(57)【要約】【課題】対面接触タイプのファスナにおいて、このファスナを金型のみにて成形すること。【解決手段】薄板状で且つ適宜折曲自在となる基板２０上に多数の係合突起部２３，２３，…が行列状に形成されるファスナＦを製造する装置において、背面側に成形空隙半体部２，２，…が形成された成形金型面部１ａを有する始端金型ブロックＡと、前後両面側に前記成形空隙半体部２，２，…が具備された成形金型面部３ａ，３ａを有する中間金型ブロックＢと、成形空隙半体部２，２，…が具備された成形金型面部８ａを有する終端金型ブロックＣと、底部金型ブロックＤとからなること。前記中間金型ブロックＢは複数具備され、その始端金型ブロックＡと、複数の中間金型ブロックＢ，Ｂ，…と終端金型ブロックＣとが当接且つ離間自在とし、前記中間金型ブロックＢと底部金型ブロックＤとが離間自在とすること。【選択図】      図１
2005013635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状で且つ適宜折曲自在となる基板上に多数の係合突起部が行列状に形成されるファスナを製造する装置において、背面側に成形空隙半体部が形成された成形金型面部を有する始端金型ブロックと、前後両面側に前記成形空隙半体部が具備された成形金型面部を有する中間金型ブロックと、成形空隙半体部が具備された成形金型面部を有する終端金型ブロックと、底部金型ブロックとからなり、前記中間金型ブロックは複数具備され、その始端金型ブロックと、複数の中間金型ブロックと終端金型ブロックとが当接且つ離間自在とし、前記中間金型ブロックと底部金型ブロックとが離間自在としてなることを特徴とするファスナ製造装置。
【請求項２】
請求項１において、前記始端金型ブロック及び複数の中間金型ブロックは、相互に所定間隔をおいて移動可能としてなる連結部を具備してなることを特徴とするファスナ製造装置。
【請求項３】
請求項２において、前記連結部は、摺動突起部と係合孔部とからなり、前記摺動突起部は前記係合孔部内にて適宜の範囲移動自在としてなることを特徴とするファスナ製造装置。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、前記底部金型ブロックは中間金型ブロックの離間方向とは反対側に移動してなることを特徴とするファスナの製造装置。
【請求項５】
薄板状で且つ適宜折曲自在として基板上に多数の係合突起部を行列状に形成するファスナの係合突起部を始端金型ブロック，中間金型ブロック，終端金型ブロック及び底部金型ブロックに樹脂成形後、前記始端金型ブロックを隣接する中間金型ブロックから離間させて中間金型ブロックから突出した基板を折り曲げて第１列の係合突起部を前記型から外し、その中間金型ブロックを次位の中間金型ブロックから離間させ且つ底部金型ブロックの前縁を第２列と第３列とのほぼ中間位置に移動させ、第２列の係合突起部と基板とを突出させて前記基板を折り曲げ、これらを順次繰り返してなることを特徴とするファスナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、対面接触タイプのファスナにおいて、金型のみにて成形することができるファスナ製造装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、種々の対面接触タイプのファスナが存在している。特に近年では、そのファスナの用途が広がる傾向にあり、より強力なる接合力を有するものが開発されている。そして、その用途も身近なものから、機械，建築等の産業・工業用としても大いに使用されるようになっている。ところで、この種のファスナで特に産業・工業用としたものにおいては、下記特許文献１に記載されているように、極めて強力なる接合力を有し、一旦接合したら、分離することがほとんどないものに適用されることが多い。
【０００３】
このような産業・工業用のファスナは、基板に多数の膨大有頭部が形成された係合突子が植設されたファスナ部材が２つで１セットとなったものである。上記ファスナ部材は、それぞれ小さく形成されたものでその大きさは硬貨大のものであり、接合される２つの構造材にそれぞれファスナ部材が多数装着され、両構造材に装着されたファスナ部材は対応するように位置設定されている。
