(57)【要約】【課題】プレスフィット端子を溶接することなくプリント基板の導体等に固定して、プリント基板の導体同士等の電気接続を容易にする。【解決手段】上下に配置されるプリント基板は、上方のプリント基板の外周部を下方のプリント基板の外周部より外方に突出させ、これら上下のプリント基板には周縁に沿って端子孔を設けた導体を並設させ、複数のプレスフィット端子をプリント基板の外周部に沿って並列させ、各プレスフィット端子を長尺の第１垂直部を外側、短尺の第２垂直部を内側として、下方より上下２枚のプリント基板の端子孔に圧入し、第２垂直部のプレスフィット部を下方のプリント基板周縁の導体の端子孔に圧入接触させている一方、第１垂直部のプレスフィット部を上方のプリント基板周縁の導体の端子孔に圧入接触させ、かつ、水平部をプリント基板保持ケースより突出する段状部により下方から支持している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に間隔をあけて配置されるプリント基板の導体同士、プリント基板の導体とバスバー、あるいはバスバー同士を電気接続するプレスフィット端子であって、
導電性金属からなる棒状材を屈曲して形成し、長尺な第１垂直部と、該第１垂直部の下端より屈折する水平部と、該水平部の先端より上向きに屈折する短尺な第２垂直部を備え、
上記第１垂直部の上部は上方に配置する上記プリント基板あるいはバスバーの端子孔へのプレスフィット部とする一方、上記第２垂直部は下方に配置する上記プリント基板あるいはバスバーの端子孔へのプレスフィット部としていることを特徴とするプレスフィット端子。
【請求項２】
請求項１に記載のプレスフィット端子を用い、上下に配置するプリント基板の端子孔の内周面に導体と接続した導体層を設け、該端子孔に上記プレスフィット端子の上記プレスフィット部を圧入するとプリント基板の導体と電気接続される構成としているプレスフィット端子を用いたプリント基板の接続構造。
【請求項３】
上記上下に配置されるプリント基板は、上方のプリント基板の外周部を下方のプリント基板の外周部より外方に突出させ、これら上下のプリント基板には周縁に沿って上記端子孔を設けた導体を並設させ、
複数の上記プレスフィット端子を上記プリント基板の外周部に沿って並列させ、各プレスフィット端子を第１垂直部を外側、第２垂直部を内側として、下方より上下２枚のプリント基板の上記端子孔に圧入し、第２垂直部のプレスフィット部を下方のプリント基板周縁の端子孔に圧入接触させている一方、第１垂直部のプレスフィット部を上方のプリント基板周縁の端子孔に圧入接触させている請求項２に記載のプレスフィット端子を用いたプリント基板の接続構造。
【請求項４】
上記上下に配置されるプリント基板は同等の大きさとし、下方のプリント基板にプレスフィット端子の第１垂直部を挿通するための切欠部を設け、これら上下のプリント基板には周縁もしくは上記切欠部に沿って上記端子孔を設けた導体を並設させ、
複数の上記プレスフィット端子を上記プリント基板の外周部に沿って並列させ、各プレスフィット端子を第１垂直部を外側、第２垂直部を内側として、下方より上下２枚のプリント基板の上記端子孔に圧入し、第２垂直部のプレスフィット部を下方のプリント基板の端子孔に圧入接触させている一方、第１垂直部の下部を上記切欠部に挿通すると共にプレスフィット部を上方のプリント基板の端子孔に圧入接触させている請求項２に記載のプレスフィット端子を用いたプリント基板の接続構造。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載のプレスフィット端子で接続されるプリント基板をケース内部に収容し、上記プレスフィット端子の上記水平部を、プリント基板保持ケースの底壁から突出させた段状部あるいはケース内部に設けた仕切壁より突出させた段状部で支持すると共に、上記プリント基板をプリント基板保持ケースの底壁から突出させた支持リブあるいはケース内部に設けた仕切壁より突出させた支持リブで支持していることを特徴としている電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレスフィット端子、該プレスフィット端子を用いたプリント基板の接続構造および電気接続箱に関し、詳しくは、プレスフィット端子を用いてプリント基板の導体同士等を容易に電気接続するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車に搭載する電装品の増加に伴い、電気接続箱内の回路を構成する回路部品としてプリント基板が用いられるようになっている。
