(57)【要約】  【課題】ピストン往復動の安定切換を確保できるグリスガンを提供する。  【解決手段】ピストン14のプランジャ側に、反プランジャ側の弁板39と一体化した切換板43を設ける。ピストン14の前進行程の終盤運動と関連して、ガン本体13に係止させた切換スプリング44により切換板43をピストン14側へ押圧することで、弁板39をピストン14から離間する方向へ押圧し、通気孔34を開口し、反プランジャ側の室32の作動空気圧を排気する。切換スプリング44を係止するガン本体13の端面に、グリス逃げ溝47を下方に向って設ける。排気孔35は、このグリス逃げ溝47の下側に設ける。  【選択図】図１
2005315380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動空気の供給を受ける握り部と、
握り部上に一体に設けられたシリンダと、
シリンダと同心状に一体に設けられたガン本体と、
シリンダ内に進退自在に嵌合されたピストンと、
ピストンと同心状に一体に設けられガン本体内に進退自在に嵌合されたプランジャと、
ガン本体にてプランジャが後退したときに開口される位置に接続されたグリス供給用の油筒と、
握り部に回動自在に軸支された引金と、
引金により開閉操作され開操作時に握り部からシリンダ内のピストンよりプランジャ側とは反対側に区画形成された反プランジャ側の室に作動空気を供給する手動操作弁と、
ピストンに穿設されシリンダ内の反プランジャ側の室をピストンよりプランジャ側に区画形成されたプランジャ側の室に連通する通気孔と、
シリンダ内のプランジャ側の室を外部へ排気する排気孔と、
ピストンの反プランジャ側に設けられピストンの後退行程の終盤運動と関連して通気孔を閉じる弁板と、
シリンダ内のプランジャ側の室に設けられ弁板開放時のピストンを後退位置に押戻すピストン復帰スプリングと、
ピストンのプランジャ側に設けられピストンの前進行程の終盤運動と関連して弁板をピストンから離間する方向へ移動させる切換板と、
ガン本体に係止されピストンの前進行程の終盤運動と関連して切換板と係合してこの切換板をピストン側へ押圧する切換スプリングと、
切換スプリングを係止するガン本体の端面に設けられたグリス逃げ溝と
を具備したことを特徴とするグリスガン。
【請求項２】
排気孔は、グリス逃げ溝の下側に設けられた
ことを特徴とする請求項１記載のグリスガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリスを吐出供給するグリスガンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
引金を引いている間、ピストンを連続的に往復動させて、このピストンと一体のプランジャを連続的に往復動させ、このプランジャによりグリスを連続的に供給できるようにしたグリスガンがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】米国特許第６２９０１０６Ｂ１号明細書（第１頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来のグリスガンは、油筒側からプランジャに沿ってシリンダ内へ漏れ出したグリスが、ピストンの往復動を切換える切換スプリングの内周面とプランジャの外周面との間に溜まると、切換スプリングが圧縮されたときに、このグリスの逃げる隙間がなくなって、切換スプリングを圧縮することができなくなり、切換スプリング本来の圧縮反発力によってピストンの往復動を切換える機能が不安定となる問題がある。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ピストンの往復動を切換える際の安定切換を確保できるグリスガンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、作動空気の供給を受ける握り部と、握り部上に一体に設けられたシリンダと、シリンダと同心状に一体に設けられたガン本体と、シリンダ内に進退自在に嵌合されたピストンと、ピストンと同心状に一体に設けられガン本体内に進退自在に嵌合されたプランジャと、ガン本体にてプランジャが後退したときに開口される位置に接続されたグリス供給用の油筒と、握り部に回動自在に軸支された引金と、引金により開閉操作され開操作時に握り部からシリンダ内のピストンよりプランジャ側とは反対側に区画形成された反プランジャ側の室に作動空気を供給する手動操作弁と、ピストンに穿設されシリンダ内の反プランジャ側の室をピストンよりプランジャ側に区画形成されたプランジャ側の室に連通する通気孔と、シリンダ内のプランジャ側の室を外部へ排気する排気孔と、ピストンの反プランジャ側に設けられピストンの後退行程の終盤運動と関連して通気孔を閉じる弁板と、シリンダ内のプランジャ側の室に設けられ弁板開放時のピストンを後退位置に押戻すピストン復帰