(57)【要約】【課題】  糸出し及び糸継ぎの成功率を高めることができる紡績機を提供する。【解決手段】  紡績装置９と、その下流側に位置する糸送りローラと、糸継装置とを備える。紡績装置９は紡績ノズル１９と中空ガイド軸体２０とを有し、中空ガイド軸体２０は、糸通路２９の途中に、上流側の繊維を糸継ぎ時に引き込むための吸引流発生ノズル３６を備える。前記中空ガイド軸体２０内部の糸通路２９において、前記吸引流発生ノズル３６の下流側に絞り部６５を設けるとともに、紡績装置９から紡出された糸を前記糸送りローラの直ぐ下流で捕捉して前記糸継装置に案内する紡出側糸端捕捉案内手段を設けた。【選択図】  図６
2005220483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績ノズルと中空ガイド軸体を備える紡績装置であって、この中空ガイド軸体には、上流側の繊維を糸継ぎ時に引き込むための吸引流発生ノズルを糸通路の途中に備えるものと、
前記紡績装置の下流側に位置する糸送りローラと、
前記糸送りローラの下流側で糸継ぎを行う糸継装置と、を備える紡績機において、
前記中空ガイド軸体内部の糸通路において、前記吸引流発生ノズルの下流側に向かう方向で糸通路の幅を狭めた絞り部を設けるとともに、紡績装置から紡出され糸出しされた糸端を前記糸送りローラの直ぐ下流で捕捉して前記糸継装置に案内する紡出側糸端捕捉案内手段を設けたことを特徴とする紡績機。
【請求項２】
請求項１に記載の紡績機であって、前記絞り部の断面形状が多角形であることを特徴とする紡績機。
【請求項３】
請求項２に記載の紡績機であって、前記絞り部の断面形状が三角形であることを特徴とする紡績機。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の紡績機であって、前記紡績装置と前記糸送りローラとの間に糸送りローラの軸方向で往復動するトラバースガイドを設け、
前記トラバースガイドには、紡出された糸の、前記軸方向の位置を規制するための隙間よりも幅広な開口部を内部に有しており、この開口部は前記隙間を介して外部と連絡していることを特徴とする紡績機。
【請求項５】
請求項４に記載の紡績機であって、前記トラバースガイドには、前記開口部の内部を通過している状態の糸を前記隙間へ送るようガイドする第１の案内面と、前記トラバースガイドの外部を通過している状態の糸を前記隙間へ送るようガイドする第２の案内面と、を備えることを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維束に旋回気流の作用により撚りをかけて紡績する紡績装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は紡績装置を備える紡績機を開示する。この紡績装置は、繊維束を挿通させながらその繊維束に第１旋回ノズル孔からの旋回流を当てる紡績ノズルと、紡績ノズルから排出された繊維束に撚りをかけるべく設けられた中空スピンドル（中空ガイド軸体）とからなる。中空スピンドルは、紡績ノズルで旋回された繊維束を吸引して紡績糸通路内に引き込むための第２旋回ノズル孔（吸引流発生ノズル）を有している。
【０００３】
この紡績機の糸送り装置は２つの糸送りローラ、即ちデリベリローラとニップローラを有しており、紡績糸を下流側の巻取装置や糸継装置へ送るようになっている。
【０００４】
糸継装置は、走行可能な台車にスプライサー等の糸継装置を備えるとともに、紡績装置から排出される糸端を吸い込みながら糸継装置へ案内可能となるように台車に俯仰自在に設けられたサクションパイプ（紡出側糸端捕捉案内手段）を有する。
【０００５】
この構成で、例えば糸が切れる等して糸継ぎが必要な場合、紡績装置では第１旋回ノズル孔と第２旋回ノズル孔とが協動することによっていわゆる糸出し紡績が行われる。糸継装置は、中空スピンドルから排出された結束紡績糸をサクションパイプで吸い込みながら糸継装置へ案内し、糸継装置ではこの紡績側の糸とパッケージ側の糸とを結んで糸継ぎする。
【特許文献１】特開２００１−４０５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１の構成は、糸継ぎ時において、サクションパイプの先端は前記中空スピンドルの直ぐ下流（デリベリローラ・ニップローラより上流）まで上昇して結束紡績糸を吸い込んで捕捉する構成である。そしてサクションパイプを下降させて結束紡績糸を下方の糸継装置へ案内する途中に、サクションパイプにより引き出された結束紡績糸は、デリベリローラとニップローラとの間に横方向から入れられてニップされる。
