(57)【要約】【課題】  リーダーピンを磁気テープの一端に固着保持するクランプ部材の耐久性を高めて信頼性を確保することができる磁気テープカートリッジ及びその製造方法を提供する。【解決手段】  クランプ部材５２Ａは、リーダーピン軸部を収納する内部空所５５と、リーダーピン軸部よりも小さな幅寸法で形成され内部空所５５に対し軸方向全域にわたって連通する開口溝５６とを有する合成樹脂材料の射出成形体でなり、そのゲート跡Ｇ１を、内部空所５５を挟んで開口溝５６の形成領域と対向関係にある領域５８に対して合成樹脂材料の流動方向が交差するように、クランプ部材５２Ａの開口溝５６内壁面に形成する。また、この領域５８の内面側に形成した平坦面５５ａにより流路拡大部を構成する。これにより、クランプ部材５２Ａのクラック発生を防止して磁気テープカートリッジの信頼性を確保できると共に、生産性の向上を図ることができる。【選択図】        図５
2005038561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープを巻装したリールと、前記リールを回転可能に収納するカートリッジ本体と、前記磁気テープの一端に取り付けられ前記磁気テープを引き出すためのリーダーピンと、前記リーダーピンを前記磁気テープの一端に固着保持するクランプ部材とを備え、前記クランプ部材は、前記リーダーピンの軸部を収納する内部空所と、前記軸部の軸径よりも小さな幅寸法で形成され前記内部空所に対し軸方向全域にわたって連通する開口溝とを有する合成樹脂材料の射出成形体でなる磁気テープカートリッジにおいて、
前記クランプ部材のゲート跡は、前記内部空所を挟んで前記開口溝の形成領域と対向関係にある領域に対して、前記合成樹脂材料の流動方向が交差する位置に形成されているとともに、
少なくとも前記開口溝の形成領域と対向関係にある領域には、局所的に流路面積を大とする流路拡大部が形成されている
ことを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【請求項２】
前記ゲート跡は、前記クランプ部材の前記開口溝内壁面に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項３】
前記ゲート跡は、前記クランプ部材の前記開口溝近傍の側周面に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項４】
前記ゲート跡は、前記クランプ部材の前記開口溝近傍の一端面に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項５】
前記流路拡大部は、前記合成樹脂材料の流動方向に関して複数箇所に形成されており、前記ゲート跡は、これら複数の流路拡大部の最上流側に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項６】
前記リーダーピンの軸部に対する前記内部空所の接触面は平坦面でなり、この平坦面が前記流路拡大部を形成している
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項７】
前記ゲート跡は、前記クランプ部材の表面に設けた凹所に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項８】
磁気テープを巻装したリールと、前記リールを回転可能に収納するカートリッジ本体と、前記磁気テープの一端に取り付けられ前記磁気テープを引き出すためのリーダーピンと、前記リーダーピンを前記磁気テープの一端に固着保持するクランプ部材とを備え、前記クランプ部材は、前記リーダーピンの軸部を収納する内部空所と、前記軸部の軸径よりも小さな幅寸法で形成され前記内部空所に対し軸方向全域にわたって連通する開口溝とを有する合成樹脂材料の射出成形体でなる磁気テープカートリッジの製造方法において、
少なくとも、前記内部空所を挟んで前記開口溝の形成領域と対向関係にある領域に前記合成樹脂材料の流路拡大部を形成し、
前記開口溝の形成領域と対向関係にある領域に対して交差する方向に前記合成樹脂材料を射出して、前記クランプ部材を成形する
