(57)【要約】【課題】補強コードの折り返し部分における寸法精度を向上することが可能なゴム・コード複合材及びその製造方法を提供する。【解決手段】環状のゴム製芯体４の表面に、ゴム被覆補強コード７を芯体４の幅方向端部８で折り返しながら芯体４の周方向に沿って螺旋状に巻き付けたゴム・コード複合材１であり、ゴム被覆補強コード７の折り返し部分７ａが芯体４の幅方向端部８に対応するように型付け変形されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のゴム製芯体の表面に、補強コードを該芯体の幅方向端部で折り返しながら前記芯体の周方向に沿って螺旋状に巻き付けたゴム・コード複合材において、前記補強コードの折り返し部分を前記芯体の幅方向端部に対応するように型付け変形したゴム・コード複合材。
【請求項２】
前記芯体の幅方向端部の端面、外周側表面、及び内周側表面に位置するゴム被覆補強コードの部分を同一面状に位置するように展開した際に、前記補強コードが直線状に延在するように前記補強コードの折り返し部分を型付け変形した請求項１に記載のゴム・コード複合材。
【請求項３】
前記補強コードの折り返し部分を３次元的に変化するＶ字またはＵ字状に型付けした請求項１に記載のゴム・コード複合材。
【請求項４】
前記補強コードの折り返し部分を、前記芯体の外周側表面と幅方向端部端面が接するエッジと、該芯体の内周側表面と幅方向端部端面が接するエッジで屈曲する屈曲点を２つ有し、かつ３次元的に変化する形状に型付けした請求項１に記載のゴム・コード複合材。
【請求項５】
前記補強コードの折り返し部分を同一面状に位置するように展開した際の形状が曲線であり、かつ前記芯体の幅方向に投影した際の形状が直線である請求項４に記載のゴム・コード複合材。
【請求項６】
前記補強コードの折り返し部分を同一面状に位置するように展開した際の形状、及び前記芯体の幅方向に投影した際の形状が共に曲線である請求項４に記載のゴム・コード複合材。
【請求項７】
前記芯体が断面矩形状に形成され、前記補強コードの折り返し部分を前記芯体の表面に沿って直角状に屈曲させた請求項４に記載のゴム・コード複合材。
【請求項８】
環状のゴム製芯体の表面に、補強コードを該芯体の幅方向端部で折り返しながら前記芯体の周方向に沿って螺旋状に巻き付けてゴム・コード複合材を製造するゴム・コード複合材の製造方法において、前記補強コードに、折り返される部分を前記芯体の幅方向端部に対応するように型付け変形した型付け部を有する補強コードを使用し、該補強コードを前記型付け部が前記芯体の幅方向端部で折り返されるようにして前記芯体の表面に巻き付けるゴム・コード複合材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルト、タイミングベルト、タイヤなどのゴム製品の補強に用いられるゴム・コード複合材及びその製造方法に関し、更に詳しくは、補強コードの折り返し部分における寸法精度を向上するようにしたゴム・コード複合材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム製品の補強に用いられるゴム・コード複合材として、例えば、補強コードをゴム層に埋設した環状の芯体の表面にゴム被覆した補強コードを芯体の周方向に沿って螺旋状に巻き付けたタイヤ用ベルト材がある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなゴム・コード複合材は、通常、補強コードを芯体の幅方向端部で折り返しながら連続して螺旋状に巻き付けることにより製造されるが、補強コードの巻き付け中に巻き付けた折り返し部分に位置ズレが起こり易く、そのズレの発生により折り返し部分の整列が乱れて寸法精度が低下するという問題があった。
【特許文献１】特開昭６０−２５５５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、補強コードの折り返し部分における寸法精度を向上することが可能なゴム・コード複合材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する本発明のゴム・コード複合材は、環状のゴム製芯体の表面に、補強コードを該芯体の幅方向端部で折り返しながら前記芯体の周方向に沿って螺旋状に巻き付けたゴム・コード複合材において、前記補強コードの折り返し部分を前記芯体の幅方向端部に対応するように型付け変形したことを特徴とする。
【０００６】
