(57)【要約】【課題】定着ローラと組み合わせて利用する際、定着ローラの昇温または高温維持の妨害が少なく、静電複写およびプリントの開始時の待機期間が短縮され、且つ耐久性、耐熱性に優れた静電複写機およびプリンタの製造に利用が可能な断熱性加圧パッドを提供する。【解決手段】主要構成要素として基体層と表面層から成るパッド層を含む加圧パッドにおいて、当該基体層を、無機質バインダー１００質量部と、耐熱性無機質材料０〜５００質量部とを主成分とする内部気孔率が４０〜９０％の多孔質セラミックスにより構成する。【選択図】図１
2005112657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主要構成要素として基体層と表面層なるパッド層を含む加圧パッドにおいて、当該基体層が、無機質バインダー１００質量部と、耐熱性無機質材料０〜５００質量部とを主成分とする内部気孔率が４０〜９０％の多孔質セラミックスにより形成されて成ることを特徴とする断熱性加圧パッド。
【請求項２】
基体層にさらに支持体層が結合されて成ることを特徴とする請求項１に記載の断熱性加圧加圧パッド。
【請求項３】
基体層の嵩密度が０．２〜１．５ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする請求項１または２に記載の断熱性加圧パッド。
【請求項４】
基体層の単位体積あたりの熱容量が１×１０-4〜１．５×１０-3ＫＪ／（Ｋ・ｃｍ3）である多孔質セラミックスから成ることを特徴とする請求項１から３までの何れか１つに記載の断熱性加圧パッド。
【請求項５】
熱伝導率が０．０５〜０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）であることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１つに記載の断熱性加圧パッド。
【請求項６】
表面層がフッ素樹脂により構成されていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１つに記載の断熱性加圧パッド。
【請求項７】
表面層がガラスにより構成されていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１つに記載の断熱性加圧パッド。
【請求項８】
画像形成装置等の熱定着装置に使用されることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１つに記載の断熱性加圧パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要構成要素として基体層と表面層とから成る加圧パッドに関し、より具体的には、基体層が多孔質セラミックスにより成り、表面層がキャリヤーベルトと摺動する時の摩擦抵抗が小さい材料から成り、さらに裏面側が支持体層で支持されて成る断熱性加圧パッドに関する。ここに、セラミックスとは、無機質固体材料を主成分とし、高温で焼成し、更に必要により焼結または溶融して製造される材料を言う。
【背景技術】
【０００２】
従来、情報技術の中の必須機器である静電複写機、プリンタなどは、暗中で一様に帯電した感光体表面に光学像を投影すると、感光体表面には光学像に対応した静電気潜像が形成され、その表面に現像剤である帯電した微粒子（トナー）を散布して静電気力で付着させて画像を現像し、この感光体表面に前記微粒子の帯電とは反対の極性に帯電した印刷紙の表面を重ねて前記微粒子を紙面に転写し、この紙面上の上記の微粒子を定着ローラ（ヒートローラ）により加圧下に加熱・溶融して紙面上に定着する事により画像を複製させる機器である。
【０００３】
上記のように定着ローラにより紙面上の微粒子を定着する場合、定着ローラの加圧を支持する方法としては、多くの場合、印刷紙の裏面から回転可能な加圧ローラにより加圧支持する方法が使用されるが、印刷紙をキャリヤーベルトに載せて裏面から表面摩擦が小さい加圧パッド表面を摺動しつつ加圧支持する方法も可能である。係る加圧パッドとしては、表示の名称は異なるが、例えば、押圧パッド（例えば、特許文献１および特許文献２参照）、およびパッド状の圧力付与部材（特許文献３参照）に記載されている。
【特許文献１】特開平１０−２１３９８４号公報（第０００９段落など、図１）
