(57)【要約】【目的】  加工冶具取り付け装置において、別途、レンズメーターを用いることなく、眼鏡レンズの光学特性を高精度で計測することを目的とする。【構成】  眼鏡レンズ（４）に上記眼鏡レンズ（４）の周縁加工のための加工治具（１４を取り付けるレンズ加工治具取り付け装置（１）において、上記眼鏡レンズ（４）に所定の光を照射する点光源（２）と、レチクルパターンが形成され、上記点光源（２）により照射され上記眼鏡レンズ（４）を通過した上記所定の光の光束の一部を上記形成されたレチクルパターンを介して拡散させずに透過する光束透過部（６）と、上記光束透過部（６）により透過された上記所定の光の光束の一部を受光する受光センサー（９）と、上記受光センサー（９）により受光された結果に基づいて、上記眼鏡レンズ（４）の光学特性値を演算する演算回路（３１）とを備えたことを特徴とする。【選択図】        図１
2005205546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工レンズに上記被加工レンズの周縁加工のための加工治具を取り付けるレンズ加工治具取り付け装置において、
上記被加工レンズに所定の光を照射する照射部と、
所定のパターンが形成され、上記照射部により照射され上記被加工レンズを通過した上記所定の光の光束の一部を上記形成された所定のパターンを介して拡散させずに透過する透過部と、
上記透過部により透過された上記所定の光の光束の一部を受光する透過光受光部と、
上記透過光受光部により受光された結果に基づいて、上記被加工レンズの光学特性値を演算する演算部と
を備えたことを特徴とするレンズ加工治具取り付け装置。
【請求項２】
上記レンズ加工治具取り付け装置は、さらに、
上記被加工レンズを載置し、上記照射部により照射され上記載置された被加工レンズを通過した上記所定の光の光束の一部を除いて拡散させる拡散部と、
上記拡散部により拡散させられた上記所定の光の光束を受光する拡散光受光部と
を備え、
上記演算部は、上記拡散光受光部により受光された結果に基づいて、上記被加工レンズの外形値を演算し、演算された上記被加工レンズの外形値を用いて上記被加工レンズの光学特性値を補正することを特徴とする請求項１記載のレンズ加工治具取り付け装置。
【請求項３】
上記透過部は、上記拡散部と上記透過光受光部との間に複数の集光レンズを有することを特徴とする請求項２記載のレンズ加工治具取り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工レンズ、特に、眼鏡レンズ周縁加工時に、眼鏡レンズに加工冶具を取り付ける加工冶具取り付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
装置本体は側方視が略コの字状をした筐体を持つ。装置本体の前側に張り出した下部の台座の上面には、透明アクリルからなる円形のレンズテーブルがリング部材によって取付けられている。レンズテーブルには被加工レンズＬＥを載置する。レンズテーブル上には被加工レンズＬＥを支持するための、３個の支持ピンがカップ取付けの基準軸を中心にして等間隔で植設されている。また、レンズテーブルの中央には、基準軸Ｌ１を中心に所定のパターンを持つ指標部が形成されている。指標部は格子状に配置されたドット指標からなり、そのドット指標は直径０．３ｍｍの大きさのものがカップ取付けの基準軸Ｌを中心にする２０ｍｍ四方の範囲で０．３ｍｍピッチ間隔に配置されている。なお、この指標部はレンズＬＥより上側に設けるようにしても良い。レンズテーブルの後方近傍には、照明光源が配置されている。
【０００３】
凹面鏡は、照明光源からの照明光を被加工レンズＬＥより一回り大きな径の略平行光束に整形するミラー曲面を持ち、略平行にされた照明光束が基準軸Ｌ１に沿って投光されるように配置されている。
【０００４】
