(57)【要約】【課題】  屋外に放置し風雨に晒されたりしても反りがなく、かつ太陽光の紫外線による劣化を防ぐことができる発泡断熱ボード及びその製造に使用する発泡断熱ボード表面紙、並びにそれらの製造方法の提供。【解決手段】  ガラス繊維を２０〜３０質量％、パルプを含む有機繊維を７０〜８０質量％の混合割合で配合したスラリーを湿式にて乾燥後の坪量が６０〜９０ｇ／ｍ2になるように抄紙、乾燥して基紙を製造し、この基紙に合成高分子樹脂９５〜９９．４質量％、黒色の顔料又は染料０．１〜３質量％、撥水撥油剤０．５〜２質量％を含有する混合液を、基紙の全層に１５〜２５ｇ／ｍ2になるように含浸せしめることにより発泡断熱ボード表面紙を製造する。  また、この表面紙上に液状の発泡樹脂原料を供給して該原料層を形成し、次いで加熱発泡させ、発泡した樹脂層表面に別の表面紙を供給して結合させ、更に硬化させることにより発泡断熱ボードを製造する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維２０〜３０質量％及びパルプを含む有機繊維７０〜８０質量％を含有し、かつ乾燥後の坪量が６０〜９０ｇ／ｍ2の基紙に、合成高分子樹脂９５〜９９．４質量％、黒色の顔料又は染料０．１〜３質量％、撥水撥油剤０．５〜２質量％からなる含浸成分が基紙の全層に１５〜２５ｇ／ｍ2になるように均一に分散していることを特徴とする発泡断熱ボード表面紙。
【請求項２】
ガラス繊維２０〜３０質量％及びパルプを含む有機繊維７０〜８０質量％を含有し、かつ乾燥後の坪量が６０〜９０ｇ／ｍ2の基紙に、合成高分子樹脂９５〜９９．４質量％、黒色の顔料又は染料０．１〜３質量％、撥水撥油剤０．５〜２質量％からなる含浸成分が基紙の全層に１５〜２５ｇ／ｍ2になるように均一に分散している発泡断熱ボード表面紙を発泡断熱樹脂体表面に結合したことを特徴とする発泡断熱ボード。
【請求項３】
発泡断熱樹脂体の片面が他の材料で製造された板状体と結合したものである請求項２記載の発泡断熱ボード。
【請求項４】
ガラス繊維２０〜３０質量％及びパルプを含む有機繊維７０〜８０質量％の混合割合で配合したスラリーを湿式にて乾燥後の坪量が６０〜９０ｇ／ｍ2になるように抄紙、乾燥して基紙を製造し、この基紙に合成高分子樹脂９５〜９９．４質量％、黒色の顔料又は染料０．１〜３質量％、及び撥水撥油剤０．５〜２質量％の混合液を、基紙の全層に１５〜２５ｇ／ｍ2になるように含浸せしめることを特徴とする発泡断熱ボード表面紙の製造方法。
【請求項５】
ガラス繊維２０〜３０質量％及びパルプを含む有機繊維７０〜８０質量％の混合割合で配合したスラリーを湿式にて乾燥後の坪量が６０〜９０ｇ／ｍ2になるように抄紙、乾燥して基紙を製造し、更にこの基紙に合成高分子樹脂９５〜９９．４質量％、黒色の顔料又は染料０．１〜３質量％、及び撥水撥油剤０．５〜２質量％の混合液を、基紙の全層に１５〜２５ｇ／ｍ2になるように含浸せしめて発泡断熱ボード表面紙を製造し、さらに得られた発泡断熱ボード表面紙に液状発泡樹脂原料を供給して液状発泡樹脂層を形成し、加熱発泡させ、次いで発泡した樹脂層表面に別の表面紙を供給し結合させ、更に硬化させることを特徴とする発泡断熱ボードの製造方法。
【請求項６】
