(57)【要約】【課題】ネックリング部に雄ネジ目印が、キャップに雌ネジ目印が各々設けられたボトル容器のキャップの巻締め角度が適正な範囲にあるか否かを、目視によってスムーズに管理することを可能にするキャップ巻締め検査具を提供する。【解決手段】ネックリング部１４を有するボトル容器１１の口首部１２に装着されるキャップ１３の巻締め角度を検査する際に用いられる、切欠き部１７が形成された有天円筒体１８からなる巻締め検査具１０であって、有天円筒体１８は、円盤状の天板部１９と円筒状の側壁部２０とによって構成される。また切欠き部１７は、３６０度から設定された巻締め角度を引いた角度に許容誤差となる角度を加えた周方向の角度範囲で、側壁部２０を切り欠くことによって形成されている。そして、雄ネジ目印１５と雌ネジ目印１６とが、切欠き部１７に同時に位置するか否かによってキャップ１３の巻締め角度を検査する。【選択図】      図１
2005030832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネックリング部を有するボトル容器の口首部に螺合装着されるキャップの巻締め角度を検査する際に用いられる、切欠き部が形成された有天円筒体からなる巻締め検査具であって、
前記有天円筒体は、前記キャップの天面を覆って配置される円盤状の天板部と、該天板部の周縁部から下方に延設し、下端部分の内周面が前記ネックリング部の外周端面に沿って配設される円筒状の側壁部とによって構成され、
且つ前記切欠き部は、設定された巻締め角度に許容誤差となる角度を加えた周方向の角度範囲、或いは３６０度から設定された巻締め角度を引いた角度に許容誤差となる角度を加えた周方向の角度範囲で、少なくとも側壁部を切り欠くことによって形成されており、
前記ネックリング部に設けられた前記口首部の雄ネジの原点位置を示す雄ネジ目印と、前記キャップの外周面に設けられた当該キャップの雌ネジの原点位置を示す雌ネジ目印とが、前記切欠き部に同時に位置するか否かによってキャップの巻締め角度を検査する巻締め検査具。
【請求項２】
補助切欠き部を備えており、
該補助切欠き部は、設定された巻締め角度に許容誤差となる角度を引いた周方向の角度範囲、或いは３６０度から設定された巻締め角度を引いた角度に許容誤差となる角度を引いた周方向の角度範囲で、少なくとも側壁部を切り欠くことによって形成されており、
前記ネックリング部に設けられた前記口首部の雄ネジの原点位置を示す雄ネジ目印と、前記キャップの外周面に設けられた当該キャップの雌ネジの原点位置を示す雌ネジ目印とが、前記補助切欠き部に同時に位置しないか否かによって、キャップの巻締め角度を検査する請求項１に記載の巻締め検査具。
【請求項３】
ネックリング部を有するボトル容器の口首部に螺合装着されるキャップの巻締め角度を検査する際に用いられる、切欠き部が形成された有天円筒体からなる巻締め検査具であって、
前記有天円筒体は、前記キャップの天面を覆って配置される円盤状の天板部と、該天板部の周縁部から下方に延設し、下端部分の内周面が前記ネックリング部の外周端面に沿って配設される円筒状の側壁部とによって構成されると共に、該側壁部には、前記ネックリング部に設けられた前記口首部の雄ネジの原点位置を示す雄ネジ目印に位置合わせされるアイマークが設けられており、
且つ前記切欠き部は、前記アイマークから設定された巻締め角度離れた位置において、許容誤差となる正負の角度範囲で少なくとも前記側壁部を周方向に切り欠くことによって形成されており、
