(57)【要約】【課題】  リサイクルポリエステルを使用していても白度に優れ、物性値のバラツキが少なく、布帛とし、染色を行なった後にも染色斑が生じにくく、衣料用途としても好適に使用することができる再生ポリエステル繊維を安価に提供する。【解決手段】  リサイクルポリエステルを解重合した低分子量体に、共重合成分を添加して再重合してなるポリエステルからなる繊維であって、リサイクルポリエステルの含有量が繊維全体の30質量％以上であることを特徴とする再生ポリエステル繊維。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
リサイクルポリエステルを解重合した低分子量体に、共重合成分を添加して再重合してなるポリエステルを含有する再生ポリエステルからなる繊維であって、リサイクルポリエステルの含有量が繊維全体の30質量％以上であることを特徴とする再生ポリエステル繊維。
【請求項２】
共重合成分として、5-アルカリ金属イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、分子量300〜10000のポリアルキレングリコールのうち少なくとも一種を用いている請求項1記載の再生ポリエステル繊維。
【請求項３】
繊維の色調を示すＬ値が85以上、ｂ値が5.0以下である請求項１又は２記載の再生ポリエステル繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用後回収されたポリエステル（以下、リサイクルポリエステルという）を解重合し、再重合してなるポリエステルからなり、共重合成分により染色性が改善された染色性に優れた再生ポリエステル繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を始めとするポリエステルは、高融点で耐薬品性があり、また、低コストであるために、繊維はもちろんのこと、フィルム成型品等に幅広く用いられている。
【０００３】
これらのポリエステル製品は使用後に廃棄処分されているが、燃焼させる場合には高熱が発生し、焼却炉の傷みが大きく、焼却炉の寿命が短くなるという問題がある。また、焼却しない場合は腐敗分解しないため半永久的に残ることになり、環境の面からも問題となっている。
【０００４】
資源の再利用、環境問題等の面から、様々の分野や素材でリサイクルの試みが行われている。使用量が多く、今後も使用量の大幅な増加が予想されるポリエステルにおいても、液体飲用品用ＰＥＴボトル等に一度成形使用されたポリエステルを回収し、再度使用することは、資源の再利用に貢献するものであり、地球環境にやさしい企業活動の一環として重要である。そして、このようなリサイクルポリエステルを使用した製品の一つとして、ポリエステルフィラメントがあり、これらのフィラメントは衣料用途あるいは産業資材用途に使用される。
【０００５】
リサイクルポリエステルは、様々な製品に加工され、使用された後に回収されたものであるため、リサイクルポリエステルから得られた再生ポリエステル繊維は、着色や変色が生じやすい。また、リサイクルポリエステルは、溶融粘度、分子量、結晶化度等の物性に大きなバラツキを有しており、ロット間の物性もあまり安定したものではないことにより、得られたフィラメントの性能も均一性に劣るものであり、フィラメント及びこのフィラメントより得られた布帛に染色を行った場合、製品内で色斑を生じたり、梱包単位間で色差を生じるという問題がある。
【０００６】
そこで、リサイクルポリエステルのみではなく、通常の重合法により得られた未使用のポリエステル（以下、バージンポリエステルという）とリサイクルポリエステルを併用することが提案されている。
【０００７】
そのひとつとして、両ポリエステルを混合して得られたフィラメントがある。例えば、溶融前のチップの段階でバージンポリエステルとリサイクルポリエステルを混合して、溶融紡糸したり、各々別々に溶融押し出しされたバージンポリエステルとリサイクルポリエステルをノズルパック内で混練する方法により得られた混合フィラメントが提案されている。
【０００８】
しかし、この混合フィラメントでは、リサイクルポリエステルの特性は変化していないため、リサイクルポリエステル部分の品質が変動したり、染色斑等の色斑が発生するという問題は十分に解決できなかった。
【０００９】
