(57)【要約】【課題】  製造工程内の液晶モジュールの信頼性試験を略完成された状態でのみ行い、この際に確実に信頼性基準を満足し、信頼性試験によるＩＣチップの破損を防止するエージング方法を提供する。【解決手段】  フレーム１、液晶パネル１０、バックライト装置１１、液晶駆動回路基板２ａ，２ｂ、およびメイン制御基板３が組み付けられた略完成状態の液晶モジュールを、メイン制御基板３に実装されたＩＣチップ３０表面に放熱板１００を当接させた状態で通電治具に固定する。この状態のまま、液晶モジュールをＩＣチップ３０の動作保証温度と略同じで、信頼性基準の厳しい中間モジュール状態のエージング温度で保持された恒温槽内に配置してエージングを行う。放熱板１００がＩＣチップ３０内の熱を放熱することで、ＩＣチップ３０が動作保証温度を超えることなくエージングを行うことができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、該液晶パネルを駆動する液晶駆動モジュールと、該液晶駆動モジュールを制御する制御モジュールとからなる液晶モジュールのエージング方法であって、
前記制御モジュールに搭載されたＩＣチップよりも熱伝導性の高い材質で形成された放熱板を前記ＩＣチップの表面に当接させる工程と、
該放熱板が当接された状態の液晶モジュールを恒温槽内に配置する工程と、
該恒温槽内の設定温度を、該設定温度によるＩＣチップの到達温度がＩＣチップの動作保証温度に略等しく且つ該動作保証温度よりも低くなる温度にし、前記設定温度を所定時間保持して前記液晶モジュールを熱処理する工程と、を含むことを特徴とする液晶モジュールのエージング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶モジュールのエージング方法、特に、信頼性要求の厳しい、液晶パネルおよびこの液晶パネルを駆動する駆動回路と、これらに対して信頼性要求の緩い制御回路とを同じ筐体内に備える液晶モジュール、例えば、液晶テレビジョン装置のエージング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶モジュールは、液晶パネルと、この液晶パネルに印加させる所定の駆動信号を発生する駆動モジュールと、この駆動モジュールに与える所定の制御信号を発生する制御モジュールとを、一つの筐体内に設置している。
【０００３】
このような液晶モジュールでは、それぞれを単独のモジュールとして機能させることが可能であるので、それぞれに異なる信頼性基準が存在し、通常、液晶パネルが駆動モジュールよりも高い信頼性を必要とする。
【０００４】
このような液晶モジュールの一例である液晶テレビジョンでは、前記駆動モジュールが液晶駆動回路に相当し、制御モジュールがテレビジョン放送受信回路に相当する。そして、テレビジョン放送受信回路は民生仕様であることが多く、液晶駆動回路に比較して信頼性の要求基準が低いことが多い。
すなわち、液晶テレビジョン装置では、液晶パネル、液晶駆動回路である駆動モジュール、テレビジョン放送受信回路である制御モジュールの順に要求される信頼性基準が緩くなる。
【０００５】
このため、従来では、液晶パネル、液晶パネルと駆動モジュールとからなる中間液晶モジュール、液晶パネルと駆動モジュールと制御モジュールとが組み立てられた略完成状態の液晶モジュールの各状態でそれぞれ信頼性試験を行っていた。また、液晶パネル製造から駆動モジュール取り付けまでを一貫で行う製造ラインの場合には、中間液晶モジュール、液晶モジュール（略完成状態）の２回、それぞれ異なる条件で信頼性試験を行っていた。すなわち、中間液晶モジュール状態では、この状態に応じた厳しい条件の信頼性試験を行い、略完成の液晶モジュールの状態で中間液晶モジュールよりも緩い条件の信頼性試験を行っていた。そして、従来、この中間液晶モジュールの信頼性試験の温度条件は制御モジュールに実装されたＩＣチップの動作保証温度に近い温度であるので、制御モジュールをそのまま使用するとモジュール内のＩＣが破損する可能性があった。このため、中間液晶モジュールの信頼性試験には、信頼性試験用の制御モジュールを備えた試験治具を用いて中間液晶モジュールを保持して通電試験を行っていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平３−１１７７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、従来の方法では、液晶モジュールの製造開始時点から完了時点までの間に２回の信頼性試験を行わなければならず、作業工程数が増加し、リードタイムが長くなり製造コストが増加するという問題があった。また、中間液晶モジュールの信頼性試験には制御モジュールを備えた専用の治具を用いなければならないのでコストアップの要因になるとともに、試験用制御モジュールの保守管理が必要となり、管理が容易ではなかった。
