(57)【要約】【課題】  挟持移送中で、脱穀中の穀稈にささったささり粒は、脱穀済み穀稈と同時に、四番口から機外へ排出されるが、このささり粒の機外への排出を防止しようとするものである。【解決手段】  穀稈は脱穀室４内を挟持移送中に扱胴５で脱穀されるが、この扱胴５の移送終端部から後方側には、穀稈へ当接して、四番口（イ）から機外へ排出される穀稈にささっているささり粒を回収するささり粒回収手段９を設けた構成である。この回収手段９と、扱胴５とは同時に回転駆動すると共に、回収手段９の移送終端部は、揺動選別装置１２の移送棚１３ａの移送終端部と略同じ位とした。ささり粒回収胴１０の外径は、扱胴５の外径より、小径であり、ささり粒回収歯１０ａの回転外径は、扱歯５ａの回転外径より、大径とした構成である。【選択図】  図１。
2005124422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を脱穀する扱胴５を回転自在に軸支内装した脱穀室４と、該脱穀室４の移送終端部の脱穀排出口６から未脱穀処理物の供給を受けて、再脱穀処理する排塵胴８を回転自在に軸支内装した排塵処理室７等とを設けた脱穀機において、前記扱胴５の移送終端部から後方側には、穀稈に当接して、四番口（イ）から機外へ排出される穀稈にささっているささり粒を回収するささり粒回収手段９を設けたことを特徴とする脱穀機。
【請求項２】
前記ささり粒回収手段９は、扱胴５と同時に回転駆動すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機。
【請求項３】
前記ささり粒回収手段９の移送終端部位置は、脱穀室４等から脱穀処理物の供給を受けて、穀粒と、藁屑等とに揺動選別する揺動選別装置１２の移送始端部に設けた移送棚１３ａの移送終端部と略同じ位置か、又は手前側へ位置すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機。
【請求項４】
前記ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０の外径（Ｄ２）は、扱胴５の外径（Ｄ１）より、小径に形成して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載の脱穀機。
【請求項５】
前記ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０へ装着したささり粒回収歯１０ａの回転外周径（Ｄ４）は、扱胴５へ装着した扱歯５ａの回転外周径（Ｄ３）より、大径に形成して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３、又は請求項４に記載の脱穀機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
穀稈を脱穀する脱穀室へ軸支内装した扱胴の移送終端部から後方側には、穀稈へ当接して、四番口から機外へ排出される穀稈にささっているささり粒を回収するささり粒回収手段を設けた技術であり、脱穀機として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特開平１０−１７４５１３号公報の如くコンバインに載置された脱穀機であると、刈取りされた穀稈は、扱胴室内で脱穀され、この扱胴室内で発生した藁屑、及び一部の穀粒等の未脱穀処理物は、処理室内へ供給されて、再脱穀される。この処理室の後部は、処理室の下部に設けて、藁屑、及び穀粒とに揺動選別する揺動選別装置の後端部より、後方へ延出させて設け、処理室の後側面には、この処理室内で未脱穀処理物の分離処理した廃藁屑を排出する廃藁屑排出口を開口して設け、又、この廃藁屑排出口を揺動選別装置の後側部より、後方に位置させて設けている。この廃藁屑排出口より、分離した廃藁屑を機外へ排出している。脱穀しながら移送される穀稈にささったささり粒を、回収するささり粒回収手段等は、扱室の移送終端部側には、設けていない構成である。
【特許文献１】特開平１０−１７４５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
脱穀室内へ供給された穀稈は、この脱穀室内を挟持移送中にこの脱穀室へ軸支内装した扱胴で脱穀されるが、挟持移送中で、脱穀中の穀稈にささったささり粒は、脱穀済みの穀稈と同時に、四番口から機外へ排出されることにより、このささり粒は、機外へ排出され、穀粒ロスになることがあったが、この問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀する扱胴５を回転自在に軸支内装した脱穀室４と、該脱穀室４の移送終端部の脱穀排出口６から未脱穀処理物の供給を受けて、再脱穀処理する排塵胴８を回転自在に軸支内装した排塵処理室７等とを設けた脱穀機において、前記扱胴５の移送終端部から後方側には、穀稈に当接して、四番口（イ）から機外へ排出される穀稈にささっているささり粒を回収するささり粒回収手段９を設けたことを特徴とする脱穀機としたものである。
