(57)【要約】【課題】ＦＢＳ（フラットベッドタイプスキャナ）の有無で異なる仕様が存在する画像読取装置において、スキャナ基板へのＦＢＳの有無の認識手段を、ハード的な専用識別スイッチとすると、画像読取装置のコストアップを招いてしまう。【解決手段】ＳＦＳ（シートフィードタイプスキャナ）と、ＦＢＳとに共通の第一キャリッジ７と、ＳＦＳ読取り位置Ｐｓにあるキャリッジ７で読取り可能なＳＦＳ用基準部材１７と、を備える複合機１００に、検出用位置Ｐｔで読取り可能な位置に設けられ、読取り波形がＳＦＳ用基準部材１７とは異なるＦＢＳ用基準部材１８と、第一キャリッジ７の駆動指令手段と、ＳＦＳ読取り位置Ｐｓで読取った第一の波形に対して、第一キャリッジ７が検出用位置Ｐｔに移動するように指令された後に読取った第二の波形を比較する比較手段と、この比較結果に基づいて、ＦＢＳの有無を判定する判定手段と、を備える。【選択図】図４
2005191606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳＦＳ（シートフィードタイプスキャナ）と、
ＦＢＳ（フラットベッドタイプスキャナ）と、
ＳＦＳ読取り位置およびＦＢＳ読取り領域の双方を移動する共通のキャリッジと、
ＳＦＳ読取り位置にあるキャリッジで読取り可能な位置に設ける第一の基準部材と、
を備える画像読取装置であって、
ＳＦＳ読取り位置とは異なる検出用位置にあるキャリッジで読取り可能な位置に設けられ、主走査方向の読取り波形が第一の基準部材とは異なる第二の基準部材と、
キャリッジの駆動指令手段と、
ＳＦＳ読取り位置のキャリッジが主走査方向で読取った第一の波形に対して、キャリッジが前記検出用位置に移動するように駆動が指令された後にキャリッジが主走査方向で読取った第二の波形を比較する比較手段と、
この比較結果に基づいて、ＦＢＳの有無を判定する判定手段と、
を備える、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
前記第一および第二基準部材は、シェーディングデータ取り込み用の基準部材を兼用すると共に、
両基準部材に、シェーディング取り込み幅の外側で、相対的に反射率の異なる異反射率領域を設け、
前記比較手段は、少なくとも前記異反射率領域を含む主走査方向の領域を読取って得られた前記第一および第二の波形を、比較するものとした、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像読取装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
複合機等に使用される画像読取装置においては、制御用のスキャナ基板を同一としながら、ＳＦＳ（シートフィードタイプスキャナ）のみの仕様と、ＳＦＳとＦＢＳ（フラットベッドタイプスキャナ）との両方を備える仕様とが、存在する。仕様に拘わらず同一の基板を用いることで、画像読取装置の製造コストの高騰を防止するものである。
そして、ＳＦＳとＦＢＳとの両方を備える仕様の複合機では、ＦＢＳ読取り領域を移動するキャリッジが、ＳＦＳ読取り手段およびＦＢＳ読取り手段として兼用されている。つまり、ＦＢＳで副走査方向に移動するキャリッジが、ＳＦＳ読取り位置にも移動するように構成されている。
このような画像読取装置の一例としては、特許文献１に開示される技術がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７１３２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記スキャナ基板を実際に複合機に適用した際には、該スキャナ基板に、自らが適用されている複合機が、ＦＢＳがない仕様なのか、ある仕様なのかを認識させる必要がある。
このような認識をスキャナ基板にさせる場合は、従来、一般的には、ハード的な専用識別スイッチを用いることにより、ＦＢＳの有無をスキャナ基板に認識させていた。
このような専用識別スイッチを複合機に設けるとなると、その分だけ部品点数の増大に繋がってコストアップを招いてしまう。つまり、スキャナ基板において、ソフト的にＦＢＳの有無認識が行われる方が、コストの点から見て望ましい。
【０００５】
つまり、解決しようとする問題点は、ＦＢＳの有無で異なる仕様が存在する画像読取装置において、スキャナ基板へのＦＢＳの有無の認識手段を、ハード的な専用識別スイッチとすると、画像読取装置のコストアップを招いてしまう点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、
ＳＦＳ（シートフィードタイプスキャナ）と、
ＦＢＳ（フラットベッドタイプスキャナ）と、
ＳＦＳ読取り位置およびＦＢＳ読取り領域の双方を移動する共通のキャリッジと、
ＳＦＳ読取り位置にあるキャリッジで読取り可能な位置に設ける第一の基準部材と、
を備える画像読取装置であって、
