(57)【要約】      （修正有） 【課題】大きなサイズの二層シート要素の連続的且つ低コストでの製造のために、加熱作業中及び予備加熱成形作業中における生地織物のたるみを防止した真空成形機および二層シートの製造方法の提供。【解決手段】成形されるべき生地織物部を含む閉鎖機械室を作り出すためのテンション枠２１によって負荷が掛けられるように適合され、生地織物１２，１３の搬送方向の前方における前側枠部１９を備えた二層シート枠が備えられ、枠部は前記二層シート枠の離型のために移動可能である。生地織物１２，１３は、二層シート枠が負荷を与えられず且つ搬送方向において開放されるときに周期的な動きで搬送され、二層シート要素を成形するために、二層シート枠は、テンション枠２１によって閉鎖され、負荷が掛けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性生地（１２，１３）からなる二つの連続した織物間に配置される二層シート枠（１５）によって搬送方向に互いに平行に搬送される該織物で構成される、二つの部分からなる二層シート要素（２２，２３，２４）を製造するための真空成形機であって、前記枠は、成形されるべき前記熱可塑性生地織物部を含む閉鎖機械室を作り出すためのテンション枠（２１）によって負荷が掛けられるように適合され、
前記二層シート枠（１５）は、前記生地織物（１２，１３）の搬送方向（Ａ）における前方に備えられる前側枠部（１９）であって、製造された二層シート要素（２２）の離型のために移動可能な該前側枠部（１９）を含む真空成形機。
【請求項２】
前記前側枠部（１９）は、成形されるべき前記二層シート要素（２２）の全幅よりも伸びる請求項１に記載の真空成形機。
【請求項３】
前記前側枠部（１９）は、横移動可能である請求項１又は２に記載の真空成形機。
【請求項４】
前記前側枠部（１９）を除き、前記二層シート枠（１５）は、固定で動かない配置で配置される請求項１〜３の何れか１項に記載の真空成形機。
【請求項５】
ニードル・チェーン・バー配列（１１，１４）が前記生地織物（１２，１３）を搬送するために備えられ、該ニードル・チェーン・バー配列（１１，１４）は、前記生地織物（１２，１３）の搬送方向（Ａ）に沿った前記前側枠部（１９）の前方で終了する請求項１〜４の何れか１項に記載の真空成形機。
【請求項６】
ニードル・チェーン・バー配列（１１，１４）は、各生地織物（１２，１３）のために備えられる請求項１〜５の何れか１項に記載の真空成形機。
【請求項７】
各二層シート要素（２２，２３，２４）は、該二層シート要素（２２，２３，２４）の離型後に真空成形機から排出される連続した帯体（２５）の一部を構成する請求項１〜６の何れか１項に記載の真空成形機。
【請求項８】
真空成形機から排出される各二層シート要素（２３，２４）は、切断手段によって前記帯体（２５）から切断される請求項７に記載の真空成形機。
【請求項９】
真空成形機において、熱可塑性生地からなる二つの連続した生地間に備え付けられる二層シート枠によって搬送方向に搬送される該生地から、二つの部分からなる二層シート要素の製造方法であって、前記枠は、成形されるべき前記熱可塑性生地織物部を含む閉鎖機械室を作り出すためのテンション枠によって負荷が掛けられるように適合され、
前記生地織物は、前記二層シート枠が負荷を与えられず且つ前記搬送方向において開放されるときに周期的な動きで搬送され、
前記二層シート枠は、二層シート要素を成形するために、前記テンション枠によって閉鎖され、負荷が掛けられる製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれ、スペーサや二層シート枠によって並列して搬送される二つの連続した熱可塑性織物によって構成される中空体や二層シートであって、それぞれ、成形されるべき生地織物の区域を含む閉鎖機械室を作り出すためのテンション枠によって装着されるように適合されて配列される二つの部分からなる中空体や二層シートを製造するための真空成形機であって、閉鎖機械筐体を備えた真空成形機、及びそのような真空成形機を使ってそのような二層シート要素を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空成形機は、真空を利用して熱可塑性の生地紙や生地織物を成形するよう働く。いわゆる二層シート法は、有効且つ環境面で受け入れられるよう、溶着や接着を施すことなく二つの球形セルを連結するための該二つの球形シェルの製造に利用される熱可塑性紙を加熱して、二つの生地紙や生地織物が同時に加工される中空体の製造として知られている。真空成形及び二つの生地紙や生地織物の溶着に関し、それぞれ、定まった間隔で生地部や生地織物を支持するために、それらの間にスペーサや二層シート枠を供給するのが一般的である。
【０００３】
