(57)【要約】【課題】シャドウマスクを架張保持した後のスプリング部材取付板（弾性支持体取付板）の変形を小さく抑えて、スプリング部材（弾性支持体）を精度良く取り付ける。【解決手段】マスク支持フレームを、長辺を構成する上下一対の第１フレーム構成部材７と、一対の第１フレーム構成部材７の同じ側にある端部同士を連結するように第１フレーム構成部材７に溶接によって接合された、短辺を構成する左右一対の第２フレーム構成部材８と、第２フレーム構成部材８の端部側面に固着され、その表面にスプリング部材が取り付けられるスプリング部材取付板２６とにより構成する。第１フレーム構成部材７と第２フレーム構成部材８とを溶接によって接合する際に、スプリング部材取付板２６にかかるようにして溶接を行う。【選択図】  図１
2005005161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長辺を構成する一対の第１フレーム構成部材と、前記一対の第１フレーム構成部材の同じ側にある端部同士を連結するように前記第１フレーム構成部材に溶接によって接合された、短辺を構成する一対の第２フレーム構成部材と、その表面に弾性支持体が取り付けられる弾性支持体取付板とを備えたマスク支持フレームの製造方法であって、
前記弾性支持体取付板を、前記第１フレーム構成部材と前記第２フレーム構成部材の双方に溶接によって固着するようにしたことを特徴とするマスク支持フレームの製造方法。
【請求項２】
前記弾性支持体取付板を、前記第２フレーム構成部材に固着した後、前記第１フレーム構成部材に固着する請求項１に記載のマスク支持フレームの製造方法。
【請求項３】
前記第１フレーム構成部材と前記第２フレーム構成部材の溶接時に同時に、前記弾性支持体取付板を、前記第１フレーム構成部材と前記第２フレーム構成部材の双方に固着する請求項１に記載のマスク支持フレームの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法によって得られたマスク支持フレームを備えたカラー陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン受像機やコンピュータディスプレイ等に用いられるカラー陰極線管、及びそれに用いられるシャドウマスクを架張保持するためのマスク支持フレームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１に、テレビジョン受像機等に用いられる一般的なカラー陰極線管の基本構成を示す。図１１に示すように、一般に、カラー陰極線管は、内面に蛍光体スクリーン面２ａを有するフェイスパネル２と、フェイスパネル２の後方に接続されたファンネル３とからなるバルブ１１と、ファンネル３のネック部３ａに内蔵された電子銃４と、フェイスパネル２の内面の蛍光体スクリーン面２ａと所定の間隔を保ってバルブ１１内の所定の位置に配置され、電子銃４から射出された電子ビームの到達位置を規制するためのシャドウマスク６と、シャドウマスク６を保持固定するためのマスク支持フレーム１９とを具備している。また、ファンネル３のネック部３ａ側外周には、電子銃４から射出された電子ビームを垂直方向及び水平方向に偏向するための偏向ヨーク５が配設される。
【０００３】
シャドウマスク６は、電子銃４から射出されるＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色に対応する３本の電子ビームに対して色選別を行う電極であり、例えば、平板に電子ビーム通過孔である略スロット状の開孔２７（図１３参照）を多数形成することにより構成される。尚、図１１中、２２は電子ビームの軌跡を示している。
【０００４】
