(57)【要約】【課題】打球部となる部位に形成した凹部に弾性体を固着して成る野球又は、ソフトボール用バットにおいて、弾性体と凹部底面との間に均一な接着面を形成し、弾性体とバット本体との一体性を高めた野球又は、ソフトボール用バットを提供する。【解決手段】バット本体２の打球部に設けられた凹部４に接着層５を介して弾性体を固着して成るバットにおいて、前記接着層５は、バット本体２の凹部４底面に、縁部１４を重合させた状態にて巻回貼着される粘着シート１３を有し、且つ少なくとも、前記重合部において粘着シート１３の巻回縁部に形成される段差部及び／又は、前記粘着シート１３の巻回貼着時に該粘着シート１３が皺１５となって突出する領域近傍に目止め接着剤１６が塗着形成されて成る。【選択図】図３
2005253814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バット本体の打球部に設けられた凹部に接着層を介して弾性体を固着して成るバットにおいて、前記接着層は、前記凹部底面の一部或いは、全面に貼着される粘着シートを有し、且つ少なくとも前記粘着シートの縁部及び／又は、皺となって突出する領域近傍に目止め接着剤が塗着形成されていることを特徴とする野球又は、ソフトボール用バット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野球又は、ソフトボール用バット（以下、単にバットと称する）の反発特性を改良するために、打球部の表面に弾性体を取り付けたバットの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
打球の飛距離を伸ばすことが可能なバットを提供するために、打球部となる部分に設けられた凹部に弾性体を被覆一体化し、打撃時のボールの変形による損失エネルギーを抑えるように設計されたこれまでにない新規な構造のバットが提案され公知となっている。（特許文献１参照）
【０００３】
このような打球部に弾性体を取り付けたバットでボールを打撃すると、打球の飛距離を飛躍的に伸ばすことが可能となるが、弾性体が柔らかい材質から成る為、繰り返しボールを打撃すると前記弾性体が破損し易い。従って、この種のバットにおいては、使用により弾性体が破損した場合に、前記破損した弾性体をバット本体から取り除き、新たな弾性体を被覆するという作業が必要であり、弾性体がバット本体に容易に着脱可能となることが望まれていた。
【０００４】
このような要求に鑑み、近年本発明者らは、図１３に示すように、筒状で一体の弾性体２０をバット本体２１の打球部２２に設けられた凹部２３に容易に装着することができるバット２４を提案した。（非特許文献１）
この提案では、筒状の弾性体２０をバット本体２１のグリップ部２５側からテーパー部２６上を経由させて前記凹部２３に嵌着させるようにするもので、前記筒状の弾性体２０をスムーズにバット本体２１のテーパー部２６外周上を通過させて凹部２３に装着させるために、バット本体２１におけるテーパー部２６の最大外径と、凹部２３の最小外径とを適度な範囲内に設定することを提案している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１９２３６号公報
【非特許文献１】特願２００３−８７８５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように筒状の弾性体をバット本体の凹部に着脱可能に構成されたバットにおいては、弾性体とバット本体との一体性に乏しく、ボールを打撃した際に前記弾性体が凹部内で剪断方向にズレ動くという問題がある。従って、この種のバットでは、弾性体とバット本体との一体性を高める為に、前記弾性体を凹部底面に確実に固着させることが要求される。尚、非特許文献１には、弾性体を凹部底面に固着させるための手段として、前記凹部に接着剤又は、両面テープを配設しておき、前記凹部に嵌着させた弾性体を接着固定するという内容が記載されているが、前記接着剤や両面テープを凹部底面に配設する具体的手法についてまでは記載されていない。
