(57)【要約】【課題】キャップ内に充填された液状の充填シール材の漏れを防止でき、ジョイント電線の防水作業性や防水品質を高めることができるキャップ保持具及びジョイント電線の製造方法を提供する。【解決手段】絶縁キャップ内に、複数の被覆電線の芯線部をジョイントしたジョイント部と、その近傍の絶縁被覆部と、充填シール材とを入れ、充填シール材が外に漏れないように、絶縁キャップを保持するキャップ保持具であって、絶縁キャップの一端を軸方向へ弾性的に付勢する付勢部１５と、付勢部１５に対向して位置し、絶縁キャップの他端の開口にから被覆電線を導出させつつ、開口を塞ぐシール部２３，３２とを備える。付勢部に、絶縁キャップ３４の一端とテーパ嵌合する嵌合部を形成する。付勢部１５及び分割された一方のシール部２３を有する本体１２と、分割された他方のシール部３２を有し、本体１２との間で絶縁キャップを収容する開閉自在の扉２５とを備える。【選択図】図１
2005317502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁キャップ内に、複数の被覆電線の芯線部をジョイントしたジョイント部と、その近傍の絶縁被覆部と、充填シール材とを入れ、該充填シール材が外に漏れないように該絶縁キャップを保持するキャップ保持具であって、
前記絶縁キャップの一端を軸方向へ弾性的に付勢する付勢部と、該付勢部に対向して位置し、該絶縁キャップの他端の開口から前記被覆電線を導出させつつ該開口を塞ぐシール部とを備えたことを特徴とするキャップ保持具。
【請求項２】
前記付勢部に、前記絶縁キャップの一端と嵌合する嵌合部が形成されたことを特徴とする請求項１記載のキャップ保持具。
【請求項３】
前記嵌合部がテーパ面を有する溝であることを特徴とする請求項２記載のキャップ保持具。
【請求項４】
前記付勢部及び分割された一方の前記シール部を有する本体と、分割された他方の前記シール部を有し、該本体との間で前記絶縁キャップを収容する開閉自在の扉とを備え、一対の前記シール部の間で前記複数の被覆電線の前記絶縁被覆部を弾性的に挟むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一方に記載のキャップ保持具。
【請求項５】
絶縁キャップ内に、複数の被覆電線の芯線部をジョイントしたジョイント部と、その近傍の絶縁被覆部と、充填シール材とを入れ、該充填シール材を硬化させるジョイント電線の製造方法において、
前記絶縁キャップの両端をキャップ保持具のシール部と付勢部とで両端から弾性的に挟み、該絶縁キャップ内で前記充填シール材が硬化するまで、該キャップ保持具で該絶縁キャップを保持し、該充填シール材の硬化後に取り外すことを特徴とするジョイント電線の製造方法。
【請求項６】
前記絶縁キャップの一端をテーパ嵌合させて保持することを特徴とする請求項５記載のジョイント電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の被覆電線のジョイント部およびその近傍の絶縁被覆部と共に充填シール材を入れた絶縁キャップを保持するキャップ保持具及びジョイント電線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キャップ保持具として、複数の被覆電線のジョイント部およびその近傍の絶縁被覆部と共に充填シール材を入れた絶縁キャップを保持するものがある。図１０は、この種のキャップ保持具の一例を示すものである（特許文献１）。
【０００３】
図示するように、このキャップ保持具６０は、絶縁キャップ６４を収容する治具本体６１と、ジョイント電線６５を保持する電線保持部６３とを備えている。冶具本体６１には、絶縁キャップ６４を縦向きに保持するキャップ収容部６２が形成されている。キャップ収容部６２は、絶縁キャップ６４に対応する大きさ・形状に形成されている。
【０００４】
ジョイント電線６５は、前記キャップ保持具６０を用い、絶縁キャップ６４をキャップ収容部６２に収容し、絶縁キャップ６４に液状の充填シール材を充填し、ジョイント部６６及びその近傍の絶縁被覆部６７を挿入して、充填シール材が硬化した後、キャップ保持具６０から取り外されることで形成されるようになっている。
【０００５】
図１１は、ジョイント電線の製造方法の他の一例を示すものである（特許文献２）。この製造方法は、どのようなキャップ保持具を用いて絶縁キャップ５３を保持するか不明であるが、前記従来例とほぼ同様にして、絶縁キャップ５３を縦向きに保持し、絶縁キャップ５３に液状の充填シール材５７を中程まで充填し、絶縁キャップ５３にジョイント部５１及びその近傍の絶縁被覆部５２を挿入して充填シール材５７にジョイント部５１を浸し、充填シール材５７を硬化させることにより、ジョイント電線が製造されるようになっている。このようにして製造されたジョイント電線は、充填シール材５７がジョイント部５１の間、絶縁被覆部５２の間に毛細管現象により浸透することで、ジョイント部５１が防水保護されるようになっている。
【特許文献１】特開平１１−５５８２０号公報（第２−３頁、第３図）
【特許文献２】特開平１０−２４３５３９号公報（第３頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１０に示す前記キャップ保持具６０を用いて絶縁キャップを保持した場合は、絶縁キャップの開口が開いたままになっているため、絶縁キャップから充填シール材が漏れるという心配があった。液状の充填シール材が漏れると、作業する場所を汚し、他の作業に悪影響を及ぼしたり、絶縁キャップに充填シール材を補充したりしなければならず、ジョイント電線６５の作業性を低下させるという問題があった。
