(57)【要約】  【課題】コモンモードノイズフィルターのような多端子を持つ小型フェライトコアは、電極間距離が小さくなり、導電ペーストの垂れやメッキの伸びが発生した場合、実装後に水分を含んだ雰囲気中で電圧を印加するとマイグレーション現象が生じ、このため、電極間の絶縁抵抗が低下して短絡する。【解決手段】巻線を巻回するための巻芯部５と、巻芯部５の両端に形成された鍔部１と、鍔部１に連続して設けられた複数の脚部２とからなるフェライトコア用セラミック体であって、各脚部２の全周にわたって少なくとも１つの段部３を有するとともに、各脚部２の段部３における断面積を鍔部１との境界における断面積以下とすることで、電極伸びを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線を巻回するための巻芯部と、巻芯部の両端に形成された鍔部と、鍔部に連続して設けられた複数の脚部とからなるフェライトコア用セラミック体であって、各脚部の全周にわたって少なくとも１つの段部を有するとともに、各脚部の段部における断面積が鍔部との境界における断面積以下とすることを特徴とするフェライトコア用セラミック体。
【請求項２】
上記各脚部の底面の面積が最小であることを特徴とする請求項１に記載のフェライトコア用セラミック体。
【請求項３】
上記各脚部の稜線部が曲面状であることを特徴とする請求項１または２に記載のフェライトコア用セラミック体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のフェライトコア用セラミック体における各脚部の底面側の端部に電極を形成したことを特徴とするフェライトコア。
【請求項５】
上記各脚部の電極が脚部の軸方向に略同一高さであることを特徴とする請求項４に記載のフェライトコア。
【請求項６】
請求項４または５に記載のフェライトコアに導線を巻回してなることを特徴とするコモンモードノイズフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波信号を扱う各種電子機器のコモンモードノイズ対策に適合するフェライトコア用セラミックとそれを用いたフェライトコア、およびこのフェライトコアに導線を巻回してなり、差動伝送回路等に用いるコモンモードノイズフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電源ラインの不要輻射対策、高周波信号のコモンモードノイズ対策にコモンモードノイズフィルターが利用されている。
【０００３】
このコモンモードノイズフィルターは、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、ケース内に導線を巻回するための巻芯部５と、巻芯部５の両端に形成された鍔部１と、該鍔部１の底面側に連続して設けられた複数の脚部２とからなるフェライトコア用セラミック体の各脚部２の底面側の端部に電極４を形成してフェライトコアを得、該フェライトコアの巻芯部５にバイファイラ巻等により複数の導線７を数ターンから数十ターン巻回して、さらに導線７の巻き始めの先端と巻終わりの端末を脚部２に形成した電極４に各々半田付けや熱圧着等により導電接続した構造となっている。
【０００４】
上記コモンモードノイズフィルターに用いられるフェライトコア用セラミック体に電極４を形成する場合には、ディッピングやスクリーン印刷、転写などの方法を用いてＡｇやＡｇＰｄなどの導電金属の厚膜印刷後に焼き付けを行い、次にその厚膜上にＮｉやＣｕ、Ｓｎ、ＳｎＰｂ、Ａｕなどを用途、要求に合わせて幾層かメッキ処理を行い作製する。このメッキ処理法は、厚膜印刷、焼き付けを行ったフェライトコア用セラミック体を所定のメッキ液に浸して電流を流すことによりフェライトコア用セラミック体に形成された厚膜上に必要とする金属のメッキ層が形成し、フェライトコアに付着した余分なメッキ液を洗浄して形成するものである。
【０００５】
このコモンモードノイズフィルターは、２本の導線７に同相電流が流れる場合は、磁束は足し合わされインピーダンスが大きくなる。逆に、２本の導線７に逆相電流が流れる場合は、磁束は打ち消されインピーダンスはほとんど発生しない。このように、コモンモードノイズフィルターは、同相電流が流れにくく、逆相電流は流れやすいというフィルター機能を持つ電子部品である。
【０００６】
また、このコモンモードノイズフィルターが使われる情報通信機器分野では、部品に対する小型、軽量化の要求がある。その要求にともなってコモンモードノイズフィルターのサイズも、実装時の面積である略四角形のサイズが、縦３．２ｍｍ、横１．６ｍｍである３２１６、縦２．５ｍｍ、横２．０ｍｍである２５２０、同様に２０１２、１６０８、１２１０と小型化にシフトしてきている。
