(57)【要約】【課題】細くて耐久性と打球感の優れたバドミントンストリングが強く求められているが、耐久性に優れるストリングは、太く打球感が悪い、逆に打球感に優れたものは、細く耐久性が悪いのが現状。生産過程におけるポリアミドマルチフィラメント芯糸の切断強伸度の低下を防ぎ、打球感と耐久性に優れたバドミントンストリングを得る。【解決手段】自動車用タイヤの補強材にも使用されている強靭なポリアミドマルチフィラメントをバドミントンストリングの芯部に用い、このポリアミドマルチフィラメントを熱可塑性ポリウレタン、ポリアミドエラストマー、共重合ポリアミド、ポリエステルエラストマー、共重合ポリエステルから成る共重合タイプ熱可塑性樹脂溶液（2〜２５重量％）でコーティング処理を行い、ストリング加工過程での性能低下を防止し、且つ、芯糸部と側糸部を強固に接着し、腰があり張りやすいストリングとする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
共重合タイプ熱可塑性樹脂でコーティングされた１５デシテックス以下の単糸多数から成るポリアミドマルチフィラメントを芯糸とした事を特徴としたバドミントンストリング。
【請求項２】
共重合タイプ熱可塑性樹脂固形分濃度2〜25重量％の溶液でコーティングしたポリアミドマルチフィラメントを芯糸としたことを特徴とするバドミントンストリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性と打球感に優れたバドミントンストリングの製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラケット素材の改良により、バドミントンラケットの重量は著しく軽量化され、バドミントンプレーも変化しつつあります。これに伴いラケットに張り上げられシャトルコックを打撃するストリングも細ゲージ化が強く求められるようになった。
ストリングを張り上げたラケットを素振りしたとき、ストリングのみによる空気抵抗の割合は、時速200Km、ストリングのゲージ0.8mmφでは43％ときわめて高く、細ゲージの0.6ｍｍφでの空気抵抗は35％と著しく低い。これらストリングによる空気抵抗は、ラケットの振り速度の二乗に比例して大きくなる為、上級者ほどその影響が大きく、細ゲージストリングが多く使用される大きな要因となっている。更に、ストリングの張り上げテンションを30ポンド近くまで高めることによる、シャトルコックの出の速さを求める傾向でもある。
【０００３】
しかし、細ゲージストリングほど、ストリングの引っ張り切断強力は低くなりハイテンションの張り上げが困難となり、且つ、摩擦磨耗と打撃衝撃性による切断に要する使用時間が短く耐久性にかける欠点を持っていた。
【０００４】
上記問題点を軽減させるため、自動車タイヤ補強材に広く使用されている強靭なポリアミドマルチフィラメントが、バドミントンストリングの芯糸に使用されている。しかし、ポリアミドマルチフィラメントは柔らかくラケットに張り上げる際の穴に通すときに簡単に折れ曲がり非常に張りづらい欠点を有している。
【０００５】
従来技術は、ポリアミドを溶解するフェノールやクレゾールを含む接着剤、コーティング剤でポリアミドマルチフィラメントを処理していた為、ポリアミドマルチフィラメント芯糸の引張り切断強力と伸度が低下し、ハイテンションでの張り上げが不可能であると同時に、例え張り上げられたとしてもシャトルコックの打撃時に容易に切断してしまう問題点があった。この改善策として、特許第３０９８７０２号は、ポリアミドの溶媒を使用しない紫外線または放射線硬化性接着剤及び嫌気性接着剤を含む接着剤組成物を使うことを提案している。しかしながら、芯糸・側糸・表面コーティングを一貫して同一素材で加工するのには非常に有効な方法であるが、硬化性樹脂は一度反応が完了すると、再度、熱溶融や溶媒による溶解が極めて困難なため、芯糸、側糸、表面コーティング個々の役割分担機能を向上させる事は不可能である。
