(57)【要約】【課題】籾摺選別機の摺落米風選装置の選別能率及び選別精度の向上。【解決手段】籾摺部１の横側方に略上下方向に沿った摺落米風選路１０を配置した籾摺選別機において、籾摺ロール７，７の下方に摺落米を受けて摺落米風選路１０に向けて移送する摺落米風選路１０よりもやや幅狭の振動型の摺落米移送棚９を設け、前記摺落米移送棚９の所定間隔上方には摺落米の一部が漏下する目抜き板１５を設けた二段構成とする。目抜き板１５から漏下した比重の重い摺落米を摺落米移送棚９により移送して摺落米風選路１０の下部における下寄りに供給して風選し、目抜き板１５上に残留した穀稈切れや比重の軽い摺落米を目抜き板１５により移送して摺落米風選路１０の下部における上寄りに供給して風選する。【選択図】        図３
2005205260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾摺部１の横側方に略上下方向に沿った摺落米風選路１０を配置した籾摺選別機において、籾摺ロール７，７の下方に摺落米を受けて前記摺落米風選路１０に向けて移送する前記摺落米風選路１０よりもやや幅狭の振動型の摺落米移送棚９を設け、前記摺落米移送棚９の所定間隔上方には摺落米の一部が漏下する目抜き板１５を設けた二段構成とし、前記目抜き板１５から漏下した比重の重い摺落米を摺落米移送棚９により移送して摺落米風選路１０の下部における下寄りに供給し、前記目抜き板１５上に残留した穀稈切れや比重の軽い摺落米を目抜き板１５により移送して摺落米風選路１０の下部における上寄りに供給することを特徴とする籾摺選別機の風選装置。
【請求項２】
籾摺部１の横側方に略上下方向に沿った摺落米風選路１０を配置した籾摺選別機において、籾摺ロール７，７の下方に摺落米を受けて前記摺落米風選路１０に向けて移送する前記摺落米風選路１０よりもやや幅狭の振動型の摺落米移送棚９を設け、前記摺落米移送棚９の所定間隔上方には摺落米の一部が漏下する目抜き板１５を設けた二段構成とし、前記目抜き板１５の移送終端側には穀稈切れを上昇させながら移送するストローラック１６を連接し、前記目抜き板１５から漏下した比重の重い摺落米を摺落米移送棚９により移送して摺落米風選路１０の下部における下寄りに供給し、前記目抜き板１５上に残留した比重の軽い摺落米を目抜き板１５により摺落米風選路１０の下部における上寄りに供給し、目抜き板１５上に残留した穀稈切れをストローラック１６により上昇移送して摺落米風選路１０の下部における更に上寄りに供給することを特徴とする籾摺選別機の風選装置。
【請求項３】
籾摺部１の横側方に略上下方向に沿った摺落米風選路１０を配置した籾摺選別機において、籾摺ロール７，７の下方に摺落米を受けて前記摺落米風選路１０に向けて移送する前記摺落米風選路１０よりもやや幅狭の振動型の摺落米移送棚９を設け、前記摺落米移送棚９の所定間隔上方には摺落米の一部が漏下する目抜き板１５を設けた二段構成とし、前記目抜き板１５の移送終端部に機外排出手段を連接し、前記目抜き板１５から漏下した比重の重い摺落米を摺落米移送棚９により移送して摺落米風選路１０の下部における下寄りに供給し、前記目抜き板１５上に残留した穀稈切れや比重の軽い摺落米を機外排出手段により直接機外に排出することを特徴とする籾摺選別機の風選装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、籾摺選別機の風選装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
籾摺ロールの下方において、該籾摺ロールの側方に上下方向に設けた選別風路よりわずかに幅狭とした振動コンベヤを横設すると共に、この振動コンベヤの排出口を選別風路の下端寄りに開口した摺落米供給口に連絡した籾摺選別機の風選装置は公知である（特許文献１）。