ことを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープの一端部にテープ引出し用のリーダーピンを備えた磁気テープカートリッジ及びその製造方法に関し、更に詳しくは、リーダーピンを磁気テープの一端に固着保持するクランプ部材の耐久性向上を図った磁気テープカートリッジ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジ本体内に回転自在に収容したタイプのものが一般に知られている。この種の磁気テープカートリッジはコンピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要かつ膨大な情報が記録されているために高い信頼性が要求されている。
【０００３】
単リール型の磁気テープカートリッジにおいては、磁気テープへの情報の書込み／読出し操作をするために、テープドライブ装置側に設けられた巻取リール（テイクアップリール）へ磁気テープを容易に引き出すための部材が、磁気テープの一端に取り付けられている。この部材は、カートリッジの非使用時、カートリッジ本体の上壁内面及び底壁内面にそれぞれ設けられた係留部材によって所定の位置に係留される。また、テープドライブ装置側が磁気テープを引き出す際にも、所定の位置に係留されていることによって容易かつ適正な磁気テープの引出し動作が可能となる。
【０００４】
例えば、ＬＴＯフォーマット（リニアテープオープンフォーマット）の磁気テープカートリッジにあっては、磁気テープの一端に取り付けられる部材がリーダーピンに対応し、それをカートリッジ本体の所定位置に係留する部材が弾性保持具に対応することになる。リーダーピンを磁気テープの一端に固着保持するのにクランプ部材が用いられている。
【０００５】
図１０に示すように、この種のクランプ部材１０は、リーダーピンの軸部を収納する内部空所１１と、リーダーピンの軸部の軸径よりも小さな幅寸法で形成され内部空所１１に対し軸方向全域にわたって連通する開口溝１２とを有する断面Ｃ字形状の合成樹脂材料の射出成形体で構成されている（下記特許文献１参照）。
【０００６】
このような構成のクランプ部材１０においては、開口溝１２を押し広げてリーダーピンの軸部を内部空所１１へ嵌め込み、リーダーピンの軸部をこれに巻き付けられた磁気テープと共に弾性力で挟圧することによって、リーダーピンを磁気テープの一端に固着保持するようにしている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１１５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、クランプ部材１０は合成樹脂材料の射出成形体で構成されるが、従来のクランプ部材１０は、そのゲート跡Ｇが、Ｃ形状の端面において開口溝１２の形成領域と対向する領域に形成されている。従って、この開口溝１２の形成領域と対向する領域においては、図１１Ａ，Ｂに模式的に示すようにゲートから射出される溶融樹脂の流動配向が矢印Ｆで示すようにクランプ部材１０の軸方向に向かい、結果的に、当該領域において合成樹脂材料の構成分子が軸方向に配向されることになる。
【０００９】
しかしながら、この場合、図１２及び図１３に模式的に示すように、リーダーピン１５の組付時あるいは組付後、クランプ部材１０はその曲げ荷重ＷによりクラックＰが生じてクランプ部材１０の所期のクランプ力が得られなくなる場合がある。そのため、磁気テープからリーダーピンが脱落して適正に磁気テープを引き出せなくなることにより、磁気テープカートリッジの信頼性が損なわれるおそれがある。
【００１０】
これは、クランプ部材１０とリーダーピン１５との組付時に開口溝１２が押し広げられることによって、開口溝１２の形成領域と対向関係にある領域に最も大きな曲げ荷重が加わることになるが、当該領域を構成する合成樹脂材料がクランプ部材の軸方向に沿って配向されているために、上記曲げ荷重に対する耐力が低下していることが原因であると考えられる。
【００１１】
また、上記のように最大荷重が加わる領域にゲートが設けられているため、ゲート周辺で発生する樹脂の残留応力やウェルドライン等が影響して、当該ゲート位置を起点とするクラックが発生し易くなっていることも考えられる。
