(57)【要約】【課題】  装置本体の前壁を利用してコック駆動ユニットを確実に自動注出位置に維持することのできる飲料注出装置を提供することを目的とする。【解決手段】  装置本体Ｂは、その前壁２１に手動注出位置の位置決めに用いる上孔係合孔部２４の下方に下孔係合孔部２３を形成される。コック駆動ユニットＡは、手動注出位置の位置決めに用いるラッチを有しており、コック駆動ユニットが後壁７３の位置決め部７３ａにより位置決めされて自動注出位置にあるとき、ラッチ９０の先端部９０ａの上面の傾斜面部を下孔係合孔部２３の内周面上部に係合させる。【選択図】    図２
2005082168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、この装置本体に設けた注出コックと、係合部材により装置本体に係合可能に設けられたコック駆動ユニットとを備える飲料注出装置において、
前記装置本体は、前記コック駆動ユニットの離間を防止する防止部材を備え、
前記コック駆動ユニットが自動注出位置にて作動することで前記注出コックからの抵抗を受けたとき、前記係合部材は、前記付勢手段による付勢のもと前記防止部材に係合することを特徴とする飲料注出装置。
【請求項２】
装置本体と、飲料を注出する傾動レバーを備えた注出コックと、前記傾動レバーを傾動させる傾動レバー駆動部を有し付勢手段を備えた係合部材によって前記装置本体に係合可能なコック駆動ユニットとを備えるとともに、
前記装置本体外壁と前記コック駆動ユニット外壁とを導電性にし、
前記コック駆動ユニットが前記傾動レバーを傾動させることができる自動注出位置にあるとき、前記装置本体外壁と前記コック駆動ユニット外壁との電気的な接続により前記コック駆動ユニットの前記傾動レバー駆動部を駆動可能にする飲料注出装置において、
前記装置本体は、前記コック駆動ユニットの離間を防止する防止部材を備え、
前記コック駆動ユニットが前記傾動レバーを傾動させて自動注出することで前記傾動レバーからの抵抗を受けたとき、前記係合部材は、前記付勢手段による付勢のもと前記装置本体より前記コック駆動ユニットが離間するのを防ぐ前記防止部材に係合することを特徴とする飲料注出装置。
【請求項３】
前記防止部材は、前記装置本体内に向け延出してなる舌部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の飲料注出装置。
【請求項４】
前記係合部材は、その先端部に傾斜面部を有しており、前記コック駆動ユニットが自動注出位置にあるとき、前記傾斜面部は、前記防止部材に係合することを特徴とする請求項１〜３に記載の飲料注出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビールやジュース等の飲料を注出する飲料注出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ビール注出装置としては、下記特許文献１に開示されたものがある。このビール注出装置においては、駆動装置は、ビール注出装置を自動注出可能状態におく自動注出位置と、自動注出位置から上動してビール注出装置を手動注出可能状態におく手動注出位置とに切り換えるようになっている。
【０００３】
ここで、駆動装置では、スライダが駆動機構により駆動されてサーバー本体の前方或いは逆方向に移動するようになっている。また、ビール注出装置の注出コックは、駆動装置の直下にてサーバー本体の前壁に支持されており、当該注出コックは、駆動装置の自動注出位置において、その操作レバーにて、スライダの係合穴部内に下方から係合する。
【０００４】
このため、上記自動注出位置では、スライダはサーバー本体の前方への移動に伴い、この移動方向に操作レバーをその中立状態から傾動させて、注出コックを液注出状態に切り換える。
【特許文献１】特開２００２−０９６８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のビール注出装置の自動注出位置において、注出コックの液注出状態では、操作レバーがスライダに対しサーバー本体の前壁から前方かつ上方へ離れるように傾斜した状態で、当該スライダの係合穴部内に係合している。
【０００６】
