(57)【要約】【課題】  缶にエンボス加工を施す際に不具合を生じさせることなく良好に形成できる缶本体の製造装置及び製造方法を提供することにある。【解決手段】  互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１の回転体２０及び第２の回転体２１を備え、第１の回転体２０の外周面には、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して突起体２４が形成され、第２の回転体２１の外周面には、突起体２４と対応させて溝部２５が形成され、第１，第２の回転体２０，２１により缶基体５０の胴体部にエンボス加工を施し缶本体５２を形成する装置であって、缶基体５０の開口端が突起体２４の先端２４ａに到達するまでの間に、缶基体５０の胴体部および開口部のうち少なくとも一方に接触しながら、缶基体５０を径方向に案内する案内手段４０を備える。【選択図】  図２
2005205476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１の回転体及び第２の回転体を備え、
前記第１の回転体の外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延びる突起体が形成され、
前記第２の回転体の外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延びる溝部が形成され、
有底筒状の缶基体が、前記第１，第２の回転体の一方の端部側に向かって、缶軸方向に相対的に前進駆動されることにより、前記第１，第２の回転体のいずれか一方が、この一方の端部側から前記缶基体の内側に挿入され、これら各回転体同士の間に、該缶基体の胴体部が配置され、
これら第１，第２の回転体が、前記缶基体の胴体部を狭持した状態で径方向に押圧しながら回転駆動されることにより、該缶基体の胴体部に一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延びる凸部または凹部または凹凸部を形成し缶本体を形成する缶本体の製造装置であって、
前記缶基体が、前記第１，第２の回転体の一方の端部側に向かって、缶軸方向に相対的に前進駆動され、該缶基体の開口端が前記第１の回転体の突起体の配設位置に到達するまでの間に、
前記缶基体の胴体部および開口部のうち少なくとも一方に接触しながら、該缶基体を径方向に案内する案内手段を備えることを特徴とする缶本体の製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の缶本体の製造装置において、
前記案内手段は、前記第１，第２の回転体のいずれか他方の前記一方の端の近傍に、当該回転体の外方、かつ前記缶軸方向に延在して設けられる案内部を有することを特徴とする缶本体の製造装置。
【請求項３】
請求項１記載の缶本体の製造装置において、
前記案内手段は、前記第１の回転体の前記一方の端部のうち、当該一方の端と前記突起体との間に設けられる弾性部材を有することを特徴とする缶本体の製造装置。
【請求項４】
請求項１記載の缶本体の製造装置において、
請求項２および３記載の案内手段を備えていることを特徴とする缶本体の製造装置。
【請求項５】
外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した突起体を有する第１の回転体と、
外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した溝部を有する第２の回転体とが、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持され、
有底筒状の缶基体が、前記第１，第２の回転体の一方の端部側に向かって、缶軸方向に相対的に前進駆動されることにより、前記第１，第２の回転体のいずれか一方が、この一方の端部側から前記缶基体の内側に挿入され、これら各回転体同士の間に、該缶基体の胴体部が配置され、
これら第１，第２の回転体が、前記缶基体の胴体部を狭持した状態で径方向に押圧しながら回転駆動されることにより、順次、前記第１の回転体の突起体を、前記第２の回転体の溝部に、前記缶基体の胴体部を介して嵌入し、前記胴体部に一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した凸部または凹部または凹凸部を形成し、缶本体を形成する缶本体の製造方法であって、
