(57)【要約】【課題】２段ブロー成形法による軽量底部の特徴を生かしながら、微加圧状態でのボトル底接地部の膨れ、上げ底部の異常変形を防ぐことができるプラスチックボトルを提供することを課題とする【解決手段】上げ底部と前記上げ底部の周囲に環状接地部を備えた耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルにおいて、前記上げ底部の投影面積当たりの質量が、０．０４〜０．１ｇ／ｃｍ2であり、かつ、前記上げ底部の天面部より下方に離間した位置から前記環状接地部の内周に至る領域に、ボトルの内方に窪む複数の凹部とボトルの外方に突出する複数の凸部を放射状に交互に設け、前記複数の凹部の面積を、前記複数の凸部の面積より小さく形成したことを特徴とする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上げ底部と前記上げ底部の周囲に環状接地部を備えた耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルにおいて、前記上げ底部の投影面積当たりの質量が、０．０４〜０．１ｇ／ｃｍ2であり、かつ、前記上げ底部の天面部より下方に離間した位置から前記環状接地部の内周に至る領域に、前記ボトルの内方に窪む複数の凹部と前記ボトルの外方に突出する複数の凸部を放射状に交互に設け、前記複数の凹部の面積を、前記複数の凸部の面積より小さく形成したことを特徴とする耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトル。
【請求項２】
前記複数の凹部及び凸部の面積を以下のような関係にしたことを特徴とする請求項１に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトル。
１５％≦凹部投影面積／（凹部投影面積＋凸部投影面積）×１００％≦３５％
【請求項３】
前記複数の凹部を前記上げ底部高さの４０〜８０％の高さの位置より開始したことを特徴とする請求項１又は２に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトル。
【請求項４】
前記複数の凸部を前記複数の凹部より前記上げ底部高さの１０〜３０％低く形成したことを特徴とする請求項１〜３に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトル。
【請求項５】
前記複数の凸部の水平面に対する傾斜角を１０〜２０゜としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトル。
【請求項６】
前記複数の凹部及び凸部を、前記上げ底部の天面部近傍で段差が最も大きく、幅が最も狭くなり、前記環状接地部の内周に近づくに従って段差が徐々に小さく、幅が徐々に広くなる形状としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトル。
【請求項７】
前記凹部及び凸部を、それぞれ４〜１０個ずつ設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトル。
【請求項８】
前記環状接地部の肉厚を平均で０．２５〜０．４０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトル。
【請求項９】
前記環状接地部の幅を５ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトル。
【請求項１０】
２段ブロー成形法により成形したことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトル。
【請求項１１】
前記複数の凹部及び凸部を２次ブロー成形により成形したことを特徴とする請求項１０に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトル。
【請求項１２】
プラスチックとしてポリエチレンテレフタレートを用い、前記上げ底部及び環状接地部の結晶化度を２５〜５０％としたことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックボトルの上げ底部と上げ底部の周囲に設けた環状接地部が高温・微圧により変形し難い耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形プラスチックボトルにおいて、ボトル底を補強するために上げ底部に凹凸状のリブを設ける技術は公知である（特許文献１〜特許文献６参照）。
【特許文献１】特開昭５４−１６２８３号公報
