(57)【要約】【課題】芯材の位置・形状と無関係であり、しかも凹部の形状が設計通りに決まる座席を提供する。【解決手段】芯材１５と、緩衝体１６と、表皮１７とよりシートクッション２及びシートバックが構成されてなる座席において、シートクッション２及び或いはシートバックの凹部８は、凹部８の一側壁を形成する第１表皮１０と、凹部８の他側壁を形成する第２表皮１１とで形成され、前記第１表皮１０及び第２表皮１１双方の端部１０ａ、１１ａを合わせると共に適宜の剛性を有するガイド部材２０とを三枚重ねして共に固持してなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、該芯材を囲繞する緩衝体と、該緩衝体を囲繞する布製の表皮とよりシートクッション及びシートバックが構成されてなる座席において、
前記シートクッション及び或いはシートバックの凹部は、凹部の一側壁を形成する第１表皮と、凹部の他側壁を形成する第２表皮とで形成され、前記第１表皮及び第２表皮双方の端部を合わせると共に適宜の剛性を有するガイド部材とを三枚重ねして共に固持してなることを特徴とする座席。
【請求項２】
請求項１に記載の座席であって、
前記ガイド部材は、前記凹部の曲面に追従可能なることを特徴とする座席。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の座席であって、
前記ガイド部材は、適宜の剛性を有する玉縁部と、該玉縁部に尾ひれのように突出されてなる可撓性を有する支持部とよりなり、玉縁部が前記凹部を形成する第１表皮又は第２表皮の裏面側に配設されてなることを特徴とする座席。
【請求項４】
請求項３に記載の座席であって、
前記支持部は、前記玉縁部より垂下された距離が多い舌片状の部分と、前記玉縁部より垂下された距離が少ない切欠き状の部分とが断続的に形成されてなることを特徴とする座席。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の座席であって、前記ガイド部材の玉縁部が裏面側に配設されてなる第１表皮又は第２表皮は、前記玉縁部によって第１表皮又は第２表皮自体が圧接されてなることを特徴とする座席。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、少なくとも表皮に凹部を有する座席に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
少なくとも表皮に凹部を有する座席としては、例えば、図５及び図６に示すようなものがある。符号１は、「座席」の例としての乗り物用シートで、シートクッション２と、シートバック３と、該シートバック３の収納部４から出没自在なるアームレスト５と、安全ベルトのバックル６及びタング７をシートバック２に収納可能なる凹部８，９とを少なくとも備えてなる。前記シートクッション２及びシートバック３は、芯材１５と、該芯材１５を囲繞する緩衝体１６と、該緩衝体１６を囲繞する布製の表皮１７とより構成されてなる。
【０００３】
該凹部８，９の差は、凹部８が着座した状態の左側を開放したもので、凹部９が着座した状態の右側を開放したもので、左右対称であるので、ここでは、代表して凹部８について説明する。該凹部８は、シートバック２の下端部の表皮１７及び緩衝体１６によって形成されてなり、より詳細に説明すると、凹部８の一側壁を形成する第１表皮１０と、凹部８の他側壁を形成する第２表皮１１とで形成されている。第１表皮１０には、前側表皮１２と縫い糸１３により縫製処理されてなる。第１表皮１０と、第２表皮１１との双方の端部は、図７に示すように、袋部１４と共に４枚が合わさって、縫い糸１３により支持され、袋部１４がシートバック２の芯材１５に係合していることで、その位置に保持されている（例えば、特許文献１。）。
【０００４】
【特許文献１】
実開平６−４４６５６号公報（構成の説明、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、芯材１５に係合していない部位は、図８に示すように、第１表皮１０と、第２表皮１１との双方の端部が、表皮１７全体の張力により持ち上げられて、凹部８を変形させるおそれがある。
この芯材１５を凹部８の形状に合わせて配設すると共に袋部１４を該芯材１５に通させねばならず、原価高騰の一原因になっている。また、凹部８の形状は、乗り物用シート１全体の造形とも関連するので、開発中に変更になる可能性があり、そのたびに芯材１５の位置を変更していれば、生産用の成形型への移行が送れることになり、改善が求められている。