(57)【要約】【課題】塗料流出ヘッド２をコンパクトに維持させて、比較的大きな被塗装物ｗの塗装を可能となす。【解決手段】樋状の塗料溜まり本体部５内に塗料供給口部材７を備え、特定流量で供給される塗料液ｔを該本体部５の長さ方向片側壁上縁ｂ１からカーテン状に溢流させ、その下方個所で被塗装物ｗを通過させるものとして行われるフローコーターにおいて、前記塗料溜まり本体部５内に於ける樋状長さ範囲内へ比較的容積の小さい樋状の補助塗料溜まり部６を別途に配置し、該補助塗料溜まり部６内に塗料供給口部材７を内装させると共に、該塗料供給口部材７から塗料液ｔを予め補助塗料溜まり部６内へ吐出させ、且つ該塗料液ｔが補助塗料溜まり部６の長さ方向片壁面ｂ３から溢流されて塗料溜まり本体部５内へ間接供給されるものとなす。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樋状の塗料溜まり本体部内に塗料供給口部材を備え、特定流量で供給される塗料液を該塗料溜まり本体部の長さ方向片側壁上縁からカーテン状に溢流させ、その下方個所で被塗装物を通過させるものとして行われるフローコーターにおいて、前記塗料溜まり本体部内に於ける樋状長さ範囲内へ比較的容積の小さい樋状の補助塗料溜まり部を別途に配置し、該補助塗料溜まり部内に塗料供給口部材を内装させると共に、該塗料供給口部材から塗料液を予め補助塗料溜まり部内へ吐出させ、且つ該塗料液が補助塗料溜まり部の長さ方向片壁面から溢流されて塗料溜まり本体部内へ間接供給されるものとなした構成を特徴とするフローコーター。
【請求項２】
補助塗料溜まり部内に供給された塗料液が塗料溜まり本体部内へ溢流する個所と、塗料溜まり本体部内の塗料液の溢流個所とが相反する位置関係の構成になしたことを特徴とする請求項１記載のフローコーター。
【請求項３】
塗料溜まり部を塗料溜まり本体部と凡そ同形状で且つ同寸法の構成となしたことを特徴とする請求項１又は２記載のフローコーター。
【請求項４】
補助塗料溜まり部内へ塗料液を供給させる塗料供給口部材のスリット口を、補助塗料溜まり部内の塗料液が塗料溜まり本体部内へ溢流する側と逆向きに位置させたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のフローコーター。
【請求項５】
樋状の塗料溜まり本体部の左右方向長さを凡そ１６００ｍｍ程度以上となしたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のフローコーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗装物としての板状体などに塗料を落下させてその表面に被着させるようになしたフローコーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
左右方向へ長い塗料溜まり本体部内に外方から特定流量で供給される塗料液を該塗料溜まり本体部の塗料流出個所からカーテン状に流下させるものとした塗料溜まり本体部と、これの下方に被塗装物を前後方向へ水平移動させるものとしたコンベアとを備えたフローコーターは存在している（特許文献１参照）。
【０００３】
該フローコーターでは、前記コンベアが被塗装物を水平移動させている過程で、被塗装物が前記ヘッドからカーテン状に流出される塗料液（カーテン状の流下塗料液）をくぐり抜けるのであり、このくぐり抜け時にその上面などに前記塗料溜まり本体部から流下される塗料液を被着される。
【０００４】
上記したカーテン状の流下塗料液の左右方向巾は被塗装物の寸法に対応したものとなす必要があり、被塗装物の対象がキッチンの収納棚の扉などであるとき、上記したカーテン状の流下塗料液の左右方向巾は最近までは凡そ１２００ｍｍ程度で足りていた。しかし、現今における扉は大型化してきたため、前記カーテン状の流下塗料液の左右方向巾は凡そ１６００ｍｍ程度以上となすことが要請されている。
