(57)【要約】      （修正有）【課題】中・小型機器の梱包に用いる段ボール製緩衝材、特に機器を段ボール端面により支持する場合の緩衝材強度性能を維持したまま小型単純化が可能となる段ボール緩衝材及びその端面処理方法を提供する。【解決手段】除去側表面層２に対し、直角に第１の刃型Ａを進入させて、除去側表面層２とフルート層４とを切断し、ハーフカット処理を行う。ハーフカットをする位置より外側の段ボール板厚以上離れた位置（被覆側カット位置７）で被覆側表面層１に対し直角に第２の刃型Ｂの外形用刃型８を進入させて被覆側表面層１を分断する。外形用刃型８が除去側表面層２を分断する前に曲げガイド９が被覆側表面層１に接触し、曲げると共に残留しているフルート層４を圧迫する。曲げガイド９が除去側表面層２の位置に到達すると、すきま１１よりはみだしたフルート層４の残留した余剰分は曲げガイド９通過時のせん断力によって切断され端面の完成形状となる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の表面層と中間のフルート層からなりこれを折り曲げて機器の梱包に用いる段ボール緩衝材において、
一方の表面層と中間のフルート層を切り取って、他方の表面層を前記一方の表面層の切取り位置を支点として前記一方の表面層側に向けて折り曲げて端部を形成したことを特徴とする段ボール緩衝材。
【請求項２】
前記他方の表面層を折り曲げる角度を直角にすることで、前記端部が前記一方の表面層に対して直角であることを特徴とする請求項１に記載の段ボール緩衝材。
【請求項３】
前記折り曲げた他方の表面層と該表面層が対向するフルート層とが接着剤で接着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の段ボール緩衝材。
【請求項４】
上下の表面層と中間のフルート層からなりこれを折り曲げて機器の梱包に用いる段ボール緩衝材の端面処理方法であって、
一方の表面層に対し直角に第１の刃型を進入させて、該一方の表面層とフルート層とを切断する、ハーフカット処理を行う工程と、
前記ハーフカット処理をする位置より外側の段ボール板厚以上離れた位置で、他方の表面層に対し直角に第２の刃型を進入させて、該他方の表面層とフルート層とを切断するとともに、該切断した他方の表面層を前記ハーフカット処理した位置を支点に折り曲げる工程と、
を備え、該折り曲げた他方の表面層で端部を構成することを特徴とする段ボール緩衝材の端面処理方法。
【請求項５】
前記他方の表面層を折り曲げる角度を直角とすることで前記端部が前記一方の表面層、又は、前記他方の表面層に対して直角にしたことを特徴とする請求項４に記載の段ボール緩衝材の端面処理方法。
【請求項６】
前記一方の表面層と前記フルート層とを切断するときにその切断部に接着剤を入れ、前記折り曲げた他方の表面層と該表面層が対向するフルート層とを前記接着剤で接着する工程を備えたことを特徴とする請求項５に記載の段ボール緩衝材の端面処理方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中・小型機器の梱包に用いる、特に機器を段ボール端面により支持する場合の段ボール緩衝材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型民生機器用緩衝材の主流使用材料はリサイクルの観点より、回収及び廃棄または再使用に難のある発砲スチロールから、再生材かつ再利用の容易な段ボールに急速に置き換わっている。
【０００３】
図１２に段ボールを用いた機器梱包用緩衝材形状の一例を示す。機器１４の周囲は、下側を支持する底側緩衝材１５と上から抑える天側緩衝材１６とから成る。これら緩衝材１５・１６は梱包箱寸法を抑えるため、及び展開形状の都合により、最小の折り曲げ構成となっており、機器１４の前後動抑止は、底側緩衝材１５の柱１７、天側緩衝材１６の折返し１８、加えて本例の機器において最も保護を必要とするアンテナ部１９のために両緩衝材各々に接着する事によって成る補助段ボール２０の総合による構造となっている。
【０００４】
