(57)【要約】      （修正有）【課題】  硬質被覆層が高速断続切削ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具を提供する。【解決手段】ＷＣ基超硬合金またはＴｉＣＮ基サーメットで構成された工具基体の表面に、（ａ）下部層として、いずれも化学蒸着形成されかつ３〜２０μｍの合計平均層厚を有するＴｉ化合物層、（ｂ）上部層として、化学蒸着形成した状態でκ型またはθ型の結晶構造を有するＡｌ2Ｏ3に加熱処理を施して結晶構造をα型結晶構造に変態してなると共に、加熱変態生成クラックが分布した組織および１〜１５μｍの平均層厚を有し、０．５〜５質量％のＴｉＮを化学蒸着充填してなるクラック充填加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層、以上（ａ）および（ｂ）で構成された硬質被覆層を形成してなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットで構成された工具基体の表面に、
（ａ）下部層として、いずれも化学蒸着形成されたＴｉの炭化物層、窒化物層、炭窒化物層、炭酸化物層、および炭窒酸化物層のうちの１層または２層以上からなり、かつ３〜２０μｍの合計平均層厚を有するＴｉ化合物層、
（ｂ）上部層として、化学蒸着形成した状態でκ型またはθ型の結晶構造を有する酸化アルミニウムに加熱処理を施して結晶構造をα型結晶構造に変態してなると共に、加熱変態生成クラックが分布した組織および１〜１５μｍの平均層厚を有する加熱変態α型酸化アルミニウム層を層基体とし、前記層基体中に存在する樹枝状不連続クラックの分布形態を、前記層基体表面に対するショットブラスト処理で網目状連続クラックとした状態で、これに前記層基体との合量に占める割合で０．５〜５質量％の窒化チタンを化学蒸着充填してなるクラック充填加熱変態α型酸化アルミニウム層、
以上（ａ）および（ｂ）で構成された硬質被覆層を形成してなる、硬質被覆層が高速断続切削ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に鋼や鋳鉄などの高速断続切削時に切刃部にきわめて短いピッチで繰り返し付加される機械的衝撃に対して硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具（以下、被覆サーメット工具という）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に、炭化タングステン（以下、ＷＣで示す）基超硬合金または炭窒化チタン（以下、ＴｉＣＮで示す）基サーメットで構成された基体（以下、これらを総称して工具基体という）の表面に、
（ａ）下部層として、いずれも化学蒸着形成されたＴｉの炭化物（以下、ＴｉＣで示す）層、窒化物（以下、同じくＴｉＮで示す）層、炭窒化物（以下、ＴｉＣＮで示す）層、炭酸化物（以下、ＴｉＣＯで示す）層、および炭窒酸化物（以下、ＴｉＣＮＯで示す）層のうちの１層または２層以上の積層からなり、かつ３〜２０μｍの合計平均層厚を有するＴｉ化合物層、
（ｂ）上部層として、化学蒸着形成した状態でα型の結晶構造を有し、かつ１〜１５μｍの平均層厚を有する蒸着α型酸化アルミニウム（以下、Ａｌ2Ｏ3で示す）層、
以上（ａ）および（ｂ）で構成された硬質被覆層を蒸着形成してなる被覆サーメット工具が知られており、この被覆サーメット工具が、例えば各種の鋼や鋳鉄などの連続切削や断続切削に用いられていることも知られている。
【０００３】
また、一般に、上記の被覆サーメット工具の硬質被覆層を構成するＴｉ化合物層やＡｌ2 Ｏ3 層が粒状結晶組織を有し、さらに、前記Ｔｉ化合物層を構成するＴｉＣＮ層を、層自身の強度向上を目的として、通常の化学蒸着装置にて、反応ガスとして有機炭窒化物、例えばＣＨ3ＣＮを含む混合ガスを使用し、７００〜９５０℃の中温温度域で化学蒸着することにより形成して縦長成長結晶組織をもつようにすることも知られている。
【特許文献１】特開平６−３１５０３号公報
