(57)【要約】【課題】低コストで製造することができ、しかも見栄えがよく、長期にわたって良好なフリーストップ機能を発揮する、優れたコンパクト容器を提供する。【解決手段】容器本体１と、蓋体２と、上記容器本体１側に設けられる突設部Ａ、Ａ′と、上記蓋体２側に設けられる突設部Ｂと、上記突設部Ａ、Ａ′から突設部Ｂにまたがって形成される左右一対のヒンジ軸挿通穴３０，３１と、上記ヒンジ軸挿通穴３０，３１にそれぞれ挿通される左右一対の合成樹脂製ヒンジ軸３２，３３とを備え、上記左右のヒンジ軸挿通穴３０，３１は、互いの中心軸が、同一直線上に重ならないよう設定されており、蓋体２の回動に伴い左右のヒンジ軸３２，３３にたわみ変形が生じ、蓋体２が任意の位置で停止してその位置を保持しうる程度の回動に制限されるようにした。【選択図】図１
2005124635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料を収容する合成樹脂製の容器本体と、この容器本体の上面を蓋する合成樹脂製の蓋体と、上記容器本体後端部の左右両側に突設される一対の突設部Ａ、Ａ′と、上記蓋体後端部の中央に突設され上記突設部Ａ、Ａ′の間に入り込む突設部Ｂと、上記突設部Ａ、Ａ′の左右端面から突設部Ｂにまたがって形成される左右一対のヒンジ軸挿通穴と、上記左右一対のヒンジ軸挿通穴にそれぞれ挿通され上記容器本体後端部と蓋体後端部とを回動自在に連結する左右一対の合成樹脂製ヒンジ軸とを備え、上記左右のヒンジ軸挿通穴は、互いの中心軸が、同一直線上に重ならないよう設定されており、蓋体の回動に伴い左右のヒンジ軸にたわみ変形が生じ、蓋体が任意の位置で停止してその位置を保持しうる程度の回動に制限されるようになっていることを特徴とするコンパクト容器。
【請求項２】
化粧料を収容する合成樹脂製の容器本体と、この容器本体の上面を蓋する合成樹脂製の蓋体と、上記蓋後端部の左右両側に突設される一対の突設部Ｂ′、Ｂ″と、上記容器本体後端部の中央に突設され上記突設部Ｂ′、Ｂ″の間に入り込む突設部Ａ″と、上記突設部Ｂ′、Ｂ″の左右端面から突設部Ａ″にまたがって形成される左右一対のヒンジ軸挿通穴と、上記左右一対のヒンジ軸挿通穴にそれぞれ挿通され上記容器本体後端部と蓋体後端部とを回動自在に連結する左右一対の合成樹脂製ヒンジ軸とを備え、上記左右のヒンジ軸挿通穴は、互いの中心軸が、同一直線上に重ならないよう設定されており、蓋体の回動に伴い左右のヒンジ軸にたわみ変形が生じ、蓋体が任意の位置で停止してその位置を保持しうる程度の回動に制限されるようになっていることを特徴とするコンパクト容器。
【請求項３】
上記左右のヒンジ軸挿通穴の中心軸が、それぞれ、コンパクト容器の左右端面を基準としてその垂直方向より所定角度αだけ容器前側に向かって傾斜した方向に延びるよう設定されている請求項１または２記載のコンパクト容器。
【請求項４】
上記左右のヒンジ軸挿通穴の中心軸が、互いに所定距離ｄを保って平行に延びるよう設定されている請求項１または２記載のコンパクト容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋体開閉時に、蓋体を任意の位置で停止させることができる、いわゆるフリーストップ機能を備えたコンパクト容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーション等の化粧料を収容して携帯するコンパクト容器としては、従来から、図５に示すようなタイプのものが汎用されている。このコンパクト容器は、上面に化粧皿収容凹部１ａが形成された合成樹脂製の容器本体１と、この容器本体１の上面を蓋する合成樹脂製の蓋体２で構成されており、上記容器本体１の後端部の左右両側に設けられた突設部３ａ，３ｂにヒンジ軸挿通穴４が貫通状に穿設されているとともに、上記蓋体２の後端部中央から垂下する突設部５にヒンジ軸挿通穴５ａ（図５の縦断面図である図６参照）が貫通状に穿設されている。そして、上記両ヒンジ軸挿通穴４，５ａに金属製のヒンジ軸６が挿通されており、これにより、容器本体１に蓋体２がヒンジ連結されている。なお、７は蓋体２の内側面に貼着された鏡であり、８は合成樹脂製の開蓋用係止片である。