特開平７−２９７５６２号において提供されている電気接続箱１は、図１３に示すように、アッパーケース２とロアケース３からなるケース内部に絶縁板４を介在させて２枚の第１プリント基板５と第２プリント基板６を収容している。第１プリント基板５と第２プリント基板６にはそれぞれ端子孔５ａ、６ａを設け、該端子孔５ａ、６ａに接続ピン７を挿通して、半田づけしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２９７５６２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記電気接続箱１であると、第１プリント基板５の導体と第２プリント基板６の導体を接続している接続ピン７を端子孔５ａ、６ａに挿通しただけでは、接続ピン７が端子孔５ａ、６ａに係止されないので、接続ピン７を第１、第２プリント基板５、６に半田づけしなければならず、電気接続箱の組立作業性が良くないという問題がある。また、接続ピンを導体に半田づけすると、接続する導体を変える仕様変更に容易に対応できない問題がある。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、プレスフィット端子を溶接することなくプリント基板の導体等に固定して、電気接続を容易にすることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、上下に間隔をあけて配置されるプリント基板の導体同士、プリント基板の導体とバスバー、あるいはバスバー同士を電気接続する端子材であって、
導電性金属からなる棒状材を屈曲して形成し、長尺な第１垂直部と、該第１垂直部の下端より屈折する水平部と、該水平部の先端より上向きに屈折する短尺な第２垂直部を備え、
上記第１垂直部の上部は上方に配置する上記プリント基板あるいはバスバーの端子孔へのプレスフィット部とする一方、上記第２垂直部は下方に配置する上記プリント基板あるいはバスバーの端子孔へのプレスフィット部としていることを特徴とするプレスフィット端子を提供している。
【０００７】
プレスフィット端子を上記構成とすると、第１垂直部のプレスフィット部と第２垂直部のプレスフィット部とを水平方向にずらした位置に設けているので、第１垂直部のプレスフィット部を下方に配置するプリント基板あるいはバスバーの端子孔に通すことなく、第１垂直部のプレスフィット部を上方のプリント基板あるいはバスバーの端子孔に圧入することができる。これにより、該プレスフィット端子を用いてプリント基板の導体同士、プリント基板の導体とバスバー、あるいはバスバー同士を容易に接続することができる。
また、導電性金属を幅方向に叩き出したプレスフィット部を設けているので、該プレスフィット部をプリント基板の端子孔に圧入するだけで接続することができ、半田づけする必要がない。
【０００８】
また、本発明は、上記プレスフィット端子を用い、上下に配置するプリント基板の端子孔の内周面に導体と接続した導体層を設け、該端子孔に上記プレスフィット端子の上記プレスフィット部を圧入するとプリント基板の導体と電気接続される構成としているプレスフィット端子を用いたプリント基板の接続構造を提供している。
上記構成とすると、プレスフィット端子のプレスフィット部をプリント基板の端子孔に圧入すると、該プレスフィット部がプリント基板の導体に接続された導体層と接続され、プレスフィット端子を用いてプリント基板の導体同士を確実に電気接続することができる。
