(57)【要約】  【課題】  ベルトを破壊することなく、端に位置するリブのピッチを容易に測定することのできるＶリブドベルトのリブピッチ測定用ジグ及びリブピッチ測定方法を提供すること。  【解決手段】  Ｖリブドベルトの最も端に位置するリブのピッチを測定する為のジグ１０は、ノギス２０の固定アーム２２に当接する固定アーム側端部１１ａとこの固定アーム側端部１１ａと反対側の可動アーム側端部１１ｂとを有し、可動アーム側端部１１ａよりリブのピッチの半分の距離だけ離れた位置からリブに嵌合可能な複数の凹部１１ｃが形成されたジグ本体部１１と、このジグ本体部１１に固定的に設けられ、ノギス２０の本尺部２１に固定される固定部１２とを有する。【選択図】  図４
2005315621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト長手方向に夫々延びるｎ個のリブを有するＶリブドベルトの、最も端に位置するリブのピッチを測定する為のジグであって、
ノギスの固定アームに当接する固定アーム側端部とこの固定アーム側端部と反対側の可動アーム側端部とを有し、前記可動アーム側端部より前記リブのピッチの半分の距離だけ離れた位置から前記リブに嵌合可能な（ｎ−１）個以上の複数の凹部が形成されたジグ本体部と、
このジグ本体部に固定的に設けられ、前記ノギスの本尺部に固定される固定部と、
を有することを特徴とするＶリブドベルトのリブピッチ測定用ジグ。
【請求項２】
請求項１に記載のリブピッチ測定用ジグを用いて、Ｖリブドベルトの最も端に位置するリブのピッチを測定する方法であって、
前記ジグ本体部の固定アーム側端部を固定アームに当接させた状態で、前記固定部を前記ノギスの本尺部に固定する工程と、
Ｖリブドベルトの最も端に位置するリブを、前記ジグ本体部の可動アーム側端部からさらに可動アーム側に突出させた状態で、前記最も端に位置するリブ以外のリブをジグ本体部の複数の凹部に嵌合させる工程と、
ノギスの可動アームをこの可動アーム側に突出するＶリブドベルトの端部に当接させてから、ノギスの測定値を読み取る工程と、
前記ノギスの測定値から前記ジグ本体部の幅を差し引くことにより、前記最も端に位置するリブのピッチを求める工程と、
を備えたことを特徴とするＶリブドベルトのリブピッチ測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｖリブドベルトの最も端に位置するリブのピッチを測定する為のジグ及びこのジグを用いてリブのピッチを測定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
実施形態中の図１に示すように、Ｖリブドベルト１は、ベルト長手方向に延びる複数の心線２と、これら心線２が埋設された接着ゴム層３と、この接着ゴム層３の一方の面に設けられた圧縮ゴム層４と、接着ゴム層３の他方の面を被覆するカバー帆布５とを有する。尚、背面は、カバー帆布５の代わりにゴムでもよい。圧縮ゴム層４の接着ゴム層３と反対側の部分には、ベルト長手方向に延びる複数のリブ６が設けられている。
【０００３】
このＶリブドベルトの製造工程においては、図６に示すように、円筒状の加硫成形体１００を円周方向に研削することにより表面に多数のリブ６を形成した後、図６における矢印の位置において、所定リブ数ごとにリブ６の間の底部１０１をカッターで切断することにより、個々のＶリブドベルト１を得る。このようなＶリブドベルトのベルト幅等の寸法を測定する場合には、等の汎用的な測定手段が用いられることが多いが、その他、ノギスを改良した測定器も提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
ところで、加硫成形体１００を、リブ６の間の底部１０１の中央部で正確に切断できれば、Ｖリブドベルト１の複数のリブ６のピッチは全て等しくなる。しかし、実際には、底部１０１の中央部で正確に切断することは困難であり、図７に示すように、目標の切断位置（Ａ，Ａ）に対して、左右方向（ベルト幅方向）にずれた位置（Ｂ，Ｂ）で切断されることが多い。例えば、実際の切断位置（Ｂ，Ｂ）が目標の切断位置（Ａ，Ａ）よりも左にずれた場合には、左端のリブ６のピッチが規定ピッチＰよりも大きくなる一方で、右端のリブ６のピッチが規定ピッチＰより小さくなる。このように、Ｖリブドベルトの端に位置するリブ６のピッチが規定ピッチよりも大きくなると、その端のリブ６の端面がプーリのフランジ部等と接触して異音が発生したり、さらには、その接触した部分からベルトの早期破壊を招く虞がある。また、両端のリブ６のピッチを意図的に規定ピッチよりも小さくなるように切断した場合には、両端のリブ６がベルト中央から偏っていると、所定の規格から外れてしまうこともある。
【０００５】
