状のボスプレートまたは板を折り曲げた形状のボスプレートの場合は，操作孔によって，駆動回路基板に設けられる可変素子を操作することができる。
【００２９】
駆動回路基板は，プラズマディスプレイパネル側に突出配置される素子を有していてもよい。また，素子の突出先端面とプラズマディスプレイパネルとの間隔は，５〜２０ｍｍとすることができる。間隔が５ｍｍ未満の場合は，プラズマディスプレイパネルと駆動回路基板との間の空気の流れが難しくなり，間隔が２０ｍｍを超える場合は，空気の流れの弱化により対流現象を減少させるため，放熱効果が低下する。
【００３０】
素子とプラズマディスプレイパネルとの間隔により，駆動回路基板とプラズマディスプレイパネルとの間には，対流及び輻射がなされる空気層が形成される。この空気層は駆動回路基板とこれに対向するプラズマディスプレイパネルとの間の空気の流れを円滑にすることで，輻射現象に加え，自然対流現象を引き起こすことにより，薄形構造においてもプラズマディスプレイパネル及び駆動回路基板の放熱効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００３１】
以上詳述したように本発明によれば，フレームにプラズマディスプレイパネルを支持し，フレームに締結されるボスプレートに駆動回路基板を装着することにより，プラズマディスプレイパネルと駆動回路基板との間に空気通路を形成してプラズマディスプレイパネルの放熱性能を維持向上させるとともに，フレーム及びボスプレートを軽量化できるので，装置の総重量を低減することができる効果がある。また，ボスプレートを用いることにより，ボス位置の変更に容易に対応することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３３】
（第１の実施の形態）
図１は第１の実施の形態によるプラズマディスプレイ装置を概略的に示す分解斜視図である。図１に示すように，本実施の形態のプラズマディスプレイ装置は，気体放電により画像を表示するプラズマディスプレイパネル１１と，プラズマディスプレイパネル１１の背面に形成され，プラズマディスプレイパネル１１から発生する熱を放熱させる伝熱部材１３と，プラズマディスプレイパネル１１を支持するフレーム１５と，フレーム１５の後側に締結され，装着された駆動回路基板１７を支持するボスプレート１９と，を備える。
【００３４】
プラズマディスプレイパネル１１は気体放電により画像を表示する構成を適用したもので，本発明はこのようなプラズマディスプレイパネル１１とほかの構成要素の結合関係に係るものであるので，ここではプラズマディスプレイパネル１１についての具体的な説明は省略する。
【００３５】
伝熱部材１３は，プラズマディスプレイパネル１１が気体放電を引き起こすことにより発生する熱を放熱させるもので，プラズマディスプレイパネル１１の背面に設けられる。この伝熱部材１３は，図１に示すように，放熱シート状に形成されて付着可能である。この伝熱部材の熱伝導度は，プラズマディスプレイパネル１１の円滑な駆動を可能にするため，０．５〜１０００Ｗ／ｍＫの範囲にあるとよい。
【００３６】
このシート状の伝熱部材１３は，多様な材質から構成可能なもので，アクリル系放熱材，グラファイト系放熱材，金属系放熱材，および炭素ナノチューブ系放熱材の中から選択的に適用することができる。伝熱部材１３の重要な作用は，プラズマディスプレイパネル１１から平面方向への熱伝導を円滑にすることであって，このような作用が可能であれば，１枚のプラズマディスプレイパネル１１を２種以上の材質で形成して適用することもできる。
【００３７】
伝熱部材１３としては，前記のように放熱シートを形成する固状の放熱材を適用することができるが，他に，液状から時間の経過に従い固状に硬化する放熱材を適用することもできる。液状から固状に硬化する放熱材は，液状を取り扱うことによる利点，すなわち塗布工程を用いてプラズマディスプレイパネル１１に伝熱部材１３を形成することができるので，固状の放熱材の場合のように，別途の伝熱部材１３の取り付け工程を不要にする利点を有する。
【００３８】
図２は，本実施の形態によるプラズマディスプレイ装置のフレームを示す背面図である。図２に示すように，フレーム１５は，プラズマディスプレイパネル１１の背面に付着されて，プラズマディスプレイパネル１１の剛性を維持するとともに，プラズマディスプレイパネル１１を含む装置の総重量を支持し得る材質から形成され，これに加え，装置の総重量を低減させることができる構造に形成される。このフレーム１５は，プラズマディスプレイパネル１１の背面に直接付着することもでき，図１に示すように，伝熱部材１３上に付着することもできる。