【０００７】
しかし結束紡績糸をデリベリローラとニップローラとの間に横方向に入れる作業は困難であり、デリベリローラとニップローラとの間に糸を送り込むのに失敗することがたびたび生じていた。この結果、糸継ぎの成功率が低下していた。また、糸継ぎが失敗する度に所定時間第２旋回ノズル孔へ圧空を供給しなければならず、その分余計なエネルギーを消費することになる。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
◆本発明の観点によれば、以下のように構成する紡績機が提供される。紡績ノズルと中空ガイド軸体を備える紡績装置であって、この中空ガイド軸体には、上流側の繊維を糸継ぎ時に引き込むための吸引流発生ノズルを糸通路の途中に備えるものと、前記紡績装置の下流側に位置する糸送りローラと、前記糸送りローラの下流側で糸継ぎを行う糸継装置と、を備える。前記中空ガイド軸体内部の糸通路において、前記吸引流発生ノズルの下流側に向かう方向で糸通路の幅を狭めた絞り部を設けるとともに、紡績装置から紡出され糸出しされた糸端を前記糸送りローラの直ぐ下流で捕捉して前記糸継装置に案内する紡出側糸端捕捉案内手段を設けた。
【００１０】
この構成により、糸出し及び糸継ぎの成功率を向上させることができる。即ち、吸引流発生ノズルの下流側に絞り部が設けられているので、中空ガイド軸体から糸出しされた糸端を強い気流で糸送りローラまで到達させることができる。また、絞り部により糸端のバルーンを抑制するので、糸送りローラを単純に回転させることで糸送りローラの所定の箇所で糸をニップさせ、安定した糸送りが実現できる。従って、従来のように糸を横送りしてニップさせる必要がないので、糸出し・糸継ぎの失敗が少なくなる。糸送りローラによって糸がニップされた後は、その直ぐ下流で紡出側糸端捕捉案内手段に受け渡すことで、糸継装置に適切に案内させることができる。また、糸送りローラによって糸に張力が付与された後は、その後に紡出側糸端捕捉案内手段によって捕捉される前に、前記吸引流発生ノズルの作動を停止して紡績ノズルのみによる紡績に早い段階で移行することができる。従って、紡出される糸が弱く不安定な糸出し紡績の時間を短くでき、このことによっても糸出し及び糸継ぎの成功率が向上する。
【００１１】
◆前記の紡績機においては、前記絞り部の断面形状が多角形であることが好ましい。
【００１２】
これにより、糸出し及び糸継ぎにおいて、絞り部を通過する糸は、多角形状の内壁のガイド作用によって、その多角形に内接する円の領域内にバルーンが小さく抑えられる。このバルーン規制作用によって、糸を中空ガイド軸体の出口からブレなく真っ直ぐ噴出させることができる。また同時に、多角形の各頂点付近を、前記吸引流発生ノズルから噴出されたエアを容易に通過させる通路として利用できる。従って、絞り部を通過する空気の流量を大きく確保することができるから、糸に強い送りを行わせて出口から勢い良く噴出させることができる。
【００１３】
◆前記の紡績機においては、前記絞り部の断面形状が三角形であることが好ましい。これにより、絞り部を流れる気体の流量を大きく確保するとともに、バルーンの抑止効果も大とできる。
【００１４】
◆前記の紡績機においては、以下のように構成することが好ましい。前記紡績装置と前記糸送りローラとの間に糸送りローラの軸方向で往復動するトラバースガイドを設ける。前記トラバースガイドには、紡出された糸の、前記軸方向の位置を規制するための隙間よりも幅広な開口部を内部に有しており、この開口部は前記隙間を介して外部と連絡している。
【００１５】
これにより、糸送りローラに糸が保持される位置が常時変更されることによって、糸送りローラの偏摩耗を抑制し、長期間使用した場合でも糸送りローラによる送り力の低下を回避できる。更に、この構成においては、前記開口部が、中空ガイド軸体の出口から噴射される気流の通り道としての役割を果たす。従って、糸出しされた糸を搬送する気流の流れをトラバースガイドで妨げて拡散してしまうことが防止され、糸出しされた糸端を適切に糸送りローラ側へ送ることができる。また、開口部と隙間が連絡しているので、糸出しされた糸端が前記開口部を通過して前記糸送りローラにニップされた場合でも、開口部から隙間へ糸を移動させることで、糸をトラバース可能な状態とすることができる。
