(57)【要約】【課題】タールなどの粘着性物質のフィルタエレメント部からの除去を容易におこなえるフィルタを提供する。【解決手段】粘着性物質を含む液体Ｑが流通するケーシング５１内に、液体Ｑが流通するフィルタエレメント５９をそなえ、フィルタエレメント５９を、フッ素樹脂製の網またはフッ素樹脂のコーティングを施した金属製の網で構成するとともに、フィルタエレメント５９に向けてスプレイノズル６１により逆洗用の液体または気体（逆洗用流体Ｗ）を噴射する逆洗装置６０を具備した。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着性物質を含む液体が流通するケーシング内に、前記液体が流通するフィルタエレメントをそなえ、前記フィルタエレメントを、フッ素樹脂製の網またはフッ素樹脂のコーティングを施した金属製の網で構成するとともに、前記フィルタエレメントに向けてスプレイノズルにより逆洗用の液体または気体を噴射する逆洗装置を具備したことを特徴とするフィルタ。
【請求項２】
前記フィルタエレメントが、前記液体が外側から内側に向って流通する筒形のフィルタエレメントから成る、請求項１記載のフィルタ。
【請求項３】
前記逆洗装置が、前記スプレイノズルを前記フィルタエレメントの中心軸線のまわりに回転させるノズル回転駆動機構をそなえていることを特徴とする請求項１または２記載のフィルタ。
【請求項４】
前記逆洗装置が、前記スプレイノズルを前記フィルタエレメントの中心軸線のまわりに回転させるとともに該中心軸線方向に往復移動させるノズル回転往復駆動機構をそなえていることを特徴とする請求項２記載のフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液体中に含まれる粘着性物質を分離・回収するフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば自動車のスクラップなどの廃棄物を再利用するために、廃棄物から油分などの不純物を分離回収し、この不純物を除去した上記廃棄物の金属材等を有価物として再利用に供する装置として、真空加熱炉において上記不純物を真空蒸発させ、得られた蒸発成分を真空ポンプを有する排ガス管路（排気管路）に設けた回収装置により回収する、真空蒸発回収装置が用いられるようになった。この従来の真空蒸発回収装置としては、下記各特許文献記載のものを総括図示する図６にも示すように、被処理物を収容する真空加熱炉１０１の排ガス管路１０２に真空ポンプ１０３を接続し、この真空ポンプ１０３と真空加熱炉１０１との間に、真空蒸発した蒸発成分を凝縮させて回収する回収装置１０４を設けたものが一般的であった（たとえば特許文献１および２および３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−３３１５６４号公報（第３−４頁、図１、図２）
【特許文献２】
特開平７−２６３３４号公報（第３頁、図１）
【特許文献３】
特開平８−１８８８３３号公報（第２−３頁、図１−図４）
【０００４】
そして上記の回収装置１０４としては、上記特許文献１にも水冷ジャケット式のものが記載されているように、冷水や冷媒で低温にした冷却面により、流入する排ガスを冷却して凝縮・固化させて回収するコールドタイプのトラップ装置が、また真空ポンプ１０３としては、上記特許文献３に記載のように、ロータリーポンプと称される油回転ポンプや油拡散ポンプなどのウエットタイプの真空ポンプが、使用されている。なお図中、１０５は必要に応じて設けられるブースターポンプである。
【０００５】
ところが上記従来の真空蒸発回収装置１００においては、真空加熱炉１０１における自動車のシュレッダー処理品などの廃棄物の真空加熱により発生した油，水分，酸（たとえば塩酸や硫酸や有機酸）などを蒸発成分として含む排ガスが、大量に回収装置１０４部を流通してその冷却面に凝縮・固着するため蒸発成分回収能力が時間とともに低下して、その一部が回収されずに真空ポンプ１０３内へ流入し、ガス温度の降下やガス圧力の上昇により液化した上記蒸発成分がポンプ内の油に混入し、ポンプ各部の腐食による損傷や油の劣化によるポンプ運転の不調をひきおこし、さらに真空ポンプ１０３部を通過した未回収蒸発成分が後段側の排ガス管路１０２の腐食や大気中に放出されて異臭発生の原因となるなど、多くの問題点を有するものであった。また特に廃棄物中に木材やプラスチックなどを含む場合は、これらの熱分解によりタール状炭化水素を発生し、冷却面や配管内壁面に粘着性を有するタールとして付着し、蒸発成分回収能力の低下や配管の閉塞事故の原因となっていた。
