(57)【要約】【課題】簡単に且つ確実に脱酸素水を得る工程を有し、得られる脱酸素水を利用することにより金属表面の腐食やスケールを防止する水処理方法を提供する。【解決手段】水処理方法において、次亜リン酸またはその塩とアルカリ剤とを混合して水素を発生する水素発生器２と、水素発生器２で発生した水素を被処理水に混合溶解させるための混合溶解部４と、混合溶解部４で得られた水素を含んだ被処理水を酸化触媒充填層５ａとを有する脱酸素装置１から得られる脱酸素水をボイラ７においてボイラ水として利用する。このとき、混合脱酸素水生成槽６において脱酸素水に水素発生器で生成したリン酸塩を添加する。さらにボイラ７のブロー水をアルカリ剤として水素発生器２に添加する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次亜リン酸またはその塩とアルカリ剤とを反応させて水素を発生させる水素発生工程と、
発生した水素とともに被処理水を酸化触媒充填層に通水し、被処理水中の溶存酸素を除去し脱酸素水を得る脱酸素工程とを有する水処理方法。
【請求項２】
水素発生工程で生成するリン酸塩を脱酸素水に混合して、混合脱酸素水を得る混合脱酸素水生成工程を有する請求項１記載の水処理方法。
【請求項３】
脱酸素水または混合脱酸素水を被処理系の金属表面と接触させる請求項１または２記載の水処理方法。
【請求項４】
被処理系がボイラである請求項３記載の水処理方法。
【請求項５】
被処理系から排出されるブロー水を、水素発生工程に循環して次亜リン酸またはその塩とアルカリ剤を溶解する循環工程を有する請求項３または４記載の水処理方法。
【請求項６】
次亜リン酸またはその塩とアルカリ剤とを混合して水素を発生する水素発生器と、水素発生器で発生した水素を被処理水に混合溶解させるための混合溶解部と、混合溶解部で得られた水素を含んだ被処理水を酸化触媒充填層に通水して脱酸素する脱酸素反応槽とを有する脱酸素装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水素を用いて脱酸素水を得る工程を有する水処理方法と、この水処理方法において使用される脱酸素装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、酸素を含有しない脱酸素水が様々なところで必要とされており、例えば設備の防食が必要とされるボイラ等の水処理で使用されている。脱酸素水の製造方法としては、機械的方法と化学的方法が用いられている。
機械的方法としては、加熱式、真空式、それらを併用した方法がある。しかしこれらの方法では、加熱源の熱の変動や真空ポンプの不調等によって安定した脱酸素能力が得られにくい。その他、脱気膜法もあるが、被処理水の水温や汚れの影響を受けやすいので、脱酸素能力が低下しやすい。
化学的方法としては、ヒドラジンや亜硝酸ナトリウムが使用されている。しかし、ヒドラジンは安全の面で、その使用が問題視されている。また亜硝酸ナトリウムは分解してその濃度が低下しやすく、分解物の存在により腐食が増長されてしまうことがあった。
【０００３】
上記問題を解決するため、特許文献１には、酸化触媒で満たしたカラムに水素ガスを添加し、酸素含有水をカラムに通水させて脱酸素水を得る技術が開示されている。この方法では、水素を得るために水素ガス若しくは有機物を利用するが、これらの取り扱いには手間がかかり、有機物を利用することは環境汚染の問題上好ましくない。
一方、特許文献２には、アンモニアを窒素ガスと水素ガスに分解し、生成した窒素ガスを酸素含有水に供給し、溶存している酸素を窒素とともに追い出し、酸素を酸化触媒上で水素ガスと接触させて脱酸素水を得る方法が開示されている。しかし、アンモニアの取り扱いには手間がかかり、またアンモニア自体の使用は環境保全の点において優れた方法とは言い難い。さらにアンモニア分解においては４００℃の高温が必要であり、工業的に実用化するには、経費や設備の点で問題がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−３９３８０号公報
【特許文献２】
