(57)【要約】【課題】  軸受を介してトーションスプリングを従動ローラに当接させる構成において組立性を向上させることができる原稿搬送装置の提供を目的としている。【解決手段】  本発明の原稿搬送装置Ａは、搬送リブ５ａに支持され且つ従動ローラ２の軸受３を従動ローラ２と供に駆動ローラ１側に付勢する作用腕４ａを有する少なくとも１つのトーションスプリング４を備え、トーションスプリング４は、搬送リブ５ａに支持された状態で、作用腕４ａが搬送リブ５ａ間に挿入される従動ローラ２の挿入軌跡と交差するようになっている。【選択図】図４
2005082303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ローラと、この駆動ローラに圧接して連れ回りする従動ローラと、前記駆動ローラと前記従動ローラとの間に向かう原稿の搬送を案内する搬送ガイド板と、前記搬送ガイド板に設けられ且つ原稿の両側を規制する搬送リブと、前記従動ローラの両端に設けられた軸に挿入され且つ前記搬送リブ間に挿入される前記従動ローラを保持する軸受と、前記搬送リブに形成され且つ前記軸受を変位可能に支持するスライド溝と、前記搬送リブに支持され且つ前記軸受を前記従動ローラと供に前記駆動ローラ側に付勢する作用腕を有する少なくとも１つのトーションスプリングとを有する原稿搬送装置において、
前記トーションスプリングは、前記搬送リブに支持された状態で、前記作用腕が前記搬送リブ間に挿入される前記従動ローラの挿入軌跡と交差することを特徴とする原稿搬送装置。
【請求項２】
前記スライド溝に支持される前記軸受の中心軸は、前記従動ローラの中心軸に対して偏心しており、その偏心方向は、前記従動ローラと前記駆動ローラとが圧接した状態で前記従動ローラの中心軸に対して前記駆動ローラと反対側であることを特徴とする請求項１に記載の原稿搬送装置。
【請求項３】
前記従動ローラと前記駆動ローラとが圧接した状態で前記スライド溝に当接する前記軸受の部位は、前記スライド溝の形状に沿う形状を成していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の原稿搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コピー、ＦＡＸ、プリンタ等に適用され、原稿を一対の搬送ローラによって搬送する原稿搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙等の原稿を搬送する自動原稿搬送装置においては、摩擦係数の高い、例えばゴムローラに樹脂、金属製の従動ローラをスプリング等で加圧させる構成が一般的である。この加圧方法の一つとして、トーションスプリングを従動ローラに直接当接させる構成がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１８７６５４号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、トーションスプリングを従動ローラに直接当接させる構成では、経時の摩耗によって異音が発生する問題がある。この場合、軸受を追加し、軸受にスプリングを当てることで異音の発生は防げるが、組立性の低下といった問題が新たに生じる。
【０００５】
用紙がジャムを起こした際のジャム除去性を考慮すると、駆動ローラと従動ローラとのニップは解除可能なことが望ましい。従って、通常、従動ローラは駆動ローラにスプリングによって押しつけられ、接することで位置が決まっているが、ジャム除去時にニップを解除するには、他の抜け止めが必要になる。これは、ジャム除去時にニップを解除しない構成においても同様で、駆動ローラを組みつけるまで従動ローラが規制されていないのでは、組み付け性が劣悪である。そうでるからといって、従動ローラを小径化すると、駆動ローラと従動ローラとのニップと、従動ローラの軸心との距離が短くなるため、通常使用時と駆動ローラがない状態との差が少なく、設計が困難になる。
【０００６】
本発明は前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、軸受を介してトーションスプリングを従動ローラに当接させる構成において組立性を向上させることができる原稿搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、駆動ローラと、この駆動ローラに圧接して連れ回りする従動ローラと、前記駆動ローラと前記従動ローラとの間に向かう原稿の搬送を案内する搬送ガイド板と、前記搬送ガイド板に設けられ且つ原稿の両側を規制する搬送リブと、前記従動ローラの両端に設けられた軸に挿入され且つ前記搬送リブ間に挿入される前記従動ローラを保持する軸受と、前記搬送リブに形成され且つ前記軸受を変位可能に支持するスライド溝と、前記搬送リブに支持され且つ前記軸受を前記従動ローラと供に前記駆動ローラ側に付勢する作用腕を有する少なくとも１つのトーションスプリングとを有する原稿搬送装置において、前記トーションスプリングは、前記搬送リブに支持された状態で、前記作用腕が前記搬送リブ間に挿入される前記従動ローラの挿入軌跡と交差することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記スライド溝に支持される前記軸受の中心軸は、前記従動ローラの中心軸に対して偏心しており、その偏心方向は、前記従動ローラと前記駆動ローラとが圧接した状態で前記従動ローラの中心軸に対して前記駆動ローラと反対側であることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記従動ローラと前記駆動ローラとが圧接した状態で前記スライド溝に当接する前記軸受の部位は、前記スライド溝の形状に沿う形状を成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載された発明によれば、前記トーションスプリングが前記搬送リブに支持された状態で、前記トーションスプリングの前記作用腕が前記搬送リブ間に挿入される前記従動ローラの挿入軌跡と交差するようになっているため、作業者は、トーションスプリングの前記作用腕の位置を気にすることなく、軸受が従動ローラから抜けないようにセットするだけで済み、組立性が良くなる。すなわち、軸受を追加したことによる組立性の低下を防止できる。
【００１１】
請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載された発明と同様の作用効果が得られるとともに、方向性のある前記軸受を逆向きにセットすると、駆動ローラと従動ローラとが圧接しなくなるため、作業者は誤セットを容易に認識でき、組立を正確に行なうことができる。
【００１２】
請求項３に記載された発明によれば、請求項１または請求項２に記載された発明と同様の作用効果が得られるとともに、方向性のある前記軸受を逆向きにセットすると、軸受の形状がスライド溝の形状に沿わないため、組立性が悪くなる。そのため、作業者は誤セットを容易に認識でき、組立を正確に行なうことができる。すなわち、対称形状ではない軸受を組む際、正規の方向では組み易く、誤った方向では組み難くすることで、作業者の注意を促し、その結果、組み付けミスの発生率を下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。
【００１４】
図１には、本発明の一実施形態に係る原稿搬送装置Ａが概略的に示されている。図示のように、この原稿搬送装置Ａは、駆動ローラ１と、この駆動ローラ１に圧接して連れ回りする従動ローラ２とを備えている。駆動ローラ１は図示しない駆動源によって回転する。また、図２に示されるように、原稿搬送装置Ａは、駆動ローラ１と従動ローラ２との間に向かう原稿の搬送を案内する搬送ガイド板５と、搬送ガイド板５に設けられ且つ原稿の両側を規制する搬送リブ５ａとを備えている。
【００１５】
従動ローラ２の両端に設けられた軸２ａには軸受３が挿入されており、これらの軸受３は、搬送リブ５ａ間に挿入される従動ローラ２を保持する。従動ローラ２は、トーションスプリング４によって上方に加圧されることで、駆動ローラ１に圧接して連れ回りする。これらローラ対２，３のニップに入った用紙は、これらのローラ回転によって搬送される。
【００１６】
軸受３と従動ローラ２は、搬送ガイド板５の搬送リブ５ａのスパンによってスラスト方向を規制されている。また、軸受３は、搬送ガイド板５の搬送リブ５ａに設けられたスライド溝５ｂによって上下方向にのみ変位可能に保持されており、駆動ローラ１に従動ローラ２が突き当たることで位置が決まる。
【００１７】
トーションスプリング４は、搬送ガイド板５の搬送リブ５ａに設けられた支持軸５ｃにバネ部（作用腕）４ａが案内されており、胴体部４ｂが搬送ガイド板５のバネ用リブ５ｄに受けられるようになっている。なお、トーションスプリング４は、別体でも良く、例えば図２の一点鎖線枠中に示されるように、それぞれがバネ部４ａを有する一対のスプリング部４Ａ，４Ｂから成っていても良い。
【００１８】
なお、搬送リブ５ａに形成されたスライド溝５ｂには、駆動ローラ１側への軸受３の抜けを防止する抜け止め部としての樹脂性の弾性爪３０が設けられている。
【００１９】
