(57)【要約】【課題】  帯状の包装部材にて複数の用紙を束状に包装された状態の複数束の大容量の用紙でも、当該包装部材を切断し搬送手段にて搬送し取り除くと共に当該用紙を給紙する。【解決手段】  用紙を載置するラックと、該ラックに載置された用紙を搬送する搬送手段とを備えた画像形成装置における給紙装置において、帯状の包装部材にて複数の用紙を束状に包装された前記用紙を前記ラックに載置する動作に伴って該包装部材の特定部分を切断する切断部と、前記切断部で切断した包装部材を前記搬送手段で搬送して排出する排出部とを備えた。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を載置するラックと、該ラックに載置された用紙を搬送する搬送手段とを備えた画像形成装置における給紙装置において、
帯状の包装部材にて複数の用紙を束状に包装された前記用紙を前記ラックに載置する動作に伴って該包装部材の特定部分を切断する切断部と、
前記切断部で切断した包装部材を前記搬送手段で搬送して排出する排出部と、
を備えたことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記帯状の包装部材にて複数の用紙を束状に包装した前記用紙を収納できると共に前記ラックに符号する大きさのデッキを備え、
前記用紙を収納したデッキを前記ラックの側面から挿入できる請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
前記ラックの内側面であって、前記用紙を載置するための挿入口近辺に前記束状の用紙の側面部の前記包装部材を切断する切断刃を備えた請求項１または２記載の給紙装置。
【請求項４】
前記ラックの上部からの搬送路の始端位置に前記用紙を案内する搬送板を備え、
前記排出部は前記搬送板の中央部に設けられた透過口である請求項１、２または３記載の給紙装置。
【請求項５】
前記排出部から前記切断部で切断した包装部材が排出されたことを検知する排出検知手段を備えた請求項１，２、３、または４記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙装置に関し、特に包装された用紙を給紙する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装された用紙を搬送して給紙する技術として、包装部材の蓋部を切り取り、当該蓋部を切り取った状態で、当該用紙を載置部に載置することで搬送手段にて搬送し給紙する技術が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−７７２７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来技術では、上記包装部材の蓋部を切り取り、該包装部材の切り取った蓋部の側と違う側はそのまま載置部に残された状態となるため、上記用紙を搬送手段にて搬送し給紙していくと当該残された包装部材の取り出しが必要となり大変手間がかかっていた。さらに上記残された包装部材の取り忘れなどで放置するとジャムの発生要因となっていた。
【０００４】
しかも、従来の技術は通常用紙５００枚の載置部を有する給紙装置に適用する形態であったため、大容量型（例えば用紙１５００枚）の載置部を有する給紙装置においては用いることができなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題に鑑み、帯状の包装部材にて複数の用紙を束状に包装した状態の用紙を想定し、該帯状の包装部材で包装された複数束の大容量の用紙でも、当該包装部材を切断し搬送手段にて搬送し取り除くと共に当該用紙を給紙し得る給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、用紙を載置するラックと、該ラックに載置された用紙を搬送する搬送手段とを備えた画像形成装置における給紙装置を前提としている。
【０００７】
本発明は、帯状の包装部材にて複数の用紙を束状に包装された前記用紙を前記ラックに載置する動作に伴って該包装部材の特定部分を切断する切断部と、前記切断部で切断した包装部材を前記搬送手段で搬送して排出する排出部とを備えた構成としている。
【０００８】
このようにすれば、帯状の包装部材にて複数の用紙を束状に包装された状態の複数束の大容量の用紙でも、当該包装部材を切断し搬送手段にて搬送し取り除くと共に当該用紙を給紙することができる。
【０００９】
また、前記帯状の包装部材にて複数の用紙を束状に包装した前記用紙を収納できると共に前記ラックに符号する大きさのデッキを備え、前記用紙を収納したデッキを前記ラックの側面から挿入できる構成としてもよい。
【００１０】
