(57)【要約】【課題】投入用電力が大きくても劣化しにくい、照明用に使用可能な、高出力の白色発光素子を提供する。【解決手段】蛍光体４と発光ダイオード（ＬＥＤ）２、３を組み合わせてなる発光素子であって、前記蛍光体４は、熱伝導率λ（Ｗ／ｃｍＫ）と前記ＬＥＤ２、３からの光に対する吸収係数α（１／ｃｍ）との関係が、λα＞２である材料から選ばれ、かつ、前記ＬＥＤに用いる基板２がＳｉＣ、ＧａＮ及びＡｌＮのいずれかから選ばれ、該ＬＥＤと前記蛍光体４が接して配置されるか、または、前記ＬＥＤに用いる基板２がサファイアであり、該ＬＥＤの基板側に前記蛍光体４が接して配置されている。このような構成により、２００Ｗ／ｃｍ２以上の投入電力に置いても、十分に放熱でき、温度による影響なしに使用できる。【選択図】        図１
2005005544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光体と発光ダイオード（ＬＥＤ）を組み合わせてなる発光素子であって、前記蛍光体は、熱伝導率λ（Ｗ／ｃｍＫ）と前記ＬＥＤからの光に対する吸収係数α（１／ｃｍ）との関係が、λα＞２である材料から選ばれ、かつ、前記ＬＥＤを構成する基板がＳｉＣ、ＧａＮ及びＡｌＮのいずれかから選ばれ、該ＬＥＤと前記蛍光体が接して配置されるか、または、前記ＬＥＤに用いる基板がＳｉＣ、ＧａＮ、ＡｌＮ及びサファイアのいずれかであり、該ＬＥＤの基板側に前記蛍光体が接して配置されていることを特徴とする白色発光素子。
【請求項２】
前記ＬＥＤに用いる発光体が，ＩｎＧａＮ系である請求項１に記載の白色発光素子。
【請求項３】
ステム上に設置された、蛍光体と発光ダイオード（ＬＥＤ）を組み合わせてなる発光素子であって、前記ステム上の前記ＬＥＤは、その周囲の一部若しくは全部を放熱体で囲まれており、その上方に該放熱体と接して蛍光体が設置されている構造を特徴とする白色発光素子。
【請求項４】
前記蛍光体の厚みｔ（ｃｍ）が、蛍光体の面積をＳ（ｃｍ２）、熱伝導率をλ（Ｗ／ｃｍＫ）で表したときに、
√Ｓ＞ｔ＞６Ｓ／２０００λ
の範囲にある請求項３に記載の白色発光素子。
【請求項５】
前記ＬＥＤを構成する基板がＳｉＣ、ＧａＮ及びＡｌＮのいずれかから選ばれるか、または、前記ＬＥＤに用いる基板がサファイアであり、該ＬＥＤがフリップチップに実装されている請求項３又は４に記載の白色発光素子。
【請求項６】
前記放熱体の主成分がＡｌ又はＣｕである、請求項３乃至５のいずれかに記載の白色発光素子。
【請求項７】
蛍光体がＺｎＳｘＳｅ１−ｘ（０≦ｘ≦１）によって形成された請求項１乃至６のいずれかに記載の白色発光素子。
【請求項８】
前記蛍光体中に、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのいずれか１種以上を１×１０１７個／ｃｍ３以上含む請求項７に記載の白色発光素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、照明用、表示用、液晶バックライトなどに利用できる白色発光素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
白色光を発する発光ダイオードは近年種々工夫されてきている。白色光は赤、緑、青と言った光の三原色を有する発光ダイオードを組み合わせることでも達成できるが、安価で省スペースとするには、単一のダイオードで白色を発光できるダイオードが望まれる。そして、特に電球や蛍光灯に代わって照明に用いられる程度の光度の大きな白色光を発するダイオードが要求される。
【０００３】
