(57)【要約】【課題】  １層目がＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ等の金属からなり、２層目が前記金属と異なる種類の金属からなる２重金属細管およびこの２重金属細管の製造方法を提供すること。【解決手段】２重金属細管の製造方法として、少なくとも１本の鏡面仕上げされた金属芯線の周囲に、電鋳によってＡｕ、Ａｇ、Ｃｕのいずれか１つの金属からなる電鋳層２を形成し、更に前記電鋳層２上に、電鋳によって前記金属と異なる金属からなる電鋳層３を形成して棒状の電鋳体を形成し、前記電鋳体から前記金属芯線を引き抜くまたは押し出すことにより２重金属細管１を作製することを特徴とする。【選択図】  図１
2005082874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電鋳によって形成された内径０．０５乃至１ｍｍ、厚さ０．０５乃至５μｍのＡｕ、Ａｇ、Ｃｕのいずれか１つの金属からなる電鋳層と、この電鋳層上に電鋳によって形成された前記金属と異なる種類の金属からなる電鋳層とからなることを特徴とする２重金属細管。
【請求項２】
少なくとも１本の鏡面仕上げされた金属芯線の周囲に、電鋳によってＡｕ、Ａｇ、Ｃｕのいずれか１つの金属からなる電鋳層を形成し、更に前記電鋳層上に、電鋳によって前記金属と異なる種類の金属からなる電鋳層を形成して棒状の電鋳体を形成し、前記電鋳体から前記金属芯線を引き抜くまたは押し出すことにより２重金属細管を作製することを特徴とする２重金属細管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２重金属細管および２重金属細管の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属メッキは被膜加工に使用され、金属製品の装身具や錆防止等に利用されている。近年は、このような電鋳技術を利用して、線材に電鋳層を形成し、電鋳層から線材を抜き取って金属製の電鋳管を製造することが行われている。
【０００３】
特許３３０８２６６号には、１本の線材の周囲に、電鋳によって金属を堆積させて棒状の電鋳体を形成し、上記線材を、溶解等を行うことなく、電鋳体から引き抜きまたは押し出すことによって、上記線材を上記電鋳体から除去し、フェルールを製造する方法が開示されている。
また、特許３４６１１７７号には、フェルールのような金属細管を高精度で効率良く製造することを可能にした細管製造用電鋳装置が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特許３３０８２６６号
【特許文献２】特許３４６１１７７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のごとく、電鋳によってフェルールのような金属管を製造す方法としては、上記特許３３０８２６６号にも示されているように、ステンレス等の芯線上に銅やニッケル等の電鋳層を形成し、この電鋳層から芯線を引き抜くことによって金属管を製造する方法は知られている。
しかし、芯線上に銅やニッケル等の電鋳層を形成し、さらにこの電鋳層上に別の金属からなる電鋳層を形成し、この２重に形成された電鋳層からなる電鋳体から芯線を引き抜くことによって２重金属管を製造する方法は知られていない。
ましてや、ステンレス等の芯線上に電鋳によってＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ等の金属からなる電鋳層を形成し、更に電鋳によって前記電鋳層上に前記金属とは異なる種類の金属からなる電鋳層を形成し、この２重に形成された電鋳層からなる電鋳体から芯線を引き抜き等によって２重金属管を製造する方法は知られていない。
これは、２重金属管を得るために、２重に形成された電鋳層からなる電鋳体から芯線を引き抜こうとすると、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ等の金属からなる１層目の電鋳層が破損したり、または１層目の電鋳層と２層目の電鋳層が分離してしまい、２層目の電鋳層のみからなる金属管が得られてしまい、２重金属管が得られない等の不都合が生じていた。