【特許文献１】実開平５−７６５３４号公報（第１頁、第２図、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の籾摺選別機の風選装置は、籾摺ロールの下方に設けた振動コンベヤの排出口から選別風路の下端寄り一箇所に開口した摺落米供給口に摺落米を供給するように構成しているので、振動コンベヤから摺落米が選別風路の一箇所にまとめて供給され、摺落米に穀稈切れ等の夾雑物が混じっている場合にはこれらにより穀粒の分離が阻害され選別精度が低下するという不具合が発生していた。そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
【０００５】
請求項１の発明は、籾摺部１の横側方に略上下方向に沿った摺落米風選路１０を配置した籾摺選別機において、籾摺ロール７，７の下方に摺落米を受けて前記摺落米風選路１０に向けて移送する前記摺落米風選路１０よりもやや幅狭の振動型の摺落米移送棚９を設け、前記摺落米移送棚９の所定間隔上方には摺落米の一部が漏下する目抜き板１５を設けた二段構成とし、前記目抜き板１５から漏下した比重の重い摺落米を摺落米移送棚９により移送して摺落米風選路１０の下部における下寄りに供給し、前記目抜き板１５上に残留した穀稈切れや比重の軽い摺落米を目抜き板１５により移送して摺落米風選路１０の下部における上寄りに供給することを特徴とする籾摺選別機の風選装置とする。
【０００６】
前記構成によると、籾摺部１の籾摺ロール７，７で籾摺された摺落米は下側の振動する摺落米移送棚９及び目抜き板１５により受けられ、目抜き板１５から漏下した比重の重い摺落米は摺落米移送棚９により移送されて摺落米風選路１０の下部における下寄りに供給されて風選され、目抜き板１５上に残留した穀稈切れや比重の軽い摺落米は目抜き板１５により移送されて摺落米風選路１０の下部における上寄りに供給されて風選される。
【０００７】
請求項２の発明は、籾摺部１の横側方に略上下方向に沿った摺落米風選路１０を配置した籾摺選別機において、籾摺ロール７，７の下方に摺落米を受けて前記摺落米風選路１０に向けて移送する前記摺落米風選路１０よりもやや幅狭の振動型の摺落米移送棚９を設け、前記摺落米移送棚９の所定間隔上方には摺落米の一部が漏下する目抜き板１５を設けた二段構成とし、前記目抜き板１５の移送終端側には穀稈切れを上昇させながら移送するストローラック１６を連接し、前記目抜き板１５から漏下した比重の重い摺落米を摺落米移送棚９により移送して摺落米風選路１０の下部における下寄りに供給し、前記目抜き板１５上に残留した比重の軽い摺落米を目抜き板１５により摺落米風選路１０の下部における上寄りに供給し、目抜き板１５上に残留した穀稈切れをストローラック１６により上昇移送して摺落米風選路１０の下部における更に上寄りに供給することを特徴とする籾摺選別機の風選装置とする。
【０００８】
前記構成によると、籾摺部１の籾摺ロール７，７で籾摺された摺落米は下側の振動する摺落米移送棚９及び目抜き板１５により受けられ、目抜き板１５から漏下した比重の重い摺落米は摺落米移送棚９により移送されて摺落米風選路１０の下部における下寄りに供給されて風選され、目抜き板１５上に残留した比重の軽い摺落米は目抜き板１５により移送されて摺落米風選路１０の下部における上寄りに供給され、また、目抜き板１５上に残留した穀稈切れはストローラック１６により上昇移送されて摺落米風選路１０の下部における更に上寄りに供給されて風選される。
【０００９】
