(57)【要約】【課題】  口金部を大型化することなく、装置本体内に貯蔵した流体の高い圧力によるインタンクバルブ等の封止手段の変位を確実に防止できる流体貯蔵装置を得る。【解決手段】  本タンク１０では、口金部１６の外周部に雄ねじ３８が形成されており、袋ナット３２の雌ねじ３６が雄ねじ３８に螺合することで袋ナット３２が口金部１６に装着される。インタンクバルブ２２はバルブ本体２４が口金部１６に嵌挿された状態でフランジ部３０が袋ナット３２のフランジ部４０に押圧される。これにより、フランジ部３０と口金部１６の上端部との間が封止される。タンク本体１２内に貯蔵した流体の圧力はインタンクバルブ２２を介して袋ナット３２に作用するが、雄ねじ３８が受圧部となって袋ナット２２の変位を規制し、ひいてはインタンクバルブ２２の変位を規制する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に大気圧よりも高圧の流体を貯蔵する装置本体と、
外周形状が円形で両端が開口した筒状に形成されると共に、貫通方向一方の端部の側から他方の端部の側へ向いた圧力を受けることが可能な受圧部が外周部に設けられ、前記貫通方向一方の開口端側で前記装置本体に一体的に結合されて内部が前記装置本体の内部に連通した口金部と、
前記口金部の開口端から前記口金部の内側に嵌挿される嵌挿部を有すると共に、前記口金部に対する前記嵌挿部の嵌挿状態で前記口金部の開口方向に沿って前記口金部の前記装置本体とは反対側の開口端に当接して前記口金部の開口端との間を封止する当接部が前記嵌挿部に一体形成された封止手段と、
前記口金部を外側から被覆可能な筒状に形成されると共に、前記圧力の向きとは反対側から前記受圧部に係合する係合部を有し、前記係合部が前記受圧部に係合した状態では前記圧力の向きと同方向への変位が規制される筒状部を有すると共に、前記筒状部を前記口金部の外周部を被覆した状態で前記当接部を介して前記口金部とは反対側から前記当接部に干渉して、前記口金部の開口端から離間する方向への前記当接部の変位を規制する干渉部が前記筒状部の内周部から延設された保持手段と、
を備える流体貯蔵装置。
【請求項２】
前記口金部の外周部に形成された雄ねじを前記受圧部とし、当該雄ねじに螺合可能に前記筒状部の内周部に形成された雌ねじを前記係合部とした、
ことを特徴とする請求項１に記載の流体貯蔵装置。
【請求項３】
前記口金部の開口方向を軸方向とする軸周り方向への前記口金部に対する前記封止手段の相対的な回動を規制する回動規制手段を備える、
請求項１又は請求項２に記載の流体貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス等の流体を貯蔵するための流体貯蔵装置に係り、特に、高圧のガスの貯蔵に対して好適な流体貯蔵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両用の動力用エネルギー源等として実用的な所謂燃料電池の開発が進められている。この燃料電池は、水素と酸素との電気化学反応を利用して発電するシステムであり、その一例としては、固体高分子型燃料電池がある。この固体高分子型燃料電池は、複数のセルを積層することで構成されたスタックを備えている。スタックを構成するセルは、アノード（燃料極）とカソード（空気極）とを備えており、これらのアノードとカソードとの間には、イオン交換基としてスルフォン酸基を有する固体高分子電解質膜が介在している。
【０００３】
アノードには燃料ガス（水素ガス又は炭化水素を改質して水素リッチにした改質水素）を含む燃料ガスが供給され、カソードには酸化剤として酸素を含むガス、一例として空気が供給される。アノードに燃料ガスが供給されることで、燃料ガスに含まれる水素がアノードを構成する触媒層の触媒と反応し、これによって水素イオンが発生される。発生した水素イオンは固体高分子電解質膜を通過して、カソードで酸素と電気化学反応を起す。この電気化学反応により発電される構成となっている。
【０００４】
ところで、燃料電池には、上記のように燃料ガスとして水素ガスや炭化水素を改質して水素リッチにした改質水素が用いられる。このような燃料ガスをタンクに充填するにあたっては、できるだけ充填量が多い方が好ましいが、車両に搭載することを考えるとタンクは小さい方が好ましい。このため、下記特許文献１に開示されているような高圧ガス貯蔵用のガスタンクに燃料ガスを非常に高圧の状態で充填する構成になる。
