(57)【要約】【課題】熱交換器等に配設される管路の製作段階で不良品検査を行いうる管路短絡検出方法及びその検出装置を提供する。【解決手段】ワークとしての管路内に特定のガスを流入させて、上記管路内の上記特定のガス濃度を100％にし、その後、上記管路内に上記特定のガスとは異なる他のガスを流入させて、上記特定のガス濃度の下降時間又は上記他のガス濃度の上昇時間を測定し、その結果を良品の場合の測定結果と比較することにより管路短絡の有無を判定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークとしての管路内に特定のガスを流入させて、上記管路内の上記特定のガス濃度を１００％に設定し、その後、上記管路内に上記特定のガスとは異なる他のガスを流入させて、上記特定のガス濃度の下降時間又は上記他のガス濃度の上昇時間を測定し、その結果を良品の場合の測定時間と対比することにより管路短絡の有無を判定することを特徴とする管路短絡検出方法。
【請求項２】
ワークとしての管路内に特定のガスを流入させて、管路内を特定のガス濃度計により測定し、その特定のガス濃度計が１００％を指示した後に、上記管路内に上記特定のガスとは異なる他のガスを流入させて、上記特定のガス濃度の下降時間を測定し、
その測定時間を良品の場合の上記下降時間と比較して、上記特定のガスの濃度の下降時間が良品に関する下降時間よりも速い場合に管路短絡が有るものと判定することを特徴とする請求項１記載の管路短絡検出方法。
【請求項３】
ワークとしての管路内に特定のガスを流入させて、管路内を他のガス濃度計により測定し、その濃度計が０％を指示した後に、上記管路内に上記特定のガスとは異なる他のガスを流入させて、上記他のガス濃度の上昇時間を測定し、
その測定時間を良品の場合の上記上昇時間と比較して、上記他のガスの濃度の上昇時間が良品に関する上昇時間よりも速い場合に管路短絡が有るものと判定することを特徴とする請求項１記載の管路短絡検出方法。
【請求項４】
ワークとしての管路に対する特定のガスの供給部と、ワークとしての管路に対する他のガスの供給部と、上記特定のガスの供給部と上記他のガスの供給部を切り替えてワークとしての管路に接続しうる切替弁装置と、ワークとしての管路内の特定のガス又は他のガスの濃度を測定する濃度計と、上記濃度計の作動を制御しうると共にワークとしての管路に対し特定のガスの供給部から供給された特定のガスの濃度が１００％になった状態で、ワークとしての管路に対し他のガスの供給部を接続するように上記切替弁装置の切り替え作動制御を行いうる制御装置とを有して構成されたことを特徴とする管路短絡検出装置。
【請求項５】
上記特定のガスとして窒素が、又、上記他のガスとして空気がそれぞれ用いられると共に、上記濃度計として炭酸ガス濃度計が用いられたことを特徴とする請求項４記載の管路短絡検出装置。
【請求項６】
圧縮空気供給部と、その圧縮空気から窒素のみを取り出しうる窒素分離膜装置とが直列に接続されて上記ワークとしての管路に対する特定のガスの供給部が構成されると共に、上記圧縮空気供給部が上記窒素分離膜装置を介することなく直接に上記切替弁装置に接続されて上記ワークとしての管路に対する他のガスの供給部が構成されたことを特徴とする請求項５記載の管路短絡検出装置。
【請求項７】
上記特定のガスとして窒素が、又、上記他のガスとして酸素がそれぞれ用いられると共に、上記濃度計として酸素濃度計が用いられたことを特徴とする請求項４記載の管路短絡検出装置。
【請求項８】
上記特定のガスとして空気が、又、上記他のガスとしてヘリウムがそれぞれ用いられると共に、上記濃度計としてヘリウム濃度計が用いられたことを特徴とする請求項４記載の管路短絡検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器等の、内部に管路が折曲配置されて管路内を流体が流通する装置において、当該装置の製作過程で管路が不良に接続されているか否かを検出する方法と、その方法を実施するための検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器等の管路を製作する工程において、製作不良が無ければ、図３に示すように、ショートカット部の存在しない正常な管路１０が形成されるが、製作不良があった場合には、図４に示すように、管路１１は、その入口１２側の途中個所が出口１３側の途中個所に誤って接続され、ショートカット部１４，１５が形成されてしまう場合がある。
