(57)【要約】【課題】作動流体の封入量を少なくして上下方向の寸法を小さくすることのできるサーモサイホンを提供する。【解決手段】吸熱ユニット１０に作動流体を蒸発させる吸熱ユニット１０の下部に配置された第１の蒸発室１１ａと、吸熱ユニット１０の上部に配置された複数の第２の蒸発室１１ｂから構成し、第１の蒸発室１１ａ内の作動流体が沸騰により第１の蒸発室１１ａから第２の蒸発室１１ｂに移動するように第１の蒸発室１１ａと第２の蒸発室１１ｂとを連通したので、各第１の蒸発室１１ａを満たす量の作動流体で各第１の蒸発室１１ａ内及び各第２の蒸発室１１ｂ内において十分に発熱体Ａの放出する熱を吸収することができ、放熱ユニット２０を吸熱ユニット１０とほぼ同等の高さに配置してサーモサイホンの高さ寸法を小さくすることができる。【選択図】図７
2005315532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体から吸収した熱により内部の作動流体を蒸発させる吸熱器と、吸熱器で蒸発した作動流体の熱を外部に放出することにより作動流体を凝縮させる放熱器と、吸熱器と放熱器との間で作動流体を循環させる流路とを備え、放熱器を吸熱器に対する所定高さ位置に配置することにより、放熱器で凝縮した作動流体を吸熱器に自重により流入させるようにしたサーモサイホンにおいて、
前記吸熱器に作動流体を蒸発させる複数の蒸発室を互いに上下方向の異なる高さ位置に設けるとともに、
下方に位置する蒸発室内の作動流体が沸騰により蒸発室から吐出して上方に位置する他の蒸発室に移動するように下方の蒸発室と上方の蒸発室とを連通した
ことを特徴とするサーモサイホン。
【請求項２】
前記吸熱器を、一端をそれぞれ開口した各蒸発室を有する伝熱性の吸熱器本体と、吸熱器本体の各蒸発室の一端開口部を覆うカバー部材とから構成した
ことを特徴とする請求項１記載のサーモサイホン。
【請求項３】
前記吸熱器本体を発熱体の外周面を覆うように形成し、
吸熱器本体に発熱体の軸方向に延びる各蒸発室を互いに発熱体の周方向に間隔をおいて設け、
発熱体の下部側に位置する少なくとも一つの蒸発室に放熱器から流出する作動流体を流入させる配管を接続するとともに、発熱体の上部側に位置する少なくとも一つの蒸発室に放熱器に作動流体を流入させる配管を接続した
ことを特徴とする請求項１または２記載のサーモサイホン。
【請求項４】
前記吸熱器本体を発熱体の外周面を覆うように形成し、
吸熱器本体に発熱体の幅方向両端側から幅方向中央部に向かって延びる各蒸発室を互いに上下方向に間隔をおいて設け、
発熱体の下部側に位置する少なくとも一つの蒸発室に放熱器から流出する作動流体を流入させる配管を接続するとともに、発熱体の上部側に位置する少なくとも一つの蒸発室に放熱器に作動流体を流入させる配管を接続した
ことを特徴とする請求項１または２記載のサーモサイホン。
【請求項５】
前記蒸発室を上下方向に少なくとも２つ以上設け、
下方の蒸発室に流入した作動流体が上方の蒸発室に順次移動するように下方の蒸発室と上方の蒸発室とを連通した
ことを特徴とする請求項３または４記載のサーモサイホン。
【請求項６】
前記蒸発室を上下方向に少なくとも３つ以上設け、
下方の蒸発室に流入した作動流体が上方の任意の蒸発室に移動するように下方の蒸発室と上方の蒸発室とを連通した
ことを特徴とする請求項３または４記載のサーモサイホン。
【請求項７】
前記第２の蒸発室を上下方向に少なくとも３つ以上設け、
下方の蒸発室に流入した作動流体が最上部の蒸発室に移動するように下方の蒸発室と最上部の蒸発室とを連通するとともに、
最上部の蒸発室に流入した作動流体が下方の蒸発室に移動するように最上部の蒸発室と他の蒸発室とを連通した
ことを特徴とする請求項３または４記載のサーモサイホン。
【請求項８】
前記吸熱部本体とカバー部材との間に各蒸発室を連通させる連通路を有する流通部材を設けた