これに対し、最近では図７（ａ），（ｂ）に示されるようなＩｎＧａＮ系の青色ＬＥＤの周囲を、粉末状のＹＡＧ蛍光体を分散させた透明樹脂層で包囲することにより、ＬＥＤから発する青色の光の一部を黄色光に変換し、ＬＥＤからの青色光とＹＡＧ蛍光体からの黄色光が合成され、白色光とする技術が開示されている（非特許文献１参照）。この技術は、図７（ａ）に記載するように、透明樹脂１０１でモールドした中に、リード１０２と電極のみのリード１０３が固定されており、ＬＥＤチップ１０７はリード１０２の先端部に形成されているくぼみ１０４に搭載されている。ＬＥＤチップ１０７には、リード１０２とリード１０３とにそれぞれワイヤ１０５とワイヤ１０６が接続されている。くぼみ１０４にはＬＥＤチップ１０７を覆ってＹＡＧ蛍光体１１０が充填されている。
図７（ｂ）は、ＬＥＤチップ１０７近辺の拡大図である。リード１０２のくぼみ１０４にはＬＥＤが設置されるが、ＬＥＤ基板１０９が下に、ＬＥＤ発光部１０８が上に位置する。ＬＥＤの周囲には、くぼみ１０４に充填された透明樹脂中に分散するＹＡＧ蛍光体１１０が充填されている。ＬＥＤ発光部１０８から上方に向かって発光された青色光Ｂは、ＹＡＧ蛍光体１１０に一部吸収され、黄色光Ｙを発光する。青色光Ｂは一部がＹＡＧ蛍光体１１０をそのまま通過するため、前記黄色光Ｙと重なって白色光を発することになる。
【０００４】
また、図８（ａ），（ｂ）に示す他の技術がある（特許文献１参照）。図８（ａ）において、透明樹脂１１１でモールドされたＬＥＤを搭載するリード１１２と、電極のみのリード１１３がある。リード１１２に搭載されたＬＥＤは、ＺｎＳｅのＬＥＤ基板１１６とＺｎＣｄＳｅのＬＥＤ発光部１１５から構成される。このＬＥＤは導電性があるため、電極の一端はリード１１２を直接利用し、他端はワイヤ１１４でリード１１３に接続する。白色発光の原理は、図８（ｂ）のＬＥＤ部分の拡大図によって説明する。リード１１２上に搭載されたＬＥＤは、ＺｎＳｅのＬＥＤ基板１１６と、その上にあるＺｎＣｄＳｅのＬＥＤ発光部１１５からなる。ＬＥＤ発光部１１５で発光する青色光Ｂは直接透明樹脂１１１側（記載略）に行くものと、ＬＥＤ基板１１６側に行くものがあり、ＬＥＤ基板１１６に入光した青色光Ｂは、ＺｎＳｅ中で吸収されると共に自己励起光を発する。この自己励起光は黄色光Ｙ乃至橙色となり、ＺｎＣｄＳｅのＬＥＤ発光部１１５を透過して透明樹脂１１１に行く。即ち外部から見れば、青色光Ｂと黄色光Ｙが重なって白色光として見える。
【０００５】
さらに図９では、別の構造を有する技術を開示する（特許文献２参照）。この技術は、ステム１２７に固定されたＬＥＤチップ１２６を搭載するリード１２２と、電極のみのリード１２３とを透明樹脂１２１が覆っている。透明樹脂１２１の中には、ＬＥＤチップ１２６とワイヤ１２４がリードと共に埋め込まれている。透明樹脂１２１の上部には窓材１２５が備えられ、該窓材はＺｎＳｅを用いている。ＬＥＤチップ１２６は、ＩｎＧａＮ系の発光部を有し、青色光を発する。この光は、窓材１２５を透過して外部に出ると共に、一部が窓材１２５中で吸収され、黄色光乃至橙光となって自己励起光を発光する。外部からは、窓材１２５を通過した青色光と、窓材１２５中での黄色光乃至橙光の自己励起光とが重なって、白色光として見える。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−８２８４５号公報、（００１９〜００２０，図３ｂ）
【特許文献２】
特開２０００−２６１０３４号公報、（００３０〜００３１，図１）
【非特許文献１】
「光機能材料マニュアル」光機能材料マニュアル編集幹事会編、オプトエレクトロニクス社刊、ｐ４５７，１９９７年６月
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