【０００７】
また、キャップ保持具６０の取扱性が悪く、キャップ保持具６０を横向きにすることができないため、複数の電線を組配線するワイヤハーネスの配索工程の以外の別工程において、生産能率の低い方法でジョイント電線を製造せざるを得なかった。
【０００８】
従来例の特許文献２の記載からは、前記絶縁キャップ５３が治具によりどのように保持されるかは不明であるが、充填シール材が硬化するまでの間で、絶縁キャップ５３の開口５４が開いたまま保持されていると、前記従来例と同様にして、絶縁キャップ５３が傾いたり、倒れたりして絶縁キャップ５３から液状の充填シール材５７が漏れるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記した点に鑑み、キャップ内に充填された液状の充填シール材の漏れを防止でき、ジョイント電線の防水作業性や防水品質を高めることができるキャップ保持具及びジョイント電線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、絶縁キャップ内に、複数の被覆電線の芯線部をジョイントしたジョイント部と、その近傍の絶縁被覆部と、該充填シール材とを入れ、該充填シール材が外に漏れないように該絶縁キャップを保持するキャップ保持具であって、前記絶縁キャップの一端を軸方向へ弾性的に付勢する付勢部と、該付勢部に対向して位置し、該絶縁キャップの他端の開口から前記被覆電線を導出させつつ該開口を塞ぐシール部とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、絶縁キャップを付勢部とシール部との間に挟んで保持することができるとともに、絶縁キャップに充填シール材が充填されてから硬化するまでの間に、絶縁キャップから充填シール材が漏れることを防止できる。また、治具がジョイント部およびその近傍の絶縁被覆部に装着されるから、省スペースでジョイント電線の製造作業を行うことができるとともに、ワイヤハーネスの配索工程内でワイヤハーネスの配索作業と同時にジョイント電線の製造作業（インライン作業）を行うことができ、作業効率を向上することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のキャップ保持具において、前記付勢部に、前記絶縁キャップの一端と嵌合する嵌合部が形成されたことを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、絶縁キャップの一端が嵌合部に嵌合することで、絶縁キャップが安定して位置決め保持されるとともに、絶縁キャップの底側から充填シール材が外に漏れることを防止することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のキャップ保持具において、前記嵌合部がテーパ面を有する溝であることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、絶縁キャップの一端が溝にテーパ嵌合し、絶縁キャップの着座が安定し、径方向の位置ずれが防止されるとともに、絶縁キャップの一端と嵌合部とが隙間なく嵌合する。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のキャップ保持具において、前記付勢部及び分割された一方の前記シール部を有する本体と、分割された他方の前記シール部を有し、該本体との間で前記絶縁キャップを収容する開閉自在の扉とを備え、一対の前記シール部の間で前記複数の被覆電線の前記絶縁被覆部を弾性的に挟むことを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、扉を開けた状態で、絶縁キャップが本体に取り付けられ、扉を閉じることで絶縁キャップが本体と扉との間に収容される。ジョイント部近傍の絶縁被覆部は、一対のシール部の間に挟まれ、絶縁被覆部とシール部との間の隙間が狭まる。充填シール材が硬化した後は、扉を開けることで一対のシール部が分離し、ジョイント電線から治具が外される。
【００１８】
請求項５記載の発明は、絶縁キャップ内に、複数の被覆電線の芯線部をジョイントしたジョイント部と、その近傍の絶縁被覆部と、充填シール材とを入れ、該充填シール材を硬化させるジョイント電線の製造方法において、前記絶縁キャップの両端をキャップ保持具のシール部と付勢部とで両端から弾性的に挟み、該絶縁キャップ内で前記充填シール材が硬化するまで、該キャップ保持具で該絶縁キャップを保持し、該充填シール材の硬化後に取り外すことを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、絶縁キャップの両端がキャップ保持具のシール部と付勢部との間で弾性的に挟まれるから、絶縁キャップに充填シール材が充填されてから硬化するまでの間に、絶縁キャップから充填シール材が漏れることを防止することができると共に、保持された絶縁キャップが治具から外れることを防止することができる。また、小型で簡易なキャップ保持具をジョイント部およびその近傍の絶縁被覆部に装着するだけでよいから、省スペースでジョイント電線の製造作業を行うことができるとともに、ワイヤハーネスの配索工程内でワイヤハーネスの配索作業と同時にジョイント電線の製造作業（インライン作業）を行うことができる。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項５記載のジョイント電線の製造方法において、前記絶縁キャップの一端をテーパ嵌合させて保持することを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、絶縁キャップがテーパ嵌合して保持されることにより、絶縁キャップの着座が安定するとともに、絶縁キャップが軸ずれなく保持される。
