(57)【要約】【課題】回転トルクを容易に調整することができる回転操作つまみの操作トルク設定機構を提供する。【解決手段】回転操作部品２の回転軸２ａに固定され回転操作する回転操作つまみの操作トルクを最適値に設定する機構において、回転軸２ａを挿通させて回動自在に支持する軸受け２ｂの前端面および回転軸２ａに圧接される弾性体リングを５配置し、弾性体リング５が前記前端面に圧接されて圧縮変形する圧縮量を設定する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転操作部品の回転軸に固定され回転操作する回転操作つまみの操作トルクを最適値に設定する機構において、前記回転軸を挿通させて回動自在に支持する軸受けの前端面および前記回転軸に圧接される弾性体リングを配置し、前記弾性体リングが前記前端面に圧接されて圧縮変形する圧縮量を設定することを特徴とする回転操作つまみの操作トルク設定機構。
【請求項２】
前記軸受けの外周に設けられたおねじと螺合し前記回転軸を挿通させる袋ナットにより前記弾性体リングを圧縮変形する請求項１の回転操作つまみの操作トルク設定機構。
【請求項３】
前記弾性体リングをＯリングとした請求項１または２の回転操作つまみの操作トルク設定機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は回転操作つまみの操作トルク設定機構に係わり、特に、回転操作つまみの操作トルクを最適値に容易に設定できる回転操作つまみの操作トルク設定機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、無線機等の同調周波数、音量等を選定するため、回転操作部品を回転操作するつまみは同調周波数、音量等を調整しやすくまた停止状態に保てるように操作トルクを適値に設定していた。
【０００３】
その方法として、従来、可変抵抗器（以下ボリュームと称する）の回転摺動部またはボールベアリングに塗布するグリースの塗布量により操作トルクが設定されていた。この方法によると、操作トルクの上限が限られ、また、温度差等の使用環境によりグリースの粘度が変わり操作トルクの変動が大きかった。
【０００４】
図４に示す従来の操作トルク設定機構ではボリューム２の回転軸２ａを回動自在に支持する軸受け２ｂと回転軸２ａの段差部との間に板ばね８を介装し、板ばね８と軸受け２ｂおよび回転軸２ａとの間の摩擦力により操作トルクを高めていた。この場合も操作トルクの上限が限られ、また、安定した操作トルクを得ることが困難であった。
【０００５】
図５に示す従来の操作トルク設定機構では、ボリューム２の回転軸２ａを回動自在に支持する軸受け２ｂをパネル１の穴１ａに挿通し、軸受け２ｂの外周に設けられたおねじにナット３を螺合させ、ナット３を締め付けることによりボリューム２がパネル１に固定される。
【０００６】
回転軸２ａにつまみ６を固定するが、そのときゴム製の中央に穴を有する皿状の摩擦部材９をつまみ６と一体に回転するようにつまみに圧接状態に取付けて摩擦部材９とパネル１との間の摩擦力により操作トルクが設定される。
【０００７】
この操作トルク設定機構ではパネル１とつまみ６の上下方向の位置のばらつきにより摩擦部材９とパネル１との間の摩擦力が不安定であるため操作トルクがばらついて最適値に設定することができなかった。
【０００８】
図６に示す従来の操作トルク設定機構ではボリューム２の回転軸２ａを回動自在に支持する軸受け２ｂをシャーシ７の穴に挿通し、軸受け２ｂの外周に設けられたおねじにナット３を螺合させ、ナット３を締め付けることによりボリューム２がシャーシに固定される。
【０００９】
回転軸２ａに固定されるつまみ６にＯリング５を接着して固定する。Ｏリング５はつまみ６を挿通させるパネル１に圧接され、Ｏリング５とパネル１との摩擦力により操作トルクが設定される。
【００１０】
この操作トルク設定機構では、部品のばらつきにより操作トルクがばらついて最適値に設定することができなかった。また、Ｏリング５をつまみ６に接着するための接着剤が必要であるため、塗布量の管理や接着状態の管理が必要であり、生産性を高めることができなかった。
【００１１】
実公平６−７３８１号公報に提案されたシャフトの回転トルク調整装置は、シャフトを回転自在に支持する軸受けの外周に設けられたおねじにヘリカルばねを螺合させ、このヘリカルばねの一端の小径部でワッシャを介して回転軸の溝に嵌着された抜け止めリングを抑え、抜け止めリングと軸受けとの摩擦力により操作トルク設定を設定する。
【００１２】
この回転トルク調整装置ではヘリカルばねが軸受けの外周に設けられたおねじと螺合する量を変えることにより回転トルクを調整することができるが、ヘリカルばねをピッチの小さいねじに螺合調整することがきわめて困難であった。
【００１３】
【特許文献１】
