(57)【要約】【課題】  省設置面積でしかも現場施工が容易にして面積効率がよく能力の高い製氷／濃縮効率を得ることのできる、伝熱管式製氷方法とその装置を提供する。【解決手段】  本発明の水溶液の製氷装置は、冷熱源タンク５１、温熱源タンク５２とブラインクーラユニット５３及び制御盤５６がＬ型のベース５４上に一体に据え付けられた熱源ユニット５０と、清水タンク１１と原液タンク１２と製氷器本体１が長方形ベース１３上に一体的に据え付けられた製氷器ユニット１０よりなり、製氷器ユニット１０は熱源ユニット５０のＬ字状凹部に入り込んで省スペース化を図り、そして両者はブライン配管１４で接続されている。【選択図】  図１
2005315475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒若しくはブラインを介して得られる冷熱エネルギーを熱伝面を有する筒状体に付与して、被凍結水溶液（原水も含む）を前記熱伝面に沿って流しながら、層状の氷を筒状伝熱面厚み方向に成長させて、該水溶液の製氷若しくは濃縮を行う伝熱管式製氷方法において、
前記筒状体が、平行に配設した複数本の筒状体からなる筒状体群であって前記筒状体の両端開口に循環空間を形成し、該循環空間を介して前記水溶液の流れを変更させながら第１の筒状体若しくは筒状体群から第２の筒状体若しくは筒状体群へと直列に水溶液が循環しながら水溶液の製氷若しくは濃縮を行うことを特徴とする伝熱管式製氷方法。
【請求項２】
前記筒状体が垂直に平行配設された複数本の筒状体からなる筒状体群である請求項１記載の伝熱管式製氷方法において、
前記筒状体群の下方に位置する下方循環空間の底部に設けたシール機能を有する開閉扉の下方に砕氷器及び受氷容器を配し、前記筒状体への温熱エネルギーの付与により脱氷した筒状氷の自然落下により砕氷、受氷が行われるようにした請求項１記載の伝熱管式製氷方法。
【請求項３】
循環空間を介して前記水溶液の流れを変更させながら第１の筒状体群から第２の筒状体群へと直列に水溶液が循環するようにした請求項１記載の伝熱管式製氷方法において、
前記循環空間に分配手段が存在し、該分配手段を介して前記第２の筒状体群の夫々の筒状体に水溶液が分配されるようにした請求項１記載の伝熱管式製氷方法。
【請求項４】
冷媒若しくはブラインを介して得られる冷熱エネルギーを熱伝面を有する筒状体に付与して、被凍結水溶液（原水も含む）を前記熱伝面に沿って流しながら、層状の氷を筒状伝熱面厚み方向に成長させて、該水溶液の製氷若しくは濃縮を行う伝熱管式製氷装置において、
前記筒状体が、平行に配設した複数本の筒状体からなる筒状体群からなり、前記筒状体の両端開口に循環空間を形成し、該循環空間を介して前記水溶液の流れを変更させながら第１の筒状体若しくは筒状体群から第２の筒状体若しくは筒状体群へと直列に水溶液が循環するように構成した製氷器を有することを特徴とする伝熱管式製氷装置。
【請求項５】
前記筒状体が垂直に平行配設された複数本の筒状体からなる筒状体群である請求項４記載の伝熱管式製氷装置において、
前記製氷器が筒状体群の下方に位置する下方循環空間の底部に設けたシール機能を有する開閉扉を有する製氷器であって、該製氷器の下方に砕氷器及び受氷容器を順次配し、前記筒状体への温熱エネルギーの付与により脱氷した筒状氷の自然落下により砕氷、受氷が行われるように構成した請求項４記載の伝熱管式製氷装置。
【請求項６】
循環空間を介して前記水溶液の流れを変更させながら第１の筒状体群から第２の筒状体群へと直列に水溶液が循環するようにした請求項４記載の伝熱管式製氷装置において、
前記筒状体群を構成する隣接する筒状体間に循環空間に向けて延在する邪魔板等の分配手段を配設し、該分配手段を介して前記第２の筒状体群の夫々の筒状体に水溶液が分配されるように構成した請求項４記載の伝熱管式製氷装置。
【請求項７】
