(57)【要約】【課題】  優れた再剥離性、および優れた被着体汚染防止性を発揮できる粘着テープを提供する。【解決手段】  粘着テープは、基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有する粘着テープであって、２３℃および６０％ＲＨの条件下でステンレス板に貼付した後、２３℃および６０％ＲＨの条件下で１時間経過後の剥離力（対ステンレス板、剥離角度：１８０°、引張速度：１０ｍ／分、２３℃×６０％ＲＨ）が、２３℃および６０％ＲＨの条件下でステンレス板に貼付した後、２３℃および６０％ＲＨの条件下で１０秒間経過後の剥離力（対ステンレス板、剥離角度：１８０°、引張速度：１０ｍ／分、２３℃×６０％ＲＨ）に対して、７０％以下であることを特徴とする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有する粘着テープであって、２３℃および６０％ＲＨの条件下でステンレス板に貼付した後、２３℃および６０％ＲＨの条件下で１時間経過後の剥離力（対ステンレス板、剥離角度：１８０°、引張速度：１０ｍ／分、２３℃×６０％ＲＨ）が、２３℃および６０％ＲＨの条件下でステンレス板に貼付した後、２３℃および６０％ＲＨの条件下で１０秒間経過後の剥離力（対ステンレス板、剥離角度：１８０°、引張速度：１０ｍ／分、２３℃×６０％ＲＨ）に対して、７０％以下であることを特徴とする粘着テープ。
【請求項２】
２３℃および６０％ＲＨの条件下でステンレス板に貼付した後、４０℃および９２％ＲＨの条件下で２４時間経過後の剥離力（対ステンレス板、剥離角度：１８０°、引張速度：１０ｍ／分、２３℃×６０％ＲＨ）が５Ｎ／１８ｍｍ以下である請求項１記載の粘着テープ。
【請求項３】
アクリル系又はゴム系の水分散型粘着剤組成物中の固形分１００重量部に対して、リン酸エステル系化合物を０．０１〜３重量部、および重量平均分子量２０，０００〜５，０００，０００のポリアルキレングリコールを０．５〜１５重量部含有することを特徴とする水分散型粘着剤組成物。
【請求項４】
アクリル系又はゴム系の水分散型粘着剤組成物中の固形分１００重量部に対して、リン酸エステル系化合物を０．０１〜３重量部、およびポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール及びポリ（メタ）アクリル酸から選択された少なくとも一種の親水性ポリマーを０．５〜１５重量部含有することを特徴とする水分散型粘着剤組成物。
【請求項５】
アクリル系の水分散型粘着剤組成物が、（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステルを単量体主成分とするアクリル系重合体をベースポリマーとして含有している請求項３又は４記載の水分散型粘着剤組成物。
【請求項６】
親水性ポリマーの重量平均分子量が、５００〜５，０００，０００である請求項４又は５記載の水分散型粘着剤組成物。
【請求項７】
粘着剤層を構成する粘着剤組成物が、請求項３〜６の何れかの項に記載の水分散型粘着剤組成物である請求項１又は２記載の粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープおよび水分散型粘着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着剤は、マスキングテープ、両面テープ、表面保護フィルム、包装用テープなどで広く用いられている。従来、粘着剤としては、環境対策、省資源、安全性などの観点から有機溶剤を使用しない水分散型粘着剤の開発が進んでおり、該水分散型粘着剤の使用量も増える傾向にある。このような水分散型粘着剤の中でもゴム系の水分散型粘着剤は、被着体の選択性が少なく、低温での接着性にも優れていることなどから、現在最も多くの分野で使用されている。また、アクリル系の水分散型粘着剤は、その優れた接着特性、耐候性などの点から、従来のゴム系の水分散型粘着剤の代わりに広く普及してきている。
【０００３】
一方、例えば、マスキングテープは、塗装やシーリングなどの際に被着体をマスクするものであり、塗装やシーリングの作業が終了した後は、被着体より剥がされる。そのため、マスキングテープの用途では、スムーズな剥離性が求められている。すなわち、被着体に対する接着力が大きすぎると、剥離時に大きな力を必要としたり、また、そのためにテープ基材が裂けてしまい、作業性に多大な問題が発生する。さらに、マスキングテープを剥がした後、被着体表面にマスキングテープの何らかの成分が移行して、被着体表面を汚染する場合があり、このことも問題となっている。
【０００４】
これらの問題を改良するため、例えば、アクリル系粘着剤組成物に、リン酸及び／又はリン酸エステルを配合したり、リン酸エステル系の乳化剤を配合したりすることよって、再剥離性と、被着体汚染防止性とを有する感圧性接着剤が提案されている（特許文献１〜特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１５７７４１号公報
【特許文献２】特開２００１−４０３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特開平７−１５７７４１号公報や特開２００１−４０３１３号公報に記載の感圧性接着剤でも、再剥離性が充分であるとはいえず、また、剥離力の経時安定性が十分に良いものではなかった。特に、高温下に晒された場合、実用的な引張速度領域であるところでの剥離力が大きくなり、なお問題があることが明らかとなった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、貼着後に剥離させる際には、軽い力で容易に剥離させることができる粘着テープおよび水分散型粘着剤組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、優れた再剥離性、および優れた被着体汚染防止性を発揮できる粘着テープおよび水分散型粘着剤組成物を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、マスキング用粘着テープとして有用である粘着テープおよび水分散型粘着剤組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意検討した結果、水分散型粘着剤組成物に、特定のポリアルキレングリコール又は特定の親水性ポリマーを特定量添加するとともに、リン酸エステル系化合物を特定量添加すると、良好な剥離性と、被着体に対する汚染防止性が優れた粘着テープが得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有する粘着テープであって、２３℃および６０％ＲＨの条件下でステンレス板に貼付した後、２３℃および６０％ＲＨの条件下で１時間経過後の剥離力（対ステンレス板、剥離角度：１８０°、引張速度：１０ｍ／分、２３℃×６０％ＲＨ）が、２３℃および６０％ＲＨの条件下でステンレス板に貼付した後、２３℃および６０％ＲＨの条件下で１０秒間経過後の剥離力（対ステンレス板、剥離角度：１８０°、引張速度：１０ｍ／分、２３℃×６０％ＲＨ）に対して、７０％以下であることを特徴とする粘着テープである。
