(57)【要約】【課題】  容器本体の壁面に積層された発泡体のセル形状やセルの向きを特定の形状及び向きにすることによって断熱容器の断熱性を高める。【解決手段】  内容物収容空間１２を内側に有する容器本体１１の壁面１４に発泡体２１が積層された断熱容器１０において、前記発泡体２１のセル２２を、前記容器本体１１の壁面１４に対して平行方向が長径ｄ１、垂直方向が短径ｄ２とするもので構成した。また、前記容器本体の壁面１４には、前記セル２２の長径方向に沿う縦リブ１５ａと、前記縦リブ１５ａと略直交する横リブ１５ｂとの格子状からなるリブ１５を設け、前記縦リブ１５ａの高さを前記横リブ１５ｂの高さよりも高くした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物収容空間を内側に有する容器本体の壁面に発泡体が積層された断熱容器において、
前記発泡体のセルが、前記容器本体の壁面に対して平行方向を長径、垂直方向を短径とするものであることを特徴とする断熱容器。
【請求項２】
前記容器本体の壁面にリブを有することを特徴とする請求項１に記載の断熱容器。
【請求項３】
前記断熱容器が前記発泡体の外周に外周壁体を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱容器。
【請求項４】
前記外周壁体の壁面にリブを有することを特徴とする請求項３に記載の断熱容器。
【請求項５】
前記リブが前記セルの長径方向に沿う縦リブと、前記縦リブと略直交する横リブとの格子状からなり、前記縦リブの高さが前記横リブの高さよりも高いことを特徴とする請求項２から４の何れか一項に記載の断熱容器。
【請求項６】
内容物収容空間を内側に有する容器本体を型内にセットし、
前記容器本体の壁面と前記型の内面との間の発泡体成形空間に発泡原料を注入し、
前記発泡原料を発泡させて前記発泡原料の注入位置から前記容器本体の壁面を包囲するように前記発泡体成形空間内に充満させ、
前記発泡体成形空間に充満した前記発泡原料を硬化させることにより、前記容器本体の壁面に発泡体が積層された断熱容器を製造する方法において、
前記型には、前記発泡原料が前記発泡体成形空間に充満して最後に合流する位置に、前記発泡体成形空間と前記型の外部とを通じるベントホールを予め形成しておくことを特徴とする断熱容器の製造方法。
【請求項７】
前記型を前記断熱容器の外周壁体とし、
前記容器本体の壁面と前記外周壁体の壁面との間の発泡体成形空間に前記発泡原料を注入し、発泡させて充満させた後に硬化させることにより、前記容器本体と、前記容器本体の壁面に積層された発泡体と、前記発泡体の外周面を覆う前記外周壁体とを一体化することを特徴とする請求項６に記載の断熱容器の製造方法。
【請求項８】
前記容器本体が発泡体形成側の壁面にリブを備えることを特徴とする請求項６又は７に記載の断熱容器の製造方法。
【請求項９】
前記外周壁体が発泡体形成側の壁面にリブを備えることを特徴とする請求項７又は８に記載の断熱容器の製造方法。
【請求項１０】
前記リブが前記発泡原料の注入位置から前記ベントホールへ向かう前記発泡原料の発泡方向に沿う縦リブと、前記縦リブと略直交する横リブとの格子状からなり、前記縦リブの高さが前記横リブの高さよりも高いことを特徴とする請求項８又は９に記載の断熱容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱容器とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、断熱容器として、容器の壁面に発泡体からなる断熱層を積層し、前記断熱層によって断熱性を高めたものが知られている。また、合成樹脂製二重容器の内容器と外容器の間の空間に、キセノン、クリプトン、アルゴンよりなる群から選択される少なくとも一種の低熱伝導率ガスを保持する発泡体を充填した断熱容器も提案されている。
【０００３】
しかし、前記発泡体を容器の壁面や、二重容器の内容器と外容器間に設けた従来の断熱容器にあっては、断熱性が十分とは言い難く、さらなる断熱性の向上が求められている。
【特許文献１】特開平１１−２４５９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、断熱容器の断熱性を向上させるため、鋭意検討した結果、次のことを見いだした。すなわち、容器本体の壁面に断熱材として積層されている発泡体のセル（気泡とも称される）を、特定の形状及び向きとすることにより断熱容器の断熱性を高めることができることを見いだし、本発明をなしたのである。そして、本発明は、前記のように、容器本体の壁面に積層された発泡体のセル形状やセルの向きを特定の形状及び向きにすることによって断熱性を高めた断熱容器と、その合理的な製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
