(57)【要約】  【課題】密閉容器のエンドキャップにターミナルを取り付けるにあたり、モールド用支持材を廃止し、且つターミナルの取付用ボルトの本数を減少できるようにした圧縮機を提供する。  【解決手段】容器２の開口端部２ｃにエンドキャップ３のフランジ部３ｃを複数のボルト１ａで固定することにより密閉容器１を構成する。エンドキャップ３の中央には孔３ａが設けられ、ターミナル２３の基盤２３ａを複数のボルト３ｂによりエンドキャップ３の内面に締め付けて固定する。ターミナル２３の接続用端子２３ｃには内部リード線２４及び外部リード線２５がそれぞれ接続され、ターミナル２３の基盤２３ａと前記エンドキャップ３の孔３ａとで囲まれた凹部にモールド材２６を充填して封止する。これにより、従来のモールド用支持材が不要となり、又ターミナル２３には内部圧力が作用して補強されるため取付用ボルト３ｂの本数を減少させることができる。【選択図】  図１
2005220762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器のエンドキャップに孔を設け、この孔にターミナルを取り付ける圧縮機であって、前記ターミナルはエンドキャップの内側に固定し、このターミナルと前記孔とで囲まれた凹部にモールド材を充填して封止することを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記ターミナルは基盤と、この基盤を貫通して配設されている複数の接続用端子とを備え、前記基盤をエンドキャップの内側にボルトを介して固定し、前記孔内に位置している接続用端子に外部リード線を接続した後、前記凹部にモールド材を充填して封止することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に係わるもので、特に圧縮機における密閉容器のエンドキャップに取り付けるターミナルの取付構造に特徴を有する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、密閉容器内に電動要素と、この電動要素により駆動される圧縮要素とを設けた構成の圧縮機が知られている。この種の圧縮機は、通常略円筒状に形成された容器の開口端部にエンドキャップを取り付けて密閉容器を形成し、エンドキャップには前記電動要素に通電するためのターミナルが取り付けられる。
【０００３】
エンドキャップにターミナルを取り付けるには、従来例えば図３に示すようにエンドキャップＡの中央部に取付用の孔Ｂを設け、ターミナルＣはエンドキャップＡへの取付用基盤Ｄと、この基盤Ｄに貫通させて配設した複数の接続用端子Ｅを備えており、このターミナルＣの基盤Ｄを略円筒状のモールド用支持材Ｆと共にボルトＧを介してエンドキャップＡの外側に固定している。
【０００４】
そして、支持材Ｆの内部に位置する接続用端子Ｅの端部に外部リード線Ｈを接続した後、支持材Ｆ内にモールド材Ｉを充填して固化させることにより封止する。又、エンドキャップＡの孔Ｂ内に位置している接続用端子Ｅの端部には内部リード線が接続されると共に、この内部リード線Ｊは前記密閉容器内に配設されている電動要素に接続される。これに類似する技術が特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２７６５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来におけるターミナルの取付構造によると、モールド材Ｉを充填して固化するためのモールド用支持材Ｆを必要とすることから製造コストが上がる。又、ターミナルＣをエンドキャップＡの外側にボルトＧで締め付けており、エンドキャップＡの内側から圧縮ガスによる高圧力がターミナルＣの基盤Ｄに加わるため、ボルトＧの本数を増やして基盤Ｄの取付強度を強くしておかなければならない。ボルトＧの本数が増えると、支持材Ｆのフランジ部及びターミナルＣの基盤Ｄに設けるボルト挿通用の孔、並びにエンドキャップＡに設けるボルト螺合用のネジ孔の数が増えて、これらの加工及び位置合わせが厄介になり、作業性の低下とコストアップを招くことになる。