【００１２】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、リーダーピンを磁気テープの一端に固着保持するクランプ部材の耐久性を高めて信頼性を確保することができる磁気テープカートリッジ及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の課題を解決するに当たり、本発明の磁気テープカートリッジは、リーダーピンの軸部を収納する内部空所と、リーダーピンの軸部の軸径よりも小さな幅寸法で形成され上記内部空所に対し軸方向全域にわたって連通する開口溝とを有する合成樹脂材料の射出成形体でなるクランプ部材のゲート跡は、上記内部空所を挟んで開口溝の形成領域と対向関係にある領域に対して、合成樹脂材料の流動方向が交差する位置に形成されているとともに、少なくとも開口溝の形成領域と対向関係にある領域には、局所的に流路面積が大となる流路拡大部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の磁気テープカートリッジの製造方法は、内部空所を挟んで開口溝の形成領域と対向関係にある領域に合成樹脂材料の流路拡大部を形成し、この対向関係にある領域に対して交差する方向に合成樹脂材料を射出して、クランプ部材を成形することを特徴とする。
【００１５】
以上のように構成される本発明の磁気テープカートリッジにおいては、クランプ部材のゲート跡は、内部空所を挟んで開口溝の形成領域と対向関係にある領域に対して合成樹脂材料の流動方向が交差する位置に形成されているので、当該開口溝の対向領域における合成樹脂材料の分子配向が開口溝の形成方向と交差する位置関係となり、これにより当該領域の曲げ荷重に対する耐性を高めて、クラックの発生を防止する。
【００１６】
また、開口溝の形成領域と対向関係にある領域に流路拡大部を形成することによって、当該領域における樹脂流動の円滑化を図り、樹脂分子を流動方向に整然と配向させて上述の交差関係を確保することができる。また、当該領域の肉厚の増大により強度向上をもたらし、曲げ荷重に対する耐久性をより一層高めることが可能となる。
【００１７】
上記構成を満足し得るゲート跡の形成位置としては、クランプ部材の開口溝内壁面やクランプ部材の開口溝近傍の側周面、クランプ部材の開口溝近傍の一端面等が好適である。これらの位置は、開口溝の形成領域と対向関係にある領域とは異なる領域に位置しているので、加わる外力も比較的小さく、従ってゲート位置を起点とするクラックの発生も防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
以上述べたように、本発明の磁気テープカートリッジによれば、内部空所を挟んで開口溝の形成領域と対向関係にある領域に対して合成樹脂材料の流動方向が交差する位置に、クランプ部材のゲートを位置させているので、リーダーピンに対するクランプ部材の組付時あるいは組付後における曲げ荷重によるクランプ部材の耐久性を高めて、磁気テープカートリッジの信頼性を確保することができる。
【００１９】
また、本発明の磁気テープカートリッジの製造方法によれば、機械的強度に優れたクランプ部材を生産性高く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
先ず、図１〜図４を参照して、本実施の形態の磁気テープカートリッジ２０の全体構成について説明する。
【００２２】
磁気テープカートリッジ２０のカートリッジ本体２１は、上ハーフ２１ａと下ハーフ２１ｂとを４本のネジ部材４３で結合して構成される。カートリッジ本体２１の内部には、磁気テープ２２を巻装した単一のリール２３が収容されている。リール２３は、上リールフランジ４４と、ハブ５１と一体的な下リールフランジ４５とを超音波接合によって一体化して構成されている。
【００２３】
リール２３の下面には、テープドライブ装置のスピンドルと係合するリール回転駆動用ギヤ２５が環状に形成されており、下ハーフ２１ｂの中央に設けられた開口２４を介して外部へ露出している（図２）。このリール回転駆動用ギヤ２５の内方側には上記スピンドルと磁気吸着する環状のマグネットプレート４９が取り付けられている。
【００２４】
上ハーフ２１ａとリール２３との間には、スパイダー４６と、リールロック部材４７と、リールロックスプリング４８とが設けられている。
【００２５】
