(57)【要約】【課題】接続部をシールするガスケットが接続継手内を輸送される材料と接触して削られる問題を解消すると同時に、脱着が容易でワンタッチで一人で熟練技術を要せず操作できる接続装置を提供する。【解決手段】一端部にフレキシブルホースが取付けられる円筒状短管から成り他端部外周に環状溝が形成されるとともに中間部外周に外周リングが固定されたオス型配管継手と、一端部に前記オス型配管継手の環状溝が形成されている端部が挿入される外周リングが設けられ他端部にフレキシブルホースが取付けられる円筒状短管から成り前記外周リングにはねじ孔が設けられているメス型配管継手と、前記オス型配管継手の外周に嵌挿されるリング状ガスケットと、前記外周リングのねじ孔にねじ込まれる固定ねじから成る。【選択図】図１
2005220949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部にフレキシブルホースが取付けられる円筒状短管から成り他端部外周に環状溝が形成されるとともに中間部外周に外周リングが固定されたオス型配管継手と、一端部に前記オス型配管継手の環状溝が形成されている端部が挿入される外周リングが設けられ他端部にフレキシブルホースが取付けられる円筒状短管から成り前記外周リングにはねじ孔が設けられているメス型配管継手と、前記オス型配管継手の外周に嵌挿されるリング状ガスケットと、前記外周リングのねじ孔にねじ込まれる固定ねじから成り、前記オス型配管継手の一端部をメス型配管継手の外周リングに挿入し両配管継手の外周リングで前記リング状ガスケットを挟着した状態で前記ねじ孔と環状溝間に前記固定ねじをねじ込むことにより固定するようにした粉粒体輸送装置における配管接続装置。
【請求項２】
一端部にフレキシブルホースが取付けられ他端部にメス型配管継手内に挿入される接合部が形成されるとともに中間部外周にフランジを有する円筒状短管から成り前記フランジの外周部に環状溝が形成されているオス型配管継手と、前記オス型配管継手の接合部が挿入される一端部に前記フランジと同様のフランジを有し他端部にフレキシブルホース取付け部を有するメス型配管継手と、前記両フランジの環状溝に装着されるリング状ガスケットと、前記両フランジの外周に巻きつけ固定する締め付けバンドから成り、前記オス型配管継手の接合部をメス型配管継手の一端部に挿入し両配管継手のフランジを当接せしめ前記リング状ガスケットを環状溝内にて挟着した状態で前記締め付けバンドにより固定するようにした粉粒体輸送装置における配管接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックス材料、医薬品材料、加工食品材料等の粉粒体（以下、原料という）を輸送する粉粒体輸送装置における配管接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂成形工場における粉粒体輸送装置は図５に示すものが一般的である。すなわち、図６において５１は材料輸送用ホッパーで周知の如く吸引配管５２を介して空気源５３に接続されるとともに空気輸送配管５４と後述する配管接続装置５５を介して材料タンクＡ，Ｂ，Ｃに接続されている。材料タンクＡ，Ｂ，Ｃには例えば夫々異なる粉粒体材料が貯留されている。
【０００３】
また、前記配管接続装置５５は対を成す配管継手５６，５７より成り、接離自在である。一方の配管継手５６は前記空気輸送配管５４に接続されたフレキシブルホース５８の先端に接続されており、他方の配管継手５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃは各材料タンクＡ，Ｂ，Ｃの固定配管５９Ａ，５９Ｂ，５９Ｃに接続されたフレキシブルホース６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃの先端に接続されている。
【０００４】
図６においては配管接続装置５５は配管継手５６と５７Ｂとが接続されている。従って、空気源５３が作動すると材料タンクＢの材料が吸引され固定配管５９Ｂ、配管接続装置５５、空気輸送配管５４を通って材料輸送用ホッパー５１へ輸送される。そして材料輸送用ホッパー５１からさらに成形機等の装置に供給されるがこの点の説明は省略する。
【０００５】
