(57)【要約】【課題】容量の異なる複数種類の巻鉄心を、鉄心材料の切断長に過不足を生じさせることなく簡易に製造することが可能で、しかも、巻鉄心の途中において巻損じが生じた場合でも容易に巻直しを行うことが可能な巻鉄心製造装置を提供する。【解決手段】鉄心材料が巻回される巻枠と共動可能に連結されて等速で回転駆動する横長な円形状のドラムと、前記ドラムの外周面に種々の大きさの巻枠に巻回する鉄心材料の切断長を設定可能な形状で設けた被検出体を検出する第１，第２の検出手段と、前記第１，第２の検出手段から出力される検出信号に基づいて切断装置に切断指令を出力する切断指令出力手段とを備えて構成した切断長設定手段により、前記巻枠に巻回される鉄心材料の切断長を設定するように構成した。また、前記巻枠及びドラムを移動手段によって所定方向へ一体的に移動可能とするとともに、前記巻枠及びドラムの移動に伴って、前記ドラムの外周面に設けた被検出体と、第１，第２の検出手段との対向部位を適宜変化させるように構成した。【選択図】図１
2005277234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンコイラから巻戻され給送手段にて鉄心巻回装置の材料巻込み位置まで給送される鉄心材料を切断装置により所定の長さ寸法に切断するとともに、前記所定の長さ寸法に切断した鉄心材料を順次前記鉄心巻回装置に具備した巻枠の周囲に巻回して所定の大きさの巻鉄心を製造するようにした巻鉄心製造装置において、前記巻枠と共動可能に連結されて等速で回転駆動する横長な円形状のドラムと、前記ドラムの外周面に種々の大きさの巻枠に巻回する鉄心材料の切断長を設定可能な形状で設けた被検出体を検出する第１，第２の検出手段と、前記第１，第２の検出手段から出力される検出信号に基づいて切断装置に切断指令を出力する切断指令出力手段とを備えて構成した切断長設定手段により、前記鉄心材料の切断長を設定するようにしたことを特徴とする巻鉄心製造装置。
【請求項２】
前記巻枠及びドラムは、鉄心巻回装置の装置基台に設けたガイド部材に沿って移動可能な状態で具備した移動手段に回転自在に取付けられ、前記巻枠に鉄心材料が巻回されること、あるいは、前記巻枠の大きさを変更することに伴い、前記巻枠及びドラムを適宜所定方向へ一体的に移動可能とするとともに、前記ドラムの外周面に設けた被検出体を検出する第１，第２の検出手段は、ドラムの長さ方向の一方端側において装置基台に前記ドラムの外周面と対向する状態で移動不能に固定・設置するようにしたことを特徴とする請求項１記載の巻鉄心製造装置。
【請求項３】
前記第１，第２の検出手段は、前記巻枠及びドラムが一体的に移動するのに伴って、前記ドラム外周面に設けた被検出体との対向部位が適宜変化することを特徴とする請求項１または２記載の巻鉄心製造装置。
【請求項４】
前記被検出体は、ドラムの長さ方向の一方端側においては比較的急傾斜となし、かつ、ドラムの長さ方向の他方端側へ向うに従って比較的緩傾斜となるような形状で設けられていることを特徴とする請求項１ないし３記載の巻鉄心製造装置。
【請求項５】
前記ドラムが合成樹脂、前記被検出体が金属、前記第１，第２の検出手段が近接センサによってそれぞれ構成されていることを特徴とする請求項１ないし４記載の巻鉄心製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電用変圧器等に使用される１ターンカット方式の巻鉄心を製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、容量１００ｋＶＡ程度までの配電用変圧器等には、１ターンカット方式の巻鉄心が広く使用されている。前記１ターンカット方式の巻鉄心を製造する装置としては、例えば、モータにより駆動される巻込みベルト及び該巻込みベルトにより回転駆動される巻枠を備えた鉄心巻回装置と、アンコイラから巻戻されたけい素鋼帯等の鉄心材料を前記鉄心巻回装置の材料巻込み位置まで給送する給送手段と、前記鉄心材料の切断長を演算処理する切断長演算手段と、前記給送手段により給送される鉄心材料を予め前記切断長演算手段において演算処理した切断長で切断する切断装置とを備えたものがある。
【０００３】
そして、前記巻鉄心製造装置を使用して巻鉄心を製造する場合、前記巻鉄心における最内周（１枚目）の鉄心材料は、前記切断長演算手段に予め記憶されている切断長初期値Ｌ1（巻枠の外周長）にて切断されるとともに、２枚目以降の鉄心材料は、前記切断長演算手段において、Ｌn＝Ｌn-1＋２πｔ（Ｌnはｎ枚目の鉄心材料の切断長、Ｌn-1は（ｎ−１）枚目の鉄心材料の切断長（但しｎ≧２）、ｔは鉄心材料の板厚）の演算処理を行い、この演算処理により求めた切断長で切断され、前記切断された鉄心材料を順次鉄心巻回装置の巻枠に巻回することにより、所定の巻厚寸法で巻鉄心を製造するようにしている。また、鉄心材料には板厚偏差が生じていることが多々あるため、前記鉄心材料の板厚をセンサにより測定して偏差を算出し、この偏差を加味した上で鉄心材料の切断長を演算処理するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３３５４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然るに、前記構成の巻鉄心製造装置において容量の異なる複数種類（例えば、１０ｋＶＡ〜１００ｋＶＡ）の巻鉄心を製造する場合には、製造しようとする巻鉄心の容量毎に巻枠を必要とするだけでなく、切断長演算手段に具備される切断長の演算プログラムを前記巻鉄心の容量毎に設定したり、あるいは、切断長初期値を巻鉄心の容量毎に予め算出して切断長演算手段に記憶させておく必要があったので、非常に面倒であった。その上、前記切断長演算手段に具備された切断長の演算プログラムと巻枠の大きさ（径寸法）、あるいは、切断長演算手段に記憶された切断長初期値と巻枠の大きさ（径寸法）とが、万一不測の事態により不一致となっていると、鉄心材料の切断長に過不足が生じる等して、特性の良好な巻鉄心を得ることが困難となるおそれがあった。
【０００６】
また、前記構成の巻鉄心製造装置においては、鉄心材料の板厚をセンサにより測定し、その測定結果から板厚偏差を求めて鉄心材料の切断長を補正するようにしているが、前記鉄心材料の板厚は鉄心材料の幅方向中央付近において測定しているものであり、前記鉄心材料の幅方向端部に生じているカエリについては測定されていないため、前記カエリ分の誤差が累積されることにより、特に容量の大きな巻鉄心を製造する場合において、切断長の不足が顕著になるという問題があった。
