(57)【要約】【課題】  意匠的外観および／または耐スリップ性粗面を有する防水層を短時間で施工することができる防水構造及び防水工法の提供。【解決手段】  防水する基体１の表面に、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を硬化させてなる高耐候性ポリウレタン防水層２が形成され、該ポリウレタン防水層に箔状チップと粒状物との少なくとも一方が分散状態で固着されてなる防水構造。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水する基体の表面に、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を硬化させてなる高耐候性ポリウレタン防水層が形成され、該ポリウレタン防水層表面に箔状チップと粒状物との少なくとも一方が分散状態で固着されてなる防水構造。
【請求項２】
前記箔状チップが前記ポリウレタン防水層の表面に少なくとも一部が露出して固着された合成樹脂製の着色チップである請求項１に記載の防水構造。
【請求項３】
前記粒状物が前記ポリウレタン防水層の表面に少なくとも一部が露出して固着された、耐スリップ性粗面を付与する無機粒子又は有機粒子である請求項１に記載の防水構造。
【請求項４】
前記基体の表面に前記ポリウレタン防水層が直接設けられた請求項１〜３のいずれかに記載の防水構造。
【請求項５】
前記１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物の密度が１．２〜２．２ｇ／ｃｍ３の範囲である請求項１〜４のいずれかに記載の防水構造。
【請求項６】
前記ポリウレタン防水層の表面にトップコート層を有する又は有さない、請求項１〜５のいずれかに記載の防水構造。
【請求項７】
防水する基体の表面に、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層を形成し、該未硬化樹脂層の表面に箔状チップと粒状物との少なくとも一方を散布し、次いで前記未硬化樹脂層を硬化させて前記箔状チップと前記粒状物との少なくとも一方が分散状態で固着された高耐候性ポリウレタン防水層を形成することを特徴とする防水工法。
【請求項８】
前記箔状チップが前記ポリウレタン防水層の表面に露出して固着された合成樹脂製の着色チップである請求項７に記載の防水工法。
【請求項９】
前記粒状物が前記ポリウレタン防水層の表面に少なくとも一部が露出して固着された、耐スリップ性粗面を付与する無機粒子又は有機粒子である請求項７に記載の防水工法。
【請求項１０】
前記基体の表面に前記ポリウレタン防水層が直接設けられた請求項７〜９のいずれかに記載の防水工法。
【請求項１１】
前記１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物の密度が１．２〜２．２ｇ／ｃｍ３の範囲である請求項７〜１０のいずれかに記載の防水工法。
【請求項１２】
前記ポリウレタン防水層の表面にトップコート層を形成する工程を有する又は有さない、請求項７〜１１のいずれかに記載の防水工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水する基体の表面に、耐スリップ性粗面を付与する粒状物と、意匠的外観を付与する箔状チップとの少なくとも一方が分散状態で固着された高耐候性ポリウレタン防水層を有する防水構造及び防水工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、防水する基体の表面に、ポリウレタン防水層を形成する防水工法が用いられている。この従来法では、基体の表面に合成樹脂からなるプライマー層を形成し、このプライマー層の上にポリウレタン防水層を形成し、さらにポリウレタン防水層の上に、耐候性を向上させるトップコート層を形成していた。しかし、この従来工法にあっては、プライマー層を塗布して乾燥後、ポリウレタン防水層を形成し、さらにポリウレタン防水層が硬化後にトップコート層を形成するため、施工に時間がかかる問題があった。
【０００３】
なお、良好な耐候性を有し、施工時にトップコート層を省くことで工期短縮が可能な防水材料として、ウレタン樹脂組成物に２種のヒンダードアミン系の安定剤、Ａ．ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］およびＢ．ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートを含有させたことを特徴とするウレタン樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、この種の防水構造にあっては、表面に意匠的外観を付与するために着色を施す場合が多く、近年は単色の着色よりも複数の色が入った高級感のある着色が好まれる傾向にある。従来、防水構造において、このような着色を施すためには、着色した合成樹脂粒子又は無機粒子を防水層に練り込んだり、または防水層の硬化前に当該着色粒子を散布していた。前記粒子が埋め込まれ又は散布された防水層上には、透明なトップコート層が設けられる。