【０００９】
上記上下に配置されるプリント基板は、上方のプリント基板の外周部を下方のプリント基板の外周部より外方に突出させ、これら上下のプリント基板には周縁に沿って上記端子孔を設けた導体を並設させ、
複数の上記プレスフィット端子を上記プリント基板の外周部に沿って並列させ、各プレスフィット端子を第１垂直部を外側、第２垂直部を内側として、下方より上下２枚のプリント基板の上記端子孔に圧入し、第２垂直部のプレスフィット部を下方のプリント基板周縁の端子孔に圧入接触させている一方、第１垂直部のプレスフィット部を上方のプリント基板周縁の端子孔に圧入接触させている。
【００１０】
上記構成とすると、上方のプリント基板の導体と接続するプレスフィット端子の第１垂直部と下方のプリント基板が干渉することがない。これにより、下方のプリント基板に第１垂直部を通すための貫通孔を設ける必要がなく、かつ、第１垂直部と第２垂直部のプレスフィット部のみをプリント基板の端子孔に圧入するだけでよいので、プレスフィット端子のプリント基板への接続を容易にすることができる。
【００１１】
また、上記上下に配置されるプリント基板は同等の大きさとし、下方のプリント基板にプレスフィット端子の第１垂直部を挿通するための切欠部を設け、これら上下のプリント基板には周縁もしくは上記切欠部に沿って上記端子孔を設けた導体を並設させ、
複数の上記プレスフィット端子を上記プリント基板の外周部に沿って並列させ、各プレスフィット端子を第１垂直部を外側、第２垂直部を内側として、下方より上下２枚のプリント基板の上記端子孔に圧入し、第２垂直部のプレスフィット部を下方のプリント基板の端子孔に圧入接触させている一方、第１垂直部の下部を上記切欠部に挿通すると共にプレスフィット部を上方のプリント基板の端子孔に圧入接触させてもよい。
【００１２】
上記構成とすると、上記したようにプレスフィット端子のプリント基板への接続を容易にすることができると共に、上下に配置されるプリント基板を同等の大きさとして、下方のプリント基板の面積も十分に大きくしているため、回路パターンを容易にとることができ、高密度な配索も可能である。
【００１３】
さらに、本発明は、上記プレスフィット端子で接続されるプリント基板をケース内部に収容し、上記プレスフィット端子の上記水平部を、プリント基板保持ケースの底壁から突出させた段状部あるいはケース内部に設けた仕切壁より突出させた段状部で支持すると共に、上記プリント基板をプリント基板保持ケースの底壁から突出させた支持リブあるいはケース内部に設けた仕切壁より突出させた支持リブで支持していることを特徴としている電気接続箱を提供している。
上記構成とすると、プレスフィット端子の下端の水平部が、プリント基板保持ケースの底壁から突出する段状部あるいはケース内部に設けた仕切壁より突出させた段状部により下方から支持されるので、プレスフィット端子をプリント基板の端子孔に圧入するだけでプリント基板の導体同士を接続することができ、接続後もプレスフィット端子がプリント基板の端子孔から外れることがなく電気接続の信頼性を向上させることができる。かつ、  プリント基板保持ケース底壁あるいは仕切板からプレスフィット端子の支持する段状部を突出させているため、  ケース中央部等等の任意の位置にプレスフィット端子を取り付けることができる。
特に、  プレスフィット端子の上端を電気接続箱に設けたコネクタ収容部内等に突出させ、外部回路のコネクタ等と嵌合する場合、コネクタ等との嵌合時にプレスフィット端子に負荷がかかるが、上記段状部により下方からプレスフィット端子を支持しているので、プレスフィット端子がプリント基板の端子孔から外れるのを防止することができる。
また、上記接続構造により、プリント基板の導体同士の接続を容易にすることができるので、複数のプリント基板を電気接続箱に収容することが可能となり、電気接続箱の高密度化、小型化及び低コスト化を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図６は、本発明の第１実施形態を示し、電気接続箱１０は、上下に組み付けられたアッパーケース１１とプリント基板保持ケース１２のプリント基板保持ケース１２側にロアケース１３が被さるように組み付けられている。
