(57)【要約】【課題】本発明の課題は、定着終了後のシート材にジャムの発生を防ぐことができる定着装置及び画像形成素位置を提供することを目的とする。【解決手段】回転駆動される定着ローラ１２と、定着ローラ１２に圧接する加圧ローラ１３と、定着終了後のシート材Ｓを排紙する排紙ローラ対２２と、搬送ガイド２３とを備え、定着ローラ１２と加圧ローラ１３との間にはニップ部１４が形成されており、搬送ガイド２３はニップ部１４を通過したシート材Ｓを排紙ローラ対２２に向けて案内し、定着ローラ１２と加圧ローラ１３との間に形成されるニップ部１４と排紙ローラ対２２のニップ部２６とを結んだ直線と、搬送ガイド２３の搬送面とで成す角度が１５度〜３０度の範囲になるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される定着ローラと、定着ローラに圧接する加圧ローラと、定着終了後のシート材を排紙する排紙ローラ対と、搬送ガイドとを備え、定着ローラと加圧ローラとの間にはニップ部が形成されており、搬送ガイドはニップ部を通過したシート材を排紙ローラ対に向けて案内し、定着ローラと加圧ローラとの間に形成されるニップ部と排紙ローラ対のニップ部とを結んだ直線と、搬送ガイドの搬送面とで成す角度が１５度〜３０度の範囲であることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
搬送ガイドは上搬送ガイドと下搬送ガイドとを有し、上搬送ガイドはシート材の入り口部分が外側に開いた入口ガイド部と、入口ガイド部の下流側に位置する中間ガイド部とを有しており、定着ローラと加圧ローラとの間に形成されるニップ部と排紙ローラ対のニップ部とを結んだ直線と、上搬送ガイドの中間ガイド部の搬送面とで成す角度が７度〜１０度の範囲であることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
搬送ガイドの表面粗さＲａは、２．４μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項４】
搬送ガイドは成形時の金型温度を４３度〜６０度にしたことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の定着装置。
【請求項５】
搬送ガイドの取付部材はシート材の搬送方向と略直角な方向に配置された複数の押さえ部材を備えていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の定着装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
電子写真複写機、ファクシミリ、プリンタなどに使用される定着装置および画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる定着装置として、形成された画像を紙に定着させるために、その内部に定着装置が備えられているが、この定着装置の主要部分は未定着のトナーが付着されたシート材を加熱する定着ローラと、定着ローラに圧接する加圧ローラとで構成される。
【０００３】
定着ローラと加圧ローラとの間に形成されたニップ部において、シート材は加熱および加圧され、未定着のトナーが定着される。定着終了後のシート材は、搬送ガイドに案内されて排紙ローラ対から排紙されるようになっている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−０６９１７９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の従来例では、ニップ部を通過したシート材は、熱と圧力の影響により定着ローラ側又は加圧ローラ側にカールした状態で搬送されるが、カールが生じたまま進行すると、転写紙の先端が搬送ガイドの入り口に突き当たってシート材の進行が妨げられ、ジャムが発生する場合がある。
【０００６】
そこで本発明は、定着終了後のシート材にジャムの発生を防ぐことができる定着装置及び画像形成素位置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、回転駆動される定着ローラと、定着ローラに圧接する加圧ローラと、定着終了後のシート材を排紙する排紙ローラ対と、搬送ガイドとを備え、定着ローラと加圧ローラとの間にはニップ部が形成されており、搬送ガイドはニップ部を通過したシート材を排紙ローラ対に向けて案内し、定着ローラと加圧ローラとの間に形成されるニップ部と排紙ローラ対のニップ部とを結んだ直線と、搬送ガイドの搬送面とで成す角度が１５度〜３０度の範囲であることを特徴とする。
【０００８】
この請求項１に記載の発明では、定着装置に搬送されたシート材は、定着ローラと加圧ローラとの間に形成されたニップ部を通紙することで熱と圧力が加えられ、未定着トナーの定着が行われる。そして、定着後のシート材は、搬送ガイドに案内されて排紙ローラ対に向けて搬送される。
【０００９】
ニップ部を通過したシート材は、熱と圧力の影響により定着ローラ側又は加圧ローラ側にカールした状態となるが、定着ローラと加圧ローラとの間に形成されるニップ部と排紙ローラ対のニップ部とを結んだ直線と、搬送ガイドの搬送面とで成す角度を１５度〜３０度の範囲としたので、シート材がカールした状態で搬送された場合にも、搬送ガイドの搬送面にシート材をうまく載せることができ、シート材の先端が搬送ガイドの入り口に突き当たってジャムが発生するのを防ぐことができる。
【００１０】
上記の角度を１５度〜３０度の範囲としたのは、１５度未満の場合には、搬送ガイドの入り口が狭すぎてシート材の先端がカールした状態で搬送ガイドの入り口に突き当たって進行が妨げられるおそれがあるからである。一方、角度が３０度を超える場合には、搬送ガイドの搬送面に対してシート材の先端が略垂直に近い角度で突き当たり、シート材の先端が折れ曲がるおそれがあるからである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、搬送ガイドは上搬送ガイドと下搬送ガイドとを有し、上搬送ガイドはシート材の入り口部分が外側に開いた入口ガイド部と、入口ガイド部の下流側に位置する中間ガイド部とを有しており、定着ローラと加圧ローラとの間に形成されるニップ部と排紙ローラ対のニップ部とを結んだ直線と、上搬送ガイドの中間ガイド部の搬送面とで成す角度が７度〜１０度の範囲であることを特徴とする。