【０００３】
上記のような不良の管路１１の場合、ショートカット部１４，１５より先の管路には流体が流れにくくなるため、例えば、ラジエータとして使用される場合には、所定の熱交換率を確保することができなくなる。
【０００４】
上記のような製作不良の管路１１は、外部漏れを生じさせるものではなく、管路内部の問題であることから、従来、発見するための検査の実施が困難であった。
そのため、従来は、熱交換器等の部品を組み付けて製品を完成させた後の最終工程で熱交換率を計測し、製品の良否を判断するという確認方法が採られていた。
【０００５】
その結果、従来は、部品段階で管路短絡の事態を発見することができず、製品が完成した状態で熱交換率を計測するまで管路短絡を発見することができなかったため、製品が完成した後で不良品である管路部品を交換しなければならず、生産性の低下を招いていた。
【０００６】
本出願人は上記不具合を解消しうる管路短絡検出方法及びその検出装置を調査したが、関連する先行技術文献を見出すことはできなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、熱交換器等に配設される管路の製作段階で不良品検査を行いうる管路短絡検出方法及びその検出装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１記載の本発明に係る管路短絡検出方法は、ワークとしての管路内に特定のガスを流入させて、上記管路内の上記特定のガス濃度を100％に設定し、その後、上記管路内に上記特定のガスとは異なる他のガスを流入させて、上記特定のガス濃度の下降時間又は上記他のガス濃度の上昇時間を測定し、その結果を良品の場合の測定時間と対比することにより管路短絡の有無を判定することを特徴とするものである。
【０００９】
即ち、請求項１記載の本発明に係る管路短絡検出方法は、検査用ガスとして、特定のガスと、その他のガスという２種類のガスを使用する。
まず、上記特定のガスを管路内に流入させ、上記特定のガス濃度を100％にする。次に、上記管路内に他のガスを流入させる。これにより、管路内では、上記特定のガスの濃度が次第に下降すると共に上記他のガスの濃度は次第に上昇する。
この際、管路内にショートカット部が存在すると、そのショートカット部を上記他のガスが流通することにより、良品の管路に比し、上記特定のガスの濃度がより速く下降し、上記他のガスの濃度はより速く上昇する。
従って、上記特定のガスの濃度下降時間、又は、上記他のガスの濃度上昇時間を測定して、良品の管路におけるガス濃度変化時間と比較し、その時間が速ければ、管路短絡が有るものと判定するものである。
【００１０】
また、請求項２記載の本発明に係る管路短絡検出方法は、ワークとしての管路内に特定のガスを流入させて、管路内を特定のガス濃度計により測定し、その特定のガス濃度計が１００％を指示した後に、上記管路内に上記特定のガスとは異なる他のガスを流入させて、上記特定のガス濃度の下降時間を測定し、その測定時間を良品の場合の上記下降時間と比較して、上記特定のガス濃度の下降時間が良品に関する下降時間よりも速い場合に管路短絡が有るものと判定することを特徴とする。
【００１１】
即ち、請求項２記載の本発明に係る管路短絡検出方法は、管路内にショートカット部が存在し、後から管路内に流入した上記他のガスが上記ショートカット部を流通した場合に、良品の管路に比し、上記特定のガスの濃度がより速く下降することから、その特定のガスの濃度下降時間を測定して、その結果を良品の管路における特定のガス濃度下降時間と比較し、上記濃度下降時間が速い場合に管路短絡が有るものと判定するものである。
【００１２】
また、請求項３記載の本発明に係る管路短絡検出方法は、ワークとしての管路内に特定のガスを流入させて、管路内を他のガス濃度計により測定し、その濃度計が０％を指示した後に、上記管路内に上記特定のガスとは異なる他のガスを流入させて、上記他のガス濃度の上昇時間を測定し、その結果を良品の場合の測定結果と比較して、上記上昇時間が速い場合に管路短絡が有るものと判定することを特徴とする。
【００１３】
