(57)【要約】      （修正有）【課題】コンパクトで、作業効率に優れ、かつ平滑なライニング面を得ることができる円筒容器内面のライニング装置を提供することを課題とする。【解決手段】内型枠体と側型枠体とからなる型枠体と、前記型枠体の外周を上下方向に周回可能に取り付けられたベルト体と、前記型枠体を背面において支持する型枠支持体と、型枠支持体の上方に設けられたライニング材料供給手段と、型枠支持体の後面に連結された昇降手段９とを有する円筒容器内面のライニング装置である。【選択図】図１
2005308285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒容器の内面を型枠を移動させながらライニングする装置であって、円筒容器の内面に対向して配置される内型枠体と側型枠体とからなる型枠体と、前記型枠体の前面および後面に設けられた水平方向に回転軸を有する複数のローラーと、このローラー上に型枠体の上下方向に取り付けられた複数の無端状のベルト体と、前記型枠体を後面において支持する型枠支持体と、型枠支持体の上方に設けられたライニング材料供給手段と、型枠支持体の後面に連結された昇降手段とを有する円筒容器内面のライニング装置。
【請求項２】
前記ライニング材料供給手段は、内型枠体の前面に倣うように移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の円筒容器内面のライニング装置。
【請求項３】
前記型枠体の側型枠体は、その前面が内型枠体の側面の方向に付勢され、内型枠体に回動可能に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の円筒容器内面のライニング装置。
【請求項４】
前記型枠体には振動装置が設けられ、かつ前記型枠体と前記型枠支持体とは振動可能に連結されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1つに記載の円筒容器内面のライニング装置。
【請求項５】
前記請求項1〜４のいずれか１つに記載の円筒容器内面のライニング装置を、円筒容器の上縁間に円筒容器の中心部を含むように掛け渡されるフレーム体と、このフレーム体の上記中心部において支持され、円筒容器の下方に伸びる回転軸とを有する載置装置の回転軸に、連結部材を介して取り付けてなることを特徴とする円筒容器内面のライニング装置。
【請求項６】
前記連結部材は、前記請求項1〜４のいずれか１つに記載の円筒容器内面のライニング装置と前記回転軸との径方向の間隔を調整可能であることを特徴とする請求項５記載の円筒容器内面のライニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶融金属を収納する円筒状容器の内面を不定形耐火物などでライニングするためのライニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、長尺のコンクリート構造物の構築や、長尺の構造物へのコンクリートライニングなどにおいて、移動型型枠工法（スリップフォーム工法）が多く取り入れられている。例えば、水平方向又は垂直方向に伸びるコンクリート構造物を構築する際において、移動型枠を用いてコンクリートを打設し、ある程度の強度が得られた後、この移動型枠をジャッキなどの引き上げ装置により、コンクリートの表面上を次のコンクリート打設場所までスライドさせて離型し、生じた新しい空間に新たにコンクリートを打ち継いでコンクリート構造物を構築するものである。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、このようなスリップフォーム工法を立坑内のコンクリート覆工に適用する方法及び装置が特許文献２に提案されている。
これは、地上側に設けた昇降手段と、この昇降手段により昇降可能に立坑内に入れられた作業ステージと、作業ステージに向けて昇降可能に設けられたコンクリート供給手段とを有し、作業ステージにコンクリート吹き付け手段、及び／または、２次覆工用型枠が着脱自在に設けられるものである。吹き付け手段により立坑内に一次覆工を行い、作業ステージを上昇させながら、二次覆工用型枠と一次覆工コンクリートとの間にコンクリートを打ち継いで二次覆工を行うものである。
【０００４】
これらのスリップフォーム工法においては、硬化したコンクリートと移動型枠との離型性が重要であり、これを改善するために、特許文献１には1対の側板と両側板間に支持された受圧板と、受圧板の上下部にあって側板に回転可能に軸支されたローラーと、両ローラー間に無端状に移動するフィルタとなるベルトを配置し、このベルトを打設コンクリートの表面に接触させ、水分や気体を通過させコンクリートと受圧板とを分離する技術が、また、特許文献３には、特許文献１のような構成において、このローラーの少なくとも一方のローラーをバネによりベルトにテンションを掛ける方向に付勢することが提案されている。
【０００５】
さらに、特許文献４には、スリップフォーム工法に於いて、1対の型枠をそれぞれ下部ロールと、この下部ロールの上方に配置した上部ロールと、互いに無端状に連結されて前記上下のロール間の上下方向に巻装された複数の小形状の型枠部材で構成し、型枠面を複数の型枠部材が鉛直方向に連続した位置とすると共に、引き上げ時には、前記上下ロールの回転により内側に位置している型枠部材を下側部材から順次外側に移動させる工法が開示されている。
