(57)【要約】【課題】耐圧力と耐久性を高めてシール性を向上させることができるプランジャ型圧縮機のシール装置を提供すること。【解決手段】複数のパッキン３、４をプランジャ１の軸方向に積層し、高圧側の端部に水素化ニトリルゴムからなるＵパッキン３を配設するとともに、このＵパッキン３の低圧側に芳香族ポリエステル系耐熱性樹脂からなる複数のＶパッキン４を配設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プランジャとシリンダの摺動部にパッキンを介装したプランジャ型圧縮機のシール装置において、複数のパッキンをプランジャの軸方向に積層し、高圧側の端部に水素化ニトリルゴムからなるＵパッキンを配設するとともに、該Ｕパッキンの低圧側に芳香族ポリエステル系耐熱性樹脂からなる複数のＶパッキンを配設したことを特徴とするプランジャ型圧縮機のシール装置。
【請求項２】
前記Ｕパッキンの底部に凸条を形成し、隣接するＶパッキンの凹溝に嵌合したことを特徴とする請求項１記載のプランジャ型圧縮機のシール装置。
【請求項３】
プランジャの表面に、クロムカーバイトとニッケルクロムの混合粒子による皮膜を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のプランジャ型圧縮機のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プランジャ型圧縮機のシール装置に関し、特に、耐圧力と耐久性を高めてシール性を向上させることができるプランジャ型圧縮機のシール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリンダブロックに形成されたシリンダと、該シリンダ内で往復動するプランジャとを備えたプランジャ型の圧縮機では、シリンダとプランジャとの間の摺動部にパッキンが介装されており、該パッキンが被圧縮流体が摺動部から漏洩するのを阻止し、圧縮機の圧縮率を保持している。
【０００３】
このようなプランジャ型圧縮機のシール装置は、例えば、乳化装置として知られるホモゲナイザーでは、図２（ｂ）に示すように、ＮＢＲ材からなるＹ形状のＵパッキン９の低圧側にバックアップリング１０を配設したものが知られている。
【０００４】
この従来のプランジャ型圧縮機のシール装置は、シリンダ内の圧力を受けてＵパッキンが変形してシール性を高めるとともに、この変形による隙間への食い込みをバックアップリングにより防止するようにしているが、パッキンを単独で用いることから耐圧力と耐久性に限界があるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来のプランジャ型圧縮機のシール装置が有する問題点に鑑み、耐圧力と耐久性を高めてシール性を向上させることができるプランジャ型圧縮機のシール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のプランジャ型圧縮機のシール装置は、プランジャとシリンダの摺動部にパッキンを介装したプランジャ型圧縮機のシール装置において、複数のパッキンをプランジャの軸方向に積層し、高圧側の端部に水素化ニトリルゴムからなるＵパッキンを配設するとともに、該Ｕパッキンの低圧側に芳香族ポリエステル系耐熱性樹脂からなる複数のＶパッキンを配設したことを特徴とする。
【０００７】
この場合において、前記Ｕパッキンの底部に凸条を形成し、隣接するＶパッキンの凹溝に嵌合することができる。
【０００８】
また、プランジャの表面に、クロムカーバイトとニッケルクロムの混合粒子による皮膜を形成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のプランジャ型圧縮機のシール装置によれば、複数のパッキンをプランジャの軸方向に積層し、高圧側の端部に水素化ニトリルゴムからなるＵパッキンを配設するとともに、該Ｕパッキンの低圧側に芳香族ポリエステル系耐熱性樹脂からなる複数のＶパッキンを配設することから、耐圧力と耐熱温度に優れるＵパッキンと、該Ｕパッキンのバックアップリングとしても機能するＶパッキンとにより、プランジャのシール性を大きく向上させることができる。
【００１０】
この場合、前記Ｕパッキンの底部に凸条を形成し、隣接するＶパッキンの凹溝に嵌合することにより、Ｖパッキンと隣接するＵパッキンを一体化し、相互に安定した機能を発揮させることができる。
【００１１】
また、プランジャの表面に、クロムカーバイトとニッケルクロムの混合粒子による皮膜を形成することにより、プランジャの表面に高温での耐摩耗性を付与し、パッキンとの摺動に対する耐久性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のプランジャ型圧縮機のシール装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１〜図３に、本発明のプランジャ型圧縮機のシール装置の一実施例を示す。
