(57)【要約】【課題】  Ｕ型フェライトコアの安定した高精度のギャップ加工を可能にし、Ｕ型フェライトコアの足部の反りを防止して正確な形状とする。【解決手段】  第１及び第２のＵ型フェライトコア１０，２０を組み合わせてなり、当該第１及び第２のＵ型フェライトコア１０，２０の足部の高さ寸法をＹ１及びＹ２、連絡部の長さ寸法をＸ１及びＸ２としたとき、  Ｙ１＞Ｙ２、Ｙ２＜Ｘ２    （但し、Ｘ１＝Ｘ２）であるトランス装置用コア構造体の製造方法であって、前記第２のＵ型フェライトコア２０はＵ型形状に成形、焼成したものの足部を研削してギャップ加工を施し、前記第１のＵ型フェライトコア１０はロ字形状に成形、焼成したものの蓋部を研削加工で取り去ってＵ型形状とする構成である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２のＵ型フェライトコアを組み合わせてなり、当該第１及び第２のＵ型フェライトコアの足部の高さ寸法をＹ１及びＹ２、連絡部の長さ寸法をＸ１及びＸ２としたとき、
Ｙ１＞Ｙ２、Ｙ２＜Ｘ２    （但し、Ｘ１＝Ｘ２）
であるトランス装置用コア構造体の製造方法であって、
前記第２のＵ型フェライトコアはＵ型形状に成形、焼成したものの足部を研削してギャップ加工を施し、
前記第１のＵ型フェライトコアはロ字形状に成形、焼成したものの蓋部を研削加工で取り去ってＵ型形状とすることを特徴とするトランス装置用コア構造体の製造方法。
【請求項２】
前記Ｙ１とＹ２の関係が
１．５（Ｙ２）≦Ｙ１≦４（Ｙ２）
となっている請求項１記載のトランス装置用コア構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイのバックライト用インバータ等に用いられる薄型のトランス装置用コア構造体の製造方法に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
Ｕ型フェライトコアを組み合わせたコア構造体の公知例としては、下記特許文献１がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１５４１５号公報  この特許文献１では、漏洩磁束を低減するために、一般的なＵ型コアを用いてトランスのコイルを重畳して巻くことが記載されている。
【０００４】
図４において、一般的なＵ型フェライトコアの両側の足部の高さ寸法をＹ、両足部を連絡する連絡部の長さ寸法をＸとしたとき、同図（Ａ）のように寸法比がＸ≧Ｙの一般的なＵ型フェライトコアを組み合わせた場合は、エアーギャップ加工を安定して行うことができるが、液晶ディスプレイのバックライト用インバータ等に用いられる薄型のトランス装置には適さない（Ｘ寸法が長いため薄型化できない）。
【０００５】
しかし、薄型のトランス装置に適するようにＵ型フェライトコアの寸法比を図４（Ｂ）のようにＸ＜Ｙとした場合、図５のようにＵ型フェライトコア１を加工テーブル３０上に固定し、回転砥石４０でＵ型フェライトコア１の足部２をエアーギャップ形成のために研削加工すると、足部２が揺らいで加工面か安定せず、ギャップ精度が取りにくくなる。特に、寸法Ｘと寸法Ｙの差が大きくなる程顕著である。
【０００６】
また、Ｘ＜Ｙとした足部の長いＵ型フェライトコアは焼成時に足部が反り（両方の足部間隔が広がる変形が生じ）、正確な形状のものを得にくい問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑み、Ｕ型フェライトコアの安定した高精度のギャップ加工が可能で、かつＵ型フェライトコアの足部の反りを防止して正確な形状とすることが可能なトランス装置用コア構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、第１及び第２のＵ型フェライトコアを組み合わせてなり、当該第１及び第２のＵ型フェライトコアの足部の高さ寸法をＹ１及びＹ２、連絡部の長さ寸法をＸ１及びＸ２としたとき、
Ｙ１＞Ｙ２、Ｙ２＜Ｘ２    （但し、Ｘ１＝Ｘ２）
であるトランス装置用コア構造体の製造方法であって、
前記第２のＵ型フェライトコアはＵ型形状に成形、焼成したものの足部を研削してギャップ加工を施し、
