(57)【要約】【課題】  部分めっきを高位置精度で確実に施すことができる部分めっき装置を提供する。【解決手段】  帯状被処理物１の不必要領域を挟む第１めっき必要領域および第２めっき必要領域の中から選択された一方めっき必要領域に部分めっきを施す装置であって、回転可能でかつ外側に貫通するスリット部５３を通してめっき液を噴流可能な回転体３０と，めっき液供給手段と給電手段と搬送手段と上下方向位置保持手段とを設け、選択されためっき必要領域（７）が下方側でかつ非選択のめっき必要領域（５）が上方側となる姿態を維持させかつめっき必要領域（７）とスリット部５３との上下方向相対位置を一定に保持して帯状被処理物１を搬送させつつ、めっき不必要領域（６）および非選択めっき必要領域（５）にめっき液が付着しない状態としかつ下方側の選択めっき必要領域（７）にめっき液を吹付けながら選択めっき必要領域のみに部分めっきを施すように形成されている。【選択図】  図４
2005187868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状被処理物の幅方向に区画されためっき不必要領域を挟む第１めっき必要領域および第２めっき必要領域の中から選択された一方めっき必要領域に部分めっきを施す部分めっき装置であって、
基軸線を中心に回転可能でかつ内側から外側に貫通するスリット部を通して径方向にめっき液を噴流可能に形成された回転体と、
この回転体の内側にめっき液を供給するためのめっき液供給手段と、
供給されためっき液に陽極電位を印加給電する給電手段と、
選択された一方めっき必要領域が下方側でかつ非選択の他方めっき必要領域が上方側となる姿態を維持可能として該回転体に関与させつつ当該帯状被処理物を長手方向に搬送可能に形成された搬送手段と、
搬送中の前記帯状被処理物に当接して下方側の選択された一方めっき必要領域と該スリット部との上下方向における相対位置を所定位置関係に保持する上下方向位置保持手段とを設け、
前記帯状被処理物の搬送中に上方側となるめっき不必要領域および非選択の他方めっき必要領域にめっき液が付着しない状態としかつ下方側の選択された一方めっき必要領域に該スリット部から噴流されためっき液を吹付けながら当該選択一方めっき必要領域のみに部分めっきを施すことができるように形成された、部分めっき装置。
【請求項２】
前記回転体が、下向き円筒部を有する上方側円板状部材と上向き円筒部を有する下方側円板状部材とを前記スリット部を確保可能に対峙させて回転軸に取付けられた構造とされかつこれを回転自在に保持するための軸受に着脱可能に形成されている、請求項１記載の部分めっき装置。
【請求項３】
前記めっき液供給手段が、前記回転体の一部を構成する回転軸の中空部を通して回転体の内側に供給可能に形成されている、請求項１または請求項２記載の部分めっき装置。
【請求項４】
前記給電手段が、前記回転体の内側に装着された陽極電極を有し回転体と共に回転可能な回転電極構造とされている、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載された部分めっき装置。
【請求項５】
前記上下方向位置保持手段が、前記帯状被処理物の前記第２めっき必要領域を有する側の基端部を上方側位置保持面に下方から当接させることで当該選択一方めっき必要領域を所定位置に保持可能に形成されている、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載された部分めっき装置。
【請求項６】
前記上方側位置保持面が前記回転体の一部を構成する下向き円筒部に上方側ねじ構造を介して被嵌装着された上方側円筒体の下向き端面から形成され、上方側ねじ構造を駆動して下向き端面の上下方向高さを調整可能に形成されている、請求項５記載の部分めっき装置。
【請求項７】
搬送中の前記帯状被処理物に回転係合して当該帯状被処理物を前記回転体の外周面へ押し付けるための押付力を付与可能な押し付けローラー１１７を設け、この押し付けローラーを傾斜配設して当該押し付けローラーと前記帯状被処理物との係合位置が当該帯状被処理物の搬送方向の上流側から下流側に向かうに従って上昇する上向き仮想軌跡に沿って移動可能に形成し、該上向き仮想軌跡に沿って移動する際に派生される上向き力を利用して当該帯状被処理物の前記基端部を前記下向き端面に向けて常時的に押上げ可能に形成されている、請求項６記載の部分めっき装置。
【請求項８】
前記上下方向位置保持手段が、前記帯状被処理物の前記第２めっき必要領域を有する側の基端部を下方側位置保持面に上方から当接させることで当該選択一方めっき必要領域を所定位置に保持可能である、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載された部分めっき装置。
【請求項９】
前記下方側位置保持面が前記回転体の一部を構成する上向き円筒部に下方側ねじ構造を介して被嵌装着された下方側円筒体の上向き端面から形成され、下方側ねじ構造を駆動して上向き端面の上下方向高さを調整可能に形成されている、請求項８記載の部分めっき装置。
【請求項１０】
前記回転体に関与する前記帯状被処理物の前記めっき不必要領域に上方側から空気を吹付け選択一方めっき必要領域に噴流されためっき液が当該めっき不必要領域に付着することを防止可能に形成された空気吹付け手段が設けられている、請求項９記載の部分めっき装置。
【請求項１１】
前記帯状被処理物がリード部と変形部と端子部とを有する複数のリード付き端子部材を連結した帯状長尺材からなり、かつ幅方向に区画された前記第２めっき必要領域がリード部とされ，前記めっき不必要領域が変形部とされかつ第１めっき必要領域が端子部とされている、請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載された部分めっき装置。
【請求項１２】
前記帯状被処理物には全体としてニッケルめっきが施されており、前記第１めっき必要領域および第２めっき必要領域への部分めっきが金めっきとされている、請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載された部分めっき装置。
【請求項１３】
帯状被処理物の幅方向に区画されためっき不必要領域と隣接するめっき必要領域に部分めっきを施す部分めっき装置であって、
基軸線を中心に回転可能でかつ内側から外側に貫通するスリット部を通して径方向にめっき液を噴流可能に形成された回転体と、
この回転体の内側にめっき液を供給するためのめっき液供給手段と、
供給されためっき液に陽極電位を印加給電する給電手段と、
前記めっき必要領域が下方側でかつめっき不必要領域が上方側となる姿態を維持可能として該回転体に関与させつつ前記帯状被処理物を長手方向に搬送可能に形成された搬送手段と、
搬送中の前記帯状被処理物と当接して下方側のめっき必要領域と該スリット部との上下方向における相対位置を所定位置関係に保持する上下方向位置保持手段とを設け、
前記帯状被処理物の搬送中に上方側となるめっき不必要領域にめっき液が付着しない状態としかつ下方側のめっき必要領域に該スリット部から噴流されためっき液を吹付けながら当該めっき必要領域のみに部分めっきを施すことができるように形成された、部分めっき装置。
【請求項１４】
第１めっき必要領域である端子部とめっき不必要領域である変形部と第２めっき必要領域であるリード部とを有しかつ全体としてニッケルめっき済みのリード付き端子部材の当該変形部を挟んだ両側の第１めっき必要領域および第２めっき必要領域に金めっきを施すリード付き端子部材の部分金めっきシステムであって、
基軸線を中心に回転可能でかつスリット部を通して径方向にめっき液を噴流可能な回転体と，この回転体の内側にめっき液を供給可能なめっき液供給手段と，該スリット部から噴流される以前のめっき液に給電可能な給電手段と，帯状に連結された前記各リード付き端子部材を当該各端子部が下方側でかつリード部が上方側となる姿態を維持可能として該回転体に関与させつつ所定方向に搬送可能に形成された搬送手段と，搬送中の各リード付き端子部材のリード部側端面と当接して前記第１めっき必要領域と該スリット部との上下方向の相対位置を所定位置関係に保持する上下方向位置保持手段とを有しかつ搬送中の各リード付き端子部材の第１めっき必要領域に給電済みめっき液を供給しつつ部分金めっきを施すことができるように形成された端子部金めっき装置と、
基軸線を中心に回転可能でかつスリット部を通して径方向にめっき液を噴流可能な回転体と，この回転体の内側にめっき液を供給可能なめっき液供給手段と，該スリット部から噴流される以前のめっき液に給電可能な給電手段と，帯状に連結された前記各リード付き端子部材を前記リード部が下方側でかつ端子部が上方側となる姿態を維持可能として該回転体に関与させつつ所定方向に搬送可能に形成された搬送手段と，搬送中の各リード付き端子部材のリード部側端面と当接して前記第２めっき必要領域と該スリット部との上下方向の相対位置を所定位置関係に保持する上下方向位置保持手段とを有しかつ搬送中の各リード付き端子部材の第２めっき必要領域に給電済みめっき液を供給しつつ部分金めっきを施すことができるように形成されたリード部金めっき装置とを具備し、
両部分金めっき装置を搬送方向に沿って列配するとともに両者間に搬送中の各リード付き端子部材を連結した帯状被処理物を全体的にひねることで各リード付き端子部材の姿態を上下反転させるワークひねり手段を設けるとともに、搬送中の各リード付き端子部材の第１めっき必要領域および第２めっき必要領域に部分金めっきを連続的に施すことができるように形成された、リード付き端子部材の部分金めっきシステム。
【請求項１５】
第１めっき必要領域である端子部７とめっき不必要領域である変形部と第２めっき必要領域であるリード部とを有しかつ全体としてニッケルめっき済みのリード付き端子部材の当該変形部を挟んだ両側の第１めっき必要領域および第２めっき必要領域に金めっきを施す端子部材の部分金めっき方法であって、
