(57)【要約】【課題】  短時間で製造可能で、安定した光出力が得られ、保守及び補修が容易な光モジュールを提供する。【解決手段】  光ファイバを円形に束ねて収納する光モジュールにおいて、前記光ファイバを収納する溝を有する収納トレイと、前記溝の直線部分に形成する緩衝材と、前記緩衝材を加圧するリブとを備えることを特徴とする光モジュール。【選択図】                    図１
2005308856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを円形に束ねて収納する光モジュールにおいて、
前記光ファイバを収納する溝を有する収納トレイと、
前記溝の直線部分に形成する緩衝材と、
前記緩衝材を加圧するリブと
を備えることを特徴とする光モジュール。
【請求項２】
前記溝のコーナ部分の幅は、前記直線部分の幅よりも広いことを特徴とする請求項１記載の光モジュール。
【請求項３】
前記コーナ部分の内壁の半径は前記光ファイバの最小屈曲に基づく値とし、前記コーナ部分の外壁の半径は前記光ファイバの長さの公差に基づく値とすることを特徴とする請求項２記載の光モジュール。
【請求項４】
前記緩衝材は、前記直線部分に対応する直方体に形成することを特徴とする請求項２または請求項３の何れかに記載の光モジュール。
【請求項５】
前記リブは、前記収納トレイを格納する筐体に一体に形成することを特徴とする請求項２から請求項４の何れかに記載の光モジュール。
【請求項６】
前記緩衝材は、発泡剤で形成することを特徴とする請求項５記載の光モジュール。
【請求項７】
前記直線部分は、複数の前記光ファイバを融着する光カプラを備えることを特徴とする請求項６記載の光モジュール。
【請求項８】
レーザダイオードを有する前記収納トレイと前記レーザダイオード等の回路に電力を供給する電力供給手段とを一体に形成するアセンブリを備え、
ハンディ型のオプティカルライトソースを形成することを特徴とする請求項７記載の光モジュール。
【請求項９】
余剰な光ファイバを円形に束ねて収納する光モジュールの製造方法において、
収納トレイの溝に前記光ファイバを収納するステップ、
前記溝の直線部分に緩衝材を形成するステップ、
前記緩衝材をリブで加圧するステップ、
を備えることを特徴とする光モジュールの製造方法。
【請求項１０】
余剰な光ファイバを円形に束ねて収納する光モジュールの製造方法において、
収納トレイの溝に前記光ファイバを収納し、前記収納トレイと前記収納トレイ内の回路等に電力を供給する電力供給手段とのアセンブリを形成するステップ、
前記アセンブリの動作をテストし、前記溝の直線部分に緩衝材を形成するステップ、
前記アセンブリを筐体に格納し、前記緩衝材をリブで加圧するステップ、
を備えることを特徴とする光モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンディタイプの機器の光モジュールに関し、例えば、光時間領域反射測定法OTDR（Optical Time Domain Reflectometry）、光スペクトラムアナライザに係る光測定器の光モジュールに関する。
【０００２】
また、電話局から各家庭までの加入者線を結ぶアクセス網を光ファイバ化し、高速な通信環境を構築する計画（ＦＴＴＨ）の現場測定器の光モジュールに関する。さらにまた、本発明は、バッテリ駆動のハンディ型現場測定器の光モジュールに関する。
【０００３】
さらに、本発明は、特に、光ファイバのロステストの光源として使用するハンディオプティカルライトソースの光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００４】