【０００５】
例えば、コンバインに載置された脱穀機であると、コンバインで刈取りされた刈取り穀稈は、このコンバインで後方上部へ移送され、脱穀機の脱穀室４内へ供給され、この脱穀室４内を挟持移送中に、この脱穀室４へ軸支内装した扱胴５で脱穀処理され、脱穀処理物は、脱穀室４から漏下する。又、この脱穀室４内で未脱穀処理物である排塵物は、移送終端部の脱穀排出口６から、排塵処理室７内へ供給され、この排塵処理室７へ軸支内装した排塵胴８で再脱穀処理される。再脱穀処理された排塵処理物は、排塵処理室７から漏下する。
【０００６】
又、脱穀済み穀稈は、前記脱穀室４の移送終端部の四番口（イ）から機外へ排出される。この脱穀室４の移送終端部へ穀稈は、脱穀移送中に扱胴５の移送終端部から後方側には、移送中の穀稈に当接して、四番口（イ）から機外へ排出される穀稈にささっているささり粒を回収する。ささり粒回収手段９を設け、このささり粒回収手段９により、移送終端部へ向けて、脱穀移送中の穀稈にささっているささり粒は、脱穀室４から漏下、又は、排塵処理室７内へ移送供給されて、ささり粒は回収される。
【０００７】
請求項２に記載の発明においては、前記ささり粒回収手段９は、扱胴５と同時に回転駆動すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機としたものである。
前記脱穀室４へ軸支内装した扱胴５と、脱穀移送中の穀稈に当接して、四番口（イ）から機外へ排出される穀稈にささっているささり粒を回収するささり粒回収手段９とは、同時に回転駆動されて、穀稈の脱穀と、ささり粒の回収とが行われる。
【０００８】
請求項３に記載の発明においては、前記ささり粒回収手段９の移送終端部位置は、脱穀室４等から脱穀処理物の供給を受けて、穀粒と、藁屑等とに揺動選別する揺動選別装置１２の移送始端部に設けた移送棚１３ａの移送終端部と略同じ位置か、又は手前側へ位置すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機としたものである。
【０００９】
脱穀移送中の穀稈へささり粒回収手段９は当接して、四番口（イ）から機外へ排出される穀稈にささっているささり粒を回収する。前記ささり粒回収手段９の移送終端部位置は、脱穀室４等から脱穀処理物の供給を受けて、穀粒と、藁屑等とに揺動選別する揺動選別装置１２の移送始端部側に設けた移送棚１３ａの移送終端部と略同じ位置か、又は手前側へ位置させて設け、このささり粒回収手段９により、移送終端部へ向けて、脱穀移送中の穀稈に、ささっているささり粒は、脱穀室４から漏下、又は排塵処理室７内へ移送供給されて、ささり粒は回収される。
【００１０】
請求項４に記載の発明においては、前記ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０の外径（Ｄ２）は、扱胴５の外径（Ｄ１）より、小径に形成して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載の脱穀機としたものである。
【００１１】
脱穀移送中の穀稈へささり粒回収手段９は当接して、四番口（イ）から機外へ排出される穀稈にささっているささり粒を回収する。前記ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０の外径（Ｄ２）は、穀稈を脱穀する扱胴５の外径（Ｄ１）より、所定径径小に形成して設け、このささり粒回収手段９により、移送終端部へ向けて、脱穀移送中の穀稈に、ささっているささり粒は、脱穀室４から漏下、又は排塵処理室７内へ移送供給されて、ささり粒は回収される。
【００１２】
請求項５に記載の発明においては、前記ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０へ装着したささり粒回収歯１０ａの回転外周径（Ｄ４）は、扱胴５へ装着した扱歯５ａの回転外周径（Ｄ３）より、大径に形成して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３、又は請求項４に記載の脱穀機としたものである。
【００１３】
