(57)【要約】【課題】  溶銑予備処理に際して発生するスラグを有効にリサイクルする方法を提供する。【解決手段】  溶銑予備処理時に発生するりん濃度が２質量％以上のスラグの少なくとも一部を、焼結機に焼結原料として供給する、高炉から出銑された溶銑と混合する、または溶銑脱りん工程に供給することを特徴とする、製鋼スラグのリサイクル方法である。【選択図】図５
2005220382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶銑予備処理時に発生するりん濃度が２質量％以上のスラグの少なくとも一部を、焼結機に焼結原料として供給する、高炉から出銑された溶銑と混合する、または溶銑脱りん工程に供給することを特徴とする、製鋼スラグのリサイクル方法。
【請求項２】
前記りん濃度が２質量％以上のスラグは、脱りん処理時に生成する脱りんスラグであることを特徴とする、製鋼スラグのリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鋼工程で発生するスラグの有効活用に関する。より詳しくは、本発明は、りん濃度が高いスラグの効率的なリサイクルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、不純物および非金属介在物の含有量が非常に低い高純度鋼に対するニーズが増大している。一般に高炉で生じた溶銑は転炉で精錬されるが、転炉精錬のみでは十分な高純度化が困難であり、効率も悪い。そこで、高炉で製造された溶銑は、転炉での精錬処理に加えて、溶銑予備処理および２次精錬と呼ばれる精錬処理によって、純度が高められている。現在では、高炉→溶銑予備処理→転炉→２次精錬というプロセスが、高純度鋼の製造プロセスとして広く採用されている。また、転炉以外にも、電気炉での精錬処理の後にも、２次精錬が採用されている。
【０００３】
溶銑予備処理としては、脱りん、脱珪、脱硫などの各種処理が行われる。例えば、脱りんは、ＣａＯ、Ｎａ２ＣＯ３、ＣａＦ２などを脱硫剤として添加することにより達成される。脱りんや脱珪などの溶銑予備処理の際には、脱りんスラグや脱珪スラグなどのスラグが生じる。スラグ処理に要するコストは、ひいては製造される鉄鋼の価格競争力にも影響を与える。このため、これまでに、効率的な溶銑予備処理、スラグ生成量の減少などに関して、様々な技術が提案されている。
【０００４】
例えば、転炉スラグをリサイクルする方法が提案されている。具体的には、転炉スラグを脱りん用フラックスとして用いる方法（特許文献１参照）、転炉スラグを高炉原料または焼結原料として用いる方法（特許文献２参照）などが提案されている。特許文献１においては、ボーキサイト、鉄鉱石、マンガン鉱石などを加えて、塩基度、Ａｌ２Ｏ３濃度、Ｔ．Ｆｅ濃度およびＭｎＯ２濃度が制御された転炉スラグを、脱りん用フラックスとして用いることにより、脱りん処理の低コスト化が図られている。特許文献２においては、転炉スラグを４０〜６０チャージ混合した後、焼結原料または高炉原料としてリサイクルすることによって、リサイクルされる転炉スラグの成分がバラつくことが抑制されている。
【０００５】
また、脱りんスラグのリサイクルに関しては、前回利用したスラグの一部を容器内に残留させて、再度、脱りん処理に用いることで、スラグ生成量を減少させる方法が提案されている（特許文献３参照）。
【特許文献１】特許第３３１２５３６号公報
【特許文献２】特開平６−２４０３１６号公報
【特許文献３】特開２００２−２５６３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、製鋼工程の溶銑予備処理に際して発生するスラグに関して、様々な技術が提案されている。しかし、優れた溶銑予備処理方法の開発に対する要望は、依然として強い。
【０００７】
そこで、本発明は、溶銑予備処理に際して発生するスラグを有効にリサイクルする方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
