(57)【要約】【課題】優れたガス透過性を有しつつ、良好な菌糸の成長速度とバクテリヤや雑菌に全く汚染度されることのない菌床袋用フィルター及びそれを用いた菌床用容器または菌床用袋を提供する。【解決手段】結晶性ポリプロピレン（Ａ）と、結晶性ポリプロピレン（Ａ）中に分散したプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）とからなるポリオレフィン樹脂（Ｃ）を含有する樹脂組成物を溶融し混練して膜状溶融物とし、膜状成形物を少なくとも一方向に延伸することにより形成されたフィルターであって、共重合体（Ｂ）領域に連通した細孔を有する菌床袋用フィルター及びそれを用いた菌床用容器または菌床用袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性ポリプロピレン（Ａ）と、結晶性ポリプロピレン（Ａ）中に分散したプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）とからなるポリオレフィン樹脂（Ｃ）を含有する樹脂組成物を溶融し混練して膜状溶融物とし、該膜状溶融物を膜状成形物に成形した後、その膜状成形物を少なくとも一方向に延伸することにより形成されたフィルターであって、ポリオレフィン樹脂（Ｃ）が結晶性ポリプロピレン（Ａ）３０〜９０重量％と、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）１０〜７０重量％とからなり、共重合体（Ｂ）領域に連通した細孔を有する菌床袋用フィルター。
【請求項２】
結晶性ポリプロピレン（Ａ）のメルトフローレートＭＦＲＰＰとプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のメルトフローレートＭＦＲＲＣのメルトフローレート比ＭＦＲＰＰ／ＭＦＲＲＣが０．１〜１０であることを特徴とする請求項１記載の菌床袋用フィルター。
【請求項３】
メルトフローレート比ＭＦＲＰＰ／ＭＦＲＲＣが０．２〜５であることを特徴とする請求項２記載の菌床袋用フィルター。
【請求項４】
膜状溶融物を膜状成形物に成形する際のドラフト比が１〜１０の範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【請求項５】
膜状溶融物を膜状成形物に成形する際のドラフト比が１〜３の範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【請求項６】
ポリオレフィン樹脂（Ｃ）が結晶性ポリプロピレン（Ａ）４０〜７０重量％とポリプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）３０〜６０重量％とからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【請求項７】
プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のプロピレン含量が３０〜８０重量％である請求項１〜６のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【請求項８】
プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のプロピレン含量が４０〜７０重量％である請求項１〜６のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【請求項９】
ポリオレフィン樹脂（Ｃ）が、１段目で結晶性ポリプロピレン（Ａ）を製造し、連続して２段目でプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を製造する工程を含む多段重合法により得られたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【請求項１０】
透気抵抗度（ガーレー）が１０〜３００秒／１００ｍｌ、ＡＳＴＭ  Ｆ３１６法で測定した細孔径が０．１〜１μｍである請求項１〜９のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【請求項１１】
結晶性ポリプロピレン（Ａ）と、結晶性ポリプロピレン（Ａ）中に分散
したプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）とからなるポリオレフィン樹脂（Ｃ）
を含有する樹脂組成物を溶融し混練して膜状溶融物とし、該膜状溶融物を膜状成形物に成
形した後、その膜状成形物を少なくとも一方向に延伸することにより形成されたフィルタ
ーであって、ポリオレフィン樹脂（Ｃ）が結晶性ポリプロピレン（Ａ）３０〜７０重量％
と、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）３０〜７０重量％とからなり、共重合
体（Ｂ）領域に連通した細孔を有する菌床袋用フィルター。
【請求項１２】
結晶性ポリプロピレン（Ａ）のメルトフローレートＭＦＲＰＰとプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のメルトフローレートＭＦＲＲＣのメルトフローレート比ＭＦＲＰＰ／ＭＦＲＲＣが１０より大きく１,０００以下であることを特徴とする請求項１１記載の菌床袋用フィルター。
【請求項１３】
膜状溶融物を膜状成形物に成形する際のドラフト比が１〜１０の範囲であることを特徴とする請求項１１または１２記載の菌床袋用フィルター。
【請求項１４】
膜状溶融物を膜状成形物に成形する際のドラフト比が１〜５の範囲であることを特徴とする請求項１１または１２記載の菌床袋用フィルター。
【請求項１５】
プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のプロピレン含量が３０〜８０重量％である請求項１１〜１４のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【請求項１６】
プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のプロピレン含量が４０〜７０重量％である請求項１１〜１４のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【請求項１７】
ポリオレフィン樹脂（Ｃ）が、１段目で結晶性ポリプロピレン（Ａ）を製造し、連続して２段目でプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を製造する工程を含む多段重合法により得られたことを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【請求項１８】
透気抵抗度（ガーレー）が５０〜５００秒／１００ｍｌ、ＡＳＴＭ  Ｆ３１６法で測定した細孔径が０．５〜１μｍである請求項１１〜１７のいずれか１記載の菌床袋用フィルター