【特許文献２】特開２００２−１４８９７９号公報
【特許文献３】特開２００２−２０７３８９号公報（第００１４段落）
【０００４】
これらの加圧パッドの構成は、それぞれ実質的に類似している。すなわち、支持体層と、支持体層の上に配置された基体層と、基体層の表面に張られた表面層から成り、この表面層がキャリヤーであるエンドレスベルト裏面と摩擦摺動するものである。
【０００５】
係る加圧パッドの構成は、具体的には、上記の特開平１０−２１３９８４号公報に記載されている押圧パッドでは、第００２１段落に、例えば前記押圧パッドの表面層は、「繊維を編んだシートに前記フッ素樹脂を含浸させたもので被覆されている態様が好ましく、前記繊維としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維などが挙げられ、中でも耐磨耗性の点でガラス繊維が好ましい。」旨、記載されており、また、基体層としては、第００２２段落に、「弾性体の材質としては、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。表面層としては、例えば、テフロン（登録商標）樹脂等のフッ素樹脂を含浸させたガラス繊維シートなどが挙げられる。」と記載されている。また、上記の支持体としては、特に限定されていない。
【０００６】
また、上記の特開２００２−１４８９７９号公報では、第００６８段落に、支持体としては単にホルダーとのみ記載されており、表面層としては「エンドレスベルト１１の内周面と加圧パッドとの摺動抵抗を小さくするために設けられ、摩擦係数が小さく、耐摩耗性のあるものが望ましい。具体的には、フッ素樹脂を含浸させたガラス繊維シート、フッ素樹脂シート、定着ローラの離型層で説明したような樹脂等を用いることができる。」と記載されている。
【０００７】
また、基体層としては、「定着ローラ１０の耐熱性弾性体層１０ｂで説明したような弾性体、板バネ等を用いることができ、」と記載され、これは具体的には「特に、ゴム硬度２５〜４０°（ＪＩＳ−Ａ）程度のゴム、エラストマー等の弾性体を用いることが好ましく、具体的にはシリコーンゴム、フッ素ゴム等を挙げることができる。」が例示されている。
【０００８】
また、上記の特開２００２−２０７３８９号公報には、上記の支持体として、「ベースプレートは、・・・・厚さ５ｍｍのステンレス鋼製のものである。」また、基体層としては、「ゴム硬度２３°のシリコーンスポンジ（シリコーンゴムの発泡体）からなる厚さ５ｍｍのものである。」、また、表面層としては、「ポリテトラフルオロエチレンを含浸させたガラス繊維シートである中興化成製の「ＦＧＦ−４００−４」（商品名）を用いている。」と記載されている。
【０００９】
以上のように、これらの加圧パッドを構成する支持体層は格別限定されておらず、基体層は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、シリコーンスポンジなどの弾性体を使用し、表面層としては、フッ素樹脂を含浸させたガラス繊維シートが使用されている。
【００１０】
しかしながら、上記のような加圧パッドは、キャリヤーベルトと直接接触し、高温である定着ローラと間接的に接触するため、高温の定着ローラの熱を熱伝導により奪うことになる。その際、加圧パッドの厚さの中で基体層は表面近くにあり且つ大きい割合を占める弾性体から成っているため奪う熱容量が大きく、従って、定着ローラの温度上昇妨害の影響が大きい。
【００１１】
特に、静電複写機、プリンタを起動した場合、印刷可能な状態に定着ローラを適正温度に昇温するまで待機する必要があるが、上記のように間接的であったとしても温度上昇妨害の影響が大きい場合は、熱定着を開始すると同時に定着ローラの温度が急速に降下するため定着開始までにそれだけさらに高い温度まで昇温させておく必要があり、すなわち、上記の待機時間が長くなる。それと共に定着ローラ自体の耐熱性を余計に強化することが必要となり、且つ消費電力も多くなる。
【００１２】
