(57)【要約】【課題】  オイルシールのシールリップにグリースを十分かつ均一に塗布できるオイルシール圧入装置を提供する。【解決手段】  ハウジング６１に形成された装着孔６３に、環状のシール部７１にシールリップ７４を有するオイルシール７０を圧入治具１によって圧入する共にグリースを塗布するオイルシール圧入装置において、押圧治具１に形成された押圧部３の頂部４にシール嵌合部５が突設され、シール嵌合部５の外周面６にグリース吐出孔８が開口し、シール嵌合部５の外周面６に沿って押圧部３の頂部４にシールリップ当接部４ｂが形成され、このシールリップ当接部４ｂの外周に沿ってシールリップ７４のリップ先端７４ａに外周方向から当接可能な環状のリップ転倒防止部１０を突設する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のシール部及び該シール部に基部が連続形成されてリップ先端側に移行するに従って拡径する環状のシールリップを有するオイルシールを圧入治具に装着し、該圧入治具によって上記オイルシールをハウジングに形成された装着孔に圧入する共に上記オイルシールにグリースを塗布するオイルシール圧入装置において、
上記圧入治具は、
柱状の治具本体と、
該治具本体の先端に設けられて上記オイルシールを押圧する頂部を有する押圧部と、
該押圧部の頂部に同軸上で突設され、かつ上記シール部が嵌合すると共にグリース吐出孔が形成された外周面を有するシール嵌合部と、
上記シール嵌合部の外周面に沿って上記押圧部の頂部に環状に形成されて上記オイルシールのリップ先端が当接するシールリップ当接部と、
上記押圧部の頂部に上記シールリップ当接部の外周に沿って環状に突設されてシールリップのリップ先端に外周方向から当接するリップ転倒防止部とを備えたことを特徴とするオイルシール圧入装置。
【請求項２】
環状のシール部及び該シール部に基部が連続形成されてリップ先端側に移行するに従って拡径する環状のシールリップを有すると共に内方端縁が上記シール部に結合されて筒状の圧入部を有する金属環を備えたオイルシールを圧入治具に装着し、該圧入治具によって上記オイルシールをハウジングに形成された装着孔の内周に上記圧入部を圧入する共に上記オイルシールにグリースを塗布するオイルシール圧入装置において、
上記圧入治具は、
柱状の治具本体と、
該治具本体の先端に設けられ、頂部の周縁部が上記オイルシールの当接部を押圧する押圧部と、
該押圧部の頂部に同軸上で突設され、かつ上記シール部が嵌合すると共にグリース吐出孔が形成された外周面を有するシール嵌合部と、
上記シール嵌合部の外周面に沿って上記押圧部の頂部に環状に形成されて上記オイルシールのリップ先端が当接するシールリップ当接部と、
上記押圧部の頂部に上記シールリップ当接部の外周に沿って環状に突設されてシールリップのリップ先端に外周方向から当接するリップ転倒防止部とを備えたことを特徴とするオイルシール圧入装置。
【請求項３】
上記リップ転倒防止部は、上記押圧部に形成された上記シールリップ当接部の外周に沿って突設された円筒部であること特徴とする請求項１または２に記載のオイルシール圧入装置。
【請求項４】
上記リップ転倒防止部は、上記押圧部に形成された上記シールリップ当接部の外周に沿って環状に配列されて突設された複数の突部であることを特徴とする請求項１または２に記載のオイルシール圧入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルシール圧入装置に関し、特にオイルシールにグリースを塗布するオイルシール圧入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のエンジンやサスペンション等において回転軸を軸支するハウジングの軸孔には、回転軸とハウジングとの間を密封するオイルシールが設けられ、オイルシールにはグリースが塗布されている。
【０００３】