即ち、請求項３記載の本発明に係る管路短絡検出方法は、管路内にショートカット部が存在し、後から管路内に流入した上記他のガスが上記ショートカット部を流通した場合に、良品の管路に比し、上記他のガスの濃度がより速く上昇することから、上記他のガスの濃度上昇時間を測定して、その結果を良品の管路における他のガス濃度上昇時間と比較し、上記濃度上昇時間が速い場合に管路短絡が有ると判定するものである。
【００１４】
また、請求項４記載の本発明に係る管路短絡検出装置は、ワークとしての管路に対する特定のガスの供給部と、ワークとしての管路に対する他のガスの供給部と、上記特定のガスの供給部と上記他のガスの供給部を切り替えてワークとしての管路に接続しうる切替弁装置と、ワークとしての管路内の特定のガス又は他のガスの濃度を測定する濃度計と、上記濃度計の作動を制御しうると共に、ワークとしての管路に対し特定のガスの供給部から供給された特定のガスの濃度が１００％になった状態で、ワークとしての管路に対し他のガスの供給部を接続するように上記切替弁装置を切り替える制御を行いうる制御装置とを有して構成されたことを特徴とする。
【００１５】
即ち、請求項４記載の本発明に係る管路短絡検出装置は、上記特定のガスの供給部からワークとしての管路に上記特定のガスを流入させ、上記管路内の上記特定のガスの濃度又は上記他のガスの濃度を上記制御装置が上記濃度計に測定させ、上記濃度計が上記特定のガスの濃度として１００％を指示するか、又は上記他のガスの濃度として０％を指示したときに、上記制御装置が上記切替弁装置を切り替えて、上記他のガスの供給部を上記管路に接続させ、その結果、上記管路内に上記他のガスが流入することにより、上記管路内の上記特定のガスの濃度の下降、又は、上記他のガスの濃度の上昇を、上記制御装置が上記濃度計に測定させ、結果を判定するものである。
【００１６】
また、請求項５記載の本発明に係る管路短絡検出装置は、上記特定のガスとして窒素が、又、上記他のガスとして空気がそれぞれ用いられると共に、上記濃度計として炭酸ガス濃度計が用いられたことを特徴とする。
【００１７】
即ち、請求項５記載の本発明に係る管路短絡検出装置にあっては、管路内に窒素を流入させて、管路内の窒素濃度が１００％になった状態を上記炭酸ガス濃度計により検知する。このとき炭酸ガス濃度計は炭酸ガス濃度が０％であることを指示する。
即ち、管路内に窒素を流入させた場合に、最初から管路内に存在していた空気が窒素と完全に入れ替わらず、少しでも残存していると、空気中に含有される炭酸ガスが僅かでも検知される。従って、炭酸ガス濃度が０％になれば、空気が管路内に存在せず、管路内は窒素１００％状態になったことになる。また、ショートカット部の有無を判定する指標となるガス濃度変化の検知も、炭酸ガス濃度計により炭酸ガス濃度の上昇を検知するものである。
【００１８】
また、請求項６記載の本発明に係る管路短絡検出装置は、圧縮空気供給部と、その圧縮空気から窒素のみを取り出しうる窒素分離膜装置とが直列に接続されて上記ワークとしての管路に対する特定のガスの供給部が構成されると共に、上記圧縮空気供給部が上記窒素分離膜装置を介することなく直接に上記切替弁装置に接続されて上記ワークとしての管路に対する他のガスの供給部が構成されたことを特徴とする。
【００１９】
即ち、請求項６記載の本発明に係る管路短絡検出装置にあっては、上記特定のガスとしての窒素が、上記窒素分離膜装置を用いて圧縮空気より得られると共に、上記他のガスとしての空気も圧縮空気をそのまま使用する。
【００２０】
また、請求項７記載の本発明に係る管路短絡検出装置は、上記特定のガスとして窒素が、又、上記他のガスとして酸素がそれぞれ用いられると共に、上記濃度計として酸素濃度計が用いられたことを特徴とする。
【００２１】
即ち、請求項７記載の本発明に係る管路短絡検出装置にあっては、管路内に窒素を流入させて、管路内の窒素濃度が１００％になった状態を上記酸素濃度計により検知する。このとき酸素濃度計は酸素濃度が０％であることを指示する。
即ち、管路内に窒素を流入させた場合に、最初から管路内に存在していた空気が窒素と完全に入れ替わらず、少しでも残存していると、空気中に含有される酸素が僅かでも検知される。従って、酸素濃度が０％になれば、空気が管路内に存在せず、管路内は窒素１００％の状態になったことになる。また、ショートカット部の有無を判定する指標となるガス濃度変化の検知も、酸素濃度計により酸素濃度の上昇を検知するものである。
【００２２】