図５を用いて従来の光モジュールを説明する。図５は、従来の光モジュールの収納トレイを示す斜視図である。
【０００５】
収納トレイＢ１は金属またはプラスチックで形成する。そして、収納トレイＢ１はプリント基板（図示せず）に実装され、筐体（図示せず）に格納される。
【０００６】
また、レーザダイオード（ＬＤ）Ｂ５とレーザダイオードＢ６とは、それぞれ発振波長が異なる発光素子から形成される。さらにまた、レーザダイオードＢ５とレーザダイオードＢ６とは、固定手段Ｂ９で収納トレイＢ１に固定する。
【０００７】
さらに、レーザダイオードＢ５とレーザダイオードＢ６との端子Ｂ７は、穴を介して、プリント基板（図示せず）に電気的に接続する。また、プリント基板（図示せず）には、レーザダイオードの駆動回路、ユーザインターフェース回路が形成される。
【０００８】
さらに、レーザダイオードＢ５の出力は、光ファイバＢ２を介して光カプラＢ４に接続する。また、レーザダイオードＢ６の出力も光ファイバＢ２を介して光カプラＢ４に接続する。さらに、光カプラＢ４の出力は、光ファイバＢ２を介してコネクタＢ８に接続する。
【０００９】
そして、光カプラＢ４は、複数の光ファイバＢ２の融着部と、この融着部を機械的に保護する手段とを有する。
【００１０】
また、光ファイバＢ２は、接着剤（またはテープ、またはプラスチック製のタイラップ・ワイヤークランプ、その他の固定手段）Ｂ３で収納トレイＢ１に固定する。さらにまた、光ファイバＢ２は、接着剤Ｂ３で所定の間隔おきに複数の箇所で収納トレイＢ１に固定する。
【００１１】
さらに、収納トレイＢ１の端には、あおりがある。そして、光ファイバＢ２は、収納トレイＢ１の端のあおりに沿って固定される。
【００１２】
このように、光ファイバＢ２は、所定の曲げ半径以上で円形に束ねられる。また、光ファイバＢ２は、動かないようにしっかりと収納トレイＢ１に固定される。
【００１３】
以上のような図５の実施例の動作を説明する。
レーザダイオードＢ５とレーザダイオードＢ６とは、それぞれ光を出力する。そして、光カプラＢ４は、レーザダイオードＢ５の出力とレーザダイオードＢ６の出力とを合波する。そしてまた、コネクタＢ８は、光カプラＢ４の出力を出射する。即ち、コネクタＣ８は、レーザダイオードＢ５の出力とレーザダイオードＢ６の出力との合波を出射する。
【００１４】
また、光ファイバＢ２は、所定の曲げ半径以上で固定されるため、光ファイバＢ２中の光のロスが小さく、安定な特性となる。
【００１５】
また、従来の光モジュールは、収納トレイと保持手段とを有するものもある（例えば特許文献１または特許文献２参照。）。
【００１６】
【特許文献１】特許第３１２６６５３号公報
【特許文献２】特開２０００−９２６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、図５の実施例の光ファイバＢ２は、複数の箇所で、接着剤Ｂ３によって固定されるため、製造に時間を要するという課題がある。詳しくは、複数の箇所の接着剤Ｂ３を硬化させる時間を要する。
【００１８】
また、図５の実施例の接着剤Ｂ３をテープとすると接着強度が弱いという課題がある。さらに、図５の実施例の接着剤Ｂ３をタイラップ・ワイヤークランプとすると光ファイバＢ２に応力が生じやすいという課題があると共に、製造に時間を要するという課題がある。
【００１９】
また、図５の実施例は、接着剤Ｂ３を硬化させてしまうため、光ファイバＢ２のとりまわしの修正、保守及び補修が困難という課題がある。
【００２０】
本発明の目的は、以上説明した課題を解決するものであり、短時間で製造可能な光モジュールを提供することにある。また、本発明の目的は、安定した光出力が得られる光モジュールを提供することにある。さらに、本発明の目的は、保守及び補修が容易な光モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
