(57)【要約】【課題】ディスクの平坦性が維持されるとともに記録面の間隔が一定で、コマ収差や球面収差の発生のおそれの少ない、良好な記録再生特性を有する光ディスクおよびその製造方法を提供する。【解決手段】一方の面が記録面６ａであり、その裏面６ｂが平面をなす複数のディスクシート６が、ディスク基板５の表面とディスクシート６の記録面６ａとが対向し、かつ、互いに隣り合うディスクシート６の一方のディスクシート６の記録面６ａと他方のディスクシート６の裏面６ｂとが対向するように、接着層７により貼り合わされ、積層された構成をとる。【選択図】  図５
2005038463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に記録面を有し、シート状のディスク体である複数のディスクシートが、ディスク基板上に積層されてなることを特徴とする光ディスク。
【請求項２】
上記記録面の反対側の面を裏面として、隣り合う上記ディスクシートの一方のディスクシートの記録面が他方のディスクシートの裏面と対向していることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク。
【請求項３】
上記裏面は平面をなすことを特徴とする請求項２に記載の光ディスク。
【請求項４】
上記ディスク基板とディスクシートとの間および隣り合うディスクシート間に、紫外線硬化樹脂からなる接着層が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の光ディスク。
【請求項５】
上記ディスク基板のディスクシートとの対向面に記録面が形成され、このディスク基板の記録面と、ディスク基板に最も近い位置に配置されたディスクシートの裏面とが対向していることを特徴とする請求項２に記載の光ディスク。
【請求項６】
上記記録面にピットが形成され、該ピット上に反射膜が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の光ディスク。
【請求項７】
上記記録面にトラックが形成され、該トラック上に記録膜が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の光ディスク。
【請求項８】
上記ディスクシートの厚さが、上記ディスク基板の厚さよりも薄いことを特徴とする請求項２に記載の光ディスク。
【請求項９】
上記ディスク基板から最も離れた位置に積層された最上位ディスクシートを覆うような保護層が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の光ディスク。
【請求項１０】
上記保護層が紫外線硬化樹脂からなることを特徴とする請求項９に記載の光ディスク。
【請求項１１】
上記保護層が、上記最上位ディスクシート上に接着された保護シートであることを特徴とする請求項９に記載の光ディスク。
【請求項１２】
上記ディスク基板から最も離れた位置に積層された最上位ディスクシートの記録面がディスク基板側に形成されており、上記最上位ディスクシートが他のディスクシートよりも厚いことを特徴とする請求項２に記載の光ディスク。
【請求項１３】
シート状のディスク体であるディスクシートを形成するためのシート材料に、光ディスクの記録面を形成する記録面形成工程と、
記録面が形成された複数のシート材料を、各記録面の位置がそれらの積層方向に一致するように重ね合わせ、記録面が形成された複数のシート材料の積層体を形成する積層工程と、
上記積層体から、記録面を有する複数のディスクシートの積層体を切り出す分断工程とを含んでいることを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項１４】
上記記録面形成工程では、上記シート材料に上記記録面を複数個並べて形成し、上記積層工程で、記録面が複数個並べて形成された複数のシート材料の積層体を形成し、上記分断工程で、この積層体から記録面を有する複数のディスクシートの積層体を複数個切り出すことを特徴とする請求項１３に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項１５】
上記記録面形成工程では、上記シート材料を上記記録面に対応したパターンを有するスタンパに対して押圧することによって記録面を形成することを特徴とする請求項１３に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項１６】
上記シート材料を平面状の上記スタンパ表面に対して密着させた後、押圧部が平面状である押圧部材を用いて上記シート材料を上記スタンパに対して押圧することを特徴とする請求項１５に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項１７】
外周面に上記スタンパが配置された第１回転ローラと押圧ローラとしての第２回転ローラとの間に上記シート材料を送出することによって該シート材料を上記スタンパに対して押圧することを特徴とする請求項１５に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項１８】
上記記録面形成工程では、上記シート材料と上記記録面に対応したパターンを有するスタンパとの間に配置した紫外線硬化樹脂層を、上記シート材料を介して上記スタンパに対して所定の圧力をもって押圧する押圧工程と、上記紫外線硬化樹脂層に紫外線光を照射し、上記紫外線硬化樹脂層を硬化する硬化工程とを行うことによって紫外線硬化樹脂からなる記録面を形成することを特徴とする請求項１３に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項１９】
上記押圧工程の前に、上記シート材料と上記スタンパとの間に配置した紫外線硬化樹脂層を、上記シート材料を介して上記スタンパに対して上記圧力より弱い圧力をもって押圧することを特徴とする請求項１８に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項２０】
上記記録面形成工程と積層工程との間に、上記記録面上に反射膜あるいは記録膜を成膜することを特徴とする請求項１３に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項２１】
上記積層工程では、上記シート材料に対応する形態に形成されたディスク基板材料の上に上記記録面が形成された複数のシート材料を順次接着し、積層することを特徴とする請求項１３に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項２２】
上記積層工程の後、上記ディスク基板材料およびその上に積層された記録面を有する複数のディスクシート材料を、その積層方向に一括して切り出し、ディスク基板上に記録面を有する複数のディスクシートが積層されてなる光ディスクを形成することを特徴とする請求項２１に記載の光ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の記録面を有する光ディスクおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２３（ａ）〜図２３（ｃ）および図２４（ａ）〜図２４（ｃ）に、複数の記録面を有する光ディスク２００の従来の製造方法（例えば、特許文献１参照）を示す。
【０００３】
まず、射出成形または２Ｐ法により、第１のピット１０１を有する第１の基板１００を形成し、上記第１のピット１０１を覆うように第１の反射膜１０２を成膜する（図２３（ａ））。これにより、記録面２０１が形成される。
【０００４】
次に、第１の反射膜１０２が成膜された第１の基板１００上に、上記第１のピット１０１とは異なる情報が記録された第２のピット１０５を有する原盤１０４を、間隙をおいて配置する（図２３（ｂ））。その後、上記間隙に紫外線硬化樹脂を充填して記録層１０３を形成し、紫外線光の照射により上記記録層１０３を硬化させる（図２３（ｃ））。
【０００５】
次に、上記原盤１０４を取り去った後、上記第２のピット１０５が転写された第１の記録層１０３上に、第２の反射膜１０６を形成する。これにより、記録面２０５が形成される（図２４（ａ）。
【０００６】
次に、上記のプロセスによって形成された、記録面２０１および記録面２０５が形成された基板１００と、第３のピット１０８および第３の反射膜１０９が形成された記録面２０８を有する第２の基板１０７とを、記録面２０５と記録面２０８とが対向するように、間隙をおいて配置し（図２４（ｂ））、紫外線硬化樹脂を充填して記録層１１０を形成する。そして、紫外線照射によって上記記録層１１０を硬化させ、第１の基板１００と第２の基板１０７とを貼り合わす（図２４（ｃ））。
【０００７】
以上により、第１のピット１０１が形成された第１の記録面２０１と、第２のピット１０５が形成された記録面２０５と、第３のピット１０８が形成された記録面２０８とを有する光ディスク２００を形成することができる。
【０００８】
なお、ここでは、記録面が３層構造の光ディスクの形成方法を示しているが、上記転写プロセスを繰り返すことにより、さらに多くの記録面を有する光ディスクを形成することも可能である。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−１３４９８１号公報（公開日：２００１年５月１８日）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の製造プロセスによって形成された従来の光ディスク２００には、▲１▼ディスクの平坦性が維持されていないという問題、▲２▼隣り合う記録面の間隔が高度に制御されていないという問題を有している。これらの問題について以下に説明する。
【００１１】
問題▲１▼について
通常、第１の記録層１０３と第２の記録層１１０とは、記録再生時に発生する層間クロスライトや層間クロストークを排除するため、１０μｍ程度以上の層厚が必要である。
【００１２】
ここで、第１の記録層１０３を形成する場合、第１の基板１００と原盤１０４との間に液状の紫外線硬化樹脂を充填して第１の記録層１０３とし、紫外線照射により上記記録層１０３を硬化することになる。このとき、記録層１０３には、紫外線照射による硬化に伴って収縮が発生する。
【００１３】
そして、記録層１１０の形成過程においても同様の収縮が発生する。
【００１４】
これにより、例えば、上記のように記録層１０３と１１０とを２０μｍの層厚とした場合には、その硬化時の収縮力によって光ディスク２００に大きなチルトが発生し、ディスクの平坦性を維持することができなくなる。さらに、記録層１０３、１１０に加えてさらに記録層を形成した場合には、光ディスク２００に発生するチルトは一層大きくなる。
【００１５】
このように、▲１▼大きなチルトがあり、ディスクの平坦性が維持されていない光ディスク２００においては、記録再生を行なう光ビームのコマ収差が増大し、良好な光ビームスポットの形成が阻害され、ひいては記録再生特性が悪化することになる。
【００１６】
問題▲２▼について
上記製造方法においては、原盤１０４と基板１００との間（１０μｍ程度以上）に紫外線硬化樹脂を充填する際、原盤１０４および基板１００に部分的な歪が発生することが多い。
【００１７】
この部分的な歪は、原盤１０４と基板１００との間隔、すなわち、第１の記録層１０３の部分的な層厚のばらつきとなる。
【００１８】
さらに、図２４（ｃ）の貼り合わせプロセスにおいては、図２３（ｃ）とは異なる状態で、第２の記録層１１０の硬化が行なわれる。すなわち、図２３（ｃ）においては、第１の基板１００（一般にはプラスチックである）と原盤１０４（一般には金属板もしくはガラス板である）との間に充填した紫外線硬化樹脂を硬化させるのに対して、図２４（ｃ）においては、第１の基板１００と第２の基板１０７（一般にはプラスチックである）との間に充填した紫外線硬化樹脂を硬化させることになる。
【００１９】
このように異なる状態で記録層の硬化が行なわれると、硬化時の温度上昇等の硬化条件が変化するため、第１の記録層１０３と第２の記録層１１０との層厚を等しくすることが困難となる。
【００２０】
以上のように、従来の製造プロセスでは、個々の記録層の層厚に部分的なばらつきが生じたり、各記録層間の層厚にばらつきが生じたるため、▲２▼隣り合う記録面の間隔を高精度に制御することができない。
【００２１】
このように記録面の間隔にばらつきのある光ディスクにおいては、記録再生のための光ビームに球面収差が発生し、集光スポット径の増大ひいては記録再生特性の悪化が招来される。
【００２２】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ディスクの平坦性が保たれているとともに記録面の間隔が一定で、コマ収差や球面収差の発生のおそれの少ない、良好な記録再生特性を有する光ディスクおよびその製造方法を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る光ディスクは、一方の面に記録面を有し、シート状のディスク体である複数のディスクシートが、ディスク基板上に積層されてなる構成であることを特徴としている。
【００２４】
まず、記録面とは、光ディスクにおいて情報が記録される面である。
【００２５】
上記構成の光ディスクは、記録面を有する複数のディスクシートを積層したものであるため、従来のように、基板上に順々に紫外線硬化樹脂を硬化させ、記録面を形成する構成と比較して、記録面の形成過程で収縮が発生せず、ディスクの平坦性を維持することができる。
【００２６】
また、積層するディスクシートとして、部分的な歪みがなく、厚さの均一なディスクシートを選択することができるため、隣り合うディスクシートの記録面の間隔を一定に保つことできる。
【００２７】
これにより、上記光ディスクにおいては、情報の記録あるいは再生の際、光ビームにコマ収差や球面収差が発生することが抑制され、良好な記録再生特性が実現される。
【００２８】
また、上記の構成においては、上記記録面の反対側の面を裏面として、隣り合う上記ディスクシートの一方のディスクシートの記録面が他方のディスクシートの裏面と対向していることが望ましい。
【００２９】
この場合、より確実に、上記記録面の間隔を一定に保つことできる。
【００３０】
