(57)【要約】【課題】  短時間内に高い接着力を発現し初期接着性に優れ、高速で接着することができる高速接着剤組成物を提供する。【解決手段】  中和度αが０．２〜０．８のイソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物を保護コロイドとして、酢酸ビニルモノマーを乳化重合してなる酢酸ビニル樹脂系エマルジョンと、グリセリン脂肪酸エステルを含有する高速接着剤組成物である。前記イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物を酢酸ビニルモノマー１００質量部に対し３〜４０質量部含有することが好ましい。上記の接着剤組成物には、さらにポリビニルアルコールを含有することが好ましい。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物を保護コロイドとして、酢酸ビニルモノマーを乳化重合してなる酢酸ビニル樹脂系エマルジョンと、グリセリン脂肪酸エステルを含有することを特徴とする高速接着剤組成物。
【請求項２】
前記イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物の中和度αが０．２〜０．８であることを特徴とする請求項１記載の高速接着剤組成物。
【請求項３】
前記イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物を酢酸ビニルモノマー１００質量部に対し３〜４０質量部含有することを特徴とする請求項１または２記載の高速接着剤組成物。
【請求項４】
さらにポリビニルアルコールを含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載の高速接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速接着剤組成物に関し、特に短時間内に高い接着力を発現しうる、初期接着性に優れ、高速で接着することができる接着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙あるいは木材の接着にはポリビニルアルコールを保護コロイドとし、酢酸ビニル系重合体を重合体粒子として含む水性エマルジョンが主として用いられてきた。しかし、近年、転写ロールを用いた連続塗工方法において、生産性向上のため接着ラインの高速化が進んでいるために、従来よりも高速接着性、すなわち初期接着性に優れる水性接着剤が求められている。
【０００３】
水性エマルジョンからなる接着剤の初期接着性を向上させるための従来技術としては、例えばホウ酸を配合することが知られているが（非特許文献１）、ホウ酸は安全性の点で問題がある。また、特許文献１には、カルボキシル基および炭素原子数が５〜１５のアルキル基を有するポリビニルアルコールを保護コロイドとした酢酸ビニル樹脂系エマルジョンと可塑剤からなる接着剤組成物が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、ポリビニルアルコールを保護コロイドとした酢酸ビニル樹脂系エマルジョンに芳香族スルホン酸アルカリ金属ホルムアルデヒド縮合物と可塑剤を配合した接着剤組成物が開示されている。しかし、これらの方法では十分な初期接着性が得られておらず、特許文献２においては接着剤からホルムアルデヒドの放散が懸念されるため好ましくない。
【０００５】
さらに、特許文献３には、カルボキシル基変性ポリビニルアルコールもしくはα−オレフィンと不飽和カルボン酸との共重合体又はその誘導体を保護コロイドとした酢酸ビニル樹脂系エマルジョンに尿素を含有し、可塑剤を含有する接着剤組成物が開示されている。この方法では初期接着性の改善はみられるものの、さらに高速な製造ラインには適応し得ないものである。また、可塑剤についての安全性には触れておらず、各種法規制の関係から使用される用途は限定されてしまう。
【特許文献１】特開２０００−１９２００３号公報（第２頁）
【特許文献２】特開２０００−１９２００４号公報（第２頁）
【特許文献３】特開平８−８５７７７号公報（第２、４頁）
【非特許文献１】長野浩一、山根三郎、豊島賢太郎共著「ポバール」ｐ．１０５、昭和５２年２月２０日、高分子刊行会発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、この様な背景技術に鑑みてなされたものであり、酢酸ビニル樹脂系水性接着剤であって、ホウ酸やホルムアルデヒド等の有害成分を含有しないために安全性が高く、紙工用として用いた場合、短時間内に高い接着力を発現し初期接着性に優れ、高速で接着することができる高速接着剤組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、鋭意検討した結果、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物を保護コロイドとした酢酸ビニル樹脂系エマルジョンは初期接着に必要なウエットタックを発現し、また可塑剤としてグリセリン脂肪酸エステルを配合することにより特異的に初期接着性がさらに向上することを見いだした。