ＳＦＳ読取り位置とは異なる検出用位置にあるキャリッジで読取り可能な位置に設けられ、主走査方向の読取り波形が第一の基準部材とは異なる第二の基準部材と、
キャリッジの駆動指令手段と、
ＳＦＳ読取り位置のキャリッジが主走査方向で読取った第一の波形に対して、キャリッジが前記検出用位置に移動するように駆動が指令された後にキャリッジが主走査方向で読取った第二の波形を比較する比較手段と、
この比較結果に基づいて、ＦＢＳの有無を判定する判定手段と、
を備えるものである。
【０００８】
請求項２においては、
前記第一および第二基準部材は、シェーディングデータ取り込み用の基準部材を兼用すると共に、
両基準部材に、シェーディング取り込み幅の外側で、相対的に反射率の異なる異反射率領域を設け、
前記比較手段は、少なくとも前記異反射率領域を含む主走査方向の領域を読取って得られた前記第一および第二の波形を、比較するものとしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、
ＦＢＳの有無で異なる仕様の画像読取装置に対応する共用の回路基板において、ＦＢＳとＳＦＳの有無識別が、ＦＢＳ用の回路基板に既に備えられているハード構成に、制御用プログラムを付加するだけの構成で、可能となる。
したがって、ＦＢＳ接続の有無検出のため、ハード的な専用識別スイッチを設ける必要がなく、画像読取装置のコストアップを招くことがない。
【００１１】
請求項２においては、
シェーディングデータの取り込みに影響を与えることなく、ＦＢＳの接続検出が可能となる。また、シェーディングデータの取り込み用と、ＦＢＳ接続検出用の基準部材が同一でよいので、部材点数の削減に繋がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の画像読取装置の二つの実施の形態について説明する。
両実施の形態は、いずれもコピー・ファクシミリ機能を有する複合機としている。特に、第一の実施の形態は、ＳＦＳ（シートフィードタイプスキャナ）とＦＢＳ（フラットベッドタイプスキャナ）との両方を備える複合機１００とし、第二の実施の形態は、読取り手段としてはＳＦＳのみを備える複合機２００としている。
また、これらの複合機１００・２００にはそれぞれ、ＳＦＳやＦＢＳの制御用のスキャナ基板が備えられている。該スキャナ基板は、ＦＢＳの有無が異なる二種類の複合機１００・２００に共用の回路基板であり、複合機１００・２００におけるＦＢＳの接続検出装置が設けられている。
【００１３】
以下では、まず、ＦＢＳありの複合機１００と、ＦＢＳなしの複合機２００の構成についてそれぞれ説明し、その次に、ＦＢＳ有無の検出手段であるＦＢＳ接続検出装置１１０について説明する。
詳しくは後述するが、ＦＢＳ接続検出装置１１０によりＦＢＳの有無が検出されることで、前記共用のスキャナ基板が、自らがどちらの複合機に内蔵されているのかを、自動的に認識可能としている。
【００１４】
まず、図１を用いて、複合機１００について説明する。
複合機１００には、下方から上方に向けて、給紙カセット１、画像形成部２、画像読取部３、ＡＤＦ（自動原稿搬送装置）４が設けられている。
ＡＤＦ４は、画像読取部３のケーシングの上面を開閉可能とするプラテンカバー６と一体的に設けられている。プラテンカバー６には、ＡＤＦ４へ原稿を供給する給紙トレイ６ａと、ＡＤＦ４から排出される原稿を受ける排紙トレイ６ｂとが、設けられている。
なお、画像読取部３のケーシング上壁には、プラテンガラス５が嵌め込まれている。
【００１５】
画像形成部２は、電子写真式プリンタに構成されており、画像読取部３で読取られた画像データ、もしくはファクシミリ受信した画像データに基づいて、給紙カセット１から供給されたシート状記録紙上に、画像を記録する。
【００１６】
画像読取部３は、ミラー移動式光学系を利用した読取り装置として構成されており、プラテンガラス５を開閉するプラテンカバー６と合わせて、ＦＢＳ（フラットベッドタイプスキャナ）として機能する。
また、画像読取部３は、その上方に位置するＡＤＦ４と合わせて、ＳＦＳ（シートフィードタイプスキャナ）としても機能する。
以下、ＦＢＳとしての画像読取部３と、ＳＦＳとしての画像読取部３とについて、詳しく説明する。
【００１７】
まず、ＦＢＳ（フラットベッドタイプスキャナ）としての画像読取部３について説明する。
画像読取部３には、ミラー移動式光学系の読取り手段としての第一キャリッジ７および第二キャリッジ８、集光レンズ１４、イメージセンサとしてのＣＣＤ（光電変換素子）１１が備えられている。両キャリッジ７・８は、ＦＢＳにおける副走査方向（図１の左右方向）に沿って移動する。
第一キャリッジ７には、光源９と第一ミラー１０とが設けられ、第二キャリッジ８は第二ミラー１２と第三ミラー１３とが設けられている。
また、画像読取部３の上面のプラテンガラス５上には、読取り対象としての原稿が載置される。そして、光源９からの照射光を受けた原稿からの反射光が、前記各ミラー１０・１２・１３を介して、集光レンズ１４を経てＣＣＤ１１に入力され、ＣＣＤ１１より電子データとして出力される。