スパイダー４６は略三角形状を有し、その各頂点部において下方へ突出する脚部４６ａがそれぞれ、ハブ５１の内部に形成された挿入孔５１ｂに挿入される。スパイダー４６の上面には円形の摺接部４６ｂが設けられており、この摺接部４６ｂに対して、リールロック部材４７の下面中央に設けられた略球面形状の突出部（図示略）が接触し、これによりリールロック部材４７を回転可能に支持するようになっている。
【００２６】
リールロック部材４７は、コイルバネでなるリールロックスプリング４８の付勢力を受け、その底面に環状に形成されたギヤ部４７ａがハブ５１の内部に立設された円弧状の複数のギヤ部５１ａと噛合することにより、磁気テープカートリッジ２０の非使用時におけるリール２３の回転を規制する作用を行う。
【００２７】
なお、磁気テープカートリッジ２０の使用時には、図示しないテープドライブ装置のドライブ解除スピンドルがスパイダー４６を下方から押圧し、リールロックスプリング４８の付勢力に抗してリールロック部材４７を上方へ移動させる。これにより、リールロック部材４７のギヤ部４７ａとハブ５１のギヤ部５１ａとの噛合が解除されて、リール２３が回転自在とされる。
【００２８】
一方、カートリッジ本体２１の一側壁２６には、磁気テープ２２の一端を外部へ引き出すための開口部２７が設けられている。側壁２６の内方には、当該側壁２６と所定の間隔をおいて壁部３９が形成されており、これら側壁２６と壁部３９とによって、開口部２７の開閉式スライドドア２９の移動を案内するガイド溝４１が形成される。なお、ガイド溝４１は、下ハーフ２１ｂ側だけでなく、図示せずとも上ハーフ２１ａ側にも同様な形態で構成されているものとする。
【００２９】
スライドドア２９の一側縁部には、テープドライブ装置のテープ搬送機構がチャッキングして当該スライドドア２９を開放するための係合部２９ａが設けられている。ガイド溝４１内には、スライドドア２９を閉位置へ付勢するＷ字状のトーションバネ５７が収容されている。
【００３０】
また、カートリッジ本体２１の他の側壁内方には、磁気テープ２２に記録された情報の誤消去防止用のセイフティタブ５３がスライド自在に取り付けられているとともに、磁気テープ２２に記録された情報を非接触で読み書き可能なＩＣ基板５４が傾斜配置されている。
【００３１】
更に、上ハーフ２１ａの上面前方側には、テープドライブ装置に対するカートリッジの挿入方向を示す表示６０が凹設されている。
【００３２】
そして、磁気テープ２２の一端には、金属製のリーダーピン３１が固着されている。このリーダーピン３１は、開口部２７の内方側に設けられるピン保持部３０に対して着脱可能とされている。ピン保持部３０は、カートリッジ本体２１の上壁内面（上ハーフ２１ａ内面）及び底壁内面（下ハーフ２１ｂ内面）の両方に対して上下対称に取り付けられた弾性保持具３３によって構成されている。リーダーピン３１は、これら弾性保持具３３によってその上下の端部が支持される。
【００３３】
さて、図４Ａ，Ｂに示すように、リーダーピン３１はクランプ部材５２を介して磁気テープ２２の一端に固着保持されている。クランプ部材５２は、磁気テープ２２の一端が巻き付けられているリーダーピン３１の軸部３２に嵌着され、上下の端面５２ａが略Ｃ字形状を有している。
【００３４】
クランプ部材５２の軸方向の長さ（高さ）は、リーダーピン軸部３２に突出形成された一対のフランジ部３４間の距離より若干短く形成されており、これら一対のフランジ部３４間に組み込まれるようになっている。
【００３５】
クランプ部材５２は、その軸心部に、リーダーピン軸部３２を収納するための内部空所５５を有している。内部空所５５はリーダーピン軸部３２よりも若干幅狭に形成されており、組付後は所定の挟圧力でもってリーダーピン軸部３２をクランプするように構成されている。
【００３６】
一方、クランプ部材５２の側周部には、その軸方向に沿って開口溝５６が形成されている。開口溝５６はリーダーピン軸部３２の軸径よりも小さな幅寸法で形成され、内部空所５５に対し軸方向全域にわたって連通している。従って、リーダーピン軸部３２に対するクランプ部材５２の組付時は、開口溝５６を押し広げてリーダーピン軸部３２を内部空所５５へ組み込むようにし、組込後は、クランプ部材５２の弾性力でもってリーダーピン軸部３２を挟圧する。
【００３７】