前記第１のＵ型フェライトコアはロ字形状に成形、焼成したものの蓋部を研削加工で取り去ってＵ型形状とすることを特徴としている。
【００１０】
本願請求項２の発明に係るトランス装置用コア構造体の製造方法は、請求項１において、前記Ｙ１とＹ２の関係が
１．５（Ｙ２）≦Ｙ１≦４（Ｙ２）
となっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るトランス装置用コア構造体の製造方法によれば、第１及び第２のＵ型フェライトコアの足部の高さ寸法をＹ１及びＹ２、連絡部の長さ寸法をＸ１及びＸ２としたとき、
Ｙ１＞Ｙ２、Ｙ２＜Ｘ２    （但し、Ｘ１＝Ｘ２）
として、それら第１及び第２のＵ型フェライトコアの組み合わせとし、足部の短い方の第２のＵ型フェライトコアの足部に対してギャップ加工を施すことにより、安定した加工が可能となり高精度のギャップが形成できる。
【００１２】
また、足部の長い方の第１のＵ型フェライトコアはロ字形状に成形、焼成したものの蓋部を研削加工で取り去ってＵ型形状とすることにより、足部の反りを防止して正確なＵ型形状が得られる。
【００１３】
従って、ギャップ精度が高く、外形寸法精度の高い薄型のトランス装置に適したコア構造体を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、トランス装置用コア構造体の製造方法の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１５】
図１は本発明に係るトランス装置用コア構造体の製造方法の実施の形態で得られるトランス装置用コア構造体を示し、図２は足部の短い方のＵ型フェライトコアの足部に対してギャップ加工方法を示し、図３は足部の長い方のＵ型フェライトコアの作製方法を示す。
【００１６】
本実施の形態によって製造すべきトランス装置用コア構造体は、図１に示すように、足部の長い第１のＵ型フェライトコア１０と、足部の短いＵ型フェライトコア２０とを組み合わせたものであり、第１及び第２のＵ型フェライトコアの足部１１，２１の高さ寸法をＹ１及びＹ２、連絡部１２，２２の長さ寸法をＸ１及びＸ２としたとき、
Ｙ１＞Ｙ２、Ｙ２＜Ｘ２    （但し、Ｘ１＝Ｘ２）
となるように設定している。とくに、トランス装置の薄型化を図る上では前記Ｙ１とＹ２の関係が
１．５（Ｙ２）≦Ｙ１≦４（Ｙ２）
となっていることが望ましい。Ｙ１がＹ２の１．５倍未満では、Ｘ１に対するＹ１とＹ２との和の寸法がそれほど大きくならず、一般的なＵ型フェライトコアを用いた場合に比較しトランス装置の小型化の効果が小さく、Ｙ１をＹ２の４倍より長くすることは、足部の加工が難しくなるため製造上好ましくない。
【００１７】
液晶ディスプレイのバックライト用インバータに使用するトランス装置では、第１及び第２のＵ型フェライトコア１０，２０からなるコア構造体にギャップを設けることが必要であるため、ギャップ加工が必要となる。足部の長いＵ型フェライトコアでは足部が揺らいで加工面が安定せず、ギャップ精度が悪化するため、ここでは足部の短い第２のＵ型フェライトコア２０の足部２１に対してギャップ加工を施す。すなわち、図２のように第２のＵ型フェライトコア２０を加工テーブル３０上に固定し（固定手段はマグネットチャック又は機械的固定手段）、回転砥石４０でＵ型フェライトコア２０の足部２１をエアーギャップ形成のために研削加工する。この加工自体は従来法と同じであるが、足部２１が十分短いため、足部が揺らぐことはなく、高精度のギャップ研削加工が可能である。
【００１８】
足部の長い方の第１のＵ型フェライトコア１０は、Ｕ型形状に成形し、焼成したのでは、足部１１が長いため、反りが発生し、両方の足部１１の間隔が開く方向に変形する。従って、本実施の形態では、図３のようにロ字形状にフェライト材料を成形、焼成したロ字型フェライトコア１５を加工テーブル３０上に固定し（固定手段はマグネットチャック又は機械的固定手段）、回転砥石５０でロ字型フェライトコア１５の蓋部１６を研削、除去し（仮想線Ｐの高さまで研削して蓋部１６を除去）、足部１１の十分に長いＵ型フェライトコア１０を作製する。フェライトコアをロ字形状に成形、焼成したものからＵ型に加工することで、足部１１が長くとも反り発生を防止できる。
【００１９】
