(57)【要約】【課題】トナーやインク等の無駄を低減するのに好適な印刷システムを提供する。【解決手段】印刷データ処理装置１００は、穴あけ箇所を設定し、穴あけ箇所に関する加工箇所データを生成する。そして、印刷領域と穴あけ箇所とが重なり合っているときは、印刷領域のうち穴あけ箇所と重なり合う部分が印刷されないように、その重複部分を印刷領域から除外した印刷データに印刷データを変換し、変換した印刷データおよび生成した加工箇所データを印刷装置２００に送信する。印刷装置２００は、受信した印刷データおよび加工箇所データに基づいて印刷および穴あけを並行して行う。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷データに基づいて印刷媒体に印刷を行うシステムであって、
前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所又は当該加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記加工箇所又は前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分又はその近傍が印刷されないように、当該重複部分又は当該近傍部分を前記印刷領域から除外して印刷を行うようになっていることを特徴とする印刷システム。
【請求項２】
印刷データに基づいて印刷媒体に印刷を行うシステムであって、
前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所を設定する加工箇所設定手段と、前記加工箇所設定手段で設定した設定加工箇所に基づいて前記印刷データを変換する印刷データ変換手段と、前記印刷データ変換手段で変換した印刷データに基づいて前記印刷媒体に印刷を行う印刷制御手段とを備え、
前記印刷データ変換手段は、前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記設定加工箇所又は前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記設定加工箇所又は前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分又はその近傍が印刷されないように、当該重複部分又は当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする印刷システム。
【請求項３】
請求項２において、
前記印刷データ変換手段は、フィニッシャー情報を取得し、取得したフィニッシャー情報に基づいて前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする印刷システム。
【請求項４】
請求項２において、
さらに、前記印刷媒体に印刷を行う印刷ヘッドと、前記印刷媒体に加工を施す加工ヘッドと、前記印刷ヘッド及び前記加工ヘッドを一体として第１走査方向に移動させるヘッド移動手段と、前記印刷ヘッド及び前記加工ヘッドの移動線上で且つ前記第１走査方向と交差する第２走査方向に前記印刷媒体を送出する印刷媒体送出手段と、前記設定加工箇所に関する加工箇所データを生成する加工箇所データ生成手段とを備え、
前記印刷制御手段は、前記印刷データ変換手段で変換した印刷データ及び前記加工箇所データ生成手段で生成した加工箇所データに基づいて、前記印刷ヘッド、前記加工ヘッド、前記ヘッド移動手段及び前記印刷媒体送出手段を制御して前記印刷媒体に印刷及び加工を並行して行うようになっていることを特徴とする印刷システム。
【請求項５】
請求項４において、
前記加工箇所設定手段は、前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体にファイリングのための穴あけを行う加工箇所を設定するようになっており、
前記印刷データ変換手段は、前記印刷領域と、前記設定加工箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記設定加工箇所と重なり合う部分が印刷されないように、当該重複部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする印刷システム。
【請求項６】
請求項２において、
前記加工箇所設定手段は、前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体にステープラ止めを行う加工箇所を設定するようになっており、
前記印刷データ変換手段は、前記印刷領域と、前記設定加工箇所及び前記加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記設定加工箇所及び前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分が印刷されないように、当該重複部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする印刷システム。
【請求項７】
請求項２乃至６のいずれかにおいて、
印刷装置と、印刷データ処理装置とを通信可能に接続し、
前記印刷データ処理装置は、前記加工箇所設定手段と、前記印刷データ変換手段と、前記印刷データ変換手段で変換した印刷データを前記印刷装置に送信する印刷データ送信手段とを有し、
前記印刷装置は、前記印刷制御手段と、前記印刷データを受信する印刷データ受信手段とを有し、
前記印刷制御手段は、前記印刷データ受信手段で受信した印刷データに基づいて前記印刷媒体に印刷を行うようになっていることを特徴とする印刷システム。
【請求項８】
請求項７記載の印刷システムにおける印刷装置と通信可能に接続する印刷データ処理装置であって、
印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所を設定する加工箇所設定手段と、前記加工箇所設定手段で設定した設定加工箇所に基づいて前記印刷データを変換する印刷データ変換手段と、前記印刷データ変換手段で変換した印刷データを前記印刷装置に送信する印刷データ送信手段とを備え、
前記印刷データ変換手段は、前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記設定加工箇所又は前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記設定加工箇所又は前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分又はその近傍が印刷されないように、当該重複部分又は当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする印刷データ処理装置。
【請求項９】
印刷媒体に印刷を行うための印刷データを処理する装置であって、
前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所又は前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記加工箇所又は前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分又はその近傍が印刷されないように、当該重複部分又は当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする印刷データ処理装置。
【請求項１０】
印刷データに基づいて印刷媒体に印刷を行うコンピュータシステムに実行させるためのプログラムであって、
前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所を設定する加工箇所設定手段、前記加工箇所設定手段で設定した設定加工箇所に基づいて前記印刷データを変換する印刷データ変換手段、及び前記印刷データ変換手段で変換した印刷データに基づいて前記印刷媒体に印刷を行う印刷制御手段として実現される処理を実行させるためのプログラムであり、
