(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂フィルムに対して、少なくとも最表層として、耐擦傷性や耐候性、光沢安定性、耐ブロッキング性等に優れたアクリルウレタン樹脂を塗工してなる塗工フィルムにおいて、熱可塑性樹脂フィルムとアクリルウレタン樹脂の塗膜との密着性が優れており、しかもその密着性を長期間に亘り維持することのできる、耐候密着性に優れた塗工フィルムを提供する。【解決手段】ポリオレフィン系やポリエステル系等の熱可塑性樹脂フィルム３に対して、（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂の塗膜２と、（ｂ）アクリルウレタン樹脂の塗膜１とを順次塗工した塗工フィルムである。白色フィルムを用いたものは、液晶表示装置等のバックライトの反射用シートとして有用である。【選択図】図１
2005082671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂フィルムに対して、（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂及び（ｂ）アクリルウレタン樹脂を、（ａ）（ｂ）の順で塗工してなることを特徴とする塗工フィルム。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂フィルムが、ポリオレフィン系樹脂フィルム又はポリエステル系樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の塗工フィルム。
【請求項３】
白色熱可塑性樹脂フィルムに対して、（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂及び（ｂ）アクリルウレタン樹脂を、（ａ）（ｂ）の順で塗工してなることを特徴とする反射用シート。
【請求項４】
前記白色熱可塑性樹脂フィルムが、ポリオレフィン系樹脂フィルム又はポリエステル系樹脂フィルムであることを特徴とする請求項３に記載の反射用シート。
【請求項５】
前記（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂及び（ｂ）アクリルウレタン樹脂のいずれか一方または両方に、光散乱性粒子が添加されてなることを特徴とする請求項３又は４に記載の反射用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂フィルムに対して、少なくとも最表層としてアクリルウレタン樹脂を塗工してなる塗工フィルムに関するものである。係る塗工フィルムは、液晶表示装置等における反射用シートをはじめ、内外装用シート、マーキングフィルム等、各種の用途に有用である。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂フィルムに対して、耐擦傷性、耐候性、その他各種の機能性を付与する目的で、最表層としてアクリルウレタン樹脂を塗工した塗工フィルムは、従来多くの用途に広く利用されている（特許文献１〜４参照）。しかし、アクリルウレタン樹脂は一般に、熱可塑性樹脂フィルムに対して十分に密着させることが難しい。アクリルウレタン樹脂の塗工前に、熱可塑性樹脂フィルムの表面にコロナ放電処理等の活性化処理を施す対策を施せば、塗工直後には十分な密着性が得られる場合も多いが、その後の経時変化により、若しくは湿気や紫外線等の作用を受けることにより、徐々に密着性が低下する場合が多い。このため、特に湿気や紫外線等に曝される環境条件下で長期に亘り使用される用途には適用が難しいという問題があった。
【０００３】
例えば、液晶表示装置のバックライト等に使用される反射用シートとして、微細な気泡を含有させて光反射性を付与した白色ポリエステルフィルムが汎用的に用いられている（特許文献５参照）が、経時と共にバックライトである冷陰極管から発生する紫外線によってポリエステル樹脂が劣化して黄変し、輝度の低下や色調の変化をもたらす問題が指摘されており、樹脂に耐候剤や蛍光増白剤を練り込む手法の提案もある（特許文献６参照）が、その効果は必ずしも十分ではない。そこで、白色ポリエステルフィルムの表面に、耐候剤を添加したアクリルウレタン樹脂を塗工する手法が検討されているが、経時による密着性低下が問題となっている。
【０００４】
上記アクリルウレタン樹脂の代わりに、同じウレタン系の樹脂の中から、より熱可塑性樹脂フィルムに対する密着性の高い樹脂を選んで代用することも考えられる。例えば、ポリエステルウレタン樹脂、ポリカーボネートウレタン樹脂、ポリエーテルウレタン樹脂等が候補となる。しかし、これらの樹脂はいずれも、アクリルウレタン樹脂よりも軟質であるため、耐擦傷性が劣るほか、塗工後のフィルムを巻き取った際に、フィルムの裏面の凹凸が塗膜の表面に転写される結果、表面光沢が不安定になったり、塗膜とフィルムの裏面が接着してしまうブロッキングを発生したりすることなどの問題があり、アクリルウレタン樹脂の代用となり得る樹脂は見出されていない。
