(57)【要約】【解決手段】  液状又は固体状の物質を収容する容器であって、高分子材料に気孔形成剤を混合分散させてなる成形材料を成形することにより充実成形体を得、この充実成形体中の気孔形成剤を高分子材料は溶解しないが気孔形成剤は溶解する溶媒で溶出させることにより形成した空隙率が５０〜９０ｖｏｌ％である連通気孔を有し、かつ連通気孔の平均孔径が０．０５〜２０μｍである高分子多孔質体からなること、又はこの高分子多孔質体を、容器の一部に液状又は固体状の物質を収容する空間と容器外部の空間との間の隔壁をなすように設けたことを特徴とする容器。【効果】  この容器内部に液状又は固体状の物質を入れて密封すれば液体を外部への漏洩なく内部に収容することができ、容器内部に収容された液体が蒸発して気体となったときには、気体状となった物質を高分子多孔質体に形成された連通気孔を通じて容器外部へと揮散又は拡散させることができる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性の液状又は固体状の物質を収容する容器であって、高分子材料に気孔形成剤を混合分散させてなる成形材料を成形することにより充実成形体を得、この充実成形体中の気孔形成剤を上記高分子材料は溶解しないが上記気孔形成剤は溶解する溶媒で溶出させることにより形成した空隙率が５０〜９０ｖｏｌ％である連通気孔を有し、かつ上記連通気孔の平均孔径が０．０５〜２０μｍである高分子多孔質体からなることを特徴とする容器。
【請求項２】
揮発性の液状又は固体状の物質を収容する容器であって、高分子材料に気孔形成剤を混合分散させてなる成形材料を成形することにより充実成形体を得、この充実成形体中の気孔形成剤を上記高分子材料は溶解しないが上記気孔形成剤は溶解する溶媒で溶出させることにより形成した空隙率が５０〜９０ｖｏｌ％である連通気孔を有し、かつ上記連通気孔の平均孔径が０．０５〜２０μｍである高分子多孔質体を、上記容器の一部に上記揮発性の液状又は固体状の物質を収容する空間と容器外部の空間との間の隔壁をなすように設けたことを特徴とする容器。
【請求項３】
上記高分子材料が熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム又はこれらの混合物であることを特徴とする請求項１又は２記載の容器。
【請求項４】
前記高分子材料がポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性フッ素樹脂、スチレン系エラストマー又はこれらの混合物であることを特徴とする請求項１又は２記載の容器。
【請求項５】
上記気孔形成剤がペンタエリスリトールを主成分とする多価アルコールを含有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の容器。
【請求項６】
芳香剤又は防虫剤用の容器であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物質が液体であるときには外部への漏洩なく内部に収容することができると共に、この物質が蒸発して気体となったときにはその壁を透過させて外気へ揮散させること又はその壁の外面と接する液体に拡散させることができる容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、芳香剤として液状の芳香剤が広く用いられるようになってきており、液状の芳香剤を収容する容器として様々なものが用いられている。典型的な例を挙げれば、樹脂やガラス等の容器に液状の芳香剤を入れ、容器上部に開口部を設けて芳香剤を揮散させるものがある。このような容器の最大の欠点は、容器が転倒したときに内容物がこぼれてしまうことにある。
【０００３】
この転倒時の漏洩を避けるため、例えば、開口部を液体は透過させないが気体は透過させることができる樹脂等のフィルムで被覆したものが考えられるが、このような性質を有する従来のフィルムは、芳香剤等の日用品用途には高価である上、気体の透過拡散量が十分ではないため現実的ではない。
【０００４】
