(57)【要約】【課題】  製造工程の簡略化、生産性及び歩留まりの向上に寄与する二重管構造の放電灯バルブ用排気ヘッドの提供。【解決手段】  本発明の二重管構造の放電灯バルブ用排気ヘッドは、その中空部内にガラス製の外管２の端部およびこの外管から露出された内管１が配置される内管支持筒１２と、この内管支持筒の後端部に形成されたシリンダ内を軸方向に移動可能に挿入され、その中空部内に前記外管が配置される外管支持筒１３と、前記内管支持筒１２の先端部に設けられ、前記外管から露出された内管に嵌合される内管用環状弾性体１５と、この内管用環状弾性体を開閉するために、前記内管支持筒１２を前記排気ヘッド本体に形成されたシリンダ内で軸方向に移動させる内管支持筒駆動機構１４と、前記外管支持筒の先端部に設けられ、前記外管の端部に嵌合される外管用環状弾性体１３ｃと、この外管用環状弾性体を開閉するために、前記外管支持筒を前記内管支持筒に形成されたシリンダ内で軸方向に移動させる外管支持筒駆動機構１６とを備えたことを特徴とするものである。【選択図】  図1
2005332634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ヘッド本体に形成されたシリンダ内を軸方向に移動可能に挿入され、その中空部内にガラス製の外管の端部およびこの外管から露出された内管が配置される内管支持筒と、この内管支持筒の後端部に形成されたシリンダ内を軸方向に移動可能に挿入され、その中空部内に前記外管が配置される外管支持筒と、前記内管支持筒の先端部に設けられ、前記外管から露出された内管に嵌合される内管用環状弾性体と、この内管用環状弾性体を開閉するために、前記内管支持筒を前記排気ヘッド本体に形成されたシリンダ内で軸方向に移動させる内管支持筒駆動機構と、前記外管支持筒の先端部に設けられ、前記外管の端部に嵌合される外管用環状弾性体と、この外管用環状弾性体を開閉するために、前記外管支持筒を前記内管支持筒に形成されたシリンダ内で軸方向に移動させる外管支持筒駆動機構と、前記排気ヘッド本体に設けられ、前記内管支持筒に保持された内管の端部に選択的に連結された内管用排気管および放電ガス供給管と、前記内管支持筒の中空部に選択的に連結された外管用排気管とを備えたことを特徴とする二重管構造の放電灯バルブ用排気ヘッド。
【請求項２】
前記内管支持筒駆動機構は、内管用口ゴム開閉レバーと、この内管用口ゴム開閉レバーにより、前記内管支持筒の周囲に回転し、内壁面に形成されたねじ部により、前記排気ヘッド本体に固定された歯車に螺合し、前記内管支持筒の軸方向に移動する雌ねじ筒と、この雌ねじ筒の内壁面の他の部分に形成されたねじ部に螺合し、前記内管支持筒の周囲を回転可能に設けられた雄ねじ筒と、この雄ねじ筒に結合し、この雄ねじ筒を前記内管支持筒の周囲において回転する外管用口ゴム開閉レバーと、を具備することを特徴とする請求項1記載の二重管構造の放電灯バルブ用排気ヘッド。
【請求項３】
前記内管用環状弾性体および外管用環状弾性体は、それぞれ、内管支持筒および外管支持筒の先端に形成された凹部に収納され、内管支持筒および外管支持筒をそれぞれのシリンダ内で軸方向に移動した場合、前記シリンダ天井部との間で圧縮されることによりその内径が縮小し、それぞれ前記内管および外管を気密に保持することを特徴とする請求項２記載の二重管構造の放電灯バルブ用排気ヘッド。
【請求項４】
前記内管支持筒および外管支持筒には、それらの軸方向の初期位置を調整する機構が設けられていることを特徴とする請求項３記載の二重管構造の放電灯バルブ用排気ヘッド。
【請求項５】