【０００７】
このような小型化に伴い、コモンモードノイズフィルターの電極４間の距離が小さくなり、導電ペーストの垂れやメッキの伸びが発生した場合、実装後に水分を含んだ雰囲気中で電圧を印加するとマイグレーション現象が生じ、電極４間の絶縁抵抗が低下して短絡すると言う問題があった。また、メッキ伸びの発生部分はフェライトコア用セラミック体との密着強度が非常に低いために、電極４が表面から剥がれやすいという問題があり、実装時に治具等でフェライトコア用セラミック体を挟む際にメッキ伸び部が治具先端に接触すると、簡単に電極４の剥がれが発生しやすい。
【０００８】
また、メッキ伸びが発生していないフェライトコア６であっても電極４に治具が接触することにより電極４の表面に傷が付き、Ａｇのような導電金属部が露出し、実装不良が発生すると言う問題があった。
【０００９】
そこで、特許文献１では、図７に示すように、フェライトコア用セラミック体における各脚部２のすべての稜線部を曲面にすることが提案されている。この提案によれば、脚部２の全ての稜線部に曲率半径０．２ｍｍ程度の曲面体を形成することにより、稜線部による導線７の断線や短絡といった問題を防止できるとされている。
【００１０】
また、特許文献２では、フェライトコア用セラミック体の表面に、電気抵抗の高い金属酸化物を焼き付けることが提案されている。この提案によれば、金属酸化物は、セラミック等の磁器のバリ、面取り処理として通常行われているバレル工程において磁器表面に付着させることが示されている。すなわち、フェライトコア用セラミック体を形成するフェライトよりも電気抵抗の高い金属酸化物を表面に付着させる方法として、バレル処理時に金属酸化物粉末も同時回転させるというものである。その後、導電ペーストを印刷し、次工程である焼き付けにおいて該金属酸化粉末も同時にセラミック体に焼き付けることにより、以降の湿式メッキ工程におけるメッキ伸びや不要部位へのメッキ析出を抑制することが可能となり、これによりメッキ伸びによる短絡の発生を抑えることでより信頼性の高いコモンモードノイズフィルターが得られることが示されている。
【００１１】
さらに、特許文献３では、湿式メッキ時の印加電位を所定範囲内に制御することが提案されている。この提案によれば、バレルメッキのような電解メッキ処理を行う際の電流値制御のばらつきにより生じる印加電位のばらつきを所定範囲内に制御することで、大きく偏位した印加電位がフェライトコア用セラミック体に印加されることを防ぎ、その結果、メッキ伸びを防止することが提案されている。
【特許文献１】特開２００２−３２９６１８号公報
【特許文献２】特開平８−１８１０２９号公報
【特許文献３】特開２００３−２３９０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に示すようなフェライトコアを用いたコモンモードノイズフィルターでは、脚部２の稜線部を曲面状とすることでメッキ処理時に電荷の集中する鋭角部が取り除かれ、電荷の集中に伴うメッキの伸びを抑制する効果が期待されたが、バレルメッキ等の電解メッキ形成法では、常にフェライトコア用セラミック体がランダムにメッキ槽の中を移動しており、その結果、印加電位にばらつきが生じ、大きく偏位した電位が印加されたフェライトコア用セラミック体には導電金属からなる厚膜以外の部分にもメッキ金属が析出しやすく、メッキ伸びの現象が発生していた。そのため、このメッキ伸びの発生部分はフェライトコア用セラミック体との密着強度が非常に低いために、電極４が表面から剥がれやすく、実装時に治具等でフェライトコア６を挟む際にメッキ伸び部が治具先端に接触すると、簡単に電極４の剥がれが発生する。また、メッキ伸びが発生していないフェライトコア６であっても電極４に治具が接触することにより電極４の表面に傷が付き、Ａｇのような導電金属が露出し、実装不良が発生すると言う問題があった。
【００１３】
また、特許文献２に示すように、フェライトコア用セラミック体の表面に電気抵抗の高い金属酸化物を焼き付ける方法では、バレル工程にて金属酸化物を付着させることから、フェライトコア用セラミック体の表面荒れ状態の違いによりフェライトコア用セラミック体への付着状態に不均一さが生じるとともに、バレル後の洗浄状態の違いによっても金属酸化物の表面付着量に差が生じてしまうことから、完全にメッキ伸びを防止することができないという問題が残り、上述と同様な問題を有していた。
【００１４】