【０００６】
本発明は、このような従来技術での難点を解消するためになされたもので、密閉容器のエンドキャップにターミナルを取り付けるにあたり、モールド用支持材を廃止し、且つターミナルの取付用ボルトの本数を減少できるようにした圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するためになされた本発明の請求項１は、密閉容器のエンドキャップに孔を設け、この孔にターミナルを取り付ける圧縮機であって、前記ターミナルはエンドキャップの内側に固定し、このターミナルと前記孔とで囲まれた凹部にモールド材を充填して封止することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２は、請求項１の圧縮機において、前記ターミナルは基盤と、この基盤を貫通して配設されている複数の接続用端子とを備え、前記基盤をエンドキャップの内側にボルトを介して固定し、前記孔内に位置している接続用端子に外部リード線を接続した後、前記凹部にモールド材を充填して封止することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記請求項１の発明によれば、密閉容器のエンドキャップにターミナルを取り付けるにあたり、ターミナルはエンドキャップの内側に固定し、このターミナルとエンドキャップに設けた孔とで囲まれた凹部にモールドを充填して封止するので、従来のモールド用支持材が不要になる。又、ターミナルをエンドキャップの内側に取り付けることから、密閉容器の内部圧力によりターミナルがエンドキャップの内面に押し付けられる状態となるため、ターミナルの取付強度は外側に取り付ける場合に比して低くてよい。このため、ターミナルの取付用ボルトの本数を減少させることができ、且つターミナルに設けるボルト挿通用の孔及びエンドキャップに設けるボルト螺合用のネジ孔の数が減少し、作業性の向上とコストダウンを図ることができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、請求項１の圧縮機において、前記ターミナルは基盤と、この基盤を貫通して配設されている複数の接続用端子とを備えており、基盤をエンドキャップの内側にボルトを介して固定することにより、基盤とエンドキャップに設けられている孔とでモールド充填用の凹部が形成される。この凹部内に位置している接続用端子に外部リード線を接続した後、凹部にモールド材を充填して封止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明に係る圧縮機の実施形態を添付図面に基づいて説明する。添付図面中の図１は、本発明を内部中間圧型の２段回転圧縮機に適用した実施形態を示す概略縦断面図を示している。図２は図１の２段回転圧縮機におけるエンドキャップとターミナルの概略分解断面図である。図３は従来例におけるターミナルの取付構造を示す概略断面図である。
【実施例１】
【００１２】
図１において、１は密閉容器であり、略円筒状に形成されている容器２と、この容器２の開口端部２ｃに複数のボルト１ａにより締め付けて固定された略円盤状又は略椀形状のエンドキャップ３とから構成され、容器２の内部には電動要素４と、この電動要素４により駆動される回転圧縮要素５とが収納されている。容器２とエンドキャップ３とをアルミニウム材で形成する場合には、例えばＳｉ、Ｍｇ、Ｃｕを含むアルミニウム合金を使用することができる。
【００１３】
上記電動要素４は、容器２の内壁面に固定されたステータ４ａと、このステータ４ａの中心部に僅かな間隔をあけて配設されたロータ４ｂとから構成され、ロータ４ｂの中心は回転軸６に固定され、回転軸６の下部は鉛直下方に延伸している。
