(57)【要約】      （修正有）【課題】収差補正パターンの中心（光軸の中心）から、より小さな半径の円の中に納まる小型の液晶光学素子、および高歩留まりで安定した小型の液晶光学素子の製造方法を提供する。【解決手段】一方の面に電極を有する第１の透明基板と第２の透明基板を、電極を対向させて所定の間隙をもって枠状シールを介して液晶層を狭持し、枠状シールの内側の電極から枠状シールの外側に導出する、外部からの信号を印加する引出電極を配した液晶セルと、この引出電極に外部からの信号を供給する接続用配線を備え、枠状シールの外側から第１、第２の透明基板の少なくとも一方の基板端面までの第１、第２の透明基板の間隙に引出電極に接続して形成された導電材と接続用配線を配設した。【選択図】  図１（ａ）
2005215358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に電極を有する第１の透明基板と第２の透明基板を、前記電極を対向させて所定の間隙をもって枠状シールを介して液晶層を狭持し、前記枠状シールの内側の前記電極から前記枠状シールの外側に導出する、外部からの信号を印加する引出電極を配した液晶セルと、この引出電極に外部からの信号を供給する接続用配線を備え、
前記引出電極に接続されて、前記枠状シールの外側から前記第１、前記第２の透明基板の少なくとも一方の基板端面までの前記第１、第２の透明基板の間隙に形成された導電材と、前記導電材に接続された前記接続用配線が配設されてなることを特徴とする液晶光学素子。
【請求項２】
前記第１と前記第２の透明基板は、それぞれ同形状で、かつ同サイズであり、各透明基板の端辺が位置を同じくして貼り合わされてなることを特徴とする請求項１に記載の液晶光学素子。
【請求項３】
前記引出電極の一部が、前記第１または前記第２の透明基板をずらして貼り合わせることで露出され、この露出した引出電極に接続されたＦＰＣにより外部からの信号を供給できるように構成されており、他の引出電極が、前記導電材を介して前記接続用配線と接続されてなることを特徴とする請求項１に記載の液晶光学素子。
【請求項４】
前記接続用配線は、補強剤により被覆されてなることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の液晶光学素子。
【請求項５】
前記導電材は、カーボンペーストであることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の液晶光学素子。
【請求項６】
一方の面に電極を有する第１の透明基板または第２の透明基板のいずれかの透明基板表面に形成した、電極および引出電極の形成面に、枠状シールを形成する工程と、
前記枠状シールの外側に、前記引出電極と電気的に導通する導電材を塗布する工程と、
前記第１と前記第２の透明基板を貼り合わせた後に、前記枠状シールおよび前記導電材を硬化させてセル基板を形成する工程と、
前記セル基板に液晶を注入して封孔をした液晶セルを形成する工程と、
前記第１または前記第２の透明基板端面よりも外側に、前記導電材に接続した導電ペーストを塗布する工程と、
前記第１と前記第２の透明基板の間隙から露出する前記導電材に電気的に接続する接続用配線を配設する工程と、
を有することを特徴とする液晶光学素子の製造方法。
【請求項７】
一方の面に電極を有する第１の透明基板または第２の透明基板のいずれかの透明基板表面に形成した、電極および引出電極の形成面に、マトリックス状に複数個の枠状シールを形成する工程と、
前記各枠状シールの外側に、前記引出電極に電気的に導通してなる導電材を塗布する工程と、
前記第１と前記第２の透明基板とを貼り合わせた後に、前記枠状シールおよび前記導電材を硬化させる一体セル基板を形成する工程と、
前記一体セル基板に形成されたライン状の複数個のセルを短冊状に分離する短冊状セル基板を形成する工程と、
前記短冊状セル基板における各セルに同時に液晶を注入して封孔をする短冊状液晶セルを形成する工程と、
前記第１と前記第２の透明基板の間隙から露出する前記導電材に電気的に接続する接続
用配線を配設する工程と、
前記短冊状液晶セルを単個に分離して液晶光学素子を得る工程と、
を有することを特徴とする液晶光学素子の製造方法。
【請求項８】
