(57)【要約】【課題】  カロリーが経時的に変動するような焼却原料であっても安定して焼却処理できる流動床炉とその焼却方法を提供する。【解決手段】  炉床１０から流動床炉１内にガスを吹込むことにより，流動床炉１内で流動砂ａを流動化させ，流動床炉１内に投入した焼却原料ｂを流動化した流動砂ａにより攪拌させながら焼却する流動床炉１において，流動床炉１内から排出される流動砂ａの排出速度と，流動床炉１内に供給される流動砂ａの供給速度を変えて，流動床炉１内の流動砂ａの温度を制御することにより，焼却温度を安定させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動媒体を流動化させるためのガスの吹込み部が炉床に形成された流動床炉であって，
前記流動床炉内から流動媒体を排出する流動媒体排出手段と，前記流動床炉内に流動媒体を供給する流動媒体供給手段を備え，
これら流動媒体排出手段による流動媒体の排出速度と流動媒体供給手段による流動媒体の供給速度を可変に構成したことを特徴とする，流動床炉。
【請求項２】
前記流動媒体供給手段は，前記流動媒体排出手段によって前記流動床炉内から排出された流動媒体を前記流動床炉内に再び供給することを特徴とする，請求項１に記載の流動床炉。
【請求項３】
前記流動媒体排出手段によって前記流動床炉内から排出された流動媒体を冷却する冷却手段を備え，この冷却手段で冷却された流動媒体を前記流動媒体供給手段によって前記流動床炉内に再び供給するように構成したことを特徴とする，請求項２に記載の流動床炉。
【請求項４】
流動媒体を焼却原料よりも上方から流動床炉内に供給するように構成したことを特徴とする，請求項１，２または３に記載の流動床炉。
【請求項５】
流動媒体と焼却原料を混合して流動床炉内に供給するように構成したことを特徴とする，請求項１，２または３に記載の流動床炉。
【請求項６】
流動媒体と焼却原料を一緒に流動床炉内に供給するように構成したことを特徴とする，請求項１，２または３に記載の流動床炉。
【請求項７】
炉床から流動床炉内にガスを吹込むことにより，流動床炉内で流動媒体を流動化させ，流動床炉内に投入した焼却原料を流動化した流動媒体により攪拌させながら焼却する方法であって，
前記流動床炉内から排出される流動媒体の排出速度と，前記流動床炉内に供給される流動媒体の供給速度を変えて，流動媒体の温度を制御することを特徴とする，流動床炉の焼却方法。
【請求項８】
前記流動床炉内から排出された流動媒体を，冷却した後，前記流動床炉内に再び供給することを特徴とする，請求項７に記載の流動床炉の焼却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，廃棄物などを焼却処理する流動床炉とその焼却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物などを焼却処理する焼却炉の一つとして，炉床の下方から流動床炉内にガスを吹込むことにより，流動床炉内において廃棄物などの原料を流動砂（流動媒体）によって攪拌させながら焼却処理を行う流動床炉が知られている。この流動床炉に投入された焼却原料は，流動砂が流動化している流動床炉内下部の流動層において，約６００〜８００℃程度の高温の流動砂と混合されて熱分解及び焼却され，投入とほぼ同時に熱分解された可燃ガスは，更にフリーボード（上部燃焼室）へ一気に放出されて燃焼させられる。
【０００３】
最近，かような流動床炉を，廃棄自動車を粉砕したシュレッダーダスト（ＡＳＲ：Automobile Shredder Residue）の焼却処理に適用することが検討されている。しかしシュレッダーダストといっても，その成分には，金属，ガラス等の無機物，プラスチック，ウレタン，油などの有機物が混在し，カロリーはまちまちである。このシュレッダーダストのような焼却原料を流動床炉で焼却する場合，流動床炉内下方の流動層で流動化している流動砂の温度が焼却原料のカロリーによって変動し，安定した燃焼処理ができなくなることが懸念される。このため，特公平２−５２１６８号公報に示されるように，発生熱量の減少に応じて炉床から吹き込むガスの風量と流動砂の粒径を小さくする方法が知られている。
【０００４】
【特許文献１】特公平２−５２１６８号公報
【０００５】
しかしながら，流動砂の粒径を変えるためには，流動砂の粒径を所望の大きさに揃えるための分級操作などが必要になり，状況に応じた迅速な対応ができない問題があり，焼却原料のカロリーが経時的に変動する場合，安定した燃焼処理ができなくなるおそれがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は，カロリーが不連続に．変動するような焼却原料であっても安定して焼却処理できる流動床炉とその焼却方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば，流動媒体を流動化させるためのガスの吹込み部が炉床に形成された流動床炉であって，前記流動床炉内から流動媒体を排出する流動媒体排出手段と，前記流動床炉内に流動媒体を供給する流動媒体供給手段を備え，これら流動媒体排出手段による流動媒体の排出速度と流動媒体供給手段による流動媒体の供給速度を可変に構成したことを特徴とする，流動床炉が提供される。流動媒体は，無機粒状物であり，例えば珪砂（流動砂）である。本発明者らは，流動媒体の排出速度と供給速度を可変にすることによって，炉内の燃焼状態，冷却を制御できることを見出したものである。
【０００８】
前記流動媒体供給手段は，前記流動媒体排出手段によって前記流動床炉内から排出された流動媒体を前記流動床炉内に再び供給するものであっても良い。その場合，前記流動媒体排出手段によって前記流動床炉内から排出された流動媒体を冷却する冷却手段を備え，この冷却手段で冷却された流動媒体を前記流動媒体供給手段によって前記流動床炉内に再び供給するように構成しても良い。また，流動媒体を焼却原料よりも上方から流動床炉内に供給するか，流動媒体と焼却原料を混合して流動床炉内に供給するか，もしくは，流動媒体と焼却原料を一緒に送って流動床炉内に供給することが好ましい。
【０００９】
また本発明によれば，炉床から流動床炉内にガスを吹込むことにより，流動床炉内で流動媒体を流動化させ，流動床炉内に投入した焼却原料を流動化した流動媒体により攪拌させながら焼却する方法であって，前記流動床炉内から排出される流動媒体の排出速度と，前記流動床炉内に供給される流動媒体の供給速度を変えて，流動媒体の温度を制御することを特徴とする，流動床炉の焼却方法が提供される。
【００１０】
