(57)【要約】【課題】軸心方向に一箇所分割している密封装置において、装着使用時の分割部における密封性を確保し、高い密封性能を有する密封手段を提供することである。【解決手段】ロール１の小径ネック２に組込まれる内輪５と、該内輪５の径方向外側に転動体９を介して組込まれる外輪８との間に組込まれ、円周方向に１箇所の分割部１９を有して前記内輪５に固定される固定部１６と、該固定部１６から延設されて前記外輪８に摺接するリップ１７とを備えた円環状のシール本体１５と、該シール本体１５の固定部１６に備えられ、該固定部１６を前記内輪５に対して円周方向に圧接する弾性金属環１８とで構成される密封装置１４と、前記密封装置１４を内輪５に固定した際に、該密封装置１４の分割部１９を接触した状態に維持させる分割部合わせ機構２０とからなる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受ユニットを構成する相対回転する一対の部材間に組込まれ、
円周方向に１箇所の分割部を有して前記一方の部材に固定される固定部と、該固定部から延設されて前記他方の部材に摺接するリップとを備えた円環状のシール本体と、
該シール本体の固定部に備えられ、該固定部を前記一方の部材に対して径方向に圧接する弾性金属環とで構成される密封装置と、
前記密封装置を一方の部材に固定した際に、該密封装置の分割部を接触した状態に維持させる分割部合わせ機構とからなることを特徴とする転がり軸受ユニットの密封手段。
【請求項２】
分割部合わせ機構は、シール本体の固定部の内径面と、該固定部を装着する一方の部材に設けたシール溝の底面とに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受ユニットの密封手段。
【請求項３】
分割部合わせ機構は、シール本体の固定部の両側面と、該固定部を装着する一方の部材に設けたシール溝の両側面とに夫々設けられていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受ユニットの密封手段。
【請求項４】
分割部合わせ機構は、少なくとも一対の嵌合凸部と、該嵌合凸部が嵌り合う一対の嵌合凹部とで構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の転がり軸受ユニットの密封手段。
【請求項５】
一対の嵌合凸部は、一対の嵌合凹部のピッチと近似したピッチで設けられていることを特徴とする請求項４に記載の転がり軸受ユニットの密封手段。
【請求項６】
一対の嵌合凸部の短い円弧ピッチ長さをＬ１、一対の嵌合凹部の短い円弧ピッチ長さをＬ２とした時に、Ｌ１＞Ｌ２の関係を具備することを特徴とする請求項５に記載の転がり軸受ユニットの密封手段。
【請求項７】
一対の嵌合凸部の短い円弧ピッチ角度をθ１、一対の嵌合凹部の短い円弧ピッチ角度をθ２とした時に、θ１＞θ２の関係を具備することを特徴とする請求項５に記載の転がり軸受ユニットの密封手段。
【請求項８】
一対の部材が、ロールの小径ネックに組込まれる内輪と、該内輪の径方向外側に組込まれるハウジング又は内輪の径方向外側に組込まれる外輪であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の転がり軸受ユニットの密封手段。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の密封手段を備えたことを特徴とする転がり軸受ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鋼設備の主として連続鋳造設備の杵形ロールに使用される分割形転がり軸受ユニットの密封手段に関し、密封装置の分割部合わせ面の密封性の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造設備は、回転力を伝えるための駆動ロールと非駆動ロールがあり、操業時のブレークアウト等のアクシデントを防ぐためにロールを小径化してロールピッチを詰め、セグメント内に多数のロールを配置し、ロール端には支持軸受（例えば自動調心ころ軸受など）が配されている。
