(57)【要約】  【課題】  生産コストを低く抑え、被包装物を充填しても嵩張らず、かつ被包装物の抽出を使用者の意思により調節することが可能な二口抽出包装袋を提供する。  【解決手段】  幅方向の中央部に設けた中央縦シール部を挟んで２つの被包装物収納部を設けてなる包装袋において、前記各被包装物収納部、前記中央縦シール部および横シール部にかかるベースフィルム層に、少なくとも一本の引裂誘導線を設けたことを特徴とする包装袋。【選択図】      図１
2005112451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向の中央部に設けた中央縦シール部を挟んで２つの被包装物収納部を設けてなる包装袋において、前記各被包装物収納部、前記中央縦シール部および横シール部にかかるベースフィルム層に、少なくとも一本の引裂誘導線を設けたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記引裂誘導線は、中央縦シール部の幅方向の中央線に対して線対称の位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記被包装物収納部は、一方の横シール部に、抽出通路を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記引裂誘導線は、上記抽出通路を横断するように設けたことを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記抽出通路には、この抽出通路を横切って延び、かつその抽出通路の形成位置で、表面側フィルムおよび裏面側フィルムのそれぞれに、表裏いずれか一方側へ突出して相互に嵌合する凸部および凹部のそれぞれを設けたことを特徴とする請求項３または４に記載の包装袋。
【請求項６】
幅方向の中央部に設けた中央縦シール部を挟んで２つの被包装物収納部を設け、かつ前記中央縦シール部の幅方向の中央線に沿って帯状にエンボス状の凹凸を付した凹凸シール部を設けたことを特徴とする包装袋。
【請求項７】
前記エンボス状の凹凸を付した凹凸シール部は、中央縦シール部の幅方向の中央線に対して線対称に設けたことを特徴とする請求項６に記載の包装袋。
【請求項８】
前記被包装物収納部は、一方の横シール部に、抽出通路を設けたことを特徴とする請求項６または７に記載の包装袋。
【請求項９】
前記抽出通路には、この抽出通路を横切って延び、かつその抽出通路の形成位置で、表面側フィルムおよび裏面側フィルムのそれぞれに、表裏いずれか一方側へ突出して相互に嵌合する凸部および凹部のそれぞれを設けたことを特徴とする請求項８に記載の包装袋。
【請求項１０】
前記各被包装物収納部、前記中央縦シール部および前記横シール部にかかるベースフィルム層またはベースフィルム層とシーラント層の間に、少なくとも一本の引裂方向ガイド線を印刷したことを特徴とする請求項６〜９に記載のいずれか１に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状、ペースト状、粉状、顆粒状、或いは粒状の飲食品または薬品等の被包装物、好ましくは異なる種類の被包装物を複数の収納部に分けて収納された包装袋から、手を汚すことなくかつ円滑に、その被包装物を同時にもしくは個別にも取り出すことができるようにした包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲食品または薬品等を被包装物として複数室に分けて収納する包装袋としては、醤油とわさび等を、四方シールされた被包装物収納部にそれぞれ分けて収納する形式のものがあった。そして、そのように包装袋から被包装物を取り出す際には、一方の被包装物収納部に収納された被包装物を取り出した後、もう一方の被包装物収納部に収納された被包装物を取り出すことが必要であり、被包装物を同時に取り出すことまでは想定していなかった。
【０００３】
また、従来、飲食品または薬品等を、複数の被包装物収納部を備えるタイプの包装袋のその被包装物収納部に、個別に収納するタイプの二口抽出包装体があった。このような二口抽出包装体から分別収納した被包装物を取り出すには、前記被包装物収納部同士を重ね合わせて押圧することにより、該被包装物に圧力を加えて同時に取り出すように構成してある（特許文献１参照）。この特許文献１に開示されている分別収納タイプの包装体は、硬質材からなる蓋と、その蓋の裏面に周縁部を固着された可撓性部材からなる被包装物収納部からなり、上記蓋は、表面の中央部にハーフカット部を設けた折り曲げ線を有し、その折り曲げ線の両側に可撓性部材からなる被包装物収納部を設けて構成されている。そして、当該包装体から被包装物を取り出す際には、硬質材からなる蓋を前記ハーフカット部を境に当該包装体を折り曲げると同時に、可撓性部材からなる被包装物収納部をお互いに押し付けることにより、ハーフカット部の中央に設けられたピラミッド状或いは円錐台状等の抽出口から被包装物を搾り出すようにする。