前記印刷データ変換手段は、前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記設定加工箇所又は前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記設定加工箇所又は前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分又はその近傍が印刷されないように、当該重複部分又は当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする印刷プログラム。
【請求項１１】
請求項７記載の印刷システムにおける印刷装置と通信可能に接続するコンピュータに実行させるためのプログラムであって、
印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所を設定する加工箇所設定手段、前記加工箇所設定手段で設定した設定加工箇所に基づいて前記印刷データを変換する印刷データ変換手段、及び前記印刷データ変換手段で変換した印刷データを前記印刷装置に送信する印刷データ送信手段として実現される処理を実行させるためのプログラムであり、
前記印刷データ変換手段は、前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記設定加工箇所又は前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記設定加工箇所又は前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分又はその近傍が印刷されないように、当該重複部分又は当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする印刷データ処理プログラム。
【請求項１２】
印刷媒体に印刷を行うための印刷データを処理するコンピュータに実行させるためのプログラムであって、
前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所又は前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記加工箇所又は前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分又はその近傍が印刷されないように、当該重複部分又は当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換する処理を実行させるためのプログラムであることを特徴とする印刷データ処理プログラム。
【請求項１３】
印刷データに基づいて印刷媒体に印刷を行う方法であって、
前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所を設定する加工箇所設定ステップと、前記加工箇所設定ステップで設定した設定加工箇所に基づいて前記印刷データを変換する印刷データ変換ステップと、前記印刷データ変換ステップで変換した印刷データに基づいて前記印刷媒体に印刷を行う印刷制御ステップとを含み、
前記印刷データ変換ステップは、前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記設定加工箇所又は前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記設定加工箇所又は前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分又はその近傍が印刷されないように、当該重複部分又は当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換することを特徴とする印刷方法。
【請求項１４】
印刷媒体に印刷を行うための印刷データを処理する方法であって、
前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所又は前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記加工箇所又は前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分又はその近傍が印刷されないように、当該重複部分又は当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換することを特徴とする印刷データ処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷データに基づいて印刷を行うシステム、装置およびプログラム、並びに方法に係り、特に、トナーやインク等の無駄を低減するのに好適な印刷システム、印刷データ処理装置、印刷プログラムおよび印刷データ処理プログラム、並びに印刷方法および印刷データ処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷用紙に印刷および穴あけを行う技術としては、特許文献１に開示されている文書作成装置（以下、第１の従来例という。）、特許文献２に開示されているパンチ付プリンタ装置（以下、第１の従来例という。）、特許文献３に開示されているプリンタ装置（以下、第１の従来例という。）および特許文献４に開示されているパンチング機能付きプリンタ（以下、第１の従来例という。）があった。
【０００３】
第１の従来例では、文書編集制御部は入力部から穿孔指定と穿孔位置情報がオペレータにより入力されると、これら情報をメモリに格納しておく。その後、入力部から文書の印刷指令が入力されると、文書編集制御部はメモリ内の穿孔指定および穿孔位置情報を読み出してプリンタ装置に与えるとともに、文書バッファから文書データを読み出してプリンタ装置に送る。これにより、プリンタ装置は送られてきた文書データを文書に印刷する際に、穿孔位置に穿孔機を用いてファイリング用の穴をあけてから、印刷用紙を排出する。
【０００４】
第２の従来例は、記録紙に穿孔を行うためのパンチを備えたパンチ付プリンタ装置であって、パンチで記録紙に穿孔がなされるときに記録紙を位置決めガイドすべく記録紙の表裏両面側を挟む上下１対のガイド板を具備し、この１対のガイド板のうち少なくとも下側のガイド板は、記録紙への穿孔がなされた後に記録紙の排出を行うべく下方へ傾斜するように設けられている。
【０００５】
第３の従来例は、用紙送り装置と、印字装置と、用紙切断装置と、ファイリング用の穿孔装置とを備え、穿孔装置は、印刷用紙に穴を空けるための穿孔凸刃と、穿孔凸刃が通り抜け可能な大きさの穴と印刷用紙が穿孔凸刃の動作方向に移動しないように印刷用紙の移動を妨げる面とを有した穿孔凹刃と、穿孔凸刃を動作させるための穿孔刃駆動装置とからなる。
【０００６】
第４の従来例は、印刷用紙を搬送機構により搬送し、プリント機構によりプリントを行うパンチング機能付きプリンタであって、駆動タイミング信号の入力により穴をパンチングするパンチング装置と、駆動タイミング信号を生成してパンチング装置に出力するタイミング生成部とを備える。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−２７０１６５号公報
【特許文献２】
実開平６−９８９８号公報
【特許文献３】
特開２０００−２２９７６３号公報
【特許文献４】
特開２００１−２１３０１０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１ないし第４の従来例にあってはいずれも、印刷用紙への印刷とは独立にファイリングのための穴あけを行うようになっているため、印刷用紙の印刷可能領域のうちパンチ穴が形成される部分にも印刷が行われてしまい、トナーやインク等の無駄が生じるという問題があった。
【０００９】