【特許文献１】特公平６−５１３８８号公報
【特許文献２】特許第２７０７４４７号公報
【特許文献３】特開２００１−１６４６３１号公報
【特許文献４】特開２００２−１４４４８５号公報
【特許文献５】特公平８−１６１７５号公報
【特許文献６】特開２００２−９８８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、熱可塑性樹脂フィルムに対して、少なくとも最表層として、耐擦傷性や耐候性、光沢安定性、耐ブロッキング性等に優れたアクリルウレタン樹脂を塗工してなる塗工フィルムにおいて、熱可塑性樹脂フィルムとアクリルウレタン樹脂の塗膜との密着性が優れており、しかもその密着性を長期間に亘り維持することのできる、耐候密着性に優れた塗工フィルムを提供することを目的とするものである。また併せて、当該塗工フィルムの応用による、液晶表示装置等に用いられる反射用シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の塗工フィルムは、熱可塑性樹脂フィルムに対して、（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂及び（ｂ）アクリルウレタン樹脂を、（ａ）（ｂ）の順で塗工してなることを特徴とするものである。
【０００７】
また、上記塗工フィルムにおいて、前記熱可塑性樹脂フィルムが、ポリオレフィン系樹脂フィルム又はポリエステル系樹脂フィルムであることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の反射用シートは、白色熱可塑性樹脂フィルムに対して、（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂及び（ｂ）アクリルウレタン樹脂を、（ａ）（ｂ）の順で塗工してなることを特徴とするものである。
【０００９】
また、上記反射用シートにおいて、前記白色熱可塑性樹脂フィルムが、ポリオレフィン系樹脂フィルム又はポリエステル系樹脂フィルムであることを特徴とするものである。
【００１０】
また、上記反射用シートにおいて、前記（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂及び（ｂ）アクリルウレタン樹脂のいずれか一方または両方に、光散乱性粒子が添加されてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の塗工フィルムは、熱可塑性樹脂フィルムに対して、（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂及び（ｂ）アクリルウレタン樹脂を、（ａ）（ｂ）の順で塗工してなるため、（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂がいわば接着剤となって、熱可塑性樹脂フィルムと（ｂ）アクリルウレタン樹脂とを強固に密着させており、初期密着性は勿論のこと、湿気や紫外線等の作用を受けても密着性が低下しにくいので、長期に亘り使用可能な耐久性を備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の塗工フィルムは、図１に示したとおり、熱可塑性樹脂フィルム３に対して、（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂の塗膜２と、（ｂ）アクリルウレタン樹脂の塗膜１とが、この順に塗工形成されてなるものである。
【００１３】
（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂としては、ポリカーボネートジオールに対して、他のジオールを鎖延長剤として用い、ジイソシアネートにて重合させたもの等を使用することができる。また、密着性をさらに向上させるためには、上記ポリカーボネートジオールに代えて（若しくは併用して）、ポリカーボネート骨格の側鎖にも水酸基を導入して変性させたポリカーボネートポリオール（１分子当たりの水酸基の数が３以上）をモノマーとして用いることもできる。
【００１４】
上記鎖延長剤のジオールとしては、比較的低分子量の脂肪族系のものが汎用的であり、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール等を挙げることができる。
【００１５】
上記ジイソシアネートとしては、公知の各種のものが使用可能であるが、耐候性を重視する場合には、黄変しにくいヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂肪族系又は脂環族系のものがふさわしい。
