(57)【要約】      （修正有）【課題】  従来は、タービンブレードの製作は、ロストワックス製法で、そのワックスにシェルのコーチングを数回行い、鋳型を製作して，鋳型から，ワックスを除去して、鋳造用の型を作り，そこに鋳物である材料を流し込む方法であった。これらは、非常に長い時間を必要として，費用的にも大変高価なコストが掛っていた。これらの製造方法を金属射出成形法に変えることによる方法で、毒・危険物廃棄物を封印することが容易にする。【解決手段】  金属粉末成形法での，タービンブレードの形状は過酷な使用条件下で熱変形が起きる，肉厚を平均化する為に「置き中子」を使用して新たな形状の開発を可能にし、「置き中子」を除去する方法に「溶媒」に侵食して「置き中子」を摘出した後に、同一真空燒結炉での脱脂．燒結を行った。また、「毒・危険物」の処理は求める形状を高比重の材料で製造して、その容器に「毒・危険物」を入れて、封印部も同一高比重材料にバインダーの一部である材料をフラックスとして使用することで、真空炉内で、高温・高圧に燒結する。【選択図】  図２
2005082889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粉末での耐熱材料・耐蝕性材料・高比重材料
【請求項２】
タービン・ブレード、ヂィーゼル・ノズル、
【請求項３】
金属粉末の高比重材料での毒・危険物の封印
【請求項４】
毒・危険物を封印するための製造法
【請求項５】
［請求項１］［請求項２］［請求項３］に関する装置と、其の操作方法
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】  本考案は、「ＯＮＥ−ＳＴＥＰ」の金属粉末成形法（特許公開シ平０７−２１６４０４）による「毒・危険物の処理法」であるが、まず、材料を語らねば、ならいと思います。毒や危険性なる物質には、耐熱性、耐蝕性、非透過性等でなければならない。
そこで、耐熱性材料は、Ｎｉ粉末をベースにＣｒ，Ａｌ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｚｒ等の粉末［請求項１］、耐蝕性材料はＣｏをベースにした粉末にＣ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｗ，Ｚｒ，Ｔａ等の粉末「請求項１」、非透過性材料はＷをベースにＮｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｔｉ等の粉末［請求項１］に「ＯＮＥ−ＳＴＥＰ」でのバインダーを、各材料に容量で、５種を４０数パーセント混練して、それぞれのペレット状にすることで、「毒・危険物の処理」に適した形状を前もって真空燒結炉で製作して、その「毒・危険物」に適した形状に入れて、蓋との隙間には、バインダーをフラックスと使用して、再度、真空燒結炉［請求項３］の高温で数時間処理して、封印された、処理物［請求項４］は、コンクリートで封印［請求項４］して、これらを護岸工事用に再使用できること。
また、耐熱性材料では「タービンブレード」（特許願２００３−１０８５２７）（神奈川県との共同出願）を使用しての真空燒結炉の冷却水、高温を再利用してのジェネレイターとしての、発電装置［請求項２］としての電力供給源。同一材は、ヂィーゼル・ノズル［請求項２］の噴射孔を微細加工するには（特許公開平１０−２７７７０４）を使用して、燃焼室内での噴霧状態にすることでの燃焼率の向上での、排気ガス対策の低減に多大な貢献をなす。
ヂィーゼル・ノズルの製作方法である。これらを製作するには、超耐熱性材料は、金属元素であるＮｉをベースにした粉末に同じ金属粉末のＣｒ，Ａｌ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｚｒ，等の粉末やＣｏをベースにした粉末に金属元素のＣ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｗ，Ｚｒ，Ｔａ等の粉末を混合して，それらにバインダーを添加して，混練物を作る。また、高比重の材料はＷをベースにＮｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉの微粉末を数パーセント混合して、バインダーを添加して混合物を作る。これらを粉砕して、成形機に使用可能なペレットにして、それぞれの目的とする形状とする金型を使用して目的のグリーン体を製造する。その後に、真空燒結炉において、バインダーを摘出しながら、同一炉内での求める製品を燒結金属で製造することに有る。から、超耐熱性のタービンブレードを成形機械で成形し，成形品を真空焼成炉でバインダーを摘出しながら、求める製品を燒結する事である。本法案の超耐熱性材料はＮｉをベースにしたものをＭＩＭ７１３と呼び。ＣｏをベースにしたものをＭＩＭ２００３と呼ぶ。これらの材料で作られた、タービンブレードの使用個所には、其々の過酷な条件下に絶えられる物でなければならない。また、熱変形から内部構造的に冷却構造を持った、ハニカム構造にする事で過酷な条件下での使用を可能にしたものである。また、ノズルにおいても同様であるが、ノズルの使用環境から９００℃以上の耐熱性・耐蝕性でなければならない。同時に高比重の材料の製造については上記の方法と何ら変わることはないが、はじめに、毒・危険物といわれる物体の形・流体に合った形状の燒結品の中にいれて、注入口に同一の高比重材料にバインダーの一部をフラックスとして使用し、封印された容器を再度真空炉内に入れて、高温高圧で燒結する方法。
［産業上の利用分野］