【０００４】
そして、このファスナ部材同士を対面させて両係合突子同士が絡まりあうようにして接合されるものである。このタイプは、ファスナ部材同士を押圧することにより、両係合突子同士が相互に挿入しあい、膨大有頭部同士が係合することにより接合することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−７９８１３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献１のような先端に半球体の係合部が形成された係合突起を有するファスナを製造するのに、単に金型のみでは成形することができず、金型とともに可溶性の型が必要である。しかしながら、このような可溶性の型を併用する製造手段においては、高い精度で係合突起を製造することができないものである。さらに、上記可溶性の型は、繰り返して使用することができず、一度しか使用できない。また、可溶性であるがゆえに、その溶液は廃棄され環境保全の見地からしても好ましいものであるとはいえない。本発明の目的は、上記ファスナを製造するのに金型のみで成形することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を行った結果、本発明を、薄板状で且つ適宜折曲自在となる基板上に多数の係合突起部が行列状に形成されるファスナを製造する装置において、背面側に成形空隙半体部が形成された成形金型面部を有する始端金型ブロックと、前後両面側に前記係合突起部の略半分の部位を成形する成形空隙半体部が具備された成形金型面部を有する中間金型ブロックと、正面側に成形空隙半体部が形成された成形金型面部を有する終端金型ブロックと、底部金型ブロックとからなり、前記中間金型ブロックは複数具備され、その始端金型ブロックと、複数の中間金型ブロックと終端金型ブロックとが当接且つ離間自在とし、前記中間金型ブロックと底部金型ブロックとが離間自在としてなるファスナ製造装置及びその方法としたことにより、ファスナを金型のみで製造することができ、可溶性の溶液を使用しないので、環境保全の見地からも好ましいものにでき、上記課題を解決したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず本発明は、図１（Ａ）に示すように、始端金型ブロックＡ及び複数の中間金型ブロックＢ，Ｂ，…と、終端金型ブロックＣと底部金型ブロックＤとから構成される。その始端金型ブロックＡは、図５（Ａ）に示すように、略直方体状に形成されたブロック本体１のその適宜の１側面は成形金型面部１ａとして使用される。そして、その成形金型面部１には、成形空隙半体部２が形成されている。
【０００９】
前記ブロック本体１の上部１ｂには、連結部４の摺動突起部４ａが形成されている。その連結部６は、始端金型ブロックＡと後述する中間金型ブロックＢ及び中間金型ブロックＢ，Ｂ同士を連結するものである。前記連結部４の摺動突起部４ａは、略直方体状に形成されたものであり、前記ブロック本体１と一体形成される。その成形空隙半体部２，２，…は、始端金型ブロックＡの幅方向に沿った１側面に等間隔に形成されたものである。その成形空隙半体部２，２，…は、通常１０個程度形成されているが、その数は特に、限定されるものではなく、使用するファスナＦの条件により適宜に決定されることが好ましい。
【００１０】
次に、中間金型ブロックＢは、図５（Ｂ）に示すように、中間ブロック本体部３と連結部４とからなる。前記中間ブロック本体部３は、板壁形状の成形金型面部３ａと支持面部３ｂとから構成される。前記成形金型面部３ａと支持面部３ｂとは相互に略直角となるように構成されており、具体的には成形金型面部３ａが垂直状であり、また支持面部３ｂは水平状となるようにして使用される。その成形金型面部３ａには、表面側金型面３ａ１  と裏面側金型面３ａ２  とから構成される。また支持面部３ｂには上側面３ｂ１  と裏側面３ｂ２  とが存在する。その両面の成形金型面部３ａの表面側金型面３ａ１  と裏面側金型面３ａ２  に前記成形空隙半体部２，２，…が形成されている。
