(57)【要約】【課題】  製造工程の自由度が低減さることなく、電子部品の短絡を抑制しつつ該電子部品をより確実に位置決めすることができる固定装置を提供する。【解決手段】  固定装置１０は、係合溝１１ａを有するヒートシンクブロック１１と、パワートランジスタ１５を位置決めする収容部を有するとともに、ヒートシンクブロック１１との間でパワートランジスタ１５を挟むインシュレータブロック１３と、パワートランジスタ１５をヒートシンクブロック１１に対して位置決めする位置決め溝１１ｄ及び位置決めピンと、係合溝１１ａ及びインシュレータブロック１３に一端及び他端を弾接させてヒートシンクブロック１１とインシュレータブロック１３の間に挟まれたパワートランジスタ１５とともにヒートシンクブロック１１とインシュレータブロック１３を挟持するクリップ１４とを備えている。【選択図】      図１
2005191320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
係合溝を有する放熱部材と、
電子部品を位置決めする収容部を有するとともに、前記放熱部材との間で該電子部品を挟む絶縁部材と、
前記放熱部材と前記絶縁部材との間に設けられ、該絶縁部材に位置決めされた前記電子部品を該放熱部材に対して位置決めする位置決め手段と、
前記係合溝及び前記絶縁部材に一端及び他端を弾接させて前記放熱部材と該絶縁部材の間に挟まれた前記電子部品とともに該放熱部材及び該絶縁部材を挟持する付勢部材とを備えたことを特徴とする固定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の固定装置において、
前記位置決め手段は、
前記放熱部材及び前記絶縁部材のいずれか一方に突設されて前記電子部品の取付部を貫通する位置決めピンと、
前記放熱部材及び前記絶縁部材のいずれか他方に凹設されて前記位置決めピンが嵌入される位置決め凹部とであることを特徴とする固定装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の固定装置において、
前記付勢部材は、前記放熱部材及び前記絶縁部材の挟持方向と異なる方向に延出して該放熱部材に対する移動を規制する規制部を有することを特徴とする固定装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定装置において、
前記放熱部材の前記係合溝に対して前記付勢部材の反対側に配置される端面は、外部放熱部材が当接して該外部放熱部材が取着される取付面を形成してなり、
前記付勢部材は、前記外部放熱部材と弾接する付勢部を有することを特徴とする固定装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の固定装置において、
前記絶縁部材は、前記付勢部材の他端を位置決めする溝部を有することを特徴とする固定装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の固定装置において、
前記係合溝は、凹設方向に向かって前記電子部品側に傾斜することを特徴とする固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品の固定装置としては種々のものが提案されており、例えば特許文献１〜６に記載されたものが知られている。これら特許文献１〜６の固定装置は、基本的に付勢部材の付勢力にて電子部品を固定するものである。
【特許文献１】国際公開第００／６５８９１号パンフレット
【特許文献２】特開平１１−２９７９１０号公報
【特許文献３】実公平６−２１２５２号公報
【特許文献４】特開平９−３２１１９４号公報
【特許文献５】特開平１０−１０７１８９号公報
【特許文献６】国際公開第９２／１０９２５号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１，２，４，６の固定装置では、放熱部材を更に別の放熱部材と結合させて放熱する場合、コの字状の付勢部材が邪魔になってその配置が制限され、放熱性能が低減されてしまう。また、電子部品の挟持方向と異なる横方向の位置決めができない。
【０００４】
さらに、特許文献１〜６の固定装置では、金属材からなる放熱フィンが外部に露出するフルモールドタイプでない電子部品を固定する場合に、短絡防止のために付勢部材と電子部品との間に十分な間隙を設定する必要があり、スペース効率が悪くなっていた。
【０００５】