【０００７】
この発明の目的は、製造工程内の液晶モジュールの信頼性試験を略完成された状態でのみ行い、この際に確実に各部分の信頼性基準を満足し、さらに信頼性試験によるＩＣチップの破損を防止する液晶モジュールのエージング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、液晶パネルと、該液晶パネルを駆動する液晶駆動モジュールと、該液晶駆動モジュールを制御する制御モジュールとからなる液晶モジュールのエージング方法であって、制御モジュールに搭載されたＩＣチップよりも熱伝導性の高い材質で形成された放熱板をＩＣチップの表面に当接させる工程と、該放熱板が当接された状態の液晶モジュールを恒温槽内に配置する工程と、該恒温槽内の設定温度を、該設定温度によるＩＣチップの到達温度がＩＣチップの動作保証温度に略等しく且つ該動作保証温度よりも低くなる温度にし、設定温度を所定時間保持して液晶モジュールを熱処理する工程と、を含むことを特徴としている。
【０００９】
このエージング方法では、エージング温度を、制御モジュールに実装されているＩＣチップの動作保証温度に近い、液晶パネルと駆動モジュールとからなる中間液晶モジュールのエージング温度に設定しても、ＩＣチップ内から放熱板を介して熱が放熱されて、ＩＣチップ自身は動作保証温度を超えない。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、液晶パネルと駆動モジュールとからなる中間液晶モジュールのエージング温度であっても、制御モジュールに実装されているＩＣチップが動作保証温度以上にならないので、完成液晶モジュールよりも信頼性基準の厳しい中間液晶モジュールのエージング条件で完成液晶モジュールのエージングを行うことができる。これにより、完成状態の液晶モジュールに１度の信頼性試験を行うだけで、基準の厳しい中間液晶モジュール状態の信頼性試験を含むことができる。すなわち、各状態での信頼性基準を満足し、１度のエージングで液晶モジュールの高温通電信頼性試験を行うことができ、液晶モジュールの製造工程を簡素化し、製造コストを低減することができる。
【００１１】
また、専用の通電用制御モジュールを必要としないため治具の管理を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係る液晶モジュールのエージング方法について図を参照して説明する。なお、本実施形態では、液晶モジュールとして液晶テレビジョン装置を例に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る液晶モジュールの概略構成図であり、（ａ）はモジュールの本体裏面側からみた斜視図であり、（ｂ）は側面図である。
【００１３】
液晶テレビジョン装置は、フレーム１の最前面に配置された液晶パネル１０と、この液晶パネル１０の裏面側に配置され、液晶パネル１０と対向する側に反射板を備えたバックライト１１と、バックライト１１の反射板の裏面に配置された駆動回路基板２ａ，２ｂおよびメイン制御回路基板３とを備え、これらが筐体（図示せず）内に設置されている。ここで、駆動回路基板２ａ，２ｂは液晶パネルに印加する駆動信号を発生する液晶駆動回路が形成されており、メイン制御回路基板３はテレビジョン放送受信回路と装置全体の制御を行う制御回路とが形成されている。また、バックライト１１の反射板の裏面には、バックライト１１のＯＮ／ＯＦＦ制御を行うバックライト制御基板（図示せず）が配置されている。そして、この液晶駆動回路基板２ａ，２ｂが本発明の「液晶駆動モジュール」に相当し、メイン制御回路基板３が本発明の「制御モジュール」に相当する。
【００１４】
このような液晶テレビジョン装置では、受信したテレビジョン放送をメイン制御回路基板３に形成された回路で再生し、映像信号を生成して液晶駆動回路基板２ａ，２ｂに形成された液晶駆動回路に伝送する、液晶駆動回路は、この映像信号に従い液晶駆動信号を生成して液晶パネル１０に印加する。液晶パネル１０は印加された液晶駆動信号により各画素がＯＮ／ＯＦＦすることで、映像が液晶パネル１０の画面上に再生される。
【００１５】
次に、このような構成の液晶テレビジョン装置の製造フローについて図２を参照して説明する。なお、本実施形態で説明する製造フローは液晶パネルの製造から液晶テレビジョン装置として完成するまでを一貫で行う製造フローを示す。
