(57)【要約】【課題】  コストアップすることを防ぎ、鏡筒の小型化を図ることができるバリア装置を提供する。【解決手段】  光軸周りに回転可能な回転部材と、レンズ鏡筒の先端に配置され回転部材の回転に連動して撮影光学系の前面を覆う全閉位置と、撮影光学系の前面を開放する全開位置に開閉可能なバリア部材とを有するバリア装置において、バリア部材と回転部材との間にバリア部材に対する回転部材の逃げ移動を吸収する弾性部材を設け、弾性部材を介して回転部材の回転力をバリア部材に伝達する。【選択図】  図１
2005128335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光軸周りに回転可能な回転部材と、レンズ鏡筒の先端に配置され前記回転部材の回転に連動して撮影光学系の前面を覆う全閉位置と、撮影光学系の前面を開放する全開位置に開閉可能なバリア部材とを有するバリア装置において、
前記バリア部材と前記回転部材との間に前記バリア部材に対する前記回転部材の逃げ移動を吸収する弾性部材を設け、該弾性部材を介して前記回転部材の回転力を前記バリア部材に伝達することを特徴とするバリア装置。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記バリア部材の回転中心部より放射方向に延出し、前記バリア部材に形成された突起部を挟み込む２本の弾性伝達腕により構成されていることを特徴とする請求項１のバリア装置。
【請求項３】
撮影領域では、前記回転部材と前記弾性部材が非連動状態となり、非撮影状態では前記回転部材と前記弾性部材が連動状態となることを特徴とする請求１のバリア装置。
【請求項４】
前記回転部材に前記弾性部材を直接駆動する駆動手段を設けたことを特徴とする請求項１のバリア装置。
【請求項５】
前記駆動手段は、一つのバリア部材に対して円周方向に延びる２本のカムで構成されていることを特徴とする請求項４のバリア装置。
【請求項６】
前記２本のカムは、前記バリア部材を開き方向に駆動する第１のカムと前記バリア部材を閉じ方向に駆動する第２のカムで構成されていることを特徴とする請求項５のバリア装置。
【請求項７】
前記第１のカムと前記第２のカムは異なる高さの円周位置に形成されていることを特徴とする請求項６のバリア装置。
【請求項８】
前記バリア部材に前記駆動手段と当接する駆動部を設けたことを特徴とする請求項４のバリア装置。
【請求項９】
撮影光学系と、
該撮影光学系の前面を覆う第１の位置と前記撮影光学系の前面から退避する第２の位置との間で動作可能なバリア部材と、
光軸周りに回転可能な回転部材と、
該回転部材の回転力を受けて前記バリア部材を駆動させるとともに、弾性変形によって前記回転部材および前記バリア部材の連動を断つ弾性部材とを有することを特徴とするレンズ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮影レンズを保護するためにレンズ前面に設けられた開閉可能なバリア装置で、詳しくは回転筒の回転を利用してバリア開閉駆動を行うバリア装置およびレンズ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のバリア装置は、撮影光学系の前面を覆う２枚のバリア羽根、光軸を中心に回転しバリア羽根を開閉駆動するバリア駆動リング、バリア羽根とバリア駆動リングとの間に取り付けバリア羽根を常にバリア駆動リングに当接させてバリア羽根を閉じ方向に付勢し、バリア羽根に対するバリア駆動リングの逃げ移動を吸収するバリアスプリング、バリア駆動リングと鏡筒カバーとの間に取り付けバリア駆動リングを反時計方向に付勢しバリア羽根を開き方向に駆動するバリア駆動リングスプリング、回転筒の回転力をバリア駆動リングに伝達する連結軸で構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このように構成されたバリア装置の動作を説明する。