前記内管支持筒により支持された内管内には、放電用電極およびこの電極に接続された導線が挿入されていることを特徴とする請求項４記載の二重管構造の放電灯バルブ用排気ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイパネル、計器用表示パネル等の表示用光源として使用される二重管構造の放電灯製造バルブ用排気ヘッドに係り、さらに詳しくは内外二重管の同時排気によって、二重管構造の放電灯の生産性向上等を図れる排気ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば液晶ディスプレイパネル等の背面光源に使用される放電灯は、さらなる小型化、省電力化、高性能化したものが開発されている。また、近年、背面光源として利用されている放電灯、例えば蛍光ランプについては、携帯情報機器に代表されるように、あらゆる環境下での使用に対応できることが、機能上重要視されている。
【０００３】
そして、このような要求に対応して、例えば、図3に要部構成を断面的に示すような二重管構造の蛍光ランプ等が開発されている。即ち、発光管として機能するガラス製の内管１、及び前記内管１を気密に封装するガラス製の外管２を有する構成を採ったものが実用に供されている。
【０００４】
ここで、内管１は、例えば、外径1.6〜1.8ｍｍ、長さ350〜450ｍｍ、肉厚0．30〜0．40ｍｍ程度のガラスバルブで、その内壁面には蛍光体皮膜３が塗布されている。内管１の両端は気密に封止されるとともに、導線４、4が気密に封装されている。すなわち、導線４、4の一端は内管１の両端内部から外側に気密に導出されている。また、内管１の内部に存在する導線４、4の先端部には放電電極５、5が接続されている。内管１内には放電媒体（図示省略）が封入され、蛍光灯が構成されている。なお、導線４、4は、内管１内にガラスビーズ（図示省略）で支持されて気密に封止されていることもあり、また、内管１の内壁に蛍光体皮膜を備えていない放電灯として構成されることもある。
【０００５】
一方、外管２は、例えば、外径2.2〜2.4ｍｍ、長さ350〜450ｍｍ、肉厚0．30〜0．40ｍｍ程度で、かつその内壁面と内管１の外周面との間に隙間6が形成されている。また、外管２は、その両端部において内管１の両端部と共に気密に封止されている。そして、内管１の外周面と外管２内壁面との間に形成する空間部6は、真空もしくは希ガスが低圧に封入されている。
【０００６】
ところで、上記構成の二重管構造の放電灯、例えば蛍光ランプは、通常、次のような工程で製造（製作）されている。先ず、内壁面に蛍光体皮膜３が塗布されたガラスバルブである内管１を用意し、放電電極5を先端に接合させた導線４を一端側に挿入し、位置決め配置した後、内管１の一端側を局部的に加熱処理して一方の導線4の気密な挿通・封止を行う。
【０００７】
次いで、前記一端側に放電電極5を封装した内管１の他端側に、放電電極5を先端に接合する導線４及び排気管を一体的に支持するガラスビート付きの電極マウントを位置決め配置する。そして、電極マウントを位置決め配置した内管１の他端側を局部的に加熱処理して他方の導線4の気密な挿通・封止を行う。その後、前記排気管を介して内管１内を排気し、その排気した内管１内に例えば水銀及び希ガス等の放電媒体を封入してから、排気管の封止を行って蛍光ランプを製作する。
【０００８】
次に、予め用意しておいたガラスバルブである外管２に、上記のように製作した蛍光ランプを同軸的に挿通・配置し、対応する一方の導線４を導出させて外管２の一端側を局部的に加熱し、蛍光ランプの一端側に封着する。次いで、外管２の他端側に、前記蛍光ランプの対応する他方の導線４を導出する一方、外管２内を真空排気する。その後、外管２の他端側を局部的に加熱して気密に封止（チップオフ）することにより、二重管構造の放電灯（蛍光ランプ）を製作している。
