(57)【要約】【課題】磁気回路部にエア抜き用の貫通孔が形成されたスピーカユニットに、貫通孔によるエア抜き効果が得られる状態でアンカー部材を取り付けて、音響特性をさらに向上させることができるスピーカ構造を提供すること。【解決手段】磁気回路部２０に貫通孔２４が形成されたスピーカユニット１０と、スピーカユニット１０の背面側に固定され、本体部５１に貫通孔５３が形成されたアンカー部材５０とを備え、スピーカユニット１０にアンカー部材５０が、貫通孔２４と貫通孔５３とが連通する状態で取り付けられる。【選択図】  図１
2005005934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路部に第１の貫通孔が形成されたスピーカユニットと、該スピーカユニットの背面側に固定され、本体部に第２の貫通孔が形成されたアンカー部材とを備え、
前記スピーカユニットに前記アンカー部材が、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが連通する状態で取り付けられていることを特徴とするスピーカ構造。
【請求項２】
磁気回路部に貫通孔が形成されたスピーカユニットと、該スピーカユニットの背面側に固定されるアンカー部材とを備え、
前記スピーカユニットに前記アンカー部材が、前記貫通孔から前記磁気回路部の背面を介して外部に連通する連通部が形成された状態で取り付けられていることを特徴とするスピーカ構造。
【請求項３】
前記スピーカユニットに前記アンカー部材が、前記スピーカユニットと前記アンカー部材との間に空隙を設けて固定部材により取り付けられ、
前記連通部が前記空隙により形成されていることを特徴とする請求項２記載のスピ−カ構造。
【請求項４】
前記アンカー部材が、前記スピーカユニット背面との対向面に前記貫通孔との対向箇所から径方向に形成された第１の溝部を備え、
前記連通部が前記第１の溝部により形成されていることを特徴とする請求項２記載のスピーカ構造。
【請求項５】
前記磁気回路部が、前記アンカー部材との対向面に前記貫通孔から径方向に形成された第２の溝部を備え、
前記連通部が前記第２の溝部により形成されていることを特徴とする請求項２記載のスピーカ構造。
【請求項６】
前記アンカー部材が、前記貫通孔との対向箇所に該貫通孔を通る空気の流れを円滑にするための気流円滑手段を備えていることを特徴とする請求項２〜５のいずれかの項に記載のスピーカ構造。
【請求項７】
前記貫通孔口がテーパ状に加工されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかの項に記載のスピーカ構造。
【請求項８】
メインスピーカユニットに支持部材を介してサブスピーカユニットが固定されたスピーカ構造において、
前記メインスピーカユニットが、磁気回路部に第３の貫通孔を備え、
前記支持部材が、前記第３の貫通孔と連通する孔部と、該孔部内壁面から前記支持部材外周面に貫通された第４の貫通孔とを備えていることを特徴とするスピーカ構造。
【請求項９】
少なくとも前記メインスピーカユニットと前記支持部材とが、前記第３の貫通孔と前記孔部とに挿入された固定部材により固定され、
前記固定部材が、
前記第４の貫通孔から前記孔部及び前記第３の貫通孔を介して前記磁気回路部の背面側に通じる連通路を形成するための溝部又は第５の貫通孔を備えていることを特徴とするスピーカ構造。
【請求項１０】
前記メインスピーカユニットが、前記第３の貫通孔内壁面に沿って形成された第３の溝部を備え、
前記支持部材が、前記孔部内壁面に沿って前記第４の貫通孔と連通するように形成された第４の溝部を備え、
前記メインスピーカユニットと前記支持部材とが前記第３の貫通孔と前記孔部とに挿入された固定部材により固定され、前記第４の貫通孔から前記第４の溝部及び前記第３の溝部を介して前記磁気回路部の背面側に通じる連通路が形成されていることを特徴とする請求項８記載のスピーカ構造。
【請求項１１】
前記固定部材が足部と頭部とを有するねじ具からなり、前記磁気回路部背面と前記ねじ具の頭部との間に環状に凹凸部が形成された固定補助部材が介在させられていることを特徴とする請求項９又は請求項１０記載のスピーカ構造。
【請求項１２】
前記メインスピーカユニットの背面側に固定され、本体部に第２の貫通孔が形成されたアンカー部材を備え、
前記メインスピーカユニットに前記アンカー部材が、前記第４の貫通孔、前記孔部、前記第３の貫通孔、及び前記第２の貫通孔が連通する状態で取り付けられていることを特徴とする請求項８記載のスピーカ構造。
【請求項１３】
前記メインスピーカユニットの背面側に固定されるアンカー部材を備え、
前記メインスピーカユニットに前記アンカー部材が、前記連通路から前記磁気回路部の背面を介して外部に連通する連通部が形成された状態で取り付けられていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか記載のスピーカ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスピーカ構造に関し、より詳細には磁気回路部に貫通孔が形成されたスピーカユニットを含んで構成されるスピーカ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１５は従来のスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。
スピーカユニット１００は、磁気回路部２０、振動部３０、及びフレーム４０を含んで構成されている。磁気回路部２０は、鉄などの磁性体から形成されたヨーク２１、ヨーク２１の前面側に配設された環状のマグネット２２、及びマグネット２２の前面側に配設された環状のトッププレート２３を含んで構成されている。ヨーク２１は、円柱状のセンターポール２１ａとバックプレート２１ｂとから形成されており、センターポール２１ａの中心軸上にエア抜き用の貫通孔２４が形成されている。また、マグネット２２は、マグネット２２の中心軸とセンターポール２１ａの中心軸とが一致するように配設されている。
【０００３】
振動部３０は、略円錐台形状をしたコーン３１、コーン３１の前方側一端と接着固定されたエッジ３２、コーン３１の後方側一端と接着固定された円筒形状をしたボイスコイルボビン３３、ボイスコイルボビン３３の外周に巻装されたボイスコイル３４、ボイスコイルボビン３３とフレーム４０とに接着固定された環状のダンパ３５、及びコーン３１の中心部分をキャップするセンタキャップ３６などを含んで構成されている。
【０００４】
フレーム４０は、磁気回路部２０と振動部３０とを固定するための部材であり、略円錐台形状に形成されている。フレーム４０の前方開口部は、エッジ３２を介してコーン３１と接着固定されており、フレーム４０の後方側は、磁気回路部２０のトッププレート２３に接着固定されており、フレーム４０側壁面の所定箇所には、コーン３１の背圧調整のための孔（図示せず）が形成されている。
【０００５】
スピーカユニット１００のボイスコイル３４に通電されると、磁気空隙中でボイスコイル３４に駆動力が作用し、コーン３１が変位し、コーン３１から周囲の音波が放射される。このときボイスコイル３４が発熱し、この熱がトッププレート２３とセンターポール２１ａとの間のギャップからスピーカユニット１００の内部空間４１へ放熱されるとともに、ヨーク２１などの各部材へ伝わっていく。
【０００６】
スピーカユニット１００によれば、ヨーク２１に貫通孔２４が形成されているので、コーン３１が背面側へ押し込まれる時に内部空間４１から貫通孔２４を介して背面側へ高温の空気が排出され、また、コーン３１が前面側に引き戻される時に背面側から貫通孔２４を介して内部空間４１へ外部の空気が吸入されるため、内部空間４１の放熱特性を高めることができるとともに、ヨーク２１の冷却効率を高めることができるようになっている。
【０００７】
