(57)【要約】【課題】従来の木造建築は、一棟毎墨付して加工で、加工材の在庫が出来ない。軸組部材の接合部が、貫通穴と欠き取りが大きく、地震時に最大の弱点になっている、足場上の補強金物取付に手間がかかる。外部足場が不可欠で足場上の作業は危険性と、作業能率が悪い。【解決手段】木造軸組の墨付け作業を除き、簡易加工で在庫する事で工期を短縮する。基礎から土台、柱、筋違、桁、棟まで一連のボールトによる緊結接合が耐震性を上げる。作業場で軸組組立と、外壁仕上げまでする事で、外足場を不要にする。コストが下がる。【選択図】図１
2005220718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸棒鋼（図１）（図２）の両端それぞれに雄ネジを設けたボールト（Ｂ１）の１／３のところに、一端に雄ネジを設けた丸棒鋼（Ｂ２）を溶接合する。その反対側に両端斜め切断のフラットバー筋違鋼（ＳＦＢ）の両端近くに木材筋違固定バー（ＳＢ）を設け、斜め切断部をボールト（Ｂ１）に溶接合し、他端もボールト（Ｂ１）に溶接合する。丸棒鋼（Ｂ２）の下場斜側にボールト（Ｂ１）の径の２倍の穴径のホールダウンボールト（ＨＢ）差し込みパイプ（ＨＰ）をボールト（Ｂ１）に溶接合した、土台と柱を締め付ける、と同時に筋違を兼ねた緊結金物（ＨＳ）。木製筋違と鋼製（フラットバー）筋違の組み合わせにより一方向で、地震時の圧縮力は木材が負担し引張力は鋼製フラットバー（ＳＦＢ）が負担する。
【請求項２】
くの字形に切断した鋼板プレートの一端を半円加工（半円加工しなくても良い）し、２個の穴（Ｋ１ａ）、（Ｋ２ａ）を設ける。他端には丸棒鋼径より数ｍｍ大きな穴のパイプ（Ｐ１）を溶接合した、くの字プレート（ＫＰ）。と丸棒鋼の一端に雄ネジを設け他端をカギ形に曲げたボールト（ＫＢ）と、一般使用のボールト（Ｂ）のＶ字形セット（Ｐ１）の穴（Ｐ１ａ）にボールト（Ｂ１）上下に差し込み丸ワッシャー（ＴＷ）を入れナット締めの接合金物（ＫＰ）。
くの字プレート（ＫＰ）の穴（Ｋ１ａ）にカギボールト（ＫＢ）、穴（Ｋ２ａ）に一般使用のボールト（Ｂ）をＶ字形に配置する理由はボールト（Ｂ１）によって引っ張り力が働いたとき、木材の繊維方向と繊維に対角方向に力を分散させる事により、部材の亀裂を防止するものである。
【請求項３】
柱上下に短丸ほぞ（ＰＨ）を設け、土台、梁、桁に規格寸法の、浅ほぞ穴（ＰＨａ）を設ける。土台に穴３個（ＨＢａ）、（Ｄａ）、（ＡＢａ）、柱脚にホールダウンボールト受けパイプ（ＨＰ）の上場に穴（Ｂ２ａ）を設け、その上数１０ｃｍ上と柱頭数１０ｃｍ下に穴２個（ＫＢａ）と（Ｂａ）を設ける、桁、梁に規格寸法の穴（ＰＨａ）を設ける。構造部材を組み立てるには柱脚の穴（Ｂ２ａ）に丸棒鋼（Ｂ２）を差し込み、次に丸棒鋼（Ｂ１）にくの字プレート（ＫＰ）のＰ１ａに差し込み丸ワッシャーを入れナットで仮締めする。穴（ＫＢａ）と（Ｂａ）にくの字プレート（ＫＰ）を合わせ、カギボールト（ＫＢ）を穴（ＫＢａ）に差し込みワッシャーを入れ、ナットで締め付ける。穴（Ｂａ）には一般使用のボールト（Ｂ）を差し込みワッシャーを入れナット締めする。柱脚を土台（Ｄ）の穴（Ｄａ）にボールト（Ｂ１）を差し込み丸浅ホゾ穴（ＤＭａ）に入れワッシャー（Ｗ）を入れナットで締め付ける。次に柱頭の穴（Ｂ２ａ）にボールト（Ｂ１）を差し込む、くの字プレート（ＫＰ）の（Ｐ１ａ）にボールト（Ｂ１）を差し込み丸ワッシャー（ＴＷ）を入れナット仮締めし、カギボールト（ＫＢ）を穴（ＫＢａ）に差し込みワッシャーを入れ、ナット締めする。穴（Ｋａ）に一般使用のボールト（Ｂ）を差し込みワッシャーを入れてナット締し、ボールト（Ｂ１）を梁の穴（ＰＨａ）に差し込み、一般使用の高ナット（ＴＮ１／３に丸ワッシャー溶接合）で締め付ける事で軸組が組み上がる。（現場吊り上げ用アイボールトは高ナットにセットしておく）間柱を取り付け骨組みが出来上がる。
木構造軸組の墨付けと加工を簡易にし、規格加工部材を在庫出来る事は、工期短縮につながる。