【００１４】
上記回転圧縮要素５は、第１の回転圧縮部７と、その上に仕切板９を介して配設された第２の回転圧縮部８とから構成され、第１の回転圧縮部７は第１のシリンダ１０と、前記回転軸６に設けられている第１の偏心部６ａに嵌合して第１のシリンダ１０の内部を偏心回転する第１のローラ１１を備えており、第２の回転圧縮部８は第２のシリンダ１２と、前記回転軸６に設けられている第２の偏心部６ｂに嵌合して第２のシリンダ１２の内部を偏心回転する第２のローラ１３を備えている。又、第１のローラ１１にはバネで付勢されているベーン（図略）が常時当接することにより第１のシリンダ１０の内部が低圧室と高圧室とに区画されており、同様に第２のローラ１３にもバネで付勢されているベーン（図略）が常時当接することにより第２のシリンダ１２の内部が低圧室と高圧室とに区画されている。尚、上記回転軸６に設けられている第１の偏心部６ａと、第２の偏心部６ｂとは１８０°位相をずらせてある。
【００１５】
又、第１の回転圧縮部７の下には第１の支持部材１４が配設されると共に、第２の回転圧縮部８の上には第２の支持部材１５が配設され、この第１の支持部材１４と第２の支持部材１５とは、その間に前記第１の回転圧縮部７、仕切板９、第２の回転圧縮部８を挟着した状態で、前記容器２の内壁面に固定されているメインフレーム１６に複数のボルト１６ａで締め付けることにより一体的に固定されている。
【００１６】
第１の支持部材１４は中心に軸受け部１４ａを有し、この軸受け部１４ａの内側にブッシュを嵌装して前記回転軸６の下端部を軸受けしている。又、第１の支持部材１４の下面側には軸受け部１４ａの外周に沿って消音室１４ｂが設けられ、この消音室１４ｂは前記第１のシリンダ１０における高圧室の出口に連通していると共に、第１の支持部材１４に設けられている吐出ポート１４ｃに連通している。消音室１４ｂは第１の支持部材１４の下面にボルト１７ａで固定されたカバー板１７により開口面が被覆され、このカバー板１７の中央には軸受け部１４ａに対応させて孔１７ｂが設けられている。更に、第１の支持部材１４には吸入ポート１４ｄが設けられ、この吸入ポート１４ｄは前記第１のシリンダ１０に設けられている通路１０ａを介して第１のシリンダ１０における低圧室の入口に連通している。尚、回転軸６には軸孔６ｃが設けられ、その下端部は拡径されて内部に潤滑油汲み上げ部材１８が装着されている。
【００１７】
前記第２の支持部材１５は中心に軸受け部１５ａを有し、この軸受け部１５ａは前記メインフレーム１６の中心孔を貫通して上方に突出し、軸受け部１５ａの内側にブッシュを嵌装して前記回転軸６を軸受けしている。又、第２の支持部材１５の上面側には軸受け部１５ａの外周に沿って消音室１５ｂが設けられ、この消音室１５ｂは前記第２のシリンダ１２における高圧室の出口に連通していると共に、第２の支持部材１５に設けられている吐出ポート１５ｃに連通している。更に、第２の支持部材１５には吸入ポート１５ｄが設けられ、この吸入ポート１５ｄの上端は前記メインフレーム１６に設けられている吸入用通路１６ｂを介して前記容器２の内部に連通しており、吸入ポート１５ｄの下端は前記第２のシリンダ１２に設けられている通路１２ａを介して第２のシリンダ１２における低圧室の入口に連通している。尚、メインフレーム１６には吐出用通路１６ｃが設けられ、この吐出用通路１６ｃによって容器内部のメインフレーム１６より下方領域と、メインフレーム１６より上方領域とを連通させてある。
【００１８】
前記容器２は、前記第１の支持部材１４における吸入ポート１４ｄに臨む側壁部分に吸入側の孔２ａが設けられ、この吸入側の孔２ａの位置にスリーブ１９がボルト１９ａにより固定され、前記第２の支持部材１５における吐出ポート１５ｃに臨む側壁部分には吐出側の孔２ｂが設けられ、この吐出側の孔２ｂの位置にスリーブ２０がボルト２０ａにより固定されている。
【００１９】