断熱容器に関する本発明は、内容物収容空間を内側に有する容器本体の壁面に発泡体が積層された断熱容器において、前記発泡体のセルが、前記容器本体の壁面に対して平行方向を長径、垂直方向を短径とするものであることを特徴とする。前記容器本体の壁面にはリブを有することが好ましい。また、前記発泡体の外周に外周壁体を設け、前記外周壁体の壁面にリブを有するようにしてもよい。前記リブは、前記セルの長径方向に沿う縦リブと、前記縦リブと略直交する横リブとの格子状とし、前記縦リブの高さを前記横リブの高さよりも高くするのが好ましい。
【０００６】
断熱容器の製造方法に関する本発明は、内容物収容空間を内側に有する容器本体を型内にセットし、前記容器本体の壁面と前記型の内面との間の発泡体成形空間に発泡原料を注入し、前記発泡原料を発泡させて前記発泡原料の注入位置から前記容器本体の壁面を包囲するように前記発泡体成形空間内に充満させ、前記発泡体成形空間に充満した前記発泡原料を硬化させることにより、前記容器本体の壁面に発泡体が積層された断熱容器を製造する方法において、前記型には、前記発泡原料が前記発泡体成形空間に充満して最後に合流する位置に、前記発泡体成形空間と前記型の外部とを通じるベントホールを予め形成しておくことを特徴とする。
【０００７】
前記断熱容器の製造方法に関する本発明においては、前記型を前記断熱容器の外周壁体とし、前記容器本体の壁面と前記外周壁体の壁面との間の発泡体成形空間に注入し、発泡させて充満させた発泡原料を硬化させることにより、前記容器本体と、前記容器本体の壁面に積層した発泡体と、前記発泡体の外周面を覆う前記外周壁体とを一体化するようにしてもよい。また、前記断熱容器の製造方法に関する本発明において、前記容器本体の発泡体形成側の壁面あるいは、前記外周壁体の発泡体形成側の壁面の何れか一方又は両方にリブを設けてもよい。さらに、前記リブを設ける場合には、前記発泡原料の注入位置から前記ベントホールへ向かう前記発泡原料の発泡方向に沿う縦リブと、前記縦リブと略直交する横リブとの格子状とし、前記縦リブの高さを前記横リブの高さよりも高くするのが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
発泡体のセルは、前記発泡原料の発泡時に発生した気泡で構成され、セルの内部が中空になっていて、主に炭酸ガスの気体で満たされている。一般に気体の熱伝導率は低く（熱が伝わりにくく）、セルを構成している樹脂の熱伝導率に比べ１／４〜１／１０であるため、発泡体中を熱が伝わる経路に炭酸ガス等で満たされたセルの中空部があるか否かで、熱伝導の条件が異なる。本発明における発泡体のセルは、前記容器本体の壁面に平行方向に長径を垂直方向に短径を有する扁平形状となっているため、容器本体の壁面に対して平行方向に熱が発泡体内を伝わる場合は、発泡体の骨格中を伝導する率が高く、容器本体の壁面に垂直方向に熱が伝わる場合は、セルの中空部を介してまたはセルを迂回して熱が伝わることになり、そのため熱は伝わり難くなる。従って本発明の断熱容器によれば、容器本体の壁面に垂直方向に熱が伝わり難いため保温性の向上を実現することができたのである。セルが扁平形状の発泡体を用いる本発明の断熱容器においては、球状または扁平していないセル形状の従来の発泡体を用いる断熱容器に比べ、最大略２０％の保温性の向上が得られた。
【０００９】
また、本発明の断熱容器において、外周壁体を設けることにより、発泡体を保護することが可能となり、また、前記外周壁体あるいは容器本体の壁面にリブを設けることによって、断熱容器の強度を高めることができると共に、容器本体の壁面で発泡体を発泡原料から発泡形成する際に容器本体あるいは外周壁体が発泡原料の発泡圧によって変形するのを生じにくくできる。さらに、リブを発泡体のセルの長径方向に沿う縦リブと、前記縦リブと略直交する横リブとの格子状とし、前記縦リブの高さが前記横リブの高さよりも高いものとすれば、リブによる補強効果が増大すると共に、発泡原料が容器本体の壁面で発泡する際に縦リブ方向へ流れ易くなって、容器本体の壁面に対して平行方向を長径、垂直方向を短径とするセルが形成され易くなる。
【００１０】