ガラス繊維２０〜３０質量％及びパルプを含む有機繊維７０〜８０質量％の混合割合で配合したスラリーを湿式にて乾燥後の坪量が６０〜９０ｇ／ｍ2になるように抄紙、乾燥して基紙を製造し、更にこの基紙に合成高分子樹脂９５〜９９．４質量％、黒色の顔料又は染料０．１〜３質量％、及び撥水撥油剤０．５〜２質量％の混合液を、基紙の全層に１５〜２５ｇ／ｍ2になるように含浸せしめて発泡断熱ボード表面紙を製造し、さらに得られた発泡断熱ボード表面紙に液状発泡樹脂原料を供給して液状発泡樹脂層を形成し、加熱発泡させ、次いで発泡した樹脂層表面に、前記表面紙以外の他の材料からなる板状体を供給し結合させ、更に硬化させることを特徴とする発泡断熱ボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋上材、床材、壁材などの建築材料に利用することができる発泡断熱ボード及びその製造に使用する発泡断熱ボード表面紙、並びにそれらの製造方法に関するものである。
詳しくは、発泡断熱ボードを屋外に放置し、風雨に晒されたりしても反りがなく、かつ太陽光の紫外線による劣化を防ぐことができる発泡断熱ボード及びその製造に使用する発泡断熱ボード表面紙、並びにそれらの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
屋上材あるいは壁材等の建築材料には、断熱性に優れた発泡断熱ボードが用いられている。
その発泡断熱ボードの断熱材には、一般的にウレタン樹脂やフェノール樹脂が多く用いられ、その断熱材を挟み込むように、両面に発泡断熱ボード表面紙と通常称される表面紙が反り防止等のために用いられており、それには、クラフト紙、タンカル紙、ガラス繊維紙が用いられる。
なお、発泡断熱ボードは、発泡断熱樹脂単層のほかに他の材料層と積層した複合体層とすることもでき、その場合には表面紙は発泡断熱樹脂層の片面のみに結合される。
また、他の材料層には、石膏ボード、合板、珪カル板、鉄板、木毛セメント板などが使用される。
【０００３】
施工現場における建築資材の保管には風雨への十分な対処は期待しがたく、発泡断熱ボードは、施工現場において屋外放置され晒されたり、また施工後は結露で濡れることもある。
そのため、パルプのみを含むクラフト紙などを表面紙とした建築材料、特に表面を紙としたボードの場合表面紙が濡れた時に伸び、乾いた時に収縮しボードが反ることがある。
ガラス繊維紙は、パルプのみを含むクラフト紙と比べて、水に対する寸法変化が小さい特徴を有し、建築材料が変形（例えばボードの場合は反り）することを抑えることができる。
【０００４】
[先行技術文献]
【特許文献１】特開平９−３１０２８４号公報
【特許文献２】特開２００１−１４５９７０号公報  これに関する提案としては、例えば特許文献１に記載の技術がある。  この技術では、平均直径７μｍ以上のガラス繊維、平均直径６μｍ以下の繊維、フッ素系撥水撥油剤を主成分とする表面紙を提案している。  その平均直径６μｍ以下の繊維の例として挙げられている高度に叩解されたパルプについては、それを配合すると水に膨潤しやすく、その結果、パルプ繊維間の結合が緩み湿潤引張強度は著しく低下する。  さらに、高度にパルプを叩解する際に、多大な電力と時間を要するため生産性が悪くコストも高くなってしまう。
【０００５】
また、平均直径６μｍ以下の繊維としてロックウールも挙げている。
そのロックウールの製造方法は、高炉スラグや玄武岩等の原料を電気炉で１，５００〜１，６００℃の高温で溶融させ、遠心力などで吹き飛ばして繊維状にするものである。
そのため、ロックウールには、製品中にショットと呼ばれる粒が混在してしまい、ロックウールを抄紙すると抄紙系内にショットが残りやすくなり、その結果製造された紙内に残留することが回避できない。
【０００６】
そして、特許文献２では、ガラス繊維と木材パルプを含有する不職布の表面に高分子バインダー層を設けたガラス繊維シートを提案しており、そこにおけるガラス繊維は、高分子バインダーの補強材として性能を発揮する。
また、そのガラス繊維シートには、空隙を小さくする目的で製紙用の各種無機充填剤が配合できることも記載されており、カオリンクレー、炭酸カルシウム、タルク等が例示されている。