レンズテーブルの下方には、すりガラス等の半透明の材質で作られたスクリーン板が配置されている。レンズＬＥを透過した光束はレンズテーブル上の指標部を照明し、スクリーン板にはレンズＬＥの全体像、及びレンズＬＥのプリズム作用を受けたドット指標像が投影される。スクリーン板の下方にはミラーが配置されており、ミラーの反射方向には第１ＣＣＤカメラが設けられている。この第１ＣＣＤカメラはスクリーン板に投影された指標像を検出できるように、カップ取付け中心となる基準軸Ｌを中心にした中央領域のみを拡大して撮像するレンズを持つ。ミラーと第１ＣＣＤカメラの間の光路にはハーフミラーが配置され、その反射方向に第２ＣＣＤカメラが設けられている。この第２ＣＣＤカメラはスクリーン板に投影されるレンズＬＥの全体像を撮像するレンズを持つ。
【０００５】
レンズＬＥのアライメントが完了したら、制御部はモータを駆動してカップが基準軸Ｌ１上に来るようにアームを横移動した後、モータを駆動してカップを下降させ、レンズＬＥ上にカップを固定させる。（例えば、特許文献１，２参照）
【特許文献１】特開２０００−７９５４５号公報
【特許文献２】特開２００２−２９２５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これらの技術では所定のパターンをすりガラス等の拡散板に投影し、拡散板に投影された投影像を検知装置で検知するため、解像度が低く、眼鏡レンズの正確な光学特性が得られなかった。即ち、眼鏡レンズの変位量が計測出来るだけで、眼鏡レンズの屈折力、円柱軸、プリズム屈折力等が計測出来なかった。このため、加工冶具取り付け装置に眼鏡レンズを載置する前に、別途、レンズメーターで眼鏡レンズが処方箋と一致しているか確認する必要があったし、又、プリズム処方等が出来なかった。
【０００７】
また、従来のレンズメーターは、駆動系や大掛かりの光学系を必要としたため、寸法制約上、加工冶具取り付け装置に正確な光学特性を計測するレンズメーター機能を搭載することができなかった。
【０００８】
本発明は、加工冶具取り付け装置において、別途、レンズメーターを用いることなく、眼鏡レンズの光学特性を高精度で計測することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のレンズ加工治具取り付け装置は、
被加工レンズに上記被加工レンズの周縁加工のための加工治具を取り付けるレンズ加工治具取り付け装置において、
上記被加工レンズに所定の光を照射する照射部と、
所定のパターンが形成され、上記照射部により照射され上記被加工レンズを通過した上記所定の光の光束の一部を上記形成された所定のパターンを介して拡散させずに透過する透過部と、
上記透過部により透過された上記所定の光の光束の一部を受光する透過光受光部と、
上記透過光受光部により受光された結果に基づいて、上記被加工レンズの光学特性値を演算する演算部と
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
上記照射部により照射され上記被加工レンズを通過した上記所定の光の光束の一部を所定のパターンを介して拡散させずに透過する透過部を備えたことにより、すりガラス等の拡散板に投影し、拡散板に投影された投影像を検知装置で検知する従来の手法と比べ、受光された像の解像度を向上させることができる。
【００１１】
また、上記レンズ加工治具取り付け装置は、さらに、
上記被加工レンズを載置し、上記照射部により照射され上記載置された被加工レンズを通過した上記所定の光の光束の一部を除いて拡散させる拡散部と、
上記拡散部により拡散させられた上記所定の光の光束を受光する拡散光受光部と
を備え、
上記演算部は、上記拡散光受光部により受光された結果に基づいて、上記被加工レンズの外形値を演算し、演算された上記被加工レンズの外形値を用いて上記被加工レンズの光学特性値を補正することを特徴とする。
【００１２】