【０００６】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点に鑑み、１層目がＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ等の金属からなり、２層目が前記金属と異なる種類の金属からなる２重金属細管を得ること、およびステンレス等の芯線上にＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ等の金属からなる１層目の電鋳層を形成し、更に、その１層目の電鋳層上に１層目の金属と異なる種類の金属からなる２層目の電鋳層を形成し、この２重電鋳層からなる電鋳体から芯線を引き抜くことによって２重金属管を得る２重金属細管の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような手段を採用した。  
第１の手段は、２重金属細管として、電鋳によって形成された内径０．０５乃至１ｍｍ、厚さ０．０５乃至５μｍのＡｕ、Ａｇ、Ｃｕのいずれか１つの金属からなる電鋳層と、この電鋳層上に電鋳によって形成された前記金属と異なる種類の金属からなる電鋳層とからなることを特徴とする。
【０００８】
第２の手段は、２重金属細管の製造方法として、少なくとも１本の鏡面仕上げされた金属芯線の周囲に、電鋳によってＡｕ、Ａｇ、Ｃｕのいずれか１つの金属からなる電鋳層を形成し、更に前記電鋳層上に、電鋳によって前記金属と異なる種類の金属からなる電鋳層を形成して棒状の電鋳体を形成し、前記電鋳体から前記金属芯線を引き抜くまたは押し出すことにより２重金属細管を作製することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、電鋳によって形成された内径０．０５乃至１ｍｍ、厚さ０．０１乃至５μｍのＡｕ、Ａｇ、Ｃｕのいずれか１つの金属からなる電鋳層と、この電鋳層上に電鋳によって形成された前記金属と異なる種類の金属からなる電鋳層とからなる、今まで得られなかった２重金属細管を得ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、少なくとも１本の鏡面仕上げされた金属芯線の周囲に、電鋳によってＡｕ、Ａｇ、Ｃｕのいずれか１つの金属からなる電鋳層を形成し、更に前記電鋳層上に、電鋳によって前記金属と異なる種類の金属からなる電鋳層を形成して棒状の電鋳体を形成し、前記電鋳体から前記金属芯線を引き抜くまたは押し出すことにより、今まで得られなかった２重金属細管を作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施形態を図１乃至図３を用いて説明する。   
図１（ａ）は本発明の２重金属細管の構成を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した２重金属細管の側面図である。
【００１２】
これらの図において、１は電鋳によって作製された２重金属細管、２は電鋳によって形成された内径０．０５乃至１ｍｍ、厚さ０．０５乃至５μｍのＡｕ、Ａｇ、Ｃｕのいずれか１つの金属からなる電鋳層、３は電鋳層２上に電鋳によって形成された電鋳層２の金属と異なるＮｉ等の金属からなる電鋳層、Ａは２重金属細管１の一部を開口して示した部分である。なお、図１（ｂ）には２重金属細管各部の寸法の一例を示す。
【００１３】
図２は、本発明の２重金属細管１の製造工程の概要を示す図である。  
２重金属細管の製造は、まず、図２（ａ）に示すように、鏡面仕上げされた直径０．０５乃至１ｍｍのステンレス等からなる芯線４を用意する。次に、図２（ｂ）に示すように、芯線４の周囲に電鋳するために、図示していない公知の細管製造用電鋳装置の電鋳槽内に芯線４を浸漬する。この細管製造用電鋳装置において、電鋳によって芯線４の周囲に厚さ０．０５乃至５μｍのＡｕ、Ａｇ、Ｃｕのいずれか１つの金属からなる電鋳層２を形成する。次に、図２（ｃ）に示すように、前記細管製造用電鋳装置とは異なる図３に示すような細管製造用電鋳装置を用いて、電鋳層２の周囲に、電鋳によってＮｉ等の金属からなる電鋳層３を形成する。次に、電鋳後、図２（ｄ）に示すように、前記細管製造用電鋳装置から芯線４上に２重の電鋳層２，３が形成された電鋳体を取り出し、この電鋳体から前記芯線４を引き抜くまたは押し出す。その結果、図２（ｅ）に示すように、電鋳層２上に電鋳層３が形成された２重金属細管を得ることができる。
【００１４】
図３は、芯線４の周囲に形成された電鋳層２上に、更に電鋳によって電鋳層３を形成するために用いられる細管製造用電鋳装置の一例を示す図である。
