(57)【要約】  【課題】基板の反りや熱膨張などによる結合損失の増大を抑制できる光配線板および光コネクタを提供する。  【解決手段】光配線板は、光配線たるコア１２が埋設された基板１と、基板１の厚み方向の一面側に固定されコア１２に光結合する光伝搬構造体たる光ファイバ３を具備した光コネクタ２とを備える。基板１は、コア１２における光ファイバ３が光結合する光学的基準面１２ｂを露出させる穴であって光ファイバ３が挿入される挿入穴１３が形成してある。光コネクタ２は、基板１に固定され相手側光コネクタが着脱自在に嵌合可能なハウジング２１を備え、光ファイバ３は、上記厚み方向において上記一面から離れた位置でハウジング２１に一端部が保持され且つ他端部が挿入穴１３へ挿入された状態で上記厚み方向に交差する方向へ屈曲可能とする余剰分を有する長さに形成してある。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光信号を伝搬させる光配線が埋設された基板と、前記基板の厚み方向の一面側に固定され前記光配線に光結合する細長の光伝搬構造体の一端部を保持した光コネクタとを備え、前記光コネクタは、前記基板に固定され相手側光コネクタが着脱自在に嵌合可能なハウジングを備え、前記光伝搬構造体は、前記基板の厚み方向において前記一面から離れた位置で前記ハウジングに一端部が保持され且つ前記厚み方向に交差する方向へ屈曲可能とする余剰分を有する長さに形成されてなることを特徴とする光配線板。
【請求項２】
前記基板は、前記光配線において前記光伝搬構造体を光結合する光学的基準面を露出させる穴であって前記光伝搬構造体の他端部が挿入される挿入穴が形成されてなることを特徴とする請求項１記載の光配線板。
【請求項３】
前記挿入穴が前記基板における前記挿入穴の形成予定部位をレーザ光により除去加工することで形成された穴であることを特徴とする請求項２記載の光配線板。
【請求項４】
前記挿入穴の内周形状が円形状であるとともに前記光伝搬構造体の外周形状が円形状であり、前記挿入穴の内径寸法が前記光伝搬構造体の外径寸法を下回らず且つ前記内径寸法と前記外径寸法との寸法差が１０μｍ以下であることを特徴とする請求項２または請求項３記載の光配線板。
【請求項５】
前記光伝搬構造体は、前記余剰分の長さが５μｍ〜５０μｍであることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の光配線板。
【請求項６】
前記光伝搬構造体と前記基板とが光学接着剤を用いて固着されてなることを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれかに記載の光配線板。
【請求項７】
前記光学接着剤の材料として前記光伝搬構造体において光が閉じ込められて伝搬する光伝搬部の材料との屈折率差が０．１５以下の材料が用いられてなることを特徴とする請求項６記載の光配線板。
【請求項８】
前記挿入穴は、前記基板の厚み方向において前記光配線から離れて前記一面に近づくほど開口面積が徐々に大きくなるように形成されてなることを特徴とする請求項２ないし請求項７のいずれかに記載の光配線板。
【請求項９】
前記挿入穴および前記光伝搬構造体それぞれを複数ずつ備えてなることを特徴とする請求項２ないし請求項８のいずれかに記載の光配線板。
【請求項１０】
光信号を伝搬させる光配線が埋設された基板の前記一面側に前記光配線と光結合するように取付可能な光コネクタであって、前記基板に固定され相手側光コネクタが着脱自在に嵌合可能なハウジングと、前記光配線に光結合する細長の光伝搬構造体とを備え、前記光伝搬構造体は、前記基板の厚み方向において前記一面から離れた位置で前記ハウジングに一端部が保持され且つ前記ハウジングを前記基板に固定した状態において前記厚み方向に交差する方向へ屈曲可能な長さに形成されてなることを特徴とする光コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光配線板および光コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、通信インフラストラクチャの急速な広帯域化、コンピュータなどの情報処理能力の飛躍的な向上に伴い、非常に高速な情報伝送路を有する情報処理回路のニーズが高まっている。このような背景のもと、電気信号の伝送速度限界を突破する一つの手段として、光信号による伝送が考えられており、プリント基板のような回路基板に光回路なるものを混載させた光電気混載配線板が提案されている。