このように、Ｖリブドベルトの両端に位置するリブのピッチは正確に測定される必要があるが、従来では、リブのピッチを測定する為のベルトサンプルを作製し、このベルトサンプルをベルト長手方向の任意の位置においてベルト幅方向に切断し、その切断面を断面投影機で観察する方法が一般的に採用されていた。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１５３４０１号公報
【特許文献２】特開２００３−１３９５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、汎用的なノギス等は、ベルトの各寸法を容易且つ確実に測定可能な測定手段ではあるが、ノギスのアーム部の幅は幅数ｍｍ程度の１つのリブに対してかなり大きいため、連続して形成された複数のリブのうちの１つのリブのピッチを測定することは不可能である。また、特許文献１，２に記載された、ノギスを改良した測定器はベルト幅を測定するためのものであり、前述の汎用的なノギスと同様、１つのリブのピッチを測定することができるようには構成されていない。
一方、従来の断面投影機を用いる方法では、ベルトサンプルを作製して切断する必要があるため、測定の準備に手間がかかるし、非破壊で測定することができない。
【０００８】
本発明の目的は、ベルトを破壊することなく、端に位置するリブのピッチを容易に測定することのできるＶリブドベルトのリブピッチ測定用ジグ及びリブピッチ測定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００９】
第１の発明のＶリブドベルトのリブピッチ測定用ジグは、ベルト長手方向に夫々延びるｎ個のリブを有するＶリブドベルトの、最も端に位置するリブのピッチを測定する為のジグであって、ノギスの固定アームに当接する固定アーム側端部とこの固定アーム側端部と反対側の可動アーム側端部とを有し、前記可動アーム側端部より前記リブのピッチの半分の距離だけ離れた位置から前記リブに嵌合可能な（ｎ−１）個以上の複数の凹部が形成されたジグ本体部と、このジグ本体部に固定的に設けられ、前記ノギスの本尺部に固定される固定部とを有することを特徴とするものである。
【００１０】
このリブピッチ測定用ジグによれば、以下のようにしてＶリブドベルトの最も端に位置するリブのピッチを測定できる。まず、ジグ本体部の固定アーム側端部をノギスの固定アームに当接させた状態で、ジグ本体部に固定的に設けられた固定部をノギスの本尺部に固定する。次に、Ｖリブドベルトの最も端に位置するリブを、ジグ本体部の可動アーム側端部からさらに可動アーム側に突出させた状態で、この端に位置するリブ以外のリブをジグ本体部の複数の凹部に嵌合させる。そして、端に位置するリブの端部に可動アームを当接させる。このとき、固定アームと可動アームの間隔（即ち、ノギスの測定値）は、ジグ本体部の幅と最も端に位置するリブのピッチとの和に等しくなる。従って、ノギスの測定値から予め測定されたジグ本体部の幅を差し引くことにより、端に位置するリブのピッチを求めることができる。
【００１１】
従って、このジグを用いることにより、汎用的なノギスに特別な改良を施すことなく、本尺部に簡単な構造のジグを固定するだけで容易に端のリブのピッチを測定することができる。また、従来の断面投影機を用いる方法のように、ベルトサンプルを作製したり、ベルトを切断する必要がなく、測定準備に要する時間を低減できる。
【００１２】
第２の発明のＶリブドベルトのリブピッチ測定方法は、前記第１の発明のリブピッチ測定用ジグを用いて、Ｖリブドベルトの最も端に位置するリブのピッチを測定する方法であって、前記ジグ本体部の固定アーム側端部を固定アームに当接させた状態で、前記固定部を前記ノギスの本尺部に固定する工程と、Ｖリブドベルトの最も端に位置するリブを、前記ジグ本体部の可動アーム側端部からさらに可動アーム側に突出させた状態で、前記最も端に位置するリブ以外のリブをジグ本体部の複数の凹部に嵌合させる工程と、ノギスの可動アームをこの可動アーム側に突出するＶリブドベルトの端部に当接させてから、ノギスの測定値を読み取る工程と、前記ノギスの測定値から前記ジグ本体部の幅を差し引くことにより、前記最も端に位置するリブのピッチを求める工程とを備えたことを特徴とするものである。このＶリブドベルトのリブピッチ測定方法によれば、前述の第１の発明と同様に、本尺部に簡単な構造のジグを固定するだけで端のリブのピッチを容易に測定することができ、測定準備に要する時間も低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、Ｖリブドベルト１は、ベルト長手方向に延びる複数の心線２と、これら心線２が埋設された接着ゴム層３と、この接着ゴム層３の一方の面に設けられた圧縮ゴム層４と、接着ゴム層３の他方の面を被覆するカバー帆布５とを有する。圧縮ゴム層４の接着ゴム層３と反対側の部分には、ベルト長手方向に延びる断面略三角形状の複数のリブ６が突出状に形成されている。
【００１４】
