(57)【要約】      （修正有）【課題】機外修正機での砥石修正後、研削盤取付け台に移し替えなどにあっても、加工材の研削位置に対する取付け台の研削砥石の軸線方向位置を、常に一定に位置決め固定する装置と砥石ユニットを提供する。【解決手段】研削砥石２を回転可能に軸支した砥石ユニットＣの固定軸１７の両端部を、取付け台３，１３の両持ち支持部３ａに締付け固定し、研削砥石２の回転により円筒形状の加工材Ｗの周面などを研削加工する研削盤や、研削砥石２の周面を修正する機外修正機において、砥石ユニットＣは、固定軸１７の一方軸端方向部位に設けられた当接部１７ｂを、取付け台３，１３の一方の両持ち支持部３ａにおける平面部３ｂに当接させ、この当接位置を前記取付け台３，１３との軸線Ｌ方向の位置決め基準Ｄとして固定する固定装置。【選択図】図３
2005205536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削砥石を回転可能に軸支した砥石ユニットにおける固定軸の両端部を、取付け台の両持ち支持部に締付け固定して、前記研削砥石の回転により円筒形状の加工材の周面などを研削加工する研削盤や、前記研削砥石の周面を修正する機外修正機において、前記砥石ユニットは、前記固定軸の一方軸端方向部位に設けられた当接部が、前記取付け台の一方の両持ち支持部における平面部に当接され、この当接位置を前記取付け台との軸線方向の位置決め基準として固定されていることを特徴とする研削盤及び機外修正機における砥石ユニットの軸線方向位置決め固定装置。
【請求項２】
固定軸に研削砥石を回転可能に軸支した砥石ユニットにおいて、前記固定軸は、その一方軸端方向部位に、取付け台の一方の両持ち支持部における軸線と直交する平面部に当接して、この砥石ユニットと取付け台との軸線方向の位置決め固定基準となる当接部を備えていることを特徴とする砥石ユニット。
【請求項３】
固定軸の当接部は、前記固定軸の一方軸端面であることを特徴とする前記請求項２に記載の砥石ユニット。
【請求項４】
固定軸の当接部は、前記固定軸に設けられた異径部における周端面であることを特徴とする前記請求項２又は３に記載の砥石ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒形状の加工材の周面などを研削加工する研削盤や、この研削盤に用いられる研削砥石の周面を修正する機外修正機における砥石取付け台に、研削砥石を取付ける際の砥石軸方向の位置決め固定装置と砥石ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
研削盤や機外修正機において、固定軸の外周に研削砥石が回転可能に軸支された、いわゆる砥石回転系の砥石ユニットを取付け台に装着固定する手段としては、固定軸の両端部位を固定するための取付け台の各両持ち支持部が分割構成されており、この分割支持部で砥石ユニットの固定軸の各端部位周面を直径方向から挟むような態様で締付け固定している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−１６１２６４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、センタレス研削盤により円筒形状の加工材を研削する場合は、機台ベット上に対向して配設された研削砥石と調整砥石との間のブレート上に加工材を載置して、研削砥石の回転研削力により加工材の周面を研削加工するものであり、また、研削砥石のツルーイング（ドレッシング、以下修正）においては、研削盤に設けられた修正装置のほか、機外修正機の取付け台に研削砥石を固定して修正して、これを研削盤に移し替えることを行なっているもので、ストレート円筒状の加工材の周面を研削加工するうえにおいては、研削砥石を取付け台に固定する際の軸線方向へのずれは精度上差し障りないことから、上記文献技術のごとく固定軸を直径方向から挟むような態様で取付け台に固定する手段でも足りる。
【０００５】
しかし、前記ストレート円筒状ではなく、周段部やフランジ部など異径筒状部を有する加工材（以下段付き加工材、周段部）の研削加工にあっては、研削盤のブレード上に供給された段付き加工材の研削位置に対する、取付け台に固定された周段部を有する研削砥石の軸線方向位置が精度上要求されることとなる。
【０００６】