【特許文献２】特開平６−８０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年の切削装置の高性能化はめざましく、一方で切削加工に対する省力化および省エネ化、さらに低コスト化の要求は強く、これに伴い、切削加工は一段と高速化の傾向にあるが、上記の従来被覆サーメット工具においては、これを鋼や鋳鉄などの通常の条件での連続切削や断続切削に用いた場合には問題はないが、特にこれを切削条件の最も厳しい高速断続切削、すなわち切刃部にきわめて短いピッチで繰り返し機械的衝撃が付加される高速断続切削に用いた場合、硬質被覆層の上部層を構成する蒸着α型Ａｌ2Ｏ3層は、高い高温硬さを有し、かつ耐熱性にすぐれているものの、機械的衝撃に脆いために、硬質被覆層にはチッピング（微小欠け）が発生し易くなり、この結果比較的短時間で使用寿命に至るのが現状である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、上記の被覆サーメット工具の硬質被覆層の上部層を構成するα型Ａｌ2Ｏ3層の耐チッピング性向上をはかるべく研究を行った結果、
工具基体の表面に、通常の化学蒸着装置で、下部層として、通常の条件で、上記Ｔｉ化合物層を形成した後、同じく通常の条件で、結晶構造がκ型またはθ型のＡｌ2Ｏ3層を蒸着形成し、この状態で水素雰囲気中、温度：１０００〜１１００℃、保持時間：２〜１０時間の条件で加熱処理を施すと、前記Ａｌ2Ｏ3層のκ型またはθ型の結晶構造はα型結晶構造に変態し、かつ図１に概略断面模式図で示される通り、加熱変態生成クラックが層中に分布した組織を有するようになり、この結果の加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層を層基体とし、前記層基体中に存在する樹枝状不連続クラックの分布形態を、前記層基体表面に対するショットブラスト処理、望ましくは、内径：５０ｍｍ×長さ：５０ｍｍの寸法をもったブラストノズルを用い、ブラスト投射角度：４５〜９０度、ブラスト投射圧力：２００〜４００ｋＰａ、ショットの粒径：０．１〜０．５ｍｍ、の条件で鋼球をブラストするショットブラスト処理で、図２に概略断面模式図で示される通り、網目状連続クラックとした状態で、これに前記層基体との合量に占める割合で０．５〜５質量％のＴｉＮを、同じく通常の条件で、化学蒸着充填して、図３に概略断面模式図で示される通りの組織とすることにより形成したクラック充填加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層を上部層とすると、この上部層においては、すぐれた高温強度を有するクラック充填ＴｉＮが、Ａｌ2Ｏ3と強固に密着した状態で前記層基体中に存在するので、硬質被覆層の下部層が上記Ｔｉ化合物層で構成され、同上部層が上記のクラック充填加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層で構成された被覆サーメット工具においては、前記上部層を構成するクラック充填加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層中に網目状に連続して分布するＴｉＮが、特に高速断続切削時の激しい機械的衝撃を吸収して、これを緩和することから硬質被覆層におけるチッピング発生が著しく抑制されるようになるという研究結果を得たのである。
【０００６】
この発明は、上記の研究結果に基づいてなされたものであって、ＷＣ基超硬合金またはＴｉＣＮ基サーメットで構成された工具基体の表面に、
（ａ）下部層として、いずれも化学蒸着形成されたＴｉＣ層、ＴｉＮ層、ＴｉＣＮ層、ＴｉＣＯ層、およびＴｉＣＮＯ層のうちの１層または２層以上からなり、かつ３〜２０μｍの合計平均層厚を有するＴｉ化合物層、
（ｂ）上部層として、化学蒸着形成した状態でκ型またはθ型の結晶構造を有するＡｌ2Ｏ3に加熱処理を施して結晶構造をα型結晶構造に変態してなると共に、加熱変態生成クラックが分布した組織および１〜１５μｍの平均層厚を有する加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層を層基体とし、前記層基体中に存在する樹枝状不連続クラックの分布形態を、前記層基体表面に対するショットブラスト処理で網目状連続クラックとした状態で、これに前記層基体との合量に占める割合で０．５〜５質量％のＴｉＮを化学蒸着充填してなるクラック充填加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層、
