(57)【要約】      （修正有）【課題】  位置ずれを防止して、適正なフィルム繋ぎを行うことが可能なフィルム繋ぎ装置を提供する。【解決手段】  片面に融着層を有するフィルムＦ１，Ｆ２同士を連結するフィルム繋ぎ機構３であって、所定間隔おいて対向して配設され互いが開閉移動可能な一対のシール部３４と、フィルムＦ１，Ｆ２との当接箇所が凹形状もしくは凸形状にて形成され、フィルムＦ１，Ｆ２をシール部３４間の所定位置に差し込む挿入板３３と、を備えてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に融着層を有するフィルム同士を連結するフィルム繋ぎ装置であって、
所定間隔おいて対向して配設され互いが開閉移動可能な一対のシーラと、前記フィルムとの当接箇所が凹形状もしくは凸形状にて形成され前記フィルムを前記シーラ間の所定位置に差し込む挿入板と、を備えてなることを特徴とするフィルム繋ぎ装置。
【請求項２】
片面に融着層を有するフィルム同士を連結するフィルム繋ぎ装置であって、
所定間隔おいて対向して配設され互いが開閉移動可能な一対のシーラと、前記フィルムに対して位置ずれを防止する滑り止め部材を前記フィルムとの当接箇所もしくは前記当接箇所の一部に設け前記フィルムを前記シーラ間の所定位置に差し込む挿入板と、を備えてなることを特徴とするフィルム繋ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の包装用のフィルム同士を連結するフィルム繋ぎ装置に関し、例えば、粘着テープやその他の連結用資材を使用することなく、連結するためのフィルム繋ぎ装置に適用できる。
【背景技術】
【０００２】
従来、送りローラ等のフィルム送出手段によってフィルム原反から連続移送される長尺状のフィルム一枚を二つ折りにして重ね合せるか、または二枚を重ね合せ、その重なり合った縁部を縦シールして縦シール部を形成するとともに、重ね合せたフィルムを横シールして底部となる横シール部を形成し、前記フィルムの移送方向に対して前記横シール部から後方となる開放筒上部に内容物を所定量充填した後、一定間隔にて再び横シールして横シール部を形成することにより、連続的な密閉包装袋（連続包装袋）を形成し、刃体を有する切断手段によってフィルムに形成された横シール部の略中央箇所を切断することによって包装袋を製造する包装装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、前記包装装置の包装材として用いられるフィルムは、交換する手間を省いて包装作業を効率よく行なえるように一般に長さの長いものが用いられる。この長いフィルムを得るための製造上、所定長さを有する複数のフィルムの端部同士を互いに繋ぎ合わせるものを使用する場合がある。したがって、フィルム同士を繋ぎ合わせるフィルム繋ぎ装置が求められており種種に提案されていた（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
上述のような包装装置に適用されるフィルムは、ベースフィルム層と熱溶融樹脂層（融着層）とが積層されてなるフィルムが一般的である。これを利用して、２つのフィルムの熱溶融樹脂層同士を合掌状に対向させた後、融着によって接し合わせるフィルム繋ぎ装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この場合、粘着用テープやその他の連結用資材を使用することが必要ないだけでなく、気密性に優れたフィルムの繋ぎ合わせを行うことができる。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−４８３０１号公報
【特許文献２】特開昭６１−７２５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したフィルム繋ぎ装置は、対向するシーラ（溶融部材）間に２つのフィルムをフィルム面に対して直交する方向から差し込む平坦面形状の挿入板（インサート部材）を設けて、フィルムを合掌状に対向させるようにしている。しかしながら、前記平坦面形状の挿入板によってフィルムの側部を押し出してフィルム同士を対向させる際に、前記挿入板に対して各フィルムが幅方向に滑るなどして、フィルム同士が多少ずれた位置にて対向して配設されてしまう虞があった。この状態にて融着して繋ぎ合わされたフィルムを用いて前記包装装置によって前記内容物を包装した場合、繋ぎ目以降のフィルムの折り返し端部に位置ずれが生じたままで適正に重なり合わなかったり、この位置ずれを起因にしてシール不良が発生してしまうという可能性があり問題となっていた。
【０００７】
