(57)【要約】【課題】  一回の散水作業で早期に施工完了させることが可能であり、しかも斜面に対する施工容易で、施工現場で破砕することによって簡単に原状回復することができる路肩等の雑草忌避方法を提供する。【解決手段】  道路の路肩等の施工地盤上に浄水場発生土を乾燥破砕してなる吸水性材料と、硫酸カルシウム１／２水和物を混合してなる混合粉体を敷設し、散水する。硫酸カルシウム１／２水和物が水分を吸収しながら硬化反応を開始し、この際、吸水性材料は、硫酸カルシウム１／２水和物に水分を補給することによって硬化反応を継続させ、施工地盤の表面に雑草の繁茂を抑制する透水性の被覆層を形成する。混合粉体は、砂礫等を含んでおらず、また、硫酸カルシウム１／２水和物は、カルシウム成分として土中に分散するので、現場で破砕して土に還すことができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
道路の路肩等の施工地盤上に吸水性材料と加水硬化材料とを混合してなる混合粉体を敷設し、該混合粉体上から散水することによって、混合粉体に水を含浸させ、施工地盤上に所定の硬化反応時間を要して硬化した透水性の被覆層を形成してなり、
前記吸水性材料には、乾燥後、破砕粉体化した浄水場発生土を用い、前記加水硬化材料には、吸水性材料に対して７０〜２００重量％の硫酸カルシウム１／２水和物を用い、吸水性材料は、含浸した水分を前記硬化反応時間内に継続して加水硬化材料に補給するようにしたことを特徴とする、
原状回復が容易な路肩等の雑草忌避方法。
【請求項２】
前記加水硬化材料には、吸水性材料に対して５〜１５重量％のセメントを併用することを特徴とする、
請求項１に記載の原状回復が容易な路肩等の雑草忌避方法。
【請求項３】
前記吸水性材料には、乾燥後、破砕粉体化した浄水場発生土を造粒乾燥することによって多孔質粒状体に成形して用いることを特徴とする、
請求項１にまたは請求項２に記載の原状回復が容易な路肩等の雑草忌避方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、街路樹の根元周辺部、道路の路肩部分や中央分離帯の植え込み地盤等の雑草忌避方法に関し、詳細には、恒久的な雑草忌避ではなく、原状回復が容易な路肩等の雑草忌避方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、道路の路肩部分に雑草が繁茂すると、著しく景観を損ねる。また、街路樹の根元や中央分離帯の植え込み地盤に雑草が繁茂するのを放置すると、景観を害するばかりでなく、やがて樹木や植え込み植物を衰弱させてしまう。そこで、かかる箇所の管理者は、通常、春から秋の適当な時期にこれらの箇所の除草作業を余儀なくされる。この除草作業に要する労力と費用は、膨大である。
【０００３】
そこで、かかる箇所の雑草忌避方法およびその方法に使用する雑草忌避材料が提案されるに至っている。その例を次欄に示す。なお、施工箇所の性格上、雑草忌避方法および雑草忌避材料には、透水性と原状回復性が要求されることが技術的要点である。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−７４９２５号公報
【特許文献２】特許第３３３８０１６号公報
【特許文献３】特開２００２−２２０２７３号公報
【０００５】
特許文献１には、「土壌被覆方法および土壌被覆材料」が開示されている。本発明に関連する開示技術の内容は、市街地の緑化工事等において植林した樹木が繁茂する雑草に負けないように、その根を中心とする一定範囲の表土を被覆するのに使用する土壌被覆材に係り、具体的には、砂、骨材または掘削土のいずれかにセメントを混ぜたものを樹木の根を取り囲むように敷き均した上、水を散布して硬化させる内容である。一見簡単に施工できるように思われるが、実際には、散布する水加減が難しい技術である。予め練り合わせてない骨材とセメントとの混合物に水を加えると、セメントが周囲に流出し、骨材が残る結果となり易いからである。また、加える水が少ないと下層部にまで水が浸透しないこととなる。枠を使用することもできるとしているが、根本的対策とはし難い。殊に、道路の路肩等の傾斜地盤や法面で実施することはできない。さらに、施工の結果製造されるコンクリート類似固形物は、除去しないかぎり廃棄処理が困難である。
【０００６】
