(57)【要約】【課題】  特別な部品や演算回路を必要とすることなく、共存する酸素濃度の影響を低減して精度良くＣＯ濃度を検出できる給湯器を提供する。【解決手段】  熱交換器２と、バーナー７ａ、７ｂと、バーナーに供給する燃料ガスを制御部１７の制御信号によりＯＮ−ＯＦＦ制御する制御弁１１ａ、１１ｂを備えたガス管９ａ、９ｂと、点火バーナーを検知するフレームロッド１３ａ、１３ｂと、ＣＯ濃度を検出して検出データを制御部１７に送出するＣＯセンサ１５と、制御部１７とを有する給湯器であって、制御部１７が、フレームロッド１３ａ、１３ｂから送られる点火バーナーの組み合わせを確認して予め点火バーナーの組み合わせ毎に定められている閾値を選択し、ＣＯセンサ出力を取り込んでＣＯセンサ出力と前記閾値とを比較し、ＣＯセンサ出力が閾値を超えた場合に制御弁１１ａ、１１ｂに燃料ガスの供給停止信号を送出する処理を実行する給湯器。【選択図】  図１
2005315511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器と、１以上のバーナーと、バーナーに供給する燃料ガスを制御部の制御信号によりＯＮ−ＯＦＦ制御する制御弁を備えたガス管と、点火バーナーを検知する手段と、ＣＯ濃度を検出して検出データを制御部に送出するＣＯセンサと、制御部とを有する給湯器であって、制御部が、点火バーナーを検知する手段から送られる点火バーナーの組み合わせを確認して予め点火バーナーの組み合わせ毎に定められている閾値を選択し、ＣＯセンサ出力を取り込んでＣＯセンサ出力と前記閾値とを比較し、ＣＯセンサ出力が閾値を超えた場合に制御弁に燃料ガスの供給停止信号を送出する処理を実行することを特徴とする給湯器。
【請求項２】
ＣＯセンサが半導体式又は熱線半導体式ガスセンサである請求項１に記載の給湯器。
【請求項３】
ＣＯセンサがＣｕＯにタングステン酸あるいはモリブデン酸のＮａ化合物と、Ｂ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｋ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍからなる群より選ばれる１以上の元素を添加した半導体式ガスセンサである請求項１に記載の給湯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＯセンサの出力閾値を点火バーナーの組み合わせに応じて切り換えることにより、排気ガスに含まれる酸素濃度の影響を低減して正確に不完全燃焼を検知する給湯器に関する。
【背景技術】
【０００２】
バーナーに供給した燃料ガスを燃焼させて湯を供給する給湯器においては、排気筒のつまり等の原因によって不完全燃焼を引き起こす場合がある。不完全燃焼によって発生する一酸化炭素（ＣＯ）は有毒であり、無色、無臭であるため、ＣＯセンサによって検知がなされている。
【０００３】
従来、給湯器のＣＯセンサには、接触燃焼式と呼ばれるセンサ素子が使用されている。接触燃焼式のセンサ素子は、可燃性ガスであるＣＯが検知素子表面に接触し燃焼するときに発生する熱をセンサ素子内部に設けたヒータの抵抗変化として検知するものである。不完全燃焼時にはＣＯガス以外にも可燃性ガスである水素ガス（Ｈ2）が発生するが、接触燃焼式のセンサはＣＯガス以外の可燃性ガスに対しても感応するため、ＣＯガスに対する選択検知性が低い。
【０００４】
一方、ＣＯセンサとしては、半導体式、熱線半導体式のセンサ素子も公知となっている。これらのセンサ素子は、接触燃焼式に比べてＣＯに対する選択検知性が高い。
【０００５】
接触燃焼式ＣＯセンサと半導体式ＣＯセンサを用いて測定したＣＯガス、Ｈ2ガス、ＣＯ−Ｈ2混合ガスに対するセンサ出力値を示すグラフを図２に示す。接触燃焼式では、ＣＯよりむしろＨ2に対して感度が大きく、Ｈ2含有量が変動するとＣＯ出力値も変動することがわかる。半導体式ＣＯセンサの場合には、ＣＯのみに感応し、Ｈ2濃度が変動しても正確にＣＯ濃度を検知できる。
