(57)【要約】    【課題】電子回路部品の素子性能、回路構成に依存する誤差要因や環境温度の影響を排除し、測定精度及び測定信頼性を向上させることが可能な放射体温計を提供すること。  【解決手段】本発明による放射体温計は、測定対象から放射される赤外線の量に応じたセンサ出力信号を出力する赤外線センサと、この赤外線センサ自身の温度に応じたセンサ温度信号を出力する温度センサと、前記センサ出力信号及び前記センサ温度信号をデジタルデータに変換するA/Dコンバータと、このA/Dコンバータによって得られたデジタルデータに基づいて測定対象の温度を算出する制御部とを備え、前記制御部は、前記センサ温度信号から前記A/Dコンバータによって変換されるデジタルデータを所定時間ごとに読み取る。【選択図】  図６ 
2005128031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象から放射される赤外線の量に応じたセンサ出力信号を出力する赤外線センサと、この赤外線センサ自身の温度に応じたセンサ温度信号を出力する温度センサと、前記センサ出力信号及び前記センサ温度信号をデジタルデータに変換するA/Dコンバータと、こ
のA/Dコンバータによって得られたデジタルデータに基づいて測定対象の温度を算出する
制御部とを備え、
前記制御部は、前記センサ温度信号から前記A/Dコンバータによって変換されるデジタ
ルデータを所定時間ごとに読み取る放射温度計。
【請求項２】
前記A/Dコンバータから前記制御部への前記センサ温度信号が変換されたデジタルデー
タの入力終了時には、前記温度センサまたは前記A/Dコンバータへの電力供給が停止され
、
前記センサ温度信号が変換されたデジタルデータの入力開始時には、電力供給が停止された状態にある前記温度センサまたは前記A/Dコンバータへの電力供給が再開される請求
項１記載の放射温度計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定対象から放射される赤外線により測定対象の温度を測定する放射温度計に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の放射温度計としては、例えば特開平８−１４５８００号公報に開示されている方式で測定する赤外線体温計が知られている。この赤外線体温計は赤外線センサと、耳孔からの赤外線を取り込むプローブと、赤外線センサ自身の温度を検出する温度センサと、赤外線センサの出力及び温度センサの出力を増幅するプリアンプ（増幅器）と、プリアンプによって増幅された赤外線センサの出力及び温度センサの出力をA/D変換するA/Dコンバータと、A/D変換された赤外線センサの出力及び温度センサの出力から測定対象の温度を
算出するCPUとを備えている。
【０００３】
このような赤外線体温計では、CPUがデジタルデータとして取り込んだ赤外線センサの
出力及び温度センサの出力から所定の算出式に基づき（例えば特許文献１参照）、測定対象の温度を算出している。
【特許文献１】特開昭６１−１１７４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、赤外線体温計を構成する電子回路部品の素子性能、回路構成に依存する誤差要因や環境温度の影響により測定精度あるいは測定信頼性を上げることが困難となっている。
【０００５】
すなわち、上記のような赤外線体温計で赤外線センサとして典型的に使用されるサーモパイルは、赤外線センサ自身の温度と測定対象の温度との温度差によって起電力を生じるセンサであり、とくに体温計として使用する場合に使用環境の温度と測定対象の温度との温度差が安定した状態でないと測定誤差が生じることになる。
【０００６】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、放射温度計を構成する回路部品の素子特性や回路構成による誤差要因を排除し、高精度の測定が可能な放射温度計を提供することにある。
【０００７】
また、誤差を生じやすい環境における放射温度計の使用を防止し、信頼性の高い測定が可能な放射温度計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を採用する。すなわち、本発明は、測定対象から放射される赤外線の量に応じたセンサ出力信号を出力する赤外線センサと、この赤外線センサ自身の温度に応じたセンサ温度信号を出力する温度センサとを備えた放射体温計であり、さらに以下の構成を含むものである。
