(57)【要約】【課題】  リール回転駆動軸から伝搬する振動による影響を抑えて、テープリールの高速回転時における安定したテープ走行性を得られるテープカートリッジを提供する。【解決手段】  リール回転駆動軸３１の基準面３１ｂに当接するテープリール６下面の環状リブ（回転基準面）３２を熱可塑性エラストマー等の緩衝材料で形成することにより、リール回転駆動軸３１側の振動を当該環状リブ３２で減衰し、テープリール６の回転および磁気テープの走行性を安定化させる。環状リブ３２は、下フランジ１４およびリールハブ１５とともに一体成形できるので、これらを上記緩衝材料で形成することができる。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープが巻装されたテープリールと、このテープリールの下面に形成され記録再生装置のリール回転駆動軸に支持される被支持部と、前記テープリールを回転可能に収容するカートリッジケースとを備えたテープカートリッジにおいて、
前記テープリールの少なくとも前記被支持部が、前記リール回転駆動軸から伝搬する振動を減衰する緩衝材料で形成されている
ことを特徴とするテープカートリッジ。
【請求項２】
前記緩衝材料は、熱可塑性エラストマーである
ことを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
【請求項３】
前記被支持部は、前記テープリールの回転基準面である
ことを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
【請求項４】
前記テープリールの下面中央には、前記リール回転駆動軸が係合する駆動軸係合部が形成されており、前記被支持部が前記駆動軸係合部の径外方側に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープが巻装されたテープリールをカートリッジケースの内部に回転可能に収容したテープカートリッジに関し、更に詳しくは、テープリールの高速回転時において安定したテープ走行性を実現できるテープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
テープカートリッジは、一般に、上下一対のシェルを組み合わせて構成したカートリッジケースの内部に、磁気テープが巻装されたテープリールを回転自在に収容した構成を備えており、例えば、ビデオテープレコーダ用テープカートリッジ、データ記録用カートリッジ等においては、ビデオテープレコーダ等の記録再生装置に装填されることにより、カートリッジケースから磁気テープが記録再生部へ引き出されるテープローディング動作が行われる。
【０００３】
この種のテープカートリッジに用いられるテープリールは、その中心に磁気テープが巻装される筒状のハブ（コア）を有し、その内部（リールの種類によってはハブの下面）には、記録再生装置のリール回転駆動軸が係合する駆動軸係合部が設けられている。そして、ハブの下端に下フランジが一体形成され、ハブの上端に上フランジが超音波溶着や熱かしめ等により固定されたものが上記テープリールとして構成されるもののほか、ハブ単体でテープリールが構成されるものもある。
【０００４】
ところで、テープカートリッジ用のテープリールは、ポリカーボネートやポリアセタール等の合成樹脂材料の射出成形体で形成されるのが一般的である。そして、回転時におけるハブの軸振れやフランジの面振れを抑えるために、テープリールの成形品質すなわち寸法精度を高めるための材料上、リール形状上の改良が重ねられており、これにより、磁気テープの走行安定性が確保されている。
【０００５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献を以下に示す。
【０００６】
下記特許文献１には、超高分子ポリエチレンと低分子量乃至高分子量ポリエチレンからなる組成物を用いてテープリールを形成することにより、機械的精度の高い成形を可能とし、これによりテープ巻戻しおよび巻取り操作時における音や振動の発生を少なくする方法が開示されている。
【０００７】
また、下記特許文献２には、記録再生装置の内部におけるテープカートリッジの振動を抑えるために、リール回転駆動軸の先端に上シェルの内面を押圧する受け部材を設け、この受け部材とカセットコンテナの押圧部材との間で上シェルを挟持してカートリッジの振動を防止する構成の記録再生装置が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平１−１４５９８７号公報
