(57)【要約】【課題】パイプ部材、ジョイント、キャスター等の部材を適宜組み合わせて構成されるパイプ構造物の設計図及び部材リストを、コンピュータを用いて自動的に作成することができるパイプ構造物の部材の割付システムを提供すること。【解決手段】パイプ構造物Ｓの骨組みのデータＡをコンピュータＰに入力し、コンピュータ）の演算手段により、コンピュータＰの記憶手段に記憶されているパイプ構造物の基本データＢ及び部材データＣを用いて、入力されたパイプ構造物Ｓの骨組みのデータＡに基づいて、パイプ構造物Ｓの基準点Ｋにおける分岐数、基準点を通るパイプ部材の数及び分岐状況を解析して、基準点Ｋに配置する部材を選択するとともに、基準点Ｋに配置した部材間の間隔に基づいてパイプ部材１の長さを算出し、パイプ構造物の設計図Ｌ及び部材リストＦを作成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ構造物の骨組みのデータをコンピュータに入力し、コンピュータの演算手段により、コンピュータの記憶手段に記憶されているパイプ構造物の基本データ及び部材データを用いて、前記入力されたパイプ構造物の骨組みのデータに基づいて、パイプ構造物の基準点における分岐数、基準点を通るパイプ部材の数及び分岐状況を解析して、基準点に配置する部材を選択するとともに、基準点に配置した部材間の間隔に基づいてパイプ部材の長さを算出し、パイプ構造物の設計図及び部材リストを作成するようにしたことを特徴とするパイプ構造物の部材の割付システム。
【請求項２】
パイプ構造物の骨組み中に勾配部分を有するパイプ構造物のパイプ部材の長さを、コンピュータの演算手段により、勾配部分の勾配角度に基づいて算出するようにしたことを特徴とする請求項１記載のパイプ構造物の部材の割付システム。
【請求項３】
選択された基準点に配置する部材の少なくとも一部の部材を、コンピュータの記憶手段に記憶されている部材データを用いて、他の部材に差し替える修正データをコンピュータに入力し、パイプ構造物の設計図及び部材リストを再作成するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のパイプ構造物の部材の割付システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ構造物の部材の割付システムに関し、特に、パイプ部材、ジョイント、キャスター等の部材を適宜組み合わせて構成されるパイプ構造物の設計図及び部材リストを、コンピュータを用いて自動的に作成するためのパイプ構造物の部材の割付システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場等において、部品や製品の収納棚や載置棚、機械装置の基台、作業台等に、パイプ部材、ジョイント、キャスター等の部材を適宜組み合わせて構成されるパイプ構造物が汎用されている。
【０００３】
ところで、パイプ構造物は、比較的簡単な構造のものが多いことから、従来は、パイプ構造物の設計図及び部材リストを、パイプ構造物の製作者が手作業で作成するようにしていた。
【０００４】
ところで、近年、設計の自由度が大きく、製作後の形状の変更が容易なこと等のパイプ構造物の利点が改めて認識されるに伴って、より複雑な構造のパイプ構造物が製作されるようになってきている。
【０００５】
そして、複雑な構造のパイプ構造物の場合、使用する部材の種類も当然に多様化することから、このパイプ構造物の設計図及び部材リストを、従来どおりパイプ構造物の製作者が手作業で作成しようとすると、作成に手数がかかるだけでなく、設計ミスや部材リストの作成ミスが発生し易いという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のパイプ構造物を製作する際の問題点に鑑み、パイプ部材、ジョイント、キャスター等の部材を適宜組み合わせて構成されるパイプ構造物の設計図及び部材リストを、コンピュータを用いて自動的に作成することができるパイプ構造物の部材の割付システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のパイプ構造物の部材の割付システムは、パイプ構造物の骨組みのデータをコンピュータに入力し、コンピュータの演算手段により、コンピュータの記憶手段に記憶されているパイプ構造物の基本データ及び部材データを用いて、前記入力されたパイプ構造物の骨組みのデータに基づいて、パイプ構造物の基準点における分岐数、基準点を通るパイプ部材の数及び分岐状況を解析して、基準点に配置する部材を選択するとともに、基準点に配置した部材間の間隔に基づいてパイプ部材の長さを算出し、パイプ構造物の設計図及び部材リストを作成するようにしたことを特徴とする。
ここで、「パイプ構造物の基準点」とは、パイプ部材を除く、ジョイント、キャスター等の部材を配置する点を意味する。
【０００８】
この場合において、パイプ構造物の骨組み中に勾配部分を有するパイプ構造物のパイプ部材の長さを、コンピュータの演算手段により、勾配部分の勾配角度に基づいて算出するようにすることができる。
【０００９】
