(57)【要約】【課題】  工場の製造ラインで塵埃の侵入を早期に発見することができ、且つ、液晶パネル側に塵埃が侵入したとしても簡単容易に塵埃の除去作業を行うことができるようにする。【解決手段】  表面パネル３の表示開口部２に配されるフロントグラス５と、このフロントグラス５の裏側に配される液晶パネル６と、この液晶パネル６を保持するパネルホルダ７と、を備え、液晶パネル６の表示状態がフロントグラス５を通じて外部から視認される液晶表示機器１において、フロントグラス５が表面パネル３と独立してパネルホルダ７側に固定されるよう構成し、表面パネル３にプリント基板９を組み込む前の段階で液晶パネル６の密閉状態を実現させるとともに、塵埃除去作業を表面パネル３と独立して行うことができるようにした。【選択図】図２
2005284137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面パネルの表示開口部に配されるグラス部材と、前記グラス部材の裏側に配される液晶パネルと、前記液晶パネルを保持するパネルホルダと、を備え、前記液晶パネルの表示状態が前記グラス部材を通じて外部から視認される液晶表示機器において、
前記グラス部材を、前記表面パネルと独立して前記パネルホルダ側に固定したことを特徴とする液晶表示機器。
【請求項２】
前記グラス部材を、ねじを用いて前記パネルホルダ側に固定したことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示機器。
【請求項３】
前記グラス部材と前記パネルホルダとの間に介在する取付金具を備え、
前記グラス部材を前記補強部材に固定し、
前記取付金具をねじにより前記パネルホルダに固定したことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示機器。
【請求項４】
前記取付金具を前記表面パネルに接続したことを特徴とする請求項３に記載の液晶表示機器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の液晶表示機器を製造するにあたって、
前記パネルホルダ側に前記グラス部材を固定して、前記液晶パネル、前記パネルホルダ及び前記グラス部材を有する液晶モジュールを構成した後、
前記グラス部材が前記表面パネルの表示開口部に配されるように、前記液晶モジュールを前記表面パネルに組み込むことを特徴とする液晶表示機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示機器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、携帯電話端末、車載用電子機器等の液晶表示機器では、筐体の表面パネルの表示開口部にグラス部材が配され、グラス部材の裏面側に液晶パネルが配されるものが一般的である（例えば、特許文献１参照。）。これにより、機器の使用者は、液晶パネルを通じて機器の動作状態をはじめとした情報を視認することができる。以下、図５を参照して従来の液晶表示機器１０１の構造を説明する。
【０００３】
図５に示すように、従来の液晶表示機器１０１は、表示開口部１０２が形成される表面パネル１０３の裏面側に、両面テープ１０４を用いてグラス部材１０５を固定する。グラス部材１０５の裏側には液晶パネル１０６が配され、この液晶パネル１０６を保持するパネルホルダ１０７とグラス部材１０５との間にはクッション１０８が配される。クッション１０８は、グラス部材１０５とパネルホルダ１０７に密着し、液晶パネル１０６側への塵埃の侵入を防止する。液晶パネル１０６のプリント基板１０９は、表面パネル１０３の裏面側に延出形成された保持部１０３ａにねじ１１０により固定される。
【０００４】
この液晶表示機器１０１は、液晶パネル１０６、パネルホルダ１０７及びプリント基板１０９を有する液晶モジュールと、表面パネル１０３及びグラス部材１０５を有する表面パネルモジュールと、を別個に構成しておき、表面パネルモジュールにねじ１１０を用いて液晶モジュールを組み付けることにより製造される。
【特許文献１】特開２００２−１０８２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記液晶表示機器１０１では、各モジュール同士の組み付け時に液晶パネル１０６側が密閉されるので、工場の製造ラインで塵埃の液晶パネル１０６側への侵入を発見した時には、既に液晶モジュールが表面パネルモジュールに組み込まれた状態となる。従って、塵埃が侵入してしまった場合は、液晶モジュールを表面パネルモジュールから取り外して、塵埃の除去作業を行う必要がある。このとき、グラス部材１０５が表面パネル１０３に固着され分離不可能であるので、塵埃の除去作業が極めて煩雑であり、作業者に大きな負担を強いていた。
【０００６】