【００３９】
フレーム１５は，ガラスでなるプラズマディスプレイパネル１１の剛性より高い剛性を有する金属材から形成されて，プラズマディスプレイパネル１１の剛性を維持させるとともに，プラズマディスプレイパネル１１の背面の外縁部のみを支持する四角枠に形成されることにより，装置の総重量を低減させる。
【００４０】
この四角枠状のフレーム１５は，プラズマディスプレイパネル１１を付着可能であり，装置全体の重量を支持することが可能な構造であって，構造的欠陥を発生させない範囲内で，プラズマディスプレイパネル１１を支持するのに必要な最小限の部分以外は全て除去した形状の一例である。言い換えれば，フレーム１５は複数の棒状（バー形状）部材を一体に連結してなるものである。
【００４１】
したがって，フレーム１５は，付着されたプラズマディスプレイパネル１１を支持するとともに，装置全体の重量を従来に比べて低減させ得る多様な形状に変形可能である。すなわち，フレーム１５の1箇所以上の角部を板状に形成することもできる。図２には縦方向部材である縦部材１５ａ（図面基準）をさらに含むフレーム１５が示されている。
【００４２】
この縦部材１５ａには壁掛けボス２１が形成されている。壁掛けボス２１は，フレーム１５を介して伝達される装置全体の重量を，この装置が設置される壁に伝達するのを可能とする剛性を有する。
【００４３】
図３は，本実施の形態によるプラズマディスプレイ装置のボスプレートを示す背面図である。図３に示すように，ボスプレート１９は，締結孔１９ａを有するので，フレーム１５の締結孔１５ｂに直接締結構造，つまりネジ２３による締結構造を形成する。締結孔１９ａと締結孔１５ｂはボスプレート１９とフレーム１５の相互対応位置に複数設けられる。このような締結構造は，ボスプレート１９とフレーム１５の締結構造を安定にして，締結信頼性を高める。
【００４４】
一方，フレーム１５がプラズマディスプレイパネル１１を支持するとともにプラズマディスプレイパネル１１を含む装置全体の重量を支持できるため，ボスプレート１９は特別な剛性を有する必要はなく，装着される駆動回路基板１７のみを支持し得る程度の剛性を有すればよい。
【００４５】
したがって，このボスプレート１９は，フレーム１５より軽い材質で形成することができ，ＥＭＩ遮蔽作用のために，導電性合成樹脂または金属簿板で形成されることが好ましい。このボスプレート１９がフレーム１５より軽量の材質で形成されることにより，駆動回路基板１７を支持しながらも，プラズマディスプレイ装置全体の重量は著しく低減される。
【００４６】
さらに，ボスプレート１９は板状に形成できるが，装置全体の軽量化のため，枠部材１９ｂと，これに取り付けられる縦部材１９ｃおよび横部材１９ｄとを有する格子状に形成することができる。
【００４７】
このボスプレート１９も，フレーム１５の如く，重量を低減させて，駆動回路基板１７を取り付けるためのもので，ボス２５を有する枠部材１９ｂ，縦部材１９ｂ，１９ｃおよび横部材１９ｄを持っているが，必ずしもこの形状に限定されるものではない。すなわち，ボスプレート１９は，駆動回路基板１７を取り付けることの可能な他の形状にも多様に変形できる。この駆動回路基板１７は，ネジ２６により，ボスプレート１９のボス２５に装着される。
【００４８】
図４は本実施の形態によるプラズマディスプレイ装置のフレーム１５とボスプレート１９とを示す分解斜視図である。図４に基づいて両者の結合構造を説明すると，ボスプレート１９は，フレーム１５との堅い締結構造を形成するため，プラズマディスプレイパネル１１に向かって突出するリブ２７を枠部材１９ｂの内側にさらに備えている。
【００４９】
このリブ２７は連続的に形成することもでき，間欠的に形成する（図示せず）こともできる。連続的に形成される場合，リブ２７はフレーム１５の縦部材１５ａが挿入される切欠部１９ｅを有することが好ましい。このリブ２７は，ボスプレート１９とフレーム１５とを一層堅い構造に一体化させる。
【００５０】
このように，フレーム１５とボスプレート１９を別々に備えて相互結合させる構造は，フレーム１５に付着されるプラズマディスプレイパネル１１のサイズが変更される場合はフレーム１５のみを変更し，駆動回路基板１７が変更される場合はボスプレート１９のみを変更すればよいので，設計の自由度を向上させることができる。
【００５１】