【００１６】
上記のようなポリカーボネートジオール（又はポリカーボネートポリオール）とジオール類とをジイソシアネートで重合させ、分子量や水酸基価などを調整し、塗工樹脂としての安定性を確保する。また、塗工直前に別途イソシアネート化合物を添加して、熱可塑性樹脂フィルム３との密着性をさらに向上させることも可能である。
【００１７】
この（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂は、各種の熱可塑性樹脂フィルム３、特にポリオレフィン系樹脂フィルムやポリエステル系樹脂フィルムと、（ａ）アクリルウレタン樹脂との双方に対して密着性に優れているほか、湿気等に対する耐加水分解性にも優れており、長期間に亘り良好な密着性を維持する耐候密着性に寄与するものである。
【００１８】
耐候性を特に重視する用途の場合には、上記樹脂に紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候性処方剤を添加することが望ましい。これらの添加量は、所望の耐候性に応じて適宜定めればよいが、一般的にはそれぞれ樹脂固形分に対して０．１〜５０重量％、好ましくは１〜３０重量％である。
【００１９】
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系等が使用できる。
【００２０】
ベンゾトリアゾール系としては、例えば２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール等やこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体が挙げられる。
【００２１】
また、トリアジン系としては、例えば２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］フェノール、２−［４−〔（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ〕−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−〔（２−ヒドロキシ−３−トリデシルオキシプロピル）オキシ〕−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−（２−ヒドロキシ−４−イソ−オクチルオキシフェニル）−ｓ−トリアジン等やこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体が挙げられる。さらに、ベンゾフェノン系としては、オクタベンゾンや変性物、重合物、誘導体が挙げられる。
【００２２】
これら紫外線吸収剤としては、イソシアネートの添加による架橋によって樹脂成分と結合させ、ブリードアウト等による喪失を抑えて効果の持続性の向上が望めるため、水酸基を有したものが適している。
【００２３】
光安定剤は、樹脂自体の光・熱・水分等の作用による劣化を防止するために添加するもので、ヒンダードアミン系等が代表的である。ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えばビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）［〔３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル〕メチル］ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）セバケート等やこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体等が挙げられる。
【００２４】
（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂の塗膜２の厚みは、本発明において特に限定されないが、一般的には０．５〜１０μｍ程度が好適である。
【００２５】
一方、（ｂ）アクリルウレタン樹脂は、水酸基を導入されたアクリル樹脂に、イソシアネート化合物を作用させることにより生成されるものである。
【００２６】
アクリル樹脂は、メタクリル酸、メタクリル酸エステル又はアクリル酸、アクリル酸エステル等の各種のアクリル系モノマーから、複数のモノマーが重合されることが多い。詳しくは、例えばメチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレートやこれらの変性物である。
【００２７】