既に先行技術として白色光を発するＬＥＤは、前記したように存在する。これらの白色発光素子は、信号他低出力での使用においては特に問題なく使用できる。しかし、照明の代用となる高出力の使用においては、それぞれさらなる工夫が必要である。例えば、ＹＡＧ蛍光体は、高出力により発生する熱で透明性が低下する。ＺｎＳｅ基板の場合は、青色発光層が劣化しやすい。また、ＺｎＳｅ窓材の場合では、窓材の発する熱が放散しきれない。こういった問題により、前記技術を直接高出力のＬＥＤとするには無理があり、さらなる改良が必要となる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、蛍光体と発光ダイオード（ＬＥＤ）を組み合わせてなる発光素子であって、前記蛍光体は、熱伝導率λ（Ｗ／ｃｍＫ）と前記ＬＥＤからの光に対する吸収係数α（１／ｃｍ）との関係が、λα＞２である材料から選ばれ、かつ、前記ＬＥＤを構成する基板がＳｉＣ、ＧａＮ及びＡｌＮのいずれかから選ばれ、該ＬＥＤと前記蛍光体が接して配置されるか、または、前記ＬＥＤに用いる基板がＳｉＣ、ＧａＮ、ＡｌＮ及びサファイアのいずれかであり、該ＬＥＤの基板側に前記蛍光体が接して配置されていることを特徴とする白色発光素子である。このような構成により、ＬＥＤチップに負荷する投入電力密度を２００Ｗ／ｃｍ２以上で使用できるものである。ここで接して配置するとは、接着剤等を用いて密着させる意味である。
特に使用するＬＥＤには、ＩｎＧａＮ系を用いるとよい。
【０００９】
本発明の第２の発明は、ステム上に設置された、蛍光体と発光ダイオード（ＬＥＤ）を組み合わせてなる発光素子であって、前記ステム上の前記ＬＥＤは、周囲の一部若しくは全部を放熱体で囲まれており、その上部に該放熱体と接して蛍光体が設置されている構造を特徴とする白色発光素子である。
特に、使用する蛍光体の厚みｔ（ｃｍ）が、蛍光体の面積をＳ（ｃｍ２）、熱伝導率をλ（Ｗ／ｃｍＫ）で表したときに、
√Ｓ＞ｔ＞６Ｓ／２０００λ
の範囲にあると、好ましい。通常の低出力では問題はないが、蛍光体の厚みを上記範囲とすることにより、放熱効果が著しい。
また、ＬＥＤを構成する基板がＳｉＣ、ＧａＮ及びＡｌＮのいずれかから選ばれるか、または、前記ＬＥＤに用いる基板がＳｉＣ、ＧａＮ、ＡｌＮ及びサファイアのいずれかであり、該ＬＥＤがフリップチップ型に実装されている構成をとることにより、放熱性を配慮した構成となり好ましい。
【００１０】
以上２つの発明において、放熱体の主成分がＡｌ又はＣｕであると熱伝導率を大きくすることができるため、放熱性が良く好ましい。また、使用する蛍光体がＺｎＳｘＳｅ１−ｘ（０≦ｘ≦１）によって形成されていると、白色光を形成する蛍光体として好ましい。その蛍光体中に、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのいずれか１種以上を１×１０１７個／ｃｍ３以上含ませておくのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の発明は、図１（ａ），（ｂ）の模式図を用いて説明する。図１の（ａ）はＬＥＤ基板の発光部を上にする通常の搭載形態であり、（ｂ）はＬＥＤをフリップチップに搭載する形態である。図１（ａ）では、ステム１にＬＥＤ基板２が接続され、その上にＬＥＤ発光部３が位置する。さらにその上には蛍光体４が搭載される。ＬＥＤはＬＥＤ発光部側に電極が配置されているため、ワイヤ５，５´でステム上に配置された電極６，６´で外部電極に接続する。電極６，６´はステム１とは絶縁７、７´により絶縁されている。また、図１（ｂ）では、ステム１１上にＬＥＤがフリップチップで搭載されている。即ちＬＥＤ発光部１３がＬＥＤの電極と共にステム１１に接しており、その上にＬＥＤ基板１２が位置する。ＬＥＤ基板１２の更に上方には蛍光体１４が接する。ＬＥＤの電極はステム１１に配置された電極１６，１６´に直結しているため、ワイヤは不要となる。電極１６，１６´は絶縁１７，１７´によりステム１１とは絶縁されている。以上の構造を持ち、その材質的特徴は蛍光体４，１４において、熱伝導率をλ（Ｗ／ｃｍＫ）、ＬＥＤの光に対する吸収係数をα（１／ｃｍ）としたときに、λα＞２を満たすことである。また、図１（ａ）の場合は、ＬＥＤ基板２に用いる材料をＳｉＣ，ＧａＮ若しくはＡｌＮとし、図１（ｂ）の場合は、ＬＥＤ基板１２に用いる材料をＳｉＣ，ＧａＮ、ＡｌＮ若しくはサファイアとした点にある。