脱穀移送中の穀稈へささり粒回収手段９は当接して、四番口（イ）から機外へ排出される穀稈にささっているささり粒を回収する。このささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０へ装着した複数個のささり粒回収歯１０ａの回転外周径（Ｄ４）は、穀稈を脱穀する扱胴５へ装着した複数個の扱歯５ａの回転外周径（Ｄ３）より、所定径径大に形成して設け、このささり粒回収手段９により、移送終端部へ向けて、脱穀移送中の穀稈にささっているささり粒は、脱穀室４から漏下、又は排塵処理室７内へ移送供給されて、ささり粒は回収される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀する扱胴５を軸支内装した脱穀室４の移送終端部から、未脱穀処理物である排塵物を脱穀排出口６から供給されて、再脱穀処理される排塵胴８を軸支内装した排塵処理室７を設け、扱胴５の終端部分から後方には、脱穀移送中の穀稈へ当接して、四番口（イ）から機外へ排出される穀稈にささっているささり粒が回収される。ささり粒回収手段９を設けたことにより、四番口（イ）から機外へ排出される四番穀粒量を、大巾に減少させることができ、穀粒ロスの低減を図ることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、前記ささり粒回収手段９は、扱胴５と同時に回転駆動すべく設けたことにより、伝動系の簡素化を図ることができる。
請求項３に記載の発明においては、前記ささり粒回収手段９の移送終端部位置は、脱穀処理物を受けて、揺動選別する揺動選別装置１２の移送始端部に設けた移送棚１３ａの移送終端部と略同じ位置か、又は手前側へ位置させて設けたことにより、揺動選別装置１２の移送棚１３ａの後側に設けている。各チャフシーブの間から比較的長い稈切れが漏下して、一番口の穀粒内への混入することを防止できる。
【００１６】
請求項４に記載の発明においては、前記ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０の外径（Ｄ２）は、扱胴５の外径（Ｄ１）より、小径としたことにより、脱穀中、又は脱穀済みで移送中の穀稈を押え付ける量が少なくなることで、この排出される排藁に無理な力が作用しないことになる。従って、排藁を引継ぎ移送する排藁移送装置への引継ぎがスムーズに行われる。
【００１７】
請求項５に記載の発明においては、前記ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０へ装着した、扱歯５ａの回転外周径（Ｄ３）より、大径に形成したことにより、ささり粒回収歯１０ａは、脱穀移送中の穀稈へ深く進入して、当接する長さが長くなることにより、四番口（イ）の機外へ排出される四番穀粒量を、大巾に減少させることができ、穀粒ロスの大巾低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側へ載置した脱穀機３について説明する。コンバイン１の走行車台２のの前方部に設けた刈取機１７で刈取りされた刈取り穀稈は、この刈取機１７で上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン１５ａと、挟持杆１５ｂとで引継ぎされ、脱穀機３の脱穀室４内を挟持移送中に、この脱穀室４へ軸支内装した扱胴５へ多種類で、多数本を植設した扱歯５ａで脱穀される構成である。この扱胴５の移送終端部から後方側には、脱穀移送中の穀稈に当接して、脱穀機３の後側の四番口（イ）から機外へ排出される穀稈にささっているささり粒を回収するささり粒回収手段９を設けた構成である。この脱穀機３、及びささり粒回収手段９を主に図示して説明する。
【００１９】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図５で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１６ａを張設した走行装置１６を配設し、走行車台２の上側の左側には、脱穀機３を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機１７で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機１７で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン１５ａと、挟持杆１５ｂとで引継ぎされて、後外側へ向けて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側に配設した穀粒貯留タンク３ａ内へ一時貯留される。
【００２０】