特開２０００−１７６４３６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、簡単且つ確実に脱酸素水を得ることができる工程を有し、また得られる脱酸素水を用いることにより水処理方法における被処理系の金属表面の腐食やスケールを防止できる水処理方法、および水処理方法において使用される脱酸素装置を提案することである。
本発明の更なる課題は、人体にとって安全性が高く、また水処理における排出液を少なくして環境保全を考慮した水処理方法を提案することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は次の水処理方法、脱酸素装置である。
（１）  次亜リン酸またはその塩とアルカリ剤とを反応させて水素を発生させる水素発生工程と、
発生した水素とともに被処理水を酸化触媒充填層に通水し、被処理水中の溶存酸素を除去し脱酸素水を得る脱酸素工程とを有する水処理方法。
（２）  水素発生工程で生成するリン酸塩を脱酸素水に混合して、混合脱酸素水を得る混合脱酸素水生成工程を有する上記（１）記載の水処理方法。
（３）  脱酸素水または混合脱酸素水を被処理系の金属表面と接触させる上記（１）または（２）記載の水処理方法。
（４）  被処理系がボイラである上記（３）記載の水処理方法。
（５）  被処理系から排出されるブロー水を、水素発生工程に循環して次亜リン酸またはその塩とアルカリ剤を溶解する循環工程を有する上記（３）または（４）記載の水処理方法。
（６）  次亜リン酸またはその塩とアルカリ剤とを混合して水素を発生する水素発生器と、水素発生器で発生した水素を被処理水に混合溶解させるための混合溶解部と、混合溶解部で得られた水素を含んだ被処理水を酸化触媒充填層に通水して脱酸素する脱酸素反応槽とを有する脱酸素装置。
【０００７】
本発明の水処理方法においては、水素発生工程で次亜リン酸またはその塩とアルカリ剤とを反応させて水素を発生させ、発生した水素を溶解混合させた被処理水を脱酸素工程で酸化触媒充填層に通水し、被処理水中の溶存酸素を水素と反応させて水にすることで除去し、脱酸素水を得ることができる。
脱酸素水を得るための本発明の脱酸素装置では、脱酸素装置の水素発生器において次亜リン酸またはその塩とアルカリ剤とを混合して水素を発生し、混合溶解部において発生した水素を被処理水に混合溶解させ、混合溶解部で得られた水素を含んだ被処理水を脱酸素反応槽において酸化触媒充填層に通水して脱酸素することができる。
【０００８】
本発明の水処理方法で脱酸素処理される被処理水としては、どのような水であってもよく、具体的には工業用水、水道水、海水、河川水等をあげることができる。
【０００９】
水素発生工程においては、次亜リン酸またはその塩とアルカリ剤との反応によって水素を発生させる。本発明において用いられる次亜リン酸またはその塩は、次式（１）で示される化合物である。
Ｘ（Ｈ２ＰＯ２）ｎ・・・（１）
（式（１）において、Ｘは水素、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ金属、ＣａやＭｇなどのアルカリ土類金属、ｎはＸの価数である。
【００１０】
次亜リン酸またはその塩は、上記の１種または２種以上を用いることができる。なお後に述べるように脱酸素水をスケール防止が必要とされる水処理に使用する場合、リン酸塩がカルシウムやマグネシウムの塩であると、それらがスケール生成の原因物質となり得るので、本発明においては、次亜リン酸塩として次亜リン酸ナトリウムが好ましい。
【００１１】
本発明において用いられるアルカリ剤としては、特に制限されてないが、具体的にはＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ等をあげることができる。
【００１２】
上記の次亜リン酸塩または次亜リン酸と、アルカリ剤とを水溶液中で混合することにより水素を発生させる。このとき、反応水溶液中の次亜リン酸塩または次亜リン酸の濃度は特に制限されないが、好ましくは０．０１〜５０重量％である。また反応水溶液中のアルカリ剤の濃度は特に制限されないが、好ましくは０．０１〜５０重量％である。アルカリ剤の添加量は、アルカリ剤が過剰となるように添加されることが好ましく、次亜リン酸またはその塩の反応モル当量の１〜