上記の第１のＵ型フェライトコア１０と第２のＵ型フェライトコア２０とを組み合わせたトランス装置用コア構造体では、図１のように、一方の足部同士は実質的にギャップが生じないように突き合わされ、他方の足部同士はエアーギャップＧが生じるように２ｍｍ以内の微小間隙で対向しており、トランス装置を構成する場合、エアーギャップＧを設けた側の足部１１，２１の周囲に、巻線したボビンを仮想線Ｑのように装着する。
【００２０】
この実施の形態によれば、次の通りの効果を得ることができる。
【００２１】
(1)  第１及び第２のＵ型フェライトコア１０，２０の足部１１，２１の高さ寸法をＹ１及びＹ２、連絡部１２，２２の長さ寸法をＸ１及びＸ２としたとき、
Ｙ１＞Ｙ２、Ｙ２＜Ｘ２    （但し、Ｘ１＝Ｘ２）
として、それら第１及び第２のＵ型フェライトコア１０，２０の組み合わせでコア構造体を成し、足部の短い方の第２のＵ型フェライトコア２０の足部２１に対してギャップ加工を施すことにより、従来方法であっても足部の揺れが無いため安定した加工が可能となる。その結果、高精度のギャップＧが両コア１０，２０の先端面間に形成できる。
【００２２】
(2)  また、足部の長い方の第１のＵ型フェライトコア１０はロ字形状に成形、焼成したフェライトコア１５の蓋部１６を研削加工で取り去ってＵ型形状とすることにより、足部１１が十分長いにもかかわらず反りを防止して正確なＵ型形状が得られる。
【００２３】
(3)  従って、ギャップ精度が高く、外形寸法精度の高い薄型のトランス装置に適したコア構造体を実現できる。
【００２４】
(4)  なお、前記Ｙ１とＹ２の関係が１．５（Ｙ２）≦Ｙ１≦４（Ｙ２）を満足するように設定することで、巻線を設けたボビンを設ける部分となる足部が十分長くかつ精度よく製造可能で、薄型のトランス装置に適したコア構造体が実現可能である。
【実施例１】
【００２５】
足部の長い第１のＵ型フェライトコア１０と、足部の短いＵ型フェライトコア２０とを組み合わせてトランス装置用コア構造体を製造する場合、第１及び第２のＵ型フェライトコアの足部１１，２１の高さ寸法をＹ１及びＹ２、連絡部１２，２２の長さ寸法をＸ１及びＸ２としたとき、Ｙ寸法比率をＹ１：Ｙ２＝１．６：１、かつＹ２＜Ｘ２とし、足部の短い第２のＵ型フェライトコア２０は、従来と同様の製造方法でＵ型にフェライト材料を成形、焼成し、図２のようにギャップ加工を行った。
【００２６】
足部の長い第１のＵ型フェライトコア１０は、フェライト材料をロ字形状に成形、焼成したものから、図３のように研削加工により蓋部１６を取り去って作製した。
【００２７】
その結果、１ｍｍのギャップを形成したときの精度は、Ｙ１＝Ｙ２＝２１ｍｍの場合に±０．３ｍｍであったのに比べて、Ｙ１＝２６ｍｍ、Ｙ２＝１６ｍｍ（但し、Ｘ１＝Ｘ２＝１７ｍｍ）とすると、±０．０５ｍｍと著しく改善できた。更に、コアの欠け、折れ等の不良率を２０％改善できた。
【００２８】
以上本発明の実施の形態及び実施例について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態により得られるコア構造体を示す平面図である。
【図２】本実施の形態において、足部の短い方のＵ型フェライトコアのギャップ加工方法を示す説明図である。
【図３】本実施の形態において、足部の長い方のＵ型フェライトコアの作製方法を示す説明図である。
【図４】同一足部寸法のＵ型フェライトコアを２つ組み合わせたトランス装置用コア構造体であって、（Ａ）はＸ≧ＹのＵ型フェライトコアの組み合わせ、（Ｂ）はＸ＜ＹのＵ型フェライトコアの組み合わせをそれぞれ示す平面図である。
【図５】従来の足部の長いＵ型フェライトコアの加工方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，１０，２０  Ｕ型フェライトコア
２，１１，２１  足部
１２，２２  連絡部
１５  ロ字型フェライトコア
１６  蓋部
３０  加工テーブル
４０，５０  回転砥石
Ｇ  ギャップ
【図１】
2005191183.tif 000003
【図２】
2005191183.tif 000004
【図３】
2005191183.tif 000005
【図４】
2005191183.tif 000006
【図５】
2005191183.tif 000007