帯状に連結された多数のリード付き端子部材を回転体に関与させて前記第１めっき必要領域および前記第２めっき必要領域のいずれか一方が下方側で他方が上方側となる姿態を維持させつつ所定方向に搬送させ、
該回転体の内側から外側に向けて給電済みめっき液を噴流させて連続搬送中に下方側となっている一方のめっき必要領域に部分金めっきを施し、
しかる後に、帯状に連結された多数のリード付き端子部材の上下方向の姿態を反転させかつ姿態反転後の各リード付き端子部材を当該反転後姿態を維持させつつ所定方向に搬送させ、
次いで、該回転体の内側から外側に向けて給電済みめっき液を噴流させて連続搬送中に下方側となっている他方のめっき必要領域に部分金めっきを施す、部分金めっき方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状被処理物の幅方向に区画されためっき不必要領域に隣接するめっき必要領域やめっき不必要領域を挟む第１めっき必要領域および第２めっき必要領域の中から選択された一方めっき必要領域または双方に部分めっきを施すための部分めっき装置および部分金めっきシステム並びに部分金めっき方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図１５、図１６に示す部分めっき装置１５０では、調整板１５３を利用して処理槽１５１（開口部１５２）内のめっき液面Ｌｑを一定に保持させ、めっき液Ｑは下方（Ｆ方向）から噴流されるとともに調整板１５３を越えて槽外の回収タンク（図示省略）に回収されかつポンプアップして再循環利用される。１５５は陽極である。
【０００３】
ここに、図１７に示す帯状被処理物（１枚板形状のワーク）１Ｐの下方部（５Ｐ）をめっき液Ｑに浸漬しつつ開口部１５２を通して所定（Ｙ）方向に搬送させれば、その幅（図で上下）方向の所定領域（めっき必要領域）５Ｐに連続してめっき（電解処理）を施すことができる。
【０００４】
ところで、帯状被処理物１Ｐの幅方向に区画されためっき不必要領域（５ＰＰ）に隣接するめっき必要領域５Ｐのみに正確に部分めっきを施すためには、めっき液面Ｌｑを一定に維持するための液面制御が重要である。しかし、調整板１５３の位置（上部高さ）を如何に慎重に調整しても、めっき液面Ｌｑの変動を絶無化することは実際上不可能に近い。構成機器（循環ポンプ等）の性能変化等々による噴出循環めっき液量の変動等があるからである。周囲振動・気流や電源変動にも影響される。かくして、部分めっき位置の高精度化が難しい。
【０００５】
しかも、図１８（Ａ），（Ｂ）に示すように、帯状被処理物１Ｐが端子部７Ｐを有する端子部材４Ｐの複数を連結した帯状長尺材からなりかつめっき必要領域が外側に突出する変形部の頂部（端子部７Ｐ）で、しかも先端部分（図で最下端）にはめっきを施さない場合には、端子部７Ｐだけをめっき液中に浸漬することができないので、部分めっきを施すことができない。
【０００６】
なお、共通部２は各端子部材４Ｐを連結するために共通利用される連続部分で、２Ａが基端部で、２Ｂは搬送ガイド穴である。
【０００７】
さらに、図１８（Ｃ）に示すように、帯状被処理物１Ｐの幅方向に区画されためっき不必要領域（６Ｐ）を挟む第１めっき必要領域（７Ｐ）および第２めっき必要領域（５Ｐ）の中から選択された一方めっき必要領域（７Ｐまたは５Ｐ）に部分めっきを施すことはできない。
【０００８】
そこで、頂部（端子部７Ｐ…めっき必要領域）を挟むめっき不必要領域［図１７で５ＰＰ、図１８（Ｃ）では６Ｐおよび２Ｐ］にテープ等を貼り付け（マスキングする。）、部分めっき終了後にテープ等を引き剥がす方法が提案され、試行されている。しかし、この直接貼付マスキング方式は、テープ購入金額が嵩み、またテープ貼付作業および引剥作業が必要であるから、生産能率が大幅に低下し生産コスト高となる。また、テープ貼付作業のバラツキ等やテープ変形等が生じるので、例えば３〜２ｍｍ以下の位置精度を得ることは到底無理である。
【０００９】
このようなテープを帯状被処理物（めっき不必要領域）に貼り付ける直接貼付マスキング方式の作業煩雑および生産コスト高を解決するために、いわゆる間接固着マスキング方式が提案（例えば、特許文献１）されている。
【００１０】
この特許文献１に係る部分めっき装置は、基体１（１Ｐ相当）をドラム２４に巻き付けかつ突出部１２の突出頂部分（７Ｐ相当）が突出するように一対の絶縁体１２で両側を挟みマスキングする。ドラム２４に対向配設されたノズル２８から吐出されためっき液は、布等の保持体層１０を浸潤しつつ流れる。そして、ドラム２４を回転させることにより、突出部１２の頂部（７Ｐ相当）が保持体層１０と接するように基体１を回転させると、その頂部に液溜り６が形成される。つまり、液溜り６に浸漬された状態で、頂部（めっき必要領域）に部分めっきを施すことができる。
【００１１】
この部分めっき装置によれば、上記した液面制御・直接貼付マスキング方式のテープ貼付作業および引剥作業を一掃することができるが、装置コスト高となるわりには位置精度の向上は望めない。寧ろ、基体１の長手方向の液流れを防止できずかつ保持体層１０の変形が生じるので、直接貼付マスキング方式の場合に比較して位置精度が劣悪化してしまう。
【００１２】
また、図１８（Ｃ）に示す帯状被処理物１Ｐの幅方向に区画されためっき不必要領域（６Ｐ）を挟む第１めっき必要領域（７Ｐ）および第２めっき必要領域（５Ｐ）の中から選択された一方のめっき必要領域（７Ｐまたは５Ｐ）に部分めっきを施すためには、不向きな構造である。
【００１３】
ここにおいて、小型（微細）で複雑形状の帯状被処理物１Ｐの部分めっきを、直接貼付マスキング方式の装置や間接固着マスキング方式の特許文献１に係る装置を用いて施すことは、技術的にも至難である。例えば、テープやマスキング部材１６ｂを用いたのでは、変形部６等をマスキングすることできないからである。
【００１４】
これらに対するものとして、離隔２個所の部分めっきを可能とする装置が提案（例えば、特許文献２）されている。この特許文献２に係る部分めっき装置は、回転ドラム１２の外周壁１６にマスク部材１６ｂを固着し、このマスク部材の外側に金属条１１を巻き付け、回転ドラム内からマスキング部材１６ｂを通してめっき液を供給しつつ、金属条１１の内面側でかつマスキング部材１６ｂに非接触な領域（めっき必要領域）に部分めっきを施すことができるように形成されている。
【特許文献１】特開平０２−９７６９２号公報
【特許文献２】特開２００２−３８２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、この装置（特許文献２）とて、図１７（Ｄ）に示す全体がフラット形状で中間部（６Ｐ）を除く離隔した２箇所（５Ｐ、７Ｐ）に部分めっきすることがせいぜいで、図１８（Ｃ）に示すように側方に突出する変形部（めっき不必要領域）６Ｐや第１めっき必要領域（７Ｐ）が設けられたワーク（１Ｐ）に対しては、採用し難い。
【００１６】
以下に、部分めっきに関する技術的な特異性並びに装置・方法に関する実状（現状）を踏まえつつ解決すべき課題の明確化を図る観点から、部分めっきを施すべき帯状被処理物（ワーク）１Ｐがリード付き端子部材である場合を例として、説明する。
【００１７】
図１８（Ａ）に示すところの複数（多数）の端子部材４Ｐが連結されかつ第１金属による全体めっき済みの帯状被処理物１Ｐであって、端子部材の形状が例えば図６に示す特定領域（めっき必要領域７）に第２金属で部分めっきを施しかつこれに連続するいわゆるバリア部（めっき不必要領域６）については第１金属のままに残すことが求められる端子部材（４）に部分めっきを施す場合、帯状被処理物１Ｐの長手（図で左右）方向における端子部材（４）間の間隔が狭くなるにしたがって、第２金属めっき液が浸漬されためっき必要領域（７）の上方（バリア部６）に吸い上げられてしまい、バリア部（６）を残すことができなくなってしまう。
【００１８】
さらに、めっき必要領域（５）にも部分めっきを施す場合、つまり、幅方向に離隔された２箇所以上の所定領域（めっき必要領域７，５）に部分めっきを施す装置としては、その構造上、不適である。例えば、図１８（Ｃ）に示す端子部材４Ｐを形成するリード部５Ｐおよび端子部７Ｐをめっき必要領域とし、両者間の領域（６Ｐ）をめっき不必要領域とする場合である。上方のめっき必要領域（５Ｐ）と下方のめっき必要領域（７Ｐ）との間隔（距離）［つまり、バリア部の寸法］が例えば１ｍｍ以下であると、第２金属めっき液がその上方のバリア部（６）に吸い上げられてしまい、一段と深刻である。
【００１９】
つまり、上記各提案装置・方法をもってしては、帯状被処理物の形態が一段と小型化および複雑化するとともに部分めっきの位置精度が一層高度化する現今では、生産性が高くかつ低コストで部分めっきを施したいとする要請に応えられない。特に、例えば図６に示すような形状が非常に複雑でかつ小さなワークに高精度な部分めっきを確実に施したいとの要求が強い。しかも、上記各提案装置・方法では、部分めっきの処理的安定性に欠け品質上のバラツキも多いという問題も内在している。
【００２０】
本発明の目的は、高位置精度な部分めっきを確実に施すことができる部分めっき装置および部分金めっきシステム並びに部分金めっき方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、帯状被処理物の幅方向に区画されためっき不必要領域を挟む第１めっき必要領域および第２めっき必要領域の中から選択されためっき必要領域を、当該めっき不必要領域の位置よりも下方の位置に保持（維持）した状態（姿態）として、選択された一方めっき必要領域のみにめっき液を噴流しつつ部分めっきを施すことができるように形成したものである。また、帯状被処理物の幅方向に区画されためっき不必要領域と隣接するめっき必要領域のみに部分めっきを施すことができ、さらに選択一方めっき必要領域および他方めっき必要領域の順番で連続的に部分めっきを施すことができるように形成されものである。