【００１８】
原稿からの反射光のうち、第一ミラー１０に垂直に入射した反射光のみが、ＣＣＤ１１に到達する。つまり、第一ミラー１０の直上方に位置する部位の原稿部分が、読取られるものである。この読取りは、原稿の幅方向（主走査方向）に渡る一ラインで行われる。
そして、第一キャリッジ７を副走査方向に沿って、原稿長さの範囲に渡って移動させて、原稿の各ラインを読取ることで、原稿の全面が読取られる。
ここで、第一ミラー１０を有する第一キャリッジ７の移動する範囲を、ＦＢＳ読取り領域Ｅとする。
【００１９】
また、副走査方向での読取り位置（ＦＢＳ読取り領域Ｅ内の各位置）に拘わらず、原稿からの反射光の光路長が一定となるように、第一キャリッジ７の移動速度と第二キャリッジ８の移動速度との比は、２対１に設定されている。
ここで、副走査方向での読取り位置とは、第一ミラー１０を備える第一キャリッジ７の副走査方向上の位置を示している。また、第一キャリッジ７は、前記ＦＢＳ読取り領域Ｅ内の移動だけでなく、副走査方向に沿って移動して、後述のＳＦＳ読取り位置Ｐｓや検出用位置Ｐｔにも到達可能である。
両キャリッジ７・８は、本実施の形態では、単一のステッピングモータ１５を駆動源とするベルト式駆動装置により駆動されるものであり、該ベルト式駆動装置の構成により、両キャリッジ７・８の速度比が２対１となっている。つまり、両キャリッジ７・８の移動距離の比も、２対１となっている。
したがって、第一キャリッジ７の位置が特定されれば、第二キャリッジ８の位置も特定される。以下、第二キャリッジ８の位置については一々言及しないが、その位置は第一キャリッジ７に対応したものである。
【００２０】
次に、ＳＦＳ（シートフィードタイプスキャナ）としての画像読取部３について説明する。ＳＦＳとは、ＡＤＦにより搬送される原稿を読取る方式のスキャナのことであり、次のような構成である。
画像読取部３をＳＦＳとして活用する場合、読取り対象の原稿は、ＡＤＦ４に供給される原稿である。
ＡＤＦ４内には、給紙トレイ６ａから排紙トレイ６ｂに至るＵ字状の原稿搬送路１９が形成されると共に、ＡＤＦ４のケーシングの下面には、主走査方向に沿ってスリット状の開口４ａが形成されている。加えて、該開口４ａの直下に位置する画像読取部３のケーシング上面には、コンタクトガラス１６が嵌め込まれている。
このコンタクトガラス１６の直下位置がＳＦＳ読取り位置Ｐｓであり、副走査方向で移動する第一キャリッジ７は、このＳＦＳ読取り位置Ｐｓに到達可能である。このＳＦＳ読取り位置Ｐｓにある第一キャリッジ７の第一ミラー１０には、ＡＤＦ４により搬送される原稿からの反射光が、コンタクトガラス１６を介して入射する。
ここで、ＡＤＦ４の原稿搬送機構により、原稿が原稿搬送路１９に沿って搬送されるため、開口４ａより原稿の一部が露出する。この露出部位の原稿は、コンタクトガラス１６直下の第一ミラー１０を介して、ＣＣＤ１１に読取られる。
また、この露出部位は、原稿がＡＤＦ４に搬送されることにより、原稿の先端部から後端部に掛けて、原稿長さ方向で変化する。つまり、原稿が静止状態の第一キャリッジ７に対して、副走査方向で移動して、原稿の各ラインが読取られることになる。そして、ＡＤＦ４の駆動により、原稿の全面が画像読取部３に読取られる。
【００２１】
次に、図１、図２を用いて、シェーディング補正用の基準部材の配設位置について説明する。
複合機１００には、シェーディング補正用の基準部材として、ＳＦＳ用基準部材１７およびＦＢＳ用基準部材１８が備えられている。詳しくは後述するが、これらの基準部材は、後述のＦＢＳ接続検出装置１１０におけるＦＢＳ接続の有無確認において、検出対象として用いられるものである。ここで、シェーディング補正用の基準部材は、一般的には、白色の基準となるように、白色の部材で構成されている。
また、ＳＦＳ用基準部材１７およびＦＢＳ用基準部材１８は、その主走査方向での一ライン読取りにおいて、異なるライン波形を与えるように設定されているが、これについても詳しくは後述する。
【００２２】
図１に示すように、ＳＦＳ用基準部材１７は、コンタクトガラス１６の上方で、Ｕ字状の原稿搬送路１９の内側に配置されている。画像読取部３をＳＦＳとして活用する場合、ＳＦＳ用基準部材１７が、シェーディング補正用の基準部材として利用される。このＳＦＳ用基準部材１７は、ＳＦＳ読取り位置Ｐｓにある第一キャリッジ７により、読取られる。
また、図２に示すように、ＳＦＳ用基準部材１７の主走査方向での長さは、通常の原稿読取における主走査領域Ｍよりも、長いものとなっている。
【００２３】
一方、図１に示すように、ＦＢＳ用基準部材１８は、画像読取部３のケーシング上壁の下面に設けられており、副走査方向では、コンタクトガラス１６とプラテンガラス５との間に位置している。画像読取部３をＦＢＳとして活用する場合、ＦＢＳ用基準部材１８が、シェーディング補正用の基準部材として利用される。このＦＢＳ用基準部材１８は、検出用位置Ｐｔにある第一キャリッジ７により、読取られる。