【００１２】
こうした構造を取る理由は、発生する熱の排出にある。即ち、ＬＥＤを取り巻く透明樹脂は、熱伝導性が小さく、そこに混合された蛍光体が発光すると同時に発熱しても、周囲の透明樹脂による熱伝導は期待できない。ところが、透明樹脂に比べ熱伝導性が大きい蛍光体を集中させれば、透明樹脂の昇温は防げる。また、そこで発生する熱を透明樹脂以外の熱放熱性の良い材料に接しておけば、蛍光体自身の昇温も防ぐことが出来る。
以上の内容から、図１の構成が成り立つ。これを簡略した計算により以下に説明する。
【００１３】
図１（ａ）の構成で作製された白色発光素子を想定する。ここで、
ｗ１：ＬＥＤの発熱密度（Ｗ／ｃｍ２）
ｗ２：蛍光体の発熱密度（Ｗ／ｃｍ２）
Ｔ０：ＬＥＤ下面の温度（Ｋ）
Ｔ１：ＬＥＤ上面の温度（Ｋ）
Ｔ２：蛍光体上面の温度（Ｋ）
Ｇ１：ＬＥＤ基板中の温度勾配（Ｋ／ｃｍ）
Ｇ２：蛍光体中の温度勾配（Ｋ／ｃｍ）
λ１：ＬＥＤ基板の熱伝導率（Ｗ／ｃｍＫ）
λ２：蛍光体の熱伝導率（Ｗ／ｃｍＫ）
ｔ１：ＬＥＤ基板の厚み（ｃｍ）
ｔ２：蛍光体の厚み（ｃｍ）
とおいて、定常状態での熱流バランスを式で表すと、
ｗ１＋ｗ２＝λ１Ｇ１、  ｗ２＝λ２Ｇ２
Ｔ１＝Ｔ０＋ｔ１Ｇ１、  Ｔ２＝Ｔ１＋ｔ２Ｇ２
と示される。ここでＬＥＤと蛍光体の発熱は、それぞれの表面で発生する仮定をおいているが、温度上昇が過大となる傾向であり、安全上問題はない。
【００１４】
前記式を整理し、ＬＥＤへの投入電力密度をｗ０（Ｗ／ｃｍ２）とした場合の式に置き換えると以下のようになる。
ΔＴ１＝Ｔ１−Ｔ０＝ｔ１（ｗ１＋ｗ２）／λ１＝（（ａ１＋ａ２）ｔ１／λ１）ｗ０
ΔＴ２＝Ｔ２−Ｔ０＝ｔ１（ｗ１＋ｗ２）／λ１＋ｔ２ｗ２／λ２＝（（ａ１＋ａ２）ｔ１／λ１＋ａ２ｔ２／λ２）ｗ０
ここで、ｗ１＝ａ１ｗ０、  ｗ２＝ａ２ｗ０  とし、ａ１、ａ２はそれぞれＬＥＤの発熱率、蛍光体の発熱率である。
【００１５】
以上の式を用いて具体的な温度上昇を見積もると以下のようになる。
図１（ａ）において、ＬＥＤ基板２にサファイアを、ＬＥＤ発光部３にＩｎＧａＮを蛍光体４にＺｎＳＳｅ（ＺｎＳ組成０．５）を用いた場合を例に挙げる。
具体的な数値は、
λ１（サファイア）：０．３Ｗ／ｃｍＫ、  λ２（ＺｎＳＳｅ）：０．１５Ｗ／ｃｍＫ
ｔ１（ＬＥＤ厚み）：０．０４ｃｍ、  ｔ２（蛍光体厚み）：０．０１ｃｍ
ａ１：０．７，  ａ２：０．１
とした。ａ１は、ＩｎＧａＮの外部量子効率が約３０％であるため、残りが発熱に使用されることとした。ａ２は、ＩｎＧａＮからの光の１０％は蛍光体を通過し、２０％が蛍光体に入りそのうち１０％が蛍光体内で発熱に使用されるとして数値を決めた。
【００１６】
以上の数値を前記式に当てはめて計算すると、表１のようになる。ここで、投入電力密度が２００Ｗ／ｃｍ２を越えると、蛍光体はＬＥＤにより、２０℃以上の温度上昇を受けるため、好ましくない状況になる。
また、この温度差はそのほとんどがＬＥＤチップに起因するが、ＬＥＤの熱伝導率が大きくないために、熱伝導率が大きい蛍光体を使用した効果が十分に発揮できていない。そこで、ＬＥＤ基板に熱伝導率の大きい材料を使用すると良いことが解る。
ＬＥＤ基板としては、ＩｎＧａＮ系のＬＥＤを形成でき、高熱伝導率でかつＬＥＤ発光に対して透明であることが必要である。ＳｉＣ、ＧａＮ、ＡｌＮがこの条件に当てはまる。
そこで、これらの材料を用いた前記式のシミュレーション計算をした結果が、表２である。表２では、投入電力密度ｗ０が２００Ｗ／ｃｍ２である。
【００１７】
【表１】
2005005544.tif 000003