【０００７】
ところで、このように弾性体の固着手段として接着剤や両面テープを用いる場合、弾性体と凹部底面との間で充分な固着強度を発現させるために、前記接着剤や両面テープは、前記凹部底面の比較的広範囲に亘って綺麗（均質）に配設されることが望まれる。
【０００８】
前記固着手段として接着剤を用いる場合、通常、前記バット本体の凹部底面に接着剤を直接塗布して弾性体を前記凹部に嵌着せしめるといった方法が考えられるが、図１４（ａ）に示すように、バット本体２１の凹部２３底面に接着剤２７を均等に塗布したとしても、図１４（ｂ）に示すように、筒状の弾性体２０を凹部２３に嵌着する際に、前記弾性体２０が凹部２３底面上を緊縮状態で先端部側に摺動することに伴って、前記弾性体２０が凹部２３底面に塗布した接着剤２７を凹部２３の先端部方向に扱いてしまうという問題があり、この結果、弾性体２０と凹部２３底面との間には接着剤２７が少量しか残らず、充分な接着強度を発現させることが出来ないという問題がある。
【０００９】
又、前記固着手段として両面テープ等の粘着シートを用いる場合、通常、該粘着シートの貼着にあたっては、図１５に示すように、所要寸法に裁断して形成したシート状の粘着シート２８を凹部２３の底面に巻回して貼着せしめる方法が考えられるが、この場合、粘着シート２８を前記凹部２３の底面の形状にしっかりと沿わせて綺麗に貼着することは決して容易ではなく、特に、前記凹部２３の底面が長手方向において外径が変化するテーパー形状或いは、円弧形状を呈するような場合、前記凹部２３の底面に貼着せしめた粘着シート２８には皺２９が多く発生する。この結果、図１６（ａ）に示すように、前記皺２９の発生によって弾性体２０との間では均一な接着面が得られず、前記粘着シート２８の皺２９の周辺領域に弾性体２０との非接着領域３０が生じ、良好な接着強度を発現させることが出来ないという問題があった。
【００１０】
更に、前記凹部２３底面に巻回貼着せしめた粘着シート２８の巻回縁部３１には、図１６（ｂ）に示すように、粘着シート２８の肉厚分の段差部３２が生じる為、該段差部３２領域にも弾性体２０との非接着領域３０ができ、均一な接着面を得ることができないという課題があった。
【００１１】
そこで本発明は、このような問題に鑑み、打球部となる部位に形成した凹部に弾性体を固着して成る野球又は、ソフトボール用バットにおいて、弾性体と凹部底面との間に均一な接着面を形成し、弾性体とバット本体との一体性を高めた野球又は、ソフトボール用バットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る野球又は、ソフトボール用バットは、バット本体の打球部に設けられた凹部に接着層を介して弾性体を固着して成るバットにおいて、前記接着層は、前記凹部底面の一部或いは、全面に貼着される粘着シートと、少なくとも前記粘着シートの縁部及び／又は、皺となって突出する領域近傍に塗着した目止め接着剤から成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、バット本体の凹部に弾性体を嵌着した際に、前記粘着シートの縁部及び／又は、皺となって突出する領域近傍において生じる弾性体との非接着部位が、該部位に塗着形成される目止め接着剤によって目止めされ均一な接着面を形成できることから、前記粘着シートと目止め接着剤との相乗した良好な接着強度が発現でき、バット本体と弾性体との一体性が充分に高められ長期に亘って良好な使用状態を保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面と共に詳記する好適な実施の形態を例に挙げ、本発明を説明する。
図１は、本実施形態の軟式野球用バットの外観説明図を示し、図２は、図１のａ−ａ線部切断端面説明図を示す。
【００１５】
即ち、本実施例のバット１は、バット本体２の打球部３ｂとなる部分に設けられた凹部４に、接着剤層５を介して弾性体６を固着せしめた構成を成している。
【００１６】