１００倍であり、さらに好ましくは２〜１０倍であることが望ましい。水素を発生させる際の反応温度（水温）は、通常４〜９５℃、好ましくは２０〜７０℃であることが望ましい。
水素発生工程において使用される水素発生器としては、次亜リン酸または次亜リン酸塩と、アルカリ剤とを混合できるものであれば特に制限されず、例えば発生した水素を搬出する連絡管が上部に取り付けられた混合溶解槽等を用いることができる。
【００１３】
次に、上記水素発生工程において得られた水素が脱酸素工程へと送られる。脱酸素工程においては、脱酸素処理される被処理水が供給され、その被処理水中に水素が溶解混合される。
溶解混合は、どのような方法を用いても良く、例えば水素ガスを被処理水中に通気させることによって溶解混合することができる。また水素を溶解混合させるための装置としての溶解混合部は、どのようなものであってもよく、例えば被処理液中に水素供給管が挿入されている混合槽等を用いることができる。
被処理水に対する水素の溶解混合量は、被処理水の溶存酸素濃度等によって異なるが、水素が過剰となるように添加されることが好ましく、酸素の反応当量の通常１〜１００倍、好ましくは１．２〜１０倍であることが望ましい。
【００１４】
脱酸素工程では、さらに上記により得られた水素を含有した被処理水を、脱酸素反応槽の酸化触媒充填層に通水させる。このとき、酸化触媒によって被処理水中の溶存酸素が水素と反応して水となる結果、溶存酸素が消失する。
ここで用いられる脱酸素反応槽は、水素を含んだ被処理水を脱酸素反応槽に通水して脱酸素できるものであれば特に限定されず、例えば酸化触媒を充填した酸化触媒充填層を有する脱酸素反応槽等を使用することができる。
【００１５】
本発明において酸素触媒充填層に充填される酸化触媒としては、具体的には、鉄、コバルト、モリブデン、ニッケル、ルテニウム、パラジウム、ロジウム、イリジウム、白金、銅、金タングステンなどの金属や、三二酸化鉄、四二酸化鉄、一酸化コバルト、一酸化ニッケル、二酸化ルテニウム、三二酸化ロジウム、一酸化パラジウム、二酸化イリジウム、酸化第二銅、二酸化タングステン、二塩化ルテニウム、二塩化白金、硫化ルテニウム、硫化ロジウム等をあげることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。これらの中でも白金やパラジウムを用いることが好ましい。上記酸化触媒は、アルミナ、活性炭、ゼオライト、チタニア等の無機系担体、アニオン樹脂等のイオン交換樹脂等の担体に担持されて使用されることが好ましい。
【００１６】
脱酸素反応槽において、反応容積は通常５〜８００Ｌ、好ましくは１０〜５０Ｌ、触媒充填高さは通常０．５〜３ｍ、好ましくは１〜２ｍ、空間速度は通常５〜２００ｈｒ−１、好ましくは１０〜１００ｈｒ−１となるように設定することが望ましい。
【００１７】
本発明においては、水素発生器により次亜リン酸またはその塩とアルカリ剤とを混合して水素を発生させ、混合溶解部で発生した水素を被処理水に混合させ、脱酸素反応槽において水素を含有した被処理水を、酸化触媒充填層に通水させて脱酸素することができる脱酸素装置により、簡単且つ確実に脱酸素水を得ることができる。これにより本発明の水処理方法では、脱酸素工程から溶存酸素濃度が低い脱酸素水を得ることができ、特に上記した好ましい各条件において脱酸素処理を行うと、酸素濃度が０．１ｍｇ／Ｌｉｔｅｒ以下の脱酸素水を安定して得ることができる。
本発明において得られた脱酸素水は、脱酸素水が使用される被処理系に制限なく使用でき、例えば水と接する部分が金属で形成されている被処理系において脱酸素水を利用すると、金属の腐食を防止することができる。特に、炭素鋼や銅材等の金属に対する防食効果が大きい。
【００１８】
本発明の水処理方法は、脱酸素工程の後に混合脱酸素水生成工程を有することが好ましい。
混合脱酸素水生成工程では、水素発生工程で生成するリン酸塩を脱酸素水に混合して混合脱酸素水を得ることができる。水素発生工程においては次亜リン酸またはその塩とアルカリ剤との反応により、水素とともにリン酸塩が生成する。したがって、水素発生工程の排出液にはリン酸塩と、場合によっては未反応のアルカリ剤とが含まれているので、混合脱酸素水工程で得られる混合脱酸素水は、脱酸素水中にリン酸塩、またはリン酸塩とアルカリ剤とを含有するものとなる。
