(57)【要約】【課題】  伸縮性に加え、柔軟性、耐熱性に優れ、さらに耐剥離性能及び透湿防水性能を備えた伸縮シート材の提供。【解決手段】  ポリエステル系ブロック共重合体を主成分とする熱可塑性エラストマーからなるポリエステル弾性繊維不織布と、融点が１５０〜２３０℃であるポリエステル系ブロック共重合体からなるポリエステル系弾性フィルムとを部分的に接着させて破断伸度が２００％以上で伸縮回復率が７０％以上となるように構成する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系ブロック共重合体を主成分とする熱可塑性エラストマーからなるポリエステル弾性繊維不織布と、融点が１５０〜２３０℃であるポリエステル系ブロック共重合体からなるポリエステル系弾性フィルムとを部分的に接着させ、破断伸度が２００％以上及び伸縮回復率が７０％以上であることを特徴とする伸縮シート材。  
【請求項２】
前記ポリエステル弾性繊維不織布とポリエステル系弾性フィルムとが、エンボス加工により部分的に接着され、該エンボス加工による不連続なエンボス押さえ部の面積が５〜７０％であることを特徴とする請求項１に記載の伸縮シート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性のあるシート材に関し、詳しくは、防水性、透湿性、リサイクル性を兼ね備えたポリエステル系樹脂組成物よりなる伸縮シート材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、伸縮性能に優れた不織布が開発されており、このような不織布は、クリーンルーム用の手袋、救急絆創膏、紙おむつ等のように、フィット感、密着性等が要求される製品の素材として用いられているが、伸縮性のある不織布は一般的に防水性に劣るため、上述したような伸縮性能に加えて防水性能を付与することが望まれており、従来から、防水性に優れた合成樹脂フィルムを伸縮性のある不織布に積層することにより、防水性を付与することが行われている（例えば、特許文献１，２，４参照）。
【０００３】
しかしながら、合成樹脂フィルムを単に接着剤等のバインダを用いて伸縮性のある不織布の表面に積層すると、不織布が本来有している伸縮性能が損なわれ、上述したようなフィット感、密着性等が要求される絆創膏、クリーンルーム用の手袋等の素材として使用し難くなるという問題があった。
【０００４】
また、上述したような伸縮性能に優れた不織布の場合、不織布自体が繰り返し伸縮されることにより、積層した合成樹脂フィルムが不織布から剥離してしまい、耐久性に劣るという問題もあった。
【０００５】
また、伸縮性と透湿性と防水性のバランスを改良する目的で、予めエンボス加工した伸縮性不織布と伸縮性フィルムとを押し出し、ラミネートした伸縮性複合不織布を形成することが行われている（例えば、特許文献３参照）。この方法は、フィルムと不織布との接着性を向上させるため、不織布を予熱してフィルムと接触させて接合する必要があり、製造工程での作業が複雑であり、また歩留まりが劣り経済性にも問題があった。また、これら不織布とフィルムの各組成が近似すればするほど、熱プレスの条件が狭くなり、安定した生産ができないばかりか、接合時の状態変化により透湿性能にばらつきが生じる欠点もあった。
【特許文献１】特開平９−１８７８９７号公報
【特許文献２】特開平１１−１３８７２７号公報
【特許文献３】特開２００３−１７１８６１号公報
【特許文献４】特開２００３−３２０５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、従来の伸縮シート材では、伸縮性、防水性及び透湿性がバランス良く改良されたものにならないことである。而して、本発明の目的とするところは、伸縮性に加え、柔軟性、耐熱性に優れ、さらに耐剥離性能及び透湿防水性能を備えた伸縮シート材を安価にて提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の伸縮シート材は、ポリエステル系ブロック共重合体を主成分とする熱可塑性エラストマーからなるポリエステル弾性繊維不織布と、融点が１５０〜２３０℃であるポリエステル系ブロック共重合体からなるポリエステル系弾性フィルムとを部分的に接着させて破断伸度が２００％以上で伸縮回復率が７０％以上となるように構成される。
【０００８】