【００１０】
前記粘着テープとしては、２３℃および６０％ＲＨの条件下でステンレス板に貼付した後、４０℃および９２％ＲＨの条件下で２４時間経過後の剥離力（対ステンレス板、剥離角度：１８０°、引張速度：１０ｍ／分、２３℃×６０％ＲＨ）が５Ｎ／１８ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
また、粘着剤層を構成する粘着剤組成物としては、下記の水分散型粘着剤組成物を好適に用いることができる。
【００１２】
本発明は、また、アクリル系又はゴム系の水分散型粘着剤組成物中の固形分１００重量部に対して、リン酸エステル系化合物を０．０１〜３重量部、および重量平均分子量２０，０００〜５，０００，０００のポリアルキレングリコールを０．５〜１５重量部含有することを特徴とする水分散型粘着剤組成物を提供するとともに、アクリル系又はゴム系の水分散型粘着剤組成物中の固形分１００重量部に対して、リン酸エステル系化合物を０．０１〜３重量部、およびポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール及びポリ（メタ）アクリル酸から選択された少なくとも一種の親水性ポリマーを０．５〜１５重量部含有することを特徴とする水分散型粘着剤組成物を提供する。
【００１３】
前記アクリル系の水分散型粘着剤組成物は、（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステルを単量体主成分とするアクリル系重合体をベースポリマーとして含有していることが好ましい。また、親水性ポリマーの重量平均分子量が、５００〜５，０００，０００であってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の粘着テープによれば、貼着後に剥離させる際には、軽い力で容易に剥離させることができる。また、優れた再剥離性、および優れた被着体汚染防止性を発揮できる。従って、マスキング用粘着テープにおける粘着剤層を形成する粘着剤として有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
［粘着テープ］
本発明の粘着テープは、基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有しており、２３℃および６０％ＲＨの条件下でステンレス板に貼付した後、２３℃および６０％ＲＨの条件下で１時間経過後の剥離力（対ステンレス板、剥離角度：１８０°、引張速度：１０ｍ／分、２３℃×６０％ＲＨ）が、２３℃および６０％ＲＨの条件下でステンレス板に貼付した後、２３℃および６０％ＲＨの条件下で１０秒間経過後の剥離力（対ステンレス板、剥離角度：１８０°、引張速度：１０ｍ／分、２３℃×６０％ＲＨ）に対して、７０％以下（好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５５％以下）である。従って、本発明の粘着テープを被着体に貼着後、所定時間（例えば、１時間）経過すると、剥離に要する力が低下して、軽い力で容易に剥離させることができるようになる。従って、例えば、マスキング用粘着テープとして用いた場合、塗装やシーリングの作業を行うことにより所定時間が経過すると、優れた剥離性が発現されている。
【００１６】
しかも、引張速度：１０ｍ／分という高速度で剥離させた際にも、その剥離性が良好である。従って、剥離させる際には、迅速に剥離させることができ、優れた作業性で剥離を行うことができる。なお、引張速度：１０ｍ／分は、例えば、マスキング用粘着テープとして用いた場合の実用的な引張速度領域に含まれる。
【００１７】
また、粘着テープにおける剥離力としては、２３℃および６０％ＲＨの条件下でステンレス板に貼付した後、４０℃および９２％ＲＨの条件下で２４時間経過後の剥離力（対ステンレス板、剥離角度：１８０°、引張速度：１０ｍ／分、２３℃×６０％ＲＨ）を、５Ｎ／１８ｍｍ以下（好ましくは４Ｎ／１８ｍｍ以下、特に３Ｎ／１８ｍｍ以下）にすることができる。このような構成を有していると、貼付後に高温下に晒されても、剥離力の上昇が抑制されており、引張速度：１０ｍ／分という高速な且つ実用的な引張速度で、容易に剥離させることができる。
【００１８】
なお、剥離力の測定に際して用いられているステンレス板としては、ＳＵＳ３０４ステンレス板の表面がサンドペーパー＃３８０により研磨されているステンレス板を用いている。また、剥離力を測定する装置としては、高速度剥離試験機（装置商品名「ＴＥ−７０２」テスター産業株式会社製）を用いることができる。剥離力は、前記ステンレス板および試験機を用いて、２３℃×６０％ＲＨの条件下、剥離角度：１８０°、引張速度：１０ｍ／分で測定することができる。
【００１９】
本発明の粘着テープとしては、粘着剤層を構成する粘着剤組成物が、下記の（１）又は（２）の水分散型粘着剤組成物であることが好ましい。
（１）アクリル系又はゴム系の水分散型粘着剤組成物であって、アクリル系又はゴム系の水分散型粘着剤組成物中の固形分１００重量部に対して、リン酸エステル系化合物を０．０１〜３重量部、および重量平均分子量２０，０００〜５，０００，０００のポリアルキレングリコールを０．５〜１５重量部含有する水分散型粘着剤組成物
（２）アクリル系又はゴム系の水分散型粘着剤組成物であって、アクリル系又はゴム系の水分散型粘着剤組成物中の固形分１００重量部に対して、リン酸エステル系化合物を０．０１〜３重量部、およびポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール及びポリ（メタ）アクリル酸から選択された少なくとも一種の親水性ポリマーを０．５〜１５重量部含有する水分散型粘着剤組成物
【００２０】
このように、粘着剤層が、前記（１）又は（２）の水分散型粘着剤組成物により構成されていると、粘着テープは、優れた汚染防止性（被着体汚染防止性）を発揮することができる。
【００２１】
［水分散型粘着剤組成物］
前記（１）又は（２）の水分散型粘着剤組成物において、アクリル系又はゴム系の水分散型粘着剤組成物には、アクリル系の水分散型粘着剤組成物と、ゴム系の水分散型粘着剤組成物とが含まれる。アクリル系又はゴム系の水分散型粘着剤組成物は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２２】
