(57)【要約】【課題】本発明は、現像装置同志の取付互換性を損なわずに、現像用マグネットロールと感光体表面とのギャップを所定の値に設定可能な現像装置を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、現像装置の底面に当接し、前記現像装置内に設けられた現像剤を搬送する現像用マグネットロールと感光体とのギャップを所定の距離に保つ位置、及び退避位置に前記現像装置を上下移動可能に支持する現像装置支持部材を筺体に備えた電子写真装置の現像装置において、前記筺体に、前記現像装置支持部材の前記筺体に対する取付け位置を上下に調整可能な調整部材を設けたこと特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像装置の底面に当接し、前記現像装置内に設けられた現像剤を搬送する現像用マグネットロールと感光体とのギャップを所定の距離に保つ位置、及び退避位置に前記現像装置を上下移動可能に支持する現像装置支持部材を筺体に備えた電子写真装置の現像装置において、前記筺体に、前記現像装置支持部材の前記筺体に対する取付け位置を上下に調整可能な調整部材を設けたこと特徴とする電子写真装置の現像装置。
【請求項２】
前記現像装置支持部材は、前記現像装置の底面に複数箇所配設され、各々の当接個所で単独に調整可能な構成としたことを特徴とする請求項第１項記載の電子写真装置の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真装置の現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図５、図６、及び図７を用いて説明する。
【０００３】
現像装置１内の現像用マグネットロール２と感光体３表面とのギャップは、そのばらつきが印刷品質に多大な影響を及ぼすため、ギャップを一定の値に調整する必要がある。ギャップを調整する方法としては、現像装置をセットする筺体にネジを設け、現像装置の底部にネジを当接させてネジを回動させることにより調整する手段が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
感光体３表面と現像剤を搬送する現像用マグネットロール２とのギャップは、概ね１ミリ前後に設定する場合が多い。そのため、感光体３を交換する場合や清掃する場合には、感光体３を該感光体３軸方向に引き出す必要があるが、感光体３の自重や取り扱い時の誤操作等により感光体３表面が現像用マグネットロール２に接触してしまい傷が付く恐れがある。そこで図５、図６に示す如く、偏心カム５を持つシャフト６から構成される現像装置支持部材を現像装置１底面に当接させて、シャフト６を回動させることで現像装置１を所定の位置から退避させ、感光体３表面に傷を付けないようにした構成の現像装置が知られている。この場合、現像装置１と感光体３表面とのギャップを所定の値にするためには、現像装置１上部に突き当て部材７を設け、現像装置支持部材を操作して現像装置１を持ち上げ、突き当て部材７が筺体４に設けられた突き当て部材８に突当ることで常に現像装置１の位置が同じようにセット可能であるという方式も知られている。
【０００５】
図７は、現像装置支持部材上の偏心カム５が現像装置１と当接する位置にネジ部を有した現像装置高さ調整部材９を設け、ネジを回すことにより所定の感光体３面と現像用マグネットロール２とのギャップを確保するようにしたものである。
【特許文献１】
特許第３２８９４９８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図５、図６に示すような現像装置では、感光体３を定期交換するような場合、交換前後の感光体３の外径に大きな差があると、現像装置１は所定の位置にセットされているにもかかわらず、現像用マグネットロール２と感光体３表面とのギャップが交換前後で変動してしまうことになり、結果として印刷品質に悪影響を及ぼしてしまう。対策として、感光体３の外径寸法を精度良く製作する方法もあるが、製造コストが高くなってしまう。
【０００７】
また、図７の方式では、新たに現像装置を交換する場合には、その都度現像装置高さ調整部材９を操作してギャップを調整しなければならず、現像装置１同士の取付け互換性が無くなってしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、現像装置同士の取付互換性を損なわずに、現像用マグネットロールと感光体表面とのギャップを所定の値に設定可能な現像装置を得ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、現像装置支持部材の筺体に対する位置を上下に調整可能な構成にすることで達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１、図２、図３、及び図４を用いて説明する。
【００１１】
現像装置１の底面側に偏心カム５を両端付近に取り付けたシャフト６からなる現像装置支持部材が筺体４に２箇所設けられている。シャフト６は筺体側に設けられた軸受１０により保持されていて、シャフト６を保持する軸受１０の下部には、筺体４に設けられた軸受位置調整部材１１が軸受１０に当接されており、筺体４に対する取付け位置が調整可能な構成となっている。実施例では、ネジ形式の軸受位置調整部材１１となっていて、ネジを回すことにより軸受位置調整部材１１が上下し、当接している軸受１０が連動して上下すると共に、シャフト６及び偏心カム５の位置も上下する。また、軸受位置調整部材１１は筺体４のフロント側及びリヤ側の左右にそれぞれ１箇所、合計４箇所設けられ、それぞれ単独で位置調整が可能である。
【００１２】
現像装置１はその底面側の一部が偏心カム５に当接しており、シャフト６には図示しないレバー部材が取付けられていて、レバー部材を操作することでシャフト６が軸中心に回転し、偏心カム５が同時に回動することにより現像装置１が上下に移動可能な構成となっている。現像装置１が偏心カム５により上昇した地点が印刷可能な位置であり、現像装置１が落下した地点が退避位置である。感光体３を交換・清掃するような場合、レバー操作により現像装置１を所定の印刷位置から下方へ退避させることで感光体３表面に傷を付けることを防止できる。
【００１３】
現像装置１の底面側の、偏心カム５が当接する部位にはネジ部を持つ現像装置高さ調整部材１１が設けられていて、現像装置高さ調整部材１１と現像用マグネットロール２との距離を現像装置間で同一になるようあらかじめ調整しておくことにより、どの現像装置を筺体４にセットしても感光体３表面と現像用マグネットロール２とのギャップが等しくなるため、現像装置１の取付互換性が確保される。
【００１４】
感光体３を交換する前後において、交換前後の感光体３の外径に大きな差があった場合、感光体３表面と現像用マグネットロール２とのギャップが変動してしまい、印刷品質に悪影響を及ぼすため、ギャップを再度調整する必要がある。ギャップ調整時は、図示しないレバー部材を操作し現像装置１を印刷時の位置に持ち上げた状態で、筺体４に設けられた軸受位置調整部材１１を各々操作し、所定のギャップが得られるよう調整する。後に現像装置１を交換する場合があっても、現像装置１の寸法は皆同じであるため、別の現像装置１に入れ替えても現像用マグネットロール２と感光体３表面とのギャップは等しい。その結果、従来技術で見られたような現像装置を入れ替える度にギャップを再設定する必要が無く、保守性が向上する。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、現像装置同志の取付け互換性を損なわずに、現像用マグネットロールと感光体表面とのギャップを所定の値に設定可能な現像装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明となる現像装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】図１の筺体を一部省略して示した斜視図である。
【図４】図３において現像装置を取り外した状態を示す筺体の斜視図である。
【図５】従来の現像装置の一例を示す側面図であり、現像装置が印刷可能な位置にある状態を示す図である。
【図６】図５の状態から、現像装置が印刷可能位置から退避した状態を示す図である。
【図７】従来の現像装置の別の例を示す側面図である。
【符号の説明】
１は現像装置、２は現像用マグネットロール、３は感光体、４は筺体、５は偏心カム、６はシャフト、７は現像装置側の突き当て部材、８は筺体側の突き当て部材、９は現像装置高さ調整部材、１０は軸受、１１は軸受位置調整部材である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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