また、最近の傾向となっている省エネ方針に基づいて印刷が中断されている間は定着ローラの加熱を中断する場合も同様であり、間欠的にコピーや印刷をする場合、その度に待機期間が長くなるため、利用者にとっては不快な現象となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記の事情に鑑み為されたものであり、すなわち、定着ローラと組み合わせて利用する際、定着ローラの昇温または高温維持の妨害が少なく、静電複写およびプリントの開始時の待機期間が短縮された静電複写機およびプリンタを得ることが出来、且つ耐熱性、耐久性の良い断熱性加圧パッドを提供することにある。なお、従来、基体層としては弾性体すなわちゴムを用いる場合が多いが、必ずしも弾性をもつ必要はなく、多孔質セラミックスのように弾性がなくても、定着ローラのニップ圧、ニップ幅を変更することで調整可能である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
すなわち、本発明は、主要構成要素として基体層と表面層とから成るパッド層において、当該基体層が、無機質バインダー１００質量部と、耐熱性無機質材料０〜５００質量部とを主成分とする内部気孔率が４０〜９０％の多孔質セラミックスにより形成されて成ることを特徴とする断熱性加圧パッドに存する。
【発明の効果】
【００１５】
主要構成要素として基体層と表面層から成るパッド層に、さらに裏面に支持体層が結合されて成る加圧パッドにおいて、当該基体層を、無機質バインダー１００質量部と、耐熱性無機質材料０〜５００質量部とを主成分とする内部気孔率が４０〜９０％の多孔質セラミックスにより構成することにより、定着ローラと組み合わせて利用する際、定着ローラの昇温または高温維持の妨害が少なく、静電複写およびプリントの開始時の待機期間が短縮され、且つ耐熱性、耐久性に優れた静電複写機およびプリンタの製造に利用が可能な断熱性加圧パッドを提供する事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の断熱性加圧パッドは、基体層および表面層を主要構成要素として成る。
【００１７】
上記の断熱性加圧パッドは、通常、上記の基体層および表面層の積層体から成り、上記断熱性加圧パッドの全体としての形状および大きさは、特に制限されず、用途に応じて適宜設定されるが、通常、基本的には四角柱形である。そして、具体的には、静電複写機とかプリンタにおいてキャリヤーフイルムを支持する用途に使用される場合は、表面形状は、通常、ローラ表面との密着面積が増加するように定着ローラ外周面の一部または大部分と近接するような凹型彎曲面とするのが好ましい。また、キャリヤーベルトの進路変更箇所にガイドローラの代わりに摺動面として使用する場合は、通常、凸型彎曲面とされる。
【００１８】
上記の基体層は、本発明の耐熱性加圧パッドの中で厚さおよび特性の点で最も特徴的な層であり、本発明の耐熱性加圧パッドの形状は主にこの基体層の形状に依存する。上記の特性としては、主に熱伝導および熱容量が小さいことである。係る観点から、本発明の基体層は、無機質バインダーと耐熱性無機質材料とを主成分とした多孔質セラミックスにより形成される。
【００１９】
上記の無機質バインダーは、後述のセラミックス製造工程の一部である焼成工程において自らセラミックス成分となり且つ上記の無機質材料を相互に固結し得る材料であり、係る無機質バインダーとしては、特に限定されるものではないが、例えば、ガラスフリット、コロイダルシリカ、アルミナゾル、シリカゾル、珪酸ソーダ、チタニアゾル、珪酸リチウム、水ガラスなどが挙げられる。なお、これらの二種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００２０】
上記の耐熱性無機質材料は、後述のセラミックス製造工程の一部である混練工程〜焼成工程の間で実質的には溶融変形されていない繊維状または粒子状のものを言う。なお、上記の繊維状と粒子状の区分については、ＪＩＳ−Ｌ０２０４では、繊維は太さに比して十分の長さをもつ、細くて撓みやすいものを言うと規定しているが、繊維と粒子との厳格な区分は出来ないため、本発明においても、繊維と粒子とは厳格な区分はせず、合わせて耐熱性無機質材料というが、適宜繊維状と粒子状の表現を用いる。
【００２１】
上記の繊維状耐熱性無機質材料としては、例えば、アルミナシリカ繊維、アルミナ繊維、温石綿（クリソタイル）、カーボンファイバー、ガラス繊維、スラグウール、シリカ繊維、ジルコニア繊維、石膏ウイスカー、炭化珪素繊維、チタン酸カリウムウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、高珪酸ファイバー、溶融シリカファイバー、ロックウールなど、通常、繊維状といわれているものがあげられる。なお、これらの二種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００２２】
