(57)【要約】【課題】生産能率を大幅に向上させると共に画線構成、色再現等を豊富にし、併せて視覚的効果も大幅に向上させる。【解決手段】先ず、成形可能な樹脂フィルム１に所要の図柄等を印刷する。次に、印刷済みのフィルム１を図柄等に合わせた所要の立体形状に成形する。最後に、立体形状に成形したフィルム１の裏面に、インサート成形により所要の厚味に樹脂２を裏打ちする。【選択図】図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程からなることを特徴とする遊技機用役物飾りの製造方法。
（１）成形可能な樹脂フィルムに所要の図柄等を印刷する工程。
（２）印刷済みのフィルムを図柄等に合わせた所要の立体形状に成形する工程。
（３）立体形状に成形したフィルムの裏面に、インサート成形により所要の厚味に樹脂を裏打ちする工程。
【請求項２】
フィルムを立体形状に成形する際に該フィルムの周縁部を僅かに張り出させ、インサート成形によりフィルムの裏面に樹脂を裏打ちする際に、該張り出し部分を金型におけるキャビティー側とコア側との間に挟持させ、この状態において溶融樹脂を金型内に注入するようになした請求項１記載の遊技機用役物飾りの製造方法。
【請求項３】
フィルム１の裏面中央部から、溶融樹脂を金型内に注入するようになした請求項１又は２記載の遊技機用役物飾りの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパチンコ、パチスロ等の遊技機用役物飾りの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるパチンコ、パチスロ等の遊技機用役物飾りの製造方法は、樹脂を射出成形等により所要の立体形状に成形し、次に該樹脂成型物に対して印刷物を貼る加工や塗装及びホットスタンプ等の加工又は注射器（ディスペンサー）を用いた色入れ作業を行い、各種加工によって仕上げ等を行うものである。
【０００３】
しかし、斯かる従来の製造方法では、次の問題点がある。
立体形状に成形した後、その表面に塗装とホットスタンプ等による色入れを行うが、これらの塗装や色入れは作業員の手作業で行うものであるから、多大な手間と時間がかかり、能率が悪い。そしてまたこれに起因してコストアップになる。また、印刷物を貼る加工や塗装とホットスタンピングでは３Ｄ形状なる成型物に対して画線構成、色再現等に乏しく、よって再現できるデザインにも制約があり、実際の事象に近い写実的なデザインにすることは困難である。したがってまた、品質の点でも限界がある。また、キャッチアイ性（視覚的効果）の点でも精度的に然程高いものを期待することができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、生産能率を大幅に向上させることができると共に製造コストを大幅にダウンさせることができ、且つまた３Ｄ形状に対して画線構成、色再現等も豊富で、再現できるデザインにも制約を受けることが少なく、加えてキャッチアイ性（視覚的効果）の点でも大幅に向上させることができるようになした遊技機用役物飾りの製造方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
而して、本発明に係る遊技機用役物飾りの製造方法は、次の工程からなるものである。
（１）成形可能な樹脂フィルムに所要の図柄等を印刷する工程。
（２）印刷済みのフィルムを図柄等に合わせた所要の立体形状に成形する工程。
（３）立体形状に成形したフィルムの裏面に、インサート成形により所要の厚味に樹脂を裏打ちする工程。
【０００６】
また、上記構成において、フィルムを立体形状に成形する際に該フィルムの周縁部を僅かに張り出させ、インサート成形によりフィルムの裏面に樹脂を裏打ちする際に、該張り出し部分を金型におけるキャビティー側とコア側との間に挟持させ、この状態において溶融樹脂を金型内に注入するようになしてもよい。更に、溶融樹脂を流動解析等によりフィルムの裏面中央部から注入するようにしてもよい。こうすることにより、樹脂を均一に注入できるから、圧力バランスが良く、フィルムのずれを完全に防止することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、生産能率を大幅に向上させることができると共に製造コストを大幅にダウンさせることができ、且つまた画線構成、色再現等も豊富で、再現できるデザインにも制約を受けることが少なく、加えてキャッチアイ性（視覚的効果）の点でも大幅に向上させることができるものである。