【０００５】
【特許文献１】特許第３２２６４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した在来のフローコーターにおいては、前記カーテン状の流下塗料液の左右方向巾が周囲環境により定まる特定長さを超えるようになると、該カーテン状の流下塗料液はその厚さを左右方向の全ての位置で安定的に同一となすことが難しいのであり、該流下塗料液の左右方向巾が大きくなるに従って、その厚さは大小に変化し易くなる。
前後方向厚さが大小に変化するカーテン状の流下塗料液は、被塗装物の表面に均一厚さに付着し難くて、塗装後の被塗装物の表面に塗料による凹凸の縞模様を生じさせるようになり、製品の品質を低下させるのである。
【０００７】
本発明は、斯かる問題点を合理的に解消しようとするものであって、即ち、塗料溜まり本体部の前後方向断面形状を大型化させないでも、特定高さでの左右方向上の任意位置の前後方向厚さ及び流下速度が安定的に同一大きさとなるカーテン状の流下塗料液の左右方向巾を比較的大きくなすことのできるフローコーターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本願の第１発明は、請求項１に記載したように、樋状の塗料溜まり本体部内に塗料供給口部材を備え、特定流量で供給される塗料液を該塗料溜まり本体部の長さ方向片側壁上縁からカーテン状に溢流させ、その下方個所で被塗装物を通過させるものとして行われるフローコーターにおいて、前記塗料溜まり本体部内に於ける樋状長さ範囲内へ比較的容積の小さい樋状の補助塗料溜まり部を別途に配置し、該補助塗料溜まり部内に塗料供給口部材を内装させると共に、該塗料供給口部材から塗料液を予め補助塗料溜まり部内へ吐出させ、且つ該塗料液が補助塗料溜まり部の長さ方向片壁面から溢流されて塗料溜まり本体部内へ間接供給されるものである。
【０００９】
上記発明は、具体的には、次のようになすのがよい。
即ち、請求項２に記載したように、補助塗料溜まり部内に供給された塗料液が塗料溜まり本体部内へ溢流する個所と、塗料溜まり本体部内の塗料液の溢流個所とが相反する位置関係の構成となす。
【００１０】
また請求項３に記載したように、塗料溜まり部を塗料溜まり本体部と凡そ同形状で且つ同寸法の構成となす。
【００１１】
また請求項４に記載したように、補助塗料溜まり部内へ塗料液を供給させる塗料供給口部材のスリット口を、補助塗料溜まり部内の塗料液が塗料溜まり本体部内へ溢流する側と逆向きに位置させる。
さらには請求項５に記載したように、樋状の塗料溜まり本体部の左右方向長さを凡そ１６００ｍｍ程度以上となす。
【発明の効果】
【００１２】
上記した本発明によれば次のような効果が得られる。
即ち、請求項１記載のものによれば、塗料供給口部材から補助塗料溜まり部の内方に供給され滞留した塗料液の流動乱れを補助塗料溜まり部内で減衰させた後に補助塗料溜まり部内の塗料液を塗料溜まり本体部の内方へ乱れの生じ難い状態で供給することができ、したがって塗料溜まり本体部内に滞留された塗料液がその長さ方向片側壁上縁から流出しているときのその塗料液の流動乱れが生じ難いものとなすことができ、たとえ塗料溜まり本体部がこれの巾方向断面形状を従来と略同一に維持された上でその長さ方向片側壁上縁から流出して形成されるカーテン状の流下塗料液の左右方向巾を従来より凡そ３５％程度以上に大きくなされた場合であっても、該カーテン状の流下塗料液を、これの左右方向任意位置での厚さ及び流速が安定的に同一となるように維持させることができるのである。この結果、従来では塗装できなかったようなサイズの被塗装物であっても、塗料溜まり本体部の巾方向断面形状を大きくすることなく塗装できるようになるのである。
【００１３】