上記吸入側のスリーブ１９は、孔１９ｂの内側端部と前記吸入ポート１４ｄの入口端部とが吸入用連通管２１により接続され、気密保持のためにスリーブ１９側では吸入用連通管２１との接続部にＯリングを嵌装し、吸入ポート１４ｄ側では吸入用連通管２１との接続部にカラーを嵌装してある。この吸入側のスリーブ１９には冷媒ガスの導入管（図略）が接続される。
【００２０】
上記吐出側のスリーブ２０は、孔２０ｂの内側端部と前記吐出ポート１５ｃの出口端部とが吐出用連通管２２により接続され、気密保持のためにスリーブ２０側では吐出用連通管２２との接続部にＯリングを嵌装し、吐出ポート１５ｃ側では吐出用連通管２２との接続部にカラーを嵌装してある。この吐出側のスリーブ２０には冷媒ガスの導出管（図略）が接続される。
【００２１】
前記エンドキャップ３は、図２に示すように中央に取付用の孔３ａが設けられ、この孔３ａの位置にターミナル２３が複数のボルト３ｂ（図１）によりエンドキャップ３の内側に締め付けて固定される。ターミナル２３はエンドキャップ３への取付用の基盤２３ａと、この基盤２３ａにガラス材やエポキシ樹脂等の電気絶縁材２３ｂを介して貫通固定された複数の接続用端子２３ｃとから構成されている。
【００２２】
ターミナル２３の取付後に、エンドキャップ３の孔３ａ内に位置している接続用端子２３ｃの上端部に外部リード線２５を接続し、ターミナル２３の基盤２３ａとエンドキャップ３の孔３ａとで囲まれた凹部にモールド材２６を充填し固化して封止する。外部リード線２５は図示しない外部電源に接続される。モールド材２６としては、例えば合成樹脂系又はガラスやゴム系の電気絶縁材を使用することができる。本発明の場合は、エンドキャップ３の内面側にターミナル２３を固定するので、上記のようにターミナル２３の基盤２３ａとエンドキャップ３の孔３ａとで凹部が形成され、この凹部を利用してモールド材２６を充填し固化することができる。これにより、従来使用していたモールド用支持材Ｆが不要となり、製造コストの低減が可能となる。
【００２３】
上記ターミナル２３の接続用端子２３ｃの下端部には、内部リード線２４が接続され、この内部リード線２４は図１のように前記電動要素４のステータ４ａに接続される。この後、エンドキャップ３の内側に円周方向に沿って設けられている裏板部３ｄを前記容器２の開口端部２ｃに嵌合し、エンドキャップ３の外周部に形成されているフランジ部３ｃを前記複数のボルト１ａにより締め付けて固定することにより密閉容器１を構成する。エンドキャップ３のフランジ部３ｃにはボルト１ａを挿通するための複数の挿通孔が間隔をあけて設けられ、これらの挿通孔に対応させて前記容器２の開口端部２ｃにはボルト１ａに螺合複数のネジ孔が設けられている。
【００２４】
尚、上記モールド材２６は、エンドキャップ３を容器２の開口端部２ｃにボルト１ａで取り付ける前に前記凹部に充填して固化させたが、エンドキャップ３を容器２の開口端部２ｃにボルト１ａで取り付けた後に前記凹部に充填して固化させるようにしても良い。
【００２５】
このようにして構成される２段回転圧縮機は、容器２とエンドキャップ３とがアルミニウム材で形成されている場合には、鉄材で形成されている圧縮機よりも軽量であるため、例えば自動車に搭載してエアコンの冷凍サイクル用圧縮機として使用するのに好適なものとなる。
【００２６】
次に、本実施形態に係る２段回転圧縮機の作用を説明する。前記ターミナル２３を介して電動要素４のステータ４ａに通電するとロータ４ｂが回転し、このロータ４ｂの回転により回転軸６が回転して回転圧縮要素５を駆動させる。回転圧縮要素５が駆動すると、冷媒ガスが前記吸入側のスリーブ１９に接続される冷媒ガス導入管及び吸入用連通管２１を介して第１の支持部材１４の吸入ポート１４ｄに吸入される。
【００２７】