前記缶基体が、前記第１，第２の回転体の一方の端部側に向かって、缶軸方向に相対的に前進駆動され、該缶基体の開口端が前記第１の回転体の突起体の配設位置に到達するまでの間に、
前記缶基体の胴体部および開口部のうち少なくとも一方に接触しながら、該缶基体を径方向に案内することを特徴とする缶本体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底筒状に形成された缶基体の胴体部に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延びる凸部または凹部または凹凸部を形成し缶本体を形成する缶本体の製造装置及び缶本体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
清涼飲料水等が充填される缶においては、需要者に対してその商品の識別力を持たせるため、あるいは、需要者の購買意欲を喚起するなどのために、缶胴体部に様々な模様等を塗装により施すことが従来からなされている。近年では、缶にさらなる商品識別力を持たせるなどのために、胴体部にエンボス加工を施して凸部または凹部または凹凸部を形成した構成が提供されている。
【０００３】
このような缶を製造する装置及び方法として、一般に、次のようなものが知られている（例えば特許文献１参照）。
すなわち、外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して形成された突起体を備えた第１の回転体と、外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在して形成された溝部を備えた第２の回転体とが、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持され、これら第１，第２の回転体が、有底筒状の缶基体の軸線方向に相対的に前進駆動されることにより、前記第２の回転体は、この一方の端部から前記缶基体の胴体部の内側に挿入され、前記第１の回転体は前記缶基体の胴体部の外側に配置され、これら第１，第２の回転体が、缶基体の胴体部を狭持するように相対的に径方向に移動されることにより、第１の回転体の突起体が、第２の回転体の溝部に、缶基体の胴体部を介して嵌入され、そして、第１，第２の回転体が各々の回転軸線回りに回転駆動されることにより、前記嵌入を順次繰返し、缶基体の胴体部に一定方向に連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延在した凹部を形成し缶本体を形成するものである。
なお、前記第１，第２の回転体は、一般に、ウレタン樹脂等の高分子材料からなり、これにより、缶基体の胴体部に凸部または凹部または凹凸部を形成する際に、胴体部が損傷するのを抑制している。
【特許文献１】特表２０００−５１５０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来の缶本体の製造装置及び缶本体の製造方法では、前記第１，第２の回転体を缶基体に向って前述のように前進駆動させた際、第１の回転体と第２の回転体とのクリアランスが狭い上に、成形された缶基体の断面形状が真円でないため、第１の回転体の一方の端部における突起体の先端部が、缶基体の開口端と衝突することにより、この突起体の先端部が欠損する場合があった。
そして、このような第１の回転体を用いて、缶本体の製造を継続すると、周方向の所定位置に凹部または凸部または凹凸部の形成不良が発生する場合があった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、缶基体胴体部に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延びる凸部または凹部または凹凸部を形成する際に、製造上の不具合を生じさせることなく良好に形成することができる缶本体の製造装置及び缶本体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１の回転体及び第２の回転体を備え、前記第１の回転体の外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延びる突起体が形成され、前記第２の回転体の外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延びる溝部が形成され、有底筒状の缶基体が、前記第１，第２の回転体の一方の端部側に向かって、缶軸方向に相対的に前進駆動されることにより、前記第１，第２の回転体のいずれか一方が、この一方の端部側から前