図１６は、従来の別のスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。但し、スピーカユニット１００Ａは、図１５に示したスピーカユニット１００とは、ヨーク２１に形成されたエア抜き用の貫通孔２４の代わりにねじが切られたねじ穴２５０が形成されている点を除いて略同様であるので、ヨーク２１０とねじ穴２５０とには異なる符号を付し、その他の同一機能を有する構成部品には同一符号を付して、その説明を省略する。
【０００８】
スピーカ装置１０１は、スピーカユニット１００Ａと、スピーカユニット１００Ａの背面側に固定されるアンカー部材１５０とを含んで構成されている。
アンカー部材１５０の本体部１５１は、鉄、ステンレス、鉛等の比重の大きな金属で形成されており、スピーカユニット１００Ａの重量より大きな重量を有する。
【０００９】
略円錐台形状をした本体部１５１の前面側は中心部の突起部１５２を除いて平坦面で形成されており、本体部１５１の中心軸に沿って、ボルト１６０を挿入するための貫通孔１５３が形成されている。
【００１０】
スピーカユニット１００Ａとアンカー部材１５０との組み付けは、ボルト１６０をアンカー部材１５０の背面側から貫通孔１５３に挿入し、アンカー部材１５０の突起部１５２から突出させたボルト１６０の先端部をヨーク２１０の背面に形成されたねじ穴２５０に挿入して螺合させることにより行われる。
【００１１】
このようなスピーカ装置１０１によれば、スピーカユニット１００Ａの磁気回路部２０の背面側に、アンカー部材１５０が固定されているので、コーン３１から音波を放射するときに発生する反力が磁気回路部２０に伝わっても、アンカー部材１５０が仮想グランドとして働く結果、振動が抑制され、過渡特性の良好な音質を得ることができるとしている（下記の特許文献１参照）。
【００１２】
図１７は、従来の２ウェイタイプのスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。但し、図１５に示したスピーカユニット１００と同一機能を有する構成部品には同一符号を付して、その説明を省略することとする。
【００１３】
スピーカ装置１０１Ａは、磁気回路部２０、振動部３０、及びフレーム４０を備えたメインスピーカユニット１１０と、磁気回路部２０のセンターポール２１ａの前面側に固定されたセンターサポート１７０と、センターサポート１７０の前面側に接着固定されたツイータユニット１２とを含んで構成されている。
【００１４】
メインスピーカユニット１１０の磁気回路部２０（センターポール２１ａ）の中心軸に沿って、ボルト１６０Ａを挿入するための貫通孔２５０Ａが形成されている。また、非磁性体（例えば、樹脂、アルミニウム、ステンレスなど）で形成されたセンターサポート１７０にはボルト１６０Ａを螺合させるためのねじ孔１７１が形成されている。
ツイータユニット１２は、高音域用のスピーカであり、磁気回路部、振動部、フレームなど（いずれも図示せず）を含んで構成されている。
【００１５】
メインスピーカユニット１１０とセンターサポート１７０との組み付けは、磁気回路部２０の背面側から貫通孔２５０Ａにボルト１６０Ａを挿入し、貫通孔２５０Ａから突出させたボルト１６０Ａの先端部分をセンターサポート１７０のねじ孔１７１に挿入して螺合させることにより行われる。
【００１６】
このように、中低音域用のメインスピーカユニット１１０に高音域用のツイータユニット１２を取り付けた構造とすることにより、１つのスピーカ装置１０１Ａで、低音から高音までの広帯域の音声を出力することができる。このような、２ウェイタイプのスピーカ構造については、例えば下記の特許文献２に開示されている。
【００１７】
【特許文献１】
特開２００２−１５２８８４号公報
【特許文献１】
特開２００２−２０９２９３号公報
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１５に示したエア抜き用の貫通孔２４が形成されているスピーカユニット１００に、図１６に示したアンカー部材１５０を取り付けようとした場合、スピーカユニット１００に貫通孔２４が形成されているために、そのままではアンカー部材１５０を取り付けることができない。また、ボルト１６０の直径が貫通孔２４の孔径より大きければ、貫通孔２４にねじを切って取り付けることもできるが、ボルト１６０を貫通孔２４に取り付けた場合、貫通孔２４がボルト１６０で塞がれるため、貫通孔２４によるエア抜きの効果、すなわち空気の吸排気による磁気回路部２０の冷却効率を高める効果などを得ることができなくなってしまうという課題があった。
【００１９】
また、図１７に示した２ウェイタイプのスピーカ装置１０１Ａでは、貫通孔２５０Ａが、ボルト１６０Ａにより塞がれるため、エア抜きを行うことができず、磁気回路部２０の放熱効率を高めることができないという課題があった。
【００２０】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、磁気回路部にエア抜き用の貫通孔が形成されたスピーカユニットに、前記貫通孔によるエア抜き効果が得られる状態でアンカー部材の取り付けができ、音響特性をさらに向上させることができ、また、２ウェイタイプのスピーカユニットであってもエア抜き効果を得ることのできるスピーカ構造を提供することを目的としている。
【００２１】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成するために本発明に係るスピーカ構造（１）は、磁気回路部２０に第１の貫通孔が形成されたスピーカユニットと、該スピーカユニットの背面側に固定され、本体部に第２の貫通孔が形成されたアンカー部材とを備え、前記スピーカユニットに前記アンカー部材が、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが連通する状態で取り付けられていることを特徴としている。
【００２２】
上記スピーカ構造（１）によれば、前記スピーカユニットに前記アンカー部材が、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とが連通する状態で取り付けられているので、前記スピーカユニットの内部空間から前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔を介して外部へ高温の空気を排出し、外部から前記第２の貫通孔及び前記第１の貫通孔を介して前記スピーカユニットの内部空間へ外部の空気を吸入することができる。したがって、空気の吸排気による磁気回路部を冷却させる効果や、前記スピーカユニットのコーンに作用する背圧負荷を小さくして、コーンの振幅動作を音声信号に対してリニアに行わせる効果、すなわちエア抜きによる効果を得ることができる。また前記アンカー部材が仮想グランドとして動作する結果、前記スピーカユニットの振動を抑制して、コーンから音波を効率よく出力させることができ、音響特性を一層向上させることができ、前記アンカー部材による効果も同時に得ることができる。
【００２３】
また本発明に係るスピーカ構造（２）は、磁気回路部に貫通孔が形成されたスピーカユニットと、該スピーカユニットの背面側に固定されるアンカー部材とを備え、前記スピーカユニットに前記アンカー部材が、前記貫通孔から前記磁気回路部の背面を介して外部に連通する連通部が形成された状態で取り付けられていることを特徴としている。
【００２４】
上記スピーカ構造（２）によれば、前記スピーカユニットに前記アンカー部材が、前記貫通孔と前記連通部とが連通した状態で取り付けられているので、前記貫通孔と前記連通部とを介して前記スピーカユニットの内部空間と外部とを連通させることができ、上記スピーカ構造（１）と同様にエア抜きによる効果と、前記アンカー部材による効果とを同時に得ることができる。
【００２５】
また本発明に係るスピーカ構造（３）は、上記スピーカ構造（２）において、前記スピーカユニットに前記アンカー部材が、前記スピーカユニットと前記アンカー部材との間に空隙を設けて固定部材により取り付けられ、前記連通部が前記空隙により形成されていることを特徴としている。