スプリングと、ピストンのプランジャ側に設けられピストンの前進行程の終盤運動と関連して弁板をピストンから離間する方向へ移動させる切換板と、ガン本体に係止されピストンの前進行程の終盤運動と関連して切換板と係合してこの切換板をピストン側へ押圧する切換スプリングと、切換スプリングを係止するガン本体の端面に設けられたグリス逃げ溝とを具備したグリスガンであり、そして、プランジャの後退時に油筒内からガン本体内にグリスを吸込み、プランジャの前進時にガン本体内からグリスを吐出させるためのピストン往復動切換において、ピストンの前進行程の終盤運動と関連して、ガン本体に係止された切換スプリングの圧縮作用によって発生する圧縮反発力により切換板をピストン側へ確実に押圧することで、弁板をピストンから離間する方向へ移動させ、ピストンに穿設された通気孔を開口して、シリンダ内の反プランジャ側の室をプランジャ側の室に連通させることが可能となるが、切換スプリングを係止するガン本体の端面にグリス逃げ溝を設けることで、油筒側からプランジャに沿ってシリンダ内へ漏れ出して切換スプリングの内周面とプランジャの外周面との間に溜まったグリスは、切換スプリングが圧縮されたときに、グリス逃げ溝より逃げることができるので、切換スプリングの圧縮作用が損なわれることもなく、切換スプリングの圧縮反発力により、ピストンの往復動を切換える機能を安定的に確保することが可能である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のグリスガンにおける排気孔が、グリス逃げ溝の下側に設けられたものであり、そして、グリス逃げ溝の下側に設けられた排気孔を有効利用して、グリス逃げ溝から逃出したグリスを排気孔よりそのまま外部へ排出することが可能である。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、ピストンの前進行程の終盤運動と関連して、ガン本体に係止された切換スプリングの圧縮作用によって発生する圧縮反発力により切換板をピストン側へ確実に押圧することで、弁板をピストンから離間する方向へ移動させ、ピストンに穿設された通気孔を開口して、シリンダ内の反プランジャ側の室をプランジャ側の室に連通させることが可能となるが、切換スプリングを係止するガン本体の端面にグリス逃げ溝を設けることで、油筒側からプランジャに沿ってシリンダ内へ漏れ出して切換スプリングの内周面とプランジャの外周面との間に溜まったグリスは、切換スプリングが圧縮されたときに、グリス逃げ溝より逃げることができるので、切換スプリングの圧縮作用が損なわれることもなく、切換スプリングの圧縮反発力により、ピストンの往復動を切換える機能を安定的に確保できる。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、グリス逃げ溝の下側に設けられた排気孔を有効利用して、グリス逃げ溝から逃出したグリスを排気孔よりそのまま外部へ排出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を、図面に示される一実施の形態を参照しながら説明する。
【００１０】
図４は、ガン型のグリスガンを示し、作動空気の供給を受ける握り部11上にシリンダ12が一体に設けられ、このシリンダ12と同心状にガン本体13が一体に設けられている。
【００１１】
図１に示されるように、シリンダ12内にピストン14が進退自在に嵌合され、このピストン14と同心状に一体に設けられたプランジャ15が、ガン本体13内に進退自在に嵌合されている。ピストン14の外周面には、シリンダ12の内面と摺動自在のＯリングシールなどのシール部材17が嵌着されている。
【００１２】
ガン本体13と一体に形成された油筒取付部21には、グリス供給用の油筒22が螺合により着脱自在に取付けられている。さらに、油筒取付部21には、プランジャ15が後退したときに開口される位置にグリス吸込口23が設けられ、ガン本体13の先端部には、吐出方向に開口する逆止弁24を介して、グリス注入ノズル25が接続されている。
【００１３】
握り部11には引金26が回動自在に軸支され、この引金26により開閉操作される手動操作弁27が設けられている。この手動操作弁27は、開操作時に、握り部11の下部に設けられたエアホース接続口部28から通路29を経て加圧供給された作動空気を流量制御し、通路31を経てシリンダ12内のピストン14よりプランジャ15側とは反対側に区画形成された反プランジャ側の室32に加圧供給する。
【００１４】
図１および図２に示されるように、ピストン14には、シリンダ12内の反プランジャ側の室32をピストン14よりプランジャ15側に区画形成されたプランジャ側の室33に連通する通気孔34が穿設され、ガン本体13には、シリンダ12内のプランジャ側の室33を外部へ排気する排気孔35が設けられている。
【００１５】