ことを特徴とする請求項４、５、６または７記載のサーモサイホン。
【請求項９】
前記下方の蒸発室と上方の蒸発室とを連通する流路に放熱器から作動流体を流入させる流路を接続するとともに、
下方の蒸発室から吐出される作動流体の吐出圧により放熱器から流入する作動流体を下方の蒸発室から吐出された作動流体と共に上方の蒸発室に圧送する圧送手段を備えた
ことを特徴とする請求項３記載のサーモサイホン。
【請求項１０】
前記吸熱器または発熱体の温度を検出する温度検出手段と、
温度検出手段によって検出された検出温度が所定温度範囲以外になると、警報を出力する警報出力手段とを備えた
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載のサーモサイホン。
【請求項１１】
前記吸熱器、放熱器または流路内の圧力に応じて形状を変化させることにより作動流体の圧力が所定圧力か否かを目視によって判別可能な感圧部を備えた
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載のサーモサイホン。
【請求項１２】
前記感熱部を、吸熱器、放熱器または流路内の圧力が所定圧力よりも大きいときは外側に凸状をなし、作動流体の圧力が所定圧力よりも小さいときは内側に凹状をなすように変形する可撓性の部材によって形成した
ことを特徴とする請求項１１記載のサーモサイホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱体からの熱を放熱器に移送し、放出するために用いられるサーモサイホンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のサーモサイホンとしては、発熱体から吸収した熱により内部の作動流体を蒸発させる吸熱器と、吸熱器で蒸発した作動流体の熱を外部に放出することにより作動流体を凝縮させる放熱器と、吸熱器と放熱器との間で作動流体を循環させる流路とを備え、例えば周知のスターリング冷凍機の高温部等の発熱体から放出される熱によって吸熱器において作動流体を蒸発させ、放熱部おいて作動流体の熱を放出させて作動流体を凝縮させることにより、発熱体を冷却するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３０２１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のサーモサイホンでは、吸熱器内の作動流体を流通させる空間を一室で形成していたので、発熱面と作動流体とを効率的に熱交換させるためには冷却回路内に封入する作動流体の量を多く必要とするため、放熱器を吸熱器内の作動流体の液面よりも上方に設置しなければならず、サーモサイホン全体が上下方向に大型化するという問題点があった。
【０００４】
また、前記サーモサイホンでは、放熱器の放熱能力が大きい場合や放熱器の周囲の温度が低い場合には、吸熱部に流入する作動流体は過冷却の状態となり、その結果、作動流体を連続して沸騰させることができず、蒸発潜熱を利用した吸熱効果を低下させるという問題点があった。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、作動流体の封入量を少なくして上下方向の寸法を小さくすることのできるサーモサイホンを提供することにある。
【０００６】