そこで、本発明は上述した問題について着目してなされたものであって、フィルム繋ぎ箇所によるフィルム同士の位置ずれを防止して、適正なフィルム繋ぎを行うことが可能なフィルム繋ぎ装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明のフィルム繋ぎ装置は、請求項１に記載したように、片面に融着層を有するフィルム同士を連結するフィルム繋ぎ装置であって、所定間隔おいて対向して配設され互いが開閉移動可能な一対のシーラと、前記フィルムとの当接箇所が凹形状もしくは凸形状にて形成され前記フィルムを前記シーラ間の所定位置に差し込む挿入板と、を備えてなることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明のフィルム繋ぎ装置は、請求項２に記載したように、片面に融着層を有するフィルム同士を連結するフィルム繋ぎ装置であって、所定間隔おいて対向して配設され互いが開閉移動可能な一対のシーラと、前記フィルムに対して位置ずれを防止する滑り止め部材を前記フィルムとの当接箇所もしくは前記当接箇所の一部に設け前記フィルムを前記シーラ間の所定位置に差し込む挿入板と、を備えてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、片面に融着層を有するフィルム同士を連結するフィルム繋ぎ装置に関し、フィルム同士の位置ずれを防止して、適正なフィルム繋ぎを行うことが可能なフィルム繋ぎ装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
図１から図４において、供給状態にあるフィルムＦ１と待機状態にあるフィルムＦ２を繋ぎ合わせて切り換えるフィルム切り換え装置Ａに適用したものについて例に挙げて説明する。フィルム切り換え装置Ａは、それぞれが図示しない機台に支持されるフィルム供給機構１と、フィルム移送機構２と、フィルム繋ぎ機構（フィルム繋ぎ装置）３と、挿入機構４と、から主に構成される。
【００１３】
フィルム供給機構１は、軸部１１，１２のそれぞれに着脱交換可能に回転軸支されているフィルム原反Ｒ１，Ｒ２からフィルムＦ１，Ｆ２を供給するものである。フィルムＦ１およびフィルムＦ２は、アルミまたはナイロン等のからなるベースフィルムＦ１１，Ｆ２１と、低密度ポリエチレンからなる延伸可能な熱溶融樹脂層（融着層）Ｆ１２，Ｆ２２との積層体を適用でき、長尺形状のものがロール状に巻回されたフィルム原反Ｒ１，Ｒ２から引き出されて供給される。なお、フィルムＦ１とフィルムＦ２とは、同じ厚みおよび幅寸法のものが用いられる。また、待機状態であるフィルムＦ２は、その端縁部がクリップ等からなる係止部材１３によって所定位置に係止される。
【００１４】
フィルム移送機構２は、サーボモータからなる駆動手段を駆動源として回転可能に設けられフィルムＦ１を挟んで対向する一対のロール２１によって、フィルムＦ１を所定速度にて繰り出すものである。
【００１５】
フィルム繋ぎ機構３は、ベース部３１，３２と、挿入板３３と、シール部（シーラ）３４と、切断部３５とから構成され、フィルムＦ１とフィルムＦ２とを繋ぎ合わせて連結状態にするものである。
【００１６】
ベース部３１，３２は、フィルム供給機構１からフィルム移送手段２までのフィルム移送経路の近傍箇所に設けられる一対の部材である。また、ベース部材３１，３２は、互いに隙間を有して配設されるとともに、少なくとも片方のベース部３１には、シリンダ等の図示しない駆動手段が設けられ、他方のベース部３２に対して近接または遠隔方向に開閉動作（対向移動）可能に設けられている。
【００１７】
挿入板３３は、フィルムＦ１の側部およびフィルムＦ２の端縁部近傍をベース部３１，３２間の隙間に差し込むようにして挿入するものである。この場合、挿入板３３は、図示しないシリンダ等の駆動手段によって、フィルムＦ１の移送方向に対して略垂直に往復移動されて、挿入板３３の先端部３３ＡによってフィルムＦ１，Ｆ２を差し込まれるように構成される。先端部３３Ａは、図３に示すように、その中央部箇所が湾曲した凸形状に形成されている。
【００１８】
なお、挿入板３３がフィルムＦ１，Ｆ２を押し出す際には、まず、前記凸形状の凸部分がフィルムＦ１，Ｆ２の中央部に接触し、この接触箇所を基点として、フィルムＦ１，Ｆ２の弛みや皺などをフィルムＦ１，Ｆ２の縁方向（外側）へ受け流すことができる。また、挿入板３３は、従来構造の平坦状からなる先端部がフィルムと一度に接触してしまうものに比べて、局部的な力をフィルムＦ１，Ｆ２に加えつつ徐々にフィルムＦ１，Ｆ２と接触することができるため、フィルムＦ１，Ｆ２と挿入板３３とがずれにくい構造となる。したがって、フィルムＦ１とフィルムＦ２とが幅方向にずれないように対向して重なり合った状態を容易に維持することが可能となる。また、挿入板３３は、前記駆動手段によって、ベース部３１の閉動作するまでのタイミングにて、ベース部３１，３２間から引き出される。
【００１９】
