(57)【要約】【課題】水産未利用原料から金属類異物を除去する工程で排出していた金属類異物を含む水産未利用原料の廃棄量を削減して歩留まりを向上させるシステムを提供する。【解決手段】本発明のシステム１００は、水産未利用原料２０を粗破砕するための破砕機４と、粗破砕された水産未利用原料を搬送するための第１搬送手段６と、第１搬送手段の途中に粗破砕された水産未利用原料２０から金属類異物を検知するための金属探知器７と、金属類異物を含む水産未利用原料２０を第１搬送手段６から排出する手段８と、第１搬送手段６から排出された水産未利用原料２０を再度破砕機４に戻す第２搬送手段１０とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚腸骨等の水産未利用原料から金属類異物を除去するシステムであって、
該水産未利用原料を粗破砕するための破砕機と、
該粗破砕された該水産未利用原料を搬送する第１搬送手段と、
第１搬送手段に設けられ、該粗破砕された破砕片から金属類異物を含む破砕片を検知するための金属探知器と、
該検知された金属類異物を含んだ破砕片を第１搬送手段から取り出す手段と、
第１搬送手段から取り出された該金属類異物を含んだ破砕片を該破砕機に戻す第２搬送手段とを備えたシステム。
【請求項２】
さらに、上記水産未利用原料を受け入れる受入器と該受入器に入った上記水産未利用原料を上記破砕機に搬送する第３搬送手段を備え、第２搬送手段により搬送される該金属類異物を含んだ破砕片が第３搬送手段を介して上記破砕機に搬送されることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
第２搬送手段がコンベヤであることを特徴とする請求項１または２に記載のシステム。
【請求項４】
さらに、破砕片を魚粉等のミール及び魚油に加工するための加工装置を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項５】
上記加工装置が、破砕片を細破砕するための細破砕機、加熱器、固液分離器、液液分離器及び乾燥機を含むことを特徴とする請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
魚腸骨等の水産未利用原料から金属類異物を除去する方法であって、
該水産未利用原料を粗破砕する工程と、
該粗破砕された破砕片を搬送する工程と、
該搬送工程において、該粗破砕された破砕片から金属類異物を含む破砕片を検知する工程と、
該検知された金属類異物を含んだ破砕片を金属類異物を含まない破砕片から取り出す工程と、
該取り出された破砕片を該破砕工程に戻す工程とを含む除去方法。
【請求項７】
上記各工程を所定回数繰り返すことを特徴とする請求項６に記載の除去方法。
【請求項８】
さらに、上記各工程を所定回数繰り返した後、取り出された上記金属類異物及びそれを含んだ破砕片を廃棄する工程を含むことを特徴とする請求項６または７に記載の除去方法。
【請求項９】
請求項６の除去方法で金属類異物が除去された破砕片を細破砕し、固液分離して魚粉等のミールを製造する方法。
【請求項１０】
さらに、上記固液分離された液分から魚油を得ることを含むことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚腸骨等の水産未利用原料から魚粉等のミール及び魚油を製造する際に、水産未利用原料内の金属類異物を除去するシステム及び除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水産加工等により発生する魚腸骨等の水産未利用原料は、魚粉等のミールや魚油などに加工されて有効利用される。しかしながら、そのような水産未利用原料には、包丁や釣り針などの金属類異物が混入している場合がある。それゆえ、水産未利用原料から魚粉等のミールや魚油などの製品を加工する際には、水産未利用原料から金属類異物を除去する必要がある。従来、水産未利用原料から魚粉等のミールや魚油などに加工するシステムでは、まず、魚腸骨等の水産未利用原料はプリブレーカーと呼ばれる破砕機により粗破砕される。次いで、粗破砕された水産未利用原料の中に金属類異物が含まれているかどうか、金属探知器や磁石等で調べる。