(57)【要約】【課題】汚れにくいべら針を提供する。【解決手段】特に編み機のためのべら針（１）であって、  針本体（２）が設けられており、該針本体（２）が端部側にフック（４）が設けられた針幹（３）を有していて、該針幹のフック近傍にべらスリット（６）が設けられていて、  べら（５）が設けられていて、該べらが、べらスリット（６）にべら支承装置（７）で旋回可能に支承されて配置されていて、ここにクリーニングプロフィール（１９）が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に編み機のためのべら針（１）であって、
針本体（２）が設けられており、該針本体（２）が端部側にフック（４）が設けられた針幹（３）を有していて、該針幹のフック近傍にべらスリット（６）が設けられていて、
べら（５）が設けられていて、該べらが、べらスリット（６）にべら支承装置（７）で旋回可能に支承されて配置されていて、ここにクリーニングプロフィール（１９）が設けられていることを特徴とするべら針。
【請求項２】
べら（５）がべら支承装置（７）によって妨げられず自由に旋回可能に支承されている、請求項１記載のべら針。
【請求項３】
べらスリット（６）が、針上面（１４）から針背面（１５）まで延びていて、針上面（１４）及び針背面（１５）で開かれている、請求項１記載のべら針。
【請求項４】
クリーニングプロフィール（１９）が、べら（５）の端面における歯形プロフィールによって形成されている、請求項１記載のべら針。
【請求項５】
べらが各旋回位置で、専ら軸受ジャーナル（１７）とべらスリット（６）のスリット壁（９，１１）とによってガイドされている、請求項１記載のべら針。
【請求項６】
クリーニングプロフィール（１９）に、端面（２２）に形成された少なくとも１つの段部（２１）が設けられている、請求項４記載のべら針。
【請求項７】
クリーニングプロフィール（１９）が少なくとも１つの排出面（２４）を有しており、該排出面（２４）が、支承装置（７）に関してほぼ半径方向に延びている、請求項４記載のべら針。
【請求項８】
段部（２１）が、べらスプーン（８）の反対側に位置するべら（５）の所定の箇所に配置されている、請求項４記載のべら針。
【請求項９】
べらスリット（６）にべらばね（３５）が配置されていて、べらばね（３５）がべら（５）と協動する、請求項１記載のべら針。
【請求項１０】
クリーニングプロフィール（１９）が少なくとも１つの鋭いエッジ（２５，３２，３３）を有している、請求項１記載のべら針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に編み機のためのべら針に関する。
【背景技術】
【０００２】
編み機にはしばしばいわゆるべら針が設けられている。べら針は、一方の端部で針幹を形成する細い針本体を有している。この場合、針幹はその自由端部でフックに移行している。フックの近傍にはべらスリットが設けられていて、このべらスリット内には、旋回可能に支承されたべらが配置されている。このべらは旋回運動を行うことができ、この場合、フックの糸室を開閉する。このようなべら針は例えば実開昭６１−１３３５８６号明細書により公知である。このべら針は、針胸部から針背面まで貫通するべらスリットを有しており、このべらスリット内にはべらが、妨げられることなく自由に旋回可能に支承されている。べら支承部の近傍では、べらが、丸く面取りされた先端を備えた鋭くない突部を有している。
【０００３】
さらに、ＵＳ−ＰＳ１１６３２９６号明細書により公知のべら針は、そのべらが、べらに設けられたスライダを介して運動することができる。そのためにべらは端部に切欠を有していて、この切欠はスライダの先端に配属されていて、スライダによってべらが必要とあらばフックまたは針背面から離れるように押される。
【０００４】
べらスリットに突入するスライダによって、べらは制限されてしか旋回することができない。このような針の稼動は、スライダのために付加的なトラックを有したカムによってのみ可能である。
【０００５】
さらに、ＪＰ８−６０５０４号明細書により、背面側が開かれたスリットとべらばねとを備えたべら針が公知である。このべらばねはべらと協動する。べらは、べらの２つの安定的な位置を規定するために、ばねに面した端部で面取り部とカムとを有している。
【０００６】
上記全ての針は運転中に汚染にさらされ、その結果、べらスリット内に、残留繊維、油、埃などから成る塊が溜まる。このようなゴミの溜まりが増加すると、べら針の機能が損なわれてしまう。
【特許文献１】実開昭６１−１３３５８６号明細書