【０００７】
更に、例えば、巻鉄心の途中において巻損じ（正常に巻回されていない状態）が生じたときに、前記巻損じが生じている部分まで鉄心材料を巻戻して、該当部分の鉄心材料（例えば、１〜１０枚程度）を巻鉄心から抜き取り、前記巻損じを生じている部分以降の巻直しを行うような場合、前記構成の巻鉄心製造装置においては、切断長演算手段により鉄心材料の切断長を演算処理しているため、何枚目の鉄心材料から巻直しすればよいのかを把握することが難しく、この結果、鉄心材料の巻直し作業を行うことが困難となり、巻損じの生じた巻鉄心は廃棄処分等にしなければならなかった。
【０００８】
本発明は、前記種々の問題点に鑑み、容量の異なる複数種類の巻鉄心を、鉄心材料の切断長に過不足を生じさせることなく簡易に製造することが可能で、しかも、巻鉄心の途中において巻損じが生じた場合でも容易に巻直しを行うことが可能な巻鉄心製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記種々の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、アンコイラから巻戻され給送手段にて鉄心巻回装置の材料巻込み位置まで給送される鉄心材料を切断装置により所定の長さ寸法に切断するとともに、前記所定の長さ寸法に切断した鉄心材料を順次前記鉄心巻回装置に具備した巻枠の周囲に巻回して所定の大きさの巻鉄心を製造するようにした巻鉄心製造装置において、前記巻枠と共動可能に連結されて等速で回転駆動する横長な円形状のドラムと、前記ドラムの外周面に種々の大きさの巻枠に巻回する鉄心材料の切断長を設定可能な形状で設けた被検出体を検出する第１，第２の検出手段と、前記第１，第２の検出手段から出力される検出信号に基づいて切断装置に切断指令を出力する切断指令出力手段とを備えて構成した切断長設定手段により、前記鉄心材料の切断長を設定するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の巻鉄心製造装置において、前記巻枠及びドラムは、鉄心巻回装置の装置基台に設けたガイド部材に沿って移動可能な状態で具備した移動手段に回転自在に取付けられ、前記巻枠に鉄心材料が巻回されること、あるいは、前記巻枠の大きさを変更することに伴い、前記巻枠及びドラムを適宜所定方向へ一体的に移動可能とするとともに、前記ドラムの外周面に設けた被検出体を検出する第１，第２の検出手段は、ドラムの長さ方向の一方端側において装置基台に前記ドラムの外周面と対向する状態で移動不能に固定・設置するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の巻鉄心製造装置において、前記第１，第２の検出手段は、前記巻枠及びドラムが一体的に移動するのに伴って、前記ドラム外周面に設けた被検出体との対向部位が適宜変化することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３記載の巻鉄心製造装置において、前記被検出体は、ドラムの長さ方向の一方端側においては比較的急傾斜となし、かつ、ドラムの長さ方向の他方端側へ向うに従って比較的緩傾斜となるような形状で設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４記載の巻鉄心製造装置において、前記ドラムが合成樹脂、前記被検出体が金属、前記第１，第２の検出手段が近接センサによってそれぞれ構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、鉄心材料が巻回される巻枠と共動可能に連結されて等速で回転駆動する横長な円形状のドラムと、前記ドラムの外周面に種々の大きさの巻枠に巻回する鉄心材料の切断長を設定可能な形状で設けた被検出体を検出する第１，第２の検出手段と、前記第１，第２の検出手段から出力される検出信号に基づいて、切断装置に対して切断指令を出力する切断指令出力手段とを備えた切断長設定手段により、前記巻枠に巻回される鉄心材料の切断長を設定するようにしたので、従来技術のように、切断長演算手段により鉄心材料の切断長を演算処理しなくても、簡易に巻鉄心を製造することが可能となる。しかも、前記被検出体を外周面に設けたドラムが１個あれば、種々の大きさの巻枠に巻回する鉄心材料の切断長を設定し、所定容量の巻鉄心を製造することができるので、従来のように、巻鉄心の容量毎に切断長の演算プログラムを設定したり、あるいは、巻鉄心の容量毎に切断長初期値を記憶させておく必要がないため、非常に利便である。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、前記巻枠及びドラムは、鉄心巻回装置の装置基台に設けたガイド部材に沿って移動する移動手段によって一体的に移動可能となっているので、前記ドラムは、鉄心材料が巻枠に巻回される毎に、前記鉄心材料の板厚（鉄心材料に生じている板厚偏差及び前記鉄心材料の幅方向端部に生じているカエリ分の誤差を含む）に相当する距離だけ、鉄心巻回装置の材料巻込み位置から遠ざかる方向へ移動するため、前記ドラムの移動後、その外周面に設けた被検出体を第１，第２の検出手段により検出することで、鉄心材料の切断長は、前記鉄心材料の板厚分（板厚偏差及びカエリ分の誤差を含む）だけ長く設定することが可能となり、この結果、前記カエリ分の誤差が補正されずに累積されることによって、鉄心材料の切断長に不足が生じるのを確実に防ぐことができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、第１，第２の検出手段は、巻枠及びドラムが一体的に移動するのに伴って、前記ドラム外周面に設けた被検出体との対向部位が適宜変化する、即ち、前記巻枠の大きさを変更（交換）することに伴ってドラムが所定方向へ移動すると、前記ドラムの外周面に設けた被検出体と、装置基台に固定・設置した第１，第２の検出手段との対向部位は適宜変化（可変）するので、前記第１，第２の検出手段は、常に変更（交換）した巻枠に巻回する鉄心材料の切断長を設定するに適した形状（傾斜角度）で設けた被検出体を検出し、この検出信号を受けて切断指令出力手段から出力される切断指令により切断装置を起動して、鉄心材料を切断することが可能となり、この結果、従来のように、切断長の演算プログラムと巻枠の大きさ（径寸法）、あるいは、切断長初期値と巻枠の大きさ（径寸法）との不一致によって、鉄心材料の切断長に過不足が生じるのを確実に阻止して、特性の良好な巻鉄心を製造することができる。