【特許文献１】特開昭６１−１０４９７３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これら従来の二口抽出包装体は、硬質材からなる蓋と、その蓋の裏側に設けられた可撓性部材からなる被包装物収納部とから構成されていたため、その包装体の生産コストを低く抑えることが困難であった。また、この種の包装袋は、前記硬質材からなる蓋を含むため、製品として出荷および運搬する際に、嵩張るという問題も抱えていた。
【０００５】
さらに、上記二口抽出包装体の場合、被包装物を取り出すためには、硬質材からなる蓋をハーフカット部にそって折り曲げて抽出口を設ける同時に、可撓性部材からなる被包装物収納部同士を合わせ押し付けて、その押圧力により被包装物を押し出すようになっている。この押し出し操作のとき、硬質材よりなる蓋を折り曲げて抽出口を形成するには、この蓋にある程度の力を加えることが必要である。そして、蓋はある程度の勢いをもって折り曲げなければならない。そのため、蓋を折り曲げることにより開口する抽出口から、被包装物が勢いよく飛び出し、周囲に飛び散るという問題点があった。
また、従来の二口抽出包装体から被包装物を抽出させるとき、蓋が割れて抽出口が開口するのと同時に、抽出口から被包装物が飛び出すため、目的物すなわち被包装物が注がれる食品等のある方向に、その抽出口となる部分を、あらかじめ向けておく必要があった。
すなわち、従来の二口抽出包装体では、被包装物の抽出状態を、その包装体の使用者の意思によって調節することが困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、発明者らは、上記問題点を解決すべく研究開発を行った結果、以下のような発明を開発するに至った。
本発明の第１のものは、幅方向の中央部に設けた中央縦シール部を挟んで２つの被包装物収納部を設けてなる包装袋において、前記各被包装物収納部、前記中央縦シール部および横シール部にかかるベースフィルム層に、少なくとも一本の引裂誘導線を設けたことを特徴とする包装袋である。
【０００７】
本発明において、上記引裂誘導線は、延伸もしくは無延伸のプラスチックフィルムその他からなるベースフィルム層とシーラント層との少なくとも二層を具える積層フィルムにおいて、ベースフィルム層に、その厚みの約1/2以上の深さを有し、好ましくは100〜1000μｍ程度の幅を有する少なくとも一本の連続条溝として設けることが好ましい。また、この引裂誘導線は、たとえば、広幅の積層フィルムに対するスリッター加工時における、レーザー光線の照射によって、ベースフィルム層に、所要の深さの溶融条溝を、所要の方向に向けて連続的に形成することにより構成することができる。
【０００８】
従って、被包装物の取出しのための包装袋の開封に際しては、連続条溝の形成位置から開封を行うことにより、十分小さな引裂力の作用下で、引裂抵抗の小さいその条溝位置を辿った開封が容易かつ円滑に開始されることになる。このようにして形成された袋の裂け目は、それが、たとえば、シール部を超えて被包装物の収納部に達してもなお、包装袋の表面側および裏面側部分のそれぞれに形成されて相互に重なり合う連続条溝によって進行方向を適正に案内されることになり、その裂け目は、引き裂き抵抗の小さい条溝部分を正確に辿って進行することになる。
【０００９】
なお、前記引裂誘導線は、中央縦シール部の幅方向の中央線に対して線対称の位置に設けること、前記被包装物収納部は、一方の横シール部に、抽出通路を有すること、前記引裂誘導線は、上記抽出通路を横断するように設けること、前記抽出通路には、この抽出通路を横切って延び、かつその抽出通路の形成位置で、表面側フィルムおよび裏面側フィルムのそれぞれに、表裏いずれか一方側へ突出して相互に嵌合する凸部および凹部のそれぞれを設けることが好ましい。
【００１０】