また、この転倒時の漏洩を防止すると共に、芳香剤の揮散量を増加させることを目的として、容器開口部に濾紙を設けたものもあるが、この場合も一時的な転倒には漏洩を防止できるものの、漏洩を完全に防止することができるものではない。また、芳香剤の残量が減ってくると、濾紙への芳香剤の浸透量が減少し、芳香剤の揮散が低下してしまうという問題もある。
【０００５】
一方、液体は透過させないが気体は透過させることができる容器としては、素焼きの陶器を用いることも考えられるが、揮散量の制御が容易ではなく、更に運搬等の際に割れやすいこともあり、液状の芳香剤用の容器としては問題がある。
【０００６】
また、内部に収容した薬剤を液体中に徐々に拡散させることができる容器も切望されており、このような用途にはセラミックス焼成体製の容器などを用い得るが、取り扱いが非常に難しいものであった。
【０００７】
なお、この発明に関連する先行技術文献情報としては以下のものがある。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−３３５４９号公報
【特許文献２】特開平２−８４４４６号公報
【特許文献３】特開２００３−２０５９８６号公報
【特許文献４】特開平９−１６５３０１号公報
【特許文献５】特開平５−１６１６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、物質が液体であるときには外部への漏洩なく内部に収容することができると共に、この物質が蒸発して気体となったときにはその壁を透過させて外気へ揮散させること、又はその壁の外面と接する液体に拡散させることができる容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、高分子材料に気孔形成剤を混合分散させてなる成形材料を成形することにより充実成形体を得、この充実成形体中の気孔形成剤を上記高分子材料は溶解しないが上記気孔形成剤は溶解する溶媒で溶出させることにより形成した空隙率が５０〜９０ｖｏｌ％である連通気孔を有し、かつ上記連通気孔の平均孔径が０．０５〜２０μｍである高分子多孔質体からなる容器、又は揮発性の液状又は固体状の物質を収容する容器であって、高分子材料に気孔形成剤を混合分散させてなる成形材料を成形することにより充実成形体を得、この充実成形体中の気孔形成剤を上記高分子材料は溶解しないが上記気孔形成剤は溶解する溶媒で溶出させることにより形成した空隙率が５０〜９０ｖｏｌ％である連通気孔を有し、かつ上記連通気孔の平均孔径が０．０５〜２０μｍである高分子多孔質体を、上記容器の一部に上記揮発性の液状又は固体状の物質を収容する空間と容器外部の空間との間の隔壁をなすように設けた容器が、この容器内部に液体の物質を入れて密封すれば外部への漏洩なく液体を内部に収容することができるものであり、液体の浸透、又は振動や転倒により内容物である液体が漏洩することがないものである一方、容器内部に収容された液体が蒸発して気体となったときには、気体状となった物質を高分子多孔質体に形成された連通気孔を通じて外気へ揮散させること、又はその壁の外面と接する液体に拡散させることができるものであることを知見し、本発明をなすに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、揮発性の液状又は固体状の物質を収容する容器であって、高分子材料に気孔形成剤を混合分散させてなる成形材料を成形することにより充実成形体を得、この充実成形体中の気孔形成剤を上記高分子材料は溶解しないが上記気孔形成剤は溶解する溶媒で溶出させることにより形成した空隙率が５０〜９０ｖｏｌ％である連通気孔を有し、かつ上記連通気孔の平均孔径が０．０５〜２０μｍである高分子多孔質体からなることを特徴とする容器、及び
