(57)【要約】【課題】  種々の廃油を主燃料として、廃油を燃焼させることができる廃油ストーブを提供する。【解決手段】  第１の燃焼室部材１０の内部に廃油及び灯油を対流させる複数の対流制御板１１と、第１の燃焼室部材１０の外部で第２の燃焼室部材２０の内部において、外部エア導入孔２５からの空気と第１の燃焼室部材１０内部から噴出した燃え残った廃油及び灯油とを混合させ、燃焼する燃焼制御板１２とを設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主燃料として廃油が用いられ、該廃油を１次燃焼させる上面が閉塞され底面が開口された第１の燃焼室を形成する第１の燃焼室部材と、
内部に上記第１の燃焼室部材を収納して、上記第１の燃焼室部材の外周部との間に、上記廃油を２次燃焼させる第２の燃焼室を構成する上面が開口され底面が閉塞された第２の燃焼室部材と、
上記第２の燃焼室部材上に組み合わされて、上記第２の燃焼室から発生する燃焼熱を放熱する筒状の放熱部材と、
上記第１の燃焼室部材の開口された底面部に臨ませられて配置され、上記第１の燃焼室内に上記廃油を供給する廃油供給手段と、
上記第１の燃焼室部材の開口された底面部に臨ませられて配置され、上記第１の燃焼室内に上記廃油を燃焼する際の助燃燃料を供給する助燃燃料供給手段と、
上記第１の燃焼室部材の開口された底面部に臨ませられて配置され、上記第１の燃焼室に空気を供給する空気供給手段と、
上記第１の燃焼室部材の内周面に上記第１の燃焼室内に突出して設けられ、上記第１の燃焼室内における気体の対流を制御する複数の対流制御板と、
上記第２の燃焼室に設けられ、上記第１の燃焼室部材の外周面及び／又は上記第２の燃焼室部材の内周面に取り付けられ、上記第２の燃焼室における２次燃焼を制御する複数の燃焼制御板とを備え、
上記対流制御板は、上記廃油燃焼時に、上記第１の燃焼室内の気体を対流させ燃焼し、上記第１の燃焼室で発生する炎を上記第１の燃焼室部材の開口部より上記第２の燃焼室に送り、上記燃焼制御板は、上記第１の燃焼室からの燃え残った上記廃油を２次燃焼させ、上記第１の燃焼室からの燃え残った上記廃油を略完全に燃焼させる廃油ストーブ。
【請求項２】
上記廃油供給手段には、上記第２の燃焼室部材の外周部近傍に位置して設けられて放射熱により、上記第１の燃焼室に上記廃油を供給する前段で、上記廃油が加熱されるようにする廃油溜り部を備える請求項１記載の廃油ストーブ。
【請求項３】
少なくとも上記第１の燃焼室部材、上記第２の燃焼室部材及び上記放熱部材は、固定部材により一体になるように固定されている請求項１記載の廃油ストーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、天ぷら油、エンジンオイル等の廃油を主燃料として燃焼させる廃油ストーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、産業廃棄物に対する規制が強化されており、牛脂などの動物性、大豆油などの植物性又は潤滑油、絶縁油、エンジンオイル等の鉱物性の廃油を処分するのに処理費用が必要になってきている。そこで、廃油をボイラやストーブなどの燃焼装置の燃料として利用することが考えられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２６７２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、植物性の廃油である大豆油を例にとってもその着火点は高く、その廃油中に含まれる不純物が多いために燃焼し難い。また、廃油を主燃料とした廃油ストーブは、燃焼効率が悪いと、不完全燃焼を起こし、煙が発生する原因となる上、燃焼室内部に硬いカーボンスラッジが付着する。
【０００５】
