(57)【要約】【課題】フィラメント素線を一定方向に巻回することで品質の安定化を図ることができ、しかも、巻回に起因する捩れによる不具合を払拭することができる巻回製造装置を提供する。【解決手段】供給スプール７から供給されたフィラメント素線２の先端は、巻回部５により芯線４に巻回される。供給スプールホルダ８に支持される供給スプール７は、サーボモータ１３の駆動によって巻回部５におけるフィラメント素線２の巻回方向と同一方向に回転する。そのため、フィラメント素線２の先端を芯線４に巻回することによる供給部３におけるフィラメント素線２の捩れが緩和される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメント素線を供給する供給部と、
前記フィラメント素線をコイル状に形成するべく、前記供給部から供給されたフィラメント素線を、芯線に巻回する巻回部とを備える電球用フィラメントの巻回製造装置において、
前記巻回部での巻回によるねじれを緩和するべく、前記供給部におけるフィラメント素線が、前記巻回部におけるフィラメント素線の巻回方向と同一方向に回転させられるように構成したことを特徴とする電球用フィラメントの巻回製造装置。
【請求項２】
フィラメント素線を供給する供給部と、
前記フィラメント素線をコイル状に形成するべく、前記供給部から供給されたフィラメント素線の先端を、芯線に対し一定方向に巻回する巻回部とを備える電球用フィラメントの巻回製造装置において、
前記巻回部における巻回によって生じうる前記フィラメント素線の前記ねじれ応力を前記供給部において緩和するべく、前記供給部側に、前記巻回部におけるフィラメント素線の巻回方向と同一方向に前記フィラメント素線を回転させる回転機構部を設けたことを特徴とする電球用フィラメントの巻回製造装置。
【請求項３】
前記回転機構部は、前記供給部におけるフィラメント素線を回転させる際の回転量及び回転速度のうちの少なくとも一方を制御可能な制御手段によって制御されることを特徴とする請求項２に記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【請求項４】
フィラメント素線を供給するべく、フィラメント素線を巻装状態で保持可能な供給スプールを有する供給部と、
前記フィラメント素線をコイル状に形成するべく、前記供給部から供給されたフィラメント素線の先端を芯線に対し一定方向に巻回する巻回部とを備える電球用フィラメントの巻回製造装置において、
前記巻回部での巻回によるフィラメント素線のねじれを緩和するべく、前記供給スプールを前記巻回部におけるフィラメント素線の巻回方向と同一方向に回転可能に構成したことを特徴とする電球用フィラメントの巻回製造装置。
【請求項５】
前記供給スプールを回転可能に支持する供給スプール支持部を備えたことを特徴とする請求項４に記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【請求項６】
前記供給スプール支持部は、前記供給スプールを支持する支持体と、この支持体に取り付けられた支持軸を受ける軸受け部材とを備えていることを特徴とする請求項５に記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【請求項７】
前記供給スプールを回転させるためのサーボモータを設けたことを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【請求項８】
前記巻回部には、巻回用モータを設けるとともに、前記供給部には、ねじれ緩和用の供給側モータを設け、前記両モータを単一の制御手段で駆動制御するように構成したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【請求項９】
前記供給部における捩れ緩和のためのフィラメント素線の回転量を、前記巻回部における前記フィラメント素線の巻回量に比べて少なくするように構成したことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【請求項１０】
前記供給部におけるフィラメント素線を回転させる際の回転量を、前記巻回により前記フィラメント素線に生じるねじれ量にほぼ等しくなるように設定することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【請求項１１】