前記アイマークを前記雄ネジ目印に位置合わして、前記キャップの外周面に設けられた当該キャップの雌ネジの原点位置を示す雌ネジ目印が前記切欠き部に位置するか否かによって、キャップの巻締め角度を検査する巻締め検査具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャップ巻締め検査具に関し、特にネックリング部を有するボトル容器の口首部に螺合装着されるキャップの巻締め角度を検査する際に用いられるキャップ巻締め検査具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば飲料等を収容する容器として、プラスチック等からなるボトル容器が多用されており、このようなボトル容器は、その口首部に例えばプラスチック製のキャップを螺合装着して製品化されている。使用者は、所定の開栓トルクでキャップを捻ることにより、購入したボトル容器からキャップを取り外し、収容された飲料を飲用したり、その他の収容された内容物を使用に供することになる。またボトル容器が製品化された状態においては、キャップの下端周縁部には、破断ブリッジを介して連接する環状のバージン帯（ピルファープルーフバンド）が設けられている場合があり、ボトル容器の最初の開栓時にバージン帯が破断することから、このバージン帯の破断の有無によって、製品化されたボトル容器が未開栓のものか否かの確認をすることができるようになっている。
【０００３】
口首部にキャップが螺合装着されたボトル容器によれば、キャップを開栓する際の開栓トルクは、開栓のし易さや口首部のシール性等を鑑みて、一般に７０〜２００Ｎｃｍ程度とすることが好ましいとされており、このような開栓時の開栓トルクを得るには、ボトル容器を製品化する際のキャップの巻締めトルクは、例えば１００〜３００Ｎｃｍとする必要がある。また、液漏れを確実に防止するためには、巻締め角度の管理が重要であり、一般的には、天面接触角度以上に巻締めすることが好ましく、液漏れに対する安全性と開栓のし易さから、巻締め角度は、天面接触角度＋１０度〜天面接触角度＋９０度の範囲とすることがより好ましい。したがって、キャップが螺合装着されるボトル容器によれば、巻締め角度と開栓トルクは重要な品質管理項目となっている。またキャップを螺合装着してボトル容器を製品化する際のキャップの巻締めトルクは、ボトル容器の口首部に対するキャップの巻締め角度と密接な相関関係があることが知られている。
【０００４】
キャップが螺合装着されるボトル容器の開栓トルクは、例えばトルクメータ等を用いることによって容易に測定可能である。一方、巻締め角度の測定は、例えばマジックによって雄ネジや雌ネジの原点位置に目印を付ける作業や、キャップを一旦開栓して雄ネジや雌ネジの原点位置を探す作業が面倒であるため、巻締め角度の管理には手間がかかっていた。そこで、このようなキャップの巻締め角度を容易に管理できるようにしたボトル容器が開発されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のボトル容器によれば、口首部の下部に設けられた円形顎部（ネックリング部）に雄ネジの開始部を示す目印を設けると共に、キャップの周壁外周面にローレット加工された縦溝群のうち、雌ネジの開始部の外側に位置する縦溝の下端部を埋めることによって雌ネジの開始部を示す目印とし、両目印のなす角度を測定することによって、口首部に対するキャップの巻締め角度が適正な範囲にあるか否かを判定できるようにしたものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１０４４７６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のキャップの巻締め角度を管理できるようにしたボトル容器によれば、雄ネジの開始部を示す目印がネックリング部に、雌ネジの開始部を示す目印がキャップの周壁外周面に各々設けられていることから、これらの間の角度を測定することにより、サンプリングしたボトル容器の巻締めトルク（開栓トルク）を非破壊で検査して管理することが可能であるが、これらの間の角度は、例えば分度器等を用いて測定したり、キャップの周壁外周面に設けた目盛りを介して測定する必要があるため、角度の読取りに手間がかかり、口首部に対するキャップの巻締め角度が適正な範囲にあるか否かを、目視によってスムーズに管理することが困難だった。
【０００７】
