(57)【要約】【課題】ユーザーが情報表示装置を実際に使用しようとした場合、使用環境に大きな制約をうけ、使い勝手の悪いものであった。そこで、本発明は、耐ノイズ性能を備えた情報表示装置を提供することを目的とする。また、本発明は、耐水性能を備えた情報表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】可撓性を有する表示体１０と、回路素子３０と、電気導通性を有する外装部材２０とを含み、可撓性を有する表示体１０は、中央部分に表示領域１２を有し、表示領域１２の周辺部に外装部材当接領域１４を有し、外装部材当接領域１４の周辺部に回路素子接続領域１６を有し、回路素子接続領域１６において、可撓性を有する表示体１０と回路素子４０とが接続され、外装部材当接領域１４において、外装部材２０は、可撓性を有する表示体１０の両面に当接され、回路素子接続領域１６を覆うように形成されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する表示体と、回路素子と、電気導通性を有する外装部材とを含む情報表示装置であって、前記可撓性を有する表示体は、中央部分に表示領域を有し、前記表示領域の周辺部に外装部材当接領域を有し、前記外装部材当接領域の周辺部に回路素子接続領域を有し、前記回路素子接続領域において、前記可撓性を有する表示体と前記回路素子とが接続され、前記外装部材当接領域において、前記外装部材は、前記可撓性を有する表示体の両面に当接され、前記回路素子接続領域を覆うように形成されている情報表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の情報表示装置において、
前記外装部材は、金属材料からなる情報表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載の情報表示装置において、
前記外装部材は、非金属材料からなるベース部材と、前記ベース部材の表面に形成された電気導通性を有するシールド部材とを含む情報表示装置。
【請求項４】
請求項１に記載の情報表示装置において、
前記外装部材は、弾力性を有する材料からなる情報表示装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の情報表示装置において、
前記外装部材は、前記可撓性を有する表示体の上側部分を覆う上外装部材と、前記可撓性を有する表示体の下側部分を覆う下外装部材とを含む情報表示装置。
【請求項６】
請求項５に記載の情報表示装置において、
前記上外装部材および前記下外装部材と、前記可撓性を有する表示体とは、弾力性を有する内周部シール部材を介して当接され、前記上外装部材と、前記下外装部材とは、弾力性を有する外周部シール部材を介して結合されている情報表示装置。
【請求項７】
請求項６に記載の情報表示装置において、
前記内周部シール部材および前記外周部シール部材は、ゴム、あるいは、エラストマーに電気導通性を付与した材料からなる情報表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示対象である情報を表示するための情報表示装置に関する。本発明は、特に、可撓性を有する表示体（たとえば、液晶表示体）を、外装部材にて覆った情報表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、樹脂製の、軽くて薄いフィルム基板上に電極パターンを形成し、この電極パターンが形成されたフィルム基板で液晶層を保持することにより、可撓性を有する液晶表示体を作成することが可能となっている。このような可撓性を有する液晶表示体を用いた応用商品のひとつとして、この可撓性液晶表示体に外装を備えて、薄型で軽量の情報表示装置として、たとえば、特許文献１に開示されるような情報表示装置が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７８４６６公報（第３頁−第４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の情報表示装置にあっては、ユーザーが情報表示装置を実際に使用しようとした場合、使用環境に大きな制約をうけ、使い勝手の悪いものであった。たとえば、ユーザーが飲み物を飲みながら情報表示装置を使用している場面で、情報表示装置に誤って飲み物をこぼしてしまったりすると、水分が外装から情報表示装置の内部に浸入し、情報表示装置を構成する回路素子を破壊して、動作しなくなってしまうことや、テレビ受像機の近傍で使用しようとすると、回路素子が、テレビ受像機から発生する電界の影響を受け、表示内容が乱されてしまうといった不具合が頻繁に発生していた。
