(57)【要約】  【課題】  原子炉建屋内に据え付けられた原子炉圧力容器を交換する際に、原子炉圧力容器の搬出搬入作業の安全性を十分に確保することができる原子炉圧力容器交換方法を提案する。  【解決手段】  原子炉圧力容器４を原子炉ウェル６の近傍で、起立状態から横臥状態へ、或いは横臥状態から起立状態へ、と姿勢変更させる工程を有する原子炉圧力容器４の交換方法において、原子炉ウェル６と機器プール８とを区画するプールゲート１６を取り外して、原子炉圧力容器４の姿勢変更を行う。  【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉圧力容器を原子炉ウェルの近傍で、起立状態から横臥状態へ、或いは横臥状態から起立状態へ、と姿勢変更させる工程を有する原子炉圧力容器交換方法において、
原子炉ウェルと機器プールとを区画するプールゲートを取り外して、前記原子炉圧力容器の姿勢変更を行うことを特徴とする原子炉圧力容器交換方法。
【請求項２】
前記原子炉圧力容器から取り外した蒸気乾燥器及びシュラウドヘッドを水が張られた前記機器プールに収容する工程と、
前記機器プールにおいて前記蒸気乾燥器及び前記シュラウドヘッドを遮蔽材で覆う工程と、
前記機器プールに張られた水を抜く工程と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の原子炉圧力容器交換方法。
【請求項３】
前記遮蔽材で覆われた前記蒸気乾燥器及び前記シュラウドヘッドを前記機器プールから搬出し、前記原子炉圧力容器と干渉しない領域に移動させる工程を有することを特徴とする請求項２に記載の原子炉圧力容器交換方法。
【請求項４】
前記遮蔽材は、結合することにより前記蒸気乾燥器或いは前記シュラウドヘッドを収容する内部空間を形成する少なくとも２つ以上の部材からなることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の原子炉圧力容器交換方法。
【請求項５】
前記原子炉ウェルの近傍で前記原子炉圧力容器を姿勢変更させる際に、
前記原子炉圧力容器を前記原子炉ウェルの上方から前記機器プールの上方側にのみ移動させることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の原子炉圧力容器交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉建屋内に据え付けられた原子炉圧力容器の交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所は、原子炉圧力容器を交換することにより、原子力発電所の延命化（長寿命化）を図ることができる。原子炉圧力容器の原子炉建屋からの搬出、及び原子炉建屋への搬入に関しては、原子炉建屋の屋根に開口部を設置し，この開口部を通して原子炉圧力容器を搬出搬入する方法が提案されている（特許文献１参照）。
また、原子炉建屋外に配置した原子炉圧力容器を横臥状態に吊り上げて運搬し、原子炉格納容器の開口部上方において圧力容器を起立させて原子炉格納容器内に搬入する方法と、逆の手順で原子炉圧力容器を原子炉建屋外に搬出する方法が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２１５２９４号公報
【特許文献２】特開昭５７−１５１８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前者の技術では、縦長の原子炉圧力容器を起立させた状態で搬出入するため、原子炉建屋を跨ぐ形の巨大な門型支持構造体を設ける必要がある。また、原子炉圧力容器の吊り下げ時に使用済燃料プール側に落下しないような措置を建屋内に施す必要があるが、措置を施すと建屋内天井クレーンが走行できなくなり、付帯工事が遅れてしまうという問題がある。