また、その他の目的とするところは、発熱体からの吸熱を効率的に行うことのできるサーモサイホンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、吸熱対象物から吸収した熱により内部の作動流体を蒸発させる吸熱器と、吸熱器で蒸発した作動流体の熱を外部に放出することにより作動流体を凝縮させる放熱器と、吸熱器と放熱器との間で作動流体を循環させる流路とを備え、放熱器を吸熱器に対する所定高さ位置に配置することにより、放熱器で凝縮した作動流体を吸熱器に自重により流入させるようにしたサーモサイホンにおいて、前記吸熱器に作動流体を蒸発させる複数の蒸発室を互いに上下方向の異なる高さ位置に設けるとともに、下方に位置する蒸発室内の作動流体が沸騰により蒸発室から吐出して上方に位置する他の蒸発室に移動するように下方の蒸発室と上方の蒸発室とを連通している。これにより、下方に位置する蒸発室内の作動流体が沸騰により上方に位置する他の蒸発室内に吐出され、他の蒸発室内において作動流体が沸騰により蒸発することから、下方に位置する蒸発室を満たす量の作動流体によって下方に位置する蒸発室内及び上方に位置する他の蒸発室内において十分に発熱体から放出される熱が吸収される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、下方に位置する蒸発室を満たす量の作動流体によって下方に位置する蒸発室内及び上方に位置する他の蒸発室内において十分に発熱体の放出する熱を吸収することができるので、放熱器を吸熱器とほぼ同等の高さに配置してサーモサイホン全体の高さ寸法を小さくすることができる。また、放熱器の能力が大きい場合や周囲温度が低い場合に吸熱器に流通する作動流体が過冷却状態になっている場合においても、下方に位置する蒸発室内において沸騰させた作動流体を上方に位置する蒸発室内において再沸騰させて蒸発させることができるので、蒸発潜熱によって効率的に発熱体から吸熱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１乃至図６は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１はサーモサイホンの吸熱ユニットの斜視図、図２はその分解斜視図、図３はその側面断面図、図４はその要部斜視図、図５はサーモサイホンの回路図、図６は蒸発室の作動液の流れを示す側面断面図、図７はサーモサイホンの作動流体の流路を示す回路図である。
【００１０】
このサーモサイホンは、発熱体Ａが放出する熱を吸収する吸熱器としての吸熱ユニット１０と、吸熱ユニット１０において発熱体Ａから除去された熱を外部に放出する放熱器としての放熱ユニット２０と、吸熱ユニット１０及び放熱ユニット２０を配管によって接続してなる冷却回路３０と、警報装置４０とから構成されている。
【００１１】
吸熱ユニット１０は、図１に示すように、発熱体Ａと作動流体とを熱交換させるユニット本体１１と、ユニット本体１１の一端側を覆うカバー部材１２とから構成されている。
【００１２】
ユニット本体１１は、アルミや銅等の熱伝導率の大きい金属製の環状部材からなり、その内周面が発熱体Ａの円周面と接するように形成されている。また、図２に示すように、ユニット本体１１には冷却回路３０内の作動流体が流通する複数の第１の蒸発室１１ａ（ここでは４室）及び複数の第２の蒸発室１１ｂ（ここでは８室）が互いに周方向に間隔をおいてそれぞれユニット本体１１の軸方向一端側から他端側に向かって開口されている。このとき、各第１の蒸発室１１ａはユニット本体１１の下部に配置され、各第２の蒸発室１１ｂは各第１の蒸発室１１ａよりも高い位置に設けられている。
【００１３】
カバー部材１２は、ユニット本体１１の軸方向一端側から各第１の蒸発室１１ａ及び各第２の蒸発室１１ｂの開口部を覆うとともに、冷却回路３０の配管が接続されるようになっている。
【００１４】
放熱ユニット２０は凝縮器２１と送風機２２とを備え、凝縮器２１内の作動流体と外部の空気を送風機２２によって熱交換させるようになっている。
【００１５】
