(57)【要約】【課題】  コンクリート打設用クレーン装置のシュートからコンクリートを打設する際、材料分離のない十分に混練されたコンクリートを打設すること、及び打設コンクリートの飛散を極力防止し、作業性及び作業環境の改善を図ること。【解決手段】上下に延びる支持ポスト１と、その支持ポストに対して支持ポストの軸回りに旋回可能に設けたアーム１０と、そのアームの先端部から垂下したコンクリート打設用のシュートＳとを備え、そのシュートを介して打設すべきコンクリートの移送経路を支持ポスト及びアームに沿って配設したコンクリート打設用クレーン装置である。シュートは自重により垂下して上下に延びる混練ボックス２０を含み、その混練ボックスは、内部を流下するコンクリートの断面形状を変化させて混練する複数の変形通路２２、２３と、それら変形通路に連続する下向きの排出口ｂとを有する。【選択図】  図６
2005220743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に延びる支持ポストと、その支持ポストに対して支持ポストの軸回りに旋回可能に設けたアームと、そのアームの先端部から垂下したコンクリート打設用のシュートとを備え、そのシュートを介して打設すべきコンクリートの移送経路を前記支持ポスト及びアームに沿って配設したコンクリート打設用クレーン装置において、
前記シュートは自重により垂下して上下に延びる混練ボックスを含み、その混練ボックスは、自重によって内部を流下するコンクリートの断面形状を変化させて混練する複数の変形通路と、それら変形通路に連続する下向きの排出口とを有し、
前記混練ボックスは、被混練材料を、断面形状の変化した変形通路内を通すことによって混練するものであり、ボックス本体が、Ｘ方向に長い長方形状の２つの入口部が左右に並んで入口端を形成し、前記Ｘ方向に直交するＹ方向に長い長方形状の２つの出口部が上下に並んで排出口端を形成し、さらに前記各入口部と前記各出口部とを、断面形状が長方形から正方形を介し再び長方形に連続的に変化する２つの前記変形通路でそれぞれ連通してなる２つのエレメントを直列に接続された１組みを少なくとも備えて構成され、この１組を構成する２つの前記エレメントの一方では、左側の前記入口部が上側の前記出口部に、また右側の前記入口部が下側の前記出口部にそれぞれ前記各変形通路により連通され、他方の前記エレメントでは、一方の前記エレメントの前記各入口部と前記各出口部との連通態様とは異にして左側の前記入口部が下側の前記出口部に、また右側の前記入口部が上側の前記出口部にそれぞれ前記各変形通路により連通していることを特徴とする、コンクリート打設用クレーン装置。
【請求項２】
前記混練ボックスの排出口側に、自身の弾力性で開口の大きさを可変にする絞り部材を設けたことを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート打設用クレーン装置。
【請求項３】
前記混練ボックスは、前記シュートの途中又は下部の少なくとも下部に位置していることを特徴とする、請求項１または２に記載のコンクリート打設用クレーン装置。
【請求項４】
前記シュートは、その内部流路の断面形状を可変にするための弾力性をもつ素材で形成され、前記混練ボックスは、前記シュートの長さ方向の途中に設けられ、その混練ボックスの下方に位置するシュート部分が前記絞り部材を構成していることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載のコンクリート打設用クレーン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設用クレーン装置に関し、特に、ダム施工において打設するコンクリートのように、クレーンを用いた高所位置から大量のコンクリートを連続打設する際に、コンクリートの材料分離を防止しながら打設することができるようにした技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートを打設してコンクリート構造物等を施工する場合、そのコンクリートを予め十分に混練してから打設する必要がある。十分に混練することにより、必要かつ均一な流動性の確保や硬化後におけるコンクリート強度の向上を図ることができる。
【０００３】
