(57)【要約】  【課題】簡単な構成で、マンホールの排水流入孔に排水を流入する排水管の勾配に関係なく、副管をマンホール内に略垂直に配設する施工が容易にできる。  【解決手段】継手本体10は、マンホールの内周面に沿った湾曲面形状のサドル部12、サドル部12に排水流入口14を開口するとともに排水流入口14と対向して横管掃除口16を開口した横管部15及び横管部15の内底面に連通するとともに副管接続部20を下端に開口した縦管部19を一体に形成する。縦管部19と横管部15との連通部21の上方に縦管掃除口22を開口する。継手本体10の横管掃除口16を開閉自在に閉塞する横蓋体25を設ける。継手本体10の横管部15は排水流入口14に向って拡径するとともに排水流入口14をマンホールに排水を流入させる排水管の外径よりも大径に形成する。継手本体10の縦管部19の内径を排水管の内径と同径またはこの排水管の内径よりも小径とする。  【選択図】図１
2005030162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールの内周面に沿った湾曲面形状を有しこのマンホールの内周面に固定するサドル部、このサドル部に排水流入口を開口するとともにこの排水流入口と対向して横管掃除口を開口した横管部及びこの横管部の内底面に連通するとともに副管接続部を下端に開口した縦管部を一体に形成し、この縦管部と前記横管部との連通部の上方に縦管掃除口を開口した継手本体と、
この継手本体の横管掃除口を開閉自在に閉塞する横蓋体と
を具備し、
前記継手本体の横管部は排水流入口に向って拡径するとともにこの排水流入口をマンホールに排水を流入させる排水管の外径よりも大径に形成し、
前記継手本体の縦管部の内径を前記排水管の内径と同径またはこの排水管の内径よりも小径とした
ことを特徴とするマンホール内副管継手。
【請求項２】
継手本体の横管部とこの横管部の内底面に開口した縦管部との連通部に、この縦管部内に向って傾斜した案内面を形成したことを特徴とする請求項１記載のマンホール内副管継手。
【請求項３】
継手本体の縦管掃除口を縦蓋体にて開閉自在に閉塞することを特徴とした請求項１または２記載のマンホール内副管継手。
【請求項４】
継手本体のサドル部に排水流入口を囲んでマンホールの内周面との間に介在する環状の止水パッキンを設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のマンホール内副管継手。
【請求項５】
継手本体のサドル部に設けた止水パッキンは、内周側と外周側とを弾性率の異なるパッキン部材にて形成したことを特徴とする請求項４記載のマンホール内副管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水道などの排水管からの排水をマンホール内に設けた副管に流動させるマンホール内副管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にコンクリート製のマンホールにおいては、周面に排水流入孔を穿孔し、この排水流入孔に排水管を接続してマンホール内に排水を流入させる構造が採られている。この排水管からマンホール内に排水を流入させる構成では、排水流入孔の位置からマンホールの底部のインバート部までの落差が大きいと、いわゆる滝落しとなって排水の落下による衝撃で、マンホールのインバート部が浸食され、また、汚物などの雑夾物が飛散したり、騒音が発生する問題があった。
【０００３】
そこで、自治体によって対応が異なるが、例えば、日本下水道協会の設計指針では、マンホールに流入する排水の落差６００mm以上の場合は、マンホール内に副管を設けるようになっている。
【０００４】
また、一方、取扱いの容易さ、経済性、施工の簡便性などから、合成樹脂製の排水管、管継手が広く採用されており、マンホールの排水流入孔に接続される排水管、この排水流入孔に接続される副管、この排水管と副管とを接続する継手には合成樹脂製品が使用されている。
【０００５】
そして、従来は、マンホールの周面に開口した排水流入孔に、合成樹脂にて成形した排水管の端末部を挿通し、この排水管の端末部にマンホールの内周面に固定した合成樹脂製のマンホール内副管継手を接続し、このマンホール内副管継手に合成樹脂にて成形した副管を接続する構成が採られていた(例えば、特許文献１参照)。
【０００６】
しかしながら、マンホールに副管を必要とする排水管からインバート部までの落差が大きい場合には、マンホールに接続する排水管の勾配も大きい場合が多く、上記従来のマンホールの排水流入孔に端末部を挿通した排水管をマンホールの内周面に固定されている継手を介して副管を接続する構成では、継手に接続する排水管と副管との曲り角度は９０°に固定されているため、排水管が勾配をもってマンホール内に傾斜して挿通されていると、排水管を継手に接続できないことが生じる問題があった。