前記供給部における捩れ緩和のためのフィラメント素線の回転速度を、前記巻回部における前記フィラメント素線の巻回速度に比べて遅くするように構成したことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電球内部に実装される電球用フィラメントの巻回製造装置を含む技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電球用フィラメントの巻回製造装置として、長手状のフィラメント素線の先端を芯線に巻回することにより、電球用フィラメントコイルが形成されるものが知られている（例えば、特許文献１）。このようにフィラメント素線の先端を芯線に巻回する場合、フィラメント素線の先端以外の後方部分に捩れが蓄積されやすく、かかる捩れはフィラメント素線の断線や品質劣化の原因になりやすい。特許文献１には、フィラメント素線の先端を芯線に巻回することによって生じるフィラメント素線の捩れを解消するための発明が開示されている。即ち、フィラメント素線の先端が所定方向に任意回数だけ巻回されてカッターで切断された後、次に、巻回方向を反転させて任意回数だけ素線の先端が巻回される。そのため、所定方向の巻回によって生じるフィラメント素線の捩れが、次の巻回に際し巻回方向が反転されることにより、解消されることになる。
【０００３】
【特許文献１】
特公平６−６５０２６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の製造装置の場合、形成される電球用フィラメントコイルとして、例えば正転方向に巻回されたものと、反転方向に巻回されたものとの２種類が存在することなる。このような２種類の電球用フィラメントは、品質上のばらつきを生じさせる原因となりやすい。そのため、上記の製造装置においては、高品質の電球用フィラメントを製造するという観点からは、必ずしも十分とはいえない。
【０００５】
本発明は、上記課題を解消するためになされたものであり、フィラメント素線を一定方向に巻回することで品質の安定化を図ることができ、しかも、巻回に起因する捩れによる不具合を払拭することができる電球用フィラメントの巻回製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【０００７】
手段１．フィラメント素線を供給する供給部と、
前記フィラメント素線をコイル状に形成するべく、前記供給部から供給されたフィラメント素線を、芯線に巻回する巻回部とを備える電球用フィラメントの巻回製造装置において、
前記巻回部での巻回によるねじれを緩和するべく、前記供給部におけるフィラメント素線が、前記巻回部におけるフィラメント素線の巻回方向と同一方向に回転させられるように構成したことを特徴とする電球用フィラメントの巻回製造装置。
【０００８】
手段１によれば、供給部から供給されたフィラメント素線は、巻回部により、芯線に巻回され、コイル状に形成される。このようなフィラメント素線の巻回による捩れは、供給部におけるフィラメント素線が、巻回部におけるフィラメント素線の巻回方向と同一方向に回転させられるため、緩和される。それにより、巻回によって蓄積されるフィラメント素線の捩れを原因としたフィラメント素線の断線や品質劣化を防止することができ、品質の安定化を図ることができる。
【０００９】
手段２．フィラメント素線を供給する供給部と、
前記フィラメント素線をコイル状に形成するべく、前記供給部から供給されたフィラメント素線の先端を、芯線に対し一定方向に巻回する巻回部とを備える電球用フィラメントの巻回製造装置において、
前記巻回部における巻回によって生じうる前記フィラメント素線の前記ねじれ応力を前記供給部において緩和するべく、前記供給部に、前記巻回部におけるフィラメント素線の巻回方向と同一方向に前記フィラメント素線を回転させる回転機構部を設けたことを特徴とする電球用フィラメントの巻回製造装置。
【００１０】
手段２によれば、供給部から供給されたフィラメント素線は、巻回部により、芯線に一定方向に巻回され、コイル状に形成される。このようなフィラメント素線の巻回により生じうる捩れ応力は、供給部の回転機構部によりフィラメント素線が巻回方向と同一方向に回転させられるため、緩和される。それにより、巻回によって蓄積されるフィラメント素線の捩れ応力を原因としたフィラメント素線の断線や品質劣化を防止することができ、品質の安定化を図ることができる。また、芯線に対するフィラメント素線を一定方向に巻回することで、巻回方向が異なる２種類の電球用フィラメントが製造されることが防止される。
