(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の小型軽量型の液体遠心分離装置には、回転体の周囲に遠心分離用の分離容器を装着し、汚染水を入れて回転することにより、軽液からなる上層液と重液からなる下層液とに分離させた後、各層液を抽出するようにしていたため、抽出作業時に発生する液流による層液間の再汚染の問題や、低い処理効率のため遠心分離処理全体の自動化が難しい問題があった。【解決手段】液体遠心分離装置の回転体７７に装着する分離ユニット７８に、分離容器８９と仕切部９０とを設け、該仕切部９０は所定の大きさの遠心力が作用すると内外連通状態に移行可能な構成とし、混合液１０７中の重液１０７ａが、軽液１０７ｂと層状に分離することなく、前記仕切部９０を介して分離容器８９内に流動可能とした。【選択図】図６
2005013783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転により遠心力を発生する回転体と、該回転体に装着する分離ユニットとを備えると共に、該分離ユニット内にて、比重の異なる二種の液体から成る混合液を、遠心力により各液体に分離する液体遠心分離装置において、前記分離ユニットには、回転中に液体を貯溜する分離容器と、比重の小さい軽液と比重の大きい重液とを回転半径方向の内外に分ける仕切部とを設け、該仕切部は所定の大きさの遠心力が作用すると内外連通状態に移行可能な構成としたことを特徴とする液体遠心分離装置。
【請求項２】
前記仕切部は、混合液を分離ユニットに流入させるための供給液路を設けた注入部材と、供給液路の出口を塞ぐ閉塞体と、該閉塞体を前記出口に向かって押圧する弾性体とから構成し、所定の大きさの遠心力が作用すると閉塞体が出口から離間して、混合液中の重液が出口から仕切部の外側に流動する構成としたことを特徴とする請求項１記載の液体遠心分離装置。
【請求項３】
前記仕切部は、回転半径方向に中間液だめを介して複数並設することを特徴とする請求項２記載の液体遠心分離装置。
【請求項４】
前記閉塞体は、供給液路の出口が開いた凹部に嵌合可能な球状体であることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の液体遠心分離装置。
【請求項５】
前記閉塞体は、注入部材の外側面に密着可能な板状体であり、該板状体には、密着時に供給液路の出口と重ならない位置に連通孔を設けることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の液体遠心分離装置。
【請求項６】
前記仕切部は、分離容器の入口下部に設けた堰状体から構成し、所定の大きさの遠心力が作用すると、混合液中の重液が、該堰状体を乗り越えて回転半径方向外方に流動することを特徴とする請求項１記載の液体遠心分離装置。
【請求項７】
前記堰状体は、回転半径方向に中間液だめを有する複数の凸部から構成することを特徴とする請求項６記載の液体遠心分離装置。
【請求項８】
前記分離容器には、遠心力の増減に応じて開閉する排出装置を設けることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の液体遠心分離装置。
【請求項９】
前記分離ユニットと回転体の回転速度は、１０００〜１００００ｒｐｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の液体遠心分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相互に溶け合わない二種の液体の混合液を、遠心力を利用して比重の差により分離する液体遠心分離装置に関し、特に、機械加工した製品を洗浄した直後で油分を多量に含む洗浄水（以下、「汚染水」とする）を、面倒な作業を必要とせずに、しかも、元の洗浄水に近い純度まで浄化して再利用する液体遠心分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、機械加工した金属製品に付着している防錆油、潤滑油等の油分は、水にトリエタノールアミン等の添加剤を加えた洗浄水を、加工後の金属製品に吹き付けて、連続的に除去するようにしているが、該洗浄水は、これらの油分が混入すると徐々にエマルジョン化し洗浄力が低下していくため、定期的に油分を除去する必要がある。
【０００３】
このような水分と油分が混合した汚染水から油分のみを分離・除去するには、一般に、両者が比重差で自然に分離するまで放置し、浮上した油分を回収・除去する自然放置処理が行われるが、比重差が小さい場合や粒子の大きさが細かい場合には，分離が不十分となったり，長時間を要したりする上、放置しておくのに広い面積が必要であった。そのため、効率の点から多量の汚染水を一括して処理する必要から一度に莫大な浄化処理費用が発生し、更には、次の処理までの間、多量の汚染水を蓄えておくための大きな貯留設備や、メンテナンスのためのコストと人手が要求され、加えて、長期貯溜に伴う汚染水の腐敗臭や漏洩による作業環境悪化及び環境汚染の問題もあった。
【０００４】
これを解決するには、回転する遠心力を利用して、短時間で混合状態にある液体を分離可能な遠心分離処理の適用が考えられる。工業的規模の液体遠心分離装置としては円筒型や分離板型の遠心沈降機があるが、いずれも、多量の混合液の処理が目的であり、重量のある大型の回転体を有するため、非常に高価であるばかりか、メンテナンスにも十分な注意を要することから、汚染水からの油分除去には、小型軽量で、金属製品の加工を行うラインにも近接して配設可能な液体遠心分離装置が適している。
【０００５】
このような、小型軽量型の液体遠心分離装置には、回転体の周囲に遠心分離用の分離容器を装着し、該分離容器に汚染水を入れて回転することにより、油のような比重の軽い液（以下、「軽液」とする）からなる上層液と、水のような比重の重い方の液（以下、「重液」とする）からなる下層液とに分離させるものが知られている。この分離した各層液は、シリンジやホールピペッタ等の吸引ノズルを使用して吸い出して外部に抽出するが、この抽出作業は、各層液が混ざらないように、層の界面位置を正確に把握し、しかも液流を発生させないように慎重に行う必要があり、非常に面倒で遠心分離処理全体の処理効率低下の大きな一因となっていた。
【０００６】
そこで、抽出作業を簡素化して遠心分離処理の処理効率を高めるため、分離容器を本体と内筒との二重構造として、該本体内面と内筒外面との間に遠心分離により形成された上層液と下層液のうちから、下層液のみを内筒の下端から吸引して抽出する技術（例えば、特許文献１参照。）や、分離容器内を上部容器と下部容器に仕切る分離部材を設け、該分離部材の浮力を遠心力の増減に応じて調整可能な構成とし、この浮沈する分離部材で、上部容器と下部容器間の上下連通路を適宜開閉することにより、上部容器に遠心分離により形成された上層液と下層液のうちから、下層液のみを上下連通路を通じて下部容器に流下させて抽出する技術（例えば、特許文献２参照。）が公知となっている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−２８５７４０号公報