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれか１項記載の菌床袋用フィルターを用いた菌床用容器または菌床用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、菌床袋用フィルター及びそれを用いた菌床用容器または菌床用袋に関する。詳しくは、シイタケ、マイタケ、アガリスク茸、ブナシメジ、エノキダケ、ナメコ、マッシュルーム、ヒラタケ、キクラゲ等の菌床を容器に収容して栽培する際に、容器の通気穴に取付けて用いる菌床袋用フィルター、及びそれを用いた菌糸体培養用の菌床用容器または菌床用袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の食用菌類の栽培方法として、自然環境下で、季節栽培である原木栽培が行われているが、最近、空調設備の普及に伴い周年栽培が可能な促進栽培の菌床栽培法が盛んになっている。菌床栽培は、通常、菌床用容器または菌床用袋と呼ばれるプラスチック製のビンまたは袋の中で栽培を行う方法であり、主として広葉樹を原料とした粒度の異なるオカゴ、米ヌカまたはフスマ等のバイデル（栄養体）を適当な割合でミキサーで混合し、水分を６０〜６５％に調整した培地が使用されている。栽培は、菌床用容器または菌床用袋に培地を充填した後、高圧蒸気滅菌等にて培地を滅菌し、冷却後クリーンな室内で種菌の接種を行い、その後培養室で菌を培養することにより行われている。
【０００３】
上記の高圧蒸気滅菌は、培地に雑菌が繁殖するのを防止するために行われるが、いわゆる高圧殺菌方法では、０．１２ＭＰａ程度の加圧状態で培地内部まで約１２０℃で１〜２時間加熱し、その後脱気処理するように行われる。また、常圧殺菌法では、通常、殺菌釜内で培地温度９５〜１００℃程度で６〜１０時間保持して行われる。
菌床用容器を使用する場合は、容器の開口部に密栓を施した状態で培養するが、密栓しすぎると菌の育成に必要な空気供給量が不足し、また弱すぎるとペニシリウス（アオカビ）、トリコデルマ等の雑菌の侵入、または培養しようとする菌糸以外の菌糸や胞子等の侵入が起こり易くなる等の問題があるため、非常に熟練を要し、また手数もかかる。
【０００４】
一方、菌床用袋を使用する場合は、ヒートシールまたは種々の治具を用いて袋の開口部を密栓した状態で培養するが、菌の育成に必要な空気を供給する必要があるので、一般には菌床用袋本体の上部に通気用の孔を設け、この孔を空気は通過するが雑菌は通過しない菌床袋用フィルターで被覆している。このような菌床用袋は、菌床袋用フィルターを通して通気孔から空気は供給されるが、雑菌や埃の侵入は菌床袋用フィルターにより防止される。水分を含む培地が菌床袋用フィルターと接触すると、雑菌や培養しようとする菌糸以外の菌糸や胞子が混入しやすくなる場合もあるので、一般的には培地と接触する袋の下部には通気孔は設けられていない。
【０００５】
菌床用袋を使用する場合は、密栓を施す必要がないので熟練を必要とせず、また手数もかからないが、通気孔が上部にのみ設けられているため、下部に位置する培地への空気供給量が十分とはいえず、また滅菌中や培養中に何らかの原因でフィルターの目詰まりした場合には菌床に十分な空気が供給されなくなり、育成に悪影響を与えてしまう。
菌は接種した培地の上部から徐々に下部に向かって繁殖し、菌の種類によっても異なるが、ほぼ一定期間を要して菌が培地の全体に蔓延する。そのため、菌を早く培地全体に蔓延させるためには、菌床用袋の上部のみでなく下部からも空気を供給することが望ましい。
【０００６】
従来の菌床袋用フィルターとして多孔性プラスチックフィルター、不織布フィルター、穿孔タイプの穴を備えたフィルター等が提案されている。多孔性プラスチックフィルターは、様々な製法のものが開示されており、ポリマーに溶出性物質を混ぜて薄膜とした後、膜から溶出性物質を溶出させて除去して細孔を作る方法、ポリマーに対して非溶媒として働く液体を凝固剤として使用する方法、ポリマー、溶媒及び非溶媒を含むポリマー溶液から溶媒を除去した後、非溶媒を除去して細孔を作る方法、もともと細孔を有する物質をポリマーに混合して粒子内の空隙を細孔とする方法、放射線を照射してフィルムの一部を損傷しその部分を溶解除去して細孔とする方法、膨潤性物質を膨潤した状態でポリマーに混入した後乾燥し、容積収縮による空隙を細孔とする方法、結晶性ポリマーのフィルムを特定の条件で延伸してラメラ構造を発達させた後、適当な伸び変形を与えた状態で熱固定してマクロボイドを発達させる方法、ポリマーに微粉末状の無機質充填剤等を添加して作ったフィルムを延伸して細孔を形成する方法、数ミクロン程度の細い繊維を溶融吹き付けて細孔を有するシートにする方法等である。
【０００７】
雑菌に対してフィルター作用を有する細孔（０．０１〜０．３μｍ）を形成させた菌床用袋（例えば、特許文献１参照）は、菌の育成に必要な空気を十分に供給することができず菌の育成が不十分になるという欠点がある。細孔径が０．０１〜１００μｍの菌床用袋（例えば、特許文献２、３及び４参照）は、菌の育成に必要な空気を十分に供給できるが、１〜１０μｍのペニシリウス（アオカビ）やトリコデルマ等の雑菌の侵入、或いは培養しようとする菌糸以外の菌糸や胞子等の侵入が起こり易くなる等の欠点がある。
【０００８】
一方、エチレン−プロピレンブロックコポリマーからなる成分Ａとポリプロピレンホモポリマーまたはランダムコポリマーからなる成分Ｂ及び低分子量ポリプロピレンからなる成分Ｃに、必要に応じ炭酸カルシウムからなる成分Ｄやベーター球晶成核剤からなる成分Ｅを添加した高分子性組成物からなる多孔性膜が開示されている（例えば、特許文献５参照）。これらの技術では、エチレン−プロピレンブロックコポリマーだけでは十分な多孔性及びガス透過性を示さないため、多成分系によりその改良を図っているが、多成分であるためにそれらの各成分を均一分散させないと均一な多孔膜が得られにくい。また、多孔膜中に形成された細孔の径が大きく、菌床袋用フィルターとして使用した場合には、ペニシリウス（アオカビ）やトリコデルマ等の雑菌の侵入、或いは培養しようとする菌糸以外の菌糸や胞子等の侵入が起こり易くなる等の課題を有しており、菌床袋用フィルターとして使用するのが難しい。
【０００９】
不織布フィルターとしては、熱可塑性樹脂を原料として公知のスパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法、乾式カード法等の製法による不織布フィルターが知られている。いずれも、菌の育成に必要な空気を十分に供給できるがフィルターの孔径が１μｍ以上と大きく、１〜１０μｍのペニシリウス（アオカビ）やトリコデルマ等の雑菌の侵入、または培養しようとする菌糸以外の菌糸や胞子等の侵入が起こり易くなる等の欠点がある。
穿孔タイプからなる菌床袋用フィルターでは、菌の育成に必要な空気を十分に供給できるがフィルターの細孔径が１００〜４５０μｍ以上と大きく、やはり１〜１０μｍのペニシリウス（アオカビ）トリコデルマ等の雑菌の侵入、または培養しようとする菌糸以外の菌糸や胞子等の侵入が起こり易くなる等の欠点がある。
【００１０】
【特許文献１】実開昭５７−２２５１８号公報
【特許文献２】特開昭５５−８５３３１号公報
【特許文献３】特開平９−１８７１６８号公報
【特許文献４】特開平９−２４８０５９号公報