【特許文献２】ＵＳ−ＰＳ１１６３２９６号明細書
【特許文献３】ＪＰ８−６０５０４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、汚れにくいべら針を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために本発明の構成では、針本体が設けられており、該針本体が端部側にフックが設けられた針幹を有していて、該針幹のフック近傍にべらスリットが設けられていて、べらが設けられていて、該べらが、べらスリットにべら支承装置で旋回可能に支承されて配置されていて、ここにクリーニングプロフィールが設けられているようにした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるべら針は、べらスリットに支承された端部が、べらスリットのためのクリーニング装置として形成されているべらを有している。これは、べらに特別のクリーニングプロフィールを設けることにより得られる。このクリーニングプロフィールは、べらの往復運動時に、残留糸またはその他、べらスリット内に侵入するゴミを動かし、べらスリットから排出するために働く。これによりべらの可動性は、比較的多くの糸屑またはその他のゴミが発生し、べらスリットに達した場合でも保たれる。
【００１０】
有利にはクリーニングプロフィールは、べらスプーンに形成された段部または突起である。しかしながらこの場合、べら孔の中心から見てべらはこのことにより延長されない、または殆ど延長されない。有利には、べら孔の中心から突起の端面への間隔は、べら孔の中心から側面への間隔よりも大きくない、または殆ど大きくない。大きさの比は、有利には約０．８〜１．５、有利には１である。
【００１１】
さらに有利には、クリーニングプロフィールは、少なくとも１つの鋭いエッジを有している。この鋭いエッジは、べら孔に対して平行に、べら全幅にわたって横方向に延びている。このエッジの曲率半径はできるだけ小さくなっている。これによりべらスリット内に存在するゴミは確実に把持され、スリットから排出される。クリーニングプロフィールは、さらにできるだけ扁平な、べら孔に関してほぼ半径方向に向けられた面を有している。この面は、残留繊維またはその他のゴミをべらの旋回時に前方に押し出すために働く。この面は、比較的鋭いエッジで隣接するべらの側面にまで延びている。このようにして、ゴミが、べらの側面とべらスリットの側壁との間のギャップに挟まることが回避される。クリーニングプロフィールは歯形プロフィールと言うこともできる。
【００１２】
クリーニングプロフィールは有利には、自由旋回可能に支承されたべらを備えたべら針に設けられている。このようなべら針は、べらを選択された位置に固定するための手段を有していない。このような手段は例えば、ばね、スライダまたはこれに類似するものである。むしろべらは、軸受ジャーナルにおいて自由に低摩擦で往復旋回可能である。この場合、旋回運動は、糸及び／又はべら針自体の運動によって制御される。この場合、べらスリットは両側で開かれて、即ちべら胸部からべら背部まで貫通するように形成されていても良く、または背面で閉じられて形成されていても良い。両例で、べらのクリーニングプロフィールが、きれいなべらスリットを維持する。
【００１３】
しかしながらべら針には、必要とあらば、ばねを設けることもできる。このばねは、単数又は複数の選択されたべらの旋回位置を可撓的に支持する。この場合、クリーニングプロフィールは、ばねと協動する他の機能プロフィールに付加的に設けられている。クリーニングプロフィールはこれとは無関係に、べらスリットをきれいに保つ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に図面につき本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１５】
図１にはべら針１が示されている。このべら針１は、端部側にフック４が設けられている針幹３を備えた針本体２を有している。フック４には、べら５が対応配置されていて、このべら５はべらスリット６内で支承装置７によって旋回可能に支承されている。図２に示したように、べらスリット６はフック４のすぐ近傍に配置されているので、べら５は一方ではスプーン８でフック４に接触して糸室を閉じ、他方では背面位置で針幹３に達することができる。
【００１６】
