(57)【要約】【課題】アース用端子金具と電線との接続部分を包囲する樹脂モールド内への浸水を確実に防止する。【解決手段】モールド成形用の金型２２に設けた治具２６，３０（電線保持手段）により、複数の電線１７ａ，１７ｂを、アース用端子金具１０との接続位置から、モールド樹脂２０の外面２１における導出位置に向かって電線１７ａ，１７ｂ同士が離間するように配索した。モールド樹脂２０の外面２１においては、各電線１７ａ，１７ｂが、夫々、他の電線１７ｂ，１７ａとは離間した位置から導出しているので、各電線１７ａ，１７ｂの外周面にはその全周に亘ってモールド樹脂２０が密着する。よって、電線１７ａ，１７ｂとモールド樹脂２０との間の隙間が空くことがなく、高い防水性能が発揮される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アース用端子金具に複数の電線を束ねて一括接続し、
その一括接続部分をモールド樹脂で包囲したアース用端子金具の防水構造において、
前記複数の電線を、前記アース用端子金具との接続位置から、前記モールド樹脂の外面における導出位置に向かって電線同士が離間するように配索し、
前記モールド樹脂の外面では、前記各電線を、夫々、他の電線とは離間した位置から導出させたことを特徴とするアース用端子金具の防水構造。
【請求項２】
アース用端子金具に複数の電線を束ねて一括接続し、
その一括接続部分をモールド樹脂で包囲するアース用端子金具の防水処理方法において、
モールド成形用の金型に設けた電線保持手段により、前記複数の電線を、前記アース用端子金具との接続位置から、前記モールド樹脂の外面における導出位置に向かって電線同士が離間するように配索し、
モールド成形済みの状態では、前記モールド樹脂の外面において、前記各電線を、夫々、他の電線とは離間した位置から導出させることを特徴とするアース用端子金具の防水処理方法。
【請求項３】
アース用端子金具に複数の電線を束ねて一括接続したものに対し、その一括接続部分をモールド樹脂で包囲することで防水処理を行うためのアース用端子金具の防水処理装置において、
モールド成形用の金型に、前記複数の電線を保持する電線保持手段を設け、
この電線保持手段により、前記複数の電線を、前記アース用端子金具との接続位置から、前記モールド樹脂の外面における導出位置に向かって電線同士が離間するように配索し、
モールド成形済みの状態では、前記モールド樹脂の外面において、前記各電線を、夫々、他の電線とは離間した位置から導出させるようにしたことを特徴とするアース用端子金具の防水処理装置。
【請求項４】
前記電線保持手段が、前記モールド成形用の金型に対して着脱可能な治具とされていることを特徴とする請求項３記載のアース用端子金具の防水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アース用端子金具の防水構造、防水処理方法及び防水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の電線を接地させる手段として、１つのアース用端子金具に複数の電線を束ねた状態で圧着などにより一括して接続し、そのアース用端子金具を接地部材に固定する構造が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
このアース用端子金具と電線との接続部分はモールド樹脂によって包囲されており、このモールド樹脂によって電線の芯線内への浸水が防止されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１６７８２１公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の防水構造では、図８に示すように、複数の電線１００が束ねられた状態で樹脂モールド１０１から導出されているのであるが、各電線１００の横断面形状は略円形をなすことから、互いに隣接する電線１００同士の間隙１０２を断面上で見ると尖塔状をなす。このような尖塔状をなす狭い隙間１０２に樹脂を充填させることは困難であり、モールド成形済みの状態において隣接する電線１００間に僅かではあるが空隙１０３が生じ、この空隙１０３から樹脂モールド１０１の内部（アース用端子金具と電線との接続部分）に浸水する虞があった。
