(57)【要約】【課題】  パック用ゲルシートの包装が容易であり、製造途中での雑菌の混入が少なく、使用時の取り出しも容易なパック用ゲルシートの包装構造と包装方法を提供する。【解決手段】  パック用ゲルシート１０を収容する凹部１２を有した樹脂製のトレイ１４と、トレイ１４の凹部１２を覆うフィルム１６とから成る。フィルム１６の表面にパック用ゲルシート１０が密着し、トレイ１４の凹部１２にパック用ゲルシート１０が収容され、フィルム１６の開封とともにパック用ゲルシート１０がフィルム１６に付着して開封される。フィルム１６は、表面が親水性である等により、トレイ１４表面よりもパック用ゲルシート１０との密着性が高い。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パック用ゲルシートを収容する凹部を有した樹脂製のトレイと、このトレイの凹部を覆うフィルムと、このフィルム表面に上記パック用ゲルシートが密着し、上記トレイの凹部に上記パック用ゲルシートが収容され、上記フィルムの開封とともに上記パック用ゲルシートが上記フィルムに付着して開封されることを特徴とするパック用ゲルシートの包装構造。
【請求項２】
上記パック用ゲルシートは、上記フィルム表面に表面張力により密着していることを特徴とする請求項１記載のパック用ゲルシートの包装構造。
【請求項３】
上記フィルムは、表面が親水性であることを特徴とする請求項１記載のパック用ゲルシートの包装構造。
【請求項４】
上記フィルムは、表面が粗面であり、上記パック用ゲルシートが密着して、上記トレイ表面よりも上記ゲルシートの密着力が強いことを特徴とする請求項１記載のパック用ゲルシートの包装構造。
【請求項５】
上記トレイの凹部は、表面に凹凸が形成され、上記パック用ゲルシートを収容した状態で、上記ゲルシートの密着力が上記フィルム表面よりも弱いことを特徴とする請求項１記載のパック用ゲルシートの包装構造。
【請求項６】
パック用ゲルシートを収容する凹部を有した樹脂製のトレイと、このトレイの凹部を覆うフィルムとを設け、このフィルム表面に上記パック用ゲルシートを載せ、上記フィルム表面と上記パック用ゲルシートとを密着させ、この後、上記トレイの凹部に上記パック用ゲルシートが収容されるように上記フィルムにより上記トレイの凹部を塞ぐことを特徴とするパック用ゲルシートの包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状に形成された美容用等のゲルシートを包装したパック用ゲルシートの包装構造と包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、美容用のパック剤として、保形性を有してシート状に形成されたパック用ゲルシートがある。このようなパック用ゲルシートのゲルは、ポリアクリル酸やポリアクリル酸塩、多価アルコール類、水、外部架橋剤を含有した基材が用いられている。このようなパック用ゲルシートの包装構造として、特許文献１に開示されている化粧用ゲルシートの収納構造が提案されている。これは、中央部に凹部が形成された成形シートと、この凹部を密閉するように剥離可能に成形シートに接着されているカバーシートが設けられたものである。そして、凹部の中にゲルを入れ、樹脂やアルミのカバーシートで密封した構造となっている。この化粧用ゲルシートの収納構造によれば、柔らかいゲルシートでも、形が崩れることなく収容可能である。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２１１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のように、パック用ゲルシートを成形シートで包装する場合、成形シートは適度な剛性を有するポリエチレンやポリプロピレンが使用され、中央部にはブリスター成形や金型成形等によって凹部が形成されるため、包装材のコストが高いものであった。また、成型シートによるトレイにゲルを入れる工程や、トレイ部分を覆うカバーシートを成形シート周縁部に接着する工程が必要であり、工程が多くコストが増大していた。
【０００５】
