(57)【要約】【課題】  シート２端に合成樹脂角バー５を装着した表面にテープ１３にて表面部を自動的に皺無く貼り付けたのち、貼り付けたシート縁をそのまま縁全体を横方向に移行させることにより、シート縁を持ち上げること無く、テープを返すこと無く裏面部に皺無く自然に貼り付けるシステムを供する。【解決手段】  シート２端に合成樹脂角バー５を装着した表面にテープ１３にてテープ表端縁５を貼り付けるテープ押さえ機能を、テープ１３、ガイドローラー１５．テープ押圧ピン１６、テープ圧着ストレートローラー１４の作動システム作用にて凹凸無く次の３段階の押さえローラー１２に供給し、貼付け、皺もなく確実にシート２の合成樹脂角バー４表面を包む作動を行わせ、次に基台１の表面に貼着されたテープ裏端縁５ａを横に移動させ、基台１に貼着した面を剥がし、この剥がした面をシート２の裏面に反転貼着作用を行わせ、テープ表端縁５の裏側にテープ裏端縁５ａ側を正確に皺無く貼着させる基本的作用を構成形態にて形成させる。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単に紙を折曲げて縁耳を形成させる手法と異なり、シートの縁端に合成樹脂製角バーを接着形成したシートに、表面と裏面に梱包用テープ等を自動的に貼る方法において、
シート（２）と合成樹脂角バー（４−２）と一体に合体したシートを基台（１）上面に突出させたガイドピン（６）と、及び基台（１）に固定設定された合成樹脂角バー（４−１）の先端と一致して合わせ、基台（１）に装着された吸気機能（８）にてシート（２）を吸引し、シート（２）のサイド位置地点に設けたシート（２）のサイド位置確認センサー（１０）にて位置確認をするステップと、
前記に設置した合成樹脂角バー（４−２）をレールにして、押さえ３段階のローラー（１２）を装備したローラー取付プレート（１１）一体を引き出し、そのレール上を移動させて合成樹脂角バー（４−２）の表面にテープ（１３）を上面に自動的に基台（１）面と共に、皺無く貼付ける作動を行わしめるステップと、
ローラー取付プレート（１１）一体にテープ（１３）を貼付ける動作を行わしめる時には、装置に組込まれたテープ圧着ストレートローラー（１４）、テープガイドローラー（１５）、テープ押圧ピン（１６）、テープ上下位置決め装置（１８）等の貼付ける作動を行わしめるステップと、
上記機能に圧縮空気送風機（２４）の送風によって絶えず正確に同じ位置にテープ（１３）を存在させるステップと、
設置した合成樹脂角バー（４−２）をレールにして、貼付け機能を装備したローラー取付プレート（１１）をＡ−２地点にて一時停止させ表貼付けを終了し、Ａ−３地点まで徐行させ停止させるステップと、、
ローラー取付プレート（１１）をＡ−２地点からバックさせシート一体に合体したシート（２）と合成樹脂角バー（４−２）の上をローラーにて再圧させ、装置に組込まれたテープ圧着ストレートローラー（１４）、テープガイドローラー（１５）、テープ押圧ピン（１６）、テープ上下位置決め装置（１８）等の機能を上に持ち上げて、無作動にしてもとの出発位置Ａ点まで戻させるステップ、
とを含みシート２の端部表面にテープ１３の一部分を自動的に貼付ける手段を備えたことを特徴とするシート縁テープハッター機及びその方法。
【請求項２】
合成樹脂角バー（４）が厚さ１ミリ程度の薄いバーの使用となる場合には、吸気機能（８）をよりガイドピン（６）の近くに効果的に設定し、シート（２）を強く吸気させ、浮き現象を防止する構造、機能、手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のシート縁テープハッター機及びその方法。
【請求項３】
請求項１のシート（２）とテープ表端縁（５）の上面に、重いプレスバー（２６）を乗せて圧迫させ、これと一体に装着されたプレス板装着板（３１）をシリンダー（３２）、プレスバー引張りスライダー（３０）により左右スライド作用を行わさせるステップと、