前記砕氷器は、砕氷用回転歯群が上下２段構成の砕氷器であって、上段側の砕氷用の回転歯群が、砕氷密度が固定の固定回転歯群であり、下段側の砕氷密度設定用の回転歯群が、砕氷密度が可変の可変回転歯群であることを特徴とする請求項４記載の伝熱管式製氷装置。
【請求項８】
前記冷熱エネルギーが冷媒により冷却されたブラインである請求項４記載の伝熱管式製氷装置において、
前記製氷器が筒状体群の下方に位置する下方循環空間の底部に設けたシール機能を有する開閉扉を有する製氷器であって、該製氷器の下方に砕氷器及び受氷容器を順次配した製氷器ユニットと、
冷凍サイクルによりブラインを冷却及び加熱するブラインクーラと冷却された冷ブラインを貯蔵する冷ブラインタンクと、加熱された温ブラインを貯蔵する温ブラインタンクとが配置された熱源ユニットとを設け、
前記両ユニットが隣接若しくは結合配置されている請求項４記載の伝熱管式製氷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝熱管式製氷方法とその装置にかかり、特に冷媒若しくはブラインを介して得られる冷熱エネルギーを熱伝面を有する筒状体に付与して、被凍結水溶液（原水も含む）を前記熱伝面に沿って流しながら、層状の氷を筒状伝熱面厚み方向に成長させて、該水溶液の製氷若しくは濃縮を行う伝熱管式製氷方法とその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に開示されている凍結濃縮晶析方法は、溶液を冷却し、溶液中の水分を凍結させることにより濃縮し、溶液中の溶質を結晶化させる凍結濃縮晶析方法に関するもので、則ち、凍結により生成される氷結晶を熱伝面上に張りついた状態で熱伝面から成長、巨大化させることで、氷結晶と溶液の分離を容易としたもので、そのためには、冷却面上の層状の氷を厚み方向に成長させることによって、凍結界面の進行とともに溶質成分が固液界面から溶液側に排除されるように構成している。しかしながらかかる従来技術は、製氷を目的とするものではない。
【０００３】
製氷と水溶液の濃縮の両者を達成する技術として二重管式の内筒内に冷媒を貫通循環させて内筒表面に熱伝面を形成させ、該熱伝面上に沿う被凍結水溶液の回転流に起因する前記熱伝面に沿っての物質移動により、層状の氷を厚み方向に成長させる技術が特許文献２に開示されている。
【特許文献１】特開２０００−３３４２０４号公報
【特許文献２】特開２００３−２８５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、かかる従来技術によれば、製氷／濃縮部が一筒であり、しかもバッチ構造であるために、製氷能力に限界がある。
更に前記従来技術は冷熱源と温熱源との間のレイアウト関係が明瞭でなく、このため装置の小型化の検討及び現地施工についての検討や筒状に製氷した氷を円滑に砕氷する検討がなされていない。
本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、省設置面積でしかも現場施工が容易にして面積効率がよく能力の高い製氷／濃縮効率を得ることのできる、伝熱管式製氷方法とその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、冷媒若しくはブラインを介して得られる冷熱エネルギーを熱伝面を有する筒状体に付与して、被凍結水溶液（原水も含む）を前記熱伝面に沿って流しながら、層状の氷を筒状伝熱面厚み方向に成長させて、該水溶液の製氷若しくは濃縮を行う伝熱管式製氷方法において、
前記筒状体が、平行に配設した複数本の筒状体からなる筒状体群であって前記筒状体の両端開口に循環空間を形成し、該循環空間を介して前記水溶液の流れを変更させながら第１の筒状体若しくは筒状体群から第２の筒状体若しくは筒状体群へと直列に水溶液が循環しながら水溶液の製氷若しくは濃縮を行うことを特徴とする。