一方、後者の技術では、原子炉圧力容器を横臥状態に吊り上げて搬入する際の手順が示されているが、原子炉圧力容器を搬出するために必要な具体的な原子炉設備の構成については提案されていない。すなわち、原子炉圧力容器を搬出する際は、放射性物質の屋外への飛散を未然に防止する必要等があるため、単に搬入方法の逆の手順で原子炉圧力容器を搬出したのでは安全を十分に確保できない等の問題がある。特に、原子炉圧力容器を原子炉ウェルの近傍で姿勢変更させる際に、プールゲート等との干渉を回避しなければならないという課題がある。
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、原子炉建屋内に据え付けられた原子炉圧力容器を交換する際に、原子炉圧力容器の搬出搬入作業の安全性を十分に確保することができる原子炉圧力容器交換方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る原子炉圧力容器交換方法では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
本発明は、原子炉圧力容器を原子炉ウェルの近傍で、起立状態から横臥状態へ、或いは横臥状態から起立状態へ、と姿勢変更させる工程を有する原子炉圧力容器交換方法において、原子炉ウェルと機器プールとを区画するプールゲートを取り外して、原子炉圧力容器の姿勢変更を行うようにした。この発明によれば、原子炉圧力容器を原子炉ウェルの上方高くまで吊り上げなくとも、プールゲート等の周辺設備と干渉せずに原子炉圧力容器の姿勢変更を行うことが可能となる。
【０００６】
また、原子炉圧力容器から取り外した蒸気乾燥器及びシュラウドヘッドを水が張られた機器プールに収容する工程と、機器プールにおいて蒸気乾燥器及びシュラウドヘッドを遮蔽材で覆う工程と、機器プールに張られた水を抜く工程と、を有するものでは、原子炉圧力容器から取り外した蒸気乾燥器及びシュラウドヘッドを露出させた際に、これらの機器からの大量の放射線を遮蔽し過大な被ばくを防止することができる。
また、遮蔽材で覆われた蒸気乾燥器及びシュラウドヘッドを機器プールから搬出し、原子炉圧力容器と干渉しない場所に移動させる工程を有するものでは、更に原子炉圧力容器と周辺機器との干渉を回避することが可能となる。
また、遮蔽材が、結合することにより蒸気乾燥器或いはシュラウドヘッドを収容する内部空間を形成する少なくとも２つ以上の部材からなるものでは、水の張られた機器プール内において、蒸気乾燥器及びシュラウドヘッドを遮蔽材の内部に収容することができる。
また、原子炉ウェルの近傍で原子炉圧力容器を姿勢変更させる際に、原子炉圧力容器を原子炉ウェルの上方から機器プールの上方側にのみ移動させるものでは、原子炉圧力容器が使用済燃料プール側に移動することがないので、原子炉圧力容器と使用済燃料プールのプールゲートとの干渉を回避して、プール水喪失による使用済燃料からの放射能物質の放出を防止することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば以下の効果を得ることができる。
本発明は、原子炉圧力容器を原子炉ウェルの近傍で、起立状態から横臥状態へ、或いは横臥状態から起立状態へ、と姿勢変更させる工程を有する原子炉圧力容器交換方法において、原子炉ウェルと機器プールとを区画するプールゲートを取り外して、原子炉圧力容器の姿勢変更を行うようにした。このため、プールゲート等の周辺設備と干渉せずに原子炉圧力容器の姿勢変更を行うことが可能となる。したがって、吊り下げ時に使用済燃料プール側に落下しないような措置を建屋内に施す必要がないので、措置を施すことによる工期の延長とコストを抑えることができる。
また、蒸気乾燥器及びシュラウドヘッドからの大量の放射線の遮蔽、更に使用済燃料プール水喪失による使用済燃料からの放射能物質の放出を防止することができるので、作業従事者及び周辺住民への放射線被ばくを回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の原子炉圧力容器交換方法の実施形態について図を参照して説明する。