【特許文献２】
特開２０００−７０７６３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者の技術では、従来と同じく抽出作業に吸引ノズルを必要とするため、吸引時に吸引ノズルの先端位置に僅かでも誤りがあると、該先端が分離容器底面に当接し閉塞されて吸引不能となったり、激しく衝突した場合には破損したりすることから、抽出作業は若干簡素化はされるものの自動化は難しく、遠心分離処理の処理効率の大幅な向上は期待できない、という問題があった。
また、後者の技術では、分離部材の構造が複雑化する上に浮力の調整も非常に難しいため、機械加工した製品を洗浄した後の汚染水のように、切り屑等から成るスラッジのような異物が混入した混合液では、該異物が分離部材に付着したり、その内部に入り込んだりして、分離部材の重力や浮力を激しく変動させることから、適正なタイミングで前記上下連通路を開閉できず、上層液までが下層液と一緒に流下して下層液が汚染される、という問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
すなわち、請求項１においては、回転により遠心力を発生する回転体と、該回転体に装着する分離ユニットとを備えると共に、該分離ユニット内にて、比重の異なる二種の液体から成る混合液を、遠心力により各液体に分離する液体遠心分離装置において、前記分離ユニットには、回転中に液体を貯溜する分離容器と、比重の小さい軽液と比重の大きい重液とを回転半径方向の内外に分ける仕切部とを設け、該仕切部は所定の大きさの遠心力が作用すると内外連通状態に移行可能な構成とし、混合液中の重液が、軽液と層状に分離することなく分散状態のままで、前記仕切部を介して分離容器内に流動可能としたものである。
請求項２においては、前記仕切部は、混合液を分離ユニットに流入させるための供給液路を設けた注入部材と、供給液路の出口を塞ぐ閉塞体と、該閉塞体を前記出口に向かって押圧する弾性体とから構成し、所定の大きさの遠心力が作用すると閉塞体が出口から離間して、混合液中の重液が出口から仕切部の外側に流動する構成としたものである。
請求項３においては、前記仕切部は、回転半径方向に中間液だめを介して複数並設するものである。
請求項４においては、前記閉塞体は、供給液路の出口が開いた凹部に嵌合可能な球状体とするものである。
請求項５においては、前記閉塞体は、注入部材の外側面に密着可能な板状体であり、該板状体には、密着時に供給液路の出口と重ならない位置に連通孔を設けるものである。
請求項６においては、前記仕切部は、分離容器の入口下部に設けた堰状体から構成し、所定の大きさの遠心力が作用すると、混合液中の重液が、該堰状体を乗り越えて回転半径方向外方に優先的に流動するものである。
請求項７においては、前記堰状体は、回転半径方向に中間液だめを有する複数の凸部から構成するものである。
請求項８においては、前記分離容器には、遠心力の増減に応じて開閉する排出装置を設けるものである。
請求項９においては、前記分離ユニットと回転体の回転速度は、１０００〜１００００ｒｐｍとするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例について説明する。
図１は本発明の液体遠心分離装置を組み込んだ洗浄システムの概略構成図、図２は本発明の液体遠心分離装置の側面一部断面図、図３は同じく平面図、図４は遠心分離部の側面一部断面図、図５は同じく底面図、図６は球タイプ仕切部による液体遠心分離構成を示し、図６（ａ）は遠心分離中の球タイプ仕切部の側面一部断面図、図６（ｂ）は遠心分離終了後の球タイプ仕切部の側面一部断面図、図７は板タイプ仕切部による液体遠心分離構成を示し、図７（ａ）は遠心分離中の板タイプ仕切部の側面一部断面図、図７（ｂ）は遠心分離終了後の板タイプ仕切部の側面一部断面図、図８は遠心分離終了後の並設板タイプ仕切部の側面一部断面図、図９は堰タイプ仕切部の正面一部断面図、図１０は堰タイプ仕切部による液体遠心分離構成を示し、図１０（ａ）は遠心分離中の堰タイプ仕切部の側面一部断面図、図１０（ｂ）は遠心分離終了後の堰タイプ仕切部の側面一部断面図、図１１は遠心分離終了後の二山堰タイプ仕切部の側面一部断面図である。
【００１１】
まず、本発明に係わる液体遠心分離装置１を組み込んだ洗浄システム２の全体構成について、図１により説明する。
洗浄システム２は、機械加工した金属製品等の被洗浄物１３に洗浄水を吹き付けることにより、付着している防錆油等の油分を除去する洗浄装置２２と、汚染水や該汚染水を後述する各油分回収処理で清浄化した洗浄水（以下、「浄化水」とする）を貯溜する洗浄水槽１５と、該洗浄水槽１５の各液面の高さを調整する液面調整装置２１と、貯溜中の汚染水や浄化水の液面に浮いた浮上油を引き上げて回収する油回収装置８（いわゆるオイルスキマー）と、浄化水中で分散状態にある分散油を遠心分離処理して回収する本発明の液体遠心分離装置１と、これらを互いに接続する各配管２３乃至２７とから構成される。
【００１２】
前記洗浄装置２２は、洗浄室１９と洗浄ノズル１８等から成り、該洗浄室１９内に、搬送コンベア２０によって移送されてきた被洗浄物１３が送入されると、該被洗浄物１３に向かって洗浄ノズル１８から洗浄水２８が吹き付けられる。
【００１３】
前記洗浄室１９の下方には前記洗浄水槽１５が配設される。該洗浄水槽１５は、汚染水を貯溜する汚染水槽２９と、該汚染水槽２９とは隔壁１５ａを挟んで隣接する浄化水槽３０とから構成され、このうちの汚染水槽２９の液面２９ａと前記洗浄室１９の下端開口部１９ａとの間には、ろ過器１１が介設されている。
【００１４】
このような構成において、被洗浄物１３に吹き付けられた洗浄水２８は、油分や切り屑等のスラッジが混入した後、洗浄室１９内からろ過器１１の上に流下し、該ろ過器１１により、スラッジ中の金属切片等の粗大異物がろ過・除去され、油分を含む汚染水として汚染水槽２９内に流入する。
【００１５】
また、該汚染水槽２９では、前記油回収装置８が下部を浸漬した状態で配設されており、汚染水から浮上した粘性の高い浮上油３１を、回転するベルト８ａに付着させて引き上げて回収するようにしている（以下、「１次回収」とする）。なお、油回収装置８としては、このようなベルトタイプではなく、ポンプによる吸引タイプやスクレパーによる掻取りタイプ等でもよく、浮上油３１を確実に回収できれば、その種類は特には限定されない。
【００１６】
