(57)【要約】【課題】多くの設備スペースや設備コストを要することなく、被切断物に対する切り幅を簡易に調整できるバンドソー型切断装置を提供する。【解決手段】バンドソー型切断装置１０において切り幅を調整する場合には、各シーブ移動モータ４８，４８の駆動により各切断間隔可変用シーブ４０，４０を移動させる。各切断間隔可変用シーブ４０，４０の移動によって付与される帯のこ刃５２への張力がダンパー４４，４４により付勢された各移動シーブ３８，３８への付勢力と釣り合う位置まで、各移動シーブ３８，３８が自動的に移動して、一方及び他方の帯のこ刃５２ａ，５２ｂの離間幅が調整される。【選択図】      図３
2005205575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平面内に配置された二対のシーブに無端状の帯のこ刃が懸け渡された切断部を昇降部で昇降させることにより、水平回転する帯のこ刃を被切断物に当接させて切断するバンドソー型切断装置であって、
前記切断部は、
前記二対のシーブを構成する一方の一対のシーブと他方の一対のシーブとを、水平面内で互いに遠ざかる方向に付勢する付勢手段と、
前記一方の一対のシーブと他方の一対のシーブとの間の帯のこ刃に張力を付与することにより、前記付勢手段による付勢力に抗して、一方の一対のシーブと他方の一対のシーブとの間隔を可変する少なくとも一対の切断間隔可変シーブと、
を備えたことを特徴とするバンドソー型切断装置。
【請求項２】
前記切断間隔可変シーブを互いに近づく方向及び離れる方向に移動させることにより、前記一方の一対のシーブと他方の一対のシーブとの間隔を可変することを特徴とする請求項１に記載のバンドソー型切断装置。
【請求項３】
水平面内に配置された二対のシーブに無端状の帯のこ刃が懸け渡された切断部を昇降部で昇降させることにより、水平回転する帯のこ刃を被切断物に当接させて切断するバンドソー型切断装置であって、
前記二対のシーブを構成する各々のシーブは、前記水平面内で移動自在に配置され、該水平面内における位置が調整されることにより、前記二対のシーブを構成する一方の一対のシーブと他方の一対のシーブとの間隔が変更されることを特徴とするバンドソー型切断装置。
【請求項４】
水平面内に配置された一対のシーブに無端状の帯のこ刃が懸け渡された切断部を昇降部で昇降させることにより、水平回転する帯のこ刃を被切断物に当接させて切断するバンドソー型切断装置であって、
前記一対のシーブ間を走行する帯のこ刃に当接され、該帯のこ刃の走行方向と直交する方向に移動されることにより該帯のこ刃の走行軌跡を変更し、前記一対のシーブ間を走行する帯のこ刃の間隔を可変する少なくとも一対の切断間隔可変シーブが設けられていることを特徴とするバンドソー型切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバンドソー型切断装置に係り、原子力発電所等で使用された熱交換器の内部にあるチューブを切断して解体するバンドソー型切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されたように、従来のバンドソー型切断装置では、切断部が水平配置された一対のシーブに無端状の帯のこ刃が所定の張力で懸け渡されて構成され、この切断部を昇降移動機構によって昇降される。被切断物を切断する場合には、切断部の下方に被切断物を設置して、シーブを回転させて帯のこ刃を周回移動させながら、昇降移動機構で帯のこ刃が被切断物に当接する位置まで切断部を下降させる。これにより、一対のシーブ間を周回移動する帯のこ刃によってシーブ径と同じ長さの切り幅で被切断物を切断することができる。
【特許文献１】特開平８−９０３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、原子力発電所等で使用された熱交換器のチューブは、切断されて解体された後、ドラム缶に収納して密閉してから放射線廃棄物処理場に保管される。使用されるドラム缶の大きさは様々であるため、ドラム缶の大きさに合わせてチューブを切断する必要がある。
【０００４】
また、図７に示すように、熱交換器で用いられる配管９０は多数のチューブ９２，９２…が複数の仕切り板９４，９４…と交叉して連結されている。解体作業では各仕切り板９４，９４を含んだ位置で切断が行なわれるが、図７（Ａ）及び（Ｂ）の配管９０のように、仕切り板９４，９４が設けられる間隔は不規則である場合が多い。したがって、仕切り板９４，９４の間隔に合わせて配管９０を切断する必要がある。