【００１１】
その連結部４は、摺動突起部４ａと係合孔部４ｂとから構成され、図１，図２及び図５（Ａ）等に示すように、前記中間ブロック本体部３の支持面部３ｂに前記摺動突起部４ａが形成されている。また、前記摺動突起部４ａに隣接して係合孔部４ｂが形成されている。該係合孔部４ｂは、支持面部３ｂの幅方向に沿って略長方形長孔状に形成されている。該係合孔部４ｂには、前記始端金型ブロックＡの摺動突起部４ａが挿入し、且つその長手方向に沿って摺動自在となる構造となっている。
【００１２】
前記始端金型ブロックＡと中間金型ブロックＢとの組合せ構造は、図１乃至図３及び図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記始端金型ブロックＡの上部１ｂに中間金型ブロックＢの支持面部３ｂの裏側面３ｂ２  が当接されて重合される。そして、中間金型ブロックＢの連結部４の係合孔部４ｂに始端金型ブロックＡのブロック本体１の摺動突起部４ａが挿入される。その始端金型ブロックＡと中間金型ブロックＢとの連結部４による連結構造では、摺動突起部４ａが係合孔部４ｂの内部を適宜の範囲だけ移動自在となっている。
【００１３】
そして、その始端金型ブロックＡの成形金型面部１ａが前記中間金型ブロックＢの成形金型面部３ａから離間するようにして水平方向に移動すると、図２，図３等に示すように、中間金型ブロックＢの係合孔部４ｂ内に挿入されている始端金型ブロックＡの摺動突起部４ａが移動する。これによって、摺動突起部４ａは、係合孔部４ｂの前方縁から後方縁に向かって適宜の範囲に亘って移動する。そして前記中間金型ブロックＢの係合孔部４ｂの後方縁に前記始端金型ブロックＡの摺動突起部４ａが到達した状態で、さらに始端金型ブロックＡが移動を続行すると始端金型ブロックＡの摺動突起部４ａが中間金型ブロックＢの係合孔部４ｂに係合されていることで、始端金型ブロックＡとともに中間金型ブロックＢも移動を開始するものである。すなわち、始端金型ブロックＡの移動開始に対して時間差を有して中間金型ブロックＢが移動を開始するものである（図２，図３参照）。
【００１４】
その中間金型ブロックＢは、複数具備されている。ここで、説明を分かりやすくするために便宜上、その複数の中間金型ブロックＢ，Ｂ，…群を図１乃至図４に示すように、各々第１中間金型ブロックＢ１  ，第２中間金型ブロックＢ２  ，第３中間金型ブロックＢ３  ，第４中間金型ブロックＢ４  と称する。なお、その中間金型ブロックＢの数によって、第４以上の中間金型ブロックＢが存在するし、或いは第３中間金型ブロックＢまでしか存在しないこともあるが、構成上最も効率的に製造できる範囲として上記の個数としたものである。
【００１５】
まず、図１（Ａ），図２等に示すように、第１中間金型ブロックＢ１  は、前記始端金型ブロックＡに重合配置され、第１中間金型ブロックＢ１  に隣接して第２中間金型ブロックＢ２  が重合配置され、第２中間金型ブロックＢ２  に隣接して第３中間金型ブロックＢ３  が重合配置され、第３中間金型ブロックＢに隣接して第４中間金型ブロックＢ４  が重合配置される。これら第１乃至第４の中間金型ブロックＢ１  ，Ｂ２  ，…は、各支持面部３ｂ，３ｂ，…が重合される状態となる。
【００１６】
そして、前記第１中間金型ブロックＢの成形金型面部３ａに対して、第２中間金型ブロックＢは、成形金型面部３ａの高さが高く形成されており、第１中間金型ブロックＢのその連結部４の摺動突起部４ａが第２中間金型ブロックＢの連結部４の係合孔部４ｂに遊挿されている。その隣接する第１，第２の中間金型ブロックＢ，Ｂのそれぞれの成形金型面部３ａ，３ａ同士が当接した状態で、成形空隙半体部２，２同士による成形空隙部が構成される。この成形空隙半体部２，２によりファスナＦの係合突起部２３，２３，…が樹脂成形されるものである。
【００１７】