さらに、特許文献３に示すようなメッキ時の電気的条件の制御による方法は、過去より経験的にその最適な条件が得られてきた。しかし、確実に伸びを抑制する条件は非常に低負荷電圧となり、メッキ処理効率が大幅に低下してしまうことから効率的な生産方法ではなかった。
【００１５】
本発明は、上記問題点を解決するものであり、従来の効率的なメッキ処理方法を用いながらメッキの伸びを改善し電極間の絶縁抵抗を確保することであり、メッキ剥がれ及び電極表面への傷を防止するものであり、また、実装時安定した密着性が得られるフェライトコア用セラミック体、フェライトコア及びこれを用いたコモンモードノイズフィルターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のフェライトコア用セラミック体は、導線を巻回するための巻芯部と、巻芯部の両端に形成された鍔部と、鍔部に連続して設けられた複数の脚部とからなるフェライトコア用セラミック体であって、各脚部の全周にわたって少なくとも１つの段部を有するとともに、各脚部の段部における断面積が鍔部との境界における断面積以下とすることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明のフェライトコア用セラミック体は、底面と平行な平面で切り分けられる上記各脚部断面積に対し、脚部底面の面積が最小であることを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明のフェライトコア用セラミック体は、上記各脚部の底面側から巻心側へ伸びる稜線部が曲面状であることを特徴とする。
【００１９】
またさらに、本発明のフェライトコアは、上記フェライトコア用セラミック体の各脚部の底面側端部に電極を形成したことを特徴とする。
【００２０】
さらにまた、本発明のフェライトコアは、上記各電極が脚部の軸方向に略同一高さであることを特徴とする。
【００２１】
さらに、本発明のコモンモードノイズフィルターは、上記フェライトコアに導線を巻回してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のフェライトコア用セラミック体は、導線を巻回するための巻芯部と、巻芯部の両端に形成された鍔部と、鍔部に連続して設けられた複数の脚部とからなるフェライトコア用セラミック体であって、各脚部の全周にわたって少なくとも１つの段部を有するとともに、各脚部の段部における断面積を鍔部との境界における断面積以下とすることでこの段部により電極形成時に導電ペーストを印刷した際、ペーストの垂れを堰き止める作用を成し、安定した電極深さを得ることができ、その結果、実装時に密着強度のばらつきを小さく抑えることができる。また、メッキ工程においては、メッキ伸びに対して、段部を有することで伸びの進行を抑止でき、表面積の増加に伴い電極間の表面距離が増すことから、メッキ伸びの進展を小さくする効果があり、これにより電極間の短絡の発生を防止することができる。
【００２３】
また、本発明のフェライトコア用セラミック体は、上記各脚部の断面積のうち底面における面積が最小であることから、脚部全体の中で電極を形成している部分は常に脚部外周より内側に位置する構造となるため、導線を巻回した際や実装の際に、フェライトコア及び導線を巻回したコモンモードノイズフィルターを治具等で取り扱う場合において、電極の形成部が下方となるように載置した後、長辺部同士もしくは短辺部同士を治具で挟み込む場合、挟み込む治具を底面に対し常に垂直に当たるように設計することで、挟み込み作業時に治具が電極に接触することが無く、その結果、治具との接触によって生じる電極表面の傷や電極剥がれを防ぐことができる。
【００２４】
さらに、上記各脚部の稜線部が曲面状であることから、電荷の集中しやすい鋭角部が形成されないことからメッキの伸び発生を抑制することができ、その結果メッキ伸びによる電極間の短絡の発生を抑制することができる。
【００２５】
またさらに、上記フェライトコア用セラミック体を用いたフェライトコアは、小型化した場合にも電極間の距離を一定に保持できることから、電極間の短絡の発生を防止することができる。
【００２６】
さらにまた、上記フェライトコア用セラミック体を用いたフェライトコアは、各脚部の電極が脚部の軸方向に略同一高さであることから、半田を用いて実装する際にそれぞれの脚部に設けた電極への半田の這い上がる高さが均一になり、フェライトコアのそれぞれの脚部を実装用の半田が引っ張る力か均一になり安定した実装をすることができる。
【００２７】