特許文献２には、「道路の緑地帯に雑草が生えるのを防止する表面処理方法」が開示されている。この方法において使用される雑草忌避材料は、貝殻を破砕してなる貝殻粉粒体にセメントを含む硬化剤を混ぜたものである。つまり、貝殻粉粒体は、骨材として使用されている。硬化剤としては、相対的に粒子が細かい貝殻の粉末とセメントとの混合物、青石粉粒体とセメントとの混合物、まさ土とセメントとの混合物を用いることが挙げられている。このような組成の雑草忌避材料は、地表面に敷き均して散水硬化させる方法で使用される。骨材としての貝殻に吸水性、保水性がない点、最終的に土に還すとすれば、貝殻およびセメントを含む点が難点といえる。貝殻は、化学組成にかかわらず長年月土中にそのまま残留することが知られている。
【０００７】
特許文献３には、「セッコウ系構造材料、セッコウ系構造材料の製造方法、およびセッコウ系構造材料を用いた構造物の施工方法」が開示されている。本発明に関連する部分は、セッコウ系構造材料が雑草の繁茂を防止する材料として使用される点である。セッコウ系構造材料は、２０〜９５重量％の砂礫系素材と、５〜７０重量％の硫酸カルシウム１／２水和物との混合物からなり、その製造方法は、単に混ぜ合わせるのみの手段である。このセッコウ系構造材料は、地表に敷設層を形成するように敷いて、水を添加する方法で使用される。この際、セッコウ系構造材料を組成する砂礫系素材は骨材として、硫酸カルシウム１／２水和物はバインダとして機能することが予想される。また、この組成物を最終的に土に還す場合、硫酸カルシウム１／２水和物は、カルシウム成分として土中に分散するが、砂礫系素材は、そのまま残留することとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記文献に示され技術には、用途との関連において基本的に要求される透水性と原状回復性および型枠を使用しない簡易な施工可能性の確保に関して次のような問題が含まれている。
【０００９】
雑草の繁茂を阻止する方法に使用される材料は、いずれも硬化したときに、骨材として機能する物質とバインダとして機能する物質とからなり、骨材として機能する物質には、貝殻破砕片や砂礫が用いられる。また、バインダとして機能する物質には、粉体であるセメントまたは石膏系の加水硬化材料が用いられている。施工方法はいずれも、両者を混ぜ合わせて施工地盤上に敷設し、散水によって硬化させる方法である。
【００１０】
ここで先ず問題となることは、貝殻破砕片や砂礫からなる骨材は、水を通さないので骨材の配合割合によっては、完成した硬化体の透水性が著しく悪化するという問題である。特に、セメントをバインダとして使用する場合には、殆ど透水性を失うと考えられる。また、原状回復性に関連しては、その場で破砕しても骨材が残留するので、施工地盤の用途によっては、硬化物全部を搬出しなければならない事態も生じる。特に、粒径が大きい砂礫を使用する場合に顕著である。
【００１１】
次いで施工に関連しては、路肩等の急な傾斜部分に施工することが難しいという問題がある。粉体であるバインダに骨材を混ぜたものを斜面に敷くとバインダが潤滑剤となって骨材が滑落してしまうからである。この現象は、骨材の平均粒径を小さなものとすれば多少改善されるのであるが、平均粒径を一定限度以下にすると骨材としての機能を失う結果となる。また、バインダに加水硬化材料を用いることに関連し、かかる材料は、一時に多量の水を与えても吸水反応に一定の時間を要することから有効に吸収されないという問題である。したがって、散水作業は数度に分けて、しかも所定時間内に実施しなければならないという作業上の拘束を伴なうこととなる。この問題は、特に特許文献２を参照されたい。
【００１２】
本発明が解決しようとするのは、従来の雑草忌避方法において、加水硬化材料に自然分解可能な素材を使用したとしても、原状復帰に際して骨材が残留するため土に還すことができないという問題、傾斜地盤での施工が困難であるという問題および散水作業に手数と時間とを要するという問題である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る原状回復が容易な路肩等の雑草忌避方法は、道路の路肩等の施工地盤上に吸水性材料と加水硬化材料とを混合してなる混合粉体を敷設し、混合粉体上から散水することによって、混合粉体に水を含浸させ、施工地盤上に所定の硬化反応時間を要して硬化した透水性の被覆層を形成してなり、この際の吸水性材料には、乾燥後、破砕粉体化した浄水場発生土を用い、加水硬化材料には、吸水性材料に対して７０〜２００重量％の硫酸カルシウム１／２水和物を用い、吸水性材料は、含浸した水分を硬化反応時間内に継続して加水硬化材料に補給するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
