(57)【要約】【課題】着色液体を採取する工程や乾燥する工程が必要なく、着色液体の色の検査を迅速に行うことができる着色液体の色の検査方法を提供する。【解決手段】側面に孔１を有する保持容器２の内側には収容容器４が収容されている。該収容容器４は透視部７と、蓋部に設けられた注ぎ口５と、注ぎ口５に螺合される栓６とを有している。測定手段としての分光反射率計により、保持容器２の孔１と透視部７とを通して、収容容器４に着色液体としての塗料８が収容された状態で、塗料８の色を測定する。【選択図】      図１
2005030923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容容器には展色液に着色剤を混合した着色液体を収容し、前記収容容器に着色液体が収容された状態で、該着色液体の色を測定することを特徴とする着色液体の色の検査方法。
【請求項２】
前記収容容器に収容された着色液体は、収容容器毎に混合調製され、各収容容器に収容された着色液体の色の検査を収容容器毎に行うことを特徴とする請求項１に記載の着色液体の色の検査方法。
【請求項３】
前記収容容器は透明材料により形成された透視部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の着色液体の色の検査方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の検査方法による色と、前記着色液体の乾燥後の色との相関関係を求めた後、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の方法により別の着色液体の色を収容容器に収容された状態で測定し、その着色液体の乾燥後の色を前記相関関係に基づいて決定することを特徴とする着色液体の色の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、着色液体の製造工程において製品検査の際に使用される、着色液体の色を液体の状態で測定するための検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の着色液体の色の検査方法としては、着色液体を紙や板等の上に塗装してから乾燥し、乾燥塗膜の状態で色の検査を行っていた。
【０００３】
また、液体の状態で着色液体の色を検査する方法としては、着色液体中に測色用プローブを浸漬して測定する方法（例えば、特許文献１参照。）、測色液体の液面に対し所定の入射角で標準光を入射させ、垂直方向の反射光をカラーセンサーで検知する方法（例えば、特許文献２参照。）がある。その他、着色液体の分光反射率と分光透過率を測定する着色液体連続測定方法（例えば、特許文献３参照。）等がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６１−５６９２３号公報（第２〜４頁）
【特許文献２】
特開平６−５０８１９号公報（第２〜４頁）
【特許文献３】
特開２００２−１２２５３５号公報（第２〜３頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、着色液体を乾燥塗膜の状態で検査する方法においては、前記着色液体を乾燥させる時間が必要であるため、検査に時間がかかるものであった。また、着色液体の色を液体の状態で測定する方法においては、いずれも人又は機械にて着色液体の採取等を行う必要があるため、工程が増すものであった。
【０００６】
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、着色液体を採取する工程や乾燥する工程を必要とせず、着色液体の色の検査を迅速に行うことができる着色液体の色の検査方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、収容容器には展色液に着色剤を混合した着色液体を収容し、前記収容容器に着色液体が収容された状態で、該着色液体の色を測定することを要旨とした。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記収容容器に収容された着色液体は、収容容器毎に混合調製され、各収容容器に収容された着色液体の色の検査を収容容器毎に行うことを要旨とした。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記収容容器は透明材料により形成された透視部を有することを要旨とした。
