(57)【要約】【課題】焦点調整のための光学素子を長期間安定して位置決め接着させることができる接着構造を備えた光ピックアップ装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】対物レンズ駆動装置と、発光素子、受光素子及び焦点調整レンズ等の光学素子からなる光学要素と、その光学素子の１又は２以上が焦点調整のために各光学素子用固定部材を介して接着剤で位置決め接着されるフレームとを有する光ピックアップ装置であって、前記固定部材８ｃの接着剤塗布面３１における線対称位置又は点対称位置の接着面積Ａを同一とし、その固定部材８ｃの接着剤塗布面３１に対応したフレーム７の接着剤塗布面３２における線対称位置又は点対称位置の接着面積Ｂを同一とすることにより、上記課題を解決した。このとき、接着剤３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの塗布量が固定部材８ｃとフレーム７との隙間の変動に応じて調整されている好ましい。【選択図】        図３
2005038469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対物レンズ駆動装置と、発光素子、受光素子及び焦点調整レンズ等の光学素子からなる光学要素と、当該光学素子の１又は２以上が焦点調整のために各光学素子用固定部材を介して接着剤で位置決め接着されるフレームと、を有する光ピックアップ装置であって、
前記固定部材の接着剤塗布面における線対称位置又は点対称位置の接着面積Ａが同一であり、当該固定部材の接着剤塗布面に対応したフレームの接着剤塗布面における線対称位置又は点対称位置の接着面積Ｂが同一であることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
前記接着剤の塗布量が、前記固定部材とフレームとの隙間の変動に応じて調整されていることを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。
【請求項３】
対物レンズ駆動装置と、発光素子、受光素子及び焦点調整レンズ等の光学素子からなる光学要素と、当該光学素子の１又は２以上が焦点調整のために各光学素子用固定部材を介して接着剤で位置決め接着されるフレームと、を有する光ピックアップ装置の製造方法であって、
前記固定部材とフレームとを対向面又は矩形面で接着させる場合における当該固定部材とフレームとの隙間を計測し、
前記計測した隙間に応じた接着剤量を塗布し、
前記固定部材の接着剤塗布面における線対称位置又は点対称位置の接着面積Ａを同一とし、且つ当該固定部材の接着剤塗布面に対応したフレームの接着剤塗布面における線対称位置又は点対称位置の接着面積Ｂを同一とすることを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（ディジタルバーサタイルディスク）等の光記録媒体の記録・再生に用いられる光ピックアップ装置に関し、更に詳しくは、焦点調整のための光学素子を長期間安定して位置決め接着させることができる接着構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤやＤＶＤ等の光記録媒体の記録・再生に用いられる光ピックアップ装置は、光記録媒体に対向する対物レンズ駆動装置と、発光素子、受光素子及び焦点調整レンズ等の光学素子からなる光学要素と、それらが収容又は装着されると共にその光学素子の１又は２以上が焦点調整のために各光学素子用固定部材を介して接着剤で位置決め接着されるフレームと、を主な構成として備えている。
【０００３】
光ピックアップ装置のうち、例えばＣＤ、ＣＤ−Ｒ及びＤＶＤ共用の記録再生を行う光ピックアップ装置では、ＤＶＤ用発光素子であるレーザーダイオードと、ＣＤ用発光素子であるレーザーダイオードとを有している。こうした光ピックアップ装置において、レーザーダイオードから出射した出射光は、フレーム内に収容された焦点調整レンズ等の光学素子及び対物レンズ駆動装置により光軸調整及び焦点調整されて光記録媒体に照射し、その光記録媒体で反射した反射光は、同様の光学素子を経由して受光素子に入射し、その受光素子で再生信号にＯＥ変換されて再生装置（図示しない）に送られる。
【０００４】