【００１１】
手段３．前記回転機構部は、前記供給部におけるフィラメント素線を回転させる際の回転量及び回転速度のうちの少なくとも一方を制御可能な制御手段によって制御されることを特徴とする手段２に記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【００１２】
手段３によれば、制御手段により、供給部におけるフィラメント素線を回転させる際の回転量及び回転速度のうちの少なくとも一方が制御される。そのため、供給部におけるフィラメント素線を回転させる際の回転速度または回転量を適正なものとなるように設定できる。従って、製造される電球用フィラメントの品質の向上を図ることができる。
【００１３】
手段４．フィラメント素線を供給するべく、フィラメント素線を巻装状態で保持可能な供給スプールを有する供給部と、
前記フィラメント素線をコイル状に形成するべく、前記供給部から供給されたフィラメント素線の先端を芯線に対し一定方向に巻回する巻回部とを備える電球用フィラメントの巻回製造装置において、
前記巻回部での巻回によるフィラメント素線のねじれを緩和するべく、前記供給スプールを前記巻回部におけるフィラメント素線の巻回方向と同一方向に回転可能に構成したことを特徴とする電球用フィラメントの巻回製造装置。
【００１４】
手段４によれば、供給スプールから供給されたフィラメント素線の先端は、巻回部により、芯線に一定方向に巻回され、コイル状に形成される。このようなフィラメント素線の巻回により生じうる捩れは、供給スプールが巻回方向と同一方向に回転させられるため、緩和される。それにより、巻回によって蓄積されるフィラメント素線の捩れを原因としたフィラメント素線の断線や品質劣化を防止することができ、品質の安定化を図ることができる。また、芯線に対するフィラメント素線の巻回方向が一定方向であるので、巻回方向が異なる２種類の電球用フィラメントが製造されることが防止され、品質の安定化を図ることができる。
【００１５】
手段５．前記供給スプールを回転可能に支持する供給スプール支持部を備えたことを特徴とする手段４に記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【００１６】
手段５によれば、供給スプールは、供給スプール支持部により回転可能に支持される。従って、供給スプールは容易に回転し、フィラメント素線のねじれが緩和されやすくなる。
【００１７】
手段６．前記供給スプール支持部は、前記供給スプールを支持する支持体と、この支持体に取り付けられた支持軸を受ける軸受け部材とを備えていることを特徴とする手段５に記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【００１８】
手段６によれば、供給スプールは支持体によって支持され、その支持体は支持軸を介して軸受け部により支持される。従って、供給スプールは更に容易に回転し、フィラメント素線のねじれがより緩和されやすくなる。
【００１９】
手段７．前記供給部は、前記供給スプールを回転可能にさせるためのサーボモータを備えたことを特徴とする手段４乃至６のいずれかに記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【００２０】
手段７によれば、供給スプールを回転させるために用いられるサーボモータにより、その回転量や回転速度をより適正なものとすることができる。
【００２１】
手段８．前記巻回部には、巻回用モータを設けるとともに、前記供給部には、ねじれ緩和用の供給側モータを設け、前記両モータを単一の制御手段で駆動制御するように構成したことを特徴とする手段１乃至７のいずれかに記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【００２２】
手段８によれば、巻回側モータ及びねじれ緩和用の供給用モータは、単一の制御手段により駆動制御される。このため、別々の制御手段で制御される場合に比べて、両モータ間の回転ずれを抑制しやすい。
【００２３】