揮発性の液状又は固体状の物質を収容する容器であって、高分子材料に気孔形成剤を混合分散させてなる成形材料を成形することにより充実成形体を得、この充実成形体中の気孔形成剤を上記高分子材料は溶解しないが上記気孔形成剤は溶解する溶媒で溶出させることにより形成した空隙率が５０〜９０ｖｏｌ％である連通気孔を有し、かつ上記連通気孔の平均孔径が０．０５〜２０μｍである高分子多孔質体を、上記容器の一部に上記揮発性の液状又は固体状の物質を収容する空間と容器外部の空間との間の隔壁をなすように設けたことを特徴とする容器を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の容器は、容器内部に液体の物質を入れて密封すれば液体を外部への漏洩なく内部に収容することができ、液体の浸透、又は振動や転倒により内容物である液体が漏洩することがない一方、容器内部に収容された液体が蒸発して気体となったときには、気体状となった物質を高分子多孔質体に形成された連通気孔を通じて容器外部へと揮散させることができる。また、その気孔の大きさを調整することによりその放出量を制御することができ、更に、この容器は衝撃により破壊しにくいものであることから、揮発性の液状又は固体状の物質、例えば、液体又は固体状の芳香剤、防虫剤等の成分物質を揮散させて使用する物質を収容するための容器として好適であり、特に、液体を収容するための容器として好適である。また、本発明の容器をその高分子多孔質体の外側部分に液体が接するようにして用いれば、収容する揮発性の液状又は固体状の物質を高分子多孔質体の外側部分に接する液体に拡散させることも可能であり、液体中に薬剤を徐々に拡散させる徐放容器としても好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について更に詳しく説明する。
本発明の容器は、揮発性の液状又は固体状の物質を収容する容器であって、高分子材料に気孔形成剤を混合分散させてなる成形材料を成形することにより充実成形体を得、この充実成形体中の気孔形成剤を上記高分子材料は溶解しないが上記気孔形成剤は溶解する溶媒で溶出させることにより形成した空隙率が５０〜９０ｖｏｌ％である連通気孔を有し、かつ上記連通気孔の平均孔径が０．０５〜２０μｍである高分子多孔質体からなるものである。
【００１４】
また、本発明の容器は、揮発性の液状又は固体状の物質を収容する容器であって、高分子材料に気孔形成剤を混合分散させてなる成形材料を成形することにより充実成形体を得、この充実成形体中の気孔形成剤を上記高分子材料は溶解しないが上記気孔形成剤は溶解する溶媒で溶出させることにより形成した空隙率が５０〜９０ｖｏｌ％である連通気孔を有し、かつ上記連通気孔の平均孔径が０．０５〜２０μｍである高分子多孔質体を、上記容器の一部に上記揮発性の液状又は固体状の物質を収容する空間と容器外部の空間との間の隔壁をなすように設けたものである。
【００１５】
本発明の容器には、容器全体が上記高分子多孔質体で構成されている場合においては、上記高分子多孔質体で構成された容器本体とこの容器本体に被せる上記高分子多孔質体で構成された蓋とを組み合わせた容器が含まれる。また、上記容器の一部に上記高分子多孔質体が設けられている場合においては、容器本体とこの容器本体に被せる蓋の一方のみが上記高分子多孔質体で構成され、他方が別の材質で構成されているものが含まれ、更には、上記高分子多孔質体と異なる材質からなる容器本体、蓋又はそれら両方の一部分に上記高分子多孔質体が組み込まれているものも含まれる。
【００１６】
本発明の容器において、容器を構成する高分子多孔質体は、連通気孔を有するものであり、空隙率が５０〜９０ｖｏｌ％、好ましくは５５〜８５ｖｏｌ％、より好ましくは６０〜８０ｖｏｌ％であり、かつ連通気孔の平均孔径が０．０５〜２０μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍである。また、高分子多孔質体部分の肉厚は０．５〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１７】
高分子多孔質体をこのように構成することにより、容器内部の液体が、高分子多孔質体の連通気孔を通じて容器外部に出ようとしても、液体が透過するには高分子多孔質体の空隙率及び気孔径が十分小さく、液体は液体の表面張力や気孔内部の抵抗により容器外部へ出ることができない。そのため、本発明の容器に液体を入れて密封すれば液体を外部への漏洩なく内部に収容することができる。一方、本発明の容器には、連通気孔が形成されており、容器内部に収容された液状物質が蒸発して気体となったときには、この気孔は気体が透過するのには十分な大きさであるため、気体状となった物質を高分子多孔質体に形成された連通気孔を通じて容器外部へ揮散させることができる。
