(57)【要約】【課題】中空部を有するＰＣ部材の簡便な製造方法、および中空部を利用するＰＣ部材の接合方法を提供する。【解決手段】外枠２０１、内枠２０２、圧縮空気を注入して膨張させた中空部形成部材１００を底板２００上に取り付ける。ＰＣ部材同士の継手用の複数の鉄筋２０６または閉鎖型鉄筋３０３をＰＣ部材の上端側接合面に対して垂直に、かつ一端を約０．６ｍ程度突出させた突出部２０７を作成する。そこで、外枠２０１と内枠２０２の間にコンクリートを打設し、コンクリートが固化した状態で、中空部形成部材１００を抜き出し中空部を有するＰＣ材を製作する。そして、第１のＰＣ部材３００と第２のＰＣ部材３０１を建て込んで両方の接合面を対向させ、下位となる第１のＰＣ部材３００の突出部２０７を第２のＰＣ部材３０１の中空部２０８に挿入する。中空部２０８にグラウト材を注入することにより第１のＰＣ部材３００と第２のＰＣ部材３０１とを接合する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に接合され他方に向けて突出する継手用の鉄筋を受け入れてその内部にグラウト等の固化材が注入可能な中空部を備えたプレキャストコンクリート部材の製造方法であって、
所望の寸法の中抜き構造を形成するための合成樹脂またはゴム製の中空部形成部材をプレキャストコンクリート部材成型用の型枠内に内挿し、該プレキャストコンクリート部材成型用の型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートがある程度固化した段階で前記中空部形成部材を取り出すことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項２】
前記中空部形成部材は表面にコッター状の凸凹を有することを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項３】
前記中空部形成部材は、縦断面形状が逆台形等のアンカー機能を有する形状の発泡スチロール製であって、前記中空部形成部材をビニル等の被覆材で覆い、該被覆材にて覆われた前記中空部形成部材をプレキャストコンクリート部材成型用の型枠内に内挿し、該プレキャストコンクリート部材成型用の型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートがある程度固化した段階で前記中空部形成部材を引き抜くことを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項４】
相互に接合され他方に向けて突出する継手用の鉄筋を受け入れてその内部にグラウト等の固化材が注入可能な中空部を備えたプレキャストコンクリート部材の製造方法であって、
前記継手用の鉄筋を複数受け入れ可能な中空部の寸法を有する表面を粗面化した金属製またはコンクリート製の中抜き型枠部材をプレキャストコンクリート部材成型用の型枠内に配設し、該プレキャストコンクリート部材成型用の型枠内にコンクリートを打設し、前記中抜き型枠部材をコンクリート内に残置することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の方法で製造されたプレキャストコンクリート部材を接合する方法であって、
第１のプレキャストコンクリート部材と第２のプレキャストコンクリート部材を現場にて建て込んで両方の接合面を対向させ、
該第１のプレキャストコンクリート部材から突出している複数の鉄筋を、前記第２のプレキャストコンクリート部材の中空部に挿入し、
該中空部にグラウト材を注入して一体化させるプレキャストコンクリート部材を接合することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート部材、より詳細には、相互に接合され他方に向けて突出する継手用の鉄筋を受け入れてその内部にグラウト等の固化材が注入可能な中空部を備えたプレキャストコンクリート部材の製造方法および接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、品質管理、および現場施工の時間短縮等の理由から工場で生産するプレキャストコンクリート部材（以下、ＰＣ部材とする。）が建設現場で使用されるようになってきている。
