(57)【要約】【課題】工程の変更や材料の追加等があってもプログラムの変更無しに製品の製造段階における追跡管理に対応できるようにする。【解決手段】仕入原料の原料コードとその原料の仕入に関する情報とを、その原料に付される固有の仕入番号と関連付けて記憶管理する。複数の原料または半製品を材料として製造される半製品の製造工程毎に、その工程で材料として用いた原料または半製品を個々に特定する材料コードを入力する。すると、材料毎の材料コードを、この工程によって製造される半製品に付される固有の半製品ロット番号と関連付けて記憶管理する。ここで、入力される材料コードは、材料が原料であった場合にはその原料に付されている仕入番号とし、半製品であった場合にはその半製品に付されている半製品ロット番号とする。【選択図】      図５
2005332310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種の原料を仕入れる毎に、その原料を特定する原料コードと仕入日，仕入先等の仕入に関する情報とを入力する仕入原料情報入力手段と、
この仕入原料情報入力手段により入力された仕入原料の原料コードとその原料の仕入に関する情報とを、その原料に付される固有の仕入番号と関連付けて記憶管理する仕入原料情報記憶手段と、
原料または半製品を材料として製造される半製品の製造工程毎に、その工程で材料として用いた原料または半製品を個々に特定する材料コードを入力する半製品情報入力手段と、
この半製品情報入力手段により入力された材料毎の材料コードを、この工程によって製造される半製品に付される固有の半製品ロット番号と関連付けて記憶管理する半製品情報記憶手段と、
半製品を製品として出荷する毎に、その出荷される半製品に付されている半製品ロット番号を入力する出荷製品情報入力手段と、
この出荷製品情報入力手段により入力された半製品ロット番号を、出荷される製品に付される固有の問合せ番号と関連付けて記憶管理する出荷製品情報記憶手段とを具備し、
前記半製品情報入力手段によって入力される材料コードを、材料が原料であった場合にはその原料に付されている仕入番号とし、半製品であった場合にはその半製品に付されている半製品ロット番号とすることを特徴とする製品情報管理装置。
【請求項２】
外部から製造履歴を調査する製品の問合せ番号が入力されると、その問合せ番号と関連付けられて前記出荷製品情報記憶手段に記憶管理されている半製品ロット番号を取得する出荷製品情報取得手段と、
この出荷製品情報取得手段により半製品ロット番号が取得されると、その半製品ロット番号と関連付けられて前記半製品情報記憶手段に記憶管理されている材料コードを取得する材料コード取得手段と、
この材料コード取得手段により取得した材料コードが前記半製品ロット番号であるとき、その半製品ロット番号と関連付けられて前記半製品情報記憶手段に記憶管理されている材料コードを取得する材料コード再取得手段と、
前記材料コード取得手段及び前記材料コード再取得手段により取得した材料コードが前記仕入番号であるとき、その仕入番号と関連付けられて前記仕入原料情報記憶手段に記憶管理されている仕入原料の原料コードとその原料の仕入に関する情報とを取得する製造履歴調査手段と、
この製造履歴調査手段により取得した仕入原料の原料コード及びその原料の仕入に関する情報を出力する製造履歴出力手段と、
をさらに具備したことを特徴とする請求項１記載の製品情報管理装置。
【請求項３】
前記仕入原料情報入力手段により仕入原料の原料コードとその原料の仕入に関する情報とが入力される毎に固有の仕入番号を発番する仕入番号発番手段と、
この仕入番号発番手段により発番された仕入番号を記録したラベルを発行する仕入番号ラベル発行手段と、
をさらに具備したことを特徴とする請求項１または２記載の製品情報管理装置。
【請求項４】
半製品情報入力手段により半製品の製造工程で材料として用いた原料または半製品を個々に特定する材料コードが入力される毎に、固有の半製品ロット番号を発番する半製品ロット番号発番手段と、
この半製品ロット番号発番手段により発番された半製品ロット番号を記録したラベルを発行する半製品ロット番号ラベル発行手段と、
をさらに具備したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の製品情報管理装置。
【請求項５】
前記半製品情報入力手段は、半製品製造工程の工程条件に関する情報をその工程で用いる材料毎の材料コードとともに入力する手段を含み、前記半製品情報記憶手段は、前記半製品情報入力手段により入力された材料毎の材料コードと工程条件に関する情報とを、この工程によって製造される半製品に付される固有の半製品ロット番号と関連付けて記憶管理することを特徴とする請求項１または４記載の製品情報管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工食品等の製品の製造段階における追跡管理（トレーサビリティ：Trace ability）を可能にした製品情報管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食の安全，安心を確保するという観点から、加工食品に含まれる原料の品質や製造工程の履歴等を確認したいという要望が、多くの消費者や小売事業者等から食品製造業者の元へ寄せられている。このような要望は、加工食品を製造する個々の工程で使用した原料や工程条件などの履歴を残し、この履歴をいつでも遡って追跡できるように管理することによって実現可能となる。このような追跡管理の仕組みを、一般に、トレーサビリティシステムと称している。
【０００３】
従来、加工食品の製造段階における追跡管理を可能にした技術としては、使用する原材料，加工検品状況，包装等の内容の履歴のチェックを一作業ごとに行い、その履歴を選別・加工基準二次元データコードに逐次記録し、製品の袋詰の際に品質保証期限と同時に通し番号を印字し、その番号で使用した原料，包装材加工プロセス，製品チェックプロセスの記録が全て分かる仕組みを構築したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１３２８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のトレーサビリティシステムの技術においては、使用する原材料，加工検品状況，包装等の内容の履歴のチェックを、予め組み込まれたプログラムに従い一定の順番で行い、その都度、履歴を選別・加工基準二次元データコードに記録していたので、原材料の追加や加工工程の変更等がある毎にプログラムを変更しなければならず、迅速に対応することが困難な上、多額の費用がかかるという問題があった。このため、食品販売業者や卸業者等からの要望、あるいは原料の品質等によって工程や材料の組合せ等を変えることが多々ある加工食品の分野では、トレーサビリティシステムの導入にコストがかかるというのが実情であった。