短冊状液晶セルを形成する工程、前記液晶光学素子を得る工程を行った後に、前記接続用配線を配設する工程を行うことを特徴とする請求項７に記載の液晶光学素子の形成方法。
【請求項９】
前記接続用配線を配設する工程の後に、前記接続用配線を被覆する補強剤を設ける工程を行うことを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の液晶光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の面に電極を有する第１の透明基板と第２の透明基板を、電極を対向させて所定の間隙をもって枠状シールを介して狭持した液晶層と、枠状シールの内側の電極から枠状シールの外側に導出する、外部からの信号を印加するための引出電極を有する液晶セルに、接続用配線を接続した液晶光学素子とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザ光を変調するための液晶光学素子は、ＤＶＤの光ピックアップの収差補正などに使用されている。その液晶光学素子の構成および光ピックアップを構成する各部材の機能について以下に説明をする。
【０００３】
図６は、液晶光学素子を光ピックアップに適用した場合の全体構成を示すブロック図である。本図に示す光ピックアップは、レーザ光源３１と、コリメートレンズ３２と、偏光ビームスプリッタ３３と、収差補正手段として機能する液晶光学素子３４（本図面では、接続用配線を省略した液晶セルの形態のみを示している。）と、１／４波長板３５と、対物レンズ３６と、ディスク３７と、集光レンズ３８と、受光器３９とから構成されている。
【０００４】
レーザ光源３１から出たレーザ光は、コリメートレンズ３２と偏光ビームスプリッタ３３を通過した後、液晶光学素子３４に入射する。この液晶光学素子３４を通過する際に、液晶光学素子３４はレーザ光を変調して、主にディスクにより発生をする収差を補正する。その後１／４波長板３５を通過して、対物レンズ３６によりディスク３７に変調されたレーザ光を集光される。そして、ディスク３７にて反射されたレーザ光は、再び対物レンズ３６、１／４波長板３５を経て、往路のレーザ光の直線偏光方向とは直交する方向に方位を変えて進み、液晶光学素子３４を通過して、偏光ビームスプリッタ３３により、光路が変更されて集光レンズ３８を介して受光器３９に集光される。
【０００５】
次に、図６に示した光ピックアップに搭載されている液晶光学素子３４の構成例について説明をする。図５（ａ）は、従来の液晶光学素子の液晶セル部分のみの構成を示す平面図であり、図５（ｂ）は、この液晶セルの断面図である。
【０００６】
この液晶セルは、通常、透明性の電極６２，６４と図示しない配向膜とが形成された２枚の透明基板６１，６３が、枠状シール８０を介して所定の間隙をもって貼り合わせて、この枠状シール８０により形成されたシール内の間隙に液晶を封入したものである。
【０００７】
透明基板６３の内側には、レーザ光を変調する収差補正パターンとなる電極６４が、透明導電膜でパターン形成されており、透明基板６１の内側には、対向電極となる電極６２が形成されている。
【０００８】
そして、この電極６２，６４への電圧を印加するための引出電極５１が、第２の透明基板６３表面に設けてある。なお、第２の透明基板６３の引出電極５１を設けてある接続領域５２は、第１の透明基板６１のサイズよりも大きな基板を重ね合せて配置することで形成される。
【０００９】
この接続領域５２に、外部から信号を供給するために配線パターンが形成されたＦＰＣを、ＡＣＦ（異方性導電フィルム）を介して電気的に接続することで、外部から液晶に電圧を印加するための信号を与えられるようになり、このＦＰＣを液晶セルに接続すること
で液晶光学素子３４が完成する。
【００１０】
なお、この液晶セルは、レーザの口径が３ｍｍ程度の場合には、実際に収差補正を行う５ｍｍ角程度の液晶室５３と、ＦＰＣと接続領域５２での第２の透明基板６３との確実な固着、およびＦＰＣと引出電極５１との電気的な接続が成されるように、接続領域５２の幅を２ｍｍ程度とする必要がある。
【００１１】
しかしながら、光ピックアップは、近年の小型化の要求に対し、液晶光学素子３４の外形寸法も小さくすることが望まれている。そのため、液晶セルに設けた接続領域５２の２ｍｍの幅は無視できないものとなってきている。