【特許文献２】特開昭５５−１３４０４５号公報
【特許文献３】特開平７−６４３４８号公報
【特許文献４】特開平７−１１２７３０号公報
【特許文献５】特開２０００−７９９２７号公報
【特許文献６】特開２００３−１５５０１５号公報
【０００３】
特許文献１〜６に記載の発明は、いずれも２段ブロー成形法によりプラスチックボトルを得るものではなく、１段ブロー成形法により得た上げ底部質量が３〜４ｇ（５００ｍｌボトル）のボトルの上げ底部の形状に関するものであり、上げ底部質量が約１ｇ程度（同上）の軽量底部を有する２段ブロー成形ボトルの上げ底部の形状を示唆するものではない。また、ブロー成形ボトルにおいて、ボトル底接地部の肉厚を確保しつつ、上げ底部を薄肉とする底形状も示されていない。
【０００４】
一方、２段ブロー成形法により底部が軽量化されたプラスチックボトルを得る技術も公知である（特許文献７及び特許文献８参照）。
【特許文献７】特開平８−３９６５６号公報
【特許文献８】特開２００３−１０３６０７号公報
【０００５】
特許文献７には、「射出もしくは押出成形されたプリフォームを一次ブロー成形して成形された中間容器を熱収縮させた後、二次ブロー成形して形成される、耐熱容器において、底部に上げ底部を備え、前記上げ底部は、その中心部から周囲の環状接地部へ延びる領域を他の上げ底部の領域よりも延伸させた複数の物性的な耐熱補強部を備えることを特徴とする耐熱容器。」（請求項５）の発明が記載され、また、「放射状にのびる熱安定性の高い複数の高延伸部２８が上げ底部２４の物性的な補強リブとして機能することとなるため、高温の内容物を充填した場合にも高延伸部２８の熱安定性により、内容物の温度によって上げ底部２４が変形を防止し、しかも内容物の重量に対しても高延伸部２８によって上げ底部２４が放射状に補強された状態となっているため上げ底部２４の変形は防止されることとなる。その結果、従来の耐熱容器に比し、高温の内容物を充填した後においても上げ底部２４の頂部の高さが低くなるようなことはなく、品質を向上させることができる。」（段落［００３４］）、「上げ底部５２に中間容器４０の外方に突出するリブ５６を形成することにより、リブ５６の両側部６０から谷部６２にかけて十分延伸されることとなり、後の熱処理時にこの延伸部分が十分に延伸されていることから熱安定性が高められることとなり、耐熱性が向上することとなる。また、このリブ５６によって上げ底部５２に放射状の延伸部分が形成されることとなり、この放射状の延伸部が最終容器として成形された際に放射状の物性的なリブとして働くこととなる。」（段落［００３８］）と記載されている。
しかし、「放射状にのびる熱安定性の高い複数の高延伸部２８」は、中間容器においては、「中間容器４０の外方に突出するリブ５６」であるが、最終容器においては、延伸されて「物性的な補強リブ」となるものであり、図３からみても凸状のリブとはいえず、この「物性的な補強リブ」を形成するために、特殊な中間容器を成形しなければならないという問題がある。
また、「図７及び図８に示す中間容器を二次ブロー成形して最終容器を成形する場合に、最終容器成形金型により最終容器の上げ底部に中心部から周囲の環状接地部に伸びる放射状のリブや同心円上（「上」は「状」の誤記）で順次内方に窪む複数の環状の機械的補強部を形成することも可能である。」（段落［００５２］）という記載もあるが、これらのリブは、前記「物性的な補強リブ」に加えて補完的に形成されるものであり、しかも、具体的に示されているのは、「同心円状で順次容器の内方に窪む複数の環状の機械的補強部」（請求項５、段落［００４２］、図９及び図１０）のみであり、「最終容器の上げ底部に中心部から周囲の環状接地部に伸びる放射状のリブ」がどのような形状であるのかは示されていない。
【０００６】
特許文献８には、「ポリエステル樹脂製の有底筒状のプリフォームをブロー成形してなる耐熱性ボトルであって、その底部の結晶化度が１０〜４５％であることを特徴とする耐熱性ボトルの底部構造。」（請求項１）の発明が記載され、また、「この耐熱性ボトル１０では、２段ブロー成形の際の１次ブロー成形の段階で底部１５まで十分に延伸して底部１５の質量を小さくできるようにするとともに、プリフォーム２０の形状によってヒール部１８の肉厚を確保できるようにし、最終製品としての耐熱性ボトル１０では、ヒール部１８の質量が底部１５の質量より大きくなり、これにより必要な強度を確保できるようにしている。」（段落［００３７］）、「耐熱性ボトルの全質量に対する底部の質量がこれまでの１１．０７％に比較して３．４７〜４．