(57)【要約】【課題】  簡素な形状の分流板をヘッダタンク内に配設させることで、流通抵抗が小さく、かつ長手方向における流体の偏流を防止することを可能とした熱交換器を実現する。【解決手段】  一端側のヘッダタンク１４０ａの長手方向一端部には、冷媒を流入する流入口１９０ａが設けられ、流通部１５１は、入口側通路１５１ａとその他の通路１５１、１５１ｂとに区画されるとともに、一方の入口側通路１５１ａには、流入口１９０ａから流入した冷媒が積層された複数のチューブ１１０に向けて少なくとも二分して分流される分流板１７０ａを配設した。これにより、流通抵抗が小さく、かつ長手方向における流体の偏流を防止することができる。【選択図】        図２
2005030741.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数積層されるチューブ（１１０）と、
内部に流体が流通する流通部（１５１）を形成して前記チューブ（１１０）の積層方向に延びる一対のヘッダタンク（１４０ａ、１４０ｂ）とを有し、
前記一対のヘッダタンク（１４０ａ、１４０ｂ）に前記チューブ（１１０）の長手方向の両端を接合して、流通部（１５１）と前記チューブ（１１０）の内部とが互いに連通する熱交換器において、
前記一端側のヘッダタンク（１４０ａ）の長手方向一端部には、流体を流入する流入口（１９０ａ）が設けられ、前記流通部（１５１）は、入口側通路（１５１ａ）とその他の通路（１５１、１５１ｂ）とに区画されるとともに、一方の前記入口側通路（１５１ａ）には、前記流入口（１９０ａ）から流入した流体が積層された複数の前記チューブ（１１０）に向けて少なくとも二分して分流される分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）を配設したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記流入口（１９０ａ）が前記チューブ（１１０）の上端よりも上方に配設されるときは、前記流入口（１９０ａ）から流入した流体が前記一端側のヘッダタンク（１４０ａ）の長手方向の奥に向けて多く流れるように前記分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）を前記入口側通路（１５１ａ）に配設したことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記流入口（１９０ａ）が前記チューブ（１１０）の下端よりも下方に配設されるときは、前記流入口（１９０ａ）から流入した流体が長手方向の手前に向けて多く流れるように前記分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）を前記入口側通路（１５１ａ）に配設したことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）は、長手方向に延びた平板状の板材で形成され、前記入口側通路（１５１ａ）に一枚または複数枚配設されたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）は、平板状の板材に凹状の凹面部（１７０ｄ）を形成し、前記入口側通路（１５１ａ）に一枚または複数枚配設されたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）は、前記一端側のヘッダタンク（１４０ａ）の長手方向に傾斜させて前記入口側通路（１５１ａ）に配設されたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記ヘッダタンク（１４０ａ、１４０ｂ）の長手方向に向けて複数積層される前記チューブ（１１０）は、空気流れ方向に前後して、複数の行きチューブ群と前記行きチューブ群と逆方向に流体が流れる複数の戻りチューブ群とを形成させて、前記行きチューブ群および前記戻りチューブ群の内部と前記一対のヘッダタンク（１４０ａ、１４０ｂ）の流通部（１５１）とが互いに連通されて前後Ｕターン方式となる熱交換器であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記流体は、ＣＯ２であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関するものであり、例えば、超臨界冷凍サイクル装置に用いられるガスクーラや蒸発器などに適用して好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器として、例えば、特許文献１に示されるものが知られている。これは、チューブを複数積層し、このチューブの両端にヘッダタンクを設けた熱交換器において、一端側のヘッダタンクには、入口側通路と出口側通路とが設けられ、一方の入口側通路には、分配板が長手方向に沿って配設され、かつ入口側通路を２分割させ、入口パイプが接続される入口パイプ接続通路と、それに連なりチューブに接続されるチューブ接続通路とに分けるとともに、上記、分配板に流通抵抗の異なる複数の開口部を形成している。
【０００３】
これにより、入口パイプや出口パイプとヘッダタンクとの接続位置がどのような位置であっても、チューブへの流体である冷媒の流入量を均一化するようにしたもので、入口パイプから流入した冷媒が、ヘッダタンクの入口パイプが接続される入口パイプ接続通路に入り、それから、分配板に形成された流通抵抗の異なる開口部を介して、チューブに接続されたチューブ接続通路の全ての部位に冷媒が均等に流され、そして、各チューブに均等に冷媒が分流されるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−２５５０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、冷媒として、ＣＯ２などの冷媒を用いる超臨界冷凍サイクル装置における熱交換器においては、上記特許文献１のような構成によれば、例えば、入口パイプとヘッダタンクとの接続位置である冷媒の流入口がチューブの下端よりも下方の位置で、かつヘッダタンクの長手方向の一端に設ける構成の場合は、特に、低流量のときにおいて、流入口から流入した冷媒は、冷媒の比重により、流入口近傍では、チューブの下端より遠ざかるように入口パイプ接続通路の下方側に流通して、ヘッダタンクの長手方向奥側に冷媒量が多くなるように流通される。これにより、分配板に流通抵抗の異なる開口を設けてあっても各チューブに均等に冷媒が分配されることがない問題がある。
【０００５】
逆に、流入口がチューブの上端よりも上方の位置に設ける構成の場合は、流入口から流入した冷媒は、冷媒の比重により、流入口近傍側、つまり、ヘッダタンクの長手方向手前側に冷媒量が多くなるように流通される。これにより、上述と同様に各チューブに均等に冷媒が分配されることがない。
【０００６】
また、入口パイプからチューブを経由して出口パイプに至る流体の流通経路の流通抵抗を均一にするために、流通抵抗の異なる開口部の他に、他端側ヘッダタンク（Ｕターン側）にも、連通部を有する整流板を設けて、入口側通路と出口側通路とが区画するように構成されているため、これらの開口部および連通部に流通抵抗を有することで、熱交換器全体の流通抵抗が増加する問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記点に鑑みたものであり、簡素な形状の分流板をヘッダタンク内に配設させることで、流通抵抗が小さく、かつ長手方向における流体の偏流を防止することを可能とした熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記、目的を達成するために、請求項１ないし請求項８に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、複数積層されるチューブ（１１０）と、内部に流体が流通する流通部（１５１）を形成してチューブ（１１０）の積層方向に延びる一対のヘッダタンク（１４０ａ、１４０ｂ）とを有し、
一対のヘッダタンク（１４０ａ、１４０ｂ）にチューブ（１１０）の長手方向の両端を接合して、流通部（１５１）とチューブ（１１０）の内部とが互いに連通する熱交換器において、
一端側のヘッダタンク（１４０ａ）の長手方向一端部には、流体を流入する流入口（１９０ａ）が設けられ、流通部（１５１）は、入口側通路（１５１ａ）とその他の通路（１５１、１５１ｂ）とに区画されるとともに、一方の入口側通路（１５１ａ）には、流入口（１９０ａ）から流入した流体が積層された複数のチューブ（１１０）に向けて少なくとも二分して分流される分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）を配設したことを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、流入口（１９０ａ）から流入した流体が積層された複数のチューブ（１１０）に向けて少なくとも二分して分流される分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）を入口側通路（１５１ａ）に配設したことにより、例えば、流体としてＣＯ２などの冷媒を用いる超臨界冷凍サイクル装置に構成される熱交換器では、冷媒の比重により、ヘッダタンク（１４０ａ、１４０ｂ）の長手方向に対して、流入口（１９０ａ）近傍と長手方向奥側とでは偏流が生ずるが、二分して分流される分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）により偏流を防止することができるとともに、各チューブ（１１０）に均等に冷媒を分流することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、流入口（１９０ａ）がチューブ（１１０）の上端よりも上方に配設されるときは、流入口（１９０ａ）から流入した流体が一端側のヘッダタンク（１４０ａ）の長手方向の奥に向けて多く流れるように分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）を入口側通路（１５１ａ）に配設したことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