また、図２に示すように、ＦＢＳ用基準部材１８の主走査方向での長さも、通常の原稿読取における主走査領域Ｍよりも、長いものとなっている。
【００２４】
次に、図３を用いて、第二の実施の形態である複合機２００の構成について説明する。
複合機２００は、複合機１００がＦＢＳおよびＳＦＳを備えるのに対して、読取り手段としてはＳＦＳのみの構成であるが、他の点においては、複合機１００と基本的に同一の構成である。
複合機２００にも、下方から上方に向けて、給紙カセット２０１、画像形成部２０２、画像読取部２０３、ＡＤＦ４が設けられている。
画像読取部２０３のケーシングの上部には、ＡＤＦ４とカバー２０６とが隣接して設けられており、カバー２０６ａには、ＡＤＦ４へ原稿を供給する給紙トレイ２０６ａと、ＡＤＦ４から排出される原稿を受ける排紙トレイ２０６ｂとが、設けられている。
なお、複合機１００・２００間で、明らかに構成が異なるのは、画像読取部３・２０３の構成である。
【００２５】
画像読取部２０３には、前記キャリッジ７・８等のミラー移動式光学系を構成する装置に代えて、固定式のミラー２１０および光源９、集光レンズ１４、ＣＣＤ１１が備えられている。
そして、画像読取部２０３は、その上方に位置するＡＤＦ４と合わせて、ＳＦＳ（シートフィードタイプスキャナ）に構成されている。
【００２６】
ＡＤＦ４の構成は、複合機１００の説明において前述したとおりであり、ＡＤＦ４のケーシングの下面には、副走査方向に沿うスリット状の開口４ａが形成されている。
加えて、前記画像読取部３と同様に、開口４ａの直下に位置する画像読取部２０３のケーシング上面には、コンタクトガラス１６が嵌め込まれている。
また、コンタクトガラス１６の直下位置がＳＦＳ読取り位置Ｐｓであり、ここに、固定式のミラー２１０が配置されている。つまり、画像読取部３でＳＦＳ読取り位置Ｐｓにある第一キャリッジ７内の第一ミラー１０と、画像読取部２０３におけるミラー２１０の配設位置は、ＡＤＦ４に対する位置関係で同一である。
そして、原稿が固定式のミラー２１０に対して、ＡＤＦ４による搬送により副走査方向で移動して、原稿の各ラインが読取られることで、原稿の全面が読取られる。
【００２７】
次に、ＦＢＳ接続検出装置１１０について説明する。
複合機１００・２００に設けられる回路基板には、その回路基板が内蔵された画像読取装置に、ＦＢＳが接続されているか否かを検出するＦＢＳ接続検出装置１１０が設けられている。
より詳しくは、ＦＢＳ接続検出装置１１０は、ＦＢＳを備える複合機１００と、ＦＢＳを備えない複合機２００とを、複合機用の回路基板に区別して認識させるための手段である。
ここで、複合機１００と複合機２００とは、ＦＢＳの有無を除いて同一の制御構成であり、同一の回路基板を適用することが可能に構成されている。また、前述したように、複合機１００および複合機２００は、共に、読取り手段としてＳＦＳを備える構成である。
【００２８】
図４を用いて、ＦＢＳ接続検出装置１１０の構成について説明する。
ＦＢＳ接続検出装置１１０は、前記回路基板の構成部材の一部を利用して、構成されている。
該回路基板の構成部材のうち、ＦＢＳ接続検出装置１１０の構成部材としては、ＣＰＵ（中央処理装置）２２、ＲＯＭ（読出し専用メモリ）２３、ＲＡＭ（一時記憶メモリ）２４等がある。ＣＰＵ２２は複合機１００の各部の動作を制御する手段である。ＲＯＭ２３には、複合機１００の動作に必要な各種の制御プログラムが記憶される。ＲＡＭ２４には、制御プログラムの実行に伴って得られたデータ等が、一時的に記憶される。
また、該回路基板に接続されるデバイスのうち、ＦＢＳ接続検出装置１１０に関わる構成部材としては、ＣＣＤ１１、ステッピングモータ１５等がある。
なお、複合機２００においては、原稿の反射光を受けるミラー２１０は固定式であるので、ミラーキャリッジ（ミラー２１０）の駆動機構は設けられておらず、ステッピングモータ１５も当然設けられていない。
【００２９】
ＲＯＭ２３には、ＦＢＳ接続検出処理に関わるＦＢＳ接続検出プログラム２６が記憶されている。
ＦＢＳ接続検出は、複合機１００のようなＦＢＳを備える複合機に、ＳＦＳ用基準部材１７の他に、ＦＢＳ用基準部材１８が設けられていることを利用して、行われるものとなっている。
つまり、複合機２００のように、ＳＦＳのみの複合機には、ミラーキャリッジの駆動機構もなければ、ＦＢＳ用基準部材１８も設けられていないため、ＦＢＳ用基準部材１８をシェーディング補正の場合と同様に読取らせようとＣＰＵ２２が指令しても、適切に読取ることができない。
ここで、複合機１００・２００には、ＦＢＳ有無の仕様の違いに関わりなく、同一のスキャナ基板が適用されるものであり、この基板自体には、ミラーキャリッジ（第一キャリッジ７）の駆動に関わるソフト（モータドライバや駆動に関わる制御プログラム等）が含まれている。つまり、複合機２００に適用されるスキャナ基板においても、存在しないステッピングモータに対してＣＰＵ２２が駆動指令を発生させること自体は、可能である。