（１）  溶銑予備処理時に発生するりん濃度が２質量％以上のスラグの少なくとも一部を、焼結機に焼結原料として供給する、高炉から出銑された溶銑と混合する、または溶銑脱りん工程に供給することを特徴とする、製鋼スラグのリサイクル方法、
（２）  前記りん濃度が２質量％以上のスラグは、脱りん処理時に生成する脱りんスラグであることを特徴とする、製鋼スラグのリサイクル方法、
である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の方法を用いることによって、系外に排出されるスラグ量が低減される。また、系外に排出されるスラグの資源としての有用性も高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明者は、スラグ量の低減および系外に排出されるスラグの資源としての有用性を高めるための手段として、スラグ中に含まれるりんの濃度に着目した。
【００１１】
脱りんのために投入されたフラックスの有効性を測る指標として、スラグ中のりん酸濃度（Ｐ２Ｏ５）が用いられ得る。スラグ中のりん酸濃度（Ｐ２Ｏ５）が高いほど、一般に、スラグが脱りんに有効に活用されたことを示す。図１は、溶銑を脱りん処理時の、スラグ中のりん濃度（Ｐ２Ｏ５）と、溶銑中のりん濃度［Ｐ］との関係を示すグラフである。図中、「ＳＶ」は、溶銑１トンあたり装入されるスラグ体積（Ｓｌａｇ  Ｖｏｌｕｍｅ）を示す。塩基度（［ＣａＯ］／［ＳｉＯ２］）は一定である。
【００１２】
なお、本願において、「スラグ中のりん濃度」とは、スラグの全質量に対する、含まれるりんをＰ２Ｏ５換算した場合のりんの濃度を意味し、「溶銑中のりん濃度」とは、溶銑の全質量に対する、りん濃度を意味する。本願において、”（Ｐ２Ｏ５）”は特に断りのない限り前者を意味し、”［Ｐ］”は特に断りのない限り後者を意味する。また、本願において、特に規定のない場合は、「％」は、「質量％」を示す。
【００１３】
スラグ中のりん濃度（Ｐ２Ｏ５）は、系内に含まれる全りん質量、溶銑中に残留しているりん濃度［Ｐ］および脱りんスラグ量が与えられれば、理論上は、マスバランスから自動的に計算される。例えば、溶銑中に残留しているりん濃度［Ｐ］が減少すれば、脱りんスラグ中に含まれるりん濃度（Ｐ２Ｏ５）は増加する。また、使用される脱りんスラグ量が少なければ、脱りんスラグ中に含まれるりん濃度（Ｐ２Ｏ５）は増加する。従って、りん濃度（Ｐ２Ｏ５）を増加させる場合は、溶銑中に残留するりん濃度［Ｐ］を下げる、または、使用するスラグ量を減少させればよい。
【００１４】
しかしながら、溶銑中に残留するりん濃度［Ｐ］の低減には限界がある。また、スラグ量を減少させるために石灰量を低減すると、スラグの塩基度が低下して、スラグの脱りん能の低下を招く。また、転炉で脱りんする場合には、スラグ量の減少によって酸素と溶銑との接触が増え、脱炭反応が優先的に起こり、脱りん効率が低下してしまう。
【００１５】
スラグの脱りん能を図る他の指標として、りん分配比「（Ｐ）／［Ｐ］」が挙げられる。りん分配比「（Ｐ）／［Ｐ］」とは、溶銑中に残留するりん濃度［Ｐ］に対する、スラグ中のりん濃度（Ｐ）である。りん分配比が高いほど、スラグの脱りん能が高いことを示す。本来的には、りん分配比は、溶銑中に残留するりん濃度［Ｐ］の影響とは無関係である。しかしながら、現実には、溶銑中に残留するりん濃度［Ｐ］によって、りん分配比は変動している。
【００１６】
図２は、溶銑中に残留するりん濃度［Ｐ］と、りん分配比「（Ｐ）／［Ｐ］」との関係を示すグラフである。図２においては、りん濃度［Ｐ］が高くなると、それに伴いりん分配比「（Ｐ）／［Ｐ］」が低下している。つまり、系内に含まれる全りん質量が一定の場合、溶銑中に残留するりん濃度［Ｐ］によってりん分配比が大きく影響されている。この事実は、高［Ｐ］領域では、スラグの脱りん能が十分に引き出されていないことを示す。
【００１７】