【００１７】
また、前記のように、巻枠及びドラムが一体的に移動することによって、その外周面に設けた被検出体と、装置基台に固定・設置した第１，第２の検出手段との対向部位が適宜変化（可変）するので、例えば、巻鉄心の途中において巻損じが生じ、この巻損じが生じた部位から鉄心材料を抜き取って巻直しを行うような場合でも、前記鉄心材料を抜き取った分だけ（即ち、巻鉄心の巻厚寸法が小さくなった分だけ）巻枠及びドラムが鉄心巻回装置の材料巻込み位置側へ移動して、前記ドラムの外周面に設けた巻直しを開始する部位における鉄心材料の切断長を設定するに適した形状（傾き）の被検出体と、第１，第２の検出手段とを対向させ、前記第１，第２の検出手段から出力される被検出体の検出信号に基づいて、切断指令出力手段から切断装置に対して切断指令を出力して鉄心材料を切断し、前記切断した鉄心材料を巻直し位置から順次巻回することが可能となり、この結果、巻損じが生じた部位からの鉄心材料の巻直し作業を良好に行うことができ、従来、前記巻損じが生じていることで不良品として廃棄処分しなければならなかった巻鉄心の数量を確実に削減することができる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、前記被検出体は、ドラムの一方端側においては比較的急傾斜とし、かつ、前記ドラムの他方端側へ向うに従って比較的緩傾斜となるような形状で形成されているので、径寸法の小さい巻枠に巻回する鉄心材料のように切断長の増加率が大きい場合には、被検出体の比較的急傾斜な部分と第１，第２の検出手段とを対向させ、径寸法の大きな巻枠に巻回する鉄心材料のように切断長の増加率が小さい場合には、被検出体の比較的緩傾斜な部分と第１，第２の検出手段とを対向させることにより、径寸法の小さな巻枠から径寸法の大きな巻枠まで、どのような大きさの巻枠に対して鉄心材料を巻回する場合でも、前記巻枠に鉄心材料が巻回される毎に、前記鉄心材料の切断長が該鉄心材料の板厚分（２πｔ）だけ順次長くなるように設定することが可能となり、この結果、鉄心材料の切断長に過不足が生じるのを確実に防ぐことができる。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、前記ドラムは合成樹脂、被検出体は金属、第１，第２の検出手段は近接センサによりそれぞれ構成されているので、前記ドラムの表面に汚れ等が付着したような場合でも、前記第１，第２の検出手段は、金属製の被検出体のみを検出して、前記汚れ等を誤検出することがないため、前記第１，第２の検出手段が汚れ等を誤検出することによって、鉄心材料の切断長に過不足が生じる等といった問題の発生を確実に防ぐことができる。しかも、第１，第２の検出手段は、被検出体を非接触にて検出することができるので、前記第１，第２の検出手段により被検出体を長期間にわたって繰り返し検出するようにしても、前記第１，第２の検出手段が早期に劣化・損傷するのを防ぐことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１ないし図７を参照しながら説明する。はじめに、図１は本発明における巻鉄心製造装置１を示す概略構成図である。前記巻鉄心製造装置１は、図１で示すように、アンコイラ２から巻戻されるけい素鋼帯等の鉄心材料３を鉄心巻回装置４の材料巻込み位置４ａまで給送する給送手段５と、前記鉄心材料３の切断長を設定する切断長設定手段６と、前記鉄心巻回装置４と給送手段５との間に配置されて、前記給送手段５により給送される鉄心材料３を、前記切断長設定手段６にて設定した切断長で切断する切断装置７とを備えて概略構成されている。
【００２１】
つづいて、前記巻鉄心製造装置１における各構成要素４〜７について説明する。はじめに、鉄心巻回装置４は、図１で示すように、鉄心材料３が巻回される円形状の巻枠８（８ａ）と、装置基台４ｂ（図３参照）上に回転自在に立設した複数のガイドローラ９ａ〜９ｇと、前記巻枠８（８ａ）及びガイドローラ９ａ〜９ｇに架設した無端状の巻込みベルト１０と、前記複数のガイドローラ９ａ〜９ｇのいずれか１個のガイドローラ９ｆと駆動可能に連結したベルト駆動モータ１１と、前記巻込みベルト１０に所定のテンション（付勢力）を付与するシリンダ装置１２とを備えて構成されており、給送手段５により給送され、かつ、切断装置７により所定の切断長で切断された鉄心材料３を、材料巻込み位置４ａから前記巻枠８（８ａ）と巻込みベルト１０との間に巻込むことにより、前記鉄心材料３を巻枠８（８ａ）の周囲に順次巻回して所定巻厚寸法の巻鉄心Ａを形成する。
【００２２】
また、前記鉄心巻回装置４は、図２ないし図５で示すように、前記巻枠８（８ａ）を後述する切断長設定手段６のドラム２１と一体的に所定方向（図２ないし図５の左右方向）へ移動させる移動手段１３を具備している。前記移動手段１３は、装置基台４ｂに設けた上下１対のガイド部材１４ａ，１４ｂに沿って移動する移動台車１５と、前記移動台車１５に図示しない軸受部材等を介して垂直な状態で回転自在に支承した回転軸１６とを備えており、前記巻枠８（８ａ）は前記回転軸１６の上端側に、必要に応じてその大きさ（径寸法）を変更する（即ち、交換する）ことができるよう、着脱可能な状態で取付けられている。
【００２３】
そして、前記移動台車１５は、巻枠８（８ａ）の周囲に鉄心材料３が順次巻回される（即ち、巻鉄心Ａの巻厚寸法が増大する）ことに伴い、シリンダ装置１２（図１参照）による付勢力に抗して、前記鉄心材料３の板厚（板厚偏差及び幅方向端部に生じているカエリ分の誤差を含む）に相当する距離だけ材料巻込み位置４ａから遠ざかる方向（図２，３の左方向）へ移動する。また、前記移動台車１５は、回転軸１６に取付ける巻枠８（８ａ）の大きさ（径寸法）を変更する（即ち、巻枠８（８ａ）を交換する）ことによっても移動するようになっており、例えば、図２，３で示す径寸法の小さな巻枠８から図４，５で示す径寸法の大きな巻枠８ａへ交換した場合には、材料巻込み位置４ａから遠ざかる方向（図２，３の左方向）へ移動し、逆に、図４，５で示す径寸法の大きな巻枠８ａから図２，３で示す径寸法の小さな巻枠８へ交換した場合には、材料巻込み位置４ａに近づく方向（図４，５の右方向）へ移動する。なお、前記巻枠８（８ａ）は、その周囲に鉄心材料３が巻回される前の段階においては、図２，４で示すように、材料巻込み位置４ａ付近に配置されたガイドローラ９ａ，９ｇと当接している。