【特許文献２】特開平２−４４５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、成形品質等を向上させてテープリールの完成度を高めても、これを回転駆動する記録再生装置のリール回転駆動系を発生源とする振動により、テープリールの回転挙動が変化し、磁気テープの走行安定性が乱される場合がある。
【００１０】
例えば、テープリールを７０００ｒｐｍ（毎分７０００回転）を越える高速で回転させると、このテープリールを回転させるリール回転駆動軸側で発生する振動により、テープリールが共振状態となり、カートリッジ内でテープリールが上下に振れ、リール回転、テープ走行が不安定になる。
【００１１】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、リール回転駆動軸から伝搬する振動による影響を抑えて、テープリールの高速回転時における安定したテープ走行性を得ることができるテープカートリッジを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以上の課題を解決するに当たり、本発明のテープカートリッジは、磁気テープが巻装されたテープリールと、このテープリールの下面に形成され記録再生装置のリール回転駆動軸に支持される被支持部と、前記テープリールを回転可能に収容するカートリッジケースとを備え、テープリールの少なくとも上記被支持部が、リール回転駆動軸から伝搬する振動を減衰する緩衝材料で形成されている。
【００１３】
このように、リール回転駆動軸に支持されるテープリール下面の被支持部を上記緩衝材料で形成することにより、リール回転駆動軸からテープリール側へ伝搬する振動を減衰して、テープリールの上下方向の振動を抑制し、テープリールの高速回転時における磁気テープの走行安定化を図るようにしている。
【００１４】
上記緩衝材料としては、エラストマーなど、常温でゴム状弾性を有する高分子材料が好適である。なかでも、射出成形が可能なものが好ましく、リール本体を構成する合成樹脂材料との２色成形法により上記被支持部を形成できるものがよい。
【００１５】
また、被支持部は、テープリールの回転基準面として形成することにより、テープリールの防振機能を高めることができる。緩衝材料で形成される部位は、被支持部領域だけに限らず、この被支持部が形成されるリール下面部あるいはリール全体としてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上述べたように、本発明のテープカートリッジによれば、リール回転駆動軸から伝搬する振動を減衰する材料でテープリールの被支持部を形成したので、テープリールの高速回転時における上下方向の振動を抑制でき、これにより、磁気テープの安定した走行性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態によるテープカートリッジ１の分解斜視図である。まず、このテープカートリッジ１の全体構成について説明する。
【００１９】
テープカートリッジ１は、合成樹脂製の上シェル２と下シェル３とを複数本のネジ部材２８を用いて互いに結合してなるカートリッジケース４の内部に、磁気テープ５を巻装した一対のテープリール６を左右に離間して回転可能に収容することによって構成されている。
【００２０】
カートリッジケース４の前部には、前方および上下に開放されたテープローディング用の空間部（マウス部）７が形成されている。磁気テープ５は、この空間部７を横切るように、カートリッジケース４の前部から突出形成された一対の角筒状のテープ引出し部８間に架け渡されている。これらの一対のテープ引出し部８は、上シェル２と下シェル３とが互いに結合されることによって構成され、空間部７を区画し、その下シェル３側にはテープ走行領域を構成するテープガイド９がそれぞれ設けられている。
【００２１】
空間部７を横切る磁気テープ５は、非使用時、リッド構体１０により覆われており、磁気テープ５への塵埃の付着や手指の接触による油脂等の付着が防止されるようになっている。リッド構体１０は、磁気テープ５の前面側を覆うフロントリッド１１と、磁気テープ５の背面側を覆うバックリッド１２との組合せ体で構成されている。フロントリッド１１は、その両端内面側に突出形成された回動軸２５のまわりに回動可能とされ、カートリッジ非使用時は、リッドスプリング２６の付勢力により空間部７を閉塞するとともに、リッドロック部材２７によって不用意な開放動作が規制される。
【００２２】