【発明の効果】
【００２２】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、絶縁キャップを付勢部とシール部との間に挟んで保持することができるとともに、絶縁キャップに充填シール材が充填されてから硬化するまでの間に、絶縁キャップから充填シール材が漏れることを防止できる。また、省スペースでジョイント電線の製造作業を行うことができるとともに、ワイヤハーネスの配索工程内でワイヤハーネスの配索作業と同時にジョイント電線の製造作業を行うことができる。したがって、ジョイント電線の防水作業性や防水品質を高めることができるとともに、ワイヤハーネスの生産性を向上することができる。
【００２３】
請求項２記載の発明によれば、絶縁キャップの一端が嵌合部に嵌合することで、絶縁キャップが安定して位置決め保持されるとともに、絶縁キャップの底側から充填シール材が外に漏れることを防止することができる。したがって、絶縁キャップの両端から充填シール材が漏れることを防止することができる。
【００２４】
請求項３記載の発明によれば、テーパ嵌合によって絶縁キャップの着座が安定し、径方向の位置ずれが防止されるとともに、絶縁キャップの一端と嵌合部とが隙間なく嵌合する。したがって、請求項２記載の効果が助長され、絶縁キャップにジョイント部を腰折れさせずに、真っ直ぐに入れることができ、充填シール材の回り込みが良くなり、防水性が向上する。
【００２５】
請求項４記載の発明によれば、扉を開けた状態で、絶縁キャップが本体に取り付けられ、扉を閉じることで絶縁キャップが本体と扉との間に収容されるとともに、一対のシール部の間にジョイント部近傍の絶縁被覆部が隙間無く挟まれる。したがって、絶縁キャップを容易に取り付けることができる。また、治具を横にした場合であっても、治具から絶縁キャップが外れることを防止することができるとともに、充填シール材が絶縁キャップから漏れることを防止することができる。
【００２６】
請求項５記載の発明によれば、絶縁キャップに充填シール材が充填されてから硬化するまでの間に、絶縁キャップから充填シール材が漏れることを防止することができると共に、保持された絶縁キャップが治具から外れることを防止することができる。また、省スペースでジョイント電線の製造作業を行うことができるとともに、ワイヤハーネスの配索工程内でワイヤハーネスの配索作業と同時にジョイント電線の製造作業（インライン作業）を行うことができる。したがって、請求項１記載の発明と同様にして、ジョイント電線の防水作業性や防水品質を高めることができるとともに、ワイヤハーネスの生産性を向上することができる。
【００２７】
請求項６記載の発明によれば、絶縁キャップがテーパ嵌合して保持されることにより、絶縁キャップの着座が安定するとともに、絶縁キャップが軸ずれなく保持される。したがって、絶縁キャップの姿勢安定性が高まるとともに、ジョイント部と絶縁キャップの相対的位置関係が画一的に定まり、ジョイント電線の防水品質が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて説明する。図１は、本発明に係るジョイント電線の製造方法に使用されるキャップ保持具の第１の実施形態を示したものである。
【００２９】
キャップ保持具（治具）１０は、軽量でかつ耐食性に優れるアルミニウム合金を主な構成材料とし、絶縁キャップ１を保持する治具本体１２と、この冶具本体１２に開閉自在に取り付けられた扉２５とを備えたものである。
【００３０】
保持される絶縁キャップ（図３）１は、絶縁性の合成樹脂材料を用いて、射出成形されたものであり、上側に開口４を有し、下側に半球状の底部５を有し、全体として砲弾状に形成されている。絶縁キャップ１の内周面には、図示しない係止爪が複数設けられていて、絶縁キャップ１内に挿入された複数の被覆電線７のジョイント部９が抜け止めされるようになっている。この絶縁キャップ１が、ジョイント部９及びその近傍の絶縁被覆部７ａに固定されてジョイント電線６が構成される。
【００３１】
冶具本体１２は、絶縁キャップ１の底部５を上向きに付勢する付勢ピン（付勢部）１５を有するベースブロック１３と、このベースブロック１３の上面１３ａの一側に立設されたサイドブロック２０を一体的に備えている。
【００３２】
付勢ピン１５は、金属又は弾性を有するゴムを構成材料とし、ベースブロック１３の上面１３ａから突出するように、圧縮コイルばね１６（図２）により弾性支持されている。付勢ピン１５は、下側に抜け止め用の環状の鍔部１５ａ（図２）を有しており、鍔部１５ａがベースブロック１３の孔部１４の段部１４ａに係止されることで抜け止めされるようになっている。付勢ピン１５の上面は、絶縁キャップ１の底部５に当接する当接面であり、平坦に形成されている。
【００３３】
なお、付勢ピン１５の上面に、絶縁キャップ１の半球状の底部５に対応する凹みを形成し、この凹みに底部５を位置合わせさせることもできる。底部５と凹みとが位置合わせされることで、絶縁キャップ１が径方向に位置決めされ、ジョイント電線６が曲がることなく絶縁キャップ１に真っ直ぐ挿入される。