ピストン14の反プランジャ側の面にて通気孔34の周囲に凹溝37が設けられ、この凹溝37にＯリングシールなどのシール部材38が嵌着され、このシール部材38に対しシール部材38より大径の弁板39が接離自在に設けられている。この弁板39は、ピストン14の後退行程の終盤運動と関連して通気孔34を閉じるものである。
【００１６】
ピストン14のプランジャ側の面には、通気孔34に遊嵌したスペーサ41およびこのスペーサ41を挿通したボルト42により弁板39と一体化された切換板43が設けられている。この切換板43は、ピストン14の前進行程の終盤運動と関連して、プランジャ15に嵌着された切換スプリング44により押圧されてピストン14のプランジャ側の面と係合する方向に移動されるもので、この移動によりスペーサ41を介し弁板39をピストン14から離間する方向すなわちシール部材38から開放する方向へ押圧する。
【００１７】
切換スプリング44は、一端をガン本体13に係止され、ピストン14の前進行程の終盤運動と関連して、他端を切換板43と係合し、このとき圧縮された反発力を利用して、この切換板43をピストン14側へ押圧するコイルスプリングである。
【００１８】
ピストン14の反プランジャ側の面には弁板開放スプリング45が嵌着され、この弁板開放スプリング45により、切換板43によりシール部材38から開放された弁板39を維持する方向に付勢する。
【００１９】
シリンダ12内のプランジャ側の室33には、弁板39の開放時のピストン14を後退位置に押戻すピストン復帰スプリング46が設けられている。
【００２０】
切換スプリング44を係止するガン本体13の端面には、グリス逃げ溝47が下方に向って設けられている。排気孔35は、このグリス逃げ溝47の下側に設けられている。
【００２１】
図１および図２に示されるように、手動操作弁27は、弁本体51が握り部11に螺合されて一体に設けられ、この弁本体51の内部に引金26により可動弁体52がスプリング53に抗してまたはスプリング53により軸方向摺動自在に嵌合され、弁本体51の内端部に設けられた弁座部54に対し、可動弁体52に嵌着されたシール部55が接離自在に設けられ、通路29から弁本体51の弁座部54とこの弁座部54に対し離間された可動弁体52のシール部55との間を経て連通された内部通路56が、弁本体51の径方向に穿設されたオリフィス57を経て通路31に連通されている。このオリフィス57により、シリンダ12内の反プランジャ側の室32に供給される作動空気の流量を絞るようにする。
【００２２】
図３に示されるように、弁板開放スプリング45は、ピストン14の反プランジャ側の面にてピストン14の中心から等距離であって相互に等間隔に位置する３箇所の凹溝58に嵌着されている。同様に、通気孔34は、各弁板開放スプリング45の凹溝58の中間にて、ピストン14の中心から等距離の３箇所に設けられている。
【００２３】
なお、これらの凹溝58および通気孔34は、それぞれ４箇所以上に交互に設置しても良い。
【００２４】
図４に示されるように、油筒22は、油筒取付部21に、グリスを収納した蛇腹形容器61を収容する油筒本体62が螺合され、この油筒本体62には、スリット63が軸方向に細長く穿設されている。
【００２５】
この油筒本体62の内部には、図１に示されるように蛇腹形容器61に圧縮力を付与する容器圧縮スプリング64と、この容器圧縮スプリング64により押圧されて油筒本体62内を移動する押圧板65が設けられている。この押圧板65は、チェン66を介し外部のリングにより容器圧縮スプリング64に抗して引張ることができる。
【００２６】
次に、図示された実施の形態の作用効果を説明する。
【００２７】
図１に示されるように、引金26を引くと、コンプレッサなどからエアホースを経て通路29に加圧供給された作動空気は、この通路29から、弁本体51の弁座部54とこの弁座部54に対し離間された可動弁体52のシール部との間を経て内部通路56に至り、この内部通路56からオリフィス57を経て流量を絞られ、通路31を経てシリンダ12内の反プランジャ側の室32に供給される。
【００２８】
この反プランジャ側の室32に供給された作動空気の圧は、弁板39をシール部材38に押付け、ピストン14の通気孔34を閉じているので、ピストン14をピストン復帰スプリング46に抗して押圧し、プランジャ15を前進方向に移動させる。
【００２９】
一方、ピストン14の前進行程の終盤運動と関連して、ピストン14のプランジャ側の面に設けられた切換板43が切換スプリング44と係合し、この切換スプリング44から十分な反発力を受けると、図２に示されるように、切換板43は、ピストン14と係合するまで移動し、スペーサ41を介して弁板39をシール部材38から開放する方向へ押圧するので、反プランジャ側の室32に供給された作動空気は、弁板39とシール部材38との間を経て通気孔34に流れ込み、この通気孔34からプランジャ側の室33を経て排気孔35より外部に排気される。