被包装物収納部と、それに連通する狭幅の抽出通路とを具える包装袋において、表面側フィルムおよび裏面側フィルムのそれぞれに、表裏いずれか一方側へ突出して相互に嵌合する凸部および凹部のそれぞれを設ける包装袋では、それを開封して、被包装物を抽出通路を経て抽出した後、被包装物収納部に作用させていた押圧力を除去すると、凸部および凹部が、それらの自己復元力によって両者が相互に入り込む所期状態に復帰して、その後に、凸部および凹部の形成箇所を通過しようとする袋内残留被包装物に大きな流動抵抗を及ぼすので、開封済み包装袋の事後姿勢のいかんにかかわらず、残留被包装物の不測の流出等を効果的に防止することができる。なお、前記凸部および凹部は、抽出通路の幅一杯に形成し、また好ましくは、凸部および凹部のそれぞれの周壁に、相互に嵌合する少なくとも一本の条溝および突条のいずれかを形成する。前者によれば、凸部および凹部の平面輪郭線と抽出通路輪郭線との間の隙間を通る残留被包装物の流出等をも有効に防止することができる。従って、ここで、「幅一杯」という場合には、凸部および凹部の輪郭線が抽出通路に内接した状態の他、その輪郭線が、被包装物の自由な流動を十分に阻止し得る範囲内で抽出通路から離隔した状態を含むものとする。
【００１１】
また、後者によれば、凸部および凹部の周壁の、条溝と突条との掛合によって残留被包装物の流動抵抗が一層高まるので、それの流出、洩出等をより効果的に防止することができる。なお、このような条溝および突条は、凹部の底部分と凸部の先端部分とに設けることができる他、凸部および凹部のそれぞれの中間部分に設けることもできる。
【００１２】
さらに、発明者らは、幅方向の中央部に設けた中央縦シール部を挟んで２つの被包装物収納部を設け、かつ前記中央縦シール部の幅方向の中央線に沿って帯状にエンボス状の凹凸を付した凹凸シール部を有する包装袋を提案する。
【００１３】
かかる包装袋は、その中央縦シール部に、ヒートシール刃の平滑部分によるヒートシールによって、表裏両側の基材フィルム層を、0.3〜3mmの幅にて、シーラント層の介在下でヒートシールさせた帯状ヒートシール部とする一方、この帯状ヒートシール部から中央縦シール部に設けた幅方向の中央線までの領域の全体を、ヒートシール刃の、前記平滑部分に隣接する凸部および凹部によるヒートシールによってエンボス状の凹凸シール部とし、この凹凸シール部の各凹凸の、底部および頂部の少なくとも一方で、表裏両側の基材フィルム層間に介在するシーラント層を、相互に協働するそれぞれのヒートシール刃の、前記凹凸部分の噛み合いにより、その凹凸部分の各凹凸の底および頂の少なくとも一方から側方へ押出すものであり、好ましくは、このようにして押出されたシーラント樹脂を、相互に協働するヒートシール刃の凹凸部分間の余剰スペース内へ流入させることにより、表裏両側の基材フィルム層間からのシーラント樹脂のはみ出しを防止する。
【００１４】
なお、前記エンボス状の凹凸を付した凹凸シール部は、中央縦シール部の幅方向の中央線に対して線対称に設けること、前記被包装物収納部は、一方の横シール部に、抽出通路を有すること、前記抽出通路には、この抽出通路を横切って延び、かつその抽出通路の形成位置で、表面側フィルムおよび裏面側フィルムのそれぞれに、表裏いずれか一方側へ突出して相互に嵌合する凸部および凹部のそれぞれを設けること、前記各被包装物収納部、前記中央縦シール部および前記横シール部にかかるベースフィルム層またはベースフィルム層とシーラント層の間に、少なくとも一本の引裂方向ガイド線を印刷することがより好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる二口抽出包装袋は、軟質性フィルムを所定の位置でヒートシールした構造をしているため、従来技術にかかる包装体のように複数の異なる材質の材料を用いて構成する必要がない。このため、生産コストを低く抑えることができる。さらに、本発明にかかる二口抽出包装袋は、使用前は被包装物収納部が中央縦シール部の左右に水平に位置していて平面状の構造をとり、また軟質性フィルムより構成され変形し易い。このため、被包装物収納部に被包装物を充填しても、包装袋の構成材料に由来する柔軟性と使用前の包装袋の形態のために嵩張らず、また運搬が容易なものとなる。
【００１６】
さらに、本発明にかかる二口抽出包装袋は、その使用に際し、その包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線に対して折り曲げ、二つの被包装物収納部を重ねあわせた後、その包装袋一部を切除することにより抽出口を設け、被包装物収納部に手指による押圧を加えることにより被包装物を抽出口から取り出している。従って、本発明によれば、抽出口を設ける段階と、抽出口から被包装物を抽出する段階とを、明確に分けることができる。そのため、本発明に係る二口抽出包装袋によれば、被包装物の抽出状態を使用者の意思によって容易に調節することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る二口抽出包装袋の構造について説明する。