冷却回路３０は、吸熱ユニット１０の各第１の蒸発室１１ａ、各第２の蒸発室１１ｂ及び凝縮器２１を作動流体流通用の配管によって接続してなり、図４及び図５に示すように、凝縮器２１の吐出側は各第１の蒸発室１１ａに並列に接続されている。また、各第１の蒸発室１１ａと一対の第２の蒸発室１１ｂはそれぞれ並列に接続され、各第２の蒸発室１１ｂは凝縮器２１の吸入側とそれぞれ並列に接続されている。
【００１６】
また、ここではアルコール、水、アンモニアまたは炭化水素系冷媒等が作動流体として用いられ、初期状態において各第１の蒸発室１１ａを満たす量の液体の作動流体が冷却回路３０に封入されている。また、凝縮器２１の吐出側の上下方向の高さは各第１の蒸発室１１ａと同じ高さまたはやや高い位置に配置されている。
【００１７】
警報装置４０は、ユニット本体１１の温度を検出するサーミスタ、バイメタル等の温度センサ４１を備え、検出温度に基づいて警報ブザー、警報ランプ等の警報を出力するようになっている。
【００１８】
以上のように構成されたサーモサイホンにおいて、初期状態では、図６（ａ）に示すように、液体の作動流体によって第１の蒸発室１１Ａ内が満たされている。発熱体Ａから熱が放出されると、図６（ｂ）に示すように、吸熱ユニット１０の各第１の蒸発室１１ａ内の作動流体は発熱体Ａから放出される熱を吸収して沸騰する。沸騰した作動流体の一部は気体となり膨張するため、各第１の蒸発室１１ａ内の気体の作動流体と共に液体の作動流体が各第１の蒸発室１１ａからそれに対応する第２の蒸発室１１ｂに吐出される。各第１の蒸発室１１ａから第２の蒸発室１１ｂに液体の作動流体が吐出されると、図６（ｃ）に示すように、各第１の蒸発室１１ａに凝縮器２１側から液体の作動流体が供給され、液体の作動流体の第１の蒸発室１１ａから第２の蒸発室１１ｂへの吐出が繰り返される。このとき、気体の作動流体は第２の蒸発室１１ｂを介して凝縮器２１に流通し、液体の作動流体は第２の蒸発室１１ｂ内において発熱体Ａから放出される熱を吸収して沸騰蒸発することにより気体の作動流体として凝縮器２１に流通する。凝縮器２１に流通した気体の作動流体は送風機２２によって外部の空気と熱交換させることにより放熱して凝縮し、凝縮した作動流体は重力によって吸熱ユニット１０の第１の蒸発室１１ａに流通する。これにより、図７に示すように、発熱体Ａから放出される熱を吸熱ユニット１０の第１の蒸発室１１ａ及び第２の蒸発室１１ｂによって吸収することにより発熱体Ａの冷却が行われる。
【００１９】
また、温度検出部４１によって検出された検出温度が設計時の設定温度と異なる場合には、作動流体の漏洩によって冷却回路３０内の圧力の変化が考えられるため、警報が出力される。
【００２０】
このように、本実施形態のサーモサイホンによれば、吸熱ユニット１０に作動流体を蒸発させる吸熱ユニット１０の下部に配置された第１の蒸発室１１ａと、吸熱ユニット１０の上部に配置された複数の第２の蒸発室１１ｂから構成し、第１の蒸発室１１ａ内の作動流体が沸騰により第１の蒸発室１１ａから第２の蒸発室１１ｂに移動するように第１の蒸発室１１ａと第２の蒸発室１１ｂとを連通したので、各第１の蒸発室１１ａを満たす量の作動流体で各第１の蒸発室１１ａ内及び各第２の蒸発室１１ｂ内において十分に発熱体Ａの放出する熱を吸収することができ、放熱ユニット２０を吸熱ユニット１０とほぼ同等の高さに配置してサーモサイホンの高さ寸法を小さくすることができる。また、凝縮器２１の能力が大きい場合や周囲温度が低い場合に吸熱ユニット１０に流通する作動流体が過冷却状態になっている場合においても、第１の蒸発室１１ａ内において沸騰させた作動流体を第２の蒸発室１１ｂ内において再沸騰させて蒸発させることができ、蒸発潜熱によって発熱体Ａから効率的に吸熱することができるという利点がある。
【００２１】
また、第１の蒸発室１１ａ及び第２の蒸発室１１ｂをユニット本体１１に外部から開口部を設けることにより形成したので、第１の蒸発室１１ａ及び第２の蒸発室１１ｂをそれぞれ別部材によって設けることなくユニット本体１１及びカバー部材１２とから構成することができ、部品点数の低減を図ることができる。