前記走行車台２の前方部には、図５で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１８ａ、及び各分草体１８ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１８ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１９の各掻込装置１９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１８ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機３のフィードチェン１５ａと、挟持杆１５ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１９の根元・穂先移送装置２０ａ，２０ｂ等からなる刈取機１７を設けている。該刈取機１７は、油圧駆動による伸縮シリンダ２１により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２１】
前記刈取機１６の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２２ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆２２ｂを設け、この支持パイプ杆２２ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２２ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ２１の作動により、刈取機１６は支持パイプ杆２２ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２２】
前記刈取機１７の穀稈掻込移送装置１９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ１７ａを設けた構成である。
【００２３】
前記穀粒貯留タンク３ａ側の前部には、図５で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２３ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席２３ｂとを設け、この操縦席２３ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２４を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク３ａを配設する。これら走行装置１６と、刈取機１７と、脱穀機３と、エンジン２４等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２４】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２５内の伝動機構２５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２５ｂを設けた構成である。
【００２５】
前記走行車台２の前方部の刈取機１７で刈取りされて、上部へ移送された穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀機３は、走行車台２の左側へ載置すると共に、右側には、穀粒貯留タンク３ａを載置して設け、脱穀機３で脱穀した脱穀済みで、選別済み穀粒を揚送装置３０で揚送して穀粒貯留タンク３ａ内へ供給し、一時貯留する構成である。
【００２６】
前記脱穀機３は、図１〜図５で示す如く箱形状の箱体に形成して、上方左側部には、刈取機１７の刈刃装置１８ｄで刈取りされた穀稈は、根元・穂先移送装置２０ａ，２０ｂで上部へ移送され、この刈取り穀稈を引継ぎ移送するフィードチェン１５ａと、挟持杆１５ｂとを設けた構成である。これらフィードチェン１５ａと、挟持杆１５ｂとにより、挟持される穀稈は、脱穀機３の上部に設けた脱穀室４内を挟持移送中に、この脱穀室４内の多種類で、多数本の扱歯５ａを植設して、回転自在に扱胴軸５ｂで軸支した扱胴５を設け、この扱胴５のこの各扱歯５ａにより、脱穀する構成である。
【００２７】
前記扱胴５の移送終端部の端縁部から後方側には、図１で示す如く脱穀機３の後側部の後側板３ｄの四番口（イ）から脱穀済み穀稈が、この四番口（イ）から機外へ排出される構成である。脱穀移送中の穀稈に当接して、四番口（イ）から機外へ排出される穀稈にささっているささり粒を、回収するささり粒回収手段９を設けた構成である。
【００２８】
前記ささり粒回収手段９は、図１、図３、及び図４で示す如く扱胴５の移送終端部より、後方へ所定長さで、所定外径のささり粒回収胴１０を回転自在に、脱穀室４内の移送終端部へ軸支内装して設け、このささり粒回収胴１０には、前後方向と、回転外周方向とには、所定間隔に複数個のささり粒回収歯１０ａを植設した構成である。このささり粒回収歯１０ａの回転駆動により、穀稈にささっているささり粒が回収される構成である。
