(57)【要約】【課題】  ボイスコイルボビンからの錦糸線の引き出し方向が変更になっても、錦糸線に形成される屈曲部が応力集中部とならず、応力集中による錦糸線の破断を防止する。【解決手段】  ボイスコイル装置３３におけるボイスコイルボビン３上のリード線７の端部と錦糸線９との半田付け部１０に接着剤による接続強化部２７を形成し、更に、前記接続強化部２７から延出する錦糸線９の方向がスピーカユニット３１上での錦糸線９の引き出し方向となるように、錦糸線９をボイスコイルボビン３上に接着固定した引き出し方向規制部３５を形成することで、半田付け部１０に接近した錦糸線９の屈曲部に負荷がかからないようにする。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイルボビンに巻装されたボイスコイルの端部からボイスコイルボビンの所定位置に引き出されたリード線の端部に、所定長の錦糸線が半田付けされたボイスコイル装置であって、
リード線の端部と錦糸線との半田付け部に、接着剤による接続強化部が形成され、
更に、前記接続強化部から延出する錦糸線の方向がスピーカユニット上での錦糸線の引き出し方向となるように、錦糸線をボイスコイルボビン上に接着固定した引き出し方向規制部が形成されたことを特徴とするボイスコイル装置。
【請求項２】
ボイスコイルボビンに巻装されたボイスコイルの端部からボイスコイルボビンの所定位置に引き出されたリード線の端部に、所定長の錦糸線が半田付けされたボイスコイル装置の製造方法であって、
リード線の端部と錦糸線とを半田付けした後、その半田付け部に、接着剤による接続強化部を形成し、
更に、前記接続強化部から延出する錦糸線の方向がスピーカユニット上での錦糸線の引き出し方向となるように、前記接続強化部の形成後に、前記接続強化部に連続して、錦糸線をボイスコイルボビン上に接着固定した引き出し方向規制部を形成することを特徴とするボイスコイル装置の製造方法。
【請求項３】
振動板を駆動するためのボイスコイル装置として、請求項１に記載のボイスコイル装置を搭載したことを特徴とするスピーカユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイスコイル装置及びその製造方法と、前記ボイスコイルを搭載したスピーカユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、振動板の駆動用としてスピーカユニットに搭載されるボイスコイル装置の従来例を示したものである。
このボイスコイル装置１は、円筒状のボイスコイルボビン３の下端寄り位置に巻装されたボイスコイル５の端部からボイスコイルボビン３の所定位置（上端寄りの位置）に引き出されたリード線７の端部に、所定長の錦糸線９が半田付けされている。図示の符合１０が、半田付け部である。
ボイスコイルボビン３の外周には、ボイスコイル５の端部から引き出されたリード線７を押さえるように、帯紙１１，１２が捲かれている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２は、上記ボイスコイル装置１を組み込んだスピーカユニット１５を示している。
このスピーカユニット１５は、コーン型のもので、コーン型の振動板１７の中央部にボイスコイル装置１が接合されている。振動板１７の外周はエッジ１９を介してスピーカフレーム２１に固定され、ボイスコイル装置１のボイスコイル５はスピーカフレーム２１の後端に装備された磁気回路２３の磁気隙間（図示略）に遊嵌されて、浮遊状態に支持される。
振動板１７と共にスピーカフレーム２１に組み込まれたボイスコイル装置１は、ボイスコイル５に半田付けされていた一対の錦糸線９の先端が、スピーカフレーム２１上に固定されている一対の入力端子２５に半田付けされる（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
ところで、スピーカ製造業者では、通常、ボイスコイル装置１を、専用の製造業者（ボイスコイル製造業者）に発注して製造する。そして、ボイスコイル製造業者から納品されたボイスコイル装置１に振動板１７を接合した後、スピーカフレーム２１に組み込む。
【０００５】
最近はホームシアターシステムや、車載用のシアターシステムが普及し、小型で、適正な指向性を備えるだけでなく、大入力・大出力に耐えるスピーカユニットが強く望まれており、ボイスコイル装置１においても、半田付け部１０の補強等が必要になる。