また補助塗料溜まり部が設けられていない状態の下で前記カーテン状の流下塗料液がこれの巾方向任意位置で安定的に同一厚さ及び同一流速とならない場合にも、補助塗料溜まり部を設けることにより、前記カーテン状の流下塗料液をそのようなものとなすことができ、塗装品質を向上させることができるのである。
【００１４】
請求項２記載のものによれば、補助塗料溜まり部内に供給された塗料液が塗料溜まり本体部内へ溢流する個所と、塗料溜まり本体部内の塗料液の溢流個所との距離が大きくなるため、補助塗料溜まり部内に供給された塗料液が塗料溜まり本体部内へ溢流するときの流動乱れの影響が塗料溜まり本体部内の塗料液の溢流個所にまで及び難くなり、前記カーテン状の流下塗料液をこれの巾方向任意位置で安定的且つ効果的に同一厚さ及び同一流速となすことができる。
【００１５】
請求項３記載のものによれば、上記請求項１及び２記載の効果をコンパクトの構造により効果的に得ることができる。
請求項４記載のものによれば、補助塗料溜まり部内へ塗料液がスリット口を通じて流出するときのその流動乱れの影響が、補助塗料溜まり部内の塗料液が塗料溜まり本体部内へ溢流する個所まで及び難くなり、前記カーテン状の流下塗料液をこれの巾方向任意位置で安定的且つ効果的に同一厚さ及び同一流速となすことができる。
【００１６】
請求項５記載のものによれば、樋状の塗料溜まり本体部の左右方向長さを凡そ１６００ｍｍ程度以上となしたため、前記したカーテン状の流下塗料液の巾も凡そ１６００ｍｍ程度以上となり、キッチンの収納棚の比較的大きな扉であっても支障なく高品質な塗装が行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に本発明の一実施例に係るフローコーターを図１から図４を参照して詳細に説明する。図１は前記フローコーターの側面図、図２は前記フローコーターの一部側面図、図３は前記フローコーターの平面視説明図、図４は前記フローコーターの一部斜視図である。
【００１８】
これらの図に示すように、本発明のフローコーターは被塗装物ｗを水平前後方向ｆへ搬送するものとなされたコンベア１と、これの上側に配設され塗料液ｔをカーテン状に流出させるものとなされた塗料流出ヘッド２とを備えるほか、該ヘッド２より前方ｆ１側で前記コンベア１の上側に遠赤外線照射装置３及び紫外線照射装置４を前後配置状に設けられた構成となされている。
【００１９】
前記塗料流出ヘッド２の詳細は次のようになされている。
即ち、図２及び図３に示すように、図示しない支持部材を介して左右方向ｆ０２の水平状に支持された塗料溜まり本体部５、該塗料溜まり本体部５の内方にこれの長さ方向（左右方向）ｆ０２の水平状に配設された比較的小さい補助塗料溜まり部６、及び、該補助塗料溜まり部６の内方に左右方向ｆ０２の水平状に配設された塗料供給口部材７を有している。
【００２０】
前記塗料溜まり本体部５は、傾斜前面壁部５ｂ、傾斜後面壁部５ａ及び左右の側面壁部５ｃ、５ｄで囲まれた塗料溜まり空間ａ１を形成すると共に、傾斜前面壁部５ｂの上縁ｂ１から垂直下方へ向けて垂下案内面部５ｅを延設したものとなされている。この際、傾斜後面壁部５ａの上縁ｂ１は左右方向ｆ０２の水平直状となされると共に傾斜前面壁部５ｂの上縁ｂ２よりも低くなされていて、塗料溜まり空間ａ１内に流入した塗料液ｔが後方ｆ２外側へ溢流するときに堰として作用する塗料流出個所となされている。
【００２１】
前記補助塗料溜まり部６は、塗料溜まり本体部５の内方の後方ｆ２側に片寄せて前記補助塗料溜まり部６を位置させてあって、傾斜後面壁部６ａ、傾斜前面壁部６ｂ及び左右の側面壁部６ｃ、６ｄで囲まれ前記塗料溜まり空間ａ１と略同一の左右方向ｆ０２長さとなされ前記塗料溜まり本体部５よりも前後方向ｆ巾を小さくなされた塗料溜まり空間ａ２を形成したものとなされている。この際、傾斜前面壁部６ｂの上縁ｂ３が左右方向ｆ０２の水平直状となされて傾斜後面壁部６ａの上縁ｂ４よりも低くなされ且つ前記塗料溜まり本体部５の傾斜前面壁部５ｂの上縁ｂ２よりも低くなされ、補助塗料溜まり空間ａ２内に流入した塗料液ｔが前方ｆ１外側へ溢流して塗料溜まり本体部６内に供給されるときに堰として作用する塗料供給個所となされる。