前記液面調整装置２１においては、汚染水槽２９の底面２９ｂと、浄化水槽３０の底面３０ｂとが配管２３により連通され、該配管２３の途中部にはフィルタ６とフィルタポンプ４とが直列に配置され、該フィルタ６とフィルタポンプ４との間には圧力スイッチ５が介設されている。そして、該圧力スイッチ５により、フィルタポンプ４をオンオフさせて配管２３内を所定圧に保つと共に、汚染水槽２９からの汚染水を、圧送してフィルタ６でろ過した後に浄化水槽３０内に送り込むようにしている（以下、「２次回収」とする）。更に、汚染水槽２９と浄化水槽３０には、それぞれフロートスイッチ９・１０が配設され、汚染水面２９ａと浄化水面３０ａの高さ位置を常時監視できるようにしている。
【００１７】
このような構成において、汚染水槽２９からの汚染水が浄化水槽３０内へ圧送され、浄化水槽３０の浄化水面３０ａが前記隔壁１５ａの上端まで上昇すると、浄化水面３０ａに浮上した浮上油３２が、隔壁１５ａの上端をオーバーフローして汚染水槽２９内に流入し、前記浮上油３１と一緒に油回収装置８によって回収される（以下、「３次回収」とする）。なお、浄化水槽３０内にはヒータ７が配設されており、冬場などでも、浄化水の温度を上げて浮上油３２の粘性が上がらないようにし、浮上油３２が容易にオーバーフローして汚染水槽２９へ流れ込めるようにしている。
【００１８】
更に、洗浄システム２内での蒸発や漏出、及び油分に混入された状態での外部への回収により、浄化水が減少して浄化水面３０ａの高さが隔壁１５ａの上端高さよりも下降したり、多量の汚染水の発生により、汚染水面２９ａの高さが隔壁１５ａの上端高さよりも上昇したりすると、前記フロートスイッチ９・１０からフィルタポンプ４に駆動信号が送信され、汚染水槽２９からの汚染水が浄化水槽３０内に圧送されて、隔壁１５ａに対して、汚染水面２９ａは低く浄化水面３０ａは高くなるように自動的に調整される。これにより、浮上油３２が汚染水槽２９に流入しなくなったり、浮上油３１が浄化水槽３０に逆流するといったトラブルを防止し、油分の３次回収を確実に実施できるようにしている。
【００１９】
浄化水槽３０は、送水ポンプ１４等を途中部に設けた送り配管２４を介して前記液体遠心分離装置１に接続され、該液体遠心分離装置１は、戻り配管２５を介して浄化水槽３０に接続されている。これにより、浄化水槽３０内の浄化水は、送水ポンプ１４によって本発明の液体遠心分離装置１に圧送され、該液体遠心分離装置１内で遠心分離により油分が回収され（以下、「４次回収」とする）、その後、再び戻り配管２５を通って浄化水槽３０に流入し、これが繰り返される間に、浄化水中の油分は徐々に減少して清浄化が進む。
【００２０】
以上のような１次回収乃至４次回収を経て、ほとんどの油分やスラッジ等の異物が除去された浄化水は、浄化水槽３０から、該浄化水槽３０の底面３０ｂ近傍から延出された洗浄配管２６を介して、前記洗浄ノズル１８に向かって洗浄ポンプ３により圧送され、洗浄水として洗浄に再利用されるのである。
【００２１】
なお、汚染水や浄化水が増えすぎた場合には、排水バルブ１６・１７で各水を排出して各水量を減らし、逆に、汚染水や浄化水が減りすぎた場合には、図示せぬ外部の給水装置に接続された給水配管２７の給水バルブ１２を開いて、新たな洗浄水を浄化水槽３０内に供給し、常に各水量を適正化するようにしている。
【００２２】
次に、前記液体遠心分離装置１について、図２、図３により説明する。
液体遠心分離装置１は、前記送り配管２４からの浄化水を受けて下方に供給する給水部３３と、浄化水中の油分を分離除去する遠心分離部３５と、該遠心分離部３５を回転駆動させるための回転駆動部３４と、該回転駆動部３４や前記給水部３３を上面で支持すると共に前記遠心分離部３５で分離された油分と水を一時貯溜する装置本体部３６と、これら各構成部３３乃至３６を支える架台部３７とから構成されている。
【００２３】
このうち給水部３３においては、円筒状で底面に目の小さいメッシュ３８ａを張設したろ過器３８が最上部に配置され、該ろ過器３８の下部には、側面視漏斗状の受け槽３９が外嵌されている。該受け槽３９の外周側面は、平面視く字状の取付部材６５を介して４本の支持ステー４０の上部内側に締結固定され、該支持ステー４０は前記装置本体部３６上に立設されており、前記受け槽３９とろ過器３８とは、液体遠心分離装置１の上部に支持固定できるようにしている。
【００２４】
前記受け槽３９の下部には、給水管４１の上端部が内挿連結され、該給水管４１の上下途中部には、上から順に電磁バルブ４２と手動バルブ４３とが並設されている。これにより、前記送り配管２４から圧送されてきた浄化水は、ろ過器３８のメッシュ３８ａでろ過されて金属粉等の細かな異物が除去された後、遠心分離処理の開始終了のタイミングに合わせて、下方の遠心分離部３５に自動又は手動で適量だけ供給されるようにしている。
【００２５】
また、前記回転駆動部３４においては、前記支持ステー４０が立設された基板５５の中央開口部内に、ハウジング４８が内挿固定され、該ハウジング４８の内側面には、ボールベアリング等の複数の軸受け６９が固設されており、該軸受け６９によって回転筒６８が水平回動可能に支持されている。
【００２６】
該回転筒６８の上端部には従動軸４９が載置固設され、該従動軸４９には従動プーリ５０が外嵌されている。一方、前記基板５５の外周にあり装置本体部３６の上面を基板５５と伴に構成する平面視ドーナツ状の蓋板５４からは、側面視Ｌ字状の取付具４７が立設され、該取付具４７には、側面視逆Ｌ字状の取付プレート７５を介して、駆動軸４５を上下方向に備えたモータ４４が取り付けられている。
【００２７】
そして、該駆動軸４５には駆動プーリ４６が外嵌され、該駆動プーリ４６と前記従動プーリ５０との間にはベルト５１が巻回されており、ベルト５１を介して、モータ４４からの回転力を前記従動軸４９に伝達し、回転筒６８を回転させることにより、該回転筒６８の下端部に設けた遠心分離部３５を、所定の回転速度にて回転駆動可能としているのである。
【００２８】
また、前記装置本体部３６は、前記給水部３３や回転駆動部３４を載置する基板５５・蓋板５４と、該蓋板５４から垂設された円筒状の側板５２と、該側板５２の下端開口部を閉塞する底板７０と、該底板７０の略中央に立設された円筒状の側板５３と、該側板５３の内側略中央に配設された回収スイッチ５６とから構成される。
【００２９】
そして、前記側板５３・底板７０に囲まれた空間には、遠心分離部３５で油分を分離除去した浄化水が流下する水だめ７２が形成され、該水だめ７２の下部には、前記戻り配管２５に連通した戻りパイプ７３も配設されており、遠心分離部３５で油分を除去した浄化水が、一旦水だめ７２に蓄えられた後、戻りパイプ７３から戻り配管２５を通って前記浄化水槽３０内に流入するようにしている。
【００３０】