そこで、本発明は、上述のような問題点を解消したものであり、廃油を主燃料としながら、無煙で、燃焼効率の高い、且つ、付着したカーボンスラッジの除去及びメンテナンスの煩わしさがない廃油ストーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る廃油ストーブは、主燃料として廃油が用いられ、該廃油を１次燃焼させる上面が閉塞され底面が開口された第１の燃焼室を形成する第１の燃焼室部材と、内部に上記第１の燃焼室部材を収納して、上記第１の燃焼室部材の外周部との間に、上記廃油を２次燃焼させる第２の燃焼室を構成する上面が開口され底面が閉塞された第２の燃焼室部材と、上記第２の燃焼室部材上に組み合わされて、上記第２の燃焼室から発生する燃焼熱を放熱する筒状の放熱部材と、上記第１の燃焼室部材の開口された底面部に臨ませられて配置され、上記第１の燃焼室内に上記廃油を供給する廃油供給手段と、上記第１の燃焼室部材の開口された底面部に臨ませられて配置され、上記第１の燃焼室内に上記廃油を燃焼する際の助燃燃料を供給する助燃燃料供給手段と、上記第１の燃焼室部材の開口された底面部に臨ませられて配置され、上記第１の燃焼室に空気を供給する空気供給手段と、上記第１の燃焼室部材の内周面に上記第１の燃焼室内に突出して設けられ、上記第１の燃焼室内における気体の対流を制御する複数の対流制御板と、上記第２の燃焼室に設けられ、上記第１の燃焼室部材の外周面及び／又は上記第２の燃焼室部材の内周面に取り付けられ、上記第２の燃焼室における２次燃焼を制御する複数の燃焼制御板とを備える。そして、上記対流制御板は、上記廃油燃焼時に、上記第１の燃焼室内の気体を対流させ燃焼し、上記第１の燃焼室で発生する炎を上記第１の燃焼室部材の開口部より上記第２の燃焼室に送り、上記燃焼制御板は、上記第１の燃焼室からの燃え残った上記廃油を２次燃焼させ、上記第１の燃焼室からの燃え残った上記廃油を略完全に燃焼させる。
【０００７】
また、上記廃油供給手段には、上記第２燃焼室部材の外周部近傍に位置して設けられて副射熱により、上記第１燃焼室に上記廃油を供給する前段で、上記廃油が加熱されるようにする廃油溜り部を備えるようにしてもよい。
【０００８】
さらに、少なくとも上記第１の燃焼室部材、上記第２の燃焼室部材及び上記放熱部材は、固定部材により一体になるように固定されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、廃油を主燃料とし、第１の燃焼室に複数の対流制御板を設け、第１の燃焼室の外側に第２の燃焼室を設け、その第２の燃焼室に複数の燃焼制御板を設けるようにしている。そのため、第１の燃焼室内では、複数の対流制御板により、気体の対流を制御し、廃油を効率よく燃焼させる。さらに、第２の燃焼室を設け、内部に複数の燃焼制御板を有し、第２の燃焼室で効率よく２次燃焼をさせる。よって、本発明にかかる廃油ストーブは、燃焼しにくい廃油であっても、略完全に燃焼させることができ、煙が少なく、カーボンスラッジの付着が少ない。
【００１０】
また、本発明によれば、少なくとも第１の燃焼室部材、第２の燃焼室部材及び放熱部材は、固定部材により一体になるように固定されているので、カーボンスラッジ等の汚れを除去するときの廃油ストーブの分解による煩わしさがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を適用した廃油ストーブにつき図面を参照して説明する。図１及び図２に示すように、廃油ストーブ１は、第１の燃焼室を形成する第１の燃焼室部材１０と、内部に第１の燃焼室部材１０を収納し第２の燃焼室を形成する第２の燃焼室部材２０と、第１の燃焼室部材１０及び第２の燃焼室部材２０で発生した熱を放熱する放熱部材３０と、主燃料となる廃油を供給する廃油供給部４０と、助燃燃料となる灯油を供給する灯油供給部５０と、第１の燃焼室部材１０に空気を供給する空気供給部６０とから構成されている。また、第１の燃焼室部材１０には、第１の燃焼室内の気体の対流を制御する対流制御板１１と、第２の燃焼室内の廃油の燃焼を制御する燃焼制御板１２とが設けられている。なお、説明の便宜上、廃油供給部４０、灯油供給部５０、空気供給部６０のそれぞれに設けられたノズルを総称してノズル部７０とし、その説明を後述する。
