(57)【要約】【解決手段】軸受ブッシュ３３は、駆動軸１３の外周面５１の半分５２に嵌る第１半円筒部材５３と、残りの半部５４に嵌る第２半円筒部材５５と、それぞれの第１・第２半円筒部材５３，５５の長手端部５６〜５９に階段状に形成した掛合部６１〜６４と、からなる。【効果】第１半円筒部材と第２半円筒部材とを一旦離して軸受ブッシュの所定位置に被せ、掛合部同士を掛けることで、第１半円筒部材と第２半円筒部材とを駆動軸に密着させるとともに、軸受ブッシュを一体的に取り付けることができる。軸受ブッシュの取り付けに手間かからない。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作杆の一端に駆動源、他端に作業部を備え、操作杆内に駆動源の動力を作業部へ伝達するための駆動軸を挿通させるとともに、駆動軸を支承する軸受ブッシュを配設した携帯式動力作業機において、
前記軸受ブッシュは、駆動軸の外周面の半分に嵌る第１半円筒部材と、残りの半部に嵌る第２半円筒部材と、それぞれの第１・第２半円筒部材の長手端部に階段状に形成した掛合部と、からなることを特徴とする携帯式動力作業機の軸受構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は携帯式動力作業機の軸受構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯式動力作業機は、筒状の操作杆に駆動軸を通し、駆動軸を操作杆の一端に設けた原動機にて回転させることで、操作杆の他端に設けた作業部を回転させる形式の作業機である。このような作業機としては例えば刈払機がある。
従来の刈払機の軸受構造は、操作杆内の駆動軸を軸受ブッシュで支持した（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平１−７１２３８号公報  （第６頁、第４図）
【０００４】
特許文献１を、図面を参照の上、説明する。
図７（ａ），（ｂ）は従来の作業機の軸受ブッシュの説明図であり、（ａ）は特許文献１の第４図、（ｂ）は特許文献１の第１図である。
従来の軸受ブッシュ１は、中央に形成した主締め代部６と、この主締め代部６の両端に形成した副締め代部７，７とを有するものである。主締め代部６は、メインパイプ８の内径より外径を大きくすることで、締め代を付与した部位である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記図７に示す特許文献１の軸受ブッシュ１では、軸受ブッシュ１をメインパイプ８内に取り付ける場合、まず、メインパイプ８の端からメインパイプ８内に嵌め、続けて、軸受ブッシュ１を所定の位置に移動させるとともに所定ピッチに配置する。この作業を軸受ブッシュ１の数だけ行う。しかし、軸受ブッシュ１の主締め代部６によって嵌める際の抵抗は大きく、軸受ブッシュ１を所定ピッチに配置するのに手間がかかる。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、軸受ブッシュの取り付けに手間かからない携帯式動力作業機の軸受構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、操作杆の一端に駆動源、他端に作業部を備え、操作杆内に駆動源の動力を作業部へ伝達するための駆動軸を挿通させるとともに、駆動軸を支承する軸受ブッシュを配設した携帯式動力作業機において、軸受ブッシュは、駆動軸の外周面の半分に嵌る第１半円筒部材と、残りの半部に嵌る第２半円筒部材と、それぞれの第１・第２半円筒部材の長手端部に階段状に形成した掛合部と、からなることを特徴とする。
【０００８】
第１半円筒部材と第２半円筒部材とを一旦離して駆動軸に設定した所定位置に被せ、掛合部同士を掛けることで、第１半円筒部材と第２半円筒部材とを駆動軸に密着させるとともに、一体的に取り付けることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る軸受構造を用いた刈払機の側面図であり、刈払機１０は、パイプ状の操作杆１１の内部１２に駆動軸１３を通し、この駆動軸１３を操作杆１１の端１４に設けた駆動源１５で回転させることで、操作杆１１の先端１６に設けた刈刃１７を回転させる形式のもので、操作杆１１の長手（矢印ａの方向）の中央部２１にハンドル２２を十文字を呈するようにハンドルホルダー２３で固定したものである。２４はギヤボックス、２５はギヤボックス２４内に動力を伝える動力伝達機構を示す。
駆動源１５はエンジン又は電動モータである。刈刃１７は作業部である。
【００１０】
図２は本発明に係る軸受構造を用いた動力伝達機構の断面図である。