【０００５】
なお、着色粒子をバインダーで板状に固め、この着色層をポリウレタン防水層の上に重ねて接着し、その着色層の上に透明なトップコート層を設ける方法もある。
【特許文献１】特開平１０−７９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に具体的に例示されたウレタン樹脂組成物は、主剤と硬化剤とを反応させる２液型のウレタン樹脂組成物であり、これを施工する際には主剤と硬化剤とを混合する必要があり、作業に手間がかかる。また、硬化速度が遅く、施工に長時間を要し、さらに低温時には硬化させることが困難となる問題がある。なお、特許文献１中には、１液湿気硬化型のウレタン樹脂組成物を使用できる旨の記載があるが、防水工法において実際に適用可能な配合成分等は具体的に記載されていない。また、特許文献１中には、硬化したウレタン樹脂組成物の表面のデザインに関しては何ら触れられていない。
【０００７】
そして、防水構造の表面を着色するための従来技術において、着色粒子を防水層に練り込む方法は、着色粒子が防水層に埋没してしまい、着色表面が形成し難い問題がある。さらに、施工後に防水層が黄変し、着色粒子による表面の美観や意匠効果が損なわれる問題がある。
【０００８】
また、着色粒子を防水層の表面に散布する方法は、散布した着色粒子の重量によっては未硬化樹脂中に沈み込み、当該着色粒子の着色面が見え難くなるので、着色効率が悪い問題がある。さらに、着色粒子が沈み込まない程度に防水層が硬化した後、当該着色粒子を散布した場合には、着色粒子と防水層との接触面積の少なさ等に起因して、着色粒子が防水層から脱落し易くなる問題がある。
【０００９】
また、着色粒子をバインダーで固めた着色層を防水層上に接着する方法は、余分な着色層のコストがかかると共に、施工に要する工程が増えて作業コストが増加する問題がある。
【００１０】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、意匠的外観および／または耐スリップ性粗面を有する高耐候防水層を短時間で施工することができる防水構造及び防水工法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記目的を達成するため、防水する基体の表面に、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を硬化させてなる高耐候性ポリウレタン防水層が形成され、該ポリウレタン防水層に箔状チップと粒状物との少なくとも一方が分散状態で固着されてなる防水構造を提供する。
【００１２】
本発明の防水構造において、前記箔状チップは、前記ポリウレタン防水層の表面に露出して固着された合成樹脂製の着色チップであることが好ましい。
【００１３】
また、前記粒状物は前記ポリウレタン防水層の表面に少なくとも一部が露出して固着された、耐スリップ性粗面を付与する無機粒子又は有機粒子であってもよい。
【００１４】
さらに、前記基体の表面に前記ポリウレタン防水層が直接設けられた構成とするのが好ましい。
【００１５】
また、前記１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物の密度が１．２〜２．２ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。
【００１６】
本発明の防水構造においては、前記高耐候性ポリウレタン防水層の表面に透明層等のトップコート層が形成されても又はされなくてもよい。
【００１７】
また、本発明は、防水する基体の表面に、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層を形成し、該未硬化樹脂層の表面に箔状チップと粒状物との少なくとも一方を散布し、次いで前記未硬化樹脂層を硬化させて前記箔状チップと粒状物との少なくとも一方が分散状態で固着された高耐候性ポリウレタン防水層を形成することを特徴とする防水工法を提供する。
【００１８】
本発明の防水工法において、前記箔状チップは、前記ポリウレタン防水層の表面に露出して固着された合成樹脂製の着色チップであることが好ましい。
【００１９】
また、前記粒状物は前記ポリウレタン防水層の表面に少なくとも一部が露出して固着された、耐スリップ性粗面を付与する無機粒子又は有機粒子であってもよい。
【００２０】
さらに、前記基体の表面に前記ポリウレタン防水層が直接設けられた構成とするのが好ましい。
【００２１】