前記流動床炉内から排出された流動媒体を，冷却した後，前記流動床炉内に再び供給しても良い。
【発明の効果】
【００１１】
焼却処理が行われていることにより，流動床炉内の流動媒体は高温となっているので，そのような高温の流動媒体を流動床炉内から排出することで熱量を取り出し，流動床炉内の下部に形成される流動層の温度上昇を防ぐことができる。また，こうして流動床炉内から排出された流動媒体は，流動床炉外において直接または間接的に冷却される。この場合，例えば外気と熱的に接触することにより，流動媒体が冷却される。そして，そのように冷却された流動媒体を流動床炉内に再び供給することにより，同様に，流動床炉内の下部に形成される流動層の温度上昇を防ぐことができる。従って本発明によれば，例えば焼却原料のカロリーが高い場合は，流動床炉内から排出する流動媒体の排出量を増やし，流動床炉内に供給する流動媒体の供給量も増やすことにより，流動床炉内の下部に形成される流動層の温度上昇を防ぎ，焼却処理温度を所望の温度に制御することができる。また例えば焼却原料のカロリーが低い場合は，流動床炉内から排出する流動媒体の排出量を減らし，流動床炉内に供給する流動媒体の供給量も減らすことにより，流動床炉内の下部に形成される流動層の温度低下を防ぎ，焼却処理温度を所望の温度に制御することができる。このように本発明によれば，流動床炉内から排出する流動媒体の排出量と流動床炉内に供給する流動媒体の供給量を増減させることによって，流動床炉内の下部に形成される流動層の焼却処理温度を所望の温度に制御することができるようになる。これにより，安定した燃焼処理ができるようになる。
【００１２】
また本発明によれば，流動床炉内から排出する流動媒体の排出量と流動床炉内に供給する流動媒体の供給量を増減させることによって，焼却原料のカロリーの変動に対応できるので，状況に応じた迅速な対応が可能である。このため，シュレッダーダストのような焼却原料についても安定した燃焼処理ができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下，本発明の好ましい実施の形態を，図面を参照にして説明する。図１は，本発明の実施の形態にかかる流動床炉１の説明図である。この実施の形態の流動床炉１は，略長方形状の横断面形状を有している。
【００１４】
流動床炉１の炉床１０は，流動床炉１の前面１１から後面１２に向って次第に低くなるように傾斜して設けられている。後述するように，この炉床１０の上方に流動媒体としての流動砂ａと，焼却原料ｂが供給される。
【００１５】
炉床１０の下方には，複数に分割された各吹込み部１５が形成されている。図２に示すように，この実施の形態では，各吹込み部１５は，炉床１０の傾斜する方向（即ち，流動床炉１の前面１１から後面１２に向かう方向）に沿って４つに分割されて配置されると共に，炉床１０の傾斜する方向と交差する幅方向（即ち，流動床炉１の前面１１及び後面１２と平行な方向）に沿って３つに分割してされて配置されることにより，合計で，傾斜方向に４×幅方向に３＝１２に分割された各吹込み部１５が，炉床１０の下方全体に取り付けられている。これにより，後述するように，各吹込み部１５から炉床１０を介して流動床炉１内にガスを吹込むことによって，流動床炉１内において流動砂を吹き上げて流動化させ，流動床炉内１の下部に流動層ｃを形成させるようになっている。
【００１６】
流動床炉１の前面１１には，流動砂ａを流動床炉１内に投入する投入口１６と，焼却原料ｂを流動床炉１内に投入する投入口１７が，いずれも炉床１０の高所側の上方となる位置に開口している。流動砂ａを流動床炉１内に投入する投入口１６は，流動床炉１の前面１１において，焼却原料ｂを流動床炉１内に投入する投入口１７よりも更に上方に配置されている。流動砂ａを流動床炉１内に投入する投入口１６には，流動砂ａの通路１８が接続してあり，流動砂ホッパー１９に投入された流動砂ａが，給砂装置２０の稼動によって，所望の供給流量で，通路１８及び投入口１６を介して，流動床炉１内に連続的に供給される。また同様に，焼却原料ｂを流動床炉１内に投入する投入口１７には，焼却原料ｂの通路２１が接続してあり，焼却原料ホッパー２２に投入された焼却原料ｂが，給塵装置２３の稼動によって，所定の供給流量で，通路２１及び投入口１７を介して，流動床炉１内に連続的に供給される。
【００１７】
図３に示すように，流動砂ａを流動床炉１内に投入する投入口１６は，炉床１０の高所側の上方となる位置において流動床炉１の前面１１のほぼ中央に配置される中央の投入口１６ａと，流動床炉１の前面１１においてこの投入口１６ａの両側に配置される両側の投入口１６ｂ，１６ｂからなっている。これら投入口１６ａ及び投入口１６ｂ，１６ｂのそれぞれに給砂装置２０及び通路１８が接続してあり，各給砂装置２０の稼動を制御することによって，流動床炉１の前面１１のほぼ中央の投入口１６ａから流動床炉１内に供給される流動砂ａの供給量と，流動床炉１の前面１１において投入口１６ａの両側に配置される投入口１６ｂ，１６ｂから流動床炉１内に供給される流動砂ａの供給量をそれぞれ任意に設定できるようになっている。
【００１８】
また同様に，図４に示すように，焼却原料ｂを流動床炉１内に投入する投入口１７は，炉床１０の高所側の上方となる位置において流動床炉１の前面１１のほぼ中央に配置される中央の投入口１７ａと，流動床炉１の前面１１においてこの投入口１７ａの両側に配置される両側の投入口１７ｂ，１７ｂからなっている。これら投入口１７ａ及び投入口１７ｂ，１７ｂのそれぞれに給塵装置２３及び通路２１が接続してあり，各給塵装置２３の稼動を制御することによって，流動床炉１の前面１１のほぼ中央の投入口１７ａから流動床炉１内に供給される焼却原料ｂの供給量と，流動床炉１の前面１１において投入口１７ａの両側に配置される投入口１７ｂ，１７ｂから流動床炉１内に供給される焼却原料ｂの供給量をそれぞれ任意に設定できるようになっている。
【００１９】
なお，流動砂ａを流動床炉１内に投入する投入口１６を構成する投入口１６ａ及び投入口１６ｂ，１６ｂは，焼却原料ｂを流動床炉１内に投入する投入口１７を構成する投入口１７ａ及び投入口１７ｂ，１７ｂのそれぞれ上方に配置されており，中央及び両側のいずれの箇所においても，流動砂ａを焼却原料ｂよりも上方から流動床炉１内に供給するようになっている。
【００２０】
図１に示すように，流動床炉１の後面１２の最下部には，流動砂ａと焼却後に残った不燃物を一緒に流動床炉１外に取り出す取出し口２４が，炉床１０の低所側と連通する位置に開口している。この取出し口２４には，流動砂ａの通路２５が接続してあり，流動床炉１内から取出し口２４を通って通路２５に落下した流動砂ａが，流動砂排出装置２６，砂コンベア２７，冷却装置２８及び気流搬送装置２９（もしくはスクリューコンベア，ロータリークーラ等）を経た後，再び流動砂ホッパー１９に戻されるようになっている。