ここで言うところの段部は脚部の中で、底面と垂直な方向に構成される面に対し、凹凸どちらの段でもよく、また段部が複数連なっても良い。すなわち、脚部の面に対し凸となる場合は、再度段を形成し脚部底面積が最小となる構造とすればよい。この段部により電極形成時の導電ペースト印刷におけるペーストの垂れを堰き止める効果があり、その結果安定した電極深さを得ることができ、実装時に密着強度のばらつきを小さく抑えることができる。さらにメッキ工程に於いては、メッキ伸びに対して、段部を有することで伸びの進行に対する障害となることと、表面積の増加に伴い電極間の表面距離が増すことから、メッキ伸びの進展を小さくする効果があり、これにより電極間の短絡の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１（ａ）は、本発明のフェライトコア用セラミック体、（ｂ）は同図（ａ）のフェライトコア用セラミック体に電極を形成してなるフェライトコア、（ｃ）は同図（ｂ）のフェライトコアに導線を巻回してなるコモンモードノイズフィルターの一実施形態を示す斜視図である。
【００３０】
図１（ａ）に示すフェライトコア用セラミック体は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトなどの磁性材料等から成り、導線を巻回するための巻芯部５と、巻芯部５の両端に形成された鍔部１と、該鍔部１の底面部側に連続して設けられた複数の脚部２とからなり、図１（ｂ）に示すように、各脚部２の底面側の端部に電極４を形成してフェライトコア６を得る。例えば、２５２０サイズと言われるフェライトコア６は、短辺寸法Ｂが２．０ｍｍとなるため、鍔部１に形成された脚部２の間隔は破壊強度と厚膜印刷時に使用する高粘度のペーストの短絡防止を考慮し約０．４ｍｍと非常に小さくなっている。
【００３１】
そして、図１（ｃ）に示すように、このフェライトコア６の巻芯部５にバイファイラ巻等により複数の導線７を数ターンから数十ターン巻回して、さらに導線７の巻き始めの先端と巻終わりの端末を脚部２に形成した電極４に各々半田付けや熱圧着等により導電接続することでコモンモードノイズフィルターを得るものである。
【００３２】
ここで、本発明のフェライトコア用セラミック体は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、各脚部２の全周にわたって少なくとも１つの段部３を有するとともに、各脚部２の段部３における断面積２Ａが鍔部１との境界における断面積２Ｂ以下とすることを特徴とする。
【００３３】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、底面側から脚部２を見たときに各脚部２の段部３におけるＸ−Ｘ’線における断面積２Ａが、鍔部１との境界におけるＹ−Ｙ’線における断面積２Ｂ以下となるように脚部２に段部３を形成することで、電極４を形成する脚部２の先端が他の脚部２より小さくなるような構造となり、図２（ｃ）に示すように電極４を形成してフェライトコア６とする際、段部３によって電極４を形成する際のメッキ伸びの進展を抑止できることから、電極４が脚部２の先端部にのみ形成でき、電極４間の短絡を防止することができる。
【００３４】
ここで、フェライトコア用セラミック体に電極４を形成してフェライトコア６を形成する際は、ディッピングやスクリーン印刷、転写などの方法を用いてＡｇやＡｇＰｄなどの導電金属のペーストを厚膜印刷後に焼き付けを行った後、その厚膜上にＮｉやＣｕ、Ｓｎ、ＳｎＰｂ、Ａｕなどを用途、要求に合わせて幾層かメッキ処理を行い作製する。このメッキ処理は、厚膜印刷、焼き付けを行ったフェライトコア用セラミック体を所定のメッキ液に浸して電流を流すことにより厚膜上に必要とする金属のメッキ層を形成し、余分なメッキ層を洗浄するものである。
【００３５】
そのため、各脚部２に段部３を形成することで、導電金属を厚膜印刷する際にペーストが段部３を越えて印刷されることが無く、垂れが起こっても段部３によって堰き止められることから、段部３を越えて進行することはなく、これにより電極４間の距離の接近から起こる短絡を防止できる。また、メッキ処理時にメッキ伸びが発生した場合も、段部３によってメッキ伸びの進展を抑止できることから、電極４間の短絡を防止することができる。
【００３６】
ただし、ペーストの垂れは、ペーストの粘度の影響が大きいため、同時にペーストの粘度調整を行うことがより好ましい。
【００３７】
さらに、コモンモードノイズフィルターを基板上に実装する際、治具等による挟み込むが、電極４が鍔部１側の脚部２の外周面より内側に形成されていることから、治具と電極４との接触を防ぐことができ、電極４と治具との接触による電極４の剥がれや電極４の表面への傷の発生を防ぐことができるとともに、実装時の密着状態を安定化することができる。