【特許文献１】特開２００２−１８１２９５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１に開示されているガスタンクでは、ガスタンクの開口端であるトップボス（口金部）にインタンク電磁弁を装着している。これにより、インタンク電磁弁に設けられたフランジ部分をトップボスの端部に圧接させてを封止していると共に、適宜にガスタンクの内部のガスを送給できる構成となっている。
【０００６】
ここで、ガスタンク内にガスを高圧の状態で充填すると、ガスタンク内のガス圧がトップボスからインタンク電磁弁を押し出そうとする。特許文献１に開示されたガスタンクは、トップボスの内周部に形成された雌ねじにインタンク電磁弁の外周部に形成された雄ねじを螺合させてインタンク電磁弁をトップボスにねじ込むことでトップボスにインタンク電磁弁を装着する構造である。したがって、インタンク電磁弁の雄ねじの斜面は、ガス圧に基づく押圧力でトップボスの内周部に形成された雌ねじの斜面を押圧する。
【０００７】
このため、ガスタンクの内部に充填するガスの圧力を高くするほどトップボスの内周部に形成する雌ねじ部分の機械的強度を高くしなければならない。このような雌ねじの強度を高くするための一手段としては、雄ねじから押圧力を受ける雌ねじの受圧面積を大きくすればよい。しかしながら、このように雌ねじの受圧面積を大きくすることは、トップボスの内径寸法を大きくしたり、トップボスの開口方向に沿った全長を長くしなければならない。
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮して、口金部を大型化することなく、装置本体内に貯蔵した流体の高い圧力によるインタンクバルブ等の封止手段の変位を確実に防止できる流体貯蔵装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の本発明に係る流体貯蔵装置は、内部に大気圧よりも高圧の流体を貯蔵する装置本体と、外周形状が円形で両端が開口した筒状に形成されると共に、貫通方向一方の端部の側から他方の端部の側へ向いた圧力を受けることが可能な受圧部が外周部に設けられ、前記貫通方向一方の開口端側で前記装置本体に一体的に結合されて内部が前記装置本体の内部に連通した口金部と、前記口金部の開口端から前記口金部の内側に嵌挿される嵌挿部を有すると共に、前記口金部に対する前記嵌挿部の嵌挿状態で前記口金部の開口方向に沿って前記口金部の前記装置本体とは反対側の開口端に当接して前記口金部の開口端との間を封止する当接部が前記嵌挿部に一体形成された封止手段と、前記口金部を外側から被覆可能な筒状に形成されると共に、前記圧力の向きとは反対側から前記受圧部に係合する係合部を有し、前記係合部が前記受圧部に係合した状態では前記圧力の向きと同方向への変位が規制される筒状部を有すると共に、前記筒状部を前記口金部の外周部を被覆した状態で前記当接部を介して前記口金部とは反対側から前記当接部に干渉して、前記口金部の開口端から離間する方向への前記当接部の変位を規制する干渉部が前記筒状部の内周部から延設された保持手段と、を備えている。
【００１０】
請求項１に記載の本発明に係る流体貯蔵装置では、装置本体に口金部が形成されており、この口金部に封止手段の嵌挿部が嵌挿されると、嵌挿部に形成された当接部が口金部の開口端に当接し、これにより、口金部が封止される。さらに、封止手段が口金部に装着された状態で保持手段の筒状部が口金部を覆うように口金部に嵌められる。このように、口金部に筒状部が嵌められた状態では、当接部を介して口金部とは反対側から干渉部が当接部に干渉する。
【００１１】
この状態で、装置本体内に貯蔵された流体の圧力が嵌挿部を外部に押し出そうとすると、嵌挿部に形成された当接部が干渉部に干渉される。この状態では、当接部が干渉部を圧力の作用方向に押圧する。当接部に押圧された干渉部は筒状部を伴い移動しようとするが、筒状部が上記の圧力の作用方向に移動しようとすると、係合部が受圧部に干渉されて圧力の作用方向への係合部の移動が受圧部に規制される。
【００１２】
これにより、筒状部の移動、ひいては干渉部の移動が規制される。このように、圧力の作用方向への干渉部の移動が規制されることで、圧力により口金部から抜け出ようとする封止手段の移動は干渉部により規制される。これにより、口金部に対する封止手段の装着状態が維持される。