【００１６】
◆前記の紡績機においては、前記トラバースガイドには、前記開口部の内部を通過している状態の糸を前記隙間へ送るようガイドする第１の案内面と、前記トラバースガイドの外部を通過している状態の糸を前記隙間へ送るようガイドする第２の案内面と、を備えることが好ましい。
【００１７】
この構成により、糸出しされた糸が開口部の内部を通過したりトラバースガイドの外部を通過したりして前記糸送りローラへ送られた場合でも、この糸送りローラによって糸に張力が付与されることによって、前記案内面により糸を案内させてトラバースガイドの隙間へ送ることができる。従って、特別な操作を必要とすることなく糸道をトラバースガイドで規制する状態にもっていくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１９】
図１は、並設された多数の紡績ユニット２を備えた紡績機１を示している。この紡績機１には、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられた糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５とが装備される。
【００２０】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として有している。ドラフト装置７は紡績機１本体のケーシング６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から排出された紡績糸１０は糸送り装置１１で送られて、巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。
【００２１】
ドラフト装置７は図２に示すように、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのものであり、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１６を装架したミドルローラ１７及びフロントローラ１８の４つのローラから構成されている。
【００２２】
また糸送り装置１１は、紡績機１本体のケーシング６に支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に接離自在に設けられたニップローラ４０とからなる。紡績装置９から排出された紡績糸１０をデリベリローラ３９とニップローラ４０との間に挟んでデリベリローラ３９を回転駆動させることにより、紡績糸１０を巻取装置１２側へ送るようになっている。本実施形態では、デリベリローラ３９とニップローラ４０が糸送りローラを構成する。デリベリローラ３９は金属製の周面を、ニップローラ４０は弾性変形可能な周面をそれぞれ有しており、ニップローラ４０はその周面を適宜変形させながらデリベリローラ３９に接触可能とし、紡績糸１０のニップ力を高めている。
【００２３】
糸送り装置１１と紡績装置９との間には可動式のトラバースガイド３２が設けられる。このトラバースガイド３２は、紡績糸１０に係合しながら前記デリベリローラ３９及びニップローラ４０の軸方向に往復動することで、紡績糸１０を綾振運動させ、両ローラ３９・４０との間に紡績糸１０がニップされる位置を常時変更させている。こうすることで、前記デリベリローラ３９の周面の偏摩耗によるニップ力低下を防止している。なお、トラバースガイド３２の詳細な構成については後述する。
【００２４】
糸継台車３は図１や図２に示すように、紡績機１本体のケーシング６に設けられたレール４１上を走行するように設けられている。この台車３には、ノッター又はスプライサ等の糸継装置４３と、この台車３に俯仰自在に設けられ、軸を中心に旋回しながら、紡績装置９から排出される糸端を吸い込みながら捕捉して糸継装置４３へ案内するサクションパイプ（紡出側糸端捕捉案内手段）４４と、台車３に俯仰自在に設けられ、軸を中心に旋回しながら、巻取装置１２に回転自在に支持されたパッケージ４５から糸端を吸引捕捉して糸継装置４３へ案内するサクションマウス４６と、を備えている。
【００２５】