このことは、印刷用紙に穴あけを行う場合に限らず、印刷用紙にステープラ止めを行う場合についても同様の問題が想定される。
そこで、本発明は、このような従来の技術の有する未解決の課題に着目してなされたものであって、トナーやインク等の無駄を低減するのに好適な印刷システム、印刷データ処理装置、印刷プログラムおよび印刷データ処理プログラム、並びに印刷方法および印刷データ処理方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
〔発明１〕
上記目的を達成するために、発明１の印刷システムは、
印刷データに基づいて印刷媒体に印刷を行うシステムであって、
前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所または当該加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記加工箇所または前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分またはその近傍が印刷されないように、当該重複部分または当該近傍部分を前記印刷領域から除外して印刷を行うようになっていることを特徴とする。
【００１１】
このような構成であれば、印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、印刷媒体の印刷可能領域のうち加工箇所または加工隠蔽箇所とが重なり合っていると、印刷領域のうち加工箇所または加工隠蔽箇所と重なり合う部分またはその近傍が印刷されないように、その重複部分またはその近傍部分が印刷領域から除外されて印刷が行われる。
【００１２】
これにより、印刷媒体の印刷可能領域のうち加工箇所若しくは加工隠蔽箇所またはその近傍に印刷が行われることがないので、従来に比して、トナーやインク等の無駄を低減することができるという効果が得られる。
ここで、加工には、印刷媒体にファイリングのための穴あけを行うことのほか、印刷媒体にステープラ止めを行うこと、その他の加工が含まれる。以下、発明２の印刷システムにおいて同じである。
【００１３】
また、印刷は、重複部分または近傍部分を印刷領域から除外して行うようになっていればよく、例えば、重複部分または近傍部分を印刷領域から除外した印刷データに印刷データを変換し、変換した印刷データに基づいて印刷を行うようになっていてもよいし、印刷データを変換することなく、重複部分または近傍部分を印刷領域から除外して直接印刷を行うようになっていてもよい。
【００１４】
また、加工隠蔽箇所は、加工により見えなくなる箇所をいい、例えば、印刷媒体にステープラ止めを行う場合に、ステープラ止めを行った箇所が加工箇所となり、印刷媒体の印刷可能領域のうちステープラ止めにより印刷媒体が重なり合って見えなくなる領域が加工隠蔽箇所となる。以下、発明２の印刷システムにおいて同じである。
【００１５】
また、本システムは、単一の装置、端末その他の機器として実現するようにしてもよいし、複数の装置、端末その他の機器を通信可能に接続したネットワークシステムとして実現するようにしてもよい。後者の場合、各構成要素は、それぞれ通信可能に接続されていれば、複数の機器等のうちいずれに属していてもよい。以下、発明２の印刷システムにおいて同じである。
〔発明２〕
さらに、発明２の印刷システムは、
印刷データに基づいて印刷媒体に印刷を行うシステムであって、
前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所を設定する加工箇所設定手段と、前記加工箇所設定手段で設定した設定加工箇所に基づいて前記印刷データを変換する印刷データ変換手段と、前記印刷データ変換手段で変換した印刷データに基づいて前記印刷媒体に印刷を行う印刷制御手段とを備え、
前記印刷データ変換手段は、前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記設定加工箇所または前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記設定加工箇所または前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分またはその近傍が印刷されないように、当該重複部分または当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする。
【００１６】
このような構成であれば、加工箇所設定手段により加工箇所が設定された結果、印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、設定加工箇所または加工隠蔽箇所とが重なり合っていると、印刷データ変換手段により、印刷領域のうち設定加工箇所または加工隠蔽箇所と重なり合う部分またはその近傍が印刷されないように、その重複部分またはその近傍部分を印刷領域から除外した印刷データに印刷データが変換される。そして、印刷制御手段により、変換された印刷データに基づいて印刷媒体に印刷が行われる。
【００１７】
これにより、印刷媒体の印刷可能領域のうち加工箇所若しくは加工隠蔽箇所またはその近傍に印刷が行われることがないので、従来に比して、トナーやインク等の無駄を低減することができるという効果が得られる。
〔発明３〕
さらに、発明３の印刷システムは、発明２の印刷システムにおいて、
前記印刷データ変換手段は、フィニッシャー情報を取得し、取得したフィニッシャー情報に基づいて前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする。
【００１８】
このような構成であれば、印刷データ変換手段により、フィニッシャー情報が取得され、取得されたフィニッシャー情報に基づいて印刷データが変換される。
これにより、加工箇所を比較的容易に設定することができるという効果も得られる。
〔発明４〕
さらに、発明４の印刷システムは、発明２の印刷システムにおいて、
さらに、前記印刷媒体に印刷を行う印刷ヘッドと、前記印刷媒体に加工を施す加工ヘッドと、前記印刷ヘッドおよび前記加工ヘッドを一体として第１走査方向に移動させるヘッド移動手段と、前記印刷ヘッドおよび前記加工ヘッドの移動線上でかつ前記第１走査方向と交差する第２走査方向に前記印刷媒体を送出する印刷媒体送出手段と、前記設定加工箇所に関する加工箇所データを生成する加工箇所データ生成手段とを備え、
前記印刷制御手段は、前記印刷データ変換手段で変換した印刷データおよび前記加工箇所データ生成手段で生成した加工箇所データに基づいて、前記印刷ヘッド、前記加工ヘッド、前記ヘッド移動手段および前記印刷媒体送出手段を制御して前記印刷媒体に印刷および加工を並行して行うようになっていることを特徴とする。
【００１９】
このような構成であれば、加工箇所設定手段により加工箇所が設定されると、加工箇所データ生成手段により、設定加工箇所に関する加工箇所データが生成される。そして、印刷制御手段により、変換された印刷データおよび生成された加工箇所データに基づいて、印刷ヘッド、加工ヘッド、ヘッド移動手段および印刷媒体送出手段が制御される。その結果、ヘッド移動手段により、印刷ヘッドおよび加工ヘッドが一体となって第１走査方向に移動するとともに、印刷媒体送出手段により、印刷ヘッドおよびカッティングヘッドの移動線上でかつ第２走査方向に印刷媒体が送出される。そして、印刷ヘッドにより印刷媒体に印刷が行われるとともに、加工ヘッドにより印刷媒体に加工が施される。
【００２０】
これにより、印刷媒体への印刷および加工を並行して行うことができるので、加工位置を比較的正確に調整することができるという効果も得られる。
〔発明５〕
さらに、発明５の印刷システムは、発明４の印刷システムにおいて、
前記加工箇所設定手段は、前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体にファイリングのための穴あけを行う加工箇所を設定するようになっており、