記缶基体の内側に挿入され、これら各回転体同士の間に、該缶基体の胴体部が配置され、これら第１，第２の回転体が、前記缶基体の胴体部を狭持した状態で径方向に押圧しながら回転駆動されることにより、該缶基体の胴体部に一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延びる凸部または凹部または凹凸部を形成し缶本体を形成する缶本体の製造装置であって、前記缶基体が、前記第１，第２の回転体の一方の端部側に向かって、缶軸方向に相対的に前進駆動され、該缶基体の開口端が前記第１の回転体の突起体の配設位置に到達するまでの間に、前記缶基体の胴体部および開口部のうち少なくとも一方に接触しながら、該缶基体を径方向に案内する案内手段を備えることを特徴とする。
【０００７】
この発明に係る缶本体の製造装置によれば、有底筒状の缶基体が、第１，第２の回転体の一方の端部側に向かって、缶軸方向に相対的に前進駆動され、缶基体の開口端が第１の回転体の突起体の配設位置に到達するまでの間に、前記案内手段が缶基体の胴体部および開口部のうち少なくとも一方に接触することにより、この缶基体は径方向に案内されるので、缶基体の開口端と前記突起体との衝突は回避される。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の缶本体の製造装置において、前記案内手段は、前記第１，第２の回転体のいずれか他方の前記一方の端の近傍に、当該回転体の外方、かつ前記缶軸方向に延在して設けられる案内部を有することを特徴とする。
【０００９】
この発明に係る缶本体の製造装置によれば、缶基体が、第１，第２の回転体の一方の端部側に向かって缶軸方向に相対的に前進駆動され、この缶基体の開口端が前記突起体の配設位置に近づく過程において、缶基体は、この胴体部および開口部外表面が、前記案内部に接触しながら前進移動することになる。これにより、缶基体は径方向に案内されることになり、缶基体の開口端と前記突起体との衝突を回避することができる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１記載の缶本体の製造装置において、前記案内手段は、前記第１の回転体の前記一方の端部のうち、当該一方の端と前記突起体との間に設けられる弾性部材を有することを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る缶本体の製造装置によれば、缶基体が、第１，第２の回転体の一方の端部側に向かって缶軸方向に相対的に前進駆動され、この缶基体の開口端が前記突起体の配設位置に到達する直前に、弾性部材が缶基体の開口部外表面に接触し、缶基体のうち少なくともこの開口部は径方向に案内され、缶基体の開口端と前記突起体との衝突が回避される。さらに、この案内手段は弾性部材により形成されているので、缶基体の開口端と弾性部材とが衝突しても、缶基体に損傷が発生することを抑制することができる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１記載の缶本体の製造装置において、請求項２および３記載の案内手段を備えていることを特徴とする。
【００１３】
この発明に係る缶本体の製造装置によれば、缶基体の開口端と前記突起体との衝突が確実に回避されるとともに、案内手段と缶基体の開口端とが衝突しても缶基体に損傷が発生することを抑制することができる。
【００１４】
請求項５に係る発明は、外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した突起体を有する第１の回転体と、外周面に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した溝部を有する第２の回転体とが、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持され、有底筒状の缶基体が、前記第１，第２の回転体の一方の端部側に向かって、缶軸方向に相対的に前進駆動されることにより、前記第１，第２の回転体のいずれか一方が、この一方の端部側から前記缶基体の内側に挿入され、これら各回転体同士の間に、該缶基体の胴体部が配置され、これら第１，第２の回転体が、前記缶基体の胴体部を狭持した状態で径方向に押圧しながら回転駆動されることにより、順次、前記第１の回転体の突起体を、前記第２の回転体の溝部に、前記缶基体の胴体部を介して嵌入し、前記胴体部に一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