以上（ａ）および（ｂ）で構成された硬質被覆層を形成してなる、硬質被覆層が高速断続切削ですぐれた耐チッピング性を発揮する被覆サーメット工具に特徴を有するものである。
【０００７】
なお、この発明の被覆サーメット工具の硬質被覆層の構成層を上記の通りに数値限定した理由を以下に説明する。
（ａ）下部層（Ｔｉ化合物層）
Ｔｉ化合物層は、自体が高温強度を有し、これの存在によって硬質被覆層が高温強度を具備するようになるほか、工具基体と上部層であるクラック充填加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層のいずれにも強固に密着し、よって硬質被覆層の工具基体に対する密着性向上に寄与する作用をもつが、その合計平均層厚が３μｍ未満では、前記作用を十分に発揮させることができず、一方その合計平均層厚が２０μｍを越えると、特に高熱発生を伴なう高速断続切削で熱塑性変形を起し易くなり、これが偏摩耗の原因となることから、その合計平均層厚を３〜２０μｍと定めた。
【０００８】
（ｂ）上部層（クラック充填加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層）
クラック充填加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層には、Ａｌ2Ｏ3自体のもつ高い高温硬さとすぐれた耐熱性によって硬質被覆層の耐摩耗性を向上させると共に、上記の通り上部層中に網目状に連続して分布するＴｉＮの作用で機械的衝撃を吸収して、硬質被覆層にチッピングが発生するのを著しく抑制する作用があるが、その平均層厚が１μｍ未満では、前記作用を十分に発揮させることができず、一方その平均層厚が１５μｍを越えて厚くなりすぎると、高速断続切削ではチッピングの発生を完全に防止することができなくなることから、その平均層厚を１〜１５μｍと定めた。
また、上記の通り、上部層中に網目状に連続して分布するＴｉＮには、切削時に発生する機械的衝撃を吸収して、硬質被覆層にチッピングが発生するのを著しく抑制する作用があるが、その割合が層基体との合量に占める割合で０．５質量％未満では、前記作用を十分に発揮させることができず、一方その割合が同じく５質量％を越えると、急激に上部層自体の耐摩耗性が低下するようになることから、ＴｉＮの割合を層基体との合量に占める割合で０．５〜５質量％と定めた。
【０００９】
なお、切削工具の使用前後の識別を目的として、黄金色の色調を有するＴｉＮ層を、最表面層として、必要に応じて蒸着形成してもよいが、この場合の平均層厚は０．１〜１μｍでよく、これは０．１μｍ未満では、十分な識別効果が得られず、一方前記ＴｉＮ層による前記識別効果は１μｍまでの平均層厚で十分であるという理由からである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の被覆サーメット工具は、硬質被覆層の上部層を構成するクラック充填加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層中に網目状に連続して分布するＴｉＮの作用で、高速断続切削時に切刃部にきわめて短いピッチで繰り返し付加される機械的衝撃に対して、硬質被覆層がすぐれた耐チッピングを発揮するので、すぐれた耐摩耗性を長期に亘って発揮するようになるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、この発明の被覆サーメット工具を実施例により具体的に説明する。
【実施例】
【００１２】