従来同様、レンズ加工治具取り付け装置は、すりガラス等の拡散板を用いた拡散部に上記被加工レンズの全体像を投影し、投影された像を撮像したその全体像と別途入力される眼鏡枠形状データとを重ね合わせて表示し、上記被加工レンズが眼鏡枠に対し寸法が足りているかどうか或いは加工治具の取り付け位置がその後のレンズ周辺部の加工時に加工治具と加工干渉を起こさないかどうかを確認する。よって、上記被加工レンズは、全体が拡散板に投影できるように、すりガラス等の拡散板上に載置される。また、上記被加工レンズの全体像の撮像の邪魔にならないように、上記すりガラス等の拡散板の上にレンズ載置治具や所定のパターン等を配置しない方が望ましい。そこで、所定のパターンは上記被加工レンズが載置された上記すりガラス等の拡散板と略同一面に形成する。或いは、さらに下方に形成するのが望ましい。一方、被加工レンズは、湾曲した形状をしているため被加工レンズの後面と所定のパターンとの間には、隙間ができてしまう。その隙間が被加工レンズの光学特性値の誤差を生じさせる。そこで、上記被加工レンズが眼鏡枠に対し寸法が足りているかどうかを確認するために演算された上記被加工レンズの全体像から得られる外形値を用いて上記被加工レンズの光学特性値を補正する。
【００１３】
また、上記透過部は、上記拡散部と上記透過光受光部との間に複数の集光レンズを有することを特徴とする。
【００１４】
拡散させずに所定のパターン像を撮像する場合、像の解像度を向上させることができる代わりに撮像するための光束を透過光受光部まで集光させることが難しい。一方、拡散させれば解像度が低下し屈折力等の光学特性を得ることはできない。屈折力等の光学特性を得るためだけの通常のレンズメーターであれば、パターン透過後の光束を間近で受光すれば良いが、レンズ加工治具取り付け装置では、すりガラス等の拡散板を用いた拡散部に上記被加工レンズの全体像を投影し、投影された像を撮像したその全体像を得る必要がある。よって、上記拡散部により拡散させられた上記所定の光の光束を上記拡散光受光部に受光させるまでの間に上記所定の光の光束を遮ってしまうような透過光受光部を配置することができない。透過光受光部を配置すれば、上記拡散部により拡散させられた上記所定の光の光束を遮ってしまい、拡散光受光部が受光できなくなってしまうからである。よって、所定のパターンと透過光受光部とは、拡散光受光部が受光するに必要な距離を置かなければならない。距離を置けば、撮像するための光束を透過光受光部まで集光させることが難しい。そこで、上記拡散部と上記透過光受光部との間に複数の集光レンズを配置することで、撮像するための光束を透過光受光部まで集光させる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、受光された像の解像度を向上させることができるので、従来できなかった被加工レンズの屈折力、円柱軸、プリズム屈折力等の光学特性を得ることができる。また、上記被加工レンズを移動させることなく被加工レンズの屈折力、円柱軸、プリズム屈折力等の光学特性を得ることができるので、別途、レンズメーターを用いる必要がなく、作業者の手間を省くことができる。また、まず一旦レンズメーターで光学特性を計測し、その後、被加工レンズを加工治具取り付け装置に移動して光学中心を算出し、加工治具を取り付ける従来の手法と比べ、上記被加工レンズを移動させることなく上記被加工レンズの光学特性を計測するため、光学中心の算出等においても測定誤差を小さくすることができる。
【００１６】
また、本発明によれば、上記被加工レンズが眼鏡枠に対し寸法が足りているかどうかを確認するために演算された上記被加工レンズの全体像から得られる外形値を用いて上記被加工レンズの光学特性値を補正するため、より精度の高い上記被加工レンズの光学特性値を得ることができる。また、上記拡散部で拡散させられ投影された投影像で上記被加工レンズの外形を捉えることで上記被加工レンズの外形が良く認識される。また、上記拡散部が、上記所定の光の光束の一部を除いて拡散させることで、上記被加工レンズの外形を認識しながら、かつ解像度の高いデータに基づく光学特性を計測することができる。
【００１７】