請求項３の発明は、籾摺部１の横側方に略上下方向に沿った摺落米風選路１０を配置した籾摺選別機において、籾摺ロール７，７の下方に摺落米を受けて前記摺落米風選路１０に向けて移送する前記摺落米風選路１０よりもやや幅狭の振動型の摺落米移送棚９を設け、前記摺落米移送棚９の所定間隔上方には摺落米の一部が漏下する目抜き板１５を設けた二段構成とし、前記目抜き板１５の移送終端部に機外排出手段を連接し、前記目抜き板１５から漏下した比重の重い摺落米を摺落米移送棚９により移送して摺落米風選路１０の下部における下寄りに供給し、前記目抜き板１５上に残留した穀稈切れや比重の軽い摺落米を機外排出手段により直接機外に排出することを特徴とする籾摺選別機の風選装置とする。
【００１０】
前記構成によると、籾摺部１の籾摺ロール７，７で籾摺された摺落米は下側の振動する摺落米移送棚９及び目抜き板１５により受けられ、目抜き板１５から漏下した比重の重い摺落米は摺落米移送棚９により移送されて摺落米風選路１０の下部における下寄りに供給されて風選され、目抜き板１５上に残留した穀稈切れや比重の軽い摺落米は終端側に移送されると、機外排出手段である例えば排塵通路１８、穀稈切れ排塵筒１９を経て直接機外に排出される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明は、目抜き板１５から漏下した比重の重い摺落米を摺落米移送棚９により移送して摺落米風選路１０の下部における下寄りに供給し、目抜き板１５上に残留した穀稈切れや比重の軽い摺落米を目抜き板１５により摺落米風選路１０の下部における上寄りに供給するので、摺落米中の穀稈切れや比重の軽い摺落米と比重の重い摺落米は上下に離れた分散状態で供給されて風選され、穀稈切れと摺落米を一挙に供給することによる選別能力の低下を防止し選別能率を高めることができる。
【００１２】
請求項２の発明は、目抜き板１５から漏下した比重の重い摺落米を摺落米移送棚９により移送して摺落米風選路１０の下部における下寄りに供給し、目抜き板１５上に残留した比重の軽い摺落米を目抜き板１５により摺落米風選路１０の下部における上寄りに供給し、穀稈切れを目抜き板１５及びストローラック１６により上昇移送し更に上寄りに供給するので、摺落米中の穀稈切れと比重の重い摺落米を上下に離れた分散状態で供給し風選し、穀稈切れと摺落米を一挙に供給することによる選別能力の低下を防止し選別能率を高めることができる。
【００１３】
請求項３の発明は、目抜き板１５から漏下した比重の重い摺落米を摺落米移送棚９により移送して摺落米風選路１０の下部における下寄りに供給し、目抜き板１５上に残留した穀稈切れや比重の軽い摺落米を直接機外に排出するので、摺落米風選路１０の選別負荷を軽減し選別能率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明は、籾摺部１の横側方に略上下方向に沿った摺落米風選路１０を配置した籾摺選別機において、籾摺ロール７，７の下方に摺落米を受けて前記摺落米風選路１０に向けて移送する前記摺落米風選路１０よりもやや幅狭の振動型の摺落米移送棚９を設け、摺落米移送棚９の所定間隔上方には摺落米の一部が漏下する目抜き板１５を設けた二段構成とし、摺落米を上下に分散して摺落米風選路１０の下部に供給し、選別能率の向上を図ろうとするものである。
【実施例１】
【００１５】
以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。
【００１６】
まず、図１及び図２に基づきこの発明を具備する籾摺選別機の全体構成について説明する。
【００１７】
籾摺選別機は、機体の前側部に配置した籾摺部１、機体の前後方向中間部に配置した摺落米風選部２、機体の後側部に配置した混合米選別部３、混合米揚穀機４及び玄米揚穀機５等により構成されている。