前記始端金型ブロックＡ及び第１乃至第４中間金型ブロックＢは、それぞれが連結部４の摺動突起部４ａと係合孔部４ｂとを有する。ただし最終段階の中間金型ブロックＢ（第４中間金型ブロックＢ４  ）の連結部４は、係合孔部４ｂのみでも構わない。その第１中間金型ブロックＢの摺動突起部４ａが第２中間金型ブロックＢの係合孔部４ｂに遊挿しており、第１中間金型ブロックＢ１  が移動することにより第２中間金型ブロックＢ２  が少し時間差をおいて移動を開始する。すなわち、図２乃至図３に示すように、前記係合孔部４ｂ内において前記摺動突起部４ａは、適宜の範囲移動自在としており、第１中間金型ブロックＢ１  が移動を開始しても、第２中間金型ブロックＢ２  は第１中間金型ブロックＢ１  と同時に移動を行わなず、時間差をおいてから第２中間金型ブロックＢ２  が移動するようになっている。
【００１８】
始端金型ブロックＡ，第１乃至第４中間金型ブロックＢ１  ，Ｂ２  ，…は、このように、時間差をおいて移動するので、それぞれの成形金型面部３ａ，３ａ同士の離間も徐々に行われる。このようにして、成形金型面部３ａ，３ａ同士が離間し、成形空隙半体部２，２同士も離間し、樹脂成形されたファスナＦの各列の係合突起部２３，２３，…が現れてくる。ファスナＦの係合突起部２３，２３，…の行列は、実施例として１０×５個であり、４個の中間金型ブロックＢ，Ｂ，…にて成形される。
【００１９】
これらの始端金型ブロックＡ及び中間金型ブロックＢ，Ｂ，…を移動させるには、始端金型ブロックＡが空圧又は油圧機構にて移動する構成とすることが好ましい。具体的には、空圧シリンダ或いは油圧シリンダのピストンロッドが始端金型ブロックＡに連結され、始端金型ブロックＡを移動動作させるものである。
【００２０】
次に、終端金型ブロックＣは、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記始端金型ブロックＡ及び中間金型ブロックＢとは異なり、不動タイプとしたものである。終端金型ブロックＣは、ブロック本体８のその適宜の１側面は成形金型面部８ａとして使用される。そして、その成形金型面部８ａには、成形空隙半体部２が形成されており、最終段の中間金型ブロックＢに隣接している。そして、終端金型ブロックＣの成形金型面部８ａの成形空隙半体部２が、最終段の中間金型ブロックＢ（第４中間金型ブロックＢ４  ）の表面側金型面３ａ１  の成形空隙半体部２とともにファスナ成形空隙Ｓを構成するものである。
【００２１】
これら始端金型ブロックＡ及び複数の中間金型ブロックＢ，Ｂ，…のそれぞれの底面箇所には、底部金型ブロックＤが具備されている。すなわち、始端金型ブロックＡと中間金型ブロックＢにより構成される成形空隙半体部２箇所の底部箇所を構成するために底部金型ブロックＤが配置される。そして、始端金型ブロックＡと中間金型ブロックＢ又は中間金型ブロックＢ，Ｂ同士の対向する成形空隙半体部２，２によって周囲が包囲されたファスナ成形空隙Ｓが構成され、これらによって、溶融した樹脂が注湯され、基板２０及び行列状に配列された係合突起部２３，２３，…が樹脂成形される。
【００２２】
前記底部金型ブロックＤは、図１乃至図３等に示すように、始端金型ブロックＡ側と複数の中間金型ブロックＢ，Ｂ，…側にそれぞれ分離して配置されている。前記始端金型ブロックＡが第１中間金型ブロックＢ１  から離間するように移動するとともに、始端金型ブロックＡと中間金型ブロックＢによる成形空隙半体部２，２の箇所から離間するものである。この底部金型ブロックＤは、前記始端金型ブロックＡが中間金型ブロックＢから離間する方向とは反対側に向かって移動する。これによって、樹脂成形されたファスナＦは、始端金型ブロックＡ，中間金型ブロックＢ及び底部金型ブロックＤから取り出すことができる。
【００２３】
図８乃至図９は、本発明における第２実施形態であり、始端金型ブロックＡ及び複数の中間金型ブロックＢが垂直面上を揺動しつつ、ファスナＦを樹脂成形するものである。この始端金型ブロックＡ及び複数の中間金型ブロックＢ，Ｂ，…の揺動動作により離間することも第１実施形態における離間の概念に含まれる。この実施形態の構造は、始端金型ブロックＡ及び中間金型ブロックＢは、それぞれ板状に形成されたものであり、それぞれが回動軸６，６，…に軸支されている。また、中間金型ブロックＢは、前述したものと複数備わっている。また、終端金型ブロックＣは、固定されたものである。さらに、底部金型ブロックＤは、水平方向に移動するものではなく、上下動する構造のものである。
