(57)【要約】【課題】  シールドケースを固定するための表面実装クリップにおいて、芯ずれがあっても十分な保持力を得る。【解決手段】  表面実装クリップ１０は、挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ及び挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒを支えている浮底部２５、２６とプリント配線板Ｐの表面との間に隙間が形成されるので、浮底部２５、２６はプリント配線板Ｐに半田付けされない。このため、挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ、挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒが（又は挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ、挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒと浮底部２５、２６とが）弾性的に変位可能である。挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ、１４Ｌ、１４ＲとシールドケースＣとに芯ずれがあっても、挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ（挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒ）が右或いは左に変位して位置ずれを吸収する。これにより十分な保持力を確保できる。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状の金属部材を折り曲げて形成され、対面状態で対をなして配される挟持バネ部と、プリント配線板に半田付けされる固着部とを備える表面実装クリップにおいて、
対をなす前記挟持バネ部が立設される浮底部を２ｎ個（ｎは正整数）、
前記浮底部の両側に配される前記固着部を２ｎ＋１個備え、
隣り合う前記浮底部と前記固着部との間に介在して前記表面実装された際に前記浮底部を前記プリント配線板から浮いた状態にする、前記浮底部より狭幅の弾性脚部を設けた
ことを特徴とする表面実装クリップ。
【請求項２】
請求項１記載の表面実装クリップにおいて、
前記浮底部間に配される前記固着部の少なくとも１箇所が表面実装用ノズルのための吸着部とされる
ことを特徴とする表面実装クリップ。
【請求項３】
請求項１または２記載の表面実装クリップにおいて、
対をなしている前記挟持バネ部は相手方と対向する対向面を備えており、
少なくとも一方の前記対向面には相手方に向かって突出する突起が設けられている
ことを特徴とする表面実装クリップ。
【請求項４】
請求項３記載の表面実装クリップにおいて、
対をなしている前記挟持バネ部の各々の前記対向面には、相手方の前記突起と突き合わない位置で前記突起が設けられている
ことを特徴とする表面実装クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板に半田付けされて、例えばシールドケースの固定に使用される表面実装クリップの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板に半田付けされて、例えばシールドケースの固定に使用される表面実装クリップが、特公平３−３０３１７号公報（特許文献１）や特開２００３−５１６９０号公報（特許文献２）に開示されている。
【特許文献１】特公平３−３０３１７号公報
【特許文献２】特開２００３−５１６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１、２に開示の表面実装クリップを使用するとシールドケースをプリント配線板に固着（例えば半田付け）しなくてよいのでメンテナンス性に優れる利点がある。
しかし、シールドケースに歪みがあったり、また表面実装クリップの固定位置に誤差があると保持力が不十分になるおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の表面実装クリップは、薄板状の金属部材を折り曲げて形成され、対面状態で対をなして配される挟持バネ部と、プリント配線板に半田付けされる固着部とを備える表面実装クリップにおいて、
対をなす前記挟持バネ部が立設される浮底部を２ｎ個（ｎは正整数）、前記浮底部の両側に配される前記固着部を２ｎ＋１個備え、隣り合う前記浮底部と前記固着部との間に介在して前記表面実装された際に前記浮底部を前記プリント配線板から浮いた状態にする、前記浮底部より狭幅の弾性脚部を設けたことを特徴とする。
【０００５】
対をなす挟持バネ部が浮底部に立設されているが、その浮底部は弾性脚部を介して隣り合う固着部と連設されており、表面実装された際にプリント配線板から浮いた状態になる。
【０００６】
浮底部（挟持バネ部も）がプリント配線板に半田付けされず、弾性脚部も固着部に連接する端部以外は固定されないので、シールドケースに歪みがあったり、また表面実装クリップの固定位置に誤差があった場合でも、弾性脚部が弾性変形することで挟持バネ部（又は挟持バネ部と浮底部とが）弾性的に変位して、シールドケースとの位置ずれを吸収する。つまり、自動調芯機能を発揮する。このため、シールドケースに歪みがあったり、また表面実装クリップの固定位置に誤差があっても十分な保持力を確保できる。
【０００７】
弾性脚部は浮底部より狭幅であるから、上記の弾性変形が容易である。
また、挟持バネ部の基部となる浮底部がプリント配線板に固着されていないので、これを固着した場合のように保持力が低下するおそれもない。
【０００８】
なお、表面実装クリップを構成する「薄板状の金属部材」は、例えばリン青銅のようなバネ性金属板を使用するとよい。また、固着部には良好な半田付けを実現するために半田メッキを施してもよい。
【０００９】
請求項２記載の表面実装クリップは、請求項１記載の表面実装クリップにおいて、前記浮底部間に配される前記固着部の少なくとも１箇所が表面実装用ノズルのための吸着部とされるので、ノズル吸着による自動実装に好適である。固着部は２ｎ＋１個あるから、中央部の固着部１個を表面実装用ノズルのための吸着部とすれば吸着したときのバランスがよく、ノズル吸着時に表面実装クリップが傾くおそれがなく、自動実装時の位置ずれや実装不良を防止できる。
【００１０】
請求項３記載の表面実装クリップは、請求項１または２記載の表面実装クリップにおいて、対をなしている前記挟持バネ部は相手方と対向する対向面を備えており、少なくとも一方の前記対向面には相手方に向かって突出する突起が設けられていることを特徴とする。少なくとも一方の挟持バネ部の対向面には相手方に向かって突出する突起が設けられているので、対向面間で薄板材（シールドケースの壁）を挟持する際の保持力を突起によって高めることができる。