【０００３】
ＰＣ部材を接合する方法としては、一方のＰＣ部材に定着された鉄筋（差し筋）を他方のＰＣ部材に埋設されたシース管や該ＰＣ部材に形成されたスリーブ孔に挿入し、鉄筋とシース管またはスリーブ孔との間にグラウト等の固化材を注入して一体化するものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来のＰＣ部材の接合方法にあっては、一方のＰＣ部材に複数の鉄筋を定着し、他方のＰＣ部材に鉄筋を挿入可能な複数のシース管を埋設するか複数のスリーブ孔を形成する必要があり、しかもそれぞれの位置を整合させる必要があるので、ＰＣ部材の製造が煩雑であるという課題があるとともに、接合作業にあたっては、複数の鉄筋をそれぞれ対応するシース管またはスリーブ孔に挿入する必要があり、作業が煩雑で高い精度を要求されるという課題がある。
【０００５】
そこで本発明は上記問題点を鑑みてなされたものであり、特に、中空部を有するＰＣ部材の簡便な製造方法、および中空部を利用するＰＣ部材の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決する本発明のプレキャストコンクリート部材の製造方法は、相互に接合され他方に向けて突出する継手用の鉄筋を受け入れてその内部にグラウト等の固化材が注入可能な中空部を備えたプレキャストコンクリート部材の製造方法であって、所望の寸法の中抜き構造を形成するための合成樹脂またはゴム製の中空部形成部材をプレキャストコンクリート部材成型用の型枠内に内挿し、該プレキャストコンクリート部材成型用の型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートがある程度固化した段階で前記中空部形成部材を取り出すことを特徴とする（第１の発明）。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明において、前記中空部形成部材は表面にコッター状の凸凹を有することを特徴とする。
【０００８】
第３の発明は、第１の発明において、前記中空部形成部材は、縦断面形状が逆台形等のアンカー機能を有する形状の発泡スチロール製であって、前記中空部形成部材をビニル等の被覆材で覆い、該被覆材にて覆われた前記中空部形成部材をプレキャストコンクリート部材成型用の型枠内に内挿し、該プレキャストコンクリート部材成型用の型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートがある程度固化した段階で前記中空部形成部材を引き抜くことを特徴とする。
【０００９】
第４の発明によるプレキャストコンクリート部材の製造方法は、相互に接合され他方に向けて突出する継手用の鉄筋を受け入れてその内部にグラウト等の固化材が注入可能な中空部を備えたプレキャストコンクリート部材の製造方法であって、前記継手用の鉄筋を複数受け入れ可能な中空部の寸法を有する表面を粗面化した金属製またはコンクリート製の中抜き型枠部材をプレキャストコンクリート部材成型用の型枠内に配設し、該プレキャストコンクリート部材成型用の型枠内にコンクリートを打設し、前記中抜き型枠部材をコンクリート内に残置することを特徴とする。
【００１０】
第５の発明は、第１〜４のいずれかの発明において製造されたプレキャストコンクリート部材を接合する方法であって、第１のプレキャストコンクリート部材と第２のプレキャストコンクリート部材を現場にて建て込んで両方の接合面を対向させ、該第１のプレキャストコンクリート部材から突出している複数の鉄筋を、前記第２のプレキャストコンクリート部材の中空部に挿入し、該中空部にグラウト材を注入して一体化させるプレキャストコンクリート部材を接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