図２は、上記光ピックアップ装置における各光学素子の一例を示す配置説明図である。ＤＶＤ用レーザーダイオードである発光素子４から出射したレーザー光Ｌ１は、回折格子２５、焦点調整レンズ２６、ハーフミラー２１及びプリズム２２を透過し、対物レンズ直下の反射ミラー（図示しない）で対物レンズ方向に屈曲され、対物レンズ２３で焦点調整されて光記録媒体に照射される。一方、ＣＤ用レーザーダイオードである発光素子５から出射したレーザー光Ｌ２は、回折格子２７及び焦点調整レンズ２８を透過し、プリズム２２で屈曲され、さらに対物レンズ直下の反射ミラーで対物レンズ方向に屈曲され、対物レンズ２３で焦点調整されて光記録媒体に照射される。そうした照射光は光記録媒体で反射して反射光となり、対物レンズ２３の直下の反射ミラーで屈曲され、プリズム２２を透過した後、ハーフミラー２１で屈曲され、センサレンズ２４を透過して受光素子６であるフォトダイオードに集光入射する。
【０００５】
したがって、こうした各光学素子を備えた光ピックアップ装置においては、正確に記録・再生させるために、各光学素子は、その位置が正確に調整された状態で接着固定されている必要がある。これらの各光学素子をフレームに固定する場合には、先ず、ＤＶＤ用レーザーダイオードをフレームに接着固定した後、受光信号をモニターしながら受光素子をフレーム側面に接着剤で接着固定し、次いで、受光素子で受光信号をモニターしながら、ＣＤ用レーザーダイオードをフレームの側面に接着剤で接着固定する。そして、最後に、焦点調整レンズ２６，２８を接着固定して最終的な焦点調整を行う。
【０００６】
こうした各光学素子の接着固定は、予め各光学素子用固定部材にそれぞれの光学素子を保持させ、保持後の固定部材をフレームに接着することにより行われている。例えば下記特許文献１には、光学素子を接着した固体部材とフレームとの間に隙間を設け、そこに接着剤を充填することにより、発光素子及び受光素子の各光軸方向（Ｚ軸方向）及びその光軸方向に直交する方向（Ｘ軸・Ｙ軸方向）のいずれについても最適な位置に固定できることが提案されている。また、例えば下記特許文献２には、フレームの側面に接着剤を溜める接着剤保持用凹部を形成し、その凹部に未硬化の光硬化性接着剤を所定量吐出して接着剤の量と形を揃えることにより、受光素子である光検出器を備えた固定部材を光軸方向（Ｚ軸方向）の正確な位置に接着固定できることが提案されている。この接着方法は、光学素子を主に光軸方向（Ｚ軸方向）に接着固定する方法である。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１−１０２５０９号公報
【特許文献２】
特開２００１−２９１２７２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の各特許文献に例示された光学素子の接着手段においては、その接着位置を、光ピックアップ装置を構成する各部材のロット間の寸法変動により個別に調整しなければならず、そのため接着剤の塗布量を一定に設定している場合には、接着剤塗布面積が各ロット間で変化し、接着強度が各ロット間で異なるという結果となる。こうしたことは、焦点調整のための光学素子の長期安定接着を阻害する要因となり、光ピックアップ装置の長期信頼性に影響を及ぼすおそれがある。
【０００９】
また、固定部材の両側面をフレームに接着固定し、且つ接着剤の塗布量を一定に設定している場合において、その固定部材を側面方向にシフトさせて位置調整を行うと、接着剤塗布面積が両側面で変化し、接着強度が両側面で異なるという結果となる。こうしたことは、経時的に、固定部材が接着強度の大きい側面側に引っ張られるという現象が起こり、その結果、焦点調整のための光学素子にズレを引き起こすと共に、光学素子の長期間安定接着を阻害する要因となり、光ピックアップ装置の長期信頼性に影響を及ぼすおそれがある。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、焦点調整のための光学素子を長期間安定して位置決め接着させることができる接着構造を備えた光ピックアップ装置及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の光ピックアップ装置は、対物レンズ駆動装置と、発光素子、受光素子及び焦点調整レンズ等の光学素子からなる光学要素と、当該光学素子の１又は２以上が焦点調整のために各光学素子用固定部材を介して接着剤で位置決め接着されるフレームとを有する光ピックアップ装置であって、前記固定部材の接着剤塗布面における線対称位置又は点対称位置の接着面積Ａが同一であり、当該固定部材の接着剤塗布面に対応したフレームの接着剤塗布面における線対称位置又は点対称位置の接着面積Ｂが同一であることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、固定部材の接着剤塗布面及びフレームの接着剤塗布面それぞれにおける線対称位置又は点対称位置の接着面積Ａ，Ｂが同一であるので、固定部材とフレームの何れにおいても、線対称位置又は点対称位置での接着強度を同じにすることができる。