さらにまた、特許文献２〜６の固定装置では、例えば別ラインで組み立てて電子部品を固定した後に、その組立てた全体を基板上に実装するといった手順を選択し得ず、製造工程の自由度が低減されてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、製造工程の自由度が低減さることなく、電子部品の短絡を抑制しつつ該電子部品をより確実に位置決めすることができる固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、係合溝を有する放熱部材と、電子部品を位置決めする収容部を有するとともに、前記放熱部材との間で該電子部品を挟む絶縁部材と、前記放熱部材と前記絶縁部材との間に設けられ、該絶縁部材に位置決めされた前記電子部品を該放熱部材に対して位置決めする位置決め手段と、前記係合溝及び前記絶縁部材に一端及び他端を弾接させて前記放熱部材と該絶縁部材の間に挟まれた前記電子部品とともに該放熱部材及び該絶縁部材を挟持する付勢部材とを備えたことを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の固定装置において、前記位置決め手段は、前記放熱部材及び前記絶縁部材のいずれか一方に突設されて前記電子部品の取付部を貫通する位置決めピンと、前記放熱部材及び前記絶縁部材のいずれか他方に凹設されて前記位置決めピンが嵌入される位置決め凹部とであることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の固定装置において、前記付勢部材は、前記放熱部材及び前記絶縁部材の挟持方向と異なる方向に延出して該放熱部材に対する移動を規制する規制部を有することを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定装置において、前記放熱部材の前記係合溝に対して前記付勢部材の反対側に配置される端面は、外部放熱部材が当接して該外部放熱部材が取着される取付面を形成してなり、前記付勢部材は、前記外部放熱部材と弾接する付勢部を有することを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の固定装置において、前記絶縁部材は、前記付勢部材の他端を位置決めする溝部を有することを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の固定装置において、前記係合溝は、凹設方向に向かって前記電子部品側に傾斜することを要旨とする。
【００１２】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、電子部品は、収容部において絶縁部材に位置決めされ、更に放熱部材との間に挟まれて位置決め手段により放熱部材に対しても位置決めされる。そして、この状態で付勢部材により放熱部材及び該絶縁部材が挟持されることで電子部品も支持される。これにより、電子部品はより確実に位置決めされる。
【００１３】
また、電子部品は、放熱部材と絶縁部材との間に挟まれるため、絶縁材料で覆われて外部への露出が抑制される。これにより、電子部品の短絡も抑制される。
さらに、前記放熱部材と前記絶縁部材の間に挟まれた前記電子部品とともに付勢部材により放熱部材及び絶縁部材が挟持されることでこれらは一体化され、例えば別ラインで組立てたものを搬送して基板上に実装するといった手順も選択し得、製造工程の自由度が増大される。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、前記位置決め手段は、位置決めピンと位置決め凹部とからなる極めて簡易な構成とされる。
請求項３に記載の発明によれば、付勢部材は、規制部により前記放熱部材及び前記絶縁部材の挟持方向と異なる方向で該放熱部材に対する移動が規制され、該放熱部材に対して当該方向でも位置決めされる。従って、付勢部材が規制部による規制方向にずれて脱落したりすることが抑制される。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、前記付勢部材の付勢部が前記外部放熱部材と弾接することで、前記放熱部材の取付面に当接させてこれに取着された外部放熱部材と、固定装置（付勢部材）との間でのがたつきが抑制される。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、前記絶縁部材の溝部により前記付勢部材の他端が位置決めされることで、例えば該付勢部材の他端がずれてこれが脱落したりすることが抑制される。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、前記係合溝は、凹設方向に向かって前記電子部品側に傾斜することで、これに弾接する付勢部材の一端は挟持方向に傾斜する。これにより、前記付勢部材は抜け止めされ、その脱落が抑制される。