一方、パック用ゲルシートを袋状のラミネートパック等にそのまま入れると、パック用ゲルシートの液体により、ラミネートパックの内側にゲルシートが密着し、取り出しにくくなる。さらに、無理に引き出そうとするとゲルシートが破損したり切れてしまう恐れがあった。
【０００６】
この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、パック用ゲルシートの包装が容易であり、製造途中での雑菌の混入が少なく、使用時の取り出しも容易なパック用ゲルシートの包装構造と包装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、パック用ゲルシートを収容する凹部を有した樹脂製のトレイと、このトレイの凹部を覆うフィルムと、このフィルム表面に上記パック用ゲルシートが密着し、上記トレイの凹部に上記パック用ゲルシートが収容され、上記フィルムの開封とともに上記パック用ゲルシートが上記フィルムに付着して開封されるようにしたパック用ゲルシートの包装構造である。
【０００８】
上記パック用ゲルシートは、上記フィルム表面に表面張力により密着しているものである。また、上記フィルムは、表面が親水性である等、トレイ表面よりも上記パック用ゲルシートとの密着性が高いものであるとさらに良い。また、上記フィルムは、表面が粗面であり、上記パック用ゲルシートが密着して、上記トレイ表面よりも上記ゲルシートの密着力が強いものでも良い。または、上記トレイの凹部は、表面に凹凸が形成され、上記パック用ゲルシートを収容した状態で、上記ゲルシートの密着力が上記フィルム表面よりも弱いものでも良い。
【０００９】
またこの発明は、パック用ゲルシートを収容する凹部を有した樹脂製のトレイと、このトレイの凹部を覆うフィルムとを設け、このフィルム表面に上記パック用ゲルシートを載せ、上記フィルム表面と上記パック用ゲルシートとを密着させ、この後、上記トレイの凹部に上記パック用ゲルシートが収容されるように上記フィルムにより上記トレイの凹部を塞ぐことを特徴とするパック用ゲルシートの包装方法である。
【発明の効果】
【００１０】
この発明のパック用ゲルシートの包装構造と包装方法によれば、簡単な構造であり、製造が容易でコストが安価である。しかも、製造時にゲルシートを取り扱う必要が無く、ゲルシートに雑菌が混入する恐れが無く、またゲルシートを傷つけたりすることもない。使用に際しても、パック用ゲルシートがフィルムとともに開かれて取り出しやすく、包装状態でもゲルシートの損傷や変質等を確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１、図２は、この発明の第一実施形態を示すものであり、この実施形態のパック用ゲルシートの包装構造は、化粧用等のパック用ゲルシート１０を収容する凹部１２を有した樹脂製のトレイ１４と、このトレイ１４の凹部１２を覆うフィルム１６とから成る。このフィルム１６の表面には、パック用ゲルシート１０が密着し、トレイ１４の凹部１２にパック用ゲルシート１０が位置するように収容する。パック用ゲルシート１０は、フィルム１６の表面に表面張力により密着している。
【００１２】
トレイ１４の凹部１２は、ほぼパック用ゲルシート１０の厚み程度に形成され、パック用ゲルシート１０を収容可能な十分な大きさに形成されている。トレイ１４の素材は、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ等、自由に設定可能であり、疎水性または撥水性の表面性状を呈している。さらに、凹部１２の内壁面の表面が凹凸状に形成されていても良い。
【００１３】
フィルム１６は、合成樹脂製の透明な薄いシート状に作られ、素材は、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＯＰＰ等、自由に設定可能である。フィルム１６自体は疎水性であるが、パック用ゲルシート１０は、フィルム１６の表面に表面張力により貼り付いている。また、表面が親水性である等、トレイ１４の内壁面の表面よりもパック用ゲルシート１０との密着性が高くなるように形成されているとより良い。フィルム１６の大きさは、少なくともトレイ１４の凹部１２の大部分を覆う大きさに形成され、好ましくは、フィルム１６の周縁部の一部は、トレイ１４の周縁部１８に接触可能な大きさに形成されていると良い。