【０００６】
そこで本出願人は、先に特願２００３−５３５０２号により、排ガスを冷却して排ガス中の蒸発成分を回収するトラップ装置の冷却面に、冷却面の温度より低い凝固点を有する液体を供給し、前記冷却面を流下した液体および排ガスの蒸発成分をトラップ装置の外部へ排出するようにしたトラップ装置を提案した。
【０００７】
この提案のトラップ装置によれば、冷却面に沿って流下する液体により、凝縮した蒸発成分の冷却面への付着が防止され、この付着による蒸発成分回収能力の低下を防止できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしその後、本発明者らは、上記特願２００３−５３５０２号記載のトラップ装置のさらなる改善を図るべく鋭意検討を重ねたところ、冷却面を流下後トラップ装置の外部へ排出された排出液の処理工程において、新たな問題点があることが見出された。すなわち、上記排出液は、該排出液中の蒸発成分をフィルタにより分離・回収後、再度トラップ装置の冷却面部に還流送給して循環使用すると、液体の使用量が少なくて済み好ましいのであるが、木材やプラスチックなどを含む廃棄物の真空加熱処理により発生した排ガスのように、冷却対象である排ガス中に蒸発成分としてタール分が多く含まれる場合、冷却面部において回収されたタール分が、排出液濾過用のステンレスなどの金属製フィルタの網目部に、たとえば木屑などの細粉と共に付着・堆積する。そしてこの粘着性を有するタール分は上記網目部に強固に固着するので、圧縮空気の吹付によっても容易には除去できず、フィルタの清掃に手間がかかるという問題点を生じるものである。
【０００９】
この発明は上記の問題点を解決しようとするもので、タールなどの粘着性物質のフィルタエレメント部からの除去を容易におこなえるフィルタを提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のフィルタは、粘着性物質を含む液体が流通するケーシング内に、前記液体が流通するフィルタエレメントをそなえ、前記フィルタエレメントを、フッ素樹脂製の網またはフッ素樹脂のコーティングを施した金属製の網で構成するとともに、前記フィルタエレメントに向けてスプレイノズルにより逆洗用の液体または気体を噴射する逆洗装置を具備したことを特徴とする。この発明において、フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン，パーフルオロアルコキシアルカン，フッ化エチレンプロピレンなどを用いることができる。
【００１１】
請求項１記載の手段によれば、濾過時には液体中の粘着性物質は、フィルタエレメントを流通する際に該フィルタエレメントにより捕捉される。逆洗時には逆洗装置のスプレイノズルからフィルタエレメントに向けて噴射される逆洗用の液体または気体によって、フィルタエレメントに付着堆積した粘着性物質が除去されるが、フィルタエレメントを構成する網の少なくとも表面部が易剥離性に富むフッ素樹脂により構成されているので、粘着性物質は確実容易にフィルタエレメントから離脱させることができる。
【００１２】
この発明においてフィルタエレメントは、平面シート状の網で構成してもよいが、請求項２記載の発明のように前記フィルタエレメントが、前記液体が外側から内側に向って流通する筒形のフィルタエレメントから成るものとすれば、ケーシングを大径のものとしないでも広い濾過面積が得られるとともに、スプレイノズルは筒形のフィルタエレメントに包囲された内側空間に収納できるので、フィルタ全体をコンパクト化できる。なおこの発明においてフィルタエレメントの形状を示す「筒形」には、円筒（楕円筒も含む）形の他、四角形や多角形などの各種断面形状を有する角筒形も含まれるものとする。
【００１３】