【０００３】
一方、近年、廃棄物の処理が社会問題化しており、ごみ排出量の抑制と資源リサイクルの確立が強く望まれている。このため、ごみの種類によって、分別収集を義務づける自治体も増えている。また、製造業者にも、容器や包装物等のリサイクルが義務づけられる傾向になってきている。そこで、最近、上記ごみの分別収集に対応するために、合成樹脂製のヒンジ軸を用い、容器本体と蓋体をヒンジ連結した状態のままで廃棄することができるようにしたコンパクト容器がいくつか提案されている。
【０００４】
その一例として、図７に示すようなヒンジ構造のコンパクト容器をあげることができる（特許文献１参照）。このものは、合成樹脂製のヒンジ軸１０を用いて容器本体１と蓋体２とを連結しているが、金属に比べて、合成樹脂は強度が弱いことから、ヒンジ軸１０にかかる剪断力等を減らすために、容器本体１の突設部３ａ，３ｂと、蓋体２の突設部５の、隣り合う端面に、互いに相対回転可能に密接嵌合される環状凹部１１と環状凸部１２とが設けられている。
【０００５】
また、最近は、蓋体を任意の位置で停止させることができる、いわゆるフリーストップ機能を備えたコンパクト容器が多く出回っているが、そのタイプにおいても、合成樹脂製のヒンジ軸を用いたものがいくつか提案されている。その一例として、図８（ａ），（ｂ）に示すような、特殊な形状が付与されたヒンジ軸を用いたコンパクト容器をあげることができる（特許文献２参照）。このものは、ヒンジ軸が、軸方向全長に亘って溝部２１、２１′を有し、その外周を、フリーストップ機能を発揮する適度な摩擦抵抗力を発生する軟質合成樹脂製の緩衝部材で被覆した構造になっている。
【特許文献１】特開平１１−２８５４１１号公報
【特許文献２】特開２００３−７０５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図７のヒンジ構造のものは、上記環状凹部１１と環状凸部１２を、それぞれ蓋体２と容器本体１に一体形成しなければならないため、金型の製造が容易でなく、製造コストが高くなるという問題がある。また、蓋体２の突設部５に、上記環状凸部１２と環状凹部１１を嵌合させるための切欠き部を設ける必要があるが、これを、蓋体２が閉じた状態で隠れる位置（閉じた状態で真下にくる位置）に形成しても、蓋体２を開くと、どうしても、その切欠き部が外側から見えてしまい、見栄えがよくないという問題がある。
【０００７】
また、図８（ａ）、（ｂ）に示されたヒンジ軸は、その外周面に凹凸を形成したり、緩衝部材２２となる樹脂皮膜を形成したりしなければならないため、製造コストが高くなるという問題がある。また、経時的に、上記緩衝部材２２が磨耗・損傷を生じてフリーストップ機能が低下しやすいという問題もある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、低コストで製造することができ、しかも見栄えがよく、長期にわたって良好なフリーストップ機能を発揮する、優れたコンパクト容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明は、化粧料を収容する合成樹脂製の容器本体と、この容器本体の上面を蓋する合成樹脂製の蓋体と、上記容器本体後端部の左右両側に突設される一対の突設部Ａ、Ａ′と、上記蓋体後端部の中央に突設され上記突