本発明に係る二口抽出包装袋に用いる包装袋には、延伸もしくは無延伸のプラスチックフィルムその他からなるベースフィルム層とシーラント層との少なくとも二層を具える積層フィルムを用いる。
当該包装袋１は、図１に示すように、その包装袋の幅方向の中央部に設けた中央縦シール部を挟んで、四方シール包装袋を２つ繋ぎ合わせたような構造をしている。そして、その包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線４上に設けられた一点から、その中央縦シール部に設けた幅方向の中央線上４の一点から横シール部の側端縁上へ下ろした垂線の距離が短い方の横シール部の側端縁上の一点へ向かい、かつ被包装物収納部６を横切るように、引裂誘導線５が設けられている。
当該引裂誘導線５は、被包装物収納部６を横切るのであれば、直線状に延在させても、曲線状に延在させてもよい。
【００１８】
図１に示す包装袋１においては、引裂誘導線５が被包装物収納部６を横切る位置と長さを調節することにより、包装袋の一部を切り取ることにより現れる抽出口の大きさと形状を任意に変化させることができる。たとえば、横シール部の側端縁上へ下ろした垂線の距離をより長くした包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線４上に設けられた一点から、その垂線と横シール部の側端縁との交点からの距離をより長くした一点を結ぶ直線状の引裂誘導線を設けることにより、引裂誘導線５が被包装物収納部６を横切る長さが長くなり、本発明の包装袋の使用時に包装袋の一部を切り取ることにより現れる抽出口を大きくすることができる。
【００１９】
なお、当該引裂誘導線５は、ベースフィルム層に、その厚みの約1/2以上の深さを有して設けることが好ましい。一方、溝深さの上限は、破袋強度との関連の下で、袋容積、被包装物の種類などに応じて決定される。また、当該引裂誘導線５は、好ましくは100〜1000μｍ程度の溝幅を有することが好ましい。すなわち、積層フィルムを包装袋にヒートシールする場合において、その表面側部分に位置する条溝部分と、裏面側部分に位置する条溝部分とを、常に正確に重ね合わせ得る場合には、30〜50μｍ程度の溝幅であっても、袋の裂け目の進行を十分効果的に誘導することができるが、現実には、一枚の積層フィルムを、たとえば、幅方向の中央部から折り返す際の折返し誤差、その積層フィルムの、ヒートシール時の熱歪などの影響により、袋の表裏両側部分にのびるそれぞれの条溝部分の中心線位置を正確に一致させることは実質的に不可能であるので、ここでは、袋の縦横寸法との関連において上記各影響を考慮し、それらの影響を受けてもなお、それぞれの条溝部分の所要の重なり幅を確保すべく、条溝の最小幅を100μｍとする。この一方において、上記誤差、熱歪などに起因する条溝部分の中心線のずれ量が1000μｍ以上となること、より正確には、そのずれ量が950〜970μｍにまで達することは経験上ほとんどなく、しかも、条溝幅が1000μｍを超えると、袋の表裏両側部分にいおて、それぞれの条溝部分の中心線位置が正確に一致した場合に、袋の開封に当り、シーラント層が剪断されるより先に伸び変形を生じるおそれが高くなり、そのシーラント層に一旦伸び変形が生じたときには、袋の引裂きが甚だ困難になることから、ここでは、条溝の最大幅を1000μｍとする。
【００２０】
また、この引裂誘導線５は、たとえば、広幅の積層フィルムに対するスリッター加工時における、レーザー光線の照射によって、ベースフィルム層に、所要の深さの溶融条溝を、所要の方向に向けて連続的に形成することにより構成することができる。
【００２１】
さらに、上記引裂誘導線５は、ミシン目状に間欠的にのびる条溝として形成してもよい。この場合には、条溝深さを、ベースフィルム層の厚みを超える深さとすることもでき、このことによってもなお、その条溝が間欠条溝であるが故に、包装袋は十分な破裂強度を維持することができる。
【００２２】
以上述べたような、引裂誘導線をベースフィルム層に設けることにより、包装袋の開封に際しては、小さい引裂力にてその開封を行い得る。このため、中央縦シール部に設けた幅方向の中心線に沿って包装袋を折り曲げ、その被包装物収納部を重ね合わせた状態から、それぞれの被包装物収納部に抽出口を設けるために、包装袋の一部をそれぞれ同時に取り除くことも可能となる。また、袋の裂け目の意図しない方向への進行が常に十分に防止されることになって、被包装物の飛散、たれ落ち、噴出などのおそれが極めて効果的に除去されることになる。
【００２３】