【００２４】
つづいて、給送手段５は、図１で示すように、鉄心巻回装置４のベルト駆動モータ１１に無段変速機１７を介して駆動可能に連結され、巻込みベルト１０の移動速度と等速で回転する給送ローラ１８と、前記給送ローラ１８と対向する状態で配置したシリンダ装置１９のピストン先端に回転自在に取付けた押圧ローラ２０とによって概略構成されている。なお、前記給送ローラ１８と押圧ローラ２０との間には、鉄心材料３を挿通することが可能な寸法で間隙が形成されている。そして、前記シリンダ装置１９を起動して、押圧ローラ２０を給送ローラ１８側に付勢すると、前記給送ローラ１８と押圧ローラ２０との間において鉄心材料３が挟持される結果、前記鉄心材料３はベルト駆動モータ１１から給送ローラ１８に伝達される回転力を利用して鉄心巻回装置４の材料巻込み位置４ａまで給送される。また逆に、前記押圧ローラ２０の給送ローラ１８側への付勢を解除すると、前記給送ローラ１８と押圧ローラ２０との間における鉄心材料３の挟持が解除されて、前記給送ローラ１８の回転力が鉄心材料３に伝達されなくなる結果、前記鉄心材料３の鉄心巻回装置４の材料巻込み位置４ａへの給送は停止される。
【００２５】
次に、切断長設定手段６は、図１ないし図５で示すように、鉄心巻回装置４の巻枠８（８ａ）と共動可能に連結されて等速で回転する横長な円形状のドラム２１と、前記ドラム２１の外周面に種々の大きさの巻枠８（８ａ）に巻回する鉄心材料３の切断長を設定可能な形状で設けた被検出体２２を検出することにより、巻鉄心Ａにおける接合部ａ1，ａ2，…の形成開始位置Ｓを設定する第１の検出手段２３と、同じく前記被検出体２２を検出することにより、巻鉄心Ａにおける接合部ａ1，ａ2，…の形成終了位置Ｅを設定する第２の検出手段２４と、前記第１，第２の検出手段２３，２４から出力される検出信号に基づいて、後述する切断装置７のシャー駆動モータ３３に対して切断指令を出力する切断指令出力手段２７とを備えて構成されている。
【００２６】
前記ドラム２１は、図２ないし図５で示すように、鉄心巻回装置４に具備した移動手段１３の移動台車１５に、支持部材２８ａ，２８ｂを介して水平な状態で回転自在に支承されており、前記ドラム２１の一方端側（図２ないし図５の右側）は、前記移動台車１５に具備されて巻枠８（８ａ）が着脱自在に取付けられる回転軸１６に、複数の傘歯車２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ及び連結軸３１を介して連結されている。これにより、前記巻枠８（８ａ）の回転は、回転軸１６→傘歯車２９ａ，２９ｂ→連結軸３１→傘歯車３０ａ，３０ｂを介してドラム２１に伝達され、前記ドラム２１を巻枠８（８ａ）と等速で共動回転させることが可能となる（即ち、巻枠８が１回転するとドラム２１も１回転する）。また、前述したように、前記ドラム２１を回転自在に支承した移動台車１５が、巻枠８（８ａ）の周囲に鉄心材料３が順次巻回されること、あるいは、回転軸１６に取付ける巻枠８（８ａ）の大きさ（径寸法）を変更する（交換する）ことに伴って所定方向（図２ないし図５の左右方向）へ移動することにより、前記ドラム２１は前記巻枠８（８ａ）と一体的に、前記移動台車１５の移動方向と同方向へ移動する。
【００２７】
一方、前記ドラム２１の外周面に設けた被検出体２２を検出する第１，第２の検出手段２３，２４は、巻枠８（８ａ）と一体的に移動するドラム２１の他方端側（図２ないし図５の左側）において、前記ドラム２１の外周面と対向する状態で、鉄心巻回装置４の装置基台４ｂに取付座３２を介して移動不能に固定・設置されている。従って、巻枠８（８ａ）の周囲に順次鉄心材料３が巻回されること、あるいは、巻枠８（８ａ）の大きさ（径寸法）を変更する（交換する）ことに伴って、前記巻枠８（８ａ）とドラム２１とが一体的に、装置基台４ｂに設けたガイド部材１４ａ，１４ｂに沿って移動することにより、前記第１，第２の検出手段２３，２４とドラム２１外周面との対向部位は適宜変化する。即ち、第１，第２の検出手段２３，２４は、例えば、図２，３で示す径寸法の小さな巻枠８を使用する場合においては、ドラム２１の長さ方向の他方端側（図２，３の左側）の外周面と対向し、図４，５で示す径寸法の大きな巻枠８ａを使用する場合においては、ドラム２１の長さ方向のほぼ中央部の外周面（即ち、径寸法の小さな巻枠８を使用する場合よりも右側の位置）と対向する。また、前記巻枠８（８ａ）の周囲に鉄心材料３が順次巻回されることに伴い、ドラム２１が図２ないし図５の左方向へ移動すると、第１，第２の検出手段２３，２４は、鉄心材料３が巻回される前に対向していた部位よりも、前記鉄心材料３の板厚に相当する距離だけ右方向へずれた部位においてドラム２１の外周面と対向する。
【００２８】
更に、前記ドラム２１の外周面に設けた被検出体２２は、図２，４で示すように、例えば、ドラム２１の長さ方向の他方端側（図２，４の左側）においては比較的急傾斜となし、かつ、ドラム２１の長さ方向の一方端側（図２，４の右側）へ向うに従って比較的緩傾斜となるような形状（右下がりの曲線状）で設けられている。これは、どのような大きさ（径寸法）の巻枠８（８ａ）を使用して巻鉄心Ａを製造する場合であっても、前記巻枠８（８ａ）に鉄心材料３が巻回される毎に、前記鉄心材料３の切断長が該鉄心材料３の板厚分（２πｔ）だけ順次長くなるように設定可能とするためである。即ち、径寸法の小さな巻枠８を使用して巻鉄心Ａを製造する場合に第１，第２の検出手段２３，２４が対向する部位（ドラム２１の他方端（図２，３の左）側）の被検出体２２は、巻枠８に巻回される鉄心材料３の切断長の増加率が大きいため、前記第１，第２の検出手段２３，２４による検出間隔が長くなるように、比較的急傾斜な状態で設けられており、逆に、径寸法の大きな巻枠８ａを使用して巻鉄心Ａを製造する場合に第１，第２の検出手段２３，２４が対向する部位（ドラム２１のほぼ中央部）の被検出体２２は、巻枠８ａに巻回される鉄心材料３の切断長の増加率が小さいため、前記第１，第２の検出手段２３，２４による検出間隔が僅かずつ長くなるように、比較的緩傾斜な状態で設けられている。