【０００９】
本発明は、上記センサ出力信号及び上記センサ温度信号をデジタルデータに変換するA/Dコンバータと、このA/Dコンバータによって得られたデジタルデータに基づいて測定対象の温度を算出する制御部とを備える。
【００１０】
上記制御部は、上記センサ温度信号から上記A/Dコンバータによって変換されるデジタ
ルデータを所定時間ごとに読み取るものである。
【００１１】
A/Dコンバータから制御部への、センサ温度信号が変換されたデジタルデータの入力終
了時には、上記温度センサまたは上記A/Dコンバータへの電力供給が停止され、上記セン
サ温度信号が変換されたデジタルデータの入力開始時には、電力供給が停止された状態にある上記温度センサまたは上記A/Dコンバータへの電力供給が再開されるようにしてもよ
い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、放射体温計において、定期的に赤外線センサ自身の温度をモニターするので、赤外線センサ自身の温度と測定対象の温度との差が不安定な環境下での測定を防止できる。さらにその場合、赤外線センサ自身の温度をモニターする時以外は電力消費を抑制した低消費電力の放射体温計を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を説明する。
【００１４】
（基本形態）
本発明の特徴を最も良く表す実施形態の説明に先立ち、図１及び図２を参照して、基本となる放射体温計について説明し、後述する本発明の実施形態の説明において適宜参照する。
【００１５】
図１は本発明の基本形態に係る放射体温計のブロック図であり、図２はその作用を示すフローチャートである。
【００１６】
＜放射体温計の構成＞
この放射体温計の構成を示すブロック図を図１に示す。この放射体温計は、測定対象（例えば、耳孔内の鼓膜）から放射される赤外線を検出する赤外線センサ１と、この赤外線センサ１自身の温度を測定する温度センサ２と、赤外線センサ１の出力（センサ出力信号）及び温度センサ２の出力（センサ温度信号）を受けて、これらを増幅する増幅器３と、基準入力電圧としての基準電圧を発生する基準電圧発生部１１と、増幅器３により増幅されたセンサ出力信号，センサ温度信号及び基準入力電圧をデジタルデータに変換するA/D
コンバータ４と、入力される切換信号に応じて上記増幅器３により増幅されたセンサ出力信号、センサ温度信号、基準入力電圧のいずれかをA/Dコンバータ４の入力回路に接続す
る信号選択回路１０と、制御プログラムを実行してA/Dコンバータ４によってデジタルデ
ータに変換されたセンサ出力信号とセンサ温度信号とに基づき測定対象の温度を算出するCPU５（制御部に相当）と、CPU５が算出した測定対象の温度を表示するLCD６（液晶ディ
スプレイ）と、制御プログラムやデータを格納するメモリ７とを備える。
【００１７】
赤外線センサ１は、サーモパイルで構成され、測定対象からの赤外線を受けてセンサ出力信号（起電力）を発生する。
【００１８】
温度センサ２は、サーミスタで構成され、赤外線センサ１に接触して赤外線センサ１自身の温度の変化を抵抗値の変化として検出する。この抵抗の変化によるサーミスタ両端の電圧の変化がセンサ温度信号に相当する。
【００１９】
増幅器３は、赤外線センサ１の出力（センサ出力信号）及び温度センサ２の出力（センサ温度信号）を受けて、これをA/Dコンバータ４において変換可能な信号レベルまで増幅
する。
【００２０】
基準電圧発生部１１から発せられる電圧は、CPU５がA/Dコンバータ４の変換直線性を測定する際の基準入力電圧として使用される。
【００２１】
信号選択回路１０は、CPU５から入力される切換信号に応じて増幅器３で増幅されたセ
ンサ出力信号、センサ温度信号、基準電圧発生部１１の発生する基準入力電圧のいずれか一つをA/Dコンバータ４の入力端子に接続する。
【００２２】
A/Dコンバータ４及びCPU５の処理については以下に詳しく説明する。
【００２３】
＜A/Dコンバータの変換方式＞
A/Dコンバータ４は、増幅器３によって増幅されたセンサ出力信号及びセンサ温度信号
をデジタルデータに変換する。本実施の形態では、A/Dコンバータ４として積分回路（積
分器に相当）、コンパレータ及びカウンタからなる２重積分型のA/Dコンバータを採用す