【００１９】
混合脱酸素水は、脱酸素水とともにリン酸塩を含むため、金属表面に対して優れた防食効果とスケール防止効果を有する。この場合、混合脱酸素水に含まれるリン酸塩は、接触する金属表面にリン酸金属塩の皮膜を形成するため、金属面の防食効果が期待できる。またアルカリ剤は、脱酸素水中の酸性成分を中和するため、酸性成分が金属に作用して腐食することを防止できる。さらに、リン酸塩によりスケールの生成が抑制されるので、高いスケール防止効果を得ることができる。
【００２０】
混合脱酸素水生成工程で用いられる混合脱酸素水を得るための混合装置はどのようなものであってもよく、例えば水素発生工程の排出液を脱酸素水に添加する導入部が設けられ、内部で撹拌器、乱流等により混合を行う混合脱酸素水生成槽を用いることができ、排出液導入部は水素発生器から直接連結されていてもよい。
【００２１】
本発明の水処理方法では、上記のようにして得られた脱酸素水または混合脱酸素水を被処理系において、金属表面と接触させると、金属表面の腐食あるいはスケール生成が防止される。
【００２２】
脱酸素水または混合脱酸素水を利用して水処理を行う被処理系としては、ボイラ、蒸気復水系、冷却水系、ごみ焼却水系、鉄鋼集じん水系、排煙脱硫水系、海水淡水化系等をあげることができる。この中でも、特にボイラに適用されることが好ましい。
【００２３】
被処理系がボイラである場合、脱酸素工程によって得られた脱酸素水、または混合脱酸素工程によって得られた混合脱酸素水をボイラ給水として利用できる。この場合、ボイラや給水配管のスケールを防止することができ、また水素発生工程で排出される排出液を使用する結果、排出物質が少なくなり、環境保全の点において優れたものとなる。
【００２４】
また、ボイラのブロー水は未反応のアルカリ剤を含有している。このブロー水の少なくとも一部を水素発生工程へと送り、水素を発生させるためのアルカリ剤として使用することができる。したがって、廃棄されるブロー水を低減させることができるので、排出物質が従来のボイラの水処理方法と比較して少なくなる。
【００２５】
上記のように本発明の水処理方法をボイラに適用した場合、ボイラ設備の腐食やスケールを防止できるだけではなく、アルカリ剤を含んだ排出液の循環利用により水処理全体としての排出物質を従来と比較して低減させることができる。
また、ボイラから発生する水蒸気は不純物が非常に少なく、人体にとって安全性の高いものとなる。よって、本発明の水処理方法は食品工場や病院など高い安全性が必要とされる箇所で好ましく使用される。
【００２６】
なお本発明の防食方法は、どのようなボイラにも適用可能であり、具体的には丸ボイラ、水管ボイラ、貫流ボイラ、特殊ボイラ等をあげることができる。これらボイラは低圧、中圧、高圧のいずれのボイラでもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上の通り、本発明の水処理方法によれば、次亜リン酸またはその塩とアルカリ剤とを反応させて水素を発生させ、発生した水素とともに被処理水を酸化触媒が充填された酸化触媒充填層に通水させ、被処理水中の溶存酸素を脱酸素するので、溶存酸素濃度が低い脱酸素水を確実に安定して得ることができる。
また水素は脱酸素処理時に発生させるので、従来のように水素ガスボンベを使用する必要がなく、簡単な操作によって脱酸素水を得ることができる。
さらに本発明の水処理方法によれば、人体に対する安全性に問題があるヒドラジンや亜硝酸ナトリウムなどを使用した従来の方法による脱酸素水と同等若しくはそれ以上の脱酸素水を得ることができる。
【００２８】
本発明の水処理方法では、脱酸素水を使用することによって被処理系の金属面が腐食されにくくなる。さらに水素発生工程で生成したリン酸塩と未反応のアルカリ剤を脱酸素水に添加し、混合脱酸素水とした場合、混合脱酸素水を用いる被処理系の金属面の防食効果が高くなり、さらにスケールを防止することができる。また、水素発生工程の排出液を循環利用することで廃棄物が少なくなる。さらに被処理液のブロー水を水素発生工程でアルカリ剤として使用できるので、ブロー水の廃棄量が低減される。またボイラから発生した蒸気は、不純物が非常に少なく人体にとって安全性が高い。
