(57)【要約】【課題】  布端に沿って自動的にミシン縫いできるように、可動板に被縫製材を固定して可動板を摺動させる自動縫製装置において、可動板のミシンの作業者への移動を規制することである。【解決手段】  可動板１を複数の可動片１Ａ、１Ｂ、１Ｃより構成し、可動片１Ｂ、１Ｃを上方に折り畳み可能に連結したことを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製材を上面に固定する可動板と、この可動板上の被縫製材をミシン縫いする軌跡に摺動させるガイド基板とを有する自動縫製装置であって、
前記可動板は複数の可動片で形成し、各可動片は上方に折り畳み可能に連結してなることを特徴とする自動縫製装置。
【請求項２】
前記ガイド基板は縫製作業の作業者側端末を内方に凹欠状に形成して作業用スペースを設けてなる請求項１記載の自動縫製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車用シートのトリムカバーの構成部品など所定形状に裁断した布地を重ね合わせて布端を縫合するのに使用される電動ミシンによる自動縫製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
布端が曲線に裁断されている被縫製材を自動的にミシンで縫合する自動縫製装置が、実開昭５４ー７２９６６号公報、特許第２６９１７３７号公報、特開平７ー１９４８７０号公報等に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５４ー７２９６６号公報
【特許文献２】特許第２６９１７３７号公報
【特許文献３】特開平７ー１９４８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来この種の自動縫製装置はミシンのテーブル盤上に固定したガイド基板又はミシンヘッドに設けたガイド手段によって、被縫製材固定用の可動板をガイドしながら、可動板に固定する被縫製材の布端をミシン縫いしている。
【０００５】
そして、前記可動板はミシンのテーブル盤上をミシンの送り歯などの送り作業により被縫製材の布端に沿ってミシン縫いするため、ガイドにより回動しながら、ミシン縫いされる。
【０００６】
従って、被縫製材のミシン縫いする布端の始点から終点までの形状が、例えばく字状である場合には、その布端が可動板の端末より縫い代分外方にはみ出すように可動板が形成されている。
そのため、可動板ガイドによって回動しながら、始点から終点までく字状にミシン縫いすると、可動板がミシンの送り作動により、このミシン作業の作業者側まで回動し作業者に接触する。
【０００７】
斯る不具合を解消するため、可動板の回動範囲に対して広いガイド基板を設けて、可動板が回動時に作業者に接触しないようにしている。
【０００８】
しかし、斯様に大きなガイド基板を設けると、例えば、前記可動板上に固定した被縫製材に、別の被縫製材等を作業者が手でガイドしながらミシン縫いする場合には、ガイド基板の一部が作業者側に張り出すため、作業者とミシン針までの距離が離れ、無理な姿勢で作業者が作業しなければならない欠陥があった。
【０００９】
そこで、本発明は斯様な従来品の欠陥を除去することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上の目的を達成するための本発明に係る自動縫製装置は、被縫製材を上面に固定する可動板と、この可動板上の被縫製材をミシン縫いする軌跡に摺動させるガイド基板とを有する自動縫製装置であって、前記可動板は複数の可動片で形成し、各可動片は上方に折り畳み可能に連結してなることを特徴とする構成である。
【００１１】
従って、被縫製材を固定する可動板が、被縫製材の送り歯による送り作動に伴ってガイド基板上を摺動させると、可動板を構成する可動片の一部が被縫製材と共にミシン作業の作業側に突出するように移動するが、その前に、その可動片の一部とその上に固定する被縫製材を内方に折り畳むことにより、作業者に接触することがない。
【００１２】
そして、その折り畳んだ部分は、作業者側より離れる位置において、元の状態である水平状に戻して被縫製材をミシン縫いする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、被縫製材を固定する可動板が複数の可動片から構成され、各可動片が上方に折り畳み可能に連結されている。従って、ミシン縫い時に、ミシン作業の作業者側方向に突出する部分の可動片とこの可動片に固定されている部分の被縫製材を折り畳むことにより、作業者側への突出を防止できる。
