(57)【要約】【課題】  香味料、酸味料、薬効成分などの機能性成分を他の成分と一緒に含有した場合に生じる、硬膜化、吸湿性、脆くなる、あるいは退色が発生するなどの問題が解決されたエディブルシートを提供すること。【解決手段】  澱粉などの成分を水に混合し、熱風乾燥してベースシート層を製造し；香味料などの機能性成分を特定の有機溶剤に混合し；ついで、ベースシート層上に機能性成分の混合物を均一に塗布し、その混合物を通気乾燥させて該ベースシート層上に機能性成分層を形成することによって製造するエディブルシート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）澱粉、化工澱粉、蛋白質、蛋白質加水分解物およびガム質よりなる群から選択される少なくとも１以上の成分を水と混合し、この混合液を支持シート上に均一に塗布し、熱風乾燥することにより該支持シート上にベースシート層を製造し；
（２）香味料、酸味料および医薬有効成分よりなる群から選択される少なくとも１以上の機能性成分と界面活性剤とを、前記ベースシート層を３０℃にて実質的に溶解しない有機溶剤と混合して機能性成分の混合物を調製し；
（３）工程（１）で製造したベースシート層上に工程（２）で調製した機能性成分の混合物を塗布し、その混合物を通気乾燥することによって該ベースシート層上に機能性成分層を形成し；ついで、
（４）該ベースシート層から該支持シートを除去する
工程によって製造する二層構造を有するエディブルシート。
【請求項２】
工程（２）における有機溶剤が、アセトン、エチルアルコール、メチレンクロライドおよびエステル類よりなる群から選択される請求項１記載のエディブルシート。
【請求項３】
工程（３）における機能性成分の混合物の塗布を、コーターもしくはバーコーターを装備した塗布装置、オフセット印刷機、グラビア印刷機、スクリーン印刷機または噴霧装置により行う請求項１記載のエディブルシート。
【請求項４】
さらに、工程（１）において、甘味料、界面活性剤、可塑剤および着色料よりなる群から選択される少なくとも１以上の成分を水と混合する請求項１記載のエディブルシート。
【請求項５】
さらに、工程（２）において、乾燥助剤を有機溶剤と混合する請求項１記載のエディブルシート。
【請求項６】
乾燥助剤が平均粒径５ないし５０μｍの水不溶性の粉体である請求項５記載のエディブルシート。
【請求項７】
乾燥助剤を乾燥後のエディブルシートに含有される成分の全重量に対して０〜４０重量％混合する請求項５記載のエディブルシート。
【請求項８】
さらに、工程（２）において、糊剤を機能性成分の混合物に混合する請求項１記載のエディブルシート。
【請求項９】
糊剤がセラック、セルロース誘導体、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルおよびプロピレングリコール脂肪酸エステルよりなる群から選択される少なくとも１以上の成分である請求項８記載のエディブルシート。
【請求項１０】
糊剤がセラックであって、有機溶剤がエチルアルコールである請求項８記載のエディブルシート。
【請求項１１】
糊剤を乾燥後の機能性成分層に含有される成分の全重量に対して０ないし１０重量％含む請求項８記載のエディブルシート。
【請求項１２】
乾燥後の機能性成分層の厚さが５ないし１００μｍである請求項１記載のエディブルシート。
【請求項１３】
機能性成分の混合物をベースシート層上に縞状に塗布する請求項１記載のエディブルシート。
【請求項１４】
機能性成分の混合物をベースシート層上にストライプ状で塗布する請求項１３記載のエディブルシート。
【請求項１５】
機能性成分の混合物をベースシート層上に均一に塗布する請求項１記載のエディブルシート。
【請求項１６】
下記工程：
（１）澱粉、化工澱粉、蛋白質、蛋白質加水分解物およびガム質よりなる群から選択される少なくとも１以上の成分を水に混合し、この混合液を支持シート上に均一に塗布し、熱風乾燥することにより該支持シート上にベースシート層を製造する工程；
（２）香味料、酸味料および医薬有効成分よりなる群から選択される少なくとも１以上の機能性成分と界面活性剤とを、前記ベースシート層を３０℃にて実質的に溶解しない有機溶剤に混合して機能性成分の混合物を調製する工程；
（３）工程（１）で製造したベースシート層上に工程（２）で調製した機能性成分の混合物を塗布し、その混合物を通気乾燥することによって該ベースシート層上に機能性成分層を形成する工程；および、
（４）該ベースシート層から該支持シートを除去する工程
を含むことを特徴とする二層構造を有するエディブルシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二層構造を有するエディブルシートおよびその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、口中に入れた場合、直ちに溶解し、機能性成分の溶解に伴って目的とする美味感、壮快感または薬効を対象に与え、かつ、製造後に長期間保存しても物理的に脆くなったり硬膜化が発生することがなく、退色せず、または吸湿性も抑制することができる、食品または医薬品の分野におけるエディブルシートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品または医薬品の分野で使用されていたエディブルシートは、すべて、全ての成分を単一の層に含有する単層構造のフィルムであった。したがって、エディブルシートに種々の機能を付加する場合には、エディブルシートを構成する必須の成分と酸味料、香味料、薬効成分等の機能性成分とを一緒に混合して単層構造のエディブルシートを製造していた。
【特許文献１】特開平１０−２１５７９２号公報
【特許文献２】特開２００１−９７８３６号公報
【特許文献３】米国特許第２,２２１,０１９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようにエディブルシートを構成する必須の成分と機能性成分とを単一の層に一緒に含有させると、シートの物理的性質に変化をきたし、シートが脆くなったり、シートに硬膜化、退色および吸湿性が発生するという問題があった。
【０００４】
例えば、従来、エディブルシートに果実様の風味を付与するためには、シートを構成する成分の混合液に香料、濃縮果汁または果汁粉末などの香味料を添加することによってエディブルシートが調製されている。しかし、ある種の果汁をシートを構成する成分と混合した場合には、そのシートを構成する成分と果汁との相互作用によりエディブルシートの硬膜化が発生し、あるいは、酸味料をシートを構成する成分と混合した場合には、ｐＨの低下によりエディブルシートが物理的に脆くなる、あるいは退色が発生するという問題があった。
【０００５】
また、医薬品としてのエディブルシートにおいても、含有させる有効成分がシートを構成する成分に対して化学的な変化をきたす場合には、同様な問題が生じていた。
【０００６】
したがって、これらの問題を回避するためには、エディブルシートに含有する成分の種類や配合量を制限したり、保存期間や保存条件を特定の範囲内に制限しなければならないという問題があった。また、シートの乾燥工程においても、乾燥温度、乾燥空気の温度または湿度などを特定の範囲内に制限しなければならないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる事情に鑑み、本発明者が鋭意検討した結果、シートを構成する成分とその成分に作用してエディブルシートの物理的性質に悪影響を及ぼす機能性成分とを別々の層に含有させた二層構造を有するエディブルシートを製造することにより上記の問題点を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