【０００６】
このように、半導体式、熱線半導体式のセンサ素子は、センサ出力値に対するＨ2ガスの影響は少ないが、その一方で共存する酸素の影響をうけてＣＯガスに対する出力信号が変動する欠点がある。半導体式、熱線半導体式のＣＯセンサは、検知素子に金属酸化物を使用する。被検ガス中に酸素が存在すると、検知素子である金属酸化物の表面に酸素の吸着層が形成され、ＣＯの金属酸化物表面への接触が妨げられる。酸素の吸着量は被検ガスに含まれる酸素濃度に依存するので、半導体式、熱線半導体式ＣＯセンサは共存する酸素濃度の影響を受けることとなる。
【０００７】
図３は、半導体式ＣＯセンサ出力値の酸素濃度依存性を示すグラフである。ＣＯ濃度を一定とし、共存する酸素濃度を変化させると、ＣＯセンサの出力値は変動する。いずれのＣＯ濃度においても酸素濃度が高くなるにつれてＣＯセンサの出力値は低下する。
【０００８】
給湯器の不完全燃焼時の排気ガス中には燃焼によって消費されなかった酸素が共存し、酸素濃度は給湯器の運転状態によって変動する。そのため、共存する酸素濃度によって出力値が変動する半導体式、熱線半導体式のＣＯセンサは、ＣＯガス選択性に優れるものの給湯器に使用することは困難であるとされる。
【０００９】
共存する酸素濃度の影響を低減し、よりＣＯ選択性に優れる半導体式、熱線半導体式のセンサ素子を給湯器に使用すべく、種々の方法が考えられている。例えば、共存する酸素濃度を補正するための補正素子を取り付ける方法、測定する排気ガスを一部吸入空気で希釈して酸素濃度の影響を抑える方法（特許文献１）、機器側の燃焼制御信号によって補正する方法が検討されている。しかしながら、補正素子を追加する方法や希釈空気を使用する方法は使用する部品が多く、機器側の燃焼制御信号によって補正する方法は複雑な演算回路を必要とする。いずれの方法も製造コストの上昇につながるので好ましい方法とはいえず、半導体式、熱線半導体式のＣＯセンサは、給湯器のＣＯセンサとして実際には使用されていない。
【特許文献１】特開平８−１７８２８０号公報（請求項２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、製造コストの上昇をもたらす特別な部品や演算回路を使用することなく、共存する酸素濃度の影響を低減し、精度良く不完全燃焼を検知できる給湯器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明者は、給湯器の排気ガスの成分について詳細に調査した結果、不完全燃焼が発生するときのＣＯガス濃度と酸素濃度の間には一定の関係が存在することを知得した。
【００１２】
図４は、強制給排気式（ＦＦ式）給湯器の吸気を閉塞して様々な出湯条件下でバーナーを不完全燃焼させ排気ガス中の酸素濃度とＣＯ濃度を測定し、酸素濃度に対するＣＯ濃度をプロットしたグラフである。実験に使用した給湯器はガス燃焼量が同一の２つのバーナーを備えており、高燃焼時には２つ、低燃焼時には１つのバーナーが点火される。なお、それぞれのバーナーへの燃料ガス供給量はＯＮ−ＯＦＦ制御されている。図４の表の外側に、各条件下で給湯器を使用したときの出湯温度と出湯量を示す。
【００１３】
図４から、給湯器のバーナーを不完全燃焼させた場合に高濃度のＣＯが発生する酸素濃度領域は、２つの領域、即ち５〜７％の低酸素濃度領域と１５〜１７％の高酸素濃度領域に限定されることがわかる。
【００１４】
発明者は更に詳細に検討した結果、低酸素濃度領域でのＣＯ発生は２つのバーナーが点火している時に不完全燃焼を起こした場合であり、高酸素濃度領域でのＣＯ発生は１つのバーナーが点火している時に不完全燃焼を起こした場合であることが判明した。
【００１５】
このことから、低燃焼時と高燃焼時でそれぞれの酸素濃度に応じてセンサ出力閾値を設定することにより、共存する酸素濃度の影響を低減して不完全燃焼を正確に判断できる給湯器が得られることに想到し、本発明を完成するに到った。