第１の支持部材１４の吸入ポート１４ｄに吸入された冷媒ガスは、第１の回転圧縮部７における第１のシリンダ１０の通路１０ａを通って第１のシリンダ１０の低圧室に吸入される。この第１のシリンダ１０では、回転軸６の第１の偏心部６ａに嵌合している第１のローラ１１が偏心回転して冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒ガスは、第１のシリンダ１０の高圧室から第１の支持部材１４の消音室１４ｂに吐出され、ここで消音された後に吐出ポート１４ｃから容器内部の下方領域に吐出される。そして、この吐出された圧縮冷媒ガスは、メインフレーム１６の吐出用通路１６ｃを通って容器内部の上方領域に吐出される。
【００２８】
容器内部の上方領域に吐出される冷媒ガスは中間圧力になっており、この冷媒ガスの一部は前記電動要素４のステータ４ａとロータ４ｂとの僅かな隙間を通って容器２内の上端部に至り、前記ターミナル２３の基盤２３ａに作用する。これにより、基盤２３ａはエンドキャップ３に押し付けられる方向の力を受けるため、基盤２３ａの取付強度が増大される。このように中間圧力の冷媒ガスによってターミナル２３の取付強度が増大されるため、前記基盤２３ａを固定しているボルト３ｂの本数を、従来よりも減少させることができる。ちなみに、従来ターミナルをエンドキャップの外側に取り付けていた場合には、Ｍ４サイズのボルトを７本必要としたが、本発明のようにターミナル２３をエンドキャップ３の内側に取り付ける場合には、Ｍ４サイズのボルト３ａが３本で済む。これにより、ボルト３ａの本数を半数以下にすると共に、図２のように基盤２３ａに設けるボルト挿通用の孔２３ｄ及びエンドキャップ３に設けるボルト螺合用のネジ孔３ｅが減少するため、これらの孔加工及び位置合わせが容易になり、作業性の向上とコストダウンを図ることが可能となる。尚、図１のように前記エンドキャップ３の裏板部３ｄと容器２の開口端部２ｃとの接合面に、Ｏリング等のシール材２７を介在させておくと好ましい。
【００２９】
第１の回転圧縮部７で圧縮されて容器内部の上方領域に吐出された中間圧力の冷媒ガスは、メインフレーム１６の吸入用通路１６ｂから第２の支持部材１５の吸入ポート１５ｄに吸入される。第２の支持部材１５の吸入ポート１５ｄに吸入された中間圧力の冷媒ガスは、第２の回転圧縮部８における第２のシリンダ１２の通路１２ａを通って第２のシリンダ１２の低圧室に吸入される。この第２のシリンダ１２では、回転軸６の第２の偏心部６ｂに嵌合している第２のローラ１３が偏心回転して冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒ガスは、第２のシリンダ１２の高圧室から第２の支持部材１５の消音室１５ｂに吐出され、ここで消音された後に吐出ポート１５ｃから吐出されると共に、吐出用連通管２２を通って吐出側のスリーブ２０に接続される冷媒ガス導出管により容器外部に吐出される。容器外部に吐出される冷媒ガスは、第２の回転圧縮部８で圧縮されて高圧力になっている。この高圧力の冷媒ガスは、例えば自動車エアコンの冷凍サイクル用冷媒ガスとして使用され、冷凍サイクルを一巡した後に低圧力の冷媒ガスとなって吸入側のスリーブ１９から圧縮機に戻される。
【実施例２】
【００３０】
図４は、本発明を内部中間圧型の２段回転圧縮機に適用した他の実施形態を示すもので、上記実施形態と同じ構成部材は同一の符号を付して説明する。図４において、１は密閉容器であり、略円筒状に形成されている容器２と、この容器２の開口端部２ｃに溶接Ｗにより固定された略円盤状又は略椀形状のエンドキャップ３とから構成され、容器２の内部には電動要素４と、この電動要素４により駆動される回転圧縮要素５とが収納されている。容器２とエンドキャップ３とをアルミニウム材で形成する場合には、例えばＳｉ、Ｍｇ、Ｃｕを含むアルミニウム合金を使用することができる。
【００３１】
上記エンドキャップ３は、中央に取付用の孔３ａが設けられ、この孔３ａの位置にターミナル２３が複数のボルト３ｂによりエンドキャップ３の内側に締め付けて固定される。ターミナル２３はエンドキャップ３への取付用の基盤２３ａと、この基盤２３ａにガラス材やエポキシ樹脂等の電気絶縁材２３ｂを介して貫通固定された複数の接続用端子２３ｃとから構成されている。