そこで、特許文献1に記載されているような芯鞘構造とし、リサイクルポリエステルを繊維表面に露出させないようにすることで、着色や色斑の問題の解決を図ることも行われているが、リサイクルポリエステルを繊維表面に配して使用できないため、繊維の形態が限定され、リサイクルポリエステルの割合を多くすることもできなかった。
【００１０】
また、特許文献２、３に記載されているように、リサイクルポリエステルを解重合した後、種々の処理や反応を行うケミカルリサイクルにより、原料であるテレフタル酸やビス-β-ヒドロキシエチルテレフタレートとして回収する方法が提案されている。この方法によると高純度の原料が得られるので、この原料を用いて通常の重合法を行って得られるポリエステルも品位、物性値ともに優れたものとなる。しかしながら、非常にコストがかかるという問題があった。
【特許文献１】特開2000-328369号公報
【特許文献２】特開2002-060369号公報
【特許文献３】特開2002-060543号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記のような問題点を解決し、安価な手段で得ることができ、リサイクルポリエステルを使用していても白度に優れ、物性値のバラツキが少なく、布帛とし、染色を行った際にも染色斑が生じにくく、衣料用途としても好適に使用することができる再生ポリエステル繊維を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、リサイクルポリエステルを解重合して低分子量体とし、この低分子量体を再重合する際に濃染化可能な共重合成分を含有させることにより、リサイクルポリエステルの着色や性能のバラツキを減少させ、染色性を向上させることが可能となることを見出し、本発明に到達した。
【００１３】
すなわち、本発明の要旨は次の通りである。
(1) リサイクルポリエステルを解重合した低分子量体に、共重合成分を添加して再重合してなるポリエステルを含有する再生ポリエステルからなる繊維であって、リサイクルポリエステルの含有量が繊維全体の30質量％以上であることを特徴とする再生ポリエステル繊維。
(2) 共重合成分として、5-アルカリ金属イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、分子量300〜10000のポリアルキレングリコールのうち少なくとも一種を用いている(1)記載の再生ポリエステル繊維。
(3) 繊維の色調を示すＬ値が85以上、ｂ値が5.0以下である、(1)又は(2)記載の再生ポリエステル繊維。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の再生ポリエステル繊維は、リサイクルポリエステルを解重合した低分子量体を用いて再重合してなるポリエステルを使用しているので、白度に優れ、物性値のバラツキが少なく、布帛とし、染色を行った際にも染色斑が生じにくく、衣料用途としても好適に使用することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の再生ポリエステル繊維は、原料としてリサイクルポリエステルを使用するものであり、リサイクルポリエステルとしては、液体飲食品用ＰＥＴボトルやフィルム、繊維などのペレット以外の形に成形された後、低分子に戻されずに再び成形するために回収された樹脂のことをいう。中でもＰＥＴボトルを回収したものが比較的品質がよいため好ましい。
【００１６】
そして、本発明の繊維は、リサイクルポリエステルを解重合した低分子量体を用いて再重合してなるポリエステルを含有する再生ポリエステルからなる繊維である。つまり、リサイクルポリエステルを解重合して低分子量化するが、単量体になるまで解重合することなく、低分子量化したものを続いて再重合してなるポリエステルを含有する再生ポリエステルからなる繊維である。本発明を構成するこのようなポリエステルについて説明する。
【００１７】
まず、解重合の際には、リサイクルポリエステルにグリコール成分を添加することにより重合体を低分子量化し、得られた低分子量体を単量体として一旦回収することなく、低分子量体の状態で続いて再重合する。再重合としては、通常の重合方法と同様に、溶融重合や固相重合する方法等が挙げられ、解重合したポリエステルの低分子量体を再重合することにより重合体（ポリエステル）とする。
【００１８】