また、前記１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物の密度は１．２〜２．２ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。
【００２２】
本発明の防水工法においては、前記高耐候性ポリウレタン防水層の表面に透明層等のトップコート層を形成する工程を設けてもよく、また、該工程を省略することもできる。
【００２３】
本発明において、「箔状」とは、微小な間隔（厚み）を置いて対面する少なくとも２つの平面を備えた三次元形状を意味し、典型的には、薄板形又は薄膜形である。前記間隔は一般に０．０００１〜５ｍｍ、好ましくは０．００１〜３ｍｍ、より好ましくは０．０１〜１mmの範囲である。なお、前記平面の表面積は、前記平面間の断面積に比して比較的大きく、典型的には、０．０１ｍｍ２〜１０００ｍｍ２、好ましくは０．１ｍｍ２〜５００ｍｍ２、より好ましくは１ｍｍ２〜１００ｍｍ２である。前記平面間の断面積に対する前記平面の面積の比は典型的には２以上であり、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上である。一般に、本発明において使用される箔状チップのサイズ（最長部の長さ）は０．０１〜１０ｍｍであり、好ましくは０．１〜５ｍｍ、より好ましくは０．５〜３ｍｍである。
【００２４】
また、本発明において、「粒状」とは、上記「箔状」以外の任意の形状を意味し、略球形、略紡錘形、略立方体、略直方体等の様々な形状を含むものである。本発明の「粒状」物の粒径は、当該物体の最長部の長さを意味する。「粒状」物は、真球形であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の防水構造は、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を硬化させてなるポリウレタン防水層を直接基体の表面に形成することで、プライマー層及びトップコート層を省くことができ、短時間で施工することができる。
【００２６】
また、ポリウレタン防水層に箔状チップを分散状態で固着させることで、ポリウレタン防水層に意匠的外観を付与することができ、種々の色調の箔状チップを適宜組み合わせて用いることで、新規でオリジナリティーのある美しい意匠的外観を持った防水構造を提供し得る。特に、金属光沢を有する箔状チップを使用することにより、鳩、烏等の鳥類の接近を防止し、該鳥類の排泄物等による防水構造の汚染・美観低下を回避又は低減させることができる。
【００２７】
さらにポリウレタン防水層に粒状物を分散状態で固着させることで、ポリウレタン防水層の表面に耐スリップ性粗面を形成でき、水濡れによる滑りを防止して安全性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１及び図２は、本発明に係る防水構造の一実施例を示す図であり、図１は防水構造の一部断面視した斜視図、図２は断面図である。これらの図中、符号１は基体、２は高耐候性ポリウレタン防水層（以下、ポリウレタン防水層と記す。）、３は箔状チップである。
【００２９】
本実施例の防水構造は、防水する基体１の表面に、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を硬化させてなるポリウレタン防水層２が形成され、ポリウレタン防水層２の表面に箔状チップ３が分散状態で固着された構成になっている。
【００３０】
前記基体１は特に限定されるものではなく、例えば建造物の屋上、屋根、外壁、防水を要する室内の床面、テラス、歩道、車道、プールやテニス場などの運動施設の床面などの種々の固体構造物の表面を挙げることができる。また、基体１の材質も特に限定されるものではなく、例えばコンクリート、モルタル、アスファルト舗装、鋼板などの金属、タイル、煉瓦、石、石膏ボード、スレート、ガラス、木材、プラスチックなどを挙げることができる。
【００３１】
前記ポリウレタン防水層２は、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を硬化させてなるものであり、例えば米国特許第２００２／０１５６１６８号明細書に記載されているものを好適に使用することができる。特に、ＢａＳＯ４などの無機粉末フィラーと顔料とを含み、これらの吸着水分などの水分量を実質的になくすように制御して調製された１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を硬化させて得られるものが好ましい。このポリウレタン防水層２は、屋外日光曝露条件下で少なくとも数年は物性や光沢が変化しない耐候性及び難黄変性または無黄変性を有していることが望ましい。なお、ポリウレタン防水層２は基体１のコーティングとして使用されるだけでなく、基体１のシーラントとしても使用されうる。
【００３２】