【００１２】
そのため、液晶層を挟持している同型同大の矩形形状で、かつ４角が重ねられた一対の透明基板の一方の基板の角部に引出電極を設け、その引き出し電極が配設された角部における他方の基板が引出電極と接触しないようにサンドブラストなどを用いて切除され、この引出電極が露出する様に形成された液晶セルが提案されている（特許文献１参照。）。
【００１３】
なお、この液晶セルにおける液晶室は、円形状の枠状シールにより形成され、矩形形状の透明基板の四隅に配した引出電極がそれぞれ露出するように形成されている。そして、この四隅に配した各引出電極には、リード線等の接続用配線にてそれぞれの箇所で電気的に導通が取れる様に接続が成され、これにより液晶光学素子の形態とすることができる。
【００１４】
上述した特許文献１に記載された液晶光学素子は、先に説明した液晶光学素子３４における接続領域５２が不要となるため、その分だけ液晶光学素子自体のサイズを小型とすることができるという利点を有しており、これにより、光ピックアップの装置サイズの小型化に寄与する形態となる。
【００１５】
【特許文献１】特開２００１−１７６１０８号公報（第４頁、第１図―第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、特許文献１に示した液晶セルは、数ミクロンの間隙をもって重ね合わせられた一対の透明基板の一方だけをサンドブラストなどにより切除するという、非常に高度な技術が必要となる。
【００１７】
また、サンドブラストにより一方の透明基板を削ることにより、切粉が露出する引出電極表面に付着してしまう等の問題点も有していた。この切粉が引出電極表面に付着すると、前述した接続配線と引出電極の固着が弱くなるばかりか、両部材間の電気的な接続に支障をきたす場合がある。
【００１８】
そこで、本発明の第１の目的は、外部からの信号を供給する接続領域及び接続形態を工夫した、小型の液晶光学素子を提供することである。そして本発明の第２の目的は、高歩留まりで安定した小型の液晶光学素子の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために、本発明の液晶光学素子及びその製造方法は、基本的に下記記載の構成及び製造方法を採用するものである。
本発明の液晶光学素子は、一方の面に電極を有する第１の透明基板と第２の透明基板を、電極を対向させて所定の間隙をもって枠状シールを介して液晶層を狭持し、枠状シールの内側の電極から枠状シールの外側に導出する、外部からの信号を印加する引出電極を配した液晶セルと、この引出電極に外部からの信号を供給するための接続用配線を備え、引
出電極に接続されて、枠状シールの外側から第１、第２の透明基板の少なくとも一方の基板端面までの第１、第２の透明基板の間隙に形成された導電材と、導電材に接続された接続用配線が配設されてなることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の液晶光学素子は、第１、第２の透明基板が、それぞれ同形状で、かつ同サイズであり、各透明基板の端辺が位置を同じくして貼り合わされてなることを特徴とする。
【００２１】
またさらに、本発明の液晶光学素子は、引出電極の一部が、第１または第２の透明基板をずらして貼り合わせることで露出され、この露出した引出電極に接続されたＦＰＣにより外部からの信号を供給できるように構成されており、他の引出電極が、導電材と導電ペーストを介して接続用配線と接続されてなることを特徴とする。
【００２２】
またさらに、本発明の液晶光学素子における接続用配線は、補強剤により被覆されてなることを特徴とする。
【００２３】
またさらに、本発明の液晶光学素子における導電材は、カーボンペーストであることを特徴とする。
【００２４】
本発明の液晶光学素子の製造方法は、一方の面に電極を有する第１または第２の透明基板のいずれかの透明基板表面に形成した電極および引出電極の形成面に、枠状シールを形成する工程と、枠状シールの外側に、引出電極と電気的に導通する導電材を塗布する工程と、第１と第２の透明基板を間隙をもって貼り合わせた後に、枠状シールおよび導電材を硬化させてセル基板を形成する工程と、セル基板に液晶を注入して封孔をした液晶セルを形成する工程と、第１または第２の透明基板の間隙から露出する導電材に電気的に接続する接続用配線を配設する工程とを有することを特徴とする。