本発明の断熱容器の製造方法によれば、型内にセットした容器本体の壁面と前記型の内面との間の発泡体成形空間に注入した発泡原料が前記発泡原料の注入位置から前記容器本体の壁面を包囲するように前記発泡体成形空間内に充満して最後に合流する位置に、予めベントホールを形成しておくため、前記発泡原料は前記容器本体の壁面に沿ってベントホールへ向けて流動し、前記容器本体の壁面に形成される発泡体が、前記容器本体の壁面に対して平行方向を長径、垂直方向を短径とするセルを有するものになり、前記のように断熱性が良好な断熱容器を得ることができる。
【００１１】
さらに、本発明の断熱容器の製造方法において、前記型を断熱容器の外周壁体とすれば、容器本体の壁面の発泡体を外周壁体で包囲した構造からなる、断熱性の良好な断熱容器を容易に得ることができる。また、前記容器本体あるいは外周壁体にリブを設ければ、前記発泡原料の発泡圧によって容器本体あるいは外周壁体が変形するのを生じ難くできる。さらにまた、前記リブを前記発泡原料の注入位置から前記ベントホールへ向かう発泡原料の発泡方向に沿う縦リブと、前記縦リブと略直交する横リブとの格子状とし、かつ前記縦リブの高さを前記横リブの高さよりも高くすれば、前記リブによる補強効果が増大すると共に、前記発泡原料が容器本体の壁面で発泡する際に縦リブに沿ってベントホールへ流れ易くなって、前記容器本体の壁面に対して平行方向を長径、垂直方向を短径とするセルを有する発泡体をより確実に形成できるようになり、それによって得られる断熱容器の断熱性を一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の第一実施例に係る断熱容器の正面図、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図及び所要部の概略拡大断面図、図２は同実施例における容器本体の正面図、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、上面図、下面図、図３は本発明における断熱容器の製造工程の一例を示す断面図、図４は本発明の第二実施例に係る断熱容器の正面図、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図及び所要部の概略拡大断面図、図５は本発明の第三実施例に係る断熱容器の正面図、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図及び所要部の概略拡大断面図である。
【００１３】
図１に示す断熱容器１０は、容器本体１１とその外側の壁面１４に積層された発泡体２１とからなる。
前記容器本体１１は金属あるいは合成樹脂等からなり、図２からよりよく理解されるように、内側に内容物収容空間１２を有する中空体からなる。本実施例の容器本体１１は、一端面１１ａの中央に前記内容物収容空間１２と通じる開口筒部１３が形成された円筒状中空体からなる。
【００１４】
前記容器本体１１の外側の壁面１４には、リブ１５が形成されている。前記リブ１５は、縦リブ１５ａと横リブ１５ｂとよりなる。前記縦リブ１５ａは、前記容器本体１１の一端面１１ａでは前記開口筒部１３の周囲に放射状に形成され、また前記容器本体１１の他端面１１ｂではその中央から放射状に形成され、前記容器本体１１の側面１１ｃでは前記容器本体１１の軸方向（径方向に対して直交方向）Ｋと平行に形成されていて、前記両端面１１ａ，１１ｂ間で前記縦リブ１５ａが連続している。それに対して前記横リブ１５ｂは、前記縦リブ１５ａと略直交するように形成されている。また、前記縦リブ１５ａは、前記横リブ１５ａよりも前記容器本体１１の壁面１４からの高さが高くされている。前記容器本体１１の材質、形状、サイズ、厚み並びに前記リブ１５の寸法、数は適宜とされるが、一例として、前記容器本体１１の材質ポリアミド、外径２００ｍｍ、高さ２００ｍｍ、厚み３ｍｍ、前記縦リブ１５ａの高さ５ｍｍ、厚み３ｍｍ、本数が８本、前記横リブ１５ｂの高さ３ｍｍ、厚み３ｍｍ、本数が３本の場合を挙げる。なお、前記リブ１５が形成された前記壁面１４は、発泡体形成側の壁面に相当する。
【００１５】
前記発泡体２１は、種々の材質からなり、独立気泡を主体とする発泡体が好ましく、さらにはそれらの中でも硬質ポリウレタンフォームが好適である。前記発泡体２１は、前記容器本体１１の外側の壁面１４を包囲するように積層されている。前記発泡体２１のセル２２は、前記壁面１４に対して平行方向Ｌを長径ｄ１、前記壁面１４に対して垂直方向Ｍを短径ｄ２とするものからなる。
【００１６】