設部Ａ、Ａ′の間に入り込む突設部Ｂと、上記突設部Ａ、Ａ′の左右端面から突設部Ｂにまたがって形成される左右一対のヒンジ軸挿通穴と、上記左右一対のヒンジ軸挿通穴にそれぞれ挿通され上記容器本体後端部と蓋体後端部とを回動自在に連結する左右一対の合成樹脂製ヒンジ軸とを備え、上記左右のヒンジ軸挿通穴は、互いの中心軸が、同一直線上に重ならないよう設定されており、蓋体の回動に伴い左右のヒンジ軸にたわみ変形が生じ、蓋体が任意の位置で停止してその位置を保持しうる程度の回動に制限されるようになっているコンパクト容器を第１の要旨とする。
【００１０】
また、本発明は、化粧料を収容する合成樹脂製の容器本体と、この容器本体の上面を蓋する合成樹脂製の蓋体と、上記蓋後端部の左右両側に突設される一対の突設部Ｂ′、Ｂ″と、上記容器本体後端部の中央に突設され上記突設部Ｂ′、Ｂ″の間に入り込む突設部Ａ″と、上記突設部Ｂ′、Ｂ″の左右端面から突設部Ａ″にまたがって形成される左右一対のヒンジ軸挿通穴と、上記左右一対のヒンジ軸挿通穴にそれぞれ挿通され上記容器本体後端部と蓋体後端部とを回動自在に連結する左右一対の合成樹脂製ヒンジ軸とを備え、上記左右のヒンジ軸挿通穴は、互いの中心軸が、同一直線上に重ならないよう設定されており、蓋体の回動に伴い左右のヒンジ軸にたわみ変形が生じ、蓋体が任意の位置で停止してその位置を保持しうる程度の回動に制限されるようになっているコンパクト容器を第２の要旨とする。
【００１１】
さらに、本発明は、これらのコンパクト容器のなかでも、特に、上記左右のヒンジ軸挿通穴の中心軸が、それぞれ、コンパクト容器の左右端面を基準としてその垂直方向より所定角度αだけ容器前側に向かって傾斜した方向に延びるよう設定されているコンパクト容器を第３の要旨とし、上記左右のヒンジ軸挿通穴の中心軸が、互いに所定距離ｄを保って平行に延びるよう設定されているコンパクト容器を第４の要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
すなわち、本発明のコンパクト容器は、左右一対のヒンジ軸挿通穴の中心軸を、同一直線上に重ならないようずらしたもので、蓋体を回動させると、そのずれによって、蓋体を両側で支受するヒンジ軸にたわみ変形が生じ、ヒンジ軸挿通穴とヒンジ軸との摩擦抵抗が高まって蓋体が任意の位置で停止してその位置を保持しうる程度、いわゆるフリーストップ機能が発現する程度に、蓋体の回動が制限されるようになっている。したがって、この構造によれば、フリーストップ機能をもたせる部分において、ヒンジ軸とヒンジ軸挿通穴との嵌め合いの程度を微妙に調整する必要がなく、製造コストを低く抑えることができる。また、ヒンジ軸全体のたわみ性が維持されている限り、良好なフリーストップ機能が発揮されるため、長期にわたって良好に使用することができる。さらに、左右のヒンジ軸挿通穴の中心軸が互いにずれているため、それぞれの穴に挿通されたヒンジ軸が抜けにくいという利点も有している。そして、蓋体の突設部に余分な切欠きを設ける必要もなく、見栄えがよい。特に、このものは、容器本体と蓋体とヒンジ軸の３者が全て合成樹脂で形成されているため、ごみの分別回収時に、この部分を分解することなく、そのまま廃棄することができる（鏡は外す）。
【００１３】
そして、上記効果は、容器本体後端部側の突設部と、蓋体側の突設部とが、どのような形で組み合わせられているか（どちらの突設部が左右両側に設けられ、どちらの突設部が中央に設けられているか）に関係なく、得ることができるものである。
【００１４】