前記ポリウレタン防水層２は、硬化前の１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物の密度が１．２〜２．２ｇ／ｃｍ３の範囲であるものが好ましい。この密度が１．２ｇ／ｃｍ３未満であると、硬化前の１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物からなる層の表面に箔状チップ３を散布する際に、箔状チップ３が該層に沈み込み易くなり、意匠的外観に仕上げることが難しくなる。一方、この密度が２．２ｇ／ｃｍ３を超えると、この樹脂組成物の無機粉末フィラーや顔料の配合割合が高くなり、流れが悪く、拡がり難くなることから、作業性が悪化する。
【００３３】
このポリウレタン防水層２は、基体１の表面に直接形成されている。従来の防水工法においては、基体１の表面にプライマー層を塗布し、その上にポリウレタン防水層を形成していたが、本発明では、防水する基体１の表面に、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物からなる未硬化樹脂層を塗布して硬化させることにより、基体１の表面にポリウレタン防水層２を強固に接着させることができる。また、本発明の防水構造は、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を硬化させてなるポリウレタン防水層２を用いるものなので、低温環境下であっても硬化が進行する。
【００３４】
このポリウレタン防水層２の表面に分散状態で固着した箔状チップ３の材質は任意であるが、好ましくは、ポリウレタン防水層２との接着性が良好な各種材料、例えば、ポリエステル等の合成樹脂；金、銀、銅、アルミニウム等の金属；シリカ、マイカ、酸化チタン、酸化クロム等の無機化合物；液晶物質等の特殊材料；ポリアクリレート等の透明又は半透明材料；その他から形成される。具体的には、箔状チップとして、例えば顔料を練り込んで着色した合成樹脂フィルムを粗く破砕した合成樹脂着色チップ、マイカ（雲母）の薄片などの無機チップ、細かな金属箔をそのまま使用することが可能であるが、なかでも合成樹脂着色チップが好ましい。
【００３５】
この箔状チップ３の色調も任意であり、所望の意匠的外観を得るために適宜選択されるが、好ましくは、２色以上の箔状チップ３が分散状態で固着される。なお、一つの箔状チップに二つ以上の異なる色を配色して使用することも可能である。異なる色の配色態様としては、例えば、同一の材質からなる単一の箔状チップの表面を分割して各分割面に異なる着色を施すパターン、或いは、単一の箔状チップを異なる材質からなる部品の集合体として各材質固有の色によって複数の配色を得るパターン等が挙げられる。また、箔状チップとして、観察者の見る角度、温度、並びに、その他の要素によって色が変化する特殊な材料からなるチップを使用すると、独特なデザインを得ることができる。また、箔状チップは、例えば、異なる色、材質又は触感（テクスチャー）の層からなる積層体とすることができ、具体的には、ラミネートされたアルミニウム片等が例示される。
【００３６】
なお、アルミニウム片等をベースとする金属光沢を有する箔状チップを使用すると、鳩、烏等の鳥類の防水構造への接近を抑制することができる。したがって、鳥類の排泄物等による防水構造の表面の汚染・美観低下を回避又は低減させることが可能となる。
【００３７】
箔状チップ３の表面形状は任意であり、例えば、多角形、円形、楕円形等の幾何学形状、或いは、星、花、ハート等の人工模様形状とすることができる。また、箔状チップ２の表面にエンボス加工等により微小な凹凸を設けてもよい。この箔状チップ３のポリウレタン防水層２への散布量は、４５０ｇ／ｍ２では多すぎて意味がなく、実際は１００ｇ／ｍ２以下、好みにもよるが５−４０ｇ／ｍ２が望ましい。
【００３８】
本実施例の防水構造は、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を硬化させてなるポリウレタン防水層２を直接基体１の表面に形成することで、プライマー層及びトップコート層を省くことができ、短時間で施工することができる。またポリウレタン防水層２に箔状チップ３を分散状態で固着させることで、ポリウレタン防水層２に意匠的外観を付与することができ、種々の色調の箔状チップ３を適宜組み合わせて用いることで、新規でオリジナリティーのある美しい意匠的外観を持った防水構造を提供し得る。
【００３９】
図３は本発明に係る防水工法の一例として、先の実施例による防水構造を施工する場合を例示している。この防水工法は、防水する基体１の表面に、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層４を形成し、該未硬化樹脂層４の表面に箔状チップ３を散布し、次いで未硬化樹脂層４を硬化させ、箔状チップ３が分散状態で固着されたポリウレタン防水層２を形成する。