オイルシールをハウジングの軸孔に圧入して装着するオイルシール圧入装置としては、ハウジングに形成された装着部に圧入治具によってオイルシールを圧入すると共に、オイルシールにグリースを塗布するものが知られている。例えば図５に示すように環状のオイルシール５１をハウジングの軸孔に形成された装着部に圧入する圧入治具５５は、円柱状の治具本体５６の先端にオイルシール５１の内周面５２に嵌合可能な円柱状のシール嵌合部５７が突設されている。更に治具本体５６の内部に軸方向に沿ってグリース供給路５８が形成され、シール嵌合部５７の外周にグリース供給路５８に連通する複数のグリース吐出孔５９が開口している。
【０００４】
このように形成された圧入治具５５のシール嵌合部５７にオイルシール５１を嵌合して装着し、かつ図示しないシリンダの伸長によって圧入治具５５を軸方向に前進移動させてシール嵌合部５７に装着されたオイルシール５１をハウジングの装着孔内に圧入すると共に、グリースをグリース供給路５８に圧送してグリース吐出孔５９から吐出させてオイルシール５１の内周面５２に塗布し、しかる後、シリンダを収縮してハウジングに装着したオイルシール５１から圧入治具５５を後退させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、環状のシール部に延設されたシールリップを備え、シール部の外周に金属環が設けられたオイルシールをハウジングの装着孔に圧入し、シールリップにグリースを塗布するオイルシール圧入装置も知られている。この種のオイルシール圧入装置について、自動車のサスペンション装置において回転軸である車軸を支持するハウジングにオイルシールを圧入する場合を例に図６及び図７を参照して説明する。
【０００６】
図６は概略を示す説明図であり、図７は作動状態を示す説明図である。図６及び図７において、６１はハウジング、６５はベアリング、７０はオイルシール、８１はオイルシール圧入装置の圧入治具である。
【０００７】
ハウジング６１には、車軸が貫通する軸孔６２が穿設され、軸孔６２の端部に軸孔６２より大径でベアリング６５及びオイルシール７０を保持する装着孔６３が段部６４を介して同軸上に形成されている。
【０００８】
ベアリング６５は、ハウジング６１に形成された装着孔６３に圧入されるアウタレース６６と、車軸を保持するインナレース６７と、これらアウタレース６６とインナレース６７との間に転動可能に配置される複数のボール６８を備えている。
【０００９】
オイルシール７０は、内周面７２から内方に環状で突出する内側リップ７３が形成された環状のシール部７１及び基部がシール部７１に連続形成されてリップ先端７４ａ側に移行するに従って次第に円錐状に拡径する環状のシールリップ７４を有し、更に内方端縁がシール部７１に結合されて装着孔６３の内周６３ａに圧入することによってオイルシール７０をハウジング６１に保持する金属環７５を備えている。金属環７５はシール部７１に結合された内方端縁の外周に沿って環状に折曲されてベアリング６５のアウタレース６６の端面に当接可能な環状のベアリング押圧部７６と、ベアリング押圧部７６の外周に連続してハウジング６１に形成された装着孔６３の内周６３ａに圧入する筒状の圧入部７７と、圧入部７７の端縁に沿って外方に拡径形成されて装着孔６３の開口端部６３ｂに当接可能な円板状の当接部７８と、当接部７８に外周に沿って筒状に形成されたフランジ部７９とが一体に連続して形成されている。
【００１０】
一方、オイルシール圧入装置の圧入治具８１は、略円柱状の治具本体８２の先端に頂部８４の周縁部８４ａが金属環７５の当接部７８に当接可能な円柱状の押圧部８３が形成されている。押圧部８３の頂部８４には、外周面８６の先端部分８６ａがオイルシール７０の内側リップ７３に環状で圧接可能な円柱状のシール嵌合部８５が形成されている。更にシール嵌合部８５の外周面８６に沿って押圧部８３の頂部８４にシールリップ８４のリップ先端７４ａが当接可能な環状のシールリップ当接部８４ｂが形成されている。これら治具本体８２、押圧部８３、シール嵌合部８５は同軸上で連続形成されている。
【００１１】
更に、治具本体８２内には、軸方向に沿ってグリース供給路８７が穿設され、シール嵌合部８５の外周面８６に複数のグリース吐出孔８８が開口し、グリース吐出孔８８はグリース供給路８７に連通している。
【００１２】