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の検査方法による色と、前記着色液体の乾燥後の色との相関関係を求めた後、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の方法により別の着色液体の色を収容容器に収容された状態で測定し、その着色液体の乾燥後の色を前記相関関係に基づいて決定することを要旨とした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
本実施形態においては、具体例として、着色液体としての塗料の製造工程について説明する。図１に示すように、一側面に円形の孔１を有する保持容器２は、ダンボールを折り曲げることによって蓋板及び底板が形成され、接着剤により接着されて四角箱状に成形されている。前記蓋板の端部には円形の貫通孔３が設けられている。保持容器２の内側には、保持容器２よりも小さな四角箱状をなすポリプロピレン樹脂製の収容容器４が収容されている。該収容容器４の上端部には円筒状をなすポリプロピレン樹脂製の注ぎ口５がその基端部において熱融着により接合されており、注ぎ口５を通して収容容器４の内部に着色液体を収容することが可能である。前記注ぎ口５は保持容器２の貫通孔３に挿通されており、その先端部外周には雄ねじが設けられている。前記注ぎ口５には、その先端部に栓６を被せ、栓６の内周に設けられた雌ねじを注ぎ口５に設けられた雄ねじに螺合することにより、収容容器４は密閉されるようになっている。収容容器４はブロー成形法により製造されており、その容積は１８リットルである。
【００１１】
前記収容容器４はその内外両表面が平滑であるポリプロピレン樹脂製の透明材料により形成され、全体が透視部７となっている。収容容器４は保持容器２の内部に収容されていることにより、収容容器４を運搬又は積載する際に該収容容器４が破損又は変形することを防止することができる。
【００１２】
前記収容容器４の大きさは特に限定されないが、人力にて運搬可能な大きさに設定することが好ましい。人力にて運搬可能であることにより、運搬が容易なものである。また、運搬をより容易にするために取手等を設けても良い。
【００１３】
前記収容容器４は、着色液体としての塗料８をその内部に収容するためのものである。前記透視部７の表面は平滑であることが好ましい。図２に示すように、塗料８の色を測定するために光９を照射した場合、孔１を通して塗料８の色を測定する場合には、透視部７の表面が平滑であることにより、塗料８の状態によらず表面が平滑となり、光９が乱反射しないため、正確な色の測定をすることができる。
【００１４】
前記透視部７の表面の平滑度はＪＩＳ  Ｂ  ６０１−２００１に規定する算術平均高さ（Ｒａ）で０．１〜３０μｍであることが好ましく、０．１〜２０μｍであることがより好ましく、０．１〜１０μｍであることが最も好ましい。この範囲にあるとき、孔１を通して塗料８の色を測定する場合において、光９が乱反射せず、正確な塗料８の色を測定することができる。算術平均高さが０．１μｍ未満の場合には、透視部７を形成する透明材料の成形が困難となり、逆に３０μｍを超える場合には、光９が乱反射してしまうため、正確な塗料８の色を測定することができない。
【００１５】
図３（ａ）に示す高粘度の塗料８や、図３（ｂ）に示す凹凸形状付与材１０が混入された塗料８に光９を照射すると、光９が乱反射してしまうことがある。従って、注ぎ口５を通して塗料８の色を測定する場合には、低粘度で凹凸形状付与材１０が混入されていない塗料を使用することが好ましい。ここで凹凸形状付与材１０とは、塗料８の塗膜表面に凹凸形状を付与するための成分のことであり、その粒径は通常０．５ｍｍ以上である。
【００１６】
前記収容容器４に設けた透視部７を形成する透明材料はポリプロピレンに限らず、透明な材料であれば任意に設定することができる。例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート・スチレン共重合樹脂）、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、フッ素樹脂、ポリ−４−メチルペンテン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、フッ素化ポリイミドアクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチック、ガラス、水晶、石英等が挙げられる。