向に交差する方向に延在した凸部または凹部または凹凸部を形成し、缶本体を形成する缶本体の製造方法であって、前記缶基体が、前記第１，第２の回転体の一方の端部側に向かって、缶軸方向に相対的に前進駆動され、該缶基体の開口端が前記第１の回転体の突起体の配設位置に到達するまでの間に、前記缶基体の胴体部および開口部のうち少なくとも一方に接触しながら、該缶基体を径方向に案内することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る缶基体の製造装置および缶基体の製造方法によれば、缶基体が第１,第２の回転体に向かって相対的に前進駆動され、これらの回転体のうちいずれか一方が、缶基体の内側に挿入されて、これらの回転体同士の間に缶基体の胴体部が配置される際に、第１の回転体に形成された突起体と、缶基体の開口端とが衝突することを回避することができる。
したがって、缶基体胴体部に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延びる凸部または凹部または凹凸部を形成する際に、製造上の不具合を生じさせることなく良好に形成することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図３は、この発明の第一実施形態として示した缶本体の製造方法を実施するための缶本体の製造装置の概略構成を示すものである。
【００１７】
この缶本体の製造装置１０は、図１に示すように、缶基体５０の胴体部を径方向に押圧して軸方向に延在する凹部を形成する金型部１１と、この金型部１１の下方に配設され、缶基体５０を缶軸方向に前進させ金型部１１に装着したり、形成された缶本体５２を缶軸方向に後退させ金型部１１から離間させたり、さらに、缶基体５０を金型部１１に装着する際に予め、この缶基体５０を缶軸回りに位置決めする挿脱部１２と、金型部１１及び挿脱部１２の駆動を制御する制御部１３とを備えている。
【００１８】
金型部１１は、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１の回転体２０及び第２の回転体２１と、これら第１，第２の回転体２０，２１を各々、回転方向を逆に、かつ、同期回転させる第１の駆動部１６とを備えている。
【００１９】
第１の回転体２０の外周面には、図２に示すように、この周方向にわたって複数の突起体２４が形成されており、これらの突起体２４は、第１の回転体２０をこの軸線回りに回転駆動する第１の駆動部１６と連結された他方の端部２０ｂ側から、この回転体２０の一方の端部２０ａに向かって延在して形成されている。また、これらの突起体２４は、第１の回転体２０の他方の端部２０ｂ側から一方の端２０ｃにまでは至らせて形成されておらず、したがって、この回転体２０の一方の端部２０ａのうち、この端２０ｃを含む所定部分は突起体非形成部とされている。
なお、突起体２４の、第１の回転体２０の一方の端部２０ａ側の先端（以下、単に「先端」という）部は、第１の回転体２０の他方の端部２０ｂ側から突起体２４の先端２４ａへ向かうに従い漸次径方向外方への突起高さが低くなるテーパ面形状とされている。
【００２０】
第２の回転体２１は、外周面にこの周方向にわたって複数の溝部２５が、第１の回転体２０の突起体２４の幅及び間隔に対応する寸法で軸線方向に延在して形成されている。
【００２１】
挿脱部１２は、缶基体５０または缶本体５２の底面を保持するとともに、この缶軸回りに回転可能に支持され、かつ、金型部１１に対して接近離間可能に支持されたチャック３１と、このチャック３１を金型部１１に対して接近離間可能に支持するスライド部３２と、チャック３１を缶軸回りに回転可能に支持するサーボモータ部３３とを備えている。
【００２２】
ここで、本実施形態の缶本体の製造装置１０は、第１の回転体２０の一方の端２０ｃの近傍に案内手段４０が配設されている。
この案内手段４０は、第１の回転体２０の突起体２４の先端２４ａと、挿脱部１２が金型部１１に向かって前進移動する前の待機状態にある缶基体５０の開口端との間に配設されている。また、この案内手段４０は、金型部本体部１１ａに固定され保持されるとともに、この状態で、先端部４１ａ（図３参照）が第１の回転体２０の一方の端２０ｃと対向する構成とされたブラケット４１と、このブラケット先端部４１ａに設けられ、第１の回転体２０の外方、かつチャック３１に保持された缶基体５０の缶軸方向に延在した案内部４２とを備えている。
【００２３】