このような目的を達成する本発明は、次の通りである。
（１）光ファイバを円形に束ねて収納する光モジュールにおいて、前記光ファイバを収納する溝を有する収納トレイと、前記溝の直線部分に形成する緩衝材と、前記緩衝材を加圧するリブとを備えることを特徴とする光モジュール。
【００２２】
（２）前記溝のコーナ部分の幅は、前記直線部分の幅よりも広いことを特徴とする（１）記載の光モジュール。
【００２３】
（３）前記コーナ部分の内壁の半径は前記光ファイバの最小屈曲に基づく値とし、前記コーナ部分の外壁の半径は前記光ファイバの長さの公差に基づく値とすることを特徴とする（２）記載の光モジュール。
【００２４】
（４）前記緩衝材は、前記直線部分に対応する直方体に形成することを特徴とする（２）または（３）の何れかに記載の光モジュール。
【００２５】
（５）前記リブは、前記収納トレイを格納する筐体に一体に形成することを特徴とする（２）から（４）の何れかに記載の光モジュール。
【００２６】
（６）前記緩衝材は、発泡剤で形成することを特徴とする（５）記載の光モジュール。
【００２７】
（７）前記直線部分は、複数の前記光ファイバを融着する光カプラを備えることを特徴とする（６）記載の光モジュール。
【００２８】
（８）レーザダイオードを有する前記収納トレイと前記レーザダイオード等の回路に電力を供給する電力供給手段とを一体に形成するアセンブリを備え、ハンディ型のオプティカルライトソースを形成することを特徴とする（７）記載の光モジュール。
【００２９】
（９）余剰な光ファイバを円形に束ねて収納する光モジュールの製造方法において、収納トレイの溝に前記光ファイバを収納するステップ、前記溝の直線部分に緩衝材を形成するステップ、前記緩衝材をリブで加圧するステップ、を備えることを特徴とする光モジュールの製造方法。
【００３０】
（１０）余剰な光ファイバを円形に束ねて収納する光モジュールの製造方法において、収納トレイの溝に前記光ファイバを収納し、前記収納トレイと前記収納トレイ内の回路等に電力を供給する電力供給手段とのアセンブリを形成するステップ、前記アセンブリの動作をテストし、前記溝の直線部分に緩衝材を形成するステップ、前記アセンブリを筐体に格納し、前記緩衝材をリブで加圧するステップ、を備えることを特徴とする光モジュールの製造方法。
【発明の効果】
【００３１】
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば次のような効果がある。
本発明によれば、短時間で製造可能で、安定した光出力が得られ、保守及び補修が容易な光モジュールを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に図１に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例の断面図である。図１の実施例の特長は、溝を有する収納トレイＥ９と、緩衝材Ｅ７と、リブＥ８と、を備える点にある。
【００３３】
図１の実施例の構成を説明する。図１の実施例は、ハンディーオプティカルライトソースの一部分を形成する。即ち、図１の実施例は、片手で容易に持ち運び等が可能な光モジュールである。また、図１の実施例は、所定の光を出力する光モジュールである。
【００３４】
同図において、収納トレイＥ９に形成される溝の中に光ファイバＥ６と緩衝材Ｅ７とリブＥ８の一部とが収納される。また、トレイＥ９に形成される溝の中に光カプラＥ５と緩衝材Ｅ７とリブＥ８の一部とが収納される。
【００３５】