また、図４に明確に示されるように、本実施形態において、トーションスプリング４は、搬送リブ５ａに支持された状態で、バネ部４ａが搬送リブ５ａ間に挿入される従動ローラ２の挿入軌跡と交差するようになっている。また、図４に明確に示されるように、本実施形態において、スライド溝５ｂに支持される軸受３の中心軸Ｏ１は、従動ローラ２の中心軸Ｏ２に対して偏心しており、その偏心方向は、従動ローラ２と駆動ローラ１とが圧接した状態で従動ローラ２の中心軸Ｏ２に対して駆動ローラ１と反対側となっている。更に、図４に明確に示されるように、本実施形態において、従動ローラ２と駆動ローラ１とが圧接した状態でスライド溝５ｂに当接する軸受３の部位３ａは、スライド溝５ｂの形状に沿う形状（例えば、テーパ、Ｃ面、Ｒ面…逆側の稜線３ｂは角のままにしておく）を成している。
【００２０】
次に、上記構成の従動ローラ２の組立手順について説明する。
【００２１】
まず、トーションスプリング４を支持軸５ｃに挿入した後、従動ローラ２の両端に挿入した軸受３をスライド溝５ｂにセットする。この際、トーションスプリング４のバネ部４ａが従動ローラ２の挿入軌跡上にきていないと、作業者はトーションスプリング４のバネ部４ａを下げながら、軸受３と従動ローラ２とを保持しつつセットしなければならなくなり、組立性が悪い。本実施形態では、従動ローラ２の挿入軌跡に交差するようにトーションスプリング４のバネ部４ａが設定されているため、組立性が向上する。
【００２２】
また、搬送ガイド板５の搬送リブ５ａに従動ローラ２の保持機能を設けると、搬送パスのレイアウトの制約、従動ローラ２の小径化等の影響を受ける。搬送ガイド板５の搬送リブ５ａの軸受抜け防止爪３０と軸受３とのクリアランスを確保するために、スライド溝５ｂに嵌合する軸受３の凸部を従動ローラ２の中心からずらすことで可能になるが、軸受３が上下対象ではなくなると、組立時の誤セットが懸念される。本実施形態では、前記凸部の下側の長さを長くし、逆向きにセットすると、駆動ローラ１と従動ローラ２とが圧接しなくなるように設定する（図５参照）ことで、組み付けミスが発見できるようにする。
【００２３】
また、本実施形態では、軸受３の前記凸部の下側のみを角ＲあるいはＣ面に形成し、逆側の稜線は角のままにしておく。これは、誤った方向の組立性を悪くすることで作業者の注意を促し、組み付けミスの発生の危険度を低減するためである。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態の原稿搬送装置Ａにおいて、トーションスプリング４は、搬送リブ５ａに支持された状態で、バネ部４ａが搬送リブ５ａ間に挿入される従動ローラ２の挿入軌跡と交差するようになっている。そのため、作業者は、トーションスプリング４のバネ部４ａの位置を気にすることなく、軸受３が従動ローラ２から抜けないようにセットするだけで済み、組立性が良くなる。すなわち、軸受３を追加したことによる組立性の低下を防止できる。
【００２５】
また、本実施形態において、スライド溝５ｂに支持される軸受３の中心軸Ｏ１は、従動ローラの２の中心軸Ｏ２に対して偏心しており、その偏心方向は、従動ローラ２と駆動ローラ１とが圧接した状態で従動ローラ２の中心軸Ｏ２に対して駆動ローラ１と反対側となっている。このような構成では、方向性のある軸受３を逆向きにセットすると、駆動ローラ１と従動ローラ２とが圧接しなくなる（図５参照）ため、作業者は誤セットを容易に認識でき、組立を正確に行なうことができる。
【００２６】
また、本実施形態において、従動ローラ２と駆動ローラ１とが圧接した状態でスライド溝５ｂに当接する軸受３の部位３ａは、スライド溝５ｂの形状に沿う形状を成している。このような構成では、方向性のある軸受３を逆向きにセットすると、軸受３の形状がスライド溝５ｂの形状に沿わないため、組立性が悪くなる。そのため、作業者は誤セットを容易に認識でき、組立を正確に行なうことができる。すなわち、対称形状ではない軸受３を組む際、正規の方向では組み易く、誤った方向では組み難くすることで、作業者の注意を促し、その結果、組み付けミスの発生率を下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る原稿搬送装置の概略図である。
【図２】図１の原稿搬送装置の要部の拡大斜視図（分解状態）である。
【図３】図１の原稿搬送装置の要部の拡大斜視図（組立状態）である。
【図４】従動ローラを正しく組み付けた時の断面図である。
【図５】従動ローラを誤って逆に組み付けた時の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ    原稿搬送装置
１    駆動ローラ
２    従動ローラ
３    軸受
４    トーションスプリング
４ａ  バネ部（作用腕）
５    搬送ガイド板
５ａ  搬送リブ
５ｂ  スライド溝
【図１】
2005082303.tif 000003
【図２】
2005082303.tif 000004
【図３】
2005082303.tif 000005
【図４】
2005082303.tif 000006
【図５】
2005082303.tif 000007