(57)【要約】【課題】  配向膜のラビング処理に用いられるラビングローラに対して均一な負荷となり得る端子部を備えたパネル基板を提供する。【解決手段】  チップ実装領域１２１を有する端子部１２０を含むパネル基板１００ａで、その端子部１２０にチップ実装領域１２１の隣接する２辺からそれぞれ表示部１１０側に向けて延びる引出電極群１２２，１２３が形成されているとともに、表示部１１０内に形成される配向膜と対応する幅内で引出電極群１２２，１２３の間に電極が存在しない空白部Ｂが残されている場合において、その空白部Ｂ内に引出電極群とほぼ同一の厚みを有し電気的作用に関与しない補間材１２５を形成して空白部Ｂによる段差をなくす。【選択図】  図１
2005215377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方のパネル基板に液晶駆動用の電子部品が実装される端子部が連設されており、上記端子部には上記電子部品の実装領域の少なくとも隣接する２辺からそれぞれ表示部側に向けて延びる引出電極群が形成されているとともに、上記表示部内に形成される配向膜と対応する幅内で上記実装領域の一方の辺側の引出電極群と他方の辺側の引出電極群との間に電極が存在しない空白部が残されている液晶表示パネルにおいて、
上記空白部内に上記引出電極群とほぼ同一の厚みを有し電気的作用に関与しない補間材が形成されていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
上記補間材が上記引出電極群と同じ材料からなるダミー電極として上記空白部内に形成されている請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
上記補間材が上記引出電極群の配線密度とほぼ同一の密度をもって形成されている請求項１または２に記載の液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示パネルに関し、さらに詳しく言えば、配向膜のラビング処理に用いられるラビングローラに対して均一な負荷となり得る端子部を備えた液晶表示パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルを構成する２枚のパネル基板（透明電極基板）の各々には液晶分子を一定方向に揃えるための配向膜が設けられている。配向膜にはラビング処理によって液晶分子の配向を制御する微細な溝が形成されるが、その良し悪しは表示に直接影響を与えるため、ラビング処理工程は液晶表示パネルの製造工程の中でも重要な工程のひとつとされている。
【０００３】
ラビング処理には、ナイロンやポリエステルなどの布帛（ラビング布）を巻き付けたラビングローラが一般的に用いられているが、量産工程での条件設定を容易とする提案が特許文献１によりなされており、また、特許文献２にはラビング筋を発生させにくい方法として、ラビングローラと基板支持ステージとの相対移動方向をラビング方向に対して所定の角度傾けることが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２４０５２２号公報
【特許文献２】特開平１０−２６８３１１号公報，図６（ｂ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
配向膜はパネル基板の表示電極が形成されている表示領域上に設けられるが、実際のラビング処理工程において、ラビングローラは表示領域の配向膜上のみを回転しながら移動するのではなく、配向膜が存在しない端子部上をも回転しながら移動するため、依然としてラビング筋が発生するという問題が生じている。
【０００６】
これについて図２により説明する。図２は液晶表示パネルを構成する２枚のパネル基板のうちの一方のパネル基板の端子部側の一部分を示す平面図である。なお、ここで説明する液晶表示パネルはドットマトリクス表示で、かつ、図２に示すパネル基板１００側にのみ端子部を有するいわゆる一方向取り出し型の液晶表示パネルである。
【０００７】
すなわち、このパネル基板１００は表示部１１０と端子部１２０とを備えている。表示部１１０には表示電極（この例ではコモン電極）が形成される表示領域１１１と、この表示領域１１１の両側にあってコモン電極の引き回し配線が形成される非表示領域１１２とが含まれており、表示領域１１１のコモン電極上に図示しない配向膜（ポリイミド膜）が形成される。
【０００８】
なお、図示しない相手方パネル基板の表示部にはセグメント電極が形成され、そのセグメント電極上にも配向膜が設けられる。このパネル基板１００と相手方パネル基板との貼り合わせ時に、例えばパネル基板１００側の表示部１１０の周りに想像線で示すように周辺シール材１０１が枠状に塗布される。
【０００９】
この液晶表示パネルはＣＯＧ（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｇｌａｓｓ）機種であり、図示しないが端子部１２０には液晶駆動用の電子部品が実装される。通常、この種の電子部品にはＩＣ（集積回路）のベアチップが用いられ、そのチップ実装領域を参照符号１２１を付して鎖線四角枠にて示す。