スラグの脱りん能が十分に発揮されていない原因のひとつは、りんのマスバランス制約に依拠していると考えられる。本発明は、このマスバランスの制約を緩和することによって、スラグの脱りん能を引き出し、脱りんフラックス量の削減、および系外に排出されるスラグ量の削減を達成する。
【００１８】
本発明は、脱りん工程前に、りんの濃度が高いスラグをリサイクルすることによって、溶銑中のりん濃度を高め、スラグの脱りん能を十分に引き出すことを特徴とする。脱りんスラグ中のりん濃度の向上は、脱りんされる前の溶銑中に含まれるりん濃度が高いほど容易である。
【００１９】
これを図３を用いて説明する。「ＳＶ＝３０ｋｇ／ｔ」および「ＳＶ＝４０ｋｇ／ｔ」と示された４本の線は、ＳＶが一定である場合の、溶銑中のりん濃度［Ｐ］とスラグ中のりん濃度（Ｐ２Ｏ５）との関係を示すグラフである。４本の線のうち、実線は、脱りん処理される溶銑中に含まれるりん濃度が０．１０％である場合を示し、破線は、脱りん処理される溶銑中に含まれるりん濃度が０．１４％である場合を示す。りん濃度が０．１０％である溶銑の脱りんにより、溶銑中のりん濃度［Ｐ］を０．０２％にまで減少させると、スラグ中のりん濃度（Ｐ２Ｏ５）は４．５％となる（点Ａ）。この場合の溶銑中のりん濃度の変化は、０．０８％である。一方、りん濃度が０．１４％である溶銑を同様のスラグを用いて、スラグ中のりん濃度（Ｐ２Ｏ５）を４．５％にするには、溶銑中のりん濃度［Ｐ］は０．０６％程度にまで減少させればよい（点Ｂ）。この場合の溶銑中のりん濃度の変化も、０．０８％である。
【００２０】
これらの脱りん反応において、溶銑中のりん濃度の変化値は同様であり、スラグ中のりん濃度の変化値も同様である。しかしながら、スラグに対して要求される見掛けの脱りん能は異なる。つまり、０．１０％を０．０２％に減少させる際には、０．１４％を０．０６％に減少させる際よりも、高い脱りん能が要求される。溶銑中のりん濃度をさらに低減する場合を考えてみると、この違いはより明らかである。溶銑中のりん濃度が０．０２％である溶銑を、さらに脱りんするのは、りんの溶銑内移動律速などの影響から脱りん効率が著しく低下する。一方、溶銑中のりん濃度が０．０６％である溶銑を、さらに脱りんするのは比較的容易である。つまり、溶銑中の初期りん濃度が高いと、スラグの有している脱りん能が有効に活用され得る。
【００２１】
本発明においては、このような観点から、脱りんスラグなどのりん濃度が高いスラグを脱りん工程または脱りん工程前の工程に供給し、溶銑中に復りんさせる。これにより、脱りん処理される際の溶銑中のりん濃度を上昇させ、脱りんスラグ本来の脱りん能を十分に発揮させ、リン濃度（Ｐ２Ｏ５）の高いスラグを得る。即ち、本発明は、溶銑予備処理時に発生するりん濃度が２質量％以上のスラグの少なくとも一部を、焼結機に焼結原料として供給する、高炉から出銑された溶銑と混合する、または溶銑脱りん工程に供給する、製鋼スラグのリサイクル方法である。
【００２２】
焼結原料、または溶銑予備処理用スラグとして再利用されるスラグのりん濃度は、特に限定されないが、復りんにより、溶銑中のりん濃度を効果的に上昇させるためには、スラグの質量に対して、２質量％以上、好ましくは３質量％以上である。スラグの由来については、上述のりん濃度を満足する場合は、特に限定されないが、好ましくは溶銑の脱りん処理時に生成する脱りんスラグが用いられる。脱りんスラグは、その性質上、りん濃度が高いため、溶銑のりん濃度を高める上で好都合である。なお、「脱りん処理」とは、銑鉄からりんを除去することを主目的として行われる処理を意味する。
【００２３】
りん濃度が２質量％以上のスラグは、焼結原料として焼結機に供給されてもよいし、高炉から出銑された溶銑と混合されてもよいし、脱りん工程に供給された溶銑と混合されてもよい。なお、ここで言う「混合」とは、溶銑とスラグとが同一の容器に存在し、混じりあうことを意味する。必要であれば、強制撹拌されてもよい。
【００２４】