しかしながら、高分子バインダー層は不職布の表面にしか存在しないので、引張強度の向上に役立たない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者は、前記問題点を解決するべく鋭意研究開発に努めた結果、開発に成功したのが本発明であり、したがって、本発明は、前記した従来技術の各種課題を解決することができる、発泡断熱ボード表面紙及び発泡断熱ボード、並びにそれらの製造方法を提供するものである。
すなわち、本発明は、建築現場などで発泡断熱ボードを屋外に放置し風雨に晒されたり、建築施工後に雨水が浸透したりあるいは寒暖に伴って生じた結露した水によって表面紙が濡れたりしても、表面紙の湿潤強度の低下がなく、かつ寸法安定性に優れた発泡断熱ボード及びその製造に使用する発泡断熱ボード表面紙、並びにそれらの製造方法を提供するものである。
また、本発明は、反りの発生を回避でき、さらに屋外に放置した際にも太陽光の紫外線による劣化がない発泡断熱ボード及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決した発泡断熱ボード表面紙及びそれを利用した発泡断熱ボード、並びにそれらの製造方法を提供するものであり、その発泡断熱ボード表面紙は、ガラス繊維２０〜３０質量％及びパルプを含む有機繊維７０〜８０質量％を含有し、かつ乾燥後の坪量が６０〜９０ｇ／ｍ2の基紙に、合成高分子樹脂９５〜９９．４質量％、黒色の顔料又は染料０．１〜３質量％、撥水撥油剤０．５〜２質量％からなる含浸成分が基紙の全層に１５〜２５ｇ／ｍ2になるように均一に分散していることを特徴とするものである。
また、発泡断熱ボードは、前記発泡断熱ボード表面紙を発泡断熱樹脂体表面に結合したことを特徴とするものである。
【０００９】
そして、発泡断熱ボード表面紙の製造方法は、ガラス繊維２０〜３０質量％及びパルプを含む有機繊維７０〜８０質量％の混合割合で配合したスラリーを湿式にて乾燥後の坪量が６０〜９０ｇ／ｍ2になるように抄紙、乾燥して基紙を製造し、この基紙に合成高分子樹脂９５〜９９．４質量％、黒色の顔料又は染料０．１〜３質量％、及び撥水撥油剤０．５〜２質量％の混合液を、基紙の全層に１５〜２５ｇ／ｍ2になるように含浸せしめることを特徴とするものである。
【００１０】
また、発泡断熱ボードの製造方法には、２種の方法があり、その第１の方法は、ガラス繊維２０〜３０質量％及びパルプを含む有機繊維７０〜８０質量％の混合割合で配合したスラリーを湿式にて乾燥後の坪量が６０〜９０ｇ／ｍ2になるように抄紙、乾燥して基紙を製造し、更にこの基紙に合成高分子樹脂９５〜９９．４質量％、黒色の顔料又は染料０．１〜３質量％、及び撥水撥油剤０．５〜２質量％の混合液を、基紙の全層に１５〜２５ｇ／ｍ2になるように含浸せしめて発泡断熱ボード表面紙を製造し、さらに得られた発泡断熱ボード表面紙に液状発泡樹脂原料を供給して液状発泡樹脂層を形成し、加熱発泡させ、次いで発泡した樹脂層表面に別の表面紙を供給し結合させ、更に硬化させることを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、２の製造方法は、ガラス繊維２０〜３０質量％及びパルプを含む有機繊維７０〜８０質量％の混合割合で配合したスラリーを湿式にて乾燥後の坪量が６０〜９０ｇ／ｍ2になるように抄紙、乾燥して基紙を製造し、更にこの基紙に合成高分子樹脂９５〜９９．４質量％、黒色の顔料又は染料０．１〜３質量％、及び撥水撥油剤０．