【００１８】
更に、上記では液状物質を収容した場合を説明したが、本発明の容器は、固体状の物質を収容する場合にも好適であり、この場合、容器内部に収容された固体状物質が昇華して気体となったときには、気体状となった物質を高分子多孔質体に形成された連通気孔を通じて容器外部へと揮散させることができる。
【００１９】
本発明の容器を構成する高分子多孔質体は、高分子材料に気孔形成剤を混合分散させてなる成形材料を成形することにより充実成形体を得、この充実成形体中の気孔形成剤を上記高分子材料は溶解しないが上記気孔形成剤は溶解する溶媒で溶出させることにより得たものである。
【００２０】
本発明において高分子材料は、気孔形成剤、更には後述する必要に応じて添加する添加剤と流動状態で混合することができるものが好ましく、これにより、気孔形成剤を均一に分散させることができ、気孔が全体にわたって均一に存在する均質な高分子多孔質体を得ることができる。このような高分子材料としては、温度を上げることによって溶融状態となる熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーなどが好ましい。これらは単独で用いてもこれらを混合して用いてもよいが、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーが、共に１８０〜２３０℃で成形可能なものであることが好ましい。
【００２１】
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオキシメチレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−α−オレフィン共重合体、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド、ポリカーボネート、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとビニリデンフロライドとの共重合体等の熱可塑性フッ素樹脂などが挙げられる。この熱可塑性フッ素樹脂としては、Ｄｙｎｅｏｎ（ＴＨＶ熱可塑性フッ素樹脂；住友スリーエム（株））などの市販品を使用し得る。これらの熱可塑性樹脂の中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオキシメチレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとビニリデンフロライドとの共重合体等の熱可塑性フッ素樹脂が特に好ましい。熱可塑性樹脂は、１種類だけで用いても２種類以上をブレンドして用いてもよい。
【００２２】
一方、熱可塑性エラストマーとは、ゴム状弾性を示すソフトセグメント及び三次元網目の結び目となるハードセグメントから構成されるもので、常温ではゴム弾性を示し、高温で可塑化するものであり、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、フッ素系エラストマー、シリコーン系エラストマー、ポリアミド系エラストマーなどが挙げられる。
【００２３】
具体的には、スチレン系エラストマーとして、ポリブタジエンとポリスチレンとの共重合体やポリイソプレンとポリスチレンとの共重合体など、オレフィン系エラストマーとして、エチレン・プロピレン・ジエン（ＥＰＤＭ）とポリプロピレンとの共重合体、ウレタン系エラストマーとして、短鎖グリコールが結合したジイソシアナートと長鎖ポリオールが結合したジイソシアナートとの共重合体、エステル系エラストマーとして、ポリエチレンテレフタレートと高分子量ポリエチレンエーテルグリコールとの共重合体やポリブチレンテレフタレートと高分子量ポリアルキレンエーテルグリコールとの共重合体など、ポリアミド系エラストマーとしてナイロン６とポリエーテルとの共重合体などの親水性のものを使用することができるが、吸水膨潤抑制の観点から、これらの中でも水と接した場合において膨潤性の低いものが好ましい。これらの熱可塑性エラストマーは、１種類だけで用いても２種類以上をブレンドして用いてもよい。
