(57)【要約】【課題】  施工が簡単で防水効果の高い地下防水工法を提供する。【解決手段】  本発明に係る地下防水工法は、地盤Ｇを掘削する掘削工程と、前記掘削工程によって形成された掘削面１に遮水層２を形成する遮水層形成工程と、前記遮水層２で囲まれた遮水領域に地下空間を形成するための空間に地下躯体５を構築する地下躯体構築工程と、前記遮水層２と地下躯体５の間隙を埋め戻し土砂６で埋め戻す埋め戻し工程と、を含む構成とした。また、遮水層形成工程は、掘削面１にアルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩の粉体を付着させることにより行うこととした。また、遮水層形成工程の他の態様として、掘削面１に、アルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩の液体を付着させたシート４を敷設することにより行うことや、掘削面１に不透水性シートを敷設することにより行うこととした。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤を掘削する掘削工程と、
前記掘削工程によって形成された掘削面に遮水層を形成する遮水層形成工程と、
前記遮水層で囲まれた遮水領域に地下空間を形成するための地下躯体を構築する地下躯体構築工程と、
前記遮水層と前記地下躯体の間隙を埋め戻す埋め戻し工程と、
を含む地下防水工法。
【請求項２】
地盤を掘削する掘削工程と、
前記掘削工程によって形成された掘削面に遮水層を形成する遮水層形成工程と、
前記遮水層表面に仕上げを施して地下空間とする仕上工程と、
を含む地下防水工法。
【請求項３】
地盤を掘削する掘削工程と、
前記掘削工程によって形成された掘削面に遮水層を形成する遮水層形成工程と、
前記遮水層で囲まれた遮水領域の内周部に、地盤強化体を形成する地盤強化体形成工程と、
前記地盤強化体表面に仕上げを施して地下空間とする仕上工程と、
を含む地下防水工法。
【請求項４】
前記掘削工程前に、地盤を改良することを特徴とする請求項１から３のうちいずれか一項に記載の地下防水工法。
【請求項５】
前記遮水層形成工程が、前記掘削面に、アルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩の粉体を付着させることにより行われることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか一項に記載の地下防水工法。
【請求項６】
前記遮水層形成工程が、前記掘削面に、アルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩の液体を付着させたシートを敷設することにより行われることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか一項に記載の地下防水工法。
【請求項７】
前記遮水層形成工程が、前記掘削面に不透水性シートを敷設することにより行われることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか一項に記載の地下防水工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下室などの地下空間を簡易に防水する工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近では、地下室を備えた住宅やビル等が多く建てられるようになってきた。地下室を設ける場合、特に警戒しなければならないことは、当該地下室の躯体に生じたクラックなどからの漏水である。躯体にクラックが生じて水が浸入すると、躯体を構成する鉄筋コンクリートの鉄筋が腐食し、構造物の耐久性が著しく低下する。このため、地下室を構築する場合、地下室の壁や床などに厳重な防水対策を施す必要がある。
【０００３】
このような防水対策を施す工法としては、例えば、特許文献１に記載されている地下構造物の防水工法がある。当該防水工法は、有機繊維等からなる織布をベースに、ゴムアスファルト系材料等からなる防水層およびエチレン酢酸ビニル等からなる止水層を構成した防水シートを用いて、構造物の外壁に貼り付けるというものである。
【特許文献１】特開平１１−３６３５２号公報（段落番号００１２−００２５、図１から図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、かかる防水工法は、防水効果は高いが、構造物の壁面に作業員が防水シートを１枚１枚隙間を生じないように注意深く貼り付けていく必要があるため、手間がかかるだけでなく、コストアップの原因ともなっていた。さらに、防水シートを係止するために、当該防水シートを貫通して構造物の外壁にステイプル止めしなければならず、この際に当該防水シートに穴が開くので、この穴から漏水するおそれもあった。
