(57)【要約】【課題】樹脂成形品を射出成形あるいは押出成形したときに発生したスクラップや、老朽化して使用済みとなった廃材を有効活用することができる三層構造の排水桝を提供する。【解決手段】円筒状をなす桝本体１１の上方が開口して該上端開口部に点検掃除口用管２の下端部が挿入接続される受口が形成され、また桝本体１１の下端部から若干上方位置にインバート１２が形成されると共に該インバート１２と連通して桝本体１１の側壁下部に流出管３の接続部１３が形成され、前記インバート１２の下面に底板１４が装着される支持片１２０が突設されている。桝本体１１の中間層１ａが樹脂成形品のスクラップや廃材を粉砕して得た再生原料を含有する樹脂原料で形成されると共に、その内外層が再生原料を含有しない未使用の樹脂原料で形成される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状をなす桝本体の上方が開口して該上端開口部に点検掃除口用管の下端部が挿入接続される受口が形成され、また桝本体の下端部から若干上方位置にインバートが形成されると共に該インバートと連通して桝本体の側壁下部に流出管の接続部が形成され、前記インバート下面に底板が装着される支持片が突設された排水桝であって、前記桝本体の中間層が樹脂成形品のスクラップや廃材を粉砕して得た再生原料を含有する樹脂原料で形成されると共に、その内外層が再生原料を含有しない未使用の樹脂原料で形成されていることを特徴とする排水桝。
【請求項２】
樹脂成形品のスクラップや廃材の再生原料が桝本体を構成する樹脂原料全体の１０〜８０重量％であることを特徴とする請求項１記載の排水桝。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再生原料を含有する樹脂原料で中間層が形成されると共に、その内外層が再生原料を含有しない樹脂原料で形成された三層構造の排水桝に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂原料からなる家電製品の筐体や、管継手等の建材製品を射出成形するとき、ゲート等の不要部材やスクラップが発生したり、合成樹脂管を連続して押出成形するとき、成形条件が安定するまでの初期段階に大量のスクラップが発生することがある。また、耐用年数が経過して老朽化した合成樹脂管を更新するとき、使用済みとなった廃材が大量に発生することがあるが、このようなスクラップや使用済みとなった廃材の処分が問題となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、樹脂成形品のスクラップや使用済みとなった廃材は焼却処分されたり、地中に埋める等の廃棄処分が行われていたが、樹脂成形品を焼却処分する場合にはダイオキシン等が発生して環境を汚染するという問題が起きている。また、スクラップや廃材となった樹脂成形品を地中に埋める場合には、埋める場所が問題となるのは勿論のこと、樹脂成形品は長期間に亘って分解・腐食されないため、環境破壊の問題が提起されるに至っている。そこで、近年樹脂成形品のスクラップや使用済みとなった廃材を粉砕し、これを再生原料として利用する三層管が提案されているが、その対応は十分とは言い難いものであった（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−４１３６２号公報
【０００５】
本発明はかかる課題に着目したものであって、樹脂成形品を射出成形あるいは押出成形したときに発生したスクラップや使用済みとなった廃材を有効活用することができる三層構造の排水桝を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の排水桝は、円筒状をなす桝本体の上方が開口して該上端開口部に点検掃除口用管の下端部が挿入接続される受口が形成され、また桝本体の下端部から若干上方位置にインバートが形成されると共に該インバートと連通して桝本体の側壁下部に流出管の接続部が形成され、前記インバート下面に底板が装着される支持片が突設された排水桝であって、前記桝本体の中間層が樹脂成形品のスクラップや廃材を粉砕して得た再生原料を含有する樹脂原料で形成されると共に、その内外層が再生原料を含有しない未使用の樹脂原料で形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の排水桝は、樹脂成形品のスクラップや廃材の再生原料が桝本体を構成する樹脂原料全体の１０〜８０重量％であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す排水桝の側面図、図２は本発明の排水桝の使用状態を示す断面図であって、図中の符号１は排水桝、２は点検掃除口用管、３は流出管、４は分岐継手、５は流入管である。
【０００９】
円筒状をなす桝本体１１は上方が開口してその上端開口部に受口が形成されており、該受口に点検掃除口用管２の下端部が挿入接続できるようになっている。また、桝本体１１の下方にはその下端部から若干上方位置にインバート１２が形成されると共に、該インバート１２と連通して桝本体１１の側壁下部に流出管３の接続部１３が形成されている。前記インバート１２の中心部は皿状に窪んでおり、この凹曲面の中心から下り勾配で傾斜しつつ前記接続部１３の内周下面と面一となって連通する排水流路が形成されている。
【００１０】
桝本体１１の内径が１５０〜３００ｍｍである場合、インバート１２の外周縁と接続部１３の内周下面との高さ寸法差Ｈを２０〜５０ｍｍに設定するのが好ましい。この高さ寸法差Ｈが２０ｍｍ未満となると、インバート１２の傾斜勾配が緩くなるため掃流性が悪くなり、汚物等が堆積し易くなる。また、桝本体１１の側壁下部には分岐継手４を接続する際にその接続孔の位置をインバート１２の上面よりも高くする必要があるため、この高さ寸法差Ｈが５０ｍｍを超えると、流入管５の接続位置を低くできないという制約が起きる。