そのため、ボイスコイル製造業者等では、ボイスコイル装置１の製造の際に、図１に示したように、半田付け部１０の上に接着剤等を塗布して、接続強化部２７を形成した状態で出荷することが多い。
【特許文献１】特開平７−２８８８９４号公報
【特許文献２】特開２００３−１５８７９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、スピーカ製造業者では、スピーカフレーム２１の構造が異なる複数種のスピーカユニット１５で、同一仕様のボイスコイル装置１を使用する部品共用化を図ることが少なくない。
そして、スピーカフレーム２１の構造が相異した場合は、当然、錦糸線９が半田付けされる入力端子２５の装備位置が変わってくる。
【０００７】
その結果、図１に示すように当初のボイスコイル装置１では錦糸線９の引き出し方向がボイスコイルボビン３の中心軸線に直交する方向に設定されていても、スピーカフレーム２１へボイスコイル装置１が組み付けられて錦糸線９が入力端子２５に半田付けされた状態では、図２及び図３に示すように、錦糸線９の引き出し方向が適宜角度θだけ方向変換されてしまう場合が少なくない。
【０００８】
半田付け部１０では、半田が錦糸線９の中に染み込んで固化しているため、錦糸線９の柔軟性が喪失されており、引き出し方向の変換が生じると、その部位が応力集中等を招く屈曲部２９となって、大入力で連続的に振幅駆動された時に、該屈曲部２９で錦糸線９の破断が発生する虞があった。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題としては、上述した従来技術において生じる、スピーカフレーム側の入力端子の位置変更等によってボイスコイルボビンからの錦糸線の引き出し方向が変更になる場合に、半田付け部付近の錦糸線に形成される屈曲部が応力集中部となって錦糸線が破断し易くなるという問題が挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載のボイスコイル装置は、ボイスコイルボビンに巻装されたボイスコイルの端部からボイスコイルボビンの所定位置に引き出されたリード線の端部に、所定長の錦糸線が半田付けされたボイスコイル装置であって、リード線の端部と錦糸線との半田付け部に、接着剤による接続強化部が形成され、更に、前記接続強化部から延出する錦糸線の方向がスピーカユニット上での錦糸線の引き出し方向となるように、錦糸線をボイスコイルボビン上に接着固定した引き出し方向規制部が形成されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載のボイスコイル装置の製造方法は、ボイスコイルボビンに巻装されたボイスコイルの端部からボイスコイルボビンの所定位置に引き出されたリード線の端部に、所定長の錦糸線が半田付けされたボイスコイル装置の製造方法であって、リード線の端部と錦糸線とを半田付けした後、その半田付け部に、接着剤による接続強化部を形成し、更に、前記接続強化部から延出する錦糸線の方向がスピーカユニット上での錦糸線の引き出し方向となるように、前記接続強化部の形成後に、前記接続強化部に連続して、錦糸線をボイスコイルボビン上に接着固定した引き出し方向規制部を形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載のスピーカユニットは、振動板を駆動するためのボイスコイル装置として、請求項１に記載のボイスコイル装置を搭載したことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るボイスコイル装置及びその製造方法及びスピーカユニットの実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下に説明する実施の形態において、既に図１及び図２において説明した部材と同一の構成については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【００１４】
（第１の実施の形態）
図４は、本発明に係る実施の形態のボイスコイル装置を搭載したスピーカユニットの第１の実施の形態を示したものである。
