(57)【要約】【課題】保存時の劣化が少ない可溶性フィルムを提供する。【解決手段】可溶性フィルムを、水溶性のフィルム層と、高分子澱粉、アルギン酸、コラーゲン、ヘミロース、天然樹脂、ゼインおよびカゼインのうち少なくとも一種を含むコート層から構成し、フィルム層の少なくとも１面をコート層で覆う。コート層は吸湿性が低くガスバリア性が高いため可溶性フィルムの劣化が抑制される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性のフィルム層と、
高分子澱粉、天然樹脂、アルギン酸、コラーゲン、ヘミロース、ゼインおよびカゼインのうち少なくとも一種を含み、該フィルム層の少なくとも１面を覆うコート層と、を持つことを特徴とする可溶性フィルム。
【請求項２】
前記高分子澱粉は重量平均分子量が２×１０5〜７×１０5である請求項１に記載の可溶性フィルム。
【請求項３】
前記高分子澱粉は疎水基をもつ請求項１に記載の可溶性フィルム。
【請求項４】
前記高分子澱粉はアミロース：アミロペクチンの含有比が質量比で２：８〜８：２の範囲である請求項１に記載の可溶性フィルム。
【請求項５】
前記コート層はフィルム層の対向する２面を覆う請求項１に記載の可溶性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可溶性フィルムに関し、詳しくは水溶性のフィルム層を含む可溶性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
可溶性フィルムとしては、生澱粉や澱粉分解物や化工澱粉等の澱粉材料や、ゼラチン、プルラン等の種々の材料を主原料とする水溶性のものが広く知られている（例えば、特許文献１）。しかしこれら既知の水溶性フィルムは吸湿性が高いため、保存時に空気中の水分を吸って変質する問題があった。また、これら既知のフィルムはガスバリア性が低いため、これら既知の水溶性フィルムに揮発性の物質を配合すると、保存時に揮発性の物質が水溶性フィルム外部に透過して揮発性の物質の含量が低減する問題があった。さらに、例えばこれら水溶性フィルムに酸化劣化する物質を配合する場合には、水溶性フィルム内部に進入した酸素に酸化劣化する物質が曝されて劣化する問題もあった。このため、これら既知の水溶性フィルムでは、保存時に劣化して品質を一定に保てない問題があった。
【特許文献１】特開２０００−３４２１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、保存時の劣化が少ない可溶性フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決する本発明の可溶性フィルムは、水溶性のフィルム層と、高分子澱粉、アルギン酸、コラーゲン、ヘミロース、天然樹脂、ゼインおよびカゼインのうち少なくとも一種を含み、フィルム層の少なくとも１面を覆うコート層と、を持つことを特徴とする。
【０００５】
また、上記高分子澱粉は重量平均分子量が２×１０5〜７×１０5であることが好ましい。
【０００６】
上記高分子澱粉は疎水基をもつことが好ましい。
【０００７】
上記高分子澱粉はアミロース：アミロペクチンの含有比が質量比で２：８〜８：２の範囲であることが好ましい。
【０００８】
上記コート層はフィルム層の対向する２面を覆うことが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