【００２５】
また、本発明の液晶光学素子の製造方法は、一方の面に電極を有する第１または第２の透明基板のいずれかの透明基板表面に形成した電極および引出電極の形成面に、マトリックス状に複数個の枠状シールを形成する工程と、各枠状シールの外側に、各引出電極毎に電気的に導通してなる導電材を塗布する工程と、第１と第２の透明基板を間隙をもって貼り合わせた後に、枠状シールおよび導電材を硬化させる一体セル基板を形成する工程と、一体セル基板に形成されたライン状の複数個のセルを短冊状に分離する短冊状セル基板を形成する工程と、短冊状セル基板における各セルに同時に液晶を注入して封孔をする短冊状液晶セルを形成する工程と、第１または第２の透明基板の間隙から露出する導電材に電気的に接続する接続用配線を配設する工程と、短冊状液晶セルを単個に分離して液晶光学素子を得る工程とを有することを特徴とする。
【００２６】
またさらに、本発明の液晶光学素子の製造方法は、短冊状液晶セルを形成する工程と、液晶光学素子を得る工程を行った後に接続用配線を配設する工程を行うことを特徴とする。
【００２７】
またさらに、本発明の液晶光学素子の製造方法は、接続用配線を配設する工程の後に、接続用配線を被覆する補強剤を設ける工程を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の液晶光学素子の構成を採用すれば、引出電極を露出させるための接続領域を素子表面に設ける必要が無くなるので、素子自体のサイズを小型とすることができる。また、外部信号を入力するためのＦＰＣ接続を基本的に不要とする構造とすることができる。
【００２９】
さらに、本発明の液晶光学素子の製造方法によれば、従来行われていた枠状シールを硬化させる工程と同時に枠状シールの外側に設けた導電材を硬化させることができるので、特に製造工程を増加させること無く、小型の液晶光学素子を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の液晶光学素子は、基本的には背景技術の欄で説明をした液晶光学素子を構成する液晶セルの形態と同じであり、外部から供給する信号を液晶セルの電極に供給するための引出電極を配した接続領域と、その接続領域へ接続する外部信号の供給手段の形態が異なるように構成されている。
【００３１】
そして、この液晶光学素子の製造方法は、従来知られている液晶光学素子の製造方法の工程数を特段に増加することなしに、本発明の液晶光学素子を製造することが出来る。その具体的な構成、および製造方法について下記に示す実施例１〜３で説明をする。
【実施例１】
【００３２】
まず、本発明の実施例１における液晶光学素子の構造について説明を行う。図１（ａ）は、液晶光学素子の構造を説明するための断面図であり、図１（ｂ）は、その平面図である。
【００３３】
本図面に示す様に、液晶光学素子は、一方の面に電極を有する第１の透明基板１１と第２の透明基板１３を、電極１２，１４を対向させて所定の間隙をもって枠状シール２０を介して狭持した液晶層と、枠状シール２０の内側の電極１４から枠状シール２０の外側に導出する、外部からの信号を印加するための引出電極１を有する。この配置形態に関しては、従来通常使用されている液晶光学素子とほぼ同じ形態である。
【００３４】
そして、この液晶光学素子は、第１、第２の透明基板１１，１３に、同形状で同サイズの基板を使用し、両透明基板１１，１３の端面が位置を同じくして貼り合せて構成されている。
【００３５】
さらに、枠状シール２０により形成された間隙に注入された液晶層に対して、枠状シール２０の外側から第１、第２の透明基板１１，１３の基板端面までの間隙に、引出電極１に接続して形成された導電材２を配し、第１、第２の透明基板１１，１３の端面の外側に配した導電ペースト３を介して、外部からの信号を導電材２から電極１２および１４に供給できるように接続用配線４を配している。
【００３６】