中空部を有するＰＣ部材の簡便な製造方法、および中空部を利用するＰＣ部材の接合方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の好ましい実施の形態、すなわち実施例について図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
図１は第一実施例にかかる中空部形成部材を示す図である。図１に示すとおり、中空部形成部材１００は、ＰＣ部材の中空部の形成に使用される物で、例えば、伸縮性を有するバルーンであって、バルブ１０１から圧縮空気を注入して膨張させると、大きさは幅７０ｃｍ、奥行き１５ｃｍ、高さ８０ｃｍの直方体となる。
【００１４】
本実施例では、コンクリートからの剥離性が良い塩ビ製のオカモト社のエアーウォール（商品名）を使用した。エアーウォールは耐久性に富んでおり繰り返し使用ができるために、経済的である。
【００１５】
また、中空部形成部材１００の外面と接するＰＣ部材側の界面を凸凹状に賦形してＰＣ部材の接合後のＰＣ部材間の引き抜き強度を確保するために、縦断面が三角柱状もしくは台形状のゴム製コッター１０２を中空部形成部材１００の外面に水平状に取り付ける。
【００１６】
本実施例では、例えば、鉛直断面形状が三角形で、底面、高さはそれぞれ１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度、長さはエアーウォールの幅と同等程度の三角柱状のゴム製コッターを使用する。中空部形成部材除去に際して、コッターがコンクリートに付着して残置されることが無いように必要に応じてコッターの表面にあらかじめ潤滑材を塗布する。
【００１７】
図２は第一実施例にかかる中空部形成部材を使用するＰＣ部材の製造方法を示し、（ａ）は外枠、内枠および中空部形成部材を設置した状態の断面図、（ｂ）は中空部形成部材設置後、ＰＣ部材成型用の型枠内にコンクリートを打設した状態の断面図である。
【００１８】
図２（ａ）に示すとおり、ベッドと呼ばれる表面が平らな底板２００上に、外枠２０１を底板２００に対してある一定の角度になるようにクランプ等の固定治具を利用して取り付ける。この外枠２０１の内側に内枠２０２を外枠２０１と平行になるように底板２００上に取り付ける。内枠２０２は両端部にグラウト注入用の貫通孔と空気抜き用の貫通孔を備えており、下方部にはグラウト注入孔２０３が、上方には空気抜き孔２０４がそれぞれ形成されている。
【００１９】
あらかじめ萎んだ状態の中空部形成部材１００をバルブ１０１から圧縮空気を送り膨張させる。このバルブ１０１はグラウト注入孔として後で利用する。
【００２０】
中空部形成部材１００を固定した後、グラウト時の空気抜きのためのパイプ２０５を取り付ける。このパイプ２０５は中空部形成部材１００を穿通する必要は無く、中空部形成部材１００の外面に定着していれば良い。
【００２１】
上記方法で１つのＰＣ部材に必要に応じて複数の中空部を作成することが可能である。
【００２２】
外枠２０１、内枠２０２、中空部形成部材１００を設置後、図２（ｂ）に示すとおり、ＰＣ部材間の継手用の複数の鉄筋２０６（本図では例として１本だけ表示）をＰＣ部材の上端側接合面に対して垂直に、かつ一端を約０．６ｍ程度突出させた状態となるように突出部２０７を作成する。
【００２３】
上記方法で１つのＰＣ部材に中空部と同数の突出部を作成することが可能である。
【００２４】
そして、外枠２０１と内枠２０２との間にコンクリートを打設し、打設後徐々にコンクリートが固まり始め、コンクリートが変形しない程度に固化した状態で、中空部形成部材１００を抜き出す。抜き出す際には、中空部形成部材１００から空気を抜いて、萎ませてコンクリート面から剥がれ易くしてから除去することによりＰＣ部材中の中空部２０８を作成する。