回転筒が時計方向に回転することで回転筒の回転力が連結軸を介してバリア駆動リングに伝達され、回転力が伝達されたバリア駆動リングはバリア駆動リングスプリングをチャージしながら時計方向に回転し、バリア羽根はバリア駆動リングの回転に追従して反時計方向に回転する。この回転により、バリア羽根は撮影光学系の前面を覆っている。また、回転筒が反時計方向に回転することで回転筒と連結軸との当接部分がフリー状態となり、バリア駆動リングはチャージされていたバリア駆動リングスプリングのスプリング力により、反時計方向に回転し、バリア羽根はバリア駆動リングの回転に追従して時計方向に回転する。この回転により、バリア羽根は撮影光学系の前面を開放させている。
【０００４】
また、バリア羽根が閉じ動作途中に何らかの障害物（例えば砂等の異物）によって閉じ方向に回転できなかった場合、バリア駆動リングが時計方向に回転しようとするとバリアスプリングをチャージしてバリア駆動リングの時計方向への回転を許容する。すなわち、バリアスプリングはバリア羽根に対するバリア駆動リングの逃げ移動を許容する。これにより、機構的な故障が発生するのが防止される。
【特許文献１】特開平７―１５９８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成では、バリア羽根を開閉駆動する専用部品、またバリア羽根の閉じ動作途中に何らかの障害物（例えば砂等の異物）によって閉じ方向に回転できなかった場合、バリア羽根に対するバリア駆動リングの逃げ移動を吸収する専用部品が必要になるため、バリア装置がコストアップしてしまう。また、専用部品の配置スペースが必要になるため、鏡筒が大型化してしまうといった問題がある。
【０００６】
更に、バリア駆動リングを駆動するバリア駆動リングスプリングとバリア羽根に対するバリア駆動リングの逃げ移動を吸収するバリアスプリングが必要になるため、障害物に対する対策を考慮しながら、スプリングバランスを考慮していくとバリア閉じ動作時の鏡筒作動負荷が増加するといった問題がある。
【０００７】
そこで、本出願に係る第１の発明の目的は、バリア部材と回転部材との間に弾性部材を設け、回転部材で弾性部材を直接駆動してバリア部材の開閉駆動を行うことで、バリア羽根を駆動する専用部品が不要になるので、コストアップすることを防ぐことができる。また、専用部品の配置スペースが不要になるので、鏡筒の小型化を図ることができるバリア装置を提供することを目的とする。
【０００８】
本出願に係る第２の発明の目的は、回転部材でバリア部材を直接駆動させることで、砂等の異物が侵入してもバリア部材を確実に開閉することができる。また、スプリングバランスを考慮する必要がなり、バリア閉じ動作時の鏡筒作動負荷を低減することができるバリア装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本出願に係る発明の目的を実現する第１の構成は、光軸周りに回転可能な回転部材と、レンズ鏡筒の先端に配置され前記回転部材の回転に連動して撮影光学系の前面を覆う全閉位置と、撮影光学系の前面を開放する全開位置に開閉可能なバリア部材とを有するバリア装置において、前記バリア部材と前記回転部材との間に前記バリア部材に対する前記回転部材の逃げ移動を吸収する弾性部材を設け、該弾性部材を介して前記回転部材の回転力を前記バリア部材に伝達するものである。
【００１０】
本出願に係る発明の目的を実現する第２の構成は、上記した第１の発明を実現する構成において、前記弾性部材は、前記バリア部材の回転中心部より放射方向に延出し、前記バリア部材に形成された突起部を挟み込む２本の弾性伝達腕により構成されているものである。