更に、前記側板５３と回収スイッチ５６外周面と底板７０とに囲まれた空間には、遠心分離部３５で抽出した油分が流下する油だめ７１が形成され、該油だめ７１の下部には、排油パイプ７４が配設され、該排油パイプ７４の下方には廃油タンク６０が配設されている。そして、遠心分離処理後に前記回収スイッチ５６を作動させると、後述する機構により、遠心分離部３５の中央下端部が開放され、遠心力で抽出された油分を、一旦油だめ７１に蓄えた後、排油パイプ７４から廃油タンク６０内に流入することができる。
【００３１】
また、前記架台部３７においては、前記底板７０を上面に載置固定すると共に前記廃油タンク６０を内部に載置したフレーム本体６１と、該フレーム本体６１下部に伸縮可能に螺挿された複数の固定具６２と、該固定具６２の間に取り付けた複数のキャスタ６３・ストッパ付きキャスタ６４とから構成される。これにより、固定具６２を縮めてキャスタ６３・ストッパ付きキャスタ６４を作業床７６上に接地させた後、液体遠心分離装置１を押して所定位置まで移動し、該所定位置にて固定具６２を伸ばしてキャスタ６３・ストッパ付きキャスタ６４を接地面から浮かせるようにして、液体遠心分離装置１を固定することができ、メンテナンス場所や別洗浄システム設置場所への移動にも迅速に対応することができ、ハンドリングに優れた液体遠心分離装置１を提供することができる。
【００３２】
次に、前記遠心分離部３５について、図２、図４乃至図６により説明する。
遠心分離部３５は、主に、回転により遠心力を発生させる回転体７７と、該回転体７７の外周に装着される複数の分離ユニット７８とから構成される。
【００３３】
このうちの回転体７７の上部には凹部７９が形成され、該凹部７９には、前記回転筒６８の下端部が上方より嵌合されて図示せぬ締結具で固定されており、回転体７７が、前記回転筒６８に連結され、モータ４４により回転駆動される構成としている。
【００３４】
回転体７７の回転軸芯上には、主液路８０が形成され、該主液路８０は、前記回転筒６８と従動軸４９の回転軸芯上に形成された液路６７に連通され、更に、該液路６７の上部には、前記給水管４１の下端部が内挿されており、前記給水部３３からの浄化水が、給水管４１、液路６７を介して回転体７７の主液路８０に供給されるようにしている。このような主液路８０の上下途中部から回転半径方向外方に向かっては、複数の分岐液路８１が延設され、該分岐液路８１の先部は、前記分離ユニット７８に連通されている。
【００３５】
主液路８０の下端部は、回転体７７の下部に設けた廃油室８２に連通され、該廃油室８２には、付勢バネ等の弾性体８３が内挿されると共に、廃油室８２下部の開口部には、蓋体８６が覆設されてロックナット８７で固定されている。そして、該蓋体８６の回転軸芯には、円形開口部８８が形成され、該円形開口部８８と前記弾性体８３との間には、尖端部を下方に向けた円錐状シャッタ８４が介設されている。該尖端部は、前記円形開口部８８に嵌合される一方、尖端部と反対側の平面は、前記弾性体８３の下端に当接されており、この弾性体８３の張力により、円錐状シャッタ８４は下方の円形開口部８８に向かって常に付勢されている。これにより、通常は、円形開口部８８は円錐状シャッタ８４の尖端部により閉塞され、廃油室８２からは液が漏下しないようにしている。
【００３６】
該円錐状シャッタ８４下方に配置された前記回収スイッチ５６は、基台１１２と、該基台１１２に固設されたシリンダー５７と、該シリンダー５７のアーム５８と、該アーム５８上端に嵌装されたピン５９とから構成され、この回収スイッチ５６は、前記コントローラを介して前記モータ４４に接続されており、回転体７７の回転停止後には、シリンダー５７を作動させてアーム５８を伸ばし、ピン５９で円錐状シャッタ８４を上方に押し上げるようにしている。逆に、回転体７７が回転中は、アーム５８を縮めて、弾性体８３の張力により円錐状シャッタ８４で、前記円形開口部８８を閉塞するようにしている。
【００３７】
また、前記分離ユニット７８は、円筒状の分離容器８９と、浄化液を重液にあたる水と軽液にあたる油分とに仕切るための仕切部９０とから構成される。このうちの分離容器８９で回転体７７に近い方の端部には、固定板８９ａが外嵌固定され、該固定板８９ａは、回転体７７の外周側面８５に複数のボルト９６で締結されており、分離容器８９は回転体７７に着脱可能に取り付けられ、分離容器８９のメンテナンスや部品交換が容易に行えるようにしている。
【００３８】
分離容器８９で回転体７７から遠い方の端部には、こし網９２が充填され、該こし網９２の外側はパンチメタル９３で覆われると共に、該パンチメタル９３の上から、蓋体９４が覆設されてロックナット９５で分離容器８９に固定されている。更に、分離容器８９で回転体７７から遠い方の端部の下部には、排水パイプ１００が設けられ、該排水パイプ１００下端には自動排液装置９１が設けられている。なお、分離容器８９は、回転半径方向で外方が内方よりも低い傾斜姿勢となるように取り付けられており、分離された水が前記排水パイプ１００内に流入しやすくしている。
【００３９】
ここで、前記自動排液装置９１の構成について説明する。
図４、図６に示すように、前記排水パイプ１００の下部には、排水パイプ１００内の液路１００ａと直交するように、自動排液装置９１のピン９７が内挿されている。該ピン９７で回転体７７から遠い方の端部には、キャップ付きロックナット９８が螺嵌されると共に、ピン９７で回転体７７に近い方の端部には、バネ止め９７ａが設けられ、該バネ止め９７ａと排水パイプ１００側面との間のピン９７上には、付勢バネ等の弾性体９９が外嵌されており、通常は、図６（ｂ）に示すように、ピン９７が、回転体７７に向かって（図では右側に）摺動するように付勢されている。更に、該ピン９７内にも、前記液路１００ａと平行に液路９７ｂが形成されている。
【００４０】
このような構成において、回転速度が遅かったり回転が停止していて遠心分離に必要な大きさの遠心力（以下「分離遠心力」とする）が作用していない場合には、図６（ｂ）に示すように、ピン９７が回転体７７に向かって（図では右側に）摺動し、液路９７ｂと液路１００ａとが重なって一本の排水路を形成して、分離容器８９中の液が、液路１００ａ・９７ｂを通って排出される。逆に、分離ユニット７８を回転して分離遠心力を作用させると、該分離遠心力により、図６（ａ）に示すように、ピン９７は回転体７７から遠ざかる方向（図では左側）に摺動し、液路９７ｂは液路１００ａからずれて液路１００ａをピン９７が閉塞する状態となり、分離容器８９中の液が排出されなくなる。このため、遠心分離処理中は、分離された液は分離容器８９内に貯溜されたままであり、遠心分離処理終了後には、自動的に排水パイプ１００から排出・流下される。
【００４１】
すなわち、前記分離容器８９には、遠心力の増減に応じて開閉する自動排液装置９１を設けるので、遠心分離処理終了の度に前記蓋体９４を取り外したりして、手作業で分離した液を回収する必要がなく、回収作業の自動化を進めることができ、遠心分離処理全体の処理効率を向上させることができるのである。