【００３８】
なお、上記脚部２の断面とは脚部２の底面と平行な面で切断した断面のことである。
【００３９】
また、各脚部２に形成された段部３は、段部３における断面積２Ａが鍔部１との境界における断面積２Ｂ以下となるように形成されていればよく、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように種々の形状でもよく、図３（ａ）に示すように、段部３が複数形成されていてもよく、（ｂ）に示すように段部３の境界に座繰り部を形成してペーストを入り込ませるようにしてもよく、また、（ｃ）に示すように、段部３を底面と平行とする必要はなく、図３（ｃ９に示すように、段部３をフェライトコア用セラミック体の内側より巻芯部５側に近くなるよう傾斜して設けることで、フェライトコア用セラミック体の外周側の電極４の深さが内側より深くなり、実装時のサイドフリットを大きくでき、実装強度を強くする利点がある。また、内側の電極４の高さを低くできるため導線７を巻回した際の短絡を防ぐこともできる。
【００４０】
特に、図２、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように各脚部２の断面積のうち底面の面積が最小となるように段部３を形成することが好ましい。
【００４１】
これにより、脚部２全体の中で電極４を形成している部分は常に鍔部１側の脚部２の外周より内側に位置する構造となるため、フェライトコア６及び導線７を巻回したコモンモードノイズフィルターを治具等で取り扱う場合において、電極４の形成部が下方となるように載置した後、長辺部同士もしくは短辺部同士を治具で挟み込む場合、挟み込む治具を底面に対し常に垂直に当たるように設計することで、挟み込み作業時に治具が電極４に接触することが無く、治具との接触によって生じる電極４の表面の傷や電極４の剥がれを防ぐことができる。
【００４２】
また、フェライトコア６とした際に、各脚部２の電極４が脚部２の軸方向に略同一高さとなることが好ましい。
【００４３】
これは、実装時にそれぞれの脚部２に設けた電極４への半田の這い上がる高さが均一になり、フェライトコア６のそれぞれの脚部２を実装用の半田が引っ張る力か均一になり安定した実装をすることができる。
【００４４】
さらに、フェライトコア用セラミック体に電極４を形成する際は、図２（ｃ）に示すように、電極４の長さ８及び厚９みを管理する必要がある。即ち、段部３の深さ１０については、形成する電極４の厚み９以上とすることで、フェライトコア６またはコモンモードノイズフィルターを挟み込む作業時の治具と電極４との接触を防止できることから電極４の剥がれや電極４の表面の不均一を防止することができる。ただし、段部３の深さ１０は、必要以上に深くしないことが好ましく、断面積２Ｂに対する断面積２Ａの比を４０％以上とすることが好ましい。断面積２Ａが小さくなりすぎると実装強度が低くなってしまうためである。
【００４５】
また、段部３から底面までの長さである段部３の深さ１１を所望の電極長さ８より大きくすることで、導電ペーストを印刷する時にペーストが段部３を越えて印刷されることがなく、さらに、ペースト垂れが起こっても段部３にて堰き止められる。
【００４６】
また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、各脚部２の稜線部が曲面状であることが好ましい。
【００４７】
図４（ａ）は角柱状の脚部２の稜線部を曲面状としたものであり、（ｂ）は脚部２の形状を円柱状にしたものである。
【００４８】
これにより、フェライトコア用セラミック体に電極４を形成する際、メッキ時の稜線部への電荷の集中が緩和され、メッキの伸びを有効に抑制することができるとともに、隣接する各脚部２の電極４間の絶縁抵抗を確保することができる。この場合、電荷の集中を緩和する効果が最大となり、もっともメッキ伸びに対して有効な形状となる。
【００４９】
特に、図４（ｂ）に示すような円柱状の脚部２を有するものは、稜線部を曲面状としていることから、万が一導線７と脚部２とが接触したとしても導線７の被膜破損による耐圧劣化が発生しにくいという利点がある。
【００５０】
なお、曲面状とは、曲率半径０．０２ｍｍ以上のことを示し、曲率半径が０．０２ｍｍ未満であればメッキ層を形成する時の電荷集中を緩和する効果が得られにくいためである。
【００５１】
次に、本発明のフェライトコア用セラミック体およびフェライトコアの製造方法を説明する。
【００５２】
