(57)【要約】【課題】  基材上に微細な表面凹凸を容易に形成できる光拡散層の形成方法、並びに光拡散性能に優れた拡散シート又は拡散板を提供する。  【解決手段】  凹凸形状を有する転写材（ａ）と基材（ｂ）とを圧着した後、転写材（ａ）を溶解もしくは分解して基材から除去することを特徴とする光拡散層の形成方法。転写材（ａ）は、銅箔等の金属箔であることが好ましく、転写材（ａ）をエッチングによって除去することができる。転写材（ａ）の表面粗さ（Ｒａ）は１μｍ以上１０μｍ以下であることが望ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸形状を有する転写材（ａ）と基材（ｂ）とを圧着した後、転写材（ａ）を溶解もしくは分解して基材から除去することを特徴とする光拡散層の形成方法。
【請求項２】
凹凸形状を有する転写材（ａ）が金属箔である請求項１記載の光拡散層の形成方法。
【請求項３】
凹凸形状を有する転写材（ａ）が銅箔である請求項１または２記載の光拡散層の形成方法。
【請求項４】
凹凸形状を有する転写材（ａ）をエッチングによって除去する請求項１〜３何れか一項記載の光拡散層の形成方法。
【請求項５】
凹凸形状を有する転写材（ａ）の表面粗さ（Ｒａ）が１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１〜４何れか一項記載の光拡散層の形成方法。
【請求項６】
基材（ｂ）が透明樹脂（ｃ）を含む請求項１〜５何れか一項記載の光拡散層の形成方法。
【請求項７】
基材（ｂ）が透明樹脂（ｃ）とガラス繊維（ｄ）を含む請求項１〜５何れか一項記載の光拡散層の形成方法。
【請求項８】
ガラス繊維（ｄ）がガラス繊維布である請求項７記載の光拡散層の形成方法。
【請求項９】
透明樹脂（ｃ）が熱もしくは活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂からなる請求項６〜８何れか一項記載の光拡散層の形成方法。
【請求項１０】
透明樹脂（ｃ）がエポキシ樹脂からなる請求項６〜８何れか一項記載の光拡散層の形成方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０何れか一項記載の方法によって拡散層が形成された拡散シート又は拡散板。
【請求項１２】
全光線透過率が４０％以上でかつヘイズが８０％以上である請求項１１記載の光拡散シート又は拡散板。
【請求項１３】
３０〜１５０℃の平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下である請求項１１または１２記載の光拡散シート又は拡散板。
【請求項１４】
請求項１１〜１３何れか一項記載の光拡散シート又は拡散板を用いた液晶ディスプレイ用バックライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材上に微細な表面凹凸を容易に形成できる光拡散層の形成方法、並びに該方法によって拡散層が形成された拡散シート又は拡散板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、パーソナルコンピュータ向けモニターや薄型ＴＶ等の表示装置として透過型の液晶表示（ディスプレイ）装置が多用されており、このような液晶表示装置では、通常、液晶素子の背面に面状の照明装置、即ちバックライト（面光源装置）が配設されている。このバックライトは、例えば冷陰極放電管等の線状光源を面状の光に変換する機構を持つものである。バックライトには、導光板の側面に線状のランプを配置したサイドエッジ型と液晶パネルの主面背面に対向して１又は複数の線状ランプを配置した直下型がある。薄型化が要求されるノートパソコンや小型の液晶ディスプレイでは、サイドエッジ型を用いたものが多い。一方、テレビ用途など１５インチを超える大型の液晶ディスプレイでは、高コントラストで明るい表示画像を得るため、複数の線状ランプを液晶パネルの主面直下に配置した直下型のバックライトが主流になりつつある。直下型バックライトには、冷陰極蛍光ランプや反射板の他、照明光を拡散し輝度ムラを無くすため拡散板が用いられている。さらに、輝度向上と輝度ムラ解消の目的で、拡散機能を持ち拡散板よりも厚みの薄い光拡散シートや、プリズムシート、輝度向上フィルムなどの光学フィルムが種々の組合せで用いられている。
拡散板や光拡散シートとしては、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等へ微粒子等からなる光拡散剤を分散して板状もしくはシート状にしたもの、透明な基材上に微粒子とバインダからなる光拡散層を設けたもの、透明な基材の表面に微細な凹凸を有する光拡散層を形成したもの、など各種のものが提案されている。
透明な基材の表面に微細な凹凸を形成する方法としては、凹凸形状を有するロールによるエンボス加工が一般的である。例えば、特許文献１には、透明樹脂シート基材へ電離放射線硬化性樹脂を塗工し、微細エンボス形状の型が形成されたロール凹版を回転させた後に硬化させることで、光拡散シートが製造できることが示されている。しかしながら、従来のエンボス加工では、凹凸形状を有するロールとの剥離が悪く、微細な表面凹凸を形成することが困難であった。このため、特許文献２では、電離放射線硬化樹脂中にリン酸エステルを添加することでロールとの剥離が改善できると記載されている。しかしながら、この方法では、微細な凹凸を容易に形成するための根本的な解決には至っていなかった。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１０６１８
