(57)【要約】【課題】  オイルクーラの各部を密着した状態にしてスムーズに昇温させることにより、良好なろう付けを実現できるオイルクーラ内蔵ラジエータの提供。【解決手段】  オイルクーラ６は、アッパシェル７ｂ、インナーフィン７ｄ、ロアシェル７ｃから成るエレメント部７の両端部に形成された筒状部７ａがそれぞれ連通した状態で複数積層された熱交換部８と、タンク１ｂに形成された接続パイプ取付孔O3,O3から熱交換部８の両端部に形成された空間Ｏに連通する一対の接続パイプP1,P2とを備え、前記タンク１ｂの対向する側壁16,17に、前記熱交換部８を積層方向内側に加圧して各エレメント部７におけるアッパシェル７ｂ、インナーフィン７ｄ、ロアシェル７ｃを密着させる加圧手段（ビード溝１８ａ、１８ｂ）を設けた。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルクーラがラジエータのタンク内に収容された状態でろう付けされるオイルクーラ内蔵ラジエータであって、
前記オイルクーラは、アッパシェル、インナーフィン、ロアシェルから成るエレメント部の両端部に形成された筒状部がそれぞれ連通した状態で複数積層された熱交換部と、
前記タンクに形成された接続パイプ取付孔から熱交換部の両端部に形成された空間に連通する一対の接続パイプとを備え、
前記タンクの対向する側壁に、前記熱交換部を積層方向内側に加圧して各エレメント部におけるアッパシェル、インナーフィン、ロアシェルを密着させる加圧手段を設けたことを特徴とするオイルクーラ内蔵ラジエータ。
【請求項２】
請求項１記載のオイルクーラ内蔵ラジエータにおいて、
前記加圧手段がタンクの対向する側壁から内側に凹設されたビード溝であることを特徴とするオイルクーラ内蔵ラジエータ。
【請求項３】
請求項１記載のオイルクーラ内蔵ラジエータにおいて、
前記タンクをコ字状断面形状に形成された第１分割部及び第２分割部で構成し、
前記第１分割部のコ字状の対向する側壁に加圧手段を形成すると共に、該コ字状の内部にオイルクーラを収容し、
前記第１分割部の開口端部を第２分割部の開口端部の内側に圧入して両者を嵌合させることにより、加圧手段で熱交換部を積層方向内側に加圧して各エレメント部におけるアッパシェル、インナーフィン、ロアシェルを密着させたことを特徴とするオイルクーラ内蔵ラジエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルクーラがラジエータのタンク内に収容された状態でろう付けされるオイルクーラ内蔵ラジエータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラジエータのタンク内にオイルクーラを収容したオイルクーラ内蔵ラジエータの技術が公知となっている（特許文献１〜３参照）。
また、近年、ラジエータのタンク及びコア部をアルミニウムにより形成した総アルミニウム製のラジエータが開発されており、このようなラジエータでは、タンク内にアルミニウム製のオイルクーラを収容した状態で両者が共にろう付けされることになる。
【特許文献１】特開２００１−１５３５８６号公報
【特許文献２】特開平１０−７３３９３号公報
【特許文献３】特開平１１−１４２０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１〜３記載の発明では、総アルミニウム製のラジエータをろう付けする際、特に熱交換部の各エレメント部を構成するアウタシェル、インナーフィン、ロアシェルの三者の接合個所にろう付け不良が発生し易いため、熱交換部をエレメント部の積層方向内側に加圧して所定ピッチにするような治具を使用しなければならず、その脱着に大変手間と時間がかかり、この種のオイルクーラ内蔵ラジエータの効率的な生産を阻害しているという問題点があった。
【０００４】
さらに、タンク内のオイルクーラに熱が伝わりにくいため、オイルクーラがスムーズに昇温しないという問題点があった。
なお、ろう付けの時間を延ばすとラジエータのチューブの亜鉛拡散が進行して該ラジエータチューブの耐食性が低下する虞があるため好ましくない。
【０００５】
本発明は上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところはオイルクーラの各部を密着した状態にしてスムーズに昇温させることにより、良好なろう付けを実現できるオイルクーラ内蔵ラジエータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明では、オイルクーラがラジエータのタンク内に収容された状態でろう付けされるオイルクーラ内蔵ラジエータであって、前記オイルクーラは、アッパシェル、インナーフィン、ロアシェルから成るエレメント部の両端部に形成された筒状部がそれぞれ連通した状態で複数積層された熱交換部と、前記タンクに形成された接続パイプ取付孔から熱交換部の両端部に形成された空間に連通する一対の接続パイプとを備え、前記タンクの対向する側壁に、前記熱交換部を積層方向内側に加圧して各エレメント部におけるアッパシェル、インナーフィン、ロアシェルを密着させる加圧手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