一対のテープリール６は、それぞれ、上フランジ１３と下フランジ１４との接合体でなり、下フランジ１４にはリールハブ１５が一体形成されている。磁気テープ５は、各テープリール６のリールハブ１５に対してクランパ１６を介して一体化されている。テープリール６の各々の下面中央部には、駆動軸係合孔３０（図３）が駆動軸係合部として設けられており、下シェル３に穿設された開口１７を介して外部へ露出されている。
【００２３】
カートリッジケース４の内部には、更に、リールロック部材１８、リールロックスプリング１９、一対の板バネ状のリールスプリング２０、セイフティタブ２１、ランプキャップ２２等が収納されている。
【００２４】
リールロック部材１８は、テープカートリッジ１の非使用時、リールロックスプリング１９の付勢力を受けて、テープリール６（下フランジ１４）の外周面に形成されているギヤに係合してテープリール６の回転を規制し、カートリッジケース４の内部における磁気テープ５の弛みを防止する。
【００２５】
リールスプリング２０は、上シェル２の内面側に取り付けられており、テープリール６の上面中央部を押圧している。そして、カートリッジ非使用時においては、テープリール６を下シェル３側へ押し付けて当該テープリール６のガタツキを抑える。また、カートリッジ非使用時においては、テープリール６をリール回転駆動軸３１（図２）に押し付けて当該テープリール６の回転の安定化を図る。
【００２６】
セイフティタブ２１は、磁気テープ５に記録された情報の誤消去や誤記録を防止するためのもので、カートリッジケース４の背面側において記録可能位置と記録不可能位置との間をスライド自在に組み込まれている。
【００２７】
ランプキャップ２２は、記録再生装置内においてカートリッジケース４の前面側略中央の光源収納部２３に挿入されるテープ終端検出用の光源を覆う透明な部材であり、光源からの出射光を一対のテープ引出し部８の外面に各々設けられた検出窓２４へ導く。
【００２８】
次に、テープリール６の詳細について説明する。
【００２９】
図２〜図４はテープリール６とリール回転駆動軸３１との関係を示している。ここで、図２は、テープリール６の上面側から見た斜視図、図３はテープリール６の下面側から見た斜視図、図４はテープリール６とリール回転駆動軸３１との係合状態を示す断面図である。
【００３０】
図２および図３に示すように、テープリール６のリールハブ１５の上端には、上フランジ１３を固定するための複数の熱かしめ溶着部１５ａと、リールスプリング２０が弾接するバネ受け部１５ｂが形成されており、また、リールハブ１５の下面（底面）には、リール回転駆動軸３１が嵌合する駆動軸係合孔３０が設けられている。この駆動軸係合孔３０の内壁面（リールハブ１５の内周面）には、リール回転駆動軸３１の係合爪３１ａと係合する爪部３０ａが等角度間隔に複数突出形成されている。
【００３１】
また、テープリール６の下面中央であって、駆動軸係合孔３０の径外方側には、リール回転駆動軸３１の基準面３１ｂに支持される被支持部としての環状リブ３２が設けられている。この環状リブ３２は、テープリール６の回転基準面として設けられており、駆動軸係合孔３０の孔中心に対して同心的にテープリール６の下面に突設されている。
【００３２】
本実施の形態では、図４に示すように、このテープリール６の回転基準面を構成する環状リブ３２が形成される下フランジ１４およびリールハブ１５を、テープリール６の高速回転時において、リール回転駆動軸３１から伝搬する振動を減衰する緩衝材料（図中網掛け部分）で形成している。
【００３３】
この種の緩衝材料としては、ゴムあるいはエラストマー等の弾性プラスチックが適用可能であり、リール回転駆動軸３１の振動特性を考慮して決定され、例えば、ポリエステル系の熱可塑性エラストマー（三菱化成社製「プリマロイ」）、エステル系およびハロゲン系複合エラストマー（東ソー社製「エラステージ  ＥＤシリーズ」）等が好適に用いられる。
【００３４】
以上のように構成される本実施の形態のテープカートリッジ１においては、使用時、記録再生装置へ装填されると、リッド構体１０が回動して空間部７が開放されるとともに、リールロック部材１８による一対のテープリール６の回転規制が解除されて、回転可能な状態となる。そして、テープリール６の各々の駆動軸係合孔３０にリール回転駆動軸３１が嵌合するとともに、空間部７を介して磁気テープ５がローディングされ、テープリール６の回転による磁気テープ５の送り動作あるいは巻戻し動作が行われる。
【００３５】
