(57)【要約】【課題】  蓋と容器との間のシールがその全長に沿って終始一様な接着強さを有していないような容器を提供する。【解決手段】  ブロー成形したプラスチック製の容器は、頂部の開口を取り囲むフランジ部２０と、このフランジ部に封止される可撓性の膜蓋１４とを有することができる。膜蓋及び容器の間のシールは、その長さに沿ってずっと一様な接着強さを有していない。特に、シールは、幅が減少されている少なくとも一部分を有し、従って、シールの他の部分よりも低い接着強さを有している。その結果として、容器からの蓋の剥離の開始はシールの弱い接着強さの部分で比較的に容易に始めることができる。しかし、全体的には、シールは、蓋の偶然の剥離に抗する比較的に強い強度を有することができる。蓋の剥離が一旦開始すれば、蓋を完全に剥離するのは比較的に容易になる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁により画定される容器本体であって、前記側壁の縁部により囲まれた開口を形成している前記容器本体と、
前記側壁の前記縁部に結合され、前記開口を取り囲み、前記側壁から半径方向に突き出るフランジ部であって、前記容器本体から離れる方に向いている外側表面を画成しており、該外側表面が半径方向に幅を有している前記フランジ部と、
前記開口を閉じるために前記フランジ部の前記外側表面に封止された可撓性の膜蓋であって、該膜蓋にあるシーリング材と前記フランジ部にあるシーリング材とによって形成されたシール部を介して前記外側表面に封止されており、前記シールは、前記開口を連続的に取り巻いて延びると共に、半径方向の幅を有している、前記膜蓋とを備え、
前記シールは、該シールの他の部分よりも相対的に幅狭の部分を有していて、前記フランジ部から前記膜蓋を剥がすのに必要な剥離力が該シールの他の部分よりも相対的に前記幅狭の部分で小さい値を有するようになっている、容器。
【請求項２】
前記シールの前記幅狭の部分は、前記シールの全周長のうちの一部分である、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記シールの前記幅狭の部分の幅は、前記シールの前記他の部分よりも少なくとも約３０％小さい、請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記膜蓋は、前記シールの前記幅狭の部分と位置合わせして設けられたプルタブ部分を有している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器。
【請求項５】
前記シールの前記幅狭の部分は、前記フランジ部の一部分の幅を該フランジ部の他の部分に対して減少させることにより形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器。
【請求項６】
前記フランジ部の幅は、最小幅から最大幅まで前記開口を取り巻いて連続的に変わっている、請求項５に記載の容器。
【請求項７】
前記容器本体は、押出しブロー成形されたプラスチック構造から構成されている、請求項５に記載の容器。
【請求項８】
前記フランジ部は、前記開口の周りで実質的に一定の幅を有するように形成され、切欠きが前記フランジ部の円周方向に延びる一部分のところで該フランジ部に形成されることによって、該フランジ部の幅を前記一部分のところで減少させ、前記膜蓋は、前記切欠きを有する前記フランジ部に封止され、前記シールの前記幅狭の部分が前記切欠きを有する前記フランジ部の前記一部分のところに配置されている、請求項７に記載の容器。
【請求項９】
前記シールの前記幅狭の部分は、前記フランジ部及び前記膜蓋の少なくとも一方にある前記シーリング材が可変幅のパターンで付着されることにより形成されている、請求項１に記載の容器。
【請求項１０】
前記シールの幅は、最小幅から最大幅まで前記開口を取り巻いて連続的に変わっており、前記最小幅及び前記最大幅は互いに反対側のところに位置している、請求項９に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ部により囲まれていると共に、このフランジ部に対し封止された膜蓋により当初閉じられている開口を有する容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多くの食料製品及び非食料製品は、ブロー成形又は熱成形によって形成されたプラスチック容器又はカン内に詰められている。このような容器の一形式において、容器周壁に一体に形成されたフランジ部が、容器の開口を囲んでいる。フランジ部は半径方向の内方に突出するかあるいは半径方向の外方に突出することができ、容器に内容物を詰めた後に容器を最初に封止するために可撓性の膜閉止体、即ち膜蓋が取り付けられる表面を設けている。消費者は、中身を出し入れするために膜蓋を剥がす。必要に応じて、容器は、その最初の開放後に容器を再閉止するため、追加のオーバーキャップを備えることができる。