５〜２質量％の混合液を、基紙の全層に１５〜２５ｇ／ｍ2になるように含浸せしめて発泡断熱ボード表面紙を製造し、さらに得られた発泡断熱ボード表面紙に液状発泡樹脂原料を供給して液状発泡樹脂層を形成し、加熱発泡させ、次いで発泡した樹脂層表面に、前記表面紙以外の他の材料からなる板状体を供給し結合させ、更に硬化させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の発泡断熱ボード表面紙は、基紙がガラス繊維２０〜３０質量％及びパルプを含む有機繊維６０〜８０質量％で構成されており、その結果建築現場などで発泡断熱ボードを屋外に放置し風雨に晒されたり、建築施工後に雨水が浸透したりあるいは寒暖に伴って生じた結露した水によって表面紙が濡れたりしても、表面紙の湿潤強度の低下も、反りの発生もなく、寸法安定性に優れたものである。
また、その基紙には、合成高分子樹脂と撥水撥油剤と黒色の顔料又は染料からなる基紙含浸成分が全層に含浸され、基紙全体に均一に分散されており、それを表面に結合した発泡断熱ボードは、屋外に暴露されても発泡断熱ボード特有の反りの発生がなく、太陽光の紫外線よる劣化もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下において、発明を実施するための最良の形態を含む、本発明の実施の態様に関し詳細に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載によって特定されるものであることはいうまでもない。
本発明で製造される発泡断熱ボード表面紙の基紙は、ガラス繊維を２０〜３０質量％、パルプを含む有機繊維を７０〜８０質量％の混合割合で配合したスラリーを湿式にて抄紙し、更に乾燥することにより製造される。
なお、その抄紙の際には、前記乾燥後の坪量が６０〜９０ｇ／ｍ2になるように抄紙される。
次いで、この基紙を、固形分百分率で合成高分子樹脂９５〜９９．４質量％、黒色の顔料又は染料０．１〜３質量％、及び撥水撥油剤０．５〜２質量％の混合液に含浸し、基紙全体に含浸成分が均一分散され、本発明の発泡断熱ボード表面紙が製造される。
【００１４】
この基紙の質量に対してガラス繊維の配合量を２０〜３０質量％とするのは、２０質量％未満であると、その後の工程において混合液を含浸した後におけるガラス繊維紙の水に対する寸法安定性が０．１％を超えて伸び、かつ微小変化時の湿潤引張強度が弱くなるためである。
他方、基紙の質量に対してガラス繊維が３０質量％を超えると（逆にパルプを含む有機繊維が７０％を下回ると）、黒色の顔料又は染料を付着させるパルプの含有量が少なくなり過ぎ、着色料を全体に満遍なく適正量を保持することができなくなるためである。
さらに、ガラス繊維は紫外線を透過しやすい材料であることから、配合量が増えると、紫外線による発泡樹脂の劣化を防ぐことができなくなるためでもある。
【００１５】
本発明で使用するガラス繊維については、繊維径が６〜２０μｍ、繊維長が３〜１８ｍｍのものが好適である。
ガラス繊維の繊維経が６μｍを下回ると、合成高分子樹脂と撥水撥油剤を含浸しても紙の剛性や湿潤引張強度が期待したほど強くはならない。
他方、繊維経が２０μｍ以上になると、繊維経が大きすぎ、紙からガラス繊維が脱落しやすくなり、紙の抄紙工程やその後の建築材料として加工する際にガラス繊維が飛散し作業環境上好ましくない。
【００１６】
本発明では、基紙の製造にパルプを含む有機繊維を使用するが、そのパルプは、木材パルプが好ましいものの非木材パルプも使用可能である。
