(57)【要約】【課題】  表示パネルを接着層を介して支持基板に固定した表示装置で、表示パネルの周辺に額縁がなくてデザイン上見栄えがよく、しかも熱膨張率に起因する表示ムラや外部衝撃による表示パネルの剥離や脱落が生じないようにする。【解決手段】  表示パネル１０と透明な合成樹脂からなる支持基板２０とを含み、表示パネル１０の一方の面の全面を、硬化後に弾性を発揮する透明な液状接着剤からなる厚さ０．２〜２．０ｍｍで好ましくは伸び率が２００〜１０００％である接着層３０を介して支持基板２０に固定する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと透明な合成樹脂からなる支持基板とを含み、上記表示パネルの一方の面の全面が、硬化後に弾性を発揮する透明な液状接着剤からなる厚さ０．２〜２．０ｍｍの接着層を介して上記支持基板に固定されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
上記接着層の伸び率が２００〜１０００％である請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
上記表示パネルにはその一辺に外部駆動回路基板の接続用として形成された端子部が含まれ、上記支持基板は矩形状であって上記端子部と対向する特定辺を除く３辺が上記液晶表示パネルの外形とほぼ重なり上記特定辺側のみが上記端子部の外側に突出するように形成されている請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
上記表示パネルの一方の面内の非表示領域には上記液状接着剤を硬化させてなる高さ０．２〜２．０ｍｍの支柱が複数配置されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
上記支持基板の上記表示パネルとの対向面側には上記表示パネルの外形に沿って溝が形成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
上記表示パネルの表示観察面側に上記支持基板が配置されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に関し、さらに詳しく言えば、表示パネルを透明な合成樹脂からなる支持基板に支持させてなる表示装置に関するものである。本発明における表示パネルにはＴＮ，ＳＴＮに代表されるパッシブマトリクス駆動方式の液晶表示パネル，ＴＦＴに代表されるアクティブマトリクス駆動方式の液晶表示パネルのほかに、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ），プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）などが含まれる。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルをはじめとする各種表示パネルは、例えば特許文献１に記載されているように最終的に制御回路基板やバックライトなどの周辺機器とともに合成樹脂製もしくは金属製のパネルホルダ内に収納されて表示装置として組み立てられる。
【０００３】
その際のパネルホルダ内での固定方法には、表示パネルをゴムなどの弾性体を介してパネルホルダ内に収納して爪などの係止手段にて固定する方法（例えば特許文献２参照）と、表示パネルの周辺に両面粘着テープを配置しパネルホルダに形成されている窓周辺の額縁部分に貼着する方法などが一般的に採用されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１９５２９号公報
【特許文献２】特開２０００−１３７２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記表示装置においても新機種として差別化を図るため小型化や薄型化などが常に要請されているが、その一環として額縁部分の幅を狭くして表示領域を拡大することが求められている。
【０００６】
しかしながら、表示パネルの固定に両面粘着テープを用いる場合、額縁部分の幅を狭くすると固定力が弱くなり衝撃などにより比較的簡単に剥離してしまうことになる。これを防止するには、額縁部分の幅を狭くする分それを補う意味で高粘着の両面粘着テープを用いればよいのであるが、他方において次のような問題が生ずる。
