(57)【要約】【課題】ＥＡ材をトリム等の部材に対し容易に取り付けることが可能であり、また、衝撃吸収特性を向上させたり、種々の形状、大きさ、硬度のＥＡ材であっても部材に対ししっかりと取り付けることも可能となるＥＡ材の取付構造を提供する。【解決手段】硬質ウレタンフォーム等の合成樹脂よりなるＥＡ材１が部材としてのトリム２の被係止部５０に対し係止ピース４０を介して取り付けられている。突起４４，４４を主開口５３内に挿入し、各々の先端がトリム２に接した後さらにＥＡ材１をトリム２に押し付ける。そうすると、斜面４４ｃがトリム２の図の下面に沿って滑動し、突起４４，４４同士が開脚する如く、互いに離反する方向に弾性的に変形する。さらにＥＡ材１をトリム２に押し付けると、各爪片４４ｂが副開口５４に係合する。また、このとき、１対の平板４５，４５間に突片５５が入り込み、ＥＡ材１がトリム２に連結される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材にＥＡ材を取り付けた構造において、
該ＥＡ材に一体に設けられた係止ピースの突起が前記部材に設けられた被係止部に係合することにより、該ＥＡ材が該部材に取り付けられており、
該被係止部は、該部材の該ＥＡ材取り付け側にのみ設けられていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項２】
請求項１において、該被係止部は、
トリムと略平行に配置された主板部と、
該主板部に設けられた、前記突起の係止用の開口とを備えてなることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項３】
請求項２において、該突起は、前記ＥＡ材からトリムに向って起立する主片と、該主片の起立方向の先端部に設けられた爪片とを備えており、
前記主板部には、該主片が差し込まれた主開口と、該爪片が係合した副開口とが設けられていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項４】
請求項３において、該突起は１対設けられており、前記主板部には、該主開口を挟んで両側にそれぞれ該副開口が設けられていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項５】
請求項４において、該突起の該主片が該主開口から前記主板部とトリムとの間に湾曲して入り込んでいることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記係止部及びトリムの一方には、他方に向って突出する突片が設けられており、
他方には、該突片を挟持した１対の平板が設けられていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＥＡ材（衝撃エネルギー吸収材）の取付構造に係り、特に自動車のトリムに適用するのに好適なＥＡ材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアトリムには、側面衝突（側突）時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ  Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォームよりなるＥＡ材を取り付けている。このドアトリムに対し、硬質ウレタンフォーム製ＥＡ材を取り付ける方法として、特開２００１−３２２５０７号には、第３，４図に示す構造が記載されている。第３図は同号公報の図７に記載されたＥＡ材の取付構造を示す断面図、第４図（ａ）はこの構造に用いられている筒状体２０の斜視図、第４図（ｂ）はこの筒状体２０の断面斜視図である。
【０００３】
この筒状体２０は筒部２１及び張出部２２を一体に備えている。この筒部２１の先端からは内向きに爪部２３が設けられている。トリム３１から突設されたロッド２６の外周面に凹部２７が周設されており、爪部２３が該凹部２７に係合している。
【０００４】
なお、筒部２１には先端から筒部２１の軸心線と平行方向にスリット２４が延設されており、筒部２１はその拡径方向に弾性的に変形可能となっている。
【０００５】
ＥＡ材３３をトリム３１に取り付けるには、ＥＡ材３３の取付孔３４にロッド２６が挿入されるようにＥＡ材３３をトリム３１の面に沿わせ、次いで筒状体２０をロッド２６に嵌合させて押し込み、爪部２３を凹部２７に係合させる。これにより、張出部２２はＥＡ材３３の取付孔３４の周縁部を押さえつける。
【０００６】