この細管製造用電鋳装置において、５は、ドーナツ状（環状）に形成され、半径方向の断面が略Ｕ字状形成され、電解液６で満たされた電鋳槽、７は電鋳槽５の外側に設けられ、電鋳槽５からオーバーフローした電解液６を濾過すると共に所定の温度に加熱された電解液６を貯留するオーバーフロー槽、７１はオーバーフロー槽７に貯留された電解液６を所定の温度に加熱するヒータ、８はターンテーブル９の回転に伴って回転され、芯線ホルダー１０を支持して電鋳槽５内を円周方向に回動する、放射状に配置された数十本（例えば、６０本）の傘骨状のアーム、９は、電鋳槽５内を１周する間に芯線４の周囲に形成された電鋳層２の表面に所定の肉厚の電鋳層３が形成されるように、公転モータ１３によって微速（例えば、１周約４時間）で回転されるターンテーブル、１０はアーム８に支持され、芯線４を支持して電鋳槽５の半径方向に電解液面と略平行かつ放射状に配置されると共に、電鋳槽５の電解液６内を円周方向に回動するように設けられた芯線ホルダー、１１は電鋳材料（例えば、直径５ｍｍ〜６ｍｍのニッケル球）が収納されたアノードケース、１２は電鋳層２表面に均一に電鋳層３が形成されるようにするために、芯線４を自転（例えば、２０〜４０回転／分）させるための自転モータ、１３はターンテーブル９を回転させる公転モータ、１４は昇降アーム１５を昇降する昇降モータ、１５は芯線ホルダー１０をアーム８に取付けまたは取外しするために、アーム８を電鋳槽５から昇降させる昇降アーム、１６はオーバーフロー槽７に貯留された電解液６を濾過して不純物を除き電鋳槽５に循環させるための濾過機、１７は電鋳槽５内の電解液６を対流させて電解液６の均一化を図る還流ポンプ、１８は電流制御装置１９から配線される固定側と電鋳槽５内を回動する芯線ホルダー１０から配線される可動側との電気的接続を図るためのスリップリング、１９はコンピュータ２１によって制御され、ドーナツ状（環状）の電鋳槽５内に配置された、数十組（例えば、６０組）の芯線ホルダー１０に支持された各芯線４毎に電流制御する電流制御装置、２０は電源装置（例えば、ＤＣ８Ｖ、１００Ａ定格）、２１は、電流制御装置１９に対して、所定の電流パターン特性に従って、各芯線４に流れる電流値を指示し、また所定の電流積算値に達したとき各芯線４に流れる電流を遮断するように指示するために設けられたコンピュータである。
【００１５】
この細管製造用電鋳装置は、アーム８が電鋳槽５の円周方向を１周して、電鋳層２の表面に電鋳層３が形成されたアーム８が、芯線ホルダー着脱箇所に達すると、昇降モータ１３が回転し、それに伴って昇降アーム１５が上昇して、電鋳槽５の電解液６面上に持ち上げられる。アーム８が持ち上げられると、アーム８から電鋳層３が形成された芯線４を支持する芯線ホルダー１０の取外しが可能となる。その芯線ホルダー１０がアーム８から取り外され、新たに電鋳するために芯線４を取り付けた芯線ホルダー１０がアーム８に取り付けられると、再び、昇降モータ１５が回転し、昇降アーム１５が下降して、アーム８が電鋳槽５の電解液６内に浸漬され、電鋳が開始される。
【００１６】
各芯線４は、電鋳処理中、自転モータ１２により回転（自転）されているので、ドーナツ状の電鋳槽５内を円周方向に回動（公転）する間に、電鋳層２の表面に真円度および同軸度の高い電鋳層３を形成することが可能となる。
【００１７】
各芯線４は、電源装置２０のマイナス側から、電流制御装置１９、スリップリング１８、アーム８、芯線ホルダー１０を介して電気的に接続され、一方、アノードケース１１は電源装置２０のプラス側と電気的に接続されている。その結果、各芯線４は、ドーナツ状の電鋳槽５内で自転されると共に電鋳槽５内を１周（公転）する間に、電流制御装置１９によって芯線４、電鋳層２とアノードケース１１間に流れる電流が制御され、電鋳層２表面に所定の肉厚の電鋳層３を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の２重金属細管の構成を示す斜視図および側面図である。
【図２】本発明の２重金属細管の製造工程の概要を示す図である。
【図３】芯線４の周囲に形成された電鋳層２上に、更に電鋳によって電鋳層３を形成するために用いられる細管製造用電鋳装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  ２重金属細管
２  １層目の電鋳層
３  ２層目の電鋳層
４  芯線
５  電鋳槽
６  電解液
７  オーバーフロー槽
７１  ヒータ
８  アーム
