(57)【要約】【課題】  構造が簡単で、丸パイプの曲げ内側にシワが発生することを防止することができ、かつ、曲げ内側における丸パイプ部材の挟み込みを防止することができるパイプ曲げ加工用芯金の提供。【解決手段】  回動芯金２は、芯金本体１との接続端部にその両側壁部２１、２１を残して切欠した切欠部２２が形成される一方、芯金本体１は、回動芯金２との接続端部にその両側部を切欠して切欠部２２内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部１１が形成され、芯金本体１に対し回動芯金２が芯金本体１の軸受け部１１をその両側壁部２１、２１で挟む状態で枢軸２３を中心として回動自在に軸支され、丸パイプ３の曲げ加工時に枢軸２３を中心として回動することにより丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２に当接する回動芯金２の外面が丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２の曲率に沿った断面円弧状に形成されている。【選択図】      図９
2005205483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸パイプ内に遊挿可能な円柱状の芯金本体と、該芯金本体の先端部に対し回動自在に取り付けられた回動芯金とで構成され、
前記回動芯金は、前記芯金本体との接続端部にその両側壁部を残して切欠した切欠部が形成される一方、前記芯金本体は、前記回動芯金との接続端部にその両側部を切欠して前記切欠部内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部が形成され、
前記芯金本体に対し前記回動芯金が前記芯金本体の軸受け部をその両側壁部で挟む状態で枢軸を中心として回動自在に軸支され、
前記丸パイプの曲げ加工時に前記枢軸を中心として回動することにより前記丸パイプの曲げ内側に当接する前記回動芯金の外面が前記丸パイプの曲げ内側の曲率に沿った断面円弧状に形成されていることを特徴とするパイプ曲げ加工用芯金。
【請求項２】
請求項１に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、少なくとも前記丸パイプの曲げが開始された後に前記芯金本体の軸受け部と回動芯金の両側壁部とが前記丸パイプの曲げ内側において互いに歯合するように構成されていることを特徴とするパイプ曲げ加工用芯金。
【請求項３】
請求項１または２に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記回動芯金における前記丸パイプの曲げ外側外面の少なくとも一部が前記丸パイプの曲げ加工時に該丸パイプの曲げ外側の曲率に沿った面を有していることを特徴とするパイプ曲げ加工用芯金。
【請求項４】
請求項１〜３項いずれか１項に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記回動芯金が複数接続され、
前記各回動芯金は、前記芯金本体との接続端部とは反対側の端部に前記芯金本体における前記回動芯金との接続端部と同様にその両側部を切欠して前記切欠部内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部が形成され、
前記一方の回動芯金に対しもう一方の回動芯金が前記一方の回動芯金の軸受け部をその両側壁部で挟む状態で枢軸を中心として回動自在に軸支されることにより連結されていることを特徴とするパイプ曲げ加工用芯金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸パイプを引き曲げ加工する際にその曲げ部の変形を防止するためにパイプ内に装着するパイプ曲げ加工用芯金に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的なパイプ曲げ加工用芯金は、図１０に示すように、丸パイプ１０１内に遊挿可能な円柱状の芯金本体１０２と、該芯金本体１０２の先端部に対し首部１０３を介して屈曲自在に取り付けられたボール芯金１０４とで構成されていて、このパイプ曲げ加工用芯金を丸パイプ１０１内に遊挿し、回転曲げ型１０５側に設けられたワイパー１０６とプレッシャーダイ１０７との間に芯金本体１０２が遊挿された丸パイプ１０１部分を挟持した状態で、回転曲げ型１０５およびクランプ１０８を回転させることにより、ボール芯金１０４が遊挿された部分の丸パイプ１０１を曲げて行くようになっている。そして、その際、前記ボール芯金１０４により、丸パイプ１０１の曲げ部分が曲げ外側と内側の周長差により扁平に潰れることを防止すると共に、曲げ内側にシワが発生することを防止するようになっている。
【０００３】
しかしながら、従来のパイプ曲げ加工芯金は、ボール芯金が１個のみであったため、芯金本体部１０２に対しボール芯金１０４が首部１０３を介して屈曲する際に、ボール芯金１０４がない部分では丸パイプ１０１の曲げ内側にシワが発生し、場合によってはこのシワがボール芯金１０３と芯金本体部１０２との間に挟まれ、芯金を破損させる虞がある。
【０００４】