【００２１】
流動砂排出装置２６は，流動床炉１内から取出し口２４を通って通路２５に落下してきた流動砂ａを，篩等によって不燃物を適宜選別除去した後，任意の排出量で排出して砂コンベア２７に受け渡すことができるようになっている。冷却装置２８は，砂コンベア２７から受取った流動砂ａを冷却した後，気流搬送装置２９に冷却した流動砂ａを受け渡すようになっている。気流搬送装置２９は，こうして受取った冷却した流動砂ａを，流動砂ホッパー１９に戻すようになっている。
【００２２】
流動床炉１の後面１２において取出し口２４よりも上方となる位置には，流動砂ａを冷却する冷却部材としての冷却管３５が所定の高さにほぼ水平に配置してある。冷却管３５は，例えばＵ字形状に折り曲げられた金属パイプなどで構成されており，その内部に水などの冷媒を通すようになっている。
【００２３】
冷却管３５は，流動床炉内１の下部に形成される流動層ｃに冷却管３５の一部もしくは全部が埋る高さに配置されており，これによって，冷却管３５の表面に，流動床炉１内において流動化された流動砂ａが接するようになっている。そして，冷却管３５の内部に通水された冷媒と，冷却管３５の表面に接した流動砂ａが，冷却管３５の内外面を介して熱交換し，これによって流動砂ａが冷却されるようになっている。
【００２４】
図５に示すように，流動床炉１の後面１２には，取出し口２４よりも上方となる位置において上下に対をなす貫通孔３６，３６が形成されている。冷却管３５は，この貫通孔３６，３６を通して流動床炉１内に挿入されている。そして，この貫通孔３６，３６内を摺動させて冷却管３５を後面１２に対して前後方向（図５において左右方向）に移動させることにより，流動床炉１内における冷却管３５の突出長さを変えられるようになっている。
【００２５】
図５において，一点鎖線で示した冷却管３５’は，冷却管３５を流動床炉１の外側に引出すことにより，実線で示した冷却管３５よりも流動床炉１内における突出長さを短くした状態を示している。また，二点鎖線で示した冷却管３５”は，冷却管３５を流動床炉１の内部に押し入れることにより，実線で示した冷却管３５よりも流動床炉１内における突出長さを長くした状態を示している。このように流動床炉１内における冷却管３５の突出長さを変えることにより，流動層ｃに埋められる冷却管３５の有効長さが変り，流動床炉１内において流動化された流動砂ａとの接触面積が変更されるようになっている。
【００２６】
図６に示すように，流動床炉１の後面１２から複数本の（図６に示す例では４本の）冷却管３５が横に並んで平行に突出するように配置されている。前述のように流動床炉１の炉床１０は流動床炉１の前面１１から後面１２に向って次第に低くなるように傾斜して設けられているが，流動床炉１の断面において上から見た状態では，図６に示すように，これら複数本の冷却管３５は，炉床１０の傾斜する方向に沿ってそれぞれ直線状に延びるように互いに平行に配置されている。これにより，各冷却管３５同士の間には，炉床１０の傾斜する方向に沿って直線状に延びる平行な隙間３７がそれぞれ形成されている。
【００２７】
図１に示すように，流動床炉１の上方はフリーボード（上部燃焼室）３８となっており，流動床炉１の後面１２の上方には，このフリーボード３８に向って空気を吹き込む給気経路３９が接続してある。なお給気経路３９は，流動床炉１の後面１２の複数箇所に開口している。このフリーボード３８では，後述するように流動床炉１内に投入された焼却原料ｂから熱分解で生じた可燃性ガスが，所定の温度条件下（例えば８００℃）で，所定時間（例えば２秒間）燃焼処理される。
【００２８】
流動床炉１の上面には，焼却によって発生した排ガスを流動床炉１外に排気させる排気経路３０が接続してある。この排気経路３０はバグフィルタ３１に接続されており，バグフィルタ３１で塵埃を捕捉した後，排ガスが外部に排気されるようになっている。また，バグフィルタ３１で塵埃を捕捉された排ガスの一部は，戻し経路３２を通って，給気経路３３から供給された空気と混合され，こうして空気と排ガスとの混合ガスが，供給経路３４から，前述の各吹込み部１５に供給される。
【００２９】
図２に示すように，供給経路３４は，各吹込み部１５ごとに接続されている。流動床炉から排気された排ガスを供給する戻し経路３２と空気を供給する給気経路３３が２つの混合チャンバ４０ａ，４０ｂに接続してあり，これら混合チャンバ４０ａ，４０ｂ内において排ガスと空気が混合され，その混合ガスが各供給経路３４から各吹込み部１５にそれぞれ供給されている。一方の混合チャンバ４０ａでは，炉床１０の傾斜する方向において高所側となる位置に配置された半分の各吹込み部１５（炉床１０の高所側において幅方向に２列に並んで配置された６つの各吹込み部１５）に供給される混合ガスが作られるようになっている。また他方の混合チャンバ４０ｂでは，炉床１０の傾斜する方向において低所側となる位置に配置された半分の各吹込み部１５（炉床１０の低所側において幅方向に２列に並んで配置された６つの各吹込み部１５）に供給される混合ガスが作られるようになっている。戻し経路３２には，混合チャンバ４０ａ，４０ｂ内に供給する排ガスの供給量を調整する排ガス流量調整弁４１が，各混合チャンバ４０ａ，４０ｂごとにそれぞれ装着され，同様に，給気経路３３には，混合チャンバ４０ａ，４０ｂ内に供給する空気の供給量を調整する空気流量調整弁４２が，各混合チャンバ４０ａ，４０ｂごとにそれぞれ装着されている。そして，排ガス流量調整弁４１と空気流量調整弁４２を調整することによって，各混合チャンバ４０ａ，４０ｂ内で作られる混合ガスにおける空気と排ガスの混合比がそれぞれ独立して可変に構成されている。流動床炉１の焼却によって発生した排ガスは焼却で酸素が消費されたことによって酸素濃度が空気よりも低くなっているので，このように各混合チャンバ４０ａ，４０ｂ内で混合ガスを作る際に，空気と排ガスの混合比を変えることにより，各混合チャンバ４０ａ，４０ｂにおいて，混合ガス中の酸素量（即ち，ガスの酸素濃度）をそれぞれ任意に制御することが可能である。
【００３０】