【０００９】
なお、上記二重管構造の放電灯の製作において、内管１は内壁面に蛍光体皮膜を備えていない放電型でもよい。つまり、キセノンもしくはキセノンを含む希ガス系を放電媒体とし、これら放電媒体の発光を利用する放電灯でもよい。また、外管２内の真空排気は、外管２の側壁に排気管を植設しておき、両端側の溶着・封止を行った後、前記排気管を介して真空排気処理する一方、排気管のチップオフを行う方式も採られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記したように、従来の二重管構造の放電灯の製作においては、内管１の溶着・封止、及び外管２の溶着・封装に先立って、内管１、外管２ごとに分けて、それぞれ真空排気処理を行っている。つまり、内管１自体の製造に当たって、内管１内の真空排気と溶着・封止操作を要する一方、内管１を外管内に封装する段階でも外管内の真空排気と溶着・封止操作を要する。
【００１１】
このように、内管１の溶着・封止、及び外管２の溶着・封装ごとに、それぞれ真空排気操作を要することは、製造工程が煩雑であるだけでなく、生産性や歩留まりなどの点で問題を提起する。即ち、製造工程の煩雑化は、製造設備の省スペース化等を阻害し、また、繰り返す真空排気処理は、製造工程の冗長化となって生産性を損なう一方、歩留まりの低下を招来する恐れもある。特に、外管２に対する内管１の内装・封着段階で、不良品を発生した場合は、内管（放電灯本体）１の浪費となり、コスト面での損失も大きく由々しい問題である。
【００１２】
本発明は、上記事情に対処してなされたもので、製造工程の簡略化、生産性及び歩留まりの向上に寄与する二重管構造の放電灯製造バルブ用排気ヘッドの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の二重管構造の放電灯バルブ用排気ヘッドは、排気ヘッド本体に形成されたシリンダ内を軸方向に移動可能に挿入され、その中空部内にガラス製の外管の端部およびこの外管から露出された内管が配置される内管支持筒と、この内管支持筒の後端部に形成されたシリンダ内を軸方向に移動可能に挿入され、その中空部内に前記外管が配置される外管支持筒と、前記内管支持筒の先端部に設けられ、前記外管から露出された内管に嵌合される内管用環状弾性体と、この内管用環状弾性体を開閉するために、前記内管支持筒を前記排気ヘッド本体に形成されたシリンダ内で軸方向に移動させる内管支持筒駆動機構と、前記外管支持筒の先端部に設けられ、前記外管の端部に嵌合される外管用環状弾性体と、この外管用環状弾性体を開閉するために、前記外管支持筒を前記内管支持筒に形成されたシリンダ内で軸方向に移動させる外管支持筒駆動機構と、前記排気ヘッド本体に設けられ、前記内管支持筒に保持された内管の端部に選択的に連結された内管用排気管および放電ガス供給管と、前記内管支持筒の中空部に選択的に連結された外管用排気管とを備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の二重管構造の放電灯バルブ用排気ヘッドにおいては、前記内管支持筒駆動機構は、内管用口ゴム開閉レバーと、この内管用口ゴム開閉レバーにより、前記内管支持筒の周囲に回転し、内壁面に形成されたねじ部により、前記排気ヘッド本体に固定された歯車に螺合し、前記内管支持筒の軸方向に移動する雌ねじ筒と、この雌ねじ筒の内壁面の他の部分に形成されたねじ部に螺合し、前記内管支持筒の周囲を回転可能に設けられた雄ねじ筒と、この雄ねじ筒に結合し、この雄ねじ筒を前記内管支持筒の周囲において回転する外管用口ゴム開閉レバーと、を具備することを特徴とするものである。