この発明における逆洗装置は、フィルタエレメントに対向する位置に、たとえば多数本のスプレイノズルを分散させて固定配置した構成としてもよいが、請求項３記載の発明のように前記逆洗装置が、前記スプレイノズルを前記フィルタエレメントの中心軸線のまわりに回転させるノズル回転駆動機構をそなえている構成とすれば、スプレイノズルの回転駆動により、スプレイノズルから噴射される液体または気体をフィルタエレメントに広範囲にわたって吹付けることができ、さらに請求項４記載の発明のように前記逆洗装置が、前記スプレイノズルを前記フィルタエレメントの中心軸線のまわりに回転させるとともに該中心軸線方向に往復移動させるノズル回転往復駆動機構をそなえている構成とすれば、上記液体または気体を、上記回転方向に加えて筒形のフィルタエレメントの長手方向にも広範囲にわたって吹付けることができ、それぞれ少ない本数のスプレイノズルを用いてフィルタエレメントの逆洗を確実におこなうことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下図１〜図４に示す第１例により、この発明の実施の形態を説明する。図１において、１は真空蒸発回収装置で、２は被処理物を収容して真空加熱をおこなう真空加熱炉、３はその排気管路、４はこの排気管路に設けた真空ポンプ、５はこの真空ポンプ４の前段側の排気管路３に設けたトラップ装置、６はこのトラップ装置５と真空ポンプ４の間の排気管路３に設けた二次トラップ装置、７は真空ポンプ４の後段側に設けた活性炭を吸着剤として充填した吸着装置である。
【００１５】
各トラップ装置のうち、先ず前段側のトラップ装置５は、ガス流入口１１から流出口１２に至るＵ字管状のガス流通管１０の外周部を、Ｕ字状のジャケット１３で包囲して成る水冷ジャケット形式のコールドトラップで、図示しない冷凍機により冷却されるブラインＲをジャケット１３内に流通させて、冷却面１４（図２参照）を０℃に維持するものであり、この冷却面１４への蒸発成分の付着防止機構については、後述する。
【００１６】
また二次トラップ装置６は、側壁部にガス流入口４１とガス流出口４２を対向してそなえた有底筒状体の頂部を蓋板で閉鎖した外槽４０内に、有底円筒状の内槽４３を同心状に配置し、この内槽４３内に、図示しない冷媒供給装置から供給される冷媒Ｓ（この例ではパーフロロポリエーテル［ＰＦＰＥ］）を流通させてその冷却面（内槽４３の外周面）を−４５℃に維持する二重槽式のコールドトラップである。
【００１７】
次にトラップ装置５における冷却面１４への蒸発成分の付着防止機構を、図２および図３により説明すると、先ず１５はガス流通管１０の底部に設けた排液口で、ジャケット１３を貫通して下向きに開口している。１６は液体供給管で、ガス流入口１１側のガス流通管１０の上部を貫通して下向きに延びる主管１７の下部に、この主管１７に連通する８本の枝管１８を放射状に設け、各枝管１８の先端部に形成した供給口１９を、冷却面１４の上部に対向させて、ガス流通管１０に固定取付けされている。この液体供給管１６は、冷却面１４の温度よりも凝固点の低い液体Ｑを、その供給口１９から冷却面１４の上部に供給するものであり、この液体Ｑとしてこの例では、凝固点が０℃より低いスピンドル油を用いる。
【００１８】
一方２１は、ガス流通管１０の下部の前記排液口１５に連結管２２を介して接続された貯留槽で、排液口１５からの排出液を一時貯留するためのもので、２３はこの一時貯留した貯留液を送出する送出口、２４は新液注入口、２５は廃液口である。そして送出口２３と液体供給管１６とを還流管路２６で接続し、この還流管路２６にモータ２７により駆動されるポンプ２８と、この発明に係るフィルタ５０を設けて、貯留槽２１の貯留液を液体供給管１６に還流送給する還流送給手段３０が構成されている。
【００１９】
上記のフィルタ５０は図４に示す構成を有し、５１はケーシングであり、有底円筒状体の頂部を蓋板５２で閉鎖し、一方の側壁部に上記貯留槽２１からの液体Ｑが流入する液体流入口５３を、他方の側壁上部に液体流出口５４をそなえるとともに、底部に排出口５５をそなえている。５６はこの排出口５５に接続した開閉弁で、逆洗時等の必要時のみ排出口５５を開放するものである。
【００２０】
５７はケーシング５１内に該ケーシング５１と同芯状に取付けられたフィルタユニットで、多数の細孔を有するパンチングメタル製の有底円筒状の保持筒５８と、この保持筒５８内に取付けられたステンレス製の金網から成る有底円筒状のフィルタエレメント５９の二層構造を有し、フィルタエレメント５９には、フッ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレン（テフロン［登録商標］）のコーティングを施してある。フィルタエレメント５９としては、液体Ｑ中の捕集対象物の粒径等に応じた目開きのものを用い、この例では直径０．３ｍｍのステンレス鋼線で構成した４０メッシュの金網を用いている。そして図４に示すように液体流入口５３はフィルタユニット５７の外側空間に連通し、液体流出口５４はフィルタユニット５７の内側空間に連通している。
