(57)【要約】【課題】煩雑な手間を要することなく、有機溶剤やスチレンモノマーの揮散・臭気の発生を防止することができ、環境を損なうことのない優れた複合防水工法およびそれによって得られる複合防水構造体を提供する。【解決手段】下地１の上に自己接着性シート２を敷設し、この上に、（メタ）アクリロイル系の特殊なラジカル硬化型樹脂組成物と繊維強化材とを用いてＦＲＰ防水層３を形成するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地面に、直接もしくは適宜の層を介して自己接着性シートを敷設し、このシート上に、直接もしくは適宜の層を介して、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するラジカル硬化型樹脂組成物と繊維強化材とを用いて繊維強化樹脂防水層を形成するようにしたことを特徴とする複合防水工法。
（Ａ）分子末端にアクリロイル基およびメタクリロイル基の少なくとも一方を有する重合体。
（Ｂ）空乾性を有しラジカル重合により架橋しうる不飽和基を有する重合体。
（Ｃ）分子末端にアクリロイル基およびメタクリロイル基の少なくとも一方を有し分子量１６０以上の単量体。
【請求項２】
上記下地面が、既設防水層表面である請求項１記載の複合防水工法。
【請求項３】
上記繊維強化材が、ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物をバインダーとするガラスチョップド・ストランドマットである請求項１または２記載の複合防水工法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載された複合防水工法によって得られることを特徴とする複合防水構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異臭の発生や有機物質の揮発が殆どなく、環境への負荷が小さい、優れた複合防水工法およびそれによって得られる複合防水構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化樹脂（ＦＲＰ）は、速硬化性、強靱性、耐磨耗性、耐水性、耐薬品性に優れる等の特徴を有するため、木造住宅ベランダ・バルコニー、駐車場、各種水槽類等の防水施工に汎用されている。しかしながら、上記ＦＲＰの防水施工には、スチレンモノマーを大量に含有する不飽和ポリエスル樹脂やビニルエステル樹脂等が多く用いられており、これらは、スチレンモノマーの揮発と臭気を伴うため、環境保全上、大きな問題となっている。
【０００３】
また、ＦＲＰの防水施工には、ＦＲＰ防水層と下地層との接着性を向上させることを目的として、トルエン、キシレン等の揮発性溶剤を用いたプライマーが多く使用されており、溶剤の揮発と臭気が、同じく問題となっている。
【０００４】
さらに、上記不飽和ポリエスル樹脂やビニルエステル樹脂等に含有されているスチレンモノマーは、アスファルト系シートに塗布施工した場合、アスファルト組成物と直接接触すると、カットバック現象と呼称されるアスファルト成分を溶解させてしまうという性質があり、このカットバック現象が発生すると、樹脂が硬化しないという問題がある。これを避けるために、シート内に、特殊なフィルムからなる遮断層を設けたものを用意し、このシート上にＦＲＰ防水層を施工する、という煩雑な手間が必要となる。
【０００５】
また、ＦＲＰ防水層は、各種の部位に施工されるが、そのなかでも、特に、木造住宅や集合住宅のバルコニーやベランダ等の小面積部位には、工期の短いことをセールスポイントに大量に施工されている実績がある。しかし、長年月経過し改修施工の必要が生じた場合、現場では、つぎのような問題が発生する。すなわち、まず、全てを撤去せず旧塗膜防水層を新たな下地とする場合、新ＦＲＰ防水層と旧塗膜防水層との接着性を強固にするため、必ず旧塗膜防水層の表面を研磨するが、このとき、大量の粉塵が発生し、住宅密集地では深刻な問題となる。
【０００６】
しかも、ＦＲＰ防水層の施工時には、前述のような、スチレンモノマーやプライマーの溶剤等の揮散・臭気の発生が問題となる。特に、木造住宅・集合住宅のベランダ、バルコニーでの施工は、限りなく人が日常生活している居室に近いため、年配者や幼児を始め、化学物質に対し抵抗力の弱い人も存在することから、大きな問題となっている。
【０００７】