【０００８】
また、フィルムを立体形状に成形する際に該フィルムの周縁部を僅かに張り出させ、インサート成形によりフィルムの裏面に樹脂を裏打ちする際に、該張り出し部分を金型におけるキャビティー側とコア側との間に挟持させ、この状態においてフィルムの中央部から溶融樹脂を金型内に注入するようになした場合には、フィルムの裏面にインサート成形により樹脂を裏打ちする際に、フィルムのずれを完全に防止することができる。また、予め耐熱インキ等を裏打ち（座布団）することにより、ロゴ等の意匠を崩すことなく高圧高速フィルム成型を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態は、成形可能な樹脂フィルムに所要の図柄等を印刷する工程と、印刷済みのフィルムを図柄等に合わせた所要の立体形状に成形する工程と、立体形状に成形したフィルムの裏面に、インサート成形により所要の厚味に樹脂を裏打ちする工程とからなるものである。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の実施例について説明する。
図１は製造工程の説明図、図２は金型におけるコア側部分の斜視図、図３は全工程完了時における製品の斜視図、図４は図３に示した製品の断面図である。
【００１１】
先ず、成形可能な樹脂フィルム１に所要の図柄等を印刷（図示せず。）する。このように予めフィルム１に図柄等を印刷しておくことにより、従来の如き手作業で行う印刷物を貼る加工や塗装及びホットスタンピングを行う必要がなくなる。また画線構成や４色分解等による色再現も豊富になる。尚、該樹脂フィルム１としては、本実施例ではバイエル社のＰＣフィルム「マクロホール」（商品名）を使用する。しかし、本発明はなんらこれに限定されるものではない。また、印刷剤としては、本実施例では耐熱性を持ち且つ伸縮性の高い株式会社ミノグループ社の一液性蒸発乾燥型インキ「プレール・ノリファンＨＴＲ」（商品名）を使用する。しかし、本発明はなんらこれに限定されるものではない。
【００１２】
次に、上記印刷済みのフィルム１を図柄等に合わせた所要の立体形状に成形する。尚、これは高圧成形或いは真空成形により行う。そしてまた、このときには、成形した樹脂フィルム１の周縁部に僅かに張り出し部分１Ａを形成する。
【００１３】
そして最後に立体形状に成形したフィルム１の裏面に、インサート成形により所要の厚味に樹脂２を裏打ちするものである。また、この作業は、本実施例では図１及び図２に示す金型を用いたインサート成形法により行う。該金型３はキャビティー側３Ａとコア側３Ｂとからなり、キャビティー側３Ａには前記立体形状に成形したフィルム１を嵌め込む凹部３ａを形成する一方、コア側３Ｂには該凹部３ａ内に所要の間隙をとって嵌め込む凸部３ｂを形成している。そしてまた、該金型３におけるキャビティー側３Ａとコア側３Ｂとの合わせ目には樹脂注入口４を形成すると共に、コア側３Ｂには該樹脂注入口４に連通する、先端が窄まった湾曲した樹脂注入口５が設けられている。そして、該樹脂注入口５から凸部３ｂに設けた注入孔６を介してフィルム１の裏面中央部に溶融した樹脂を注入するものである。この時、図１の注入孔６の符号９で示す部分をＲ又はＣ面とすることによりインキの保護及び流動バランスを良好にする。そしてまた、このときには金型３におけるキャビティー側３Ａとコア側３Ｂとの間にフィルム１の周縁部の張り出し部分１Ａを挟持させるものである。また、その他７、８は硬化した樹脂を突き出すエジェクタピンである。尚、インサート成形法は公知であるから、その詳細な説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の製造工程の説明図である。
【図２】金型におけるコア側部分の斜視図である。
【図３】全工程完了時における製品の斜視図である。
【図４】図３に示した製品の断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  樹脂フィルム
１Ａ  フィルム１周縁部の張り出し部分
２  樹脂
３  金型
３Ａ  金型におけるキャビティー側
３Ｂ  金型におけるコア側
３ａ  凹部
３ｂ  凸部
４、５  樹脂注入口
６  注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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