【０００３】
この膜蓋は、その面上に又はフランジ部の上に置かれた適当な封止剤もしくはシーリング材を使用して容器フランジ部に封止されている。例えば、蓋の下側表面は、シーリング材の層又はコーティングを有することができ、そしてフランジ部の上側表面は、シーリング材のコーティングを有することができ、あるいはフランジ部自体がシーリング材として作用する材料から形成することができる。多くの場合、シーリング材は、ヒートシール材料であって、蓋は、熱及び圧力を蓋に加えてフランジ部に押し付けることにより取り付けられ、これにより、容器開口の周りに連続的に延びるシールが形成される。このシールは、通常、その全長に沿って終始実質的に一様な接着強さを有する。
【０００４】
容器への蓋の取付けは、容器の出荷及び取扱中、並びに消費者が容器を開けることを望むときまでに、偶然による蓋の取外しに十分に耐えるように確実でなければならない。食料製品の場合、シールの完全な状態が保たれることが特に重要である。同時に、シールの接着強さは、消費者が蓋を剥がすことができないほど強くすべきではない。これは、接着強さを非常に正確に制御できれば、問題ではないであろう。しかしながら、現在利用可能なシーリング材及び封止技術では、このような正確な制御は可能ではない。これは、一つには接着強さに影響を与えうる多くの要因に起因しており、その多くは正確に考慮に入れ且つ制御する対象となっていない。その結果、接着強さは、蓋毎に実質的に変わってくる。
【０００５】
この問題に対する通常の解決策は、形成したシールの圧倒的多数が容器が直面すると予想される種々の条件下での蓋の偶然の剥離に十分に耐える強さであるように、シールをより強くする方向に誤ることにある。この解決策の欠点は、シールが強くなればなるほど、それだけ、多くの場合消費者が蓋を剥がすのが困難になることである。
【発明の開示】
【０００６】
本発明は、蓋と容器との間のシールがその全長に沿って終始一様な接着強さを有していないような容器を提供することにより、上述した必要性に取り組むと共に、その他の利点を達成している。特に、シールが有する少なくとも一部分は、シールのその他の部分よりも低い接着強さを有している。その結果として、容器からの蓋の剥離の開始がシールの弱い接着強さの部分で比較的に容易に始まることができる。しかし、全体的には、シールは、蓋の偶然の剥離に抗する比較的に強い強度を有することができる。蓋の剥離が一旦開始すれば、蓋を完全に剥離するのは比較的に容易になる。
【０００７】
本発明の一実施形態に基づく容器は、外側表面を画成するフランジ部により囲まれた開口を有する容器本体と、前記開口を最初に閉じるために前記フランジ部の前記外側表面に封止された可撓性の膜蓋とを備えている。該膜蓋は、該膜蓋にあるシーリング材と前記フランジ部にあるシーリング材との間に形成されたシールにより前記外側表面に封止されており、前記シールは、前記開口を連続的に取り巻いて延びると共に、半径方向の幅を有している。前記シールは、該シールの他の部分よりも相対的に幅狭の部分を有していて、前記フランジ部から前記膜蓋を剥がすのに必要な剥離力が前記該シールの他の部分よりも相対的に前記幅狭の部分で小さい値を有するようになっている。
【０００８】
本発明に基づく可変のシール幅は、種々の方法で形成することができる。ある実施形態において、フランジ部は、その長手方向に沿って一定幅でない部分を有しており、膜蓋がこのフランジ部に封止されるときに、該フランジ部の幅狭の部分が同フランジ部の他の幅広の部分におけるよりも幅狭のシールを形成するようになっている。その他の実施形態において、フランジ部は、その長さに沿って均一な幅を有することができるが（ただし、必ずしも有していなければならないことはない）、シーリング材は、可変幅のパターンでフランジ部及び／又は膜蓋に付着され、このパターンの幅狭の部分がパターンの他の幅広の部分よりも幅狭のシールを形成するようになっている