高分子澱粉、アルギン酸、コラーゲン、ヘミロース、天然樹脂、ゼインおよびカゼインのうち少なくとも一種を含むコート層は、何れも吸湿性が低くガスバリア性が高い。したがって、吸湿性の高い既知の水溶性フィルムからなるフィルム層を吸湿性が低くガスバリア性が高いコート層で覆うことで、可溶性フィルム全体の吸湿性が低くなりガスバリア性が高くなる。したがって、得られた可溶性フィルムは保存時にも劣化が少ないものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る可溶性フィルムは、食用、非食用を問わず種々の用途に使用される。また、フィルム層およびコート層には甘味料やフレーバー、薬剤、各種安定剤等の種々の添加物をさらに配合することができる。これら添加剤の種類によって、本発明の可溶性フィルムには種々の機能が付与される。フィルム層およびコート層には同種の添加剤を配合しても良いし、異なる添加剤を配合しても良い。
【００１１】
本発明の可溶性フィルムにおいて、フィルム層には通常の既知の水溶性フィルムが用いられる。すなわち、生澱粉、澱粉分解物、化工澱粉等の澱粉材料を含むものや、プルラン、ゼラチン、アルギン酸ナトリウム等の種々の既知の材料を含む既知の水溶性フィルムが本発明におけるフィルム層となる。これらフィルム層は水溶性のものであればよく、吸湿性が高くガスバリア性が低いものでも、吸湿性が低くガスバリア性が高いものでもよく、その材料や製法は特に限定されない。
【００１２】
コート層は、高分子澱粉、アルギン酸、コラーゲン、ヘミロース、天然樹脂、ゼイン、カゼインのうち少なくとも一種を含む。
【００１３】
このうち高分子澱粉は、その分子量が大きいために水に対する溶解性が低い。したがって、高分子澱粉を含むコート層は吸湿性が低くなる。
【００１４】
一方、高分子澱粉は水に溶け難いため、高分子澱粉の分子量があまり大き過ぎると高分子澱粉を含むコート層の形成が困難となる。また、高分子澱粉の分子量があまり小さ過ぎると、高分子澱粉を含むコート層の吸湿性が高くなる。このため、高分子澱粉の分子量には好ましい範囲が存在する。高分子澱粉の重量平均分子量が２×１０5〜７×１０5の範囲であれば、高分子澱粉を含むコート層は吸湿性が充分に低くなるとともに容易に形成されたものとなる。
【００１５】
また、高分子澱粉として疎水基を持つものを用いる場合には、疎水基に由来して高分子澱粉の水に対する溶解性がさらに低くなり、コート層の吸湿性はより低くなる。疎水基の種類や数は、高分子澱粉の種類や可溶性フィルムの用途に応じて適宜設定することができる。
【００１６】
さらに、澱粉は一般にアミロースとアミロペクチンとを含むが、このうちアミロースは水に対する溶解性が低い。したがって、アミロース含量の多い高分子澱粉を含むコート層は、吸湿性が低くなるとともに強靱になる。
【００１７】
一方、アミロースは糊化し難くα化し難いため、アミロース含量の多い高分子澱粉を含むコート層は厚膜に成膜し難くなる。さらに、このコート層は柔軟性が低いものとなる。
【００１８】
このため、高分子澱粉のアミロース含量には好ましい範囲が生じる。アミロース：アミロペクチンの含有比が質量比で２：８〜８：２の範囲であればコート層の吸湿性を充分に低くしガスバリア性を充分に高くするとともに、コート層を厚膜に形成することができる。アミロース：アミロペクチンの含有比のより好ましい範囲は、質量比で６：４〜８：２の範囲である。なお、高分子澱粉としてワキシコーンスターチを用いる場合には、アミロースを含まずアミロペクチンのみを含む場合であっても吸湿性は充分に低くなる。
【００１９】
高分子澱粉は水に溶け難いため高分子澱粉の水溶液は粘度が非常に高くなる。したがって、高分子澱粉を含むコート層を形成する際には、材料として濃度の低い高分子澱粉水溶液を用いることが好ましいが、濃度の低い高分子澱粉水溶液を用いてコート層を形成する場合には、コート層を厚膜に形成することは困難である。この場合、濃度の低い高分子澱粉水溶液を用いて得られた薄膜のコート層を２層以上の多層に積層することで厚肉のコート層とすることができる。
【００２０】