上記の粒子状耐熱性無機質材料としては、クレー、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミ、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、ジルコニア、チタニア、セピオライト、カオリン、ゼオライト、窒化珪素、窒化アルミニウム、アルミノボロシリケート、アルミノシリケート、多孔質炭素等の粒子状のものを挙げることができる。なお、これらの二種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００２３】
上記の繊維状耐熱性無機質材料の長さ（又は粒子状耐熱性無機質材料の長径）は、特に限定されるものではないが、水中分散性を考慮し、３ｍｍ以下のものが好ましい。また、繊維状耐熱性無機質材料の直径および粒子状材料の直径は、製品である多孔質セラミックス製抵抗発熱体の内部気孔率をより大きくするためには、やや太いものが好ましく、例えば１〜１５μｍのものが好ましい。
【００２４】
上記の耐熱性無機質材料は必須成分ではないが、耐熱性および強度向上のため併用するのが好ましい。係る耐熱性無機質材料の使用量は、無機質バインダー１００質量部に対して０〜５００質量部であるが、好ましくは１００〜３００質量部である。使用量が５００質量部を超える場合は得られる多孔質セラミックス製の強度が十分でない。
【００２５】
上記の基体層の多孔質セラミックスとしては、内部気孔率が４０〜９０％である気孔を含有するものが使用され、好ましくは、５０〜８０％である。内部気孔率が９０％を超えるものは、強度が十分ではなく、４０％未満であるものは、内部機構を含む効果が不十分であって熱伝導率の低下が不十分であり且つ熱容量の低下も不十分であり、本発明の効果を十分に達成できない。また、上記の基体層の嵩密度は、通常０．２〜１．５ｇ／ｃｍ3であり、好ましくは０．２〜１．０ｇ／ｃｍ3である。また、熱伝導率は０．０５〜０．８Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、好ましくは０．０５〜０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）ある。
【００２６】
前記の表面層は、上記の多孔質セラミックス製基体層の、少なくともキャリヤーベルト等の摺動対象物と摺動する表面に設けられる。係る表面層としては、物品と摺動したときの摩擦抵抗が小さい材料が使用され、例えば、ガラス及びフッ素樹脂等が挙げられる。係るフッ素樹脂としては、ＰＦＡ（パーフルオロアルキル・ビニルエーテル共重合樹脂）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合樹脂） 等のフッ素系耐熱性樹脂が好適に使用できるが、中でも耐熱性と加工性の観点よりＰＦＡが最適である。上記の表面層の厚さとしては、通常、５〜５０μmである。表面層の厚さが５μm未満であると、定着ローラの歪みに基づくシワが発生する可能性があり、また、５０μmを超えると離型層が厚くなり、熱容量が高くなるため、基体の断熱効果が損なわれる。
【００２７】
なお、本発明においては、前記の基体層を支持する支持体層を設けることが出来る。係る支持体層は、その形状は特に制限されないが、例えば、基体層を単に積層面のみによって接合などにより支持する形状のもの、および、基体層を底面および側面で抱え込むようにして支持する形状のものが挙げられる。上記の支持体層を構成する素材としては、特に制限されず、例えば、セラミックス、耐熱性樹脂、金属などが挙げられ、通常、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮などの金属が好適に使用できる。
【００２８】
以下に、前記の基体層の製造方法を説明する。前記の多孔質セラミックス層は、例えば、上記の無機質バインダー及び耐熱性無機質材料の他に、有機質バインダーと、必要によりさらに耐水性有機質材料とを主成分とする混合物、に水を加えて水系混合物を調製する混練工程によって得られる混合物を、成形工程と、乾燥工程と、焼成工程とを含む工程を経て製造することができる。
