(57)【要約】【課題】気流の発生する製造工程に於いても、ホットメルト接着剤の塗布時の糸引きを低減することが出来るホットメルト接着剤塗布装置を提供する。【解決手段】ホットメルト接着剤の溶融部、輸送部及び塗工部から構成され、塗工部の先端のホットメルト接着剤吐出ノズルの周囲に風除けが取着されている。【選択図】    図１
2005013950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト接着剤の溶融部、輸送部及び塗工部から構成され、塗工部の先端のホットメルト接着剤吐出ノズルの周囲に風除けが取着されていることを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置。
【請求項２】
風除けの周壁が吐出ノズルの吐出方向に平行となされていることを特徴とする請求項１に記載のホットメルト接着剤塗布装置。
【請求項３】
風除けの周壁の底壁部が切欠されて断面略冂字状となされていることを特徴とする請求項２に記載のホットメルト接着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホットメルト接着剤の塗布時の糸引きを低減することが出来るホットメルト接着剤塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホットメルト接着剤は、無溶剤で、瞬間接着、高速接着が可能であるという工程上、経済上の利点を有している為、製本、包装、木工等の分野を主体として大量に使用されている。
【０００３】
しかしながら、ホットメルト接着剤は、塗布の際に塗布装置のホットメルト接着剤吐出ノズルと被着体との間の糸引きが非常に多く、該糸状のホットメルト接着剤が製品や製造機器に付着して製造機器や作業場の汚染、センサー等の誤動作、清掃の為の製造工程の停止による生産性の低下を惹起するという問題点がある。
【０００４】
ホットメルト接着剤の塗布時の糸引き性を改良する為に、熱可塑性樹脂と粘着性付与樹脂とワックスとが特定の比率で配合されたホットメルト接着剤組成物中の熱可塑性樹脂をメルトインデックス（ＭＩ）の指数平均３００以上のものに限定したり（特許文献１参照）、エチレン・不飽和エステル共重合体と粘着性付与樹脂とワックスとからなるホットメルト接着剤組成物に高圧法ポリエチレンを微量添加する（特許文献２参照）ことが知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１９９８３３号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平１１−２３６５４３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように改良されたホットメルト接着剤を実際の製造ラインに於いて毎分６０個以上ダンボール函を製函する自動製函機に使用した場合には、ダンボール函の組立や移動に伴って発生する気流によって、実験室段階に於けるような改善効果が得られないという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、気流の発生する製造工程に於いてもホットメルト接着剤の塗布時の糸引きを低減することが出来るホットメルト接着剤塗布装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明のホットメルト接着剤塗布装置は、ホットメルト接着剤の溶融部、輸送部及び塗工部から構成され、塗工部の先端のホットメルト接着剤吐出ノズルの周囲に風除けが取着されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明のホットメルト接着剤塗布装置は、更に、風除けの周壁が吐出ノズルの吐出方向に平行となされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明のホットメルト接着剤塗布装置は、更に、風除けの周壁の底壁部が切欠されて断面略冂字状となされていることを特徴とする。
【００１２】
本発明のホットメルト接着剤塗布装置を構成する溶融部に於けるホットメルト接着剤の加熱溶融手段は、特に限定されず、例えば、加熱タンク法、加熱車輪法、加熱シリンダ法等の何れでもよい。
【００１３】
本発明のホットメルト接着剤塗布装置を構成する輸送部に於ける溶融されたホットメルト接着剤の輸送手段は、特に限定されず、例えば、ギアポンプ式、スクリュポンプ式、エアポンプ式等の何れでもよい。
【００１４】
本発明のホットメルト接着剤塗布装置に於いて、塗工部の先端のホットメルト接着剤吐出ノズルの周囲に取着されている風除けの材質は、充分な耐熱性を有し、使用時に熱変形を起こさなければ特に限定されず、例えば、シリコーン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、板紙、耐熱性樹脂被覆金属等が挙げられる。
【００１５】
風除けの形状は、ホットメルト接着剤吐出ノズルの周囲に取着可能で、ホットメルト接着剤吐出ノズルから吐出されたホットメルト接着剤が被着体に塗布される妨げとならなければ、特に限定されず、例えば、周壁が吐出ノズルの吐出方向に平行となされており、根元部から尖端まで同一断面形状の略角筒状であっても、周壁の尖端が外方に斜めに拡大されていても、何れでもよい。
【００１６】
風除けの周壁が吐出ノズルの吐出方向に平行となされている場合には、材質の如何に拘らず、製造が容易で、組立成形する場合にも材料の無駄が生じ難い利点を有する。
【００１７】
風除けの周壁の底壁部が切欠されて断面略冂字状となされている場合には、ホットメルト接着剤吐出ノズルから吐出された後、固化、堆積したホットメルト接着剤の塊がホットメルト接着剤吐出ノズルに接触するおそれが減少する利点を有する。
【００１８】
ホットメルト接着剤吐出ノズルの先端から風除けの先端迄の距離は、ホットメルト接着剤吐出ノズルの孔数等に応じて決定され、特に限定されないが、ホットメルト接着剤吐出ノズルの孔数が３個の場合には１５ｍｍ以下、４個の場合には１０ｍｍ以下とされるのが好ましい。
【００１９】
風除けの取着方法は、特に限定されず、例えば、嵌挿されていても、粘着剤により仮着されていても、雄螺子により螺着されていても、風除けの内壁もしくはホットメルト接着剤塗布装置の外壁に突設された突起が、ホットメルト接着剤塗布装置の外壁に刻設された凹陥部もしくは風除けに穿設された透孔に凹凸嵌合されていても、何れでもよい。
【００２０】
本発明のホットメルト接着剤塗布装置に用いられるホットメルト接着剤は、少なくとも、熱可塑性樹脂と、粘着性付与樹脂と、ワックスとが特定の比率で配合されて構成されており、更に、酸化防止剤が添加されていてもよい。