前記印刷データ変換手段は、前記印刷領域と、前記設定加工箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記設定加工箇所と重なり合う部分が印刷されないように、当該重複部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする。
【００２１】
このような構成であれば、加工箇所設定手段によりファイリングのための穴あけを行う加工箇所を設定することができる。そして、加工箇所が設定された結果、印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、設定加工箇所とが重なり合っていると、印刷データ変換手段により、印刷領域のうち設定加工箇所と重なり合う部分が印刷されないように、その重複部分を印刷領域から除外した印刷データに印刷データが変換される。
【００２２】
これにより、ファイリングのための穴が形成される部分に印刷が行われることがないので、印刷媒体に穴あけを行う場合に、トナーやインク等の無駄を低減することができるという効果も得られる。
〔発明６〕
さらに、発明６の印刷システムは、発明２の印刷システムにおいて、
前記加工箇所設定手段は、前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体にステープラ止めを行う加工箇所を設定するようになっており、
前記印刷データ変換手段は、前記印刷領域と、前記設定加工箇所および前記加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記設定加工箇所および前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分が印刷されないように、当該重複部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする。
【００２３】
このような構成であれば、加工箇所設定手段によりステープラ止めを行う加工箇所を設定することができる。そして、加工箇所が設定された結果、印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、設定加工箇所および加工隠蔽箇所とが重なり合っていると、印刷データ変換手段により、印刷領域のうち設定加工箇所および加工隠蔽箇所と重なり合う部分が印刷されないように、その重複部分を印刷領域から除外した印刷データに印刷データが変換される。
【００２４】
これにより、ステープラが取り付けられる部分に印刷が行われることがないので、印刷媒体にステープラ止めを行う場合に、トナーやインク等の無駄を低減することができるという効果も得られる。
〔発明７〕
さらに、発明７の印刷システムは、発明２ないし６のいずれかの印刷システムにおいて、
印刷装置と、印刷データ処理装置とを通信可能に接続し、
前記印刷データ処理装置は、前記加工箇所設定手段と、前記印刷データ変換手段と、前記印刷データ変換手段で変換した印刷データを前記印刷装置に送信する印刷データ送信手段とを有し、
前記印刷装置は、前記印刷制御手段と、前記印刷データを受信する印刷データ受信手段とを有し、
前記印刷制御手段は、前記印刷データ受信手段で受信した印刷データに基づいて前記印刷媒体に印刷を行うようになっていることを特徴とする。
【００２５】
このような構成であれば、印刷データ処理装置では、加工箇所設定手段により加工箇所が設定された結果、印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、設定加工箇所または加工隠蔽箇所とが重なり合っていると、印刷データ変換手段により、印刷領域のうち設定加工箇所または加工隠蔽箇所と重なり合う部分またはその近傍が印刷されないように、その重複部分またはその近傍部分を印刷領域から除外した印刷データに印刷データが変換される。そして、印刷データ送信手段により、変換された印刷データが印刷装置に送信される。
【００２６】
印刷装置では、印刷データ受信手段により印刷データを受信すると、印刷制御手段により、受信した印刷データに基づいて印刷媒体に印刷が行われる。
これにより、発明２の印刷システムと同等の効果が得られる。
〔発明８〕
一方、上記目的を達成するために、発明８の印刷データ処理装置は、
発明７の印刷システムにおける印刷装置と通信可能に接続する印刷データ処理装置であって、
印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所を設定する加工箇所設定手段と、前記加工箇所設定手段で設定した設定加工箇所に基づいて前記印刷データを変換する印刷データ変換手段と、前記印刷データ変換手段で変換した印刷データを前記印刷装置に送信する印刷データ送信手段とを備え、
前記印刷データ変換手段は、前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記設定加工箇所または前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記設定加工箇所または前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分またはその近傍が印刷されないように、当該重複部分または当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする。
【００２７】
このような構成であれば、発明７の印刷システムにおける印刷データ処理装置と同等の作用が得られる。したがって、発明７の印刷システムと同等の効果が得られる。
〔発明９〕
さらに、発明９の印刷データ処理装置は、
印刷媒体に印刷を行うための印刷データを処理する装置であって、
前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所または前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記加工箇所または前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分またはその近傍が印刷されないように、当該重複部分または当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする。
【００２８】
このような構成であれば、印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、印刷媒体の印刷可能領域のうち加工箇所または加工隠蔽箇所とが重なり合っていると、印刷領域のうち加工箇所または加工隠蔽箇所と重なり合う部分またはその近傍が印刷されないように、その重複部分またはその近傍部分が印刷領域から除外した印刷データに印刷データが変換される。
【００２９】
これにより、変換された印刷データに基づいて印刷を行えば、印刷媒体の印刷可能領域のうち加工箇所若しくは加工隠蔽箇所またはその近傍に印刷が行われることがないので、従来に比して、トナーやインク等の無駄を低減することができるという効果が得られる。
〔発明１０〕
一方、上記目的を達成するために、発明１０の印刷プログラムは、
印刷データに基づいて印刷媒体に印刷を行うコンピュータシステムに実行させるためのプログラムであって、
前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所を設定する加工箇所設定手段、前記加工箇所設定手段で設定した設定加工箇所に基づいて前記印刷データを変換する印刷データ変換手段、および前記印刷データ変換手段で変換した印刷データに基づいて前記印刷媒体に印刷を行う印刷制御手段として実現される処理を実行させるためのプログラムであり、
