(57)【要約】【課題】製造ラインを高速化することができるウエブロールの引当方法及び装置を提供する。【解決手段】ウエブ１４をラック２２に入庫する際、その入庫情報が入力装置３６から入力され、在庫管理ＰＣ３２に記憶される。在庫管理ＰＣ３２は、送出機１２の装着軸が空になると、計画管理装置４０から出力された生産計画の情報を入庫情報と比較し、生産計画に基づいて指定されたウエブ１４をラック２２から搬出する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納庫に収納されたウエブロールを搬出して製造ラインの送出機に装着するウエブロールの引当方法において、
前記収納庫に前記ウエブロールを収納した際に、前記ウエブロールの入庫情報を入力して記憶させ、
前記製造ラインの生産計画に基づいて指定されたウエブロールを前記記憶させた入庫情報より導き出し、該導き出した入庫情報に基づいて前記ウエブロールを前記収納庫から引き当てることを特徴とするウエブロールの引当方法。
【請求項２】
ウエブロールを収納する収納庫と、該収納庫に前記ウエブロールを搬入・搬出する搬入・搬出手段と、前記収納庫から搬出された前記ウエブロールが装着されるとともに該装着されたウエブロールを巻き戻して製造ラインに送り出す送出機とを備えたウエブロールの引当装置において、
前記収納庫に前記ウエブロールを搬入した際に、前記ウエブロールの入庫情報を入力する入力手段と、
該入力手段で入力した入庫情報を記憶する記憶手段と、
前記搬入・搬出手段を制御する制御手段と、
前記製造ラインで製造されるウエブロールの順序が示された生産計画に基づいて前記製造ラインを管理する計画管理手段と、
を備え、前記生産計画に基づいて指定されたウエブロールを、前記記憶手段に記憶された入庫情報より導き出し、該導き出した入庫情報に基づいて前記制御手段が前記搬入・搬出手段を制御して前記ウエブロールを前記収納庫から搬出することを特徴とするウエブロールの引当装置。
【請求項３】
前記ウエブロールの情報は、固有情報であることを特徴とする請求項２に記載のウエブロールの引当装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウエブロールの引当方法及び装置に係り、特に平版印刷版を製造する製造ラインの進捗状況に応じて、倉庫に収納されたアルミコイルを引き当てるウエブロールの引当方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平板印刷版は、アルミニウム版、スチーム版等の支持体上に、例えば砂目立て、陽極酸化、化成処理などの表面処理を、単独または適宜組み合わせて施し、次いで感光性組成物を塗布したものである。このような平板印刷板は、製品素材である帯状のウエブをロール状に巻回した状態で送出機に装着し、この送出機からウエブを送り出して様々な加工（表面処理、塗布、裁切断等を含む）を施すことによって製造される（特許文献１参照）。
【０００３】
送出機には通常、二個のウエブが装着されており、一方のウエブの送り出しが終了すると、もう一方のウエブを送り出し、その送り出したウエブの先端を、送り出しの終了したウエブの後端に接合することによって、連続した加工を行っている。
【０００４】
ところで、送出機に装着されるウエブは、送出機の近傍に設けた倉庫に保管されている。倉庫には、複数のラックが設けられ、各ラックにロール状のウエブが収納されている。このウエブは、フォークリフト等によってラックから搬出され、送出機に装着される。