また、駆動ロールは、小径化になったことによる軸の強度不足から、中央に支持軸受（総ころ形二つ割軸受など）が配置されている。また、非駆動ロールも軽圧下を行うことから軸の強度不足を補う為、中央に支持軸受が配置されている。
【０００３】
このようなロールの中央に配置される支持軸受のネック径は、ロール径より細くなっていて杵形の形状を摸している。
従って、このように杵形の形状をしたロールの中央に組み込む支持軸受は、軸心と直角の径方向から組む必要性があるため、金属材料の部品（例えば外輪・内輪などの軸受軌道輪、ハウジング）は軸心方向に二分割した、例えば二つ割り軸受（分割形軸受）を採用し、ゴム材等の弾性製品（例えばゴム材等の弾性部材からなる密封装置等）は円周方向に一箇所の分割部を有している構成を採用する（例えば特許文献１乃至３を参照）。
【特許文献１】実公平６−４０９８号公報
【特許文献２】特開平４−３０２７１４号公報
【特許文献３】特開平４−３３１８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１乃至３には、円周方向に一箇所分割している密封装置を組込んだ形態を示しているが、前記分割部（分割合わせ面）の密封性能について何等考慮されておらず、密封性能において改良の余地を多分に残していたものである。
【０００５】
すなわち、この種の密封装置の場合、回転側の部材（例えば軸受内輪）の溝に装着され、外周面に締め代をもって固定側の部材（例えば軸受外輪）にリップが摺接するため、固定側の部材（軸受外輪）に摺接するシールリップの回転摺動抵抗を受け、そのとき分割部（分割合せ面）には回転方向に縮む側と延ばされる側が生じるため、密封装置の分割部（分割合せ面）に隙間が生じてしまう。
また、通常の軸シールに比べ外周面に締め代をもって摺動するので回転摺動抵抗が大きく、共回りを生じ、分割合せ面に隙間が発生したり、シール本体に摩耗が生じて、シール本体とシール溝との間に隙間が生じてしまう。
従って、先行技術では、前記要因を有することにより、分割合わせ面の隙間から軸受内部に異物や冷却水が侵入してしまい、錆びを発生させたり、潤滑状態を悪化させてしまうため、軸受の寿命を短くしていた。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、円周方向に一箇所分割している密封装置において、装着使用時の分割部における密封性を確保し、高い密封性能を有する密封手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するために、本発明の第１の発明は、転がり軸受ユニットを構成する相対回転する一対の部材間に組込まれ、円周方向に１箇所の分割部を有して前記一方の部材に固定される固定部と、該固定部から延設されて前記他方の部材に摺接するリップとを備えた円環状のシール本体と、該シール本体の固定部に備えられ、該固定部を前記一方の部材に対して径方向に圧接する弾性金属環とで構成される密封装置と、前記密封装置を一方の部材に固定した際に、該密封装置の分割部を接触した状態に維持させる分割部合わせ機構とからなることを特徴とする転がり軸受ユニットの密封手段としたことである。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、分割部合わせ機構は、シール本体の固定部の内径面と、該固定部を装着する一方の部材に設けたシール溝の底面とに設けられていることを特徴とする転がり軸受ユニットの密封手段としたことである。
【０００９】
第３の発明は、第１の発明において、分割部合わせ機構は、シール本体の固定部の両側面と、該固定部を装着する一方の部材に設けたシール溝の両側面とに夫々設けられていることを特徴とする転がり軸受ユニットの密封手段としたことである。
【００１０】
第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明において、分割部合わせ機構は、少なくとも一対の嵌合凸部と、該嵌合凸部が嵌り合う一対の嵌合凹部とで構成されていることを特徴とする転がり軸受ユニットの密封手段としたことである。
【００１１】