アクリル系の水分散型粘着剤組成物は、ベースポリマーとしてアクリル系重合体を含有するアクリル系粘着剤から構成されている。このようなアクリル系重合体は、（メタ）アクリル酸エステルを単量体の主成分として含有し、必要に応じて共重合性単量体を共重合成分として含有している。アクリル系重合体は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。単量体主成分としての（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステルを好適に用いることができる。
【００２３】
前記（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等が挙げられる。（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステルは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２４】
（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステルは、アクリル系重合体における単量体主成分として含有されていることが好ましい。そのため、（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステルとしては、アクリル系重合体における単量体成分全量に対して５０重量％以上の割合であることが重要であり、好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上である。なお、（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステルの含有割合の上限は、特に制限されず、例えば、アクリル系重合体における単量体成分全量に対して１００重量％（好ましくは９９重量％、さらに好ましくは９８重量％）であってもよい。従って、例えば、（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステルは、単量体成分全量に対して５０〜９８重量％の割合であってもよい。（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステルの含有割合が単量体成分全量に対して５０重量％未満であると、良好な剥離力および凝集力を発揮する粘着剤が得られない場合がある。
【００２５】
なお、本発明では、（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステルとしては、上記例示のものの中でも、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸ドデシル（アクリル酸ラウリル）、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル（メタクリル酸ラウリル）が好ましい。
【００２６】
アクリル系重合体中に含有される共重合性成分としての共重合性単量体は、（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステルの種類などに応じて適宜選択される。（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステルと共重合可能な共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ1-3アルキルエステル；（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ13-18アルキルエステル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの（メタ）アクリル酸脂環式炭化水素エステル；（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有単量体又はその無水物；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有単量体；スチレン、置換スチレンなどの芳香族ビニル化合物；アクリロニトリルなどのシアノ基含有単量体；エチレン、ブタジエンなどのオレフィン類；酢酸ビニルなどのビニルエステル類；塩化ビニル；アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレートなどの水酸基含有単量体；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリロイルモルホリンなどのアミノ基含有単量体；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有単量体；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有単量体などが挙げられる。また、共重合性単量体としては、例えば、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンなどの多官能性の共重合性単量体（多官能モノマー）が用いられていてもよい。共重合性単量体は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２７】
このような共重合性単量体は、単量体成分全量に対して５０重量％未満の含有割合で用いられる。
【００２８】
なお、本発明では、前記多官能モノマーに代えて（又は、多官能モノマーと共に）架橋剤を用いることもできる。なお、このような架橋剤は、アクリル系重合体の重合後で且つ被着体に塗工する前に添加して、粘着剤の凝集力を向上させることも可能である。架橋剤としては、通常用いる架橋剤を使用することができ、例えば、水溶性架橋剤や油溶性架橋剤のいずれであってもよい。架橋剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。具体的には、水溶性架橋剤としては、例えば、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルなどのエポキシ系架橋剤、水分散型イソシアネート系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、親水化処理カルボジイミド系架橋剤、活性メチロール基や活性アルコキシメチル基を含有する架橋剤、金属キレート系架橋剤、メラミン樹脂系架橋剤、過酸化物系架橋剤などが挙げられる。油溶性架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンなどのエポキシ系架橋剤、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのイソシアネート系架橋剤、油溶性カルボジイミド系架橋剤などが挙げられる。なお、架橋剤の使用量は、特に制限されず、一般的にアクリル系粘着剤で使用されている量でよい。
【００２９】