【００１８】
籾摺部１は、籾ホッパ６，籾摺ロ−ル７，７の内装されている籾摺室８、籾摺室８からの摺落米を摺落米風選部２に移送する振動型の摺落米移送棚９等で構成されている。
【００１９】
摺落米風選部２は、選別始端側が下方に位置し、選別終端側が上方に位置し、中途部が後側の混合米選別部３側に屈曲している略上下方向の摺落米風選路１０、摺落米風選路１０の下端部に配設されている摺落米受樋１１、摺落米風選路１０の中途部に配置されている粃受樋１２、摺落米風選路１０の終端部に配設されている吸引ファン１３、排塵筒１４等により構成されている。
【００２０】
次に、図３に基づき振動型の摺落米移送棚９と摺落米風選路１０の関連構成について更に詳しく説明する。
【００２１】
摺落米移送棚９の所定間隔上方には摺落米の一部が漏下する目抜き板１５（例えば孔径を８ミリ程度）を配設して二段の移送棚に構成している。しかして、目抜き板１５から漏下した穀粒比率の多い比重の重い摺落米は摺落米移送棚９上を移送されて摺落米風選路１０下部の下側に供給されて風選される。また、目抜き板１５上に残留した穀稈切れや穀粒比率の少ない比重の軽い摺落米は摺落米移送棚９上の穀粒等とは分離して移送され、摺落米風選路１０下部の上側に供給され風選される。
【００２２】
従って、摺落米中の穀稈切れ及び比重の軽い摺落米は比重の重い摺落米から上下に分散されて摺落米風選路１０の終端側に供給風選されるので、穀稈切れと穀粒・籾殻類を一挙に供給することによる選別能力の低下を防止し選別能率を高めることができる。
【００２３】
また、図４に示すように、目抜き板１５の移送終端側に上昇させながら穀稈切れを移送するストローラック１６を連接して、目抜き板１５により分離浮上された穀稈切れを下方の摺落米移送棚９から間隔を拡げながら移送し、摺落米移送棚９の摺落米風選路１０への摺落米供給位置からストローラック１６の穀稈切れ供給位置を上方に拡げるよう構成してもよい。このように構成することにより、穀稈切れによる摺落米の選別阻害を防止し選別精度を向上させることができる。
【００２４】
なお、ストローラック１６を目抜き板１５の全面上方に設けるようにしてもよい。
【００２５】
また、摺落米移送棚９を図５及び図６に示すように構成してもよい。即ち、摺落米移送棚９の所定間隔上方には摺落米の一部が漏下する目抜き板１５を配設し、目抜き板１５の移送方向終端部には左右の排出口１７，１７を設け、左右の排出口１７，１７に排塵通路１８の始端部を接続すると共に、排塵通路１８の終端部を吸引ファン１３の穀稈切れ吸引部１３ａに連通し、吸引ファン１３の穀稈切れ排出部に穀稈切れ排塵筒１９を接続する。また、摺落米風選路１０の終端部を吸引ファン１３の籾殻吸引部１３ｂに連通し、吸引ファン１３の籾殻排出部に排塵筒１４を接続している。なお符号１９は、玄米揚穀機５の上部に連通し吸引ファン１３の上記穀稈切れ吸引部１３ａに連通する。
【００２６】
しかして、目抜き板１５上に残留分離された穀稈切れや一部の摺落米は目抜き板１５上を摺落米移送９上の摺落米とは分離されて別個に移送され、左右の排出口１７，１７から排塵通路１８、吸引ファン１３の穀稈切れ吸入部１３ａ、吸引ファン１３の穀稈切れ排出部、排塵筒１４を経て機外に排出される。また、目抜き板１５から漏下した一部の摺落米は摺落米移送棚９により摺落米風選路１０に供給されて風選される。
【００２７】
従って、目抜き板１５上に残留分離された穀稈切れ及び一部の比重の軽い摺落米は比重の重い摺落米から分離された状態で吸引ファン１３を経て直接機外に排出され、比重の重い摺落米は穀稈切れや比重の軽い摺落米から分離して摺落米風選路１０に供給風選されるので、穀稈切れが比重の重い摺落米に絡まるようなこともなく選別能率を高めることができる。
