(57)【要約】【課題】重量物を移動させる移動体と、該移動体を案内するガイドレールと摺動面の磨耗を低減させて長寿命化することができる重量物のスライド装置およびそれに用いるWCチップの施工方法を提供する。【解決手段】シフトシリンダを用いて重量物をスライドさせる装置であって、前記重量物を移動させる移動体と、該移動体を案内するガイドレールとを有し、該移動体とガイドレールとの摺動面にWCチップを配置することを特徴とする重量物のスライド装置。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シフトシリンダを用いて重量物をスライドさせる装置であって、
前記重量物を移動させる移動体と、該移動体を案内するガイドレールとを有し、該移動体とガイドレールとの摺動面にWCチップを配置することを特徴とする重量物のスライド装置。
【請求項２】
前記WCチップが接触するライナーの面圧が、該ライナーの許容面圧以下となるように、前記WCチップを分散配置することを特徴とする請求項１に記載の重量物のスライド装置。
【請求項３】
請求項２に記載の重量物のスライド装置におけるWCチップの施工方法であって、前記分散配置されたWCチップの離れた箇所を順番に施工することを特徴とするWCチップの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シフトシリンダを用いて重量物をスライドさせる装置およびそれに用いるWCチップの施工方法に関する。特に、1000℃超の高温、高湿度等の悪環境下において1000kg超の重量物を取り扱う場合に適する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、本発明の重量物のスライド装置の動作を示す図である。
図１において、１は重量物、２はガイドレール、３は移動体を示す。
重量物のスライド装置は、例えば、1250℃程度の高温重量物を熱延テーブルロールから受け取り、垂直に直立させて加熱炉に挿入する装置であり、その動作手順を以下に示す。
１）重量物１がテーブルロール上を移動し、水平に寝ている重量物挿入装置上に停止する。
２）移動体３が重量物１の端面に当たる位置までシフトする。
３）ガイドレール２が連結軸7を中心に傾動しつつ前進し、スラブ１を持ち上げ垂直に立て、加熱炉の炉床上で停止させる。
４）移動体３と炉床が重量物受け渡し位置まで上昇し重量物１を炉床に預ける。
５）ガイドレール２が後進し、移動体３が下降し、連結軸７を中心に倒れてテーブルロール間に収まる。
この重量物挿入装置は、重量物を受け取るまでは熱延ライン上でロールとロールの間に横たわって待機している。
そのため、重量物表面のスケールを吹き飛ばすデスケ水による腐食磨耗が発生するという問題点があり、従来は腐食磨耗を防止する対策として、重量物を移動させる移動体と、移動体を案内するガイドレールとの摺動面にSUS材料の肉盛りを実施していた。  
しかし、磨耗の実態は、剥離したスケールが摺動面に噛み込み、スケールが研磨剤となることが支配的であるため、SUS肉盛りによる磨耗抑制効果は見られなかった。
また、スケールより硬度の高い材料を溶射することも考えられるが、溶射材は熱ひずみが発生するうえ、溶射面は機械加工が不可能であることから、摺動面は寸法精度が悪くなるという問題点があった。
【０００３】
摺動部材の磨耗低減方法に関しては、従来から種々の提案がなされている。
例えば、特開昭５９−９１０４号公報には、摺動面となる部位にＷＣ等の炭化物からなる硬質相をＣｏ等の金属からなるバインダー相で結合した超硬系焼結合金からなるチップをろう付けによって摺動部材本体と一体化する内燃機関の摺動部材の製造方法が開示されている。
しかし、特開昭５９−９１０４号公報に開示されている方法は、内燃機関の摺動部材のような小さな部品の磨耗低減技術であり、本発明が対象とする重量物挿入装置のように広範囲に施工が必要で面精度も必要な部位に適用することはできなかった。
また、特開２００１−２２０６０６号公報には、金属マトリックスと硬質粒子とからなる複合組織を有し、硬質粒子は、粒径１０μｍ以下の微細粒子と、粒径７５〜２００μｍの粗大粒子とからなり、合計含有量が４０〜８０体積％である摺動部材用複合材料が開示されている。
しかし、特開２００１−２２０６０６号公報に開示された複合材の施工方法が溶射もしくはHIP処理であるため、溶射は熱ひずみが大きいため精度確保が困難であり、HIP処理では大型構造物の施工は不可能であった。
【特許文献１】特開昭５９−９１０４号公報
【特許文献２】特開２００１−２２０６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、重量物を移動させる移動体と、該移動体を案内するガイドレールと摺動面の磨耗を低減させて長寿命化することができる重量物挿入装置およびそれに用いるWCチップの施工方法を提供すること課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前述の課題を解決するために鋭意検討の結果、重量物を移動させる移動体と、該移動体を案内するガイドレールと摺動面に表面硬度の高いWC(タングステンカーバイト)チップを設置することで、摺動面の磨耗を低減させて長寿命化することができる重量物挿入装置およびそれに用いるWCチップの施工方法を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）シフトシリンダを用いて重量物をスライドさせる装置であって、
