(57)【要約】【課題】冷媒として二酸化炭素を用いたり、アルミニウム材で構成された容器を使用できる圧縮機であって、簡単な構造のスリーブを容器外壁に十分な強度を確保して固定した圧縮機の提供。【解決手段】容器１２内に圧縮要素３２、３４と、容器１２側壁に挿入固定されたスリーブ１４３Ａ、１４４Ａ内に一端が挿入接続された冷媒導入管９４および冷媒吐出管９６を備え、冷媒導入管９４から導入された冷媒を前記圧縮要素で圧縮し、圧縮した冷媒を冷媒吐出管９６から吐出する圧縮機において、前記スリーブの容器１２内側の部分１４３Ｂはスリーブ本体の外径より大きい外径のテーパー形状とし、対応する受け側の容器１２内側の部分１２Ｃは前記テーパー形状に対応したテーパー形状とし、前記スリーブを容器１２内側から容器側壁に挿入して容器側壁を挟み込んで締結固定してある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に圧縮要素と、前記容器側壁に挿入固定されたスリーブ内に一端が挿入接続された冷媒導入管および冷媒吐出管を備え、前記冷媒導入管から導入された冷媒を前記圧縮要素で圧縮し、圧縮した冷媒を前記冷媒吐出管から吐出する圧縮機において、
前記スリーブの前記容器内側の部分はスリーブ本体の外径より大きい外径のテーパー形状ないし段付形状とするとともに、対応する受け側の前記容器内側の部分は前記テーパー形状ないし段付形状に対応したテーパー形状ないし段付形状とし、前記スリーブを前記容器内側から前記容器側壁に挿入して前記容器側壁を挟み込んで締結固定してあることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記スリーブと前記容器側壁の間にシール材あるいはガスケットが介在されていることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記容器がアルミニウム系材で構成されていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の圧縮機。
【請求項４】
冷媒が二酸化炭素であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関するものであり、さらに詳しくは自然冷媒の内でも特に二酸化炭素を用い、アルミニウム材で構成された容器を備えた圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍サイクルには、冷媒としてフロン（Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３４ａなど）が一般的に用いられていた。しかしながら、フロンは大気中に放出されると大きな温暖化効果やオゾン層破壊などの問題を有している。このため、近年、環境に与える影響の少ない他の自然冷媒、例えば、酸素（Ｏ2 ）、二酸化炭素（ＣＯ2 ）、ハイドロカーボン（ＨＣ）、アンモニア（ＮＨ3 ）、水（Ｈ2 Ｏ）を冷媒として用いる研究が行われている。これら自然冷媒の内、酸素と水は、圧力が低くて冷凍サイクルの冷媒としては用いることが困難であり、アンモニアやハイドロカーボンは可燃性であるため、取り扱いが難しい問題がある。このため、二酸化炭素を用いる圧縮機が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
従来この種の圧縮機は容器内に駆動要素としての電動要素や圧縮要素を収納し、この容器の側面に圧縮要素のシリンダ内に冷媒を導入するための冷媒導入管および圧縮要素で圧縮した冷媒を吐出するための冷媒吐出管を接続するためのスリーブが容器外部から溶接留めされて挿入固定されており、このスリーブ内にシリンダと連通する冷媒導入管および冷媒吐出管の一端が挿入接続されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
従来の圧縮機の一例を図４を用いて次に説明する。
図４において１０は二酸化炭素（ＣＯ2 ）を冷媒として使用する内部中間圧型多段圧縮式ロータリ圧縮機で、この圧縮機１０は、円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された電動要素１４およびこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される下段の回転圧縮要素３２（１段目）および上段の回転圧縮要素３４（２段目）から成る回転圧縮機構部１８にて構成されている。