天然樹脂としては、セラック等のものを用いることができる。セラックは水に不溶であるため、セラックを含むコート層をもつ可溶性フィルムはより吸湿性が低いものとなる。また、ゼインおよびカゼインはタンパク質であり水に不溶であるため、同様に、これらを含むコート層をもつ可溶性フィルムはより吸湿性が低いものとなる。さらに、これらは何れも光沢を持つことから、コート層に意匠性を付与することができる。
【００２１】
さらに、天然樹脂、ゼインおよびカゼインは、何れもプロテアーゼ等の酵素によって分解される。したがって、コート層にこれらのうち少なくとも１種を含む本発明の可溶性フィルムは喫食時には体内で分解され、また、食用以外の用途に用いる場合には自然環境中の微生物等によって分解される。また、これらの水に不溶な物質を含むコート層をもつ可溶性フィルムは、例えば喫食時に崩壊しコート層に覆われたフィルム層が表出し、フィルム層が口中の水分で溶解する。
【００２２】
また、上述した高分子澱粉およびアルギン酸、コラーゲンおよびヘミロースは水に溶けにくいが不溶ではなく、また、アミラーゼやプロテアーゼ等の酵素によっても分解されるため、喫食時には体内で分解され、食用以外の用途に用いる場合には自然環境中の微生物等によって分解される。尚、ヘミロースは大豆由来のヘミセルロースを主成分とする水溶性多糖類の集合体であり、フロイント産業株式会社製の材料である。
【００２３】
そして、高分子澱粉、アルギン酸、コラーゲン、ヘミロース、天然樹脂、ゼインおよびカゼインは何れも生体に無害であるため、これらをコート層に含む可溶性フィルムは、食用、非食用を問わず安全に使用されるものとなる。
【００２４】
上述した高分子澱粉、アルギン酸、コラーゲン、ヘミロース、天然樹脂、ゼイン、カゼインのうち少なくとも一種を含むコート層は、何れも吸湿性が低くガスバリア性が高い。したがって、吸湿性の高い既知の水溶性フィルムからなるフィルム層の少なくとも一面を吸湿性が低くガスバリア性が高いコート層で覆うことで、可溶性フィルムにはコート層に由来する吸湿性の低さとガスバリア性の高さが付与される。また、コート層にイーストラップ（Ｒ）等のビール酵母細胞壁材料をさらに配合することで、可溶性フィルムのガスバリア性をさらに高くするとともに吸湿性をより低くすることもできる。
【００２５】
このようなコート層は、例えば、フィルム層の上層に成膜しても良いし、あるいはフィルム層とは別の膜状に形成したものをフィルム層の上層に積層しても良い。また、ディッピング等の手段によってコート層の上面全てを覆うものでも良い。何れの場合にも、フィルム層の少なくとも１面をコート層で覆うことで、可溶性フィルム全体の吸湿性が低くなり、ガスバリア性が高くなるため、得られた可溶性フィルムは保存時にも劣化が少ないものとなる。なお、コート層でフィルム層の１面のみを覆う場合には、２面を覆う場合等に比べて吸湿性は高いが、フィルム層の表出量が大きくなる。このため、例えば可食性のフィルムとして用いる場合にはフィルム層に含まれる甘味やフレーバー等の各種添加物が早く溶出する。この場合、コート層にフィルム層とは異なる色等を付与することで、フィルム層が表出する部分を表示することもできる。さらに、印刷等の方法によりコート層に文字や模様等を表示することも可能であり、この場合文字や模様等により可溶性フィルムに識別性を付与することもできる。
【００２６】
さらに、例えばフィルム層を澱粉材料を含む層とする場合、リンゴ酸やクエン酸等の酸をフィルム層に配合する場合には酸により澱粉鎖が切断されてフィルム層の強度は低下する。この場合にも、フィルム層の少なくとも１面をコート層で覆うことで、コート層によりフィルム層が補強されて可溶性フィルム全体の強度が充分に保たれる。
【００２７】
また、例えばフィルム層にビタミンＣ等の材料を大量に配合すると、フィルム層にべたつきが生じるが、この場合にもフィルム層の少なくとも１面をコート層で覆うことで少なくともコート層が表出する面のべたつきが抑えられる。