【００２２】
詳しくは、請求項１の発明に係る部分めっき装置は、帯状被処理物の幅方向に区画されためっき不必要領域を挟む第１めっき必要領域および第２めっき必要領域の中から選択された一方めっき必要領域に部分めっきを施す部分めっき装置であって、基軸線を中心に回転可能でかつ内側から外側に貫通するスリット部を通して径方向にめっき液を噴流可能に形成された回転体と、この回転体の内側にめっき液を供給するためのめっき液供給手段と、供給されためっき液に陽極電位を印加給電する給電手段と、選択された一方めっき必要領域が下方側でかつ非選択の他方めっき必要領域が上方側となる姿態を維持可能として該回転体に関与させつつ当該帯状被処理物を長手方向に搬送可能に形成された搬送手段と、搬送中の前記帯状被処理物に当接して下方側の選択された一方めっき必要領域と該スリット部との上下方向における相対位置を所定位置関係に保持する上下方向位置保持手段とを設け、前記帯状被処理物の搬送中に上方側となるめっき不必要領域および非選択の他方めっき必要領域にめっき液が付着しない状態としかつ下方側の選択された一方めっき必要領域に該スリット部から噴流されためっき液を吹付けながら当該選択一方めっき必要領域のみに部分めっきを施すことができるように形成されている。
【００２３】
また、請求項１に係る部分めっき装置を基礎として、請求項２の発明に係る部分めっき装置は、前記回転体がこれを回転自在に保持するための軸受に着脱可能に形成されている。請求項３の発明に係る部分めっき装置は、前記めっき液供給手段が前記回転体の回転軸の中空部を通して回転体の内側にめっき液を供給可能に形成されている。また、請求項４の発明に係る部分めっき装置は、前記給電手段が前記回転体と共に回転可能な回転電極構造とされている。請求項５の発明に係る部分めっき装置は、前記上下方向位置保持手段が、搬送中の前記帯状被処理物の前記第２めっき必要領域を有する側の基端部を上方側位置保持面に下方から当接させることで当該選択一方めっき必要領域を所定位置に保持可能に形成されている。請求項６の発明に係る部分めっき装置は、前記上方側位置保持面が前記回転体の一部を構成する上方側円筒体の下向き端面から形成され、上方側ねじ構造を駆動して下向き端面の上下方向高さを調整可能に形成されている。また、請求項７の発明に係る部分めっき装置は、傾斜配設された押し付けローラーと前記帯状被処理物との係合位置が当該帯状被処理物の搬送方向の上流側から下流側に向かうに従って上昇する上向き仮想軌跡に沿って移動する際に派生される上向き力を利用して、当該帯状被処理物の前記基端部を前記下向き端面に向けて常時的に押上げ可能に形成されている。
【００２４】
さらに、請求項８の発明に係る部分めっき装置は、前記上下方向位置保持手段が、前記帯状被処理物の前記第１めっき必要領域を有する側の基端部を該下方側位置保持面に上方から当接させることで選択一方めっき必要領域を所定位置に保持可能に形成されている。請求項９の発明に係る部分めっき装置は、前記下方側位置保持面が下方側円筒体の上向き端面から形成され、下方側ねじ構造を駆動して上向き端面の上下方向高さを調整可能に形成されている。また、請求項１０の発明に係る部分めっき装置は、前記回転体に関与する前記帯状被処理物の前記めっき不必要領域に上方側から空気を吹付けてめっき不必要領域にめっき液が付着することを防止するための空気吹付け手段が設けられている。
【００２５】
さらに、請求項１１の発明に係る部分めっき装置は、前記帯状被処理物がリード付き端子部材の複数を各リード部側を連結した帯状長尺材からなり、幅方向に区画された前記第２めっき必要領域がリード部とされ，前記めっき不必要領域が変形部とされかつ第１めっき必要領域が端子部とされている。請求項１２の発明に係る部分めっき装置は、前記帯状被処理物には全体としてニッケルめっきが施されており、前記第１めっき必要領域および第２めっき必要領域への部分めっきが金めっきとされている。
【００２６】
さらに、請求項１３の発明に係る部分めっき装置は、帯状被処理物の幅方向に区画されためっき不必要領域と隣接するめっき必要領域に部分めっきを施す部分めっき装置であって、基軸線を中心に回転可能でかつ内側から外側に貫通するスリット部を通して径方向にめっき液を噴流可能に形成された回転体と、この回転体の内側にめっき液を供給するためのめっき液供給手段と、供給されためっき液に陽極電位を印加給電する給電手段と、前記めっき必要領域が下方側でかつめっき不必要領域が上方側となる姿態を維持可能として該回転体に関与させつつ前記帯状被処理物を長手方向に搬送可能に形成された搬送手段と、搬送中の前記帯状被処理物と当接して下方側のめっき必要領域と該スリット部との上下方向における相対位置を所定位置関係に保持する上下方向位置保持手段とを設け、前記帯状被処理物の搬送中に上方側となるめっき不必要領域にめっき液が付着しない状態としかつ下方側のめっき必要領域に該スリット部から噴流されためっき液を吹付けながら当該めっき必要領域のみに部分めっきを施すことができるように形成されている。
【００２７】
さらにまた、請求項１４の発明に係る部分金めっきシステムは、第１めっき必要領域である端子部とめっき不必要領域である変形部と第２めっき必要領域であるリード部とを有しかつ全体としてニッケルめっき済みのリード付き端子部材の当該変形部を挟んだ両側の第１めっき必要領域および第２めっき必要領域に金めっきを施すリード付き端子部材の部分金めっきシステムであって、基軸線を中心に回転可能でかつスリット部を通して径方向にめっき液を噴流可能な回転体と，この回転体の内側にめっき液を供給可能なめっき液供給手段と，該スリット部から噴流される以前のめっき液に給電可能な給電手段と，帯状に連結された前記各リード付き端子部材を当該各端子部が下方側でかつリード部が上方側となる姿態を維持可能として該回転体に関与させつつ所定方向に搬送可能に形成された搬送手段と，搬送中の各リード付き端子部材のリード部側端面と当接して前記第１めっき必要領域と該スリット部との上下方向の相対位置を所定位置関係に保持する上下方向位置保持手段とを有しかつ搬送中の各リード付き端子部材の第１めっき必要領域に給電済みめっき液を供給しつつ部分金めっきを施すことができるように形成された端子部金めっき装置と、基軸線を中心に回転可能でかつスリット部を通して径方向にめっき液を噴流可能な回転体と，この回転体の内側にめっき液を供給可能なめっき液供給手段と，該スリット部から噴流される以前のめっき液に給電可能な給電手段と，帯状に連結された前記各リード付き端子部材を前記リード部が下方側でかつ端子部が上方側となる姿態を維持可能として該回転体に関与させつつ所定方向に搬送可能に形成された搬送手段と，搬送中の各リード付き端子部材のリード部側端面と当接して前記第２めっき必要領域と該スリット部との上下方向の相対位置を所定位置関係に保持する上下方向位置保持手段とを有しかつ搬送中の各リード付き端子部材の第２めっき必要領域に給電済みめっき液を供給しつつ部分金めっきを施すことができるように形成されたリード部金めっき装置とを具備し、両部分金めっき装置を搬送方向に沿って列配するとともに両者間に搬送中の各リード付き端子部材を連結した帯状被処理物を全体的にひねることで各リード付き端子部材の姿態を上下反転させるワークひねり手段を設けるとともに、搬送中の各リード付き端子部材の第１めっき必要領域および第２めっき必要領域に部分金めっきを連続的に施すことができるように形成されている。
【００２８】
さらにまた、請求項１５の発明に係る部分金めっき方法は、第１めっき必要領域である端子部とめっき不必要領域である変形部と第２めっき必要領域であるリード部とを有しかつ全体としてニッケルめっき済みのリード付き端子部材の当該変形部を挟んだ両側の第１めっき必要領域および第２めっき必要領域に金めっきを施す端子部材の部分金めっき方法であって、帯状に連結された多数のリード付き端子部材を回転体に関与させて前記第１めっき必要領域および前記第２めっき必要領域のいずれか一方が下方側で他方が上方側となる姿態を維持させつつ所定方向に搬送させ、該回転体の内側から外側に向けて給電済みめっき液を噴流させて連続搬送中に下方側となっている一方のめっき必要領域に部分金めっきを施し、しかる後に、帯状に連結された多数のリード付き端子部材の上下方向の姿態を反転させかつ姿態反転後の各リード付き端子部材を当該反転後姿態を維持させつつ所定方向に搬送させ、次いで、該回転体の内側から外側に向けて給電済みめっき液を噴流させて連続搬送中に下方側となっている他方のめっき必要領域に部分金めっきを施す方法である。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１の発明によれば、高位置精度な部分めっきを確実に施すことができる。また、安定した処理により高品質な製品を生産することができるとともに大幅な生産能率の向上および生産コストの低減を図れ、しかも取り扱いが簡単である。
【００３０】
また、上記請求項１の発明の場合と同様な効果を奏すことができることに加えさらに、請求項２の発明によれば、帯状被処理物の形状等に相応する回転体（いわば部分めっき用冶具）を容易に交換できるので、帯状被処理物の形状等に対する適応性を一段と拡大できる。請求項３の発明によれば、めっき液供給手段の具現化が容易であり、一段の構造簡単化および性能安定化を達成できる。装置全体の小型軽量化にも有効である。請求項４の発明によれば、給電手段の具現化が容易で、一段の構造簡単化および性能安定化を達成できる。この点からも、一層の装置全体の小型軽量化を図れる。
【００３１】