また，このような相互結合構造は，駆動回路基板１７を装着した状態のボスプレート１９をフレーム１５に結合可能にすることにより，生産ラインでの組立工数を低減して生産性を向上させることができる。
【００５２】
図５は，図１のプラズマディスプレイ装置を結合した状態で，Ａ−Ａに沿った縦断面図である。図５に示すように，ボスプレート１９に形成される複数のボス２５は，５〜１５ｍｍ程度の長さを有することが好ましい。このボス２５の長さが５ｍｍ未満の場合は，伝熱部材１３と駆動回路基板１７との間の空気の流れが難しくなり，長さが１５ｍｍを超える場合は，空気の流れの弱化により対流現象を減少させるため，放熱効果が低下する。
【００５３】
このように，ボス２５は，伝熱部材１３と駆動回路基板１７と間に空気通路ＡＰを形成するもので，両者間の空気の流れを円滑にして自然対流現象を誘発することで，プラズマディスプレイパネル１１および駆動回路基板１７の放熱効率を極大化させる。
【００５４】
すなわち，空気通路ＡＰの一側に伝熱部材１３が位置し，その対向側に駆動回路基板１７が位置する。したがって，空気通路ＡＰに形成される対流現象によりプラズマディスプレイパネル１１と駆動回路基板１７とが効果的に放熱される。
【００５５】
（第２の実施の形態）
図６は第２の実施の形態によるプラズマディスプレイ装置を概略的に示す分解斜視図である。図６に示すように，本実施の形態によるプラズマディスプレイ装置は，気体放電で画像を表示するプラズマディスプレイパネル１１と，プラズマディスプレイパネル１１の背面に設けられ，プラズマディスプレイパネル１１から発生する熱を放熱させる伝熱部材１３と，プラズマディスプレイパネル１１に付着されてプラズマディスプレイパネル１１を支持するフレーム３５と，フレーム３５の背面側に締結され，駆動回路基板３７及びセット回路基板３９を支持するボスプレート４１と，を備える。図面上のＰＤＰ側とは，プラズマディスプレイパネル１１の設けられる側であり，後面カバー側とは，ボスプレート４１のさらに背面に設けられる後面カバー（図示せず）の側である。
【００５６】
図７は第２の実施の形態によるプラズマディスプレイ装置のフレームを示す平面図である。図７に示すように，フレーム３５は，プラズマディスプレイパネル１１の背面に付着され，プラズマディスプレイパネル１１の剛性を維持しながらプラズマディスプレイパネル１１を含む装置全体の重量を支持し得る材質から形成され，さらに装置全体の重量を低減させる構造に形成される。
【００５７】
フレーム３５は，図６に示すように，伝熱部材１３上に付着することもでき，プラズマディスプレイパネル１１の背面に付着する（図示せず）こともできる。フレーム３５は，ガラスからなるプラズマディスプレイパネル１１の剛性より大きい剛性を有する金属材質で形成されてプラズマディスプレイパネル１１の剛性を維持させ，プラズマディスプレイパネル１１背面の外縁部のみを支持する四角枠からなって重量を低減させることができる。
【００５８】
この四角枠状のフレーム３５は，付着されるプラズマディスプレイパネル１１を支持し，装置全体の重量を支持する構造において，構造的欠陥を発生させない範囲内で，プラズマディスプレイパネル１１を支持するための最小限の部分を残し，ほかの部分をみんな除去した形状の一例である。言い換えれば，フレーム３５は，複数本の棒状（バー形状）の部材を一体に連結して形成される。
【００５９】
したがって，フレーム３５は，付着されたプラズマディスプレイパネル１１を支持するとともに，装置全体の重量を従来より低減させ得る多様な形状に変形可能である。すなわち，フレーム３５の１箇所以上の角部を板状に形成することもできる。図７は縦部材３５ａ（縦方向部材）をさらに有するフレーム３５を示す。
【００６０】
縦部材３５ａには，壁掛けボス４３が設けられている。この壁掛けボス４３は，フレーム３５を介して伝達される装置全体の重量を，この装置が設置される壁などに伝達し得る剛性を有する。
【００６１】
図８は本実施の形態によるプラズマディスプレイ装置のボスプレートを示す背面図，図９は図６のボスプレート４１と駆動回路基板３７及びセット回路基板３９との結合関係を概略的に示す分解斜視図である。
【００６２】
図８，９に基づき，ボスプレート４１に関連した構成を説明すると，ボスプレート４１は締結孔４１ａを有するので，フレーム３５の締結孔３５ｂに直接締結構造，つまりネジ４５による締結構造を形成する。この締結孔４１ａと締結孔３５ｂは，ボスプレート４１とフレーム３５との相互対応位置に複数設けられる。このような締結構造は，ボスプレート４１とフレーム３５との締結構造を安定にして，締結信頼性を高めることができる。