このとき、テープリール６は、図４に示したように、環状リブ３２がリール回転駆動軸３１の基準面３１ｂに支持されるとともに、バネ受け部１５ｂに弾接するリールスプリング２０の付勢力に抗して上シェル側へ押し上げられた状態とされ、リール回転駆動軸３１の係合爪３１ａと駆動軸係合孔３０の爪部３０ａとの係合作用を介して回転駆動力が伝達される。環状リブ３２とリール回転駆動軸３１の基準面３１ｂとの間の当接面は、テープリール６の回転基準面を構成しており、テープリール６の回転姿勢を安定化させ、磁気テープ５の適正な送り動作および巻戻し動作が確保される。
【００３６】
そして、テープリール６の回転数が高回転数域（例えば、７０００ｒｐｍ〜１５０００ｒｐｍ）に達すると、リール回転駆動軸３１の駆動モータ（図示略）から振動が発生し、この振動がリール回転駆動軸３１を介してテープリール６側へ伝搬される。本実施の形態では、リール回転駆動軸３１に支持されている環状リブ３２が上述した緩衝材料で形成されているので、リール回転駆動軸３１からテープリール６への振動の伝搬が当該環状リブ３２によって減衰され、リール回転駆動軸３１からの振動に起因するテープリール６の上下方向の振動が効果的に抑えられる。
【００３７】
したがって、本実施の形態によれば、高速回転時におけるテープリール６の防振機能を得ることができるので、テープリール６の安定した回転動作を確保できるとともに、磁気テープ５の安定した直進走行性を確保することができる。これにより、テープリール６の更なる高速回転化にも十分に対応することが可能となり、磁気テープ５の送り速度および巻戻し速度を高め、情報へのアクセス性向上に貢献することができるようになる。
【００３８】
なお、テープリール６は、環状リブ３２を含む下フランジ１４およびリールハブ１５を上記緩衝材料製とする場合に限らず、図５に示すように、少なくとも環状リブ３２のみ緩衝材料で形成するようにしてもよい。
【００３９】
この場合、環状リブ３２は、ポリカーボネートやポリアセタール等の合成樹脂材料でなるテープリール６の本体（下フランジ１４およびリールハブ１５）に対して二色成形により一体形成できる。また、これ以外にも、例えば、あらかじめ形成しておいた環状リブ３２をテープリール６の下面中央に接着したり、超音波溶着により接合する等の方法も適用可能である。このような構成により、リール本体部分の剛性を低下させることなくテープリールを構成することができるので、高速回転時における磁気テープ走行性の更なる向上を図ることができる。
【００４０】
［第２の実施の形態］
次に、図６および図７を参照して、本発明の第２の実施の形態を説明する。
【００４１】
図６は本実施の形態のテープカートリッジ４１の構成を示す分解斜視図、図７はこのテープカートリッジ４１のテープリール４６とリール回転駆動軸６８との関係を示す斜視図である。
【００４２】
本実施の形態のテープカートリッジ４１は、例えば合成樹脂材料でなる上シェル４２と下シェル４３とをネジ部材６５を用いて結合することにより形成されるカートリッジケース４４に、磁気テープ４５が巻装された単一のテープリール４６を回転可能に収納して構成されている。
【００４３】
テープリール４６は、リールハブ４７と、上フランジ４８と、下フランジ４９とで構成されている。リールハブ４７および下フランジ４９が一体的な射出成形体で形成され、これらはリール回転駆動軸６８（図７）側にて発生した振動を減衰させる機能を有した熱可塑性エラストマー等の緩衝材料で構成されている。また、上フランジ４８は、リールハブ４７の上端に超音波溶着あるいは熱かしめ溶着等により接合されているが、この上フランジ４８の構成材料は特に限定されない。
【００４４】
テープリール４６は、リールハブ４７の内部に配置されたベアリング５０を覆うベアリングキャップ５１と上シェル４２の内面中央部との間に設けられたコイルバネ状のリールスプリング５２によって、下シェル４３側に押し付けられている。
【００４５】
テープカートリッジ４１の非使用時においては、リールロックスプリング５３Ａ，５３Ｂによって付勢された一対のリールロック部材５４Ａ，５４Ｂにより、テープリール４６が回転不可能とされている。リールロックスプリング５３Ａ，５３Ｂおよびリールロック部材５４Ａ，５４Ｂはそれぞれ、下シェル４３の内面に立設された支持軸５５Ａ，５５Ｂに回転可能に取り付けられている。
【００４６】