また、上記請求項１〜４の各発明の場合と同様な各効果を奏すことができることに加えさらに、請求項５の発明によれば、めっき不必要領域よりも下方に位置決めされた第１めっき必要領域の部分めっきの実施に好適で、一段と位置精度および品質を向上できる。また、請求項６の発明によれば、スリット部に対する第１めっき必要領域の上下方向位置を簡単にかつ細かに調整できるから、取扱いが容易でかつ位置精度をより一段と高められる。また、請求項７の発明によれば、変化やバラツキの発生を防止できるので、めっき位置精度を高く維持できかつその上方側のバリア部（めっき不必要領域）を確実に高品質に仕上げられる。
【００３２】
また、上記請求項１〜４の各発明の場合と同様な各効果を奏すことができることに加えさらに、請求項８の発明によれば、めっき不必要領域よりも下方に位置決めされた第２めっき必要領域の部分めっきの実施に好適で、一段と位置精度および品質を向上できる。請求項９の発明によれば、スリット部に対する第２めっき必要領域の上下方向位置を簡単にかつ細かに調整できるから、取扱いが容易でかつ位置精度をより一段と高められる。また、請求項１０の発明によれば、第２めっき必要領域以外へのめっき液の付着を防止することができる。つまり、第２めっき必要領域へのめっき高位置精度を保障でき、正確で高品質のバリア部（めっき不必要領域）を確保できる。
【００３３】
さらに、請求項１１の発明によれば、高位置精度で高品質の部分めっきを施したリード付き端子部材を能率よく生産できかつ廉価で提供することができる。また、請求項１２の発明によれば、ニッケルベースの金被覆端子等（製品）の生産に好適である。
【００３４】
さらにまた、請求項１３の発明によれば、一つのめっき必要領域と一つのめっき不必要領域（バリア部）が隣接する帯状被処理物である場合も、一つのめっき不必要領域を挟む２つのめっき必要領域を有しかつその一方を選択して部分めっき可能な請求項１の発明に係る部分めっき装置の場合と同様な効果を奏することができる。
【００３５】
さらにまた、請求項１４の発明に係る部分めっきシステムよれば、ニッケルめっき済みでかつ端子部と変形部とリード部とを有するリード付き端子部材の変形部を除く両側の端子部およびリード部に、請求項１の発明の場合と同様な高位置精度で高品質な部分金めっきを自動的に連続して行える。
【００３６】
さらにまた、請求項１５の発明に係る部分めっき方法よれば、めっき不必要領域（バリア部）である変形部を挟んだ両側の第１めっき必要領域および第２めっき必要領域に高精度でかつ高品質の金めっきを確実に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
（第１の実施の形態）
本部分めっき装置２０Ａは、本部分めっき方法の一部を実施するために最良の形態とされている。すなわち、本部分めっき装置２０Ａは、図１〜図９に示す如く、回転体３０とめっき液供給手段８０と給電手段（９０）と搬送手段１２０と上下方向位置保持手段（６２）とを設け、帯状被処理物１の搬送中に上方側となるめっき不必要領域（変形部６）および非選択の他方めっき必要領域（リード部５）にめっき液が付着しない状態としかつ下方側の選択された一方めっき必要領域（端子部７）にスリット部５３から噴流された給電済めっき液を吹付けながら当該選択一方めっき必要領域（７）のみに部分めっきを施すことができるように形成されている。
【００３８】
この実施の形態では、端子部７に金めっきを施す端子部金めっき装置２０Ａを構成する。なお、リード部５に金めっきを施すリード部金めっき装置２０Ｂについては、第２の実施の形態において詳細に説明する。
【００３９】
まず、帯状被処理物（ワーク）１は、平面的形状が図１８（Ａ）に示した場合と同様な形状とされているが、側方から見た形状は図１８（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の場合とは異なり複雑な形状（図６を参照）をしている。すなわち、帯状被処理物１は、リード部５と変形部６と端子部７とを有する複数（多数）のリード付き端子部材４［図１８（Ａ）では４Ｐ相当］を、各リード部５の延長部分（共通部２）を共通としてその長手［図１８（Ａ）で左右］方向に一体的に連結されたものであり、幅方向（図６、図１８で上下方向）に区画されためっき不必要領域（変形部６）を挟む第１めっき必要領域（端子部７）および第２めっき必要領域（リード部５）を有する。
【００４０】
なお、図６、図１８（Ａ）で帯状被処理物１の上方側を共通部２の基端部（リード部側端面）２Ａとし、下方側を先端部２Ｃと称するものとする。この先端部２Ｃは、リード部５の始端部５Ａに連なる。共通部２には、後記する搬送用ピンを挿入可能な搬送ガイド穴２Ｂが設けられている。
【００４１】
確認的に、この実施の形態においては、幅（図６で上下）方向に区画された端子部７が第１めっき必要領域であり、変形部６がめっき不必要領域とされ、リード部５が第２めっき必要領域である。この変形部６は、始端部５Ａから始まるリード部５の変形開始部（先端部）５Ｂに連なる曲がり部６Ａと、横（右）方向に突出する横突出部６Ｂと、折り返し曲がり部６Ｃとから形成されている。
【００４２】
また、端子部７は、折り返し曲がり部６Ｃに連なる下向きの山型突出形状で、その所定領域（頂部）が第１めっき必要領域の中心的部位である。なお、３以上の曲がり部を有する変形部を有するワーク（１）の場合でも、変形部を有しない場合でも、本発明は適用される。
【００４３】
そして、部分めっき終了後の帯状被処理物（ワーク）１は、最終的には、図６に示す切断線Ｃ−Ｃにおいて切断され、切断後の下方部分つまりリード付き端子部材４（５，６，７）が後の製品（例えば、コネクタ構成部品）となる。
【００４４】
このような製品（コネクタ構成部品）である場合には、例えば、リード部５が回路基板のプリント配線端部にハンダ付けされ、端子部７は相手側端子に接合されかつ両端子を介して電路の電気的導通状態を確立するものとして使用される。したがって、第１めっき必要領域（７）および第２めっき必要領域（５）には、部分金めっき（第２金属）を施すものとされる場合が圧倒的に多いわけである。
【００４５】
ここに、製品化工程において、リード部５をプリント配線端部にハンダ付けする際、溶融ハンダがバリア部（金めっきを施さない。）であるべき変形部６を走り（流れ）かつ端子部７に付着してしまう虞がある。これは電気的短絡状態であるから、到底許されるものではない。このハンダ走り（流れ）現象は、変形部６の実質的電路長が短い場合に発生し易い。一例としては、第２めっき必要領域（５）および第１めっき必要領域（７）に施しためっき位置精度が低く（悪く）、結果として変形部６の見掛け電路長が短くなってしまった場合である。もとより、めっき不必要領域（変形部６）にめっき液の付着によってめっきが施されてしまった場合には、当然として発生する場合が多い。
【００４６】
しかも、この第１の実施の形態で採用した帯状被処理物１の各寸法（図６を参照）は、非常に小さい。すなわち、リード付き端子部材４の全長Ｌが２ｍｍで、リード部の長Ｌ５が１ｍｍ、変形部の長Ｌ６が０．５ｍｍかつ突出長Ｌｄが１．５ｍｍ、端子部の長Ｌ７が０．５ｍｍである。
【００４７】
また、搬送供給される帯状被処理物１には、予め（繰出ドラムに巻かれる以前に）、全体としてニッケルめっきが施されており、第１めっき必要領域（７）［（第２の実施の形態における第２めっき必要領域（５）の場合も同じ。］に施される部分めっきは、金めっきとされている。なお、上記した“全体として”とは、実質的に、後に製品となる下方部分つまりリード付き端子部材４（５，６，７）の全体を意味する。つまり、ニッケルめっきが施されている部分は、共通部２を含む帯状被処理物１の全体である必要はない。
【００４８】
さて、端子部めっき装置２０Ａの全体的構成は、図１（平面図），図２（側面図），図３（正面図）に示すように、ワーク（１）の流れ（Ｙ）方向の上流側の繰出手段１２１と、回転体３０を中心としためっき実施部と、その下流側の巻取手段１２５と、を搬送（Ｙ）方向に沿って直列状に配置したものとされている。繰出手段１２１，巻取手段１２５等は、詳細後記の搬送手段１２０を構成する。図１で、１１０は押し付け手段で、１２２、１２３は中継ガイドローラーである。
【００４９】
まず、回転体３０は、図４，図５に示す如く、基軸線Ｚを中心に回転可能でかつ内側（内部５１）から外側に貫通するスリット部５３を通して径方向に給電済のめっき液を噴流（噴射）可能に形成されている。
【００５０】
図４において、回転体３０は、下向き円筒部３２を有する上方側円板状部材３１と，上向き円筒部４２を有する下方側円板状部材４１とを、スリット部５３を確保可能に対峙させて回転軸３８に取付けた構造とされている。この実施の形態では、大幅な組立容易化およびコスト低減化を企図して、上方側円板状部材３１および下方側円板状部材４１を回転軸３８に同期回転可能に固着された回転電極構造９０を上下から挟んで取付けることにより、自動的にスリット部５３を確保可能に形成してある。
【００５１】
この回転軸３８は、中空部３９を有する中空円筒形状で、ベース１０の貫通部１１を上下に貫通配設されかつブラケット１２に装着された軸受１５に回転自在に嵌装されている。中空部３９は、詳細後記のめっき液供給手段８０の一部を構成するものとして利用される。
【００５２】
すなわち、下向き円筒部３２の外周面３３は、巻き付けられた帯状被処理物１を所定位置（径方向位置）に保持（規制）するための径方向位置保持面を形成する。この径方向位置保持面（３３）の上下方向長さは、図７に示すように、帯状被処理物１の幅寸法（図６，図７の上下方向全長）よりも短い。そして、径方向位置保持面（３３）の下方には、横方向に突出する変形部６を収容させるための収容溝部３３Ａが設けられている。つまり、リード付き端子部材４（５，６，７）の複雑形状に対して、端子部７を下向きにした姿勢で位置保持できかつ変形部６およびリード部５にめっき液が付着しないように工夫されている。構造が極めて簡単で、利用性が高い。巧みな構成である。