密閉容器１２は底部をオイル溜めとし、電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、且つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面中心には円形の取付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。
【０００５】
電動要素１４所謂磁極集中巻き式のＤＣモータであり、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステ―タ２２と、このステ―タ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定されている。
ステ―タ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステ―タコイル２８を有している。また、ロータ２４はステ―タ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石ＭＧを挿入して形成されている。
下段の回転圧縮要素３２と上段の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が狭持されている。即ち、下段の回転圧縮要素３２と上段の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置された上シリンダ３８、下シリンダ４０と、この上下シリンダ３８、４０内を、１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けられた上下遍心部４２、４４により遍心回転される上下ローラ４６、４８と、この上下ローラ４６、４８に当接して上下シリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画するベーン５０、５２と、上シリンダ３８の上側の開口面および下シリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４および下部支持部材５６にて構成されている。
【０００６】
一方、上部支持部材５４および下部支持部材５６には、図示しない吸込ポートにて上下シリンダ３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路６０（上側の吸込通路は図示せず）と、一部を凹陥させ、この凹陥部を上部カバー６６、下部カバー６８にて閉塞することにより形成される吐出消音室６２、６４とが設けられている。
尚、吐出消音室６４と密閉容器１２内とは、上下シリンダ３８、４０や中間仕切板３６を貫通する連通路にて連通されており、連通路の上端には中間吐出管１２１が立設され、この中間吐出管１２１から下段の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷媒ガスが密閉容器１２内に吐出される。
【０００７】
そして、冷媒として二酸化炭素（ＣＯ2 ）が使用され、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキベンゼン油、エーテル油、エステル油、ＰＡＧ（ポリアルキルグリコール）など既存のオイルが使用される。
【０００８】
密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路６０（上側は図示せず）、吐出消音室６２、上部カバー６６の上側（電動要素１４の下端に略対応する位置）に対応する位置に、スリーブ１４２および１４３が溶接固定されている。
また、スリーブ１４２内には下シリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端は下シリンダ４０の吸込通路６０と連通する。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６の一端が挿入接続され、この冷媒吐出管９６の一端は吐出消音室６２と連通する。
【０００９】
ターミナル２０および図示されない配線を介して圧縮機１０の電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合された上下ローラ４６、４８が上下シリンダ３８、４０内を偏心回転する。