動力伝達機構２５は、駆動源１５に操作杆１１の一端３１を取り付け、他端３２にギヤボックス２４及び刈刃１７を取り付け、操作杆１１内に駆動源１５の動力を刈刃１７へ伝達するための駆動軸１３を挿通させるとともに、駆動軸１３を支持する軸受ブッシュ３３・・・（・・・は複数を示す。以下同じ。）を５個配置したものである。３６はクラッチ機構、３７はクラッチケース、４１はクラッチ機構３６のボス、４２は主動ベベルギヤ、４３は主動ベベルギヤ４２に噛み合う従動ベベルギヤを示す。
【００１１】
操作杆１１は、外パイプ４５と、外パイプ４５に同心な内パイプ４６と、内パイプ４６を支持するとともに周３等配に設けたステー４７・・・と、からなる二重管である。Ｄは駆動軸１３の外径を示す。
【００１２】
図３は図２の３部詳細図であり、内パイプ４６と、駆動軸１３と、軸受ブッシュ３３を示す。５１は駆動軸１３の外周面である。
軸受ブッシュ３３は、駆動軸１３の外周面５１の半分に設定した部位５２に嵌る第１半円筒部材５３と、残りの半部の部位５４に嵌る第２半円筒部材５５と、それぞれの第１・第２半円筒部材５３，５５の長手端部５６，５７（図４参照），５８，５９（図４参照）に階段状に形成した掛合部６１，６２（図４参照），６３，６４（図４参照）と、からなる。
【００１３】
軸受ブッシュ３３はまた、外周部６７を内パイプ４６の内径よりわずかに小さく成形し、内周部６８を駆動軸１３の外径よりわずかに小さく成形し、操作杆１１に対して回転可能で、逆に、駆動軸１３に対して一体的に固定したものである。
軸受ブッシュ３３の材質は、樹脂である。
【００１４】
図４は図３の４−４線断面図であり、操作杆１１は、外パイプ４５と、内パイプ４６と、内パイプ４６を支持する周３等配に設けたステー４７・・・とからなり、軸受ブッシュ３３は、第１半円筒部材５３と、第２半円筒部材５５と、掛合部６１〜６４と、からなることを示す。
【００１５】
図５は本発明に係る軸受構造の配置を示す図で、軸受ブッシュ３３・・・をピッチＰで配置したことを示す。すなわち、駆動軸１３の駆動源側の端７１から距離Ｌｂの位置に軸受ブッシュ３３を配置し、ピッチＰで残りの軸受ブッシュ３３・・・を配置する。
【００１６】
このように、軸受ブッシュ３３・・・を配置することで、振幅が零となる複数の点を、軸受ブッシュ３３・・・によって支持することができる。従って、駆動源１５（図１参照）から駆動軸１３を介して操作杆１１に伝わる振動を、抑制することができる。
【００１７】
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る軸受の取り付け要領の説明図である。
（ａ）：まず、軸受ブッシュ３３の第１半円筒部材５３と第２半円筒部材５５とを一旦離して、駆動軸１３の所定位置（図５参照）に矢印▲１▼の如く被せる。
【００１８】
（ｂ）：所定位置に第１半円筒部材５３と第２半円筒部材５５とを被せて、掛合部６１〜６４を矢印▲２▼，▲２▼の如く押すことで、掛ける。
【００１９】
このように、軸受ブッシュ３３は、第１半円筒部材５３と、第２半円筒部材５５と、掛合部６１〜６４と、からなるので、第１半円筒部材５３と第２半円筒部材５５とを一旦離して駆動軸１３に設定した所定位置に被せるだけで、軸受ブッシュ３３を取り付けることができる。従って、軸受ブッシュの取り付けに手間かからない。
【００２０】
尚、本発明の実施の形態に示した図４の掛合部６１〜６４の形状は任意であり、また、例えば、掛合部を平面にして、平面同士を接着材で接着することも可能である。
軸受ブッシュ３３と駆動軸１３との間に接着材を塗布してもよく、より確実に固定することができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、軸受ブッシュは、駆動軸の外周面の半分に嵌る第１半円筒部材と、残りの半部に嵌る第２半円筒部材と、それぞれの第１・第２半円筒部材の長手端部に階段状に形成した掛合部と、からなるので、第１半円筒部材と第２半円筒部材とを一旦離して軸受ブッシュの所定位置に被せるだけで、軸受ブッシュを取り付けることができる。従って、軸受ブッシュの取り付けに手間かからない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る軸受構造を用いた刈払機の側面図
【図２】本発明に係る軸受構造を用いた動力伝達機構の断面図
【図３】図２の３部詳細図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】本発明に係る軸受構造の配置を示す図
【図６】本発明に係る軸受の取り付け要領の説明図
【図７】従来の作業機の軸受ブッシュの説明図
【符号の説明】
１０…携帯式動力作業機（刈払機）、１１…操作杆、１３…駆動軸、１５…駆動源、１７…作業部（刈刃）、３３…軸受ブッシュ、５１…駆動軸の外周面、５３…第１半円筒部材、５５…第２半円筒部材、５６〜５９…長手端部、６１〜６４…掛合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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