(57)【要約】【課題】液晶表示パネルと駆動回路部品との接合を行う異方性導電膜の貼付け状態を確実に確認できる液晶表示装置の製造方法を提供する。【課題を解決するための手段】  透明電極１１、配向膜１２を有する一方の透明基板１３と、透明電極１４、配向膜１５、該透明電極１４に接続する金属配線４を有する他方の透明基板１６とを、液晶層８を介して貼り合わせてなる液晶表示パネル３と、駆動回路部品５とを、金属配線４と駆動回路部品５の端子９とを異方性導電膜６を介して接合してなる液晶表示装置の製造方法であって、他方の透明基板１６の外側主面側に、前記金属配線４に近似した反射効率の金属反射基板１０を配し、前記異方性導電膜６の上方に配した画像検査手段１によって、前記他方の透明基板１６と異方性導電膜６の貼付け状態を確認し、その後、前記異方性導電膜６上に駆動回路部品５を接合した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側主面に透明電極、配向膜を有する一方の透明基板と、内側主面に透明電極、配向膜、該透明電極に接続する金属配線を有する他方の透明基板とを、液晶層を介して貼り合わせてなる液晶表示パネルと、該透明電極に駆動電圧を供給する端子を有する駆動回路部品とを、異方性導電膜を介して接合してなる液晶表示装置の製造方法であって、
前記他方の透明基板の金属配線上に、前記異方性導電膜を配置した後、前記他方の透明基板の外側主面側に、前記金属配線と近似した反射効率を有する金属反射基板を配するとともに、前記異方性導電膜の上方に配した画像検査手段によって、前記他方の透明基板と前記異方性導電膜の貼付け状態を確認し、その後、前記異方性導電膜上に前記駆動回路部品を接合したことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルに、駆動用ＩＣや駆動用ＩＣを有する回路基板などの駆動回路部品を異方性導電膜を介して、熱圧着接合した液晶表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置は、液晶表示パネルに駆動回路部品を接合して液晶表示装置としていた。液晶表示パネルに形成された配線部は、一方の透明基板および他方の透明基板に形成された透明電極に電気的に接続するものであり、金属材料などで形成されていた。
【０００３】
駆動回路部との接合にあたり、例えば、他方の基板の金属配線と、駆動回路部品の端子とを異方性導電膜を介して接合することが多用されている。これは、異方性導電膜の配置、駆動回路部品の位置合わせを行ない配置し、熱圧着などで接合でき、しかも、金属配線と端子とが平面視したときに対応しておれば、簡単に電気的な接合が可能となるためである。
【０００４】
ここで、液晶パネルに駆動回路部品を、異方性導電膜を介して熱圧着し、電気的に接続し、且つ機械的に接合する工程では、あらかじめ液晶パネルの金属配線上の駆動回路部品搭載領域に、異方性導電膜を仮圧着して貼付けておく。この異方性導電膜の貼付位置がずれている場合、または、その一部がめくれている場合は、液晶表示パネルの金属配線と駆動回路部品との端子との間に電気的接続不良が発生してしまい、液晶表示パネルで正常に表示することができなくなる。
【０００５】
このため、異方性導電膜の貼付状態を良否検査することは、液晶表示装置の製造方法、具体的には組み立て工程で非常に重要な工程であると言える。
【０００６】
従来は、図５に示すように、この異方性導電膜の貼付状態の検査工程では、光電センサーなどを有する画像認識手段１から光線２を照射し、液晶表示パネル３上の金属配線４上に貼付された異方性導電膜６からの反射光７の光量によって検査するという方法が行われていた。
【０００７】
具体的には、異方性導電膜６が貼付けられている場合と貼付けられていない場合では、反射光７の光量に差が出るため、光線２を異方性導電膜６が貼られているべき領域に照射し、異方性導電膜６の有無を判別することによって、異方性導電膜６の位置ずれや異方性導電膜６の部分的なめくれを検査していた。
【特許文献１】特開平９−２３２７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上述した従来の反射光の光量差を利用した検査では、被検査物からの反射光の光量を測定し、異方性導電膜６が有る場合と無い場合の差によって被検査物の状態を判別していた。