【００２５】
中空部形成部材１００除去後、グラウト注入孔２０３、および空気抜き孔２０４が中空部２０８と貫通しているかの確認を行う。
【００２６】
図３は第一実施例にかかるＰＣ部材の接合方法を示す、図３（ａ）は接合する２つのＰＣ部材を設置した状態の断面図、図３（ｂ）は中空部にグラウト注入した状態の断面図、図３（ｃ）は閉鎖型鉄筋を使用した状態の略図である。
【００２７】
図３（ａ）に示すとおり、第１のＰＣ部材３００と第２のＰＣ部材３０１を現場にて建て込んで両方の接合面を対向させ、第１のＰＣ部材３００の上端側接合面に中空部部分だけ型抜きされたシール材３０２を接合面全体に取り付ける。  
第１のＰＣ部材３００の上端側接合面から突出している突出部２０７を、第２のＰＣ部材３０１の下端側接合面に開口している中空部２０８に挿入する。
【００２８】
そして、図３（ｂ）に示すとおり、グラウト注入孔２０３からグラウト材を中空部２０８に注入し、エア抜き孔２０４から空気を抜いて、複数の鉄筋２０６を備えた突出部２０７をまとめてグラウトすることにより、第１のＰＣ部材３００と第２のＰＣ部材３０１とを一体化させる。
【００２９】
第２のＰＣ部材３０１の中空部２０８の界面には前述のように凸凹が形成されているので第１のＰＣ部材３００と第２のＰＣ部材３０１の引き抜き強度が非常に大きくなる。
【００３０】
そして、グラウト材注入後、中１日の養生期間を取り、この養生期間中に第２のＰＣ部材の上位となる第３のＰＣ部材の設置を行う（図示せず）。第３のＰＣ部材の設置後、上記グラウト作業を行い、第２のＰＣ部材と第３のＰＣ部材を接合する。本作業を繰り返して行い、例えば、塔体を建設する。
【００３１】
また、図３（ｃ）に示すとおり、逆Ｕ字形の閉鎖型鉄筋３０３を使用することにより、定着長を短くすることが可能である。
【００３２】
図４は第一実施例にかかる（ａ）中空部を有するＰＣ部材単体の斜視図、（ｂ）中空部を有するＰＣ部材を接合して形成された塔体の概略図である。
【００３３】
図４（ａ）に示すとおり、前述した方法で製造されたＰＣ部材３００は、例えば、大きさは底面径４．５ｍ、高さは２ｍ、肉厚４０ｃｍであり、中空部２０８は８箇所、ＰＣ部材間の継手用の３本の鉄筋を備えた突出部２０７は中空部２０８と同数の８箇所を有する。本実施例では、鉄筋突出部１箇所において３本の鉄筋を示しているが、本数は必要に応じて変化させることが可能である。また、中空部の大きさ、および数も必要に応じて変化させることが可能である。
【００３４】
図４（ｂ）に示すとおり、前述した方法で製造されたＰＣ部材３００を風力発電の円錐形状の塔体４００に適用した例を示すもので、最上部から最低部までその勾配が一定に連続すべく高さ方向に８分割して作られたＰＣ部材を積上げたものである（実際の塔体は３０分割等の多数に分割されるが、説明の便宜上、ここではモデル的に８分割とした）。
【００３５】
図５は第二実施例にかかる金属製中抜き型枠部材を示す、（ａ）山形中抜き型枠部材断面図、（ｂ）テーパー形中抜き型枠部材断面図である。
【００３６】
第二実施例では、金属製中抜き型枠部材を捨て型枠として利用し、コンクリート打設後、脱型せずに、金属製中抜き型枠部材の開口部をそのままＰＣ部材の中空部として利用する。また、第二実施例にかかるＰＣ部材製造方法で第一実施例と同様の技術を用いたものと対応する部分には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００３７】
図５（ａ）に示すとおり、ＰＣ部材の中空部の形成に使用される山形中抜き型枠部材５００は、ＰＣ部材間同士の引き抜き強度を確保するために山形中抜き型枠部材５００の本体形状は山形状を有し、表面５０１は円形状または四角形状の凸凹のエンボス加工を施すことにより粗面化した金属製中抜き型枠部材である。
【００３８】