また、本発明において、左右一対のヒンジ軸挿通穴の中心軸を、同一直線上に重ならないようずらすには、その２本の中心軸を、それぞれ、コンパクト容器の左右端面を基準としてその垂直方向より所定角度αだけ容器前側に向かって傾斜した方向に延びるよう設定するか、上記左右のヒンジ軸挿通穴の中心軸が、互いに所定距離ｄを保って平行に延びるよう設定すると、簡単な構成で優れた効果を得ることができ、好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１６】
図１は、本発明の最良の実施形態であるコンパクト容器におけるヒンジ連結部の水平断面図である。すわなち、このコンパクト容器は、図５に示すコンパクト容器と同様、上面に化粧皿収容凹部１ａが形成された合成樹脂製の容器本体１と、この容器本体１の上面を蓋する合成樹脂製の蓋体２とを備え、両者をヒンジ連結するために、上記容器本体１の後端部（図では下側）の左右両側には、一対の突設部Ａ，Ａ′が突設されており、上記蓋体２の後端部中央には、上記突設部Ａ，Ａ′の間に入り込む突設部Ｂが突設されている。
【００１７】
そして、上記容器本体１の突設部Ａ，Ａ′の左右端面から、蓋体２の突設部Ｂにまたがって、左右一対のヒンジ軸挿通穴３０，３１が形成されている。ただし、これらの穴３０，３１の中心軸Ｘは、コンパクト容器の左右端面Ｐを基準として、その垂直方向より所定角度αだけ、容器前側に向かって傾斜した方向に延びるよう設定されている（この例では、α＝０．３°）。
【００１８】
そして、上記左右一対のヒンジ軸挿通穴３０，３１に、合成樹脂製のヒンジ軸３２，３３がそれぞれ挿通されており、上記突設部Ａ，Ａ′と突設部Ｂとが、左右両側からヒンジ連結されている。
【００１９】
なお、上記ヒンジ軸挿通穴３０，３１とヒンジ軸３２，３３の嵌め合わせの程度は、特に限定するものでないが、両者が相対的にスムーズに回動する程度に設定しておくことが好適である。この例では、穴径を、１．１〜３．１ｍｍに設定し、軸径を、１．０〜３．０ｍｍに設定している。
【００２０】
上記構成によれば、蓋体２を開くと、図２に示すように、蓋体２の突設部Ｂに形成されたヒンジ軸挿通穴３０，３１の傾斜した向きが変わるため、この部分に挿通されたヒンジ軸３２，３３がたわみ変形を生じて追従せざるを得なくなる。そして、その反発から、ヒンジ軸挿通穴３０，３１とヒンジ軸３２，３３との摩擦抵抗が高まって、蓋体の回動が制限されることにより、この部分で、いわゆるフリーストップ機能が発揮されるようになる。したがって、上記コンパクト容器では、フリーストップ機能をもたせるために、ヒンジ軸３２，３３とヒンジ軸挿通穴３０，３１との嵌め合いの程度を微妙に調整する必要がなく、製造コストを低く抑えることができる。また、ヒンジ軸３２，３３全体のたわみ性が維持されている限り、良好なフリーストップ機能が発揮されるため、長期にわたって良好に使用することができる。さちに、左右のヒンジ軸挿通穴３０，３１の中心軸Ｘが互いにずれているため、それぞれの穴３０，３１に挿通されたヒンジ軸３２，３３が抜けにくいという利点も有している。そして、蓋体の突設部に余分な切欠きを設ける必要もなく、見栄えがよい。特に、このものは、容器本体１と蓋体２とヒンジ軸３２，３３の３者が全て合成樹脂で形成されているため、ごみの分別回収時に、この部分を分解することなく、そのまま廃棄することができる（鏡は外す）。
【００２１】
なお、上記の例において、上記ヒンジ軸３２，３３が蓋体２側に入り込む深さＹは、特に限定するものではないが、この部分Ｙを深くしすぎると，たわみ変形時にヒンジ軸３２，３３にかかる負担が大きくなりすぎて好ましくない。したがって、Ｙの深さは、２〜１０ｍｍに設定することが好適である。
【００２２】
また、上記の例において、αは、０．１°＜α≦１°の範囲内で特に優れたフリーストップ機能を発揮する。すなわち、０．１°以下では、発現するフリーストップ機能が弱く、逆に、１°を超えると、摩擦抵抗が高くなりすぎて蓋体２の開閉が重くなるおそれがあるからである。