図１は、沸騰水型原子力発電プラント（ＢＷＲプラント）の一部である原子炉施設１の構成を示す縦断面図である。図２は、原子炉圧力容器４の詳細構成を示す縦断面図である。
原子炉施設１は、原子炉建屋２と、付属棟２０と、原子炉建屋２と付属棟２０とを接続する渡り通路３０から構成される。
【０００９】
原子炉建屋２は、地上に立設され、その内部に原子炉格納容器３（Primary Containment Vessel）を備える。
原子炉格納容器３は、原子炉の安全上重要な建造物であって、原子炉圧力容器４と冷却系統設備等の構造物を収容する。一般的に、電球形あるいは釣鐘形の鋼鉄製又は鉄筋コンクリート造で気密・耐圧構造となっており、原子炉の事故、原子炉冷却系の破損などの異常時に、放射性物質が外部に放出されるのを防ぐ役目をする。なお、本実施形態では、釣鐘形に形成される。
原子炉圧力容器４（Reactor Pressure Vessel）は、上部及び底部が半球状の立型円筒形で原子炉圧力容器上蓋（ＲＰＶ上蓋５３）と原子炉容器胴板４ｂとから構成される。原子炉圧力容器４は、ペデスタル９の上に設置され、基礎ボルトで固定されて自立している。なお、ペデスタル９は、原子炉圧力容器４の基礎となるためコンクリートと鉄板枠又は鉄筋の構造物である。
原子炉圧力容器４の外側には、原子炉からの放射線を遮蔽するための原子炉遮蔽壁５が設けられる。原子炉遮蔽壁５は、厚さが６００〜７００mmの鉄板枠のコンクリート構造物である。
原子炉圧力容器４の上蓋であるＲＰＶ上蓋５３は、ボルトにより原子炉圧力容器胴４ｂのフランジ４ｃに固定される。また、原子炉圧力容器４には、主蒸気出口ノズル８０等のノズルが取り付けられており、原子炉圧力容器４外部の配管に接続されている。
【００１０】
原子炉格納容器３の上部には、燃料集合体１０や原子炉圧力容器４内の構造物を交換或いは取り出す時に、燃料集合体１０等からの放射線を遮蔽する遮蔽水が張られる原子炉ウェル６が設けられる。原子炉圧力容器４を交換する際には、原子炉ウェル６から原子炉圧力容器４を搬出、搬入する。
【００１１】
図３は、原子炉建屋２の運転床１１の平面配置図である。
原子炉建屋２内の運転床１１には、使用済みの燃料集合体１０を保管するための使用済燃料プール７と、炉内から取り出した炉内構造物を保管するための機器プール８とが、原子炉ウェル６を挟んで対称的に配置される。使用済燃料プール７には、使用済みの燃料集合体からの放射線を遮蔽するために水が張られる。
【００１２】
運転床１１には、原子炉ウェル６、使用済燃料プール７、機器プール８とを跨ぐように、走行レール１２が敷設される。そして、この走行レール１２上には、原子炉圧力容器４を吊り下げて搬送する門型クレーン１３が載置される。
また、原子炉建屋２の機器プール８側の側壁２ａには門型クレーン１３が通過可能な第１開口部４１が設けられ、更にこの第１開口部４１には第１気密扉４２が設けられる。これにより、門型クレーン１３の通過以外の時に、放射性物質が原子炉建屋２から外部に放出されることが防止される。
【００１３】
図１に戻り、付属棟２０は、渡り通路３０を介して原子炉建屋２に接続される。付属棟２０は、原子炉圧力容器４の搬出搬入に用いられる施設であって、原子炉建屋２と略同一高さに立設し、その内部は空洞となっている。
また、付属棟２０及び渡り通路３０にも、走行レール１２が敷設される。したがって、門型クレーン１３は、原子炉建屋２と付属棟２０との間を渡り通路３０を介して往復移動可能となっている。
また、付属棟２０の地上階２１には、原子炉圧力容器４を積載した重量物運搬輸送車２２（図１０参照）が通過可能な第２開口部４３が設けられ、更にこの第２開口部４３には第２気密扉４４が設けられる。第２気密扉４４は、第１気密扉４２と同時に開放されないようにインターロック制御が施される。これにより、原子炉圧力容器４の搬出時に、原子炉建屋２内を負圧に維持することができ、放射性物質が外部に放出されることが防止される。
【００１４】