【００１７】
前記透視部７の可視光線の透過率は好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、最も好ましくは９０％以上である。ここで、可視光線とは波長が３８０〜７８０ｎｍの光をいう。透視部７の可視光線の透過率が７０％以上であることにより、前記保持容器２の側面に設けられた孔１を通して収容容器４に収容された着色液体の色を測定することができる。
【００１８】
前記保持容器２は側面に孔１を有することにより、収容容器４を密閉した状態で、保持容器２に設けられた孔１を通して、収容容器４に収容されている塗料８の色を測定することができるため、収容容器４を開栓し、塗料８を採取する工程を省略することができる。本実施形態では収容容器４の全体に透視部７が設けられているため、保持容器２に設ける孔１の大きさ・形状・数・配置は特に限定されず、任意に設けることができる。収容容器４の一部に透視部７を設けた場合には、保持容器２に設ける孔１の位置は図４（ｃ）に示すように、収容容器４に設けた透視部７に対向する位置に限定される。また、前記保持容器２はダンボール製でなくとも良い。例えばプラスチック、紙、金属等でも良い。
【００１９】
孔１を保持容器２の側面に設ける場合には、保持容器２の底板の高さを０、蓋板の高さを１００としたとき、孔１の中心部の位置は好ましくは２０〜８０、より好ましくは４０〜７０、最も好ましくは５０〜６０である。この範囲にあるとき、収容容器４に収容された塗料８の色の測定精度が安定する。孔１の中心部の位置が２０未満の場合には、塗料８の組成中、比重の大きな成分が集まっているため、塗料８の正確な色を測定することができない。逆に８０を越える場合には、塗料８中に混入している空気の泡が集まっているため、塗料８の色の測定精度が低下する。
【００２０】
次に、着色液体としての塗料８の製造は以下のように行われる。まず始めに、前記収容容器４の内部に、該収容容器４の端部に設けられた注ぎ口５を通して、展色液と着色剤とが収容される。前記展色液とは、着色剤を固着するための糊の役割を果たすものであり、例えば、着色液体が塗料の場合には合成樹脂等、インキの場合には合成樹脂、鉱物油、植物油等、プラスチックフィルムの場合には合成樹脂等がその主成分として使用される。
【００２１】
前記展色液の組成は例えば以下のようなものである。
展色液の組成：合成樹脂としてのアクリル樹脂エマルジョン３０重量部、界面活性剤５重量部、水１０重量部、増粘剤１重量部。この他にも防腐剤、ｐＨ調整剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、艶消材としての微粉珪酸、充填材としての炭酸カルシウム、骨材等、通常の塗料に使用される添加剤を用いることができる。
【００２２】
前記着色剤は有機顔料に限らず一般の着色に用いられるものを使用することができる。例えば、無機顔料、蛍光顔料、染料等が挙げられる。
有機顔料としては例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、アントラピリミジン系、アンサンスロン系、インダンスロン系、フラバンスロン系、ピランスロン系、ペリレン系、ペリノン系、チオインジゴ系、ジケトピロロピロール系、イソインドリノン系、イソインドリン系、キノフタロン系のものが挙げられる。
【００２３】
無機顔料としては例えば、二酸化チタン、亜鉛華、炭酸カルシウム、カーボンブラック、ベンガラ、黄鉛、金属粉、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロム等が挙げられる。蛍光顔料としては例えば、硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カルシウム等が挙げられる。染料としては例えば、アントラキノン系、複素環系、ペリノン系等が挙げられる。
【００２４】