また、上記の構成においては、上記裏面が平面をなすことが望ましい。
【００３１】
この場合、隣り合うディスクシートどうしを接着する際、その接着部分（接着面）の一方の面が平面となるため、接着プロセスを簡易化できる。
【００３２】
また、上記の構成においては、上記ディスク基板とディスクシートとの間および隣り合うディスクシート間に、紫外線硬化樹脂からなる接着層が形成されていることが望ましい。
【００３３】
このように、接着層の材料に紫外線硬化樹脂を用いることにより、例えば、エポキシ系接着剤等を用いる場合に比較して、接着層の形成時間を短縮できる。
【００３４】
また、上記の構成においては、上記ディスク基板のディスクシートとの対向面に記録面が形成され、このディスク基板の記録面と、ディスク基板に最も近い位置に配置された最下位ディスクシートの裏面とが対向していることが望ましい。
【００３５】
この場合、ディスクシートの記録面は、ディスク基板に形成されたものを含めて、ディスク基板に対して反対側に形成されていることになり、記録面の間隔を一定に保ちつつ、ディスク基板に形成された記録面によって光ディスクの記録容量を増大させることができる。
【００３６】
また、上記構成においては、上記記録面にピットが形成され、該ピット上に反射膜が形成されていてもよい。
【００３７】
この場合、上記記録面にピットおよび反射膜が形成された、再生可能な光ディスクとなる。例えば、上記光ディスクを光ディスク装置によって再生する場合、上記記録面に対して光ビームが集光照射されるとともに上記ピット列に沿って光ビームが走査され、記録面からの反射光を検出することによってピット情報の再生が行われる。
【００３８】
また、ピット上に形成された反射膜によって、再生の際に照射する光ビームの反射率を向上させることができる。また、例えば、反射膜の膜厚（反射率）を形成される記録面の数や形成位置によって、上記反射率を調整することができる。
【００３９】
これにより、光ビームの反射光量を最適化でき、良好な再生特性の実現が可能となる。
【００４０】
また、上記構成においては、上記記録面にトラックが形成され、該トラック上に記録膜が形成されていてもよい。
【００４１】
この場合、上記記録面にトラック（例えば、グルーブやランド）が形成された、書込み可能な光ディスクとなる。例えば、上記光ディスクを光ディスク装置によって記録および／または再生する場合、目的とする記録面に対して光ビームを集光照射し、トラックに沿って光ビームを走査させ、記録膜に対する情報の記録および／または再生が行われる。
【００４２】
なお、一度だけ情報の記録が可能な記録膜としては、例えば、Ｓｂ，Ｔｅ，Ｉｎ．Ａｇ，Ｇｅの群から選ばれた少なくとも２種元素を主成分とする相変化材料あるいはシアニン系色素やアゾ系色素等の有機記録材料等の薄膜を用いることが可能である。また、ＴａやＳｉ等の金属薄膜を形成し、金属薄膜近傍に樹脂変形を発生させることにより、情報を記録することも可能である。
【００４３】
さらに、記録と消去と再生とが可能な記録膜としては、例えば、Ｓｂ，Ｔｅ，Ｉｎ．Ａｇ，Ｇｅの群から選ばれた少なくとも２種元素を主成分とする相変化材料の薄膜を用いることが可能である。
【００４４】
また、上記構成においては、上記ディスクシートの厚さが上記ディスク基板の厚さよりも薄いことが望ましい。
【００４５】
この場合、相対的に薄いディスクシートを複数積層することにより、上記光ディスクの大容量化を実現できるとともに、相対的に厚いディスク基板を用いることにより、上記光ディスクの機械的強度を上げることができる。
【００４６】
また、上記構成においては、上記ディスク基板から最も離れた位置に積層された最上位ディスクシートを覆うような保護層が設けられていることが望ましい。
【００４７】
この場合、上記保護層によって、ディスクシート（特にその記録面）を保護し、外部との衝突等によってディスクシート（特にその記録面）に損傷が発生することを防止できる。
【００４８】
また、最上位ディスクシートの側から光ビームを入射して記録再生を行なう場合、光ディスク表面と記録面（特にディスク表面に近い記録面）との間隔を大きくすることができるため、記録面上のスポット径に対する光ディスク表面のスポット径の比率を増大させることができ、光ディスク表面に付着した塵埃等によるエラーを抑制することが可能となる。
【００４９】
これにより、良好な記録再生特性を実現することができる。
【００５０】
また、上記構成においては、上記保護層が紫外線硬化樹脂からなることが望ましい。
【００５１】
この場合、上記保護層を簡単なプロセスで、低コストに形成することが可能となる。
【００５２】
例えば、上記ディスク基板上に複数のディスクシートを積層した後、該ディスクシート上にスピンコート法等の簡便な方法で紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射することにより、均一な層厚を有する紫外線硬化樹脂を形成することが可能である。これにより、低コストの保護層を形成することができる。
【００５３】
また、上記保護層として、透光性の紫外線硬化樹脂層を用いることにより、高ＮＡ（開口）の対物レンズを用いて保護層側から光ビームを入射し、情報の記録再生を行なうことができる。これにより、高ＮＡ（例えば、０．８以上）の対物レンズに対応した保護層とすることが可能となる。
【００５４】
また、上記構成においては、上記保護層が上記最上位ディスクシート上に接着された保護シートであることが望ましい。
【００５５】
この場合、上記保護層の層厚を、さらに均一なものとすることが可能となる。
【００５６】
例えば、保護層側から光ビームを入射して記録再生を行なう光ディスク記録再生装置を用いる場合、保護層の層厚にばらつきがあると、光ビームにコマ収差や球面収差が発生し、記録再生特性が悪化する。ここで、最上位ディスクシートに均一な厚さの保護シートを貼りあわせることで、保護層の層厚のばらつきが抑制でき、良好な記録再生特性を実現することが可能となる。
【００５７】
また、上記構成においては、上記ディスク基板から最も離れた位置に積層された最上位ディスクシートの記録面がディスク基板の側に形成されており、上記最上位ディスクシートが他のディスクシートよりも厚いことが望ましい。
【００５８】
この場合、層厚の大きな最上位ディスクシートに上記保護層の機能を持たせることができる。
【００５９】
すなわち、上記最上位ディスクシートによって、該ディスクシートの記録面や他のディスクシートを保護し、外部との衝突等によって上記記録面やディスクシートに損傷が発生することを防止できる。
【００６０】
また、最上位ディスクシート側から光ビームを入射して記録再生を行なう場合、光ディスク表面と記録面（特にディスク表面に近い記録面）との間隔を大きくすることができるため、記録面におけるスポット径に対する光ディスク表面におけるスポット径の比率を相対的に大きくでき、光ディスク表面に付着した塵埃等に起因するエラーを抑制することが可能となる。これにより、良好な記録再生特性を実現することができる。
【００６１】
なお、本発明として記載した上記の各構成を、本発明として記載した他の構成と、必要に応じて任意に組み合わせてもよい。
【００６２】
また、本発明に係る光ディスクの製造方法は、シート状のディスク体であるディスクシートを形成するためのシート材料に、光ディスクの記録面を形成する記録面形成工程と、記録面が形成された複数のシート材料を、各記録面の位置がそれらの積層方向に一致するように重ね合わせ、記録面が形成された複数のシート材料の積層体を形成する積層工程と、上記積層体から、記録面を有する複数のディスクシートの積層体を切り出す分断工程とを含んでいることを特徴としている。
【００６３】
上記構成方法は、記録面形成工程によってシート材料に記録面を形成し、この記録面が形成された複数のシート材料を積層することで記録面を多層化するものである。
【００６４】
したがって、従来のように、基板上に順々に紫外線硬化樹脂を硬化させ、記録面を形成する構成と比較して、記録面の形成過程で収縮が発生せず、ディスクの平坦性を維持することができる。
【００６５】
また、記録面形成後のディスクシート材料から、部分的な歪みがなく、厚さの均一なシート材料を選択し、これらを積層することで、隣り合うディスクシートの記録面の間隔を一定にすることができる。
【００６６】
また、上記方法おいては、上記記録面形成工程で、上記シート材料に上記記録面を複数個並べて形成し、上記積層工程で、記録面が複数個並べて形成された複数のシート材料の積層体を形成し、上記分断工程で、この積層体から記録面を有する複数のディスクシートの積層体を複数個切り出すことが好ましい。
【００６７】
この場合、一連の工程によって、上記ディスクシートの積層体を複数個形成することができるため、光ディスクの量産性を高めることができる。
【００６８】
また、上記記録面形成工程においては、上記シート材料を上記記録面に対応したパターンを有するスタンパに対して押圧することによって記録面を形成することが望ましい。
【００６９】
上記方法は、スタンパ上のパターンを機械的にシート材料上に転写し、記録面を形成するものである。したがって、効率よく記録面を形成することができる。これにより、光ディスクの量産性を高めることができる。
【００７０】
また、この場合には、上記シート材料として、ロール状に巻かれたシート状プラスチック材料を用いることが望ましく、これをスタンパに押圧してスタンパのパターンを転写し、その後再度ロール状に巻き取ることで、記録面の形成効率をさらに向上させることができる。
【００７１】
また、上記記録面形成工程においては、上記シート材料を平面状の上記スタンパ表面に対して密着させた後、押圧部が平面状である押圧部材を用いて上記シート材料を上記スタンパに対して押圧することが望ましい。
【００７２】
上記方法は、シート材料をスタンパに押圧する前に、シート材料と平面状のスタンパ表面（凹凸面）とを、間に空気等が入らないよう、まず密着状態とする。そして、この密着状態のまま、押圧部材によってシート材料を上記スタンパに対して強く押圧し、パターンの転写を行うものである。
【００７３】
すなわち、シート材料は、平面状のスタンパ表面（凹凸面）と平面状の押圧部とによって押圧されることになり、シート材料にはその両面から対称な押圧力が加わる。
【００７４】
したがって、記録面形成後のシート材料にカールが発生するおそれを低減することができるとともに、スタンパのパターンを正確に転写できるため、より精度の高い記録面を形成することが可能となる。
【００７５】
上記記録面形成工程においては、外周面に上記スタンパが配置された第１回転ローラと押圧ローラとしての第２回転ローラとの間に上記シート材料を搬送することによって該シート材料を上記スタンパに対して押圧することが望ましい。
【００７６】
上記方法においては、第１回転ローラー（スタンパ）と第２回転ローラー（押圧ローラ）との間に搬送されたシート材料が、第１回転ローラーと第２回転ローラーとにより押圧されることになる。
【００７７】
すなわち、シート材料の両面に対称な押圧力が加わる。これにより、記録面形成後のシート材料にカールが発生するおそれを低減することができるとともに、スタンパのパターンを正確に転写できるため、より精度の高い記録面を形成することが可能となる。
【００７８】
また、上記記録面形成工程では、上記シート材料と上記記録面に対応したパターンを有するスタンパとの間に配置した紫外線硬化樹脂層を、上記シート材料を介して上記スタンパに対して所定の圧力をもって押圧する押圧工程と、上記紫外線硬化樹脂層に紫外線光を照射し、上記紫外線硬化樹脂層を硬化する硬化工程とを行うことによって紫外線硬化樹脂からなる記録面を形成することが望ましい。
【００７９】
上記方法は、押圧工程によってシート材料上の紫外線硬化樹脂層にスタンパ上のパターンを所定の圧力をもって転写した後、硬化工程によって上記紫外線硬化樹脂層を硬化し、シート材料上に紫外線硬化樹脂からなる記録面を形成するものである。
【００８０】
これにより、紫外線硬化樹脂からなる精度の高い記録面を形成できる。また、シート材料に加わる押圧力が小さいことから、記録面形成後のシート材料にカールが発生するおそれを低減することができる。
【００８１】
上記記録面形成工程においては、上記押圧工程の前に、上記シート材料と上記スタンパとの間に配置した紫外線硬化樹脂層を、上記シート材料を介して上記スタンパに対して上記圧力より弱い圧力をもって押圧することが望ましい。
【００８２】
上記の方法は、紫外線硬化樹脂層をスタンパに対して相対的に弱い圧力で押圧して概ね均一な厚さとした後、押圧工程によって上記紫外線硬化樹脂をさらに均一な層厚とし、その状態で硬化工程を行うものである。
【００８３】
したがって、紫外線硬化樹脂からなる記録面が極めて均一な厚さとなり、記録面形成後のシート材料の厚さをより一層均一なものにすることができる。
【００８４】
また、上記方法においては、上記記録面形成工程と積層工程との間に、上記記録面上に反射膜あるいは記録膜を成膜してもよい。
【００８５】
上記方法は、シート材料への記録面形成工程が終了した後、積層工程を行う前に、上記記録面上に反射膜や記録膜を成膜するものである。
【００８６】
したがって、従来のように、記録面の形成工程と反射膜や記録膜の形成工程とを交互に繰り返す必要がなく、光ディスクの製造工程を簡略化できる。
【００８７】
上記積層工程では、上記シート材料に対応する形態に形成されたディスク基板材料の上に上記記録面が形成された複数のシート材料を順次接着し、積層することが望ましい。
【００８８】
この場合、ディスク基板材料上に、記録面形成後のシート材料を効率よく積層することができる。
また、上記方法においては、上記積層工程の後、上記ディスク基板材料およびその上に積層された記録面形成後の複数のシート材料を、その積層方向に一括して切り出し、記録面を有する複数のディスクシートがディスク基板上に積層されてなる光ディスクを形成することが望ましい。
【００８９】
上記方法によれば、ディスク基板材料や記録面形成後のシート材料を別々に分断してディスク基板やディスクシートとし、これらを貼り合わせて光ディスクとする場合と比較して、光ディスクの製造工程を簡略化できる。
【００９０】
また、同一のシート材料に複数の記録面が並べて形成した場合には、上記切り出しを複数箇所で（あるいは複数回）行い、複数の光ディスクに分断する。