一方、防水材に対する要求性能として、下地ひび割れ追従性能があげられる。この点、上記ＦＲＰ防水は、他のメンブレン防水に比べて剛性が高いため、この性能が劣るという問題もある。
【０００８】
このようなＦＲＰ防水工法の欠点を改良するため、シートと塗膜を組み合わせた複合防水工法が研究されている。例えば、下地上に、特殊な通気性シートからなる通気層を設け、この上に、改質アスファルト層、ＦＲＰ防水層を順次積層した脱気防水工法が提案されている（特許文献１参照）。また、下地上に、シート系ルーフィング材を機械的に固定したのち、その上にＦＲＰ防水層を積層した複合防水工法が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−８１５７４号公報
【特許文献２】特開２００１−１９３２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
これらの工法では、ＦＲＰ防水層の下にシート材が設けられているため、これが緩衝材となって、建築構造物の伸縮運動や亀裂に対してＦＲＰ防水層の亀裂を防止することができる。しかしながら、ＦＲＰ防水層の施工に、汎用のスチレンモノマー含有タイプの樹脂を用いているため、カットバック防止の必要から、スチレンモノマー遮断機能を付加した特殊なシートを用いるか、カットバックしない特殊なプライマーを塗布する等の手だてが、依然として必要であった。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、煩雑な手間を要することなく、有機溶剤やスチレンモノマーの揮散・臭気の発生を防止することができ、環境を損なうことのない優れた複合防水工法およびそれによって得られる複合防水構造体の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明は、下地面に、直接もしくは適宜の層を介して自己接着性シートを敷設し、このシート上に、直接もしくは適宜の層を介して、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するラジカル硬化型樹脂組成物と繊維強化材とを用いて繊維強化樹脂防水層を形成するようにした複合防水工法を第１の要旨とする。
（Ａ）分子末端にアクリロイル基およびメタクリロイル基の少なくとも一方を有する重合体。
（Ｂ）空乾性を有しラジカル重合により架橋しうる不飽和基を有する重合体。
（Ｃ）分子末端にアクリロイル基およびメタクリロイル基の少なくとも一方を有し分子量１６０以上の単量体。
【００１２】
また、本発明は、そのなかでも、特に、上記下地面が、既設防水層表面である複合防水工法を第２の要旨とし、上記繊維強化材が、ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物をバインダーとするガラスチョップド・ストランドマットである複合防水工法を第３の要旨とする。
【００１３】
さらに、本発明は、上記第１〜第３のいずれかの要旨である複合防水工法によって得られる複合防水構造体を第４の要旨とする。
【００１４】
なお、本発明において、「自己接着性シート」とは、形態は固体シート状であるが、基盤に貼り付けると、シート材が緩慢な流動現象すなわち粘性性質を発現し、下地の表面に粘着もしくは接着し、時間経過とともに、その粘着力もしくは接着力が徐々に向上していき、下地と一体化し防水層として好ましい形態となるものである。
【発明の効果】
【００１５】
すなわち、本発明の複合防水工法は、下地に対し、まず、自己接着性シートを敷設し、その上に、特殊な硬化型樹脂を主成分とするＦＲＰ防水層を形成するようにしているため、毒性を有する有機物質の揮散や臭気の発生を抑えることができ、環境面、安全面で非常に優れている。そして、改修工法として、旧防水層の上に施工する場合、旧防水層を研磨する必要がないため、粉塵が発生しないという利点を有する。
【００１６】
また、本発明の複合防水構造体は、下地と自己接着性シートの接合強度が高く、そのシートが緩衝層の役割を果たすため、ＦＲＰ防水層に亀裂や破断が生じにくく、長期にわたって優れた防水性能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の複合防水構造体の一実施の形態を示す模式的な断面図である。この複合防水構造体は、下地１上に、まず、自己接着性シート２が敷設され、その上に、特殊なＦＲＰ防水層３が形成された構造になっている。