ところで、袋の裂け目の進行方向の、所要の方向への誘導効果は、連続条溝もしくは間欠条溝をレーザー光線の照射によって形成した場合にとくに顕著であり、この場合には、条溝の両側部に、溶融されたベースフィルムが引裂抵抗の大きい隆起部を形成することになり、その隆起部により袋の裂け目の条溝からの逸脱がより有効に阻止されることになる。
【００２４】
ここで、上記引裂誘導線５としての連続条溝もしくは間欠条溝を、包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線４に対して線対称に形成した場合には、包装袋を使用するために、その包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線４に沿って折り曲げ、被包装物収納部を重ね合わせる際に、その包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線４に対して線対称に形成された引裂誘導線の条溝部をうまく重ね合わせることができる。また、条溝は、それを直線状に延在させることによって、袋の裂け目の直線状の進行を、そしてそれを曲線状に延在させることによって、袋の裂け目の曲線状の進行をそれぞれ円滑に誘導することができる。
【００２５】
また、引裂誘導線５は、図２に示すように、包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線４および引裂誘導線を設ける横シール部の包装袋の辺縁（以下、「ヒートシール部の側端縁」）から約１mm以上の間隔をおいて位置させることがより好ましい。なお、ここにおいて、引裂誘導線５を、ヒートシール部の側端縁より約1mm以上手前の位置で終了させるのは、そのヒートシール部の、とくには引張方向の衝撃強度を十分に高めるためである。すなわち、ヒートシール部の側端縁の擦れによる、そのヒートシール部への裂け目の発生は、引裂誘導線を側端縁の手前位置にて終了させるだけで、引裂誘導線と側端縁との間隔にそれほど影響されることなく、有効に防止することができるも、包装袋の落下衝撃、積み重ね衝撃などによって、ヒートシール部が引張方向の外力を受けた場合の、そのヒートシール部への裂け目の発生は、引裂誘導線の端縁と、側端縁との間隔に大きく影響されることになり、それが1mm未満では、ヒートシール部への裂け目の発生のおそれが極めて高くなるので、ここでは、その間隔を約1mm以上とすることによって、ヒートシール部の強度を十分に高め、併せて、その強度をヒートシール部の全体にわたって十分均等ならしめる。
【００２６】
さらに、本発明に係る二口抽出包装袋１の構造は、図３に示すように、一方の被包装物収納部が四方シールされたものであり、他方の被包装物収納部が三方シールされたものであってもよい。
【００２７】
また、本発明では、図４に示すように、二つの被包装物収納部のそれぞれに隣接する横シール部の一部に、被包装物収納部と連通する抽出通路９を、包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線４に対して線対称な位置に設けることがより好ましい。
当該抽出通路を設けることにより、引裂誘導線を設ける位置と抽出通路の形状の選択との組み合わせにより、引裂誘導線に沿って包装袋の一部を取り除くことにより生じる抽出口の大きさを、より多様に変化させることが可能となる。
【００２８】
例えば、図５に示すように、抽出通路の形状として三角形のものを採用して、引裂誘導線５を三角形状に設けた抽出通路９の横シール部の辺縁に近い頂点付近を横切るように設けると、抽出口を設ける際に包装袋の一部を取り除いた場合に、小さな抽出口を得ることができる。このような小さな抽出口は、液体等の粘度の低い被包装物を抽出する場合に、その抽出状態を調節するのに役立つ。
【００２９】
さらに、図６に示すように、抽出通路９の形状として横シール部の幅方向に広がった長方形のものを採用して、引裂誘導線５が長方形状に設けた抽出通路９を横切る長さを長めに横切るように設けると、抽出口を設ける際に包装袋の一部を取り除いた場合に、大きな抽出口を得ることができる。このような大きな抽出口は、粘度の高い被包装物を一度に多く抽出する場合や、固形の被包装物を分散させたペースト状の被包装物を抽出する場合に役立つ。
【００３０】