これにより、冷媒導入管９４および下部支持部材５６に形成された吸込通路６０を経由して図示しない吸込ポートからシリンダ４０の低圧室側に吸入された低圧の冷媒ガスは、ローラ４８とベーン５２の動作により圧縮されて中間圧となり下シリンダ４０の高圧室側より図示しない連通路を経て中間吐出管１２１から密閉容器１２内に吐出される。これによって、密閉容器１２内は中間圧となる。
密閉容器１２内に吐出された冷媒は、密閉容器１２内で熱を奪われて冷却される。
【００１０】
そして、中間圧の冷媒ガスは上部支持部材５４に形成された図示しない吸込通路を経由して、図示しない吸込ポートから上段の回転圧縮要素３４の上シリンダ３８の低圧室側に吸入され、ローラ４６とベーン５０の動作により２段目の圧縮が行われて高圧高温の冷媒ガスとなり、高圧室側から図示しない吐出ポートを通り上部支持部材５４に形成された吐出消音室６２を経て冷媒吐出管９６より外部に吐出される。
【００１１】
また、近年では圧縮機の軽量化を図るためにアルミニウム系材で構成された密閉容器が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平１０−１９４０１号公報
【特許文献２】特開２０００−１０４６８９号公報
【特許文献３】特願２００３−０７９８３３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、二酸化炭素を冷媒として用いた場合、冷媒圧力は高圧側で約１５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇにも達し、低圧側では約３０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとなるように、二酸化炭素を冷媒として用いる冷凍サイクルでは、フロンに比較して冷媒圧力が高いものである。
ここで、一般的には、溶接棒として銀ロウと称する銀―銅−亜鉛またはカドミウム、ニッケル及びスズなどの合金を用いてスリーブを容器に溶接留めする手法が用いられていたが、二酸化炭素を冷媒として用いる冷凍サイクルでは、フロンに比較して冷媒圧力が高くなるため、溶接留めされて固定されているスリーブの接続部分が破損する問題を有していた。
【００１３】
また、アルミニウム系材は鋼板に較べて著しく軽量である利点があるものの、溶接などの熱を加えると急激に強度が低下したり、密閉容器が変形したりするので、スリーブを容器外部から溶接留めするだけでは十分な強度を確保できないなどの問題があった。
【００１４】
本発明の目的は、従来の諸問題を解決して、冷媒として二酸化炭素を用いたり、さらにまたアルミニウム材で構成された容器を用いることができる圧縮機であって、大幅な変更をすることなく、簡単な構造のスリーブを容器外壁に十分な強度を確保して固定した圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するための本発明の請求項１記載の圧縮機は、容器内に圧縮要素と、前記容器側壁に挿入固定されたスリーブ内に一端が挿入接続された冷媒導入管および冷媒吐出管を備え、前記冷媒導入管から導入された冷媒を前記圧縮要素で圧縮し、圧縮した冷媒を前記冷媒吐出管から吐出する圧縮機において、
前記スリーブの前記容器内側の部分はスリーブ本体の外径より大きい外径のテーパー形状ないし段付形状とするとともに、対応する受け側の前記容器内側の部分は前記テーパー形状ないし段付形状に対応したテーパー形状ないし段付形状とし、前記スリーブを前記容器内側から前記容器側壁に挿入して前記容器側壁を挟み込んで締結固定してあることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項２記載の圧縮機は、請求項１記載の圧縮機において、前記スリーブと前記容器側壁の間にシール材あるいはガスケットが介在されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項３記載の圧縮機は、請求項１あるいは請求項２記載の圧縮機において、前記容器がアルミニウム系材で構成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項４記載の圧縮機は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧縮機において、冷媒が二酸化炭素であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１記載の圧縮機は、容器内に圧縮要素と、前記容器側壁に挿入固定されたスリーブ内に一端が挿入接続された冷媒導入管および冷媒吐出管を備え、前記冷媒導入管から導入された冷媒を前記圧縮要素で圧縮し、圧縮した冷媒を前記冷媒吐出管から吐出する圧縮機において、