詳細には、本発明者は、ベースシート層上に、該ベースシート層を実質的に溶解しない有機溶剤に混合した機能性成分の混合液を塗布することにより上記の問題点を解決し得ることを見出した。かかるエディブルシートにおいては、機能性成分がシートを構成する成分から分離され、しかも、摂食すると直ちに溶解してその機能が発揮され得る。
【０００９】
すなわち、本発明は、その１の態様として、
（１）澱粉、化工澱粉、蛋白質、蛋白質加水分解物およびガム質よりなる群から選択される少なくとも１以上の成分を水と混合し、この混合液を支持シート上に均一に塗布し、ついで熱風乾燥することにより該支持シート上にベースシート層を製造し；
（２）香味料、酸味料および医薬有効成分よりなる群から選択される少なくとも１以上の機能性成分と界面活性剤とを、前記ベースシート層を３０℃にて実質的に溶解しない有機溶剤と混合して機能性成分の混合物を調製し；
（３）工程（１）で製造したベースシート層上に工程（２）で調製した機能性成分の混合物を塗布し、ついでその混合物を通気乾燥することによって該ベースシート層上に機能性成分層を形成し；ついで、
（４）該ベースシート層から該支持シートを除去する
工程によって製造する二層構造を有するエディブルシートを提供する。
【００１０】
また、本発明は、もう１の態様において、
（１）澱粉、化工澱粉、蛋白質、蛋白質加水分解物およびガム質よりなる群から選択される少なくとも１以上の成分を水と混合し、この混合液を支持シート上に均一に塗布し、ついで熱風乾燥することにより該支持シート上にベースシート層を製造し；
（２）香味料、酸味料および医薬有効成分よりなる群から選択される少なくとも１以上の機能性成分と界面活性剤とを、前記ベースシート層を３０℃にて実質的に溶解しない有機溶剤と混合して機能性成分の混合物を調製し；
（３）工程（１）で製造したベースシート層上に工程（２）で調製した機能性成分の混合物を塗布し、ついでその混合物を通気乾燥することによって該ベースシート層上に機能性成分層を形成し；ついで、
（４）該ベースシート層から該支持シートを除去する
工程を含む二層構造を有するエディブルシートの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、食品または医薬品の分野において、シートを口中に入れた場合、直ちに溶解し、機能性成分の溶解に伴って目的の美味感、壮快感、薬効を対象に与え、かつ、製造後に長期間保存しても物理的に脆くならず、硬膜化、退色および吸湿性が発生しないエディブルシートおよびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のエディブルシートのベースシート層を構成する成分としては、従来食品または医薬品などで使用されているエディブルシートを構成する成分が含まれ、例えば、澱粉、化工澱粉、蛋白質、蛋白質加水分解物およびガム質が挙げられる。これらの成分は単独または２種以上のものを組合せて配合することができる。例えば、化工澱粉と蛋白質とは好ましい組合せの例である。また、２またはそれを超える種類の同一成分を用いることもできる。例えば、２またはそれを超える種類のデンプンを用いることができる。
【００１３】
具体的に個々の成分について述べれば、澱粉としては、例えば、米澱粉、玉蜀黍澱粉、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、緑豆澱粉などが挙げられる。これらの澱粉は単独または２種以上を組合せて、乾燥後のベースシート層において含有される成分の全重量に対して０〜９０重量％含有することができる。
【００１４】
化工澱粉としては、例えば、アミコール  Ｎｏ.６−Ｌ（登録商標）（日澱化学株式会社製）、フードテックス（登録商標）（松谷化学工業（株）製）などが挙げられる。これらの化工澱粉は単独または２種以上を組合せて、乾燥後のベースシート層において含有される成分の全重量に対して０〜９０重量％含有することができる。
【００１５】
蛋白質または蛋白質加水分解物としては、例えば、ゼラチン、ゼラチン加水分解物、カゼイン、カゼイン加水分解物などが挙げられる。これらの蛋白質または蛋白質加水分解物は単独または２種以上を組合せて、乾燥後のベースシート層において含有される成分の全重量に対して０〜９０重量％含有することができる。
【００１６】
ガム質としては、例えば、カラギーナン、アラビアガム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、アルギン酸ナトリウム、こんにゃく抽出精製物（プロポールＡ（登録商標）（清水化学株式会社製））などが挙げられる。これらのガム質は単独または２種以上を組合せて、乾燥後のベースシート層において含有される成分の全重量に対して０〜１０重量％含有することができる。
ガム質のベースシート層成分の水混合液における濃度は、０〜６重量％、好ましくは０.４〜５重量％、より好ましくは０.４〜４重量％である。
【００１７】
上記の澱粉、化工澱粉、蛋白質、蛋白質加水分解物および／またはガム質のベースシート層成分の水混合液における濃度の合計は、２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４５重量％、より好ましくは３２〜３９重量％である。
【００１８】
また、本発明のエディブルシートのベースシート層には、上記の成分に加えて、所望により、甘味料、界面活性剤、可塑剤、着色料、シート強化剤などの成分を含有することができる。
【００１９】
甘味料としては、例えば、アスパルテーム（パルスイート（登録商標）（味の素株式会社製））、アセスルファムカリウム（サネット（登録商標）（ニュートリノヴァ・ジャパン（株）製））、甘草抽出物などが挙げられる。これらの甘味料は単独または２種以上を組合せて、乾燥後のベースシート層において含有される成分の全重量に対して０〜３０重量％含有することができる。また、甘味料のベースシート層成分の水混合液における濃度は０〜１５重量％、好ましくは０〜１０重量％、より好ましくは０〜５重量％である。
【００２０】
界面活性剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルなどが挙げられる。これらの界面活性剤は単独または２種以上を組合せて、乾燥後のベースシート層において含有される成分の全重量に対して０〜１０重量％含有することができる。また、界面活性剤のベースシート層成分の水混合液における濃度は０〜６重量％、好ましくは０.４〜５重量％、より好ましくは０.４〜４重量％である。
【００２１】
可塑剤としては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、グリセリン脂肪酸エステル、中鎖脂肪酸トリグリセリド（パナセート（登録商標）（日本油脂株式会社製）など）などが挙げられる。これらの可塑剤は単独または２種以上を組合せて、乾燥後のベースシート層において含有される成分の全重量に対して０〜１０重量％含有することができる。また、可塑剤のベースシート層成分の水混合液における濃度は０〜５重量％、好ましくは０〜４重量％、より好ましくは０〜２重量％である。
