(57)【要約】    【課題】  プライマーを用いることなく、難接着材料で形成されたライニング材同士を接着剤で確実に接合することができて施工能率を向上させることができるライニング材及びその接合構造を提供することにある。    【解決手段】  本発明のライニング材は、他のライニング材との接合部分に接着剤が含浸しうる吸収材層が設けられたことを特徴とする。本発明のライニング材の接合構造は、他のライニング材と接合されるライニング材の少なくとも一方に、接着剤が含浸しうる吸収材層を設け、前記ライニング材を接合する接着剤の一部を前記吸収材層に含浸させたことを特徴とする。【選択図】    図２
2005205767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
他のライニング材との接合部分に接着剤が含浸しうる吸収材層を設けたことを特徴とするライニング材。
【請求項２】
吸収材層は繊維質で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のライニング材の接合構造。
【請求項３】
他のライニング材と接合されるライニング材の少なくとも一方に、接着剤が含浸しうる吸収材層を設け、前記ライニング材を接合する接着剤の一部を前記吸収材層に含浸させたことを特徴とするライニング材の接合構造。
【請求項４】
縦管及び横管のそれぞれの内周面に敷設される筒状のライニング材を、前記縦管及び前記横管の接続部で接合する構造において、
前記縦管側の前記ライニング材に接合孔を設け、前記接合孔の周囲部に接着剤が含浸しうる吸収材層を設け、前記接合孔に前記横管側のライニング材の端部を挿通し、前記ライニング材の接合孔の周囲部と前記ライニング材の端部とを接合する接着剤の一部を前記吸収材層に含浸させたことを特徴とするライニング材の接合構造。
【請求項５】
縦管はマンホールであり、横管は下水道管であり、マンホール側のライニング材を難接着材料で形成したことを特徴とする請求項４に記載のライニング材の接合構造。
【請求項６】
吸収材層は繊維質で形成されたことを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載のライニング材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば下水道管やパイプライン等の横管及び前記横管が接続されるマンホール等の縦管を再生させるためのライニング材及びその接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚水に含まれる化学物質等で劣化した下水道管及びマンホールを再生する工法として、可撓性を有する筒状の合成樹脂製ライニング材を予め下水道管及びマンホールの内周面に張り付けて補修再生する工法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この工法では、前記縦管側の前記ライニング材に接合孔を設け、前記接合孔に前記横管側の前記ライニング材を挿通し、下水道管及びマンホールの接続部分においてライニング材同士を熱溶着により接合する。
【０００４】
しかし、ライニング材同士を熱溶着するためには、狭いマンホール内に熱溶着機やその付属品等を搬入し、作業完了後はこれらを搬出しなければならないので、接合作業能率が低下し、しかも、筒状のライニング材の湾曲面に沿って熱溶着機を操作しなければならないので、熟練作業者が必要になる。
【０００５】
そこで、ライニング材同士を接着剤で接合するようにすれば、これらの問題を解決することができるが、例えばポリエチレン樹脂は防食性に優れているが、難接着材料であるので、ポリエチレンで形成されたライニング材を接合する場合には、接着剤を用いることができないという問題があった。
【０００６】
なお、プライマーを用いて難接着材料の接着性を解消してライニング材を接合する方法も考えられるが、プライマーの乾燥等の管理が面倒であり、接着不良が生じやすいという問題があった。
【特許文献１】特開平１１―１３８６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところはプライマーを用いることなく、難接着材料で形成されたライニング材同士を接着剤で確実に接合することができて施工能率を向上させることができるライニング材及びその接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のライニング材は、他のライニング材との接合部分に接着剤が含浸しうる吸収材層が設けられたことを特徴とする。
【０００９】
本発明のライニング材の接合構造は、他のライニング材と接合されるライニング材の少なくとも一方に、接着剤が含浸しうる吸収材層を設け、前記ライニング材を接合する接着剤の一部を前記吸収材層に含浸させたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のライニング材の接合構造は、縦管及び横管のそれぞれの内周面に敷設される筒状のライニング材を、前記縦管及び前記横管の接続部で接合する構造において、前記縦管側の前記ライニング材に接合孔を設け、前記接合孔の周囲部に接着剤が含浸しうる吸収材層を設け、前記接合孔に前記横管側のライニング材の端部を挿通し、前記ライニング材の接合孔の周囲部と前記ライニング材の端部とを接合する接着剤の一部を前記吸収材層に含浸させたことを特徴とする。
【００１１】
縦管はマンホールであり、横管は下水道管であり、マンホール側のライニング材を難接着材料で形成することが考えられる。
【００１２】
