(57)【要約】【課題】  画像形成装置の内部に異物を飛散させずに効率よく異物を回収する。【解決手段】  異物除去装置１０は、搬送路Path上を矢印Ａ方向に搬送される記録紙Ｐから異物を除去するためのブラシロール２０と、ブラシロール２０から異物を除去するためのデトーニングロール３０と、デトーニングロール３０から異物を回収するためのスクレーパー４０と、スクレーパー４０により回収された異物を収容する容器５０と、搬送路Pathを挟んでブラシロール２０と対向する位置に設けられた対向電極６０とを備えている。これら複数の異物除去装置１０が記録紙Ｐの搬送路の路面に沿って直列にそれぞれ配置される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを用いて記録材に画像を形成する画像形成装置において、
回転軸の周りに繊維がブラシ状に形成されたブラシロールであって、記録材が上流から下流へと搬送される搬送路の路面に前記繊維が接触するような位置に設けられたブラシロールと、
前記搬送路を挟んで前記ブラシロールと対向する位置に設けられた対向部材と、
前記搬送路を搬送される記録材に付着している異物が当該記録材から前記ブラシロールの方向に移動するような電界を形成するための電圧を、前記ブラシロールと前記対向部材との間に印加する第１の電圧印加手段と、
回転軸の周りに導電性層が設けられたロール部材であって、ロール周面が前記ブラシロールの繊維と接触するような位置に設けられたロール部材と、
前記異物が前記ブラシロールから前記ロール部材の方向に移動するような電界を形成するための電圧を、前記ブラシロールと前記ロール部材との間に印加する第２の電圧印加手段と、
前記ロール部材の表面に付着した異物を回収して収容する回収装置と
を有した異物除去装置が前記搬送路に沿って複数設けられており、
これら複数の異物除去装置のうち最も下流側に設けられた異物除去装置が有する前記第１の印加手段は、帯電したトナーの電気極性とは逆の電気極性を当該記録材が帯びるような電圧を前記ブラシロールと前記対向部材との間に印加する画像形成装置。
【請求項２】
前記ブラシロールは前記記録材を搬送するような方向に回転させられており、
前記複数の異物除去装置のうち上流側に設けられた異物除去装置が有するブラシロールの回転速度よりも、下流側に設けられた異物除去装置が有するブラシロールの回転速度のほうが速い請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記複数の異物除去装置のうち上流側に設けられた異物除去装置が有するブラシロールと、下流側に設けられた異物除去装置が有するブラシロールとでは、回転軸の周りに形成される繊維の形成密度が異なる請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記記録材を収容している記録材トレイと、トナーによって形成されたトナー像を前記記録材に転写する転写部との間に配置されている搬送路に沿って前記複数の異物除去装置が設けられている請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記記録材を搬送するための搬送ロールが前記複数の異物除去装置の上流側と下流側にそれぞれ設けられており、
前記繊維が前記記録材に接触する部分の圧力は、前記搬送ロールと前記記録材とが接するニップ部分の圧力よりも小さい請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記ブラシロールの位置を変更することによって前記繊維が前記記録材に接触する部分の圧力を調整する調整手段を備えた請求項１記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記ブラシロールの軸方向の幅と、前記ロール部材の軸方向の幅と、前記記録材の搬送方向と直交する方向の幅とは、記録材の幅≦ブラシロールの幅≦ロール部材の幅、という関係式を満たす請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置内において搬送される記録紙から紙粉や填料など異物を除去するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像を形成するプロセスにおいて、紙粉や填料（例えばカオリン、タルク、炭酸カルシウムなど）といった異物が記録紙に付着していると、画質不良を起こすことがある。そのため、これらの異物を記録紙から全て除去した後に画像形成プロセスに移行することが望ましい。この種の異物を記録紙から除去するための技術は、例えば特許文献１〜特許文献４に記載されている。