【特許文献１】特開２００１−５８４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来は、作業者がラック内のウエブの仕様（ウエブの幅、厚み、長さ、材質、製造メーカー等）を確認した後、これをフォークリフト等で送出機へ搬出していたため、作業時間がかかり、製造ラインの高速化が困難であるという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、製造ラインを高速化することができるウエブロールの引当方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は前記目的を達成するために、収納庫に収納されたウエブロールを搬出して製造ラインの送出機に装着するウエブロールの引当方法において、前記収納庫に前記ウエブロールを収納した際に、前記ウエブロールの入庫情報を入力して記憶させ、前記製造ラインの生産計画に基づいて指定されたウエブロールを前記記憶させた入庫情報より導き出し、該導き出した入庫情報に基づいて前記ウエブロールを前記収納庫から引き当てることを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の発明は前記目的を達成するために、ウエブロールを収納する収納庫と、該収納庫に前記ウエブロールを搬入・搬出する搬入・搬出手段と、前記収納庫から搬出された前記ウエブロールが装着されるとともに該装着されたウエブロールを巻き戻して製造ラインに送り出す送出機とを備えたウエブロールの引当装置において、前記収納庫に前記ウエブロールを搬入した際に、前記ウエブロールの入庫情報を入力する入力手段と、該入力手段で入力した入庫情報を記憶する記憶手段と、前記搬入・搬出手段を制御する制御手段と、前記製造ラインで製造されるウエブロールの順序が示された生産計画に基づいて前記製造ラインを管理する計画管理手段と、を備え、前記生産計画に基づいて指定されたウエブロールを、前記記憶手段に記憶された入庫情報より導き出し、該導き出した入庫情報に基づいて前記制御手段が前記搬入・搬出手段を制御して前記ウエブロールを前記収納庫から搬出することを特徴としている。
【０００９】
請求項１、２に記載の発明によれば、ウエブロールを収納庫に収納する際に入庫情報を記憶させ、生産計画によって指定されたウエブロールを収納庫から搬出する際に前記入庫情報を用いてウエブロールを指定するようにしたので、ウエブロールの搬出を自動化することができ、ウエブロールの搬出作業を迅速、且つ正確に行うことができる。
【００１０】
また、請求項１、２に記載の発明によれば、生産計画に基づいて指定されたウエブロールを搬出するようにしたので、製造ラインの進捗情報に応じてウエブロールを収納庫から搬出することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は請求項２の発明において、前記ウエブロールの情報は、固有情報であることを特徴としている。例えばウエブロールがアルミコイルの場合には、各アルミコイルに対して固有に与えられるアルミナンバーが使用される。したがって、請求項３に記載の発明によれば、固有情報によってウエブロールの管理を行うので、ウエブロールの管理が正確、且つ容易になる。また、製造品に対しても、原料が明確になるので、品質管理が容易になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るウエブロールの引当方法及び装置によれば、ウエブロールを収納庫に収納する際に入庫情報を記憶させるとともに、生産計画に基づいて指定されるウエブロールの情報を、記憶手段に記憶された入庫情報と比較し、ウエブロールが収納された収納庫を指定してウエブロールの搬出作業を行うようにしたので、製造ラインの進捗状況に応じてウエブロールが自動的に搬出され、ウエブロールの搬出作業を迅速、且つ正確に行うことができる。これにより、製造ラインの処理を高速化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下添付図面に従って本発明に係るウエブロールの引当方法及び装置の好ましい実施の形態について説明する。
【００１４】
図１は本発明が適用されたウエブ搬送装置の構成を模式的に示している。
【００１５】