【００１１】
本出願に係る発明の目的を実現する第３の構成は、上記した第１の発明を実現する構成において、撮影領域では、前記回転部材と前記弾性部材が非連動状態となり、非撮影状態では前記回転部材と前記弾性部材が連動状態となるものである。
【００１２】
本出願に係る発明の目的を実現する第４の構成は、上記した第１の発明を実現する構成において、前記回転部材に前記弾性部材を直接駆動する駆動手段を設けたものである。
【００１３】
本出願に係る発明の目的を実現する第５の構成は、上記した第４の発明を実現する構成において、前記駆動手段は、一つのバリア部材に対して円周方向に延びる２本のカムで構成されているものである。
【００１４】
本出願に係る発明の目的を実現する第６の構成は、上記した第５の発明を実現する構成において、前記２本のカムは、前記バリア部材を開き方向に駆動する第１のカムと前記バリア部材を閉じ方向に駆動する第２のカムで構成されているものである。
【００１５】
本出願に係る発明の目的を実現する第７の構成は、上記した第６の発明を実現する構成において、前記バリア部材に前記駆動手段と当接する駆動部を設けたものである。
【００１６】
本出願に係る発明の目的を実現する第８の構成は、上記した第４の発明を実現する構成において、前記バリア部材に前記駆動手段と当接する駆動部を設けたものである。
【００１７】
本発明のレンズ装置は、撮影光学系と、撮影光学系の前面を覆う第１の位置と撮影光学系の前面から退避する第２の位置との間で動作可能なバリア部材と、光軸周りに回転可能な回転部材と、回転部材の回転力を受けてバリア部材を駆動させるとともに、弾性変形によって回転部材およびバリア部材の連動を断つ弾性部材とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本出願に係る第１の発明によれば、バリア部材と回転部材との間に弾性部材を設け、回転部材で弾性部材を直接駆動してバリア部材の開閉駆動を行うことによって、バリア羽根を駆動する専用部品が不要になるので、コストアップすることを防ぐことができる。また、専用部品の配置スペースが不要になるので、鏡筒の小型化を図ることができる。
【００１９】
本出願に係る第２の発明によれば、回転部材でバリア部材を直接駆動させることによって、砂等の異物が侵入してもバリア部材を確実に開閉することができる。また、スプリングバランスを考慮する必要がなり、バリア閉じ動作時の鏡筒作動負荷を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１から図１３は本発明の実施例１を示したものである。
【００２２】
図１はバリアユニットの構成を示す分解斜視図、図２はバリア羽根にバリアスプリングが組み込まれた状態を示す背面斜視図、図３は回転筒とバリアスプリングとの関係を示す斜視図、図４はバリア全閉状態を示す正面図、図５はバリア羽根が開き始める状態を示す正面図、図６はバリア全開状態を示す正面図、図７は図６の状態の回転筒とバリアスプリングの関係を示す部分斜視図、図８は撮影状態を示す正面図、図９は図８の状態の回転筒とバリアスプリングの関係を示す部分斜視図、図１０はバリア羽根が閉じ始める状態を示す正面図、図１１はバリア羽根を強制的に開いた状態を示す正面図、図１２はバリア羽根閉じ動作を妨害した状態を示す正面図、図１３はバリア羽根開き動作を妨害した状態を示す正面図である。
【００２３】
図１から図３において、バリア装置の構成について説明する。
１は直進筒、２は回転筒（回転部材）で、直進筒１は回転筒２の内周に嵌合支持され、回転筒２は後方に形成されたヘリコイドネジ２ａが不図示の第２の直進筒に形成されたヘリコイドネジと螺合することで支持されている。回転筒２が直進筒１を中心に回転するとで第２の直進筒のヘリコイドネジのリードに沿って、直進筒１と一体で光軸方向に進退移動する。