そして、複合機１００・２００において、ＣＰＵ２２がＦＢＳ用基準部材１８を読取るように、ミラーキャリッジ駆動用のステッピングモータに対して駆動指令を発した際に、ステッピングモータのない複合機２００においては、指令が実行されることがないのである。
ＦＢＳ接続検出プログラムは、以上のようなハード（ミラーキャリッジ駆動用のステッピングモータおよびＦＢＳ用基準部材１８）の有無を利用して、ＦＢＳの有無検出を行うものである。
【００３０】
ＦＢＳ接続検出プログラム２６は、ＣＰＵ２２に、次の第一から第三の処理を指令するプログラムである。
第一処理は、第一の波形の読取りに関わる処理である（図５）。なお、この第一の波形とは、ＳＦＳ用基準部材１７のライン波形のことである。
第二処理は、第二の波形の読取りに関わる処理である（図６）。なお、この第二の波形とは、複合機１００においてはＦＢＳ用基準部材１８のライン波形、複合機２００においてはＳＦＳ用基準部材１７のライン波形である。
第三処理は、第一の波形と第二の波形との比較結果に基づいて、ＦＢＳの有無判定を行う処理である（図７）。
【００３１】
図５を用いて、第一処理について説明する。
まず、ＣＰＵ２２は、ＲＯＭ２３内に記憶されるモータドライバ２７を利用して、第一キャリッジ７がＳＦＳ読取り位置Ｐｓに移動するようにステッピングモータ１５へ駆動信号を出力する（ステップＳ１１）。
前記駆動信号に基づくステッピングモータ１５の駆動により、第一キャリッジ７がＳＦＳ読取り位置Ｐｓに到達する。前述したように、ＳＦＳ読取り位置Ｐｓにある第一キャリッジ７により、ＳＦＳ用基準部材１７を読取ることが可能である。
【００３２】
ステップＳ１１の処理は、基本的に複合機１００を前提としたものである。
ここで、複合機２００においては、ミラーキャリッジの駆動機構が存在しないので、ステップＳ１１における駆動信号の出力は、実質的に無視されることになる。
なお、複合機２００においては、ミラー２１０はＳＦＳ読取り位置Ｐｓに固定されているので、ステップＳ１１において、ミラーキャリッジをＳＦＳ読取り位置Ｐｓに復帰させる必要は当然ない。
【００３３】
ステップＳ１１での駆動信号の出力後、ＣＰＵ２２は、読取りに先立って、所定時間の間、第一キャリッジ７を利用する読取りを、待機させる（ステップＳ１２）。
この所定時間とは、前記駆動信号の出力後、第一キャリッジ７がＳＦＳ読取り位置Ｐｓに到着する予定時刻までの時間として、設定されている。つまり、第一キャリッジ７がＳＦＳ読取り位置Ｐｓに到着した後に、ＳＦＳ用基準部材１７の読取りが行われるようにするものである。
このステップＳ１２の処理も、基本的に複合機１００を前提としたものである。複合機２００においても、このステップＳ１２の処理の間は、待機状態となる。
【００３４】
複合機１００において、ステップＳ１・Ｓ２の処理は、第一キャリッジ７がＳＦＳ読取り位置Ｐｓに位置していない場合に有効な処理であり、既に第一キャリッジ７がＳＦＳ読取り位置Ｐｓに位置している場合は、この処理を行う必要がないので、無効な処理となる。
なお、通例、第一キャリッジ７は、ＳＦＳ読取りを待機するため、ＳＦＳ読取り位置Ｐｓに位置しているか、ＦＢＳ読取りを待機するため、ＦＢＳ読取り領域Ｅの端部のＦＢＳ読取り開始位置に位置するか、している。
【００３５】
次に、ＣＰＵ２２は、光源９を照射させて、その反射光をＣＣＤ１１で光電変換することにより、ＳＦＳ用基準部材１７の主走査方向の一ラインを読取る（ステップＳ１３）。
複合機１００では、第一キャリッジ７に光源９が設けられており、複合機２００では、光源９は画像読取部２０３内に固定されている。
ここで、ステップＳ１３で読取られるライン波形を、「第一の波形」とする。
読取ったライン波形（第一の波形）のデータは、ＣＰＵ２２の指令に基づいて、ＲＡＭ２４に格納される（ステップＳ１４）。
【００３６】
図６を用いて、第二処理について説明する。
まず、ＣＰＵ２２は、ＲＯＭ２３内に記憶されるモータドライバ２７を利用して、第一キャリッジ７が検出用位置Ｐｔに移動するようにステッピングモータ１５へ駆動信号を出力する（ステップＳ２１）。
前記駆動信号に基づくステッピングモータ１５の駆動により、第一キャリッジ７がＳＦＳ読取り位置Ｐｓに到達する。前述したように、検出用位置Ｐｔにある第一キャリッジ７により、ＦＢＳ用基準部材１８を読取ることが可能である。
【００３７】
ステップＳ２１の処理も、基本的に複合機１００を前提としたものである。
ここで、複合機２００においては、ミラー２１０はＳＦＳ読取り位置Ｐｓに固定されており、駆動信号を受けても、当然ながらミラー２１０が移動することはない。
したがって、ステップＳ２１の処理は複合機２００においては、無視されるものであるが、前記ステップＳ１１の処理が不要な処理であるのに対して、ステップＳ２１の処理は、複合機２００においては、必要な処理である。この必要性は、後の第三処理において明らかとなる。
【００３８】