同図に示すように、製造ライン１０の上流側には、送出機１２が設けられる。送出機１２には、ロール状に巻回されたウエブ１４、１４が装着される装着軸を備えており、装着された二つのウエブ１４のうちの一方が製造ライン１０に送り出される。製造ライン１０には、複数のプロセス１６、１８…が設けられており、各プロセス１６、１８によって様々な加工、例えばウエブ１４の切断工程や塗布工程が施される。
【００１６】
製造ライン１０におけるウエブ１４の加工は連続して行われる。すなわち、ウエブ１４の送り出しが終了すると、送出機１２に装着されたもう一方のウエブ１４が製造ライン１０に送り出される。そして、送り出しを開始したウエブ１４の先端が、送り出しを終了したウエブ１４の後端に接着される。これにより、ウエブ１４を製造ライン１０に連続して送り出すことができ、ウエブ１４を連続して加工することができる。
【００１７】
ウエブ１４の送り出しが終了したことによって、送出機１２は、一方の装着軸が空になり、この装着軸に新たなウエブ１４の装着が行われる。ここで、製造ライン１０の運転中に送出機１２から完全に送り出されて加工されているウエブ１４を現条件とし、送出機１２から送り出されている最中のウエブ１４を次条件とし、送出機１２に装着される新たなウエブ１４を次々条件とする。なお、製造ライン１０の運転開始時には、１番目に加工するウエブ１４を現条件とし、２番目に加工するウエブ１４を次条件とし、３番目以降に加工するウエブ１４を次々条件とする。
【００１８】
ところで、送出機１２に装着されるロール状のウエブ１４は、倉庫２０に設けられた複数のラック（収納庫に相当）２２、２２…に一個ずつ収納されている。複数のラック２２、２２…は例えば、通路２４を挟んで二列に設けられ、各ラック２２は通路２４側に面して開口されている。通路２４には、スタッカークレーン２６が配設されており、このスタッカークレーン２６によってウエブ１４をラック２２に搬入したり、ラック２２からウエブ１４を搬出して送出機１２の位置まで運搬することができる。なお、ラック２２の配列は上述した例に限定されるものではなく、一列或いは三列以上に配列しても、また、上下複数段に配列するようにしてもよい。
【００１９】
倉庫２０の入口には、入庫ステーション２８が設けられている。ウエブ１４は倉庫２０に入庫する際、まず、この入庫ステーション２８に載置される。そして、スタッカークレーン２６によって入庫ステーション２８から各ラック２２に運搬され、ラック２２に入庫される。
【００２０】
スタッカークレーン２６は制御装置３０によって駆動制御される。制御装置３０は、在庫管理ＰＣ３２に接続されており、この在庫情報ＰＣ３２はコントローラ３４を介して入力装置３６に接続されている。入力装置３６は例えばタッチパネルから成り、このタッチパネルを画面上で操作することによってウエブ１４の情報とラック２２の情報が入力される。ここで、ウエブ１４の情報とは、ウエブ１４を特定するための情報であり、ウエブ１４の仕様を表す固有情報、例えばアルミナンバーが使用される。アルミナンバーは、各アルミ製造メーカでウエブ１４を製造した際に付されるナンバーであり、各ウエブ１４に対して固有に設定されている。すなわち、アルミナンバーを入力装置３６から入力するだけで、ウエブ１４の仕様を管理することができる。また、ラック２２の情報とは、ウエブ１４をラック２２に入庫する際にそのラック２２の位置を示す情報であり、例えば、各ラック２２にナンバーを付しておき、そのラック２２のナンバーが入力される。以下、入力装置３６で入力される情報を総称して、入庫情報と称す。この入庫情報は、在庫管理ＰＣ３２に記憶される。なお、ウエブ１４の情報は、アルミナンバーに限定されるものではなく、入力装置３６で入力する際に固有のシリアルナンバーを設定するようにしてもよい。
【００２１】
在庫管理ＰＣ３２は、コントローラ３４及びコントローラ３８を介して計画管理装置４０に接続される。計画管理装置４０には、生産計画が予め設定されている。生産計画は、使用されるウエブ１４の順序と、各ウエブ１４に対する加工条件等が示されている。この生産計画の情報は、コントローラ３８を介してネットワーク４２に送信される。
【００２２】