る（例えば、伊東規之著  日本理工出版会刊  「ディジタル回路」16.3節二重積分型ADコンバータ参照）。図８に２重積分型のA/Dコンバータの構成を示す。
【００２４】
この方式のA/Dコンバータは変換対象である入力信号Ｖ1を一定期間T1（以下充電時間と呼ぶ）積分回路で積分し、これを既知の放電用リファレンス電圧V2で放電し、その放電に要した時間T2（実際にはカウンタで計測されたクロック数）と上記充電時間T1と放電用リファレンス電圧V2とから入力信号V1のデジタルデータを得るものである。この関係は次の（式１）で表される。
【００２５】
T2 = -T1×(V1-V3)/(V2-V3) .....（式１）
ここで、V1：入力信号の電圧である。
V2：放電用リファレンス電圧である。
V3：A/Dコンバータ４の基準電位である。
T1：入力信号による積分回路の充電時間である。
T2：放電時間である。
【００２６】
基準電位V3を基準とした入力信号電圧（V1-V3）は、放電時間T2に比例するので、放電
時間T2の間オンとなるゲート信号により、基準クロックパルスを通過させてカウンタでカウントすることにより、そのカウンタ値からA/D変換後のデジタルデータを得ることがで
きる。
【００２７】
＜CPUの処理＞
CPU５は、メモリ７に記憶された制御プログラムを実行し、デジタルデータに変換され
たセンサ出力信号及びセンサ温度信号から測定対象の温度を算出する。その際CPU５は、
上記信号選択回路１０に切換信号を入力することで、信号選択回路１０からA/Dコンバー
タ４に基準入力電圧を与えて、A/Dコンバータ４の変換直線性を予め測定しておき、その
結果に基づいて、上記測定対象の温度を補正する。以下このCPU５の処理について詳しく
説明する。
【００２８】
今、上記２重積分型A/Dコンバータにおいて、T1a、T1bという２種類の充電時間で同一
の基準入力電圧をA/D変換したときに得られるA/D変換出力（デジタルデータ）をADa、ADbとすると、上記（式１）が成立する場合には、
T1a/T1b = ADa/ADb  .....（式２）
が成立する。すなわち、同一の入力信号をA/D変換した場合でも、A/D変換出力はその積分回路の充電時間に比例したものとなる。これは等価的に、（式１）において同一の充電時間T1で、種々の入力信号電圧(V1-V3)をA/D変換した場合と同一の結果を表している。
【００２９】
しかし、実際の２重積分型A/Dコンバータにおいては、積分回路のコンデンサの漏れ電
流等の影響により、必ずしも（式２）は成立しない。これは等価的には同一の充電時間で種々の入力信号電圧をA/D変換した場合に必ずしも入力信号電圧に比例したA/D変換出力（デジタルデータ）が得られないこと、すなわち、２重積分型A/Dコンバータの変換直線性
における誤差を表している。そこで
X = T1a/T1b - ADa/ADb  .....（式３）
を充電時間を変更して測定し、この誤差を予め求めておけば、実際のA/D変換出力（デジ
タルデータ）を補正することができる。
【００３０】
図３は、充電時間を横軸にして、種々の充電時間において同一の基準入力電圧をA/D変
換して測定した出力（デジタルデータ）を縦軸にして、実測値１０１を複数個プロットした例を実線で図示された理論値１００と共に示すグラフである。図３において、複数の実測値１０１が変換直線性に相当し、理論値１００が理想の変換直線性に相当する。
【００３１】
さらに、図４は、図３に示されたA/D変換出力（デジタルデータ）の実測値１０１を横
軸にして、その時の理論値（理想の変換直線性）からの誤差を縦軸にしてプロットした結果得られる誤差曲線１０２を示すグラフである。この図４の実験式（誤差曲線）から求められる値で実際のA/D変換出力（デジタルデータ）を補正すれば、図３に示した変換直線
性の理論値１００からの誤差を解消することができる。このような実験式は、最小２乗法により一般的に求めることができる。
【００３２】
本実施の形態では、CPU５は、予め測定された変換直線性のデータから図４に示したよ
うな誤差曲線１０２（実験式）の係数をメモリ７に保持し、この誤差曲線１０２を用いてA/D変換出力（デジタルデータ）を補正し、補正後のデジタルデータに基づき測定対象（
鼓膜）の温度を算出する。
【００３３】
＜動作例＞
次に、図１に示した放射体温計の全体の動作例を図２のフローチャートに従って説明する。
