(57)【要約】【課題】  鉱物性の床材表面の滑りを防止する防滑処理剤と床材の防滑処理方法に関する。この防滑処理剤を用いて既設建造物の鉱物性床面の滑り止めを行い、人の転倒防止策の向上を図る。【解決手段】  防滑処理剤は、無機鉱酸を主剤とし更に無機粉末、多糖類、オルガノポリシロキサン及び界面活性剤からなる。前記防滑処理剤を所定の粘性を保持したペースト状の形体にするのが好ましい。床材の防滑処理方法はこの防滑処理剤を床材の表面に塗布する防滑処理剤塗布行程と、所定時間後に前記表面から前記防滑処理剤を除去する防滑処理剤除去工程とからなる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物性の床材の表面粗さを促進する防滑処理剤であって、無機鉱酸を主剤とし、さらに無機粉末、オルガノポリシロキサン及び界面活性剤を含むことを特徴とする防滑処理剤。
【請求項２】
所定の粘性を保持したペースト状の形体にした請求項１に記載の防滑処理剤。
【請求項３】
前記無機鉱酸が塩酸及び、又は硫酸、リン酸である請求項１又は請求項２に記載の防滑処理剤。
【請求項４】
前記多糖類が、ザンタンガム、ローカストビーンガム、タマリンドン、アラビアゴム、ペクチンからなる群より選ばれた１種以上である請求項１及び乃至請求項３のいずれかに記載の防滑処理剤。
【請求項５】
前記無機粉末が、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酸性フッ化アンモニウムからなる群より選ばれた１種又は１種以上である請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の防滑処理剤。
【請求項６】
前記床材が無釉セラミックタイル、無釉磁器タイル、御影石または大理石からなる請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の防滑処理剤。
【請求項７】
無機鉱酸を主剤とし、更に無機粉末、多糖類、オルガノポリシロキサン及び界面活性剤を含む防滑処理剤を床材の表面に塗布する防滑処理剤塗布行程と、所定時間後に前記表面から前記防滑処理剤を除去する防滑処理剤除去行程とを含むことを特徴とする床材の防滑処理方法。
【請求項８】
前記防滑処理剤として、ペースト状にした防滑処理剤を用いる請求項７に記載の床材の防滑処理方法。
【請求項９】
前記防滑処理剤として、予め前記防滑処理剤の塗布前に測定された前記床材の表面床材の表面粗さに対応して反応性の強弱が調整された防滑処理剤を用いる請求項７又は請求項８に記載の床材の防滑処理方法。
【請求項１０】
前記床材が無釉セラミックタイル、無釉磁器タイル、御影石又は大理石からなることを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれかに記載の床面の防滑処理方法。
【請求項１１】
防滑処理後の前記床材の表面粗さの最大高さをＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づく測定法で５乃至２００ミクロンとした請求項７乃至請求項１０のいずれかに記載の床材の防滑処理方法。
【請求項１２】
防滑処理後の前記床面の表面粗さの最大高さをＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づく測定法で７乃至２０ミクロンとした請求項７乃至請求項１１のいずれかに記載の床材の防滑処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は鉱物性床材表面の滑りを防止する防滑処理剤と床材の防滑処理方法に関する。【０００２】  また本発明は、防滑処理剤を用いて既設建造物の鉱物性床面の滑り止めを行い、人の転倒防止策の向上を図るものである。【０００３】  また本発明はプール、浴室、厨房、エントランス、ホール、トイレ、スロープ、橋上の歩道などを代表とする各種の施設における各種の鉱物性床面を対象とし、これら鉱物性床面の滑り止めを防止する防滑処理剤と防滑処理剤を用いた床面の防滑処理方法に関する。