【０００７】
また、従来、図６に示すように、排水管１と副管２とを接続する継手３はマンホール４の内周面に固定することなく、マンホール４の排水流入孔５に排水管１の端末部を挿通し、この排水管１の端末部に継手３を接続し、この継手３に副管２を接続する構造が採られていた。
【０００８】
この図６に示す構成では、排水管１の勾配が大きいと、副管２を垂直に設けることができず、マンホール４内に配設される副管２がマンホール４の内周面と平行にはならないので、マンホール４内の中心側に突出し、マンホール４内が狭められる問題があった。
【０００９】
そこで、排水管に勾配があっても副管をマンホールの内周面と平行に接続できるように、継手の副管接続側または排水管接続側に自在継手を用いる構成が提案されている(例えば、特許文献２参照)。
【特許文献１】実用新案登録第２５９２７１８号公報（第２頁、図３）
【特許文献２】特許第３０３３０７８号公報（第３−４頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする問題点は、継手の排水管接続側または副管接続側に自在継手を設けた構成では、構造が複雑となり、部品点数が増えることである。
【００１１】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、簡単な構成で、マンホールの排水流入孔に排水を流入させる排水管の勾配に関係なく、排水管から流入する排水を流動させる副管をマンホール内に略垂直に配設する施工が容易なマンホール内副管継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のマンホール内副管継手は、マンホールの内周面に沿った湾曲面形状を有しこのマンホールの内周面に固定するサドル部、このサドル部に排水流入口を開口するとともにこの排水流入口と対向して横管掃除口を開口した横管部及びこの横管部の内底面に連通するとともに副管接続部を下端に開口した縦管部を一体に形成し、この縦管部と前記横管部との連通部の上方に縦管掃除口を開口した継手本体と、この継手本体の横管掃除口を開閉自在に閉塞する横蓋体とを具備し、前記継手本体の横管部は排水流入口に向って拡径するとともにこの排水流入口をマンホールに排水を流入させる排水管の外径よりも大径に形成し、前記継手本体の縦管部の内径を前記排水管の内径と同径またはこの排水管の内径よりも小径としたものである。
【００１３】
そして、排水管の位置に合わせてマンホールに排水流入孔を穿孔し、このマンホールの排水流入孔に継手本体に開口されている排水流入口を合わせて、サドル部をマンホールの内周面に固定し、継手本体の横管掃除口を横蓋体にて閉塞する。
【００１４】
また、マンホールの排水流入孔にマンホール継手を介して排水管の端末部を挿通して、排水管の端末部の開口端を継手本体の排水流入口に臨ませるとともに継手本体の縦管部の副管接続部に副管を接続し、副管の下端開口部をマンホールのインバート部に接近した位置に臨ませる。
【００１５】
この副管の施工時に、継手本体の横管部に排水管の端末部を直接接続する必要がなく、しかも、継手本体の横管部は排水流入口に向って拡径するとともにこの排水流入口をマンホールに排水を流入させる排水管よりも大径に形成しているので、排水管に勾配があっても、容易に排水管の端末部を継手本体の排水流入口に臨ませることができるとともに副管をマンホールの内周面に沿って配設でき、副管がマンホール内に大きく突出することがなく、排水管の勾配が大きくても副管の施工が容易となる。
【００１６】
さらに、継手本体の横管部に排水管の端末部を直接接続する必要がないので、施工状況に応じて、マンホールの排水流入孔にマンホール継手を介して排水管の端末部を挿通する工程と、副管を施工する工程との両工程の施工順序は適宜にして施工できる。
【００１７】
この状態で、排水管を流れる排水は、端末部の開口部から継手本体の排水流入口に流れ込み、排水は、横管部から縦管部に流れて副管の下端開口部からマンホールのインバート部に流出する。このとき、副管の下端開口部からマンホールのインバート部まで落差が殆どなく、排水によってインバート部が浸食されることがない。
【００１８】
また、排水管から継手本体の排水流入口に流入し、横管部を流れる排水は横蓋体にて閉塞されている横管掃除口からマンホール内に流出することなく、縦管部に確実に流下される。
【００１９】
さらに、横蓋体にて閉塞されていた横管掃除口を開くことにより、横管掃除口から横管部の点検掃除ができるとともに、開口した縦管掃除口から縦管部及び副管の点検掃除ができる。