【００１４】
この実施形態のパック用ゲルシート１０の形状は、三日月形であるが、適宜、雨滴形やその他の形状に形成し得る。パック用ゲルシート１０の組成は、例えば寒天１．５％（０．５〜５％）、キサンタンガム０．８％（０．０１〜３％）、ローカストビーンガム０％（０〜３％）、フェノキシエタノール０．２％、１．３−ブチレングリコール４％、グリセリン１０（５〜４０％）、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸ナトリウム０．３（０．０１〜３％）、残りは精製水である。また、その他に適宜美容成分等が添加される。
【００１５】
次に、この実施形態のパック用ゲルシート１０の包装方法について説明する。先ず、フィルム１６上に、パック用ゲルシート１０を載せる。ゲルシート１０は、あらかじめ所定の形状に形成する。そして、トレイ１４の凹部１２にパック用ゲルシート１０が位置するようにして、フィルム１６によりトレイ１４の凹部１２に被せる。このとき、パック用ゲルシート１０はフィルム１６の表面に密着しているので、滑り落ちることはない。そして、トレイ１４に入れられたパック用ゲルシート１０は、気密性の高いラミネートパック等で個別に密封包装される。
【００１６】
そして、使用するときは、ラミネートパックの一端部を切除して、トレイ１４を取り出し、フィルム１６を開く。このとき、トレイ１４の凹部１２表面よりもパック用ゲルシート１０とフィルム１６表面との密着力が強いので、フィルム１６を開くとともに、フィルム１６に付着してパック用ゲルシート１６が凹部１２から引き上げられる。この後、パック用ゲルシート１０をフィルム１６からはがして、図４に示すように、目元等の所望の部位に貼り付ける。
【００１７】
この実施形態のパック用ゲルシートの包装構造と包装方法によれば、製造時にゲルシート１０に触れずにトレイ１４に収容可能であり、ゲルシート１０に雑菌が混入する恐れが無く、またゲルシート１０を傷つけたりすることもない。使用に際しても、パック用ゲルシート１０がフィルム１６とともに引き上げられて、トレイ１４から取り出され、凹部１２にゲルシート１０が残らないので、取り扱いやすい。さらに、包装状態でもゲルシート１０の損傷や変質等を確実に防ぐことができる。
【００１８】
次に、この発明の第二実施形態のパック用ゲルシートの包装構造と包装方法について、図５〜図７を基にして説明する。ここで、上記実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態のパック用ゲルシートの包装構造も、化粧用等のパック用ゲルシート１０を収容する凹部１２を有した樹脂製のトレイ１４と、このトレイ１４の凹部１２を覆うフィルム１６とから成る。このフィルム１６の表面には、パック用ゲルシート１０が密着し、トレイ１４の凹部１２にパック用ゲルシート１０が位置するように収容する。
【００１９】
トレイ１４の凹部１２は、ほぼパック用ゲルシート１０の厚み程度に形成され、パック用ゲルシート１０を２枚収容可能な大きさに形成されている。トレイ１４の素材は、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ等、自由に設定可能であり、疎水性または撥水性の表面性状を呈している。さらに、凹部１２の内壁面の表面が凹凸状に形成されていても良い。
【００２０】
さらに、トレイ１４の周縁部１８は２段に形成され、凹部１２から連続する段部１９と、その外側の僅かに高い外縁部２０とから成る。外縁部２０は一対の互いに対向する対角の部分がＲ状に切除され、段部１９と面一の周縁部１８ａとなっている。そしてこの周縁部１８ａには、そのＲに沿って補強用等の凹溝２２が形成されている。フィルム１６は、段部１９上に位置し、外縁部２０により位置決めされ、Ｒ状に切除された周縁部１８ａの外側にフィルム１６の角部がはみ出した状態となる。フィルム１６の大きさは、少なくともトレイ１４の段部１９の枠内に位置する大きさに形成されている。
【００２１】
この実施形態のパック用ゲルシートの包装構造によれば、段部１９と外縁部２０とにより、フィルム１６を安定にトレイ１４に収容することができ、Ｒ状に切除された周縁部１８ａにより、フィルム１６をトレイ１４から容易に取り出すことができる。