【０００５】
本発明は前記課題に鑑みて創案されたものであり、その目的は、従来の防水工法よりも施工が簡単で防水効果の高い地下防水工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明者は、鋭意研究した結果、掘削面に遮水層を形成することにより、前記課題を解決し得ることを見出し、本願発明を完成するに至った。
【０００７】
前記課題を解決した発明は、掘削工程と、遮水層形成工程と、地下躯体構築工程と、埋め戻し工程と、を含む地下防水工法である。
すなわち、まず、掘削工程によって地盤に地下躯体を構築するための空間を造り、次に、掘削して形成された掘削面に遮水層形成工程を施すことによって遮水層を形成する。この遮水層は、遮水領域（すなわち、前記遮水層によって仕切られた地下躯体側）への地下水の浸入を防ぐものとなる。
次に、地下躯体構築工程によって遮水層に囲まれた遮水領域内に地下躯体を構築し、さらに、埋め戻し工程を施すことによってこの地下躯体と遮水層との間に生じた間隙に土を埋め戻す。
【０００８】
このように、地下躯体構築の際に掘削してできた掘削面に遮水層を形成する防水工法とすれば、従来の防水工法のように地下躯体構築後、その壁や床などに対して改めて防水処理を施す必要がなくなり、作業工数とコストの削減を図ることができる。また、遮水層に穴を開けることもないので、確実な防水を施すことができる。
【０００９】
また、前記課題を解決した発明は、掘削工程と、遮水層形成工程と、仕上工程と、を含む地下防水工法である。
すなわち、前記と同様、まず、掘削工程によって地下空間を形成するため地盤を掘削し、次に、掘削してできた掘削面に遮水層形成工程を施すことによって遮水層を形成する。そして、仕上工程を施すことにより、掘削面に形成された遮水層上に仕上材を貼付するなどして直接仕上げを行い、地下空間を形成する。
【００１０】
なお、ここでいう「仕上げ」とは、例えば遮水層を施した掘削面にモルタルを塗布することや化粧板（パネル）を取着すること、あるいは、シートを貼り付けることにより内装を施すことをいう。
【００１１】
このように、地盤を掘削してできた掘削面に遮水層を形成する地下防水工法とすれば、掘削面に遮水層を形成し、さらにこの遮水層上に仕上材を貼付するなどして仕上げを行うので、地下躯体を構築しない地下空間の形成時において簡易な工法で防水処理を施すことができ、作業工数と建築コストの削減を図ることができる。
【００１２】
さらに、前記課題を解決した発明は、掘削工程と、遮水層形成工程と、地盤強化体形成工程と、仕上工程と、を含む地下防水工法である。
すなわち、前記と同様、まず、掘削工程によって地下空間を形成するため地盤を掘削し、次に、掘削面に遮水層形成工程を施すことによって当該掘削面上に遮水層を形成する。そして、地盤強化体形成工程を施すことにより、遮水層で囲まれた遮水領域の内周部に、地盤強化体を形成し、仕上工程により前記地盤強化体表面に直接仕上げを施し、地下空間とする。
【００１３】
なお、ここで「地盤強化体」とは、地盤の強度を高めたものをいい、例えば地盤にセメントを加えたものや、ラップルコンクリートなどをいう。なお、「ラップルコンクリート」とは、粗石コンクリートとも呼ばれており、骨材として、通常よりも大きい（径１５０ｍｍ程度）玉石や砕石を含んだコンクリートをいう。
【００１４】
このように、地盤を掘削してできた掘削面に遮水層を形成する地下防水工法とすれば、掘削面に遮水層を形成し、この遮水層で囲まれた遮水領域の内周部に地盤強化体を形成し、さらにこの地盤強化体の表面に仕上げ工程を行って地下空間とするので、地下躯体を構築しない地下空間の形成時において簡易な工法で防水処理を施すことができ、作業工数と建築コストの削減を図ることができる。また、地盤強化体を用いているので、強度の高い地下空間を具現することもできる。
【００１５】
そして、本発明においては、前記掘削工程前に地盤の改良を行ってもよい。
なお、「地盤の改良」とは、コンクリートやセメントあるいは土質注入用水ガラスなどの地盤の改良剤を用いて地盤の強度を向上させることや、ｐＨ調整剤を用いて地盤のｐＨを調整すること、あるいは、地盤の含水率を調整することなどをいう。本発明では、例えばこれら地盤の改良剤のうちのいずれかを用いて地盤中に注入してもよいし、一度掘削場所を掘削し、この掘り起こした土と改良剤を混和し、再び掘削場所に埋め戻すことにより地盤を改良してもよい。
【００１６】