【００１０】
端子部１２０にはセグメント電極用の引出電極とコモン電極用の引出電極とが形成されるが、この例ではチップ実装領域１２１の長辺側からそのセグメント電極用の引出電極群１２２が表示部１１０に向けて延びるように形成され、これに対してチップ実装領域１２１の左右の短辺側からはコモン電極用の引出電極群１２３，１２３が表示部１１０に向けて延びるように形成されている。
【００１１】
セグメント電極用の引出電極群１２２は例えば周辺シール材１０１内に含まれているトランスファ材を介して相手方パネル基板に形成されているセグメント電極に接続され、コモン電極用の引出電極群１２３，１２３はそれぞれ非表示領域１１２，１１２内に配線され、そこから直角に折り曲げられて表示領域１１１内のコモン電極に接続される。
【００１２】
パネル基板１００の表示領域１１１に図示しない配向膜を形成した後、ラビング処理が行われる。ラビング処理はパネル基板１００に対して例えば所定の角度を持たせたラビングローラ２００を回転させながら矢印Ｘ方向に移動させることにより行われるが、このときラビングローラ２００は表示部１１０を通り過ぎて端子部１２０上をも移動する。
【００１３】
問題はこの端子部１２０上を移動する際に発生する。すなわち、端子部１２０には多数の引出電極が高密度に配線されているが、セグメント電極用の引出電極群１２２とコモン電極用の引出電極群１２３，１２３との間には、電極配線を引き回すうえで電極が存在しない空白部Ｂが残されている。
【００１４】
したがって、ラビングローラ２００が端子部１２０上を移動する際、電極が密に配線されている部分と上記空白部Ｂの部分とでラビングローラ２００に対する負荷が異なるため、繰り返し使用していく過程でラビングローラ２０の摩耗に偏りが出てくる。
【００１５】
すなわち、上記空白部Ｂには電極の厚み相当の凹み状の段差があるため、ラビングローラ２００に巻かれているラビング布中の上記空白部Ｂを通過する例えば両矢印Ｄで示す範囲が他の部分よりも摩耗が早く進行し、これが原因で配向膜上にラビング筋が発生することがある。
【００１６】
これを防止するには、ラビングローラ２００の移動を端子部１２０に至る手前で停止させてオーバーランさせない方法もしくはラビングローラ２００を端子部１２０に至る手前で持ち上げる方法とが考えられる。
【００１７】
しかしながら、実際問題として表示部１１０と端子部１２０との間には周辺シール材１０１の塗布幅に相当する例えば１ｍｍ程度の間隔しかなく、またラビングローラ２００の直径が１００ｍｍ程度と大きいことから、端子部１２０に至る手前で停止させるかもしくは持ち上げたのでは配向膜の末端部分が未処理状態となってしまい配向膜全体を均一にラビング処理することができない。
【００１８】
したがって、本発明の課題は、配向膜のラビング処理に用いられるラビングローラに対して均一な負荷となり得る端子部を備えた液晶表示パネル用のパネル基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するため、本発明は、少なくとも一方のパネル基板に液晶駆動用の電子部品が実装される端子部が連設されており、上記端子部には上記電子部品の実装領域の少なくとも隣接する２辺からそれぞれ表示部側に向けて延びる引出電極群が形成されているとともに、上記表示部内に形成される配向膜と対応する幅内で上記実装領域の一方の辺側の引出電極群と他方の辺側の引出電極群との間に電極が存在しない空白部が残されている液晶表示パネルにおいて、上記空白部内に上記引出電極群とほぼ同一の厚みを有し電気的作用に関与しない補間材が形成されていることを特徴としている。
【００２０】
本発明において、上記補間材はいわゆるベタパターンとして形成されてもよいが、上記引出電極群と同じ材料からなるダミー電極として上記空白部内に形成されていることが好ましい。さらには、上記補間材が上記引出電極群の配線密度とほぼ同一の密度をもって形成されていることがより好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ラビングローラを表示部から端子部にかけて移動させたとしても、端子部には段差をもつ空白部が存在しないためラビングローラの摩耗に偏りは生じない。したがって、ラビング筋も発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、図１により本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は先に説明した図２と同じく液晶表示パネルを構成する２枚のパネル基板のうちの一方のパネル基板１１０ａの端子部側の一部分を示す平面図である。なお、図１において先に説明した図２の従来例と同一もしくは同一と見なされてよい構成要素にはそれと同じ参照符号を用いている。
【００２３】
このパネル基板１１０ａには先の従来例と同じく表示部１１０と端子部１２０とが含まれている。ＣＯＧ機種であるため、端子部１２０には図示しない液晶駆動用の電子部品である例えばＩＣやＬＳＩなどのベアチップが実装される。場合によっては、パッケージ付きＩＣやＬＳＩなどが実装されてもよい。