このように、リサイクルポリエステルを解重合により一旦低分子量体に分解し、この低分子量体を再度重合したポリエステルを用いているため、従来のように、リサイクルポリエステルを溶融のみ行って再利用していたポリエステル繊維と異なり、溶融粘度、分子量、結晶化度等の物性値が均一化、安定化し、色調も向上する。
【００１９】
また、ケミカルリサイクルのように、解重合して得られた低分子量体をさらに単量体として一旦精製して回収することもないので、コスト的にも有利である。
【００２０】
本発明における解重合した低分子量体としては、分子量（数平均分子量）が1000〜4000程度のものとすることが好ましい。分子量が4000を超えるものであると、解重合が十分でないため、上記のような物性値の均一化、安定化、色調の向上の効果が不十分となる。一方、分子量を1000未満とするにはコスト的に不利となる。なお、前記したような分子量の低分子量体とするには、リサイクルポリエステルに対するグリコール成分の添加量、重合反応時の温度及び圧力等を調整することによって可能である。
【００２１】
そして、本発明の再生ポリエステル繊維は、リサイクルポリエステルの含有量が繊維全体の30質量％以上のものである。本発明の再生ポリエステル繊維においては、地球環境保全に貢献する観点から、リサイクルポリエステルをできるだけ多く含むことが好ましいため、リサイクルポリエステルの含有量を30質量％以上とし、中でも40質量％、さらには60質量％以上とすることが好ましい。一方、リサイクルポリエステルの含有量は90質量％以下とすることが好ましい。90質量％を超えると得られる繊維の物性値の均一性や色調が低下しやすくなる。
【００２２】
リサイクルポリエステルを解重合した低分子量体のみを用いて再重合すると、リサイクルポリエステル100％のポリエステル（以下、ポリエステルＭとする）を得ることができる。リサイクルポリエステルの含有量を30〜90質量％とするには、一旦、リサイクルポリエステルのみを解重合、再重合したリサイクルポリエステル100％のポリエステル（ポリエステルＭ）を得、これとバージンポリエステルをブレンドしたポリエステルとしてもよい。また、リサイクルポリエステルを解重合した後、再重合時にバージンポリエステルのオリゴマーを添加し、リサイクルポリエステルを解重合した低分子量体とバージンポリエステルの単量体とを再重合させたポリエステル（以下、ポリエステルＮとする）としてもよい。ポリエステルの各種の物性値をより均一化、安定化させるためには、後者の再重合時に添加、再重合させて得られたポリエステル（ポリエステルＮ）とすることが好ましい。
【００２３】
つまり、本発明の繊維を構成する再生ポリエステルは、リサイクルポリエステルを解重合した低分子量体を用いて再重合してなるポリエステルを含有するものであるが、以下に示すような態様のものが挙げられる。
（ａ）ポリエステルＭのみからなる再生ポリエステル。
（ｂ）ポリエステルＭにバージンポリエステルをブレンドした再生ポリエステル。
（ｃ）ポリエステルＮのみからなる再生ポリエステル。
（ｄ）ポリエステルＮとバージンポリエステルをブレンドした再生ポリエステル。
【００２４】
なお、本発明の再生ポリエステル繊維においては、原料としてリサイクルポリエステルを使用するものであるので、繊維中のリサイクルポリエステルの含有量というのは、原料として使用したリサイクルポリエステルが繊維全体に含有される量をいうものである。
【００２５】
そして、本発明の再生ポリエステル繊維においては、（ａ）〜（ｄ）の再生ポリエステルの態様のいずれにおいても、上記したようにリサイクルポリエステルの含有量を30質量％以上となるようにする。
【００２６】
本発明の再生ポリエステル繊維は、上記のようにリサイクルポリエステルを解重合して低分子量体とした後、再重合時に共重合成分を添加して再重合するものである。共重合成分としては、濃染化が可能な成分が好ましく、5-アルカリ金属イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、分子量300〜10000のポリアルキレングリコールのうち少なくとも一種を用いることが好ましい。
【００２７】
