(57)【要約】【課題】蓋体を閉じたり開いたりして環状シール突起が環状シール溝と擦れ合ったり、また擦れ合っている状態から瞬間的に離脱する際に発生する異音を低減することが可能な気密容器を提供する。【解決手段】容器本体３に一体形成した環状シール溝の内向き周壁面９および外向き周壁面１０それぞれに、容器本体の高さ方向に位置をずらして上方シール面１１および下方シール面１２が形成され、また蓋体６に一体形成した環状シール突起の上部１３および下部１４それぞれに、上方シール部１５および下方シール部１６が形成され、上方シール部を上方シール面に摺接させるために、環状シール突起の上部が高剛性に形成されるとともに、下方シール部を下方シール面に弾性的に圧接させるために、環状シール突起の下部が可撓変形可能に低剛性に形成されたシール機構１７を備えた容器本体と蓋体とを異種の合成樹脂材で形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材で形成された容器本体およびこれを開閉する合成樹脂材で形成された蓋体のいずれか一方に環状シール溝を一体形成し、他方に環状シール突起を一体形成し、上記環状シール溝の、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方に上方シール面を形成し、他方に上記容器本体の高さ方向に位置をずらして下方シール面を形成し、上記環状シール突起の、上記容器本体の高さ方向に沿う上部および下部に、上記上方シール面および下方シール面それぞれに対応させて上方シール部および下方シール部を形成し、上記上方シール部を上記上方シール面に摺接させるために、上記環状シール突起の上部を高剛性に形成するとともに、上記下方シール部を上記下方シール面に弾性的に圧接させるために、上記環状シール突起の下部を可撓変形可能に低剛性に形成し、上記環状シール溝内に上記環状シール突起を挿入して、上記容器本体の内部を気密にシールするようにした気密容器において、上記容器本体と上記蓋体とを異種の合成樹脂材で形成したことを特徴とする気密容器。
【請求項２】
前記容器本体と前記蓋体とを異種の合成樹脂材で形成することに代えて、両者を同種であって異なる硬度の合成樹脂材で形成したことを特徴とする請求項１に記載の気密容器。
【請求項３】
前記下方シール面を有する前記内向き周壁面および前記外向き周壁面のいずれか一方と前記環状シール突起の上部との間に、該環状シール突起の上部の変形を許容する隙間を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の気密容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状シール溝と環状シール突起とが互いに擦れ合うようにして、部分的に摺接されかつまた部分的に圧接されて緊密なシール性を発揮する特有のシール構造を対象として、蓋体を閉じたり開いたりして環状シール突起が環状シール溝と擦れ合ったり、また擦れ合っている状態から瞬間的に離脱する際に発生する異音を低減することが可能な気密容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、合成樹脂材で成形される化粧料容器などの各種容器のうち、収納物が揮発性を有するなどの理由で、格段の気密性能が求められる場合がある。この種の容器において気密性を確保する構造としては、例えば特許文献１が知られている。
【０００３】
この特許文献１では、合成樹脂製の容器本体およびこれを開閉する合成樹脂製の蓋体のいずれか一方に一体形成した環状シール溝内に、他方に一体形成した環状シール突起を挿入して、容器本体の内部を気密にシールするようにした気密容器において、環状シール溝の、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方に上方シール面を形成し、他方に容器本体の高さ方向に位置をずらして下方シール面を形成し、環状シール突起の、容器本体の高さ方向に沿う上部および下部に、上方シール面および下方シール面それぞれに対応させて上方シール部および下方シール部を形成し、上方シール部を上方シール面に摺接させるために、環状シール突起の上部を高剛性に形成するとともに、下方シール部を下方シール面に弾性的に圧接させるために、環状シール突起の下部を可撓変形可能に低剛性に形成したシール機構を備えていた。