今、材料タンクＡまたは各材料タンクＣの材料が必要となったときは、配管接続装置５５の接続を繋ぎ替えて行う方法が多く利用されている。例えば材料タンクＡに切り替えるときは配管継手５６を配管継手５７Ｂから外し、配管継手５７Ａと接続させる。このような配管接続の切替のために双方の配管継手５６，５７の位置合わせを行うことはフレキシブルホース５８，６０（Ａ，Ｂ，Ｃ）が使われているため容易に行うことができる。しかしながら、実際に接続、切り離しを行う場合には、配管継手５６，５７が単なるねじ込み式のものにあっては、ホース自体をねじる必要があり、一人で容易に行うことはできなかった。このためこのような配管接続装置については従来から種々工夫がなされている。
【０００６】
以下前記した粉粒体輸送装置あるいは類似装置に使用されている従来の配管接続装置について説明する。
【０００７】
図７，図８は従来流体装置用として用いられている配管接続装置５５ａを示す断面図である。同図において、７０は円筒状の雄金具からなる配管継手で接続端部７１の外周面に環状の係止溝７２が設けられている。７３は円筒状の雌金具からなる配管継手で前記配管継手７０の外径と等しい内径の接合部７４とこの接合部７４の一端に溶接等により取付けられた係当部７５から成っている。前記係当部７５は前記配管継手７０と同一の内外径を有し、端面にシール材としてのリング状ガスケット７６が設けられている。
【０００８】
７７は前記配管継手７０の接合部７４の外周に設けられた一対の係止レバーである。
【０００９】
前記配管接続装置５５ａによる接続作業は次のようにして行う。先ず雌金具からなる配管継手７３の接合部７４に雄金具からなる配管継手７０の接続端部７１を挿入しガスケット７６面に当接させる。この状態で配管継手７０と雌金具からなる配管継手７３の係当部７５及びガスケット７６とで連続した流体通路Ｓ３が形成される。
【００１０】
左右両手でその状態を保ちつつ、（もう一人の作業員が）係止レバー７７を図７に示すように倒せば接続状態を固定することができる。逆に解除する場合は係止レバー７７を引き起こせば良いのは勿論である。
【００１１】
前記配管接続装置５５ａにおいてはレバー操作によって接離できるので便利であるが、反面、前述の如く両配管継手７０，７３を所定位置に保持した上でレバー操作をしなければならないので熟練を要し、そのため通常は２人の人員を必要とする難点があった。また、リング状ガスケット７６の内径面が配管接続装置５５内を流れる流体通路Ｓ３に面しているため、空気輸送される粉粒体と接触することとなり、徐々に削られ輸送される材料中に混入する問題があった。さらに係止レバー７７は振動等により自然に外れることがったため、特開２００３−４１９０号に示されている如きレバー固定手段を必要とするものであった。
【００１２】
次にレバーを用いない従来の配管接続装置について説明する。図９，図１０，図１１は主に医薬品・食品等の粉粒体輸送装置用配管接続装置に使用されているフェルール継ぎ手を示している。
【００１３】
図９，図１０，図１１において５５ｂは配管接続装置で一対のフェルール継手８０，８３及び両継手間に介在するリング状ガスケット８６そして後述する締め付けバンド８７から成っている。前記一方の継手８０の接合端面にはフランジ８１が形成され、さらにフランジ８１面にガスケット８６を装着する環状溝８２が形成されている。同様に継手８３の接合端面にはフランジ８４と環状溝８５が形成されている。
【００１４】
前記ガスケット８６は前記環状溝８５に嵌入される基部８６ａとその外周側と内周側に形成されたヒレ部８６ｂを有する。また、前記締め付けバンド８７は半円状をした一対のリング部８８，８８とこのリング部８８，８８の一端部を合わせて締め付ける締め付け部９０を有する。前記リング部８８は前記フランジ８１の外周を抱持する断面Ｕ字状部８９が形成されている。
【００１５】
尚、９１は締め付けバンド８７を締め付けるための蝶ねじである。
【００１６】
以下前記フェルール継手の接続方法を説明すると、先ずいずれか一方の継手８０のフランジ８１にガスケット８６を装着し、他方の継手８３のフランジ８４面を合わせる。そしてガスケット８６のヒレ部８６ｂを挟持した状態を保持しつつ締め付けバンド８７を巻きつけ、蝶ねじ９１を締め付けて固定すればよい。この状態で両継手８０，８３及びガスケット８６の内周側ヒレ部８６ｂとで連続した流体通路Ｓ４が形成されている。