また、特許文献５には、スリップフォーム工法において、表面および裏面が滑らかなシート部材を各型枠面を覆うように配設し、型枠パネルを引き上げる際の硬化したコンクリートの表面と型枠面との間に生じる剪断摩擦力を低減する方法が提案されている。
【特許文献１】特開昭６２−１０１７５８号公報
【特許文献２】特開２００２−２８５７８３号公報
【特許文献３】特開平９−２１７４８４号公報
【特許文献４】特開２０００−４５５１７号公報
【特許文献５】特開２０００−９６８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらのスリップフォーム工法は、例えば、溶融金属を収容する円筒状容器内面のライニング手段として適用するには、更に改善の必要がある。
溶融金属用容器では、例えば特許文献２にあるような立坑の場合に比べ、径、高さが小さいため、装置はコンパクトであることが必要であり、また、容器内面であるため平滑なライニング面とすることが要求されるが、特許文献４のように小判形状の型枠では一様な表面が形成し難いという問題がある。
【０００７】
また、施工場所回りの空間が狭く作業者の人数が制約され、しかも、通常の施工作業においてはできるだけ容器外からの遠隔監視作業にとどめたいので、施工作業中、施工場所近傍での調整作業を不要としたい。また、比較的少量の施工作業を容器毎に繰り返し行う作業であるので、装置の段取り作業のための要員や時間をできるだけ削減する必要がある。一方では、容器や部位毎に補修度合いが異なるので施工厚みを都度調整する必要があり、コンクリートに比べ低水分条件のため材料の流動性の管理に手間がかかる問題もある。
そこで本発明では、上記の問題点を改善し、コンパクトで、作業効率に優れ、かつ平滑なライニング面を得ることができる円筒容器内面のライニング装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その要旨とするところは以下のとおりである。
（１）円筒容器の内面を型枠を移動させながらライニングする装置であって、円筒容器の内面に対向して配置される内型枠体と側型枠体とからなる型枠体と、前記型枠体の前面および後面に設けられた水平方向に回転軸を有する複数のローラーと、このローラー上に型枠体の上下方向に取り付けられた複数の無端状のベルト体と、前記型枠体を後面において支持する型枠支持体と、型枠支持体の上方に設けられたライニング材料供給手段と、型枠支持体の後面に連結された昇降手段とを有する円筒容器内面のライニング装置。
（２）前記ライニング材料供給手段は、内型枠体の前面に倣うように移動可能に設けられていることを特徴とする（１）記載の円筒容器内面のライニング装置。
（３）前記型枠体の側型枠体は、その前面が内型枠体の側面の方向に付勢され、内型枠体に回動可能に設けられていることを特徴とする（１）または（２）記載の円筒容器内面のライニング装置。
【０００９】
（４）前記型枠体には振動装置が設けられ、かつ前記型枠体と前記型枠支持体とは振動可能に連結されていることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか1つに記載の円筒容器内面のライニング装置。
（５）（１）〜（４）のいずれか１つに記載の円筒容器内面のライニング装置を、円筒容器の上縁間に円筒容器の中心部を含むように掛け渡されるフレーム体と、このフレーム体の上記中心部において支持され、円筒容器の下方に伸びる回転軸とを有する載置装置の回転軸に、連結部材を介して取り付けてなることを特徴とする円筒容器内面のライニング装置。
（６）前記連結部材は、（１）〜（４）のいずれか１つに記載の円筒容器内面のライニング装置と前記回転軸との径方向の間隔を調整可能であることを特徴とする（５）に記載の円筒容器内面のライニング装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のライニング装置によれは、ベルト体により構成された型枠面を有するコンパクトに構成された型枠装置を移動させることによって円筒容器の内面を効率的にライニングすることができ、かつ平滑なライニング表面を得ることができる。
また、本発明のライニング装置の型枠体は、内型枠体の両側に側型枠体を有しているため、ライニング時に側方向へ材料が流出するのを防止でき、軸方向に高いライニング層を形成することができる。
また、側型枠体が、その前面が内型枠体の前面に対向する方向に付勢され、かつ内型枠体に回動可能に設けられることにより、側型枠体の前面もしくは側面を円筒容器の内面に密着させることができるので、ライニング材料の側方向への流出を一層良く防止できるとともに、型枠体の前面と円筒容器内面との間隔調整も効率的に行なうことができる。
【００１１】
また、ライニング材料供給装置が、型枠体の内型枠体の前面に倣うように円弧状に移動できるように構成されることによって、型枠体と円筒容器内面との間隙に沿ってライニング材料を供給できるので、均一な充填が可能となる。
また、型枠体に振動装置を取り付けることによって、ライニング材料に適切な流動性を付与し、緻密に充填できると共に、ベルト体へのライニング材料の固着を緩和することができ、型枠体を移動させる際の抵抗を小さくすることができる。