図５（ｂ）に示すとおり、ＰＣ部材の中空部の形成に使用されるテーパー形中抜き型枠部材５０２は、ＰＣ部材間同士の引き抜き強度を確保するためにテーパー形中抜き型枠部材５０２の本体の内面側形状はテーパー形状を有し、表面５０３は円形状または四角形状の凸凹のエンボス加工を施すことにより粗面化した金属製中抜き型枠部材である。
【００３９】
山形中抜き型枠部材５００およびテーパー形中抜き型枠部材５０２の下方部にはグラウト注入孔５０４が、上方には空気抜き孔５０５がそれぞれ形成されている。
【００４０】
図６は第二実施例にかかる金属製中抜き型枠部材を使用するＰＣ部材製造方法を示し、（ａ）は外枠、内枠および金属製中抜き型枠部材を設置した状態の断面図、（ｂ）は金属製中抜き型枠部材設置後、ＰＣ部材成型用の型枠内にコンクリートを打設した状態の断面図である。
【００４１】
第二実施例にかかるＰＣ部材製造方法で第一実施例と同様の技術を用いたものと対応する部分には同一の符号を付して、説明を省略する。なお、説明はテーパー形状中抜き型枠部材５０２を用いて行う。
【００４２】
図６（ａ）に示すとおり、まず、第一実施例と同様に底板２００、外枠２０１、内枠２０２を設置する。
【００４３】
次に、外枠２０１の内面とテーパー形状中抜き型枠部材５０２の外面６００との間隔と、内枠２０２の外面とテーパー形状中抜き型枠部材５０２の外面６００との間隔が等しくなるように、かつＰＣ部材の下端側接合面の一部を開口させるためにテーパー形状中抜き型枠部材５０２の開口部が底板２００に接するように、テーパー形状中抜き型枠部材５０２を設置する。
【００４４】
また、複数の棒鋼６０１はＰＣ接合部が引っ張り荷重を受けた際に、金属製中抜き型枠部材の内面の開き止めの役割を果たして引き抜き強度を確保し、かつ、コンクリート打設時に金属製中抜き型枠部材が側圧変形するのを防ぐ機能を有する。
【００４５】
そして、図６（ｂ）に示すとおり、第一実施例（図２（ｂ））と同様に外枠２０１と内枠２０２との間にコンクリートを打設し、コンクリートを固化させる。テーパー形状中抜き型枠部材５０２はコンクリート固化後、脱型しないために施工性が向上する。
【００４６】
本実施例におけるＰＣ部材の接合方法は、第１のＰＣ部材の上端側接合面から突出している複数の鉄筋を備えた突出部２０７を、第２のＰＣ部材の下端側接合面に開口している中空部６０２に挿入する（図示せず）。
【００４７】
また、第一実施例（図３（ｂ））と同様に、グラウト注入孔５０４からグラウト材を中空部６０２に注入し、エア抜き孔５０５から空気を抜いて、複数の鉄筋２０６を備えた突出部２０７をまとめてグラウトすることにより、第１のＰＣ部材と第２のＰＣ部材とを一体化させる（図示せず）。鉄筋２０６は閉鎖型鉄筋３０３とすることで定着長を短くすることが可能である。
【００４８】
図７は第三実施例にかかる中空部形成部材を示す図である。  
第三実施例にかかるＰＣ部材製造方法で第一または第二実施例と同様の技術を用いたものと対応する部分には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００４９】
図７に示すとおり、中空部形成部材７００は、中抜き型枠部材の中空部の形成に使用される物で、例えば、直方体の発泡スチロールである。
【００５０】
また、中空部形成部材７００の外面と接する中抜き型枠部材側の界面を凸凹状に賦形してＰＣ部材の接合後のＰＣ部材間の引き抜き強度を確保するために、縦断面が三角柱状もしくは台形状のウレタン製コッター７０１を中空部形成部材７００の外面に水平状に取り付ける。
【００５１】
本実施例では、ウレタン製コッター７０１は、図７の一部拡大図に示すように、例えば、鉛直断面形状が台形で、長さは中空部形成部材７００の幅と同等程度の台形柱状である。中空部形成部材７００の除去に際して、コッター７０１がコンクリートに付着して残置されることが無いように必要に応じてコッター７０１の表面にあらかじめ潤滑剤を塗布する。
【００５２】
図８は第三実施例にかかる中抜き型枠部材のうちの門形中抜き型枠部材断面図である。
【００５３】
