(57)【要約】【課題】  磁気テープを走行させた際、磁気テープの幅方向に振れをなくするようにし、磁気ヘッドにて書き込み、読み出しをしたときの、記号信号の欠落を生じないようにした磁気テープ走行用ガイドおよび磁気テープ書き込み、読み取り装置を提供することにある。【解決手段】  支持軸１７の上部に軸受け２５を介して芯金２７を設け、この芯金２７の外周にゴムからなる回転体２９が装着されていることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持軸の上部に軸受けを介して芯金を設け、この芯金の外周にゴムからなる回転体が装着されていることを特徴とする磁気テープ走行用ガイド。
【請求項２】
前記軸受けがボールベアリング式又は空気軸受け式であることを特徴とする請求項１記載の磁気テープ走行用ガイド。
【請求項３】
支持軸の上部に軸受けを介して芯金を設け、この芯金の外周にゴムからなるコーティング剤がコーティングされていることを特徴とする磁気テープ走行用ガイド。
【請求項４】
磁気テープが巻かれた供給用リールと、この磁気テープにデータを記録したり、磁気テープに記録されたデータを再生するための磁気ヘッドと、この磁気ヘッドを通過した磁気テープを巻き取るための巻き取り用リールとからなり、前記供給用リールと磁気ヘッドとの間および／または磁気ヘッドと巻き取り用リールとの間に設けた複数の両端に鍔がついた走行用ガイド間に、支持軸の上部に軸受けを介して設けた芯金の外周にゴムからなる回転体が装着されている磁気テープ走行用ガイドを設けてなることを特徴とする磁気テープ書き込み、読み取り装置。
【請求項５】
磁気テープが巻かれた供給用リールと、この磁気テープにデータを記録したり、磁気テープに記録されたデータを再生するための磁気ヘッドと、この磁気ヘッドを通過した磁気テープを巻き取るための巻き取り用リールとからなり、前記供給用リールと磁気ヘッドとの間および／または磁気ヘッドと巻き取り用リールとの間に設けた複数の両端に鍔がついた走行用ガイド間に、支持軸の上部に軸受けを介して設けた芯金の外周にゴムからなるコーティング剤がコーティングされている磁気テープ走行用ガイドを設けてなることを特徴とする磁気テープ書き込み、読み取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁気テープ又は磁気ヘッドの性能チエックを行うために、磁気テープを磁気ヘッドに接触させて走行せしめる際に前記磁気テープの走行幅及び走行方向を規制する磁気テープ走行用ガイドおよび磁気テープ書き込み、読み取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＶＴＲ装置、カセットレコーダなどに使用される磁気テープや磁気ヘッドは、磁気テープ書き込み、読み取り装置によりそれぞれの性能チエックが行われる。
【０００３】
図５を参照するに、磁気テープ書き込み、読み取り装置１０１は、磁気テープ１０３が巻かれた供給用リール１０５と、この磁気テープ１０３にデータを記録したり、磁気テープに記録されたデータを再生するための磁気ヘッド１０７と、この磁気ヘッド１０７を通過した磁気テープ１０３を巻き取るための巻き取り用リール１０９とから構成されている。前記磁気ヘッド１０７の両側には磁気テープ１０３の走行幅と走行方向ほ規制するための複数の両端に鍔がついた走行用ガイド１１１が設けられている。
【０００４】
従来の両端に鍔がついた走行用ガイド１１１としては、図６に示されているような金属又はセラミックからなるローラ型タイプと図７に示されているようなエア吹き型タイプと図８（Ａ）、（Ｂ）に示されているような円弧型タイプとが知られている。例えば図６に示された走行用ガイド１１１は、支持軸１１３に複数のボールベアリング１１５を介して上下に鍔１１７U、１１７Dを備えたローラ１１７が装着されている。また、図７に示されたエア吹き型タイプは、上下に鍔１１９U、１１９Dを備えた支持軸１１９内の中心にエア導入孔１２１が設けられていて、このエア導入孔１２１に連通した複数のエア吹き付け孔１２３が径方向へ設けられたている。また、図８（Ａ）、（Ｂ）に示された円弧型タイプは、鍔１２５Ｄを備えた円弧状体１２５から構成されている。
【特許文献１】特開２００２−１１７５９８号公報
【非特許文献１】セグウエイシステムズＬＬＣホームページ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、磁気テープ１０３の厚さは、最近、記録する情報量の大きさの増大と共に薄くなってきていると共に記録するトラック幅は、狭くなってきている。そして、磁気テープ１０３を走行させる際、磁気テープ１０３の幅方向の振れ（揺れ）を抑える必要が従来よりあったが、その要求はトラック幅の減少と共に厳しくなっている。
【０００６】