また、本発明のライニング装置を載置装置に取り付けて用いれば、ライニング装置の円筒容器の周方向への移動、ライニング厚さの調整が容易であり、段取り作業や調整作業の負荷を軽減でき効率的なライニング作業が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施例の図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明のライニング装置により円筒容器内面をライニングする際の状況を示す斜視図であり、（ａ）は円筒容器の外側から前面を見通した状態、（ｂ）は、後面から見た状態を示している。また、図２は、本発明のライニング装置により円筒容器内面をライニングする際の状況を示す部分概要図であり、（ａ）は、縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ視断面図である。また、図３は、本発明のライニング装置の型枠装置を示す斜視図であり、（ａ）は前面から見た状態、（ｂ）は後面から見た状態を示す。
なお、説明においては、円筒容器の内面に対向する側を前面、容器の中心側を後面とし、円筒容器の軸方向の上下を上方、下方とする。
【００１３】
図１〜図３に示すように、本発明の円筒容器内面の内面ライニング装置は、円筒容器の内面を型枠を移動させながらライニングする装置であり、円筒容器の内面に対向して配置される内型枠体２と左右の側型枠体３を備えた型枠体１と、前記型枠体の前面および後面に設けられた水平方向に回転軸を有する複数のローラー１３〜１５と、このローラー上を型枠体の上下方向に、型枠体の前面から後面に周回するように掛け渡された無端状のベルト体５ａ〜５ｇ、型枠体１を背面において支持する型枠支持体４と、型枠支持体の上方に設けられたライニング材料供給手段７と、型枠支持体の後面に連結された昇降手段９とを有する。
【００１４】
まず、型枠体１について説明する。図４は、本発明のライニング装置の型枠体１の構造をベルト体を除いた状態で示す斜視図であり、（ａ）は前面から見た状態、（ｂ）は後面から見た状態を示す。また、図５は本発明のライニング装置の型枠体１の平面概要図である。
これらの図から判るように、型枠体１は、ほぼ左右対称に構成されている。
【００１５】
図４，５において、型枠体１は、内型枠体２と左右の側型枠体３とから構成され、内型枠体２は、円筒容器の内面との間にライニング材を供給する空間を形成するためのものである。内型枠体は、前フレーム２ｆと後フレーム２ｒを有している。前フレーム２ｆは、上下およびその中間の円弧状横梁２ｆｕ，２ｆｌ、２ｆｍ、これらの横梁間を上下方向に横断するように設けられた４本の縦梁２ｆｖにより構成されている。
【００１６】
後フレーム２ｒは、上下の横梁２ｒｕ、２ｒｌ、左右及びその中間の縦梁２ｒｖと２ｒｖｍとから構成されている。なお、本例では、後述する型枠体を振動させるための振動装置を配置するために、中間の２本の縦梁２ｒｖｍ間に補助横梁２ｒｓが設けられている。
【００１７】
前フレーム２ｆの上下の円弧状横梁２ｆｕ、２ｆｌは、上下のそれぞれ４つの連結部材２ｕｃ，２ｌｃにより、後フレーム２ｒの上下の横梁２ｒｕ、２ｒｌに連結されており、２本の中間の円弧状横梁２ｆｍは、後フレーム２ｒの左右の縦梁２ｒｖに連結されると共に、中間の縦梁２ｒｖｍに２つの連結部材２ｍｃを介して連結され、前フレーム２ｆと後フレーム２ｒとが連結されて内型枠体１が構成されている。
【００１８】
また、後フレームの左右の縦梁２ｒｖには、後述するように、内型枠体を含む型枠体１を支持する型枠支持体４に連結するための連結片１８が設けられている。
なお、円弧状横梁の曲率は、適用される円筒容器の内径曲率を勘案して決めることが好ましい。また、前フレームの軸方向長さは、後フレームより長く構成されているが、これに限定されるものではない。
【００１９】
次に、側型枠体３について説明する。
側型枠体３は内型枠体２の側面において内型枠体と円筒容器内表面との間の側面を閉塞し、ライニング空間の厚さを規定するものである。
【００２０】
図３〜５に示すように、側型枠体３は、上述の内型枠体２の左右にそれぞれ設けられており、各側型枠は、前面の縦フレーム３ｆと後面の縦フレーム３ｒ及びこれらを連結する上下の横フレーム３ｕ、３ｌとから構成されている。なお、側型枠前面の縦フレーム３ｆの軸方向長さは、後面の縦フレームの３ｒよりも長くなるように構成されているが、これは、上述の内型枠体と対応させるためである。図４（ａ）には、延長部分３ｆ’として示されている。
【００２１】
左右の各側型枠体３は、前記内型枠体２の後フレーム２ｒの左右の縦梁２ｒｖの上下部において、水平方向左または右に突出するように設けた側型枠体取付部２ｒｊに、各側型枠体の縦フレーム３ｆをそれぞれ回動可能に連結することにより、支持されている。
【００２２】
図６は、図５に示す本発明のライニング装置の前後を反転させたものを、連結部材１６の上方で水平に切断した面からみた断面概要図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は側型枠体の動作を模式的に示す図である。
【００２３】