本実施形態の紡績装置９は、図３に示すように、フロントローラ１８から送られてくる前記繊維束を挿通させながらその繊維束に旋回流を与える紡績ノズル１９と、紡績ノズル１９に先端部が同軸挿入される中空ガイド軸体（スピンドル）２０と、を主に備えて構成される。
【００２６】
紡績ノズル１９は、ニードルホルダ２３と、このニードルホルダ２３が取り付けられるノズル部ケーシング５３とを有する。ニードルホルダ２３は、上流側のドラフト装置７でドラフトされた繊維束を導入する案内孔２１を有し、また、案内孔２１から排出された繊維束の流路上にニードル２２を保持している。
【００２７】
ニードルホルダ２３より下流側の位置において、ノズル部ケーシング５３にテーパ孔５４が設けられ、このテーパ孔５４に、当該テーパ孔５４とほぼ等しいテーパ角を有する中空ガイド軸体２０の先端部２４が、同軸に且つ所定の隙間を隔てて挿入されている。中空ガイド軸体２０の先端面とニードルホルダ２３との間には紡績室２６が区画形成され、この紡績室２６には前記ニードル２２の先端が突出されており、ニードル２２の先端が中空ガイド軸体２０の先端面と対向している。また、前記テーパ孔５４と前記先端部２４との間には、旋回流発生室２５が区画形成される。
【００２８】
ノズル部ケーシング５３には、出口端が紡績室２６に開口される複数の第１旋回流発生ノズル２７が設けられる。これら第１旋回流発生ノズル２７はノズル部ケーシング５３に穿設された孔からなり、紡績室２６の接線方向に且つ糸送り下流側に傾斜して設けられている。第１旋回流発生ノズル２７は図示しない圧空源から圧空の供給を受けてその圧縮空気（圧空）を紡績室２６に噴射し、例えば平面視反時計回りの旋回流（図５参照）を紡績室２６に発生させる。この旋回流は中空ガイド軸体２０の先端部２４の周りの旋回流発生室２５に沿って螺旋状に下流側に流れ、ノズル部ケーシング５３に形成された排気室５５から排出される。
【００２９】
中空ガイド軸体２０は、前記先端部２４を有する外部筒体５６と、この外部筒体５６に同軸嵌合されて一体的に固定される内部筒体５７とから構成される。本実施形態では外部筒体５６は、上流側半部５６ａと下流側半部５６ｂとを接合した構造とされている。中空ガイド軸体２０の軸心に沿って糸通路２９が形成され、この糸通路２９内を糸が通過できるように構成している。
【００３０】
外部筒体５６の上流側半部５６ａには、その先端部２４より下流側に拡径状の太径部５８が形成され、この太径部５８は前記排気室５５に露出される。この太径部５８は軸体保持部材５９に挿入固定される。軸体保持部材５９はノズル部ケーシング５３に対して着脱自在とされており、軸体保持部材５９をノズル部ケーシング５３から取り外すことで紡績室２６又は旋回流発生室２５に詰まった繊維を除去することが容易となっている。
【００３１】
中空ガイド軸体２０には、糸継ぎの糸出し紡績の際に圧空を噴射する複数の第２旋回流発生ノズル（吸引流発生ノズル）３６が設けられる。この第２旋回流発生ノズル３６は、内部筒体５７における外部筒体５６との接続位置付近に貫通形成された孔からなる。第２旋回流発生ノズル３６の出口端は糸通路２９に開口される。この第２旋回流発生ノズル３６によって、糸通路２９内に、第１旋回流発生ノズル２７による旋回流とは逆向きの平面視時計回りの旋回流（図６参照）を発生させることができる。内部筒体５７と外部筒体５６との間には、第２旋回流発生ノズル３６に圧空を導くための圧空通路３７が形成されている。圧空通路３７は、外部筒体５６に形成された圧空導入孔６０と、これに連通する供給管３８等を通じて、図示しない圧空源に接続される。
【００３２】
中空ガイド軸体２０の下流側においては、内部筒体５７と外部筒体５６の下流側半部５６ｂとが、嵌合部６１においてＯリング等を介して互いに嵌合されている。更に外部筒体５６の下端部には排出筒６２が嵌合される。この排出筒６２は、外部筒体５６にネジ止めされる中空の止めボルト６３の筒孔に嵌合される。排出筒６２の内部には、上流側の円形孔６４と、下流側の三角孔６５が形成されている。三角孔６５は断面が正三角形となるように形成されるとともに、止めボルト６３に形成された円孔としての出口孔３４に連通している。
【００３３】
三角孔６５の断面積は前記円形孔６４の断面積よりも小さく設定している。従って、本実施形態において三角孔６５は絞り部を構成している。この三角孔６５が、下流側に向かう方向で通路の幅を狭めている。三角孔６５の断面として現れる正三角形の内心の位置は、前記円形孔６４の軸心に一致している。
【００３４】