【００２３】
そして、本発明に用いるヒンジ軸３２，３３は、たわみ変形と、元にもどることを繰り返すことのできる可撓性を備えているものでなければならない。たいていの合成樹脂は、ある程度可撓性を備えているので使用することができるが、なかでも、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が好適であり、なかでも、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂のいずれかを用いることが、フリーストップ機能を与える上でも、強度的にも、特に好適である。
【００２４】
図３は、本発明の他の実施の形態を示している。このものは、左右のヒンジ軸挿通穴３０，３１の中心軸Ｘを、互いに所定距離ｄを保つように平行にずらしたもので、上記実施例と同様、蓋体２を回動させると、そのずれによって、ヒンジ軸３２，３３にたわみ変形が生じ、フリーストップ機能が発揮されるようになっている。なお、上記ｄは、０．０２〜０．２ｍｍに設定することが好適である。すなわち、０．０２ｍｍ未満では、発現するフリーストップ機能が弱く、逆に、０．２ｍｍを超えると、摩擦抵抗が高くなりすぎて蓋体２の開閉が重くなるおそれがあるからである。
【００２５】
また、この例において、ヒンジ軸３２，３３が蓋体２側への入り込む深さＹの好適範囲は、上記実施例と同様である。
【００２６】
図４は、本発明のさらに他の実施例を示している。このものは、容器本体１と蓋体２とをヒンジ連結するために、上記蓋体２の後端部の左右両側に、一対の突設部Ｂ′，Ｂ″が突設されており、上記容器本体１の後端部中央は、上記突設部Ｂ′，Ｂ″の間に入り込む突設部Ａ″が突設されている。
【００２７】
そして、上記蓋体２の突設部Ｂ′，Ｂ″の左右端面から、蓋体１の突設部Ａ″にまたがって、左右一対のヒンジ軸挿通穴３０，３１が、前記図１の実施例と同様、その中心軸Ｘを所定角度αだけ傾斜させた配置で形成されている。そして、上記左右一対のヒンジ軸挿通穴３０，３１に、合成樹脂製のヒンジ軸３２，３３がそれぞれ挿通されており、上記突設部Ａ，Ａ′と突設部Ｂとが、左右両側からヒンジ連結されている。
【００２８】
この例においても、前記図１の実施例と同様、ヒンジ軸３２，３３のたわみ変形によって、フリーストップ機能が発揮されるようになっており、前記実施例と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例の部分的な水平断面図である。
【図２】上記実施例の使用態様の説明図である。
【図３】本発明の他の実施例の部分的な水平断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施例の部分的な水平断面図である。
【図５】一般的なコンパクト容器の一例を示す斜視図である。
【図６】上記一例の部分的な垂直断面図である。
【図７】合成樹脂製ヒンジ軸を用いたコンパクト容器の従来例を示す部分的な水平断面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、ともに他の従来例に用いられる合成樹脂製ヒンジ軸の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  容器本体
２  蓋体
３０，３１  ヒンジ軸挿通穴
３２，３３  ヒンジ軸
【図１】
2005124635.tif 000003
【図２】
2005124635.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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