【００２４】
まず、始端金型ブロックＡ及び同様に第１，第２，第３…の中間金型ブロックＢは、図８に示すように、その高さ方向の寸法が次第に低くなるように構成されている。具体的には、始端金型ブロックＡ及び中間金型ブロックＢの板厚の分だけ次第に低くなっている。このようにしたことで、始端金型ブロックＡ及び全ての中間金型ブロックＢが揺動して水平状となったときでも、図１０（Ｂ）に示すように、安定した状態で重なり合うことができる。そして、まず始端金型ブロックＡの回動軸６が回動することにより、始端金型ブロックＡが揺動して自由側端部が上昇し、始端金型ブロックＡが第１の中間金型ブロックＢから離間する。このとき、底部金型ブロックＤは降下し、第１列目の係合突起部２３，２３，…が現れる。
【００２５】
次に、前記始端金型ブロックＡ，中間金型ブロックＢ，終端金型ブロックＣ及び底部金型ブロックＤによりファスナＦを成形する方法について説明する。まず、この金型により成形されるファスナＦについて説明すると、図１１（Ａ）に示すように、まず基板２０上に多数の係合突起部２３，２３，…が行列状に形成されるが、その係合突起部２３は断面略台形山形状の膨出状台部２２が形成されるものである。その膨出状台部２２の長手方向に沿って複数の係合突起部２３，２３，…が一列状に形成される。
【００２６】
前記膨出状台部２２は、基板２０上に等間隔に複数配置されたものであり、その膨出状台部２２，２２同士は、図４（Ｂ）に示すように、基板２０のみの箇所にて適宜に折曲自在である。該基板２０には、引出し用舌片２１が形成されている。この引出し用舌片２１は、図１１（Ａ）に示すように、前記基板２０と略同一の厚さでよく、成形時に基板２０と一体的に成形される。すなわち、始端金型ブロックＡと底部金型ブロックＤには、前記引出し用舌片２１を成形するための部位が予め形成されたものである。その引出し用舌片２１は、始端金型ブロックＡと底部金型ブロックＤによりファスナＦと一体成形されるものであり、図２に示すように、引出し用舌片２１が基板２０と同一平面となるように成形されたり、或いは図７（Ａ）に示すように、基板２０に対して傾斜するように成形されることもある。
【００２７】
このように傾斜状に成形された引出し用舌片２１は、始端金型ブロックＡと中間金型ブロックＢとが離間した状態のときにつかみ具２４にて、掴みやすいものにできる〔図７（Ｂ）参照〕。また、ファスナＦとして使用するときには、その引出し用舌片２１は切除して使用することが好ましい（図１３参照）。なお、図５以降の図面については、中間金型ブロックＢには添え字を付加しないこととし、中間金型ブロックＢに第１，第２，…等のように限定しないことにする。
【００２８】
まず、図２に示すように、ファスナ成形空隙Ｓにより、ファスナＦが樹脂成形されると、図２に示すように、まず始端金型ブロックＡが第１中間金型ブロックＢから離間し、第１列目の係合突起部２３，２３，…が現れる。このとき、始端金型ブロックＡと底部金型ブロックＤにより引出し用舌片２１も基板２０の先端とともに現れる。この引出し用舌片２１は、つかみ具２４により挟持され、膨出状台部２２，２２間の基板２０を介して下方に折り曲げられる。
【００２９】
さらに、図４（Ａ）に示すように、前記始端金型ブロックＡが第１中間金型ブロックＢ１  から離間する方向に移動することで、第２中間金型ブロックＢ２  が第３中間金型ブロックＢ３  から離間する。この段階で第２列目の係合突起部２３，２３，…が現れる。このようにして、第３中間金型ブロックＢ３  が第４中間金型ブロックＢ４  から離間し、第３列目の係合突起部２３，２３，…が現れ、これらが繰り返されて、ファスナＦが引き出される。そして、第４（最終）中間金型ブロックＢが終端金型ブロックＣから離間することにより、樹脂成形されたファスナＦが金型から引き出されるものである。
【００３０】