【０００３】
光回路を構成する光配線（光信号伝送路）としては、例えば光導波路などが採用されており、この種の光回路では、例えば、入力された電気信号を光信号に変換するレーザダイオードなどの発光素子から出射される光信号を光配線へ導入し、光配線を伝搬する光信号をフォトダイオードなどの受光素子で受けて光信号を電気信号に変換する必要がある。したがって、この種の光回路では、光配線の伝送特性が重要なのは勿論、発光素子からの光を光配線へ結合効率良く導入すること、光配線の導波光を受光素子へ結合効率良く放射させることが重要である。すなわち、光配線と光デバイス（発光素子、受光素子など）との間で光を結合する光結合の結合効率を高める（結合損失を小さくする）ことが重要である。
【０００４】
ところで、上述の光電気混載配線板のように光配線が形成された光配線板においては、発光素子や受光素子に限らず、光ファイバのような光伝搬構造体を光配線と光結合させた構造が提案されている（例えば、特許文献１、２、３参照）。
【０００５】
ここに、上記特許文献１に開示された光配線板は、ガラス基板の一表面側に平板状の光導波路が形成されており、ガラス基板および光導波路を貫通するように形成された光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入して固定することによって、光導波路のコアからなる光配線と光ファイバとを光結合している。
【０００６】
また、上記特許文献２に開示された光配線板では、光配線としてのコアを埋設した基板の端面から円柱状の光結合部を突設してあり、光ファイバの一端部を保持したフェルールの先端面を光結合部の先端面と付き合わせた形でフェルールを配置し、フェルールと光結合部とを囲む円筒状のスリーブをフェルールおよび光結合部に装着することによってコアと光ファイバとを光結合している。
【０００７】
また、上記特許文献３に開示された光配線板では、ガラス基板の一表面側に平板状の光導波路が形成されており、光導波路に形成した挿入穴へ光導波路ユニットを挿入することによって、光導波路のコアと光導波路ユニットとを光結合している。
【０００８】
ところで、上記各特許文献１〜３に開示された光配線板は、光ファイバのような光伝搬構造体を具備した光コネクタを着脱自在に結合することができず、光コネクタを用いた光通信システムに対応することができなかった。そこで、平板状の光導波路を備えた基板の一表面側に光コネクタを固定して光導波路のコアと光コネクタの光伝搬構造体とを光結合できるようにした光配線板が提案されている。
【特許文献１】特開平６−３５３８号公報（段落番号〔００１５〕、〔００１６〕、〔００１８〕、〔００１９〕、図１、図３参照）
【特許文献２】特開平８−３１３７５８号公報（段落番号〔００１６〕〜〔００１９〕、図１〜図３参照）
【特許文献３】特開２００１−１８８１５０号公報（段落番号〔００２６〕〜〔００３３〕、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述のように基板の一表面側に光コネクタを固定した光配線板や、上記特許文献１〜３に開示された光配線板では、基板の反りや熱膨張などに起因して、光伝搬構造体と光配線との相対的な位置がずれて光伝搬構造体と光配線との結合損失が増大してしまうという不具合があった。
