(57)【要約】    【課題】  軽量化を図りつつ、加工精度の優れた用紙搬送用のローラーの製造方法およびこのローラーを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。    【解決手段】  パイプ状のローラー本体２の外周に樹脂層３を形成したローラー軸１の両端部に、樹脂製の軸受け４を設けた用紙搬送用のローラーの製造方法において、前記ローラー軸１の両端部に前記軸受け４を圧入した後、前記軸受け４の圧入部５の内、ローラー本体２からはみ出した部分５１を切削加工し、その後前記軸受け４の軸受け部６の外周６１を切削加工して芯出しを行い、つづいて前記軸受け部の端面６２を端面削り加工し、最後に前記ローラー軸１の樹脂層３の端部３１に面取り切削加工を施す。【選択図】図１
2005082328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ状のローラー本体の外周に樹脂層を形成したローラー軸の両端部に、樹脂製の軸受けを設けた用紙搬送用のローラーの製造方法において、
前記ローラー軸の両端部に前記軸受けを圧入した後、前記軸受けの圧入部の内、ローラー本体からはみ出した部分を切削加工し、その後前記軸受けの軸受け部の外周を切削加工して芯出しを行い、つづいて前記軸受け部の端面を端面削り加工し、最後に前記ローラー軸の樹脂層の端部を面取り切削加工したことを特徴とする用紙搬送用のローラーの製造方法。
【請求項２】
パイプ状のローラー本体の外周に樹脂層を形成したローラー軸の両端部に、樹脂製の軸受けを設けた用紙搬送用のローラーの製造方法において、
前記ローラー軸の両端部に前記軸受けを圧入した後、前記軸受けの圧入部の内、ローラー本体からはみ出した部分を切削加工し、その後前記軸受けの軸受け部の外周を切削加工して芯出しを行い、つづいて前記軸受け部の端面を端面削り加工したことを特徴とする用紙搬送用のローラーの製造方法。
【請求項３】
前記軸受けの圧入部の先端が、予めテーパー状に加工されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の用紙搬送用のローラーの製造方法。
【請求項４】
用紙搬送用のローラーが、上流側の搬送手段から供給された用紙を、下流側の印刷手段に所望ピッチで送り出すフィードローラーであることを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれかかに記載の用紙搬送用のローラーの製造方法。
【請求項５】
用紙を搬送する用紙搬送用のローラーを備え、前記ローラーによって搬送される前記用紙に所定画像を印刷手段により形成する画像形成装置において、
前記ローラーが、パイプ状のローラー本体の外周に樹脂層を形成したローラー軸と、その両端部に樹脂製の軸受けを設けてなり、前記ローラー軸の両端部に前記軸受けを圧入し、前記軸受けの圧入部の内、ローラー本体からはみ出した部分を切削加工し、前記軸受けの軸受け部の外周を切削加工して芯出しするとともに、前記軸受け部の端面を端面削り加工し、かつ前記ローラー軸の樹脂層の端部を面取り切削加工したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
上流側の搬送手段から供給された用紙を、下流側の印刷手段のベースフレーム上の所定の印刷位置まで所望ピッチで送り出すフィードローラーを有し、前記印刷手段により前記用紙に所定画像を形成する画像形成装置において、
前記フィードローラーが、パイプ状のローラー本体の外周に樹脂層を形成したローラー軸と、その両端部に樹脂製の軸受けを設けてなり、前記ローラー軸の両端部に前記軸受けを圧入し、前記軸受けの圧入部の内、ローラー本体からはみ出した部分を切削加工し、前記軸受けの軸受け部の外周を切削加工して芯出しするとともに、前記軸受け部の端面を端面削り加工し、かつ前記ローラー軸の樹脂層の端部を面取り切削加工したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記軸受けの圧入部の先端を、テーパー状に形成したことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばレーザービームプリンタなどの画像形成装置に用いられ、用紙に所定画像を形成するために用紙を搬送する用紙搬送用のローラーの製造方法およびこのローラーを用いた画像形成装置に関し、特に軽量化を図りつつ、加工精度の優れたローラーを得るようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、例えばレーザービームプリンタなどの画像形成装置では、給紙用のフィードモータおよび画像形成手段がパーソナルコンピュータなどのホストコンピュータから送信されてくる制御データや画像形成データに基づき動作し、前記フィードモータによって駆動されるフィードローラーにより、上流側の搬送手段から供給された用紙を、下流側の画像形成手段のベースフレーム上の所定の画像形成位置まで所望ピッチで送り出し、前記画像形成手段により所定の画像形成位置において用紙に所定の文字、図形などの画像が形成される。