【００３４】
また、付勢ピン１５は、サイドブロック２０の上側に設けられた割りシール（シール部）２３と対向して位置し、付勢ピン１５と割りシール２３との間で、絶縁キャップ１が縦方向に弾性的に付勢された状態に保持されるようになっている。付勢ピン１５が圧縮コイルばね１６の弾性範囲内で移動できることにより、長さの異なる絶縁キャップ１が保持されるようになっている。
【００３５】
圧縮コイルばね１６（図２）は、ベースブロック１３の孔部１４内で、一端を付勢ピン１５の端部に当接させ、他端を止めねじ１７の端部に当接させ、付勢ピン１５と止めねじ１７との間に設けられている。止めねじ１７の締め付け具合を変えることで圧縮コイルばね１６のばね定数が調整されるようになっている。例えば、止めねじ１７を深く締結した場合は、圧縮コイルばね１６が縮んだ状態となってばね力が強くなり、絶縁キャップ１が強い力で付勢される。逆に、止めねじ１７を浅く締結した場合は、圧縮コイルばね１６のばね力が弱まって絶縁キャップ１が弱い力で付勢されるようになっている。
【００３６】
ベースブロック１３の前面１３ｂには、扉２５の切欠部２７に係合する弾性ロック２２が弾設されている。この弾性ロック２２は、先端側をベースブロック１３の上面１３ａより突出させるスライド部材１８と、このスライド部材１８を弾性支持する圧縮コイルばね１９とから構成されている。弾性ロック２２は、先端側に扉２５が乗り上げる湾曲面を有し、基部側にはロックを解除するために撮み部１８ａを有している。
【００３７】
扉２５は、ピン２６でベースブロック１３に開閉自在に支持されている。ピン２６を支点として扉２５を閉じると、扉２５の下面が弾性ロック２２に乗り上げることで弾性ロック２２が引っ込み、扉２５が弾性ロック２２を乗り越えることで弾性ロック２２が元の位置に戻り、突出した弾性ロック２２が扉２５の切欠部２７に係合し、扉２５が開かないようにロックされるようになっている。
【００３８】
サイドブロック２０は、その内面に、絶縁キャップ３５を縦向きにして収容する割溝２１を有している。割溝２１は、収容される絶縁キャップ１より大きい寸法に形成されている。割溝２１の下側には付勢ピン１５が、割溝２１の上側には割りシール２３がそれぞれ位置している。
【００３９】
割りシール２３は、例えば撥水性の良いシリコーンゴムを構成材料とし、上板２４によって上から押されて固定されている。割りシール２３がシリコーンゴムを構成材料とすることで、充填シール材３７が付着しないようになっている。この割りシール２３は、扉２５に設けられた他方の割りシール（シール部）３２と分割面を当接させることにより合体するようになっている。
【００４０】
なお、割りシール２３の構成材料は、シリコーンゴムに限定されるものではなく、密閉性良く絶縁キャップ１の開口４に密着でき、絶縁キャップ１に充填される充填シール材３７が付着しないものであれば他の弾性材を構成材料とすることもできる。
【００４１】
充填シール材３７には、硬化剤が混入された２液性の発砲ウレタン樹脂が好適に用いられ、粘度は任意であるが、室温において例０．１〜５Ｐａ・ｓ、好ましくは１Ｐａ・ｓ程度に定められている。なお、充填シール材３７には、絶縁性・防水性に優れるものであれば、エポキシ樹脂、ホットメルト樹脂、シリコン樹脂等を適用することも可能である。
【００４２】
割りシール２３の内面には、電線挿通用の溝２３ａが形成されている。一対の割りシール２３，３２が合体した状態において、一対の割りシール２３，３２の両溝２３ａ，３２ａも合体し、一対の割りシール２３，３２の合わせ目に、ジョイント部９を挿通させるための電線挿通孔が形成されるようになっている。
【００４３】
割りシール２３の溝２３ａの入口側には、挿入されるジョイント部９の位置ずれや角度ずれを矯正する半テーパ面２３ｂが形成されている。ジョイント部９は、この半テーパ面２３ｂにガイドされつつ引っ掛かり無くスムーズに電線挿通孔に導かれるようになっている。
【００４４】
扉２５は、サイドブロック２０の内面に対向するように、ベースブロック１３の上面１３ａにピン２６により開閉自在に取り付けられている。ピン２６は、扉２５の一側に設けられている。扉２５の内面には、サイドブロック２０の内面に設けられた一方の割溝２１と合体する他方の割溝３０が形成されている。扉２５が閉じられて、両割溝２１，３０が合体することで、絶縁キャップ１（図３）が収容されるキャップ収容空間が形成されるようになっている。
【００４５】
割溝３０の上側には、半円状の溝３２ａを有する割りシール３２が設けられている。割りシール３２は、ねじ止め式の上板３３によって上から押され固定されている。溝３２ａの入口側にはジョイント部９の挿入をガイドする半テーパ面３２ｂが形成されている。扉２５を閉めると、一対の割りシール２３，３２が分割面を当接させて密着性良く合体し、その合わせ目に電線挿通孔が形成されるようになっている。
【００４６】
扉２５を閉じた状態において、電線挿通孔からジョイント部９を所定位置まで挿通させると、割りシール２３，３２と絶縁被覆部７ａの両弾性により、電線挿通孔の孔内面と絶縁被覆部７ａとが隙間無く密着し、キャップ保持具１０を横にした場合であっても絶縁キャップ１の開口４から充填シール材３７が漏れないようになっている。
【００４７】