このように地盤を改良することによって、例えば地盤の崩落を防ぐことができるので、地下空間の安全性の向上を図ることができる。なお、この地盤の改良領域は、遮水層を形成する面よりも広い領域を改良することが好ましい。
【００１７】
ここで、前記遮水層形成工程は、掘削面にアルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩の粉体を付着させることにより行うことが望ましい。
【００１８】
このように、アルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩の粉体を掘削面に付着させると、アルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩が、地盤中の水や多価金属イオン等と反応することによりゲル化し、遮水層を形成する。すなわち本発明によれば、アルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩の粉体を掘削面に付着させ、遮水層を形成するため、作業が非常に簡単となり、作業時間の短縮を図ることができる。また、アルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩の粉体を付着させるだけの簡単な作業であることから、特殊な技能を必要とせず、作業経験年数の浅い作業員であっても本発明に係る地下防水工法を確実に施工することができる。
【００１９】
あるいは、前記遮水層形成工程は、掘削面にアルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩の液体を付着させたシートを敷設することにより行ってもよい。
【００２０】
このように、液体状のアルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩を付着させたシートを掘削面に敷設すると、当該アルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩は、地盤中の他の成分や多価金属イオン等と反応することによりゲル化し、遮水層を形成するので、簡単な作業で確実に掘削面に遮水層を形成することができる。また、前記のように作業が簡単であるので、作業時間の短縮とコスト削減を図ることができる。さらに、アルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩のようなアルカリ性の強い物質が飛散するようなこともないので、作業時における作業員の安全性が向上する。
【００２１】
また、前記遮水層形成工程は、掘削面に不透水性シートを敷設することにより行ってもよい。
このように、掘削面に不透水性シートを敷設すると、当該不透水性シートが遮水層として機能するので、地盤中の水の浸入を確実に防ぐことができる。また、作業も簡易であり、作業時間の短縮を図ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の地下防水工法によれば、掘削作業によって形成された掘削面の全面に亘って遮水層を形成するので、地下躯体あるいは形成された地下空間の壁や床に防水対策を施さずとも水の浸入を効果的に防ぐことができる。
また、複雑な作業を必要としない防水工法であるので、作業員の人数や作業時間を減らすことができ、コスト削減を図ることもできる。
さらに、遮水層に穴を開けないので、確実な防水を施すことができる。
また、掘削作業前に地盤を改良した場合は、地盤の高強度化などにより地下空間の安定性を高めることができる。
【００２３】
また、本発明の地下防水工法は、従来の防水工法のように地下躯体に対して防水シートを貼るなどの防水対策を施すものではなく、掘削面に粉体状のアルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩を付着させる、あるいは液体状のアルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩を付着させたシートを敷設する、または、不透水性シートを敷設するだけの防水工法であるので、従来の防水工法と比較して非常に簡単な作業でありながら、確実な防水対策を施すことができる。
【００２４】