べらスリット６は２つのスリット壁９，１１によって制限されていて、このスリット壁９，１１には、べら５の側面１２，１３が面している。図３の実施例では、べらスリット６が針上面１４から針背面１５まで貫通している。即ち、べらスリット６は両側で開かれて形成されている。さらに図３に示されているように、べら５はべら孔１６で、支承装置７を形成する軸受ジャーナル１７によって貫通係合されている。軸受ジャーナル１７は図３の実施例では、針上面１４と針背面１５との間のほぼ真ん中に配置されている。針上面１４もしくは針背面１５に関する支承装置７の配置は、編み機の使用に応じて決めることができる。べら孔１６はべらシャフト端部１８に、べらシャフト下面２６と背面２７との間の真ん中にまたは真ん中から逸れて配置することができる。
【００１７】
べら５の、べら孔１６が設けられた端部は、クリーニングプロフィール１９が設けられているべらシャフト端部１８である。クリーニングプロフィール１９は例えば段部２１によって形成される。この段部２１では、後ろ側の端面２２が、べら孔１６の中心に対する間隔を急に減じている。これにより有利には半径方向で延びる、即ち周方向で方向付けられた排出面２４が形成される。排出面２４は、ある程度鋭いエッジ２５で、べら５の側面１２，１３に続いている。さらに、排出面２４は有利には、ある程度鋭いエッジ２５で端面２２に続いている。図３の実施例では、排出面２４が、べら５が背面位置にある状態では、針上面１４に向けられている。段部２１は有利には、べら孔１６とスプーン８とを通る１つの直線上に配置されている。この直線Ｌは図３に一点鎖線で示されている。さらに、中心２３から端面２２への最大の距離は、（例えば、直線Ｌによって規定される個所で測定して）、中心２３からのべらシャフト下面２６またはべら５の背面２７の最大の距離に一致する。これに対して、段部２４には、中心２３のより近傍に位置するべら５の領域２８が続いている。
【００１８】
ここまで説明したべら針１は以下のように働く。
【００１９】
稼働中、べら５は長手方向Ｘで往復運動する。この場合、僅かな摩擦で自由旋回可能に支承されたべら５は、図３に実線で示した位置Ｉから、点線で示した位置ＩＩへと周期的に旋回し戻る。この場合、排出面２４も前後に旋回する。排出面２４により、べらスリット６に達したゴミが、べら５が位置ＩＩから位置Ｉに旋回するたびに、排出面２４によって把持され、動かされる、即ち連行される。従ってこのようなゴミは、針背面１５と針上面１４とでべらスリット６から排出される。このようにして、べら５の運動のスムーズ性が維持される。排出面２４のほぼ扁平な構成によりさらに、排出面２４から押し出されたゴミが、側面１２，１３と、スリット壁９，１１の内面との間のギャップに挟まることが回避される。
【００２０】
図４には、本発明の変化実施例が示されている。同じ符号に基づき上述した説明が相応して参照される。相違点を以下に説明する。
【００２１】
段部２１が、上述した実施例に対して逆に向けられている。べら５が図４に示した背面位置（位置Ｉ）にある場合には、排出面２４は針背面１５に面している。さらに、エッジ２５の丸みは幾分大きく、排出面２４は正確に半径方向に向けられているのではない。端面２２の領域２８は、ほぼべら孔１６の中心２３に関する半径上で続いている。このような構成により、ゴミをべらスリット６から押し出す際の排出面２４の作用性は向上する。さらにゴミの搬送は、針戻り行程で、即ちべら５が位置Ｉから位置ＩＩに移行する際にその都度行われる。ゴミの搬送は、この場合、有利には針背面１５に向かって行われる。
【００２２】
図５には、排出またはクリーニングプロフィール１９として端面２２に設けられた突起２９を有したべら５のさらに異なる構成が示されている。突起２９には、ほぼ扁平な端面３１が設けられている。この端面３１は全周を鋭いエッジによって制限されている。特に端面３１は、鋭いエッジ３２で側面１２に、鋭いエッジ３３で側面１３に続いている。ほぼ扁平な排出面２４ａ，２４ｂには、エッジが丸みをおびて、または必要とあらば鋭く形成されていても良い。
【００２３】
このべら５の利点は、両旋回方向で、即ち、位置Ｉから位置ＩＩに移行する場合も、位置ＩＩから位置Ｉに移行する場合でも、排出効果およびクリーニング効果が得られることにある。
【００２４】
図５の変化実施例が図６に示されている。この実施例には、図５の実施例の説明が相応に当てはまる。さらに、既に前述した実施例と同様にここでも、背面２７から中心２３への間隔ＡＦが、端面２２から中心２３への間隔ＡＥの大きさにほぼ相応する。ＡＦとＡＥの比（ＡＦ／ＡＥ）は、０．８〜１．５の範囲にあり、有利には１である。この場合ＡＥは、中心２３から最も離れた端面２２の区分で、即ち端面３１で測定される。端面３１には、図６に示したように、場合によってはクリーニング効果をさらに改善する切欠３４を設けることができる。