【特許文献２】特開２００４−４５４７１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、基材上に微細な表面凹凸を容易に形成できる光拡散層の形成方法、並びに光拡散性能に優れた拡散シート又は拡散板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、凹凸形状を有する転写材（ａ）と基材（ｂ）とを圧着した後、転写材（ａ）を溶解もしくは分解して基材から除去することによって、従来のエンボス加工では実現困難な微細な凹凸を容易に基材表面に形成でき、この方法によって光拡散層を形成した拡散シート及び拡散板が優れた拡散性能を有することを見出し、本発明に至った。
（１）  凹凸形状を有する転写材（ａ）と基材（ｂ）とを圧着した後、転写材（ａ）を溶解もしくは分解して基材から除去することを特徴とする光拡散層の形成方法。
（２）  凹凸形状を有する転写材（ａ）が金属箔である（１）の光拡散層の形成方法。
（３）  凹凸形状を有する転写材（ａ）が銅箔である（１）、（２）の光拡散層の形成方法。
（４）  凹凸形状を有する転写材（ａ）をエッチングによって除去する（１）〜（３）の光拡散層の形成方法。
（５）  凹凸形状を有する転写材（ａ）の表面粗さ（Ｒａ）が１μｍ以上１０μｍ以下である（１）〜（４）の光拡散層の形成方法。
（６）  基材（ｂ）が透明樹脂（ｃ）を含む（１）〜（５）の光拡散層の形成方法。
（７）  基材（ｂ）が透明樹脂（ｃ）とガラス繊維（ｄ）を含む（１）〜（５）の光拡散層の形成方法。
（８）  ガラス繊維（ｄ）がガラス繊維布である（７）の光拡散層の形成方法。
（９）  透明樹脂（ｃ）が熱もしくは活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂からなる（６）〜（８）の光拡散層の形成方法。
（１０）  透明樹脂（ｃ）がエポキシ樹脂からなる（６）〜（８）の光拡散層の形成方法。
（１１）  （１）〜（１０）の方法によって拡散層が形成された拡散シート又は拡散板。
（１２）  全光線透過率が４０％以上でかつヘイズが８０％以上である（１１）の光拡散シート又は拡散板。
（１３）  ３０〜１５０℃の平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下である（１１）、（１２）の光拡散シート又は拡散板。
（１４）  （１１）〜（１３）の光拡散シート又は拡散板を用いた液晶ディスプレイ用バックライト。
である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の製造方法によれば、基材上に微細な表面凹凸を容易に形成できるので、所望の光拡散層を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の凹凸形状を有する転写材（ａ）と基材（ｂ）とを圧着した後、転写材（ａ）を溶解もしくは分解して基材から除去することで、シート表面の微細な凹凸形状を利用して、光拡散性を制御する光拡散層の形成方法である。
【０００８】
本発明の転写材（ａ）は、基材（ｂ）と直接接触しなおかつ接触面と直角方向に圧力が印加されることにより基材（ｂ）と圧着し、基材（ｂ）の表面に転写材（ａ）が持つ表面形状が転写される。基材（ｂ）に転写材（ａ）を密着させて粗化面を転写させる際には、その面形状が十分に転写されるよう、基材（ｂ）または微粒子を含有した樹脂の層等の基材（ｂ）の表面層は軟化または液化していなければならない。例えば紫外線硬化性樹脂組成物には、溶剤を含まなくても室温で軟化しているものや液状のものも有るが、そうでない場合は密着する前にヒーター等により加熱を行うか、貼り合わせ時の温度を上げて密着と同時に軟化させることが必要である。
圧着させる方法としては、ニップロールや帯電固定、プレス等の方法が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【０００９】
本発明の転写材（ａ）としては金属箔、プラスチックフィルム等が挙げられ、特に限定するものではないが、微細加工が容易に可能な金属箔が好ましい。金属箔としては、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔を挙げることができる。特に安価で、さらに基材からの
除去も容易にできることから銅箔が好ましい。
【００１０】
本発明の転写材（ａ）を溶解もしくは分解して基材から除去する方法として、金属箔の場合エッチング等の化学的に分解する方法が、プラスチックフィルムの場合  そのフィルムに対して良溶媒に浸して化学的に溶解する方法が挙げられるが、特に限定するものではない。微細加工が容易に可能な金属箔とするときは、エッチングで除去することが好ましい。
【００１１】