扉２５の前面には、ベースブロック１３の弾性ロック２２と係合する切欠部２７が形成されている。扉２５を閉じて、弾性ロック２２に切欠部２７が係合することで、扉２５がロックされるようになっている。絶縁キャップ３５を取り出すために扉２５を開ける場合には、弾性ロック２２の撮み部１８ａに指をかけて、圧縮コイルばね１９のばね力に抗して下向きに押し下げることで、ロックが解除されるようになっている。
【００４８】
次に、図３に基づいてキャップ保持具１０を用いたジョイント電線の製造方法について説明する。ジョイント電線の製造方法は、キャップ保持具１０を使用して、上側に開口４を有する有底の絶縁キャップ１を上下方向から保持し、絶縁キャップ１の開口４から液状の充填シール材３７を所定位置まで充填した後、複数の被覆電線７のジョイント部９及びその近傍の絶縁被覆部７ａにキャップ保持具１０を装着し、充填シール材３７を硬化させた後、キャップ保持具１０を取り外すものである。
【００４９】
ここで、ジョイント部９とは、絶縁被覆部７ａが除去された端末側の芯線部７ｂを導電性金属からなるスリーブ８を用いて電気的に相互接続した部分をいう。芯線部７ｂとスリーブ８との相互接続は、例えばロータリスエージング装置によりスリーブ８の外周をスエージングすることにより行われる。ジョイント部９の外径は、被覆電線７の外径と同程度又は若干小さく形成されている。
【００５０】
図３（ａ）は、扉２５を開けてキャップ保持具１０に絶縁キャップ１を保持させる状態を示すものである。絶縁キャップ１は、サイドブロック２０の割溝２１内で、底部５を付勢ピン１５に当接させ、開口４を割りシール２３に当接させて、上下から挟まれて保持される。絶縁キャップ１は、その両端が上下から弾性的に挟まれるから、絶縁キャップ１が絶縁キャップ保治具１０から外れることが防止されると共に、絶縁キャップ１の開口４と割りシール２３とが隙間無く密着するようになっている。
【００５１】
図３（ｂ）は、絶縁キャップ１を保持させた後、扉２５を閉めた状態を示すものである。扉２５を閉めると、一対の割りシール２３，３２がその分割面を当接させて合体する。そして、一対の割りシール２３，３２には、絶縁キャップ１の開口４が密着する。扉２５は冶具本体１２に弾性ロック２２でロックされているため、扉２５が不用意に開いて、絶縁キャップ１が冶具本体１２から外れることが防止されるようになっている。
【００５２】
次に、絶縁キャップ１の中程まで液状の充填シール材３７を充填する。充填シール材３７は、絶縁キャップ１を縦向きに保持してから充填されるため、絶縁キャップ１を保持する手間が省かれるとともに、不用意に絶縁キャップ１が倒れたりすることも防止でき、ジョイント部９が挿入される前に充填された充填シール材３７が絶縁キャップ１の外に漏れることが防止されるようになっている。
【００５３】
図３（ｃ）は、一対の割りシール２３，３２の合わせ目に形成された電線挿通孔からジョイント部９を所定位置まで挿入した状態を示すものである。ジョイント部９を挿入すると、電線挿通孔が絶縁被覆部７ａによって隙間無く塞がれ、キャップ保持具１０を傾いたり、倒れたりしても、電線挿通孔から充填シール材３７が漏れないようになっている。ジョイント部９は、絶縁キャップ１に充填シール材３７が充填された後に挿入されるようになっているため、ジョイント部９の周囲に充填シール材３７を一様に回り込ませることができると共に、絶縁キャップ１にジョイント部９を挿入した後に充填シール材３７を充填する場合と比較して、絶縁キャップ１の底側に空気（気泡）が閉じこめられることもなく、シール性が不十分になることを防止することもできる。
【００５４】
図３（ｄ）は、自然乾燥又は強制乾燥により液状の充填シール材３７が硬化した後に、扉２５を開けてジョイント電線６からキャップ保持具１０を取り出す状態を示すものである。扉２５は、弾性ロック２２の撮み部１８ａに指をかけて下向きに押し下げることで開けられる。そうして、付勢ピン１５を下向きに押し下げながらキャップ保持具１０を取り外す。これにより、ジョイント部９に絶縁キャップ１が被せられたジョイント電線６が形成されることとなる。
【００５５】
次に、図４に基づいてキャップ保持具１０を用いたジョイント電線の製造方法の変形例について説明する。この変形例は、キャップ保持具１０の扉２５を閉めた後に、一対の割りシール２３，３２の合わせ目に形成された電線挿通孔から絶縁キャップ１を押し込むものであり、キャップ保持具１０に対する絶縁キャップ１のセット方法が前記製造方法と相違している。
【００５６】
一対の割りシール２３，３２の合わせ目に形成された電線挿通孔は、絶縁キャップ１の外径より小さく形成されているが、割りシール２３，３２を、弾性変形量が大きくなるような柔らかい材質で形成することにより、電線挿通孔を押し広げて絶縁キャップ１をキャップ保持具１０内に押し込むことができるようになっている。
【００５７】
図４（ａ）に示すように、絶縁キャップ１にジョイント部９及びその近傍の絶縁被覆部７ａとともに充填シール材３７を入れてから、図４（ｂ）に示すように、被覆電線７とともに絶縁キャップ１を押し込む。一対の割りシール２３，３２は柔らかい材質で形成されているため、被覆電線７が腰折れして押し込みが妨げられる心配はない。
【００５８】
図４（ｃ）に示すように、絶縁キャップ１を押し込んだ後は、一対の割りシール２３，３２が元の形状に弾性復元し、被覆電線７の絶縁被覆部７ａが一対の割りシール２３，３２の間で弾性的に挟まれ、電線挿通孔が隙間のない状態に塞がれる。このため、充填シール材３７が硬化するまでの間にキャップ保持具１０を横にしても、充填シール材３７が絶縁キャップ１の外に漏れることが防止されるようになっている。