【００６３】
一方，フレーム３５がプラズマディスプレイパネル１１を支持するとともにプラズマディスプレイパネル１１を含む装置全体の重量を支持するので，ボスプレート４１は特別な剛性を有する必要はなく，ただこれに装着される駆動回路基板３７とセット回路基板３９のみを支持し得る程度の剛性を有するとよい。
【００６４】
したがって，このボスプレート４１は，フレーム３５より軽い材質で形成されることが好ましく，ＥＭＩ遮蔽作用のために，導電性合成樹脂または金属簿板で形成されることが好ましい。このボスプレート４１がフレーム３５より軽量の材質で形成されることにより，駆動回路基板３７およびセット回路基板３９を支持しながらもプラズマディスプレイ装置全体の重量は著しく低減される。
【００６５】
さらに，ボスプレート４１は駆動回路基板３７の装着のための複数のボス４７を有する板状に形成するか，あるいは，図１１に示すように，板を折り曲げたボスプレート６１から構成することもできる。また，このボスプレート４１は，装置全体の軽量化のため，複数のバー部材を連結した格子状に形成するか，または多様に変形可能である。
【００６６】
格子状に形成される場合と異なり，板状のボスプレート４１または板を折り曲げた形状のボスプレート６１の場合は，駆動回路基板３７に設けられる可変素子４９を操作するための操作孔５１を有する。すなわち，この操作孔５１は，可変素子４９に対応する位置に形成されることが好ましい。可変素子４９は，駆動回路基板３７とプラズマディスプレイパネル１１とを電気的に連結した後，プラズマディスプレイパネル１１の状態をチューニングする素子であって，多様な素子が使用可能であるが，通常，可変抵抗を使用する。
【００６７】
駆動回路基板３７は，複数の素子５３を有し，プラズマディスプレイパネル１１の電極を駆動する基板と，ＳＭＰＳ（Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ  Ｍｏｄｅ  Ｐｏｗｅｒ  Ｓｕｐｐｌｙ）などプラズマディスプレイパネル１１の駆動に必要ないろいろの基板を含む基板として定義され，プラズマディスプレイパネル１１のモジュールメーカで製作する。
【００６８】
特に，この素子５３がプラズマディスプレイパネル１１に対向するように，駆動回路基板３７は，ネジ５５により，ボスプレート４１に設けられたボス４７に装着される。このボスプレート４１の駆動回路基板３７と反対の面にはセット回路基板３９がネジ５７で装着される。
【００６９】
このセット回路基板３９は，完成されたプラズマディスプレイパネル１１に映像信号を印加する映像ボードおよび電源を制御，供給する電源ボードなどを含む基板として定義され，セットメーカで製作される。このように，ボスプレート４１の両面側に駆動回路基板３７とセット回路基板３９とをそれぞれ装着することにより，両者間の機構的干渉を効果的に防止するとともに，セットメーカの設計自由度を向上させることができる。
【００７０】
したがって，量産体制下で，セットメーカは，各種セット回路基板３９を製作してボスプレート４１に装着した状態で供給し，プラズマディスプレイパネル１１モジュールのメーカは，ボスプレート４１に駆動回路基板３７を製作して装着する。したがって，このボスプレート４１をフレーム３５に組み立てることにより，作業が完了し，作業工数が大幅に減少する。
【００７１】
一方，バッファボード（図示せず）は，プラズマディスプレイパネル１１と駆動回路基板３７とのインターフェースを担当するように，公知の方式で配置される。すなわち，生産ラインでは，ボスプレート４１を組立ながら，バッファボードに必要な線を連結する。
【００７２】
図１０は，図６のプラズマディスプレイ装置の結合状態で，Ｂ−Ｂに沿った縦断面図である。図１０に示すように，駆動回路基板３７に設けられる素子５３の先端と，プラズマディスプレイパネル１１の背面，またはプラズマディスプレイパネル１１に設けられる伝熱部材１３は，５〜２０ｍｍ程度の間隔Ｐを維持することが好ましい。この間隔Ｐが５ｍｍ未満の場合は，伝熱部材１３と駆動回路基板３７の素子間の空気の流れが難しくなり，間隔Ｐが２０ｍｍを超える場合は，空気の流れの弱化により対流現象を減少させるため，放熱効果が低下する。
【００７３】