前記印刷データ変換手段は、前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記設定加工箇所または前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記設定加工箇所または前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分またはその近傍が印刷されないように、当該重複部分または当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする。
【００３０】
このような構成であれば、コンピュータシステムによってプログラムが読み取られ、読み取られたプログラムに従ってコンピュータシステムが処理を実行すると、発明２の印刷システムと同等の作用および効果が得られる。
〔発明１１〕
一方、上記目的を達成するために、発明１１の印刷データ処理プログラムは、
発明７の印刷システムにおける印刷装置と通信可能に接続するコンピュータに実行させるためのプログラムであって、
印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所を設定する加工箇所設定手段、前記加工箇所設定手段で設定した設定加工箇所に基づいて前記印刷データを変換する印刷データ変換手段、および前記印刷データ変換手段で変換した印刷データを前記印刷装置に送信する印刷データ送信手段として実現される処理を実行させるためのプログラムであり、
前記印刷データ変換手段は、前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記設定加工箇所または前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記設定加工箇所または前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分またはその近傍が印刷されないように、当該重複部分または当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換するようになっていることを特徴とする。
【００３１】
このような構成であれば、コンピュータによってプログラムが読み取られ、読み取られたプログラムに従ってコンピュータが処理を実行すると、発明８の印刷データ処理装置と同等の作用および効果が得られる。
〔発明１２〕
さらに、発明１２の印刷データ処理プログラムは、
印刷媒体に印刷を行うための印刷データを処理するコンピュータに実行させるためのプログラムであって、
前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所または前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記加工箇所または前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分またはその近傍が印刷されないように、当該重複部分または当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換する処理を実行させるためのプログラムであることを特徴とする。
【００３２】
このような構成であれば、コンピュータによってプログラムが読み取られ、読み取られたプログラムに従ってコンピュータが処理を実行すると、発明９の印刷データ処理装置と同等の作用および効果が得られる。
〔発明１３〕
一方、上記目的を達成するために、発明１３の印刷方法は、
印刷データに基づいて印刷媒体に印刷を行う方法であって、
前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所を設定する加工箇所設定ステップと、前記加工箇所設定ステップで設定した設定加工箇所に基づいて前記印刷データを変換する印刷データ変換ステップと、前記印刷データ変換ステップで変換した印刷データに基づいて前記印刷媒体に印刷を行う印刷制御ステップとを含み、
前記印刷データ変換ステップは、前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記設定加工箇所または前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記設定加工箇所または前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分またはその近傍が印刷されないように、当該重複部分または当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換することを特徴とする。
【００３３】
これにより、発明２の印刷システムと同等の効果が得られる。
〔発明１４〕
一方、上記目的を達成するために、発明１４の印刷データ処理方法は、
印刷媒体に印刷を行うための印刷データを処理する方法であって、
前記印刷データに基づいて印刷される印刷領域と、前記印刷媒体の印刷可能領域のうち当該印刷媒体に加工を施す加工箇所または前記加工により見えなくなる加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、前記印刷領域のうち前記加工箇所または前記加工隠蔽箇所と重なり合う部分またはその近傍が印刷されないように、当該重複部分または当該近傍部分を前記印刷領域から除外した印刷データに前記印刷データを変換することを特徴とする。
【００３４】
これにより、発明９の印刷データ処理装置と同等の効果が得られる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１ないし図８は、本発明に係る印刷システム、印刷データ処理装置、印刷プログラムおよび印刷データ処理プログラム、並びに印刷方法および印刷データ処理方法の第１の実施の形態を示す図である。
【００３６】
本実施の形態は、本発明に係る印刷システム、印刷データ処理装置、印刷プログラムおよび印刷データ処理プログラム、並びに印刷方法および印刷データ処理方法を、図１に示すように、印刷装置２００において、印刷データ処理装置１００からの印刷データに基づいて印刷およびファイリングのための穴あけを行う場合について適用したものである。
【００３７】
まず、本発明を適用するネットワークシステムの構成を図１を参照しながら説明する。
図１は、本発明を適用するネットワークシステムの構成を示すブロック図である。
印刷データ処理装置１００と印刷装置２００とは、図１に示すように、印刷データを伝送するためのプリンタケーブル１９９により通信可能に接続されている。
【００３８】
次に、印刷データ処理装置１００の構成を図２を参照しながら詳細に説明する。
図２は、印刷データ処理装置１００の構成を示すブロック図である。
印刷データ処理装置１００は、図２に示すように、制御プログラムに基づいて演算およびシステム全体を制御するＣＰＵ３０と、所定領域にあらかじめＣＰＵ３０の制御プログラム等を格納しているＲＯＭ３２と、ＲＯＭ３２等から読み出したデータやＣＰＵ３０の演算過程で必要な演算結果を格納するためのＲＡＭ３４と、外部装置に対してデータの入出力を媒介するＩ／Ｆ３８とで構成されており、これらは、データを転送するための信号線であるバス３９で相互にかつデータ授受可能に接続されている。
【００３９】
Ｉ／Ｆ３８には、外部装置として、ヒューマンインターフェースとしてデータの入力が可能なキーボードやマウス等からなる入力装置４０と、印刷データやテーブル等をファイルとして格納する記憶装置４２と、画像信号に基づいて画面を表示する表示装置４４と、プリンタケーブル１９９とが接続されている。
ＣＰＵ３０は、マイクロプロセッシングユニット（ＭＰＵ）等からなり、ＲＯＭ３２の所定領域に格納されている所定のプログラムを起動させ、そのプログラムに従って、図３のフローチャートに示す印刷要求処理を実行するようになっている。
【００４０】
図３は、印刷要求処理を示すフローチャートである。
印刷要求処理は、プリンタドライバとして構成され、アプリケーションで印刷が要求されたときに起動する処理であって、ＣＰＵ３０において実行されると、図３に示すように、まず、ステップＳ１００に移行するようになっている。
