(57)【要約】【課題】  環縫いミシンにおける針棒に突設したループ縫い用鉤針に代えて、傾斜刃先を有する裁断針を針棒に突設することで、被裁断生地を所望形状に美しく連続裁断すること。【解決手段】  環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒１の下部に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大で偏平逆Ｕ状または逆Ｖ状の傾斜刃先２を下端に有する裁断針３を前記針棒１の下部に突設し、この裁断針３の昇降に伴いその傾斜刃先２が貫通後抜去可能に被裁断生地４を配置し、この生地４を前記裁断針３の上昇時にその傾斜刃先２の各尖端間隔以下の送りピッチで水平方向に送りながら、前記針棒１を間歇回転させることで、傾斜刃先２を生地送り方向に向けた後、針棒１と共に裁断針３を下降させ、その刃先尖端２Ａの間隔内の被裁断生地４を刃先凹部２Ｂに寄せ集めつつ、被裁断生地４をその厚さ方向に斜め押し切りする動作を前記送りピッチ毎に順次繰り返すことで、被裁断生地４を所望方向に連続裁断でき、趣向有る繊細な切断孔などを形成できた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒の下部に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大で偏平逆Ｕ状の傾斜刃先を下端に有する裁断針を前記針棒の下部に突設し、この裁断針の昇降に伴いその傾斜刃先が貫通後抜去可能に被裁断生地を水平配置し、この生地を前記裁断針の上昇時にその刃先尖端間隔以下の送りピッチで水平方向に送りながら、前記針棒を所定角度ずつ回転させることで、前記傾斜刃先を生地送り方向に向けた後、針棒と共に裁断針を下降させ、その刃先尖端間隔内の被裁断生地を刃先凹部に寄せ集めつつ、前記傾斜刃先で厚さ方向に斜め押し切りする動作を前記送りピッチ毎に順次繰り返すことで、被裁断生地を所望形状に連続して裁断可能となした環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置。
【請求項２】
環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒の下部に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大で逆Ｖ状の傾斜刃先を下端に有する裁断針を前記針棒の下部に突設し、この裁断針の昇降に伴いその傾斜刃先が貫通後抜去可能に被裁断生地を水平配置し、この生地を前記裁断針の上昇時にその刃先尖端間隔以下の送りピッチで水平方向に送りながら、前記針棒を所定角度ずつ回転させることで、前記傾斜刃先を生地送り方向に向けた後、針棒と共に裁断針を下降させ、その刃先尖端間隔内の被裁断生地を刃先凹部に寄せ集めつつ、前記傾斜刃先で厚さ方向に斜め押し切りする動作を前記送りピッチ毎に順次繰り返すことで、被裁断生地を所望形状に連続して裁断可能となした環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置。
【請求項３】
被裁断生地を架台上に可動設置した自動枠に水平張設し、この自動枠を予めプログラム化した切断パターン情報に従って駆動制御することで、被裁断生地を所望形状に連続して裁断可能とした請求項１または請求項２に記載の環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置。
【請求項４】
前記裁断針の昇降に伴いその傾斜刃先が貫通後抜去可能に被裁断生地を水平配置するに当たり、この生地を前記傾斜刃先が貫通後抜去できる程度の剛性シートを挟んで生地の切断部分に透孔を有する剛性板に仮定着することで、被裁断生地に対する傾斜刃先の貫通と抜去時における被裁断生地の浮沈を防止した請求項１または請求項２に記載の環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置。
【請求項５】
前記裁断針の昇降に伴いその傾斜刃先が貫通後抜去可能に被裁断生地を水平配置するに当たり、この生地を前記傾斜刃先が貫通後抜去できる程度の剛性シートを挟んで生地の切断部分に透孔を有する剛性板に仮定着し、この剛性板を前記自動枠に平設することで、被裁断生地に対する傾斜刃先の貫通と抜去時における被裁断生地の浮沈を防止した請求項３に記載の環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置。