【００２８】
なお、図６（２）に示すように、目抜き板１５終端部の左右一側に排出口１７を構成し、排出口１７から排塵通路１８及び吸引ファン１３を経て穀稈切れや比重の軽い摺落米を機外に直接排出するように構成してもよい。
【００２９】
次に、混合米選別部３について説明する。
【００３０】
多段の揺動選別板２０，…には、板面に選別用の凹凸が形成されていて、縦方向の一側を高い供給側、他側を低い排出側とし、横方向の一方側を高い揺上側、反対側を低い揺下側として、揺動選別板２０，…の縦方向及び横方向を共に傾斜した構成とし、揺動選別板２０，…は揺動アーム，揺動リンク等から構成されている揺動装置２１で、横方向斜め上下に往復揺動される構成である。
【００３１】
この揺動選別板２０，…の供給側には供給口が構成されていて、混合米揚穀機４からの混合米が、分配供給樋  及び分配ケース  を経由して供給される構成である。揺動選別板２０，…に供給された混合米は、粒形の大小，比重の大小，摩擦係数の大小等の関係で、比重の重い小形の玄米は揺上側に偏流分布し、また、玄米に比較して大きく比重の軽い籾は、揺下側に偏流分布し、また、その中間部には分離されない籾・玄米の混合米が分布しながら選別される。しかして、これらの選別穀粒は、揺動選別板２０，…の排出側に設けられている玄米仕切板２２及び籾仕切板２３により仕切られて取り出される。
【００３２】
取り出された玄米は、玄米取出樋２４、玄米流下板２５、玄米揚穀機５を経て機外に取り出される。また、混合米は混合米取出樋２６、摺落米受樋１１、混合米揚穀機４、混合米ホッパ２７、分配供給樋２８、分配ケース２９を経て、揺動選別板２０，…に供給されて再選別される。また、取り出された籾は、籾取出樋３０、籾流下板３１、籾揚穀機３２、還元流路３３を経て籾摺室８に揚穀還元され、再度の籾摺がなされる構成である。
【００３３】
次に、籾摺選別機の伝動構成について説明する。
【００３４】
主モータ３４が籾摺部１の下方に配置されていて、主モータ３４の回転動力は籾摺部ベルト伝動装置３５及び主軸プーリ３６を経て一方の籾摺ロール７に伝達され、更にギヤ伝動装置３７を経て他方の籾摺ロール７に伝達される。また、主軸プーリ３６から吸引ファンベルト伝動装置３８を経て吸引ファン１３に動力が伝達される。また、主軸プーリ３６から揚穀機ベルト伝動装置３９、揚穀プーリ４０、粃移送ラセン４１を経て籾揚穀機３２に動力が伝達される。また、揚穀機第２プーリ４２、混合米揚穀機ベルト伝動装置４３を経て摺落米ラセン４６に動力が伝達され、更に、摺落米ラセン４６、混合米揚穀機第２ベルト伝動装置４４、伝動軸４４ａを経て混合米揚穀機４に動力が伝達される。また、籾揚穀機第２プーリ４５、玄米揚穀機ベルト伝動装置４７、玄米揚穀機伝動軸４８を経て玄米揚穀機５に動力が伝達され、更に、玄米揚穀機プーリ４９、揺動選別板ベルト伝動装置５０を経て揺動装置２１に動力が伝達される。
【００３５】
次に、籾摺ロールのロール間隙制御装置について説明する。
【００３６】
図７に示すように、ＣＰＵを内蔵した制御部５１の入力側には、入力インターフェイスを介して主モータ３４の負荷電流値を検出する負荷電流センサ５２、籾摺部１の籾供給調節弁５３の開閉度を検出する籾供給調節弁開度センサ５４、運転スイッチ５５を接続し、制御部５１の出力側には、出力インターフエイス、駆動回路を経由して主モータ３４、ロール間隙調節モータ５６を接続している。
【００３７】
次に、制御部５１のロール間隙の制御内容について説明する。
【００３８】
制御が開始されると、運転スイッチ５５のＯＮ・ＯＦＦの有無を検出し、運転スイッチ５５がＯＮのときには、籾摺ロール７，７の初期間隙設定制御が実行される。