【００２４】
上記高分子材料としては、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとビニリデンフロライドとの共重合体等の熱可塑性フッ素樹脂やスチレン系エラストマーが好ましい。なお、高分子材料の混合比は容器の用途によって適宜選定される。
【００２５】
本発明において気孔形成剤は、容器を構成する高分子多孔質体の連通気孔を形成するために配合されるものであり、高分子多孔質体の連通気孔は、気孔形成剤を含む成形材料を用いて成形した充実成形体から、この気孔形成剤を溶媒により溶出させることにより形成される。気孔形成剤は、常温で固体であって、成形温度で融解するものを含んでいることが好ましい。このような気孔形成剤の融点は、高分子多孔質体の骨格部分を形成する高分子材料の種類により成形温度が異なるため一概には言えないが、４０〜３００℃、特に１５０〜３００℃であることが好ましい。また、気孔形成剤としては、成形時にその一部のみが融解する（固体部分が残存する）ような融点のものを用いることが好ましい。このようなものを用いることにより、得られる高分子多孔質体の気孔形状が一定となり、気孔を再現性よく形成することができる。
【００２６】
更に、充実成形体中の気孔形成剤は、高分子材料は溶解しないが気孔形成剤は溶解する溶媒で溶出させるため、気孔形成剤を溶解させる溶媒に対する高分子材料及び気孔形成剤の溶解性を考慮して選択する必要がある。
【００２７】
このような気孔形成剤としては、ペンタエリスリトール、Ｌ−エリスリトール、Ｄ−エリスリトール、ｍｅｓｏ−エリスリトール、ピナコール等の炭素数２〜５程度の多価アルコールや尿素などが挙げられる。これらのうちでは、多価アルコールが好ましく、特にペンタエリスリトールを主成分とする多価アルコールが好ましい。多価アルコールを用いることにより、洗浄工程に用いる溶媒として水を選択することが可能となる。
【００２８】
また、ペンタエリスリトール自体の融点は２５０℃であるが、一般にペンタエリスリトールとして市販されているものは、２量体、３量体等の不純物を含んでいるため、その融点は１８０〜２５０℃程度の範囲で幅を有しており、広い成形温度範囲を設定することができる。従って、このようなペンタエリスリトールを用いることにより、高分子材料の選択範囲を広くでき、しかも成形後の固化が速いので、充実成形体の冷却時間が短くなり、生産性が優れたものとなるため好適である。
【００２９】
気孔形成剤としてペンタエリスリトールを主成分とする多価アルコールを用いる場合、更に、気孔形成剤として水溶性無機塩を併用して気孔形状を制御することもできる。無機塩は、ペンタエリスリトールが溶融する温度では熱溶融しないので無機塩の形状をそのまま気孔形状に反映させることができる。水溶性無機塩としては、例えば、ＮａＣｌ、ＫＣｌなどの塩酸塩、Ｎａ2ＳＯ4、Ｋ2ＳＯ4などの硫酸塩、Ｎａ2ＣＯ3などの炭酸塩などが挙げられる。この場合、水溶性無機塩の量は、全気孔形成剤中の１〜５０容量％、特に５〜４０容量％とすることが好ましい。
【００３０】
更に、気孔形成剤としてペンタエリスリトールを主成分とする多価アルコールを用いる場合には、融点が４０〜１８０℃の水溶性化合物を気孔形成剤の総量に対して１０質量％以下の割合で配合して用いることも好ましい。このような水溶性化合物としては、例えば、分子量が３５，０００以下、特に２００〜２０，０００のポリエチレングリコールが挙げられる。また、エステルグリコール、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコールなども好適である。
【００３１】
なお、成形材料中の気孔形成剤の配合量は、高分子多孔質体の空隙率、平均孔径に応じて適宜選定することができ、配合する気孔形成剤の含有量により空隙率、平均孔径を制御することができ、空隙率、気孔径を制御することにより、気体状となった物質の揮散量を制御することが可能である。即ち、高分子材料、気孔形成剤及び後述の必要に応じて添加する添加剤を合わせた全成形材料中の気孔形成剤の割合を、空隙率とほぼ同じ体積率にすることにより、所望の空隙率を有する高分子多孔質体を得ることができる。例えば、空隙率を５０％とするには、全成形材料中の気孔形成剤の割合を約５０容量％とすればよい。
