(57)【要約】【課題】転流コンデンサを用いた遮断方式の直流遮断装置を対象に、引出形回路遮断器を搭載したクレードルの背面側に装備した転流コンデンサの放電用断路器について、組立性の改善，および省スペース化が図れるように断路器の構造，配置を改良する。【解決手段】転流コンデンサの充電電荷を放電抵抗を介してアース側に放電させる手段として、引出形の回路遮断器を搭載したクレードル１の背後に、前記コンデンサを放電回路に接続する複数基の放電用断路器４を並置配備した直流遮断装置において、放電用断路器４を全て垂直切り形として左右一列に並べて縦向きに配備し、固定接触子４ａはクレードルの背面上部側に並置し、開閉レバー４ｂはその下端部を横向きの共通回転軸９の軸上に結合した上で、該回転軸に操作ハンドルを連繋させて各断路器を一括して開閉操作する。【選択図】        図１
2005304190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路遮断器に転流コンデンサを組み合わせて主回路電流を遮断する直流遮断装置であり、前記転流コンデンサの充電電荷を放電抵抗を介してアース側に放電させる手段として、引出形の回路遮断器を搭載したクレードルの背後に、前記コンデンサを含む転流回路を放電回路に接続する複数の放電用断路器を並置配備したものにおいて、
前記放電用断路器を垂直切り形として左右一列に並べて縦向きに並置配備し、かつ各断路器の開閉レバーを共通な回転軸に連結した上で、該回転軸に操作ハンドルを連繋させて各断路器を一括して開閉操作するようにしたことを特徴とする直流遮断装置。
【請求項２】
請求項１に記載の直流遮断装置において、放電用断路器は固定接触子と絶縁レバーの先端に断路刃を備えた開閉レバーとを対として、各断路器の固定接触子をクレードルの背面上部側に並置配備し、開閉レバーは固定接触子の配列に合わせて縦向きに並置した上で、各開閉レバーの下端を共通な横向き回転軸の軸上に連結したことを特徴とする直流遮断装置。
【請求項３】
請求項２に記載の直流遮断装置において、放電用断路器の固定接触子をクレードルの背面から後方に突き出した位置に設けた上で、該位置を基準に開閉レバーの開極位置をクレードルの背面寄りに設定して開閉操作するようにしたことを特徴とする直流遮断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パワーセンタなどの配電盤内に収設した引出形の回路遮断器（例えば高圧真空遮断器）に転流コンデンサを組み合わせて主回路電流を遮断する直流遮断装置に関し、詳しくは回路遮断器を搭載する盤内のクレードルに配置した前記転流コンデンサの放電用断路器の構成に係わる。
【背景技術】
【０００２】
頭記直流遮断装置として、回路遮断器の主回路接点間に転流コンデンサを組み合わせ、主回路電流（直流）の遮断時にあらかじめ転流コンデンサに充電しておいた電流を主回路電流に重畳させ、その合成電流が零値となったところで接点間に発生したアークを消滅させて主回路電流を遮断させるようにした遮断方式が周知である。また、かかる遮断方式を採用した直流遮断装置に関して、回路遮断器の保守，点検時における安全対策として、前記転流コンデンサに充電されている電荷を放電抵抗を通じてアース側に放電させるための手段として、引出形の回路遮断器を搭載して盤内に設置したクレードルの背後に転流コンデンサの放電用断路器を配備した構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
図４は、特許文献１（図１，図２および図９）に開示されている放電用断路器の構成，配置図である。図４において、１は図示されてない引出形回路遮断器（例えば高圧真空遮断器）を搭載して盤内に配置したクレードル、２はクレードル１の背面板を貫通して回路遮断器の遮断部と接続するように配備したブッシング形断路部、３はブッシング形断路部２と同じ高さに並べてクレードルの背面板に取り付けた接地用端子の支持座（絶縁板）、４は前記のブッシング形断路部２の端子２ａ，および支持座３に固定した接地用端子３ａと個々に対応してクレードル１の背後に配備した放電用断路器、４ａは前記ブッシング形断路部２の端子板２ａおよび接地用端子３ａに取り付けた固定接触子、４ｂは絶縁レバー４ｃの先端に断路刃４ｄを取り付けて固定接触子４ａに対峙させた開閉レバー、５は放電抵抗、６は左右に並ぶ放電用断路器４の各開閉レバー４の間を連繋する連結リンク、８は左端に並ぶ放電用断路器４の開閉レバー４ｂに連結した回転操作軸であり、該操作軸８はクレードル１の底面を通して盤内の前部側に配した手動操作ハンドル（図示せず）に連結されている。