ダムの施工においては、通称タワーベルコンと呼ばれるコンクリート打設用クレーン装置を用いてコンクリートを打設することが行われている。このタワーベルコンによれば、例えばダムの洪水吐コンクリート打設領域のように、打設領域が広範でしかも高低差が著しく、人力作業では困難な場所でも極めて容易かつ効率的にコンクリートの打設作業を行うことができる。
【特許文献１】実開昭５３−５７４７０号公報
【特許文献２】特公平４−１２３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、こうしたタワーベルコンによるコンクリート打設方法では、確かにコンクリートの打設作業が容易になる反面、次のような点で解決すべき課題があった。
【０００５】
第１に、コンクリートの移送経路が長いため、コンクリートを混練してから打設するまでの間の時間も長くなり、打設前のコンクリートに材料分離が生じる問題である。即ち、ダム用タワーベルコンの場合、コンクリートの移送経路が数百メートルにも及ぶ。そのため、移送の途中で多少の材料分離が生じるのは避けられない。このコンクリートの分離現象は、移送経路が長くなればなるほど顕著になるという問題がある。
【０００６】
第２に、コンクリートの打設は、通常、アーム先端から垂下させたシュートを用いて行っているが、これには大きな高低差があるため、シュート内を落下する際にもコンクリートの分離現象が生じやすい問題がある。さらに、このように高低差が大きいために、コンクリートがその打設面に落下した際に飛散し、その下で均し作業や締め固め作業等を行う作業者に対する環境を悪化させる問題もある。
【０００７】
第３に、打設コンクリートに材料分離現象が生じていると、その分、締め固め作業に時間がかかるだけでなく、打設コンクリート全体の流動性の良否や硬化後のコンクリート強度等にも影響を及ぼす問題がある。
【０００８】
本発明は、コンクリートの移送経路の長いコンクリート打設用クレーン装置において、そのシュートからコンクリートを打設する際に、材料分離のない十分に混練されたコンクリートを打設することができる技術を提供することを課題とする。また、本発明は、打設コンクリートの飛散を極力防止し、作業性及び作業環境の改善を図ることができる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、上下に延びる支持ポストと、その支持ポストに対して支持ポストの軸回りに旋回可能に設けたアームと、そのアームの先端部から垂下したコンクリート打設用のシュートとを備え、そのシュートを介して打設すべきコンクリートの移送経路を前記支持ポスト及びアームに沿って配設したコンクリート打設用クレーン装置において、
前記シュートは自重により垂下して上下に延びる混練ボックスを含み、その混練ボックスは、自重によって内部を流下するコンクリートの断面形状を変化させて混練する複数の変形通路と、それら変形通路に連続する下向きの排出口とを有し、
前記混練ボックスは、被混練材料を、断面形状の変化した変形通路内を通すことによって混練するものであり、ボックス本体が、Ｘ方向に長い長方形状の２つの入口部が左右に並んで入口端を形成し、前記Ｘ方向に直交するＹ方向に長い長方形状の２つの出口部が上下に並んで排出口端を形成し、さらに前記各入口部と前記各出口部とを、断面形状が長方形から正方形を介し再び長方形に連続的に変化する２つの前記変形通路でそれぞれ連通してなる２つのエレメントを直列に接続された１組みを少なくとも備えて構成され、この１組を構成する２つの前記エレメントの一方では、左側の前記入口部が上側の前記出口部に、また右側の前記入口部が下側の前記出口部にそれぞれ前記各変形通路により連通され、他方の前記エレメントでは、一方の前記エレメントの前記各入口部と前記各出口部との連通態様とは異にして左側の前記入口部が下側の前記出口部に、また右側の前記入口部が上側の前記出口部にそれぞれ前記各変形通路により連通している構成とした。
【００１０】
混練ボックス内をコンクリートが自重によって流下し、その途中で混練された後に排出される。したがって、混練直後のコンクリートを打設することができる。また、混練ボックス内での混練作用によって、コンクリートの流下速度が緩慢になる。その結果、シュートの実質的な高低差を小さくすることができる。
【００１１】
本発明では、混練ボックスの排出口側に、自身の弾力性で開口の大きさを可変にする絞りを設けた構成とするのも大変好適である。そうすることで、混練ボックス内にコンクリートが充満するため、混練効率をより高めることができるからである。