したがって、前記用紙搬送用のローラー、特にフィードローラーにあっては、用紙をずれないように送り出す必要があり、振れないように高精度に芯出し加工が施され、しかもその太さ、すなわち外形寸法が均一であることなどが必要である。このため、一般的に中実の丸棒から切削加工したものが用いられていたが、この種装置の軽量化には逆行するものであった。
【０００３】
上述の点を考慮して従来では、ローラーの軽量化を図ることを目的として、パイプ状のローラーの中空部に軸芯棒を圧入し、軸芯棒のフランジ部の周面と、ローラーの内面とを接着あるいは加締め機で加締めするようにしたものがある(例えば、特許文献1参照）。また、円筒状のローラー部の内部に軸部を嵌着し、ローラー部の端部と、軸部とをすみ肉溶接により固着したものがある(例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平０４−１７３３６５号公報
【特許文献２】特開平１０−２８１１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
、
しかし、前述の特許文献１および特許文献２記載の構成では、いずれも軸部を圧入後、接着、加締めあるいはすみ肉溶接で固着を行っているのみであるため、芯出しが不十分で精度的に問題がある他、軸部が金属で形成されているため、その軽量化にも限界がある、などといった課題がある。
【０００５】
本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、軽量化を図りつつ、加工精度の優れた用紙搬送用のローラーの製造方法およびこのローラーを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するため、請求項１記載の発明では、パイプ状のローラー本体の外周に樹脂層を形成したローラー軸の両端部に、樹脂製の軸受けを設けた用紙搬送用のローラーの製造方法において、前記ローラー軸の両端部に前記軸受けを圧入した後、前記軸受けの圧入部の内、ローラー本体からはみ出した部分を切削加工し、その後前記軸受けの軸受け部の外周を切削加工して芯出しを行い、つづいて前記軸受け部の端面を端面削り加工し、最後に前記ローラー軸の樹脂層の端部を面取り切削加工する。
【０００７】
請求項２記載の発明では、パイプ状のローラー本体の外周に樹脂層を形成したローラー軸の両端部に、樹脂製の軸受けを設けた用紙搬送用のローラーの製造方法において、前記ローラー軸の両端部に前記軸受けを圧入した後、前記軸受けの圧入部の内、ローラー本体からはみ出した部分を切削加工し、その後前記軸受けの軸受け部の外周を切削加工して芯出しを行い、つづいて前記軸受け部の端面を端面削り加工する。
【０００８】
請求項３記載の発明では、前記軸受けの圧入部の先端が、テーパー状に加工されている。
【０００９】
請求項４記載の発明では、用紙搬送用のローラーが、上流側の搬送手段から供給された用紙を、下流側の印刷手段に所望ピッチで送り出すフィードローラーである。
【００１０】
請求項５記載の発明では、用紙を搬送する用紙搬送用のローラーを備え、前記ローラーによって搬送される前記用紙に所定画像を印刷手段により形成する画像形成装置において、前記ローラーが、パイプ状のローラー本体の外周に樹脂層を形成したローラー軸と、その両端部に樹脂製の軸受けを設けてなり、前記ローラー軸の両端部に前記軸受けを圧入し、前記軸受けの圧入部の内、ローラー本体からはみ出した部分を切削加工し、前記軸受けの軸受け部の外周を切削加工して芯出しするとともに、前記軸受け部の端面を端面削り加工し、かつ前記ローラー軸の樹脂層の端部を面取り切削加工する。
【００１１】
請求項６記載の発明では、上流側の搬送手段から供給された用紙を、下流側の印刷手段のベースフレーム上の所定の印刷位置まで所望ピッチで送り出すフィードローラーを有し、前記印刷手段により前記用紙に所定画像を形成する画像形成装置において、前記フィードローラーが、パイプ状のローラー本体の外周に樹脂層を形成したローラー軸と、その両端部に樹脂製の軸受けを設けてなり、前記ローラー軸の両端部に前記軸受けを圧入し、前記軸受けの圧入部の内、ローラー本体からはみ出した部分を切削加工し、前記軸受けの軸受け部の外周を切削加工して芯出しするとともに、前記軸受け部の端面を端面削り加工し、かつ前記ローラー軸の樹脂層の端部を面取り切削加工する。