原子炉建屋２と付属棟２０とを接続する渡り通路３０の床下、言い換えれば原子炉建屋２と付属棟２０の間の空間には、原子炉圧力容器４の搬出の際に、原子炉ウェル６内又は原子炉圧力容器４内から取り外される機器５０、例えば、ＰＣＶトップヘッド５１、ＲＰＶ上蓋保温材５２、ＲＰＶ上蓋５３等を収容する機器収容領域６０が設けられる（図４参照）。通常、これらの機器５０は、原子炉建屋２の運転床１１に仮置きされるものであるが、原子炉圧力容器４の搬出作業の際に邪魔になってしまう場合が少なくない。このため、搬出作業の安全性を損なう場合がある。そこで、これらの機器５０を機器収容領域６０に収容することにより、搬出作業の安全性を確保する。
機器収容領域６０は、複数の階層６１を備える。そして、各階層６１の床面６２は、開閉可能に構成される。つまり、各階層６１の床面６２を閉じることにより、原子炉ウェル６内又は原子炉圧力容器４内等から取り外された複数の機器５０を積み重ねるように収容することができる。
【００１５】
次に、原子炉圧力容器４の交換作業について図４から図１０を用いて説明する。
本工程は、原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５の一部とを一体として搬出、搬入する工程である。
具体的には、解列工程、搬出準備工程、原子炉圧力容器搬出工程、原子炉遮蔽壁内面手入れ工程、新規原子炉圧力容器搬入工程、原子炉圧力容器周辺復旧工程、燃料再装荷工程、併入工程からなる。
【００１６】
まず、解列工程では、原子炉ウェルカバー１４を取り外し、次いでＰＣＶトップヘッド５１、ＲＰＶ上蓋保温材５２、ＲＰＶ上蓋５３等を原子炉ウェル６内から取り外す。
これらの機器は、図４に示すように、原子炉ウェル６内又は原子炉圧力容器４内から取り外した順に、機器収容領域６０の下層階から収容する。具体的には、機器収容領域６０における最下位層の床以外の床面６２を開放しておき、ＰＣＶトップヘッド５１を最下位の階層６１に収容する。次に、最下位の階層６１の直上の床面６２を閉じて、ＲＰＶ上蓋保温材５２を収容する。同様にして、ＲＰＶ上蓋５３等を最上階層６１に積み重ねるように収容する。
続いて、原子炉ウェル６と機器プール８に水を張り、蒸気乾燥器８１やシュラウドヘッド８３等（図２参照）の炉内構造物を炉内から取り外し、機器プール８に移送する。なお、機器プール８には、予めＬ字形部材９１が置かれており、このＬ字形部材９１上に蒸気乾燥器８１やシュラウドヘッド８３等を載せる（図５参照）。
そして、使用済燃料プール７のプールゲート１５を開放し、炉内から燃料集合体１０を取り出し使用済燃料プール７ヘ移送する。
【００１７】
搬出準備工程では、まず、制御棒案内管８６、制御棒駆動機構８７等（図２参照）の炉内構造物を全て取り外す。
次いで、図５に示すように、機器プール８に置いた蒸気乾燥器８１やシュラウドヘッド８３を鉄板等で構成した遮蔽材９０で覆う。
遮蔽材９０は、Ｌ字形部材９１と逆Ｌ字形部材９２とを組合せることにより遮蔽された内部空間９０ａを形成し、その内部空間９０ａに蒸気乾燥器８１或いはシュラウドヘッド８３等を収容することにより、蒸気乾燥器８１やシュラウドヘッド８３等からの放射性物質の放出を防止するものである。
具体的には、蒸気乾燥器８１やシュラウドヘッド８３等が載置されたＬ字形部材９１上に逆Ｌ字形部材９２を載せてネジ等の締結部材により固定する。これにより、蒸気乾燥器８１やシュラウドヘッド８３等は、Ｌ字形部材９１と逆Ｌ字形部材９２とにより形成される内部空間９０ａ内に収容される。なお、Ｌ字形部材９１と逆Ｌ字形部材９２との結合部には、放射線シール（不図示）が設けられる。また、遮蔽材９０には、水抜用ドレン９０ｃが設けられる。
次に、原子炉ウェル６の水位が原子炉圧力容器４のフランジ４ｃより下がっていることを確認して、機器プール８の水抜きを行い、プールゲート１６を取り外す。取り外したプールゲート１６は、機器プール８内の所定の場所に置く。ここで、必須ではないが、作業従事者の被ばく低減には有効であるため、原子炉圧力容器４や接続配管は化学除染を実施することが望ましい。