図１３は図１２を改善した例を示す。追加の保護パッド２２を入れることにより機器１４に折返し１８の段ボール小口が直接あたる事を避け、形状が複雑なアンテナ部１９側は補助段ボール２０の厚みを増す事で面積を増やし、折返し１８を廃止している。
【０００５】
図１４はさらに従来の他の例について模式的に示したものである。段ボール製緩衝材２３が機器１４に対して段ボール小口でなく必ず段ボールの平面で当接する構成となっている。すなわち機器１４に対して緩衝材２３を全て面で当接する構成にするためには、機器１４の形状及び同梱するものの構成が余程単純で無い限り、折り曲げの位置・方向に限定を受けるか、もしくは多数の部材を用いて可能とする必要があるが、図１４では折り曲げの工夫により機器１４を支持している。本例では、機器１４より底側に図示省略の同梱物用スペースを設けるために緩衝材２３の底面は個装箱の底より浮いた構成となっており、機器１４を支持するために脚部２４により機器１４の設定高さに保持している。なお、図１２、図１３の例は同様の構成であるが、機器１４前後面は段ボール平面部で当接させず天側緩衝材１６の折返し小口を用いているため、脚部２４の機器１４に当接する部分は機器１４側面側しかなく、前後の脚部２４の折り曲げ展開形状は単純なものとなっている。図１４では機器１４の全ての面に緩衝材２３を小口以外の面で当接させるために、機器１４に当接した段ボールを再度折り返して脚として設置させる方法を、機器１４前後左右側について行っているが、この方法は図１２、図１３では段ボール展開に影響の少ない機器１４側面側のみとなっている。    
図１５は段ボールを用いずに紙パルプの成型により作成したパルプトレー２５を用いた例である。このパルプトレーを用いた緩衝材は、成型品であるため必要形状に合わせた作成が可能であり、使用構成的には発砲スチロール製緩衝材と同等といえる。
【０００６】
なお、段ボール緩衝材の端面処理方法には次のようなものが提案されている（例えば特許文献１，２，３，４参照。）。
【特許文献１】特開平６−２７８２０３号公報
【特許文献２】特開２０００−１５８５３０号公報
【特許文献３】特開２０００−１９０３８４号公報
【特許文献４】特開２００３−６２９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１２の例では、多くの部材によって支持されているわけであるが、展開の都合上前記のどの箇所も段ボールの端面小口が機器１４にあたる構成となってしまっている。このため前後動を抑える面積は総合してもあまり大きくなく、支持する箇所に機器１４の自重及び輸送時の振動・衝撃が集中する。支持箇所の一部が変形した場合等には更に加重集中がすすみ、かつ複雑な形状の段ボール端面の小口を押し付けられる事から、機器１４の保護袋２１など柔らかいものは傷つき、著しい場合は穴が開いてしまう。
【０００８】
図１３の例では、保護パッド２２の追加はコスト上昇であり、アンテナ部１９側については折返し１８を廃止しているため、固定保持目的に対しては性能を落としている。
【０００９】
図１４では緩衝材２３の展開形状から素材が大きくなるなどコスト上昇要因となる。また本例のアンテナ部１９の様に当接可能な面範囲が狭い場合においては、突出部２５の様に機器１４に面方向が向く小型折り曲げとなるが、機器１４を支持する方向への強度が弱くなってしまう。部材の部分接着などで補う事は可能だが部材・工程ともにコスト上昇につながる。その他、段ボール緩衝材の折曲げ箇所が増える事により、通常この様な方法をとると個装箱が大型化する。輸送の際のパレット積載寸法は上限が定まっているため、同条件で個装箱が大きくなると、集合梱包に用いる外装箱が大型化し、輸送パレットにおいて積段あたりの配置台数もしくは積段数、即ちパレット搭載台数が大きく減少する可能性が高い。但し図１４の例では、図１２における折返し１８の削除と相殺するので寸法影響はあまりない。
【００１０】
図１５では、パルプトレーは再生材によって作られているが、現状パルプトレー自体は更なる再生使用が不能であるため、再生材を原料とし且つ廃棄回収後に再生材として使用可能な段ボール素材に対しリサイクル性能では劣る。また一般に段ボールよりコストが高い。更に一部の素材においては、微量の鉛等の重金属を含んでいる様な事例もあり、現状まだ段ボールほどは市場の信頼性が高くないと言える。