この第１の実施の形態のスピーカユニット３１はコーン型のもので、コーン型の振動板１７の中央部に接合されるボイスコイル装置３３以外の構成は、図２に示したスピーカユニット１５と同様である。
即ち、ボイスコイル装置３３は、振動板１７に接合された後に、振動板１７と共にスピーカフレーム２１に組み付けられることになる。そして、スピーカフレーム２１に組み付けられたボイスコイル装置３３に接合されている錦糸線９は、ユニットの中心軸線３４に直交する面に対して角度θの傾斜角で引き出されて、スピーカフレーム２１上の入力端子２５に半田付けされる。
【００１５】
本実施の形態のボイスコイル装置３３は、図５に示すように、円筒状のボイスコイルボビン３の下端寄り位置に巻装されたボイスコイル５の端部からボイスコイルボビン３の所定位置（上端寄りの位置）に引き出されたリード線７の端部に、所定長の錦糸線９が半田付けされている。図示の符合１０が、半田付け部である。
ボイスコイルボビン３の外周には、ボイスコイル５の端部から引き出されたリード線７を押さえるように、帯紙１１，１２が捲かれている。
【００１６】
そして、半田付け部１０の上には、接着剤が塗布され、その接着剤の硬化によって、接続強化部２７が形成されている。
この接続強化部２７によって固められた錦糸線９の引き出し方向は、ボイスコイルボビン３の中心軸に直交する方向（即ち、外周の接線方向）であり、組み付けるスピーカフレームの種類に拘わらず一定である。
【００１７】
本実施の形態のボイスコイル装置３３の場合は、接続強化部２７の形成後に、更に、引き出し方向規制部３５が追加形成されている。
この引き出し方向規制部３５は、接続強化部２７から延出する錦糸線９の方向がスピーカユニット３１上での錦糸線９の引き出し方向となるように、図５に示すように、錦糸線９を接続強化部２７からの出口で傾斜角θに屈曲させた状態にして、ボイスコイルボビン上に接着固定している。
従って、角度θの引き出しを実現するための錦糸線９の屈曲部は、ボイスコイル装置３３内に埋没して、固定されている。
【００１８】
なお、引き出し方向規制部３５の形成は、ボイスコイル装置３３をボイスコイル製造業者に発注する際に、引き出し方向の傾斜角θを指示して、ボイスコイル製造業者側で実施することも可能であるが、スピーカ製造業者でボイスコイルをスピーカフレーム２１に組み込む時に形成するようにしても良い。
【００１９】
引き出し方向規制部３５を形成する接着剤は、固化しても適度の弾性を残す適宜な樹脂材料を使用することで、錦糸線９に作用する張力を吸収し易くなる。
【００２０】
以上のボイスコイル装置３３では、ボイスコイルボビン３上のリード線７の端部と錦糸線９との半田付け部１０に接着剤による接続強化部２７が形成される従来の構成に加えて、更に、接続強化部２７から延出する錦糸線９の方向をスピーカユニット３１上での実際の錦糸線９の引き出し方向に固定する引き出し方向規制部３５を追加形成したものである。
【００２１】
この引き出し方向規制部３５を装備したボイスコイル装置３３では、ボイスコイルボビン３からの錦糸線９の引き出し方向が、半田付け部１０及び接続強化部２７によって設定された当初の引き出し方向から変更になっても、引き出し方向の変更による錦糸線９の屈曲部が引き出し方向規制部３５によって固められているため、ボイスコイル装置３３が振幅駆動された時に錦糸線９に作用する張力は、主に、引き出し方向規制部３５から真っ直ぐに引き出された部位と、引き出し方向規制部３５を形成している接着剤等が受けて、半田の染み込み等で柔軟性に欠ける屈曲部への直接的な応力の作用が大幅に軽減される。
【００２２】
従って、錦糸線９に形成される屈曲部が応力集中部とならず、応力集中による錦糸線９の破断を防止することができる。
そして、このようなボイスコイル装置３３を搭載したスピーカユニット３１では、錦糸線９の屈曲部への応力集中に起因した錦糸線９の破断の不安がなく、大入力・大出力化を図ることができる。
【００２３】
（第２の実施の形態）
図６は、ボイスコイル装置３３を搭載したスピーカユニットの第２実施の形態を示したものである。
この第２の実施の形態のスピーカユニット４１はコーン型のもので、第１の実施の形態のものと比較すると、スピーカフレーム２１の構造が変更されており、それに伴い、入力端子２５の装備位置が変更されている。
そして、入力端子２５の装備位置の変更により、スピーカフレーム２１に組み込まれたボイスコイル装置３３の錦糸線９の引き出し方向は、スピーカユニット４１の中心軸線４３に直交する方向（ボビン外周の接線方向）になっている。