【００１６】
上記課題を解決する本発明は、以下に記載するものである。
【００１７】
〔１〕  熱交換器と、１以上のバーナーと、バーナーに供給する燃料ガスを制御部の制御信号によりＯＮ−ＯＦＦ制御する制御弁を備えたガス管と、点火バーナーを検知する手段と、ＣＯ濃度を検出して検出データを制御部に送出するＣＯセンサと、制御部とを有する給湯器であって、制御部が、点火バーナーを検知する手段から送られる点火バーナーの組み合わせを確認して予め点火バーナーの組み合わせ毎に定められている閾値を選択し、ＣＯセンサ出力を取り込んでＣＯセンサ出力と前記閾値とを比較し、ＣＯセンサ出力が閾値を超えた場合に制御弁に燃料ガスの供給停止信号を送出する処理を実行することを特徴とする給湯器。
【００１８】
〔２〕  ＣＯセンサが半導体式又は熱線半導体式ガスセンサである〔１〕に記載の給湯器。
【００１９】
〔３〕  ＣＯセンサがＣｕＯにタングステン酸あるいはモリブデン酸のＮａ化合物と、Ｂ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｋ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍからなる群より選ばれる１以上の元素を添加した半導体式ガスセンサである〔１〕に記載の給湯器。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の給湯器は、点火バーナーの組み合わせに応じてバーナーの制御弁及び給水弁の開閉する際のＣＯセンサの出力閾値を切り換えるので、ＣＯセンサに対する共存酸素の濃度変化の影響を低減することができる。本発明の給湯器にはＣＯ選択性の高い半導体式、熱線半導体式のＣＯセンサを使用できるので、精度良くＣＯ濃度を検知して不完全燃焼を防止できる。また、本発明の給湯器は、共存酸素の濃度変化の影響を低減するための特別な部品等を必要とせず、製造コストが安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図１を参照して本発明の給湯器につき説明する。
【００２２】
図１中、１は給湯器で、３は給湯器主体である。給湯器主体３は、円筒状の胴部３ａと、前記胴部３ａの上端に連結した上方に向かうに従って径が漸次狭くなる漸狭部３ｂを有している。漸狭部３ｂの上端は排気口３ｃを形成する。胴部３ａの外周面には、管状の熱交換器２がらせん状に巻き付けられている。熱交換器２の入口側には給水弁５が接続してあり、熱交換器２を流れる水の水量を後述する制御部１７の制御により調節する。
【００２３】
給湯器主体３の下端には、２つのバーナー７ａ、７ｂが設けられている。バーナー７ａ、７ｂには、ガス管９ａ、９ｂにより燃料ガスが供給される。ガス管には制御弁１１ａ、１１ｂを介装してあり、制御部１７の制御によりガス供給量を制御する。制御弁１１ａ、１１ｂは、ガス供給量をある程度は比例制御することが可能であるがその範囲はガス供給量全体に比較して狭く、ガス供給時と停止時のガス供給量を概ねＯＮ−ＯＦＦ制御する。バーナー７ａ、７ｂには、それぞれのバーナーの燃焼を検知するフレームロッド１３ａ、１３ｂが取り付けられている。バーナー７ａ、７ｂの下側には吸気ファン１９が設けられ、吸引した外気をバーナーの下側から給湯器主体３の内部に向かって供給する。
【００２４】
胴部３ａの上端側内面にはＣＯセンサ１５が取り付けられている。ＣＯセンサ１５は制御部１７と電気的に接続してあり、ＣＯセンサの出力値は制御部１７に送られる。更に、フレームロッド１３ａ、１３ｂ、制御弁１１ａ、１１ｂ、吸気ファン１９、給水弁５についても制御部１７と電気的に接続している。
【００２５】