水酸基を導入されたアクリル樹脂は、上記モノマーの段階で水酸基を導入されたアクリル系モノマーを重合時に適宜添加していくことで形成することができる。水酸基を導入されたアクリル系モノマーとしては、例えば４−ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、２−ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）等やこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体等が挙げられる。
【００２８】
イソシアネート化合物としては、公知の各種のものが使用可能であるが、芳香族系のイソシアネート化合物は黄変する場合があるので、耐候性を重視する場合には、黄変しにくい脂肪族系又は脂環族系のものを選択することが好ましい。脂肪族系としては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等、脂環族系としては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が代表的なものである。
【００２９】
（ｂ）アクリルウレタン樹脂の塗膜１の厚みは、本発明において特に限定されないが、一般的には１〜１５μｍ程度が好適である。
【００３０】
耐候性を特に重視する用途の場合には、上記（ｂ）アクリルウレタン樹脂にも紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候性処方剤を添加することが望ましい。この場合に用いる耐候性処方剤の種類や添加量等に関しては、前述した（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂の場合と同様である。
【００３１】
この様に、（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂と、（ｂ）アクリルウレタン樹脂との少なくとも一方に耐候性処方剤を添加すると、それらの塗膜１、２自体のみならず、熱可塑性樹脂フィルム３の劣化防止にも著しい効果があり、延いては各層間の密着性の低下防止にも著しい効果がある。
【００３２】
熱可塑性樹脂フィルム３の種類には特に限定はなく、公知の各種の熱可塑性樹脂フィルムの中から、塗工フィルムの用途に応じて適宜選定すればよい。勿論、複数種類の熱可塑性樹脂からなる積層フィルムであっても構わない。密着性の向上のため、塗工面にはコロナ放電処理等の表面活性化処理を施しておくことが望ましい。また、耐候性を重視する用途の場合には、この熱可塑性樹脂フィルム３にも紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候性処方剤を添加しておくことが有利である。
【００３３】
各種の熱可塑性樹脂フィルムの中でも特に汎用性が高いのは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー等のポリオレフィン系樹脂フィルムや、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂フィルムである。
【００３４】
本発明において採用した（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂及び（ｂ）アクリルウレタン樹脂の積層塗膜１、２は、これらポリオレフィン系樹脂フィルムやポリエステル系樹脂フィルムに対しても、初期密着性及び耐候密着性において、極めて優れた効果を発揮する。
【００３５】
本発明の塗工フィルムを、液晶表示装置等におけるバックライトの反射用シートに適用する場合には、熱可塑性樹脂フィルム３は、光の反射効率の高い不透明な白色フィルムであることが望ましい。
【００３６】
白色フィルムとしては、酸化チタン等の白色顔料を練り込んだものや、内部に空洞を導入（発泡）させたもの、或いは両者を併用又は積層したもの等が使用可能であり、シートの剛性を考慮すると、発泡タイプの白色フィルムが好ましく、特に発泡タイプの白色ポリエステル系樹脂フィルムが最も好ましい。さらに、蛍光増白剤等による白度や反射効率の向上処方が施される場合もある。
【００３７】
この用途に用いられる白色フィルムの場合、液晶表示装置等を見る角度による輝度の差を少なくするために、白色顔料の添加や空洞の導入（発泡）等によって、フィルムの表面が適度に荒らされ、光に対する拡散反射性が付与されている場合が多い。ところが、この表面に他の透明な樹脂を塗工すると、表面が部分的に均される結果、上記した拡散反射性が低下してしまう場合がある。
【００３８】
この問題を回避するには、（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂と、（ｂ）アクリルウレタン樹脂との一方または両方に、光散乱性粒子を添加しておくことが望ましい。この光散乱性粒子が塗膜１、２中を透過する光の一部を散乱する結果、シートの表面が均された為に低下した拡散反射性が補われるからである。勿論、単に低下分を補うに留まらず、さらに拡散反射性を向上させることも可能である。