また各供給経路３４にも，各吹込み部１５に供給する混合ガスの供給量を調整する混合ガス流量調整弁４３がそれぞれ装着されている。これら混合ガス流量調整弁４３を調整することによって，各吹込み部１５に供給される混合ガスの流量がそれぞれ可変に構成されている。これにより，例えば各吹込み部１５からのガスの吹込み速度をいずれも増やすことによって，流動床炉１内において流動砂を高い位置まで吹き上げて流動化させ，流動床炉内１の下部に高い流動層ｃを形成させることが可能であり，またその逆に，例えば各吹込み部１５からのガスの吹込み速度をいずれも減らすことによって，流動床炉１内において流動砂を低い位置まで吹き上げて流動化させ，流動床炉内１の下部に低い流動層ｃを形成させることも可能である。このように，流動床炉内１の下部に形成される流動層ｃの高さを任意に変更できるようになっている。
【００３１】
また，前述のように，各吹込み部１５は，炉床１０の傾斜する方向と交差する幅方向に沿って３つに分割してされて配置されるが，各吹込み部１５に設けられている混合ガス流量調整弁４３を調整することによって，例えば幅方向において，中央部分に配置される吹込み部１５からのガスの吹込み量を相対的に少なくし，両端部分に配置される吹込み部１５からのガスの吹込み量を相対的に多くするなど，任意に制御できるように構成されている。
【００３２】
以上のように構成された本発明の実施の形態にかかる流動床炉１において，焼却原料ホッパー２２に投入された焼却原料ｂを，給塵装置２３の稼動によって，所定の供給流量で，通路２１及び投入口１７を介して，炉床１０の高所側の上方となる位置から流動床炉１内に連続的に供給する。この時，例えば流動床炉１の前面１１のほぼ中央に配置された投入口１７ａから流動床炉１内に供給する焼却原料ｂの供給量を，投入口１７ａの両側に配置された投入口１７ｂ，１７ｂから流動床炉１内に供給する焼却原料ｂの供給量よりも多くすることにより，炉床１０の傾斜する方向と交差する幅方向において，流動床炉１内の中央には比較的多く焼却原料ｂを供給し，流動床炉１内の両側となる位置には比較的少なく焼却原料ｂを供給する。
【００３３】
このように流動床炉１内に供給される焼却原料ｂは，例えば廃棄自動車からリサイクル備品を取除いた残りを粉砕したシュレッダーダスト（ＡＳＲ）である。このようなシュレッダーダストは，例えば廃棄自動車処理場などで粉砕され発生する。また，そのようなシュレッダーダストに，廃棄家電品の粉砕物などを混ぜたものを焼却原料ｂとしても良い。シュレッダーダストの如き焼却原料ｂは，無機物としてＦｅ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｐｂ等の金属，ガラス等を含み，また，有機化合物として，ゴム，繊維くずやウレタンなどの軟質樹脂，塩ビなどの硬質プラスチック等を含む。また，シュレッダーダストの如き焼却原料ｂは大きさや形状はまちまちであるので，焼却を安定させるために，破砕機やローラーミルによる粉砕などの前処理し，廃棄物の最大の粒径を５０ｍｍ以下としておくことが望ましい。また，振動ふるい機，風力選別機等による分級によって焼却原料中から微細に粉砕されたガラスを選択的に除去し，廃棄物の粒径のばらつきを小さくしておくことが望ましい。その他，磁力選別や渦電流選別，比重選別等によって，焼却原料中からＦｅ，Ｃｕ，Ａｌなどの金属成分を除去してから焼却することが望ましい。
【００３４】
また，流動砂ホッパー１９に投入された流動砂ａを，給砂装置２０の稼動によって，所望の供給流量で，通路１８及び投入口１６を介して，炉床１０の高所側の上方となる位置から流動床炉１内に連続的に供給する。この時，例えば流動床炉１の前面１１のほぼ中央に配置された投入口１６ａから流動床炉１内に供給する流動砂ａ供給量を，投入口１６ａの両側に配置された投入口１６ｂ，１６ｂから流動床炉１内に供給する流動砂ａの供給量よりも多くすることにより，炉床１０の傾斜する方向と交差する幅方向において，流動床炉１内の中央には比較的多く流動砂ａを供給し，流動床炉１内の両側となる位置には比較的少なく流動砂ａを供給するなど，各投入口１６ａ，ｂからの流動砂ａ供給量を調整することができる。
【００３５】
ここで上述したように，流動砂ａを流動床炉１内に投入する投入口１６を構成する投入口１６ａ及び投入口１６ｂ，１６ｂが，焼却原料ｂを流動床炉１内に投入する投入口１７を構成する投入口１７ａ及び投入口１７ｂ，１７ｂのそれぞれ上方に配置されていることにより，流動砂ａが焼却原料ｂよりも上方から流動床炉１内に供給されることになる。これにより，流動床炉１内において焼却原料ｂを上から流動砂ａで抑えることにより，焼却原料ｂの飛散を防止できる。
【００３６】
そして，このように流動床炉１内に流動砂ａと焼却原料ｂを連続的に供給する一方で，流動床炉１の炉床１０の下方に形成された各吹込み部１５から，空気と流動床炉１から排気された排ガスの混合ガスを流動床炉１内に上向きに吹込み，流動床炉１内において流動砂ａを吹き上げて流動化させる。これにより，投入口１６から流動砂ａと一緒に流動床炉１内に投入した焼却原料ｂを，流動化した流動砂ａにより攪拌させながら焼却する。
【００３７】
また，このように流動床炉１内において流動化させた流動砂ａで焼却原料ｂを攪拌させながら焼却する一方で，炉床１０の低所側の取出し口２４から通路２５に落下した流動砂ａを，流動砂排出装置２６の稼動によって任意の排出量で排出し，砂コンベア２７に受け渡して，冷却装置２８に搬入する。そして，冷却装置２８は，砂コンベア２７から受取った流動砂ａを冷却した後，気流搬送装置２９によって流動砂ホッパー１９に戻す。こうして流動砂ホッパー１９に戻された流動砂ａが，前述のように，給砂装置２０の稼動によって，所望の供給流量で，通路１８及び投入口１６を介して，炉床１０の高所側の上方となる位置から流動床炉１内に連続的に供給される。
【００３８】
ここで，流動床炉１内で焼却処理が行われていることにより，流動床炉１内の流動砂ａは高温となっているので，そのような高温の流動砂ａを，取出し口２４を介して，流動床炉１内から排出させることで，流動床炉１内から熱量を取り出し，また，こうして流動床炉１内から排出された流動砂ａを冷却装置２８で冷却した後，投入口１６を介して，流動床炉１内に連続的に再び供給することにより，流動床炉１内を冷却することができる。そこで本発明にあっては，例えば流動床炉１内に投入される焼却原料ｂのカロリーが高い場合は，流動砂排出装置２６の稼動を制御することにより，流動床炉１内から排出する流動砂ａの排出量を増やし，また，給砂装置２０の稼動を制御することにより，流動床炉１内に再び供給する流動砂ａ（冷却された流動砂ａ）の供給量も増やすことによって，流動床炉１内から取り出す熱量を増やし，また，流動床炉１内をより多く冷却する。これにより，流動床炉１内の下部に形成される流動層ｃの過剰な温度上昇を防ぎ，焼却処理温度を所望の温度に制御することができる。また，例えば流動床炉１内に投入される焼却原料ｂのカロリーが低い場合は，流動砂排出装置２６の稼動を制御することにより，流動床炉１内から排出する流動砂ａの排出量を減らし，また，給砂装置２０の稼動を制御することにより，流動床炉１内に再び供給する流動砂ａ（冷却された流動砂ａ）の供給量も減らすことによって，流動床炉１内から取り出す熱量を減らし，また，流動床炉１内の冷却を少なくさせる。これにより，流動床炉１内の下部に形成される流動層ｃの過剰な温度低下を防ぎ，焼却処理温度を所望の温度に制御することができる。このように本発明によれば，流動砂排出装置２６の稼動を制御し，また，給砂装置２０の稼動を制御することにより，流動床炉１内における焼却処理温度を所望の温度に制御することが可能となる。