本発明のゴム・コード複合材の製造方法は、環状のゴム製芯体の表面に、補強コードを該芯体の幅方向端部で折り返しながら前記芯体の周方向に沿って螺旋状に巻き付けてゴム・コード複合材を製造するゴム・コード複合材の製造方法において、前記補強コードに、折り返される部分を前記芯体の幅方向端部に対応するように型付け変形した型付け部を有する補強コードを使用し、該補強コードを前記型付け部が前記芯体の幅方向端部で折り返されるようにして前記芯体の表面に巻き付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述した本発明によれば、補強コードの折り返し部分を折り返される芯体の幅方向端部に対応するように型付け変形させてあるので、巻き付けた折り返し部分の位置ズレを抑えて、折り返し部分を容易に整列させることができるため、芯体に巻き付けた補強コードの折り返し部分における寸法精度の改善が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１，２は本発明のゴム・コード複合材の一実施形態を示し、このゴム・コード複合材１は環状に構成され、周方向に略０°で巻回した補強コード２を未加硫ゴム３で被覆した断面矩形の平板環状の芯体（ゴム製芯体）４の表面全体に、未加硫ゴム５で補強コード６を被覆したゴム被覆補強コード７を芯体４の幅方向両端部８で折り返しながら芯体４の周方向に沿って螺旋状に巻き付けた構造になっている。ゴム被覆補強コード７は、その折り返し部分７ａが芯体４の幅方向端部８に対応するように型付け変形した型付け部に形成されている。
【００１０】
図３〜５に折り返し部分７ａの型付け構造の一例を示す。この例では、図４に示す側面視でＳ字状の曲線、図５に示す断面視で円弧状の曲線になっており、図６に示すように、芯体４の幅方向端部８の端面８ａ、外周側表面９、及び内周側表面１０に位置するゴム被覆補強コード７の部分７ａ，７ｂ，７ｃを同一面状に位置するように展開（ゴム被覆補強コード７に沿って展開）した際に、ゴム被覆補強コード７が同一方向に沿って直線状に延在している。なお、図中、Ｅ１は芯体４の外周側表面９と幅方向端部８の端面８ａが接するエッジ、Ｅ２は内周側表面１０と幅方向端部８の端面８ａが接するエッジである。
【００１１】
なお、ここで言う直線状とは、展開時において、ゴム被覆補強コード７の幅方向端部８の端面８ａに位置する折り返し部分７ａの芯体周方向に対する傾斜角度をα、外周側表面９（または内周側表面１０）に位置する部分７ｂ（または部分７ｃ）の芯体周方向に対する傾斜角度をβとすると、傾斜角度αと傾斜角度βとの関係がβ−０．０５β＜α＜β＋０．０５βにあるものである。これは工業的生産における角度差のバラツキを考慮した公差であり、この公差内にある場合を直線状とする。
【００１２】
図７，８に折り返し部分７ａの型付け構造の他の例を示す。この例では、図７の正面視及び図８の断面視でＶ字状に形成され、３次元的に変化するＶ字状に型付けした構造になっている。Ｖ字状に代えてＵ字状であってもよい。
【００１３】
図９〜１３に折り返し部分７ａの型付け構造の更に他の例を示す。これらの例では、折り返し部分７ａがエッジＥ１，Ｅ２で屈曲する２つの屈曲点Ａ，Ｂを有して３次元的に変化する形状に型付けしている。
【００１４】
図９，１０は、２つの屈曲点Ａ，Ｂを有する折り返し部分７ａを、同一面状に位置するように展開した際の図９の形状が曲線であり、更に図１０の側面視（芯体４の幅方向に投影した状態）における形状が直線となるように型付け変形したものである。
【００１５】
図１１，１２は、２つの屈曲点Ａ，Ｂを有する折り返し部分７ａを、同一面状に位置するように展開した際の図１１の形状、及び図１２の側面視における形状が共に曲線となるように型付け変形している。
【００１６】
図１３は、２つの屈曲点Ａ，Ｂを有する折り返し部分７ａを、芯体４の表面に沿って屈曲点Ａ，Ｂで直角状に屈曲するように型付け変形したものである。
【００１７】
以下、上述したゴム・コード複合材１を製造する方法について、図１４，１５を参照しながら説明する。図１４，１５において、１１は内周側を芯体４の通路１２に形成し、一か所にその通路１２に連通するスリット１３を設けたターンテーブルであり、このターンテーブル１１上に周方向に沿って所定の間隔で４つのボビン１４が配置されている。各ボビン１４には、折り返し部分７ａを幅方向端部８に対応するように型付け変形した型付け部に形成したゴム被覆補強コード７が巻き取られている。この型付け部を有するゴム被覆補強コード７は、予め型付けした補強コード６に未加硫ゴム５を被覆して成形される。
【００１８】
ゴム被覆補強コード７は、ボビン１４の上方に配設した第１ガイド１５と、ターンテーブル１１の内周側上方に配置した第２ガイド１６を経てボビン１４から引き出されるようにしている。１７は芯体４を掛け回す４本のローラであり、所定の間隔で環状に配置されている。不図示の駆動モータにより１本のローラ１７が回転し、それによりローラ１７に掛け回した芯体４をその周方向に沿って矢印で示すように周回移動させるようになっている。
【００１９】
ゴム・コード複合材１を製造するには、先ず、芯体４をスリット１３を介して通路１２に配置し、ローラ１７に掛け回す。次いで、ボビン１４からゴム被覆補強コード７を引き出し、その先端部を所定の間隔で芯体４の表面に貼り付けてから、芯体４を周回移動させると共にターンテーブル１１を回転させる。
【００２０】
その際、芯体４が周回移動する速度とターンテーブル１１が回転する速度が制御され、ゴム被覆補強コード７がその型付けした折り返し部分７ａを芯体４の幅方向端部８で折り返すようにして芯体４の表面に巻き付けられる。このようにしてゴム被覆補強コード７を芯体４の表面全体に巻き付けることにより、上述したゴム・コード複合材１が得られる。