これにより、原子炉ウェル６と機器プール８との間に障害物がなくなり、原子炉圧力容器４を搬出及び搬入する際に、原子炉ウェル６の上方で姿勢変更することが容易となる（図８参照）。なお、遮蔽材９０に収容されたシュラウドヘッド８３等が姿勢変更中の原子炉圧力容器４と干渉する可能性が残る場合には、更にこれらの機器を遮蔽材９０に収容した状態で、渡り通路３０の床下の機器収容領域６０又は運転床１１に搬送することが好ましい。また、干渉のおそれがない場合であっても、機器プール８を付帯作業で使用することを考慮して、機器収容領域６０又は運転床１１に搬送しておくことが好ましい。
次に、原子炉圧力容器４内の水抜きをする前に、炉心シュラウド８４の頂部に内部遮蔽体（不図示）を取り付ける。
そして、原子炉圧力容器４に接続する配管とその支持構造物を必要最小限の範囲で撤去する。
原子炉圧力容器４のフランジ４ｃに遮蔽蓋７０を取り付ける。原子炉圧力容器４と原子炉格納容器３とは、バルクヘッド７６等を介して接続されているので、バルクヘッド７６等から原子炉圧力容器４の搬出の際に干渉する部分を撤去する。
次に、スタビライザ７７（図２参照）を取り外し、原子炉遮蔽壁５から原子炉圧力容器４を切り離す。原子炉圧力容器４のスタビライザブラケット４ｄ（図２参照）と原子炉遮蔽壁５を所定の固定具を使って固定する。なお、直立状態で原子炉圧力容器４が原子炉遮蔽壁５を支えられるように固定する。また、直立状態で原子炉遮蔽壁５が原子炉圧力容器４を支えることができるように、更に横臥状態で原子炉圧力容器４が原子炉遮蔽壁５を支えることができるように固定する。
また、原子炉遮蔽壁５の開口部も鉄板で塞ぐ。原子炉遮蔽壁５における下部の内壁に取り付けられている金属保温材（不図示）の固定部縁切りを行う。また、金属保温材は上部と下部とで縁切りする。続いて原子炉遮蔽壁５を上部と下部に切断分離する
【００１８】
次いで、原子炉圧力容器搬出工程では、まず、門型クレーン１３を付属棟２０から原子炉ウェル６の上部へ移動させる。
そして、原子炉圧力容器４の４つの主蒸気出口ノズル８０に接続する配管を切断した後に、主蒸気出口ノズル８０のそれぞれに吊りピン７１を嵌合し、溶接して固定する。吊りピン７１は、門型クレーン１３の走行方向に略直角な方向に向けて取り付ける。なお、主蒸気出口ノズル８０の向きが適切でない場合は、原子炉圧力容器胴４ｂに孔を設けて吊りピン７１を取り付けてもよい。また，フランジ４ｃの植え込みボルト穴を利用して２つの吊り金具を門型クレーン１３の走行方向に直角な相対する方向に取り付ける方法であってもよい。
また、４つの吊りピン７１が、略同一高さに位置する場合には、原子炉圧力容器４を水平（横臥）状態にした際に、下側の吊りピン７１に掛けるワイヤ７３が上側の吊りピン７１に干渉してしまう。そこで、下側になる吊りピン７１の突き出し長さを上側になる吊りピン７１よりも長くする。
そして、４つの吊りピン７１にワイヤ７３を掛けて、原子炉圧力容器４をペデスタル９から切り離す。
【００１９】
原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５の一部（上部）とを一体で吊り上げる。そして、原子炉遮蔽壁５の下端がバルクヘッド７６の上方まで引き上げたら、引き上げ作業を一旦停止する。
そして、図６に示すように、原子炉格納容器３のドライウェルフランジ７５上に受け台１８を置き、この受け台１８上に原子炉圧力容器４を仮置きする。
次に、搬出する原子炉圧力容器４全体の重心位置より下方にあり且つ使用済燃料プール７側にある２つの既設ノズル(再循環入口ノズル８５が最適)に吊りピン７２を取り付ける。吊りピン７２の取り付け方法は、吊りピン７１の場合と同様である。また、吊りピン７２も門型クレーン１３の走行方向に略直角な方向に向けて取り付ける。ノズルの向きが適切でない場合は原子炉圧力容器胴４ｂに孔を空けて吊りピン７２を取り付ける。
そして、門型クレーン１３のワイヤ７３の吊り位置を変更する。具体的には、４つの吊りピン７１のうち使用済燃料プール７側にある２つの吊りピン７１からワイヤ７３を外して、２つの吊りピン７２にワイヤ７３を掛ける（図７参照）。