以上のような構成のクランプ部材５２は、例えばポリカーボネート等の合成樹脂材料の射出成形体でなる。本発明では、クランプ部材５２のゲート跡は、内部空所５５を挟んで開口溝５６の形成領域と対向する領域（以下「開口溝対向領域」という。）５８に対して、合成樹脂材料の流動方向が交差する位置に形成されている。このような条件を満足するゲート跡の形成位置に関して、以下、実施の形態を分けて説明する。
【００３８】
（第１の実施の形態）
図５Ａ，Ｂは本発明の第１の実施の形態によるクランプ部材５２Ａの構成を示している。なお、図において図４と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。
ここで、図５Ａはクランプ部材５２Ａの開口溝５６形成面側の全体斜視図、図５Ｂはクランプ部材５２Ａの背面（開口溝５６形成面とは反対側の面）図である。
【００３９】
本実施の形態のクランプ部材５２Ａにおいて、ゲート跡Ｇ１は、開口溝５６の内壁面に形成されている。
【００４０】
特に本実施の形態では、開口溝５６の内壁面であってクランプ部材５２Ａの高さ方向中央位置にゲート跡Ｇ１が形成されているが、これに限らず、例えばクランプ部材５２Ａの上端面５２ａまたは下端面５２ｂに近い位置等でもよい。なお、本例のような構成のクランプ部材５２Ａを成形するためのゲート方式としては、例えばサブマリンゲート方式が好適である。
【００４１】
次に、内部空所５５の内面側には、複数の平坦面５５ａ，５５ｂ，５５ｃがクランプ部材５２Ａの軸方向に沿って形成されている。このうち、平坦面５５ａは、開口溝５６の形成領域に対向する位置に形成され、これにより本発明に係る「流路拡大部」を構成している。他方、平坦面５５ｂ，５５ｃは互いに対向する位置に形成されているが、必要に応じて省略可能である。これらの平坦面５５ａ〜５５ｃは、内部空所５５に収納されたリーダーピン軸部３２と接触し、リーダーピンの安定したクランプ作用を確保する。
【００４２】
以上のような構成のクランプ部材５２Ａにおいては、ゲート跡Ｇ１の形成位置から放射状に射出された合成樹脂材料が矢印Ｆ１で示す方向に流動して成形されることになる。これにより、図５Ｂに示すように開口溝対向領域（開口溝５６を示す２本の破線間の領域）５８を交差する方向に樹脂の流動配向を持たせることができるので、開口溝対向領域５８に加わる曲げ荷重に対して高い耐性を持たせることができるようになる。
【００４３】
また、内部空所５５の内面部に平坦面５５ａ〜５５ｃを設けて合成樹脂材料の流路面積を局所的に大とする流路拡大部を形成しているので、これらの平坦面５５ａ〜５５ｃよりも上流側に設けたゲート位置（Ｇ１）から射出される合成樹脂材料の流動の円滑化を図ることができる。これにより、開口溝対向領域５８において樹脂分子を流動方向に整然と配向させ、上述の交差関係を確保することができる。また、当該領域の肉厚の増大により強度向上をもたらし、曲げ荷重に対する耐久性をより一層高めることが可能となる。
【００４４】
従って、本実施の形態によれば、リーダーピン３１の軸部３２に対するクランプ部材５２Ａの組付時、開口溝５６の押し広げ作用に伴って発生する開口溝対向領域５８での曲げ荷重によるクラックの発生を抑制でき、クランプ部材５２Ａの耐久性を高めることができる。これにより、磁気テープ２２とリーダーピン３１との分離を回避して磁気テープ２２の適正な引出し動作を確保し、磁気テープカートリッジ２０の信頼性を維持することができる。
【００４５】
また、ゲート位置がクランプ部材５２Ａにおいて外力がかかりにくい領域に形成されているので、ゲート部周辺における成形時の残留応力に起因するクラックの発生も回避でき、クランプ部材５２Ａの耐久性向上に貢献できる。
【００４６】
（第２の実施の形態）
図６Ａ，Ｂは本発明の第２の実施の形態によるクランプ部材５２Ｂの構成を示している。なお、図において図４と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。
ここで、図６Ａはクランプ部材５２Ｂの開口溝５６形成面側の全体斜視図、図６Ｂはクランプ部材５２Ｂの背面（開口溝５６形成面とは反対側の面）図である。
【００４７】
本実施の形態のクランプ部材５２Ｂにおいて、ゲート跡Ｇ２は、クランプ部材５２Ｂの開口溝５６近傍の側周面に形成されている。
【００４８】