前記重量物を移動させる移動体と、該移動体を案内するガイドレールとを有し、該移動体とガイドレールとの摺動面にWCチップを配置することを特徴とする重量物のスライド装置。
（２）前記WCチップが接触するライナーの面圧が、該ライナーの許容面圧以下となるように、前記WCチップを分散配置することを特徴とする（１）に記載の重量物のスライド装置。
（３）（２）に記載の重量物のスライド装置におけるWCチップの施工方法であって、前記分散配置されたWCチップの離れた箇所を順番に施工することを特徴とするWCチップの施工方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、重量物を移動させる移動体と、該移動体を案内するガイドレールと摺動面に表面硬度の高いWCチップを設置することで、施工後に機械加工をしなくても寸法精度が確保でき、高温、高湿度等の悪環境下においてスケールが噛み込んでも磨耗しない摺動面を有し、摺動面の磨耗を低減させて長寿命化することができる重量物挿入装置およびそれに用いるWCチップの施工方法を提供することができ、従来発生していたアブレッシブ磨耗をなくすことができ、従来は６〜９mm／年程度発生していた磨耗を、ほとんどなくすことができるなど産業上有用な著しい効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
発明を実施するための最良の形態について、図２乃至図４を用いて詳細に説明する。
図２は、本発明の重量物挿入装置の構造を示す図である。
図２において、１は重量物、２はガイドレール、３は移動体、４はシフトシリンダを示す。
移動体３は、シフトシリンダ４を動作させることによって軸方向にシフトする。この際、ガイドレール２と移動体３とが摺動するため、この摺動面が磨耗し易い構造になっている。
【０００８】
図３は、本発明の重量物挿入装置における移動体とガイドレールの摺動部の断面図である。
図３において、２はガイドレール、３は移動体、５はＷＣチップ、６はライナーを示す。
図３に示すように、移動体３とガイドレール２との摺動面に表面硬度の高いWC(タングステンカーバイト)チップを設置することで、施工後に機械加工をしなくても寸法精度が確保でき、スケールが噛み込んでも磨耗しない摺動面を持つ重量物挿入装置を実現することができ、従来発生していたアブレッシブ磨耗がなくなり、従来６〜９mm／年磨耗していた磨耗をほとんどなくすことができる。
WCチップは、タングステンカーバイト製の13mm×5mm×3.2mm程度の小さなチップをNi合金で溶接するため、熱衝撃によって割れることがなく施工でき、また、連続的に熱を入れることなく施工が可能であることから、母材の熱ひずみを抑制することが可能となるので機械加工をすることなく摺動面の精度を確保することができる。
また、摺動面の移動体３の側には、ライナー６が配置されており、ガイドレール２からの面圧を受け持たせている。
【０００９】
図４は、本発明の重量物挿入装置におけるガイドレールの摺動面の詳細図であり、図３のＡ矢視図である。
図４において、２はガイドレール、５はＷＣチップを示す。
図４に示すように、本実施形態においては、ガイドレール２の表面にＷＣチップ施工箇所を７箇所に分散配置させている。このＷＣチップの面積は、ライナーが受け持つことができる許容面圧以下（例えば、２０Ｎ／ｍｍ２以下）となるように決定すればよい。
ＷＣチップを分散配置することによって、ＷＣチップの使用量を低減して比較的安価に製作が可能である。
また、ＷＣチップの施工手順は、分散配置されたＷＣチップの離れた箇所を順番に施工する。
例えば、図３に示すＷＣチップの番号で、５１→５５→５２→５６→５３→５７→５４の順に施工することによって、ガイドレールに与える熱ひずみを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の重量物スライド装置の動作を示す図（左側が正面図、右側が側面図）である。
【図２】本発明の重量物スライド装置の構造を示す図である。
【図３】本発明の重量物スライド装置における移動体とガイドレールの摺動部の断面図である。
【図４】本発明の重量物スライド装置におけるガイドレールの摺動面の詳細図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  重量物
２  ガイドレール
３  移動体
４  シフトシリンダ
５,５１〜５７  ＷＣチップ
６  ライナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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