図１２に、マスク支持フレームの基本構成（裏側から見た図）を示し、図１３に、シャドウマスク構体の基本構成（表側から見た図）を示す。図１２、図１３に示すように、マスク支持フレーム１９は、長辺を構成し、シャドウマスク６が固定される上下一対の第１フレーム構成部材７と、一対の第１フレーム構成部材７の同じ側にある端部同士を連結するように第１フレーム構成部材７に溶接によって接合された、短辺を構成する左右一対の第２フレーム構成部材８とにより構成されている。そして、このマスク支持フレーム１９と、これに固定されるシャドウマスク６とにより、シャドウマスク構体９が構成されている。この場合、マスク支持フレーム１９を、上下一対の第１フレーム構成部材７の外側から圧縮力（図１２の矢印Ａ）を加えて押し縮め、シャドウマスク６には引張力（図１３の矢印Ｔ）を加えた状態で、シャドウマスク６を上下一対の第１フレーム構成部材７に固定した後、圧縮力を除去することにより、シャドウマスク６に張力（テンション）が加えられる。このようにして架張保持されたシャドウマスクを『架張型マスク』という。
【０００５】
図１１に示すように、シャドウマスク構体９は、フェイスパネル２の内面に固定されたパネルピン１３にスプリング部材１０を介して支持されている。シャドウマスク構体９をフェイスパネル２に支持する方式の１つとして、フェイスパネル２の４つのコーナー部に設けたパネルピンに支持する、コーナーサスペンション方式がある（例えば、特許文献１、２参照）。この方式を採用すれば、陰極線管の温度に対する色ずれを起こし難くすることができ、また、特にビーム位置ずれの影響を受け易いコーナー部における色ずれを低減することもできる。
【０００６】
以下、コーナーサスペンション方式を採用したマスク支持フレームのコーナー部の構造について、図１２、図１３、図１４（ａ）、（ｂ）を参照しながら説明する。図１４（ａ）は従来技術におけるマスク支持フレームのコーナー部を表側から見た部分斜視図、図１４（ｂ）はそれを裏側から見た部分斜視図である。図１２〜図１４に示すように、マスク支持フレーム１９の長辺を構成する第１フレーム構成部材７は、その長手方向と直交する面の断面形状が略直角三角形状部分を含むものとなっている。また、マスク支持フレーム１９の短辺を構成する第２フレーム構成部材８は、天板２３と側板２４とからなり、その長手方向と直交する面の断面形状が略Π字状となっている。この第２フレーム構成部材８の端部側面には、シャドウマスク構体９をフェイスパネル２に支持したときにフェイスパネル２の内面のコーナーを向くような面取り部２５が形成されており、この面取り部２５には、スプリング部材１０を取り付けるための取付板（以下『スプリング部材取付板』という）２６がスポット溶接やプロジェクション溶接などによって固着されている。そして、第１フレーム構成部材７の端部の底面を、第２フレーム構成部材８の天板２３の端部に載置した状態で、第１フレーム構成部材７の端部の底面の周縁を、第２フレーム構成部材８の天板２３に溶接すると共に（図１４（ａ）の溶接痕３１参照）、マスク支持フレーム１９の裏側における第１フレーム構成部材７の底面と第２フレーム構成部材８の側板２４との交線部分を溶接することにより（図１４（ｂ）の溶接痕３２参照）、第１フレーム構成部材７の端部が第２フレーム構成部材８の端部に接合されている（マスク支持フレーム１９の『コーナー溶接』）。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−９０８４５号公報
【０００８】
【特許文献２】特開平６−２４３７９３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、架張型マスクを得る場合には、マスク支持フレーム１９を、上下一対の第１フレーム構成部材７の外側から圧縮力を加えて押し縮め、シャドウマスク６には引張力を加えた状態で、シャドウマスク６を上下一対の第１フレーム構成部材７に固定した後、圧縮力が除去される。このとき、マスク支持フレーム１９の短辺を構成する左右一対の第２フレーム構成部材８は、シャドウマスク６をマスク支持フレーム１９に架張保持する際に上下一対の第１フレーム構成部材７に加えられる圧縮力により、外側に湾曲した状態となる（図１２の矢印Ｂ）。そして、このようにして第２フレーム構成部材８が外側に湾曲した状態になると、第２フレーム構成部材８の端部は、図１４にＥ、Ｆで示す破線部が溶接等によって固定されているためにフレーム面内での変形量は小さいが、図１２に矢印Ｃによって示す方向（内側に倒れ込む方向）に大きく変形してしまう。