【００９１】
さらに、上記の切り出しの際には、光ディスクの内周部および外周部の加工を同時に行うことが好ましい。
【００９２】
なお、本発明として記載した上記の各方法を、本発明として記載した他の方法と、必要に応じて任意に組み合わせてもよい。
【００９３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の光ディスク、光ディスク形成方法、および、光ディスク装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００９４】
（本発明の技術的思想）
本発明の光ディスク１は、例えば図１に示すように、ディスク基板５の上に、複数のディスクシート６（図２参照）が積層されたディスクシート層４が配置された構成を有している。なお、センタリング用の内周穴２が形成されていてもよい。
【００９５】
上記光ディスク１の断面図を図２に示す。図２は、上記光ディスク１を、厚さ方向のみに拡大して示したものである。
【００９６】
図２に示すように、光ディスク１は、ディスク基板５の上に、ディスクシート層４として、複数のディスクシート６が接着層７を用いて貼り合わされた構造となっている。すなわち、ディスクシート層４は、ディスクシート６と接着層７とが交互に積層された構造をとる。
【００９７】
図３（ａ）（ｂ）、図４（ａ）（ｂ）は、上記光ディスク１の記録面６ａを説明している。
【００９８】
上図に示すように、該ディスクシート６の表面には、凹状のピット８（図３（ａ）参照）、もしくは、ランド９ａやグルーブ９ｂからなるトラック９（図４（ａ）参照）が設けられている。
【００９９】
本実施の形態においては、上記ピット８やトラック９の凹凸パターンが形成された側のディスクシート６の面をディスクシート６の記録面６ａとし、該記録面６ａと反対側の面をディスクシート６の裏面６ｂとする。ここで、ピット８の凹凸段差、あるいはトラック９におけるランド９ａとグルーブ９ｂとの凹凸段差は、正確なトラッキングを行なうために、２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲とすることが望ましい。
【０１００】
図５は、上記光ディスク１をさらに拡大表示した断面図を示している。同図に示すように、上記光ディスク１は、平らな表面を有するディスク基板５の上に、一方の面が記録面６ａであり、その裏面６ｂが平面をなす複数のディスクシート６が、ディスク基板５の表面とディスクシート６の記録面６ａとが対向し、かつ、互いに隣り合う一方のディスクシート６の記録面６ａと他方のディスクシート６の裏面６ｂとが対向するように、接着層７により貼り合わされた構成となっている。すなわち、ディスクシート層４は、一方の面が記録面６ａであり、その裏面６ｂが平面をなすディスクシート６と接着層７とが、各ディスクシート６の記録面６ａがディスク基板５の側を向くように、交互に複数積層された構造をとっている。
【０１０１】
ここで、光ビーム１３は、それぞれのディスクシート６の記録面６ａに対して、対物レンズ１４により集光照射され、光ビームの集光位置が記録面６ａとなるようにフォーカシングされる。また、集光照射された該光ビーム１３は、光ディスク１の回転に伴って、ピット８もしくはトラック９（図３・４参照）に沿ってトラッキングされ、これにより、記録または再生が行われる。
【０１０２】
図６は、上記光ディスク１に記録および／または再生を行なうためのディスク装置の概略構成図である。
【０１０３】
光ディスク１は、内周穴２によりセンタリングが行なわれた状態で、スピンドル１５にチャッキングされ、回転駆動される。一方、光ビーム１３は光ピックアップ１６により制御される。すなわち、光ピックアップ１６は、光ビーム光源、光検出器、フォーカシング光学系、トラッキング光学系、並びに光ビームを集光するための対物レンズ１４を有しており、この光ピックアップ１６によって、ディスク基板５上に形成されたディスクシート層４の中の特定のディスクシート６の記録面６ａ（図５参照）に対するフォーカシングが行われ、さらに、ピット８あるいはトラック９（図３・４参照）に対するトラッキングが行われる。
【０１０４】
また、上記光ディスク装置は、光ディスク１の回転駆動と光ピックアップ１６のアクセス制御、フォーカシング制御、トラッキング制御を行うための駆動制御回路１８と、光ビーム強度制御、再生信号検出および／または記録信号制御を行なうための記録および／または再生制御回路１７とを有している。
【０１０５】
また、ディスクシート６を積層することにより発生する球面収差を低減するため、各記録面６ａに対応しては、光ピックアップ１６に内蔵された一対の対物レンズ（リレーレンズ）１４の間隔が制御されている。
【０１０６】
以上に記載した光ディスク１と、該光ディスクの再生装置または記録装置とを用いることにより、ディスクシート層４内に複数の記録面６ａを有する多層構造の光ディスク１に対する再生または記録を行うことが可能となり、大容量の光ディスク装置を実現することができる。
【０１０７】
なお、図５においては、ディスクシート６の側から光ビームが入射する構成について記載したが、ディスク基板５の側から光ビームを入射して、記録または再生を行なうことも可能である。
【０１０８】
ただ、この場合に、高ＮＡ（ＮＡ：開口）の対物レンズ１４を用いて光ビーム１３の集光スポット径を小さくし、より高密度な記録・再生を行うと、光ディスクの僅かな傾きによっても光ビームにコマ収差が発生してしまうおそれがある。特に、０．７０以上のＮＡを有する対物レンズ１４を用いた場合、上記コマ収差の影響が極めて顕著となる。
【０１０９】
したがって、上記のようにディスク基板５の側から光ビームを入射する場合には、特に、ディスクシート６またはディスク基板５を薄くすることが望ましい。
【０１１０】
本発明の構成によれば、相対的に厚い光ディスク基板５を用いて、光ディスク１の平坦性を維持しつつ、相対的に薄いディスクシート６を複数積層することにより、大きな記憶容量を有する光ディスク１を実現することが可能となっている。
【０１１１】
（記録面６ａの構成）
上記光ディスク１は、記録方式として、再生のみ可能なＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）方式と、記録と再生とが可能なＷＯ（Ｗｒｉｔｅ  Ｏｎｃｅ）方式と、記録、消去と再生が可能なＲＥ（Ｒｅ−Ｗｒｉｔａｂｌｅ）方式とに適用することが可能である。
【０１１２】
〔ＲＯＭ方式の光ディスクの構成例〕
ＲＯＭ方式の光ディスク１の場合、図３に示すように、ディスクシート６上には、凹状に形成されたピット８として情報が記録されており、該ピット８に光ビームを集光照射し、その反射光量を検出することにより、情報の再生が行われる。
【０１１３】
図５に示すように、光ビーム１３は、ディスクシート６と接着層７との界面に位置する記録面６ａに集光照射される。ここで、ディスクシート６の屈折率と接着層７の屈折率とが異なれば、それらの界面である記録面６ａに照射された光ビーム１３の一部は、記録面６ａに反射され、反射光が発生する。該反射光は、光ピックアップ１６内の光検出器（図示せず）により検出され、ピット８の有無による反射光量の変化を読み取ることにより、情報の再生が行われる。
【０１１４】
例えば、ディスクシート６の屈折率をｎ１とし、接着層７の屈折率をｎ２とすると、ディスクシート６と接着層７との界面における光反射率Ｒは、
Ｒ＝（（ｎ１−ｎ２）／（ｎ１＋ｎ２））２
により求められる。
【０１１５】
例えば、ディスクシート６として、屈折率ｎ１が１．５８のポリカーボネート樹脂からなる樹脂シートを用い、接着層７として、屈折率ｎ２が１．３３のフッ素樹脂含有アクリル系紫外線硬化樹脂を用いた場合、ディスクシート６と接着層７との界面における反射率Ｒは、０．７４％となる。例えば、３０ｍＷの強度のレーザ光を、光入射側の記録面６ａに入射させた場合、該記録面６ａからの反射光強度は２２１μＷになる。
【０１１６】
ただし、この場合、複数のディスクシート６により構成される上記界面が複数存在しており、該界面を通過する度に、光ビーム強度が弱くなる。すなわち、光入射側から離れるに従って、記録面６ａからの反射光強度が弱くなり、記録面６ａにより、反射光強度が変化することになる。
【０１１７】
そこで、該反射光強度に従って、光ピックアップ１６の光検出器により検出される再生信号の増幅率等を変化させることにより、常に同一レベルの再生信号を再生制御回路１７に送出することができる。
【０１１８】
なお、ここでは、ディスクシート６と接着層７との材料として、それぞれポリカーボネートシートとアクリル系紫外線硬化樹脂とを用いた構成例について説明したが、これに限られるものではない。例えば、ディスクシート６の材料としては、ポリエチレンテレフテレート（ＰＥＴ）フィルムやポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等のポリエチレン系樹脂シート、あるいはポリプロピレン系樹脂シート、オレフィン系樹脂シート等を使用することも可能である。
【０１１９】
また、上記の構成においては、ディスクシート６と接着層７との屈折率差を大きくすることにより、それらの界面に位置する記録面６ａからの反射光量を大きくして、十分な強度の再生信号を得ることが可能である。
【０１２０】
また、上記の構成においては、図３（ｂ）に示すように、上記光ディスク１の各記録面６ａに反射膜１０を設けることにより、記録面６ａからの反射光量を増大させ、再生パワーの低減を実現することが可能である。該反射膜１０の膜厚（反射率）は、設けられる記録面６ａの数や形成位置によって決められることが望ましい。
【０１２１】
すなわち、光入射側の記録面６ａに形成する反射膜１０をより薄くし、光入射面から離れるにしたがい、その位置に積層された記録面６ａの膜厚をより厚くして、各記録面６ａからの反射光量を等しくなるように、各記録面６ａ上に形成する反射膜１０の膜厚を制御することが望ましい。
【０１２２】
ここで、上記反射膜１０の材質としては、再生のための光ビームに対して、高い反射率を有する材料が望ましい。なぜなら、反射膜１０の反射率が低い場合、所望の反射光量を得るために、反射膜１０の膜厚をより厚くすることが必要となるが、反射膜１０の膜厚増加に伴って光吸収が増大すると、反射膜１０を透過する透過光量が減少し、記録面６ａの積層数の低下を招くからである。
【０１２３】
これらをふまえ、反射膜１０としては、例えば、Ａｌ，Ａｕ，Ｐｔ，Ｔｉ，Ａｇ等の金属薄膜、もしくは、それらの金属を含む合金であることが望ましい。
【０１２４】
また、上記反射膜１０を用いた構成の光ディスク１においては、ディスクシート６の屈折率と接着層７の屈折率とが異なっていると、反射膜１０が形成された記録面６ａのみならず、ディスクシート６の裏面６ｂと接着層７との界面でも、光の反射が発生する。この場合、該界面で光ビームが反射されることにより、再生されるべき反射光量が減少することになる。従って、ディスクシート６の屈折率と接着層７の屈折率とを、概ね等しくすることが望ましい。
【０１２５】
〔ＷＯ方式の光ディスクの構成例〕
ＷＯ方式の光ディスク１の場合、図４（ａ）に示すように、ディスクシート６上には、凸状のランド９ａ、凹状のグルーブ９ｂからなるトラック９が形成されている。また、トラック９上には、図４（ｂ）に示すように、ＷＯ方式に対応した記録膜１１が形成され、集光照射された光ビームは、該トラック９に沿ってトラッキングが行なわれる。そして、相対的に強い強度のパルス状光ビームを照射することにより、情報の記録が行われ、相対的に弱い強度の光ビームを集光し、その反射光量を検出することにより、情報の再生が行われる。
【０１２６】
上記記録および再生は、トラック９のランド９ａまたはグルーブ９ｂのいずれかに行なわれる場合もあり、また、ランド９ａとグルーブ９ｂとの両方に行なわれる場合もある。
【０１２７】
ＷＯ方式の光ディスク１の構成は、基本的には、ＲＯＭ方式の光ディスク１と同様である。ＲＯＭ方式の光ディスク１と異なる点は、反射膜１０（図３（ｂ）参照）の代わりに記録膜１１（図４（ｂ）参照）が設けられている点である。また、ＷＯ方式の光ディスクにおいては、記録膜１１に光ビームが集光照射されることによる温度上昇により、記録膜１１の変質もしくは記録膜１１近傍の樹脂変形が発生することにより、記録が行われる。従って、該記録膜１１は、所望の温度上昇を発生させるべく、適度に光ビームを吸収することが必要である。
【０１２８】
記録膜１１としては、ＲＯＭ方式の光ディスク１において用いた反射膜１０と比較して、相対的に反射率が低く、吸収係数の高い材料が使用される。ＷＯ方式の光ディスク１の記録膜１１としては、Ｓｂ，Ｔｅ，Ｉｎ．Ａｇ，Ｇｅの群から選ばれた少なくとも２種元素を主成分とする相変化材料を用いることが可能である。該相変化材料からなる非晶質の記録膜１１に、光ビームパルスを照射することにより、部分的に多結晶へと相変化させることにより、情報の記録が行われ、非晶質状態と多結晶状態での反射率差を検出することにより、情報の再生が行われる。
【０１２９】
また、ＷＯ方式の光ディスク１の他の記録膜１１として、ＴａやＳｉ等の金属膜、もしくは、それらを主成分とする合金膜を用いることが可能である。これらの金属膜および合金膜に、光ビームパルスを照射すると、照射位置において温度上昇が発生し、その近傍において樹脂の変形が起る。該樹脂変形による反射率変化を検出することにより、記録された情報の再生が可能となる。
【０１３０】
〔ＲＥ方式の光ディスクの構成例〕
ＲＥ方式の光ディスク１の構成は、ＷＯ方式の光ディスク１と同じである。記録膜１１としても、ＷＯ方式の光ディスク１と同様に、Ｓｂ，Ｔｅ，Ｉｎ．Ａｇ，Ｇｅの群から選ばれた少なくとも２種元素を主成分とする相変化材料を用いることが可能である。該相変化材料からなる非晶質の記録膜１１に、相対的に強い強度の光ビームパルスを照射することにより、部分的に多結晶へと相変化させることにより、情報の記録が行われ、相対的に弱い強度の光ビームを照射することにより、多結晶から非晶質へと相変化させることにより、情報の消去が行なわれる。ここで、該相変化材料の組成は、非晶質から多結晶への相変化と、多結晶から非晶質への相変化が起るべく最適化されていることが望ましい。また、記録情報の再生は、非晶質状態と多結晶状態での反射率差を検出することにより行われる。