内部筒体５７の先端部であって第２旋回流発生ノズル３６より上流側の位置に、先端嵌合部６７が形成される。また、外部筒体５６には嵌合孔６８が形成され、前記先端嵌合部６７はこの嵌合孔６８に嵌合される。これによって、内部筒体５７と外部筒体５６とは、下流側に位置する前記嵌合部６１（前述）のほか、先端部２４の根元付近の位置で互いに嵌合接続される。なお上記の嵌合は、糸通路２９に段差や突起が生じないように行われる。
【００３５】
中空ガイド軸体２０の先端付近において、糸通路２９は、外部筒体５６の先端部２４に形成された孔６９と、この孔６９に同径で連続され内部筒体５７の第２旋回流発生ノズル３６より上流側に設けられた孔７０と、内部筒体５７における孔７０の下流側且つ第２旋回流発生ノズル３６の位置に設けられ、その孔７０よりやや大径の孔７１と、で構成される。また前記排出筒６２付近において、糸通路２９は、前記円形孔６４と三角孔６５と出口孔３４とにより構成される。
【００３６】
次に、本実施形態の作用について説明する。通常の紡績状態では、第２旋回流発生ノズル３６は圧空を噴射しない非作動状態とされ、第１旋回流発生ノズル２７のみ圧空を噴射する作動状態とされる。このとき、紡績室２６には図５の太線矢印に示すような平面視反時計回りの旋回流が発生し、この旋回流は旋回流発生室２５を螺旋状に流れながら排気室５５から排出される。
【００３７】
繊維束８ないし紡績糸１０は、フロントローラ１８から案内孔２１、紡績室２６、糸通路２９を通じて糸送り装置１１に至る連続状態にあり、糸送り装置１１により下流側への送り力が付与されることによって、糸には張力が付与される。
【００３８】
ドラフト装置７のフロントローラ１８から排出された繊維束８は、案内孔２１から紡績室２６に入って、第１旋回流発生ノズル２７による旋回流の作用を受ける。これにより繊維束８のうちの芯繊維となる長繊維に対して残りの短繊維が分離され、旋回流発生室２５内で振り回され、加撚される。なお、この撚りはフロントローラ１８側へ伝播しようとするが、その伝播はニードル２２によって阻止されるので、フロントローラ１８から送り出される繊維束８が上記の撚りによって撚り込まれることがない。このように、ニードル２２は撚り伝播防止手段をなしている。上記のように加撚された繊維は、大部分が巻付き繊維となる実撚り状の糸に順次生成され、糸通路２９を通過し出口孔３４から排出される。そして、図２の糸送り装置１１を経て巻取装置１２（図１）に巻き取られる。
【００３９】
次に、紡績装置を始動させるときや糸切れが発生したときに行われる糸継ぎ作業状態を、図６を用いて説明する。
【００４０】
糸継ぎ作業初期において、ドラフト装置７、第１旋回流発生ノズル２７及び第２旋回流発生ノズル３６は非作動状態である。またフロントローラ１８の下流側に繊維ないし糸は存在しない。従って、糸送り装置１１による糸張力も発生していない。
【００４１】
糸継ぎ作業開始時においては、先ず、糸継装置３を糸継ぎすべき紡績ユニット２まで走行移動させ、次に、ドラフト装置７、第１旋回流発生ノズル２７及び第２旋回流発生ノズル３６を作動させる。
【００４２】
ドラフト装置７の作動により繊維束８が紡績装置９に送り出されると、送られた繊維束８は案内孔２１を通過して紡績室２６に入り、第１旋回流発生ノズル２７による旋回流の作用を受ける（図６）。糸には張力が付与されていないので、繊維束８は旋回流によって緩い仮撚り状態にされながら、ニードル２２に案内されて糸通路２９の入口付近に送られる。このとき、撚りの上流側への伝播はニードル２２によって阻止され、芯部分の繊維に対し残りの繊維が旋回流により分離され、旋回流発生室２５内で振り回される。
【００４３】
一方、第２旋回流発生ノズル３６から噴射された圧空は糸通路２９内に旋回流を発生させる。糸通路２９は第２旋回流発生ノズル３６から下流側に向かうにつれて断面積を増大させていくため、糸通路２９内の旋回流は下流側に向かう螺旋状の流れとなる。これにより、糸通路２９には吸引方向の流れが生じるとともに、糸通路２９の入口には負圧が発生し、紡績室２６の繊維束８を糸通路２９内に引き込むことができる。このように第２旋回流発生ノズル３６によれば、糸送り装置１１による糸張力が無くても繊維束８を糸通路２９内に吸引し、下流方向に送ることができる。
【００４４】