ここで、注出コックは、操作レバーを液注出状態から中立状態にばね部材の弾力により戻すようになっている。このため、注出コックの液注出状態では、操作レバーが、注出コックのばね部材の弾力により押し上げられてスライダを上方へ持ち上げ、駆動装置は、サーバー本体からずれる。
【０００７】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、装置本体の前壁を利用して駆動装置を確実に自動注出位置に維持することのできる飲料注出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題の解決にあたり本発明に係る飲料注出装置は、請求項１の記載によれば、
装置本体（Ｂ）と、この装置本体に設けた注出コック（６０）と、係合部材（９０）により装置本体に係合可能に設けられたコック駆動ユニット（Ａ）とを備えるようにしてある。
【０００９】
当該飲料注出装置では、装置本体は、コック駆動ユニットの離間を防止する防止部材（２３）を備え、
コック駆動ユニットが自動注出位置にて作動することで注出コックからの抵抗を受けたとき、係合部材は、付勢手段による付勢のもと防止部材に係合することを特徴とする。
【００１０】
これによれば、コック駆動ユニットが自動注出位置にて作動するときに、コック駆動ユニットは、注出コックからの抵抗を受ける。しかし、係合部材が、装置本体の防止部材に係合しているので、コック駆動ユニットが装置本体からずれることがない。
【００１１】
また、本発明は、請求項２の記載によれば、装置本体と、飲料を注出する傾動レバーを備えた注出コックと、傾動レバーを傾動させる傾動レバー駆動部（８０）を有し付勢手段を備えた係合部材によって装置本体に係合可能なコック駆動ユニットとを備えるとともに、
装置本体外壁（２１）とコック駆動ユニット外壁（７０）とを導電性にし、
コック駆動ユニットが傾動レバーを傾動させることができる自動注出位置にあるとき、装置本体外壁とコック駆動ユニット外壁との電気的な接続によりコック駆動ユニットの傾動レバー駆動部を駆動可能にしてある。
【００１２】
当該飲料注出装置では、装置本体は、コック駆動ユニットの離間を防止する防止部材を備え、コック駆動ユニットが傾動レバーを傾動させて自動注出することで傾動レバーからの抵抗を受けたとき、係合部材は、付勢手段による付勢のもと装置本体よりコック駆動ユニットが離間するのを防ぐ防止部材に係合することを特徴とする。
【００１３】
これによれば、コック駆動ユニットは、自動注出位置にて注出コックの傾動レバーを傾動させるときに、傾動レバーからの抵抗を受けるが、係合部材が、装置本体の防止部材に係合しているので、コック駆動ユニットがずれることがない。このため、コック駆動ユニット外壁が、装置本体外壁と電気的に接続された状態で離れるなく、コック駆動ユニットの傾動レバー駆動部が、駆動可能な状態のまま維持される。
【００１４】
また、本発明は、請求項３に記載によれば、請求項１または２に記載の飲料注出装置において、防止部材は、装置本体内に向け延出してなる舌部を有することを特徴とする。
【００１５】
これによれば、請求項１または２に記載の発明の作用効果を達成し得るのは勿論のこと、係合部材が、防止部材に係合しても削られることはない。
【００１６】
また、本発明は、請求項４に記載によれば、請求項１〜３に記載の飲料注出装置において、係合部材は、その先端部（９０ａ）に傾斜面部を有しており、コック駆動ユニットが自動注出位置にあるとき、傾斜面部は、防止部材に係合することを特徴とする。
【００１７】
これによっても、請求項１〜３に記載の発明と同様の作用効果を達成し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明が適用されるビール注出装置の実施形態を示している。このビール注出装置は、装置本体Ｂと、ガスボンベＧと、ビール樽Ｔとにより構成されている。装置本体Ｂは、図１にて示すように、設置面上に設置した下側ハウシング１０と、この下側ハウシング１０上に載置固定した上側ハウシング２０とを備えている。なお、上側ハウジング２０の前壁２１は、金属よりなる。
【００１９】