【００２９】
上記の有機質バインダーは、原料混合物を成形する段階での混合物の可塑性の調節、強度向上などの取り扱い性を改良するために必要に応じて使用されるものであり、通常増粘剤と呼ばれるものも含む。この成分は焼成工程において焼失される。
【００３０】
上記の有機質バインダーとしては、制限されるものではないが、例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、フェノール樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、コーンスターチなどが挙げられる。なお、これらの二種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００３１】
上記の有機質バインダーの使用量は、無機質バインダー１００質量部に対して通常１００質量部以下、好ましくは２〜５０質量部、さらに好ましくは１５〜２５質量部である。２質量部未満の場合、使用する効果が小さく、１００質量部を越える場合は、不必要な有機分となり、焼成工程の効率が低下する。
【００３２】
また、前記の耐水性有機質材料は、成形性および目的とする多孔質体の内部気孔率を増加させるために使用されるものであり、混練工程〜乾燥工程の間ではその形状を保持できる耐水性のものが使用される。上記の工程において上記材料が占めていた空間は焼成工程において上記材料が焼失されて気孔として残存する。
【００３３】
係る耐水性有機質材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂などの耐水性合成樹脂、木材、竹材、その他の天然有機物などが挙げられ、形状は繊維状であってもよいし、粒子状であってもよい。これらの材料としては内部発泡しているものも好適に使用することができる。また、これらの二種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００３４】
上記の耐水性有機質材料の繊維状と粒子状の区分については前記の無機質材料の場合と同様である。係る材料の繊維状物の直径、および粒子状物の直径は、通常１〜２０００μｍの範囲であり、好ましくは５〜１０００μｍ、さらに好ましくは１０〜５００μｍである。
【００３５】
上記の耐水性有機質材料の使用量は、目的とする多孔質セラミックス体の目標とする内部気孔率を考慮して必要に応じて適宜決定され、無機質バインダー１００質量部に対して、通常０〜３００質量部、好ましくは０〜１５０質量部、更に好ましくは０〜１００質量部である。上記の耐水性有機質材料の使用量が３００質量部を超える場合は、多孔質セラミックスの強度が著しく低くなり、本発明の目的を達成できない。但し、耐水性有機質材料の使用量は、無機質材料の使用量との関係で制限され、耐水性有機質材料と無機質材料の合計量は無機質バインダー１００質量部に対して０〜５００質量部の範囲が好ましい。
【００３６】
前記の混練工程は、前記の耐熱性無機質材料、無機質バインダー、有機質バインダー、耐水性有機質材料、及びその他の添加物の所定量を水と混合し、それらの混合物を均一な水系ディスパージョンまたは水系塑性物とする工程である。上記の混練工程において使用される水の量は、混合物が後工程である成形工程に適するように、適宜調整されるが、概ね上記各固形成分の全質量に対して５０〜２００質量％程度である。
【００３７】
係る混練工程に使用する混練装置としては、公知のものを使用することが出来るが、例えば、加圧型ニーダ、双腕型ニーダ、高速ミキサー、バタフライミキサーを挙げることが出来る。
【００３８】
前記の成形工程は、上記の混合物を使用して目標とする基体層の形状を形成する工程であり、前記の混合物を、上記の型を用いて、例えば押出成形法、プレス成形法、湿式成形法などの方法によって目標とする成形体を得ることができる。
【００３９】
前記の乾燥工程は、後の焼成工程に先行して、通常、常温または加熱温度下に乾燥して、水分を除去するとともに成形体を硬化させてその形状を確定する工程である。上記の加熱温度は、通常、２００℃以下であり、好ましくは水分が穏やかに且つ蒸発し易い１０５℃程度で行われる。また、乾燥時間は、成形体の形状、加熱温度により変化することが出来るが、通常０．５〜１２時間程度である。