なお且つ、磁気テープ１０３は図９に示されているように、ＪＩＳ規格で規定されているごとく長手方向に湾曲していて、その影響もあり、幅方向に振れる要因となっている。その結果、図１０に示されているように、磁気テープ１０３をローラ１１７の鍔１１７Uと鍔１１７D間で走行させることにより、磁気テープ１０３が幅方向図１０において上下方向に振れ（揺れ）るのを拘束しているから、磁気テープ１０３の上下端のエッジがダメージを受け、微粉が発生すると共に磁気ヘッド１０７にて書き込み、読み出しをする際、記号信号の欠落を生じるという問題がある。
【０００７】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、磁気テープを走行させた際、磁気テープの幅方向に振れをなくするようにし、磁気ヘッドにて書き込み、読み出しをしたときの、記号信号の欠落を生じないようにした磁気テープ走行用ガイドおよび磁気テープ書き込み、読み取り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の磁気テープ走行用ガイドは、支持軸の上部に軸受けを介して芯金を設け、この芯金の外周にゴムからなる回転体が装着されていることを特徴とする構成である。
【０００９】
請求項２によるこの発明の磁気テープ走行用ガイドは、請求項１による磁気テープ走行用ガイドにおいて、前記軸受けがボールベアリング式又は空気軸受け式であることを特徴とする構成である。
【００１０】
請求項３によるこの発明の磁気テープ走行用ガイドは、支持軸の上部に軸受けを介して芯金を設け、この芯金の外周にゴムからなるコーティング剤がコーティングされていることを特徴とする構成である。
【００１１】
請求項４によるこの発明の磁気テープ書き込み、読み取り装置は、磁気テープが巻かれた供給用リールと、この磁気テープにデータを記録したり、磁気テープに記録されたデータを再生するための磁気ヘッドと、この磁気ヘッドを通過した磁気テープを巻き取るための巻き取り用リールとからなり、前記供給用リールと磁気ヘッドとの間および／または磁気ヘッドと巻き取り用リールとの間に設けた複数の両端に鍔がついた走行用ガイド間に、支持軸の上部に軸受けを介して設けた芯金の外周にゴムからなる回転体が装着されている磁気テープ走行用ガイドを設けてなることを特徴とする構成である。
【００１２】
請求項５によるこの発明の磁気テープ書き込み、読み取り装置は、  磁気テープが巻かれた供給用リールと、この磁気テープにデータを記録したり、磁気テープに記録されたデータを再生するための磁気ヘッドと、この磁気ヘッドを通過した磁気テープを巻き取るための巻き取り用リールとからなり、前記供給用リールと磁気ヘッドとの間および／または磁気ヘッドと巻き取り用リールとの間に設けた複数の両端に鍔がついた走行用ガイド間に、支持軸の上部に軸受けを介して設けた芯金の外周にゴムからなるコーティング剤がコーティングされている磁気テープ走行用ガイドを設けてなることを特徴とする構成である。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、磁気テープを走行させた際、磁気テープの幅方向に振れをなくし、磁気テープのエッジ部のダメージをなくすと共に磁気ヘッドにて書き込み、読み出しをしたときの記号信号の欠落を生じないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１を参照するに、磁気テープ書き込み、読み取り装置１は、磁気テープ３が巻かれた供給用リール５と、この磁気テープ３にデータを記録したり、磁気テープ３に記録されたデータを再生するための磁気ヘッド７と、この磁気ヘッド７を通過した磁気テープ３を巻き取るための巻き取り用リール９とから構成されている。前記磁気ヘッド７の両側には磁気テープ１０３の走行幅と走行方向を規制するための複数の両端に鍔がついた走行用ガイド１１が設けられている。この鍔がついた走行用ガイド１１間に鍔のない磁気テープ走行用ガイド１３が設けられている。なお、前記磁気テープ３の走行速度は３〜５ｍ／ｓｅｃである。
【００１６】
より詳細には、図２に示されているように、走行用ガイド１１は、磁気テープ書き込み、読み取り装置１のベース１５上には支持軸１７の下部軸１７Ｄが取り付けられていると共にこの下部軸１７Ｄに一体化された上部軸１７Ｕに複数のボールベアリング１９を介して上下に鍔２１Ｕ、２１Dを備えた金属又はセラミックからなるローラ２１が装着されている。
【００１７】
また、磁気テープ走行用ガイド１３としては、前記磁気テープ書き込み、読み取り装置１のベース１５上には支持軸２３の下部軸２３Ｄが取り付けられていると共にこの下部軸２３Ｄに一体化された上部軸２３Ｕには軸受け（ボールベアリング）２５を介して芯金２７が設けられている。この芯金２７の外周にはゴム（エラストマー）からなる回転体（ローラ）２９が装着されている。前記ゴム（エラストマー）は１００％だけでなく、ゴム（エラストマー）にコルクが２５〜４０％含まれたものを使用すると、一定の摩耗係数が確保でき、さらに耐熱性に優れ効果的である。