アクリル系重合体は、前記モノマーを公知乃至慣用の重合方法（特に、乳化重合方法）により調製することができる。また、一般的に、一括仕込み方法（一括重合方法）、モノマー滴下方法、モノマーエマルジョン滴下方法などを採用することができる。モノマーなどを滴下する場合は、連続的に滴下してもよく、分割して滴下してもよい。なお、重合温度は、重合開始剤の種類などに応じて適宜選択することができ、例えば、５〜１００℃の範囲から選択できる。
【００３０】
重合に用いる重合開始剤としては、例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２´−アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライドなどのアゾ系開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤；過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの組み合わせ等の過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、重合開始剤は、水溶性の開始剤であってもよく、油溶性の開始剤であってもよい。重合開始剤の使用量は、その種類やモノマーの種類などに応じて適宜選択できるが、一般には、単量体成分１００重量部に対して、例えば０．０１〜１重量部程度の範囲から選択することができる。
【００３１】
また、重合には連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤を用いることによりアクリル系重合体の分子量を調整することができる。連鎖移動剤としては、慣用の連鎖移動剤、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメルカプト−１−プロパノールなどが例示できる。これらは単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。連鎖移動剤の使用量は、通常、単量体成分１００重量部に対して０．００１〜０．５重量部程度である。
【００３２】
さらにまた、重合に際して、重合安定性を確保するために、乳化剤を用いることができる。このような乳化剤として、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン系乳化剤などを使用できる。また、これらにプロペニル基等のラジカル反応性基が導入されたラジカル重合性の乳化剤を用いることもできる。これらの乳化剤は単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。乳化剤の使用量は、重合安定性、機械的安定性の観点から、例えば、単量体成分１００重量部に対して０．５重量部以上が好ましく、１．０重量部以上がさらに好ましい。一方、耐水性を向上させる観点から、５重量部以下が好ましく、３重量部以下がさらに好ましい。
【００３３】
アクリル系重合体としては、（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステルを単量体の主成分としていれば、単量体の組成やその使用量又は配合割合を適宜選択することができるが、良好な感圧接着性を発現させるためには、得られるポリマーのガラス転移点（Ｔｇ）が通常−２０℃以下となるように、組成及びその配合割合を決めるのが望ましい。
【００３４】
なお、アクリル系重合体の重量平均分子量は、２０万以上（例えば、２０万〜１００万）、好ましくは２５万〜９０万、さらに好ましくは３０万〜８０万程度であってもよい。
【００３５】
なお、アクリル系粘着剤において、アクリル系重合体は水分散されて含有されている。従って、アクリル系重合体はエマルションの形態で含有されていてもよい。アクリル系重合体がエマルションの形態で含有されている場合、アクリル系重合体を重合して調製する際に、必要に応じて乳化剤を用いることによりエマルション化してもよく、各種重合方法により調製されたアクリル系重合体を乳化剤によりエマルション化してもよい。すなわち、アクリル系重合体を含有するエマルションは、（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステルと、必要に応じて共重合性単量体とを用いた乳化重合により得られるアクリル系重合体エマルションであってもよく、乳化重合以外の重合方法によりアクリル系重合体を得た後、乳化剤により水に分散させて調製されたアクリル系重合体エマルションであってもよい。
【００３６】
一方、ゴム系の水分散型粘着剤組成物は、主成分として天然ゴムラテックスが含有されているゴム系粘着剤から構成されている。ゴム系粘着剤には、必要に応じて、シャッカイ又はアクリル系モノマーなどがグラフトされている天然ゴムラテックスが添加されていてもよい。
【００３７】
なお、水分散型粘着剤組成物において、アクリル系の水分散型粘着剤組成物としては、主成分としてアクリル系粘着剤を含有している水分散型粘着剤を用いることができ、また、ゴム系の水分散型粘着剤組成物としては、主成分としてゴム系粘着剤を含有している水分散型粘着剤組成物を用いることができる。
【００３８】
アクリル系又はゴム系の水分散型接着剤組成物には、必要に応じて、ｐＨを調整するための塩基（アンモニア水など）や酸の他、粘着剤に通常使用される添加剤、例えば、剥離調整剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、老化防止剤、界面活性剤などが配合されていてもよい。
【００３９】
［リン酸エステル系化合物］
本発明の水分散型粘着剤組成物では、リン酸エステル系化合物が、アクリル系又はゴム系の水分散型粘着剤組成物中の固形分１００重量部に対して０．０１〜３重量部（好ましくは０．０５〜２重量部、さらに好ましくは０．０５〜１重量部）含有されている。リン酸エステル系化合物の含有量が、アクリル系又はゴム系の水分散型粘着剤組成物中の固形分１００重量部に対して０．０１重量部より少ないと、剥離力の上昇を抑制する効果が低下し、一方、３重量部よりも多いと、粘着剤による成分が被着体に移行しやすくなり、被着体の汚染防止性が低下する。
【００４０】
リン酸エステル系化合物としては、例えば、リン酸アルキルエステル、リン酸シクロアルキルエステル、リン酸アリールエステル、リン酸（ポリオキシアルキレン−アルキルエーテル）エステル、リン酸（ポリオキシアルキレン−アルキルアリールエーテル）エステル、リン酸（ポリオキシアルキレン−アリールエーテル）エステルなどの各種のリン酸エステル類や、これらのリン酸エステルの塩などを用いることができる。リン酸エステル系化合物は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４１】
リン酸エステル系化合物としては、モノエステル体（リン酸モノエステル）、ジエステル体（リン酸ジエステル）等のいずれの形態を有していてもよい。なお、リン酸エステル系化合物が、ジエステル体である場合、リン酸とエステル結合を介して結合している２つの基は、同一の基であってもよく、異なっている基であってもよい。