【０００５】
しかしながら、特許文献１のバンドソー型切断装置では、被切断物に対する切り幅をシーブの径よりも大きくすることができないという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、被切断物に対する切り幅を自由に調整できるバンドソー型切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、水平面内に配置された二対のシーブに無端状の帯のこ刃を懸け渡した切断部を昇降部で昇降させることにより、水平回転する帯のこ刃を被切断物に当接させて切断するバンドソー型切断装置であって、前記切断部は、前記二対のシーブを構成する一方の一対のシーブと他方の一対のシーブとを、水平面内で互いに遠ざかる方向に付勢する付勢手段と、前記一方の一対のシーブと他方の一対のシーブとの間の帯のこ刃に張力を付与することにより、前記付勢手段による付勢力に抗して、一方の一対のシーブと他方の一対のシーブとの間隔を可変する少なくとも一対の切断間隔可変シーブと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１によれば、昇降部により昇降自在に設置された切断部は水平面内に配置された二対のシーブに無端状の帯のこ刃が懸け渡されている。したがって、切断部で二対のシーブを回転させるとともに、昇降部で帯のこ刃を被切断物に当接する位置まで切断部を昇降させることにより、一方の一対のシーブ間を走行する帯のこ刃と他方の一対のシーブ間を走行する帯のこ刃との離間幅で被切断物の２箇所を同時に切断することができる。
【０００９】
また、二対のシーブを構成する一方の一対のシーブと他方の一対のシーブとは付勢手段により水平面上で互いに遠ざかる方向に付勢されており、切断間隔可変用シーブによって帯のこ刃に対して張力が付与されている。そのため、付勢手段によって二対のシーブに付勢される付勢力に抗するように、切断間隔可変用シーブから帯のこ刃に付与される張力を調整すれば、二対のシーブ同士を互いに相対的に近づく方向又は離れる方向に移動させることができる。これにより、帯のこ刃に一定の張力が付与された状態で、二対のシーブを走行する帯のこ刃の離間幅を調整することができるので、切り幅を自由に調整して被切断物を切断することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の切断間隔可変シーブを互いに近づく方向及び離れる方向に移動させることにより、前記一方の一対のシーブと他方の一対のシーブとの間隔を可変することを特徴とする。
【００１１】
請求項２によれば、切断間隔可変シーブを互いに近づく方向及び離れる方向に移動させることにより、帯のこ刃に付与される張力を変化させることができる。従って、切断間隔可変シーブの移動を調整することにより、二対のシーブを走行する帯のこ刃の離間幅を調整することができる。これにより、切り幅を自由に調整して被切断物を切断することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は前記目的を達成するために、水平面内に配置された二対のシーブに無端状の帯のこ刃が懸け渡された切断部を昇降部で昇降させることにより、水平回転する帯のこ刃を被切断物に当接させて切断するバンドソー型切断装置であって、前記二対のシーブを構成する各々のシーブは、前記水平面内で移動自在に配置され、該水平面内における位置が調整されることにより、前記二対のシーブを構成する一方の一対のシーブと他方の一対のシーブとの間隔が変更されることを特徴とする。
【００１３】
請求項３によれば、切断部には二対のシーブは各々が水平面内で移動可能に配置されている。そのため、一方の一対のシーブと他方の一対のシーブとの間隔を変更すると、水平面内において懸け渡された帯のこ刃の長さに合わせて各シーブの位置が調整される。