【００２２】
前記塗料供給口部材７は、補助塗料溜まり本体部５の塗料溜まり空間ａ２内に左右方向ｆ０２に配設された直状の管部材７ａからなり、左右方向ｆ０２長さを塗料溜まり空間ａ２の左右方向ｆ０２長さと略同一となされ、周壁面部７ａの特定個所に左右方向ｆ０２へ長いスリット口７ｂを形成され、供給ライン８ａから管部材７ａの内方に供給された塗料液ｔがスリット口７ｂを通じて塗料溜まり空間ａ２内へ向け左右方向ｆ０２上の任意位置で出来るだけ同一の流量で流出するようになされている。
【００２３】
前記コンベア１は次のようになされているのであって、即ち、前記塗料流出ヘッド２の下方後方ｆ２側に配設された上流側コンベア１ａと、前記塗料流出ヘッド２の下方前方ｆ１側に配設された下流側コンベア１ｂとを備え、上流側コンベア１ａ及び下流側コンベア１ｂのそれぞれのコンベアベルト９の上面を水平状となされ、上流側コンベア１ａのコンベアベルト９上の搬送始端ｐ１に被塗装物ｗを載置すると、該被塗装物ｗが上流側コンベア１ａ及び下流側コンベア１ｂの搬送作動により前方ｆ１へ水平搬送され、最終的に下流側コンベア１ｂの搬送終端ｐ２に到達するものとなされている。
【００２４】
前記遠赤外線照射装置３及び前記紫外線照射装置４は下流側コンベア１ｂの上方の特定高さに前後配置状に設けられており、前者照射装置３は下流側コンベア１ｂで水平搬送される被塗装物ｗに遠赤外線を照射するものとなされ、後者照射装置４は下流側コンベア１ｂで水平搬送される被塗装物ｗに紫外線を照射するものとなされている。
【００２５】
そして、前記塗料流出ヘッド２の真下には、塗料回収樋１０が左右方向ｆ０２の略水平状に図示しない支持部材を介して架設してあり、また該塗料回収樋１０の下側の床面１１上には塗料回収樋１０に受け入れた塗料液ｔが案内通路１０ａを経て重力作用で流れ込むものとなる塗料収容タンク１２が設置してあり、さらに塗料収容タンク１２内の塗料液ｔを吸引ライン８ｂ及び供給ライン８ａを通じて塗料供給管部材７内に任意な特定大きさの流量で送給するものとした送液ポンプ１３が設けてある。
【００２６】
次に上記実施例のフローコーターにより被塗装物ｗである平面視方形状の板状体を塗装する場合の使用例及び各部の作用を説明する。
送液ポンプ１３を作動させると、塗料収容タンク１２内の塗料液ｔが吸引ライン８ｂを通じて送液ポンプ１３内に吸引され、さらに供給ライン８ａを通じて塗料供給管部材７内に適当な大きさの一定流量で送給される。塗料供給管部材７内に到達した塗料液ｔはスリット口７ｂを通じて補助塗料溜まり部６内に後方ｆ２へ向かうように流出されるのであり、このように流出された塗料液ｔは補助塗料溜まり部６の塗料溜まり空間ａ２を満たした後、塗料供給管部材７と補助塗料溜まり部６との間などを経て前方ｆ１へ流れ、傾斜後面壁部６ｂの上縁ｂ３から後方ｆ２側へ溢れ出て塗料溜まり本体部５内に流入する。
【００２７】
この際、塗料供給管部材７のスリット口７ｂから流出された塗料液ｔの流動は塗料溜まり本体部５内に満たされた状態の塗料液ｔに渦などの乱れを生じさせるようになるが、該乱れはスリット口７ｂから流出した塗料液ｔが補助塗料溜まり部６の傾斜前面壁部６ｂの上縁ｂ３に到達するまでに減衰されるものとなり、液溜まり空間ａ２内の塗料液ｔは殆ど乱れのない状態で上縁ｂ３の左右方向ｆ０２全長範囲から左右方向ｆ０２任意位置で均等な流動状態となって塗料溜まり本体部５の塗料溜まり空間ａ１内に流入する。
【００２８】