【０００５】
本発明はこのような事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、工程の変更や材料の追加等があってもプログラムの変更無しに迅速にかつ低コストで対応することができ、加工食品等の製品の製造段階における追跡管理を容易になし得ることができる製品情報管理装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、各種の原料を仕入れる毎に、その原料を特定する原料コードと仕入日，仕入先等の仕入に関する情報とを入力する仕入原料情報入力手段を有する。そして、この仕入原料情報入力手段により入力された仕入原料の原料コードとその原料の仕入に関する情報とを、その原料に付される固有の仕入番号と関連付けて記憶管理する。また、原料または半製品を材料として製造される半製品の製造工程毎に、その工程で材料として用いた原料または半製品を個々に特定する材料コードを入力する半製品情報入力手段を有する。そして、この半製品情報入力手段により入力された材料毎の材料コードを、この工程によって製造される半製品に付される固有の半製品ロット番号と関連付けて記憶管理する。ここで、半製品情報入力手段によって入力される材料コードは、材料が原料であった場合にはその原料に付されている仕入番号とし、半製品であった場合にはその半製品に付されている半製品ロット番号とする。さらに、製品も半製品として管理する。すなわち、半製品を製品として出荷する毎に、その出荷される半製品に付されている半製品ロット番号を入力する出荷製品情報入力手段を有する。そして、この出荷製品情報入力手段により入力された半製品ロット番号を、出荷される製品に付される固有の問合せ番号と関連付けて記憶管理する。
【発明の効果】
【０００７】
かかる手段を講じた本発明によれば、工程の変更や材料の追加等があってもプログラムの変更無しに迅速にかつ低コストで対応することができ、加工食品等の製品の製造段階における追跡管理を容易になし得ることができる製品情報管理装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。  
なお、この実施の形態は、加工食品の製造に必要な原料の仕入から製造、さらには出荷までを行う食品加工業者において使用され、その加工食品の製造段階における追跡管理を可能にした製品情報管理装置に本発明を適用した場合である。
【０００９】
図１は本実施の形態における製品情報管理装置１の要部構成を示すブロック図である。この製品情報管理装置１は、例えば仕入伝票や納品書の発行が可能な事務用コンピュータ１０を主体に構成したものである。事務用コンピュータ１０は、主制御部を構成するＣＰＵ（Central Processing Unit）１１と、主記憶部を構成するＲＯＭ（Read Only Memory）１２及びＲＡＭ（Random Access Memory）１３と、現在の日付及び時刻を計時する時計部１４と、大容量の補助記憶装置として機能するＨＤＤ（Hard Disk Drive）装置１５と、ネットワークを介して接続される外部装置とのデータ通信を制御する通信インターフェイス１６と、キーボード２及びそのキーボードコントローラ１７と、ディスプレイ３及びその表示コントローラ１８と、所定の伝票用紙に仕入伝票データや納品書データ等を印字する伝票プリンタ４及びそのプリンタコントローラ１９と、外付可能な入出力機器用のインターフェイス２０とで構成されている。
【００１０】
ＣＰＵ１１は、ＲＯＭ１２，ＲＡＭ１３，時計部１４，ＨＤＤ装置１５，通信インターフェイス１６，キーボードコントローラ１７，表示コントローラ１８，プリンタコントローラ１９及び入出力機器インターフェイス２０の各部と、アドレスバス，データバス等のバスライン２１で接続されている。
【００１１】
入出力機器インターフェイス２０には、ディスプレイ３上のポインティングデバイスとして機能するマウス５と、所定のラベル用紙にバーコード等を印字してバーコードラベルを発行可能なバーコードプリンタ６と、そのバーコードを光学的に読取るスキャナ７とが接続されている。
【００１２】
ＨＤＤ装置１５には、図２に示すように、固定的なマスタファイルとして仕入先マスタファイル３１、原料マスタファイル３２、半製品マスタファイル３３、得意先マスタファイル３４及び商品マスタファイル３５等が保存されている。仕入先マスタファイル３１には、各種原料の各仕入先を特定する仕入先コードに対応して、仕入先名や担当部署名等が予め設定されている。原料マスタファイル３２には、各種原料を特定する原料コードに対応して、原料名等が予め設定されている。半製品マスタファイル３３には、複数の原料又は半製品を材料として一工程で製造される各種半製品を特定する半製品コードに対応して、半製品名等が予め設定されている。得意先マスタファイル３４には、製造された加工食品の出荷先である各得意先を特定する得意先コードに対応して、得意先名や担当部署名等が予め設定されている。商品マスタファイル３５には、製造され出荷される各種加工食品（商品）を特定する商品コードに対応して、商品名，税区分，単位区分，単価等が予め設定されている。
【００１３】
またＨＤＤ装置１５には、図３に示すように、可変的なデータファイルとして仕入番号（仕入Ｎｏ）ファイル４１、半製品ロット番号（半製品ロットＮｏ）ファイル４２、問合せ番号（問合せＮｏ）ファイル４３、仕入モニタファイル４４、半製品モニタファイル４５、納品モニタファイル４６及び出荷モニタファイル４７等が保存されている。
【００１４】
かかる構成の製品情報管理装置１は、特に、後述する仕入記録業務、半製品記録業務、納品書発行業務、出荷記録業務及び問合せ応答業務を実行可能なようにプログラミングされている。
【００１５】
図４は仕入記録業務実行時におけるＣＰＵ１１の主要な処理ルーチンを示す流れ図である。この仕入記録業務は、製品の基になる原料が入荷される毎に、その原料の入荷数量や仕入先に関する情報等の仕入履歴を残すために実行される。
【００１６】