また、本発明によれば、上記拡散部と上記透過光受光部との間に複数の集光レンズを配置することで、撮像するための光束を透過光受光部まで集光させるため、透過光受光部で十分な光束を受光することができる。透過光受光部で十分な光束を受光することで上記被加工レンズの光学特性値を得ることができる。また、上記照射部により照射され上記被加工レンズを通過した上記所定の光の光束の一部を集光させる複数の集光レンズであるため、複数の集光レンズの寸法を小さくすることができる。寸法を小さくすることができるので従来できなかった加工治具取り付け装置にレンズメーター機能を搭載することができるとともに駆動部を用いずに透過光受光部で受光し光学特性値を演算させるため装置自体をコンパクトにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１における装置の構成を示す図である。
図１において、（１）は、レンズ加工冶具取り付け装置である。（２）は、点光源（照射部の一例である）であり、例えば、タングステンフィラメントや、ＬＥＤ等が使用される。適当な点光源が、得られない場合は、点光源（２）の位置にピンホールを設置し、このピンホールを照明してもよい。（３）は、凹面鏡で、点光源（２）の光束をほぼ平行光束にする。（４）は、加工冶具が取り付けられる眼鏡レンズ（被加工レンズの一例である）である。（５）は、眼鏡レンズ（４）を載置する台であり、台のいずれか一方の面は、拡散面（スリガラスの様なもの）になっている拡散板（拡散部の一例である）である。拡散板（５）には、眼鏡レンズ（４）の形状が投影される。よって、拡散板（５）は、眼鏡レンズ（４）の外形よりも大きい寸法のものが用いられる。（６）は、拡散板（５）の中央近辺に設けられた、光束透過部でこの部分を通過する光束は、拡散されないで透過する。（７）も光束透過部でこの部分を通過する光束は、拡散されないで透過する。光束透過部（６）（７）は、集光レンズになっている。光束透過部（６）の平面側には、図２に示すようなレチクルパターン（所定のパターンの一例である）が施されている。レチクルパターンの反対側が、集光レンズになっている。ここでは、集光レンズが、眼鏡レンズ（４）が載置される拡散板（５）と受光センサー（９）との間に光束透過部（６）（７）と２つ配置されているが、眼鏡レンズ（４）と受光センサー（９）との距離に応じて集光に必要な数の集光レンズを配置すればよい。複数の集光レンズを配置することで間に後述するミラー（８）を配置しても受光センサー（９）がレチクルパターンを透過した光束を受光することができる。
【００１９】
ここで、レンズ加工治具取り付け装置（１）は、すりガラス等の拡散板（５）に上記眼鏡レンズ（４）の全体像を投影し、投影された像を撮像したその全体像と後述する別途入力される眼鏡枠形状データとを重ね合わせて表示し、上記眼鏡レンズ（４）が眼鏡枠に対し寸法が足りているかどうか或いは加工治具（１４）の取り付け位置がその後のレンズ周辺部の加工時に加工治具と加工干渉を起こさないかどうかを確認する。よって、上記眼鏡レンズ（４）は、全体が拡散板に投影できるように、すりガラス等の拡散板（５）上に載置される。すなわち、湾曲した眼鏡レンズ（４）の外周部が拡散板（５）と接するように載置される。また、上記眼鏡レンズ（４）の全体像の撮像の邪魔にならないように、上記すりガラス等の拡散板（５）の上にレンズ載置治具やレチクルパターン等を配置しない方が望ましい。そこで、ここでは、レチクルパターンは上記眼鏡レンズ（４）が載置された上記すりガラス等の拡散板（５）と略同一面に形成する。或いは、さらに下方に形成してもよい。
【００２０】
図２は、レチクルパターンの一例を示す図である。
レチクルパターンのレチクル部は、平行して対となる第１と第２のスリットと、第１と第２のスリットと略直角に設けられた、平行して対となる第３と第４のスリットと、中央部に十字に形成され、一方が第１と第２のスリットと略直行し、他方が第３と第４のスリットと略直行する十字スリットとで構成される。各スリットは、透光であっても、遮光であってもよい。
【００２１】