【０００９】
このため、光電センサーを含む画像認識手段１の初期設定した状態に対して、液晶表示パネル３及び異方性導電膜６の光沢及び色等のばらつきがない場合は、良好な検査結果を得る。例えば、金属配線４として、ＩＴＯ（酸化インジウム・錫）などのから成る透明導電膜と同一配線材料が使われている場合には、透明基板が露出する部分（非配線部）とＩＴＯから成る配線部はほぼ同等の光沢及び色が得られていた。
【００１０】
しかし、近年の液晶パネルは、色ムラやクロストークなどの表示特性により高い品質を求められている。このような要求に応えるためには、低い配線抵抗が得られるＡｌやＣｒといった金属材料を配線部（金属配線）に使うことが有効である。この結果、ガラスなどの透明基板部分から成る非配線部と金属配線部には、光沢及び色等のばらつきができることになる。つまり、被検査物からの反射光を感知するセンサーの感度調整が困難となり、検査手段として使えないという問題が発生する。
【００１１】
したがって、画像認識による検査手段を利用することができなくなるため、人の目視による検査を別途実施しなければならない。
【００１２】
本発明は、上述の問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的は、液晶表示パネルへの異方性導電膜を貼付け状態を確実に確認でき、もって、液晶表示パネルと異方性導電膜との確実な接合が可能となる液晶表示装置の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、内側主面に透明電極、配向膜を有する一方の透明基板と、内側主面に透明電極、配向膜、該透明電極に接続する金属配線を有する他方の透明基板とを、液晶層を介して貼り合わせてなる液晶表示パネルと、該透明電極に駆動電圧を供給する端子を有する駆動回路部品とを、前記金属配線と前記駆動回路部品の端子とを異方性導電膜を介して接合してなる液晶表示装置の製造方法であって、
前記他方の透明基板の金属配線上に、異方性導電膜を配置した後、他方の透明基板の外側主面側に、前記金属配線と近似した反射効率を有する金属反射基板を配するとともに、前記異方性導電膜の上方に配した画像検査手段によって、前記他方の透明基板と異方性導電膜の貼付け状態を確認し、その後、前記異方性導電膜上に駆動回路部品を接合したことを特徴とする液晶表示装置の製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上記他方の基板の金属配線上に、異方性導電膜を仮圧着して貼付けた状態を、画像認識手段で検査するにあたり、画像認識によって検査する領域に対応する他方の基板の外方側に金属配線と近似した反射効率を有する金属板を配している。このため、他方の基板上に金属配線を形成し、その金属配線上に異方性導電膜を配置した後、画像認識を行うと、異方性導電膜の存在していない部分、また、異方性導電膜の一部に剥離が発生している部分との反射率を明確に相違させることができ、これにより、異方性導電膜の貼付け状態の検査が非常に簡単に、且つ確実に行える。即ち、金属配線にどのような材料が使われていても、異方性導電膜の貼付け不良を認識できることになり、駆動電圧を確実に透明電極に供給することができ、安定した表示が可能な液晶表示装置の製造方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の液晶表示装置の製造方法を図面に基づいて詳説する。図１は、本発明にかかる液晶表示装置の主要構成を示す断面図であり、図２は本発明にかかる液晶表示装置の主要構成を示す平面図であり、図３は製造方法の主要工程である画像認識工程の概略示す断面図である。尚、駆動回路部品としては、駆動用ＩＣなどでも利用できるが、以下には、フレキシブルフィルム基板の裏面に端子を有した外部回路部品で説明している。このフレキシブルフィルム基板には、駆動用ＩＣが被着されていたり、また、フレキシブルフィルム基板は外部駆動回路などに直接接続したりしている。
【００１６】
液晶表示装置は、液晶表示パネルと、異方性導電膜、この異方性導電膜を介して液晶表示パネルに接合される外部回路部品とから構成される。
【００１７】
液晶表示パネルは、表示方法、表示モードなど種々のタイプがあるが、ここでは、最も基本的な構造のみを示している。
【００１８】