【００１２】
第１の燃焼室部材１０は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、円筒状の胴回り部１０ａと、胴回り部１０ａの内周部の略中央に設けられた複数の対流制御板１１と、胴回り部１０ａの外周部の略中央に設けられた複数の燃焼制御板１２と、胴回り部１０ａの上側開口端を閉塞する天板１０ｂと、天板１０ｂの下側主面近傍に設けられたパンチングプレート１３と、天板１０ｂの上側主面に設けられた把持部材１４と、胴回り部１０ａの下側開口部周縁に設けられ、該開口部と第２の燃焼室部材２０とが所定の隙間を開けるように離間させる脚部１５と、胴回り部１０ａの内部で下側開口部近傍に設けられた仕切り板１６とから構成されている。第１の燃焼室部材１０は、その内部において、廃油を１次燃焼させる第１の燃焼室を形成する。
【００１３】
胴回り部１０ａは、耐熱性の鋼板等から形成され、上下が開口した円筒状に形成されている。胴回り部１０ａは、その側面部に第１の燃焼室部材１０内部の炎が噴出する同一円周上で等間隔に複数の上部噴出孔１７ａが設けられている。胴回り部１０ａは、その側面部の上部噴出孔１７ａよりも下側で、詳細は後述する廃油が噴出する廃油ノズル４９のノズル先端とほぼ同じ高さの位置に着火孔１８が設けられている。
【００１４】
対流制御板１１は、耐熱性の鋼板等から形成され、胴回り部１０ａの内周部の略中央の円周上に等間隔に４枚設けられている。対流制御板１１は、平板状で胴回り部１０ａの内周部に対し所定の角度傾けられて、互いに平行になるように、設けられている。対流制御板１１は、詳細は後述するノズル部７０より噴出される廃油、灯油、空気を第１の燃焼室部材１０内部で旋回させ、対流時間を長くし、廃油のガス化を促進させるような形状に形成されている。なお、対流制御板１１は、円周上に等間隔に４枚設けることを述べたが、これに限らず、ノズル部７０より噴出される廃油、灯油、空気を第１の燃焼室部材１０内部で旋回させ、対流時間を長くできるものであれば、例えば、等間隔に３枚設けたものであってもよい。
【００１５】
燃焼制御板１２は、耐熱性の鋼板等から形成され、胴回り部１０ａの外周部の略中央の円周上に等間隔に４枚設けられている。燃焼制御板１２は、下側が開口した略コ字状に成形された庇状に形成され、胴回り部１０ａから外周部に突出するように設けられている。また、燃焼制御板１２は、後述する外部エア導入孔２５より導入される空気と第１の燃焼室部材１０から噴出した炎とを効率よく混合させ、第１の燃焼室部材１０で燃焼しきっていない廃油や灯油を完全燃焼させる。なお、燃焼制御部材１２は、円周上に等間隔に４枚設けることを述べたが、これに限らず、外部エア導入孔２５より導入される空気と第１の燃焼室部材１０から噴出した炎とを効率よく混合できるものであれば、例えば、等間隔に３枚設けたものであってもよい。また、燃焼制御部材１２の形状も、上述に限らず、例えば、円弧状のものであってもよい。
【００１６】
天板１０ｂは、耐熱性の鋼板等から形成され、胴回り部１０ａの上側開口部を閉塞するように設けられている。また、天板１０ｂは、その円状の主面の径が胴回り部１０ａの上側開口部より、所定の幅大きくなるように成形される。天板１０ｂは、胴回り部１０ａの開口部より突出した部分が、上述の燃焼制御板１２と同様に、外部エア導入孔２５より導入される空気と第１の燃焼室部材１０から噴出した炎とを効率よく混合させる機能を果たす。
【００１７】
パンチングプレート１３は、耐熱性の鋼板等から形成され、胴回り部１０ａの内部で、天板１０ｂ下側主面近傍に設けられ、板状部材に無数の穴が空けられている。パンチングプレート１３は、後述するノズル部７０より噴霧された廃油をガス化させる機能を果たす。
【００１８】