さらに、本発明で使用する遮水層を形成するためのアルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩は、強いアルカリ性を示すために、土壌のｐＨをアルカリ性にすることが期待できるところ、本発明の第一の目的である遮水層を形成すると共に、副次的な効果として地下躯体のコンクリートの酸化を防ぐことができる結果、地下躯体の寿命を延ばすことも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明の地下防水工法の第一の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図１は地下防水工法における各作業工程を説明する図であって、（ａ）は掘削工程を表し、（ｂ）は遮水層形成工程を表す。図２は図１の続きの各作業工程を説明する図であって、（ａ）は地下躯体構築工程を表し、（ｂ）は埋め戻し工程を表す。
【００２６】
まず、地下防水工法は、図１（ａ）に示すように、掘削工程において、地下躯体５を構築するために地盤Ｇを掘削し、掘削面１で囲まれた地下躯体を構築するための構築空間Ａを形成する。
【００２７】
次に、図１（ｂ）に示すように、遮水層形成工程において、遮水層２を形成する（図２参照）。この遮水層２は吹き付け機３を用いて掘削面１の掘削面側面１ａや掘削面底面１ｂにアルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩の粉体を吹き付け、掘削面１に付着させることによって形成する。
【００２８】
なお、アルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩の粉体を地盤中に施すことによって遮水層２が形成されるメカニズムは、地盤中におけるアルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩の種類や状態および土壌そのものの種類など、様々な要因があるためにその反応機構は極めて複雑であるが、例えばアルカリ金属を含むケイ酸塩であるケイ酸ナトリウムの粉体を用いて遮水層２を形成する場合の一つの反応機構としては、ケイ酸ナトリウムの粉体が地盤中の水によって加水分解してナトリウムイオンが遊離し、これが地盤中の他の成分と結合する一方で、ケイ酸が他のケイ酸と酸素を共有してＳｉＯ4四面体を形成し、網目構造を作ることによってゲル状に硬化することを示すことができる。
また、他の反応機構として、ケイ酸が地盤中の多価金属イオン（Ｃａ2+、Ｍｇ2+、Ａｌ3+）と反応することによって、ＳｉＯ4四面体網目構造にこれら多価金属イオンが加わり、不溶性のケイ酸塩金属水和物を生成してゲル化することで遮水層２を形成することを示すことができる。
【００２９】
ここで、本発明において用いることのできるアルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩としては以下に限定されるものではないが、アルカリ金属を含むケイ酸塩としては、例えばケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウムやケイ酸リチウムなどを挙げることができ、アルカリ金属を含むアルミノケイ酸塩としては、例えばアルミノケイ酸カリウム、アルミノケイ酸ナトリウムや、アルミノケイ酸リチウムなどを挙げることができ、これらの中でも最も好適にはケイ酸ナトリウムを用いることができる。この点、以下の実施の形態においても同様である。
【００３０】
前記ケイ酸ナトリウムとしては、一般式Ｎａ2Ｏ・ｎＳｉＯ2で表されるものであって、Ｎａ2ＯとＳｉＯ2のモル比ｎが０．５から４の範囲にあるケイ酸ナトリウムを好適に用いることができる。なお、モル比ｎが１以下で粉体状（結晶性）のケイ酸ナトリウムとなり、モル比ｎが１を超えると液体状（非結晶性）のケイ酸ナトリウムとなる。
ここで、モル比ｎが０．５未満であると、遮水層形成の際にＳｉＯ4四面体構造の形成が密でなくなることから遮水層の物理的強度が低下するおそれや遮水性が低下するおそれがある。一方、モル比ｎが４以上であるとケイ酸ナトリウムの水溶液の粘度が高すぎるために取り扱いが不便となる。また、工業的に生産されているケイ酸ナトリウムのモル比ｎも当該範囲に限られている。従って、本発明ではＮａ2ＯとＳｉＯ2のモル比ｎを０．５から４の範囲とすることが望ましい。
【００３１】
このようなケイ酸ナトリウムとしては、粉体状のケイ酸ナトリウムであるメタケイ酸ナトリウム（Ｎａ2Ｏ・ＳｉＯ2）や、オルトケイ酸ナトリウム（２Ｎａ2Ｏ・ＳｉＯ2）や、二ケイ酸三ナトリウム（セスキケイ酸ナトリウム；３Ｎａ2Ｏ・２ＳｉＯ2）の他、これらの水和物を用いることができる。また、これらのケイ酸ナトリウムは１種のみで用いることもできるが、２種以上を混ぜて使用してもよい。そして、これらケイ酸ナトリウムの粉体は、例えば日本化学工業株式会社から販売されているものを好適に用いることができる。
【００３２】
