(57)【要約】【課題】  少量多品種にわたる歯科実習用模型歯を、短時間かつ高いレベルの寸法精度で製造する方法を提供する。【解決手段】  歯冠部１に支台形態４または窩洞形態３が人工的に模して形成された歯科実習用模型歯を製造するための方法で、人工的に模して形成された歯冠部１および歯根部２からなる人工模型歯を成形する工程と、所望の支台形態または窩洞形態に関する形状データを作成する工程と、前記形状データを、支台形態または窩洞形態を形成するための切削データに変換する工程と、前記切削データを用いて前記人工模型歯の歯冠部に支台形態または窩洞形態を切削造形する工程とから成る。形状データを取得する際には、前記人工模型歯に所望の支台形態または窩洞形態を付与して３次元形状計測しても良く、前記人工模型歯の形状データに所望の支台形態または窩洞形態をデータ上にて付与しても良い。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも歯冠部に支台形態または窩洞形態が人工的に模して形成された歯科実習用模型歯を製造するための方法であって、当該方法が、人工的に模して形成された歯冠部および歯根部からなる人工模型歯を成形する工程、所望の支台形態または窩洞形態に関する形状データを作成する工程、前記形状データを、支台形態または窩洞形態を形成するための切削データに変換する工程、前記切削データを用いて前記人工模型歯の少なくとも歯冠部に支台形態または窩洞形態を切削造形する工程からなることを特徴とする歯科実習用模型歯の製造方法。
【請求項２】
前記形状データが、人工的に模して形成された歯冠部および歯根部からなる前記人工模型歯に所望の支台形態または窩洞形態を造形により付与した後、当該支台形態または窩洞形態を３次元形状測定器を用いて３次元形状計測することにより取得されたものであることを特徴とする請求項１に記載の歯科実習用模型歯の製造方法。
【請求項３】
前記形状データが、人工的に模して形成された歯冠部および歯根部からなる前記人工模型歯の形状データに、所望の支台形態または窩洞形態に関する形状データをデータ上にて付与することにより取得されたものであることを特徴とする請求項１に記載の歯科実習用模型歯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は歯科実習用模型歯の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より歯冠部に支台形態または窩洞形態を有する歯科実習用模型は、歯科大学や歯科技工士学校等の教育分野で歯冠修復実習、補綴物製作実習などに広く用いられている。一般的に支台形態または窩洞形態は、症例毎に形状を変える必要性があるため、同一部位であっても数種類〜数十種類もの多種の類似商品が必要となっている。また、歯科実習教育は全ての学生に対し平等である必要があるため、供給される歯科実習用模型歯の形状は、極力個体差のない同一形状を持ったものでなければならない。
このような多種類の歯科実習用模型歯を効率よく製造する方法としては、たとえば下記の非特許文献に記載されているものがあり、ここに開示されている手法は、液状の熱硬化性レジンを軟性ゴム型に注型し、支台歯形態や窩洞形成形態を製造するものである。
【非特許文献１】長谷川二郎著、「最新歯科材料および技術・機器」、株式会社シーエムシー、２０００年１２月１４日発行、第１９２〜１９３頁
【０００３】
しかしながら、前記非特許文献１に開示される手法は、１つの基となる模型歯を一旦ゴム型に反転した後、このゴム型を用いて複数回の成形物を成形するため、複数個の同一成形物を製造するには多くの時間を要し、また、軟性ゴム型を使用するため、成形回数を重ねるごとにゴム型が変形し、金型を使用した場合のように高いレベルの寸法精度を有する成形物を得ることができないという問題点があった。
【０００４】
また、歯科医療分野で患者各人の歯科補綴物を精度よく製造する手法としては、例えば下記の特許文献１〜４に開示されているものが挙げられ、これら特許文献に開示されている手法はいずれも、患者の歯牙形状データから切削加工により歯科用補綴物を製造するものである。
【特許文献１】特開平１１−１２８２４８号公報
【特許文献２】特開平７−１３６１９１号公報
【特許文献３】特開平１０−１２７６６１号公報
【特許文献４】特開平１０−０５８２８１号公報