【００２２】
着色料としては、例えば、食用黄色４号（タートラジン、FD＆C Yellow No.5（米国））、食用赤色３号（エリスロシン、FD＆C Red No.3（米国））、食用青色１号（ブリリアントブルー、FD＆C Blue No.1（米国））、カラメルなどが挙げられる。これらの着色料は単独または２種以上を組合せて、乾燥後のベースシート層において含有される成分の全重量に対して０〜５重量％含有することができる。また、着色料のベースシート層成分の水混合液における濃度は０〜３重量％、好ましくは０〜２重量％、より好ましくは０〜１重量％である。
【００２３】
シート強化剤としては、例えば、油脂、脂肪酸エステル、ワックスなどが挙げられる。これらのシート強化剤は単独または２種以上を組合せて、乾燥後のベースシート層において含有される成分の全重量に対して０〜１０重量％含有することができる。また、シート強化剤のベースシート層成分の水混合物における濃度は０〜６重量％、好ましくは０.３５〜５重量％、より好ましくは０.４〜３重量％である。
【００２４】
本発明のエディブルシートのベースシート層は、従来のエディブルシートの製造方法に従って、上記の成分を水に溶解ないし分散させ、必要であれば加温しつつ溶解ないし分散させて混合液を調製し、その混合液をコーター、バーコーター（コンマロール（登録商標）（株式会社ヒラノテクシード製））などを使用して合成樹脂製のシートなどの支持シート上に均一に塗布し、熱風乾燥することによって製造することができる。あるいは、ベースシート層を構成する成分によっては、単に、混合物をフッ素または珪素加工エンドレスベルトコンベヤーなどに同様に塗布し、７５℃で熱風乾燥し、剥離、巻き取りなどすることによって、支持シートを用いることなくベースシート層を製造することも可能である。このエディブルシートのベースシート層の乾燥後の厚さは１０〜２００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。
【００２５】
ベースシート層の厚さが１０μｍ未満ではシートの機械的強度が低下し、最終工程における支持シートからの剥離が困難になる。一方、２００μｍを超えると支持シートとベースシートの間で、乾燥時の熱による膨脹係数の差により、部分剥離を起こしたり、ひび割れなどの問題が発生する。したがって、かかる範囲は好ましくない。
【００２６】
一方、本発明のエディブルシートに種々の機能を付加するために含有させる機能性成分としては、通常食品または医薬品の分野で使用されている成分であって、上記のベースシート層に含まれる成分と一緒に混合するとエディブルシートに前述の悪影響を及ぼし得る成分が含まれ、例えば、香味料、酸味料および医薬有効成分などが含まれ、香味料としては果実香味料、シナモン香味料、コーヒー香味料などが挙げられる。これらの香味料は単独または２種以上を組合せて、乾燥後のエディブルシートにおいて含有される成分の全重量に対して０〜２０重量％含有することができる。また、香味料の機能性成分の有機溶剤混合液における濃度は０〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量％、より好ましくは３〜７重量％である。
【００２７】
また、酸味料としては、例えば、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、フマール酸またはそれらの塩などが挙げられる。これらの酸味料は単独または２種以上を組合せて、乾燥後のエディブルシートにおいて含有される成分の全重量に対して０〜２０重量％含有することができる。また、酸味料の機能性成分の有機溶剤混合液における濃度は０〜１５重量％、好ましくは０〜１０重量％、より好ましくは０〜７重量％である。
【００２８】
また、医薬有効成分としては、例えば、アセトアミノフェン、エテンザミドなどの解熱鎮痛剤、カフェイン、無水カフェインなどの中枢神経興奮剤、ｄｌ−塩酸エンフェドリン、塩酸フェニルプロパノールアミンなどの交感神経興奮剤、フマル酸クレマスチン、マレイン酸クロルフェニラミンなどの抗ヒスタミン剤、塩酸ノスカピン、クエン酸チペピジンなどの鎮咳剤、臭化水素酸スコポラミンなどの鎮うん剤、塩化リゾチームなどの消炎酵素、グアヤコールスルホン酸カリウムなどの去痰剤、甘草末などの生薬、塩酸ピリドキシン、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミンＢ６、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、ビタミンＥ、パントテン酸カルシウムなどのビタミン類、アルギニン、リシン、フェニルアラニン、グルタミンなどのアミノ酸類などが挙げられる。これらの医薬有効成分は単独または２種以上を組合せて、乾燥後のエディブルシートにおいて含有される成分の全重量に対して０〜８０重量％含有することができる。また、医薬有効成分の有機溶剤混合液における濃度は０〜８０重量％、好ましくは０〜７０重量％、より好ましくは０〜６０重量％である。なお、本発明のエディブルシートには、上記機能性成分とともに、エディブルシートに悪影響を及ぼさない種々の成分を含有させることができる。
【００２９】
さらに、本発明のエディブルシートにおいては、これらの機能性成分を下記の有機溶剤に溶解ないし分散させるために界面活性剤を含有させることもできる。この界面活性剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどが挙げられる。これらの界面活性剤は単独または２種以上を組合せて、乾燥後のエディブルシートにおいて含有される成分の全重量に対して０〜３重量％含有することができる。また、界面活性剤の機能性成分の有機溶剤混合液における濃度は０〜３重量％、好ましくは０〜２重量％、より好ましくは０〜１.５重量％である。
【００３０】
また、機能性成分の混合物を調製するために用いる有機溶剤としては、ベースシート層を実質的に溶解しない、好ましくは２０〜４０℃にて実質的に溶解しない、さらに好ましくは３０℃にて実質的に溶解しない、通常食品または医薬品の分野のエディブルシートの製造に使用し得る低沸点の有機溶剤であればいずれのものであってもよいが、例えば、アセトン、エチルアルコール、メチレンクロライド、酢酸アミルなどのエステル類などが挙げられ、好ましくはアセトン、エチルアルコールおよびエステル類よりなる群から選択される有機溶剤が挙げられる。これらの有機溶剤は上記の条件を満たす限り、単独または２種以上を組合せて用いることができる。この有機溶剤の量は、使用する機能性成分を均一に溶解ないし分散し得る量であれば特に限定されるものではないが、機能性成分の混合物をベースシート上に塗布して比較的短時間のうちに乾燥させるのに好適な量とすることが好ましく、例えば、有機溶剤を除く機能性成分の全量に対して０.５〜３.０倍（重量／重量）、好ましくは０.５〜２倍（重量／重量）、より好ましくは１.０〜１.５倍（重量／重量）とすることができる。
【００３１】
上記した機能性成分は、有機溶剤に溶解ないし分散させ、必要であれば加温しつつ溶解ないし分散させて機能性成分の混合物を調製することができる。
【００３２】