案内部４２は、図２,図３に示すように、矩形状の板状体とされており、前記缶軸方向に延在した表面のうち、前記缶軸と対向した表面は、この延在方向の全長にわたって、前記缶軸に向かって凸とされた凸曲面状とされている。そして、この凸曲面の頂部は、突起体２４の径方向外方における頂部より、第１の回転体２０の径方向外方に位置している。すなわち、第１の回転体２０の回転軸線と、前記凸曲面の頂部との距離は、前記回転軸線と、突起体２４の前記頂部との距離より大きくなっている。
【００２４】
次に、以上のように構成された缶本体の製造装置１０により、缶基体５０の胴体部に、その周方向に複数の軸方向に延びる凹部を形成し缶本体５２を形成する方法について説明する。
【００２５】
缶基体５０は缶本体の製造装置１０に搬送されると、まず、缶基体５０の底面がチャック３１に保持され、その後、サーボモータ部３３を回転駆動し、これに伴わせて、この缶基体５０が缶軸回りに回転されることにより、缶基体５０は缶軸回りに位置決めされる。
【００２６】
そして、缶基体５０を挿脱部１２のスライド部３２を介して金型部１１に向かって缶軸方向に前進移動させる。そして、缶基体５０の開口端が第１の回転体２０の突起体２４の先端２４ａに到達するまでの間に、缶基体５０の開口部および胴体部の外表面が順次、案内手段４０の案内部４２の前記凸曲面頂部に沿うことになる。
したがって、仮に缶基体５０の形成精度や、缶基体５０のチャック３１に対する位置決め精度のばらつきに起因して、缶基体５０の外周面が、設計値より径方向外方に位置していた場合には、缶基体５０の前記前進移動の過程で、この缶基体５０の開口部および胴体部の外表面は、案内部４２の前記凸曲面頂部と接触することになるので、缶基体５０の開口端が突起体先端２４ａに到達するまでには、缶基体５０と第１の回転体２０との径方向における相対的な位置関係は矯正されることになり、缶基体５０の開口端と突起体先端２４ａとの衝突は回避されることになる。
また、本実施形態においては、前述したように、突起体２４の先端部がテーパ面形状とされているので、突起体２４と缶基体５０の開口端との衝突が確実に回避されることになる。
【００２７】
そして、缶基体５０がこの軸線方向の前進端に到達した後、第１の回転体２０を、これらの回転体２０，２１が缶基体５０の胴体部を狭持するように、径方向に移動させ、突起体２４を溝部２５に缶基体５０の胴体部を介して嵌入させ、これにより、缶基体５０の胴体部に缶軸方向に延在する１つの凹部を形成する。
【００２８】
そして、第１の駆動部１６と、サーボモータ部３３とを回転駆動させることにより、前記嵌入を順次繰返し、缶基体５０の胴体部に凹部を形成していき、この缶基体５０が缶軸回りに１回転したときに、第１,第２の回転体２０,２１による缶基体５０の胴体部の狭持を解除する。これにより、胴体部にその周方向に対して複数の軸方向に延びる凹部を有する缶本体５２が得られる。
【００２９】
その後、缶本体５２は、スライド部３２が駆動されることにより金型部１１側から離間された後、チャック３１から取外され、次工程に搬送される。この次工程において、缶本体５２の上部が縮径されて肩部が形成され、その後、この開口端部にフランジ部が形成された後、内容物が充填され、そして、このフランジ部に缶蓋が巻締められて缶が形成される。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態による缶本体の製造装置及び製造方法によれば、缶基体５０が、金型部１１に向かって、缶軸方向に相対的に前進駆動され、缶基体５０の開口端が第１の回転体２０の突起体２４の先端２４ａに到達するまでの間に、案内手段４０が缶基体５０の開口部および胴体部に順次接触することにより、この缶基体５０は径方向に案内されるので、缶基体５０の開口端と突起体２４との衝突を回避することができる。したがって、缶基体５０の胴体部に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延びる凹部を形成する際に、製造上の不具合を生じさせることなく良好に形成することが可能になる。
【００３１】
次に、この発明の第二実施形態について説明するが、前記第一実施形態と同様の部位には同一の符合を付しその説明を省略する。
本実施形態の案内手段４３は、それぞれリング状とされた弾性部材４４と保持部材４５とを備えている。ここで、第１の回転体２０の一方の端部２０ａのうち、この端２０ｃを含む所定部分としての突起体非形成部は、突起体２４同士の間の谷部における外径より小径とされている。これにより、突起体非形成部の、突起体２４の形成位置側の端は、この回転体２０の回転軸線に対して直交する平面２０ｄとなる。