図２は液晶テレビジョン装置の概略製造工程を示すフロー図である。
【００１６】
図２に示すように、液晶テレビジョン装置は、まず、液晶パネル単体が製造され（Ｓ１）、この液晶パネルをフレームに装着するとともに、液晶パネルの裏面側にバックライトを取り付ける。そして、このバックライトの裏面側、すなわち液晶パネルと対向する側に、別工程で製造された液晶駆動回路基板とバックライト制御基板とを配置し、液晶駆動回路基板と液晶パネルとを電気的に接続し、バックライト制御基板をバックライトに電気的に接続することで第１中間モジュールを完成させる（Ｓ２）。
【００１７】
次に、この第１中間モジュールのバックライト裏面側に、別工程で製造されたメイン制御回路基板を配置し、このメイン制御回路基板を前記液晶駆動回路基板とバックライト制御基板とに電気的に接続して、筐体を除く殆ど部分が完成された状態の第２中間モジュールを構成する（Ｓ３）。
【００１８】
次に、この第２中間モジュールを図３に示す方法を用いてエージングを行う（Ｓ４）。  図３は第２中間モジュールのエージング時の放熱板の装着状態を示す図であり、（ａ）は第２中間モジュールの本体裏面側からみた斜視図であり、（ｂ）は側面図である。
図３に示すように、液晶パネル１０を内蔵したフレーム１内には、液晶駆動回路基板２ａ，２ｂ、メイン制御回路基板３が配置されている。メイン制御回路基板３の表面には各種ＩＣチップ３０が実装されており、これらＩＣチップ３０の表面には、ＩＣチップ３０を構成する材質よりも熱伝導性の高い、例えばアルミ板等の放熱板１００が当接され、所定の方法で固定されている。例えば、放熱板１００は第２中間モジュールを恒温槽内に配置して通電させるための治具に固定されている。なお、放熱板１００の大きさ（面積）はＩＣチップ３０の表面積よりも大きければよい。
【００１９】
第２中間モジュールは図３に示すようにメイン制御回路基板３上のＩＣチップ３０に放熱板１００が当接した状態のまま所定の治具で固定され、恒温槽内に配置され通電される。恒温槽内は、液晶パネル１０、バックライト１１、液晶駆動回路基板２ａ，２ｂ、バックライト制御基板とからなる第１中間モジュールに信頼性基準に対応する温度に設定されており、メイン制御回路基板３上のＩＣチップ３０の動作保証温度に近い温度である所定温度に設定されている。そして、第２中間モジュールはこの温度環境のままで所定時間に亘り通電エージングされる。例えば、温度が略６０℃、保持時間が３時間の条件でエージングされる。
【００２０】
この際、ＩＣチップ３０には放熱板１００が当接されているので、ＩＣチップ３０内の熱が放熱板１００を介して恒温槽内に放熱され、ＩＣチップ３０内の温度は、最も高くても恒温槽内の温度までしか上がらない。すなわち、通電エージング中、ＩＣチップ３０が動作保証温度以上になることが防止される。
【００２１】
このようなエージングを行った第２中間モジュールは、各モジュール毎に表示機能検査が行われ、問題が無ければ、筐体の組み立てを経て完成されて出荷される（Ｓ４→Ｓ５）。
【００２２】
このような工程で液晶テレビジョン装置を製造することにより、信頼性基準の厳しい第１中間モジュールのエージング条件で略完成状態の第２中間モジュールのエージングを行うことができるので、従来のような第１中間モジュール状態でのエージングを省略でき、製造工程を簡略化することができる。また、エージング回数が１回になることで、治具も１種類で済み管理が容易となるとともに、全体としての治具費用を削減することができる。そして、これらにより製造コストを削減することができる。
【００２３】
なお、前述の実施形態では、液晶テレビジョン装置を例に説明したが、中間状態の信頼性基準が完成状態の信頼性基準よりも厳しく、且つ中間状態で装着されていないＩＣの動作保証温度が前記中間状態の信頼性基準と略同じである液晶モジュールであれば、前述のエージング方法を適用することができ、前述のエージング回数低減の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】液晶テレビジョン装置の概略構成図
【図２】液晶テレビジョン装置の概略製造工程を示すフロー図
【図３】液晶テレビジョン装置の第２中間モジュールのエージング時の放熱板の装着状態を示す図
【符号の説明】
【００２５】
１−フレーム
２ａ，２ｂ−液晶駆動回路基板
３−メイン制御回路基板
３０−メイン制御回路基板３に実装されたＩＣチップ
１０−液晶パネル
１１−反射板付きバックライト
１００−放熱板
【図１】
2005284151.tif 000003
【図２】
2005284151.tif 000004
【図３】
2005284151.tif 000005