【００１０】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、基板の反りや熱膨張などによる結合損失の増大を抑制できる光配線板および光コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、光信号を伝搬させる光配線が埋設された基板と、前記基板の厚み方向の一面側に固定され前記光配線に光結合する細長の光伝搬構造体の一端部を保持した光コネクタとを備え、前記光コネクタは、前記基板に固定され相手側光コネクタが着脱自在に嵌合可能なハウジングを備え、前記光伝搬構造体は、前記基板の厚み方向において前記一面から離れた位置で前記ハウジングに一端部が保持され且つ前記厚み方向に交差する方向へ屈曲可能とする余剰分を有する長さに形成されてなることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、基板の反りや熱膨張などに起因して光伝搬構造体と光配線との相対的な位置がずれるのを防止することができ、基板の反りや熱膨張などによる結合損失の増大を抑制することができて信頼性を高めることができる。
【００１３】
請求項２の発明は、前記基板は、前記光配線において前記光伝搬構造体を光結合する光学的基準面を露出させる穴であって前記光伝搬構造体の他端部が挿入される挿入穴が形成されてなることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、前記光配線と前記光伝搬構造体との位置合わせが容易になる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記挿入穴が前記基板における前記挿入穴の形成予定部位をレーザ光により除去加工することで形成された穴であることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、前記挿入穴を高い位置精度および寸法精度にて形成できるので、前記光配線に対して前記光伝搬構造体を位置決めする際にパッシブアライメントにて高精度に位置決めすることができる。すなわち、アクティブアライメントを行うことなしに前記光伝搬構造体と前記光配線との結合損失を小さくできるから、前記基板への前記光コネクタの取付作業が簡単になる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項２または請求項３の発明において、前記挿入穴の内周形状が円形状であるとともに前記光伝搬構造体の外周形状が円形状であり、前記挿入穴の内径寸法が前記光伝搬構造体の外径寸法を下回らず且つ前記内径寸法と前記外径寸法との寸法差が１０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、前記基板の厚み方向に直交する面内における前記光配線と前記光伝搬構造体との相対的な位置ずれを１０μｍ以下にすることが可能となり、前記光配線と前記光伝搬構造体との間の結合損失のばらつきを低く抑えることができる。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項２ないし請求項４の発明において、前記光伝搬構造体は、前記余剰分の長さが５μｍ〜５０μｍであることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、前記光伝搬構造体の屈曲による光損失を抑制しつつ前記基板の反りや熱膨張などに起因した信頼性の低下を防止することができる。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項２ないし請求項５の発明において、前記光伝搬構造体と前記基板とが光学接着剤を用いて固着されてなることを特徴とする。
【００２２】
この発明によれば、前記光伝搬構造体が前記挿入穴から抜けるのを防止することができるとともに、水分、塵埃などが前記光伝搬構造体と前記光配線との間に侵入することによる結合損失の増大を回避することができる。
【００２３】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記光学接着剤の材料として前記光伝搬構造体において光が閉じ込められて伝搬する光伝搬部の材料との屈折率差が０．１５以下の材料が用いられてなることを特徴とする。
【００２４】