【発明の効果】
【００１８】
以上詳述したように、請求項１乃至６に記載の発明では、製造工程の自由度が低減さることなく、電子部品の短絡を抑制しつつ該電子部品をより確実に位置決めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態について図面に従って説明する。
図１は本発明が適用される固定装置１０を示す斜視図であり、図２はその正面図である。なお、図２では、図１の一部の断面を併せて図示している。また、図３は固定装置１０を示す分解斜視図である。同図に示されるように、この固定装置１０は、ヒートシンクブロック１１と、インシュレータ１２と、インシュレータブロック１３と、クリップ１４とを備え、これらにより複数の電子部品としてのパワートランジスタ１５が固定されている。
【００２０】
本実施形態は、幅方向一側及び他側にそれぞれ６個ずつとなる合計１２個のパワートランジスタ１５を固定するものである。そして、上記固定装置１０は、幅方向一側及び他側の６個のパワートランジスタ１５ごとに２個のインシュレータブロック１３を備えており、一方、隣接する２個のパワートランジスタ１５ごとに合計６個（幅方向一側及び他側にそれぞれ３個ずつ）のクリップ１４を備えている。
【００２１】
なお、図２に示されるように、上記パワートランジスタ１５は、素子部を樹脂モールドした本体部１５ａから金属材の放熱フィン１５ｂを露出させている。そして、放熱フィン１５ｂには取付孔１５ｃが形成されている。また、上記本体部１５ａからは複数（３本）の接続端子１５ｄが突出している。このパワートランジスタ１５は、基本的に汎用品の構成となっている。
【００２２】
上記ヒートシンクブロック１１は、例えばアルミニウム材など熱伝導性の優れた金属材にて略直方体に成形されており、その一側（図１の上側）端面から他側（図１の下側）に向かって凹設された一対の係合溝１１ａを備えている。これら係合溝１１ａは、幅方向で略対称に配置されており、ヒートシンクブロック１１の長手方向に貫通するように形成されている。そして、図２に示されるように、両係合溝１１ａによって挟まれる中央の一側（図１の上側）端面はケース取付面１１ｂを形成しており、その両側の同端面はクリップ当接面１１ｃを形成している。上記ケース取付面１１ｂは、クリップ当接面１１ｃに対して所定の高さＨ１だけ高くなるように設定されている。
【００２３】
また、上記ヒートシンクブロック１１には、その幅方向一側及び他側（図１の左側及び右側）端面（外側面）から凹設された一対の位置決め溝１１ｄを備えている。これら位置決め溝１１ｄは、それぞれクリップ当接面１１ｃ寄りに配置されており、ヒートシンクブロック１１の長手方向に貫通するように形成されている。
【００２４】
従って、上記ヒートシンクブロック１１は、基本的に長手方向に単調な断面形状（山形）を有するように形成されている。これは、ヒートシンクブロック１１を押し出し型で製作できるようにするためである。なお、上記ケース取付面１１ｂには、長手方向に離隔された複数（２つ）のネジ孔１１ｅが開口している。
【００２５】
前記インシュレータ１２は、電気的絶縁性の優れた材料にて形成されており、ヒートシンクブロック１１の外壁面に沿った内壁面を有して上方が開口する断面Ｕ字状をなしている。図３に示されるように、このインシュレータ１２の各側壁部には、幅方向一側及び他側の各パワートランジスタ１５に対応して円形に開口するピン挿通孔１２ａがそれぞれ６個ずつ設けられている。これらピン挿通孔１２ａは、長手方向に所定間隔をおいて配置されている。図２に示されるように、これらピン挿通孔１２ａは、前記位置決め溝１１ｄの高さよりも若干大きい半径を有しており、インシュレータ１２がヒートシンクブロック１１に装着された状態でその中心位置が位置決め溝１１ｄの下端と一致するように設定されている。換言すれば、インシュレータ１２がヒートシンクブロック１１に装着された状態では、位置決め溝１１ｄは各ピン挿通孔１２ａの上側の半円形状で幅方向に開口する。
【００２６】