プレスバー引張りスライダー（３０）の左行動作により、プレスバーガイド片（７）の押し圧によって、請求項１手段にて基台（１）に粘着形成されたテープ裏端縁（５ａ）が横移動により基台（１）の面から剥ぎ取られ、狭い隙間にて折曲反転されながら、シート（２）とテープ表端縁（５）の裏面にテープ裏端縁（５ａ）を貼着させるステップ、
とを含みシート（２）の端部裏面にテープ（１３）の一部分を自動的に貼付ける手段を備えたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３記載のシート縁テープハッター機及びその方法。
【請求項４】
シート（２）を請求項１、請求項２のテープ表端縁（５）並びにテープ裏端縁（５ａ）の裏面貼着効果を増すため、テープ（１３）の裏面に微温風を吹き付ける機能を更に装着させて請求項１、請求項２、請求項３を用い、表面と裏面に梱包用テープ（１３）を一体に自動的に貼る方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、シートの横端縁にテープにて表面部を自動的に貼り付けたのち、貼り付けたシート縁をそのまま縁全体を横方向に移行させることにより、シート縁を持ち上げること無く、テープを返すこと無く裏面部に自然に貼り付けることが出来るシート縁テープハッター機及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、シート縁取りする装置としては、一般に種々の形式のものが知られている。
その中でも直接マットレスの側部及び端部を折り曲げ縫い上げて包囲するように形成された「フイット装着」シート方式はすでに特表平０９−５０５７６３号にて出願されている（例えば、特許文献１参照。）。【０００３】  しかし、シート縁をされる位置でシート表面は貼着出来ても裏面はそれを折り曲げて裏側に貼着させる方式とか、表裏縫い合わせる方式とか種々見られるが、それを浮かさず、また反転させず、ただ強制的にスライドさせて横にずらすことにより、裏側に貼着するシート面を下面板より剥がし、これを折曲反転させながら裏側面に貼着する方式はまだ見当たらない。【０００４】  以下、特表平０９−５０５７６３号の特許明細書により従来のフラットシート縫取り機およびその方法について下記に説明する。
第１６図、第１７図、において第１６図（明細書では第１図）はフラットシートの隣接本体部分に縫い付けられた脚部側および頭部側の縁部を有するフラットシートの一部斜視図であって、フラットシートＳ１０は、主本体部分Ｓ１１、頭部側端縁部Ｓ１５、脚部側端縁部Ｓ１４を含む。
典型的には、頭部側端縁部Ｓ１５、脚部側端縁部Ｓ１４はそれらの折形状に縫い付けられた折返し縁部で形成されている。シートＳ１０の頭部側端縁部Ｓ１５は端縁部分Ｓ１８により形成された縁部と隣接本体部分Ｓ１９とを有し、これらの間に折り目Ｓ２０が形成され、また、縫い目Ｓ２１が端縁部分を隣接本体部分Ｓ１９に固定している。脚部側端縁部Ｓ１４も同様に形成され、両端が折り目Ｓ２０により折り曲げられ、縫い目Ｓ２１にて縫い合わさるシステムとなっている。【０００５】  また、第１７図（明細書では第９図）ではシート材料がこれらの板の周りを移動するときの折返し板および分離板の斜視図であって、第１７図においてシート材料のセグメントＳ２８ａの端縁部分Ｓ１８の折返し板Ｓ７７および分離板Ｓ７６に対する相対移動を示している。
シート材料が第１の直角ターンＳ４４から進む時に、シート材料は分離板の折返し端縁Ｓ８１の周りでその折り目Ｓ２０を形成し、このとき端縁部分Ｓ１８は折返し板Ｓ７７の頂面上に置かれた隣接本体部分Ｓ１９は第２の反転ターンＳ４２で折返し板のバック端縁Ｓ７８の周りを進み、これにより折返し板の下側で第２の反転ターンが可能となる。
先願はこのシート材料の端縁部分Ｓ１８を折り目Ｓ２０により自動的に構成させる構造のものであった。【０００６】
【技術文献１】