【００３４】
まず、不図示の電源スイッチがONにされると（ステップ１０１（以下Ｓ１０１と略す））、CPU５はメモリ７上に格納された制御プログラムを実行して以下の動作を実行する。
【００３５】
まず、CPU５は、信号選択回路１０を制御し、基準電圧発生部１１からの基準入力電圧
をA/Dコンバータ４の入力端子に接続させた後、積分回路を充電するための複数の充電時
間をA/Dコンバータ４に設定してA/D変換を複数回実行させ、図４に示した変換直線性の誤差曲線１０２を求める（Ｓ１０２）。その後、CPU５は待機状態に入る（Ｓ１０３）。
【００３６】
不図示の測定開始スイッチが押されると、CPU５は測定開始スイッチが押されたことを
検知し、その検知をトリガとして、測定を開始する（Ｓ１０４）。
【００３７】
まず、温度センサ２のセンサ温度信号をA/D変換し、そのデジタルデータを求める（Ｓ
１０５）。
【００３８】
次に赤外線センサ１のセンサ出力信号をA/D変換し、そのデジタルデータを求める（Ｓ
１０６）。
【００３９】
次に、CPU５は、上記Ｓ１０２の処理で求めておいた変換直線性の誤差曲線１０２から
上記センサ温度信号及びセンサ出力信号のA/D変換補正値を求める（Ｓ１０７）。
【００４０】
その後、上記A/D変換補正値を用いて、Ｓ１０５及びＳ１０６の処理で得たセンサ温度
信号及びセンサ出力信号のデジタルデータを補正した後、これらを用いて測定対象の温度を求め、LCD６に表示する（Ｓ１０８）。
【００４１】
このようにして、電源スイッチがONにされるたびに、CPU５がA/Dコンバータ４の変換直線性を求めて理論値からのずれによる誤差を補正するので、A/Dコンバータ４に経時変化
や温度変化が生じても、その変化に応じて変換直線性の理論値からのずれによる誤差が補正されたA/D変換出力を用いて、測定対象の温度が求められる。従って、放射体温計によ
る温度測定の精度を高めることができる。
【００４２】
＜変形例＞
上記図１の構成では、基準電圧発生部１１の出力（基準入力電圧）を直接信号選択回路１０を通じてA/Dコンバータ４に接続しているが、これに代えて、基準電圧発生部１１か
らの基準入力電圧が増幅器３を通じて信号選択回路１０に入力されるようにしてもよい。そのようにすることで、増幅器３とA/Dコンバータ４を合わせた変換直線性の測定及び補
正が可能になる。
【００４３】
なお、赤外線センサ１または温度センサ２の出力信号が十分に大きく、A/Dコンバータ
４で変換可能な場合には、これらの信号を直接A/Dコンバータ４でA/D変換するようにすれば、増幅器３を省略することができる。
【００４４】
本実施の形態では、一般的にA/Dコンバータ４の変換直線性を測定してデジタルデータ
を補正しているが、図３または図４で例示したような誤差の発生要因をA/Dコンバータ４
における積分回路内のコンデンサの漏れ電流と仮定し、その漏れ抵抗を求めることでデジタルデータを補正してもよい。
【００４５】
今、積分回路の抵抗をR、静電容量をＣ、積分された信号の出力電圧をV0とすると入力
信号電圧が基準入力電圧Vi（一定）の場合に積分回路の出力電圧は次の（式４）で表される。
V0 = ViＴ1/CR  ..... （式４）
ここでＴ1は積分回路の充電時間である。
【００４６】
しかし、積分回路のコンデンサに漏れ電流があってこれをΔi1（その時の等価的な漏れ抵抗値をr1）とすると出力電圧は以下の（式５）のようになる。
【００４７】
V0 =(Ｔ1/C)(Vi/R-Δi1)
= ViＴ1/CR・(1- R/r1)  .....（式５）
【００４８】
一方、V0に充電された積分回路のコンデンサを基準リファレンス電圧Vrで放電すると
V0 = VrＴ2/CR  ..... （式６）
ここでＴ2は積分回路の放電時間である。
【００４９】
しかし、積分回路のコンデンサに漏れ電流があってこれをΔi2（その時の等価的な漏れ抵抗値をr2）とすると出力電圧は以下の（式７）のようになる。
V0 =(Ｔ２/C)(Vr/R-Δi2)
= VrＴ2/CR・(1- R/r2)  .....（式７）
【００５０】
従って、A/Dコンバータ４の積分回路に既知の基準入力電圧Viを入力し、所定の充電時
間Ｔ1で積分したときの積分回路出力V0の実測値と理論式（式４）によって算出した値と
の差から上記（式５）に従って漏れ抵抗r1を求め、さらに充電された電圧V0を放電用リフ