バーナーの燃焼が完全燃焼である場合には、制御部１７は熱交換器２を流れる水量に応じて制御弁１１ａ、１１ｂのいずれか又は両方を開放し、バーナー７ａ、７ｂのいずれか又は両方に燃料ガスを供給する。吸気ファン１９から送られる外気により酸素が供給されて燃焼状態になる。バーナーの点火により胴部３ａが加熱され、胴部３ａの加熱により熱交換器２を流れる水が加熱される。バーナー７ａ、７ｂの燃焼により生じた排気ガスは、排気口３ｃから外部へ排出される。
【００２６】
バーナーの燃焼が不完全燃焼である場合、排気ガス中のＣＯ濃度が高くなるので、ＣＯセンサ１のセンサ出力値が上昇する。センサ出力値が高くなったことを制御部１７で検知すると、制御部１７は点火しているバーナーをフレームロッド１３ａ、１３ｂ（点火バーナーを検知する手段）で確認し、各バーナー、及び両バーナーが点火している場合毎に予め設定してある閾値を選択する。次いで、制御部１７は、この閾値とセンサ出力値を比較する。センサ出力値が閾値を超えていれば制御部１７は信号を制御弁１１ａ、１１ｂと吸水弁５に送出してこれらを閉鎖し、燃焼を停止する。
【００２７】
また、センサ出力値が完全燃焼時より高いが閾値を超えていない場合には、吸気ファン１９の回転数を上昇させて燃焼改善する制御方法や、制御弁１１ａ、１１ｂ、吸水弁５を調整し給湯能力を下げる制御方法により運転を継続する。これら２つの制御方法においても、ＣＯセンサ出力値をバーナーの点火状態に応じて正当に評価することにより、正確なＣＯ濃度を検出することが可能となる。
【００２８】
制御部１７における閾値の設定は以下のようにして行う。例えば、各バーナーの発熱量（ガス燃焼量）が略同一の場合には不完全燃焼時の排気ガスの酸素濃度がバーナーの燃焼個数が１のときに１６％、燃焼個数が２のときに６％に減少するとする。酸素濃度は、給湯器の出湯量、出湯温度による変化はほとんどなく、バーナーの燃焼個数にのみ依存する値である。従って、例えば排気ガスのＣＯ濃度が１０００ｐｐｍを超えたときに燃焼を停止させる設定とする場合、図３のグラフよりバーナー１個点火時（低燃焼時）の閾値を０．６５Ｖ、バーナー２個点火時（高燃焼時）の閾値を０．７５Ｖと設定すればよい。
【００２９】
但し、不完全燃焼時の酸素濃度は、燃料ガスの供給量等の燃焼条件や容器主体の容量等により変化し、それぞれの給湯器に固有の値である。このため、センサ出力閾値の設定は各給湯器ごとに予め測定した不完全燃焼時の酸素濃度に従って決定する必要がある。
【００３０】
なお、上記説明においては、２のバーナー７ａ、７ｂを備えた給湯器の場合について説明したが、給湯器のバーナー数は１以上の任意の数とすることができ、好ましいバーナー数は２以上である。この場合においても、点火バーナーの組み合わせ毎に予め閾値を設定しておき、フレームロッドで検知した点火バーナーの組み合わせに応じて制御部１７が選択した閾値とＣＯセンサ出力値との比較を行えばよい。
【００３１】
給湯器１に使用する酸化物半導体を使用したＣＯセンサとしては、ＣｕＯを主成分とする公知のｐ型半導体を使用することができる。例えば、特開平１０−３１００１号公報記載のＣｕＯにＮａ2ＷＯ4を添加したものを挙げることができる。
【００３２】
また、ＣＯセンサには、ＣｕＯにタングステン酸あるいはモリブデン酸のＮａ化合物と、Ｂ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｋ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍからなる群より選択される１以上の元素とを添加した半導体を素子として使用したセンサを好ましく使用することができる。
【実施例１】
【００３３】
１６号ＬＰＧ用屋外設置給湯器（ＲＦ型）を使用してＣＯセンサのＣＯ検出濃度を試験した。酸化銅を素材とするｐ型半導体センサをＲＦ型給湯器の排気孔に取り付け、センサの出力をモニターしながら吸気孔を閉塞して不完全燃焼を模擬的に発生させた。
【００３４】