【特許文献５】特開平４−３０９５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、上記の問題点を解決し、ペニシリウス（アオカビ）やトリコデルマ等の雑菌、及び培養しようとする菌糸以外の菌糸や胞子等の侵入を防止した状態で、高いガス透過性を有し、このため菌の育成に必要な空気を培地下部にも十分に供給することができ、これにより栽培期間の短縮、子実体の質の向上及び収量の増加が可能で、かつ単純な組成にもかかわらず生産性に優れた菌床袋用フィルター及び菌床用容器または菌床用袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、鋭意検討した結果、結晶性ポリプロピレン（Ａ）と、結晶性ポリプロピレン（Ａ）中に分散したプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）とからなるポリオレフィン樹脂（Ｃ）を含有する樹脂組成物を溶融し混練して膜状溶融物とし、膜状成形物を少なくとも一方向に延伸することにより形成されたフィルターであって、共重合体（Ｂ）領域に連通した細孔を有する菌床袋用フィルター及びそれを用いた菌床用容器または菌床用袋によって本課題が解決されることを見出しこの知見に基づいて本発明を完成した。尚、本発明において連通した細孔とは、共重合体（Ｂ）領域に連続的に形成され、結果的に菌床袋用フィルターの両面をつなぐ経路となる細孔をいう。
【００１３】
本発明は、以下によって構成される。
１．結晶性ポリプロピレン（Ａ）と、結晶性ポリプロピレン（Ａ）中に分散したプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）とからなるポリオレフィン樹脂（Ｃ）を含有する樹脂組成物を溶融し混練して膜状溶融物とし、該膜状溶融物を膜状成形物に成形した後、その膜状成形物を少なくとも一方向に延伸することにより形成されたフィルターであって、ポリオレフィン樹脂（Ｃ）が結晶性ポリプロピレン（Ａ）３０〜９０重量％と、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）１０〜７０重量％とからなり、共重合体（Ｂ）領域に連通した細孔を有する菌床袋用フィルター。
【００１４】
２．結晶性ポリプロピレン（Ａ）のメルトフローレートＭＦＲＰＰとプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のメルトフローレートＭＦＲＲＣのメルトフローレート比ＭＦＲＰＰ／ＭＦＲＲＣが０．１〜１０であることを特徴とする前記１項記載の菌床袋用フィルター。
【００１５】
３．メルトフローレート比ＭＦＲＰＰ／ＭＦＲＲＣが０．２〜５であることを特徴とする前記２項記載の菌床袋用フィルター。
【００１６】
４．膜状溶融物を膜状成形物に成形する際のドラフト比が１〜１０の範囲であることを特徴とする前記１〜３項のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【００１７】
５．膜状溶融物を膜状成形物に成形する際のドラフト比が１〜３の範囲であることを特徴とする前記１〜３項のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【００１８】
６．ポリオレフィン樹脂（Ｃ）が結晶性ポリプロピレン（Ａ）４０〜７０重量％とポリプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）３０〜６０重量％とからなることを特徴とする前記１〜５項のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【００１９】
７．プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のプロピレン含量が３０〜８０重量％である前記１〜６項のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【００２０】
８．プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のプロピレン含量が４０〜７０重量％である前記１〜６項のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【００２１】
９．ポリオレフィン樹脂（Ｃ）が、１段目で結晶性ポリプロピレン（Ａ）を製造し、連続して２段目でプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を製造する工程を含む多段重合法により得られたことを特徴とする前記１〜８項のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【００２２】
１０．透気抵抗度（ガーレー）が１０〜３００秒／１００ｍｌ、ＡＳＴＭ  Ｆ３１６法で測定した細孔径が０．１〜１μｍである前記１〜９項のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【００２３】
１１．結晶性ポリプロピレン（Ａ）と、結晶性ポリプロピレン（Ａ）中に分散したプロピ
レン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）とからなるポリオレフィン樹脂（Ｃ）を含有する
樹脂組成物を溶融し混練して膜状溶融物とし、該膜状溶融物を膜状成形物に成形した後、
その膜状成形物を少なくとも一方向に延伸することにより形成されたフィルターであって
、ポリオレフィン樹脂（Ｃ）が結晶性ポリプロピレン（Ａ）３０〜７０重量％と、プロピ
レン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）３０〜７０重量％とからなり、共重合体（Ｂ）領
域に連通した細孔を有する菌床袋用フィルター。
【００２４】
１２．結晶性ポリプロピレン（Ａ）のメルトフローレートＭＦＲＰＰとプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のメルトフローレートＭＦＲＲＣのメルトフローレート比ＭＦＲＰＰ／ＭＦＲＲＣが１０より大きく１,０００以下であることを特徴とする前記１１項記載の菌床袋用フィルター。
【００２５】
１３．膜状溶融物を膜状成形物に成形する際のドラフト比が１〜１０の範囲であることを特徴とする前記１１または１２項記載の菌床袋用フィルター。
【００２６】
１４．膜状溶融物を膜状成形物に成形する際のドラフト比が１〜５の範囲であることを特徴とする前記１１または１２項記載の菌床袋用フィルター。
【００２７】
１５．プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のプロピレン含量が３０〜８０重量％である前記１１〜１４項のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【００２８】
１６．プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のプロピレン含量が４０〜７０重量％である前記１１〜１４項のいずれか１項記載の菌床袋用フィルター。
【００２９】
１７．ポリオレフィン樹脂（Ｃ）が、１段目で結晶性ポリプロピレン（Ａ）を製造し、連