【００２４】
直進筒１には撮影光学系３を支持する開口部１ａと、後述するバリア羽根４、５を支持する支持軸１ｂ、１ｃが形成されている。回転筒２にはバリア羽根４を開き方向に駆動する第１のカム（駆動手段）２ｂと、バリア羽根４を閉じ方向に駆動する第２のカム（駆動手段）２ｄと、バリア羽根５を開き方向に駆動する第１のカム（駆動手段）２ｃと、バリア羽根５を閉じ方向に駆動する第２のカム（駆動手段）２ｅが形成されている。また、第１のカム２ｂ、２ｃと第２のカム２ｄ、２ｅは異なる高さの円周位置に形成されている。
【００２５】
４、５は撮影光学系３の前面を覆う全閉位置と、開放させる全開位置とに開閉可能なバリア羽根（バリア部材）で、バリア羽根４は直進筒１の支持軸１ｂ、バリア羽根５は直進筒１の支持軸１ｃに回転可能に嵌合支持され、撮影光軸と直交する方向に回転する。
【００２６】
６、７はバリア羽根４、５を開閉駆動すると共に、開閉動作途中に何らかの障害物（例えば砂等の異物）によって開き方向及び閉じ方向に回転できなかった場合、バリア羽根４、５に対する回転筒２の逃げ移動を許容するバリアスプリング（弾性部材）で、バリアスプリング６は図２に示すように、バリア羽根４の回転中心部４ａに支持され、回転中心部より放射方向に延出する２本の弾性伝達腕６ａ、６ｂが形成されており、バリア羽根４に形成された突起部４ｂを挟み込むことでバリア羽根４とバリアスプリング６が一体で回転する。
【００２７】
バリアリング６の弾性伝達腕６ａ、６ｂは、図３に示すように弾性伝達腕６ａが回転筒２の第１のカム２ｂ内に進入、弾性伝達腕６ｂが回転筒２の第２のカム２ｄ内に進入している。バリアスプリング７は図２に示すようにバリア羽根５の回転中心部５ａに支持され、回転中心部より放射方向に延出する２本の弾性伝達腕７ａ、７ｂが形成されており、バリア羽根５に形成された突起部５ｂを挟み込むことでバリア羽根５とバリアスプリング７が一体で回転する。バリアリング７の弾性伝達腕７ａ、７ｂは、図３に示すように弾性伝達腕７ａが回転筒２の第１のカム２ｃ内に進入、弾性伝達腕７ｂが回転筒２の第２のカム２ｅ内に進入している。
【００２８】
８はバリア羽根４、５を直進筒１に保持するバリアカバーで、バリア羽根４、５の前方に配置され直進筒１に固定されている。バリアカバー８には撮影光学系３に対する開口部８ａが形成されており、バリア羽根４、５により覆われる。
【００２９】
図４から図１０において、バリア装置の開閉動作について説明する。
【００３０】
（１）バリア羽根を全開状態にする場合
不図示のカメラのメインＳＷをＯＮすると不図示のモーターが駆動する。このモーターの駆動により、図４に示す状態から回転筒２が直進筒１を中心に時計方向に回転する。この回転により、図５に示すように回転筒２の第１のカム２ｂの端部２ｂ’がバリアスプリング６の弾性伝達腕６ａの先端部６ａ’と当接、また回転筒２の第１のカム２ｃの端部２ｃ’がバリアスプリング７の弾性伝達腕７ａの先端部７ａ’と当接する。この当接により、回転筒２とバリアスプリング６、７が連動状態となり、回転筒２の回転力がバリアスプリング６、７に伝達され、バリア羽根４とバリアスプリング６は一体で直進筒１の支持軸１ｂを中心に時計方向に回転、またバリア羽根５とバリアスプリング７は一体で直進筒１の支持軸１ｃを中心に時計方向に回転する。
【００３１】