これにより、帯のこ刃の長さを変更せずに二対のシーブを走行する帯のこ刃の離間幅を調整することができるので、切り幅を自由に調整して被切断物を切断することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は前記目的を達成するために、水平面内に配置された一対のシーブに無端状の帯のこ刃が懸け渡された切断部を昇降部で昇降させることにより、水平回転する帯のこ刃を被切断物に当接させて切断するバンドソー型切断装置であって、前記一対のシーブ間を走行する帯のこ刃に当接され、該帯のこ刃の走行方向と直交する方向に移動されることにより該帯のこ刃の走行軌跡を変更し、前記一対のシーブ間を走行する帯のこ刃の間隔を可変する少なくとも一対の切断間隔可変シーブが設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４によれば、切断部において、帯のこ刃に当接された切断間隔可変シーブを帯のこ刃の走行方向と直行する方向に移動させることにより、一対のシーブ間を走行する帯のこ刃の走行軌跡を変更することができる。これにより、一対のシーブ間を走行する帯のこ刃の間隔を可変することができるので、切り幅を自由に調整して被切断物を切断することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明に係るバンドソー型切断装置によれば、切断部において、付勢手段により二対のシーブを水平面上で互いに離れる方向に付勢した状態で、切断間隔可変シーブにより付勢力に抗するように帯のこ刃に付与される張力を調整することにより、帯のこ刃に所定の張力を付与した状態で切り幅を自由に調整して被切断物を切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下添付図面に従って本発明に係るバンドソー型切断装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態であるバンドソー型切断装置１０の構成を示した斜視図であり、図２はバンドソー切断装置１０を下方から見た底面図である。
【００１９】
本体フレーム１２は、水平に配置された矩形状の下部フレーム２０の４角に支柱２２，２２…が垂直に設けられ、矩形状の上部フレーム２４を支柱２２，２２…の上部で支持することにより、直方体状に形成される。被切断物である配管９０は、本体フレーム１２内の下部フレーム２０の略中心部上に位置し、矢印で示した前後方向に移動可能な載置台２６に載置される。
【００２０】
駆動側ユニット２８及び従動側ユニットから構成される切断部１４は、本体フレーム１２の両側面に設けられた一対の昇降部１６により、配管９０の上方に昇降自在に設置される。
【００２１】
駆動側ユニット２８は本体フレーム１２の図１上では右側に、図２上では左側に配置され、切断モータ３０の駆動により水平面で駆動回転する駆動主シーブ３２が設けられている。また、従動側ユニット３４は本体フレーム１２の図１上で左側、図２上で右側に配設され、水平面で従動回転する従動主シーブ３６が設けられている。
【００２２】
また、駆動側及び従動側ユニット２８，３４には、付勢手段を備えた移動シーブ３８，３８と、切断間隔可変用シーブ４０，４０とが各々設けられる。
【００２３】
移動シーブ３８，３８は水平面で従動可能なシーブであり、ガイド部材４２，４２上をスライド自在に設置される。また、付勢手段である油圧式のダンパー４４，４４は、移動シーブ３８，３８と付属するロッド４４ａ，４４ａを介して連結される。各ダンパー４４，４４は不図示の圧力回路と接続されており、各移動シーブ３８，３８に対して駆動及び従動主シーブ３２，３６から水平面上で離れる方向に所定の付勢力が付与されるように、各ダンパー４４，４４内の油圧が調整される。
【００２４】
切断間隔可変用シーブ４０，４０は水平面で従動可能なシーブであり、ガイド溝４６，４６にスライド自在に配置されるとともに、併設されたシーブ移動モータ４８，４８のねじ棒５０，５０と内部で螺合されている。これにより、各シーブ移動モータ４８，４８を駆動させると、各切断間隔可変用シーブ４０，４０がガイド溝４６，４６に沿ってスライド移動する。
【００２５】
帯のこ刃５２は無端状で多数の刃を有しており、一方の一対のシーブである駆動主及び従動主シーブ３２，３６と、他方の一対のシーブである各移動シーブ３８，３８とに懸け渡される。また、帯のこ刃５２の外面側には各切断間隔可変用シーブ４０，４０が懸けられている。
【００２６】
昇降部１６は、主に昇降部材５４，５４と、送りねじである昇降軸５８，５８と、減速機構と、水平シャフト６８，６８と、昇降モータ７０と、から構成される。
【００２７】
一対の昇降部材５４，５４は、駆動側及び従動側ユニット２８，３４の両側面に設置され、本体フレーム１２の両側面に直立した一対の昇降軸５８，５８と螺合しているナット部材５６，５６と外側中央で接合されている。また、昇降部材５４，５４の両端にはリニアベアリング６０，６０…が設けられ、支柱２２，２２…の外側面に上下方向に設けられたレール６２，６２…にスライド自在に設置される。これにより、切断部１４は、昇降部材５４，５４を介して一対の昇降軸５８，５８及び支柱２２，２２…で支持された状態で、本体フレーム１２に設置される。