【０００９】
一実施形態において、膜蓋は、前記シールの前記幅狭の部分と位置合わせして設けられたプルタブ部分を形成している。膜蓋の剥離を開始するため、このプルタブ部分を掴み引っ張ることができる。
【００１０】
膜蓋にあるシーリング材は、限定はされないが、ポリプロピレン（鉱物充填剤有り又は無し）、エチレン／メタクリル酸共重合体イオノマー（copolymer ionomer)、エチレン酢酸ビニル、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチルメチルアクリラート（ethyl methyl acrylate）、メタロセン（metallocenes)、及びそれらの混合物等を含む種々の材料のいずれかとすることができる。フランジ部にあるシーリング材は、これらの材料のいずれかとすることができる。膜蓋及びフランジ部にあるシーリング材は、同一でよいが、必ずしも同一でなければならないことはない。互いに融和性であり且つ適切な接着強さのシールを形成するどれか２つのシーリング材が使用されることができる。ある実施形態においては、フランジ部にあるシーリング材は、フランジ部自体の材料から構成することができることが分かる。例えば、容器がヒートシール可能な材料であるポリプロピレンから形成される場合、融和性のヒートシール可能の材料を有する膜蓋をフランジ部に直接にヒートシールすることができる。
【００１１】
膜蓋は、種々の材料から構成することができる。典型的には、膜蓋は、支持層と、この支持層にラミネートされるか、コーティングされるか、同時押出しされるか、あるいはその他の手段で設けられるシーリング材の層とを含んでいる。支持層は、それ自体で又は１つ以上の他の層と組み合わせて、バリヤー層を構成することができる。このバリヤー層は、限定はされないが、金属フォイル、ポリエチレンテレフタレート、改質ポリエチレンテレフタレート、金属化ポリエチレンテレフタレート、金属化改質ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート(polyethylene naphthalate)、金属化ポリエチレンナフタレート、金属化ポリプロピレン、金属酸化物及び珪酸で被覆したポリエステル、金属酸化物及び珪酸で被覆したポリプロピレン、エチレンビニルアルコール共重合体、並びにそれらの混合物等を含む種々の材料から構成することができる。
【００１２】
概括的な言葉で本発明について説明してきたが、次に必ずしも縮尺通りではない添付図面を参照して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の全実施形態ではないが、その幾つかを示す添付図面を参照し、本発明について以下により詳しく説明する。実際に、これらの発明は、種々の異なる形態で実施可能であり、ここに示された実施形態に限定されるものと解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、その開示内容が適用法的必要条件を充足するように提示されている。同様の数字は、終始、同様の要素を指している。
【００１４】
本発明の第１実施形態に従った容器１０は、図１、図２、図２Ａ及び図３に示されている。この容器１０は、容器本体１２及び可撓性の膜蓋１４を設けている。容器本体１２は、種々の材料で、種々の形状に、種々の方法により形成することができる。通常、容器本体１２は、底壁１６と、この底壁の外周に結合される下端を有する管状の側壁１８と、該側壁の上端に結合されるフランジ部２０とを形成している。フランジ部２０は、容器本体の頂部開口を囲んでいる。この実施形態において、フランジ部２０は、側壁から半径方向の外方に延びている。フランジ部は、実質的に平らな上側表面を形成しており、そこに蓋１４が取り付けられて容器本体の頂部開口を閉じ封止している。
【００１５】
特に図２Ａを参照すると、蓋１４は、フランジ部２０の上側表面に置かれたシーリング材２２と、蓋１４の下側表面に置かれた融和性のシーリング材２４とによってフランジ部２０に取り付けられている。この実施形態において、蓋１４は、蓋に対して必要な強度、引裂き抵抗、及びその他好ましい特性を提供する支持層２６を有しており、そしてシーリング材２４は、この支持層２６の下側表面に置かれる層又はコーティングを構成している。図示のように、シーリング材２４の層は、支持層２６の全表面を覆っており、そして、例えば、支持層及びシーリング材層の同時押出し成形により、あるいは別個の支持層及びシーリング材のウェブを設け、次いで該ウェブを介在接着剤又は接続層（図示せず）と一緒にラミネートすることにより、種々の方法で提供されることができる。代案として、シーリング材２４は、例えば支持層上にシーリング材をプリントすることにより、フランジ部２０上のシーリング材２２と接触するようになる支持層２６の部分のみに付加することができる。