【００１０】
ところで、従来においては、スプリング部材取付板２６が第２フレーム構成部材８のみに、スポット溶接やプロジェクション溶接などによって固着されているため（図１４（ｂ）の溶接痕２８参照）、第２フレーム構成部材８の端部が図１２に矢印Ｃによって示す方向（内側に倒れ込む方向）に変形すると、それに引きずられてスプリング部材取付板２６も同じ方向（図１４（ｂ）中の矢印Ｄ方向）に変形してしまう。そして、スプリング部材取付板２６がこのように変形すると、スプリング部材１０（図１１参照）を精度良く取り付けることが困難となり、その結果、シャドウマスク構体９をフェイスパネル２に高精度に支持することが困難となってしまう。また、このようにシャドウマスク構体９をフェイスパネル２に高精度に支持することができない場合には、カラー陰極線管において高い色純度を得ることが困難となる。
【００１１】
本発明は、従来技術における前記課題を解決するためになされたものであり、シャドウマスクを架張保持した後のスプリング部材取付板（弾性支持体取付板）の変形を小さく抑えて、スプリング部材（弾性支持体）を精度良く取り付けることのできるマスク支持フレームの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、当該方法によって得られたマスク支持フレームを用いることにより、色純度に優れたカラー陰極線管を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係るマスク支持フレームの製造方法は、長辺を構成する一対の第１フレーム構成部材と、前記一対の第１フレーム構成部材の同じ側にある端部同士を連結するように前記第１フレーム構成部材に溶接によって接合された、短辺を構成する一対の第２フレーム構成部材と、その表面に弾性支持体が取り付けられる弾性支持体取付板とを備えたマスク支持フレームの製造方法であって、
前記弾性支持体取付板を、前記第１フレーム構成部材と前記第２フレーム構成部材の双方に溶接によって固着するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
このマスク支持フレームの製造方法によれば、弾性支持体取付板が第２フレーム構成部材に固着されるだけでなく、第１フレーム構成部材にも固着された状態となるので、以下の作用効果を得ることができる。すなわち、『架張型マスク』を得る場合に、短辺を構成する左右一対の第２フレーム構成部材が外側に湾曲した状態となり、第２フレーム構成部材の端部（コーナー部）が内側に倒れ込む方向に変形しても、弾性支持体取付板は、第１フレーム構成部材によってその変形が抑制され、第２フレーム構成部材の端部（コーナー部）の変形に引きずられて大きく変形してしまうことはない。このように、前記本発明のマスク支持フレームの製造方法によれば、シャドウマスクの架張時における弾性支持体取付板の変形量を小さく抑えることのできるマスク支持フレームを実現することができる。また、このように、弾性支持体取付板の変形量の小さいマスク支持フレームを実現することができるので、スプリング部材を弾性支持体取付板に溶接する際の歩留まりの向上を図ることもできる。
【００１５】
また、前記本発明のマスク支持フレームの製造方法においては、前記弾性支持体取付板を、前記第２フレーム構成部材に固着した後、前記第１フレーム構成部材に固着するのが好ましい。
【００１６】
また、前記本発明のマスク支持フレームの製造方法においては、前記第１フレーム構成部材と前記第２フレーム構成部材の溶接時に同時に、前記弾性支持体取付板を、前記第１フレーム構成部材と前記第２フレーム構成部材の双方に固着するのが好ましい。
【００１７】
また、本発明に係るカラー陰極線管の構成は、前記本発明の製造方法によって得られたマスク支持フレームを備えていることを特徴とする。
【００１８】