【０００８】
すなわち、本発明は、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物を保護コロイドとして、酢酸ビニルモノマーを乳化重合してなる酢酸ビニル樹脂系エマルジョンと、グリセリン脂肪酸エステルを含有することを特徴とする高速接着剤組成物である。
【０００９】
前記イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物の中和度αが０．２〜０．８であることが好ましい。
前記イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物を酢酸ビニルモノマー１００質量部に対し３〜４０質量部含有することが好ましい。
上記の接着剤組成物には、さらにポリビニルアルコールを含有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、酢酸ビニル樹脂系水性接着剤であって、紙工用として用いた場合、短時間内に高い接着力を発現し初期接着性に優れ、高速で接着することができる高速接着剤組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の高速接着剤組成物は、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物を保護コロイドとして、酢酸ビニルモノマーを乳化重合してなる酢酸ビニル樹脂系エマルジョンと、グリセリン脂肪酸エステルを含有することを特徴とする。
【００１２】
本発明において、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物を保護コロイドとして、酢酸ビニルモノマーを乳化重合すると、得られる酢酸ビニル樹脂系エマルジョンは初期接着に必要なウエットタックを発現する。さらに、この酢酸ビニル樹脂系エマルジョンに、可塑剤としてグリセリン脂肪酸エステルを配合することにより特異的に初期接着性がさらに向上する。なお、グリセリン脂肪酸エステルは、食品添加物として登録されており安全性が非常に高い可塑剤であることから、安全性の面を考慮しても特に好ましい。
【００１３】
本発明における酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを得るのに酢酸ビニルモノマーを用いる。さらに、必要に応じて酢酸ビニルモノマーと共重合可能な他のモノマーを併用することができる。他のモノマーは特に限定されず、例えば（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、炭素原子数３〜１６の脂肪酸エステルモノマー、スチレン系モノマー、ジエン系モノマー等が挙げられる。
【００１４】
本発明における保護コロイドとして用いられるイソブチレンと無水マレイン酸との共重合体のイミド化物は、イソブチレンと無水マレイン酸との共重合体の無水マレイン酸の一部をイミド化した化合物である。例えば、イソブチレンと無水マレイン酸との共重合体にアンモニアガスを反応せしめ、分子内の無水マレイン酸の一部をマレインイミド化することにより得られる。イミド化率は２０〜６０モル％であり、好ましくは２５〜５５モル％、より好ましくは３０〜５０モル％である。
【００１５】
イソブチレンと無水マレイン酸との共重合体において、イソブチレンと無水マレイン酸の割合は特に制限されないが例えばモル比でイソブチレン：無水マレイン酸＝１：１が好ましい。
【００１６】
イソブチレンと無水マレイン酸の共重合体のイミド化物としては、例えばクラレ（株）製の商品名イソバン３０４、イソバン３０６等が挙げられる。また、特開平８−８５７７７等に記載されているものが挙げられる。
【００１７】
なお、下記の構造式（１）にイソブチレンと無水マレイン酸の共重合体のイミド化物の一例を示す。
【００１８】
【化１】
2005187704.tif 000002
【００１９】
（式中、ｘ、ｙは１以上の整数を示す。）
イソブチレンと無水マレイン酸の共重合体のイミド化物の重量平均分子量は、５００００〜１７００００、好ましくは５５０００〜９００００が望ましい。
【００２０】