5-アルカリ金属イソフタル酸を用いる場合は、0.5〜 3.0mol％共重合することが好ましい。共重合量が0.5mol％未満であると、染色性能の向上が小さく、良好な染色性能が得られ難く、色斑が発生しやすい。一方、3.0mol％を超えると、得られた再生ポリエステル繊維の強度が低くなるばかりではなく、色調が著しく悪くなりやすい。5-アルカリ金属イソフタル酸成分として用いられている化合物の中で特に好ましい具体例としては、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、3,5-ジ〔カルボメトキシ〕ベンゼンスルホン酸ナトリウム(またはカリウムもしくはリチウム)、3,5-ジ(β-ヒドロキシエトキシカルボニル )ベンゼンスルホン酸ナトリウム(またはカリウムもしくはリチウム)等を挙げることができる。
【００２８】
アジピン酸又はセバシン酸を用いる場合は、1.0〜5.0mol％共重合したものとすることが好ましい。共重合量が1.0mol％未満であると、染色性能の向上が小さく、良好な染色性能が得られ難く、色斑が発生しやすい。一方、5mol％を超えると、ポリマーの融点が低下し、ポリマー同士が融着するブロッキングが発生しやすくなるため好ましくない。
【００２９】
分子量300〜10000のポリアルキレングリコールを用いる場合は、0.5〜4.0質量％共重合したものとすることが好ましい。ポリアルキレングリコールの分子量が300未満であったり、ポリアルキレングリコールの共重合量が0.5質量％未満であると、染色性能の向上効果が少ない。一方、ポリアルキレングリコールの分子量が10000を超えると、ポリアルキレングリコール自体の耐熱性、耐候性が低下し、また、共重合量が4.0質量％を超えると、得られるポリエステルの耐候性が低下し、好ましくない。
【００３０】
本法で用いられるポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。
【００３１】
また、本発明においては、5-アルカリ金属イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、分子量300〜10000のポリアルキレングリコールの少なくとも１種を共重合したものであるが、これらの共重合成分を２種以上共重合していてもよい。
【００３２】
本発明の再生ポリエステル繊維中には、上記以外の共重合成分として、3 ,3'-ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、コハク酸などの脂肪族ジカルボン酸、ジエチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,4-シクロヘキサンジオールなどの脂肪族、脂環式ジオール、P-ヒドロキシ安息香酸等が共重合されていてもよい。
【００３３】
そして、本発明において、前記したポリエステルＭとする場合は、リサイクルポリエステルを解重合し低分子量体としたものを再重合する際に共重合成分を添加して再重合を行なう。また、ポリエステルＮとする場合は、リサイクルポリエステルを解重合し低分子量体としたものを再重合する際に共重合成分をバージンポリエステルのオリゴマーと同時に添加するが、このとき、バージンポリエステルのオリゴマーに予め共重合成分が添加されているものを用いてもよい。
【００３４】
このように、本発明の再生ポリエステル繊維においては、リサイクルポリエステルを解重合した低分子量体を再重合する際に共重合成分を添加していることにより、従来法で単にリサイクルポリエステルと共重合成分を含有したバージンポリエステルを溶融混練した場合に溶融混練が不十分となり、得られる繊維の強度が低下していたという問題を解消することができ、実用的な用途に供することができる十分な強度を有する繊維とすることができる。
【００３５】
また、本発明の再生ポリエステル繊維が色調に優れている指標として、繊維の色調を示すＬ値が85以上、ｂ値が5.0以下であることが好ましく、中でもＬ値が90以上、ｂ値が3.8以下であることが好ましい。
【００３６】
Ｌ値は色の白度を示す指標となり、b値は色の黄度を示す指標となるものであり、Ｌ値が85未満であると黒味がかった色となり、ｂ値は低いほど青味がかった色となり、5.0を超えると黄味色が強くなりすぎる。したがって、L値が85未満であったり、b値が5.0を超えると、フィラメント糸を原糸の状態、あるいは布帛として使用した場合ともに、外観的な色調が悪く、品位の悪いものとなる。
【００３７】
なお、本発明におけるＬ値、ｂ値は、得られた繊維を筒編したもの（染色せず）を重ねて、MINOＬTA社製色彩色差計 CR-300にてL値及びb値を測定したものである。
【００３８】