キーボード２またはマウス５の操作により各種業務メニューの中から仕入記録業務が選択されると、ＣＰＵ１１は、先ず、ＳＴ（ステップ）１としてディスプレイ３に例えば図８に示す画面レイアウトの仕入モニタ画面５１を表示させる。次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ２として仕入記録業務の処理区分が入力されるのを待機する。ここで、仕入モニタ画面５１のヘッダエリア５１ａにおける項目「処理区分」にデータ“１”が入力された場合には、新たに仕入れた原料に関する情報が入力される新規処理であると判断する。そして、時計部１４にて計時されている現在の日付をヘッダエリア５１ａの項目「仕入日付」に表示させる。また、今回の仕入記録業務を特定するための新規の仕入伝票番号を発番し、ヘッダエリア５１ａの項目「伝票Ｎｏ」に表示させる。
【００１７】
次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ３として仕入原料の仕入先を特定する仕入先コードが入力されるのを待機する。ここで、仕入先マスタファイル３１に保存されている仕入先コードと仕入先名のリストからいずれかの仕入先コードが選択されて、ヘッダエリア５１ａの項目「仕入先コード」に入力されると、その仕入先コードに対応して設定されている仕入先名をヘッダエリア５１ａの項目「仕入先名」に表示させる。
【００１８】
次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ４として仕入先の部署名が入力されるのを待機する。ここで、仕入先マスタファイル３１に保存されている当該仕入先の部署名リストの中からいずれかの部署名が選択されて、ヘッダエリア５１ａの項目「部署名」に入力されると、ＣＰＵ１１は、ＳＴ５として仕入原料の原料コードが入力されるのを待機する。ここで、原料マスタファイル３２に保存されている原料コードと原料名のリストからいずれかの原料コードが選択されて、仕入モニタ画面５１の明細行エリア５１ｂにおける項目「原料コード」の１行目に入力されると、その原料コードに対応して設定されている原料名を明細行エリア５１ｂにおける項目「原料名」の１行目に表示させる。
【００１９】
しかる後、ＣＰＵ１１は、ＳＴ６として仕入数量が入力されるのを待機する。ここで、明細行エリア５１ｂにおける項目「数量」の１行目に数値データがキー入力されると、ＣＰＵ１１は、ＳＴ７として当該仕入原料に付される固有の仕入番号を発番し、明細行エリア５１ｂにおける項目「仕入Ｎｏ」の１行目に表示させる。
【００２０】
次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ８としてキーボード２の締めキーが操作されたか否かを判断する。ここで、締めキーが入力されず、明細行エリア５１ｂにおける項目「原料コード」の２行目に別の仕入原料の原料コードが入力されると、上記ＳＴ５〜ＳＴ８までの処理を繰返す。以後、明細行エリア５１ｂにおける項目「原料コード」の３行目以降にさらに別の仕入原料の原料コードが入力された場合も同様である。
【００２１】
ＳＴ８にて締めキーの入力を検知した場合には、ＣＰＵ１１は、仕入モニタ画面５１の明細行エリア５１ｂに入力された仕入原料毎に、仕入番号とそれに対応する原料コード，仕入先コード及び仕入日付の各データとを仕入番号ファイル４１に保存する。またＣＰＵ１１は、ＳＴ９としてバーコードプリンタ６を制御して、仕入原料毎に仕入番号と原料コードのバーコードラベルを印字発行させる。さらにＣＰＵ１１は、伝票プリンタ４を制御して、仕入モニタ画面５１のヘッダエリア５１ａ及び明細行エリア５１ｂに入力されたデータを元に仕入伝票を印字発行させる。しかる後、仕入モニタ画面５１のヘッダエリア５１ａ及び明細行エリア５１ｂに表示されているデータを仕入モニタファイル４４に保存して、今回の仕入記録業務を終了する。
【００２２】
なお、ＳＴ２にて仕入モニタ画面５１のヘッダエリア５１ａにおける項目「処理区分」にデータ“２”が入力された場合には、ＣＰＵ１１は、既に発行した仕入伝票の内容を変更する変更処理であると判断し、ＳＴ１０として仕入伝票番号が入力されるのを待機する。そして、仕入伝票番号がキー入力されたならば、ＣＰＵ１１は、仕入モニタファイル４４から同一仕入伝票番号の仕入れモニタデータを呼出して、仕入モニタ画面５１の対応する各エリア５１ａ，５１ｂに表示させる。その後は、新規処理のＳＴ３以降の処理と同様な処理を実行する。
【００２３】
ここに、仕入記録業務処理のＳＴ１，２，３，４，５，６の各処理によって仕入原料情報入力手段が構成される。また、同処理のＳＴ７の処理によって仕入番号発番手段が構成され、ＳＴ８の処理によって仕入番号ラベル発行手段が構成される。さらに、仕入番号ファイル４１によって仕入原料情報記憶手段が構成される。
【００２４】
図５は半製品記録業務実行時におけるＣＰＵ１１の主要な処理ルーチンを示す流れ図である。この半製品記録業務は、１工程の加工作業により半製品が製造される毎に、その工程で材料として用いた原料または半製品を個々に特定する材料コードや工程条件に関する情報等の工程履歴を残すために実行される。
【００２５】
キーボード２またはマウス５の操作により各種業務メニューの中から半製品記録業務が選択されると、ＣＰＵ１１は、ＳＴ１１としてディスプレイ３に例えば図９に示す画面レイアウトの半製品モニタ画面５２を表示させる。次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ１２として半製品記録業務の処理区分が入力されるのを待機する。ここで、半製品モニタ画面５２のヘッダエリア５２ａにおける項目「処理区分」にデータ“１”が入力された場合には、新たに製造された半製品の加工に関する情報が入力される新規処理であると判断する。そして、時計部１４にて計時されている現在の日付をヘッダエリア５２ａの項目「半製品日付」に表示させる。また、今回の半製品記録業務を特定するための新規の半製品管理番号を発番して、ヘッダエリア５２ａの項目「管理Ｎｏ」に表示させる。
【００２６】
次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ１３として製造された半製品を特定するための半製品コードが入力されるのを待機する。ここで、半製品マスタファイル３３に保存されている半製品コードと半製品名のリストからいずれかの半製品コードが選択されて、ヘッダエリア５２ａの項目「半製品コード」に入力されると、その半製品コードに対応して設定されている半製品名をヘッダエリア５２ａの項目「半製品名」に表示させる。また、ＳＴ１４として当該半製品に付される固有の半製品ロット番号を発番して、ヘッダエリア５２ａの項目「半製品ロットＮｏ」に表示させる。
【００２７】