前記バット本体２は、図２に示すように、先端部７ｂと、打球部３ｂとなる部分に設けられた凹部４と、グリップ部８ｂと、前記凹部４とグリップ部８ｂ間に位置するテーパー部９ｂとを有する。前記バット本体２の先端部７ｂがバット１の先端部７ａとなり、前記バット本体２の凹部４に弾性体６が取付けられた部分がバット１の打球部３ａとなり、前記バット本体２のテーパー部９ｂがバット１のテーパー部９ａとなり、前記バット本体２のグリップ部８ｂがバット１のグリップ部８ａとなる。
【００１７】
前記バット１の先端部７ａは、バット１の打球部３ａ側の先端１０及び、その近傍の部分であり、例えば、バット１の打球部３ａ側の先端１０から５０ｍｍ程度までの領域部分が前記先端部７ａに相当する。この先端部７ａには、例えば、キャップ部材が取付けられる場合がある。
【００１８】
前記バット１の打球部３ａは、実際にボールを打撃することを当初から予定している部分であり、例えば、前記バット１の先端部７ａのグリップ部側端部からグリップ部８ａ側に２００ｍｍ〜３５０ｍｍ程度までの領域部分が前記打球部３ａに相当する。
【００１９】
前記バット１のテーパー部９ａは、前記打球部３ａとグリップ部８ａとの間に位置し、打球部３ａからグリップ部８ａに向って徐々に外径が小さくなる部分である。例えば、前記打球部３ａのグリップ部側端部からグリップ部８ａ側に１５０ｍｍ〜２２０ｍｍ程度までの領域部分が前記テーパー部９ａに相当する。
【００２０】
前記バット１のグリップ部８ａは、打者が実際に握持することが予定されている部分であり、テーパー部９ａのグリップ部側端部からバット１の他端１１に位置するグリップエンド部１２までの領域部分が前記グリップ部８ａに相当する。前記グリップエンド部１２は、基本的に拡径部で構成される。該グリップエンド部１２は、バット本体２と一体的に形成することもできるが、バット本体２とは別体に形成してバット本体２に別途取付けるようにしてもよい。
【００２１】
上記バット本体２の材質としては、例えば、木、金属、繊維強化プラスチック等バットに使用可能な材質を採用することができるが、本実施例では、繊維強化プラスチックで構成することが好ましい。
【００２２】
前記弾性体６は、上記バット本体２の凹部４表面に取付けられ、バット１の打球部３ａの表層部分を形成する。前記弾性体６は、典型的には、筒状の形状を有し、一体的に形成されている。
【００２３】
弾性体６の材質としては、弾性変形の後、復元する際にエネルギー損失率の低い材質であれば良いが、例えば、アイオノマーやブタジエン系ラバー等の熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂等を用いることができる。好ましくは、弾性体の材質として、熱可塑性ポリウレタン樹脂を用いる。又、質量やエネルギー損失率、更に製造コストや成形のし易さを考慮すると、硬度がＪＩＳ  Ｋ  ７３１２の付属書２のスプリング硬さ試験タイプＣ試験方法に準拠して測定したＣ硬度で２０〜８０、比重が０．２５〜０．７０、３００％伸び時での引張り応力が１．０ＭＰａ〜４．０ＭＰａの発泡ポリウレタンを採用することが考えられる。
【００２４】
尚、前記弾性体６の厚みは、バット１のスイートスポット領域或いは、その近傍で最も厚くなり、この最も厚い部分から長手方向の両端に向うにつれて徐々に厚みが薄くなるように構成されており、この弾性体６の厚み分布に対応して、バット本体２の凹部４は、前記弾性体６の厚みが最も厚い部分で最小外径を成し、該最小外径部分から長手方向の両端に向うにつれて徐々に外径が大きくなるような底面形状を有するように形成されている。
【００２５】
そして、本実施例のバット１では、上記のようなバット本体２の凹部４に前記弾性体６を取付けるにあたり、前記両者の一体性を高めることを目的として、前記凹部４の底面と弾性体６とを以下に説明する接着層５を用いて固着させている。
【００２６】
即ち、前記接着層５は、前記バット本体２の凹部４底面の一部或いは、全面に貼着される粘着シート１３と、少なくとも前記粘着シート１３の縁部１４及び／又は、皺１５となって突出する領域近傍に塗着した目止め接着剤１６とから成る構成を有する。