【００１１】
突起は、対をなす挟持バネ部の双方に設けてもよいし、片方だけに設けてもよい。
双方に設ける場合は、請求項４記載のように、対をなしている前記挟持バネ部の各々の前記対向面には、相手方の前記突起と突き合わない位置で前記突起が設けられている構成にするとよい。双方の突起を互いに相手方と突き合わない位置に配置すると、挟持された薄板材（シールドケースの壁）はわずかながら波状に変形させられ、それによって保持力が一層高まる。
【００１２】
なお、双方に設ける場合の突起の数は、対をなす挟持バネ部同士で同数としてもよいし、片方を１箇所少なく（又は多く）してもよい。波状変形による効果を良好にするために、一方の挟持バネ部には突起を２箇所以上設けてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
図１に示すように、本実施例の表面実装クリップ１０は、一対の挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒを対面状態で配して構成した第１クリップ１３と、同様に挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒにて構成される第２クリップ１５とを備えている。
【００１４】
挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ、１４Ｌ、１４Ｒの浮底部２５、２６は、図４及び図５に良好に示されるとおり、一連の基板２０の一部である。つまり、挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ、１４Ｌ、１４Ｒ及び基板２０は一連であり、１枚の金属薄板（本実施例ではバネ用リン青銅）を曲げ加工して形成されている。
【００１５】
基板２０の両端部には、下面２１ａが半田付け用の面となる端固着部２１がそれぞれ設けられ、中央部にも下面２３ａが半田付け用の面となる中固着部２３が設けられている。中固着部２３は幅、長さとも端固着部２１より大きく（本実施例では、幅０．８ｍｍ、長さ１．１８ｍｍ）、上面２３ｂは自動実装機による装着に際してノズルによる吸着面として使用される。
【００１６】
端固着部２１の下面２１ａ及び中固着部２３の下面２３ａは、その延長面が図２に仮想線で示す共通の平面Ｆとなるように設定されている。端固着部２１と中固着部２３との間に配されている浮底部２５、２６は弾性脚部３１によって端固着部２１及び中固着部２３と連結されているが、弾性脚部３１が端固着部２１及び中固着部２３から立ち上がっているので浮底部２５、２６と平面Ｆとの間に隙間が形成される。
【００１７】
なお、弾性脚部３１の幅は端固着部２１と同幅（本実施例では０．４ｍｍ）であるが浮底部２５、２６の幅（本実施例では０．８ｍｍ）よりは狭幅（ほぼ１／２）である。
そして、図４〜６に示されるとおり、挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒの基部は浮底部２５に連接され、挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒの基部は浮底部２６に連接されている。
【００１８】
図４に示すように、挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒは、基部であるアール部１４ａ、端固着部２１及び中固着部２３に対してほぼ垂直な垂直部１４ｂ、互いに近づく方向に傾斜した傾斜部１４ｃ、傾斜部１４ｃとは逆側に傾斜した案内部１４ｄによって構成される屈曲形状である。傾斜部１４ｃと案内部１４ｄとの連接部分は折れ曲がっていて稜部１４ｅが形成されているが、図１、図４に示されるとおり、稜部１４ｅ同士は接触していない。
【００１９】
その稜部１４ｅに重なるようにして、挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒそれぞれに２箇所ずつの突起１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ、１４ｉが設けられている。挟持バネ部１４Ｌの突起１４ｆ、１４ｈは挟持バネ部１４Ｒに向かって突出し、挟持バネ部１４Ｒの突起１４ｇ、１４ｉは挟持バネ部１４Ｌに向かって突出しているが、図１に示されるとおり、各突起１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ、１４ｉが千鳥に配置されているので、突起１４ｆ、１４ｈと突起１４ｇ、１４ｉとは突き合わない。
【００２０】
ただし、突起１４ｆ、１４ｈ及び突起１４ｇ、１４ｉの頂部は、それぞれ挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒの中間線に達しているので、１枚の板を挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒの間に差し込んだ場合には、その板の両面がそれぞれ突起１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ、１４ｉに接触する。この板と突起１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ、１４ｉとの接触に伴って挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒが互いに離れる方向に弾性変形させられるので、その弾性反発力によって板が挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒの間に挟持される。
【００２１】
挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒの構造は挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒと同様であるから、挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒの符号１４ａ〜１４ｉをそれぞれ１２ａ〜１２ｉに置き換えて挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒの対応部分に付すことで説明を省略する。
【００２２】