そして、図８に示すように、原子炉圧力容器４の吊り上げを再開し、原子炉圧力容器４が干渉物(バルクヘッド７６の開口部、原子炉ウェル６の使用済燃料プール７側の壁面、門型クレーン１３本体、原子炉建屋２の天井トラス等)に干渉しないように、門型クレーン１３を移動しつつ、原子炉圧力容器４を機器プール８側に徐々に傾ける。なお、機器プール８のプールゲート１６が取り除かれているので、原子炉圧力容器４を容易に傾斜させることができる。更に、機器プール８に置かれていた蒸気乾燥器８１やシュラウドヘッド８３等は、事前に遮蔽材９０に収容して機器収容領域６０に移動されているので、原子炉圧力容器４と干渉することはない。これにより、安全かつ確実に原子炉圧力容器４の姿勢変更を行うことができる。
そして、原子炉圧力容器４が運転床１１に対して略水平（横臥）状態になったら、搬出用のシート等で覆い表面汚染と表面線量率を計測後、門型クレーン１３を付属棟２０に向けて走行させる（図９参照）。
次いで、第１開口部４１の第１気密扉４２を開き、門型クレーン１３を通過させて、渡り通路３０に移動させる。第１気密扉４２は、門型クレーン１３の通過後に直ちに閉じて、放射性物質の原子炉建屋２外への拡散を防止する。
そして、原子炉圧力容器４を付属棟２０まで移動させたら、再びワイヤを伸ばし、原子炉圧力容器４を横臥状態のまま、地上階２１まで吊り降ろす（図１０参照）。この際、付属棟２０の地上階２１には、重量物運搬輸送車２２を待機させ、吊り降ろした原子炉圧力容器４を搭載させる。
そして、吊りピン７１，７２からワイヤを取り外し、原子炉圧力容器４を搭載した重量物運搬輸送車２２を第２開口部４３から付属棟２０外に移動させる。
【００２０】
原子炉遮蔽壁内面手入れ工程では、原子炉圧力容器４の搬出後に残った原子炉遮蔽壁５の内面手入れのために金属保温支持材（不図示）を撤去する。続いて、原子炉遮蔽壁５の内面の塗装を行う。
【００２１】
新規原子炉圧力容器搬入工程では、まず、付属棟２０に新規の原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５(全体又は上部のみ)を一体にしたものを重量物運搬輸送車２２により搬入する。
そして、門型クレーン１３により、原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５とを水平（横臥）状態のまま４点吊り上げし、運転床１１に搬入する。なお、原子炉圧力容器４は本体のみでもよいが、ジェットポンプ８８、炉心シュラウド８４、制御棒駆動機構ハウジング８９等の炉内構造物を工場で取り付けておいて、搬入することが好ましい。
４点吊りの位置は、搬出時と同様に、既設ノズル（主蒸気出口ノズル８０、再循環入口ノズル８５）を使用してもよい。また、予め工場で既設ノズルの近くに専用吊りピンを取り付けておいてもよい。
続いて、原子炉ウェル６の上方において、原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５とを起立させて原子炉格納容器３内に吊り降ろす。
そして、原子炉遮蔽壁５の下端がバルクヘッド７６の上方まで移動したら、吊り降ろし作業を一旦停止する。そして、原子炉格納容器３のドライウェルフランジ７５上に受け台１８を載置する。そして、この受け台１８上に原子炉圧力容器４を仮置きする。
次いで、原子炉圧力容器４の重心よりも下側にある２本のワイヤを外し主蒸気出口ノズル８０又はその近くに取り付けた専用吊りピンにワイヤ７３を掛け直しする。原子炉圧力容器４のフランジ４ｃの植え込みボルト穴を利用して２つの吊り金具を取り付け、これを利用してもよい。
ワイヤ掛けが完了したら、原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５とを少し吊り上げて、ドライウェルフランジ７５上に置いた受け台１８を取り外し、原子炉圧力容器４をペデスタル９まで吊り降ろす。
そして、原子炉圧力容器４を所定位置に据え付け基礎ボルトで固定する。また,原子炉遮蔽壁５を据え付け固定する。また、原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５を固定していた治具材を撤去する。