【００２５】
図７に示したように、唯１つの段部２１の代わりに、複数の一連の段部２１ａ，２１ｂが設けられても良い。これらの段部２１ａ，２１ｂは同じ方向または異なる方向に向けられている。最も簡単な構成では、べらシャフト下面２６は、第１の半径Ｒを起点として、べらシャフト端部１８の領域で、段部２１ａでは第１の相対的に大きな値Ｒ１に、段部２１ｂでは第２のさらに大きな値Ｒ２に移行する。形成される排出面２４ａ，２４ｂは有利にはほぼ半径方向に向けられている。半径Ｒは、べらシャフト下面２６を起点として増大する。しかしながら、クリーニングプロフィール１９を形成するために、段部が背面２７で始められても良い。
【００２６】
上記全ての構成では、段部２１（２１ａ，２１ｂ）が歯を形成していて、この歯は、べらスリット６に進入するゴミを把持し外部に排出するために働き、そのために構成されている。
【００２７】
図８には、べら針１のさらに異なる構成が示されている。この構成では、べらスリット６内にべらばね３５が配置されている。べらばね３５は、クリーニングプロフィール１９に加えて付加的にべらシャフト端部１８に形成された、べら５の機能プロフィール３６と協働する。機能プロフィール３６は例えば、面取り部、即ち切削面またはカット面３７によって形成することができる。このような扁平面またはカット面３７は、べら５が完全に背面位置に達する直前に扁平にべらばね３５に当接する。このようにしてべら５は、完全に針幹３に当接しない安定的な背面位置を有することができる。ばねの損傷を回避するためにエッジ２５は幾分丸く面取りされていて良い。排出面２４は、この実施例では上述したように、べらスリット６を排出しクリーニングするために働く。排出面２４は段部２１に形成されていて、ここでは端面２２が半径Ｒ１から半径Ｒへと移行する。有利には半径Ｒ１は、中心２３からカット面３７の間隔よりも幾分小さい。
【００２８】
本発明のべら針１の別の構成が図９に示されている。上述したべら針との相違点は、べらスリット６が針上面１４でしか開かれておらず、針背面１５では閉じられていることである。全ての上述したべら５を使用することができる。特に図３、図５、図７、図９のべら５の構成は有利である。特に、図面に関しても上述した記載が参照される。
【００２９】
べら針１にはべら５が設けられていて、べら５はべらシャフト端部１８で排出プロフィール１９を支持している。排出プロフィール１９は、べらスリット６にゴミを溜めないために働く。さらに、排出プロフィール１９は、少なくとも１つの特別な排出面２４を有している。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】べら針を簡単に示した斜視図である
【図２】図１のべら針を異なる縮尺で部分的に示した図である
【図３】図１及び図２のべら針を異なる縮尺で部分的に断面して示した側方図である
【図４】異なる実施例のべら針を部分的に断面して示した側方図である
【図５】べら針のためのべらの異なる構成を示した斜視図である
【図６】異なるクリーニングプロフィールを有したべらの別の実施例を示した側方図である
【図７】異なるクリーニングプロフィールを有したべらのさらに別の実施例を示した側方図である
【図８】べらばねを有した本発明によるべら針の実施例を部分的に断面して示した側方図である
【図９】背面側で閉じられたスリットを有したべら針の実施例を部分的に断面して示した側方図である
【符号の説明】
【００３１】
１  べら針、  ２  針本体、  ３  シャフト、  ４  フック、  ５  べら、  ６  べらスリット、  ７  支承装置、  ８  スプーン、  ９，１１  スリット壁、  １２，１３  側面、  １４  針上面、  １５  針背面、  １６  べら孔、  １７  軸受ジャーナル、  １８  べらシャフト端部、  １９  クリーニングプロフィール、  ２１，２１ａ，２１ｂ  段部、  ２２  端面、  ２３  中心、  ２４  排出面、  ２５  エッジ、  ２６  べらシャフト下面、  ２７  背面、  ２８  領域、  ２９  突部、  ３１  端面、  ３２，３３  エッジ、  ３５  べらばね、  ３６  機能プロフィール、  ３７  カット面、  ＡＥ  間隔、  ＡＦ  間隔、  Ｌ  直線、  Ｒ  半径、  Ｘ  長手方向、  Ｉ，ＩＩ  位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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