【００４０】
ここで用いる１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物としては、例えば米国特許第２００２／０１５６１６８号明細書に記載されているものを好適に使用することができる。例えば、本発明では、ポリオール成分とジイソシアネート成分とを混合、撹拌してモノメリックジイソシアネートが２質量％より多いイソシアネートプレポリマーを調製し、このプレポリマー中に、無機粉末フィラー、顔料及び溶剤を加えて分散させることによって、これらの添加剤によって導入される水分とプレポリマーとを反応させて水分含有量０．０１質量％以下の混合物とし、これにＨ２Ｏ反応性潜在性硬化剤と触媒（必要であれば）、及び必要に応じてその他の添加剤を加えて調製される１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を特に好適に使用することができる。より具体的には、２８−３４質量％の前記イソシアネートプレポリマー、５２−５６質量％の前記無機粉末フィラー及び前記顔料、１４−１６質量％の前記溶剤、４質量％の前記潜在性硬化剤を含む１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を好ましく使用することができる。
【００４１】
前記ポリオール成分としては、ポリウレタン樹脂製造用のポリオール成分として従来周知のものが使用でき、特にポリアルキレンエーテルポリオールとポリエステルポリオールとの混合物、並びに、ポリアルキレンエーテルポリオールとポリエステルポリエーテルポリオール、ポリエステルポリカーボネートジオール又はポリハイドロキシアクリレートとの混合物が好ましい。また前記ポリアルキレンエーテルポリオールとしてはポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールが好ましい。前記ポリエステルポリカーボネートジオールとしては、６−ヒドロキシヘキサン酸−６−ヒドロキシヘキシルエステルのポリカーボネートが好ましい。
【００４２】
前記ジイソシアネート成分としては、ポリウレタン樹脂製造用のジイソシアネート成分として従来周知のものが使用でき、具体的には２，４−トリレンジイルイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイルイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４’−ＭＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）等の芳香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等の脂肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、Ｈ６ＸＤＩ（水添ＸＤＩ）、Ｈ１２ＭＤＩ（水添ＭＤＩ）等の脂環式ポリイソシアネート；上記各ポリイソシアネートのカルボジイミド変性ポリイソシアネート、またはこれらのイソシアヌレート変性ポリイソシアネート等が挙げられ、これらの１種または２種以上の組合せとして使用される。特に、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ：１−イソシアナート−３，３，５−トリメチル−５−イソシアナート−メチルシクロヘキサン）が好ましい。
【００４３】
前記無機粉末フィラーとしては、例えば硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）、炭酸カルシウム、タルク、シリカ粉末などが用いられ、硫酸バリウムや炭酸カルシウムが好ましい。この無機粉末フィラーは十分に乾燥して、実質的に吸着水分がない状態として配合するのが好ましい。
【００４４】
前記顔料としては、例えば酸化鉄、酸化チタン、黄鉛、ベンガラ、キナクリドン系顔料、フタロシアニンブルー、カーボンブラックなどの着色顔料が挙げられる。
【００４５】
前記溶剤としては、脂肪族系炭化水素、芳香族系炭化水素、脂環式炭化水素、ハロゲン化炭化水素、エステル、ケトンなどの溶剤の中から適宜選択でき、好ましい溶剤としては酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メトキシプロピルアセテート、トルエン及びキシレン等が挙げられ、これらの溶剤の１種又は２種以上を混合して使用し得る。
【００４６】
前記Ｈ２Ｏ反応性潜在性硬化剤としては、例えばオキサゾリジン、ビスオキサゾリジン、ケチミン、アルジミンが挙げられる。
【００４７】
前記触媒としては、例えばｐ−トルエンスルホン酸、ジブチル錫ジラウレート、塩化亜鉛、有機酸無水物が挙げられる。
【００４８】