【００１７】
この接続方法によれば自然に外れたりすることはないが、併しながら一人で作業するのはやはり容易ではなく、その上、依然としてガスケット８６の内周側ヒレ部８６ｂの先端が流体通路Ｓ４内にあり粉粒体等の被輸送流体と接触するため、削られて被輸送流体に混合する憂いがあった。
【００１８】
またバンド８７やガスケット８６を配管を外した時、無くしてしまうことがあった。
【特許文献１】特開２００３−４１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上記従来の技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、ガスケットが流体によって削られることによる異物混入の可能性を無くし且つ、脱着が容易で一人で熟練技術を要せず作業できる接続装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の第１の発明は、一端部にフレキシブルホースが取付けられる円筒状短管から成り他端部外周に環状溝が形成されるとともに中間部外周に外周リングが固定されたオス型配管継手と、一端部に前記オス型配管継手の環状溝が形成されている端部が挿入される外周リングが設けられ他端部にフレキシブルホースが取付けられる円筒状短管から成り前記外周リングにはねじ孔が設けられているメス型配管継手と、前記オス型配管継手の外周に嵌挿されるリング状ガスケットと、前記外周リングのねじ孔にねじ込まれる固定ねじから成り、前記オス型配管継手の一端部をメス型配管継手の外周リングに挿入し両配管継手の外周リングで前記リング状ガスケットを挟着した状態で前記ねじ孔と環状溝間に前記固定ねじをねじ込むことにより固定するようにした粉粒体輸送装置における配管接続装置である。
【００２１】
これにより、オス型配管継ぎ手を差し込んで位置を決めた後、固定ねじをねじ込むことにより固定するので作業が簡単で一人でも確実に配管接続することができる。
【００２２】
また、リング状ガスケット（Ｏリング）が粉粒体材料の流通路の外側に位置することになり、粉粒体材料によって削られ、材料中に混入することがなくなるものである。また配管を差しかえるとき、リング状ガスケットが粉粒体材料に触れないところにあるので、材料付着によるリークを防ぐことが可能になる。リング状ガスケットを配管の外部に設置することも可能であるので、リング状ガスケット等のシール材の存在を目視で確認することができ、ポカミス防止になる。
【００２３】
第２の発明は一端部にフレキシブルホースが取付けられ他端部にメス型配管継手内に挿入される接合部が形成されるとともに中間部外周にフランジを有する円筒状短管から成り前記フランジの外周部に環状溝が形成されているオス型配管継手と、前記オス型配管継手の接合部が挿入される一端部に前記フランジと同様のフランジを有し他端部にフレキシブルホース取付け部を有するメス型配管継手と、前記両フランジの環状溝に装着されるリング状ガスケットと、前記両フランジの外周に巻きつけ固定する締め付けバンドから成り、前記オス型配管継手の接合部をメス型配管継手の一端部に挿入し両配管継手のフランジを当接せしめ前記リング状ガスケットを環状溝内にて挟着した状態で前記締め付けバンドにより固定するようにした粉粒体輸送装置における配管接続装置である。
【００２４】
これによりオス型配管継手の接合部をメス型配管継手に挿入し両フランジにてリング状ガスケットを挟着した状態で締め付けバンドで固定することができるので作業が簡単となり一人で容易に作業することができる。
【００２５】
また、リング状ガスケットは粉粒体流通路の外側に設けられるため被輸送材料によって削られることを防止できるものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の配管接続装置によれば、ガスケットが被輸送材料よって削られることによる異物混入の問題を解消し且つ、脱着が容易でワンタッチで一人で熟練技術を要せず接続できる効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態の説明をする。なお、本発明は本実施の形態により限定されるものではない。また、本実施の形態の説明において、同一構成並びに作用効果を奏するところには同一符号を付して重複した説明を行わないものとする。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における配管接続装置の縦断面図、図２は同上配管接続装置の分離状態における縦断面図である。また、図５は前記配管接続装置を用いる粉粒体輸送装置全体の説明図である。