【００２８】
なお、フィルム層を構成する材料として、高分子澱粉等の吸湿性の低い材料を用いることもできる。この場合、フィルム層もまた吸湿性が低くガスバリア性が高い層となる。
【００２９】
本発明の可溶性フィルムにおいて、コート層は１〜７μｍ程度の厚さに形成されることが好ましい。上述したように高分子澱粉は水に溶けにくく、また、天然樹脂、ゼイン、カゼインは何れも水に不溶であるため、膜厚がこれを超えるとフィルム層が表出しにくくフィルム層の水溶性が発揮され難い場合がある。また、膜厚がこれに満たないと、コート層による低い吸湿性および高いガスバリア性が充分に発揮されない場合がある。
【００３０】
アルギン酸、コラーゲンおよびヘミロースを含むコート層の好ましい厚さは１〜３μｍである。膜厚がこれを超えるとフィルム層が表出しにくくフィルム層の水溶性が発揮され難い場合がある。また、膜厚がこれに満たないと、成膜が非常に困難になる。
【００３１】
ここで、一般に水溶性フィルムは製造時に水分を吸収することから、フィルムにカールが生じる場合がある。しかし、本発明の可溶性フィルムでは水溶性のフィルム層は吸湿性の低いコート層で覆われているため、製造時のカールの発生が抑制される。
【００３２】
本発明の可溶性フィルムは、細片状に加工することもできる。上述したように通常の可溶性フィルムは吸湿性が高くガスバリア性が低いため、細片状に加工して表面積を大きくすると、保存時に早く劣化するとともに劣化の程度が大きくなる。しかし本発明の可溶性フィルムは、フィルム層の少なくとも１面をコート層が覆うことによって吸湿性が低くなりガスバリア性が高くなるため、細片状に加工して表面積を大きくしても劣化しにくい。また、フィルム層の２面以上をコート層で覆う場合には、細片状に加工した場合にもより吸湿性が低くガスバリア性が高い可溶性フィルムとなる。
【００３３】
また、可溶性フィルムを細片状にする場合には、廃棄する部分が非常に少なくて済み、製造コストが約２０〜３０％低減される。
【００３４】
また、細片状に加工した可溶性フィルムは嵩張らないため、種々の保存容器に収容することができるとともに、小形であることから保存容器の穴等から手に全く触れずに収容された細片状の可溶性フィルムを口や容器等に直接振り掛けることもできる。また、細片状の可溶性フィルムは大形のものとは溶けかたが異なるため、例えば食用に供する場合には、口溶けが軽くなり、優れた口溶け性をもつ可溶性フィルムとなる。細片状に加工する方法としては、裁断や破砕等の種々の方法が用いられ、その形状も例えば四角形や破砕形状等の種々の形状とすることができる。何れの場合にも、上述した細片状の形状に由来する製造コストの低減効果と優れた口溶け性とが発揮される。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の可溶性フィルムを例を挙げて説明する。
【００３６】
（実施例１）
本発明の実施例１の可溶性フィルムは、フィルム層の２面がコート層で覆われたものであり、フィルム層には揮発性物質であるｌ−メントールとペパーミントフレーバーとが含まれている。
【００３７】
また、コート層のうち一方の層である第１のコート層は高分子澱粉を含む層であり、コート層の他方の層である第２のコート層はゼインを含む層である。高分子澱粉としては重量平均分子量が３×１０5〜４×１０5であり、疎水基であるオクテニル基を０．０１３〜０．０１５ＤＳ（Ｄｅｇｒｅｅ  ｏｆ  Ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅ；無水グルコース環の３個の活性ＯＨ基のうちいくつが反応したかを示す単位である）で持つものを用いた。さらに、この高分子澱粉におけるアミロース：アミロペクチンの含有比は質量比で７：３である。また、フィルム層に用いたワキシコーンスターチ分解物は重量平均分子量が２×１０4〜４×１０4のものである。本実施例１の可溶性フィルムにおける各層を構成する原料の配合表を表１に示す。