【００３２】
そして、この突起体非形成部に、弾性部材４４は、平面２０ｄと当接した状態で突起体２４の形成位置側に配設され、保持部材４５は、この回転体２０の一方の端２０ｃ側に配設されている。この保持部材４５は、図示しない締結部材を介して第１の回転体２０に固定されており、これにより、弾性部材４４は、保持部材４５と平面２０ｄとにより狭持されて第１の回転体２０に保持された構成となっている。
【００３３】
なお、この弾性部材４４は、鉄などにより形成されたワイヤー４４ａとこのワイヤー４４ａを被覆するゴムなどの弾性部４４ｂとにより構成されており、弾性部４４ｂの外表面は、挿脱部１２に配置された缶基体５０の缶軸に向かって凸とされた凸曲面状とされている。そして、この凸曲面の頂部は、突起体２４の径方向外方における頂部より、第１の回転体２０の径方向外方に位置している。すなわち、第１の回転体２０の回転軸線と、前記凸曲面の頂部との距離は、前記回転軸線と、突起体２４の前記頂部との距離より大きくなっている。
【００３４】
以上のように構成された缶本体の製造装置は、前記実施形態と同様に、缶基体５０が、第１の回転体２０の一方の端部２０ａ側に向かって缶軸方向に前進駆動された際、この缶基体５０の開口端が突起体２４の先端２４ａに到達する直前に、弾性部４４ｂが缶基体５０の開口部外表面に沿うことになる。
したがって、仮に缶基体５０の形成精度や、缶基体５０のチャック３１に対する位置決め精度のばらつきに起因して、缶基体５０の外周面が、設計値より径方向外方に位置していた場合には、缶基体５０の開口端が突起体２４の先端２４ａに到達する直前に、缶基体５０の開口部外表面は、弾性部４４ｂと接触することになり、この開口部は径方向に案内されることになる。これにより、缶基体５０の開口端が突起体先端２４ａに到達するまでには、少なくとも缶基体５０の開口部と第１の回転体２０との径方向における相対的な位置関係は矯正されることになり、缶基体５０の開口端と突起体先端２４ａとの衝突は回避されることになる。
また、この案内手段４３はゴムなどからなる弾性部４４ｂを備えているので、缶基体５０の開口端と弾性部４４ｂとが衝突しても、缶基体５０に損傷が発生することを抑制することができる。
【００３５】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、缶基体５０に形成する凹部を軸線方向に延在させた構成を示したが、一定方向に延在させたものであれば、この方向はどこであってもよい。
【００３６】
また、缶基体５０の胴体部に凹部を形成する構成の他、凸部を形成してもよい。すなわち、缶基体５０の内側に、突起体２４を有する第１の回転体２０を配置し、この外側に、溝部２５を有する第２の回転体２１を配置して、缶基体５０の胴体部に凸部を形成してもよい。また、缶基体５０の胴体部表面に対して径方向外方へ凸とされた凸部と、径方向内方へ凹とされた凹部が周方向に連設された凹凸部であってもよい。
さらに、缶本体の製造装置に案内手段４０および４３の双方を配設してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
缶基体胴体部に、一定方向に複数連設されるとともに、この連設方向と交差する方向に延びる凸部または凹部または凹凸部を形成する際に、製造上の不具合を生じさせることなく良好に形成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第一実施形態として示した缶本体の製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】図１に示す案内手段により、缶基体が案内される状態を示す概略図である。
【図３】図１に示す案内手段の平面図である。
【図４】本発明の第二実施形態として示した缶本体の製造装置であって、案内手段により、缶基体が案内される状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  缶本体の製造装置
２０  第１の回転体
２０ａ  第１の回転体の一方の端部
２０ｂ  第１の回転体の他方の端部
２０ｃ  第１の回転体の一方の端
２１  第２の回転体
２４  突起体
２５  溝部
４０,４３  案内手段
４２  案内部
４４  弾性部材
５０  缶基体
５２  缶本体
【図１】
2005205476.tif 000003
【図２】
2005205476.tif 000004
【図３】
2005205476.tif 000005
【図４】
2005205476.tif 000006