【０１３１】
（光ディスクの構成）
光ディスク１の第１構成例を図５に示す。該第１構成例は、一方の面が記録面６ａであり、他方の面が平面をなす裏面６ｂである複数のディスクシート６が、ディスク基板５上に、各ディスクシート６の記録面６ａがディスク基板５の側を向くように接着層７によって貼り合わされ、積層されている構成（ディスク基板５の表面とディスクシート６の記録面６ａとが対向し、かつ、互いに隣り合うディスクシート６の、一方のディスクシート６の記録面６ａが他方のディスクシート６の裏面６ｂと対向している構成）である。
【０１３２】
ここで、記録面６ａには、凹状のピット８（図３（ａ）参照）、もしくは、ランド９ａやグルーブ９ｂからなるトラック９（図４（ａ）参照）が形成されている。また、これらピット８もしくはトラック９上には、上記したように、ＲＯＭ、ＷＯ、ＲＥ方式に従い、反射膜１０（図３（ｂ）参照）や記録膜１１（図４（ｂ）参照）が設けられている（ただし、ＲＯＭ方式では反射膜１０も記録膜１１も形成されていない構成が可能である）。
【０１３３】
上記第１構成例にかかる光ディスクは、記録面６ａを有する複数のディスクシート６を積層したものであるため、従来のように（図２３参照）、基板上に順々に紫外線硬化樹脂を硬化させ、記録面６ａが形成された構成と比較して、記録面６ａの形成過程で光ディスク１全体に加えられる応力が極めて小さく、光ディスク１の平坦性が高度に維持されている。
【０１３４】
また、各ディスクシート６を積層する際にも該ディスクシート６にかかる応力が小さく、各ディスクシート６間の厚さにばらつきがでたり、個々のディスクシート６に部分的な歪みが生じたりすることがないため、隣り合うディスクシート６の記録面６ａの間隔が高度に制御されている。
【０１３５】
また、複数のディスクシート６が、その記録面６ａを同じ方向にむけてディスク基板５上に積層されることになるため、隣り合うディスクシート６の記録面６ａの間隔を等しくすることが容易である。
【０１３６】
さらに、上記のディスクシート６は、その裏面６ｂが平面をなしているため、記録面６ａの形成が容易であるとともに、記録面６ａの形成の際にディスクシート６の厚さに部分的なばらつきが発生することを低減できる。
【０１３７】
また、隣り合うディスクシート６どうしを接着する接着層７の一方の面が平面となるため、接着プロセスを簡易化できる。
【０１３８】
これにより、上記光ディスク１においては、記録あるいは再生時の際、光ビームにコマ収差や球面収差が発生することが抑制され、良好な記録再生特性を実現できる。
【０１３９】
上記構成以外にも、ディスク基板５の上に、複数のディスクシート６を積層する構成をとることが可能である。これを以下に説明する。
【０１４０】
〔光ディスクの第２構成例〕
図７は、光ディスク１の第２構成例を示す断面図である。
【０１４１】
同図に示すように、第２構成例の光ディスク１は、ディスク基板５から最も離れたディスクシート６上に保護層２０を設けた構成である。すなわち、一方の面が記録面６ａであり、他方の面が平面をなす裏面６ｂである複数のディスクシート６が、ディスク基板５上に、各ディスクシート６の記録面６ａがディスク基板５の側を向くように接着層７によって貼り合わされ、積層されている構成（ディスク基板５の表面とディスクシート６の記録面６ａとが対向し、かつ、互いに隣り合うディスクシート６の、一方のディスクシート６の記録面６ａが他方のディスクシート６の裏面６ｂと対向している構成）に加え、ディスク基板５から最も離れた位置に積層された最上位ディスクシート６の上に、保護層２０が形成されている構成となっている。
【０１４２】
さて、光ディスク１の記憶容量を高めるためには、各ディスクシート６の層厚を小さくして、できるだけ多くのディスクシート６を積層することが望ましい。
【０１４３】
しかしながら、上記のような保護層２０がなく、特に光ディスク１の最上位に位置するディスクシート６（ディスク基板５から最も離れた位置に積層されたディスクシート６）の厚さが小さい場合には、ディスク落下等のアクシデントにより光ディスク１の表面（最上位に位置するディスクシート６の裏面６ｂ）に発生した損傷が最上位に位置するディスクシート６の記録面６ａにも達し、情報が失われてしまうおそれがある。
【０１４４】
また、光ビーム１３を最上位ディスクシート６上から集光する場合、上記のように保護層２０がなく、特に最上位に位置するディスクシート６の厚さが小さい場合には、光ディスク１の表面（最上位ディスクシート６の裏面６ｂ）と各ディスクシート６の記録面６ａ（特に最上位ディスクシート６およびそれに近い位置に積層されたディスクシート６の記録面６ａ）との距離が、図７のように保護層２０を設けた場合に比較して、小さくなってしまう。
【０１４５】
この場合には、光ディスク１の表面に照射される光ビーム１３のスポット径も、上記の場合に比較して小さくなり、僅かな損傷や小さな塵埃付着によっても光ビーム１３の光路が妨げられ、情報の記録または再生が困難となる。
【０１４６】
これに対し、図７に示す第２構成例の光ディスク１には、最上位に位置するディスクシート６の上に保護層２０が設けられており、ディスク落下等のアクシデントによる損傷が記録面６ａに達することを防ぐことが可能である。
【０１４７】
また、光ディスク１の表面（保護層２０の表面）とディスクシート６の記録面６ａとの距離が、保護層２０を設けない場合に比較して長くなり、光ディスク１の表面（保護層２０の表面）に照射される光ビーム１３のスポット径も上記場合に比較して大きくできる。その結果、光ビーム１３を最上位ディスクシート６上（ディスクシート層４の側）から集光し、記録または再生を行なう場合において、保護層２０の表面に発生する損傷や塵埃等による記録再生特性への悪影響を低減することができる。
【０１４８】
上記保護層２０としては、アクリル系の紫外線硬化樹脂やエポキシ系の紫外線硬化樹脂を用いることが可能である。また、保護層２０として、接着層７と同じものを用いることも可能である。
【０１４９】
なお、これらの場合を含め、最上位に位置するディスクシート６と保護層２０との界面（裏面６ｂ）における光ビームの反射を抑制するためには、該保護層２０の屈折率を、最上位に位置するディスクシート６の屈折率と等しくすることが望ましい。
【０１５０】
〔光ディスクの第３構成例〕
図８は、光ディスク１の第３構成例を示す断面拡大図である。
【０１５１】
図８に示す光ディスク１は、図７に示す第２構成例の保護層２０の代わりに、保護シート２２を接着剤層２１で貼りあわせた構成となっている。すなわち、一方の面が記録面６ａであり、他方の面が平面をなす裏面６ｂである複数のディスクシート６が、ディスク基板５上に、各ディスクシート６の記録面６ａがディスク基板５の側を向くように接着層７によって貼り合わされ、積層されている構成（ディスク基板５の表面とディスクシート６の記録面６ａとが対向し、かつ、互いに隣り合うディスクシート６の、一方のディスクシート６の記録面６ａが他方のディスクシート６の裏面６ｂと対向している構成）に加え、ディスク基板５から最も離れた位置に積層された最上位ディスクシート６の上に、接着剤層２１によって保護シート２２が貼り合わされている構成である。
【０１５２】
上記第３構成例においては、第２構成例の場合と同様に、保護シート２２を設けることにより、記録面６ａの破損を防ぐことが可能になるとともに、光ディスク１表面（保護シート２２の表面）に発生する損傷や、塵埃等による記録再生特性への悪影響を低減することができる。
【０１５３】
また、構成例２の保護層２０は、液状の紫外線硬化樹脂をスピンコート法により塗布し、紫外線光を照射して硬化させることにより形成されるため、ディスク内外周で保護層２０の層厚の違いが発生することがある。これに対して、均一な層厚を有する保護シート２２を、最上位のディスクシート６の裏面６ｂ上に薄い層厚の接着剤層２１で貼りあわせた第３構成例は、光ディスク１の表面部分（第２構成例の保護層２０に該当する、保護シート２２および接着剤層２１の部分）の層厚の変動を低減することができる。
【０１５４】
ディスクシート層４の側から光ビームを集光照射して記録または再生を行なう場合、上記のような層厚変動は、光ビームのコマ収差や球面収差の増大を招くことになる。従って、保護シート２２を用いて、層厚変動が抑制されることにより、良好な光ビームの集光状態が維持され、良好な記録特性または再生特性を得ることができる。
【０１５５】
〔光ディスクの第４構成例〕
図９は、光ディスク１の第４構成例を示す断面拡大図である。
【０１５６】
図９に示す光ディスク１は、第１構成例（図５参照）に示す光ディスク１と類似した構成であるが、最上位に位置するディスクシート６の厚さが、他のディスクシート６よりも厚い構成となっている。すなわち、一方の面が記録面６ａであり、他方の面が平面をなす裏面６ｂである複数のディスクシート６が、ディスク基板５上に、各ディスクシート６の記録面６ａがディスク基板５の側を向くように接着層７によって貼り合わされ、積層されている構成（ディスク基板５の表面とディスクシート６の記録面６ａとが対向し、かつ、互いに隣り合うディスクシート６の、一方のディスクシート６の記録面６ａが他方のディスクシート６の裏面６ｂと対向している構成）に加え、ディスク基板５から最も離れた位置に積層された最上位ディスクシート６の厚さが、他のディスクシート６よりも厚い構成である。
【０１５７】
上記第４構成例においては、最上位に位置するディスクシート６を厚くすることにより、ディスク落下等のアクシデントによる損傷が記録面６ａ（特に、最上位に位置するディスクシート６の記録面６ａ）に達することを防ぐことが可能である。
【０１５８】
また、光ディスク１の表面（最上位に位置するディスクシート６の裏面６ｂ）とディスクシート６の記録面６ａとの距離が、第１構成例（最上位のディスクシート６を他のディスクシート６と同じ厚さにした構成）に比較して大きくなり、光ディスク１の表面に照射される光ビーム１３（図５参照）のスポット径を相対的に大きくできる。その結果、光ビーム１３をディスクシート層４の側から集光し、記録または再生を行なう場合において、光ディスク１の表面に発生する損傷や塵埃等による記録再生特性への悪影響を低減することができる。
【０１５９】
〔光ディスクの第５構成例〕
図１０は、光ディスク１の第５構成例を示す断面拡大図である。
【０１６０】
図１０に示す光ディスク１は、複数のディスクシート６の記録面６ａと裏面６ｂとが、図７の場合と逆向きに、貼り合わされた構成である。すなわち、一方の面が記録面６ａであり、他方の面が平面をなす裏面６ｂである複数のディスクシート６が、ディスク基板５上に、各ディスクシート６の裏面６ｂがディスク基板５の側を向くように接着層７によって貼り合わされ、積層されている構成（ディスク基板５の表面とディスクシート６の裏面６ｂとが対向し、かつ、互いに隣り合うディスクシート６の、一方のディスクシート６の記録面６ａが他方のディスクシート６の裏面６ｂと対向している構成）に加え、ディスク基板５から最も離れた位置に積層された最上位ディスクシート６の上に、保護層２３が形成されている構成となっている。
【０１６１】
この場合も、互いに隣り合う一方のディスクシート６の記録面６ａと他方のディスクシート６の裏面６ｂとが対向するようにディスクシート６が積層されており、隣り合うディスクシート６の記録面６ａどうしの間隔が概ね等しくなり、図５に示す第１構成例の光ディスク１と同様な効果を得ることが可能である。
【０１６２】
ただし、この構成では、保護層２３がないと、最上位（最上位）に位置するディスクシート６の記録面６ａが光ディスク１の表面に露出する構成となるため、上記記録面６ａが破損しやすい。また、上記記録面６ａに発生する損傷や塵埃付着により、記録再生特性が大きな影響を受けることにもなる。したがって、第５構成例においては、図１０に示すように、上記記録面６ａを保護するための保護層２３を設けることが望ましい。
【０１６３】
この保護層２３としては、第２構成例と同様な紫外線硬化樹脂を用いることができる。
【０１６４】
また、第３構成例の場合と同様に、保護層２３の代わりに、図１１に示す保護シート２５と接着剤２４とを構成すると、記録面６ａの破損を防止することができるとともに、保護シート２５の層厚均一化によって記録特性または再生特性の改善が可能となる。
【０１６５】
〔光ディスクの第６構成例〕
図１２は、光ディスク１の第６構成例を示す断面拡大図である。
【０１６６】
図１２に示す光ディスク１は、ディスク基板５の表面にも記録面５ａを有する構成となっている。すなわち、一方の面が記録面６ａであり、他方の面が平面をなす裏面６ｂである複数のディスクシート６が、ディスク基板５上に、各ディスクシート６の裏面６ｂがディスク基板５の側を向くように接着層７によって貼り合わされ、積層されている構成に加えて、ディスク基板５のディスクシート６対向面にも記録面５ａが形成され、このディスク基板５の記録面５ａと、ディスク基板５に最も近い位置に配置されたディスクシート６の裏面６ｂとが対向しており、かつ、ディスク基板５から最も離れた位置に積層された最上位ディスクシート６の上に、保護層２７が形成されている構成となっている。
【０１６７】
この場合、ディスク基板５に形成された記録面５ａが増えることになるため、光ディスク１の記録容量の増大を実現することが可能となる。
【０１６８】
また、ディスク基板５の記録面５ａに、ディスクシート６の裏面６ｂが対向するように、ディスクシート６を貼り合わせることで、ディスク基板５の記録面５ａと隣り合うディスクシート６の記録面６ａとの間隔と、複数のディスクシート６の互いに隣り合う記録面６ａどうしの間隔とを等しくできる。これにより、安定した層間ジャンプを実現することができる。
【０１６９】
また、図１２においては、最上位（最上位）に位置する記録面６ａを保護するため、保護層２７を用いた構成例について示しているが、図１１と同様に保護シートと接着剤を用いた構成とすることも可能である。
【０１７０】
なお、上記のように、ディスク基板５のディスクシート６対向面にも記録面５ａが形成された構成において、ディスクシート６の向きを反対に（各ディスクシート６の記録面６ａがディスク基板５の側を向くように）貼りあわせた構成も考え得る。該構成においては、ディスク基板５の記録面５ａとディスク基板５に隣接して貼り合わせられるディスクシート６の記録面６ａとが対向して配置されることになる。