【００２７】
（実施形態１）
図３乃至図５は、実施形態１の構成を示すもので、図４中（ａ）は、図３のＡ部領域の端面説明図を示し、図４中（ｂ）は、図３のＢ部領域の端面説明図を示す。
即ち、実施形態１の前記接着層５は、バット本体２の凹部４底面に、縁部１４を重合させた状態にて巻回貼着される１又は、複数の粘着シート１３（図では１枚の粘着シート１３を用いる例を示す）を有し、且つ少なくとも、図４（ａ）に示すように、前記重合部において粘着シート１３の巻回縁部１４ａに形成される段差部１７及び／又は、図４（ｂ）に示すように、前記粘着シート１３の巻回貼着時に該粘着シート１３が皺１５となって突出する領域近傍に目止め接着剤１６が塗着形成された構成となっている。
【００２８】
このように、前記接着層５を粘着シート１３と目止め接着剤１６とから構成し、且つバット本体２の凹部４底面に初めに貼着される前記粘着シート１３の巻回縁部１４ａに形成される段差部１７及び／又は、前記粘着シート１３の巻回貼着時に該粘着シート１３が皺１５となって突出する領域近傍に目止め接着剤１６を塗着形成するようにしたことで、図５に示すように、前記凹部４に弾性体６を嵌着した際に、前記粘着シート１３の段差部１７及び／又は、皺１５となって突出する領域近傍において生じる弾性体６との非接着部位が、該部位に塗着形成される目止め接着剤１６によって目止めされ均一な接着面を形成できる。従って、前記粘着シート１３と目止め接着剤１６との相乗した良好な接着強度が発現でき、バット本体２と弾性体６との一体性を充分に高めることができる。
【００２９】
（実施形態２）
図６乃至図７は、実施形態２の構成を示すもので、図７中の（ａ）は、図６のＡ部領域の端面説明図を示し、図７中の（ｂ）は、図６のＢ部領域の端面説明図を示し、図７中の（ｃ）は、図６のＣ部領域の端面説明図を示す。
即ち、実施形態２の前記接着層５は、バット本体２の凹部４底面に、該凹部４の長手方向に所要の間隙を持たせた分散状態にて巻回貼着される複数の粘着シート１３を有し、且つ少なくとも、図７（ａ）に示すように、前記各々の粘着シート１３の巻回縁部１４ａに形成される段差部１７と、図７（ｂ）に示すように、前記隣接する粘着シート１３間の側縁部１４ｂを含む前記間隙部１８及び／又は、図７（ｃ）に示すように、前記粘着シート１３の巻回貼着時に該粘着シート１３が皺１５となって突出する領域近傍に目止め接着剤１６が塗着形成された構成となっている。
【００３０】
（実施形態３）
図８乃至図９は、実施形態３の構成を示すもので、図９中の（ａ）は、図８のＡ部領域の端面説明図を示し、図９中の（ｂ）は、図８のＢ部領域の端面説明図を示す。
即ち、実施形態３の前記接着層５は、バット本体２の凹部４底面に、該凹部４の周長方向に所要の間隙を持たせた分散状態にて貼着される複数の粘着シート１３を有し、且つ少なくとも、図９（ａ）に示すように、前記隣接する粘着シート１３間の側縁部１４ｂを含む前記間隙部１８及び／又は、図９（ｂ）に示すように、前記粘着シート１３の貼着時に該粘着シート１３が皺１５となって突出する領域近傍に目止め接着剤１６が塗着形成された構成となっている。
【００３１】
（実施形態４）
図１０乃至図１１は、実施形態４の構成を示すもので、図１１中の（ａ）は、図１０のＡ部領域の端面説明図を示し、図１１中の（ｂ）は、図１０のＢ部領域の端面説明図を示す。
即ち、実施形態４の前記接着層５は、バット本体２の凹部４底面に、該凹部４の長手方向に所要の間隙を持たせた状態にてスパイラル状に貼着される粘着シート１３を有し、且つ少なくとも、図１１（ａ）に示すように、前記隣接する前記粘着シート１３間の側縁部１４ｂを含む前記間隙部１８及び／又は、図１１（ｂ）に示すように、前記粘着シート１３の貼着時に該粘着シート１３が皺１５となって突出する領域近傍に目止め接着剤１６が塗着形成された構成となっている。
【００３２】