【００１９】
まず、上記下地１としては、防水施工の対象となるどのような構造体であっても差し支えない。例えば、セメントコンクリート，モルタル，アスファルトコンクリート，ＰＣ板，木片セメント，金属，ＡＬＣ板，プラスチック等があげられる。そして、下地１の表面は、水平面に限らず、傾斜面，垂直面，湾曲面等、どのような形状の面であっても差し支えない。
【００２０】
また、本発明は、新規な下地１だけでなく、既設の防水層の上に、改修を目的として、新たに防水層を形成する場合も対象とするものである。したがって、その場合は、既設防水層が、上記下地１となる。なお、既設防水層としては、ＪＡＳＳ  ８に規定されている、各種防水層があげられる。このような防水層としては、アスファルト、改質アスファルト、各種防水シート、各種防水塗膜等があげられる。さらに、上記既設防水層が、防水層の上に、セメントコンクリート，アスファルトコンクリート，モルタル等の保護層を有している場合には、その保護層が、上記下地１となる。
【００２１】
つぎに、上記自己接着性シート２としては、アスファルト系やアスファルトを主成分とし、これをエラストマーや合成樹脂等のポリマーで改質した改質アスファルト系素材、もしくは非加硫、未加硫のブチルゴム系素材からなるシート等があげられる。
【００２２】
上記改質アスファルトとは、ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、防水工事用アスファルトなどの瀝青物に対し、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）、アタックチックポリプロピレン（ＡＰＰ）、スチレン・イソプロピレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）、エチレン・プロピレン・ターポリマー（ＥＰＴ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）などの樹脂分やゴム分を配合したアスファルトのことをいい、通常、上記瀝青物１００重量部に対してゴム分を８０〜２００重量部、樹脂分を５０〜１００重量部添加したものが用いられる。もちろん、ゴム分や樹脂分以外にも軟化剤・可塑剤、無機質充填剤を適宜配合することができる。
【００２３】
なお、改質アスファルト系シートやブチルゴム系シートの厚みは、特に限定するものではないが、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、更に好ましくは１．０〜１．５ｍｍのものが用いられる。すなわち、３．０ｍｍを超えるとジョイント部の段差が大きくなってＦＲＰ防水層の表面に影響を及ぼし、水溜まりの原因となったり、剛性が大きすぎて排水孔のある個所などを施工する際に作業上の取扱いが不便となるおそれがあり、１．０ｍｍ未満であると耐外傷性が充分に得られないおそれがあるからである。
【００２４】
また、これらの自己接着性シート２の裏面には、改質アスファルトやブチル等の材質に由来する粘着性がある。そこで、シートの取り扱い性を考慮して、未使用時には、その粘着面に、剥離紙あるいは剥離フィルム等の剥離シ−トを積層しておき、現場施工時に、上記剥離シートを剥離しながら下地１の表面に貼着させるようにすることが好適である。
【００２５】
なお、上記自己接着性シート２には、単一層からなるものだけでなく、いろいろな形態のものがある。例えば、粘着層基材と防水層基材を組み合わせた２層構造のものをあげることができる。上記２層構造のものとしては、例えば、粘着層として改質アスファルト系素材もしくはブチル系素材を用い、防水層として、その逆の素材を用いた組み合わせのものがあげられる。
【００２６】
また、上記粘着層基材の表面に、接着性向上のために、高接着特性を示す合成樹脂フィルムを積層することができる。もちろん、単一層からなる自己接着性シート２の片方の面に、上記合成樹脂フィルムを積層してもよい。なお、上記粘着性基材もしくは自己接着性シート２と合成樹脂フィルムとの積層は、例えば双方の材質にあった接着剤を用いて行ってもよいし、また合成樹脂フィルムにあらかじめ接着剤として他の適当なフィルムを貼り合わせておき、粘着性基材もしくは自己接着性シート２とこれを、熱圧着により積層する等、通常広く行われている積層技術により行うことができる。
【００２７】