なお、図１（ｂ）においては吹き付け機３を使用して粉体状のケイ酸ナトリウムを掘削面１に付着させることとしているが、他の実施形態として吹き付け機３を使用せず、ケイ酸ナトリウムの粉体を人力で直接掘削面底面１ｂや掘削面側面１ａに撒く、あるいは振り掛けるなどして付着させてもよい。
【００３３】
また、さらにケイ酸ナトリウムの粉体を用いた場合の他の実施形態として、図４に示すように、ケイ酸ナトリウムの粉体（ケイ酸ナトリウム９）を透水性の布袋８に詰めてなる遮水用袋７を用意し、これを掘削面１に敷設することとしてもよい（図１（ｂ）参照）。
このようにすると、粉体が飛び散ることも無く、施工時の作業員に対する安全性の向上を図ることができる。この遮水用袋７は、予め工場等でケイ酸ナトリウムの粉体を詰めて作製しておくことにより、掘削面１に当該遮水用袋７を敷設するだけで済み、建築現場における作業時間や作業工程をさらに短縮することができる。
【００３４】
また、この遮水用袋７のみを用いて掘削面１上に敷設し、遮水層２を形成することも可能であるが、例えば掘削面１にケイ酸ナトリウムの粉体を付着させ、その上に当該遮水用袋７を重層する形で敷設することや、その逆の手順により施工することもできる。
このようにケイ酸ナトリウムの粉体と遮水用袋７を併用すると、遮水用袋７と、これと隣接する遮水用袋７との隙間をケイ酸ナトリウムの粉体によって埋めることもできるので好ましい。また、遮水用袋７を用いて遮水層２を形成すると、遮水用袋７は丈夫であるので、遮水層２の形成後の作業において遮水層２を損なうおそれが少なくなる。
【００３５】
なお、前記遮水層形成工程の他の実施の態様として、図５（ａ）に示すように、液体状のケイ酸ナトリウムを付着させたシート４を、掘削面１の掘削面側面１ａや掘削面底面１ｂに敷設することにより、遮水層２を形成することもできる。
【００３６】
本発明で用いるシート４としては、液体状のケイ酸ナトリウムを付着し得るものであればどのようなものを用いても構わないが、紙や布からなる織布や不織布、あるいはスポンジ等を用いることができる。この中でも不織布は、網目状の繊維構造を有しないので、液体状のケイ酸ナトリウムをムラなく付着することができ、かつ、織布のように繊維構造の隙間から地盤中の水分を通すということが無く、防水効果を一層高めることができることから好ましい。
なお、液体状のケイ酸ナトリウムを付着したこのシート４は、幾重にも重ねて施工しても良いことは言うまでもない。
【００３７】
ここで、このシート４に液体状のケイ酸ナトリウムを付着させる態様としては、例えば紙や布からなる織布や不織布のシート４である場合は、当該織布や不織布のシート４の表面にこれを添着させることを、例えばスポンジ状のシート４である場合は、当該スポンジ状のシート４を前記液体中に含浸させることを具体的に挙げることができる。また、シート４を掘削面１に敷いた後に液体状のケイ酸ナトリウムを噴霧するなどして付着させることも好適な態様の一つである。
【００３８】
また、このシート４の敷設にあたっては、予め工場等で液体状のケイ酸ナトリウムを付着させたシート４を作製し、これを建築現場に搬入して敷設してもよいし、建築現場において溶液状のケイ酸ナトリウムをシート４に付着させ、これを敷設していってもよい。そして、シート４の敷設の際は、掘削面側面１ａや掘削面底面１ｂに隙間ができないよう、シート４の上下左右の端部を少しずつ重ねて敷設していく。このようにすることでシート４に付着させたケイ酸ナトリウムによって遮水層２を容易に形成することができる。
【００３９】
なお、このシート４は、大きさや寸法、形状については何ら制限されるものではなく、適宜取り扱い易い大きさを選択して使用することができ、例えば、長さ１０ｍ幅１ｍのロール状のシート４とすることや、長さ２ｍ幅１ｍの平板状のシート４などとすることができ、これらを施工箇所に合わせて随時裁断等して用いることができる。また、掘削面１全体を覆う大きさとしてもよい。
【００４０】
ここで用いる液体状のケイ酸ナトリウムとしては、二ケイ酸ナトリウム水溶液（Ｎａ2Ｏ・２ＳｉＯ2（ａｑ））や、五ケイ酸二ナトリウム水溶液（２Ｎａ2Ｏ・５ＳｉＯ2（ａｑ））や、三ケイ酸ナトリウム水溶液（Ｎａ2Ｏ・３ＳｉＯ2（ａｑ））や、四ケイ酸ナトリウム水溶液（Ｎａ2Ｏ・４ＳｉＯ2（ａｑ））を用いることができる。さらに、これらのケイ酸ナトリウムは１種のみで用いることもできるが、２種以上を混ぜて用いることも可能である。また、液体状のケイ酸ナトリウムとしては、前記各種ケイ酸ナトリウムの粉体を水に溶かして使用することも可能である。なお、二ケイ酸ナトリウム水溶液、五ケイ酸二ナトリウム水溶液、三ケイ酸ナトリウム水溶液および四ケイ酸ナトリウム水溶液は、それぞれケイ酸ソーダ１号、ケイ酸ソーダ２号、ケイ酸ソーダ３号およびケイ酸ソーダ４号として日本化学工業株式会社から販売されているものを好適に用いることができるほか、他社販売の土質注入剤用の各種特殊ケイ酸ソーダを用いることもできる。