前記スリーブの前記容器内側の部分はスリーブ本体の外径より大きい外径のテーパー形状ないし段付形状とするとともに、対応する受け側の前記容器内側の部分は前記テーパー形状ないし段付形状に対応したテーパー形状ないし段付形状とし、前記スリーブを前記容器内側から前記容器側壁に挿入して前記容器側壁を挟み込んで、例えば、溶接したりあるいは溶接せずナットを用いるなどして、締結固定してあるので、
例え、二酸化炭素を冷媒として用いても、作動時に高い冷媒圧力が前記スリーブの前記テーパー形状ないし段付形状の部分を容器内部から均一に押圧して、対応する受け側の容器内側の前記テーパー形状ないし段付形状の部分に押し付け接触を一層良好にかつ高めるように作用するので、前記スリーブの接続部分が破損することがなくなり、耐久性および信頼性が向上し、さらに、溶接する代わりにナットで締結固定すれば、例えアルミニウム材で構成された容器を用いても熱を加えないので、強度が低下せず、容器が変形することがなく、スリーブを容器側壁に実用的に十分な強度を確保して固定することができ、軽量化を図れる、という顕著な効果を奏する。
【００２０】
本発明の請求項２記載の圧縮機は、請求項１記載の圧縮機において、前記スリーブと前記容器側壁の間にシール材あるいはガスケットが介在されているので、気密性がより一層高められ、冷媒のリークなどがなくなる、というさらなる顕著な効果を奏する。
【００２１】
本発明の請求項３記載の圧縮機は、請求項１あるいは請求項２記載の圧縮機において、前記容器がアルミニウム系材で構成されているが、スリーブを溶接する代わりにナットで締結固定すれば、容器の強度が低下したり変形することがなく、スリーブを容器側壁に実用的に十分な強度を確保して固定することができる、というさらなる顕著な効果を奏する。
【００２２】
本発明の請求項４記載の圧縮機は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧縮機において、冷媒が二酸化炭素であるが、作動時には高い冷媒圧力が前記テーパー形状ないし段付形状の部分を容器内部から均一に押圧して接触を一層良好にかつ高めるように作用するので、スリーブの接続部分が破損することがなくなる、というさらなる顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の圧縮機の一実施例として、アルミニウム系金属からなる円筒状の密閉容器１２を用い、冷媒として二酸化炭素を使用し、そして密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面に、スリーブ１４２Ａおよび１４３Ａが容器側壁に挿入して容器側壁を挟み込んでナット７０を用いて締結固定してある以外は図４に示した圧縮機１０と同様になっている。
スリーブ１４２Ａおよび１４３Ａは同様な構成になっているので、以下スリーブ１４３Ａについて説明する。
スリーブ１４３Ａの容器本体１２Ａの内側の部分１４３Ｂはスリーブ本体１４３Ｃの外径ｄより大きい外径Ｄを有するテーパー形状としてあり、そしてこのテーパー形状の部分１４３Ｂに対応する受け側の容器本体１２Ａの内側の部分１２Ｃはこのテーパー形状の部分１４３Ｂのテーパーの角度、寸法などの構成に対応させた角度、寸法などを有するテーパー形状としてある。
【００２４】
図２はスリーブ１４３Ａを容器本体１２Ａに挿入する時の状態を模式的に説明する説明図である。
図２に示すようにスリーブ１４３Ａを容器本体１２Ａの内側から矢印方向に容器本体１２Ａの容器側壁の所定位置に挿入する。図示しないが挿入後、容器壁を挟み込んでナット７０を用いて締結固定する。
【００２５】
図示しないが、スリーブ１４３Ａと容器本体１２Ａの締結固定部を含む接触部の任意の適切な箇所に金属、ゴム、合成ゴム、エンジニアリングプラスチック、あるいはこれらの複合材などの素材で作られたシール材あるいはガスケットを介在させれば、気密性がより一層高められ、冷媒のリークなどがなくなる。
【００２６】
本発明の圧縮機１０は、密閉容器１２がアルミニウム系金属で構成されているが、スリーブ１４３Ａを容器側壁を挟み込んでナット７０を用いて締結固定してあるので、スリーブ１４３Ａの締結固定時に密閉容器１２の強度が低下したり変形することがなく、スリーブ１４３Ａを容器側壁に実用的に十分な強度を確保して固定することができる。
