(57)【要約】【課題】  剥離紙を古紙として再利用する際の離解性を大幅に向上せしめたリサイクル適性に優れた剥離紙用原紙を提供する。【解決手段】  製造時の漂白工程において元素状塩素を使用せずに漂白したパルプを用いて抄紙した原紙の少なくとも片面に、アルカリ金属の炭酸塩もしくはリン酸塩、好ましくは、２５℃水溶液におけるｐＫａが１０．０以下である塩を固形分として０．０３〜１．０ｇ／ｍ2含有している剥離紙用原紙。原紙は、抄紙ｐＨ３．０〜６．０の範囲で抄紙した原紙であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造時の漂白工程において元素状塩素を使用せずに漂白したパルプを用いて抄紙した原紙の少なくとも片面にアルカリ金属塩を含有する剥離紙用原紙。
【請求項２】
前記アルカリ金属塩が、アルカリ金属の炭酸塩又はリン酸塩である請求項１記載の剥離紙用原紙。
【請求項３】
前記アルカリ金属塩が、２５℃水溶液におけるｐＫａが１０．０以下の塩である請求項１又は２に記載の剥離紙用原紙。
【請求項４】
前記アルカリ金属塩が、ナトリウム塩もしくはカリウム塩である請求項１〜３のいずれか１項に記載の剥離紙用原紙。
【請求項５】
前記アルカリ金属塩を固形分として０．０３〜１．０ｇ／ｍ2の量で原紙の少なくとも片面に含有している請求項１〜４のいずれか１項に記載の剥離紙用原紙。
【請求項６】
前記アルカリ金属塩を、アルカリ金属塩の水溶液を前記原紙の少なくとも片面に塗布・乾燥することによって原紙の少なくとも片面に含有しているものである請求項１〜５のいずれか１項に記載の剥離紙用原紙。
【請求項７】
前記製造時の漂白工程において元素状塩素を使用せずに漂白したパルプを用いて抄紙した原紙は、抄紙ｐＨ３．０〜６．０の範囲内で抄紙した原紙である請求項１〜６のいずれか１項に記載の剥離紙用原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シート用の剥離紙原紙に関するものであり、さらに詳しくは、粘着ラベル、粘着シール、粘着テープの剥離紙用原紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘着シートは、ラベル、シール、ステッカー用等として、商業用、事務用、家庭用等広範囲な用途に使用されている。この粘着シートは、一般に表面基材、粘着剤層、剥離紙が積層して構成されるものである。表面基材には、上質紙、クラフト紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、感熱記録紙等の一般紙類、アルミ箔ラミ紙、アルミ蒸着紙、樹脂含浸紙、合成紙等の特殊紙類、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等のフィルム類が使われている。
【０００３】
粘着剤層には、溶剤型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤等が用いられており、主成分でみるとゴム系、アクリル系が多く使われている。
【０００４】
一方、剥離紙としては、ポリエチレンラミネートタイプ、グラシンタイプ、水系樹脂コートタイプ、クレーコートタイプ及びフィルムベースタイプ等に分類でき、この中でもポリエチレンラミネートタイプ、グラシンタイプが広範に使用されている。
【０００５】
近年、省資源化、リサイクルが注目されているが、ポリエチレンラミネートタイプ剥離紙はポリエチレンラミネートを施しているため、再離解が困難であり、リサイクルも困難となる。一方、グラシンタイプの剥離紙はパルプを高密度に叩解し、さらに圧縮処理により高密度としているため、離解時に水に再分散させることが出来ず、再生不能とされている。
【０００６】
省資源、リサイクルの目的により、剥離紙用原紙にポリエチレン等をラミネートせず、紙表面に再離解時に水を吸収して紙支持体と剥離剤層との脱離を容易にすることができる結晶セルロース含有アンダーコート層を設けた上に剥離剤層を形成したもの（特許文献１）や、原紙面に剥離剤用溶剤に対するバリヤー性があり、かつ再離解時には原紙から容易に脱離するバリヤー層を原紙面に設けた上に剥離剤層を形成したもの（特許文献２、特許文献３）等が提案されているが、未だ一般紙類と比較すると離解性が劣っているのが現状である。