次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ１５として当該半製品を製造する際の工程条件が入力されるのを待機する。ここで、ヘッダエリア５２ａの項目「工程条件」に、キーボード２を介して加工内容（攪拌，加熱，冷却，殺菌等），所要時間，温度等の工程条件に関する情報が入力されると、ＣＰＵ１１は、ＳＴ１６として当該半製品の加工工程で用いる材料が原料なのか半製品なのかを識別するための入力区分が入力されるのを待機する。
【００２８】
ここで、半製品モニタ画面５２の明細行エリア５２ｂにおける項目「区分」の１行目にデータ“１”が入力された場合には、材料が原料なので、ＣＰＵ１１は、ＳＴ１７として当該原料の原料コードと仕入番号とが入力されるのを待機する。そして、仕入原料毎に付されたバーコードラベルのバーコードがスキャナ７でスキャニングされ、当該バーコードのデータを解析して原料コードと仕入番号であることを認識すると、ＣＰＵ１１は、その原料コード及び仕入番号を明細行エリア５２ｂにおける項目「原料／半製品コード」と「仕入Ｎｏ／半製品ロットＮｏ」の各１行目にそれぞれ表示させる。また、ＳＴ１８として原料マスタファイル３２から当該原料コードに対応して設定されている原料名のデータを呼出し、明細行エリア５２ｂにおける項目「原料名／半製品名」の１行目に表示させる。さらに、ＳＴ１９として当該仕入番号を材料コードとして記憶する。しかる後、ＣＰＵ１１は、ＳＴ２０として引当数量が入力されるのを待機する。ここで、明細行エリア５２ｂにおける項目「引当数量」の１行目に数値データがキー入力されると、ＣＰＵ１１は、ＳＴ２５の締めキー入力有無判断処理に進む。
【００２９】
一方、半製品モニタ画面５２の明細行エリア５２ｂにおける項目「区分」の１行目にデータ“２”が入力された場合には、材料が半製品なので、ＣＰＵ１１は、ＳＴ２１として当該半製品の半製品コードと半製品ロット番号とが入力されるのを待機する。そして、製造された半製品のロット毎に付されたバーコードラベルのバーコードがスキャナ７でスキャニングされ、当該バーコードのデータを解析して半製品コードと半製品ロット番号であることを認識すると、ＣＰＵ１１は、その半製品コード及び半製品ロット番号を明細行エリア５２ｂにおける項目「原料／半製品コード」と「仕入Ｎｏ／半製品ロットＮｏ」の各１行目にそれぞれ表示させる。また、ＳＴ２２として半製品マスタファイル３３から当該半製品コードに対応して設定されている半製品名のデータを呼出し、明細行エリア５２ｂにおける項目「原料名／半製品名」の１行目に表示させる。さらに、ＳＴ２３として当該半製品ロット番号を材料コードとして記憶する。しかる後、ＣＰＵ１１は、ＳＴ２４として引当数量が入力されるのを待機する。ここで、明細行エリア５２ｂにおける項目「引当数量」の１行目に数値データがキー入力されると、ＣＰＵ１１は、ＳＴ２５の締めキー入力有無判断処理に進む。
【００３０】
ＳＴ２５では、ＣＰＵ１１は、キーボード２の締めキーが操作されたか否かを判断する。ここで、締めキーが入力されず、明細行エリア５２ｂにおける項目「区分」の２行目にデータ“１”または“２”が入力されると、上記ＳＴ１７〜ＳＴ２０またはＳＴ２１〜ＳＴ２４の処理を繰返す。以後、明細行エリア５２ｂにおける項目「区分」の３行目以降にデータ“１”または“２”が入力された場合も同様である。
【００３１】
ＳＴ２５にて締めキーの入力を検知した場合には、ＣＰＵ１１は、半製品ロットＮｏファイル４２に、半製品モニタ画面５２のヘッダエリア５２ａに入力された半製品ロット番号，半製品コード及び工程条件に関する情報と、明細行エリア５２ｂに入力された各材料コード（仕入番号または半製品ロット番号）と引当数量とを保存する。またＣＰＵ１１は、ＳＴ２６としてバーコードプリンタ６を制御して、半製品モニタ画面５２のヘッダエリア５２ａに入力された半製品コードと半製品ロット番号のバーコードラベルを印字発行させる。しかる後、半製品モニタ画面５２のヘッダエリア５２ａ及び明細行エリア５２ｂに表示されているデータを半製品モニタファイル４５に保存して、今回の半製品記録業務を終了する。
【００３２】
なお、ＳＴ１２にて半製品モニタ画面５２のヘッダエリア５２ａにおける項目「処理区分」にデータ“２”が入力された場合には、ＣＰＵ１１は、既に記録した半製品に関する内容を変更する変更処理であると判断し、ＳＴ２７として半製品管理番号が入力されるのを待機する。そして、半製品管理番号がキー入力されたならば、ＣＰＵ１１は、半製品モニタファイル４５から同一半製品管理番号の半製品モニタデータを呼出して、半製品モニタ画面５２の対応する各エリア５２ａ，５２ｂに表示させる。その後は、新規処理のＳＴ１５以降の処理と同様な処理を実行する。
【００３３】
ここに、半製品記録業務処理のＳＴ１１，１２，１３，１５，１６，１７，２０，２１，２４の各処理によって半製品情報入力手段が構成される。また、同処理のＳＴ１４の処理によって半製品ロット番号発番手段が構成され、ＳＴ２６の処理によって半製品ロット番号ラベル発行手段が構成される。さらに、半製品ロット番号ファイル４２によって半製品情報記憶手段が構成される。
【００３４】
図６は納品書発行業務実行時におけるＣＰＵ１１の主要な処理ルーチンを示す流れ図である。この納品書発行業務は、得意先から注文を受けた製品の納品書（納品伝票）を発行する際に実行される。
【００３５】
キーボード２またはマウス５の操作により各種業務メニューの中から納品書発行業務が選択されると、ＣＰＵ１１は、先ず、ＳＴ３１としてディスプレイ３に例えば図１０に示す画面レイアウトの納品モニタ画面５３を表示させる。次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ３２として納品書発行業務の処理区分が入力されるのを待機する。ここで、納品モニタ画面５３のヘッダエリア５３ａにおける項目「伝票区分」にデータ“１”が入力された場合には、新たな納品書を発行する新規処理であると判断する。そして、時計部１４にて計時されている現在の日付をヘッダエリア５３ａの項目「発行日付」に表示させる。また、今回の納品書発行業務を特定するための新規の納品伝票番号を発番し、ヘッダエリア５３ａの項目「伝票Ｎｏ」に表示させる。
【００３６】
次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ３３として製品の納品先である得意先を特定する得意先コードが入力されるのを待機する。ここで、得意先マスタファイル３４に保存されている得意先コードと得意先名のリストからいずれかの得意先コードが選択されて、ヘッダエリア５３ａの項目「得意先コード」に入力されると、その得意先コードに対応して設定されている得意先名をヘッダエリア５３ａの項目「得意先名」に表示させる。