そこで、図１１に示すように、複数のボール芯金１０４をボールジョイント１０８を介して連結させることにより、芯金本体部１０２とボール芯金１０４との間および各ボール芯金１０４−１０４相互間に形成される隙間を極力小さくするようにした多連装ボール芯金を備えた構造のものが開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】実開平６−４１９２１号公報  （明細書（６）頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の従来例にあっても、芯金本体部１０２とボール芯金１０４との間、および、各ボール芯金１０４−１０４相互間には依然隙間が形成されると共に、多連装ボール芯金は部品点数が多くなり、かつ、ボールジョイント部は構造が複雑であるため、コストが高く付くと共に、首部１０３が細くなるため破損し易い等の問題がある。
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は、構造が簡単で、丸パイプの曲げ内側にシワが発生することを防止することができるパイプ曲げ加工用芯金を提供することにあり、さらに、曲げ内側における丸パイプ部材の挟み込みを防止することを追加の課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため請求項１記載のパイプ曲げ加工用芯金は、丸パイプ内に遊挿可能な円柱状の芯金本体と、該芯金本体の先端部に対し回動自在に取り付けられた回動芯金とで構成され、前記回動芯金は、前記芯金本体との接続端部にその両側壁部を残して切欠した切欠部が形成される一方、前記芯金本体は、前記回動芯金との接続端部にその両側部を切欠して前記切欠部内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部が形成され、前記芯金本体に対し前記回動芯金が前記芯金本体の軸受け部をその両側壁部で挟む状態で枢軸を中心として回動自在に軸支され、前記丸パイプの曲げ加工時に前記枢軸を中心として回動することにより前記丸パイプの曲げ内側に当接する前記回動芯金の外面が前記丸パイプの曲げ内側の曲率に沿った断面円弧状に形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項２記載のパイプ曲げ加工用芯金は、請求項１に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、少なくとも前記丸パイプの曲げが開始された後に前記芯金本体の軸受け部と回動芯金の両側壁部とが前記丸パイプの曲げ内側において互いに歯合するように構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項３記載のパイプ曲げ加工用芯金は、請求項１または２に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記回動芯金における前記丸パイプの曲げ外側外面の少なくとも一部が前記丸パイプの曲げ加工時に該丸パイプの曲げ外側の曲率に沿った面を有していることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項４記載のパイプ曲げ加工用芯金は、請求項１〜３項いずれか１項に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記回動芯金が複数接続され、前記各回動芯金は、前記芯金本体との接続端部とは反対側の端部に前記芯金本体における前記回動芯金との接続端部と同様にその両側部を切欠して前記切欠部内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部が形成され、前記一方の回動芯金に対しもう一方の回動芯金が前記一方の回動芯金の軸受け部をその両側壁部で挟む状態で枢軸を中心として回動自在に軸支されることにより連結されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載のパイプ曲げ加工用芯金では、上述のように、丸パイプの曲げ加工時に枢軸を中心として回動することにより丸パイプの曲げ内側に当接する回動芯金の外面が丸パイプの曲げ内側の曲率に沿った断面円弧状に形成された構成としたことにより、丸パイプの曲げ内側にシワが発生することを防止することができるようになるという効果が得られる。
また、部品点数が少なく構造が簡単であるため、コストを低減することができるようになる。
【００１３】
請求項２記載のパイプ曲げ加工用芯金では、少なくとも前記丸パイプの曲げが開始された後に芯金本体の軸受け部と回動芯金の両側壁部とが丸パイプの曲げ内側において互いに歯合するように構成されたことにより、丸パイプの曲げ内側において芯金本体と回動芯金との間に隙間が形成されることがなくなるため、丸パイプ部材の挟み込みを防止することができるようになるという効果が得られる。
【００１４】
請求項３記載のパイプ曲げ加工用芯金では、上述のように、前記回動芯金における丸パイプの曲げ外側外面の少なくとも一部が丸パイプの曲げ加工時に該丸パイプの曲げ外側の曲率に沿った面を有している構成としたことにより、丸パイプが扁平に潰れることを阻止することができるようになる。
【００１５】