ステップＳ１００では、印刷データを記憶装置４２から読み出し、ステップＳ１０２に移行して、読み出した印刷データに基づいて全印刷領域を表示装置４４に表示し、ステップＳ１０４に移行する。
【００４１】
ステップＳ１０４では、印刷用紙の印刷可能領域のうち印刷用紙に穴あけを行う箇所（以下、穴あけ箇所という。）を設定する。まず、穴あけ箇所を設定すべきことをユーザに対して要求する。穴あけ箇所の設定は、穴あけ箇所の位置、穴同士の距離、穴の大きさおよび穴の数等を入力装置４０に入力することにより行ってもよいし、異なる複数の穴あけ箇所を登録した穴あけ箇所候補のなかから所望の穴あけ箇所を入力装置４０で選択することにより行ってもよい。
【００４２】
次いで、ステップＳ１０６に移行して、設定した穴あけ箇所に関する加工箇所データを生成する。加工箇所データは、穴あけ箇所の位置、穴同士の距離、穴の大きさおよび穴の数等を示すデータである。
次いで、ステップＳ１０８に移行して、印刷領域と穴あけ箇所とが重なり合っているときは、印刷領域のうち穴あけ箇所と重なり合う部分が印刷されないように、その重複部分を印刷領域から除外した印刷データに印刷データを変換し、ステップＳ１１０に移行して、変換した印刷データおよび生成した加工箇所データを印刷要求とともに印刷装置２００に送信し、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
【００４３】
次に、印刷装置２００の構成を図４を参照しながら詳細に説明する。
図４は、印刷装置２００の構成を示す機能ブロック図である。
印刷装置２００は、図４に示すように、印刷用紙５０に印刷を行う印刷ヘッド５２と、印刷用紙５０に穴あけを行う加工ヘッド５４と、印刷ヘッド５２および加工ヘッド５４を一体として移動可能に支持するガイドレール５６と、印刷ヘッド５２および加工ヘッド５４をガイドレール５６上で移動させるヘッド駆動部５８と、ガイドレール５６と直交する方向に印刷用紙５０を送出する用紙送出部６０と、印刷ヘッド５２、加工ヘッド５４、ヘッド駆動部５８および用紙送出部６０を印刷データに基づいて制御する印刷制御部６２とで構成されている。
【００４４】
次に、印刷制御部６２の構成を図５を参照しながら詳細に説明する。
図５は、印刷制御部６２の構成を示すブロック図である。
印刷制御部６２は、図５に示すように、制御プログラムに基づいて演算およびシステム全体を制御するＣＰＵ７０と、所定領域にあらかじめＣＰＵ７０の制御プログラム等を格納しているＲＯＭ７２と、ＲＯＭ７２等から読み出したデータやＣＰＵ７０の演算過程で必要な演算結果を格納するためのＲＡＭ７４と、外部装置に対してデータの入出力を媒介するＩ／Ｆ７８とで構成されており、これらは、データを転送するための信号線であるバス７９で相互にかつデータ授受可能に接続されている。
【００４５】
Ｉ／Ｆ７８には、外部装置として、印刷ヘッド５２と、加工ヘッド５４と、ヘッド駆動部５８と、用紙送出部６０と、プリンタケーブル１９９とが接続されている。
ＣＰＵ７０は、マイクロプロセッシングユニット（ＭＰＵ）等からなり、ＲＯＭ７２の所定領域に格納されている所定のプログラムを起動させ、そのプログラムに従って、図６のフローチャートに示す印刷穴あけ処理を実行するようになっている。
【００４６】
図６は、印刷穴あけ処理を示すフローチャートである。
印刷穴あけ処理は、印刷データ処理装置１００からの印刷要求に応じて印刷および穴あけを行う処理であって、ＣＰＵ７０において実行されると、図６に示すように、まず、ステップＳ２００に移行するようになっている。
ステップＳ２００では、印刷要求を受信したか否かを判定し、印刷要求を受信したと判定したとき（Ｙｅｓ）は、ステップＳ２０２に移行するが、そうでないと判定したとき（Ｎｏ）は、印刷要求を受信するまでステップＳ２００で待機する。
【００４７】
ステップＳ２０２では、印刷データおよび加工箇所データを受信し、ステップＳ２０４に移行して、受信した印刷データおよび加工箇所データに基づいて、印刷用紙５０に印刷および穴あけを並行して行い、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
次に、本実施の形態の動作を図７および図８を参照しながら説明する。
【００４８】
印刷および穴あけを行う場合、印刷データ処理装置１００では、ユーザは、まず、アプリケーションからプリンタドライバを起動させる。
図７は、印刷用紙および印刷領域を示す図である。
プリンタドライバが起動すると、ステップＳ１００，Ｓ１０２を経て、印刷データが記憶装置４２から読み出され、図７に示すように、読み出された印刷データに基づいて全印刷領域１が表示装置４４に表示される。図７の例では、印刷用紙５０の印刷可能領域の内側にグレーで色塗りされた矩形領域が印刷領域１となっている。
【００４９】
次いで、ステップＳ１０４を経て、穴あけ箇所を設定すべきことがユーザに対して要求される。ここで、ユーザは、穴あけ箇所の位置、穴同士の距離、穴の大きさおよび穴の数等を入力装置４０に入力するか、穴あけ箇所候補のなかから所望の穴あけ箇所を入力装置４０で選択する。後者の場合、印刷データ処理装置１００では、印刷用紙５０のどの位置に穴あけができるかを示す情報（以下、本実施の形態においてフィニッシャー情報という。）を受け取り、受け取ったフィニッシャー情報に基づいて設定画面を表示する。フィニッシャー情報には、穴のサイズ、穴の間隔および穴の数等の穴あけに必要な情報含まれている。フィニッシャー情報が存在しない場合はユーザが適当な位置を選択する。
【００５０】
図８は、穴あけ箇所に基づいて印刷データを変換する場合を示す図である。
次いで、ステップＳ１０６を経て、穴あけ箇所の位置、穴同士の距離、穴の大きさおよび穴の数等を示す加工箇所データが生成される。そして、穴あけ箇所が設定された結果、図８に示すように、印刷領域１と穴あけ箇所２とが重なり合っていると、ステップＳ１０８を経て、印刷領域１のうち穴あけ箇所２と重なり合う部分が印刷されないように、その重複部分を印刷領域１から除外した印刷データに印刷データが変換される。図８の例では、印刷領域１のうち穴あけ箇所２と重なり合う部分がマスクされるかたちとなる。
【００５１】
そして、ステップＳ１１０を経て、変換された印刷データおよび生成された加工箇所データが印刷要求とともに印刷装置２００に送信される。
印刷装置２００では、印刷要求を受信すると、ステップＳ２０２，Ｓ２０４を経て、印刷データおよび加工箇所データを受信し、受信した印刷データおよび加工箇所データに基づいて、印刷ヘッド５２、加工ヘッド５４、ヘッド駆動部５８および用紙送出部６０が制御される。その結果、ヘッド駆動部５８により、印刷ヘッド５２および加工ヘッド５４が一体となってガイドレール５６上を移動するとともに、用紙送出部６０により、ガイドレール５６と直交する方向に印刷用紙５０が送出される。そして、印刷ヘッド５２により印刷用紙５０に印刷が行われるとともに、加工ヘッド５４により印刷用紙５０に穴あけが行われる。
【００５２】
このようにして、本実施の形態では、印刷データ処理装置１００は、穴あけ箇所を設定し、印刷領域と穴あけ箇所とが重なり合っているときは、印刷領域のうち穴あけ箇所と重なり合う部分が印刷されないように、その重複部分を印刷領域から除外した印刷データに印刷データを変換し、変換した印刷データを印刷装置２００に送信するようになっており、印刷装置２００は、受信した印刷データに基づいて印刷を行うようになっている。
【００５３】
これにより、ファイリングのための穴が形成される部分に印刷が行われることがないので、従来に比して、トナーやインク等の無駄を低減することができる。
さらに、本実施の形態では、印刷データ処理装置１００は、穴あけ箇所に関する加工箇所データを生成し、変換した印刷データおよび生成した加工箇所データを印刷装置２００に送信するようになっており、印刷装置２００は、受信した印刷データおよび加工箇所データに基づいて印刷および穴あけを行うようになっている。