【００２１】
一方６０は、噴射口をフィルタエレメント５９の内側面に向けたスプレイノズル６１を有する逆洗装置で、複数個のスプレイノズル６１は、フィルタエレメント５９の中心軸線５９ａと同心の供給管６２に、一列に並設した状態で枝管状に取付けられている。供給管６２は、逆洗用の液体または気体（以下、逆洗用流体Ｗという）をスプレイノズル６１に供給するためのものであり、蓋板５２を貫通して設けられ、供給管６２の上部に形成した太径部６３の外周に台形ねじ（おねじ）６４を刻設し、蓋板５２のボス部５２ａに設けためねじ部６５に上記台形ねじ６４部をねじ込むことにより、供給管６２は、中心軸線５９ａのまわりに回転可能に、かつ矢印Ｘで示す上下方向（中心軸線５９ａ方向）に往復移動可能に、蓋板５２により支持されている。
【００２２】
６６は上記供給管６２とボス部５２ａの間をシールするパッキンである。また６７は、供給管６２の上端部に取付けたロータリージョイントで、その固定側配管口６８は、逆洗用流体Ｗを供給する逆洗用流体供給源（図示しない）に接続されている。
【００２３】
７０は供給管６２を回転駆動するモータで、蓋板５２上にブラケット７１を介して取付けられ、その出力軸７２に取付けた駆動スプロケット７３と、供給管６２に取付けた従動スプロケット７４との間にチェーン７５を巻掛けてある。このモータ７０は、逆洗時には制御装置７６により低速で正逆転を繰返すように制御され、これにより供給管６２（従ってスプレイノズル６１群）は、中心軸線５９ａのまわりの正逆回転、およびこの回転に伴う台形ねじ６４とめねじ部６５との螺合動作による上下動を所定回数繰返すものであるが、その具体的動作については後述する。
【００２４】
上記各装置で構成された真空蒸発回収装置１において、自動車のシュレッダー処理品を被処理物として不純物の回収処理をおこなうには、真空加熱炉２内に被処理物を装入後、真空ポンプ４により炉内を所定の真空度まで真空引きし、真空加熱炉２の加熱装置（図示しない）により被処理物を真空加熱する。
【００２５】
この真空加熱により被処理物から蒸発した蒸発成分は、排ガスとともに排気管路３内を流れ、トラップ装置５部において０℃の冷却面１４により冷却されて蒸発成分中の高沸点成分である油類が凝縮・回収される。このトラップ装置５を通過して高沸点成分を回収除去された排ガスは、二次トラップ装置６に流入し、−４５℃の冷却面により冷却されて、蒸発成分中の低沸点成分である水，酸類が内槽４３の外周面に凝縮・付着して回収されたのち、真空ポンプ４に流入し、真空ポンプ４を流出した排ガスは、吸着装置７によりＨ２Ｓやエチルメチルカプタンなどの常温でも気化状態にある蒸発成分を回収されたのち、大気中へ放出される。
【００２６】
そして上記の真空蒸発回収時に、トラップ装置５においては、前記液体Ｑにより冷却面１４への蒸発成分（この例では上記高沸点成分である油類）の付着防止を下記のようにしておこなう。すなわち、先ず装置の新設時などで空の状態の貯留槽２１には、新液注入口２４から液体Ｑを貯留槽２１内に充填しておく。真空加熱炉２からの排ガスＧの流通時には、ポンプ２８を運転して、貯留槽２１内の貯留液を液体供給管１６へ送給して各供給口１９から冷却面１４の上部に供給し、冷却面１４に沿って流下させる。
【００２７】
これによって、ブラインＲのジャケット１３内流通により０℃の低温に維持される冷却面１４上に、液体Ｑの薄い流下層が形成され、ガス流通管１０内を流通する排ガスＧはこの流下層を介して冷却され、この冷却により凝縮した蒸発成分は、直接冷却面１４に付着乃至固着することなく上記流下層と共に流下して排液口１５から排出される。このように、冷却面１４に沿って液体Ｑ（詳しくは蒸発成分を含む液体Ｑ）を流下させることにより、排ガス中の蒸発成分が冷却面１４に付着するのを防止でき、この付着による蒸発成分回収能力低下を生じることなく、蒸発成分をトラップ装置５で回収できるので、上記蒸発成分回収能力低下による未回収蒸発成分の後段側への排出によって二次トラップ装置６や真空ポンプ４の性能低下や損傷が発生するのを防止できるのである。
【００２８】
上記の排液口１５から排出された蒸発成分を含む液体Ｑは、貯留槽２１内に一時貯留後、還流送給手段３０により液体供給管１６へと還流送給され、冷却面１４上の上記流下層形成に循環使用される。このとき粒子状に固化乃至粘性液状となった蒸発成分はフィルタ５０により除去されるので、上記流下層の形成と新たな蒸発成分の流下回収は支障なくおこなわれるが、長期間の使用により貯留槽２１内の貯留液中の蒸発成分量が過大となったときは、貯留液の一部あるいは全部を新しい液体Ｑと交換すればよい。このように液体Ｑは循環使用されるので、新しい液体Ｑのみを使用する場合に比べて、液体Ｑの使用量は少なくて済む。