【００１１】
紙段ボールの場合熱溶解性を持たないため樹脂段ボールと同様の方法は用いられない。リサイクル方法や廃棄の際の便は樹脂と紙パルプで性質が大きく異なる事、一般的な使用量の実態は紙段ボールの方が圧倒的に多い事、などより、かかる問題に対して端面処理を施す目的のためだけで樹脂段ボール製緩衝材と置き換える可能性は実質上著しく低い。
【００１２】
本発明の目的は、中・小型機器の梱包に用いる段ボール製緩衝材、特に機器を段ボール端面により支持する場合の緩衝材強度性能を維持したまま小型単純化が可能となる段ボール緩衝材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は、上下の表面層と中間のフルート層からなりこれを折り曲げて機器の梱包に用いる段ボール緩衝材において、
一方の表面層と中間のフルート層を切り取って、他方の表面層を前記一方の表面層の切取り位置を支点として前記一方の表面層側に向けて折り曲げて端部を形成したことを特徴とする。
【００１４】
この構成では、段ボール端面で梱包輸送する機器またはその袋等を傷つけることを低減しえる。
【００１５】
この発明は、前記他方の表面層を折り曲げる角度を直角にすることで、前記端部が前記一方の表面層に対して直角であることを特徴とする。
【００１６】
この構成では、直角に折り曲げているため、機器が端面の全面で接する。このため、強度が増す。
【００１７】
この発明は、前記折り曲げた他方の表面層と該表面層が対向するフルート層とが接着剤で接着されていることを特徴とする。
【００１８】
この構成では、段ボール自身の弾力により折り曲げた被服層が再び開くことを防止し、カット部のシャープエッジ化を防止し、且つ端面の美観向上を図ることができる。
【００１９】
この発明は、上下の表面層と中間のフルート層からなりこれを折り曲げて機器の梱包に用いる段ボール緩衝材の端面処理方法であって、
一方の表面層に対し直角に第１の刃型を進入させて、該一方の表面層とフルート層とを切断する、ハーフカット処理を行う工程と、
前記ハーフカット処理をする位置より外側の段ボール板厚以上離れた位置で、他方の表面層に対し直角に第２の刃型を進入させて、該他方の表面層とフルート層とを切断するとともに、該切断した他方の表面層を前記ハーフカット処理した位置を支点に折り曲げる工程と、
を備え、該折り曲げた他方の表面層で端部を構成することを特徴とする。
【００２０】
この構成では、段ボール素材端面を機器の保持に用いることで、機器表面への緩衝材による輸送衝撃・擦過に起因する傷つきの防止や、機器保護袋に対する傷つき・穴明きの防止になる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、段ボール端面で梱包輸送する機器またはその袋等を傷つけることを低減しえる。
【００２２】
また、直角に折り曲げているため、機器が端面の全面で接する。このため、強度が増す。
【００２３】
また、段ボール自身の弾力により折り曲げた被服層が再び開くことを防止し、カット部のシャープエッジ化を防止し、且つ端面の美観向上を図ることができる。
【００２４】
また、段ボール素材端面を機器の保持に用いることで、機器表面への緩衝材による輸送衝撃・擦過に起因する傷つきの防止や、機器保護袋に対する傷つき・穴明きの防止になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は本発明により形成される段ボール端面完成形の略断面図を示す。段ボール表面層のどちらを端面被覆に用いるかは任意であるが、端面被覆に用いる側を被覆側表面層１、切取る側を除去側表面層２と以後呼称する。以下は、表面層間にフルート（層）が一段である（Ｂフルートと通称される）単段素材について説明する。図１においては、除去側表面層１と中間のフルート層を切り取って被覆側表面層１を前記除去側表面層２の切取り位置を支点として、前記除去側表面層２に向けて折り曲げて端部を形成している。前記端部は前記除去側表面層２に対して直角になっている。また、折り曲げた被覆側表面層１と該表面層が対向するフルート層とは接着剤で接着されている。