【００３７】
次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ３４として得意先の部署名が入力されるのを待機する。ここで、得意先マスタファイル３４に保存されている当該得意先の部署名リストの中からいずれかの部署名が選択されて、ヘッダエリア５３ａの項目「部署名」に入力されると、ＣＰＵ１１は、ＳＴ３５として納品する製品の商品コードが入力されるのを待機する。ここで、商品マスタファイル３５に保存されている商品コードと商品名のリストからいずれかの商品コードが選択されて、納品モニタ画面５３の明細行エリア５３ｂにおける項目「商品コード」の１行目に入力されると、その原料コードに対応して設定されている税区分，商品名，単位区分及び単価を明細行エリア５３ｂにおける項目「税区分」，「商品名」，「単位」，「単価」の各１行目に表示させる。
【００３８】
しかる後、ＣＰＵ１１は、ＳＴ３６として納品数量が入力されるのを待機する。ここで、明細行エリア５３ｂにおける項目「数量」の１行目に数値データがキー入力されると、ＣＰＵ１１は、その数値データを納品数量とみなす。そして、同一行の単価とこの納品数量とを乗算して納品数量分の製品の金額を算出し、明細行エリア５３ｂにおける項目「金額」の１行目に表示させる。また、ＳＴ３７として当該製品に付される固有の問合せ番号を発番し、明細行エリア５３ｂにおける項目「問合せＮｏ」の１行目に表示させる。
【００３９】
次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ３８としてキーボード２の締めキーが操作されたか否かを判断する。ここで、締めキーが入力されず、明細行エリア５３ｂにおける項目「商品コード」の２行目に別の製品の商品コードが入力されると、上記ＳＴ３５〜ＳＴ３８までの処理を繰返す。以後、明細行エリア５３ｂにおける項目「商品コード」の３行目以降にさらに別の製品の商品コードが入力された場合も同様である。
【００４０】
ＳＴ３８にて締めキーの入力を検知した場合には、ＣＰＵ１１は、納品モニタ画面５３の明細行エリア５３ｂに入力された製品毎に、問合せ番号とそれに対応する商品コードとを問合せ番号ファイル４３に保存する。またＣＰＵ１１は、伝票プリンタ４を制御して、納品モニタ画面５３のヘッダエリア５３ａ及び明細行エリア５３ｂに入力されたデータを元に問合せ番号付の納品書を印字発行させる。しかる後、納品モニタ画面５３のヘッダエリア５３ａ及び明細行エリア５３ｂに表示されているデータを納品モニタファイル４６に保存して、今回の納品書発行業務を終了する。
【００４１】
なお、ＳＴ３２にて納品モニタ画面５３のヘッダエリア５３ａにおける項目「伝票区分」にデータ“２”が入力された場合には、ＣＰＵ１１は、既に発行した納品書の内容を変更する変更処理であると判断し、ＳＴ４０として納品伝票番号が入力されるのを待機する。そして、納品伝票番号がキー入力されたならば、ＣＰＵ１１は、納品モニタファイル４６から同一納品伝票番号の納品モニタデータを呼出して、納品モニタ画面５３の対応する各エリア５３ａ，５３ｂに表示させる。その後は、新規処理のＳＴ３３以降の処理と同様な処理を実行する。
【００４２】
図７は出荷記録業務実行時におけるＣＰＵ１１の主要な処理ルーチンを示す流れ図である。この出荷記録業務は、納品書を元に出荷される製品の履歴を残すために実行される。
【００４３】
キーボード２またはマウス５の操作により各種業務メニューの中から出荷記録業務が選択されると、ＣＰＵ１１は、ＳＴ４１としてディスプレイ３に例えば図１１に示す画面レイアウトの出荷モニタ画面５４を表示させる。次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ４２として出荷記録業務の処理区分が入力されるのを待機する。ここで、出荷モニタ画面５４のヘッダエリア５４ａにおける項目「処理区分」にデータ“１”が入力された場合には、新たに出荷される製品に関する情報が入力される新規処理であると判断する。そして、時計部１４にて計時されている現在の日付をヘッダエリア５４ａの項目「出荷日付」に表示させる。また、今回の出荷記録業務を特定するための新規の出荷管理番号を発番して、ヘッダエリア５４ａの項目「管理Ｎｏ」に表示させる。
【００４４】
次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ４３として出荷される製品の納品書に記録された問合せ番号が入力されるのを待機する。ここで、ヘッダエリア５４ａの項目「問合せ番号」に、問合せ番号に相当する数値データがキー入力されると、ＣＰＵ１１は、その数値データを問合せ番号と認識する。そして、問合せ番号ファイル４３を検索して当該問合せ番号に対応して記憶されている商品コードを取得する。さらに、商品マスタファイル３５を検索して、当該商品コードに対応して記憶されている商品名を取得する。そして、この商品コードと商品名とを、ヘッダエリア５４ａにおける項目「商品コード」と「商品名」とにそれぞれ表示させる。なお、図６に示した納品書発行業務処理のＳＴ３９の処理において、納品される商品の問合せ番号に対応して商品コードとともに商品名を保存するようにして、上述した商品マスタファイル３５の検索処理を省略してもよい。
【００４５】
次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ４４として出荷される製品の半製品コードと半製品ロット番号とが入力されるのを待機する。そして、半製品毎に付されたバーコードラベルのバーコードがスキャナ７でスキャニングされ、当該バーコードのデータを解析して半製品コードと半製品ロット番号であることを認識すると、ＣＰＵ１１は、その半製品コード及び半製品ロット番号を明細行エリア５４ｂにおける項目「半製品コード」と「半製品ロットＮｏ」の各１行目にそれぞれ表示させる。また、ＳＴ４５として半製品マスタファイル３３から当該半製品コードに対応して設定されている半製品名のデータを呼出し、明細行エリア５４ｂにおける項目「半製品名」の１行目に表示させる。しかる後、ＣＰＵ１１は、ＳＴ４６として出荷数量が入力されるのを待機する。ここで、明細行エリア５４ｂにおける項目「出荷数量」の１行目に数値データがキー入力されると、ＣＰＵ１１は、ＳＴ４７としてキーボード２の締めキーが操作されたか否かを判断する。ここで、締めキーが入力されず、次の半製品のバーコードがスキャニング入力されると、上記ＳＴ４４〜ＳＴ４７の処理を繰返す。以後、半製品のバーコードがスキャニング入力された場合も同様である。
【００４６】