【００２２】
尚、前記実施形態では、第１の蒸発室１１ａに流通させた液体の作動流体を発熱体Ａの熱によって沸騰させ、作動流体の沸騰による体積の膨張によって第２の蒸発室１１ｂ内に液体の作動流体を流通させるようにしたものを示したが、図８に示すように、第１の蒸発室１１ａと第２の蒸発室１１ｂとを連通する流路に、凝縮器２１から液体の作動流体を流入させる流路を接続するとともに、第１の蒸発室１１ａから吐出される作動流体の吐出圧により凝縮器２１から流入する作動流体を第１の蒸発室１１ａから吐出された作動流体と共に第２の蒸発室１１ｂに圧送するエジェクタ３１を構成するようにしてもよい。この場合、第２の蒸発室１１ｂに流入する作動流体の量を増加させることができる。
【００２３】
また、前記実施形態では、吸熱ユニット１０の温度を温度センサ４１によって検出するようにして冷却回路３０内の異常を検知するようにしたものを示したが、凝縮器２１の吸入側の温度を検出するようにしてもよいし、発熱体Ａの温度を検出するようにしてもよい。また、温度センサ４１の代わりに圧力検出手段を設け、サーモサイホンの停止時の冷却回路３０内の圧力を検出することにより、作動流体の漏洩や冷却回路３０内の圧力変化を検知するようにしてもよい。更に、図９に示すように、冷却回路３０の配管から分岐した端部に、冷却回路３０内の圧力が所定の圧力よりも大きいときは外側に凸状をなし、冷却回路３０内の圧力が所定の圧力よりも小さいときは内側に凹状をなすように変形する可撓性の感圧部４２を設けて冷却回路３０内の圧力の変化を確認するようにしてもよい。この場合、圧力を検出する機器を用いることなく、目視で冷却回路内の圧力変化を確認することができる。
【００２４】
図１０乃至図１５は本発明の第２の実施形態を示すもので、図１０は吸熱ユニットの斜視図、図１１はその分解斜視図、図１２はその正面断面図、図１３はその側面断面図、図１４は作動流体の流れを示す回路図、図１５は作動流体の流れを示す吸熱ユニットの側面断面図である。尚、前記第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００２５】
本実施形態においては、図１０に示すように、円筒状の発熱体Ａの外周面を幅方向一対の吸熱ユニット５０によって覆うことにより、発熱体Ａと作動流体を熱交換させるようになっている。
【００２６】
吸熱ユニット５０は、発熱体Ａと作動流体が熱交換を行うユニット本体５１と、ユニット本体５１内の作動流体を上下方向に流通させる流通部材としての流通板５２と、ユニット本体５１内の気体の作動流体を受容する集合部材５３と、凝縮器２１の吐出側からユニット本体５１内に液体の作動流体を流入させ、気体の作動流体を凝縮器２１の吸入側に流通させる配管が接続されたカバー部材５４とから構成されている。
【００２７】
ユニット本体５１はアルミや銅等の熱伝導率の大きい金属製の部材からなり、ユニット本体５１の幅方向一端側には円筒状の発熱体Ａの外周面に幅方向側面から接するように半円形に切り欠かれている。また、ユニット本体５１には、発熱体Ａと作動流体を熱交換させる第１の蒸発室５１ａ及び複数の第２の蒸発室５１ｂが互いに上下方向に間隔をおいてそれぞれ幅方向他端側から一端側に向かって開口されている。このとき、第１の蒸発室５１ａはユニット本体５１の最下部に配置され、その上方に第２の蒸発室５１ｂが連続して配置されるようになっている。
【００２８】
流通板５２は、ユニット本体５１の幅方向他端側に設けられた上下方向に延びる板状部材からなり、ユニット本体５１の第１の蒸発室５１ａの中央部に対応する位置を切り抜くことにより作動流体の吸入口５２ａが設けられ、各第２の蒸発室５１ｂの上部に対応する位置をそれぞれ切り抜くことにより作動流体の吐出口５２ｂが設けられている。また、吸入口５２ａと吐出口５２ｂがそれぞれ連通するように吸入口５２ａ及び各吐出口５２ｂの側面を上下方向に亘って切り抜くことにより連通路５２ｃが設けられている。