塗料溜まり本体部５内の前方ｆ１側の左右方向ｆ０２のほぼ全長範囲に流入した塗料液ｔは塗料溜まり本体部５の塗料溜まり空間ａ１内を満たした後、補助塗料溜まり部６と塗料溜まり本体部５との間などを経て後方ｆ２へ流れ傾斜後面壁部５ａの上縁ｂ１の左右方向ｆ０２全長範囲から後方ｆ２側へ溢れ出て垂直案内面部５ｅに案内されつつ重力作用により落下し、垂直案内面部５ｅの下側でカーテン状となってさらに落下する。この際、補助塗料溜まり部６及び塗料溜まり本体部５はこれらの間を後方ｆ２へ流動する塗料液ｔに存在する乱れを減衰させると共に新たに生じようとする乱れを抑制するのであり、これにより傾斜後面壁部５ａの上縁ｂ１に到達した塗料液ｔの流動は乱れの存在しない極めて斉一な状態となる。
【００２９】
したがって上縁ｂ１から溢れ出る塗料液ｔは該上縁ｂ１の左右方向ｆ０２の全長範囲において同一の前後方向ｆ厚さ及び同一の流速となって溢れ出るようになり、この後、垂直案内面部５ｅの案内作用を受けつつ落下し、垂直案内面部５ｅの下側にカーテン状の流下塗料液ｔ１が形成されるのであり、この際、カーテン状の流下塗料液ｔ１は上縁ｂ１の左右方向ｆ０２長さと略同一の左右方向ｆ０２巾となり、左右方向ｆ０２上の任意位置の前後方向ｆ厚さや下向き流速が同一である状態を安定的に維持される。
【００３０】
該カーテン状の流下塗料液ｔ１が上流側コンベア１ａと下流側コンベア１ｂとの間を通じてさらに落下した後、塗料回収樋１０に受け入れられ、その後、重力作用により塗料収容タンク１２内に流入する。このように流入した塗料液ｔは再び送液ポンプ１３で供給ライン８ａに送り出されるものとなり、以後、上述と同様の経路を経て循環される。
【００３１】
このような作動状態の下で、作業者はコンベア１を始動させて、上流側コンベア１ａの搬送始端ｐ１に板状体ｗを前後方向ｆに対して周面部ｗ１〜ｗ４が４５度傾斜した状態に載置する。
このように載置された板状体ｗは先ず上流側コンベア１ａのコンベアベルト９で水平前方ｆ１へ搬送されて前記カーテン状の流下塗料液ｔ１をくぐり抜け、続いて下流側コンベア１ｂの搬送始端に到達し、この後はそのコンベアベルト９でさらに水平前方ｆ１へ搬送される。
【００３２】
この際、カーテン状の流下塗料液ｔ１は、板状体ｗの前方ｆ１移動の過程で、先ず板状体ｗの前方ｆ１側の周面部ｗ１、ｗ２に衝接してこれに被着し、続いて板状体ｗの上面に前方ｆ１側から順に被着していくのであり、該板状体ｗがカーテン状の流下塗料液ｔ１を通過し終えた時、塗料液ｔは同一厚さで板状体ｗの上面の全面に被着した状態となる。この際、前側の左右の周面部ｗ１、ｗ２は直状であって前後方向ｆに対して４５度傾斜されているため、これら前側左右の周面部ｗ１、ｗ２には塗料液ｔが均等厚さに被着される。またカーテン状の流下塗料液ｔ１は板状体ｗの前方ｆ１移動により前方ｆ１へ引き移動される傾向となるが、該傾向は垂直案内面部５ｅの真下への案内作用により抑制されて板状体ｗに安定的且つ正確に被着されるものとなる。なお、この時点では板状体ｗの後方ｆ２側の周面部ｗ３、ｗ４には塗料液ｔは被着した状態となっていない。
【００３３】
この後、下流側コンベア１ｂが塗料液ｔの被着された板状体ｗをさらに前方ｆ１へ搬送する過程で、遠赤外線照射装置３がこれの下側に到達した板状体ｗの塗料液ｔを加熱して乾燥させ、また紫外線照射装置４がこれの下側に到達した板状体ｗの塗料液ｔを硬化させる。
こうして板状体ｗがコンベア１の搬送終端ｐ２に到達したとき、該板状体ｗは作業者により図示しない作業台上に移動され、該作業台上で板状体ｗに被着されて硬化された状態の塗料液ｔの外表面を平滑な平面となすように研磨すると共に、これに付着した微細なゴミなどを綺麗に除去する。この後、作業者は該板状体ｗをコンベア１の搬送始端ｐ１近傍まで人手などにより搬送し、ここで先の搬送時姿勢に対して前後逆向きとなし、先と同様に、コンベア１の搬送始端ｐ１に載置する。
【００３４】