【００１８】
【表２】
2005005544.tif 000004
【００１９】
表２によれば、前記３種類の基板材料において、ＬＥＤ内の温度差（ΔＴ１）と蛍光体内での温度差（ΔＴ２−ΔＴ１）が大きな差をもたず、大きな投入電力密度を負荷しても使用できる構成となる。ＬＥＤ基板の熱伝導率が大きい材料を使用することによって温度勾配を押さえることが出来ることは、以上述べたとおりであるが、蛍光体における温度差を押さえるには、以下のようになる。
蛍光体においても、熱伝導率の大きな材料が得られれば問題はない。ところが、蛍光体の目的は、ＬＥＤからの単色光を一旦吸収し、波長の長い光として自己励起光を発するものであり、単色光を一部通過する必要から、該単色光に対して透明である必要がある。こうした条件の中で材料を選択することになり、材料の物性にも限りがある。そこで蛍光体の材料を有効に使用する条件を見いだした。即ち、前記に使用された式の関係からａ２ｔ２／λ２が小さくなるようにすれば、解決できる。
即ち、
ａ２ｔ２／λ２＜（ａ１＋ａ２）ｔ１／λ１
上記式に前述の計算に用いた数値を入れると、
ｔ２／λ２＜１
なる条件にすれば良い。即ち、蛍光体の厚み（ｃｍ）は、蛍光体の熱伝導率（Ｗ／ｃｍＫ）より小さい値とすることになる。実体的には、ＬＥＤ発光からの熱吸収は蛍光体の表面近くでほとんど吸収されてしまうので、蛍光体のＬＥＤ光の吸収係数をα（１／ｃｍ）とすると、発熱部分は２／α（１／ｃｍ）程度の幅に限定される。
従って、上記式は、
αλ＞２
なる関係になる。この関係を満たせば、蛍光体が温度上昇による問題なしに使用可能となる。
【００２０】
前記したＬＥＤ基板にサファイアを用いた場合には、基板のサファイアの熱伝導率が小さいためそのままでは高出力化する際に問題となる。この場合はＬＥＤをフリップチップに実装すれば、発熱量をステム側に大量に放散できるため、使用が可能となる。即ち、図１（ｂ）の形態にする手段である。もちろん、前記したＳｉＣ、ＧａＮ及びＡｌＮの基板であっても同様にフリップチップに搭載することができ、発光部による発熱に対して、温度上昇をより軽減できる構造となる。
【００２１】
本発明の第２の発明を図２（ａ），（ｂ）の模式図に示す。図２の（ａ）はＬＥＤ基板の発光部を上にする通常の搭載形態であり、（ｂ）はＬＥＤをフリップチップに搭載する形態である。図２（ａ）では、ステム２１にＬＥＤ基板２２が接続され、その上にＬＥＤ発光部２３が位置する。ＬＥＤの周囲の一部若しくは全部を囲んで放熱体２８，２８′が設置され、そのステム又は電極と接する部分は電気的に絶縁２９，２９′されている。さらにその上方には放熱体２８，２８′に接して蛍光体２４が位置する。ＬＥＤはＬＥＤ発光部２３側に電極が配置されているため、ワイヤ２５，２５´でステム２１上に配置された電極２６，２６´に接続し、更に電極２６，２６′で外部電極に接続する。電極２６，２６´はステム２１とは絶縁２７、２７´により絶縁されている。ステム２１，放熱体２８，２８′、蛍光体２４に囲まれる空間３０は真空にしても良いが、通常透明樹脂を充填する。
【００２２】
また、図２（ｂ）では、ステム３１上にＬＥＤがフリップチップで搭載されている。即ちＬＥＤ発光部３３がＬＥＤの電極と共にステム３１に接続されており、その上にＬＥＤ基板３２が位置する。ＬＥＤの周囲を囲んで放熱体３８，３８′が設置され、そのステム又は電極と接する部分は電気的に絶縁３９，３９′されている。ＬＥＤ基板３２の更に上方には蛍光体１４が放熱体３８，３８′に接して位置する。ＬＥＤの電極はステム３１に配置された電極３６，３６´に直結しているため、ワイヤは不要となる。電極３６，３６´は絶縁３７，３７´によりステム３１とは絶縁されている。ステム３１，放熱体３８，３８′、蛍光体３４に囲まれる空間４０は真空にしても良いが、通常透明樹脂を充填する。
【００２３】