なお、この筒部２１は先細形のテーパ形状となっており、取付孔３４に挿入し易いものとなっている。筒状体２０をロッド２６に装着した状態にあっては、筒部２１の外周面が取付孔３４の内周面に密着している。
【特許文献１】特開２００１−３２２５０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来のＥＡ材の取付構造にあっては、ＥＡ材をトリム３１に取り付けるに際しては、ＥＡ材をトリム３１に当てがう作業と、その後ロッド２６に筒状体２０を嵌着させる作業との２作業工程が必要となり、作業に手間がかかる。本発明は、ＥＡ材のトリム等の部材への取り付け作業性が著しく改善されたＥＡ材の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明（請求項１）のＥＡ材の取付構造は、部材にＥＡ材を取り付けた構造において、該ＥＡ材に一体に設けられた係止ピースの突起が前記部材に設けられた被係止部に係合することにより、該ＥＡ材が該部材に取り付けられており、該被係止部は、該部材の該ＥＡ材取り付け側にのみ設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
このＥＡ材の取付構造にあっては、係止ピースがＥＡ材と一体化されているので、この係止ピース付きのＥＡ材を部材に当てがいながら、該係止ピースの突起を部材の被係止部に係合させるという１作業工程にてＥＡ材を部材に取り付けることができる。
【００１０】
この場合、被係止部は、トリムと略平行に配置された主板部と、該主板部に設けられた、前記突起の係止用の開口とを備えたものが好適である（請求項２）。この突起は、前記ＥＡ材からトリムに向って起立する主片と、該主片の起立方向の先端部に設けられた爪片とを備えており、前記主板部には、該主片が差し込まれた主開口と、該爪片が係合した副開口とが設けられていることが好ましい（請求項３）。この突起は１対設けられており、前記主板部には、該主開口を挟んで両側にそれぞれ該副開口が設けられていることが望ましい（請求項４）。この主片が該主開口から前記主板部とトリムとの間に湾曲して入り込んでいることが望ましい（請求項５）。
【００１１】
また、この場合、係止部及びトリムの一方には、他方に向って突出する突片が設けられており、他方には、該突片を挟持した１対の平板が設けられている構成（請求項６）としてもよい。このように突片が平板で挟持されることにより、ＥＡ材の取り付け位置精度が高くなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、ＥＡ材をトリム等の部材に対し容易に取り付けることが可能となる。本発明によると、ＥＡ材を強固に、簡単に取付けることができる。また、係止ピースが平べったくなるため、ＥＡ材として重要なストローク（潰れ代）を大きく取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図（ａ）は実施の形態に係るＥＡ材の取付構造を説明する略水平方向の断面図、第２図はこのＥＡ材の取付構造を説明する分解斜視図である。
【００１４】
この実施の形態では、ＥＡ材１に係止ピース４０が設けられており、トリム２に設けられた被係止部５０に該係止ピース４０が係合することによりＥＡ材１がトリム２に取り付けられている。
【００１５】
係止ピース４０は、対面配置された１対の円盤状のアンカー４１及びフランジ４３と、これらアンカー４１及びフランジ４３を連結しているセンターシャフト４２と、該フランジ４３の上面（アンカー４１と反対側の面）から突設された１対の突起４４，４４と、該突起４４同士の間において該フランジ４３の上面から突設された１対の平板４５，４５とを有する。
【００１６】
突起４４は、フランジ４３から垂直に起立する主片４４ａと、該主片４４ａの起立方向先端から側方に張り出す爪片４４ｂとを有する。各爪片４４ｂは、互いに離反する方向に、且つ離反方向先端側ほどフランジ４３に近接する方向に傾斜している。このため、突起４４は側面視形状が逆「レ」字形状となっている。各突起４４，４４の主片４４ａ，４４ａ同士は平行である。
【００１７】
なお、各突起４４の先端には斜面４４ｃが設けられているが、これは、後述の通り、突起４４をトリム２に押し付けたときに突起４４，４４同士を互いに離反する方向に変形させ易くするためである。
【００１８】
平板４５，４５は、これら主片４４ａ，４４ａと平行に配置されている。平板４５の起立高さは主片４４ａよりも小さく、この実施の形態では主片４４ａの高さの約１／２〜１／３程度となっている。
【００１９】