ァレンス電圧Vrで放電したときの放電時間T2の実測値と理論式（式６）との差から（式７）に従って漏れ抵抗r2を算出することができる。
【００５１】
そこで、これらのＲ及びｒ1、r2をメモリに保持しておき、CPU５がA/Dコンバータ４の
出力を（式５）及び（式７）に従って補正することで、本実施の形態と同様の結果を得ることができる。これは、変換直線性の理論値からのずれの解釈をA/Dコンバータ４の積分
回路の漏れ抵抗として表現したものであって、基本形態の一態様に含まれる。
【００５２】
本基本形態では、A/Dコンバータ４として２重積分型A/Dコンバータを使用したが、変換直線性を補正する本発明の適用はこれに限定されない。要するに基準入力信号（アナログ信号）とそのときのA/D変換出力（デジタルデータ）の関係からA/Dコンバータ４としての変換直線性を予め測定しておき、その変換直線性から実際の測定時のA/D変換出力を補正
できればよい。すなわち、本発明は、積分回路の充電時間を変更する手段のないA/Dコン
バータを備える放射体温計であっても、基準入力信号としての複数点の電圧を発生する基準電圧発生部１１を準備すれば適用可能である。従って、サンプルホールド回路付きのA/Dコンバータ、カウンタクランプ型A/Dコンバータ、逐次比較型A/Dコンバータ等、A/D変換の方式によらず、赤外線センサ１と温度センサ２とA/Dコンバータ４とを備える方式の放
射温度計に対しても適用は可能である。
【００５３】
本基本形態では、A/D変換出力の変換直線性の誤差を補正する放射体温計を示したが、
実測した変換直線性が理論値と大きく乖離する場合は、補正をやめて、その旨の表示を行うようにしてもよい。図５にそのような表示を行うプログラムのフローチャートを示す。図５は図２の処理にＳ１２０〜Ｓ１２２の処理を追加し、また、図２のＳ１０４以降の処理を省略したものである。
【００５４】
この処理では、図２と同様に変換直線性を測定した後（Ｓ１０２）、実測された変換直線性の理論値からの偏差が所定範囲内か否かを判断し（Ｓ１２０）、所定範囲内であれば、図２と同様に待機状態に移行するが（Ｓ１０３）、所定範囲内にない場合は、変換直線性が劣化している旨を表示し（Ｓ１２１）、電源をOFFにする（Ｓ１２２）。
【００５５】
このようにすれば、高湿度下環境や急激な温度変化による結露が発生するような環境のため、一時的に積分回路の漏れ電流が増加し、測定信頼性が低くなるような状況における測定を停止し、誤差の大きい測定結果の表示を防止することができる。
【００５６】
本基本形態では、電源スイッチをONにするごとにA/D変換の変換直線性を測定する例を
示したが、これに代えて、事前に明示的な指示（例えば専用の押ボタンによる指示）を検出して測定し、次の指示までその測定結果による誤差曲線を保持するようにしてもよい。また、タイマーにより、CPU５が実行する制御プログラムに割り込みを掛けて、定期的にA/D変換の変換直線性を測定するようにしてもよい。あるいは測定対象の温度（体温）の測定ごとに変換直線性を求めるようにしてもよい。
【００５７】
（実施の形態）
以下に本発明の特徴を最も良く表した実施形態について説明する。
図６は、実施の形態に係る放射体温計の作用を示すフローチャートである。本実施の形態の放射体温計は、定期的に赤外線センサ１の温度を測定し、赤外線センサ１自身の温度が安定した状態での検温を保証するとともに、定期的な温度測定をしない間は低消費電力モードに移行するものである。図６はこの放射体温計を制御するCPU５が実行するプログ
ラムの処理を示すフローチャートである。
【００５８】
なお、本実施形態の放射温度計の構成は基本形態と同様であるが、CPU５にタイマーが
内蔵されている点、及び、低消費電力モード時にCPU５以外の構成要素（温度センサ２、
増幅器３、A/Dコンバータ４等）を図示しない電源と切り離すためのCPU５から開閉可能な図示しない電源スイッチ並びに低消費電力モードへの移行を指示する図示しない指示ボタンを備えている点で相違する。
【００５９】
ここで低消費電力モードとは、上記タイマーを含むCPU５以外の構成要素を電源から切
り離し、電力消費を抑制する状態をいう。これらの相異点及びCPU５によって実行される
制御プログラム以外の構成及び作用については基本形態と同様であり、必要に応じて図１を用いて説明する。
【００６０】
以下図６に従ってCPU５の実行するプログラムの処理を説明する。通常の測定が完了し