前記着色剤は希釈して使用しても良い。希釈して使用することで、塗料８の着色の度合いを微調整することが容易になる。着色剤を希釈する希釈剤としては、水、アルコール類等の無機溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族類、ケトン類、エステル類、エーテル類等の有機溶剤を使用することができる。また、展色液により希釈しても良い。展色液によって希釈することで、塗料８中に占める合成樹脂成分の比率の低下を抑制することができる。また、着色剤と展色液とに加えて、希釈剤としての水、添加剤としての増粘剤等も同時に混合することができる。
【００２５】
前記展色液１００質量部に対する着色剤の混合割合は好ましくは２０質量部未満、より好ましくは１５重量部未満、最も好ましくは１０重量部未満である。着色剤の混合割合が２０重量部を超える場合には、塗料８中に占める合成樹脂成分の比率が低下してしまう。
【００２６】
塗料の製造工程は以下のように行われる。まず、収容容器４に展色液と着色剤とを収容した後、収容容器４の上端部に設けられた注ぎ口５に栓６を被せて螺合することによって収容容器４を密閉する。その後、混合手段としてのジャイロミキサーによって収容容器４自体を回転運動させ、収容容器４の内部に収容された展色液と着色剤とを均一に混合し、塗料８を得る。前記混合手段としてジャイロミキサーを使用することにより、収容容器４自体を回転させて混合できるため、ミキサーや混合容器の清掃は不要になる。また、前記ジャイロミキサーは天地回転と、自転回転との２軸で回転することにより、高速で短時間に混合することができる。このジャイロミキサーは天地回転と自転回転とのどちらか１軸で回転させても良いし、公転回転を行っても良い。
【００２７】
前記混合手段はジャイロミキサーによらず、他の任意の方法を使用することができる。例えば、保持容器の蓋板及び収容容器の上端部がスライドファスナー、ボタン等により開閉可能な場合には、該上端部を開き、ディゾルバーやハンドミキサー等によって混合しても良い。
【００２８】
このように混合することで、前記収容容器４に設けられた表面が平滑な透視部７には塗料８が浸され、それにより塗料８の色の測定をする際、液面の形状による乱反射の影響を避けることができる。
【００２９】
塗料８の色の検査方法は以下のように行われる。まず、前記混合手段による混合の後、収容容器４は、図示しない移動手段としてのベルトコンベアーによって移動され、倉庫等へ運搬される。この移動の途中で、測定手段としての分光反射率計により、保持容器２の側面に設けられた孔１と透視部７とを通して、収容容器４に塗料８が収容された状態で、塗料８の色が測定される。分光反射率計とは、着色液体の液面に対し所定の入射角で標準光を入射させ、前記液面に対する反射光を検知するものである。塗料８を収容容器４に収容した状態で、塗料８の色を測定することにより、塗料８を採取する工程や乾燥させる工程の必要がなく、塗料８の色の検査を迅速に行うことができる。
【００３０】
前記移動手段はベルトコンベアーに限らず、任意の方法を用いることができる。例えば、人力や滑車によってでも良い。また、塗料８の色の測定は移動中に行っても良いし、停止させて行っても良い。
【００３１】
前記測定手段は分光反射率計に限定されず、任意の方法が使用できる。例えば、光電色彩計、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｅｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）カメラ等による方法等でも良い。
【００３２】
前記測定手段により測定された塗料８の色は色相、明度、彩度等によって表現される。色の表現方法は表色系と呼ばれ、任意の表色系を設定できる。表色系には例えば、国際照明委員会が規定するＲＧＢ系、ＸＹＺ系（Ｙｘｙ系）、Ｘ１０Ｙ１０Ｚ１０系、Ｌ＊ｕ＊ｖ＊系、Ｌ＊ａ＊ｂ＊系、ＣＡＭ９７ｓ系等、マンセルが考案したマンセル表色系、ＰＣＣＳ表色系、ハンターのＬａｂ系、ＣＣＤカメラやパソコンのモニター等で使用されるｓＲＧＢ系、ＡｐｐｌｅＲＧＢ系、ＡｄｏｂｅＲＧＢ系等が挙げられる。これら表色系のうち、Ｌ＊ｕ＊ｖ＊系、Ｌ＊ａ＊ｂ＊系、ＣＡＭ９７ｓ系を用いるのが好ましく、計算が容易であるＬ＊ａ＊ｂ＊系を用いるのがより好ましい。Ｌ＊ｕ＊ｖ＊系、Ｌ＊ａ＊ｂ＊系、ＣＡＭ９７ｓ系を用いることにより、人間の目の感度に近く、測定手段による依存性がなくなる。
【００３３】