続して２段目でプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を製造する工程を含む多段
重合法により得られたことを特徴とする前記１１〜１６項のいずれか１項記載の菌床袋用
フィルター。
【００３０】
１８．透気抵抗度（ガーレー）が５０〜５００秒／１００ｍｌ、ＡＳＴＭ  Ｆ３１６法で
測定した細孔径が０．５〜１μｍである前記１１〜１７項のいずれか１記載の菌床袋フ
ィルター。
【００３１】
１９．前記１〜１８項のいずれか１項記載の菌床袋用フィルターを用いた菌床用容器または菌床用袋。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の菌床袋用フィルターは、細孔径が小さく、連通孔の長さが長いため、バクテリヤや雑菌による汚染を防止した状態でガス透過性を高くすることができ、このため菌の育成に必要な空気を十分に供給することができ、しかも培地下部にも空気を十分に供給することができ、これにより栽培期間の短縮、子実体の質の向上及び収量の増加特性を有する。また、本発明の菌床袋用フィルター及び菌床用容器または菌床用袋は、樹脂の組成が単純で生産工程における均一分散が容易であるため、優れた特徴を有するにも関わらず、コスト的に有利な菌床袋用フィルター及び菌床用容器または菌床用袋である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に、本発明の実施形態を説明する。
（１）ポリオレフィン樹脂
本発明の菌床袋用フィルターには、結晶性ポリプロピレン（Ａ）と、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）（以下、単に「共重合体（Ｂ）」ということがある）とからなり、結晶性ポリプロピレン（Ａ）のマトリックス中に共重合体（Ｂ）が領域として微分散しているポリオレフィン樹脂（Ｃ）が使用される。
【００３４】
（ｉ）結晶性ポリプロピレン（Ａ）
結晶性ポリプロピレン（Ａ）は、主としてプロピレン重合単位からなる結晶性の重合体であり、好ましくはプロピレン重合単位が全体の９０重量％以上であるポリプロピレンである。具体的には、プロピレンの単独重合体であってもよく、また、プロピレン重合単位９０重量％以上とα−オレフィン１０重量％以下とのランダムまたはブロック共重合体であってもよい。結晶性ポリプロピレン（Ａ）が共重合体の場合に使用されるα−オレフィンとしては、エチレン（本発明ではα−オレフィンに含める）、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン等を挙げることができる。このうち、プロピレン単独重合体またはプロピレン重合単位の含量が９０重量％以上のプロピレン−エチレン共重合体を用いるのが、製造コストの点から好ましい。
【００３５】
また、結晶性ポリプロピレン（Ａ）のメルトフローレートＭＦＲＰＰは製膜の安定性から０．１〜５０ｇ／１０分の範囲が好ましい。
【００３６】
(ii)プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）
共重合体（Ｂ）は、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとのランダム共重合体である。プロピレン重合単位の含量は、共重合体（Ｂ）全体に対し重量基準で３０〜８０重量％の範囲にあることが好ましく、より好ましくは４０〜７０重量％である。プロピレン重合単位の含量が上記の範囲内であれば、結晶性ポリプロピレン（Ａ）のマトリックス中に存在する共重合体（Ｂ）領域に細孔が形成され易く、結晶性ポリプロピレン（Ａ）と共重合体（Ｂ）の界面剥離が生じ難いため低温延伸性が良好で、細孔径の小さな菌床袋用フィルターが得られる。
【００３７】
共重合体（Ｂ）に使用されるプロピレン以外のα−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。このうちα−オレフィンとしてエチレンを用いたプロピレン−エチレン共重合体が、製造コストの点から好ましく用いられる。
【００３８】
共重合体（Ｂ）のメルトフロ−レ−トＭＦＲＲＣは特に限定されないが、０．１〜２０ｇ／１０分の範囲が成形加工性に優れるため好適である。
【００３９】
(iii)ポリオレフィン樹脂（Ｃ）
ポリオレフィン樹脂（Ｃ）は、結晶性ポリプロピレン（Ａ）と共重合体（Ｂ）からなる。結晶性ポリプロピレン（Ａ）のメルトフローレートＭＦＲＰＰと共重合体（Ｂ）のメルトフローレートＭＦＲＲＣとのメルトフローレート比ＭＦＲＰＰ／ＭＦＲＲＣ（以下、「ＭＦＲ比」という）は、特に限定されないが、成形加工性の観点から０．１〜１，０００が好ましい。
【００４０】
中でも、前記ＭＦＲ比が０．１〜１０、好ましくは０．２〜５の場合は、結晶性ポリプロピレン（Ａ）中に共重合体（Ｂ）がより均一にかつ微細に分散するため、ポリオレフィン樹脂（Ｃ）の延伸処理を行う際に、結晶性ポリプロピレン（Ａ）中に分散した共重合体（Ｂ）領域に均一かつ微細な細孔が生じ、その結果、ガス透過性の高い優れた菌床袋用フィルターが得られる。
また、ＭＦＲ比が１０より大きく１，０００以下の場合は、延伸により形成される細孔の孔径は、ＭＦＲ比が、０．１〜１０の場合に比べて大きく、連通した細孔の割合が低下し透気抵抗度が上がるため、菌育成の空気供給量が減少し育成期間が伸びる傾向があるが、樹脂組成物が製膜条件や延伸条件の変動の影響を受け難いため、特性の安定した菌床袋用フィルターが得られ易い。
【００４１】
本発明の菌床袋用フィルターは、ガス透過性の指標である透気抵抗度（ガーレー）が１０〜５００秒／１００ｍｌ、細孔径が０．１〜１μｍであることが好ましい。透気抵抗度と細孔径が上記の範囲内であれば、菌の繁殖に必要な空気が十分に供給でき、バクテリヤや雑菌の侵入が起こり難いため、ペニシリウス（アオカビ）やトリコデルマ等の雑菌に汚染され難い。
【００４２】
ポリオレフィン樹脂（Ｃ）における、結晶性ポリプロピレン（Ａ）の含量は、ＭＦＲ比が０．１〜１０の場合は、３０〜９０重量％、好ましくは４０〜７０重量％であり、共重合体（Ｂ）の含量は１０〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％である。共重合体（Ｂ）の含量が１０重量％未満の場合には、共重合体（Ｂ）領域に形成された細孔の連なりが少なくなることから本発明の連通した細孔が得られにくく、７０重量％を超える場合には、結晶性ポリプロピレン（Ａ）中に存在する共重合体（Ｂ）の分散構造が得られ難くなる。
【００４３】
また、ＭＦＲ比が１０より大きく１,０００以下の場合は、ポリオレフィン樹脂（Ｃ）における、結晶性ポリプロピレン（Ａ）の含量は３０〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重量％であり、プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の含量は３０〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重量％である。結晶性ポリプロピレン（Ａ）と共重合体（Ｂ）の含量が上記の範囲であれば連通した細孔が得られた共重合体（Ｂ）の分散性も良い。
【００４４】