（Ｓ１２０）、低消費電力モードへの移行ボタンの押下を検出するとCPU５は、上記電源
スイッチを開放して、CPU５以外の構成要素を電源から切り離し、低消費電力モードへ移
行する（Ｓ１２１）。
【００６１】
次に、CPU５に内蔵されたタイマーがセットされ（Ｓ１２２）、所定時間経過後（Ｓ１
２３）、通常の動作モードにもどり、すべての回路構成要素が図示しない電源と接続される（Ｓ１２４）。その後、温度センサの出力からA/D変換されたデジタルデータを取り込
み（Ｓ１２５）、次の所定時間（低消費電力モードで待機する時間）を設定し（Ｓ１２６）、再度低消費電力モードに移行する（Ｓ１２１）。
【００６２】
このようにして、CPU５が定期的に温度センサ２の温度をモニターしているので、期間
をおいて測定に使用される場合も直ちに、赤外線センサ１自身の温度が安定であるか否かを判定できる。
【００６３】
図７は、上記のように、CPU５が定期的に赤外線センサ１の温度をモニターして、さら
にその温度変化が大きい場合にその旨の表示をする処理の例を示すフローチャートである。図７は図６に続く処理を詳しく説明するために用意したものであり、図６のＳ１２０〜Ｓ１２６の処理がＳ１４０〜Ｓ１４１の処理として簡略的に示されている。さらに図７では、低消費電力ボタンが解除されて、測定可能な通常モードに移行後（Ｓ１４２）、測定した赤外線センサ１の温度、すなわち、温度センサ２の出力を取り込んだ結果と所定時間前に取り込んだ結果とが所定値以内でない場合に（Ｓ１４５）、環境温度が不安定である旨をLCD６に表示をする処理が示されている。
【００６４】
このように、所定時間ごとに温度センサ２の出力をA/D変換し、監視することによって
センサ温度が十分に安定した状態で体温の測定が行われているかどうかの判断が可能になる。また、測定前に予め放射体温計の状態が不安定であることをLCD６に表示するので、
無駄な測定作業を防止できる。ただし、測定終了時に安定して測定が行われたか否かを判断し、これを使用者に知らせてもよい。いずれにしても、このようにして、信頼性のない測定結果を表示してしまうことを防止できる。
【００６５】
一方、温度センサ２の出力を読み取る時点以外は、低消費電力モードに移行させることにより、A/Dコンバータ４の消費電力を削減し、電源内蔵型の放射体温計における使用回
数が減少するという問題を回避した上で、上記の赤外線センサ１の温度の監視を可能にしている。
【００６６】
なお、所定時間ごとに温度センサ２の出力をA/D変換し、監視することによって、放射
体温計が不安定な状態から安定した状態に移行したことが検出された場合に、その旨を表示するようにしてもよい。
【００６７】
また、放射体温計が不安定であることの報知のための手段としては、上述のようにLCD
６のような表示装置にその旨の表示を行うことの他、発光ダイオードによる表示、ブザー等の音による警告、バイブレータによる機械的振動の発生等、放射体温計のユーザが五官により認識できる各種の手段を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の基本形態に係る放射体温計の構成を示すブロック図
【図２】基本形態に係る放射体温計の作用を示すフローチャート
【図３】積分回路の充電時間に対するA/D変換出力を示すグラフ
【図４】A/D変換出力に対する変換直線性からの誤差を示すグラフ
【図５】基本形態の変形例の放射体温計の作用を示すフローチャート
【図６】本発明の実施の形態に係る放射体温計の作用を示すフローチャート
【図７】本発明の実施の形態に係る放射体温計の作用を示すフローチャート
【図８】基本形態に係る２重積分型A/Dコンバータを示す図
【符号の説明】
【００６９】
１      赤外線センサ
２      温度センサ
３      増幅器
４      A/Dコンバータ
４Ａ    ２重積分型A/Dコンバータ
５      CPU
１０    信号選択回路
【図１】
2005128031.tif 000003
【図２】
2005128031.tif 000004
【図３】
2005128031.tif 000005
【図４】
2005128031.tif 000006
【図５】
2005128031.tif 000007
【図６】
2005128031.tif 000008
【図７】
2005128031.tif 000009
【図８】
2005128031.tif 000010