【００１２】
混練ボックスとしては、シュートの途中又は下部の少なくとも下部に位置している構成とすることもできる。混練ボックスをシュートの下部に設けた場合、その混練ボックスの排出口とコンクリート打設面との距離が最小限になり、コンクリートの自由落下高さを小さくすることができる。これにより、分離防止、飛散防止機能がより向上する。
【００１３】
シュート自体は、その内部流路の断面形状を可変にするための弾力性をもつ素材で形成し、混練ボックスは、シュートの長さ方向の途中に設け、その混練ボックスの下方に位置するシュート部分で絞りを構成するのも大変好適である。これにより、絞りを別途に設ける必要がないからである。
【００１４】
混練ボックスは、エレメントの接続数を変えるだけで、必要な混練機能を与えることができ、しかもシュートを必要な長さに自在に調整することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、アームの先端部から垂下したコンクリート打設用のシュートを備え、そのシュートを介して打設すべきコンクリートの移送経路を支持ポスト及びアームに沿って配設したコンクリート打設用クレーン装置において、シュートは自重により垂下して上下に延びる混練ボックスを含み、その混練ボックスは、内部を流下するコンクリートの断面形状を変化させて混練する複数の変形通路と、それら変形通路に連続する下向きの排出口とを有する構成としたので、そのシュートからコンクリートを打設する際に、材料分離のない十分に混練されたコンクリートを打設することができる。
【００１６】
また、混練ボックスをシュートの下部に位置させることによって、打設コンクリートの
飛散を極力防止し、作業性及び作業環境の改善を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、添付の図１〜図７を参照して説明する。図１は、本発明を適用したコンクリート打設用クレーン装置の側面図であり、図２はその平面図である。図３は図１のシュート部分の拡大図、図４は混練ボックスを構成するエレメントの接続態様を示す斜視図、図５はコンクリートの断面の変化態様をモデル図的に示す工程図である。
【００１８】
本実施の形態に係るコンクリート打設用クレーン装置は、図１及び図２に示すように、下端が基台Ｋに固定されて上下に延びる支持ポスト１と、その支持ポスト１に対して支持ポスト１の軸回りに旋回可能に設けたアーム１０と、そのアーム１０の先端部から垂下したコンクリート打設用のシュートＳと、その下部に接続された混合ボックス２０とを備える。
【００１９】
支持ポスト１は、鉄骨骨組みからなり、内部にコンクリートを移送するためのバケットコンベア２が装備されている。このバケットコンベア２に対しては、支持ポスト１の下部に設けた供給ホッパーＨからコンクリートが供給される。そして、この供給ホッパーＨには、バッチャープラント等の図示しないコンクリート製造設備から移送されてきたコンクリートが供給される。この移送手段として、図１においては第１供給コンベア３及び第２供給コンベア４が示されている。
【００２０】
アーム１０は、それぞれ水平状態に配置された第１アーム１１と第２アーム１２からなる。第１アーム１１は、支持ポスト１の上部に配置された水平な上部フレーム１３から延びる複数の吊り材１４を介して水平に支持されている。この第１アーム１１は、支持ポスト１に対して支持ポスト１の軸回りに回転可能に設けられている。即ち、支持ポスト１の上部近くには第１アーム１１用の旋回支持部５が設けられ、この旋回支持部５によって第１アーム１１は水平面内で旋回可能に構成されている。
【００２１】
第２アーム１２は、その長手方向の中央部分を第１アーム１１の一端部に設けた筒状の支持部１５よって水平に支持されると共に、支持部１５を中心にして水平状態で旋回可能に設けられている。第１アーム１１の他端部には、一端部に吊り下げた第２アーム１２との重量バランスをとるためのカウンターウエイト１６が設けられている。
【００２２】
そして、第２アーム１２の先端部から、コンクリート打設用のシュートＳが吊り金具１８を介して垂下され、そのシュートＳの下部に混合ボックス２０が接続されている。第２アーム１２の基端部には、シュートＳ及び混合ボックス２０との重量バランスをとるためのカウンターウエイト１７が設けられている。