【００２４】
本発明においても、表示部１１０には表示電極が形成される表示領域１１１と、その表示電極の引き回し配線が形成される表示に関与しない非表示領域１１２とが含まれていてよい。表示領域１１１に形成される表示電極はセグメント電極，コモン電極のいずれでもよいが、この例では先の従来例と同じくコモン電極が形成され、図示しない相手方パネル基板側にセグメント電極が形成される。その各電極上に例えばポリイミド樹脂からなる配向膜が形成される。
【００２５】
このパネル基板１１０ａは上記相手方パネル基板と貼り合わされるが、その貼り合わ時には表示部１１０の周りに沿って想像線で示す部分に周辺シール材１０１が塗布される。貼り合わせは配向膜のラビング処理後に行われる。
【００２６】
端子部１２０はチップ実装領域１２１を備えている。チップ実装領域１２１は実装されるチップ部品との関係でその形状および面積が設定され、したがって正方形の場合もあり得るが、この例では長辺と短辺とを含む長方形としている。詳しくは図示しないが、チップ実装領域１２１内にはその４辺に沿ってチップ部品の電極と接続される金などの金属バンプが形成されている。
【００２７】
この例において、チップ実装領域１２１を囲む４辺のうち図１において上側の長辺１２１ａがチップ部品に対する信号入力側で、残りの３辺すなわち下側の長辺１２１ｂおよび左右の短辺１２１ｃ，１２１ｄがチップ部品からの信号出力側である。
【００２８】
上記相手方パネル基板は端子部を備えていないため、パネル基板１００ａの端子部１２０にはセグメント電極用の引出電極とコモン電極用の引出電極とが形成される。この例においても、先の従来例と同じく下側の長辺１２１ｂ側からセグメント電極用の引出電極群１２２が表示部１１０に向けて延びるように形成され、この引出電極群１２２は例えば周辺シール材１０１内に含まれているトランスファ材を介して上記相手方パネル基板に形成されているセグメント電極に接続される。
【００２９】
これに対して、チップ実装領域１２１の左右の短辺１２１ｃ，１２１ｄ側からはコモン電極用の引出電極群１２３，１２３が表示部１１０に向けて延びるように形成され、この引出電極群１２３，１２３はそれぞれ非表示領域１１２，１１２内に配線され、そこから直角に折り曲げられて表示領域１１１内のコモン電極に接続される。
【００３０】
場合によっては、チップ実装領域１２１の左右の短辺１２１ｃ，１２１ｄ側からセグメント電極用の引出電極群１２２を引き出し、チップ実装領域１２１の下側の長辺１２１ｂ側からコモン電極用の引出電極群１２３を引き出すことも可能であるが、いずれにしてもチップ実装領域１２１の直交する２辺（上記の例では長辺１２１ｂと短辺１２１ｃ，１２１ｄ）から引出電極を引き出す場合には、その電極配線を引き回すうえで引出電極群１２２と引出電極群１２３，１２３との間には、ラビング筋の発生原因となる電極が存在しない空白部Ｂができる。
【００３１】
そこで、本発明においては、その空白部Ｂ内に上記引出電極群１２２，１２３とほぼ同一の厚みを有し電気的作用に関与しない補間材１２５を形成することにより、端子部１２０の電極形成面の段差を解消するようにしている。すなわち、表示部１１０に形成される配向膜と対応する幅内で端子部１２０上に存在する上記空白部Ｂを補間材１２５で埋めて電極形成面の表面をなめらかにする。なお、配向膜は表示領域１１１だけでなく非表示領域１１２にも形成されることがある。
【００３２】
補間材１２５はベタパターンでその材質も電気絶縁材を含めて特に制限なく採用可能であるが、上記引出電極群１２２，１２３と同じ材料（ＩＴＯ材）によりそれらとほぼ同じ配線密度を有するダミー電極として形成されることが好ましい。また、補間材１２５は例えばドットパターン（小片パターン）として形成されてもよい。
【００３３】
これによれば、パネル基板１００ａの表示領域１１１に図示しない配向膜を形成した後、ラビングローラ２００をパネル基板１００ａに対して例えば所定の角度を持たせて回転させながら矢印Ｘ方向に移動させてラビング処理を行う場合、ラビングローラ２００を表示部１１０から端子部１２０上に移動させたとしても、端子部１２０の電極形成面には段差がないためラビングローラ２００に偏摩耗が生ずることがない。
【００３４】
なお、図１においてコモン電極用の引出電極群１２３，１２３の外側に存在する鎖線枠で示す空白部Ｂｓを補間材で埋めてもよく、これによればラビング筋の発生をより少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の液晶表示パネルに含まれる一方のパネル基板の端子部側の一部分を示す平面図。
【図２】従来の液晶表示パネルに含まれる一方のパネル基板の端子部側の一部分を示す平面図。
【符号の説明】
【００３６】
１００ａ  パネル基板
１１０  表示部
１１１  表示領域
１１２  非表示領域
１２０  端子部
１２１  チップ実装領域
１２２，１２３  引出電極群
１２５  補間材
２００  ラビングローラ
Ｂ  空白部
【図１】
2005215377.tif 000003
【図２】
2005215377.tif 000004