図6に示すように、側型枠体３の後面の縦フレーム３ｒの後面側端部と、上記型枠体１と後述する型枠支持体（図示せず）とを連結する連結部材１６との間に付勢手段としてバネ体６が設けられており、側型枠体３の前面を内型枠体１の側面側に向けて付勢するように構成されている。即ち、バネ体６の一端を連結部材１６に、もう一つの端部を後面の縦フレーム３ｒに連結することにより側型枠体３は内型枠体の前面側と円筒容器４１との間の距離に応じ角度を変えることができる。
【００２４】
これによって、内型枠体と円筒容器内面との間隔、すなわちライニング層の厚さが変更された際でも、図６（ｂ）に示すように、側型枠体３の前面は円筒容器内面に密着しつつ内型枠体２の側面側に移動して、側面を密閉することができ、ライニング材を充填する空間を形成することができる。
【００２５】
また、側型枠の左右方向の長さ（幅）は、ライニング厚さの変動範囲を考慮して設定することが好ましい。
【００２６】
次に、ベルト体５（５ａ〜５ｇ）およびその構成について説明する。このベルト体は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、型枠体の円筒容器内面に対向する面、すなわち前面と、型枠体の後面との間を上下方向に周回するように設けられ、型枠体の型枠面を構成すると共に、型枠体１の軸方向の移動に際して生じる型枠体とライニング材との摩擦抵抗を緩和するものである。これにより平滑なライニング面を得ることができる。
【００２７】
図４，５に示すように、前記内型枠体１の前フレーム２ｆの上下の円弧状横梁２ｆｕ、２ｆｌの上下端、および円弧状中間梁２ｆｍの前面のそれぞれには、回転軸を水平方向に有するローラー１２が設けられ、上下方向の４個のローラーにより１つの列を形成している。このローラー列は左右方向に５列（１２ａ〜１２ｅ）設けられている。
【００２８】
また、後フレーム２ｒの上下の横梁２ｒｕ、２ｒｌのそれぞれには、回転軸を水平方向に有するローラー１３が上下方向に2つ設けられ、１つのローラー列を形成している。このローラー列は左右方向に３列（１３ａ〜１３ｃ）設けられている。
【００２９】
これらのローラーの間には、図３に示すように、内型枠体の外周面を前面から後面にかけて上下方向に周回するように、無端状の５つのベルト体５ａ〜５ｅが掛け渡されている。
【００３０】
上述のように、該型枠体の前面は円弧状に構成されているためローラー列は５列設けられているが、後面のローラー列は３列である。なお、この列数は、型枠の寸法や円筒容器の曲率半径により決まるもので、上述の列数に限定されるものではない。従って、前面においては各ベルト５ａ〜５ｅは、各ローラー列１２ａ〜１２ｅに対応して掛け渡されるが、後面においては、各ベルトは後面のローラー列１３ａ〜１３ｃに掛け渡されることになる。このため、内型枠体の前フレームの上端及び下端のローラーと後フレームの下端及び上端のローラーとの間において、ベルト体５ａ〜５ｅの回転方向は回転軸に直交する方向から傾斜する方向に捻られる形となり、隣り合うベルト体と端部が重複する形で掛け渡されることとなる。
【００３１】
図７は、本発明のライニング装置の型枠体に使用されるローラーの例を示す図であり、（ａ）は3分割ローラー、（ｂ）は2分割ローラーをそれぞれ示す。
上述の１個のロール１２または１３は、１体のロールからなるものでも良いが、図７（ａ）に示すように、ロールが３分割されているものが回転方向を安定させ、ベルト体をローラーの回転軸に直交する方向から傾斜して設ける際に好適である。
【００３２】
なお、型枠体の前面においても、ベルト体の隣り合う端部は一定幅で重なるように掛け渡されており、型枠体の前面を一様な面とする点で好ましい。なお、ベルト体の本数については、隣り合うベルト体において、お互いの曲率半径が類似のベルト体同士、即ち、この実施例では５ａ〜５ｃの５本のベルトを少ない本数にまとめてもよい。
【００３３】
また、図４（ａ）または図５に示すように上記内型枠体と同様に、左右の各側型枠体３には、前面の縦フレーム３ｆの上下端および中間部の３カ所の合計5箇所に、回転軸を水平方向に有する5個のローラーからなるローラー列１４（１４ａ、１４ｂ）が設けられ、後面の縦フレーム３ｒの上下部には、回転軸を水平方向に有する2個のローラーからなるローラー列１５（１５ａ、１５ｂ）が設けられている。なお、１個のロールは、１体のロールからなるものでも良いが、図７（ｂ）に示すように、ロールが２分割されているものが回転方向を安定させる上で好ましい。
【００３４】
この各ローラー１４〜１５間にも、内型枠体と同様に、側型枠体の外周面を上下方向に周回する無端状のベルト体５ｆ、５ｇが掛け渡されている。なお、ベルト体５ｆ、５ｇの幅は隣り合うベルト体５ａ或いは５ｃと円筒容器４１との間隙を埋めるためローラ１４の幅より張り出すに十分な幅を持たせる必要がある。
また、ベルト体５は、平滑な面が得られるように、張力を持って張り渡されることが必要であり、ゴム、など弾性を有する材料で構成されることが好ましい。
【００３５】
次に、内型枠体１の後面に設けられ、型枠体を昇降装置と連結、支持するための型枠支持体４について説明する。