【００２４】
従って、このスピーカユニット４１に搭載されるボイスコイル装置３３は、図７に示すように、半田付け部１０の上に接着剤を塗布して、接続強化部２７を形成した後、錦糸線９がボビン外周の接線方向になるように、接続強化部２７に連続する位置に引き出し方向規制部３５を形成している。
【００２５】
第１の実施の形態及び第２の実施の形態に係るボイスコイル装置３３における錦糸線９の根元は、ボイスコイル装置３３が組み付けられるスピーカフレーム２１上での実際の引き出し方向に合わせた屈曲状態にした上で、その屈曲部が引き出し方向規制部３５によって固められ、外部からの張力に対する補強が成される。
【００２６】
なお、本発明のボイスコイル装置が搭載されるスピーカユニットにおける振動板の形状は、上記実施の形態に示したコーン型に限らない。ドーム型の振動板の場合にも、適用可能である。
また、エッジが接合される振動板の外周形状は、真円状に限るものではなく、スピーカユニットの小型化に有利な楕円状又は長円状となる長円形スピーカにも適用可能である。
【００２７】
以上詳述したように、本発明の各実施の形態に係るボイスコイル装置３３は、  ボイスコイルボビン３に巻装されたボイスコイル５の端部からボイスコイルボビン３の所定位置に引き出されたリード線７の端部に、所定長の錦糸線９が半田付けされたボイスコイル装置３３であり、リード線７の端部と錦糸線９との半田付け部１０に、接着剤による接続強化部２７が形成され、更に、接続強化部２７から延出する錦糸線９の方向がスピーカユニット３１，４１上での錦糸線９の引き出し方向となるように、錦糸線９をボイスコイルボビン３上に接着固定した引き出し方向規制部３５が形成される。
【００２８】
この引き出し方向規制部３５を装備したボイスコイル装置３３では、ボイスコイルボビン３からの錦糸線９の引き出し方向が、半田付け部１０及び接続強化部２７によって設定された当初の引き出し方向から変更になっても、引き出し方向の変更による錦糸線９の屈曲部が引き出し方向規制部３５によって固められているため、ボイスコイル装置３３が振幅駆動された時に錦糸線９に作用する張力は、主に、引き出し方向規制部３５から真っ直ぐに引き出された部位と、引き出し方向規制部３５を形成している接着剤等が受けて、半田の染み込み等で柔軟性に欠ける屈曲部への直接的な応力の作用が大幅に軽減される。
従って、錦糸線９に形成される屈曲部が応力集中部とならず、応力集中による錦糸線９の破断を防止することができる。
そして、このようなボイスコイル装置３３を搭載したスピーカユニット３１，４１では、錦糸線９の屈曲部への応力集中に起因した錦糸線９の破断の不安がなく、大入力・大出力化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来のボイスコイル装置の側面図である。
【図２】図１に示したボイスコイル装置を搭載したスピーカユニットの側面図である。
【図３】図２に示したスピーカユニットに組み付けたボイスコイル装置上に発生した錦糸線の屈曲部の説明図である。
【図４】本発明に係る第１実施の形態のボイスコイル装置を搭載したスピーカユニットの側面図である。
【図５】図４のスピーカユニットに搭載されたボイスコイル装置の側面図である。
【図６】本発明に係る第２実施の形態のボイスコイル装置を搭載したスピーカユニットの側面図である。
【図７】図６のスピーカユニットに搭載されたボイスコイル装置の側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
３  ボイスコイルボビン
５  ボイスコイル
７  リード線
９  錦糸線
１０  半田付け部
２１  スピーカフレーム
２５  入力端子
２７  接続強化部
３１  スピーカユニット
３３  ボイスコイル装置
３４  中心軸線
３５  引き出し方向規制部
４１  スピーカユニット
４３  中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005277615.tif 000007
【図６】
2005277615.tif 000008
【図７】
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