【０００５】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、アース用端子金具と電線との接続部分を包囲する樹脂モールド内への浸水を確実に防止することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、アース用端子金具に複数の電線を束ねて一括接続し、その一括接続部分をモールド樹脂で包囲したアース用端子金具の防水構造において、前記複数の電線を、前記アース用端子金具との接続位置から、前記モールド樹脂の外面における導出位置に向かって電線同士が離間するように配索し、前記モールド樹脂の外面では、前記各電線を、夫々、他の電線とは離間した位置から導出させた構成とした。
【０００７】
請求項２の発明は、アース用端子金具に複数の電線を束ねて一括接続し、その一括接続部分をモールド樹脂で包囲するアース用端子金具の防水処理方法において、モールド成形用の金型に設けた電線保持手段により、前記複数の電線を、前記アース用端子金具との接続位置から、前記モールド樹脂の外面における導出位置に向かって電線同士が離間するように配索し、モールド成形済みの状態では、前記モールド樹脂の外面において、前記各電線を、夫々、他の電線とは離間した位置から導出させる構成とした。
【０００８】
請求項３の発明は、アース用端子金具に複数の電線を束ねて一括接続したものに対し、その一括接続部分をモールド樹脂で包囲することで防水処理を行うためのアース用端子金具の防水処理装置において、モールド成形用の金型に、前記複数の電線を保持する電線保持手段を設け、この電線保持手段により、前記複数の電線を、前記アース用端子金具との接続位置から、前記モールド樹脂の外面における導出位置に向かって電線同士が離間するように配索し、モールド成形済みの状態では、前記モールド樹脂の外面において、前記各電線を、夫々、他の電線とは離間した位置から導出させるようにした構成とした。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記電線保持手段が、前記モールド成形用の金型に対して着脱可能な治具とされている構成とした。
【００１０】
【発明の作用及び効果】
［請求項１、請求項２及び請求項３の発明］
モールド樹脂の外面においては、各電線が、夫々、他の電線とは離間した位置から導出しているので、各電線の外周面には、その全周に亘ってモールド樹脂が密着するようになる。したがって、電線とモールド樹脂との間の隙間が空くことがなく、高い防水性能を発揮させることができる。
【００１１】
［請求項４の発明］
複数の電線を保持する電線保持手段をモールド成形用の金型に対して着脱可能な治具としたので、電線の外径に応じた複数種類の治具を用意しておけば、金型を共通にしたままで治具を交換するだけで、外径の異なる電線に対応することができる。したがって、電線の外径に応じて金型全体を交換する場合に比べてコストを低減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。
【００１３】
本実施形態のアース用端子金具１０は、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工などを施したものであり、概ね円形のリング状（目玉状）をなす接続板部１１と、この接続板部１１の外周縁から径方向外向きに且つ接続板部１１と略面一状に延出する延出部１５とを有する。
接続板部１１には、上下方向（接続板部１１の板面と直角な方向）に貫通する係止孔１２ａと上向きに切り起こされた係止片１２ｂとが周方向に離間して並ぶように形成されているとともに、外周縁から立ち上がる一対の押さえ片１３が形成されている。同一形状の２つのアース用端子金具１０の接続板部１１同士を同心状に上下に重ねると、上側の接続板部１１の係止孔１２ａと下側の接続板部１１の係止片１２ｂとが係止することにより、接続板部１１同士の周方向の遊動が規制されるとともに、上側の接続板部１１の外周縁が下側の接続板部１１とその押さえ片１３との間で上下に挟まれることにより接続板部１１同士の上下方向の離脱が規制される。これにより、２つのアース用端子金具１０が、その延出部１５同士を周方向に位置ずれさせた状態で、且つ接続板部１１の中心孔１４同士を同軸状に接合させた状態で連結されるようになっている。中心孔１４には、アース用端子金具１０を接地させるための接地部材（図示せず）のボルト（図示せず）が貫通されるようになっている。
【００１４】
延出部１５のうち延出端側の略半分領域には、底板の左右両側縁から一対のカシメ片を立ち上げた周知の形態のオープンバレル状をなす圧着部１６が形成されている。圧着部１６は、接続板部１１に近い側のワイヤバレル部１６ａと、接続板部１１から遠い側であって延出部１５の延出端に位置するインシュレーションバレル部１６ｂとからなる。