【００２６】
図２は一般的な段ボールの断面形状を表し、２層の表面層とその中に波型に形成され、２層に挟まれたフルート（溝目）層からからなる。Ａ−Ａ’断面はフルート方向に垂直、Ｂ−Ｂ’断面はフルート方向に水平での段ボール断面であり、通常手段でカットした段ボールの端面はこの形状がそのまま露出する。
【００２７】
梱包及び輸送する機器本体に当接する緩衝材端面として用いる場合、フルート方向に垂直な断面では段ボールがフルート層４のフルート構造によりフルート方向への変形を抑えられているため、機器自重や衝撃などが加わると、Ａ−Ａ’断面における表面層１，２及びフルート層４の形状が機器本体に強く押さえつけられる事となり、本体側が袋や軟質塗装面など柔らかい素材の場合、段ボール形状の痕がつき、著しい場合はパンチを打ったときと同様に傷がついてしまう。Ｂ−Ｂ’断面を端面に使用した場合、フルートによる構造補強方向差の影響が最小であり、フルート層４が微視的に形状に剛性をほとんどもたないため、より段ボールが変形しやすく、Ａ−Ａ’断面の場合のように段ボール断面の形状が視認できるような打痕はつきにくい。但し、表面層１，２がフルート層４（段ボール変形がフルート構造に届かない程度に収まる場合、Ｂ−Ｂ’断面でのフルート層４は事実上空隙に等しい）よりも剛性が高いので、荷重が表面層１，２の部分に狭い範囲で集中する。つまり、Ｂ−Ｂ’断面方向に端面をとった場合も、荷重の集中する形状が違い、且つ段ボール変形によりやや荷重が緩和される点を除けば、Ａ−Ａ’断面方向の端面と同様に梱包しようとするときは、本体機器を傷つけやすい。
【００２８】
なお、この他の方向に断面をとる場合については、図２のＡ−Ａ’とＢ−Ｂ’の中間的挙動となるため記載省略する。
【００２９】
ここではＡ−Ａ’平面を採用することにする。
【００３０】
図３、図４、図５は、通常の段ボール素材から図１の状態の段ボール端部を形成する際の加工法の略図である。図３において、段ボール素材のハーフカット位置６において、被覆側表面層１を残して除去側表面層２に対して直角に第１の刃型Ａを進入させて、除去側表面層２とフルート層４とを切断し、ハーフカット処理を行う。
【００３１】
なお、このハーフカット処理は、被覆側カット面７を切断する工程の前後どちらでも良いが、後述の除去作業を自動化する場合にはハーフカットの方を先または同時に行う必段ボール素材端面を機器の保持に用いることで、機器表面への緩衝材による輸送衝撃・擦過に起因する傷つきの防止や、機器保護袋に対する傷つき・穴明きの防止になる。
【００３２】
がある。段ボール材に対するハーフカット処理は、ミシン目により文字を書く、折り曲げの補助線を作成する、などの用途で現状広く用いられている。ハーフカット深さは一般的に表面層貫通で充分である場合が多いが、本実施形態の場合、フルート層４を図４の除去工程で被覆側表面層１より取り除く必要があるので、フルート層４になるべく深く切り込むほうが望ましい。なお、段ボール断面の形状からフルート層４を完全に分断するには被覆側表面層１の直前まで切る必要がない。なぜならフルート層４は単体で柔らかいため、続く図４の工程で容易に除去でき、且つ若干のフルート層の残留は完成形状・性能に影響しないためである。
【００３３】
ハーフカット位置６は、被覆側表面層１が段ボール素材端面を完全に覆う必要があるため、被覆側カット位置７、すなわち加工前の外周切断位置から段ボール板厚以上離れた位置に設定する。通常はほぼ段ボール板厚分離れた位置に設定される。図４の除去工程においては、ハーフカット位置６より先の除去側表面層２を被覆側表面層１より取り除く。
【００３４】
なお、除去側表面層２と被覆側表面層１とはフルート層４を介してつながっているが、前述のようにフルート層４が単体では比較的柔らかく、且つ近傍で除去側表面層２が図３のハーフカット工程によって切断されているため、フルート層４の接着箇所を剥がす、または、フルート層４を千切ることにより、ハーフカット位置から外側にあるフルート層４（４）と除去側表面層２（２）とを容易に除去できる。小型機器の緩衝材に用いる段ボール素材の板厚は通常３〜８ｍｍ前後であるから、実質作業としてはハーフカットによってひも状となった除去側表面層２を引き剥がす作業となる。