【００１５】
さらに、本発明の二重管構造の放電灯バルブ用排気ヘッドにおいては、前記内管用環状弾性体および外管用環状弾性体は、それぞれ、内管支持筒および外管支持筒の先端に形成された凹部に収納され、内管支持筒および外管支持筒をそれぞれのシリンダ内で軸方向に移動した場合、前記シリンダ天井部との間で圧縮されることによりその内径が縮小し、それぞれ前記内管および外管を気密に保持することを特徴とするものである。
【００１６】
さらに、本発明の二重管構造の放電灯バルブ用排気ヘッドにおいては、前記内管支持筒および外管支持筒には、それらの軸方向の初期位置を調整する機構が設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
さらに、本発明の二重管構造の放電灯バルブ用排気ヘッドにおいては、前記内管支持筒により支持された内管内には、放電用電極およびこの電極に接続された導線が挿入されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、内管の排気工程と、外管、すなわち、内外管の間隙の排気工程を同時に行うことができるため、製造工程の簡略化により生産性の向上あるいは歩留り向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１及び図２を参照して実施例を説明する。
【００２０】
図１は、実施例に係る排気ヘッドの要部構成を示す断面図である。内管１は外管２内に挿入され、上端部分が外管２から露出された状態で二重管支持筒１１内に配置される。二重管支持筒１１は、内管支持筒１２と、この内管支持筒１２の下部に同軸的に挿入された外管支持筒１３により構成されており、それぞれの中心部軸方向に中空部１２ａ、１３ａが形成されている。内管支持筒１２の中空部１２ａは、外管２の上端部およびこの部分から露出された内管１がその中心部軸方向に配置されるが、その内径は外管２の外径より十分な大きさに形成されている。この中空部１２ａは、後述するように、外管２の排気用の空間として利用される。
【００２１】
外管支持筒１３は、内管１が挿入された外管２がその中心部軸方向に配置されるが、その内径は外管２の外径より僅かに大きく形成されている。また、この外管支持筒１３は、内管支持筒１２の下部に形成された大径のシリンダ筒１２ｂ内に上下に摺動可能に挿入されている。このシリンダ筒１２ｂの内径は、内管支持筒１２の中空部１２ａより大きく形成されている。外管支持筒１３の上端には、凹部１３ｂが形成され、この凹部１３ｂ内に外管用口ゴム１３ｃが収納されている。この外管用口ゴム１３ｃは、その中心部に外管２が緩挿される環（リング）状のシリコーンゴム等の弾性部材により形成されており、その側面形状が四辺形の角部が斜めに削除され、側面から上下の面に対して傾斜面が形成されている。外管支持筒１３の上端凹部１３ｂおよび内管支持筒１２に形成されたシリンダ筒１２ｂの天井部１３ｄはこのような形状の外管用口ゴム１３ｃの形状に合わせた形状の凹部に形成されている。外管用口ゴム１３ｃは、後述するように、外管支持筒１３を上方に摺動させたとき、内管支持筒１２に形成されたシリンダ筒１２ｂの天井部１３ｄとの間に挟まれて上下方向に圧縮される。この結果、外管用口ゴム１３ｃは、その外形および上下の凹部形状により、リングの内径が縮小され、外管２の周囲に気密に密着しこれを支持する。
【００２２】