前記ポリオレフィン樹脂（Ｃ）の製造方法は特に限定されず、上記の条件を満足すれば、いかなる製造方法を用いてもよい。例えば、各々別個に重合して得られた結晶性ポリプロピレン（Ａ）と共重合体（Ｂ）とを溶融混練等によって混合することによりポリオレフィン樹脂（Ｃ）を製造してもよい。具体的には、チタン担持触媒等のチーグラーナッタ触媒を用いて重合した共重合体（Ｂ）や共重合体（Ｂ）に該当する市販のエチレン−プロピレンゴムと結晶性ポリプロピレン（Ａ）とを溶融混合する方法が例示できる。
【００４５】
また、結晶性ポリプロピレン（Ａ）と共重合体（Ｂ）とを多段重合により連続的に重合することによってポリオレフィン樹脂（Ｃ）を製造してもよい。例えば、複数の重合器を使用し、１段目で結晶性ポリプロピレン（Ａ）を製造し、引続き２段目で結晶性ポリプロピレン（Ａ）の存在下に共重合体（Ｂ）を製造し、ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を連続的に製造する方法が例示できる。この連続重合法は、上記した溶融混合法に比べて製造コストが低く、また、結晶性ポリプロピレン（Ａ）中に共重合体（Ｂ）が均一に分散したポリオレフィン樹脂（Ｃ）が安定して得られるため好ましい。
【００４６】
前記のようなＭＦＲ比を有するポリオレフィン樹脂（Ｃ）を連続重合法で得るには、具体的には国際公開第９７／１９１３５号パンフレット、特開平８−２７２３８号公報等に記載されている方法を用いることができる。
尚、ポリオレフィン樹脂（Ｃ）は前記の方法で製造することができる他に、市販品の中から所望の仕様のものを選択して用いてもよい。
【００４７】
尚、前記ＭＦＲ比は、通常は結晶性ポリプロピレン（Ａ）のＭＦＲＰＰ及び共重合体（Ｂ）のＭＦＲＲＣを各々測定することにより求められる。しかし、ポリプロピレン樹脂を多段重合により連続的に製造した場合（最初に結晶性ポリプロピレン（Ａ）を重合し、次いで共重合体（Ｂ）を重合する場合）は、共重合体（Ｂ）のＭＦＲＲＣを直接測定できないため、直接測定可能な結晶性ポリプロピレン（Ａ）のＭＦＲＰＰ、得られるポリオレフィン樹脂（Ｃ）のメルトフローレートＭＦＲＷＨＯＬＥ及びポリオレフィン樹脂（Ｃ）中の共重合体（Ｂ）の含有量ＷＲＣ（重量％）から、下記式によりＭＦＲＲＣを算出して、ＭＦＲ比を求めることができる。
log(ＭＦＲＲＣ)＝{log(ＭＦＲＷＨＯＬＥ)−(1−ＷＲＣ/100)log(ＭＦＲＰＰ)}/(ＷＲＣ/100)
【００４８】
本発明の菌床袋用フィルターには、結晶性ポリプロピレン（Ａ）中に分散した共重合体（Ｂ）領域に微細な開裂が多数認められる。共重合体（Ｂ）がプロピレン成分を含有するために結晶性ポリプロピレンと相溶性を有しており、この結晶性ポリプロピレン（Ａ）と相溶性を有する共重合体（Ｂ）が、結晶性ポリプロピレン（Ａ）より低強度であるため、延伸により共重合体（Ｂ）領域で開裂が発生したと推察される。このメカニズムは従来の無機質フィラーや異種ポリマーを混合及び延伸した多成分延伸法と根本的に異なるところである。その結果、得られる菌床袋用フィルターは、細孔径が小さく、連通孔が長くバクテリヤや雑菌の侵入防止効果が大きいものとなる。
【００４９】
尚、本発明において共重合体（Ｂ）領域とは、共重合体（Ｂ）自体が占める領域、及び共重合体（Ｂ）とそれに隣接する物質との境界領域をいう。従って、共重合体（Ｂ）領域に生じる細孔には、共重合体（Ｂ）自体が占める領域の中で生じる開裂による細孔、及び結晶性ポリプロピレン（Ａ）と共重合体（Ｂ）との境界領域で生じる界面剥離による細孔が含まれる。
【００５０】
（２）菌床袋用フィルター形成用樹脂組成物
本発明の菌床袋用フィルターを形成するための膜状成形物の成形材料である樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂（Ｃ）の他に、通常のポリオレフィンに使用される酸化防止剤、中和剤、α晶造核剤、β晶造核剤、ヒンダードアミン系耐候剤、紫外線吸収剤、防曇剤や帯電防止剤等の界面活性剤、無機質充填剤、滑剤、アンチブロッキング剤、抗菌剤、防黴剤、顔料等を必要に応じて配合することができる。
【００５１】
また、本発明の菌床袋用フィルターを形成するための前記樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、プロピレンの単独重合体、プロピレンを主成分とするプロピレン以外の単量体との二元以上のランダム重合体やポリエチレン樹脂、ポリブテン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の他のオレフィン樹脂の１種以上を併用しても構わない。
【００５２】
更に、前記樹脂組成物の軟化温度を低下させたり柔軟性を向上させるためにシングルサイト触媒や公知のマルチサイト触媒で重合されたエチレン−ジエン弾性共重合体、エチレンープロピレン弾性共重合体、スチレン−ブタジエン弾性共重合体等の弾性共重合体を添加しても構わない。
【００５３】
前記ポリオレフィン樹脂（Ｃ）と上記添加剤を配合する方法は特に限定されず、例えばヘンシェルミキサー（商品名）等の高速撹拌機付混合機及びリボンブレンダー並びにタンブラーミキサー等の通常の配合装置により配合する方法（ドライブレンド）が例示でき、更に通常の単軸押出機または二軸押出機等を用いてペレット化する方法が例示できる。
【００５４】
（３）菌床袋用フィルターの形成
本発明の菌床袋用フィルターは、ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を主成分とした前記樹脂組成物を溶融し混練して膜状溶融物とし、該膜状溶融物をドラフト比１〜１０の範囲で膜状成形物に成形した後、その膜状成形物を１００℃以下の温度で少なくとも一方向に延伸することにより形成することができる。その工程は、製膜工程と延伸工程からなる。尚、主成分とは一番多い成分をいう。
【００５５】
(i)製膜工程
前記樹脂組成物から膜状成形物を得るための製膜工程には、公知のインフレーションフィルム成形法、Ｔダイフィルム成形法、カレンダー成形法等の方法が用いられる。
【００５６】
前記樹脂組成物は、１８０℃以上の押出成形温度で製膜することができるが、ダイス内圧力を低減させ後述のドラフト比を低減させる目的と、マトリックスとなる結晶性ポリプロピレン（Ａ）の剛性を向上させて結晶性ポリプロピレン（Ａ）中に分散した共重合体（Ｂ）領域に均一な細孔が生じさせやすくするため、２２０〜３００℃の押出成形温度が好適に用いられる。
【００５７】
溶融混練された前記樹脂組成物は、ダイリップより押し出されるが、この際、ダイリップを通過する樹脂組成物の流れ方向（ＭＤ）の線速度ＶＣＬと膜状成形物の流れ方向（ＭＤ）の線速度Ｖｆの比で定義されるドラフト比（ＶＣＬ／Ｖｆ）が本願発明を達成するための重要な要因である。一般に熱可塑性樹脂フィルムの成形時にはドラフト比は１０〜５０程度である。本発明においては、該樹脂組成物を製膜する際のドラフト比は１〜１０が好ましく、中でも、ＭＦＲ比が０．１〜１０場合は、１〜３が更に好ましく、ＭＦＲ比が１０より大きく１，０００以下の場合は、１〜５が更に好ましい。ドラフト比が上記の範囲内であれば、得られる膜状成形物は延伸性に優れ、延伸によって微細な連通した細孔が形成され易くなる。
