(57)【要約】【課題】接着剤の耐熱性を考慮する必要がないように、ドラム磁心とリング磁心とを接着剤で一体化せず、また、コイルの引き出し線の断線を抑制して、信頼性を向上したコイル部品を提供することを目的としている。【解決手段】磁性材料を粉末にして表面を絶縁皮膜で覆い、結合剤を混ぜて加圧成形した磁心３０と、導線を螺旋状に巻回して形成し、この磁心３０に埋設したコイル３１と、このコイル３１と電気的に接続した端子部３２とを備え、端子部３２は磁心３０から突出させて折曲加工したこのコイル３１の引き出し線３３と、折曲加工した引き出し線３３に重ね合わせて保持する保持手段を有する保持部とからなる構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料を粉末にして表面を絶縁皮膜で覆い、結合剤を混ぜて加圧成形した磁心と、導線を螺旋状に巻回して形成し、前記磁心に埋設したコイルと、前記コイルと電気的に接続した端子部とを備え、前記端子部は、前記磁心から突出させて折曲加工した前記コイルの引き出し線と、折曲加工した前記コイルの引き出し線の位置および形状を保持する保持手段を有する保持部とからなるコイル部品。
【請求項２】
前記コイルは扁平状の導線を螺旋状に巻回して形成したエッジワイズ状とした請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記コイルは金属平板に形成された弧状のパターンを折曲加工してなる請求項１記載のコイル部品。
【請求項４】
前記保持部は自立して形状を保持することができる自立性を有する平板とし、前記保持手段は前記平板を折曲加工した前記コイルの引き出し線に重ね合わせて保持する手段とした請求項１記載のコイル部品。
【請求項５】
前記平板を前記磁芯と前記コイルの引き出し線とにより挟み込んだ請求項４記載のコイル部品。
【請求項６】
前記コイルの引き出し線を前記磁心と前記平板とにより挟み込んだ請求項４記載のコイル部品。
【請求項７】
前記平板の幅を前記コイルの引き出し線の幅よりも広くした請求項４記載のコイル部品。
【請求項８】
前記平板と前記コイルの引き出し線とを接合した請求項４記載のコイル部品。
【請求項９】
前記平板は電気導電性を有する請求項４記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記平板は一端を前記磁心に埋設した請求項４記載のコイル部品。
【請求項１１】
前記コイルの引き出し線の端部を扁平状に潰した請求項４記載のコイル部品。
【請求項１２】
前記コイルの引き出し線の端部を扁平状に潰すとともに、方形状に形成した請求項４記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器、通信機器等に利用されるコイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来の技術について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図９は自動車エンジンの燃料噴射装置を制御する制御システム全体を示すブロック図、図１０は同制御システムの制御コントロール部における電源部の回路図、図１１は同コイル部品の断面図、図１２は同電源部に用いる従来のコイル部品の斜視図である。
【０００４】
図９において、自動車エンジンの燃料噴射装置を制御する制御システムは、バッテリー１から駆動用の電流を供給された制御コントロール部２が、エンジンの燃料噴射装置３を制御している。制御コントロール部２には、燃料噴射装置の噴射量や噴射タイミングを計算・制御するＣＰＵ４と、このＣＰＵ４に電流を供給する電源部５とが設けられている。
【０００５】
この電源部には、図１０に示すように、コイル部品６、コンデンサ部品７とからなるフィルタ部８と、コイル部品６、コンデンサ部品７、ＩＣ９、スイッチング部品１０とからなるＤＣ／ＤＣコンバータ部１１とを互いに接続するとともに、バッテリー１側のバッテリー用端子１２にはフィルタ部８を、ＣＰＵ４側のＣＰＵ用端子１３にはＤＣ／ＤＣコンバータ部１１を接続している。特に、ＤＣ／ＤＣコンバータ部１１に用いるコイル部品６はスイッチング部品１０によってスイッチング駆動させられ、ＤＣ／ＤＣコンバータ部１１において、バッテリー１の１２Ｖ電圧をＣＰＵ４用として、１．５〜５Ｖ程度に降圧している。
【０００６】
このようなＤＣ／ＤＣコンバータ部１１に用いるコイル部品の１つとしては、図１１、図１２に示すように、巻軸部２０の両端に鍔を有するドラム状のドラム磁心２１と、このドラム磁心２１の巻軸部２０に巻回したコイル２２と、このコイル２２を被覆するように、ドラム磁心２１に組み合わせたリング状のリング磁心２３と、このコイル２２と電気的に接続した端子部２４とを備えたものがある。このコイル２２は、丸線からなる導線を螺旋状に巻回して形成したものであり、その引き出し線２５はＬ字状の端子部２４の一端２６に絡げている。
【０００７】
また、ドラム磁心２１およびリング磁心２３はフェライト材料からなり、ドラム磁心２１とリング磁心２３とは接着剤２７を塗布して一体化している。