【００２９】
集合部材５３は、流通板５２を覆うように設けられた上下方向に延びる板状部材からなり、各作動流体吐出口５２ｂが連通するように上下方向に延びるように集合室５３ａが開口されている。また、集合部材５３の第１の蒸発室５１ａの高さ位置には作動液流通用の孔５３ｂが設けられている。
【００３０】
カバー部材５４は、集合室５３ａの上部に対応する高さ位置に作動流体の吐出口５４ａが設けられ、第１の蒸発室５１ａに対応する高さ位置に作動流体の吸入口５４ｂが設けられている。
【００３１】
ユニット本体５１の幅方向他端側、流通板５２、集合部材５３及びカバー部材５４のそれぞれの上部及び下部には連結用の孔５１ｃ，５２ｄ，５３ｃ，５４ｃが設けられ、上部及び下部の各孔５１ｃ，５２ｄ，５３ｃ，５４ｃにボルト５５を挿通してナット５６を締結することによりユニット本体５１、流通板５２、集合部材５３及びカバー部材５４が連結される。また、ユニット本体５１の幅方向一端側の上部及び下部にはユニット本体５１連結用の孔５１ｄが設けられ、上部及び下部の各孔５１ｄにそれぞれボルト５７を挿通してナット５８を締結することにより一対のユニット本体５１が連結される。
【００３２】
冷却回路６０は、各吸熱ユニット５０及び凝縮器２１を作動流体流通用の配管によって接続してなり、凝縮器２１の吐出側は各吸熱ユニット５０のカバー部材５４の吸入口５４ｂに並列に接続されている。また、カバー部材５４の吐出口５２ｂは凝縮器２１の吸入側とそれぞれ並列に接続されることにより冷却回路６０が構成されている。
【００３３】
以上のように構成されたサーモサイホンにおいて、初期状態では、液体の作動流体によって第１の蒸発室１１ａが満たされている。発熱体Ａから放熱されると、図１４及び図１５に示すように、各吸熱ユニット５０の第１の蒸発室５１ａ内の作動流体は発熱体Ａから放出される熱を吸収して沸騰する。沸騰した作動流体の一部は気体となり膨張するため、各第１の蒸発室５１ａ内の気体の作動流体と共に液体の作動流体が各第１の蒸発室５１ａから流通板５２の連通路５２ｃを介して各第２の蒸発室５１ｂに吐出される。また、各第２の蒸発室５１ｂに流入した液体の作動流体の一部は再沸騰により各第２の蒸発室５１ｂ内の気体の作動流体と共に流通板５２の流通路５２ｃを介して更に上方の第２の蒸発室５１ｂに吐出される。各第１の蒸発室５１ａから第２の蒸発室５１ｂに液体の作動流体が吐出されると、各第１の蒸発室５１ａには凝縮器２１側から液体の作動流体が流通し、作動流体の沸騰による液体の作動流体の第２の蒸発室５１ｂへの吐出が繰り返される。このとき、気体の作動流体は第２の蒸発室５１ｂ、流通板５２の吐出口５２ｂ及び集合室５３ａを介して凝縮器２１に流通し、液体の作動流体は第２の蒸発室５１ｂ内において発熱体Ａから放出される熱を吸収して蒸発させことにより気体の作動流体として凝縮器２１に流通する。凝縮器２１に流通した気体の作動流体は送風機２２によって外部の空気と熱交換することにより放熱して凝縮し、液体の作動流体は重力によって吸熱ユニット５０の第１の蒸発室５１ａに流通する。これにより、発熱体Ａから放出される熱を吸熱ユニット５０の第１の蒸発室５１ａ及び第２の蒸発室５１ｂによって吸収することにより発熱体Ａの冷却が行われる。
【００３４】
このように、本実施形態のサーモサイホンによれば、第１の蒸発室５１ａ及び各第２の蒸発室５１ｂをそれぞれ連通させるようにしたので、各第２の蒸発室５１ｂ内において沸騰した液体の作動流体を更に上方の第２の蒸発室５１ｂに流通させることができ、液体の作動流体の再沸騰を繰り返すことにより発熱体Ａから効率的に吸熱することができるとともに、発熱体Ａの高さ寸法が大きい場合にも作動流体を更に上方に搬送することができるので発熱体Ａ全体から確実に吸熱することができる。