ここに、「実質的に溶解しない有機溶剤」とは、室温にてベースシート層と接触させて有機溶剤の乾燥に要する時間放置した場合にも、目視で検出し得る範囲でベースシート層を溶解しない有機溶剤をいう。
【００３３】
また、本発明のエディブルシートの機能性成分の混合物には、所望により、ベースシート層上に塗布した機能性成分の混合物を安定させ、またはその乾燥を促進する目的で、乾燥助剤を含有することができる。乾燥助剤としては、機能性成分の混合物に添加しても溶解せず、ベースシート層上に塗布した機能性成分の混合物の流動を抑制し、または機能性成分の混合物の表面積を増加することにより乾燥を促進し得る平均粒径を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、玉蜀黍澱粉、米澱粉、フマール酸などの球状ないし無定形の粉体が挙げられ、これら粉体の平均粒径は好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは５〜２０μｍであり、粉体の平均粒径が５μｍ未満では機能性成分の混合物の流動または乾燥を促進することが困難となり、一方５０μｍを超えると粒子が目立ち、エディブルシートの外観が損なわれるため好ましくない。これらの乾燥助剤は、単独または２種以上を組合せて、乾燥後のエディブルシートにおいて含有される成分の全重量に対して０〜４０重量％含有することができる。また、乾燥助剤の機能性成分の有機溶剤混合液における濃度は０〜４０重量％、好ましくは３〜３０重量％、より好ましくは５〜１５重量％である。
【００３４】
さらに、本発明のエディブルシートの機能性成分の混合物には、所望により、前記した乾燥助剤をベースシート層に固着し、またはエディブルシートの吸湿を防止する目的で、糊剤を含有することができる。糊剤としては、前記の乾燥助剤をベースシート層上に安定して接着することができ、または通常の保存・使用条件下でエディブルシートの吸湿を防止することができ、食品または医薬品の分野のエディブルシートに使用し得るものであればいずれのものであってもよいが、例えば、セラック、セルロース誘導体、グリセリン脂肪酸エステルなどが挙げられる。これらの糊剤は単独または２種以上を組合せて、乾燥後のエディブルシートにおいて含有される成分の全量に対して０〜１０重量％含有することができる。また、糊剤の機能性成分の有機溶剤混合液における濃度は０〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％、より好ましくは３〜５重量％である。また、糊剤は機能性成分の混合物に直接添加することもできるが、有機溶剤に対する溶解度を高めるために、例えば有機溶剤としてエステルを使用する場合には、セラックを予めエチルアルコール溶液として調製した後に、それを、機能性成分を混合したエステル中に攪拌しつつ注入して機能性成分の混合物を調製することもできる。
【００３５】
つぎに、調製した機能性成分の混合物を、予め製造したベースシート層上に塗布する。機能性成分の混合物の塗布は、従来、食品または医薬の分野で使用されているいずれの方法を用いることもできるが、例えば、コーターもしくはバーコータを用いる塗布、オフセット印刷、グラビア印刷またはスクリーン印刷を用いる塗布、噴霧機による塗布、静電塗布装置による塗布、またはキャスティング法による塗布などが使用できる。機能性成分の混合物は、機能性成分層でベースシート層が覆われるようにベースシート層に均一に塗布することができる。
【００３６】
また、機能性成分の混合物は、乾燥後の機能性成分層がストライプや種々の模様などのような特定の図形を形成するように、ベースシート層上に縞状に塗布することもできる。したがって、機能性成分の混合物をベースシート層上に縞状などで塗布した場合には、ベースシート層上に機能性成分層が存在する箇所と存在しない箇所が存在することになる。機能性成分層が存在するところのベースシート層の面積と機能性成分層が存在しないところのベースシート層の面積の合計に対する機能性成分層が存在するところのベースシート層の面積の比は、３０〜１００％、好ましくは３５〜１００％、より好ましくは４０〜１００％とすることができる。
【００３７】
複数のエディブルシートを積重ねて保存すると、エディブルシートが隣接するシートに付着し、積重ねたシートから１のシートを取出すことが困難となる場合があるが、本発明のこの態様においては、複数の２層構造を有するエディブルシートを積重ねて保存した場合でも、積重ねたシート間には空気が存在し、隣接するシートに接触する面積が減少してシートの滑動性が向上するために、積重ねたシートから１のシートを容易に取出すことができる。さらに、本発明のこの態様においては、表面積が増加することに起因して２層構造を有するエディブルシートは口腔中で直ちに溶解し、それによって機能性成分の効果を迅速に発揮することができる。また、医薬用のエディブルシートにおいては、機能性成分の薬理活性が迅速に発揮される。さらに、機能性成分層として種々の図形をベースシート層上に描いて、エディブルシートの美観を向上することができる。さらに、混合物を均一に塗布する場合よりも、表面積が増加することによりより短時間で混合物を乾燥させて２層構造を有するエディブルシートを製造することができる。また、この態様のエディブルシートでは、同量の機能性成分の混合物をベースシート層に均一に塗布することによって製造したものと比べて厚く見える。
【００３８】
さらに、ベースシート層上に機能性成分層としてストライプが形成されるように機能性成分の混合物を縞状に塗布した場合、該ストライプに沿った方向の機能性成分層のひび割れを防ぐことができ、それによって機能性成分層がベースシート層から剥がれにくくすることができる。
【００３９】
さらに、ベースシート層上に機能性成分の混合物を均一に塗布することによって製造した２層構造を有するエディブルシートでは、機能性成分層とベースシート層との間の膨脹係数の差異によって保存している間に反りが発生することがあるが、機能性成分の混合物をベースシート層上にストライプ状に塗布した場合にはかかる反りを非常に抑制することができる。
【００４０】
つぎに、ベースシート層上に塗布した機能性成分の混合物を乾燥させる。乾燥条件としては、混合物中に含有される機能性成分の変性または揮発を抑制する観点からは低温ないし常温で行うことが好ましいが、一般的には使用する有機溶剤によって異なり、例えば、有機溶剤としてアセトンを用いる場合には２０〜５０℃、エチルアルコールを使用する場合には３５〜８０℃、メチレンクロライドを使用する場合には２０〜４０℃、エステル類を使用する場合には２０〜４０℃にて乾燥させることができる。これらの乾燥条件下では、機能性成分の混合物を比較的低温でかつ非常に短時間で乾燥することができるので、機能性成分として含まれる香味料等の揮発を抑制することができ、それによって風味を損なうことなくエディブルシートを製造することができる。
【００４１】
このエディブルシートの機能性成分の混合物は、機能性成分の混合物が乾燥した後に形成される機能性成分層の厚さが５〜１００μｍ、好ましくは１０〜４０μｍ、より好ましくは１０〜２０μｍとなるようにベースシート層上に塗布することができる。
【００４２】
最後に、前記したようにベースシート層を支持シートを用いて製造した場合には、ベースシート層上に塗布した機能性成分の混合物が乾燥した後にベースシート層から支持シートを除去することにより本発明の二層構造を有するエディブルシートが得られる。なお、支持シートを用いることなくベースシート層を製造し得る場合には、勿論、支持シートを除去する必要はない。