【００３５】
図４の工程を終えると図５に示すように、被覆側表面層１を端面３上に折り込んで図１に示す端面の状態にする。図４の除去工程で残留したフルート層４の断片は、フルート層４自体の変形、及びハーフカット位置６の断面から段ボール内の空間に押し込まれることにより、これを完全に取り除かなくとも完成形状とすることにできる。
【００３６】
この様に、折り返された被覆側表面層１によって被覆を施し平滑面と為す事により、端面形状による荷重の集中を緩和して緩衝材の構造要素として支障のない性能を段ボール端面３に持たせる。
【００３７】
以上は除去側表面層２の除去及び被覆側表面層１の折り曲げを手作業などにより複数の工程で行う場合であるが、段ボールの製造工程において自動的に図４、図５の端材除去、被覆面折り曲げまで行う方法について説明する。なお、図７に自動化する場合の被覆側表面層１に対する第２の刃型Ｂの刃型構成の一例を示す。第２の刃型Ｂは、外形用刃型８の基部脇に曲げガイド９がついた構成より成る。ハーフカット工程は別の型において行っておいても良いが、ここでは同一の型工程において行う場合を示す。共通の型で行うことによりハーフカットとの位置あわせ精度が手作業の場合に比べよくなり厳密ではなくなり、後述のように接着を併用しようとする場合に便がよくなるなどの利点がある。しかし段ボールの刃型は板状の型に刃の並んでいる簡易な構造が普通であり、大幅な改変を要する場合などは特に共通工程で行う必然はない。またハーフカット工程を別に済ませておけば、以下の工程を含む外形裁断を、通常の段ボール抜き型と同様に多数枚を同時に行うことが理屈の上では可能である。但し素材ベース側の端面が本方式では単純に垂直な切り口とはならないため、多数枚の同時施工には隣接する次の段ボールを巻き込まない様、刃の位置や曲げガイド９の取り付け高さ・形状などに多少の微調整が必要となるものと考えられる。以下の原理説明は１枚で外形カットを行っているものである。
【００３８】
図７〜図１１に従い自動作成する場合の工程について説明する。図７は除去側表面層２に対し、直角に第１の刃型Ａを進入させて、除去側表面層２とフルート層４とを切断し、ハーフカット処理を行う。なお、ハーフカット用刃型Ａを段ボールより抜き去った後、外形用刃型８を動かすが、一枚毎に作成するものについては図１１の分断終了までハーフカット用刃型Ａは段ボール内に残していても構わない。その場合、図９〜図１１のせん断補助にハーフカット用刃型Ａを使うことが可能であるが、せん断時のたわみ変形に遭っても被覆側表面層１を切ってしまうことの無い様ストローク範囲に注意が必要となる。図８においては、前記ハーフカットをする位置より外側の段ボール板厚以上離れた位置（被覆側カット位置７）で被覆側表面層１に対し直角に第２の刃型Ｂの外形用刃型８を進入させて被覆側表面層１が分断される。この時点で刃の両側の段ボール素材はフルート層４のみにてつながった状態となっている。図９において、外形用刃型８が除去側表面層２を分断する前に曲げガイド９が被覆側表面層１に接触し、曲げると共に残留しているフルート層４を圧迫する。図１０において被覆側表面層１の曲げが進行するに従い中間層４のつぶれ切らない分はすきま１１より外に押し出されるか、カットされない範囲のフルート層に押し込まれる。曲げガイド９はその役割より、被覆側表面層１の曲げ位置すなわちハーフカット位置６の近傍を通るため、図１１に示すように曲げガイド９が除去側表面層２の位置に到達すると、すきま１１よりはみだしたフルート層の残留した余剰分は曲げガイド９通過時のせん断力によって切断され完成形状となる。
【００３９】
本実施形態では、図７〜図１１に示すように、除去用補助刃型１２を併設している。段ボール種別による硬さの違いなどでせん断カットが円滑に行かない場合、せん断後にフルート層４のはみ出しが残留し整わない場合などでも、除去用補助刃型１２を曲げガイド９基部に置くことにより確実にフルート層４のはみ出しを直線的に切断できる。
【００４０】