【００３２】
ターミナル２３の取付後に、エンドキャップ３の孔３ａ内に位置している接続用端子２３ｃの上端部に外部リード線２５を接続し、ターミナル２３の基盤２３ａとエンドキャップ３の孔３ａとで囲まれた凹部にモールド材２６を充填し固化して封止する。外部リード線２５は図示しない外部電源に接続される。モールド材２６としては、例えば合成樹脂系又はガラスやゴム系の電気絶縁材を使用することができる。本発明の場合は、エンドキャップ３の内面側にターミナル２３を固定するので、ターミナル２３の基盤２３ａとエンドキャップ３の孔３ａとで凹部が形成され、この凹部を利用してモールド材２６を充填し固化することができる。これにより、従来使用していたモールド用支持材Ｆが不要となり、製造コストの低減が可能となる。
【００３３】
上記ターミナル２３の接続用端子２３ｃの下端部には、内部リード線２４が接続され、この内部リード線２４は前記電動要素４のステータ４ａに接続される。この後、エンドキャップ３の内側に円周方向に沿って設けられている裏板部３ｄを前記容器２の開口端部２ｃに圧入し、前記のように容器２とエンドキャップ３とを溶接Ｗすることにより密閉容器１を構成する。
【００３４】
溶接Ｗとしてはアーク溶接が一般的であり、容器２とエンドキャップ３との突合せ部の外周面に設けられている開先に沿ってアーク溶接する。具体的にはＭＩＧ溶接又はＴＩＧ溶接で行うことができる。容器２とエンドキャップ３とを溶接Ｗするため、容器２の開口端部２ｃはボルトで固定する場合（前記実施形態）に比して肉厚は薄くて良い。
【００３５】
前記電動要素４は、容器２の内壁面に固定されたステータ４ａと、このステータ４ａの中心部に僅かな間隔をあけて配設されたロータ４ｂとから構成され、ロータ４ｂの中心は回転軸６に固定され、回転軸６の下部は鉛直下方に延伸している。
【００３６】
前記回転圧縮要素５は、第１の回転圧縮部７と、その上に仕切板９を介して配設された第２の回転圧縮部８とから構成され、第１の回転圧縮部７は第１のシリンダ１０と、前記回転軸６に設けられている第１の偏心部６ａに嵌合して第１のシリンダ１０の内部を偏心回転する第１のローラ１１を備えており、第２の回転圧縮部８は第２のシリンダ１２と、前記回転軸６に設けられている第２の偏心部６ｂに嵌合して第２のシリンダ１２の内部を偏心回転する第２のローラ１３を備えている。又、第１のローラ１１にはバネで付勢されているベーン（図略）が常時当接することにより第１のシリンダ１０の内部が低圧室と高圧室とに区画されており、同様に第２のローラ１３にもバネで付勢されているベーン（図略）が常時当接することにより第２のシリンダ１２の内部が低圧室と高圧室とに区画されている。尚、上記回転軸６に設けられている第１の偏心部６ａと、第２の偏心部６ｂとは１８０°位相をずらせてある。
【００３７】
又、第１の回転圧縮部７の下には第１の支持部材１４が配設されると共に、第２の回転圧縮部８の上には第２の支持部材１５が配設され、この第１の支持部材１４と第２の支持部材１５とは、その間に前記第１の回転圧縮部７、仕切板９、第２の回転圧縮部８を挟着した状態で、前記容器２の内壁面に固定されているメインフレーム１６に複数のボルト１６ａで締め付けることにより一体的に固定されている。
【００３８】
第１の支持部材１４は中心に軸受け部１４ａを有し、この軸受け部１４ａの内側にブッシュを嵌装して前記回転軸６の下端部を軸受けしている。又、第１の支持部材１４の下面側には軸受け部１４ａの外周に沿って消音室１４ｂが設けられ、この消音室１４ｂは前記第１のシリンダ１０における高圧室の出口に連通していると共に、第１の支持部材１４に設けられている吐出ポート１４ｃに連通している。消音室１４ｂは第１の支持部材１４の下面にボルト１７ａで固定されたカバー板１７により開口面が被覆され、このカバー板１７の中央には軸受け部１４ａに対応させて孔１７ｂが設けられている。更に、第１の支持部材１４には吸入ポート１４ｄが設けられ、この吸入ポート１４ｄは前記第１のシリンダ１０に設けられている通路１０ａを介して第１のシリンダ１０における低圧室の入口に連通している。尚、回転軸６には軸孔６ｃが設けられ、その下端部は拡径されて内部に潤滑油汲み上げ部材１８が装着されている。