この場合に前記筒状体が垂直に平行配設された複数本の筒状体からなる筒状体群である場合に、前記筒状体群の下方に位置する下方循環空間の底部に設けたシール機能を有する開閉扉の下方に砕氷器及び受氷容器を配し、前記筒状体への温熱エネルギーの付与により脱氷した筒状氷の自然落下により砕氷、受氷が行われるようにしてもよく、又循環空間を介して前記水溶液の流れを変更させながら第１の筒状体群から第２の筒状体群へと直列に水溶液が循環するようにした場合には前記循環空間に分配手段が存在し、該分配手段を介して前記第２の筒状体群の夫々の筒状体に水溶液が分配されるようにするのがよい。
【０００６】
請求項４以降記載の発明はかかる発明を好適に実施するための装置に関する発明で、冷媒若しくはブラインを介して得られる冷熱エネルギーを熱伝面を有する筒状体に付与して、被凍結水溶液（原水も含む）を前記熱伝面に沿って流しながら、層状の氷を筒状伝熱面厚み方向に成長させて、該水溶液の製氷若しくは濃縮を行う伝熱管式製氷装置において、
前記筒状体が、平行に配設した複数本の筒状体からなる筒状体群からなり、前記筒状体の両端開口に循環空間を形成し、該循環空間を介して前記水溶液の流れを変更させながら第１の筒状体若しくは筒状体群から第２の筒状体若しくは筒状体群へと直列に水溶液が循環するように構成した製氷器を有することを特徴とする。
この場合も前記筒状体が垂直に平行配設された複数本の筒状体からなる筒状体群である場合に、前記製氷器が筒状体群の下方に位置する下方循環空間の底部に設けたシール機能を有する開閉扉を有する製氷器であって、該製氷器の下方に砕氷器及び受氷容器を順次配し、前記筒状体への温熱エネルギーの付与により脱氷した筒状氷の自然落下により砕氷、受氷が行われるように構成してもよく、又循環空間を介して前記水溶液の流れを変更させながら第１の筒状体群から第２の筒状体群へと直列に水溶液が循環するようにした場合には前記筒状体群を構成する隣接する筒状体間に循環空間に向けて延在する邪魔板等の分配手段を配設し、該分配手段を介して前記第２の筒状体群の夫々の筒状体に水溶液が分配されるように構成するのがよい。
又前記砕氷器は、砕氷用回転歯群が上下２段構成の砕氷器であって、上段側の砕氷用の回転歯群が、砕氷密度が固定の固定回転歯群であり、下段側の砕氷密度設定用の回転歯群が、砕氷密度が可変の可変回転歯群であるのがよく、更に前記冷熱エネルギーが冷媒により冷却されたブラインである場合に、前記製氷器が筒状体群の下方に位置する下方循環空間の底部に設けたシール機能を有する開閉扉を有する製氷器であって、該製氷器の下方に砕氷器及び受氷容器を順次配した製氷器ユニットと、
冷凍サイクルによりブラインを冷却及び加熱するブラインクーラと冷却された冷ブラインを貯蔵する冷ブラインタンクと、加熱された温ブラインを貯蔵する温ブラインタンクとが配置された熱源ユニットとを設けて、両者が隣接若しくは結合配置されているのがよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、製氷／濃縮部を構成する複数の筒状体が平行に並列配置されており、しかもそれが循環空間を介して実質的に直列構造になっているために、省スペースでしかも大きな製氷能力を得ることができる。
又製氷器の下方に砕氷器及び受氷容器を順次配し、前記筒状体への温熱エネルギーの付与により脱氷した筒状氷の自然落下により砕氷、受氷が行われるように製氷器ユニットを構成すれば一層の省スペースと駆動機構や駆動力の低減を図ることができる。
更に前記筒状体群を構成する隣接する筒状体間に循環空間に向けて延在する邪魔板等の分配手段を配設し、該分配手段を介して前記第２の筒状体群の夫々の筒状体に水溶液が分配されるように構成すれば、必ずしも筒状体同士の直列多段構造を構成することなく、２〜３段構成の製氷器を構成でき、凍結濃度や凍結密度更には均質な氷の製氷が可能となる。
【０００８】