【００１３】
ところで、本発明における受圧部と同様の受圧部を口金部の内周部に形成し、嵌挿部の外周部に係合部を形成した場合にも、嵌挿部が口金部から抜け出ようとすると、係合部が受圧部に干渉される。
【００１４】
ここで、受圧部を口金部と同心のリング形状として考えると、受圧部を口金部の内周部に形成した場合には、受圧部の外径寸法は口金部の内径寸法に等しく、受圧部の内径寸法は口金部の内径寸法よりも更に小さくなる。
【００１５】
これに対し、受圧部を口金部の外周部に形成した場合には、受圧部の内径寸法は口金部の外径寸法に等しく、受圧部の外径寸法は口金部の外径寸法よりも更に大きくなる。
【００１６】
当然のことながら、口金部の外径寸法は内径寸法よりも大きい。したがって、口金部の開口径方向に沿った受圧部の幅寸法が同じであれば、口金部の内周部に設けられた受圧部の受圧面積よりも口金部の外周部に設けられた受圧部の受圧面積の方が大きくなる。
【００１７】
このため、本発明に係る流体貯蔵装置では、受圧部の単位受圧面積当たりに受ける圧力を小さくできる。これにより、口金部自体を大型化しなくても装置本体内の流体の圧力に基づいて係合部が受圧部を押圧する際の押圧力に十分に耐え得る強度を受圧部に付与できる。
【００１８】
したがって、本発明に係る流体貯蔵装置では、装置本体内に貯蔵する流体が高圧であっても、口金部に対する保持手段の相対的な変位や変形を防止又は効果的に抑制でき、ひいては、保持手段に保持される封止手段の口金部に対する変位や変形を防止又は効果的に抑制できる。
【００１９】
請求項２に記載の本発明に係る流体貯蔵装置は、請求項１に記載の本発明において、前記口金部の外周部に形成された雄ねじを前記受圧部とし、当該雄ねじに螺合可能に前記筒状部の内周部に形成された雌ねじを前記係合部とした、ことを特徴としている。
【００２０】
請求項２に記載の本発明に係る流体貯蔵装置では、筒状部に形成された雌ねじを口金部の外周部に形成された雄ねじに螺合させることで筒状部、すなわち、保持手段が口金部に装着される。
【００２１】
嵌挿部が装置本体内の流体の圧力により口金部から押し出されそうになると、当接部が干渉部を押圧する。
【００２２】
しかしながら、干渉部が形成された筒状部の雌ねじが口金部の外周部に形成された雄ねじに干渉されることで筒状部の移動、ひいては干渉部の移動が規制され、その結果、口金部から抜け出ようとする封止手段の移動は干渉部により規制される。これにより、口金部に対する封止手段の装着状態が維持される。
【００２３】
請求項３に記載の本発明に係る流体貯蔵装置は、請求項１又は請求項２に記載の本発明において、前記口金部の開口方向を軸方向とする軸周り方向への前記口金部に対する前記封止手段の相対的な回動を規制する回動規制手段を備える、ことを特徴としている。
【００２４】
請求項３に記載の本発明に係る流体貯蔵装置では、口金部の開口方向を軸方向とする軸周り方向に、封止手段が口金部に対して回動しようとすると、回動規制手段により封止手段の回動が規制される。このように、口金部に対する封止手段の回動が規制され、しかも、口金部の開口方向に沿った変位は保持手段の干渉部に規制されるため、基本的に口金部に対して封止手段が変位することがない。このため、封止手段による口金部の封止が良好に維持される。
【００２５】
特に、請求項３に記載の本発明を請求項２に記載の本発明に従属させたならば、受圧部は雄ねじで、係合部が雌ねじであることから筒状部を口金部に装着するにあたり筒状部を回転させなくてはならない。このため、干渉部が当接部に当接した状態で、更に、筒状部を回転させると、干渉部と当接部との摩擦で当接部、ひいては封止手段が回転しようとする。しかしながら、本発明では、口金部に対して封止手段が回転することはいため、封止手段による口金部の封止が良好に維持される。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明に係る流体貯蔵装置では、口金部を大型化することなく、装置本体内に貯蔵した流体の高い圧力によるインタンクバルブ等の封止手段の変位を確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
＜第１の実施の形態の構成＞