その結果、線対称位置又は点対称位置における接着強度にアンバランスが生じないので、光ピックアップ装置が高温環境や低温環境に曝された場合における固定部材の位置ズレを防ぐことができ、焦点調整のための光学素子の長期間安定接着を実現できる。
【００１３】
本発明の光ピックアップ装置において、前記接着剤の塗布量が、前記固定部材とフレームとの隙間の変動に応じて調整されていることを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するための本発明の光ピックアップ装置の製造方法は、対物レンズ駆動装置と、発光素子、受光素子及び焦点調整レンズ等の光学素子からなる光学要素と、当該光学素子の１又は２以上が焦点調整のために各光学素子用固定部材を介して接着剤で位置決め接着されるフレームと、を有する光ピックアップ装置の製造方法であって、前記固定部材とフレームとを対向面又は矩形面で接着させる場合における当該固定部材とフレームとの隙間を計測し、前記計測した隙間に応じた接着剤量を塗布し、前記固定部材の接着剤塗布面における線対称位置又は点対称位置の接着面積Ａを同一とし、且つ当該固定部材の接着剤塗布面に対応したフレームの接着剤塗布面における線対称位置又は点対称位置の接着面積Ｂを同一とすることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、固定部材とフレームとの隙間を計測し、その隙間に応じた接着剤量を塗布し、固定部材の接着剤塗布面及びフレームの接着剤塗布面それぞれにおける線対称位置又は点対称位置の接着面積Ａ，Ｂを同一とするので、固定部材とフレームの何れにおいても、線対称位置又は点対称位置での接着強度が同じになる。その結果、線対称位置又は点対称位置における接着強度にアンバランスが生じないので、高温環境や低温環境に曝された場合における固定部材の位置ズレが起きず、焦点調整のための光学素子の長期間安定接着を実現した光ピックアップ装置を製造することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の光ピックアップ装置について図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
（光ピックアップ装置）
図１は、本発明の光ピックアップ装置の一例を示す外観図である。図１中、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図であり、（ｄ）は右側面図である。図２は、本発明の光ピックアップ装置における各光学素子の一例を示す配置説明図である。
【００１８】
本発明の光ピックアップ装置１は、光記録媒体（図示しない）に対向する対物レンズ駆動装置２と、発光素子４，５、受光素子６及び焦点調整レンズ２６等の光学素子からなる光学要素３と、それらが収容又は装着されると共に、その光学素子の１又は２以上が焦点調整のために各光学素子用固定部材８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ（まとめて、符号８で表すこともある。）を介して接着剤で位置決め接着されるフレーム７と、を主に備えている。さらに、この光ピックアップ装置１は、対物レンズ駆動装置２及び各光学素子からなる光学要素３を制御するための回路基板であるＦＰＣ基板９を備えている。
【００１９】
こうした光ピックアップ装置１において、その光学系は、図２に基づいて既に説明した通りである。すなわち、一の発光素子４であるレーザーダイオードから出射したレーザー光Ｌ１は、回折格子２５、焦点調整レンズ２６、ハーフミラー２１及びプリズム２２を透過し、対物レンズ直下の反射ミラー（図示しない）で対物レンズ方向に屈曲され、対物レンズ２３で焦点調整されて光記録媒体に照射される。一方、他の一の発光素子５であるレーザーダイオードから出射したレーザー光Ｌ２は、回折格子２５と焦点調整レンズ２６を透過し、プリズム２２で屈曲され、さらに対物レンズ直下の反射ミラーで対物レンズ方向に屈曲され、対物レンズ２３で焦点調整されて光記録媒体に照射される。それらの照射光は光記録媒体で反射して反射光となり、対物レンズ２３の直下の反射ミラーで屈曲され、プリズム２２を透過した後、ハーフミラー２１で屈曲され、センサレンズ２４を透過して受光素子６であるフォトダイオードに集光入射する。