【０１７１】
しかしながら、この場合には、ディスク基板５に形成された記録面５ａとディスクシート６の記録面６ａとが、接着層７により貼り合わされることになるため、上記記録面５ａと上記記録面６ａとの間隔が、各ディスクシート６の裏面６ｂがディスク基板５の側を向いている場合と比較して狭くなる。加えて、上記記録面５ａと上記記録面６ａとの間隔と、他の互いに隣り合うディスクシート６の記録面６ａどうしの間隔とが異なることになる。このように、上記記録面５ａと上記記録面６ａとの間隔が狭くなることにより、該記録面６ａにおける層間クロストークが増大し、適切な再生を行なうことができなくなる。また、上記記録面５ａと上記記録面６ａとの間隔が他のディスクシート６の記録面６ａどうしの間隔と異なることになり、記録面５ａに対する層間ジャンプが不安定なものとなる。
【０１７２】
したがって、ディスク基板５にも記録面５ａを形成する場合には、ディスク基板５の記録面５ａに、ディスクシート６の裏面６ｂが対向するように、ディスクシート６を貼り合わせることが望ましい。
【０１７３】
（ディスクシートの形成（記録面形成工程））
上記ディスクシート６は、▲１▼帯状シート材料（シート材料）を光ディスク用のピットもしくはトラックに対応する凹凸パターンを有するスタンパに対して、ローラーや保持部材を用いて押圧し、機械的に凹凸パターンを転写することによって帯状のディスクシートとして形成されるか、あるいは、▲２▼帯状シート材料とスタンパとの間に均一の厚さに配置した紫外線硬化樹脂層を紫外線照射によって硬化し、光ディスク用のピットもしくはトラックに対応する凹凸パターンを転写することによって帯状のディスクシートとして形成される。
【０１７４】
〔ディスクシートの第１形成方法〕
図１３は、ディスクシートの第１形成方法を示す断面図である。
【０１７５】
まず、シートローラ２８ａにロール状に巻き取られた帯状シート材料２９ｍを、記録面６ａ（ピットもしくはトラック）に対応する凹凸パターンを有するスタンパ３０へ向かって送出する。
【０１７６】
次に、スタンパ３０上に配置された帯状シート材料２９ｍを回転ローラー３１とスタンパ３０との間で押圧する。ここで、回転ローラ３１は帯状シート材料２９ｍの輸送方向に移動せず、スタンパ３０が帯状シート材料２９ｍとの押圧状態を保ちつつ、初期位置から所定距離だけ図中矢印の方向に移動する。
【０１７７】
これにより、スタンパ３０の表面に形成されたピットもしくはトラックに対応する凹凸パターンが、帯状シート材料２９ｍ上に機械的に転写される。
【０１７８】
次に、上記所定距離移動後にスタンパ３０は帯状シート材料２９ｍから剥離される。これにより、凹凸パターンが設けられた記録面６ａを有する帯状ディスクシート（記録面が形成されたシート材料）２９が形成される。
【０１７９】
そして、上記帯状ディスクシート２９はシートローラ２８ｂによって巻き取られ、これと同時に新たな帯状シート材料２９ｍがスタンパ３０へ送出され、上記の工程が繰り返される。
【０１８０】
上記方法によれば、複数の記録面６ａを間隔を置いて有する帯状ディスクシート２９を、連続的に形成することが可能となる。
【０１８１】
これにより、帯状ディスクシート２９の量産性、ひいては、光ディスク１の量産性を高めることが可能となる。また、帯状ディスクシート２９をロール状に巻き取ることにより、帯状ディスクシート２９の量産性が高められるとともに、その管理も容易となる。
【０１８２】
また、あらかじめ上記帯状シート材料２９ｍを、加熱ヒーター等を用いて、その軟化点近傍の温度まで温度上昇させておいても良い。これにより、より小さな押圧力によるパターン転写が可能となり、パターン転写の再現性を向上させることができる。なお、スタンパ３０および回転ローラー３１を、帯状ディスクシート２９の軟化点近傍の温度まで温度上昇させた場合においても、同様な効果を得ることができる。
【０１８３】
また、上記帯状シート材料２９ｍ、スタンパ３０および回転ローラー３１を帯状シート材料２９ｍの軟化点近傍の温度まで温度上昇させておいても良い。これにより、帯状シート材料２９ｍを押圧する際に、急激な温度変化を発生させることなく上記スタンパ３０の凹凸パターンを帯状シート材料２９ｍの上に転写することが可能となり、複屈折が小さく、光学特性の優れた帯状ディスクシート２９を形成することができる。
【０１８４】
なお、上記のように本実施の形態の光ディスク１は複数のディスクシート６の積層構造をとるが、記録容量を増大させるべくより多くのディスクシート６を積層させるためには、帯状ディスクシート２９の厚さを、３０μｍ以下とすることが望ましい。ただし、このように薄い帯状ディスクシート２９は極めて撓みやすい。そこで、帯状シート材料２９ｍに張力を加えて、帯状ディスクシート２９が撓んでいない状態にした後、回転ローラー３１によって押圧し、凹凸パターンを転写することが好ましい。
【０１８５】
もっとも、ここでパターン転写時の帯状シート材料２９ｍの温度がその軟化点以上の温度になっていると、撓みを取り除くために加える張力により、帯状シート材料２９ｍの寸法が変化するおそれがある。帯状シート材料２９ｍの寸法が変化すると、パターン転写後の帯状ディスクシート２９上の記録面６ａにも寸法変化が発生し、光ディスク１の記録再生特性の劣化を招くことになる。
【０１８６】
したがって、スタンパ３０、回転ローラー３１、および、帯状ディスクシート２９を温度上昇させて凹凸パターンの転写を行なう場合には、その温度を帯状ディスクシート２９の軟化点より低い温度とすることが望ましい。
【０１８７】
また、上記形成例は、帯状シート材料２９ｍを、回転ローラ３１によって表面（凹凸面）が平らなスタンパ３０に対して押圧するものであるから、上記帯状シート材料２９ｍに非対称な押圧力が加わり、パターン転写後の帯状ディスクシート２９に、若干のカール（曲がり）が発生してしまうことがある。
【０１８８】
このカールは、後の工程（帯状ディスクシート２９の貼り合わせ、図２０参照）で帯状ディスクシート２９をディスク基板材料５０に押圧して貼り合わせることにより取り除くことが可能であるが、帯状ディスクシート２９の積層数が増えた場合、帯状ディスクシート２９が曲がろうとする力が強くなる。
【０１８９】
したがって、このような場合には、光ディスク１の平坦性を保つため、ディスク基板材料５０の強度を高くすることが望ましい。
【０１９０】
また、スタンパ３０と回転ローラ３１とによる帯状シート材料２９ｍへの記録面６ａの形成工程は、上述したものに限定されず、回転ローラ３１により帯状シート材料２９ｍをスタンパ３０に押圧し、帯状シート材料２９ｍに記録面６ａを形成する工程（方法）であればよい。
【０１９１】
〔ディスクシートの第２形成方法〕
図１４（ａ）（ｂ）は、ディスクシート６の第２形成方法を示す断面図である。
【０１９２】
まず、シートローラ２８ａにロール状に巻き取られた帯状シート材料２９ｍを、記録面６ａ（ピットもしくはトラック）に対応する凹凸パターンを有し、この凹凸面が平面状であるスタンパ３０へ向かって送出する。
【０１９３】
次に、図１４（ａ）に示すように、初期位置のスタンパ３０上に配置された帯状シート材料２９ｍを、回転ローラー３２とスタンパ３０との間で相対的に弱く押圧し、スタンパ３０と帯状ディスクシート２９とを密着した状態とする。ここで、帯状シート材料２９ｍおよびスタンパ３０は、上記初期位置から移動せず、回転ローラ３２が帯状シート材料２９ｍをスタンパ３０に対して押圧しながら図中矢印ｘの方向へ移動する。
【０１９４】
次に、上記密着状態を維持した状態で、帯状シート材料２９ｍをスタンパ３０とともに図中矢印ｙ方向に輸送し、図１４（ｂ）に示すように、該帯状シート材料２９ｍを、押圧部が平らな押圧部材３３によってスタンパ３０に対して相対的に強く押圧する。
【０１９５】
これにより、スタンパ３０の表面のピットもしくはトラックに対応する凹凸パターンが、上記帯状シート材料２９ｍ上に機械的に転写される。
【０１９６】
次に、スタンパ３０を帯状ディスクシート２９から剥離し、初期位置に戻す。これにより、上記凹凸パターンが設けられた記録面６ａを有する帯状ディスクシート２９が形成される。
【０１９７】
そして、上記帯状ディスクシート２９はシートローラ２８ｂによって巻き取られ、これと同時に新たな帯状シート材料２９ｍがスタンパ３０へ送出され、上記の工程が繰り返される。
【０１９８】
上記方法によれば、帯状シート材料２９ｍを表面が平らなスタンパ３０と押圧部が平らな押圧部材３３とで押圧するため、帯状シート材料２９ｍに対して上下対称な押圧力を加えることができ、パターン転写後の帯状ディスクシート２９におけるカール（曲がり）の発生を抑制することができる。
【０１９９】
したがって、後の工程（帯状ディスクシート２９の貼り付け、図２０参照）において、ディスク基板材料５０に帯状ディスクシート２９を多数積層した場合においても、個々の帯状ディスクシート２９が曲がろうとする力がほとんど発生せず、ディスク基板材料５０の強度が弱くても、変形の少ない光ディスク１を製造することが可能となる。
【０２００】
これにより、より薄いディスク基板材料５０を用いることができ、光ディスク１のトータル厚さを薄くすることが可能となる。
【０２０１】
また、スタンパ３０と回転ローラ３１とによる帯状シート材料２９ｍへの記録面６ａの形成工程は、上述したものに限定されず、回転ローラ３２により帯状シート材料２９ｍをスタンパ３０に押圧し、帯状シート材料２９ｍに記録面６ａを形成する工程（方法）であればよい。
【０２０２】
〔ディスクシートの第３形成方法〕
図１５は、ディスクシート６の第３形成方法を示す断面図である。
【０２０３】
まず、シートローラ２８ａにロール状に巻き取られた帯状シート材料２９ｍを、表面にスタンパ３０が配置された第１回転ローラー３５と表面に凹凸パターンが設けられていない第２回転ローラー３６との間隙へ送出する。ここで、上記スタンパ３０は、記録面６ａ（ピットもしくはトラック）に対応する凹凸パターンを有している。また、第１回転ローラー３５と第２回転ローラー３６とは概ね等しい形状であって、帯状ディスクシート２９の厚さに該当する間隙をおいて対向配置されている。
【０２０４】
次に、第１回転ローラー３５と第２回転ローラー３６とによって、帯状シート材料２９ｍを押圧し、スタンパ３０の表面に形成されたピットもしくはトラックに対応する凹凸パターンを帯状シート材料２９ｍ上に機械的に転写する。これにより、上記凹凸パターンが設けられた記録面６ａを有する帯状ディスクシート２９が形成される。
【０２０５】
その後、上記帯状ディスクシート２９を、第１回転ローラー３５と第２回転ローラー３６の回転に連動してシートローラ２８ａから送出し、シートローラ２８ｂによって巻き取る。
【０２０６】
上記の方法は、対向して配置された概ね等しい形状を有する第１回転ローラー３５と第２回転ローラー３６との間隙に帯状シート材料２９ｍを配置し、該帯状シート材料２９ｍを上記第１回転ローラー３５と第２回転ローラー３６とにより押圧するものである。
【０２０７】
したがって、帯状シート材料２９ｍに対して上下対称な押圧力が加わり、パターン転写後の帯状ディスクシート２９にカールが発生するおそれが少ない。
【０２０８】
これにより、上記スタンパ３０上の凹凸パターンをより正確に帯状シート材料２９ｍ上に転写することが可能となる。
【０２０９】
加えて、後の工程（帯状ディスクシート２９の貼り付け、図２０参照）において、ディスク基板材料５０に帯状ディスクシート２９を多数積層した場合においても、個々の帯状ディスクシート２９が曲がろうとする力がほとんど発生せず、ディスク基板材料５０の強度が弱くても、変形の少ない光ディスク１を製造することが可能となる。
【０２１０】
これにより、より薄いディスク基板材料５０を用いることができ、光ディスク１のトータル厚さを薄くすることが可能となる。
【０２１１】
〔ディスクシートの第４形成方法〕
図１６は、ディスクシートの第４形成方法を示す断面図である。
【０２１２】
第１形成方法〜第３形成方法は、押圧力による帯状シート材料２９ｍの機械的変形によって記録面６ａを形成するものであるが、この第４形成方法は、帯状シート材料２９ｍ上に紫外線効果樹脂からなる記録面６ａを形成する方法である。
【０２１３】
まず、シートローラ２８ａにロール状に巻き取られた帯状シート材料２９ｍを、記録面６ａ（ピットもしくはトラック）に対応する凹凸パターンを有するスタンパ３０へ向かって送出する。
【０２１４】
次に、帯状ディスクシート２９上もしくはスタンパ３０上に、液状の紫外線硬化樹脂層３７を塗布し、帯状シート材料２９ｍとスタンパ３０との間に紫外線硬化樹脂層３７を配置する。
【０２１５】
次に、回転ローラー３４によって上記帯状ディスクシート２９をスタンパ３０に対して押圧し、紫外線硬化樹脂層３７の層厚を均一化する。ここで、帯状シート材料２９ｍおよびスタンパ３０は帯状シート材料２９ｍの輸送方向に移動せず、回転ローラ３４のみが図中矢印方向に、帯状シート材料２９ｍとの押圧状態を保ちつつ、回転移動する。
【０２１６】
そして、回転ローラー３４の回転移動の直後に、帯状ディスクシート２９の側から紫外線光３８を照射し、紫外線硬化樹脂３７の硬化を行う。これにより、上記凹凸パターンを紫外線硬化樹脂層３７に転写することができる。
【０２１７】
その後、硬化された該紫外線硬化樹脂３７をスタンパ３０から剥離する。これにより、紫外線硬化樹脂からなる記録面６ａを有する帯状ディスクシート２９が形成される。
【０２１８】
そして、上記帯状ディスクシート２９はシートローラ２８ｂによって巻き取られ、これと同時に新たな帯状シート材料２９ｍがスタンパ３０へ送出され、上記の工程が繰り返される。
【０２１９】
上記形成方法においては、紫外線光３８を、帯状シート材料２９ｍの側から照射したが、透明なスタンパ３０、例えば、表面に凹凸パターンを形成したガラス製スタンパ３０を用いる場合には、スタンパ３０の側から紫外線光を照射することもできる。
【０２２０】
上記形成方法によれば、スタンパ３０上に形成した上記ピットもしくはトラックのパターンを、効率良く紫外線硬化樹脂層３７に転写することが可能となり、量産性に優れた光ディスク１の形成プロセス提供することができる。
【０２２１】
これにより、光ディスク形成装置の小型化と低コスト化が実現し、ひいては光ディスク１の低コスト化を実現することができる。