【００５３】
しかも、外周面３３には、弾性に富んだフィルム状部材３３Ｆを貼設し、径方向位置保持面（３３）と帯状被処理物１（２〜５）との間にめっき液が染入ることを一段と確実に防止可能に形成してある。押し付けローラー１１７からの一定の押し付け力Ｐ（図７を参照）による保持力強化にも役立つ。弾性フィルム状部材としては、プラスティクテープやゴムシート等のシール部材から選択すればよい。なお、押し付けローラー１１７は、搬送手段１２０の一部をも構成するものである。
【００５４】
図４，図５において、下向き円筒部３２の外周面３３で上向き端面３５よりも上方には、上方側ねじ構造（３６，６３）の一部を構成する外ねじ部３６が設けられ、さらに上方部には調整後の位置を固定するためのロック面３７が設けられている。
【００５５】
また、ノズル部５２は、下向き円筒部３２に設けた外向き傾斜面３４と，上向き円筒部４２に設けた外向き傾斜面４４とから形成された先細り形状である。このノズル部５２の先端部が、スリット部５３である。また、ノズル部５２の広口基端部の手前には、整流用の液室５１Ｓが形成される。この液室５１Ｓには、内部（回転体３０の内側）５１から回転電極構造９０の液流路９５を通して陽極性（給電済）のめっき液が供給される。
【００５６】
ここにおいて、スリット部５３は、図７に示した下向き斜め（Ｆｑ）方向にめっき液を噴流することができる。しかも、スリット部５３の形態や取付け位置は、第１めっき必要領域（端子部７）を噴流めっき液で包囲することができかつめっき不必要領域（変形部６）には降りかからないように選択されている。
【００５７】
つまり、Ｆｑ方向の液流がほぼ水平状態の端子部７に当たれば、当該めっき液は下方に跳ね返される方向に方向変換されることはあったとしても、それより上方の変形部６側に飛散することはない。各種形状のワークを用いた幾多の実験でも、この事実を確認できた。
【００５８】
かかるスリット部５３は、この実施の形態では、回転体３０の全周（３６０度）に設けられかつラジアル方向にめっき液を噴流させる。したがって、部分めっき実施可能範囲（図１の角度θ内）において均一な液流動特性を確立することができる。
【００５９】
なお、その余［部分めっき実施可能範囲（角度θ）外］では、例えばスリット部５３をシール部材で塞ぐことで、めっき液を噴流させないように形成してもよい。かくすれば、めっき液の循環量を軽減することができる。ただし、この実施の形態のように全周噴射方式を採用すれば、シール部材で塞ぐ場合の問題点（塞止開始ポイントおよび塞止終了ポイントと中間ポイントとでは、液流特性が微妙に異なる。）を一掃でき、めっき品質均一化に極めて有利である。
【００６０】
部分めっき終了後のめっき液は、下方の回収槽（図示省略）に落下回収され、必要に応じてフィルター等を含む清浄装置を通しかつめっき液供給手段８０を用いて再循環利用される。
【００６１】
さらに、軸受１５に回転自在に保持された回転体３０は、回転電極構造９０と一体的な軸受１５に着脱可能である。つまり、回転体３０は回転電極構造９０，回転軸３８等とともに交換可能な部分めっき用冶具を構成するものと理解される。したがって、帯状被処理物１やリード付き端子部材４の形態やめっき対象部位等に応じた最適な部分めっき用冶具（３０，９０等）を選択することができ、簡単かつ迅速に交換できる。この点からも、ワーク（１）に対する適応性が広く、生産性が高い。
【００６２】
次に、めっき液供給手段８０は、図４に示す如く、回転体３０の一部を構成する回転軸３８の中空部３９を通して回転体３０の内側（内部５１）に供給可能に形成されている。すなわち、めっき液供給手段８０は、ポンプ（図示省略）から液供給管８５を通して付勢供給されためっき液を、接続部８４を通しかつ回転軸３８（中空部３９）および貫通口８３を流路として、回転体３０の内部５１に液供給する。このために、回転軸３８には液留めシール用の天蓋部８２および液供給路用の上記した貫通口８３が設けられている。かかる構成によれば、具現化が容易であり、構造簡単で性能が安定化する。結果として、装置全体の小型軽量化にも有効である。
【００６３】
給電手段は、図４に示す如く、回転体３０の内側（５１）に装着された陽極電極（９１，９２、９３，９４）を有しかつ回転体３０と共に回転可能な回転電極構造９０から形成とされ、供給されためっき液に陽極電位を印加給電することができる。この回転電極構造９０は、下向き円筒部９２を有する上部円板状部材９１と上向き円筒部９４を有する下部円板状部材９３とを、液流路９５を確保することができる位置として回転軸３８に固着され、回転体３０（内部５１）に一体的に組込まれる。かくして、給電手段（９０）の具現化が容易で、一段と構造簡単かつ給電性能が安定する。しかも、一層の装置全体の小型軽量化を促進できる。
【００６４】
これら構成要素（９１〜９４）つまり陽極電極は、導電性材料（この実施の形態では、銅合金）から形成され、電源装置（図示省略）の陽極（＋）にブラシ等の摺動子を介して接続されている。なお、回転体３０（３１，３２、４１，４２等）は、回転電極構造９０との電気的絶縁を担保するために、不導電性材料（例えば、合成樹脂）から形成されている。
【００６５】
そして、めっき液供給手段８０により供給されためっき液は、内部５１で流動しながら陽極電極（９１〜９４）に接触することができるから、効率よく陽極電位を印加給電することができる。なお、搬送される帯状被処理物１（２、５，６，７）は、上記電源装置の陰極（−）に接続される。
【００６６】
位置精度の一段の向上を企図するための手段、すなわち上下方向位置保持手段は、図７に示す如く、搬送中の帯状被処理物１と当接してバリア部（変形部６）の位置よりも下方側に位置する選択一方めっき必要領域（端子部７）と回転体３０のスリット部５３との上下方向における相対位置を所定位置関係に保持可能に形成されている。
【００６７】
具体的には、上方側の上下方向位置保持手段は、図４〜図７に示す上方側位置保持面（６２）から形成され、搬送中の帯状被処理物１の非選択（今回めっき対象外）の第２めっき必要領域（リード部５）を有する側の基端部２Ａ（図６を参照）を図７に示すように上方側位置保持面６２に下方から当接させることで、押圧力Ｐを利用して当該選択一方めっき必要領域（７）を所定位置に保持することができる。
【００６８】
しかも、この上方側位置保持面（６２）は、上方側位置保持面高さ調整手段６０の導入容易化のために、回転体３０（３２）に直接に設けるのではなく、下向き円筒体３２に被嵌装着された上方側円筒体６１を利用して間接的に形成してある。つまり、上方側位置保持面は、回転体３０の一部を構成する上方側円板状部材（３１）側の下向き円筒部３２に上方側ねじ構造（３６，６３）を介して被嵌装着された上方側円筒体６１の下向き端面６２から形成されている。
【００６９】
かくして、上方側位置保持面高さ調整手段６０を構成する上方側ねじ構造（３６，６３）を回転駆動することで、下向き端面６２の上下方向高さを調整することができる。つまり、スリット部５３と今回部分めっき対象部位（端子部７）との上下方向の相対位置を正確に微調整することができる。
【００７０】
図４に示すねじ穴６５に螺合されたロックナット６６を廻して、その先端を回転体３０（３２）の上部外周面（ロック面３７）に締め付ければ、微調整後の下向き端面６２の位置を正確に保持させることができる。因みに、この実施の形態では、上方側円筒体６１を回動［上方側ねじ構造（３６，６３）を駆動］させることにより、図５，図６で上向き端面３５と下向き端面６２との間隔を微小範囲（例えば、０．０１〜０．０５ｍｍ）内で調整することができる。なお、押上力付与手段（１１７）との関係については、詳細後記する。
【００７１】
また、上方側円筒体６１には、図４，図５に示す内ねじ部（上方側ねじ構造の一部）６３の他に、切欠き形状の傾斜ガイド６４が形成されている。この傾斜ガイド６４は、帯状被処理物１の当初セッティングを容易に行うための役割を持つ。つまり、帯状被処理物１を、外部から回転体３０の外周面３３（３３Ｆ）に向けて容易にガイドさせることができる。
【００７２】
次に、搬送手段１２０は、第１めっき必要領域（７）および第２めっき必要領域（５）の中から選択された一方めっき必要領域（７）が下方側でかつ非選択の他方めっき必要領域（５）が上方側となる姿態（図７を参照）を維持可能に回転体３０に関与させつつ、帯状被処理物１を長手（Ｙ）方向に搬送可能に形成されている。
【００７３】
“回転体３０に関与”とは、この実施の形態では、帯状被処理物１を回転体３０の外周面３３（３３Ｆ）に押し付けることである。詳しくは、押し付けローラー１１７からの押圧力を利用して、図７に示すように、共通部２およびリード部５の一部（または、全部）を外周面３３（３３Ｆ）に押し付けることである。また、この実施の形態の場合は、変形部６の垂直部分（側端面）を下方の外周面３３Ｂに押し付けている。
【００７４】
この搬送手段１２０は、図１の繰出手段１２１から帯状被処理物１を繰出可能かつ複数の繰出側の中継ローラー（図示省略）および中継ガイドローラー１２２を介して回転体３０へ材料供給可能であるとともに、図７に示すワーク（１）の姿態を維持可能に回転体３０に関与させつつＹ方向に搬送可能で、複数の巻取側の中継ローラー（図示省略）および中継ガイドローラー１２３を介して巻取手段１２５に巻取可能である。帯状被処理物１をＹ方向に連続搬送することができる。
【００７５】
搬送用動力は、巻取手段１２５側から帯状被処理物１に与えられる。つまり、巻取手段１２５は、巻取ドラム（図示省略）の周囲に植設された複数の搬送ピンを有し、各搬送ピンを帯状被処理物１（共通部２）の搬送ガイド穴２Ｂに挿入し、巻取ドラムの回転動力により帯状被処理物１を巻取（搬送）ることができる。巻取手段１２５側の搬送ピンとワーク（１）側の搬送ガイドピンとの配設ピッチは等しい。
【００７６】