特に本実施の形態では、開口溝５６近傍の側周面であってクランプ部材５２Ｂの高さ方向中央部にゲート跡Ｇ２が形成されているが、これに限らず、クランプ部材５２Ｂの上下端面５２ａ，５２ｂに近い位置等でもよい。なお、本例のような構成のクランプ部材５２Ｂを成形するためのゲート方式としては、例えばサブマリンゲート方式が好適である。
【００４９】
次に、内部空所５５の内面側には、複数の平坦面５５ａ，５５ｂ，５５ｃがクランプ部材５２Ｂの軸方向に沿って形成されている。このうち、平坦面５５ａは、開口溝５６の形成領域に対向する位置に形成され、これにより本発明に係る「流路拡大部」を構成している。他方、平坦面５５ｂ，５５ｃは互いに対向する位置に形成されているが、必要に応じて省略可能である。これらの平坦面５５ａ〜５５ｃは、内部空所５５に収納されたリーダーピン軸部３２と接触し、リーダーピンの安定したクランプ作用を確保する。
【００５０】
以上ような構成のクランプ部材５２Ｂにおいては、ゲート跡Ｇ２の形成位置から放射状に射出された合成樹脂材料が矢印Ｆ２で示す方向に流動して成形されることになる。これにより、図６Ｂに示すように開口溝対向領域（開口溝５６を示す２本の破線間の領域）５８を交差する方向に樹脂の流動配向を持たせることができるので、開口溝対向領域５８に加わる曲げ荷重に対して高い耐性を持たせることができるようになる。
【００５１】
また、内部空所５５の内面部に平坦面５５ａ〜５５ｃを設けて合成樹脂材料の流路面積を局所的に大とする流路拡大部を形成しているので、これらの平坦面５５ａ〜５５ｃよりも上流側に設けたゲート位置（Ｇ２）から射出される合成樹脂材料の流動の円滑化を図ることができる。これにより、開口溝対向領域５８において樹脂分子を流動方向に整然と配向させ、上述の交差関係を確保することができる。また、当該領域の肉厚の増大により強度向上をもたらし、曲げ荷重に対する耐久性をより一層高めることが可能となる。
【００５２】
従って、本実施の形態によれば、リーダーピン３１の軸部３２に対するクランプ部材５２Ｂの組付時、開口溝５６の押し広げ作用に伴って発生する開口溝対向領域５８での曲げ荷重によるクラックの発生を抑制でき、クランプ部材５２Ｂの耐久性を高めることができる。これにより、磁気テープ２２とリーダーピン３１との分離を回避して磁気テープ２２の適正な引出し動作を確保し、磁気テープカートリッジ２０の信頼性を維持することができる。
【００５３】
また、ゲート位置がクランプ部材５２Ｂにおいて外力がかかりにくい領域に形成されているので、ゲート部周辺における成形時の残留応力に起因するクラックの発生も回避でき、クランプ部材５２Ｂの耐久性向上に貢献できる。
【００５４】
（第３の実施の形態）
図７Ａ，Ｂは本発明の第３の実施の形態によるクランプ部材５２Ｃの構成を示している。なお、図において図４と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。
ここで、図７Ａはクランプ部材５２Ｃを上端面５２ａ側から見た斜視図、図７Ｂはクランプ部材５２Ｃの背面（開口溝５６形成面とは反対側の面）図である。
【００５５】
本実施の形態のクランプ部材５２Ｃにおいて、ゲート跡Ｇ３は、クランプ部材５２Ｃの開口溝５６近傍の上端面５２ａに形成されている。
【００５６】
特に、ゲート跡Ｇ３は、図８に示すように内部空所５５の中心Ｏと開口溝５６の幅中心とを通る直線をＹ軸とし、中心Ｏを通りＹ軸に直交する直線をＸ軸とした直交座標系における第１象限Ｓ１又は第２象限Ｓ２に相当する端面５２ａ上に形成するのが好適である。これ以外の領域では、開口溝形成領域５８に対する樹脂流動配向の交差角が小さくなると共に、クランプ部材５２Ｃに加わる曲げ荷重によってゲート位置を起点とするクラックが発生する可能性が高くなるからである。
【００５７】
また、ゲート跡Ｇ３の形成面は、クランプ部材５２Ｃの上端面５２ａに限らず、その下端面であってもよい。なお、本例のような構成のクランプ部材５２Ｃを成形するためのゲート方式としては、例えばピンゲート方式が好適である。
【００５８】