【００２１】
熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）等のエチレン系共重合体、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アモルファスポリαオレフィン（ＡＰＡＯ）等のポリオレフィン系樹脂、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等のスチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられ、２種以上が併用されてもよい。
【００２２】
粘着性付与樹脂としては、特に限定されず、例えば、従来から用いられている公知の脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、ロジン系樹脂、スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂等が挙げられ、２種以上が併用されてもよい。
【００２３】
脂肪族系炭化水素樹脂としては、特に限定されず、例えば、１−ブテン、イソブチレン、ブタジエン、１，３−ペンタジエン、イソプレン、ピペリジン等の炭素数４〜５のモノ又はジオレフィンを主成分とする重合体が挙げられる。
【００２４】
脂環族系炭化水素樹脂としては、特に限定されず、例えば、炭素数４〜５の石油留分中のジエン成分を環化二量化後重合させた樹脂、シクロペンタジエン等の環化モノマーを重合させた樹脂、芳香族系炭化水素樹脂を核内水添した樹脂等が挙げられる。
【００２５】
芳香族系炭化水素樹脂としては、特に限定されず、例えば、ビニルトルエン、インデン、α−メチルスチレン等の炭素数９〜１０のビニル芳香族系炭化水素を主成分とする樹脂等が挙げられる。
【００２６】
ポリテルペン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン共重合体、テルペン−フェノ−ル共重合体、α−ピネン−フェノ−ル共重合体等が挙げられる。
【００２７】
ロジン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油等のロジン又は水添、不均化、二量化、エステル化等の変性手段を施したその変性物が挙げられる。
【００２８】
エステル化変性を施したロジンエステルとしては、特に限定されず、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等のロジンエステルが挙げられる。
【００２９】
スチレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、スチレン、ビニルトルエン、メチルスチレン、α−メチルスチレン、イソプロペニルトルエン等の重合体が挙げられる。
【００３０】
ワックスとしては、特に限定されず、例えば、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、アタクチックポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の合成ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス、木蝋、カルナバ蝋、蜜蝋等の天然ワックスが挙げられ、２種以上が併用されてもよい。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明のホットメルト接着剤塗布装置の風除けの１例を示す斜視図、図２は本発明のホットメルト接着剤塗布装置を用いて塗布したホットメルト接着剤の糸引き性の評価方法を示す模式図である。
【００３２】
〔実施例１〕
ホットメルト接着剤吐出ノズルＮの周囲に、図１に示すような段ボール製の周壁の底壁部が切欠されて断面略冂字状となされた風除け１が取着された、ホットメルト接着剤塗布装置（形式「３４００」シリーズ、ピストンポンプ式、Ｈ−２００ガン、ノードソン社製）を用い、図２の模式図に示すように、ノズルＮから水平方向に２０ｃｍ離れた被着体Ｗの５ｃｍ下方の目標点に、市販のホットメルト接着剤（「エスダイン８５１２ＡＲ−４」積水化学工業社製）を吐出時間０．０２秒、速度６０ショット／分、ポンプ圧３ｋｇ／ｃｍ２  、ノズル作動圧５ｋｇ／ｃｍ２  、ノズル温度１７５℃の塗布条件で、ノズルＮの２５ｃｍ上方のドライヤＤ（「シュアープラジェットＰＪ−２１４Ａ」石崎電気製作所社製）から風量設定ＬＯＷにて冷風を送風しながら、１０分間間欠塗布した後、下に堆積した糸引きホットメルト接着剤Ａの重量を測定した。
【００３３】
〔実施例２〕
市販の他のホットメルト接着剤（「ニッタイトＨＣ−２２７ＳＳ」ニッタゼラチン社製）を用いたこと以外は、実施例１の通りにして、下に堆積した糸引きホットメルト接着剤の重量を測定した。
【００３４】
〔比較例１〕
ホットメルト接着剤塗布装置のホットメルト接着剤吐出ノズルの周囲に段ボール製の風除けを取着しなかったこと以外は、実施例１の通りにして、下に堆積した糸引きホットメルト接着剤の重量を測定した。
【００３５】
〔比較例２〕
ホットメルト接着剤塗布装置のホットメルト接着剤吐出ノズルの周囲に段ボール製の風除けを取着しなかったこと以外は、実施例２の通りにして、下に堆積した糸引きホットメルト接着剤の重量を測定した。
【００３６】
実施例１〜２及び比較例１〜２について、下に堆積したホットメルト接着剤の重量の測定結果及びその形状を表１に纏めて示す。
【００３７】
【表１】
2005013950.tif 000003
【００３８】
前記した実施例に於いては、ホットメルト接着剤の塗布時の糸引きが、気流の発生があっても、比較例に比して顕著に低減されていることが分かる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のホットメルト接着剤塗布装置は、叙上の通り構成されているので、気流の発生する製造工程に於いてもホットメルト接着剤の塗布時の糸引きを低減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホットメルト接着剤塗布装置の風除けの１例を示す斜視図。
【図２】本発明のホットメルト接着剤塗布装置を用いて塗布したホットメルト接着剤の糸引き性の評価方法を示す模式図。
【符号の説明】
１  風除け
Ｎ    ホットメルト接着剤吐出ノズル
Ｄ  ドライヤ
Ｗ  被着体
Ａ  堆積したホットメルト接着剤
【図１】
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【図２】
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