他方、繰出手段１２２側は、繰出ドラム（図示省略）の周囲に植設された複数の搬送ピンを搬送ガイド穴２Ｂに挿入した状態で、帯状被処理物１側からの引っ張り力に応動して帯状被処理物１を繰出す構造とされている。なお、搬送経路の態様等によって搬送の円滑化のために必要である場合には、選択した中継ローラー等にも搬送ピンを設けておくことができる。
【００７７】
図１〜図３において、回転体３０の直前の中継ガイドローラー１２２および直後の中継ガイドローラー１２３は、図１に示すように、帯状被処理物１を回転体３０（３３）の所定角度（θ）範囲に巻き付けるために最適な位置として配設されている。各中継ガイドローラー１２２，１２３は、搬送手段１２０の一部を構成しかつめっき有効範囲の確立機能を持つ。
【００７８】
次に、押し付け手段１１０は、図８，図９に示す如き構成である。ベース１０に立設された支柱１１１には、第１リンク１１２の基端部（図８で手前側）が嵌装されている。この第１リンク１１２の先端部には、ピン部材１１３を介して第２リンク部材１１４が回動可能に装着されている。さらに、第２リンク部材１１４の右側の基端部１１４Ｒ（バネ掛けピン１１４Ｓ）と支柱１１１の上端部に設けられたバネ掛ピン１１２Ａとの間にバネ１１８が張設されている。
【００７９】
図８において、第２リンク部材１１４は、バネ１１８の引張力により、ピン部材１１３を中心に右回転方向へ付勢されている。そして、第２リンク部材１１４の図９で左側（先端部）には、回転ピン１１６に固着された押し付けローラー１１７が設けられている。回転ピン１１６は、ベアリング１１５に装着されている。  
【００８０】
すなわち、押し付けローラー１１７は、回転体２０（外周面３３）に巻き付けられた帯状被処理物１の搬送方向への移動を許容しつつ、搬送中の帯状被処理物１の外側から回転係合して回転体３０の外周面３３（３３Ｆ）に所定圧力（図７，図８の“Ｐ”）で押し付けることができる。つまり、帯状被処理物１と回転体３０（３３…３３Ｆ）との関与（端子部７の上下方向位置を所定位置に保持させる関係）を一段と確実かつ安定させることができる。
【００８１】
なお、支柱１１１に対して第１リンク１１２の嵌装高さを調整し、回転体３０に対する押し付けローラー１１７の高さを調整することができる。交換した部分めっき用冶具（３０等）への対応を容易とするためである。
【００８２】
ところで、かかる押し付け手段１１０を設けただけでは、帯状被処理物１の単位重量が先のものよりも大きくなった場合や、種々の要因・現象により押付力（Ｐ）が変動したり、回転係合する外周面３３（３３Ｆ）との摩擦抵抗が変化する場合があると、重力作用（自重）によって帯状被処理物１が下方に変位してしまう虞がある。帯状被処理物１の部分的な撓みで、その一部分が下がってしまうことも考えられる。
【００８３】
そこで、この問題を未然防止しかつスリット部５３に対する第１めっき必要領域（端子部７）の位置を一段と正確かつ高精度で保持させる策として、付加的に、押上力付与手段を設けている。
【００８４】
すなわち、押上力付与手段は、この実施の形態では、押し付けローラー１１７と帯状被処理物１（２）との係合位置（ポイント）が帯状被処理物１の搬送（Ｙ）方向の上流側から下流側に向かうに従って上昇する上向き仮想軌跡（図２に付記したＲ）に沿って移動可能とする手段（構造）である。
【００８５】
つまり、押上力付与手段は、上向き仮想軌跡（Ｒ）に沿って移動する際に派生される押し付けローラー１１７側からの上向き力（図２に付記したＦｕ）を利用して、帯状被処理物１の第２めっき必要領域（５）を有する側の基端部２Ａを、図７に示す上方側円筒体６１の下向き端面（上方側位置保持面）６２に向けて常時的に押し上げ可能に形成されている。
【００８６】
この実施の形態では、上向き仮想軌跡（Ｒ）を成立させるために回転ピン１１６を第２リンク部材１１４ごと傾斜配設する。つまり、押し付けローラー１１７の図８に示すｍ点側を低くかつｎ点側を高くすることで、押し付けローラー（１１７）全体を傾斜させる。これにより、バネ１１８の付勢力，回転体３０の回転力および押し付けローラー１１７の回転運動との巧みな利用（三者の協働作用）により、上向き力（Ｆｕ）を発生させることができる。
【００８７】
すなわち、押し付けローラー１１７は、図２に示したように、バネ１１８の付勢力（回転体３０への押し付け力Ｐ）に基づき上向き仮想軌跡Ｒに沿った搬送力Ｆｋを帯状被処理物１に与えると考えられる。この搬送力Ｆｋは、搬送（Ｙ）方向の水平搬送分力Ｆｙと垂直搬送分力Ｆｕとの合成である。この垂直搬送分力Ｆｕを押上力として利用するわけである。
【００８８】
このように、傾斜配設した押し付けローラー１１７を用いて構築された押上力付与手段は、簡単な構造であるが、効果絶大で安定動作をも保障できる。なお、傾斜角度は、小角で十分であるから、図２，図３および図８の図上においては目視上は目立たない。
【００８９】
かくして、上方側位置保持面高さ調整手段６０による位置調整後の上方側位置保持面（６２）に帯状被処理物１の基端部２Ａを常に押し当てることができるから、スリット部５３と今回部分めっき対象部位（端子部７）との上下方向の相対位置を、一段と正確に所定位置関係に保持することができると理解される。
【００９０】
以上から、第１の実施の形態に係る部分めっき装置２０Ａでは、まず、オペレータが、図１の繰出手段１２１から帯状被処理物１を引き出し、その先端を各中継ローラー、中継ガイドローラー１２２、押し付けローラー１１７，１１７および中継ガイドローラー１２３を経由させ、巻き取り可能に案内して巻取手段１２５にセットする。帯状被処理物１は、図７に示す如く端子部７が変形部６およびリード部５よりも下側に位置する姿勢（姿態）で、搬送ガイドされる。
【００９１】
なお、図８に示したバネ１１８の付勢力に抗して各押し付けローラー１１７を回転体３０（３３）から離した状態として、帯状被処理物１は押し付けローラー１１７と回転体３０（３３）との間にセットされる。その後に、バネ１１８の付勢力を復帰させれば、帯状被処理物１を押し付けローラー１１７側からの押し付け力（Ｐ）で回転体３０の外周面３３（３３Ｆ）に押し付けることができ、搬送中に両者（１、３０）の所定関与を確立できる。
【００９２】
次いで、図４に示す上方側位置保持面高さ調整手段６０を用いて上方側位置保持面（６２）の高さ調整を行う。つまり、下向き端面（上方側の上下方向位置保持手段）６２の高さを微調整することで、図７に示す端子部７とスリット部５３との上下方向相対位置を理想状態（所定位置関係）にする。搬送中は、押上力付与手段（押し付けローラー１１７）によって押上力（Ｆｕ）が付与されるから、帯状被処理物１を全体的に押上げられる。つまり、基端部２Ａが調整済みの下向き端面６２に下方から押し付けられるから、一段と確実に理想的相対位置を維持できると理解される。
【００９３】
その後に、めっき液供給手段８０が駆動され、回転体３０の内部５１にめっき液が充填される。このめっき液は、駆動された給電手段（９０）により陽極電位が給電され、図５，図７に示す液室５１Ｓ，ノズル部５２を通してスリット部５３から外側に噴射（噴流）される。
【００９４】
スリット部５３から噴流される給電済めっき液（液層）の厚さ（上下方向の大きさ）は、約０．５〜０．７ｍｍであるが、端子部（特に、下向き頂部）７を十分に包囲することができる。めっき液の循環量が少なくてもよいことが分かる。装置全体の小型化を一段と促進できる。
【００９５】
かくして、搬送手段１２０を駆動しかつ回転体３０を回転させれば、端子部７に図７に示すスリット部５３からめっき液が外側下向き（Ｆｑ）方向に噴射されかつその液流（めっき液）中で金めっきを施すことができる。この際、端子部７の上方に位置する変形部６には、めっき液が掛からないので、清浄なバリア部を形成することができる。もとより、それより上方のリード部５には、めっき液が付着することはない。
【００９６】
この部分金めっきは、図１に示すめっき実施可能範囲（角度θ）内において安定して行われ、この範囲を脱するまでには所定厚さの皮膜を成形することができる。めっき品質も高級で位置精度は精確である。その後は、巻取手段１２５に巻き取られる。
【００９７】
しかして、この第１の実施の形態に係る部分金めっき装置２０Ａによれば、帯状被処理物１の搬送中に回転体３０に関与させて上方側のめっき不必要領域（６）および非選択の他方めっき必要領域（５）を外周面３３（３３Ｆ）に押付けてめっき液が付着しない状態とし、下方側の選択一方めっき必要領域（７）のみにスリット部５３からめっき液を噴流しながら金部分めっきを施すことができるから、高位置精度な部分めっきを確実に施すことができるとともに、安定した処理により高品質な製品を生産することができる。しかも、大幅な生産能率の向上および生産コストの低減を図れ、しかも取扱いが簡単である。
【００９８】
また、帯状被処理物１が幅方向に区画されたリード部（第２めっき必要領域）５と変形部（めっき不必要領域）６と端子部（第１めっき必要領域）７とを有するリード付き端子部材４の複数を各リード部（５）側が連結されかつ全体（５，６，７）としてニッケルめっきが施された帯状長尺材とされ、第１めっき必要領域および第２めっき必要領域に部分的に金めっきを施すことができる装置２０Ａであるから、各種産業で強く望まれる小型複雑形状製品の廉価提供に大きく貢献することができる。
【００９９】
（第２の実施の形態）
この第２の実施形態は、図１０〜図１２に示される。この実施形態に係るリード部金めっき装置２０Ｂの基本的構成・機能は、一部（押上力付与手段等）を除き第１の実施形態（図１〜図３、図６、図８、図９）に係る部分金めっき装置２０Ａと同様とされているが、選択された一方めっき必要領域（リード部５）に部分金めっきを施すことができるように形成されている。
【０１００】
なお、図１０、図１１および図１２は、第１の実施の形態における図４、図５および図７に、それぞれ対応する。