また、塵埃の除去作業時に表面パネル１０３ごとグラス部材１０５を取り扱うこととなり、作業時に表面パネル１０３またはグラス部材１０５を傷つけてしまうことが多かった。すなわち、実質的には、塵埃の侵入時には表面モジュール全体を部品交換することとなり、製造コストが嵩むという問題も生じている。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、工場の製造ラインで塵埃の侵入を早期に発見することができ、且つ、液晶パネル側に塵埃が侵入したとしても簡単容易に塵埃の除去作業を行うことのできる液晶表示機器及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、表面パネルの表示開口部に配されるグラス部材と、前記グラス部材の裏側に配される液晶パネルと、前記液晶パネルを保持するパネルホルダと、を備え、前記液晶パネルの表示状態が前記グラス部材を通じて外部から視認される液晶表示機器において、前記グラス部材を、前記表面パネルと独立して前記パネルホルダ側に固定したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の液晶表示機器において、前記グラス部材を、ねじを用いて前記パネルホルダ側に固定したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の液晶表示機器において、前記グラス部材と前記パネルホルダとの間に介在する取付金具を備え、前記グラス部材を前記補強部材に固定し、前記取付金具をねじにより前記パネルホルダに固定したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の液晶表示機器において、前記取付金具を前記表面パネルに接続したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明では、請求項１から４のいずれか一項に記載の液晶表示機器を製造するにあたって、前記パネルホルダ側に前記グラス部材を固定して、前記液晶パネル、前記パネルホルダ及び前記グラス部材を有する液晶モジュールを構成した後、前記グラス部材が前記表面パネルの表示開口部に配されるように、前記液晶モジュールを前記表面パネルに組み込むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、工場の製造ラインで塵埃の侵入を早期に発見することができ、且つ、液晶パネル側に塵埃が侵入したとしても簡単容易に塵埃の除去作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１から図３は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１は車載用オーディオ装置の外観斜視図、図２は表示部の側面断面図、図３は液晶モジュールを表面パネルに組み込む際の説明図である。
【００１５】
図１に示すように、この液晶表示機器１は、車両のインストルメントパネルに組み込まれる車載用のオーディオ機器であり、グラス部材としてのフロントグラス５を通じた液晶パネル６の表示により、車両室内の乗員に演奏状態、操作状態、その他の情報を視認させるものである。本実施形態においては、フロントグラス５、液晶パネル６等は、シャシ本体２０に対してスライド移動並びに回動移動が自在な表示部２１に組み込まれる。表示部２１は、外殻をなす表面パネル３を有し、この表面パネル３に形成された表示開口部２にフロントグラス５が配される。
【００１６】
図２に示すように、この液晶表示機器１は、前述のフロントグラス５及び液晶パネル６に加え、液晶パネル６を保持するパネルホルダ７と、を備えている。
【００１７】
フロントグラス５は表示開口部２の内周に沿って形成される表面部５ａを有し、この表面部５ａが表示開口部２により形成されたスペースを占める。また、フロントグラス５は表面パネル３の裏面側で表示開口部２よりも大きく形成される突出部５ｂを有し、この突出部５ｂにはパネルホルダ７との締結用のねじ孔５ｃが形成される。図２示すように、フロントグラス５は、表面パネル３と独立してパネルホルダ７に固定される。本実施形態においては、表面パネル３とフロントグラス５との間には空隙が形成されている。
【００１８】
また、液晶パネル６はフロントグラス５の裏面側に配され、表面パネル３と略平行となるよう設置される。尚、液晶パネル６の構造等は従来公知のものと同様である。
【００１９】
パネルホルダ７は、液晶パネル６を保持するとともに、フロントグラス５が締結固定される。パネルホルダ７は、液晶パネル６が組み込まれるプリント基板９に、表面パネル３側に突出するよう立設される。パネルホルダ７には、フロントグラス５の突出部５ｂと当接する当接部７ａが形成され、この当接部７ａにねじ孔５ｃと対応するねじ孔７ｂが形成される。ねじ孔７ｂは、フロントグラス５のねじ孔５ｃを挿通する固定ねじ２２と螺合する。