手段９．前記供給部におけるねじれ緩和のためのフィラメント素線の回転量を、前記巻回部における前記フィラメント素線の巻回量に比べて少なくするように構成したことを特徴とする手段１乃至８のいずれかに記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【００２４】
手段９によれば、供給部におけるフィラメント素線を回転させる際の回転量が、巻回部におけるフィラメント素線の巻回量に比べて少なくするように設定される。このようにした理由は、フィラメント素線のねじれ量は、フィラメント素線が巻回される際に生じうるすべりによって、巻回部におけるフィラメント素線を回転させる回転量に比べて少なくなる現象が生じることがあるからである。かかる現象が起きた場合、供給部におけるフィラメント素線の回転量が多すぎると、捩れが解消された後に更に回転して逆向きの捩れが生じるという逆捩れ現象が生じるおそれがある。この点、供給部におけるフィラメント素線を回転させる際の回転量を、巻回部におけるフィラメント素線の巻回量に比べて少なくすることにより、逆ねじれ現象の発生を防止することができる。特に、実際の捩れ量にほぼ等しくなるように、供給部におけるフィラメント素線を回転させる際の回転量を適宜選択することにより、ねじれをほぼゼロに近づけることができる。
【００２５】
手段１０．前記供給部におけるフィラメント素線を回転させる際の回転量を、前記巻回により前記フィラメント素線に生じるねじれ量にほぼ等しくなるように設定することを特徴とする手段１乃至９のいずれかに記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【００２６】
手段１０によれば、フィラメント素線に生じる捩れがほぼ解消されることになって、巻回によって蓄積されるフィラメント素線の捩れ応力を原因としたフィラメント素線の断線や品質劣化を確実に防止することができる。従って、製造される電球用フィラメントの品質の安定化を更に図ることができる。
【００２７】
手段１１．前記供給部における捩れ緩和のためのフィラメント素線の回転速度を、前記巻回部における前記フィラメント素線の巻回速度に比べて遅くするように構成したことを特徴とする手段１乃至１０のいずれかに記載の電球用フィラメントの巻回製造装置。
【００２８】
供給部におけるフィラメント素線を回転させる際の回転速度が、巻回部におけるフィラメント素線の巻回速度に比べて速い場合、フィラメント素線において巻回とは逆方向の捩れの発生を助長する応力が働く。その結果、フィラメント素線において捩れが生じる現象が誘起される。手段１１によれば、供給部におけるフィラメント素線を回転させる際の回転速度が、巻回部におけるフィラメント素線の巻回速度に比べて遅くするように設定されるので、フィラメント素線における捩れの発生を助長する応力が働くことがない。従って、フィラメント素線において捩れが生じる現象を防止する。また、回転速度が巻回速度に比べて遅いため、速い場合に比べて製造時の安全性を向上させることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３０】
本実施の形態の電球用フィラメントの巻回製造装置１は、図１の左方側に、フィラメント素線２を供給する供給部３を配置している。また、当該装置１は、図１の右方側に、供給部３から供給されたフィラメント素線２を芯線４に巻回する巻回部５を配置している。その供給部３と巻回部５との間には、供給部３から供給されるフィラメント素線２に一定の安定したテンションを付与するため、上下動可能なテンションローラ６が配設されている。尚、図では芯線４は比較的太く記載されているが、実際には０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の小径のものである。また、フィラメント素線２は長手方向に連続して延びるタングステン線材よりなる。
【００３１】
供給部３は、フィラメント素線２を巻装状態で保持可能な供給スプール７を備えている。具体的には、その供給スプール７は、長手方向の中心部に回転軸７ａを有しており、この回転軸７ａは、紙面手前側と紙面奥側に離間配置された一対の板材８ｃ（紙面手前側を記載）を備える供給スプールホルダ８に取り付けられている。この供給スプールホルダ８は、紙面奥側及び紙面手前側の板材８ｃの左右両端側が連結部材（図示せず）でもって連結された枠状をなす。そして、板材８ｃ間に位置する供給スプール７が回転可能に支持されている。