【０００５】
そこで、本発明は、耐ノイズ性能を備えた情報表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、耐水性能を備えた情報表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、本発明の情報表示装置は、可撓性を有する表示体と、回路素子と、電気導通性を有する外装部材とを含み、前記可撓性を有する表示体は、中央部分に表示領域を有し、前記表示領域の周辺部に外装部材当接領域を有し、前記外装部材当接領域の周辺部に回路素子接続領域を有し、前記回路素子接続領域において、前記可撓性を有する表示体と前記回路素子とが接続され、前記外装部材当接領域において、前記外装部材は、前記可撓性を有する表示体の両面に当接され、前記回路素子接続領域を覆うように形成されている。
【０００８】
これにより、電気導通性を有する外装部材が、外部からの電界を遮蔽して、回路素子に電界が到達しなくなるので、情報表示装置に表示させたい内容が乱されてしまうことはなくなる。
【０００９】
また、外装部材当接領域において、電気導通性を有する外装部材は、可撓性を有する表示体に当接され、回路接続領域を覆うように形成されるので、回路素子が、外部から進入した水分により破壊され、情報表示装置が動作しなくなるような事態は、全く発生しなくなる。
【００１０】
前記外装部材は、金属材料からなることが可能である。これにより、簡単な構成で、外部からの電界を遮断することができる。
【００１１】
また、前記外装部材は、非金属材料からなるベース部材と、前記ベース部材の表面に形成された電気導通性を有するシールド部材、とを含むことが可能である。これにより、前記外装部材の形状が複雑であっても、容易に加工することができる。
【００１２】
また、前記外装部材は、弾力性を有する材料からなることが可能である。これにより、前記外装部材と、前記可撓性を有する表示体とが確実に当接され、前記回路素子への水分の進入を、さらにしっかりと防止することができる。
【００１３】
前記外装部材は、前記可撓性を有する表示体の上側部分を覆う上外装部材と、前記可撓性を有する表示体の下側部分を覆う下外装部材、とを含むことが可能である。これにより、前記可撓性を有する表示体と、前記外装部材とを容易に組み立てることができる。
【００１４】
また、前記上外装部材および前記下外装部材と、前記可撓性を有する表示体とは、弾力性を有する内周部シール部材を介して当接され、前記上外装部材と、前記下外装部材とは、弾力性を有する外周部シール部材を介して結合されることが可能である。これにより、外部からの水分の進入を、より確実に防止することができる。
【００１５】
前記内周部シール部材および前記外周部シール部材は、ゴム、あるいは、エラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）に電気導通性を付与した材料からなることができる。これにより、より確実に外部からの電界を遮蔽することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
本発明の情報表示装置に用いられる表示体としては、液晶表示体に限定されず、たとえば、樹脂フィルム基板を用いた有機エレクトロルミネッセンス表示体、電気泳動表示体など、可撓性を有する表示体に適用できる。
【実施例１】
【００１８】
図１（ａ）は、本発明の第１の実施例に係る情報表示装置１００の要部を模式的に示す平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ´線に沿って情報表示装置１００の一部を模式的に示す断面図である。図１（ｃ）は、第１の実施例の変形例に係る、図１（ａ）のＡ−Ａ´線に沿って情報表示装置１００の要部を模式的に示す断面図である。
【００１９】
図１（ａ）に示されるように、情報表示装置１００は、全体としては矩形状に形成されており、表示体１０と、外装部材２０と、回路素子３０とを含んで構成される。表示体１０としては、たとえば、液晶表示体が用いられる。液晶表示体は、二枚の樹脂基板の対向する面に電極を形成し、この基板の間に液晶材料を封入したのち、所定の電圧を電極に印加して液晶材料を動作させ、情報を表示させようとするものである。
【００２０】
図２は、表示体１０を模式的に示す平面図である。
【００２１】
図２に示されるように、表示体１０は、矩形状に形成されている。表示体１０は、中央部分に表示領域１２を有し、表示領域１２の周辺部分に外装部材当接領域１４を有し、外装部材当接領域１４の周辺部分に回路素子接続領域１６を有している。
【００２２】