【００２０】
対物レンズ駆動装置２は、発光素子４，５であるレーザーダイオードから出射光したレーザー光Ｌ１，Ｌ２を光記録媒体（例えば光ディスク）に収束させる対物レンズ２３を、フォーカシング方向（フォーカシングエラー補正方向）およびトラッキング方向（トラッキングエラー補正方向）に駆動制御させるための装置であり、トラッキング駆動用コイルとフォーカシング駆動用コイルを備え、さらにトラッキング用駆動マグネットとフォーカシング用駆動マグネットを備えている。
【００２１】
光学要素３は、発光素子（例えばレーザーダイオード）４，５、回折格子２５，２７、焦点調整レンズ２６，２８、ハーフミラー２１、プリズム２２、対物レンズ２３、センサレンズ２４、反射ミラー（図示しない）等の光学素子からなるものであり、光記録媒体で反射した反射光を受光する受光素子（例えばフォトダイオード）６もその光学素子に含まれる。これらの光学素子は、図１に示すように、各光学素子用固定部材８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに接着剤等で接着され、さらに接着剤でその固定部材８をフレーム７に接着することにより、ＸＹの２軸方向又はＸＹＺの３軸方向に位置決め接着される。
【００２２】
フレーム７は、アルミダイキャスト製品が好ましく用いられ、その内側は、概ね上述した光学要素３を収容する取付領域と、対物レンズ駆動装置２を収容する取付領域とに分けられる。フレーム７の両端部には、丸穴からなる主軸ガイド穴１１と、コ字状に突き出した副軸ガイド溝１２とが形成されている。光ピックアップ装置１は、これらの主軸ガイド穴１１および副軸ガイド溝１２の各々に通された記録再生装置本体側の主軸および副軸（図示せず）に沿って、光記録媒体の半径方向に移動制御される。
【００２３】
フレーム側面またはフレーム内には、対物レンズ駆動装置２および光学要素３が収容されるほか、その対物レンズ駆動装置２および光学要素３に電気信号を与えてそれらを制御するためのＦＰＣ基板９が装着または収容される。
【００２４】
フレーム７は、光記録媒体側の上面部分と、その上面部分の外周縁部から、光記録ディスクとは反対側の下面部分に直角に延びている外周壁部分とを備えている。こうしたフレーム７は、上面側と下面側の一方又は両方に開口部を有し、対物レンズ駆動装置２および光学要素３は、その開口部から収容され、必要に応じて接着剤等によりフレーム７に固定される。また、フレーム７の上面側開口部には、対物レンズ駆動装置２を覆う上面カバーと光学要素３を覆う上面カバーがそれぞれ装着されている。一方、フレーム７の下面側開口部には、対物レンズ駆動装置２を覆う下面カバーが装着されている。
【００２５】
（接着構造）
本発明の光ピックアップ装置１においては、記録情報を光記録媒体に正確に記録・再生させるために、固定部材８に接着した各光学素子（発光素子４，５、受光素子６、焦点調整レンズ２６，２８）を、所定の位置に位置決めした状態でフレーム７に接着固定する必要がある。
【００２６】
各光学素子をフレーム７に接着固定する一態様としては、先ず、ＤＶＤ用の発光素子４であるレーザーダイオードが装着された固定部材８ａをフレーム７に接着固定した後、受光信号をモニターしながら受光素子６であるフォトダイオードが装着された固定部材８ｃをフレーム７の側面に接着剤で接着固定し、次いで、その受光素子６で受光信号をモニターしながら、ＣＤ用の発光素子５であるレーザーダイオードが装着された固定部材８ｂをフレーム７の側面に接着剤で接着固定する。その後、焦点調整レンズ２６，２８が装着された固定部材８ｄをフレーム７に接着剤で接着固定して最終的な焦点調整を行う。
【００２７】
本発明は、各光学素子を装着した固定部材８を、フレーム７の面内方向（Ｘ−Ｙ方向）と光軸方向（Ｚ方向）に位置決めして固定する場合の接着構造に係るものであり、例えば、上記態様においては、（ｉ）受光素子６であるフォトダイオードを装着した固定部材８ｃが、フレーム７の側面に接着剤で接着固定され、また、（ｉｉ）焦点調整レンズ２６，２８を装着した固定部材８ｄが、フレーム７内に接着剤で接着固定される。