【００３２】
その供給スプールホルダ８の前後（図の左右）両側の連結部材の中央には、支持軸８ｂがそれぞれ設けられている。また、供給スプールホルダ８の前後両側には、支持軸８ｂを受けるための、左右の軸受け部９ａ，９ｂが配設されている。そして、各支持軸８ｂは前記軸受け部９ａ，９ｂによって回転可能に支持されている。つまり、供給スプール７は、供給スプールホルダ８に対応して回転可能に構成されている。また、供給スプールホルダ８に対応して、供給スプール７から供給されるフィラメント素線２の流れ方向を規制するためのガイドローラ８ａが設けられている。本実施の形態では、供給スプールホルダ８が支持体として機能し、また、左右の軸受け部９ａ，９ｂが軸受け部材として機能する。また、供給スプールホルダ８及び左右の軸受け部９ａ，９ｂは、供給スプール７を回転可能に支持できる供給スプール支持部として機能する。
【００３３】
軸受け部９ｂの下流側（図の右側）には、供給スプールホルダ８に回転力を付与するための、従動側プーリ１０が設けられている。即ち、前記支持軸８ｂは、軸受け部９ｂから延長されており、該支持軸８ｂの先端には、従動側プーリ１０が取り付けられている。前記支持軸８ｂ及び従動側プーリ１０の中心には、相互に連通する貫通孔（図示せず）が形成されている。そして、供給スプール７から供給されるフィラメント素線２が、当該貫通孔に挿通した状態で、テンションローラ６側へ案内されるようになっている。
【００３４】
また、従動側プーリ１０に対応する位置（図では下方位置）には、駆動側プーリ１１が設けられている。この駆動側プーリ１１と従動側プーリ１０との間を、駆動ベルト１２が張設されている。そして、この駆動側プーリ１１は、当該プーリ１１を回転させるべく、供給側モータとしてのサーボモータ１３の回転軸に取り付けられている。このサーボモータ１３によって回転させられる駆動側プーリ１１側の駆動力が、駆動ベルト１２を介して従動側プーリ１０に伝達され、従動側プーリ１０が回転させられるようになっている。そして、従動側プーリ１０の回転が、支持軸８ｂを介して伝達されることにより、供給スプールホルダ８ひいては供給スプール７が回転させられる。この実施の形態では従動側プーリ１０、駆動側プーリ１１、駆動ベルト１２及びサーボモータ１３が回転機構部を構成する。
【００３５】
その供給部３とテンションローラ６との間には、フィラメント素線２を案内するためのガイドローラ１４が設けられている。また、テンションローラ６と巻回部５との間には、フィラメント素線２を案内するためのガイドローラ１５が設けられている。そのガイドローラ１５の下流側（図の右方側）には、スピンドルユニット１６が設けられている。
【００３６】
そのスピンドルユニット１６の前端部（図の右部）には、芯線４の基端部を回転可能に支持するための回転支持部１６ａが取り付けられている。また、そのスピンドルユニット１６の後端部には、従動側プーリ１６ｂが取り付けられている。この従動側プーリ１６ｂは、スピンドルユニット１６内に設けられた結合部材（図示せず）を介して、回転支持部１６ａと連結されている。
【００３７】
また、この従動側プーリ１６ｂに対応する位置（図では下方位置）には、駆動側プーリ１７が設けられている。この駆動側プーリ１７と従動側プーリ１６ｂとの間を、駆動ベルト１８が張設されている。そして、この駆動側プーリ１７は、該プーリ１７自体を回転させるべく、巻回用モータとしてのサーボモータ１９の回転軸が取り付けられている。そのサーボモータ１９によって回転させられる駆動側プーリ１７側の駆動力が、駆動ベルト１８などを介して、従動側プーリ１６ｂに伝達されるようになっている。このように伝達される駆動力が従動側プーリ１６ｂから回転支持部１６ａに更に伝達されることにより、回転支持部１６ａに支持された芯線４が、サーボモータ１９の駆動力により回転するように構成される。
【００３８】
また、そのスピンドルユニット１６、回転支持部１６ａ及び従動側プーリ１６ｂのほぼ中心は、相互に連通する貫通孔（図示せず）が形成されている。そして、前記フィラメント素線２は、当該貫通孔に挿通された状態で芯線４側へ案内されることになる。但し、回転支持軸１６ａの貫通孔は、中心に支持された芯線４に近接して形成されている。
【００３９】