次に、内部空所５５の内面側には、複数の平坦面５５ａ，５５ｂ，５５ｃがクランプ部材５２Ｃの軸方向に沿って形成されている。このうち、平坦面５５ａは、開口溝５６の形成領域に対向する位置に形成され、これにより本発明に係る「流路拡大部」を構成している。他方、平坦面５５ｂ，５５ｃは互いに対向する位置に形成されているが、必要に応じて省略可能である。これらの平坦面５５ａ〜５５ｃは、内部空所５５に収納されたリーダーピン軸部３２と接触し、リーダーピンの安定したクランプ作用を確保する。
【００５９】
以上ような構成のクランプ部材５２Ｃにおいては、ゲート跡Ｇ３の形成位置から放射状に射出された合成樹脂材料が矢印Ｆ３で示す方向に流動して成形されることになる。これにより、図７Ｂに示すように開口溝対向領域（開口溝５６を示す２本の破線間の領域）５８を交差する方向に樹脂の流動配向を持たせることができるので、開口溝対向領域５８においてクランプ部材５２Ｃに加わる曲げ荷重に対して高い耐性を持たせることができるようになる。
【００６０】
また、内部空所５５の内面部に平坦面５５ａ〜５５ｃを設けて合成樹脂材料の流路面積を局所的に大とする流路拡大部を形成しているので、これらの平坦面５５ａ〜５５ｃよりも上流側に設けたゲート位置（Ｇ３）から射出される合成樹脂材料の流動の円滑化を図ることができる。これにより、開口溝対向領域５８において樹脂分子を流動方向に整然と配向させ、上述の交差関係を確保することができる。また、当該領域の肉厚の増大により強度向上をもたらし、曲げ荷重に対する耐久性をより一層高めることが可能となる。
【００６１】
従って、本実施の形態によれば、リーダーピン３１の軸部３２に対するクランプ部材５２Ｃの組付時、開口溝５６の押し広げ作用に伴って発生する開口溝対向領域５８での曲げ荷重によるクラックの発生を抑制でき、クランプ部材５２Ｃの耐久性を高めることができる。これにより、磁気テープ２２とリーダーピン３１との分離を回避して磁気テープ２２の適正な引出し動作を確保し、磁気テープカートリッジ２０の信頼性を維持することができる。
【００６２】
また、ゲート位置がクランプ部材５２Ｂにおいて外力がかかりにくい領域に形成されているので、ゲート部周辺における成形時の残留応力に起因するクラックの発生も回避でき、クランプ部材５２Ｃの耐久性向上に貢献できる。
【００６３】
（第４の実施の形態）
図９Ａ，Ｂは本発明の第４の実施の形態を示している。なお、図において図４と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。
ここで、図９Ａはクランプ部材５２Ｄを開口溝５６側から見た正面図、図９Ｂはその底面図である。
【００６４】
本実施の形態のクランプ部材５２Ｄにおいて、ゲート跡Ｇ４は、クランプ部材５２Ｄの下端面５２ｂの開口溝５６近傍に形成されている。なお、クランプ部材５２Ｄの下端面５２ｂにおけるゲート跡Ｇ４の形成領域は、上述の第３の実施の形態の場合と同様である。
【００６５】
ゲート跡Ｇ４は、クランプ部材５２Ｄの下端面５２ｂの開口溝５６に臨む一部領域を一段低くした凹所５９に形成されている。この凹所は、成形時にゲートブッシュが配置される部位に対応している。
【００６６】
また、クランプ部材５２Ｄの内部空所５５を形成する内壁面において、開口溝対向領域５８に面する位置は平坦面５５ａとされている。これにより本発明の「流路拡大部」が構成され、当該開口溝対向領域５８の機械的強度の向上が図られる。また、リーダーピン軸部を挟圧する他の２領域には突出部５５ｂ’，５５ｃ’を軸方向に形成してクランプ作用の安定化を図るようにしている。なお、突出部５５ｂ’，５５ｃ’の先端は平坦面となっている。
【００６７】
以上のように構成される本実施の形態のクランプ部材５２Ｄによっても、上述の第３の実施の形態と同様な効果を得ることができる。特に本実施の形態によれば、凹所５９の形成によりゲート跡Ｇ４の後加工（バリの除去等）を不要とすることができる。なお、このようにクランプ部材の外面側の表面に設けた凹所５９にゲートを配置する構成は、上述の第１，第２の実施の形態においても同様に適用可能である。また、クランプ部材外面側の表面だけでなく、クランプ部材内面側の表面（内部空所５５の内面）にゲートが配置される場合も同様に上記凹所を形成し、そこにゲートを配置することができる。更に、凹所５９の形態はこの例に限らず、例えば図１０に示すように両側壁を備えた形態も含まれる。
【００６８】