請求項４記載のパイプ曲げ加工用芯金では、上述のように、前記回動芯金が複数接続され、各回動芯金は、芯金本体との接続端部とは反対側の端部に芯金本体における回動芯金との接続端部と同様にその両側部を切欠して切欠部内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部が形成され、一方の回動芯金に対しもう一方の回動芯金が一方の回動芯金の軸受け部をその両側壁部で挟む状態で枢軸を中心として回動自在に軸支されることにより連結されている構成としたことにより、丸パイプの曲げ加工時に複数の枢軸を中心として複数の回動芯金がそれぞれ段階的に回動して屈曲していくため、緩やかな曲率で丸パイプをより正確に曲げ加工することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１７】
この実施例のパイプ曲げ加工用芯金は、請求項１〜５に記載の発明に対応する。
まず、この実施例のパイプ曲げ加工用芯金を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１はこの実施例のパイプ曲げ加工用芯金における芯金本体１を示す平面図、図２は同正面図、図３は図２のＡ矢視図、図４は回動芯金を示す平面図、図５は同正面図、図６は図５のＢ矢視図、図７は図５のＣ矢視図、図８はこの実施例のパイプ曲げ加工用芯金を示す平面図、図９は曲げ加工状態を示す作用説明図（（イ）は曲げ角度０°時、（ロ）は曲げ角度３０°時、（ハ）は曲げ角度６０°時、（ニ）は曲げ角度９０°時）である。
このパイプ曲げ加工用芯金は、芯金本体１と、回動芯金２とを主な構成として備えている。
【００１９】
さらに詳述すると、前記芯金本体１と回動芯金２は、図１〜８に示すように、共に曲げ加工すべき丸パイプ３内に遊挿可能な略円柱状に形成されていて、前記回動芯金２は、前記芯金本体１との接続端部にその両側壁部２１、２１を残して切欠された切欠部２２が形成される一方、前記芯金本体１は、回動芯金２との接続側先端部にその両側部を切欠して前記切欠部２２内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部１１が形成されている。また、前記芯金本体１の基部側には、図示を省略したロッドを螺合連結するための雌ねじ穴１２が形成されている。
【００２０】
そして、前記芯金本体１に対し回動芯金２が芯金本体１の軸受け部１１をその両側壁部２１、２１で挟む状態で枢軸２３を中心として回動自在に軸支されることにより連結されている（図８、９参照）。
また、前記丸パイプ３の曲げ加工時に枢軸２３を中心として回動することにより丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２に当接する回動芯金２の外面Ｓ２が、丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２の曲率に沿った断面円弧状に形成されている。
【００２１】
そして、少なくとも前記丸パイプ３の曲げが開始された後に芯金本体１の軸受け部１１と回動芯金２の両側壁部２１、２１とが丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２において互いに歯合するようにその寸法が設定されている。
【００２２】
また、前記回動芯金２における丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１の外面には、図９に示す丸パイプ３の曲げ加工時に該丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１の曲率に沿って当接する支持面２５が回動芯金２の回動方向先端部に形成されていて、該支持面２５以外の部分は、図９（イ）に示す丸パイプ３の曲げ加工前の状態において、丸パイプ３の内面に接触しない程度に略直線状に切欠された切欠部２６が形成されている。
【００２３】
また、前記回動芯金２は、この実施例では、図８、９に示すように、複数接続されるもので、このため、各回動芯金２、２、２は、芯金本体１との接続端部とは反対側の端部に芯金本体１における回動芯金２との接続先端部と同様にその両側部を切欠して切欠部２２内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部２７が形成されていて、一方の回動芯金２に対しもう一方の回動芯金２が一方の回動芯金２の軸受け部２７をその両側壁部２１、２１で挟む状態で枢軸２３を中心として回動自在に軸支されることにより連結されている構成となっている。
【００２４】
次に、この実施例の作用・効果を説明する。
この実施例では上述のように構成されるため、図９に示すように、曲げ加工用芯金を曲げ加工すべき丸パイプ３内に遊挿した状態で、従来公知のパイプ曲げ加工装置により丸パイプ３の曲げ加工を行うが、この実施例では、上述のように、前記丸パイプ３の曲げ加工時に枢軸２３を中心として回動することにより丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２に当接する回動芯金２の外面Ｓ２が、丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２の曲率に沿った断面円弧状に形成されているため、この断面円弧状の外面Ｓ２が丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２に当接した状態で曲げ加工されるもので、これにより、丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２にシワが発生することを防止することができるようになるという効果が得られる。