従来技術による二層シート法は、いわゆるニードル・チェーン（needle chain）の中への生地織物の導入や、一つあるいは連続した数個の加熱区域を通るそれらの周期的な搬送を含む開放機械筐体において実行される。熱可塑性生地織物は加熱された後、成形ステーションに導入され、上型と下型が互いに移動して、二層シート要素が中空体として成形される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのようなマルチステーションの機械の不都合と認められる点は、熱可塑性生地紙や生地織物が加熱されたときに拡張し、自重によって幾分たるみ、そのため、たるみにくい生地しか使用できず、及び／又は小さい成型品しか製造できない、という事実である。開放機械筐体や開放室機械を備えたそのような機械で、成形すべき生地の重力によるたるみを補正することは不可能である。
【０００５】
たるみの調整は、いわゆるシングルステーションの機械、閉鎖機械筐体を備える機械、あるいは閉鎖室機械といった、よく知られる機械で可能であるが、生地紙で運転されるパネル製造機の形でのみ構成される。
【０００６】
本発明は、真空成形機を提供することを課題とすると共に、大きなサイズの二層シート要素の連続的且つ低コストでの製造のために、加熱作業中及び予備成形作業中における生地織物の生地たるみ調整を認める、導入を目的として特徴付けられる二層シート要素の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に従い、上記課題は、請求項１で特徴付けられる装置及び請求項９で特徴が明らかにされる方法によって解決される。
【０００８】
本発明をより一層良くする好ましい装置は、請求項２〜８において明らかにされる。
【０００９】
本発明は、便宜上、生地織物を準備する一つの閉鎖機械筐体を備え、二つの部分からなる成形品、中空成形品、あるいは二層シート要素の製造のための真空成形機を利用する。二層シート枠は、生地織物の搬送のために負荷を取り除かなければならず、枠部は、生地織物の搬送方向に沿った前方である二層シート部の離型のために移動されなければならない。好ましくは、横移動が起こると、連続的な帯体における二層シート部は、前側枠部に至るまで行動する搬送装置（好ましくは、対で与えられるニードル・チェーンの形態を採る）を介して二層シート枠から排出され、切断手段で切断され得る。
【００１０】
二層シート枠は、好ましくは、互いに直角の関係にある長方形の枠部であって、生地織物の搬送方向に沿った前側枠部を除き、全ての枠部が真空成形機において固定で動かない配置とされた枠部を含むように構成される。二層シート枠は、生地織物の搬送方向に沿った同一平面関係で備え付けられる前側枠部で加工される生地織物における形の必要性上、最大のサイズの成形品と一致した外形状を規定する。
【００１１】
二つの対で働き、一つの対が上位の生地織物を搬送する一方、第二の対が下位の生地織物あるいは生地シートを搬送する、四つのニードル・チェーン・バー配列（bar array）を備えるのは都合が良い。チェーンが下部で搬送し、生地の入り口で上部から下部にかけて生地に突き刺し、ニードル・チェーンの下端に沿って生地を搬送する、それらニードル・チェーンの配置とされ、該ニードル・チェーンは、前側枠部の横移動を許容するために、前側枠部の前方で終了する。
【００１２】
方法の実現は、生地織物が搬送されるとき、生地の間に配置される二層シート枠が単に負荷を取り除く一方、ニードル・チェーンがしっかりと生地織物に支持されることが要求される。熱成形加工のために、適切な準備が二層シート枠の上部に備わるテンション枠の下方移動でなされ、従って、両方の生地織物と、二つの閉鎖機械室を作り出すための二層シート・バーとにテンションが加えられる。第一機械室は、成形ステーションに備え付けられ且つ下位の生地織物と関連する窓板によって形成される一方、第二閉鎖機械室は、下位の生地織物、下部ニードル・チェーン・バー配列、閉鎖された二層シート枠及び上位の生地織物によって形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜図３は、発明に係る真空成形機の処理区域の概略断面図を示す。下位の張られた生地織物１２を搬送するための下部ニードル・チェーン・バー配列１１は、生地織物１２の側端の上に備え付けられる。張られた上位の生地織物１３は、該上位の生地織物１３の上の両側上に提供される上部ニードル・チェーン・バー配列１４を伴い、下位の張られた生地織物１２と平行且つ離間して配置される。ニードル・チェーン・バー配列１１及び１４は、それぞれ、上端から生地織物１２あるいは１３を突き刺し、生地織物１２あるいは１３をニードル・チェーンの下端に沿って運ぶ。
【００１４】