すなわち、図２の構成は、高度の発熱となるＬＥＤと蛍光体を離した状態で用いる構成である。従って、図１のように、蛍光体が発する自己励起光に伴う発熱を、ＬＥＤを介してステム側に放熱することをせず、別に周囲に設けた放熱体を利用して放熱する手段を取っている。このような形状とすることにより、ＬＥＤで発する熱はステムに放熱し、蛍光体で発する熱は放熱体を経てステム等へ放散することが出来る。
ここで、蛍光体を円盤状に見立て、発生する熱量をＷ、円盤の外半径をｒ２、円盤中心から発熱中心までの半径ｒ１から外周までの温度差をΔＴ、円盤の厚みをｔ、熱伝導率をλとすると、
ΔＴ＝Ｗ／λ・ｌｎ（ｒ２／ｒ１）・１／２πｔ
なる関係が導かれる。また、熱発生が円盤全体から発生する場合、円盤半径の１／２付近に熱が発生すると考えれば良いから、上記式にｒ２＝２ｒ１を代入すると、
ΔＴ＝０．１１Ｗ／λｔ
なる式が得られる。
【００２４】
前記蛍光体の発熱を次元解析と数値計算を用いて算出すると、
ΔＴ３＝０．１Ｗ２／ｔ２λ２
なる関係式が得られる。前述の仮定に近似する式となる。
ここで、ΔＴ３：蛍光体の中央部の温度上昇分（Ｋ）  である。
また、第１の発明で示したように、蛍光体の発熱量Ｗ２は、ＬＥＤへの投入電力Ｗ０の約１／１０であることから、前記式は、
ΔＴ３＝０．０１Ｗ０／ｔ２λ２
と表せる。
前記した本発明の第１の発明と同様に、蛍光体が２０℃以上の温度上昇とならないようにするには、ΔＴ３＜２０となる必要がある。
従って、Ｗ０＜２０００ｔ２λ２なる関係にあればよい。
【００２５】
また、蛍光体は外部を空気に囲まれていることから、熱伝達による熱放散がある。
この熱放散量は、空気の自然対流伝熱における伝熱係数が０．０３Ｗ／ｃｍ２Ｋ程度であるので、２０℃の温度上昇時での放熱量Ｗａは、
Ｗａ＝０．０３×２０Ｓ＝０．６Ｓ
ここで、Ｓは蛍光体の空気に触れている側の面積である。ここでＬＥＤの投入電力（Ｗ０）による蛍光体の発熱量は０．１Ｗ０であるから、Ｗａ＜０．１Ｗ０なる状況にしなければならない。即ち、
Ｗ０＞６Ｓ
ところが、使用時における熱伝達において、上記放熱量は、蛍光体の面が垂直状態時の放熱量であり、実質放熱量はより小さい。そこで、実質放熱量によって放熱されずに蛍光体に残る熱量は、伝熱により放熱体に吸収される。
以上の２つの関係から、
６Ｓ＜２０００ｔ２λ２
なる関係が得られる。
λ２は材料の特性であり、ＳはＬＥＤの大きさで決められるため、ｔ２で調整する必要がある。そこから、
ｔ２＞６Ｓ／２０００λ２
とするのが好ましい。ここでｔ２は特に上限はないが、蛍光体は板状として使用するため、
√Ｓ＞ｔ２であればよい。
以上の条件は、蛍光体の一部が放熱体に接している状態で成立する。放熱体は、製造上、ＬＥＤが搭載されるステム上に設置されるが、ＬＥＤを挟んで両側に、若しくはＬＥＤを囲んで４方向に設置するのが好ましい。
【００２６】
このような条件は、放熱材が蛍光体の発熱を十分に放熱する必要がある。従って、放熱材には、蛍光体の熱伝導率より大きな熱伝導率を有する材料を用いるのがよく、特に高熱電導性を有する，Ｃｕ又はＡｌを主成分とする金属を用いるのが好ましい。
【００２７】
以上の状況は、図２（ａ）に示す模式図における説明であるが、図２（ｂ）に示すＬＥＤをステム上にフリップチップに装着した場合も同じである。ＬＥＤ基板が十分な熱伝導性を有する材料、即ちＳｉＣ、ＧａＮ、ＡｌＮを用いる場合は、図２（ａ）の構成を用いるのがよい。ＬＥＤ基板に熱伝導性が十分でない材料、即ちサファイアを用いる場合は、図２（ｂ）の構成を用いる必要がある。ＳｉＣ、ＧａＮ、ＡｌＮの場合は、フリップチップにした方が放熱が良いが、通常の搭載方法でも十分に放熱できる。
なお、本発明の第１の発明及び第２の発明に用いる蛍光体には、ＺｎＳＳｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅが好ましく用いられる。これらを併せてＺｎＳｘＳｅ１−ｘ（０≦ｘ≦１）と記載する。そのほかには、ＺｎＣｄＳを用いることも出来る。