特表平０９−５０５７６３号公報（第１２頁、第１３頁、第１５頁、第１６頁、第１図、第９図、）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  以上述べた従来のシート縁取りについては、殆ど端辺を平衡状態で折り曲げ縁取りを行う形態が採用され、例えシートの縁に別に補強するテープを貼り付ける手段が自動的に行われても端面を廻して殆どがシートの裏側にテープを下から単に貼付する形式により構成されたものである。【０００８】  本発明は、このような従来の構成が示している形態、即ち、薄い一枚形態の、例えば紙を折曲げて縁を形成する手法とは異なり、本発明はシート縁取りに際し、シートの縁に合成樹脂製角バーを接着形成したシートに、表面と裏面に梱包用テープを自動的に上に貼る手段とを備えた、今までに無い裏面に反転方法にて貼着する機能を備えた自動シート縁テープハッター機及びその方法を企業に与えることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明は上記目的を達成する為に
（１）まずシート２の端面に合成樹脂角バー４−２を一体に接着合体したシート形態にし      て本発明の基台１に置く。
（２）上記装着時にはガイドピン設定機能を働かせ、ガイドピン６を基台１の上面に突出      させ、合成樹脂角バー４−２の端面を基台１の上面に固定して装着された同型の合      成樹脂角バー４−１とを合致させ、位置確認センサー１０の確認信号と共に合成樹      脂角バー４−２が装着されたシート２を基台１の上面に構築させる。
（３）次に吸気機能８を作用させてシート２に空圧９を与え、ガイドピン６を引込みシー      ト２を基台１上に固着設定する。
（４）次に合成樹脂角バー４−２上に沿って押さえローラー１２を装備した押さえローラ      ー取り付けプレート１１を引き出し、合成樹脂角バー４−１をレールにしてその上      を移動させ、合成樹脂角バー４−２の表面にテープ１３を上面に貼付ける作動を行      わしめる。その形成形態を図１０に示す。
（５）次に表面が貼り付けられたシート２の合成樹脂角バー４の上をプレスバー２６にて      覆い圧設し、プレスバー引張りスライダー３０を外側に引張ることにより、テープ      裏端縁５ａのシート２の裏面に貼るテープ裏端縁５ａの面が強制的に基台１より剥      がしながら、テープ裏端縁５ａ面を狭い隙間を反転させながらシート２の裏面に貼      付ける作動を行わしめる。その形成形態を図１２、図１３、図１４、図１５に示す      。
（６）また、押さえローラー取付プレート１１機能にテープ１３の裏面を暖める装置を装      着させるか、プレスバーガイドピン７の穴から温風を噴出させるシステムを付加す      るとか、基台１を暖めるシステムを付加することにより、更に効果的にシート２を      貼ることが出来るシステム装置の採用。
等それぞれの基本的作用形態手段にて構成させる。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の最大の効果はシート２表面に梱包用テープ表端縁５を貼り付けるテープ押さえ機能を、テープ裏端縁５ａ面に微温風を吹き付け、又は暖めて、供給するテープ１３をテープガイドローラー１５、テープ押圧ピン１６、テープ圧着ストレートローラー１４の作動システム等の作用にて凹凸無く、皺もなく正確に次の３段階の押さえローラー１２に供給させる効果。
次に、上記供給されたテープを３段階の押さえローラー１２の移動にて貼付け、基台１の上面を暖め、しわも無く確実に、テープ裏端縁５ａ面を狭い隙間を反転させながらシート２の裏面に貼付ける作動を行い、正確にシート２と合成樹脂角バー４表面を包む作用を行わせる効果。