【００１５】
アッパーケース１１の上面には、図１（Ａ）に示すように、複数のコネクタ収容部１１ａとヒューズ収容部１１ｂを設けている。また、アッパーケース１１の外周壁１１ｃはプリント基板保持ケース１２側まで下方に延在させている。
【００１６】
プリント基板保持ケース１２は、図２に示すように、底壁１２ａの所要箇所をケース内部側に突出させて、プレスフィット端子支持用の段状部１２ｂを設けている。また、プリント基板保持ケース１２の側壁に沿って支持リブ１２ｅを設け、ケース内に収容するプリント基板を下方から支持している。
ロアケース１３の下面には、図１（Ｂ）に示すように、複数のコネクタ収容部１３ａを設けている。
【００１７】
図２に示すように、アッパーケース１１とプリント基板保持ケース１２からなるケース内部に２つの中間ケースを組み付けている。第１中間ケース１４、第２中間ケース１５は共に、ケース内部をアッパーケース１１側とプリント基板保持ケース１２側に仕切る仕切壁１４ａ、１５ａと、該仕切壁１４ａ、１５ａの周縁に上下に突出するように設けられた外周壁１４ｂ、１５ｂとからなる。仕切壁１５ａの所要箇所には、プレスフィット端子２０を貫通させる貫通孔１５ｃが穿設されている。
【００１８】
第１中間ケース１４の上方には、第１中間ケース１４の外周壁１４ｂの上端に周縁部を固定された第１プリント基板３１が配置されている。また、第１中間ケース１４と第２中間ケース１５の間には、第１中間ケース１４の外周壁１４ｂの下端と第２中間ケース１５の外周壁１５ｂの上端に固定された第２プリント基板３２が配置されている。さらに、第２中間ケース１５の下方には、第２中間ケース１５の外周壁１５ｂの下端に周縁部を固定された第３プリント基板３３が配置されている。
【００１９】
上下に配置される第１〜３プリント基板３１、３２、３３は、図３に示すように、上方の第１プリント基板３１の外周部を下方の第２プリント基板３２の外周部より外方に突出させ、同様に、上方の第２プリント基板３２の外周部を下方の第３プリント基板３３の外周部より外方に突出させている。第１〜第３プリント基板３１、３２、３３には、図６に示すように、周縁に沿って端子孔３１ｂ、３２ｂ、３３ｂを設けた導体３１ａ、３２ａ、３３ａをそれぞれ並設している。なお、図３の第１〜３プリント基板３１、３２、３３には、周縁に沿って設けた端子孔３１ｂ、３２ｂ、３３ｂのみについて表記し、内部側に設けた端子孔や導体は省略している。
【００２０】
第１プリント基板３１の導体３１ａに設けた端子孔３１ｂは、図４に示すように、内周面全面からプリント基板の表面にかけて銅メッキを施すと共に、該銅メッキの表面に錫メッキまたは半田メッキを施して導電層３１ｃを設け、導電層３１ｃの上部を導体３１ａと接合している。第２、第３プリント基板３２、３３の端子孔３２ｂ、３３ｂも同様の構成としている。
【００２１】
第１プリント基板３１の導体３１ａと第２プリント基板３２の導体３２ａ、第２プリント基板３２の導体３２ａと第３プリント基板３３の導体３３ａをそれぞれ接続するプレスフィット端子２０は、図５に示すように、導電性金属からなる棒状材を屈曲して形成している。該プレスフィット端子２０は長尺な第１垂直部２１と、該第１垂直部２１の下端より屈折する水平部２２と、該水平部２２の先端より上向きに屈折する短尺な第２垂直部２３を備え、第１垂直部２１の先端部と第２垂直部２３の先端部にはプレスフィット部２４、２５を設けている。プレスフィット部２４、２５は、幅方向中央を叩き出して薄肉とし縮径可能とし、左右両側部を外方へ“く”の字状に屈曲させ、全体として菱形形状とし、先端はテーパ状に縮径している。
【００２２】