ステップＳ２１での駆動信号の出力後、ＣＰＵ２２は、読取りに先立って、所定時間の間、第一キャリッジ７を利用する読取りを、待機させる（ステップＳ２２）。
この所定時間とは、前記駆動信号の出力後、第一キャリッジ７が検出用位置Ｐｔに到着する予定時刻までの時間として、設定されている。つまり、第一キャリッジ７が検出用位置Ｐｔに到着した後に、ＦＢＳ用基準部材１８の読取りが行われるようにするものである。
このステップＳ２２の処理も、基本的に複合機１００を前提としたものである。複合機２００においても、このステップＳ２２の処理の間は、待機状態となる。
【００３９】
次に、ＣＰＵ２２は、光源９を照射させて、その反射光をＣＣＤ１１で光電変換することにより、複合機１００においては、ＦＢＳ用基準部材１８の主走査方向の一ラインを読取る（ステップＳ２３）。
ここで、ステップＳ２３で読取られるライン波形を、「第二の波形」とする。
読取ったライン波形（第二の波形）のデータは、ＣＰＵ２２の指令に基づいて、ＲＡＭ２４に格納される（ステップＳ２４）。
【００４０】
このステップＳ２３の処理は、当然ながら、複合機２００に設けられたＦＢＳ接続検出装置においても行われる。
ところが、複合機２００には、ＦＢＳがなく、ＦＢＳ用基準部材１８も設けられていない。したがって、複合機２００においては、ステップＳ２３の処理において、ＦＢＳ用基準部材１８が読取られることはない。
ここで、ステップＳ２３の処理は、ミラーキャリッジを介する原稿画像の読取りを指令するものである。したがって、複合機２００においては、ステップＳ２３の処理により、ＳＦＳ読取り位置Ｐｓに固定されているミラー２１０を介して、ＳＦＳ用基準部材１７の主走査方向の一ラインが読取られるものである。
ここで、このステップＳ２３で読取られるライン波形を、複合機２００の場合であっても、「第二の波形」とする。
そして、この読取ったライン波形（第二の波形）のデータは、ＣＰＵ２２の指令に基づいて、ＲＡＭ２４に格納される（ステップＳ２４）。
【００４１】
後述の第三処理においては、第一処理で得られた第一の波形と、第二処理で得られた第二の波形とに基づいて、ＦＢＳの有無判定が行われる。
例えば、複合機１００において、ＦＢＳ接続検出プログラム２６に基づいて、ＦＢＳの有無判定が行われると、複合機１００がＦＢＳを有することが検出される。一方、読取り手段としてＳＦＳのみを備える複合機２００（後述）の場合は、ＦＢＳ接続検出プログラム２６に基づいて、ＦＢＳの有無判定が行われると、複合機２００がＦＢＳを有しないことが検出される。
【００４２】
ここで、ＳＦＳ用基準部材１７およびＦＢＳ用基準部材１８は、ＦＢＳの有無判定の判断材料として用いるため、その主走査方向での一ラインを読取られた際に、異なるライン波形を与えるように設計されている。
【００４３】
本実施の形態においては、具体的には、次の構成である。
ＳＦＳ用基準部材１７は、通常のシェーディング補正用の基準部材と同様に、白色基準を与える白色部材として構成されている。なお、前述したように、ＳＦＳ用基準部材１７は、通常の主走査領域Ｍよりも、主走査方向で長く形成されている。
一方、ＦＢＳ用基準部材１８も、基本的には、通常のシェーディング補正用の基準部材と同様に、白色基準を与える白色部材として構成されている。また、前述したように、ＦＢＳ用基準部材１８も、通常の読取りで用いられる主走査領域Ｍよりも、主走査方向で長く形成されている。
加えて、ＦＢＳ用基準部材１８には、主走査方向で主走査領域Ｍ外となる端部に、黒テープ１８ａが貼設されている。ＦＢＳ用基準部材１８内で主走査領域Ｍに相当する部分は、シェーディング補正用の白色基準として用いられるため、この範囲外に、白色基準として機能しない黒テープ１８ａが貼設されるものとなっている。
【００４４】
図８（ａ）に示すように、ＳＦＳ用基準部材１７の一ラインを、白黒のイメージデータ（例えば２５６段階）として読取ると、ＳＦＳ用基準部材１７からは白色側に偏る直線状の波形が読取られる。
一方、図８（ｂ）に示すように、ＦＢＳ用基準部材１８の一ラインを、白黒のイメージデータとして読取ると、ＦＢＳ用基準部材１８からは、白色側に偏る直線状部分（大部分）と、黒色側に偏る直線状部分（小部分）とからなる階段状の波形が読取られる。この黒色側に偏る直線状部分は、黒ライン１８ａの貼設部分が、ＣＣＤ１１により読取られたものである。
【００４５】
つまり、両基準部材１７・１８の一ラインの読取りが行われた際に、読取られるライン波形が、両基準部材１７・１８で、明らかに異なるものとなっている。
同一の照射条件のもとで、一対の基準部材からの反射光の振幅（強度）、波長（反射光自体の波長／色に対応）を変更する方法としては、両基準部材間で、表面の色を変更することや、表面加工を滑らかに、もしくは、粗くする方法等がある。
したがって、主走査方向での一ラインを読取られた際に、異なるライン波形を与えるような基準部材の構成は、本実施の形態のように、白色部材である基準部材間で、一方の基準部材に黒テープ１８ａを貼設する構成に限定されるものではない。