また本発明の水処理方法において使用される本発明の脱酸素装置は、簡単且つ確実に脱酸素水を得ることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面により説明する。
図１は、本発明の水処理方法をボイラに適用した実施形態を示すフロー図である。
【００３０】
図１において、１は本発明の水処理方法を用いる脱酸素装置（水処理装置）であり、水素発生器２、連絡管３、溶解混合部４、脱酸素反応槽５および酸化触媒充填層５ａを有し、６は混合脱酸素水生成槽、７はボイラである。
水素発生器２には、水素発生器２に次亜リン酸またはその塩を供給する供給路Ｌ１と、アルカリ剤を供給する供給路Ｌ２とが連結されている。発生した水素を通すため、水素発生器２から延びる連絡管３が溶解混合部４に連結されている。溶解混合部４には被処理水が供給される供給路Ｌ４が連結されている。水素を含んだ被処理水を通すため溶解混合部４から延びる連絡管Ｌ５が脱酸素反応槽５へ連結されている。脱酸素反応槽５は、被処理水中の酸素を酸化する酸化触媒充填層５ａを有する。脱酸素水を供給するため脱酸素反応層５から延びる連絡管Ｌ６が混合脱酸素水生成槽６に連結されている。さらに、水素発生器２から延びる連絡管Ｌ７が混合脱酸素水生成槽６へ連結されている。混合脱酸素水生成槽６から延びる連絡管Ｌ８が被処理系としてのボイラ７に連結されている。ボイラ７から延びる連絡管Ｌ９が水素発生器２に連結されている。また、ボイラ７からは排出液を廃棄するための連絡管Ｌ１０が延びている。
【００３１】
以下、脱酸素において用いられる次亜リン酸塩として、ＮａＨ２ＰＯ２を、アルカリ剤としてＮａＯＨを用いた場合を例にあげて説明する。
脱酸素装置１では、供給路Ｌ１から、次亜リン酸またはその塩として、次亜リン酸ナトリウム（ＮａＨ２ＰＯ２）水溶液が供給される。供給路Ｌ２から、アルカリ剤として水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液が供給される。ＮａＨ２ＰＯ２水溶液とＮａＯＨ水溶液とは水素発生器２において混合され、次式（２）（３）によって水素が発生する。
【００３２】
ＮａＨ２ＰＯ２＋ＮａＯＨ→Ｎａ２ＨＰＯ３＋Ｈ２・・・（２）
Ｎａ２ＨＰＯ３＋ＮａＯＨ→Ｎａ３ＰＯ４＋Ｈ２・・・（３）
【００３３】
発生した水素は、連絡管３を通って混合溶解部４へと送られる。混合溶解部４では、被処理水供給路Ｌ４から被処理水が供給され、被処理水に水素が添加され、混合溶解される。
【００３４】
水素を含有する被処理水は、連絡管Ｌ５を通って脱酸素反応槽５へと送られる。脱酸素反応槽５内には酸化触媒充填槽５ａが設けられ、酸化触媒充填層５ａには、酸化触媒として白金触媒が担体に担持された状態で充填されており、水素を含有する被処理水が触媒と接触することにより脱酸素処理される。なお、脱酸素反応は次式（４）によって行われる。
２Ｈ２＋Ｏ２→２Ｈ２Ｏ・・・（４）
上記のように酸素触媒充填層５ａを通過した被処理水は、脱酸素水として脱酸素水路Ｌ６から得ることができる。脱酸素水路Ｌ６が金属管である場合、金属表面と接触する水が脱酸素水であるために金属表面に腐食が生じにくい。
【００３５】
さらに脱酸素水は、混合脱酸素水生成槽６へと送られる。混合脱酸素水生成槽６には、脱酸素装置１の水素発生器２から排出された排出液が連絡管Ｌ７を通って供給され、脱酸素水と混合される。排出液には水素発生器２において前記式（３）で生じたリン酸ナトリウム（Ｎａ３ＰＯ４）および未反応のＮａＯＨが含まれているので、連絡管Ｌ８より得られる混合脱酸素水はＮａ３ＰＯ４およびＮａＯＨを含有する。
【００３６】
混合脱酸素水は連絡管Ｌ８からボイラ７に給水され、供給管（連絡管Ｌ８等）とボイラの腐食およびスケール防止を行う。詳細を述べると、混合脱酸素水には溶存酸素が存在しないので金属の酸化が生じにくく、ＮａＯＨによる酸性物質の中和により金属の腐食を防止し、Ｎａ３ＰＯ４が金属と反応して金属表面に皮膜を形成するため、腐食が防止される。またスケール防止においては、ＮａＯＨが炭酸カルシウムなどのスケール成分を溶解し、またリン酸ナトリウムによるスケール防止は次式（５）（６）によって行われる。