【０２２２】
また、上記形成方法においては、回転ローラ３４のみを図中矢印方向に、回転移動させたが、回転ローラ３４を帯状シート材料２９ｍの輸送方向に移動せず、スタンパ３０が帯状シート材料２９ｍとの押圧状態を保ちつつ、初期位置から所定距離だけ図中矢印と逆の方向に移動させることも可能である。
【０２２３】
〔ディスクシートの第５形成方法〕
図１７は、ディスクシートの第５形成方法を示す断面図である。第５形成方法は、第４形成方法と同様に、紫外線硬化樹脂からなる記録面６ａを形成する方法である。
【０２２４】
まず、シートローラ２８ａにロール状に巻き取られた帯状シート材料２９ｍを、記録面６ａ（ピットもしくはトラック）に対応する凹凸パターンを有するスタンパ３０へ向かって送出する。
【０２２５】
次に、初期位置のスタンパ３０あるいは帯状シート材料２９ｍ上に液状の紫外線硬化樹脂層３７を形成し、帯状シート材料２９ｍとスタンパ３０との間に紫外線硬化樹脂３７を配置する。
【０２２６】
次に、図１７（ａ）に示すように、回転ローラー３９によって上記帯状シート材料２９ｍをスタンパ３０に対して、相対的に弱く押圧する。ここで、帯状シート材料２９ｍおよびスタンパ３０は帯状シート材料２９ｍの搬送方向に移動せず、回転ローラ３９が帯状シート材料２９ｍとの押圧状態を保ちつつ、図中矢印ｘの方向に回転移動する。これにより、液状の紫外線硬化樹脂層３７の層厚が均一化される。
【０２２７】
次に、スタンパ３０を帯状シート材料２９ｍとともに上図の矢印ｙ方向に移動させ、該スタンパ３０と押圧部材４０とによって帯状シート材料２９ｍを挟み込み、上記回転ローラ３９による押圧より強い圧力で帯状シート材料２９ｍを押圧する。これにより、液状の紫外線硬化樹脂層３７の層厚がさらに均一化される。
【０２２８】
さらに、帯状シート材料２９ｍを押圧した状態のまま、押圧部材４０側から紫外線光３８を照射し、紫外線硬化樹脂層３７を硬化する。これにより、上記凹凸パターンを紫外線硬化樹脂層３７に転写することができる。
【０２２９】
そして、上記紫外線硬化樹脂層３７の硬化後、押圧部材４０による押圧を解除し、スタンパ３０を硬化した紫外線硬化樹脂層３７から剥離する。これにより、紫外線硬化樹脂からなる記録面６ａを有する帯状ディスクシート２９が形成される。
【０２３０】
その後、上記帯状ディスクシート２９はシートローラ２８ｂによって巻き取られ、これと同時に新たな帯状シート材料２９ｍがスタンパ３０へ送出され、上記の工程が繰り返される。
【０２３１】
上記の形成方法においては、紫外線光３８を、帯状ディスクシート２９の側から照射したが、透明なスタンパ３０、例えば、表面に凹凸パターンを形成したガラス製スタンパ３０を用いる場合には、スタンパ３０の側から紫外線光を照射してもよい。
【０２３２】
第５形成方法によれば、第４形成方法と同様に、量産性に優れた光ディスク１の形成プロセスを提供することができる。したがって、光ディスク形成装置の小型化と低コスト化が実現し、その結果、光ディスク１の低コスト化を実現することができる。
【０２３３】
さらに、液状の紫外線硬化樹脂層３７をスタンパ３０と押圧部材４０とで押圧した状態で紫外線光３８を照射し、上記紫外線硬化樹脂層３７を硬化するため、第４形成方法と比較して、紫外線硬化樹脂層３７の層厚をより一層均一化できる。
【０２３４】
したがって、これらの帯状ディスクシート２９により構成された光ディスク１においては、紫外線硬化樹脂からなる記録面６ａの層厚のばらつきや隣り合う記録面６ａの間隔にばらつきが少なく、光ビームのコマ収差や球面収差がより一層低減されるため、良好な記録特性または再生特性を実現できる。
【０２３５】
（反射膜および記録膜の形成方法）
再生のみ可能なＲＯＭ方式の多層光ディスクについては、上記形成方法によって形成された、ピット状の凹凸パターンからなる記録面６ａを有する帯状ディスクシート２９を、ディスク基板５の上に、帯状ディスクシート２９と屈折率の異なる接着層７を用いて貼り合わせ、ディスク形状に加工することにより製造可能である。
【０２３６】
ただ、上記ＲＯＭ方式の多層光ディスクおいても、記録面６ａからの反射光量を最適化するためには、上記記録面６ａに反射膜１０（図３（ｂ）参照）を設けることが望ましい。
【０２３７】
また、ＷＯ方式の多層光ディスクや、ＲＥ方式の多層光ディスクについては、トラック状凹凸パターンからなる記録面６ａの上に、記録膜１１（図４（ｂ）参照）を形成することが必要である。
【０２３８】
図１８は、反射膜１０や記録膜１１を真空装置により形成する方法を示す断面図である。
【０２３９】
この真空装置は、隣接配置された、第１真空室４１、成膜室４２ａ、第２真空室４３を備えている。第１真空室４１と第２真空室４３との間に成膜室４２ａが位置し、第１真空室４１には送出側シートローラ２８ａが配置されており、第２真空室４３には、巻取り側シートローラー２８ｂが配置されている。
【０２４０】
また、第１真空室４１と成膜室４２ａとの間および成膜室４２ａと第２真空室４３との間には真空バルブ４４が設けられており、シートローラ２８ａ、２８ｂの交換が行なわれる際には、真空バルブ４４が閉まり、シートローラ２８ａ、２８ｂの交換が行なわれる上で必要最小限の空間である第１真空室４１、第２真空室４３のみが大気圧とされる。
【０２４１】
成膜室４２ａには、成膜領域を限定するリング状シールド４７ａ、リング状シールド４７ａとともに帯状ディスクシート２９を支持するための支持部材４８ａ、冷却台４６ａを備えたスパッタリング室４９ａが配置されている。
【０２４２】
この成膜室４２において、上記帯状ディスクシート２９はリング状シールド４７と支持部材４８とによって固定され、成膜が行なわれる。そして、該成膜の後、送出側シートローラ２８ａおよび巻取り側シートローラー２８ｂによって輸送される。
【０２４３】
以下に、反射膜１０あるいは記録膜１１の成膜方法を説明する。
【０２４４】
本実施の形態においては、成膜はロールツーロールで行なわれる。ピット状もしくはトラック状の凹凸パターンからなる記録面６ａが形成された帯状ディスクシート２９は、あらかじめ、送出側シートローラ２８ａに巻き取られている。
【０２４５】
まず、反射膜１０もしくは記録膜１１を成膜するため、帯状ディスクシート２９を、送出側シートローラ２８ａから、成膜室４２ａへ送出する。
【０２４６】
成膜室４２ａにおいて、帯状ディスクシート２９は、成膜領域を限定するリング状シールド４７ａと支持部材４８ａとにより挟まれ固定される。この状態で、冷却台４６ａに固定されたスパッタターゲット４５ａに電力が供給され、スパッタリングが行なわれ、記録面６ａの上に、反射膜１０もしくは記録膜１１が形成される。
【０２４７】
その後、帯状ディスクシート２９は、巻取り側シートローラー２８ｂへと巻き取られる。
【０２４８】
ＲＯＭ方式の多層光ディスクの形成の場合には、スパッタターゲット４５ａとして、反射率の高いＡｌ，Ａｕ，Ｐｔ，Ｔｉ，Ａｇ等の金属薄膜、もしくは、それらの金属を含む合金が用いられる。これにより、各記録層１１の反射率を最適化することができる。
【０２４９】
また、ＷＯ方式もしくはＲＥ方式の多層光ディスクの形成の場合には、スパッタターゲット４５ａとして、Ｓｂ，Ｔｅ，Ｉｎ．Ａｇ，Ｇｅの群から選ばれた少なくとも２種元素を主成分とする相変化材料や、ＴａやＳｉ等の金属膜、もしくは、それらを主成分とする合金膜が用いられる。
【０２５０】
上記工程はパターン形成が全て終了した帯状ディスクシート２９に成膜するものであるから、従来のように、パターン（例えば、ピットやトラック）の形成工程と成膜工程を交互に繰り返す必要がない。
【０２５１】
すなわち、上記の従来プロセスにおいては、図２３（ｂ）と図２３（ｃ）のプロセスを多数回繰り返して、第１の紫外線樹脂層１０３および第２の反射層１０６を複数層設け、さらに多層の光ディスクを形成する場合、第１の紫外線硬化樹脂層１０３を形成した後、蒸着装置やスパッタ装置等の真空装置を用いて第２の反射層１０６を形成し、上記第２の反射層１０６を形成した光ディスクを真空装置から取り出し、その後、紫外線硬化樹脂層１０３の形成と、反射層１０６の形成とを、繰り返し行なうことが必要であった。
【０２５２】
この従来のプロセスにおいては、光ディスクの形成のために、真空装置への搬入搬出を繰り返すことが必要であり、プロセスが複雑である。そして、搬入搬出に伴う真空排気時間が長くなれば、光ディスク形成のスループットが低下し、光ディスクのコスト増につながることになる。
【０２５３】
これに対して、本実施の形態は、上記のようにピットやトラックのパターン形成が全て終了した帯状ディスクシート２９に記録膜１１や反射膜１０を成膜するものであるため、真空装置への帯状ディスクシート２９の搬入搬出を繰り返す必要がなく、製造プロセスの簡易化を可能とするものである。
【０２５４】
これにより、スループットの向上、ひいては光ディスクのコスト減が可能となる。
【０２５５】
次に、図１９は、記録膜１１の保護層として、透明誘電体等を設ける際の成膜装置を示している。
【０２５６】
図１９においては、記録膜１１を形成する成膜室４２ａと保護層を形成する成膜室４２ｂとの２つの成膜室４２を隣接して設けることにより、記録膜１１と保護膜（透明誘電体）の成膜を連続的に行うことができ、成膜プロセスの時間短縮を実現できる。
【０２５７】
保護膜（透明誘電体）の材料としては、ＳｉＮ，ＡｌＮ，ＳｉＯ２，ＺｎＳ等の誘電体を用いることが可能である。
【０２５８】
（ディスクシートの貼り合わせ（積層工程））
次に、上記ディスク基板５を帯状ディスクシート２９に対応する形態に形成したディスク基板材料５０の上に、複数の帯状ディスクシート２９を、接着層７により接着する方法について説明する。
【０２５９】
図２０に示すように、まず、平面状の表面を有する台座５１の上に、ディスク基板材料５０を配置する。
【０２６０】
次に、ロール状の第１の帯状ディスクシート２９ｘが装着された、第１のシートローラー５３から、第１の帯状ディスクシート２９ｘを送出する。
【０２６１】
そして、この帯状ディスクシート２９ｘもしくはディスク基板材料５０上に接着層７として液状の紫外線硬化樹脂を塗布した後、帯状ディスクシート２９ｘをディスク基板材料５０上に配置する。
【０２６２】
次に、第１回転ローラー５４が、第１の帯状ディスクシート２９ｘを台座５１に対して押圧しつつ第１の帯状ディスクシート２９ｘ上を移動し、上記接着層７の層厚の均一化を行う。
【０２６３】
そして、第１回転ローラー５４による押圧後に、紫外線光５５を照射し、接着層７を硬化することにより、ディスク基板材料５０と第１の帯状ディスクシート２９ｘとの接着を行う。
【０２６４】
これにより、紫外線硬化樹脂からなる接着層７は概ね等しい層厚となり、接着層７の層厚のバラツキによって発生する光ビーム１３のコマ収差や球面収差が抑制され、良好な記録再生特性を得ることが可能となる。
【０２６５】
第１の帯状ディスクシート２９ｘの貼り合わせ完了後、ディスク基板材料５０を台座５１上で移動し、第１の帯状ディスクシート２９ｘ上に、第２のディスクシー基板２９ｙを貼り合わせる。
【０２６６】
すなわち、第１の帯状ディスクシート２９ｘの上面に紫外線硬化樹脂（接着層７）を塗布し、第２のシートローラー５７から第２の帯状ディスクシート２９ｙを送出しながら、ディスク基板材料５０が設置された台座５１を移動させることで第２の帯状ディスクシート２９ｙを第１の帯状ディスクシート２９ｘ上に接着するとともに、固定された第２回転ローラ５８によって接着層７の層厚を均一化する。その後紫外線５９を照射し、接着層７を硬化させるものである。
【０２６７】
上記プロセスを複数回繰り返すことにより、ディスク基板材料５０上に、複数の帯状ディスクシート２９が貼り合わされた構造が形成される。
【０２６８】
なお、上記反射膜１０や記録膜１１（図３（ａ）・図４（ｂ）参照）の成膜を行わない場合には、接着層７として、帯状ディスクシート２９の屈折率と異なる屈折率を有する接着剤を用いることが望ましい。これにより、記録面６ａと接着層７との界面で光反射が発生する構成となり、該界面からの反射光によって情報の記録再生を行うことができる。
【０２６９】
次に、図２１（ａ）〜（ｃ）に示すように、中心孔加工用切削刃６２と外周加工用切削刃６３とを有する加工ツール６１により、ディスク基板材料５０およびその上に積層された帯状ディスクシート２９を切削し、光ディスク１を分断する内外周加工（分断工程）が行なわれる。
【０２７０】
まず、図２１（ａ）に示すように、複数の帯状ディスクシート２９が積層された帯状ディスクシート層６０が形成された帯状ディスク基板材料５０は、中心孔加工用切削刃６２を受ける中心受け部６５と、外周加工用切削刃６３を受ける外周受け部６６とを有する切削台座６４上に配置される。
【０２７１】
次に、図２１（ｂ）に示すように、加工ツール６１が、回転駆動されるとともに、切削台座６４の方向へと移動されることにより、帯状ディスクシート層６０およびディスク基板５１の内外周が切削される。
【０２７２】
切削加工完了後の光ディスクは、図２１（ｃ）に示すように、光ディスク基板５の上に、ディスクシート層（記録面６ａを有する複数のディスクシート６が積層された層）４が形成された光ディスク１となる。
【０２７３】
図２２に示す形成方法は、帯状ディスク基板材料５０の上に、帯状ディスクシート２９を、紫外線硬化樹脂で貼りあわせる他の方法を示す図面である。図２２においては、第１回転ローラー５４により、帯状ディスク基板材料５０と帯状ディスクシート２９ｘとの間の紫外線硬化樹脂の層厚が均一化された後、帯状ディスクシート２９ｘの上に平板状の押圧板６７を配置し、帯状ディスクシート２９ｘを、ディスク基板材料５０および台座５１に対して押圧することにより、紫外線硬化樹脂の層厚がさらに均一化される。上記押圧状態で、紫外線光６８を照射することにより、帯状ディスクシート２９ｘとディスク基板材料５０とを接着する紫外線硬化樹脂層（接着層７）の層厚を、より均一なものとすることが可能となる。上記プロセスを繰り返し、ディスク基板材料５０上に、複数の帯状ディスクシート２９を積層することにより、隣り合う記録面６ａの間隔が等しい光ディスク１とすることが可能となる。従って、光ビームのコマ収差や球面収差が抑制され、より良好な再生特性および記録特性を有する多層光ディスクを得ることができる。
【０２７４】