このように、上記実施形態２〜４では、バット本体２の凹部４底面に、該凹部４の長手方向或いは、周長方向に所要の間隙を持たせた状態で粘着シート１３を貼着し、且つ少なくとも前記隣接する粘着シート１３間の側縁部１４ｂを含む前記間隙部１８及び／又は、前記粘着シート１３の貼着時に該粘着シート１３が皺１５となって突出する領域近傍に目止め接着剤１６を塗着形成するようにしたことで、前記凹部４に弾性体６を嵌着した際に、隣接する粘着シート１３間の側縁部１４ｂを含む前記間隙部１８及び／又は、皺１８となって突出する領域近傍において生じる弾性体６との非接着部位が、該部位に塗着形成される目止め接着剤１６によって目止めされ均一な接着面を形成できる。この結果、前記粘着シート１３と目止め接着剤１６とが相乗した良好な接着強度が発現できる為、バット本体２と弾性体６との一体性を充分に高めることができる。
【００３３】
上記粘着シート１３の材質としては、シートの表裏両面が粘着性を有した粘着層で構成される両面粘着性シート材料を用いることができる。本実施形態１〜４では、前記両面粘着性シート材料として、表裏の粘着層間に不織布、和紙、樹脂フィルム等の基材を配したものが好適に用いられる。
【００３４】
上記目止め接着剤１６の材質としては、上記粘着シート１３の縁部１４及び／又は、皺１５となって突出する領域近傍を綺麗に目止めすることができる適度な粘度を有し、且つ弾性体６を固着させた際に、該弾性体６の弾性特性を阻害しない特性を有した軟質の接着剤が用いられる。
【００３５】
上記のような特性を有する接着剤としては、例えば、シリコーン樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ＥＶＡ、クロロプレン、ニトリル、ＳＢＲ等のゴム系接着剤等が挙げられ、各種配合して使用することも可能である。
【実施例】
【００３６】
バット本体２の打球部３ｂとなる部分にその長手方向長さが２６０ｍｍ程度の凹部４を設けた繊維強化プラスチック製のバット本体２を用意した。又、前記凹部４に取付ける弾性体６として、熱可塑性ポリウレタン樹脂で筒状に一体的に形成されたものを用意した。前記弾性体６の肉厚は、バット１のスイートスポット領域或いは、その近傍で最も厚くなり、この最も厚い部分から長手方向の両端に向うにつれて徐々に厚みが薄くなるように構成されており、この弾性体６の厚み分布に対応して、バット本体２の凹部４は、前記弾性体６の厚みが最も厚い部分で最小外径を成し、該最小外径部分から長手方向の両端に向うにつれて徐々に外径が大きくなるような底面形状を有するように形成されている。尚、前記凹部４の最小外径部分の周長は１０７ｍｍに形成した。
【００３７】
前記凹部４の底面に貼着せしめる粘着シート１３として、図１２に示すように、長さＬが２６０ｍｍ、幅Ｗが５０ｍｍ（凹部の周長の４６．７％）の短冊状シートを３枚用意し、これを前記凹部４の底面に、側縁部１４ｂを重合させた状態にて該凹部４の円周方向に分散させて貼着せしめた。
尚、この時、前記粘着シート１３の前記重合された側縁部１４ｂには、該粘着シートの肉厚分の段差部１７が生じると共に、凹部４の外径が急激に変化する領域Ｒ１、Ｒ２において前記粘着シート１３に僅かな皺１５が生じた。
【００３８】
次に、前記凹部４の底面に貼着せしめた粘着シート１３の略全面に、シリコーン樹脂系の目止め接着剤１６を塗着し、弾性体６をバット本体２のグリップエンド部１２側からテーパー部９ｂ上を経由させて前記凹部４に嵌着させた。この時、前記弾性体６が凹部４底面上を緊縮状態で先端部７ｂ側に摺動することに伴って、前記粘着シート１３上に塗着された目止め接着剤１６の殆どが凹部４の先端部方向に扱かれてしまうが、少なくとも前記粘着シート１３の側縁部１４ｂに形成される段差部１７と、前記粘着シート１３の皺１５となって突出した領域近傍には前記目止め接着剤１６が残留して綺麗な目止め層を形成する。
【００３９】
その後、前記のように扱かれて余剰となった目止め接着剤１６を取り除くと共に、前記粘着シート１３と弾性体６との間に残留した前記目止め接着剤１６を常温で硬化させることにより、前記目止め接着剤１６及び、粘着シート１３によって前記弾性体６を前記凹部４の底面に確実に固着せしめ、本実施例１のバット１を得た。