なお、抽出通路を設けた場合には、引裂誘導線を、その抽出通路を横切り、かつ、包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線上の一点を通る横シール部の側端辺に対する平行線として設けることも可能である。抽出通路の幅方向の長さは、もともと被包装物収納部の幅方向の長さよりも短く、それゆえ、引裂誘導線を、その抽出通路を横切り、かつ、包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線上の一点を通る横シール部の側端辺に対して平行線に設けた引裂誘導線に沿って包装袋の一部を切除して現れる抽出口の幅方向の長さは、抽出通路の幅方向の長さに留まることになるからである。
【００３１】
さらに、本発明では、図７に示すように、被包装物収納部６と連通する抽出通路９の形成位置で、表面側フィルム１３および裏面側フィルム１４のそれぞれに、表裏いずれか一方側へ突出して相互に嵌合する凸部１１および凹部１２のそれぞれを設けることが好ましい。なお、被包装物の抽出に際しては、抽出通路９に設けた前記凸部および凹部の形成箇所より、その抽出通路を設けた横シール部の側端縁に近い部分で包装袋を引裂く。よって、当該凸部１１および凹部１２を設けた抽出通路に引裂誘導線を設けるにあたっては、凸部１１および凹部１２の形成箇所より、その抽出通路を設けた横シール部の側端縁により近い部分で、その抽出通路を横切るように設ける。
【００３２】
ここでこれらの凸部１１および凹部１２は、たとえば、ともに加熱したダイおよびポンチを用い、ポンチの、ダイへの進入ストロークの下で、表面側および裏面側のそれぞれのフィルムを、ダイとポンチとにより画成される成形キャビティ内へ絞り込み、そこで両フィルムを、それらの熱可塑性に基づいて成形キャビティに倣った形状に型付けすることにより、好ましくは抽出通路の幅方向一杯に形成することができ、かかる凸部１１および凹部１２は、常態では、それ自身の弾性復元力により、図７（ｂ）および（ｃ）に示すそれらの成形状態にあって、抽出通路寸法を、とくには図の上下方向に大きく低減させるとともに、抽出通路の流路長さを延在して被包装物に及ぼす流動抵抗を高め、併せて、フィルム剛性を高めて、抽出通路の、図の上下方向の拡開変形に対する抗力を増加させるべく機能する。
【００３３】
かくして、この包装袋では、そこに封入した被包装物の抽出は、たとえば、図７（ａ）に示す引裂誘導線５に沿って包装袋を引裂いて、その裂け目を、少なくとも抽出通路の全幅にわたって進行させた状態で、被包装物収納部６を手指によって押圧し、凸部１１および凹部１２をそれの剛性に抗して図の上下方向に拡開させて、抽出通路の上下方向の寸法増加をもたらすことにより行うことができる。
【００３４】
この一方で、抽出の停止は、収納スペースに作用する押圧力を除去して、凸部１１および凹部１２を、それの弾性復元力によって成形時の状態に復帰させることにより行うことができ、このような弾性復帰の後は、凸部１１および凹部１２が被包装物に及ぼす流動抵抗が大きくなるので、被包装物の不測の抽出、洩出等は十分に防止されることになる。しかも、凸部１１および凹部１２はそれの型付け成形によって高い剛性を有することから、袋内残留被包装物の圧力等がそこに作用することがあっても、流路狭窄状態を十分に維持することができる。
ところで、凸部１１および凹部１２のこのような作用は、それの平面輪郭形状を楕円形状とする場合のみならず、円形、三角形、方形その他の多角形、異形形状等とした場合にも同様に実現し得ることはもちろんである。
【００３５】
なお、以上のような凸部および凹部は、被包装物収納部と、それに連通する狭幅の抽出通路とを具える包装袋において、表面側および裏面側それぞれのフィルムに、抽出通路を横切って延在して相互に入り込む凹凸条を、好ましくは複数本づつ設けたものでも代用することが可能である。
【００３６】
以上において、被包装物収納部に抽出通路を設けた二口抽出包装袋について述べたが、この場合でも、引裂誘導線５は、図２に示すように、包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線４および引裂誘導線を設ける横シール部の包装袋の辺縁（以下、「ヒートシール部の側端縁」）から約１mm以上の間隔をおいて位置させることがより好ましい。また、二口抽出包装袋の構造は、図３に示すように、一方の被包装物収納部が四方シールされたものであり、他方の被包装物収納部が三方シールされてたものであってもよい。
【００３７】
なお、本発明に係る二口抽出包装袋を使用するにあたっては、二つの被包装物収納部を重ね合わせるために、その包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線に沿って折り曲げる必要がある。よって、その中央縦シール部に設けた幅方向の中央線上には、レーザーを照射してベースフィルム上に連続的にのびる条溝もしくはミシン目状に間欠的にのびる条溝を設けたり、またはプレス機を用いてミシン目状に間欠的に伸びるパンチ穴を設ける等して、折り曲げ癖をつけておくことがより好ましい。