図１（ｂ）に示されるように、回路素子接続領域１６において、回路素子３０は、表示体１０に接続されている。回路素子３０としては、たとえば、表示体１０に形成された電極に電気信号を与えて、所望の情報を表示させる働きをするもの、表示させる情報を記憶させる機能を有するもの、あるいは、これらの素子の動作を制御する機能を有するものなど、異なる機能を有する複数の素子を含んで構成されている。
【００２３】
図１（ｂ）に示されるように、外装部材２０は、電気導通性を備えており、外装部材当接領域１４において、表示体１０の上側面および下側面の両面に当接され、回路素子接続領域１６を覆うように形成されている。また、外装部材２０の当接面２０ａと２０ｂとは平坦な面に形成されて、表示体１０に当接されている。
【００２４】
図１（ｃ）に示されるように、外装部材２０の当接面２０ａと２０ｂとに、断面が半円状の突起形状を形成させ、突起部分が表示体１０に食い込むようにして、外装部材２０を当接させることが可能である。
【００２５】
本実施例において、外装部材２０は、金属材料からなることを可能としている。広範な種類の金属材料にあって、本発明の情報表示装置１００に用いられる外装部材２０の材料としては、たとえば、アルミニウムまたはマグネシウム、および、これらの金属の合金材料を用いて形成することができる。これにより、軽量で、耐久性能に優れた情報表示装置１００を提供することが可能となる。
【００２６】
本実施例の構成によれば、回路素子３０は、周囲を、電気導通性を備えた外装部材２０で覆われる。このため、外装部材２０は、情報表示装置１００の外部からのノイズに対するシールド機能の役割を果たし、回路素子３０の誤動作を防止することが可能となる。
【００２７】
また、樹脂基板などを用いて形成された、可撓性を有する表示体１０は、外装部材当接領域１４において、外装部材２０と当接されている。したがって、回路素子３０は、情報表示装置１００の外部からの水分の進入に対して保護され、正常な動作を継続することが可能となる。
【００２８】
また、本実施例において、外装部材２０は、弾力性を備える材料を用いて形成することを可能としている。弾力性を備える外装部材２０の材料としては、たとえば、ゴム、あるいはエラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）などを用いることができる。
【００２９】
本実施例の構成によれば、表示体１０に、外装部材２０を容易に取り付けることが可能となる。さらに、外装部材当接領域１４において、表示体１０を、外装部材２０の備える弾性力を利用して、適度な当接力により、外装部材２０で挟むことができる。したがって、表示体１０と、外装部材２０との密着性を向上させて、情報表示装置１００の外部からの水分の進入を一段と確実に防止することができる。
【実施例２】
【００３０】
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の第２の実施例に係る情報表示装置１００の要部を模式的に示す断面図である。
【００３１】
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示されるように、実施例２が実施例１と異なる点は、外装部材２０が、ベース部材２６と、シールド部材２８とを含むことである。ベース部材２６は、たとえばプラスチック材料などの非金属材料を用いて、射出成形などの方法により形成される。また、シールド部材２８は、ベース部材２６を形成したのち、ベース部材２６の表面に、電気導通性を有する材料を被覆させる。電気導通性を有する材料としては、たとえば、ニッケルなどの金属材料を用い、無電解メッキなどの方法によって、ベース部材２６の表面に被覆させることが可能である。
【００３２】
シールド部材２８を形成させる形態としては、図３（ａ）に示されるように、ベース部材２６の内表面のみでもよく、図３（ｂ）に示されるように、ベース部材２６の内表面と、表示体１０と当接する面、とを含む面であってもよい。さらに、図３（ｃ）に示されるように、ベース部材２６の表面全体であってもかまわない。
【００３３】
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示される、いずれの形態にあっても、情報表示装置１００が使用される環境において、電気導通性を有するシールド部材２８が、外部装置が発生するノイズから、回路素子３０の誤動作を防ぐ効果にかわりはない。
【００３４】
また、図３（ａ）と（ｂ）に示される形態においては、たとえば、プラスチック材料からなるベース部材２６を、多彩な色や外観仕上げで形成させることにより、ユーザーの好みに応じた外装外観を提供することができる。さらに、図３（ｃ）に示される形態にあっては、たとえば、ニッケルなどの金属外観を提供することが可能となる。