前記インシュレータブロック１３は、インシュレータ１２がヒートシンクブロック１１に装着された状態で前記パワートランジスタ１５を位置決めする。詳述すると、このインシュレータブロック１３は、例えばＰＢＴなどの耐熱合成樹脂系材料やゴム系材料など電気的絶縁性の優れた材料にて形成されており、図３に示されるように各パワートランジスタ１５に対応して６つの取付部２１を有している。これら取付部２１は、長手方向に所定間隔をおいて配設された隔壁部１３ａにより区画されている。
【００２７】
各取付部２１の内壁面は、その一側及び他側（図２の上側及び下側）において前記パワートランジスタ１５の段差分相当の段差を介してステップ状に配置される取付面２１ａ及び当接面２１ｂを有している。そして、各取付面２１ａの周縁部からは、各パワートランジスタ１５の放熱フィン１５ｂを包囲する態様で突壁部１３ｂが突出している。これら取付面２１ａ及び突壁部１３ｂの内壁面は、収容部を形成するものである。また、各取付面２１ａの中央部からは、前記パワートランジスタ１５の取付孔１５ｃ（及びピン挿通孔１２ａ）の内径よりも若干小さい外径を有する位置決めピン２１ｃが突設されている。この位置決めピン２１ｃの先端は、インシュレータブロック１３の長手方向に沿う径方向でその上方が突設されており、断面半円形状の位置決め部２１ｄを形成している。
【００２８】
従って、各パワートランジスタ１５は、インシュレータブロック１３の突壁部１３ｂにより放熱フィン１５ｂが包囲され、且つ、その取付孔１５ｃに位置決めピン２１ｃが挿通されることで同インシュレータブロック１３の長手方向に位置決めされる。そして、インシュレータブロック１３は、この状態でパワートランジスタ１５の取付孔１５ｃを貫通する位置決めピン２１ｃが更にインシュレータ１２のピン挿通孔１２ａに挿通され、位置決め部２１ｄが位置決め溝１１ｄに挿入されることでパワートランジスタ１５及びインシュレータ１２とともにヒートシンクブロック１１に対して高さ方向（上下方向）に位置決めされる。なお、この状態では、各取付部２１の当接面２１ｂが対応するパワートランジスタ１５（本体部１５ａ）の対向端面と当接することで同パワートランジスタ１５のがたつきを抑制する。ただし、各取付部２１の取付面２１ａと対応するパワートランジスタ１５（放熱フィン１５ｂ）の対向端面との間には、若干の間隙が設定されて製造ばらつきの影響を吸収しうるようになっている。また、突壁部１３ｂの先端面がインシュレータ１２に当接することで、金属材の放熱フィン１５ｂは、絶縁材料で概ね包囲されてその短絡が防止されている。
【００２９】
さらに、各隣接する隔壁部１３ａ間に挟まれる一側（図２の上側）の外壁面は、下方に向かって外側に突出するように傾斜する傾斜面２１ｅを有している。後述するように、この傾斜面２１ｅは、前記クリップ１４の組み付けを案内するためのものである。
【００３０】
前記クリップ１４は、例えばステンレス材等の金属材にて形成されており、図２に示されるように、第１ばね部２２及び同第１ばね部２２から屈曲して折り返された第２ばね部２３を有して断面Ｕ字状に成形されている。そして、第２ばね部２３は、各パワートランジスタ１５に対応して先端側が分岐して、一対のばね片２３ａを有している（図１参照）。
【００３１】
このクリップ１４は、ヒートシンクブロック１１に装着されたインシュレータ１２とインシュレータブロック１３との間でパワートランジスタ１５が位置決めされた前述の状態で、第１ばね部２２及び第２ばね部２３（ばね片２３ａ）がそれぞれ係合溝１１ａ及びインシュレータブロック１３の外側面に沿って前記クリップ当接面１１ｃに当接するまで装着されることでパワートランジスタ１５等を挟持する。すなわち、図４の断面図に示されるように、クリップ１４の装着状態でのこれら第１ばね部２２及び第２ばね部２３間の距離ｄ１は、装着前の同距離ｄ２よりも大きく設定されており、装着状態ではクリップ１４の付勢力にてパワートランジスタ１５等が挟持されるようになっている。なお、クリップ１４は、各ばね片２３ａが各隣接する隔壁部１３ａ間に配置されることでインシュレータブロック１３に対して長手方向に位置決めされている。また、各ばね片２３ａの先端は２股に分岐形成されており、インシュレータブロック１３との片当たりが防止されている。
【００３２】