本発明は、ネックリング部に雄ネジ目印が、キャップの外周面に雌ネジ目印が各々設けられたボトル容器の口首部に対するキャップの巻締め角度が適正な範囲にあるか否かを、目視によってスムーズに管理することを可能にするキャップ巻締め検査具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ネックリング部を有するボトル容器の口首部に螺合装着されるキャップの巻締め角度を検査する際に用いられる、切欠き部が形成された有天円筒体からなる巻締め検査具であって、前記有天円筒体は、前記キャップの天面を覆って配置される円盤状の天板部と、該天板部の周縁部から下方に延設し、下端部分の内周面が前記ネックリング部の外周端面に沿って配設される円筒状の側壁部とによって構成され、且つ前記切欠き部は、設定された巻締め角度に許容誤差となる角度を加えた周方向の角度範囲、或いは３６０度から設定された巻締め角度を引いた角度に許容誤差となる角度を加えた周方向の角度範囲で、少なくとも側壁部を切り欠くことによって形成されており、前記ネックリング部に設けられた前記口首部の雄ネジの原点位置を示す雄ネジ目印と、前記キャップの外周面に設けられた当該キャップの雌ネジの原点位置を示す雌ネジ目印とが、前記切欠き部に同時に位置するか否かによってキャップの巻締め角度を検査する巻締め検査具を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明は、ネックリング部を有するボトル容器の口首部に螺合装着されるキャップの巻締め角度を検査する際に用いられる、切欠き部が形成された有天円筒体からなる巻締め検査具であって、前記有天円筒体は、前記キャップの天面を覆って配置される円盤状の天板部と、該天板部の周縁部から下方に延設し、下端部分の内周面が前記ネックリング部の外周端面に沿って配設される円筒状の側壁部とによって構成されると共に、該側壁部には、前記ネックリング部に設けられた前記口首部の雄ネジの原点位置を示す雄ネジ目印に位置合わせされるアイマークが設けられており、且つ前記切欠き部は、前記アイマークから設定された巻締め角度離れた位置において、許容誤差となる正負の角度範囲で少なくとも前記側壁部を周方向に切り欠くことによって形成されており、前記アイマークを前記雄ネジ目印に位置合わして、前記キャップの外周面に設けられた当該キャップの雌ネジの原点位置を示す雌ネジ目印が前記切欠き部に位置するか否かによって、キャップの巻締め角度を検査する巻締め検査具を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１０】
ここで、前記ネックリング部に設けられた前記口首部の雄ネジの原点位置を示す雄ネジ目印や、前記キャップの外周面に設けられた当該キャップの雌ネジの原点位置を示す雌ネジ目印は、雄ネジ又は雌ネジの開始部であるネジの切り始め位置を示す目印の他、キャップの内周面から次第に隆起して行く雌ネジと、口首部の外周面から次第に隆起して行く雄ネジとが実質的にネジ嵌合し始める、ネジの有効部分の開始位置を示す目印であっても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい第１実施形態に係るキャップ巻締め検査具１０は、図１に示すように、ネックリング部１４に雄ネジ目印１５が、キャップ１３の外周面に雌ネジ目印１６が各々設けられたボトル容器１１に対して、口首部１２に対するキャップ１３の巻締め角度が適正な範囲にあるか否かを、目視によってスムーズに管理できるようにするための検査具である。
【００１２】
すなわち、本第１実施形態に係るキャップ巻締め検査具１０は、ボトル容器１１の口首部１２に螺合装着されるキャップ１３を覆って着脱可能に取り付けられ、設定された巻締め角度を例えば３６０＋２７０度とし、また品質管理上の許容範囲を例えば±２０度として、３６０＋２５０度〜３６０＋２９０度（天面接触角度＋５０度±２０度）の範囲に巻締め角度が納まっているか否かを、ボトル容器１１の抜き取り検査によって非破壊で効率良く適切に管理できるようにするために用いられるものである。なお、本第１実施形態によれば、ボトル容器１１は、公知のプラスチック製の容器であり、その口首部１２の雄ネジ２２が形成された部分の下方にネックリング部１４が外側に突出して設けられており（図３参照）、また内容物として例えば飲料が収容されている。