このように形成されたオイルシール圧入装置において圧入治具８１と同軸上に配設されたハウジング保持部にハウジング６１を保持し、かつハウジング６１の装着孔６３の開口端部６３ｂにベアリング６５を載置する。一方、圧入治具８１の先端に、オイルシール７０の内周面７２に形成された内側リップ７３をシール嵌合部８５の外周面８６の先端部分８６ａの外周に嵌合して圧接し、かつシールリップ７４のシール先端７４ａを押圧部８３の頂部８４に形成されたシールリップ当接部８４ｂに圧接すると共に金属環７５の当接部７８を押圧部８３の頂部８４の周縁部８４ａに当接させてオイルシール７０を装着する。
【００１３】
次に、図示しないシリンダが伸張して先端にオイルシール７０が装着された圧入治具８１を軸方向に前進移動してオイルシール７０の金属環７５のベアリング押圧部７６をベアリング６５のアウタレース６６に当接させる。更に圧入治具８１を前進移動させてオイルシール７０の金属環７５に形成されたベアリング押圧部７６を介して、アウタレース６６が段部６４に当接するまでベアリング６５を装着孔６３に圧入する。このベアリング６５の圧入に伴ってオイルシール７０の金属環７５の圧入部７７を装着孔６３に、当接部７８が開口端部６３ｂに当接するまで圧入し、図７に示すようにハウジング６１の装着孔６３にベアリング６５及びオイルシール７０が所期の位置に圧入される。
【００１４】
このベアリング６５及びオイルシール７０が圧入された状態で、図示しないグリース圧送供給手段からグリース供給路８７にグリースを圧送して、グリース供給路８７を介してシール嵌合部８５の外周面８６に開口するグリース吐出孔８８から、圧入治具８１のシール嵌合部８５の外周面８６と押圧部８３の頂部８４及びオイルシール７０の内周面７２とシールリップ７４によって形成された空間部Ａ内に所定量のグリースを吐出させて充填することによってシールリップ７４の内周面にグリースと塗布する。
【００１５】
しかる後、シリンダを収縮して圧入治具８１のシール嵌合部８５をオイルシール７０から抜き出し後退させてハウジング６１に装着されたベアリング６５及びオイルシール７０から退避させる。
【００１６】
【特許文献１】特開平１０−４３９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
上記図６及び図７に示すオイルシール圧入装置によると、ハウジング６１にオイルシール７０を圧入して装着する圧入治具８１にグリースを供給するグリース供給路８７及びグリース吐出孔８８を形成することによってハウジング６１にオイルシール７０を圧入して装着すると共に、装着されたオイルシール７０のシールリップ７４にグリースを塗布することができる。
【００１８】
しかし、圧入治具８１のシール嵌合部８５の外周面８６と押圧部８３の頂部８４及びオイルシール７０の内周面７２とシールリップ７４によって形成された空間部Ａ内にグリース吐出孔８８からグリースを吐出させてシールリップ７４の内周面にグリースと塗布する際、図８に要部拡大図を示すようにグリース吐出孔８８から空間部Ａ内に供給されるグリースＧの供給圧力によって、シールリップ７４が外方に湾曲変形してシールリップ７４のシール先端７４ａが、押圧部８３の頂部８４に形成されたシールリップ当接部８４ｂから離れ、この隙間から空間部Ａに供給したグリースＧが外部に漏れ出すことがある。このグリースＧの流出によって予め設定された量のグリースＧをグリース吐出孔８８から中間部Ａに供給しても空間部Ａ内に所期量のグリースＧが確保できず、グリースＧがシールリップ７４に均一に塗布されずに品質の低下が懸念される。
【００１９】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、オイルシールのシールリップにグリースを十分かつ均一に塗布できるオイルシール圧入装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成する請求項１に記載のオイルシール圧入装置の発明は、環状のシール部及び該シール部に基部が連続形成されてリップ先端側に移行するに従って拡径する環状のシールリップを有するオイルシールを圧入治具に装着し、該圧入治具によって上記オイルシールをハウジングに形成された装着孔に圧入する共に上記オイルシールにグリースを塗布するオイルシール圧入装置において、上記圧入治具は、柱状の治具本体と、該治具本体の先端に設けられて上記オイルシールを押圧する頂部を有する押圧部と、該押圧部の頂部に同軸上で突設され、かつ上記シール部が嵌合すると共にグリース吐出孔が形成された外周面を有するシール嵌合部と、上記シール嵌合部の外周面に沿って上記押圧部の頂部に環状に形成されて上記オイルシールのリップ先端が当接するシールリップ当接部と、上記押圧部の頂部に上記シールリップ当接部の外周に沿って環状に突設されてシールリップのリップ先端に外周方向から当接するリップ転倒防止部とを備えたことを特徴とする。
【００２１】
請求項２に記載のオイルシール圧入装置の発明は、環状のシール部及び該シール部に基部が連続形成されてリップ先端側に移行するに従って拡径する環状のシールリップを有すると共に内方端縁が上記シール部に結合されて筒状の圧入部を有する金属環を備えたオイルシールを圧入治具に装着し、該圧入治具によって上記オイルシールをハウジングに形成された装着孔の内周に上記圧入部を圧入すると共に上記オイルシールにグリースを塗布するオイルシール圧入装置において、上記圧入治具は、柱状の治具本体と、該治具本体の先端に設けられ、頂部の周縁部が上記オイルシールの当接部を押圧する押圧部と、該押圧部の頂部に同軸上で突設され、かつ上記シール部が嵌合すると共にグリース吐出孔が形成された外周面を有するシール嵌合部と、上記シール嵌合部の外周面に沿って上記押圧部の頂部に環状に形成されて上記オイルシールのリップ先端が当接するシールリップ当接部と、上記押圧部の頂部に上記シールリップ当接部の外周に沿って環状に突設されてシールリップのリップ先端に外周方向から当接するリップ転倒防止部とを備えたことを特徴とする。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２のオイルシール圧入装置において、上記リップ転倒防止部は、上記押圧部に形成された上記シールリップ当接部の外周に沿って突設された円筒部であること特徴とする。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２のオイルシール圧入装置において、上記リップ転倒防止部は、上記押圧部に形成された上記シールリップ当接部の外周に沿って環状に配列されて突設された複数の突部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１の発明によると、押圧治具に形成された押圧部の頂部にシールリップ当接部の外周に沿ってシールリップのリップ先端に外周方向から当接可能な環状のリップ転倒防止部を突設することによって、グリース吐出孔からシール嵌合部の外周面とオイルシールのシール部との間に形成される空間部内に供給されるグリースの圧力によるシールリップの傾倒が阻止され、シールリップのリップ先端とシールリップ当接部との密着状態が維持されて該部からのグリースの漏れ出しが防止され、グリースをシールリップに十分かつ均一に安定した状態で確実に塗布できる。
【００２５】
請求項２の発明によると、圧入治具に設けられた押圧部の頂部周縁部によってオイルシールの当接部を押圧する頂部にシールリップ当接部の外周に沿ってシールリップのリップ先端に外周方向から当接可能な環状のリップ転倒防止部を突設することによって、グリース吐出孔からシール嵌合部の外周面とオイルシールのシール部との間の空間部内に供給されるグリースの圧力によるシールリップの傾倒が阻止され、シールリップのリップ先端とシールリップ当接部との密着状態が維持されて該部からのグリースの漏れ出しが防止され、グリースをシールリップに十分かつ均一に安定した状態で確実に塗布できる。
【００２６】
請求項３の発明によると、リップ転倒防止部を押圧部に形成されたシールリップ当接部の外周に沿って突設された円筒部によって構成することができる。
【００２７】