【００４６】
また、ＦＢＳ接続検出プログラム２６において、第一処理と第二処理との実行順序は問うものではなく、どちらの処理を先に行うものとしても良い。
【００４７】
次に、図７を用いて、第三処理について説明する。
ＣＰＵ２２は、ＦＢＳ接続検出プログラムに備える比較プログラム２６ａの処理手順に従って、ＲＡＭ２４に格納されている第一の波形データと、第二の波形データとが、一致するかどうかを比較する（ステップＳ３１）。
ここで、「波形が一致する」場合とは、例えば次の場合を意味する。第一の波形データと、第二の波形データとで、主走査方向の同一ポイントで得られたＣＣＤ出力の差を比較して、その差が、主走査方向の全ポイントで所定範囲内に収まる場合は、「波形が一致する」とする。また、前記の差が、主走査方向の少なくとも一部において所定範囲内に収まらない場合は、「波形が一致しない」とする。以上の処理も、前記比較プログラム２６ａの処理手順に含まれている。
【００４８】
なお、本実施の形態では、ＳＦＳ基準部材１７からの反射光が、透明部材であるコンタクトガラス１６を介して、ＣＣＤ１１に入射するものとなっている。つまり、ＳＦＳ基準部材１７からの反射光は、前記透明部分での反射光の減衰を受けてしまう。そして、両基準部材１７・１８の白色部分（非黒テープ１８ａ貼設部分）の比較において、両ＣＣＤ出力値の差は、単なる検出誤差範囲を越えて、異なるものとなってしまう。したがって、本実施の形態では、前記所定範囲の設定で、透明部分の減衰量を加味している。
【００４９】
次に、ＣＰＵ２２は、ＦＢＳ接続検出プログラムに備える判定プログラム２６ｂの処理手順に従って、ステップＳ３１での比較結果に基づき、次の判定を行う。
ステップＳ３１において、第一の波形と第二の波形とが一致する比較結果の場合、ＣＰＵ２２は、自らの複合機（ＦＢＳ接続検出装置１１０が設けられている複合機）が、ＦＢＳなしの複合機である、と判定する（ステップＳ３２）。
ＦＢＳなしの複合機とは、例えば、読取り手段としてＳＦＳのみを備える複合機２００を意味する。
一方、ステップＳ３１において、第一の波形と第二の波形とが一致しない比較結果の場合、ＣＰＵ２２は、自らの複合機（ＦＢＳ接続検出装置１１０が設けられている複合機）が、ＦＢＳありの複合機である、と判定する（ステップＳ３３）。
ＦＢＳありの複合機とは、例えば、読取り手段としてＳＦＳおよびＦＢＳを備える複合機１００を意味する。
【００５０】
ここで、「波形が一致すること」と「波形が一致しないこと」との意味内容を説明する。
まず、「波形が一致しない」場合より説明する。「波形が一致しない」場合は、前記第一処理および第二処理により、ＳＦＳ用基準部材１７とＦＢＳ用基準部材１８とが、正しく読取られたことを意味する。
もちろん、故障等により、一方の波形の読取りに成功しながら、他方の読取りに失敗する場合等もあるが、この場合は、ここでは除くものとする。また、故障等によりＣＣＤ出力データが一律に「０」の場合は、装置の故障と判定するようにしても良い。
一方、「波形が一致する」場合は、故障等の場合を別とすれば、二回の基準部材の読取において、同じ基準部材が読取られたことを意味する。ここで、ＦＢＳ接続検出装置１１０は、ＦＢＳ接続の有無確認を目的としており、ＦＢＳありの複合機と、ＦＢＳなしの複合機とにおいて、ＦＢＳ接続検出プログラムが実行されるものである。
【００５１】
つまり、ＦＢＳのないＳＦＳのみの複合機（複合機２００）では、読取り手段がＦＢＳの副走査方向に移動することがないので、ミラーキャリッジへの駆動信号が当然ながら無視されて、二度の基準部材の読取りにおいて、ＳＦＳ用基準部材１７のライン波形が読取られる。したがって、「波形が一致する」ことになる。
一方、ＦＢＳとＳＦＳとを両方備える複合機（複合機１００）では、ミラーキャリッジが駆動信号に基づいて移動して、二度の基準部材の読取りにおいて、ＳＦＳ用基準部材１７とＦＢＳ用基準部材１８とのライン波形が読取られる。したがって、「波形が一致しない」ことになる。
このようにして、読取られた二回のライン波形の一致、不一致が、複合機の構成におけるＦＢＳの有無を検出する判断材料となる。
【００５２】
以上の構成をまとめる。
ＦＢＳ接続検出装置１１０を備えるスキャナ基板は、基本的には、次の構成の複合機１００に設けられるものである。
複合機１００は、ＳＦＳ（シートフィードタイプスキャナ）と、ＦＢＳ（フラットベッドタイプスキャナ）とを備え、ＳＦＳ読取り位置ＰｓおよびＦＢＳ読取り領域Ｅの双方を移動する共通の第一キャリッジ７を備えている。
また、ＳＦＳ読取り位置Ｐｓにある第一キャリッジ７で読取り可能な位置に、第一の基準部材（ＳＦＳ用基準部材１７）が設けられている。
さらに、ＳＦＳ読取り位置Ｐｓとは異なる検出用位置Ｐｔにある第一キャリッジ７で読取り可能な位置には、主走査方向の読取り波形が第一の基準部材（ＳＦＳ用基準部材１７）とは異なる第二の基準部材（ＦＢＳ用基準部材１８）が設けられている。