ＳＴ４７にて締めキーの入力を検知した場合には、ＣＰＵ１１は、ＳＴ４８として出荷モニタ画面５４におけるヘッダエリア５４ａの項目「問合せＮｏ」に入力されている問合せ番号を取得する。そして、問合せ番号ファイル４３に記憶されている当該問合せ番号のデータに、同ヘッダエリア５４ａに入力された出荷日付と、明細行エリア５４ｂに入力された半製品ロット番号及び出荷数量とを追加する。しかる後、ＣＰＵ１１は、出荷モニタ画面５４のヘッダエリア５４ａ及び明細行エリア５４ｂに表示されているデータを出荷モニタファイル４７に保存して、今回の出荷記録業務を終了する。
【００４７】
なお、ＳＴ４２にて出荷モニタ画面５４のヘッダエリア５４ａにおける項目「処理区分」にデータ“２”が入力された場合には、ＣＰＵ１１は、既に出荷した製品に関する内容を変更する変更処理であると判断し、ＳＴ４９として出荷管理番号が入力されるのを待機する。そして、出荷管理番号がキー入力されたならば、ＣＰＵ１１は、出荷モニタファイル４７から同一出荷管理番号の出荷モニタデータを呼出して、出荷モニタ画面５４の対応する各エリア５４ａ，５４ｂに表示させる。その後は、新規処理のＳＴ４４以降の処理と同様な処理を実行する。
【００４８】
ここに、出荷記録業務処理のＳＴ４４の処理によって出荷製品情報入力手段が構成される。また、問合せ番号ファイル４３によって出荷製品情報記憶手段が構成される。
【００４９】
図１２は問合せ応答業務実行時におけるＣＰＵ１１の主要な処理ルーチンを示す流れ図である。この問合せ応答業務は、通信インターフェイス１６を介して接続された外部装置から製品の製造段階における追跡管理問合せデータを受信する毎に実行される。
【００５０】
すなわち、通信インターフェイス１６を介して受信したデータが追跡管理問合せデータであると、ＣＰＵ１１は、ＳＴ５１としてその追跡管理問合せデータに含まれる問合せ番号を取得する。そして、この問合せ番号で問合せ番号ファイル４３を検索して、当該問合せ番号を含むデータが保存されているか否かを判断する。ここで、当該問合せ番号を含むデータが問合せ番号ファイル４３に保存されていない場合には、ＣＰＵ１１は、通信インターフェイス１６を介して追跡管理問合せデータ送信元の外部装置に問合せエラーの応答データを送信して、今回の問合せ応答業務の処理を終了する。
【００５１】
問合せ番号ファイル４３に当該問合せ番号を含むデータが保存されていた場合には、ＣＰＵ１１は、ＳＴ５２としてこのデータから出荷日付と全ての半製品ロット番号を取得する。そして、この出荷日付と全ての半製品ロット番号を製造工程メモリの第１ステップエリアに格納する。次に、ＳＴ５３として製造工程メモリの第１ステップエリアから半製品ロット番号を順次選択する。そして、半製品ロット番号ファイル４２を検索して、当該半製品ロット番号に対応して保存されている工程条件に関する情報と各材料コードを取得したならば、製造工程メモリの第１ステップエリアに格納された当該半製品ロット番号をその工程条件に関する情報と各材料コードとに置換する。
【００５２】
こうして、製造工程メモリの第１ステップエリアに格納された全ての半製品ロット番号をそれぞれ工程条件に関する情報と材料コードとに置換したならば、次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ５４として製造工程メモリの第１ステップエリアから材料コードを順次選択する。そして、材料コードを選択する毎に以下の処理を実行する。
【００５３】
すなわちＣＰＵ１１は、当該材料コードが仕入原料に付されている仕入番号なのか、半製品に付されている半製品ロット番号なのかを識別する。そして、半製品ロット番号の場合には、半製品ロット番号ファイル４２から当該半製品ロット番号に対応して保存されている半製品コードを取得し、さらに半製品マスタファイル３３から当該半製品コードに対応して保存されている半製品名のデータを取得する。そして、この半製品ロット番号を製造工程メモリにおける第２ステップエリアにコピーした後、第１ステップエリアの当該材料コード（半製品ロット番号）をその半製品名のデータに置換する。
【００５４】
一方、当該材料コードが仕入番号の場合には、ＣＰＵ１１は、ＳＴ５５として仕入番号ファイル４１から当該仕入番号に対応して保存されている原料コード，仕入先コード及び仕入日付情報を取得する。そして、原料マスタファイル３２から当該原料コードに対応して保存されている原料名のデータを取得する。また、仕入先マスタファイル３１から当該仕入先コードに対応して保存されている仕入先名のデータを取得する。そして、ＣＰＵ１１は、ＳＴ５６として製造工程メモリにおける第１ステップエリアの当該材料コード（仕入番号）を、その原料名，仕入先名及び仕入日付情報の各データに置換する。
【００５５】
こうして、製造工程メモリの第１ステップエリアに記憶した材料コードを、それぞれ半製品名、あるいは原料名と仕入先名と仕入日付情報のデータに置換したならば、次に、ＣＰＵ１１は、ＳＴ５７として製造工程メモリの第２ステップエリアに半製品ロット番号が格納されているか否かを判断する。そして、半製品ロック番号が格納されている場合には、その半製品ロック番号に対して前記ＳＴ５２以降の処理を実行する。
【００５６】
すなわち、半製品ロット番号ファイル４２を検索して、当該半製品ロット番号に対応して保存されている工程条件に関する情報と各材料コードを取得し、製造工程メモリの第２ステップエリアに格納された当該半製品ロット番号をその工程条件に関する情報と各材料コードとに置換する。次に、ＣＰＵ１１は、製造工程メモリの第２ステップエリアから材料コードを順次選択する。そして、当該材料コードが半製品ロット番号の場合には、半製品ロット番号ファイル４２から当該半製品ロット番号に対応して保存されている半製品コードを取得し、さらに半製品マスタファイル３３から当該半製品コードに対応して保存されている半製品名のデータを取得して、この半製品ロット番号を製造工程メモリにおける第３ステップエリアにコピーした後、第２ステップエリアの当該材料コード（半製品ロット番号）をその半製品名のデータに置換する。一方、当該材料コードが仕入番号の場合には、仕入番号ファイル４１から当該仕入番号に対応して保存されている原料コード，仕入先コード及び仕入日付情報を取得して、原料マスタファイル３２から当該原料コードに対応して保存されている原料名のデータを取得し、また仕入先マスタファイル３１から当該仕入先コードに対応して保存されている仕入先名のデータを取得する。そして、製造工程メモリにおける第２ステップエリアの当該材料コード（仕入番号）を、その原料名，仕入先名及び仕入日付情報の各データに置換する。
【００５７】