また、請求項８記載の本発明に係る管路短絡検出装置は、上記特定のガスとして空気が、又、上記他のガスとしてヘリウムがそれぞれ用いられると共に、上記濃度計としてヘリウム濃度計が用いられたことを特徴とする。
【００２３】
即ち、請求項８記載の本発明に係る管路短絡検出装置にあっては、管路内に空気を流入させて、管路内の空気濃度が１００％になった状態を上記ヘリウム濃度計により検知する。このときヘリウム濃度計はヘリウム濃度が０％であることを指示する。
即ち、管路内にヘリウムが全く存在しないことを確認してから、管路内にヘリウムを流入させる。そして、ショートカット部の有無を判定する指標となるガス濃度変化の検知も、ヘリウム濃度計によりヘリウム濃度の上昇を検知するものである。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１記載の本発明に係る管路短絡検出方法は、ワークとしての管路内に特定のガスを流入させて、上記管路内の上記特定のガス濃度を100％にし、その後、上記管路内に上記特定のガスとは異なる他のガスを流入させて、上記特定のガス濃度の下降時間又は上記他のガス濃度の上昇時間を測定し、その結果を良品の場合の測定結果と比較することにより管路短絡の有無を判定することから、部品完成段階でワークに管路短絡が存在するか否かを検査することができる。
従って、部品完成段階において管路短絡を発見できるため、従来のように、部品を組み付け製品として完成させた後の最終工程で熱交換率を測定して管路短絡に関する検査を行う必要がない。
その結果、部品を組み立てて製品を完成させた後の最終工程で熱交換率を測定して管路短絡を発見し、その管路短絡が存在する不良部品を交換するという事態を解消でき、生産性の低下を防止することができる。
【００２５】
また、請求項２記載の本発明に係る管路短絡検出方法は、ワークとしての管路内に特定のガスを流入させて、管路内を特定のガス濃度計により測定し、その特定のガス濃度計が１００％を指示した後に、上記管路内に上記特定のガスとは異なる他のガスを流入させて、上記特定のガス濃度の下降時間を測定し、その結果を良品の場合の測定結果と比較して、上記下降時間が速い場合に管路短絡が有るものと判定することから、特定のガス濃度計により特定のガス濃度が１００％になった状態を検出すると共に、同じく特定のガス濃度計により特定のガス濃度が下降した状態を検出して、その下降時間を測定し良品の場合の測定時間と対比することにより容易に管路短絡を発見することができる。
【００２６】
また、請求項３記載の本発明に係る管路短絡検出方法は、ワークとしての管路内に特定のガスを流入させて、管路内を他のガス濃度計により測定し、その濃度計が０％を指示した後に、上記管路内に上記特定のガスとは異なる他のガスを流入させて、上記他のガス濃度の上昇時間を測定し、その結果を良品の場合の測定結果と比較して、上記上昇時間が速い場合に管路短絡が有るものと判定することから、他のガス濃度計により他のガス濃度が０％になった状態を検出すると共に、同じく他のガス濃度計により他のガス濃度の上昇を検出して、その上昇時間を測定し良品の場合の測定時間と対比することにより容易に管路短絡を発見することができる。
【００２７】
また、請求項４記載の本発明に係る管路短絡検出装置は、ワークとしての管路に対する特定のガスの供給部と、ワークとしての管路に対する他のガスの供給部と、上記特定のガスの供給部と上記他のガスの供給部を切り替えてワークとしての管路に接続しうる切替弁装置と、ワークとしての管路内の特定のガス又は他のガスの濃度を測定する濃度計と、上記濃度計の作動を制御しうると共に、ワークとしての管路に対し特定のガスの供給部から供給された特定のガスの濃度が１００％になった状態で、ワークとしての管路に対し他のガスの供給部を接続するように上記切替弁装置を切り替える制御を行いうる制御装置とを有して構成されたことから、全体の装置構成を複雑にすることなく、製作コストを低減して装置を形成することができる。
また、濃度計による特定のガス濃度の下降や他のガス濃度の上昇を迅速に検出できるので、短時間で管路短絡を発見することができる。
【００２８】
また、請求項５記載の本発明に係る管路短絡検出装置は、上記特定のガスとして窒素が、又、上記他のガスとして空気がそれぞれ用いられると共に、上記濃度計として炭酸ガス濃度計が用いられることから、他の気体の濃度計を使用する場合に比し、製作コストをより低く抑えることができる。