【００２８】
一対の昇降軸５８，５８は、本体フレーム１２の上面に固定された減速機構６４，６４と、下部フレーム２０側面に内蔵された軸受６６，６６との間で回動自在に設置される。各減速機構６４，６４は本体フレーム１２の上面に配置された水平シャフト６８，６８を介して本体フレーム１２に設置された昇降モータ７０と連結される。これにより、昇降モータ７０を駆動させると、その駆動力が水平シャフト６４，６４を介して各減速機構６２，６２へ伝達されて各昇降軸５８，５８を正逆方向に回動させる。この各昇降軸５８，５８の回動により、螺合される昇降部材５４，５４は切断部１４を各支柱２２，２２…にガイドさせた状態で昇降させる。なお、昇降部１６は送りねじ構造に限定するものではなく、一対の昇降部材５４，５４を同時に昇降できる構造や機構であればよい。
【００２９】
次に、上記の如く構成されたバンドソー型切断装置１０の作用について説明する。
【００３０】
まず、昇降モータ７０を駆動して一対の昇降部材５４、５４を上昇させると、帯のこ刃５２が上昇する。帯のこ刃５２を上昇させた後、配管９０を載置台２６上に載置する。
【００３１】
次に、切断モータ３０を駆動して帯のこ刃５２を水平回転させるとともに、昇降モータ７０を駆動して、水平回転している帯のこ刃５２を配管９０に当接する位置まで下降させると、駆動主シーブ３２及び従動主シーブ３６間を走行する一方の帯のこ刃５２ａと、各移動シーブ３８，３８間を走行する他方の帯のこ刃５２ｂと、が配管９０の２箇所に接触する。帯のこ刃５２を配管９０に当接させた後、帯のこ刃５２を徐々に下降させて、配管９０を完全に切断する。
【００３２】
このように、本発明のバンドソー型切断装置１０では帯のこ刃５２が配管９０に対して水平回転するので、一方及び他方の帯のこ刃５２ａ，５２ｂの離間幅で、配管９０の２箇所を同時に切断することができる。これにより、切断を効率よく行なうことができるとともに、装置本体をコンパクト化することができる。
【００３３】
図３は、切り幅を調整した際のバンドソー型切断装置１０を示した下面図であり、図３（Ａ）は切り幅を最大に設定した状態を示し、図３（Ｂ）は切り幅を最小に設定した状態を示している。なお、矢印は各移動シーブ３８，３８及び各切断間隔可変用シーブ４０，４０の移動する方向を示している。
【００３４】
配管９０に対する切り幅を広くする場合には、各シーブ移動モータ４８，４８を駆動して、各切断間隔可変用シーブ４０，４０を本体フレーム１２の外側方向へ移動させる。そして、切断間隔可変用シーブ４０，４０の移動によって帯のこ刃５２に付与される張力が各ダンパー４４，４４によって各移動シーブ３８，３８に付勢された付勢力よりも小さくなると、各移動シーブ３８，３８は駆動及び従動主シーブ３２，３６に対して離れる方向へ自動的に移動する。その後、帯のこ刃５２に付与される張力と各移動シーブ３８，３８に付与される付勢力とが釣り合うと、各移動シーブ３８，３８の移動が自動的に停止して、バンドソー型切断装置１０は図３（Ａ）に示した状態となる。これにより、帯のこ刃５２の長さの範囲内で、帯のこ刃５２に対して所定の張力を保持しながら、一方の帯のこ刃５２ａと他方の帯のこ刃５２ｂとの離間幅を広くできるので、配管９０に対して広い切り幅で切断することができる。
【００３５】
一方、配管９０に対する切り幅を狭くする場合には、各シーブ移動モータ４８，４８を駆動して、各切断間隔可変用シーブ４０，４０を本体フレーム１２の内側方向へ移動させる。そして、切断間隔可変用シーブ４０，４０の移動によって帯のこ刃５２に付与される張力が各ダンパー４４，４４によって付勢される各移動シーブ３８，３８への付勢力よりも大きくなると、各移動シーブ３８，３８は駆動及び従動主シーブ３２，３６に対して近づく方向へ自動的に移動する。その後、帯のこ刃５２に付与される張力と各移動シーブ３８，３８に付与される付勢力とが釣り合うと、各移動シーブ３８，３８の移動が自動的に停止して、バンドソー型切断装置１０は図３（Ｂ）に示した状態となる。これにより、帯のこ刃５２に対する所定の張力を保持したまま、一方の帯のこ刃５２ａと他方の帯のこ刃５２ｂとの離間幅を狭くすることができるので、配管９０に対して狭い切り幅で切断することができる。
【００３６】