これは、上記文献技術のように、固定軸を直径方向から挟むような、軸線方向の位置決めを想定していない固定手段にあっては、機外修正機による修正後の研削砥石を研削盤に移し替え固定する際などに、その都度この研削砥石が軸線方向にずれる恐れがあり精度上問題があるため、もっぱら研削砥石の周段部の修正にあって砥石ユニットを移し替えることのない修正装置付き研削盤により研削加工している。
【０００７】
しかし、段付き加工材の更なる精度要求や、セラミックや硬質メッキコーティング材など加工材の硬質化から、ダイヤモンド砥石やＣＢＮ砥石などの超砥粒砥石による研削加工が行なわれる昨今にあっては、これら硬質砥石の修正に時間を要することと、修正装置付き研削盤の稼動率から、機外修正機による砥石修正が行なわれており、これによる前記研削砥石の移し替え時における、段付き加工材の研削位置に対する研削砥石の周段部すなわち、軸線方向の取付け誤差（ずれ）は、研削盤の修正装置による研削砥石の成形修正が硬質砥石であるがために困難と言わざるを得ないので、移し替え後に加工ＮＣプログラムの原点位置やテンプレート位置などをその都度調整しているもので、段取り作業に多くの時間を要している。
【０００８】
本発明は前記を考慮して、特に機外修正機の取付け台に固定した研削砥石の修正後に研削盤の取付け台に取付け固定する移し替えにあっても、加工材の研削位置に対する取付け台の研削砥石の軸線方向位置を、常に一定に位置決め固定する手段と砥石ユニットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する研削盤及び機外修正機における砥石ユニットの軸線方向位置決め固定装置は、研削砥石を回転可能に軸支した砥石ユニットにおける固定軸の一方軸端方向部位に設けられた当接部が、前記研削盤や機外修正機の取付け台の一方の両持ち支持部における平面部に当接され、この当接位置をこの砥石ユニットと取付け台との軸線方向の位置決め基準として固定されていることを特徴とするものであり、そして砥石ユニットは、当接部が前記固定軸の一方軸端面であること、又は固定軸に設けられた異径部における周端面であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
研削盤の取付け台の平面部に砥石ユニットの当接部を当接させて固定して、例えば段付き加工材を研削加工する研削加工と、前記と同様に機外修正機の取付け台に砥石ユニットを位置決め固定して、砥石外周面を段付き修正する修正処理相互の移し替えにあっても、各取付け台に対して砥石ユニットが軸線方向に常に一定位置で再現固定されることとなり、研削加工における加工材と研削砥石の各周段部が常に一致することとなるので、製品制度が向上すると共に、作業性、生産性に富む。
【実施例】
【００１１】
図は本発明に係る研削盤や機外修正機における砥石ユニットの軸線方向位置決め固定装置と砥石ユニットの実施例を示すもので、以下各図に基づき説明する。
【００１２】
図１は研削盤例であるセンタレス研削盤Ａの簡略側面図で、機台ベット１上に研削砥石２が取付けられた取り付け台３と調整砥石４が取付けられた調整台５が対向して配設され、この間に配設された研削台６に加工材Ｗを支持するブレード７が取付けられ、取付け台３の背側には研削砥石修正装置８が、調整台５の背側には調整砥石修正装置９が配装されているもので、主としてブレード７上に供給されたストレート円筒状の加工材Ｗの周面を研削加工するものである。
【００１３】
図２は機外修正機例を示すもので、この機外修正機Ｂは、機台１０上に研削砥石修正用のロータリーダイヤモンドなどの修正工具１１を備えた工具ヘッド１２と、修正する研削砥石２の取付け固定用取付台１３が対向して配設されており、取付け台に固定された研削砥石２の周面をツルーイング（ドレッシング、以下修正）するものである。
【００１４】
前記研削砥石２は、プーリー部１４を備えたスリーブ１５の外周に周設固定され、このスリーブ１５がスラスト、ラジアル又はすべりなどの軸受け１６を介して固定軸１７に回転可能に軸支された態様で砥石ユニットＣを構成しており、固定軸１７の両端部位が、分割構成されたセンタレス研削盤Ａの取付け台３や機外修正機Ｂの取付け台１３（以下取付け台１３も同様なので、取付け台３と総称する）の各両持ち支持部３ａ，３ａにおける半円形受部により、外周面を直径方向から挟むように締付け固定されている（図３）。
【００１５】
更にこの砥石ユニットＣにおける固定軸１７の一方端には、一体状若くは図４（イ）に示すように螺子止めされた大径な異径部１７ａが設けられ、この異径部１７ａと固定軸１７との境界部位に、軸線Ｌに直交する内側向きの周端面状の当接部１７ｂが設けられており、砥石ユニットＣはこの固定軸１７の当接部１７ｂが、取付け台３の一方の両持ち支持部３ａの外側面における、軸線Ｌに直交する平面部３ｂに当接され、この当接位置を砥石ユニットＣ（固定軸１７）と取付け台３との一方軸端方向部位からの軸線Ｌ方向の位置決め固定基準Ｄとして固定されているものである（図３）。