木材パルプの樹種及びそれから製造されるパルプについては、特に制限されることなく使用可能であり、前者には、例えば針葉樹や広葉樹が挙げられ、また後者には例えば針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹サルファイトパルプ（ＮＳＰ）、広葉樹サルファイトパルプ（ＬＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）等が挙げられ、これらパルプは単独使用してもよいし、また２種以上を選択混合使用してもよい。
【００１７】
また、パルプを叩解して用いることもでき、その場合には、寸法安定性と引張強度を鑑みて、カナダ標準型濾水度で３５０ｍＬ〜７００ｍＬに調整することが望ましい。
濾水度が３５０ｍＬを下回ると、引張強度としては強くなるが、水に対する寸法変化率が大きくなり、寸法安定性が悪くなる。
逆に、濾水度が７００ｍＬを上回ると、引張強度が弱くなる。
本発明の製造方法で使用する有機繊維については、前記したパルプ以外も使用することができ、それにはポリビニルアルコール繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維があり、それは適宜必要に応じて使用できる。
これら有機繊維は、熱により溶融し各々の繊維同士や他の配合物などと接着し、引張強度等を強くすることができる。
【００１８】
本発明において、基紙を抄造する際には、パルプを主体とする有機繊維とガラス繊維を含む混合スラリーに、カチオン性高分子化合物、アニオン性高分子化合物あるいは両性高分子化合物等の紙力増強剤を含む各種の慣例的な抄紙用薬剤が利用でき、それを適宜添加し通常の湿式抄紙法によって抄紙することができる。
その際に使用する抄紙機については、特に制限されることなく各種タイプのものが使用でき、それには、円網抄紙機、短網抄紙機、長網抄紙機、バーチフォーマー、ロトフォーマー、ハイドロフォーマーなどが例示できる。
また、乾燥機についても同様であり、ヤンキー型、多筒型あるいはスルー型等が例示できる。  
【００１９】
前記カチオン性高分子化合物からなる紙力増強剤については、特に制限されるなく各種のものが使用でき、それには、例えばカチオン化澱粉、カチオン変性ポリアクリルアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、カチオン変性グアーガム、カチオン性ポリビニルアルコール等の各種のものがある。
アニオン性高分子化合物からなる紙力増強剤ついても特に制限されるなく各種のものが使用でき、それには、例えばポリアクリルアミド樹脂、ポリメタクリルアミド、酸化澱粉等がある。
両性高分子化合物からなる紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド系樹脂等があり、これについても特に制限されることなく各種のものが使用できる。
【００２０】
撥水撥油剤については、フッ素系化合物、シリコン系化合物等があるが、これについても、特に制限される各種のものが使用できるが、フッ素樹脂が好ましい。
その含浸量は、表面紙の１ｍ2当たり、０．０７５〜０．５ｇ程度の少量であり、この少量のフッ素樹脂等の撥水撥油剤が表面紙中に存在することにより、表面紙上に供給される発泡断熱層を形成するためのフッ素樹脂が表面紙から漏れ出ることはない。
黒色の顔料又は染料については、併用してもよいし、単独で使用してもよいことは勿論であるし、かつ複数の顔料の併用、複数の染料の併用も勿論よい。
その顔料又は染料については、黒色で、かつ混合して使用する合成高分子樹脂あるいは撥水撥油剤との相溶性が良いものであれば特に制限されることなく各種のものが使用可能であり、顔料には、カーボンブラック、銅・クロムブラック、コバルトブラック、アニリンブラック、染料にはナフトールブルーブラック、アニリンブラック等が例示できる。