さらに、自己接着性シート２には、その機械的強度、寸法安定性、接着性の向上等を目的として、繊維材やフイルム材を併用する場合もある。例えば、前記のように、自己接着性シート２が、粘着層基材と防水基材とを組み合わせたものである場合に、両者の間に、合成繊維およびガラス繊維の少なくとも一方からなる不織布や織布からなる強化シートを介在させるようにすることができる。また、粘着層基材表面もしくは単層からなる自己接着性シート２の片面に、上記接着性向上用の合成樹脂フィルムを設けた場合も、その両者の間に、上記強化シートを介在させるようにすることができる。
【００２８】
上記強化シートは、不織布や織布を単層で設けたものであっても、２種類以上のものを組み合わせて積層したものであってもよい。そして、上記強化シートの厚みは、特に限定するものではなく、経済性、耐久性などの面から適宜に決めることができる。また、前記接着性向上用の合成樹脂フィルムを設けた場合、上記フィルムに、粘着層基材からの油分が移行しないように、合成樹脂フィルムを積層するようにしてもよい。このような油分移行防止用の合成樹脂フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等があげられる。これらは単独で用いても、２種類以上のフィルムを複合化して用いてもよい。
【００２９】
このようにして得られる自己接着性シート２は、環境温度で剛性が左右されにくく、かつ透水、透湿性が低く、耐熱性、耐紫外線、耐オゾン性、耐水性、耐薬品性などの物理化学的耐久性に富み、また建物の動き等機械的劣化要因にも充分耐えるものであることが望ましい。なお、上記自己接着性シート２として、公知の方法により、脱気性能をもたせたものを用いてもよい。
【００３０】
つぎに、上記自己接着性シート２の上に形成されるＦＲＰ防水層３は、特殊なラジカル硬化型樹脂組成物と繊維強化材とを用いて形成されるものである。
【００３１】
上記ラジカル硬化型樹脂組成物は、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するものでなければならない。
（Ａ）分子末端にアクリロイル基およびメタクリロイル基の少なくとも一方を有する重合体。
（Ｂ）空乾性を有しラジカル重合により架橋しうる不飽和基を有する重合体。
（Ｃ）分子末端にアクリロイル基およびメタクリロイル基の少なくとも一方を有し分子量１６０以上の単量体。
【００３２】
まず上記（Ａ）成分について説明する。ただし、以下の説明において、アクリロイル基とメタクリロイル基の少なくとも一方を総称する場合、「（メタ）アクリロイル基を有する」と表示する。また、アクリルおよびメタクリルの少なくとも一方を総称する場合、「（メタ）アクリル」と表示する。さらに、アクリレートおよびメタクリレートの少なくとも一方を総称する場合、「（メタ）アクリレート」と表示する。
【００３３】
上記（Ａ）成分である、分子末端に（メタ）アクリロイル基を有する重合体は、反応性のオリゴマーであり、好ましくはポリイソシアネートとポリオールおよび水酸基含有メタクリル化合物とを反応させて得られる（メタ）アクリルポリエステル樹脂、（メタ）アクリルビニルエステル樹脂等があげられる。すなわち、不飽和ポリエステル末端のカルボキシル基と不飽和グリシジル化合物を付加反応させた飽和または不飽和ポリエステル（メタ）アクリレートと指称されるもの、エポキシ骨格（エポキシ樹脂）の末端をα，β−不飽和二塩基酸と当量比で１対２となるよう反応させて得られるエポキシ（メタ）アクリレートと指称されるもの、あるいはそれらの混合物があげられる。
【００３４】
また、上記（Ｂ）成分である、空乾性を有しラジカル重合により架橋しうる不飽和基を有する重合体としては、例えば、前記の不飽和ポリエステル、ビニルエステル等に必須成分として空乾性基を導入したものがあげられる。
【００３５】
上記空乾性基とは、その基が重合体に導入されることにより、その重合体が、酸素分子による硬化阻害を受けず、空気中でも速やかに硬化が進行するようになる官能基をいう。上記の空乾性基の例としては、アリル基をはじめとするアルケニル基、アルケニルエーテル基、およびジシクロペンタジエニル基等があげられる。
【００３６】
上記空乾性基の導入方法の例としては、例えば、（１）多価アルコール成分にアリルエーテル基を含有する化合物を併用する、（２）多価アルコールと乾性油等の脂肪油とのエステル交換反応で得られるアルコリシス化合物をアルコール成分に併用する、（３）二塩基酸成分に環状不飽和脂肪族多塩基酸およびその誘導体を含有する化合物を併用する、（４）ジシクロペンタジエニル基を含有する化合物を併用する、等の方法があげられる。