【００２９】
図１，図２において、１０は配管接続装置でフレキシブルホース等は図示を省略している。前記配管接続装置１０は円筒状短管から成る一対のオス型配管継ぎ手２０とメス型配管継ぎ手２５から成っている。オス型配管継ぎ手２０は一端部（紙面左端部）にフレキシブルホース１２ａ（図５参照）を接続するホース接続部２１を有し、他端部には前記メス型配管継ぎ手２５に挿入される接合部２４が形成されている。そして略中間部には外周リング２２が溶接等により固定されている。この外周リング２２に当接して位置決めされるようにガスケットとしてＯリング２３が取付けられている。
【００３０】
また、前記接合部２４の外周面には後述する固定ねじ３１により接続状態を固定するための環状溝３２が形成されている。
【００３１】
一方メス型配管継ぎ手２５は一端部に外周リング２７が溶接等により固定されているとともに他端部にはフレキシブルホース１２ｂ１，１２ｂ２・・・を取り付けるホース接続部２８を有している。
【００３２】
前記外周リング２７は前記オス型配管継ぎ手２０の接合部２４が挿入される接合部３０が形成されている。従って接合部３０は接合部２４の外径と略等しい内径を有し、両接合部２４，３０の長さも略等しい。
【００３３】
また前記外周リング２７の外周面の一部にねじ孔が設けられ、前記した固定ねじ３１がねじ込まれるようになっている。
【００３４】
尚、オス型配管継ぎ手２０、メス型配管継ぎ手２５の材質は、ステンレス、鉄などの金属や非鉄金属であるアルミニュウム、チタン、マグネシュウムもしくはプラスチック素材など任意に選定できる。またＯリングの材質はネオプレン、シリコンゴム、バイトンなど任意に選定できる。
【００３５】
前記配管接続装置１０による接続作業は次のようにして行う。
【００３６】
先ずオス型配管継ぎ手２０の接合部２４をメス型配管継ぎ手２５の外周リング２７にメス型配管継ぎ手２５の端面に当接するまで挿入し、両接合部２４，３０を合わせる。このとき外周リング２７の端面がＯリング２３を介してオス型配管継ぎ手２０の外周リング２２に当接し両部材間のシールが行われると同時に両接合部２４，３０によって連続した流体通路Ｓ１が形成される。
【００３７】
この状態で固定ねじ３１をねじ込むことにより環状溝３２との間で係止され接続状態を固定することができる。従って一人でも簡単に作業を行うことができる。
【００３８】
逆に接続を解除するときには固定ねじ３１を緩めればよい。なお、前記配管接続装置１０は図５に示す粉粒体輸送装置中に用いられているが、粉粒体輸送装置自体は従来技術についても説明した如く、本発明の趣旨ではないため説明を省略する。
【００３９】
以上述べた如く、実施の形態１による配管接続装置１０においては、Ｏリング２３がオス型配管継ぎ手２０の外周に設けられているため、オス型配管継ぎ手２０及びメス型配管継ぎ手２５の内部に形成される流体通路Ｓ１と直接接触することがない。従ってＯリング２３が削られたり磨耗することはないものである。
【００４０】
また、接合状態で、Ｏリングのセット状態が目視出きるので、シール状態の確認、シール材の設置の確認が取れ、ポカミスを防止することができる。また固定ねじ３１をセットすることで配管継ぎ手の分離を防止できると共に、接合状態が浅い時に、通常の固定位置まで回転できないことで異常を確認することができる。
【００４１】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２における配管継ぎ手の分離状態の断面図を示す。図４は同実施の形態２における配管継ぎ手の接合状態の断面図を示す。
【００４２】
図において３５は配管接続装置で対を成すオス型配管継手３６とメス型配管継手３７及び両配管継手３６，３７の接合面に介在するリング状ガスケット３８と後述する締め付けバンド３９から成っている。
【００４３】
前記オス型配管継手３６は円筒状短管から成り一端部に接合部３６ａ、他端部にフレキシブルホース取付け部３６ｂが形成されるとともに外周にフランジ４０が溶接にて取付けられている。