平坦地（作業場等）で外壁まで仕上げが出来て、外部足場不要を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、木造軸組の仕口が部材の欠き損が少なく、加工が簡単でオリジナル金物で一階と二階の接合部が緊結接合されるので地震時に強い。さらに平坦地（工場等）でワンスパン宛外壁の仕上げまで出来る事は、外部足場が不要なので安全性が高くかつ工期短縮とローコスト化に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の木構造は、建築技能者が図面に基づき部材に墨付けをして、加工し組み建てる、棟上げは技能者に限られる、軸組部材の加工による在庫は出来ない、棟上げの後外部足場を組み上げないと外部の仕上げが出来ない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】（イ）墨付け作業をなくし、軸組の加工部材の在庫が出来るようにする。
（ロ）接合部材の欠き損が多く地震時に弱い。
（ハ）棟上げ後外部足場を組み、足場上の作業は危険性が大きく作業能率が悪い。
（二）工事工期が長い。
本発明はこれらの欠点を除くためである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】丸棒鋼（図２）の両端それぞれに雄ネジを設けたボールト（Ｂ１）の１／３のところ小、一端に雄ネジを設けた丸棒鋼（Ｂ２）を溶接合する。その反対側に両端斜め切断のフラットバー筋違鋼（ＳＦＢ）の両端近くに木材筋違固定バー（ＳＢ）を設け、斜め切断部をボールト（Ｂ１）に溶接合し、他端もボールト（Ｂ１）に溶接合する。丸棒鋼（Ｂ２）の下場斜め側にボールト（Ｂ１）の径の２倍の穴径のホールダウンボールト（ＨＢ）差し込みパイプ（ＨＰ）をボールト（Ｂ１）に溶接合した、土台と柱を締め付ける、と同時に筋違を兼ねた緊結金物（ＨＳ）。
くの字形に切断した鋼板プレートの一端を半円加工（半円加工しなくても良い）し、２個の穴（Ｋ１ａ）（Ｋ２ａ）を設ける。他端には丸棒鋼径より数ｍｍ大きな穴のパイプ（Ｐ１）を溶接合した、くの字プレート（ＫＰ）と。丸棒鋼の一端に雄ネジを設け他端をカギ形に曲げたボールト（ＫＢ）と、一般使用のボールト（Ｂ）のＶ字形セット（Ｐ１）の穴（Ｐ１ａ）にボールト（Ｂ１）を上下に差し込み丸ワッシャー（ＭＷ）を入れナット締めの接合金物（ＫＰ）。
柱上下に短丸ホゾ（ＰＨ）を設け、土台、梁、桁に規格寸法の、浅ホゾ穴（ＰＨａ）を設ける。土台に穴２個（ＨＢａ）、（Ｂａ）、柱脚に丸棒鋼穴（ＰＢａ）を設け、その上数１０ｃｍ上と、柱頭数１０ｃｍ下に穴２個（ＫＢａ）、と（Ｂａ）を設ける、桁、梁、に規格寸法の穴（Ｂ１ａ）を設ける。構造部材を組み立てるには、柱脚の穴（ＰＢａ）に丸棒鋼（Ｂ２）を差し込み、次に丸棒鋼（Ｂ１）にくの字プレート（ＫＰ）を差し込み丸ワッシャー（ＴＷ）を入れナット（Ｎ）で仮締めする。穴（ＫＢａ）と（Ｂａ）にくの字プレートを合わせ、カギボールト（ＫＢ）を穴（Ｋ１ａ）に差し込みワッシャー（Ｗ）を入れ、ナット（Ｎ）で締め付ける。穴（Ｋ２ａ）には一般使用のボールトＢを差し込みワッシャーを入れナット締めする。柱脚を土台（Ｄ）の穴（Ｄａ）にボールト（ＢＩ）を差し込みながら丸浅ホゾ穴（ＰＨ）に入れワッシャー（ＢＷ）を入れナットで締め付ける。次に柱頭の穴にくの字プレートの穴を（Ｐ１ａ）と（Ｐ２ａ）に合わせカギボールト（ＫＢ）を差し込みワッシャーを入れてナットで締め付ける。穴（Ｋ２ａ）に一般使用のボールト（Ｂ）を差し込みワッシャーを入れナットで締め付けて、ボールト（Ｂ１）を胴差の穴（Ｈａ）に差し込み、一般使用の高ナットに丸ワッシャー（ＴＷ）を溶接合した（ＴＮ）で締め付ける。この繰り返しでワンスパンの軸組が組み上がる。（ＴＮ、に吊り上げ用アイボールトをセットする）間柱を入れ骨組みが出来上がる。次に構造用合板を釘打ちし、サッシ枠を取付けて、防水シート張り後ジョイント目地棒を取付、外壁のサイディングを張り目地コーキングをしてワンスパンの外壁が仕上がる。以上の手順で１スパン（高さ３ｍ巾７．３ｍ以内）の壁面が平坦地（加工場等）で出来上がる。トラックで現場に搬入して、クレーン車にてワンスパン毎に組み上げ、待ちナット（ＴＮ高ナットの一端に角ワッシャーを溶接合）で接続締め付け固定してゆく。工場で加工済みの床版パネルと屋根版パネルを取付固定して、内部造作工事をして完成。外部足場が不要であり作業能率もよく、現場工期が短縮してローコストにつながるシステム工法である。