又前記砕氷器が、砕氷用回転歯群が上下２段構成の砕氷器であって、上段側の砕氷用の回転歯群が、砕氷密度が固定の固定回転歯群であり、下段側の砕氷密度設定用の回転歯群が、砕氷密度が可変の可変回転歯群であることにより駆動源によけいな負荷がかかることなく適切な砕氷密度の氷が得られる。
又製氷器ユニットと熱源ユニットとを前記のように構成して両者が隣接配置されていることにより、装置の小型化と現地施工の容易化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明の水溶液の製氷／凍結濃縮装置（以下製氷装置という）の概略の構成を示す概略図で、図２、図３は図１の装置のユニットレイアウト構成を示し、図２は平面図、図３は正面図である。図４（Ａ）は図１の製氷器本体の他の実施例を示す要部正面断面図で、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 
【００１１】
図１および図２に示すように、本発明の水溶液の製氷装置は、冷熱源タンク５１、温熱源タンク５２とブラインクーラユニット５３及び制御盤５６がＬ型のベース５４上に一体に据え付けられた熱源ユニット５０と、清水タンク１１と原液タンク１２と製氷器本体１が長方形ベース１３上に一体的に据え付けられた製氷器ユニット１０よりなり、製氷器ユニット１０は熱源ユニット５０のＬ字状凹部に入り込んで省スペース化を図り、そして両者はブライン配管１４で接続されている。ブライン配管１４は、温ブラインと冷ブラインが３方弁１５とポンプ１６を介して選択的に製氷器本体１側に導入可能に構成されている。
【００１２】
図３は、製氷器ユニット１０側のレイアウト構成を示し、製氷器本体１の下に、製氷器本体１より自然落下した筒状氷を砕氷する砕氷器４、及びその下に砕氷した氷を受氷して潜熱蓄熱槽として機能させるために、その下部貯留部の冷水（中水）をポンプ６１により熱交換器６２を介して循環させ、該熱交換器６２で清浄水を冷却して冷水を造る受氷容器６とから構成されている。
【００１３】
次に本装置の製氷器本体１の構成を図１に基づいて説明する。
製氷器本体１は、内部に冷ブライン若しくは温ブラインが流通する通路を有する方形状の外容器２１と、該外容器２１内に長手方向に左右に垂直に垂下される５本の角状内筒２２ａ…が並列配置されており、内筒２２ａ…の上方と下方には、原液が、図上左側の内筒２２ａから右側の内筒２２ｂへと上昇と下降を繰り返しながら隣接する内筒２２ｂ…へ直列に循環するように構成された液循環空間２３，２４が形成されている。
液循環空間の上方循環空間２３では、第１の内筒２２ａと第２の内筒２２ｂ間に、又第３の内筒２２ｃと第４の内筒２２ｄ間に夫々仕切り板２５（壁）が設けられ、一方下方循環空間２４では、第２の内筒２２ｂと第３の内筒２２ｃ間に、又第４の内筒２２ｄと第５の内筒２２ｅ間に夫々仕切り板２６（壁）が設けられ、又第５の内筒２２ｅの下方循環空間２４と第１の内筒２２ａの上方循環空間２３は循環ポンプ２９が介装された循環管３０で接続されている。
この結果前記ポンプ２９の駆動により、循環液が第１の内筒２２ａの上方区分け空間２３１より第１の内筒２２ａ→第１、２の内筒の下方区分け空間２４１→第２の内筒２２ｂ→第２、３の内筒の上方区分け空間２３２→第３の内筒２２ｃ→第３、４の内筒の下方区分け空間２４２→第４の内筒２２ｄ→第４、５の内筒の上方区分け空間２３３→第５の内筒２２ｅと、循環液が製氷を行うために垂直に垂下された５つの角状内筒２２ａ…間に直列に液を循環させることができる。
【００１４】
又下方循環空間２４の、第１、２の内筒の下方区分け空間２４１と第３、４の内筒の下方区分け空間２４２及び第５の内筒２２ｅの下方区分け空間２４３底面には夫々上方に向け開放可能なシール機構（不図示）が外周囲に取り付けられた開閉扉３１が設けられ、製氷時は前記開閉扉３１を閉塞してシール機構により循環空間２４をシールして液循環しながら製氷可能に構成し、一方前記扉３１を開放して温ブラインを流すことにより、自然落下により脱氷させることができる。