【００３７】
また、上記（Ｃ）成分である、（メタ）アクリロイル基を有し分子量１６０以上の単量体とは、分子末端に（メタ）アクリロイル基を有する重合体（Ａ）および空乾性を有する重合性不飽和基含有重合体（Ｂ）と共重合を行うための反応成分である。
【００３８】
上記反応成分として、仮に、（メタ）アクリロイル基を有しない単量体を使用した場合、その使用量が大きくなると、分子末端に（メタ）アクリロイル基を有する反応性オリゴマー（Ａ成分）との共重合性が悪くなり、硬化時間が長くなるため、実用上、不適となる。そして、樹脂組成物の低臭性を維持するためには分子量１６０以上の単量体でなければならない。
【００３９】
このような、（メタ）アクリロイル基を有し分子量１６０以上の単量体（Ｃ成分）の具体例としては、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２−ハイドロキシエチル、メタクリル酸β−エトキシエチル、メタクリル酸２−シアノエチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル、フェニルカルビトールメタクリレート、ノニルフェニルカルビトールメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、フェノキシプロピルメタクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、ポリカプロラクトンメタクリレート、メタアクリロイルオキシエチルフタレート、アクリロイルオキシサクシネート、フェノールエチレンオキシド変性（ｎ＝２〜４）メタクリレート、ノニルフェノールエチレンオキシド変性（ｎ＝１〜４）メタクリレート、ノニルフェノールプロピレンオキシド変性（ｎ＝２．５）メタクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールメタクリレート、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトン（ｎ＝２）モノメタクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルメタクリレート等があげられる。
【００４０】
さらに、樹脂硬化物の表面乾燥性を向上させるジシクロペンタジエン、トリシクロデカン、トリアジンの各誘導体、例えばジシクロペンテニルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、トリシクロデカニルメタクリレート、トリシクロデカニルメタクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌルメタクリレート等を用いることもできる。
【００４１】
なお、上記（メタ）アクリロイル基を有し分子量１６０以上の単量体（Ｃ成分）とともに、一分子中に少なくとも２個の重合性二重結合を有するモノマーも使用可能であり、硬化物表面の耐摩耗性、耐さっ傷性、耐煽動性、耐薬品性等を向上させる目的で好適に用いられる。この場合、一分子中に少なくとも２個の重合性二重結合を有するモノマーとして、多官能（メタ）アクリレートを併用してもよい。
【００４２】
また、上記ラジカル硬化型樹脂組成物は、樹脂成分のみで表面乾燥性に優れることが特徴であるが、より表面乾燥性を向上させる目的で、パラフィン・ワックス類を併用してもよい。
【００４３】
上記パラフィン・ワックス類としては、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスの他、ステアリン酸、１，２−ヒドロキシステアリン酸等の高級脂肪酸があげられ、好ましくはパラフィンワックスが用いられる。これらの添加量は、（Ａ成分＋Ｂ成分＋Ｃ成分）１００重量部に対して、好ましくは０．１〜５重量部、より好ましくは０．２〜２重量部である。
【００４４】
さらに、上記パラフィン・ワックス類と同様、表面乾燥性を向上させることを目的として、コバルト系、バナジウム系、マンガン系等の有機酸金属石鹸類を併用してもよい。なかでも、コバルトの有機酸塩を用いることが好ましい。そして、これらの添加量は、（Ａ成分＋Ｂ成分＋Ｃ成分）１００重量部に対して、好ましくは０．１〜３．０重量部、より好ましくは０．３〜１．０重量部である。