第２旋回流発生ノズル３６による旋回流は第１旋回流発生ノズル２７による旋回流と逆向きなので、第２旋回流発生ノズル３６による旋回流を受ける繊維束は、第１旋回流発生ノズル２７による旋回方向と逆向きに撚られ、解撚される。このとき、緩い仮撚り状態の繊維束８は結束繊維状の糸（結束糸）に紡績され、この後に出口孔３４から排出される。これによって糸出しが実行される。
【００４５】
詳しくは、第２旋回流発生ノズル３６の位置に送られた繊維束の大部分が、第２旋回流発生ノズル３６の加撚作用によりニードル２２との間で撚りが付与され芯繊維として集束される。一方、これによって撚りを付与されず芯繊維を構成しなかった残りの繊維は、第１旋回流発生ノズル２７の旋回流によりその方向に芯繊維の周囲に巻き付く。第２旋回流発生ノズル３６により芯繊維に付与された撚りは、第２旋回流発生ノズル３６を通過した時点から解撚を開始する。この解撚の方向は第２旋回流発生ノズル３６の旋回方向と逆方向、つまり第１旋回流発生ノズル２７の旋回方向と同方向である。このため、芯繊維の解撚により、巻付き繊維が芯繊維により強力に巻き付くようになり、解撚により無撚りとなった芯繊維の周囲に巻付き繊維が巻き付いた結束紡績糸が生成されるのである。
【００４６】
こうして生成された結束糸４７は、第２旋回流発生ノズル３６からの旋回流による送り作用によって下流へ送られ、出口孔３４から、糸送り装置１１の前記デリベリローラ３９とニップローラ４０との対向部分に向けて噴射される。ここで糸通路２９は前記出口孔３４に至る前の段階で、排出筒６２の円形孔６４から三角孔６５へ移行する際にその断面積が絞られているので（絞り作用）、三角孔６５を通過する空気流の速度を増大でき、この三角孔６５内を送られる結束糸４７に対して下流への強い送り作用を行わせることができる。従って、前記出口孔３４から結束糸４７を強い勢いで噴射して前記デリベリローラ３９とニップローラ４０の対向部分に適切に飛ばすことができる。
【００４７】
また糸通路２９の下流部分の三角孔６５を通過する結束糸４７は、正三角形状の内壁のガイド作用によって、その三角形に内接する円の領域内にバルーンが小さく抑えられる。このバルーン規制作用によって、結束糸４７を前記出口孔３４からブレなく真っ直ぐ噴出させることができる。また同時に、三角孔６５において三角形の各頂点付近は、前記第２旋回流発生ノズル３６から噴出されたエアを容易に通過させる通路としての役割を果たす。従って、三角孔６５を通過する空気の流量を大きく確保することができるから、結束糸４７に強い送りを行わせて出口孔３４から勢い良く噴出させることができ、糸送り装置１１のデリベリローラ３９とニップローラ４０との間の所定のニップ箇所へ向けて的確に飛ばすことができる。また、第２旋回流発生ノズル３６で噴射された圧縮空気が三角孔６５の三角形の頂点付近の通路を通過して容易に出口孔３４側から抜けるので、第２旋回流発生ノズル３６の上流側で強い負圧を作り出すことができ、糸通路２９への繊維束８の引き込み作用を良好とできる。
【００４８】
結束糸４７が出口孔３４から噴射されるとき、糸送り装置１１のデリベリローラ３９は駆動されており、デリベリローラ３９とニップローラ４０は互いに接しながら回転している。従って、噴射された結束糸４７の糸端がデリベリローラ３９あるいはニップローラ４０の周面に着地すると（図８参照）、その糸端は、デリベリローラ３９とニップローラ４０の回転によって両ローラ３９・４０間のニップ箇所に送られ、ニップされた後に更に下流側へ送られる。これとほぼ同時に、予め到着させておいた糸継装置３を駆動してサクションパイプ４４を上昇回動させて、その先端を糸送り装置１１の直ぐ下流側まで上昇させ（図２や図８の鎖線）、この状態で結束糸４７を吸い込む。この状態でサクションパイプ４４を下降回動させて、結束糸４７を糸継装置４３へ案内する。
【００４９】
なお、結束糸４７が糸送り装置１１によってニップされ、結束糸４７に張力が付与されるのとほぼ同時に、前記第２旋回流発生ノズル３６は停止され、糸送り装置１１による送り出しに切り換えられる。この後は前述した通常紡績へ移行し、実撚り状の糸が生成される。最終的には結束糸４７はすべてサクションパイプ４４内に吸引廃棄され、実際に糸継装置４３に渡されるのは実撚り状の糸となる。
【００５０】
以上の動作と並行して、糸継装置３側ではサクションマウス４６によってもパッケージ４５側の糸を吸引して、糸継装置４３へ受け渡しておく。そしてこの後糸継装置４３を駆動させ、紡績装置９側とパッケージ４５側との間で実撚り状の糸同士を結ぶことによって糸継ぎ作業が完了する。なお、前記の結束糸４７は、上記糸継ぎの際の糸切断によって除去される。