この発明によれば、前記光学接着剤と前記光伝搬構造体の光伝搬部との屈折率差が０．１５よりも大きな場合に比べて、前記光学接着剤と前記光伝搬構造体の光伝搬部との屈折率差に起因した反射損失を小さくすることができる。
【００２５】
請求項８の発明は、請求項２ないし請求項７の発明において、前記挿入穴は、前記基板の厚み方向において前記光配線から離れて前記一面に近づくほど開口面積が徐々に大きくなるように形成されてなることを特徴とする。
【００２６】
この発明によれば、前記光コネクタを前記基板へ取り付ける際に前記光伝搬構造体を前記挿入穴へ容易に挿入することができて組立作業が容易になるから、低コスト化を図れる。
【００２７】
請求項９の発明は、請求項２ないし請求項８の発明において、前記挿入穴および前記光伝搬構造体それぞれを複数ずつ備えてなることを特徴とする。
【００２８】
この発明によれば、例えば前記基板に前記光配線がアレイ状に形成してあり前記各光配線それぞれに対応して前記挿入穴が形成してあれば、光信号の並列伝送用途などに用いることができる。
【００２９】
請求項１０の発明は、光信号を伝搬させる光配線が埋設された基板の前記一面側に前記光配線と光結合するように取付可能な光コネクタであって、前記基板に固定され相手側光コネクタが着脱自在に嵌合可能なハウジングと、前記光配線に光結合する細長の光伝搬構造体とを備え、前記光伝搬構造体は、前記基板の厚み方向において前記一面から離れた位置で前記ハウジングに一端部が保持され且つ前記ハウジングを前記基板に固定した状態において前記厚み方向に交差する方向へ屈曲可能な長さに形成されてなることを特徴とする。
【００３０】
この発明によれば、光伝搬構造体が屈曲可能な長さに形成されているので、基板の反りや熱膨張などに起因して光伝搬構造体と光配線との相対的な位置がずれるのを防止することができ、基板の反りや熱膨張などによる結合損失の増大を抑制することができる。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１ないし請求項１０の発明では、基板の反りや熱膨張などに起因して光伝搬構造体と光配線との相対的な位置がずれるのを防止することができ、基板の反りや熱膨張などによる結合損失の増大を抑制することができて信頼性を高めることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本実施形態の光配線板は、図１に示すように、平板状の光導波路からなる基板１（図２参照）と、基板１の一面（図１（ａ）における上面）側において基板１の厚み方向に沿って配設される光ファイバ３の一端部（図１（ａ）における上端部）を保持し基板１の上記一面側において基板１に固定された光コネクタ２（図３参照）とを備えている。
【００３３】
ここにおいて、基板１は、平板状のクラッド１１と、クラッド１１に埋設された直線状のコア１２とで構成されており、コア１２は長手方向に直交する断面形状が矩形状に形成されている。クラッド１１およびコア１２は光学用高分子材料（例えば、透明エポキシ樹脂など）により形成してあり、且つ、コア１２の屈折率がクラッド１１の屈折率よりも高くなっている。なお、本実施形態では、コア１２が、光信号を伝搬させる光配線を構成し、光ファイバ３が細長の光伝搬構造体を構成し、光ファイバ３のコア（図示せず）が光伝搬構造体において光が閉じ込められて伝搬する光伝搬部を構成している。また、基板１は、コア１２と光結合する光デバイス（例えば、レーザダイオードや発光ダイオードのような発光素子、フォトダイオードのような受光素子など）を一表面側に実装したエポキシ樹脂銅張積層板などの回路基板（図示せず）の上記一表面側に設けられている。
【００３４】
上述の基板１は、図２に示すように、下部クラッド層１１ａと、下部クラッド層１１ａ上に形成された直線状のコア１２と、下部クラッド層１１ａ上でコア１２の周囲に形成された中間クラッド層１１ｂと、コア１２および中間クラッド層１１ｂを覆うように形成された上部クラッド層１１ｃとで構成されており、下部クラッド層１１ａと中間クラッド層１１ｂと上部クラッド層１１ｃとでクラッド１１を構成している。また、基板１は、コア１２の長手方向（図２（ｂ）における左右方向）の一端側に上記長手方向に直交する面とのなす角度が４５度であり且つコア１２において光ファイバ３を光結合する光学的基準面１２ｂとのなす角度が４５度の反射面１２ａを形成することでコア１２と光ファイバ３とを光結合できるようにしてある。
