(57)【要約】【課題】刃先形成に研削加工が省略でき、且つ刃先表面が平滑で機能劣化もなく、鋭利さを保つことができるカミソリ刃の加工方法を提供することにある。【解決手段】抜き後のカミソリ刃２の先端２ａにレーザ３，３を照射して溶融させる同時に加圧（例えば５気圧程度）された空気流４．４を溶融部位に吹き付けて表面張力による盛り上がりを抑制する。この状態でレーザ照射を止めると盛り上がり部が形成されることなく、荒れていた剪断面を平滑化して、鋭利な刃先を得ることができるのである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カミソリ刃用金属材を剪断加工してカミソリ刃を得る工程と、この剪断加工の抜きバリ部位の剪断面を加熱溶融させるとともに同時に表面張力により発生する溶融部位の盛り上がりを平滑化して刃先を形成する工程とからなることを特徴とするカミソリ刃の加工方法。
【請求項２】
上記金属材として複数の金属層により形成された金属板を用い、刃先先端となる部位には周囲より融点の低い材料からなる金属層を位置させ、該金属層のみを加熱溶融させることを特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の加工方法。
【請求項３】
上記金属材として複数の金属層により形成された金属板を用い、表面の層を高周波誘導加熱に溶融させることを特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の加工方法。
【請求項４】
前記剪断面付近にレーザ照射して剪断面付近の刃材を加熱溶融させることを特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の加工方法。
【請求項５】
溶融状態の金属材の流れを外力で制御して平滑した刃先を形成することを特徴とする請求項１乃至４の何れか記載のカミソリ刃の加工方法。
【請求項６】
表面張力によって発生する上記溶融部位の盛り上がりを平滑するように上記溶融部位に気体を吹き付けることを特徴とする請求項５記載のカミソリ刃の加工方法。
【請求項７】
表面張力によって発生する溶融部位の盛り上がりを電気力で平滑するように上記溶融部位に電気力を作用させることを特徴とする請求項５記載のカミソリ刃の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カミソリ刃の加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気カミソリの刃先角度形成を行う場合には、エッチング加工を行って傾斜角を付けた後、先端を検索加工して刃先を得ていた（特許文献１）。また金属板を打ち抜いて刃を形成したときに刃先に発生するカエリを除去する際に、レーザを照射して溶解除去若しくは分解除去する方法があった（特許文献２）。
【特許文献１】特開昭５２−１２８７４９号公報（公報第１頁左欄５行乃至第１３行）
【特許文献２】特公平８−８９４５号公報（公報第２頁第３欄第２０行乃至第３７行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来のエッチング方法では、廃液処理が問題となる。また最終の刃先形成に研削加工しているため、バリ（カエリ）除去が必要となる。
【０００４】
また後者のカエリ除去にレーザを用いて溶融分解させる方法では、溶融部位が盛り上がり、刃先の鋭利さ保つことができない。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、刃先形成に研削加工が省略でき、且つ刃先表面が平滑で機能劣化もなく、鋭利さを保つことができるカミソリ刃の加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、カミソリ刃用金属材を剪断加工してカミソリ刃を得る工程と、この剪断加工の抜きバリ部位の剪断面を加熱溶融させるとともに同時に表面張力により発生する溶融部位の盛り上がりを平滑化して刃先を形成する工程とからなることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明によれば、刃先形成に研削加工が省略でき、且つ刃先表面が平滑で機能劣化もなく、鋭利さを保つことができるカミソリ刃を得ることができる。
【０００８】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、上記金属材として複数の金属層により形成された金属板を用い、刃先先端となる部位には周囲より融点の低い材料からなる金属層を位置させ、該金属層のみを加熱溶融させることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明によれば、カミソリ刃の母体となる金属層への熱影響を少なくすることができる。
【００１０】
請求項３の発明では、請求項１の発明において、上記金属材として複数の金属層により形成された金属板を用い、表面の層を高周波誘導加熱に溶融させることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明によれば表面の層のみを簡単に溶融させることができ、母体となる金属層への熱影響を少なくできる。
【００１２】
請求項４の発明では、請求項１の発明において、前記剪断面付近にレーザ照射して剪断面付近の刃材を加熱溶融させることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明によれば、剪断面付近の刃材のみを溶融させることが簡単にできる。
【００１４】
請求項５の発明では、請求項１乃至４の何れかの発明において、溶融状態の金属材の流れを外力で制御して平滑した刃先を形成することを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明によれば、平滑化のための力の制御が容易に行える。