【０００７】
すなわち、表示パネルが高粘着の両面粘着テープにてパネルホルダに強固に固定されていると、パネルホルダと表示パネルとの熱膨張率の違いにより、特に夏場などの高温時や冬場などの低温時に表示パネルに歪みが生じ、これが原因で表示ムラを引き起こすことがある。
【０００８】
なお、別の方法として爪などの係止手段による固定方法によれば、このような熱膨張率に起因する問題はほとんど生じないが、表示パネルとパネルホルダとの双方にその爪と受けを形成しなければならないため、その分加工コストが嵩むことになり好ましくない。また、それ以前の問題として小型・薄型化を実現するため極限近くまでスペースが削られている状況下では係止手段を配置する場所を確保することすら難しい。
【０００９】
したがって、本発明の課題は、表示パネルの周辺に額縁がなくてデザイン上見栄えがよく、しかも熱膨張率に起因する表示ムラや外部衝撃による表示パネルの剥離や脱落が生じないようにした表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、表示パネルと透明な合成樹脂からなる支持基板とを含み、上記表示パネルの一方の面の全面が、硬化後に弾性を発揮する透明な液状接着剤からなる厚さ０．２〜２．０ｍｍの接着層を介して上記支持基板に固定されていることを特徴としている。
【００１１】
本発明において、上記表示パネルと上記支持基板の熱膨張率の差に起因する表示ムラの発生を効果的に防止するうえで、上記接着層の伸び率は２００〜１０００％であることが好ましい。
【００１２】
本発明には上記支持基板が全体的に上記表示パネルよりも大きい態様も含まれるが、本発明の好ましい態様によれば、上記表示パネルにはその一辺に外部駆動回路基板の接続用として形成された端子部が含まれ、上記支持基板は矩形状であって上記端子部と対向する特定辺を除く３辺が上記液晶表示パネルの外形とほぼ重なり上記特定辺側のみが上記端子部の外側に突出するように形成される。
【００１３】
また、上記表示パネルを上記支持基板に上記接着層を介して固定するにあたって、上記表示パネルの一方の面内の非表示領域に上記液状接着剤を硬化させてなる高さ０．２〜２．０ｍｍの支柱を複数配置することが好ましい。
【００１４】
また、上記液状接着剤のはみ出し量を可及的に少なく抑えるうえで、上記支持基板の上記表示パネルとの対向面側には上記表示パネルの外形に沿って溝を形成することが好ましい。
【００１５】
上記支持基板は上記表示パネルの表示観察面側もしくは反表示観察面側（裏面側）のいずれか一方に配置されてよいが、表示観察面を保護するうえで表示観察面側に配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、表示パネルが透明な合成樹脂製の支持基板に固定されているため、額縁のないデザイン上すっきりした見栄えのよい表示装置が得られる。また、表示パネルを支持基板に固定する接着層の厚さが０．２〜２．０ｍｍで、好ましくはその伸び率が２００〜１０００％であることにより、表示パネルと支持基板の熱膨張率の差に起因する表示ムラの発生が効果的に防止される。
【００１７】
また、表示パネルを支持基板に接着層を介して固定するにあたって、表示パネルの支持基板と対向する側の面内の非表示領域に液状接着剤を硬化させてなる高さ０．２〜２．０ｍｍの支柱を複数個配置することにより、表示パネルと支持基板との間の間隔をほぼ均一に保つことができる。
【００１８】
さらに、支持基板の表示パネルとの対向面側に表示パネルの外形に沿って溝を形成することにより、液状接着剤のはみ出し量を可及的に少なく抑えることができる。また、支持基板を表示パネルの表示観察面側に配置することにより、従来設けられていた傷つき防止用の透明保護膜や透明保護樹脂、それにハードコート処理などの表面処理を不要とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
まず、図１ないし図３により本発明の基本的な実施形態（第１実施例）について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は本発明による表示装置を示す分解斜視図，図２は同表示装置の正面図，図３はそのＡ−Ａ線断面図である。
【００２０】