上記作用により既に基台１の表面に貼着されたテープ裏端縁５ａを合成樹脂角バー４と共に横に移動させ、基台１に貼着した面を剥がし、この剥がした面をシート２の裏面に反転貼着作用を行わせ、テープ表端縁５の裏側にテープ裏端縁５ａ側を全面正確に皺無く合致貼着させる今までに無い作用効果を発揮させている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  発明を実施するための本発明の形態として、
（１）シート２は持ち運びが簡単に出来るような塩化ビニール、プラスチック樹脂、ＡＢ      Ｓ樹脂、ＰＰポリプロピレン、ポリエチレンテレフタール等にて形成させる。
（２）貼着させるテープは梱包用プラスチックテープ、ビニールテープ等を用いる。
（３）回転する押さえローラー１２等は金属、軽金属、木製、硬質ゴムとか高分子ポリエ      チレン等により構成。
（４）プレスバー２６は重い金属材料を使用する。【００１２】  本発明では１０ミリ幅の厚さ３ミリの合成樹脂角バー４を使用して構成させているが、厚さが１ミリ程度の角バーを使用した場合には基台１上にセットした際に、基台１に浮き現象を生ずる場合もあり、吸気機能８をガイドピン６の近くに設定し、シート２を強く吸気させ基台１上の浮きを防ぐ構造機能が必要となる。
【実施例】
【００１３】  本発明では、図１はシート２の端面にテープ表端縁５及びテープ裏端縁５ａが両面に貼られた完成した外観図を示し、図５、図６、図７、図８、図９はテープ表端縁５を形成させる押さえローラー１２等を保持する取付けプレート１１の機能並びに全体構造を、図２、図３、図４、はプレート１１の構造及びその動作を図示し、図１０にその第１動作を図示する。【００１４】  本発明では更に上記の動作、即ち、シート２の端面の一部と合成樹脂角バー４の周面に貼着されたテープ表端縁５を形成完了した第１動作の後、このシート２全体を横に引張り基台１の表面に貼着されたテープの裏端縁５ａを強力に剥がし、狭い隙間の間でシート２の裏面に反転貼着作用を行わせる機能並びに第２動作の全体作用構造を図１１、図１２、図１３、図１４、図１５に図示する。【００１５】  以下本発明の第１動作について説明する。
図２において基台１の上に固定設置された合成樹脂角バー４−１の上の押さえローラー取付けプレート１１が、押さえローラー１２とテープ圧着ストレートローラー１４ａ、両面ガイドローラー３６により合成樹脂角バー４−１、４−２に沿って前後に移動可能状態に設置させる。
従って合成樹脂角バー４−１と４−２バーが正確に端面が一致して合体させることが重要であり、基台１の上面に位置正確に図４に示すようにガイドピン６を突出させ、手にて合成樹脂バー４−２を突出したガイドピン６に押しつけ、位置確認センサー１０が、正確に合成樹脂角バー４−１と４−２バーが正確に端面が一致する位置にあるか否か確認する働きを必ず行う。
確認してから吸気機能８を用いて空圧９をシート２に加えしっかりと基台１にシート２を密着設定する。この場合、プレスバー２６はガイドピン６の突出動作を妨げない位置にあることが大切である。【００１６】  図５は合成樹脂角バー４−１と４−２バーに沿って駆動させるテープ表端縁５を形成させる３つの機能を保持した加圧装置の作用構造である。
押さえローラー取付けプレート１１にはテープ１３が取り付けられ、プレート１１の下側には右にスライダー２５がプレート１１に設置され、スライダー２５にローラ上下動作シリンダー１７が組込まれ、これに上下可能なテープ圧着ストレートローラー１４とテープガイドローラー１５が装着されて、スライダー２５により下降した場合には１４ａ、１５ａの下段位置に、上昇した場合には１４ｂ、１５ｂの上段位置に転換する機能を有する。