【００３９】
初期間隙設定制御は、例えば、次のようにして実行される。まず、ロール間隙を開調節して、負荷電流センサ５２の検出負荷電流値が変化しなくなると、籾摺ロール７，７の非接触状態と判定してロール間隙の開調節を停止し、次いで、ロール間隙を閉調節し負荷電流センサ５２が負荷電流値の増加を検出すると、籾摺ロール７，７の微接触と判定してロール間隙の閉調節を停止し、次いで、ロール間隙を所定時間にわたり開調節して所定の初期ロール間隙（例えば、１ｍｍ）に調節設定する。
【００４０】
籾摺ロールの初期間隙設定制御が終了すると、次いで、負荷電流値基準によるロール間隙の開閉制御に移行する。本制御に移行すると、所定時間（例えば、５分）の作業安定待ち行程に移行し、その間はロール間隙の開閉制御を停止し、ロール間隙を固定状態として籾摺作業がなされる。
【００４１】
前記所定時間が終了すると、籾摺ロールの負荷電流値制御に移行し、例えば次のような制御が実行される。即ち、籾供給調節弁開度センサ５４により籾供給調節弁５３の弁開度が検出されて制御部５１に入力され、籾供給調節弁５３の当該弁開度に対応する基準負荷電流値を算出し基準負荷電流値を決定する。次いで、負荷電流センサ５２の検出負荷電流値と基準負荷電流値を比較して、検出負荷電流値が基準負荷電流値より高い（あるいは、低い）場合には、ロール間隙調節モータ５６を所定時間開側（あるいは閉側）に調節し、検出負荷電流値を基準負荷電流値に復帰させる関連的ロール間隙制御が実行される。また、検出負荷電流値が基準負荷電流値の範囲内であれば、制御指令が出されず、そのままのロール間隙を維持しながら籾摺作業が継続される。
【００４２】
また、初期間隙調節設定が終了し籾摺作業の安定待ち行程が終了すると、前記負荷電流値によるロール間隙制御に代えて、所定時間毎にロール間隙を閉調節するタイマ制御によりロール間隙制御をするように構成してもよい。
【００４３】
次に、このようなタイマ制御によるロール間隙制御における過負荷制御について説明する。
【００４４】
籾摺ロールの過負荷制御が開始されると、負荷電流センサ５２により負荷電流値が検出され、検出負荷電流値と基準過負荷電流値とを比較し、検出負荷電流値が基準過負荷電流値を超えたか否かの判定がなされる。しかして、検出負荷電流値が基準過負荷電流値を超えた場合には、過負荷割合が高いか否かの判定がなされ、過負荷割合が低い（例えば１１５％以内）場合には、前記所定時間毎のロール間隙の閉調節を停止し、ロール間隙を固定状態として所定時間にわたり籾摺作業を継続し、所定時間内に過負荷が解消されない場合にはロール間隙の開調節がなされる。また、例えば、過負荷割合が高い（例えば１２０％以上）場合には、ロール間隙の開調節がなされる。
【００４５】
ロール間隙の過負荷制御をするにあたり、過負荷割合が低い場合にすぐにロール間隙の開調節をし過負荷を解消すると、籾摺ロールのロール間隙以外の原因によりロール間隙の開調節がなされる可能性があり、摺落米の脱ぷ率が低下し籾摺作業能率が低下するという不具合が発生していた。しかし、前記のような過負荷制御をすることにより、ロール間隙以外の原因による軽過負荷での脱ぷ率低下を防止し、脱ぷ率を高めながら能率的な籾摺作業をすることができる。
【００４６】
次に、図８及び図９に基づき籾摺ロールのロール間隙制御における籾切れ検出制御について説明する。
【００４７】
籾摺ロールの初期間隙調節設定が終了すると、籾切れ検出制御が開始される。まず、籾摺ロール駆動用の主モータ３４の非籾摺作業時の無負荷電流値Ａが負荷電流センサ５２により検出され（ステップＳ１）、次いで、籾供給調節弁が開調節されて籾の供給がなされると、図９に示すように検出負荷電流値が無負荷電流値Ａから安定作業時負荷電流値Ｂまで急激に上昇し、所定時間の作業安定待ち行程に移行する（ステップＳ２）。