このカラー陰極線管の構成によれば、シャドウマスクの架張時における取付板の変形量を小さく抑えることのできる前記本発明の製造方法によって得られたマスク支持フレームを用いていることにより、スプリング部材をマスク支持フレームに精度良く取り付けることができるので、シャドウマスク構体をフェイスパネルに高精度に支持することが可能となる。その結果、色純度に優れたカラー陰極線管を実現することが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。
【００２０】
本実施の形態におけるカラー陰極線管、並びにそれに用いるマスク支持フレーム及びシャドウマスク構体の基本構成は、図１１〜図１３、図１４（ｂ）に示した一般的なカラー陰極線管、並びにそれに用いるマスク支持フレーム及びシャドウマスク構体と同様であるため、本実施の形態においては、図１１〜図１３、図１４（ｂ）をも参照しながら説明する。
【００２１】
図１は本発明の一実施の形態におけるマスク支持フレームのコーナー部を表側から見た部分斜視図、図２は本発明の一実施の形態におけるマスク支持フレームのエッジ部の溶接の順序を示した裏面図、図３は本発明の一実施の形態におけるマスク支持フレームのコーナー溶接の一工程を模式的に示した断面図、図４は本発明の一実施の形態のマスク支持フレームの表側における第１フレーム構成部材の斜面と第２フレーム構成部材の天板との交線部分の溶接状態を示す模式図、図５は本発明の一実施の形態のマスク支持フレームの裏側における第１フレーム構成部材の底面と第２フレーム構成部材の側板との交線部分の溶接状態を示す模式図である。
【００２２】
図１１に示すように、本実施の形態におけるカラー陰極線管１は、内面に蛍光体スクリーン面２ａを有し、ガラス等で形成されたフェイスパネル２と、フェイスパネル２の後方に接続され、同じくガラス等で形成されたファンネル３とからなるバルブ１１と、ファンネル３のネック部３ａに内蔵された電子銃４と、フェイスパネル２の内面の蛍光体スクリーン面２ａと所定の間隔を保ってバルブ１１内の所定の位置に配置され、電子銃４から射出された電子ビームの到達位置を規制するためのシャドウマスク６と、シャドウマスク６を保持固定するためのマスク支持フレーム２０とを具備している。また、ファンネル３のネック部３ａ側外周には、電子銃４から射出された電子ビームを垂直方向及び水平方向に偏向するための偏向ヨーク５が配設されている。
【００２３】
シャドウマスク６は、電子銃４から射出されるＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色に対応する３本の電子ビームに対して色選別の役割を果たすものであり、図１３に示すように、インバーあるいは鉄からなる平板に電子ビーム通過孔である略スロット状の開孔２７をエッチングによって多数形成することにより構成されている（スロット型）。
【００２４】
図１２に示すように、マスク支持フレーム２０は、長辺を構成し、シャドウマスク６が固定される上下一対の第１フレーム構成部材７と、一対の第１フレーム構成部材７の同じ側にある端部同士を連結するように第１フレーム構成部材７に溶接によって接合された、短辺を構成する左右一対の第２フレーム構成部材８とにより構成されている。
【００２５】
長辺を構成する第１フレーム構成部材７は、板厚１．４〜２．０ｍｍの板状鉄材をプレス打ち抜きした後、曲げ加工を施すことにより、その長手方向と直交する面の断面形状が略直角三角形状部分を含むものとなるように形成されている。
【００２６】
短辺を構成する第２フレーム構成部材８は、板厚１．４〜２．０ｍｍの板状鉄材をプレス打ち抜きした後、曲げ加工を施すことにより、その長手方向と直交する面の断面形状が略Π字状となるように形成されている。すなわち、第２フレーム構成部材８は、天板２３と側板２４とを有するように形成されている。また、図１、図２に示すように、第２フレーム構成部材８の端部側面には、シャドウマスク構体９をフェイスパネル２に支持したときにフェイスパネル２の内面のコーナーを向くような面取り部２５が、上記曲げ加工時に同時に形成されており、この面取り部２５には、スプリング部材１０（図１１参照）を取り付けるための、３０〜４０ｍｍ×１５〜３０ｍｍの略長方形状の平板からなる厚み１．４〜２．０ｍｍの金属製の取付板（以下『スプリング部材取付板』という）２６が固着されている。