【００５８】
上記の方法によって、一般的なドラフト比においては連通した細孔が得られ難いポリオレフィン樹脂（Ｃ）においても、連通した細孔の形成が可能であり、ポリオレフィン樹脂（Ｃ）が結晶性ポリプロピレン（Ａ）とプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のみの二成分系でも、得られる菌床袋用フィルターは十分なガス透過性を有する。
【００５９】
また、インフレーションフィルム成形法の場合には、前記ドラフト比に加え、インフレーションフィルムの周長Ｌｆと円形リップの周長Ｌｍの比で表されるブロー比Ｌｆ／Ｌｍにより得られるフィルターのガス透過性も変化するが、ドラフト比が上記範囲内であれば、ブロー比は１〜１０程度の範囲が好適に用いられる。ブロー比が上記範囲内であれば、膜状成形物の安定生産が可能で、得られる膜状成形物の多孔化がし易い。
【００６０】
マトリックスとなる結晶性ポリプロピレン（Ａ）の剛性を向上させて結晶性ポリプロピレン（Ａ）中に分散した共重合体（Ｂ）領域に均一な細孔を生じさせやすくするため、ダイリップより押出される膜状成形物の冷却は、徐冷とすることが望ましく、Ｔダイ成形法では、冷却ロールの温度を６０〜１２０℃、更に好ましくは７０〜１１０℃の範囲で冷却することが望ましい。冷却ロールの温度が上記の範囲内であれば、所期の菌床袋用フィルターが得られ易く、溶融樹脂がロールへ密着して生産性を損なう恐れもない。また、インフレーション成形法では、通常、ダイリップから押し出された溶融した筒状体をエアーにより冷却するが、エアー風量を下げたり、エアーを加温したりして、該筒状体を徐冷することが望ましい。
【００６１】
製膜工程で得られた膜状成形物の厚さは特に限定されるものではないが、次の延伸工程における延伸及び熱処理条件と菌床袋用フィルターの用途の要求特性によって決定され、２０μｍ〜２ｍｍ、好ましくは５０μｍ〜５００μｍ程度であって、製膜速度は１〜１００ｍ／分の範囲が好適に用いられる。これらの厚さの膜状成形物は、インフレーション成形装置を初めとして、前記冷却ロールとエアー吹き出し口を有するエアーナイフ、前記冷却ロールと一対の金属ロール、前記冷却ロールとステンレスベルト等の組み合わせからなるＴダイフィルム成形装置やカレンダー成形装置等の各種製膜装置により得られる。
【００６２】
更に、本発明の菌床袋用フィルターは、公知の無機質充填剤、有機質充填剤等を含有した樹脂組成物を本発明の菌床袋用フィルターを形成するための樹脂組成物と共押出しして膜状成形物としても構わない。この場合、充填剤等を含有した樹脂組成物を構成するポリマーは、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂が相溶性の観点から望ましい。
【００６３】
尚、得られた膜状成形物には、次の延伸工程に供する前に、結晶化度を更に向上させるために熱処理を施しても構わない。熱処理は、例えば、加熱空気循環オーブンまたは加熱ロールにより、８０〜１５０℃程度の温度で１〜３０分間程度加熱することにより実施される。
【００６４】
(ii)延伸工程
前記製膜工程で製膜された膜状成形物は、次いで少なくとも縦（ＭＤ）方向もしくは横（ＴＤ）方向のいずれか一方向に延伸され、結晶性ポリプロピレン（Ａ）中に微分散したプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）領域に連通した細孔が形成される。
【００６５】
延伸の方法は、一方向に延伸する一軸延伸法の他に、一方向に延伸した後、もう一方の方向に延伸する逐次二軸延伸法、縦横方向に同時に延伸する同時二軸延伸法、更に、一軸方向に多段延伸を行ったり、逐次二軸延伸や同時二軸延伸の後に更に延伸を行う方法が挙げられ、何れの方法を用いても良い。
【００６６】
一段目の延伸温度は、共重合体（Ｂ）の融点Ｔｍαより低いことが好ましく、１０〜１００℃の温度範囲が好適に用いられるが、更に本発明では、ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を特定の組成とすることによりこれらの低温領域における延伸性に優れることを見出した。また、延伸倍率は、特に限定はなく必要に応じ行われる二段目の延伸条件や菌床袋用フィルターの用途の要求特性から決定されるが、通常１．５〜４倍の範囲で、優れた特性を有する菌床袋用フィルターが得られ、延伸切れの多発による生産性低下の恐れもない。
【００６７】
本発明の菌床袋用フィルターは、通気度を更に必要とする場合等には、必要に応じ、一段目とは直角方向への二段目の延伸を行うが、二段目の延伸温度は、結晶性ポリプロピレン（Ａ）の融点Ｔｍｃより１０℃以上低いことが好ましい。また、該延伸温度が共重合体（Ｂ）の融点Ｔｍαより高い場合には、空隙率がそれほど増加せず、得られる菌床袋用フィルターの厚さが低減する傾向がある。更に、該延伸温度がＴｍαより低い場合には、空隙率が増加するが、厚さがあまり低減しない傾向がある。
【００６８】
二段目の延伸倍率は、必要とする通気度等の特性により決定されるが、ＭＦＲ比が１〜１０の場合は、ＭＦＲ比が１０より大きく１，０００以下の場合に比べて、延伸性が優れるため、通常１．５倍〜７倍の範囲である。また、ＭＦＲ比が１０より大きく１，０００以下の場合は、延伸倍率は通常１．５〜４倍の範囲である。
延伸倍率が上記の範囲内であれば、延伸効果が十分であり、延伸切れにより生産性が低下する恐れもない。
【００６９】
上記の延伸工程で細孔が形成され多孔質となった膜状成形物は、次いで熱処理されることが好ましい。この熱処理は、形成された細孔を保持するための熱固定を主なる目的とするものであり、通常、加熱ロール上、加熱ロール間または熱風循環炉を通すことによって行なわれる。
【００７０】
この熱処理（熱固定）は、延伸状態を保持したまま細孔を有する膜状成形物を結晶性ポリプロピレン（Ａ）の融点Ｔｍｃより５〜６０℃低い温度に加熱し、緩和率を０〜５０％とすることにより実施される。加熱温度が上記の範囲内であれば、形成された細孔が閉塞することもなく、また、熱固定が十分に行われる。
【００７１】
本発明の菌床袋用フィルターの厚さは、特に限定されるものではないが、生産性及び柔軟性の観点から１０〜１００μｍが好ましく、３０〜５０μｍが更に好ましい。
【００７２】
本発明の菌床袋用フィルターは、一般のフィルターと同様に公知の不織布または織布を貼り合わせて菌床袋用フィルター資材として用いることができるが、本発明の菌床袋用フィルターは高強度であって、かつ、軽量化が図れるため厚さもある程度厚くすることができることから単独でも十分な強度が得られ、経済的にも有利となる。
【００７３】
不織布としては、特に制限はないが、例えば、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、熱風ガード不織布、熱エンボスガード不織布、メルトブロー不織布等の公知の不織布から１種以上を適宜選択して用いることができる。フィルターと不織布の貼り合わせには、公知の熱エンボス、超音波シール、ホットメルト等の方法が用いられる。
【００７４】
（４）菌床用容器または菌床用袋