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１〜４に開示されている歯科用補綴物の製造方法は、患者各人の形状データを基に、補綴用の魂状材料から患者の歯形にあった歯科補綴物を削りだす手法であるが、塊状の材料から補綴物を切削加工するために、所望の形状を得るには原料の無駄が多く、また加工時間も長く、工業製品の製造としては生産性に優れたものではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、少量多品種にわたる歯科実習用模型歯を、短時間かつ高いレベルの寸法精度で製造する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明の歯科実習用模型歯の製造方法は、歯冠部に支台形態または窩洞形態が人工的に模して形成された歯科実習用模型歯を製造するための方法であって、当該方法が、人工的に模して形成された歯冠部および歯根部からなる人工模型歯を成形する工程（工程Ａ）、所望の支台形態または窩洞形態に関する形状データを作成する工程（工程Ｂ）、前記形状データを、支台形態または窩洞形態を形成するための切削データに変換する工程（工程Ｃ）、前記切削データを用いて前記人工模型歯の歯冠部に支台形態または窩洞形態を切削造形する工程（工程Ｄ）からなることを特徴とする。
また、本発明は、上述の特徴を有した歯科実習用模型歯の製造方法において、前記形状データが、人工的に模して形成された歯冠部および歯根部からなる前記人工模型歯に所望の支台形態または窩洞形態を造形により付与した後、当該支台形態または窩洞形態を３次元形状測定器を用いて３次元形状計測することにより取得されたものであることを特徴とするものである。
さらには、本発明は、上述の特徴を有した歯科実習用模型歯の製造方法において、前記形状データが、人工的に模して形成された歯冠部および歯根部からなる前記人工模型歯の形状データに、所望の支台形態または窩洞形態に関する形状データをデータ上にて付与することにより取得されたものであることを特徴とするものである。
本発明では、人工的に模して形成された歯冠部および歯根部からなる人工模型歯は、金型を用いた射出成形法により成形されたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法を用いることによって、少量多品種にわたる歯科実習用模型歯を、短時間かつ高いレベルの寸法精度で製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１に一例を示すように、本発明の製造方法により得られる歯科実習用模型歯は、人工的に模して形成された歯冠部（１）と歯根部（２）からなり、少なくとも歯冠部には所望の支台形態（４）あるいは窩洞形態（３）を有している。図１（ａ）は、健全な形態が形成された歯科実習様模型歯の概略形状の一例を示す図であり、図１（ｂ）は、本発明の製造方法により得られる窩洞形態を形成した歯科実習用模型歯の概略形状の一例を示す図であり、図１（ｃ）は、支台形態を形成した歯科実習用模型歯の概略形状の一例を示す図である。
歯冠部（１）に設けられた支台形態（４）は、補綴物の装着に適した形態となっており、歯の部位や歯の大きさ、あるいは補綴物の種類などにより適宜決定される。また、歯冠部（１）に設けられた窩洞形態（３）も、歯の部位や歯の大きさ、症例などにより適宜決定される。この窩洞形態（３）は、歯冠部（１）のみならず、歯根部（２）にも設けられていてもよく、またその数も１つに限定されない。
【００１０】
支台形態や窩洞形態が造形される人工模型歯は、その歯冠部および歯根部が同一の材質で成形されていても良いし、複数の材質から成形されていても良く、また、人間の天然歯の様に、表面にエナメル質層を有し、内部に象牙質層を有する多層構造となっていても良い。この場合、歯冠部を形成するエナメル質層と象牙質層は異なった材質から形成されていても良く、同一材質であってもよいが、より天然歯に近い歯科教育実習が行える点で、エナメル層の材質は象牙質の材質よりも硬質の材質を用いることが望ましい。尚、歯冠部（１）には、その表面に中心線平均あらさをＲａ０．１マイクロメートル以上１０マイクロメートル未満、望ましくは０．１５マイクロメートル以上５マイクロメートル程度の微細な凹凸が設けられ、レーザー光線を反射できるようになっていても良い。