第５の発明は、第４の発明において、一対の嵌合凸部は、一対の嵌合凹部のピッチと近似したピッチで設けられていることを特徴とする転がり軸受ユニットの密封手段としたことである。
【００１２】
第６の発明は、第５の発明において、一対の嵌合凸部の短い円弧ピッチ長さをＬ１、一対の嵌合凹部の短い円弧ピッチ長さをＬ２とした時に、Ｌ１＞Ｌ２の関係を具備することを特徴とする転がり軸受ユニットの密封手段としたことである。
【００１３】
第７の発明は、第５の発明において、一対の嵌合凸部の短い円弧ピッチ角度をθ１、一対の嵌合凹部の短い円弧ピッチ角度をθ２とした時に、θ１＞θ２の関係を具備することを特徴とする転がり軸受ユニットの密封手段としたことである。
【００１４】
第８の発明は、第１乃至第７のいずれかの発明において、一対の部材が、ロールの小径ネックに組込まれる内輪と、該内輪の径方向外側に組込まれるハウジング又は内輪の径方向外側に転動体を介して組込まれる外輪であることを特徴とする転がり軸受ユニットの密封手段としたことである。
【００１５】
第９の発明は、第１乃至８のいずれかの発明に記載の密封手段を備えたことを特徴とする転がり軸受ユニットとしたことである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、例えば連続鋳造設備などで使用されるロールに組込まれる軸受の密封装置において、大きな回転摺動抵抗を受けても分割部の接触状態が維持でき、分割部に隙間を生じさせることなく高い密封性能を提供し得る。また、本発明の構成を採用することにより、前記分割部の隙間発生防止と共に、共回りの発生を防ぐこと（密封装置の回り止め）ができ、密封装置の摩耗を防止し、結果として密封性能を長時間維持させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の一実施形態を図に基づいて説明する。なお、本実施形態は本発明の一実施例にすぎず何等これに限定解釈されるものではなく、本発明の範囲内で設計変更可能である。
【００１８】
なお、本実施例における内輪５、外輪８、ハウジング１２、ラビリンスリング１３は二分割した二つ割構造を有するもので、また、本実施例における弾性製品（樹脂製円環状シール１１、密封装置１４）は円周方向に１箇所の分割部を有するもので、これら二つ割構造や分割部の具体的構成は特に限定されず本発明の範囲内で任意の構成が設計変更可能である。
【実施例１】
【００１９】
図面は、本発明を利用した転がり軸受ユニットの一例を示し、図中１は、連続鋳造設備の杵形駆動ロールで、ロール中央のネック２の径ｒ２は、ロール径ｒ１よりも小径の杵形を模しており、該小径ネック２にはハウジング１２の内径１２ａとの間に軸受４が組込まれている。
【００２０】
軸受４は、小径ネック２の外径２ａに嵌合される内輪５と、ハウジング１２の内径１２ａに嵌合される外輪８と、該内外輪５，８間に組み込まれる複数個の転動体（本実施例では円筒ころ）９で構成されている。なお、本実施例では、保持器を備えない総ころ形の二つ割軸受を実施の一例として説明するが、保持器付きの軸受を選択することも可能である。また、軸受構成は本実施例構成に何等限定解釈されるものではなく、本発明の範囲内で、この種のロールに組み込まれる他の周知軸受構成が採用可能である。
【００２１】
ハウジング１２の内径１２ａには、円環状のラビリンスリング１３が嵌合固定され、このラビリンスリング１３の反固定側端部１３ａは、小径ネック２の端面に設けられた凹溝状のラビリンス溝３に入り込んでラビリンスシールＳ３を形成している。
【００２２】
内輪５は、軸方向幅寸法の中央に軌道５ａを周設し、該軌道５ａの両側に有する鍔部６の内径に、周方向に連続する凹溝状のシール溝（以下、第１シール溝ともいう。）７を形成し、該第１シール溝７に密封装置１４を取り付けている。
【００２３】
また本実施例では、内輪５の鍔部６の内径にて、前記第１シール溝７よりも軸方向幅寸法で外側領域に、周方向に連続するシール溝（以下、第２シール溝ともいう。）１０を形成し、該第２シール溝１０に樹脂製（フッ素樹脂（４フッ化エチレン樹脂）等）円環状シール１１を取り付け、該樹脂製円環状シール１１の外径側を前記ラビリンスリング１３の内径（内径摺動面ともいう）１３ｂに摺接させている。