、具体的には、ヘッダタンク（１４０ａ）からチューブ（１１０）へ流通する流体が重力方向に流通する構成のときは、流体が一端側のヘッダタンク（１４０ａ）の長手方向の奥に向けて多く流れるように分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）を入口側通路（１５１ａ）に配設したことにより、偏流を防止することができるとともに、各チューブ（１１０）に均等に冷媒を分流することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、流入口（１９０ａ）がチューブ（１１０）の下端よりも下方に配設されるときは、流入口（１９０ａ）から流入した流体が長手方向の手前に向けて多く流れるように分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）を入口側通路（１５１ａ）に配設したことを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、逆に、ヘッダタンク（１４０ａ）からチューブ（１１０）へ流通する流体が反重力方向に流通する構成のときは、流体が一端側のヘッダタンク（１４０ａ）の長手方向の手前側に向けて多く流れるように分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）を入口側通路（１５１ａ）に配設したことにより、偏流を防止することができるとともに、各チューブ（１１０）に均等に冷媒を分流することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）は、長手方向に延びた平板状の板材で形成され、入口側通路（１５０ａ）に一枚または複数枚配設されたことを特徴としている。請求項４に記載の発明によれば、少なくとも二分して分流させるために長手方向に延びた平板状の板材で形成されることにより、特許文献１のように、流通抵抗の異なる開口部を形成することなく分流させることで流通抵抗が増加することはない。しかも、簡素な形状で分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）を形成できる。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）は、平板状の板材に凹状の凹面部（１７０ｄ）を形成し、入口側通路（１５１ａ）に一枚または複数枚配設されたことを特徴としている。請求項３に記載の発明によれば、凹状の凹面部（１７０ｄ）を形成しても上述の請求項４と同じように、流通抵抗が増加することはない。しかも、簡素な形状で分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）を形成できる。
【００１６】
請求項６に記載の発明では、分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）は、一端側のヘッダタンク（１４０ａ）の長手方向に傾斜させて入口側通路（１５１ａ）に配設されたことを特徴としている。請求項６に記載の発明によれば、例えば、長手方向の他端に向けて入口側通路（１５１ａ）が拡大するように分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）を傾斜させることにより、長手方向奥側に多くの流体を流すことができる。また、逆に、長手方向の他端に向けて入口側通路（１５１ａ）が縮小するように分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）を傾斜させることにより、流入口（１９０ａ）近傍側に多くの流体を流すことができる。これにより、より簡素な形状で分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）を形成できる。
【００１７】
請求項７に記載の発明では、ヘッダタンク（１４０ａ、１４０ｂ）の長手方向に向けて複数積層されるチューブ（１１０）は、空気流れ方向に前後して、複数の行きチューブ群とこの行きチューブ群と逆方向に流体が流れる複数の戻りチューブ群とを形成させて、行きチューブ群および戻りチューブ群の内部と一対のヘッダタンク（１４０ａ、１４０ｂ）の流通部（１５１）とが互いに連通されて前後Ｕターン方式となる熱交換器であることを特徴としている。
【００１８】
請求項７に記載の発明によれば、具体的には、ヘッダタンク（１４０ａ、１４０ｂ）の長手方向に向けて複数積層されるチューブ（１１０）を行きチューブ群と戻りチューブ群とを形成させて流体の流れが前後Ｕターン方式となる熱交換器熱交換器において、入口側通路（１５１ａ）に少なくとも二分して分流される分流板（１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ）を配設することで、偏流を防止することができるとともに、各チューブ（１１０）に均等に冷媒を分流することができる。
【００１９】