【００２２】
この実施形態において、トレイ１４に収容するパック用ゲルシート１０の形状は、図８に示すように、凹部１２に１枚収容可能な大きさであって、その大きさのパック用ゲルシート１０を複数枚重ねてトレイ１４に収容するものでも良い。
【００２３】
なお、この発明のパック用ゲルシートの包装構造は、上記実施形態に限定されるものではなく、トレイ１４の外形形状は、上記実施形態に示すものの他、図９に示すように適宜の形状のトレイ１４を設定し得るものである。さらに、トレイ１４の凹部１２の形状も、図２，図３，図５に示すものの他、図１０に示すように適宜の形状の凹部１２の形状を選択可能なものである。
【００２４】
また、パック用ゲルシート１０は、トレイ１４の凹部１２内にゲルを流し込んで形成しておき、この後フィルム１６を被せて、フィルム１６とゲルとの密着を図り、フィルム１６とともにゲルシート１０が開かれるようにしたものでも良い。
【００２５】
フィルム１６の表面は、親水性に形成されているほか、粗面に形成されていても良く、ゲルシートとの密着性が高くなるような性状または処理が施されたものであればよい。トレイ１４の凹部１２表面も、フィルム１６に対するゲルシート１０の密着力・付着力よりも弱い付着力となるようにされたものであれば良く、トレイ１４の材質や表面の処理、または、凹部１２自体を凹凸にして接触面積を小さくして、相対的にフィルム１６の面よりもゲルシート１０に対する付着力を弱くしものであれば良い。
【００２６】
また、フィルム１６はパック用ゲルシート１０の両面に貼り合わせても良い。これにより、よりトレイ１４から取り出しやすくなる。トレイ１４も、パック用ゲルシート１０を取り出す際に容易に湾曲可能とすることにより、取り出しがより容易となる。
【００２７】
パック用ゲルシートのパック剤の組成は、寒天をベースとしたゲルの他、ポリアクリル酸またはポリアクリル酸塩をベースにしたものでも良い。たとえば、ＥＤＴＡ（エデト酸塩（エデト酸二ナトリウム、エデト酸三ナトリウム、エデト酸四ナトリウム））０〜０．２％、酒石酸０〜１．０％、防腐剤０．０１〜０．３％、架橋剤０．０１〜１．０％、ポリアクリル酸Ｎａ１．０〜１０％、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）０〜１０％、ポリアクリル酸０〜２５％、ヒマシ油０〜１．０％、グリセリン５〜４０％、増量剤０．１〜１０％、吸水ポリマーなど０．０１〜５％、及び水適量の組成で形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の第一実施形態のパック用ゲルシートの包装方法を示す斜視図である。
【図２】この実施形態のパック用ゲルシートのフィルム（ａ）、トレイ（ｂ）及びトレイにフィルムを重ねた状態（ｃ）を示す平面図である。
【図３】この実施形態のパック用ゲルシートのフィルム（ａ）、トレイ（ｂ）及びトレイにフィルムを重ねた状態（ｃ）を示す平面図である。
【図４】この実施形態のパック用ゲルシートの使用状態を示す正面図である。
【図５】この発明の第二実施形態のパック用ゲルシートのトレイを示す平面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図（ａ）と、Ｂ−Ｂ断面図（ｂ）である。
【図７】この発明の第二実施形態のパック用ゲルシートの包装構造を平面図である。
【図８】この実施形態のパック用ゲルシートとフィルムの他の例を示す平面図である。
【図９】この発明のパック用ゲルシートを収容するトレイの各種変形例を示す平面図である。
【図１０】この発明のパック用ゲルシートを収容するトレイ凹部の各種変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  パック用ゲルシート
１２  凹部
１４  トレイ
１６  フィルム
１８  周縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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