この際、上記ポリエステル弾性繊維不織布とポリエステル系弾性フィルムとが、エンボス加工により部分的に接着され、このエンボス加工による不連続なエンボス押さえ部の面積が５〜７０％になされる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の伸縮シート材は、極めて優れた伸縮性能と耐剥離性能に加えて、優れた透湿防水性能を備えているので、フィット感、密着性及び伸縮に対する耐久性や、身体に装着した際にその装着部位が蒸れないような透湿防水性が要求される製品の素材として幅広く使用することができる。また、伸縮シート材が、ポリエステル弾性繊維不織布とポリエステル系弾性フィルムとをエンボス加工により積層させてあることから、製造工程は簡易化され、またその歩留まりも改善されるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に用いられるポリエステル弾性不織布及び該不織布に接合されるポリエステル系弾性フィルムの素材は、ハードセグメントとソフトセグメントよりなるブロック共重合ポリエステルにより形成されることが好ましい。
【００１１】
ハードセグメントを構成するポリエステルは、ジカルボン酸成分とジオール成分とを重縮合して得られる。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸などが挙げられる。また、ジオール成分としては、エチレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。このような酸成分及びジオール成分は、夫々れ単独或いは併用して用いてもよいが、そのときハードセグメントを構成する結晶性ポリエステル単独での固有粘度が０．６〜２．０、且つ融点が１２０℃以上（好ましくは１５０℃以上）で２８０℃以下（好ましくは２２０℃以下）であることが肝要である。固有粘度が０．６未満の場合、得られる共重合ポリエステルの溶融成形性が大幅に低下し、更に不織布としての性能も劣るものとなる。逆に固有粘度が２．０を越えると共重合ポリエステル製造時に溶融混練温度を高く設定しなければならず、該ポリエステルの熱劣化の面から好ましくない。
この際、ジカルボン酸成分の５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上にテレフタル酸またはそのエステル形成誘導体を用い、ジオール成分の５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上に１，４−ブタンジオールまたはそのエステル形成誘導体を用いて重縮合させたポリブチレンテレフタレート系ポリエステルは、結晶化速度が速いことから好適である。
【００１２】
これに対し、ソフトセグメントとしては、ジオール成分がポリアルキレングリコールからなるポリエーテルエステル、或いは後述する柔軟なポリエステルが挙げられる。ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレンオキシドグリコールが好適に用いられ、それらを単独或いは複数組み合わせて用いたりする。その分子量（数平均）は、３００〜１０，０００の範囲にあればよいが、繊維の弾性性能、成形時の耐熱性の面から好ましくは５００〜５，０００になされる。
【００１３】
上記ポリエーテルエステルの酸成分としては、前述したハードセグメントの形成に用いられるジカルボン酸成分を用いればよい。この際、最終的に得られるポリエーテルエステル型ブロック共重合エラストマーに占めるポリアルキレングリコールの割合が、全体の３０〜９０重量％、好ましくは４０〜８０重量％、より好ましくは５０〜７０重量％の範囲にあるとき、不織布の弾性回復率と、５０％伸長応力、３０％伸長及び回復応力のバランス及び成形加工性とが両立されるものとなる。該ポリエーテルエステル型ブロック共重合エラストマーは、斯界でよく知られた方法、すなわち、ジカルボン酸誘導体、アルキレンジオール、ポリアルキレンジオールをエステル交換させた後、重合反応させることにより得られる。
【００１４】
上記柔軟なポリエステルは、そのソフトセグメントを構成するポリエステルとしてポリカプロラクトン系脂肪族ポリエステル、または以下の（ａ）〜（ｃ）の要件を同時に満足するものが挙げられる。
【００１５】
（ａ）炭素数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸成分が、ソフトセグメントを構成するポリエステルの全酸成分を基準として０〜５０モル％占めること。