また、前記ラックの内側面であって、前記用紙を載置するための挿入口近辺に前記束状の用紙の側面部の前記包装部材を切断する切断刃を備えた構成としてもよい。
【００１１】
また、前記ラックの上部からの搬送路の始端位置に前記用紙を案内する搬送板を備え、前記排出部は前記搬送板の中央部に設けられた透過口である構成としてもよい。
【００１２】
また、前記排出部から前記切断部で切断した包装部材が排出されたことを検知する排出検知手段を備えた構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
帯状の包装部材にて複数の用紙を束状に包装された状態の複数束の大容量の用紙でも、当該包装部材を切断し搬送手段にて搬送し取り除くと共に当該用紙を給紙することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって詳細に説明する。
【００１５】
図１は包装された状態の用紙束１を示す斜視図であるが、当該用紙束１は用紙１ａを５００枚単位で帯状の包装部材２で包装している。
【００１６】
図２は用紙格納部の構成を示す斜視図である。
【００１７】
ラック５は上部より用紙が取り出せるように開口しており、また、一側面が、以下に説明するデッキ４を挿入できるように開口状態になっている。
【００１８】
このラック５に対し、Ｌ字の底辺に対応する当該ラック５の側面の内寸法に符号する幅の底面を有し、また、Ｌ字の縦辺に対応する当該ラック５の内高さに符号する高さの後面を備えたデッキ４が挿抜可能に収容される。
【００１９】
ここで、上記挿抜手段は、上記デッキ４側あるいは上記ラック５側にコロを取り付けたり、あるいは単に上記デッキ４底面と上記ラック５底面をスライドすることによって可能となる。
【００２０】
また、上記ラック５の側開口部には、切断刃が、上記用紙束１の中間高さに符号して内側に突出し切断部６を備えている。なお、複数の用紙束１が上記デッキ４に重ねて載せられたとき、上記切断刃は上記各用紙束１の側面に対応する位置に設けられる構成となる。
【００２１】
更に、上記デッキ４の後面には厚みを持たせており、当該後面の両側の上記各切断刃に対応する位置には、当該デッキ４を上記ラック５に挿入したときに、上記切断刃が収容される凹部４ａが設けられる。
【００２２】
この構成で、上記デッキ４の底面上に上記所定数の用紙束１を載置して上記ラック５に挿入する過程で、上記切断刃が上記用紙束１の用紙の間に挿入された状態でスライドし、用紙束１の帯状の包装部材２の位置を切断刃が通過するときに、図３に示すように当該包装部材２を切断刃で切断することになる。さらに、上記デッキ４が上記ラック５に収容されてしまうと、上記切断刃が、当該ラック５に設けられた凹部４ａに収容されることになる。
【００２３】
上記のようにラック５に収容された用紙１ａは、後述する用紙押し上げ手段によって常に上方向に（給紙ローラ１１の方向に）押しあげられているが、上記の構成によって、切断刃が用紙１ａの間に挿入された状態で、用紙押し上げ手段が用紙１ａを給紙ローラ１１に向かって押し上げる力を妨げることはなくなる。
【００２４】
図４は上記デッキ４を上記ラック５に収納した状態を示す上面図である。上記ラック５の上部からの搬送路の始端位置には、上記用紙１ａの搬送を案内する搬送板７を設けている。
【００２５】
上記搬送板７の中央部には、上記包装部材２よりも大きな幅の透過口からなる排出部８が設けられ、当該排出部８から上記切断された包装部材２を上記用紙格納部３から給紙ローラ１１にて搬送して排出する構成としている。
【００２６】
図５は、本発明の実施の形態における給紙装置の内部構造を示す概略図である。
【００２７】
上記したように、上記ラック５に収容された用紙１ａは、ばねあるいはモータ等の押し上げ手段で下方から上方に常に押し上げられており、１枚ずつ給紙ローラ１１で搬送路に供給されるようになっている。
【００２８】
上記のように供給された用紙１ａは搬送路の始端の搬送板７に案内されて給紙されるが、当該給紙の際には、フィードローラの搬送方向手前に位置するフィードスイッチ９が用紙１ａの有無を検知し、当該用紙１ａの搬送状態を認識する構成としている。
【００２９】
上述したように搬送路の始端の搬送板７には透過口からなる排出部８が設けられているが、上記のように搬送路に供給された用紙１ａは、それが通常の用紙である限りは従来と同様、搬送路に供給され、フィードスイッチ９の検知信号に基づいて印刷処理がなされる。
【００３０】
ところで上記したようにラック５に収容された用紙束１の一番上と一番下には、上記切断刃で切断された帯状の包装部材２が存在することになる。
【００３１】
上記給紙ローラ１１はこの帯状の包装部材２も通常の用紙１ａと同様に用紙搬送路に供給しようとするが、当該帯状の包装部材２は上記排出部８より狭い幅となっているので、搬送路には送り込まれずに排出部８を通過して排出されることになる。