また、選択された基準点に配置する部材の少なくとも一部の部材を、コンピュータの記憶手段に記憶されている部材データを用いて、他の部材に差し替える修正データをコンピュータに入力し、パイプ構造物の設計図及び部材リストを再作成するようにすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のパイプ構造物の部材の割付システムによれば、パイプ構造物の骨組みのデータをコンピュータに入力することにより、パイプ構造物の設計図及び部材リストを作成することができることから、複雑な構造のパイプ構造物の場合でも、パイプ部材の長さの算出を含めて、パイプ部材、ジョイント、キャスター等の部材を正しく選択して、パイプ構造物の設計図及び部材リストを、コンピュータを用いて自動的に作成することができ、これにより、パイプ構造物の設計図及び部材リストの作成の効率化と、設計ミスや部材リストの作成ミスの発生の防止を図ることができる。
【００１１】
また、パイプ構造物の骨組み中に勾配部分を有するパイプ構造物のパイプ部材の長さを、コンピュータの演算手段により、勾配部分の勾配角度に基づいて算出するようにすることにより、パイプ構造物の骨組み中に勾配部分を有するパイプ構造物の場合でも、パイプ部材の長さの算出を含めて、パイプ部材、ジョイント、キャスター等の部材を正しく選択して、パイプ構造物の設計図及び部材リストを、コンピュータを用いて自動的に作成することができる。
【００１２】
また、選択された基準点に配置する部材の少なくとも一部の部材を、コンピュータの記憶手段に記憶されている部材データを用いて、他の部材に差し替える修正データをコンピュータに入力し、パイプ構造物の設計図及び部材リストを再作成するようにすることにより、同一機能の部材、例えば、種類やグレードの異なる部材相互間の差し替えを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のパイプ構造物の部材の割付システムの実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図７に、このパイプ構造物の部材の割付システムの一実施例を示す。
このパイプ構造物の部材の割付システムは、パイプ構造物Ｓの骨組みのデータＡ、具体的には、特に限定されるものではないが、コンピュータＰ上で、図２−１に示すような、パイプ構造物Ｓの骨組みの斜視図（又は三面図）を作成するためのデータをコンピュータＰに入力し、コンピュータＰの演算手段により、コンピュータＰの記憶手段に記憶されているパイプ構造物の基本データＢ（図４−１及び図４−２にその一例を示す。）及び部材データＣ（図５及び図６にその一例を示す。）を用いて、前記入力されたパイプ構造物の骨組みのデータＡに基づいて、図２−２に示すように、パイプ構造物Ｓの基準点（パイプ部材１を除く、ジョイント２、キャスター３等の部材を配置する点）Ｋのタイプ（分岐数、基準点Ｋを通るパイプ部材の数及び分岐状況等）を解析して、基準点Ｋに配置するジョイント２、キャスター３等の部材を選択するとともに、基準点Ｋに配置したジョイント２、キャスター３等の部材間の間隔に基づいてパイプ部材１の長さを算出し、パイプ構造物の設計図Ｆ及び部材リストＬ（図７にその一例を示す。）を作成するようにしたものである。
【００１５】
図２−１に示すパイプ構造物Ｓの骨組みにおいて、パイプ部材１が位置する線をパイプルートＲと呼び、パイプルートＲの端点及び交点が、パイプ構造物Ｓのパイプ部材１を除く、ジョイント２、キャスター３等の部材を配置する点、すなわち、基準点Ｋとなる。
なお、本実施例においては、パイプルートＲ及び基準点Ｋは、部材の芯の位置を基準にして、処理するようにする。
【００１６】
図２−１に示すような、パイプ構造物Ｓの基本的な骨組みの斜視図（又は三面図）を作成するためのデータとしては、図３−１に示すように、パイプ構造物Ｓの間口Ｗ、奥行Ｄ及び高さＨ等の変数を用いるようにする。
【００１７】
パイプ構造物Ｓの基本的な骨組みに基づいて、図３−２に示すパイプルート面を設置し、図３−３に示すパイプルートの定義に用いるダイアログボックスを用いて、パイプ構造物Ｓの最終の骨組みを作成する。
パイプ構造物Ｓの最終の骨組みの作成は、具体的には、以下の手順によって行うようにする。なお、この手順は、一例を示し、すべてのパイプ構造物Ｓに共通するものではない。
【００１８】
［パイプルートＲの作成、変更］
（１）パイプ構造物Ｓの１つの基準点Ｋから距離（ｄｘ，ｄｙ，ｄｚ）を与えて他の基準点Ｋを設定する。
（２）基準点Ｋ同士を結んでパイプルートＲを作成する。
（３）基準点ＫからパイプルートＲへの垂線となるパイプルートＲを作成する（図３−４にその一例を示す。）。
（４）４５゜の角度を有するパイプルートＲを作成する（図３−５にその一例を示す。）。
（５）勾配を有するパイプルートＲを作成する（図３−６にその一例を示す。）。この勾配を有するパイプルートＲの作成は、基準点Ｋからの勾配角度等を入力することにより設定することができる。
（６）曲げを有するパイプルートＲを作成する（図３−７にその一例を示す。）。この勾配を有するパイプルートＲの作成は、基準点Ｋのアールを入力することにより設定することができる。
（７）ダミーのパイプルートＲを作成する（図３−８にその一例を示す。）。ダミーのパイプルートＲは、基準点Ｋのタイプ（分岐数、基準点Ｋを通るパイプ部材の数及び分岐状況等）を変更しないで、ジョイント２、キャスター３等の部材をその基準点Ｋに配置することができるようにするものである。