【０１０１】
リード部金めっき装置２０Ｂは、図１０，図１１に示す如く、第１の実施形態の場合と同様な回転体３０，めっき液供給手段８０，給電手段（９０），搬送手段１２０（図１を参照）および上下方向位置保持手段（７２）を設け、帯状被処理物１の搬送中に上方側となるめっき不必要領域（変形部６）および非選択の他方めっき必要領域（端子部７）にめっき液が付着しない状態としかつ下方側の選択一方めっき必要領域（５）にスリット部５３から噴流された給電済のめっき液を吹付けながら、当該選択一方めっき必要領域（５）のみに部分めっきを施すことができる。
【０１０２】
図１０において、下向き円筒部４２の外周面４３は、巻き付けられた帯状被処理物１を所定位置（径方向位置）に保持（規制）するための径方向位置保持面を形成する。この径方向位置保持面（４３）の上下方向長さは、図１２に示すように、帯状被処理物１の幅寸法よりも短い。この外周面４３には、弾性フィルム状部材４３Ｆが貼設されている。
【０１０３】
なお、リード付き端子部材４の形態（特に、変形部６の形状）によっては、径方向位置保持面（４３）の上方に位置する下向き円筒部３２の外周面に、その変形部６（および、端子部７）を上向きに姿勢で収容可能な収容溝部を設けてもよい。
【０１０４】
上向き円筒部４２の外周面４３で下向き端面４５よりも下方には、下方側ねじ構造（４６、７３）の一部を構成する外ねじ部４６が設けられている。さらなる下方には、ロック面４７が設けられている。
【０１０５】
また、ノズル部５２は、図１１に示すように、上向き円筒部４２に設けた外向き傾斜面４４と下向き円筒部３２に設けた外向き傾斜面３４とから形成されている。このノズル部５２の先端部が、スリット部５３である。また、ノズル部５２の広口基端部の手前に形成された液室５１Ｓには、内部（回転体３０の内側）５１から回転電極構造９０の液流路９５を通して陽極性（給電済）のめっき液が供給される。
【０１０６】
ここにおいて、スリット部５３は、図１２に示した下向き斜め（Ｆｑ）方向にめっき液を噴流することができる。しかも、スリット部５３の形態や取付け位置は、第２めっき必要領域（リード部５）を噴流めっき液で包囲することができかつめっき不必要領域（変形部６）には降りかからないように、選択形成されている。
【０１０７】
つまり、第１の実施の形態の場合と同様に、Ｆｑ方向の液流が垂直状態のリード部５に当たれば、当該めっき液は下方に跳ね返される方向に方向変換されることはあったとしても、それより上方の変形部６側に飛散することはない。
【０１０８】
かかるスリット部５３は、この実施の形態では、回転体３０の全周（３６０度）に設けられかつラジアル方向にめっき液を噴流させる。したがって、部分めっき実施可能範囲（“図１の角度θ内”と同様である。）において均一な液流動特性を確立することができる。
【０１０９】
なお、その余［部分めっき実施可能範囲（角度θ）外］では、例えばスリット部５３をシール部材で塞ぐことで、めっき液を噴流させないように形成してもよい。かくすれば、めっき液の循環量を軽減することができる。ただし、この実施の形態のように全周噴射方式を採用すれば、シール部材で塞ぐ場合の問題点（塞止開始ポイントおよび塞止終了ポイントと中間ポイントとでは、液流特性が微妙に異なる。）を一掃でき、めっき品質均一化に極めて有利である。
【０１１０】
部分めっき終了後のめっき液は、第１の実施形態の場合と同様に、めっき液供給手段８０を用いて再循環利用される。さらに、回転体３０は、回転電極構造９０と一体的な軸受１５に着脱可能である。つまり、部分めっき用冶具として容易かつ迅速に交換可能である。つまり、部分めっき用冶具を交換すれば、第１の実施形態の場合と同じ構造に簡単に切り替えられるので、ワーク（１）に対する適応性が広く、生産性が高い。
【０１１１】
次に、下方側の上下方向位置保持手段は、図１２に示すごとく、搬送中の帯状被処理物１と当接してバリア部（変形部６）の位置よりも上方側に位置する選択一方めっき必要領域（端子部７）と回転体３０のスリット部５３との上下方向における相対位置を所定位置関係に保持可能に形成されている。
【０１１２】
具体的には、下方側の上下方向位置保持手段は、図１０〜図１２に示す下方側位置保持面（７２）から形成され、搬送中の帯状被処理物１の選択（今回めっき対象）された第２めっき必要領域（リード部５）を有する側の基端部２Ａ（図６を参照）を図１２に示すように下方側位置保持面７２に上方から当接させることで、当該選択他方方めっき必要領域（５）を所定位置に保持することができる。
【０１１３】
つまり、この実施の形態では、第１の実施形態の場合とは逆に重力作用を有効利用して、第２めっき必要領域（リード部５）を所定位置に保持可能に形成してある。したがって、第１の実施形態の場合に設けた押上力付与手段（重力作用に抗して押上力付与手段。）は必要ない。また、押し付け手段を構成する押し付けローラー１１７は、第１の実施の形態の場合と異なり、傾斜させて配設する必要がないわけである。
【０１１４】
この下方側位置保持面（７２）は、下方側位置保持面高さ調整手段７０の導入容易化のために、回転体３０（４２）に直接に設けるのではなく、上向き円筒体４２に被嵌装着された下方側円筒体７１を利用して間接的に形成してある。
【０１１５】
この下方側位置保持面は、回転体３０の一部を構成する下方側円板状部材（４１）側の上向き円筒部４２に下方側ねじ構造（４６，７３）を介して被嵌装着された下方側円筒体７１の上向き端面７２から形成されている。かくして、下方側位置保持面高さ調整手段７０を構成する下方側ねじ構造（４６，７３）を回転駆動することで、上向き端面７２の上下方向高さを調整することができる。つまり、スリット部５３と今回部分めっき対象部位（リード部５）との上下方向の相対位置を正確に微調整することができる。
【０１１６】
因みに、この実施の形態においても、下方側円筒体７１を回動［下方側ねじ構造を駆動］させることにより、図１１で下向き端面４５と上向き端面７２との間隔を微小範囲（例えば、０．０１〜０．０５ｍｍ）内で調整することができる。
【０１１７】
また、下方側円筒体７１には、内ねじ部（下方側ねじ構造の一部）７３と切欠き形状の傾斜ガイド７４とが形成されている。図１０に示すねじ穴７５に螺合されたロックナット７６を廻して、回転体３０（４２）の外周面下部に設けたロック面４７に締め付ければ、調整後の位置を正確に保持させることができる。傾斜ガイド７４は、帯状被処理物１のセッティング容易化のために設けている。
【０１１８】
このように、本発明の技術的特長の一つである基本的考え方（選択めっき必要領域を下方に位置づけしてめっきを施す。）に基づき、第１の実施の形態の場合と同様に、図１２に示す状態で選択めっき必要領域（リード部５）に部分めっきを施すことができる構成とされている。
【０１１９】
なお、これ以上の構成等については、第１の実施の形態の場合と同様な構成等であるから、説明を省略または簡略化する。
【０１２０】
ここに、図７に示すバリア部（変形部６）を挟んだ両側にめっき必要領域（５、７）がある場合には、最初に帯状被処理物１の最下端に形成されて端子部７にめっきを施し、その後にリード部５にめっきを施すのが望ましい。リード部５のめっきに際し、完璧な部分めっき済部分（７）に他の物体（装置構成部品，めっき液等）が接触する事態を回避できるからである。
【０１２１】
かかる観点から、この第２の実施の形態においては、完璧な部分めっき済部分（７）を上方とする構成に加え、空気吹付け手段１００を設け、部分めっき済部分（７）にめっき液が付着する虞を一掃している。
【０１２２】
空気吹付け手段１００は、図１２に示す如く、回転体３０の外周面４３（４３Ｆ）に押し付けられていない帯状被処理物１のめっき不必要領域（６）および部分めっき済部分（７）に上方側から空気（Ｆａ）を吹付けることで、スリット部５３から選択他方めっき必要領域（５）に吹付けられためっき液が当該各領域（６，７）に付着することを完全防止可能に形成してある。
【０１２３】
図１０において、空気吹付け手段１００は、空気供給管１０３から供給された圧搾空気を、カバー１０１（１０２Ａおよび１０２Ｂ）と回転体３０［上方側構造（３１および３２）］との間に形成された空気流路１０４を通して、空気噴流部１０５からめっき済み部分（７）およびめっき不必要領域（６）に上方から下方でかつ外側にむけて圧搾空気を吹付け可能に形成されている。
【０１２４】
つまり、吹付けられた空気流が、スリット部５３から噴流された給電済めっき液を図１２に示すように下方に押える作用を発揮するので、変形部６にめっき液が付着することはない。かくして、下方の第２めっき必要領域（５）とめっき液との理想的接触関係を担保しかつ高精度で高品質の部分めっきを達成することができる。
【０１２５】
しかして、この第２の実施の形態に係るリード部めっき装置２０Ｂによれば、帯状被処理物１の搬送中に上方側のめっき不必要領域（６）および非選択の他方めっき必要領域（７）をスリット部５３の上方に退避させてめっき液が付着しない状態として、下方側の選択めっき必要領域（５）のみに給電済めっき液を吹付けながら金めっきを施すことができるから、第１の実施の形態の場合と同様に、高位置精度な部分めっきを確実に施すことができるとともに、安定した処理により高品質な製品を生産することができる。しかも、大幅な生産能率の向上および生産コストの低減を図れ、しかも取扱いが簡単である。
【０１２６】
（第３の実施の形態）
この第３の実施の形態は、例えば図１３に示す帯状被処理物１の幅方向に区画されためっき不必要領域（平坦部５Ｄ，変形部６Ｄ）と隣接するめっき必要領域（突出頂部７Ｄ）のみに部分めっきを施す部分めっき装置である。
【０１２７】
したがって、この部分めっき装置の構造は、第１の実施の形態の場合と同じ構造（図４，図５等）と同じとして構築すればよい。また、帯状被処理物１の形状やめっき必要領域とめっき不必要領域との位置的関係によっては、第２の実施の形態の場合と同じ構造（図１１，図１２等）と同じとしてもよい。