また冷媒として二酸化炭素を用いているが、圧縮機１０の作動時には高い冷媒圧力がスリーブ１４３Ａのテーパー形状の部分１４３Ｂを密閉容器１２の内部から均一に押圧して、この部分１４３Ｂに対応する受け側の容器本体１２Ａの内側のテーパー形状の部分１２Ｃに押し付け接触を一層良好にかつ高めるように作用するので、スリーブ１４３Ａの接続部分が破損するなどがなくなる。
【００２７】
以上の説明ではスリーブ１４３Ａを密閉容器１２の容器側壁を挟み込んでナット７０を用いて締結固定する例を挙げたが、ナット７０を用いる代わりに、公知の溶接法の内の適切な溶接法を選択して溶接により密閉容器１２の強度が低下したり変形することがないような条件下で、スリーブ１４３Ａを密閉容器１２の容器側壁を挟み込んで締結固定することもでき、スリーブ１４３Ａを密閉容器１２の容器側壁を挟み込んで締結固定する手段は特に限定されない。
溶接法による場合でも、スリーブ１４３Ａと容器本体１２Ａの締結固定部を含む接触部の任意の適切な箇所に前記シール材あるいはガスケットを介在させることができるが、前記シール材あるいはガスケットを介在させなくてもよい場合もある。
しかし、アルミニウム材で構成された密閉容器１２を用い、冷媒として二酸化炭素を用いるような場合は、スリーブ１４３Ａを締結固定する際に熱を加えないので、密閉容器１２の強度が低下したり変形することがないなどの理由で、ナット７０を用いて締結固定するのが好ましい。
【００２８】
図３（ａ）、（ｂ）は他のスリーブを容器本体１２Ａに挿入する時の状態を模式的に説明する説明図である。
図３（ａ）に示すスリーブ１５４Ａの容器本体１２Ａの内側の部分１４５Ｂはスリーブ本体１４５Ｃの外径ｄより大きい外径Ｄを有する１段の段付き形状としてあり、そしてこの１段の段付き形状の部分１４５Ｂに対応する受け側の容器本体１２Ａの内側の部分１２Ｅはこの１段の段付き形状の部分１４５Ｂの段付き形状の段数、寸法など各構成に対応する構成を有する１段の段付き形状にしてある。
図３（ａ）に示すように、スリーブ１４５Ａを容器本体１２Ａの内側から矢印方向に容器本体１２Ａの容器側壁の所定位置に挿入する。図示しないが挿入後、容器壁を挟み込んでナット７０を用いて締結固定する。前記のようにスリーブ１４５Ａを密閉容器１２の容器側壁を挟み込んで締結固定する手段は適切な溶接であれば溶接でもよく、スリーブ１４５Ａを締結固定する手段は特に限定されない。
【００２９】
図３（ｂ）に示すスリーブ１４４Ａの容器本体１２Ａの内側の部分１４４Ｂはスリーブ本体１４４Ｃの外径ｄより大きい外径Ｄを有する２段の段付き形状としてあり、そしてこの２段の段付き形状の部分１４４Ｂに対応する受け側の容器本体１２Ａの内側の部分１２Ｄはこの２段の段付き形状の部分１４４Ｂの段付き形状の段数、寸法など各構成に対応する構成を有する２段の段付き形状にしてある。
図３（ｂ）に示すように、スリーブ１４４Ａを容器本体１２Ａの内側から矢印方向に容器本体１２Ａの容器側壁の所定位置に挿入する。図示しないが挿入後、容器壁を挟み込んでナット７０を用いて締結固定する。前記のようにスリーブ１４４Ａを密閉容器１２の容器側壁を挟み込んで締結固定する手段は適切な溶接であれば溶接でもよく、スリーブ１４４Ａを締結固定する手段は特に限定されない。
図示しないが、スリーブ１４５Ａやスリーブ１４４Ａと容器本体１２Ａの締結固定部を含む接触部の任意の適切な箇所に前記素材で作られたシール材あるいはガスケットを介在させれば、気密性がより一層高められ、冷媒のリークなどがなくなる。
【００３０】
上記説明においては、密閉容器１２がアルミニウム系金属で構成されている例を示したが、鉄系金属などでもよく、密閉容器１２を構成する素材は特に限定されない。しかしアルミニウム系材を用いると軽量化を図れるので本発明において好ましく使用できる。
スリーブ１４３Ａ、１４４Ａ、ナット７０などの材質もアルミニウム系金属でも鉄系金属などでもよく、特に限定されない。しかしアルミニウム系材を用いると軽量化を図れるので本発明において好ましく使用できる。
【００３１】
そしてターミナル２０および図示されない配線を介して本発明の圧縮機１０の電動要素１４のステータコイル２８に通電すると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合された上下ローラ４６、４８が上下シリンダ３８、４０内を偏心回転する。
これにより、冷媒導入管９４および下部支持部材５６に形成された吸込通路６０を経由して図示しない吸込ポートからシリンダ４０の低圧室側に吸入された低圧の冷媒ガスは、ローラ４８とベーン５２の動作により圧縮されて中間圧となり下シリンダ４０の高圧室側より図示しない連通路を経て中間吐出管１２１から密閉容器１２内に吐出される。これによって、密閉容器１２内は中間圧となる。