【０００４】
そして、上方シール部がその高剛性をもって上方シール面に強く摺接した状態となり、かつまた下方シール部が弾性的に下方シール面に圧接した状態となって、これら上下２つのシール部分によって、蓋体の円滑な開閉操作性を確保しつつ高い気密シール性能を確保できるようにしていた。
【特許文献１】特開２００２−３０６２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の技術にあっては、合成樹脂製の容器本体および蓋体に一体形成した環状シール溝のシール面と環状シール突起のシール部とできわめて緊密な気密シール性能を確保しているが、この緊密なシール性を得るために互いに擦れ合うようにして部分的に摺接されかつまた部分的に圧接されるという特有のシール構造では、蓋体を閉じたり開いたりして環状シール突起が環状シール溝と擦れ合ったり、また擦れ合っている状態から瞬間的に離脱する際に異音が発生するという課題があった。
【０００６】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、環状シール溝と環状シール突起とが互いに擦れ合うようにして、部分的に摺接されかつまた部分的に圧接されて緊密なシール性を発揮する特有のシール構造を対象として、蓋体を閉じたり開いたりして環状シール突起が環状シール溝と擦れ合ったり、また擦れ合っている状態から瞬間的に離脱する際に発生する異音を低減することが可能な気密容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる気密容器は、合成樹脂材で形成された容器本体およびこれを開閉する合成樹脂材で形成された蓋体のいずれか一方に環状シール溝を一体形成し、他方に環状シール突起を一体形成し、上記環状シール溝の、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方に上方シール面を形成し、他方に上記容器本体の高さ方向に位置をずらして下方シール面を形成し、上記環状シール突起の、上記容器本体の高さ方向に沿う上部および下部に、上記上方シール面および下方シール面それぞれに対応させて上方シール部および下方シール部を形成し、上記上方シール部を上記上方シール面に摺接させるために、上記環状シール突起の上部を高剛性に形成するとともに、上記下方シール部を上記下方シール面に弾性的に圧接させるために、上記環状シール突起の下部を可撓変形可能に低剛性に形成し、上記環状シール溝内に上記環状シール突起を挿入して、上記容器本体の内部を気密にシールするようにした気密容器において、上記容器本体と上記蓋体とを異種の合成樹脂材で形成したことを特徴とする。
【０００８】
また、前記容器本体と前記蓋体とを異種の合成樹脂材で形成することに代えて、両者を同種であって異なる硬度の合成樹脂材で形成したことを特徴とする。
【０００９】
また、前記下方シール面を有する前記内向き周壁面および前記外向き周壁面のいずれか一方と前記環状シール突起の上部との間に、該環状シール突起の上部の変形を許容する隙間を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる気密容器にあっては、環状シール溝と環状シール突起とが互いに擦れ合うようにして、部分的に摺接されかつまた部分的に圧接されて緊密なシール性を発揮する特有のシール構造を対象として、蓋体を閉じたり開いたりして環状シール突起が環状シール溝と擦れ合ったり、また擦れ合っている状態から瞬間的に離脱する際に発生する異音を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明にかかる気密容器の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図３には気密容器の一例として、揮発性の化粧料Ｃを収納した携帯用の化粧料容器１が示されている。図示するように、この化粧料容器１は、揮発性の化粧料Ｃを収納する収納部２が形成された合成樹脂製の容器本体３と、この容器本体３の一端に蝶番４を介して回動自在に連結され、容器本体３を開閉するとともに、容器本体３の他端にフック手段５を介して係脱自在に係合されて当該容器本体３を閉止状態に維持する合成樹脂製の蓋体６とから主に構成される。