【００２９】
また、請求項６記載の本発明に係る管路短絡検出装置は、圧縮空気供給部と、その圧縮空気から窒素のみを取り出しうる窒素分離膜装置とが直列に接続されて上記ワークとしての管路に対する特定のガスの供給部が構成されると共に、上記圧縮空気供給部が上記窒素分離膜装置を介することなく直接に上記切替弁装置に接続されて上記ワークとしての管路に対する他のガスの供給部が構成されたことから、特定のガスとして使用される窒素を圧縮空気から容易に取り出すことができ、窒素製造コストを低減することができる。
【００３０】
また、請求項７記載の本発明に係る管路短絡検出装置は、上記特定のガスとして窒素が、又、上記他のガスとして酸素がそれぞれ用いられると共に、上記濃度計として酸素濃度計が用いられ、その窒素は所定量の空気中に約５分の４含まれており、又、同様に酸素も所定量の空気中に約５分の１含まれていることから、検査用ガスとしての窒素と酸素を空気から得ることにより、管路短絡の検査に要するランニングコストを低減することができる。
【００３１】
また、請求項８記載の本発明に係る管路短絡検出装置は、上記特定のガスとして空気が、又、上記他のガスとしてヘリウムがそれぞれ用いられると共に、上記濃度計としてヘリウム濃度計が用いられたことから、上記ヘリウムを空気から得ることによりランニングコストを低減することができる。
また、ヘリウムは不活性ガスで他の元素と化合しないことから、濃度を正確に測定することができ、検査精度を向上させることができる。また、ヘリウムは軽量で扱いやすく、検査作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る管路短絡検出方法は、図１に示すように、ワークとしての管路２６内に特定のガスを流入させて、上記管路２６内の上記特定のガス濃度を100％にし、その後、上記管路２６内に上記特定のガスとは異なる他のガスを流入させて、上記特定のガス濃度の下降時間又は上記他のガス濃度の上昇時間を測定し、その結果を良品の場合の測定時間と対比することにより管路短絡の有無を判定するものである。
この場合、ワークとしての管路２６内に特定のガスを流入させて、管路２６内を特定のガスを計測しうるガス濃度計２８により測定し、そのガス濃度計２８が濃度１００％を指示した後に、上記管路２８内に上記特定のガスとは異なる他のガスを流入させて、上記特定のガス濃度の下降時間を測定し、その結果を良品の場合の下降時間と比較して、上記下降時間が速い場合に管路短絡が有るものと判定することもできる。
もしくは、ワークとしての管路２６内に特定のガスを流入させて、管路２６内を他のガスを計測しうる濃度計２８により測定し、その濃度計２８が０％を指示した後に、上記管路２８内に上記特定のガスとは異なる他のガスを流入させて、上記他のガス濃度の上昇時間を測定し、その結果を良品の場合の上昇時間と比較して、上記上昇時間が速い場合に管路短絡が有るものと判定することもできる。
また、本実施形態に係る管路短絡検出装置２０は、図１に示すように、ワークとしての管路２６に対する特定のガスの供給部２１と、ワークとしての管路２６に対する他のガスの供給部２４と、上記特定のガスの供給部２１と上記他のガスの供給部２４とを切り替えてワークとしての管路２６に接続しうる切替弁装置２３と、ワークとしての管路２６内の特定のガス又は他のガスの濃度を測定する濃度計２８と、上記濃度計２８の作動を制御しうると共に、ワークとしての管路２６に対し特定のガスの供給部２１から供給された特定のガスの濃度が１００％になった状態で、ワークとしての管路２６に対し他のガスの供給部２４を接続するように上記切替弁装置２３を切り替える制御を行いうる制御装置２９とを有して構成されている。
そして、上記特定のガスとして窒素が、又、上記他のガスとして空気がそれぞれ用いられると共に、上記濃度計２８として炭酸ガス濃度計３０が用いられている。
また、上記のごとく、上記特定のガスとして窒素が、又、上記他のガスとして空気がそれぞれ用いられる場合として、図２に示す管路短絡検出装置３１が構成されている。
この管路短絡検出装置３１は、図２に示すように、圧縮空気供給部３２と、その圧縮空気から窒素のみを取り出しうる窒素分離膜装置３４とが直列に接続されて上記ワークとしての管路２６に対する特定のガスの供給部２１が構成されると共に、上記圧縮空気供給部３２が上記窒素分離膜装置３４を介することなく直接に上記切替弁装置２３に接続されて上記ワークとしての管路２６に対する他のガスの供給部２４が構成されている。