そして、リブＥ８は、緩衝材Ｅ７を加圧する。また、リブＥ８は、筐体Ｅ２に一体に形成する。さらに、緩衝材Ｅ７は、例えば、発泡剤（ウレタン）で形成する。そして、発泡剤は、好適な加圧の特性を有し、安価である。
【００３６】
また、筐体Ｅ３と筐体Ｅ２とを接続する。さらに、筐体Ｅ３に形成されるリブＥ４は、収納トレイＥ９とプリント基板Ｅ１とを固定する。そして、例えば、筐体Ｅ３と筐体Ｅ２とリブＥ４と収納トレイＥ９とプリント基板Ｅ１とをセルフタップのネジ（図示せず）で固定する。
【００３７】
以上のような図１の実施例は、緩衝材Ｅ７の反発力によって、光ファイバＥ６及び光カプラＥ５は、収納トレイＥ９及び筐体Ｅ３、筐体Ｅ２に対して、動かないようにしっかりと固定される。
【００３８】
以下に図２に基づいて本発明の収納トレイを詳細に説明する。図２は、図１の実施例の収納トレイを示す斜視図である。
図２の実施例の特長は、溝Ｃ７、溝Ｃ８、溝Ｃ１０にある。
【００３９】
図２の実施例の構成を説明する。ここで、図２の実施例の収納トレイＣ１、光ファイバＣ６、光カプラＣ９は、図１の実施例の収納トレイＥ９、光ファイバＥ６、光カプラＥ５に対応する。また、図２の実施例の光ファイバＣ６、光カプラＣ９、レーザダイオードＣ３、レーザダイオードＣ４、コネクタＣ２、固定手段Ｃ５は、図５の従来例の光ファイバＢ２、光カプラＢ４、レーザダイオードＢ５、レーザダイオードＢ６、コネクタＢ８、固定手段Ｂ９に対応する。
【００４０】
図２の実施例において、収納トレイＣ１は、例えば、プラスチックで形成する。また、溝Ｃ７、溝Ｃ８、溝Ｃ１０も、例えば、プラスチックで形成する。そして、収納トレイＣ１と溝Ｃ７、溝Ｃ８、溝Ｃ１０とは一体に形成する。さらに、収納トレイＣ１はプリント基板（図示せず）に実装され、筐体（図示せず）に格納される。
【００４１】
また、レーザダイオードＣ３とレーザダイオードＣ４とは、それぞれ発振波長が異なる発光素子から形成される。さらにまた、レーザダイオードＣ３とレーザダイオードＣ４とは、固定手段Ｃ５で収納トレイＣ１に固定する。なお、固定手段Ｃ５はボルト・ナットまたはセルフタップのネジで形成してもよい。
【００４２】
さらに、レーザダイオードＣ３とレーザダイオードＣ４との端子Ｂ７は、穴Ｃ１１を介して、プリント基板（図示せず）に電気的に接続する。また、プリント基板（図示せず）には、レーザダイオードの駆動回路、ユーザインターフェース回路が形成される。
【００４３】
さらに、レーザダイオードＣ３の出力は、光ファイバＣ６を介して光カプラＣ９に接続する。また、レーザダイオードＣ４の出力も光ファイバＣ６を介して光カプラＣ９に接続する。さらに、光カプラＣ９の出力は、光ファイバＣ６を介してコネクタＣ２に接続する。
【００４４】
そして、光カプラＣ９は、複数の光ファイバＣ６の融着部と、この融着部を機械的に保護する手段とを有する。
【００４５】
また、光ファイバＣ６及び光カプラＣ９は、収納トレイＣ１中の溝Ｃ７、溝Ｃ８、溝Ｃ１０に固定する。即ち、溝Ｃ７、溝Ｃ８、溝Ｃ１０は、光ファイバＣ６の配置を誘導し、収納する。
【００４６】
そして、収納トレイＣ１中の溝は直線部分、例えば溝１０を有する。また、収納トレイＣ１中の溝はコーナ部分、例えば溝Ｃ７、溝Ｃ８を有する。そしてまた、光カプラＣ９は、直線部分である溝１０に収納する。
【００４７】
また、溝Ｃ７、溝Ｃ８（コーナ部分）の内壁の半径は、光ファイバＣ６の最小屈曲に基づく値とし、曲げ半径を保証する。即ち、光ファイバＣ６は、所定の曲げ半径以上で固定される。
【００４８】
さらに、溝Ｃ８（コーナ部分）の幅は、直線部分の幅よりも広くする。そして、溝Ｃ８（コーナ部分）の外壁の半径は、光ファイバＣ６の長さの最大値に基づく値とする。即ち、溝Ｃ８（コーナ部分）の幅は、光ファイバＣ６の長さの公差に基づく値とする。
【００４９】