【００５４】
これにより、印刷用紙５０への印刷および穴あけを並行して行うことができるので、穴あけ位置を比較的正確に調整することができる。
上記第１の実施の形態において、印刷用紙５０は、発明１、２、４、５、７ないし１４の印刷媒体に対応し、穴あけ箇所は、発明１、２、４、５、８ないし１４の加工箇所に対応し、ステップＳ１０４は、発明２、５、７、８、１０若しくは１１の加工箇所設定手段、または発明１３の加工箇所設定ステップに対応している。また、ステップＳ１０６は、発明４の加工箇所データ生成手段に対応し、ステップＳ１０８は、発明２、４、５、７、８、１０若しくは１１の印刷データ変換手段、または発明１３の印刷データ変換ステップに対応し、ステップＳ１１０は、発明７、８または１１の印刷データ送信手段に対応している。
【００５５】
また、上記第１の実施の形態において、ガイドレール５６およびヘッド駆動部５８は、発明４のヘッド移動手段に対応し、用紙送出部６０は、発明４の印刷媒体送出手段に対応し、ステップＳ２０２は、発明７の印刷データ受信手段に対応し、ステップＳ２０４は、発明２、４、７若しくは１０の印刷制御手段、または発明１３の印刷制御ステップに対応している。
【００５６】
次に、本発明の第２の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図９ないし図１３は、本発明に係る印刷システム、印刷データ処理装置、印刷プログラムおよび印刷データ処理プログラム、並びに印刷方法および印刷データ処理方法の第２の実施の形態を示す図である。
本実施の形態は、本発明に係る印刷システム、印刷データ処理装置、印刷プログラムおよび印刷データ処理プログラム、並びに印刷方法および印刷データ処理方法を、図１に示すように、印刷装置２００において、印刷データ処理装置１００からの印刷データに基づいて印刷を行う場合について適用したものであり、上記第１の実施の形態と異なるのは、ステープラが取り付けられる部分に印刷を行わないようにした点にある。なお、以下、上記第１の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００５７】
まず、印刷データ処理装置１００の構成を図９を参照しながら説明する。
印刷データ処理装置１００は、図３のフローチャートに示す印刷要求処理に代えて、図９のフローチャートに示す印刷要求処理を実行するようになっている。
図９は、印刷要求処理を示すフローチャートである。
印刷要求処理は、プリンタドライバとして構成され、アプリケーションで印刷が要求されたときに起動する処理であって、ＣＰＵ３０において実行されると、図９に示すように、まず、ステップＳ３００に移行するようになっている。
【００５８】
ステップＳ３００では、印刷データを記憶装置４２から読み出し、ステップＳ３０２に移行して、読み出した印刷データに基づいて全印刷領域を表示装置４４に表示し、ステップＳ３０４に移行する。
ステップＳ３０４では、印刷用紙の印刷可能領域のうち印刷用紙にステープラ止めを行う箇所（以下、ステープラ止め箇所という。）を設定する。まず、ステープラ止め箇所を設定すべきことをユーザに対して要求する。ステープラ止め箇所の設定は、ステープラ止め箇所の位置および大きさ、並びにステープラ止めにより印刷用紙が重なり合って見えなくなる領域（以下、加工隠蔽箇所という。）等を入力装置４０に入力することにより行ってもよいし、異なる複数のステープラ止め箇所を登録したステープラ止め箇所候補のなかから所望のステープラ止め箇所を入力装置４０で選択することにより行ってもよい。
【００５９】
次いで、ステップＳ３０６に移行して、印刷領域とステープラ止め箇所および加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、印刷領域のうちステープラ止め箇所および加工隠蔽箇所と重なり合う部分が印刷されないように、その重複部分を印刷領域から除外した印刷データに印刷データを変換し、ステップＳ３０８に移行して、変換した印刷データを印刷要求とともに印刷装置２００に送信し、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
【００６０】
次に、印刷装置２００の構成を図１０を参照しながら説明する。
印刷データ処理装置１００は、図６のフローチャートに示す印刷穴あけ処理に代えて、図１０のフローチャートに示す印刷処理を実行するようになっている。
図１０は、印刷処理を示すフローチャートである。
印刷処理は、印刷データ処理装置１００からの印刷要求に応じて印刷を行う処理であって、ＣＰＵ７０において実行されると、図１０に示すように、まず、ステップＳ４００に移行するようになっている。
【００６１】
ステップＳ４００では、印刷要求を受信したか否かを判定し、印刷要求を受信したと判定したとき（Ｙｅｓ）は、ステップＳ４０２に移行するが、そうでないと判定したとき（Ｎｏ）は、印刷要求を受信するまでステップＳ４００で待機する。
ステップＳ４０２では、印刷データを受信し、ステップＳ４０４に移行して、受信した印刷データに基づいて印刷用紙５０に印刷を行い、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
【００６２】
次に、本実施の形態の動作を図１１ないし図１３を参照しながら説明する。
ステープラ止めを行う印刷用紙に印刷を場合、印刷データ処理装置１００では、ユーザは、まず、アプリケーションからプリンタドライバを起動させる。
図１１は、印刷用紙および印刷領域を示す図である。
プリンタドライバが起動すると、ステップＳ３００，Ｓ３０２を経て、印刷データが記憶装置４２から読み出され、図１１に示すように、読み出された印刷データに基づいて全印刷領域１が表示装置４４に表示される。図１１の例では、印刷用紙５０の印刷可能領域の内側にグレーで色塗りされた矩形領域が印刷領域１となっている。
【００６３】
図１２は、ステープラ止め箇所を設定するための設定画面を示す図である。
次いで、ステップＳ３０４を経て、ステープラ止め箇所を設定すべきことがユーザに対して要求される。ここで、ユーザは、ステープラ止め箇所の位置および大きさ、並びに加工隠蔽箇所等を入力装置４０に入力するか、図１２に示すように、ステープラ止め箇所候補のなかから所望のステープラ止め箇所を入力装置４０で選択する。後者の場合、印刷データ処理装置１００では、印刷用紙５０のどの位置にステープラ止めができるかを示す情報（以下、本実施の形態においてフィニッシャー情報という。）を受け取り、受け取ったフィニッシャー情報に基づいて図１２の設定画面を表示する。フィニッシャー情報が存在しない場合はユーザが適当な位置を選択する。図１２の設定画面では、ステープラ止めを行うか穴あけを行うかを選択するラジオボタン４，６と、ステープラ止めを行う場合にステープラ止め箇所を上下左右のいずれかの方向に設定するかを選択するラジオボタン８〜１４と、ステープラ止めを行う場合にステープラを角に止めるかライン上に止めるかを選択するラジオボタン１６，１８と、穴あけを行う場合に穴あけ箇所を上下左右のいずれかの方向に設定するかを選択するラジオボタン２０〜２４とが設けられている。例えば、ステープラ止め箇所を印刷用紙５０の左側に設定し、かつステープラをライン上に止めたい場合、ユーザは、ラジオボタン４，８，１８を選択すればよい。
【００６４】
図１３は、ステープラ止め箇所に基づいて印刷データを変換する場合を示す図である。
ステープラ止め箇所が設定された結果、図１３に示すように、印刷領域１とステープラ止め箇所３ａおよび加工隠蔽箇所３ｂとが重なり合っていると、ステップＳ３０６を経て、印刷領域１のうちステープラ止め箇所３ａおよび加工隠蔽箇所３ｂと重なり合う部分が印刷されないように、その重複部分を印刷領域から除外した印刷データに印刷データが変換される。図１３の例では、印刷領域１のうちステープラ止め箇所３ａおよび加工隠蔽箇所３ｂと重なり合う部分がマスクされるかたちとなる。