【００１２】
請求項７記載の発明では、前記軸受けの圧入部の先端を、テーパー状に形成する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明の構成によれば、ローラーの軸受けは、樹脂製であり、しかもローラー本体に圧入嵌着しているので、軽量化が図れるとともに、強固に固定される。しかも、ローラー本体に軸受けを圧入後、軸受けの圧入部の内、ローラー本体からはみ出した部分の切削加工し、ローラーとしての芯出し、前記軸受け部の端面を端面削り、および前記ローラー軸の端面の樹脂層に面取り切削加工を順次行っているので、その太さ、すなわち外形寸法が均一で、高精度に芯出し加工を行うことができる他、樹脂層形成時などに生じる端部の不揃いや、は見出し部分などが除去されるので、樹脂層の仕上げが綺麗になり、用紙搬送時に用紙との接触性が向上し、搬送不良の危惧がなくなり、などといった効果を奏する。
【００１４】
請求項２記載の発明の構成によれば、ローラーの軸受けは、樹脂製であり、しかもローラー本体に圧入嵌着しているので、軽量化が図れるとともに、強固に固定される。しかも、ローラー本体に軸受けを圧入後、軸受けの圧入部の内、ローラー本体からはみ出した部分の切削加工し、ローラーとしての芯出し、および前記軸受け部の端面の端面削りを順次行っているので、その太さ、すなわち外形寸法が均一で、高精度に芯出し加工を行うことができる、などといった効果を奏する。
【００１５】
請求項３記載の発明の構成によれば、軸受けの圧入部の先端が、予めテーパー状に加工されているので、軸受けをローラー本体に圧入するのが極めて容易となり、都合がよい。
【００１６】
請求項４記載の発明の構成によれば、上流側の搬送手段から供給された用紙を、下流側の印刷手段に所望ピッチで送り出すフィードローラーを高精度に製作することができ、好ましい。
【００１７】
請求項５記載の発明の構成によれば、画像形成装置の用紙搬送用のローラーとして、軽量化が図れ、かつ高精度に加工されたローラーを用いているので、画像形成のために画像形成手段に搬送される用紙が、正確に搬送されるので、画像形成手段により所定の画像形成位置において用紙に所定の文字、図形などの画像が形成されるとともに、この種装置の軽量化を促進することができる、などといった効果を奏する。
【００１８】
請求項６記載の発明の構成によれば、上流側の搬送手段から供給された用紙を、下流側の印刷手段のベースフレーム上の所定の印刷位置まで所望ピッチで送り出すフィードローラーとして、軽量化が図れ、かつ高精度に加工されたローラーを用いているので、画像形成のために画像形成手段に搬送される用紙が、正確に画像形成位置に搬送されるので、画像形成手段により用紙に所定の文字、図形などの画像が形成されるとともに、この種装置の軽量化を促進することができる、などといった効果を奏する。
【００１９】
請求項７記載の発明の構成によれば、軸受けの圧入部の先端が、予めテーパー状に加工されているので、軸受けをローラー本体に圧入するのが極めて容易となり、都合がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
パイプ状のローラー本体の外周に樹脂層を形成したローラー軸の両端部に、樹脂製の軸受けを設けた用紙搬送用のローラーの製造方法において、前記ローラー軸の両端部に、圧入部の先端に、予めテーパー状に加工が施された軸受けを圧入した後、前記軸受けの圧入部の内、ローラー本体からはみ出した部分を切削加工し、その後前記軸受けの軸受け部の外周を切削加工して芯出しを行い、つづいて前記軸受け部の端面を端面削り加工し、最後に前記ローラー軸の樹脂層の端部を面取り切削加工する。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の一実施例を図１乃至図５に基づき説明する。図１は、本発明の一実施例による用紙搬送用のローラーの要部を拡大して示す拡大断面図、図２は、ローラー軸に軸受けを圧入嵌着する直前の状態を示す拡大断面図、図３は、ローラー軸に軸受けを圧入嵌着した直後の状態を示す拡大断面図、図４は、軸受けの圧入部のはみ出した部分を切削加工した直後の状態を示す拡大断面図、図５は、ローラー軸の樹脂層の端部の面取り切削加工した部分を拡大して示す部分拡大図である。
【００２２】