【００１１】
また、表面部分にウ蝕や沈着による変色部分を設けることで、より現実の天然歯に近い模型歯としても良いし、歯石を模した付着物を設けても良い。更には、エナメル質層と象牙質層の界面に、ウ蝕を模した変色部を設けることも可能であるし、象牙質内部に歯髄腔を形成しても良い。
歯科実習用模型歯の歯根部は、単層構造であっても多層構造であっても良く、より天然歯に近い複数の歯根を有する構造、あるいは、天然歯を単純化した単根構造であっても良い。又、内部に天然歯を模した歯髄腔や根管が形成されていてもよい。
これらの歯科実習用模型歯は、乳歯や永久歯など人間の生体に合わせた複数の部位を用意することが望ましく、例えば永久歯であれば上下顎合わせて３２部位の人工模型歯を作製し、所定の顎模型に設置出来るようになっていても良い。
【００１２】
このような歯科実習用模型歯の原料としては、一般的に公知の射出成形または圧縮成形が可能なものを用いることができ、例えば、セラミックス等の磁器あるいはアクリル、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリエステル等の熱可塑性やメラミン、ユリア、不飽和ポリエステル、フェノール、エポキシ等の熱硬化性等の合成樹脂材料、トリメチロールプロパントリメタクリレートやジメタクリロキシエチルトリメチルヘキサメチレンジウレタン等の重合性モノマー材料、さらには、これらの主原料にガラス繊維、カーボン繊維、パルプ、合成樹脂繊維等の有機、無機の各種強化繊維、タルク、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、ガラス粉末等の各種充填材、顔料や染料等の着色剤、あるいは耐候剤や帯電防止剤等の各種添加剤を添加したものを用いることができる。
ここで、より天然歯に近い切削感を有する模型歯を得るには、歯冠部のエナメル質層に上記した重合性モノマー材料にシリカなどの無機材料を充填した硬質材料を用い、象牙質層や歯根部の材料として、アクリルやメラミン、エポキシ等を主原料とする比較的硬度の低い材料を用いることが望ましい。
これらの材料の色調は特に限定されないが、所望の色調に適宜調色される。調色の手法は特に限定されず、公知の各種顔料や染料を適宜組み合わせ、希望とする色調に調整すれば良い。
【００１３】
ついで、本発明の歯科実習用模型歯の製造方法について図面を用いて説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。
まず、図２（ａ）に示すような人工的に模して形成された歯冠部および歯根部からなる人工模型歯の形状を有する金型内に、原料を充填固化し、所望の人工模型歯を成形する（工程Ａ）。ここで金型とは金属を素材とする成形型のみでなく、試作型に使用されるような充填材入りの硬質樹脂型も含んでいる。
成形の手法としては、一般的に公知の射出成形や圧縮成形といった金型内に材料を充填固化する方法を用いることができる。例えば、人工模型歯の素材に熱硬化性樹脂材料を用いる場合、一般的に知られる射出成形法により人工模型歯を成形することが望ましく、図２（ａ）に示すような金型（５）を用い、加熱軟化させた樹脂材料（６）を樹脂材料の硬化温度以上に保たれた金型内に充填し（図２（ｂ））、加圧下で加熱・固化した後、金型を開放して成形物を取り出す（図２（ｃ））ことで、寸法精度の高い人工模型歯（７）を効率よく成形できる（図２（ｄ））。
【００１４】
また、粉末状のアルミナとワックスなどの樹脂成分とを混合した材料を上記のような金型内に充填固化し、取り出した成形物を加熱することによりワックスを蒸散させ、その後、高温で焼き固める手法を用いることで、寸法精度の高いセラミックス製の人工模型歯を成形することも可能である。
さらには、光硬化型樹脂による３次元造型機や各種材料積層型３次元造型機を用い、３次元形状データを基に成形する手法を用いることも可能であるが、これらの手法は、成形に比較的長時間を要するため、射出成形や圧縮成形で成形不可能な形状の人工模型歯成形に応用する場合に用いるのが一般的である。
【００１５】
ついで、所望の支台形態または窩洞形態を有する形状データを作成する(工程Ｂ）。形状データを作成する手法としては、あらかじめ造形した支台形態または窩洞形態を３次元形状計測器により形状計測して得ることも可能であり、また、３次元ＣＡＤなどを用いて所望の形状を作成することも可能である。