回転支持部１６ａの下流側（図の右側）の芯線４に対応して、芯線４に対しフィラメント素線２を把持可能な引き出しチャック２０が設けられている。この引き出しチャック２０は、芯線４に対し接離可能であるとともに、左右方向に移動可能に構成されている。そして、引き出しチャック２０がフィラメント素線２と芯線４とを把持した状態で、回転支持部１６ａによって芯線４が回転させられ、更に、当該引き出しチャック２０が前方側（図の右側）に案内させられると、フィラメント素線２は芯線４に巻回されてコイル状になる。
【００４０】
また、スピンドルユニット１６の右方側には、例えばカッター等の切断手段（図示せず）が設けられている。そして、コイル状に形成されたフィラメント素線２は、その切断手段でもって所定長に切断されるようになっている。
【００４１】
更に、スピンドルユニット１６には、コイル状態のフィラメント素線２が切断される際に、ガイドローラ１５側のフィラメント素線２を把持するための押さえチャック（図示せず）が設けられている。
【００４２】
併せて、本実施の形態では、前記サーボモータ１３，１９の各回転量及び各回転速度をそれぞれ制御可能な単一の制御手段２１が設けられている。この制御手段２１は、巻回部５における巻回により生じるフィラメント素線２の捩れを緩和するように、巻回部５における巻回方向と同一方向に供給スプール７を回転制御するように構成されている。
【００４３】
本実施の形態では、制御手段２１によって制御されるサーボモータ１３，１９の各回転量については、巻回部５におけるフィラメント素線２の巻回量（例えば５０回転分）に比べて、供給スプール７を回転させる際の回転量を、少なくするように設定（例えば３０回転分）する。このようにフィラメント素線２を回転させる際の回転量を、巻回部５におけるフィラメント素線２の巻回量に比べて少なくするようにした理由は、フィラメント素線２のねじれ量は、フィラメント素線２とスピンドルユニット１６等の貫通孔との間に生じるすべりによって、巻回部５におけるフィラメント素線２を回転させる回転量に比べて少なくなる現象が生じるからである。かかる現象が生じた場合、供給スプール７のフィラメント素線２の回転量が多いと、捩れが解消された後に更に回転して逆向きの捩れが生じるという逆捩れ現象が生じる。この点、供給スプール７のフィラメント素線２を回転させる際の回転量を、巻回部５におけるフィラメント素線２の巻回量に比べて少なくすることにより、逆ねじれ現象の発生を防止することができる。そしてこの場合においては、供給スプール７におけるフィラメント素線２を回転させる際の回転量を、巻回により前記フィラメント素線２に生じるねじれ量にほぼ等しくなるように設定するのが望ましい。すなわち、フィラメント素線２を回転させる際の回転量及び巻回部５におけるフィラメント素線２を回転させる回転量に関し、予め実験等を行って設定値をそれぞれ求めることが考えられる。かかる構成にすることにより、実際のフィラメント素線２の捩れをほぼゼロにすることができる。
【００４４】
また、制御手段２１によって制御されるサーボモータ１３，１９の各回転速度については、巻回部５におけるフィラメント素線２の巻回速度（例えば毎分１０００回転分）に比べて、供給スプール７を回転させる際の回転速度を遅くするように設定（例えば毎分５００回転分）する。このように設定した理由は、供給スプール７におけるフィラメント素線２を回転させる際の回転速度が、巻回部５におけるフィラメント素線２の巻回速度に比べて速い場合、フィラメント素線２において捩れの発生を助長する応力が働き、フィラメント素線２において捩れが生じる現象が誘起させるのを防止するためである。
【００４５】
次に、以上の構成からなる電球用フィラメントの巻回製造装置１における電球用フィラメントの製造方法について説明する。
【００４６】
最初に、フィラメント素線２は、供給スプール７から引き出され、ガイドローラ８ａ、そして右側軸受け部９ｂ及び従動側プーリ１０の貫通孔を通って、ガイドローラ１４に向かって案内される。案内されたフィラメント素線２が更にガイドローラ１５に案内される場合には、テンションローラ６によって一定のテンションが付与される。
【００４７】