【００５９】
図４（ｄ）に示すように、充填シール材３７が硬化した後は、弾性ロック２２の撮み部１８ａに指をかけ、下向きに押し下げることでロックを解除し、扉２５を開けてジョイント電線６からキャップ保持具１０を取り出す。
【００６０】
この変形例によれば、扉２５が閉まった状態で絶縁キャップ１がキャップ保持具１０内にセットされるから、扉２５を閉める際に割りシール３２と絶縁キャップ１とが干渉することを防止でき、開口４に一対の割りシール２３，３２を隙間無く確実に密着させることができる。
【００６１】
以上のように、キャップ保持具１０を用いることにより、充填シール材３７が硬化するまで絶縁キャップ１の開口を塞いだ状態でジョイント電線６を製造することができ、ジョイント電線６の防水作業性や防水品質を高めることができる。また、キャップ保持具１０は小型で取り扱いが容易であるから、ワイヤハーネスの配索工程内でワイヤハーネスの配索作業と同時にジョイント電線６の製造作業を行うことができ、ワイヤハーネスの生産性を向上することができる。
【００６２】
次に、図５〜図７に基づいてキャップ保持具の第２の実施形態について説明する。本実施形態のキャップ保持具１０Ａは、治具本体１２Ａと、冶具本体１２Ａに設けられた付勢ピン（付勢部）４２の構造が第１の実施形態のキャップ保持具１０と相違している。本実施形態のキャップ保持具１０Ａと、第１の実施形態のキャップ保持具１０の共通する構成部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００６３】
本実施形態のキャップ保持具１０Ａに適用される絶縁キャップ３４（図８など）には、図３などに示される絶縁キャップ１と異なるものが用いられている。詳細は後述するが、絶縁キャップ３４は底部３６が平坦に形成されており、底部３６には可撓係止ランス３５を形成するための成形金型の抜き孔（孔）３６ａが形成されている。
【００６４】
ベースブロック１３の底部に底板４８が設けられ、底板４８でパイロットピン４４挿入用の孔（空間）４９の底部開口が塞がれるようになっている。孔４９内に底部開口からパイロットピン４４が挿入され、圧縮コイルばね４３が装着される。
【００６５】
図６に示すように、本実施形態のキャップ保持具１０Ａの付勢ピン４２は、台座状に形成され、例えばパイロットピン４４にガイドされるとともに、圧縮コイルばね４３に弾性支持されている。パイロットピン４４は、座部４４ｂと、ピン部４４ａとからなっている。ピン部４４ａの先端側は、付勢ピン４２の中心に形成された孔４２ａにスライド自在に挿入されている。このため、付勢ピン４２がパイロットピン４４にガイドされつつ出没自在に移動することができ、付勢ピン４２と絶縁キャップ３４とが片当たりしなくなり、絶縁キャップ３４が軸方向に真っ直ぐ付勢されて、絶縁キャップ３４の開口４と一対の割りシール２３，３２とが隙間無く密着するようになる。
【００６６】
なお、パイロットピン４４に代えてボルト（４４）を用い、ボルト（４４）の雄ねじ部（４４ａ）を付勢ピン４２の雌ねじ部（４２ａ）に螺合させてナット４６で固定し、ボルト（４４）の頭部（４４ｂ）を底板４８に当接させて、付勢ピン４２の下死点を得るように構成することも可能である。この場合、ボルト（４４）の突出長さを変えることで、種々の寸法の絶縁キャップに対応することができる。
【００６７】
付勢ピン４２はその上面に環状の溝（嵌合部）４５を有し（図７）、溝４５内面が絶縁キャップ３４の底部３６から突出する環状の脚部（延長部）３８にテーパ嵌合するテーパ面４５ａとなっている。このテーパ面４５ａにテーパ嵌合する脚部３６ｂの先端内面も、テーパ面３８ａとなっている。すなわち、付勢ピン４２の溝４５と絶縁キャップ３４の脚部３８はテーパ面接触している。溝４５の外側には環状の溝壁４５ｂが形成され、溝壁４５ｂによって絶縁キャップの脚部３８が安定して溝４５内に保持されようになっている。
【００６８】
付勢ピン４２と絶縁キャップ３４とがテーパ面接触することで、絶縁キャップ３４の着座が安定するとともに、絶縁キャップ３４が調心されて径方向の位置ずれが防止され、電線挿通孔と絶縁キャップ３４の開口とが位置合わせされ、ジョイント部９が電線挿通孔から絶縁キャップ３４内に腰折れ無く真っ直ぐに挿入される。ジョイント部９が、絶縁キャップ３４内面に接触することなく、絶縁キャップ３４の中心に位置決めされることにより、充填シール材３７の回り込みが良くなり、ジョイント電線６の防水性が向上する。
【００６９】
また、絶縁キャップ３４の底部３６は、底上げされた状態になっているため、付勢ピン４２と底部３６との間には密閉された空間４７が形成され、絶縁キャップ３４の底から液状の充填シール材３７が外に漏れることが防止されるとともに、底部３６の裏面にシール材３７が付着し、その充填シール材３７によって抜き孔３６ａが塞がれ、底側から水が浸入しないようになっている。底部３６の裏面に付着した充填シール材３７によって、絶縁キャップ３４からジョイント部９が抜けることが防止されるようにもなっている。
【００７０】
次に、図８及び図９に基づいて、キャップ保持具１０Ａに適用される絶縁キャップ３４について説明する。この絶縁キャップ３４は、内側に電線収容空間を有するキャップ本体２と、キャップ本体２の内面に突設された可撓係止ランス３５とから一体的に構成されており、底部３６に可撓係止ランス３５を形成するための成形金型の抜き孔３６ａ（図９）が形成されている点で、図３の絶縁キャップ１と相違している。