【請求項６】
前記針棒の下部外周面をミシンアームの下部に固定したスラスト軸受に昇降・回転可能に挿通して裁断針の妄動を阻止する一方、前記スラスト軸受を経た針棒の下部に前記傾斜刃先よりも若干下方に延びる布地押さえ用のスプリングの上部を取着することで、裁断針の上昇時における生地送りを妨げずに、裁断針の抜去時における生地の浮上や切断開始位置ずれを前記スプリングで阻止した請求項１から請求項５までに記載の環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置。
【請求項７】
前記針棒の下部外周面にニップルを下端に備えた保持筒を被せ、この保持筒をミシンアームの下部に固定したスラスト軸受に昇降・回転可能に挿通して裁断針の妄動を阻止する一方、前記ニップルの上部付近には、前記傾斜刃先よりも若干下方に延びる布地押さえ用のスプリングの上部を取着することで、裁断針の上昇時における生地送りを妨げずに、裁断針の抜去時における生地の浮上や切断開始位置ずれを前記スプリングで阻止した請求項１から請求項５までに記載の環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環縫いミシンを転用した被裁断生地の連続裁断装置に係り、特に本発明は、環縫いミシンにおける昇降針棒のに突設したループ縫い用鉤針に代えて、傾斜刃先を下端に有する裁断針を突設することで、被裁断生地を所望形状に連続して美しく裁断可能とした被裁断生地の連続裁断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の環縫いミシンとしては、例えば下記の特許文献１に記載のものが周知である。
この従来例は、上昇時回転可能な昇降鉤針でステッチ毎にループ縫い糸を形成する環縫いミシンに、鉤針の上下ストロークにおける上死点を変更できる切変え機構を備え、この切変え機構を所定のデータに基づいて制御することで、上記ループ縫い糸の高さをステッチ毎に変更可能にした環縫いミシンである。
【特許文献１】特開平１１−１８６１号公報
【０００３】
また、布地やシートまたはその積層物などの被裁断生地の切断装置としては、例えば下記の特許文献２および特許文献３に記載のものも周知である。
これらの各従来例は、切断すべき被裁断生地を支える軟質材料製のベッドと、このベッド上の被裁断生地を切断する日本刀状のカッターとを互いに関連させて二つの座標軸方向に移動させる機構を備え、前記日本刀状カッターは、前記被裁断生地を切断する間、被裁断生地を貫通し、前記ベッドに貫入するようにした被裁断生地の切断装置である。
【特許文献２】特公昭５１−４５１１３号公報
【特許文献３】特公平０７−４１５７４号公報  さらに、下記の特許文献４に記載のもののように、布地の経糸と緯糸とをそれぞれ個別に二本の非回転切断刄の単一傾斜刃先で順次押し切りすることで、上記布地にステッチ縫い模様形状の孔明けを行う装置も周知である。
【特許文献４】特開平９−２１７２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記各従来例のうち、特許文献１に記載の従来例は、上昇時回転可能な鉤針で布生地や皮生地などにステッチ毎に縫い糸ループを形成しようとする環縫いミシンだから、布生地や皮生地などを環縫いして部分的にループ糸の高さが異なる立体的なアップリケを上記生地に形成することができても、布生地や皮生地などの被裁断生地を裁断できないという本質的かつ、大きな問題点が有る。
【０００５】
また、特許文献２と３の各従来例における前記日本刀状カッターの刃は、その先端が斜めの全体的に横向き垂直刃であり、前記被裁断生地を切断する間は被裁断生地を貫通し、垂直刃を前記ベッドに貫入したまま、被裁断生地を横向きに切断する装置であるから、日本刀状カッターの垂直刃では被裁断生地を厚さ方向に斜め押し切りてきず、切れ味鋭く美しい切断や孔明けができないし、特に各従来例におけるカッターの刃は、その切損防止の観点から、ある程度以下には細くできないので、その刃幅以下の緻密な形状の切断や孔明けもできないという本質的かつ、大きな問題点が有る。
【０００６】