【００２２】
原子炉圧力容器周辺復旧工程では、原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５の間に金属保温材（不図示）やスタビライザ７７を取り付ける。また、原子炉圧力容器４と原子炉格納容器３を接続するバルクヘッド７６等を復旧する。更に、原子炉圧力容器４の既設ノズルに配管をつなぎ配管構造物を復旧する。
また、機器プール８のプールゲート１６を取り付け、機器プール８を水張りする。そして、蒸気乾燥器８１やシュラウドヘッド８３等を機器収容領域６０から機器プール８に戻す。そして、蒸気乾燥器８１やシュラウドヘッド８３を遮蔽材９０から取り外す。具体的には、遮蔽材９０から逆Ｌ字形部材９２を取り外す。
続いて、制御棒案内管８６や制御棒駆動機構８７等の炉内構造物を取り付ける。シュラウドヘッド８３や蒸気乾燥器８１の原子炉圧力容器４との取り合い調整も行う。
ＲＰＶ上蓋５３を装着し、耐圧試験を行うことで使用前の原子炉圧力バウンダリの健全性確認をする。また、ＲＰＶ上蓋５３を取り外し、燃料装荷に備える。
【００２３】
燃料再装荷工程では、原子炉ウェル６に水張りし、使用済燃料プール７のプールゲート１５を開けて原子炉圧力容器４に燃料集合体１０を装荷する。
続いて、機器プール８のプールゲート１６を取り外し、シュラウドヘッド８３と蒸気乾燥器８１等の炉内構造物を復旧する。
炉内の復旧が完了したら、ＲＰＶ上蓋５３を装着して、原子炉圧カバウンダリの漏えい試験を行う。続いてＲＰＶ上蓋保温材５３及びＰＣＶトップヘッド５１を装着して、原子炉格納容器３の機器ハッチ等開口部を閉鎖した後、原子炉格納容器バウンダリの全体漏えい率試験を行う。
そして、原子炉ウェルカバー１４を取り付けて、運転床１１の復旧作業を完了させる。
【００２４】
併入工程では、起動再開に必要な原子炉建屋２の諸試験や系統構成を行い、起動し発電を再開して併入する。
なお、付属棟２０や渡り通路３０を解体する場合には、門型クレーン１３を吊り降ろし，汚染がないことを確認して搬出する。また、付属棟２０等を除染し、解体する。なお、第１開口部４１は封鎖する。
以上の工程により、原子炉圧力容器４の交換作業が完了する。
【００２５】
以上説明したように、本発明によれば、原子炉圧力容器４を原子炉ウェル６の近傍で、起立状態から横臥状態へ、或いは横臥状態から起立状態へ、と姿勢変更させる際に、原子炉ウェル６と機器プール８とを区画するプールゲート１６を取り外して、原子炉圧力容器４の姿勢変更を行うようにした。このため、原子炉圧力容器４を原子炉ウェル６の上方高くまで吊り上げなくとも、プールゲート１６等の周辺設備と干渉せずに原子炉圧力容器４の姿勢変更を行うことが可能となるとともに、作業の安全性を確保することができる。
【００２６】
なお、本発明は、上述の実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】原子炉施設１の構成を示す縦断面図
【図２】原子炉圧力容器４の詳細構成を示す縦断面図
【図３】原子炉建屋２の運転床１１の平面図
【図４】原子炉圧力容器４の交換作業を説明する図
【図５】図４に続く交換作業図
【図６】図５に続く交換作業図
【図７】図６に続く交換作業図
【図８】図７に続く交換作業図
【図９】図８に続く交換作業図
【図１０】図９に続く交換作業図
【符号の説明】
【００２８】
４      原子炉圧力容器
６      原子炉ウェル
８      機器プール
１１    運転床（領域）
１６    プールゲート
６０    機器収容領域（領域）
８１    蒸気乾燥器
８３    シュラウドヘッド
９０    遮蔽材
９０ａ  内部空間
９１    Ｌ字形部材（部材）
９２    逆Ｌ字形部材（部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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