【００２７】
次に、シャドウマスク構体の組立方法について、図１〜図５、図１２、図１３を参照しながら説明する。
【００２８】
まず、図１、図２に示すように、短辺を構成する第２フレーム構成部材８の端部に位置する面取り部２５に、従来と同様に、スプリング部材取付板２６をスポット溶接やプロジェクション溶接などによって固着する（ここでは、破線で示した２点で溶接している）。この場合、スプリング部材取付板２６は、図３に示すように、その上辺を第２フレーム構成部材８の天板２３の上面位置から２〜４ｍｍ程度下方にずらした位置に固着される。次いで、図１、図２、図４、図５に示すように、第１フレーム構成部材７の端部の底面を、第２フレーム構成部材８の天板２３の端部に載置した状態で、第１フレーム構成部材７の端部の底面の周縁を、第２フレーム構成部材８の天板２３に溶接すると共に（図１の溶接痕３０参照）、マスク支持フレーム２０の裏側における第１フレーム構成部材７の底面と第２フレーム構成部材８の側板２４との交線部分を溶接する（図１４（ｂ）の溶接痕３２参照）。この場合、マスク支持フレーム２０の表側におけるエッジ部については、図２に示すように、溶接用の電極２９を被溶接部位から数ｍｍ程度離した状態で、矢印ａ→ｂ→ｃの順序で溶接を行う。また、マスク支持フレーム２０の表側における第１フレーム構成部材７の斜面と第２フレーム構成部材８の天板２３との交線部分については、図４に示すように、溶接用の電極２９を被溶接部位からやはり数ｍｍ程度離し、トーチ角度を約６０゜に保った状態で、溶接を行う。また、マスク支持フレーム２０の裏側における第１フレーム構成部材７の底面と第２フレーム構成部材８の側板２４との交線部分については、図５に示すように、溶接用の電極２９を被溶接部位からやはり数ｍｍ程度離し、トーチ角度を約４５゜に保った状態で、溶接を行う。この作業は、マスク支持フレーム２０の四隅について行われる（フレームの『コーナー溶接』）。これにより、第１フレーム構成部材７の端部が第２フレーム構成部材８の端部に接合され、図１２に示すマスク支持フレーム２０が得られる。
【００２９】
本実施の形態においては、上記したコーナー溶接時に、スプリング部材取付板２６にかかるようにして溶接を行っている（図１の溶接痕３３参照  以下、このような溶接を『かぶり溶接』という）。具体的には、図３に示すように、面取り部２５側のコーナー溶接を行う際に、溶接用の電極２９をスプリング部材取付板２６に近い位置、例えば、第１フレーム構成部材７と第２フレーム構成部材８との接合面位置の近傍に位置させた状態で溶接を行っている。尚、この場合、スプリング部材取付板２６にかかる溶接の量（寸法）（以下『かぶり量』という）は、スプリング部材取付板２６の上辺の全体にわたる必要はなく、スプリング部材取付板２６の上辺の一部のみで十分である。この『かぶり量』は、当該マスク支持フレーム２０がどの大きさのカラー陰極線管に用いられるものであるか、すなわち、マスク支持フレーム２０自体の大きさによって適宜変更される。
【００３０】
次いで、マスク支持フレーム２０を、上下一対の第１フレーム構成部材７の外側から圧縮力を加えて押し縮め（図１２の矢印Ａ）、シャドウマスク６には引張力（図１３の矢印Ｔ）を加えた状態で、シャドウマスク６を上下一対の第１フレーム構成部材７に固定した後、圧縮力を除去することにより、シャドウマスク６に張力（テンション）を加える。これにより、図１３に示すような、架張型マスクを備えたシャドウマスク構体９が得られる。尚、架張型マスクとしては、上記したスロット型の他に、マスク支持フレームに細条素材を多数架張したアパーチャグリル型、平板に丸形の電子ビーム通過孔が多数形成されたドット型等を用いることもできる。
【００３１】