【００４８】
作業安定待ち行程が終了すると、所定時間毎にロール間隙の閉調節がなされ、所定の脱ぷ率を維持しながら籾摺作業がなされる。その間に負荷電流センサ５２により作業安定時負荷電流値Ｂが検出され（ステップＳ３）、次いで、「安定作業時負荷電流値Ｂ」−「無負荷電流値Ａ」＝「籾摺負荷電流値Ｃ」の算出がなされ（ステップＳ４）、次いで、籾摺負荷電流値Ｃが例えば基準低下率α％（例えば７０％）以上低下したか否かの判定がなされる（ステップＳ５）。しかして、籾摺負荷電流値Ｃが例えば基準低下率７０％以上大きく低下した場合には籾切れと判定し、所定時間毎に出される前記ロール間隙の閉調節が停止される（ステップ６Ｓ）。
【００４９】
次いで、検出負荷電流値が検出されて前記籾摺負荷電流値Ｃの算出がなされ検出負荷電流値が上昇したか否かの判定がなされる（ステップＳ７）。そして、籾摺負荷電流値Ｃが例えば基準低下率７０％以下になった場合には、籾供給がなされた籾摺作業再開と判定し、所定時間毎の前記ロール間隙の閉調節が再開継続される（ステップＳ８）。
【００５０】
前記のように籾摺ロール駆動用の主モータ３４の検出負荷電流値により籾摺ロールへの籾供給の有無を判定するようにしたので、籾ホッパ６の籾切れセンサを省略して、構成を簡素化しコストの低減を図ることができる。また、このように籾切れと推定される際には一定時間毎のロール間隙閉調節が停止されるものとなるから、不測に籾摺ロールの磨耗を生じない。
【００５１】
また、図１０に基づき籾摺部１の他の実施例について説明する。
【００５２】
籾摺部１の籾摺室８の下方に拡散室５７を配置し、拡散室５７の流下口から摺落米風選路１０に摺落米を供給し風選するように構成している。拡散室５７は漏斗状に構成されていて、中央部の摺落米落下部には例えばゴム材からなる拡散板５８を配置して、籾摺室８からの摺落米が室全体に拡散するように構成し、拡散した摺落米は拡散板５８の下方の漏下板５９及び流下口６０を経て下方の摺落米風選路１０に供給される構成である。
【００５３】
そして、この漏下板５９は目抜き板あるいは長溝の多数構成されていている板体で構成されていて、一部の籾殻や穀粒が漏下するように構成し、漏下板５９の下方には摺落米風選路１０の長手方向に沿った長い流下口６０を構成している。
【００５４】
しかして、籾摺室８からの摺落米が拡散板５８に落下供給されると、摺落米は室全体に拡散しながら下方に流下し、漏下板５９により一部の籾殻や穀粒が漏下し、前後方向に長い流下口６０前側部から摺落米風選路１０に供給される。また、漏下板５９から漏下しなかった残余の穀粒及び籾殻は流下口６０の後側部から摺落米風選路１０に落下供給されて風選される。従って、摺落米を長手方向に分散しながら摺落米風選路１０に供給するので、選別性能を向上させることができる。
【００５５】
次に、図１１に基づき排塵筒１４に接続する排塵アタッチメントについて説明する。
【００５６】
排塵筒１４の先端に中継排塵筒６１を接続し、中継排塵筒６１の終端側に透明筒６１を接続し、透明筒６１の終端側に排風調節筒６３を接続している。そして、透明筒６１には下部側に膨出する膨出部６１ａを構成し、排風調節筒６３には排風調節弁６４を構成している。即ち排風調節弁６４は排風調節筒６３の断面に相似の円径を呈し、縦軸回りに回転することによって連通面積を広狭に調整できる構成である。６４ａは調節レバーである。
【００５７】