把持部材１４は、耐熱性の鋼板等から形成され、天板１０ｂの上側主面の略中央に設けられている。把持部材１４は、主面が半円状の形状をし、主面の所定の位置に把持しやすくするとともに、第１の燃焼室部材１０と第２の燃焼室部材２０とを固定する棒状の固定部材１９が挿通される挿通孔１９ａが設けられている。
【００１９】
脚部１５は、耐熱性の鋼板等から形成され、胴回り部１０ａの下側開口部周縁に４箇所設けられている。脚部１５は、胴回り部１０ａの下側開口部が第２の燃焼室部材２０によって閉塞されないようにするために設けられ、その開口部が第１の燃焼室部材１０内部で発生する炎が噴出する下部噴出孔１７ｂを形成する。
【００２０】
仕切り板１６は、耐熱性の鋼板等から形成され、胴回り部１０ａの内部で下側開口部近傍に設けられている。具体的に、仕切り板１６は、水平位置が上部噴出孔１７ａより下側で、着火孔１８よりも上側に設けられている。仕切り板１６は、円状の主面の略中央にノズル部７０から噴出される廃油等を遮らないための孔１６ａと、第１の燃焼室部材１０内部で発生する炎が下部噴出孔１７ｂより噴出できるリング状の孔１６ｂとが設けられている。仕切り板１６は、廃油や空気等を孔１６ａを介して第１の燃焼室部材１０内部に取り込め、着火孔１８から炎が噴出さないようにする。
【００２１】
次に、図１及び図２に戻り、第２の燃焼室部材２０について説明をする。
【００２２】
第２の燃焼室部材２０は、図１及び図２に示すように、胴回り部２１と底板２２とで構成され、胴回り部２１と底板２２とで略有底筒状に形成されている。また、第２の燃焼室部材２０は、その内部に第１の燃焼室部材１０を収納し、第１の燃焼室部材１０の外周部との間において、第１の燃焼室部材１０内部で１次燃焼された廃油を２次燃焼させる第２の燃焼室を形成する。
【００２３】
胴回り部２１は、耐熱性の鋼板等から形成され、上下が開口した円筒状に設けられている。胴回り部２１は、内部に第１の燃焼室部材１０を収納することができ、燃焼制御板１２が胴回り部２１の内周部に接しない程度の大きさである。また、胴回り部２１は、その側面部に上述した第１の燃焼室部材１０と胴回り部２１とを固定するための固定部材１９が挿通される挿通孔２３が設けられている。また、胴回り部２１は、側面部の下側に着火用の着火孔２４が設けられている。
【００２４】
底板２２は、耐熱性の鋼板等から形成され、外部エア導入孔２５を残し、胴回り部２１の下側の開口部を略閉塞するような主面が円状に形成されている。ここでいう外部エア導入孔２５は、第２の燃焼室部材２０に空気を取り込む孔で、底板２２と、胴回り部２１の下側開口部との隙間のことを指し、リング状の孔である。また、底板２２の主面略中央部には、ノズル部７０が挿通されている。
【００２５】
上述のように構成された第１の燃焼室部材１０は、第２の燃焼室部材２０の内部で底板２２上に載置される。また、胴回り部２１と第１の燃焼室部材１０とは、胴回り部２１に形成された挿通孔２３と第１の燃焼室部材１０に形成された挿通孔１９ａとに棒状の固定部材１９が挿通されて固定されている。また、第２の燃焼室部材２０には、脚部２６が設けられ、第１及び第２の燃焼室部材１０、２０を地面より離間させている。
【００２６】
脚部２６は、耐熱性の鋼板等から形成され、第２の燃焼室部材２０を支持する。具体的には、脚部２６は、胴回り部２１及び底板２２を支持している。なお、脚部２６は、第２の燃焼室部材２０に固定されていてもよいが、固定部材等により固定され取り外しが可能な構成としてもよい。
【００２７】
放熱部材３０は、円筒状で、第２の燃焼室部材２０の胴回り部２１の上側開口部に組み合わされている。放熱部材３０は、上部開口端に設けられた板状の第１の放熱促進部材３１と、放熱部材３０内部に設けられた板状の第２の放熱促進部材３２とを有し、放熱部材３０全体が耐熱性の鋼板等から形成され、無数の孔が設けられている。放熱部材３０は、側面部で下側開口部近傍に挿通孔３０ａを有し、固定部材１９が挿通されることによって、第２の燃焼室部材２０の胴回り部２１と固定される。放熱部材３０は、第１及び第２の燃焼室部材１０、２０で発生する熱を放熱する部材である。