【００２４】
密封装置１４は、本実施例では、図１に示すように内輪５に装着されて前記ラビリンスリング１３との間を密封する形態の一例を示す。
【００２５】
密封装置１４は、円環状のシール本体１５と弾性金属環１８とで構成されている。
【００２６】
シール本体１５は、弾性ゴム又は耐熱弾性ゴムなどの弾性部材からなり、前記内輪５の第１シール溝７に嵌って装着される円環状の固定部１６と、該固定部１６の外径から所望肉厚をもって周方向に同一高さで延設されたリップ１７とで構成されている。
なお、本実施例では、前記固定部１６形状は第１シール溝７に嵌り合う寸法に設計された断面視略矩形状に形成されているが、特に本実施形態に限定されるものではなく、第１シール溝７に比して幅狭状に形成されていてもよく、あるいは断面視円形状などに形成されていてもよく、本発明の範囲内で設計変更可能である。
また、シール本体１５は弾性部材からなるものであればよく本発明の範囲内でゴム以外の弾性部材が選択可能である。
【００２７】
また、シール本体１５は、円周方向に１箇所の分割部１９を有している。
この分割部１９は、密封装置１４の内輪５への装着時において、分割部合わせ面１９ａ，１９ａ同士が、後述する分割部合わせ機構２０によって常に接触した状態に維持される。
【００２８】
前記リップ１７は、本実施例によれば、密封装置１４装着時において、リップ先端１７ａが大気方向（軸受外方向）に向くように傾斜状に形成され（以下、外リップともいう）、前記ラビリンスリング１３の内径摺動面１３ｂと締め代σを持って配設されるようにしているため、シールの密封性能を向上させている。また、接触する前記外リップ１７の形状・本数などは任意に変更可能である。
なお、本実施例では、上述した構成の外リップ１７により、主として外部からの冷却水やスケールなどの異物侵入を防止するが、リップの構成にあっては本実施例に限定されず、例えば図示しない軸受内方に向けて傾斜させたリップ（内リップ）を、本実施例の外リップ１７と共に夫々異方向に向けてラビリンスリング内径１３ｂに接触させて併設させる形態を採用することも可能である。これによれば、外リップ１７による異物侵入防止と共に、内リップによる軸受内からの潤滑油流出防止の双方を図ることもできる。
【００２９】
弾性金属環１８は、シール本体１５の固定部１６に備えられ、該固定部１６を内輪５側に対して径方向に圧接する円環状に構成されているもので、例えばガータスプリング等がその一例として挙げられる。
本実施例では、前記シール本体１５の固定部１６の外径に周設した凹溝１６ａに、前記ガータスプリング１８が嵌着されている。
【００３０】
分割部合わせ機構２０は、例えば本実施例によると、シール本体１５の固定部１６の内径面１６ｂと、該固定部１６を装着する内輪５の第１シール溝７の底面７ａとに設けられている。
次に、分割部合わせ機構２０の具体的な実施の一形態を図に基づいて説明する。
【００３１】
分割部合わせ機構２０は、例えば、前記分割部１９位置の近傍で、かつ該分割部１９位置を境にしたシール本体１５の固定部内径面１６ｂに突設されている一対の嵌合凸部２１，２１と、内輪５の第１シール溝７の底面７ａにて、前記一対の嵌合凸部２１，２１の間のピッチと近似したピッチで設けられている一対の嵌合凹部２２，２２とで構成されている。
【００３２】
前記嵌合凸部２１は、本実施例ではシール本体１５の固定部内径面１６ｂにおいて、該固定部１６の軸方向幅寸法中央位置に、断面視略矩形状の短尺突起形状に突設され、前記固定部１６の軸方向幅寸法と比して短く形成されている。
一方、前記嵌合凹部２２は、本実施例では第１シール溝７の底面７ａにおいて、該底面７ａの軸方向幅寸法中央位置に、断面視略矩形状の短尺突起形状に突設され、前記底面７ａの軸方向幅寸法と比して短く、かつ前記嵌合凸部２１と嵌り合う形状に形成されている。
前記嵌合凸部２１と嵌合凹部２２は、両者が緊密に嵌合される形状であれば限定されない。
【００３３】
一対の嵌合凸部２１，２１の間のピッチと、一対の嵌合凹部２２，２２の間のピッチとの関係は、例えば次のように設定されている。