１９％と大巾に小さくなっており、しかも従来の耐熱性ボトルでは、底部に比べてヒール部の質量が小さくなっていたものが、この耐熱性ボトル１０では軽量化を図り全体の質量は小さくなっていてもヒール部１８の質量自体は同程度ないしそれ以上確保し、しかも底部１５より大きくなっていることが分かる。」（段落［００３９］）と記載され、表２には、従来の耐熱性ボトルの底部の質量が３．６４ｇであるのに対して、この発明の耐熱性ボトルの底部の質量は１ｇ程度であることが示されているが、リブにより上げ底部を補強することは示されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記のように、２段ブロー成形法によりプラスチックボトルの軽量底部の成形が可能になり、この軽量底部は、例えば約９３℃の高温液充填時に熱収縮による異常変形を起こさず、高温下で充填液の自重による上げ底部異常低下を起こさないという特徴を有するものである。
しかし、内容液の充填設備によっては、充填バルブを開口するためのエア圧力が必要な設備（炭酸液充填と高温液充填の兼用の場合に多い）があり、高温液充填の際、バルブ開口時にその開口するためのエア微圧（約０．０１ＭＰａ）がボトルにも加わる場合がある。そのため、ボトル底接地部が膨らみ異常変形を起こしボトル接地性が悪く（傾く）なったり、高温下での充填液自重に加え、微圧が加わることにより、ボトル上げ底部が異常低下し、最悪の場合には、反転して突出（バックリング）するという問題があった。
このような問題は、特許文献７に記載されているような「同心円状で順次容器の内方に窪む複数の環状の機械的補強部」を設けても解決できなかった。
本発明は、このような問題を解決しようとするものであり、２段ブロー成形法による軽量底部の特徴を生かしながら、微加圧状態でのボトル底接地部の膨れ、上げ底部の異常変形を防ぐことができるプラスチックボトルを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討の結果、ボトル底接地部の肉厚を確保しつつ、上げ底部は薄肉となる底形状を開発することにより、前記課題を解決したものである。
本発明は、前記課題を解決するために次のような手段をとるものである。
（１）上げ底部と前記上げ底部の周囲に環状接地部を備えた耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルにおいて、前記上げ底部の投影面積当たりの質量が、０．０４〜０．１ｇ／ｃｍ2であり、かつ、前記上げ底部の天面部より下方に離間した位置から前記環状接地部の内周に至る領域に、ボトルの内方に窪む複数の凹部とボトルの外方に突出する複数の凸部を放射状に交互に設け、前記複数の凹部の面積を、前記複数の凸部の面積より小さく形成したことを特徴とする耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルである。
（２）前記複数の凹部及び凸部の面積を以下のような関係にしたことを特徴とする前記（１）に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルである。
１５％≦凹部投影面積／（凹部投影面積＋凸部投影面積）×１００％≦３５％
（３）前記複数の凹部を前記上げ底部高さの４０〜８０％の高さの位置より開始したことを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルである。
（４）前記複数の凸部を前記複数の凹部より前記上げ底部高さの１０〜３０％低く形成したことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか一に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルである。
（５）前記複数の凸部の水平面に対する傾斜角を１０〜２０゜としたことを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか一に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルである。
（６）前記複数の凹部及び凸部を、前記上げ底部の天面部近傍で段差が最も大きく、幅が最も狭くなり、前記環状接地部の内周に近づくに従って段差が徐々に小さく、幅が徐々に広くなる形状としたことを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか一に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルである。