間隔Ｐにより，駆動回路基板３７とプラズマディスプレイパネル１１との間には，空気層ＡＬによる空気通路が形成される。この空気層ＡＬは駆動回路基板３７とこれに対向するプラズマディスプレイパネル１１との間の空気の流れを円滑にすることで，輻射現象に加え，自然対流現象を引き起こすことにより，薄形構造においてもプラズマディスプレイパネル１１及び駆動回路基板３７の放熱効率を極大化させる。
【００７４】
すなわち，空気層ＡＬのプラズマディスプレイパネル１１側には伝熱部材１３が位置し，その対向側のボスプレート４１には駆動回路基板３７が位置する。したがって，この空気層ＡＬにより対流現象および輻射現象が発生し，これによりプラズマディスプレイパネル１１と駆動回路基板３７とが効果的に放熱される。
【００７５】
また，この空気層ＡＬには駆動回路基板３７の素子５３が突出しているが，これから発生する騒音およびＥＭＩは，駆動回路基板３７により遮蔽される。したがって，プラズマディスプレイ装置全体の騒音およびＥＭＩが減少する。
【００７６】
また，図１１に示すような板を折り曲げたボスプレート６１から構成する場合，セットメーカで製作したセット回路基板３９の装着が一層容易になり，両者間の機構的干渉が解消されるので，プラズマディスプレイ装置をより薄い薄型に製作することができる。
【００７７】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は，プラズマディスプレイ装置に適用可能であり，特にプラズマディスプレイパネルの放熱性能を維持したまま，装置の総重量を低減させることのできるプラズマディスプレイ装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】第１の実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置を概略的に示す分解斜視図である。
【図２】第１の実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置のフレームを装置の背面方向から示す平面図である。
【図３】第１の実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置のボスプレートを装置の背面方向から示す平面図である。
【図４】第１の実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置のフレームとボスプレートとを示す分解斜視図である。
【図５】図１のＡ−Ａに沿った縦断面図である。
【図６】第２の実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置を概略的に示す分解斜視図である。
【図７】第２の実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置のフレームを装置の背面方向から示す平面図である。
【図８】第２の実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置のボスプレートを装置の背面方向から示す平面図である。
【図９】図６のボスプレートと駆動回路基板との結合関係を概略的に示す分解斜視図である。
【図１０】図１のＢ−Ｂに沿った縦断面図である。
【図１１】ボスプレートが板を折り曲げた形状である場合の，ボスプレートと駆動回路基板との結合関係を概略的に示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００８０】
１１      プラズマディスプレイパネル
１３      伝熱部材
１５      フレーム
１７      駆動回路基板
１９      ボスプレート
１９ａ    締結孔
１９ｂ    枠部材
１９ｃ    縦部材
１９ｄ    横部材
２１      壁掛けボス
２５      ボス
２７      リブ
【図１】
2005317552.tif 000003
【図２】
2005317552.tif 000004
【図３】
2005317552.tif 000005
【図４】
2005317552.tif 000006
【図５】
2005317552.tif 000007
【図６】
2005317552.tif 000008
【図７】
2005317552.tif 000009
【図８】
2005317552.tif 000010
【図９】
2005317552.tif 000011
【図１０】
2005317552.tif 000012
【図１１】
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