【００２３】
第１アーム１１の上面側にはコンクリートの移送経路を構成するベルトコンベアＢ１が第１アーム１１の長手方向に沿って配設されている。このベルトコンベアＢ１には、支持ポスト１に沿って配設してあるバケットコンベア２からコンクリートが供給される。
【００２４】
第２アーム１２の上面側にもベルトコンベアＢ２が配設され、第１アームのベルトコンベアＢ１からコンクリートが供給される。そして、この第２アームのベルトコンベアＢ２で移送されるコンクリートは、ベルトコンベアＢ２の出口側の直下に配置した連結ホッパー１９を介してシュートＳに供給される。
【００２５】
シュートＳ自体は、通常、耐摩耗性のある合成ゴム等の弾力性のある素材によって形成されている。断面の形状は、円形、楕円形あるいは四角形などの筒状に形成される。図３
に示す例では、断面楕円形であり、混練ボックス２０とのフランジ付きの連結筒ａが下部に設けられている。このシュートＳには、例えば３枚の弾力性のある板材を三角形の筒状を形成するように合わせ、互いの合わせ部を接着又は接合用止め金具等で固定することによって、内部流路が狭まった断面三角形の筒状に形成したものを用いる場合もある。
【００２６】
その場合の内部流路の断面積は、内部をコンクリートが流下しない状態では、混練ボックス２０の入口部の断面積よりも小さく形成され、コンクリートの流下状態においてはその流下時の圧力を受けて拡がり、混練ボックスの入口部の断面積よりも大きくなるように設定される。勿論、初めから十分に大きな断面積を持つように設計しておいてもよい。
【００２７】
混練ボックス２０は、図３に示すように縦に接続された複数のエレメントを主体とするが、基本的には２種類のエレメント２１Ａ、２１Ｂを計４つ交互に接続して構成している。勿論、必要に応じてそれ以上接続する場合も多々ある。図４は、説明の便宜上、この２種類のエレメント２１Ａ、２１Ｂを接続した状態で示されている。
【００２８】
各エレメント２１Ａ、２１Ｂの具体的構成について説明すると、最初に一方の種類のエレメント（第１エレメント）２１Ａは、正方形をした両端部を備え、これら両端部には当該エレメントを相互に接続するためのフランジＦが形成されている。
【００２９】
このフランジＦ、Ｆには、複数のボルト穴ｆ１が形成され、隣接するエレメント同士はこのボルト穴ｆ１を利用して端部同士がボルト止めされて接続される。エレメント２１Ａは、同じ方向に並んで配置された２つの変形通路２２、２３を備えている。このエレメント２１Ａの一方の端部には、縦長の開口を左右に形成するように中央に仕切り壁２４が設けられている。
【００３０】
この縦長の左右の開口が２つの変形通路２２、２３の各入口部２２ａ、２３ａとなる。エレメント２１Ａの他方の端部には、横長の開口を上下に形成するように中央に仕切り壁２５が設けられている。この横長の上下の開口が２つの変形通路２２、２３の各出口部２２ｂ、２３ｂとなる。すなわち、エレメント２１Ａの入口側端部における仕切り壁２４と出口側端部における仕切り壁２５とは互いに９０度方向を異にして配置されている。
【００３１】
従って、変形通路２２、２３の２つの入口部２２ａ、２３ａの配列パターンは、長方形状の開口が左右に並んで形成され、また２つの出口部２２ｂ、２３ｂの配列パターンは、長方形状の開口が上下に並んで形成されている。変形通路２２、２３の具体的形状について説明すると、各変形通路２２、２３は、その断面形状が入口部２２ａ、２３ａから出口部２２ｂ、２３ｂに向かって連続的に変化している。
【００３２】
その変化の態様については、各変形通路２２、２３とも、任意の位置での断面積は入口部２２ａ、２３ａから出口部２２ｂ、２３ｂまで同じであり、断面の形状のみが連続的に変化している。つまり、入口部２２ａ、２３ａはＸ方向に長い長方形であり、入口部２２ａ、２３ａと出口部２２ｂ、２３ｂの中間部においてはその断面形状が正方形となり、出口部２２ｂ、２３ｂにおいてはＸ方向に対して直交するＹ方向に長い長方形になるように形成されている（図４参照）。そして、変形通路２２、２３の長さは同じである。
【００３３】
従って、各変形通路２２、２３を通るコンクリートは、その断面形状がＸ方向に長い長方形から徐々に正方形に変化させられ、そこから更にＹ方向に長い長方形に徐々に変化させられることになる。このエレメント２１Ａでは、図４で見て左側に位置する入口部２２ａと上方に位置する出口部２２ｂとが変形通路２２で連通し、右側に位置する入口部２３ａと下方に位置する出口部２３ｂとが変形通路２３で連通している。