装置本体Ｂは、図１にて示すように、冷却水Ｗを蓄える冷却水槽３０及びコイル状の飲料冷却管４０ａを備えており、冷却水槽３０は、上側ハウシング２０内にてその周壁に支持されている。また、飲料冷却管４０ａは、図１から分かるように、冷却水槽３０内にて立設して冷却水Ｗ内に浸されており、この飲料冷却管４０ａは、ガスボンベＧからの炭酸ガスの圧送のもと、ビール樽Ｔからのビールを飲料圧送管４０ｂを介して供給させて、冷却水Ｗにより冷却し、注出コック６０に圧送する。
【００２０】
冷凍装置５０は、図１にて示すように、コイル状の蒸発器５１を除き、下側ハウジング１０に内蔵されており、この冷凍装置５０は、蒸発器５１を通して冷媒を循環させることで、蒸発器５１に冷却機能を発揮させるようになっている。蒸発器５１は、冷却水槽３０内にて、飲料冷却管４０ａを外方から包囲するように収容されて、冷却水槽３０内の冷却水を冷却する。
【００２１】
注出コック６０は、コック本体６１と、柱状傾動レバー６２を備えており、コック本体６１は、その流入口にて、飲料冷却管４０ａと連通している。このコック本体６１は、上部において、柱状傾動レバー６２に連結されており、柱状傾動レバー６２は、図１にて図示左右方向に傾動可能になっている。コック本体６１は、傾動レバー６２の図１及び図２にて図示中立位置から右方への傾動に伴い、ビールを泡状にして泡注出ノズル６３から注出する。また、コック本体６１は、傾動レバー６２の図１にて図示中立位置から左方への傾動に伴い、ビールを液状のまま液注出ノズル６４から注出する。なお、コック本体６１は、傾動レバー６２の上記中立位置にて、液または泡の注出を遮断する。また、コック本体６１は、その内部にばね部材（不図示）を内蔵しており、傾動レバー６２は、上記ばね部材の弾力により常に中立位置に向け付勢されている。また、装置本体Ｂは、注出コック６０の下方において、ジョッキ台１００と、受け皿１０１を有している。
【００２２】
コック駆動ユニットＡは、図１〜図３に示すように、上側ハウジング２０の前壁２１に、上下に移動可能に取り付けられている。コック駆動ユニットＡは、筐体７０と、スライダ７６と、駆動機構８０とを備えている。筐体７０は、コ字状に折り曲げられた一対の内側板７１を備えており、当該各内側板は７１は、図３にて左右方向に間隔をおいて対向するように配設されている。各内側板７１は、その装置本体Ｂ側の折り曲げ部７１ａにおいて、それぞれ摺動体７２を備えている。また上側ハウジング２０の前壁２１は、一対の長手状案内部２２を有しており、当該各案内部２２には、各摺動体７２がそれぞれ上下方向に案内可能に嵌装されている。また、各案内部２２は、上方に開放され、各摺動体７２の上方への抜き外しおよび挿入が可能になっている。なお、筐体７０の前壁上部には、操作パネル７４が設けられている。
【００２３】
筐体７０は、各案内部２２の間において、後壁７３を有しており、当該後壁７３の上端は、装置本体Ｂ側へ向けて折り曲げられて略水平に延出する位置決め部７３ａとして形成されている。この後壁７３の位置決め部７３ａは上側ハウジング２０の前壁２１の上端２１ａに上方から当接することで、前記コック駆動ユニットＡが自動注出位置に維持される。
【００２４】
また、筐体７０内の図３に示す左方の内側板７１内には、制御部７５が設けられおり、当該制御部７５は、後壁７３の位置決め部７３ａと前壁２１の上端２１ａとの接触に基づき、コック駆動ユニットＡの自動注出位置を電気的に検出し、自動注出を可能にする。これにより、当該制御部７５は、操作パネル７４の操作により、ビール注出装置を自動注出制御する。なお、当該制御部７５は、後壁７３の位置決め部７３ａと前壁２１の上端２１ａとの非接触に基づき、コック駆動ユニットＡの非自動注出位置を検出し、自動注出を不可する。
【００２５】
コック駆動ユニットＡは、筐体７０の底板の上面において、平板状のスライダ７６を備えており、当該スライダ７６は、筐体７０の底板に配設された一対のガイドレール７７に沿い、図２にて図示左右方向に水平移動可能に配設されている。当該スライダ７６は、挿通穴部７６ａを有しており、挿通穴部７６ａには、傾動レバー６２が、コック駆動ユニットＡの自動注出位置において、スライダ７６の下方から上方に向け挿通される。なお、挿通穴部７６ａは、コック駆動ユニットＡの上下への移動を容易におこなうために、図２に示すように傾動レバー６２の外径より大きく形成されている。
【００２６】