【特許文献１】特開平６−４９７９８号公報
【特許文献２】特開平６−８１２９９号公報
【特許文献３】特開平６−１３６６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、表層のラミネートやコートの種類に関わらず、再離解性が向上したリサイクル適性に優れた剥離紙となる剥離紙用原紙の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、剥離紙用原紙に関して鋭意検討をおこなった結果、剥離紙用原紙にアルカリ金属塩を塗布し、原紙中のアルカリ金属濃度を高めることで剥離紙用原紙の再離解性が向上し、表面コート後の剥離紙の再離解性も向上することを見出し、本発明を完成した。本発明は以下の各発明を含有する。
【０００９】
（１）製造時の漂白工程において元素状塩素を使用せずに漂白したパルプを用いて抄紙した原紙の少なくとも片面にアルカリ金属塩を含有する剥離紙用原紙。
【００１０】
（２）前記アルカリ金属塩が、アルカリ金属の炭酸塩又はリン酸塩である（１）項記載の剥離紙用原紙。
【００１１】
（３）前記アルカリ金属塩が、２５℃水溶液におけるｐＫａが１０．０以下の塩である（１）項又は（２）項に記載の剥離紙用原紙。
【００１２】
（４）前記アルカリ金属塩が、ナトリウム塩もしくはカリウム塩である（１）項〜（３）項のいずれかに記載の剥離紙用原紙。
【００１３】
（５）前記アルカリ金属塩を固形分として０．０３〜１．０ｇ／ｍ2の量で原紙の少なくとも片面に含有している（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載の剥離紙用原紙。
【００１４】
（６）前記アルカリ金属塩を、アルカリ金属塩の水溶液を前記原紙の少なくとも片面に塗布・乾燥することによって原紙の少なくとも片面に含有しているものである（１）項〜（５）項のいずれかに記載の剥離紙用原紙。
【００１５】
（７）前記製造時の漂白工程において元素状塩素を使用せずに漂白したパルプを用いて抄紙した原紙は、抄紙ｐＨ３．０〜６．０の範囲内で抄紙した原紙である（１）項〜（６）項のいずれかに記載の剥離紙用原紙。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、剥離紙用原紙の高平滑化されている面にアルカリ金属塩を配合することにより、高平滑度を維持したまま離解性が大幅に向上している剥離紙用原紙が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の剥離紙用原紙は、抄紙用パルプを主体として構成され、針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹晒クラフトパルプなどの木材パルプやケナフなどの非木材パルプ、古紙パルプを単独もしくは併用して製造されている原紙を用いるて製造される。特に、元素状塩素を使用せずに漂白したクラフトパルプを使用する場合、従来の塩素を使用して漂白したパルプと比較して、パルプ中のアルカリ金属分が少なくなるために、本発明のアルカリ金属塩を添加する効果が大きくなる。
【００１８】
本発明に用いられる原紙は、必要に応じて紙力増強剤やサイズ剤、歩留向上剤、硫酸バンド、填料を内添して抄造されているものであってもよい。本発明の剥離紙用原紙の奏する効果は抄紙時のｐＨにのみ依存するものではないが、特にｐＨ３．０〜６．０の酸性条件で抄紙した原紙を使用した場合に大きな効果が得られる。
【００１９】
前記したような酸性条件で抄紙した原紙を用いた剥離紙用原紙の場合、離解工程で原紙繊維内部に水が浸透しにくく、繊維の膨潤が起こりにくい。しかし、本発明の剥離紙用原紙の場合、酸性抄紙した原紙を用いても原紙ｐＨを中性付近にすることが出来るため、水の浸透性が良くなる効果に加えて、さらにアルカリ金属塩の配合効果で繊維が膨潤しやすくなるために、離解性が大きく向上するものと考えられる。この場合、副次的に剥離紙用原紙及び剥離紙の保存性も大きく向上する。
【００２０】