本発明の再生ポリエステル繊維においては、リサイクルポリエステル、バージンポリエステルともに種々のポリエステルを用いることが可能であるが、両者は同種のものとすることが好ましく、リサイクルポリエステルは上記したようにＰＥＴボトル由来のものが好ましいため、バージンポリエステルもＰＥＴとすることが好ましい。
【００３９】
さらに、本発明の再生ポリエステル繊維中には、本発明の効果を損なわない範囲であれば、ヒンダードフェノール系化合物等の酸化防止剤、その他顔料、添加剤等が配合されていてもよい。中でも酸化チタンを1.5〜10質量％含有することが好ましい。
【００４０】
酸化チタンを含有することにより、布帛にした際の隠蔽性、すなわち白度を向上させることができる。酸化チタンの含有量が1.5質量％未満であると白度の向上効果が不十分となる。酸化チタンの含有量が10質量％を超えると、紡糸時のフィルター昇圧やガイドの摩耗等の問題が生じて操業性が悪化しやすくなる。
【００４１】
次に、本発明の再生ポリエステル繊維の製造方法について一例を用いて説明する。リサイクルポリエステルとしてＰＥＴボトル由来のものを用いた場合、リサイクルポリエステルに対してエチレングリコールを５〜３０質量％添加し、微加圧下で２４０〜２６０℃で解重合反応を行ない、低分子量化させる。そして、解重合後にはフィルターで異物を除去することが好ましい。これにより紡糸時の操業性も良好となるばかりでなく、品位も安定する。続いて、バージンポリエステルとして、テレフタル酸とＥＧを常法によってエステル化し、バージンポリエステルのオリゴマーを得る。
【００４２】
得られたオリゴマーと共重合成分を低分子量化させたリサイクルポリエステルに添加し、溶融重合（再重合）を行う。このとき、アンチモン化合物等の重縮合触媒を添加し、常法により重縮合反応を行なうことが好ましい。また、ポリエステル中のリサイクルポリエステルの量を所望の量とするために、バージンポリエステルのオリゴマーの添加量を調整する。
【００４３】
そして、得られたポリエステルを通常の溶融紡糸装置を用いて溶融紡糸を行う。このとき、2000m/min以上の高速紡糸により、半未延伸糸として巻き取るPOY法、あるいは一旦2000m/min以上の高速紡糸又は2000m/min未満の低速紡糸で溶融紡糸し、一旦巻き取った糸条を別工程で延伸熱処理する方法、さらには、一旦巻き取ることなく、紡糸に連続して延伸を行う紡糸延伸法のいずれの方法を採用してもよい。
【００４４】
上記のようなＰＯＹ法を採用した場合、得られる再生ポリエステル繊維（半未延伸糸）の強度は1.6cN/dtex以上、伸度が150％以下であることが好ましい。強度が1.6cN/dtex未満であったり、伸度が150％を超えると、この再生ポリエステル繊維を仮撚加工する際に、毛羽や未解撚が発生しやすくなる。また、ＰＯＹ法を採用した場合は、再生ポリエステル繊維の複屈折率Δnは通常の延伸仮撚加工に適した0.03〜0.06であることが好ましい。
【００４５】
また、高速紡糸あるいは低速紡糸の後に延伸を行なった場合は、本発明の再生ポリエステル繊維（延伸糸）の破断強度は、4.0cN/dtex以上であることが好ましい。破断強度が4.0cN/dtex未満であると、布帛とした際に毛羽が発生しやすく、品位が著しく低下しやすい。
【００４６】
本発明の再生ポリエステル繊維の形状は特に限定するものではなく、丸断面形状のもののみならず、多角形状や多葉形状のものであってもよく、また中空を有するものであってもよい。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例において各種の値の測定及び評価は次の通りに行った。
（１）極限粘度
フェノールと四塩化エタンの質量比１/１の混合物を溶媒とし、20℃で測定した。
（２）強度（破断強度）、伸度
ＪＩＳ  Ｌ−１０１３に従い、島津製作所製の引張試験機AG-100Gを使用し、つかみ間隔５00mmとし、引張速度500mm/minとして、糸が切断した時の値を測定した。
（３）複屈折率
POE偏光顕微鏡を用い、ベレックコンペンセーター法により測定した。
（４）繊維の色調
前記の方法で測定した。
（５）染色斑
（４）の測定の際に得た筒編地を染色し、染色斑を目視で判定し、3段階で評価した。
○：良好
△：やや斑がある
×：斑の発生大
染色条件は、Terasil Nevy Blue SGL (ハ゛イエル社製原糸用染料)の2.0%omf 浴比1:50の染液を用いて99℃で60分間、常法により染色した。