【００２９】
前記扱胴５の扱歯５ａの回転外周の下側と、ささり粒回収胴１０のささり粒回収歯１０ａの回転外周の下側とには、脱穀処理された脱穀処理物と、回収されたささり粒とが漏下する脱穀室網５ｃを張設した構成である。
【００３０】
前記扱胴５の移送終端部の近傍部と、ささり粒回収胴１０の移送終端部との間で、脱穀室４の移送終端部には、図１で示す如くこの脱穀室４内で脱穀されなかった未脱穀処理物である排塵物と、回収されるささり粒とを、詳細後述する排塵胴８を軸支内装した排塵処理室７内へ移送供給する脱穀排出口６を設けた構成である。
【００３１】
前記穀稈を脱穀する扱胴５を軸支内装した脱穀室４の移送終端部から、未脱穀処理物である排塵物を、脱穀排出口６から供給されて、再脱穀処理される排塵胴８を軸支内装した排塵処理室７を設け、扱胴５の終端部分から後方には、脱穀移送中の穀稈へ当接して、四番口（イ）から機外へ排出される穀稈にささっているささり粒が回収される。ささり粒回収手段９を設けたことにより、四番口（イ）から機外へ排出される四番穀粒量を、大巾に減少させることができ、穀粒ロスの低減を図ることができる。
【００３２】
前記扱胴５を回転自在に軸支した扱胴軸５ｂには、図１〜図４で示す如く脱穀移送中の穀稈に当接して、この穀稈へささっているささり粒を回収するささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０を回転自在に、同軸である扱胴軸５ｂへ軸支して設けた構成である。又、扱胴５と同時に、ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０が回転駆動する構成である。
【００３３】
前記ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０は、扱胴５と同時に回動すべく扱胴軸５ｂへ軸支して設けたことにより、伝動系の簡素化を図ることができる。
前記ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０の移送終端部位置は、図１で示す如く脱穀室４等から脱穀処理物の供給を受けて、詳細後述する穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別する揺動選別装置１２の移送始端部に設けた移送棚１３ａの移送終端部と略同じ位置か、又は手前側へ位置すべく設けた構成である。
【００３４】
前記ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０の移送終端部位置は、脱穀処理物を受けて、揺動選別する揺動選別装置１２の移送始端部に設けた移送棚１３ａの移送終端部と略同じか、又は手前側へ位置させて設けたことにより、揺動選別装置１２の移送棚１３ａの後側に設けている各チャフシーブ１３ｂ，１３ｂ間から比較的長い稈切れ等が漏下して、一番口の穀粒内へ混入することを防止できる。
【００３５】
前記ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０の外径（Ｄ２）は、図３、及び図４で示す如く扱胴５の外径（Ｄ１）より、所定径小径に形成して設けた構成である。
前記ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０の外径（Ｄ２）は、扱胴５の外径（Ｄ１）より、小径としたことにより、脱穀中、又は脱穀済みで移送中の穀稈を押え付ける量が少なくなることで、この排出される排藁に無理な力が作用しなくなる。従って、排藁を引継ぎ移送する脱穀機３の後側に設けた排藁移送装置（図示せず）への引継ぎがスムーズに行われる。
【００３６】
前記ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０へ植設した、ささり粒回収歯１０ａの回転外周径（Ｄ４）は、図１、図３、及び図４で示す如く扱胴５へ植設した、扱歯５ａの回転外周径（Ｄ３）より、所定径大径に形成して設けた構成である。
【００３７】
前記ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０へ植設した、ささり粒回収歯１０ａの回転外周径（Ｄ４）は、扱胴５へ植設した、扱歯５ａの回転外周径（Ｄ３）より、大径に形成したことにより、ささり粒回収歯１０ａは、脱穀移送中の穀稈へ深く進入して、当接する長さが長くなることにより、四番口（イ）から機外へ排出される四番穀粒量を、更に大巾に減少させることができ、穀粒ロスの大巾低減を図ることができる。
【００３８】