この表面実装クリップ１０は、図６に示すように、プリント配線板Ｐに半田付け（半田は符号Ｈで図示）して使用される。例えば、図７に例示するように、複数の表面実装クリップ１０を矩形に沿って配置して、シールドケースＣの周壁部分Ｗを挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ間及び挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒ間に挟持させることでシールドケースＣの固定に使用される。
【００２３】
ところで、シールドケースＣに歪みがあったり、また表面実装クリップ１０の半田付け位置に誤差があったりする可能性がある。その場合、従来なら挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ及び挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒと周壁部分Ｗとに芯ずれが生じてしまって、保持力が不十分になるおそれがあった。
【００２４】
しかし、本実施例の表面実装クリップ１０は、挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ及び挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒを支えている浮底部２５、２６とプリント配線板Ｐに半田付けされた端固着部２１及び中固着部２３との間に弾性脚部３１が存在し、図６に示されるとおり浮底部２５、２６及び弾性脚部３１はプリント配線板Ｐに半田付けされない。つまり、浮底部２５、２６はプリント配線板Ｐの表面から浮いている。
【００２５】
このため、図８に例示するように、弾性脚部３１の弾性変形に伴って挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ、挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒと浮底部２５、２６とが弾性的に変位すること（首振り変位）が可能である。
【００２６】
つまり、挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ又は挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒと周壁部分Ｗとに芯ずれがあっても、例えば図９に示すように挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ（挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒ）が中心線に対して右或いは左に変位して、シールドケースＣ（周壁部分Ｗ）との位置ずれを吸収する。これにより、シールドケースＣ（周壁部分Ｗ）に歪みがあったり、または表面実装クリップ１０の固定位置に誤差があっても十分な保持力を確保できる。すなわち、表面実装クリップ１０には自動調芯の機能がある。
【００２７】
しかも、弾性脚部３１が浮底部２５、２６よりも狭幅であるから上記の弾性変形が容易であり、浮底部２５、２６（挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ、挟持バネ部１４Ｌ、１４Ｒを含む）の首振り変位も容易である。
【００２８】
また、挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ、１４Ｌ、１４Ｒの基部（浮底部２５、２６）がプリント配線板Ｐに固着されていないので、これを固着した場合のように保持力が低下するおそれもない。
【００２９】
しかも、挟持バネ部１２Ｌ、１２Ｒ、１４Ｌ、１４Ｒの各々には、相手方に向かって突出する突起１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ、１４ｉが、相手方の突起１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ、１４ｉと突き合わない配置で設けられているので、突起１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ、１４ｉによって保持力を高めることができる。この際に突起１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ、１４ｉ同士が突き合わせにならないので、挟持されたシールドケースＣの周壁部分Ｗはわずかながら波状に変形させられ、それによって保持力が一層高まる。
【００３０】
また、中央部に位置する中固着部２３（下面２３ａが半田付け用の面となる）の上面２３ｂは自動実装機による装着に際してノズルによる吸着面として使用されるので、ノズル吸着による自動実装に好適である。中固着部２３は表面実装クリップ１０のほぼ中央に位置しているので、ノズル吸着時に表面実装クリップ１０が傾くおそれがなく、自動実装時の位置ずれや実装不良を防止できる。しかも、表面実装クリップ１０の長さ（端固着部２１〜端固着部２１）が幅に比べて長いので、中固着部２３（表面実装クリップ１０のほぼ中央）をノズル吸着したときのバランスが良く、上記の効果をより良好にしている。
【００３１】
なお、実施例では各挟持バネ部に２個ずつ突起を設けているが、これよりも多く（例えば３個）にしてもよいし１個ずつにしてもよい。また、一方を多く他方を少なく（例えば２個と１個）してもよい。或いは、一方に突起を設けて他方には設けない構成、双方とも突起を設けない構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例の表面実装クリップの平面図。
【図２】実施例の表面実装クリップの右側面図。
【図３】実施例の表面実装クリップの左側面図。
【図４】実施例の表面実装クリップの正面図。
【図５】実施例の表面実装クリップのＡ−Ａ断面図（ａ）とＢ−Ｂ断面図（ｂ）。
【図６】実施例の表面実装クリップの半田付けの説明図。
【図７】実施例の表面実装クリップの使用例の説明図。
【図８】実施例の表面実装クリップの首振り変位の説明図。
【図９】実施例の表面実装クリップによる芯ずれ吸収の説明図。
【符号の説明】
【００３３】
１０・・・表面実装クリップ、
１２Ｌ、１２Ｒ・・・挟持バネ部、
１２ｆ〜１２ｉ・・・突起、
１３・・・第１クリップ、
１４Ｌ、１４Ｒ・・・挟持バネ部、
１４ｆ〜１４ｉ・・・突起、
１５・・・第２クリップ、
２０・・・基板、
２１・・・端固着部、
２１ａ・・・下面、
２３・・・中固着部、
２３ａ・・・下面、
２３ｂ・・・上面、
２５、２６・・・浮底部、
３１・・・弾性脚部、
Ｃ・・・シールドケース、
Ｆ・・・平面、
Ｈ・・・半田、
Ｐ・・・プリント配線板、
Ｗ・・・周壁部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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