図３（ｂ）に示すように、この型枠支持体４は、上下の横梁４ｕ、４ｌ及びそれらの中間に設けられた３つの中間横梁４ｍ、左右の縦梁４ｖ及びそれらの中間に設けられた左右の２本の中間縦梁４ｖｍを有している。さらに、左右の縦梁４ｖ上部、下部には、後面側に突出するように後梁部材４ｒｕ、４ｒｌとから構成されている。
なお、後梁部材４ｒｕ、４ｒｌと縦梁４ｖとの間にはそれぞれ補強部材４ｓが設けられている。
【００３６】
また、この上下、左右の後梁部材４ｒｕ、４ｒｌには、前後方向に間隔を空けて、水平軸を有するガイドロール１９，２０からなる一対のガイドロールがそれぞれ取り付けられており、図２に示すように、後述する昇降装置９のガイドレール体２１のガイドレール２１ａ、２１ｂを挟持するようになっている。
【００３７】
また、図３（ｂ）に示すように、型枠支持体４の上横梁４ｕには、その左右において型枠体の前面側に伸びる前梁部材４ｆが取り付けられており、後述するライニング材料供給手段７が取り付けられている。
なお、左右の前梁部材４ｆと上横梁４ｕとの間には補強部材が４ｓ設けられている。
また、この型枠支持体の上横梁４ｕ左右のほぼ中央部には後述する型枠支持体を昇降させるための係合片２２が固定されている。
【００３８】
図３に示すように、前記型枠体１と型枠支持体４とは、上下左右の４カ所において連結片１８と連結部材１６とにより前後方向に摺動可能に連結されている。すなわち、図８は本発明のライニング装置における型枠装置の型枠体と型枠支持体との連結部の構成を説明する斜視図であるが、図８に示すように、連結部材１６の一端の上面には、上面に摺動面を有する凹状の連結受け部２３が固定されており、他端は型枠支持体４の縦梁４ｖに固定されている。
【００３９】
一方、図４に示すように、前記型枠体１の後フレーム２ｒの縦梁２ｒｖには下面に摺動面を有する連結片１８が突出するように設けられている。連結片１８が連結部材１６連結受け部２３に載置され、連結受け部の凹部の両側から弾性部材（バネ）１７を介して固定されている。
【００４０】
このように、型枠体１型と枠支持体４とが摺動可能にさらに好ましくは、弾性体を介して連結されるので、後述する振動装置により型枠体を振動させる際、効率よく振動させることができる。
【００４１】
次に、ライニング材供給手段について説明する。
図９は、本発明のライニング装置の型枠装置における材料供給手段の構成を示す概要図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ視断面図である。
【００４２】
ライニング材料供給手段７は、図９に示すように、後面側端部にカムフォロア２６を備えかつ前後左右に移動可能に構成された腕部材２４と、その前面側の先端部にほぼ垂直な方向に取り付けられ、先端に材料吐出口を備えた材料吐出管２５と、ライニング材料タンク（図示しない）から材料吐出管２５にライニング材料を搬送する材料供給ホース２７とからなる。
【００４３】
一方、このライニング材料供給手段を支持し、これを移動可能とするために、前記型枠支持体４の左右の前梁部材４ｆ、４ｆ間には、材料供給支持梁部材２８、ガイド梁部材２９および駆動ネジ軸３０がそれぞれ掛け渡して設けられている。
【００４４】
また、腕部材２４は、上下面に摺動部３２、３３を備えかつその後端部に固定ネジ部３４を備えた移動部材３１の上面に、長手方向（前後方向）に摺動可能に支持されており、移動部材３１は材料供給支持梁部材２８の上面に摺動可能に支持されている。
これにより、ライニング材料供給手段７の材料吐出管２５は、型枠支持体に４に前後及び左右方向に移動可能に支持される。
【００４５】
一方、腕部材２４の後面側端部のカムフォロア２６は、ガイド梁部材２９と連携するようになっている。すなわち、ガイド梁部材２９の上面にはカムフォロア２６が挿入される溝３５が設けられ、かつ円弧状に形成されている。そして型枠体１の前梁部材４ｆに、内型枠体の円弧状フレームとほぼ同心となるように取り付けられている。
【００４６】
また、前記前梁部材４ｆから左右のいずれか一方向に張り出した張出部材６６には駆動ネジ軸３０を回転させる駆動装置（モーター）３６が設けられており、カップリング６７を介して駆動ネジ軸３０に連結されている。そして、前記移動部材３１の固定ネジ部３４は、駆動ネジ軸３０に係合されている。
【００４７】
駆動装置の駆動により駆動ネジ軸が回転すると、この駆動ネジ軸と係合する固定ネジ部により移動部材が左右方向に移動する。これに伴って移動部材に摺動可能に取り付けられて腕部材も左右方向に移動するが、円弧状に設けられているガイド梁部材とカムフォロアとにより前後方向の動きもガイドされ、腕部材先端の材料吐出管は、円弧状に、すなわち、円筒容器の内周形状に倣うように、移動することができ、内周に沿って形成された型枠体と円筒容器内面との間に、ほぼ均等にライニング材料を供給することが出来る。
以上説明した型枠体１、型枠体支持体４、ライニングライニング材料供給手段７を備えて、型枠装置８が構成されている。
【００４８】
なお、上記型枠装置には、型枠体と円筒容器内面との間にライニング材を効率的に充填するため、振動装置３７を設けることが望ましい。図４示すように、内型枠体の後フレーム２ｒの中間縦梁２ｒｖｍの間に補助横梁２ｒｓが設けられており、この補助梁２ｒｓに振動装置３７が取り付けられている。振動装置としては、たとえば偏心モーターのようなものが型枠全体に振動を作用させるのに好適である。前述のように、型枠支持体と型枠体とは連結部材を介して摺動自在かつ弾性的に連結支持されているため、振動装置の振動は、型枠支持体や昇降手段への影響を抑制しつつ型枠体に効率的に作用し、ライニング材の充填を効率的にすることができる。