【００３４】
次に、もう１つの種類のエレメント（第２エレメント）２１Ｂは、基本的には前述したエレメント２１Ａと同じであるが、このエレメント２１Ｂでは図４で見て左側に位置する入口部２６ａと下方に位置する出口部２６ｂとが変形通路２６で連通し、右側に位置する入口部２７ａと上方に位置する出口部２７ｂとが変形通路２７で連通している。すなわち、このエレメント２１Ｂは、エレメント２１Ａと各変形通路の各入口部と各出口部との連通態様を異にしている。
【００３５】
このような２種類のエレメント２１Ａ、２１Ｂを交互に接続した状態を示す図が図４である。すなわち、前述した２種類のエレメント２１Ａ、２１Ｂは、一方のエレメント２１Ａの出口側端部に他方のエレメント２１Ｂの入口側端部を、フランジＦ同士を密着させてボルトで接続される。
【００３６】
従って、２種類のエレメント２１Ａ、２１Ｂの接続部では、一方のエレメント２１Ａにおける変形通路２２の出口部２２ｂが、他方のエレメント２１Ｂにおける変形通路２６の入口部２６ａの半分と他の変形通路２７の入口部２７ａの半分とに連通し、また一方のエレメント２１Ａにおける変形通路２３の出口部２３ｂは、他方のエレメント２１Ｂにおける変形通路２６の入口部２６ａの残りの半分と他の変形通路２７の入口部２７ａの残りの半分とに連通することになる。
【００３７】
そのため、一方のエレメント２１Ａにおける各変形通路２２、２３を通過したコンクリートの半分づつが、他方のエレメント２１Ｂのそれぞれの変形通路２６、２７内に入ることにより実質的に合流することになり、しかし１つの変形通路を通ったコンクリートについてみると２つのエレメントの接続部で半分づつに分割されることになる。
【００３８】
従って、２つのエレメント２１Ａ、２１Ｂの接続部である出口側端部と入口側端部とに形成されている各変形通路の各出口部と各入口部とがコンクリートの合流分割手段を構成することになる。このようなエレメント２１Ａ、２１Ｂを図３に示されるように交互に直列に接続すれば、それぞれの接続部にコンクリートの合流分割手段が構成されることになる。
【００３９】
このように構成したコンクリート打設用クレーン装置の動作等について、以下に説明する。第１供給コンベア３及び第２供給コンベア４により移送されてきたコンクリートは、その搬出端から供給ホッパーＨ内に連続的に落される。そして、その供給ホッパーＨ内のコンクリートは、支持ポスト１内のバケットコンベア２によって上方へ移送される。そこから第１アーム１１のベルトコンベアＢ１にて水平移送され、さらに第２アーム１２のベルトコンベアＢ２にて第２アーム１２の先端まで水平に移送される。
【００４０】
第２アーム１２の先端まで移送されてきたコンクリートは、その直下の連結ホッパー１９に落下し、そこから供給管１９ａを介してシュートＳへと自重にて流下し、シュートＳ内を流下後に混合ボックス２０内を流下する。混練ボックス２０を流下する際に、混練ボックス２０の最初のエレメント２１Ａにおける２つの入口部２２ａ、２３ａから各変形通路２２、２３に入り、混練ボックス２０内を自重で落下（流下）しつつ混練される。
【００４１】
次に、この混練ボックス２０を流下するコンクリートの混練過程について、その工程図を示す図５を参照しながら以下に説明する。なお、この工程図は、エレメント２１Ａ、２１Ｂを２個（２段）接続した場合におけるコンクリートの変化態様を、各エレメント２１Ａ、２１Ｂの入口側端部、中間部、出口側端部の領域についてモデル図的に示している。
【００４２】
この図５から理解できるように、ホッパーＨに投入されたコンクリートは、１段目のエレメント２１Ａにおける入口側端部で２つの変形通路２２、２３に入り、その流れは結果
的にＡ、Ｂの二つに分割される。この分割されたコンクリートの各流状体断面形状は共にＸ方向に長い長方形である。
【００４３】
次に、この１段目の中間部においては、コンクリートＡ、Ｂの流状体断面形状は共に正方形に変化し、さらに、１段目の出口側端部においては、共に入口側の長手方向Ｘとは９０度異にするＹ方向に長い長方形に変化する。従って、コンクリートＡ、Ｂの各流状体断面形状は、Ｘ方向に長い長方形→正方形→Ｙ方向に長い長方形、と変化する。
【００４４】
