(57)【要約】【課題】  ストリッパブル塗料となる水系塗料を塗布した被塗装物である自動車ボディ等の塗装完成品や、水系塗料を塗布したその他の被塗装物を、乾燥温度を著しく高温とすることなく比較的小規模の装置で短時間で乾燥して水系塗料の塗膜を形成する。【解決手段】  被塗装物に水系塗料を塗布して塗膜を形成する方法であって、前記水系塗料を塗布する工程１と、その下流に配置され、水系塗料を塗布した被塗装物を乾燥温度６０℃未満で乾燥空気により乾燥させる工程２とからなるようにし、被塗装物或いは被塗装物が備えるプラスチック部品・部位や電機部品・電装品等が高温による悪影響を受け易いものであっても、乾燥温度６０℃未満であるため、乾燥温度による悪影響を受けるおそれがなく、また、乾燥空気により乾燥させるので、短時間で乾燥して塗膜を形成することができ、また、乾燥温度６０℃未満であるため、高温にするための熱源の必要はなく、比較的小規模な装置による実施を可能とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装物に水系塗料を塗布して塗膜を形成する方法であって、前記水系塗料を塗布する工程と、その下流に配置され、水系塗料を塗布した被塗装物を乾燥温度６０℃未満で乾燥空気により乾燥させる工程とからなることを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項２】
前記被塗装物が塗装完成品であって、前記水系塗料がストリッパブル塗料であり、塗膜が保護膜であることを特徴とする請求項１に記載の塗膜形成方法。
【請求項３】
被塗装物に水系塗料を塗布して塗膜を形成する装置であって、被塗装物に水系塗料を塗布する塗布ブースと、前記塗布ブースの下流に設けられた前記水系塗料を塗布した被塗装物を乾燥する除湿機を設置した乾燥ブースとからなることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項４】
前記除湿機は、乾燥ブース内に乾燥空気を強制供給するものであることを特徴とする請求項３に記載の塗膜形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水系塗料を被塗装物に塗布して塗膜を形成する方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車ボディ等の塗装完成品に対して、その上に保護膜を形成するストリッパブル塗料となる水系塗料を塗布することが行われているが、該水系塗料を塗布した塗装完成品を乾燥させ保護膜となる水系塗料の塗膜を形成するために、水系塗料を塗布した塗装完成品を乾燥温度６０℃〜９０℃で乾燥するといった手段がとられていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許公報第２６２８８３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のような水系塗料の塗膜を形成する手段として、水系塗料を塗布した塗装完成品を乾燥温度６０℃〜９０℃といった高温で乾燥させるので、高温にするための熱源が必要となり、勢い中規模以上の装置を要すると共にまた経費的にも高額となる。又、自動車に対するストリッパブル塗料の塗布は完成車に対して行われるため、完成車が備えるプラスチック部品・部位や電機部品・電装品等が前記塗布された水系塗料の乾燥時の高温により悪影響を受ける場合があるといった問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、ストリッパブル塗料となる水系塗料を塗布した被塗装物である自動車ボディ等の塗装完成品や、水系塗料を塗布したその他の被塗装物を、乾燥温度を著しく高温とすることなく比較的小規模の装置で短時間で乾燥して水系塗料の塗膜を形成する方法及び装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載に係る発明は、被塗装物に水系塗料を塗布して塗膜を形成する方法であって、前記水系塗料を塗布する工程と、その下流に配置され、水系塗料を塗布した被塗装物を乾燥温度６０℃未満で