【００４２】
次に、前記仕切部９０について、図２，図４乃至図６により説明する。
図６に示すように、前記回転体７７の外周部で前記分岐液路８１の延長上には装着室１０１が設けられ、該装着室１０１に前記仕切部９０が内装されている。そして、該仕切部９０は、先部を絞って前記装着室１０１に外方より嵌入した筒状の注入部材１０２と、該注入部材１０２に外側から内挿された鋼球等の球状体１０４と、同じく注入部材１０２の外端に係止したバネ止め１０６と、該バネ止め１０６と前記球状体１０４との間に介設された付勢バネ等の弾性体１０５と、注入部材１０２の外端に内挿固定されたパイプ１０３とから構成されている。
【００４３】
このうちの注入部材１０２で回転半径方向の内側端部には、供給液路１０９が形成され、該供給液路１０９の入口は、前記分岐液路８１に連通されると共に、供給液路１０９の出口には、凹部１１０が形成されている。そして、該凹部１１０には、前記球状体１０４が嵌合され、該球状体１０４は、前記弾性体１０５の張力により回転体７７側に向かって常に付勢されている。これにより、通常は、図６（ｂ）に示すように、供給液路１０９は球状体１０４により閉塞されており、分岐液路８１からは、液が仕切部９０内に流入しないようにしている。なお、このように、閉塞体として球状体１０４を用いた仕切部を、以下、球タイプ仕切部とする。
【００４４】
このような構成において、所定の回転数まで遠心分離部３５を回転させると、図６（ａ）に示すように、分離遠心力が球状体１０４に作用するため、該球状体１０４は、弾性体１０５の張力に打ち勝って回転体７７から遠ざかる方向（図では左側）に移動して前記凹部１１０から離間し、供給液路１０９が注入部材１０２の内部空間に連通された状態となる。同時に、主液路８０内の浄化水１０７のうち、大部分の容積を占める水（重液）１０７ａは、該水１０７ａ中に粒子となって分散している油分（軽液）１０７ｂを残して、その比重差から、回転半径方向外方に向かって流動していき、主液路８０内から分岐液路８１内に移動し、更に、前記供給液路１０９を通って注入部材１０２の内部空間に流入するのである。
【００４５】
該内部空間に流入した水１０７ａは、球状体１０４等と注入部材１０２内壁との隙間を流れ、前記ガイドパイプ１０３を通って、分離容器８９内に流下する。この際、前述したように、分離容器８９に設けた自動排液装置９１の液路１００ａは閉塞状態にあるため、分離容器８９内には水１０７ａが次第に蓄積されていく。一方、前記蓋体８６の円形開口部８８も閉塞状態にあるため、前記主液路８０・分岐液路８１・排油室８２内には後に残された油分１０７ｂが次第に蓄積されていく。
【００４６】
そして、遠心分離処理を完了した後、回転速度を減少させていくと、図６（ｂ）に示すように、球状体１０４に作用する遠心力が分離遠心力を下回り、弾性体１０５の張力が遠心力を上回るようになるため、球状体１０４は、弾性体１０５に押圧されて回転体７７に向かって（図では右側に）移動し、前記凹部１１０に嵌合して供給液路１０９が閉塞される。
【００４７】
この際、前述したように、分離容器８９に設けた自動排液装置９１の液路１００ａは開状態にあるため、水１０７ａが分離容器８９内から前記水だめ７２内に流下し回収される。一方、前述の如く、回転体７７の回転停止後は、円錐状シャッタ８４がピン５９によって押し上げられるため、前記蓋体８６の円形開口部８８が開状態となり、油分１０７ｂは、排油室８２から円錐状シャッタ８４の周囲を通って前記油だめ７１内に流下し回収される。
【００４８】
このようにして、遠心分離処理中に、仕切部９０を境にして、水１０７ａは回転半径方向外方に、油分１０７ｂは回転半径方向内方に分離され、遠心分離処理後には、自動的に水だめ７２や油だめ７１に流下・回収されるのである。
【００４９】
すなわち、回転により遠心力を発生する回転体７７と、該回転体７７に装着する分離ユニット７８とを備えると共に、該分離ユニット７８内にて、比重の異なる二種の液体から成る混合液である浄化水１０７を、遠心力により各液体に分離する液体遠心分離装置１において、前記分離ユニット７８には、回転中に液体を貯溜する分離容器８９と、比重の小さい軽液である油分１０７ｂと比重の大きい重液である水１０７ａとを回転半径方向の内外に分ける仕切部９０とを設け、該仕切部９０は所定の大きさの遠心力が作用すると内外連通状態に移行可能な構成とし、混合液である浄化水１０７中の重液である水１０７ａが、軽液である油分１０７ｂと層状に分離することなく、前記仕切部９０を介して分離容器８９内に流動可能としたので、遠心分離処理において、従来は別々に行っていた、混合液を各液毎に多層に分ける分離作業と、この分離した各層液をそれぞれ回収する抽出作業とを、回転中の混合液内で同時に行うことができ、従来は回転停止後又は回転停止間際に手動又は自動で別途に行っていた抽出作業そのものを省略できるため、抽出作業時の液流による層液間の相互汚染を確実に防止することができ、液体分離性能が向上する。更に、処理効率が向上して遠心分離処理全体の自動化が可能となり、小型軽量型の液体遠心分離装置１を洗浄システム２内に組み込むことができ、別施設にわざわざ運搬して行っていた浄化処理にかかるコストや手間を、大幅に軽減することができるのである。
【００５０】
また、前記仕切部９０は、混合液である浄化水１０７を分離ユニット７８に流入させるための供給液路１０９を設けた注入部材１０２と、供給液路１０９の出口を塞ぐ閉塞体である球状体１０４と、該閉塞体である球状体１０４を前記出口に向かって押圧する弾性体１０５とから構成し、所定の大きさの遠心力が作用すると閉塞体である球状体１０４が出口から離間して、混合液である浄化水１０７中の重液である水１０７ａが出口から仕切部９０の外側に流動する構成としたので、仕切部の内外連通状態への移行手段として、弾性力と遠心力の釣り合いで伸縮する閉塞体を利用できるため、複雑な連通装置を別途設ける必要がなく、部品点数の削減による装置コストの低減、及びメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００５１】
加えて、以上のように、前記閉塞体は、供給液路１０９の出口が開いた凹部１１０に嵌合可能な球状体１０４であるので、回転中又は回転停止後に該球状体１０４に作用する弾性力や遠心力の方向が、供給液路１０９の出口に対して一定しなくても、球状体１０４は凹部１１０に隙間なく嵌合できるため、供給液路１０９の出口をきっちりと閉塞することができ、軽液である油分１０７ｂによる、比重の大きい重液である水１０７ａの再汚染を確実に防止できるのである。
【００５２】
次に、前記仕切部９０の別形態について、図６乃至図１１により説明する。
まず、前述のような球状体１０４の代わりに板状体を用いた仕切部（以下、「板タイプ仕切部」とする）１１４について説明する。