このようにして、溝Ｃ８（コーナ部分）は、光ファイバＣ６の長さの公差を吸収する。そして、余剰な長さを有する光ファイバＣ６は、円形に束ねられ、収納トレイＣ１に収納される。
【００５０】
また、図２の実施例のように、光カプラＣ９を有するものは、光ファイバＣ６の長さの公差が大きくなる。このような場合においても、溝Ｃ８（コーナ部分）の幅は公差に基づいて形成する。詳しくは、溝Ｃ８（コーナ部分）の外壁の半径は公差に基づいて形成する。
【００５１】
以上のような図２の実施例の動作を説明する。
レーザダイオードＣ３とレーザダイオードＣ４とは、それぞれ光を出力する。そして、光カプラＣ９は、レーザダイオードＣ３の出力とレーザダイオードＣ４の出力とを合波する。そしてまた、コネクタＣ２は、光カプラＣ９の出力を出射する。即ち、コネクタＣ２は、レーザダイオードＣ３の出力とレーザダイオードＣ４の出力との合波を出射する。
【００５２】
以下に、図１及び図３に基づいて本発明の製造方法を詳細に説明する。図３は、図１の実施例に係る収納トレイとプリント基板とのアセンブリを示す斜視図である。図３（ａ）は、収納トレイＤ１とプリント基板Ｄ３とを接続していない状態を示す図である。また、図３（ｂ）は、収納トレイＥ９とプリント基板Ｅ１とを接続した後の状態を示す図である。
【００５３】
図３の実施例の構成を説明する。ここで、図３（ａ）の実施例の収納トレイＤ１と、図３（ｂ）の実施例の収納トレイＥ９とは、図２の実施例の収納トレイＣ１に対応し、図１の実施例の収納トレイＥ９に対応する。また、図３（ａ）の実施例のプリント基板Ｄ３と、図３（ｂ）の実施例のプリント基板Ｅ１とは、図１の実施例のプリント基板Ｅ１に対応する。さらに、図３（ｂ）の実施例の緩衝材Ｅ７は、図１の実施例の緩衝材Ｅ７に対応する。
【００５４】
図３（ａ）の実施例において、リブＤ２は、ラッチ機能を有するリブであり、プリント基板Ｄ３の穴Ｄ４に挿入される。そして、リブＤ２は、収納トレイＤ１とプリント基板Ｄ３と固定する。また、ボルト・ナットＤ６も、収納トレイＤ１とプリント基板Ｄ３と固定する。さらに、収納トレイＤ１の端子Ｄ７は、プリント基板Ｄ３の端子Ｄ５に電気的に接続する。
【００５５】
図３（ｂ）の実施例において、緩衝材Ｅ７は、直方体に形成する。また、緩衝材Ｅ７は、収納トレイＥ９の溝の直線部分に対応する寸法に形成する。そして、緩衝材Ｅ７は、奥行き方向に長く形成する。
【００５６】
また、図１のリブＥ８についても、図３（ｂ）の実施例の緩衝材Ｅ７に対応して、奥行き方向を長くする。
【００５７】
まず、収納トレイの溝に光ファイバを円形に束ねて収納するステップを実行する。そして、図３の実施例のように、収納トレイとプリント基板とを一体化する。
【００５８】
次に、図３（ｂ）の実施例のように、溝の直線部分に緩衝材Ｅ７を形成するステップを実行する。
【００５９】
さらに、その次に、図１の実施例のように、緩衝材Ｅ７をリブＥ８で加圧するステップを実行する。そして、光ファイバＥ６、光カプラＥ５、収納トレイＥ９、筐体Ｅ３、筐体Ｅ２は、しっかりと固定される。
【００６０】
したがって、このような、図１から図３の実施例は、収納トレイに予めレーザダイオードを固定する固定手段、光ファイバと光カプラとを収納する溝が備えられるため、光モジュールを容易に製造することができる。
【００６１】
また、収納トレイの溝のコーナ部分における内壁の半径は光ファイバの最小屈曲とし、曲げ半径を保証しているため、光ファイバ内の光の損失を抑制できる。そして、収納トレイの溝において、そのコーナ部分は光ファイバの長さにおける公差の吸収に寄与し、その直線部分は光ファイバと収納トレイとの固定に寄与する。
【００６２】
また、緩衝材Ｅ７を筐体Ｅ２に一体化したリブＥ８で押さえる構造としたことにより、筐体Ｅ２及び筐体Ｅ３の組み立てと同時に、光ファイバＥ６及び光カプラＥ５を固定できるため、製造工程が容易になる。また、安定に固定できる。