（７）前記凹部及び凸部を、それぞれ４〜１０個ずつ設けたことを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれか一に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルである。
（８）前記環状接地部の肉厚を平均で０．２５〜０．４０ｍｍとしたことを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれか一に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルである。
（９）前記環状接地部の幅を５ｍｍ以下としたことを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれか一に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルである。
（１０）２段ブロー成形法により成形したことを特徴とする前記（１）〜（９）のいずれか一に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルである。
（１１）前記複数の凹部及び凸部を２次ブロー成形により成形したものであることを特徴とする前記（１０）に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルである。
（１２）プラスチックとしてポリエチレンテレフタレートを用い、前記上げ底部及び環状接地部の結晶化度を２５〜５０％としたことを特徴とする前記（１）〜（１１）のいずれか一に記載の耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトルである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、耐熱性（約８５〜９３℃）及び微耐圧性（約０．００５〜０．０２ＭＰａ）の軽量底部（５００ｍｌボトル上げ底部で約１ｇ）を有するプラスチックボトルを提供できるという格別の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて本発明を実施するための形態を説明する。
図１に示すように、本発明のプラスチックボトル１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いて、二軸延伸ブロー成形により、成形されたもので、上端側の開口部を含む口部２と、この口部２から下方につながる肩部３と、下端側の底部６と、この底部６から上方につながるヒール部５と、このヒール部５と肩部３との間に形成された胴部４とが一体に成形されたものとなっている。
【００１１】
底部６は、周囲の環状接地部７と、この環状接地部７に囲まれた中央部分の上げ底部８とから構成され、周囲の環状接地部７により自立性をもたせるようにしている。
上げ底部８は、環状接地部７から連なって中心部が容器内方に突出する状態となっており、その中心部には、天面部（ブロー成形時のセンタリング凹部）９が形成されている。
【００１２】
図２及び図３に示すように、上げ底部８の天面部９より下方に離間した位置から環状接地部７の内周に至る領域に、ボトルの内方に窪む複数の凹部１０とボトルの外方に突出する複数の凸部１１を放射状に交互に設け、複数の凹部１０の面積を、複数の凸部１１の面積より小さく形成する。すなわち、上げ底部８を、天面部９の周囲の凹凸のない傾斜の急な上部傾斜面１２とそれに続く凹凸のある傾斜の緩い下部傾斜面１３からなる富士山形状にすると共に、複数の凹部１０の面積を小さくすることにより、熱変形を起こす接地部７へ樹脂まわりを良くして肉厚を確保するものである。
【００１３】
２段ブロー成形により製造されたプラスチックボトルの上げ底部の質量は、通常、耐熱５００ｍｌボトルで０．７２〜１．８１ｇであり、この場合の上げ底部の投影面積は１８．１ｃｍ2（直径４８ｍｍ）であるから、上げ底部の投影面積当たりの質量は０．０４〜０．１ｇ／ｃｍ2となる。
【００１４】
前記複数の凹部及び凸部の面積は以下のような関係にすることが好ましい。
１５％≦凹部投影面積／（凹部投影面積＋凸部投影面積）×１００％≦３５％
凹部１０の投影面積が１５％より小さいと補強のリブが細くなり十分な強度を確保することが出来ない。逆に３５％より大きいと２次ブロー成形時に凹部（底金型で凸部）と１次成形ボトルとの接触面積が大きくなり環状接地部に肉がまわらなくなって、肉厚を確保し難くなり、強度、耐熱性（約８５〜９３℃）及び微耐圧性（約０．００５〜０．０２ＭＰａ）を達成できない場合がある。