図４に併せ示したように、クリップ１４の装着にあたっては、第２ばね部２３の先端が傾斜面２１ｅに当接するまで第１ばね部２２の先端を係合溝１１ａに挿入する。そして、この状態でクリップ１４を下方へと押圧すると、クリップ１４は、第１ばね部２２が係合溝１１ａに案内されるとともに第２ばね部２３の先端が傾斜面２１ｅに案内されつつ押し広げられ、さらにこれに連続するインシュレータブロック１３の外側面に案内されて装着される。
【００３３】
なお、図２に示されるように、クリップ当接面１１ｃから第１ばね部２２の係合溝１１ａとの当接面の先端位置と、同じく第２ばね部２３のインシュレータブロック１３の外側面との当接位置までは、同等の高さＨ２を有するように設定されている。これは、不均衡な付勢力が生じてクリップ１４に回転力が発生し、不安定な装着状態に陥ることを防止するためである。
【００３４】
ここで、クリップ１４の厚さ分のクリップ当接面１１ｃからの嵩上げは、前記高さＨ１の範囲で吸収することでケース取付面１１ｂよりも上方に突出しないように設定されている。ただし、前記第２ばね部２３の各隣接するばね片２３ａ間の基端部には、ばね状突起２４が形成されており、このばね状突起２４はケース取付面１１ｂよりも上方に突出するように設定されている。これは、パワートランジスタ１５等を固定したヒートシンクブロック１１のケース取付面１１ｂにケースの平板状の蓋体部３１を載置して、これを貫通するボルト３２を前記ネジ孔１１ｅに締め付けて結合する際に、同蓋体部３１の対向端面にばね状突起２４を弾接させるためである。これにより、固定装置１０等が取着されるケースに蓋をしてこれを収容した際、ケース（蓋体部３１）に対する固定装置１０等のがたつきが抑制される。いうまでもなく、ばね状突起２４を除いてクリップ１４が蓋体部３１と干渉することはない。なお、ケース（蓋体部３１）は、例えばアルミニウム材など熱伝導性の優れた金属材にて形成されており、ヒートシンクブロック１１から伝達された熱量を外部へと放出する放熱体としての機能を併せ有するものである。
【００３５】
次に、パワートランジスタ１５の固定に係る位置決めについて総括的に説明すると、各放熱フィン１５ｂの取付孔１５ｃに位置決めピン２１ｃが挿通され、同放熱フィン１５ｂが突壁部１３ｂに包囲されることで各隣接するパワートランジスタ１５の間隔が設定される。これにより、パワートランジスタ１５は、インシュレータブロック１３、即ちインシュレータ１２を介してヒートシンクブロック１１の長手方向に対して位置決めされる。また、インシュレータブロック１３に支持されるパワートランジスタ１５は、位置決め部２１ｄがヒートシンクブロック１１の位置決め溝１１ｄに挿入されることでヒートシンクブロック１１の高さ方向に対して位置決めされる。そして、パワートランジスタ１５は、クリップ１４がヒートシンクブロック１１の係合溝１１ａとインシュレータブロック１３との間に装着されることで固定される。
【００３６】
以上詳述したように、本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）本実施形態では、パワートランジスタ１５は、収容部（突壁部１３ｂ及び取付面２１ａ）においてインシュレータブロック１３に位置決めされ、更にヒートシンクブロック１１との間に挟まれて位置決め溝１１ｄ及び位置決めピン２１ｃによりヒートシンクブロック１１に対しても位置決めされる。そして、この状態でクリップ１４によりヒートシンクブロック１１及びインシュレータブロック１３が挟持されることでパワートランジスタ１５も支持される。これにより、パワートランジスタ１５をより確実に位置決めすることができる。
【００３７】
また、パワートランジスタ１５は、ヒートシンクブロック１１（インシュレータ１２）とインシュレータブロック１３との間に挟まれるため、絶縁材料で覆われて外部への露出が抑制される。すなわち、パワートランジスタ１５は、インシュレータ１２とインシュレータブロック１３との間で外形部が包囲される態様で外部への露出が抑制される。これにより、パワートランジスタ１５の短絡も抑制することができる。
【００３８】
さらに、ヒートシンクブロック１１とインシュレータブロック１３の間に挟まれたパワートランジスタ１５とともにクリップ１４によりヒートシンクブロック１１及びインシュレータブロック１３が挟持されることでこれらは一体化される。これにより、例えば別ラインで組立てたものを搬送して基板上に実装するといった手順も選択し得、製造工程の自由度を増大することができる。
【００３９】