【００３２】
ところで、給紙ローラ１１が給紙をしたにもかかわらず用紙１ａが搬送路に搬送されない状態はジャム状態となる。従って、上記のように帯状の包装部材２が排出部８を透過して搬送路に供給されないときはジャムが発生していないときでも、従来技術ではジャムと扱われることになる。そこで上記帯状の包装部材２が排出部８を透過したことを検知して適正な処理をする必要があることから、本願発明では透過口の排出側には排出検知手段である排出スイッチ１０が設けられている。
【００３３】
次に、給紙動作を図６に示すフロー図に基づいて説明する。
【００３４】
上記デッキの収納動作が終了し、スタートキーがＯＮされると、給紙ローラ１１が駆動を開始し給紙が開始される（Ｓ１）。上記給紙が開始されると、後述するエラーが発生してジャム処理をするのか否かを判定するための所定時間であるエラー時間の計測を開始する（Ｓ２）。
【００３５】
上記エラー時間が経過していればジャムとして処理される（Ｓ３→Ｓ４）。
【００３６】
一方、上記エラー時間を経過していなければ、フィードスイッチ９がＯＮされたか否かの判定処理へと移行する（Ｓ３→Ｓ５）。
【００３７】
判定処理Ｓ５で、フィードスイッチ９がＯＮされていた場合、用紙１ａが正常に搬送されていることを意味するので、印刷を開始する（Ｓ６）。
【００３８】
一方、判定処理Ｓ５で、フィードスイッチ９がＯＮされていなかった場合、更に排出スイッチ１０がＯＮされたか否かの判定処理へと移行する（Ｓ５→Ｓ７）。
【００３９】
上記排出スイッチ１０がＯＮされていた場合、上述したように帯状の包装部材２が排出部８から排出されたことを意味するので、図７に示す帯状の包装部材２の排出が終了するのを待って次の給紙処理を行う。（Ｓ７→Ｓ８→Ｓ１）。
【００４０】
一方、上記排出スイッチ１０がＯＮされていなかった場合、他のエラーが発生していることになるのでエラー時間が経過しているか否かの判定処理Ｓ３へと移行する。
【００４１】
このようにすれば、帯状の包装部材にて複数の用紙を束状に包装された状態の複数束の大容量の用紙でも、当該包装部材を切断し搬送手段にて搬送し取り除くと共に当該用紙を給紙することができる。
【００４２】
なお、上記実施の形態では、デッキ４に上記用紙束１を収納してからラック５に挿入する構成で説明したが、当該デッキ４を用いないで当該用紙束１を直接ラック５に挿入し載置する構成としてもよい。
【００４３】
また、上記実施の形態では包装部材２は切断部６によって切断される構成としたが、包装部材２に切断ラインのミシン目を形成しておき、給紙ローラ１１の搬送力による引っ張りの力で切断される構成としてよい。
【００４４】
また、本発明は、画像形成装置における給紙装置のみに適用されるばかりではなく、紙幣などの数量を計測する機器に適用する構成としてもよい。
【００４５】
上記実施の形態で説明した構成は、単に具体例を示すものであり、本願発明の技術的範囲を制限するものではない。本願の効果を奏する範囲において、任意の構成を採用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
帯状の包装部材にて複数の用紙を束状に包装された状態の複数束の大容量の用紙でも、当該包装部材を排出しながら当該用紙を搬送手段にて搬送し給紙することができるので有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】包装された状態の用紙を示す斜視図である。
【図２】用紙格納部の構成を示す図である。
【図３】デッキがラックに収納された状態を示す上面図である。
【図４】本発明の実施の形態における給紙装置の内部構造を示す概略図である。
【図５】用紙が載置され包装部材が切断される状態を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態における給紙装置の給紙動作を示すフロー図である。
【図７】包装部材の排出状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    用紙
２    包装部材
４    デッキ
５    ラック
６    切断部
８    排出部
１０    排出スイッチ
【図１】
2005187163.tif 000003
【図２】
2005187163.tif 000004
【図３】
2005187163.tif 000005
【図４】
2005187163.tif 000006
【図５】
2005187163.tif 000007
【図６】
2005187163.tif 000008
【図７】
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