また、上記特定のガスとして窒素が用いられると共に、上記他のガスとして酸素がそれぞれ用いられ、上記濃度計２８として酸素濃度計が用いられる場合もあり、また、上記特定のガスとして空気が用いられると共に上記他のガスとしてヘリウムがそれぞれ用いられ、上記濃度計２８としてヘリウム濃度計が用いられる場合もある。
【実施例１】
【００３３】
以下、図１及び図２に示した本発明の実施例について説明する。
図１は、本実施例に係る管路短絡検出装置２０の概念図を示したものである。この管路短絡検出装置２０は、まず、特定のガスの供給部２１が配管２２を介して切替弁装置２３に接続されている。
【００３４】
また、管路短絡検出装置２０は、他のガスの供給部２４を有し、上記他のガスの供給部２４も、他の配管２５を介して上記切替弁装置２３に接続されている。
【００３５】
上記切替弁装置２３には、熱交換器用のワークとしての管路２６に接続しうる配管２７が取り付けられている。
【００３６】
上記ワークとしての管路２６の流体出口付近に濃度計２８が配置されている。
【００３７】
また、上記濃度計２８と、上記切替弁装置２３作動を電気的に制御しうる制御装置２９が備えられている。
【００３８】
本実施例にあっては、上記特定のガスには窒素が使用されると共に、上記他のガスには空気が使用されている。
【００３９】
また、上記濃度計２８には炭酸ガス濃度計３０が使用されている。
【００４０】
上記特定のガスとして使用する窒素と、上記他のガスとして使用する空気は、図２に示すように、共に圧縮空気から得るように構成されている。
【００４１】
図２は、本発明に係る回路短絡検出装置３１の一実施例を示し、上記特定のガスとしての窒素と上記他のガスとしての空気とを、共に圧縮空気から得るように構成された管路短絡検出装置３１を示す。
【００４２】
管路短絡検出装置３１は、圧縮空気供給部３２が配管３３を介して窒素分離膜装置３４に接続され、その窒素分離膜装置３４は上記配管２２を介して上記切替弁装置２３に接続されている。
即ち、上記圧縮空気供給部３２と、上記配管３３と、上記窒素分離膜装置３４とにより図１に示す上記特定のガスの供給部２１が構成されている。
【００４３】
また、本実施例においては、上記圧縮空気供給部３２と上記窒素分離膜装置３４とを接続する配管３３から上記配管２５が分岐され、その配管２５は上記窒素分離膜装置３４を介することなく直接に上記切替弁装置２３に接続されている。
【００４４】
また、本実施例においては、上記制御装置２９は、上記濃度計２８と、上記切替弁装置２３に加えて、上記窒素分離膜装置３４の作動を制御しうるように形成されている。
【００４５】
次に、図２に示した管路短絡検出装置３１を用いて管路短絡検出を行う手順について説明する。
まず、制御装置２９により圧縮空気供給部３２が駆動され、上記圧縮空気供給部３２から上記配管３３を介して圧縮空気が上記窒素分離膜装置３４に送られる。
【００４６】
上記圧縮空気が上記窒素分離膜装置３４を通過することにより空気から窒素が分離されて得られ、分離された窒素は上記配管２２を介して上記切替弁装置２３に送られる。
【００４７】
上記切替弁装置２３は制御装置２９により駆動制御されて、上記配管２２と上記ワーク２６に接続される配管２７とを連通させる状態となり、上記窒素分離膜装置３４により発生した窒素を上記ワークとしての管路２６に流入させる。これによりワークとしての管路２６に窒素が充填される。
【００４８】
この際、上記切替弁装置２３は、上記配管２５と上記配管２７とが非連通状態となるように設定されており、上記圧縮空気供給部３２からの圧縮空気は上記ワークとしての管路２６には流入不能の状態となっている。
【００４９】
次に、制御装置２９は、炭酸ガス濃度計３０によりワークとしての管路２６内の炭酸ガス濃度を計測する。
この場合、上記管路２６は窒素が充満していることから上記炭酸ガス濃度計３０は炭酸ガス濃度０％を指示する。その後、上記管路２６内の窒素濃度が１００％になった状態で、上記制御装置２９は上記切替弁装置２３を制御して、上記配管２２と上記配管２７を非連通状態に変え、ワークとしての管路２６内への窒素の流入を停止させる。
【００５０】