この変化する過程において、各変形通路２２、２３の内壁面によって連続的な圧縮作用（圧縮力と剪断力）を受けることになる。その結果、コンクリートの流状体自体に、特に断面の径方向についての連続的な対流現象が発生し、これにより第１次の混練作用が行われる。
【００４５】
次に、２段目のエレメント２１Ｂの入口側端部における仕切り壁２８は、１段目のエレメントの出口側端部の仕切り壁１５と直角に交差しているため、１段目のエレメント２１Ａの出口端部から出たコンクリートＡ、Ｂは、図３に示されるようにそれぞれ左右に分割されてＡ／Ｂと、Ａ／Ｂとに分けられる。
【００４６】
そして、各変形通路２６、２７のそれぞれについて、コンクリートＡ／Ｂが流れることになる。すなわち、２段目のエレメント２１Ｂの入口側端部では、コンクリートＡ、Ｂの一部がそれぞれ各変形通路２６、２７内で合流し、各通路内のコンクリートにおける流状体断面形状は共にＸ方向に長い長方形となる。
【００４７】
次に、２段目の中間部においては、コンクリートＡ／Ｂの流状体断面形状が全体として正方形状に変化させられ、そして出口側端部においては共にＹ方向に長い長方形に変化させられる。この２段目においても、コンクリートＡ／Ｂは、Ｘ方向に長い長方形→正方形→Ｙ方向に長い長方形、と変化する。
【００４８】
そして、その変化過程において、各変形通路２６、２７の内壁面によって連続的な圧縮作用（圧縮力と剪断力）を受けることになる。その結果、コンクリートの流状体自体に、特に断面の径方向について連続的な対流現象が発生し、これにより第２次の混練作用が行われる。
【００４９】
３段目については、特に図示していないが、３段目の入口側端部では、図５に示される２段目の出口側端部における最終のコンクリートに、仮想線Ｘ１を加えて示すように左右に分割され、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂのように合流する。以降は１段目、２段目と同様にして混練される。
【００５０】
こうして、コンクリートには圧縮力と剪断力が作用し、その作用力で材料を圧延し、重ね、再度その材料に圧縮力と剪断力を作用させ、圧縮、重ねを繰り返すことにより再混練される。
【００５１】
再混練されたコンクリートは、混練ボックス下端の排出口から自重落下し、目的とする場所に打設される。打設されたコンクリートは混練直後であるため、材料分離のない十分に混練された流動性の均一な打設コンクリートとなる。したがって、コンクリート打設現場での締め固め作業も容易になり、その分、作業性が向上する。また、このクレーン装置のように打設すべきコンクリートの移送経路が数百メートルにも及ぶために、途中で材料分離現象が生じても、直前に再混練してから打設することができるので、コンクリート強度の向上を図る上でも極めて効果的である。
【００５２】
また、コンクリート打設時の自重落下に際し、シュートＳの下に混練ボックス２０が接続されているため、その分、排出口が下方に位置し、コンクリート打設面までの高さも低くなる。その結果、排出口から自由落下させて打設するコンクリートの飛散も効果的に防止される。
【００５３】
通常、シュートＳ内は自由落下に近い状態となるため、その下端をコンクリート打設面に近づけても落下距離は実質的に変わらず、飛散防止効果はそれほど得られない。それに対し、本実施の形態では、混練ボックス２０の下端をコンクリート打設面に近づけるほど効果的である。
【００５４】
なぜなら、混練ボックスから排出されるコンクリートの混練ボックス内での流下速度は複数の変形通路によって混練作用を受けるために緩慢になるからである。その結果、排出口ｂの位置が実質的な高さとなり、排出口ｂの高さを低くするほど、落下距離が小さくなる。これにより、作業環境も良くなる。
【００５５】
なお、本実施の形態では、混練ボックス２０をシュートＳの下に一段接続した例について説明したが、図３に示すように二段あるいはそれ以上接続して用いても良い。特に、図３に示すようにシュートＳと混練ボックス２０との組み合わせを一組とし、この組を複数組用意して、コンクリート打設高さに応じて複数組接続するようにしても良い。なお、二段目のシュートＳは、筒状のシュート用エレメントｅを上下に複数接続する構成としている。これによりシュートＳの高さ調整を容易にすることができる。
【００５６】