また、レチクルパターンの外形寸法は、ここでは、例えば、８ｍｍ程度に形成されている。従来の２０ｍｍのドットパターンに比べ、レチクルパターンをスリットにて形成しているため、レチクルパターンを透過する光束の透過面積を小さくすることができる。透過面積を小さくすることで、さらに、把握可能な上記眼鏡レンズ（４）の全体像の領域を広げることができる。全体像の領域を広げることができるため、例えば、多焦点レンズにおける小玉レンズにレチクルパターン像がかぶってしまい、見えなくなるのを防止することができる。
【００２２】
ここで、図１ではレチクルパターンと集光レンズとが一体化しているが、別々であってもかまわないし、レチクルパターンは光束透過部のどの位置にあってもかまわない。例えば、後述する受光センサー（９）の上方に設置してもかまわない。この場合、レチクルパターンと眼鏡レンズ（４）の後面とは、ほぼ共役になることが望ましい。
【００２３】
図１における（８）は、中央近辺に穴のあいたミラーであり、光束透過部の光束と、拡散された光束とを分割するミラーで、何も穴あきミラーでなくともハーフミラーのようなものでもよい。（９）は、受光センサー（透過光受光部の一例である）で光束透過部（６）（７）を通過した光束は、受光センサー（９）に集光される。（１０）は、投影レンズ、（１１）は、受光センサー（拡散光受光部の一例である）である。拡散板（５）に、投影された眼鏡レンズ（４）の形状が、投影レンズ（１０）によって、受光センサー（１１）に投影される。ここで、受光センサーとは、例えば、２次元センサーであるＣＣＤイメージセンサー等である。（１２）は、加工冶具取り付け部支柱、（１３）は、加工冶具取り付け部アーム、（１４）は、眼鏡レンズに取り付ける加工冶具で、吸着ゴムカップの様なものである。加工冶具取り付け部支柱（１２）は、図１では支柱を軸として回転する様になっているが、何も回転する必要はなく平行移動してもかまわない。加工冶具取り付け部アーム（１３）は、上下に移動することにより、加工冶具（１４）を眼鏡レンズに取り付ける。加工冶具取り付け部支柱（１２）、及び加工冶具取り付け部アーム（１３）の作動は、マニュアルで作動してもよいが、モーターの様なもので駆動してもよい。
【００２４】
さて、このように配された装置において、点光源（２）を発した光束は、凹面鏡（３）で反射されて平行光束になり、眼鏡レンズ（４）を通過し、拡散板（５）と光束透過部（６）とに投影される。拡散板（５）では、点光源（２）を発した光束の一部（光束透過部（６）が配置された中央部の光束）を除いて拡散させる。拡散板（５）には、光束透過部（６）が配置された中央部を除いた眼鏡レンズ（４）の全体像が投影され、投影された眼鏡レンズ（４）の形状は、反射ミラー（８）で反射され、投影レンズ（１０）により、受光センサー（１１）に投影され、眼鏡レンズの形状が後述する演算回路（３１）（演算部の一例である）にデータとして取り込まれる。
【００２５】
点光源（２）を発した光束の一部は拡散されずに光束透過部（６）を透過し、透過する光束は、眼鏡レンズ（４）の屈折力に応じて、図２のレチクルパターンを通過した後、レチクルパターンの像が変化する。例えば、プラスレンズでは、レチクルパターン像が小さくなり、マイナスレンズでは、大きくなり、円柱レンズでは、ネジれる。また、眼鏡レンズ（４）を設置していない場合、レチクルパターンの像は変化しないので、レチクルパターンの十字スリットの中心が光軸の原点となる。
【００２６】
このレチクルパターンの変化は、集光レンズである光束透過部（６）（７）により集光され、受光センサー（９）に投影され、後述する演算回路（３１）にデータとして取り込まれる。拡散されずに透過した光束を受光するので、解像度が高く、眼鏡レンズの屈折力、円柱軸、プリズム屈折力等を演算することができる。
【００２７】
図３は、電気制御回路を示したものである。
図３において、（３１）は演算回路、（３２）は眼鏡枠形状測定装置、（３３）は眼鏡レンズ加工装置、（３４）はディスプレイ装置である。