【００１５】
このように開閉扉３１は、製氷中は循環冷ブライン液をシールし脱氷中は氷落下のため開放する複合機能を有し、しかもシール材のメンテナンス及びシール材の磨耗防止のため、図６に示すように開閉扉３１の回動支点３１１を上下動させる上下動機構３１２と、回動支点３１１を中心に回転する回転機構３１３を付設して製氷時は開閉扉３１の回動支点３１１がシール位置まで上昇した後回転閉塞させ、一方脱氷時は、扉３１の回動支点３１１がシール位置より下方に待避した後に回転開放するように構成している。
又シール機構に圧力が掛かると安全弁の働きで循環ポンプ２９の回転を制御している。
【００１６】
図１に戻り図中３３は、第１、２の内筒２２ａ…の下方区分け空間２４１に設けられた原液導入／濃縮液排出口で、製氷時には３方弁３６により選択的に原液タンク１２より原液が製氷器本体１内に導入されて製氷が行われ、一方製氷が終了したら３方弁３６を切り換えて循環ポンプ２９を駆動させながら第１、２の内筒２２ａ、２２ｂの下方区分け空間２４１より濃縮液を濃縮タンク（不図示）に排出するように構成されている。
【００１７】
又外容器２１にはブライン循環通路３７（図４参照）が形成され、３方弁１５、ポンプ１６、戻り側の３方弁１５を介して冷熱源タンク５１（冷ブラインタンク）と温熱源タンク５２（温ブラインタンク）とが夫々接続されている。この結果製氷時には、ポンプ１６、３方弁１５を介して冷熱源タンク５１より冷ブラインが外容器２１内のブライン循環通路３７に供給され、一方脱氷時には、３方弁１５の切換えにより温熱源タンク５２より温ブラインが外容器２１内のブライン循環通路３７に供給されるように構成できる。
【００１８】
ブラインクーラユニット５３は圧縮機５３１、凝縮器５３２、膨張弁５３３、蒸発器５３４からなる冷媒冷凍サイクルが形成され、冷熱源タンク５１（冷ブラインタンク）は蒸発器５３４側と熱交換し、温熱源タンク５２（温ブラインタンク）は凝縮器５３２側と熱交換されて夫々冷ブラインと温ブラインをタンク５１，５２内に貯留するように構成している。
そしてブラインクーラユニット５３は例えばアンモニアガス使用の冷凍サイクルで構成しているが、凍結の温度制御は圧縮機の発停や蒸発圧力調整弁により行われ、間接式のような高精度の制御性が得られず、特にアンモニア冷媒使用の場合は漏洩時の除害対策が必要である。そこで本発明はブラインクーラユニット５３で二次冷媒（ブライン）を冷却し、ポンプ１６で前記製氷器本体１へ強制的に循環させ被凍結水溶液（原水）に間接的に熱の授受を行わせている。そのため、一次冷媒サイクルと二次冷媒（ブライン）サイクルの二つにより構成し、高精度の温度制御と自動運転を可能にしている。 
【００１９】
そして、図１の砕氷器４は図５に示すようにモータ４１、プーリ４２、ベルト４３により駆動するスプロケット群からなる回転歯群４４、４５が左右に一対づつ、上下二段構成で配設されており、下段側の１の回転歯群４５ａはハンドル軸４６を利用して相手側の回転歯群４５ｂへ接近可能に構成し、砕氷密度を変化可能に構成している。
尚、左右の回転歯群４５ａ、４５ｂはスプロケット配設ピッチ位置をずらして相手側のスプロケット群へ接近した場合に互いにぶつからないように構成している。
尚、図５の（Ａ）は上段側回転歯群の構成を示す平面図、（Ｂ）は砕氷器の正面図、（Ｃ）は下段側回転歯群の構成を示す平面図である。
【００２０】
図１の受氷容器６は砕氷器４で砕氷した砕氷を利用して負荷よりの熱を熱交換器６２と熱交換して冷水を製造するもので、該容器上部に熱交換後の中水の散水スプレー６５、ポンプ、中水利用のための３方弁を具える。又中水は清水タンク１１に貯留されるように構成している。
【００２１】
上記構成のもとに、本発明の原水の製氷若しくは濃縮における好適な運転方法は、以下の手順に基づき行うようにしてある。