【０００２】    近年、近代化の発達によって、生活環境上から電気、ガス、自動車の発達に伴い地球温暖化による環境破壊は代替エネルギーが求められている。これらを減少させるための、ジェネレーターに使用されるタービンブレードは産業上多くの用途に使用可能とした。また、ヂィーゼル・ノズルは噴射孔の微細加工を「置き中子」使用することによって、燃焼室内を噴霧状態にすることで、完全燃焼を可能にして、排気ガスの低減することによる、地球温暖化に少なくても寄与する。一方では、生活の便利さから、日常使用される「ごみ」は自治体での処理が進む中、これらの焼却後の処理物に毒・危険物として問題がある。また、原子発電所の使用後処理物等にもこれらの問題を解決する。
［従来の技術］
【０００３】  従来は、これらのタービンブレードの製作は、ロストワックス製法で、ワックスを成形して、そのワックスにシェルのコーチングを数回行い、鋳型を製作して，その後に、鋳型から，ワックスを除去して、鋳造用の型を作り，そこに鋳物である材料を流し込む方法であった。これらは、非常に長い時間を必要として，費用的にも大変高価なコストが掛っていた。これらの製造方法を金属射出成形法に変えることによる方法で、毒・危険物廃棄物を封印することが用意になる。
［発明が解決しようとする課題］
【０００４】    超耐熱材料をＮｉをベースにした金属元素にＣｒ，Ａｌ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｚｒ，等の金属元素や、耐蝕性材料はＣｏをベースにした金属元素にＭｎ，Ｓｉ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｗ，Ｚｒ，Ｔａ等の金属元素。非透過性材料はＷをベースにした金属元素にＮｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｔｉ等を混合して、これにバインダーを添加して混練する事による材料を一般の成形機で成形できることにある。また、ハニカム形状のプラスチックを、金型に「置き中子」をインサートして、求める超耐熱材料粉末成形されたグリーン体から、インサートされた材料を摘出するかを、解決するためには溶媒に侵食して、成形されたグリーン体が「置き中子」を摘出された後も、次工程の真空焼結に影響のない事が重要な点である。そこで、「中子」を摘出するためには、この「置き中子」はグリーン体との肉厚の違いから、同一真空焼結炉内での除去は温度、時間から本来の金属粉末成形での肉厚に対しての時間、温度の違いから不可能である。ここでは真空焼結炉にグリーン体を入れる前に、「置き中子」を除去する為に、沸騰点の低い溶媒を入れられ、温度管理の出来る装置、中間部には冷却できる装備で、溶媒が再生できることと、密閉した蓋の装備の容器中に、「中子」の肉厚１ｍｍに対して、１時間をめどにグリーン体をそのまま侵食させ、［中子］を完全に除去して、バインダーは溶媒に侵食されずに、金属粉末紛を保持して、先に述べた金属元素の特有の性質を失わないバインダーであること。以上の方法で問題を解決した。また、ノズルの噴射孔を「置き中子」を利用する事で、従来の工法では加工不可能を可能として、数十ミクロンを可能にした。「毒・危険物」はタングステンをベースにした容器に、同一の蓋との間にフラックスとして、バインダーを使用して、再度真空燒結炉ねでの封印に成功した。そのときの比重は１８前後を保つこと。
［課題を解決するための手段］
【０００５】    本発明は、通常の金属粉末成形法での，タービンブレードの形状は過酷な使用条件下で熱変形が起きることから，肉厚を平均化する為に「置き中子」として使用しての新たな形状の開発を可能にして、また、「置き中子」を除去する方法に「溶媒」に侵食して「置き中子」を摘出した後に、同一真空燒結炉での脱脂．燒結を行った。
また、「毒・危険物」の処理は求める形状を高比重の材料で製造して、その容器に「毒・危険物」を入れて、封印部も同一高比重材料にバインダーの一部である材料をフラックスとして使用することで、真空炉内で、高温・高圧に燒結する。
［作用］
【０００６】    本発明における作用としては、肉厚の違いから受ける熱変形、組成の劣化等の変化絶える為に、形状肉厚を平均化する為に、形状の違う構造に「置き中子」を使用する事で設計の自由度、トータルコストの低減、また、市場性の拡大の作用は大きい。
［実施例］
【０００７】    神奈川県工業試験場での科学分析から以下の超耐熱材料である結果がえられた。
（Ｎｉ７２．５％、Ｃｒ１１．５％，Ａｌ６．２１％，Ｍｏ４．３２％．Ｎｂ２．４４％  Ｔｉ１．１１％，Ｚｒ０．１２％）
密度（ｇ／ｃｍ３）８．７９５，ビッーカース硬さ（荷重１０ｋｇｆ）３７６以上
ＩＣＰ発光分析法による定量分析である。
タングステンベースは比重１８．２が得られた。
［発明の効果］
【０００８】  本発明は、従来の機械加工業界、プレス加工、溶接加工業界にも金属粉末成形製造法で超耐熱材料での精密部品の製造を可能にして、金属元素の持つ特性を失う事無く新規の材料の開発、新規部品の開発にも効果は大である。これらの材料を使用して真空燒結炉での封印は、今後問題になる毒・危険物等を処理するためには通らねばならない課題と思う。地球環境にやさしい、安全である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の断面図
【図２】  本発明の断面図
【符号の説明】
［図１Ａ］      本体容器
［図１Ｂ］      容器蓋部
［図１Ｃ］      本容器に封印された状態
［図２ａ］      高比重内に封印された状態
［図２ｂ］      コンクリートで封印された状態
【図１】
2005082889.tif 000003
【図２】
2005082889.tif 000004