マスク支持フレーム２０の短辺を構成する左右一対の第２フレーム構成部材８は、シャドウマスク６をマスク支持フレーム２０に架張保持する際に上下一対の第１フレーム構成部材７に加えられる圧縮力により、外側に湾曲した状態となり（図１２の矢印Ｂ）、その結果、第２フレーム構成部材８の端部が図１２に矢印Ｃによって示す方向（内側に倒れ込む方向）に変形するが、本実施の形態のマスク支持フレーム２０を用いれば、この場合であっても、スプリング部材取付板２６の変形を小さく抑えることができる。これは、フレームのコーナー溶接時に、スプリング部材取付板２６にかかるようにして溶接を行っていることにより（かぶり溶接）、スプリング部材取付板２６が、短辺を構成する第２フレーム構成部材８の面取り部２５にスポット溶接やプロジェクション溶接によって固着されるだけでなく、かぶり溶接によって長辺を構成する第１フレーム構成部材７にも固着された状態となるからである。すなわち、『架張型マスク』を得る場合に、短辺を構成する左右一対の第２フレーム構成部材８が外側に湾曲した状態となり、第２フレーム構成部材８の端部（コーナー部）が内側に倒れ込む方向に変形しても、スプリング部材取付板２６は、第１フレーム構成部材７によってその変形が抑制され、第２フレーム構成部材８の端部（コーナー部）の変形に引きずられて大きく変形してしまうことはない。
【００３２】
以上のように、本実施の形態によれば、シャドウマスク６の架張時におけるスプリング部材取付板２６の変形量を小さく抑えることのできるマスク支持フレーム２０を実現することができる。その結果、スプリング部材１０をマスク支持フレーム２０に精度良く取り付けることができるので、シャドウマスク構体９をフェイスパネル２に高精度に支持することが可能となる。そして、これにより、色純度に優れたカラー陰極線管を実現することが可能となる。また、このようにスプリング部材取付板２６の変形量の小さいマスク支持フレーム２０を実現することができるので、スプリング部材１０をスプリング部材取付板２６に溶接する際の歩留まりの向上を図ることもできる。
【００３３】
（実施例）
以下に、本実施の形態のマスク支持フレーム２０を用いた場合の、スプリング部材取付板２６の変形量の低減効果について、具体的実施例を挙げて説明する。
【００３４】
本実施例においては、第１フレーム構成部材７として、板厚１．８ｍｍの板状鉄材を用いて加工した、長手方向の長さが６５６ｍｍのものを用いた。第１フレーム構成部材７の長手方向と直交する面の略直角三角形状部分の、底辺は３２．６ｍｍ、斜辺は４４ｍｍである。また、第２フレーム構成部材８として、板厚１．８ｍｍの板状ステンレス材を用いて加工した、長手方向の長さが３８９ｍｍのものを用いた。第２フレーム構成部材８の長手方向と直交する面の略Π字状部分の、上辺は３２ｍｍ、側辺は２２ｍｍであり、また、第２フレーム構成部材８の端面と面取り部２５とのなす角度は２９゜である。また、スプリング部材取付板２６として、３６．６ｍｍ×２２ｍｍの平板からなる厚み１．８ｍｍのものを用いた。これらの部材によって構成されるマスク支持フレーム２０は、３２型カラー陰極線管に使用されるものである。
【００３５】
本発明者らは、以上のような構成を備えたマスク支持フレーム２０を用いて、コーナー溶接時のかぶり量と、シャドウマスク６の架張前後におけるスプリング部材取付板２６の水平角度及び垂直角度の変化との関係を調べた。本実施例においては、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、長辺を構成する第１フレーム構成部材７のシャドウマスク架張面の外側面部の２点Ｇ、Ｈを結ぶ線を二等分する点Ｉと、もう片方の外側面部の２点Ｊ、Ｋを結ぶ線を二等分する点Ｌとを結ぶ線を基準軸としたとき、当該基準軸に垂直な軸とスプリング部材取付板２６の表面とのなす角度を『スプリング部材取付板２６の水平角度』と定義している。ここで、４点Ｇ、Ｈ、Ｊ、Ｋは、第１フレーム構成部材７の中央から一定の距離にある点である。また、本実施例においては、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、長辺を構成する第１フレーム構成部材７のシャドウマスク架張面の４点（第１フレーム構成部材７の中央から一定の等距離にある点）から最小自乗法によって基準面を求め（図７（ａ）において、例えば、Ｍ＝Ｎ、（Ｍ＋Ｎ）／Ｐ＝０．８）、当該基準面とスプリング部材取付板２６の表面とのなす角度を『スプリング部材取付板２６の垂直角度』と定義している。