また、吸収材層は繊維質で形成するのが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のライニング材及びその接合構造によれば、前記吸収材層に含浸させた前記接着剤が前記吸収材層の材料に絡まることにより、難接着材料で形成された前記ライニング材に対しても前記接着剤の接着力を発揮させることができ、この結果、前記接着剤によって前記ライニング材同士を確実に接合することができる。
【００１４】
また、前記縦管側の前記ライニング材に接合孔を設け、前記接合孔の周囲部に接着剤が含浸しうる吸収材層を設け、前記接合孔に前記横管側のライニング材を挿通し、前記ライニング材同士を接合する接着剤の一部を前記吸収材層に含浸させたので、前記ライニング材が難接着材料で形成されていてもプライマーを用いることなく前記ライニング材同士を確実に接合することができ、この結果、狭いマンホール等の縦管の管内への熱溶着機やその付属品等の搬入・搬出が不要になって施工能率を向上させることができる。
【００１５】
また、前記吸収材層を繊維質で形成すれば、吸収材層に含浸した接着剤が吸収材層の材料に絡まり易くなって前記接着剤の接着力を向上させることができる。
【００１６】
なお、易接着材料のライニング材に吸収材層を形成すれば、接合力を更に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のライニング材の接合構造の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は管渠１の再生工法の工程を示す図であり、同図（ａ）のように管渠１は所定の間隔をおいて設けられる複数個のマンホール（縦管の一例）２と、その隣り合うマンホール２，２間に配管される下水道管（横管の一例）３とで構成されている。
【００１８】
マンホール２および下水道管３を補修再生する場合には、先ず補修すべき領域に下水が流入しないように、補修すべき領域よりも上流側と下流側の下水道管３内に図外の膨張式止水パッカー等を装填する。そして補修すべき領域よりも上流側のマンホール２と下流側のマンホール２との間にホース等によりなる図外の迂回管路を設け、この迂回管路を介して下流側の下水道管３内に排出させる。
【００１９】
次に、図１（ｂ）のように下水道管３の内周面に補修用のライニング材４を、マンホール２の内周面に補修用のライニング材５をそれぞれ敷設する。
【００２０】
下水道管３側のライニング材４は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などで形成された可撓性を有するシート材や、樹脂に繊維補強材を配合したコンポジットシート材を筒状に形成したもの、或いは鋼管や陶管などが用いられ、その径は下水動管３の内径と同等もしくは僅かに小さく形成されている。
【００２１】
マンホール２側のライニング材５は、ポリエチレン樹脂やテフロン(R)樹脂等の難接着材料で形成された可撓性を有するシート材を、予め筒状に形成したものが用いられ、その径はマンホールの内径よりも小さく形成されている。ライニング材５の外側面には図３のように多数の突起５ａが所定の間隔をおいて形成されている。
【００２２】
ライニング材５の下部の内側には接着剤７が含浸しうる吸収材層６が固定されている。ライニング材５の表面に吸収材層６を形成する方法は、例えばライニング材５を工場で製作する際に押し出し成形されたライニング材５が冷却する前に、図３のようにライニング材５の内周面に吸収材層６を溶着する。吸収材層６は、可撓性を有し、編織布、不織布、抄造物などの繊維質で形成されている。なお、繊維はＳガラスや炭素繊維等の高性能繊維であることが望ましい。
【００２３】
マンホール２と下水道管３との接続部分でのライニング材４，５同士の接着剤７による接合は次のようにして行う。マンホール２側のライニング材５の下部を図外のカッターで切除して接合孔８を形成し、図２及び図４のようにライニング材５の接合孔８に下水道管３側のライニング材４の端部を挿通し、吸収材層６を含むライニング材５の内側の接合孔８周囲とライニング材４の端部の内側とに接着剤７を塗布することにより、ライニング材５の接合孔８の周囲部とライニング材４の端部とを跨ぐ接着剤層を形成し、接着剤７の一部を吸収材層６に含浸させることにより、吸収材層６を介してライニング材同士４，５が接着剤７によって接合される。このようにしてマンホール２と下水道管３との接続部分においてライニング材４，５の接合構造が形成されることになる。接着剤７は、接合孔８の周辺の吸収材層６に含浸させる。
【００２４】
ライニング材４，５を接合した後は、ライニング材５とマンホール２との間にグラウト材９を充填する。
【００２５】
なお、補修作業中は、必要に応じてマンホール２内に適宜膨張式のパッカーや型枠等を装着してライニング材５を仮止めしておく。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る実施形態のライニング材の接合構造を採用した管渠の再生施工の工程を示す断面図である。
【図２】図１（ｂ）のＸ部分を拡大した図である。
【図３】本発明に係る実施形態のライニング材を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る実施形態のライニング材の接合構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１      管渠
２      マンホール（縦管）
３      下水道管（横管）
４      ライニング材
５      ライニング材
６      吸収材層
７      接着剤
８      接合孔
【図１】
2005205767.tif 000003
【図２】
2005205767.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005205767.tif 000006