【０００８】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００２−６４０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来のコイル部品は、自動車のエンジン近傍のＤＣ／ＤＣコンバータ部１１に用いるので、耐熱性が要求される。しかし、上記コイル部品は、ドラム磁心２１とリング磁心２３とを接着剤２７を塗布して一体化しているので、この接着剤２７の耐熱温度によっては接着剤２７が溶融して信頼性が劣化するという問題点を有していた。
【００１０】
また、コイル２２の引き出し線２５はＬ字状の端子部２４に絡げているので、自動車のエンジンの振動によって、端子部２４とコイル２２の引き出し線２５との間に張力が加わり易く、引き出し線２５が断線する恐れがあるという問題点を有していた。
【００１１】
本発明は上記問題点を解決するために、接着剤の耐熱性を考慮する必要がないように、ドラム磁心とリング磁心とを接着剤で一体化せず、また、コイルの引き出し線の断線を抑制して、信頼性を向上したコイル部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記問題点を解決するために、以下の構成を有する。
【００１３】
本発明の請求項１記載の発明は、特に、磁性材料を粉末にして表面を絶縁皮膜で覆い、結合剤を混ぜて加圧成形した磁心と、導線を螺旋状に巻回して形成し、前記磁心に埋設したコイルと、前記コイルと電気的に接続した端子部とを備え、前記端子部は、前記磁心から突出させて折曲加工した前記コイルの引き出し線と、折曲加工した前記コイルの引き出し線の位置および形状を保持する保持手段を有する保持部とからなる。
【００１４】
上記構成により、端子部は、磁心から突出させて折曲加工したコイルの引き出し線と、折曲加工した引き出し線の位置および形状を保持する保持手段を有する保持部とからなるので、保持部によって折曲加工されたコイルの引き出し線の位置および形状を保持でき、引き出し線自体を端子部として用いることが可能となる。よって、引き出し線を端子部に絡げる必要がなくなり、引き出し線の断線を制御し信頼性を向上できる。
【００１５】
特に、コイルの巻回数を増やすために、コイルの厚みを薄くしたりコイルの線径を細くしたりして、引き出し線そのものが撓み易くなったり自立しなくなったりしても、コイルの引き出し線の断線を抑制して信頼性を向上できる。
【００１６】
また、コイルは、磁性材料を粉末にして表面を絶縁皮膜で覆い、結合剤を混ぜて加圧成形した磁心に埋設しているので、接着剤を用いずに磁心を形成でき、耐熱性を向上できる。
【００１７】
本発明の請求項２記載の発明は、前記コイルは扁平状の導線を螺旋状に巻回して形成したエッジワイズ状とした構成である。
【００１８】
上記構成により、導線は扁平状なので、導線の厚みを薄くできるとともに、導線の占積率を向上でき、低背化を図ることができる。
【００１９】
本発明の請求項３記載の発明は、前記コイルは金属平板に形成された弧状のパターンを折曲加工してなる構成である。
【００２０】
上記構成により、導線は金属平板に形成された弧状のパターンを折曲加工してなるので、導線の厚みを薄くできるとともに、導線の占積率を向上でき、低背化を図ることができる。
【００２１】
本発明の請求項４記載の発明は、特に、前記保持部は自立して形状を保持することができる自立性を有する平板とし、前記保持手段は前記平板を折曲加工した前記コイルの引き出し線に重ね合わせて保持する手段とした構成である。
【００２２】
上記構成により、保持部は自立して形状を保持することができる自立性を有する平板とし、保持手段はこの平板をコイルの引き出し線に重ね合わせて保持する手段なので、平板と引き出し線とを保持することができる。ここでいう自立を有するとは、平板を折曲加工した場合、折曲加工した形状をそのまま維持し、撓んだりすることがない程度の保持力を有する状態を意味する。
【００２３】
本発明の請求項５記載の発明は、特に、前記平板を前記磁芯と前記コイルの引き出し線とにより挟み込んだ構成である。
【００２４】
上記構成により、平板を磁芯とコイルの引き出し線とにより挟み込むことができるので、的確に引き出し線を保持することができる。特に、引き出し線が平板よりも外側に配置できるので、実装時において、実装基板とのはんだ接続等を容易にできる。
【００２５】
本発明の請求項６記載の発明は、特に、前記コイルの引き出し線を前記磁心と前記平板とにより挟み込んだ構成である。
【００２６】
上記構成により、コイルの引き出し線を磁芯と平板とにより挟み込むことができるので、的確に引き出し線を保持することができる。
【００２７】
本発明の請求項７記載の発明は、特に、前記平板の幅を前記コイルの引き出し線の幅よりも広くした構成である。
【００２８】
上記構成により、実装時において、実装基板とのはんだ接続等を容易にできる。
【００２９】