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、芯材の位置・形状と無関係であり、しかも凹部の形状が設計通りに決まる座席を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる従来技術を解決するために、請求項１に記載の発明は、芯材と、該芯材を囲繞する緩衝体と、該緩衝体を囲繞する布製の表皮とよりシートクッション及びシートバックが構成されてなる座席において、前記シートクッション及び或いはシートバックの凹部は、凹部の一側壁を形成する第１表皮と、凹部の他側壁を形成する第２表皮とで形成され、前記第１表皮及び第２表皮双方の端部を合わせると共に適宜の剛性を有するガイド部材とを三枚重ねして共に固持してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、ガイド部材が適宜の剛性を有することにより、凹部の一側壁を形成する第１表皮と、凹部の他側壁を形成する第２表皮との位置を保持でき、芯材の位置・形状と無関係であり、しかも凹部の形状が設計通りに決まる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の座席であって、前記ガイド部材は、前記凹部の曲面に追従可能なることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、ガイド部材の形状を曲げることで、凹部の曲面に適宜追従でき、張った状態で形成でき、皺などの発生がないため、商品性が向上する。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の座席であって、前記ガイド部材は、適宜の剛性を有する玉縁部と、該玉縁部に尾ひれのように突出されてなる可撓性を有する支持部とよりなり、玉縁部が前記凹部を形成する第１表皮又は第２表皮の裏面側に配設されてなることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、適宜の剛性を有する玉縁部を適宜曲げることでその形状に保持されるので、凹部形状をより出し易くなる。また、支持部は、可撓性を有するので、玉縁部の形状に追従し、何等抵抗体にならないので、形状出しが容易にできる。また、玉縁部を第１表皮又は第２表皮の裏面側に配設されてなるので、裏面側に配した第１表皮又は第２表皮が引っ張られ、皺が発生せず、商品性の高い凹部とすることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の座席であって、前記支持部は、前記玉縁部より垂下された距離が多い舌片状の部分と、前記玉縁部より垂下された距離が少ない切欠き状の部分とが断続的に形成されてなることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、玉縁部より垂下された距離が多い舌片状の部分と、前記玉縁部より垂下された距離が少ない切欠き状の部分とが断続的に形成されてなることで、玉縁部より垂下された距離が少ない部分で玉縁部のみが抵抗体となり、支持部全体の曲げやすさが確保され、凹部の形状の制約を受けにくいことになる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の座席であって、前記ガイド部材の玉縁部が裏面側に配設されてなる第１表皮又は第２表皮は、前記玉縁部によって第１表皮又は第２表皮自体が圧接されてなることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、前記ガイド部材の玉縁部により第１表皮又は第２表皮が圧接されてなるので、圧接された第１表皮又は第２表皮は、張った状態で形成でき、皺などの発生がないため、商品性が向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な一実施形態を、図１乃至図４を参照に説明する。図５乃至図８と同じ構成部材は、同一符号を用い、重複する説明を省略する。
【００１８】
前記シートクッション３及び或いはシートバック２の凹部８は、シートバック２の下端部の表皮１７及び緩衝体１６によって形成されてなり、表皮１７は、凹部８の一側壁を形成する第１表皮１０と、凹部８の他側壁を形成する第２表皮１１とで形成され、前記第１表皮１０及び第２表皮１１双方の端部１０ａ、１１ａを合わせると共に適宜の剛性を有する合成樹脂製のガイド部材２０とを三枚重ねして共に縫い糸１３により固持してなる。
【００１９】
前記ガイド部材２０は、前記凹部８の曲面に追従可能であり、適宜の剛性を有する玉縁部２１と、該玉縁部２１に尾ひれのように突出されてなる可撓性を有する支持部２２とより一体に形成されてなり、玉縁部２１が前記凹部８を形成する第１表皮１０又は第２表皮１１の裏面側（この実施形態では、第２表皮１１の裏面側）に配設されてなることで、図３に示すように、前記玉縁部２１によって第１表皮１０又は第２表皮１１自体（この実施形態では、第２表皮１１自体）が圧接されてなる。
【００２０】
前記支持部２２は、図４に示すように、前記玉縁部２１より垂下された距離が多い舌片状の部分２３と、前記玉縁部２１より垂下された距離が少ない切欠き状の部分２４とが断続的に形成されてなる。
【００２１】
次に、この実施形態の作用を説明する。
【００２２】
ガイド部材２０が適宜の剛性を有することにより、凹部８の一側壁を形成する第１表皮１０と、凹部８の他側壁を形成する第２表皮１１との位置を保持でき、芯材１５の位置・形状と無関係であるので、設計自由度が増し、しかも凹部８の形状が設計通りに決まる。