この方法においては、先ず、いずれも粉体である吸水性材料と加水硬化材料とからなる水を含まない混合粉体が施工地盤上に敷設される。したがって、斜面に敷設しても、滑落する現象が発生しない。次いで散水される硬化反応用の水は、吸水性材料と加水硬化材料との双方に浸潤し、含浸される。この結果、混合粉体に含まれる硫酸カルシウム１／２水和物が水に反応して、つまり、水を消費しながら硬化反応を開始すると、混合粉体に含まれる水分量が減少する。すると、相対的により水分量の多くなった吸水性材料に含まれる水分が加水硬化材料に徐々に移行するので、混合粉体は安定に硬化し、透水性の被覆層によって施工地盤の表面を覆うことができる。また、混合粉体は、浄水場発生土に石膏系材料を加えた組成であることから、良好な土壌復帰性を有し、施工後、その現場で破砕することにより簡単に施工地盤の原状回復をすることができる。
【００１５】
また、本発明に係る原状回復が容易な路肩等の雑草忌避方法における加水硬化材料には、吸水性材料に対して５〜１５重量％のセメントを併用することができる。
【００１６】
石膏系材料の硬化物よりセメント系材料の硬化物の方が機械的強度が大きいので、原状回復に支障のない範囲、すなわち５〜１５重量％の範囲でセメントを混ぜることにより透水性の被覆層の強度を高め、圧力の加わる農道や自転車道等にも用途を拡大することができる。セメントが５重量％を下回ると被覆層の強度高める効果が希薄となり、１５重量％を上回ると原状回復性が悪化する。
【００１７】
本発明に係る原状回復が容易な路肩等の雑草忌避方法における吸水性材料には、乾燥後、破砕粉体化した浄水場発生土を造粒乾燥することによって多孔質粒状体に成形したものを用いることができる。
【００１８】
浄水場発生土が多孔質粒状体に成形されることによって、粉体状態の浄水場発生土に比べて、透水性、吸水性、保水性、通気性が著しく改善される。これによって加水硬化材料に対する水の補給機能が高められ、混合粉体の硬化反応を確実にすることができるとともに、完成した被覆層下の土壌内環境を保全する機能も高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の雑草忌避方法では、落下原因となる固形の骨材を有しない混合粉体を先順位に施工地盤上に敷設し、次いで散水する施工順序を採用することにより、傾斜が大きい路肩部分等にも簡単に施工可能であり、また、混合粉体に含まれる浄水場発生土が加水硬化材料である硫酸カルシウム１／２水和物の硬化反応に必要な水分を含むことができるので、一回の散水作業によって良好な硬化状態を実現することができ、砂礫等を含まないことから施工現場において破砕するだけのもっとも簡単な方法によって原状回復可能であり、浄水場発生土の有効利用にも寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の原状回復が容易な路肩等の雑草忌避方法には、吸水性材料としての浄水場発生土と、加水硬化材料としての硫酸カルシウム１／２水和物の混合粉体を使用する。なお、ここで使用する浄水場発生土は、適度な粒径に造粒乾燥して多孔質化させて用いることもできる。造粒に際しての粒径は、４ｍｍ以内とすることで傾斜地での転落が抑止される。
【００２１】
混合粉体は、浄水場発生土を乾燥破砕して粉体とし、これに７００〜２００重量％の硫酸カルシウム１／２水和物を加えたものを用いる。なお、これに若干量のセメントを加えてもよい。また、硫酸カルシウム１／２水和物に関しては、排煙脱硫に使用されて生じた硫酸カルシウム２水和物を加熱処理して製造したものであっても支障はない。
【実施例１】
【００２２】
上記によって粒径４ｍｍの多孔質粒状体に造粒した浄水場発生土に、硫酸カルシウム１／２水和物１００重量％を配合した混合粉体を用いて、勾配約４５度の路肩に施工試験をした。路肩部分は、事前に除草しておく。
【００２３】
敷設された混合粉体に含まれる多孔質粒状体は、路肩の勾配にかかわらず全く転落しない。これは多孔質粒状体が適度な粒径に形成され、しかも、砂礫と違って極めて軽量であるからである。混合粉体の敷設厚さは、約６ｃｍ程度である。次いで、路肩の法尻位置から水が浸出してくるまで十分に散水した。散水された水は、散水と同時に吸収され混合粉体上を流れることはなかった。約２４時間後に硬化状況を点検した。水分不足による硬化不良部分は発見されず、１回の散水で混合粉体が硬化反応に必要な水分を保持することが確認された。
【００２４】
なお、混合粉体は、事前に水練りをして斜面に貼り付けるようにして施工することも可能である。この方法を採用すれば、混合粉体を直接敷設することが困難と判断されるような急斜面にも施工することもできる。また、最近行われるようになった屋上での緑樹の育成においても、屋上面にこの施工をすることにより雑草の繁茂を抑制できる。