また、このテープカートリッジ４１の非使用時において、磁気テープ４５はテープリール４６に完全に巻き取られた状態にある。磁気テープ４５の繰出し端部には透明なリーダーテープ５６が接合されている。リーダーテープ５６の先端部は、上シェル４２と下シェル４３との結合時にカートリッジケース４４の正面に形成されるテープ引出し用の開口部５７をカートリッジケース４４の内方側から閉塞するように配置されるリーダーブロック５８の一側面に対し、クランパ５９を介して接続されている。リーダーブロック５８は、略コの字形状のリーダーブロックバネ６０に弾性的に支持された状態で開口部５７内方に位置決めされている。
【００４７】
そして、カートリッジケース４４から引き出される磁気テープ４５が開口部５７の縁部に接触するのを防止する接触防止ピン６１が、開口部５７の縁部に直立状態で配置されているとともに、磁気テープ４５への誤記録、誤消去を防止するためのセイフティタブ６２と、磁気テープ４５に記録されている内容に関する情報を記録したメモリ基板６３と、テープエンド検出用の透明な窓部材６４Ａ，６４Ｂ等がそれぞれ設けられている。
【００４８】
図７に示すように、テープリール４６の下フランジ４９の下面中央部（リールハブ４７の底面部）には、リール回転駆動軸６８のギヤ部６８ａが係合するチャッキングギヤ６５が駆動軸係合部として環状に設けられている。このチャッキングギヤ６５の径外方側には、リール回転駆動軸６８の基準面６８ｂに支持される被支持部としてのリブ構成体６６が等角度間隔に複数設けられており、これらリブ構成体６６の端面は、テープリール４６の回転基準面とされている。なお、これらチャッキングギヤ６５およびリブ構成体６６は、下シェル４３の中央部に形成された開口６６を介して外部へ露出されている。
【００４９】
以上のような構成の本実施の形態のテープカートリッジ４１によれば、その使用時、リール回転駆動軸６８に支持されているテープリール４６のリブ構成体６６が上述した緩衝材料で形成されているので、リール回転駆動軸６８からテープリール４６への振動の伝搬が当該リブ構成体６６によって減衰され、リール回転駆動軸６８からの振動に起因するテープリール４６の上下方向の振動が効果的に抑えられる。
【００５０】
したがって、高速回転時におけるテープリール４６の防振機能が得られるので、テープリール４６の安定した回転動作を確保できるとともに、磁気テープ４５の安定した直進走行性を確保することができる。これにより、テープリール４６の更なる高速回転化にも十分に対応することが可能となり、磁気テープ４５の送り速度および巻戻し速度を高め、情報へのアクセス性向上に貢献できる。
【００５１】
図８Ａ〜Ｃは、市販の加速度試験機を用いて測定したテープリールの振動挙動を示しており、振動周波数と、試験機の振動テーブルの加速度に対する、当該振動テーブルに載置されたテープリールの加速度の比との関係を表している。
【００５２】
ここで、図８Ａは、回転基準面がポリカーボネート樹脂で形成されたテープリールＴを直接振動テーブル上に載置したときの測定結果、図８Ｂは、テープリールＴの回転基準面と振動テーブルとの間に厚さ２ｍｍの熱可塑性エラストマーシートを介在させたときの測定結果、図８Ｃは、テープリールＴの回転基準面と振動テーブルとの間に厚さ４ｍｍの熱可塑性エラストマーシートを介在させたときの測定結果をそれぞれ示している。加速度比の算出は、テープリールＴの上フランジおよび振動テーブルの双方に取り付けた加速度センサの出力に基づいて行った。
【００５３】
なお、測定に用いた加速度試験機は、ＥＭＩＣ（エミック）社製小型振動発生装置（型式５１４−Ａ）で、測定条件は、測定範囲１５Ｈｚ〜５００Ｈｚ、加速度１Ｇ、付与振動波形サイン波、周波数変化１．６Ｈｚ／秒で、振幅は周波数の変化によって自動的に決定される。テープリールＴは磁気テープを巻装したものを用い、磁気テープを含めた自重は１２０ｇ、また、測定時はテープリールＴの上に重さ２００ｇの重りを載せて行った。この重りによる荷重は、カートリッジケース内部におけるリールスプリングの荷重に相当する。更に、熱可塑性エラストマーシートは、東ソー社製「エラステージＥＤシリーズ」を用いた。
【００５４】
図８に示した結果から、緩衝材なしの場合（Ａ）では、１００Ｈｚ（６０００ｒｐｍ）前後でテープリールＴが振動テーブルに対して加速度が約２倍となり（共振点）、更に、約２５０Ｈｚ（１５０００ｒｐｍ）以上で更に大きくなる傾向が示されている。このことから、緩衝材なしのテープリールＴにおいては、振動周波数の高周波数化すなわちリール回転駆動軸の高回転数化に伴って、共振現象による衝撃が大きくなり、これにより磁気テープの走行安定性が損なわれることが容易に判断できる。
【００５５】