（８）作成したパイプルートＲを移動、複写する（図３−９に移動の一例を、図３−１０に複写の一例を示す。）。
（９）基準点Ｋ間のパイプルートＲに基準点Ｋを設定することにより、パイプルートＲを分割する（図３−１１にその一例を示す。）。この場合、分割数Ｎを設定して基準点Ｋ間をＮ等分することができる（図３−１２にその一例を示す。）。
（１０）作成したパイプルートＲを伸縮する（図３−１３に一例を示す。）。
（１１）作成したパイプルートＲを削除する（図３−１４に一例を示す。）。
【００１９】
［基準点Ｋの作成、変更］
（１）基準点Ｋからの距離を入力することにより新たな基準点Ｋを作成する。
（２）基準点ＫからパイプルートＲへの垂線の交点となる基準点Ｋを作成する。
（３）基準点Ｋ間をＮ等分する基準点Ｋを作成する。
（４）パイプルートＲをＮ等分する基準点Ｋを作成する。
（５）基準点Ｋを削除する。
【００２０】
［パイプルートＲと基準点Ｋの関係］
（１）パイプルートＲを作成すると、パイプルートＲの両端に自動的に基準点Ｋが作成される。
（２）パイプルートＲ同士が交差すると、交点に自動的に基準点Ｋが作成される。
（３）作成したパイプルートＲを削除しても、両端及びパイプルートＲの基準点Ｋは削除されない。
（４）パイプルートＲの基準点Ｋは削除できない。
【００２１】
パイプ構造物の基本データＢとしては、図４−１及び図４−２に示すような、パイプ構造物Ｓの基準点Ｋのタイプを解析するためのデータ、具体的には、分岐数、基準点Ｋを通るパイプ部材の数及び分岐状況等が、コンピュータＰの記憶手段に記憶されている。
【００２２】
そして、パイプ構造物Ｓの基準点Ｋのタイプを解析することにより、部材データＣ（図５及び図６にその一例を示す。）を用いて、基準点Ｋに配置するジョイント２、キャスター３等の部材が自動的に割り当てられる。
【００２３】
ここで、解析されたパイプ構造物Ｓの基準点Ｋのタイプと、割り当てられる部材の間には次のような関係がある。
（１）部材の割り当て（取付け）が不可である（幾何学的に取付けが不可又は適当な部材が存在しない。）。この場合は、パイプ構造物の設計をやり直す。
（２）部材が一義的に（選択肢なし）割り当てられる。
（３）部材が複数（選択肢あり）割り当てられる。この場合は、部材データＣ（図５及び図６にその一例を示す。）を用いて、適当な部材を選択することができる。なお、この選択は、パイプ構造物の設計図Ｆ及び部材リストＬを作成した後でも自由に行うことが可能であり、同一機能の部材、例えば、種類やグレードの異なる部材相互間の差し替えを容易に行うことができる。
【００２４】
このパイプ構造物の部材の割付システムによれば、パイプ構造物Ｓの骨組みのデータＡをコンピュータＰに入力することにより、パイプ構造物の設計図Ｆ及び部材リストＬを作成することができることから、複雑な構造のパイプ構造物の場合でも、パイプ部材１の長さの算出を含めて、パイプ部材１、ジョイント２、キャスター３等の部材を正しく選択して、パイプ構造物の設計図Ｆ及び部材リストＬを、コンピュータＰを用いて自動的に作成することができ、これにより、パイプ構造物の設計図Ｆ及び部材リストＬの作成の効率化と、設計ミスや部材リストの作成ミスの発生の防止を図ることができる。
【００２５】
ところで、骨組み中に勾配部分を有するパイプ構造物Ｓの場合、勾配を有するパイプルートＲの作成は、基準点Ｋからの勾配角度等を入力することにより設定することができる。
より具体的には、図８に示すように、勾配面、基準点Ｋからの距離、勾配角度及び勾配方向により、パイプルートＲを作成する。
これにより、パイプ部材１の長さを、コンピュータＰの演算手段により、勾配部分の勾配角度等に基づいて算出することができ、パイプ構造物の骨組み中に勾配部分を有するパイプ構造物の場合でも、パイプ部材１の長さの算出を含めて、パイプ部材１、ジョイント２、キャスター３等の部材を正しく選択して、パイプ構造物の設計図Ｆ及び部材リストＬを、コンピュータＰを用いて自動的に作成することができる。
この場合、例えば、図９−１に示すような勾配部分を有する特定の特殊な形状のパイプ構造物Ｓの場合には、基本変数、具体的には、図９−２に示すように、勾配部分の開始部の高さＨＳ、勾配部分の終了部の高さＨＥ、水平方向の全長ＬＥＭ、水平方向の任意の位置の受け部までの水平方向の長さＬＭ、勾配部分の勾配角度ＡＮＧ等を、別途設定した図９−３に示すパイプルートの定義に用いるダイアログボックスに入力することにより、水平方向の任意の位置の受け部までの高さＨＭの算出を含めて、パイプ部材１、ジョイント２、キャスター３等の部材を正しく選択して、パイプ構造物の設計図Ｆ及び部材リストＬを、コンピュータＰを用いて自動的に作成することができる。
【００２６】
以上、本発明のパイプ構造物の部材の割付システムについて、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明のパイプ構造物の部材の割付システムは、パイプ部材、ジョイント、キャスター等の部材を適宜組み合わせて構成されるパイプ構造物の設計図及び部材リストを、コンピュータを用いて自動的に作成することができることから、特に、複雑な構造のパイプ構造物を設計する場合に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のパイプ構造物の部材の割付システムの一実施例を示すブロック図である。