また、部品点数が少なく構造が簡単であるため、コストを低減することができるようになる。
【００２５】
また、少なくとも前記丸パイプ３の曲げが開始された後に芯金本体１の軸受け部１１と回動芯金２の両側壁部２１、２１とが丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２において互いに歯合するようにその寸法が設定されているため、丸パイプ３の曲げ加工時に丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２において芯金本体１と回動芯金２との間に隙間が形成されることがなくなるため、丸パイプ３の部材の挟み込みを防止することができるようになるという効果が得られる。
【００２６】
また、前記回動芯金２における丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１の外面には、図９に示す丸パイプ３の曲げ加工時に該丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１の曲率に沿って当接する支持面２５が回動芯金２の回動方向先端部に形成されているため、この支持面２５が丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１に当接した状態で曲げ加工されるもので、これにより、丸パイプ３が扁平に潰れることを阻止することができるようになる。
【００２７】
そして、該支持面２５以外の部分は、図９（イ）に示す丸パイプ３の曲げ加工前の状態において、丸パイプ３の内面に接触しない程度に略直線状に切欠された切欠部２６が形成されているため、曲げ加工前の丸パイプ３内にパイプ曲げ加工用芯金を遊挿する際の障害となることもない。
【００２８】
また、前記回動芯金２、２、２は、芯金本体１との接続端部とは反対側の端部に芯金本体１における回動芯金２との接続先端部と同様にその両側部を切欠して切欠部２２内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部２７が形成されていて、一方の回動芯金２に対しもう一方の回動芯金２が一方の回動芯金２の軸受け部２７をその両側壁部２１、２１で挟む状態で枢軸２３を中心として回動自在に軸支されることにより複数個連結されている構成としたことにより、丸パイプ３の曲げ加工時に複数の枢軸２３、２３、２３を中心として複数の回動芯金２、２、２がそれぞれ段階的に回動して屈曲していくため、緩やかな曲率で丸パイプをより正確に曲げ加工することができるようになる。
【００２９】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例では、回動芯金２を３個連結させたが、その連結個数は任意であり、また、１個だけであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例のパイプ曲げ加工用芯金における芯金本体を示す平面図である。
【図２】実施例のパイプ曲げ加工用芯金における芯金本体を示す正面図である。
【図３】図２のＡ野生である。
【図４】実施例のパイプ曲げ加工用芯金における回動芯金を示す平面図である。
【図５】実施例のパイプ曲げ囲うよう芯金における回動芯金を示す正面図である。
【図６】図５のＢ矢視図である。
【図７】図５のＣや静である。
【図８】実施例のパイプ曲げ加工用芯金を示す平面図である。
【図９】実施例のパイプ曲げ加工用芯金による丸パイプの曲げ加工状態を示す作用説明図（（イ）は曲げ角度０°時、（ロ）は曲げ角度３０°、（ハ）は曲げ角度、６０°時、（ニ）は曲げ角度９０°時）である。
【図１０】従来例のパイプ曲げ加工用芯金による丸パイプの曲げ加工状態を示す作用説明図である。
【図１１】従来例のパイプ曲げ加工用芯金による丸パイプの曲げ加工状態を示す作用説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  芯金本体
１１  軸受け部
１２  雌ねじ
２  回動芯金
２１  側壁部
２２  切欠部
２３  枢軸
２５  支持面
２６  切欠部
２７  軸受け部
Ｒ１  曲げ外側
Ｒ２  曲げ内側    
Ｓ２  曲げ内側の外面
【図１】
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【図２】
2005205483.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005205483.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005205483.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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