この回転により、バリア羽根４、５の開き動作が開始され、図６及び図７に示すようにバリア羽根４、５が全開状態になると、バリアスプリング６の弾性伝達腕６ａの先端部６ａ’が回転筒２の第１のカム２ｂ内から退避、またバリアスプリング７の弾性伝達腕７ａの先端部７ａ’が回転筒２の第１のカム２ｃ内から退避する。この退避により、回転筒２とバリアスプリング６、７が非連動状態となり、回転筒２の回転力の伝達が断たれる。バリアスプリング６、７の弾性伝達腕６ａ、７ａの先端部６ａ’、７ａ’が回転筒２の第１のカム２ｂ、２ｃ内から退避した後は、図８及び図９に示すようにバリアスプリング６、７の弾性伝達腕６ａ、７ａの先端部６ａ’、７ａ’が回転筒２の内周面２ｆと当接することで、バリア羽根４、５の全開状態が保持され、撮影可能状態（撮影領域）となる。
【００３２】
（２）バリア羽根を全閉状態にする場合
不図示のカメラのメインＳＷをＯＦＦすると不図示のモーターが駆動する。このモーターの駆動により、図８に示す状態から回転筒２は直進筒１を中心に反時計方向に回転する。この回転により、図１０に示すように回転筒２の第２のカム２ｄの端部２ｄ’がバリアスプリング６の弾性伝達腕６ｂの先端部６ｂ’と当接、また回転筒２の第２のカム２ｅの端部２ｅ’がバリアスプリング７の弾性伝達腕７ｂの先端部７ｂ’と当接する。この当接により、回転筒２とバリアスプリング６、７が連動状態となり、回転筒２の回転力がバリアスプリング６、７に伝達される。この時、回転筒２の内周面２ｆとバリアスプリング６、７の弾性伝達腕６ａ、７ａの先端部６ａ’、７ａ’との当接が解除されている為、バリア羽根４とバリアスプリング６は一体で直進筒１の支持軸１ｂを中心に反時計方向に回転、またバリア羽根５とバリアスプリング７は一体で直進筒１の支持軸１ｃを中心に反時計方向に回転する。
【００３３】
この回転により、バリア羽根４、５の閉じ動作が開始され、図４に示すようにバリア羽根４、５が全閉状態（非撮影領域）になる。この全閉状態では、バリアスプリング６の弾性伝達腕６ａの先端部６ａ’は回転筒２の第１のカム２ｂ内に進入、またバリアスプリング７の弾性伝達腕７ａの先端部７ａ’は回転筒２の第１のカム２ｃ内に進入する。
【００３４】
図４及び図８、図１１から図１３において、バリア装置の開閉動作時の意地悪操作について説明する。
【００３５】
（１）バリア全閉状態でバリア羽根を強制開き操作した場合
図４に示すバリア羽根全閉状態で、図１１に示すようにバリア羽根４を強制的に時計方向に回転させると、バリアスプリング６もバリア羽根４と一体で時計方向に回転しようとするが回転筒２が回転しないことから、回転筒２の第２のカム２ｄの端部２ｄ’と当接するバリアスプリング６の弾性伝達腕６ｂが固定腕となり、バリア羽根４の突起部４ｂと当接するバリアスプリング６の弾性伝達腕６ａが可動腕となる為、バリア羽根４を強制的に時計方向に回転させると、バリア羽根４の突起部４ｂにより、バリアスプリング６の弾性伝達腕６ａのみが時計方向に回転しチャージされた状態となる。
【００３６】
この状態で強制開き操作を止めるとバリア羽根４は、チャージされたバリアスプリング力により反時計方向に回転し、図４に示すようにバリア羽根４は全閉状態に戻る。
【００３７】
（２）バリア閉じ動作を妨害した場合
図８に示すバリア羽根全開状態から回転筒２を反時計方向に回転させて、バリア羽根４、５の閉じ動作を行っている途中で、バリア羽根４、５の回転を妨害すると、回転筒２の回転に追従して回転するバリアスプリング６、７の回転が阻止されることから、バリア羽根４の突起部４ｂと当接するバリアスプリング６の弾性伝達腕６ａと、バリア羽根５の突起部５ｂと当接するバリアスプリング７の弾性伝達腕７ａが固定腕となり、回転筒２の第２のカム２ｄの端部２ｄ’と当接するバリアスプリング６の弾性伝達腕６ｂと、回転筒２の第２のカム２ｅの端部２ｅ’と当接するバリアスプリング７の弾性伝達腕７ｂが可動腕となる為、バリア羽根４、５の回転を妨害すると、回転筒２の第２のカム２ｄ、２ｅの端部２ｄ’、２ｅ’により、バリアスプリング６、７の弾性伝達腕６ｂ、７ｂのみが反時計方向に回転しチャージされた状態となる。
【００３８】