【００２９】
この液体Ｑの循環使用時において、貯留槽２１からの液体Ｑはフィルタ５０の液体流入口５３からケーシング５１内に流入してフィルタエレメント５９を外側から内側に向って通過し、液体Ｑ中の木屑などの細粉や粒子状となったタール分などの粘着性物質が、フィルタエレメント５９により捕捉され堆積していくので、目詰りが過大となる前の所定の時点で、逆洗装置６０によりフィルタエレメント５９の逆洗をおこなう。
【００３０】
この逆洗時には開閉弁５６を開いてケーシング５１中の液体Ｑは、全量排出あるいはケーシング５１の底部に一部貯留する程度まで排出口５５から排出した状態とし、ロータリージョイント６７部から供給管６２内へ逆洗用流体Ｗを供給して各スプレイノズル６１からフィルタエレメント５９の内側面に吹付けるとともに、モータ７０を正逆転駆動して、供給管６２を中心軸線５９ａのまわりに所定回転数（たとえば３回転）だけ正逆回転させる。これによって供給管６２（従ってスプレイノズル６１）は、上記回転に加えて、上記回転数に台形ねじ６４のピッチを乗じた距離だけ矢印Ｘで示す上下方向に往復移動するので、スプレイノズル６１からの逆洗用流体Ｗは広範囲にわたってフィルタエレメント５９の内側に吹付けられる。
【００３１】
上記の逆洗用流体Ｗとしては、潤滑油などの洗浄用の液体や、圧縮空気などの気体を、フィルタエレメント５９への付着物の粒径や粘着度に応じて選定し、あるいは上記の液体と気体を切換えて交互にあるいはエアバブリング状態で使用するなどしてもよい。
【００３２】
上記のようにして、スプレイノズル６１によりフィルタエレメント５９の内側から外側に向けて噴射された逆洗用流体Ｗの、フィルタエレメント５９の内側面への吹付けにより、フィルタエレメント５９の網目部に付着堆積していた付着物は、フィルタエレメント５９が易剥離性に富むテフロンのコーティング層で被覆されているため、確実容易にフィルタエレメント５９の網目部から離脱させることができ、短時間でフィルタエレメント５９を再生できるのである。なおフィルタエレメント５９から離脱させた付着物は逆洗用の液体やケーシング５１内に残留していた液体Ｑと共に、排出口５５から排出させればよい。
【００３３】
次に図５に示す第２例により、この発明の実施の形態を説明する。この例のフィルタ８０は前記第１例に比べて、フィルタエレメント８３の形状とそれに対向するスプレイノズル６１の配置、およびスプレイノズル６１の駆動機構（回転駆動のみをおこなうようにした）が異なるだけであり、その他の構成は前記第１例のフィルタ５０と同じであるので、図４と同一または相当部分には同一符号を付して、それらの部分の詳細な説明は省略する。
【００３４】
すなわち、ケーシング５１に取付けられたフィルタユニット８１は、パンチングメタル製の円板状の保持板８２上に、第１例と同様にテフロン（登録商標）のコーティングを施したステンレス金網製の円形平面シート状のフィルタエレメント８３を取付けた二層構造を有する。
【００３５】
一方逆洗装置９０においては、フィルタエレメント８３の中心軸線８３ａと同心の供給管６２を、軸受９１を介して蓋板５２のボス部５２ａに上記中心軸線８３ａのまわりに回転自在に支持し、供給管６２の下端部にＴ字状に連設した横管部６２ａに、噴射口をフィルタエレメント８３の上面に向けたスプレイノズル６１を並列状態で取付けてある。
【００３６】
上記構成のフィルタ８０を、図２に示すトラップ装置５の還流送給手段３０において、前記第１例のフィルタ５０のかわりに還流管路２６に設けて使用すれば、流体Ｑの循環使用時において貯留槽２１からケーシング５１内に流入した液体Ｑは、フィルタエレメント８３を下側から上側に向って通過し、液体Ｑ中の粘着性物質はフィルタエレメント８３により捕捉される。
【００３７】
逆洗時には、逆洗用流体Ｗを供給管６２内へ供給するとともに、制御装置７６によりモータ７０を所定時間だけ一定方向に回転駆動し、供給管６２（従ってスプレイノズル６１）を中心軸線８３ａのまわりに回転させる。これによってスプレイノズル６１からの逆洗用流体Ｗを、広範囲にわたってフィルタエレメント８３の上面側に吹付けることができ、第１例と同様にテフロンのコーティング層で被覆されたフィルタエレメント８３の網目部に付着堆積していた付着物を、該網目部から確実容易に離脱させることができるのである。