また、そのサイドにはテープ上下位置決め装置１８が設置され、テープ圧着ストレートローラー１４が１４ａの下段位置に下降していた場合には装置１８がテープ１３を下の定まった下段位置にしっかり押さえ、最初に投入する押さえローラー１２−１に弛み無く、正確に、確実に挿入させることが出来る作用を実施させる。図５に示す合成樹脂角バー４−１のＡの地点と図２に示すＡ−１の地点が一致したときが貼る場所の出発点となる。【００１７】  この機能装置にはテープ押圧ピン１６、ヒーター１９、レザーセンサー２０、圧縮空気送風機２４を設け、テープ１３がテープ圧着ストレートローラー１４ａの下段位置に下降した場合にはレザーセンサー２０がしっかりと下降しているのか、それが押しローラー１２−１に連なっているのか、それともヒーター１９にて切断されているのか、確認をすることが出来る機能を備えている。
なお、テープ貼着可能面が内面にて構成している場合はテープ１３は反時計方向に、外面に構成している場合はテープ１３は時計方向に回動するように設置する。【００１８】  図２においてプレート１１が未駆動にて停止している場合はテープ圧着ストレートローラー１４、テープガイドローラー１５、テープ上下位置決め装置１８は上点の１４ｂ、１５ｂの上位置にテープ１３を持ち上げ、ヒーター１９にテープ１３を接触切断させた状態になっている。
図５にテープ１３の切断地点をＡにて示す。
テープガイドローラー１５には上からテープ押圧ピン１６が働き、ローラー１５の過回転を防止させる働きを行わしめる。
また、圧縮空気送風機２４から風を力強く送風させ、テープ１３が緩むこと無く、切断面が切断されたＡ点付近にて絶えず維持させられるように働かせている。【００１９】  図２において、プレート１１を合成樹脂角バー４−１上を微量に進行させ、Ａ点がＡ−１地点に来たときレーザーセンサー２０がそれを察知し、押さえローラー取付プレート１１を一時停止させ、テープ圧着ストレートローラー１４、テープガイドローラー１５、テープ上下位置決め装置１８が下降させてからテープ１３の貼着移動動作を開始し、合成樹脂角バー４−２上にテープ１３を皺無く、滑らかに、正確に貼付ける表貼着作業を実施させる。【００２０】  図３のプレート１１がシート２上を走行し、テープ表端縁５の貼付けを完了し、Ａ−２地点を通過した瞬間にレザーセンサー２０がこの地点を確認し、プレート１１を停止させ、テープ圧着ストレートローラー１４とテープガイドローラー１５を上にリフトさせてテープ上下位置決め装置１８の上位点までテープ１３を持ち上げ、ヒーター１９にて瞬時にテープ１３を切断し、それをレザーセンサー２０が再確認したのち、プレート１１を再駆動させ、シート２面上を通過させＡ−３地点まで移動させ、位置をレザーセンサー２０が再確認してしっかり停止させるように本発明はこれらの動作作用機能を備えている。
圧縮空気送風機２４機能はこの地点からも圧縮空気を送り、確実なテープ１３の操作連続送り機能、及び、テープを切断し連続送りを中断させる機能を維持させている。【００２１】  押さえローラー取付プレート１１にはまたテープ表端縁５を押さえるローラー１２−１、１２−２、１２−３が設置されており、かかる３連続のローラー機能によりテープ表端縁５が合理的に貼付される機能を維持している。【００２２】  以下、押さえローラー機能を図１０の本発明の第１段階のテープ貼付け構築作用説明図に従って説明する。
（イ）
図１０（イ）の構築形態は図７に示めす。
図７、図１０において、押さえローラー１２−１は１２−１ａ段差をもっており、押さえローラー１２−１の押さえによりシート２の端に貼付けられた合成樹脂角バー４の間に１３−１の斜め形成形態をもったテープ１３の形態が形成される。
（ロ）
図１０（ロ）の構築形態は図５に示めす。
図５、図１０において、押さえローラー１２−１と１２−２の間にてこの作用が実施され、この間には持上げ装置２２が装着され、装置先端部により（ロ）図に示すように持上げ作用によりテープ１３を持上げ、次の工程に移行させる。
（ハ）
図１０（ハ）の構築形態は図８に示めす。
図８、図１０において、押さえローラー１２−２には１２−２ｂの傘型傾斜をもち、この傾斜に沿いテープ１３の先端を１３−２ａの形態に起こし形成させる。
（ニ）
図１０（ニ）の構築形態は図５に示めす。
れ、この間に防護プレート２３が装着され、防護プレート２３により（ニ）図に示すように板の防護作用によりテープ１３−２ａの先端部が１３−２ｃに折曲げられ形成される。