本発明の剥離紙用原紙では、シート化した原紙に対し、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム（ｐＫａ１０．３）、炭酸水素ナトリウム（ｐＫａ６．４）、リン酸二水素ナトリウム（ｐＫａ２．２）、リン酸水素二ナトリウム（ｐＫａ７．２）、及びリン酸三ナトリウム（ｐＫａ１２．４）、ホスホン酸ナトリウム（ｐＫａ６．８）、亜硫酸ナトリウム（ｐＫａ７．２）などのアルカリ金属塩水溶液を塗布・乾燥することによって原紙面にアルカリ金属塩を含有している。本発明の剥離紙用原紙の奏する再離解性に優れるという効果は、アルカリ金属塩の種類によらず期待できるが、硫酸ナトリウムのようにｐＫａが低い中性塩では大量に塗布しないと効果が出難いし、水酸化ナトリウムのように水溶液が強アルカリ性となるものを用いる場合には原紙のサイズ度の低下が顕著となることから、現実的にはアルカリ金属の炭酸塩及びリン酸塩が特に好ましい。また、炭酸塩、リン酸塩のなかでもｐＫａ１０を越える塩を用いる場合には、原紙のサイズ度の低下がみられるため、ｐＫａ１０以下の塩を使用することが好ましい。
【００２１】
アルカリ金属塩におけるアルカリ金属成分としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム等があるが、コスト、安全性を考慮すると、ナトリウム又はカリウムを用いるのが好ましい。また、サイズ性、安全性及びコストを考慮すると、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、ホスホン酸ナトリウム等が好適である。なお、ｐＫａ値は、化学便覧基礎編改訂第４版（日本化学会編、丸善発行、１９９３年）に記載の値を用いた。
【００２２】
アルカリ金属塩の含有量としては、通常は０．０３〜１．０ｇ／ｍ2であり、好ましくは０．０５〜０．７ｇ／ｍ2である。塗工方法としては、サイズプレスコート、エアーナイフコート、ブレードコート、ロールコート、バーコート、ゲートロールコート等の公知の塗工方法から選択できるが、操業性の面からサイズプレスコートが好ましい。アルカリ金属塩の含有量が０．０３ｇ／ｍ2未満では本発明の効果が非常に低く、１．０ｇ／ｍ2を越えるとコストアップが大きくなり、現実的でない。
【００２３】
アルカリ金属塩の水溶液中には、必要に応じて、デンプン類、表面サイズ剤、水溶性高分子、顔料、分散剤、消泡剤、染料などを添加することが出来る。
【００２４】
本発明の剥離紙用原紙面には、既存の塗工設備による公知のアンダーコート層やラミネート層、離型剤層等が形成され、必要に応じてスーパーカレンダー等の圧縮処理部で圧縮して緻密化することで剥離紙が製造される。
【００２５】
剥離紙用原紙の製品特性の一つに平滑度が挙げられる。平滑度のスペックは製品によって異なるが、平滑度が低いと剥離剤のカバーリングが悪くなる恐れがあり、剥離紙上にピンホール等が生じ、次に粘着剤層を塗工した後に糊残り現象が起こる恐れがあるため、平滑度が低下する製法は好ましくない。
【００２６】
本発明の剥離紙用原紙から製造される剥離紙を既存の古紙離解工程で処理した場合、既存の剥離紙と比較して、再離解性に優れるという利点があり、工業的に極めて有用である。本発明の剥離紙用原紙から製造される剥離紙は、原紙繊維内部にアルカリ金属塩が存在し、離解処理時に繊維の膨潤を促進して離解性を向上させているものと考えられる。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明を各実施例によって何ら限定されるものではない。本実施例、比較例中では、「部」及び百分率(％)は特記しない限り質量部及び質量％を意味する。各実施例及び比較例の剥離紙についての評価方法を以下に示す。
【００２８】
離解性：上記原紙、剥離紙を４０℃の温水を用いて固形分濃度３．５％に調整し、ＪＩＳ  Ｐ８２２０で規定されている標準離解機で２０分間離解してパルプスラリーを得た。このスラリーを固形分濃度０．５％に希釈し、スクリーンプレート幅０．１５ｍｍのフラットスクリーン処理を１０Ｌ／分の流水条件で１０分間おこない、スクリーンプレート上の残さを採取して残さ率を測定した。
残さ率（％）＝スクリーンプレート上の残さ質量（乾燥質量）／投入古紙質量（乾燥質量）
サイズ度：ＪＩＳ  Ｐ８１２２の手順でステキヒトサイズ度を測定した。
【００２９】
平滑度：王研式平滑度形で測定した。剥離紙については剥離剤塗布面の平滑度を測定した。
【００３０】