（ｂ）炭素数８〜１６の芳香族ジカルボン酸成分が、ソフトセグメントを構成するポリエステルの全酸成分を基準として５０〜１００モル％を占めること。
（ｃ）炭素数３〜２０の脂肪族ジオール化合物が、ソフトセグメントを構成するポリエステルの全ジオール成分を基準として５０〜１００モル％を占めること。
【００１６】
ここに、（ａ）の脂肪族ジカルボン酸成分の炭素数は７〜１５である。該炭素数が４未満では、カルボキシル基間に存在する炭素原子の数が少ないので、得られるブロック共重合ポリエステルは加水分解を受けやすく、また溶融紡糸時の熱安定性に劣る。逆に該炭素数が２０を越えると該脂肪族ジカルボン酸が高価、入手困難などの問題が生じるものとなる。この脂肪族ジカルボン酸としては、例えばアゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等を挙げることができ、これらは、単独或いは２種類以上を併用してもよい。脂肪族ジカルボン酸の共重合量は、ソフトセグメントを構成するポリエステルの全酸成分を基準として０〜５０モル％であるが得られるブロック共重合ポリエステルの耐熱性の面から共重合割合が５〜３０モル％であることが好ましい。
【００１７】
次に、（ｂ）の炭素数８〜１６の芳香族ジカルボン酸成分は、ソフトセグメントを構成するポリエステルの全酸成分を基準として５０〜１００モル％、好ましくは７０〜９５モル％を占めていることが好ましい。この芳香族ジカルボン酸成分は、ソフトセグメントポリエステルの耐加水分解性、耐熱性を低下させることなく、得られるブロック共重合ポリエステル内でソフトセグメントとして機能させるために、結晶性を低下させる目的で上述の量を占める必要がある。この種の芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸などが好ましい。
【００１８】
また、（ｃ）の炭素数３〜２０の脂肪族ジオール化合物は、ソフトセグメントを構成するポリエステルの全ジオール成分を基準として５０〜１００モル％を占めることが好ましい。炭素数が３未満では、単位重量当りの反復構造単位数が増えてしまい、耐加水分解性が劣る。逆にこの炭素数が２０を越えると反応性に欠けるものとなる。そして、この脂肪族ジオール成分が５０モル％未満のものは、共重合ポリエステルの柔軟性が不足してしまうので好ましくない。このようなジオール化合物としては、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、１，５―ペンタンジオール、３―メチル―１，５―ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチルペンタンジオール、１，６―ヘキサンジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、１，９―ノナンジオール、エイコサンジオール、トリエチレングリコール等を挙げることができる。その中でも、ソフトセグメントの結晶性を低下させるために、特に側鎖にアルキル基を有するものが好ましい。また、上記ジオール化合物を単体或いは２種以上を併用してもよい。
【００１９】
また、ソフトセグメントを構成するポリエステル単独での固有粘度は０．６〜１．０の範囲であることが好ましい。この固有粘度が０．６未満の場合には、得られるブロック共重合ポリエステルの溶融成形性が大幅に低下し、更に不織布としての性能も劣るものとなる。逆に固有粘度が１．０を越えると、ブロック共重合ポリエステル製造時に溶融混練温度を高く設定しなければならず、ポリマーの熱劣化の面から好ましくない。 
【００２０】
この種のポリエステル型ブロック共重合エラストマーは、上述のハードセグメントを構成するポリエステルと、ソフトセグメントを構成するポリエステルとを溶融混練し、ブロック化反応させることによって得ることができる。その際、該ブロック化反応におけるそれぞれの共重合割合（重量比率）を、（ハードセグメントを構成するポリエステル）：（ソフトセグメントを構成するポリエステル）＝（１０〜７０）：（９０〜３０）とする。ハードセグメントを構成するポリエステルの共重合割合が１０重量％未満となると、得られるブロック共重合ポリエステル中のハードセグメント部が少なすぎて、耐熱性、成形加工性、不織布製造時の作業性等が低下するばかりか、不織布の伸長応力が不足してくる。逆に９０重量％を越えるとブロック共重合ポリエステルの伸長弾性回復率が不十分となる。また、該エラストマーには、難燃剤、および所望に応じて鎖延長剤、充填剤、酸化防止剤、滑剤などの添加剤を含有させてもよい。