【０００３】
特許文献１には、記録紙に向かって空気を噴射或いは吸引することによって異物を除去することが記載されている。しかしながら、異物や記録紙は摩擦によって正負いずれかの極性に帯電しており、互いに電気的に結びついている場合も多いので、単に空気の流れを利用しただけでは記録紙から異物を完全に除去することは難しい。そこで、特許文献２及び特許文献３には、異物とは逆の極性に帯電したブラシを記録紙に接触させ、電気的に異物を引き寄せながらブラシで掻き取ることが記載されている。また、特許文献４には、記録紙を搬送するための搬送ローラを異物と逆の極性に帯電させ、この搬送ローラで記録紙を搬送させながら異物を電気的に吸着して除去することが記載されている。
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献２〜４に記載された方法は、効率よく異物を除去するという観点で視ると、次のような問題がある。
まず、特許文献２，３に記載された方法では、ブラシなどによって異物を除去した後に、このブラシに突起状の部材を押し付けることによって異物を掻き取るようにして回収している。ところが、このような突起状の部材をブラシに押し付けてしまうと、ブラシ繊維の反発力によって逆に異物が飛び散ってしまい、飛び散った異物で装置内部が汚染されてしまう虞がある。また、特許文献４に記載された方法においては、本来は記録材の搬送に供する搬送ローラを異物除去手段としても併用するようになっているが、搬送ローラの周面速度は記録紙の移動速度に等しいので、記録紙の紙面は搬送ローラと１回しか接しないことになる。異物を完全に除去するためには、異物除去手段と記録紙との接触回数を可能な限り多くすべきであるが、上記のような特許文献４に記載の方法では異物を完全に除去するには至らない。
【特許文献１】特開平２−７３２８５号公報
【特許文献２】特開平７−３１９３５７号公報
【特許文献３】特開２００２−１６０８４４号公報
【特許文献４】特開平５−１８８６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、画像形成装置の内部に異物を飛散させることなく、効率よく異物を回収するための仕組みを提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、トナーを用いて記録材に画像を形成する画像形成装置であって、回転軸の周りに繊維がブラシ状に形成されたブラシロールであって、記録材が上流から下流へと搬送される搬送路の路面に前記繊維が接触するような位置に設けられたブラシロールと、前記搬送路を挟んで前記ブラシロールと対向する位置に設けられた対向部材と、前記搬送路を搬送される記録材に付着している異物が当該記録材から前記ブラシロールの方向に移動するような電界を形成するための電圧を、前記ブラシロールと前記対向部材との間に印加する第１の電圧印加手段と、回転軸の周りに導電性層が設けられたロール部材であって、ロール周面が前記ブラシロールの繊維と接触するような位置に設けられたロール部材と、前記異物が前記ブラシロールから前記ロール部材の方向に移動するような電界を形成するための電圧を、前記ブラシロールと前記ロール部材との間に印加する第２の電圧印加手段と、前記ロール部材の表面に付着した異物を回収して収容する回収装置とを有した異物除去装置が前記搬送路に沿って複数設けられており、これら複数の異物除去装置のうち最も下流側に設けられた異物除去装置が有する前記第１の印加手段は、帯電したトナーの電気極性とは逆の電気極性を当該記録材が帯びるような電圧を前記ブラシロールと前記対向部材との間に印加する画像形成装置を提供する。