【００１８】
上記構成により、供給用リール５に巻かれた磁気テープ３が供給用リール５の回転により磁気テープ３が例えば３〜５ｍ／ｓｅｃの走行速度で走行し、走行用ガイド１１、磁気テープ走行用ガイド１３および走行用ガイド１１に案内され、磁気ヘッド７で磁気テープ３にデータを記録したり、磁気テープ３に記録されたデータが再生される。そして、さらに、磁気テープ３は走行し、走行用ガイド１１、磁気テープ走行用ガイド１３および走行用ガイド１１に案内され、巻き取り用リール９に巻き取られる。
【００１９】
その結果、走行用ガイド１１のみでは従来と同様に、磁気テープ３を走行させた際、磁気テープ３の幅方向に振れが生じてしまうが、鍔がついた走行用ガイド１１間に鍔のない磁気テープ走行用ガイド１３を設けることで、磁気テープ３を走行させた際、磁気テープ３は摩擦によりゴムからなる回転体２９に密着した状態で走行し、磁気テープ３の幅方向に振れ（揺れ）が従来の走行用ガイド１１たけに比べて１／３程度になり、振れ（揺れ）を少なくすることができ、磁気テープ３のエッジ部のダメージがなくなると共に磁気ヘッド７にて書き込み、読み出しをしたときの記号信号の欠落を生じないようにすることができる。
【００２０】
図３には図２に代わる他の実施の形態が示されている。図３において、図２おける部品と同じ部品には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図３において、図２と異なる点は、磁気テープ走行用ガイド１３における芯金２７の外周にゴム（エラストマー）からなる回転体（ローラ）２９が装着されている代わりに、芯金２７の外周にゴム（エラストマー）からなるコーティング剤３１をしたコーティングものである。
【００２１】
したがって、図２における作用と効果と同様の作用と効果を奏するものである。
【００２２】
図２における磁気テープ走行用ガイド１３は軸受けとしてボールベアリングを採用した例を示したが、図４では軸受けとして空気軸受け３３を採用したものである。すなわち、図４において、上部軸としての多孔質体３５を下部軸２３Ｄに取付け、下部軸２３Ｄ、多孔質体３５の上下方向にエア導入孔３７、３９を設けて連通し、さらに、エア導入孔３５にエア取り入れ口４１を連通させたものである。
【００２３】
したがって、エア取り入れ口４１から空気が外部より取り込まれると、エア導入孔３５、３７を通り、さらに多孔質体３５を経て回転体（ローラ）２９が回転されることになる。その結果、図２と同様の作用と効果を奏するものである。
【００２４】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。図１において磁気テープ走行用ガイド１３を磁気テープ３に対して走行用ガイド１１とは反対側に配置した例で説明したが、走行用ガイド１１と同じ側に配置して使用しても構わない。また、磁気テープ３の幅方向を上下にて走行させているが、水平方向にて走行させても対応可能である。また、前記磁気テープ装置１としては、サーチファイァ、サーボ・トラックライタ、ベファイア、テープドライブなどを含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の磁気テープ書き込み、読み取り装置の平面図である。
【図２】図１における鍔がついた走行用ガイド間に鍔のない磁気テープ走行用ガイドを設けた拡大正面図である。
【図３】図２代わる他の実施の形態の正面図である。
【図４】磁気テープ走行用ガイドの別の例の正面図である。
【図５】従来の磁気テープ書き込み、読み取り装置の平面図である。
【図６】従来の走行用ガイドの一例を示した正面断面図である。
【図７】従来の走行用ガイドの他例を示した正面断面図である。
【図８】（Ａ）は従来の走行用ガイドの別例を示した平面図で、（Ｂ）は側面図である。
【図９】磁気テープの一例を示した正面図である。
【図１０】磁気テープを従来の鍔のついた走行用ガイドに走行せしめた状態を示した図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  磁気テープ書き込み、読み取り装置
３  磁気テープ
５  供給リール
７  磁気ヘッド
９  巻き取りリール
１１  走行用ガイド
１３  磁気テープ走行用ガイド
１５  ベース
１７  支持軸
１７Ｄ  下部軸
１７Ｕ  上部軸
１９  ボールベアリング
２１  ローラ
２３  支持軸
２３Ｄ  下部軸
２３Ｕ  上部軸
２５  軸受け（ボールベアリング）
２７  芯金
２９  回転体（ローラ）
３１  コーティング剤
３３  空気軸受け
３５  多孔質体
３７  エア導入孔
３９  エア導入孔
４１  エア取り入れ口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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