第１プリント基板３１の導体３１ａと第２プリント基板３２の導体３２ａの接続はプレスフィット端子２０Ａにより行う一方、第２プリント基板３２の導体３２ａと第３プリント基板３３の導体３３ａの接続はプレスフィット端子２０Ｂにより行っている。
図６に示すように、複数のプレスフィット端子２０Ａを第１、第２プリント基板３１、３２の外周部に沿って並列させ、各プレスフィット端子２０Ａを第１垂直部２１を外側、第２垂直部２３を内側として、下方より端子孔３１ｂ、３２ｂに圧入される。このとき、第２垂直部のプレスフィット部２５を下方の第２プリント基板３２周縁の端子孔３２ｂに圧入接触させる一方、第１垂直部２１のプレスフィット部２４を上方の第１プリント基板３１周縁の端子孔３１ｂに圧入接触させて、第１プリント基板３１の導体３１ａと第２プリント基板３２の導体３２ａを接続している。
第２プリント基板３２の導体３２ａと第３プリント基板３３の導体３３ａの接続はプレスフィット端子２０Ｂを用いて同様の方法により行っている。なお、本実施形態では、プレスフィット端子２０Ｂの第１垂直部２１をプレスフィット端子２０Ａの第１垂直部２１よりも長尺としている。
【００２３】
プレスフィット端子２０を用いた第２プリント基板３２の導体３２ａと第３プリント基板３３の導体３３ａとの接続は、第２、第３プリント基板３２、３３の周縁だけでなく、第２、第３プリント基板３２、３３の略中央位置でも行っている。即ち、図２に示すように、第３プリント基板３３の導体３３ａに設けた端子孔３３ｂにプレスフィット端子２０Ｂの第２垂直部２３のプレスフィット部２５を圧入する一方、第１垂直部２１の下部を第３プリント基板３３に設けた貫通孔３３ｄと第２中間ケース１５に設けた貫通孔１５ｃに貫通させ、上部のプレスフィット部２４を第２プリント基板３２の端子孔３２ｂに圧入している。
【００２４】
アッパーケース１１とプリント基板保持ケース１２からなるケース内部に上記プレスフィット端子２０で接続される第１〜第３プリント基板３１、３２、３３を収容し、アッパーケース１１とプリント基板保持ケース１２とを組み付けると、図２に示すように、プリント基板保持ケース１２の底壁１２ａから突出する段状部１２ｂがそれぞれプレスフィット端子２０の水平部２２に当接し、プレスフィット端子２０が下方から支持される。
【００２５】
第１プリント基板３１の上方に配置する絶縁板１６は、図２に示すように、ケース内部をアッパーケース１１側とプリント基板保持ケース１２側に仕切る仕切壁１６ａと該仕切壁１６ａの周縁に上下に突出するように設けられた外周壁１６ｂとからなる。該外周壁１６ｂの下端は第１プリント基板３１の周縁部に固定している。絶縁板１６の仕切壁１６ａの上面にはバスバー４０を配置し、該バスバー４０の所要箇所を上方に屈折してタブ４０ａを設け、該タブ４０ａをアッパーケース１１に設けたコネクタ収容部１１ａ、ヒューズ収容部１１ｂ内に突出させて、外部回路のコネクタやヒューズ（図示せず）と接続している。
【００２６】
直線状の導電性金属からなる端子４１は下部を第１プリント基板３１の端子孔に貫通させ、半田づけすることにより導体３１ｂと接続する一方、上部をアッパーケース１１のヒューズ収容部１１ｂ内に突出している。
また、第２プリント基板３２の下面には、複数の電子部品４２を実装している。
【００２７】
上記構成とすると、プレスフィット端子２０の下端の水平部２２が、プリント基板保持ケース１２の底壁１２ａから突出する段状部１２ｂにより支持されるので、プレスフィット端子２０を第１〜３プリント基板３１、３２、３３の端子孔３１ｂ、３２ｂ、３３ｂに圧入するだけで第１プリント基板３１の導体３１ａと第２プリント基板３２の導体３２ａ、第２プリント基板３２の導体３２ａと第３プリント基板３３の導体３３ａをそれぞれ接続することができる。これにより、第１〜３プリント基板３１、３２、３３とプレスフィット端子２０の接続を半田づけする必要がなく、上記接続作業を容易にすることができる。
【００２８】