【００２６】
上記スピーカ構造（３）によれば、前記スピーカユニットに前記アンカー部材が、前記連通部を形成する前記空隙を設けて前記固定部材により取り付けられるので、前記貫通孔と前記空隙とを介して前記スピーカユニットの内部空間と外部とを連通させることができ、上記スピーカ構造（１）と同様にエア抜きによる効果と、前記アンカー部材による効果とを同時に得ることができる。
【００２７】
また本発明に係るスピーカ構造（４）は、上記スピーカ構造（２）において、前記アンカー部材が、前記スピーカユニット背面との対向面に前記貫通孔との対向箇所から径方向に形成された第１の溝部を備え、前記連通部が前記第１の溝部により形成されていることを特徴としている。
【００２８】
上記スピーカ構造（４）によれば、前記貫通孔と前記第１の溝部とを介して前記スピーカユニットの内部空間と外部とを連通させることができ、上記スピーカ構造（１）と同様にエア抜きによる効果と、前記アンカー部材による効果とを同時に得ることができる。
【００２９】
また本発明に係るスピーカ構造（５）は、上記スピーカ構造（２）において、前記磁気回路部が、前記アンカー部材との対向面に前記貫通孔から径方向に形成された第２の溝部を備え、前記連通部が前記第２の溝部により形成されていることを特徴としている。
上記スピーカ構造（５）によれば、前記貫通孔と前記第２の溝部とを介して前記スピーカユニットの内部空間と外部とを連通することができ、上記スピーカ構造（１）と同様にエア抜きによる効果と、前記アンカー部材による効果とを同時に得ることができる。
【００３０】
また本発明に係るスピーカ構造（６）は、上記スピーカ構造（３）〜（５）のいずれかにおいて、前記アンカー部材が、前記貫通孔との対向箇所に該貫通孔を通る空気の流れを円滑にするための気流円滑手段を備えていることを特徴としている。
上記スピーカ構造（６）によれば、前記気流円滑手段により前記貫通孔から排気される空気及び前記貫通孔へ吸気される空気の抵抗を小さくすることができ、上記したエア抜きによる効果をさらに高めることができる。
【００３１】
また本発明に係るスピーカ構造（７）は、上記スピーカ構造（２）〜（６）のいずれかにおいて、前記貫通孔口がテーパ状に加工されていることを特徴としている。
上記スピーカ構造（７）によれば、前記貫通孔口がテーパ状に加工されているので、前記貫通孔を通じて吸排気される空気の抵抗を小さくすることができ、上記したエア抜きによる効果をさらに高めることができる。
【００３２】
また本発明に係るスピーカ構造（８）は、メインスピーカユニットに支持部材を介してサブスピーカユニットが固定されたスピーカ構造において、前記メインスピーカユニットが、磁気回路部に第３の貫通孔を備え、前記支持部材が、前記第３の貫通孔と連通する孔部と、該孔部内壁面から前記支持部材外周面に貫通された第４の貫通孔とを備えていることを特徴としている。
【００３３】
上記スピーカ構造（８）によれば、前記第４の貫通孔、前記孔部、及び前記第３の貫通孔により、前記メインスピーカユニットの内部空間と外部とを連通させることができ、２ウェイタイプのスピーカ構造であっても、上記同様のエア抜きによる効果を得ることができる。
【００３４】
また本発明に係るスピーカ構造（９）は、上記スピーカ構造（８）において、少なくとも前記メインスピーカユニットと前記支持部材とが、前記第３の貫通孔と前記孔部とに挿入された固定部材により固定され、前記固定部材が、前記第４の貫通孔から前記孔部及び前記第３の貫通孔を介して前記磁気回路部の背面側に通じる連通路を形成するための溝部又は第５の貫通孔を備えていることを特徴としている。
【００３５】
上記スピーカ構造（９）によれば、少なくとも前記メインスピーカユニットと前記支持部材とが前記固定部材により固定された場合でも、前記第４の貫通孔と、前記固定部材に形成された前記溝部又は前記第５の貫通孔とにより前記連通路を形成して、前記メインスピーカユニットの内部空間と外部とを連通させることができ、２ウェイタイプのスピーカであっても、上記同様のエア抜きによる効果を得ることができる。
【００３６】
また本発明に係るスピーカ構造（１０）は、上記スピーカ構造（８）において、前記メインスピーカユニットが、前記第３の貫通孔内壁面に沿って形成された第３の溝部を備え、前記支持部材が、前記孔部内壁面に沿って前記第４の貫通孔と連通するように形成された第４の溝部を備え、前記メインスピーカユニットと前記支持部材とが前記第３の貫通孔と前記孔部とに挿入された固定部材により固定され、前記第４の貫通孔から前記第４の溝部及び前記第３の溝部を介して前記磁気回路部の背面側に通じる連通路が形成されていることを特徴としている。
【００３７】
上記スピーカ構造（１０）によれば、少なくとも前記メインスピーカユニットと前記支持部材とが前記固定部材により固定された場合でも、前記第４の貫通孔と前記第４の溝部と前記第３溝部とにより前記連通路が形成され、前記メインスピーカユニットの内部空間と外部とを連通させることができ、２ウェイタイプのスピーカであっても、上記同様のエア抜きによる効果を得ることができる。
【００３８】
また本発明に係るスピーカ構造（１１）は、上記スピーカ構造（９）又は（１０）において、前記固定部材が足部と頭部とを有するねじ具からなり、前記磁気回路部背面と前記ねじ具の頭部との間に環状に凹凸部が形成された固定補助部材が介在させられていることを特徴としている。
【００３９】
上記スピーカ構造（１１）によれば、前記固定補助部材に形成された凹凸部の隙間を介して前記連通路の空気の吸排出を行うことができ、２ウェイタイプのスピーカであっても、上記同様のエア抜きによる効果を得ることができるとともに、前記固定補助部材により前記ねじ具を強固に締め付けることができる。
【００４０】
また本発明に係るスピーカ構造（１２）は、上記スピーカ構造（８）において、前記メインスピーカユニットの背面側に固定され、本体部に第２の貫通孔が形成されたアンカー部材を備え、前記メインスピーカユニットに前記アンカー部材が、前記第４の貫通孔、前記孔部、前記第３の貫通孔、及び前記第２の貫通孔が連通する状態で取り付けられていることを特徴としている。
【００４１】
上記スピーカ構造（１２）によれば、前記第４の貫通孔、前記孔部、前記第３の貫通孔、及び前記第２の貫通孔により、前記メインスピーカユニットの内部空間と前記アンカー部材の外部とを連通させることができ、２ウェイタイプのスピーカであっても、上記同様のエア抜きによる効果が得られる状態で前記アンカー部材を取り付けることができ、前記メインスピーカユニットの振動を抑制して、コーンから音波を効率よく出力させることができ、音響特性をさらに向上させることができる。
【００４２】
また本発明に係るスピーカ構造（１３）は、上記スピーカ構造（９）〜（１１）のいずれかにおいて、前記メインスピーカユニットの背面側に固定されるアンカー部材を備え、前記メインスピーカユニットに前記アンカー部材が、前記連通路と前記磁気回路部の外周側とを連通する連通部が形成された状態で取り付けられていることを特徴としている。
【００４３】
上記スピーカ構造（１３）によれば、前記メインスピーカユニットと前記アンカー部材とが、前記連通路と前記連通部とが連通状態で取り付けられているので、前記連通路と前記連通部とを介して、前記メインスピーカユニットの内部空間と外部とを連通させることができ、２ウェイタイプのスピーカであっても、上記同様のエア抜きによる効果が得られる状態で前記アンカー部材を取り付けることができ、前記アンカー部材による効果を得ることができる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスピーカ構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、実施の形態（１）に係るスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。但し、図１５に示したスピーカユニット１００と同一機能を有する構成部品には同一符号を付して、ここではその説明を省略する。