【００１６】
支持層２６は、単一の層として図示されているが、選択的に、支持層は任意の適当な方法で一緒に結合される２つ以上の層から構成できる。ある場合には、容器の内容物は、容器外部の水蒸気及び／又は酸素に曝されるのを防止しなければならないことがあり、このような場合、支持層は通常、不必要な物質に対して実質的に不透過性である少なくとも１つのバリヤー層を含む。このバリヤー層は、限定はされないが、金属フォイル、ポリエチレンテレフタレート、改質ポリエチレンテレフタレート、金属化ポリエチレンテレフタレート、金属化改質ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート(polyethylene naphthalate)、金属化ポリエチレンナフタレート、金属化ポリプロピレン、金属酸化物及び珪酸で被覆したポリエステル、金属酸化物及び珪酸で被覆したポリプロピレン、エチレンビニルアルコール共重合体、並びにそれらの混合物等を含む種々の材料から構成することができる。
【００１７】
シーリング材２２及び２４は、限定はされないが、にかわ又は接着剤（例えば、熱溶融にかわ、コールドシール（cold seal)接着剤等）、ポリプロピレン（鉱物充填剤有り又は無し）、エチレン／メタクリル酸共重合体イオノマー（copolymer ionomer)、エチレン酢酸ビニル、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチルメチルアクリラート（ethyl methyl acrylate）、メタロセン（metallocenes)、並びにそれらの混合物等を含む種々の材料から構成することができる。
【００１８】
容器フランジ部２０への蓋１４の取付けは、容器が遭遇すると予測される種々の取扱い、出荷及び保管条件下で、部分的な剥離であろうと完全な剥離であろうと、フランジ部からの蓋の不用意な剥離に十分に抗するほど強くなければならない。現在の慣行的なシーリング材及び容器製造方法では、蓋及び容器フランジ部の間の接着強さは、その接着強さに影響する多数の要因が変動する結果として、著しく変わりうる。従って、容器のなかには、典型的な条件下でシールの損傷を防止するのには不適切な蓋／フランジ部の接着強さを有するものが製造されるかも知れない。従って、損傷シールの発生率を下げるため、一般的な慣行は、シーリング材を選択すると共にもっと強いシール用に容器を設計することである。この解決策の問題点は、製造された容器には依然としてシールの強さに著しい変動があり、容器シールのうちより強いものは、消費者が蓋を剥がすのに非常に苦労するほど強いことである。
【００１９】
本発明はこの問題点に対処している。蓋除去の最も困難な局面は、フランジ部から蓋の分離を開始することであることを述べておく。一旦蓋のある領域が成功裡にフランジ部から分離されれば、この最初の分離が大きな力を要しても、蓋の持続的剥離は、より小さな力を必要とし、そして比較的に容易に行われることができる。本発明はこの現象を利用している。本発明に従って、蓋と容器フランジ部との間のシールは、該シールの全長に沿って一様な幅を有していない。一般的に、特定のシーリング材について、フランジ部から蓋を剥がすのに必要な剥離力は、シールの表面積に比例している。従って、シールの幅が狭ければ狭いほど、蓋から除去するのに必要な剥離力は幅広のシールと比較して低くなる傾向がある。本発明の容器において、シールの一部分は、該シールのその他の部分と比較して比較的に狭い。従って、フランジ部からの蓋の剥離は、狭い部分のところで、比較的に小さな剥離力で開始させることができる。しかしながら、同時に、蓋及びフランジ部の取付けの全体的な強度は、シールの幅広の部分のために比較的に強くしておくことができる。
【００２０】