次に、上記制御装置２９は、上記配管２５と上記配管２７を連通状態として、上記圧縮空気供給部３２から上記配管３３及び上記配管２５を介して圧縮空気を上記窒素分離膜装置３４を介さずに、直接に上記切替弁装置２３へ送り、圧縮空気を上記切替弁装置２３を
介して上記配管２７を介して上記ワークとしての管路２６内へ流入させる。
【００５１】
上記ワークとしての管路２６内に上記圧縮空気が流入した場合には管路２６内の窒素濃度は次第に下降すると共に管路２６内の空気濃度は次第に上昇する。
上記制御装置２９は、管路２６の出口付近に設置した上記炭酸ガス濃度計３０に、この空気中に含まれる炭酸ガス（空気中に約３００ＰＰＭ含有されている）濃度を測定させ、その炭酸ガス濃度上昇の時間を測定する。
【００５２】
そして、上記炭酸ガス濃度の上昇時間のデータと、図３に示すようなショートカット部１４，１５の無い良品としての管路１０において予め測定された上昇時間のデータとを対比し、その結果、上記炭酸ガス濃度の上昇時間が正常な管路１０よりも速くなれば、上記管路２６内に図４に示すようなショートカット部１４，１５が存在するものと判定する。
【００５３】
従って、本実施例においては、上記ワークとしての管路２６内へ窒素を流入させ、管路２６内の窒素濃度を１００％にすることにより、最初から上記管路２６内に存在していた空気が排除されることから、後に炭酸ガス濃度を測定するときに、最初から管路２６内に存在していた空気中に含まれる炭酸ガスが検査結果に影響を及ぼすことがなくなるため、検査精度を高めることができる。
【００５４】
次に、上記管路２６内の窒素濃度が１００％になった状態で、上記管路２６内に空気を流入させるが、このとき、ワークとしての管路２６内に図４に示すようなショートカット部１４，１５が存在した場合には、上記管路２６内の空気は管路２６の奥まで回らず、途中でショートカットするため、出口付近に速く到達する。
従って、その出口付近に設置された上記炭酸ガス濃度計３０により検出される炭酸ガス濃度の上昇速度は、ショートカット部１４，１５の無い図３に示すような正常な管路１０に比べ速くなる。
【００５５】
従って、上記炭酸ガス濃度計３０により検出される炭酸ガス濃度の上昇速度が、ショートカット部１４，１５の無い正常な管路１０に比べ速いという結果が得られれば、上記管路２６に図４に示すようなショートカット部１４，１５が存在するものと判定することができるものである。
【００５６】
なお、図１に示した管路短絡検出装置２０において、上記特定のガスとして窒素を用いると共に、上記他のガスとして酸素を用い、さらに、上記濃度計２８として酸素濃度計を用いることにより、上記管路短絡検出方法を実施することも可能である。
【００５７】
また、図１に示した管路短絡検出装置２０において、上記特定のガスとして空気を用いると共に、上記他のガスとしてヘリウムを用い、さらに、上記濃度計２８としてヘリウム濃度計を用いることにより、上記管路短絡検出方法を実施することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、管路にショートカット部が存在するか否かを検出するための方法と、その方法を実施するための装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る管路短絡検出装置の一実施の形態を示す概念図である。
【図２】本発明に係る管路短絡検出装置の一実施例を示す構成図である。
【図３】正常な管路の断面図である。
【図４】不良の管路の断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  正常な管路
１１  不良の管路
１２  入口
１３  出口
１４  ショートカット部
１５  ショートカット部
２０  管路短絡検出装置
２１  特定のガスの供給部
２２  配管
２３  切替弁装置
２４  他のガスの供給部
２５  配管
２６  ワークとしての管路
２７  配管
２８  濃度計
２９  制御装置
３０  炭酸ガス濃度計
３１  管路短絡検出装置
３２  圧縮空気供給部
３３  配管
３４  窒素分離膜装置
【図１】
2005315533.tif 000003
【図２】
2005315533.tif 000004
【図３】
2005315533.tif 000005
【図４】
2005315533.tif 000006