例えば、図２に示すようなフェライトコアを作製する場合、先ず、フェライトコア用セラミック体の原料となるＮｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトなどの粉末に所定のバインダーを加えスプレードライなどにより、粉末成形に適した顆粒に造粒して原料粉末を得る。特に、使用周波数や表面抵抗値の問題からＮｉ−Ｚｎ系フェライトから成ることが好ましい。
【００５３】
次いで、この原料粉末を粉末プレス成形機にセットし、巻芯部５と脚部２とに分割してなる金型に充填し、所定の圧力で加圧してフェライトコア用セラミック体となる成形体を得る。
【００５４】
その後、得られた成形体を電気炉やガス炉などの焼成炉にて所定の焼成温度で焼成することにより焼結体を得る。
【００５５】
次に、得られた焼結体の表面処理、バリ除去を行うためバレル加工を行い、本発明のフェライトコア用セラミック体を得る。
【００５６】
なお、脚部２に形成する段部３のは、脚部２を成形する部分の金型に凹凸部を設けて同時に成形する方法もしくは脚部２を成形する金型をさらに２つ以上に分割することにより段差３を同時に成形する方法によって得ることができる。また、フェライトコア用セラミック体を成形した後もしくは焼成した後にダイヤモンド製の工具などを用いて加工することで段部３を形成することもできる。
【００５７】
しかる後、脚部２の底面側の端部に電極４を形成する。この方法として、上述のようにディッピングやスクリーン印刷、転写などの方法を用いてＡｇやＡｇＰｄなどの導電金属のペーストを厚膜印刷後に焼き付けを行った後、その厚膜上にＮｉやＣｕ、Ｓｎ、ＳｎＰｂ、Ａｕなどを用途、要求に合わせて幾層かメッキ処理を行い作製する。このメッキ処理は、厚膜印刷を行ったフェライトコア用セラミック体を、作製したい層の成分の溶けたメッキ液に浸して電流を流すことにより、フェライトコア用セラミック体の脚部２に形成された厚膜上に所定のメッキ層が形成され、その後フェライトコア用セラミック体に付着したメッキ液を洗浄することで、電極４を形成したフェライトコア６を得ることができる。
【００５８】
このようにして得られたフェライトコア６は、巻芯部５にバイファイラ巻等により複数の導線７を数ターンから数十ターン巻回して、さらに、導線７の巻き始めの先端と巻終わりの端末を各脚部２に形成した電極４に各々半田付けや熱圧着等により導電接続することでコモンモードノイズフィルターとして作用する。
【実施例】
【００５９】
図２に示すような本発明のフェライトコアを作製する。
【００６０】
先ず、磁性材料としてＮｉ−Ｚｎ系フェライト材とバインダーを混練後、スプレードライヤーにて原料粉末を作製した。次いで、この原料粉末を用い巻芯部５と脚部２とに分割してなる金型を製作し、粉末プレス成形機にセットした後、原料を充填し成形した。その際、各脚部２には、焼成後に表１に示すような寸法となるような段部３を形成した。
【００６１】
その後、９００〜１３００℃で焼成して４つの脚部２を有する焼結体を各２０個作製した。なお、各脚部２の稜線は表1に示す如く形状に加工をした。
【００６２】
そして、この焼結体を磁器からなるポット状容器を有するバレル装置に入れバレル加工を施し表面処理とバリ除去を行ったフェライトコア用セラミック体を作製した。
【００６３】
次いで、全てのフェライトコア用セラミック体に、ディッピングによりＡｇの厚膜を印刷して焼成を行い、その厚膜上にＮｉ、Ｓｎを電解メッキにてメッキ層を施して電極４を形成し、各２０個のフェライトコア試料を得た。
【００６４】
それぞれの電極の厚みはＡｇが２０μｍ、Ｎｉが２μｍ、Ｓｎが７μｍとし、Ａｇ厚膜の脚部２の底面側から巻芯部５に向けての電極の長さは０．３ｍｍと設定した。
【００６５】
フェライトコア試料は、２５２０サイズと呼ばれる長辺が２．５mm、短辺が２．０ｍｍとした。厚みは１．２ｍｍ、脚部２の外形は０．８ｍｍ角、脚部の長さは０．４５mm、とした。
【００６６】
また、比較例として、上述と同様な材質にて図５に示すような段部３を有していない脚部２を有するフェライトコア試料を表１に示す如く寸法にて作製した。
【００６７】
そして、得られた各フェライトコア試料を下記の方法にて評価した。
【００６８】
（１） 各メッキ層の伸びの有無を確認するとともに、電極の長さ８を測定した。伸びの確
認は図６（ａ）に示すように段部３を形成した試料については段部３を越えて巻芯部５側にメッキが伸びて形成されたものを有とし、図６（ｂ）に示すように段部３がない試料についは、０．３ｍｍを越えたものを有とした。また、メッキの伸びをＡｇ厚膜の脚部２の底面から測定顕微鏡を用い測定した後、４つの脚部２の平均を算出した。
【００６９】