【００４５】
スピーカ装置１は、スピーカユニット１０と、スピーカユニット１０の背面側に固定されるアンカー部材５０とを含んで構成されている。
スピーカユニット１０は、磁気回路部２０、振動部３０、及びフレーム４０を含んで構成されている。磁気回路部２０は、ヨーク２１、マグネット２２、及びトッププレート２３等を含んで構成されており、ヨーク２１は、円柱状のセンターポール２１ａとバックプレート２１ｂとから形成されており、センターポール２１ａの中心軸に沿ってエア抜き用の貫通孔２４が形成されている。また、バックプレート２１ｂの背面外周部分には、アンカー部材５０を固定するためのねじ具６０先端部を螺合させるねじ穴２１ｃが等間隔で数か所（４か所程度）形成されている。
振動部３０は、コーン３１、エッジ３２、ボイスコイルボビン３３、ボイスコイル３４、ダンパ３５、及びセンタキャップ３６等を含んで構成されている。
【００４６】
アンカー部材５０は、略円錐台形状をした金属で形成された本体部５１と、本体部５１の前面外周部分から径方向に延設されたねじ止め部５４とを含んで構成されている。アンカー部材５０の前面側は、中心部の突起部５２を除き平坦面で形成されており、本体部５１の中心軸に沿って貫通孔２４と略同径（大きめの方が良い）のエア抜き用の貫通孔５３が形成されている。ねじ止め部５４には、アンカー部材５０とスピーカユニット１０とを固定するねじ具６０を挿入するためのねじ孔５５が、ねじ穴２１ｃと対向する位置に形成されている。
【００４７】
スピーカユニット１０とアンカー部材５０との組み付けは、スピーカユニット１０の背面側にアンカー部材５０を配置して、センターポール２１ａに形成された貫通孔２４とアンカー部材５０の貫通孔５３とを連通させるように突起部５２の位置合わせを行うとともに、アンカー部材５０のねじ止め部５４に設けられた数カ所のねじ孔５５に背面側からねじ具６０を挿入し、ねじ具６０の先端部分をスピーカユニット１０の各ねじ穴２１ｃに螺合させることにより行われる。
【００４８】
そして組み付けられたスピーカ装置１は、所定形状のスピーカキャビネット内に装着される。スピーカキャビネットへの装着は、例えば、スピーカ装置１のフレーム４０の前面側をキャビネット開口部に固定して装着したり、あるいはアンカー部材５０の重量が大きい場合には、アンカー部材５０をキャビネット内で支持するようにして装着してもよい。
【００４９】
次に、スピーカユニット１０の動作について説明する。
スピーカユニット１０のボイスコイル３４に通電されると、磁気空隙中でボイスコイル３４に駆動力が作用し、コーン３１が変位し、コーン３１から周囲に音波が放射される。このときボイスコイル３４が発熱し、この熱がトッププレート２３とセンターポール２１ａとの間のギャップからスピーカユニット１０の内部空間４１へ放熱されるとともに、ヨーク２１など各部材へ伝わっていく。
【００５０】
内部空間４１へ放熱された高温の空気は、コーン３１が背面側へ押し込まれる時に内部空間４１から貫通孔２４と貫通孔５３とを介して背面側外部へ排出され、またコーン３１が前面側に引き戻される時に背面側外部から貫通孔５３と貫通孔２４とを介して内部空間４１へ外部の空気が吸入され、この外部から吸入される空気によりヨーク２１の冷却効率が高められるようになっている。
【００５１】
さらに、コーン３１から周囲の空気に音波を放射するときに発生する反力が磁気回路部２０に伝わっても、磁気回路部２０の背面側に重いアンカー部材５０が固定されているので、アンカー部材５０が仮想グランドとして動作する結果、強固な足場が形成され、振動が抑制されるとともにコーンの振幅動作が音声信号に対して忠実に行われることとなる。
【００５２】
上記実施の形態（１）に係るスピーカ構造によれば、スピーカユニット１０にアンカー部材５０が、貫通孔２４と貫通孔５３とが連通された状態で取り付けられているので、スピーカユニット１０の内部空間４１から貫通孔２４及び貫通孔５３を介して外部へ高温の空気を排出し、外部から貫通孔５３及び貫通孔２４を介してスピーカユニット１０の内部空間４１へ外部の空気を吸入することができる。したがって、空気の吸排気による磁気回路部２０を冷却させる効果や、スピーカユニット１０のコーン３１に作用する背圧負荷を小さくして、コーン３１の振幅動作を音声信号に対してリニアに行わせる効果、すなわちエア抜きによる効果を得ることができる。またアンカー部材５０が仮想グランドとして動作する結果、スピーカユニット１０の振動を抑制して、コーン３１から音波を効率よく出力させることができ、音響特性を向上させることができ、アンカー部材５０による効果も同時に得ることができる。
【００５３】
なお、上記実施の形態（１）に係るスピーカ構造では、スピーカユニット１０にアンカー部材５０が、アンカー部材５０の突起部５２が磁気回路部２０（ヨーク２１）の背面に当接された位置でねじ具６０により固定されるようになっているが、別の実施の形態では、図２に示したスピーカ構造とすることもできる。
【００５４】
図２に示したスピーカ構造では、アンカー部材５０Ａのねじ止め部５４Ａが、突起部５２の端面と同じ位置まで前面側に延設されており、ヨーク２１の背面とねじ止め部５４Ａの前面とを接合させた形態でねじ止めができるようになっている。このようにねじ穴２１ｃとねじ孔５５とを連結させることにより、スピーカユニット１０とアンカー部材５０Ａとの固定を一層強固に行うことができる。なお、ねじ孔５５にはねじが切られているが、ねじが切られていない孔としてもよい。
【００５５】
また、さらに別の実施の形態では、図３に示したスピーカ構造とすることもできる。図３に示したスピーカ装置では、アンカー部材５０Ｂの前面が平坦面で形成されており、すなわち図１に示したアンカー部材５０の突起部５２が設けられていない構造として、貫通孔２４と貫通孔５３とが連通された状態でヨーク２１の背面とアンカー部材５０Ｂの前面とが直接接合される形態となっている。かかる構成によれば、伝熱面を大きくすることができ、磁気回路部２０の熱をアンカー部材５０Ｂの端面を通じて効率よく放熱させることができる。なおこの場合は、磁気回路部２０の磁場の強度の変化を防ぐために、アンカー部材５０Ｂを非磁性体の金属で形成することが好ましい。またはヨーク２１背面とアンカー部材５０Ｂ前面との間に磁場強度の変化を防ぐためのものを介在させてもよい。
【００５６】
図４は実施の形態（２）に係るスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。但し実施の形態（２）に係るスピーカ構造の構成については、アンカー部材を除いて図１に示したスピーカ構造と同様であるため、アンカー部材５０Ｃには異なる符号を付し、その他の同一機能を有する構成部品には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００５７】
実施の形態（２）に係るスピーカ構造が、実施の形態（１）に係るスピーカ構造と相違するのは、実施の形態（１）に係るスピーカ構造では、スピーカユニット１０にアンカー部材５０が、貫通孔２４と貫通孔５３とが連通された状態で取り付けられているのに対し、実施の形態（２）に係るスピーカ構造では、アンカー部材５０Ｃに貫通孔を形成することなく、スピーカユニット１０とアンカー部材５０Ｃとが、スピーカユニット１０背面とアンカー部材５０Ｃ前面との間に空隙４２が設けられた状態で取り付けられている点が相違している。以下、相違点のみ説明する。
【００５８】
スピーカ装置１Ａは、スピーカユニット１０と、スピーカユニット１０の背面側に固定されるアンカー部材５０Ｃとを含んで構成されている。
アンカー部材５０Ｃは、略円錐台形状をした金属で形成された本体部５１Ａと、本体部５１の前面外周部分から径方向に延設されたねじ止め部５４とを含んで構成されており、アンカー部材５０の前面側は平坦面で構成されている。
【００５９】