【００４５】
そして、上記樹脂組成物には、硬化速度を調節するため、一般に、硬化剤として、有機過酸化物が用いられる。具体的には、ジアシルパーオキサイド系、パーオキシエステル系、ハイドロパーオキサイド系、ジアルキルパーオキサイド系、ケトンパーオキサイド系、パーオキシケタール系、アルキルパーエステル系、パーカーボネート系等、公知のものがあげられる。これらのなかから、１種または２種以上のものを、適宜に選択して用いる。その添加量は、特に限定されるものではないが、好ましくは、樹脂組成物１００重量部に対して０．０１〜４．０重量部である。
【００４６】
また、硬化促進剤、すなわち硬化剤の有機過酸化物をレドックス反応によって分解し、活性ラジカルの発生を容易にする作用のある物質として、例えばコバルト系、バナジウム系、マンガン系等の金属石鹸類、三級アミン類、四級アンモニウム塩、メルカプタン類等を用いることができる。
【００４７】
さらに、上記樹脂組成物には、上記添加剤以外に、充填剤、骨材、顔料、染料等の着色剤等を添加してもよい。
【００４８】
なお、上記（メタ）アクリロイル系樹脂組成物とともに、汎用のスチレン系の樹脂を併用してもよい。
【００４９】
つぎに、上記樹脂組成物とともに、本発明のＦＲＰ防水層を形成するのに用いられる繊維強化材としては、通常ＦＲＰに使用される各種繊維材が使用可能である。例えば、ガラス繊維、ポリアミド、ビニロン、ポリエステル、フェノール、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエチレン、アラミド等の有機繊維、カーボン繊維、金属繊維、セラミックス繊維あるいはそれらの組み合わせである。施工性、経済性を考慮した場合、好ましいのはガラス繊維、有機繊維である。
【００５０】
繊維の形態は、平織，朱子織等の織布、不織布、マット状等があるが、施工性、厚み保持性等の点で、不織布あるいはマット状のものが好ましい。なかでも、ガラスロービングを約５０ｍｍ程度にカットして、融点の高い樹脂系バインダーでマット状に製造して得られるガラスチョップド・ストランドマットが好ましい。
【００５１】
本発明において、特に好ましいガラスチョップド・ストランドマットは、ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物をバインダーとし、高反応性の不飽和ポリエステルを用いて形成されたものである。
【００５２】
すなわち、チョップド・ストランドマット用バインダーは、樹脂成分、粉体類、添加剤等で製造される粉末状コンパウンドであるが、ガラスチョップド・ストランドマットは、高温で製造されるものであり、また、保管時のブロッキング現象防止の必要から、上記バインダーには、１００℃以上の高い融点が要求される。よって、高融点を付与するために、不飽和２塩基酸比率の高い、高反応性樹脂が多く用いられる。そして、特に、本発明では、分子量１６０以上の（メタ）アクリロイル基を有する単量体を含有するラジカル硬化型樹脂組成物と組み合わせることを考えれば、（メタ）アクリロイル基を有する単量体に溶解しやすい、ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物をバインダーとして用いたガラスマットが最適である。
【００５３】
なお、使用するガラスマットの目付量は、３８０〜６００ｇ／ｍ2 のものを１〜２プライ（層）で用いることが好適である。また、上記ガラスマット以外に、ガラス繊維を平織り，朱子織り等の織地にしたもの等も、併用もしくは単独で用いることができる。
【００５４】
また、繊維強化材としてガラスマット以外の有機繊維不織布を単独もしくは併用で用いる場合は、目付量は３０〜３００ｇ／ｍ2 とすることが好ましい。
【００５５】
さらに、上記ラジカル硬化型樹脂組成物と繊維強化材とを用いてＦＲＰ防水層を形成する際に、上記ラジカル硬化型樹脂組成物に充填材を配合してもよい。
【００５６】
上記充填材としては、炭酸カルシウム粉、クレー、アルミナ粉、硅石粉、タルク、硫酸バリウム、シリカパウダー、ガラス粉、ガラスビーズ、マイカ、水酸化アルミニウム、セルロース糸、硅砂、川砂、寒水石、大理石、砕石等、公知のものがあげられる。そして、なかでも、樹脂硬化体に半透明性を与える点で、ガラス粉、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム等が好ましい。