菌床用容器または菌床用袋に本発明の菌床袋用フィルターを取付ける方法としては、該容器または袋の一部分を取り除いて、その部分に取り除いた部分よりも一回り大きい菌床袋用フィルターを接着剤または熱接着により貼り付ける方法が挙げられる。また、フィルムの一部分に予め菌床袋用フィルターを貼り付け、ついで菌床用袋に製袋することも可能である。貼り付ける菌床袋用フィルターの形状はとくに限定するものではなく、丸形、四方形、線状形等任意の形状でよい。また、該容器または袋１個当たり１ヶ所または２ヶ所以上でも良い。菌床袋用フィルター部分の大きさとしては、該容器または袋の表面積の０．１〜１％の面積を有するのが好ましい。この方法の一例としては、該容器または袋の側面１〜数カ所に、直径２〜３ｃｍの孔を穿孔して開口部を設け、この穿孔部分を覆うようにして５〜７ｃｍ四方に裁断された菌床袋用フィルターを４〜６ｃｍの円形ヒートシーラで熱圧着し、菌床用容器または菌床用袋を得ることができる。菌床袋用フィルター部分の大きさが表面積の０．１〜１％であれば、培養に必要な空気量が十分で、培養基からの発熱が蓄積することもないのでカビの発生及び腐敗が生じる恐れがなく、また、水分の蒸発量が多くなって、菌類の培養に必要な湿度を維持できなくなる恐れもない。
【００７５】
本発明において、菌床用容器または菌床用袋は、菌の生育生理に適した培地を保持できるものであれば特に素材に限定はない。素材としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等が挙げられるが、ポリオレフィンで透明なものが好ましい。安価であり、外部から培養状態を観察できるからである。
【００７６】
本発明において、菌床用容器または菌床用袋の形状は特に限定されないが、例えばガゼット状、スタンドパウチ状、平袋状、ボトル状等任意の形状が挙げられる。
【００７７】
本発明の菌床用容器または菌床用袋は、該容器または袋の中に培地を入れ、この培地上または培地中で菌を培地する。この場合、容器または袋に取付けられた菌床袋用フィルターがガス透過性に優れているため、該フィルターを通して空気が供給されるので、菌糸の成長速度が速い。
【００７８】
本発明の菌床用容器または菌床用袋で培養される菌は菌床栽培が可能な菌であれば特に限定されず、例えばシイタケ、マイタケ、アガリスク茸、ブナシメジ、エノキダケ、ナメコ、マッシュルーム、ヒラタケ、キクラゲ、タモギタケ、クリタケ、マンネンタケ、ヌメリスギタケ、ハタケシメジ、トキイロヒラタケ、ムキタケ、ナラタケ、ヤナギマツタケ、ヤマブシタケ、マツオウジ、ブナハリイタケ等が挙げられる。
【実施例１】
【００７９】
以下、実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。  
また、実施例及び比較例で用いたポリオレフィン樹脂（Ｃ）は、連続重合法により１段目で結晶性ポリプロピレン（Ａ）を重合し、２段目でプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）（プロピレン−エチレン共重合体）を重合して得られた。
尚、実施例及び比較例で用いた測定方法及び評価方法は下記の通りである。
【００８０】
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠し、温度２３０、荷重２１．１８Ｎの条件にて測定した。
【００８１】
（２）空隙率：菌床袋用フィルターサンプル１００×１００ｍｍから嵩比重を求め、また、延伸前の多孔化されていない膜状成形物サンプル１００×１００ｍｍから（株）東洋精機製作所製の自動比重計ＤＥＮＳＩＭＥＴＥＲ、Ｄ−Ｓにて真比重を求め、下記式より空隙率を求めた。
空隙率（％）＝（１−嵩比重／真比重）×１００
【００８２】
（３）透気抵抗度（ガーレー）：ガス透過性を示す指標であり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準拠し、Ｂ型ガーレーデンソメーター（商品名、テスター産業（株）製）により空気１００ｍｌが通過する時間を測定した。
【００８３】
（４）孔径：細孔径を示す指標であり、ＡＳＴＭ  Ｆ  ３１６に準拠し、ＰＭＩ社製のＰｅｒｍ−Ｐｏｒｏｍｅｔｅｒを用いて菌床袋用フィルターの孔径を測定し、平均流量細孔径を孔径とした。
【００８４】
（５）雑菌汚染：培地の雑菌汚染を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎；１０袋全部について雑菌汚染が全く認められなかった。
○；１袋について雑菌汚染が一部に認められる
△；３袋以下について雑菌汚染が各部に認められる。
×；４袋以上について雑菌汚染が著しい
【００８５】
（６）育成期間：シイタケ菌の育成期間を肉眼観察し、培地に種菌の接種を行ってから培地全体に育成したときの日数を育成期間とした。
【００８６】
１）菌床袋用フィルター樹脂組成物の作成
表１の実施例１に示すポリオレフィン樹脂（Ｃ）を用い、組成物の重量基準でフェノール系酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンを０.１重量％、リン系酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトを０.１重量％、中和剤としてステアリン酸カルシウムを０.１重量％配合し、ヘンシェルミキサー（商品名）で混合後、２軸押出機（口径５０ｍｍ）を用いて溶融混練してペレット化し、菌床袋用フィルター用樹脂組成物を得た。
【００８７】
２）菌床袋用フィルターの作成
［製膜工程／未延伸膜状成形物の作成］
リップ幅１２０ｍｍのＴダイを装備した２０ｍｍ押出機を用い、前記のペレット状の樹脂組成物を、押出温度２８０℃、吐出量４ｋｇ／ｈで溶融し、リップクリアランスを０．２０ｍｍに調整したＴダイより膜状に押出し、８０℃の冷却ロール上で冷却固化し、幅１００ｍｍ、厚さ２００μｍの膜状成形物を作成した。尚、溶融状態にある膜状成形物を冷却固化する際に冷却ロールとの非接触面はエアーナイフにより空冷を実施した。
【００８８】
３）［延伸工程／菌床袋用フィルターの作成］
前記膜状成形物を、縦一軸延伸機を用い、延伸ロール温度２３℃、繰り出し速度１０ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率３倍の条件で、縦方向（ＭＤ）に一軸延伸を実施した。更に、延伸温度２３℃、変形速度２００％の条件で縦方向を拘束しながら横方向（ＴＤ）に延伸を実施し菌床袋用フィルターを得た。得られた菌床袋用フィルターは優れたガス透過性と強度とを有していた。菌床袋用フィルターの特性評価結果を表１に示した。
【００８９】
４）菌床用容器の作製
密度０．９４６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ０．０４ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレンを用いてインフレーションフィルム成形法により厚さ３０μｍ、幅３０ｃｍのチューブ状フィルムを成形した。次にチューブ状フィルムを用い、ガセットタイプ製袋機により両サイドを５ｃｍづつ折り込んで、長さ４５ｃｍＸ仕上がり幅２０ｃｍのポリエチレン袋を成形した。底部のシールはヒートシーラーにより舟底型ヒートシールされ、内部に培養基の鋸屑を充填した際に底が角底になり、安定的に自立できるように製袋されている。図１に示すように、この袋の側面の中央部分の上方及び下方の２カ所に、直径２．５ｃｍの孔を穿孔し、穿孔部分を覆うように５ｃｍ四方に切断された上記菌床袋用フィルターを、直径４ｃｍの円形ヒートシーラーで圧着し、菌床用袋を得た。