図８に示すとおり、ＰＣ部材の中空部の形成に使用される門型中抜き型枠部材８００は、ＰＣ部材間同士の引き抜き強度を確保するために門型中抜き型枠部材８００の本体の内面側形状はコッター状の凸凹を有し、表面８０２は円形状あるいは四角形状の凸凹のエンボス加工を施すことにより粗面化したコンクリート製中抜き型枠部材である。
【００５４】
次に門形中抜き型枠部材８００の製造方法を記す。  
まず、ベッドと呼ばれる表面が平らな底板上に所望の寸法を形成するための外枠を底板に対して垂直に取り付ける。この外枠で囲まれた内側に中空部形成部材７００の中心と中抜き型枠部材８００の中心が一致するように中空部形成部材７００を底板上に取り付ける（図示せず）。
【００５５】
そして、中空部形成部材７００を固定した後、グラウト注入用のパイプ５０４とグラウト時の空気抜きのためのパイプ５０５を取り付ける。パイプ５０４、５０５は中空部形成部材７００を穿通する必要は無く、中空部形成部材７００の外面に定着していれば良い。
【００５６】
そして、外枠と中空部形成部材７００との間にコンクリートを打設し、打設後徐々にコンクリートが固まり始め、コンクリートが変形しない程度に固化した状態で、中空部形成部材７００を抜き出す。
【００５７】
中空部形成部材７００を除去後、グラウト注入孔５０４と空気抜き孔５０５が中空部と貫通しているかの確認を行う。したがって、門形中抜き型枠部材８００下方部にはグラウト注入孔５０４が、上方には空気抜き孔５０５がそれぞれ形成されている。
【００５８】
図９は第三実施例にかかる門形中抜き型枠部材を使用するＰＣ部材製造方法を示し、門形中抜き型枠部材設置後、ＰＣ部材成型用の型枠内にコンクリートを打設した状態の断面図である。
【００５９】
図９に示すとおり、まず、第一および第二実施例と同様に底板２００、外枠２０１、内枠２０２を設置する。  
次に、外枠２０１の内面と門形中抜き型枠部材８００の外面８０２との間隔と、内枠２０２の外面と門形中抜き型枠部材８００の外面８０２との間隔が等しくなるように、かつＰＣ部材の下端側接合面の一部を開口させるために門形中抜き型枠部材８００の開口部が底板２００に接するように、門形中抜き型枠部材８００を設置する。  
そして、外枠２０１と内枠２０２との間にコンクリートを打設し、コンクリートを固化させる。門形中抜き型枠部材８００はコンクリート固化後、脱型しないために施工性が向上する。
【００６０】
図１０は第四実施例にかかる中空部形成部材を使用するＰＣ部材の製造方法を示し、中空部形成部材設置後、ＰＣ部材成型用の型枠内にコンクリートを打設した状態の断面図である。
【００６１】
第四実施例にかかるＰＣ部材の製造方法で第一から第三実施例のいずれかと同様の技術を用いたものと対応する部分には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００６２】
図１０に示すとおり、中空部形成部材１０００は、ＰＣ部材の中空部１００１の形成に使用される物で、例えば、縦断面形状が逆台形の発泡スチロールである。
【００６３】
発泡スチロール等の中空部形成部材１０００の除去に際しては、破損してＰＣ部材内に残置されることが無いように、中空部形成部材１０００を必要に応じてビニル等の被覆材１００２にて覆う。
【００６４】
次に中空部１００１を有するＰＣ部材の製造方法を記す。  
まず、第一実施例と同様に底板２００、外枠２０１、内枠２０２を設置する。  
次に、外枠２０１の内面と中空部形成部材１０００の外面との間隔と、内枠２０２の外面と中空部形成部材１０００の外面との間隔が等しくなるように、かつＰＣ部材の下端側接合面の一部を開口させるために中空部形成部材１０００が底板２００に接するように中空部形成部材１０００を設置する。
【００６５】
また、複数の棒鋼６０１を必要に応じて設置する（図示せず）。  
そして、第一実施例と同様に外枠２０１と内枠２０２との間にコンクリートを打設する。
【００６６】