【００３５】
ここで、基板１の上部クラッド層１１ｃには、光学的基準面１２ｂを露出させる円形状の穴であって光ファイバ３の他端部（図１（ａ）における下端部）が挿入される挿入穴１３が形成されている。したがって、上記光デバイスが発光素子である場合、発光素子から出射されコア１２を伝搬してきた光は反射面１２ａで図１（ｂ）における上方へ反射されて光ファイバ３へ入射され、また、上記光デバイスが受光素子である場合、光ファイバ３から図１（ｂ）における下方へ出射された光は反射面１２ａで図１（ｂ）における左方へ反射されてコア１２を伝搬し受光素子へ入射されることになる。なお、挿入穴１３の内径寸法は、図２に示すように、コア１２の幅寸法（図２（ａ）における上下方向の寸法）よりも大きく設定されている。
【００３６】
光コネクタ２のハウジング２０は、光ファイバ３の上記一端部が挿入される光ファイバ挿入孔４ａが中心軸方向（長手方向）に沿って貫設され光ファイバ３の上記一端部を保持したフェルール４が収納されており、フェルール４の中心軸方向（図１（ａ）における上下方向）の一端側に、図示しない相手側光コネクタ（例えば、ＩＥＣ  ６０８７４−１４や、ＪＩＳ  Ｃ  ５９７３などに規格化されているプラグとしての光ファイバコネクタ）が着脱自在に嵌合されるコネクタ部２２が設けられ、フェルール４の中心軸方向の他端側に、光ファイバ３の中間部を収納する収納孔２１が上記中心軸方向に沿って形成されている。なお、コネクタ部２２には、フェルール４が嵌挿される円筒状のフェルール取付部２２ａ、上記相手側光コネクタの所定部位に係脱自在に係合する係合爪２２ｃを先端部に有した複数の結合脚２２ｂなどが設けられている。また、上述の収納孔２１は円形状に開口されており、収納孔２１の内径寸法は、フェルール取付部２２ａの内径寸法よりも大きく設定されている。
【００３７】
また、ハウジング２０は、基板１の上記一面に当接するフランジ２３が上記中心軸方向の他端部の外周面から延設されており、フランジ２３には光コネクタ２を基板１に取り付けるための複数（本実施形態では、２本）の取付ねじ（図示せず）を挿通する複数（本実施形態では、２つ）の固定孔２３ａが周方向に離間して形成されている。一方、基板１には、上記取付ねじが挿通される複数（本実施形態では、２つ）の取付孔１４が厚み方向に貫設されている。したがって、光コネクタ２を基板１に取り付ける際には、例えば、上記固定孔２３ａが上記取付孔１４に重なり且つ光ファイバ３の他端部が挿入穴１３に挿入されるように光コネクタ２を基板１の上記一面上に載置し、上記取付ねじを取付孔１４および固定孔２３ａに挿入して上記取付ねじの先端部にナットを螺合させればよい。ここに、挿入穴１３は、基板１における挿入穴１３の形成予定部位（つまり、上部クラッド層１１ｃの一部）を紫外線レーザなどの短波長レーザのレーザ光により選択的に除去加工することで形成された穴であり、基板１における挿入穴１３の形成予定部位に高い位置精度および寸法精度にて形成できるので、コア１２に対して光ファイバ３を位置決めする際にパッシブアライメントにて高精度に位置決めすることができる。すなわち、アクティブアライメントを行うことなしに光ファイバ３とコア１２との結合損失を小さくできるから、基板１への光コネクタ２の取付作業が簡単になる。なお、上述の収納孔２１は、光コネクタ２を基板１に取り付けた状態において挿入穴１３と連通するようになっている。
【００３８】
ところで、光コネクタ２に設けられた光ファイバ３は、基板１の厚み方向において上記一面から離れた位置でハウジング２１に上記一端部が保持され且つ上記他端部を挿入穴１３に挿入してハウジング２１を基板１へ固定した状態で厚み方向に交差する方向へ屈曲可能とする余剰分を有する長さに形成されており、光コネクタ２を基板１に取り付けた状態では、中間部がハウジング２０の収納孔２１内で屈曲した状態で収納されている。しかして、本実施形態の光配線板では、基板１の反りや熱膨張などに起因して光ファイバ３とコア１２との相対的な位置がずれるのを防止することができ、基板１の反りや熱膨張などによる結合損失の増大を抑制することができて信頼性を高めることができる。