受光センサー（９）からのデータは、演算回路（３１）に取り込まれて、眼鏡レンズ（４）の光学特性が演算される。受光センサー（１１）からのデータは、演算回路（３１）に取り込まれて、眼鏡レンズ（４）の形状を得ることが出来る。演算回路（３１）は、眼鏡枠形状測定装置（３２）に接続されており、眼鏡枠の形状のデータを得ることが出来し、又、演算回路（３１）は、眼鏡レンズ加工装置（３３）にも接続せれており、眼鏡レンズ加工装置（３３）にデータを送ることが出来る。
そして、受光センサー（９）によって得られた眼鏡レンズ光学特性や、受光センサー（１１）によって得られた眼鏡レンズの形状や、眼鏡枠の形状は、ディスプレイ装置（３４）に表示される。眼鏡レンズの光学特性のデータと、眼鏡枠の形状のデータとを得ることにより、同一発明者の特開２００２−１１３６４５号公報に記載されている理論が、適用できアライメント不要の加工冶具取り付け装置を実現することができる。
【００２８】
また、加工冶具取り付け部支柱（１２）の回転軸と加工冶具（１４）の中心軸との距離が、加工冶具取り付け部支柱（１２）の回転軸と光軸の原点との距離と一致するように配置されていれば、加工冶具取り付け部支柱（１２）を光軸の原点位置に回転させ、加工冶具取り付け部アーム（１３）を下降させれば、加工冶具（１４）は、光軸の原点位置で眼鏡レンズ（４）に取り付けられることになる。また、実際、眼鏡レンズ（４）の光学特性を計測した結果、眼鏡レンズ（４）の光学中心が原点とずれている場合、そのずれ量を加工装置に出力し、そのずれ量を考慮することで眼鏡レンズ（４）をわざわざアライメントしなくとも眼鏡レンズ（４）の周辺加工をおこなうことができる。
【００２９】
以上のように、本実施の形態のおけるレンズ加工冶具取り付け装置（１）は、眼鏡レンズ（４）の周縁加工時に、眼鏡レンズに加工治具を取り付けるレンズ加工冶具取り付け装置（１）であり、眼鏡レンズ（４）を載置する拡散板（５）にほぼ平行光束で照射する照射手段を備えている。そして、前記拡散板（５）の一部は、拡散しない光束透過部（６）を備えている。前記光束透過部（６）は、所定のレチクルパターンと集光手段とを備え、また、受光センサー（９）で受光する受光手段とを備え、前記受光手段によって得られる情報により、前記眼鏡レンズの光学特性を演算する演算手段を備え、前記光学特性により加工冶具を取り付ける。そして、前記レンズ加工冶具取り付け装置によって得られる光学特性と、眼鏡枠形状測定装置（３２）によって得られる眼鏡枠の形状とにより、加工治具（１４）を取り付ける。また、前記加工冶具取り付け装置によって得られる光学特性と、眼鏡枠形状測定装置（３２）によって得られる眼鏡枠の形状とにより、眼鏡レンズ加工装置（３３）を補正する。
【００３０】
ここで、本実施の形態における光学特性の演算手法を簡単に述べる。この測定に関する理論は、まだ公知になっていない同一発明者による特願２００３−４０６０９６号に詳しく述べられている。
【００３１】
例えば、眼鏡レンズ（４）の屈折力Ｄを得るには、レチクルパターンと受光センサー（９）との距離をｌ０、レチクルパターン上での第１と第２のスリット間距離（或いは第３と第４のスリット間距離）をＨ０、受光センサー（９）で受光された第１と第２のスリット間距離（或いは第３と第４のスリット間距離）をＨ、眼鏡レンズ（４）の後面とレチクルパターンとの距離をｄ０とすると、以下の式が成り立つ。ここで、眼鏡レンズ（４）の後面とは、装用した時に眼に近い側の面を云う。
式（１）：Ｈ／Ｈ０＝｛１０００−（ｌ０＋ｄ０）Ｄ｝／（１０００−ｄ０Ｄ）
【００３２】
ここで、ｌ０、Ｈ０は初めから設定でわかっているので、Ｈを計測することにより、ｄ０を０と仮定すると、屈折力Ｄを得ることができる。レチクルパターンは上記眼鏡レンズ（４）が載置された上記すりガラス等の拡散板（５）と略同一面に形成され、一方、眼鏡レンズ（４）は、湾曲した形状をしているため湾曲した眼鏡レンズ（４）の外周部が拡散板（５）と接するように載置される。よって、眼鏡レンズ（４）の後面とレチクルパターンとの間には、隙間ができてしまう。また、レチクルパターンと眼鏡レンズ（４）の後面との距離ｄ０は、眼鏡レンズにより異なる。よって、実際には、ｄ０は０ではないので、その隙間が眼鏡レンズ（４）の屈折力Ｄの値に誤差を生じさせる。そこで、演算回路（３１）は、上記眼鏡レンズ（４）が眼鏡枠に対し寸法が足りているかどうかを確認するために演算された上記眼鏡レンズ（４）の全体像から得られる外形値を用いて上記眼鏡レンズ（４）の屈折力Ｄの値を補正する。