こうして、製造工程メモリの第２ステップエリアに記憶した材料コードを、それぞれ半製品名、あるいは原料名と仕入先名と仕入日付情報のデータに置換したならば、次に、ＣＰＵ１１は、製造工程メモリの第３ステップエリアに半製品ロット番号が格納されているか否かを判断する。そして、半製品ロック番号が格納されている場合には、その半製品ロック番号に対して前記ＳＴ５２以降の処理を実行する。
【００５８】
かくしてＣＰＵ１１は、製造工程メモリの第ｎステップエリアに半製品ロット番号が格納されていないことを確認すると、ＳＴ５８として通信インターフェイス１６を介して追跡管理問合せデータ送信元の外部装置に、製造工程メモリにおける各ステップエリアのデータを送信して、今回の問合せ応答業務の処理を終了する。
【００５９】
ここに、問合せ応答業務処理のＳＴ５１〜５２の各処理によって出荷製品情報取得手段が構成される。また、同処理のＳＴ５３の処理によって材料コード取得手段が構成される。また、同処理のＳＴ５７，５２及び５３の各処理によって材料コード再取得手段が構成される。また、同処理のＳＴ５５〜５６の各処理によって製造履歴調査手段が構成される。さらに、同処理のＳＴ５８の処理によって製造履歴出力手段が構成される。
【００６０】
このように構成された本実施の形態の製品情報管理装置１において、今、図１３に示す加工工程で製造される加工食品（半製品Ｂ）の製造段階における追跡管理を実現する場合について説明する。
【００６１】
この場合、先ず、各原料ａ，ｂ，ｃを仕入れる毎にその原料ａ，ｂ，ｃの仕入記録業務をそれぞれ実行する。これにより、原料ａに対して仕入番号００１が発番され、仕入番号ファイル４１に仕入番号００１に対応して原料ａの原料コード，仕入先コード，仕入日付等が保存される。同様に、原料ｂに対して仕入番号００２が発番され、仕入番号ファイル４１に仕入番号００２に対応して原料ｂの原料コード，仕入先コード，仕入日付等が保存され、原料ｃに対して仕入番号００３が発番され、仕入番号ファイル４１に仕入番号００３に対応して原料ｃの原料コード，仕入先コード，仕入日付等が保存される。また、原料ａには仕入番号００１と当該原料コードのバーコードが印刷されたバーコードラベルが添付され、原料ｂには仕入番号００２と当該原料コードのバーコードが印刷されたバーコードラベルが添付され、原料ｃには仕入番号００３と当該原料コードのバーコードが印刷されたバーコードラベルが添付される。
【００６２】
次に、半製品Ａの製造工程を実施した際にはその半製品Ａに対する半製品記録業務を実行する。すなわち、半製品Ａの製造に用いる材料として原料ａに添付されたバーコードラベルと原料ｂに添付されたバーコードラベルをスキャニング入力する。また、工程条件Ｘを入力する。これにより、半製品Ａに対して半製品ロット番号１０１が発番され、半製品ロット番号ファイル４２に半製品ロット番号１０１に対応して半製品コード，工程条件Ｘ，材料コード（仕入番号００１）及びその数量，材料コード（仕入番号００２）及びその数量等が保存される。また、半製品Ａには半製品ロット番号１０１と当該半製品コードのバーコードが印刷されたバーコードラベルが添付される。
【００６３】
次に、半製品Ｂの製造工程を実施した際にはその半製品Ｂに対する半製品記録業務を実行する。すなわち、半製品Ｂの製造に用いる材料として半製品Ａに添付されたバーコードラベルと原料ｃに添付されたバーコードラベルをスキャニング入力する。また、工程条件Ｙを入力する。これにより、半製品Ｂに対して半製品ロット番号１０２が発番され、半製品ロット番号ファイル４２に半製品ロット番号１０２に対応して半製品コード，工程条件Ｙ，材料コード（半製品ロット番号１０１）及びその数量，材料コード（仕入番号００３）及びその数量等が保存される。また、半製品Ｂには半製品ロット番号１０２と当該半製品コードのバーコードが印刷されたバーコードラベルが添付される。
【００６４】
その後、半製品Ｂの売上があった際には半製品Ｂに対する納品書発行業務を実行する。これにより、半製品Ｂに対して問合せ番号１００１が発番され、この問合せ番号１００１が付された納品書が発行される。
【００６５】
そして、半製品Ｂを出荷する際には半製品Ｂの出荷記録業務を実行する。すなわち、上記納品書に付された問合せ番号１００１をキー入力するとともに半製品Ｂに付されたバーコードラベルをスキャニング入力する。これにより、問合せ番号ファイル４３に問合せ番号１００１に対応して出荷日日付，半製品Ｂの半製品ロット番号１０２及びその数量等が保存される。
【００６６】
その後、外部装置から問合せ番号１００１の追跡管理問合せデータを受信すると、先ず、問合せ番号１００１に対応して問合せ番号ファイル４３に保存されている出荷日付，半製品Ｂの半製品ロット番号１０２及びその数量が抽出される。次に、半製品Ｂの半製品ロット番号１０２に対応して半製品ロット番号ファイル４２に保存されている工程条件Ｙと、材料に関する情報，すなわち半製品Ａの半製品ロット番号１０１及びその数量と、原料ｃの仕入番号００３及びその数量が抽出される。そして、仕入番号００３に対応して仕入番号ファイル４１に保存されている原料コード，仕入先コード，仕入日付が抽出されて、原料ｃの原料名，仕入先名，仕入日付が取得される。
【００６７】
次に、半製品Ａの半製品ロット番号１０１に対応して半製品ロット番号ファイル４２に保存されている工程条件Ｘと、材料に関する情報，すなわち原料ａの仕入番号００１及びその数量と、原料ｂの仕入番号００２及びその数量が抽出される。そして、仕入番号００１に対応して仕入番号ファイル４１に保存されている原料コード，仕入先コード，仕入日付が抽出されて、原料ａの原料名，仕入先名，仕入日付が取得されるとともに、仕入番号００２に対応して仕入番号ファイル４１に保存されている原料コード，仕入先コード，仕入日付が抽出されて、原料ｂの原料名，仕入先名，仕入日付が取得される。
【００６８】
かくして、問合せ元の外部装置には、出荷された製品（半製品Ｂ）の製造段階における追跡管理データとして、原料ａ，ｂ，ｃの各仕入データと、半製品Ａ，Ｂの各工程データとが提供される。
【００６９】
ところで、図１４に示すように、半製品Ｂに新たな原料ｄを追加し工程条件Ｚにより加工することによって製造された半製品Ｃを出荷するように工程変更があったとする。この場合、先ず、原料ｄに対して仕入記録業務を実行する。これにより、原料ｄに対して仕入番号００４が発番され、仕入番号ファイル４１に仕入番号００４に対応して原料ｄの原料コード，仕入先コード，仕入日付等が保存される。また、仕入番号００４と当該原料コードのバーコードが印刷されたバーコードラベルが原料ｄに対して添付される。
【００７０】