請求項８に記載の発明では、流体は、ＣＯ２であることを特徴としている。請求項８に記載の発明によれば、本発明の熱交換器が超臨界冷凍サイクル装置などの高圧条件となるシステムに用いて好適なことによる。
【００２０】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態における熱交換器を図１ないし図４に基づいて説明する。図１は本発明を超臨界冷凍サイクル装置に適用した熱交換器であるガスクーラ１００の全体構成を示す斜視図であり、図２は図１中に示すＡ−Ａ断面を示す断面図である。また、図３はヘッダタンク１４０ａ内の構成を示す縦断面図であり、図４はガスクーラ１００の冷媒の流路形態を示す概略斜視図である。
【００２２】
まず、超臨界冷凍サイクル装置は、流体である冷媒として、ＣＯ２またはエチレン、エタン、酸化窒素などを用いた冷凍サイクルであり、高圧側圧力が冷媒の臨界圧力になるものをいう。本実施形態では、ＣＯ２を冷媒として用いた超臨界冷凍サイクルに適用されるガスクーラ１００に関するものであり、圧縮機で圧縮された臨界圧力以上の高圧冷媒と空気とを熱交換させて高圧冷媒を冷却する熱交換器である。
【００２３】
ガスクーラ１００は、図１に示すように、コア部１０１および上下のヘッダタンク１４０ａ、１４０ｂから構成され、これらを構成する各部材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、嵌合、かしめ、治具固定などにより組み付けられ、予め各部材表面に設けられたろう材に、一体ろう付けにより各部材が接合されて構成している。
【００２４】
コア部１０１は、内部を冷媒が流通する複数のチューブ１１０、および波形に形成された複数のフィン１２０が交互に積層され、左右の最外方フィン１２０の更に外方に、断面コの字状に開口する強度部材としてのサイドプレート１３０が配設されている。なお、チューブ１１０およびフィン１２０は、ガスクーラ１００の幅方向Ｗに複数列（例えば、空気流れの上流側と下流側に２列）設けられている。ここで、空気流れの上流側に配設される複数のチューブ１１０を戻りチューブ群であり、その下流側に配設される複数のチューブ１１０を行きチューブ群であって、その戻りチューブ群と行きチューブ群とでは、内部に流通する冷媒の流れ方向が逆方向に流れる。
【００２５】
そして、複数のチューブ１１０の長手方向における端部には、チューブの積層方向Ｌ（長手方向とも称する。）に延びる一対のヘッダタンク１４０ａ、１４０ｂがそれぞれ設けられている。ヘッダタンク１４０ａ、１４０ｂは、図２に示すように、タンクプレート１５０、かしめプレート１６０、およびエンドプレート１８０から構成されている。
【００２６】
タンクプレート１５０は、板状部材をプレス加工して流通部１５１の断面形状を略Ｕ字状に複数個形成したものである。そして、かしめプレート１６０は、板状部材をプレス加工して、短辺方向の両端に爪部１６０ａを有する略コの字状に形成されるとともに、チューブ１１０端部に対応する位置にチューブ挿入孔１６０ａが複数個に設けられている。なお、チューブ１１０端部がこのチューブ挿入孔１６０ａに接合されることにより流通部１５１とチューブ１１０の内部とが互いに連通される。
【００２７】
エンドプレート１８０は、タンクプレート１５０とかしめプレート１６０とにより形成される流通部１５１の両端部を閉塞するための部材である。そして、上側のヘッダタンク１４０ａの一端部には、冷媒がヘッダタンク１４０ａ内に流入する流入口１９０ａと、熱交換された冷媒がヘッダタンク１４０ａから外部に流出する流出口１９０ｂが形成されている。なお、流入口１９０ａおよび流出口１９０ｂにはそれぞれ図示しないが入口パイプ、出口パイプが接合されるようにしている。
【００２８】
また、上側のヘッダタンク１４０ａの内部には、流通部１５１を入口側通路１５１ａと出口側通路１５１ｂとに区画するための区画部材２００が設けられている。この区画部材２００は、断面が略凸状に形成してタンクプレート１５０とかしめプレート１６０とに挟まれるように設けられている。
【００２９】
さらに、この入口側通路１５１ａには、分流板１７０ａが設けられている。この分流板１７０ａは、流入口１９０ａから流入した冷媒を２分して分流させるための部材であり、図２および図３に示すように、チューブ１１０の積層方向に延びた平板状の板材で形成している。なお、分流板１７０ａの長手方向の長さは、図３に示すように、流入口１９０ａの近傍からチューブ１１０の積層方向に対してほぼ中間部に延びるように形成している。
【００３０】
すなわち、流入口１９０ａから流入した冷媒が入口側通路１５１ａ内を長手方向奥側に多く流れるように分流板１７０ａを配設して、流入口１９０ａ近傍側からと長手方向奥側とに冷媒の流れが２分されるようにしてある。これにより、分流板１７０ａがないときには、冷媒の比重により、概して、長手方向奥側と流入口１９０ａ近傍側との冷媒の偏流が生ずるが、簡素な形状の分流板１７０ａを設けることにより上述の冷媒の偏流が防止できる。
【００３１】
一方、下側のヘッダタンク１４０ｂの内部には、入口側通路１５１ａからチューブ１１０の内部に流れた冷媒が出口側通路１５１ｂに向けてＵターンするための流通路１５１が形成されている。次に、以上の構成によるヘッダタンク１４０ａ、１４０ｂの組み付け方法について説明する。