二層シート枠１５は、生地織物１２及び１３の間に配置され、長方形の構造で、二つの頑丈な対向側部１６及び１７と、これらに連結される後側枠部１８と、生地織物の搬送方向に沿った前方に位置する前側枠部１９とからなる。枠部１６，１７及び１８は、固定で動かず、生地織物１２及び１３間に備え付けられるのに対し、以下にも続いて説明される前側枠部１９は、二層シート枠１５内の全断面部分を解除するために側方に可動である。前側枠部１９は、二層シート枠１５の両側を超えて伸び、ニードル・チェーン・バー配列１１及び１４は、前側枠部１９の前方で直ちに終了する。
【００１５】
窓板２０は、下位の生地織物１２の下部に配置され、テンション枠２１は、上位の張られた生地織物１３の上に位置し、二層シート枠１５と同じ型を表す。テンション枠２１は、成形ステーションにおける先行する生地織物の搬送に対する負荷を取り除くために、上位の生地織物１３、二層シート枠１５、及び窓板２０に接触する下位の生地織物１２を動かす位置から離れて僅かに引き上げられ得れ、そうすると、枠は成形動作を起動させるための負荷を下げ得る。
【００１６】
図１〜図３を完成させた図４〜図６は、二層シート枠１５の前側枠部１９がまだ二層シート枠１５を閉鎖する位置であって、連続した帯体２５における二層シート要素の製造を示すために、予備成形され、溶着された二層シート要素２２〜２４を伴う生地織物を示す。帯体２５あるいは生地織物１２及び１３は、それぞれ、個々の二層シート要素２２〜２４間ピッチによって決定される一つのサイクル期間で、搬送方向Ａに沿って周期的な移動で移動する。
【００１７】
図７〜図９の図解は、前側枠部１９が上部及び下部ニードル・チェーン・バー配列１１及び１４の前端２６間区域から離れて横に移動したことでのみ、図４〜図６と区別される。二層シート要素２２〜２４を伴う帯体２５は、真空によって次の二層シート要素を予備成形するために、方向Ａに沿った長さＬに対応する連続的な搬送のための用意ができている。前側枠部１９の横移動は、好ましくは、空圧手段によって実行されるが、電動手段や油圧手段によっても実行され得る。
【００１８】
発明に係る真空成形機は、ニードル・チェーン配列１１及び１４の駆動、テンション枠２１の負荷及び負荷解除の操作、真空成形そのものの運転、前側枠部１９の退避及び進出、周期的な運転及び成形された二層シート要素２３及び２４の切断を制御するプロセス制御で運転される。真空成形機の適切な運転は、それ自体既知の態様で実行されるが、閉鎖機械筐体において、生地のたるみは、加熱成形運転の間に調整され、補正され得る。生地織物は、周期的な態様で搬送されるが、二層シート枠１５は、図７において大まかに示したとおり、どんな負荷も取り除かれ、搬送方向Ａに沿って開放される。そして、二層シート要素の成形中、二層シート枠１５は、テンション枠２１によって密着し且つ負荷が掛けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図２における断面線Ｉ−Ｉに沿った真空成形機内の成形区域の概略平面図である。
【図２】図１における断面線II−IIに沿った概略断面図を示す。
【図３】図１における断面線III−IIIに沿った断面である。
【図４】図１に類似した断面図であって、成形され且つ二層シート要素が溶着された生地織物を大まかに示す。
【図５】図４における断面線Ｖ−Ｖに沿った断面を示す。
【図６】図４における断面線VI−VIに沿った断面である。
【図７】図４に類似した図であって、生地織物の搬送方向に沿った前方に位置する二層シート枠が横移動した状態である。
【図８】図７における断面線VIII−VIIIに沿った断面を示す。
【図９】図７における断面線IX−IXに沿った断面である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
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【ＦｉＧ１】
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【ＦｉＧ２】
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【ＦｉＧ３】
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【ＦｉＧ４】
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【ＦｉＧ５】
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【ＦｉＧ６】
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【ＦｉＧ７】
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【ＦｉＧ８】
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【ＦｉＧ９】
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