前記ＣＣＤカメラ等による方法によりＲＧＢ信号を抽出した場合には、該ＲＧＢ信号は測定手段としてのＣＣＤカメラに依存するため、別のＣＣＤカメラにて測定を行ったときには、異なるＲＧＢ信号が抽出され、同じ色の再現ができない。これを回避するため、ＣＣＤカメラ等の画像より抽出したＲＧＢ信号をＸＹＺ表色系等の測定手段による依存性のない表色系へ変換することが好ましい。測定手段による依存性のない表色系へ変換することにより、異なる測定手段を用いても同じ色を再現できる。測定手段による依存性のない表色系としては例えば、ＸＹＺ系（Ｙｘｙ系）、Ｘ１０Ｙ１０Ｚ１０系、Ｌ＊ｕ＊ｖ＊系、Ｌ＊ａ＊ｂ＊系、ＣＡＭ９７ｓ系等が挙げられる。
【００３４】
前記測定手段を使用する際の光源は、特に限定されない。光源としては例えば、国際照明委員会が規定するＡ光源、Ｃ光源、Ｄ６５光源、Ｄ５０光源、Ｄ５５光源、Ｄ７５光源等、太陽光等が挙げられる。
【００３５】
前記測定手段によって測定された塗料８の色が、基準とする合格範囲内にあった場合には、検査合格品として顧客に出荷される。逆に前記測定手段によって測定された塗料８の色が、基準とする合格範囲外にあった場合には、塗料８が収容された収容容器４は検査不合格品となり顧客には出荷されない。
【００３６】
前記合格範囲は任意に設定することができる。例えば、基準とする塗料８の色と測定された塗料８の色との色差（ΔＥ）によって範囲を定めても良い。色差はΔＬ＊＝Ｌ＊（基準）−Ｌ＊（測定）、Δａ＊＝ａ＊（基準）−ａ＊（測定）、Δｂ＊＝ｂ＊（基準）−Δｂ＊（測定）としたとき、ΔＥ＝（ΔＬ＊２＋Δａ＊２＋Δｂ＊２）０．５で表される。
【００３７】
前記合格範囲は好ましくはΔＥ＝０．８以内、より好ましくはΔＥ＝０．５以内である。この範囲にあるとき、収容容器４に収容された塗料８の色と、基準とする塗料８の色との差を人間が視認することができない程度に設定することができる。ａ＊及びｂ＊それぞれの測定値についても±０．５以内にあることが好ましい。
【００３８】
この検査は収容容器４毎に行われることが好ましい。収容容器４毎に検査を行うことにより、出荷される全ての製品について、塗料８の色が合格範囲内にあることを確認することができる。
【００３９】
その後、前記測定手段により測定した塗料８の色と、塗料８を乾燥させた後の色との相関関係を重回帰分析により求める。塗料８においては、前記着色剤が展色液に均一に混合されているが、塗料８を乾燥させると該塗料８中の着色剤と展色液とは、その比重や電気特性の違い等により分離する場合があるため、塗料８の色と塗料８を乾燥させた後の色とは異なることがある。前記塗料８の色の測定に用いる測定手段と塗料８の乾燥後の色の測定に用いる測定手段とは同じであることが好ましい。測定手段が同じであることで、測定手段の違いによる誤差がなくなる。
【００４０】
前記塗料８の色と該塗料８の乾燥後の色との相関関係を求めることで、以降の製造においては、前記検査方法により、塗料８の色を収容容器４に収容された状態で測定し、その塗料８の乾燥後の色を前記相関関係に基づいて決定することができる。したがって、以降は塗料８を乾燥させることなく、塗料８の乾燥後の色を予測することができる。前記相関関係は透視部７の材質により異なるため、透視部７の材質は収容容器４毎に同じであることが好ましい。
【００４１】
以上の工程により、収容容器４に塗料８が収容された状態で、測定手段としての分光反射率計により、保持容器２の側面に設けられた孔１と透視部７とを通して、塗料８の色が測定され、検査される。
【００４２】
本実施形態は以下に示す効果を発揮することができる。
・塗料８を収容した状態で、塗料８の色を測定することにより、塗料８を採取する工程や乾燥させる工程の必要がなく、塗料８の色の検査を迅速に行うことができる。
【００４３】
・前記検査が収容容器４毎に行われることにより、出荷される全ての製品について、塗料の色が合格範囲内にあることを確認することができる。
・前記収容容器４が透明材料により形成された透視部７を有することにより、収容容器４を密閉した状態で、収容容器４に収容されている塗料８の色を測定することができるため、収容容器４を開栓し、塗料８を採取する工程を省略することができる。
【００４４】
・前記塗料８の色と該塗料８の乾燥後の色との相関関係を求めることにより、塗料８を乾燥させることなく、塗料８の乾燥後の色を予測することができる。