【００３２】
まず、上側のヘッダタンク１４０ａは、かしめプレート１６０内に分流板１７０ａ、区画部材２００、およびエンドプレート１８０を所定位置にセットし、タンクプレート１５０を重ねた後に、かしめプレート１６０の爪部１６０ａをかしめてタンクプレート１５０の上面を押さえ込んでヘッダタンク１４０ａを形成する。
【００３３】
下側のヘッダタンク１４０ｂは、かしめプレート１６０内にエンドプレート１８０を所定位置にセットし、タンクプレート１５０を重ねた後に、かしめプレート１６０の爪部１６０ａをかしめてタンクプレート１５０の上面を押さえ込んでヘッダタンク１４０ｂを形成する。そして、これらの両ヘッダタンク１４０ａ、１４０ｂのチューブ挿入孔１６０ｂに、各チューブ１１０の端部とサイドプレート１２０の端部とを挿入してこれらの部材を一体ろう付けにより接合する。
【００３４】
次に、以上の構成によるガスクーラ１００の作用について説明する。ところで、本実施形態のガスクーラ１００は、流入口１９０ａが図示しない圧縮機の吐出側と接続され、流出口１９０ｂが図示しない膨張弁と接続されるものである。従って、図４に示すガスクーラ１００の流路形態に基づいて説明する。図４に示すように、圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒は、流入口１９０ａから入口側通路１５１ａ内に流入し、入口側通路１５１ａ内にて分流板１７０ａにより、積層されたチューブ１１０に向けて、２分して分流されて、空気流れの下流側の各チューブ１１０に分配されて下方に流れ、下側のヘッダタンク１４０ｂ内の流通路１５１に流入し、その流通路１５１内にてＵターンして、空気流れの上流側の各チューブ１１０に流入して上方に流れ、上側の出口側通路１５１ｂ内に流入して流出口１９０ｂから流出する。この間に冷媒はコア部１０１において、外部空気と熱交換して冷却される。
【００３５】
以上の第１実施形態のガスクーラ１００によれば、流入口１９０ａから流入した高温高圧の冷媒が積層された複数のチューブ１１０に向けて少なくとも二分して分流される分流板１７０ａを入口側通路１５１ａ内に配設したことにより、例えば、流体としてＣＯ２などの冷媒を用いる超臨界冷凍サイクル装置に構成される熱交換器では、冷媒の比重により、ヘッダタンク１４０ａの長手方向に対して、流入口１９０ａ近傍と長手方向奥側とでは偏流が生ずるが、二分して分流される分流板１７０ａにより偏流を防止することができるとともに、各チューブ１１０に均等に冷媒を分流することができる。
【００３６】
また、本実施形態のように、上側のヘッダタンク１４０ａからチューブ１１０へ流通する流体が重力方向に流通する構成のときは、流体が一端側ヘッダタンク１４０ａの長手方向奥側に向けて多く流れるように分流板１７０ａを入口側通路１５１ａに配設したことにより、偏流を防止することができるとともに、各チューブ１１０に均等に冷媒を分配することができる。
【００３７】
また、分流板１７０ａは長手方向に延びた平板状の板材で形成したことにより、従来の特許文献１のように、流通抵抗の異なる開口部を形成することなく分流させることで流通抵抗が増加することはない。しかも、簡素な形状で分流板１７０ａを形成できる。
【００３８】
また、流体はＣＯ２冷媒を用いている。これは、本発明の熱交換器が超臨界冷凍サイクル装置などの高圧条件となるシステムに用いて好適なことによる。
【００３９】
（第２実施形態）
以上の第１実施形態では、分流板１７０ａの長手方向の長さを流入口１９０ａの近傍からチューブ１１０の積層方向に対してほぼ中間部に延びるように形成し、入口側通路１５１ａ内に配設させたが、これに限らず、図５に示すように、入口側通路１５１ａ内の両端に隙間ができるように分流板１７０ａの長手方向の長さを形成しても良い。
【００４０】
これによれば、流入口１９０ａから流入した冷媒が分流板１７０ａにより、流入口１９０ａ近傍および入口側通路１５１ａの長手方向奥側の２分して分流することができる。従って、第１実施形態と同様な効果を奏する。
【００４１】
（第３実施形態）
以上の実施形態では、平板状の分流板１７０ａを入口側通路１５１ａ内に略水平方向に配設させたが、これに限らず、分流板１７０ａを長手方向に傾斜させて入口側通路１５１ａ内に配設しても良い。これによれば、例えば、図６に示すように、長手方向の他端に向けて入口側通路１５１ａが拡大するように分流板１７０ａを傾斜させることにより、長手方向奥側に多くの流体を流すことができる。また、逆に、長手方向の他端に向けて入口側通路１５１ａが縮小するように分流板１７０ａを傾斜させることにより、流入口１９０ａ近傍側に多くの流体を流すことができる。これにより、より簡素な形状で分流板１７０ａを形成できる。
【００４２】
（第４実施形態）
以上の実施形態では、入口側通路１５１ａ内に分流板１７０ａを一枚配設させたが、これに限らず、分流板１７０ａを複数枚設けても良い。本実施形態では、図７および図８に示すように、２枚の分流板１７０ｂ、１７０ｃを配設させたものである。具体的には、図７に示すように、ヘッダタンク１５０の下端に第１分流板１７０ｂと第２分流板１７０ｃとを重ねたものであり、流出口１９０ａに対応する位置に凹状の凹面部１７０ｄを形成してそれぞれの流路が形成するように配設してある。