図４は、本発明の第１の実施の形態の変形例であるバンドソー型切断装置１００を下方から見た下面図であり、図４（Ａ）は切り幅を最大に設定した状態を示し、図４（Ｂ）は切り幅を最小に設定した状態を示している。なお、本発明の第１の実施の形態であるバンドソー型切断装置１０と同じ部材及び装置には同符号を付して説明するとともに、同符号を付した部材及び装置についての説明は省略する。
【００３７】
バンドソー型切断装置１００において、各切断間隔可変用シーブ４０，４０が帯のこ刃５２の内周側に配置され、本体フレーム１２に対して外側方向に移動可能に設置されている。
【００３８】
したがって、配管９０に対する切り幅を広くする場合には、各シーブ移動モータ４８，４８を駆動して、各切断間隔可変用シーブ４０，４０を本体フレーム１２の内側方向へ移動させる。そして、切断間隔可変用シーブ４０，４０の移動によって帯のこ刃５２に付与される張力が各ダンパー４４，４４によって各移動シーブ３８，３８に付勢される付勢力よりも小さくなると、各移動シーブ３８，３８は駆動及び従動主シーブ３２，３６に対して離れる方向へ自動的に移動する。その後、帯のこ刃５２に付与される張力と各移動シーブ３８，３８に付与される付勢力とが釣り合うと、各移動シーブ３８，３８の移動が自動的に停止して、バンドソー型切断装置１００は図４（Ａ）に示した状態となる。これにより、帯のこ刃５２の長さの範囲内で、帯のこ刃５２に対して所定の張力を保持しながら、一方の帯のこ刃５２ａと他方の帯のこ刃５２ｂとの離間幅を広くできるので、配管９０に対して広い切り幅で切断することができる。
【００３９】
一方、配管９０に対する切り幅を狭くする場合には、各シーブ移動モータ４８，４８を駆動して、各切断間隔可変用シーブ４０，４０を本体フレーム１２の外側方向へ移動させる。そして、各切断間隔可変用シーブ４０，４０の移動によって帯のこ刃５２に付与される張力が各ダンパー４４，４４によって付勢される各移動シーブ３８，３８への付勢力よりも大きくなると、各切断間隔可変用シーブ４０，４０は駆動及び従動主シーブ３２，３６に対して近づく方向へ自動的に移動する。その後、各切断間隔可変用シーブ４０，４０からの張力と各移動シーブ３８，３８への付勢力とが釣り合うと、各移動シーブ３８，３８の移動が自動的に停止して、バンドソー型切断装置１００は図５（Ｂ）に示した状態となる。これにより、帯のこ刃５２に対する所定の張力を保持したまま、一方の帯のこ刃５２ａと他方の帯のこ刃５２ｂとの離間幅を狭くすることができるので、配管９０を狭い切り幅で切断することができる。
【００４０】
各帯のこ刃５２ａ，５２ｂの離間幅を調整する際、各切断間隔可変用シーブ４０，４０は帯のこ刃５２の内周面から張力が付与されるため、帯のこ刃５２に加わる繰り返し荷重を小さくすることができる。これにより、荷重による帯のこ刃５２の消耗を抑制することができるので、帯のこ刃５２の寿命を延ばすことができる。
【００４１】
このように、本発明のバンドソー型切断装置１０，１００では、各移動シーブ３８，３８を移動させるだけで帯のこ刃に所定の張力を付与した状態で帯のこ刃５２の幅を調整できるので、被切断物に対する切り幅を簡単に変更することができる。
【００４２】
また、従来のバンドソーを用いた切断装置のように、一対のシーブに無端状の帯のこ刃を懸け渡して構成される切断装置であっても、付勢手段を備えた移動シーブ３８，３８と、切断間隔可変用シーブ４０，４０とを付設することにより、被切断物の切り幅を自由に調整できる本発明のバンドソー型切断装置１０，１００に転用できるので、新たに要する設備スペースや設備コストを大幅に低減できる。
【００４３】
図５は、本発明の第２の実施の形態であるバンドソー型切断装置１５０の切り幅調整時における概略構成を示した下面図であり、図５（Ａ）は切り幅を最大に設定した状態を示し、図５（Ｂ）は切り幅を最小に設定した状態を示している。なお、主要な構成以外の装置及び部材に対する図示及び説明は省略する。以下、第３の実施の形態も同様である。
【００４４】
バンドソー型切断装置１５０では、各々が水平面内で移動可能に設置された４個のシーブ１５２，１５２…に一本の無端状の帯のこ刃５２が懸け渡されている。したがって、一対のシーブ１５２，１５２を黒色矢印で示した方向に移動させると、各シーブ１５２，１５２…は懸け渡された帯のこ刃５２の長さに合わせて白色矢印で示した方向に自動的に移動して位置調整され、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示した状態となる。これにより、一方の一対のシーブ１５２，１５２を走行する帯のこ刃５２ａと、他方の一対のシーブ１５２，１５２を走行する帯のこ刃５２ｂとの離間幅を変更することができるので、切り幅を自由に調整して切断することができる。