ａ、被凍結水溶液を原水タンクより３方弁３６を介して内筒２２ａ…群及び上下循環空間２３，２４に７〜９割程度充填する。
ｂ、冷水ブラインより３方弁１５を介して外容器２１内に冷ブラインを導入して内筒２２ａ…を氷点以下にしながら循環ポンプ２９により冷ブラインを循環させながら製氷を行う。この際冷ブラインの循環量を調整して緩速にて結氷を行う。
ｃ、そして、前記したように、冷ブラインの循環量を調整して緩速にて結氷を行うために、凍結界面は内筒２２ａ…中心方向に進行するが、進行とともに溶質成分が固液界面から溶液側に後退濃縮される。
ｄ、所定の結氷量確認後、ポンプ１６を停止して冷ブラインの供給を停止する。その後原液タンク１２側の３方弁３６を切り換えて、濃縮溶液を濃縮液タンク３９に排出する。
この際濃縮液の完全排除を狙い、配管３９１に傾斜を用いポンプ３６下部の濃縮液タンク３９に速やかに排除可能に構成してある。
又３方弁３６により配管の一部を共用化して濃縮液排除と原液供給ラインの簡素化を図っている。
ｅ、ついで、下方循環空間２３，２４の開閉扉３１を開放した後３方弁１５を温熱源タンク５２側に切り換えて、外容器２１内へ温ブラインを供給して、前記内筒２２ａ…の熱伝面の温度を高温にして熱伝面より筒状真氷の剥離脱氷をする。
ｆ、と同時に砕氷器４を運転して筒状氷の砕氷を図るが、回転歯群４４ａ−４４ｂ、４５ａ−４５ｂからなる回転歯は氷を引き込む方向、即ち左右に一対の回転歯群４４ａ−４４ｂ、４５ａ−４５ｂ群が中心側に向けて回転して時間短縮と機能安定化を図っている。
又左右一対の回転歯群４４ａ−４４ｂ、４５ａ−４５ｂは、上下二段構成で配設されており、下段側の１の回転歯群４５ａはハンドル軸４６を利用して相手側の回転歯群４５ｂへ接近可能に構成し、砕氷密度を変化可能に構成し、例えば砕氷径３０〜８０ｍｍの氷を生成する。
【００２２】
従って本実施例によれば、製氷器本体１、シール機構付き開閉扉３１、砕氷器４及び受氷容器６を重力方向に配置して氷は自由落下により受氷容器６にたまるようにしてあるために、コンベア等の搬送部分が不要である。
又製氷器本体１より濃縮液タンク３９は下側に配置され、その製氷器本体１よりの配管３９１は下向き傾斜のために濃縮液は自由落下で動力が不要となる。
又製氷器本体１の内筒への冷却及び加熱源には冷凍サイクルの冷媒ではなくブラインによる間接熱を用いているために、素人でも運転可能である。
又製氷器ユニット１０と熱源ユニット５０をドッキング若しくは隣接配置することで現地施行の簡略化を図っている。
【００２３】
図４は本発明の他の実施例にかかる製氷器本体１の要部構成を示す。
本実施例は内部に冷ブライン若しくは温ブラインが流通する通路を有する方形状の外容器２１と、該外容器２１内に長手方向に左右に垂直に垂下される４本の角状内筒２２Ｂａ…が並列配置されており、内筒２２Ｂａ…の上方と下方には、原液が、図上左側の内筒群２２Ｂａ…から右側の内筒群２２Ｂｃ…へと上昇と下降により隣接する内筒群２２Ｂａ…へ直列に循環するように構成され、そして外容器２１と上下液循環空間２３Ｂ，２４Ｂの間には夫々断熱材４９を介装して液循環空間２３Ｂ，２４Ｂ内で氷ができないように構成している。
【００２４】
液循環空間の上方循環空間２３Ｂはドーム状に形成し、仕切板を設けずに、第１の内筒２２Ｂａと第２の内筒２２Ｂｂが上昇流で、又第３の内筒２２Ｂｃと第４の内筒２２Ｂｄが下降流で液が循環するように２本ずつ筒群の循環構成にしている。
即ち第３の内筒２２Ｂｃと第４の内筒２２Ｂｄの間に邪魔板４８を上方循環空間２３Ｂ側に突設させて第１の内筒２２Ｂａと第２の内筒２２Ｂｂの上昇流によりドーム状の上方循環空間２３Ｂに導いた液を邪魔板４８により第３の内筒２２Ｂｃと第４の内筒２２Ｂｄに均等に振り分けて下降流を形成するように構成している。