以上の工程が、実際には外形用刃型８が段ボールを裁断する一動作において行われる。また前記のように自動で端面被覆を行う場合であれば、ハーフカット用刃型Ａを用いて糊付け操作を行う事が出来る。図７のようにハーフカット用刃型Ａに接着剤１３などの粘着手段を充填可能な構成をとる事により（刃型Ａの刃面に接着剤１３を塗布したり、刃型Ａの刃面に凹部を設け、この凹部に接着剤１３を充填することにより）接着剤Ｂをフルート層４に付着させ、折り曲げられた被覆側表面層１を接着保持する事が可能である。接着の意図は、段ボール自身の弾力により折り曲げた被服層が再び開くことを防止し、カット部のシャープエッジ化を防止し、且つ端面の美観向上を図ることにある。ただし、梱包時の段ボール端面を被覆側表面層１が確実に覆っていればこの接着による要素は必ずしも必須ではない。
【００４１】
図６は、２段構造の段ボール素材に対して実施する場合の断面例を示す。ＡＢフルート（２段素材となっている場合の通称）は、単段素材と異なり仕切層５が存在するため、端面処理方法が図６に示すように２通りとなる。すなわち単層の場合と同様に被覆側表面層１を折り曲げる方法（図６（Ａ））と、被覆側表面層１およびフルート層４の片方（図の上側のフルート層）を折り曲げる方法（図６（Ｂ））である。後者は、完成する端面の緩衝性能を高めることが出来る。但し、フルート層４を含む構造は短い範囲では曲がりにくいので、実際には被覆側表面層１において曲げガイドとなる折り目もしくはハーフカットが必要になる。故に、フルート層を含む構造を被覆として使用するかどうかは、用途と製作コストに応じた選択になる。なお、３段以上の素材についても基本的には同様である。
【００４２】
以上の様に、本実施形態による段ボール素材端面を機器の保持に用いることで、機器表面への緩衝材による輸送衝撃・擦過に起因する傷つきの防止や、機器保護袋に対する傷つき・穴明きの防止になる。
【００４３】
また、複雑な形状の機器にあっても段ボール素材の折返し形状で対応が可能となり、発泡スチロール製緩衝材の段ボールへの置換を促しリサイクル適性が向上する。
【００４４】
従来、段ボール平面部での保持を行う為の細部形態が展開形状やスペース等の関係で実現できない場合、部分的に個別の緩衝材を挿入あるいは接着等で追加しているが、本実施形態の段ボール端面による機器の支持であれば、多くの場合主たる緩衝材の折り曲げで対応でき、梱包緩衝材の部品点数減少効果が期待できる。梱包コスト低減・軽量化等の効果もある。
【００４５】
また、段ボール緩衝材の折曲げ構造が簡略となり、切り起こし対応をする場合に必要な素材面積が小さくて済む。このため切り起こし穴による構造強度低下が緩和され、これにより緩衝材寸法を抑えることが可能となり、個装箱寸法を最小化できる。また緩衝材素材の展開寸法も小型化するためコストダウンとなる。
【００４６】
また、個装箱寸法の最小化により輸送才数が最適化され、量産輸送コストが下がる。
【００４７】
また、段ボール素材の耐変形強度の高い端面側で機器を支持する事により、緩衝材の構造強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本実施形態の段ボール緩衝材の端面を示す図
【図２】一般的な段ボールの断面形状の略図
【図３】段ボール素材から第１図の状態を形成する際の加工法の略図
【図４】段ボール素材から第１図の状態を形成する際の加工法の略図
【図５】段ボール素材から第１図の状態を形成する際の加工法の略図
【図６】多段構造の段ボール緩衝材の端面を示す図
【図７】段ボール緩衝材の端面を自動作成する場合の刃型構成を示す図
【図８】上記端面を自動作成する場合の挙動を示す図
【図９】上記端面を自動作成する場合の挙動を示す図
【図１０】上記端面を自動作成する場合の挙動を示す図
【図１１】上記端面を自動作成する場合の挙動を示す図
【図１２】従来例における緩衝材形状の一例を示す図
【図１３】従来例における緩衝材形状の一例を示す図
【図１４】従来例における緩衝材形状の一例を示す図
【図１５】緩衝材にパルプトレーを用いた例を示す図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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