【００３７】
２Ｎａ３ＰＯ４＋３Ｃａ（ＯＨ）２→Ｃａ３（ＰＯ４）２＋６ＮａＯＨ・・・（５）
５Ｃａ（ＨＣＯ３）２＋３Ｎａ３ＰＯ４＋ＮａＯＨ→
（Ｃａ５（ＯＨ）（ＰＯ４）３）＋５Ｎａ２ＣＯ３＋５ＣＯ２＋５Ｈ２Ｏ・・・（６）
【００３８】
さらにボイラ７のブロー水は、上記したボイラのスケール防止の反応に寄与しなかった未反応のＮａＯＨを含んでいる。このＮａＯＨを含有するブロー水の一部は連絡管Ｌ９を通って脱酸素装置１の水素発生器２へ供給され、水素発生に使用されるアルカリ剤の一部として再使用される。水素発生器２へ供給されないブロー水は排出管Ｌ１０によって排出されるが、その量は従来のボイラのブロー水と比較して少なくなる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
１Ｌｉｔｅｒの三口フラスコに、次亜リン酸塩としてＮａＨ２ＰＯ２、アルカリ剤として１重量％濃度のＮａＯＨ水溶液を添加し、全量５００ｍｌ中において表１に記載の所定濃度となるように調整した。その際に発生した水素ガス量と反応液中に生成したＮａ３ＰＯ４量を測定した。なお反応時の溶液温度は３５℃である。結果を表１に示す。
【表１】
2005013834.tif 000003
【００４０】
実施例２
実施例２は、ＮａＯＨ水溶液の代わりに、厚木市水軟化水で運転したボイラのブロー水４００ｍｌにＮａＨ２ＰＯ２水溶液１００ｍｌを加えて全量５００ｍｌとした点を除いて、実施例１と同様に水素発生量を測定した。結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
2005013834.tif 000004
【００４２】
表１、表２より、ブロー水をアルカリ剤として使用した実施例２においても、実施例１とほぼ同等量の水素を発生させることができることがわかる。
【００４３】
実施例３
所定濃度の溶存酸素を含んだ厚木市水軟化水（ｐＨ７〜８．５）を、触媒としてＰｔ／ＴｉＯ２が３００ｃｍ３充填された酸化触媒充填層に、流量５０ｍｌ／分で通水し、その酸化触媒充填層入口側において軟化水に水素ガスを連続的に添加した。酸化触媒充填層入口出口の酸素濃度を測定し、脱酸素量を計算した。結果を表３に示す。
【００４４】
【表３】
2005013834.tif 000005
【００４５】
表３からわかるように、Ｃ−１のように溶存酸素量がかなり高い水であっても、酸素触媒充填層を通過させることにより、溶存酸素量が０．１ｍｇ／ｌ以下の脱酸素水を得ることができた。
【００４６】
実施例４
実施例３において得られた脱酸素水を、テストピース（５０ｍｍ×１５ｍｍ×１ｍｍ）を取り付けたアクリル製酸素触媒充填層に１０日間通水して、通水前後のテストピースの重量減により腐食量を求めた。なお、脱酸素水は水温５０℃、ｐＨ７〜８．５、Ｐｔ／ＴｉＯ２が３０ｃｍ３充填された酸化触媒充填層に流量５０ｍｌ／分であり、テストピースは材質が炭素鋼ＳＰＣＣでありトルエン脱脂処理をしたものと、材質が銅材のものとを使用した。ブランクは、実施例３の脱酸素水の代わりに脱酸素処理をしていない水を用いた点を除いて実施例４と同様に試験を行った。
結果を表４に示す。
【００４７】
【表４】
2005013834.tif 000006
【００４８】
表４からわかるように、脱酸素処理前において溶存酸素量が高いものであっても、本発明の脱酸素方法で脱酸素された水は溶存酸素が殆ど存在せず、その脱酸素水と接触する金属の腐食発生を抑えることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脱酸素方法を用いた本発明の水処理方法を、ボイラに適用した実施形態を示すフロー図である。
【符号の説明】
１  脱酸素装置
２  水素発生器
３  連絡管
４  混合溶解部
５  脱酸素反応槽
５ａ  酸化触媒充填層
６  混合脱酸素水生成槽
７  ボイラ
【図１】
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