一方下方循環空間２４Ｂは、第２の内筒２２Ｂｂと第３の内筒２２Ｂｃ間に、仕切り板３４（壁）が設けられ、又第１の内筒２２Ｂａと第２の内筒２２Ｂｂ間に邪魔板４７が下方循環空間２４側に突設して設けられている。
これにより第１、２の内筒の下方区分け空間２４５に設けた循環液入口３３１より導入された循環液が第１、第２の内筒群よりの上昇流によりドーム状の上方循環空間２３Ｂに導いた後、邪魔板４８により第３、と第４の内筒に均等に振り分けられて下降流を形成してその下方区分け空間２４６より導出口３４１を介して、図１と同様な循環管とポンプにより、液導入口３３１を介して第１、２の内筒の下方区分け空間２４５に戻りながらその循環により循環液の製氷と原液の濃縮がなされる点は前記実施例と同様である。
この結果前記循環液が第１、２の内筒の下方区分け空間２４５→第１，２の内筒２２Ｂａ、２２Ｂｂ群→ドーム状の上方循環空間２３Ｂ→第３及び第４の内筒２２Ｂｃ、２２Ｂｄ群→第３、４の内筒の下方区分け空間２４６と、循環液が４つの角状内筒２２Ｂａ…間に２列並列群で且つ該内筒群間を直列に液が循環するように構成される。
又下方循環空間２４Ｂの、下方区分け空間２４５と下方区分け空間２４６の夫々の底面には開閉扉（不図示）が設けられていることは図１と同様であるので、その説明は省略するが、製氷時は前記開閉扉を閉塞して冷ブラインを流しながら液循環して製氷し、一方前記開閉扉３１を開放して温ブラインを流すことにより、自然落下により脱氷できることは前記実施例と同様である。
【００２５】
又本実施例においても、断熱材４９により挟まれる外容器２１にブライン循環通路３７が形成され、図１に示すように３方弁１５、ポンプ１６、戻り３方弁１５を介して冷熱源タンク５１（冷ブラインタンク）と温熱源タンク５２（温ブラインタンク）とが接続されているが、その図示は省略している。
尚、ブライン循環通路３７は、アルミの製氷缶で構成している外容器２１の断熱材取り付けフランジの直下に上下２段で貫通形成され、即ち上方、下方循環空間２３Ｂ，２４Ｂ内で夫々液が製氷しないように製氷部（外容器部）とターン部（循環空間２３Ｂ，２４Ｂ）に断熱材４９を介在させて且つ断熱材直下のフランジ近傍にブラインを供給するように構成している。
尚、本実施例においてはターン部（循環空間２３Ｂ，２４Ｂ）の均一流れを制御する邪魔板４８，４７を内筒と同様に垂直に突設してあるために、製氷・脱氷に支障が出ない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、省設置面積でしかも現場施工が容易にして面積効率がよく能力の高い製氷／濃縮効率を得ることのできる、伝熱管式製氷方法とその装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の水溶液の製氷／凍結濃縮装置（製氷装置）の概略構成を示す。
【図２】図２、図３は図１の装置のユニットレイアウト構成を示し、図２は平面図である。
【図３】図３は図２の正面図である。
【図４】他の実施例の、（Ａ）は製氷器本体の要部正面断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１の砕氷器を示す。
【図６】図１の開閉扉の概略図を示す。
【符号の説明】
【００２８】
１    製氷器本体
４    砕氷器
１０  製氷器ユニット
１１  清水タンク
１２  原液タンク
２１  外容器
２２ａ…  角状内筒
２３，２４  液循環空間
４４、４５  回転歯群
５０  熱源ユニット
５１  冷熱源タンク
５２  温熱源タンク
５３  ブラインクーラユニット
【図１】
2005315475.tif 000003
【図２】
2005315475.tif 000004
【図３】
2005315475.tif 000005
【図４】
2005315475.tif 000006
【図５】
2005315475.tif 000007
【図６】
2005315475.tif 000008