（２）本実施形態では、パワートランジスタ１５が複数であってもこれらパワートランジスタ１５は、複数の位置決めピン２１ｃと位置決め溝１１ｄとからなる極めて簡易な構成で、ヒートシンクブロック１１に対して位置決めすることができる。特に、係合溝１１ａと位置決め溝１１ｄの貫通方向を一致させてヒートシンクブロック１１の断面形状を単調にしたことで、例えば押し出し型だけでヒートシンクブロック１１を製作することができ、製造工数を低減することができる。
【００４０】
（３）本実施形態では、前記クリップ１４のばね状突起２４がケース（蓋体部３１）と弾接することで、ヒートシンクブロック１１のケース取付面１１ｂに当接させてこれに取着されたケースと、固定装置１０（クリップ１４）との間でのがたつきを抑制することができる。また、基本的にケース（蓋体部３１）と固定装置１０（クリップ１４）とが干渉することがないため、これによって制約を受けることなく放熱性能を確保することができる。
【００４１】
（４）本実施形態では、第２ばね部２３に各パワートランジスタ１５ごとに独立したばね片２３ａを形成したことで、パワートランジスタ１５等に製造ばらつきがあったとしてもこれが不安定に支持されることを抑制することができる。
【００４２】
（５）本実施形態では、ヒートシンクブロック１１の幅方向両側を利用することで良好なスペース効率で複数のパワートランジスタ１５を固定することができる。
（６）本実施形態では、前記クリップ１４は、インシュレータブロック１３の傾斜面２１ｅによりその付勢力に抗して徐々に押し広げられる態様で装着が案内されることで、その組付け作業を円滑化することができる。
【００４３】
（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態について図面に従って説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の固定装置の各種構成部材を変更した構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明は省略する。
【００４４】
図５は本発明が適用される固定装置４０を示す斜視図であり、図６はその部分断面図である。同図に示されるように、この固定装置４０においても、前記第１の実施形態に準じたヒートシンクブロック４１と、インシュレータ４２と、インシュレータブロック４３と、クリップ４４とを備え、これらにより複数（６個）のパワートランジスタ１５が固定されている。本実施形態の固定装置４０は、幅方向一側及び他側のパワートランジスタ１５ごとに２個のインシュレータブロック４３と、２個のクリップ４４を備えている（図５では一側のインシュレータブロック４３及びクリップ４４等を図示割愛している）。
【００４５】
本実施形態のヒートシンクブロック４１も一対の係合溝４１ａを備え、両係合溝４１ａによって挟まれる中央の一側（図５の上側）端面はケース取付面４１ｂを形成しており、その両側の同端面はクリップ当接面４１ｃを形成している。そして、係合溝４１ａの深さは、例えばヒートシンクブロック４１の高さの１／３程度と浅めに設定されている。これは、パワートランジスタ１５（放熱フィン１５ｂ）からの熱量をケース取付面４１ｂ（ケース）へと伝える経路面積を確保するためである。また、係合溝４１ａは、凹設方向である下方に向かってパワートランジスタ１５側に広くなるように斜めに傾斜している。つまり、クリップ当接面４１ｃと係合溝４１ａとがなす角度は鋭角となっている。
【００４６】
また、上記ヒートシンクブロック４１には、その幅方向一側及び他側（図５の左側及び右側）端面（外側面）から凹設された一対の位置決め溝４１ｄを備えている。これら位置決め溝４１ｄは、それぞれクリップ当接面４１ｃ寄りに配置されている。そして、この位置決め溝４１ｄの高さは、パワートランジスタ１５の取付孔１５ｃの外径よりも若干小さく設定されている。
【００４７】
図６に示されるように、上記インシュレータ４２の各側壁部には、幅方向一側及び他側の各パワートランジスタ１５に対応して円形に開口するピン挿通孔４２ａが設けられている。これらピン挿通孔４２ａは、前記位置決め溝４１ｄの高さと同等の直径を有しており、インシュレータ４２がヒートシンクブロック４１に装着された状態では、位置決め溝４１ｄは各ピン挿通孔４２ａの円形状で幅方向に開口する。
【００４８】
前記インシュレータブロック４３は基本的に前記インシュレータブロック１３に準じた形状を有しており、インシュレータ４２がヒートシンクブロック４１に装着された状態で前記パワートランジスタ１５を位置決めする。詳述すると、このインシュレータブロック４３は、各パワートランジスタ１５に対応して６つの取付部５１を有している。これら取付部５１は、長手方向に所定間隔をおいて配設された隔壁部４３ａにより区画されている。