【００２１】
本発明に使用する合成高分子樹脂としては、耐水性の良好なのものであれば特に制限されることは使用可能であり、それにはスチレン−ブタジエンラテックス、スチレン−アクリルエマルジョン、塩化ビニル−アクリルエマルジョン、あるいはポリアクリルエマルジョン等が例示でき、これらの中から１種または２種以上を適宜選択混合して使用することができる。
合成高分子樹脂と撥水撥油剤と黒色の顔料又は染料とを混合する方法としては、これらの固体ないし液体を、水を溶媒として攪拌機で混合し含浸液とする。
【００２２】
合成高分子樹脂を含む含浸液を基紙に含浸させる方法についても、含浸液が紙の全層に行き渡り、含浸成分が均一に分散できるものであれば各種含浸方法が特に制限されることなく使用できるが、それが紙層内部にまで浸透させることができる点でサイズプレスコーターが好ましい。
その含浸は、抄紙と連続的に処理できるオンマシンで行うこともできるし、抄紙後にオフマシンで行うこともできる。
なお、基紙への含浸量の調整は、使用する含浸液の濃度を水で希釈して調節することにより行うことができる。
【００２３】
発泡断熱ボードは、発泡断熱樹脂体表面に発泡断熱ボード表面紙を結合したものであり、その表面紙は、反り防止のために板状の発泡断熱樹脂体の両表面に結合される。
なお、ボードが、発泡断熱樹脂単層ではなく、石膏ボード、合板、珪カル板、鉄板、木毛セメント板等の他の材料層と積層した複合体層の場合には表面紙は発泡断熱樹脂層の片面のみに結合される。
発泡断熱樹脂層の形成に使用する樹脂としては、断熱性で建築材料として用いることができるものであれば、各種のものが特に制限されることなく使用できるが、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂等が例示できる。
【００２４】
断熱ボードの製造は、移動する帯状の発泡断熱ボード表面紙上に液状の発泡樹脂原料を供給して該原料層を形成し、次いで加熱発泡させ、発泡した樹脂層表面に前記発泡断熱ボード表面紙と同一素材の別の表面紙を供給して結合させ、完全に硬化させることにより行うことができる。
また、発泡断熱樹脂単層ではなく、石膏ボード、鉄板等の他の材料層と積層した複合体層の発泡断熱ボードを製造する場合には、発泡した樹脂層表面に石膏ボード、鉄板等の他の材料層を供給して結合させ、完全に硬化させることにより製造する。
【００２５】
この断熱ボードの製造方法について、発泡断熱樹脂原料としてウレタン樹脂を用いた場合を１例として述べると、移動する帯状の発泡断熱ボード表面紙上に、ウレタン樹脂の原料となるポリオールとイソシアネートとの２種の溶液を混合するように流し込みながら供給して混合層を形成し、次いで、その混合層を加熱発泡させ、発泡した樹脂層表面に前記発泡断熱ボード表面紙と同一素材の別の表面紙を供給して結合させ、完全に硬化させることにより発泡断熱ボードを製造する。
【実施例１】
【００２６】
以下に実施例１、並びにそれに続けて複数の実施例及び比較例について詳記するが、本発明はこれらの実施例によって何等限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載によって特定されるものであることはいうまでもない。
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を常法によりカナダ標準濾水度で６００ｍＬに叩解したパルプからなる有機繊維７０質量部及びガラス繊維（繊維経：１０μｍ、繊維長：６ｍｍ、日本電気硝子社製）３０質量部を混合してスラリーとし、試験用手抄き角型シートマシーンを用いて抄紙した。