【実施例３】
【００３５】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）は、本発明の第３の実施例に係る情報表示装置１００の要部を模式的に示す断面図である。
【００３６】
図４（ａ）から（ｉ）に示されるように、実施例３が実施例１と異なる点は、外装部材２０が、上外装部材２２と、下外装部材２４とを含むことである。上外装部材２２は、表示体１０の上側の回路素子接続領域１６を覆うように形成され、下外装部材２４は、表示体１０の下側の回路素子接続領域１６を覆うように形成されている。
【００３７】
外装部材２０が、上外装部材２２と、下外装部材２４とを含むことにより、情報表示装置１００を組み立てる作業を容易にすることができる。ここで、情報表示装置１００の組み立て作業について簡単に説明する。まず、下外装部材２４を組み立て用のテーブルなどの上に設置する。次に、下外装部材２４の上に表示体１０を置き、さらに上外装部材２６をおいて、図示しない、たとえばネジなどによる方法で、上外装部材２２と、下外装部材２４とを固定すれば、組み立てが完了する。
【００３８】
本実施例において、上外装部材２２と、下外装部材２４とが当接される面は、図４（ａ）に示されるように、たがいに平坦な面であることが可能である。たがいに平坦な面を当接させることにより、外部からの水分の進入を防止することができる。
【００３９】
また、図４（ｂ）から図４（ｈ）に示すように、上外装部材２２と、下外装部材２４との当接面を、たがいの断面を半円形状、あるいは、三角形、四角形などの多角形状となるように形成させ、この形状に沿って当接させることが可能である。
【００４０】
図４（ｂ）は、上外装部材２２の当接面を、断面が半円状の凸形状に形成させ、前記凸形状に対応する、下外装部材２４の当接面を、断面が半円状の凹形状に形成させて、前記凸形状部と、前記凹形状部とを、当接させた実施例である。
【００４１】
図示していないが、これとは反対に、上外装部材２２の当接面を、断面が半円状の凹形状に形成させ、前記凹形状に対応する、下外装部材２４の当接面を、断面が半円状の凸形状に形成させて、前記凹形状部と、前記凸形状部を当接させることも可能である。
【００４２】
また、前記凸形状と前記凹形状の組み合わせを、複数箇所において形成させることも可能である。上外装部材２２および下外装部材２４の２箇所において、当接させた場合の実施例を図４（ｃ）に示す。また、図４（ｄ）に示すように、上外装部材２２、あるいは下外装部材２４に、それぞれ、凸形状と凹形状を形成させ、当接させることも可能である。
【００４３】
図４（ｅ）、図４（ｆ）、図４（ｇ）に、上外装部材２２と下外装部材２４との当接面に、断面が四角状の凸形状と凹形状とを形成させ、上外装部材２２と、下外装部材２４とを当接させた実施例を示す。
【００４４】
図４（ｈ）に、断面が三角形状の実施例を示す。
【００４５】
図４（ｉ）に、断面が四角状の凸形状または凹形状が、上外装部材２２または下外装部材２４の外周形状または内周形状に合致して形成され、当接された実施例を示す。
【００４６】
以上、図４（ｂ）から（ｉ）示される形態によれば、上外装部材２２または、下外装部材２４に形成された、凸形状、あるいは凹形状によって、上外装部材２２と、下外装部材２４の組み立て位置を容易に決めることができる。また、図４（ａ）に示される例に比較して、上外装部材２２と下外装部材２４の、当接部における接触面積を、大きくすることができるので、外部からの水分の進入を一段と確実に防止することができる。
【実施例４】
【００４７】
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の第４の実施例に係る情報表示装置１００の要部を模式的に示す断面図である。
【００４８】
図５（ａ）に示されるように、上外装部材２２、および下外装部材２４と、表示体１０とは、内周部シール部材４０ａおよび４０ｂを介して当接されている。また、上外装部材２２と、下外装部材２４とは、外周部シール部材５０を介して当接され、図示されない部分で、たとえば、ねじなどによる方法で結合されている。
【００４９】
内周部シール部材４０ａおよび４０ｂは、弾力性を備えている。内周部シール部材４０ａおよび４０ｂは、上外装部材２２と、下外装部材２４とが、内周部シール部材４０ａおよび４０ｂを介して、表示体１０に当接された状態においては、当接されていない当初の状態に比べ、圧縮力を受け、所定量圧縮されている。
【００５０】
外周部シール部材５０も、内周部シール部材４０ａおよび４０ｂと同様に、弾力性を備えており、上外装部材２２と下外装部材２４が結合された状態においては、結合される前の状態に比べ、所定量圧縮されている。
【００５１】