本発明の転写材（ａ）の表面粗さ（Ｒａ）は１μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることが好ましい。１μｍ未満であると充分な光拡散性が得られず、また１０μｍを超えると、光線透過率が減少し、バックライトとしての光量不足となる恐れがある。
【００１２】
本発明の基材（ｂ）は、透明樹脂（ｃ）又は透明樹脂（ｃ）とガラス繊維（ｄ）を含むことが望ましく、その成形方法は、例えば、表面粗さ（Ｒａ）１〜１０μｍの金属箔上に溶融樹脂をキャスト法にてコートしてシート化する方法、金属箔上に未硬化の透明樹脂（ｃ）とコートし、必要な型に注型したのち架橋させてシートとする方法、未硬化の透明樹脂（ｃ）と溶剤の溶液にガラス繊維（ｂ）を分散させ、このものを金属箔上にキャストした後、架橋させてシートとする方法、未硬化の透明樹脂（ｃ）をガラスクロスやガラス不織布に含浸させた後、金属箔を支持体として挟み込み、このものを架橋させてシートにする方法、未硬化の透明樹脂（ｃ）に微粒子を予め混錬しておき、このものをガラスクロスやガラス不織布に含浸させ、金属箔と共に必要な型に注型したのち架橋させてシートにする方法、これらの基材の上にさらに微粒子を含有した樹脂を積層する方法等が挙げられるが、特に限定はしない。
【００１３】
本発明の透明樹脂（ｃ）は、可視光線に対して高い透過性があれば、特に限定されないが、樹脂を厚さ２００μｍのシートにしたとき、波長５５０ｎｍの光線透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、最も好ましくは９０％以上である。また、本発明の透明樹脂（ｃ）のガラス転移温度は、使用環境及び保存環境から１００℃以上が好ましく、より好ましくは１２０℃以上、最も好ましくは１５０℃以上である。
本発明の透明樹脂（ｃ）の好ましい例としては、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、メチルメタアクリレート−スチレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエーテル樹脂、２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレート、オキセタン樹脂、ビニルエステル樹脂、などの熱もしくは活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂、が挙げられる。これらのなかでもガラス繊維やガラス繊維布との複合化が容易で、熱的に安定であることから、熱もしくは活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂からなることが好ましく、エポキシ樹脂や２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートからなることがより好ましい。
２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートの好ましい例としては、ビスフェノールＡ骨格を有するジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦ骨格を有するジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡ骨格を有するジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＦ骨格を有するジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸骨格を有するジ又はトリ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエン骨格を有するジ（メタ）アクリレート、ノルボルネン骨格を有するジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンから誘導される多官能（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールから誘導される多官能（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールから誘導される多官能（メタ）アクリレートなどが挙げられ、透明性と耐熱性が優れていることからジシクロペンタジエン骨格を有するジ（メタ）アクリレート及びノルボルネン骨格を有するジ（メタ）アクリレートがより好ましい。これら２つ以上（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートは、
２種以上を併用しても良い。また、特性を損なわない範囲で単官能の（メタ）アクリレートを併用しても良い。
２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートを硬化させる方法としては、活性エネルギー線により硬化させる方法、熱をかけて熱重合させる方法等があり、これらを併用することもできる。使用する活性エネルギー線としては、紫外線が好ましい。紫外線を発生させるランプとしては、例えば、メタルハライドタイプ、高圧水銀灯ランプ等が挙げられる。
【００１４】