【００３９】
前記第２の支持部材１５は中心に軸受け部１５ａを有し、この軸受け部１５ａは前記メインフレーム１６の中心孔を貫通して上方に突出し、軸受け部１５ａの内側にブッシュを嵌装して前記回転軸６を軸受けしている。又、第２の支持部材１５の上面側には軸受け部１５ａの外周に沿って消音室１５ｂが設けられ、この消音室１５ｂは前記第２のシリンダ１２における高圧室の出口に連通していると共に、第２の支持部材１５に設けられている吐出ポート１５ｃに連通している。更に、第２の支持部材１５には吸入ポート１５ｄが設けられ、この吸入ポート１５ｄの上端は前記メインフレーム１６に設けられている吸入用通路１６ｂを介して前記容器２の内部に連通しており、吸入ポート１５ｄの下端は前記第２のシリンダ１２に設けられている通路１２ａを介して第２のシリンダ１２における低圧室の入口に連通している。尚、メインフレーム１６には吐出用通路１６ｃが設けられ、この吐出用通路１６ｃによって容器内部のメインフレーム１６より下方領域と、メインフレーム１６より上方領域とを連通させてある。
【００４０】
前記容器２は、第１の支持部材１４における吸入ポート１４ｄに臨む側壁部分に吸入側の孔２ａが設けられ、この吸入側の孔２ａの位置にスリーブ１９がボルト１９ａにより固定され、第２の支持部材１５における吐出ポート１５ｃに臨む側壁部分には吐出側の孔２ｂが設けられ、この吐出側の孔２ｂの位置にスリーブ２０がボルト２０ａにより固定されている。
【００４１】
上記吸入側のスリーブ１９は、孔１９ｂの内側端部と前記吸入ポート１４ｄの入口端部とが吸入用連通管２１により接続され、気密保持のためにスリーブ１９側では吸入用連通管２１との接続部にＯリングを嵌装し、吸入ポート１４ｄ側では吸入用連通管２１との接続部にカラーを嵌装してある。この吸入側のスリーブ１９には冷媒ガスの導入管（図略）が接続される。
【００４２】
上記吐出側のスリーブ２０は、孔２０ｂの内側端部と前記吐出ポート１５ｃの出口端部とが吐出用連通管２２により接続され、気密保持のためにスリーブ２０側では吐出用連通管２２との接続部にＯリングを嵌装し、吐出ポート１５ｃ側では吐出用連通管２２との接続部にカラーを嵌装してある。この吐出側のスリーブ２０には冷媒ガスの導出管（図略）が接続される。
【００４３】
次に、本実施形態に係る２段回転圧縮機の作用を説明する。前記ターミナル２３を介して電動要素４のステータ４ａに通電するとロータ４ｂが回転し、このロータ４ｂの回転により回転軸６が回転して回転圧縮要素５を駆動させる。回転圧縮要素５が駆動すると、冷媒ガスが前記吸入側のスリーブ１９に接続される冷媒ガス導入管及び吸入用連通管２１を介して第１の支持部材１４の吸入ポート１４ｄに吸入される。
【００４４】
第１の支持部材１４の吸入ポート１４ｄに吸入された冷媒ガスは、第１の回転圧縮部７における第１のシリンダ１０の通路１０ａを通って第１のシリンダ１０の低圧室に吸入される。この第１のシリンダ１０では、回転軸６の第１の偏心部６ａに嵌合している第１のローラ１１が偏心回転して冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒ガスは、第１のシリンダ１０の高圧室から第１の支持部材１４の消音室１４ｂに吐出され、ここで消音された後に吐出ポート１４ｃから容器内部の下方領域に吐出される。そして、この吐出された圧縮冷媒ガスは、メインフレーム１６の吐出用通路１６ｃを通って容器内部の上方領域に吐出される。
【００４５】