図１、図２、図２Ａ及び図３に示されている第１の実施形態は、可変幅の封止を行う一方法を例示している。この実施形態において、フランジ部２０にあるシーリング材２２は、実質的にフランジ部の平らな全上側表面に、即ち、フランジ部の全半径方向幅にわたり付着されている。しかしながら、フランジ部は、図２及び図３に例示されているように、可変の幅を有している。特に、図示の実施形態において、フランジ部２０は、最小幅Ｗminと最大幅Ｗmaxとの間でスムーズに変化する連続可変幅を有している。最小及び最大幅の箇所は互いに径方向と正反対のところにある。フランジ部２０は、図示のように円形の内周及び外周を有することができ、内周は外周と同心ではない。代案として、種々のその他のフランジ形状を有することができる。シーリング材２２がフランジ部２０の全上側表面に付着されると共に、蓋がフランジ部に封止されたときに、結果として得られるシールは可変幅を有している。フランジ部の狭い部分に封止された蓋の部分は幅狭のシールを有しており、蓋の剥離の開始は、この狭いシールの部分で比較的に小さな力で行うことができる。
【００２１】
蓋を掴み易くするため、そして消費者が適切な箇所で蓋の除去を始めるのを支援するため、蓋は、シールの狭い部分と位置合わせして配置された引き手もしくはプルタブ部分２８を含むのが好ましい。このプルタブ部分は、フランジ部の狭い部分のところで同フランジ部の外側縁を越えて半径方向の外方に延びている。容器を開けるため、消費者は、プルタブ部分を掴んで、図２に仮想線で示すように、容器の反対側に向かい引き上げる。蓋の残りの部分は、蓋材料の使用量を最少にするように、フランジ部を越えて広がっていないことが好ましい。代案として、蓋がフランジ部をその全周にわたり越えて広がるように蓋の大きさを作ることが可能であり、そして剥離を開始するためにどこで蓋を掴み引っ張るかを指示するべくマークを設けることができる。しかしながら、この構成は蓋材料の使用量が多いことを必要とし、従って、好ましくはない。
【００２２】
図４は、本発明の第２の実施形態を示している。この実施形態に基づく容器１０’は、フランジ部２０’が容器側壁１８から半径方向の外方ではなく半径方向の内方に突き出ていることを除いて、前述した容器と総体的に同じである。
【００２３】
少なくとも１つの相対的に狭い部分を有するシールを設ける目的は、可変幅のフランジ部を設ける以外の方法で達成することができる。例えば、図５は、本発明の第３の実施の形態を示し、均一な幅のフランジ部１２０を含むが、シーリング材１２２は可変幅のパターンでフランジ部に付着されている容器本体１１２を有する。特に、シーリング材はフランジ部の周囲の大部分にわたり実質的にフランジ部の全幅を被覆しているが、フランジ部の些少の円周方向部分に関しては、シーリング材はフランジ幅よりも狭く被覆する。シーリング材は、例えば、輪転式グラビアシリンダ等でプリントするような任意の適当な方法でフランジ部に付着させることができる。融和性のシーリング材を有する蓋（図示せず）がフランジ部１２０に封止されるとき、その結果として生じるシールは狭い部分を有しており、そこで蓋の剥離を開始させることができる。
【００２４】
図６は、可変幅のシーリング材のパターンを、フランジ部に付着させる代わりにあるいはフランジ部に付着させることに加えて、若しくはそれに代えて蓋に付着させることができる。従って、図６に示した蓋１１４は、容器フランジ部に接触するであろう蓋のほぼ環状の外側縁部分に付着されるシーリング材１２４を有している。このシーリング材のパターンは、蓋のプルタブ部分１２８の近くに狭い部分を含んでいる。蓋が容器のフランジ部に封止されるとき、その結果として生ずるシールは狭い部分を有し、そこで蓋の剥離を開始することができる。フランジ部は、同様の可変幅のシーリング材パターンを有することもできるし、あるいはシーリング材は、フランジ部の全幅に付着させることができる。また、ヒートシールの場合、フランジ部材料について、シーリング材として作用することも可能である。例えば、フランジ部はポリプロピレンでよく、蓋１２４にあるシーリング材１２４は、蓋をフランジ部に直接ヒートシール可能であるようにポリプロピレン成分を含むことができる。これは、可変幅の封止を行うためにフランジ部の幅が可変である前の実施形態にも当てはまる。
【００２５】
可変幅のシールを提供する更にもう一つの解決策が図７に記載されている。この実施形態において、容器本体２１２は、点線で指示されているように均一幅のフランジ部２２０を有して最初に形成することができる。次に、任意の適当な工具で切削することによって、切欠き２２１がフランジ部の一部に形成される。フランジ部は、この切欠きの領域において、フランジ部の残余の部分よりも狭い幅を有しているので、この箇所のところに形成されたシールは、シールの残余の部分よりも幅狭である。