【特許文献１】特許第３０９８７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、打球感と耐久性に優れたバドミントンストリングの製法に於いて、ポリアミドマルチフィラメントの物性低下（切断強伸度）を起こさせない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、バドミントンストリングの芯糸とするポリアミドマルチフィラメントを共重合タイプ熱可塑性樹脂でコーティング処理することを最も主要な特徴とする。ここで共重合熱可塑性樹脂とは、熱可塑性ポリウレタン、ポリアミドエラストマー、共重合ポリアミド、ポリエステルエラストマー、共重合ポリエステルをさし、これら樹脂は、一般的にポリアミドの溶媒であるクレゾールやフェノールにも溶解するが、ポリアミドを溶解しないジメチルホルムアミド、アルコール等を主溶媒とする樹脂をさす。また、コーティング前のポリアミドマルチフィラメントは、無撚りでも効果はあるが３０回／ｍ以上の撚り加工は効果をより発揮させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製法は、ポリアミドマルチフィラメントを共重合タイプ熱可塑性樹脂固形分２ｗｔ％〜25ｗｔ％の溶液で表面コーティングした後、一般的なポリアミド接着剤で側糸を巻きつけ接着し、あるいは、芯糸の上に側糸を編組し、その上からポリアミド溶液コーティングを行った際、ポリアミド溶剤がポリアミドマルチフィラメント芯糸に曝されるにもかかわらず物性低下現象が生じないという利点がある。更に、芯糸コーティング材・巻きつけ接着材・表面コーティング材の曲げ弾性率の各種組み合わせにより、打球感や耐久性等をハードヒッター層・中高年男女層等異なる要求性能にコントロールできる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
共重合タイプ熱可塑性樹脂を被覆したポリアミドマルチフィラメントを芯糸とし、側糸を巻きつけるタイプのストリング（巻き加工タイプ）の場合は、接着剤をつけながら側糸を巻きつけながら乾燥する。側糸を編組する場合は、共重合タイプ熱可塑性樹脂コーティングポリアミドマルチフィラメント芯糸上に直接編組する（製紐タイプ）。巻き加工タイプと製紐タイプともに耐摩耗性に優れるポリアミド系の樹脂を主体とした表面にコーティングを行いストリングとする。共重合タイプ熱可塑性樹脂被覆層の厚みは、次工程に使用する接着剤と表面コーティング剤のポリアミドに対する溶解力に応じて変更すべきで、固形分濃度で2〜25重量％で目標が達成できる。2％未満では効果がなく、25％以上では接着層と表面コーティング層にまで共重合タイプ熱可塑性樹脂が浸み出し弊害が出る。好ましい領域は、4〜20重量％である。前記形態により、マルチフィラメント固有の圧縮変形に応じる柔軟性とタイヤコード用途に適する高い切断強度と適度な切断伸度を維持させる事と芯糸/側糸/表面コーティング層の一体化が打球感に優れ、且つ、細くても耐久性に優れたバドミントンストリングになる事を見出し、本発明に達した。
【００１０】
更に詳述するならば、ポリアミドマルチフィラメントは、タイヤコード用と分類されるポリアミド６、ポリアミド６６高強力糸が、  10〜11ｇ/ｄ、20±3％の
切断強伸度を持ち適している。本発明は、ストリング生産過程に不可欠な接着工程や表面コーティング工程での溶剤存在下での２００℃近辺の熱履歴に於いても前記マルチフィラメントの物性値を低下させず維持する事が細くて強打の衝撃にも耐え打球感の優れたバドミントンストリング生産の最重要項目であることを見出し、鋭意検討した結果、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリウレタン、共重合ポリアミドから成る共重合タイプ熱可塑性樹脂溶液でポリアミドマルチフィラメント芯糸を事前に被覆コーティング処理を行い芯糸とする事により目的を達することが確認でき発明に達した。以下実施例により詳述する。
【実施例１】
【００１１】