本発明の請求項８記載の発明は、特に、前記平板と前記コイルの引き出し線とを接合した構成である。
【００３０】
上記構成により、平板と引き出し線とを接合しているので、平板と引き出し線とがずれることがなく、的確に引き出し線を保持することができる。
【００３１】
本発明の請求項９記載の発明は、特に、前記平板は電気導電性を有する構成である。
【００３２】
上記構成により、平板は電気導電性を有するので、引き出し線と平板とを導通させることができ、端子部として使い勝手がよい。
【００３３】
本発明の請求項１０記載の発明は、特に、前記平板は一端を前記磁心に埋設した構成である。
【００３４】
上記構成により、平板は一端を磁心に埋設しているので、平板の取り付けが容易となる。
【００３５】
本発明の請求項１１記載の発明は、特に、前記コイルの引き出し線の端部を扁平状に潰した構成である。
【００３６】
上記構成により、引き出し線の端部は扁平状に潰されているので、平板との接続が容易になる。
【００３７】
本発明の請求項１２記載の発明は、特に、前記コイルの引き出し線の端部を扁平状に潰すとともに、方形状に形成した構成である。
【００３８】
上記構成により、引き出し線の端部を扁平状に潰し方形状に形成してあるので、平板との接続が容易である。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、コイルは磁性材料を粉末にして表面を絶縁皮膜で覆い、結合剤を混ぜて加圧成形した磁心に埋設しているので、接着剤を用いずに磁心を形成することができる。
【００４０】
また、端子部は、磁心から突出させて折曲加工したコイルの引き出し線と、折曲加工した引き出し線の位置および形状を保持する保持手段を有する保持部とからなるので、保持部によって折曲加工されたコイルの引き出し線の位置および形状を保持でき、引き出し線自体を端子部として用いることが可能となる。よって、引き出し線を端子部に絡げる必要がなくなり、引き出し線の断線を制御し信頼性を向上できる。
【００４１】
これにより、接着剤の耐熱性を考慮する必要がなく、また、コイルの引き出し線の断線も抑制でき、信頼性を向上したコイル部品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
（実施の形態）
以下、一実施の形態を用いて、本発明の全請求項について図面を参照しながら説明する。
【００４３】
図１は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の断面図、図２は同コイル部品の斜視図、図３は同コイル部品の製造工程図である。
【００４４】
図１、図２において、本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、磁性材料を粉末にして表面を絶縁皮膜で覆い、結合剤を混ぜて加圧成形した磁心３０と、導線を螺旋状に巻回して形成し、この磁心３０に埋設したコイル３１と、このコイル３１と電気的に接続した端子部３２とを備えている。
【００４５】
また、コイル３１は丸線の細線からなり、その引き出し線３３は端部３４を扁平状に潰すとともに方形状に形成している。
【００４６】
さらに、端子部３２は磁心３０から突出させて折曲加工したこのコイル３１の引き出し線３３と、折曲加工した引き出し線３３に重ね合わせて保持する保持手段を有する保持部とからなっている。この保持部は自立して形状を保持することができる自立性を有する平板３５とし、保持手段はコイル３１の引き出し線３３とを熱圧着により接合して保持する手段としている。
【００４７】
特に、平板３５は、コイル３１の引き出し線３３よりも幅が広く、電気導電性を有する金属からなり、その一端３６を磁心３０に埋設している。
【００４８】
そして、平板３５を磁心３０とコイル３１の引き出し線３３とにより挟み込むようにし、平板３５およびコイル３１の引き出し線３３を、磁心３０に沿うように磁心３０の側面から底面に折曲加工して配置している。
【００４９】
次に、このコイル３１部品の製造工程について説明する。
【００５０】
第１に、図３（ａ）に示すように、丸線を螺旋状に巻回し、引き出し線３３を左右に引き出したコイル３１を形成する。
【００５１】
第２に、図３（ｂ）に示すように、コイル３１の引き出し線３３を潰すとともに破線（Ａ−Ａ）において切断し、引き出し線３３を扁平状に潰すとともに方形状に形成する。
【００５２】
第３に、図３（ｃ）に示すように、導電性を有するとともに、自立して形状を保持することができる自立性を有する平板３５とコイル３１の引き出し線３３とを熱圧着により接続して端子部３２を形成する。
【００５３】
第４に、図３（ｄ）に示すように、磁性材料を粉末にして表面を絶縁皮膜で覆い、結合剤を混ぜて加圧成形した磁心３０にコイル３１を埋設する。この際、コイル３１は、平板３５とコイル３１の引き出し線３３とが磁心３０より突出するように埋設する。
【００５４】
第５に、コイル３１の引き出し線３３と圧着した平板３５とを共に磁心３０に沿うように磁心３０の側面から磁心３０の底面に向かって折曲加工して端子部３２を形成し、図２に示すコイル３１部品を完成する。