【００２６】
蓋及びフランジ部のシールの一部分における剥離力の相当な低下を実現するため、シールの幅は、シールのその他の部分に比較して相当な量だけ減少させなければならない。シールの減幅部分の幅は、シールのその他の部分の幅よりも少なくとも約３０％小さいことが好ましい。更に、シールの減幅部分の円周方向長さは、蓋の剥離を開始させるのに必要な剥離力に影響する。この長さが短過ぎれば、剥離力は、希望されるよりも依然として大きく、反対に、この長さが長過ぎれば、蓋及びフランジ部の接着の総合強度が損なわれて、蓋の偶然な剥離の危険が相当に増すことになるかも知れない。この減幅部分は、好ましくは、シールの全円周方向長さのうちの少数部分（即ち、半分未満）を占めるべきであり、更に好ましくは、全長の約１／３未満であって且つ全長の約１／１０よりも大きい。
【００２７】
本発明に基づく容器のための容器本体は、種々の方法により形成することができる。本発明は、例えば、押出しブロー成形、射出成形、又は熱成形により形成されたプラスチック製容器本体に適用可能である。円形断面形状の容器について例示してきたが、本発明は、正方形、矩形、長円形、楕円形等のようなその他の断面形状の容器にも同様に適用可能であることが分かるであろう。
【００２８】
本発明についての多くの変形例及びその他の実施形態は、前述の説明及び添付の図面に提示された教示内容の利点を有して、本発明が関係する技術に習熟した者に想到されるであろう。従って、言うまでもなく、本発明は、開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、また、上述の変形例及びその他の実施形態は、特許請求の範囲に含まれるべきものと考えられる。この明細書では特定の用語が用いられているが、それらは、単に一般的且つ説明的意味であり、限定のために使用されているのではない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に基づいて膜蓋で封止された容器の斜視図である。
【図２】図１の容器の断面図である。
【図２Ａ】図１の線２Ａ−２Ａに沿う容器の上側端部を通る断面図である。
【図３】図２における線３−３から見た容器の容器本体の平面図である。
【図４】図２に類似する断面図であり、容器が半径方向の内方に突き出るフランジ部を有している本発明の代替実施形態の断面図である。
【図５】フランジ部が可変幅のパターンで付着されたシーリング材を有している本発明の更なる実施形態の平面図である。
【図６】シーリング材が可変幅のパターンで膜蓋に付着されている本発明の別の実施形態に基づく膜蓋の底面図である。
【図６Ａ】図６の線６Ａ−６Ａに沿って膜蓋を通る断面図である。
【図７】切欠きのあるフランジ部を有していて同フランジ部に幅狭の部分を形成する、本発明の更に別の実施形態に基づく容器本体の平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０    容器
１０’  容器
１２    容器本体
１４    可撓性の膜蓋
１８    側壁
２０    フランジ部
２０’  フランジ部
２２    シーリング材
２４    シーリング材
２８    プルタブ部分
１１２    容器本体
１１４    可撓性の膜蓋
１２０    フランジ部
１２２    シーリング材
１２４    シーリング材
１２８    プルタブ部分
２１２    容器本体
２２０    フランジ部
２２１    切欠き
Ｗmin    最小幅
Ｗmax    最大幅
【図１】
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【図２】
2005112472.tif 000004
【図２Ａ】
2005112472.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005112472.tif 000009
【図６Ａ】
2005112472.tif 000010
【図７】
2005112472.tif 000011
【外国語明細書】
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