【００４０】
前記の焼成工程は、予備焼成段階と最終焼成段階に区分して行うのが好ましい。上記の予備焼成段階は、通常、大気中で行われ、後の段階である高温での最終焼成段階で粒子状有機物の急激な消失による亀裂の発生などを防ぐために行われ、通常１５０〜４００℃で行われる。また、予備焼成時間は、成形体の形状、加熱温度により変化するが、通常１２〜７２時間程度である。
【００４１】
上記の最終焼成段階は、通常４００〜１０００℃の高温において行われ、残存している粒子状有機物、有機質バインダーを完全に消失させ、さらに無機質バインダーを溶融させて全体を一体化する段階である。最終焼成段階の加熱時間は、成形体の形状、加熱温度、使用材料成分、配合比などにより変化するが、通常０．５〜２４時間程度である。
【００４２】
以上のようにして、焼成工程において前記の混合物の成形体中の耐水性有機質材料、有機質バインダー及びその他の有機質成分が完全に焼失し、無機質バインダーが熱溶融し、耐熱性無機質材料と一体化して実質的に無機質成分のみから構成された焼成体すなわち多孔質セラミックスが得られる。
【００４３】
また、前記の表面層のうち、例えばガラス質表面層を形成する方法としては、例えばガラスフリット等のガラス質微細物質に、必要により塗布液の塗布性を改良するための添加剤としてメチルセルロース等の増粘剤または粘度調整剤を加え、水を混合した混合塗布液を前記の基体層表面に塗布し、加熱焼成してガラス質表面層を得ることができる。上記の塗布方法としては、従来公知の如何なる方法も採用することができ、例えば、刷毛塗り、ディップコート法、スプレーコート法、ロールコート法、バーコート法、スピンコート法等を挙げられ、異形または寸法が小さい場合は手塗りなどの方法が実用的である。また、上記の焼成条件は、例えば、大気中３００〜８００℃で、０．５〜２４時間程度とすることができる。
【００４４】
また、表面層がフッ素樹脂等で形成される場合は、例えば、当該フッ素樹脂を含有する液を塗布し、乾燥後、公知の方法、例えば、表面に塗布後、高温処理する方法、あるいは、当該樹脂から構成されたフイルム又はシートを公知の方法で接合することにより、形成することができる。
【００４５】
なお、上記の表面層には、必要により更に塗装、表面コーティング又はその他の二次加工を行うことが出来る。
【００４６】
以下に本発明を実施例により図面を参照して説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例において、表１に記載の各評価項目は以下の試験法により測定した。
【００４７】
（１）  内部気孔率（％）：長さ３０mmの試験片を切り出し、試験片の形状寸法から算出される体積と空気比較式比重計１０００型（東京サイエンス株式会社製）を使用して得られる気孔体積とから１００分率値として算出した。
（２）  嵩密度（ｇ／ｃｍ3）：試験片の質量と形状寸法から算出される体積とから算出した。
（３）  内部熱容量（ＫＪ／（Ｋ・ｃｍ3））：試験体を粉砕し、そのうち５０ｇを、高温試料投下型比熱測定装置を用いて、比熱を測定し、上記の嵩密度の値から算出した。
（４）  熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））：ＪＩＳ  Ｒ２６１６  非定常熱線法に準じて測定した（２００度時点での値）。
【実施例１】
【００４８】
セラミック繊維１００質量部、無機質バインダーとしてガラスフリット１００質量部、可燃性有機質としてポリエチレン６０質量部及び有機質バインダーとしてメチルセルロース２０質量部から成る混合物を水１２５質量部に混合して水系混合物とし、この水系混合物を双腕型ニーダで、混練して可塑性混合物を得た。
【００４９】
上記の可塑性混合物を使用して、幅２０ｍｍ、長さ２３０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの直方体形の表面部が、幅方向に全体として５ｍｍの高度差の斜面となり且つ曲率半径が３０ｍｍである湾曲面を形成するように押出して成形体を得た。得られた成形体を、１０５℃で５時間乾燥して硬化し、ついで３００〜４００℃までの範囲で合計２４時間加熱して、含有されるメチルセルロース、ポリエチレンを焼失させ、その後。さらに大気中で６００℃３時間焼成して、無機質バインダーを融着させ、無機質成分を一体化させた多孔質セラミックス体から成る基体層２本を得た。