【００５５】
上記構成により、端子部３２は、磁心３０から突出させて折曲加工したコイル３１の引き出し線３３と、折曲加工した引き出し線３３の位置および形状を保持する保持手段を有する保持部とからなるので、保持部によって折曲加工されたコイル３１の引き出し線３３の位置および形状を保持でき、引き出し線３３自体を端子部３２として用いることが可能となる。よって、引き出し線３３を端子部３２に絡げる必要がなくなり、引き出し線３３の断線を抑制し信頼性を向上できる。コイル３１の巻回数を増やすために、コイル３１の厚みを薄くしたりコイル３１の線径を細くしたりして、引き出し線３３そのものが撓み易くなったり自立しなくなったりしても、コイル３１の引き出し線３３の断線を抑制して信頼性を向上できる。
【００５６】
特に、保持部は自立して形状を保持することができる自立性を有する平板３５とし、保持手段は平板３５を折曲加工したコイル３１の引き出し線３３に重ね合わせて保持する手段なので、平板３５と引き出し線３３とを容易に保持することができる。特に、引き出し線３３は、その端部３４を扁平状に潰し方形状に形成してあるので、平板３５との接続をより容易にできる。
【００５７】
また、平板３５は一端３６を磁心３０に埋設しているので、平板３５の取り付けを容易にできるとともに、平板３５は電気導電性を有するので、引き出し線３３と平板３５とを導通させることができ、端子部３２として使い勝手がよい。特に、平板３５を磁心３０とコイル３１の引き出し線３３とにより挟み込んでいるので、的確に引き出し線３３を保持することができる。この際、引き出し線３３は平板３５よりも外側に配置しているので、実装時において、実装基板とのはんだ接続等を容易にできる。
【００５８】
さらに、コイル３１は、磁性材料を粉末にして表面を絶縁皮膜で覆い、結合剤を混ぜて加圧成形した磁心３０に埋設しているので、洗浄剤を用いずに磁心３０を形成することができる。
【００５９】
このように本発明の一実施の形態によれば、接着剤の耐熱性を考慮する必要がなく、また、コイル３１の引き出し線３３の断線を抑制して、信頼性を向上したコイル部品を提供することができる。
【００６０】
なお、本発明の実施の形態における自立性を有するとは、平板３５を折曲加工した場合、折曲加工した形状をそのまま維持し、撓んだりすることがない程度の保持力を有する状態を意味する。
【００６１】
また、図４に示すように、コイル３１の引き出し線３３を磁心３０と平板３５とにより挟み込んだり、図５に示すように、平板３５の一端３６を磁心３０に埋設せずに、平板３５とコイル３１の引き出し線３３とを接合したりしても、的確に引き出し線３３を保持できる。コイル３１の引き出し線３３と平板３５との接合には、熱圧着の他に、抵抗溶接やはんだ接合等、様々な接合方法を用いてもよい。
【００６２】
さらに、コイル３１は丸線の導線を螺旋状に巻回して形成したものに替えて、図６、図７に示すように、扁平状の導線を螺旋状に巻回して形成したエッジワイズ状のものや、図８に示すように、金属平板に形成された弧状のパターン３７を折曲加工してなるものを用いてもよい。この場合、導線の厚みを薄くできるとともに、導線の占積率を向上でき、低背化を図ることができる。
【００６３】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、様々な形態を採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上のように本発明によれば、各種電子機器、通信機器等に利用されるコイル部品に関するものであって、接着剤の耐熱性を考慮する必要がなく、また、コイルの引き出し線の断線を抑制して、信頼性を向上したコイル部品として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の断面図
【図２】同コイル部品の斜視図
【図３】同コイル部品の製造工程図
【図４】他のコイル部品の断面図
【図５】他のコイル部品の断面図
【図６】エッジワイズ状のコイルを用いた他のコイル部品の斜視図
【図７】エッジワイズ状のコイルを用いた他のコイル部品の断面図
【図８】金属平板に形成された弧状のパターンを示す平面図
【図９】自動車エンジンの燃料噴射装置を制御する制御システム全体を示すブロック図
【図１０】同制御システムの制御コントロール部における電源部の回路図
【図１１】同コイル部品の断面図
【図１２】同電源部に用いる従来のコイル部品の斜視図
【符号の説明】
【００６６】
３０  磁心
３１  コイル
３２  端子部
３３  引き出し線
３４  端部
３５  平板
３６  一端
３７  パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005191403.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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