しかして、排塵筒１４から中継排塵筒６１、透明筒６１及び排風調節筒６３を経て籾殻等の排塵物は排出される。その際に、透明筒６１の膨出部６１ａの穀粒の溜まり具合を見ながら、近傍の排風調節筒６３の排風調節弁６４を調節レバー６４ａをもって操作し、穀粒の飛散しない適正な排風状態に容易に調節できる。
【００５８】
次に、図１２に基づき籾摺選別機６５から粒選別機６６への穀粒搬送構成について説明する。
【００５９】
この穀粒搬送装置６７は、籾摺選別機６５の玄米揚穀機５から玄米の取り出される玄米貯溜タンク６８と、玄米貯溜タンク６８の玄米を揚穀搬送する例えばラセン型の揚穀搬送装置６９と、揚穀搬送装置６９で揚穀された玄米を横搬送し且つ伸縮調節可能な横搬送装置７０と、横搬送装置７０の終端部に接続されている玄米取出筒７１により構成されている。
【００６０】
横搬送装置７０は、例えば特開２００３−１６９５３１号公報で公知のもので、揚穀搬送装置６９の上端部に縱軸回りに旋回可能に設けられている受継筒７０ａと、受継筒７０ａの先端に固定的に連結されている始端側ラセン筒７０ｂ及び始端側ラセン筒７０ｂに連結されている伸縮自在の移動ラセン筒７０ｃから構成されていて、始端側ラセン筒７０ｂ及び移動ラセン筒７０ｃ内には移動ラセン筒７０ｃの伸縮に関わらず長さの変更しない固定ラセン７０ｄと、移動ラセン筒７０ｃの伸縮に応じて長さの変化する伸縮ラセン７０ｅが設けられている。そして、操作部７２の伸縮スイッチ７３ａを操作すると、伸縮モータ７４が正逆回転して伸縮装置７５が作動し、移動ラセン筒７０ｃを伸縮調節できる。なお、スイッチ７３ｂを操作するとラセンモータ７６により固定ラセン７０ｄ及び伸縮ラセン７０ｅは穀物搬送可能に駆動される。
【００６１】
しかして、籾摺選別機６５の玄米揚穀機５から玄米貯溜タンク６８に取り出された玄米は揚穀搬送装置６８、受継筒７０ａ、始端側ラセン筒７０ｂ及び伸縮自在の移動ラセン筒７０ｃを経て粒選別機６６に供給される。粒選別機６６で選別された精玄米は計量器７７により計量されながら取り出される。
【００６２】
従って、横搬送装置７０の移動ラセン筒７０ｃを伸縮させることにより、籾摺選別機６５と粒選別機６６の配置の自由度を向上させることができて、種々の配置状態で作業をすることができる。また、始端側ラセン筒７０ｂ及び伸縮自在の移動ラセン筒７０ｃを透明に構成すると、穀粒の流れを目視できて安心して作業をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】籾摺選別機全体の切断側面図。
【図２】籾摺選別機全体の一部切断した平面図。
【図３】（１）要部の切断側面図、及び、（２）摺落米移送棚一例の平面図。
【図４】異なる例の摺落米移送棚を示す切断側面図。
【図５】その切断側面図。
【図６】（１）（２）更に他の摺落米移送棚を示す平面図、及び切断側面図。
【図７】制御ブロック図。
【図８】フローチャート。
【図９】負荷電流値の検出グラフ及び籾摺ロールの間隙調整時期を示すグラフ。
【図１０】摺落米飛散部の改良構成を示す切断側面図。
【図１１】排塵筒の側面図
【図１２】仕上米搬送構成を示す側面図及び斜視図。
【符号の説明】
【００６４】
１    籾摺部
２    摺落米風選部
３    混合米選別部
４    混合米揚穀機
５    玄米揚穀機
７    籾摺ロール
９    振動型の摺落米移送棚
１０    摺落米風選路
１３    吸引ファン
１４    排塵筒
１５    目抜き板
１６    ストローラック
１７    排出口
１８    排塵通路
１９    穀稈切れ排塵筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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