これに対して、緩衝材を備えさせた場合（Ｂ，Ｃ）においては、約１７０Ｈｚ付近で共振点と見られるピークが認められるが、図８Ａの場合に比較してその大きさは小さい。また、１００Ｈｚ〜３００Ｈｚの範囲でも加速度の大きな上昇は認められない。これは、テープリールＴと振動テーブルの間に配置した緩衝材による振動減衰効果にほかならず、上述の各実施の形態のように、テープリールの少なくとも回転基準面をこの種の緩衝材料で形成することにより、高速回転時におけるリール回転駆動軸の振動を大きく減衰させ、共振時の振幅を低減し、テープリールの回転を安定に保持できると判断できる。
【００５６】
一方、図９Ａ〜Ｃは、図８Ａ〜Ｃに示したテープリールＴの加速度試験において、テープリールＴに付与される重りを５００ｇにして同じ試験を行ったときの測定結果を示している。ここで、Ａは、回転基準面がポリカーボネート樹脂で形成されたテープリールＴを直接振動テーブル上に載置したときの測定結果、Ｂは、テープリールＴの回転基準面と振動テーブルとの間に厚さ２ｍｍの熱可塑性エラストマーシートを介在させたときの測定結果、Ｃは、テープリールＴの回転基準面と振動テーブルとの間に厚さ４ｍｍの熱可塑性エラストマーシートを介在させたときの測定結果をそれぞれ示している。
【００５７】
図９Ｂ，Ｃに示すように、図８Ｂ，Ｃに比べてテープリールＴの加速度比ピーク値が総じて大きくなっている。これは、重りによるテープリールＴの荷重値が増大したことにより、緩衝材による振動減衰効果が低下したことが原因であると考えられる。しかし、緩衝材なしの場合（図９Ａ）に比べれば、緩衝材による振動減衰効果を十分に認めることができる。以上のことから、緩衝材による振動減衰効果は、テープリール上面側に付加される荷重の大きさによって異なる結果を示すことがわかる。
【００５８】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００５９】
例えば以上の第２の実施の形態では、テープリール４６のリブ構成体６６（回転基準面）が設けられる下フランジ４９をリールハブ４７とともに緩衝材料の射出成形体として形成したが、リブ構成体６６のみを緩衝材料で形成してもよい。この場合も二色成形法等により、テープリールに対して一体形成することができる。
【００６０】
また、テープリール６，４６の回転基準面３２，６６を可塑性エラストマー等の緩衝材料で形成するとともに、これを本発明の「被支持部」としたが、リール回転駆動軸３１，６８の係合爪３１ａあるいはギヤ部６８ａに当接する駆動軸係合部３０，６５を上記被係合部とし、これのみを緩衝材料で形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるテープカートリッジの構成を示す分解斜視図である。
【図２】テープリール６とリール回転駆動軸３１との関係を示す斜視図である。
【図３】テープリール６とリール回転駆動軸３１との関係を示す斜視図である。
【図４】テープリール６とリール回転駆動軸３１との関係を示す側断面図である。
【図５】図４の変形例を示す側断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態によるテープカートリッジの構成を示す分解斜視図である。
【図７】テープリール４６とリール回転駆動軸６８との関係を示す斜視図である。
【図８】加速度試験機を用いたテープリールのある条件下での振動特性を示す図である。
【図９】加速度試験機を用いたテープリールの他の条件下での振動特性を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１，４１…テープカートリッジ、２，４２…上シェル、３，４３…下シェル、４，４４…カートリッジケース、５，４５…磁気テープ、６，４６…テープリール、１３，４８…上フランジ、１４，４９…下フランジ、１５，４７…リールハブ、３０…駆動軸係合孔（駆動軸係合部）、３１，６８…リール回転駆動軸、３１ｂ，６８ｂ…基準面、３２…環状リブ（回転基準面）、６５…チャッキングギヤ（駆動軸係合部）、６６…リブ構成体（回転基準面）。
【図１】
2005346862.tif 000003
【図２】
2005346862.tif 000004
【図３】
2005346862.tif 000005
【図４】
2005346862.tif 000006
【図５】
2005346862.tif 000007
【図６】
2005346862.tif 000008
【図７】
2005346862.tif 000009
【図８】
2005346862.tif 000010
【図９】
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