１は、ローラー軸で、このローラー軸１の両端に、それぞれ樹脂製の軸受け４を圧入、嵌着して用紙搬送用のローラーを構成している。前記ローラー軸１は、例えば鉄、アルミニューム、ステンレスなどの金属からなるパイプ状のローラー本体２の外周に、合成樹脂からなる樹脂層３をコーティングして形成されている。この樹脂層３を形成する合成樹脂としては、例えばＡＢＳ樹脂（特殊アクリルゴム・アクリルニトリル・スチレンを主原料とした特殊構造のもの）、ポリプロピレンやポリエステルなどを用いることができる。また、前記樹脂製の軸受け４は、圧入部５と軸部６とからなり、例えば前記したと同様の樹脂によって金型により一体に成形される。この軸受け４の圧入部５の先端５２は、必要に応じて成形金型の該部にテーパーを形成し、樹脂成形によりテーパー状になるようにしても良いのは勿論である。
【００２３】
本発明にしたがい、前記用紙搬送用のローラーの製造方法は、図２に示すような状態から、前記ローラー軸１の両端部に、圧入部５の先端７に予めテーパー状に加工が施された樹脂製の軸受け４を、矢印Ａで示す方向に圧入嵌着して図３に示すように状態にする。この状態で先ず、切削機を用いて前記軸受け４の圧入部５の内、ローラー本体２からはみ出した部分５１を、切削加工して図４に示すようにローラー軸１の端面１１と、軸受け４の圧入部５の端面５３を揃える。この切削加工において、必要に応じて、ローラー軸１の端面１１と、軸受け４の圧入部５の端面５３とを、同時に切削加工してこれら端面１１、６３を揃えるようにしても良いのは勿論である。その後、前記軸受け４の軸受け部６の外周６１を切削機により切削加工して、用紙搬送用のローラーとしての芯出しを行う。つづいて前記軸受け部６の端面６１を端面削り加工し、必要に応じて最後に図５に示すように前記ローラー軸１の樹脂層３の端部３１の角部分の面取りである面取り切削加工を施す。この面取り切削加工により、樹脂層３形成時などに生じる端部の不揃いや、は見出し部分などが除去されるので、樹脂層３の仕上げが綺麗になり、用紙搬送時に用紙との接触性が向上し、搬送不良の危惧がなくなり、都合がよい。
【００２４】
また、前述した本発明による用紙搬送用のローラーを、例えばフィードローラーとして用いる場合には、軸受け部４の軸部６には、給紙用のフィードモータからの駆動力を伝達するために図示しないギアが嵌着される。
【００２５】
以上の構成による実施例では、ローラーの軸受け４は、樹脂製であり、しかもローラー本体２に圧入嵌着しているので、軽量化が図れるとともに、強固に固定される。しかも、ローラー本体２に軸受け４を圧入後、軸受け４の圧入部５の内、ローラー本体２からはみ出した部分５１を切削加工し、ローラーとしての芯出し、前記軸受け部６の端面６１を端面削り、および前記ローラー軸１の樹脂層３の端部３１の面取り切削加工を順次行っているので、その太さ、すなわち外形寸法が均一で、高精度に芯出し加工を行うことができる、などといった効果を奏する。
【００２６】
また、画像形成装置の用紙搬送用のローラーとして、軽量化が図れ、かつ高精度に加工されたローラーを用いているので、画像形成のために画像形成手段に搬送される用紙が、正確に搬送されるので、画像形成手段により所定の画像形成位置において用紙に所定の文字、図形などの画像が形成されるとともに、この種装置の軽量化を促進することができる、などといった効果を奏する。
【００２７】
本発明による用紙搬送用のローラーは、特にフィードローラーとして開発されたものであるが、画像形成装置の他のローラー、例えば給紙ローラー、押さえローラーあるいは排紙ローラーとして用いても、その機能を十分に発揮することができるのは勿論である。
【００２８】
なお、上述した実施例は、本発明の好適な実施例であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変形実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例による用紙搬送用のローラーの要部を拡大して示す拡大断面図である。
【図２】ローラー軸に軸受けを圧入嵌着する直前の状態を示す拡大断面図である。
【図３】ローラー軸に軸受けを圧入嵌着した直後の状態を示す拡大断面図である。
【図４】軸受けの圧入部のはみ出した部分を切削加工した直後の状態を示す拡大断面図である。
【図５】ローラー軸の樹脂層の端部の面取り切削加工した部分を拡大して示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    ローラー軸
１１  端面
２    ローラー本体
３    樹脂層
３１  端部
４    軸受け
５    圧入部
５１  はみ出し部
５２  先端
５３  端面
６    軸部
６１  外周
【図１】
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【図２】
2005082328.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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