【００４９】
次に、昇降手段について説明する。この昇降移動装置は、上記の型枠装置８を円筒容器内において昇降させるものである。
【００５０】
図２に示すように、昇降手段９は、円筒容器内に左右の所定間隔をおいて上下に伸びる２本のガイドレール２１ａ，２１ｂと、その少なくとも上端部および下端部においてガイドレール２１ａ、２１ｂの間を連結固定する上下のガイドレール連結梁２１ｕ、（２１ｌ）とからなるガイドレール体２１、型枠支持体の上横梁４ｕに設けられた係合片２２に係合する吊りフック３９と、吊り上げ装置３８とフックを連結する吊り索４０とから構成される。
【００５１】
前記型枠装置８は、型枠支持体４の左右の後梁部材４ｒｕ、（４ｒｌ）に設けられたガイドロール１９、２０からなるガイドロール対の間に、昇降手段９の２本のガイドレール２１ａ、２１ｂをそれぞれ挟むようにして昇降手段に連結配置され、吊り索４０のフックが型枠支持体の係合片２２に係合される。吊り上げ装置３８を駆動させると、ガイドロールによりガイドレールに沿って型枠装置が案内され、昇降する。
【００５２】
なお、この昇降手段９たとえば図２に示したように基台６８にガイドレール体２１を固定することによって円筒容器内に設置可能である。このように、昇降手段９とこれに連結された型枠装置８とにより本発明の円筒容器内面のライニング装置が構成される。
【００５３】
このライニング装置を円筒容器内に設置するには、前記昇降手段９のガイドレール体２１を基台６８に固定したうえで、例えば走行式、或いは移動式クレーンのクレーン装置（図示せず）により、昇降手段,型枠装置を一体として基台６８とともに吊り上げ、次いで所定の円筒容器内に降下させ、型枠装置を円筒容器内の所定の位置に設置し、ライニング材料を円筒容器の外部に設置されたライニング材料タンクから型枠装置に供給して、円筒容器の所定箇所のライニング作業を行うことができる。なお、ライニングの厚さの設定は、基台を設置する位置を調整して、容器内面と型枠体との間隔を調整することによって行うが、上述のように側型枠が円筒内面に弾性的に接触しうるので調整の自由度は高い。
【００５４】
図１０は、円筒容器４１の内部にライニング装置を設置した他の例を示す概要図である。図１０においては、本発明のライニング装置を載置装置と共に円筒容器内に設置した状況を示しており、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ視上面図をそれぞれ示す。この例では、円筒容器４１の上端縁に載置可能な載置装置４２を用いて設置する。
【００５５】
図１０に示すように、載置装置４２は、円筒容器の上縁に載置される載置フレーム４３とこのフレームに支持され、円筒容器内に伸びる回転軸５４とから基本的に構成される。
円筒容器４１の上端縁には、その中心部を含むように、径方向に平行に２つの横梁４４、４５が掛け渡され、この横梁４４，４５間は、円筒容器の中心部近傍および横梁の端部近傍において各々内連結部材４６，４６’、外連結部材４７、４７’により連結固定され、下軸受け面Ｂｌを構成している。また、上記横梁４４，４５には内連結部材４６，４６の近傍において、上記中心を挟むように縦梁４８（４８’）、４９（４９’）が立設され、その隣り合う縦梁の間には横梁５０（５０’、５１，５１’）が掛け渡されて、上軸受け支持面Ｂｕが構成されている。
【００５６】
また、上記の上軸受け支持面Ｂｕ、下軸受け支持面Ｂｌを構成する連結部材、及び横部材には、円筒容器とほぼ同心に上下の軸受け５２，５３が設けられ、これらの軸受けには下方に伸びる回転軸５４が支持されている。
前記回転軸５４の上方の上下軸受け間には、歯車５５が取り付けられており、前記上軸受け面Ｂuの横部材に取り付けられた駆動装置５６と連結された駆動歯車５７と噛み合わされている。
【００５７】
また、回転軸５４には、円筒容器の上下部において径方向に延びる複数の連結支持材５８ｕ、５８ｌが固定されており、これらの連結支持材の先端部は前記ガイドレール体２１のガイドレール２１ａ、２１ｂとその上下部においてそれぞれ連結されている。なお、この連結支持材には、長さ調整機構５９、例えば油圧シリンダー、スライド機構などが設けられており、載置装置の回転軸５４とライニング装置のガイドレール体２１との径方向の距離、すなわち型枠装置の前面と円筒容器内面との距離、言い換えればライニング厚さを調整可能となっている。
【００５８】
さらに、好ましくは、上記下軸受け面Ｂｌを構成する横梁４４，４５の端部材近傍に、縦梁６０（６０’）、６１、（６１’）を立設し、その隣り合う縦梁間を横梁６２（６２’、６３、６３’）により連結してライニング材料混練供給タンク面Ｓを構成し、ライニング材料の混錬供給タンク６４を設ける。
このライニング材料タンクより、材料供給ホース２７を介して型枠装置のライニング材料供給手段７にライニング材料を供給することができる。
【００５９】
また、好ましくは、前記横梁（６３、６３’）の中間部の上方に、この載置装置を、また必要により型枠装置４２を含めて、円筒容器に対して着脱するための吊りフック６５、６５’を設ける。