例えば、一対の嵌合凸部２１，２１の短い円弧ピッチ長さをＬ１、一対の嵌合凹部２２，２２の短い円弧ピッチ長さをＬ２とした時に、Ｌ１＞Ｌ２の関係を具備するか、または、一対の嵌合凸部２１，２１の短い円弧ピッチ角度をθ１、一対の嵌合凹部２２，２２の短い円弧ピッチ角度をθ２とした時に、θ１＞θ２の関係を具備するものとする。
【００３４】
本実施例によれば、嵌合凸部２１と嵌合凹部２２の夫々のピッチ間構成を上述の通り採用することで、ピッチの差によって僅かな弾性変形を分割部１９の合わせ面１９ａ，１９ａに与えて圧縮力を発生させ、前記お互いの合わせ面１９ａ，１９ａは常に圧縮力を受け合って閉じる方向に作用するため、合わせ面１９ａ，１９ａ間には隙間が生じなくなる。
【００３５】
また、リップ１７は、上述の通り、ラビリンスリング１３の内径摺動面１３ｂと締め代σを持ってシールの密封性を確保しているため、前記内径摺動面１３ｂとの回転抵抗を受け、分割部１９の合わせ面１９ａ，１９ａでは、回転方向により縮む側と伸ばされる側が発生してリップ１７を開く方向に作用する。しかし、夫々の嵌合凸部２１，２１と嵌合凹部２２，２２のピッチ差によって僅かな弾性変形を合わせ面１９ａ，１９ａに与えて圧縮力を発生させるため、お互いの合わせ面１９ａ，１９ａは常に圧縮力を受け合って閉じる方向に作用し、合わせ面１９ａ，１９ａ間に隙間を生じることがなくなる。
また、リップ１７がラビリンスリング１３の内径摺動面１３ｂとの回転抵抗を受けても、シール本体１５の固定部内径面１６ｂの嵌合凸部２１，２１と相対する第１シール溝７の嵌合凹部２２，２２が嵌合して円周方向に固定されるので、共回りの発生を防ぎ、シール本体１５の摩耗を生じることが無くなる。
従って、シール本体１５の摩耗が生じないため、第１シール溝７との密着性も維持され、シール本体１５と第１シール溝７との間から異物や冷却水が侵入することも防止でき、錆びの発生や、潤滑状態の悪化を防ぎ軸受の寿命を延ばすことが出来る。
【００３６】
また、特に図示しないが、分割部合わせ機構２０は、シール本体１５の固定部１６の両側面１６ｃ，１６ｃに設けた嵌合凸部と、前記固定部１６を装着する内輪５の第１シール溝７の両側面７ｂ，７ｂに設けた嵌合凹部とによって構成することも可能である。
すなわち、分割部１９のお互いの合わせ面１９ａ，１９ａは常に圧縮力を受け合い、嵌合凸部２１，２１と嵌合凹部２２，２２の夫々の長い円弧側は常に引っ張り力を発生するため円周上不均一になるが、上述の通り、シール本体両側面１６ｃ，１６ｃと第１シール溝７の両側面７ｂ，７ｂに分割部合わせ機構２０を設けることで、前記第１シール溝７の側面７ｂ，７ｂに円周方向に均一で高い応力を発生させるので、上記の現象を緩和して、リップ１７は内径摺動面１３ｂに均一な圧力になる。
従って、隙間を生じることがなくなるので、軸受内への異物や冷却水の侵入が防げ、錆びを発生させたり、潤滑状態が悪くなることがなくなるので軸受の寿命を延ばすことが出来る。
【００３７】
また、このように本実施例では、密封装置１４のリップ１７とラビリンスリング内径１３ｂとの接触シールＳ１、樹脂製円環状シール１１とラビリンスリング内径１３ｂとの接触シールＳ２、及び前記ラビリンスシールＳ３のシール構成を併用しているため高いシール性能を有している。
【００３８】
なお、本実施例では、密封装置１４のシール本体１５に嵌合凸部２１を設け、該シール本体１５が装着される内輪５の第１シール溝７に、前記嵌合凸部２１が嵌り合う嵌合凹部２２を設けることにより分割部合わせ機構２０を構成しているが、嵌合凸部２１を第１シール溝７に設け、嵌合凹部２２をシール本体１５に設けることにより分割部合わせ機構２０を構成することも本発明の範囲内である。
また、本実施例では、内輪５側に装着固定された密封装置１４のリップ１７を、ラビリンスリング１３の内径１３ｂに摺接させて接触シールＳ１を形成する一例としたが、前記リップ１７を、ハウジング内径１２ａや外輪８の内径に摺接させて図示しない接触シールを構成する形態を採用することもでき、本発明の範囲内である。なお、図示しないが、外輪８の内径又はハウジング内径１２ａに密封装置１４のシール本体固定部１６を装着固定し、内径側のリップを内輪５の外径に摺接させて接触シールを構成する形態も本発明の範囲内で可能で、この場合、シール本体１５の固定部１６と外輪８の内径又はハウジング内径１２ａとに分割部合わせ機構を設ける構成とする。