上記の接着例においては、帯状ディスクシート２９を、一枚一枚、紫外線硬化樹脂を用いて接着することになるが、未硬化状態の紫外線硬化樹脂を間に設けて、複数の帯状ディスクシート２９をディスク基板材料５０上に積層し、帯状ディスクシート２９の積層完了後、押圧板６７で押圧し、紫外線光６８を照射して、ディスク基板材料５０と帯状ディスクシート２９ｘの間の紫外線硬化樹脂と、各帯状ディスクシート２９の間の紫外線硬化樹脂とを一括して硬化することも可能である。この場合、紫外線光照射回数が１回のみとなり、１台の紫外線光源で、帯状ディスクシート２９の貼り合わせを行なうことが可能となり、光ディスク製造コストを低減させることができる。
【０２７５】
上記製造方法においては、ディスク基板材料５０の上に、複数の帯状ディスクシート２９を貼りあわせる方法のみについて説明したが、保護シート２２、２５（図８・図１１参照）も同様にして、貼り合わせることが可能である。また、ディスク基板として帯状ディスク基板材料５０を用いたが、ディスク基板材料５０の厚さが薄い場合、帯状ディスクシート２９と同様に、シートローラーからディスク基板材料５０を供給することが可能である。
【０２７６】
また、あらかじめ光ディスク状に加工されたディスク基板５の上に、上記ディスクシート６を順次貼り合わせることも可能である。
【０２７７】
【実施例】
〔実施例１〕
本発明の実施例１として、ＲＯＭ方式の４層光ディスクの製造方法について説明する。
【０２７８】
まず、図１３に示すディスクシートの第１形成方法に従って、凹状のピット８が設けられた記録面６ａを有する帯状ディスクシート２９を形成した。
【０２７９】
ここで、帯状ディスクシート２９としては、３０μｍ厚のポリエチレンテレフテレート（ＰＥＴ）フィルムを用いた。また、図１３に示すディスクシート形成方法において、帯状ディスクシート２９は、回転ローラー３１によりスタンパ３０に対して、５ＭＰａのプレス圧力で押圧され、該回転ローラー３１を帯状ディスクシート２９上で移動させることにより、スタンパ３０の表面に形成されたピットパターンを、帯状ディスクシート２９に転写した。ここで、スタンパ３０と回転ローラー３１とは、あらかじめ、１３０℃まで加熱した状態で、ピットパターンの転写を行なった。また、異なる情報が記録されたピットパターンを有する４種類のスタンパ３０に対して、それぞれに対応した４種類の帯状ディスクシート２９を形成した。
【０２８０】
次に、図１８に示す成膜方法に従って、４種類の帯状ディスクシート２９の記録面６ａに、ＡｌＴｉ合金からなる反射膜１０を形成した。各帯状ディスクシート２９の反射膜膜厚は、再生のための光ビームに対する各層からの反射光強度がほぼ一致するように決定した。すなわち、各層の反射率が光入射側から、１５％、２４％、４２％、９４％となるように、上記各層の膜厚を調整した。これにより、帯状ディスクシート２９を積層した際、各層からの光ビームの反射光強度を全て概ね１５％とすることができた。
【０２８１】
次に、図２０に示す貼り合わせ方法に従って、厚さ１．０ｍｍのポリカーボネート樹脂からなるディスク基板材料５０上に、アクリル系紫外線硬化樹脂からなる接着層７を用いて、４種類の帯状ディスクシート２９を貼り合わせ、積層した。ここで、各帯状ディスクシート２９の記録面６ａがディスク基板材料５０の側を向くようにした（図５参照）。また、紫外線硬化樹脂からなる接着層７の層厚は、１μｍとした。
【０２８２】
最後に、図２１に示す内外周加工方法に従って、ディスク基板材料５０と帯状ディスクシート２９の内外周の切削を行い、ディスク基板５上に、複数のディスクシート６が貼り合わされたＲＯＭ方式の４層光ディスクが完成した（図５参照）。
【０２８３】
上記方法に従って形成した４層光ディスクを、図６に示す光ディスク再生装置に取り付け、ディスクシート層４側から光ビームを入射させ、それぞれの記録面６ａに光ビームを集光照射し、ピットパターンとして記録された情報を再生した。その結果、光入射側の記録面６ａにおいて、１×１０−４のビットエラーレート（ＢＥＲ）が得られ、それ以外の記録面６ａにおいて、１×１０−５〜２×１０−５のＢＥＲが得られ、上記４層のいずれの記録面６ａにおいても、実用可能なＢＥＲを実現することができた。
【０２８４】
〔実施例２〕
実施例２として、実施例１に記載のＲＯＭ方式の４層光ディスクに対して、紫外線硬化樹脂層からなる保護層２０を形成し、４層光ディスクを形成した（図７参照）。
【０２８５】
すなわち、最上位に位置するディスクシート６の表面に、アクリル系紫外線硬化樹脂をスピンコートした後、紫外線光を照射し、層厚３０μｍの紫外線硬化樹脂層からなる保護層２０を形成した。
【０２８６】
保護層２０を有する上記４層光ディスクを、実施例１と同様に再生した結果、全ての記録面６ａにおいて、４×１０−５〜７×１０−５のＢＥＲが得られることを確認した。この結果は、光入射面が、保護層２０の表面となることにより、光入射面における光ビームスポットが拡大し、光入射面に存在する傷や塵埃の影響によるエラー発生が抑制されたことによるものである。
【０２８７】
〔実施例３〕
実施例３として、実施例１に記載のＲＯＭ方式の４層光ディスクに対して、ＰＥＴ樹脂からなる保護シートを貼り合わせ、４層光ディスクを形成した（図８参照）。
【０２８８】
すなわち、最上位に位置するディスクシート６の表面に、アクリル系紫外線硬化樹脂からなる接着剤層２１を用いて、ＰＥＴ樹脂からなる厚さ３０μｍの保護シート２２を貼り合わせた。
【０２８９】
該保護シート２２の貼り合わせは、帯状ディスクシート２９の貼り合わせ（図２０参照）が完了した後、帯状ディスクシート２９と同様な方法により、帯状の保護シート２２を貼りあわせることにより行なわれた。ここで、該紫外線硬化樹脂層２１の層厚は１μｍであった。
【０２９０】
保護シート２２を有する上記４層光ディスクを、実施例１と同様に再生した結果、全ての記録面６ａにおいて、１×１０−５〜２×１０−５のＢＥＲが得られることを確認した。この結果は、光入射面が、保護シート２２の表面となることにより、光入射面における光ビームスポットが拡大し、光入射面に存在する傷や塵埃の影響によるエラー発生が抑制されたことによるものである。
【０２９１】
また、実施例２においては、光入射面側の記録面６ａのＢＥＲは改善されているが、それ以外の記録面６ａにおけるＢＥＲが劣化している。これは、スピンコート法により塗布した保護層２０の層厚の変動に対応して、光ビームの集光スポット形状が変動し、エラーの発生が増えたことによるものと考えられる。
【０２９２】
これに対して、実施例３においては、保護シート２２の層厚が均一であるため、上記集光スポット形状の変動が発生せず、全ての記録面６ａにおいて、良好なＢＥＲを実現することができた。
【０２９３】
次に、実施例３において、ディスクシート６の向きを逆（ディスクシートの裏面６ｂがディスク基板５の側を向くように）にして、図１１に示す構成の４層光ディスクを形成した。ここで、最上位に位置するディスクシート６の記録面６ａを保護するため、実施例３と同じく、保護シート２５を、紫外線硬化樹脂からなる接着剤２４により貼りあわせた。ここで、光入射面と最上位に位置するディスクシート６の記録面６ａとの間隔を大きくして、光入射面に存在する傷や塵埃の影響を避けるため、該保護シート２５の厚さを６０μｍとした。
【０２９４】
上記４層光ディスクを、実施例３と同様に再生した結果、全ての記録面６ａにおいて、１×１０−５〜２×１０−５のＢＥＲが得られることを確認した。
【０２９５】
〔実施例４〕
実施例４として、実施例１に記載のＲＯＭ方式の４層光ディスクに対して、最上位に位置するディスクシート６の厚さのみを大きくした４層光ディスクを形成した（図９参照）。
【０２９６】
すなわち、最上位に位置するディスクシート６の厚さのみを６０μｍとし、それ以外のディスクシート６の厚さを３０μｍとした。
【０２９７】
上記４層光ディスクを、実施例１と同様に再生した結果、全ての記録面６ａにおいて、１×１０−５〜２×１０−５のＢＥＲが得られることを確認した。この結果は、最上位に位置するディスクシート６が厚いため、上記ディスクシート６を他のディスクシート６と同じ厚さにした場合と比較して光入射面における光ビームスポットが大きくなり、光入射面に存在する傷や塵埃の影響によるエラー発生が抑制されたことによるものである。
【０２９８】
また、実施例４においても、実施例３と同様に、最上位に位置するディスクシート６の層厚が均一となっているため、上記集光スポット形状の変動が発生せず、全ての記録面６ａにおいて、良好なＢＥＲを実現することができた。
【０２９９】
〔実施例５〕
実施例５として、実施例２に記載のＲＯＭ方式の４層光ディスクに対して、ディスクシート６の向きを逆（ディスクシートの裏面６ｂがディスク基板５の側を向くように）にして、４層光ディスクを形成した（図１０参照）。
【０３００】
ここで、最上位に位置するディスクシート６の記録面６ａを保護するため、実施例２と同じく、アクリル系紫外線硬化樹脂を保護層２３として設けた。また、光入射面と最上位に位置するディスクシート６の記録面６ａとの間隔を大きくして、光入射面に存在する傷や塵埃の影響を避けるため、上記保護層２３の層厚を６０μｍとした。
【０３０１】
上記４層光ディスクを、実施例２と同様に再生した結果、全ての記録面６ａにおいて、４×１０−５〜７×１０−５のＢＥＲが得られることを確認した。
【０３０２】
〔実施例６〕
実施例６として、実施例３に記載のＲＯＭ方式の４層光ディスクに対して、ディスクシート６の向きを逆（ディスクシートの裏面６ｂがディスク基板５の側を向くように）にして、４層光ディスクを形成した（図１１参照）。
【０３０３】
ここで、最上位に位置するディスクシート６の記録面６ａを保護するため、実施例３と同じく、ＰＥＴ樹脂からなる保護シート２５を、アクリル系紫外線硬化樹脂からなる接着剤２４を用いて貼り合わせた。ここで、接着剤２４の層厚を１μｍとして、その層厚の変動を抑制し、また、光入射面と最上位に位置するディスクシート６の記録面６ａとの間隔を大きくして、光入射面に存在する傷や塵埃の影響を避けるため、該保護シート２５の層厚を６０μｍとした。
【０３０４】
上記４層光ディスクを、実施例３と同様に再生した結果、全ての記録面６ａにおいて、１×１０−５〜２×１０−５のＢＥＲが得られることを確認した。
【０３０５】
〔実施例７〕
実施例７として、実施例５に記載のＲＯＭ方式の４層光ディスクに対して、そのディスク基板５の表面にも記録面５ａを設け、５層光ディスクを形成した（図１２参照）。
【０３０６】
すなわち、上記記録面５ａとディスクシート６の裏面６ｂが対向すようにディスクシート６の裏面６ｂがディスク基板５の側を向き、最上位ディスクシート６の上に保護層２７を設けた。
【０３０７】
ここで、各記録面６ａからの反射率が、概ね１２％となるように、各記録面５ａあるいは６ａに形成する反射膜１０の膜厚を調整した。
【０３０８】
上記５層光ディスクを、実施例５と同様に再生した結果、全ての記録面６ａにおいて、４×１０−５〜７×１０−５のＢＥＲが得られることを確認した。
【０３０９】
また、本実施例においては、図１２に示す保護層２７の代わりに、図１１に示すように、接着剤２４と保護シート２５とを用いることにより、層厚の変動が抑制され、ＢＥＲを低減することが可能となる。
【０３１０】
〔実施例８〕
実施例８として、実施例１に記載のＲＯＭ方式の光ディスクにおいて、ディスクシート６の記録面６ａを、図１４（ディスクシートの第２形成方法）に示す方法で形成し、かつ、層数を８とする光ディスクを形成した。
【０３１１】
ここで、ディスクシート６の形成方法以外は、実施例１と同様にして、８層光ディスクを形成した（図５参照）。
【０３１２】
ここで、帯状ディスクシート２９としては、３０μｍ厚のポリエチレンテレフテレート（ＰＥＴ）フィルムを用いた。また、図１４に示すディスクシート形成方法において、帯状ディスクシート２９は、回転ローラー３１によりスタンパ３０に対して、０．８ＭＰａのプレス圧力で押圧され、該回転ローラー３２を帯状ディスクシート２９上で移動させることにより、帯状ディスクシート２９とスタンパ３０とを密着状態とした。
【０３１３】
次に、表面が平らな押圧部材３３を、帯状ディスクシート２９上に配置し、プレス圧力８０ＭＰａで、帯状ディスクシート２９をスタンパ３０に対して押圧し、スタンパ３０の表面に形成されたピットパターンを、帯状ディスクシート２９に転写した。
【０３１４】
ここで、スタンパ３０と押圧部材３３とは、あらかじめ、１３０℃まで加熱した状態で、ピットパターンの転写を行なった。また、異なる情報が記録されたピットパターンを有する８種類のスタンパ３０に対して、それぞれに対応した８種類の帯状ディスクシート２９を形成した。
【０３１５】
次に、各帯状ディスクシート２９を貼り合わせた状態での各記録面６ａからの反射率が概ね６％となるように、各記録面６ａに反射膜１０を形成した。
【０３１６】
最後に、８種類の上記帯状ディスクシート２９をディスク基板材料５０上に順次貼りあわせ、実施例１に記載の方法にしたがい、８層光ディスクを形成した（図５参照）。
【０３１７】
上記８層光ディスクを、実施例１と同様にして再生した結果、光入射側の記録面６ａにおいて、１×１０−４のビットエラーレート（ＢＥＲ）が得られ、それ以外の記録面６ａにおいて、２×１０−５〜４×１０−５のＢＥＲが得られ、上記８層光ディスクのいずれの記録面６ａにおいても、実用可能なＢＥＲを実現することができた。
【０３１８】
また、本実施例により形成された帯状ディスクシート２９を用いて、図７から図１２に示す構成の多層光ディスクを形成することが可能である。
【０３１９】
実施例１の図１３に示す方法で形成した帯状ディスクシート２９を用いて、８層光ディスクを形成すると、記録面６ａの転写時に発生する帯状ディスクシート２９のカールを、ディスク基板５の強度で抑制することができず、完成した８層光ディスクに、５ｍｒａｄのラジアルチルトが発生した。しかしながら、本実施例の図１４に示す方法で形成した帯状ディスクシート２９は、カールが発生せず、完成した８層光ディスクのラジアルチルトを、２ｍｒａｄと小さくすることができた。
【０３２０】
本実施例においては、図５に示す構成の多層光ディスクの実施例を記載しているが、本実施例において記載した帯状ディスクシート２９を用いて、図７〜図１２（光ディスクの第２構成例〜第６構成例）に示す構成の多層光ディスクを形成した場合も、同様に、ラジアルチルトを低減することが可能である。