（２）各フェライトコア試料の電極４にそれぞれのプローブを当てＤＣ５０Ｖを印可した時の隣接する電極４間同士の絶縁抵抗を評価した。ここで用いた測定器はＨＰ社製の高抵抗測定器であり、測定電圧は一般的にインダクターで導線間や導線とフェライトコアの絶縁抵抗の評価で用いられる電圧値である。方法としては、隣接する電極４間が導通していないかを確認する。
【００７０】
（３）各フェライトコア試料の電極４を用いて実装基板上に半田付けし、実装基板をＡＩＫＯＨ社製のテストスタンドに固定し、ＡＩＫＯＨ社製のＣＰＵ  ＧＡＧＥを用いフェライトコア試料の実装時の略四角形のサイズのうち、巻芯部５を実装基板と平行な方向に圧子で５ｍｍ／分の速度で加圧する。このように加圧した場合に脚部２が全て破壊し実装基板からフェライトコア試料が外れる時の強度を評価し、密着強度として評価した。
【００７１】
結果を表１に示す。
【表１】
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【００７２】
表１から明らかなように、本発明の実施例である段部を有する試料（４〜１２）は、メッキの伸びは若干あるものの、電極の長さは０．４１ｍｍ以下とすることができ、電極間の絶縁抵抗も１０１０Ω・ｃｍを保持でき、密着強度も１６Ｎ以上とすることができた。
【００７３】
特に、段部の深さを０．１ｍｍ、稜線部を曲率半径０．０２ｍｍ以上とした試料（Ｎｏ．６、７、１０、１１）は、電極の長さも段部によって０．３ｍｍで一定となり、電極間の絶縁抵抗も１０１０Ω・ｃｍを保持でき、密着強度も２２Ｎ以上とすることができた。
【００７４】
これに対し、段部を有していない試料（Ｎｏ．１〜３）は、電極の長さが０．４６〜0．５２ｍｍと伸びが発生し、電極間の絶縁抵抗も１０５Ω・ｃｍと小さくなり、電極間の距離が近接して短絡を発生させるものも生じた。
【００７５】
以上のことから、図２に示すように脚部に段部を形成することにより、電極伸びによる短絡問題を解消できることが判った。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】（ａ）は本発明のフェライトコア用セラミック体の一実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）のフェライトコア用セラミック体に電極を形成してなるセラミックコアを示す斜視図であり、（ｃ）は同図（ｂ）のフェライトコアに導線を巻回してなるコモンモードノイズフィルターを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明のフェライトコアの一実施形態を示す底面から見た平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）のフェライトコア用セラミック体の脚部を示す部分正面図であり、（ｃ）は同図（ｂ）のフェライトコア用セラミック体に電極を形成してなるフェライトコアの脚部を示す部分正面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明のフェライトコア用セラミック体の種々の実施形態における脚部を示す部分正面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は本発明のフェライトコア用セラミック体の種々の実施形態における脚部を示す部分斜視図である。
【図５】従来のフェライトコア用セラミック体の脚部を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は本発明のフェライトコアの脚部においてメッキ伸びを測定するための正面図であり、（ｂ）は従来のフェライトコアの脚部においてメッキ伸びを測定するための正面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は従来のフェライトコアを用いたコモンモードノイズフィルターを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面から見た平面図、（ｃ）は側面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１：鍔部
２：脚部
２Ａ：段部における断面積
２Ｂ：鍔部との境界における断面積
３：段部
４：電極
５：巻芯部
６：フェライトコア
７：導線
８：電極の長さ
９：電極の厚み
１０：段部の長さ
１１：段部の深さ
Ｂ：コアの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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