【００４５】
図６は、本発明の第３の実施の形態であるバンドソー型切断装置２００の切り幅調整時における概略構成を示した下面図であり、図６（Ａ）は切り幅を最大に設定した状態を示し、図６（Ｂ）は切り幅を最小に設定した状態を示している。
【００４６】
バンドソー型切断装置２００は、無端状の帯のこ刃５２が懸け渡された駆動主シーブ３２及び従動主シーブ３６は、互いに離れる方向に付勢力が付勢された状態で設置される。また、帯のこ刃５２の内周側には水平面で回動自在な４個の切断間隔可変シーブ４０，４０…が帯のこ刃５２に当接された状態で設置される。各切断間隔可変シーブ４０は、帯のこ刃５２の走行方向に対して直行する方向に移動させることができる。なお、各切断間隔可変シーブ４０，４０…の設置位置は帯のこ刃５２の内周側に限定されるものではなく、外周側に設置してもよい。
【００４７】
したがって、バンドソー型切断装置２００を用いて切断する際には、各切断間隔可変シーブ４０，４０…を黒色矢印で示した方向に移動させて、走行する帯のこ刃５２の走行軌跡を変更する。このとき、駆動主シーブ３２及び従動主シーブ３６は互いに離れる方向に付勢力が付勢されているため、各切断間隔可変シーブ４０，４０…の移動によって付加される帯のこ刃５２の張力と釣り合う位置まで白色矢印で示した方向に自動的に移動して、図６（Ａ）及び（Ｂ）で示した状態となる。このように、各切断間隔可変シーブ４０，４０…を移動させることにより、駆動主シーブ３２及び従動主シーブ３６の間を走行する各帯のこ刃５２ａ，５２ｂの離間幅を可変させることができるので、切り幅を自由に調整して切断することができる。その上、従来の一対のシーブで構成される切断装置に切断間隔可変用シーブ４０，４０…を付設すれば、本発明のバンドソー型切断装置２００に転用することができる。
【００４８】
なお、上述したバンドソー型切断装置１０，１００，１５０，２００において、各部材及び装置の個数、形状、材質などは特に限定するものではない。
【００４９】
バンドソー型切断装置１０，１００では、固定された駆動及び従動主シーブ３２，３６を一方の一対のシーブとしたが、特に限定するものではない。駆動主及び従動主シーブ３２，３６を移動可能に設置してもよい。
【００５０】
また、本体フレーム１２を固定式にして配管９０の切断位置を載置台２６で前後に移動させていたが、特に限定するものではない。本体フレーム１２を移動可能な構成してもよい。
【００５１】
さらに、被切断物として配管９０を例にあげたが、特に限定するものではない。原子力発電所等で使用された大型設備を被切断物としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施の形態であるバンドソー型切断装置の構成を示した斜視図
【図２】本発明の第１の実施の形態であるバンドソー型切断装置を下方から見た下面図
【図３】本発明の第１の実施の形態であるバンドソー型切断装置における切り幅調整時を示した下面図
【図４】本発明の第１の実施の形態の変形例であるバンドソー型切断装置における切り幅調整時を示した下面図
【図５】本発明の第２の実施の形態であるバンドソー型切断装置における切り幅調整時を示した下面図
【図６】本発明の第３の実施の形態であるバンドソー型切断装置における切り幅調整時を示した下面図
【図７】原子力発電所で使用された配管のチューブに対する切断作業を示した説明図
【符号の説明】
【００５３】
１０，１００，１５０，２００…バンドソー型切断装置、１２…本体フレーム、１４…切断部、１６…昇降部、２８…駆動側ユニット、３２…駆動主シーブ、３４…従動側ユニット、３６…従動主シーブ、３８…移動シーブ、４０…切断間隔可変用シーブ、４４…ダンパー、４８…シーブ移動モータ、５２…帯のこ刃、５４…昇降部材、５８…昇降軸、９０…配管、１５２…シーブ
【図１】
2005205575.tif 000003
【図２】
2005205575.tif 000004
【図３】
2005205575.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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