【実施例２】
【００３９】
図８は、本発明の実施例２を示す。
本実施例では、嵌合凸部２１と嵌合凹部２２（嵌合凹部にあっては図示省略）を夫々一対より多く設けて分割部合わせ機構２０を構成している実施の一例を示す。また、嵌合凸部２１と嵌合凹部２２の個数は本実施例に限定されず、任意に設計変更可能である。なお、本実施例は、嵌合凸部２１と嵌合凹部２２の個数を実施例１より多く設けた点で実施例１と相違するにすぎず、その他の構成及び作用効果は実施例１の説明を援用し、ここでの説明は省略する。
【００４０】
例えば、本実施例によれば、密封装置１４には、実施例１でシール本体１５の固定部１６に突設した一対の嵌合凸部２１，２１以外に、分割部１９から夫々円周方向に９０度ずつ離れた位置に嵌合凸部２１ａ，２１ａを一つずつ突設すると共に、前記分割部１９から１８０度離れた位置に嵌合凸部２１ｂを一つ突設して合計５個の嵌合凸部を突設している。従って、特に図示はしないが、密封装置１４のシール本体固定部１６が装着される内輪５の第１シール溝７にも、前記５個の嵌合凸部２１，２１，２１ａ，２１ａ，２１ｂに対応する位置に、夫々の嵌合凸部２１，２１，２１ａ，２１ａ，２１ｂが嵌め合わされる５個の嵌合凹部を凹設するものとする。
【００４１】
本実施例の場合、これら嵌合凸部２１，２１，２１ａ，２１ａ，２１ｂと夫々対応する図示しない嵌合凹部の夫々のピッチ構成は、夫々の嵌合凸部２１，２１，２１ａ，２１ａ，２１ｂと図示しない嵌合凹部のピッチ差によって僅かな弾性変形を合わせ面に与えて圧縮力を発生させ、お互いの合わせ面１９ａ，１９ａは常に圧縮力を受け合って閉じる方向に作用し、合わせ面１９ａ，１９ａ間に隙間を生じることがなくなるように設計されるものとする。
【実施例３】
【００４２】
図９は本発明の実施例３を示す。
本実施例は、転動体として凸面ころ（たる形ころ）２４を用いた自動調心ころ軸受２３に、実施例１で説明したものと同様の密封手段を採用した実施の一形態である。
なお、本実施例は、軸受形式が実施例１と異なるにすぎず、本発明の主要部構成である密封装置１４と分割部合わせ機構２０からなる密封手段とその他の構成及び作用効果については、実施例１と同一構成及び同一の作用効果を奏するものであるため、同一箇所に同一符号を付してその説明は省略する。また、前記密封手段以外の自動調心ころ軸受２３の基本的な構成は本実施例に限定されず、他の周知の構成が本発明の範囲内で採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例１を示す概略断面図。
【図２】密封装置の一実施例を示す正面図。
【図３】図２のIII‐III線断面図。
【図４】密封装置の部分拡大正面図。
【図５】内輪の第１シール溝を示す部分拡大断面図。
【図６】密封装置を第１シール溝とラビリンスリング間に配設した状態の部分拡大断面図。
【図７】密封装置のリップ圧接状態を示す概略断面図。
【図８】実施例２の密封装置を示す正面図。
【図９】実施例３の自動調心ころ軸受を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００４４】
１  ロール
２  ネック
４，２３  軸受
５  内輪
７  第１シール溝
８  外輪
１４  密封装置
１５  シール本体
１６  固定部
１７  リップ
１８  弾性金属環
１９  分割部
１９ａ  合わせ面
２０  分割部合わせ機構
２１  嵌合凸部
２２  嵌合凹部
【図１】
2005315340.tif 000003
【図２】
2005315340.tif 000004
【図３】
2005315340.tif 000005
【図４】
2005315340.tif 000006
【図５】
2005315340.tif 000007
【図６】
2005315340.tif 000008
【図７】
2005315340.tif 000009
【図８】
2005315340.tif 000010
【図９】
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