乾燥空気により乾燥させる工程とからなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記被塗装物が塗装完成品であって、前記水系塗料がストリッパブル塗料であり、塗膜が保護膜であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、被塗装物に水系塗料を塗布して塗膜を形成する装置であって、被塗装物に水系塗料を塗布する塗布ブースと、前記塗布ブースの下流に設けられ、前記水系塗料を塗布した被塗装物を乾燥する除湿機を設置した乾燥ブースとからなることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の、前記除湿機は、乾燥ブース内に乾燥空気を強制供給するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の塗膜を形成する方法によれば、水系塗料を塗布する工程とその下流に配置され、水系塗料を塗布した被塗装物を、乾燥温度６０℃未満で乾燥空気により乾燥させる工程とからなるので、被塗装物或いは被塗装物が備えるプラスチック部品・部位や電機部品・電装品等が高温による悪影響を受け易いものであっても、乾燥温度６０℃未満であるため、乾燥温度による悪影響を受けるおそれがなく、また、乾燥空気により乾燥させるので、短時間で乾燥して塗膜を形成することができる。そして、かかる方法では乾燥温度６０℃未満であるため、高温にするための熱源の必要はなく、比較的小規模な装置でも本発明の方法を実施することができる。
【００１０】
請求項２に記載の塗膜を形成する方法によれば、請求項１に記載の、前記被塗装物が塗装完成品であって、前記水系塗料がストリッパブル塗料であり、塗膜が保護膜であるので、被塗装物が高温による悪影響を受け易いプラスチック部品・部位や電機部品・電装品等を備えていても、乾燥温度による悪影響を受けるおそれなく、塗装完成品に保護膜となる塗膜を形成することができる。
【００１１】
請求項３に記載の塗膜を形成する装置によれば、被塗装物に水系塗料を塗布する塗布ブースと、前記塗布ブースの下流に設けられ、前記水系塗料を塗布した被塗装物を乾燥する除湿機を設置した乾燥ブースとからなるので、塗布ブースで被塗装物に水系塗料を塗布し、この水系塗料を塗布した被塗装物を乾燥ブースで、該乾燥ブースに設置した除湿機により除湿して乾燥し塗膜を形成することができる。そして、前記のように水系塗料を塗布した被塗装物の乾燥は乾燥ブースに設置した除湿機により除湿して行うので乾燥ブース内の温度は高温とはならず、被塗装物或いは被塗装物が備えるプラスチック部品・部位や電機部品・電装品等が高温による悪影響を受け易いものであっても、乾燥温度による悪影響を受けるおそれがなく、塗膜を形成することができる。また、除湿機により除湿して乾燥させる装置は、高温により乾燥させる装置に比べ、構成が簡単となり、比較的小規模な装置にすることを可能とする。
【００１２】
請求項４に記載の塗膜を形成する装置によれば、請求項３に記載の、前記除湿機は、乾燥ブース内に乾燥空気を強制供給するものであるので、乾燥ブース内の水系塗料を塗布した被塗装物は除湿機より供給された乾燥空気により除湿され、短時間で乾燥し塗膜を形成することができる。そして、乾燥空気は高温にしなくても十分な乾燥機能を有するので、被塗装物或いは被塗装物が備えるプラスチック部品・部位や電機部品・電装品等が高温による悪影響を受け易いものであっても、乾燥温度による悪影響を受けるおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明に係る塗膜形成方法及びその装置を実施するための最良の形態の一例を説明する。 
【００１４】
図１は本発明に係る塗膜形成方法及びその装置の構成説明図、図２は乾燥ブースの説明図である。