紫外線等の活性エネルギー線により硬化させる場合は、複合体組成物中にラジカルを発生する光重合開始剤を含有させることが好ましい。その際に用いる光重合開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、２，６−ジメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドが挙げられる。これらの光重合開始剤は２種以上を併用しても良い。
光重合開始剤の含有量は、適度に硬化させることができる量であればよく、２つ以上の(メタ)アクリル基を有する（メタ）アクリレートの合計１００重量部に対し、０．０１〜２重量部が好ましく、さらに好ましくは、０．０２〜１重量部であり、最も好ましくは、０．１〜０．５重量部である。光重合開始剤の添加量が多すぎると、重合が急激に進行し、着色、硬化時の割れ等の問題が発生する恐れがあり、また、少なすぎると組成物を十分に硬化させることができない恐れがある。
【００１５】
エポキシ樹脂の好ましい例としては、ビスフェノールＡ骨格を有するエポキシ樹脂、ビスフェノールＦ骨格を有するエポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ骨格を有するエポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ骨格を有するエポキシ樹脂、イソシアヌル酸骨格を有するエポキシ樹脂、シクロヘキセンオキシドを有する脂環式エポキシ樹脂、シクロヘキサン骨格上にエチレンオキシド基を有する脂環式エポキシ樹脂などが挙げられ、透明性と耐熱性が優れていることからイソシアヌル酸骨格を有するエポキシ樹脂、シクロヘキセンオキシドを有する脂環式エポキシ樹脂、シクロヘキサン骨格上にエチレンオキシド基を有する脂環式エポキシ樹脂がより好ましい。
エポキシ樹脂の硬化は、硬化剤もしくは重合開始剤の存在下、加熱もしくは活性エネルギー線を照射することにより行うことができる。用いる硬化剤は、樹脂の透明性を損なわないものであれば特に限定されないが、優れた透明性の硬化物が得やすいことから、酸無水物、カチオン触媒、ジシアンジアミドが特に好ましい。
酸無水物硬化剤としては、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、無水ナジック酸、無水グルタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチル水添無水ナジック酸、水添無水ナジック酸などがあげられ、なかでも透明性が優れることからメチルヘキサヒドロ無水フタル酸やメチル水添無水ナジック酸が好ましい。
【００１６】
酸無水物系硬化剤を使用する場合は、硬化促進剤を併用することが好ましい。この硬化促進剤としては、１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７、トリエチレンジアミン等の三級アミン類、２−エチル−４−メチルイミダゾールや１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール等のイミダゾール類、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート等のリン化合物、四級アンモニウム塩、有機金属塩類、およびこれらの誘導体等があげられ、これらのなかでも透明性が優れることからリン化合物や１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール等のイミダゾール類が好ましい。これら硬化促進剤は、単独で用いても２種以上を併用して用いても良い。
エポキシ樹脂と酸無水物系硬化剤との配合割合は、エポキシ樹脂中のエポキシ基１当量
に対して、酸無水物系硬化剤における酸無水物基が０．５〜１．５当量に設定することが好ましく、０．７〜１．２当量がより好ましい。
カチオン系触媒としては、酢酸、安息香酸、サリチル酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸、三フッ化ホウ素アミン錯体、三フッ化ホウ素のアンモニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨウドニウム塩、アルミニウム錯体を含有するカチオン系触媒等をあげることができ、これらのなかでも芳香族スルホニウム塩やアルミニウム錯体を含有するカチオン系触媒が好ましい。
ジシアンジアミドは、単独で用いても良く、イミダゾールや３級アミンなどの硬化促進剤を併用しても良い。
【００１７】
本発明で用いるガラス繊維(ｂ)としては、ガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維布、チョップドストランドなどが挙げられ、中でも線膨張係数の低減効果が高いことから、ガラスクロス、ガラス不織布が好ましく、ガラスクロスが最も好ましい。
ガラスの種類としては、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、クオーツ、低誘電率ガラス、高誘電率ガラスなどが挙げられ、中でも入手の容易なＥガラス、Ｓガラス、Ｔガラス、ＮＥガラスが好ましい。
ガラス繊維(ｂ)の配合量は透明樹脂（ｃ）に対して１〜９０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜８０重量％、さらに好ましくは３０〜７０重量％である。ガラス繊維（ｂ）の配合量がこの範囲であれば成形が容易で、線膨張の低下の効果が認められる。