シール部３４は、ベース部３１，３２の対向箇所に設けられるインパルスシーラが適用でき、フィルムＦ１，Ｆ２に接触することによって、その接触箇所近傍の熱溶融樹脂層Ｆ１２，Ｆ２２を溶融するものである。なお、シール部３４は、フィルムＦ１，Ｆ２に対して幅方向の全幅に渡って接触するように設けられる。また、シール部３４は、図４に示すように、ベース部３１，３２間に差し込まれたフィルムＦ１，Ｆ２を、ベース部３１の閉動作によって、対向するベース部３２とシール部３４との間に挟み込んで押圧することができる。この状態において、シール部３４は、フィルムＦ１，Ｆ２に対して接触しつつ発熱することによって熱溶融樹脂層Ｆ１２，Ｆ２２を溶融する。また、前記溶融状態となった後、ベース部３１の開動作によってフィルムＦ１，Ｆ２とシール部３４とが離間し、前記溶融部分が冷却硬化されて熱溶融樹脂層Ｆ１２，Ｆ２２同士が融着されてフィルムＦ１，Ｆ２を繋ぎ合わせることができる。また、前記溶融部分は、連結状態のフィルムＦ１，Ｆ２の繋ぎ目となる。
【００２０】
切断刃３５は、ベース部３１，３２の対向箇所において、シール部３４の近傍でフィルムＦ１の移送経路側と逆側（挿入状態における挿入板３３の先端部３３Ａ側）に配設される。切断刃３５は、対向するベース部３２に対して進退可能に設けられ、フィルムＦ１，Ｆ２を切断することができる。この切断刃３５により、シール部３４によって形成された繋ぎ目付近におけるフィルムＦ１，Ｆ２の余剰部分を取り除くことができる。
【００２１】
なお、シール機構３の開閉動作は、フィルム移送機構２または、別体に設けられるピンチローラ等からなるフィルム停止機構によって、供給状態にあるフィルムＦ１の移送を停止した状態にてなされる。また、上述したシール機構３の動作によって繋ぎ目が形成された後、フィルム移送機構２によって、再びフィルムＦ１および繋ぎ目を介してフィルムＦ２をベース部３１，３２間から引き出すようにして移送することで、供給状態にあるフィルムＦ１からフィルムＦ２へ切り換えることができる。
【００２２】
また、上述した各機構の各種駆動手段は、マイクロコンピュータからなる制御手段（図示しない）と電気的に接続されるとともに、前記制御手段からの制御信号によって動作が制御されるように構成されている。前記制御手段は、予め格納されたプログラムに基づいて、上述のフィルムＦ１，Ｆ２の繋ぎ合わせ等の処理を促す制御信号を、前記各駆動手段に出力するものである。
【００２３】
かかる構成により、本発明は、片面に融着層を有するフィルムＦ１，Ｆ２の端部もしくは側部を連結するフィルム繋ぎ機構３であって、所定間隔おいて対向して配設され互いが開閉移動可能な一対のシール部３４と、フィルムＦ１，Ｆ２との当接箇所が凹形状もしくは凸形状にて形成され、フィルムＦ１，Ｆ２をシール部３４間の所定位置に差し込む挿入板３３と、を備えてなることによって、フィルムＦ１とフィルムＦ２とが幅方向に位置ずれすることを防止できるため、フィルムＦ１，Ｆ２同士がきちんと重なり合った適正状態にてフィルム繋ぎを行うことが可能なフィルム切り換え装置となる。したがって、品質的に良好な包装用のフィルム（包装材）を形成することができる。
【００２４】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を得るものであれば、種種の変形が可能である。例えば、シール部３４としてインパルス方式を用いたものを示したが、高周波ウエルダシール方式、超音波シール方式またはレーザ方式等を用いて繋ぎ目を形成してフィルムを連結するものであってもよい。また、フィルムを連結する方法として、接着テープや接着剤を用いて自動的に連結する方法も考えられる。
【００２５】
また、上述した実施の形態の別例として、図５（ａ）で示すように、挿入板４の先端部４Ａの形状を凹形状としてもよいし、図５（ｂ）で示すように、挿入板５の先端部５Ａの形状を凹凸が連続する波状に形成するものであってもよい。また、図５（ｃ）で示すように、挿入板６の先端部６Ａの形状としてフィルム幅に合わせた凸部６Ｂを設けてなるものであってもよい。
【００２６】
また、図５（ｄ）で示すように、挿入板７の先端部７Ａにおいて、前記フィルムをシーラ間に差し込む際に、前記フィルムと接触する一部分に合成ゴム等からなるフィルムに対して摩擦係数が高い滑り止め部材７Ｂを貼り付けておくことによって、フィルムと挿入板７との間に発生する位置ずれを防止した構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態のフィルム繋ぎ装置を示す図。
【図２】同上実施の形態のシール機構を示す側面図。
【図３】同上実施の形態の挿入板の先端付近を示す図。
【図４】同上実施の形態のシール機構を示す断面図。
【図５】挿入板形状における別例を示す図。
【符号の説明】
【００２８】
３          フィルム繋ぎ機構
３３        挿入板３３
３４        シール部（シーラ）
Ｆ１，Ｆ２  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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