なお、本図面において、導電材２は、枠状シール２０の外側から透明基板１１，１３の端部まで形成された形態を示しているが、この導電材２は、導電ペースト３を介して接続用配線４と電気的に接続できれば、液晶セルの各電極１２，１４に信号を送ることができるので、透明基板１１，１３の端部よりも外側にはみ出して形成されていても構わない。また、本図面では、導電ペースト３を介して、外部からの信号を導電材２から電極１２および１４に供給できるように接続用配線４を配し、確実に電気的な接続を成し、確実に接続用配線を液晶セルに固着させることができる、本図面の形態が好ましい。この２つの機能が劣ることとなるが、本図面上の導電ペースト３を無くし、直接導電材２と接続用配線４とが接続される形態であっても構わない。
【００３７】
またさらに、この導電ペースト３および接続用配線４は、補強部材５により被覆され、液晶光学素子の端部に固定されている。
【００３８】
この補強部材は、液晶光学素子の厚みが十分ある場合には、図に示す様に配置すれば良いが、もし、第１の透明基板１１、第２の透明基板１２に、０．３ｍｍ程度の基板厚の基
板を用いた場合、この液晶光学素子の厚みが薄くなってしまう。よって、この補強部材５は、電極１２、１４の収差を補正するパターンが形成されている領域に重ならない程度に、透明基板表面にまでオーバーラップして設けても構わない。
【００３９】
また、図１（ｂ）に示す様に、接続用配線４を、矩形形状の透明基板１１，１３の対向する辺にそれぞれ別々の分割された電極に信号を送ることが出来るように複数本配設しているが、図示していないが、この２つの接続用配線４を同一辺に設けても良いし、隣接する辺にそれぞれ設けてももちろん構わない。
【００４０】
上記の様に、液晶光学素子を構成すれば、従来の液晶セルの様に、外部から液晶セルの電極に信号を供給するための接続領域を配する必要がなくなり、その分だけ素子の外形サイズを小さくすることが可能となる。
【００４１】
次に図２を用いて本発明の液晶光学素子の製造工程について説明する。まず、単個の液晶光学素子の製造工程について説明をする。図２（ａ）は、液晶セルを製造する工程を説明するための図面であり、図２（ｂ）は、これに接続用電極を配設して液晶光学素子を形成する工程を示す図面である。
【００４２】
図２（ａ）に示す様に、従来工程と同様に、第１の透明基板２１１と第２の透明基板２１３に、所定の形状でパターニングされた電極２１４、および引出電極２０１を設ける。ここでは図示していないが、対向する電極も透明基板２１１の内側に形成する。本実施の形態では透明基板２１１，２１３は、厚さ０．４ｍｍの白板ガラスを用い、電極は酸化インジウム錫（ＩＴＯ）で形成してある。
【００４３】
その後、ポリイミドの配向膜を印刷法で形成し（図示せず）、この配向膜を１００℃で焼成した後、布を巻き付けたロールを回転させて押しつけるラビング法によって配向処理を施す。
【００４４】
しかる後、第１の透明基板２１１に液晶を封じ込むための枠状シール２２０を、例えば０．４〜０．５ｍｍ巾で枠状に所定の位置に印刷する。図２（ａ）では基板裏面から見た為、この枠状シール２２０を破線で示してある。
【００４５】
次に、第２の透明基板２１３の引出電極２０１上であり、かつ枠状シールに隣接して重ならない様に導電材２０２を印刷した後、第１、第２の透明基板２１１，２１３が所定の間隔を保持するためのスペーサを散布する（図示せず）。この導電材２０２は、第１、第２の透明基板２１１，２１３が所定の間隔を保持したとき、枠状シール２２０の外側から液晶セルの最外郭まで広がって、後に接続する接続用配線と接続可能となる量の導電材２０２を配する。
【００４６】
本発明の実施の形態において、導電材２０２には、カーボンペーストを用い、スペーサは、５μｍのプラスチックビーズを用い、枠状シール２２０は、熱硬化型の樹脂を用いて形成した。
【００４７】
次に、第１、第２の透明基板２１１，２１３を貼り合わせ、両透明基板に圧力を掛けて焼成する事によって、枠状シール２２０、および導電材２０２を同時に硬化させる。これにより、第１、第２の透明基板２１１，２１３の間隙を所望のギャップ寸法に保持することができる。
【００４８】
さらに、第１、第２の透明基板２１１，２１３の間隙であり、枠状シール２１１のシール内側の液晶室に、枠状シール２１１の注入口から液晶を注入し、この注入口を封孔する
。以上の工程を経て液晶セルが完成する。
【００４９】