【００３８】
この発明は上記各例に限定されるものではなく、たとえば上記フィルタエレメント５９は円筒体の底面部にも網目部を有するものとしたが、この底面部を板材などで閉鎖し円筒面部のみに網目部を構成したものとしてもよい。またフィルタエレメント５９の外側の保持筒５８やフィルタエレメント８３の下側の保持板８２は金網で構成したり、フィルタエレメント５９，８３の強度等によっては保持筒５８や保持板８２を省略してもよい。
【００３９】
また上記の例ではフィルタエレメント５９，８３はフッ素樹脂のコーティングを施した金属製の網で構成したが、このかわりにフッ素樹脂製の網で構成したフィルタエレメントを用いても、その網自体の易剥離性により、上記の例と同じ作用効果が得られる。またフィルタエレメント５９，８３は、複数枚の網を積層して構成してもよい。
【００４０】
また上記第１例の逆洗装置６０においてスプレイノズル６１の噴射角が大きい場合などは、供給管６２はボス部５２ａに軸受を介して中心軸線５９ａのまわりに回転自在に支持し、上記第１例のようなスプレイノズル６１の上下方向への往復移動はさせないものとしてもよく、さらにスプレイノズル６１の個数を多くして供給管６２を蓋板５２に固定取付けし、フィルタエレメント５９内部の固定位置に保持するようにしてもよい。同様に上記第２例の逆洗装置９０においても、蓋板５２に固定取付けした供給管６２の下端部に放射状に設けた複数本の横管部６２ａに、スプレイノズル６１を多数個取付けるなどして、スプレイノズル６１をフィルタエレメント８３の上側の固定位置に保持するようにしてもよい。
【００４１】
またこの発明は、上記の例のトラップ装置５から排出される液体Ｑ以外の、粘着性物質を含む各種液体を濾過するためのフィルタにも適用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、フィルタエレメントを構成する網の少なくとも表面部が易剥離性に富むフッ素樹脂で構成されているので、フィルタエレメントに付着堆積した粘着性物質を、逆洗装置による逆洗時に確実容易にフィルタエレメントから離脱させ除去することができる。
【００４３】
また上記の効果に加えて、請求項２記載の発明によれば、ケーシングを大径のものとしないでも広い濾過面積が得られるとともに、スプレイノズルをフィルタエレメントの内側空間に収納できるので、フィルタ全体をコンパクト化できる。
【００４４】
また上記の効果に加えて、請求項３記載の発明によれば、スプレイノズルの回転駆動により、スプレイノズルから噴射される逆洗用流体をフィルタエレメントに広範囲にわたって吹付けることができ、さらに請求項４記載の発明によれば、スプレイノズルの回転および中心軸線方向の往復移動により、上記逆洗用流体を筒形のフィルタエレメントに一層広範囲にわたって吹付けることができ、それぞれ少ない本数のスプレイノズルを用いてフィルタエレメントの逆洗を確実におこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の第１例を示す真空蒸発回収装置全体の構成図である。
【図２】図１の装置におけるトラップ装置の縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】図２の装置におけるこの発明に係るフィルタの縦断面図である。
【図５】この発明の実施の形態の第２例を示すフィルタの縦断面図（図４相当図）である。
【図６】従来の真空蒸発回収装置の一例を示す構成図である。
【符号の説明】
５０…フィルタ、５１…ケーシング、５３…液体流入口、５４…液体流出口、５９…フィルタエレメント、５９ａ…中心軸線、６０…逆洗装置、６１…スプレイノズル、６２…供給管、６４…台形ねじ、６５…めねじ部、７０…モータ、７５…チェーン、８０…フィルタ、８３…フィルタエレメント、８３ａ…中心軸線、９０…逆洗装置、９１…軸受、Ｑ…液体、Ｗ…逆洗用流体。
【図１】
2005013779.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005013779.tif 000005
【図４】
2005013779.tif 000006
【図５】
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【図６】
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