【００２０】
プリント基板９は、表面パネル３と略平行となるよう配され、表面パネル３の裏面側に延出形成された保持部３ａに締結ねじ１０により固定される。
【００２１】
以上のように構成された液晶表示機器１の製造方法について説明する。
まず、プリント基板９に液晶パネル６及びパネルホルダ７が組み込まれた状態で、固定ねじ２２を用いてフロントグラス５を固定する。これにより、図３に示すように、液晶パネル６、パネルホルダ７、プリント基板９及びフロントグラス５を有する液晶モジュール２３が構成される。このとき、液晶パネル６が、フロントグラス５、パネルホルダ７及びプリント基板９により密閉された状態となる。
【００２２】
この後、図３に示すように、フロントグラス５が表面パネル３の表示開口部２に配されるように、液晶モジュール２３を表面パネル３に組み込む。本実施形態においては、締結ねじ１０により、プリント基板９を表面パネル３の保持部３ａに締結することにより、液晶モジュール２３が表面パネル３に組み込まれる。
【００２３】
このように、本実施形態によれば、フロントグラス５を表面パネル３と独立してパネルホルダ７に固定するようにしたので、表面パネル３にプリント基板９を組み込む前の段階で、液晶パネル６の密閉状態が実現する。すなわち、この段階で液晶パネル６側へ塵埃の侵入をチェックすることができ、工場の製造ラインで塵埃の侵入を早期に発見することができる。これにより、液晶パネル６の品質を的確に保証することができる。
【００２４】
また、製品が組み上がった後に、各部品を分解するという煩雑な作業が生じることがなく、作業者の塵埃除去に要する工数が低減され、作業者の負担を軽減することができる。さらに、塵埃除去作業を表面パネル３と独立して行うことができるので、塵埃の除去作業が簡単容易である。すなわち、表面パネル３とフロントグラス５とが一体のモジュールをなしている従来のもののように、塵埃の除去作業が困難となることもない。さらには、作業中に表面パネル３またはフロントグラス５が損傷することもなく、万が一塵埃が侵入したとしても部品交換が必要となることはないので、製造コストの低減を図ることもできる。
さらに、従来、フロントグラス５とパネルホルダ７との間に介在させていたクッションを省略することができるので、部品点数を削減して、これによっても製造コストの低減を図ることができる。
【００２５】
また、本実施形態においては、フロントグラス５を固定ねじ２２を用いてパネルホルダ７に固定したので、フロントグラス５の取り外しの作業性が良好であり、これによっても塵埃の除去作業を簡単容易に行うことができる。
【００２６】
図４は本発明の第２の実施形態を示す表示部の側面断面図である。第２の実施形態においては、フロントグラス５とパネルホルダ７との間に取付金具２４を介在させ、フロントグラス５を取付金具２４に固定し、取付金具２４を表面パネル３に接続して、プリント基板９を表面パネル３から独立させた点が第１の実施形態と大きく相違している。以下、図４を参照して、第１の実施形態と同様の部品等には同様の符号を付して、第２の実施形態について説明する。尚、この液晶表示機器３１も車載用のオーディオ装置であり、外観上は図１に示す液晶表示機器３１と差異がない。
【００２７】
図４に示すように、フロントグラス５が表面パネル３と独立してパネルホルダ７に固定される点は、第１の実施形態と同様である。本実施形態においても、表面パネル３とフロントグラス５との間には空隙が形成されている。
【００２８】
フロントグラス５は、表示開口部２の内周に沿って形成され、表示開口部２により形成されたスペースを占める。また、フロントグラス５とパネルホルダ７との間には取付金具２４が介在し、フロントグラス５は両面テープ２５により取付金具２４に固着される。取付金具２４にはパネルホルダ７との締結用のねじ孔２４ａが形成される。
【００２９】
また、パネルホルダ７は、液晶パネル６を保持するとともに、取付金具２４が締結固定される。すなわち、本実施形態においては、パネルホルダ７の当接部７ａは取付金具２４と当接し、この当接部７ａのねじ孔７ｂは取付金具２４のねじ孔２４ａに対応して形成される。すなわち、ねじ孔７ｂは、取付金具２４のねじ孔２４ａを挿通する固定ねじ２２と螺合する。
【００３０】
また、取付金具２４には、表面パネル３の裏面側に延出形成される保持部１３ａに締結ねじ１０により固定される。すなわち、プリント基板９は表面パネル３と締結等されておらず、表面パネル３から独立した状態となっている。
【００３１】
以上のように構成された液晶表示機器３１の製造方法について説明する。