【００３２】
本発明の容器を構成する高分子多孔質体を得る場合においては、高分子材料及び気孔形成剤と共に、必要に応じて高分子改質剤、滑剤、加工助剤、老化防止剤、可塑剤、熱安定剤、増粘剤、難燃剤、抗酸化剤（酸化防止剤）、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、強化材などの添加剤を添加してもよい。なお、このような添加剤は、上記高分子材料１００質量部に対して５０質量部以下の範囲で添加することが好ましい。
【００３３】
本発明において、容器を構成する高分子多孔質体は、高分子材料、気孔形成剤及び必要に応じて添加した添加剤を混合分散させて得た成形材料（コンパウンド）を、例えば射出成形により成形することにより充実成形体を得、この充実成形体中の気孔形成剤を溶媒で溶出させることにより得ることができる。
【００３４】
上記成形材料中の各成分の混合分散は、オープンロール、ニーダー、インテンシブミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機などの装置を使用して、混練、混合して分散させることが好ましい。また、混練に先立ち、各構成成分を、ヘンシェルミキサー、Ｖ字型混合機、ボールミル、リボンブレンダー、タンブルミキサー等の混合機を用いて予め混合してもよい。なお、混合した成形材料をペレット化することも可能である。
【００３５】
次に、調製されたコンパウンドを、例えば射出成形機で成形して、充実成形体を製造するが、成形温度は、高分子材料を成形できる温度で、かつ気孔形成剤が融解する温度である。ここで、高分子材料を成形できる温度とは、高分子材料の種類に応じて異なるが、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー等の高分子材料が溶融する温度で、かつコンパウンドを成形できる温度であり、コンパウンドの組成によっても異なるが１００〜３００℃、特に１５０〜２５０℃、とりわけ１８０〜２３０℃の温度範囲が好ましい。上記範囲より低温であると、高分子材料や気孔形成剤の溶融が十分でなく溶融粘度が高くなり、成形が困難となる場合がある。一方、上記範囲より高温であると、溶融粘度が低くなりすぎて、やはり成形が困難となる場合がある。特に、気孔形成剤としてペンタエリスリトールを主成分とする多価アルコールを用いる場合、その一部が熱溶融する１８０〜２３０℃の温度範囲が好ましい。
【００３６】
なお、その他の成形条件は、使用する高分子材料、気孔形成剤及び必要に応じて添加する添加剤の種類や量によって適宜決定すればよい。
【００３７】
次に、以上のようにして成形された充実成形体を、上記高分子材料は溶解させないが気孔形成剤は溶解する溶媒で溶出させることにより高分子多孔質体が得られる。
【００３８】
上記溶媒としては、高分子材料及び気孔形成剤の種類によって適宜選択され、例えば水、グリコール、グリコールエーテル、高分子量アルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル、グリコールエステル、鉱油、石油、アルコールエトキシレート、ポリオキシエチレンエステル、グリセロール、グリセロールエステルなどを挙げることができる。溶媒として有機溶剤などを使用した場合、後処理などの付帯設備が必要となるので、そのような設備が不要となる水を溶媒として使用できるような高分子材料と気孔形成剤の組み合わせを選ぶのが望ましい。気孔形成剤として、多価アルコールを用いた場合、溶媒として水が好適に使用できる。
【００３９】
このような溶媒を用い、例えば、充実成形体を溶媒に浸漬して洗浄することにより、充実成形体に含まれていた気孔形成剤が溶媒に溶解して溶出され、連通気孔を有する高分子多孔質体が得られる。この場合、例えば、上記方法で成形して得た高分子多孔質体からなる容器本体と高分子多孔質体からなる蓋とを組み合わせれば、容器全体が高分子多孔質体からなる容器を得ることができる。また、例えば、上記方法で成形して得た高分子多孔質体からなる容器本体又は蓋と、高分子多孔質体とは異なる材質からなる容器本体又は蓋とを組み合わせれば容器の一部に上記高分子多孔質体が設けられている容器を得ることができる。