【００４４】
また、前記メス型配管継手３７は前記オス型配管継手３６の接合部３６ａが挿入される円筒状短管から成り、一端面に前記フランジ４０と同形同大のフランジ４１が形成されている。４０ａ，４１ａはそれぞれのフランジの相対向面に形成された環状溝である。また、４２は前記メス型配管継手３７の反フランジ側端部に挿入され溶接により固定された円筒状短管から成るフレキシブルホース取付け部である。
【００４５】
而して前記リング状ガスケット３８はフランジの環状溝４０ａ，４１ａに装着される。
【００４６】
前記配管接続装置３５による接続作業は次のようにして行う。
【００４７】
先ずオス型配管継ぎ手３６の接合部３６ａをメス型配管継ぎ手３７に挿入する。このときあらかじめリング状ガスケット３８をいずれか一方のフランジ４０（４１）の環状溝４０ａ（４１ａ）に装着しておき、両フランジ４０，４１を当接して挟着する。
【００４８】
この状態で締め付けバンド３９を両フランジ４０，４１の外周に巻きつけねじを締め付ければ接続作業が完了する。なお、締め付けバンド３９による固定は図９に示す従来のものと同様であるため詳細な説明は省略する。
【００４９】
以上実施の形態２による配管接続装置３５ではメス型配管継手３７の内部に挿入されたオス型配管継ぎ手３６の接合部３６ａによって流体通路Ｓ２が形成され、両継手３６，３７間の密封は両フランジ４０，４１に挟着されたリング状ガスケット３８により流体通路Ｓ２の外側で行われる。従って流体通路Ｓ２を流れる被輸送材がリング状ガスケット３８に接触して削られることがない。
【００５０】
また、締め付けバンド３９による固定作業は、接合部３６ａをメス型配管継ぎ手３７に挿入することによりその状態が維持されるため図９に示す従来のものに比べて作業が容易となり一人で行うことができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明に係る輸送配管継ぎ手は、シンプルな構造で、簡易に操作でき、かつ異物混入の起こさないハンドリングができ、プラスチックス材料、医薬品材料、加工食品材料等の粉粒体の空気輸送配管に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態１における配管接続装置の縦断面図
【図２】同上配管接続装置の分離状態における縦断面図
【図３】同実施の形態２における配管接続装置の分離状態における縦断面図
【図４】同上配管接続装置の接続状態における縦断面図
【図５】本発明の配管接続装置が用いられる粉粒体輸送装置全体の説明図
【図６】従来の配管接続装置が用いられている粉粒体輸送装置全体の説明図
【図７】従来の配管接続装置の分離状態の縦断面図
【図８】同上配管接続装置の分離状態の接続状態における縦断面図
【図９】別の従来例を示す配管接続装置測面図
【図１０】同上配管接続装置の要部縦断面図
【図１１】同上配管接続装置の分解斜視図
【符号の説明】
【００５３】
１０    配管接続装置
２０    オス型配管継手
２２    外周リング
２３    Oリング（ガスケット）
２５    メス型配管継手
２７    外周リング
３１    固定ねじ
３２    環状溝
３５    配管接続装置
３６    オス型配管継手
３６ａ    接合部
３６ｂ    フレキシブルホース取付け部
３７    メス型配管継手
３８    リング状ガスケット
３９    締め付けバンド
４０    フランジ
４０ａ    環状溝
４１    フランジ
４１ａ    環状溝
４２    フレキシブルホース取付け部
【図１】
2005220949.tif 000003
【図２】
2005220949.tif 000004
【図３】
2005220949.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2005220949.tif 000008
【図７】
2005220949.tif 000009
【図８】
2005220949.tif 000010
【図９】
2005220949.tif 000011
【図１０】
2005220949.tif 000012
【図１１】
2005220949.tif 000013