この画像形成装置によれば、記録材からブラシロールを介してロール部材へと全て電界の作用によって異物を移動させているから、画像形成装置内に異物が飛散するような可能性が低い。また、最も下流側に設けられた異物除去装置によって記録材がトナーと逆極性に帯電させられるので、トナー像が記録材に転写される際にトナーと記録材が電気的に反発しあうというような不具合を防止することができる。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、前記ブラシロールは前記記録材を搬送するような方向に回転させられており、前記複数の異物除去装置のうち、上流側に設けられた異物除去装置が有するブラシロールの回転速度よりも、下流側に設けられた異物除去装置が有するブラシロールの回転速度のほうが速い。これにより、下流側のブラシロールは記録材を引っ張るようにして搬送することになるので、記録材の搬送に乱れを生じさせることなく、異物を除去することができる。
【０００８】
また、好ましくは、前記複数の異物除去装置のうち、上流側に設けられた異物除去装置が有するブラシロールと、下流側に設けられた異物除去装置が有するブラシロールとでは、回転軸の周りに形成される繊維の形成密度が異なるようにしてもよい。これによって、上流側と下流側とでそれぞれ異なる大きさの異物を除去することができる。
【０００９】
また、好ましくは、前記記録材を収容している記録材トレイと、トナーによって形成されたトナー像を前記記録材に転写する転写部との間に配置されている搬送路に沿って前記複数の異物除去装置が設けられている。このように記録材トレイから送り出された記録材が転写部に至る前までに異物を除去すれば転写部に異物が付着することがない。
また、好ましくは、前記記録材を搬送するための搬送ロールが前記複数の異物除去装置の上流側と下流側にそれぞれ設けられており、前記繊維が前記記録材に接触する部分の圧力は、前記搬送ロールと前記記録材とが接するニップ部分の圧力よりも小さい。このようにすれば記録材の搬送に乱れを生じさせることなく、異物を除去することができる。
【００１０】
また、好ましくは、前記ブラシロールの位置を変更することによって前記繊維が前記記録材に接触する部分の圧力を調整する調整手段を備えている。これにより、記録材の厚さや異物の種類に応じた適切な圧力で異物の除去を試みることができる。
また、好ましくは、前記ブラシロールの軸方向の幅と、前記ロール部材のロール軸方向の幅と、前記記録材の搬送方向と直交する方向の幅とは、記録材の幅≦ブラシロールの幅≦ロール部材の幅、という関係式を満たしている。異物は、記録材、ブラシロール、ロール部材という順番で移動していくから、上記関係式を満たしている場合には異物を完全に移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態では、従来より感光体からトナーを除去するために利用されているESB（Electrostatic  Brush）と称せられる異物除去装置の原理を応用することによって、記録紙から紙粉や填料などの異物を除去する。以下、図面を参照しながら、本実施形態について詳細に説明する。
本実施形態における異物除去装置１０は、図１に示すように、搬送路Path上を上流から下流へ矢印Ａ方向に搬送される記録紙Ｐから異物を除去するためのブラシロール２０と、ブラシロール２０から異物を除去するためのデトーニングロール３０と、デトーニングロール３０から異物を回収するためのスクレーパー４０と、スクレーパー４０により回収された異物を収容する容器５０と、搬送路Pathを挟んでブラシロール２０と対向する位置に設けられた対向電極６０とを備えている。
【００１２】
ブラシロール２０は、シャフト２１の周りに多数の繊維２２がブラシ状に設けられたものである。ブラシロール２０の繊維２２は記録紙Ｐ（つまり搬送路Pathの路面）に対して或る程度食込むようにして接しており、図示せぬモータによってシャフト２１が矢印Ｂ方向に回転させられると、多数の繊維２２が次々と記録紙Ｐと接触することになる。さらに、シャフト２１と対向電極６０との間に電圧が印加されることによって、ブラシロール２０と対向電極６０との間に電界が形成される。この電界の作用によって、異物が記録紙Ｐからブラシロール２０の方向へ引き寄せられるようにして除去される。