原料粉末として、いずれも１〜３μｍの平均粒径を有するＷＣ粉末、ＴｉＣ粉末、ＺｒＣ粉末、ＶＣ粉末、ＴａＣ粉末、ＮｂＣ粉末、Ｃｒ3 Ｃ2 粉末、ＴｉＮ粉末、ＴａＮ粉末、およびＣｏ粉末を用意し、これら原料粉末を、表１に示される配合組成に配合し、さらにワックスを加えてアセトン中で２４時間ボールミル混合し、減圧乾燥した後、９８ＭＰａの圧力で所定形状の圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を５Ｐａの真空中、１３７０〜１４７０℃の範囲内の所定の温度に１時間保持の条件で真空焼結し、焼結後、切刃部にＲ：０．０７ｍｍのホーニング加工を施すことによりＩＳＯ・ＣＮＭＧ１２０４０８に規定するスローアウエイチップ形状をもったＷＣ基超硬合金製の工具基体Ａ〜Ｆをそれぞれ製造した。
【００１３】
また、原料粉末として、いずれも０．５〜２μｍの平均粒径を有するＴｉＣＮ（質量比でＴｉＣ／ＴｉＮ＝５０／５０）粉末、Ｍｏ2 Ｃ粉末、ＺｒＣ粉末、ＮｂＣ粉末、ＴａＣ粉末、ＷＣ粉末、Ｃｏ粉末、およびＮｉ粉末を用意し、これら原料粉末を、表２に示される配合組成に配合し、ボールミルで２４時間湿式混合し、乾燥した後、９８ＭＰａの圧力で圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を１．３ｋＰａの窒素雰囲気中、温度：１５４０℃に１時間保持の条件で焼結し、焼結後、切刃部分にＲ：０．０７ｍｍのホーニング加工を施すことによりＩＳＯ規格・ＣＮＭＧ１２０４１２のチップ形状をもったＴｉＣＮ基サーメット製の工具基体ａ〜ｆを形成した。
【００１４】
ついで、これらの工具基体Ａ〜Ｆおよび工具基体ａ〜ｆの表面に、通常の化学蒸着装置を用い、表３（表３中のｌ−ＴｉＣＮは特開平６−８０１０号公報に記載される縦長成長結晶組織をもつＴｉＣＮ層の形成条件を示すものであり、これ以外は通常の粒状結晶組織の形成条件を示すものである）に示される条件にて、表４に示される目標層厚のＴｉ化合物層を硬質被覆層の下部層として蒸着形成し、ついで同じく表３に示される条件で結晶構造がκ型またはθ型のＡｌ2Ｏ3層を表５に示される組み合わせで、かつ目標層厚で蒸着形成し、これに    Ｐａの水素雰囲気中、温度：１０５０℃に２〜１０時間の範囲内の所定時間保持の条件で加熱処理を施して、前記κ型またはθ型の結晶構造をα型に変態させ、かつ加熱変態生成クラックが層中に分散分布した加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層を形成し、さらに前記加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層の表面を、内径：５０ｍｍ×長さ：５０ｍｍの寸法をもったブラストノズルを用い、表４に示されるショットブラスト条件ア〜クのうちのいずれかの条件で、ショットブラスト処理して、前記加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層中に図１に示される樹枝状に断続して存在したクラックを図２に示される通りの網目状に連続したクラックとし、この状態で同じく表３に示されるＴｉＮ層の形成条件と同じ条件で化学蒸着処理を施して、前記加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層の前記網目状連続クラックを、図３に示される通り、同じく表５に示される割合のＴｉＮで充填してなるクラック充填加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層を硬質被覆層の上部層として形成することにより本発明被覆サーメット工具１〜１３をそれぞれ製造した。
また、比較の目的で、表６に示される通り、硬質被覆層の上部層を同じく表６に示される目標層厚の蒸着α型Ａｌ2Ｏ3層とする以外は同一の条件で従来被覆サーメット工具１〜１３をそれぞれ製造した。
【００１５】
この結果得られた本発明被覆サーメット工具１〜１３の硬質被覆層の上部層であるクラック充填加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層において、上記の表５に示されるクラック充填ＴｉＮの割合は電子線マイクロアナライザーを用いて測定した結果をそれぞれ示すものである。