【００６５】
そして、ステップＳ３０８を経て、変換された印刷データが印刷要求とともに印刷装置２００に送信される。
印刷装置２００では、印刷要求を受信すると、ステップＳ４０２，Ｓ４０４を経て、印刷データを受信し、受信した印刷データに基づいて、印刷ヘッド５２、ヘッド駆動部５８および用紙送出部６０が制御される。その結果、ヘッド駆動部５８により、印刷ヘッド５２がガイドレール５６上を移動するとともに、用紙送出部６０により、ガイドレール５６と直交する方向に印刷用紙５０が送出される。そして、印刷ヘッド５２により印刷用紙５０に印刷が行われる。
【００６６】
このようにして、本実施の形態では、印刷データ処理装置１００は、ステープラ止め箇所を設定し、印刷領域とステープラ止め箇所および加工隠蔽箇所とが重なり合っているときは、印刷領域のうちステープラ止め箇所および加工隠蔽箇所と重なり合う部分が印刷されないように、その重複部分を印刷領域から除外した印刷データに印刷データを変換し、変換した印刷データを印刷装置２００に送信するようになっており、印刷装置２００は、受信した印刷データに基づいて印刷を行うようになっている。
【００６７】
これにより、ステープラが取り付けられる部分に印刷が行われることがないので、従来に比して、トナーやインク等の無駄を低減することができる。
さらに、本実施の形態では、印刷データ処理装置１００は、フィニッシャー情報に基づいてステープラ止め箇所を設定するようになっている。
これにより、ステープラ止め箇所を比較的容易に設定することができる。
【００６８】
さらに、本実施の形態では、印刷データ処理装置１００は、所定の設定画面においてラジオボタン４〜１８を選択することによりステープラ止め箇所を設定するようになっている。
これにより、ユーザは、印刷時にラジオボタン４〜１８を選択するだけでよいので、ステープラ止め箇所を比較的容易に設定することができる。
【００６９】
上記第２の実施の形態において、印刷用紙５０は、発明１、２、６ないし１４の印刷媒体に対応し、ステープラ止め箇所は、発明１、２、６、８ないし１４の加工箇所に対応し、ステップＳ３０４は、発明２、６ないし８、１０若しくは１１の加工箇所設定手段、または発明１３の加工箇所設定ステップに対応している。また、ステップＳ３０６は、発明２、３、６ないし８、１０若しくは１１の印刷データ変換手段、または発明１３の印刷データ変換ステップに対応し、ステップＳ３０８は、発明７、８または１１の印刷データ送信手段に対応し、ステップＳ４０２は、発明７の印刷データ受信手段に対応している。
【００７０】
また、上記第２の実施の形態において、ステップＳ４０４は、発明２、７若しくは１０の印刷制御手段、または発明１３の印刷制御ステップに対応している。なお、上記第１および第２の実施の形態においては、ステップＳ１０４〜Ｓ１０８の処理またはステップＳ３０４，Ｓ３０６の処理を印刷データ処理装置１００において実行するように構成したが、これに限らず、これらの処理を印刷装置２００で実行するように構成することもできる。
【００７１】
また、上記第１の実施の形態においては、異なる複数の穴あけ箇所を登録した穴あけ箇所候補のなかから所望の穴あけ箇所を入力装置４０で選択するように構成したが、より具体的には、図１２に示すように、所定の設定画面においてラジオボタン４，６，２０〜２６を選択することにより穴あけ箇所を設定するように構成することもできる。
【００７２】
また、上記第１および第２の実施の形態において、図３または図９のフローチャートに示す処理を実行するにあたっては、ＲＯＭ３２にあらかじめ格納されている制御プログラムを実行する場合について説明したが、これに限らず、これらの手順を示したプログラムが記憶された記憶媒体から、そのプログラムをＲＡＭ３４に読み込んで実行するようにしてもよい。
【００７３】
また、上記第１および第２の実施の形態において、図６または図１０のフローチャートに示す処理を実行するにあたっては、ＲＯＭ７２にあらかじめ格納されている制御プログラムを実行する場合について説明したが、これに限らず、これらの手順を示したプログラムが記憶された記憶媒体から、そのプログラムをＲＡＭ７４に読み込んで実行するようにしてもよい。
【００７４】
ここで、記憶媒体とは、ＲＡＭ、ＲＯＭ等の半導体記憶媒体、ＦＤ、ＨＤ等の磁気記憶型記憶媒体、ＣＤ、ＣＤＶ、ＬＤ、ＤＶＤ等の光学的読取方式記憶媒体、ＭＯ等の磁気記憶型／光学的読取方式記憶媒体であって、電子的、磁気的、光学的等の読み取り方法のいかんにかかわらず、コンピュータで読み取り可能な記憶媒体であれば、あらゆる記憶媒体を含むものである。
【００７５】
また、上記第１の実施の形態においては、本発明に係る印刷システム、印刷データ処理装置、印刷プログラムおよび印刷データ処理プログラム、並びに印刷方法および印刷データ処理方法を、図１に示すように、印刷装置２００において、印刷データ処理装置１００からの印刷データに基づいて印刷およびファイリングのための穴あけを行う場合について適用したが、これに限らず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で他の場合にも適用可能である。
【００７６】
また、上記第２の実施の形態においては、本発明に係る印刷システム、印刷データ処理装置、印刷プログラムおよび印刷データ処理プログラム、並びに印刷方法および印刷データ処理方法を、図１に示すように、印刷装置２００において、印刷データ処理装置１００からの印刷データに基づいて印刷を行う場合について適用したが、これに限らず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で他の場合にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用するネットワークシステムの構成を示すブロック図である。
【図２】印刷データ処理装置１００の構成を示すブロック図である。
【図３】印刷要求処理を示すフローチャートである。
【図４】印刷装置２００の構成を示す機能ブロック図である。
【図５】印刷制御部６２の構成を示すブロック図である。
【図６】印刷穴あけ処理を示すフローチャートである。
【図７】印刷用紙および印刷領域を示す図である。
【図８】穴あけ箇所に基づいて印刷データを変換する場合を示す図である。
【図９】印刷要求処理を示すフローチャートである。
【図１０】印刷処理を示すフローチャートである。
【図１１】印刷用紙および印刷領域を示す図である。
【図１２】ステープラ止め箇所を設定するための設定画面を示す図である。
【図１３】ステープラ止め箇所に基づいて印刷データを変換する場合を示す図である。
【符号の説明】
１００…印刷データ処理装置，３０…ＣＰＵ，３２…ＲＯＭ，３４…ＲＡＭ，３８…Ｉ／Ｆ，４０…入力装置，４２…記憶装置，４４…表示装置，２００…印刷装置，５０…印刷用紙，５２…印刷ヘッド，５４…加工ヘッド，５６…ガイドレール，５８…ヘッド駆動部，６０…用紙送出部，６２…印刷制御部，７０…ＣＰＵ，７２…ＲＯＭ，７４…ＲＡＭ，７８…Ｉ／Ｆ，１９９…プリンタケーブル
【図１】
2005004259.tif 000003
【図２】
2005004259.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005004259.tif 000006
【図５】
2005004259.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005004259.tif 000009
【図８】
2005004259.tif 000010
【図９】
2005004259.tif 000011
【図１０】
2005004259.tif 000012
【図１１】
2005004259.tif 000013
【図１２】
2005004259.tif 000014
【図１３】
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