木造軸組部材の接合部を弱めない事は耐震上有利となり簡易加工で、在庫部材を上記接合金物を使って、平坦地（工場等）で木造軸組（ワンスパン毎）を組み上げ外壁面まで仕上げて、現場搬入して、クレーン車にて組み上げる。外足場上の外壁作業がないので安全性と、作業能率がよく、工期の短縮が課題を解決するものである。またローコストになる。
【実施例】
【０００５】以下本発明の実施例ついて説明する。【０００６】  本発明は図１に示すように基礎から土台、柱、胴差、桁とボールトにより緊結接合しているので、地震力に対応出来る。主に組立がボールト締め作業であり、建築技能者でなくても出来るので工費も安価になる。【０００７】（図２）くの字プレート（ＫＰ）のボールト穴（Ｋ１ａ）、（Ｋ２ａ）が斜めに設けたのは（Ｂ１）に引っ張り力が生じた時に応力を分散させ、繊維方向の亀裂を防止するものである
くの字プレートＫＰを総ての接合部に使用する。【０００８】規格軸組を加工して、部材の在庫をする。
作業場等で組立をして、外壁までの仕上げが出来ることが、安全と作業能率が良い、工期も短縮する。
【発明の効果】
【０００９】上記のように、請求項１の接合金物（ＨＳ）を使用する事で土台、から桁、筋違（ＳＦＢ）までが、基礎のホールダウンアンカーボールト（ＨＡＢ）に、接続になり地震時の引っ張り力に一体化して対応出来る。
請求項２の接合金物（ＫＰ）は土台と柱、柱と胴差、胴差と柱、柱と桁の接続に使用する、ナット締め付けで一体化するので、作業場で木構造の組立と、外壁仕上げまでが簡単に出来る。
規格寸法で簡易加工し、在庫する事で即組立が出来るのは工期短縮になる。又外足場が不要で、足場上の作業がなく危険性が少なく、作業能率がよいのでローコスト建築となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる木構造緊結接合金物の構成を示す斜視図である。
【図２】緊結接合金物の詳細図である。
【図３】木構造軸組規格加工図である。
【図４】木構造軸組図である。
【図５】平成１３年８月３０日（特願２００１−３０８０３６）の試行棟写真である。
【符号の説明】
ＡＢ      …  アンカボールト
ＡＢａ    …  アンカボールト穴
Ｂ        …  一般使用ボールト
Ｂ１      …  くの字プレート用ボールト
Ｂ２      …  Ｂ１溶接合のボールト
Ｂ２ａ    …  Ｂ２ボールト穴
Ｄ        …  土台
ＤＭａ    …  土台丸ホゾ穴
Ｈ        …  胴差、梁、桁
Ｈａ      …  胴差、梁、桁穴
ＨＢ      …  ホールダウンボールト
ＨＢａ    …  ホールダウンボールト穴
ＨＰ      …  Ｂ１ボールトに溶接合のホールダウンボールト用パイプ
ＫＢ      …  カギボールト
ＫＢａ−  …  カギボールト用穴
ＫＰ      …  くの字プレート
ＭＷ      …  丸形ワッシャー
Ｎ        …  六角ナット
Ｐ        …  木製柱
Ｐ１      …  くの字プレートに溶接合のパイプ（Ｂ１ボールト用）
ＰＨ      …  木柱丸形短ホゾ
ＰＨａ    …  胴差、桁、木柱丸形短ホゾ穴
ＳＦＢ    …  Ｂ１ボールトに溶接合の筋違フラットバー
ＴＮ      …  高ナット、（丸ワッシャー１／３と、角ワッシャー一端に溶接合）
ＴＷ      …  高ナット１／３に溶接合の丸形ワッシャー（アイボールト用にも）
Ｗ        …  角座金
【図１】
2005220718.tif 000003
【図２】
2005220718.tif 000004
【図３】
2005220718.tif 000005
【図４】
2005220718.tif 000006
【図５】
2005220718.tif 000007