また、磁気テープカートリッジの製造工程においてクランプ部材をリーダーピンに自動組付する工程があるが、当該凹所５９をクランプ部材の位置出しに利用でき、これにより適切なクランプ部材組付工程を実現することが可能となる。
【００６９】
なお、本例ではゲート跡Ｇ４をクランプ部材５２Ｄの下端面５２ｂに形成したが、勿論、その上端面５２ａに形成しても同様な効果を得ることができる。
【００７０】
以上述べたように、本実施の形態によれば、クランプ部材５２（５２Ａ〜５２Ｄ）の耐久性を従来よりも大きく向上させることができるので、リーダーピン３１への組付時におけるクラック発生を防止できると共に、組付後においては所期のクランプ力を長期にわたって維持することができ、これにより磁気テープカートリッジ２０の信頼性を確保することができる。
【００７１】
また、クランプ部材５２の成形条件の幅が広がり、生産性を向上させることが可能となる。つまり、成形時の残留応力を極力小さく、かつ樹脂の熱劣化を抑えるための成形条件（例えば金型温度や樹脂温度）を非常に厳しく管理する必要があったが、本発明のように外力が殆ど作用しない領域にゲート位置を変更することで、樹脂の残留応力や熱劣化の影響も少なくなり、これにより成形条件に幅をもたせることが可能となって生産性向上、歩留まり向上に大きく貢献することができるようになる。
【００７２】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００７３】
例えば以上の各実施の形態では、クランプ部材のゲート位置をそれぞれ開口溝の近傍位置における側周面あるいは一端面に形成したが、これに限らず、クランプ部材の開口溝対向領域と合成樹脂材料の流動方向とを交差させる位置であれば何れでもよく、例えば内部空所５５の開口溝５６近傍の内壁面にゲートを配置しても、上述と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施の形態による磁気テープカートリッジ２０の全体を示す斜視図である。
【図２】磁気テープカートリッジ２０の裏面側を示す斜視図である。
【図３】磁気テープカートリッジ２０の分解斜視図である。
【図４】磁気テープカートリッジ２０におけるリーダーピン３１とクランプ部材５２の構成を示す斜視図であり、Ａは組付前の状態を示し、Ｂは組付後の状態を示している。
【図５】本発明の第１の実施の形態によるクランプ部材５２Ａの構成を示す図であり、Ａは全体斜視図、Ｂは開口溝対向領域５８側から見た背面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態によるクランプ部材５２Ｂの構成を示す図であり、Ａは全体斜視図、Ｂは開口溝対向領域５８側から見た背面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態によるクランプ部材５２Ｃの構成を示す図であり、Ａは上端面側から見た斜視図、Ｂは開口溝対向領域５８側から見た背面図である。
【図８】クランプ部材５２Ｃにおけるゲート跡Ｇ３の形成位置範囲を説明する図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態によるクランプ部材５２Ｄの構成を示す図であり、Ａは正面図、Ｂは底面図である。
【図１０】従来の磁気テープカートリッジにおけるクランプ部材の構成を示す要部の斜視図である。
【図１１】従来のクランプ部材のゲート位置及びその樹脂流動配向を説明する図である。
【図１２】従来のクランプ部材の組付時に発生するクラックの発生状態を模式的に示す側面図である。
【図１３】従来のクランプ部材の組付時に発生するクラックの発生状態を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００７５】
２０…磁気テープカートリッジ、２１…カートリッジ本体、２２…磁気テープ、２３…リール、２７…開口部、３１…リーダーピン、３２…軸部、５２，５２Ａ〜５２Ｄ…クランプ部材、５５…内部空所、５５ａ〜５５ｃ…平坦面（流路拡大部）、５６…開口溝、５８…開口溝対向領域、Ｆ１〜Ｆ３…流動方向、Ｇ１〜Ｇ４…ゲート跡。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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