密閉容器１２内に吐出された冷媒は、密閉容器１２内で熱を奪われて冷却される。そして、中間圧の冷媒ガスは上部支持部材５４に形成された図示しない吸込通路を経由して、図示しない吸込ポートから上段の回転圧縮要素３４の上シリンダ３８の低圧室側に吸入され、ローラ４６とベーン５０の動作により２段目の圧縮が行われて高圧高温の冷媒ガスとなり、高圧室側から図示しない吐出ポートを通り上部支持部材５４に形成された吐出消音室６２を経て冷媒吐出管９６より外部に吐出される。
【００３２】
上記実施の形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、あるいは範囲を減縮するものではない。また、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で例えば下記のような種々の変形が可能である。
【００３３】
上記説明においては２段圧縮式ロータリ圧縮機について説明したが、本発明は圧縮機の形式は特に限定されず、具体的には、レシプロ式圧縮機、振動式圧縮機、マルチベーン式ロータリ圧縮機、スクロール式圧縮機などであってもよく、また圧縮段数は少なくとも１段以上の圧縮であればよい。
また上記説明においては電動要素が密閉容器内に備えられている例について説明したが、電動要素は密閉容器外に備えられていてもよい。
【００３４】
本発明の圧縮機は、家庭用エアコン、業務用エアコン（パッケージエアコン）、自動車用エアコン、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵庫、業務用冷凍庫、業務用冷凍冷蔵庫、ショウケース、自動販売機、給湯機などに使用できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の圧縮機は、容器内に圧縮要素と、前記容器側壁に挿入固定されたスリーブ内に一端が挿入接続された冷媒導入管および冷媒吐出管を備え、前記冷媒導入管から導入された冷媒を前記圧縮要素で圧縮し、圧縮した冷媒を前記冷媒吐出管から吐出する圧縮機において、
前記スリーブの前記容器内側の部分はスリーブ本体の外径より大きい外径のテーパー形状ないし段付形状とするとともに、対応する受け側の前記容器内側の部分は前記テーパー形状ないし段付形状に対応したテーパー形状ないし段付形状とし、前記スリーブを前記容器内側から前記容器側壁に挿入して前記容器側壁を挟み込んで、例えば、溶接したりあるいは溶接せずナットを用いるなどして、締結固定してあるので、大幅な変更をすることなく、簡単な構造のスリーブを容器側壁に十分な強度を確保して固定でき、また冷媒として自然冷媒である二酸化炭素を用いたり、アルミニウム材で構成された容器を用いることができ、しかも耐久性および信頼性が向上し、軽量化を図れるので、産業上の利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の圧縮機の一実施の形態を説明する断面説明図である。
【図２】スリーブを容器壁の所定箇所に挿入する時の状態を模式的に説明する説明図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は他のスリーブを容器壁の所定箇所に挿入する時の状態を模式的に説明する説明図である。
【図４】従来の圧縮機を説明する断面説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  ロータリ圧縮機
１２  密閉容器
１２Ａ  容器本体
１２Ｃ  容器本体内側のテーパー形状の部分
１２Ｄ  容器本体内側の段付き形状の部分
１２Ｅ  容器本体内側の段付き形状の部分
１４  電動要素
１８  回転圧縮機構部
３２  下段の回転圧縮要素
３４  上段の回転圧縮要素
７０  ナット
９４  冷媒導入管
９６  冷媒吐出管
１４２、１４３、１４２Ａ、１４３Ａ、１４４Ａ、１４５Ａ  スリーブ
１４３Ｂ  テーパー形状の部分
１４４Ｂ、１４５Ｂ  段付き形状の部分
１４３Ｃ、１４４Ｃ、１４５Ｃ  スリーブ本体
ｄ  スリーブ本体の外径
Ｄ  スリーブのテーパー形状の部分および段付き形状の部分の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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