実公平６−７３８１号公報（第２頁、第８図）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、回転トルクを安定した値に設定することができる回転操作つまみの操作トルク設定機構を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明の回転操作つまみの操作トルク設定機構は、回転操作部品の回転軸に固定され回転操作する回転操作つまみの操作トルクを最適値に設定する機構において、前記回転軸を挿通させて回動自在に支持する軸受けの前端面および前記回転軸に圧接される弾性体リングを配置し、前記弾性体リングが前記前端面に圧接されて圧縮変形する圧縮量を設定するものである。
【００１６】
また、前記回転操作つまみの操作トルク設定機構において、前記軸受けの外周に設けられたおねじと螺合し前記回転軸を挿通させる袋ナットにより前記弾性体リングを圧縮変形するものである。
【００１７】
また、前記各回転操作つまみの操作トルク設定機構において、前記弾性体リングをＯリングとしたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例である回転操作つまみのトルク可変機構を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の実施例である回転操作つまみの操作トルク設定機構を示す断面図、図２は同回転操作つまみの操作トルク設定機構の動作を説明するための部分断面図である。
【００１９】
図１に示すボリューム２の回転軸２ａを回動自在に支持する軸受け２ｂをパネル１の穴１ａに挿通し、軸受け２ｂの外周に設けられたおねじに袋ナット４を螺合させ袋ナット４を締め付けることによりボリューム２がパネル１に固定される。
【００２０】
軸受け２ｂの上にＯリング５を載置し、このＯリング５を被せるようにして袋ナット４が締め付けられるので、図２に示すようにＯリング５はＸの厚みに圧縮変形される。このとき、Ｏリング５の外周が広がりまた、内周が縮小され、Ｏリング５は回転軸２ａおよび袋ナット４に圧接される。
【００２１】
Ｏリング５は弾性変形量の変化に対する弾力の変化が小さいので袋ナット４および軸受け２ｂの寸法が多少ばらついても安定した回転軸２ａへの圧接力が得られ、回転操作つまみの操作トルクが安定する。Ｏリング５はボリューム２内の防水の機能も果たす。
【００２２】
図３はこの発明の第２の実施例である回転操作つまみの操作トルク設定機構を示す断面図である。この例ではボリューム２の回転軸２ａを回動自在に支持する軸受け２ｂをパネル１の穴１ａに挿通し、軸受け２ｂの外周に設けられたおねじにナット３を螺合させナット３を締め付けることによりボリューム２がパネル１に固定される。
【００２３】
軸受け２ｂの上にＯリング５を載置し、このＯリング５を被せるようにして袋ナット４を軸受け２ｂの外周に設けられたおねじに螺合させる。袋ナット４を締め込むと図２に示すようにＯリング５はＸの厚みに圧縮変形される。
【００２４】
このとき、Ｏリング５の外周が広がりまた、内周が縮小され、Ｏリング５は回転軸２ａおよび袋ナット４に圧接される。この例ではＯリング５の圧接力は袋ナット４の締め込み量により容易に可変できる。従ってＯリング５と回転軸２ａおよび袋ナット４との間の摩擦力による操作トルクの設定が容易であり、設定された操作トルクが安定する。
【００２５】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、Ｏリングの代わりに他のリング状弾性部材を用いてもよい。また、このリング状弾性部材を袋ナット以外のもので圧縮変形させてもよい。また、ホリューム以外の他の回転操作部品にこの発明を適用することも可能である。
【００２６】
【発明の効果】
この発明の操作トルク設定機構によれば、操作トルクを設定あるいは変更することが極めて容易であり、生産性が高くなる。
【００２７】
また、温度変化により大きく粘度が変化するグリースにより操作トルクを設定するのではないため、温度変化により設定トルクが大きく変動することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例である回転操作つまみの操作トルク設定機構を示す断面図である。
【図２】同回転操作つまみの操作トルク設定機構の動作を説明するための部分断面図である。
【図３】この発明の第２の実施例である回転操作つまみの操作トルク設定機構を示す断面図である。
【図４】従来の回転操作つまみの操作トルク設定機構の例を示す断面図である。
【図５】従来の回転操作つまみの操作トルク設定機構の他の例を示す断面図である。
【図６】従来の回転操作つまみの操作トルク設定機構のさらに他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  パネル、１ａ  穴
２  ボリューム、２ａ  回転軸、２ｂ  軸受け
３  ナット
４  袋ナット
５  Ｏリング
６  つまみ
７  シャーシ
８  板ばね
９  摩擦部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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