図６は、本発明の他の実施形態に係るシュートと混練ボックスの構造を示す正面図である。この実施形態では、混練ボックスの下にも下部シュートＳ１を接続した例である。下部シュートＳ１は、混練ボックス２０の上方に位置するシュートＳと基本的に同一構成のものを用いてもよいが、好ましくは、図７に示すような構造のものを用いるのが良い。この図７に示す下部シュートＳ１は、例えば３枚の弾力性のある板材を三角形の筒状を形成するように合わせ、互いの合わせ部を接着又は接合用止め金具等で固定することによって、内部流路ｒが狭まった断面三角形状の筒状に形成したもである。
【００５７】
その場合の内部流路の断面積は、内部をコンクリートが流下しない状態では、混練ボックス２０の出口部（排出口）の断面積よりも十分小さく形成され、コンクリートの流下状態においてはその流下時の圧力を受けて拡がり、混練ボックスの出口部の断面積とほぼ等しくなるように設定される。勿論、コンクリートの流下状態においてもこの下部シュートＳ１の内部流路ｒが、つまり排出口ｂが混練ボックス２０の排出口よりも若干小さ目に設定するのも大変好適である。
【００５８】
その理由は、下部シュートＳ１の内部流路ｒを混練ボックス２０の排出口よりも小さくすることで、下部シュートＳ１に絞り作用を持たせることができるからである。この絞り作用により、混練ボックス２０内にコンクリートを充満させた状態で流下させて混練することが可能になる。これにより、混練効率のさらなる向上を図ることができる。
【００５９】
この点について説明を加えると、コンクリートは混練ボックス２０内を自重により流下しつつ混練されるが、その際に、排出口ｂが絞られていること、及びシュートＳ内を流下するコンクリートの重量に基づく加圧作用等により、混練ボックス２０内のコンクリートは加圧された状態で流下することになる。これにより、コンクリートは混練ボックス２０内に充満した状態で流下する。その結果、コンクリートには上述した圧縮力や剪断力が効果的に作用する。
【００６０】
これに対し、混練ボックス２０内を単に落下させる混練方法では、混練ボックス内をコ
ンクリートが充満しない状態で流下する場合も想定されるので、混練に必要な圧縮力や剪断力がコンクリートに作用しにくく、したがって混練よりも混合に適した方法と言える。それに対し、本実施の形態ではこうした問題を解決し、混練に適した技術として位置づけできる。
【００６１】
なお、前述した実施形態で用いたエレメントは、２つの変形通路２２、２３又は２６、２７を備えたものであったが、３つ以上の変形通路を備えるエレメントを接続して混練ボックスを構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態に係るコンクリート打設用クレーン装置の全体構成を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るコンクリート打設用クレーン装置の全体構成を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るシュート部分の拡大側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る混練ボックスを構成するエレメントの接続構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る混練ボックスの混練工程を示すである。
【図６】本発明の他の実施形態に係るシュートと混練ボックスの側面図である。
【図７】図６における下部シュートの断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 支持ポスト
２ バケットエレベータ
Ｈ 供給ホッパー
３ 第１供給コンベア
４ 第２供給コンベア
５ 旋回支持部
１０ アーム
１１ 第１アーム
１２ 第２アーム
１３ 上部フレーム
１４ 吊り材
１５ 支持部
１６、１７ カウンターウエイト
１８ 吊り金具
１９ 連結ホッパー
１９ａ 供給管
Ｂ１ ベルトコンベア
Ｂ２ ベルトコンベア
２０ 混練ボックス
２１Ａ エレメント
２１Ｂ エレメント
２２ 変形通路
２３ 変形通路
ｒ 内部流路
Ｓ シュート
Ｓ１ 下部シュート
ｂ 排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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