【００５７】
上記ラジカル硬化型樹脂組成物と繊維強化材とを用いてＦＲＰ防水層３を形成する方法としては、まず、前記下地１の上に敷設された自己接着性シート２の上に、上記ラジカル硬化型樹脂組成物（液状）を塗布し、その上に上記繊維強化材を載せて樹脂液を含浸させるか、自己接着性シート２の上に繊維強化材を載せたのちラジカル硬化型樹脂を塗工して含浸させるかしたのち、樹脂液を硬化させて、ＦＲＰ防水層３を得る方法があげられる。
【実施例】
【００５８】
つぎに、本発明の実施例について説明する。
【００５９】
まず、実施例に先立って、自己接着性シートとして、下記の２種類のシートを用意した。
シートＡ：改質アスファルトシート（双和化学産業社製、ＳＰＳシート）
シートＢ：ブチルシート（双和化学産業社製、ＳＷシート）
【００６０】
また、ＦＲＰ層形成用の樹脂組成物として、下記の３種類の樹脂組成物を用意した。
樹脂組成物１：防水用スチレン型ポリエステル樹脂組成物
（双和化学産業社製、ポリルーフＳ−２）                            樹脂組成物２：防水用メタクリレートＡ型ノンスチレン樹脂組成物
（双和化学産業社製、ポリルーフＳ−２ＮＳ〔Ａ〕）                                ＊ウレタン・メタクリレート系オリゴマー
＋
無水フタル酸〜ペンタエリトリット〜亜麻仁油脂肪酸系
＋
フェノキシエチルメタクリレート（分子量２０６）
樹脂組成物３：防水用メタクリレートＢ型ノンスチレン樹脂組成物
（双和化学産業社製、ポリルーフＳ−２ＮＳ〔Ｂ〕）                                ＊エポキシ・メタクリレート系オリゴマー
＋
無水フタル酸〜ペンタエリトリット〜亜麻仁油脂肪酸系
＋
ベンジルメタクリレート（分子量１７７）
【００６１】
さらに、ＦＲＰ層形成用の繊維強化材として、下記の２種類のガラスマットを用意した。
ガラスマットＸ：スチレン樹脂用ガラスマット（双和化学産業社製、ポリルーフ♯４５０                ）
ガラスマットＹ：ノンスチレン樹脂用ガラスマット（双和化学産業社製、特殊ポリルーフ                ♯４５０）
【００６２】
そして、まず、前記３種類の樹脂組成物１〜３において、有機物質の経時的な揮散量を測定した。すなわち、２３℃の室内において、直径６．４ｃｍの金属製シャーレに、試料とする樹脂組成物１０ｇを入れて所定時間経過ごとにその重量を測定し、その重量減量分を揮散量とした。この結果を下記の表１に示す。この量が少ないものの方が、有機物質揮散およびその臭気による環境汚染が少ないと評価することができる。また、その結果を図２に、折れ線グラフとして示す。
【００６３】
【表１】
2005220527.tif 000003
【００６４】
つぎに、本発明に用いる樹脂組成物２、３と、ガラスマットとの相性を調べる試験を行った。すなわち、まず、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形の白紙に、黒色のインクで十字のマークを描き、その上に、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形のガラスマットを２枚置く。そして、試料とする樹脂組成物２０ｇを、ガラスマット中心部から流し込み、十字のマークが透けて見え始めた時までに要する時間をウェットスルー（１次含浸）タイムとし、十字のマークが透けて全部が見えた時までに要する時間をウェットアウト（２次含浸）タイムとした。その結果を下記の表２に示す。また、その結果を、図３に棒グラフとして示す。
【００６５】
【表２】
2005220527.tif 000004
【００６６】
つぎに、下地（既設ＦＲＰ）と自己接着性シートであるシートＡ、Ｂとの接着強度、もしくは下地とプライマーを介して接合される柔軟ＦＲＰとの接着強度を調べる実験を行った。すなわち、下地として、ポリルーフＰＳ−１Ｄ工法仕様のＦＲＰ板（屋外暴露８年品）を用い、２３℃室内において、必要に応じて研磨作業（ディスク・サンダーにサンドペーパー♯４０を取り付けて研磨）を行い、その上に、Ｓ−１プライマー（双和化学産業社製、溶剤系プライマー）を介して柔軟ＦＲＰ（ポリルーフＳ−２Ｂ＋♯３８０ガラスマット１プライのＦＲＰ）を形成するか、自己接着性シートを貼り付けた。そして、所定時間経過後に、９０度ピーリング試験を行い、その接着強度（剥離時の最大荷重）を測定した。その結果を下記の表３に示す。