【００３９】
なお通常は，流動床炉１内に存在する流動砂ａの量を一定に保つために，流動砂排出装置２６の稼動と給砂装置２０の稼動は連動して制御され，流動砂排出装置２６によって流動床炉１内から排出される流動砂ａの排出量と，給砂装置２０によって流動床炉１内に再び供給される流動砂ａの供給量は等しい流量に設定される。
【００４０】
このように本発明によれば，流動床炉１内の下部に形成される流動層ｃの焼却処理温度を所望の温度に制御できるので，安定した燃焼処理が可能となる。加えて本発明によれば，流動床炉１内から排出する流動砂ａの排出量と流動床炉１内に供給する流動砂ａ（冷却された流動砂ａ）の供給量を増減させることによって，焼却原料ｂのカロリーの変動に即座に対応できるので，状況に応じた迅速な対応が可能である。このため，シュレッダーダストのようなカロリーが一定していない焼却原料ｂについても安定した燃焼処理ができるようになる。
【００４１】
また図示の形態では，流動床炉１の後面１２からは，冷却管３５が流動床炉１内に挿入されており，このように混合ガスの吹込みによって流動砂ａを流動化させることにより流動床炉１の下部に形成された流動層ｃには，冷却管３５の一部もしくは全部が埋って配置されることとなる。これにより，流動砂ａが冷却管３５の表面に接触し，冷却管３５の内部に通水された冷媒により流動砂ａが冷却される。
【００４２】
この場合，例えば流動床炉１内に投入された焼却原料ｂのカロリーが高い場合は，流動床炉１内への流動砂ａの供給量を増し，流動床炉１内からの流動砂ａの排出量を減らすことにより，流動床炉１内の流動砂ａの量を増やし，これによって流動層ｃの高さが高くなって，冷却管３５に接する流動砂ａの量が増え，流動砂ａの冷却量が増えることになる。これにより，焼却原料ｂのカロリーが高い場合であっても，流動層ｃの温度（流動砂ａの温度）が過度に高くなることが防止され，安定した燃焼処理ができるようになる。また流動床炉１内に投入された焼却原料ｂのカロリーが高い場合は，各吹込み部１５に装着されている混合ガス流量調整弁４３を調整することによって，各吹込み部１５から炉床１０を通して流動床炉１内に吹込むガスの速度を速くしても良い。これにより，流動砂ａは高い位置まで吹上げられ，流動砂ａが流動化している流動層ｃの高さが高くなって，冷却管３５に接する流動砂ａの量が増え，流動砂ａの冷却量が増えることになる。これにより，同様に，焼却原料ｂのカロリーが高い場合であっても，流動層ｃの温度（流動砂ａの温度）が過度に高くなることが防止され，安定した燃焼処理ができるようになる。
【００４３】
また一方，例えば流動床炉１内に投入された焼却原料ｂのカロリーが低い場合は，流動床炉１内への流動砂ａの供給量を減らし，流動床炉１内からの流動砂ａの排出量を増やすことにより，流動床炉１内の流動砂ａの量を減らし，これによって流動層ｃの高さが低くなって，冷却管３５に接する流動砂ａの量が減り，流動砂ａの冷却量が減ることになる。これにより，焼却原料ｂのカロリーが低い場合であっても，流動層ｃの温度（流動砂ａの温度）が過度に低くなることが防止され，安定した燃焼処理ができるようになる。また流動床炉１内に投入された焼却原料ｂのカロリーが低い場合は，各吹込み部１５に装着されている混合ガス流量調整弁４３を調整することによって，各吹込み部１５から炉床１０を通して流動床炉１内に吹込むガスの速度を遅くする。これにより，流動砂ａは低い位置までしか吹上げられなくなり，流動砂ａが流動化している流動層ｃの高さも低くなって，冷却管３５に接する流動砂ａの量が減り，流動砂ａの冷却量が減ることになる。これにより，同様に，焼却原料ｂのカロリーが低い場合は，流動層ｃの温度（流動砂ａの温度）が過度に低くなることが防止され，同様に安定した燃焼処理ができるようになる。
【００４４】
更に，前述したように流動床炉１内における冷却管３５の突出長さも変えられるため，その突出量を変えることによって，冷却管３５による流動砂ａに対する冷却能力も調整できる。即ち，図５中の一点鎖線で示した冷却管３５’のように，流動床炉１内における突出長さを短くした状態では，流動層ｃの高さが同じでも，流動砂ａに対する冷却管３５の接触面積が小さくなるので，必然的に流動砂ａに対する冷却能力も小さくなる。一方，図５中の二点鎖線で示した冷却管３５”のように，流動床炉１内における突出長さを長くした状態では，流動層ｃの高さが同じでも，流動砂ａに対する冷却管３５の接触面積が大きくなるので，必然的に流動砂ａに対する冷却能力も大きくなる。このように，炉床１０から流動床炉１内に吹込むガスの速度と流動床炉１内における冷却管３５の突出長さの両方によって，流動層ｃの温度（流動砂ａの温度）を所望の温度に制御することが可能である。
【００４５】
そして，各吹込み部１５に装着されている混合ガス流量調整弁４３を調整して，炉床１０から流動床炉１内に吹き込むガスの速度や流量を変えることにより，冷却管３５に接する流動砂ａの量を変えて，流動砂ａの冷却量を増減し，流動砂ａの温度を制御することができる。これにより，流動層ｃで流動化している流動砂ａを所望の温度に制御でき，焼却原料ｂのカロリーの変動に影響されずに安定した燃焼処理ができるようになる。また，各吹込み部１５に装着されている混合ガス流量調整弁４３を調整して，炉床１０から流動床炉１内に吹き込むガスの速度や流量を容易に変えることができるので，燃焼処理中でも流動砂ａの温度を迅速に制御できる。このため，焼却原料ｂのカロリーの変動に容易に対応できるので，状況に応じた迅速な対応が可能である。このため，シュレッダーダストのような焼却原料ｂについても安定した燃焼処理ができ，焼却後の残渣を低減し，ＣＯ（一酸化炭素）を少なくすることができる。
【００４６】