ねじ止め部５４には、アンカー部材５０Ｃとスピーカユニット１０とを固定するねじ具６０を挿入するためのねじ孔５５が、ヨーク２１に形成されたねじ穴２１ｃと対向する位置に形成されている。また、ねじ孔５５の前面側には略同径の貫通孔を備えた円筒形状をしたスペーサ５４ａが配設されている。
【００６０】
スピーカユニット１０とアンカー部材５０Ｃとの組み付けは、まず、スピーカユニット１０の背面側に空隙４２を規定するためのスペーサ５４ａを介在させてアンカー部材５０Ｃを配置する。そしてアンカー部材５０Ｃのねじ止め部５４に設けられた数カ所のねじ孔５５に背面側からねじ具６０を挿入し、ねじ具６０の先端部分をヨーク２１の各ねじ穴２１ｃに螺合させることにより行われる。
【００６１】
スピーカユニット１０の駆動時における内部空間４１へ放熱された高温の空気は、コーン３１が背面側へ押し込まれる時に内部空間４１から貫通孔２４と空隙４２とを介して磁気回路部２０の側面側外部へ排出され、またコーン３１が前面側に引き戻される時に、磁気回路部２０の側面側外部から空隙４２と貫通孔２４とを介して内部空間４１へ外部の空気が吸入され、この外部からの空気によりヨーク２１の冷却効率が高まるようになっている。
【００６２】
さらに、コーン３１から周囲の空気に音波を放射するときに発生する反力が磁気回路部２０に伝わっても、磁気回路部２０の背面側に重いアンカー部材５０Ｃが固定されているので、アンカー部材５０Ｃが仮想グランドとして動作する結果、強固な足場が形成され、振動が抑制されるとともにコーン３１の振幅動作が音声信号に対して忠実に行われることとなる。
【００６３】
上記実施の形態（２）に係るスピーカ構造によれば、スピーカユニット１０にアンカー部材５０Ｃが、空隙４２を設けてねじ具６０により取り付けられているので、貫通孔２４と空隙４２とを介してスピーカユニット１０の内部空間４１と外部とを連通させることができ、上記実施の形態（１）に係るスピーカ構造と同様にエア抜きによる効果と、アンカー部材５０Ｃによる効果とを同時に得ることができる。
【００６４】
なお、上記実施の形態（２）に係るスピーカ構造では、アンカー部材５０Ｃの前面側は平坦面で構成されているが、別の実施の形態では、図５に示すように、ヨーク２１Ａ背面の貫通孔２４ａ口がテーパ状に加工されたスピーカユニット１０Ａと、前面中央部分に曲面状の凸部５６が形成されたアンカー部材５０Ｄとが、空隙４２を設けてねじ具６０で取り付けられる構造としてもよい。
【００６５】
かかるスピーカ構造によれば、テーパ状に加工された貫通孔２４ａと凸部５６（気流円滑手段）とにより貫通孔２４ａから排気される空気及び貫通孔２４ａへ吸気される空気の抵抗を小さくすることができ、上記エア抜きによる効果をさらに高めることができる。
【００６６】
また、上記実施の形態（２）に係るスピーカ構造では、ヨーク２１Ａとアンカー部材５０Ｃとがスペーサ５４ａを介在して取り付けられるようになっているが、別の実施の形態では、スペーサ５４ａを介在させずにヨーク２１Ａとアンカー部材５０Ｃとをねじ具６０のみで取り付けるようにしてもよい。
【００６７】
図６は実施の形態（３）に係るスピーカ構造を模式的に示した図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線側面断面図、（ｂ）はアンカー部材５０Ｅの正面図である。但し実施の形態（３）に係るスピーカ構造の構成については、アンカー部材を除いて図４に示したスピーカ構造と略同様であるため、アンカー部材５０Ｅには異なる符号を付し、その他の同一機能を有する構成部品には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００６８】
実施の形態（３）に係るスピーカ構造が、実施の形態（２）に係るスピーカ構造と相違するのは、実施の形態（２）に係るスピーカ構造では、スピーカユニット１０とアンカー部材５０Ｃとが、スピーカユニット１０背面とアンカー部材５０Ｃ前面との間に空隙４２を設けた状態で取り付けられているのに対し、実施の形態（３）に係るスピーカ構造では、スピーカユニット１０Ａ背面との対向面に溝部５７が形成されたアンカー部材５０Ｅがスピーカユニット１０に接合されて取り付けられている点が相違している。以下、相違点のみ説明することとする。
【００６９】
スピーカ装置１Ｂは、スピーカユニット１０Ａと、スピーカユニット１０Ａの背面に接合されるアンカー部材５０Ｅとを含んで構成されている。
アンカー部材５０Ｅは、略円錐台形状をした非磁性体の金属で形成された本体部５１Ｂと、本体部５１Ｂの前面外周部分から径方向に延設されたねじ止め部５４とを含んで構成されている。アンカー部材５０Ｅの前面側には、中心部の所定領域面が円形状で、該円周からねじ止め部５４の外周位置まで延設された凹状の溝部５７が形成されており、溝部５７が形成されている中心部分には略円錐形状をした凸部５６Ａが形成されている。
【００７０】
ねじ止め部５４には、スピーカユニット１０Ａとアンカー部材５０Ｅとを密着固定するためのねじ具６０を挿入するねじ孔５５が、ヨーク２１Ａに形成されたねじ穴２１ｃと対向する位置に形成されている。
【００７１】
スピーカユニット１０Ａとアンカー部材５０Ｅとの組み付けは、まず、スピーカユニット１０Ａの背面側にアンカー部材５０Ｅをねじ穴２１ｃとねじ孔５５とが重なるように配置する。そしてアンカー部材５０Ｅの数カ所のねじ孔５５に背面側からねじ具６０を挿入し、ねじ具６０の先端部分をスピーカユニット１０Ａの各ねじ穴２１ｃに螺合させて組み付けを完了する。
【００７２】
スピーカユニット１０Ａの駆動時における内部空間４１へ放熱された高温の空気は、コーン３１が背面側へ押し込まれる時に内部空間４１から背面側がテーパ状に加工された貫通孔２４ａと溝部５７とを介して磁気回路部２０Ａの側面側外部へ排出され、またコーン３１が前面側に引き戻される時に、磁気回路部２０Ａの側面側外部から溝部５７と貫通孔２４ａとを介して内部空間４１へ外部の空気が吸入され、この外部からの空気によりヨーク２１Ａの冷却効率が高まるようになっている。
【００７３】
さらに、コーン３１から周囲の空気に音波を放射するときに発生する反力が磁気回路部２０Ａに伝わっても、磁気回路部２０Ａの背面側に重いアンカー部材５０Ｅが固定されているので、アンカー部材５０Ｅが仮想グランドとして動作する結果、強固な足場が形成され、振動が抑制されるとともにコーン３１の振幅動作が音声信号に対して忠実に行われることとなる。
【００７４】
上記実施の形態（３）に係るスピーカ構造によれば、貫通孔２４ａと溝部５７とを介してスピーカユニット１０Ａの内部空間４１と磁気回路部２０Ａの側面側外部とを連通させることができ、上記実施の形態（１）に係るスピーカ構造と同様にエア抜きによる効果と、アンカー部材５０Ｅによる効果とを同時に得ることができる。
【００７５】
図７は実施の形態（４）に係るスピーカ構造を模式的に示した図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線側面断面図、（ｂ）は磁気回路部２０Ｂの背面図である。但し実施の形態（４）に係るスピーカ構造の構成については、磁気回路部とアンカー部材とを除いて図４に示したスピーカ構造と略同様であるため、異なる機能を有する磁気回路部２０Ｂとアンカー部材５０Ｆとには異なる符号を付し、その他の同一機能を有する構成部品には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００７６】
実施の形態（４）に係るスピーカ構造が、実施の形態（２）に係るスピーカ構造と相違するのは、実施の形態（２）に係るスピーカ構造では、スピーカユニット１０とアンカー部材５０Ｃとが、スピーカユニット１０背面とアンカー部材５０Ｃ前面との間に空隙４２が設けられた状態で取り付けられているのに対し、実施の形態（４）に係るスピーカ構造では、磁気回路部２０Ｂに溝部２５が形成されたスピーカユニット１０Ｂにアンカー部材５０Ｆが接合されて取り付けられている点が相違している。以下、相違点のみ説明することとする。
【００７７】