この抄紙したシートを、１２０〜１３０℃に設定したドラム型乾燥機を用いて乾燥し、坪量６２．４ｇ／ｍ2の基紙１を得た。
【００２７】
次いで、フッ素樹脂（明成化学工業社製：商品名  フルオロリンク）２質量部、黒色の顔料（大日本インキ化学工業社製：商品名  ＲＹＵＤＹＥ−Ｗ  ＢＬＡＣＫ  ＲＣ）０．１質量部、アクリル樹脂（日本エヌエスシー社製：商品名  ＡＥ２２）９７．９質量部（いずれも固形分質量）を混合し、その後これら混合液が固形分濃度が１０質量％になるように水で希釈し、含浸液を調製した。
基紙１を、この含浸液中に浸漬させ、余剰となる含浸液を２ロールサイズプレス機で搾り取った含浸紙を１２０〜１３０℃に設定したドラム型乾燥機を用いて乾燥し、塗工量が坪量８０．４ｇ／ｍ2の本発明の表面紙を得た。
【実施例２】
【００２８】
実施例１と同じパルプからなる有機繊維７５質量部及び実施例１と同じガラス繊維２５質量部を混合してスラリーとした以外は実施例１と同様にして、坪量８９．３ｇ／ｍ2の基紙２を得た。
次いで、実施例１と同じフッ素樹脂１質量部、実施例１と同じ黒色顔料１質量部及び実施例１と同じアクリル樹脂９８質量部を混合し、さらにこれら混合溶液が対固形分濃度１２質量％になるように水で希釈し含浸液を調製し、これを用いた以外は実施例１と同様の方法で基紙２を含浸し、乾燥させ、坪量１１８．３ｇ／ｍ2の表面紙を得た。
【実施例３】
【００２９】
実施例１と同じパルプ７５質量部とポリビニルアルコール繊維（クラレ社製：商品名  ＶＰＢ１０１）５質量部からなる有機繊維８０質量部、及び実施例１と同じガラス繊維２０質量部を混合してスラリーとした以外は実施例１と同様にして、坪量７８．６ｇ／ｍ2の基紙３を得た。
次いで、実施例１と同じフッ素樹脂２質量部、実施例１と同じ黒色顔料３質量部及び実施例１と同じアクリル樹脂９５質量部を混合し、さらにこの混合溶液が８質量％になるように水で希釈し含浸液を調製し、これを用いた以外は実施例１と同様の方法で基紙３を含浸し、乾燥させ、坪量９５．３ｇ／ｍ2表面紙を得た。
【実施例４】
【００３０】
実施例１と同じパルプ７０質量部とポリオレフィン繊維（三井化学社製：商品名  ＳＷＰ）３質量部からなる有機繊維７３質量部及び実施例１と同じガラス繊維２７質量部を混合してスラリーとした以外は実施例１と同様にして、坪量７２．３ｇ／ｍ2の基紙４を得た。
次いで、実施例１と同じフッ素樹脂０．５質量部、実施例１と同じ黒色顔料０．５質量部及び実施例１と同じアクリル樹脂９９．０質量部を混合し、これを実施例１と同様に希釈し、それ以外は実施例１と同様の方法で基紙４を含浸、乾燥させ、坪量９２．５ｇ／ｍ2の表面紙を得た。
【００３１】
[比較例１]
実施例１と同じパルプからなる有機繊維６０質量部及び実施例１と同じガラス繊維４０質量部を混合してスラリーとした以外は実施例１と同様にして坪量８４．４ｇ／ｍ2の基紙５を得た。
次いで、実施例１と同じ含浸液に実施例１と同様の方法で基紙５を含浸、乾燥させ、坪量１０５．９ｇ／ｍ2の表面紙を得た。
【００３２】
[比較例２]
実施例１と同じパルプからなる有機繊維７０質量部及び実施例１と同じガラス繊維３０質量部を混合してスラリーとした以外は実施例１と同様にして坪量５０．０ｇ／ｍ2の基紙６を得た。
次いで、実施例２と同じ含浸液に実施例２と同様の方法で基紙６を含浸、乾燥させ、坪量７２．９ｇ／ｍ2の表面紙を得た。
【００３３】
[比較例３]
実施例１と同じパルプからなる有機繊維８０質量部、実施例２と同じポリビニルアルコール繊維５質量部からなる有機繊維８５質量部及び実施例１と同じガラス繊維１５質量部を混合してスラリーとした以外は実施例１と同様にして、坪量７１．０ｇ／ｍ2の基紙６を得た。