なお，このように焼却原料ｂのカロリーの変動に対応して炉床１０から流動床炉１内に吹き込むガスの速度や流量を変える場合，流動床炉１内に吹き込むガスである空気と流動床炉１から排気された排ガスとの混合ガスにおいて，空気と排ガスの混合比を変更することによって，流動床炉１内の酸素量も任意に制御することが可能である。即ち，排ガス流量調整弁４１と空気流量調整弁４２を調整することによって，混合チャンバ４０ａ，４０ｂで作られる混合ガスにおいて，排ガスの混合比を高くすれば（空気の混合比を低くすれば），各吹込み部１５から炉床１０を通じて流動床炉１内に，排ガスを多く含む混合ガス（即ち，空気を少なく含むことにより，酸素量の少ない状態の混合ガス）を流動床炉１内に吹込むことができるようになる。また逆に，排ガス流量調整弁４１と空気流量調整弁４２を調整することによって，混合チャンバ４０ａ，４０ｂで作られる混合ガスにおいて，排ガスの混合比を低くすれば（空気の混合比を高くすれば），各吹込み部１５から炉床１０を通じて流動床炉１内に，空気を多く含む混合ガス（即ち，空気を多く含むことにより，酸素量の多い状態の混合ガス）を流動床炉１内に吹込むことができるようになる。また例えば，一方の混合チャンバ４０ａについては，排ガス流量調整弁４１と空気流量調整弁４２を調整することによって，排ガスの混合比を高くし（空気の混合比を低くし），炉床１０の傾斜する方向において高所側となる位置に配置された半分の各吹込み部１５（炉床１０の高所側において幅方向に２列に並んで配置された６つの各吹込み部１５）からは，排ガスを多く含む混合ガス（即ち，空気を少なく含むことにより，酸素量の少ない状態の混合ガス）を流動床炉１内に吹込む。また，他方の混合チャンバ４０ｂについては，排ガス流量調整弁４１と空気流量調整弁４２を調整することによって，排ガスの混合比を低くし（空気の混合比を高くし），炉床１０の傾斜する方向において低所側となる位置に配置された半分の各吹込み部１５（炉床１０の低所側において幅方向に２列に並んで配置された６つの各吹込み部１５）からは，空気を多く含む混合ガス（即ち，空気を多く含むことにより，酸素量の多い状態の混合ガス）を流動床炉１内に吹込む。こうすることにより，流動床炉１内において，焼却原料ｂを流動床炉１内に投入する投入口１７近傍の酸素濃度を相対的に低くすることができる。これにより，シュレーダーダストのようなプラスチックなどを多く含む焼却原料ｂを処理する場合であれば，焼却原料ｂを流動床炉１内に投入する投入口１７の近傍の酸素量を低くすることにより，流動床炉１内に投入された直後において，焼却原料ｂを低酸素雰囲気で熱分解させ，可燃性ガスとしてフリーボード３８（上部燃焼室）へ放出させることができるようになる。また，排気ガスを混合したガスを流動床炉１内に吹込んで空気量をなるべく少なくすることにより，ＮＯｘの発生も低減できる。
【００４７】
前述したように，粉砕などの前処理によって焼却原料ｂの大きさや形状を揃えておけば，流動床炉１内に焼却原料ｂを投入した際，焼却原料ｂ中に含まれる有機化合物の粒径も揃っているため，その熱分解に要する時間のばらつきも少なく，焼却原料ｂを安定して可燃性ガスに熱分解させることができる。そして，焼却原料ｂを流動床炉１内に投入する投入口１７の近傍箇所で熱分解させた後の焼却原料ｂ（投入口１７の近傍箇所で可燃性ガスとならなかった残りの焼却原料ｂ）は，更に流動化した流動砂ａにより攪拌させながら，流動床炉１下部の流動層ｃにおいて所望の酸素雰囲気で燃焼させることができる。また前述したように，粉砕などの前処理によって焼却原料ｂの大きさや形状を揃えておけば，熱分解させた後の焼却原料ｂを流動床炉１の下部に確実に到達させ，フリーボード３８に放出させないで燃焼させることができるため燃焼が安定する。予め前処理することによって焼却原料ｂ中からガラスやＦｅ，Ｃｕ，Ａｌなどの金属成分を選択的に除去し，焼却原料ｂの粒径のばらつきを小さくしておくことにより，可燃物の割合が高められているので，焼却原料ｂの単位容量当たりの熱量も増量して高効率化がはかれる。加えて，焼却原料ｂの大きさが揃っていることと金属成分が低減されていることにより，銅が触媒となったダイオキシンの発生抑制，未回収金属の低減が図れる他，処理量の向上が図れる。また，ガラスや金属成分が低減されていることにより，設備の磨耗も低減される。
【００４８】
また，このように流動床炉１内において焼却原料ｂを焼却するに際し，各吹込み部１５に装着されている混合ガス流量調整弁４３を調整することによって，例えば，炉床１０の傾斜する方向と交差する幅方向に沿って３つに分割して配置された各吹込み部１５のうち，中央部分に配置される吹込み部１５からのガスの吹込み速度や流量を相対的に（両端部分に配置される吹込み部１５からのガスの吹込み速度や流量よりも）小さくし，両端部分に配置される吹込み部１５からのガスの吹込み速度や流量を相対的に（中央部分に配置される吹込み部１５からのガスの吹込み速度や流量よりも）速くする。これにより，図７に示すように，流動床炉１内において側壁面（流動床炉１の前面１１及び後面１２と直交する側壁面）の内側に沿って流動砂ａを勢いよく吹上げて，焼却原料ｂを効果的に攪拌することができ，未燃物を含む可燃ガスの流れが流動床炉１内の側壁面付近に局所的に形成されることを抑制でき，クリンカの付着防止がはかれる。また，側壁面近傍に不燃物が溜まるのも防止できるようになる。
【００４９】
また前述したように，流動砂ａを焼却原料ｂよりも上方から流動床炉１内に供給し，流動床炉１内において焼却原料ｂを上から流動砂ａで抑えることにより，焼却原料ｂの飛散を防止でき，熱分解させた後の焼却原料ｂを流動床炉１の下部に確実に到達させ，フリーボード３８に放出させないで燃焼させることができるため燃焼が安定する。
【００５０】
更に，流動砂ａと焼却原料ｂをそれぞれの投入口１６，１７から流動床炉１内に供給する場合，例えば流動床炉１の前面１１のほぼ中央にそれぞれ配置される中央の投入口１６ａ，１７ａからは相対的に多い供給量で（即ち，両側の投入口１６ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１７ｂから投入される流動砂ａ，焼却原料ｂよりも多い供給量で）流動砂ａ，焼却原料ｂを流動床炉１内にそれぞれ投入し，流動床炉１の前面１１において投入口１６ａ，１７ａの両側にそれぞれ配置される両側の投入口１６ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１７ｂからはそれぞれ相対的に少ない供給量で（即ち，中央の投入口１６ａ，１７ａから投入される流動砂ａ，焼却原料ｂよりもそれぞれ少ない供給量で）流動砂ａ，焼却原料ｂを流動床炉１内にそれぞれ投入する。これにより，特に流動床炉１内の中央でより多くの焼却原料ｂを安定して可燃性ガスに熱分解させることができ，また，流動床炉１の側壁面付近に不燃物が溜まることも防止できる。
【００５１】