保存性：８０℃、相対湿度６５％の条件下で２４時間保持し、試験前後の白色度から下式に従い褪色性の目安となるＰＣ価を算出し、保存性の評価をした。剥離紙については剥離剤非塗工面について評価した。
ＰＣ価＝（１−褪色後白色度）２／（２×褪色後白色度）−（１−褪色前白色度）２／（２×褪色前白色度）
【００３１】
実施例１
元素状塩素を使用せずに漂白した広葉樹クラフトパルプ（叩解度：４００ｍｌＣＳＦ）１００部からなるパルプスラリーに、強化ロジンサイズ剤（商品名：ＳＰＥ、荒川化学工業製）０．３部、硫酸アルミニウム１．５部を添加した試料を長網型抄紙機で抄紙し（抄紙ｐＨ４．５）、下記塗液１を両面あたりの塗布量が固形分で３．５ｇ／ｍ2（ナトリウム塩が０．２３ｇ／ｍ2）となるように２ロールサイズプレスを用いて両面に塗工し、坪量８０ｇ／ｍ2の原紙を得た。この原紙について上記方法で残さ率、サイズ度、ＰＣ価を測定した。
【００３２】
塗液１：
酸化デンプン（商品名：エースＹ、王子コンスターチ社製）：１００部
表面サイズ剤（商品名：ポリマロン１３２９、荒川化学工業製）：４部
炭酸水素ナトリウム：７部
水：１５００部
【００３３】
実施例２
実施例１の原紙の剥離剤塗工用面にオフマシンのゲートロールコーターでポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）の水溶液を乾燥塗工量で１．０ｇ／ｍ2になるよう塗工した後、紙水分を６％に調節し、金属ロールと金属ロールからなるニップ部に、金属ロール温度１２０℃、線圧１０００ｋｇ／ｃｍ、通紙速度２０ｍ／分の条件下で通紙して剥離紙用原紙を得た。この剥離紙用原紙について、残さ率、サイズ度、平滑度、ＰＣ価を測定した。
【００３４】
実施例３
実施例２の剥離紙用原紙に無溶剤型シリコーン剥離剤（商品名：ＫＮＳ３００４Ａ、信越化学工業社製）をバーコーターで０．９ｇ／ｍ2塗工し、熱風乾燥キュアーさせて剥離紙を得た。この剥離紙について、残さ率、平滑度、ＰＣ価を測定した。
【００３５】
実施例４
実施例２の剥離紙用原紙に１６μｍのポリエチレン樹脂を溶融ラミネートし、溶剤型シリコーン剥離剤を０．４５ｇ／ｍ2塗工して剥離紙を得た。この剥離紙について、残さ率、平滑度、ＰＣ価を測定した。
【００３６】
比較例１
実施例１において、塗液１の処方で炭酸水素ナトリウムを水酸化ナトリウムに変更した以外は実施例１と同様の工程で原紙を得た。この原紙について、残さ率、サイズ度、ＰＣ価を測定した。
【００３７】
比較例２
実施例１において、塗液１の処方で炭酸水素ナトリウムを除いた以外は実施例１と同様の工程で原紙を得た。この原紙について、残さ率、サイズ度、ＰＣ価を測定した。
【００３８】
比較例３
比較例２の原紙を用いて、実施例２と同様の工程で剥離紙用原紙を得た。この剥離紙用原紙について、残さ率、サイズ度、平滑度、ＰＣ価を測定した。
【００３９】
比較例４
比較例３の剥離紙用原紙を用いて、実施例３と同様の工程で剥離剤を塗工して剥離紙を得た。この剥離紙について、残さ率、平滑度、ＰＣ価を測定した。
【００４０】
比較例５
比較例３の剥離紙用原紙を用いて、実施例４と同様の工程で剥離剤を塗工して剥離紙を得た。この剥離紙について、残さ率、平滑度、ＰＣ価を測定した。
【００４１】
【表１】
2005082898.tif 000002
【００４２】
表１の実施例３、４と比較例４、５より、本発明の剥離紙用原紙から製造されている剥離紙は、平滑度を維持したまま離解性を大幅に向上させることが可能であることがわかる。この理由として、実施例１、２と比較例２、３の比較より、アルカリ金属塩の塗工によって剥離紙原紙の離解性が向上していることが考えられる。また、実施例２、３、４と比較例３、４、５の比較により、アルカリ金属塩塗工の有無で平滑度に差は無く、製品品質には影響を与えていないことが解る。一方、実施例１と比較例１より、炭酸塩、リン酸塩以外のアルカリ金属塩を使用した場合には原紙のサイズ度が低下し、原紙品質を損なうこともわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のとおり、本発明の剥離紙用原紙は離解性に富むことからリサイクル可能であり、且つ保存性にも優れるので、各種の分野で大量に使用されている粘着ラベル、粘着シール、粘着テープ等の剥離紙として極めて有用である。