【背景技術】
【０００４】  従来、床面の滑り止めを防止する技術として、床面に塗布層を設けその塗布表面に凹凸を形成するもの（特許文献１参照）、塗料中に高分子パウダーを混入するもの（特許文献２参照）、塗料中に骨材を混入するもの（特許文献３参照）、鉱物材料からなる床材表面にレーザーでマイクロクレーターを加工するもの（特許文献４参照）、酸性溶液でエッチングする方法（特許文献５乃至８参照）等が知られている。
【特許文献１】特開２００３−２８５０００号公報
【特許文献２】特開平９−８７５４７号公報
【特許文献３】特開平８−２１７９９４号公報
【特許文献４】特表平１１−５０５１８５号公報
【特許文献５】特許第２５７４６４６号公報
【特許文献６】特開平２００２−２２７３９２号公報
【特許文献７】特開平１−２０３５６２号公報
【特許文献８】特開昭６３−１５９２７８号公報
【０００５】  しかしながら、特許文献１乃至特許文献３のように床面に塗布層を設ける技術は、塗布の密着性、強度の信頼性が低く、かつ耐摩耗性に問題があった。【０００６】  また特許文献４のようにレーザー加工による技術は、作業速度、処理面積に制約があり、高価で大型のレーザー加工装置を必要とし、施工後の床面の滑り止め施行に用いるのには問題があった。【０００７】  また特許文献５乃至８のように酸性溶液を床面全面に塗布する技術では酸性溶液が蒸散しやすく、この蒸散による乾燥防止のため、また作業員が気化した蒸気を吸い込まないようにするために、塗布面にシートを被せて養生する必要があった。【０００８】  また特許文献５乃至８のように酸性溶液を床面全面に塗布する技術はタイルなどの目地を損傷する現象が生じた。【０００９】  更に特許文献５乃至８のように酸性溶液を床面全面に塗布する技術では、酸性溶液が粘性の低い、流れやすい溶液であるために、この技術では工事現場が傾斜床面である場合には使用が困難又は不可能であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本発明は上述の先行技術の欠点を解決する鉱物性の床材表面の滑りを防止する防滑処理剤と床材の防滑処理方法を提供するものである。
【問題を解決するための手段】
【００１１】  請求項１の発明は、鉱物性の床材の表面粗さを促進する防滑処理剤であって、無機鉱酸を主剤とし、更に無機粉末、多糖類、オルガノポリシロキサン及び界面活性剤を含むことを特徴とする防滑処理剤である。
【００１２】  請求項２の発明では、前記防滑処理剤を所定の粘性を保持したペースト状の形体にしている。
【００１３】  請求項３の発明では、前記無機鉱酸として塩酸（ＨＣｌ）及び、又は硫酸（Ｈ２ＳＯ４）、リン酸（Ｈ３ＰＯ４）を用いている。
【００１４】  請求項４の発明では、前記多糖類として、ザンタンガム、ローカストビーンガム、タマリンドン、アラビアゴム、ペクチンからなる群より選ばれた１種以上を用いている。
【００１５】  これらの多糖類はいずれも耐酸性が強く経時変化が少ない。多糖類の使用量は防滑処理剤の全量に対して０．０１〜７％程度が好ましい。この数値範囲は、長期保存しても液分離を防ぐことができる最適な数値と考えられる。
【００１６】  請求項５の発明では、前記無機粉末として、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２・６Ｈ２０）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４・７Ｈ２０）、硝酸マグネシウム（Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ）、酸性フッ化アンモニウム（ＮＨ４ＨＦ２）からなる群より選ばれた１種以上を用いている。