また、上方のプリント基板の外周部を下方のプリント基板の外周部より突出させて、該突出部分に端子孔を穿設しているので、上方のプリント基板の導体に接続するプレスフィット端子２０の第１垂直部２１と下方のプリント基板が干渉することがない。これにより、下方のプリント基板に第１垂直部を通すための貫通孔を設ける必要がなく、かつ、第１垂直部２１と第２垂直部２３のプレスフィット部２４、２５のみをプリント基板の端子孔に圧入するだけでよいので、プレスフィット端子２０のプリント基板への接続を容易にすることができる。
【００２９】
さらに、プリント基板の導体同士の接続を容易にすることができるので、複数のプリント基板を電気接続箱に収容することが可能となり、電気接続箱の高密度化、小型化及び低コスト化を図ることができる。
【００３０】
図７乃至図９は、第１実施形態の変形例を示し、アッパーケース１１とプリント基板保持ケース１２からなるケース内部に収容する３枚の第１〜第３プリント基板３１’、３２’、３３’をすべて同等の大きさとしている。
【００３１】
図８及び図９に示すように、第１〜第３プリント基板３１’、３２’、３３’には第１実施形態の第１〜第３プリント基板３１、３２、３３と同一箇所に端子孔３１ｂ’、３２ｂ’、３３ｂ’を穿設し、第２、第３プリント基板３２’、３３’には、接続するプレスフィット端子２０の第１垂直部２１を挿通するための端子用切欠部３２ｅ’、３３ｅ’を設けている。また、第３プリント基板３３’には、第１プリント基板３１’と第２プリント基板３２’を接続するプレスフィット端子２０Ａを下方から支持する段状部１２ｂを通すための段状部用切欠部３３ｆ’を設けている。さらに、第２、第３プリント基板３２’、３３’には、第１〜第３プリント基板３１’、３２’、３３’を下方から支持する支持リブ１２ｅ−１〜１２ｅ−３を通すためのリブ用切欠３２ｇ’、３３ｇ’を設けている。
【００３２】
上記第１〜第３プリント基板３１’、３２’、３３’を第１、第２中間ケース１４、１５に組み付けて、プレスフィット端子２０により第１〜第３プリント基板３１’、３２’、３３’を接続する。これら接続された第１〜第３プリント基板３１’、３２’、３３’をケース内部に収容すると、図７に示すように、プレスフィット端子２０Ａ、２０Ｂの第１垂直部２１が第２、第３プリント基板３２’３３’の端子用切欠部３２ｅ’、３３ｅ’を通ると共に、段状部１２ｂが第３プリント基板３３’の段状部用切欠部３３ｆ’を通って、プレスフィット端子２０Ａを下方から支持する。また、支持リブ１２ｅ−１、１２ｅ−２が第２、第３プリント基板３２’、３３’のリブ用切欠３２ｇ’、３３ｇ’を通って、支持リブ１２ｅ−１〜１２ｅ−３が第１〜第３プリント基板３１’、３２’、３３’を下方から支持する。
【００３３】
上記構成としても、プレスフィット端子２０の第１垂直部２１のプレスフィット部２４を下方に配置するプリント基板の端子孔に通すことなく、上方のプリント基板の端子孔に圧入することができる。これにより、プレスフィット端子２０を用いて第１〜第３プリント基板３１’、３２’、３３’の導体同士を容易に接続することができる。
なお、他の構成は第１実施形態と同様のため説明を省略する。
【００３４】
図１０は、本発明の第２実施形態を示し、電気接続箱１０’は、プリント基板の導体同士を接続するプレスフィット端子の支持構造を第１実施形態の電気接続箱１０と相違させている。
【００３５】
電気接続箱１０’はアッパーケース１１’とプリント基板保持ケース１２’からなるケース内部に第１実施形態と同様の第１〜３プリント基板３１、３２、３３を収容し、該第１〜３プリント基板３１、３２、３３の導体３１ａ、３２ａ、３３ａを第１実施形態と同様のプレスフィット端子２０Ａ、２０Ｂにより接続している。
【００３６】
プリント基板保持ケース１２’の外周壁１２ｃ’には、ケース内部に向けて仕切壁支持用の突起部１２ｄ’を突設している。該突起部１２ｄ’に周縁を載置してケース内部に収容される仕切壁５０は、ケース内部をアッパーケース１１側とプリント基板保持ケース１２側に仕切り、所要箇所を上方へ突出させて段状部５１を設けている。該段状部５１をプレスフィット端子２０の水平部２２に当接させて、プレスフィット端子２０を下方から支持している。また、第１〜第３プリント基板３１、３２、３３を下方から支持する支持リブ５０ａを仕切壁５０より突設している。