【００６７】
【表３】
2005220527.tif 000005
【００６８】
つぎに、自己接着性シートであるシートＡ、ＢとＦＲＰとの相性を調べる試験を行った。すなわち、試料とする自己接着性シートに、２３℃雰囲気下で、ガラスマット２枚を重ね、樹脂組成物１．５ｋｇ／ｍ2 を塗布して、１日養生後、上記シートに２５ｍｍ幅の切れ目を入れた。そして、９０度ピーリング試験を実施し、接着強度を測定した。また、作業時の臭気について、官能評価を行った。その結果を、下記の表４、表５に示す。
【００６９】
【表４】
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【００７０】
【表５】
2005220527.tif 000007
【００７１】
〔実施例１〕
約７０ｍ2 の下地コンクリートの屋上に、下記の手順で防水施工を行うことにより、新規の複合防水構造を得た。すなわち、まず、下地をよく清掃し、アスファルト系ＥＭプライマー（双和化学産業社製、ポリルーフＳ−１Ａ−ＥＭ）を０．３ｋｇ／ｍ2 塗布した。そして、上記プライマーが乾燥したのち、その上に、表面不織布付改質アスファルトシート（厚み１．５ｍｍ、双和化学産業社製、ポリルーフＳＰＳシート）を幅方向１０ｃｍ重ね合わせて敷設した。
【００７２】
そして、その上に、前述の樹脂組成物２（双和化学産業社製、ポリルーフＳ−２ＮＳ〔Ａ〕）を１．６ｋｇ／ｍ2 用い、ガラスマットＹに積層含浸し、ＦＲＰ防水層を施工した。上記ＦＲＰ硬化後、表面の突起物を軽くサンディング除去したのち、樹脂組成物２にトナーを５重量部添加した中塗り用樹脂を０．３ｇ／ｍ2 塗布した。さらに、上記中塗り用樹脂が硬化後、同系統の樹脂にトナー、チキソ剤、紫外線吸収剤等を混合調合してなるトップコートを０．５ｋｇ／ｍ2 塗布し、施工を完了した。
【００７３】
上記防水施工によれば、毒性を有する有機物質の揮散や臭気の発生が殆ど生じず、環境や作業者の衛生を損なうことなく、施工することができた。そして、得られた複合防水構造体は、自己接着性シートの介在により、ＦＲＰ防水層にひび割れが生じることがなく、また、カットバック現象も生じないため、３年経過後も殆ど劣化なく、優れた防水性能を発揮している。
【００７４】
〔実施例２〕
約１５ｍ2 の木造住宅バルコニーにおいて、１４年前に施工したＦＲＰ防水層の劣化損傷がひどいため、既設防水層を残して、ノンスチレン型樹脂を用い、下記の手順でＦＲＰ防水の改修施工を行った。すなわち、まず、既設防水層表面の汚れを、中性洗剤希釈水で、デッキブラシを用いて研磨洗浄した。そして、乾燥後、ブチルシート（厚み１．５ｍｍ、双和化学産業社製、ポリルーフＳＷＮシート）をつきつけ方式で貼り付けて敷設した。なお、つきつけ部には、幅１０ｍｍ、厚み０．５ｍｍのブチルシートを貼り付けた。
【００７５】
そして、その上に、前述の樹脂組成物３（双和化学産業社製、ポリルーフＳ−２ＮＳ〔Ｂ〕）を１．６ｋｇ／ｍ2 用い、ガラスマットＹに積層含浸し、ＦＲＰ防水層を施工した。上記ＦＲＰ硬化後、表面の突起物を軽くサンディング除去したのち、樹脂組成物３にトナーを５重量部添加した中塗り用樹脂を０．３ｇ／ｍ2 塗布した。さらに、上記中塗り用樹脂が硬化後、水系ウレタン塗料（双和化学産業社製、ポリルーフＳ−４ＵＷ）を０．４ｋｇ／ｍ2 塗布し、施工を完了した。
【００７６】
上記防水施工によれば、新規施工の場合と同様の優れた効果を奏するだけでなく、旧ＦＲＰ塗膜表面を研磨することなく充分な接合強度が得られるため、粉塵による環境汚染が生じない。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の一実施例の説明図である。
【図２】樹脂組成物から生じる揮散量の経時的変化を示すグラフ図である。
【図３】樹脂組成物とガラスマットの相性を示すグラフ図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  下地
２  自己接着性シート
３  ＦＲＰ防水層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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