また、上記蛍光体には、自己励起光の核となる原子を含ませるのが良く、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのいずれか１種以上の原子を含ませる。これらの原子の種類と量により、自己励起光の波長が調整でき、赤乃至黄色の自己励起光を発することが出来る。好ましくはその量を１×１０１７個／ｃｍ３以上含ませるのが良い。
【００２８】
【実施例】
以下に実施例を示すが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）ヨウ素輸送法によって成長させたのち、Ｚｎ雰囲気中で１０００℃の熱処理をしたＺｎＳＳｅ結晶（ＺｎＳ組成０．５）を切り出し、両面をミラー研磨して厚み２００μｍの板とした。このＺｎＳＳｅ蛍光体の特性を調べたところ、波長４４０ｎｍ光に対する吸収係数αは１００／ｃｍであり、熱伝導率λは０．１５Ｗ／ｃｍＫであった。従ってαλ＝１５（Ｗ／Ｋ）である。この板から３００μｍ角に蛍光体を切りだした。
別に、ＧａＮ基板とサファイア基板を用いた表面にＩｎＧａＮ活性層を持つ発光波長４４０ｎｍの４００μｍ角の青色ＬＥＤチップを準備した。
【００２９】
上記ＬＥＤと蛍光体を用いて白色発光素子を作製した。その構成を図３に示す。Ａｌ製ステム５１にあらかじめ絶縁５７，５７′をした電極５６，５６′を配置しておき、該電極間のステム上にＡｇペーストでＬＥＤチップをＬＥＤ基板５２を下にＬＥＤ発光部５３を上にして貼り付けた。その上にＺｎＳＳｅ蛍光体５４を、透明樹脂を用いて接続した。Ａｕ製ワイヤ５５，５５′を用いてＬＥＤチップ上の電極とＡｌ製ステム５１上の電極５６，５６′を接続した後、ＬＥＤチップと蛍光体の周囲をＡｌ製放熱体５８，５８′で囲み、ステム５１，電極５６，５６′に接する部分は、絶縁５９，５９′した。こうして出来た囲いの内部をＳｉＣ粉末からなる拡散材を含むエポキシ系透明樹脂６０を用いたポッティングにより充填した。この素子は、ＧａＮ基板と、サファイア基板について作製すると同時に、サファイア基板についてはＬＥＤをフリップチップに貼り付けたものも用意した。
【００３０】
以上３種類の白色発光素子の特性を測定するため、外部電極と接続して通電して発光させた。ＬＥＤの上方で発光波長分布を採取し、色度座標ｘを算出した。ＬＥＤに投入する電力を変え、得られた電力密度と色度座標ｘの関係を図５に示す。この図から、サファイヤ基板のＬＥＤは、投入電力密度が２００Ｗ／ｃｍ２を越えると、色度座標ｘが変化し始めるが、ＧａＮ基板を用いたＬＥＤでは色度座標ｘの変化は見られない。測定は電力密度が３５０Ｗ／ｃｍ２までであるが、本発明になる白色発光素子は少なくともサファイアを用いたＬＥＤ基板の倍程度の投入電力密度に対して問題なく使用できる。
【００３１】
なお、図５には記載していないが、サファイア基板を用いたＬＥＤをフリップチップに貼り付けた白色発光素子についても測定したが、図５のＧａＮ基板ＬＥＤを用いた場合とほぼ同様のデータを得ている。
実施例１では、ＬＥＤ周囲を放熱材で囲っているが、特に使用してもしなくても、本発明は成立する。
【００３２】
（実施例２）実施例１で用いたＺｎＳＳｅ（ＺｎＳ組成０．５）を切り出し、両面をミラー研磨して厚み２００μｍの板とした。これを３ｍｍ角に切り出し、蛍光体とした。
別に、ＧａＮ基板とサファイア基板を用いた表面にＩｎＧａＮ活性層を持つ発光波長４５０ｎｍの１ｍｍ角の青色ＬＥＤチップを準備した。
【００３３】
上記ＬＥＤチップと蛍光体を用いて白色発光素子を作製した。その構成を図４に示す。