そして，焼却後に残った不燃物は，流動床炉１の後面１２の最下部において炉床１０の低所側と連通して開口している取出し口２４から，流動砂排出装置２６の稼動によって，流動砂ａと共に流動床炉１外に取り出される。前述のように流動床炉１の後面１２から横に並べて突出させた複数本の冷却管３５を，炉床１０の傾斜する方向に沿って直線状に延びるように配置していることにより，流動層ｃで燃焼できなかった不燃物は，流動床炉１内においては，各冷却管３５同士の間に形成された隙間３７によって，炉床１０の傾斜する方向に沿って直線状にガイドされることになる。これにより，不燃物は，流動砂ａと共に流動床炉１の後面１２に形成された取出し口２４に向って円滑に送られることになる。また，各冷却管３５は，このように取出し口２４に向って送られる流動砂ａや不燃物の流れを邪魔しないので，冷却管３５の磨耗も少なくなる。
【００５２】
そして，流動砂排出装置２６の稼動によって不燃物と一緒に流動床炉１から取り出された流動砂ａは，篩等によって不燃物を適宜選別除去された後，上述したように，砂コンベア２７，冷却装置２８，気流搬送装置２９を経て，再び流動砂ホッパー１９に戻される。
【００５３】
以上，本発明の好ましい実施の形態を説明したが，本発明は以上に例示した形態に限定されない。図示の形態では，流動砂排出装置２６の稼動によって流動床炉１内から排出させた流動砂ａを冷却装置２８で冷却してから流動床炉１に再び供給する例を説明したが，流動床炉１の外部は流動床炉１内に比べて充分に低温であるので，流動床炉１の外部に排出された流動砂ａは，特別な冷却装置で冷却しなくても，例えば大気と熱的に接触させるだけでも冷却することが可能である。従って，冷却装置２８を省略してもよい。なお，冷却装置２８を用いる場合，空冷，水冷など冷却方式は任意に選択できる。また，流動床炉１の外部に排出された流動砂ａから回収した熱をボイラーなどの熱源に利用してもよい。また，図示の形態では，流動砂排出装置２６の稼動によって流動床炉１内から排出させた流動砂ａを，流動床炉１に再び供給する例（流動砂ａを循環させる例）を説明したが，流動床炉１内から排出させた流動砂ａを必ずしも流動床炉１に戻さなくても良く，新たに別の流動砂ａを流動床炉１に供給したり，あるいは，流動床炉１内から排出させた流動砂ａに，新たに別の流動砂ａを混合して流動床炉１に供給しても良い。
【００５４】
また図示の形態では，炉床１０の下方に形成された吹込み部１５を，炉床１０の傾斜する方向に沿って４つに分割し，炉床１０の傾斜する方向と交差する幅方向に沿って３つに分割した例を示したが，吹込み部１５は必ずしも分割しなくても良く，炉床１０全体から同様の条件で流動床炉１内にガスを吹き込んでも良い。また，炉床１０の傾斜する方向に沿って吹込み部１５を２または３に分割して設けても良いし，５以上に分割して設けても良い。一方，炉床１０の傾斜する方向と交差する幅方向にも，吹込み部１５は必ずしも分割しなくても良いし，２または４以上に分割して設けても良い。
【００５５】
また，２つの混合チャンバ４０ａ，４０ｂを設けることによって，炉床１０の傾斜する方向において高所側となる位置に配置された半分の各吹込み部１５に供給される混合ガスと，炉床１０の傾斜する方向において低所側となる位置に配置された半分の各吹込み部１５に供給される混合ガスについて，空気と排ガスの混合比を２種類に調整できるように構成したが，単一の混合チャンバとしても良いし，混合チャンバを３つ以上設けることにより，空気と排ガスの混合比を３種類以上に調整できるように構成しても良い。また，戻し経路３２から供給される排ガスの酸素濃度と，給気経路３３から供給される空気の酸素濃度を測定し，燃焼状況にあわせて，各吹込み部１５から炉床１０内に吹き込む混合ガスの酸素濃度を決定しても良い。例えば流動床炉１内の下部（流動層）での燃焼温度を下げ，流動床炉１の上部のフリーボード３８での燃焼温度を上げたい場合は，各吹込み部１５から炉床１０内に吹き込む混合ガスについては，排ガスの混合比を高くし（空気の混合比を低くし），排ガスを多く含む混合ガス（即ち，空気を少なく含むことにより，酸素量の少ない状態の混合ガス）を炉床１０から流動床炉１内に吹込み，また，給気経路２６から流動床炉１上部のフリーボード３８に吹き込む空気量を減少させると良い。一方，流動床炉１内の下部（流動層）での燃焼温度を上げ，流動床炉１の上部のフリーボード３８での燃焼温度を下げたい場合は，各吹込み部１５から炉床１０内に吹き込む混合ガスについては，排ガスの混合比を低くし（空気の混合比を高くし），排ガスを少なく含む混合ガス（即ち，空気を多く含むことにより，酸素量の多い状態の混合ガス）を炉床１０から流動床炉１内に吹込み，また，給気経路２６から流動床炉１上部のフリーボード３８に吹き込む空気量を増加させると良い。
【００５６】
流動床炉１内において流動砂ａを冷却する冷却部材は，図示の形態で説明した冷却管３５に限られない。例えば図８に示すように，複数の大きさの異なる冷却管４５，５１，５２，５３，５４を組合わせることにより，平板状の冷却部材５５を構成しても良い。また例えば図９に示すように，冷却管６０を複数回折り曲げることにより，平板状の冷却部材６１を構成しても良い。いずれの場合も，先に図６で説明した場合と同様に，流動床炉１の後面１２から複数枚の平板形状の冷却部材５５，６１を，流動床炉１の断面において上から見た状態で，炉床１０の傾斜する方向に沿って直線状に延びるように互いに平行に配置し，各冷却部材５５，６１同士の間に，炉床１０の傾斜する方向に沿って直線状に延びる平行な隙間をそれぞれ形成させることが好ましい。そうすれば，流動層ｃで燃焼できなかった不燃物を，冷却部材５５，６１によって，炉床１０の傾斜する方向に沿って直線状にガイドし，流動砂ａと共に流動床炉１の後面１２に形成された取出し口２４に向って円滑に送ることができるようになる。
【００５７】
また，流動床炉１の前面１１に配置された投入口１６，１７を，中央の投入口１６ａ，１７ａとその両側の投入口１６ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１７ｂのそれぞれ３つで構成した例を示したが，投入口１６，１７はそれぞれ１箇所のみでも良いし，それぞれ２または４以上に配置しても良い。なお，図示の形態で説明したように流動床炉１の前面１１に複数の投入口１６，１７を横に並べて配置すれば，炉床１０の幅方向に渡って流動砂ａ，焼却原料ｂを均一に供給しやすい。
【００５８】
また，流動砂ａを焼却原料ｂよりも上方から流動床炉１内に供給する形態を説明したが，流動砂ａと焼却原料ｂを一緒に流動床炉１内に投入しても良い。その場合，流動砂ａと焼却原料ｂを混合してから一緒に流動床炉１内に投入しても良いし，混合しないで一緒に流動床炉１内に投入しても良い。