また、半製品Ｃに対する半製品記録業務を実行する。すなわち、半製品Ｃの製造に用いる材料として原料ｄに添付されたバーコードラベルと半製品Ｂに添付されたバーコードラベルをスキャニング入力する。また、工程条件Ｚを入力する。これにより、半製品Ｃに対して半製品ロット番号１０３が発番され、半製品ロット番号ファイル４２に半製品ロット番号１０３に対応して半製品コード，工程条件Ｚ，材料コード（仕入番号００４）及びその数量，材料コード（半製品ロット番号１０２）及びその数量等が保存される。また、半製品Ｃには半製品ロット番号１０３と当該半製品コードのバーコードが印刷されたバーコードラベルが添付される。
【００７１】
その後、半製品Ｃの売上があった際には半製品Ｃに対する納品書発行業務を実行する。これにより、半製品Ｃに対して問合せ番号１００２が発番され、この問合せ番号１００２が付された納品書が発行される。
【００７２】
そして、半製品Ｃを出荷する際には半製品Ｃの出荷記録業務を実行する。すなわち、上記納品書に付された問合せ番号１００２をキー入力するとともに半製品Ｃに付されたバーコードラベルをスキャニング入力する。これにより、問合せ番号ファイル４３に問合せ番号１００２に対応して出荷日日付，半製品Ｃの半製品ロット番号１０３及びその数量等が保存される。
【００７３】
その後、外部装置から問合せ番号１００２の追跡管理問合せデータを受信すると、先ず、問合せ番号１００２に対応して問合せ番号ファイル４３に保存されている出荷日付，半製品Ｃの半製品ロット番号１０３及びその数量が抽出される。次に、半製品Ｃの半製品ロット番号１０３に対応して半製品ロット番号ファイル４２に保存されている工程条件Ｚと、材料に関する情報，すなわち半製品Ｂの半製品ロット番号１０２及びその数量と、原料ｄの仕入番号００４及びその数量が抽出される。そして、仕入番号００４に対応して仕入番号ファイル４１に保存されている原料コード，仕入先コード，仕入日付が抽出されて、原料ｄの原料名，仕入先名，仕入日付が取得される。
【００７４】
次に、半製品Ｂの半製品ロット番号１０２に対応して半製品ロット番号ファイル４２に保存されている工程条件Ｙと、材料に関する情報，すなわち半製品Ａの半製品ロット番号１０１及びその数量と、原料ｃの仕入番号００３及びその数量が抽出される。そして、仕入番号００３に対応して仕入番号ファイル４１に保存されている原料コード，仕入先コード，仕入日付が抽出されて、原料ｃの原料名，仕入先名，仕入日付が取得される。
【００７５】
次に、半製品Ａの半製品ロット番号１０１に対応して半製品ロット番号ファイル４２に保存されている工程条件Ｘと、材料に関する情報，すなわち原料ａの仕入番号００１及びその数量と、原料ｂの仕入番号００２及びその数量が抽出される。そして、仕入番号００１に対応して仕入番号ファイル４１に保存されている原料コード，仕入先コード，仕入日付が抽出されて、原料ａの原料名，仕入先名，仕入日付が取得されるとともに、仕入番号００２に対応して仕入番号ファイル４１に保存されている原料コード，仕入先コード，仕入日付が抽出されて、原料ｂの原料名，仕入先名，仕入日付が取得される。
【００７６】
かくして、問合せ元の外部装置には、出荷された製品（半製品Ｃ）の製造段階における追跡管理データとして、原料ａ，ｂ，ｃ，ｄの仕入に関するデータと、半製品Ａ，Ｂ，Ｃの製造工程に関するデータとが提供される。
【００７７】
このように本実施の形態によれば、複数の原料または半製品を材料として１工程で製造される半製品に各々ロット番号を付与して管理することにより、製造工程単位のみの履歴を残すようにしたので、工程の変更や材料の追加等があっても仕入記録業務、半製品記録業務、納品書発行業務、出荷記録業務及び問合せ応答業務の各処理を実現する各プログラムの変更無しに対応することができる。したがって、プログラムの変更が必要ないので、迅速に対応できる上、低コストで対応できる。よって、加工食品等の製品の製造段階における追跡管理を容易になし得ることができるようになる。
【００７８】
なお、本発明はこの一実施の形態に限定されるものではない。  
例えば前記実施の形態では、仕入原料に対して原料コードと仕入番号とのバーコードを添付し、半製品記録業務においてこのバーコードをスキャニング入力することにより材料コードを入力したが、仕入番号のみを材料コードとして入力してもよい。同様に、半製品の材料コードを入力する際に半製品ロット番号のみを入力して、半製品コードの入力を省略してもよい。
【００７９】
また、工程条件の入力は必ずしも必須のものではなく、例えば製品の材料に関する追跡管理のみユーザから要求されるような仕様においては、省略できるものである。  
この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の一実施の形態である製品情報管理装置の要部構成を示すブロック図。
【図２】同製品情報管理装置が有する主要なマスタファイルのデータ構造を示す模式図。
【図３】同製品情報管理装置が有する主要なデータファイルのデータ構造を示す模式図。
【図４】同製品情報管理装置のＣＰＵが実行する仕入記録業務処理の要部を示す流れ図。
【図５】同製品情報管理装置のＣＰＵが実行する半製品記録業務処理の要部を示す流れ図。
【図６】同製品情報管理装置のＣＰＵが実行する納品書発行業務処理の要部を示す流れ図。
【図７】同製品情報管理装置のＣＰＵが実行する出荷記録業務処理の要部を示す流れ図。
【図８】同製品情報管理装置の仕入記録業務処理実行時に表示される仕入モニタ画面の一例を示す模式図。
【図９】同製品情報管理装置の半製品記録業務処理実行時に表示される半製品モニタ画面の一例を示す模式図。
【図１０】同製品情報管理装置の納品書発行業務処理実行時に表示される納品モニタ画面の一例を示す模式図。
【図１１】同製品情報管理装置の出荷記録業務処理実行時に表示される出荷モニタ画面の一例を示す模式図。
【図１２】同製品情報管理装置のＣＰＵが実行する問合せ応答業務処理の要部を示す流れ図。
【図１３】製品の一製造工程例を示す模式図。
【図１４】図１３に示した製品の製造工程変更例を示す模式図。
【符号の説明】
【００８１】
１…製品情報管理装置、１０…事務コンピュータ、１１…ＣＰＵ、３１…仕入先マスタファイル、３２…原料マスタファイル、３３…半製品マスタファイル、３４…得意先マスタファイル、３５…商品マスタファイル、４１…仕入番号ファイル、４２…半製品ロット番号ファイル、４３…問合せ番号ファイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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