その成形されたファスナＦを中間金型ブロックＢ，終端金型ブロックＣから引き出すときに、樹脂の注湯によってゲート２５が成形されてしまう。このゲート２５に分岐ゲート２５ａを介してファスナＦが連結した状態であるが、ファスナＦを引き出すときに基板２０を適当に湾曲状に折り曲げることにより、ファスナＦは前記分岐日ゲート２５ａから容易に切断される〔図１１（Ｂ）参照〕。さらに成形されたファスナＦの係合突起部２３，膨出状台部２２等には、始端金型ブロックＡと中間金型ブロックＢ或いは中間金型ブロックＢ，Ｂ同士又は中間金型ブロックＢと終端金型ブロックＣにより接合ラインｐが残ることがある〔図１１（Ａ）参照〕。しかし、この接合ラインｐは、金型の精度により発生しないこともある。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１の発明は、薄板状で且つ適宜折曲自在となる基板２０上に多数の係合突起部２３，２３，…が行列状に形成されるファスナＦを製造する装置において、背面側に成形空隙半体部２，２，…が形成された成形金型面部１ａを有する始端金型ブロックＡと、前後両面側に前記成形空隙半体部２，２，…が具備された成形金型面部３ａ，３ａを有する中間金型ブロックＢと、成形空隙半体部２，２，…が具備された成形金型面部８ａを有する終端金型ブロックＣと、底部金型ブロックＤとからなり、前記中間金型ブロックＢは複数具備され、その始端金型ブロックＡと、複数の中間金型ブロックＢ，Ｂ，…と終端金型ブロックＣとが当接且つ離間自在とし、前記中間金型ブロックＢと底部金型ブロックＤとが離間自在としてなるファスナ製造装置としたことにより、ファスナを金型のみにて製造することができる。
【００３２】
上記効果を詳述すると、本発明は、中間金型ブロックＢと、一側面にのみ成形空隙半体部２，２，…が具備された成形金型面部を有する始端金型ブロックＡと、底部金型ブロックＤとから構成されており、始端金型ブロックＡと中間金型ブロックＢとが離間する構成であり、且つ前記底部金型ブロックＤは前記始端金型ブロックＡと中間金型ブロックＢとから離間自在としている。
【００３３】
したがって、係合突起部２３，２３，…が行列状に配置されたファスナを製造するのに、始端金型ブロックＡ，中間金型ブロックＢ及び底部金型ブロックＤをそれぞれ所定の位置にて当接させ、それぞれの成形空隙半体部２，２，…同士により、成形空隙Ｓが構成され、該成形空隙Ｓによりファスナの係合突起部２３，２３，…が成形される。さらに、これらのブロックの集合体から始端金型ブロックＡ，第２の中間金型ブロックＢを一つずつ離間させてゆくことにより、ファスナの係合突起部２３，２３，…が成形されてゆく。
【００３４】
しかも中間金型ブロックＢには、両側面に成形空隙半体部２，２，…が形成されており、第２，第３の中間金型ブロックＢの順序で離間することで、前記ファスナは基板２０に可撓部が存在しているので、始端金型ブロックＡ，第１，第２及び第３等の中間金型ブロックＢがそれぞれ離間するごとに、前記底部金型ブロックＤを離間してゆくと容易に成形されたファスナＦは容易に金型ブロックから外してゆくことができる。
【００３５】
このように、本発明では、係合突起部２３，２３，…が行列状に配列された樹脂製のファスナＦを効率的に成形できるのみならず、可溶性の型を使用することなく、金型のみにて、成形してゆくことができる。よって、ファスナの大量生産が可能となり、且つ可溶性の型を使用しないので、低価格にて製造することができる。また、可溶性の型は、溶けると産業廃液となり、自然環境を害するものであるが、本発明では、前述したように可溶性の型を使用しないことから環境の保護にも寄与することができる。
【００３６】
請求項２の発明は、請求項１において、前記始端金型ブロックＡ及び複数の中間金型ブロックＢは、相互に所定間隔をおいて移動可能としてなる連結部４を具備してなるファスナ製造装置としたことにより、ファスナの始端金型ブロックＡと（第１の）中間金型ブロックＢとの間における成形空隙半体部２，２，…による係合突起部２３，２３，…成形空隙Ｓ，Ｓ，…により成形された係合突起部２３，２３，…が始端金型ブロックＡが中間金型ブロックＢから離間し、且つファスナの可撓性により、基板２０が容易に折り曲げられて型から成形されたファスナを容易に外すことができ、極めて効率的にファスナを製造することができる。