図６、図７に示すように、該板タイプ仕切部１１４は、分離ユニット１１９の分離容器８９内で回転体１２０に近い方の端部近傍に内設されており、複数の供給油路１１５ａを有し外周面が分離容器８９内壁に水密に固設される円板状の注入部材１１５と、該注入部材１１５の外側面に密着すると共に外周面が分離容器８９内壁に水密摺動可能に内挿される板状体１１６と、分離容器８９内壁に設けたバネ止め１１８と、該バネ止め１１８と前記板状体１１６との間に開設された付勢バネ等の弾性体１１７とから構成される。
【００５３】
このうちの板状体１１６には、注入部材１１５に密着時に供給液路１１５ａの出口と重ならない位置に、連通孔１１６ａが設けられる。更に、板状体１１６は、前記バネ止め１１８に一端を係止した前記弾性体１１７の他端に固定され、該弾性体１１７の張力により、回転体１２０側に向かって常に付勢されている。これにより、通常は、図７（ａ）に示すように、供給液路１１５ａは板状体１１６により閉塞されており、分岐液路８１ａからは、液が板タイプ仕切部１１４内に流入しないようにしている。なお、分岐液路８１ａは、前記球タイプ仕切部９０の分岐液路８１に比べ、装着室１０１が設けられていない分だけ長く延設して、主液路８０が分離容器８９内に連通可能としている。
【００５４】
このような構成において、所定の回転数まで遠心分離部３５を回転させると、図７（ａ）に示すように、分離遠心力が板状体１１６に作用するため、該板状体１１６は、弾性体１１７の張力に打ち勝って回転体１２０から遠ざかる方向（図では左側）に移動して注入部材１１５から離間し、供給液路１１５ａが仕切部１１４の内部に連通された状態となる。同時に、主液路８０内の水１０７ａは、該水１０７ａ中に粒子となって分散している油分１０７ｂを残して、その比重差から、回転半径方向外方に向かって流動していき、主液路８０内から分岐液路８１ａ内に移動し、更に、前記供給液路１１５ａを通って仕切部１１４内に流入する。
【００５５】
流入した水１０７ａは、注入部材１１５と板状体１１６との間を流れ、連通孔１１６ａから弾性体１１７を通って分離容器８９内に流下する。この際、前記球タイプ仕切部９０と同様に、分離容器８９の排水パイプ１００と、排油室８２の円形開口部８８とは、いずれも閉塞状態にあるため、水１０７ａと油分１０７ｂとは、遠心分離部３５内の別位置に次第に蓄積されていく。
【００５６】
そして、遠心分離処理を完了した後、回転速度を減少させていくと、図７（ｂ）に示すように、板状体１１６に作用する遠心力が分離遠心力を下回り、弾性体１１７の張力が遠心力を上回るようになるため、板状体１１６は、弾性体１１７に押圧されて回転体１２０に向かって（図では右側に）摺動し、注入部材１１５に密着して供給液路１１５ａが閉塞される。この際、前記球タイプ仕切部９０と同様に、分離容器８９の排水パイプ１００と、排油室８２の円形開口部８８とは、いずれも開状態になるため、水１０７ａと油分１０７ｂとは遠心分離部３５内から自動的に水だめ７２や油だめ７１に流下し回収されるのである。
【００５７】
しかも、このような板タイプ仕切部１１４の場合には、供給液路１１５ａや連通孔１１６ａの断面積、形状、個数、開口位置等を種々変更することにより、水１０７ａが板タイプ仕切部１１４中を流れる際の液流を細かく調整することができる。
【００５８】
すなわち、前記閉塞体は、注入部材１１５の外側面に密着可能な板状体１１６であり、該板状体１１６には、密着時に供給液路１１５ａの出口と重ならない位置に連通孔１１６ａを設けるので、供給液路１１５ａや連通孔１１６ａの開口条件の変更により仕切部１１４中の液流を微調整して、軽液である油分１０７ｂの存在比率、分散状態、粘性、比重や、異物の混入状況等に応じて液流の最適化を図ることができ、重液である水１０７ａを選択的に分離容器８９内へ流入させ、液体分離性能の一層の向上を図ることができる。
【００５９】
続いて、前記板タイプ仕切部１１４を回転半径方向に複数並べた並設タイプの仕切部について説明する。なお、本実施例では、板タイプについてのみ説明するが、前記球タイプ仕切部９０を回転半径方向に複数並べた場合についても、その作用・効果は同様である。
【００６０】
図８に示すように、並設板タイプ仕切部１２１は、分離ユニット１３０の分離容器８９内で回転体１２０に近い方から順に第１仕切りユニット１２１ａと第２仕切りユニット１２１ａとが内設され、該第１仕切りユニット１２１ａと第２仕切りユニット１２１ａとの間の空間には中間液だめ１３１が形成されている。そして、いずれの仕切りユニット１２１ａ・１２１ｂも、前述の板タイプ仕切部１１４と同様に、供給液路１２２ａ・１２６ａを設けた注入部材１２２・１２６、連通孔１２３ａ・１２７ａを設けた板状体１２３・１２７、弾性体１２４・１２８、及びバネ止め１２５・１２９から構成される。
【００６１】
このような構成においては、所定の回転数まで遠心分離部３５を回転させると、仕切りユニット１２１ａ・１２１ｂがほぼ同時に連通状態に移行するように、前記弾性体１２４・１２８の弾性係数や板状体１２３・１２７の重量等を調節した場合には、前記分岐液路８１ａから遠心力により流動してきた水１０７ａは、第１仕切りユニット１２１ａ内を通って前記中間液だめ１３１に流入し、そこで一旦流速が落ちた後、更に、第２仕切りユニット１２１ｂ内を通って本液だめ１３２に流入する。これにより、たとえ油分１０７ｂが、第１仕切りユニット１２１ａに至るまでに分離しきれずに水１０７ａ中に残留していても、流速の落ちる中間液だめ１３１において更に遠心力を受けて再分離され、該中間液だめ１３１に回収される。
【００６２】
また、所定の回転数まで遠心分離部３５の回転数を徐々に増加させると、初めに第１仕切りユニット１２１ａが連通状態に移行し続いて第２仕切りユニット１２１ｂが連通状態に移行するように調節した場合には、前記分岐液路８１ａから遠心力により流動してきた水１０７ａは、第１仕切りユニット１２１ａ内を通って前記中間液だめ１３１に流入し、そこに一旦貯溜された後、しばらくしてから連通状態になった第２仕切りユニット１２１ｂ内を通って本液だめ１３２に流入する。これにより、たとえ水１０７ａとの比重差が小さかったり微細に分散していて分離が困難な油分１０７ｂであっても、該油分１０７ｂは、中間液だめ１３１内でほぼ静止状態で遠心力を受けて再分離が十分に進むため、中間液だめ１３１にほとんどが回収されることとなる。
【００６３】
すなわち、前記仕切部は、回転半径方向に中間液だめ１３１を介して複数の仕切りユニット１２１ａ・１２１ｂを並設するので、該中間液だめ１３１において、低速又は静止した状態にて重液である水１０７ａに遠心力を作用させることができるため、重液である水１０７ａとの比重差が小さかったり微細に分散して分離できずに残っていた軽液である油分１０７ｂまでも確実に分離でき、液体分離性能を向上することができるのである。
【００６４】