さらに、特許文献４に記載の従来例における布地の孔明け装置は、布地の経糸と緯糸とをそれぞれ個別に平縫いミシンの針棒に突設した二本の非回転切断刄の単一傾斜刃先で順次押し切りするもので、布地を切断したり孔を明けたりするには、上記経糸と緯糸との切断作業を一回ずつ計二回繰り返す必要があるし、二本の非回転切断刄は共に単一傾斜刃先の片傾斜刄板であるので、布地の上記各糸が単一傾斜刃先から外部に逃げ易く切り残しが発生するため、布地の切断や孔明け作業性が極めて悪い上に、特に丸孔明けやカーブ切りに当たっては、経糸と緯糸との絡みや毛羽立ちも多く発生し、美しい丸孔明けやカーブ切断ができないという本質的かつ、大きな問題点が有る。
【０００７】
この発明は、上記従来例における問題点を除去するために、環縫いミシンにおける針棒に突設したループ縫い用鉤針の代わりに、傾斜刃先を下部に有する裁断針を針棒に突設することで、被裁断生地を所望形状に美しく連続裁断して孔明けすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した本発明の目的は、環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒の下部に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大で偏平逆Ｕ状または逆Ｖ状の傾斜刃先を下端に有する裁断針を前記針棒の下部に突設し、この裁断針の昇降に伴いその傾斜刃先が貫通後抜去可能に被裁断生地を水平配置し、この生地を前記裁断針の上昇時にその刃先尖端間隔以下の送りピッチで水平方向に送りながら、前記針棒を所定角度ずつ回転させることで、前記傾斜刃先を生地送り方向に向けた後、針棒と共に裁断針を下降させ、その刃先尖端間隔内の被裁断生地を刃先凹部に寄せ集めつつ、前記傾斜刃先で厚さ方向に斜め押し切りする動作を前記送りピッチ毎に順次繰り返すことで、被裁断生地を所望形状に連続して裁断可能としたことで達成できた。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以上のような手段を採用したので、以下に記載の効果を奏する。
この発明における請求項１と請求項２の各発明によれば、環縫いミシンにおける上昇時回転可能な昇降針棒の下部に偏平逆Ｕ状または逆Ｖ状の傾斜刃先を下端に有する裁断針を突設し、この裁断針の昇降に伴いその傾斜刃先が貫通後抜去可能に被裁断生地を水平配置し、この生地を前記裁断針の上昇時にその刃先尖端間隔以下の送りピッチで水平方向に送りながら、前記針棒を所定角度ずつ回転させることで、前記傾斜刃先を生地送り方向に向けた後、針棒と共に裁断針を下降させることで、その刃先尖端間隔内の被裁断生地を刃先凹部に寄せ集めつつ、前記傾斜刃先で厚さ方向に残らず斜め押し切りでき、この斜め押し切り動作を前記送りピッチ毎に順次繰り返すことで、被裁断生地を上記刃先尖端間隔以下の繊細緻密な曲折形状に容易かつ、美しく連続裁断して孔明けできるという優れた効果が有るほかに、本発明は、一般的な環縫いミシンにおけるループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大の前記偏平逆Ｕ状または逆Ｖ状の傾斜刃先を下端に有する裁断針を前記針棒の下部に突設することで、従来の環縫いミシンのヘッド部分を大幅に改造せずに容易かつ、経済的に実施でき、被裁断生地を繊細な曲折形状に美しく連続裁断できるという優れた効果も有る。
【００１０】
この発明における請求項３の発明では、前記諸効果に加えて、被裁断生地を架台上に可動設置した自動枠に水平張設し、この自動枠を予めプログラム化した切断パターン情報に従って駆動制御可能にしたことで、被裁断生地を前記切断パターン情報に基づいて自動的に所望形状に連続して美しく裁断して孔明けできるという効果を付加できた。
【００１１】
この発明における請求項４と請求項５の各発明では、前記諸効果に加えて、前記裁断針の昇降に伴いその傾斜刃先が貫通後抜去可能に被裁断生地を水平配置するに当たり、この生地を傾斜刃先が貫通後抜去できる程度の剛性シートを挟んで生地の切断部分に透孔を有する剛性板に仮定着することで、被裁断生地に対する傾斜刃先の貫通と抜去時における被裁断生地の浮沈をより一層確実に防止できたという効果を付加できた。
【００１２】