液晶表示パネル３は、ストライプ状の透明電極１１、配向膜１２を有する一方の透明基板１３と、透明電極１４、配向膜１５を有する他方の透明基板１６と、液晶層８とから構成されている。そして、基板１３に形成された透明電極１１と、基板１６に形成された透明電極１４は互いに直交する方向に延びており、平面視したとき、両透明電極１１、１６が互いに直交する。
【００１９】
透明電極１１、１４は、例えば酸化インジウム・錫（ＩＴＯ）などから構成されている。たとえば、透明電極１１の端部は、導電性フィラーを含有したシール部１７にまで延びており、また、透明電極１４の端部は、途中で低電気抵抗の金属材料からなる金属配線４に接続され、シール部１７を越えて他方の基板１６の周囲に延出されている。この金属配線４が延出されるシール部１７の外部を非表示部という。従って、基板１６は、基板１３の大きさに比較して大きくなっており、その差分の領域が非表示部と言える。
【００２０】
また、透明電極１１、１４を覆うように少なくとも表示領域には配向膜１２、１５が形成されている。配向膜１２、１５は、ポリイミド樹脂などからなり、ラビングローラーなどを用いて配向処理されている。
【００２１】
また、このような一対の基板１３、１６の間には、たとえば２００〜２６０°の角度でツイストされたカイラルネマチック液晶からなる液晶層８を介して挟持される。具体的には、基板１３または１６の表示領域の一回り大きい形状に、開口を有し且つ例えば導電性フィラーを含有したシール部１７を形成し、その基板のシール部１７内にスペーサを均一に分散し、両基板１３、１６を貼り合わせる。そして、そのシール部１７の開口から液晶層８を注入して、開口を封止する。
【００２２】
尚、図には省略されているが、一方の基板１３、１６の外側主面にポリカーボネイト等からなる位相差フィルム、ヨウ素系からなる偏光板などが配設され、さらに、必要に応じて光散乱層が形成され、また、基板１６の外側主面にはバックライトや反射板が配設されている。
【００２３】
また、表示モードや表示方式によっては、透明電極にスイッチング素子を設けたり、また透明電極どうしが交差してなる画素領域にはカラーフィルタが被着されている。
【００２４】
ここで、基板１６の非表示部には金属配線４が延出されており、この非表示部の駆動回路部品搭載には、駆動回路部品５が接続されている。基板１６の駆動回路部品搭載領域には、複数の金属配線４が延出されており、この金属配線４が異方性導電膜６を介して、駆動回路部品５の端子９に接続されている。即ち、異方性導電膜６は、駆動回路部品５を機械的に接合するとともに、金属配線４と端子９とを電気的に接続している。
【００２５】
駆動回路部品５は、上述したように駆動用ＩＣチップや図に示すようにフレキシブルフィルム基板１８の接合面に金属配線４に対応した端子９を形成した部品が例示できる。このフレキシブルフィルム基板１８には、例えば駆動用ＩＣチップが搭載されたり、また、駆動用ＩＣチップを具備した駆動回路に接続される。
【００２６】
このような、液晶表示パネル３と駆動回路部品５との接合は次のようにして行う。
【００２７】
あらかじめ液晶パネル３の基板１６の非表示部の所定領域、即ち、金属配線４上の駆動回路部品搭載領域に、異方性導電膜６を仮圧着し、異方性導電膜６を基板１６に貼付ける。尚、この異方性導電膜６は、熱硬化や紫外線硬化、圧力硬化などの絶縁樹脂部材に、導電膜の厚み方向のみに導電性を示す導電性フィラーが含有されて構成されている。
【００２８】
次に、異方性導電膜６の貼付位置、貼付け状態を確認し、その後、異方性導電膜６上に駆動回路部品５を配置して圧着により接合する。
【００２９】
ここで、重要な異方性導電膜６の貼付け位置、貼付け状態の確認は、光電センサーを含む画像認識手段１および所定反射特性の金属反射板１０とを用いて行われる。この金属反射基板１０は、その表面に、金属配線４（多層構造の金属配線であれば表面金属層）と同一または近似した反射効率を有する金属が被膜されている。例えば、金属配線４の表面がアルミニウムであれば、金属反射基板１０の表面をアルミニウムやアルミニウムの反射率に近似した金属材料で被覆する。そして、金属反射基板１０は、基板１６の外方主面側に配置されて、画像認識手段１を用いて、異方性導電膜６の貼付け位置、貼付け状態の検査、確認が行われる。
【００３０】