続いて、堰状体１３３を用いた仕切部（以下、「堰タイプ仕切部」とする）１３７について説明する。
図９、図１０に示すように、該堰タイプ仕切部１３７においては、分離ユニット１３５の角筒状の分離容器１３４内で回転体１２０に近い底板１３４ａ上に、堰状体１３３が載置され、該堰状体１３３は、底板１３４ａ上にボルト等の複数の締結部材１３６によって締結固定される。そして、該堰状体１３３は、回転体１２０に近い方から順に、前記分岐液路８１ａの出口下面と略同一高さにある平坦な導入部１３３ａと、該導入部１３３ａから徐々に立ち上がり、滑らかな逆Ｕ字状の曲線を描いた後に、徐々に下降する凸部１３３ｂと、該凸部１３３ｂから分離容器１３４の底板１３４ａに向かって一定の傾きで傾斜する流下部１３３ｃとから構成される。
【００６５】
このような構成において、所定の回転数まで遠心分離部３５を回転させると、図１０（ａ）に示すように、水１０７ａが、大部分の油分１０７ｂを主液路８０内に残したまま、遠心力により回転半径方向外方に向かって流動して、前記導入部１３３ａに到達する。そして、前記凸部１３３ｂの手前で一旦流速が落ちた後、遠心力が大きい重液である水１０７ａが、堰状体１３３に至るまでに分離しきれずに残留していた油分１０７ｂに優先して、凸部１３３ｂを乗り越え、流下部１３３ｃを流れ落ちるのである。
【００６６】
そして、遠心分離処理を完了した後、回転速度を減少させていくと、図１０（ｂ）に示すように、堰状体１３３の外方には、より清浄化の進んだ水１０７ａが蓄えられる一方、堰状体１３３の内方には、凸部１３３ｂを乗り越えられなかった油分１０７ｂが濃縮されて蓄えられる。この際、前述の如く、分離容器１３４の排水パイプ１００と、排油室８２の円形開口部８８とは、いずれも開状態になるため、水１０７ａと油分１０７ｂとは遠心分離部３５内から自動的に前記水だめ７２や油だめ７１に流下し回収される。
【００６７】
すなわち、前記仕切部は、分離容器の入口下部に設けた堰状体１３３から構成し、所定の大きさの遠心力が作用すると、混合液中の重液である水１０７ａが、該堰状体１３３を乗り越えて回転半径方向外方に優先的に流動するので、堰状体１３３の手前において、重液である水１０７ａに遠心力を作用させて軽液である油分１０７ｂの再分離を行うことができるため、液体分離性能を一層向上できる。更に、堰状体１３３は構造が単純であり、部品数削減による部品コストの低減やメンテナンス性の向上も図ることができるのである。
【００６８】
続いて、前記凸部１３３ｂを回転半径方向に二個並べた堰状体から成る二山堰タイプの仕切部について説明する。
図１１に示すように、二山堰タイプ仕切部１３８の堰状体１３９も、分離ユニット１４０の角筒状の分離容器１３４内で回転体１２０に近い底板１３４ａ上に載置され、ボルト等の複数の締結部材１３６によって締結固定される。そして、該堰状体１３９は、回転体１２０に近い方から順に、前記分岐液路８１ａの出口下面と略同一高さにある平坦な導入部１３９ａと、該導入部１３９ａから徐々に立ち上がり、滑らかな逆Ｕ字状の曲線を描いた後に、徐々に下降する第１凸部１３９ｂと、該第１凸部１３９ｂに隣接し側面視で略同一形状の第２凸部１３９ｄと、該第２凸部１３９ｄと前記第１凸部１３９ｂとの間に設けた凹状の中間液だめ１３９ｃと、前記第２凸部１３９ｄから分離容器１３４の底板１３４ａに向かって一定の傾きで傾斜する流下部１３９ｅとから構成される。
【００６９】
このような構成において、所定の回転数まで遠心分離部３５を回転させると、水１０７ａが、大部分の油分１０７ｂを主液路８０内に残したまま、遠心力により回転半径方向外方に向かって流動して、前記導入部１３９ａに到達する。そして、前記第１凸部１３９ｂの手前で一旦流速が落ちた後、遠心力が大きい重液である水１０７ａが、堰状体１３９に至るまでに分離しきれずに残留していた油分１０７ｂに優先して、第１凸部１３９ｂを乗り越えて中間液だめ１３９ｃに流入し、一旦貯溜される。そして、この水１０７ａは、該中間液だめ１３９ｃにおいても遠心力を受け、次の第２凸部１３９ｄを乗り越え、流下部１３９ｅを流れ落ちる。すると、たとえ油分１０７ｂが、第１凸部１３９ｂでは十分に分離しきれずに水１０７ａ中に残留していても、中間液だめ１３９ｃにおいて更に長時間にわたり遠心力を受けて十分に再分離され、中間液だめ１３９ｃに回収されるのである。
【００７０】
すなわち、前記堰状体１３９は、回転半径方向に中間液だめ１３９ｃを有する複数の凸部１３９ｂ・１３９ｄから構成するので、該中間液だめ１３９ｃにおいて、低速又は静止した状態にて重液である水１０７ａに遠心力を作用させることができるため、最初の凸部１３９ｂを乗り越えても分離されずに残っていた微量の軽液である油分１０７ｂまでも、確実に分離することができ、液体分離性能を更に一層向上させることができる。
【００７１】
なお、本実施例では、堰状体の凸部は、２個としているが、３個以上設け、その間に複数の中間液だめを形成してもよく、特に限定されない。この場合、油分１０７ｂを堰状体で多段階に渡って回収できるため、遠心分離処理された水１０７ａの純度を一層高くすることができる。
【００７２】
以上のような構成から成る液体遠心分離装置１において、種々の液体からなる混合液について調査した結果、前記分離ユニット７８・１１９・１３０・１３５・１４０と回転体７７・１２０の回転速度は１０００〜１００００ｒｐｍの範囲が好ましい。回転速度が１０００ｒｐｍ未満では、作用する遠心力が小さすぎて、重液が軽液よりも優先的に流動することが困難となる。しかも、閉塞体である球状体１０４や板状体１１６が、弾性体１０５・１１７の張力に抗して移動したり、重液が、堰状体１３３・１３９を乗り越えにくくなり、仕切部９０・１１４・１２１・１３７・１３８自体が安定した機能を発揮できない。逆に、回転速度が１００００ｒｐｍ越えでは、遠心力が大きすぎて、軽液までが重液と一緒に高速で回転半径方向外方に流動するため、液体分離ができない。
【００７３】
すなわち、分離ユニット７８・１１９・１３０・１３５・１４０と回転体７７・１２０の回転速度は、１０００〜１００００ｒｐｍであるので、適正な大きさの遠心力により、仕切部９０・１１４・１２１・１３７・１３８を安定して機能させると共に、重液を軽液よりも優先的に流動させることができ、常時、十分な液体分離性能を確保することができる。
【００７４】
なお、以上の実施例では、油分の混入した洗浄水から洗浄水のみを分離・回収する場合について説明しているが、本発明は、金属の切削加工に広く使用される切削液の分離・回収にも適用可能であり、特に限定されるものではない。