【００４０】
実施例のバット１を用いて実際にボールを連続的に打撃し、弾性体６とバット本体２との接着強度（一体性）の確認を行った。尚、比較の為、前記バット本体２の凹部４底面に前記弾性体６を粘着シート１３のみで固着させたものを比較例１とし、又、シリコン樹脂系の接着剤のみで固着させたものを比較例２とし、実施例と同様の打撃試験を行った。
【００４１】
この結果、比較例１のバットは、実打数１５０００回で前記弾性体６が前記バット本体２の凹部４底面から剥がれて剪断方向にズレ動き出し、実打数２００００回で前記弾性体６が破損してしまい実打不能になった。又、比較例２のバットは、実打数２０００回で前記弾性体６が前記バット本体２の凹部４底面から剥がれて剪断方向にズレ動き出し、実打数５０００回で前記弾性体６が破損してしまい実打不能になった。前記弾性体６の破損は、該弾性体６が早期に凹部４底面から剥がれて剪断方向にズレ動くことに伴う応力が前記弾性体６に作用して生じるものと予測される。一方、実施例のバット１は、実打総数２００００回を経過しても前記弾性体６がバット本体２の凹部４の底面から剥がれることなくしっかりと固着され、良好な使用状態を保っていた。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のバットの外観説明図。
【図２】図１のａ−ａ線部切断端面説明図。
【図３】実施形態１のバットの打球部領域を示す要部構成説明図。
【図４】図３のＡ部及び、Ｂ部の端面説明図。
【図５】実施形態１のバットの要部端面説明図。
【図６】実施形態２のバットの打球部領域を示す要部構成説明図。
【図７】図６のＡ部、Ｂ部、Ｃ部の端面説明図。
【図８】実施形態３のバットの打球部領域を示す要部構成説明図。
【図９】図８のＡ部及び、Ｂ部の端面説明図。
【図１０】実施形態４のバットの打球部領域を示す要部構成説明図。
【図１１】図１０のＡ部及び、Ｂ部の端面説明図。
【図１２】実施例のバットの要部構成説明図。
【図１３】従来のバットの説明図。
【図１４】従来のバットの説明図。
【図１５】従来のバットの説明図。
【図１６】従来のバットの説明図。
【符号の説明】
【００４３】
１    バット
２    バット本体
３ａ    打球部
３ｂ    打球部
４    凹部
５    接着層
６    弾性体
７ａ    先端部
７ｂ    先端部
８ａ    グリップ部
８ｂ    グリップ部
９ａ    テーパー部
９ｂ    テーパー部
１０    先端
１１    他端
１２    グリップエンド部
１３    粘着シート
１４    縁部
１４ａ    巻回縁部
１４ｂ    側縁部
１５    皺
１６    目止め接着剤
１７    段差部
１８    間隙部
２０    弾性体
２１    バット本体
２２    打球部
２３    凹部
２４    バット
２５    グリップ部
２６    テーパー部
２７    接着剤
２８    粘着シート
２９    皺
３０    非接着領域
３１    巻回縁部
３２    段差部
【図１】
2005253814.tif 000003
【図２】
2005253814.tif 000004
【図３】
2005253814.tif 000005
【図４】
2005253814.tif 000006
【図５】
2005253814.tif 000007
【図６】
2005253814.tif 000008
【図７】
2005253814.tif 000009
【図８】
2005253814.tif 000010
【図９】
2005253814.tif 000011
【図１０】
2005253814.tif 000012
【図１１】
2005253814.tif 000013
【図１２】
2005253814.tif 000014
【図１３】
2005253814.tif 000015
【図１４】
2005253814.tif 000016
【図１５】
2005253814.tif 000017
【図１６】
2005253814.tif 000018