【００２８】
廃油供給部４０は、図１及び図２に示すように、廃油を溜める廃油タンク４１と、廃油の荒いゴミを濾過する第１の廃油濾過部４２と、廃油に混入した水分を第１の燃焼室部材１０内部に供給することを防止する水混入防止板４３と、第１の廃油濾過部４２において濾過されないゴミ等を濾過する第２の廃油濾過部４４と、ドレインコック４５、４６と、サブタンク部４７と、サブタンク部４７からの廃油を第１の燃焼室部材１０内部に供給する廃油ノズル４９（詳細は後述する）と、廃油管４８とから構成されている。
【００２９】
廃油タンク４１は、略直方体で内部に廃油を溜めるタンクである。廃油タンク４１は、廃油の液位が廃油ノズル４９よりも高い位置になるように、底部に脚部４１ａが設けられている。廃油タンク４１の上面には、廃油を補給できるように設けられた補給口４１ｂを、開口及び閉塞できる開閉蓋４１ｃが設けられている。また、廃油タンク４１の底部には、第２の廃油濾過部４４と接続される接続孔４１ｄと、ドレインコック４６が接続される接続孔４１ｅとが設けられている。
【００３０】
第１の廃油濾過部４２は、上面が開口された略直方体で、その開口された上面は、補給口４１ｂと略同一の大きさである。第１の廃油濾過部４２は、所定の大きさ以上のゴミを濾し取ることができる網目状の材料から形成されている。
【００３１】
水混入防止板４３は、補給された廃油に混入されている水分等が第２の廃油濾過部４４に流入しないように、第２の廃油濾過部４４に接続された接続孔４１ｄとドレインコック４６に接続された接続孔４１ｅとの間の廃油タンク４１底部にかぎ型に立設されている。
【００３２】
第２の廃油濾過部４４は、廃油タンク４１の接続孔４１ｄと接続され、第１の廃油濾過部４２で濾過されなかったゴミ等の固形物を濾過する。第２の廃油濾過部４４は、下流側で廃油管４８と接続されている。
【００３３】
ドレインコック４５は、第２の廃油濾過部４４の底部に設けられ、濾過されたゴミ等の固形物を排出することができる。また、ドレインコック４６は、廃油タンク４１に沈殿した水分等を排出することができる。
【００３４】
サブタンク部４７は、サブタンク本体４７ａと、サブタンク本体４７ａの下流に設けられた廃油流量調整バルブ４７ｂと、廃油コック４７ｃと、サブタンク本体４７ａの上部に設けられたエア抜きコック４７ｄと、サブタンク本体４７ａと第２の燃焼室部材２０との間に設けられた遮熱板４７ｅと、サブタンク本体４７ａを第２の燃焼室部材２０に取り付けるブラケット４７ｆとから構成されている。サブタンク部４７は、第２の燃焼室部材２０からの放射熱を受け、サブタンク本体４７ａに溜まった廃油の粘度を下げる機能を果たす。
【００３５】
サブタンク本体４７ａは、耐熱性の鋼板等から形成され、円筒形状で内部に廃油を溜める。サブタンク本体４７ａは、側面部上部において廃油タンク４１からの廃油が供給される廃油管４８と接続されており、側面部下部において廃油ノズル４９に廃油を供給する廃油管４８と接続されている。
【００３６】
廃油流量調整バルブ４７ｂは、サブタンク本体４７ａの下流側に設けられたバルブで、廃油ノズル４９へ供給する廃油の流量を調整する。
【００３７】
廃油コック４７ｃは、廃油流量調整バルブ４７ｂの下流に設けられ、廃油コック４７ｃが開いているとき、廃油を廃油ノズル４９へ供給し、閉じているときは、廃油の廃油ノズル４９への供給を停止する。
【００３８】
エア抜きコック４７ｄは、サブタンク本体４７ａに溜まる空気を排出するコックであり、サブタンク本体４７ａの上部に設けられている。
【００３９】
遮熱板４７ｅは、サブタンク本体４７ａと第２の燃焼室部材２０との間に設けられている。遮熱板４７ｅは、サブタンク部４７が加熱されすぎないようにするために設けられている。
【００４０】
ブラケット４７ｆは、サブタンク本体４７ａを第２の燃焼室部材２０に取り付ける取り付け部材である。
【００４１】