焼結原料や焼結機にスラグを供給する方法や条件などについては、従来公知の手法、および実際に使用している装置に応じて、適宜決定されればよい。例えば、特開昭５９−１２３７０６号公報では、回収されたスラグを乾燥後、篩い分け、磁選、破砕処理した後、焼結機または高炉に使用する方法が開示されている。特開昭５９−１２３７０６号公報の方法は、脱硫スラグのリサイクルに関して説明されているが、同様の手法により、脱りんスラグのリサイクルが達成され得る。また、特開２００３−１３８３０５号公報には、成分および／または粒度に基づき、焼結機および高炉のいずれかへのリサイクルする方法が開示されている。これら以外の公知技術が参照され得ることは勿論である。
【００２５】
りん濃度が２質量％以上のスラグの供給箇所は、上述の通り、焼結機であってもよいし、高炉から出銑された溶銑であってもよいし、脱りん工程に供給された溶銑であってもよい。どの工程にスラグを供給するかは、製造される鋼種に応じて決定されればよい。例えば、製造される鋼種に極低りん鋼が含まれる場合には、スラグは焼結機には供給せず、高炉から出銑された溶銑と混合する形式か、または溶銑脱りん工程に供給し、脱りんされる溶銑と混合させる形式を採用するとよい。焼結機にりん濃度の高いスラグを供給すると、製造される溶銑すべてに対して影響が及ぶ。このため、極低りん鋼を製造するためには、りん濃度の高い溶銑のりん濃度を、非常に低くしなければならず、精錬過程における手間が増大する。高炉から出銑された溶銑にスラグを供給する形式か、または溶銑脱りん工程にスラグを供給する形式であれば、ヒート毎にスラグの添加を制御できるため、必要であればスラグを添加し、必要でなければスラグを添加しないといった選択が可能である。つまり、高炉から出銑された溶銑とスラグとを混合する形式を採用することによって、製造の自由度が向上し、プロセスの最適化が容易となる。
【００２６】
以下、本発明について、好ましい実施形態を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施形態に限定されるわけではない。たとえば、溶銑の脱硫処理を行わない、脱珪処理を行わないなどの改良が加えられ得る。また、脱りんスラグを焼結機に供給する場合も、溶銑中のりん濃度［Ｐ］の上昇により、同様の効果が得られる。
【００２７】
図４は、溶銑の処理工程を説明するためのブロック図である。図中、実線は銑鉄の流れを示し、破線はスラグの流れを示す。
【００２８】
高炉に、鉄鉱石、焼結鉱、石灰石、コークスなどの高炉原料が供給され、製錬処理が行われる（Ｓ１０１）。高炉から出銑した溶銑は、トーピードカーに供給される。トーピードカーには、後述するように、脱りんスラグが装入されている。トーピードカーに供給された溶銑は、インジェクション脱珪処理により脱珪される（Ｓ１０２）。脱珪された溶銑は、さらに、ＫＲ脱硫処理により脱硫される（Ｓ１０３）。その後、溶銑は転炉に装入され、転炉において脱りん吹錬により脱りんされる（Ｓ１０４）。脱りんされた溶銑は、転炉から出銑した後、再度転炉に装入され、転炉において、脱炭吹錬される（Ｓ１０５）。
【００２９】
脱りん吹錬に伴い生成した脱りんスラグの一部は、空のトーピードカーに装入され、高炉出口に移動させる（Ｓ１０６）。そして、この脱りんスラグが装入されているトーピードカーに、高炉から出銑した溶銑は供給される。トーピードカーを用いてスラグを搬送した場合、既存の設備の有効利用により、スラグの効率的な搬送が図られる。トーピードカーに装入されないスラグは、排出され、路盤材などとして使用される（Ｓ１０７）。脱りん吹錬に伴い生成した脱りんスラグの一部を、溶銑脱りん工程に供給して、脱りん処理される溶銑のりん濃度を増加させてもよい（Ｓ１０８）。
【００３０】
脱りんスラグの一部を、高炉から出銑された溶銑と混合する工程を用いて、溶銑のりん濃度を０．１００％から０．０３５％まで低下させる場合における、実施形態について説明する。ただし、以下の説明で用いるりん濃度やスラグ生成量などの数値は、単なる一実施形態において用いられ得る数値に過ぎない。