前記脱穀室４の下側には、図１で示す如く選別室１１を設け、この選別室１１内には、脱穀室４を形成する脱穀室網４ｃから漏下する脱穀処理物、及び後述する排塵処理室７と、二番処理室２６とから漏下する再脱穀処理物の供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置１２を、吊り下げ状態に設けた構成である。
【００３９】
前記脱穀室４の移送終端部には、図１で示す如くこの脱穀室４内で未脱穀処理である排塵物を、排塵処理室７内へ排出供給する脱穀排出口６を設けた構成である。
前記脱穀室４の右側上部には、図１で示す如く排塵処理室７を設け、この排塵処理室７内には、脱穀室４の脱穀排出口６より、排出供給された排塵物を再脱穀処理する排塵胴８を回転自在に排塵軸８ａへ軸支した構成である。又、排塵胴８の外周部には、移送始端部より、順次螺旋プレート８ｂと、各処理爪８ｃと、各排出爪８ｄとを設けた構成である。これら排塵胴８のプレート８ｂ、各爪８ｃ，８ｄの回転外周下側には、再脱穀処理物が漏下する漏下具８ｅを張設すると共に、排塵処理室７の移送終端部には、再脱穀処理した主として、藁屑等を排出する排塵排出口７ａを設けた構成である。
【００４０】
前記排塵処理室７の前側には、図１で示す如く二番処理室２６を設け、この二番処理室２６内には、未脱穀処理である二番物の供給を受けて、再脱穀処理する二番胴２７を排塵軸８ａへ回転自在に軸支した構成である。二番胴２７の外周部には、移送始端部より、順次各処理爪２７ａと、各排出爪２７ｂとを設けた構成である。又、この二番胴２７の各爪２７ａ，２７ｂの回転外周下側には、再脱穀処理物が漏下する二番室網２７ｃを張設した構成である。二番処理室２６の移送終端部には、二番室網２７ｃから漏下しなかった再脱穀処理物を排出する二番排出口２６ａを設けた構成である。
【００４１】
前記脱穀室４の下側の選別室１１には、図１で示す如く脱穀室４の脱穀室網５ｃから漏下する脱穀処理物と、漏下具８ｅ、及び二番室網２７ｃから漏下する再脱穀処理物と、排塵排出口７ａ、及び二番排出口２６ａから排出される再脱穀処理物との供給を受けて、揺動移送しながら、揺動選別する揺動選別装置１２を吊り下げ状態に設けた構成である。
【００４２】
前記揺動選別装置１２は、図１で示す如く移送始端部より、順次複数個の山形状に形成した移送棚１３ａと、前後方向に所定間隔で開閉自在で、漏下量が調節可能で板材等よりなり、左右方向に複数個のチャフシーブ１３ｂと、左右方向に所定間隔で、前後方向に板材等よりなる複数個のストローラック１３ｃを設けると共に、チャフシーブ１３ｂの下側には、網材等よりなるグレンシーブ１３ｄと、ストローラック１３ｃの下側には、流下棚１３ｅとを設けた構成である。
【００４３】
又、揺動選別装置１２には、図１で示す如くこの揺動選別装置１２を揺動回動する前部には、揺動カム装置１４ａを設けると共に、後部には、ローラ装置１４ｂを設けた構成である。
【００４４】
前記揺動選別装置１２の下側前部には、送風機２８を設け、この送風機２８から発生する起風を送風して、揺動選別装置１２から落下する落下物を穀粒と、藁屑、塵埃、及び稈切等とに風選別する構成である。
【００４５】
前記揺動選別装置１２で揺動選別され、送風機２８で風選別された穀粒は、一番選別装置２９の一番選別棚２９ａ上で再度選別されて、一番移送受樋２９ｂ内へ供給され、この一番移送受樋２９ｂへ軸支内装した一番移送螺旋２９ｃにより、一方側（右側）へ設けた揚送装置３０内へ移送供給され、この揚送装置３０へ回転自在に軸支内装した一番揚穀螺旋３０ａで引継ぎされて、上方へ揚送され、穀粒貯留タンク３ａ内へ供給され、一時貯留される構成である。
【００４６】
前記一番選別装置１４の後側には、図１で示す如く揺動選別装置１２等より、落下する二番物を受ける二番選別装置３１の二番移送受樋３１ａを設けた構成である。この二番移送受樋３１ａ内には、二番移送螺旋３１ｂを回転自在に軸支内装した構成である。この二番移送螺旋３１ｂにより、一方側（右側）へ設けた二番還元揚送装置３２内へ移送供給され、この二番還元揚送装置３２内へ移送供給され、この二番還元揚送装置３２内へ回転自在に軸支内装した二番還元螺旋３２ａで、二番物を再脱穀処理する二番処理室２６内へ還元する構成である。
【００４７】
前記揺動選別装置１２の移送終端部の上側には、図１で示す如く吸引ファン３３を設けた構成である。この吸引ファン３３により、揺動選別装置１２上を揺動移送中に選別された藁屑、塵埃、及び稈切等を吸引して、機外へ排出する構成である。
【００４８】
前記穀粒貯留タンク３ａ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク３ａの後側には、縦移送螺旋３４ａを内装した排出支持筒３４を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３４の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３５ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３５を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００４９】