前者の場合、上記した支台形態または窩洞形態を切削造形する基となる人工模型歯を用い、この人工模型歯に所望の支台形態または窩洞形態を造形したものを３次元形状計測することで、容易に支台形態または窩洞形態を含む形状データを取得することができる。形状データを取得する方法としては、一般的に公知の図３に示すような接触式３次元形状測定器（９）やレーザー光やハロゲン光を用いた非接触３次元形状測定器などを用いることができる。
また後者の場合、３次元ＣＡＤなどを用いて、所望とする支台形態または窩洞形態の形状をデータ上にて作成することも可能であるが、より忠実な形状データが得られるという点で、支台形態または窩洞形態を切削造形する基となる人工模型歯の歯冠部分を含む必要な部分を形状計測し、得られた形状データをＣＡＤ上で支台形態または窩洞形態を含む形状に変更し、所望とする形状データを取得することが望ましい。
【００１６】
次に、取得された支台形態または窩洞形態の形状データをＣＡＭ上で切削加工用のＮＣデータに変換する（工程Ｃ）。切削時間を最小限にするために、取得された支台形態部あるいは窩洞形態部のみの切削ＮＣデータを作成することが望ましい。また、作成されたＮＣデータを複数の位置に複製することも可能である。
【００１７】
次に、上記切削ＮＣデータを用いて人工模型歯より支台形態または窩洞形態を切削造形する（工程Ｄ）。切削造形を行う手法としては、図４に示すような刃物（１１）を使って切削を行う縦型や横型のＮＣ切削装置、マシニングセンタなどＮＣデータを基に、切削造形を行う加工機の所定の位置に基となる人工模型歯を固定し、ＮＣデータを基に切削造形を行う。ここで、切削造形とは、回転刃物による切削加工や回転砥石による研削加工あるいは超音波振動による研削加工に加え、レーザー切削加工なども含んでいる。
切削造形を行う機械への人工模型歯の取り付け方法は特には限定されず、例えば、人工模型歯の底部や歯根部をねじ（１０）により固定する方法、歯根部を挟持する方法、歯根部を真空吸着する方法、歯根部に金属を固定し磁力により固定する方法などから適宜選択される。
切削造形を行う人工模型歯の数は、１個であっても複数個であっても良いが、より高い生産性が得られる点で、複数個の人工模型歯を切削造型機に固定するのが望ましい。複数個の人工模型歯は全てが同一部位であっても良いし、あるいは異なった部位でもよく、生産性を考慮して適宜決定される。
【００１８】
人工模型歯を固定する方向も、切削造形を行う軸方向に垂直あるいは水平に近い方向であっても良いし、自由な角度を持っていても良く、所望とする支台形態または窩洞形態により適宜決定される。また、人工模型歯の切削造型機への固定に際し、冶具（８）を用いたり、さらには、切削造型機に、冶具（８）をある一定の軸を中心として回転できるような回転機構を設けた冶具固定部（１２）を設けることで、人工模型歯の固定方向を可変とすることができ、より生産性を高めることができる。
例えば、図５に示すような冶具固定部（１２）を切削造型機に設け、この冶具固定部（１２）に、人工模型歯（７）の歯根部（２）の少なくとも一部を挿入固定できるような冶具（８）を、冶具回転装置（１３）により回転可能にして取り付ける。そして、図５に示されるようにして、この冶具（８）に複数の人工模型歯（７）を固定した後、切削刃物（１１）を用いて人工模型歯（７）を一本ずつ、あるいは複数本を同時に切削する。図５に例示されるような冶具を用いることで、限られた範囲で多くの歯科実習用模型歯を製造することができる。さらには、本発明では、図６の（ａ）〜（ｃ）に示されるようにして、人工模型歯固定冶具（８）に人工模型歯（７）を固定し、治具（８）を順次回転させることによって人工模型歯（７）をさまざまな方向から切削しても良く、この場合には、予め決められた切削データに基づいて人口模型歯（７）の歯冠部及び／又は歯根部の切削が効率良く行うことができ、所望の支台形態または窩洞形態を比較的短時間のうちに形成させることができるため、非常に生産性の高いものとなる。
【００１９】