ネットワーク４２は、各プロセス１６、１８の制御装置（不図示）に接続されており、この制御装置が前記生産計画に基づいて各プロセスの制御を行っている。これにより、製造ライン１０では、生産計画に基づいた加工が行われる。
【００２３】
図２は、ウエブ１４をラック２２に搬入する際の制御フローを示している。
【００２４】
まず、倉庫２０に搬入されたウエブ１４は、入庫ステーション２８に載置される（ステップＳ１）。そして、入力装置（タッチパネル）３６に、アルミナンバーの入力画面が表示され、作業者はこの入力画面を見ながら、タッチパネルに表示されたボタンを操作し、アルミナンバーを入力する（ステップＳ２）。その際、アルミナンバーだけでなく、ウエブ１４の入庫に関するその他の情報、例えば入庫日や入庫時間等も入力してもよい。次いで、タッチパネルを操作し、入庫するラック２２のナンバーを指定する（ステップＳ３）。
【００２５】
次に作業者は、ウエブ１４の情報が入力されていることを確認した後（ステップＳ４）、スタッカークレーン２６でウエブ１４を搬送し、ラック２２に入庫する（ステップＳ５）。なお、ウエブ１４を搬送する前に、在荷検出をしたり、ウエブ１４のコイル径の確認を行うようにすると、ウエブ１４の搬送ミスを無くすことができる。
【００２６】
ウエブ１４の搬送後、タッチパネルには、収納先のラックナンバーが点灯表示され（ステップＳ６）、さらにアルミナンバーが表示される（ステップＳ７）。これにより、ウエブ１４の入庫情報を確認することができる。以上により、ウエブ１４の入庫作業が完了する。
【００２７】
図３は、ウエブ１４の搬出時の制御フローを示している。
【００２８】
ステップＳ１１〜１６では、生産計画に基づいて指定されたウエブ１４がラック２２に存在するか否かを順に確認している。すなわち、計画管理装置４０に記憶された生産計画と、在庫管理ＰＣ３２に記憶された入庫情報とを照らし合わせ、現条件のウエブ１４のアルミナンバーが入庫情報に存在するか否か、すなわち、現条件のウエブ１４がラック２２に存在するか否かを検出する（ステップＳ１１）。そして、ラック２２に現条件のウエブ１４が存在する場合には（ステップＳ１２）、ウエブ１４の搬出作業を行い（ステップＳ１８以降）、ラック２２に現条件のウエブ１４が存在しない場合には、次条件のウエブ１４を検出する（ステップＳ１３）。すなわち、次条件のウエブ１４のアルミナンバーを入庫情報に照らし合わせ、次条件のウエブ１４がラック２２に存在するか否かを検出する。そして、ラック２２に次条件のウエブ１４が存在した場合には（ステップＳ１４）、ステップＳ１８以降のウエブ１４の搬出作業を行う。また、ラック２２に次条件のウエブ１４が存在しない場合には（ステップＳ１４）、次々条件のウエブ１４を検出する（ステップＳ１５）。すなわち、次々条件のウエブ１４のアルミナンバーを入庫情報に照らし合わせ、次々条件のウエブ１４がラック２２に存在するか否かを検出する。そして、ラック２２に次々条件のウエブ１４が存在した場合には（ステップＳ１６）、ステップＳ１８以降のウエブ１４の搬出作業を行うようになっており、ラック２２に次々条件のウエブ１４が存在しない場合には、ウエブ１４が倉庫２０にないことを示す警告が行われる（ステップＳ１７）。
【００２９】
ウエブ１４の搬出作業は、まず、送出機１２にウエブ１４が装着可能な状態であるか否かを確認する（ステップＳ１８）。すなわち、現条件のウエブ１４の送り出しが完了し、そのウエブ１４が装着されていた装着軸が空になったことを確認する。
【００３０】
装着可能な状態であることを確認した後、制御装置３０でスタッカークレーン２６を制御し、ウエブ１４をラック２２から搬出する（ステップＳ１９）。そして、ウエブ１４を送出機１２の装着位置まで搬送したら（ステップＳ２０）、送出機１２にウエブ１４を装着する（ステップＳ２１）。これにより、現条件のウエブ１４、次条件のウエブ１４、或いは次々条件のウエブ１４の搬出、装着作業が完了する。なお、製造ライン１０の運転開始時には、現条件のウエブ１４、次条件のウエブ１４が順に搬出、装着され、製造ライン１０の運転中には、製造ライン１０の進捗状況に応じて次々条件のウエブ１４が順次搬送、装着される。