【００２１】
本発明に於ける不織布は、構成するポリエステル弾性フィラメントが実質的に糸条の全長にわたって部分的に接合し、開繊して積層させたものであり、エンボス加工などは施されていない。従って、形成された不織布は、柔軟性が付与された状態にある。   
【００２２】
上記モノフィラメントの直径は、通常平均３０μｍ以下、好ましくは平均２５μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下である。この際、該直径にはバラツキがあると考えられるが、不織布が粗剛なものになることを避けるために、最大の場合でも５０μｍ以下であることが望ましい。不織布の目付は８〜２００ｇ／ｍ２がよく、さらに好ましくは、１０〜１００ｇ／ｍ２である。目付が８ｇ／ｍ２以下では、不織布製造で、シートの破損が多く発生して経済的ではなく、また２００ｇ／ｍ２を超えると熱ロールからの熱量が不足がちになり、フィルムとの接着力が低下する恐れがある。      
【００２３】
上記ポリエステル弾性繊維不織布を構成するポリエステル弾性繊維の断面形状は、円形、異形、中空等の各種形状をとり得るが、不織布としての後加工性、シート形成性及び伸縮性の面から円形断面のものが好ましい。    
【００２４】
上述したように、このポリエステル弾性繊維不織布は、ポリエステル弾性体フィラメントが積層され、この積層体を構成する繊維相互の接触点が繊維自体により接合されたものであるが、このような接合状態はポリエステル弾性繊維を熱により相互に融着させることにより達成することができる。溶媒を用いる方法や他の接着剤を用いる方法は、不織布の通気性、柔軟性を減少させるため好ましくない。しかしながら、これらの特性を損なわない範囲で接着剤を併用することは差し支えない。
【００２５】
また、このポリエステル弾性繊維不織布は、不織布を構成するポリエステル弾性繊維の性能をそのまま反映するため、伸度及び伸長回復率が極めて大きく、優れた伸縮性能を備えている点に大きな特徴がある。
【００２６】
不織布の強度、伸度、伸長回復率は、不織布を構成する繊維相互の接触点の接着強度によって変動するものであるが、このポリエステル弾性繊維不織布が、上述したように、優れた強度、伸度、伸長回復率を示すことは、接触点の接合が十分に行われていることを示すものである。
【００２７】
本発明のポリエステル弾性繊維不織布は、後述するポリエステル系弾性フィルムと同様、１００％伸長後の伸張回復率が７０％以上であることが必要である。好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上である。人体や機械などの可動部に接触する素材は、接触する相手である肌などの表層材より高い変形性とその範囲内での高い伸縮回復性を有することが必要である。１００％伸長後の伸長回復率７０％より小さいと繰り返し使用時に、変形に追従できなくなったり、不織布の残留ひずみが大きくなるために表面が波立ったりするなどの問題点を生じたりする。また、ポリエステル弾性繊維不織布及び後述するポリエステル系弾性フィルムの破断伸度は２００％以上であり、好ましくは２５０％以上、さらに好ましくは３００％以上である。該破断伸度が２００％に達しない場合、積層後のシートで、目的とする伸縮性能を得ることが難しくなることがある。
【００２８】
本発明のポリエステル弾性繊維不織布はメルトブローやスパンボンド等の方法により形成することが出来る。そのシート化は単独でシートを形成しロール状に巻き上げて使用することも可能であり、またキャリアー材として、通常市販されているポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムや離型紙を用い、併せて巻き上げ、ロール状としてもよい。別の方法として、接合をおこなう伸縮性フィルム上に、直接に紡糸を行うようになしてもよい。
【００２９】
本発明のポリエステル弾性繊維不織布は、後述するポリエステル系弾性フィルムと同様に、極めて優れた柔軟性能、伸縮性能を有しているので、このポリエステル弾性繊維不織布に後述するポリエステル系弾性フィルムを溶融接着することにより、極めて優れた柔軟性及び伸縮性能が確保されると共に、優れた透湿防水性能が付与された伸縮シート材となる。この際、両者の伸縮性能（破断伸度及び伸長回復率）が非常に近似しているため、両者が溶融接着によって積層された伸縮シート材は、伸縮の際における双方の追従性が良く、伸縮を繰返してもほとんど剥離することがなくなる。