この圧着部１６には、外径の異なる大小２本の電線１７ａ，１７ｂの端末部が圧着により接続されている。各電線１７ａ，１７ｂは、夫々、芯線１８ａ，１８ｂを樹脂製の絶縁被覆１９ａ，１９ｂで覆ったものであり、各電線１７ａ，１７ｂの端末部においては、絶縁被覆１９ａ，１９ｂが剥き取られて芯線１８ａ，１８ｂが露出した状態となっている。かかる２本の電線１７ａ，１７ｂの端末部は、双方の軸線が互いに平行となるように横並びに密着した状態で圧着部１６の底板に載置されるとともに、カシメ片で包み込まれるように圧着される。これにより、２本の電線１７ａ，１７ｂの絶縁被覆１９ａ，１９ｂの端末部が横並びに密着した状態でインシュレーションバレル部１６ｂに固着されるとともに、露出されている２本の芯線１８ａ，１８ｂが横並びに密着した状態でワイヤバレル部１６ａに固着される。このように横並びに密着した状態で圧着部１６に固着された２本の電線１７ａ，１７ｂは、延出部１５の延出端からその延出方向と略同方向に延びている。
【００１５】
上記したアース用端子金具１０と電線１７ａ，１７ｂの圧着部分は、モールド樹脂２０によって包囲されており、このモールド樹脂２０によりアース用端子金具１０と電線１７ａ，１７ｂとの圧着部分が防水状態に保たれている。モールド樹脂２０は、延出部１５のうち接続板部１１との連結端部を除いた大部分、即ち電線１７ａ，１７ｂの圧着部分全体を含む領域を包囲している。そして、モールド樹脂２０の接続板部１１とは反対側の導出面２１（本発明の構成要件である外面）からは、２本の電線１７ａ，１７ｂが、互いに横方向に離間した位置においてモールド樹脂２０外へ導出されている。この導出方向は、電線１７ａ，１７ｂのうち圧着部１６に接続されている端末部の軸線方向、即ち延出部１５の延出方向と平行な向きとなっている。
【００１６】
上記のように、２本の電線１７ａ，１７ｂは、アース用端子金具１０との圧着部分では横並びに密着しているのに対し、モールド樹脂２０の導出面２１においては互いに横方向に離間した位置から導出されている。かかる配索形態を実現するために、モールド樹脂２０内においては、２本の電線１７ａ，１７ｂが、圧着部１６からモールド樹脂２０の導出面２１に至る間に互いに離間するように斜めに配索されている。
【００１７】
次に、上記アース用端子金具１０の防水構造を実現するための防水処理装置及び防水処理方法について説明する。
２本の電線１７ａ，１７ｂを圧着した後、アース用端子金具１０の延出部１５及び電線１７ａ，１７ｂの端末部は、モールド成形用の金型２２のキャビティ２５内にセットされる。金型２２は、下型２３に対して上型２４を昇降させることで型開き及び型締めされる構造になっている。下型２３には、治具２６（本発明の構成要件である電線保持手段）が着脱可能に取り付けられている。治具２６のうちキャビティ２５に臨む面は、モールド樹脂２０の導出面２１の一部を成形するための成形面２７となっている。また、治具２６の上面には、半円形断面であってキャビティ２５内に連通する大小２本の保持溝２８ａ，２８ｂが互いに平行に形成されている。この２本の保持溝２８ａ，２８ｂの内径は、夫々、２本の電線１７ａ，１７ｂの外径と同一の寸法とされている。尚、下型２３の上面には、保持溝２８ａ，２８ｂと同一寸法及び形状であり、且つ保持溝２８ａ，２８ｂに対して同軸状に連なる嵌合溝２９ａ，２９ｂが形成されている。
【００１８】
一方の上型２４にも、下型２３と同様に治具３０（本発明の構成要件である電線保持手段）が形成されている。この上型２４の治具３０は、下型２３の治具２６に対して概ね上下対称の形態である（下型２３の成形面２７と面一状に連なる成形面３１と、下型２３の保持溝２８ａ，２８ｂと対応する半円形断面の保持溝３２ａ，３２ｂとを有する）ため、詳しい説明は省略する。また、上型２４の下面には、下型２３の嵌合溝２９ａ，２９ｂと対応する半円形断面の嵌合溝３３ａ，３３ｂが形成されている。
さて、型開き状態で下型２３のキャビティ２５内にアース用端子金具１０及び電線１７ａ，１７ｂの端末部をセットする（図４を参照）が、このとき、２本の電線１７ａ，１７ｂは、夫々、対応する保持溝２８ａ，２８ｂと嵌合溝２９ａ，２９ｂに嵌合させる。この保持溝２８ａ，２８ｂ及び嵌合溝２９ａ，２９ｂへの嵌合により、２本の電線１７ａ，１７ｂは、キャビティ２５内において圧着部１６から治具２６に向かって互いに離間するように斜めに配索されるようになる。この状態で上型２４を下降させて型締めすると、２本の電線１７ａ，１７ｂのうち互いに左右に離間した部分が、夫々、上下の保持溝２８ａ，３２ａ，２８ｂ，３２ｂ及び上下の嵌合溝２９ａ，３３ａ，２９ｂ，３３ｂによって構成された円形孔内に保持される。
【００１９】