【００１７】  これらの無機粉末は防滑処理剤に混入させても分解あるいは変質しないので特に望ましい。
【００１８】  無機粉末の使用量としては、防滑処理剤の全量に対して、３０〜４０重量％が好ましい。
【００１９】  請求項６の発明では、前記床材が無釉セラミックタイル、無釉磁器タイル、御影石または大理石からなる。
【００２０】  前記オルガノポリシロキサンは、一般式Ｈ３ＳｉＯ−（Ｈ２ＳｉＯ）ｎ−ＳｉＨ３で表せるもので、ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル等のシリコーンオイルが好ましく、シリコーンポリエーテル共重合体等も使用できる。これらはエマルジョン、溶剤型、オイルコンパウンド等の形で用いることができる。
【００２１】  オルガノポリシロキサンの使用量としては、防滑処理剤の全量に対して０．０１〜５重量％が好ましい。より好ましい範囲は０．５〜３重量％である。この数値範囲は粘着性を付与する成分として最適な数値と考えられる。
【００２２】  前記界面活性剤としては、例えばポリエチレングリコール脂肪酸エステルが用いられる。
【００２３】  請求項２の発明の防滑処理剤は上記成分を均一に混合してペースト状にしたもので、粘度は５００〜２０，０００ｃｐｓが好ましい。５００ｃｐｓより粘度が小さいと液ダレが発生するおそれがあるので好ましくない。２０，０００ｃｐｓより粘度が高い場合は、均一で薄い塗膜が得られにくく、防滑処理剤が大量に必要になったり、ムラができたりするおそれがあるので好ましくない。
【００２４】  このペースト状の防滑処理剤は、従来技術の酸溶液と全く異なり床面に塗布時に蒸散が極めて少なく、また酸溶液と全く異なり所定の粘性を保持しているために傾斜した床面でも容易に適用できる。更に酸溶液と全く異なり目地を損傷する恐れがほとんどない。
【００２５】  請求項７の発明は、無機鉱酸を主剤とし、更に無機粉末、多糖類、オルガノポリシロキサン及び界面活性剤を含む防滑処理剤を床材の表面に塗布する防滑処理剤塗布工程と、所定時間後に前記表面から前記防滑処理剤を除去する防滑処理剤除去工程とを含むことを特徴とする床材の防滑処理方法である。
【００２６】  請求項８の発明は、前記防滑処理剤として、ペースト状にした防滑処理剤を用いた床材の防滑処理方法である。
【００２７】  請求項９の発明は、前記防滑処理剤として、予め前記防滑処理剤の塗布前に測定された前記床材の表面粗さに対応して反応性の強弱が調整された防滑処理剤を用いる床材の防滑処理方法である。
【００２８】  請求項１０の発明は、前記床材が無釉セラミックタイル、無釉磁器タイル、御影石又は大理石からなる床材の防滑処理方法である。
【００２９】  請求項１１の発明は、防滑処理後の前記床材の表面粗さの最大高さをＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づく測定法で５乃至２００ミクロンとした床材の防滑処理方法である。
【００３０】  床材の材質によって変化するが、前記最大高さが５乃至２００ミクロンのときに防滑効果が得られる。
【００３１】  請求項１２の発明は、防滑処理後の前記床面の表面粗さの最大高さをＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づく測定方法で７乃至２０ミクロンとした床材の防滑処理方法である。
【００３２】  前記最大高さが７乃至２０ミクロンのときに防滑効果が得られるとともに目視では防滑処理の前後でその変化を肉眼でほとんど区別できないので、施工前の外観を防滑処理後に実質的に保持したことになる。
【００３３】  前記床材の防滑処理方法は、床材を現地に施行した後の床面に容易に適用できるが、床材を製造時に適用できることは勿論である。
【発明の効果】
【００３４】  本発明の防滑処理剤は、安定度が高く、長期間保存した後においても、均質で液の分離等がない。本発明の防滑処理剤は、所定の粘性を保持したペースト状にすることができる。