【００１３】
例えば図２に示すように、プラスに帯電した異物を除去する場合、ブラシロール２０のシャフト２１には、対向電極６０に対して低電位となるような電圧が電源２３によって印加される。なお、対向電極６０は導線によって接地されているか又は高抵抗を介して接地されているから、ブラシロール２０と対向電極６０との間に電圧を印加する場合には、ブラシロール２０のシャフト２１に対してのみ電圧を印加すればよい。このようにしてブラシロール２０と対向電極６０との間に形成された電界Ｅの中を記録紙Ｐが通過すると、記録紙Ｐのブラシロール２０と対向する面に付着していた異物はブラシロール２０の繊維２２に電気的に引き寄せられるようにして付着する。
【００１４】
ブラシロール２０による異物除去の性能は、ブラシロール２０と対向電極６０との間に形成される電界Ｅの強度や、繊維２２と記録紙Ｐの接触回数及び接触圧力などによって決まる。接触回数は、記録紙Ｐの搬送方向Ａに対してブラシロール２０が逆回転した場合（即ち図１の矢印Ｂ方向とは逆方向に回転した場合）に最も多くなるはずだが、この状態では記録紙Ｐ（特に薄い記録紙）がスムーズに搬送されない危険性がある。また記録紙Ｐの搬送方向Ａと同一方向にブラシロール２０が回転した場合（即ち図１の矢印Ｂ方向に回転した場合）であっても、ブラシロール２０の繊維２２の先端部分の移動速度と記録紙Ｐの搬送速度を全く同じにしてしまうと、記録紙Ｐの搬送に乱れは生じないであろうが、接触回数が減ってしまう。そこで、本実施形態では、ブラシロール２０を記録紙Ｐの搬送方向と同一方向に回転させ、かつ、ブラシロール２０の繊維２２の先端部分の移動速度を記録紙Ｐの搬送速度よりも速くさせることによって、記録紙Ｐの搬送の乱れを極力抑えるとともに繊維２２と記録紙Ｐの接触回数を増やすようにしている。なお、以下では、ブラシロール２０の繊維２２の先端部分の移動速度を、単に「ブラシロール２０の周面速度」という。
【００１５】
再び図１に戻り、デトーニングロール３０は、シャフト３１の周りに導電性樹脂層３２を設けたものであり、ロール表面がブラシロール２０の繊維２２に或る程度食い込むようにして接している。図示せぬモータによってデトーニングロール３０のシャフト３１が矢印Ｂ’方向に回転させられるとともに、図示せぬモータによってブラシロール２０のシャフト２１が矢印Ｂ方向に回転させられると、多数の繊維２２が次々とデトーニングロール３０の表面に接触する。さらに、図２に示すように、ブラシロール２０のシャフト２１よりも更に低電位となるような電圧が電源３３によってデトーニングロール３０のシャフト３１に印加されると、ブラシロール２０とデトーニングロール３０との間には電界Ｅ’が形成される。この電界Ｅ’の作用によって、繊維２２に付着している異物はデトーニングロール３０の表面に引き寄せられるようにして除去される。
このように記録紙Ｐからブラシロール２０の方へと除去した異物は、速やかにデトーニングロール３０によって除去されるため、繊維２２の根本付近に異物が入り込んでしまうような事態を防止することができる。また、電気的に異物を除去しているため、その除去工程で異物が飛散してしまうようなことがない。
【００１６】
このデトーニングロール３０の異物除去性能も、上記ブラシロール２０と同様に、電界Ｅ’の強度や繊維２２の接触回数及び接触圧力などによって決まる。ブラシロール２０に対するデトーニングロール３０の回転方向は、同一方向（即ち図１のＢ方向とＢ’方向の関係）である方が接触回数が多くなるはずである。これは細い繊維２２を使用したブラシロール２０の場合は特に問題はないが、太い繊維２２を使用したブラシロール２０の場合は問題がある。すなわち、繊維２２から視れば、デトーニングロール３０と接触することによって倒れる方向と、記録紙Ｐに接触して倒れる方向とが同じになるため、繊維２２のへたり・劣化が早まる危険性がある。この場合は、ブラシロール２０とデトーニングロール３０を逆方向で、かつ、ブラシロール２０よりも早い周面速度でデトーニングロール３０を回転させればよい。