【００１２】
そして本実施形態の化粧料容器１は基本的には、容器本体３および蓋体６のいずれか一方に環状シール溝７が一体形成されるとともに、容器本体３および蓋体６のいずれか他方に環状シール突起８が一体形成され、環状シール溝７内に環状シール突起８が挿入されることで収納部２を気密にシールするようになっていて、特に環状シール溝７の、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周壁面９および外向き周壁面１０のいずれか一方に上方シール面１１が形成され、他方に容器本体３の高さ方向に位置をずらして下方シール面１２が形成され、また環状シール突起８の、容器本体３の高さ方向に沿う上部１３および下部１４に、上方シール面１１および下方シール面１２それぞれに対応させて上方シール部１５および下方シール部１６が形成され、上方シール部１５を上方シール面１１に摺接させるために、環状シール突起８の上部１３が高剛性に形成されるとともに、下方シール部１６を下方シール面１２に弾性的に圧接させるために、環状シール突起８の下部１４が可撓変形可能に低剛性に形成されたシール機構１７を備えている。
【００１３】
そしてまた、下方シール面１２を有する内向き周壁面９および外向き周壁面１０のいずれか一方と環状シール突起８の上部１３との間には、環状シール突起８の上部１３の変形を許容する隙間１８が形成される。
【００１４】
図示に従って説明すると、容器本体３には、収納部２を取り囲む周側壁１９にその周方向に沿って環状シール溝７が一体形成される。この環状シール溝７は、周側壁１９を容器本体３の高さ方向に相当の深さで窪ませることによって形成される２つの周壁面９，１０を有し、これら２つの周壁面９，１０は容器本体３の径方向に互いに間隔を隔てて向かい合って配置される。そしてこれら周壁面９，１０のうち、容器本体３の径方向外側に位置する周壁面が収納部２側に臨む内向き周壁面９となり、反対に収納部２側に位置する周壁面が容器本体３外側に臨む外向き周壁面１０となる。
【００１５】
他方、蓋体６には、当該蓋体６によって容器本体３を閉じたときに環状シール溝７内に挿入される環状のシール突起８が、蓋体６の周方向に沿って収納部２を取り囲むように一体形成される。この環状シール突起８は、容器本体３側に相当の高さで垂下されることによって形成される２つの周面を有し、環状シール溝７内に挿入された際に、これら２つの周面のうち、容器本体３外側に臨む外周面が内向き周壁面９に面し、反対に収納部２側に臨む内周面が外向き周壁面１０に面するようになっている。そして図３に示すように環状シール突起８は、環状シール溝７内に挿入されたときに、容器本体３の高さ方向に沿う上部１３と下部１４とがそれぞれ別々に環状シール溝７の内向き周壁面９および外向き周壁面１０と接触されて、シール機構１７を構成するようになっている。
【００１６】
環状シール溝７と環状シール突起８の関係を詳細に説明すると、環状シール突起８の上部内周面が環状シール溝７の外向き周壁面１０に接触されて上方シール部１５をなすとともに、上方シール部１５に対応する外向き周壁面上部が上方シール面１１となる。また、環状シール突起８の下部外周面が環状シール溝７の内向き周壁面９に接触されて下方シール部１６をなすとともに、下方シール部１６に対応する内向き周壁面下部が下方シール面１２となる。これらシール部１５，１６とシール面１１，１２とが接触する接触領域は、一部重複してもかまわないが、少なくとも容器本体３の高さ方向に位置をずらして設定される。
【００１７】
そして特に、下方シール部１６が形成される環状シール突起８の下部１４は、当該下方シール部１６を下方シール面１２に弾性的に圧接させるために、可撓変形可能に低剛性に形成される。図示例にあっては、環状シール突起８の下部１４の肉厚を薄く設定することによって当該下部１４を柔らかめにし、これにより下方シール面１２に下方シール部１６を馴染みよくかつ相当の弾発力で接触させて気密にシールするようになっている。
【００１８】