【００４３】
上述したように、ベースシート層上に塗布した機能性成分の混合物を乾燥させることにより、ベースシート層および機能性成分層からなる二層構造を有する本発明のエディブルシートを製造することができ、ベースシート層に含まれる成分と機能性成分層に含まれる成分とが分離されているため、前述のような問題が解決されたエディブルシートを製造することができる。
【００４４】
このようにして製造した本発明のエディブルシートは、ベースシート層と機能性成分層を合計して１５〜３００μｍ、好ましくは４０〜８０μｍ、より好ましくは３０〜６０μｍの厚さを有する。その後、本発明のエディブルシートは、適当なサイズに切断し、包装などして製品とすることができる。
【実施例】
【００４５】
つぎに、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
実施例１
ベースシート層の製造
【００４６】
【表１】
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【００４７】
攪拌機を備えた１００Ｌ容量ステンレス製密閉式タンクにイオン交換水を注入し、攪拌しつつ表１中のゼラチンを添加した。ジャケットにより内容物の温度が８５℃となるように加熱攪拌を継続した。約３０分間で内容物が均一な半透明の淡黄色液となった。ついで、表１中の他の成分を添加し、攪拌して溶解させた後に脱気し、その液を厚さ６０μｍのＰＥＴフィルム（株式会社サントックス製）上に、乾燥後のエディブルシートの厚さが約５０μｍとなるよう調節したコーター（株式会社伸興製）を用いて塗布した。
【００４８】
フィルム上に塗布した混合物を、７５℃に調節した熱風乾燥装置（株式会社伸興製）内を約５分間にわたって通過させることにより乾燥させて、厚さ５０μｍのエディブルシートのベースシート層を得た。
【００４９】
実施例２
【００５０】
【表２】
2005112845.tif 000003
【００５１】
表２の成分１ないし６を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、実施例１で製造した厚さ５０μｍのベースシート層上にコーター（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ４０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは１７μｍとなり、二層の厚さを合計して６７μｍのレモン風味のエディブルシートを得た。
【００５２】
実施例３
【００５３】
【表３】
2005112845.tif 000004
【００５４】
表３の成分１ないし６を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ５５μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコンマロール（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは２０μｍとなり、二層の厚さを合計して７５μｍのオレンジ風味のエディブルシートを得た。
【００５５】
実施例４
【００５６】
【表４】
2005112845.tif 000005
【００５７】
表４の成分１ないし７を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ３０μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にグラビア印刷機（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ２５μｍで塗布、３０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは１７μｍとなり、二層の厚さを合計して４７μｍのオレンジ風味のエディブルシートを得た。
【００５８】
実施例５
【００５９】
【表５】
2005112845.tif 000006
【００６０】
表５の成分１ないし８を混合し２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ７０μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にシルクスクリーン印刷機（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは１９μｍとなり、二層の厚さを合計して８９μｍのレモン風味のエディブルシートを得た。
【００６１】
実施例６
【００６２】
【表６】
2005112845.tif 000007
【００６３】
表６の成分１ないし６を混合し２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ７０μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコーター（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ３０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは１１μｍとなり、二層の厚さを合計して８１μｍのストロベリー風味のエディブルシートを得た。
【００６４】
実施例７
【００６５】
【表７】
2005112845.tif 000008
【００６６】
表７の成分１ないし６を混合し２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ５０μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にバーコーター（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは１９μｍとなり、二層の厚さを合計して６９μｍのピーチ風味のエディブルシートを得た。
【００６７】
実施例８
【００６８】
【表８】
2005112845.tif 000009
【００６９】
表８の成分１ないし６を混合し２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、５０μｍの厚さを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上に噴霧機（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ５０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは１７μｍとなり、二層の厚さを合計して６７μｍのコーヒー風味のエディブルシートを得た。
【００７０】
実施例９
【００７１】
【表９】
2005112845.tif 000010
【００７２】
表９の成分１ないし６を混合し２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、３５μｍの厚さを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコーター（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ３０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは１０μｍとなり、二層の厚さを合計して４５μｍのレッドホット風味のエディブルシートを得た。