【００１３】
そして、本第１実施形態のキャップ巻締め検査具１０は、ネックリング部１４を有するボトル容器１１の口首部１２に螺合装着されるキャップ１３の巻締め角度を検査する際に用いられる、切欠き部１７が形成された有天円筒体１８からなる検査具であって、図２にも示すように、有天円筒体１８は、キャップ１３の天面を覆って配置される円盤状の天板部１９と、この天板部１９の周縁部から下方に延設し、下端部分の内周面２１がネックリング部１４の外周端面に沿って配設される円筒状の側壁部２０とによって構成されている。
【００１４】
また、切欠き部１７は、３６０度から設定された巻締め角度（２７０度）を引いた角度（９０度）に、許容誤差となる角度（２０度）を加えた周方向の角度範囲（θ１＝１１０度）で、天板部１９の外周部分及び側壁部２０を切り欠くことによって形成されており、ネックリング部１４に設けられた口首部１２の雄ネジ２２の原点位置を示す雄ネジ目印１５（図３参照）と、キャップ１３の外周面に設けられた当該キャップ１３の雌ネジ２３の原点位置を示す雌ネジ目印１６（図４参照）とが、切欠き部１７に同時に位置するか否かによって、キャップ１３の巻締め角度を検査できるようになっている（図１参照）。
【００１５】
さらに、本第１実施形態によれば、キャップ巻締め検査具１０は、補助切欠き部２４を備えており、この補助切欠き部２４は、３６０度から設定された巻締め角度（２７０度）を引いた角度（９０度）に、許容誤差となる角度（２０度）を引いた周方向の角度範囲（θ２＝７０度）で、天板部１９の外周部分及び側壁部２０を切り欠くことによって形成されており、ネックリング部１４に設けられた口首部１２の雄ネジ２２の原点位置を示す雄ネジ目印１５（図３参照）と、キャップ１３の外周面に設けられた当該キャップ１３の雌ネジ２３の原点位置を示す雌ネジ目印１６（図４参照）とが、補助切欠き部２４に同時に位置しないか否かによって、キャップ１３の巻締め角度を検査できるようになっている。
【００１６】
そして、本第１実施形態のキャップ巻締め検査具１０は、図２に示す所定の形状に加工形成された金属部品である。巻締め検査具１０の天板部１９は、上面及び下面が平坦な面となった、直径が例えば３８〜３９ｍｍ程度、厚さが例えば１．５〜２．０ｍｍ程度の、外周部分に円弧帯状切欠き１７ａ及び円弧帯状補助切欠き２４ａが形成された略円形の平板部分であって、円弧帯状切欠き１７ａは、当該天板部１９の中心を通る中心軸Ｘから１１０度の角度間隔で放射方向に延設する一対の切断面に沿って切欠かれることによって、周方向の両端の切欠き縁部が形成されている。また円弧帯状補助切欠き２４ａは、当該天板部１９の中心を通る中心軸Ｘから７０度の角度間隔で放射方向に延設する一対の切断面に沿って切欠かれることによって、周方向の両端に切欠き縁部が形成されている。なお、天板部１９の下面が平坦な面となっていることにより、当該下面をキャップ１３の上面に沿って密着させて、ボトル容器１１の口首部１２に装着されたキャップ１３を覆って安定した状態で当該巻締め検査具１０を取り付けることができるようになっている。
【００１７】
天板部１９の周縁部から下方に延設する側壁部２０は、その外周面が天板部１９の上面に対して垂直に連続するよう設けられた、例えば高さが２８〜２９ｍｍ程度の円筒状部分である。この側壁部２０には、円弧帯状切欠き１７ａと同様に、中心軸Ｘから１１０度の角度間隔で放射方向に延設する一対の切断面に沿って切欠かれて、その切欠き縁部が円弧帯状切欠き１７ａの切欠き縁部と連続する垂直切欠き１７ｂが形成されている。また中心軸Ｘを挟んだ垂直切欠き１７ｂとは反対側に位置して、円弧帯状補助切欠き２４ａと同様に、中心軸Ｘから７０度の角度間隔で放射方向に延設する一対の切断面に沿って切欠かれて、その切欠き縁部が円弧帯状補助切欠き２４ａの切欠き縁部と連続する垂直補助切欠きが形成されている。そして、円弧帯状切欠き１７ａと垂直切欠き１７ｂとによって切欠き部１７が、円弧帯状補助切欠き２４ａと垂直補助切欠きとによって補助切欠き部２４が、各々構成されることになる。