スピーカ装置１Ｃは、スピーカユニット１０Ｂと、スピーカユニット１０Ｂの背面側に固定されるアンカー部材５０Ｆとを含んで構成されている。
スピーカユニット１０Ｂを構成する磁気回路部２０Ｂのヨーク２１Ｂは、センターポール２１ａとバックプレート２１ｂとから形成されており、センターポール２１ａの中心にはエア抜き用の貫通孔２４ｂが形成されている。ヨーク２１Ｂの背面には、貫通孔２４ｂ口を中心としたヨーク２１Ｂの外周面に通じる背面視十字形状をした凹状の溝部２５が形成されており、また、貫通孔２４ｂ口はテーパ状に加工されている。
【００７８】
アンカー部材５０Ｆは、略円錐台形状をした非磁性体の金属で形成された本体部５１Ｃと、本体部５１Ｃの前面外周部分から径方向に延設されたねじ止め部５４とを含んで構成されており、前面側中心部分には、略円錐形状をした凸部５６Ａが形成されている。
【００７９】
スピーカユニット１０Ｂとアンカー部材５０Ｆとの組み付けは、まず、スピーカユニット１０Ｂの背面側にアンカー部材５０Ｆをねじ穴２１ｃとねじ孔５５とが重なるように配置する。そしてアンカー部材５０Ｆの数カ所のねじ孔５５に背面側からねじ具６０を挿入し、ねじ具６０の先端部分をスピーカユニット１０Ｂの各ねじ穴２１ｃに螺合させて組み付けを完了する。
【００８０】
スピーカユニット１０Ｂの駆動時における内部空間４１へ放熱された高温の空気は、コーン３１が背面側へ押し込まれる時に内部空間４１から貫通孔２４ｂと溝部２５とを介して磁気回路部２０Ｂの側面側外部へ排出され、またコーン３１が前面側に引き戻される時に、磁気回路部２０Ｂの側面側外部から溝部２５と貫通孔２４ｂとを介して内部空間４１へ外部の空気が吸入され、この外部からの空気によりヨーク２１Ｂの冷却効率が高められるようになっている。
【００８１】
さらに、コーン３１から周囲の空気に音波を放射するときに発生する反力が磁気回路部２０Ｂに伝わっても、磁気回路部２０Ｂの背面側に重いアンカー部材５０Ｆが固定されているので、アンカー部材５０Ｆが仮想グランドとして動作する結果、強固な足場が形成され、振動が抑制されるとともにコーンの振幅動作が音声信号に対して忠実に行われることとなる。
【００８２】
上記実施の形態（４）に係るスピーカ構造によれば、ヨーク２１Ｂに形成された貫通孔２４ｂと溝部２５とを介してスピーカユニット１０Ｂの内部空間４１と外部とを連通させることができ、上記実施の形態（１）に係るスピーカ構造と同様にエア抜きによる効果と、アンカー部材５０Ｆによる効果とを同時に得ることができる。
【００８３】
図８は実施の形態（５）に係るスピーカ構造を模式的に示した図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。但し、図１７に示した従来の２ウェイタイプのスピーカ構造と同一機能を有する構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００８４】
スピーカ装置１Ｄは、磁気回路部２０、振動部３０、及びフレーム４０を備えたメインスピーカユニット１１と、磁気回路部２０のセンターポール２１ａ前面側に固定されたセンターサポート７０と、センターサポート７０の前面側に接着固定されたツイータユニット１２とを含んで構成されている、いわゆる２ウェイタイプのスピーカ構造を有するものである。
【００８５】
メインスピーカユニット１１の磁気回路部２０（センターポール２１ａ）の中心軸に沿って、エア抜き用の貫通孔２４が形成されている。センターポール２１ａ前面側の貫通孔２４口には、センターサポート７０の取り付け位置を決めるための凹部が形成されている。
【００８６】
略円柱形状をしたセンターサポート７０は、非磁性体（例えば、樹脂、アルミニウム、ステンレスなど）で形成されており、貫通孔２４と連通させるエア抜き用の孔部７１と、孔部７１内壁面からセンタサポート７０外周面へ貫通された貫通孔７２とを備えている。センターサポート７０のセンターポール２１ａとの接合面には、センターポール２１ａ前面の凹部にはめ込むための凸部が形成されている。なお、貫通孔７２は、磁気回路部２０の冷却効率を高めるために、なるべくセンターポール２１ａに近い位置に形成されるようになっている。
ツイータユニット１２は、高音域用のスピーカであり、磁気回路部、振動部、フレームなど（いずれも図示せず）を含んで構成されている。
【００８７】
メインスピーカユニット１１とセンターサポート７０との組み付けは、センターポール２１ａ前面にセンターサポート７０を配置し、センターポール２１ａの凹部にセンターサポート７０の凸部を接着剤等を介在させてはめ合わせて固定させることにより行われる。
【００８８】
メインスピーカユニット１１の駆動時における内部空間４１へ放熱された高温の空気は、コーン３１が背面側へ押し込まれる時に内部空間４１から貫通孔７２、孔部７１及び貫通孔２４を介して磁気回路部２０の背面側外部へ排出され、またコーン３１が前面側に引き戻される時に、磁気回路部２０の背面側外部から貫通孔２４、孔部７１及び貫通孔７２を介して内部空間４１へ外部の空気が吸入され、この外部からの空気によりヨーク２１の冷却効率が高められる。
【００８９】
上記実施の形態（５）に係るスピーカ構造によれば、センターサポート７０に形成された貫通孔７２、孔部７１、及びセンターポール２１ａに形成された貫通孔２４により、メインスピーカユニット１１の内部空間４１と外部とを連通させることができ、２ウェイタイプのスピーカ構造であっても、上記したエア抜きによる効果を得ることができる。
【００９０】
図９Ａは、実施の形態（６）に係るスピーカ構造を模式的に示した図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。但し、図８に示した２ウェイタイプのスピーカ構造と同一機能を有する構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００９１】
実施の形態（６）に係るスピーカ構造が、実施の形態（５）に係るスピーカ構造と相違するのは、実施の形態（５）に係るスピーカ構造では、メインスピーカユニット１１とセンターサポート７０とが、貫通孔２４とセンターサポート７０の孔部７１とが連通された状態で接着固定されているのに対し、実施の形態（６）に係るスピーカ構造では、メインスピーカユニット１１とセンターサポート７０Ａとが、ねじ具８０により固定されている点が相違している。以下、相違点のみ説明することとする。
【００９２】
スピーカ装置１Ｅは、メインスピーカユニット１１と、センターサポート７０Ａと、ツイータユニット１２とを含んで構成された、いわゆる２ウェイタイプのスピーカ構造を有するものである。
【００９３】
略円筒形状をしたセンターサポート７０Ａには、エア抜き機能とねじ止め機能とを備えた孔部７１ａと、孔部７１ａ内壁面からセンタサポート７０Ａ外周面へ貫通された貫通孔７２とが形成されており、孔部７１ａの貫通孔７２より前面側は、ねじ具８０を螺合させるためにねじ切りされている。
【００９４】
図９Ｂは、ねじ具８０とワッシャ９０（ねじ具８０の固定補助部材）とを模式的に示した図であり、（ａ）はねじ具８０の側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面斜視図、（Ｃ）はワッシャ９０の正面斜視図を示している。
【００９５】
ねじ具８０は、頭部８１と足部８２とから形成されている。足部８２の先端部（貫通孔７２より前面側のねじ止め部分）にはねじが切られており、足部８２の先端部を除く部分は、該先端部よりも径が小さく加工されており、その断面はＸ字形状に加工されている。このＸ字形状の加工により足部８２に沿って４つの溝部８３が形成されている。
【００９６】
円環形状のワッシャ９０の前面側には、凸部９１と凹部９２とが形成されており、凹部９２がねじ具８０の溝部８３に対応する位置に配置可能な形状となっている。
【００９７】