次に、前記断熱容器１０の製造方法の実施例について、図３を用いて説明する。まず、図３の（Ａ）に示すように、型３１内に前記容器本体１１をセットする。本実施例の型３１は、下面に前記容器本体１１の開口筒部１３を挿通可能な穴３２が形成されていて、型内に前記容器本体１１を前記開口筒部１３が下向きとなるようにセットする。前記容器本体１１を前記型３１にセットすることによって、前記型３１の内面３３と前記容器本体１１の壁面１４との間には、前記容器本体１１の壁面１４を包囲する発泡体成形空間３４が形成される。また、前記型３１は、左右あるいは上下に分割可能な構造からなり、上面の中央に前記発泡体成形空間３４と型３１の外部を連通するベントホール３５が形成されている。前記ベントホール３５の位置は、後述する図３の（Ｃ）に示すように前記型３１内に注入された発泡原料Ｐが前記容器本体１１の壁面１４を包囲するようにして前記発泡体成形空間３４に充満し、最後に合流する位置に設定される。前記ベントホール３５の径は、前記ベントホール３５を空気が通過できる寸法であればよく、通常５〜３０ｍｍ程度とされる。
【００１７】
続いて、前記発泡体成形空間３４の所定位置に硬質ポリウレタンフォーム原料等の発泡原料Ｐを注入する。本実施例では、前記ベントホール３５とは反対側の前記型３１の下面における前記容器本体１１の開口筒部１３近くに一点注入する。前記型３１内に注入された発泡原料Ｐは、発泡を開始し、図３の（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示すように、前記発泡体成形空間３４に充満する。その際、前記発泡体成形空間３４と前記型３１の外部とは前記ベントホール３５の部分で通じているため、前記発泡体成形空間３４内の圧力は、前記ベントホール３５の位置で最も低くなる。そのため、前記発泡原料Ｐは、前記注入位置から前記ベントホール３５へ向けて前記容器本体１１の壁面１４を包囲するようにして前記発泡体成形空間３４を流動することになる。また、前記発泡原料Ｐによる前記発泡体成形空間３４に対する充満時、前記容器本体１１の壁面１４には前記縦リブ１５ａが存在するため、前記発泡原料Ｐは、前記縦リブ１５ａの方向に沿って誘導され、前記ベントホール３５へ向けて流動し易くなる。しかも、前記縦リブ１５ａが前記横リブ１５ｂより高いため、前記横リブ１５ｂが存在するにも係わらず、前記縦リブ１５ａによる発泡原料の誘導作用が確実に得られる。なお、前記発泡原料Ｐの発泡時、前記発泡体成形空間３４内の空気は、前記ベントホール３５から型外へ排出される。
【００１８】
前記発泡体成形空間３４に充満した前記発泡原料Ｐが、その後硬化することにより、前記容器本体１１の壁面１４に発泡体２１が積層状態で形成される。前記発泡体２１は、図１の（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）に示すように、内部のセル２２が、前記発泡原料Ｐの発泡方向（流動方向）に沿って、すなわち前記容器本体１０の壁面１４に対して平行方向Ｌに沿って長径ｄ１になると共に、前記発泡原料Ｐの発泡方向（流動方向）と直交する方向、すなわち前記容器本体１１の壁面１４に対して垂直方向Ｍに沿って短径ｄ２となる。特に、前記発泡原料Ｐを、前記縦リブ１５ａによって前記ベントホール３５へ向けて流動し易くした場合には、前記発泡原料Ｐの流動方向に沿うセルの長径ｄ１が一層長くなり、それと共に前記発泡原料Ｐの流動方向と直交するセルの短径ｄ２は一層小になり、より好ましいセル構造が得られる。前記発泡原料Ｐの硬化後、前記型３１から成形品を取り出せば、図１の断熱容器１０が得られる。
【００１９】
図４に、本発明の第二実施例に係る断熱容器１０Ａを示す。前記第二実施例の断熱容器１０Ａは、前記第一実施例における発泡体２１の外周に前記容器本体１１と略相似形の外周壁体２５を設けた点で、前記第一実施例の断熱容器１０と相違し、その他の構成は前記第一実施例の断熱容器１０と同一である。前記外周壁体２５は合成樹脂あるいは金属等、適宜の材質で構成される。なお、前記第一実施例と同一の構成部分は、前記第一実施例と同一の符号で示す。
【００２０】
前記第二実施例の断熱容器１０Ａの製造は、図３に示した型３１を前記外周壁体２５で構成し、前記外周壁体２５の内側壁面２５ａと前記容器本体１１の壁面１４との間に形成される発泡体成形空間に発泡原料を注入すればよい。その場合、前記外周壁体２５には、予め第一実施例のベントホール３５と同様のベントホール２６を前記発泡原料の合流位置に形成しておく。そして、前記外周壁体２５を、前記ベントホール２６が上向きとなるように配置し、前記ベントホール２６とは反対側の前記発泡体成形空間内の下方位置に前記発泡原料を注入して発泡させる。前記外周壁体２５の材質、形状、サイズ、厚み並びに前記リブ１５の寸法、数は適宜とされるが、一例として、前記容器本体１１を前記第一実施例の材質及び寸法とした場合に、前記外周壁体２５を材質ＡＢＳ、外径２５０ｍｍ、高さ２５０ｍｍ、厚み３ｍｍとした場合を挙げる。また、前記外周壁体２５は左右あるいは上下等に分割された複数の分割体を組み合わせたものが好ましい。なお、前記外周壁体２５において、前記容器本体１１の開口筒部１３と対応する位置には、前記開口筒部１３が挿入可能な穴２５ｂが形成されている。