前記１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を基体１の表面に塗布する方法は、塗装分野で従来周知の各種の塗布方法を用いることができ、例えばエアスプレー塗装法を用いることができる。
【００４９】
基体１表面に１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層４を形成した後、未硬化樹脂層４の表面に箔状チップ３を散布する。箔状チップ３を散布する方法は、箔状チップ３をエアーで飛ばして振りまく方法などを用いることができる。２色以上の箔状チップ３を用いる場合には、各色の箔状チップ３を混ぜ合わせて一緒に吹き飛ばす方法、各色の箔状チップ３毎に吹き飛ばす方法のいずれであってもよい。
【００５０】
未硬化樹脂層４は、空気中の水分および／または基体１に含まれている水分によって硬化し、箔状チップ３が分散状態で固着されたポリウレタン防水層２が形成される。
【００５１】
図４は本発明に係る防水構造の他の実施例を示す図である。本実施例の防水構造は、防水する基体１の表面に、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を硬化させてなるポリウレタン防水層２が形成され、このポリウレタン防水層２に粒状物５が分散状態で固着され、ポリウレタン防水層２の表面に耐スリップ性粗面が形成された構成になっている。
【００５２】
この基体１及びポリウレタン防水層２は、前記実施例において記載した基体１及びポリウレタン防水層２と同様とすることができる。前記粒状物５としては、砂、砕石、ガラスビーズなどの無機粒状フィラー；透明プラスチック球形粒子等の合成樹脂ビーズなどが用いられる。この粒状物５の粒径は防水構造の使用用途などに応じて設定でき、通常は０．１ｍｍ〜数ｍｍ程度とするのが好ましい。また粒状物５は通常着色せずに用いられるが、必要に応じて着色してもよい。粒状物５を着色する場合は、単一色による着色を実施してもよく、また、予め異なる色に着色された複数の粒状物５を混合してもよい。なお、粒状物５の個々のチップの表面に異なる着色を施してもよい。
【００５３】
この防水構造は前記実施例のものと同様の防水工法によって作製できる。即ち、防水する基体１の表面に、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層４を形成し、該未硬化樹脂層４の表面に粒状物５を散布し、次いで未硬化樹脂層４を硬化させ、粒状物５が分散状態で固着されたポリウレタン防水層２を形成する。粒状物５の重量は、該チップが未硬化樹脂層４に完全に埋没せず、また、未硬化樹脂層に単に付着して該樹脂層の硬化後に容易に剥離しない範囲で調整される。
【００５４】
この実施例による防水構造は、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を硬化させてなるポリウレタン防水層２を直接基体１の表面に形成することで、プライマー層及びトップコート層を省くことができ、短時間で施工することができる。またポリウレタン防水層２に粒状物５を分散状態で固着させることで、ポリウレタン防水層２の表面に耐スリップ性粗面を形成でき、水濡れによる滑りを防止して安全性を高めることができる。
【００５５】
なお、前記各実施例は例示にすぎず、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、ポリウレタン防水層に箔状チップと粒状物とを両方とも固着させ、独特の意匠的外観を有する耐スリップ性粗面を形成してもよい。
【００５６】
また、本発明においては必ずしも必要ではないが、ポリウレタン防水層の表面にクリヤーや艶消しなどのトップコート層を設けてもよい。トップコート層には各種の着色が施されてもよく、例えば、トップコート層は無色透明層又は染料等の着色剤で着色された有色透明層であってもよい。また、これも本発明では必ずしも必要ではないが、基体の表面には、従来の防水工法において用いられるプライマー層を設けておいてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の防水構造の一実施例を示す一部断面視した斜視図である。
【図２】同じ防水構造の断面図である。
【図３】本発明の防水工法を説明する一部断面視した斜視図である。
【図４】本発明の防水構造の他の実施例を示す一部断面視した斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    基体
２    ポリウレタン防水層
３    箔状チップ
４    未硬化樹脂層
５    粒状物
【図１】
2005013990.tif 000003
【図２】
2005013990.tif 000004
【図３】
2005013990.tif 000005
【図４】
2005013990.tif 000006