【００１４】
そのため、可動板は作業者にミシン縫い時に接触することがないため、作業者の作業姿勢に悪い影響を与えることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１６】
図１はミシンのテーブル盤３上に固定したガイド基板２と、このガイド基板２に摺動自在に設置した可動板１とを示す。
【００１７】
そして、図１は可動板１がミシン縫い開始時の状態を示し、可動板１はガイド基板２に設けた二本のガイド溝２０、２０に沿って、摺動するように構成されている。また、ガイド基板２の作業者Ｐ側端末２１は内方に凹欠状に形成して、作業者用のスペースを設けている。
【００１８】
即ち、可動板１の底面には前記従来例の如く、前記ガイド溝２０、２０内に転動するガイドローラ１２、１２が設けてあり、この各ガイドローラ１２、１２が各ガイド溝２０、２０内をミシンの送り作用によって可動板１が送られると、可動板１上の図２に示す被縫製材５の布端５３が、ミシン縫いする軌跡に摺動するように構成されている。
【００１９】
図示する可動板１は図２に示すように、三ケの可動片１Ａ、１Ｂ、１Ｃをヒンジ７、７で、上向きに折り畳み又は跳上げ可能に、各々連結されている。
【００２０】
そして、可動板１の全体形状は被縫製材５の外形に略相似するプレートで、その上面に設けた複数のクランプ４、４…で被縫製材５を挟持して固定した際に、被縫製材５の布端５３が、可動板１の端縁１１より外方に突出するように形成されている。図中１０は被縫製材５の実寸法を管理するガイドを示す。
【００２１】
なお、図１において、Ｍはミシン本体、３１はミシンの押え金、３２はミシン針、３０は被縫製材５にミシン針３２でミシン縫いする別の被縫製材６の布端６３をガイドする縫い代ガイド、Ｐは被縫製材６の布端６３を縫い代ガイド３０に、ガイド等する作業者を各々示す。
【００２２】
以上の可動板１は図１の矢印方向に、ミシンの送り作用によって移動して、図２に示す被縫製材５をミシン線５１に沿ってミシン縫いする。
その際に、別の被縫製材６は作業者Ｐが布端６３を縫い代ガイド３０に突き当てながら、被縫製材５と共にミシン縫いする。図中６１は被縫製材５と共にミシン縫いする被縫製材６のミシン線を示す。
【００２３】
そして、前記可動板１は可動片１Ｂ、１Ｃが図３に示すように、ヒンジ７、７によって上向きに折り畳み又は跳上げ可能に可動片１Ａに連結されている。また、可動片１Ｂ、１Ｃが作業者Ｐ側に移動する直前に、ミシンがセンサーによって自動停止するように構成されている。
【００２４】
従って、可動片１Ｂ又は１Ｃ又は可動片１Ｂ、１Ｃの双方が、被縫製材５のミシン縫いによって、作業者側端末２１より外方に突出するが、この突出前に、前述するが如く、その直前にミシンの駆動が停止する。
【００２５】
そこで、例えば図４、図５に示すように可動片１Ｂ、１Ｃの双方、又はいずれか一方を折り畳む、又は跳上げる。これにより、可動片１Ｂ、１Ｃ及びこの可動片１Ｂ、１Ｃに固定されている部分の被縫製材５はガイド基板２の端末２１より外方に突出することがない。
【００２６】
然る後、ミシンを作動させて、被縫製材５、６を布端５３、６３に沿ってミシン縫いする。
【００２７】
なお、可動片１Ｂ、１Ｃは作業者Ｐの身体に接触した際に、ミシンの送り作用によって自動的に折り畳み、又は跳上げるように構成してもよい。
また、以上の被縫製材５、６は自動車用シートのトリムカバーを構成する表皮、ワディング、ワディングカバーの積層体からなる表皮部材である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は自動車用シートのトリムカバーの自動縫製装置の他に、ヘッドレスト、アームレスト、家具などの表皮部材の自動縫製用に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る装置の平面図である。
【図２】本発明に使用する可動板と、本発明装置によりミシン縫いする被縫製材の平面図である。
【図３】図２のIIIーIII線断面図である。
【図４】縫製時の平面図である。
【図５】図４のＶーＶ線断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…可動板、２…ガイド基板、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…可動片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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