メインスピーカユニット１１とセンターサポート７０Ａとの組み付けは、まず、センターポール２１ａ前面側の凹部が形成された貫通孔２４口にセンターサポート７０Ａの貫通孔７１ａ口に形成された凸部をはめ込む。次に、メインスピーカユニット１１の背面側から貫通孔２４にワッシャ９０を介してねじ具８０を挿入し、ねじ具８０の先端部分をセンターサポート７０Ａの孔部７１ａのねじ切り部分に螺合させて組み付けを完了する。
【００９８】
組み付けが完了したスピーカ構造によると、センターサポート７０Ａの貫通孔７２、孔部７１ａ内壁とねじ具８０の足部８２との間の空隙、貫通孔２４内壁とねじ具８０の足部８２との間の空隙、及びワッシャ９０の凹部９２とヨーク２１背面との間の空隙により、メインスピーカユニット１１の内部空間４１から磁気回路部２０の背面側外部に通じる連通路２６が形成されるようになっている。
【００９９】
メインスピーカユニット１１の駆動時における内部空間４１へ放熱された高温の空気は、コーン３１が背面側へ押し込まれる時に内部空間４１から連通路２６を介して磁気回路部２０の背面側外部へ排出され、またコーン３１が前面側に引き戻される時には、磁気回路部２０の背面側外部から連通路２６を介して内部空間４１へ外部の空気が吸入され、この外部からの空気によりヨーク２１の冷却効率が高められるようになっている。
【０１００】
上記実施の形態（６）に係るスピーカ構造によれば、メインスピーカユニット１１とセンターサポート７０Ａとがねじ具８０により固定された場合でも、センターサポート７０Ａの貫通孔７２、孔部７１ａ内壁とねじ具８０の足部８２との間の空隙、貫通孔２４内壁とねじ具８０の足部８２との間の空隙、及びワッシャ９０の凹部９２とヨーク２１背面との間の空隙により連通路２６を形成して、メインスピーカユニット１１の内部空間１１と磁気回路部２０の背面側外部とを連通させることができ、２ウェイタイプのスピーカであっても、上記同様のエア抜きによる効果を得ることができる。
【０１０１】
なお、実施の形態（６）に係るスピーカ構造では、ねじ具８０として、ねじ切りされた先端部を除いて径が小さく加工された足部８０を有するものが使用されているが、別の実施の形態では、図１０、図１１に示した構造のねじ具８０Ａ、８０Ｂを使用することもできる。
【０１０２】
図１０に示したねじ具８０Ａは、足部８２ａの径が先端部から頭部８１まで同じであり、足部８２ａの先端部分にねじが切られている。足部８２ａには、断面半円弧状をした溝部８３ａが、所定位置（センターサポート７０Ａの貫通孔７２に対応する位置）から足部８２ａに沿って頭部８１の根本まで形成されている。
【０１０３】
また、頭部８１には、溝部８３ａと連結された溝部８１ａが形成されている。ねじ具８０Ａを使用すれば、センターサポート７０Ａの貫通孔７２、ねじ具８０Ａの溝部８３ａ、及びねじ具８０Ａの頭部８１の溝部８１ａにより連通路を形成することができる。また、頭部８１ａに溝部８１ａを形成ことによって、凹凸部が形成されていない通常の平ワッシャを使用することができ、ワッシャの凹凸部と足部８２の溝部８３との位置合わせを行わずにすみ、組み付け作業が容易になる。
【０１０４】
また図１１に示したねじ具８０Ｂは、足部８２ｂの径が先端部から頭部８１まで同じであり、足部８２ｂの先端部分にねじが切られている。足部８２ｂの側面には、センタサポート７０Ａの貫通孔７２と対応する位置に貫通孔８４が形成されており、頭部８１及び足部８２ｂの中心軸に沿って貫通孔８４と連結された軸孔８５が形成されている。
【０１０５】
ねじ具８０Ｂを使用すれば、センターサポート７０Ａの貫通孔７２、ねじ具８０Ｂの貫通孔８４及び軸孔８５により連通路を形成することができる。また、頭部８１にも軸孔８５を形成することによって、凹凸部が形成されていない通常の平ワッシャを使用することができ、ワッシャ９０の凹凸部とねじ具８０の溝部８３との位置合わせを行わずにすみ、組み付け作業が容易になる。
【０１０６】
図１２は実施の形態（７）に係るスピーカ構造を模式的に示した図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。但し、図８に示した２ウェイタイプのスピーカ構造と同一機能を有する構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【０１０７】
実施の形態（７）に係るスピーカ構造が、実施の形態（６）に係るスピーカ構造と相違するのは、実施の形態（６）に係るスピーカ構造では、ねじ具８０の形状を加工して孔部７１ａ及び貫通孔２４内にエア抜き用の連通路２６を形成するようになっているが、実施の形態（７）に係るスピーカ構造では、ねじ具ではなく、センターサポート７０Ｂの孔部７１ｂ及びヨーク２１Ｃの貫通孔２５の形状を加工することにより、エア抜き用の連通路２６Ａが形成されている点が相違している。以下、相違点のみ説明することとする。
【０１０８】
スピーカ装置１Ｆは、メインスピーカユニット１１Ａと、センターサポート７０Ｂと、ツイータユニット１２とを含んで構成された、いわゆる２ウェイタイプのスピーカ構造を有するものである。
【０１０９】
メインスピーカユニット１１Ａの磁気回路部２０Ｃ（センターポール２１ａ）の中心軸に沿ってねじ具８０Ｃを挿入するための貫通孔２５が形成されており、センターポール２１ａには、貫通孔２５の内壁に沿って形成されたエア抜き用の溝部２１ｄが等間隔で４か所に設けられている。
【０１１０】
略円柱形状をしたセンターサポート７０Ｂには、ねじ具８０Ｃを挿入するための孔部７１ｂと、孔部７１ｂ内壁面からセンタサポート７０Ｂ外周面に貫通された貫通孔７２と、貫通孔７２と連結され、孔部７１ｂ内壁面に沿って形成されたエア抜き用の溝部７３とが形成されており、貫通孔７２前面側の孔部７１ｂには、ねじ具８０Ｃを螺合させるためのねじが切られている。
【０１１１】
なお、センターサポート７０Ｂとセンターポール２１ａとの接合面には、溝部７３と溝部２１ｄとの位置合わせを行うための手段（例えば、センターサポート７０Ｂとセンターポール２１ａとの位置が合ったときに係合する凹凸部等）が形成されている。
【０１１２】
メインスピーカユニット１１Ａとセンターサポート７０Ｂとの組み付けは、溝部７３と溝部２１ｄとが重なるようにセンターポール２１ａ前面にセンターサポート７０を配置する。次に、メインスピーカユニット１１Ａの背面側から貫通孔２５にワッシャ−（固定補助部材）９０を介してねじ具８０Ｃを螺合させて組み付けを完了する。
【０１１３】
組み付けが完了したスピーカ構造によると、センターサポート７０Ｂの貫通孔７２、孔部７１ｂ内壁の溝部７３、貫通孔２５内壁の溝部２１ｄ、及びワッシャ９０の凹部９２（図９−Ｂ参照）とヨーク２１背面との間の空隙により、メインスピーカユニット１１Ａの内部空間４１から磁気回路部２０Ｃの背面側外部に通じる連通路２６Ａが形成されるようになっている。
【０１１４】
メインスピーカユニット１１Ａの駆動時における内部空間４１へ放熱された高温の空気は、コーン３１が背面側へ押し込まれる時に内部空間４１から貫通孔７２、溝部７３、溝部２１ｄ、及びワッシャ９０凹部９２の空隙（連通路２６Ａ）を介して磁気回路部２０Ｃの背面側から外部へ排出され、またコーン３１が前面側に引き戻される時に、背面側の外部から連通路２６Ａを介して内部空間４１へ外部の空気が吸入され、この外部からの空気によりヨーク２１Ｃの冷却効率が高められる。
【０１１５】
上記実施の形態（７）に係るスピーカ構造によれば、メインスピーカユニット１１Ａとセンターサポート７０Ｂとがねじ具８０Ｃにより固定された場合でも、貫通孔７２と、孔部７１ａの内壁に形成された溝部７３と、貫通孔２５の内壁面に形成された溝部２１ｄと、ワッシャ９０凹部９２の空隙とにより連通路２６Ａが形成され、メインスピーカユニット１１Ａの内部空間４１と外部とを連通させることができ、２ウェイタイプのスピーカであっても、上記同様のエア抜きによる効果を得ることができる。
【０１１６】