【００３６】
図８に、コーナー溶接時のかぶり量と、シャドウマスク６の架張前後におけるスプリング部材取付板２６の水平角度の変化との関係を示す。また、図９に、コーナー溶接時のかぶり量と、シャドウマスク６の架張前後におけるスプリング部材取付板２６の垂直角度の変化との関係を示す。『かぶり量』は、スプリング部材取付板２６の上辺の一端部から上辺に沿って測った寸法である。
【００３７】
図８、図９に示すように、従来と同様にスプリング部材取付板２６にかからないようにしてコーナー溶接を行った場合（かぶり量が０．０ｍｍの場合）、シャドウマスク６を架張保持した状態における、スプリング部材取付板２６の水平角度の変化は平均で−０．７５゜、垂直角度の変化は平均で２．３２゜であった。
【００３８】
また、図８に示すように、かぶり量を増加させていくと、シャドウマスク６を架張保持した状態におけるスプリング部材取付板２６の水平角度は、かぶり量の増加に伴って徐々に減少していき、かぶり量が１５．０ｍｍ前後のときに０．００゜であった。しかし、かぶり量をさらに増加させていくと、シャドウマスク６を架張保持した状態におけるスプリング部材取付板２６の水平角度は、逆に＋（プラス）の方向に増加していく傾向にあり、このことから、フレームのコーナー溶接は、スプリング部材取付板２６の上辺の一部にかかるようにして行うのが望ましいことが分かる。
【００３９】
また、図９に示すように、かぶり量を増加させていくと、シャドウマスク６を架張保持した状態におけるスプリング部材取付板２６の垂直角度は、かぶり量の増加に伴って徐々に減少していき、かぶり量が１５．０ｍｍ付近で約１．００゜となっている。かぶり量を増加させても、シャドウマスク６を架張保持した状態におけるスプリング部材取付板２６の垂直角度が０．００゜になることはないが、かぶり量が０．０ｍｍの場合（かぶり溶接を全く行わない場合）に比べて約１．３２゜の低減効果が得られている。
【００４０】
尚、スプリング部材取付板２６の表面にはスプリング部材１０を取り付ける必要があるため、かぶり溶接に際しては、スプリング部材取付板２６の表面に溶接痕がはみ出さないように注意する必要がある。スプリング部材取付板２６の表面に溶接痕がはみ出さないように効率良く『かぶり溶接』を行うためには、例えば、図１０に示すように、スプリング部材取付板２６の上辺部に突起２６ａを設け、この突起２６ａに対して『かぶり溶接』を行うようにすればよい。この場合の突起２６ａの大きさは、当該スプリング部材取付板２６が固着されるマスク支持フレーム２０がどの大きさのカラー陰極線管に用いられるものであるか、すなわち、マスク支持フレーム２０自体の大きさによって適宜変更される。
【００４１】
また、上記実施の形態においては、スプリング部材取付板２６を、第２フレーム構成部材８に固着した後、第１フレーム構成部材７に固着しているが、必ずしもこの構成に限定されるものではなく、第１フレーム構成部材７と第２フレーム構成部材８のコーナー溶接時に同時に、スプリング部材取付板２６を、第１フレーム構成部材７と第２フレーム構成部材８の双方に固着するようにしてもよい。
【００４２】
また、上記実施の形態においては、第１及び第２フレーム構成部材７、８並びにスプリング部材取付板２６が、鉄材あるいはステンレス材を用いて形成されているが、これらの部材の材料としては、他にインバー、クロムモリブデン鋼などを用いることもできる。
【００４３】
また、上記実施の形態においては、長辺を構成する第１フレーム構成部材７が、その長手方向と直交する面の断面形状が略直角三角形状部分を含むものとなるように形成されているが、第１フレーム構成部材７は必ずしもこの形状のものに限定されるものではなく、例えば、長手方向と直交する面の断面形状が略Ｌ字状となるように形成されたものであってもよい。
【００４４】