ここで、圧縮ゴム層４（リブ６）には、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）等が用いられる。さらに、圧縮ゴム層４には、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエステル、綿、アラミド等の短繊維を混入して、耐側圧性を向上させる。心線２を構成するコードには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、あるいは、ポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）等の繊維からなる撚りコードが用いられる。カバー帆布５には、綿、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、アラミド繊維からなる糸により、平織、綾織、朱子織等に製織された布が用いられる。
【００１５】
図２は、Ｖリブドベルト１の最も端に位置するリブ６のピッチを測定する為の本願特有のジグ１０の正面図、図３は、ジグ１０の側面図である。また、図４に示すように、このジグ１０はノギス２０に装着されて使用される。尚、図４には、ノギス２０の一例として、一般的なデジタルノギスが示されている。このノギス２０について簡単に説明すると、ノギス２０は、一方向に延びる本尺部２１と、測定対象の外寸法を測定する為の１対の固定アーム２２及び可動アーム２３（ジョー）と、測定対象の内寸法を測定する為の１対の固定アーム２４及び可動アーム２５と、本尺部２１に対する可動アーム２３，２５の位置から測定対象の寸法を測定する測定部２６と、測定値を表示する表示部２７とを備えている。固定アーム２２，２４は、本尺部２１に対して固定的に設けられ、一方、可動アーム２３，２５は、本尺部２１に対してスライド可能に設けられている。
【００１６】
図２〜図４に示すように、ジグ１０は、外寸法測定用の１対の固定アーム２２と可動アーム２３との間に配置された状態で、本尺部２１に固定される。図２〜図４に示すように、ジグ１０は、ノギス２０の固定アーム２２に当接する固定アーム側端部１１ａとこの固定アーム側端部１１ａと反対側の可動アーム側端部１１ｂとを有するジグ本体部１１と、このジグ本体部１１に固定的に設けられ、ノギス２０の本尺部２１に固定される固定部１２とを有する。
【００１７】
ジグ本体部１１の固定アーム側端部１１ａは、ノギス２０の固定アーム２２の図４における右端面に隙間なく当接するように、この固定アーム２２の右端面と平行な平滑面に形成されている。尚、図２〜図４においては、可動アーム側端部１１ｂも固定アーム側端部１１ａと同様に平滑面に形成されているが、その形状は特に平滑面に限定されるものではない。ジグ本体部１１の上端部には、Ｖリブドベルト１の複数のリブ６に嵌合可能な複数の凹部１１ｃが左右方向に並べて形成されている。ここで、ジグ本体部１１には、測定対象であるＶリブドベルト１のリブ６の数ｎに対して、（ｎ−１）以上の数（図２では９つ）の凹部１１ｃが形成されている。また、図２に示すように、複数の凹部１１ｃは、可動アーム側端部１１ｂよりも、Ｖリブドベルト１のリブ６（両端に位置するリブ６ｅ以外のリブ６）のピッチＰの半分の距離（Ｐ／２）だけ離れた位置から互いに間隔Ｐを空けて形成されている。
【００１８】
ジグ本体部１１の下端には、下方に延びる前後２つの固定部１２が固定されている。また、２つの固定部１２には、左右２組のボルト１３とナット１４が設けられており、ボルト１３で連結された２つの固定部１２が本尺部２１を前後両側から挟み込んだ状態でナット１４を締め付けることにより、２つの固定部１２をノギス２０の本尺部２１に固定できるように構成されている。
【００１９】
次に、このジグ１０を用いて最も端に位置するリブ６ｅのピッチＰｅを測定する方法について説明する。まず、図４に示すように、ジグ本体部１１の固定アーム側端部１１ａを固定アームの右端面に当接させた状態で、ボルト１３とナット１４により固定部１２を本尺部２１に固定する。
【００２０】
次に、図５（ａ）に示すように、Ｖリブドベルト１の右端に位置するリブ６ｅを、ジグ本体部１１の右側の可動アーム側端部１１ｂからさらに右側（可動アーム２３側）に突出させた状態で、右端に位置するリブ６ｅ以外のリブ６を、ジグ本体部１１に形成された複数の凹部１１ｃに夫々嵌合させる。このとき、複数の凹部１１ｃは、予め、Ｖリブドベルト１のリブ６の数よりも１少ない（ｎ−１）個以上形成されているため、右端に位置するリブ６ｅ以外の全てのリブ６を複数の凹部１１ｃに夫々嵌合させることが可能になっている。
【００２１】