【００２１】
ゴム被覆補強コード７の折り返し部分７ａは、上記のように予め型付けせずに、型付けのないゴム被覆補強コード７を芯体４の表面に巻き付けた直後に、型付け装置により順次型付けするようにしてもよい。
【００２２】
上述した本発明によれば、ゴム・コード複合材１のゴム被覆補強コード７の折り返し部分７ａを芯体４の幅方向端部８に対応するように型付け変形させることにより、巻き付けた折り返し部分７ａの位置をズレ難くすることができるので、折り返し部分７ａの整列の乱れが抑制され、折り返し部分７ａにおける寸法精度を向上することができる。
【００２３】
本発明において、芯体４は、ゴム被覆した１本の補強コード２を螺旋状に巻いて環状に構成したものであってもよく、また引き揃えた複数の補強コード２をゴム被覆したストリップ材を螺旋状に巻いて環状にした構成であってもよい。
【００２４】
また、芯体４は、上述した補強コード２を未加硫ゴム３で被覆したゴム製芯体に代えて、未加硫ゴム３のみからなる環状のゴム製芯体、あるいは織物を未加硫ゴムで被覆した環状のゴム製芯体などであってもよい。
【００２５】
ゴム被覆補強コード７の折り返し部７ａは、図示するように芯体４の端面８ａから離間して折り返す場合には、その離間距離ｋが芯体４の厚さｔの１／２以下となるようにして折り返すのがよい（図８参照）。
【００２６】
上述した実施形態では、ゴム被覆補強コード７を芯体４に巻き付けたゴム・コード複合材１を例示したが、ゴム被覆がない補強コード６を上記のようにして芯体４に巻き付けるようにしたゴム・コード複合材であってもよい。
【００２７】
また、上記実施形態では、４本のゴム被覆補強コード７を同時に巻き付ける例を示したが、１本のゴム被覆補強コード７のみを芯体４に巻き付けてゴム・コード複合材１を形成してもよく、巻き付けるゴム被覆補強コード７の本数は、１本であっても複数本であってもよく、適宜選択することができる。
【００２８】
補強コード６としては、スチールコードなどの金属コード、芯体４の補強コード２としは、スチールコードなどの金属コードのほか、芳香族ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ナイロンなどの有機繊維コードを挙げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、コンベヤベルト、タイミングベルト、タイヤなどのゴム製品の補強に用いられるゴム・コード複合材として、好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のゴム・コード複合材の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の拡大断面図である。
【図３】ゴム被覆補強コードの折り返し部分を示す平面説明図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図３のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図６】図３の展開図である。
【図７】ゴム被覆補強コードの折り返し部分の他の例を示す平面説明図である。
【図８】図７の矢印Ｙ方向から見た断面図である。
【図９】ゴム被覆補強コードの折り返し部分の更に他の例を示す図６に相当する展開説明図である。
【図１０】図９のゴム被覆補強コードの折り返し部分の側面説明図である。
【図１１】ゴム被覆補強コードの折り返し部分の更に他の例を示す図６に相当する展開説明図である。
【図１２】図１１のゴム被覆補強コードの折り返し部分の側面説明図である。
【図１３】ゴム被覆補強コードの折り返し部分の更に他の例を示す図５に相当する断面説明図である。
【図１４】本発明のゴム・コード複合材の製造方法に使用する装置の一例を示す平面説明図である。
【図１５】図１４の正面説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ゴム・コード複合材                ２  補強コード
３  未加硫ゴム                        ４  芯体（ゴム製芯体）
５  未加硫ゴム                        ６  補強コード
７  ゴム被覆補強コード                ７ａ  折り返し部分
７ｂ，７ｃ  部分                      ８  幅方向両端部
８ａ  端面                            ９  外周側表面  
１０  内周側表面                      Ａ，Ｂ  屈曲点
Ｅ１，Ｅ２  エッジ                    α，β  傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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