また、本発明被覆サーメット工具１〜１３および従来被覆サーメット工具１〜１３の硬質被覆層の構成層の厚さを、走査型電子顕微鏡を用いて測定（縦断面測定）したところ、いずれも目標層厚と実質的に同じ平均層厚（５点測定の平均値）を示した。
【００１６】
つぎに、上記の各種の被覆サーメット工具をいずれも工具鋼製バイトの先端部に固定治具にてネジ止めした状態で、本発明被覆サーメット工具１〜７および従来被覆サーメット工具１〜７については、
被削材：ＪＩＳ・ＳＮＣＭ４３９の長さ方向等間隔４本縦溝入り丸棒、
切削速度：３２０ｍ／ｍｉｎ、
切り込み：４．５ｍｍ、
送り：０．２ｍｍ／ｒｅｖ、
切削時間：５分、
の条件（切削条件Ａ）での合金鋼の乾式高速断続切削試験（通常の切削速度は２００ｍ／ｍｉｎ）、
被削材：ＪＩＳ・ＦＣＤ４５０の長さ方向等間隔４本縦溝入り丸棒、
切削速度：３５０ｍ／ｍｉｎ、
切り込み：３．０ｍｍ、
送り：０．３ｍｍ／ｒｅｖ、
切削時間：５分、
の条件（切削条件Ｂ）でのダクタイル鋳鉄の乾式高速断続切削試験（通常の切削速度は２００ｍ／ｍｉｎ）を行った。
【００１７】
さらに、本発明被覆サーメット工具８〜１３および従来被覆サーメット工具８〜１３については、
被削材：ＪＩＳ・ＳＫＤ１の長さ方向等間隔４本縦溝入り丸棒、
切削速度：２００ｍ／ｍｉｎ、
切り込み：３．０ｍｍ、
送り：０．２５ｍｍ／ｒｅｖ、
切削時間：５分、
の条件（切削条件Ｃ）での工具鋼の乾式高速断続切削試験（通常の切削速度は１００ｍ／ｍｉｎ）、
被削材：ＪＩＳ・Ｓ３５Ｃの長さ方向等間隔４本縦溝入り丸棒、
切削速度：３００ｍ／ｍｉｎ、
切り込み：２．０ｍｍ、
送り：０．３ｍｍ／ｒｅｖ、
切削時間：５分、
の条件（切削条件Ｄ）での炭素鋼の乾式高速断続切削試験（通常の切削速度は２００ｍ／ｍｉｎ）を行い、いずれの切削試験でも切刃の逃げ面摩耗幅を測定した。この測定結果を表７に示した。
【００１８】
【表１】
2005205547.tif 000003
【００１９】
【表２】
2005205547.tif 000004
【００２０】
【表３】
2005205547.tif 000005
【００２１】
【表４】
2005205547.tif 000006
【００２２】
【表５】
2005205547.tif 000007
【００２３】
【表６】
2005205547.tif 000008
【００２４】
【表７】
2005205547.tif 000009
【００２５】
表５〜７に示される結果から、本発明被覆サーメット工具１〜１３は、硬質被覆層の上部層を構成するクラック充填加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層中に網目状に連続して分布するクラック充填ＴｉＮの作用で、機械的衝撃がきわめて高い各種鋼や鋳鉄の高速断続切削でも、切刃部のチッピング発生が著しく抑制され、すぐれた耐摩耗性を発揮するのに対して、硬質被覆層の上部層が蒸着α型Ａｌ2Ｏ3層からなる従来被覆サーメット工具１〜１３においては、高速断続切削では前記蒸着α型Ａｌ2Ｏ3層が激しい機械的衝撃に耐えられず、切刃部にチッピングが発生し、比較的短時間で使用寿命に至ることが明らかである。
上述のように、この発明の被覆サーメット工具は、各種鋼や鋳鉄などの通常の条件での連続切削や断続切削は勿論のこと、特に機械的衝撃がきわめて高い、厳しい条件の高速断続切削でもすぐれた耐チッピング性を示し、長期に亘ってすぐれた切削性能を発揮するものであるから、切削装置の高性能化並びに切削加工の省力化および省エネ化、さらに低コスト化に十分満足に対応できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層の断面を示す概略模式図である。
【図２】ショットブラスト処理後の加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層の断面を示す概略模式図である。
【図３】クラック充填加熱変態α型Ａｌ2Ｏ3層の断面を示す概略模式図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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