【００４２】
リン酸エステル系化合物としては、リン酸アルキルエステル、リン酸（ポリオキシアルキレン−アルキルエーテル）エステル、リン酸（ポリオキシアルキレン−アルキルアリールエーテル）エステルを好適に用いることができる。具体的には、リン酸エステル系化合物において、リン酸アルキルエステルとしては、例えば、リン酸モノメチルエステル、リン酸モノエチルエステル、リン酸モノプロピルエステル、リン酸モノブチルエステル、リン酸モノペンチルエステル、リン酸モノヘキシルエステル、リン酸モノヘプチルエステル、リン酸モノオクチルエステル、リン酸モノノニルエステル、リン酸モノデシルエステル、リン酸モノウンデシルエステル、リン酸モノドデシルエステル、リン酸モノトリデシルエステル、リン酸モノテトラデシルエステル、リン酸モノペンタデシルエステル、リン酸モノヘキサデシルエステル、リン酸モノヘプタデシルエステル、リン酸モノオクタデシルエステル等のリン酸モノアルキルエステルや、これらのリン酸モノアルキルエステルに対応したリン酸ジアルキルエステルなどが挙げられる。リン酸アルキルエステルとしては、リン酸Ｃ6-20アルキルエステル（好ましくはリン酸Ｃ12-18アルキルエステル）を好適に用いることができる。
【００４３】
また、リン酸（ポリオキシアルキレン−アルキルエーテル）エステルには、リン酸（ポリオキシエチレン−アルキルエーテル）エステル、リン酸（ポリオキシプロピレン−アルキルエーテル）エステル、リン酸［ポリ（オキシエチレン−オキシプロピレン）−アルキルエーテル］エステルなどが含まれ、リン酸（ポリオキシエチレン−アルキルエーテル）エステルが好適である。リン酸（ポリオキシエチレン−アルキルエーテル）エステルとしては、例えば、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ヘキシルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ヘプチルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−オクチルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ノニルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−デシルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ウンデシルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ドデシルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−トリデシルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−テトラデシルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ペンタデシルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ヘキサデシルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ヘプタデシルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−オクタデシルエーテル）エステル等のリン酸モノ（ポリオキシエチレン−アルキルエーテル）エステルや、これらのリン酸モノ（ポリオキシエチレン−アルキルエーテル）エステルに対応したリン酸ジ（ポリオキシエチレン−アルキルエーテル）エステルなどが挙げられる。また、リン酸（ポリオキシプロピレン−アルキルエーテル）エステルや、リン酸［ポリ（オキシエチレン−オキシプロピレン）−アルキルエーテル］エステルの具体例としては、前記リン酸（ポリオキシエチレン−アルキルエーテル）エステルとして例示の具体例に対応したものが挙げられる。
【００４４】
さらにまた、リン酸（ポリオキシアルキレン−アルキルアリールエーテル）エステルには、リン酸（ポリオキシエチレン−アルキルアリールエーテル）エステル、リン酸（ポリオキシプロピレン−アルキルアリールエーテル）エステル、リン酸［ポリ（オキシエチレン−オキシプロピレン）−アルキルアリールエーテル］エステルなどが含まれ、リン酸（ポリオキシエチレン−アルキルアリールエーテル）エステルが好適である。リン酸（ポリオキシエチレン−アルキルアリールエーテル）エステルとしては、例えば、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ノニルフェニルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−デシルフェニルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ウンデシルフェニルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ドデシルフェニルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−トリデシルフェニルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−テトラデシルフェニルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ペンタデシルフェニルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ヘキサデシルフェニルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ヘプタデシルフェニルエーテル）エステル、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−オクタデシルフェニルエーテル）エステル等のリン酸モノ（ポリオキシエチレン−アルキルアリールエーテル）エステルや、これらのリン酸モノ（ポリオキシエチレン−アルキルアリールエーテル）エステルに対応したリン酸ジ（ポリオキシエチレン−アルキルアリールエーテル）エステルなどが挙げられる。また、リン酸（ポリオキシプロピレン−アルキルアリールエーテル）エステルや、リン酸［ポリ（オキシエチレン−オキシプロピレン）−アルキルアリールエーテル］エステルの具体例としては、前記リン酸（ポリオキシエチレン−アルキルアリールエーテル）エステルとして例示の具体例に対応したものが挙げられる。
【００４５】
［ポリアルキレングリコール・親水性ポリマー］