【００２０】
また、地震などにより地盤変動が起きても、継手本体の横管部に排水管の端末部を直接接続されていないので、マンホールと排水管との連通部に破損などが生じることがない。
【００２１】
次に、本発明のマンホール内副管継手は、継手本体の横管部とこの横管部の内底面に開口した縦管部との連通部に、この縦管部内に向って傾斜した案内面を形成したものである。
【００２２】
そして、継手本体の排水流入口から横管部を流動する排水は、縦管部内に向って傾斜した連通部の案内面に沿って円滑に縦管部に流出する。
【００２３】
また、本発明のマンホール内副管継手は、継手本体の縦管掃除口を縦蓋体にて開閉自在に閉塞するものである。
【００２４】
そして、排水管から流出した排水は、継手本体の排水流入口から横管部に流入し、例えば、横蓋体に衝突した排水が上方に撥ねても、縦蓋体にて縦管掃除口から撥ね出ることを防止でき、また、縦蓋体を開くことにより、縦管掃除口から縦管部及び副管の点検、掃除ができる。
【００２５】
さらに、本発明のマンホール内副管継手は、継手本体のサドル部に排水流入口を囲んでマンホールの内周面との間に介在する環状の止水パッキンを設けたものである。
【００２６】
そして、継手本体と排水管とを直接接続しなくても、継手本体の排水流入口に流入した排水は、排水流入口とマンホールの内周面との間から漏れ出ることはない。
【００２７】
さらに、本発明のマンホール内副管継手は、継手本体のサドル部に設けた止水パッキンを内周側と外周側とが弾性率の異なるパッキン部材にて形成したものである。
【００２８】
そして、継手本体のサドル部とマンホールの内周面との間に介在する止水パッキンの弾性率の異なるパッキン部材にて、マンホールの内周面に継手本体の排水流入口の周囲が密着するとともに隙間が生じることなく、確実に排水の漏れを防止できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のマンホール内副管継手は、マンホール内に副管を施工するときに、継手本体の横管部に排水管の端末部を直接接続する必要がなく、しかも、排水管に勾配があっても、容易に排水管の端末部を継手本体の排水流入口に臨ませることができるとともに副管をマンホールの内周面に沿って配置でき、副管がマンホール内に大きく突出することがなく、排水管の勾配が大きくても副管の施工が容易となり、また、排水管をマンホールの排水流入孔に挿通する工程と副管をマンホール内に配設する工程との施工順序を施工状況に応じて適宜に選択できる。
【００３０】
さらに、横蓋体にて閉塞されていた横管掃除口を開くことにより、横管掃除口から横管部及び排水管の点検掃除が容易にできるとともに、開口した縦管掃除口から縦管部及び副管の点検掃除ができる。
【００３１】
また、地震などにより地盤変動が起きても、継手本体の横管部に排水管の端末部を直接接続されていないので、マンホールの排水流入孔に挿通した排水管と継手本体の排水流入口との連通部に破損などが生じることがない。
【００３２】
また、継手本体の横管部と縦管部との連通部の案内面により、継手本体の排水流入口から横管部に流入した排水は、縦管部内に向って円滑に流動する。
【００３３】
さらに、継手本体の排水流入口から横管部に流入した排水は、縦蓋体にて縦管掃除口から撥ね出ることを防止でき、また、縦蓋体を開くことにより縦管部及び副管の点検、掃除ができる。
【００３４】
また、継手本体と排水管とを直接接続しなくても、継手本体の排水流入口に流入した排水は、止水パッキンにより継手本体の排水流入口とマンホールの内周面との間から漏れ出ることはない。
【００３５】
さらに、継手本体のサドル部とマンホールの内周面との間に介在する止水パッキンの弾性率の異なるパッキン部材にて、例えば、内周側の止水パッキンの弾性率を小さくすることによりマンホールの内周面における排水流入孔の周囲に継手本体の排水流入口の周囲が密着して隙間が生じることなく、確実に排水の漏れを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明の一実施の形態を図１ないし図５に基いて説明する。
【００３７】
継手本体10は合成樹脂にて一体に成形され、この継手本体10は、外周面の一側部にマンホール11の内周面に固定するサドル部12が環状に形成されている。このサドル部12の外面は前記マンホール11の内周面に沿った湾曲面形状の被取り付け面12aに形成され、このサドル部12には、固定用のボルトなどの固定手段の挿通孔13が形成されている。
【００３８】