明では、請求項１記載のオイルクーラ内蔵ラジエータにおいて、前記加圧手段がタンクの対向する側壁から内側に凹設されたビード溝であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明では、請求項１記載のオイルクーラ内蔵ラジエータにおいて、前記タンクをコ字状断面形状に形成された第１分割部及び第２分割部で構成し、前記第１分割部のコ字状の対向する側壁に加圧手段を形成すると共に、該コ字状の内部にオイルクーラを収容し、前記第１分割部の開口端部を第２分割部の開口端部の内側に圧入して両者を嵌合させることにより、加圧手段で熱交換部を積層方向内側に加圧して各エレメント部におけるアッパシェル、インナーフィン、ロアシェルを密着させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明にあっては、タンクの対向する側壁に、熱交換部を積層方向内側に加圧して各エレメント部におけるアッパシェル、インナーフィン、ロアシェルを密着させる加圧手段を設けたため、各エレメント部における接合を良好にしてろう付けを確実に行うことができると同時に、加圧手段を介してオイルクーラをスムーズに昇温できる。
【００１０】
請求項２記載の発明にあっては、加圧手段がタンクの対向する側壁から内側に凹設されたビード溝であることとしたため、簡便な構成でもって熱交換部を積層方向内側に加圧することができると同時に、該ビード溝で熱をオイルクーラに効率良く伝達してオイルクーラをスムーズに昇温できる。
【００１１】
請求項３記載の発明にあっては、タンクをコ字状断面形状に形成された第１分割部及び第２分割部で構成し、前記第１分割部のコ字状の対向する側壁に加圧手段を形成すると共に、該コ字状の内部にオイルクーラを収容し、前記第１分割部の開口端部を第２分割部の開口端部の内側に圧入して両者を嵌合させることにより、加圧手段で熱交換部を積層方向内側に加圧して各エレメント部におけるアッパシェル、インナーフィン、ロアシェルを密着させたため、両分割部の開口端部同士を嵌合させてタンクを組み立てると同時に熱交換部を適正に加圧できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のオイルクーラ内蔵ラジエータの実施例を説明する。
【実施例】
【００１３】
図１は本発明の実施例のオイルクーラ内蔵ラジエータを示す全体図、図２は図１のＳ２−Ｓ２線における断面図、図３は図１のＳ３−Ｓ３線における断面図、図４は図１のＳ４−Ｓ４線における断面図、図５はエレメント部（ａ）と熱交換部（ｂ）を説明する図、図６はタンクとオイルクーラの固定を説明する図、図７は加圧手段によるオイルクーラの加圧を説明する図、図８は分割部同士のカシメ固定を説明する図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施例のオイルクーラ内蔵ラジエータは、それぞれタンク1a,1bが装着された一対の座板2a,2bと、該座板2a,2bの間に配置されるチューブ３及びコルゲートフィン４と、前記座板2a,2bの両端部同士を連結補強するレインフォース5a,5bを主要な構成としている。
また、前記タンク１ｂの内部には後述するオイルクーラ６が収容されており、該オイルクーラ６を含む全ての構成部品がアルミニウム製である。
【００１５】
図２〜４に示すように、オイルクーラ６は、各エレメント部７の両端部に形成された筒状部７ａ同士がそれぞれ連通した状態で複数積層された熱交換部８と、タンク１ｂの接続パイプ取付孔O3,O3からそれぞれパイプコネクタ9,9を介して前記熱交換部８に連結されることにより、該熱交換部８の両端部にそれぞれ形成された空間Ｏに連通する一対の接続パイプP1,P2とを主要な構成としている。
【００１６】
前記タンク１ｂは、互いの開口端部10,11同士を嵌合させて矩形断面形状となるように形成されるコ字状断面形状の分割部１２（第１分割部に相当）と分割部１３（第２分割部に相当）から構成され、タンク１ｂの対向する側壁16,17のうち、側壁１６の内側にはタンク１ｂの長手方向に延設された複数（本実施例では５箇所）のビード溝１８ａが形成され、一方、側壁１７の内側にも前記側壁１６と同様にビード溝１８ｂが複数形成されている。
【００１７】
そして、前記熱交換部８の積層方向の最外端となるエレメント部14,15は前記ビード溝18a,18b（加圧手段）に密着した状態で固定されている。
【００１８】
また、タンク１ｂ及びオイルクーラ６を構成する各部品の接触部には少なくとも一方側にろう材が被覆されたブレージングシート（クラッド材）が用いられている。
【００１９】
このようなオイルクーラ内蔵ラジエータを仮組みするには、先ず、図５（ａ）に示すように、複数のブレードＢ（図６参照）を有してその周縁が立ち上げられて皿状に形成され、且つ、両端部にバーリング加工で形成された筒状部７ａを有する一対のアッパシェル７ｂ及びロアシェル７ｃを、波状のインナーフィン７ｄを介装した状態で互いに圧入またはカシメ固定することによりエレメント部７を形成する。
【００２０】
続いて、図５（ｂ）に示すように、各エレメント部７を円筒状のシート１９を介した状態で複数（本実施例では５層）積層することにより熱交換部８を形成する。