金属類異物が含まれている場合は、コンベヤラインを停止させ、人手で金属類異物を含む水産未利用原料を解体して金属類異物を取り出す、あるいは、金属類異物を含む水産未利用原料を機械的手段によりコンベヤラインから排出して、そのまま廃棄していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来の水産未利用原料から魚粉等のミールや魚油などの製品を加工するシステムで、人手で金属類異物を含む水産未利用原料を解体して金属類異物を取り出す場合には、コンベヤラインを停止させることになるので、ラインの稼動効率が低下するという問題が生じる。また、金属類異物を含む水産未利用原料を機械的手段によりコンベヤラインから排出してそのまま廃棄する場合には、金属類異物を含む水産未利用原料の二次的な廃棄物が大量に廃棄され、歩留まりが低下するという問題があった。また、コンベヤラインから排出された金属類異物を含む水産未利用原料は、未だ、有効な水産未利用原料を多量に含んでいるので原料の有効利用及び自然環境サイクルという点でも問題があった。
【０００４】
また、上述のように水産未利用原料の段階で金属類異物を取り除く場合に生じる作業員の負荷増加や、二次的な廃棄物の生成による歩留まり低下を避けたい場合には、金属類異物を含む水産未利用原料を固液分離してから金属類異物を除去する方法がある。その場合には、水産未利用原料を液分と固形分に分解するための遠心分離機の前工程に圧搾機を設けて脱水を行い、次いで、圧搾機から出た金属類異物が混入する固形分を人手でまたは磁石により除去することが可能である。しかしながら、この除去方法では、圧搾機のコスト負担及びスペース確保が課題になる。
【０００５】
本発明は上記従来技術の問題を解決するために成されたものであり、水産未利用原料から金属類異物を除去する工程で排出していた金属類異物を含む水産未利用原料の廃棄量を削減して歩留まりを向上させるシステムを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の態様に従えば、魚腸骨等の水産未利用原料から金属類異物を除去するシステムであって、該水産未利用原料を粗破砕するための破砕機と、該粗破砕された該水産未利用原料を搬送する第１搬送手段と、第１搬送手段に設けられ、該粗破砕された破砕片から金属類異物を含む破砕片を検知するため金属探知器と、該検知された金属類異物を含んだ破砕片を第１搬送手段から取り出す手段と、第１搬送手段から取り出された該金属類異物を含んだ破砕片を該破砕機に戻す第２搬送手段とを備えたシステムが提供される。
【０００７】
本発明のシステムは、魚腸骨等の水産未利用原料を粗破砕するための破砕機と、粗破砕された破砕片を搬送するための第１搬送手段と、第１搬送手段の途中に設けられ、粗破砕された破砕片から金属類異物を含む破砕片を検知するための金属探知器と、金属類異物を含む破砕片を第１搬送手段から取り出す手段と、第１搬送手段から取り出された破砕片を再度破砕機に戻す第２搬送手段とを有する。従って、本発明のシステムでは、金属探知器で検知された金属類異物を含む破砕片を再度破砕機に戻して粗破砕するので、金属類異物の除去工程で排出していた金属類異物を含む破砕片の廃棄量を削減することができる。これにより、水産未利用原料から魚粉等のミール及び魚油を製造する際の歩留まりを向上させることができ、水産加工等により発生する魚腸骨等の水産未利用原料を一層有効利用することができる。なお、金属類異物を含む破砕片を第１搬送手段から取り出す手段としては、図２に示すような押出アーム８を用いても良い。
【０００８】
本発明のシステムでは、さらに、上記水産未利用原料を受け入れる受入器と該受入器に入った上記水産未利用原料を上記破砕機に搬送する第３搬送手段を備え、第２搬送手段により搬送される該金属類異物を含んだ破砕片が第３搬送手段を介して上記破砕機に搬送されることが好ましい。
【０００９】
本発明のシステムでは、第２搬送手段がコンベヤであることが好ましい。また、第２搬送手段として、ロボットアームなどを用いても良い。なお、第１及び第３搬送手段にはコンベヤを用いても良い。
【００１０】
本発明のシステムでは、さらに、破砕片を魚粉等のミール及び魚油に加工するための加工装置を備えることが好ましく、上記加工装置が、破砕片を細破砕するための細破砕機、加熱器、固液分離器、液液分離器及び乾燥機を含むことが好ましい。
【００１１】