【００７１】
この絶縁キャップ３４の成形方法としては、上下の成形金型（図示せず）の間にキャップ本体２と可撓係止ランス３５を形成するためのキャビティを形成し、射出工程においてキャビティに溶融樹脂を射出し、保圧工程においてキャビティに溶融樹脂を補充し、冷却工程において溶融樹脂を硬化させ、離型工程において両成形金型を上下に離型させることで成形されるようになっている。
【００７２】
本実施形態では、３つの抜き孔３６ａが円周方向に等間隔で形成されており、各抜き孔３６ａは、可撓係止ランス３５に対応して位置している。抜き孔３６ａの大きさ・形状は、抜き孔３６ａから抜き出される下側の図示しない成形金型に対応する大きさ・形状に形成されている。
【００７３】
底部３６はキャップ本体２の下端から底上げされていて、底部３６から突出する周壁の延長部分が環状の脚部３８となっている。絶縁キャップ３４がキャップ保持具１０Ａに保持された状態において、脚部３８と底部３６と付勢ピン４２とによって囲まれる空間４７は密閉空間となり、底部３６の抜き孔３６ａから漏出した充填シール材３７が溜まるようになっている。
【００７４】
キャップ本体２内で硬化した充填シール材３７と、底部３６の裏面で硬化した充填シール材３７とは一体化されるため、被覆電線７が絶縁キャップ１の外側に引っ張られた際に、底部３６裏面の充填シール材３７が底部３６に引っ掛かり、ジョイント部９が抜けづらくなっている。
【００７５】
可撓係止ランス３５は、キャップ本体２の軸方向の略中間に、軸対称に３つ形成されている。可撓係止ランス３５は３つに限定されるものではなく、ジョイント部９がキャップ本体２の軸中心にバランス良く係止されるものであればよく、２つでもよく任意である。
【００７６】
各可撓係止ランス３５は、下向きに形成されていて、キャップ本体２に結合された薄肉の基部と、基部に続く厚肉の自由端部とからなっている。キャップ本体２の開口４から挿入されたジョイント部９は、可撓係止ランス３５を外向きに撓ませつつ除々に深く挿入される。ジョイント部９が自由端部の先端を完全に通過すると、外向きに撓んだ状態にある可撓係止ランス３５が元形状に弾性復元し、ジョイント部９のスリーブ８後端が自由端部の先端に係止され、ジョイント部９が挿入反対方向に抜けないようになっている。
【００７７】
図９に示されるように、絶縁キャップ３４にジョイント部９が挿入された状態において、ジョイント部９に続く絶縁被覆部７ａもジョイント部９と同程度ないしはそれ以上の長さに亘って絶縁キャップ３４に保持されている。このため、絶縁キャップ３４の外側で被覆電線７を曲げても、キャップ３４内の被覆電線７は股裂きされないようになっている。また、ジョイント部９が深く挿入されることにより、ジョイント部９の解れた素線が絶縁キャップ３４の外側にはみ出すことも防止されるようになっている。
【００７８】
キャップ３４内に充填された液状の充填シール材３７は、ジョイント部９とキャップ本体２との間に回り込むとともに、芯線部７ｂの素線間、絶縁被覆部７ａの間に発泡圧力により隅々まで浸透し、所定時間経過した後硬化して、被覆電線７を伝う水がキャップ３４内に浸入することを防止し、ジョイント部９を絶縁防水する。
【００７９】
このように、本実施形態の絶縁キャップ３４によれば、キャップ本体２の底部３６には、可撓係止ランス３５を成形するための金型の抜き孔３６ａが形成されているから、相対向する金型を相反する方向へスライドさせることで、可撓係止ランス３５をキャップ本体２の内面で任意の箇所に一体的に成形することができる。このため、可撓係止ランス３５をキャップ本体２の開口４より離れた位置に形成して、ジョイント部９を絶縁キャップ３４内に深く位置させることができ、絶縁キャップ３４内で被覆電線が股裂きされず、ジョイント部９の解れた素線が開口４よりはみ出さず、開口４より浸入した水で絶縁防水性が損なわれることを防止することができる。
【００８０】
本実施形態のキャップ保持具１０Ａを用いたジョイント電線の製造方法は、絶縁キャップ３４の底部３６に突出形成された環状の脚部３８を、キャップ保持具１０Ａの付勢ピン４２に形成された環状の溝４５にテーパ嵌合させて、絶縁キャップ３４をキャップ保持具１０Ａに保持させる点が、第１の実施形態と相違し、複数の被覆電線の７のジョイント部９及びその近傍の絶縁被覆部７ａにキャップ保持具１０を装着したり、充填シール材３７を硬化させた後、キャップ保持具１０を取り外したりする点は、第１の実施形態と共通する。第１の実施形態と共通する製造方法については、説明を省略する。
【００８１】
本実施形態のキャップ保持具１０Ａを用いたジョイント電線の製造方法によれば、絶縁キャップ３４が付勢ピン４２とテーパ嵌合し、しかもテーパ面３８ａ，４５ａ同士で隙間無く接触するから、絶縁キャップ３４の着座が安定するとともに軸ずれが防止される。このため、ジョイント部９を絶縁キャップ３４の中心に位置決めすることができ、充填シール材３７の回り込みを良くすることができる。また、絶縁キャップ３４と付勢ピン４２との間に密閉空間４７を形成することができ、絶縁キャップ３４の底側から充填シール材３７が漏れることを防止することができる。
【００８２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、キャップ保持具の第１の実施形態において、弾性ロック２２は圧縮コイルばね１９により弾性支持されているが、引張コイルばねを介して弾設することも可能である。この場合、弾性ロック２２の先端側を引っかけるようにして扉２５に係合させることで、扉２５が引張コイルばねのばね力を受けて下方に引っ張られ、扉２５の割りシール３２を絶縁キャップ１，１Ａの開口４に密着した状態に当接させることができる。