（ホ）
図１０（ホ）の構築形態は図９に示めす。
図９、図１０において、押さえローラー１２−３は硬質ゴム材にて形成されゴムの溝型に沿ってテープ表端縁５を嵌込み、シート２及び合成樹脂角バー４の表面部にテープ形成形態１３−３ａ、１３−３ｂ形態に形成させる。【００２３】  これらの押さえローラ１２−１、１２−２、１２−３は押さえローラー取付プレート１１との間にはおのおの押さえローラーブラッケット２１ａ、２１ｂ、２１ｃが組合わされスプリング作用により（図示無し）押さえローラー１２−１、１２−２、１２−３がそれぞれ上下微量圧可動運動ができるよう構成されている。【００２４】  上記第１動作が全部完了した段階において、押さえローラー取付プレート１１を図３に示すテープ表端縁５が貼着終了し停止した時点、即ち、Ａ−３点にてテープ１３をテープ圧着ストレートローラー１４ｂ、テープガイドローラー１５ｂに持上げてヒーター１９にて切断させ、ローラー取付プレート１１を図２に示す出発地点まで戻してから第２動作行動に移行させる。【００２４】  次に本発明の第２動作について説明する。
本発明の第２動作では図２、図３、図１１に示されたプレスバー２６がシート２の幅の長さ以上のバーにて設置され、プレスバー２６の一部の側面端部とプレスバー装着板３１の一部とが軸ピン３３を軸にプレスバー２６の端部に一体に装着されたオープンハンドル２８をハンドル持ち上げピストン２９の動作にてプレスバー２６の開閉動作を展開させる機能を構築する。【００２５】  プレスバー２６、装着板３１はプレスバー引張りスライダー３０を図１１に示すように左右に引張ったりさせてスライド作用を実施させることにより、シリンダー３２を動作させ可動レバー３５を左右に移動選択行為をなさしめることにより、これに装着されたプレス板装着板３１が基台１の左右位置に設置された二つのシリンダー３２の平行動作にて確実に本発明の第２動作を実施出来る構造となっている。【００２６】  ガイドピン６が基台１から突出している場合、即ち、図２に示す構成の場合には、プレスバー２６はガイドピン６が突出する穴を塞いではならず、図２は本発明の始動時点に設定される形態を示している。図３はシート２の表面部にテープ１３が押さえローラー取付プレート１１にて貼付けられ、終点位置に到達し停止した時点を示しており、この時点にはプレスバー２６が合成樹脂角バー４を覆った図１２に示す状態に構築される。
図１２は第１動作が全部完了して第２動作が最初に始動される場合の状態を示し、プレスバー引張りスライダー３０が最右端にある場合を示している。
従って合成樹脂角バー４とガイドピン２６ａの突出部、即ち、プレスバーガイドピン７との間には間隔を有している。【００２７】  図１３ではプレスバー引張りスライダー３０が少し左行し合成樹脂角バー４とプレスバーガイドピン７とが接触した状態を示す。
図１４ではプレスバー引張りスライダー３０が更に左行した為に、テープ裏端縁５ａが基台１の面から剥ぎ取られながらプレスバーガイドピン７の左行行動のために狭い隙間の間で折り曲げられシート２の下面に貼付いて行く状態を示す。
図１５では更にプレスバー引張りスライダー３０が左行したため、テープ裏端縁５ａがシート２の下面に全面を反転して貼付いた状態を示している。
図２は図１５の状態になった場合のプレスバー２６の第２動作が完了した場合を表している。【００２８】  最後に吸気穴８から空圧が無いことを確認しオープンハンドル２８端を手にて持ち上げればシート２を上に持ち上げて、基台１から外すことが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２９】  本発明の産業上の利用可能性は、最大のメリットは今までの市販されているシート縁取り機はシート材料が長くなればなるほど、また合成樹脂角バーが薄くなればなるほど折り返しを正確に制御することが難しくなる。