【０３２１】
〔実施例９〕
実施例９として、実施例１に記載のＲＯＭ方式の光ディスクにおいて、ディスクシート６の記録面６ａを、図１５（ディスクシートの第３形成方法）に示す方法で形成し、かつ、層数を８とする光ディスクを形成した。
【０３２２】
ここで、ディスクシート６の形成方法以外は、実施例１と同様にして、８層光ディスクを形成した（図５参照）。
【０３２３】
また、帯状ディスクシート２９としては、３０μｍ厚のポリエチレンテレフテレート（ＰＥＴ）フィルムを用いた。また、図１５に示すディスクシート形成方法において、帯状ディスクシート２９は、第１回転ローラー３６と、スタンパ３０が取り付けられた第２回転ローラー３５との間に配置し、６ＭＰａのプレス圧力で押圧することにより、帯状ディスクシート２９上に、スタンパ３０表面のピットパターンを転写した。ここで、第１回転ローラー３６と、スタンパ３０が取り付けられた第２回転ローラー３５とは、あらかじめ、１３０℃まで加熱した状態で、ピットパターンの転写を行なった。また、異なる情報が記録されたピットパターンを有する８種類のスタンパ３０に対して、それぞれに対応した８種類の帯状ディスクシート２９を形成した。
【０３２４】
次に、各帯状ディスクシート２９を貼り合わせた状態での各記録面６ａからの反射率が、概ね６％となるように、各記録面６ａに反射膜１０を形成した。
【０３２５】
最後に、８種類の上記光帯状ディスクシート２９をディスク基板材料５０の上に、順次貼りあわせて、実施例１に記載の方法と同様にして、図５に示す構成の８層光ディスクを形成した。
【０３２６】
上記８層光ディスクを、実施例１と同様にして再生した結果、光入射側の記録面６ａにおいて、９×１０−５のビットエラーレート（ＢＥＲ）が得られ、それ以外の記録面６ａにおいて、２×１０−５〜３×１０−５のＢＥＲが得られ、上記８層光ディスクのいずれの記録面６ａにおいても、実用可能なＢＥＲを実現することができた。
【０３２７】
本実施例においては、図５に示す構成の多層光ディスクの実施例を記載しているが、本実施例において記載した帯状ディスクシート２９を用いて、図７〜図１２（光ディスクの第２構成例〜第６構成例）に示す構成の多層光ディスクを形成した場合も、同様に、ラジアルチルトを低減することが可能である。
【０３２８】
〔実施例１０〕
実施例１０として、実施例１に記載のＲＯＭ方式の光ディスクにおいて、ディスクシート６の記録面６ａを、図１６（ディスクシートの第４形成方法）に示す方法で形成し、かつ、層数を８とする光ディスクを形成した。
【０３２９】
ここで、ディスクシート６の形成方法以外は、実施例１と同様にして、８層光ディスクを形成した（図５参照）。
【０３３０】
また、帯状ディスクシート２９としては、２９μｍ厚のポリエチレンテレフテレート（ＰＥＴ）フィルムを用いた。
【０３３１】
図１６に示すように、帯状ディスクシート２９は、アクリル系の紫外線硬化樹脂３７が塗布されたスタンパ３０の上に配置される。次に、回転ローラー３４により、帯状ディスクシート２９が、スタンパ３０に対して、０．５ＭＰａのプレス圧力で押圧され、紫外線硬化樹脂３７の層厚が均一化される。その後、紫外線３８が照射され、紫外線硬化樹脂３７の硬化が行なわれる。最後に、均一な層厚を有する紫外線硬化樹脂層からなる記録面６ａを、帯状ディスクシート２９とともに、スタンパ３０から剥離することにより、スタンパ３０のピットパターンが転写された記録面６ａを有する帯状ディスクシート２９を形成した。
【０３３２】
ここで、硬化後の上記紫外線硬化樹脂層の層厚は、概ね１μｍであり、その屈折率は、帯状ディスクシート２９と同じく１．５３であった。また、異なる情報が記録されたピットパターンを有する８種類のスタンパ３０に対して、それぞれに対応した８種類の帯状ディスクシート２９を形成した。
【０３３３】
次に、各帯状ディスクシート２９を貼り合わせた状態で、各記録面６ａからの反射率が、概ね６％となるように、各記録面６ａに反射膜１０を形成した。
【０３３４】
最後に、８種類の上記光帯状ディスクシート２９をディスク基板材料５０の上に、順次貼りあわせて、実施例１の記載の方法と同様にして、図５に示す構成の８層光ディスクを形成した。
【０３３５】
上記８層光ディスクを、実施例１と同様にして再生した結果、光入射側の記録面６ａにおいて、１．１×１０−４のビットエラーレート（ＢＥＲ）が得られ、それ以外の記録面６ａにおいて、２×１０−５〜４×１０−５のＢＥＲが得られ、上記８層光ディスクのいずれの記録面６ａにおいても、実用可能なＢＥＲを実現することができた。
【０３３６】
本実施例においては、図５に示す構成の多層光ディスクの実施例を記載しているが、本実施例において記載した帯状ディスクシート２９を用いて、図７〜図１２（光ディスクの第２構成例〜第６構成例）に示す構成の多層光ディスクを形成することが可能である。
【０３３７】
〔実施例１１〕
実施例１１として、実施例１０に記載のＲＯＭ方式の光ディスクにおいて、ディスクシート６の記録面６ａを、図１７（ディスクシートの第５形成方法）に示す方法で形成し、かつ、層数を８とする光ディスクを形成した。
【０３３８】
ここで、ディスクシート６の形成方法以外は、実施例１と同様にして、８層光ディスクを形成した（図５参照）。
【０３３９】
また、帯状ディスクシート２９としては、２９μｍ厚のポリエチレンテレフテレート（ＰＥＴ）フィルムを用いた。
【０３４０】
図１７に示すように、帯状ディスクシート２９は、アクリル系の紫外線硬化樹脂３７が塗布されたスタンパ３０の上に配置される。次に、回転ローラー３９により、帯状ディスクシート２９が、スタンパ３０に対して、０．５ＭＰａのプレス圧力で押圧され、紫外線硬化樹脂３７の層厚が均一化される。その後、押圧部材４０が帯状ディスクシート２９上に配置され、帯状ディスクシート２９が、ピットパターンを有するスタンパ３０に対して、２ＭＰａのプレス圧力で押圧され、紫外線硬化樹脂３７の層厚がさらに均一化される。押圧部材４０により押圧された状態で紫外線光３８が照射されることにより紫外線硬化樹脂３７の硬化が行なわれる。紫外線硬化樹脂３７の硬化後、帯状ディスクシート２９を紫外線硬化樹脂層とともに、スタンパ３０から剥離することにより、紫外線硬化樹脂層からなる記録面６ａを有する帯状ディスクシート２９を形成した。
【０３４１】
ここで、硬化後の上記紫外線硬化樹脂層の層厚は、概ね１μｍであり、その屈折率は、帯状ディスクシート２９と同じく１．５３であった。また、異なる情報が記録されたピットパターンを有する８種類のスタンパ３０に対して、それぞれに対応した８種類の帯状ディスクシート２９を形成した。
【０３４２】
次に、各帯状ディスクシート２９を貼り合わせた状態で、各記録面６ａからの反射率が、概ね６％となるように、各記録面６ａに反射膜１０を形成した。
【０３４３】
最後に、８種類の上記光帯状ディスクシート２９をディスク基板材料５０の上に、順次貼りあわせて、実施例１の記載の方法と同様にして、図５に示す構成の８層光ディスクを形成した。
【０３４４】
上記８層光ディスクを、実施例１と同様にして再生した結果、光入射側の記録面６ａにおいて、１×１０−４のビットエラーレート（ＢＥＲ）が得られ、それ以外の記録面６ａにおいて、３×１０−５〜４×１０−５のＢＥＲが得られ、上記８層光ディスクのいずれの記録面６ａにおいても、実用可能なＢＥＲを実現することができた。
【０３４５】
本実施例においては、図５に示す光ディスクの実施例を記載しているが、本実施例において記載した帯状ディスクシート２９を用いて、図７〜図１２（光ディスクの第２構成例〜第６構成例）に示す構成の多層光ディスクを形成することが可能である。
【０３４６】
実施例１から実施例１１においては、ディスク基板材料５０上に記録面６ａを有する帯状ディスクシート２９を貼り合わせる際、図２０に示すように、回転ローラー５４による押圧後、ディスク基板材料５０と帯状ディスクシート２９との間の接着層７、および帯状ディスクシート２９ｘ、２９ｙ間の接着層７を硬化する紫外線５５、５９を照射して、紫外線硬化樹脂からなる接着層７の硬化を行なった。
【０３４７】
ここで、紫外線硬化樹脂からなる接着層７を硬化する際、図２２に示すように、間に接着層７が塗布されたディスク基板材料５０と帯状ディスクシート２９との上に、押圧部材６７を配置し、例えば、２ＭＰａのプレス圧力で、台座５１に対して押圧した状態で、紫外線６８を照射して、紫外線硬化樹脂からなる接着層７の硬化を行なうことにより、接着層７の層厚を、より均一化することができる。
【０３４８】
【発明の効果】
本発明に係る光ディスクは、以上のように、一方の面に記録面を有し、シート状のディスク体である複数のディスクシートが、ディスク基板上に積層されてなる構成であることを特徴としている。
【０３４９】
上記構成の光ディスクは、記録面を有する複数のディスクシートを積層したものであるため、記録面の形成過程で収縮が発生せず、ディスクの平坦性を維持することができる。
【０３５０】
また、積層するディスクシートとして、部分的な歪みがなく、厚さの均一なディスクシートを選択することができるため、隣り合うディスクシートの記録面の間隔を一定に保つことできる。
【０３５１】
これにより、上記光ディスクにおいては、情報の記録あるいは再生の際、光ビームにコマ収差や球面収差が発生することが抑制され、良好な記録再生特性が実現される。
【０３５２】
また、本発明に係る光ディスクの製造方法は、以上のように、シート状のディスク体であるディスクシートを形成するためのシート材料に、光ディスクの記録面を形成する記録面形成工程と、記録面が形成された複数のシート材料を、各記録面の位置がそれらの積層方向に一致するように重ね合わせ、記録面が形成された複数のシート材料の積層体を形成する積層工程と、上記積層体から、記録面を有する複数のディスクシートの積層体を切り出す分断工程とを含んでいることを特徴としている。
【０３５３】
上記構成方法は、記録面形成工程によってシート材料に記録面を形成し、この記録面が形成された複数のシート材料を積層することで記録面を多層化するものであるため、記録面の形成過程で収縮が発生せず、ディスクの平坦性を維持することができる。
【０３５４】
また、記録面形成後のディスクシート材料から、部分的な歪みがなく、厚さの均一なシート材料を選択し、これらを積層することで、隣り合うディスクシートの記録面の間隔を一定にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ディスクの構成を説明する斜視図である。
【図２】上記光ディスクの構成を説明する断面図である。
【図３】（ａ）・（ｂ）は、本発明のディスクシートの記録面の構成を説明する斜視図である。
【図４】（ａ）・（ｂ）は、本発明のディスクシートの記録面の構成を説明する断面図である。
【図５】上記光ディスクの構成を説明する断面図である。
【図６】本発明の光ディスクの再生装置または記録装置の構成を示す説明図である。
【図７】上記光ディスクの他の構成を説明する断面図である。
【図８】上記光ディスクのさらに他の構成を説明する断面図である。
【図９】上記光ディスクのさらに他の構成を説明する断面図である。
【図１０】上記光ディスクのさらに他の構成を説明する断面図である。
【図１１】上記光ディスクのさらに他の構成を説明する断面図である。
【図１２】上記光ディスクのさらに他の構成を説明する断面図である。
【図１３】本発明のディスクシートの形成方法を説明する断面図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）は、上記ディスクシートの他の形成方法を説明する断面図である。
【図１５】上記ディスクシートのさらに他の形成方法を説明する断面図である。
【図１６】上記ディスクシートのさらに他の形成方法を説明する断面図である。
【図１７】（ａ）（ｂ）は、本発明のディスクシートのさらに他の形成方法を説明する断面図である。
【図１８】上記ディスクシートに反射膜または記録膜を形成する装置を説明する断面図である。
【図１９】上記ディスクシートに反射膜または記録膜を形成する他の装置を説明する断面図である。
【図２０】上記ディスクシートの積層方法を説明する断面図である。
【図２１】（ａ）〜（ｃ）は、上記光ディスクの内外周加工方法を説明する断面図である。
【図２２】上記ディスクシートの他の積層方法を説明する断面図である。
【図２３】（ａ）〜（ｃ）は、従来の光ディスクの形成方法を説明する断面図である。
【図２４】（ａ）〜（ｃ）は、従来の光ディスクの形成方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
１  光ディスク
４  ディスクシート層
５  ディスク基板
５ａ  記録面
６  ディスクシート
６ａ  記録面
６ｂ  裏面
７  接着剤
８  ピット
９  トラック
１３  光ビーム
２０、２３、２７  保護層
２１、２４  接着剤
２２、２５  保護シート
２９  帯状ディスクシート
２９ｍ  帯状シート材料
３０  スタンパ
３１  回転ローラー
３２  回転ローラ
３３  押圧部材
３４  回転ローラー
３５  第１回転ローラー
３６  第２回転ローラー
３７  紫外線硬化樹脂
３８、５５、５９  紫外線光
３９  回転ローラ
４０  押圧部材
【図１】
2005038463.tif 000003
【図２】
2005038463.tif 000004
【図３】
2005038463.tif 000005
【図４】
2005038463.tif 000006
【図５】
2005038463.tif 000007
【図６】
2005038463.tif 000008
【図７】
2005038463.tif 000009
【図８】
2005038463.tif 000010
【図９】
2005038463.tif 000011
【図１０】
2005038463.tif 000012
【図１１】
2005038463.tif 000013
【図１２】
2005038463.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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