【００３８】
【表１】
2005112957.tif 000002
【００３９】
本実施例１のフィルムは以下のように製造されたものである。
【００４０】
（１）第１のコート層
第１のコート層の原料を混合し、ＰＥＴフィルム上にキャスティングして液膜を形成し、その後に液膜を乾燥することで第１のコート層を形成した。このとき、キャスティングの温度は４０℃であり、乾燥の温度は８０℃であった。またこのとき得られた第１のコート層の膜厚は約３〜５μｍであった。
【００４１】
（２）フィルム層
フィルム層の原料のうち、Ｂをよく混合した。別に、Ａを攪拌してＡ溶液を調整した。次にＡ溶液を攪拌しつつ、徐々に全量のＢを加えて液状のＡＢ混合物を得た。そののちに温度が８０℃になるまでボイラで加熱して、ＡＢ混合物を糊化した。糊化完了後ボイラによる加熱を止めた。ＡＢ混合物の温度が６０℃にまで下がったらＣおよびＤを加えて、フィルム層原料を得た。
【００４２】
このフィルム層原料を、（１）で得た第１のコート層の上層にキャスティングして液膜を形成し、そののちに液膜を乾燥することで、第１のコート層の上層にフィルム層を形成した。このとき、キャスティングの温度は４０℃であり、乾燥の温度は８０℃であった。また、このとき得られたフィルム層の膜厚は約４５〜４７μｍであった。
【００４３】
（３）第２のコート層
第２のコート層の原料を混合し、この混合物を（２）で得られた第１のコート層とフィルム層とからなる多層体のうちフィルム層の上面にキャスティングした。風乾して第２のコート層の原料のうちエタノールを揮発させることで、フィルム層の上層に第２のコート層を形成した。
【００４４】
以上（１）〜（３）の工程で、実施例１の可溶性フィルムを得た。
【００４５】
（実施例２）
本発明の実施例２の可溶性フィルムは、フィルム層の２面がコート層で覆われたものであり、フィルム層には各種ビタミンの混合剤であるビタミンエースミックスＤＲ−２００Ｎ（理研ビタミン株式会社製）が含まれている。このビタミンエースミックスＤＲ−２００Ｎは、全体を１００％としてビタミンＡを０．０９％（１ｇ中３０００ＩＵ）含み、ビタミンＥを１．５％含むものである。
【００４６】
また、コート層のうち一方の層である第１のコート層は高分子澱粉を含む層であり、コート層の他方の層である第２のコート層はゼインを含む層である。高分子澱粉としては実施例１と同じものを用いた。さらに、フィルム層は実施例１と同じワキシコーンスターチ分解物を原料とする。なお、本実施例２の可溶性フィルムは、実施例１に示した（１）〜（３）の工程と同じ工程で製造されたものである。
【００４７】
本実施例２の可溶性フィルムにおける各層を構成する原料の配合表を表２に示す。
【００４８】
【表２】
2005112957.tif 000003
【００４９】
（実施例３）
本実施例３の可溶性フィルムは、ビタミンエースミックスＤＲ−２００ＮにかえてビタミンエースミックスＨ−１５（仮称、理研ビタミン株式会社製）を用いた以外は実施例２と同じものである。なお、ビタミンエースミックスＨ−１５は、１ｇ中にビタミンＡを３６００ＩＵ含み、ビタミンＥ（α−トコフェロール）を２０ｍｇ含み、ビタミンＢ2を３．３ｍｇ含み、葉酸を４００μｇ含み、パントテン酸を１５ｍｇ含み、ビタミンＣを３００ｍｇ含むものである。
【００５０】
（実施例４）
本実施例４の可溶性フィルムは、ビタミンエースミックスＤＲ−２００ＮにかえてビタミンＣ（アスコルビン酸）を用いた以外は実施例２と同じものである。
【００５１】
（比較例１）