被塗装物Ａの表面に水系塗料の塗膜を形成する方法は、図１に示すように、被塗装物Ａに水系塗料を塗布する塗布工程１と、その下流に配置され、水系塗料を塗布した被塗装物Ａを、乾燥温度６０℃未満で乾燥空気により乾燥させる乾燥工程２によって行われる。前記乾燥温度は６０℃未満であれば特に限定されるものでないが、温度が高ければ乾燥時間が短縮化されることは勿論であり、乾燥時間と被塗装物Ａ或いは被塗装物Ａが受ける高温による悪影響との兼ね合いから、乾燥温度は４５℃前後が好ましい。また、乾燥空気の供給量（流量）にあっては、特に限定されるものではない。乾燥空気の流量は多いほど乾燥時間が短縮化されるが、被塗装物Ａの塗膜形成状況や周辺設備との兼ね合いからその流量は適宜設定される。
【００１５】
このように、乾燥工程２で、水系塗料を塗布した被塗装物Ａを、乾燥温度６０℃未満で乾燥空気により乾燥させるので、被塗装物Ａ或いは被塗装物Ａが備えるプラスチック部品・部位や電機部品・電装品等が高温による悪影響を受け易いものであっても、乾燥温度６０℃未満であるため、乾燥温度による悪影響を受けるおそれがなく、また、乾燥空気により乾燥させるので、短時間で乾燥して塗膜を形成することができるものとなる。特に、前記被塗装物Ａが塗装完成品であって、前記水系塗料がストリッパブル塗料であり、塗膜が保護膜であると、例えば塗装完成品が塗装を完成した自動車である場合、自動車が備えている、高温による悪影響を受け易いプラスチック部品・部位や電機部品・電装品等が、乾燥温度による悪影響を受けるおそれなく、塗装完成品に保護膜となる塗膜を形成することができる。
【００１６】
また、被塗装物の表面に水系塗料の塗膜を形成する装置は、図１、図２に示すように、被塗装物Ａに水系塗料を塗布する塗布ブース３と、前記塗布ブース３の下流に設けられ、前記水系塗料を塗布した被塗装物Ａを乾燥する除湿機４を設置した乾燥ブース５とで構成されている。前記除湿機４は、前記乾燥ブース５内に乾燥空気を強制供給するものであり、乾燥ブース５内に乾燥空気を供給する乾燥空気供給管６と、乾燥ブース５内で水分を奪った湿気空気を排出する湿気空気排出管７とに接続しており、乾燥空気供給管６を通して、乾燥空気供給管６に設けた噴き出し口８から乾燥ブース５内に乾燥空気を強制供給し、乾燥ブース５内で水分を奪い湿気空気排出管７から排出された湿気空気を除湿して乾燥空気とし、再び乾燥ブース５内に供給する構成となっている。
【００１７】
前記除湿機４としては、本例ではハニカム吸着式除湿機（株式会社西部技研製  ドライセイブ  DR-031C）を使用しているが、これに限定されるものではない。なお、前記被塗装物Ａに水系塗料を塗布する塗布ブース３にあっては公知の塗布ブースが使用されるものであって、特に限定されるものではない。
【００１８】
上記のように構成された塗膜を形成する装置によれば、塗布ブース３で被塗装物Ａに水系塗料を塗布し、この水系塗料を塗布した被塗装物Ａを乾燥ブース５に移動させ、該乾燥ブース５に設置した除湿機４から乾燥空気供給管６を介して噴き出し口８から乾燥ブース５内に乾燥空気を吹き出させる。
【００１９】
前記乾燥ブース５内に吹き出された乾燥空気は、乾燥ブース５内にある被塗装物Ａに塗布された水系塗料の表面を流れ、水系塗料の水分を奪い、これにより水系塗料を塗布した被塗装物Ａは除湿されて乾燥する。乾燥ブース５内で被塗装物Ａに塗布された水系塗料から水分を奪った湿気った空気は湿気空気排出管７から排出され、前記除湿機４で除湿されて乾燥空気となり、再び乾燥ブース５内に供給される。このようにして、乾燥ブース５内の被塗装物Ａは、短時間で乾燥し塗膜を形成することができる。
【００２０】
そして、乾燥空気は高温にしなくても十分な乾燥機能を有するので、被塗装物Ａ或いは被塗装物Ａが備えるプラスチック部品・部位や電機部品・電装品等が高温による悪影響を受け易いものであっても、乾燥温度による悪影響を受けるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る塗膜形成方法及びその装置の構成説明図。
【図２】乾燥ブースの説明図。
【符号の説明】
【００２２】
１  塗布工程
２  乾燥工程
３  塗布ブース
４  除湿機
５  乾燥ブース
６  乾燥空気供給管
７  湿気空気排出管
８  噴き出し口
Ａ  被塗装物
【図１】
2005205374.tif 000003
【図２】
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