使用したｐ型半導体式ＣＯセンサは、以下の手順で準備した。２質量％のＮａＷＯ4を添加した酸化銅を７５０℃で８時間焼結した。金ペーストにより電極素子を形成したアルミナ基板上に焼結した酸化銅を実装した。基板には予めスクリーン印刷により白金ヒータが形成してあり、測定中は白金ヒータを常時２６０℃に加熱して使用した。この素子のＣＯ濃度に対する抵抗変化を図５に示す。測定は、図６に示す回路を用いてセンサ出力を電圧として読み取った。回路はヒータ温度を制御するヒータ制御部と、センサ素子の抵抗を電圧に変換し出力するセンサ信号処理部にわかれている。ヒータ制御部は、正の温度係数をもつ白金ヒータの抵抗値が一定値となるように、電流、電圧を制御している。また、電源投入時などにセンサ表面に付着している水分などを除去するために、センサを一定時間通常の検知温度より高温で保持するためのタイマー回路も実装されている。
【００３５】
ＣＯ濃度の測定は、ＣＯセンサによる測定に加えて、排気孔から排気ガスをサンプリングして、非分散赤外線式ガス相関法によるＣＯ計を併用して行った。
【００３６】
ＣＯセンサ出力値と、ＣＯ計により測定したＣＯ濃度の経時変化をそれぞれ図７、８に示す。ＣＯ計により測定したＣＯ濃度とセンサ出力値から計算により求めたＣＯ濃度は非常によく一致し、ＣＯセンサは精度良くＣＯガスを検出し、不完全燃焼を確実に検知できることがわかる。
【００３７】
センサ出力０．５Ｖ（ＣＯ濃度１０００ｐｐｍ相当）で不完全燃焼による機器停止信号を発する設定にした。さまざまな出湯条件で完全燃焼を行った場合には警報閾値に達せず、吸気孔を閉塞して不完全燃焼を模擬的に行った場合にセンサ出力は警報閾値に達し、完全燃焼時と不完全燃焼時が確実に区別できた。
【実施例２】
【００３８】
２０号ＬＰＧ用強制給排気式（ＦＦ式）給湯器を使用して試験した。実験に使用した給湯器には、バーナーが２つあり、弱燃焼時には１つ、強燃焼時には２つのバーナーで燃焼がなされるものである。この給湯器の排気筒に、実施例１と同様にして得たｐ型半導体ＣＯセンサを取り付けた。測定中は常時ＣＯセンサのヒータを２６０℃に加熱して使用した。
【００３９】
ＣＯ濃度の測定は、センサ出力をモニターするとともに排気ガスをサンプリングして非分散赤外線式ガス相関法によるＣＯ計を使用してモニターした。ＣＯセンサ出力値から計算したＣＯ濃度と、ＣＯ計により測定したＣＯ濃度を図９〜１２に示す。なお、図９、１０は弱燃焼時の測定結果を、図１１、１２は強燃焼時の測定結果を示す。両図ともＣＯ計出力濃度とセンサ出力からの計算値は非常によく一致しており、不完全燃焼を確実に検知できることがわかる。また、図１３はこの給湯器の出湯条件（出湯温度、出湯量）を変化させたときのＣＯセンサ出力からのＣＯ濃度計算値とＣＯ計出力濃度との相関を示す。図１３から、この給湯器の使用できる全燃焼範囲において正確に排気ガス中のＣＯ濃度を検知できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の給湯器の一例を示す概略図である。
【図２】接触燃焼式センサと半導体式センサの出力値に対する水素ガスの影響を示すグラフである。
【図３】半導体式センサ出力値の酸素濃度依存性を示すグラフである。
【図４】不完全燃焼時の排気ガスにおける酸素濃度とＣＯ濃度の関係を示すグラフである。
【図５】実施例で使用したＣＯセンサのＣＯ濃度に対する抵抗値をプロットしたグラフである。
【図６】実施例１で使用した給湯器の制御回路図である。
【図７】実施例１で測定したＣＯセンサ出力値の経時変化を示す図である。
【図８】実施例１で測定したＣＯ計出力濃度の経時変化を示す図である。
【図９】実施例２において測定したＣＯセンサとＣＯ計の弱燃焼時のＣＯ濃度の経時変化を示す図である。
【図１０】実施例２において測定したＣＯセンサとＣＯ計の弱燃焼時のＣＯ濃度の経時変化を示す図である。
【図１１】実施例２において測定したＣＯセンサとＣＯ計の強燃焼時のＣＯ濃度の経時変化を示す図である。