【００６０】
なお、図１０（ａ）に示すように、この例では、ガイドレール体２１の上部に、型枠装置８の吊り上げ装置としてホイスト３８が取り付けられており、これに昇降装置の吊り索４０が連結されている。これにより型枠体装置は、ガイドレール体に沿って昇降可能にされている。
【００６１】
このライニング装置においては、型枠装置と連結した昇降装置のガイドレールに前記載置装置の回転軸の連結支持材を固定し、円筒容器のライニング装置と一体とした載置装置の吊フックをクレーンなどにより吊り上げ、載置装置を円筒容器の上縁部に設置することにより、ライニング装置を円筒容器内に設置することができる。
【００６２】
次いで、載置装置のライニング材料混錬供給タンクから材料給ホースを通じてライニング材料を材料供給装置に供給し、上下方向に型枠体を移動させながら高さ方向にライニング層を形成し、次いで、回転軸を回転させ、ライニング材を供給して、再び上下方向に型枠体を移動させることにより、円筒容器内面を周方向にライニングすることができる。
この載置装置によれは、ライニング装置の周方向への移動、ライニング厚さの調整が容易であり、精度の良い効率的なライニング作業が可能となる。
【００６３】
次に、本発明の円筒容器内面ライニング装置によるライニング方法を、上記の載置装置を備えた場合を例にとって説明する。
【００６４】
上記のように、型枠装置８を連結した昇降手段９のガイドレール体２１のガイドレール２１ａ、２１ｂに前記載置装置４２の回転軸５４の連結支持体５８ｕ，５８ｌを連結し、ライニング装置と一体とした載置装置を、その吊フック６５，６５’をクレーンなどにより吊り上げ、載置装置を円筒容器４１の上縁部に載置することにより、ライニング装置を円筒容器内に設置する。
【００６５】
次に、型枠装置の昇降手段９の吊り装置３８により、型枠体１を昇降させ、型枠体の前フレーム２ｆの下端のローラー１２〜１５が少なくとも円筒容器の底面或いは、前に形成されたライニングの内面に接するように軸方向の位置を設定する。
【００６６】
また、回転軸５４の連結支持材５８ｕ，５８ｌの長さを、長さ調整機構５９により、調整し、回転軸とライニング装置のガイドレールとの径方向の距離、すなわち、円筒容器内面と型枠体前面との間隔、言い換えればライニング厚さを調整する。
なお、この長さ、すなわちライニング厚み、の調整は、ライニング装置を載置する前に行っておいても良いが、載置位置のズレなどによる厚みへの影響を小さくするために、載置後に行うことも好ましい。
【００６７】
上述のように、型枠体の側型枠体は、内型枠体の左右に前方側に付勢するように設けられているため、厚さ調整の際にも柔軟に移動しかつ、内型枠及び側型枠と円筒容器内面で形成されるライニング材の充填空間を確実に閉塞することができる。
【００６８】
次に、型枠体の内型枠及び側型枠と円筒容器内面で形成されるライニング材の充填空間が閉塞されていることを確認し、載置装置４２のライニング材料混練供給タンク６４からライニング材料を供給する。このとき、型枠装置のライニング材料供給手段の駆動装置３６を駆動させ、材料吐出管２５を円弧状に移動させると共に、型枠体に取り付けた振動装置３７を作動させて型枠体を振動させる。これにより、ほぼ均等に、かつ十分な密度で上記充填空間にライニング材を供給し、充填することができる。
【００６９】
次に、充填したライニング材料の流動性がなくなった時点で、型枠装置の昇降手段９の吊り上げ装置３８により、型枠体を上昇させる。この時、ベルト体表面と固化したライニング材との間で生じた固着のために、型枠体の上昇の抵抗となることがあるが、ベルト体は型枠体のローラーにより上下方向に移動自在に支持されているので、型枠体の上昇時における抵抗は極めて小さいこと、型枠体への振動付与により、ベルト体表面と固化したライニング材との間の固着が抑制されること、などにより、型枠体の上昇移動は円滑に行うことができる。なお、上記ではライニング材料がある程度に固化してから型枠を逐次上昇させる方案を説明したが、型枠を遅い速度で連続的に上昇させる方案でもかまわない。
【００７０】
その後、型枠体の前フレーム２ｆの下端のローラー１２〜１５が前に形成されたライニングの少なくとも内面に接するように軸方向の位置を設定する。
【００７１】
次いで、再びライニング材料を供給し、前に形成したライニング層に連続して上側にライニング層を形成する。型枠体の設定→ライニング材の供給→型枠上昇、設定→ライニング材の供給という手順を繰り返すことによって、円筒容器内面の軸方向のライニングを行うことができる。
【００７２】
このように、円筒容器の円周の一部分について軸方向のライニング層の形成を完了した後、載置装置の回転軸５４を回転させてライニング装置を旋回させ、型枠体の左及び／または右の側型枠が前に形成されたライニング層の少なくとも内面に接するように周方向の位置を設定し、型枠体の前フレーム２ｆの下端のローラー１２〜１５が少なくとも円筒容器の底面或いは、前に形成されたライニングの内面に接するように軸方向の位置を設定する。
【００７３】
次に、上述の軸方向ライニング層の形成方法と同様の手順を繰り返して、円周方向に連続し、ライニング層を形成することができる。