なお、サブタンク部４７は、第２の燃焼室部材２０から発生する放射熱を利用して廃油の粘度を下げるために上述のような構成をしているが、上述に限らず、廃油の粘度を下げることができるものであればよく、例えば、ヒータ部を設けるようにしてもよい。
【００４２】
灯油供給部５０は、着火用の助燃燃料である灯油を注ぐ注ぎ口５１と、第１の燃焼室部材１０内部に灯油を供給する灯油ノズル５３（詳細は後述する）と、注ぎ口５１からの灯油を灯油ノズル５３に供給する導入管５２とから構成されている。
【００４３】
導入管５２は、図１に示すように、灯油ノズル５３の前段から灯油を灯油ノズル５３に供給し、注ぎ口５１が灯油ノズル５３の先端部とほぼ同一の水平位置になるように、管状部材でかぎ型に折り曲げて成形されている。また、灯油供給部５０は、着火時に第１の燃焼室部材１０内部に助燃燃料である灯油を供給するとともに、通常の運転時には、空気を灯油ノズル５３を介して第１の燃焼室部材１０に供給する部材である。
【００４４】
空気供給部６０は、コンプレッサ６１と、コンプレッサ６１からの圧縮された空気を第１の燃焼室部材１０内部に噴霧する空気ノズル６３（詳細は後述する）と、コンプレッサ６１からの空気を空気ノズル６３に供給する空気導入管６２とから構成されている。
【００４５】
続いて、ノズル部７０について、図４を用いて説明する。
【００４６】
ノズル部７０は、廃油供給部４０の廃油ノズル４９と、灯油供給部の灯油ノズル５３と、空気供給部６０の空気ノズル６３と、灯油溜り部７１と、廃油飛散防止管７２と、廃油流出防止管７３とから構成されている。ノズル部７０は、図４に示すように、廃油の流通路となる廃油ノズル４９と、廃油ノズル４９の外周に設けられた空気ノズル６３と、空気ノズル６３の外周に設けられた灯油ノズル５３と、灯油ノズル５３の外周に設けられた灯油溜り部７１と、灯油溜り部７１の外周に設けられた廃油飛散防止管７２と、廃油飛散防止管７２の外周に設けられた廃油流出防止管７３とから構成されている。
【００４７】
廃油ノズル４９は、管状部材からなり、内部が廃油供給部４０から供給される廃油の流路となっている。廃油ノズル４９は、空気ノズル６３の中央に位置するように、すなわち、空気ノズル６３の内部において空気ノズル６３と廃油ノズル４９とが等間隔で離間するように、図示しないリブが設けられている。また、廃油ノズル４９は、上下可動し、空気ノズル６３から噴出される空気によって廃油ノズル４９内部の廃油に生じる負圧を調節することができる。廃油ノズル４９の上流側には、図１に示す、廃油ノズル４９の上下動を調節する負圧調節レバー４９ａが設けられている。負圧調節レバー４９ａは、廃油の粘度が高いときは、廃油ノズル４９を下げるように調節し、廃油の粘度が低いときは、廃油ノズル４９を上げるように調整することにより、火力を調節できる。
【００４８】
空気ノズル６３は、空気供給部６０から供給される空気の流路となっており、廃油ノズル４９の外周に所定の距離離間して設けられている。空気ノズル６３は、圧縮された空気によって、廃油及び灯油を霧状にして第１の燃焼室部材１０内部に噴霧させる。また、空気ノズル６３は、例えば廃油ノズル４９との距離を０．７ｍｍとすることで、空気の流路を狭くして、コンプレッサ６１の出力を抑えることができる。
【００４９】
灯油ノズル５３は、灯油供給部５０から供給される灯油の流路となっており、空気ノズル６３の外周に設けられ、ノズル開口部が空気ノズル６３のノズル開口部よりも高い位置になるように設けられている。灯油ノズル５３は、そのノズルの最下部に設けられた図示しない複数の切欠部において灯油溜り部７１を介して、灯油供給部５０からの灯油を第１の燃焼室部材１０内部に供給する。
【００５０】
灯油溜り部７１は、灯油供給部５０の導入管５３からの灯油を灯油ノズル５３の前段において貯留する。灯油溜り部７１は、灯油ノズル５３の外周に設けられた管状部材と底板部材とによって、灯油を溜めることができる。灯油溜り部７１は、灯油供給部５０から供給される灯油を溜め、着火時の灯油ノズル５３の最下部から灯油ノズル５３への灯油の供給を連続的に行うことができるようにする。