【００２８】
図３は、受光素子であるフォトダイオードを装着した固定部材８ｃが、フレーム７の側面である接着剤塗布面３２に接着剤３３（３３ａ〜３３ｄ）で接着固定される場合の説明図である。図３中、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ’断面図であり、（ｃ）はＢ−Ｂ’断面図である。
【００２９】
この固定部材８ｃは、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、Ｚ軸方向に位置決め調整された後の隙間に接着剤３３を塗布することにより、フレーム７に接着固定される。本発明の特徴は、固定部材８ｃの接着剤塗布面３１における点対称位置の接着面積Ａが同一であり、その固定部材８ｃの接着剤塗布面３１に対応したフレーム７の接着剤塗布面３２における点対称位置の接着面積Ｂが同一であることにある。
【００３０】
接着面積Ａは、固定部材上に塗布された接着剤３３の接着面の面積であり、例えば図３（ｂ）に示すように、Ａ＝Ｙ１＊Ｘ１で表される（但し、＊は乗算（×）を表す。以下同じ。）。本発明においては、固定部材８ｃの点対称位置における接着面積が同じであればよく、例えば図３においては、接着剤３３ａが塗布された固定部材側の接着面積Ａ１と、それと点対称の位置にある接着剤３３ｂが塗布された固定部材側の接着面積Ａ１’とが同じであればよい。また、接着剤３３ｃが塗布された固定部材側の接着面積Ａ２と、それと点対称の位置にある接着剤３３ｄが塗布された固定部材側の接着面積Ａ２’とが同じであればよい。このとき、接着面積Ａ１と接着面積Ａ２とは必ずしも同じである必要はないが、同じであってもよい。
【００３１】
接着面積Ｂは、フレーム上に塗布された接着剤３３の面積であり、例えば図３（ｂ）に示すように、Ｂ＝Ｙ２＊Ｘ２で表される。図３のように、フレーム７の接着剤塗布面３２と固定部材８ｃの接着剤塗布面３１とが平行に対向している場合には、接着面積Ｂは、上述した接着面積Ａと同じになる。本発明においては、フレーム７の点対称位置における接着面積が同じであればよく、例えば図３においては、接着剤３３ａが塗布されたフレーム側の接着面積Ｂ１と、それと点対称の位置にある接着剤３３ｂが塗布されたフレーム側の接着面積Ｂ１’とが同じであればよい。また、接着剤３３ｃが塗布されたフレーム側の接着面積Ｂ２と、それと点対称の位置にある接着剤３３ｄが塗布されたフレーム側の接着面積Ｂ２’とが同じであればよい。このとき、接着面積Ｂ１と接着面積Ｂ２とは必ずしも同じである必要はないが、同じであってもよい。
【００３２】
以上のように、点対称位置の各部における接着面積が同じであるので、各部の接着強度を同じにすることができ、全体の接着強度のバランスをより向上させることができる。なお、上記においては、フレーム７の接着剤塗布面３２と固定部材８ｃの接着剤塗布面３１とが平行に対向している場合であるので、フレーム７と固定部材８ｃそれぞれにおける点対称位置での接着面積を同じ面積としているが、線対称位置の関係であってもよく、その場合には、線対称位置の接着面積が同じ面積となるように構成してもよい。
【００３３】
固定部材上で点対称となる位置の接着面積を同じにするために、接着剤の塗布量は、点対称となる位置で一定に制御される。接着剤の塗布量は、上述の接着面積（例えばＸ１＊Ｙ１）にフレーム７と固定部材８ｃとの間の隙間の寸法を乗じて表される（例えばＸ１＊Ｙ１＊Ｚ１）。一例としては、Ｘ１を５ｍｍ、Ｙ１を１ｍｍ、Ｚ１を０．５ｍｍとした接着容量で接着することができる。
【００３４】
フレーム７と固定部材８ｃとの間の隙間は、固定部材８ｃが位置調整されて接着固定される関係上、変動要素となるので、位置調整された後の隙間の寸法を予め計測し、その計測データに基づいて接着剤の塗布量が設定される。通常、フレームの加工精度と固定部材８ｃの加工精度はロット毎に一定と考えてよいので、固定部材８ｃの位置調整もそのロット毎に一定値に固定して製造される。そのため、接着剤の塗布量は、各構成部材のロット単位で位置調整された後の隙間の寸法を測定し、その計測データに基づいてロット単位で設定される。
【００３５】
接着剤の塗布手段は特に限定されないが、通常は塗布量調整機能を有するディスペンサー等が好ましく用いられる。塗布態様として、例えば図３のように固定部材８ｃの外周縁に沿って細長い接着領域を形成する場合には、フレーム上にディスペンサー等で一定ピッチで点状塗布し、その上に固定部材８ｃを載せて位置調整することにより、図３に示す細長い接着形態とすることができる。また、接着剤については特に限定されないが、例えば紫外線硬化型等の接着剤を使用することができる。