なお、ここで凹部の投影面積は、天面部より下方の凹部の開始位置と環状接地部７の内周との間のドーナツ状の部分における凹部（溝部）の底面部の投影面積の合計であり、凸部の投影面積は、ドーナツ状の部分の上記凹部以外、すなわち、凸部の頂面部とその周囲の傾斜部分の投影面積の合計である。
【００１５】
図３に示すように、放射状に設けられた凹部１０及び凸部１１は、上げ底部８の天面部９の近傍から環状接地部７の内周に至るものであるが、天面部９より下方に一定程度離れた位置から形成する。したがって、天面部９の周囲には凹凸のない傾斜の急な上部傾斜面１２が存在する。なお、図例では上部傾斜面は単一の傾斜面となっているが、周状の段部があっても構わない。
凹部１０は、上げ底部高さ（ｔ）の４０〜８０％の高さ（ｔ1）の位置より開始することが好ましい。ｔ1は、ｔの４０〜６０％とすることがより好ましい。ｔ1がｔの８０％より大きいと、２次ブロー成形時に環状接地部に肉がまわらないため、環状接地部７の肉厚を確保し難くなる。逆にｔ1がｔの４０％より小さいと、上げ底部８の補強が十分にできず、耐熱性（約８５〜９３℃）及び微耐圧性（約０．００５〜０．０２ＭＰａ）を達成できない場合がある。
【００１６】
図３に示すように、凸部１１は、上部傾斜面１２と傾斜角θの直線との交点より開始する。
凸部１１は、凹部１０より上げ底部高さ（ｔ）の１０〜３０％低く形成する（凸部１１の開始位置までの高さｔ2をｔ1−ｔ2＝１０％〜３０％ｔの関係となるようにする）ことが好ましい。ｔ1−ｔ2がｔの１０％未満では、上げ底部の補強が十分にできず、ｔ1−ｔ2がｔの３０％を超えると、凹凸が大きくなるため、２次ブロー成形時の２次加工量が大きくなって、耐熱性が低下する場合があり、また、成形後の離型性にも不利になる。
【００１７】
図３に示す凸部１１の水平面に対する傾斜角θは１０〜２０゜とすることが好ましい。１０゜より小さいと高温充填時に加わる自重と微圧が加わった際の膨らみに対しての耐性が少なく、外側に膨らむ場合がある。逆に２０゜より大きいと環状接地部での賦形性が悪くなり、肉がまわらないため、環状接地部の肉厚を確保し難くなる。また、凸部１１の傾斜角が大きくなると、凹部１０の傾斜角（凹部１０の水平面に対する傾斜角は、凸部１１の水平面に対する傾斜角θよりも大きい。）も大きくなって、２次ブロー成形時に環状接地部に肉がまわらないため、環状接地部の肉厚を確保し難くなり、強度、耐熱性及び微耐圧性を達成できない場合がある。
【００１８】
凹部１０及び凸部１１の形状は、上げ底部８の天面部９近傍で段差が最も大きく、幅が最も狭くなり、環状接地部７の内周に近づくに従って段差が徐々に小さく、幅が徐々に広くなる形状とすることができる。
【００１９】
凹部１０及び凸部１１の数は限定されるものではないが、それぞれ４〜１０個設けることができる。１０個（凹部５個、凸部５個）、１２個（凹部６個、凸部６個）、１６個（凹部８個、凸部８個）が安定性の面からみて好ましい。
【００２０】
環状接地部７の肉厚は平均で０．２５〜０．４０ｍｍとすることが好ましく、０．２７〜０．３８ｍｍとすることがより好ましい。
図４に示すように、本発明の凹部及び凸部を設けた２段ブロー成形ボトル（Ｃ：表１参照）は、接地部肉厚が０．２７〜０．３８ｍｍで充填直後ネックリング下ハイト変化量が小さく、凹部及び凸部を設けていない従来の２段ブロー成形ボトル（従来）に比較して、接地部肉厚が薄くなった場合でも、高温液充填時、ボトル内に微圧（約０．０１ＭＰａ）が加わったときに、変形し難いことがわかる。
環状接地部の肉厚が平均で０．２５ｍｍより薄いと耐熱性及び微耐圧性を達成できない場合がある。平均で０．４０ｍｍより厚くしても耐熱・耐圧性は飽和する。
【００２１】
環状接地部７の幅は５ｍｍ以下とすることが好ましい。この幅の場所は、図３の環状接地部７においてヒール部のＲの端点と底金型の傾斜が始まる端点とを結ぶ直線の範囲（この幅はヒール部のＲの端点から底金型の傾斜が始まる形状の場合に０）である。
この幅が５ｍｍを超えると、直線部分が外側に膨らみ易くなり耐熱性及び耐圧性を達成できない場合がある。
【００２２】
本発明のプラスチックボトル１は、２段ブロー成形法によって成形されることが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を射出成形することで得られる有底筒状のプリフォームを加熱昇温した後、１次ブロー金型内にセットして２軸延伸ブロー成形することで、最終製品に比べて大きく延伸した中間成形品（１次ブローボトル）を成形し、これを取り出してヒートセット（熱結晶化）して加熱収縮させた中間体を得たのち、２次ブロー金型内にセットし、２次ブロー成形することで所望の大きさ・形状の最終製品（２次ブローボトル）のプラスチックボトル１に成形する。