【００５１】
以上に示すように本実施形態の紡績機１は、糸出し紡績された結束糸４７の糸端を、絞り部としての三角孔６５を通過する強い空気流によって出口孔３４から噴射し、糸送り装置１１のローラ３９・４０に着地させ、両ローラ３９・４０の回転によってニップを行わせる構成となっている。従って、ローラ３９・４０を単純に回転させることで両ローラ３９・４０に結束糸４７を挟んでニップさせることができ、従来のように糸を横送りして保持させる必要がないので、糸出し・糸継ぎの失敗を少なくできている。また、サクションパイプ４４に結束糸４７を吸い込んで捕捉する前に、ローラ３９・４０によって結束糸４７をニップして張力を付与できるので、サクションパイプ４４に捕捉する前の段階で第２旋回流発生ノズル３６の作動を停止して通常紡績へ移行できる。従って、実撚りの紡績糸１０に比べて弱く不安定な結束糸４７が形成される糸出し紡績の時間を短くでき、このことによっても糸出し及び糸継ぎの成功率が向上する。また、糸出し紡績の時間の短縮化により、紡績糸１０の生産効率が向上し、また、無駄になる結束糸４７を少なくできるという効果も奏する。
【００５２】
次に図７を参照して、前記糸送り装置１１の近傍に配置されるトラバースガイド３２の形状について説明する。本実施形態においてトラバースガイド３２は板材で構成されており、前記デリベリローラ３９やニップローラ４０の軸線方向に往復動可能な図示しない往復シャフトに固定されている。往復シャフトは複数の紡績ユニット２に共通して単一で備えられており、各紡績ユニット２のトラバースガイド３２は、通常紡績時、糸出し紡績時を問わず、常時往復動する構成となっている。
【００５３】
図７に示すように、トラバースガイド３２は両側に二本のアーム７４・７５を有している。二本のアーム７４・７５は互いに平行に縦方向に延びた後、中央側を向くように折曲されて、徐々に細くなりながらやや斜めに延び、両アーム７４・７５の先端面同士は隙間ｇをおいて互いに対面している。この隙間ｇの幅は紡績糸１０の外径より若干大きく設定されており、この隙間ｇの内部に紡績糸１０のデリベリローラ３９、ニップローラ４０の軸方向の位置を規制しつつ往復動することで、紡績糸１０を綾振運動させることができるようになっている。
【００５４】
トラバースガイド３２のアーム７４・７５の先端部の高さ（前記隙間ｇの位置）は、前記紡績装置９の出口孔３４から排出される紡績糸１０をデリベリローラ３９とニップローラ４０との間でニップして、そのニップ部と前記出口孔３４との間で紡績糸１０を弛みなく張ったときに、その紡績糸１０がアーム７４・７５の先端面の間の隙間ｇに位置するような高さに設定される。
【００５５】
前記二本のアーム７４・７５に囲まれるようにして、前記トラバースガイド３２の内部には五角形状の開口部７３が形成される。この開口部７３は前記隙間ｇを介して、トラバースガイド３２の外部と連絡されている。トラバースガイド３２の往復動方向における開口部７３の幅ｗは、前記隙間ｇの幅よりも大きく設定されている。
【００５６】
アーム７４・７５の下縁には第１ガイド斜面（第１の案内面）７７が、上縁には第２ガイド斜面（第２の案内面）７８が、それぞれ形成されている。第１ガイド斜面７７及び第２ガイド斜面７８は、いずれも、前記隙間ｇに近づくにつれてその高さを増大させる形状に構成している。
【００５７】
以上の構成で図８に示すように、糸出し紡績時に結束糸４７を糸送り装置１１に向けて飛ばすために、紡績装置９の前記出口孔３４から圧縮空気が噴射される。紡績装置９と糸送り装置１１との間には前記トラバースガイド３２が位置しているが、本実施形態においてトラバースガイド３２は前記隙間ｇよりも幅広な開口部７３を有しており、また、前記隙間ｇは、細いアーム７４・７５の先端面の間に形成されている。従って、前記開口部７３が圧縮空気の通り道としての役割を果たし、また、圧縮空気の流れをアーム７４・７５が大きく妨げることがない。従って、出口孔３４からの圧縮空気流が拡散されにくいので、空気流に乗せて噴射される結束糸４７の糸端を確実にデリベリローラ３９やニップローラ４０へ到達させることができる。観点を変えて言えば、トラバースガイド３２を退避させて出口孔３４からの圧縮空気流を妨げないようにするための複雑なトラバース退避機構を設ける必要がない。