Ａｌ製ステム６１にあらかじめ絶縁６７，６７′を介して電極６６，６６′を配置しておき、この中間に前記ＬＥＤチップをＬＥＤ基板６２を下に発光部６３を上にしてＡｇペーストを用いて搭載した。その後、Ａｕ製ワイヤ６５，６５′を用いてＬＥＤの電極とステム上の電極６６，６６′を接続した。このＬＥＤを囲んでＡｌ製の放熱体６８，６８′をステム側に絶縁６９，６９′して設置した。放熱体６８，６８′で囲まれた内部をエポキシ系透明樹脂７０をポッティングして充填し、その上に蛍光体６４を放熱体６８，６８′に接触させて置き、前記透明樹脂７０で固定した。
【００３４】
上記の白色発光素子をサファイア基板のものとＧａＮ基板のもので作製した。蛍光体の熱伝導率λは実施例１と同じ０．１５Ｗ／ｃｍＫであり、Ｓ＝０．０９ｃｍ２であるから、ｔ＞６／２０００・Ｓ／λ＝０．００１８ｃｍ＝１８μｍである。
この白色発光素子に通電し、ＬＥＤの上方で発光波長分布を採取し、色度座標ｘを算出した。負荷する投入電力を種々変えた結果、図６に示す結果を得た。サファイア基板を使用したＬＥＤは、投入電力２Ｗまでは色度座標ｘに変化は見られないが、２Ｗを越えると色度座標ｘに変化が見られた。これに対し、本発明になるＧａＮ基板を用いたＬＥＤでは投入電力５Ｗまで色度座標ｘに変化は見えなかった。この結果から本発明になる白色発光素子は、大きな投入電力に置いても使用が可能であり、高出力の白色発光素子として使用が可能である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明により、白色発光素子を用いる信号用ＬＥＤのみでなく、一般照明用のＬＥＤとして使用可能な、高入力にも耐え、そこから発生する高出力の白色発光素子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における第１の発明の構成説明図である。（ａ）はＬＥＤを通常搭載した場合、（ｂ）はＬＥＤをフリップチップに搭載した場合である。
【図２】本発明における第２の発明の構成説明図である。（ａ）はＬＥＤを通常搭載した場合、（ｂ）はＬＥＤをフリップチップに搭載した場合である。
【図３】本発明における第１の発明を、実施例として示す一例である。
【図４】本発明における第２の発明を、実施例として示す一例である。
【図５】本発明の第１の発明を用いた白色発光素子の、投入電力密度と色度座標の関係を示す。
【図６】本発明の第２の発明を用いた白色発光素子の、投入電力密度と色度座標の関係を示す。
【図７】従来技術における白色発光素子の第１の例である。
【図８】従来技術における白色発光素子の第２の例である。
【図９】従来技術における白色発光素子の第３の例である。
【符号の説明】
１，１１，２１，３１，５１，６１．ステム、
２，１２，２２，３２，５２，６２．ＬＥＤ基板、
３，１３，２３，３３，５３，６３．ＬＥＤ発光部、
４，１４，２４，３４，５４，６４．蛍光体、
５，５′，２５，２５′，５５，５５′，６５，６５′．ワイヤ、
６，６′，１６，１６′，２６，２６′，３６，３６′，５６，５６′，６６，６６′．電極、
７，７′，１７，１７′，２７，２７′，２９，２９′，３７，３７′，３９，３９′，５７，５７′，５９，５９′，６７，６７′，６９，６９′．絶縁、
２８，２８′，３８，３８′，５８，５８′，６８，６８′．放熱体、
３０，４０．空間又は透明樹脂、
６０，７０．透明樹脂、
１０１，１１１，１２１．透明樹脂、
１０２，１０３，１１２，１１３，１２２，１２３．リード、
１０４．くぼみ、
１０５，１０６，１１４，１２４．ワイヤ、
１２５．窓材、
１０７，１２６．ＬＥＤチップ、
１０８，１１５．ＬＥＤ発光部、
１０９，１１６．ＬＥＤ基板、
１１０．ＹＡＧ蛍光体、
１２７．ステム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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