図１には本発明の第１の実施の形態に係る流体貯蔵装置としてのタンク１０の要部の構造が分解斜視図によって示されており、図３には本タンク１０の要部の構造が断面図によって示されている。なお、以下、各図の上方（上側）を便宜上、各部位の上方（上側）とし、各図の下方（下側）を便宜上、各部位の下方（下側）として説明するが、これは実際にタンク１０を製造する際や使用する際の向きや方向とは何ら関係がなく、本発明を何ら限定するものではない。
【００２８】
これらの図に示されるように、本タンク１０は装置本体としてのタンク本体１２を備えている。タンク本体１２は上下方向を軸方向とする円筒状の芯材の外周部に対して溶融状態の合成樹脂材を含浸させたガラス繊維を巻き付け、熱処理等によって溶融状態の合成樹脂材を硬化させることで形成された所謂「繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）」により形成されている。
【００２９】
なお、本実施の形態では、タンク本体１２を繊維強化プラスチックにより形成したが、例えば、鉄等、比較的機械的強度が高い金属によって形成してもよい。
【００３０】
また、タンク本体１２の上端側は縮径部１４とされている。縮径部１４は上方へ向けて絞られており、内径寸法が漸次縮小されている。縮径部１４の上端部からは連続して口金部１６が形成されている。
【００３１】
口金部１６は上下方向を軸方向とする円筒形状に形成されており、その下方の開口端は縮径部１４の上端にて開口している。また、口金部１６の上端も開口しており、口金部１６を介してタンク本体１２の内部空間は外部に連通している。
【００３２】
また、口金部１６の上端面には環状溝１８が形成されている。環状溝１８は口金部１６の内周形状及び外周形状に対して略同軸の円形に形成されており、上方へ向けて開口している。この環状溝１８には、封止部材として後述する封止手段の一部を構成するＯリング（オーリング）２０が嵌挿されている。Ｏリング２０は、例えば、ゴム材程度の弾性を有する弾性材料によりリング状に形成されている。
【００３３】
また、口金部１６には、上記のＯリング２０と共に封止手段を構成するインタンクバルブ２２が設けられる。インタンクバルブ２２はバルブ本体２４を備えている。バルブ本体２４は外径寸法が口金部１６の内径寸法よりも極僅かに小さな円柱形状に形成されており、口金部１６の内周部との間に基本的に隙間無く嵌挿可能とされている。
【００３４】
バルブ本体２４の内側には図示しない弁機構が設けられており、弁機構を構成する弁体を開閉することで、インタンクバルブ２２の上側（すなわち、タンク本体１２の外部側）の開口端と、インタンクバルブ２２の下側（すなわち、タンク本体１２の内部側）の開口端との間を開放、遮断できる構造になっている。
【００３５】
さらに、バルブ本体２４の上端側の外周部には、当接部としてのフランジ部３０が形成されている。フランジ部３０は外径寸法が口金部１６の外径寸法に略等しい（又は小さな）略円板形状（又はリング状）に形成されており、バルブ本体２４の上端側の外周部からがバルブ本体２４の半径方向外方側へ延出されている。バルブ本体２４を口金部１６の内側に嵌挿した状態では、フランジ部３０は口金部１６の上端面に対向して当接する。
【００３６】
また、フランジ部３０が口金部１６の上端面に当接した状態では上記のＯリング２０が圧接されて弾性変形する。Ｏリング２０はフランジ部３０からの圧力で弾性変形することでフランジ部３０に密着すると共に環状溝１８の底部に密着し、口金部１６の上端部とフランジ部３０との間を封止する。
【００３７】
さらに、口金部１６には保持手段としての袋ナット３２が装着される。袋ナット３２は筒状部３４を備えている。筒状部３４は外周形状が所定の正多角形（例えば、正六角形）で内周形状が円形の筒状に形成されている。
【００３８】
筒状部３４の内周部には係合部としての雌ねじ３６が形成されている。この雌ねじ３６は、口金部１６の外周部に形成された受圧部としての雄ねじ３８に螺合可能に形成されており、雌ねじ３６を雄ねじ３８に螺合させることで筒状部３４が口金部１６の外側を略同軸的に被覆した状態で筒状部３４（すなわち、袋ナット３２）を口金部１６に装着できる構造になっている。
【００３９】