本比較例１の水溶性フィルムは、実施例１の可溶性フィルムのフィルム層のみからなる。本比較例１の水溶性フィルムは、表１に示す原料Ａ〜Ｄを実施例１と同じ工程で混合した後に直接ＰＥＴフィルムにキャスティングし、実施例１のフィルム層と同様に成膜したものである。
【００５２】
（比較例２）
本比較例２の水溶性フィルムは、実施例２のフィルム層のみからなる。本比較例２の水溶性フィルムは、比較例１と同じ工程で製造されたものである。
【００５３】
（比較例３）
本比較例３の水溶性フィルムは、実施例３のフィルム層のみからなる。本比較例３の水溶性フィルムは比較例１と同じ工程で製造されたものである。
【００５４】
（比較例４）
本比較例４の水溶性フィルムは、実施例４のフィルム層のみからなる。本比較例４の水溶性フィルムは比較例１と同じ工程で製造されたものである。
【００５５】
（フィルム劣化試験１）
実施例１の可溶性フィルムと比較例１の水溶性フィルムとを以下に示すフィルム劣化試験１に供した。
【００５６】
先ず、大気圧下で、一定温度（２０℃）のもと、湿度を３５％、６０％、７７％の３種に設定した試験室を準備した。各々の試験室に実施例１のフィルムおよび比較例１のフィルムを放置し、１日経過後、２日経過後および４日経過後の各フィルムの質量を測定した。また、対照試験として、大気圧下で、一定温度（２０℃）のもと、湿度を５５％に設定した対照試験室を準備し、この対照試験室に実施例１のフィルムおよび比較例１のフィルムを放置し、１日経過後、２日経過後および４日経過後の各フィルムの質量を測定した。
【００５７】
各フィルムの質量の変化を表すグラフを図１〜３に示す。なお、図１〜３中の縦軸は、同時間対照試験室に放置した同種のフィルムの質量を１００％としたときの各フィルムの質量の増減率を表す。参考までに増減率計算式の１例を以下に示す。
【００５８】
増減率（％）＝１００（ｗ1−ｗ2）／ｗ2
ここで、
ｗ1；湿度７７％の試験室に４日間放置した実施例１の可溶性フィルムの重量
ｗ2；湿度５５％の対照試験室に４日間放置した実施例１の可溶性フィルムの重量
とする。
【００５９】
また、２日経過後にフィルムの反り、フィルム同士の付着、およびフィルムの柔軟性をしらべた。フィルム同士の付着は、目視でフィルム同士の付着が確認されない状態を「なし」とし、目視でフィルム同士の付着が確認される状態を「あり」とした。フィルムの反りは、水平面に載置したフィルムの反りが目視で確認されない状態を「なし」とし、強く反っていることが確認される状態を「反り」とし、「なし」と「反り」との間の状態を「やや反り」とした。
【００６０】
また、フィルムの柔軟性はフィルムを指で折り曲げることにより確認した。フィルムを軽く折り曲げたときに割れる状態を「硬い」とし、フィルムを完全に折り曲げたときに割れる状態を「やや硬い」とした。また、軽くさわっただけで割れる状態を「脆い」とし、やや湿っており折り曲げても割れない状態を「柔らかい」とし、湿っておらず折り曲げても割れない状態を「柔軟」とした。さらに、フィルムを折り曲げたときに元に戻る状態を「コシがある」とし、フィルムを折り曲げたときにもとに戻らない状態を「コシがない」とした。
【００６１】
各フィルムの評価を表３に示す。
【００６２】
【表３】
2005112957.tif 000004
【００６３】
図１に示すように、湿度３５％の乾燥条件下において、フィルム層の２面がコート層で覆われている実施例１の可溶性フィルムはコート層を持たない比較例１の水溶性フィルムに比べて質量の減少が小さい。これは、ガスバリア性の高いコート層によってフィルム層が外気から遮断されたため、フィルム層内部の水分や揮発性物質であるｌ−メントールおよびペパーミントフレーバーが空気中に蒸散し難かったためと考えられる。
【００６４】