・前記収容容器４は保持容器２の内部に収容されていることにより、収容容器４を運搬又は積載する際に該収容容器４が破損又は変形することを防止することができる。
【００４５】
・前記透視部７は可視光線の透過率が７０％以上であることにより、前記保持容器２の側面に設けられた孔１を通して収容容器４に収容された着色液体の色を測定することができる。
【００４６】
・前記保持容器２は側面に孔１を有することにより、収容容器４を密閉した状態で、保持容器２に設けられた孔１と透視部７とを通して、収容容器４に収容されている塗料８の色を測定することができるため、収容容器４の開栓し、塗料８を採取する工程を省略することができる。
【００４７】
【実施例】
以下、前記実施形態を具体化した実施例について説明する。
本実施例においては、塗料８として、キクスイコートリシン骨材抜（菊水化学工業（株）製）を使用した。まず、色の異なる６種類の塗料８を収容容器４に各々収容して試験体とした。その状態で、測定手段としての色彩計測カメラ（エヌエスディ（株）製、ＴＩＣＬＳ−１）を使用して、保持容器２の側面に設けられた孔１と透視部７とを通して、国際照明委員会が規定するＬ＊ａ＊ｂ＊表色系により液体状態の塗料８の色を測定した。その結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2005030923.tif 000003
次に、各試験体から抜き取った塗料８をスプレーを用いてスレート板に塗布し、５０℃の恒温槽で乾燥させて乾燥後の試験体とした。その後、色差計（ミノルタカメラ（株）製、ＣＭ−３７００ｄ）を使用して、国際照明委員会が規定するＬ＊ａ＊ｂ＊表色系により乾燥後の試験体の色を測定した。その結果を表２に示す。
【００４９】
【表２】
2005030923.tif 000004
表１及び２のデータを用いて、重回帰分析を行うことにより、液体状態の塗料８の色から乾燥状態の塗料８の色を予測する。まず、乾燥後のＬ＊値について、Ｌ＊（乾燥後）＝α・Ｌ＊（液体）＋β・ａ＊（液体）＋γ・ｂ＊（液体）＋δであると仮定した（α、β、γ、δは係数。）。重回帰分析の結果、相関関係Ｌ＊（乾燥後）＝０．８３８Ｌ＊（液体）＋３．４２ａ＊（液体）＋１．８２ｂ＊（液体）−３．９８を得た。
【００５０】
次に、乾燥後のａ＊値について、ａ＊（乾燥後）＝α・Ｌ＊（液体）＋β・ａ＊（液体）＋γ・ｂ＊（液体）＋δであると仮定した（α、β、γ、δは係数。）。重回帰分析の結果、相関関係ａ＊（乾燥後）＝−０．０８８５Ｌ＊（液体）＋０．６８１ａ＊（液体）＋０．２０１ｂ＊（液体）＋７．１７を得た。
【００５１】
さらに、乾燥後のｂ＊値について、ｂ＊（乾燥後）＝α・Ｌ＊（液体）＋β・ａ＊（液体）＋γ・（ａ＊（液体））２＋δ・ｂ＊（液体）＋ε・（ｂ＊（液体））２＋ζであると仮定した（α、β、γ、δ、ε、ζは係数。）。重回帰分析の結果、相関関係ｂ＊（乾燥後）＝０．１４２Ｌ＊（液体）＋２．２３ａ＊（液体）−０．６０２（ａ＊（液体））２＋０．６３７ｂ＊（液体）＋０．０３０５（ｂ＊（液体））２−１０．１を得た。
【００５２】
以上の相関関係を用いて、収容容器４に収容した状態で測定した、液体状態の塗料８の色から乾燥後の塗料８の色を予測することができる。例えば、液体状態の塗料８の色が、Ｌ＊（液体）＝８０．２６、ａ＊（液体）＝５．８３、ｂ＊（液体）＝０．２３である場合を考える。乾燥後の塗料８の色は前記相関関係にこれらの数値を代入することにより、Ｌ＊（乾燥後）＝８３．６３、ａ＊（乾燥後）＝４．０８、ｂ＊（乾燥後）＝−５．９８と計算される。
【００５３】
なお、本発明の前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・前記透視部７が収容容器４に占める範囲は特に限定されない。例えば、図４（ａ）に示すように、収容容器４の側面に透視孔１１を設け、該透視孔１１に透明材料をはめ込んで接着剤等によって接着することにより透視部７を設けても良い。透視部７は側面に限らず、任意の位置に設けることができる。
【００５４】
このように構成した場合、保持容器２を省略することができる。
・図４（ａ）に示す収容容器４に設けた透視部７以外の部分１２の材質は特に限定されず、任意に設定することができる。例えば、金属、不透明なプラスチック等でも良い。
【００５５】