この継手本体10には、サドル部12の内側に位置して排水流入口14を開口した横管部15が形成され、この横管部15は前記排水流入口14に向って拡径されている。また、この横管部15には前記排水流入口14と対向して前記継手本体10の他側部には横管掃除口16が開口されている。この横管掃除口16の周縁の外周面には環状の嵌合縁17が形成され、この嵌合縁17には上下部に固定孔18がそれぞれ形成されている。
【００３９】
また、前記継手本体10には、横管部15の内底面に開口した縦管部19が形成され、この縦管部19の下端に副管接続部20が開口されている。また、この縦管部19と前記横管部15との連通部21の上方に筒状の縦管掃除口22が開口されている。
【００４０】
そして、前記継手本体10の横管部15の拡径されている排水流入口14はマンホール11に排水を流入させる排水管23よりも大径に形成され、この横管部15は前記横管掃除口16に向って縮径され、この横管部15に連通する前記縦管部19は内径を前記排水管23の内径と同径またはこの排水管23の内径よりも小径に形成されている。
【００４１】
また、前記継手本体10の横管部15の内底面に形成した縦管部19の連通部21には、この横管部15から縦管部19内に向って円弧状に傾斜した案内面24が形成されている。
【００４２】
次に、前記継手本体10の横管掃除口16を開閉自在に閉塞する合成樹脂にて成形した横蓋体25は、この横管掃除口16に嵌合してこの横管掃除口16を閉塞する突出部26と固定筒部27とを有している。この横蓋体25の突出部26は前記縦管部19の内周面に沿った形状に形成され、この突出部26の周囲に形成した固定筒部27は前記継手本体10の嵌合縁17に嵌合されるようになっており、この固定筒部27の外周面に止水Оリング28の嵌合溝29が形成されている。
【００４３】
また、この横蓋体25は、継手本体10の横管掃除口16の嵌合縁17に形成した固定孔18に連通する挿通孔30が固定筒部27の上下位置にそれぞれ形成され、この嵌合縁17の上部に形成した固定孔18から挿通した固定ピン31は横蓋体25の固定筒部27に形成した挿通孔30，30を挿通して嵌合縁17の下部の固定孔18に挿通され、継手本体10の横管掃除口16の嵌合縁17に嵌合されている横蓋体25の固定筒部27を固定し、横管部15を流動する水圧で横蓋体25が抜け外れることを阻止する。
【００４４】
また、前記継手本体10の縦管掃除口22を開閉自在に閉塞する縦蓋体32は、この縦管掃除口22の外側に嵌合される嵌合縁33が形成されている。
【００４５】
次に、前記継手本体10のサドル部12の外面には環状の凹部34が形成され、この凹部34には排水流入口14を囲んでマンホール11の内周面との間に介在する環状の止水パッキン35が設けられている。この止水パッキン35は、弾性率が異なる内周側のパッキン部材36と外周側のパッキン部材37とにて構成され、この内周側のパッキン部材36は外周側パッキン部材37より弾性率が小さくなっている。
【００４６】
次に、この実施の形態の作用を説明する。
【００４７】
図５に示すように、排水管23の位置に合わせてマンホール11に排水流入孔38を穿孔し、この排水流入孔38にゴムなどにて成形したマンホール継手44を嵌着し、このマンホール継手44をモルタルなどで排水流入孔38内に固定する。
【００４８】
また、このマンホール11の排水流入孔38に継手本体10に形成されている排水流入口14を合わせてサドル部12の湾曲面形状の被取り付け面12aをマンホール11の内周面に当接し、このサドル部12の挿通孔13に挿通したボルトなどの固定手段でサドル部12をマンホール11の内周面に固定し、継手本体10の横管掃除口16を横蓋体25にて閉塞するとともに、縦蓋体32にて縦管掃除口22を閉塞する。
【００４９】
この状態で、マンホール継手44に排水管23の端末部を挿通し、排水管23をマンホール継手44に保持するとともにこの排水管23の端末部を継手本体10の排水流入口14に臨ませる。
【００５０】
また、継手本体10の縦管部19の副管接続部20に合成樹脂にて成形した副管39を接続し、この副管39の下端には曲り管40を接続することにより、この副管39の下端開口部となる曲り管40の先端はマンホール11のインバート部41に近接してこのインバート部41と平行状に開口される。そして、この状態で副管39を固定具42にてマンホール11の内周面に固定する。
【００５１】
この副管39の取り付け施工時に、継手本体10の横管部15に排水管23の端末部を直接接続する必要がなく、排水管23は端末部を排水流入口14に対向するように臨ませるのみで、しかも、排水流入口14は排水管23よりも大径に拡径されており、排水管23に勾配があっても、容易に排水管23の端末部を継手本体10の排水流入口14に臨ませることができ、副管39はマンホール11の内周面に沿って配設でき、副管39がマンホール11内に大きく突出することがなく、排水管23の勾配が大きくても副管39の施工が容易となる。