【００３８】
なお、被包装物収納部は、包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線に対して対称な大きさおよび形状である必要は必ずしもない。図８に示すような一方の被包装物収納部６が他方に比べて大きいものであってもよい。被包装物が、刺身を食する際の醤油とわさび、餃子を食する際の酢醤油とラー油等のように、使用量がもともと異なるものに用いる場合に適している。
【００３９】
本発明において、抽出口を設けるために包装袋の一部を取り除く際に、包装袋を引裂く際の起点となる部分として、図９に示すように、包装袋の中央縦シール部の幅方向の中央線に沿って帯状にエンボス状の凹凸を付した凹凸シール部１０を設けたものを用いることもできる。
【００４０】
当該エンボス状の凹凸シール部は、包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線に沿った縦シール部の各被包装物収納部と隣接する領域を、ヒートシール刃の平滑部分によるヒートシールによって、表裏両側のフィルム層を、0.3〜3mmの幅で、シーラント層の介在下でヒートシールさせた帯状ヒートシール部とし、そして、この帯状ヒートシール部から隣接する被包装物収納部に隣接する帯状ヒートシール部の縁までの外側領域の全体を、ヒートシール刃の、平滑部分に隣接する凹凸部分によるヒートシールによってエンボス状の凹凸シール部とし、この凹凸シールの各凹凸の、底部および頂部の少なくとも一方で、表裏両側のフィルム層間に介在するシーラント層を、相互に協働するそれぞれのヒートシール刃の、前記凹凸部分の噛み合いにより、その凹凸部分の各凹凸の底および頂の少なくとも一方から側方へ押出すことによって行うことができ、これによれば特別の工程を設けることなく、ヒートシールと同時に易開封処理を施すことができる。
【００４１】
なお、上記エンボス状の凹凸シール部は、図１０に示すように、包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線４に沿った包装袋の縦方向の一部にのみに設けることも可能である。
【００４２】
また、本発明では、図１１に示すように、二つの被包装物収納部６のそれぞれに隣接する横シール部の一部に、被包装物収納部６と連通する抽出通路９を、包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線４に対して線対称な位置に設けることがより好ましい。
【００４３】
さらに、本発明では、図１２に示すように、被包装物収納部６と連通する抽出通路９の形成位置で、表面側フィルム１３および裏面側フィルム１４のそれぞれに、表裏いずれか一方側へ突出して相互に嵌合する凸部１１および凹部１２のそれぞれを設けることがこのましい。なお、被包装物の抽出に際しては、抽出通路９の凸部１１および凹部１２の形成箇所より、その抽出通路９を設けた横シール部の側端縁に近い部分で包装袋を引裂く。
【００４４】
なお、以上のような凸部および凹部は、被包装物収納部と、それに連通する狭幅の抽出通路とを具える包装袋において、表面側および裏面側のそれぞれのフィルムに、抽出通路を横切って延在して相互に入り込む凹凸条を、好ましくは複数本づつ設けたものでも代用することが可能である。
【００４５】
なお、被包装物収納部に連通する抽出通路を設けた場合でも、エンボス状の凹凸シール部は、包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線４に沿った包装袋の縦方向の一部にのみに設けることが可能である。
【００４６】
なお、本発明に係る二口抽出包装袋を使用するにあたっては、二つの被包装物収納部を重ね合わせるために、その包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線に沿って折り曲げる必要がある。よって、その中央縦シール部に設けた幅方向の中央線上には、レーザーを照射してベースフィルム上に連続的にのびる条溝もしくはミシン目状に間欠的にのびる条溝を設けたり、またはプレス機を用いてミシン目状に間欠的に伸びるパンチ穴を設ける等して、折り曲げ癖をつけておくことがより好ましい。
【００４７】
また、上述のように包装袋を引裂く際の起点となる部分として、エンボス状の凹凸を付した凹凸シール部を用いた二口包装袋についても、その構造は、図３に示すように、一方の被包装物収納部が四方シールされたものであり、他方の被包装物収納部が三方シールされてたものであってもよい。さらに、被包装物収納部は、包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線に対して対称な大きさおよび形状である必要は必ずしもない。