【００１７】
再び図１に戻り、スクレーパー４０は、端面にバリが残らないように加工された金属性の薄片である。このスクレーパー４０は、デトーニングロール３０の表面に対し、周の接線方向と鋭角を為すようにして押し付けられている。デトーニングロール３０の表面に付着している異物は、スクレーパー４０の端面によって掻き取られ、容器５０内に落ちる。この容器５０に収容される異物の量は比較的少ないと想定されるため、容器５０内にそのまま溜めて一定期間ごとに容器５０内を清掃する程度で十分である。この点では、感光体から比較的多量のトナーを除去するための異物除去装置とは異なっている。
上記のように、異物を記録紙Ｐから容器５０に収容する過程においては、スクレーパー４０による掻き取りを除いて、異物は全て電気的に除去されていくため、異物が画像形成装置内に飛散するような事態を極力避けることができる。
【００１８】
次に、異物除去装置１０を画像形成装置内にどのようにして配置するかという点も含めて、更に具体的に説明する。
図３は、異物除去装置１０を備えた画像形成装置１００の構成を示す図である。この画像形成装置１００は、いわゆるタンデム型の画像形成装置であり、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色のトナー像を形成する画像形成ユニット１０１を備えている。これら画像形成ユニット１０１が周知の画像形成プロセスを実行することによって形成された各色のトナー像は、駆動ロールや従動ロールなどの複数のロールに張架されて矢印Ｃ方向に周回移動する中間転写ベルト１０２に転写される。中間転写ベルト１０２に転写されたトナー像は、この中間転写ベルト１０２の周回移動に伴って転写部１０３の位置まで移送される。
【００１９】
一方、記録紙Ｐは、記録紙トレイ１０４から送り出しロール１０５によって送り出された後、搬送ロール１０６ａ及び１０６ｂによって矢印Ａ方向に搬送され、反転搬送路１１０に至る。反転搬送路１１０に至った記録紙Ｐは、更に搬送ロール１０６ｃ〜１０６ｅなどによって反転搬送路１１０を矢印Ｄ方向に搬送されて転写部１０３の位置に至る。この転写部１０３において、トナー像が中間転写ベルト１０２から記録紙Ｐへと転写され、定着された後に、矢印Ｅ方向に沿って画像形成装置１００の外部へ排出される。記録紙Ｐに対し両面印刷を行う場合には、記録紙Ｐは反転搬送路１１０を矢印Ｄ方向に搬送される過程で反転させられ、反転した状態で転写部１０３へと搬送されて転写がなされる。
【００２０】
異物除去装置１０は、図３の斜線で示した位置Ｆ１において、図４に示すようにして搬送路Ｐathに沿って直列に２個設けられている。対向電極６０は、異物除去装置１０ａと異物除去装置１０ｂとで共有されている。なお、搬送路Pathを記録紙Ｐが通過しないときにブラシロール２０と対向電極６０との間に過電流が流れてしまうのを防止するために、対向電極６０は１０（MΩ）の高抵抗を介して接地されている。デトーニングロール３０はSUS（Steel  Use  Stainless）によって形成されたシャフト３１に半導電性の樹脂層を形成したものである。スクレーパー４０は、厚さ１００（μm）のSUS薄板によって形成されており、デトーニングロール３０に当接する端面は深堀エッジング処理されている。
【００２１】
上記の位置Ｆ１は、記録紙トレイ１０４から記録紙Ｐが送り出された後、反転搬送路１１０を経由して転写部１０３に至る前までの位置である。このようにすれば、記録紙トレイ１０４から送り出された記録紙Ｐが転写部１０３に至る前までに異物を除去することになるので、転写部１０３に異物が付着する虞がない。また、位置Ｆ１は、片面印刷時にも両面印刷時にも記録紙Ｐが通過する位置であるので、片面印刷時と両面印刷時の双方において記録紙Ｐの記録面から異物を除去することができる。なお、異物除去装置１０が配置される位置は、位置Ｆ１と同様の理由により、図３に示す位置Ｆ２（搬送ロール１０６ｄと搬送ロール１０６ｅの間）であってもよい。
【００２２】