【００４１】
なお、地盤中における液体状のケイ酸ナトリウムを用いた場合の遮水層２を形成するメカニズムは、ケイ酸ナトリウムの粉体を用いた場合と同様の反応機構によりゲル化し、遮水層２を形成することを示すことができる。すなわち、液体中で分かれているナトリウムイオンが地盤中の他の成分と結合する一方で、ケイ酸が他のケイ酸と酸素を共有してＳｉＯ4四面体構造を形成し、網目構造を作ることによってゲル化すること、および、ケイ酸が地盤中の多価金属イオンと反応することによって不溶体のケイ酸塩金属水和物を生成してゲル化することにより遮水層２を形成することができる。
【００４２】
さらに、前記遮水層形成工程の他の実施の態様として、図５（ｂ）に示すように、掘削面１の掘削面側面１ａや掘削面底面１ｂに不透水性シート１０を敷設することにより、遮水層２を形成することもできる。
【００４３】
ここで、不透水性シート１０としては、ポリエチレンからなる不透水性のシートを好適に用いることができる他、地盤中の水を通さないシートであればどのような不透水性シートであっても用いることができ、以下に限定されるものではないが、例えばポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイソブチレン、ポリプロペン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレンなどからなる不透水性シートを用いることができる。
【００４４】
また、不透水性シート１０の寸法・形状などについても特に限定はないが、遮水層２としての機能を果たすために掘削面側面１ａおよび掘削面底面１ｂからなる掘削面１全体を１枚で覆うことのできる大きさとすることが特に望ましい。また、不透水性シート１０の厚さや強度についても破れ難いなど、遮水層２として地盤Ｇ中の水の浸入を防ぐことのできるものであれば特に制限はない。
さらに、当該不透水性シート１０の形状を構築空間Ａに合わせた立体的な形状（袋状）に形成しておくことにより、敷設作業において構築空間Ａに合わせて不透水性シート１０を折り込むなどの手間を省くことができ、作業時間の短縮を図ることができる。また、作業中における不透水性シート１０の破れを未然に防ぐこともできる。
【００４５】
次に、遮水層形成工程終了後、図２（ａ）に示すように、地下躯体構築工程において、地下躯体５を構築する。なお、この地下躯体５は、公知の工法によって構築することができる。
そして、図２（ｂ）に示すように、埋め戻し工程において、地下躯体５と遮水層２の間に形成されている隙間部分Ｓに埋め戻し土砂６を投入して当該隙間部分Ｓを埋める。この埋め戻し土砂６は、構築空間Ａを形成した際に掘り起こされた土砂を用いることや、粘土質のように水を通し難い土質のものを用いることや、前記地盤強化体１３（図６（ｂ）参照）を用いることができる。さらに、この埋め戻し土砂６を埋め戻した後に、埋め戻し土砂６の上をモルタルやコンクリートなどの不透水性物質で覆ってもよい。
【００４６】
さらに、本発明の地下防水工法においては、掘削工程の施工前に地盤Ｇに対して予めコンクリートやセメント、土質注入用水ガラス等を使用して、地盤を改良しておいてもよい。なお、ここで用いるコンクリートやセメント、土質注入用水ガラス等は公知のものを用いることができる。
【００４７】
以上説明した工程手順により、本発明に係る地下防水工法を具現することができる。図３は本発明の地下防水工法の第一の実施の形態による施工完成図である。
すなわち、図３に示すように地盤Ｇと、地下躯体５および埋め戻し土砂６との間に遮水層２を形成することにより、地盤Ｇから地下躯体５への水の浸入を遮断することができる。
【００４８】
次に、本発明の地下防水工法の第二の実施の形態について説明する。図６（ａ）は本発明の地下防水工法の第二の実施の形態による施工完成図である。
本発明の地下防水工法の第二の実施の形態は、掘削工程と、遮水層形成工程と、仕上工程とを含む地下防水工法である。
なお、掘削工程と遮水層形成工程までは第一の実施の形態と同様の工程であるので説明を省略する。
【００４９】
すなわち、本実施形態の仕上工程においては、前記掘削工程および前記遮水層形成工程を行うことによって得られた遮水層２に、モルタルや化粧板あるいはシートなどの仕上材１１を装設して、仕上材１１で囲まれた空間を地下空間Ｂとする。
【００５０】
また、本発明の地下防水工法の第三の実施の形態について説明する。図６（ｂ）は本発明の地下防水工法の第三の実施の形態による施工完成図である。