【００３０】
次に、本発明のポリエステル系弾性フィルムは、まず、所定のポリエステルエラストマーを製造した後、これを周知の方法によって溶融成形してフィルム状に形成することで得られる。
【００３１】
本発明において、ポリエステル系弾性フィルムはハードセグメントとソフトセグメントよりなるブロック共重合ポリエステルよりなる厚み５〜５０ミクロンのフィルムを押出することにより、防水性を備え、５００〜１００００ｇ／ｍ２・２４時間の透湿度を有する無孔フィルムに形成される。透湿度が２０００〜１００００ｇ／ｍ２・２４時間にあるものは、衣料用途に好適である。フィルム厚みが５０ミクロンより厚い場合、耐水圧を高くすることが可能であるが、透湿性に劣るという問題が生じやすい。一方、膜厚みが５ミクロンより薄い場合、外力がかかったり水圧がかかる際に、フィルム膜を破損しやすいため好ましくない。
【００３２】
本発明のポリエステル系弾性フィルム層を形成するハードセグメントとソフトセグメントよりなるブロック共重合ポリエステルは、融点が１５０〜２３０℃で、押出し加工時の膜の厚みや幅方向及び／又は長手方向の変動を小さくするために、ＭＦＲ（メルトフローレイト）が２３０℃で約３０〜３００ｇ／１０分である樹脂が好ましく、より好ましくは、ＭＦＲが２３０℃で３０〜１５０ｇ／１０分のものである。ＭＦＲが３００ｇ／１０分より高くなると端部の耳ゆれなどの影響により幅の変動が大きくなり、また小さすぎると、厚みがコントロールしにくく、薄いフィルムを形成するのが困難になる。
【００３３】
上記のポリエステル弾性繊維不織布とポリエステル系弾性フィルムとの接合は、前記の方法により夫々れ調整したポリエステル弾性繊維不織布とポリエステル系弾性フィルムの各々ロール状物をそれぞれ解舒しながら、積層し、接合用のロール状の熱エンボスロール機に導き、部分接着させることにより一体化させるのである。この際、熱エンボスロール機の接合部の形状は、用途に適したエンボスの形が彫刻されたものになされる。
【００３４】
ポリエステル弾性繊維不織布とポリエステル系弾性フィルムの部分接着は、エンボスされる面積率が１０〜７０％であればよい。好ましくは１５〜６０％であり、さらに好ましくは、１５〜５０％である。エンボスの接合面積が１０％より少ないと、繰り返し伸縮を行っていると、部分的な剥離が発生することがあり、また、接合面積が７０％を超えると、シートがフィルムライクになり、肌ざわりが悪く、硬化してしまうので好ましくない。
【００３５】
エンボスの形状は、円形、楕円形、ダイヤ柄などいずれでもよく、特に規定されるものではないが、押さえ部の最大巾が４ｍｍ程度以上の部分が多いとべたつき感を感じやすくなるため、通常、４ｍｍ以下になされる。
【００３６】
エンボス加工は、ポリエステル弾性繊維不織布の融点より３０〜１００℃低い温度で行われるものとする。好ましくは、５０〜８０℃低い温度である。ポリエステルの融点および加工時の見掛けの溶融粘度は、ソフトセグメントの構造と構成比率により決定されるが、耐水圧や透湿度を所望の値に設定するためにはこの温度域にあることが好ましい。加工温度が高いほどフィルムと不織布の接着強度を高くすることが可能となるが、温度が高すぎるとポリエステル弾性繊維不織布がフィルム状になり、目的とする透湿性を維持できなくなり、また風合いは悪くなる。
【００３７】
接着させるポリエステル弾性繊維不織布とポリエステル系弾性フィルムは、素材が全く同じでも良いし、ハードセグメントとソフトセグメントの比率や分子量が異なるものでもよい。一般には、ブロック共重合ポリエステルは、親水性が高い組成の樹脂である場合が多く、水分を含むと膨潤しやすい傾向があるので、膨潤率、すなわち組成が大きく異なる素材を接着させた場合は界面剥離が生じやすくなる。従って、本発明では、ポリエステル弾性繊維不織布とポリエステル系弾性フィルムには、組成が近似し、平衡含水率の近い樹脂が用いられる。
【００３８】
この際、ポリエステル弾性繊維不織布とポリエステル系弾性フィルムに、必要に応じてコロナ処理を行い接着性を改善させることもできる。
【００３９】