コンクリート打設後、徐々にコンクリートが固まり始め、コンクリートが変形しない程度に固化した状態で、ビニル等の被覆材１００２に覆われた中空部形成部材１０００を被覆材１００２といっしょに抜き出す。中空部形成部材１０００を抜き出す際には、発泡スチロールの弾性変形可能な性質を利用して形状を変形させつつ引き抜いて除去することによりＰＣ部材中の門形形状の中空部１００１を作成する。
【００６７】
中空部形成部材１０００除去後、グラウト注入孔２０３、および空気抜き孔２０４が中空部１００１と貫通しているかの確認を行う。
【００６８】
第三および第四実施例において製作されるＰＣ部材の接合方法は、第一および第二実施例のＰＣ部材接合方法と同様である。
【００６９】
また、第二から第四実施例のいずれかにおいて製造されたＰＣ部材は第一実施例で示した塔体に使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】第一実施例にかかる中空部形成部材を示す図である。
【図２】第一実施例にかかる中空部形成部材を使用するＰＣ部材の製造方法を示し、（ａ）は外枠、内枠および中空部形成部材を設置した状態の断面図、（ｂ）は中空部形成部材設置後、ＰＣ部材成型用の型枠内にコンクリートを打設した状態の断面図である。
【図３（ａ）】第一実施例にかかるＰＣ部材の接合方法を示し、接合する２つのＰＣ部材を設置した状態の断面図である。
【図３（ｂ）】第一実施例にかかるＰＣ部材の接合方法を示し、中空部にグラウト注入した状態の断面図である。
【図３（ｃ）】第一実施例にかかるＰＣ部材の接合方法を示し、閉鎖型鉄筋を使用した状態の略図である。
【図４】第一実施例にかかり、（ａ）は中空部を有するＰＣ部材単体の斜視図、（ｂ）は中空部を有するＰＣ部材を接合して形成された塔体の概略図である。
【図５】第二実施例にかかる金属製中抜き型枠部材を示し、（ａ）は山形中抜き型枠部材断面図、（ｂ）はテーパー形中抜き型枠部材断面図である。
【図６】第二実施例にかかる金属製中抜き型枠部材を使用するＰＣ部材製造方法を示し、（ａ）は外枠、内枠および金属製中抜き型枠部材を設置した状態の断面図、（ｂ）は金属製中抜き型枠部材設置後、ＰＣ部材成型用の型枠内にコンクリートを打設した状態の断面図である。
【図７】第三実施例にかかる中空部形成部材を示す図である。
【図８】第三実施例にかかる中抜き型枠部材のうちの門形中抜き型枠部材断面図である。
【図９】第三実施例にかかる門形中抜き型枠部材を使用するＰＣ部材製造方法を示し、門形中抜き型枠部材設置後、ＰＣ部材成型用の型枠内にコンクリートを打設した状態の断面図である。
【図１０】第四実施例にかかる中空部形成部材を使用するＰＣ部材の製造方法を示し、中空部形成部材設置後、ＰＣ部材成型用の型枠内にコンクリートを打設した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１００、７００、１０００  中空部形成部材
１０２  ゴム製コッター
２０３  グラウト注入孔
２０４  空気抜き孔
２０６  鉄筋
２０７  突出部
２０８、６０２、１００１  中空部
３００  第１のＰＣ部材
３０１  第２のＰＣ部材
３０３  閉鎖型鉄筋
４００  塔体
５００  山形中抜き型枠部材
５０２  テーパー形中抜き型枠部材
５０４  グラウト注入孔
５０５  空気抜き孔
６０１  棒鋼
７０１  ゴム製コッター
８００  門形中抜き型枠部材
１００２  被覆材
【図１】
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【図２】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図３（ｃ）】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図６】
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