図１３は実施の形態（８）に係るスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。但し、実施の形態（８）に係るスピーカ構造は、図８に示した実施の形態（５）に係る２ウェイタイプのスピーカ装置１Ｄの背面側に、図１に示したスピーカ装置１に使用されたアンカー部材５０が取り付けられたものであり、同一機能を有する構成部品には同一符号を付して、その説明を省略する。
【０１１７】
スピーカ装置１Ｇは、ツイータユニット１２とセンターサポート７０とが配設されたメインスピーカユニット１１と、アンカー部材５０とを含んで構成されている。
【０１１８】
メインスピーカユニット１１とアンカー部材５０との組み付けは、メインスピーカユニット１０の背面側にアンカー部材５０を配置して、センターポール２１ａに形成された貫通孔２４とアンカー部材５０の貫通孔５３とが連通されるように突起部５２の位置合わせを行うとともに、アンカー部材５０のねじ止め部５４に設けられた数カ所のねじ孔５５に背面側からねじ具６０を挿入し、ねじ具６０の先端部分をスピーカユニット１０の各ねじ穴２１ｃに螺合させることにより行われる。
【０１１９】
組み付けが完了したスピーカ構造によると、センターサポート７０の貫通孔７２、孔部７１、貫通孔２４、及びアンカー部材５０の貫通孔５３により、メインスピーカユニット１１の内部空間４１からアンカー部材５０の背面側外部に通じる連通路２６Ｂが形成されるようになっている。
【０１２０】
メインスピーカユニット１１の駆動時における内部空間４１へ放熱された高温の空気は、コーン３１が背面側へ押し込まれる時に内部空間４１から貫通孔７２、孔部７１、貫通孔２４及びアンカー部材５０の貫通孔５３（連通路２６Ｂ）を介してアンカー部材５０の背面側外部へ排出され、またコーン３１が前面側に引き戻される時には、アンカー部材５０の背面側外部から連通路２６Ｂを介して内部空間４１へ外部の空気が吸入され、この外部からの空気によりヨーク２１の冷却効率が高められる。
【０１２１】
さらに、コーン３１から周囲の空気に音波を放射するときに発生する反力が磁気回路部２０に伝わっても、磁気回路部２０の背面側に重いアンカー部材５０が固定されているので、アンカー部材５０が仮想グランドとして動作する結果、強固な足場が形成され、振動が抑制されるとともにコーンの振幅動作が音声信号に対して忠実に行われることとなる。
【０１２２】
上記実施の形態（８）に係るスピーカ構造によれば、貫通孔７２、孔部７１、貫通孔２４、及び貫通孔５３により、メインスピーカユニット１１の内部空間４１とアンカー部材５０の背面側の外部とを連通させることができ、２ウェイタイプのスピーカであっても、上記同様のエア抜きによる効果が得られる状態でアンカー部材５０を取り付けることができ、メインスピーカユニット１１の振動を抑制して、コーン３１から音波を効率よく出力させることができ、音響特性をさらに向上させることができる。
【０１２３】
なお、別の実施の形態では、図１４に示すように、図９−Ａに示した実施の形態（６）に係る２ウェイタイプのスピーカ装置１Ｅに、図４に示したスピーカ装置１Ａに使用したアンカー部材５０Ｃが取り付けられた構造にすることもできる。かかる構成によっても、上記実施の形態（８）に係るスピーカ構造と略同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態（１）に係るスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。
【図２】別の実施の形態に係るスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。
【図３】さらに別の実施の形態に係るスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。
【図４】実施の形態（２）に係るスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。
【図５】別の実施の形態に係るスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。
【図６】実施の形態（３）に係るスピーカ構造を模式的に示した図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線側面断面図、（ｂ）はアンカー部材の正面図である。
【図７】実施の形態（４）に係るスピーカ構造を模式的に示した図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線側面断面図、（ｂ）はヨークの背面図である。
【図８】実施の形態（５）に係るスピーカ構造を模式的に示した図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図９Ａ】実施の形態（６）に係るスピーカ構造を模式的に示した図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図９Ｂ】（ａ）は、実施の形態（６）に係るスピーカ構造におけるねじ具の側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面斜視図、（ｃ）はワッシャの正面斜視図である。
【図１０】別の実施の形態に係るスピーカ構造におけるねじ具を模式的に示した図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】さらに別の実施の形態に係るスピーカ構造におけるねじ具を模式的に示した図であり、（ａ）は部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】実施の形態（７）に係るスピーカ構造を模式的に示した図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】実施の形態（８）に係るスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。
【図１４】別の実施の形態に係るスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。
【図１５】従来のスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。
【図１６】従来の別のスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。
【図１７】従来の２ウェイタイプのスピーカ構造を模式的に示した側面断面図である。
【符号の説明】
１０、１０Ａ、１０Ｂ  スピーカユニット
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ  磁気回路部
２４、２４ａ、２４ｂ  貫通孔
５０、５０Ａ〜５０Ｆ  アンカー部材
５１、５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ  本体部
５３  貫通孔
【図１】
2005005934.tif 000003
【図２】
2005005934.tif 000004
【図３】
2005005934.tif 000005
【図４】
2005005934.tif 000006
【図５】
2005005934.tif 000007
【図６】
2005005934.tif 000008
【図７】
2005005934.tif 000009
【図８】
2005005934.tif 000010
【図９Ａ】
2005005934.tif 000011
【図９Ｂ】
2005005934.tif 000012
【図１０】
2005005934.tif 000013
【図１１】
2005005934.tif 000014
【図１２】
2005005934.tif 000015
【図１３】
2005005934.tif 000016
【図１４】
2005005934.tif 000017
【図１５】
2005005934.tif 000018
【図１６】
2005005934.tif 000019
【図１７】
2005005934.tif 000020