【００２９】
また、前記切断指令出力手段２７は、巻鉄心Ａを構成する各鉄心ブロックにおける１枚目の鉄心材料３ａを切断する場合には、第１の検出手段２３が被検出体２２を検出した時点で、切断装置７のシャー駆動モータ３３に対して切断指令を出力するとともに、２枚目以降の鉄心材料３ｂ，３ｃ，…を切断する場合には、巻鉄心Ａにおける接合部ａ1，ａ2，…を図７の時計方向に階段状にずらした状態で形成するために、第１の検出手段２３が被検出体２２を検出した後、所定時間（例えば、鉄心材料３が図７で示す形成開始位置Ｓから各接合部ａ2，ａ3，…までのピッチ寸法に相当する距離移動するのに必要な時間）ｔ1，ｔ2，…が経過した時点で、切断装置７のシャー駆動モータ３３に対して切断指令を出力するように構成する。更に、前記切断指令出力手段２７は、前記巻鉄心Ａにおける接合部の位置が形成終了位置Ｅに到達したら、次の接合部を再度形成開始位置Ｓから形成するべく、切断装置７のシャー駆動モータ３３に対して切断指令を出力するように構成する。
【００３０】
なお、前記ドラム２１は、例えば、熱硬化性の合成樹脂によって構成されており、また、前記被検出体２２は、例えば、ステンレス鋼等の金属によって構成されており、更に、前記第１，第２の検出手段２３，２４は、例えば、近接センサによって構成されている。また、前記切断指令出力手段２７は、例えば、図示しない制御装置に、鉄心巻回装置４のベルト駆動モータ１１に対して駆動指令を出力する手段，給送手段６のシリンダ装置１９に対して駆動指令を出力する手段等とともに組込まれている。
【００３１】
つづいて、切断装置７は、図１で示すように、例えば、フライングシャー等からなり、シャー駆動モータ３３の回転駆動により動作する一対のシャー３４ａ，３４ｂを備えている。なお、前記一対のシャー３４ａ，３４ｂ間には、給送手段５により鉄心巻回装置４に給送される鉄心材料３が挿通されている。そして、前記シャー駆動モータ３３を、切断長設定手段６の切断指令出力手段２７から出力される切断指令に基づいて起動し、シャー３４ａ，３４ｂを鉄心材料３と等速で移動させるとともに、切断長設定手段６で設定される切断位置において、一方のシャー３４ａを他方のシャー３４ｂ側に移動させることにより、給送手段５により鉄心巻回装置４に給送される鉄心材料３を、停止させることなく切断するように構成されている。
【００３２】
次に、本発明における巻鉄心製造装置１により１ターンカット方式の巻鉄心Ａを製造する場合について、図１ないし図３及び図６，７を参照しながら説明する。なお、ここでは、図２，３で示す径寸法の小さな巻枠８を使用して巻鉄心Ａを製造する場合について説明する。はじめに、巻鉄心Ａを構成する第１の鉄心ブロックにおける１枚目の鉄心材料３ａを巻枠８に巻回する場合について説明する。前記第１の鉄心ブロックにおける１枚目の鉄心材料３ａを巻枠８の周囲に巻回するに際しては、鉄心巻回装置４のベルト駆動モータ１１を起動して、その回転力をガイドローラ９ｆ→巻込みベルト１０を介して巻枠８に伝達し、前記巻枠８を所定の回転速度で回転させるとともに、前記巻枠８と回転軸１６，傘歯車２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ及び連結軸３１（図２参照）を介して共動回転可能となした切断長設定手段６のドラム２１を、前記巻枠８と等速で回転させる（図６の１１参照）。
【００３３】
また、前記ベルト駆動モータ１１の起動から所定時間ｔ0が経過した後に、給送手段５のシリンダ装置１９を起動し、そのピストン先端に取付けた押圧ローラ２０を給送ローラ１８側に付勢して、前記給送ローラ１８と押圧ローラ２０との間において、アンコイラ２から巻戻される鉄心材料３を挟持する（図６の１９参照）。このとき、前記給送ローラ１８は、無段変速機１７を介してベルト駆動モータ１１と駆動可能に連結されているので、前記給送ローラ１８と押圧ローラ２０との間に挟持された鉄心材料３は、ベルト駆動モータ１１から給送ローラ１８に伝達される回転力を利用して鉄心巻回装置４側に給送され、巻鉄心Ａの最内周となる第１の鉄心ブロックにおける１枚目の鉄心材料３ａとして巻枠８の周囲に巻回される。
【００３４】
なお、前記所定時間ｔ0は、図１で示す巻込みベルト１０の移動量（巻枠８の回転量）を検出するためのロータリーエンコーダ等からなる第３の検出手段２５から出力されるパルス信号のカウント値が、ベルト駆動モータ１１の起動により前記巻込みベルト１０が所定距離（寸法）移動したことに相当する数値に到達するまでの時間に基づいて設定するか、あるいは、図示しない制御装置に設けたタイマー手段等により設定するようにすればよい。
【００３５】
つづいて、前記第１の鉄心ブロックにおける１枚目の鉄心材料３ａを巻枠８へ巻回する途中において、ドラム２１外周面に設けた被検出体２２が第１の検出手段２３によって検出されると（図６におけるｋ1-1点参照）、これと同時に切断指令出力手段２７から切断装置７のシャー駆動モータ３３に対して切断指令を出力することにより、前記シャー駆動モータ３３を起動してシャー３４ａ，３４ｂを動作させ、前記鉄心材料３を鉄心巻回装置４側に給送しながら切断する（図６の２３，３３参照）。なお、前記切断装置７により切断された１枚目の鉄心材料３ａは、既にその巻始め端側が巻枠８と巻込みベルト１０との間に巻込まれているため、前記巻枠８の回転により順次巻枠８の周囲に巻回される。
【００３６】
次に、第１の鉄心ブロックにおける２枚目の鉄心材料３ｂを巻回する場合について説明する。前記２枚目の鉄心材料３ｂは、切断装置７により切断された１枚目の鉄心材料３ａの巻終り端が巻枠８と巻込みベルト１０との間に巻込まれるのとほぼ同時に、その巻始め端が前記巻枠８と巻込みベルト１０との間に巻込まれ、前記１枚目の鉄心材料３ａの外側に巻回される。
【００３７】
そして、前記２枚目の鉄心材料３ｂの巻回途中において、ドラム２１外周面に設けた被検出体２２が第１の検出手段２３によって検出されると（図６におけるｋ1-2点参照）、前記第１の検出手段２３による被検出体２２の検出から所定時間ｔ1が経過した後に、切断指令出力手段２７から切断装置７のシャー駆動モータ３３に対して切断指令を出力することにより、前記シャー駆動モータ３３を起動してシャー３４ａ，３４ｂを動作させ、前記２枚目の鉄心材料３ｂを鉄心巻回装置４側に給送しながら切断する（図６の２３，３３参照）。