【００１６】
図４（ロ）は、取付け台３の外側に、螺子杆３Ｃによる押圧手段を設けたもので、この螺子杆３Ｃにより固定軸１７に設けられた異径部１７ａの外側方向から、当接部１７ｂを取付け台３の平面部３ｂ方向に押付けて互いの当接を確実にする手段例である。
【００１７】
前記と同様に機外修正機Ｂにおいても、その取付け台１３に対して砥石ユニットＣが軸線Ｌ方向に位置決めされた状態で固定される構成である（図２）。
【００１８】
そして通常の段付き加工材Ｗの研削加工にあっては、機外修正機Ｂの取付け台１３に砥石ユニットＣを軸線Ｌ方向位置決め固定して、修正工具１１により研削砥石２の外周面に所望の周段部２ａを成形修正し、これを研削盤Ａの取付け台３に移し替えて軸線Ｌ方向に位置決め固定し、次いで取付け台３とブレード７上に供給された段付き加工材Ｗの研削位置を調整してから研削加工するもので、以後、研削加工と修正相互の移し替えにあっても、取付け台３，１３すなわち加工材Ｗの研削位置に対して砥石ユニットＣが軸線Ｌ方向に常に一定位置で再現固定されることとなり、加工材Ｗと研削砥石２の周段部Ｗａ，２ａが常に一致することとなるので、製品制度が向上すると共に、作業性、生産性に富むものである。
これは、他種段付き加工材を研削するための砥石ユニットを同様構成とするとより効果的である。
【００１９】
図５（イ）、（ロ）、（ハ）は、前記軸線Ｌ方向の位置決め手段の他例を示すもので同様の部材、部分については同一の符号を付す。
図５（イ）は、固定軸１７の一方端に小径な異径部２０が設けられ、この異径部２０と固定軸１７との境界部位に、軸線Ｌに直交する外向き周端面状の当接部１７ｂが設けられており、取付け台３（１３も同様）の一方両持ち支持部３ａにおける軸線Ｌと直交する内側面を前記当接部１７ｂが当接する平面部３ｂとし、この当接位置を取付け台３に対する砥石ユニットＣの軸線Ｌ方向位置決め固定基準Ｄとしたものである。
【００２０】
図５（ロ）は、固定軸１７の一方の軸線Ｌに直交する軸端面２１を当接部１７ｂとし、取付け台３（１３）の一方両持ち支持部３ａには、軸線Ｌに直交する平面部３ｂを設けて当接部１７ｂとの当接面とし、この軸端面２１の当接部１７ｂと平面部３ｂの当接位置を取付け台３に対する砥石ユニットＣの軸線Ｌ方向位置決め固定基準Ｄとしたものである。
【００２１】
図５（ハ）は、固定軸１７の一方軸端方向部位に突起２２を突設して、取付け台３（１３）の一方の両持ち支持部３ａにおける軸線Ｌと直交する内側面である平面部３ｂとの対向部位を当接部１７ｂとし、この当接位置を取付け台３に対する砥石ユニットＣの軸線Ｌ方向位置決め固定基準Ｄとしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】センタレス研削盤の簡略側面図。
【図２】機外修正機の簡略側面図。
【図３】砥石ユニットを取付け台に固定した状態を示す断面側面図。
【図４】砥石ユニットの当接部の他例を示す一部側面図（イ）と、砥石ユニットの当接部を取付け台に押圧固定する手段を示す一部断面側面図（ロ）。
【図５】他例当接部を備えた砥石ユニットを取付け台に固定した状態を示す一部断面側面図（イ）と（ロ）と（ハ）。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ          センタレス研削盤
Ｂ          機外修正機
Ｃ          砥石ユニット
Ｄ          位置決め固定基準
Ｌ          軸線
Ｗ          加工材
Ｗａ        周段部
２          研削砥石
２ａ        周段部
３，１３    取付け台
３ａ        両持ち支持部
３ｂ        平面部
１４        プーリー部
１５        スリーブ
１６        軸受け
１７        固定軸
１７ａ      異径部
１７ｂ      当接部
２１        軸端面
２２        突起
【図１】
2005205536.tif 000003
【図２】
2005205536.tif 000004
【図３】
2005205536.tif 000005
【図４】
2005205536.tif 000006
【図５】
2005205536.tif 000007