９  ターンテーブル
１０  芯線ホルダー
１１  アノードケース
１２  自転モータ
１３  公転モータ
１４  昇降モータ
１５  昇降アーム
１６  濾過機
１７  還流ポンプ
１８  スリップリング
１９  電流制御装置
２０  電源装置
２１  コンピュータ
【図１】
2005082874.tif 000003
【図２】
2005082874.tif 000004
【図３】
2005082874.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月10日(2003.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の鏡面仕上げされたステンレス芯線の周囲に、電鋳によって内径０．０５乃至１ｍｍ、厚さ０．０５乃至５μｍのＡｕからなる電鋳層を形成し、更に前記電鋳層上に、電鋳によってＮｉからなる電鋳層を形成して棒状の電鋳体を形成し、前記電鋳体から前記ステンレス芯線を引き抜くことにより２重金属細管を作成することを特徴とする２重金属細管の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、２重金属細管の製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点に鑑み、ステンレス芯線上にＡｕからなる１層目の電鋳層を形成し、更に、その１層目の電鋳層上に１層目の金属と異なるＮｉからなる２層目の電鋳層を形成し、この２重電鋳層からなる電鋳体からステンレス芯線を引き抜くことによって２重金属管を得る２重金属細管の製造方法を提供することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような手段を採用した。  
第１の手段は、２重金属細管の製造方法として、少なくとも１本の鏡面仕上げされたステンレス芯線の周囲に、電鋳によって内径０．０５乃至１ｍｍ、厚さ０．０５乃至５μｍのＡｕからなる電鋳層を形成し、更に前記電鋳層上に、電鋳によってＮｉからなる電鋳層を形成して棒状の電鋳体を形成し、前記電鋳体から前記ステンレス芯線を引き抜くことにより２重金属細管を作成することを特徴とする。  
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、少なくとも１本の鏡面仕上げされたステンレス芯線の周囲に、電鋳によって内径０．０５乃至１ｍｍ、厚さ０．０５乃至５μｍのＡｕからなる電鋳層を形成し、更に前記電鋳層上に、電鋳によってＮｉからなる電鋳層を形成して棒状の電鋳体を形成することによって、前記電鋳体から前記ステンレス芯線を容易に引き抜くことができ、今まで得られなかった２重金属細管を容易に作製することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
これらの図において、１は電鋳によって作製された２重金属細管、２は電鋳によって形成された内径０．０５乃至１ｍｍ、厚さ０．０５乃至５μｍのＡｕからなる電鋳層、３は電鋳層２上に電鋳によって形成された電鋳層２の金属と異なるＮｉからなる電鋳層、Ａは２重金属細管１の一部を開口して示した部分である。なお、図１（ｂ）には２重金属細管各部の寸法の一例を示す。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
図２は、本発明の２重金属細管１の製造工程の概要を示す図である。  
２重金属細管の製造は、まず、図２（ａ）に示すように、鏡面仕上げされた直径０．０５乃至１ｍｍのステンレス芯線４を用意する。次に、図２（ｂ）に示すように、ステンレス芯線４の周囲に電鋳するために、図示していない公知の細管製造用電鋳装置の電鋳槽内にステンレス芯線４を浸漬する。この細管製造用電鋳装置において、電鋳によってステンレス芯線４の周囲に厚さ０．０５乃至５μｍのＡｕからなる電鋳層２を形成する。次に、図２（ｃ）に示すように、前記細管製造用電鋳装置とは異なる図３に示すような細管製造用電鋳装置を用いて、電鋳層２の周囲に、電鋳によってＮｉからなる電鋳層３を形成する。次に、電鋳後、図２（ｄ）に示すように、前記細管製造用電鋳装置からステンレス芯線４上に２重の電鋳層２，３が形成された電鋳体を取り出し、この電鋳体から前記ステンレス芯線４を引き抜く。その結果、図２（ｅ）に示すように、Ａｕからなる電鋳層２上にＮｉからなる電鋳層３が形成された２重金属細管を得ることができる。