イソブチレンと無水マレイン酸との共重合体のイミド化物は酸性の粉末で水に溶解しないために、使用する際には中和剤を使用して水溶化させる。中和剤は特に限定されないが、一般に水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、アンモニア、有機アミン、酢酸ナトリウム、酢酸アンモニウム、尿素、チオ尿素、ケイ酸ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、アルキルアミドなどが用いられる。
【００２１】
中和度αは、イソブチレンと無水マレイン酸との共重合体のイミド化物のカルボキシル基の中和の割合を示し、全てのカルボキシル基が中和された場合を１とする。本発明においては、中和度αは０．２〜０．８、好ましくは０．２５〜０．６、さらに好ましくは０．３〜０．５である。中和度αが０．２より低いと水溶化するのが困難であり、０．８より高いと重合時間が極端に長くなるか、あるいは得られたエマルジョンの保水性が高くなりすぎて初期接着性も著しく低下する。
【００２２】
本発明の接着剤組成物に含有されるイソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物の含有量は、酢酸ビニルモノマー１００質量部に対し３〜４０質量部、好ましくは５〜３０質量部、より好ましくは１０〜２５質量部である。３質量部より少ない場合、安定なエマルジョンが得られないか、あるいはウエットタックが低下し満足する初期接着性が得られず、また、４０質量部より多い場合、保水性が高くなり過ぎて、後述の初期接着性試験における被着材が材破する時間が長くなり好ましくない。
【００２３】
本発明において、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物を保護コロイドとして、酢酸ビニルモノマーを乳化重合する方法は、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物を中和剤により水溶化したものを保護コロイドとして、通常のラジカル重合に使用される重合開始剤を用いて、酢酸ビニルモノマーを添加しながら乳化重合を行うことにより、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを得ることができる。
【００２４】
酢酸ビニルモノマーの使用量は、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの不揮発分１００質量部に対し５０質量部以上、好ましくは７０質量部以上である。
【００２５】
重合開始剤としては、例えば、ラジカル重合触媒、レドックス重合触媒の中から適宜選択して使用できる。重合開始剤の具体例を示すと、水溶性開始剤の例としては過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩が挙げられ、レドックス系開始剤としては過酸化水素、クメンヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイド、過硫酸塩等の開始剤とグルコース、デキストロース、亜硫酸水素ナトリウム等の還元剤との組み合わせが挙げられる。油溶性開始剤としてはアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、ベンゾイルパーオキサイド等の過硫酸物等が挙げられる。
また、乳化重合には、イソプロパノール、メルカプタン類等の重合調節剤、カップリング剤、乳化剤等を適宜用いてもよい。
【００２６】
本発明の接着剤組成物は、上記の様に乳化重合して得られた酢酸ビニル樹脂系エマルジョンに、可塑剤としてグリセリン脂肪酸エステルを配合することにより得られる。
本発明において用いられるグリセリン脂肪酸エステルは、脂肪酸とグリセリンのエステルであり、例えばグリセリンと脂肪酸のエステル化反応またはグリセリンと油脂のエステル交換反応によって生成した反応物を精製して得られる。
【００２７】
グリセリン脂肪酸エステルの具体例としては、
グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノベヘネート、グリセリンモノ１２−ヒドロキシステアレート、グリセリンモノオレート、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノカプリレート，グリセリンモノカプレート等のモノグリセライド：
グリセリンモノ・ジステアレート、グリセリンモノ・ジ１２−ヒドロキシステアレート、グリセリンジ・トリオレート、グリセリンモノ・ジリシノレート、グリセリンモノ・ジパルミテート、グリセリンジ・トリステアレート、グリセリンモノ・ジベヘネート、グリセリンモノ・ジオレート等のモノ・ジグリセライド：
グリセリンジアセトモノラウレート、グリセリンジアセトモノオレート、グリセリンモノアセトモノステアレート等のアセチル化モノグリセライド：