【００１８】
また、本第１実施形態によれば、側壁部２０の上部内周面は、キャップ１３の外径と略同様の例えば３０〜３１ｍｍ程度の内径を有しており、これによって、天板部１９の下面と共に、有天円筒体１８の上部内周面２５は、その形状がキャップ１３の上部外周面２６に沿った形状となっている。有天円筒体１８の上部内周面２５の形状が、キャップ１３の上部外周面２６に沿った形状となっていることにより、キャップ１３を覆ってさらに安定した状態で巻締め検査具１０を取り付けることが可能になると共に、このような取付け状態において有天円筒体１８の中心軸Ｘをキャップ１３の中心軸に容易に合致させることが可能になる。
【００１９】
さらに、本第１実施形態によれば、側壁部２０は、上部内周面２５から下方に向けてその肉厚を徐々に減少させて、その下端部分の内周面２１は、ネックリング部１４の外周端面の外径と略同様の、例えば３３〜３４ｍｍ程度の内径となっている。これによって、巻締め検査具１０がボトル容器１１の口首部１２に取り付けられた際に、当該内周面２１がネックリング部１４の外周端面に沿って容易に配設されることになる。側壁部２０の下端部分の内周面２１がネックリング部１４の外周端面に沿って配設されることにより、さらに安定した状態で巻締め検査具１０を取り付けることが可能になると共に、有天円筒体１８の中心軸Ｘをキャップ１３の中心軸にさらに精度良く合致させることが可能になる。
【００２０】
なお、本実施形態によれば、ネックリング部１４に設けられた雄ネジ２２の原点位置を示す雄ネジ目印１５は、図３に示すように、ボトル容器１１の口首部１２の上端側における雄ネジ２２の開始部２２ａと縦方向に合致する位置に、例えばネックリング部１４に三角形状の切り込みを形成することによって設けられるものである。またキャップ１３の外周面に設けられた雌ネジ２７の原点位置を示す雌ネジ目印１６は、図４に示すように、キャップ１３の下端側における雌ネジ２３の開始部２３ａと縦方向に合致する位置に、例えばキャップ１３のローレット加工された外周面の上端部分において、縦溝群のうちの一つ埋めることによって設けられるものである。
【００２１】
そして、本実施形態のキャップ巻締め検査具１０を用いてキャップ１３の巻締め角度を測定するには、例えば製造中の多数のボトル容器からサンプルを抜き取り、図１に示すように、このサンプルのボトル容器１１の口首部１２に螺合装着されたキャップ１３を覆って、キャップ巻締め検査具１０を装着する。しかる後に、装着した巻締め検査具１０を回転スライド移動させて、例えば切欠き部１７の垂直切欠き１７ｂの一方の切欠き縁部をネックリング部１４に設けられた雄ネジ目印１５に位置合わせし、キャップ１３の外周面に設けられた雌ネジ目印１６が、当該切欠き部１７に位置するか否かを目視により確認することによって、ボトル容器１１の口首部１２に対するキャップ１３の巻締め角度が適正な範囲にあるか否かを容易に判定することができる。
【００２２】
すなわち、本第１実施形態によれば、切欠き部１７は、３６０度から設定された巻締め角度（２７０度）を引いた角度（９０度）に許容誤差となる角度（２０度）を加えた周方向の角度範囲（θ１＝１１０度）で形成されているので、ネックリング部１４に設けられた雄ネジ目印１５と、キャップ１３の外周面に設けられた雌ネジ目印１６とが切欠き部１７に同時に位置するか否かによって、分度器等を用いた角度の測定を要することなく、キャップの巻締め角度を容易に検査することが可能になる。
【００２３】