【００３７】
請求項３の発明は、請求項２において、前記連結部４は、摺動突起部４ａと係合孔部４ｂとからなり、前記摺動突起部４ａは前記係合孔部４ｂ内にて適宜の範囲移動自在としてなるファスナ製造装置としたことにより、始端金型ブロックＡ及び中間金型ブロックＢは、順序にしたがって、一つずつ離間させることにより、略半自動的にファスナを製造することができる。
【００３８】
請求項４の発明は、請求項１，２又は３において、前記底部金型ブロックＤは中間金型ブロックＢの離間方向とは反対側に移動してなるファスナの製造装置としたことにより、成形されたファスナが金型から効率的取り出すことができるものである。
【００３９】
請求項５の発明は、薄板状で且つ適宜折曲自在として基板２０上に多数の係合突起部２３，２３，…を行列状に形成するファスナの係合突起部２３を始端金型ブロックＡ，中間金型ブロックＢ，終端金型ブロックＣ及び底部金型ブロックＤに樹脂成形後、前記始端金型ブロックＡを隣接する中間金型ブロックＢから離間させて中間金型ブロックＢから突出した基板２０を折り曲げて第１列の係合突起部２３，２３，…を前記型から外し、その中間金型ブロックＢを次位の中間金型ブロックＢから離間させ且つ底部金型ブロックＤの前縁を第２列と第３列とのほぼ中間位置に移動させ、第２列の係合突起部２３，２３，…と基板２０とを突出させて前記基板２０を折り曲げ、これらを順次繰り返してなるファスナの製造方法としたことにより、金型のみにて、ファスナを効率的に成形製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の構成を示す縦断側面図
（Ｂ）は終端金型ブロックから中間金型ブロックが離間してファスナが成形された状態を示す縦断側面図
【図２】始端金型ブロック，中間金型ブロックによりファスナの樹脂成形を行っている状態を示す要部縦断側面図
【図３】始端金型ブロックを第１の中間金型ブロックから離間して第１列目の係合突起部を引き出した状態を示す要部縦断側面図
【図４】（Ａ）は第１中間金型ブロックを第２中間金型ブロックから離間させた状態を示す要部縦断側面図
（Ｂ）は第２中間金型ブロックを第３中間金型ブロックから離間させた状態を示す要部縦断側面図
【図５】（Ａ）は始端金型ブロックの斜視図
（Ｂ）は中間金型ブロックの斜視図
【図６】（Ａ）は始端金型ブロックと中間金型ブロックとを連結部を介して重合させた状態の斜視図
（Ｂ）は始端金型ブロックを中間金型ブロックに連結部を介して重合させ且つ中間金型ブロックから離間させた状態の斜視図
【図７】（Ａ）は始端金型ブロックと底部金型ブロックにより引出し用舌片が傾斜状に形成されるようにした縦断側面図
（Ｂ）は傾斜状にした引出し用舌片をつかみ具にて挟持した状態を示す縦断側面図
【図８】始端金型ブロック及び中間金型ブロックを揺動タイプとした縦断側面図
【図９】始端金型ブロックを揺動させて第１列目の係合突起部を引き出した状態の縦断側面図
【図１０】（Ａ）は第１中間金型ブロックを揺動させて第２列目の係合突起部を引き出した状態の縦断側面図
（Ｂ）は第２中間金型ブロックを揺動させて樹脂成形されあファスナを引き出した状態の縦断側面図
【図１１】（Ａ）は本発明により樹脂成形される状態の成形途中のファスナの斜視図
（Ｂ）は引出し用舌片を引き出すことにより膨出状台部がランナーから切断される成形途中の状態を示す斜視図
【図１２】（Ａ）は本発明により樹脂成形されたファスナの側面図
（Ｂ）は本発明により樹脂成形されたファスナの平面図
【図１３】本発明により樹脂成形されたファスナが使用される状態を示す側面図
【符号の説明】
Ａ…始端金型ブロック
Ｂ…中間金型ブロック
Ｃ…終端金型ブロック
Ｄ…底部金型ブロック
２…成形空隙半体部
４…連結部
４ａ…摺動突起部
４ｂ…係合孔部
２０…基板
２３…係合突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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