【００３０】
このため、反プランジャ側の室32の作動空気圧は低下し、この作動空気圧がピストン14をプランジャ前進方向に押圧する力よりもピストン復帰スプリング46がピストン14を押戻す復元力の方が上回り、図２に示されるようにプランジャ15を後退方向に移動させる。
【００３１】
そして、弁板39と一体のボルト42が図１に示されるようにシリンダ12の後端と係合すると、ピストン14の後退行程の終盤運動と関連して、弁板39が相対的にピストン14側へ移動し、シール部材38に密着して、通気孔34を閉じる。
【００３２】
このようにして、引金26を引いている間は、ピストン14が自動的に往復動を繰返し、プランジャ15が後退するときに、油筒22内の蛇腹形容器61から容器圧縮スプリング64により押出されたグリスをガン本体13内に吸込み、プランジャ15が前進するときに、ガン本体13内のグリスを逆止弁24を経てグリス注入ノズル25に押出す。
【００３３】
このような動作において、ピストン14の反プランジャ側の面にて通気孔34の周囲にシール部材38を嵌着し、このシール部材38に対しピストン14の後退行程の終盤運動と関連して通気孔34を閉じる弁板39を接離自在に設けたので、ピストン14のプランジャ側の面に設けられた切換板43がピストン14の前進行程の終盤運動と関連して弁板39をシール部材38から開放する方向へ押圧するときに、弁板39のうちのシール部材38より大径部分の裏面（左側面）に作用する開放方向の作動空気圧の働きにより、弁板39に作用する作動空気圧が高圧の場合でも、ピストン14に弁板39が面当りで密着する場合より弁板39が離れ易く、ピストン14の往復動を切換える際の安定性を向上させることが可能である。
【００３４】
ピストン14の反プランジャ側の面の全周にバランス良く配置された少なくとも３箇所の凹溝58の弁板開放スプリング45により、ピストン14の往復動を切換える際の安定性を向上することが可能である。
【００３５】
作動空気圧が高圧の場合でも、オリフィス57によりシリンダ12内の反プランジャ側の室32に供給される作動空気の流量を絞ることで、ピストン14の作動速度を抑え、ストローク回数を制限するので、いわゆる空打ちを防止して、高粘度グリスでも安定した吸引と吐出を図ることが可能である。
【００３６】
油筒本体62の内部で容器圧縮スプリング64により圧縮された蛇腹形容器61の圧縮状態すなわちグリス残量を、スリット63を通して外部から容易に確認することが可能である。
【００３７】
ピストン14の前進行程の終盤運動と関連して、ガン本体13に係止された切換スプリング44の圧縮作用によって発生する圧縮反発力により切換板43をピストン14側へ確実に押圧することで、弁板39をピストン14から離間する方向へ移動させ、ピストン14に穿設された通気孔34を開口して、シリンダ12内の反プランジャ側の室32をプランジャ側の室33に連通させることが可能となるが、切換スプリング44を係止するガン本体13の端面にグリス逃げ溝47を設けることで、油筒22側からプランジャ15に沿ってシリンダ12内へ漏れ出して切換スプリング44の内周面とプランジャ15の外周面との間に溜まったグリスは、切換スプリング44が圧縮されたときに、グリス逃げ溝47より逃げることができるので、切換スプリング44の圧縮作用が損なわれることもなく、切換スプリング44の圧縮反発力により、ピストン14の往復動を切換える機能を安定的に確保することが可能である。
【００３８】
特に、グリス逃げ溝47の下側に設けられた排気孔35を有効利用して、グリス逃げ溝47から逃出したグリスを排気孔35よりそのまま外部へ排出することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るグリスガンの一実施の形態を示すプランジャ前進行程の断面図である。
【図２】同上ガンのプランジャ後退行程の断面図である。
【図３】同上ガンのピストンの反プランジャ側の面を示す側面図である。
【図４】同上ガンの油筒を分解した状態の側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
11    握り部
12    シリンダ
13    ガン本体
14    ピストン
15    プランジャ
22    油筒
26    引金
27    手動操作弁
32    反プランジャ側の室
33    プランジャ側の室
34    通気孔
35    排気孔
39    弁板
43    切換板
44    切換スプリング
46    ピストン復帰スプリング
47    グリス逃げ溝
【図１】
2005315380.tif 000003
【図２】
2005315380.tif 000004
【図３】
2005315380.tif 000005
【図４】
2005315380.tif 000006