【図１２】実施例２において測定したＣＯセンサとＣＯ計の強燃焼時のＣＯ濃度の経時変化を示す図である。
【図１３】ＣＯセンサ出力値から計算したＣＯ濃度とＣＯ計により測定したＣＯ濃度の相関を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４１】
１    給湯器
２    熱交換器
３    給湯器主体
３ａ    胴部
３ｂ    漸狭部
３ｃ    排気口
５    給水弁
７ａ、７ｂ    バーナー
９ａ、９ｂ    ガス管
１１ａ、１１ｂ    制御弁
１３ａ、１３ｂ    フレームロッド
１５    ＣＯセンサ
１７    制御部
１９    吸気ファン
【図１】
2005315511.tif 000003
【図２】
2005315511.tif 000004
【図３】
2005315511.tif 000005
【図４】
2005315511.tif 000006
【図５】
2005315511.tif 000007
【図６】
2005315511.tif 000008
【図７】
2005315511.tif 000009
【図８】
2005315511.tif 000010
【図９】
2005315511.tif 000011
【図１０】
2005315511.tif 000012
【図１１】
2005315511.tif 000013
【図１２】
2005315511.tif 000014
【図１３】
2005315511.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成17年4月28日(2005.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給湯器主体と、熱交換器と、１つのバーナーと、バーナーに供給する燃料ガスを制御部の制御信号によりＯＮ−ＯＦＦ制御する制御弁を備えたガス管と、点火バーナーを検知する手段と、前記給湯器主体内のＣＯ濃度を検出して検出データを制御部に送出するＣＯセンサと、制御部とを有する給湯器であって、制御部が、ＣＯセンサ出力を取り込んでＣＯセンサ出力と予め定められている閾値とを比較し、ＣＯセンサ出力が閾値を超えた場合に制御弁に燃料ガスの供給停止信号を送出する処理を実行することを特徴とする給湯器。
【請求項２】
給湯器主体と、熱交換器と、２つ以上のバーナーと、バーナーに供給する燃料ガスを制御部の制御信号によりＯＮ−ＯＦＦ制御する制御弁を備えたガス管と、点火バーナーを検知する手段と、前記給湯器主体内のＣＯ濃度を検出して検出データを制御部に送出するＣＯセンサと、制御部とを有する給湯器であって、制御部が、ＣＯセンサ出力を取り込んでＣＯセンサ出力と予め定められている閾値とを比較し、ＣＯセンサ出力が閾値を超えた場合に制御弁に燃料ガスの供給停止信号を送出する処理を実行することを特徴とする給湯器。
【請求項３】
閾値が、予め測定した不完全燃焼時の給湯器主体内の酸素濃度に従って決定した値である請求項１又は２に記載の給湯器。
【請求項４】
閾値がバーナー毎又はバーナーの組み合わせ毎に予め設定された値である請求項２に記載の給湯器。
【請求項５】
制御部が点火バーナーを検知する手段から送られる点火バーナーの組み合わせを確認し、組み合わせに応じて閾値を選択する請求項２に記載の給湯器。
【請求項６】
ＣＯセンサが半導体式又は熱線半導体式ガスセンサである請求項１又は２に記載の給湯器。
【請求項７】
ＣＯセンサがＣｕＯにタングステン酸あるいはモリブデン酸のＮａ化合物と、Ｂ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｋ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍからなる群より選ばれる１以上の元素を添加した半導体式ガスセンサである請求項１又は２に記載の給湯器。