次に、ノギス２０の可動アーム２３を、可動アーム側端部１１ｂからさらに右側に突出している右端のリブ６ｅの右端面に当接させてから、表示部２７（図４参照）に表示されたノギス２０の測定値を読みとる。このとき、図５（ｂ）に示すように、ジグ本体部１１の幅Ｗと右端のリブ６ｅのピッチＰｅの和は、固定アーム２２と可動アーム２３の間隔、即ち、ノギス２０の測定値に等しくなる。従って、ノギス２０の測定値から、予め測定されているジグ本体部１１の幅Ｗを差し引くことにより、右端のリブ６ｅのピッチＰｅが求められる。尚、ジグ１０の幅Ｗを測定した時点でデジタルノギス２０のゼロ点設定を行い、続いてＶリブドベルト１をジグ本体部１１の凹部１１ｃに嵌合させて測定値を読み取るようにすれば、その測定値がそのまま端のリブ６ｅのピッチＰｅになる。
また、左端のリブ６ｅのピッチを求める場合には、Ｖリブドベルト１を左右逆にして、このリブ６ｅを右端に位置させてから、前述の各工程を行えばよい。
【００２２】
以上説明したジグ１０及びこのジグ１０を用いたリブピッチ測定方法によれば、汎用的なノギス２０に特別な改良を施すことなく、本尺部２１に簡単な構造のジグ１０を固定するだけで容易に端のリブ６のピッチを測定することができる。また、従来の断面投影機を用いる方法のように、ベルトサンプルを作製したり、ベルトを切断する必要がなく、測定準備に要する時間を低減できる。
【００２３】
尚、ジグ１０を構成するジグ本体部１１及び固定部１２は、通常の温度及び湿度において変形しないものであって、極端に摩耗することがないものであれば、種々の素材で構成することができるが、金属製とすることが特に好ましい。
また、ジグ本体部１１の長さＬ（図３参照）は、３ｃｍ〜１０ｃｍであることが好ましい。Ｌが３ｃｍ未満の場合には、Ｖリブドベルト１とジグ本体部１１を正確に嵌合させることが困難になることがあり、また、Ｌが１０ｃｍを超える場合には、長すぎてジグ本体部１１の取り扱いが困難になることがある。
【００２４】
次に、本発明の具体的な実施例について説明する。
表１に示すように、構成材料の異なる３種類のＶリブドベルト（リブ数ｎ＝３、規定リブピッチ＝３．５６ｍｍ）を、３種類のベルト幅狙い値に従って夫々作製した。尚、表１において、端リブピッチ狙い値は、（ベルト幅狙い値−規定リブピッチ）／２により算出される。
【００２５】
【表１】
2005315621.tif 000003
【００２６】
そして、２つ（＝ｎ−１）の凹部１１ｃが形成されたジグ本体部１１を有するジグ１０を用いて、表１の９種類のベルト（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．９）の端に位置するリブのピッチを夫々測定した。ピッチの測定は、ベルト長手方向の任意の２カ所の位置において両端のリブに対して夫々行い、それらの測定値の平均値をとった。また、このジグ１０による測定結果の妥当性を確認するために、ジグ１０により測定した２カ所の位置においてベルトを幅方向に切断し、断面投影機により切断面における量端のリブのピッチを測定して、それらの測定値の平均値をとった。それぞれの結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
2005315621.tif 000004
【００２８】
表２により、ジグ１０による測定と、断面投影機による測定とでは、ほぼ同じ測定結果が得られていることがわかる。ここで、断面投影機による測定では、断面におけるリブのピッチを直接観察することができることから、その測定の精度は高い。従って、本実施形態のジグ１０による測定の精度も高いといえる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係るＶリブドベルトの部分断面図である。
【図２】ジグの正面図である。
【図３】ジグの側面図である。
【図４】ジグが装着されたノギスの正面図である。
【図５】ジグによる最も端に位置するリブのピッチの測定方法を説明する図であり、（ａ）は、リブをジグの凹部に嵌合させた状態を示す図、（ｂ）は可動アームをリブの端面に当接させた状態を示す図である。
【図６】Ｖリブドベルトの製造工程における加硫成形体の切断位置を示す図である。
【図７】加硫成形体の切断位置のずれを示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    Ｖリブドベルト
６    リブ
１０  ジグ
１１  ジグ本体部
１１ｂ      可動アーム側端部
１１ａ      固定アーム側端部
１１ｃ      凹部
１２  固定部
２０  ノギス
２１  本尺部
２２  固定アーム
２３  可動アーム
【図１】
2005315621.tif 000005
【図２】
2005315621.tif 000006
【図３】
2005315621.tif 000007
【図４】
2005315621.tif 000008
【図５】
2005315621.tif 000009
【図６】
2005315621.tif 000010
【図７】
2005315621.tif 000011