【００７３】
実施例１０
【００７４】
【表１０】
2005112845.tif 000011
【００７５】
表１０の成分１ないし５を混合し２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、５０μｍの厚さを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコーター（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは１８μｍとなり、二層の厚さを合計して６８μｍの緑茶風味のエディブルシートを得た。
【００７６】
実施例１１
【００７７】
【表１１】
2005112845.tif 000012
【００７８】
表１１の成分１ないし９を混合し２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、５０μｍの厚さを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコーター（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは１８μｍとなり、二層の厚さを合計して６８μｍのレモンティー風味のエデイブルシートを得た。
【００７９】
実施例１２
【００８０】
【表１２】
2005112845.tif 000013
【００８１】
表１２の成分１ないし９を混合し２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、４０μｍの厚さを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコーター（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは１７μｍとなり、二層の厚さを合計して５７μｍの梅干し風味のエディブルシートを得た。
【００８２】
実施例１３
【００８３】
【表１３】
2005112845.tif 000014
【００８４】
表１３の成分１ないし６を混合し２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、５０μｍの厚さを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にバーコータ（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは１７μｍ、二層の厚さを合計して６７μｍのグレープミント風味のエディブルシートを得た。
【００８５】
比較例１〜１３
実施例１に記載したベースシート層の製造において、無水クエン酸（酸味料）２０重量％をイオン交換水と置換して添加し、単層構造のエディブルシートを比較例１として製造した。
また、上記実施例２〜１３で用いた機能性成分層の成分と実施例１に記載したベースシート層の成分とを合せて、従来の製造方法に準じて単層構造としたエディブルシートを各々比較例２〜１３として製造した。
【００８６】
エディブルシート安定性の評価
製造した実施例２〜１３の二層構造を有するエディブルシート、比較例２〜１３の単層構造を有するエディブルシートを各々個別にポリエチレン袋に入れてヒートシールし、これを暗所下、３６℃にて保存し、６ヶ月後に取り出して退色については目視観察、硬度については手触りによる感触、脆さについてはシートを折り曲げて割れるか否かで評価した。それらの結果を表１４および１５に示す。
【００８７】
【表１４】
2005112845.tif 000015
【００８８】
【表１５】
2005112845.tif 000016
【００８９】
表１４および１５に示すとおり、実施例２〜１３の二層構造を有するエディブルシートは６ヵ月後も退色、硬膜化、シートが脆くなるのいずれも生じていないことが確認された。一方、比較例１〜１３の単層構造を有するエディブルシートでは、保存後早期に退色が生じ、シートの軟化を生じ、脆くなることが確認された。
【００９０】
ストライプ型二層構造エディブルシートの評価
表８中の成分１−６から前記と同様にして機能性成分の混合物を調製した。ついでその混合物を、６５μｍの厚さを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコーター（株式会社伸興製）を使用して、２.２ｃｍ幅を有するベースシート層上に１０のストライプを形成するように縞状に塗布し、その混合物を１０ｍ／分の速度で熱風乾燥機（National  EH599、松下電器産業株式会社製）に通して乾燥して二層構造を有するエディブルシート（ストライプ型二層構造エディブルシート）を製造した。一方、同量の混合物をベースシート層上に均一に塗布してもう１の二層構造を有するエディブルシート（均一型二層構造エディブルシート）を製造した。かかる２の型の二層構造を有するエディブルシートの間で、乾燥速度、厚さ、および溶解性を測定し、評価した。その結果を表１６に示す。二層構造を有するエディブルシートの厚さは、シックネスゲージ（Teclock製）を用いて測定した。
【００９１】
【表１６】
2005112845.tif 000017
【００９２】
表１６に示すように、ストライプ型二層構造エディブルシートは均一型二層構造エディブルシートよりもより迅速に乾燥し得ることが確認された。さらに、同量の機能性成分の混合物を用いて二層構造を有するエディブルシートを製造した場合には、ストライプ型二層構造エディブルシートは均一型二層構造エディブルシートよりもより分厚い外観を有することが確認された。さらに、ストライプ型二層構造エディブルシートは均一型二層構造エディブルシートよりもより迅速に口腔中で溶解することが確認された。したがって、機能性成分の混合物を縞状に塗布することによって製造した二層構造を有するエディブルシートは、機能性成分の混合物を均一に塗布することによって製造した二層構造を有するエディブルシートよりも種々の優れた特性を有することが見出された。
【００９３】
実施例１４
実施例１と同様にして、表１中のすべての成分を混合し、６０ないし７０℃にて攪拌して溶解させた後に脱気し、支持シート（ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ６０μｍ（ＳＵＮＴＯＸ株式会社製））上に塗布した混合物を、７５℃に調節した熱風乾燥装置（株式会社伸興製）内を約５分間にわたって通過させることにより乾燥させて、厚さ５０μｍのエディブルシートのベースシート層を得た。
【００９４】
実施例１５
【００９５】
【表１７】
2005112845.tif 000018
【００９６】
表１７中の成分１ないし９を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ６０μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコンマロール（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは４２μｍとなり、二層の厚さを合計して１０２μｍの厚さのエディブルシートを得た。この厚さ１０２μｍの二層のエディブルシートから最初にベースシートを塗布したフィルムを除去してレモン風味の解熱鎮痛効果を有する二層構造のエディブルシートを得た。