また、筒状部３４の上端部又は上端側近傍には干渉部としてのフランジ部４０が設けられている。フランジ部４０は筒状部３４の上端部又は上端部近傍における内周部から、筒状部３４の内周部の半径方向内方側へ向けて延出されている。上記のように筒状部３４の雌ねじ３６を口金部１６の雄ねじ３８に螺合させて口金部１６に筒状部３４を装着すると、フランジ部４０は上下方向に沿ってフランジ部３０に対向する。
【００４０】
さらに、フランジ部４０には筒状部３４に対して同軸の円孔４２が形成されている。円孔４２によって筒状部３４の内側とフランジ部４０を介して筒状部３４とは反対側とが連通しており、タンク本体１２内に貯蔵したガスが送給される機器とインタンクバルブ２２とを直接又は間接的に接続するパイプやチューブ等の接続部材や他のバルブ等は円孔４２を貫通する如くインタンクバルブ２２に装着される。
【００４１】
＜第１の実施の形態の作用、効果＞
次に、本実施の形態の作用並びに効果について説明する。
【００４２】
本タンク１０は、例えば、タンク本体１２内にガスが貯蔵されていない空の状態でインタンクバルブ２２のバルブ本体２４が口金部１６の内側に嵌挿される。このように、口金部１６にバルブ本体２４が嵌挿されることで、インタンクバルブ２２のフランジ部３０が口金部１６の上端部に当接する。
【００４３】
次いで、口金部１６の雄ねじ３８に袋ナット３２の雌ねじ３６が螺合させられ、口金部１６の開口方向を軸方向とする軸周り方向一方に袋ナット３２が口金部１６に対して相対的に回転させられる。これにより、口金部１６に対して袋ナット３２が下降し、フランジ部３０に対向する袋ナット３２のフランジ部４０が接近する。
【００４４】
袋ナット３２が所定量回転しつつ下降するとフランジ部４０がフランジ部３０に圧接して、フランジ部３０を下方へ押圧する。フランジ部４０からの押圧力を受けたフランジ部３０は口金部１６の上端部に圧接し、Ｏリング２０を弾性変形させる。これにより、図２及び図３に示されるように、Ｏリング２０がフランジ部３０及び環状溝１８の底部に密着し、口金部１６の上端部とフランジ部３０との間が封止される。
【００４５】
このような状態のタンク本体１２の内部にインタンクバルブ２２を介してガス等の流体が大気圧よりも十分に高圧の状態になるまで供給され、タンク本体１２の内部に貯蔵される。
【００４６】
この状態では、タンク本体１２の内部に貯蔵された流体の圧力がインタンクバルブ２２のバルブ本体２４を押圧し、口金部１６から押し出そうとする。このように流体の圧力を受けたバルブ本体２４はフランジ部３０によって袋ナット３２のフランジ部４０を押圧する。
【００４７】
フランジ部３０からの押圧力を受けて袋ナット３２が上昇しようとすると、口金部１６の外周部に形成された雄ねじ３８の下側斜面が筒状部３４の内周部に形成されや雌ねじ３６の上側斜面に干渉する。このような雄ねじ３８からの干渉を雌ねじ３６が受けることで筒状部３４、すなわち、袋ナット３２の口金部１６に対する上昇が規制される。
【００４８】
さらに、袋ナット３２の上昇が規制されることで、流体の圧力によって口金部１６から抜け出ようとするインタンクバルブ２２は、フランジ部３０がフランジ部４０に干渉される。このため、口金部１６から抜け出ようとする方向へのインタンクバルブ２２の移動がフランジ部４０（すなわち、袋ナット３２）により規制され、インタンクバルブ２２が袋ナット３２に保持される。これにより、口金部１６の上端部及びＯリング２０に対するフランジ部３０の圧接状態が維持され、口金部１６の上端部とフランジ部３０との間が封止される。
【００４９】
ここで、雄ねじ３８は口金部１６の外周部に形成されているため、雄ねじ３８の歯元円の直径寸法は口金部１６の外周部の外径寸法に等しく、当然のことながら雄ねじ３８の歯先円の直径寸法は口金部１６の外径寸法よりも十分に大きい。
【００５０】
これに対して、仮に、口金部１６の内周部に雌ねじを形成した場合には、この雌ねじの歯元円の直径寸法は口金部１６の内径寸法に等しく、当然のことながら雌ねじの歯先円の直径寸法は口金部１６の内径寸法よりも十分に小さい。
【００５１】
また、当然ではあるが口金部１６の外径寸法は内径寸法よりも十分に大きい。
【００５２】
以上のことから、仮に、歯元から歯先までの寸法が等しければ、ねじの斜面部の総面積は口金部１６の内周部に雌ねじを形成した場合に比べて外周部に形成した雄ねじ３８を方が遥かに広い。
【００５３】