【００５２】
また、継手本体10の横管部15に排水管23の端末部を直接接続しないので、排水管23の端末部を継手本体10の排水流入口14に対向するように臨ませた後に、継手本体10の縦管部19の副管接続部20に副管39を接続する施工順序に限られるものではなく、継手本体10の縦管部19の副管接続部20に副管39を接続した後に排水管23の端末部を継手本体10の排水流入口14に対向するように臨ませる順序で施工することもできる。
【００５３】
この状態で、排水管23を流れる排水は、この排水管23の端末部から継手本体10の排水流入口14に流れ込み、この排水管23から流入した排水は継手本体10の排水流入口14から横管部15に流入し、排水は縦管部19内に向って傾斜した案内面24に沿って縦管部19に流出し、排水は縦管部19に流れて副管39の下端開口部からマンホール11のインバート部41に流動して排水管43から排水される。このとき、副管39の下端開口部からマンホール11のインバート部41までの落差が殆どなく、排水管23から流れ込む排水によってインバート部41が浸食されることがない。
【００５４】
また、排水管23から継手本体10の排水流入口14に流入し、横管部15を流れる排水は横蓋体25にて閉塞されている横管掃除口16からマンホール11内に落下することなく、縦管部19に確実に流下される。
【００５５】
さらに、横管掃除口16を閉塞している横蓋体25を開くことにより、横管掃除口16から横管部15の点検掃除ができるとともに、排水管23の点検掃除ができる。
【００５６】
また、排水管23から継手本体10の排水流入口14に流入して横管部15を流動する排水は横蓋体25に衝突した排水が上方に撥ね上がっても、縦蓋体32にて縦管掃除口22から撥ね出ることが防止され、また、縦蓋体32を開くことにより、縦管部19及び副管39の点検掃除ができる。
【００５７】
そして、継手本体10と排水管23とを直接接続しなくても、継手本体10の排水流入口14から流入した排水は、排水流入口14とマンホール11の内周面との間に介在している止水パッキン35により漏れ出ることがなく、さらに、継手本体10のサドル部12とマンホール11の内周面との間に介在する止水パッキン35は弾性率の異なるパッキン部材36，37にて形成したので、例えば、内周側のパッキン部材36を外周側のパッキン部材37より弾性率を低くすることにより、マンホール11の排水流入孔38の周囲にマンホール継手44を固定するモルタルが漏れ出て凹凸面となっていても、弾性率の低いパッキン部材36がマンホール11の内周面に密着するため、継手本体10の排水流入口14の周囲に隙間が生じることがなく、確実に排水の漏れを防止できる。
【００５８】
また、継手本体10のサドル部12に設けた止水パッキン35の内周側のパッキン部材36を水分の含浸で膨張する性質を有する材質で形成することにより、マンホール11の排水流入孔38の周囲と継手本体10の排水流入口14の周囲との間の止水効果がより確実に高められる。
【００５９】
また、継手本体10の横管部15に排水管23の端末部を直接接続しないので、地震などにより地盤変動が起きても、マンホール11の排水流入孔38に保持された排水管23と継手本体10の排水流入口14との間で破損などが生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施の形態を示すマンホール内副管継手の縦断側面図である。
【図２】同上マンホール内副管継手の正面図である。
【図３】同上マンホール内副管継手の平面図である。
【図４】同上マンホール内副管継手の横断平面図である。
【図５】同上マンホール内副管継手を用いて副管を設置したマンホールの縦断正面図である。
【図６】従来の内副管を設置したマンホールの縦断正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
10    継手本体
11    マンホール
12    サドル部
14    排水流入口
15    横管部
16    横管掃除口
19    縦管部
20    副管接続部
21    連通部
22    縦管掃除口
23    排水管
24    案内面
25    横蓋体
32    縦蓋体
35    止水パッキン
36，37    パッキン部材
【図１】
2005030162.tif 000003
【図２】
2005030162.tif 000004
【図３】
2005030162.tif 000005
【図４】
2005030162.tif 000006
【図５】
2005030162.tif 000007
【図６】
2005030162.tif 000008