本発明の第２の態様に従えば、魚腸骨等の水産未利用原料から金属類異物を除去する方法であって、該水産未利用原料を粗破砕する工程と、該粗破砕された破砕片を搬送する工程と、該搬送工程において、該粗破砕された破砕片から金属類異物を含む破砕片を検知する工程と、該検知された金属類異物を含んだ破砕片を金属類異物を含まない破砕片から取り出す工程と、該取り出された破砕片を該破砕工程に戻す工程とを含む除去方法が提供される。
【００１２】
本発明の除去方法では、粗破砕された破砕片のうち、金属類異物を含んだ破砕片を取り出して、再度粗破砕するので、金属類異物の除去工程で排出される金属類異物を含む破砕片の廃棄量を削減することができる。これにより、水産未利用原料から魚粉等のミール及び魚油を製造する際の歩留まりを向上させることができ、水産加工等により発生する魚腸骨等の水産未利用原料を一層有効利用することができる。
【００１３】
本発明の除去方法では、上記各工程を所定回数繰り返すことが好ましい。
【００１４】
金属類異物を含む破砕片を除去することにより、金属類異物を含まない破砕片を細破砕することができ、破砕片を一層細かく破砕することができる。これにより、破砕片を蛋白凝固させるために加熱する際、破砕片の接熱面積が大きくなり、高効率加熱条件を作り出すことができるので、蛋白凝固及び油分の分離を高めることができ、加熱時間を短縮することができる。それゆえ、水産未利用原料の加工時間の短縮化を実現することができる。そして加工時間を短縮することにより、魚粉等のミール及び魚油の品質劣化を防止し、有価物の価値を下げることなく製造することができる。
【００１５】
本発明の除去方法では、さらに、上記各工程を所定回数繰り返した後、取り出された上記金属類異物及びそれを含んだ破砕片を廃棄する工程を含むことが好ましい。
【００１６】
本発明の第３の態様に従えば、本発明の除去方法で金属類異物が除去された破砕片を細破砕し、固液分離して魚粉等のミールを製造する方法が提供される。本発明の第３の態様に従う方法では、さらに、上記固液分離された液分から魚油を得ることを含み得る。
【００１７】
上述のように本発明の除去方法では、金属類異物の除去工程で排出される金属類異物を含む破砕片の廃棄量を削減することができるので、水産未利用原料から魚粉等のミール及び魚油を製造する際の歩留まりを向上させることができ、水産加工等により発生する魚腸骨等の水産未利用原料を一層有効利用することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例を挙げ、図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００１９】
【実施例】
本実施例で構築した魚腸骨等の水産未利用原料から魚粉等のミール及び魚油を製造するためのシステムの概略構成図を図１に示した。また、図１の破線Ａで囲まれた領域の斜視図を図２に示した。本実施例のシステム１００は、図１に示すように、製造ラインの上流側に位置し、水産未利用原料に含まれる金属類異物を除去しながら水産未利用原料をミンチ状に加工する原料処理系１００ａと、下流側に位置し、水産未利用原料から魚粉等のミール及び魚油を分離するための原料分離系１００ｂとから構成される。
【００２０】
原料処理系１００ａは、図１に示すように、原料タンク１と、受入ホッパー２と、粗破砕機４と、金属探知器７と、押出しアーム８と、原料排出槽９と、細破砕機１２と、処理済原料タンク１４と、各装置間で水産未利用原料２０を搬送するための６つのコンベヤ３、５、６、１０、１１及び１３とから構成される。
【００２１】
コンベヤ３は、図１に示すように、上流側の端部３ａが受入ホッパー２の排出口の下方に設置され、下流側の端部３ｂは粗破砕機４の投入口４ａの上方にまで延在する。コンベヤ５は、図１に示すように、上流側の端部５ａが粗破砕機４の排出口４ｂの下方に設置され、下流側の端部５ｂはコンベヤ６の上流側の端部６ａの上方にまで延在する。
【００２２】
コンベヤ６は、図１に示すように、水平方向に延在し、上流側の端部６ａがコンベヤ５の下流側の端部５ｂの下方に設置され、上流側の端部６ｂはコンベヤ１１の上流側の端部１１ａの上方に達している。コンベヤ６には、図１及び図２に示すように、その途中に金属探知器７が設けられ、さらに金属探知器７からコンベヤ６の進行方向に所定の距離だけ離れた位置に押出しアーム８が設けられている。また、押出しアーム８の下方には原料排出槽９が設けられている。