すなわち、軸方向ライニング層の形成→ライニング装置の旋回→軸方向ライニング層の形成→ライニング装置の旋回の手順を繰り返して、軸方向ライニング層を円周方向にも連続して形成することにより、円筒容器内面をライニングすることができる。
【００７４】
この載置装置によれは、ライニング装置の周方向への移動、ライニング厚さの調整が容易であり、効率的なライニング作業が可能となる。
【００７５】
なお、昇降装置は、上記の例で示したような方式に限らず、他の昇降装置に移動型枠装置を固定し、昇降可能とするものとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明のライニング装置により円筒容器内面にライニングする際の状況を示す斜視図であり、（ａ）は、円筒容器の外側から見通した状況、（ｂ）は，円筒容器の中心側から見た状況を示す。
【図２】本発明のライニング装置により円筒容器内面にライニングする際の状況を示す部分概要図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ視断面図である。
【図３】本発明のライニング装置の型枠装置を示す斜視図であり，（ａ）は前面側から、（ｂ）は後面側から見た状況を示す。
【図４】本発明のライニング装置における型枠装置のベルト体を除いた状態を示す斜視図であり，（ａ）は前面側から見た状況、（ｂ）は後面側から見た状況を示す。
【図５】本発明のライニング装置における型枠装置のベルト体を除いた状態を示す上面図である。
【図６】図５の本発明のライニング装置の型枠体の前後を反転させ、連結部材の上方で水平に切断した断面概要図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は側型枠体の動作を模式的に示す図である。
【図７】本発明のライニング装置の型枠体に使用されるローラーの例を示す図であり、（ａ）は３分割、（ｂ）は２分割のローラーをそれぞれ示す。
【図８】本発明のライニング装置における型枠装置の型枠体と型枠支持体との連結部の構成を説明する斜視図である。
【図９】本発明のライニング装置の型枠装置における材料供給手段の構成を示す概要図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ視断面図である。
【図１０】本発明のライニング装置を載置装置と共に円筒容器内に設置した状況を示す概要図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ視上面図をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００７７】
１…型枠体
２…内型枠体
２ｆ…前フレーム
２ｒ…後フレーム
２ｆｕ、２ｆｌ、２ｆｍ…円弧状横梁
２ｆｖ…縦梁
２ｒｕ、２ｒｌ…横梁
２ｒｖ、２ｒｖｍ…縦梁
２ｒｓ…補助横梁
２ｒｊ…側型枠体取付部
２ｕｃ，２ｌｃ、２ｍｃ…フレーム連結部材
３…側型枠体
３ｆ…前面の縦フレーム
３ｆ’…縦フレームの延長部分
３ｒ…後面の縦フレーム
３ｕ、３ｌ…横フレーム
４…型枠支持体
４ｕ…上横梁
４ｌ…下横梁
４ｖ…縦梁
４ｍ…中間梁
４ｒｕ，４ｒｌ…後梁部材
４ｓ…補強部材
４ｆ…前梁部材
５，５ａ〜５ｇ…ベルト体
６…側型枠体付勢手段（バネ体）
７…ライニング材料供給手段
８…型枠装置
９…型枠装置昇降手段
１２ａ〜１２ｅ，１３ａ〜１３ｃ，１４ａ〜１４ｂ、１５ａ〜１５ｂ…ローラー列
１６…連結部材
１７…バネ
１８…連結片
１９、２０…ガイドロール
２１…ガイドレール体
２１ａ，２１ｂ…ガイドレール
２１ｕ、２１ｌ…ガイドレール連結梁
２２…係合片
２３…連結受け部
２４…腕部材
２５…材料吐出管
２６…カムフォロア
２７…材料供給ホース
２８…材料供給支持梁部材
２９…ガイド梁部材
３０…駆動ネジ軸
３１…移動部材
３２…摺動部
３３…摺動部
３４…固定ネジ部
３５…溝
３６…駆動装置（モーター）
３７…振動装置
３８…吊り上げ装置（ホイスト）
３９…吊りフック
４０…吊り索
４１…円筒容器
４２…載置装置
４３…載置フレーム体
４４、４５…横梁
４６、４６’…内連結部材
４７、４７’…外連結部材
４８、４８’、４９、４９’…縦梁
５０、５０’、５１，５１’…横梁
５２、５３…軸受け
５４…回転軸
５５…歯車
５６…駆動装置
５７…駆動歯車
５８ｕ、５８ｌ…連結支持材
５９…長さ調整機構
６０、６０’、６１、６１’…縦梁
６２、６２’、６３、６３’…横梁
６４…ライニング材料混錬供給タンク
６５，６５’…吊りフック
６６…張出し部材
６７…カップリング
６８…基台
６９…ライニング層
Ｂｌ…下軸受け支持面
Ｂｕ…上軸受け支持面
Ｓ…ライニング材料混練供給タンク支持面
【図１】
2005308285.tif 000003
【図２】
2005308285.tif 000004
【図３】
2005308285.tif 000005
【図４】
2005308285.tif 000006
【図５】
2005308285.tif 000007
【図６】
2005308285.tif 000008
【図７】
2005308285.tif 000009
【図８】
2005308285.tif 000010
【図９】
2005308285.tif 000011
【図１０】
2005308285.tif 000012