この発明における請求項６と請求項７の各発明では、前記針棒の下部外周面にニップルを下向きに突設した保持筒を被せ、この保持筒または保持筒を被せない針棒自体をスラスト軸受に昇降・回転可能に挿通することで、針棒と裁断針との横方向への妄動を阻止すると共に、上記スラスト軸受を経た針棒またはニップルの上部に前記傾斜刃先の尖端よりも若干下方に延びる布地押さえ用のスプリングの上部を取着したので、前記裁断針の刃先尖端が生地に接する時点よりも僅かに早く上記スプリングの下端で生地上面を弾力的に押さえ付けることができ、上記各尖端の上昇よりも僅かに遅く上記押さえ付けを解除できるから、裁断針の上昇時における生地送りを妨げずに、上記傾斜刃先による被裁断生地の押し切り後における裁断針の抜去時に生地の浮上や切断開始位置ずれなどの無用な生地妄動をより一層確実に阻止でき、被裁断生地を容易確実に切断して孔明けできるという効果を付加できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
先ず、本発明を実施するための最良の基本形態は、図１のような周知の環縫いミシンのヘッド部分における上昇時回転可能な昇降針棒１の下部に突設したループ縫い用鉤針に代えて、この鉤針とほぼ同大で図２のような偏平逆Ｕ状または逆Ｖ状の傾斜刃先２を下部に有する裁断針３を前記針棒１の下部に図１のように突設し、この裁断針３の昇降に伴いその傾斜刃先２が貫通後抜去可能に被裁断生地４を同図１のように適宜の周知手段で上下不動に配置し、この生地４を前記裁断針３の上昇時にその傾斜刃先２の下部における二つの刃先尖端２Ａの間隔以下の送りピッチで手動その他周知の生地送り手段により水平方向に送りながら、前記針棒１をその上昇時に手動その他前記特許文献１に記載のような周知の針棒間歇回転手段により所定角度ずつ回転させることで、前記傾斜刃先２を生地送り方向に向けることができる。
【００１４】
その後、針棒１と共に裁断針３を手動その他前記特許文献１に記載のような周知の針棒昇降手段により、同図１における鎖線のように下降させることで、その刃先尖端２Ａの間隔内の被裁断生地４を刃先凹部２Ｂに寄せ集めつつ、傾斜刃先２で生地４を厚さ方向に残らず斜め押し切りすることができ、この斜め押し切り動作を前記送りピッチ毎に順次繰り返すことで、被裁断生地４を図３のように所望形状に連続して美しく裁断できた。
【００１５】
次に、本発明を実施するための最良の具体的形態例を説明する。
先ず、前記昇降針棒１を所定角度ずつ回転させる手段と、針棒１を昇降駆動する手段ととしては、それぞれ前記特許文献１における環縫いミシンと同様の構成を援用できるが、此処でなお、本発明に採用できる上記各手段の一例を詳細に説明する。
前記各手段の内、昇降針棒１の上昇時にこの針棒１を所定角度ずつ回転させる手段としては、前述した図１のように、環縫いミシンにおけるミシンフレームＦに固定したミシンアーム５に対して針棒１を備えるに当たり、アーム５に対してベアリングＢで縦方向に枢支した回転筒６に針棒１を挿通し、この回転筒６の上部に形成した拡径部６Ａの内周面に針棒１の上部外周面に固定した係合筒７を配置すると共に、この係合筒７に固定したキー７Ａを上記回転筒拡径部６Ａの縦溝６Ｂに係合させることで、回転筒６をその軸線を中心に間歇回転させると針棒１も間歇的に所定角度ずつ回転するようにしてあり、回転筒６の上下中間部に固定した平ギヤＧ１をミシンアーム５に固定した周知のステッピングモータＭの原動ギヤＧ２に噛合させることで、このモータＭの間歇回転力で回転筒６を針棒１の上昇時にこの針棒１と共に所定角度ずつ間歇的に回転駆動可能にしてある。
【００１６】
一方、前記針棒１の下部外周面には、図１のように下端にニップル８を備えた保持筒９を被せ、この保持筒９を図１のようにミシンアーム５の下部に固定したスラスト軸受１０に昇降・回転可能に挿通して針棒１と裁断針３との横方向への妄動を阻止して昇降位置を不変に確保すると共に、前記ニップル８の上部付近には、前記刃先尖端２Ａよりも若干下方に延びる布地押さえ用のスプリングＳの上部を図１のように取着し、裁断針３の刃先尖端２Ａが生地４に接する時点よりも僅かに早く上記スプリングＳの下端で生地上面を弾力的に押さえ付け、上記各尖端２Ａの上昇時点よりも僅かに遅く上記押さえ付けを解除することで、裁断針３の上昇時における生地送りを妨げずに、上記傾斜刃先２による被裁断生地４の押し切り後における裁断針３の抜去時に生地４の浮上や切断位置ずれなどの無用な生地妄動を防止できる。