本発明のポリエステル系弾性フィルムとポリエステル弾性繊維不織布の複合品の特性としては、透湿度が２０００〜１００００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ、耐水圧が５００〜５０００ｍｍＡｑであることが好ましい。透湿度が前記の間にあると、例えば絆創膏の用途に用いた際に、湿度が上がりすぎて皮膚からの剥離を生じるという問題はなくなり、衣料用途など人体と接触する用途では着用時に蒸し暑さを感じるなどの問題はなくなる。透湿度が１００００ｇ／ｍ２・２４時間以上でもとくに問題はないが、一般にソフトセグメント成分比率が高くなり紫外線などに対する耐久性、耐候性などが低下しやすくなるので好ましくない。
【００４０】
本発明では、上述した組成を有するポリエステル系弾性フィルムを、通気性を有する前記ポリエステル弾性繊維不織布に積層することにより、ポリエステル系弾性フィルムを単体で使用する場合に比べて、その厚さをかなり薄くすることができるので、フィルム厚さに概ね反比例するこのポリエステル系弾性フィルムの透湿性能をほとんど低下させることなく、十分な強度及び良好な取扱性を確保することができる。
【００４１】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００４２】
ポリエステル弾性体のペレットを原料とし、１列に配列した直径０．３ｍｍのノズルの両側に加熱気体の噴射用スリットを有する溶融ブロー紡糸装置を用いて溶融温度２２５℃、ノズル当たり毎分０．４ｇの割合でポリマーを吐出し、２３５℃に加熱した空気を１．５ｋｇ／ｃｍ２ の圧力でスリットから噴射して細化した。細化したフィラメントをノズル下方２５ｃｍに設置した３０メッシュの金網からなるコンベア上で捕集し、ローラで挟んで引取り不織布を得た。このポリエステル弾性繊維不織布の物性を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2005205626.tif 000002
【００４４】
ポリエステル系弾性フィルムとして、ポリエステル系熱可塑性エラストマー樹脂をTダイ押出し法により、製膜したオージー（株）の商品名「フレクロン」を用い、ポリエステル弾性繊維不織布に重ね合わせた後、１１０℃に加熱したエンボスロールで、プレス線圧３．０MPa／ｃｍの条件で加工を行うことにより、ポリエステル弾性繊維不織布とポリエステル系弾性フィルムの複合体である伸縮シート材を製造した。ポリエステル系弾性フィルム「フレクロン」の物性と、上記で得られた複合体である伸縮シート（Ａ）、（Ｂ）の物性を夫々れ表２、表３に示す。     
【００４５】
【表２】
2005205626.tif 000003
【００４６】
【表３】
2005205626.tif 000004
【００４７】
上記結果より、性能はそのまま維持されており、しかもポリエステル系弾性フィルムが有する優れた透湿防水性能がポリエステル弾性繊維不織布との複合体に付与されていることが確認される。       
【００４８】
また、この伸縮シート材におけるポリエステル系弾性フィルムとポリエステル弾性繊維不織布との接着強度と比較するために、上述したポリエステル系弾性フィルムと他の不織布とを同じようにして溶融接着することでラミネートしたフィルムラミネート不織布を製造し、それぞれについて接着強度を測定して、その結果を表４に示した（比較例１、比較例２）。
【００４９】
【表４】
2005205626.tif 000005
【００５０】
表４より、ポリエチレンテレフタレート・ポリプロピレン混合不織布（比較例１）、プロピレン不織布（比較例２）に上述したポリエステル系弾性フィルムを部分接着した複合体では、ある程度の接着強度が得られたものの、本発明の伸縮シート材（伸縮シート（Ａ）、伸縮シート（Ｂ））の接着強度に比べて劣っていることが確認される。従って、上述したポリエステル系弾性フィルムとポリエステル弾性繊維不織布とは、他の不織布とフィルムとの組み合わせに比べて、部分接着に関して極めて相性のよい組み合わせであるといえる。       
【００５１】
上述したように、本発明の伸縮シート材は、ポリエステル系弾性フィルムとポリエステル弾性繊維不織布とが極めて大きな接着強度でラミネートされているので、伸縮を繰り返してもほとんど剥離することがなく、優れた耐久性を備えるものとなる。
【００５２】
従って、本発明の伸縮シート材は、救急絆創膏・ドレッシング・経皮吸収薬の基材、クリーンルーム用優れた手袋、救急絆創膏、紙おむつ等のように、フィット感、密着性及び伸縮に対する耐久性等が要求されると共に身体に装着した際にその装着部位が蒸れないように透湿防水性能が要求される製品の素材として極めて適している。