この状態でキャビティ２５内に溶融樹脂を注入して硬化させると、モールド樹脂２０がアース用端子金具１０と一体化され、アース用端子金具１０と電線１７ａ，１７ｂとの圧着部分がモールド樹脂２０に包囲される。以上で、アース用端子金具１０の防水処理が完了する。
上述のように本実施形態においては、アース用端子金具１０に２本の電線１７ａ，１７ｂを束ねて一括接続し、その一括接続部分をモールド樹脂２０で包囲した構造になっているのであるが、２本の電線１７ａ，１７ｂを、アース用端子金具１０との接続位置から、モールド樹脂２０の導出面２１に向かって電線１７ａ，１７ｂ同士が離間するように配索したので、モールド樹脂２０の導出面２１（外面）においては、各電線１７ａ，１７ｂが、夫々、他の電線１７ｂ，１７ａとは離間した位置から導出している。これにより、各電線１７ａ，１７ｂの外周面には、夫々、その全周に亘ってモールド樹脂２０が密着するようになるため、電線１７ａ，１７ｂとモールド樹脂２０との間の隙間が空くことがなく、高い防水性能を発揮させることができる。
【００２０】
また、２本の電線１７ａ，１７ｂを保持する電線保持手段をモールド成形用の金型２２に対して着脱可能な治具２６，３０としたので、電線１７ａ，１７ｂの外径に応じた複数種類の治具２６，３０を用意しておけば、金型２２を共通にしたままで治具２６，３０を交換するだけで、外径の異なる電線１７ａ，１７ｂに対応することができる。したがって、電線１７ａ，１７ｂの外径に応じて金型２２全体を交換する場合に比べてコストを低減することができる。
【００２１】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では外径の異なる電線を一括接続する場合について説明したが、本発明は、外径が同一である複数の電線を一括接続する場合にも適用できる。
【００２２】
（２）上記実施形態では２本の電線を一括接続する場合について説明したが、本発明は、３本以上の電線を一括接続する場合にも適用できる。この場合、モールド樹脂の外面におれね電線の導出位置については、電線が一列に並ぶ配置、電線が縦横に整列する配置、電線が千鳥に並ぶ配置、電線がランダムに分散する配置などとすることができる。
（３）上記実施形態ではアース用端子金具が他のアース用端子金具と連結して使用される場合について説明したが、本発明は、アース用端子金具は他のアース用端子金具とは連結されない場合にも適用できる。
【００２３】
（４）上記実施形態ではアース用端子金具における電線の接続手段としてオープンバレル状の圧着部を設けた、本発明は、クローズドバレル状の圧着部や、圧接部等の他の接続手段によって電線を接続する場合にも適用できる。
（５）上記実施形態では電線保持手段をモールド成形用の金型に対して着脱可能な治具としたが、本発明によれば、電線保持手段をモールド成形用の金型に一体に形成してもよい。
【００２４】
（６）上記実施形態では複数の電線がモールド樹脂の外面から互いに平行に導出させる場合について説明したが、本発明によれば、複数の電線をモールド樹脂の外面から互いに異なる方向へ導出させてもよい。
（７）上記実施形態では１つのアース用端子金具に電線との接続部を１カ所だけ設けたが、本発明によれば、１つのアース用端子金具に出との接続部を複数箇所設けてもよい。
（８）上記実施形態では電線保持手段である治具をモールド成形後に電線から離間させるようにしたが、本発明によれば、治具をモールド樹脂と一体化させるようにしてもよい。つまり、モールド成形用の金型のキャビティ内に治具をセットし、治具の一部又は全部をモールド樹脂内に埋設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１におけるアース用端子金具の平面図
【図２】アース用端子金具の水平断面図
【図３】アース用端子金具に電線を接続した状態の平面図
【図４】電線が接続済みのアース用端子金具をモールド成形用の金型にセットした状態をあらわす平面図
【図５】モールド成形用の金型を型締めした状態をあらわす部分縦断面図
【図６】モールド成形用の金型と電線保持手段をあらわす斜視図
【図７】モールド樹脂の外面における電線の導出位置をあらわす端面図
【図８】従来例のモールド樹脂の外面における電線の導出位置をあらわす端面図
【符号の説明】
１０…アース用端子金具
１６…圧着部
１７ａ…電線
１７ｂ…電線
２０…モールド樹脂
２１…導出面（モールド樹脂の外面）
２２…金型
２６…治具（電線保持手段）
３０…治具（電線保持手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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