【００４８】
実施例１
リサイクルポリエステルとしてＰＥＴボトル屑（低分子に戻さずに再び成形する目的で回収された樹脂フレーク)を用い、エチレングリコール（ＥＧ）をリサイクルポリエステルに対して２０質量％添加して、温度250℃で２時間、微加圧下で解重合反応を行った。そして、解重合後には目開き20μｍのフィルターで異物の除去を行った。解重合により分子量（数平均分子量）が約2000の低分子量体とした。
別途、バージンポリエステルとして、テレフタル酸とＥＧのモル比を１：1.6として常法により温度250℃にてエステル化反応を行い、ＰＥＴオリゴマーを得た。
そして得られたオリゴマーを、解重合により低分子量化したリサイクルポリエステルに添加し、溶融重合（再重合）を行った。このとき、低分子量化したリサイクルポリエステルとＰＥＴオリゴマーとを質量比60：40の比率で重縮合反応釜に投入した後、5-ナトリウムスルホイソフタル酸をエチレングリコールのスラリーとして添加し、三酸化アンチモンを重縮合触媒として285℃にて常法により重縮合反応を行った。
得られたポリエステルは、リサイクルポリエステルの割合が60質量％のものであり、5-ナトリウムスルホイソフタル酸が1.5モル％共重合されたものであった。
このポリエステル樹脂を、常法により乾燥し、295℃の押出機に供給し、紡糸装置に供給し、溶融紡糸を行った。紡糸口金には、孔径0.25mmの紡糸孔48個が穿設されたものを用いた。紡糸された糸条束を空気流により冷却し、オイリング装置を通過させて0.5質量％の付着量となるように油剤を付与し、集束ガイドで集束し、交絡付与後、紡糸速度3500m/minのローラで引き取り、捲取機にて巻き取った。
得られた繊維（半未延伸糸）は255dtex/48fであり、毛羽、単糸切れによる欠点はなかった。
次に、この繊維を通常の延伸装置を用いて700ｍ／分の速度で倍率1.53倍、温度180℃で延伸し、167dtex/48fの再生ポリエステル繊維を得た。
【００４９】
実施例２〜４
再重合時の低分子量化したリサイクルポリエステルとバージンポリエステルオリゴマーの混合比、5-ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合量を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様に行い、167dtex/48fの再生ポリエステル繊維を得た。
【００５０】
実施例５〜１２
再重合時の低分子量化したリサイクルポリエステルとバージンポリエステルオリゴマーの混合比、共重合成分の種類と共重合量を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様に行い、167dtex/48fの再生ポリエステル繊維を得た。
【００５１】
比較例１
実施例１で用いたＰＥＴボトル屑のリサイクルポリエステルと、バージンポリエステルとして5-ナトリウムスルホイソフタル酸を４モル％共重合したＰＥＴを、チップ段階で混合(リサイクルポリエステルが60質量％となるように混合)して溶融混練し、単一孔の紡糸口金より紡糸を行った以外は実施例１と同様に紡糸、延伸を行い、167dtex/48fの再生ポリエステル繊維を得た。
【００５２】
比較例２
実施例１で用いたＰＥＴボトル屑のリサイクルポリエステルと、バージンポリエステルとして共重合成分を含有しないＰＥＴを、チップ段階で混合(リサイクルポリエステルが60質量％となるように混合)して溶融混練し、単一孔の紡糸口金より紡糸を行った以外は実施例１と同様に紡糸、延伸を行い、167dtex/48fの再生ポリエステル繊維を得た。
【００５３】
実施例１〜１２、比較例１〜２で得られた繊維の強度、伸度、複屈折率、色調、染色斑の測定値及び評価結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
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表１から明らかなように、実施例１〜１２で得られた再生ポリエステル繊維は、強度、伸度、色調に優れ、染色性も良好であった。
【００５５】
一方、比較例１〜２の繊維は、リサイクルポリエステルとバージンポリエステルを単に溶融混合した繊維であったため、色調が悪く、染色斑が生じ、操業性も悪かった。