このシール装置は、ホモゲナイザーのプランジャ１とシリンダ２の摺動部にパッキンを介装するもので、複数のパッキン３、４をプランジャ１の軸方向に積層し、高圧側の端部に水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）からなるＵパッキン３を配設するとともに、該Ｕパッキン３の低圧側に芳香族ポリエステル系耐熱性樹脂からなる複数のＶパッキン４を配設している。
【００１４】
ホモゲナイザーは、プランジャポンプと均質バルブの組合せ機構により、流体分子間に剪断や激突、キャビテーション等の相乗作用を瞬間的に発生させ、均質な乳化状態を作り、浮遊や沈殿等の液分離を防止する。
このホモゲナイザーは、図３に示すように、モータ等に連結されるクランク軸１１を有し、クランク軸１１には、クランク１２、ピン１３、スライダ１４、連接棒１５、カップリング１６等を介してプランジャ１が連結されている。
プランジャ１は、シリンダブロックに形成されたシリンダ２に往復運動するように摺動可能に嵌挿されており、先端側には圧縮室１７が形成されている。
圧縮室１７には、流体の吸入口１８と吐出口１９が設けられており、吸入口１８には、吸入時に流体を吸入して圧縮時には閉鎖する吸入弁２０が設置されるとともに、吐出口１９には、圧縮時に流体を吐出し吸入時には閉鎖する吐出弁２１が設置されている。
【００１５】
一方、Ｕパッキン３とＶパッキン４はシリンダ２の内周部に形成した凹部５に配設されており、Ｕパッキン３の高圧側に配設した押えスプリング６によりパッキン押え６１を介して低圧側に付勢されている。
Ｕパッキン３は、左右均等のＹ形状の上部を備えるとともに、Ｖパッキン４の上部と嵌合するＶ形状の底部を備えている。この底部の幅方向中央には凸条３１が形成されており、隣接するＶパッキン４の上面に形成した凹溝４１に嵌合されている。
水素化ニトリルゴムからなるこのＵパッキンは、耐熱温度１４０℃、耐圧力が３５ＭＰａであり、耐熱温度９０℃、耐圧力が２５ＭＰａである従来のＵパッキン９に比較し、高い耐熱温度と耐圧力を備えている。
【００１６】
Ｖパッキン４の低圧側には、スペーサ７を介して第２のＶパッキン４が配設されており、該第２Ｖパッキン４は、別のスペーサ７を介して受け部材８に支持されている。
なお、Ｖパッキン４は、芳香族ポリエステル系耐熱性樹脂により形成されており、スペーサ７と受け部材８はそれぞれポリエーテル・エーテル・ケトンにより形成されている。
【００１７】
また、プランジャ１の表面には、クロムカーバイトとニッケルクロムの混合粒子による皮膜が形成されており、これにより、プランジャ１の表面に高温での耐摩耗性を付与し、パッキンとの摺動に対する耐久性を高めている。
本実施例では、前記混合粒子として、Ｃｒ３Ｃ２と２５ＮｉＣｒの微細粒子を７５：２５の比率で混合し、この微細粒子を溶射することにより、ＳＵＳ６３０の軸材からなるプランジャ１の表面に硬質で高密度な皮膜を形成している。
【００１８】
かくして、本実施例のプランジャ型圧縮機のシール装置は、複数のパッキン３、４をプランジャ１の軸方向に積層し、高圧側の端部に水素化ニトリルゴムからなるＵパッキン３を配設するとともに、該Ｕパッキン３の低圧側に芳香族ポリエステル系耐熱性樹脂からなる複数のＶパッキン４を配設することから、耐圧力と耐熱温度に優れるＵパッキン３と、該Ｕパッキン３のバックアップリングとしても機能するＶパッキン４とにより、プランジャ１のシール性を大きく向上させることができる。
そして、前記Ｕパッキン３の底部に凸条３１を形成し、隣接するＶパッキン４の凹溝４１に嵌合することにより、Ｖパッキン４と隣接するＵパッキン３を一体化し、相互に安定した機能を発揮させることができる。
【００１９】
以上、本発明のプランジャ型圧縮機のシール装置について、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のプランジャ型圧縮機のシール装置は、耐圧力と耐熱温度に優れるＵパッキンと、該Ｕパッキンのバックアップリングとしても機能するＶパッキンとにより、プランジャのシール性を大きく向上させるという特性を有していることから、例えば、ホモゲナイザーのシール装置の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のプランジャ型圧縮機のシール装置の一実施例を示し、（ａ）はその断面図、（ｂ）はプランジャの右側面図である。
【図２】（ａ）は本発明のパッキンを示す破断図、（ｂ）は従来のパッキンを示す破断図である。
【図３】本発明のシール装置を用いたホモゲナイザーの断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    プランジャ
２    シリンダ
３    Ｕパッキン
３１  凸条
４    Ｖパッキン
４１  凹溝
５    凹部
６    押えスプリング
６１  パッキン押え
７    スペーサ
８    受け部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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