【００５８】
トラバースガイド３２は前述したとおり糸出し紡績時にも図８の白抜き矢印方向に往復動を継続しており、従って出口孔３４からの噴射のタイミングや周囲の空気の流れ等の条件によっては、図８の実線に示すように、排出される結束糸４７の糸端が前記開口部７３の内部を通過して前記デリベリローラ３９の周面やニップローラ４０の周面に着地する場合もあり得る。この場合、結束糸４７の糸端はデリベリローラ３９とニップローラ４０との間でニップされて下流に送られ、そのニップ箇所と出口孔３４との間で結束糸４７が張られる際に、結束糸４７は上昇しつつ第１ガイド斜面７７にガイドされ、前記隙間ｇに送られる。この結果、前記結束糸４７は鎖線に示すようにアーム７４・７５の先端面の間に保持され、前記トラバースガイド３２によって綾振運動可能な状態になる。以上に示すように本実施形態のトラバースガイド３２は開口部７３と隙間ｇとが連絡しているので、結束糸４７が開口部７３を通過した場合でも、その糸を隙間ｇに移動させることで、簡単にトラバース可能な状態とすることができる。
【００５９】
あるいは図示しないが、排出される結束糸４７の糸端が前記アーム７４・７５の上側（アーム７４・７５の外側）を通過して前記デリベリローラ３９やニップローラ４０の周面に着地する場合もあり得る。この場合も最終的には結束糸４７は前記隙間ｇに送られる。具体的には、結束糸４７の糸端がデリベリローラ３９とニップローラ４０との間でニップされて下流に送られ、そのニップ箇所と出口孔３４との間で結束糸４７が徐々に張られる。張力が加わった結束糸４７は、往復動するトラバースガイド３２の前記第２ガイド斜面７８を乗り越えて外部から前記隙間ｇへ落ち込んだ後は、隙間ｇから抜脱することなくアーム７４・７５の先端面の間に案内され、トラバース可能な状態になる。
【００６０】
この構成により、結束糸４７が開口部７３の内部を通過したりトラバースガイド３２の外部を通過したりして前記糸送り装置１１へ送られた場合でも、デリベリローラ３９及びニップローラ４０によって結束糸４７に張力が付与されることによって、前記ガイド斜面７７・７８により結束糸４７を案内させてトラバースガイド３２の隙間ｇへ送ることができる。従って、特別な操作を必要とすることなく、結束糸４７およびそれに続く紡績糸１０をトラバースガイド３２に保持させることができ、紡績糸１０のトラバースが可能になる。
【００６１】
本実施形態では糸通路２９の絞り部として三角孔６５を設けたが、絞り部の断面形状は正三角形に限るものではなく、直角三角形や四角形、五角形、円形、楕円形など、様々な形状として良い。ただし、絞り部の断面形状を多角形に構成すると、バルーンを適切に抑制しながら、その多角形の頂点付近の領域を空気の通路とでき、流量を確保できる点で望ましい。また、正多角形のうち正三角形とするのが、断面積を大きく確保しつつその多角形の内接円を小さくでき、バルーンを一層抑制できて前記出口孔３４から結束糸４７を真っ直ぐ排出できる点で望ましい。
【００６２】
また、トラバースガイド３２の開口部７３の形状は上記実施形態では五角形状としているが、前記隙間ｇよりも幅広である限り、その形状は任意のものを選択して良い。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。
【図２】同じく縦断側面図。
【図３】紡績部の縦断正面図。
【図４】図３におけるＸ−Ｘ線断面矢視図。
【図５】通常紡績時における紡績の様子を示す図。
【図６】糸出し紡績時における紡績の様子を示す図。
【図７】トラバースガイドの構成を示す正面図。
【図８】紡績部、トラバースガイド、糸送り装置の関係を示す斜視図。
【符号の説明】
【００６４】
１  紡績機
３  糸継台車
９  紡績装置
１９  紡績ノズル
２０  中空ガイド軸体
２７  第１旋回流発生ノズル
２９  糸通路
３２  トラバースガイド
３６  第２旋回流発生ノズル（吸引流発生ノズル）
３９  デリベリローラ（糸送りローラ）
４０  ニップローラ（糸送りローラ）
４３  糸継装置
４４  サクションパイプ（紡出側糸端捕捉案内手段）
６５  三角孔（絞り部）
７３  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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