【００３５】  本発明の床材の防滑処理方法は、本発明の防滑処理剤を用いて鉱物性の床材の表面または床面に均一に薄く塗布することができる。したがって、ムラなく床材の表面及び床面に防滑処理することができる。
【００３６】  本発明の床材の防滑処理方法は、本発明のペースト状の防滑処理剤を用いて鉱物性の床材の表面または床面に更に均一に薄く塗布することができる。したがって、更にムラがなく床材の表面又は床面に防滑処理することができる。また従来の酸溶液を用いた場合と比較して、防滑処理剤の蒸散がほとんどなく、またペースト状の防滑処理剤の粘性により傾斜した床面にも容易に適用できる顕著な効果がある。
【実施例】
【００３７】  （防滑処理剤の実施例１）水１０部にザンタンガム（多糖類）０．１５部、塩化マグネシウム（無機粉末）３０部を加えて十分混合攪拌しスラリー状態とした。更に塩酸４３．３５部を加え、約１．５時間攪拌し、酸性フッ化アンモニウム（無機粉末）１５部、オルガノポリシロキサン１部、界面活性剤０．５部を加え、約２時間攪拌し、白色ペースト状の長期安定性に優れた防滑処理剤を得た。【００３８】  （防滑処理剤の実施例２）水２２部にザンタンガム（多糖類）０．２部、硫酸マグネシウム（無機粉末）４０部を加えて十分混合攪拌しスラリー状態とした。更に塩酸９．８部、硫酸１０部を加え、約１．５時間攪拌し、酸性フッ化アンモニウム（無機粉末）１６部、オルガノポリシロキサン１．５部、界面活性剤０．５部を加え、約２時間攪拌し、白色ペースト状の長期安定性に優れた防滑処理剤を得た。【００３９】  （防滑処理剤の実施例３）水３２．７７部にザンタンガム（多糖類）０．１５部、塩化マグネシウム（無機粉末）３５．４部、硫酸マグネシウム（無機粉末）１０部を加えて十分混合攪拌しスラリー状態とした。更に塩酸１０．１８部を加え約１．５時間攪拌し、酸性フッ化アンモニウム（無機粉末）１０部、オルガノポリシロキサン１部、界面活性剤０．５部を加え、約２時間攪拌し、白色ペースト状の長期安定性に優れた防滑処理剤を得た。【００４０】  （防滑処理剤の実施例４）水２５．４部にザンタンガム（多糖類）０．２部、硫酸マグネシウム（無機粉末）３０部を加えて十分混合攪拌しスラリー状態とした。更にリン酸１７．４部、硫酸１５部を加え１．５時間攪拌し、酸性フッ化アンモニウム（無機粉末）１０部、オルガノポリシロキサン１．５部、界面活性剤０．５部を加え、約２時間攪拌し、白色ペースト状の長期安定性に優れた防滑処理剤を得た。【００４１】  （床面の防滑処理方法の行程）下記の工程は、床面施工後の床面に前記実施例１乃至４の防滑処理剤を用いて防滑処理を行う方法を示す。【００４２】  （工程１）「床面材質事前調査」例えばハンディー・タイプ表面粗さ計を使用して既設床面の表面粗さを測定する。測定結果に基づき材質を判定し、防滑処理剤を選定し、処理時間を決定する。【００４３】  （工程２）「床面クリーニング」洗剤を用いてポリッシャー、デッキブラシ等により床面のクリーニングを行い、チリ、カビ、油分、土砂の除去清掃を行う。【００４４】  （工程３）「防滑処理剤塗布」工程１により選定された防滑処理剤を用い、ローラー、ブラシ、バーコーター等により防滑処理剤を床面に、例えば１Ｋｇ／１０平方メーター、塗布する。塗布時間は工程１により決定した材質ごとの所定反応時間（約１０分−５０分間）とする。【００４５】  （工程４）「防滑処理剤除去」真空吸引器を用い、床面上に塗布された防滑処理剤を真空吸引し受容器に収納する。【００４６】  （工程５）「中和クリーニング」アルカリ洗剤と水を用い、ポリッシャー、デッキブラシ等により床面の中和クリーニングを行う。万能ＰＨ試験紙によりＰＨ測定を行い、中性になるまで中和クリーニングを繰り返し行う。その後に拭き取り、自然乾燥又は赤外線乾燥を行う。【００４７】  （工程６）「表面粗さ測定」ハンディー・タイプ表面��さ計により、表面粗さを測定する。予定した表面粗さになったことを確認し全行程を終了する。