【００８３】
また、治具本体１２，１２Ａは、ベースブロック１３，１３Ａとサイドブロック２０とを一体的に備えているが、サイドブロックをピンで開閉自在に支持することもできる。このようにすると、サイドブロックと扉２５とが両側に開き、付勢部の上方が広く開放し、絶縁キャップ１，３４の取付性がより一層向上する。
【００８４】
また、絶縁キャップ３４には、抜き孔３６ａを有する底部３６が形成されているが、底部３６を形成せずに開口形成することもできる。この場合、開口は付勢ピン４２によって塞がれる。
【００８５】
また、絶縁キャップ３４の環状の脚部３８には、テーパ面３８ａが形成されているが、テーパ面３８ａを形成しなくてもよい。また、付勢ピン４２の上面に貫通孔を形成し、この貫通孔に絶縁キャップの小径部を嵌合させることもできる。この場合、貫通孔に小径部を嵌合させることにより、絶縁キャップの軸ずれを防止することができる。
【００８６】
また、キャップ保持具１０Ａの付勢ピン４２の上面にテーパ孔を形成し、このテーパ孔に絶縁キャップの下側を入れて、テーパ嵌合させることもできる。この場合、絶縁キャップ３４の脚部３８の先端外面にテーパ面を形成し、脚部３８を付勢ピン４２にテーパ面接触させることができる。さらにこの場合、充填シール材３７がテーパ孔内に充填され、絶縁キャップ３４の底部３６に充填シール材３７が厚く付着するが、機能上は特に問題ない。
【００８７】
また、冶具本体１２の割溝２１を深溝に形成して絶縁キャップ１，３４が外れないようにし、扉２５を設けない構成とすることもできる。この場合、シール部を分割せずに一体形成し、シール部の電線挿通孔に連通する切れ目を形成し、この切れ目から電線を外すようにしてもよい。このような構成は、扉２５を用いる場合にも適用することができる。
【００８８】
また、第１、２の実施形態におけるジョイント電線６の製造方法では、キャップ保持具１０，１０Ａに絶縁キャップ１，１Ａを保持させた後、充填シール材３７を充填する実施形態が示されているが、絶縁キャップを保持させる前に、絶縁キャップ１，１Ａに充填シール材３７を充填したり、絶縁キャップ１，１Ａにジョイント部９及びその近傍の絶縁被覆部７ａとともに充填シール材３７を充填したりすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明に係るキャップ保持具の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すキャップ保持具の断面図である。
【図３】キャップ保持具を用いたジョイント電線の製造方法を示し、（ａ）は絶縁キャップを取り付ける前の状態、（ｂ）は絶縁キャップを取り付けて扉を閉めた状態、（ｃ）は電線挿通孔からジョイント部を挿入した状態、（ｄ）扉を開けてキャップ保持具を外す状態をそれぞれ示す斜視図である。
【図４】キャップ保持具を用いたジョイント電線の製造方法の変形例を示し、（ａ）は絶縁キャップにジョイント部などを挿入する前の状態、（ｂ）は扉が閉めてキャップ保持具に絶縁キャップを押し込む前の状態、（ｃ）は絶縁キャップを押し込んだ状態、（ｄ）扉を開けてキャップ保持具を外す状態をそれぞれ示す斜視図である。
【図５】本発明に係るキャップ保持具の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図６】図５に示すキャップ保持具に絶縁キャップを保持させた状態を示す斜視図である。
【図７】図６において付勢ピンと絶縁キャップとがテーパ嵌合した状態を示す断面図である。
【図８】図５に示すキャップ保持具に保持される絶縁キャップを示す一部断面図である。
【図９】図８に示す絶縁キャップにジョイント部と共に充填シール材が入った状態を示す断面図である。
【図１０】従来のジョイント電線の製造方法の一例を示す断面図である。
【図１１】従来のキャップ保持具の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９０】
１，３４      絶縁キャップ
２            キャップ本体
４            開口
５，３６      底部
６            ジョイント電線
７            被覆電線
７ａ          絶縁被覆部
７ｂ          芯線部
９            ジョイント部
１０，１０Ａ        キャップ保持具
１２，１２Ａ        治具本体
１５，４２          付勢ピン（付勢部）
２３，３２          割りシール
２５          扉
３６ａ        抜き孔
３７          充填シール材
【図１】
2005317502.tif 000003
【図２】
2005317502.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005317502.tif 000008
【図７】
2005317502.tif 000009
【図８】
2005317502.tif 000010
【図９】
2005317502.tif 000011
【図１０】
2005317502.tif 000012
【図１１】
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