(57)【要約】【課題】コンパクトスピニングと呼ばれるリングとトラベラとの間の繊維潤滑或いはコットンワックスの少ない特殊な紡績においても、安定した潤滑効果が長期間にわたって得られ、トラベラの耐摩耗性を向上し、トラベラの寿命を大幅に延長することができる紡機用トラベラを提供することを目的とする。【解決手段】硬鋼線よりなる金属線を所定の形状に成形加工して金属トラベラを形成し、その後焼入れ、焼戻し等の熱処理を行った後、表面研磨等の表面処理を施し、次いで燐酸化成処理を行って、金属トラベラの表面に針状構造を有する銅と鉄の燐酸化合物層を設け、上記針状構造の微細な孔の中に潤滑油を含浸して紡機用トラベラを構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬鋼線よりなる金属線を所定の形状に成形加工して金属トラベラを形成し、焼入れ、焼戻し等の熱処理を行った後、表面研磨等の表面処理を施し、燐酸化成処理を行って、トラベラの表面に針状構造を有する銅と鉄の燐酸化合物層を設け、上記針状構造の微細な孔の中に潤滑油を設けてなる紡機用トラベラ。
【請求項２】
燐酸化合物層が０．１μｍ〜１．０μｍの厚さで、Ｒｚ０．５μｍ〜２．０μｍの表面粗さを有する請求項１記載の紡機用トラベラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精紡機、撚糸機に使用される紡機用トラベラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高速域で使用されるトラベラとして、トラベラの摩耗を低くし、寿命を長くするために、トラベラ表面に燐酸処理を施して燐酸カルシウム亜鉛の燐酸層を０．０５μｍ〜１０μｍの厚さとなるように設けたものや、リングに対する初期馴染みを向上させると共に、糸品質および生産性を向上するために、トラベラの表面に燐酸亜鉛カルシウムの皮膜を形成させた上に、エポキシ樹脂の樹脂皮膜層を設けたものが考案されている。
【特許文献１】特表２００２―５０７６６８号公報
【特許文献２】特開２０００―５４２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のように構成されたトラベラでは、精紡機、撚糸機の運転中、主としてリングと作用するのは燐酸カルシウム亜鉛の燐酸層であり、一定の滑り特性および低い摩耗特性を有しているが、例えばコンパクトスピニングと呼ばれるリングとトラベラとの間の繊維潤滑或いはコットンワックスの少ない紡績においては、リングとトラベラ間の潤滑作用が少ないため、滑り特性および低い摩耗特性が十分とは言えず、精紡機、撚糸機の高速運転においてトラベラの摩耗が著しく、トラベラの寿命が短くなり、生産性も低下するという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の紡機用トラベラは上記問題点を解決するためになされたものであり、硬鋼線よりなる金属線を所定の形状に成形加工して金属トラベラを形成し、その後焼入れ、焼戻し等の熱処理を行った後、表面研磨等の表面処理を施し、脱脂、洗浄を行って表面を清浄にした後、燐酸化成処理を行って、金属トラベラの表面に針状構造を有する銅と鉄の燐酸化合物層を設け、上記針状構造の微細な孔の中に潤滑油を設け、好ましくは燐酸化合物層が０．１μｍ〜１．０μｍの厚さで、Ｒｚ０．５μｍ〜２．０μｍの表面粗さを有するように構成することにより、トラベラの耐摩耗性を向上し、寿命を大幅に向上した紡機用トラベラを提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
上記のように、トラベラの表面に針状構造を有する銅と鉄の燐酸化合物層を設け、上記針状構造の微細な孔の中に潤滑油を保持させたことにより、精紡機、撚糸機の運転中に針状構造の微細な孔に保持した潤滑油がトラベラ表面に滲出し、リングとトラベラ間の繊維潤滑或いはコットンワックスの少ないコンパクトスピニングのような特殊な紡績においても、安定した潤滑効果が長期間にわたって得られ、トラベラの耐摩耗性を向上し、トラベラの寿命を大幅に延長することができる。
【０００６】
また、銅と鉄の燐酸化合物層を設けているため、紡出初期において、安定した紡出状態が得られ、糸切れ、糸むらが減少して糸品質の良好な紡出が可能となり、生産性も向上することができる等、優れた効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明における紡機用トラベラの実施の一形態について説明する。
【０００８】
図１〜図３は本発明の紡機用トラベラの一実施例を示し、図１は正面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は燐酸化合物層の模式図である。
【０００９】
本発明の紡機用トラベラは図１および図２に示すように、硬鋼線よりなる金属線を成形加工して所定の形状を有する金属トラベラ１を形成する。
【００１０】
さらに、上記金属トラベラ１に焼入れ、焼戻し等の熱処理を行って所定の硬度（Ｈｖ６５０〜Ｈｖ７５０）を付与し、その後表面研磨を施して、好ましくは表面粗さをＲｚ０．５μｍ〜２．０μｍとし、燐酸化成処理を行って、金属トラベラ１の表面に針状構造を有する銅と鉄の燐酸化合物層２を設ける。
【００１１】
次いで、上記金属トラベラ１を潤滑油の油槽に浸漬するか、あるいは金属トラベラ１の表面に潤滑油を吹付け塗布して、針状構造を有する燐酸化合物層２の微細な孔４の中に潤滑油を保持させるか、あるいは上記孔４の表面に潤滑油膜を形成した紡機用トラベラ３を構成する。
【００１２】
上記構成において、焼入れ、焼戻し等の熱処理を行った後、好ましくは脱脂、洗浄を行って表面を清浄にするものであり、このようにすることにより表面研磨に使用するメディア、コンパウンド等の研磨剤の性能、寿命を維持、向上することができ、また、燐酸化成処理を行った後、必要に応じて水洗、乾燥を行うことにより、金属トラベラの表面に付着した不純物を除去し、さらに、針状構造を有する燐酸化合物層２の微細な孔４の中に潤滑油を保持させ、あるいは孔４の表面に潤滑油膜を形成した後に必要に応じて自然または強制乾燥して油分の付着を確実にすることができる。
【実施例１】
【００１３】
本発明の紡機用トラベラは、図１に示すように、硬鋼線よりなる金属線を成形加工してＣ字状の形状を有する金属トラベラ１に形成し、焼入れ、焼戻しの熱処理を行って、Ｈｖ６５０〜Ｈｖ７５０の硬度を付与した後、必要に応じてアルカリ溶液により脱脂し、洗浄を行って表面を清浄にする。
【００１４】
上記表面を清浄にした金属トラベラ１をバレル研磨等により表面研磨して、表面粗さをＲｚ０．５μｍ〜２．０μｍとし、その後燐酸化成処理を行って、金属トラベラ１の表面に針状構造を有する銅と鉄の燐酸化合物層２を形成する。
【００１５】
上記針状構造を有する銅と鉄の燐酸化合物層２を形成した金属トラベラ１は潤滑油を入れた油槽に一定時間浸漬し、針状構造を有する微細な孔４の中に潤滑油を含浸し、保持させた紡機用トラベラ３を構成する。
【００１６】
なお、燐酸化合物層２を形成し、水洗、乾燥を行うことにより、金属トラベラ１の表面に付着した不純物を除去することができ、さらに、孔４の表面に潤滑油膜を形成した後、自然または強制乾燥することにより油の付着を確実にすると共に、トラベラの取扱いを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の紡機用トラベラの一実施例を示す正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明の紡機用トラベラに施した燐酸化合物層の一実施例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  金属トラベラ
２  燐酸化合物層
３  紡機用トラベラ
４  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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