そしてまた上方シール部１５が位置する環状シール突起８の上部１３は、当該上方シール部１５を上方シール面１１に摺接させるために、下部１４よりも高い剛性で形成される。図示例にあっては、環状シール突起８の上部１３の肉厚を厚く設定することによって当該上部１３を硬めにし、これにより環状シール突起８の環状シール溝７内への挿抜に際しては上方シール面１１に上方シール部１５が摺り合いながら移動し、挿入完了後には相当の強い圧接力で接触させて気密にシールするようになっている。
【００１９】
さらに、上方シール部１５と上方シール面１１とが接触する側と反対側の、下方シール面１２を有する内向き周壁面９と環状シール突起８の上部１３との間には、環状シール突起８の上部１３の変形を許容する隙間１８が形成される。図示例にあってはこの隙間１８は、内向き周壁面９を下方シール面１２上方で容器本体３の径方向外方へ後退させることによって形成され、この隙間１８により上方シール部１５が上方シール面１１に強く圧接して環状シール突起８が膨出するように変形しても、その変形を妨げることなく吸収するようになっている。また、環状シール溝７の上方開口縁および隙間１８の下縁部分や、環状シール突起８の下端縁および肉厚変更部分周縁には、環状シール溝７内への環状シール突起８の挿抜動作を案内するテーパ面２０が形成されている。
【００２０】
そして特に本実施形態にあっては、このようなシール機構１７を備える容器本体３と蓋体６とが、異種の合成樹脂材で形成される。例えば、容器本体３は高密度ポリエチレンで形成され、他方、蓋体６はポリプロピレンで形成される。一般に、高密度ポリエチレンはロックウェル硬度が４０〜７０であり、ポリプロピレンは７０〜１１０であって、従ってこのように材料を選定すると、蓋体６、そして環状シール突起８は、容器本体３、そして環状シール溝７に対して相対的に高い硬度となる。
【００２１】
このような化粧料容器１では、蓋体６で容器本体３を閉じていくと、まず、環状シール突起８の下部１４が環状シール溝７内にスムーズに特に抵抗感なく挿入され、その後環状シール突起８の上部１３が環状シール溝７内へと挿入されていく。この環状シール突起８の上部１３が環状シール溝７内へ侵入していく過程では、環状シール溝７の上部において上方シール面１１と上方シール部１５とが互いに摺動自在に摺接を開始するとともに、環状シール溝７の下部において下方シール面１２と下方シール部１６とが互いに接触するようになる。その後蓋体６を強く閉じると、下方シール部１６は下方シール面１２に対して馴染みながら可撓変形しつつさらに深く挿入されるとともに、上方シール部１５は上方シール面１１に強く摺り合わされながらさらに深く挿入される。
【００２２】
この際、環状シール溝７を一体形成した容器本体３と環状シール突起８を一体形成した蓋体６とを、異種の合成樹脂材、具体的には硬度の異なる高密度ポリエチレンとポリプロピレンでそれぞれ形成するようにしたので、環状シール突起８が環状シール溝７と擦れ合う際の異音を低減することができる。
【００２３】
そして完全に蓋体６を閉じてフック手段５で容器本体３を閉止状態にしたときには、上方シール部１５はその高剛性をもって上方シール面１１に強く摺接した状態になるとともに、下方シール部１６は弾性的に下方シール面１２に圧接した状態となり、これら上下２つのシール部分によって高い気密性能を発揮させることができるとともに、この際に生じ得る異音も低減することができる。また、上方シール部１５と上方シール面１１との強い摺接によって環状シール突起８の上部１３が膨出変形され、この膨出変形が隙間１８によって許容されることによって、環状シール突起８の下部１４では下方シール部１６が下方シール面１２に向かってより強く押し付けられることとなり、これにより下方シール部１６と下方シール面１２との圧接が強められて、環状シール突起８の上部１３と下部１４の双方で、きわめて高い気密シール性能を発揮させることができる。
【００２４】
他方、容器本体３を開く際には、フック手段５を外すと、強い摺接状態にある上方シール部１５と上方シール面１１、並びに弾性的な圧接状態にある下方シール部１６と下方シール面１２のいずれにあっても、両者の接触状態が緩められることとなり、その後蓋体６を回動させれば、環状シール突起８を環状シール溝７内からスムーズに抜き出すことができる。そしてこの操作で、環状シール突起８が環状シール溝７と擦れ合う状態、そしてまたこの擦れ合っている状態から瞬間的に離脱する際に発生する異音も低減することができる。