【００５１】
なお、灯油ノズル５３及び灯油溜り部７１は、灯油供給部５０からの灯油が供給されなくなると、つまり灯油がなくなると、灯油供給部５０から外部の空気を第１の燃焼室部材１０内部に供給できる。
【００５２】
廃油飛散防止管７２は、灯油溜り部７１の外周に設けられるリング状の部材で、その高さは灯油溜り部７１よりも高い。廃油飛散防止管７２は、外周部に取り付けられた脚部７２ａによって所定の距離底板２２から離間するように設けられている。また、廃油飛散防止管７２は、廃油飛散防止管７２の中心位置が廃油ノズル４９の中心位置と同一になるように、内周部の所定の箇所に複数の管状の位置決め部材７２ｂが設けられている。廃油飛散防止管７２は、廃油ノズル４９からの廃油を胴回り部１０ａへの飛散を防止したり、外部エア導入孔２５からの流出を防止する。また、廃油飛散防止管７２は、飛散した廃油ノズル４９からの廃油が付着させるとともに、付着した廃油を気化させ、廃油飛散防止管７２と底板２２との間の隙間７２ｃから第１の燃焼室部材１０内部の対流によって導入されるガスによって、気化した廃油を第１の燃焼室部材１０のパンチングプレート１３に導く機能を果たす。
【００５３】
廃油流出防止管７３は、廃油飛散防止管７２の外周に設けられ底板２２の周縁部近傍に取り付けられるリング状の部材である。廃油流出防止管７３は、底板２２に溜まる廃油が外部エア導入孔２５より外部に流れ出すのを防止する役目をする。
【００５４】
続いて、上述のような構成をした廃油ストーブ１の燃焼方法について説明する。
【００５５】
着火時には、廃油ストーブ１は、注ぎ口５１から、第１の燃焼室部材１０内部が廃油のみで燃焼できる温度になるだけの少量の灯油が注がれる。次に、空気供給部６０は、空気ノズル６３を介して、第１の燃焼室部材１０内部に空気を供給する。次に、廃油供給部４０は、その廃油流量調整バルブ４７ｂを調整し、第１の燃焼室部材１０内部に廃油を少量供給する。次に、第１の燃焼室部材１０内部に供給された廃油及び灯油は、着火孔２４及び着火孔１８を介して着火される。着火直後は、空気ノズル６３からの空気によって廃油ノズル４９からの廃油と灯油ノズル５３からの灯油を第１の燃焼室部材１０内部に供給する。第１の燃焼室部材１０内部の温度が廃油のみで燃焼が可能になり、灯油供給部５０からの灯油がなくなると、灯油供給部５０の注ぎ口５１から空気が導入される。また、火力調節は、廃油流量調整バルブ４７ｂ及び負圧調節レバー４９ａを操作して、適切な火力にすることができる。
【００５６】
通常運転時には、廃油ノズル４９から供給された廃油は、空気ノズル６３からの空気によって、第１の燃焼室部材１０の中央を上昇し、パンチングプレート１３に付着する。付着した廃油は、燃焼熱で気化する。気化した廃油は、第１の燃焼室部材１０の上部において、空気ノズル６３からの空気によって第１の燃焼室部材１０の胴回り部１０ａの内周部に広がり、対流制御板１１によって、胴回り部１０ａの内周部に沿って、上部から下部に向かってらせん状に対流しながら燃焼する。燃焼した廃油は、図３中の矢印Ａに示すように、上部噴出孔１７ａ及び下部噴出孔１７ｂから第１の燃焼室部材１０の外部に噴出する。第１の燃焼室部材１０内部から噴出した炎は、図１中の矢印Ｂのように、放熱部材３０へと上昇する。その際、第１の燃焼室部材１０から噴出した炎は、燃焼制御板１２に遮られて、外部エア導入孔２５からの空気と炎の中に含まれる燃え残った廃油とが混合され、完全燃焼する。燃焼により発生する熱は、放熱部材３０において放熱される。従って、ユーザは、特段の操作を要せずに、安定して廃油の燃焼が行われる。
【００５７】
消火時には、ユーザは、廃油コック４７ｃを閉じて、廃油の供給を停止させることで、燃焼は停止する。消火確認後、ユーザは、空気供給部５０を停止させることで、運転を終了する。
【００５８】