本発明の水分散型粘着剤組成物では、重量平均分子量２０，０００〜５，０００，０００のポリアルキレングリコール又は親水性ポリマーが、アクリル系又はゴム系の水分散型粘着剤組成物中の固形分１００重量部に対して０．５〜１５重量部（好ましくは１〜１３重量部、さらに好ましくは１．５〜１０重量部）含有されている。重量平均分子量２０，０００〜５，０００，０００のポリアルキレングリコール又は親水性ポリマーの含有割合が、水分散型粘着剤組成物中の固形分１００重量部に対して０．５重量部より少ないと、剥離力の上昇を抑制する効果が低下し、一方、１５重量部より多いと、粘着剤の粘度が上昇し、塗工性に影響を及ぼす場合がある。なお、重量平均分子量２０，０００〜５，０００，０００のポリアルキレングリコール又は親水性ポリマーは、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤とともに含有されていれば、いずれの方法により含有されていてもよい。例えば、アクリル系の水分散型粘着剤組成物の場合、アクリル系粘着剤のアクリル系重合体の重合前に含有されていてもよいが、アクリル系重合体の重合に悪影響を及ぼさないようにするために、アクリル系重合体の重合後に、水溶液として添加して含有されていることが好ましい。
【００４６】
ポリアルキレングリコールとしては、重量平均分子量が２０，０００〜５，０００，０００（好ましくは１００，０００〜３，０００，０００、さらに好ましくは４５０，０００〜１，０００，０００）であることが重要である。ポリアルキレングリコールの重量平均分子量が２０，０００未満の場合、剥離力の上昇を抑制する効果が低下し、一方、重量平均分子量が５，０００，０００を超えると、粘着剤の粘度が上昇し、塗工性に影響を及ぼすという問題が発生する。
【００４７】
前記ポリアルキレングリコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのホモポリマーや、エチレングリコール−プロピレングリコール共重合体などのコポリマーが挙げられる。ポリアルキレングリコールとしては、中でも、添加量、剥離力の上昇を抑制する効果、塗工性などのバランスの観点から、ポリエチレングリコールが特に好ましい。
【００４８】
親水性ポリマーとしては、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール及びポリ（メタ）アクリル酸から選択された少なくとも一種のポリマーを用いることができる。前記ポリビニルピロリドンとしては、ホモポリマーとしてのポリビニルピロリドンが好適であるが、ビニルピロリドンと他の共重合性モノマーとのコポリマーも親水性を有していれば用いることが可能である。前記ポリビニルアルコールとしては、公知乃至慣用のポリビニルアルコールを用いることができ、そのケン化度は親水性を有している限り特に制限されない。前記ポリ（メタ）アクリル酸としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸などのホモポリマーや、アクリル酸−メタクリル酸共重合体などのコポリマーを用いることができるが、これらの他に、アクリル酸及び／又はメタクリル酸と他の共重合性モノマーとのコポリマーも親水性を有している限り用いることが可能である。これらの親水性ポリマーは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４９】
親水性ポリマーの重量平均分子量としては、特に制限されず、例えば、０．５×１０3〜５×１０6（好ましくは０．８×１０3〜３×１０6、さらに好ましくは１×１０3〜１×１０6）程度の範囲から選択することができる。親水性ポリマーの重量平均分子量が小さくなると剥離力の上昇を抑制する効果が低下し、一方、大きくなると粘着剤の粘度が上昇し、塗工性に影響を及ぼすおそれが生じる場合がある。なお、親水性ポリマーの重量平均分子量が、１×１０3〜１×１０6であると、剥離力の上昇を抑制する効果および塗工性のバランスが特に優れている。
【００５０】
親水性ポリマーとしては、その添加量や重量平均分子量、剥離力の上昇を抑制する効果、塗工性などのバランスの観点から、ポリビニルピロリドンが特に好ましい。
【００５１】
本発明の水分散型粘着剤組成物は、アクリル系又はゴム系の水分散型粘着剤組成物中の固形分１００重量部に対して、リン酸エステル系化合物を０．０１〜３重量部、重量平均分子量２０，０００〜５，０００，０００のポリアルキレングリコール又は、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール及びポリ（メタ）アクリル酸から選択された少なくとも一種の親水性ポリマーを０．５〜１５重量部含有しているので、水分散型粘着剤組成物であるにもかかわらず、貼り付け経日後の剥離性が良く、また、被着体の貼着面に対する汚染防止性も優れている。従って、例えば、塗装やシーリングの作業において、作業終了後に、被着体から剥離させる際には、被着体貼着面をほとんど又は全く汚染させずに、被着体から容易に剥離させることができる。
【００５２】
さらに、水系のアクリル系又はゴム系の粘着剤を用いるので安全性や環境衛生上などの点で望ましい。しかも、アクリル系又はゴム系粘着剤本来の粘着性は、ほとんど又は全く損なわれておらず、アクリル系又はゴム系粘着剤本来の優れた粘着性を発揮することができる。従って、本発明の水分散型粘着剤組成物は、粘着テープにおける粘着剤層を形成するための水分散型粘着剤として有用である。
【００５３】
なお、本発明において、アクリル系重合体、ポリアルキレングリコールや親水性ポリマーなどの各種成分の重量平均分子量は、ゲルパーミエーション（ＧＰＣ）を利用した測定方法を利用して求めることができる。より具体的には、ＧＰＣ測定装置として、商品名「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）を用いて、ポリスチレン換算値により、次のＧＰＣの測定条件で測定して求めることができる。
ＧＰＣの測定条件
・サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１０μｌ
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流量（流速）：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
・カラム温度（測定温度）：４０℃
・カラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ／Ｈ４０００／Ｈ３０００／Ｈ２０００」（東ソー株式会社製）
・検出器：示差屈折計
【００５４】
［基材］