【００４３】
そして、第１分流板１７０ｂの方は、図８に示すように、長手方向奥側に流れるような長さに形成し、第２分流板１７０ｃの方がほぼ長手方向中間側に流れるような長さに形成している。つまり、本実施形態では、チューブ１１０の積層方向に向けて、ほぼ３分に分流するように形成したものである。
【００４４】
これによれば、以上の実施形態よりもより偏流を防止できるとともに、凹状の凹面部１７０ｄを形成しても、流通抵抗が増加することはない。しかも、簡素な形状で分流板１７０ｂ、１７０ｃを形成できる。
【００４５】
（第５実施形態）
以上の実施形態では、流入口１９０ａおよび流出口１９０ｂを上側のヘッダタンク１４０ａに形成して、流入口１９０ａから流入した冷媒を入口側通路１５１ａから重力方向にチューブ１１０内に分流させたが、逆に、下側に流入口１９０ａおよび流出口１９０ｂを形成して、入口側通路１５１ａから反重力方向にチューブ１１０内に分流させるときは、図９に示すように、下側のヘッダタンク１４０ａに分流板１７０ａを配設しても良い。
【００４６】
これによれば、流入口１９０ａから流入した冷媒が一端側ヘッダタンク１４０ａの長手方向の手前側に向けて多く流れるように分流板１７０ａを入口側通路（１５１ａ）に配設したことにより、偏流を防止することができるとともに、各チューブ１１０に均等に冷媒を分流することができる。
【００４７】
（他の実施形態）
以上の実施形態では、他端側ヘッダタンク１４０ｂでは、空気流れ下流側のチューブ１１０から流通部１５１に流入した冷媒をＵターンさせるだけであったが、この部分においても、分流板１７０ａを有する一端側ヘッダタンク１４０ａを配設させて分流しても良い。
【００４８】
ただし、このときには、図１０に示すように、チューブ１１０の両端に分流板１７０ａを有するヘッダタンク１４０ａを配設させて下側の流出口１９０ｂと流入口１９０ａとを連通させる構成とする。これにより、空気流れ上流側のチューブ１１０においても、偏流を防止することができるとともに、各チューブ１１０に均等に冷媒を分流することができる。
【００４９】
また、以上の実施形態では、熱交換器として、超臨界冷凍サイクル装置内のガスクーラ１００に本発明を適用させたが、冷媒を蒸発させる蒸発器に適用しても良い。さらに、ＣＯ２冷媒とする超臨界冷凍サイクル装置に限らず、通常の冷凍サイクルや、その他車両エンジンに用いられる熱交換器など広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施形態におけるガスクーラ１００の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１中に示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態におけるヘッダタンク１４０ａ内の構成を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態におけるガスクーラ１００の流路形態を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態におけるヘッダタンク１４０ａ内の構成を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態におけるヘッダタンク１４０ａ内の構成を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態におけるヘッダタンク１４０ａの構成を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態におけるヘッダタンク１４０ａの構成を示す縦断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態におけるヘッダタンク１４０ａの構成を示す縦断面図である。
【図１０】他の実施形態におけるガスクーラ１００の構成を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１１０…チューブ
１４０ａ、１４０ｂ…ヘッダタンク
１５１…流通部（その他の通路）
１５１ａ…入口側通路
１５１ｂ…出口側通路（その他の通路）
１７０ａ…分流板
１７０ｂ…第１分流板（分流板）
１７０ｃ…第２分流板（分流板）
１７０ｄ…凹面部
１９０ａ…流入口
【図１】
2005030741.tif 000003
【図２】
2005030741.tif 000004
【図３】
2005030741.tif 000005
【図４】
2005030741.tif 000006
【図５】
2005030741.tif 000007
【図６】
2005030741.tif 000008
【図７】
2005030741.tif 000009
【図８】
2005030741.tif 000010
【図９】
2005030741.tif 000011
【図１０】
2005030741.tif 000012