【００３８】
このとき、前記巻枠８の周囲には既に１枚目の鉄心材料３ａが巻回されているので、前記巻枠８と共動回転可能な状態で移動手段１３の移動台車１５に支承されているドラム２１は、前記巻枠８と一体的に図２，３の左方向へ前記１枚目の鉄心材料３ａの板厚（板厚偏差及びカエリ分の誤差を含む）に相当する距離だけ移動している。従って、前記ドラム２１の外周面と対向する状態で装置基台４ｂに固定・設置されている第１の検出手段２３は、前記ドラム２１外周面に設けた被検出体２２を前回の検出位置よりも右下の位置において検出することとなり、この結果、前回第１の検出手段２３が被検出体２２を検出してから今回第１の検出手段２３が被検出体２２を検出するまでの時間（検出間隔）が長くなる。また、前記巻枠８に１枚目の鉄心材料３ａが巻回されていることで、前記巻枠８が１回転するのに要する時間は、前回（１枚目の鉄心材料３ａが巻回される前）よりも若干長くなっている。このように、前記巻枠８に１枚目の鉄心材料３ａが巻回されていることで、第１の検出手段２３による被検出体２２の検出間隔が長くなるとともに、巻枠８が１回転するのに要する時間が長くなることにより、前記１枚目の鉄心材料３ａを切断してから巻枠８が１回転した時点（即ち、前記１枚目の鉄心材料３ａの切断後、再び第１の検出手段２３が被検出体２２を検出した時点）での２枚目の鉄心材料３ｂの長さは、１枚目の鉄心材料３ａの切断長よりも、該１枚目の鉄心材料３ａの板厚分（２πｔ）だけ長く設定される。これは、全て第１，第２の検出手段２３，２４と対向する部位における被検出体２２の形状（傾き）によって設定されるものである。
【００３９】
更に、本発明においては、２枚目の鉄心材料３ｂと３枚目の鉄心材料３ｃとの接合部ａ2を、１枚目の鉄心材料３ａと２枚目の鉄心材料３ｂとの接合部ａ1（形成開始位置Ｓと合致する位置）から、図７の時計方向へ所定寸法Ｐだけずらした位置に形成するために、前記第１の検出手段２３が被検出体２２を検出した時点から、所定時間ｔ1が経過した後に切断装置７のシャー駆動モータ３３に切断指令を出力して鉄心材料３を切断するようにしているので、２枚目の鉄心材料３ｂは、その切断長を、１枚目の鉄心材料３ａの切断長よりも、該１枚目の鉄心材料３ａの板厚分（２πｔ）＋接合部ａ1，ａ2間の寸法Ｐ分だけ長くした状態で切断される。
【００４０】
なお、前記所定時間ｔ1は、例えば、図１で示すロータリーエンコーダ等からなる第３の検出手段２５から出力される前記巻込みベルト１０の移動量（巻枠８の回転量）に相当するパルス信号のカウント値が、例えば、前記巻込みベルト１０が形成開始位置Ｓから接合部ａ2までのピッチ寸法に相当する距離移動したことに相当する数値に到達するまでの時間に基づいて設定すればよい（以下、図６における所定時間ｔ2，ｔ3，…の設定についても同様である）。
【００４１】
そして、前記切断装置７により切断された第１の鉄心ブロックにおける２枚目の鉄心材料３ｂが、１枚目の鉄心材料３ａの外側に巻回されると、接合部ａ2の位置は、最初の接合部ａ1の位置（形成開始位置Ｓと合致する位置）から、所定寸法Ｐだけ図７の時計方向に移動した位置となる。
【００４２】
以下、前記と同様にして、第１の鉄心ブロックにおける３枚目以降の鉄心材料３ｃ，…を順次切断して巻回すると、前記第１の鉄心ブロックにおける接合部ａ1，ａ2，…は、図７で示すように、形成開始位置Ｓを基準として、時計方向へ階段状にずらした状態で形成することができる。
【００４３】
なお、図６で示すように、第１の検出手段２３による被検出体２２の検出から所定時間ｔ3が経過する前に、第２の検出手段２４により被検出体２２が検出されると（図６のｋ2-4点参照）、接合部（ａ4）の位置が形成終了位置Ｅに到達したことになるので（図７参照）、前記所定時間ｔ3が経過した時点で切断指令出力手段２７から切断装置７のシャー駆動モータ３３に対して切断指令を出力することにより、現在鉄心巻回装置４へ給送されている鉄心材料３を、第１の鉄心ブロックにおける最外周（本発明においては４枚目）の鉄心材料３ｄとして切断し、３枚目の鉄心材料３ｃの外側に巻回する（図６の２３，２４，３３参照）。
【００４４】
また、前記第１の鉄心ブロックにおける最外周（４枚目）の鉄心材料３ｄの切断後、第１の検出手段２３により被検出体２２が検出された時点（図６のｋ1-5点参照）で、切断指令出力手段２７から切断装置７のシャー駆動モータ３３に対して切断指令を出力することにより、前記第１の鉄心ブロックにおける最外周（４枚目）の鉄心材料３ｄにつづいて鉄心巻回装置４に給送される鉄心材料３を、第２の鉄心ブロックにおける最内周（１枚目）の鉄心材料３ａとして１周に満たない切断長で切断し、前記第１の鉄心ブロックにおける最外周（４枚目）の鉄心材料３ｄの外側に巻回する（図６の２３，３３参照）。これにより、第２の鉄心ブロックにおける１枚目の鉄心材料３ａの切断位置（接合部ａ5）は、形成開始位置Ｓと合致する位置に戻される（即ち、接合部の位置が形成終了位置Ｅに到達した後は、形成開始位置Ｓから再度接合部を形成する）。なお、第２の鉄心ブロックにおける２枚目以降の鉄心材料３ｂ，３ｃ，…を切断して巻回する動作については、第１の鉄心ブロックにおける２枚目以降の鉄心材料３ｂ，３ｃ，…を切断して巻回する場合と同様であるため説明を省略する。
【００４５】
前記のように、鉄心材料３を切断長設定手段６にて設定した切断長で切断し、接合部ａ1，ａ2，…を図７の時計方向へ所定寸法Ｐずつずらしながら順次巻枠８に巻回することにより、前記巻枠８に巻回した鉄心材料３の巻厚寸法（即ち、巻鉄心Ａの巻厚寸法）が設定値に到達したら、切断指令出力手段２７から切断装置７のシャー駆動モータ３３に対して切断指令を出力し、現在巻回されつつある鉄心材料３を、巻鉄心Ａにおける最外周の鉄心材料３ｎとして切断する。また、これと同時に、給送手段５のシリンダ装置１９を起動して、給送及び押圧ローラ１８，２０による鉄心材料３の挟持を解除し、後続の鉄心材料３の給送を停止する。そして、前記巻鉄心Ａにおける最外周の鉄心材料３ｎを切断してから、所定時間ｔn（例えば、巻鉄心Ａにおける最外周の鉄心材料３ｎが切断されてから、前記鉄心材料３ｎの巻終り端が巻枠８と巻込みベルト１０との間に巻込まれるまでに必要な時間）が経過すると、鉄心巻回装置４のベルト駆動モータ１１を停止し、巻鉄心Ａの製造を終了する（図６の１１，１９，３３参照）。
【００４６】