前記脱穀室４へ軸支内装した扱胴５の移送終端縁より、後方部には、図６、及び図７で示す如く脱穀移送中の穀稈にささった穀粒を回収するささり粒回収手段９を設けた構成において、脱穀室４内で、扱胴５の移送終端部には、中仕切板３ｃを設けると共に、この中仕切板３ｃの所定距離前部側には、前仕切板３ｂを設け、これら前・中仕切板３ｂ，３ｃ間には、脱穀排出口６を形成して、未脱穀処理物である排塵物を、排塵処理室７内へ排出供給する構成である。
【００５０】
前記扱胴５の移送終端部に設けた中仕切板３ｃの所定距離後部側には、後側板３ｄを設け、これら中仕切板３ｃと、後側板３ｄとの間には、ささり粒落し部１０ｂを設け、このささり粒落し部１０ｂの下側部には、脱穀室網５ｃ等を設けない構成とし、ささり粒回収手段９のささり粒回収胴１０に設けたささり粒回収歯１０ａの回転駆動により、脱穀移送中の穀稈にささっている穀粒が落とされると、直接揺動選別装置１２の移送始端部に設けた移送棚１３ａ上へ落下供給する構成である。
【００５１】
又、前記排塵処理室７の天井部には、図７で示す如く前後方向に所定間隔で所定の傾斜角度で抵抗板７ｂを設けた構成である。この抵抗板７ｂは、脱穀排出口６と、ささり粒落し部１０ｂとの間に設ける抵抗板７ｂの傾斜角度を大きくして、それ以降部より、供給された排塵物、及びささり粒等を早く移送終端部へ移送する構成である。
【００５２】
これにより、脱穀移送中の穀稈にささったささり粒は、直接揺動選別装置１２へ供給されることにより、確実にささり粒を回収することができる。又、排塵処理室７の移送始端部側では、移送速度を早く、又は移送終端部側では、遅くしたことにより、穀粒の回収を確実にし、ロスの低減を図ることができる。
【００５３】
前記扱胴５に植設した扱歯５ａと、ささり粒回収胴１０に植設したささり粒回収歯１０ａとの回転外周径を異にして形成した構成において、扱胴５の後端部に設けた中仕切板３ｃは、図６、及び図８で示す如く上下に二分割した構成である。内径（Ｄ５）は、扱胴５の外径より、所定径径小に形成すると共に、ささり粒回収胴１０の外径より、所定径径大に形成した構成である。又、上側の中仕切板３ｃの外形形状は、扱胴カバー５ｄの内側面に沿わせた形状に形成した構成である。又、下側の外形形状は、ささり粒回収胴１０へ植設したささり粒回収歯１０ａの回転外周径と、略同形状に形成した構成である。
【００５４】
これにより、前記中仕切板３ｃの内径を、扱胴５より小径に形成したことにより、移送排藁に乗った脱穀処理物を、確実に揺動選別装置１２上へ回収できて、四番口（イ）の穀粒ロスの防止ができる。又、排藁の姿勢を水平に近づけた状態で排藁移送装置へ引継ぎすることにより、引継ぎ姿勢が安定し、排藁の移送が安定する。
【００５５】
前記扱胴５と、ささり粒回収胴１０とは、図９、及び図１０で示す如く同じ外径に形成した構成においては、扱胴５の後端部と、ささり粒回収胴１０の移送始端部との間に設けた中仕切板３ｃは、上下に二分割した構成である。上側の中仕切板３ｃの内径は、扱胴５の外径より、所定径径大に形成すると共に、外形形状は、扱胴カバー５ｄの外側面に沿わせた形状に形成した構成である。
【００５６】
又、下側の中仕切板３ｃの内径は、扱胴５、及びささり粒回収胴１０の外径より、所定径径大に形成し、穀稈供給側では、更に径大に、上側部より、順次変化させた構成であると共に、外形形状は、扱歯５ａ、及びささり粒回収歯１０ａの回転外周径と、略同じ外形形状に形成した構成である。
【００５７】
これにより、四番口（イ）の穀粒ロスの防止ができる。
前記扱胴５の外径より、ささり粒回収胴１０の外径を、図６、図１１、及び図１２で示す如く小外径に形成した構成において、フィードチェン１５ａと、挟持杆１５ｂとにより、脱穀する穀稈を引継ぎ脱穀室４内を挟持移送中に脱穀、及びささり粒を回収する構成において、挟持杆１５ｂの断面形状は、この挟持杆１５ｂの移送始端部から扱胴５の移送終端部までの間は、図１１で示す如く略コ字形状に形成した構成である。又、ささり粒回収胴１０の移送始端部から挟持杆１５ｂの移送終端部までの間は、図１２で示す如く略Ｌ字形状に形成した構成である。
【００５８】
これにより、四番口（イ）部では、脱穀移送中の穀稈は、ささり粒回収胴１０へ向けて上方へ移動することにより、四番口（イ）の穀粒ロスの防止ができる。
前記扱胴５の外径より、ささり粒回収胴１０の外径を、図６、及び図９で示す如く小外径に形成した構成において、このささり粒回収胴１０の外周部には、ささり粒を除去する羽根板１０ｃを複数個を送方向へ所定角度に傾斜させて設けた構成である。