切削造形に用いる切削刃物（１１）は、所望とする支台形態あるいは窩洞形態により適宜選択されるが、例えば、一般的なエンドミル、ボールエンドミル、テーパーエンドミル、ラジアスエンドミル等の金属加工用の刃物や、アルミナ粉末などを樹脂材料で固めた砥石、あるいは歯科用のカーバイトバーやダイアモンド砥粒を金属棒に電着したダイアモンドバーなどを使用することができる。本発明では、切削刃物の大きさや形状も支台形態あるいは窩洞形態に応じて適宜選択される。
【００２０】
このような本発明の製造方法を用いることによって、少量多品種にわたる支台形態あるいは窩洞形態を有する歯科実習用模型歯を、短時間かつ高いレベルの寸法精度で製造することができる。
尚、本発明の製法を用いて得られた歯科実習用模型歯は、そのままで商品として供給されても良いし、さらに、歯冠部表面や支台形態部あるいは窩洞形態部を鉛筆やインク等で着色したり、レーザによりその表面に焦げ跡を付けるなどの後加工を施した後に供給されても良い。また、歯科実習用模型歯の歯根部に製品番号や、製造番号などをインクジェットマーカーやレーザーマーカー等により印字することも可能である。
【実施例】
【００２１】
〔実施例１〕
臼歯の歯冠部および歯根部の形状が形成され、約１６５℃に加熱された金型を、型締め力７５Ｔの熱硬化樹脂射出成形機（松田製作所社製）に取り付けた。その後、約９０℃に加熱軟化させた乳白色のメラミン樹脂を金型内に充填し、約５０秒間加熱硬化させた後、金型を開放してメラミン樹脂製人工模型歯を取り出した。
ついで、前記メラミン樹脂製人工模型歯の咬合面に支台形態を、歯科技工用のリューターおよびカーバイトバーを用いて形成した。
この、支台形態を形成した人工模型歯を、歯根部を勘合させる方式の冶具に取り付け、その人工模型歯の支台形態を含むように、ほぼ歯軸に一致する方向から、接触式３次元形状計測器（アドバンス社製）にて形状計測を行った。
【００２２】
得られた形状データをＣＡＤ（デルキャム社製）にてポリゴンデータに加工し、このデータを基にＣＡＭ（デルキャム社製）上で加工軌跡およびＮＣデータを計算した。このとき、加工軌跡の計算は、計測された窩洞を切削するのに必要最小限の領域とした。また、刃物は直径０．６ｍｍ、有効長６ｍｍのボールエンドミル（日進工具社製）を用い、切削条件は、回転数３００００ｒｐｍ、送り速度１２００ｍｍ／ｍｉｎとした。
ついで、前に計測に使った冶具に新たな人工模型歯を固定し、この冶具を縦型のマシニングセンタ（ＤＩＧＭＡ社製）の所定の位置に取り付けた。ＣＡＭにより計算されたＮＣデータをマシニングセンタに取り込み、計測軸と同方向に切削加工を行った。この、人工模型歯の取り付けから切削までを数回繰り返し、支台形態を有する歯科実習用模型歯を製造した。形状データ取得に要した時間は約３０分であり、形状データからＮＣデータを計算するのに要した時間は約６０分であった。また、１本当たりの切削に要した時間は約１分であった。
このようにして得られた歯科実習用模型歯の最大長を計測した結果、基となる支台形態を形成した人工模型歯との差は０．０３ｍｍ以内であり、また、製造した歯科実習用模型歯間のばらつきは０．０２ｍｍ以内となり、その寸法精度は良好であった。
【００２３】
〔実施例２〕
臼歯の歯冠部および歯根部の形状が形成され、約１６５℃に加熱された金型を、型締め力７５Ｔの熱硬化樹脂射出成形機（松田製作所社製）に取り付けた。その後、約９０℃に加熱軟化させた乳白色のメラミン樹脂を金型内に充填し、約５０秒間加熱硬化させた後、金型を開放してメラミン樹脂製人工模型歯を取り出した。
ついで、前記メラミン樹脂製人工模型歯を、歯根部を勘合させる方式の冶具に取り付け、その咬合面をほぼ歯軸に一致する方向から、接触式３次元形状計測器（アドバンス社製）にて形状計測を行った。
【００２４】
得られた形状データをＣＡＤ（デルキャム社製）にてポリゴンデータに加工し、この咬合面データを変形して、データ上で咬合面に支台形態を形成した。この支台形態を形成したデータを基にＣＡＭ（デルキャム社製）上で加工軌跡およびＮＣデータを計算した。このとき、加工軌跡の計算は、計測された窩洞を切削するのに必要最小限の領域とした。また、刃物は直径０．６ｍｍ、有効長６ｍｍのボールエンドミル（日進工具社製）を用い、切削条件は、回転数３００００ｒｐｍ、送り速度１２００ｍｍ／ｍｉｎとした。
ついで、前に計測に使った冶具に新たな人工模型歯を固定し、この冶具を縦型のマシニングセンタ（ＤＩＧＭＡ社製）の所定の位置に取り付けた。ＣＡＭにより計算されたＮＣデータをマシニングセンタに取り込み、計測軸と同方向に切削加工を行った。この、人工模型歯の取り付けから切削までを数回繰り返し、支台形態を有する歯科実習用模型歯を製造した。形状データからＮＣデータを計算するのに要した時間は約６０分であった。また、１本当たりの切削に要した時間は約１分であった。