上記のように、雄ねじ３８の斜面が筒状部３４の雌ねじ３６からタンク本体１２内のガスの圧力に基づく押圧力を受けるため、ねじの斜面部の総面積は広い方が単位面積当たりにかかる圧力が小さくなる。このように、本実施の形態に係るタンク１０では、口金部１６の外周部に形成した雄ねじ３８によってタンク本体１２内のガスの圧力に基づく押圧力を受ける構造にしたため、口金部１６の形状を大きくすることなく、上記の押圧力の受圧面積の増加を図ることができる。
【００５４】
受圧面積の増加が可能になることで、タンク本体１２内の流体の圧力に基づく力により、口金部１６に対して袋ナット３２が変位したり変形することを防止又は効果的に抑制できる。このように、袋ナット３２の変位や変形を防止又は効果的に抑制できることで、袋ナット３２のフランジ部４０は、確実にフランジ部３０を押さえ付け、これにより、タンク本体１２内の流体の圧力でインタンクバルブ２２が変位したり変形することを防止できる。
【００５５】
また、タンク本体１２内に貯蔵した流体の圧力が高圧であると、その圧力が縮径部１４を内側から押圧すると縮径部１４の上端側、ひいては口金部１６を押し開こうとする。ここで、口金部１６の内周部に雌ねじを形成して、バルブ本体２４の外周部に形成した雄ねじを螺合させてインタンクバルブ２２を装着した構成では、流体の圧力により口金部１６が押し開かれることで、口金部１６の内周部に形成された雌ねじがバルブ本体２４の外周部に形成された雄ねじから離間する。このため、口金部１６の内周部とバルブ本体２４の外周部との間に隙間が形成され、流体が漏れやすくなる。
【００５６】
これに対して、本実施の形態では、筒状部３４（袋ナット３２）の内周部に形成された雌ねじ３６が口金部１６の外周部に形成された雄ねじ３８に螺合する構成である。このため、仮に、流体の圧力により口金部１６が押し開かれそうになっても、本実施の形態では口金部１６の外周部が筒状部３４の内周部に接近するだけのことであり、口金部１６の拡径は筒状部３４の内周部によって規制される。これにより、流体の圧力に起因してバルブ本体２４の外周部と口金部１６の内周部との間に隙間が形成されたり、隙間が拡大されることを効果的に防止でき、極めて高いシール性（封止性能）を確保、維持できる。
【００５７】
なお、本実施の形態では、封止手段をインタンクバルブ２２としたが、このインタンクバルブ２２の具体的な内部構造に関しては何ら限定されるものではない。したがって、インタンクバルブ２２は、手動のバルブであってもよいし、減圧弁や電磁弁であってもよい。また、封止手段はインタンクバルブ２２のような弁機構を備えた構造でなくてもよく、単純な栓であってもよい。
【００５８】
＜第２の実施の形態の構成＞
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態を説明するにあたり、前記第１の実施の形態と基本的に同一の部位に関しては、同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００５９】
図４には本発明の第２の実施の形態に係る流体貯蔵装置としてのタンク６０の要部の構造が断面図によって示されている。
【００６０】
この図に示されるように、本タンク６０のタンク本体１２には口金部１６に代わり口金部６２が形成されている。口金部６２は基本的に口金部１６と同じ構造であるが、上端部に孔部６４が形成されている点で口金部１６とは構成が異なる。
【００６１】
一方、本タンク６０のインタンクバルブ２２には、フランジ部３０に代わり当接部としてのフランジ部６６が形成されている。フランジ部６６は基本的にフランジ部３０と同じ構造であるが、バルブ本体２４を口金部６２に嵌挿した状態で口金部６２の上端部と対向するフランジ部６６の端面に孔部６８が形成されている点でフランジ部６６はフランジ部４０と構成が異なる。孔部６８は、フランジ部６６の中心までの距離は、孔部６４から口金部６２の中心までの距離に概ね等しく、バルブ本体２４を口金部６２に嵌挿した状態で孔部６８を孔部６４に対向させることができるようになっている。
【００６２】
また、孔部６４の内側には回動規制手段としてのピン７０が配置されている。ピン７０は全体的に柱状（円柱形状）に形成されている。ピン７０の外周形状は孔部６４及び孔部６８の開口形状に対応しており、孔部６４及び孔部６８に対してピン７０を嵌挿できる構造となっている。
【００６３】