【００１８】
本発明の光拡散シートにおいては、ガラス繊維（ｂ）と透明樹脂（ｃ）とが密着しているほど、全光線透過量が増大するため、ガラス繊維（ｂ）表面をシランカップリング剤などの公知の表面処理剤で処理するのが好ましい。
【００１９】
本発明では微粒子を、光拡散性、耐熱性、耐湿性を微調整するために用いてもよい。微粒子の種類としては、酸化チタン、硫酸バリウム、タルク、クレー、アルミナ、炭酸カルシウム、シリカゲルなどの無機物、およびアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、シリコーン、スチレンなどの有機物があり、単独あるいは２種類以上使用してもかまわない。
本発明に用いる微粒子の形状は、ほぼ球形であることが好ましく、粒径の平均は０．１μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。
【００２０】
本発明の微粒子の配置方法についても、特に制限は無く、例えば、透明樹脂（ｃ）に混入させる方法、透明樹脂（ｃ）とガラス繊維（ｂ）からなるシートに、微粒子、一種以上の反応性モノマーおよび溶剤を含む懸濁液をコート、あるいは噴霧し、溶剤揮発後架橋させる方法などが挙げられる。コートまたは噴霧する方法であれば、微粒子をシートの片面側の表面近傍に存在させることができる。
【００２１】
本発明の製造方法によって得られる拡散板及び光拡散シートの厚さは１０〜１００００μｍであり、より好ましくは１００〜２０００μｍである。本発明の製造方法によって得られる拡散板及び拡散シートを液晶ディスプレイ用バックライトに用いた場合、薄型、軽量である液晶ディスプレイを製造できる。
また、ディスプレイ用途で用いる場合、拡散板及び拡散シートの３０〜１５０℃における平均線膨張係数は、４０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｐｐｍ以下である。特に、平均線膨張係数が３０ｐｐｍ以下である拡散板を用いれば、１５インチ以上の大型液晶ディスプレイに用いた場合でも、拡散板の高温高湿下でのソリ、たわみが小さく、これらに起因する表示ムラを解消できる。
【００２２】
本発明の製造方法によって得られる拡散板及び光拡散シートは、全光線透過率が４０％以上でかつヘイズが８０％以上であることが好ましい。より好ましくは全光線透過率が５
０％以上でかつヘイズが８５％以上、最も好ましくは全光線透過率が６０％以上でかつヘイズが９０％以上である。全光線透過率が４０％以下では直下型バックライト用拡散板として用いた場合に輝度が不足する傾向にあり、ヘイズが８０％以下では直下型バックライト用拡散板として用いた場合に輝度ムラが発生する恐れがある。
【００２３】
本発明の透明樹脂（ｃ）には、必要に応じて、光拡散性、耐溶剤性、耐熱性等の特性を損なわない範囲で、熱可塑性又は熱硬化性のオリゴマーやポリマーを併用してよい。また、本発明の透明樹脂（ｃ）には、必要に応じて、光拡散性、耐溶剤性、耐熱性等の特性を損なわない範囲で、少量の溶剤、重合開始剤、増感剤、顔料、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、無機フィラー等の添加剤を含んでいても良い。さらに必要に応じて、シート片面あるいは両面に反射防止処理、帯電防止処理、赤外線吸収処理などを施しておいてもよく、また水蒸気、酸素などの気体透過を抑制するバリア層を積層していてもよい。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例を説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
線膨張係数は、セイコー電子（株）製ＴＭＡ／ＳＳ１２０Ｃ型熱応力歪測定装置を用いて、窒素の存在下、１分間に５℃の割合で温度を３０℃から４００℃まで上昇させて２０分間保持し、３０℃〜１５０℃の時の値を測定して平均を求めた。荷重は５ｇ、引張モードで測定を行った。なお、測定には独自に設計した石英引張チャック（材質：石英，線膨張係数０．５ppm）を用いた。
全光線透過率およびヘイズは、（株）東洋精機製作所製、直読ヘイズメーターを用いて測定した。
【００２５】
（実施例１）
脂環式エポキシ樹脂（ダイセル化学工業製ＥＨＰＥ３１５０）１２０重量部、硬化触媒ジシアンジアジド（ＤＤＡ、日本カーバイド製）６重量部をジメチルホルムアミド８０重量部に溶解し、Ｅガラス系ガラスクロス（厚さ１８０μｍ、日東紡製）に含浸させ、１７０℃で５分予備乾燥しプリプレグを得た。このものを、厚さ３５μｍの２枚の銅箔（Ｒａ２．４μｍ）ではさみ、８０℃４５分、２００℃で９０分、加熱プレス成型を行った。冷却後、３７％塩化第二鉄水溶液で銅箔をエッチングし、厚さ２００μｍのシートを得た。
得られた光拡散シートの全光線透過率は６５％、ヘイズは９４％、線膨張係数は１４ｐｐｍであった。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の製造方法を用いて光拡散性能に優れた拡散シート又は拡散板を提供することにより、低線膨張係数、光学特性、耐熱性に優れ、液晶表示装置等に用いられるバックライトや照明等の拡散板や光拡散シート等を提供できる。