【００３５】
また、流通板５２に設けられた吸入口５２ａ、吐出口５２ｂ及び連通路５２ｃによって第１の蒸発室５１ａから各第２の蒸発室５１ｂへ作動流体を流通させるようにしたので、第１の蒸発室５１ａと各第２の蒸発室５１ｂを連通するための配管を必要とすることなく、流通板５２の一部材によって構成することができ、部品点数及び組立て工数の低減を図ることができる。
【００３６】
尚、前記実施形態では、第１の蒸発室５１ａ内に流通する作動液を各第２の蒸発室５１ｂに吐出して各第２の蒸発室５１ｂ内において蒸発させることにより発熱体Ａから吸熱するようにしたものを示したが、図１６に示すように、第１の蒸発室５１ａ内の作動液を流通板５９の連通路５９ｃを介して最上部の第２の蒸発室５１ｂ内に吐出して最上部の第２の蒸発室５１ｂからオーバーフローする液体の作動液を流通板５９の連通路５９ｄを介して下部に位置する各第２の蒸発室５２ｂ内に流通させて各第２の蒸発室５２ｂ内において蒸発させることにより発熱体Ａから吸熱するようにしてもよい。この場合、第１の蒸発室５１ａ内の作動液を最上部の第２の蒸発室５２ｂに流通させ、最上部の第２の蒸発室５２ｂからオーバーフローする液体の作動流体を下部の各第２の蒸発室５２ｂに流通させることができ、発熱体Ａの吸熱面の全体から効率的に吸熱を行うことができる。
【００３７】
また、第１及び第２の実施形態では、円筒状に形成された発熱体Ａから吸熱するようにしたものを示したが、図１７に示すように、発熱体Ｂが平面を形成する場合には発熱体Ｂの上下方向及び左右方向の全面に亘って複数の第１の蒸発室６１ａ及び複数の第２の蒸発室６１ｂを形成した吸熱ユニット６０を構成し、発熱体Ｂの全面から吸熱させるようにしてもよい。また、発熱体Ｃが上下方向に延びるように形成されている場合には、図１８に示すように、第２の実施形態の吸熱ユニット５０の幅方向一端側を平面状に形成した吸熱ユニット７０を構成し、発熱体Ｃの上下方向に亘って吸熱させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すサーモサイホンの吸熱ユニットの斜視図
【図２】吸熱ユニットの分解斜視図
【図３】吸熱ユニットの側面断面図
【図４】吸熱ユニットの要部斜視図
【図５】サーモサイホンの回路図
【図６】作動流体の流れを示す蒸発室の側面断面図
【図７】作動流体の流れを示すサーモサイホンの回路図
【図８】作動流体を流通させるその他の例を示す蒸発室の側面断面図
【図９】感圧部の側面図
【図１０】本発明の第２の実施形態を示すサーモサイホンの吸熱ユニットの斜視図
【図１１】吸熱ユニットの分解斜視図
【図１２】吸熱ユニットの要部正面断面図
【図１３】吸熱ユニットの側面断面図
【図１４】作動流体の流れを示すサーモサイホンの回路図
【図１５】作動流体の流れを示す吸熱ユニットの側面断面図
【図１６】作動流体を流通させるその他の例を示す吸熱ユニットの側面断面図
【図１７】発熱体の形状が異なる場合を示す吸熱ユニットの斜視図
【図１８】発熱体の形状が異なる場合を示す吸熱ユニットの斜視図
【符号の説明】
【００３９】
１０…吸熱ユニット、１１…ユニット本体、１１ａ…第１の蒸発室、１１ｂ…第２の蒸発室、１２…カバー部材、２０…放熱ユニット、２１…凝縮器、３０…冷却回路、３１…エジェクタ、４０…警報装置、４１…温度センサ、４２…感圧部、５０…吸熱ユニット、５１…吸熱ユニット、５１ａ…第１の蒸発室、５１ｂ…第２の蒸発室、５２…流通板、５２ｃ…連通路、５９…流通板、５９ｃ…連通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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