【００３６】
なお、上述した態様は、受光素子を装着する固定部材８ｃの例について説明したものであるが、Ｚ方向に位置決めして接着固定する固定部材であれば、それ以外の光学素子（例えば発光素子、焦点調整レンズ等）を装着する固定部材の場合も上記と同様の態様で接着固定することができる。
【００３７】
図４は、焦点調整レンズ２６を装着した固定部材８ｄが、フレーム７に接着剤４７（４７ａ，４７ｂ）で接着固定される場合の説明図である。図４中、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＣ−Ｃ’断面図であり、（ｃ）は接着部分の拡大断面図である。
【００３８】
焦点調整レンズ２６は固定部材８ｄに装着され、その固定部材８ｄは、固定部材保持面４５上に当接した状態でフレーム内側面４８に接着剤４７で接着固定されている。接着固定は、固定部材８ｄの両側端面４９，４９と、フレームの両内側面４８，４８との間に塗布された接着剤４７ａ，４７ｂにより行われる。接着剤が塗布される接着面の直下には、固定部材保持面４５，４５への接着剤の流れ込みを防ぐための溝４６が設けられている。なお、焦点調整レンズ２６と発光素子４との間には、ホルダー４４に保持された回折格子２５が設けられている。発光素子４は、固定部材８ａに装着された状態でフレーム７の側面に接着されている。
【００３９】
固定部材８ｄの位置決めは、固定部材８ｄをＺ方向にスライドすることにより行われ、その位置決めされた状態で接着剤４７ａ，４７ｂが塗布されて接着固定される。Ｙ方向の位置決めは特に行われず、固定部材８ｄが固定部材保持面４５，４５に当接することにより行われる。Ｘ方向の位置決めは、固定部材８ｄの位置決め用当接面５０を、フレームの焦点調整レンズ収納側壁５１に突き当てることにより行われる。したがって、突き当てられた側壁５１の反対側の側壁５１’と固定部材８ｄの側面５０’との間に僅かな隙間が生じるように、フレームの寸法と固定部材８ｄの寸法が調整されている。
【００４０】
固定部材８ｄの位置決め接着は、上述したように、固定部材８ｄの両側端面４９，４９と、フレームの両内側面４８，４８との隙間に接着剤４７ａ，４７ｂを塗布することにより行われ、その量は、固定部材８ｄの両側端面４９，４９とフレームの両内側面４８，４８との隙間をそれぞれ計測し、計測した隙間に応じた量とする。その隙間は、通常、フレームの加工精度と固定部材の加工精度によって変化するが、その加工精度はロット毎に一定と考えてよいので、接着剤の塗布量は、各構成部材のロット単位での隙間の寸法を測定し、その計測データに基づいてロット単位で設定される。
【００４１】
本発明の特徴は、固定部材８ｄの両側端面４９，４９と、フレームの両内側面４８，４８との隙間に塗布される接着剤により、固定部材８ｄの側の接着剤塗布面における線対称位置の接着面積Ａが同一であり、その固定部材８ｄの接着剤塗布面に対応したフレーム７の側の接着剤塗布面における線対称位置の接着面積Ｂが同一であることにある。
【００４２】
この態様において、接着面積Ａは、固定部材８ｄの両側端面４９，４９に塗布された接着剤４７ａ，４７ｂの面積である。例えば図４に示す接着剤の塗布形状においては、図４を正面視した場合の右側部分の端面４９での接着面積Ａは「１／２＊π＊Ｒ１（直径）＋Ｙ１＊Ｚ１」で表され、図４を正面視した場合の左側部分の端面４９での接着面積Ａ’は「１／２＊π＊Ｒ２（直径）＋Ｙ２＊Ｚ２」で表される。本発明においては、固定部材８ｄの線対称位置における接着面積が同じであればよく、例えば図４においては、接着剤４７ａが塗布された固定部材端面４９の接着面積Ａと、それと線対称の位置にある接着剤４７ｂが塗布された固定部材端面４９の接着面積Ａ’とが同じであればよい。
【００４３】
この態様において、接着面積Ｂは、フレームの両内側面４８，４８に塗布された接着剤４７ａ，４７ｂの面積である。例えば図４に示す接着剤の塗布形状においては、図４を正面視した場合の右側部分のフレーム内側面４８での接着面積Ｂは「Ｙ１’＊Ｚ１」で表され、図４を正面視した場合の左側部分のフレーム内側面４８での接着面積Ｂ’は「Ｙ２’＊Ｚ２」で表される。本発明においては、固定部材８ｄの線対称位置における接着面積が同じであればよく、例えば図４においては、接着剤４７ａが塗布されたフレーム内側面４８の接着面積Ｂと、それと線対称の位置にある接着剤４７ｂが塗布されたフレーム内側面４８の接着面積Ｂ’とが同じであればよい。