なお、前記巻鉄心Ａの巻厚寸法が設定値に到達したか否かの判断は、例えば、図１，３に示すドラム２１の一方端側と対向する状態で移動台車１５に配置した第４の検出手段２６が、前記ドラム２１が１回転したことを検出するまでの間に、第３の検出手段２５から出力される巻込みベルト１０の移動量に相当するパルス信号のカウント値があらかじめ設定した数値に到達したか否かによって判断すればよい（例えば、ドラム２１が１回転する間に、第３の検出手段２５から出力されるパルス信号のカウント値が、予め設定した数値に到達した場合に、巻鉄心Ａの巻厚寸法が設定値に到達したと判断する）。また、前記所定時間ｔnは、例えば、図示しない制御装置に設けたタイマー手段により設定すればよい。
【００４７】
次に、巻枠の大きさを変更して（交換して）、これまで製造していた巻鉄心とは大きさの異なる巻鉄心を製造する場合について説明する。本発明においては、巻枠８（８ａ）とドラム２１とが移動手段１３により一体的に移動可能となっており、しかも、前記巻枠８（８ａ）の周囲に鉄心材料３が巻回される前の段階において、該巻枠８（８ａ）と当接するガイドローラ９ａ，９ｇが、装置基台４ｂ上に移動不能に立設されているので、図２，３で示す径寸法の小さな巻枠８から、図４，５で示す径寸法の大きな巻枠８ａに交換した場合、前記巻枠８，８ａが取付けられる回転軸１６を備えた移動台車１５は、前記ガイドローラ９ａ，９ｇと当接する巻枠８ａの径寸法が大きくなること（巻枠８，８ａの径寸法の差異）により、径寸法の小さな巻枠８が取付けられていたときよりも図２，３の左方向へ所定距離移動することとなり、この結果、前記巻枠８（８ａ）と一体的に移動するドラム２１も必然的に、前記移動台車１５の移動方向と同方向へ移動する。これにより、径寸法の小さな巻枠８が回転軸１６に取付けられているときに、ドラム２１の長さ方向の他方端側（図２，３の左側）において、前記ドラム２１の外周面と対向していた第１，第２の検出手段２３，２４は、図４，５で示すように、前記ドラム２１の長さ方向のほぼ中央部において、該ドラム２１の外周面と対向する。
【００４８】
前記径寸法の大きな巻枠８ａを回転軸１６に取付けたときに、第１，第２の検出手段２３，２４と対向するドラム２１の外周面には、前記径寸法の大きな巻枠８ａに巻回する鉄心材料３の切断長を設定するに適した形状（即ち、図４で示す比較的緩傾斜）で被検出体２２が設けられているので、前記第１，第２の検出手段２３，２４による被検出体２２の検出信号に基づいて、切断指令出力手段２７から切断装置７のシャー駆動モータ３３に対して切断指令を出力することにより、前述した径寸法の小さな巻枠８へ鉄心材料３を巻回する場合と同様に、鉄心材料３の切断長を、既に巻回されている鉄心材料３よりも、該鉄心材料３の板厚分（２πｔ）＋所定寸法Ｐ分（各鉄心ブロックにおける１枚目の鉄心材料３ａを除く）だけ長くして切断し、径寸法の大きな巻枠８ａに順次巻回することにより、所定の巻厚寸法で巻鉄心Ａを製造することができる。なお、前記径寸法の大きな巻枠８ａへ鉄心材料３を巻回する場合の詳細な動作については、前述した径寸法の小さな巻枠８へ鉄心材料３を巻回する場合と同様であるため、その説明は省略する。
【００４９】
次に、巻鉄心Ａの途中において鉄心材料３の巻損じ（正常に巻回されていない状態）が生じているときに、前記巻損じが生じている部位から鉄心材料３を抜き取り、再度鉄心材料３を巻直しする場合について説明する。前記のように、巻損じが生じている部位から鉄心材料３を所定枚数（例えば、１〜１０枚程度）抜き取ると、巻鉄心Ａの巻厚寸法は鉄心材料３を抜き取る前よりも減少するため、巻枠８（８ａ）及びドラム２１を回転自在に支承している移動手段１３の移動台車１５は、鉄心材料３を抜き取る前の位置から材料巻込み位置４ａ側へ移動する。前記巻鉄心Ａの巻厚寸法の減少に伴って移動台車１５が移動した先において、第１，第２の検出手段２３，２４と対向するドラム２１の外周面には、巻直しを開始する部位における鉄心材料３の切断長を設定するに適した形状（傾き）で被検出体２２が設けられているので、前記第１，第２の検出手段２３，２４から出力される被検出体２２の検出信号に基づいて、切断装置７のシャー駆動モータ３３を起動して鉄心材料３を順次所定の切断長で切断し、巻枠８（８ａ）に巻回することにより、巻損じが生じた部位からの鉄心材料３の巻直し作業を円滑・良好に行うことができる。
【００５０】
以上のように、本発明においては、巻枠８（８ａ）と共動可能に連結され、かつ、外周面に種々の大きさの巻枠８（８ａ）に巻回する鉄心材料３の切断長を設定可能な形状の被検出体２２を設けた横長な円形状のドラム２１と、前記ドラム２１の外周面に設けた被検出体２２を検出して巻鉄心Ａにおける接合部ａ1，ａ2，…の形成範囲（即ち、鉄心材料３の切断位置）を設定する第１，第２の検出手段２３，２４と、前記第１，第２の検出手段２３，２４から出力される検出信号に基づいて、切断装置７のシャー駆動モータ３３に対して切断指令を出力する切断指令出力手段２７とを備えた切断長設定手段６により、巻枠８（８ａ）に巻回される鉄心材料３の切断長を設定するようにしたので、従来のように、切断長演算手段により鉄心材料３の切断長を演算処理することなく、簡易に巻鉄心Ａを製造することが可能となる。しかも、本発明においては、外周面に被検出体２２を設けたドラム２１が１個あれば、種々の大きさの巻枠８（８ａ）に巻回する鉄心材料３の切断長を設定し、所定容量の巻鉄心Ａを製造することができるので、従来のように、巻鉄心Ａの容量毎に切断長の演算プログラムを設定したり、あるいは、巻鉄心Ａの容量毎に切断長初期値を記憶させておく必要がないため、非常に利便である。
【００５１】
また、前記巻枠８（８ａ）及びドラム２１は、移動手段１３によって一体的に移動可能となっているので、前記ドラム２１は、鉄心材料３が巻枠８（８ａ）に巻回される毎に、前記鉄心材料３の板厚（鉄心材料３に生じている板厚偏差及び前記鉄心材料３の幅方向端部に生じているカエリ分の誤差を含む）に相当する距離だけ、材料巻込み位置４ａから遠ざかる方向へ移動するため、前記ドラム２１の移動後、その外周面に設けた被検出体２２を第１，第２の検出手段２３，２４により検出することで、鉄心材料３の切断長は、前記鉄心材料３の板厚分（板厚偏差及びカエリ分の誤差を含む）だけ長く設定することが可能となり、この結果、前記カエリ分の誤差が補正されずに累積されることによって鉄心材料３の切断長に不足が生じるのを確実に防ぐことができる。