【００４０】
本発明の容器は、揮発性の液状又は固体状の物質、例えば、液体又は固体状の芳香剤、防虫剤等の成分物質を揮散させて使用する物質を収容する容器として好適であり、特に液体を収容するための容器として好適である。また、本発明の容器を、高分子多孔質体の外側部分に液体が接するようにして用いれば、内部に収容する揮発性の液状又は固体状の物質を高分子多孔質体の外側部分に接する液体に拡散させることも可能である。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００４２】
［実施例１］
骨格ポリマー（高分子材料）としてポリエチレン１００質量部、酸化防止剤０．５質量部、気孔形成剤としてペンタエリスリトール３４０質量部を配合し、混合分散させて成形材料を得、この成形材料を用い、成形温度１９０℃で射出成形して肉厚が２．２ｍｍの上面が開口した逆円錐台形状の充実成形体を成形した（成形材料の配合を表１に示す）。
【００４３】
次に、得られた充実成形体から気孔形成剤を温水により溶出させ、高分子多孔質体からなる容器本体を得た（直径（上端部６６ｍｍ、下端部４９ｍｍ）、高さ９８ｍｍ、肉厚２．２ｍｍ、拡散面積１８２ｃｍ2）。また、ＥＶＡ樹脂製（非多孔質体）の蓋を別途作成し、上記容器本体と組み合わせて容器とした。この高分子多孔質体からなる容器本体の物性等について測定した結果を表１に示す。また、揮散率の評価結果を図１に示す。なお、図１に直径１５２ｍｍの有底円筒状の上面が開放したガラス容器（揮散面積１８２ｃｍ2）の場合の揮散率（蒸発率）の結果を併記する。また、各測定方法は下記のとおりである（以下の例において同じ）。
【００４４】
空隙率
上記密度測定で得られた質量と成形材料から気孔形成剤を除いたものの比重から高分子多孔質体の真容積を算出し、見かけ容積と真容積との差分の割合（％）を空隙率とした。
通気度・細孔径測定
ＡＳＴＭ  Ｆ３１６−８６、ＪＩＳ  Ｋ  ３８３２に基づくパームポロメーターにて測定。
液体保持性
容器に水道水を１５０ｍｌ入れて蓋をした状態で、気温１４℃で３０日間放置。容器外部への漏れを目視で確認した。漏れが無いものを、液体保持性良好とした。
揮散率（蒸発率）
容器に水道水を１５０ｍｌ入れて蓋をした状態で、気温１４℃で放置。容器の質量変化から水の揮散量(蒸発量)〔揮散率（蒸発率）〕を算出した。
【００４５】
［実施例２］
骨格ポリマー（高分子材料）としてポリスチレン系エラストマー９０質量部及びポリプロピレン１０重量部、酸化防止剤０．５質量部、気孔形成剤としてペンタエリスリトール３５０質量部を配合し、混合分散させて成形材料を得、この成形材料を用い、成形温度１９０℃で射出成形して肉厚が３．６ｍｍの有底円筒形状の充実成形体を成形した（成形材料の配合を表１に示す）。
【００４６】
次に、得られた充実成形体から気孔形成剤を温水により溶出させ、高分子多孔質体からなる容器本体を得た（直径７２ｍｍ、高さ１０２ｍｍ、肉厚３．６ｍｍ、拡散面積２３４ｃｍ2）。また、ＥＶＡ樹脂製（非多孔質体）の蓋を別途作成し、上記容器本体と組み合わせて容器とした。この高分子多孔質体からなる容器本体の物性について測定した結果を表１に示す。また、揮散率の評価結果を図１に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
ポリエチレン：旭化成工業社製「サンテックＨＤ  Ｊ３００」
スチレン系エラストマー：クラレ社製「ハイブラー７１２５」
ポリプロピレン：出光石油化学社製「イデミツＰＰ  Ｂ−３０５０」
酸化防止剤：チバスペシャリティーケミカルズ社製「イルガノックス１０１０」
ペンタエリスリトール：三井化学社製「ペンタエリスリトール」
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例１，２の容器及びガラス容器中に収容した水の揮散率の経時変化を示すグラフである。
【図１】
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