なお、前記熱交換部８の積層方向の最外端となるエレメント部14,15のうち、エレメント部１４の筒状部７ａには他のシート１９よりも肉厚のシート１９ａが積層され、エレメント部１５のロアシェル７ｃは筒状部７ａが省略されている。
【００２１】
次に、図６、図７（ａ）に示すように、分割部１２の開口端部10,10同士を外側に幾分開いた状態でエレメント部１４の筒状部7a,7aと接続パイプ取付孔O3,O3の中心を一致させた状態とし、ここに接続パイプP1,P2が圧入されたパイプコネクタ9,9をエレメント部１４の筒状部7a,7aに圧入またはカシメ固定する。
【００２２】
次に、図６、図７（ｂ）に示すように前記分割部１２の開口端部10,10同士を閉じる方向に変形させながら分割部１３の開口端部11,11に圧入して嵌合させることにより両者を固定する。
この際、前記タンク１ｂの対向する側壁16,17に形成されたビード溝18a,18bが、前記熱交換部８を積層方向内側に適正に加圧し、結果、各エレメント部７におけるアッパシェル７ｂ、インナーフィン７ｄ、ロアシェル７ｃを密着した状態で所定ピッチに仮組することができる。
【００２３】
続いて、分割部12,13の開口端部10,11同士をタンク１ｂの長手方向に数箇所に亙ってカシメ固定することによりオイルクーラ内蔵ラジエータの仮組みを終了する。
具体的には、図８に示すように、予め開口端部１０にはカシメ固定する個所に開口部Ｏ２が形成され、両開口端部10,11を重ねた状態で円柱状のパンチ２０と、該パンチ２０よりも幾分小径のパンチ２１で両開口端部10,11をプレス加工することによりカシメ固定する。なお、両者の固定は別の方法を用いても良い。
【００２４】
このように仮組みされたオイルクーラ内蔵ラジエータは、前記タンク１ｂの両端部に図外のパッチが嵌合されて内部にオイルクーラ６が収容された状態で図外の加熱炉で熱処理されることにより、ラジエータの各部と共にタンク１ｂとオイルクーラ６の各部の接触部がろう付けされ、結果、接続パイプＰ１からエンジンやＡＴのオイルを流入させて熱交換部８のエレメント部７内を長手方向に流通させて該オイルとタンク１ｂ１ｂ内の冷却水を熱交換させた後、接続パイプＰ２から排出する冷却回路となる。
【００２５】
そして、前述したように、ビード溝18a,18bは熱交換部８を積層方向内側に適正に加圧しているため、各エレメント部７におけるアッパシェル７ｂ、インナーフィン７ｄ、ロアシェル７ｃが密着した状態となり、熱交換部８のろう付けを良好に行うことができる。
【００２６】
また、前記熱処理の際に加熱炉内の熱がビード溝18a,18bを介して熱交換部８へ効率良く伝達し、これによりオイルクーラ６全体をスムーズに昇温させて良好なろう付けを行うことができる。
【００２７】
以上、本発明の実施例を説明してきたが、本発明の具体的構成は本実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本発明に含まれる。
【００２８】
例えば、加圧手段（ビード溝）の形状、形成数、配置については適宜設定できる。
【００２９】
また、本実施例ではタンク１ｂが分割部12,13からなり、分割部１２の開口端部10,10同士を閉じる方向に変形させながら分割部１３の開口端部11,11に圧入して嵌合させることにより、ビード溝18a,18bが熱交換部８を積層方向内側に適正に加圧する構成について説明したが、タンク１ｂは必ずしも分割される必要はなく、その形状は適宜設定でき、タンクの対向する側壁16,17に熱交換部８を積層方向内側に適正に加圧する加圧手段（ビード溝）が設けられたものは本発明の範疇となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例のオイルクーラ内蔵ラジエータを示す全体図である。
【図２】図１のＳ２−Ｓ２線における断面図である。
【図３】図１のＳ３−Ｓ３線における断面図である。
【図４】図１のＳ４−Ｓ４線における断面図である。
【図５】エレメント部（ａ）と熱交換部（ｂ）を説明する図である。
【図６】タンクとオイルクーラの固定を説明する図である。
【図７】加圧手段によるオイルクーラの加圧を説明する図である。
【図８】分割部同士のカシメ固定を説明する図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｏ  空間
Ｏ１  接続パイプ取付孔
Ｏ２  開口部
ＰＴ  パッチプレート
１ａ、１ｂ  タンク
２ａ、２ｂ  座板
３  チューブ
４  コルゲートフィン
５ａ、５ｂ  レインフォース
６  オイルクーラ
７  エレメント部
７ａ  筒状部
７ｂ  アッパシェル
７ｃ  ロアシェル
７ｄ  インナーフィン
８  熱交換部
９  パイプコネクタ
１０、１１  開口端部
１２、１３  分割部
１４、１５  （最外端となる）エレメント部
１６、１７  側壁
１８ａ、１８ｂ  ビード溝
１９、１９ａ  シート
２０、２１  パンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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