請求項４の発明によると、リップ転倒防止部をシールリップ当接部の外周に沿って環状に配列されて突設された複数の突部によって形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明によるオイルシール圧入装置の実施の形態を、図１乃至図４を参照して説明する。なお、ハウジング及びオイルシールは、それぞれ上記図６乃至図８に示すハウジング６１及びオイルシール７０と同様な構成であり、上記図６乃至図８と対応する部分に同一符号を付することで詳細な説明を省略する。
【００２９】
図１は、オイルシール圧入装置の圧入治具１の概要を示す斜視図、図２は概略を示す説明図、図３は作動状態を示す説明図である。
【００３０】
オイルシール圧入装置の圧入治具１は、図１及び図２に示すように略円柱状の治具本体２の先端に頂部４の周縁部４ａが金属環７５の当接部７８に当接可能な円柱状の押圧部３が形成されている。押圧部３の頂部４には、外周面６の先端部分６ａがオイルシール７０の内側リップ７３に環状で圧接可能な円柱状のシール嵌合部５が形成されている。治具本体２内には、軸方向に沿ってグリース供給路７が穿設され、シール嵌合部５の外周面６に複数のグリース吐出孔８が開口し、グリース吐出口８はグリース供給路７に連通している。
【００３１】
更に、シール嵌合部５の外周面６に沿って押圧部３の頂部４に、シールリップ７４のリップ先端７４ａが当接可能な環状のシールリップ当接部４ｂが形成され、かつシールリップ当接部４ｂの外周に沿ってシールリップ７４のリップ先端７４ａに外周方向から当接可能なリップ転倒防止部１０が形成されている。リップ転倒防止部１０は、シールリップ当接部４ｂの外周に基端１１ａを有し先端側に移行するに従って拡径する円錐面状の内周面１１を有する円筒部によって形成される。これら治具本体２、押圧部３、シール嵌合部５は同軸上で連続形成されている。
【００３２】
このように形成されたオイルシール圧入装置において圧入治具１と同軸上に配設された図示しないハウジング保持部にハウジング６１を保持し、かつハウジング６１の装着孔６３の開口端部６３ｂにベアリング６５を載置する。
【００３３】
一方、圧入治具１の先端に、シールリップ７４のシール先端７４ａを押圧部３の頂部４に形成されたリップ転倒防止部１０の内周面１１に当接させて誘導してオイルシール７０の内周面７２に形成された内側リップ７３をシール嵌合部５の外周面６に嵌合圧接し、かつシールリップ７４のシール先端７４ａを押圧部３の頂部４に形成されたリップ転倒防止部１０の内周面１１の基端１１ａに沿ってシールリップ当接部４ｂに圧接すると共に金属環７５の当接部７８を押圧部３の頂部４の周縁部４ａに当接させてオイルシール７０を装着する。
【００３４】
次に、図示しないシリンダの伸張によって先端にオイルシール７０が装着された圧入治具１を軸方向に前進移動してオイルシール７０の金属環７５のベアリング押圧部７６をベアリング６５のアウタレース６６に当接させる。更に圧入治具１を前進移動させてオイルシール７０の金属環７５に形成されたベアリング押圧部７６を介して、アウタレース６６が段部６４に当接するまでベアリング６５を装着孔６３に圧入する。このベアリング６５の圧入に伴ってオイルシール７０の金属環７５の圧入部７７を装着孔６３に、当接部７８が開口端部６３ｂに当接するまで圧入し、図３に示すようにハウジング６１の装着孔６３にベアリング６５及びオイルシール７０が所期の位置に圧入される。
【００３５】
このベアリング６５及びオイルシール７０が圧入された状態で、図示しないグリース圧送供給手段からグリース供給路７にグリースを圧送して、グリース供給路７を介してシール嵌合部５の外周面６に開口するグリース吐出孔８から、圧入治具１のシール嵌合部５の外周面６と押圧部３の頂部４及びオイルシール７０の内周面７２とシールリップ７４によって形成された空間部Ａ内に所定量のグリースを吐出させて充填することによってシールリップ７４の内周面にグリースと塗布する。
【００３６】
このグリース吐出孔８からグリースを吐出させてシールリップ７４の内周面にグリースと塗布する際、グリース吐出孔８から空間部Ａ内に供給されるグリースの供給圧力がシールリップ７４に作用するが、図４に示すようにシールリップ７４がリップ転倒防止部１０に支持されて湾曲変形等の傾倒変形が防止され、シールリップ７４のリップ先端７４ａは、シールリップ当接部４ｂに当接したシールリップ７４のリップ先端７４ａとシールリップ当接部４ｂの密着状態が維持されて、該部からグリースＧが漏れ出すことが阻止されて、グリース吐出孔８から中間部Ａに供給された所期量のグリースＧが確保できて、十分な量のグリースＧがシールリップ７４に均一に塗布される。