また、上記実施の形態においては、短辺を構成する第２フレーム構成部材８が、その長手方向と直交する面の断面形状が略Π字状となるように形成されているが、第２フレーム構成部材８は必ずしもこの形状のものに限定されるものではなく、例えば、長手方向と直交する面の断面形状が矩形状となるように形成されたものであってもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、取付板が第２フレーム構成部材の端部側面に固着されるだけでなく、第１フレーム構成部材にも固着された状態となるので、シャドウマスクの架張時における取付板の変形量を小さく抑えることのできるマスク支持フレームを実現することができる。また、このように、取付板の変形量の小さいマスク支持フレームを実現することができるので、スプリング部材を取付板に溶接する際の歩留まりの向上を図ることもできる。また、当該マスク支持フレームを用いることにより、スプリング部材をマスク支持フレームに精度良く取り付けることができるので、シャドウマスク構体をフェイスパネルに高精度に支持することが可能となる。その結果、色純度に優れたカラー陰極線管を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるマスク支持フレームのコーナー部を表側から見た部分斜視図
【図２】本発明の一実施の形態におけるマスク支持フレームのエッジ部の溶接の順序を示した裏面図
【図３】本発明の一実施の形態におけるマスク支持フレームのコーナー溶接の一工程を模式的に示した断面図
【図４】本発明の一実施の形態のマスク支持フレームの表側における第１フレーム構成部材の斜面と第２フレーム構成部材の天板との交線部分の溶接状態を示す模式図
【図５】本発明の一実施の形態のマスク支持フレームの裏側における第１フレーム構成部材の底面と第２フレーム構成部材の側板との交線部分の溶接状態を示す模式図
【図６】本発明の一実施の形態におけるスプリング部材取付板の水平角度を説明するための図
【図７】本発明の一実施の形態におけるスプリング部材取付板の垂直角度を説明するための図
【図８】本発明の一実施の形態におけるコーナー溶接時のかぶり量と、シャドウマスクの架張前後におけるスプリング部材取付板の水平角度の変化との関係を示す図
【図９】本発明の一実施の形態におけるコーナー溶接時のかぶり量と、シャドウマスクの架張前後におけるスプリング部材取付板の垂直角度の変化との関係を示す図
【図１０】本発明の一実施の形態におけるマスク支持フレームのコーナー部の他の構成を示す部分斜視図
【図１１】カラー陰極線管の基本構成を示す断面図
【図１２】マスク支持フレームの基本構成を示す斜視図（裏側から見た図）
【図１３】シャドウマスク構体の基本構成を示す斜視図（表側から見た図）
【図１４】図１４（ａ）は従来技術におけるマスク支持フレームのコーナー部を表側から見た部分斜視図、図１４（ｂ）はそれを裏側から見た部分斜視図
【符号の説明】
１  カラー陰極線管
２  フェイスパネル
２ａ  蛍光体スクリーン面
３  ファンネル
３ａ  ネック部
４  電子銃
６  シャドウマスク
７  第１フレーム構成部材
８  第２フレーム構成部材
１１  バルブ
２０  マスク支持フレーム
２５  面取り部
２６  スプリング部材取付板（弾性支持体取付板）
３０、３２、３３  溶接痕
【図１】
2005005161.tif 000003
【図２】
2005005161.tif 000004
【図３】
2005005161.tif 000005
【図４】
2005005161.tif 000006
【図５】
2005005161.tif 000007
【図６】
2005005161.tif 000008
【図７】
2005005161.tif 000009
【図８】
2005005161.tif 000010
【図９】
2005005161.tif 000011
【図１０】
2005005161.tif 000012
【図１１】
2005005161.tif 000013
【図１２】
2005005161.tif 000014
【図１３】
2005005161.tif 000015
【図１４】
2005005161.tif 000016