【００４４】
以上のように、線対称位置の各部における接着面積が同じであるので、各部の接着強度を同じにすることができ、全体の接着強度のバランスをより向上させることができる。なお、図４の態様においては、フレーム７と固定部材８ｄそれぞれにおける線対称位置での接着面積を同じ面積としているが、固定部材の形状によっては点対称位置の接着面積が同じ面積となるように構成してもよい。
【００４５】
固定部材上で線対称となる位置の接着面積を同じにするために、接着剤の塗布量は、線対称となる位置で一定に制御される。例えば図４を正面視した場合の右側部分においては、上述の接着面積Ａと接着面積Ｂとを確保できる塗布容量が塗布され、図４を正面視した場合の左側部分においては、上述の接着面積Ｂと接着面積Ｂ’とを確保できる塗布容量が塗布される。一例としては、接着面積Ａを、１／２＊π＊Ｒ１（２ｍｍφ）＋Ｙ１（１ｍｍ）＊Ｚ１（４ｍｍ）とし、接着面積Ｂはを、Ｙ１’（３ｍｍ）＊Ｚ１（４ｍｍ）として、その塗布容量を９．５×１０−３ｍＬとして接着することができる。
【００４６】
図４示す態様においても、接着剤の塗布手段は特に限定されないが、通常は塗布量調整機能を有するディスペンサー等が好ましく用いられる。塗布態様として、固定部材８ｄの両側端面４９，４９と、フレームの両内側面４８，４８との隙間にディスペンサー等で所定量に設定された接着剤を塗布する。接着剤については特に限定されないが、例えば紫外線硬化型等の接着剤を使用することができる。
【００４７】
なお、この態様は、焦点調整レンズ２６を装着する固定部材８ｄの例について説明したものであるが、同様の態様であれば、それ以外の光学素子（例えば発光素子、受光素子等）を装着する固定部材の場合も上記と同様の態様で接着固定することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光ピックアップ装置及びその製造方法によれば、固定部材とフレームの何れにおいても、線対称位置又は点対称位置での接着強度を同じにすることができるので、線対称位置又は点対称位置における接着強度にアンバランスが生じない。その結果、光ピックアップ装置が高温環境や低温環境に曝された場合における固定部材の位置ズレを防ぐことができ、焦点調整のための光学素子の長期間安定接着を実現できる。こうして製造された光ピックアップ装置は、光学要素の位置決めに対する長期信頼性を確保することができ、光ピックアップ装置の光軸が長期にわたってずれることがなく、信頼性のよい安定した光ピックアップ装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ピックアップ装置の一例を示す外観図である。
【図２】光ピックアップ装置における光学要素の一例を示す配置説明図である。
【図３】受光素子を装着した固定部材をフレームに接着固定した場合の一例を示す説明図である。
【図４】焦点調整レンズを装着した固定部材をフレームに接着固定した場合の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  光ピックアップ装置
２  対物レンズ駆動装置
３  光学要素
４，５  受光素子
６  発光素子
７  フレーム
８，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ  固定部材
９  ＦＰＣ基板
１１  主軸ガイド穴
１２  副軸ガイド溝
２１  ハーフミラー
２２  プリズム
２３  対物レンズ
２４  センサレンズ
２５，２７  回折格子
２６，２８  焦点調整レンズ
３１  固定部材の接着剤塗布面
３２  フレームの接着剤塗布面
３３，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，４７，４７ａ，４７ｂ  接着剤
４５  固定部材保持面
４６  溝
４８  フレーム内側面
４９  固定部材の両側端面
５０  固定部材の位置決め用当接面
５０’  固定部材の側面
５１，５１’  フレームの焦点調整レンズ収納側壁
Ｘ  Ｘ軸方向
Ｙ  Ｙ軸方向
Ｚ  Ｚ軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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