なお、本第１実施形態によれば、切欠き部１７は、３６０度から設定された巻締め角度（２７０度）を引いた角度（９０度）に許容誤差となる角度（２０度）を加えた周方向の角度範囲（θ１＝１１０度）で形成されていることにより、主としてキャップ１３の巻締め不足を検出することが可能になっているが、ボトル容器１１の不良品は、キャップ１３の巻締め不足によって生じ、巻締め過多によって生じることはほとんどないことから、キャップ１３の巻締め不足のみを検出することによって、キャップ１３の巻締め角度を効果的に管理することが可能になる。また例えば円弧帯状切欠き１７ａの周方向に沿った切欠き縁部に角度目盛りを設けておくことにより、キャップ１３の巻締め過多を管理することも可能になる。
【００２４】
さらに、本第１実施形態によれば、切欠き部１７に加えて補助切欠き部２４が設けられているので、キャップ１３の巻締め過多も効果的に管理することができる。すなわち、本第１実施形態によれば、補助切欠き部２４は、３６０度から設定された巻締め角度（２７０度）を引いた角度（９０度）に許容誤差となる角度（２０度）を引いた周方向の角度範囲（θ２＝７０度）で形成されているので、ネックリング部１４に設けられた雄ネジ目印１５と、キャップ１３の外周面に設けられた雌ネジ目印１６とが切欠き部１７に同時に位置しないか否かによって、巻締め過多となるキャップ１３の巻締め角度を容易に検査することが可能になる。
【００２５】
したがって、本第１実施形態のキャップ巻締め検査具１０によれば、ネックリング部１４に雄ネジ目印１５が、キャップ１３の外周面に雌ネジ目印１６が各々設けられたボトル容器１１の口首部１２に対するキャップ１３の巻締め角度が適正な範囲にあるか否かを、目視によってスムーズに管理することができる。
【００２６】
図５は、本発明の好ましい第２実施形態に係るキャップ巻締め検査具３０を示すものである。本第２実施形態のキャップ巻締め検査具３０は、上記第１実施形態のキャップ巻締め検査具１０と同様に、ネックリング部１４を有するボトル容器１１の口首部１２に螺合装着されるキャップ１３の巻締め角度を検査する際に用いられる、切欠き部３１が形成された有天円筒体３２からなる検査具である。そして、この有天円筒体３２は、キャップ１３の天面を覆って配置される円盤状の天板部３３と、この天板部３３の周縁部から下方に延設し、下端部分の内周面３６がネックリング部１４の外周端面に沿って配設される円筒状の側壁部３４とによって構成されると共に、この側壁部３４には、ネックリング部１４に設けられた口首部１２の雄ネジ２２の原点位置を示す雄ネジ目印１５に位置合わせされる、楔状の切欠きによるアイマーク３５が設けられている。
【００２７】
また、切欠き部３１は、アイマーク３５から設定された巻締め角度（２７０度）離れた位置において、許容誤差となる正負の角度（±２０度）による周方向の角度範囲（θ３＝４０度）で、天板部３３の外周部分及び側壁部３４を切り欠くことによって形成されており、アイマーク３５を雄ネジ目印１５に位置合わせして、キャップ１３の外周面に設けられた当該キャップ１３の雌ネジ２３の原点位置を示す雌ネジ目印１６が切欠き部３１に位置するか否かによって、キャップの巻締め角度を検査できるようになっている。
【００２８】
そして、本第２実施形態のキャップ巻締め検査具３０によっても、上記第１実施形態のキャップ巻締め検査具１０と同様に、例えば製造中の多数のボトル容器から抜き取ったサンプルのボトル容器１１の口首部１２に螺合装着されたキャップ１３を覆うようにして装着して用いられ、上記第１実施形態のキャップ巻締め検査具１０と同様の作用効果を奏すると共に、切欠き部３１は、許容誤差となる正負の角度（±２０度）による周方向の角度範囲（θ３＝４０度）で切欠かれていることにより、巻締め不足となるキャップ１３の巻締め角度のみならず、巻締め過多となるキャップ１３の巻締め角度をも同時に検査することが可能になる。
【００２９】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明のキャップ巻締め検査具は、金属製のものである必要は必ずしもなく、プラスチック等の合成樹脂製のものであっても良い。また、設定される巻締め角度は、３６０＋２７０度である必要は必ずしもなく、必要とされる巻締めトルク（開栓トルク）等に応じて適宜の巻締め角度に設定することができる。さらに、補助切欠き部を設ける必要は必ずしもなく、切欠き部は、側壁部と天板部とに亘って切り欠かれている必要は必ずしもない。