【００３１】
次に上記の如く構成されたウエブ搬送装置の作用について説明する。
【００３２】
製造ライン１０では、現条件のウエブ１４と次条件のウエブ１４が加工されている。その際、各プロセス１６、１８では、各ウエブ１４に応じた加工条件に基づいて加工が行われている。また、装着機１２には、次条件のウエブ１４の後端側と、送り出しが終了した現条件のウエブ１４を取り外した後に搬入された次々条件のウエブ１４が装着されている。
【００３３】
そして、次条件のウエブ１４の送り出しが終了した際、次々条件のウエブ１４の送り出しが開始される。その際、送り出したウエブ１４の先端を、送り出しの終了したウエブ１４の後端に接合する。これにより、次条件のウエブ１４に連続して次々条件のウエブ１４が送り出されて加工される。なお、現条件のウエブ１４が製造ライン１０での全ての加工を終了し、製造ライン１０に存在しなくなった時点で、これまで次条件だったウエブ１４は現条件となり、次々条件だったウエブ１４は次条件となる。また、現条件となったウエブ１４の送り出しが完了すると、送出機１２は一方の装着軸が空になる。
【００３４】
計画管理装置４０は、生産計画に基づいて次々条件のウエブ１４を指定し、この情報をネットワーク４２に送信する。在庫管理ＰＣ３２には、この情報がコントローラ３４を介して入力される。この在庫管理ＰＣ３２には、ウエブ１４をラック２２に入庫した際に入力された入庫情報が記憶されている。そして、在庫管理ＰＣ３２は、指定された次々条件のウエブ１４のアルミナンバーを、記憶されている入庫情報のアルミナンバーと比較し、そのアルミナンバーが存在するか否か、すなわち、次々条件のウエブ１４がラック２２に収納されているか否かを検出する。そして、ウエブ１４がラック２２に収納されている場合は、制御装置３０を駆動制御し、スタッカークレーン２６をそのラック２２まで移動させ、スタッカークレーン２６でウエブ１４を持ち上げた後、ウエブ１４を送出機１２まで搬送する。そして、送出機１２の装着軸にウエブ１４を装着する。これにより、次々条件のウエブ１４が製造ライン１０の進捗状況に応じて自動的に搬出され、送出機１２に装着される。
【００３５】
このように本実施の形態のウエブ搬送装置によれば、ウエブ１４をラック２２に入庫した際に入庫情報を入力して記憶させるとともに、生産計画に基づいて指定されたウエブ１４の情報を入庫情報と比較してウエブ１４を搬出させるようにしたので、製造ライン１０の進捗状況に応じてウエブ１４が自動的に搬出される。これにより、ウエブ１４の搬出作業を迅速、且つ正確に行うことができ、製造ライン１０を高速化することができる。
【００３６】
また、在庫管理ＰＣ３２に記憶させるウエブ１４の情報として、固有情報であるアルミナンバーを用いたので、ウエブ１４の管理を容易に、且つ正確に行うことができる。さらに、加工後の製品に対しても、材料となったウエブ１４が明確になるので、品質管理を容易に行うことができる。
【００３７】
なお、上述した実施の形態は、送出機１２に二軸の装着軸を設けたが、三軸以上の装着軸を設けてもよい。その場合には、次々条件以降のウエブ１４を順次指定してラック２２から搬出し、送出機１２に装着するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明が適用されたウエブ搬送装置の構成を示す概略図
【図２】ウエブの搬入時のフローを示す図
【図３】ウエブの搬出時のフローを示す図
【符号の説明】
【００３９】
１０…製造ライン、１２…送出機、１４…ウエブ、１６、１８…プロセス、２０…倉庫、２２…ラック、２４…通路、２６…スタッカークレーン、２８…入庫ステーション、３０…制御装置、３２…在庫管理ＰＣ、３４…コントローラ、３６…入力装置、３８…コントローラ、４０…計画管理装置
【図１】
2005082336.tif 000003
【図２】
2005082336.tif 000004
【図３】
2005082336.tif 000005