このようにして得られた歯科実習用模型歯の最大長を計測した結果、基となる形状データとの差は０．０２ｍｍ以内であり、また、製造した歯科実習用模型歯間のばらつきは０．０２ｍｍ以内となり、その寸法精度は良好であった。
【００２５】
〔比較例〕
実施例１で用いた支台形態を形成した人工模型歯の歯根部底面を、φ５０ｍｍの平板のほぼ中央部に固定し、市販のガムテープを用いて、φ５０ｍｍの平板外周に枠を形成させた。次いで、人工模型歯が完全に埋没されるまで、２液性常温硬化型シリコン樹脂（付加重合タイプ）を注型し、真空チャンバー内で真空脱泡を行ったものを常温にて自然硬化させた。自然硬化が完了した後、６０℃に保たれたオーブン内で、シリコン樹脂を完全硬化させた。シリコン樹脂が完全硬化した後、基となる支台形態が形成された人工模型歯を脱型した。空洞が形成されたシリコン樹脂型の上下を反転させ、シリコン樹脂内に形成された空洞にエポキシ樹脂を注型した。エポキシ樹脂の真空脱泡を行った後、エポキシ樹脂を自然硬化させた。自然硬化が完了した後、６０℃に保たれたオーブン内で、エポキシ樹脂を完全硬化させた。エポキシ樹脂が完全硬化した後、シリコン樹脂内から支台形態が形成された歯科実習用模型歯を取り出し、１８０番の紙やすりにより歯根部底面を整えた。
このエポキシ樹脂の注型から歯根部底面の仕上げまでを数回繰り返し、支台形態を有する歯科実習用模型歯を製造した。シリコン樹脂型の作成に要した時間は、硬化時間を含めて約４８０分であった。また、１本当たりの注型に要した時間は、硬化時間を含めて約３６０分であった。
このようにして得られた歯科実習用模型歯の最大長を計測した結果、基となる支台形態を形成した人工模型歯との差は平均で０．１ｍｍ程度であり、また、製造した歯科実習用模型歯間のばらつきは最大０．２ｍｍとなり、寸法精度に劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１（ａ）は、健全な形態が形成された歯科実習様模型歯の概略形状の一例を示す図であり、図１（ｂ）は、本発明の製造方法により得られる窩洞形態を形成した歯科実習用模型歯の概略形状の一例を示す図であり、図１（ｃ）は、支台形態を形成した歯科実習用模型歯の概略形状の一例を示す図である。
【図２】図２（ａ）は、人工模型歯成形用金型の一例を示す断面図であり、図２（ｂ）は、人工模型歯成形用金型内に材料を充填・固化している状態を示す断面図であり、図２（ｃ）は、人工模型歯成形用金型を開放し成形物を取り出した状態を示す断面図であり、図２（ｄ）は、成形された人工模型歯の一例を示す断面図である。
【図３】図３は、窩洞形態を形成した歯科実習用模型歯の窩洞形態を形状計測している状態の一例を示す断面図である。
【図４】図４は、切削造型機により人工模型歯に洞形態を切削造形している状態の一例を示す断面図である。
【図５】図５は、人工模型歯固定冶具の一例を示す図である。
【図６】図６（ａ）は、人工模型固定冶具に固定された人工模型を咬合面方向より切削している状態の一例を示す図であり、図６（ｂ）は、人工模型固定冶具に固定された人工模型を近心面方向より切削している状態の一例を示す図であり、図６（ｃ）は、人工模型固定冶具に固定された人工模型を遠心面方向より切削している状態の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１：歯冠部
２：歯根部
３：窩洞形態
４：支台形態
５：人工模型歯成形用金型
６：人工模型歯材料
７：人工模型歯
８：人工模型歯固定冶具
９：３次元形状計測器
１０：人工模型歯固定ねじ
１１：切削刃物
１２：冶具固定部
１３：冶具回転装置
１４：ランナー
【図１】
2005253756.tif 000003
【図２】
2005253756.tif 000004
【図３】
2005253756.tif 000005
【図４】
2005253756.tif 000006
【図５】
2005253756.tif 000007
【図６】
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