他方、内管支持筒１２の上端部にも、凹部１２ｃが形成され、この凹部１２ｃ内に内管用口ゴム１２ｄが収納されている。この内管用口ゴム１２ｄは、その中心部に内管１が緩挿されるリング状のゴム等の弾性部材により形成されており、外管用口ゴム１３ｃと同様に、その側面形状が四辺形の角部が斜めに削除され、側面から上下の面に対して傾斜面が形成されている。内管支持筒１２は、排気ヘッド本体１０内に形成されたシリンダ筒１０ａ内で上下方向に摺動可能に支持されている。
【００２３】
排気ヘッド本体１０の下部には、内管支持筒１２をその軸方向に駆動し、内管用口ゴム１２ｄあるいは外管用口ゴム１３ｃを開閉する、口ゴム開閉駆動機構１４が設けられている。口ゴム開閉駆動機構１４は、内管用口ゴム開閉レバー１５により、内管支持筒１２の周囲を回転する雌ねじ筒１５ａと、外管用口ゴム開閉レバー１６により、同じく内管支持筒１２の周囲を回転する雄ねじ筒１６ａとにより構成されている。雌ねじ筒１５ａは、内壁面に雌ねじが形成されており、排気ヘッド本体１０にボルト１７により固定された雄ねじ歯車１８に噛合している。雄ねじ歯車１８は、その中央部に、排気ヘッド本体１０内に形成されたシリンダ筒１０ａとともに内管支持筒１２がその内部を上下方向に摺動可能な第２のシリンダ筒１８ａが形成されている。雄ねじ歯車１８のシリンダ筒１８ａ内面と内管支持筒１２の外周面間には、Ｏリング１８ｂが、また、雄ねじ歯車１８の上面と排気ヘッド本体１０の下面との間にも、気密封止のために、Ｏリング１８ｃがそれぞれ設けられている。
【００２４】
次に、雌ねじ筒１５ａの内側で雄ねじ歯車１８の下部には、内管支持筒１２の外周に嵌合され、内管支持筒１２を、排気ヘッド本体１０内に形成されたシリンダ筒１０ａおよび第２のシリンダ筒１８ａ内を上下（軸）方向に駆動する内管支持筒駆動筒１９が設けられている。この内管支持筒駆動筒１９は、その上端部に水平方向外方に突出形成されたフランジ１９ａを有しており、このフランジ１９ａに対向して雌ねじ筒１５ａの内側には、その上下方向のほぼ中央部に、水平方向内方に突出形成されたフランジ１５ｂが形成されている。これらのフランジ１９ａ、フランジ１５ｂ間には、スラストベアリング２０が介在されている。内管支持筒駆動筒１９の下端部には、内管支持筒１２の下部外周に形成された雄ねじに螺合する内管支持筒１２の初期位置決め用のナット２１が設けられている。
【００２５】
雌ねじ筒１５ａの内側下部には、雌ねじが形成されており、この雌ねじには、外管用口ゴム開閉レバー１６により内管支持筒１２の周囲を回転する雄ねじ筒１６ａの外周面に形成された雄ねじが螺合している。雄ねじ筒１６ａは底板１６ｂを備えており、底板１６ｂには外管支持筒１３の下部径小部１３ｅが貫通する透孔１６ｃが形成されている。また、この透孔１６ｃ内には、また、外管支持筒１３の下部径小部１３ｅが貫通するリング状の歯車１６ｄが嵌合されている。リング状の歯車１６ｄの内面には雌ねじが形成されており、リング状の歯車１６ｄはこの雌ねじに噛合する。リング状の歯車１６ｄは、外管支持筒１３の下部径小部１３ｅの周囲に一体的に嵌合固定される。底板１６ｂから下方に突出したリング状の歯車１６ｄの外周に形成された雄ねじには、外管支持筒１３の初期位置決め用のナット１６ｅが螺合されている。
【００２６】
雄ねじ筒１６ａの底板１６ｂに固定されたリング状の歯車１６ｄの上面と、外管支持筒１３の径大部と径小部間に形成された段差部下面間には、第２のスラストベアリング２２が介在されている。
【００２７】
内管支持筒１２の上端部には、排気・充填機構２３が設けられている。この排気・充填機構２３は、放電ガス供給管２３ａ、排気管２３ｂ、内管連結管２３ｃおよび開放管２３ｄがほぼ十字型に連結された配管により構成されている。放電ガス供給管２３ａは、電磁弁２４を介して放電管内に充填する放電媒体ガス供給源（図示せず。）に接続されており、電磁弁２４が開くと放電ガスが内管連結管２３ｃを介して内管１内に供給される。排気管２３ｂは同じく図示しないが、排気ポンプに接続されており、電磁弁２４を閉じた状態で、内管連結管２３ｃを介して内管１内を排気する。なお、開放管２３ｄは、常時は栓２３ｅにより大気から遮断されており、栓２３ｅを抜くことにより、内管１あるいは内管支持筒１２を大気に開放する。