【００５９】
流動砂ａを焼却原料ｂよりも上方から流動床炉１内に供給することにより，流動床炉１内において焼却原料ｂを上から流動砂ａで抑えることができ，焼却原料ｂの炉内での浮遊飛散を防止でき，炉内の鉛直方向への抑制制御が可能となる。
【００６０】
また，図１０に示したように，流動砂ａの通路１８先端の投入口１６を焼却原料ｂの通路２１の途中に開口させ，通路２１中で流動砂ａと焼却原料ｂを一緒にして通路２１先端の投入口１７から炉内に導入しても良い。この場合，通路２１中において更に流動砂ａと焼却原料ｂを混合してから一緒に流動床炉１内に投入しても良いし，混合しないで一緒に流動床炉１内に投入しても良い。いずれにしても，このように通路２１中で流動砂ａと焼却原料ｂを一緒にすることで，焼却原料ｂの通路２１における流れが円滑化し，焼却原料ｂの供給が安定する。これは，流動砂ａは焼却原料ｂよりも流れやすいため，流動砂ａの方が焼却原料ｂよりも通路２１中の流動速度が相対的に速くなり，投入口１７近傍で流動砂ａに誘導されるように吸引されて焼却原料ｂが炉内に投入されるためである。なお，炉内の内圧が大気圧以下である場合は，炉内の負圧によって焼却原料ｂが炉内に吸引される作用も働く。
【００６１】
また，通路２１中に加圧ガスを導入するガス導入口を設けても良い。通路２１中に導入する加圧ガスとしては，大気，不活性ガス，窒素等を用いることができ，焼却原料ｂと著しく酸化反応しないものが好ましい。場合によっては，焼却原料ｂ中の水分を調整するために，蒸気ガス等を加圧ガスに用いてもよい。なお，加圧ガスの導入は，通路２１中を流れる焼却原料ｂと同じように，炉内に向う方向とすることが好ましい。
【００６２】
通路２１中において加圧ガスを炉内に向けて吹き込むことにより，加圧ガスで付勢された焼却原料ｂが投入口１７から炉内に勢いを付けて投入される。この場合，加圧ガスの導入圧力に比例して焼却原料ｂの投入口１７から炉床に到達するまでの水平方向の落下距離が長くなるので，焼却原料ｂの投入口１７からの水平方向距離を，加圧ガスの導入圧力で制御することが可能となる。例えば，炉床の燃焼温度分布等に応じて焼却原料ｂの炉内での水平方向距離を制御することにより，炉内の燃焼状態を調節することも可能である。また，焼却原料ｂの比重が大きい場合は炉内での水平方向距離が短くなって投入口１７近傍に留まってしまう心配もあるが，そのような場合は，加圧ガスの導入圧力を高めることにより，焼却原料ｂが投入口１７近傍に留まることを回避できる。また逆に，焼却原料ｂの比重が小さい場合は炉内での水平方向距離が長くなり過ぎる心配もあるが，そのような場合は，加圧ガスの導入圧力を下げることにより，焼却原料ｂの飛散を防止できる。このように炉内の温度，燃焼状態に対応して最適な燃焼状況を形成できる。なお，通路２１中に加圧ガスを導入すると，通路２１内の圧力が上昇するが，本発明者らの検証によれば，通路２１内の圧力上昇に伴う焼却原料ホッパー２２での逆流などといった問題は発生しないことが分った。
【００６３】
図１０に示したように，通路２１中で流動砂ａと焼却原料ｂを一緒にし，加圧ガスを吹き込むことにより，通路２１内で流動砂ａと焼却原料ｂを混合させて炉内に供給することができる。流動砂ａと焼却原料ｂを混合させて炉内に供給することにより，焼却原料ｂの比重による影響を小さくでき，炉内での水平方向距離を制御しやすくなり，炉内への焼却原料ｂの散布が容易となる。また，焼却原料ｂの大きさの変動による影響も低減でき，最適な投入が可能となる。また，炉内からの熱の逆流も防止できる。
【００６４】
また，排気経路３０にボイラーなどを設置して，排ガスの熱を回収することも可能である。その場合，ボイラーを流動床炉１から排気される排ガスの出口において熱回収して排ガスを冷却し，その後，バグフィルタ３１で塵埃を捕捉すると良い。
【００６５】
また，流動床炉１内に水分を供給することによって，焼却温度を調整することも可能である。その場合，流動床炉１内に水分を供給すると，流動床炉１内において高温となっている流動砂ａを急激に冷却することにより，流動砂ａを破損する心配があるので，これから流動床炉１内に供給する流動砂ａもしくは焼却原料ｂに予め（投入前に）水分を含ませるようにすると良い。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は，各種焼却原料を焼却処理する流動床炉に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の形態にかかる流動床炉の説明図である。
【図２】吹込み部の斜視図である。
【図３】流動砂を流動床炉内に投入する投入口を説明するための流動床炉の横断面図である。
【図４】焼却原料を流動床炉内に投入する投入口を説明するための流動床炉の横断面図である。
【図５】流動床炉の後面から挿入されている冷却管の説明図である。
【図６】後面から流動床炉内に向って平行に突出するように横に並べて配置された複数本の冷却管を説明するための流動床炉の横断面図である。
【図７】炉床の幅方向の中央部分に配置される吹込み部からのガスの吹込み速度を小さくし，両端部分に配置される吹込み部からのガスの吹込み速度を大きくした状態の説明図である。
【図８】複数の大きさの異なる冷却管を組合わせることにより，平板状に構成した冷却部材の説明図である。
【図９】冷却管を複数回折り曲げることにより，平板状に構成した冷却部材の説明図である。
【図１０】流動砂の通路先端の投入口を焼却原料の通路の途中に開口させて，流動砂と焼却原料を炉内に一緒に供給するように構成した実施の形態の説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
ａ    流動砂
ｂ    焼却原料
ｃ    流動層
１    流動床炉
１０  炉床
１５  吹込み部
１６，１７  投入口
１９  流動砂ホッパー
２０  給砂装置
２２  焼却原料ホッパー
２３  給塵装置
２４  取出し口
２６  流動砂排出装置
２７  砂コンベア
２８  冷却装置
２９  気流搬送装置
３１  バグフィルタ
３３  給気経路
３５  冷却管
３８  フリーボード
【図１】
2005315566.tif 000003
【図２】
2005315566.tif 000004
【図３】
2005315566.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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