この係止ピース４０は、合成樹脂により全体として一体に成形されており、突起４４，４４は互いに離反する方向に弾性的に変形可能となっている。
【００２０】
被係止部５０は、トリム２と平行な、略長方形状の主板部５１と、この主板部５１の１対の短辺からそれぞれ起立する脚板５２，５２とを有したコ字形状のものである。
【００２１】
この主板部５１の長手方向の中央付近には、前記突起４４が差し込まれる主開口５３が設けられている。また、主開口５３を挟んで主板部５１の長手方向の両端側にはそれぞれ前記爪片４４ｂが係合する副開口５４，５４が設けられている。
【００２２】
この実施の形態では、主開口５３は正方形又はそれに近似した長方形状であり、副開口５４は主板部５１の短手幅方向に細長く延在した長方形状である。
【００２３】
この実施の形態では、トリム２から主開口５３の中央に向って突片５５が突設されている。この突片５５は平板状であり、その板面は主板部５１の短手幅方向である。この突片５５の起立高さは、前記平板４５と同等か、又はそれよりも若干小さいものとなっている。なお、突片５５は丸棒状などの突起であってもよい。
【００２４】
この実施の形態では、ＥＡ材１に凹部１ａが設けられ、この凹部１ａに係止ピース４０が設置されている。この凹部１ａは被係止部５０よりも若干大きいものとなっている。
【００２５】
係止ピース４０は、そのアンカー４１をＥＡ材１中に埋設させ、フランジ４３が凹部１ａの底面と略面一状となるように該ＥＡ材１に設けられている。突起４４，４４は、この凹部１ａから突出する高さを有している。
【００２６】
この係止ピース４０付きのＥＡ材１は、突起４４，４４を主開口５３内に差し込みながらトリム２に当てがうことにより該トリム２に取り付けられる。
【００２７】
即ち、第１図（ａ）の状態において突起４４，４４を主開口５３内に挿入し、各々の先端がトリム２に接した後さらにＥＡ材１をトリム２に押し付ける。そうすると、斜面４４ｃがトリム２の図の下面に沿って滑動し、突起４４，４４同士が開脚する如く、互いに離反する方向に弾性的に変形する（第１図（ｂ））。なお、この際、爪片４４ｂの先端は、被係止部５０の主板部５１に押し付けられており、突起４４，４４の開脚変形の進行に伴って爪片４４ｂ，４４ｂは主板部５１に沿って摺動する。さらにＥＡ材１をトリム２に押し付けると、各爪片４４ｂが副開口５４に係合する。また、このとき、１対の平板４５，４５間に突片５５が入り込み、ＥＡ材１がトリム２に連結される（第１図（ｃ））。
【００２８】
本実施の形態に係るＥＡ材の取付構造にあっては、このように、係止ピース４０付きのＥＡ材１をトリム２に重ねるという１作業工程のみでＥＡ材１をトリム２に取り付けることができ、取付作業効率が著しく向上する。
【００２９】
この実施の形態にあっては、トリム２自体に係止ピース３を係合させる開口４が設けられておらず、美観に優れる。また、係止ピース４０はＥＡ材１を貫通しておらず、ＥＡ材１付近でも十分なＥＡ効果が発揮される。
【００３０】
この実施の形態では、突片５５を係止ピース４０の平板４５，４５で挟持しているので、ＥＡ材１のトリム２への取り付けがしっかりとしている。なお、突片５５を係止ピース４０に設け、平板４５，４５をトリム２に設けてもよい。
【００３１】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。例えば、フランジ４３やアンカー４１は図示以外の形状とされてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施の形態に係るＥＡ材の取付構造を示す断面図である。
【図２】図１のＥＡ材の取付構造を説明する斜視図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
【図４】図３の構造の説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ＥＡ材
１ａ  凹部
２  トリム
４０  係止ピース
４４  突起
４４ａ  主片
４４ｂ  爪片
４４ｃ  斜面
４５  平板
５０  被係止部
５１  主板部
５３  主開口
５４  副開口
５５  突片
【図１】
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【図２】
2005112287.tif 000004
【図３】
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【図４】
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