まず、両面テープ２５を用いてフロントグラス５を取付金具２４に固着させる。そして、プリント基板９に液晶パネル６及びパネルホルダ７が組み込まれた状態で、固定ねじ２２を用いて取付金具２４ごとフロントグラス５を固定する。これにより、液晶パネル６、パネルホルダ７、プリント基板９及びフロントグラス５を有する液晶モジュールが構成される。このとき、液晶パネル６が、フロントグラス５、取付金具２４、パネルホルダ７及びプリント基板９により密閉された状態となる。
【００３２】
この後、フロントグラス５が表面パネル３の表示開口部２に配されるように、液晶モジュールを表面パネル３に組み込む。本実施形態においては、締結ねじ１０により、取付金具２４を表面パネル３の保持部１３ａに締結することにより、液晶モジュールが表面パネル３に組み込まれる。
【００３３】
このように、本実施形態によれば、フロントグラス５を表面パネル３と独立してパネルホルダ７に固定するようにしたので、表面パネル３にプリント基板９を組み込む前の段階で、液晶パネル６の密閉状態が実現する。すなわち、この段階で液晶パネル６側へ塵埃の侵入をチェックすることができ、工場の製造ラインで塵埃の侵入を早期に発見することができる。これにより、液晶パネル６の品質を的確に保証することができる。
【００３４】
また、製品が組み上がった後に、各部品を分解するという煩雑な作業が生じることがなく、作業者の塵埃除去に要する工数が低減され、作業者の負担を軽減することができる。さらに、塵埃除去作業を表面パネル３と独立して行うことができるので、塵埃の除去作業が簡単容易である。すなわち、表面パネル３とフロントグラス５とが一体のモジュールをなしている従来のもののように、塵埃の除去作業が困難となることもない。さらには、作業中に表面パネル３またはフロントグラス５が損傷することもなく、万が一塵埃が侵入したとしても部品交換が必要となることはないので、製造コストの低減を図ることもできる。
【００３５】
また、本実施形態においては、フロントグラス５が固着される取付金具２４を固定ねじ２２を用いてパネルホルダ７に固定したので、フロントグラス５の取り外しの作業性が良好であり、これによっても塵埃の除去作業を簡単容易に行うことができる。
【００３６】
さらに、本実施形態によれば、取付金具２４により、フロントグラス５とパネルホルダ７とが補強されるので、フロントグラス５に加わる外力に対する剛性、強度を向上させることができる。また、取付金具２４に表面パネル３、パネルホルダ７等に帯電する静電気を導くことができ、実用に際して極めて有利である。
【００３７】
また、本実施形態によれば、取付金具２４を表面パネル３に接続したので、プリント基板９を表面パネル３から独立させることができ、表面パネル３の歪み等によってプリント基板９に負荷が加わることがない。さらには、表面パネル３の歪み等は取付金具２４により抑制されることとなり、表面パネル３の剛性向上にも寄与することとなる。
【００３８】
尚、第１、第２の実施形態においては、車載用のオーディオ装置に本発明を適用したものを示したが、例えば、携帯電話端末など表面パネルに液晶表示部を有するものであれば、他の液晶表示機器にも適用可能であることは勿論である。
【００３９】
また、前記各実施形態においては、固定ねじ２２を用いてフロントグラス５または取付金具２４をパネルホルダ７に固定するものを示したが、フロントグラス５が表面パネル３と独立してパネルホルダ７側に固定されていれば、例えばクリップ、嵌合爪等のようなねじ以外のものを用いて固定するようにしてもよい。さらに、パネルホルダ７、表面パネル３等の形状は任意であるし、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す車載用オーディオ装置の外観斜視図である。
【図２】表示部の側面断面図である。
【図３】液晶モジュールを表面パネルに組み込む際の説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す表示部の側面断面図である。
【図５】従来例を示す表示部の側面断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１        液晶表示機器
２        表示開口部
３        表面パネル
５        フロントグラス
６        液晶パネル
７        パネルホルダ
９        プリント基板
２２      固定ねじ
２３      液晶モジュール
２４      取付金具
３１      液晶表示機器
【図１】
2005284137.tif 000003
【図２】
2005284137.tif 000004
【図３】
2005284137.tif 000005
【図４】
2005284137.tif 000006
【図５】
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