本発明の粘着テープは、前述のように、基材の少なくとも一方の面（片面）に粘着剤層が形成された構成を有していることが重要である。このような基材としては、例えば、ポリオレフィンフィルム（ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルムなど）、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ酢酸ビニルフィルムなどのプラスチックフィルム；金属箔；多孔性基材などが挙げられる。本発明では、基材としては、多孔性基材を好適に用いることができる。多孔性基材としては、例えば、和紙、クラフト紙、クレープ紙などの紙系の多孔性基材；不織布や織り布などの布系の多孔性基材などが挙げられる。なかでも、粘着テープがマスキングテープ（マスキング用粘着テープ）である場合は、基材として和紙を用いると、一方、両面テープなどの粘着テープである場合は、基材として不織布を用いると、凹凸面、結露面や湿潤面等の難接着面に対する初期粘着力向上に特に効果的である。
【００５５】
和紙としては、叩解された木材パルプ、あるいは該木材パルプに合成短繊維が混抄されたものを好適に用いることができる。前記合成短繊維における合成ポリマーとしては、例えば、ビニロン、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの各種合成ポリマーが挙げられる。
【００５６】
不織布としては、一般的な繊維と、パルプとを抄紙したものなどを好適に用いることができる。
【００５７】
前記多孔性基材における坪量は、特に制限されないが、例えば、５〜２００ｇ／ｍ2程度であってもよい。より具体的には、多孔性基材の坪量としては、多孔性基材が和紙の場合、通常２０〜１００ｇ／ｍ2程度であり、また、不織布の場合、通常１０〜２０ｇ／ｍ2程度である。
【００５８】
基材の厚みとしては、目的とする粘着テープに応じて適宜選択することができ、例えば、５〜３００μｍ程度であってもよい。より具体的には、基材の厚みとしては、基材が和紙の場合、強度やコシなどの観点から、４０〜２００μｍ（特に５０〜１００μｍ）が好ましく、また、不織布の場合、３０〜５０μｍが一般的である。
【００５９】
なお、基材は単層および複層のいずれの形態を有していてもよい。
【００６０】
基材（特に多孔性基材）には、目的によって、含浸処理や目止め処理の他、剥離処理などの各種の公知乃至慣用の処理が施されていてもよい。
【００６１】
なお、本発明の粘着テープは、使用目的によっては、基材を有していなくてもよい。すなわち、粘着テープは、基材を有する粘着テープ、基材を有しない粘着テープのいずれであってもよい。粘着テープが、基材を有していない粘着テープの構成を有している場合、粘着剤層（例えば、前記水分散型粘着剤組成物からなる粘着剤層）は、剥離フィルム上に形成することができる。
【００６２】
本発明の粘着テープは、粘着テープの種類に応じて、通常の粘着テープの製造方法に従って製造することができる。例えば、基材を有している粘着テープの場合、上記基材に対して下塗り処理、バックサイズ処理や背面処理などの処理を行い、基材の少なくとも一方の面（片面又は両面）に上記の水分散型粘着剤組成物を乾燥後の厚さが５〜３００μｍ程度となるように直接塗工して乾燥することにより、またはセパレータ上に乾燥後の厚さが５〜３００μｍ程度となるように塗工し乾燥した後、上記基材に転写することにより、粘着テープ（ロール状に巻回した粘着テープなど）を作製することができる。
【００６３】
なお、水分散型粘着剤組成物の塗工に際しては、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどを用いることができる。
【００６４】
本発明では、粘着剤保護のために粘着剤層上に剥離フィルムを積層しておくのが望ましい。また、剥離フィルムを利用しない場合は、基材の背面にシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル系剥離剤などの剥離処理剤により背面処理を施していることが好ましい。
【００６５】
本発明の粘着テープとしては、前述のように、被着体に貼着後に、被着体から剥離させる際には、良好な剥離性を発揮することができ、また、粘着剤層を構成する粘着剤として、前記（１）又は（２）の水分散型粘着剤組成物を用いることにより、被着体貼着面に対して、優れた汚染防止性（被着体汚染防止性）を発揮することができるので、マスキング用粘着テープとして好適に用いることができる。具体的には、住宅やビル等の建物における窓まわりのガラスやサッシのマスキングの際に有効であり、特に、梅雨時等の多湿下（湿度が高い条件下）や、冬場の結露時などの条件下であっても、優れた粘着力を発現させることができるとともに、使い終わった後には、軽く且つスムーズに粘着テープを剥がすことができる。しかも、粘着テープを、マスキング用粘着テープとして用いた場合、通常、塗装やシーリングの作業を終了した後に、マスキング用粘着テープを被着体から剥離させるが、この際、被着体に貼着した被着体貼着面をほとんど又は全く汚染させずに、軽い力で容易に剥離させることができる構成とすることも可能である。
【００６６】
本発明の粘着テープを貼付する被着体としては、特に制限されず、プラスチック材などであってもよいが、ガラス材（例えば、各種ガラスによるガラス板など）や、金属材（例えば、アルミニウム板、ステンレス板、鉄板、銅板の各種の金属板の他、各種の合成金属板など）が好適である。被着体は、単層の形態を有していてもよく、積層された形態を有していてもよい。なお、被着体の形状や厚みなどは特に制限されない。
【実施例】
【００６７】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、部は重量部を意味する。
（アクリル系粘着剤の調製例）
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応容器に、アクリル酸２−エチルヘキシル４６部、アクリル酸ブチル２．５部、アクリロニトリル１部、アクリル酸０．５部およびラウリル硫酸ナトリウム１部を水７５部で乳化したものを仕込み、攪拌しながら、室温（２５℃）で１時間窒素置換させた。その後、これに２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド（重合開始剤）を０．０２５部加え、温度を６０℃にして３時間重合した（１段目の重合）。その後、過硫酸カリウム０．１部をさらに仕込み、アクリル酸２−エチルヘキシル４６部、アクリル酸ブチル２．５部、アクリロニトリル１部、アクリル酸０．５部およびラウリル硫酸ナトリウム１部を水３３部で乳化したものを、７０℃で３時間かけて滴下しながら、重合した（２段目の重合）。さらに、７５℃で２時間熟成した後、室温まで冷却し、１０％のアンモニア水で中和することにより、粘着剤（「粘着剤Ａ」と称する場合がある）を調製した。
【００６８】
（実施例１）
粘着剤Ａの固形分１００部に対して、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ノニルフェニルエーテル）エステル０．３部と、ポリエチレングリコール（重量平均分子量５０万）２部と、油溶性エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＣ」三菱瓦斯化学社製）０．３部とを添加し、坪量３０ｇ／ｍ2の和紙（基材）の片面に、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗布し、乾燥させて、粘着テープを得た。