容器内部の上方領域に吐出される冷媒ガスは中間圧力になっており、この冷媒ガスの一部は前記電動要素４のステータ４ａとロータ４ｂとの僅かな隙間を通って容器２内の上端部に至り、前記ターミナル２３の基盤２３ａに作用する。これにより、基盤２３ａはエンドキャップ３に押し付けられる方向の力を受けるため、基盤２３ａの取付強度が増大される。このように中間圧力の冷媒ガスによってターミナル２３の取付強度が増大されるため、前記基盤２３ａを固定しているボルト３ｂの本数を、従来よりも減少させることができる。これにより、基盤２３ａに設けるボルト挿通用の孔２３ｄ及びエンドキャップ３に設けるボルト螺合用のネジ孔３ｅが減少するため、これらの孔加工及び位置合わせが容易になり、作業性の向上とコストダウンを図ることが可能となる。
【００４６】
第１の回転圧縮部７で圧縮されて容器内部の上方領域に吐出された中間圧力の冷媒ガスは、メインフレーム１６の吸入用通路１６ｂから第２の支持部材１５の吸入ポート１５ｄに吸入される。第２の支持部材１５の吸入ポート１５ｄに吸入された中間圧力の冷媒ガスは、第２の回転圧縮部８における第２のシリンダ１２の通路１２ａを通って第２のシリンダ１２の低圧室に吸入される。この第２のシリンダ１２では、回転軸６の第２の偏心部６ｂに嵌合している第２のローラ１３が偏心回転して冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒ガスは、第２のシリンダ１２の高圧室から第２の支持部材１５の消音室１５ｂに吐出され、ここで消音された後に吐出ポート１５ｃから吐出されると共に、吐出用連通管２２を通って吐出側のスリーブ２０に接続される冷媒ガス導出管により容器外部に吐出される。容器外部に吐出される冷媒ガスは、第２の回転圧縮部８で圧縮されて高圧力になっている。この高圧力の冷媒ガスは、例えば自動車エアコンの冷凍サイクル用冷媒ガスとして使用され、冷凍サイクルを一巡した後に低圧力の冷媒ガスとなって吸入側のスリーブ１９から圧縮機に戻される。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、エンドキャップにターミナルをボルト締めして取り付ける圧縮機に適用することができる。又、本発明は、内部中間圧型の２段回転圧縮機に適用するだけでなく、３段以上の多段回転圧縮機、内部高圧型の単段回転圧縮機、その他の各種形式の圧縮機に適用することが可能である。更に、本発明に係る圧縮機は、自動車エアコンに限らず、家庭用エアコン、業務用エアコン、その他冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機等に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明を内部中間圧型の２段回転圧縮機に適用した実施形態を示す概略縦断面図である。
【図２】図１の２段回転圧縮機におけるエンドキャップとターミナルの概略分解断面図である。
【図３】従来例におけるターミナルの取付構造を示す概略断面図である。
【図４】本発明を内部中間圧型の２段回転圧縮機に適用した他の実施形態を示す概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  密閉容器
２  容器
３  エンドキャップ
３ａ  孔
３ｂ  ボルト
３ｅ  ネジ孔
４  電動要素
５  回転圧縮要素
６  回転軸
７  第１の回転圧縮部
８  第２の回転圧縮部
９  仕切板
１４  第１の支持部材
１５  第２の支持部材
１６  メインフレーム
２３  ターミナル
２３ａ  基盤
２３ｃ  接続用端子
２３ｄ  孔
２４  内部リード線
２５  外部リード線
２６  モールド材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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