【００１６】
請求項６の発明では、請求項５の発明において、表面張力によって発生する上記溶融部位の盛り上がりを平滑するように上記溶融部位に気体を吹き付けることを特徴とする。
【００１７】
請求項６の発明によれば、溶融部位の盛り上がり抑制が容易に行える。
【００１８】
請求項７の発明では、請求項５の発明において、表面張力によって発生する溶融部位の盛り上がりを電気力で平滑するように上記溶融部位に電気力を作用させることを特徴とする。
【００１９】
請求項７の発明によれば、溶融部位の酸化等を考慮せずに、溶融部位の盛り上がり抑制が容易に行える。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、刃先形成に研削加工が省略でき、且つ刃先表面が平滑で機能劣化もなく、鋭利さを保つことができるカミソリ刃を得ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下本発明を実施形態により説明する。
【００２２】
（実施形態１）
本実施形態は電気カミソリのカミソリ刃の加工に係るものであって、図１（ａ）に示すように素材である金属材（例えばステンレス系金属板）１を抜き加工して所定の刃形状に打ち抜いて得たカミソリ刃２の剪断面の先端（バリ部先端）２ａを刃先として使用するに当たり、鍛造で残された剪断面を平滑化して刃付けを図１（ｂ）の工程で行う。
【００２３】
この工程では、図において抜き後のカミソリ刃２の先端２ａにレーザ３，３を照射して溶融させる。このレーザ３，３は金属材を溶融させることができるエネルギーを持つものが使用される。このレーザ３，３の照射により先端２ａ部位は溶融することになり、この溶融により溶融部位が表面張力により盛り上がることになる。このまま冷却されれば先端２ａに盛り上がり部が形成されるため、本実施形態では、レーザ照射によって溶融させると同時に加圧（例えば５気圧程度）された空気流４．４を溶融部位に吹き付けて表面張力による盛り上がりを抑制する。この状態でレーザ照射を止めると盛り上がり部が形成されることなく、荒れていた剪断面が平滑化され、鋭利な刃先を得ることができるのである。
【００２４】
ここで、レーザ３の先端２ａへの照射角度は真横（０°）が理想的であるが、実際には隣接する刃によって真横からの照射不可能であり、また最大限に横方向から照射することを想定すると、水平軸に対して図２（ａ）に示すように±４５°の範囲で設定して照射することが適切といえる。図１（ｂ）の例では０°〜−４５°の範囲で下方から先端２ａに照射している。
【００２５】
一方空気４を吹き付ける角度は、溶融部位の流動促進を考えると、斜め上方からの空気吹き付けが有効であるが、レーザ照射と同様に隣接する刃との干渉を避け、且つ表面を凹化させて平滑化する効果がある角度を想定すると、水平軸に対して図２（ｂ）に示すように４５°〜８０°程度に設定して吹き付けることが適切といえる。９０°付近、つまりカミソリ刃２の側面に平行する方向では上記の効果は期待できない。
【００２６】
尚空気の吹き付けの代わりに吸引を行ってそのときの空気流４’を溶融部位に当てる場合には上記の吹き付け方向とは逆方向となり、またその吸引角度は−４５°〜−８０°程度が適切な角度となる。
【００２７】
而して本実施形態によれば、先端２ａの剪断面に盛り上がりが生じさせることなく荒れた剪断面の平滑化が図れ、研削加工を行うことなく鋭利な刃先を形成することができるのである。
【００２８】
（実施形態２）
上述の実施形態１では溶融部位の表面張力による盛り上がりを抑制する方法としては、空気の吹き付け（吸引）により行っているが、本実施形態では、図３に示すようにカミソリ刃２を＋極、このカミソリ刃２近傍に配置した電極５を−極としてカミソリ刃２と電極５との間に電源６により１０ｋＶ以上の電圧を印加して静電気力を働かせ、カミソリ刃２の溶融部位をターゲット側（カミソリ刃２側）に吸引することで表面張力による盛り上がりを抑制し、剪断面の平滑化を図っている。尚溶融は実施形態１と同様にレーザ照射を用いれば良い。
【００２９】
（実施形態３）
上記実施形態１又は２のカミソリ刃２は金属材を抜き加工しただけのものであるが、本実施形態の方法では所定形状のカミソリ刃の母体を形成した後、図４に示すように母体７となる金属材（例えばステンレス系金属）より融点の低くメッキしやすいニッケルのような金属材からなる表層８を母体７表面にメッキにより形成してカミソリ刃２を得、先端２ａを溶融させる際に内層である母体７より低融点の表層８のみを溶融させ、カミソリ刃２の母体７となる金属材料への熱影響を少なくする点に特徴がある。この場合レーザ照射で溶融させる方法でも良いが、本実施形態では誘導加熱を採用している。つまり図６に示すようにカミソリ刃２の近傍に誘導コイル９を配置して、誘導コイル９に２ｋＨｚ以上の高周波電流を流すことで、表層８に誘導電流１０を集中させて表層８を発熱させ溶融させることで、内層である母体７への熱影響を小さくすることができる。
【００３０】
尚溶融部位の平滑化の手段としては実施形態１の空気の吹き付けや吸引や、実施形態２の静電気力を用いれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施形態１の工程説明図である。
【図２】（ａ）は同上のレーザ照射角度の説明図、（ｂ）は同上の空気吹き付け（吸引）角度の説明図である。
【図３】実施形態２の説明図である。
【図４】実施形態３に用いるカミソリ刃の断面図である。
【図５】同上における溶融方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  金属材
２  カミソリ刃
２ａ  先端
３  レーザ
４  空気流
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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