また、ピン７０の全高寸法（ピン７０が円柱形状であるならば軸方向に沿った全長）は、孔部６４の深さよりも大きく、孔部６４の深さと孔部６８の深さの和よりも小さい。したがって、孔部６４にピン７０を嵌挿した状態では、ピン７０はその一部が孔部６４から突出する。
【００６４】
孔部６４から突出したピン７０の先端側を孔部６８に嵌挿した状態では、孔部６８の内底部がピン７０の先端に干渉することがなく、この状態で口金部６２の上端面とフランジ部６６の下端面（口金部６２と対向する側の端面）とを互いに付き合わせる（当接させる）ことができる。
【００６５】
＜第２の実施の形態の作用、効果＞
前記第１の実施の形態でも説明したように、口金部６２の外周部に形成された雄ねじ３８に袋ナット３２を構成する筒状部３４の内周部に形成された雌ねじ３６を螺合させた状態で、袋ナット３２をその軸周り一方に回転させつつ袋ナット３２を下降させることで袋ナット３２が口金部６２に装着される。
【００６６】
このように袋ナット３２を口金部６２に装着するに際して、袋ナット３２が下降すると袋ナット３２のフランジ部４０がインタンクバルブ２２のフランジ部６６に当接する。フランジ部６６を口金部６２の上端部に圧接させてＯリング２０を弾性変形させるためには、通常、単純にフランジ部６６にフランジ部４０が当接した状態から更に袋ナット３２を回転させて締め込まなくてはならない。
【００６７】
このように、フランジ部６６にフランジ部４０が当接した状態で袋ナット３２を回転させると、フランジ部４０、６６間で生じた摩擦により、フランジ部４０がフランジ部６６を回転させようとする。フランジ部６６が回転しようとすると、フランジ部６６の孔部６８の内周部がピン７０をその回転方向に押圧する。
【００６８】
ピン７０は孔部６８の内周部からの押圧力を受けることで、フランジ部４０と共に回転しようとするが、ピン７０は口金部６２の孔部６４内にも嵌挿されているため、ピン７０が口金部６２の軸心周りに回転しようとすると、孔部６４の内周部がピン７０に干渉して、ピン７０の回転を規制する。このようにピン７０は口金部６２の軸心周りの回転が規制されることで、孔部６８の内周部の回転、すなわち、フランジ部６６の回転を規制する。
【００６９】
したがって、本実施の形態では、袋ナット３２を口金部６２に装着するにあたり、フランジ部４０が摩擦でフランジ部４０を回転させようとしてもフランジ部４０が回転することはない。これにより、フランジ部４０が回転することでＯリング２０が引きずられて回転することもなく、袋ナット３２を装着する際のＯリング２０の磨耗や損傷を効果的に防止でき、これにより、フランジ部６６と口金部６２との間の高いシール性（封止性能）を確保できる。
【００７０】
なお、本実施の形態では、上記のようにインタンクバルブ２２や口金部６２とは別にピン７０を設け、このピン７０を回転規制手段とした。しかしながら、回転規制手段は結果的に口金部６２に対するフランジ部６６の回転を規制できる構造であればよく、その具体的な構造に何ら限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る流体貯蔵装置の要部の構成を示す分解斜視図である。
【図２】封止手段及び保持手段を装着した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る流体貯蔵装置の要部の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る流体貯蔵装置の要部の構成を示す図３に対応した断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０    タンク
１２    タンク本体（装置本体）
１６    口金部
２０    Ｏリング（封止手段）
２２    インタンクバルブ（封止手段）
２４    バルブ本体（嵌挿部）
３０    フランジ部（当接部）
３２    袋ナット（保持手段）
３６    雌ねじ（係合部）
３８    雄ねじ（受圧部）
４０    フランジ部（干渉部）
６０    タンク
６２    口金部
６６    フランジ部（当接部）
７０    ピン（回転規制手段）
【図１】
2005308087.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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