【０００３】
上記構成になる放電用断路器の動作は特許文献１に詳しく述べられており、回路遮断器の点検時に際して転流コンデンサに充電されている電荷を放電抵抗５を通じてアース側に放電するには、ハンドルの手動操作により操作軸８をＯＦＦ位置に向けて時計方向に回す。これにより連結リンク６，７を介して相互連繋された各放電用断路器４の開閉レバー４ｂが図４（ａ）の断路位置から反時計方向に回動してその断路刃４ｄが固定接触子４ａに接触し、放電用断路器が閉成して転流コンデンサの充電電荷が放電抵抗を通じてアース側に放電される。
【特許文献１】特開２００１−１９５９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図４で述べた従来構成の放電用断路器は、構造，組立性の面で次記のような問題点がある。
すなわち、図４の従来構成では、左右に並べてクレードル１の背後に配備した３基の放電用断路器４は水平切形の断路器であり、各断路器の開閉レバー４ｂの下端を取付ベースに対し別々に軸支した上で、各開閉レバー４ｂの相互間を連結リンク６，７で連繋し、ハンドル操作により３基の断路器を一括して開閉するようにしている。また、限られたクレードル１の横幅範囲内で、隣り合う断路器の導体相互間に所要な絶縁距離を確保するために、左右両端に並ぶ断路器と中央に並ぶ断路器とを前後方向に位置をずらして離間させるようにしている。
このために、クレードル１の背面に配置した放電用断路器の組立構造が複雑となり、また連結リンク６，７を含めた部品点数も多くなる。しかも、放電用断路器の閉成操作時に各断路器４の断路刃４ｄを固定接触子４ａに対して同じ接触量を確保させるように整合するには高い組立精度が必要であり、このために製品組立の際には各部品の取付位置，および開閉レバーの支点位置調整を要するなどその作業には多大な時間と手間がかかる。また、隣り合う断路器の間に必要な絶縁距離を確保するために左右両端に並ぶ断路器と中央に並ぶ断路器とを前後方向に位置をずらして配置しているために、クレードルの奥行き方向で放電用断路器が占有するスペースが増加して配電盤が大型化する問題もある。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、前記課題を解決して組立性の改善，および盤内における省スペース化が図れるように転流コンデンサの放電用断路器の構造，配置を改良した直流遮断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明によれば、回路遮断器に転流コンデンサを組み合わせて主回路電流を遮断する直流遮断装置で、前記転流コンデンサの充電電荷を放電抵抗を介してアース側に放電させる手段として、引出形の回路遮断器を搭載したクレードルの背後に、前記コンデンサを含む転流回路を放電回路に接続する複数基の放電用断路器を並置配備したものにおいて、
前記放電用断路器を垂直切り形として左右一列に並べて縦向きに並置配備し、かつ各断路器の開閉レバーを共通な回転軸に連結した上で、該回転軸に操作ハンドルを連繋させて各断路器を一括して開閉操作するようにし（請求項１）、その具体的な態様として放電用断路器を次記のように構成する。
（１）前記の放電用断路器は、固定接触子と絶縁レバーの先端に断路刃を備えた開閉レバーとを対とした構造で、各断路器の固定接触子をクレードルの背面上部側に並置配備し、開閉レバーは固定接触子の配列に合わせて縦向きに並置した上で、各開閉レバーの下端を共通な横向き回転軸の軸上に連結する（請求項２）。
（２）前項（１）において、放電用断路器の固定接触子をクレードルの背面から後方に突き出した位置に設けた上で、該位置を基準に開閉レバーの開極位置をクレードルの背面寄りに設定して開閉操作するようにする（請求項３）。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成によれば、左右一列に並べてクレードルの背後に配備した放電用断路器の開閉レバーを共通な回転軸の軸上に一括して連結するようにしたので、各断路器の開閉レバーの間を連結リンクを介して相互連繋させた従来の組立構造（図４参照）と比べて部品点数が少なくて済み、また組立の際に各断路器ごとに開閉レバーの回動支点位置を調整する必要もなく、これにより製品の組立作業性を大幅に改善できる。