次いで、実施例４と同じ含浸液に実施例２と同様の方法で基紙６を含浸、乾燥させ、坪量９０．９ｇ／ｍ2の表面紙を得た。
【００３４】
[比較例４]
実施例１と同じパルプ７０質量部及び実施例１と同じガラス繊維３０質量部を混合してスラリーとした以外は実施例１と同様にして、坪量６３．３ｇ／ｍ2の基紙７を得た。
次いで、実施例１と同じフッ素樹脂１質量部及び実施例１と同じアクリル樹脂９９質量部を混合し、さらにこの混合溶液が対固形分濃度１０質量％になるように水で希釈し含浸液を調製し、これを用いた以外は実施例１と同様の方法で基紙２を含浸、乾燥させ、坪量８２．９ｇ／ｍ2の表面紙を得た。
【００３５】
以上の実施例及び比較例で製造した基紙及び表面紙について、各例における両紙の坪量、基紙製造用スラリー中におけるガラス繊維及び有機繊維の比率、基紙に含浸させる含浸液中における合成高分子樹脂、黒色顔料（黒顔料）及び撥水撥油剤の各比率、並びに表面紙における含浸液成分の固形分総量（塗工量）を簡便に理解できるように表１に一覧表で示した。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
[発泡断熱ボードの性能試験]
各実施例及び比較例で製造した表面紙を用いて発泡断熱ボードを製作し、これを用いて水に濡らした際のウレタン発泡樹脂の反り試験及び紫外線ランプ照射後のウレタン発泡樹脂表面の変色劣化試験を行った。
その際の発泡断熱ボードの製造は以下のとおりである。
各実施例及び比較例で製造した２枚の表面紙（２０ｃｍ角）の間に、２液混合発泡ウレタン樹脂（三井化学産資社製  商品名：ハンディーフォーム）を挟みこむように注入し発泡硬化後の厚さが１００ｍｍとなるように注入量等により厚さを調整しながら発泡断熱ボードを作製した。
前記のとおりであるから、作製された発泡断熱ボードは、その両表面が表面紙により接着、被覆されている。
【００３８】
[反り試験]
発泡断熱ボードの反り試験は、以下のとおり行った。
すなわち、前記作製された各発泡断熱ボードを床に置き、片面の表面紙を水に濡らし１時間経過後のウレタン発泡樹脂の反りを測定した。
測定方法は、ボードの４方の端部と床面の離れた距離をノギスで測った。測定結果は表２に示すとおりである。
【００３９】
【表２】
2005187964.tif 000003
【００４０】
その表２によれば、実施例１〜４の表面紙を用いて作製した断熱ボードは、ボードと床面の距離が１．２０〜１．４０ｍｍであるのに対し、比較例２〜３の表面紙を用いて作製した断熱ボードは、その距離が２．０１〜２．１０ｍｍで大きい。
つまり、比較例２〜３の表面紙を用いて作製した断熱ボードは、ボードの反りが大きいことがわかる。
【００４１】
[変色劣化試験]
発泡断熱ボードの変色劣化試験は、以下のとおり行った。
すなわち、前記作製された各発泡断熱ボードについて、紫外線ランプをボード表面に向けて６時間照射させ、表面紙と接触するウレタン発泡樹脂表面の劣化状態を１時間ごとに目視で観察した。
ウレタン発泡樹脂は製造後クリーム色であるが、紫外線により劣化すると茶色に変色することが既にわかっており、この知見を利用して各発泡断熱ボードについて劣化試験を行った。
【００４２】
その結果、実施例１〜４及び比較例２、３の表面紙を用いて作製した断熱ボードの場合、６時間照射後も、製造後のクリーム色と変わらず、紫外線による発泡断熱ボードの劣化がないことが確認できた。
他方、比較例１及び４の表面紙を用いて作製した断熱ボードの場合は、１時間後にやや薄い茶色に、２時間後には茶色に、６時間後には焦げたような茶色に変色しており、両比較例の表面紙を用いて作製した断熱ボードの場合は、変色劣化することがわかる。