コハク酸飽和脂肪酸モノグリセライド、クエン酸飽和脂肪酸モノグリセライド、クエン酸不飽和脂肪酸モノグリセライド、ジアセチル酒石酸飽和モノグリセライド等の有機酸モノグリセライド：
中鎖脂肪酸トリグリセライド：
等が挙げられる。
【００２８】
なかでもアセチル化モノグリセライドが好ましい。アセチル化モノグリセライドとしては、例えば理研ビタミン（株）製の商品名  リケマール、ポエム等が挙げられる。アセチル化モノグリセライドは、食品添加物として登録されており安全性が非常に高い可塑剤であることから、安全性の面を考慮しても特に好ましい。
【００２９】
本発明の酢酸ビニル樹脂系エマルジョンに、可塑剤としてグリセリン脂肪酸エステルを配合することに初期接着性がさらに向上する。グリセリン脂肪酸エステルの含有量は、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの不揮発分１００質量部に対し０．１〜３０質量部、好ましくは１〜２５質量部、より好ましくは３〜２０質量部である。０．１質量部より少ない場合、期待する初期接着性が得られない。また、３０質量部より多い場合、配合量に見合う初期接着性は得られず、コストが上がるため好ましくない。
【００３０】
さらに、本発明の接着剤組成物には、ポリビニルアルコールを含有することが好ましい。ポリビニルアルコールは、粘度および粘性を調整するために配合するものであり、使用するポリビニルアルコールは特に限定されない。重合度は３００以上、好ましくは５００〜４５００、より好ましくは５００〜２５００である。ケン化度は７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは８５〜９０モル％である。
【００３１】
本発明の接着剤組成物に含有するポリビニルアルコールの含有量は、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物１００質量部に対し０．１〜１００質量部、好ましくは３〜８０質量部、より好ましくは１０〜５０質量部である。０．１質量部より少ない場合、期待する粘度および粘性に調整することが困難であり、また、１００質量部より多い場合、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物由来のウエットタックが弱まり、十分な初期接着性が得られなくなるため好ましくない。
【００３２】
イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のイミド化物を保護コロイドとした酢酸ビニル樹脂系エマルジョンは高速ラインに適応する粘度や粘性をコントロールすることができるが、ポリビニルアルコールを含有させることで粘度や粘性がさらに自由にコントロールできる。
【００３３】
ポリビニルアルコールの使用方法は特に限定されるものではなく、例えば保護コロイドの一部として乳化重合時に含有させてもよく、あるいは重合後のエマルジョンに後添加などで含有させる方法でもよい。
【００３４】
本発明の接着剤組成物には、その他の成分として、中和剤、安定剤、レベリング剤、可塑剤、消泡剤、防カビ剤などの添加剤、クレー、タルク、炭酸カルシウム、コロイダルシリカのような無機充填剤が目的に応じて適宜配合されていてもよい。
【００３５】
本発明の接着剤組成物は、初期接着性が極めて高いため紙や木質材料のロール塗布方法による高速接着に好適である。また、初期接着性の改善として機能する可塑剤のグリセリン脂肪酸エステルは非常に安全性の高い化合物であり、接着剤組成物の幅広い用途に使用可能である。
【００３６】
本発明の接着剤組成物を使用する方法は、合紙、ラミネート、たばこチップペーパーなどに用いられる高速回転塗布方法、ロール塗布方法が挙げられる。
特に、高速回転塗布方法に使用する場合、高速とは被着体の種類や塗工方法などの塗工条件により異なり一概に決められないが、従来の塗工方法において行われている塗工速度よりも速い速度を表し、例えば、被着体の搬送速度が６０ｍ／以上、好ましくは１００ｍ／分以上、さらに好ましくは１５０ｍ／分以上で塗工が行われる場合が挙げられる。
【００３７】
上記被着材は特に限定されるものではないが、クラフト紙、ライナー紙、板紙等の包装用紙やライスペーパー、チップペーパー、グラシン紙の工業用雑種紙が挙げられる。
【実施例】
【００３８】
以下に、実施例および比較例により、本発明をさらに詳細に説明する。なお、以下の実施例および比較例において「部」および「％」は、特に断らない限り質量基準を意味する。
【００３９】
また、得られた接着剤組成物の不揮発分、粘度、ｐＨ、初期接着性およびイソブチレンと無水マレイン酸の共重合体のイミド化物の中和度αを下記の要領で評価した。
（１）不揮発分は、ＪＩＳ  Ｋ６８３３により測定した値を示す。
（２）粘度は、ＪＩＳ  Ｋ６８３３により測定した値を示すＢＭ型粘度計、２３℃、回転数１２ｒｐｍで測定。