【００２８】
内管支持筒１２の上部側面には、外管排気管２５が連結されている。外管排気管２５は内管支持筒１２内の中空部１２ａに連結され、電磁弁１２ｆを介して内管支持筒１２内の中空部１２ａおよび外管２内を排気する。
【００２９】
排気ヘッドの下方には、一対のバーナ２６ａ、２６ｂが配置されており、外管支持筒１３の下端から下方に露出した内管１および外管２からなる二重管を加熱封止し、切断する。
【００３０】
次に、上記のように構成した排気ヘッドの動作を説明する。被加工体として、次のような構成の放電灯中間製品を用意する。即ち、一端側は、内管１および外管２が一体的に気密封止され、かつこの気密封止部には一方の放電電極が内管１封装されている。一方、他端側は、図２に拡大し縦断面を示すように、外管２の先端よりも内管１の先端を突出させ、かつ内管１内には、導線３１に接続された放電電極３２がガラスビーズ３３により位置決め装着されている。なお、内管１は、内壁面に蛍光体皮膜を設けたものでも、あるいは設けないものであってもよい。また、これらの導線３１、放電電極３２およびガラスビーズ３３は、図１では省略している。
【００３１】
次いで、図１において、上記放電灯中間製品の内管１および外管２の上端をそれぞれ内管用口ゴム１２ｄおよび外管用口ゴム１３ｃのリング内に挿通させた状態で、内管用口ゴム開閉レバー１５を水平面内でほぼ９０度回転する。これによって、雌ねじ筒１５ａが回転し、この雌ねじ筒１５ａの内側雌ねじに螺合する雄ねじ歯車１８が固定されているため、雌ねじ筒１５ａ自体が内管支持筒１２の軸方向上方に１ｍｍ程度移動する。このとき、雌ねじ筒１５ａの内壁から水平方向に突出しているフランジ１５ｂも上昇し、スラストベアリング２０を介して内管支持筒駆動筒１９を上昇させる。スラストベアリング２０は内管支持筒駆動筒１９を回転することなく上昇させるように作用する。内管支持筒駆動筒１９の上昇により、内管支持筒１２も上昇し、その上端に形成された凹部１２ｃ内に収納された外管用口ゴム１３ｃを上下方向に圧縮する。この結果、外管用口ゴム１３ｃが閉じられ、外管２を気密に保持する。この状態をいわゆる口ゴムが閉じた状態と呼ぶ。
【００３２】
なお、内管支持筒１２の初期位置決め用のナット２１は、内管用口ゴム開閉レバー１５を水平面内で回転するに先立ってこれを回転し、内管支持筒１２全体の上下方向の初期位置を微調整しておくことにより、内管用口ゴム開閉レバー１５を水平面内でほぼ９０度回転したときに、内管用口ゴム１２ｄにより内管１を確実に機密保持することができる。
【００３３】
次に、内管用口ゴム開閉レバー１５をこの位置において回転しないように保持した状態で、外管用口ゴム開閉レバー１６を水平面内で同じ方向にほぼ９０度回転すると、雌ねじ筒１５ａ自体が内管支持筒１２の軸方向に対して固定されているため、雌ねじ筒１５ａの内面の雌ねじに螺合する雄ねじ筒１６ａ自体が内管支持筒１２の軸方向上方に移動する。この雄ねじ筒１６ａの回転上昇運動は、第２のスラストベアリング２２により、外管支持筒１３の非回転上昇運動に変換され、外管支持筒１３が上方に１ｍｍ程度移動する。この結果、外管支持筒１３の上端に形成された凹部１３ｂ内に収納された外管用口ゴム１３ｃを上下方向に圧縮する。この結果、外管用口ゴム１３ｃはいわゆる閉じられ、外管２を気密に保持する。
【００３４】