【００９０】
５）培養方法
上記菌床用袋に、ナラオガ屑とフスマを容量比で１０対１の割合で混合し、水分を６２％に調整した培地を袋当たり１ｋｇ充填した。次に、高圧蒸気滅菌庫にて１１７℃、９０分間殺菌した後、培地を室温まで冷却した。次に、クリーンな部屋でシイタケ菌を接種し、袋の開口部をヒートシーラーによりヒートシールして密栓した。これを室温２１℃の培養室で培養し、培養期間と培地のバクテリヤや雑菌の汚染度合いを袋内の培地上方及び下方の２カ所で観察した。結果を表１に示した。
【実施例２】
【００９１】
表１の実施例２に示すポリオレフィン樹脂（Ｃ）を用いた以外は、実施例１に準じて菌床袋用フィルターを得た。菌床袋用フィルター及び菌床用袋の特性の評価結果を表１に示した。
【実施例３】
【００９２】
表１の実施例３に示すポリオレフィン樹脂（Ｃ）を用いた以外は、実施例１に準じて菌床袋用フィルターを得た。菌床袋用フィルター及び菌床用袋の特性の評価結果を表１に示した。
【００９３】
（比較例１）
線状低密度ポリエチレン（ＦＳ１５０Ａ（商品名）、東ソー（株）製、密度０．９２１、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ）４０重量％と平均粒径１μｍの炭酸カルシウム６０重量％とをヘンシェルミキサー（商品名）で混合後、２軸押出機（口径５０ｍｍ）を用いて溶融混練してペレット化し、菌床袋用フィルター用樹脂組成物を得た。実施例１に準じて未延伸膜状成形物の作成し、次に、前記膜状成形物を、縦一軸延伸機を用い、延伸ロール温度６０℃、繰り出し速度１０ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率２倍の条件で、縦方向（ＭＤ）に一軸延伸を実施した。更に、延伸温度８０℃、変形速度２００％の条件で縦方向を拘束しながら横方向（ＴＤ）に１．５倍延伸を実施し菌床袋用フィルターを得た。得られた菌床用袋は透気抵抗度が低く良好な菌糸の成長が得られなかった。また、アオカビの発生も認められた。菌床袋用フィルター及び菌床用袋の特性を表１に示した。
【００９４】
（比較例２）
表１の比較例２に示すポリオレフィン樹脂（Ｃ）を用い、実施例１に準じて菌床袋用フィルターを作成した。比較例２では、横方向への延伸時に、延伸倍率２倍未満で延伸切れが発生して延伸性に劣り、菌床袋用フィルターとしての特性は得られなかった。
【００９５】
（比較例３）
ポリオレフィン樹脂（Ｃ）に代えて、プロピレン単独重合体（ＭＦＲが２．５ｇ／１０ｍｉｎの結晶性ポリプロピレン）５０重量％とエチレン単独重合体（ＭＦＲが０．７５ｇ／ｍｉｎ（温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎ）のＨＤＰＥ）５０重量％を用いた以外は、実施例１に準じて菌床袋用フィルターを作成したが、横方向への延伸時に、延伸倍率１．５倍未満で延伸切れが発生し延伸性に劣るものであった。
【実施例４】
【００９６】
製膜工程において、ドラフト比を３．６とし、膜状成形物の厚さを２００μｍとする以外は実施例３と同様に実施した。菌床袋用フィルター及び菌床用袋の特性の評価結果を表２に示した。
【実施例５】
【００９７】
製膜工程において、ドラフト比を７．２とし、膜状成形物の厚さを２００μｍとする以外は実施例３と同様に実施した。菌床袋用フィルター及び菌床用袋の特性の評価結果を表２に示した。
【実施例６】
【００９８】
延伸工程において、横延伸温度を８０℃とする以外は実施例３と同様に実施した。菌床袋用フィルター及び菌床用袋の特性の評価結果を表２に示した。
【００９９】
（比較例４）
製膜工程において、ドラフト比を１２とし、膜状成形物の厚さを２００μｍとする以外は実施例３と同様に実施した。得られた菌床袋用袋は透気抵抗度が高く良好な菌糸の成長が得られなかった。菌床袋用フィルター及び菌床用袋の特性を表２に示した。
【実施例７】
【０１００】
表３の実施例７に示すポリオレフィン樹脂（Ｃ）を用いた以外は、実施例１に準じて菌床袋用フィルターを得た。菌床袋用フィルター及び菌床用袋の特性の評価結果を表３に示した。
【実施例８】
【０１０１】
表３の実施例８に示すポリオレフィン樹脂（Ｃ）を用いた以外は、実施例１に準じて菌床袋用フィルターを得た。菌床袋用フィルター及び菌床用袋の特性の評価結果を表３に示した。
【実施例９】
【０１０２】
製膜工程において、ドラフト比を１．２とし、膜状成形物の厚さを２００μｍする以外は実施例７と同様に実施した。菌床袋用フィルター及び菌床用袋の特性の評価結果を表３に示した。
【実施例１０】
【０１０３】
製膜工程において、ドラフト比を７．２とし、膜状成形物の厚さを２００μｍする以外は実施例７と同様に実施した。菌床袋用フィルター及び菌床用袋の特性の評価結果を表３に示した。
【０１０４】
（比較例５）
製膜工程において、ドラフト比を１２とし、膜状成形物の厚さを２００μｍとする以外は実施例７と同様に実施した。菌床袋用フィルター及び菌床用袋の特性の評価結果を表３に示した。得られた菌床袋用袋は透気抵抗度が高く良好な菌糸の成長が得られなかった。菌床袋用フィルター及び菌床用袋の特性を表３に示した。
【０１０５】
（比較例６）
菌床袋用フィルターとして、孔径０．１μｍ、透気抵抗度６００秒／１００ｍｌで空隙間率が３８％の多孔ポリプロピレンフィルム（商品名ジュラガード  米国セラニーズ社製）を用いて実施例１同様に菌床用袋を製作して評価した。得られた菌床用袋は透気抵抗度が高く、菌の育成期間が１１０日と長く、良好な菌糸の成長が得られなかった。
【０１０６】
（比較例７）
菌床袋用フィルターとして、坪量７４．６ｇ／ｍ２、孔径２．４μｍ、厚さ２１０μｍの不織布（商品名タイベック  デユポン社製）を用いて実施例１同様に菌床用袋を製作して評価した。得られた菌床用袋は透気抵抗度が低く良好な菌糸の成長環境は整っていたが、１０袋中７袋についてアオカビ等の雑菌汚染が観察され、アオカビの発生が著しく良好な菌糸の成長が得られなかった。
【０１０７】
（表１）
2005124524.tif 000003
【０１０８】
（表２）
2005124524.tif 000004
【０１０９】
（表３）
2005124524.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明の菌床袋用フィルターは、菌は菌床栽培で可能な菌であれば特に限定されず、例えばシイタケ、マイタケ、アガリスク茸、ブナシメジ、エノキダケ、ナメコ、マッシュルーム、ヒラタケ、キクラゲ等の菌床用容器及び菌床用袋等の菌床用フィルターに好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の菌床用袋の一例を示す
【符号の説明】
【０１１２】
１：菌床用袋
２：通気用の開口部
３：菌床袋用フィルター
４：接合部
５：培地（ナラオガ屑とフスマ）
【図１】
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