【０１２８】
かくして、この第３の実施の形態によれば、１箇所めっき必要領域（７Ｄ）にスリット部５３から給電済めっき液を吹付けながら金部分めっきを施すことができるから、高位置精度な部分金めっきを確実に施すことができるとともに、安定した処理により高品質な製品を生産することができる。大幅な生産能率の向上および生産コストの低減を図れ、しかも取扱いが簡単である。
【０１２９】
換言すれば、第１の実施の形態および第２の実施の形態に係る部分めっき装置（２０Ａ、２０Ｂ）は、不必要領域を挟む離隔２箇所のめっき必要領域（第１めっき必要領域および第２めっき必要領域）を有する帯状被処理物１だけでなく、めっき不必要領域に隣接する１箇所のめっき必要領域を有する帯状被処理物１に対しても適応できるといえる。
【０１３０】
（第４の実施の形態）
この実施の形態は、図１４に示す如く、端子部金めっき装置２０Ａとリード部金めっき装置２０Ｂとを搬送方向に沿って列配するとともに両者（２０Ａ，２０Ｂ）間にワークひねり手段１３０を設け、搬送中の各リード付き端子部材４の第１めっき必要領域（７）および第２めっき必要領域（５）に部分金めっきを連続的に施する部分金めっきシステムとして構築されている。
【０１３１】
図１４において、２０Ａは第１の実施の形態の場合（図４）と同じ端子部金めっき装置で、２０Ｂは第２の実施の形態の場合（図１０）と同じリード部金めっき装置である。各装置２０Ａ、２０Ｂの説明は、当該各実施の形態で詳しく説明したので、省略する。
【０１３２】
ワークひねり手段１３０は、ひねり開始用ローラ１３１とひねり終了用ローラー１３２とを有し、両者１３１，１３２の間には複数のひねりガイドローラー（図示省略）が設けられている。つまり、ワークひねり手段１３０は、帯状被処理物（ワーク）１を全体的にひねることで、ワークひねり開始点のワーク姿勢（図７）をワークひねり終了時点では図１２に示す姿態とするように上下反転可能に形成されている。この点から、ワークひねり手段１３０は、姿態上下反転機構ともいえる。なお、この実施形態の場合は、回転体３０（３３）に対するワーク（１）の表裏も反転する。
【０１３３】
したがって、帯状に連結された多数のリード付き端子部材４を回転体３０に関与させて第１めっき必要領域（７）および第２めっき必要領域（５）のうち一方（７）が下方側で他方（５）が上方側となる姿態を維持させつつ所定方向に搬送させ、回転体３０の内側（５１）から外側に向けて給電済みめっき液（Ｆｑ）を噴流しつつ連続搬送中に下方側となっているめっき必要領域７に部分金めっきを施し、しかる後に、帯状に連結された多数のリード付き端子部材４の上下方向の姿態を反転させかつ姿態反転後の各リード付き端子部材４を当該反転後姿態を維持させつつ所定方向に搬送させ、次いで回転体３０の内側から外側に向けて給電済みめっき液を噴流させて連続搬送中に下方側となっている他方めっき必要領域５に部分金めっきを施す部分金めっき方法を確実に実施することができる。
【０１３４】
すなわち、この実施の形態に係る部分金めっきシステムでは、第１めっき必要領域（端子部７）とめっき不必要領域（変形部６）と第２めっき必要領域（リード部５）とを有しかつ全体（５，６，７）としてニッケルめっき済みのリード付き端子部材４（５，６，７）の当該変形部６を挟んだ両側の端子部７およびリード部５への金めっきを、確実かつ円滑に実施することができる。
【０１３５】
しかして、この第４の実施の形態によれば、第１および第２の実施形態の場合の作用効果と同様な作用効果を奏することができる他、さらに端子部７およびリード部５を連続してめっきすることができるから、生産性を向上できかつ大幅なコスト低減を達成することができる。
【０１３６】
部分めっき装置（端子部金めっき装置）２０Ａと部分めっき装置（リード部金めっき装置）２０Ｂとをこの順序で配設したが、帯状被処理物１の形状等によっては第４の実施の形態の場合とは逆の順序（２０Ｂ→２０Ａ）で配設しても実施することができる。
【０１３７】
なお、以上の各第１，第２および第４の実施の形態では、帯状被処理物１がリード部５と変形部６と端子部７とを有するリード付き端子部材４の複数を各リード部（５）側を連結した帯状長尺材（１）とされていたが、帯状被処理物は上記例示のものに限定されない。つまり、少なくとも幅方向に区画された第１めっき必要領域とめっき不必要領域と第２めっき必要領域とを有する帯状長尺材であればよい。
【０１３８】
また、変形部６が横方向に突出する形態とされていたが、その変形程度は問題外である。手作業を必要とする従来装置で不可能とされる横方向突出程度が大きい場合でも、小さい場合でも、本発明の奏する効果を担保することができる。
【０１３９】
もとより、めっき不必要領域等の変形程度が低くあるいは変形部がない場合、つまり、帯状被処理物の第１めっき必要領域とめっき不必要領域と第２めっき必要領域とが平面上に形成されている場合でも、請求項１〜請求項１０、請求項１４に係る発明は適応される。形状が簡単なワーク（１、４）であるほど、部分めっきの位置精度を一段と向上できることからも明白である。
【０１４０】
また、請求項１〜請求項１１に係る発明においても、帯状被処理物１に全体としてニッケルめっきが施されかつ第１めっき必要領域および第２めっき必要領域への部分めっきが金めっきとされていたが、部分めっきの種類（金属種類）はこれらに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【０１４１】
本発明は、各種の端子部品、特にリード部５と端子部７との間の変形部６をバリア部として残しつつ端子部７およびリード部５に正確な部分めっきを施すために利用される。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る全体的構成を説明するための平面図である。
【図２】同じく、図１の矢視線Ｓ−Ｓ側からみた状態である側面図である。
【図３】同じく、図１の矢視線Ｔ−Ｔ側からみた状態である正面図である。
【図４】同じく、回転体を含む主要構成部を説明するための縦断面図である。
【図５】同じく、ノズル部と中心とした一部分を拡大した縦断面図である。
【図６】同じく、リード付き端子部材の形状を説明するための図である。
【図７】同じく、部分めっき状態を説明するために一部を拡大した縦断面図である。
【図８】同じく、押し付け手段を説明するための平面図である。
【図９】同じく、押し付け手段を説明するための側断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る回転体を含む主要構成部を説明するための縦断面図である。
【図１１】同じく、ノズル部と中心とした一部分を拡大した縦断面図である。
【図１２】同じく、部分めっき状態を説明するために一部を拡大した縦断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態に係る端子部材を説明するための図である。
【図１４】本発明の第４の実施形態に係る全体的構成を説明するための平面図である。
【図１５】従来例を説明するための図である。
【図１６】同じく、図１５の矢視線Ａ−Ａ側から見た図である。
【図１７】帯状被処理物を説明するための図である。
【図１８】多数の端子部材が連結状態に設けられた帯状被処理物を説明するための図で、（Ａ）は側面図で、（Ｂ）が１箇所部分めっき用端子部材の縦断面図で、（Ｃ）が変形部を挟んだ離隔２箇所部分めっき用端子部材の縦断面図で、（Ｄ）はフラット形状で離隔２箇所部分めっき用端子部材の縦断面図ある。
【符号の説明】
【０１４３】
１  帯状被処理物（ワーク）
２  共通部
２Ａ  基端部（リード部側端面）
４  リード付き端子部材
５  リード部（第２めっき必要領域）
６  変形部（めっき不必要領域…バリア部）
７  端子部（第１めっき必要領域）
１０  ベース
１５  軸受
２０  部分めっき装置
２０Ａ  端子部金めっき装置
２０Ｂ  リード部金めっき装置
３０  回転体
３１  上方側円板状部材
３２  下向き円筒部
３３  外周面（径方向位置保持面）
３３Ｆ  弾性フィルム状部材
３５  上向き面
３６  外ねじ部（上方側ねじ構造）
３８  回転軸
４１  下方側円板状部材
４２  上向き円筒部
４３  外周面（径方向位置保持面）
４３Ｆ  弾性フィルム状部材
４５  下向き面
４６  外ねじ部（下方側ねじ構造）
４８  溝部（めっき液吹付け空間）
５１  内部（内側）
５２  ノズル部
５３  スリット部
６０  上方側位置保持面高さ調整手段
６１  上方側円筒体
６２  下向き端面（上方側位置保持面…上方側の上下方向位置保持手段）
６３  内ねじ部（上方側ねじ構造）
７０  下方側位置保持面高さ調整手段
７１  下方側円筒体
７２  上向き端面（下方側位置保持面……下方側の上下方向位置保持手段）
７３  内ねじ部（下方側ねじ構造）
８０  めっき液供給手段
８５  液供給管
９０  回転電極構造（給電手段）
９１  上部円板状部材（陽極電極）
９２  下向き円筒部（陽極電極）
９３  下部円板状部材（陽極電極）
９４  上向き円筒部（陽極電極）
１００  空気吹付け手段
１０１  カバー
１０３  空気供給管
１０５  空気噴流部
１１０  押し付け手段
１１１  支柱
１１２  第１リンク部材
１１４  第２リンク部材
１１７  押し付けローラー（押上力付与手段）
１１８  バネ
１２０  搬送手段
１２１  繰出手段
１２５  巻取手段
１３０  ワークひねり手段
Ｚ  縦軸線（基軸線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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