【００３９】
なお、光ファイバ３の上記他端部の先端面は平坦な面となっているが、このような平坦な面は例えば、市販のファイバカッタにより光ファイバを切断することにより形成することができる。
【００４０】
本実施形態では、コア１２は、屈折率が１．５４の透明なエポキシ樹脂により形成し、幅寸法を４０μｍ、厚み寸法（図１（ａ）における上下方向の寸法）を４０μｍとし、下部クラッド層１１ａおよび上部クラッド層１１ｃは、屈折率が１．５２μｍの透明なエポキシ樹脂により形成し、厚み寸法を８０μｍとし、中間クラッド層１１ｂは、屈折率が１．５２μｍの透明なエポキシ樹脂により形成し、厚み寸法をコア１２と同じ４０μｍとしてある。また、光ファイバ３は、外周形状が円形状であって外径寸法が１２５μｍ、コア径（コアの直径）が５０μｍのガラス光ファイバを用いており、上述の余剰分の長さは、例えば５μｍ〜５０μｍの範囲で適宜設定すればよく、光コネクタ２のハウジング２１における基板１の対向面からの突出量としては挿入穴１３の深さ寸法である８０μｍに余剰分の長さを加算した値を設定すればよい。ここに、余剰分の長さを５μｍよりも小さく設定した場合には、基板１の反りや熱膨張に起因した結合損失の増大により信頼性が低下してしまい、余剰分の長さを５０μｍよりも大きくした場合には、光ファイバ３の屈曲により光損失が増大してしまう。要するに、余剰分の長さを５μｍ〜５０μｍとすることで、光ファイバ３の光損失を抑制しつつ基板１の反りや熱膨張などに起因した信頼性の低下を防止することができる。また、挿入穴１３は、内径寸法を１３５μｍ、深さ寸法を上部クラッド層１１ｃの厚み寸法と同じ８０μｍとしてある。ここに、挿入穴１３の内径寸法は、光ファイバ３の外径寸法よりも１０μｍ大きな値になっているが、光ファイバ３が上述のガラス光ファイバの場合に限らずマルチモード光ファイバの場合には、光ファイバ３の外径寸法を下回らず且つ挿入穴１３の内径寸法と光ファイバ３の外径寸法との寸法差が１０μｍ以下になるように設定することが望ましく、挿入穴１３の内径寸法をこのように設定することにより、基板１の厚み方向に直交する面内におけるコア１２と光ファイバ３との相対的な位置ずれを１０μｍ以下にすることが可能となり、コア１２と光ファイバ３との間の結合損失のばらつきを低く抑えることができる。
【００４１】
挿入穴１３の形成条件としては、例えば、波長が２４８ｎｍのＫｒＦエキシマレーザ（パルスレーザ）を光源として備えたレーザ加工機を用い、１パルス当たりのエネルギ密度を５ｍＪ／ｍｍ２、パルスの繰り返し周波数を１００Ｈｚ、照射パルス数を５００とし、上記形成予定領域でレーザビームが直径１３５μｍの円形状となるように、直径が１．３５ｍｍの円形状の開口部を設けたマスクを縮小倍率が１／１０の結像光学系と光源との間に配置すればよい。要するに、上部クラッド層１１ｃの上方からパルスレーザ光を上部クラッド層１１ｃにおける挿入穴１３の形成予定部位に集光して上部クラッド層１１ｃの一部を選択的に除去加工することにより挿入穴１３を形成する。なお、基板１の面内においてレーザビームを照射する位置の決定に際しては、基板１の上方から上記反射面１２ａの中心位置を認識して当該中心位置をビームの中心位置として決定すればよく、挿入穴１３の位置決め精度はレーザ加工機のステージの位置決め精度で決まることになるので、挿入穴１３を±１μｍの位置精度で形成することも可能となる。また、レーザ光のパルス幅は、１ｐｓ以下にすることが望ましく、パルス幅を１ｐｓ以下にすることによりレーザ照射部分の周辺への熱損傷の発生を防止することができる。
【００４２】