【００９７】
実施例１６
【００９８】
【表１８】
2005112845.tif 000019
【００９９】
表１８の成分１ないし１４を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ６０μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にグラビア印刷機（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは３８μｍとなり、二層の厚さを合計して９８μｍの厚さのエディブルシートを得た。この厚さ９８μｍの二層のエディブルシートから最初にベースシートを塗布したフィルムを除去してレモン風味の総合感冒効果を有する二層構造のエディブルシートを得た。
【０１００】
実施例１７
【０１０１】
【表１９】
2005112845.tif 000020
【０１０２】
表１９の成分１ないし９を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ６０μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にシルクスクリーン印刷機（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは４０μｍとなり、二層の厚さを合計して１００μｍの厚さのエディブルシートを得た。この厚さ１００μｍの二層のエディブルシートから最初にベースシートを塗布したフィルムを除去してレモン風味の鼻炎治療効果を有する二層構造のエディブルシートを得た。
【０１０３】
実施例１８
【０１０４】
【表２０】
2005112845.tif 000021
【０１０５】
表２０の成分１ないし１０を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ６０μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコンマロール（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは４２μｍとなり、二層の厚さを合計して１０２μｍの厚さのエディブルシートを得た。この厚さ１０２μｍの二層のエディブルシートから最初にベースシートを塗布したフィルムを除去してレモン風味の鎮咳効果を有する二層構造のエディブルシートを得た。
【０１０６】
実施例１９
【０１０７】
【表２１】
2005112845.tif 000022
【０１０８】
表２１の成分１ないし１０を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ６０μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコンマロール（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは４０μｍとなり、二層の厚さを合計して１００μｍの厚さのエディブルシートを得た。この厚さ１００μｍの二層のエディブルシートから最初にベースシートを塗布したフィルムを除去してオレンジ風味の口内殺菌効果を有する二層構造のエディブルシートを得た。
【０１０９】
実施例２０
【０１１０】
【表２２】
2005112845.tif 000023
【０１１１】
表２２の成分１ないし１１を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ６０μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコンマロール（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは４４μｍとなり、二層の厚さを合計して１０４μｍの厚さのエディブルシートを得た。この厚さ１０４μｍの二層のエディブルシートから最初にベースシートを塗布したフィルムを除去してレモン風味の乗り物酔い止め効果を有する二層構造のエディブルシートを得た。
【０１１２】
実施例２１
【０１１３】
【表２３】
2005112845.tif 000024
【０１１４】
表２３の成分１ないし１０を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ６５μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコンマロール（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは４０μｍとなり、二層の厚さを合計して１０５μｍの厚さのエディブルシートを得た。この厚さ１０５μｍの二層のエディブルシートから最初にベースシートを塗布したフィルムを除去してオレンジ風味のビタミン供給効果を有する二層構造のエディブルシートを得た。
【０１１５】
実施例２２
【０１１６】
【表２４】
2005112845.tif 000025
【０１１７】
表２４の成分１ないし１０を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ７０μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコンマロール（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは４２μｍとなり、二層の厚さを合計して１１２μｍの厚さのエディブルシートを得た。この厚さ１１２μｍの二層のエディブルシートから最初にベースシートを塗布したフィルムを除去してレモン風味の血行促進効果を有する二層構造のエディブルシートを得た。
【０１１８】
実施例２３
【０１１９】
【表２５】
2005112845.tif 000026
【０１２０】
表２５の成分１ないし１１を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ６０μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコンマロール（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは４０μｍとなり、二層の厚さを合計して１００μｍの厚さのエディブルシートを得た。この厚さ１００μｍの二層のエディブルシートから最初にベースシートを塗布したフィルムを除去してレモン風味の栄養補給効果を有する二層構造のエディブルシートを得た。
【０１２１】
実施例２４
【０１２２】
【表２６】
2005112845.tif 000027
【０１２３】
表２６の成分１ないし９を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ５５μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコンマロール（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは４４μｍとなり、二層の厚さを合計して９９μｍの厚さのエディブルシートを得た。この厚さ９９μｍの二層のエディブルシートから最初にベースシートを塗布したフィルムを除去してレモン風味の貧血治療効果を有する二層構造のエディブルシートを得た。