【００３１】
高炉から出銑される溶銑中に含まれるりんの量は、溶銑１トンあたり１．０ｋｇである。脱りん処理後の溶銑中に含まれるりんの量は、溶銑１トンあたり０．３５ｋｇである。従って、系外に排出されることが好ましいりんの量は、およそ０．６５ｋｇ／ｔである。ここで、溶銑１トンに対して、転炉脱りん吹錬におけるスラグ生成量を４０ｋｇと仮定する。
【００３２】
図５は、本発明の一実施形態における、りんの収支図である。
【００３３】
高炉からは、りん濃度０．１０％の銑鉄が出銑され、トーピードカーに供給される。トーピードカーには、予めりん濃度（Ｐ２Ｏ５）６．０％の脱りんスラグが装入されており、ここに銑鉄が供給される。銑鉄は、トーピードカーにおいて脱珪および脱硫される。脱珪処理後の溶銑中のりん濃度［Ｐ］は、りん濃度の高いスラグからの復りんによって、０．１４％にまで上昇する。溶銑１トンあたりのりん含有量は１．４０ｋｇである。
【００３４】
りん濃度［Ｐ］が０．１４％である溶銑を転炉に装入し、脱りん剤を用いて、溶銑中のりん濃度［Ｐ］が０．０３５％になるまで溶銑を脱りんする。この場合、脱りん処理後の溶銑には、溶銑１トンあたり０．３５ｋｇのりんが含まれる。そうすると、スラグ中には、溶銑１トンあたり１．０５ｋｇのりんが含まれる計算になる。前述の通り、溶銑１トンあたりのスラグ生成量は４０ｋｇである。そうすると、脱りんスラグ中のりん濃度（Ｐ２Ｏ５）は、下記式より算出される。
【００３５】
【数１】
2005220382.tif 000003
【００３６】
すなわち、脱りんスラグ中のりん濃度は、６．０質量％である。
【００３７】
この脱りんスラグ４０ｋｇ／ｔのうち、１５．３ｋｇ／ｔを空のトーピードカーに装入し高炉に搬送する。残りの２４．７ｋｇ／ｔの脱りんスラグは、系外に排出する。脱りんスラグが装入されたトーピードカーには、高炉から出銑される溶銑が装入される。りん濃度が０．０３５％にまで低減された溶銑は、脱炭工程へと搬送される。このとき、溶銑１トンあたりに系外に排出されるりん原子の質量は、下記式より求められる。
【００３８】
【数２】
2005220382.tif 000004
【００３９】
すなわち、溶銑１トンあたりに系外に排出されるりん原子の質量は、０．６５ｋｇである。
【００４０】
リサイクルされる脱りんスラグ中に含まれるりん原子の量は、すべての脱りんスラグ中のりんが溶銑に還元されたとすると、下記式より、溶銑１トンあたり、０．４０ｋｇである。
【００４１】
【数３】
2005220382.tif 000005
【００４２】
つまり、溶銑に対して０．０４％復りんすることとなり、上述した、溶銑予備処理における溶銑中のりん濃度の上昇率（０．１０％→０．１４％）に一致する。このような定常フローによって脱りんスラグのリサイクルが可能である。
【００４３】
ここで、本発明の効果を示すため、スラグのリサイクルをしない以外は、同様の条件で溶銑予備処理を行う実施形態について例示する。
【００４４】
図６は、スラグのリサイクルをしない実施形態における、りんの収支図である。図５に示した実施形態と同様、高炉からは、りん濃度０．１０％の銑鉄が出銑され、トーピードカーに供給される。銑鉄は、トーピードカーにおいて脱珪および脱硫される。脱珪処理後の溶銑中のりん濃度［Ｐ］は、高炉からの出銑時と変わらず、０．１０％である。溶銑１トンあたりのりん含有量は１．００ｋｇである。
【００４５】
図５の実施形態と同様に、溶銑のりん濃度［Ｐ］を０．０３５％まで低下させる場合は、排出スラグには、０．０６５％に相当する量のりん、即ち溶銑１トンあたり０．６５ｋｇのりん原子が含まれる必要がある。脱りんスラグの生成量が同様に４０ｋｇ／ｔであるとすると、脱りんスラグにおけるりん濃度（Ｐ２Ｏ５）は、下記式より３．７％である。
【００４６】
【数４】
2005220382.tif 000006
【００４７】