本発明は最初にシート縁に合成樹脂角バーを貼付けておくため、バーが薄く、シートが大きく、しかも少し上下に歪んでも、本発明は装着時には真直ぐ浮がずに基台上に固定でき、その縁部にテープにて自動的にシート側面部を表裏折返し縁部にして覆い装着することが出来るため、全国シート産地に与える大きな効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】シートの端部にテープを貼付けた本発明の完成形態を示す説明図
【図２】本発明の第１段階の初動時実施形態を示す端面斜視図
【図３】本発明の第１段階の中間時の実施形態を示す他端面斜視図
【図４】本発明のシートの端部位置を設定する形態を示す側面図
【図５】本発明の第１段階のテープ貼付け機能形態を示す側面図
【図６】本発明の第１段階のテープ貼付け機能形態平面説明図
【図７】本発明の第１段階のテープ貼付けローラＡ構築作用説明図
【図８】本発明の第１段階のテープ貼付けローラＢ構築作用説明図
【図９】本発明の第１段階のテープ貼付けローラＣ構築作用説明図
【図１０】本発明の第１段階のテープ貼付け構築作用説明図
【図１１】本発明の第２段階のテープ反転貼付け機能断面図
【図１２】本発明の第２段階のテープ反転貼付け機能動作説明図
【図１３】本発明の第２段階のテープ反転貼付け機能動作説明図
【図１４】本発明の第２段階のテープ反転貼付け機能動作説明図
【図１５】本発明の第２段階のテープ反転貼付け機能動作説明図
【図１６】従来のフラットシート縁取り機およびその方法を示す斜視図
【図１７】従来のフラットシート縁取り機およびその方法を示す斜視図
【符号の説明】
【００３３】１      基台
２      シート
２      シート
３      側部端縁
４、４−１、４−２                      合成樹脂角バー
５      テープ表端縁
５ａ    テープ裏端縁
６      ガイドピン
７      プレスバーガイドピン
８      吸気機能
９      空圧
１０    位置確認センサー
１１    押さえローラー取付プレート
１２−１、１２−２、１２−３            押さえローラー
１２−１ａ、１２−２ｂ、１２−３ｃ      押さえ形態
１３    テープ
１３−１、１３−２ａ〜２ｃ、１３−３ａ〜３ｂ    テープの押さえ形成形態
１４ａ、１４ｂ                          テープ圧着ストレートローラー
１５ａ、１５ｂ                          テープガイドローラー
１６    テープ押圧ピン
１７    ローラ上下動作シリンダー
１８    テープ上下位置決め装置
１９    ヒーター
２０    レザーセンサー
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ                  押さえローラーブラッケット
２２    持上げ装置
２３    防護プレート
２４    圧縮空気送風機
２５    スライダー
２６、２６ａ                            プレスバー
２７    バーガイド
２８    オープンハンドル
２９    ハンドル持ち上げピストン
３０    プレスバー引張りスライダー
３１    プレスバー装着板
３２    シリンダー
３３    軸ピン
３４    シリンダー装着アングル
３５    シリンダー可動レバー
３６    両面ガイドローラー
Ａ      テープカット位置
Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３                テープカット位置停止地点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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