【００４８】
ところで、上記エンボス状の凹凸シール部を用いた二口抽出包装袋については、包装袋の製造者が意図する引裂方向に、少なくとも一本の引裂方向ガイド線を、前記各被包装物収納部、前記中央縦シール部および前記横シール部にかかるベースフィルム層またはベースフィルム層とシーラント層の間に印刷することがより好ましい。
【実施例】
【００４９】
図１３は、一方の被包装物収納部にケチャップを、他方の被包装物収納部にマスタードを充填包装した、上述した二口抽出包装袋を用いた包装構造の実施形態を示すものである。
図１３に示す二口抽出包装袋は、包装袋の幅方向の中央部に設けた中央縦シール部を挟んで、二つの被包装物収納部を有する。なお、その被包装物収納部には、それに連通する抽出通路が設けられている。また、図１３（a）に示すように、抽出通路には、それを横断するように前記中央シール部の幅方向の中央線に対して線対称な位置に、レーザー加工された引裂誘導線が設けられている。
被包装物収納部に充填される被包装物の組み合わせとしては、例えば、カップ焼きそばの調味料の包装袋として用いるのであれば、ソースとマヨネーズとの組み合わせが、また、食パンを食する場合の塗布調味料の包装袋として用いるのであれば、ジャムとマーガリンとの組み合わせが考えられる。
【００５０】
さて、図１３（ａ）に示す包装袋を実際に使用するにあたって、まず図１３（ｂ）に示すように、前期中央シール部の幅方向の中央線に沿って包装袋を折り曲げ、二つの被包装物収納部を重ね合わせる。次に、図１３（ｃ）に示すように、二つの被包装物収納部を重ね合わせた状態で、引裂誘導線に沿って包装袋の一部を取り除き、被包装物を取り出すための抽出口を設ける。そして、その重ね合わされた被包装物収納部に、同時に手指の押圧をかけしごく。そうすることにより、フランクフルトやホットドックの上に、被包装物であるケチャップとマスタードが、抽出口から同時に押し出される。押し出されるケチャップとマスタードの抽出量は、手指の押圧を調節することにより適宜調節することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、例えば、ジャムとマーガリン、ケチャップとマスタード等の組み合わせのように、異なる二種類の被包装物を同時に飲食物等に抽出、および塗布することにより、その飲食物等を食する際に主に利用される
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】引裂誘導線を有する二口抽出包装袋の平面図および断面図。
【図２】引裂誘導線を設ける他の実施例を示す二口抽出包装袋の平面図。
【図３】一の被包装物収納部が三方シールにより形成される二口抽出包装袋の平面図。
【図４】引裂誘導線と抽出通路を有する二口抽出包装袋の平面図。
【図５】抽出通路の第一の他の実施例を示す二口抽出包装袋の平面図。
【図６】抽出通路の第二の他の実施例を示す二口抽出包装袋の平面図。
【図７】引裂誘導線と抽出通路を有し、その抽出通路に相互に嵌合する凸部および凹部を有する二口抽出包装袋の平面図。
【図８】非対称形状の被包装物収納部を有する二口抽出包装袋の平面図。
【図９】エンボス状の凹凸シール部を有する二口抽出包装袋の平面図。
【図１０】包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線に沿った縦シール部の一部にエンボス状の凹凸シール部を有する二口抽出包装袋の平面図。
【図１１】エンボス状の凹凸シール部と抽出通路を有する二口抽出包装袋の平面図。
【図１２】エンボス状の凹凸シール部と抽出通路を有し、その抽出通路に相互に嵌合する凸部および凹部を有する二口抽出包装袋の平面図。
【図１３】ケチャップとマスタードを充填した二口抽出包装袋、およびその使用例を示す図。
【符号の説明】
【００５３】
１．二口抽出包装袋。
２．縦シール
３．横シール
４．包装袋の中央縦シール部に設けた幅方向の中央線
５．引裂誘導線
６．被包装物収納部
７．ベースフィルム層
８．シーラント層
９．抽出通路
１０．エンボス状の凸部および凹部
１１．凸部
１２．凹部
１３．表面側フィルム
１４．裏面側フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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