【００３９】
光散乱性粒子としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、カオリン、マイカ、ガラス等の無機物の粒子や、アクリル、ポリスチレン、ポリウレタン、ナイロン、ポリカーボネート、シリコーン等の合成樹脂の粒子等を使用することができる。中でもシリカ粒子が最も好適である。
【００４０】
粒子の形状は、球状、不定形など様々であり、特に限定されない。ただし、添加比率が樹脂に対して多過ぎたり、粒径が大き過ぎたりすると、光が白色フィルムにまで到達しにくくなり、反射効率が却って低下する場合がある。一方、添加比率が少な過ぎたり、粒径が小さ過ぎたりすると、光の拡散反射効率が薄れてしまう。従って、平均粒径１〜１０μｍ程度の粒子を、樹脂成分に対して１〜１０重量％程度添加することが望ましい。
【実施例１】
【００４１】
（１）（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂の塗工液の調製
ポリカーボネートジオール（ＣＤ２２０ＰＬ；ダイセル化学工業（株）製）に、鎖延長剤としてエチレングリコールを用い、ヘキサメチレンジイソシアネートにて平均分子量３００００、水酸基価が１２となるようにポリカーボネートポリオールを合成した。このポリカーボネートポリオール１００重量部に、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２８；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）を５重量部、光安定剤としてヒンダードアミン系光安定剤であるデカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステル（ＴＩＮＵＶＩＮ１２３；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）を５重量部配合し、粘度調整のためメチルエチルケトンにて希釈し、固形分が２４重量％の主剤を調製した。
【００４２】
一方、架橋剤（硬化剤）となるポリイソシアネート化合物として、アダクト型のヘキサメチレンジイソシアネートをメチルエチルケトンで希釈し、固形分が７５重量％の硬化剤を調製した。しかる後、上記主剤１００重量部に対し、上記硬化剤１５重量部を配合して、（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂の塗工液を得た。
（２）（ｂ）アクリルウレタン樹脂の塗工液の調製
メタクリル酸メチル６５重量％、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３５重量％を共重合させて、平均分子量５００００の水酸基が導入されたメタクリル酸エステル系樹脂を得た。この樹脂１００重量部に、上記（ａ）の塗工液に用いたものとそれぞれ同一のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤を各５重量部と、光散乱性粒子として平均粒径３μｍの球状シリカ粒子（サイリシア２５０；富士シリシア化学（株）製）を６重量部配合し、粘度調整のためメチルエチルケトンにて希釈し、固形分が２０重量％の主剤を調製した。しかる後、この主剤１００重量部に対し、上記（ａ）の塗工液に用いたものと同一の硬化剤１０重量部を配合して、（ｂ）アクリルウレタン樹脂の塗工液を調製した。
（３）塗工フィルム（反射用シート）の作製
厚さ１８８μｍ、幅１０００ｍｍ、一巻１０００ｍの発泡白色ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ルミラーＥ−６０Ｌ；東レ（株）製）の表面をコロナ放電処理後、まず上記（ａ）の塗工液を、線数１２０線、版深８０μｍのグラビア版を用いたグラビア塗工法により塗工し、乾燥温度１００℃にて乾燥させて、厚さ２．５μｍの（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂の塗膜を形成した。しかる後、上記（ｂ）の塗工液を、線数１２０線、版深８０μｍのグラビア版を用いたグラビア塗工法により塗工し、乾燥温度６０℃にて乾燥させて、厚さ２．５μｍの（ｂ）アクリルウレタン樹脂の塗膜を形成し、ロール状に巻取り、塗膜を温乾養生硬化させて、本発明の塗工フィルムである反射用シートを作製した。
【実施例２】
【００４３】
上記実施例１において、上記（ｂ）の塗工液に球状シリカ粒子を配合しなかった他は、上記実施例１と同様にして、本発明の塗工フィルムである反射用シートを作製した。
【実施例３】
【００４４】