ところで、上述の光ファイバ３の他端部と基板１とを光学接着剤を用いて固着するようにすれば、光ファイバ３が挿入穴１３から抜けるのを防止することができるとともに、水分、塵埃などが光ファイバ３とコア１２との間に侵入することによる結合損失の増大を回避することができる。この場合、光学接着剤として、光ファイバ３のコア材料との屈折率差が０．１５以下の材料を用いることにより、屈折率差が０．１５よりも大きな場合に比べて、光学接着剤と光ファイバ３のコアとの屈折率差に起因した反射損失を小さくすることができる。この種の光学接着剤としては、例えば、ダイキン化学工業株式会社製のオプトダインＵＶ−３１００（商品名）のような紫外線硬化性のエポキシ樹脂を用いればよく、このエポキシ樹脂の紫外線硬化後の屈折率は１．４９なので、光ファイバ３のコアの屈折率である１．５４との屈折率差を０．１５よりも小さくできる。ここにおいて、光ファイバ３と基板１とを光学接着剤を用いて固着するには、光コネクタ２を基板１に取り付けるにあたって、光ファイバ３の上記他端部を挿入穴１３へ挿入する前に、予め、光ファイバ３の上記他端部を挿入した時に挿入穴１３からはみださない程度の量（例えば、約１×１０−６ｍｌ）の光学接着剤を挿入穴１３へ滴下しておき、その後で光ファイバ３の上記他端部を挿入穴１３へ挿入するとともに上記取付ねじにより光コネクタ２を基板１へ取り付けてから、挿入穴１３内の光学接着剤へ２Ｊ／ｃｍ２程度のエネルギ密度の紫外線をハウジング２１の窓部（図示せず）を通して照射することで光学接着剤を硬化させればよい。
【００４３】
なお、上述の挿入穴１３は開口面積が略一定となるように形成されているが、挿入穴１３を、基板１の厚み方向においてコア１２から離れて上記一面に近づくほど開口面積が徐々に大きくなるように形成すれば、光コネクタ２を基板１へ取り付ける際に光ファイバ３を挿入穴１３へ容易に挿入することができて組立作業が容易になるから、低コスト化を図れる。例えば、上述のような波長２４８ｎｍのＫｒＦエキシマレーザを用いて挿入穴１３を除去加工する場合、レーザ光のエネルギ密度を大きくすることで、コア１２近傍での内径寸法が１３５μｍ、上記一面近傍での内径寸法が２００μｍ、テーパ角（挿入穴１３の口軸と挿入穴１３の内周面とのなす角度）が約２２°の挿入穴１３を形成することが可能である。なお、挿入穴１３の形状をこのような形状に形成しておくことにより、挿入穴１３へ光ファイバ３の上記他端部を挿入するのにかかる時間を半分以下に短縮することが可能となった。
【００４４】
また、上述の実施形態では、基板１に１つのコア１２が形成されている場合について例示したが、基板１として、複数のコア１２がアレイ状に等間隔（例えば、１０ｍｍピッチ）で並設され、各コア１２それぞれに対応して挿入穴１３が形成されたものを用い、光コネクタ２として、ハウジング２１に複数のコネクタ部２２が等ピッチ（例えば、１０ｍｍピッチ）で並設され各コネクタ部２２ごとに光ファイバ３を保持するフェルール４を設けた構造のものを採用してもよく、このような基板１および光コネクタ２を備えた光配線板は、光信号の並列伝送用途などに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施形態１を示し、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は要部拡大図である。
【図２】同上における基板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。
【図３】同上における光コネクタを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は下面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  基板
２  光コネクタ
３  光ファイバ
４  フェルール
１１  クラッド
１２  コア
１２ａ  反射面
１２ｂ  光学的基準面
１３  挿入穴
２０  ハウジング
２１  収納孔
２２  コネクタ部
２３  フランジ
２３ａ  固定孔
【図１】
2005128257.tif 000003
【図２】
2005128257.tif 000004
【図３】
2005128257.tif 000005