駆動機構８０は、スライダ７６を図２にて図示左右方向に移動させるもので、当該駆動機構８０は、モータ８１と、ギヤボックス８２と、ピニオン８３と、ラック８４とから構成される。モータ８１は、図３に示す左側の内側板７１に配設されており、当該モータ８１の回転軸には、ギヤボックス８２の入力側スパーギヤ８２ａが同軸的に支持されている。ギヤボックス８２は、図３に示す左側の内側板７１に支持されて、複数のスパーギヤ８２ａ〜８２ｄからなるギヤ列を内蔵して構成されている。ラック８４は、スライダ７６の上面に配設されており、当該ラック８４は、出力側スパーギヤ８２ｄの回転軸に同軸的に支持されているピニオン８３と噛合している。
【００２７】
コック駆動ユニットＡは、筐体７０の底部後方において、ラッチ９０を備えており、このラッチ９０は、ホルダ９１内に図２にて図示左右方向に水平移動可能に配設されている。なお、このホルダ９１は、筐体７０の底部後方において、スライダ７６の各ガイドレール７７の間に設けられている。
【００２８】
以下、ラッチ９０の詳細な構成を装置本体Ｂの前壁２１との関係に基づいて説明する。ラッチ９０は、四角柱状のもので、ラッチ９０の先端部９０ａは、図２にて分かるように縦断面直角三角形状に形成されている。ここで、先端部９０ａの上面は、装置本体Ｂ側に向く上方から下方に傾斜するテーパ面である。また、ラッチ９０の長手方向中間部位には、上方に開口する凹部９０ｂが設けられており、当該凹部９０ｂには、圧縮ばね９２が、凹部９０ｂの先端側内壁とホルダ９１内壁から凹部９０ｂ内に突出する突起９１ａの間において挟持されている。これにより、圧縮ばね９２は、そのばね力により、ラッチ９０の先端部９０ａを装置本体Ｂの前壁に向けて付勢する。なお、ラッチ９０は、電気絶縁性合成樹脂よりなり、当該ラッチ９０は、装置本体Ｂの前壁２１との間で絶縁状態で接触している。
【００２９】
一方、装置本体Ｂの前壁２１には、下孔係合孔部２３及び上孔係合孔部２４が、一対の案内部２２の間に上下に間隔をおいて形成されており、当該下孔係合孔部２３及び上孔係合孔部２４は、ラッチ９０の先端部９０ａが挿入されるよう四角形状の孔である。下孔係合孔部２３は、コック駆動ユニットＡの自動注出位置において、ラッチ９０の先端部９０ａと係合される位置に設けられており、この下孔係合孔部２３の上端は、装置本体Ｂ内へ向けて略水平方向に折り曲げられて舌部として形成されている。一方、上孔係合孔部２４は、コック駆動ユニットＡの手動注出位置において、ラッチ９０の先端部９０ａと係合される位置に設けられている。
【００３０】
以上のような構成のもと、ラッチ９０の先端部９０ａは、コック駆動ユニットＡの自動注出位置にてその上方への移動を禁止するように、圧縮ばね９２のばね力により下孔係合孔部２３内に係合される。また、ラッチ９０の先端部９０ａは、コック駆動ユニットＡの手動注出位置にてその下方への移動を禁止するように、圧縮ばね９２のばね力により上孔係合孔部２４内に係合される。なお、ラッチ９０は、摘み９０ｃを有しており、当該摘み９０ｃは、ホルダ９１から下方に延出している。これにより、ラッチ９０の摘み９０ｃが、圧縮バネ９２の弾力に抗して図２に示す左方向に移動されることで、ラッチ９０の先端部９０ａを前壁２１の下孔係合孔部２３または上孔係合孔部２４から解離される。
【００３１】
以上のように構成した本実施形態の作動につき説明する。コック駆動ユニットＡが、自動注出位置にあって、注出コック６０の傾動レバー６２は、スライダ７６の挿通穴部７６ａ内で中立位置にあるものとする。操作パネル７４のビール注出操作に基づき駆動機構８０を作動させると、スライダ７６は、図２にて図示左方向に水平移動して、注出コック６０の傾動レバー６２を同図示左方向に傾動させる。これにより、注出コック６０は、その液注出ノズル６４から液状態のビールを注出する。注出コック６０から液状態のビールを一定量注出後、スライダ７６は、同図示右方向に水平移動して、傾動レバー６２を同図示右方向に傾動させる。これにより、注出コック６０は、その泡注出ノズル６３から泡状態のビールを一定量注出する。注出コック６０から泡状態のビールを一定量注出後、スライダ７６は、同図示左方向に水平移動し、傾動レバー６２を中立位置に戻して泡状態のビールを注出停止する。
【００３２】