本実施例の上記工程を経て得られた液晶セルは、引出電極２０１に接続された導電材２０２が第１、第２の透明基板２１１，２１３の端面まで露出するように形成することが肝要である。ここで、例え第１、第２の透明基板２１１，２１３の端面よりも、若干はみ出して形成されたとしても構わない。
【００５０】
次に、図２（ｂ）に示す様に、液晶セルの端面から露出する導電材２０２の部分に、外部からの信号を印加するための接続用配線２０４を、導電ペースト２０３を介して接着する。本実施例では、２液混合型の常温硬化型導電ペーストを用いたが、液晶へのダメージが無ければ、熱硬化型の導電ペーストを使用しても良い。以上の工程により、本発明の液晶光学素子が完成する。
【００５１】
ここで、複数個同時に液晶光学素子を形成する製造方法の一例について説明する。図３（ａ）（ｂ）は、大版の基板を用いて一体基板セルおよび短冊状液晶セルを形成する工程を示す図面である。図３（ｃ）は、この短冊状液晶セルを成す複数個の液晶セルに接続配線を配置し、液晶光学素子を形成する工程を示す図面である。
【００５２】
まず、図３（ａ）に示す様に、大版の第１の透明基板３１１と、大版の第２の透明基板３１３間に複数のセルを形成するために、所定の形状でパターニングされた電極３１４と対向電極（図示せず）を基板上にマトリックス状に設ける。本実施の形態では、第１、第２の透明基板３１１および３１３に、厚さ０．４ｍｍの白板ガラスを用い、電極はＩＴＯで形成してある。
【００５３】
その後、ポリイミドの配向膜を印刷法で形成し（図示せず）、この配向膜を１００℃で焼成した後、布を巻き付けたロールを回転させて押しつけるラビング法によって配向処理を施す。
【００５４】
しかる後、第１の透明基板３１１に液晶を封じ込むための枠状シール３２０を、例えば０．４〜０．５ｍｍ巾で、複数個のセルを形成する位置に印刷する。図３（ａ）では基板裏面から見た為、この枠状シール３２０を波線で示してある。
【００５５】
次に、第２の透明基板３１３の引出電極３０１上に導電材３０２を印刷し、第１、第２の透明基板３１１，３１３が所定の間隔を保持するためのスペーサを散布する（図示せず）。この導電材３０２は、第１、第２の透明基板３１１，３１３が所定の間隔を保持したとき、枠状シール３２０の外側から液晶セルの最外郭まで広がり、液晶セルの外部か第１、第２の透明基板３１１，３１３に配した電極に電気的な接続を可能となる。
【００５６】
本発明の実施の形態において、導電材３０２にカーボンペーストを用い、スペーサに５μｍのプラスチックビーズを用い、枠状シール３２０に熱硬化型の樹脂を用いて形成した。
【００５７】
次に、第１、第２の透明基板３１１，３１３を貼り合わせ、この両透明基板に圧力を掛けながら焼成し、多数個のセルを同一基板内に形成して一体セル基板が完成する。
【００５８】
その圧力焼成条件は、完成後の液晶セルの厚さムラを決定するための重要な条件であり、ここでは、０．５ｋｇ／ｃｍ２、焼成温度１５０℃、窒素雰囲気中で行った。なお、この最適な焼成温度は、枠状シール３２０の材質により異なるが、ことは云うまでもない。
【００５９】
更に、図３（ｂ）に示す様に、一体セル基板の符号３３０ａ、３３０ｂ、および３３１
ａ、３３１ｂに沿ってスクライブし、短冊状にこの一体セル基板をブレークすることで、短冊状セル基板を製造する。
【００６０】
そして、この短冊状セル基板の状態のまま、第１、第２の透明基板３１１，３１３の間隙に、枠状シール３２０に形成された注入口から液晶を注入し、この注入口を封孔して、短冊状液晶セルを製造する。
【００６１】
この様にして形成される短冊状液晶セルは、引出電極３０１に接続された導電材３０２が第１、第２の透明基板３１１，３１３の端面から露出した状態となっている。その露出した導電材３０２の部分に、外部からの信号を印加するための接続用配線３０４を導電ペースト３０３で接着する。導電材３０２の断面積は約５０００μｍ２あり、この接続面積だけで液晶光学素子を駆動させるための接続抵抗に問題は発生しない。本実施例では、２液混合型の常温硬化型を用いたが、液晶ダメージが無ければ熱硬化型の導電ペーストも使っても構わない。
【００６２】
次に、図３（ｃ）に示す様に、短冊状液晶セルの符号３３５ａ、３３５ｂ〜３３８ａ，３３８ｂに沿ってスクライブし、この短冊状液晶セルをブレークして単個の液晶光学素子を得ることができる。