本発明においては、２次ブロー金型（底金型）に、プラスチックボトル１の凹部１０に対応する凸部及びプラスチックボトル１の凸部１１に対応する凹部を設けて成形する。
２段ブロー成形法で最終製品のプラスチックボトル１の環状接地部７の肉厚を確保するには、２次ブロー金型内で１次ブローボトルを２次ブロー金型に近づけた形状で２次成形し延伸距離を短くすることによって樹脂が薄く延ばされるのを抑えることが好ましい。しかし、１次ブローボトルを２次ブロー金型へ近づけ過ぎると１次ブローボトルと２次ブロー底金型の凹凸部との接触抵抗（接触面積）が大きくなるために、上げ底部８の重量が重くなり、環状接地部７にほしい樹脂をとられてしまい、環状接地部７への肉まわりが悪くなることによって、耐熱性、耐圧性等の強度が不足してしまう。したがって、２次ブロー底金型は、２次ブロー成型時に、１次ブローボトルと２次ブロー底金型の凹凸部が環状接地部近傍では接触し難い形状が好ましく、肉厚を確保し、かつ、強度も確保したバランスの良好な形状となるような条件を設定する。
【００２３】
底部（上げ底部８及び環状接地部７）の結晶化度は２５〜５０％とすることが好ましい。
１段ブロー成形法では底部は延伸による結晶化を行うことが難しく結晶化度は１０〜１５％程度であるが、２段ブロー成形法により底部の延伸を十分に行うと共に熱による結晶化を組み合わせることにより結晶化度を２５〜５０％とすることができる。
２５％未満だと、底部強度が弱く、耐熱性、耐圧性が不足する。５０％を超えるものは成形が困難である。
【実施例】
【００２４】
２段ブロー成形ボトル（５００ｍｌ丸型）の底形状を変更した（種々の凹部及び凸部を設けた）Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、凹部及び凸部を設けていない従来の２段ブロー成形ボトルについて、縦圧縮強度、耐熱性（微加圧状態）の試験を実施した。
（成形条件）
条件（１）  金型温度  １次ブロー：１４０℃、２次ブロー：１４０℃
条件（２）  条件（１）において環状接地部肉厚を薄くする条件（２段ブロー成形時のボ
トル加熱条件を変更）
（充填条件）
８８℃熱水充填→加圧（０．００５ＭＰａ、０．０１ＭＰａ）→１分横倒し→４分正立  →７７℃シャワー・５分→冷却
底形状変更試験に採用した形状を表１に、底形状変更試験結果を表２に示す。
【００２５】
【表１】
2005112361.tif 000003
【００２６】
【表２】
2005112361.tif 000004
【００２７】
表１及び表２からみて、Ｃ、Ｄは、凹部の投影面積が１５〜３５％の範囲内、ｔ1がｔの４０〜８０％の範囲内、ｔ1−ｔ2がｔの１０〜３０％の範囲内にあるから、特に耐熱性に優れていることがわかる。Ａ、Ｂも従来品と比較すれば耐熱性は良くなっており、Ｅは従来品と同程度である。
Ａは、凹部の投影面積が１５〜３５％の範囲内、ｔ1がｔの４０〜８０％の範囲内にあるが、ｔ1−ｔ2がｔの３０％を超え、凹凸が大きくなるため、２次ブロー成形時の延伸距離が長くなり、Ｃ、Ｄに比べて耐熱性がやや低下する。
Ｂは、凹部の投影面積が３５％を超えているため、上げ底部重量が大きく、相対的に接地部に肉がまわり難くなっており、また、ｔ1がｔの４０〜８０％の範囲内にあるが、ｔ1−ｔ2がｔの３０％を超え、凹凸が大きくなるため、２次ブロー成形時の延伸距離が長くなり、Ｃに比べて耐熱性がやや低下する。
Ｅは、ｔ1がｔの４０％未満、ｔ1−ｔ2もｔの１０％未満であり、上げ底部の補強が十分でないために、条件（２）のように環状接地部肉厚を薄くした場合には、耐熱性が悪くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のプラスチックボトルの正面図である。
【図２】本発明のプラスチックボトルの底部を下から見た図である。
【図３】本発明のプラスチックボトルの底部の断面図（図２のＡＡ断面）である。
【図４】本発明のプラスチックボトルと従来のプラスチックボトルの接地部肉厚と充填直後ネックリング下ハイト変化量の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  プラスチックボトル
２  口部
３  肩部
４  胴部
５  ヒール部
６  底部
７  環状接地部
８  上げ底部
９  天面部
１０  凹部
１１  凸部
１２  上部傾斜面
１３  下部傾斜面
【図１】
2005112361.tif 000005
【図２】
2005112361.tif 000006
【図３】
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【図４】
2005112361.tif 000008