ところで、上記のような液状態ビールの注出時においては、スライダ７６は、図２にて図示左方向に水平移動した状態にある。このため、注出コック６０の傾動レバー６２は、装置本体の前壁から前方かつ上方へ離れるように傾斜した状態にある。また、上述したように、傾動レバー６２は、コック本体６１のばね部材により、常に中立位置に向け付勢されている。
【００３３】
このような状態にあっては、傾動レバー６２は、コック本体６１のばね部材の弾力により中立位置に戻ろうとする力を受け、スライダ７６を同図示上方向へ押し上げようとする。それに伴い、コック駆動ユニットＡは、同図示上方向へ移動しようとする。
【００３４】
しかし、上述したとおり、ラッチ９０の先端部９０ａは、下孔係合孔部２３内に係合しており、コック駆動ユニットＡは、押し上げられようとしても固定された装置本体Ｂの下孔係合孔部２３にラッチ９０の先端部９０ａのテーパ面が当接することで、上方に移動せず、自動注出位置に確実に維持される。
【００３５】
よって、コック駆動ユニットＡの位置決め部７３ａは、自動注出中に、装置本体Ｂの上端２１ａから解離することなく、ビール注出装置は、自動注出中に手動注出に切り換わることがなくなる。
【００３６】
また、自動注出中において、装置本体Ｂの機械的振動やコック駆動ユニットＡの駆動による機械的振動が生じて、コック駆動ユニットＡが、上方向へ移動しようとしても、同様にコック駆動ユニットＡの自動注出位置が確実に維持され、ビール注出装置は、自動注出中に手動注出に切り替わることがなくなる。
【００３７】
また、上述したように、前記下孔係合孔部２３の上端には水平方向に延出する舌部が設けられている。よって、電気絶縁性合成樹脂からなるラッチ９０の先端部９０ａが、そのテーパ面にて、金属からなる前壁２１の下孔係合孔部２３に当接しても削られることはない。
【００３８】
自動注出位置から手動注出位置に切り換えるには、ラッチ９０の摘み９０ｃを図２に示す左方向に移動させて下孔係合孔部２３から解離した状態にする。そして、コック駆動ユニットＡを、装置本体Ｂの各案内部２２に沿ってを上方に持ち上げると、ラッチ９０の先端部９０ａが、圧縮ばね９２のばね力により上孔係合孔部２４内に係合する。これにより、コック駆動ユニットＡは、手動注出位置に維持される。このとき、ラッチ９０の先端部９０ａの下面が上孔係合孔部２４の内壁下端に当接することで、コック駆動ユニットＡの手動注出位置が正しく確保される。
【００３９】
このように、コック駆動ユニットＡの自動注出位置を確実に維持するために、コック駆動ユニットＡの手動注出位置の位置決めに利用するラッチを利用して、コック駆動ユニットＡの自動注出位置への位置決めを行うので、ビール注出装置のコスト上昇を最小限に抑制できる。
【００４０】
なお、本発明の実施にあたり、下孔係合孔部２３に設けた舌部は廃止してもよい。
【００４１】
また、本発明の実施にあたり、ラッチ９０の先端部９０ａを、四角柱状に形成し、下孔係合孔部２３の舌部を、水平方向より下方に向けて傾斜するように延出して形成させてもよい。
【００４２】
また、本発明の実施にあたり、前壁２１の板厚を厚くして下孔係合孔部２３の強度を上げた構成としてもよい。
【００４３】
また、本発明の実施にあたり、ビール注出装置に適用されるだけでなく、ジュース等の飲料供給装置に使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態を示す部分破断側面図である。
【図２】自動注出位置におけるコック駆動ユニットを示す部分破断側面図である。
【図３】コック駆動ユニットの部分破断上面図である。。
【図４】手動注出位置におけるコック駆動ユニットを示す部分破断側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
Ｂ…装置本体、Ａ…コック駆動ユニット、
２１前壁、２３…下孔係合孔部、６０…注出コック、６１…コック本体、６２…傾動レバー、７０…筐体、７３…後壁、７３ａ…位置決め部、７６…スライダ、９０…ラッチ、９０ａ…先端部、９２…圧縮ばね。
【図１】
2005082168.tif 000003
【図２】
2005082168.tif 000004
【図３】
2005082168.tif 000005
【図４】
2005082168.tif 000006