また、メンテナンス時には、ユーザは、固定部材１９をはずすことによって、廃油ストーブ１を放熱部材３０、第２の燃焼室部材２０、第１の燃焼室部材１４に分割することができ、内部壁面に付着したカーボンスラッジ等の汚れを落とすことが容易になる。
【００５９】
以上のように構成された廃油ストーブ１は、廃油を主燃料としているので、廃油を効率よく処理することができる。また、空気供給部６０は、廃油の霧化に必要な低圧で足りるため、経済的である。
【００６０】
また、第１の燃焼室部材１０は、気化した廃油及び灯油を第１の燃焼室部材１０内部を第１の燃焼室部材１０の上部から下部に向かってらせん状に対流させる複数の対流制御板１１と、第１の燃焼室部材１０の外部で胴回り部１０ａの内部に外部エア導入孔２５より取り込んだ空気と燃え残った廃油及び灯油とを混合させ燃焼する燃焼制御板１２とが設けられているので、燃料を完全に燃焼させることができ、煙がない。また、廃油は、廃油ノズル４９を介して第１の燃焼室部材１０内部に供給され、空気ノズル６３からの空気によって噴霧され、対流制御板１１により、第１の燃焼室部材１０内部を対流させているので、カーボンスラッジ等の付着が少なく、また付着したカーボンスラッジも柔らかいものになる。
【００６１】
さらに、第２の燃焼室部材２０と放熱部材３０と第１の燃焼室部材１０とは、固定部材１９により固定されており、分解が容易で、メンテナンスも楽な廃油ストーブである。
【００６２】
なお、上述のように、燃焼制御板１２を第１の燃焼室部材１０の外周部に設けることについて述べたが、これに限らず、第１の燃焼室部材１０内部で燃焼された廃油のうち燃え残った廃油と外部エア導入孔２５より取り込んだ空気とが混合され、２次燃焼させるものであれば、例えば、第２の燃焼室部材２０の胴回り部２１の内周部に設けたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明を適用した廃油ストーブの全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明を適用した廃油ストーブの全体構成を示す平面図である。
【図３】（Ａ）は、ガス化ポット部の正面図であり、（Ｂ）は、ガス化ポット部の平面図である。
【図４】ノズル部の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  廃油ストーブ、１０  第１の燃焼室部材、１０ａ  胴回り部、１０ｂ  天板、１１  対流制御板、１２  燃焼制御板、１３  パンチングプレート、１４  把持部材、１５  脚部、１６  仕切り板、１６ａ、１６ｂ  孔、１７ａ  上部噴出孔、１７ｂ  下部噴出孔、１８  着火孔、１９  固定部材、１９ａ  挿通孔、２０  第２の燃焼室部材、２１  胴回り部、２２  底板部、２３  挿通孔、２４  着火孔、２５  外部エア導入孔、２６  脚部、３０  放熱部材、３０ａ  挿通孔、３１  第１の放熱促進部材、３２  第２の放熱促進部材、４０  廃油供給部、４１  廃油タンク、４１ａ  脚部、４１ｂ  補給口、４１ｃ  開閉蓋、４１ｄ、４１ｅ  接続孔、４２  第１の廃油濾過部、４３  水混入防止板、４４  第２の廃油濾過部、４５、４６  ドレインコック、４７  サブタンク部、４７ａ  サブタンク本体、４７ｂ  廃油流量調整バルブ、４７ｃ  廃油コック、４７ｄ  エア抜きコック、４７ｅ  遮熱板、４７ｆ  ブラケット、４８  廃油管、４９  廃油ノズル、４９ａ  負圧調節レバー、５０  灯油供給部、５１  注ぎ口、５２  導入管、５３  灯油ノズル、６０  空気供給部、６１  コンプレッサ、６２  空気導入管、６３  空気ノズル、７０  ノズル部、７１  灯油溜り部、７２  廃油飛散防止管、７３  廃油流出防止管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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