これにより該板状体ｗは、先と同様に、上流側コンベア１ａのコンベアベルト９で前方ｆ１へ搬送され、再度、カーテン状の流下塗料液ｔ１を通過するように移動されるのであり、これにより該板状体ｗは先の場合に準じて、その移動方向における前側の左右の周面部ｗ３、ｗ４及び上面全体に塗料液ｔを被着される。この際、板状体ｗの上面には先に被着され研磨により平坦となされた塗料液ｔの上面にさらにもう一度仕上的に塗料液ｔが被着されるものとなるため、板状体ｗの上面に被着された塗料液ｔの外表面の平坦性が向上するのであり、また研磨時に微細なゴミが板状体ｗから除去されるため、板状体ｗ上面に２回目に被着される塗料液ｔにゴミなどが混入し難くなる。したがって板状体ｗの上面及び四方の周面部ｗ１〜ｗ４には塗料液ｔが品質よく被着された状態となる。
【００３５】
上記実施例において、塗料溜まり本体部５内に補助塗料溜まり部６を設けたことは、これを設けない場合に較べると、塗料溜まり空間ａ１を前後方向ｆ断面形状を略同一となされることを条件とするとき、左右方向ｆ０２上の任意位置の前後方向ｆ厚さや下向き流速が同一大きさであるカーテン状の流下塗料液ｔ１が安定的に得られる該流下塗料液ｔ１の左右方向ｆ０２最大巾（これは概ね塗料流出個所ｂ１の左右方向ｆ０２長さに合致した大きさとなる。）を増大させるものとなる。
【００３６】
出願人が実際に製造した上記実施例のフローコーターで試したところ、補助塗料溜まり部６を設けないで塗料供給管部材７から直接に特定大きさの塗料溜まり本体部５内に流入させる場合には、左右方向ｆ０２上の任意位置の厚さ及び流速が同一である特定のカーテン状の流下塗料液ｔ１が安定的に得られる塗料流出部ｂ１の左右方向ｆ０２の最大長さは凡そ１２００ｍｍ程度であったが、補助塗料溜まり部６を設けて塗料供給管部材７から先ず該補助塗料溜まり部６内に供給し次に該補助塗料溜まり部６から前記特定大きさの塗料溜まり本体部５内に流入させる構成としたときは、塗料溜まり本体部５の左右方向ｆ０２の長さが１６００ｍｍ或いはそれ以上となされても、前記特定のカーテン状の流下塗料液ｔ１は安定的に得られた。
【００３７】
このことは次のことをも意味するのであり、即ち、補助塗料溜まり部６を設けないで塗料供給管部材７から直接に塗料溜まり本体部５内に流入させ且つ、塗料流出個所ｂ１の左右方向ｆ０２長さを例えば１６００ｍｍ程度或いはそれ以上となしたフローコーターにおいて、塗料溜まり本体部５の上縁ｂ１から塗料液ｔが流出してこれの下側に形成されるカーテン状の流下塗料液ｔ１についての前後方向ｆ厚さや下向き流速が不安定となるときであっても、補助塗料溜まり部６を付設することにより、そのカーテン状の流下塗料液ｔ１の前後方向ｆ厚さ及び下向き流速は左右方向ｆ０２の任意位置で安定的に同一となるのである。
【００３８】
上記実施例は次のように変形できる。
即ち、上記したカーテン状の流下塗料液ｔ１の左右方向ｆ０２厚さや流速の安定性が損なわれない限りにおいて、補助塗料溜まり部６を塗料溜まり本体部５に対して前後何れかへ片寄せることなく塗料溜まり空間ａ１の前後方向ｆ巾の略中央に位置させる構造となすことも可能であり、また塗料供給管部材７内からスリット口７ｂを通じて補助塗料溜まり部６の塗料溜まり空間ａ２内に塗料液ｔを流出させる際の流出方向を必要に応じて適当に変更して差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施例に係るフローコーターの側面図である。
【図２】前記フローコーターの一部側面図である。
【図３】前記フローコーターの平面視説明図である。
【図４】前記フローコーターの一部斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
５  塗料溜まり本体部
６  補助塗料溜まり部
７  塗料供給口部材
ｂ１  塗料溜まり本体部の後側の上縁
ｂ３  補助塗料溜まり部の前側の上縁
ｆ０２  左右方向
ｔ  塗料液
【図１】
2005205313.tif 000003
【図２】
2005205313.tif 000004
【図３】
2005205313.tif 000005
【図４】
2005205313.tif 000006