【００２３】
コンベヤ１０（以下、戻りコンベヤという）は、図１に示すように、上流側の端部１０ａが原料排出槽９の排出口９ｂの下方に設置され、下流側の端部１０ｂは受入ホッパー２の投入口の上方にまで延在する。
【００２４】
コンベヤ１１は、図１に示すように、上流側の端部１１ａがコンベヤ６の下流側の端部６ｂの下方に設置され、上流側の端部１１ｂは細破砕機１２の投入口１２ａの上方にまで延在する。コンベヤ１３は、図１に示すように、上流側の端部１３ａが細破砕機１２の排出口１２ｂの下方に設置され、下流側の端部１３ｂは処理済原料タンク１４の投入口１４ａの上方にまで延在する。
【００２５】
一方、原料分離系１００ｂは、図１に示すように、加熱器１５と、固液分離器１６（遠心分離器）と、乾燥機１７と、液液分離器１８（三相分離器）と、濃縮機１９とから構成される。
【００２６】
次に、本実施例のシステム１００の動作手順を説明する。まず、原料である魚腸骨等の水産未利用原料２０を、原料タンク１から受入ホッパー２に投入する。
【００２７】
次いで、受入ホッパー２から水産未利用原料２０をコンベヤ３で搬送し、粗破砕機４に水産未利用原料２０を投入する。投入された水産未利用原料２０は、粗破砕機４で粗破砕される。
【００２８】
粗破砕された水産未利用原料２０（破砕片）は、コンベヤ５及びコンベヤ６で搬送され、コンベヤ６の途中に設置された金属探知機７を通過する。金属検知器７を通過する際、水産未利用原料２０（破砕片）は一定速度で搬送される。
【００２９】
ここで、水産未利用原料２０（破砕片）に金属類異物が混入していない場合には、水産未利用原料２０（破砕片）は、そのままコンベヤ６からコンベヤ１１に搬送される。水産未利用原料２０（破砕片）に金属類異物が混入している場合には、水産未利用原料２０（破砕片）は、図１に示すように、金属探知器７から水産未利用原料２０（破砕片）の進行方向に所定の距離に設けられて押出しアーム８によりコンベヤ６の進行方向に対して垂直方向に押出されて、原料排出槽９に排出される。原料排出槽９に排出された水産未利用原料２０（破砕片）は排出口９ｂを介して戻りコンベヤ１０上に排出される。この動作を図２を用いてさらに詳細に説明する。
【００３０】
押出しアーム８は、図２に示すように、断面が矩形の筒状の部材で形成され、押出しアーム８の内部をコンベヤ６が貫通している。押出しアーム８の内壁上面部には、コンベヤ６の幅とほぼ同じ間隔で送出壁８ａ及び８ｂが設けられており、押出しアーム８の底面には排出口８ｃが形成されている。また、押出しアーム８の一方の側面は、図２に示すように、保持棒２１ａを介してアクチュエータ２１に接続されており、押出しアーム８は、アクチュエータ２１によりコンベヤ６の進行方向に対して垂直方向（図２中の矢印ｄ１及びｄ２方向）に移動可能である。
【００３１】
水産未利用原料２０（破砕片）に金属類異物が混入している場合、金属類異物を含む水産未利用原料２０（破砕片）がコンベヤ６により押出しアーム８内に搬送されると、押出しアーム８は、アクチュエータ２１により図２中の矢印ｄ１またはｄ２の方向に移動する。それにより、押出しアーム８内の水産未利用原料２０（破砕片）は、送出壁８ａまたは８ｂにより、コンベヤ６の進行方向に対して垂直方向に押出され、押出しアーム８の排出口８ｃを介して原料排出槽９に落下する。押出しアーム８は水産未利用原料２０（破砕片）を原料排出槽９に排出した後は、その位置に留まり、次の動作のときに逆方向に移動してもとの位置に戻ることになる。水産未利用原料２０（破砕片）はコンベヤ６上を一定速度で搬送されているので、水産未利用原料２０（破砕片）が金属探知器７を通過してから押出しアーム８の下方位置に到達する所定時間後に押出しアーム８が動作するように、コンピュータ（不図示）でアクチュエータ２１が制御される。
【００３２】
原料排出槽９は、図２に示すように、箱状部材であり、その断面積は下方に向かって小さくなっている。また、原料排出槽９の上面部は開口部９ａが形成され、底面には排出口９ｂが設けられている。また、排出口９ｂの下方には戻りコンベヤ１０が配置されている。それゆえ、原料排出槽９に落下した金属類異物が混入した水産未利用原料２０（破砕片）は、原料排出槽９の底面に設けられた排出口９ｂから戻りコンベヤ１０上に排出される。
【００３３】