この状態でバリア羽根４、５の回転を妨害を止めるとバリア羽根４、５は、チャージされたバリアスプリング力により反時計方向に回転し、図４に示すようにバリア羽根４、５は全閉状態になる。
【００３９】
（３）バリア開き動作を妨害した場合
図４に示すバリア羽根全閉状態から回転筒２を時計方向に回転させて、バリア羽根４、５の開き動作を行っている途中で、バリア羽根４、５の回転を妨害すると、回転筒２の回転に追従して回転するバリアスプリング６、７の回転が阻止されることから、バリア羽根４の突起部４ｂと当接するバリアスプリング６の弾性伝の突起部５ｂと当接するバリアスプリング７の弾性伝達腕７ｂが固定腕となり、回転筒２の第２のカム２ｂの端部２ｂ’と当接するバリアスプリング６の弾性伝達腕６ａと、回転筒２の第２のカム２ｃの端部２ｃ’と当接するバリアスプリング７の弾性伝達腕７ａが可動腕となる為、バリア羽根４、５の回転を妨害すると、回転筒２の第２のカム２ｂ、２ｃの端部２ｂ’、２ｃ’により、バリアスプリング６、７の弾性伝達腕６ａ、７ａのみが反時計方向に回転しチャージされた状態となる。
【００４０】
この状態でバリア羽根４、５の回転を妨害を止めるとバリア羽根４、５は、チャージされたバリアスプリング力により時計方向に回転し、図８に示すようにバリア羽根４、５は全開状態になる。
【００４１】
上記説明したように、本実施例によれば、回転筒２でバリアスプリング６、７を直接駆動してバリア羽根４、５の開閉動作を行うことで、バリア羽根４、５を駆動する専用部品が不要になるので、コストアップすることを防ぐことができる。また、専用部品の配置スペースが不要になるので、鏡筒の小型化を図ることができる。
【００４２】
また、バリアスプリング６、７でバリア羽根４、５の開閉動作途中に何らかの障害物（例えば砂等の異物）によって開き方向及び閉じ方向に回転できなかった場合、バリア羽根４、５に対する回転筒２の逃げ移動を許容することで、機構的に無理が発生することを防止する専用部品が不要になるので、コストアップすることを防ぐことができる。また、専用部品の配置スペースが不要になるので、鏡筒の小型化を図ることができる。
【００４３】
また、第１のカム２ｂ、２ｃと第２のカム２ｄ、２ｅは異なる高さの円周上に形成することで、回転筒２の回転角（沈胴位置からＴＥＬＥ位置まで）を稼ぐことができる。
【実施例２】
【００４４】
図１４から図１８は本発明の実施例２を示したものである。
【００４５】
本実施例における機械的構造は実施例１のものと同じであるから、実施例１に示した構造要素と同じものは図１４から図１８においても図１から図１３と同じ符号で表示し、これらの構造要素については説明を省略する。また、実施例２の動作で実施例１と同じ部分については説明を省略する。
【００４６】
図１４はバリア全閉状態を示す正面図、図１５はバリア開き動作途中の正常状態を示す正面図、図１６は図１５の状態でバリアカバーとバリア羽根の隙間に砂等の異物が侵入した状態を示す正面図、図１７は砂等の異物が侵入した状態を示す図１６の断面図、図１８はバリア全開状態を示す正面図である。
【００４７】
図１４から図１８において、本実施例で実施例１と異なる構成は、バリア羽根４、５にバリアスプリング６、７と同様に放射方向に延出する駆動部４ｃ、５ｃが一体で形成され、バリア羽根４の駆動部４ｃは回転筒２の第１のカム２ｂ内に進入し、バリア羽根５の駆動部５ｃは回転筒２の第１のカム２ｃ内に進入していることのみである。
【００４８】
本実施例で実施例１と異なる動作は、バリア羽根を全開状態にする場合において、図１４に示す状態から回転筒２を時計方向に回転させてバリア羽根４、５を開く際、図１７に示すようにバリア羽根４、５とバリアカバー８との隙間に砂等の異物が侵入すると、図１５に示すようにバリア羽根４、５が開かなくなってしまう。
【００４９】