【００６９】
（実施例２）
粘着剤Ａの固形分１００部に対して、リン酸モノポリオキシエチレン−ステアリルエーテル）エステル０．５部と、ポリビニルピロリドン（重量平均分子量９０万）１０部と、油溶性エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＣ」三菱瓦斯化学社製）０．３部とを添加し、坪量３０ｇ／ｍ2の和紙（基材）の片面に、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗布し、乾燥させて、粘着テープを得た。
【００７０】
（実施例３）
粘着剤Ａの固形分１００部に対して、リン酸ジ（ポリオキシエチレン−ノニルフェニルエーテル）エステル２部と、ポリビニルアルコール（重量平均分子量２２，０００）５部と、油溶性エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＣ」三菱瓦斯化学社製）０．３部とを添加し、坪量３０ｇ／ｍ2の和紙（基材）の片面に、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗布し、乾燥させて、粘着テープを得た。
【００７１】
（実施例４）
粘着剤Ａの固形分１００部に対して、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ノニルフェニルエーテル）エステル０．５部と、ポリアクリル酸（重量平均分子量９万）０．５部と、油溶性エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＣ」三菱瓦斯化学社製）０．３部とを添加し、坪量３０ｇ／ｍ2の和紙（基材）の片面に、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗布し、乾燥させて、粘着テープを得た。
【００７２】
（比較例１）
粘着剤Ａの固形分１００部に対して、リン酸モノ（ポリオキシエチレン−ステアリルエーテル）エステル０．５部と、油溶性エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＣ」三菱瓦斯化学社製）０．３部とを添加し、坪量３０ｇ／ｍ2の和紙（基材）の片面に、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗布し、乾燥させて、粘着テープを得た。
【００７３】
（比較例２）
粘着剤Ａの固形分１００部に対して、ポリエチレングリコール（重量平均分子量５０万）０．３部と、油溶性エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＣ」三菱瓦斯化学社製）０．３部とを添加し、坪量３０ｇ／ｍ2の和紙（基材）の片面に、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗布し、乾燥させて、粘着テープを得た。
【００７４】
（評価方法）
実施例１〜４および比較例１〜２により得られた粘着テープについて、下記の剥離力の評価方法、被着体汚染防止性の評価方法の評価方法により、剥離力（各種条件で経過後の剥離力）、および被着体汚染防止性を評価した。
【００７５】
（剥離力の評価方法）
実施例１〜４及び比較例１〜２により得られた粘着テープを、１８ｍｍ幅に切断して、１８ｍｍ幅のサイズの粘着テープとする。この粘着テープを、表面をサンドペーパー＃３８０で研磨したＳＵＳ３０４ステンレス板（被着体）に、２３℃および６０％ＲＨの条件下で、２ｋｇのローラーで１往復して貼り合わせて貼付した後、１０秒後（すなわち、２３℃および６０％ＲＨの条件下で１０秒間経過後）に、２３℃×６０％ＲＨで、引張速度：１０ｍ／分にて、１８０°剥離させて、剥離力（「貼付直後剥離力」と称する場合がある）（Ｎ／１８ｍｍ）を測定した。
【００７６】
また、前記貼付直後剥離力と同一の条件で、表面をサンドペーパー＃３８０で研磨したＳＵＳ３０４ステンレス板に貼付した後、２３℃および６０％ＲＨの条件下で１時間経過後に、２３℃×６０％ＲＨで、引張速度：１０ｍ／分にて、１８０°剥離させて、剥離力（「１時間経過後剥離力」と称する場合がある）（Ｎ／１８ｍｍ）を測定した。
【００７７】
さらにまた、前記貼付直後剥離力と同一の条件で、表面をサンドペーパー＃３８０で研磨したＳＵＳ３０４ステンレス板に貼付した後、４０℃および９２％ＲＨの条件下で２４時間経過後に、２３℃まで冷却させて、２３℃×６０％ＲＨで、引張速度：１０ｍ／分にて、１８０°剥離させて、剥離力（「加熱保存後剥離力」と称する場合がある）（Ｎ／１８ｍｍ）を測定した。
【００７８】
測定結果は、それぞれ、表１の「剥離力（Ｎ／１８ｍｍ）」における「貼付直後剥離力（Ａ）」、「１時間経過後剥離力（Ｂ）」、「加熱保存後剥離力」の欄に示した。また、表１では、貼付直後剥離力に対する１時間経過後剥離力の割合「［１時間経過後剥離力（Ｂ）／貼付直後剥離力（Ａ）］×１００（％）」についても示した。
【００７９】
（被着体汚染防止性の評価方法）
前記剥離力の評価方法において、剥離力を測定した後に、ステンレス板（表面をサンドペーパー＃３８０で研磨したＳＵＳ３０４ステンレス板）における粘着テープが貼着していた表面の汚れの程度を、目視で観察して、汚染が認められない場合を「○」とし、汚染が認められる場合を「×」として評価した。評価結果は表１の「被着体汚染防止性」の欄に示した。
【００８０】
【表１】
2005112976.tif 000002
【００８１】
表１より明らかなように、実施例１〜４に係る粘着テープは、いずれも、１時間経過後の剥離力や、４０℃で２４時間放置後の剥離力が、貼り付け直後（１０秒後）の粘着力よりも小さくなっており、容易に剥離作業を行うことができることが確認された。しかも、剥離後の被着体の表面（粘着テープが貼着していた貼着面）は、ほとんど又は全く汚染されておらず、被着体の貼着面に対する汚染防止性（被着体汚染防止性）においても良好であることが確認された。
【００８２】
従って、粘着テープの粘着剤層を構成する粘着剤として、アクリル系又はゴム系の水分散型粘着剤組成物中の固形分１００重量部に対して、リン酸エステル系化合物を０．０１〜３重量部、および重量平均分子量２０，０００〜５，０００，０００のポリアルキレングリコールまたは、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール及びポリ（メタ）アクリル酸から選択された少なくとも一種の親水性ポリマーを０．５〜１５重量部の割合で含有する水分散型粘着剤組成物を用いると、優れた再剥離性、および優れた被着体汚染防止性を発揮できることが確認された。