本発明の地下防水工法の第三の実施の形態は、掘削工程と、遮水層形成工程と、地盤強化体形成工程と、仕上工程とを含む地下防水工法である。
なお、掘削工程と遮水層形成工程までは第一の実施の形態と同様の工程であるので説明を省略する。
【００５１】
すなわち、本実施形態では、前記掘削工程および前記遮水層形成工程を行うことによって得られた遮水層２に、地盤強化体形成工程を施すことにより、遮水層２で囲まれた遮水領域の内周部に、地盤強化体１３を形成する。そして、仕上工程において、この地盤強化体１３の壁部１３ａの表面にモルタルや化粧板あるいはシートなどの仕上材１１を装設し、仕上材１１で囲まれた空間を地下空間Ｂとする。
【００５２】
なお、図６（ｂ）に示すように、第三の実施の形態の地盤強化体形成工程において、例えば、型枠として前記化粧板１２を使用し、この化粧板１２と遮水層２との間に地盤強化体１３を充填して地盤強化体１３の壁部１３ａを形成する場合、当該化粧板１２は装飾性も併せ持つものであることから、当該化粧板１２を除去することなく、そのまま仕上材１１として使用することもできる。当然、このような地下防水工法の変形例も本発明の地下防水工法に含まれる。
【００５３】
しかし、本発明に係る地下防水工法は前記の実施の形態に限られるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更・改変して行うことができる。
【００５４】
例えば、遮水層形成工程において使用するケイ酸ナトリウムなどのアルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩のゲル化を促進するために、遮水層形成工程において、アルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩を掘削面１に付着させる前や付着させた後に水や希塩酸等の酸性に調整した水溶液を散布してもよい。
【００５５】
また、前記と同様、ゲル化を促進するために遮水層形成工程において炭酸カルシウムなどの多価金属イオン供給源となる物質を添加して掘削面１に付着させてもよい。また、アルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩を掘削面１に付着する前、あるいは、付着した後に前記炭酸カルシウムなどの多価金属イオン供給源を重層してもよい。
【００５６】
さらに、粉体状のアルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩を用いた防水工法と液体状のアルカリ金属を含むケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩を用いた防水工法とを併用することも可能である。すなわち、掘削面の側壁（掘削面側面１ａ）はシート４を用いて施工することとし、掘削面の底面（掘削面底面１ｂ）は粉体状のケイ酸ナトリウムを付着させることや、あるいはその逆の施工を行うことができる。
また、掘削面１に粉体状のケイ酸ナトリウムを付着させ、その上にシート４を用いて施工することや、あるいはその逆の施工を行うことも可能である。
【００５７】
なお、本発明に係る防水工法と従来公知の防水工法とを併用して防水対策を行ってもよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（ａ）および（ｂ）は、地下防水工法における各作業工程を説明する図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、図１の続きの各作業工程を説明する図である。
【図３】本発明の地下防水工法の第一の実施の形態による施工完成図である。
【図４】遮水用袋の一部破断斜視図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、遮水層形成工程の他の態様を説明する図である。
【図６】（ａ）は本発明の地下防水工法の第二の実施の形態による施工完成図であり、（ｂ）は本発明の地下防水工法の第三の実施の形態による施工完成図である。
【符号の説明】
【００５９】
１      掘削面
１ａ    掘削面側面
１ｂ    掘削面底面
２      遮水層
４      シート
５      地下躯体
６      埋め戻し土砂
Ｇ      地盤
【図１】
2005030133.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005030133.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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