戻りコンベヤ１０上に排出された水産未利用原料２０（破砕片）は、図１に示すように、戻りコンベヤ１０で搬送され、再度、受入ホッパー２に投入される。その後、上記動作が繰り返えされる。従って、金属類異物が混入した水産未利用原料２０（破砕片）は粗破砕機４で繰り返し破砕されるので、上記動作が繰り返される度に、金属類異物が混入した水産未利用原料２０の破砕片を小さくすることができる。
【００３４】
金属類異物が混入していない水産未利用原料２０（破砕片）及び金属類異物が除去された水産未利用原料２０（破砕片）は、図１に示すように、コンベヤ６からコンベヤ１１を介して細破砕機１２の投入口１２ａから投入され、細破砕機１２でミンチ状に破砕される。
【００３５】
次いで、ミンチ状に砕かれた水産未利用原料２０（破砕片）は、図１に示すように、処理済原料タンク１４に貯められる。
【００３６】
次に、ミンチ状に砕かれた水産未利用原料２０（破砕片）は、図１に示すように、処理済原料タンク１４から加熱器１５に投入されて加熱される。ミンチ状に砕かれた水産未利用原料２０（破砕片）は、接熱面積が大きくなるので、高効率で蛋白凝固される。
【００３７】
次いで、蛋白凝固された水産未利用原料２０は固液分離器１６に投入され、遠心分離技術により固形分と液体分に分離される。
【００３８】
固液分離器１６により固液分離された水産未利用原料２０の固形分は、乾燥機１７で乾燥されて魚粉等のミール製品になる。
【００３９】
一方、固液分離器１６により固液分離された水産未利用原料２０の液分は、液液分離機１８により油分と水分に分離される。水分は濃縮機１９で濃縮され、その濃縮液は乾燥機１７でミールに添加される。また、液液分離機１８により分離された油分は魚油等の製品になる。
【００４０】
上記の各動作を所定回数あるいは所定時間（例えば、１日）繰り返した後、最終的に残った金属類異物を含む水産未利用原料２０は廃棄する。上記本実施例のシステム動作により、魚腸骨等の水産未利用原料から魚粉等のミール及び魚油を製造することができる。
【００４１】
上記実施例では、戻りコンベヤ１０にコンベヤを用いた例を説明したが、本発明はこれに限定されず、任意の搬送手段が用い得る。例えば、戻りコンベヤ１０としてロボットアームなどを用いても良い。他のコンベヤ３，５，６，１１及び１３もまた任意の搬送手段が用い得る。
【００４２】
なお、戻りコンベヤ１０で搬送される破砕片の中には、繰り返し破砕されたことにより、破砕片がほとんど金属類異物で形成され、金属類異物が露出している破砕片がある。それゆえ、戻りコンベヤ１０の搬送路上に磁石を設けることによって、露出した金属類異物を磁石で吸引して戻りコンベヤ１０の搬送路から直接取り出すようにしても良い。
【００４３】
【発明の効果】
本発明のシステムによれば、水産加工等により発生する魚腸骨等の水産未利用原料を粗破砕し、粗破砕された破砕片のうち、金属類異物を含む破砕片は再度粗破砕工程に戻す。それにより、従来の金属除去工程で廃棄していた金属類異物を含む水産未利用原料の廃棄物の量を削減することができる。金属類異物を含む水産未利用原料の廃棄物を減らすることにより二次廃棄物量を低減させて地球環境への負荷を大幅に低減することができる。
【００４４】
また、本発明のシステムによれば、金属類異物を含まない破砕片を細破砕することができ、破砕片を一層細かく破砕することができる。これにより、破砕片の加熱時の接熱面積が大きくなり、高効率加熱条件を作り出すことができるので、蛋白凝固及び油分の分離条件を高めることができ、加熱時間を短縮することができる。それゆえ、水産未利用原料の加工時間を一層短縮することができる。そして、製品の加工時間の短縮化により、魚粉等のミール及び魚油の品質劣化を防止し、有価物の価値を下げることなく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本実施例の水産未利用原料から魚粉等のミール及び魚油を製造するためのシステムの概略構成図である。
【図２】図２は、図１の破線Ａで囲まれた領域の斜視図である。
【符号の説明】
１  原料タンク
２  受入ホッパー
４  粗破砕機
７  金属探知器
８  押出しアーム
９  原料排出槽
１２  細破砕機
１３  処理済原料タンク
２０  水産未利用原料
３，５，６，１０，１１，１３  コンベヤ
【図１】
2005013826.tif 000003
【図２】
2005013826.tif 000004