【００５２】
更に、巻枠８（８ａ）の大きさを変更する（交換する）ことに伴ってドラム２１が所定方向へ移動し、その外周面に設けた被検出体２２と、装置基台４ｂの固定・設置した第１，第２の検出手段２３，２４との対向部位を適宜変更（可変）するようにしたので、前記第１，第２の検出手段２３，２４は、常に交換した巻枠８（８ａ）に巻回する鉄心材料３の切断長を設定するに適した形状（傾斜角度）で設けた被検出体２２を検出し、この検出信号を受けて切断指令出力手段２７から出力される切断指令により切断装置７のシャー駆動モータ３３を起動して、鉄心材料３を切断することが可能となり、この結果、従来のように、切断長の演算プログラムと巻枠の大きさ（径寸法）、あるいは、切断長初期値と巻枠の大きさ（径寸法）との不一致によって、鉄心材料の切断長に過不足が生じるのを確実に阻止して、特性の良好な巻鉄心Ａを製造することができる。
【００５３】
また、前記のように、ドラム２１が移動することによって、その外周面に設けた被検出体２２と、装置基台４ｂの固定・設置した第１，第２の検出手段２３，２４との対向部位を適宜変更（可変）することができるので、例えば、巻鉄心Ａの途中において巻損じが生じ、この巻損じが生じた部位から鉄心材料３を抜き取って巻直しを行うような場合でも、前記鉄心材料３を抜き取った分だけ（即ち、巻鉄心Ａの巻厚寸法が小さくなった分だけ）ドラム２１が材料巻込み位置４ａ側へ移動して、巻直しを開始する部位における鉄心材料３の切断長を設定するに適した部位の被検出体２２と、第１，第２の検出手段２３，２４とを対向させ、前記第１，第２の検出手段２３，２４から出力される被検出体２２の検出信号に基づいて、切断指令出力手段２７から切断装置７のシャー駆動モータ３３に対して切断指令を出力して鉄心材料３を切断し、前記切断した鉄心材料３を巻直し位置から順次巻回することが可能となり、この結果、巻損じが生じた部位からの鉄心材料３の巻直し作業を良好に行うことができ、従来、前記巻損じが生じていることで不良品として廃棄しなければならなかった巻鉄心Ａの数量を確実に削減することができる。
【００５４】
更に、前記被検出体２２は、ドラム２１の一方端側においては比較的急傾斜とし、かつ、前記ドラム２１の他方端側へ向うに従って徐々に比較的緩傾斜となるような形状で形成されているので、径寸法の小さな巻枠８を使用して巻鉄心Ａを製造する場合のように、鉄心材料３の切断長の増加率が大きいときには、被検出体２２の比較的急傾斜な部分と第１，第２の検出手段２３，２４とを対向させ、逆に、径寸法の大きな巻枠８ａを使用して巻鉄心Ａを製造する場合のように、鉄心材料３の切断長の増加率が小さいときには、被検出体２２の比較的緩傾斜な部分と第１，第２の検出手段２３，２４とを対向させることにより、径寸法の小さな巻枠８から径寸法の大きな巻枠８ａまで、どのような大きさの巻枠８（８ａ）に対して鉄心材料３を巻回する場合でも、前記巻枠８（８ａ）に鉄心材料３が巻回される毎に、前記鉄心材料３の切断長が該鉄心材料３の板厚分（２πｔ）だけ順次長くなるように設定することが可能となり、この結果、鉄心材料３の切断長に過不足が生じるのを確実に防ぐことができる。
【００５５】
また、前記ドラム２１は合成樹脂、被検出体２２は金属、第１，第２の検出手段２３，２４は近接センサによりそれぞれ構成されているので、前記ドラム２１の表面に汚れ等が付着したような場合でも、前記第１，第２の検出手段２３，２４は、金属製の被検出体２２のみを検出して、前記汚れ等を誤検出することがないため、前記第１，第２の検出手段２３，２４が汚れ等を誤検出することによって、鉄心材料３の切断長に過不足が生じる等といった問題の発生を確実に防ぐことができる。しかも、第１，第２の検出手段２３，２４は、被検出体２２を非接触にて検出することができるので、前記第１，第２の検出手段２３，２４により被検出体２２を長期間にわたって繰り返し検出するようにしても、前記第１，第２の検出手段２３，２４が早期に劣化・損傷するのを防ぐことが可能となる。
【００５６】
なお、本実施例においては、径寸法の小さな巻枠８及び径寸法の大きな巻枠８ａを使用して巻鉄心Ａを製造する場合について説明したが、前記径寸法の小さな巻枠８と径寸法の大きな巻枠８ａとの中間の大きさの巻枠を使用した場合においても、同様にして巻鉄心Ａを製造することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の巻鉄心製造装置を示す概略構成図である。
【図２】径寸法の小さな巻枠を使用して巻鉄心を製造する場合のドラムと第１，第２の検出手段との位置関係を概略的に示す平面図である。
【図３】同じく、径寸法の小さな巻枠を使用して巻鉄心を製造する場合のドラムと第１，第２の検出手段との位置関係を概略的に示す正面図である。
【図４】径寸法の大きな巻枠を使用して巻鉄心を製造する場合のドラムと第１，第２の検出手段との位置関係を概略的に示す平面図である。
【図５】同じく、径寸法の大きな巻枠を使用して巻鉄心を製造する場合のドラムと第１，第２の検出手段との位置関係を概略的に示す正面図である。
【図６】１ターンカット方式の巻鉄心を製造する動作を示すタイミングチャートである。
【図７】１ターンカット方式の巻鉄心の要部を拡大して示す平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ  巻鉄心
１  巻鉄心製造装置
３  鉄心材料
４  鉄心巻回装置
５  給送手段
６  切断長設定手段
７  切断装置
８  巻枠
１０  巻込みベルト
１１  ベルト駆動モータ
１３  移動手段
１４  ガイド部材
１５  移動台車
１６  回転軸
２１  ドラム
２２  被検出体
２３  第１の検出手段
２４  第２の検出手段
２７  切断指令出力手段
２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ  傘歯車
３１  連結軸
３３  シャー駆動モータ
【図１】
2005277234.tif 000003
【図２】
2005277234.tif 000004
【図３】
2005277234.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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