また、図２および図３に示すように、湿度６０％および湿度７７％の湿潤条件下では、フィルム層の２面がコート層で覆われている実施例１の可溶性フィルムは、コート層を持たない比較例１の水溶性フィルムに比べて質量の増加が小さい。これは、ガスバリア性の高いコート層によってフィルム層が外気から遮断されたため、空気中の水分がフィルム層に到達し難く、フィルム層の吸湿量が少なかったためと考えられる。また、吸湿性の低いコート層自体も空気中の水分を吸収し難いため、コート層の吸湿量もまた少ないことも一因となると考えられる。
【００６５】
また、表３に示すように、フィルム層の２面がコート層で覆われている実施例１の可溶性フィルムは、コート層を持たない比較例１の水溶性フィルムに比べて柔軟性の変化も小さい。これもまた、上述と同様にコート層の高いガスバリア性と低い吸湿性とに起因すると考えられる。
【００６６】
（フィルム劣化試験２）
実施例２〜４の可溶性フィルムおよび比較例２〜４の水溶性フィルムを以下に示すフィルム劣化試験２に供した。
【００６７】
実施例２〜４の可溶性フィルムおよび比較例２〜４の水溶性フィルムを紙袋内に入れて大気圧下で、１５℃〜２５℃の冷暗所に５ヶ月間放置した。５ヶ月経過後の各フィルムに含まれる各種ビタミンの含量を第７版日本食品添加物公定書（日本食品添加物協会）に基づいて測定した。
【００６８】
フィルム劣化試験２終了後の各種ビタミンの残存率を表４〜表６に示す。なお、残存率は、フィルム劣化試験２終了後の各種ビタミン含量をフィルム劣化試験２開始前のビタミン含量で除し、さらに１００をかけた値である。
【００６９】
【表４】
2005112957.tif 000005
【００７０】
【表５】
2005112957.tif 000006
【００７１】
【表６】
2005112957.tif 000007
【００７２】
表５〜７に示すように、フィルム層の２面がコート層で覆われている実施例２〜４の可溶性フィルムは、コート層を持たない比較例２〜４の水溶性フィルムに比べて酸化劣化するビタミンＡおよびビタミンＣの残存率が高い。これは、コート層のガスバリア性に起因すると考えらる。すなわち、本発明の可溶性フィルムである実施例１〜４の可溶性フィルムは、ビタミンを含むフィルム層がガスバリア性の高いコート層で覆われているため、空気中の酸素がフィルム層のビタミンに到達し難くなっている。このため、実施例１〜４の可溶性フィルムに含まれるビタミンＡおよびビタミンＣは酸化劣化し難く、多く残存したものと考えられる。
【００７３】
（官能試験）
実施例１の可溶性フィルムを裁断し、約１ｍｍ角の細片状に加工した。加工前の実施例１の可溶性フィルムおよび細片状の実施例１の可溶性フィルムをそれぞれ官能試験に供した。官能試験は、３０人の被験者が各形状の可溶性フィルムを喫食し、可溶性フィルムの口溶けを判断することでおこなった。
【００７４】
官能試験の結果、細片状の可溶性フィルムは、細片状でないものと比べて非常に口溶けに優れることがわかった。また、これよりも小形の粉末状に加工したものよりも、１ｍｍ前後の扁平形状のものの方がより口溶けに優れることもわかった。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】大気圧下、２０℃、湿度３５％の試験室に放置した実施例１の可溶性フィルムおよび比較例１の水溶性フィルムの質量増減率を表すグラフである。
【図２】大気圧下、２０℃、湿度６０％の試験室に放置した実施例１の可溶性フィルムおよび比較例１の水溶性フィルムの質量増減率を表すグラフである。
【図３】大気圧下、２０℃、湿度７７％の試験室に放置した実施例１の可溶性フィルムおよび比較例１の水溶性フィルムの質量増減率を表すグラフである。
【図１】
2005112957.tif 000008
【図２】
2005112957.tif 000009
【図３】
2005112957.tif 000010