このように案内されたフィラメント素線２は、更に従動側プーリ１６ｂ、スピンドルユニット１６及び回転支持部１６ａの貫通孔を通り、引き出しチャック２０によって芯線４に対し把持される。この状態で、サーボモータ１９が駆動し、駆動側プーリ１７、従動側プーリ１６ｂ及び回転支持部１６ａが一方向に回転する。すると、芯線４も同方向に回転し、巻回部５においてフィラメント素線２は芯線４に巻回される。この芯線４の回転と同期して、引き出しチャック２０が図の右方側に案内されると、巻回されるフィラメント素線２がコイル状になる。このようにコイル状になったフィラメント素線２は、押さえチャックにより把持された状態で、切断手段でもって所定長に切断され、引き出しチャック２０の把持が開放される。その後、芯線４から引き抜かれることにより、１本の電球用フィラメントが製造されることになる。
【００４８】
その後、引き出しチャック２０が左方側に案内され、再び、引き出しチャック２０により芯線４に対しフィラメント素線２が把持される。そして、上記と同様の動作が繰り返し実行されることにより、一定方向に巻回された電球用フィラメントが大量生産されることになる。
【００４９】
以上詳述したごとく、この実施形態によれば、供給スプール７から供給されたフィラメント素線２の先端部分は、サーボモータ１９の駆動でもって巻回部５において芯線４に巻回される。このとき、サーボモータ１３が駆動されることで供給スプール７は、巻回部５におけるフィラメント素線２の巻回方向と同一方向に回転する。そのため、フィラメント素線２の先端を芯線４に巻回することによって生じる供給部３におけるフィラメント素線２の捩れが緩和される。それにより、巻回によって蓄積される供給部３のフィラメント素線２の捩れを原因としたフィラメント素線２の断線や品質劣化を防止することができ、品質の安定化を図ることができる。また、芯線４に対するフィラメント素線２の巻回方向が一定方向であるので、巻回方向が異なる２種類の電球用フィラメントが製造されることが防止される。
【００５０】
また、芯線４に対するフィラメント素線２の巻回方向が同一方向である場合、従来技術に記載の特許公報に開示された態様（即ち、芯線に対するフィラメント素線の巻回方向を正転及び反転させる場合）に比べて、芯線４に対し巻装されるフィラメント素線２がなじみやすい効果がある。このように芯線４に対しフィラメント素線２がなじみやすい場合、従来技術に記載の技術に比べて、製造される電球用フィラメントコイルのピッチムラが少なくなるという効果を奏する。また、従来技術に記載されたフィラメント素線の巻回方向を芯線に対し正転及び反転させる場合、芯線に対しダメージを与えやすいという懸念をきたすが、巻回方向が同一方向である場合には、かかる懸念を払拭することができる。
【００５１】
以上説明した実施の形態において、例えば、次のように構成の一部を適宜変更して実施することも可能である。勿論、以下において例示しない他の変更例も当然可能である。
【００５２】
（ａ）上記実施の形態における供給スプール７を回転させるサーボモータ１３を必ずしも装着する必要はなく、例えば供給スプール７を回転させることが可能であれば、ソレノイド等の駆動手段を装着してもよい。
【００５３】
（ｂ）上記実施の形態における駆動側プーリ１１、１７と従動側プーリ１０、１６ｂ及び駆動ベルト１２に代えてスプロケット及びチェーンを用いてもよい。また、駆動側プーリ１１と従動側プーリ１０の代わりに、例えば駆動側ギヤと従動側ギヤを使用してもよい。これら駆動側ギヤと従動側ギヤとの間を、必要に応じて連結ギヤを介在させてもよい。
【００５４】
（ｃ）上記実施の形態における駆動側プーリ１１に連結されたサーボモータ１３については、例えばＤＣモータなどの別のタイプのモータを採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態における電球用フィラメントの巻回製造装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１…電球用フィラメントの巻回製造装置、２…フィラメント素線、３…供給部、４…芯線、５…巻回部、６…テンションローラ、７…供給スプール、８…供給スプールホルダ（支持体、供給スプール支持部、回転機構部）、９ａ，９ｂ…左右の軸受け部（軸受け部材、供給スプール支持部、回転機構部）、１０…従動側プーリ（回転機構部）、１１…駆動側プーリ（回転機構部）、１２…駆動ベルト（回転機構部）、１３…サーボモータ（供給側モータ、回転機構部）、１６…スピンドルユニット、１７…駆動側プーリ、１８…駆動ベルト、１９…サーボモータ（巻回用モータ）、２０…引き出しチャック、２１…制御手段。
【図１】
2005005063.tif 000003