この検査装置は、図３に示すように、液晶表示パネル３の異方性導電膜６の貼付け領域の上方から、光線２を照射されるよう光の発光手段、受光手段などの光電センサーを具備した画像認識手段１が配置されている。尚、図３では、画像認識手段１が２つ記載されているが、これは、金属反射基板１０に反射する反射光７と、金属配線４に反射する反射光７が存在し、その反射光の２種類の光路を明確にするために、画像認識手段１を２つ図示している。実際には、１つの画像認識手段１で用いてもかまわない。
【００３１】
そして、発光手段の光線２を、液晶表示パネル３に貼付けられた異方性導電膜６に照射し、返ってきた反射光７を光電センサーなどの受光手段で受光して、その受光量を演算して画像を認識するものである。即ち、この反射光７によって、異方性導電膜６の貼付位置、貼付状態の良否を判別する。
【００３２】
仮に、異方性導電膜６が正常に貼付けされていれば、反射光７が大きな光量として返ってくるため、センサーがＯＮし、正常と判別される。しかし、正常に貼付けがなされていない場合（異方性導電膜６が存在していない、異方性導電膜６一部にピンホールが存在している、異方性導電膜６の一部がめくれている）には、反射光７の光量が少なくなりセンサーがＯＦＦし、不良と判別される。
【００３３】
ここで、光電センサー１の感度は金属配線４や金属反射基板１０の光沢及び色に合わせて設定しておく。さらに、検査は液晶表示パネル３を移動させながら実施し、異方性導電膜６の貼付け領域をスキャンするように行うことで、異方性導電膜６の貼付状態を複数ポイントで連続的に検査し、部分的な異方性導電膜６の貼付不良も検出する。
【００３４】
このとき、異方性導電膜６の貼付け領域に対応する基板１６の外方に金属反射基板１０を載置しているので、異方性導電膜６の貼付け領域で、金属配線４の間隔部分においては、光線２は、基板１６を介して金属配線４と同一反射率の金属反射基板１０の表面に反射してくるため、異方性導電膜６の貼付け領域内で金属配線４の間隔部分と、金属配線４部分とで反射光７の光量の変化がない。従って、本来、異方性導電膜６の貼付け領域であって、異方性導電膜６の存在されている部分と、存在している部分で反射光７の光量が明確に変化するため、異方性導電膜６の位置および異方性導電膜６の存在を検出することができる。
【００３５】
図４は、金属配線４が形成されている部分と、金属配線４間のように金属反射基板１０が配置されている部分における異方性導電膜６（図４ではＡＣＦと記載）の有無や部分的なめくれによる反射光７の光量の強さの傾向を示している。
【００３６】
このように、図４によれば、両部分において、異方性導電膜６の有無による反射光７の光量が概ね等しくなり、異方性導電膜６の有無が明瞭に認識することができる。
【００３７】
よって、基板１６上に異方性導電膜６が安定して、且つ所定領域に貼付けられているかを画像で認識でき、もって、この異方性導電膜６を介して金属配線４と駆動回路部品５の端子９とを安定かつ確実に電気的に接続することができ、しかも、基板１６と駆動回路部品５とを強固に接合することができ、液晶表示装置の表示が安定化し、また、液晶表示装置の製造方法、特に、この検出工程及び確認工程が簡略化されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明にかかる液晶表示装置の概略断面図である。
【図２】本発明にかかる液晶表示装置の主要部分の平面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の製造方法で用いる異方性導電膜の検査工程の概略模式図である。
【図４】本発明の異方性導電膜の検査における反射光の光量を示す特性図である。
【図５】従来の液晶表示装置の製造方法で用いる異方性導電膜の検査工程の概略模式図である。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・画像認識手段
２・・・光線
３・・・液晶表示パネル
４・・・金属配線
５・・・駆動回路部品
６・・・異方性導電膜
７・・・反射光
１０・・金属反射板
【図１】
2005215331.tif 000003
【図２】
2005215331.tif 000004
【図３】
2005215331.tif 000005
【図４】
2005215331.tif 000006
【図５】
2005215331.tif 000007