【００４９】
各取付部５１の内壁面は、その一側及び他側（図６の上側及び下側）において前記パワートランジスタ１５の段差分相当の段差を介してステップ状に配置される取付面５１ａ及び当接面５１ｂを有している。そして、各取付面５１ａの周縁部からは、各パワートランジスタ１５の放熱フィン１５ｂを包囲する態様で突壁部４３ｂが突出している。これら取付面５１ａ及び突壁部４３ｂの内壁面は、収容部を形成するものである。また、各取付面５１ａの中央部からは、前記パワートランジスタ１５の取付孔１５ｃの内径よりも若干小さい外径を有する位置決めピン５１ｃが突設されている。
【００５０】
従って、各パワートランジスタ１５は、インシュレータブロック４３の突壁部４３ｂにより放熱フィン１５ｂが包囲され、且つ、その取付孔１５ｃに位置決めピン５１ｃが挿通されることで同インシュレータブロック４３の長手方向に位置決めされる。そして、インシュレータブロック４３は、この状態でパワートランジスタ１５の取付孔１５ｃを貫通する位置決めピン５１ｃが更にインシュレータ４２のピン挿通孔４２ａ及び位置決め溝４１ｄに挿入されることでパワートランジスタ１５及びインシュレータ４２とともにヒートシンクブロック４１に対して高さ方向（上下方向）に位置決めされる。なお、本実施形態の当接面５１ｂはインシュレータブロック４３の長手方向に連続形成されており、この状態では、当接面５１ｂが対応するパワートランジスタ１５（本体部１５ａ）の対向端面と当接することで同パワートランジスタ１５のがたつきを抑制する。ただし、当接面５１ｂは、必ずしもインシュレータブロック４３の長手方向に連続形成する必要はなく、各パワートランジスタ１５の外部形状や高さ位置の設定に対応しうるようにパワートランジスタ１５ごとに分割させてもよい。
【００５１】
さらに、インシュレータブロック４３の外側面には、長手方向に伸びる位置決め溝４３ｃが形成されている。後述するように、この位置決め溝４３ｃはクリップ４４の位置決めのためのものである。
【００５２】
図６に示されるように、前記クリップ４４は、第１ばね部５２及び同第１ばね部５２から鋭角に屈曲して折り返された第２ばね部５３を有して断面Ｕ字状に成形されている。そして、第２ばね部５３は、各パワートランジスタ１５に対応して先端側が分岐して、６つのばね片５３ａを有している（図５参照）。
【００５３】
このクリップ４４は、ヒートシンクブロック４１に装着されたインシュレータ４２とインシュレータブロック４３との間でパワートランジスタ１５が位置決めされた前述の状態で、第１ばね部５２及び第２ばね部５３（ばね片５３ａ）がそれぞれ係合溝４１ａ及びインシュレータブロック４３の外側面に沿って前記クリップ当接面４１ｃに当接するまで装着されることでパワートランジスタ１５等を挟持する。特に、本実施形態では、クリップ当接面４１ｃと係合溝４１ａとのなす角度が鋭角に設定されることで抜け止めされている。
【００５４】
なお、クリップ４４は、各ばね片５３ａが各隣接する隔壁部４３ａ間に配置されることでインシュレータブロック４３に対して長手方向に位置決めされている。また、各ばね片５３ａの先端は前記位置決め溝４３ｃに嵌入することで位置決めされている。さらに、クリップ４４には、第２ばね部５３の両翼に連続して長手方向一側及び他側に延出して下方に折り返される一対のばね状突出部５４を備えている。クリップ４４は、これらばね状突出部５４によりヒートシンクブロック４１を挟持することでも長手方向に位置決めされている。
【００５５】
以上詳述したように、本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）〜（５）の効果に加えて以下に示す効果が得られるようになる。
（１）本実施形態では、クリップ４４は、ばね状突出部５４によりヒートシンクブロック４１及びインシュレータブロック４３の挟持方向と異なる方向でヒートシンクブロック４１を挟持することで、同ヒートシンクブロック４１に対して当該方向でも位置決めされる。すなわち、クリップ４４は、ばね状突出部５４により上記挟持方向と異なる方向でヒートシンクブロック４１に対する移動が規制され、ヒートシンクブロック４１に対して当該方向でも位置決めされる。従って、クリップ４４がばね状突出部５４の挟持方向（規制方向）にずれて脱落したりすることを抑制できる。
【００５６】