（３）ｐＨはＪＩＳ  Ｋ６８３３により測定した値を示す。
【００４０】
（４）中和度α
中和度αは、イソブチレンと無水マレイン酸の共重合体のイミド化物（例えば、クラレ（株）製の商品名イソバン３０４）を中和剤で全てのカルボキシル基が中和された場合を１として、中和剤の使用量から計算で求めた値を示す。
【００４１】
（５）初期接着性
被着材として２枚のクラフト紙（巾２５ｍｍ、長さ１００ｍｍ）を用いて、一方のクラフト紙に塗布量３０ｇ／ｍ2 （ウエット）で接着剤組成物を塗布した後に貼り合わせ、ハンドロールで３回パスして圧締して接着した。接着後、接着したクラフト紙の端から指で５秒（ｓ）毎に位置を代えてはく離し、ケバ立ちおよび紙破１００％に至る時間を測定した。温度は２３℃で行った。
判定基準：ケバ立ちが１０秒以内、かつ紙破１００％が２５秒以内であると高速ラインに適応する初期接着性を有している。
【００４２】
実施例１
攪拌機、コンデンサー、滴下装置、温度計を備えた常圧重合装置に、水４９０部を仕込み、攪拌しながら水酸化ナトリウムを８部、イソブチレンと無水マレイン酸との共重合体のイミド化物（商品名イソバン３０４、（株）クラレ製、重量平均分子量５５０００〜６５０００、イミド化率４０％）を８０部添加し、９０〜９５℃で６０分間攪拌させて溶解させた。
【００４３】
攪拌下、この溶液を８５℃まで冷却し、次いで酢酸ビニル４００部および過硫酸アンモニウム２．５部と炭酸水素ナトリウム１．５部を２０部の水に溶解した触媒を３時間かけて滴下し乳化重合を行った。
【００４４】
乳化重合終了後、グリセリン脂肪酸エステル（商品名ＰＬ−０１９、理研ビタミン（株）製）を５０部と水１６５部を添加して、３０℃以下まで冷却し、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを得た。
【００４５】
比較例１〜４
実施例１においてグリセリン脂肪酸エステルを表１に示す可塑剤に変えた以外は同様の方法で酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを得た。
【００４６】
実施例２
攪拌機、コンデンサー、滴下装置、温度計を備えた常圧重合装置に、水４３３部を仕込み、攪拌しながら水酸化ナトリウムを８部、イソブチレンと無水マレイン酸との共重合体のイミド化物（商品名イソバン３０４、（株）クラレ製、重量平均分子量５５０００〜６５０００、イミド化率４０％）を８０部添加し、９０〜９５℃で６０分間攪拌させて溶解させた。
【００４７】
攪拌下、この溶液を８５℃まで冷却し、ポリビニルアルコール（Ｋ２１７、クラレ（株）製、重合度１７００、ケン化度８８モル％）の１５％水溶液を６７部添加した。
次いで酢酸ビニル４００部および過硫酸アンモニウム２．５部と炭酸水素ナトリウム１．５部を２０部の水に溶解した触媒を３時間かけて滴下し乳化重合を行った。
【００４８】
乳化重合終了後、グリセリン脂肪酸エステル（商品名ＰＬ−０１９、理研ビタミン（株）製）と水１６５部を添加して、３０℃以下まで冷却し、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを得た。
【００４９】
実施例３
実施例２においてポリビニルアルコールをＫ２０５（クラレ（株）製、重合度５００、ケン化度８８モル％）に変えた以外は同様の方法で酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを得た。
【００５０】
実施例４
攪拌機、コンデンサー、滴下装置、温度計を備えた常圧重合装置に、水４９０部を仕込み、攪拌しながら水酸化ナトリウムを８部、イソブチレンと無水マレイン酸との共重合体のイミド化物（商品名イソバン３０４、（株）クラレ製、重量平均分子量５５０００〜６５０００、イミド化率４０％）を８０部添加し、９０〜９５℃で６０分間攪拌させて溶解させた。
【００５１】
攪拌下、この溶液を８５℃まで冷却し、次いで酢酸ビニル４００部および過硫酸アンモニウム２．５部と炭酸水素ナトリウム１．５部を２０部の水に溶解した触媒を３時間かけて滴下し乳化重合を行った。
【００５２】
乳化重合終了後、グリセリン脂肪酸エステル（商品名ＰＬ−０１９、理研ビタミン（株）製）を５０部、濃度１０％のポリビニルアルコール（Ｋ２２４Ｅ、クラレ（株）製、重合度２４００、ケン化度８８モル％）を１００部、水を７５部添加し酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを得た。
【００５３】
実施例５
攪拌機、コンデンサー、滴下装置、温度計を備えた常圧重合装置に、水４９０部を仕込み、攪拌しながら水酸化ナトリウムを１８部、イソブチレンと無水マレイン酸との共重合体のイミド化物（商品名イソバン３０４、（株）クラレ製、重量平均分子量５５０００〜６５０００、イミド化率４０％）を８０部添加し、９０〜９５℃で６０分間攪拌させて溶解させた。