【００６３】
さらに、光ファイバ及び光カプラは、緩衝材Ｅ７及びリブＥ８に対して広い面で接触し、緩衝材Ｅ７から均一の反発力をうける。このため、光ファイバ及び光カプラは、安定した特性となる。
【００６４】
また、筐体を分解すると、光ファイバの固定と光カプラの固定とは解除される。したがって、光モジュールのとりまわしの修正、保守・補修が容易にできる。
【００６５】
以下に図４に基づいて本発明の収納トレイを詳細に説明する。図４は、本発明の他の実施例に係る収納トレイとプリント基板とのアセンブリを示す斜視図である。そして、図４の実施例は図３（ｂ）の実施例に対応し、図４の実施例のプリント基板Ｆ３は図３（ｂ）のプリント基板Ｅ１に対応し、図４の実施例の収納トレイＦ１は図３（ｂ）の収納トレイＥ９に対応する。
【００６６】
図４の実施例の特長は、電力供給手段Ｆ２を備える点にある。また、例えば、電力供給手段Ｆ２はバッテリ等で形成する。即ち、収納トレイＦ１と、電力供給手段Ｆ２とを一体に形成する。さらに、図４の実施例は図１の実施例と同様に形成する。
【００６７】
そして、電力供給手段Ｆ２はプリント基板Ｆ３を介して収納トレイＦ１内の回路（レーザダイオード）等に電力を供給する。詳しくは、電力供給手段Ｆ２内のバッテリと電気的に接続される板金は、プリント基板Ｆ３にはんだ付けされる。
【００６８】
このような図４の実施例は、図１の実施例と同様の作用及び効果がある。また、図４の収納トレイＦ１とプリント基板Ｆ３と電力供給手段Ｆ２とのアセンブリで動作テストが可能となる。即ち、筐体（図示せず）に格納する前にパス品とフェイル品とを判別できる。
【００６９】
したがって、以下のような光モジュールの製造方法が実現可能となる。
まず、収納トレイＦ１と収納トレイＦ１内の回路（レーザダイオード）等に電力を供給する電力供給手段Ｆ２とのアセンブリを形成するステップを実行する。その次に、このアセンブリの動作をテストするステップを実行する。さらにその次に、このアセンブリを筐体（図示せず）に格納するステップを実行する。
【００７０】
このため、動作テストにおけるフェイル品のリワークが容易となる。そして、後戻り工数も削減できる。
【００７１】
以上のように、本発明は、前述の実施例に限定されることなく、その本質を逸脱しない範囲でさらに多くの変更及び変形を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の一実施例の断面図である。
【図２】図１の実施例の収納トレイを示す斜視図である。
【図３】図１の実施例に係る収納トレイとプリント基板とのアセンブリを示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る収納トレイとプリント基板とのアセンブリを示す斜視図である。
【図５】従来の光モジュールの収納トレイを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７３】
Ｃ１，Ｄ１，Ｅ９，Ｆ１  収納トレイ
Ｃ２  コネクタ
Ｃ３，Ｃ４  レーザダイオード
Ｃ５，Ｄ６  固定手段
Ｃ６，Ｅ６  光ファイバ
Ｃ７，Ｃ８，Ｃ１０  溝
Ｃ９，Ｅ５  光カプラ
Ｃ１１，Ｄ４  穴
Ｄ２，Ｅ４，Ｅ８  リブ
Ｄ３，Ｅ１，Ｆ３  プリント基板
Ｄ５，Ｄ７  端子
Ｅ７  緩衝材
Ｅ２，Ｅ３  筐体
Ｆ２  電力供給手段
【図１】
2005308856.tif 000003
【図２】
2005308856.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005308856.tif 000007