【０１２４】
実施例２５
【０１２５】
【表２７】
2005112845.tif 000028
【０１２６】
表２７の成分１ないし１０を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ６０μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコンマロール（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４０℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは４４μｍとなり、二層の厚さを合計して１０４μｍの厚さのエディブルシートを得た。この厚さ１０４μｍの二層のエディブルシートから最初にベースシートを塗布したフィルムを除去してレモン風味の眠気防止効果を有する二層構造のエディブルシートを得た。
【０１２７】
実施例２６
【０１２８】
【表２８】
2005112845.tif 000029
【０１２９】
表２８の成分１ないし１０を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ６５μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコンマロール（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４５℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは４６μｍとなり、二層の厚さを合計して１１１μｍの厚さのエディブルシートを得た。この厚さ１１１μｍの二層のエディブルシートから最初にベースシートを塗布したフィルムを除去してたばこ風味の禁煙補助効果を有する二層構造のエディブルシートを得た。
【０１３０】
実施例２７
【０１３１】
【表２９】
2005112845.tif 000030
【０１３２】
表２９の成分１ないし１０を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ５０μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコンマロール（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、３８℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは４０μｍとなり、二層の厚さを合計して９０μｍの厚さのエディブルシートを得た。この厚さ９０μｍの二層のエディブルシートから最初にベースシートを塗布したフィルムを除去してオレンジ風味のアミノ酸補給効果を有する二層構造のエディブルシートを得た。
【０１３３】
実施例２８
【０１３４】
【表３０】
2005112845.tif 000031
【０１３５】
表３０の成分１ないし１３を混合し、２０℃以下の低温で真空により脱気を行い、ゆるい泥状の機能性成分の混合物を製造し、よく混合して、厚さ５５μｍを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコンマロール（株式会社伸興製）を使用して、混合物の厚さ６０μｍで塗布、４５℃の温風で乾燥した。乾燥後の機能性成分層の厚さは４０μｍとなり、二層の厚さを合計して９５μｍの厚さのエディブルシートを得た。この厚さ９５μｍの二層のエディブルシートから最初にベースシートを塗布したフィルムを除去してビタミン類補給効果を有する二層構造のエディブルシートを得た。
【０１３６】
比較例１４〜２８
実施例１に記載したベースシート層の製造において、無水クエン酸（酸味料）２０重量％をイオン交換水と置換して添加し、単層構造のエディブルシートを比較例１４として製造した。
また、上記実施例１５〜２８で用いた機能性成分層の成分と実施例１に記載したベースシート層の成分とを合わせて、従来の製造方法に準じて単層構造としたエディブルシートを各々比較例１５〜２８として製造した。
【０１３７】
エディブルシート安定性の評価
製造した実施例１５〜２８の二層構造を有するエディブルシート、比較例１４〜２８の単層構造を有するエディブルシートを各々別個にポリエチレン袋に入れてヒートシールし、これを暗所下、３６℃にて保存し、６ヶ月後に取り出して退色については目視観察、硬度については手触りによる感触、脆さについてはシートを折り曲げて割れるか否かで評価した。それらの結果を表３１および３２に示す。
【０１３８】
【表３１】
2005112845.tif 000032
【０１３９】
【表３２】
2005112845.tif 000033
【０１４０】
表３１および３２に示すとおり、実施例１５〜２８の二層構造を有するエディブルシートは６ヶ月後も退色、硬膜化、シートが脆くなるのいずれも生じていないことが確認された。一方、比較例１４〜２８の単層構造を有するエディブルシートでは、保存後早期に退色が生じ、シートの軟化を生じ、脆くなることが確認された。
【０１４１】
ストライプ型二層構造エディブルシートの評価
表２３中の成分１ないし１０から前記と同様にして機能性成分の混合物を調製した。ついでその混合物を、６５μｍの厚さを有する以外は実施例１と同様にして製造したベースシート層上にコーター（株式会社伸興製）を使用して、２.２ｃｍ幅を有するベースシート層上に１０のストライプを形成するように縞状に塗布し、その混合物を１０ｍ／分の速度で熱風乾燥機（National  EH599、松下電器産業株式会社製）に通して乾燥して二層構造を有するエディブルシート（ストライプ型二層構造エディブルシート）を製造した。一方、同量の混合物をベースシート層上に均一に塗布してもう１の二層構造を有するエディブルシート（均一型二層構造エディブルシート）を製造した。かかる２の型の二層構造を有するエディブルシートの間で、乾燥速度、厚さ、および溶解性を測定し、評価した。その結果を表３３に示す。二層構造を有するエディブルシートの厚さは、シックネスゲージ（Teclock製）を用いて測定した。
【０１４２】
【表３３】
2005112845.tif 000034
【０１４３】
表３３に示すように、ストライプ型二層構造エディブルシートは均一型二層構造エディブルシートよりもより迅速に乾燥し得ることが確認された。さらに、同量の機能性成分の混合物を用いて二層構造を有するエディブルシートを製造した場合には、ストライプ型二層構造エディブルシートは均一型二層構造エディブルシートよりもより分厚い外観を有することが確認された。さらに、ストライプ型二層構造エディブルシートは均一型二層構造エディブルシートよりもより迅速に口腔中で溶解することが確認された。したがって、機能性成分の混合物を縞状に塗布することによって製造した二層構造を有するエディブルシートは、機能性成分の混合物を均一に塗布することによって製造した二層構造を有するエディブルシートよりも種々の優れた特性を有することが見出された。
【産業上の利用可能性】
【０１４４】
本発明は、ベースシート層と共に種々の機能性成分を含有しても種々の安定した物理的特性を示す、食品または医薬の分野で使用し得るエディブルシートを提供する。