【００５４】
攪拌下、この溶液を８５℃まで冷却し、次いで酢酸ビニル４００部および過硫酸アンモニウム２．５部と炭酸水素ナトリウム１．５部を２０部の水に溶解した触媒を６時間かけて滴下し乳化重合を行った。
【００５５】
乳化重合終了後、グリセリン脂肪酸エステル（商品名ＰＬ−０１９、理研ビタミン（株）製）を５０部と水１６５部を添加して、３０℃以下まで冷却し、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを得た。
【００５６】
比較例５
攪拌機、コンデンサー、滴下装置、温度計を備えた常圧重合装置に、水４９０部を仕込み、攪拌しながらポリビニルアルコール（商品名Ｋ２１０、クラレ（株）製）を３０部とポリビニルアルコール（商品名Ｋ１１０、クラレ（株）製）を１５部添加し、９０〜９５℃で９０分間攪拌させて溶解させた。
【００５７】
攪拌下、この溶液を８５℃まで冷却し、次いで酢酸ビニル４００部および過硫酸アンモニウム２．５部と炭酸水素ナトリウム１．５部を２０部の水に溶解した触媒を６時間かけて滴下し乳化重合を行った。
【００５８】
乳化重合終了後、グリセリン脂肪酸エステル（商品名ＰＬ−０１９、理研ビタミン（株）製）を５０部と水１００部を添加して、３０℃以下まで冷却し、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを得た。
【００５９】
比較例６
攪拌機、コンデンサー、滴下装置、温度計を備えた常圧重合装置に、水４９０部を仕込み、攪拌しながらポリビニルアルコール（商品名Ｋ２１０、クラレ（株）製）を３０部とポリビニルアルコール（商品名Ｋ１１０、クラレ（株）製）を１５部添加し、９０〜９５℃で９０分間攪拌させて溶解させた。
【００６０】
攪拌下、この溶液を８５℃まで冷却し、次いで酢酸ビニル４００部および過硫酸アンモニウム２．５部と炭酸水素ナトリウム１．５部を２０部の水に溶解した触媒を６時間かけて滴下し乳化重合を行った。
【００６１】
乳化重合終了後、グリセリン脂肪酸エステル（商品名ＰＬ−０１９、理研ビタミン（株）製）を５０部、濃度１０％のポリビニルアルコール（Ｋ２２４Ｅ、クラレ（株）製、重合度２４００、ケン化度８８モル％）を１００部、水を２０部添加し酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを得た。
【００６２】
上記の実施例および比較例で得られた酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの接着剤組成物を用いて、初期接着性を評価した。その評価結果を表１〜３に示す。
【００６３】
【表１】
2005187704.tif 000003
【００６４】
【表２】
2005187704.tif 000004
【００６５】
【表３】
2005187704.tif 000005
【００６６】
（注）表中の略号を下記に示す。
イソバン３０４：イソブチレンと無水マレイン酸との共重合体のイミド化物、（株）クラレ製、重量平均分子量５５０００〜６５０００、イミド化率４０％
ＶＡＣ：酢酸ビニルモノマー
ＡＰＳ：過硫酸アンモニウム
ＰＬ−０１９：グリセリン脂肪酸エステル（グリセリンジアセテートモノラウレート）、理研ビタミン（株）製
Ｋ２１７：ポリビニルアルコール、重合度１７００、ケン化度８８モル％，クラレ（株）製
Ｋ２０５：ポリビニルアルコール、重合度５００、ケン化度８８モル％、クラレ（株）製
Ｋ２２４Ｅ：ポリビニルアルコール、クラレ（株）製、重合度２４００、ケン化度８８モル％、クラレ（株）製
Ｋ２１０：ポリビニルアルコール、重合度１０００、ケン化度８８モル％クラレ（株）製
Ｋ１１０：ポリビニルアルコール、重合度１０００、ケン化度９８．５モル％クラレ（株）製
Ｂ−９８８：可塑剤、ジプロピレングリコールジベンゾエート、ＶＥＬＳＩＣＯＬ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製
ＣＳ−１２：可塑剤、２，２，４−トリメチル−１，３ペンタンジオールモノイソブチレート、チッソ（株）製
ＤＢＥ：可塑剤、二塩基酸エステル、デュポン（株）製
ＤＢＰ：可塑剤、ジブチルフタレート、大八化学工業（株）製
表１の結果から、実施例の接着剤組成物は、比較例と比較して明らかに初期接着性が優れていることがわかる。高速回転塗布に最適であり、生産性の向上が認められる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の高速接着剤組成物は、短時間内に高い接着力を発現し初期接着性に優れ、高速で接着することができ、紙工用の高速接着剤として利用することができる。