【００３７】
しかる後、シリンダを収縮して圧入治具１のシール嵌合部５をオイルシール７０から抜き出し後退させてハウジング６１に装着されたベアリング６５及びオイルシール７０から退避させる。
【００３８】
従って、この実施の形態によると、押圧部３の頂部４にシールリップ当接部４ｂの外周に沿ってシールリップ７４のリップ先端７４ａに外周方向から当接可能な環状のリップ転倒防止部１０を突設する簡単な構成で、グリース吐出孔８から空間部Ａ内に供給されるグリースＧの供給圧力に起因するシールリップ７４の傾倒がリップ転倒防止部１０によって阻止され、シールリップ７４のリップ先端７４ａとシールリップ当接部４ｂとの密着状態が維持されて、グリース吐出孔８から中間部Ａに供給された所期量のグリースＧが確保できて、グリースＧがシールリップ７４に十分かつ均一に安定した状態で確実に塗布できる。また、押圧部３の頂部４に環状のリップ転倒防止部１０を突設する簡単な構成であり、既存のオイルシール圧入装置を大きく変更する必要がなく、既存のオイル圧入装置にも設備コストの増大を招くことなく実行することができる。
【００３９】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では押圧部３の頂部４から環状に突出する円筒部によるリップ転倒防止部１０を配設したが、円弧状等で押圧部３の頂部４から突出する複数の突部をシール当接部４ｂの外周に沿って環状に配列することによってリップ転倒防止部１０を形成することもできる。また、上記実施の形態ではベアリング６５と共にオイルシール７０をハウジング６１の装着孔６３に圧入装着したが、オイルシール７０の圧入に先立って予めベアリング６５を圧入装着することもできる。また、上記実施の形態では、サスペンション装置のハウジングにオイルシールを圧入する例について説明したが、他のハウジングにオイルシールを圧入する種々のオイル圧入装置に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明におけるオイルシール圧入装置の実施の形態の概要を示す圧入治具の要部斜視図である。
【図２】同じく、本実施の形態の概要を示す説明図である。
【図３】同じく、オイルシール圧入装置の作動状態を示す説明図である。
【図４】同じく、オイルシール圧入装置の作動状態を示す説明図である。
【図５】従来のオイルシール圧入装置の概要を示す説明図である。
【図６】従来のオイルシール圧入装置の概要を示す説明図である。
【図７】同じく、オイルシール圧入装置の作動状態を示す説明図である。
【図８】同じく、オイルシール圧入装置の作動状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      圧入治具
２      治具本体
３      押圧部
４      頂部
４ａ    周縁部
４ｂ    シールリップ当接部
５      シール嵌合部
６      外周面
６ａ    先端部分
７      グリース供給路
８      グリース吐出孔
１０    リップ転倒防止部
６１    ハウジング
６２    軸孔
６３    装着孔
６３ａ  内周
７０    オイルシール
７１    シール部
７２    内周面
７３    内側リップ
７４    シールリップ
７４ａ  リップ先端
７５    金属環
７６    ベアリング押圧部
７７    圧入部
Ａ      空間部
【図１】
2005205558.tif 000003
【図２】
2005205558.tif 000004
【図３】
2005205558.tif 000005
【図４】
2005205558.tif 000006
【図５】
2005205558.tif 000007
【図６】
2005205558.tif 000008
【図７】
2005205558.tif 000009
【図８】
2005205558.tif 000010