【００５９】
これにより、前記ささり粒回収胴１０の外周部には、羽根板１０ｃを設けたことにより、脱穀移送中の穀稈は、この羽根板１０ｃでたたかれることで、この穀稈にささっているささり粒を除去することができ、四番口（イ）の穀粒ロスの防止ができる。
【００６０】
前記扱胴５外径より、ささり粒回収胴１０の外径を、図６、及び図１３で示す如く小外径に形成した構成において、脱穀機３の後側板３ｄに形成した、脱穀済み排藁を排出する四番口（イ）を形成した構成である。又、ささり粒回収胴１０の外周径の下部面は、排塵処理室７の内側部の再脱穀処理物の一部を排出して、揺動選別装置１２上へ供給する開口部７ｃの下部面より、所定位置（Ｌ１）上部に位置させて設けた構成である。
【００６１】
これにより、前記脱穀室４から排出される排藁は、排塵胴８より、上方を通ることにより、排塵処理室７から落下した穀粒が排藁の上に乗らず、又、揺動選別装置１２上へいっぱいに拡散されることにより、揺動選別の性能向上を図ることができる。又、四番口（イ）へ穀粒の排出を防止することができる。
【００６２】
前記揺動選別装置１２の上側には、図１４で示す如く上選別装置３６を設け、この上選別装置３６の移送始端部には、網材よりなる上グレンシーブ３６ａを設けると共に、この上グレンシーブ３６ａの後側には、複数個の山形形状を形成した上移送棚３６ｂを設けた構成である。更に、上グレンシーブ３６ａの漏下面積を調節する前後方向へ移動自在に調節板３６ｃを設けた構成である。この上選別装置３６は、下側の揺動選別装置１２と一体に形成すると共に、一体で揺動回動する構成である。
【００６３】
これにより、前記揺動選別装置１２の上側には、上選別装置３６を設けて、二段構成としたことにより、揺動選別性能の向上を図ることができた。又、上グレンシーブ３６ａの漏下量を調節できることにより、更に揺動選別性能の向上を図ることができる。
【００６４】
前記上選別装置３６は、図１４で示す如く左右両側の支持板３７の後端部には、回動ピン３７ａを設けて、上下回動自在に軸支した構成である。又、各支持板３７の前端部には、各長孔３７ｂを設け、この各長孔３７ｂには、前支持ピン３７ｃを設けて、上下回動自在に軸支した構成であり、上選別装置３６を上下回動自在な構成である。
【００６５】
これにより、前記揺動選別装置１２の上側へ設けた、上選別装置３６の移送角度を変更可能に構成したことにより、穀稈の条件により、移送角度を変更して、穀稈条件に適応させることにより、揺動選別性能の向上を図ることができる。
【００６６】
前記脱穀機３の脱穀室４を形成する脱穀室網５ａの前側に設ける入口漏斗板４ａは、図１４で示す如く網材で形成した構成である。これにより、入口漏斗板４ａ部で停滞する穀粒を防止した構成である。
【００６７】
これにより、前記入口漏斗板４ａを網材で形成したことにより、この入口漏斗板４ａ部で停滞して、機外へ排出される穀粒を防止し、穀粒ロスの防止を図った構成である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】脱穀機の全体側断面図
【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ拡大断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ拡大断面図
【図５】コンバインの左側全体側面図
【図６】他の実施例を示す図で、脱穀機の全体側断面図
【図７】他の実施例を示す図で、脱穀機の全体平面図
【図８】他の実施例を示す図で、図６のＦ−Ｆ拡大断面図
【図９】他の実施例を示す図で、脱穀機の全体側断面図
【図１０】他の実施例を示す図で、図７のＪ−Ｊ拡大断面図
【図１１】他の実施例を示す図で、図６のＥ−Ｅ拡大断面図
【図１２】他の実施例を示す図で、図６のＦ−Ｆ拡大断面図
【図１３】他の実施例を示す図で、図６のＨ−Ｈ拡大断面図
【図１４】他の実施例を示す図で、揺動選別装置部の側断面図
【符号の説明】
【００６９】
４      脱穀機
５      扱胴
５ａ    扱歯
６      脱穀排出口
７      排塵処理室
８      排塵胴
９      ささり粒回収手段
１０    ささり粒回収胴
１０ａ  ささり粒回収歯
１２    揺動選別装置
１３ａ  移送棚
イ      四番口
Ｄ１    外径
Ｄ２    外径
Ｄ３    回転外周径
Ｄ４    回転外周径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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