【００３０】
さらにまた、例えば図６に示すように、側壁部４１にアイマーク４４が設けられたキャップ巻締め検査具４０において、設定される巻締め角度が３６０＋０度に近く、当該巻締め角度でネックリング部に設けられた雄ネジ目印とキャップの外周面に設けられた雌ネジ目印とが上下に略重なる場合には、切欠き部４３の垂直切欠き４３ｂを側壁部４１の下半部分を残して切り欠くと共に、切欠き部４３の天面切欠き４３ａを天板部４２の中央まで切り欠いて、切欠き部４３を設けるようにすることもできる。このように、切欠き部は、少なくとも側壁部の一部を周方向に切り欠くことによって形成することも可能である。
【００３１】
また、例えば図７に示すように、側壁部４６にアイマーク４９が設けられたキャップ巻締め検査具４５において、切欠き部４８の垂直切欠き４８ｂを、許容誤差となる正負の角度による周方向の角度範囲で、側壁部４６の下半部分を残して切り欠くと共に、切欠き部４８の天面切欠き４８ａを天板部４７の中央まで切り欠き、且つ切欠き部４８の下方の側壁部４６に、例えば上上限〜上限〜下限〜下下限に亘る目盛り５０を設けておくこともできる。このような巻締め検査具４５によれば、アイマーク４９をネックリング部やボトル５１に設けた雄ネジ目印５２に位置合わせして、キャップ５３に設けられた雌ネジ目印５４が切欠き部４８に位置するか否かによって、キャップ５３の巻締め角度を検査できると共に、目盛り５０を介して、当該巻締め角度を容易に計測することも可能である。
【００３２】
【発明の効果】
本発明のキャップ巻締め検査具によれば、ネックリング部に雄ネジ目印が、キャップの外周面に雌ネジ目印が各々設けられたボトル容器の口首部に対するキャップの巻締め角度が適正な範囲にあるか否かを、目視によってスムーズに管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るキャップ巻締め検査具を、ボトル容器の口首部に取り付けた状態を説明する斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るキャップ巻締め検査具を示す斜視図である。
【図３】ネックリング部に設けられる雄ネジ目印を説明する側面図である。
【図４】キャップの外周面に設けられる雌ネジ目印１６の説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るキャップ巻締め検査具を示す斜視図である。
【図６】本発明のキャップ巻締め検査具の他の形態を示す斜視図である。
【図７】本発明のキャップ巻締め検査具のさらに他の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０，３０，４０，４５  キャップ巻締め検査具
１１  ボトル容器
１２  口首部
１３，５３  キャップ
１４  ネックリング部
１５，５２  雄ネジ目印
１６，５４  雌ネジ目印
１７，３１，４３，４８  切欠き部
１７ａ  円弧帯状切欠き
１７ｂ，４３ｂ，４８ｂ  垂直切欠き
１８，３２  有天円筒体
１９，３３，４２，４７  天板部
２０，３４，４１，４６  側壁部
２１，３６  側壁部の下端部分の内周面
２２  雄ネジ
２３  雌ネジ
２４  補助切欠き部
２４ａ  円弧状補助切欠き
２５  有天円筒体の上部内周面
２６  キャップの上部外周面
３５，４４，４９  アイマーク
４３ａ，４８ａ  天面切欠き
５０  目盛り
Ｘ    有天円筒体の中心軸
【図１】
2005030832.tif 000003
【図２】
2005030832.tif 000004
【図３】
2005030832.tif 000005
【図４】
2005030832.tif 000006
【図５】
2005030832.tif 000007
【図６】
2005030832.tif 000008
【図７】
2005030832.tif 000009