【００５３】
加えて、複合機１００は、ＣＰＵ２２とモータドライバ２７とからなる第一キャリッジ７の駆動指令手段と、ＣＰＵ２２および比較プログラム２６ａからなる比較手段と、ＣＰＵ２２および判定プログラム２６ｂからなる判定手段と、を備えている。
この比較手段は、ＳＦＳ読取り位置Ｐｓの第一キャリッジ７が読取った第一の波形に対して、第一キャリッジ７が検出用位置Ｐｔに移動するように駆動が指令されて（図６のＳ２１）、移動に要する時間が経過した後に（図６のＳ２２）、第一キャリッジ７が読取った第二の波形を比較する（図７のＳ３１）。
そして、その比較結果に基づいて、前記判定手段が、ＦＢＳの有無を判定する（図７のＳ３２およびＳ３３）。
【００５４】
このため、ＦＢＳの有無で異なる仕様の画像読取装置に対応する共用の回路基板において、ＦＢＳとＳＦＳの有無識別が、ＦＢＳ用の回路基板に既に備えられているハード構成に、制御用プログラムを付加するだけの構成で、可能となる。
したがって、ＦＢＳ接続の有無検出のため、ハード的な専用識別スイッチを設ける必要がなく、画像読取装置のコストアップを招くことがない。
【００５５】
また、前記第一および第二基準部材（ＳＦＳ用基準部材１７およびＦＢＳ用基準部材１８）は、シェーディングデータ取り込み用の基準部材を兼用する構成である。両基準部材１７・１８には、シェーディング取り込み幅の外側で、相対的に光源９からの照射光に対する反射率の異なる比較用領域が設けられている。
本実施の形態では、両基準部材１７・１８は共に、基本的には、シェーディングデータ取り込み用の基準部材として白色部材として構成されると共に、ＦＢＳ用基準部材１８には、主走査領域Ｍ外の領域に黒テープ１８ａが貼設されている。この主走査領域Ｍ外の領域が前記異反射率領域であり、この異反射率領域での反射率が、両基準部材１７・１８で異なるものとなっている。
また、前記比較手段は、少なくとも前記異反射率領域を含む主走査方向の領域を読取って得られた前記第一および第二の波形を、比較するものとしている。本実施の形態では、プラテンガラス５の主走査方向の全幅に渡って、読み取りが行われる構成である。
【００５６】
このため、シェーディングデータの取り込みに影響を与えることなく、ＦＢＳの接続検出が可能となる。また、シェーディングデータの取り込み用と、ＦＢＳ接続検出用の基準部材が同一でよいので、部材点数の削減に繋がる。
【００５７】
なお、ＦＢＳ接続検出用の基準部材としてのＳＦＳ用基準部材１７とＦＢＳ用基準部材１８の配設位置や主走査方向長さに関しては、本実施の形態に限定されるものではない。
例えば、ＦＢＳ用基準部材１８を主走査方向の全領域に渡って白色部材で構成すると共に、ＳＦＳ用基準部材１７の主走査領域Ｍ外に、黒テープが貼設される構成であっても良い。
また、ＦＢＳ有りの複合機では、キャリッジ７が副走査方向に移動可能であるので、ＦＢＳ用基準部材１８の配設位置は特に限定されるものではなく、シェーディング補正用の基準部材と別の配設位置としてもよい。この場合は、ＦＢＳ用基準部材における異反射率領域の形成部位は、主走査方向Ｍ外に限定されるものではなく、主走査領域Ｍ内に黒テープ等を貼着して異反射率領域を形成するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】複合機１００の構成を示す主走査方向より見た断面図である。
【図２】ＳＦＳ用基準部材１７およびＦＢＳ用基準部材１８の画像読取部３に対するレイアウトを示す平面図である。
【図３】複合機２００の構成を示す主走査方向より見た断面図である。
【図４】ＦＢＳ接続検出装置の構成を示すブロック図である。
【図５】ＦＢＳ接続検出プログラムの第一処理を示すフロー図である。
【図６】ＦＢＳ接続検出プログラムの第二処理を示すフロー図である。
【図７】ＦＢＳ接続検出プログラムの第三処理を示すフロー図である。
【図８】基準部材のライン波形を示す図であり、（ａ）図はＳＦＳ基準部材１７の波形（第一の波形）で、（ｂ）図はＳＦＳ基準部材１７の波形（第一の波形）を示す。
【符号の説明】
【００５９】
３    画像読取部
４    ＡＤＦ
７    第一キャリッジ
１７    ＳＦＳ用基準部材
１８    ＦＢＳ用基準部材
２２    ＣＰＵ
２６    ＦＢＳ接続検出プログラム
２６ａ    比較プログラム
２６ｂ    判定プログラム
２７    モータドライバ
１００    複合機
１１０    ＦＢＳ接続検出装置
２００    複合機
【図１】
2005191606.tif 000003
【図２】
2005191606.tif 000004
【図３】
2005191606.tif 000005
【図４】
2005191606.tif 000006
【図５】
2005191606.tif 000007
【図６】
2005191606.tif 000008
【図７】
2005191606.tif 000009
【図８】
2005191606.tif 000010