しかも、断路器を従来の水平切形から垂直切形に替えて開閉レバーを縦向きに配置したことにより、各断路器を左右一列に並べてクレードルの背後に配備しても断路器相互間に十分な絶縁距離を確保でき、加えて開閉レバーの開極位置を固定接触子の手前（クレードル側）に設定したことにより、従来構造と比べて盤内の省スペース化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図４に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
図１（ａ），（ｂ）は図４の従来例に対応する本発明実施例の構成図であり、左右に並べてクレードル１の背後に配備した３基の放電用断路器４は垂直切り形の断路器として、その固定接触子４ａがブッシング形断路部２の端子２ａ，および端子支持座３の接地用端子２ａからＬ字形に後方に突き出すように形成されている。
一方、各断路器４の開閉レバー４ｂは、図２（ａ），（ｂ）で示すように絶縁レバー４ｃの先端に二枚のブレードからなる断路刃４ｄをボルト４ｅ，接圧スプリング４ｆを介して締結した構造になり、図１のように固定接触子４ａの配列に合わせてその直下位置に縦向き姿勢で配列し、この位置で各開閉レバー４ｂの下端がクレードル１の底板上に敷設した横向きの共通回転軸９の軸上に向きを合わせて連結結合されている。なお、９ａは共通回転軸９の両端に配したサポート（軸受金具）である。また、回転軸９の軸上には軸と直交して前方に延在する操作レバー９ｂが固定的に結合されており、図３で示すように前記操作レバー９ｂがクレードルの底面側に敷設した連結棒１０を介して前方に配した梃子式の手動操作ハンドル１１に連繋されている。
【０００９】
上記の構成において、常時は図１（ｂ）で表すように放電用断路器４の開閉レバー４ｂが固定接触子４ａから開離してクレードル１の背面寄りに傾動した姿勢に保持されている（断路器ＯＦＦ）。なお、この開極状態では左右一列に並ぶ断路器４の相互間に所要の絶縁距離Ａが確保されている。また、開閉レバー４ｂはブッシング形断路部２の下側に残る空きスペース側に後退しているので、盤内に余分なスペースを確保する必要がない。
前記のＯＦＦ状態から、転流コンデンサに充電されている電荷をアース側に放電させるために、操作ハンドル１１を図３（ａ）のＯＦＦ位置から（ｂ）のＯＮ位置に押し込むと、連結棒１０，操作レバー９ｂ，回転軸９を介して該回転軸上に連結した各断路器の開閉レバー４ｂが一緒に時計方向に回動し、その断路刃４ｄが固定接触子４ａに接触して断路器４が投入される。これにより、転流コンデンサの充電電荷が放電抵抗を通じてアース側に放電されることになる。
【００１０】
なお、図示実施例は特許文献１における図９の転流，放電回路に対応してクレードル１の背後に３基の放電用断路器４を備えたものを示したが、特許文献１における図４の転流，放電回路に対応して２基の放電用断路器４を装備する場合でも、図示実施例と同様な放電用断路器の構成，配置で実施することができるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例による直流遮断装置に装備した放電用断路器の構成配置図で、（ａ），（ｂ）はそれぞれ背面図および側面図
【図２】図１における放電用断路器の開閉レバーの構造図で、（ａ），（ｂ）はそれぞれ正面図，上面図
【図３】図１における放電用断路器の開閉動作の説明図で、（ａ），（ｂ）はそれぞれＯＦＦ，ＯＮの状態を表す図
【図４】従来の直流遮断装置における放電用断路器の構成配置図で、（ａ），（ｂ）はそれぞれ背面図および側面図
【符号の説明】
【００１２】
１    クレードル
４    放電用断路器
４ａ  固定接触子
４ｂ  開閉レバー
４ｃ  絶縁レバー
４ｄ  断路刃
９    共通回転軸
１０    連結棒
１１    操作ハンドル
【図１】
2005304190.tif 000003
【図２】
2005304190.tif 000004
【図３】
2005304190.tif 000005
【図４】
2005304190.tif 000006