【００２１】
図５に本発明の第三実施例に係る断熱容器１０Ｂを示す。第三実施例の断熱容器１０Ｂは、外周壁体２７の壁面に縦リブ２９ａと横リブ２９ｂからなる格子状のリブ２９を設けた点で、前記第二実施例の断熱容器１０Ｂと相違し、その他の構成は前記第二実施例の断熱容器１０Ａと同一である。前記縦リブ２９ａは、前記外周壁体２７の一端の内壁面２７ａでは前記容器本体１１の開口筒部１３を挿通可能な穴２７ｄの周囲に放射状に形成され、また前記外周壁体２７の他端の内壁面２７ｂではベントホール２８の周囲に放射状に形成され、前記外周壁体２７の側部内壁面２７ｃでは前記外周壁体２７の軸方向（径方向に対して直交方向）と平行に形成されていて、前記両端内壁面２７ａ，２７ｂ間で前記縦リブ２９ａが連続している。それに対して前記横リブ２９ｂは、前記縦リブ２９ａと直交するように形成されている。また、前記縦リブ２９ａは前記横リブ２９ｂよりも前記外周壁体２７の内壁面からの高さが高くされている。前記外周壁体２７において前記リブ２９が形成されている内壁面２７ａ，２７ｂ，２７ｃ及び前記容器本体１１のリブ１５が形成されている壁面１４は、それぞれ発泡体形成側の面に相当する。前記外周壁体２７の材質、形状、サイズ、厚み、前記リブ２９の寸法、数は適宜とされるが、一例として、前記容器本体１１を前記第一実施例の材質及び寸法とした場合に、前記外周壁体２７を材質ＡＢＳ、外径２５０ｍｍ、高さ２５０ｍｍ、厚み３ｍｍ、前記縦リブ２９ａを高さ５ｍｍ、厚み３ｍｍ、本数８本、前記横リブ２９ｂを高さ３ｍｍ、厚み３ｍｍ、本数３本とした場合を挙げる。また、前記外周壁体２７は左右あるいは上下等に分割された複数の分割体を組み合わせたものが好ましい。
【００２２】
前記第三実施例の断熱容器１０Ｂの製造は、図３に示した型３１を前記外周壁体２７で構成して、前記外周壁体２７の壁面と前記容器本体１１の壁面１４との間に形成される発泡体成形空間に発泡原料を注入すればよい。その場合、前記外周壁体２７を、前記ベントホール２８が上向きになるようにして、前記ベントホール２８とは反対側の前記発泡体成形空間内の下方位置に前記発泡原料を注入し、発泡させる。
【００２３】
なお、前記第三実施例では、前記容器本体１１と前記外周壁体２７の両方にリブを設けたが、前記外周壁体２７のみにリブを設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一実施例に係る断熱容器の正面図、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図及び所要部の概略拡大断面図である。
【図２】同実施例における容器本体の正面図、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、上面図、下面図である。
【図３】本発明における断熱容器の製造工程の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の第二実施例に係る断熱容器の正面図、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図及び所要部の概略拡大断面図である。
【図５】本発明の第三実施例に係る断熱容器の正面図、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図及び所要部の概略拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  第一実施例の断熱容器
１０Ａ  第二実施例の断熱容器
１０Ｂ  第三実施例の断熱容器
１１  容器本体
１２  内容物収容空間
１４  容器本体の壁面
１５，２９  リブ
１５ａ，２９ａ  縦リブ
１５ｂ，２９ｂ  横リブ
２５，２７  外周壁体
２６，２８  外周壁体のベントホール
３１  型
３４  発泡体成形空間
３５  型のベントホール
【図１】
2005112422.tif 000003
【図２】
2005112422.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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