りん濃度が０．０３５％にまで低減された溶銑は、脱炭工程へと搬送される。このとき、溶銑１トンあたりに系外に排出されるりん原子の質量は、下記式より求められる。
【００４８】
【数５】
2005220382.tif 000007
【００４９】
すなわち、溶銑１トンあたりに系外に排出されるりん原子の質量は、図５の実施形態と同様に０．６５ｋｇである。
【００５０】
図５と図６との比較からは、本発明の方法を適用することによって、系外に排出される脱りんスラグ量の低減が達成されることがわかる。具体的には、図６の実施形態においては、系外に排出される脱りんスラグ量が４０．０ｋｇ／ｔであるのに対し、図５の実施形態においては、系外に排出される脱りんスラグ量が２４．７ｋｇ／ｔに減少している。
【００５１】
本発明の方法を適用することによって、系外へ排出されるスラグ中のりん濃度（Ｐ２Ｏ５）が向上する。具体的には、図６の実施形態においては、系外に排出されるスラグ中のりん濃度（Ｐ２Ｏ５）が３．７％であるのに対し、図５の実施形態においては、系外に排出されるスラグ中のりん濃度（Ｐ２Ｏ５）が６．０％に増加している。
【００５２】
また、本発明の方法を適用することによって、排出されるスラグの資源としての有用性が高まり得る。具体的には、本発明を適用することによってリサイクルされた脱りんスラグは、脱珪スラグとして系外に排出される。そのスラグの塩基度は、スラグの資源化に好適な範囲、例えば、（ＣａＯ）／（ＳｉＯ２）＝１．０〜１．８に制御することが可能である。これにより、排出されるスラグの資源としての価値が高まる。排出されるスラグの用途については、特に限定されない。例えば、路盤材として再利用され得る。さらに、脱りんスラグが再び溶銑と充分に混合されることによって、ＦｅＯの還元、および粒鉄の溶銑への移行が進み、歩留まりの改善にも寄与することが可能である。
【００５３】
なお、スラグの脱りん能を示す（Ｐ）／［Ｐ］は、図５の実施形態と図６の実施形態とで、以下のように変化している。
・スラグリサイクルなしの場合：３．７％×（６２／１４２）／０．０３５＝４６
・スラグリサイクルありの場合：６．０％×（６２／１４２）／０．０３５＝７５
このように、りん濃度の高いスラグをリサイクルすることによって、脱りんスラグの本来有する脱りん能が、より有効に活用され得る。
【００５４】
焼結工程、高炉、脱珪工程、脱硫工程、脱りん工程、脱炭工程、トーピードカーによる搬送などの条件や装置構成については特に説明しないが、既に得られている知見を適宜参照すればよい。例えば、脱珪は、高炉の鋳床または移送容器において、溶銑中にミルスケール、焼結鉱などの酸化鉄を投入して行われる。脱りんは、石灰、酸化鉄、螢石などを混合した脱りん剤をガスとともに溶銑中に吹き込み、溶銑中のりんをスラグ相に移行させたのち、スラグを排出することによって行われる。脱りん剤と処理条件の選定によって、脱りんと共に脱硫処理を行うことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】溶銑を脱りん処理時の、スラグ中のりん濃度（Ｐ２Ｏ５）と、溶銑中のりん濃度［Ｐ］との関係を示すグラフである。
【図２】溶銑中に残留するりん濃度［Ｐ］と、りん分配比「（Ｐ）／［Ｐ］」との関係を示すグラフである。
【図３】溶銑中のりん濃度［Ｐ］とスラグ中のりん濃度（Ｐ２Ｏ５）との関係を示すグラフである。
【図４】溶銑の処理工程を説明するためのブロック図である。
【図５】本発明の一実施形態における、りんの収支図である。
【図６】スラグのリサイクルをしない実施形態における、りんの収支図である。
【図１】
2005220382.tif 000008
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005220382.tif 000012
【図６】
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