図４において、ブラシロール２０の記録紙Ｐに対する接触圧力は、異物除去装置１０ａ，１０ｂを挟むようにして配置されている搬送ロール１０６ｃ、１０６ｄの記録紙Ｐに対するニップ圧よりも弱く設定している。なぜなら、その逆の場合では、ブラシロール２０と記録紙Ｐとの接触部分で記録紙Ｐ（特に薄い記録紙）の搬送が妨げられてしまうからである。具体的には、異物除去装置１０ａ，１０ｂのうち、搬送方向の上流側に設けられた異物除去装置１０ａのブラシロール２０の径を１７．５（mm）とし、繊維２２の長さを５．５（mm）とし、食い込み量を１．４（mm）とした。また、下流側に設けられた異物除去装置１０ｂのブラシロール２０の径を２６（mm）とし、繊維２２の長さを７（mm）とし、食い込み量を１０（mm）とした。計算上、これらの繊維２２の食込みによる接触圧力は、搬送ロール１０６ｃ、１０６ｄのニップ圧よりも小さくなる。
【００２３】
前述したとおり、ブラシロール２０の周面速度は３００（mm/sec）として、搬送ロール１０６ｃ、１０６ｄの周面速度である２６４（mm/sec）より速くし、かつ、デトーニングロール３０はブラシロール２０と同一方向に回転させられる。繊維２２の密度は、搬送方向の上流側に設けられた異物除去装置１０ａの方を密とし、下流側に設けられた異物除去装置１０ｂの方を粗とした。具体的には、上流側の異物除去装置１０ａのブラシロール２０として、200デニール/96フィラメントの半導電性のナイロン繊維を密度100,000本/(0.1inch)2で植毛したブラシロールを用い、下流側の異物除去装置１０ｂのブラシロール２０として、680デニール/40フィラメントの半導電性のナイロン繊維を密度500本/(0.1inch)2で植毛したブラシロールを用いた。これは、細かい異物を上流側であらかた取り去り、それでも取りきれなかった比較的大きい断裁粉等の異物を下流側で除去するためである。
【００２４】
また、異物は正に帯電しているものと負に帯電しているものとがあるので、これらの両者を除去するべく、上流側の異物除去装置１０ａのブラシロール２０に印加する電圧をトナーと同極性とし、下流側の異物除去装置１０ｂのブラシロール２０に印加する電圧をトナーと逆極性とした。具体的には、トナーがマイナスに帯電している場合、上流側の異物除去装置１０ａのシャフト２１にはマイナス電圧(-300ｖ)を印加し、下流側の異物除去装置１０ｂのシャフト２１にはプラス電圧(+300v)を印加した。記録紙Ｐがトナーと同極性に帯電したまま転写部１０３に至ると、記録紙Ｐとトナーとが電気的に反発しあい転写性に悪影響を及ぼしてしまう。そこで、上記のように下流側の異物除去装置１０ｂのブラシロール２０に対しては、記録紙Ｐがトナーと逆極性に帯電するような電圧を印加している。
【００２５】
さらに、上流側の異物除去装置１０ａのデトーニングロール３０のシャフト３１にはブラシロール２０のシャフト２１よりも低電位となるようなマイナス電圧(-600v)を印加し、下流側の異物除去装置１０ｂのデトーニングロール３０のシャフト３１にはブラシロール２０のシャフト２１よりも高電位となるようなプラス電圧(+600v)を印加した。このようにブラシロール２０の電位とデトーニングロールの電位に差（300v）を設けることによって、異物はブラシロール２０からデトーニングロール３０へと引き寄せられることになる。
【００２６】
なお、異物除去装置１０に使用するブラシロール２０のロール軸方向の幅と、デトーニングロール３０のロール軸方向の幅と、スクレーパー４０の記録紙Ｐの搬送方向と直交する方向の幅と、画像形成装置１００が取り扱い可能な記録紙Ｐの最大幅とは、最大記録紙幅≦ブラシロールの幅≦デトーニングロールの幅≦スクレーパーの幅という関係式を満たすのが望ましい。なぜなら、異物は、記録紙Ｐ→ブラシロール２０→デトーニングロール３０→スクレーパー４０という順番で移動していくから、その過程において異物を残すことなく完全に移動させるためである。
【００２７】
ところで、前述したように、ブラシロール２０による異物除去の性能は、ブラシロール２０の繊維２２と記録紙Ｐの接触圧力によって変わる。記録紙Ｐは、様々な厚さ・種類のものが利用されるため、記録紙Ｐの厚さ・種類に応じて接触圧力を調整することができれば便利である。