４０回/ｍの撚りをかけた１８５０デシテックス（３００フィラメント）ポリアミド６マルチフィラメントを、共ｊ重合ポリアミドＴ171（ダイセル・デグサ製）8ｗｔ％溶液（エタノール／キシロール＝70/30）でコーティング処理し加熱乾燥を行い芯糸とした。この芯糸に接着剤（ポリアミド６／フェノール／キシロール＝15/65/20）をつけながら太さ０．６号（0.12ｍｍφ）の側糸（ポリアミド６）１４本を巻きつけ加熱乾燥し、芯糸／側糸と側糸／側糸間の接着を強固なものとした。更に、ポリアミド６６のコーティング剤（ポリアミド６６／フェノール／キシロール＝15/65/20）を側糸表面上に塗布・加熱乾燥２回繰り返し、0.7ｍｍゲージのバドミントンストリングを得た。
【００１２】
ストリングの切断強度は２５０Ｎ、切断伸度は２４．５％であった。ストリングにシリコーンオイルを表面に塗布した後、張り機にて３０ポンドに張り上げ、スマッシュ初速度３００Ｋｍ／時間の上級者の試打評価を４℃の体育館で行った。打球感も良好でスマッシュ時の打撃衝撃での切断はなかった。
【実施例２】
【００１３】
実施例１に於いて、共重合ポリアミドＴ１７１で未処理のポリアミド６マルチフィラメントを芯糸とし、後はすべて実施例１と同じ処方にて加工を行い、共重合ポリアミドT１７１処理の効果確認を行った。得られたストリングのゲージは、実施例１と同じ０．７０ｍｍφで、切断強力は、２２０Ｎ、切断伸度は１７．５％で強度伸度共に低下していた。又、実施例１と同様な試打評価の結果、スマッシュ５発でストリングが切断し、実用に供し得ないことを確認した。
【実施例３】
【００１４】
１5０回／ｍの撚りをかけた１８５０デシテックス（３００フィラメント）ポリアミド6マルチフィラメントを共重合ポリアミドＣＭ8000（東レ製）2ｗｔ％溶液（メタノ
ール／エタノール／イソプロピルアルコール／水／キシロール/ＣＭ8000＝40/20/10/8/20/2）でコーティング処理を行い、加熱乾燥し芯糸とした。この芯糸の周りに１６打製紐機にて２５デシテックスの側糸４８本を編組した。この編組品にポリアミド６・６樹脂溶液（ポリアミド６・６／クレゾール酸／キシロール＝１５／６５／２０）を２回コーティング処理、加熱乾燥を行い、芯糸と側糸間の接着と同時に側糸間の接着も強固に行いバドミントンストリングを得た。オイリング処理を行い実施例１と同様にラケットに張り上げ試打評価を行った。
【００１５】
得られたストリングは、０．７０ｍｍφのゲージで、切断強伸度の値は２１５Ｎ，２３．５％であった。打球感も良好でスマッシュ打撃３００発の衝撃でも切
断は発生しなかった。
【実施例４】
【００１６】
実施例３に於いて、共重合ポリアミドCM8000でコーティング処理を行わないポリアミド６マルチフィラメントを使用した以外はすべて実施例３と同じとし、共重合ポリアミドCM８０００の効果確認を比較するために行った。
【００１７】
０．７mmφのゲージは同じであったが、切断強伸度は低下し、１９４N,１８．５％となった。打球感は良好であったが、スマッシュ打撃５０発後の衝撃で切断した。
【実施例５】
【００１８】
芯糸処理剤として、ポリウレタンエラストマー  エラストラン  １１８５A（BASF製）をDMFで溶解した８％溶液を用いた以外は、実施例２と同様な方法で
バドミントンストリングを得た。但し、ブロッキング防止剤1wt％を溶液中に添加し、コーティングされたマルチフィラメントがボビンに巻かれた際お互いに引っ付きブロッキングしないよう対策を講じた。
【００１９】
得られたストリングのゲージ、切断強伸度、耐衝撃性は、実施例３と同等であった。但し、打球感のみは異なり、実施例３がシャープな打球感であるのに対して、球持ちのある柔らかな打球感であった。
【００２０】
以上説明したとおり、共重合タイプ熱可塑性樹脂をポリアミドマルチフィラメントにコーティング処理し、これをバドミントンストリングの芯糸とする事により、
高切断強伸度を維持し、その結果、共重合タイプ熱可塑性樹脂の曲げ弾性率の選択により、細くて打球感のコントロールが容易にでき、且つ、高耐久性のバドミントンストリングが得られる事が確認できた。