【００７５】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、請求項１においては、回転により遠心力を発生する回転体と、該回転体に装着する分離ユニットとを備えると共に、該分離ユニット内にて、比重の異なる二種の液体から成る混合液を、遠心力により各液体に分離する液体遠心分離装置において、前記分離ユニットには、回転中に液体を貯溜する分離容器と、比重の小さい軽液と比重の大きい重液とを回転半径方向の内外に分ける仕切部とを設け、該仕切部は所定の大きさの遠心力が作用すると内外連通状態に移行可能な構成とし、混合液中の重液が、軽液と層状に分離することなく分散状態のままで、前記仕切部を介して分離容器内に流動可能としたので、遠心分離処理において、従来は別々に行っていた、混合液を各液毎に多層に分ける分離作業と、この分離した各層液をそれぞれ回収する抽出作業とを、回転中の混合液内で同時に行うことができ、従来は回転停止後又は回転停止間際に手動又は自動で別途に行っていた抽出作業そのものを省略できるため、抽出作業時の液流による層液間の相互汚染を確実に防止することができ、液体分離性能が向上する。更に、処理効率が向上して遠心分離処理全体の自動化が可能となり、小型軽量型の液体遠心分離装置１を洗浄システム２内に組み込むことができ、別施設にわざわざ運搬して行っていた浄化処理にかかるコストや手間を、大幅に軽減することができるのである。
【００７６】
請求項２においては、請求項１記載の仕切部は、混合液を分離ユニットに流入させるための供給液路を設けた注入部材と、供給液路の出口を塞ぐ閉塞体と、該閉塞体を前記出口に向かって押圧する弾性体とから構成し、所定の大きさの遠心力が作用すると閉塞体が出口から離間して、混合液中の重液が出口から仕切部の外側に流動する構成としたので、仕切部の内外連通状態への移行手段として、弾性力と遠心力の釣り合いで伸縮する閉塞体を利用できるため、複雑な連通装置を別途設ける必要がなく、部品点数の削減による装置コストの低減、及びメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００７７】
請求項３において、請求項２記載の仕切部は、回転半径方向に中間液だめを介して複数並設するので、該中間液だめにおいて、低速又は静止した状態にて重液に遠心力を作用させることができるため、重液との比重差が小さかったり微細に分散して分離できずに残っていた軽液までも確実に分離でき、液体分離性能を向上できる。
【００７８】
請求項４においては、請求項２又は請求項３記載の閉塞体は、供給液路の出口が開いた凹部に嵌合可能な球状体であるので、回転中又は回転停止後に該球状体に作用する弾性力や遠心力の方向が、供給液路の出口に対して一定しなくても、球状体は凹部に隙間なく嵌合できるため、供給液路の出口をきっちりと閉塞することができ、軽液による重液の再汚染を確実に防止できる。
【００７９】
請求項５においては、請求項２又は請求項３記載の閉塞体は、注入部材の外側面に密着可能な板状体であり、該板状体には、密着時に供給液路の出口と重ならない位置に連通孔を設けるので、供給液路や連通孔の開口条件の変更により仕切部中の液流を微調整して、軽液の存在比率、分散状態、粘性、比重や、異物の混入状況等に応じて液流の最適化を図ることができ、重液を選択的に分離容器内へ流入させ、液体分離性能の一層の向上を図ることができる。
【００８０】
請求項６においては、請求項１記載の仕切部は、分離容器の入口下部に設けた堰状体から構成し、所定の大きさの遠心力が作用すると、混合液中の重液が、該堰状体を乗り越えて回転半径方向外方に優先的に流動するので、堰状体の手前において、重液に遠心力を作用させて軽液の再分離を行うことができるため、液体分離性能を一層向上できる。更に、堰状体は構造が単純であり、部品数削減による部品コストの低減やメンテナンス性の向上も図ることができるのである。
【００８１】
請求項７においては、請求項６記載の堰状体は、回転半径方向に中間液だめを有する複数の凸部から構成するので、該中間液だめにおいて、低速又は静止した状態で重液に遠心力を作用させることができるため、最初の凸部を乗り越えても分離されずに残っていた微量の軽液までも、確実に分離することができ、液体分離性能を更に一層向上させることができる。
【００８２】
請求項８においては、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の分離容器には、遠心力の増減に応じて開閉する排出装置を設けるので、遠心分離処理終了の度に手作業で分離した液を回収する必要がなく、回収作業の自動化を進めることができ、遠心分離処理全体の処理効率を向上させることができる。
【００８３】
請求項９においては、請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の分離ユニットと回転体の回転速度は、１０００〜１００００ｒｐｍであるので、適正な大きさの遠心力により、仕切部を安定して機能させると共に、重液を軽液よりも優先的に流動させることができ、常時、十分な液体分離性能を確保することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体遠心分離装置を組み込んだ洗浄システムの概略構成図である。
【図２】本発明の液体遠心分離装置の側面一部断面図である。
【図３】同じく平面図である。
【図４】遠心分離部の側面一部断面図である。
【図５】同じく底面図である。
【図６】球タイプ仕切部による液体遠心分離構成を示し、図６（ａ）は遠心分離中の球タイプ仕切部の側面一部断面図、図６（ｂ）は遠心分離終了後の球タイプ仕切部の側面一部断面図である。
【図７】板タイプ仕切部による液体遠心分離構成を示し、図７（ａ）は遠心分離中の板タイプ仕切部の側面一部断面図、図７（ｂ）は遠心分離終了後の板タイプ仕切部の側面一部断面図である。
【図８】遠心分離終了後の並設板タイプ仕切部の側面一部断面図である。
【図９】堰タイプ仕切部の正面一部断面図である。
【図１０】堰タイプ仕切部による液体遠心分離構成を示し、図１０（ａ）は遠心分離中の堰タイプ仕切部の側面一部断面図、図１０（ｂ）は遠心分離終了後の堰タイプ仕切部の側面一部断面図である。
【図１１】遠心分離終了後の二山堰タイプ仕切部の側面一部断面図である。
【符号の説明】
１  液体遠心分離装置
７７・１２０  回転体
７８・１１９・１３０・１３５・１４０  分離ユニット
８９・１３４  分離容器
９０・１１４・１２１・１２１ａ・１２１ｂ・１３７・１３８  仕切部
９１  自動排液装置
１０２・１１５  注入部材
１０４  球状体
１０５・１１７・１２４・１２８  弾性体
１０７  混合液
１０７ａ  重液
１０７ｂ  軽液
１０９・１１５ａ  供給液路
１１０  凹部
１１６  板状体
１１６ａ  連通孔
１３１・１３９ｃ  中間液だめ
１３３・１３９  堰状体
１３９ｂ・１３９ｄ  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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