この表示装置は表示パネル１０と支持基板２０とを備えている。この第１実施例において、表示パネル１０はＴＮ液晶やＳＴＮ液晶などの図示しない液晶層を挟んで対向的に配置された２枚のパネル基板（透明電極基板）１１，１２を含む液晶表示パネルである。
【００２１】
パネル基板１１，１２の材質はガラス材であるが合成樹脂材であってもよい。この第１実施例では、一方のパネル基板１１が表示観察面側であり、他方のパネル基板１２が反表示観察面側（裏面側）で、透過型もしくは半透過型の場合にはパネル基板１２側に図示しないバックライトが配置されることになる。
【００２２】
本発明において、表示パネル１０は一つの端子部を備える一方向取り出し型で、この第１実施例ではパネル基板１１側にその端子部１１ａが設けられているが、パネル基板１２側に設けられてもよい。表示パネル１０の外形には端子部１１ａも含まれる。なお、端子部１１ａには外部駆動回路基板としてＣＯＦ（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｆｉｌｍ）やＴＣＰ（ｔａｐｅ  ｃａｒｒｉｅｒ  ｐａｃｋａｇｅ）などの図示しないフレキシブル基板が接続される。
【００２３】
表示パネル１０の両面には偏光板１３，１３が貼着されている。偏光板１３が貼着されている部分が図示しない透明電極が形成されている表示領域１３ａで、その周りの部分が上記透明電極の引き回し配線や周辺シール材が形成されている表示に寄与しない非表示領域１３ｂである。
【００２４】
本発明において、支持基板２０は透明な合成樹脂からなり、この第１実施例では厚さ２ｍｍのアクリル樹脂板が用いられている。透明とは表から裏が透けて見えればよく、次に説明する透明な液状接着剤についても着色の有無は任意である。
【００２５】
図３に示すように。この支持基板２０に対して表示パネル１０の一方の面が接着層３０を介して固定される。接着層３０には硬化後に弾性を発揮する透明な液状接着剤が用いられる。この種の液状接着剤としては例えば東レダウコーニング社製のＳＥ１７４０Ａ／Ｂがある。
【００２６】
接着層３０は表示パネル１０と支持基板２０の対向面の全面にわたって設けられる。この場合、表示パネル１０と支持基板２０との熱膨張率の差による表示パネル１０の反り，うねり，内部応力を緩和させて表示ムラの発生をなくすため、接着層３０の厚さを０．２〜２．０ｍｍとする。
【００２７】
また、接着層３０の伸び率は２００〜１０００％であることが好ましい。この伸び率はＪＩＳ  Ｃ−２１２３「電気用シリコーンコンパウンド試験方法」やＪＩＳ  Ｋ−６３０１「加硫ゴム物理試験方法」に記載されている方法によって測定されるもので、試験片を引張り試験機にて５００±２５ｍｍ／分の速度で破断するまで引っ張り、無負荷時の試験片の長さに対する破断時の最大伸び長さの比率である。
【００２８】
支持基板２０は表示パネル１０の表示観察面側のパネル基板１１，その裏面側のパネル基板１２のいずれか一方に配置されてよいが、表示観察面を傷つきから保護するうえで、この第１実施例に示すようにパネル基板１１側に配置されることが好ましい。これによれば、従来設けられていた傷つき防止用の透明保護膜や透明保護樹脂、それにハードコート処理などの表面処理を不要とすることができる。
【００２９】
本発明において、支持基板２０はその全体が表示パネル１０よりも大きくてもよいが、額縁がなくデザイン上すっきりした見栄えとするには、支持基板２０を次のような大きさとすることが好ましい。
【００３０】
すなわち、支持基板２０の上記端子部１１ａと対向する特定辺２０ａを除く３辺２０ｂ〜２０ｄが表示パネル１０の外形（対応する３辺の外形）とほぼ重なるようにし、上記特定辺２０ａ側のみに端子部１１ａよりも外側に突出する舌片２１を形成する。
【００３１】
舌片２１はこの表示装置を例えば自動車のダッシュボードなどに設置する際の支持脚として用いられる。また、バックライトを必要とする場合には舌片２１にネジなどにより固定する。この第１実施例では舌片２１の突出長を３０ｍｍとしているが、表示装置の用途に応じて任意に決められてよい。なおこの第１実施例とは異なり、支持基板２０を端子部を持たない裏面側のパネル基板１２側に配置する場合にも同様に舌片２１が設けられる。
【００３２】