【００３７】
上記構成とすると、プレスフィット端子２０の下端の水平部２２が、ケース内部に収容した仕切壁５０から突出する段状部５１により支持されるので、第１〜３プリント基板３１、３２、３３とプレスフィット端子２０の接続を半田づけする必要がなく、上記接続作業を容易にすることができる。また、回路変更によってプレスフィット端子２０の配置箇所が変更した場合、プレスフィット端子の配置箇所に応じて仕切壁５０の形状を変えればよいので、プリント基板保持ケースを新たに設ける必要がない。
なお、他の構成は第１実施形態と同様のため説明を省略する。
【００３８】
図１１は、本発明の第３実施形態を示し、電気接続箱１０”はアッパーケース１１”とプリント基板保持ケース１２”からなるケース内部に第１実施形態と同様の第１〜３プリント基板３１、３２、３３を収容し、該第１〜３プリント基板３１、３２、３３の導体３１ａ、３２ａ、３３ａを第１実施形態と同様のプレスフィット端子２０Ｃ、２０Ｂにより接続している。
【００３９】
第１プリント基板３１と第２プリント基板３２の導体を接続するプレスフィット端子２０Ｃは、長尺の第１垂直部２１に設けたプレスフィット部２４よりも先端側をプレスフィット端子２０Ａよりも長尺としている。プレスフィット端子２０Ｃの先端は、第１プリント基板３１の端子孔にプレスフィット部２４を圧入された状態で、アッパーケース１１”のコネクタ収容部１１ａ”内に突出され、外部回路のコネクタ（図示せず）と接続される。
【００４０】
上記構成とすると、アッパーケース１１”のコネクタ収容部１１ａ”に外部回路に接続したコネクタを嵌合すると、該コネクタ内の雌端子と該コネクタ収容部１１ａ”に突出させたプレスフィット端子２０Ｃの先端が雌雄嵌合され、プレスフィット端子２０Ｃに上方から負荷がかかる。しかしながら、プレスフィット端子２０Ｃの下端の水平部２２をプリント基板保持ケース１２”の底壁１２ａ”から突出する段状部１２ｂ”により支持しているので、プレスフィット端子２０Ｃがプリント基板の端子孔から外れることがなく、電気接続の信頼性を向上させることができる。
なお、他の構成は第１実施形態と同様のため説明を省略する。
【００４１】
図１２は本発明の第４実施形態を示し、第１実施形態と同様のプレスフィット端子２０を上下に間隔をあけて配置した第１バスバー６１と第２バスバー６２の端子孔６１ａ、６２ａに圧入してバスバー同士を接続している。即ち、上方に配置する第１バスバー６１の端子孔６１ａには、長尺の第１垂直部２１のプレスフィット部２４を圧入する一方、下方に配置する第２バスバー６１の端子孔６２ａには、短尺の第２垂直部２３のプレスフィット部２５を圧入している。
【００４２】
上記構成とすると、半田づけすることなく、プレスフィット端子２０を用いてバスバー同士を接続することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、プレスフィット端子の第１垂直部のプレスフィット部と第２垂直部のプレスフィット部とを水平方向にずらした位置に設けているので、第１垂直部のプレスフィット部を下方に配置するプリント基板あるいはバスバーの端子孔に通すことなく、第１垂直部のプレスフィット部を上方のプリント基板あるいはバスバーの端子孔に圧入することができる。これにより、該プレスフィット端子を用いてプリント基板の導体同士、プリント基板の導体とバスバー、あるいはバスバー同士を容易に接続することができる。
また、導電性金属を幅方向に叩き出したプレスフィット部を設けているので、該プレスフィット部をプリント基板あるいはバスバーの端子孔に圧入するだけで接続することができ、半田づけする必要がない。
【００４４】