上記実施例１において、上記発泡白色ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの代わりに、厚さ１２０μｍ、幅９８０ｍｍ、一巻２０００ｍの白色ポリプロピレン樹脂フィルム（ＲＩＶＥＳＴ；リケンテクノス（株）製）を用いた他は、上記実施例１と同様にして、本発明の塗工フィルムである反射用シートを作製した。
【００４５】
〔比較例１〕
上記実施例１において、２回目の塗工作業時に、上記（ｂ）の塗工液の代わりに、上記（ａ）の塗工液に球状シリカ粒子を主剤樹脂固形分１００重量部当たり６重量部追加して配合した塗工液を使用した他は、上記実施例１と同様にして、塗工フィルムである反射用シートを作製した。
【００４６】
〔比較例２〕
上記実施例１において、１回目の塗工作業時に、上記（ａ）の塗工液の代わりに、上記（ｂ）の塗工液から球状シリカ粒子を除いた配合の塗工液を使用した他は、上記実施例１と同様にして、塗工フィルムである反射用シートを作製した。
【００４７】
〔比較例３〕
上記比較例１において、発泡白色ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの代わりに、上記実施例３において使用したものと同一の白色ポリプロピレン樹脂フィルムを使用した他は、上記比較例１と同様にして、塗工フィルムである反射用シートを作製した。
【００４８】
〔比較例４〕
上記比較例２において、発泡白色ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの代わりに、上記実施例３において使用したものと同一の白色ポリプロピレン樹脂フィルムを使用した他は、上記比較例２と同様にして、塗工フィルムである反射用シートを作製した。
【００４９】
〔比較例５〕
上記実施例１において使用したものと同一の未塗工の発泡白色ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムである。
【００５０】
〔比較例６〕
上記実施例３において使用したものと同一の未塗工の白色ポリプロピレン樹脂フィルムである。
【００５１】
〔評価〕
以上の様にして得られた実施例１〜３及び比較例１〜６の反射用シートについて、促進耐候性試験の前後における塗膜の密着性及びシートの明度を測定した。但し、評価条件は以下の通りである。
【００５２】
促進耐候性試験機：メタルウェザー試験機（ダイプラ・ウィンテス（株）製、ダイプラ・メタルウェザー  ＫＵ−Ｒ５ＤＣＩ−Ａ）
促進耐候性試験条件：照度６５ｍＷ／ｃｍ２、Ｌｉｇｈｔ（５３℃、７０％ＲＨ）２０ｈのあとＤｅｗ（３０℃、９５％ＲＨ）４ｈで終了、散水はＤｅｗの前後に３０ｓ、以上の２４時間１サイクルとし、４サイクル実施。
【００５３】
密着性：セロテープ（登録商標）Ｎｏ．４０５（ニチバン（株）製）を塗膜面に貼り、十分に密着させた後に剥離し、塗膜の剥離の有無を目視確認。
【００５４】
明度：ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０に基づく側色データのＬ＊値。色彩色度計ＣＲ−２００（ミノルタ（株）製）にて測定、測定光源Ｄ６５。
【００５５】
評価結果を下記の表１に示す。
【００５６】
【表１】
2005082671.tif 000003
また、上記実施例１、２及び比較例５の反射用シートについて、分光反射率、正面反射輝度、光拡散反射性能の指標である半値角度を評価した。但し、評価条件は以下の通りである。
【００５７】
分光反射率：ＭＰＣ−２２００（（株）島津製作所製）、波長４００〜８００ｎｍ。但し、波長による反射率の差は無視できる程度なので、表中には波長５５０ｎｍに対する反射率を記載した。
【００５８】
正面反射輝度：ＥＺライト（ＥＬＤＩＭ社製）にて、Ｄ６５光源にて測定。数値は、酸化マグネシウム標準白色反射板との比。
【００５９】
半値角度：同上装置にて、反射輝度が正面反射輝度の半分となる時の反射角度を測定。
【００６０】
評価結果を下記表２に示す。
【００６１】
【表２】
2005082671.tif 000004
以上のように、ポリエステル系樹脂フィルム及びポリオレフィン系樹脂フィルムに対して、本発明の塗工フィルムは塗膜の密着性が優れており、巻き取った際のブロッキングや光沢変化の心配もない。また、塗膜に耐候性処方を施したものは、変色（Ｌ＊の変化）が小さく、耐候性が優れている。さらに、塗膜に光散乱性粒子である球状シリカ粒子を配合したものは、正面反射輝度及び半値角度（拡散反射性）が大きく、光学特性が優れている。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の塗工フィルム（反射用シート）の実施の形態を示す模式断面図。
【符号の説明】
【００６３】
１‥‥（ｂ）アクリルウレタン樹脂の塗膜
２‥‥（ａ）ポリカーボネート骨格を有したウレタン樹脂の塗膜
３‥‥熱可塑性樹脂フィルム
【図１】
2005082671.tif 000005