なお、雄ねじ筒１６ａの底板１６ｂから下方に突出したリング状の歯車１６ｃの外周に螺合されたナット１６ｄは、これを内管用口ゴム開閉レバー１５の回転に先立って回転して、外管支持筒１３全体の上下方向の初期位置を微調整しておくことにより、外管用口ゴム開閉レバー１６を水平面内でほぼ９０度回転したときに、外管用口ゴム１３ｃにより外管２を確実に気密保持することができる。
【００３５】
次に、電磁弁２４を閉じた状態で排気管２３ｂおよび外管排気管２５を介して内管１および外管２内の排気を行った後、電磁弁２４を開き、放電ガス供給管２３ａを介して図示しない放電媒体供給源から所要の放電媒体を内管１内に供給する。そしてこの状態で、排気ヘッドの下方に設けられた一対のバーナ２６ａ、２６ｂにより、外管支持筒１３の下端から下方に露出した内管１および外管２からなる二重管を加熱封止し、切断することによって、二重管構造の放電灯が得られる。
【００３６】
本発明は、上記実施形態に限定されるものでなく、発明の主旨を逸脱しない範囲でいろいろの変形を取ることができる。例えば前記内管用口ゴム１２ｄおよび外管用口ゴム１３ｃは、必ずしもシリコーンゴムである必要はなく、同等な弾性変形可能な材料であればどのような材料であってもよい。
【００３７】
また、上記実施形態においては、口ゴム開閉駆動機構１４は、内管用口ゴム開閉レバー１５により、内管支持筒１２の周囲を回転する雌ねじ筒１５ａと、外管用口ゴム開閉レバー１６により、同じく内管支持筒１２の周囲を回転する雄ねじ筒１６ａとにより構成し、また、雌ねじ筒１５ａは、内壁面に雌ねじが形成されており、排気ヘッド本体１０にボルト１７により固定された雄ねじ歯車１８に噛合するように構成した。しかし、これらのねじ機構における、雄ねじおよび雌ねじの関係は相対的なものであり、相互に交換することも可能である。
【００３８】
また、上記の実施形態においては、二重管の外管は真空排気したが、排気機構に不活性ガス供給系を付設して、外管内に不活性ガスを封入できる構造をとってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係る排気ヘッドの構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施形態に係る排気ヘッドにより加工される二重管構造の放電灯中間製品の要部構造を示す拡大断面図。
【図３】従来の二重管構造の放電灯の要部構成例を示す断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１…内管
２…外管
１０…排気ヘッド本体
１０ａ…シリンダ筒
１１…二重管支持筒
１２…内管支持筒
１２ａ…中空部
１２ｂ…大径のシリンダ筒
１２ｃ…凹部
１２ｄ…内管用口ゴム
１３…外管支持筒
１３ａ…中空部
１３ｂ…凹部
１３ｃ…外管用口ゴム
１３ｄ…シリンダ筒１２ｂの天井部
１３ｅ…下部径小部
１４…口ゴム開閉駆動機構
１５…内管用口ゴム開閉レバー
１５ａ…雌ねじ筒
１６…外管用口ゴム開閉レバー
１６ａ…雄ねじ筒
１６ｂ…底板
１６ｃ…透孔
１６ｄ…歯車
１６ｅ…初期位置決め用のナット
１７…ボルト
１８…雄ねじ歯車
１８ａ…シリンダ筒
１８ｂ、１８ｃ…Ｏリング
１９…第３のシリンダ筒
２０…スラストベアリング
２１…初期位置決め用のナット
２２…第２のスラストベアリング
２３…排気・充填機構
２３ａ…放電ガス供給管
２３ｂ…排気管
２３ｃ…内管連結管
２３ｄ…開放管
２３ｅ…栓
２４…電磁弁
２５…外管排気管
２６ａ…バーナ
２６ｂ…バーナ
【図１】
2005332634.tif 000003
【図２】
2005332634.tif 000004
【図３】
2005332634.tif 000005