【００２３】
前記ガイド部材２０は、前記凹部８の曲面に追従可能なるので、ガイド部材２０の形状を曲げることで、凹部８の曲面に適宜追従でき、張った状態で形成でき、皺などの発生がないため、商品性が向上する。
【００２４】
前記ガイド部材２０は、適宜の剛性を有する玉縁部２１と、該玉縁部２１に尾ひれのように突出されてなる可撓性を有する支持部２２とよりなるので、適宜の剛性を有する玉縁部２１を適宜曲げることで、その形状に保持され、凹部８形状をより出し易くなる。また、支持部２２は、可撓性を有するので、玉縁部２１の形状に追従し、何等抵抗体にならないので、形状出しが容易にできる。また、玉縁部２１を第１表皮１０又は第２表皮１１の裏面側に配設されてなるので、裏面側に配した第１表皮１０又は第２表皮１１が引っ張られ、皺が発生せず、商品性の高い凹部８とすることができる。
【００２５】
また、前記ガイド部材２０の支持部２２は、前記玉縁部２１より垂下された距離が多い舌片状の部分２３と、前記玉縁部２１より垂下された距離が少ない切欠き状の部分２４とが断続的に形成されてなるので、玉縁部２１より垂下された距離が少ない部分で玉縁部２１のみが抵抗体となり、支持部２２全体の曲げやすさが確保され、凹部８の形状の制約を受けにくいことになる。
【００２６】
また、前記ガイド部材２０の玉縁部２１が裏面側に配設されてなる第１表皮１０又は第２表皮１１は、前記玉縁部２１によって第１表皮１０又は第２表皮１１自体が圧接されてなるので、圧接された第１表皮１０又は第２表皮１１は、張った状態で形成でき、皺などの発生がないため、商品性が向上する。
【００２７】
尚、以上の実施形態では、シートバック２に設けた凹部８を示したが、これに限定されるものではなく、シートクッション３に設けられるものでもよい。また、前記実施形態では、座席として乗り物用シートを例にして説明したが、これに限定されるものではなく、家屋内に配置される座席、観劇用の椅子など着座することが目的とされる座席は全てこの発明の範疇であることは勿論である。また、前記実施形態では、芯材としてワイヤタイプの芯材を図示したが、これに限定されるものではなく、フレームタイプでも良いし、木材などによる芯材でも良いことは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、ガイド部材が適宜の剛性を有することにより、凹部の一側壁を形成する第１表皮と、凹部の他側壁を形成する第２表皮との位置を保持でき、芯材の位置・形状と無関係であり、しかも凹部の形状が設計通りに決まる。
【００２９】
請求項２に記載の発明によれば、ガイド部材の形状を曲げることで、凹部の曲面に適宜追従でき、張った状態で形成でき、皺などの発生がないため、商品性が向上する。
【００３０】
請求項３に記載の発明によれば、適宜の剛性を有する玉縁部を適宜曲げることでその形状に保持されるので、凹部形状をより出し易くなる。また、支持部は、可撓性を有するので、玉縁部の形状に追従し、何等抵抗体にならないので、形状出しが容易にできる。また、玉縁部を第１表皮又は第２表皮の裏面側に配設されてなるので、裏面側に配した第１表皮又は第２表皮が引っ張られ、皺が発生せず、商品性の高い凹部とすることができる。
【００３１】
請求項４に記載の発明によれば、玉縁部より垂下された距離が多い舌片状の部分と、前記玉縁部より垂下された距離が少ない切欠き状の部分とが断続的に形成されてなることで、玉縁部より垂下された距離が少ない部分で玉縁部のみが抵抗体となり、支持部全体の曲げやすさが確保され、凹部の形状の制約を受けにくいことになる。
【００３２】
請求項５に記載の発明によれば、前記ガイド部材の玉縁部により第１表皮又は第２表皮が圧接されてなるので、圧接された第１表皮又は第２表皮は、張った状態で形成でき、皺などの発生がないため、商品性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る凹部の断面図。
【図２】図１の凹部の斜視図。
【図３】図１の拡大断面図。
【図４】図３の矢視ＩＶに係る正面図。
【図５】従来の座席の斜視図。
【図６】図５のＶＩ部の拡大斜視図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図。
【図８】図７に示す表皮が持ち上がって皺が発生している説明用断面図。
【符号の説明】
１  「座席」の例としての乗り物用シート
２  シートクッション
３  シートバック
８，９  凹部
１０  第１表皮
１１  第２表皮
１３  縫い糸
１５  芯材
１６  緩衝体
１７  表皮
２０  ガイド部材
２１  玉縁部
２２  支持部
２３  玉縁部より垂下された距離が多い舌片状の部分
２４  玉縁部より垂下された距離が少ない切欠き状の部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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