・図４（ｂ）に示すように保持容器２を省略しても良い。この場合には、透視部７の厚みは２〜３０ｍｍであることが好ましい。透視部７の厚みが２ｍｍ未満の場合には、透視部７の強度が弱すぎて収容容器の積み重ねができない。逆に３０ｍｍを超える場合には、収容容器の質量が大きくなりすぎて運搬が困難となる。この場合には、透視部７を形成する透明材料は例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂等の剛性を有する材料が好ましい。これらのうち、透明性及び成形の容易性の点からポリメチルメタクリレート樹脂がより好ましい。このように構成した場合、保持容器２を省略することができる。
【００５６】
・図４（ｃ）に示すように、保持容器２の内壁と収容容器４の外壁とを密着させても良い。
このように構成した場合、運搬中の振動等による収容容器４の揺動を抑制することができる。
【００５７】
・前記実施形態においては、収容容器４を密閉したままで塗料８の色を測定したが、開栓し、注ぎ口５から光を照射して測定しても良い。
・前記保持容器２と収容容器４の形状は四角箱状に限らず円筒状等でも良い。
【００５８】
・前記実施形態において得られた塗料８の色と該塗料８の乾燥後の色との相関関係を用いて、乾燥した別の塗料８の色から、液体状態の塗料８の色を予測し、予測された塗料８の色を元にして塗料８を製造しても良い。そして、製造される塗料８の色が予測された塗料８の色と比較して許容範囲内にあるかどうかを検査しても良い。このように構成した場合、乾燥した別の塗料８の色に合致する塗料８の製造を行うことができる。
【００５９】
次に、前記実施形態から把握できる請求項に記載した発明以外の技術的思想について、それらの効果と共に記載する。
（１）請求項３に記載の着色液体の色の検査方法に使用され、透明材料により形成された透視部を有することを特徴とする収容容器。
【００６０】
このように構成した場合、収容容器を密閉した状態で、透視部を介して着色液体の色を測定することができるため、収容容器を開放し、着色液体を採取する工程を省略することができる。
【００６１】
（２）上記（１）に記載の着色液体の色の検査方法に使用され、透視部に対向する位置に孔を有する保持容器の内部に収容されていることを特徴とする収容容器。
【００６２】
このように構成した場合、収容容器を運搬又は積載する際に該保持容器の内部に挿入されている収容容器が破損又は変形することを防止することができる。
【００６３】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の着色液体の色の検査方法によれば、着色液体を採取する工程や乾燥させる工程の必要がなく、着色液体の色の検査を迅速に行うことができる。
【００６４】
請求項２に記載の発明の着色液体の色の検査方法によれば、出荷される全ての製品について、着色液体の色が合格範囲内にあることを確認することができる。請求項３に記載の発明の着色液体の色の検査方法によれば、請求項１又は請求項２に記載の効果に加え、収容容器を開栓し、着色液体を採取する工程を省略することができる。
【００６５】
請求項４に記載の発明の着色液体の色の検査方法によれば、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の効果に加え、前記着色液体を乾燥させることなく、着色液体の乾燥後の色を予測することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の保持容器に収容容器が収容された状態を示す断面図。
【図２】着色液体としての塗料に光を照射したときの状態を示す部分拡大断面図。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、収容容器の上端部に設けられた注ぎ口から、着色液体としての塗料に光を照射したときの状態を示す断面図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、収容容器の別例を示す断面図。
【符号の説明】
４…収容容器、７…透視部、８…着色液体としての塗料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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