また、上下に配置するプリント基板の端子孔の内周面に導体と接続した導体層を設け、該端子孔に上記プレスフィット端子の上記プレスフィット部を圧入するとプリント基板の導体と電気接続される構成とすると、プレスフィット端子を用いてプリント基板の導体同士を確実に電気接続することができる。
【００４５】
上下に配置されるプリント基板は、上方のプリント基板の外周部を下方のプリント基板の外周部より外方に突出させ、これら上下のプリント基板には周縁に沿って上記端子孔を設けた導体を並設させると、上方のプリント基板の導体と接続するプレスフィット端子の第１垂直部と下方のプリント基板が干渉することがない。これにより、下方のプリント基板に第１垂直部を通すための貫通孔を設ける必要がなく、かつ、第１垂直部と第２垂直部のプレスフィット部のみをプリント基板の端子孔に圧入するだけでよいので、プレスフィット端子のプリント基板への接続を容易にすることができる。
【００４６】
さらに、プレスフィット端子で接続されるプリント基板をケース内部に収容し、プレスフィット端子の水平部を、プリント基板保持ケースの底壁から突出させた段状部あるいはケース内部に設けた仕切壁より突出させた段状部で支持すると、プレスフィット端子をプリント基板の端子孔に圧入するだけでプリント基板の導体同士を接続することができ、接続後もプレスフィット端子がプリント基板の端子孔から外れることがなく電気接続の信頼性を向上させることができる。
また、上記接続構造により、プリント基板の導体同士の接続を容易にすることができるので、複数のプリント基板を電気接続箱に収容することが可能となり、電気接続箱の高密度化、小型化及び低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の電気接続箱を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。
【図２】第１実施形態の電気接続箱のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】第１実施形態の第１〜３プリント基板を上下に配置した状態を示す底面図である。
【図４】プリント基板の端子孔の要部拡大断面図である。
【図５】プレスフィット端子の斜視図である。
【図６】プリント基板へのプレスフィット端子の圧入方法を示す図面である。
【図７】第１実施形態の変形例の電気接続箱の断面図である。
【図８】第１実施形態の変形例の第１〜３プリント基板を上下に配置した状態を示す底面図である。
【図９】第１実施形態の変形例のプリント基板を示し、（Ａ）は第１プリント基板の底面図、（Ｂ）は第２プリント基板の底面図、（Ｃ）は第３プリント基板の底面図である。
【図１０】第２実施形態の電気接続箱の断面図である。
【図１１】第３実施形態の電気接続箱の断面図である。
【図１２】第４実施形態を示す図面である。
【図１３】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
１０  電気接続箱
１１  アッパーケース
１１ａ  アッパーケース側のコネクタ収容部
１２  プリント基板保持ケース
１２ｂ  段状部
１３  ロアケース
１３ａ  ロアケース側のコネクタ収容部
１４  第１中間ケース
１５  第２中間ケース
１６  絶縁板
２０  プレスフィット端子
２１  第１垂直部
２２  水平部
２３  第２垂直部
２４、２５  プレスフィット部
３１  第１プリント基板
３１ａ、３２ａ、３３ａ  導体
３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ  端子孔
３１ｃ  導体層
３２  第２プリント基板
３２ｅ’、３３ｅ’  端子用切欠部
３３  第３プリント基板
３３ｆ’  段状部用切欠部
４０  バスバー
５０  仕切壁
５１  段状部
６１  第１バスバー
６２  第２バスバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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