【００２５】
上記実施形態にあっては、蓋体６をポリプロピレンで形成し、容器本体３を高密度ポリエチレンで形成する場合を例示して説明したが、逆にしてもよいことはもちろんである。また、容器本体３と蓋体６とを異種の合成樹脂材で形成することに代えて、両者を同種であって異なる硬度の合成樹脂材で形成するようにしてもよい。例えば、容器本体３および蓋体６をともにポリプロピレンで形成するようにし、その際、ロックウェル硬度が７０のものと、１１０のものとを使い分けるようにすればよい。
【００２６】
図４には、シール機構１７に関し、上記実施形態の変形例が示されている。この変形例は、シール部とシール面の位置関係が容器本体３の径方向に反対向きであることを除き、上記実施形態と同様である。すなわち、環状シール突起８の上部外周面に上方シール部１５が形成され、内向き周壁面９上部に上方シール面１１が形成され、環状シール突起８の下部内周面に下方シール部１６が形成されるとともに、外向き周壁面１０下部に下方シール面１２が形成される。外向き周壁面１０と環状シール突起８の上部１３との間に、外向き周壁面１０を下方シール面１２上方で容器本体３の径方向内方へ後退させることによって環状シール突起８の上部１３の変形を許容する隙間１８が形成される。このような変形例にあっても、上記実施形態と同様な作用効果を奏することはもちろんである。
【００２７】
以上の実施形態では、環状シール突起８の上部１３および下部１４に必要とされる剛性を設定するにあたり、それらの肉厚、ひいては側断面積を変更するようにしたが、このほかにも、上部１３および下部１４を、剛性の異なる合成樹脂材で成形するようにしたり、下部１４に相当の柔軟性を付与する細かな溝を形成するなど、周知のさまざまな方法によってこれら上部１３および下部１４の剛性を設定することができる。また図示例にあっては、内向き周壁面９および外向き周壁面１０を、容器本体３の高さ方向に沿ってほぼ垂直に形成した場合を示したが、必要に応じて、環状シール溝７を深さ方向に狭めてこれら内向き周壁面９と外向き周壁面１０との間隔が上部よりも下部で接近するように、ある程度傾斜させて形成するようにしてもよい。
【００２８】
また上記実施形態にあっては、隙間１８を確保するにあたり、内向き周壁面９および外向き周壁面１０を容器本体３の径方向に後退させるようにしたが、環状シール突起８の上部１３の肉厚を十分に確保できる場合には、これら内向き周壁面９等を後退させることなく、当該肉厚を薄くすることによって隙間１８を形成するようにしてもよい。さらに、上記実施形態にあっては、容器本体３に環状シール溝７を一体形成し、蓋体６に環状シール突起８を一体形成する場合を例示して説明したが、蓋体６に環状シール溝７を一体形成し、容器本体３に環状シール突起８を形成するようにしてもよい。さらに、上記実施形態にあっては、容器本体３に蝶番４を介して取り付けられた蓋体６を例示して説明したが、容器本体３から完全に分離される蓋体６であってもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明にかかる気密容器の好適な一実施形態を示す化粧料容器の一部破断斜視図である。
【図２】図１の化粧料容器の側断面図である。
【図３】図１の化粧料容器の要部拡大側断面図である。
【図４】本発明にかかる気密容器の変形例を示す要部拡大側断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
３  容器本体
６  蓋体
７  環状シール溝
８  環状シール突起
９  内向き周壁面
１０  外向き周壁面
１１  上方シール面
１２  下方シール面
１３  シール突起の上部
１４  シール突起の下部
１５  上方シール部
１６  下方シール部
１７  シール機構
１８  隙間
【図１】
2005304572.tif 000003
【図２】
2005304572.tif 000004
【図３】
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【図４】
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