受光センサー（１１）により、眼鏡レンズ（４）の形状を得ることが出来るので、眼鏡レンズ（４）の外形値として外径φを知ることが出来る。眼鏡レンズ（４）の形状は、周辺加工前は、円状に形成されているからである。又、受光センサー（９）により、眼鏡レンズ（４）の光学特性を得ることが出来るので、眼鏡レンズ（４）の暫定的に演算された屈折力Ｄを知ることができる。眼鏡レンズ（４）の後面の曲率半径ｒは、眼鏡レンズの屈折力でほぼ決まっている。眼鏡レンズの後面の曲率半径と、眼鏡レンズの外径φとを知ることが出来るので、載置面である拡散板（５）と眼鏡レンズ（４）との距離Δを式（２）で算出することができる。
式（２）：Δ＝ｒ−√｛ｒ２−（φ／２）２｝
【００３３】
そして、載置面である拡散板（５）とレチクルパターンとの距離Δ’は、予め設定されているためわかっているので、レチクルパターンと眼鏡レンズ（４）の後面との距離ｄ０を式（３）で得ることができる。
式（３）：ｄ０＝Δ＋Δ’
【００３４】
そして、距離ｄ０を用いて以下の式（４）により屈折力Ｄを補正することができる。
式（４）：Ｄ’＝Ｄ／（１０００＋ｄ０Ｄ）×１０００
【００３５】
以上のように、屈折力Ｄを補正することができるので、より正確な眼鏡レンズ（４）の屈折力Ｄ’の計測ができる。
【００３６】
以上のように、本実施の形態におけるレンズ加工治具取り付け装置（１）は、光束透過部（６）等によって得られる眼鏡レンズの光学特性と、拡散板（５）によって得られる眼鏡レンズの形状とにより眼鏡レンズ（４）の光学特性を補正することを特徴とする。
【００３７】
実施の形態２．
他の自動でのアライメント不要の加工冶具取り付け装置としては、眼鏡レンズの光学特性により、加工冶具（１４）を加工冶具中心軸の回りにモーター等で回転し、加冶具取り付け部支柱（１２）をモーター等でｘ、ｙ方向に駆動し、眼鏡レンズの光学特性と眼鏡枠の形状のデータとにより計測された眼鏡レンズ（４）の光学中心位置又は、眼鏡枠中心位置に加工冶具（１４）を取り付けてもよい。実施の形態１では、光軸の原点位置と眼鏡レンズ（４）の光学中心位置とがずれていてもアライメントすることなく、加工冶具（１４）を取り付けて加工時にそのずれ量を補正するように記載したが、かかる場合、従来の眼鏡レンズ加工装置をそのまま使用することができず、ずれ量を補正するための機能を眼鏡レンズ加工装置に付加する必要がある。実施の形態２では、眼鏡レンズ（４）の光学中心位置又は、眼鏡枠中心位置に加工冶具（１４）を取り付けることで、従来の眼鏡レンズ加工装置をそのまま使用することができる。
【００３８】
以上のように、上記実施の形態では、精度の高い光学特性が得られるので、即ち、高精度の加工冶具取り付け装置を提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施の形態１における装置の構成を示す図である。
【図２】レチクルパターンの一例を示す図である。
【図３】電気制御回路を示したものである。
【符号の説明】
【００４０】
１  レンズ加工冶具取り付け装置、２  点光源、３  凹面鏡、４  眼鏡レンズ、５  拡散板、６，７  光束透過部、８  ミラー、９  受光センサー、１０  投影レンズ、１１  受光センサー、１２  加工冶具取り付け部支柱、１３  加工冶具取り付け部アーム、１４  加工冶具、３１  演算回路、３２  眼鏡枠形状測定装置、３３  眼鏡レンズ加工装置、３４  ディスプレイ装置。
【図２】
2005205546.tif 000003
【図３】
2005205546.tif 000004
【図１】
2005205546.tif 000005