このような場合バリア羽根４の駆動部４ｃに回転筒２の第１カム２ｂの端部２ｂ’が当接、またバリア羽根５の駆動部５ｃに回転筒２の第１カム２ｃの端部２ｃ’が当接する。この当接により、回転筒２の回転力がバリア羽根４、５に直接伝達される。この伝達により、バリア羽根４、５は強制的に開き方向に駆動され、図１８に示すようにバリア羽根４、５が全開状態となる。
【００５０】
本実施例では、回転筒２の第１のカム２ｂ、２ｃに進入させるように、バリア羽根４、５に駆動部４ｃ、５ｃを形成しているが、回転筒２の第２のカム２ｄ、２ｅに進入させるように、バリア羽根４、５に駆動部４ｃ、５ｃを形成しても構わない。
【００５１】
上記説明したように、本実施例によれば、回転筒２でバリア羽根４、５を直接駆動させることができるので、砂等の異物が侵入してもバリア羽根４、５を確実に開閉することができる。また、スプリングバランスを考慮する必要がなり、バリア閉じ動作時の鏡筒作動負荷を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例１で、バリアユニットの構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１で、バリア羽根にバリアスプリングが組み込まれた状態を示す背面斜視図である。
【図３】本発明の実施例１で、回転筒とバリアスプリングとの関係を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例１で、バリア全閉状態を示す正面図である。
【図５】本発明の実施例１で、バリア羽根が開き始める状態を示す正面図である。
【図６】本発明の実施例１で、バリア全開状態を示す正面図である。
【図７】本発明の実施例１で、図６の状態の回転筒とバリアスプリングの関係を示す部分斜視図である。
【図８】本発明の実施例１で、撮影状態を示す正面図である。
【図９】本発明の実施例１で、図８の状態の回転筒とバリアスプリングの関係を示す部分斜視図である。
【図１０】本発明の実施例１で、バリア羽根が閉じ始める状態を示す正面図である。
【図１１】本発明の実施例１で、バリア羽根を強制的に開いた状態を示す正面図である。
【図１２】本発明の実施例１で、バリア羽根閉じ動作を妨害した状態を示す正面図である。
【図１３】本発明の実施例１で、バリア羽根開き動作を妨害した状態を示す正面図である。
【図１４】本発明の実施例２で、バリア全閉状態を示す正面図である。
【図１５】本発明の実施例２で、バリア開き動作途中の正常状態を示す正面図である。
【図１６】本発明の実施例２で、図１５の状態でバリアカバーとバリア羽根の隙間に砂等の異物が侵入した状態を示す正面図である。
【図１７】本発明の実施例２で、砂等の異物が侵入した状態を示す図１６の断面図である。
【図１８】本発明の実施例２で、バリア全開状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…直進筒
１ａ…支持軸
２…回転筒（回転部材）
２ｂ，２ｃ…第１のカム（駆動手段）
２ｄ，２ｅ…第２のカム（駆動手段）
２ｂ'，２ｃ'，２ｄ'，２ｅ'…端部
２ｆ…内周面
４，５…バリア羽根（バリア部材）
４ａ，５ａ…回転中心部
４ｂ，５ｂ…突起部
４ｃ，５ｃ…駆動部
６，７…バリアスプリング（弾性部材）
６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ…弾性伝達腕
６ａ'，６ｂ'，７ａ' ，７ｂ'…先端部
８…バリアカバー
【図１】
2005128335.tif 000003
【図２】
2005128335.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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