【図２−１】パイプ構造物の骨組みの斜視図の一例を示す説明図である。
【図２−２】パイプ構造物の基準点の一例を示す説明図である。
【図３−１】パイプ構造物の変数を示す説明図である。
【図３−２】パイプ構造物のパイプルート面の説明図である。
【図３−３】パイプ構造物のパイプルートの定義に用いるダイアログボックスの説明図である。
【図３−４】基準点からパイプルートへの垂線となるパイプルートを作成する一例を示す説明図である。
【図３−５】４５゜の角度を有するパイプルートを作成する一例を示す説明図である。
【図３−６】勾配を有するパイプルートを作成する一例を示す説明図である。
【図３−７】曲げを有するパイプルートを作成する一例を示す説明図である。
【図３−８】ダミーのパイプルートを作成する一例を示す説明図である。
【図３−９】作成したパイプルートを移動する一例を示す説明図である。
【図３−１０】作成したパイプルートを複写する一例を示す説明図である。
【図３−１１】基準点間のパイプルートに基準点を設定することにより、パイプルートを分割する一例を示す説明図である。
【図３−１２】分割数を設定して基準点間を等分する一例を示す説明図である。
【図３−１３】作成したパイプルートを伸縮する一例を示す説明図である。
【図３−１４】作成したパイプルートを削除する一例を示す説明図である。
【図４−１】パイプ構造物の基準点のタイプを解析するためのデータを示すリストである。
【図４−２】図４−１の部材リストの説明図である。
【図５】パイプ構造物の部材データを示すリストである。
【図６】パイプ構造物の部材の説明図である。
【図７】パイプ構造物の設計図及び部材リストの一例を示す説明図である。
【図８】骨組み中に勾配部分を有するパイプ構造物のパイプルートの説明図である。
【図９−１】骨組み中に勾配部分を有するパイプ構造物の骨組みの斜視図の一例を示す説明図である。
【図９−２】骨組み中に勾配部分を有するパイプ構造物の変数を示す説明図である。
【図９−３】骨組み中に勾配部分を有するパイプ構造物のパイプルートの定義に用いるダイアログボックスの説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  パイプ部材
２  ジョイント
３  キャスター
Ｓ  パイプ構造物
Ｒ  パイプルート
Ｋ  パイプ構造物の基準点
Ａ  パイプ構造物の骨組みのデータ
Ｂ  パイプ構造物の基本データ
Ｃ  パイプ構造物の部材データ
Ｆ  パイプ構造物の設計図
Ｌ  パイプ構造物の部材リスト
Ｐ  コンピュータ
【図１】
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【図４−２】
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【図７】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図３−３】
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【図３−４】
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【図３−５】
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【図３−６】
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【図３−７】
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【図３−８】
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【図３−９】
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【図３−１０】
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【図３−１１】
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【図３−１２】
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【図３−１３】
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【図３−１４】
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【図４−１】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９−１】
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【図９−２】
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【図９−３】
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