なお、前記針棒１に保持筒９を被せずに針棒自体をスラスト軸受１０で昇降・回転可能に支持しても、針棒１と裁断針３との横方向への妄動を阻止して昇降位置を不変に確保できるが、この場合には、スラスト軸受１０の下部における針棒１に前記スプリングＳの上部を取着すればよく、前記保持筒９を省略できる。
【００１７】
次いで、針棒１を昇降駆動する手段としては、前記係合筒７の上部に形成したリング溝７Ｂに空転可能に昇降駆動リング１１を係合させ、この駆動リング１１に枢支した連結片１２を「く字状」の回動レバー１３の一端に枢支すると共に、この回動レバー１３の折曲部付近の枢支部１３Ａをミシンアーム５の固定枢軸５Ａに枢支し、回動レバー１３の他端部に備えたカムフォロワ１４をミシン主軸１５に固定したカム円板１６のカム溝１６Ａに係合させることで、上記ミシン主軸１５の回転力でカム円板１６が回転すると、カム溝１６Ａに対応して回動レバー１３が枢支部１３Ａを支点として図１における実線と鎖線との範囲内で往復回動するから、この往復回動力で前記連結片１２および駆動リング１１を介し前記針棒１を昇降駆動できると共に、この昇降針棒１は、その上昇時に前記ステッピングモータＭの間歇回転力で回転筒６を介して所定角度ずつ回転駆動することができる。
【００１８】
本発明の被裁断生地の連続裁断装置は、以上のような裁断針３を下端に有する針棒１を昇降駆動する手段と昇降針棒１をその上昇時に所定角度ずつ回転させる手段とを用いることで、前記カム円板１６のカム溝１６Ａに係合した回動レバー１３の回動力で裁断針３を昇降できると共に、その傾斜刃先２が貫通後抜去可能な位置に水平配置した被裁断生地４を前記裁断針３の上昇時にその刃先尖端２Ａの間隔以下の送りピッチで手動または自動的に水平方向に送りながら、前記ステッピングモータＭの間歇回転力で回転筒６を介して前記針棒１を所定角度ずつ間歇回転駆動して傾斜刃先２を生地送り方向に向けた後、針棒１と共に裁断針３を図１の鎖線および図３に示す拡大図のように下降させることで、その刃先尖端２Ａの間隔内の被裁断生地４を刃先凹部２Ｂに寄せ集めつつ、傾斜刃先２で厚さ方向に上記拡大図のように残らず斜め押し切りして切断部分４Ａを形成でき、この斜め押し切り動作を前記送りピッチ毎に順次多数回繰り返すことで、被裁断生地を所望形状に連続裁断して趣向有る繊細な切断孔などを形成できた。
【実施例】
【００１９】
本発明は、前記各特許文献と同様な架台上に周知手段で可動設置した周知の自動刺繍枠などの自動枠に前記被裁断生地４を周知手段で水平張設し、上記自動枠と裁断針３とを周知手段により予めプログラム化した切断パターン情報に従って駆動制御することで、被裁断生地４を自動的に所望形状に連続裁断して趣向有る繊細な切断孔などを形成できた。
また、前記裁断針３の昇降に伴いその傾斜刃先２が貫通後抜去可能に被裁断生地４を水平配置するに当り、この生地４を上記傾斜刃先２が貫通後抜去できる程度の剛性シートを挟んで生地４の切断部分に透孔を有する剛性板に仮接着テープなどで仮定着することで、被裁断生地４に対する傾斜刃先２の貫通と抜去時における生地４の浮沈を一層良好に防止でき、さらに、上記剛性板を被裁断生地４と共に前記自動枠に平設すれば、被裁断生地４を所望形状に連続して自動裁断する際の被裁断生地４に対する傾斜刃先２の貫通と抜去時における被裁断生地４の浮沈をより一層良好に防止できた。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態例を示す縦断側面面
【図２】本発明における裁断針の一例を示す斜視図
【図３】本発明による被裁断生地の切断例を示す説明図
【符号の説明】
【００２１】
１─針棒
２─傾斜刃先  ２Ａ─刃先尖端  ２Ｂ…刃先凹部
３…裁断針
４…被裁断生地  ４Ａ…生地の切断部分
５…ミシンアーム  ５Ａ…固定枢軸
６…回転筒  ６Ａ…拡径部  ６Ｂ…拡径部の縦溝
７…係合筒  ７Ａ…キー  ７Ｂ…リング溝
８…ニップル
９…保持筒
１０…スラスト軸受
１１…駆動リング１
１２…連結片
１３…回動レバー  １３Ａ…枢支部
１４…カムフォロワ
１５…ミシン主軸
１６…カム円板  １６Ａ…カム溝
Ｍ…ステッピングモータ  Ｇ１，Ｇ２…ギヤ  Ｆ…ミシンフレーム
Ｂ…ベアリング  Ｓ…スプリング
【図１】
2005124780.tif 000003
【図２】
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【図３】
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