また、内周部シール部材４０ａおよび４０ｂは、断面が矩形状をなしており、図２に示される、外装部材当接領域１４に概略一致した平面形状を有する。
【００５２】
外周部シール部材５０は、断面が矩形状をなしており、上外装部材２２と、下外装部材２４とが当接される部分の平面形状に、概ね一致させた平面形状に形成されている。
【００５３】
以上説明した形態によれば、内周部シール部材４０ａおよび４０ｂと、外周部シール部材５０とは、弾力性を備えて、上外装部材２２と、下外装部材２４と、表示体１０に密着されているので、外部からの水分の進入を確実に防止することができる。
【００５４】
図５（ｂ）に示されるように、内周部シール部材４０ａおよび４０ｂと、外周部シール部材５０の断面は、丸形形状に形成されることも可能である。この場合、内周部シール部材４０ａおよび４０ｂと、外周部シール部材５０が当接される、上外装部材２２と、下外装部材２４の当該部分を概略半円形状の凹形状に形成することができる。内周部シール部材４０ａおよび４０ｂと、外周部シール部材５０の断面を丸形形状にすることにより、図５（ａ）に示される例に比べて、上外装部材２２と、下外装部材２４とを結合させるに必要な力や、上外装部材２２と下外装部材２４を表示体１０に当接させる力を小さくすることができる。
【００５５】
図５（ｃ）に示されるように、上外装部材２２と、下外装部材２４とを、壁面２２ａと、壁面２４ａにおいて、断面が丸形状の外周部シール部材５０を介して、結合させることも可能である。この場合、外周部シール部材５０は、壁面２２ａと、壁面２４ｂとの間で、壁面に垂直方向の圧縮力を受け、所定量圧縮されることが可能である。
【００５６】
本実施例では、外周部シール部材５０が圧縮されることによる反力を、壁面２２ａと、壁面２４ａとで受けるため、図５（ａ）あるいは（ｂ）に示される形態に比べ、上外装部材２２と、下外装部材２４とを、外周部シール部材５０を介して結合させるために必要とされる力が、少なくて済む。
【００５７】
また、本実施例において、外周部シール部材５０の内周長さを、上外装部材２２の壁面２２ａの周長より、わずか短く形成させることが可能である。こうすると、外周部シール部材５０の備える弾力性を利用して、あらかじめ外周部シール部材５０を上外装部材２２の壁面２２ａに組み付けた状態で保持することができる。したがって、下外装部材２４の上に表示体１０を組み立てたあと、上外装部材２２を組み立てる段階で、外周部シール部材５０が自重で落下してしまうことがないので、情報表示装置１００の組み立て作業を容易におこなうことができる。
【００５８】
さらに、内周部シール部材４０ａおよび４０ｂと、外周部シール部材５０は、ゴム、あるいは、エラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）に電気導通性を付与した材料からなることができる。ゴム、あるいは、エラストマーに電気導通性を付与する方法としては、たとえば、金属材料からなる微粒子を、あらかじめ、ゴム、あるいはエラストマー材料に混練しておき、所定の形状に形成させる方法や、ゴム、あるいは、エラストマーを所定の形状に形成させたあと、酸化インジュームなどの薄膜を、真空蒸着などの方法を用いて、内周部シール部材４０ａ４０ｂ、あるいは外周部シール部材５０の表面に形成させることが可能である。
【００５９】
以上、説明した形態によれば、より確実に外部からのノイズを遮蔽することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】（ａ）第１の実施例に係る情報表示装置１００の要部を模式的に示す平面図、（ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ´線に沿った断面図、（ｃ）第１の実施例の変形例に係るＡ−Ａ´線に沿った断面図。
【図２】本発明の表示体１０を模式的に示す平面図。
【図３】第２の実施例に係る情報表示装置１００の要部を模式的に示す断面図。
【図４】第３の実施例に係る情報表示装置１００の要部を模式的に示す断面図。
【図５】第４の実施例に係る情報表示装置１００の要部を模式的に示す断面図。
【符号の説明】
【００６１】
１０  表示体、１２  表示領域、１４  外装部材当接領域、１６  回路素子接続領域、２０  外装部材、２２  上外装部材、２４  下外装部材、２６  ベース部材、２８  シールド部材、３０  回路素子、４０  内周部シール部材、５０  外周部シール部材、１００  
情報表示装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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