次に、図４および図５を参照して、本発明に含まれる他の実施形態（第２実施例）について説明する。図４は表示パネル１０を図１とは逆様、すなわち表示観察面側のパネル基板１１を上にして示す斜視図で、図５はその表示パネル１０を接着層３０を介して支持基板２０に固定した状態の要部拡大断面図である。
【００３３】
この第２実施例においても、表示観察面側のパネル基板１１側が接着層３０を介して支持基板２０に固定されるものとすると、それに先だって例えばパネル基板１１の非表示領域１３ｂには表示パネル１０と支持基板２０との間の間隔をほぼ均一に保つ支柱３１が複数箇所に設けられる。
【００３４】
この支柱３１は好ましくは接着層３０と同じ接着材である液状接着剤（硬化後に弾性を発揮する透明な液状接着剤）を硬化させることにより形成され、その高さは接着層３０とほぼ同一とされる。すなわち、形成する接着層３０の厚さに応じて０．２〜２．０ｍｍの範囲内で適宜選択される。なお、支柱３１は支持基板２０側に形成されてもよく、また、その形状も円柱，角柱など任意であってよい。
【００３５】
いずれにしても、支柱３１の硬化をまって表示パネル１０と支持基板２０とを対面させて、支柱３１をスペーサとして生ずるギャップ間に上記液状樹脂を充填することにより、表示パネル１０と支持基板２０との間の間隔をほぼ均一にして表示パネル１０を支持基板２０に固定するができる。
【００３６】
次に、図６および図７を参照して、本発明に含まれるさらに別の実施形態（第３実施例）について説明する。図６はこの表示装置の図２におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図で、図７はその要部拡大断面図である。
【００３７】
この第３実施例においては、支持基板２０の表示パネル１０と対向する面側に表示パネル１０の外形に沿って溝２２が形成される。すなわち、支持基板２０が上記第１実施例のように端子部１１ａを有するパネル基板１１側に配置される場合には、その端子部１１ａの辺を含む４辺に沿って溝２２が形成される。
【００３８】
また、支持基板２０が端子部のないパネル基板１２側に配置される場合には、そのパネル基板１２の４辺に沿って溝２２が形成されることになる。溝２２は表示パネル１０の各辺よりも若干内側の位置において一連の環状溝として形成されることが好ましい。
【００３９】
その溝形状はＶ字溝，Ｕ字溝などであってよく、また、深さも接着層３０の厚さや液状樹脂の粘度などに応じて適宜設計されてよいが、一例として接着層３０の厚さが１ｍｍの場合には溝２２の深さを０．５ｍｍとすることにより液状樹脂のはみ出しをほとんどなくすことができる。
【００４０】
上記の例においては、表示パネルとして偏光板が貼着されている液晶表示パネルを用いているが、本発明はこれ以外に例えば電圧無印加時に光を透過して背景を見ることができ、電圧印加時には光を散乱して、偏光板を用いずに文字および図形などを見ることが可能な透明感のある表示を実現し得る透明表示体を表示パネルとして用いることもできる。この場合には、透明な合成樹脂の支持基板と相俟って透明感のある表示が可能な表示装置としてさらに好適である。
【００４１】
また、本発明の表示装置に上記透明表示体を組み込んで用いた場合、電圧無印加時は透明で、その存在自体が目障りになったり圧迫感を与えることを少なくすることができるので、例えば自動車のダッシュボードなどに設置して用いるのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る表示装置を示す分解斜視図。
【図２】上記表示装置の正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】本発明の第２実施形態に含まれる表示パネルを示す斜視図。
【図５】上記第２実施形態の要部拡大断面図。
【図６】本発明の第３実施形態に係る表示装置を示す断面図。
【図７】上記第３実施形態の要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１０  表示パネル
１１，１２  パネル基板
１１ａ  端子部
１３  偏光板
１３ａ  表示領域
１３ｂ  非表示領域
２０  支持基板
２１  舌片
２２  溝
３０  接着層
３１  支柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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