そこで、接触圧力を調整可能にするべく、ブラシロール２０の位置を可変とするための構成を図５に示す。図５に示すように、回転軸４１を中心として矢印Ｆ方向に回転可能な偏心カム４２を対向電極６０に取り付けるとともに、シャフト２１の軸受け４３を偏心カム４２に接するように配置する。偏心カム４２及び軸受け４３は絶縁性樹脂で構成されており、偏心カム４２は半径が連続的に変化する形状になっている。
なお、図６は、上記構成を図５の上方から視たときの構成を示している。
【００２８】
軸受け４３はバネ２４によって図５中の下方に付勢されている。図示せぬモータなどによって偏心カム４２を回転させることによって、軸受け４３が図５中上方或いは下方に移動させられると、それに伴ってブラシロール２０も上方或いは下方に移動させられる。このようにして繊維２２の記録紙Ｐに対する接触圧力を適切に調整することができる。
【００２９】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
例えば、搬送路Pathに沿って設置される異物除去装置１０は、３つ以上であってもよい。この場合、これら複数の異物除去装置のうち、少なくとも最も下流側に設けられた異物除去装置のブラシロール２０には、トナーと逆極性の電圧が印加される。
また、上述の実施形態においては、画像を形成する記録材の一例として記録紙を挙げて説明したが、これ以外にも、例えばＯＨＰフィルム等のプラスティック、金属、木材、布などの種々の材料を記録材として用いることが可能である。
また、繊維２２の密度は、搬送方向の上流側に設けられた異物除去装置１０ａの方を密とし、下流側に設けられた異物除去装置１０ｂの方を粗としたが、これとは逆に、上流側を粗とし、下流側を密としてもよい。要は、記録紙Ｐに付着していると予想される異物の種類や大きさに応じて粗密の別を決定すればよい。
また、本発明に係る画像形成装置は、ＹＭＣＫの画像形成ユニット１０１を中間転写ベルト１０２に沿って１列に配置したタンデム構成に限らず、複数サイクル構成であってもよいし、中間転写ベルト１０２に代えて他の中間転写体を用いたものであってもよい。さらに、中間転写体を用いず、搬送ベルトや搬送ロール等の記録材搬送手段により搬送される記録材にトナー像を直接的に転写する方式の画像形成装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置が備える異物除去装置の構成を示す  図である。
【図２】同異物除去装置において異物が除去される様子を示した図である。
【図３】本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。
【図４】同画像形成装置において異物除去装置が配置される様子を示す図である。
【図５】異物除去装置の構成を示す図である。
【図６】異物除去装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｐ・・・記録紙（記録材）、Path・・・搬送路、１０・・・異物除去装置、２０・・・ブラシロール、２１・・・シャフト（回転軸）、２２・・・繊維、２３・・・電源（第１の電圧印加手段）、２４・・・バネ、３０・・・デトーニングロール（ロール部材）、３１・・・シャフト（回転軸）、３２・・・導電性樹脂層（導電性層）、３３・・・電源（第２の電圧印加手段）、４０・・・スクレーパー（回収装置）、４１・・・回転軸（調整手段）、４２・・・偏心カム（調整手段）、４３・・・軸受け（調整手段）、５０・・・容器（回収装置）、６０・・・対向電極（対向部材）、１００・・・画像形成装置、１０４・・・記録紙トレイ（記録材トレイ）、１０６ａ〜１０６ｅ・・・搬送ロール、１１０・・・反転搬送路。
【図１】
2005082347.tif 000003
【図２】
2005082347.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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