【００１１】
また、桝本体１１は底板１４で支持されるようになっており、インバート１２の下面中央部には底板１４に装着される支持片１２０が環状に突設されている。即ち、支持片１２０の下端部は桝本体１１の下端部と面一になるように設定されており、底板１４の上面に設けた環状突起１４０に支持片１２０が着脱自在に装着されるようになっている。
【００１２】
桝本体１１は射出成形によって一体的に製造されるものであって、各種樹脂成形品のスクラップや廃材を粉砕して得た再生原料を含有する樹脂原料で桝本体１１の中間層１ａが形成されると共に、該中間層１ａの内外面が再生原料を含有しない未使用の樹脂原料からなる内層と外層とで覆われている。
【００１３】
また、桝本体１１の上端開口部に接続される点検掃除口用管２は押出成形によって製造されるものであって、前記桝本体１１と同様に各種樹脂成形品のスクラップや廃材を粉砕して得た再生原料を含有する樹脂原料で点検掃除口用管２の中間層２ａが形成されると共に、該中間層２ａの内外面が再生原料を含有しない未使用の樹脂原料からなる内層と外層とで覆われている。
【００１４】
前記桝本体１１及び点検掃除口用管２を形成する再生原料としては、塩ビ、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる樹脂成形品、例えばペットボトル、家電製品の筐体や管継手等の建材製品の廃材、射出成形の際に発生したゲート等の不要部材やスクラップを粉砕して得たものが使用できる。桝本体１１及び点検掃除口用管２の中間層１ａ，２ａを構成する樹脂原料としては、前記再生原料のみ、あるいはこの再生原料に未使用の樹脂原料を若干混合したものが使用できる。また、内層及び外層を構成する樹脂原料としては、前記中間層１ａ，２ａを構成する再生原料と相溶性のある同種の樹脂原料であって、再生原料を含有しない塩ビ、ポリエチレン、ポリプロピレン等の未使用の樹脂原料が使用できる。
【００１５】
このように桝本体１１や点検掃除口用管２の中間層１ａ，２ａと、該中間層１ａ，２ａの内外面を覆う内層及び外層としては各種の樹脂原料が使用できるが、塩化ビニル樹脂からなる使用済みの廃材やスクラップが大量に発生している現状を勘案すると、中間層１ａ，２ａに硬質塩化ビニル樹脂からなる再生原料が好適に使用でき、この中間層１ａ，２ａの内外面を覆う内層及び外層に再生原料を含有しない未使用の硬質塩化ビニル樹脂が好適に使用できる。
【００１６】
前記再生原料が桝本体１１や点検掃除口用管２を構成する樹脂原料全体に占める割合は１０〜８０重量％とするのが好ましい。この再生樹脂の割合が１０重量％未満では廃材やスクラップを有効活用するという点では十分な効果が期待できず、逆にこの割合が８０重量％を超えると再生原料を含有しない樹脂原料からなる内層及び外層が肉薄となるため、この内層及び外層から中間層を構成する再生原料が部分的にはみ出して外観を損ねるという事態が発生することになる。因みに、サイズ１５０〜３００の排水桝では、桝本体１の側壁の肉厚は５〜１５ｍｍ程度となる。
【００１７】
一方、桝本体１１の下部に装着される底板１４は、前記桝本体１１や点検掃除口用管２の中間層１ａ，２ａを構成する再生原料と同様に、塩ビ、ポリエチレン、ポリプロピレン等の再生原料で成形されている。底板１４は美観や強度がそれほど要求されないため、製品全体に占める再生原料の割合は特に限定されるものではなく、再生原料のみで底板１４を成形することも可能である。
【００１８】
本発明の排水桝は、図２に断面図で示した如く地中に埋設されるものであって、掘削した溝内の所定位置に排水桝１を設置するとともに、桝本体１１の下部に底板１４を介在させて安定した状態にセットする。そこで、桝本体１１の上端開口部に点検掃除口用管２を接続し、その上端部を地表面の近傍位置まで立ち上げて蓋６を着脱自在に装着する。通常、排水桝１は地表面から８００〜１０００ｍｍの深さに埋設されるため、この埋設深さに合った長さ寸法を有する点検掃除口用管２が選択使用される。
【００１９】
次に、桝本体１１の側壁下部に設けられた接続部１３に流出管３を接続し、流入管５の接続位置や接続方向に合わせて桝本体１１又は点検掃除口用管２に流入管５を接続する。このとき、桝本体１１又は点検掃除口用管２の側壁適所に分岐継手４を接続するための接続孔を穿設してから分岐継手４のサドルを接着接合し、該分岐継手４に流入管５を接続する。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明の排水桝は樹脂成形品を射出成形あるいは押出成形したときに発生したスクラップや、老朽化して使用済みとなった廃材を有効活用することができるので、環境汚染を防止して省資源に貢献するところが極めて大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例を示す排水桝の側面図である。
【図２】図２は本発明の排水桝の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１    排水桝
１１    桝本体
１２    インバート
１３    接続部
１４    底板
１ａ    中間層
２    点検掃除口用管
２ａ    中間層
３    流出管
４    分岐継手
５    流入管
６    蓋
【図１】
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【図２】
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