【００５０】
得られた多孔質セラミックス体の内の１本について、前記の方法で内部気孔率、嵩密度、内部熱容量および熱伝導率を測定した。それらの結果を表１に示す。
【００５１】
上記の残り１本の多孔質セラミックス体の上部湾曲面上に、ガラスフリット、メチルセルロース、水の混合物をスクリーン印刷で塗布し、大気中において６００℃で１時間焼成して、厚さ３０μｍのガラス質表面層を得た。さらに底面に上記の多孔質セラミックス体の幅および長さを揃えた厚さ５ｍｍのステンレススチール製の支持体層用板をシリコーンゴム接着剤（商品名  ＲＴＶゴムＫＥ４５、信越化学工業株式会社製）を使用して接合し、断熱性加圧パッドを得た。
【００５２】
上記の断熱性加圧パッド表面の凹型湾曲面に、外径２０ｍｍ、長さ２３０ｍｍ、消費電力５００ワットの定着ローラ（ヒートローラ）を両端荷重１５ｋｇｆの圧力で印刷用紙１枚およびエンドレスベルトに相当する厚さ７５μｍの熱硬化性ポリイミドフイルムを介して密接させた状態で定着ローラの加熱電源をＯＮにし、上記密接部の温度が２５℃から１７０℃に到達するまでの時間を測定した。その結果を表１に示す。
【実施例２】
【００５３】
実施例１において、混合物の配合組成が、ガラス繊維１００質量部、無機質バインダーとしてガラスフリット１００質量部、有機質バインダーとしてメチルセルロース２０質量部であり、水が１００質量部であること以外は実施例１と同様にして可塑性混合物を得た。
【００５４】
上記の可塑性混合物を実施例１と同様にして多孔質セラミックス体２本を得、その内の１本について、前記の方法で内部気孔率、嵩密度、内部熱容量および熱伝導率を測定した。それらの結果を表１に示す。
【００５５】
上記残りの１本の多孔質セラミックス体について実施例１と同様にして、表層にガラス質層を形成し、ステンレススチール製の支持体層用板を接合して、断熱性加圧パッドを得、実施例１と同様にして定着ローラ（ヒートローラ）を密着した状態で上記密着部の温度が２５℃から１７０℃に到達するまでの時間を測定した。その結果を表１に示す。
【実施例３】
【００５６】
実施例１において、表面層としてガラス層の代わりに、厚さ３０μｍのＰＦＡフイルムを接着剤として（商品名  ＫＥ１８３３、信越化学工業株式会社製）を使用し、１８０℃で３時間加熱して接合した他は、実施例１と同様にして断熱性加圧パッドを得、実施例１と同様にして定着ローラ（ヒートローラ）を密着した状態で上記密着部の温度が２５℃から１７０℃に到達するまでの時間を測定した。その結果を表１に示す。
【００５７】
［比較例１］
実施例１において、多孔質セラミックス体の代わりに、シリコーンゴムスポンジを用いて同じ形状の基材層を作製し、その表面および裏面にそれぞれＰＦＡおよびステンレススチール製の支持体層用板を接合して加圧パッドを得、実施例１と同様にして定着ローラ（ヒートローラ）を両端荷重１５ｋｇｆの圧力で印刷用紙１枚およびエンドレスベルトに相当する厚さ７５μｍの熱硬化性ポリイミドフイルムを介して密着した状態で上記密着部の温度が２５℃から１７０℃に到達するまでの時間を測定した。その結果を表１に示す。
【００５８】
［比較例２］
実施例１において、多孔質セラミックス体の代わりに、ＰＰＳ樹脂を用いて同じ形状の基材層を作製し、その表面および裏面にそれぞれＰＦＡおよびステンレススチール製の支持体層用板を接合して、加圧パッドを得、実施例１と同様にして定着ローラ（ヒートローラ）を密着した状態で上記密着部の温度が２５℃から１７０℃に到達するまでの時間を測定した。その結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
2005112657.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施例１〜２の断熱性加圧パッド利用形態の概念説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  断熱性加圧パッド
１１  支持体層
１２  基体層
１３  表面層
１４  固定装置
１５  エンドレスキャリヤーベルトガイド
１６  エンドレスキャリヤーベルト
１７  定着ローラ
１８  印刷紙
【図１】
2005112657.tif 000004