（２）本実施形態では、インシュレータブロック４３の位置決め溝４３ｃにより第２ばね部５３（ばね片５３ａ）が位置決めされることで、例えば同第２ばね部５３がずれてこれが脱落したりすることを抑制できる。
【００５７】
（３）本実施形態では、係合溝４１ａは、凹設方向に向かってパワートランジスタ１５側に傾斜することで、これに弾接するクリップ４４（第１ばね部５２）は挟持方向に傾斜する。これにより、クリップ４４は抜け止めされ、その脱落を抑制することができる。
【００５８】
（４）本実施形態では、パワートランジスタ１５（放熱フィン１５ｂ）からの熱量をケース取付面４１ｂ（ケース）へと伝える経路面積を確保したことで、その放熱効率を向上することができる。
【００５９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記第２の実施形態において、各ばね片５３ａの先端を２股に分岐形成してもよい。また、前記各実施形態において、各ばね片２３ａ，５３ａの先端を３股以上に分岐形成してもよい。この場合、ばね片２３ａ，５３ａの分岐した各先端がインシュレータブロック１３，４３に弾接する高さ位置は必ずしも同一である必要はなく、互いに異なるように設定してもよい。例えば各ばね片２３ａ，５３ａの先端を３股に分岐形成した場合には、両翼に対して中央に配置される先端がインシュレータブロック１３，４３に弾接する高さ位置を異なるように設定し３点で支持することで、製造ばらつき影響を受けないより安定した保持が実現される。
【００６０】
・前記第２の実施形態においては、クリップ４４のばね状突出部５４によりヒートシンクブロック４１及びインシュレータブロック４３の挟持方向と異なる方向でヒートシンクブロック４１を挟持する構成を採用した。これに対して、例えばクリップにばね状突出部５４に代わる規制部を延出形成して、これによりヒートシンクブロック４１及びインシュレータブロック４３の挟持方向と異なる方向でヒートシンクブロック４１に対するクリップの移動を規制させる構成にしてもよい。
【００６１】
・前記各実施形態においては、パワートランジスタ１５の高さ方向の位置決めのための構成を、インシュレータブロック１３，４３の位置決めピン２１ｃ，５１ｃとヒートシンクブロック１１，４１の位置決め溝１１ｄ，４１ｄとで実現した。これに対して、例えば位置決めピン２１ｃ，５１ｃに対向してヒートシンクブロック１１，４１に位置決め凹部を形成してもよい。あるいは、ヒートシンクブロック１１，４１にパワートランジスタ１５の取付孔１５ｃを貫通する位置決めピンを設け、インシュレータブロック１３，４３に位置決め凹部を設けてもよい。この場合、位置決めピンと凹部とからなる極めて簡易な構成でパワートランジスタ１５の高さ方向を位置決めすることができる。
【００６２】
・前記各実施形態においては、電子部品としてパワートランジスタ１５を説明したが、これに限らず放熱を要するその他の電子部品であってもよい。
・前記各実施形態において、固定される電子部品の個数はいくつであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図。
【図２】同実施形態の部分断面図。
【図３】同実施形態の分解斜視図。
【図４】同実施形態の組付け態様を示す部分断面図。
【図５】本発明の第２の実施形態を示す斜視図。
【図６】同実施形態の部分断面図。
【符号の説明】
【００６４】
１１，４１…放熱部材としてのヒートシンクブロック、１１ａ，４１ａ…係合溝、１１ｂ，４１ｂ…取付面としてのケース取付面、１１ｄ，４１ｄ…位置決め手段を構成する位置決め溝、１３，４３…絶縁部材としてのインシュレータブロック、１３ｂ，４３ｂ…収容部を形成する突壁部、１４，４４…付勢部材としてのクリップ、１５…電子部品としてのパワートランジスタ、２１，５１…取付部、２１ｃ，５１ｃ…位置決め手段を構成する位置決めピン、２１ｄ…位置決め手段を構成する位置決め部、２１ａ，５１ａ…収容部を形成する取付面、２４…付勢部としてのばね状突起、３１…外部放熱部材を構成する蓋体部、４３ｃ…溝部としての位置決め溝、５４…規制部としてのばね状突出部。
【図１】
2005191320.tif 000003
【図２】
2005191320.tif 000004
【図３】
2005191320.tif 000005
【図４】
2005191320.tif 000006
【図５】
2005191320.tif 000007
【図６】
2005191320.tif 000008