【００６３】
上記に示した製造工程では、短冊状液晶セルの状態で、導電ペースト３０３を介して接続用配線３０４を接着した例を示したが、短冊状液晶セルを形成した後に、スクライブ・ブレークによって単個の液晶セルを得て、それからこの液晶セルに、導電ペースト３０３によって接続用配線３０４を固着させて液晶光学素子を製造しても構わない。
【００６４】
以上の説明で明らかなように、本発明においては、特段の高精度の工程を付加する必要もなく、本発明の第２の目的である、高歩留まりで安定した小型の液晶光学素子の製造方法を提供することができる。
【実施例２】
【００６５】
次に、本発明の液晶光学素子の他の構成例について、以下に説明をする。図４（ａ）は、第２の実施例における液晶光学素子の構成を示す平面図であり、図４（ｂ）は、その液晶光学素子の断面図である。
【００６６】
本図に示す様に、実施例２に示す本発明の液晶光学素子は、第１の透明基板５１１のサイズよりも第２の透明基板５１３を大きくして、端部に形成された引出電極５５１が接続領域５２１で露出するように、両透明基板を貼り合せ、この接続領域５２１で引出電極５５１とＦＰＣに設けた配線とが電気的に接続できるようになっている。
【００６７】
ところが、液晶光学素子自体のサイズが小さく（例えば、液晶光学素子の外形サイズが３ｍｍ〜５ｍｍ程度）なり、しかも第２の透明基板５１３にパターン形成された電極５１４の分割数が多くなると、接続領域５２１のみでは複数本からなる引出電極５５１が収まりきれない場合がある。
【００６８】
そこで、図４（ａ）（ｂ）に示す液晶光学素子では、１本の引き出し電極５０１を実施例１で示したと同様に、導電材５０２、導電ペースト５０３を介して、接続用配線５０４を接続する形態により、電極５１２，５１４に供給するための信号を外部から供給できるようにした。
【００６９】
この様に、実施例２に示す液晶光学素子は、この素子に配するパターニングされた電極の分割数が多く、しかもこの分割された電極に異なる信号を供給する必要がある場合に、
有効な構成となる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１（ａ）】本発明の液晶光学素子の構造を示す断面図である。（実施例１）
【図１（ｂ）】本発明の液晶光学素子の構造を示す平面図である。（実施例１）
【図２（ａ）】本発明の液晶セルの製造工程を示す斜視図である。（実施例１）
【図２（ｂ）】本発明の液晶光学素子の製造工程を示す斜視図である。（実施例１）
【図３（ａ）】本発明の液晶セルの製造工程の一部を示す斜視図である。（実施例１）
【図３（ｂ）】本発明の液晶セルの製造工程の一部を示す斜視図である。（実施例１）
【図３（ｃ）】本発明の液晶光学素子の製造工程を示す斜視図である。（実施例１）
【図４（ａ）】本発明の液晶光学素子の構造を示す断面図である。（実施例２）
【図４（ｂ）】本発明の液晶光学素子の構造を示す平面図である。（実施例２）
【図５（ａ）】従来の液晶セルの構造を示す断面図である。
【図５（ｂ）】従来の液晶セルの構造を示す平面図である。
【図６】液晶光学素子を用いたピックアップの構成を示す概念図である。
【符号の説明】
【００７１】
１、２０１、３０１、５０１、５５１  引出電極
２、２０２、３０２、５０２  導電材
３、２０３、３０３、５０３  導電ペースト
４、２０４、３０４、５０４  接続用配線
５、５０３  補強材
１１、２１１、３１１、５１１  第１の透明基板
１３、２１３、３１３、５１３  第２の透明基板
１２、１４、２１４、３１４、５１２、５１４  電極
５２１  接続領域
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図２（ａ）】
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【図２（ｂ）】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図３（ｃ）】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図６】
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