【００１２】
この請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、ニップ部を通過したシート材は搬送ガイドの入り口部分から下流側に向けて搬送されるが、カールしたシート材がそのまま搬送されると、シート材の先端が排紙ローラ対で突き当たって、ジャムの発生するおそれがある。
【００１３】
定着ローラと加圧ローラとの間に形成されるニップ部と排紙ローラ対のニップ部とを結んだ直線と、上搬送ガイドの中間ガイド部の搬送面とで成す角度が７度〜１０度の範囲とすることで、シート材の先端のカールが元の状態に戻り、排紙ローラ対のニップに確実に案内することができる。かかる角度が７度未満の場合は、上下の搬送ガイド間の隙間が小さすぎて搬送がスムーズの行えず、角度が１０度を超えるとシート材のカール状態が元に戻らないおそれがあるからである。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、搬送ガイドの表面粗さＲａは、２．４μｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
この請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、搬送ガイドの表面粗さを小さくしたので、搬送ガイドを案内されるシート材と搬送ガイドの表面との間の摩擦を小さくでき、定着の終了したシート材をスムーズに排紙ローラ対に案内することができる。
【００１６】
特に、実験の結果、搬送ガイドの表面粗さＲａを、２．４μｍ以下とすることでシート材の折れやジャムの発生がなかった。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明において、搬送ガイドは成形時の金型温度を４３度〜６０度にしたことを特徴とすることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、実験の結果、搬送ガイドの成形時において、金型温度を４３度以上とすることで、搬送ガイドの表面粗さＲａを、２．４μｍ以下、好ましくは１．２μｍ以下とすることができた。また、金型温度を６０度以下とすることで、搬送ガイドに大きなソリが発生しなかった。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明において、搬送ガイドの取付部材はシート材の搬送方向と略直角な方向に配置された複数の押さえ部材を備えていることを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、定着装置の取付部材に複数の押え部材を配置することで、搬送ガイドのソリを補正（低減）することができ、搬送ガイドを適切な位置に配置することができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の定着装置を備える画像形成装置であることを特徴とする。
【００２２】
この請求項６に記載の発明では、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、上述の定着装置を画像形成装置に備えることで、シート材に折れ跡やジャムの発生を防ぎ、良好な搬送を行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施の形態の定着装置を拡大して示す断面図であり、図中一点鎖線で抜き出して示すのは上搬送ガイド周辺を拡大して示す断面図である。図２は図１に示す定着装置の斜視図、図３は図１に示す搬送ガイドを示す斜視図、図４は図３の搬送ガイドを裏側から見た斜視図、図５は図２に示す定着装置の上側ガイドフレームを示す斜視図、図６は図２に示す定着装置の下側ガイドフレームを示す斜視図、図７は定着装置を示す断面図、図８は本実施の形態に係る画像形成装置を示す断面図である。
【００２４】
本実施の形態に係る画像形成装置１００において、図８に示すように給紙カセット３１から搬送された転写紙（シート材）Ｓはレジストローラ３３によりタイミングをとられて感光体（潜像担持体）３５へ搬送される。感光体３５は時計方向に回転駆動され、その際、帯電ローラ３７によって表面が帯電され、レーザ光学系３９からのレーザ光を照射されて感光体３５上に静電潜像が形成される。
【００２５】
この静電潜像は、現像装置４１を通過する際にトナーによって可視像化され、転写ローラ４３により感光体３５に搬送された転写紙Ｓに転写され、感光体３５に密着した転写紙Ｓは曲率により分離される。その後、転写紙Ｓは、定着装置１０に搬送され、熱と圧力により画像が定着され排紙部１１に排出される。一方、感光体３５は除電ランプで除電された後、クリーニング装置４５により残留トナーが除去される。
【００２６】
定着装置１０は、ハロゲンヒータ１９が内蔵された定着ローラ１２と、定着ローラ１２に圧接する加圧ローラ１３とを備え、案内板１７に沿って搬送されてきた転写紙Ｓを、定着ローラ１２と加圧ローラ１３との間に形成されたニップ部（以下、定着ニップともいう）１４で圧接し、熱と圧力とによりトナー画像を転写紙Ｓに定着している。また、定着ローラ１２に接触する位置には分離爪１５が設けられており、定着の終了した転写紙Ｓを定着ローラ１２から分離し易くしている。尚、各ローラ１２、１３は定着装置１０下側に配置された下側ガイドフレーム２９に支持されている。
【００２７】
定着装置１０の下流側には定着の終了した転写紙Ｓを排紙部１１に排紙するための排紙ローラ対２２（排紙ローラ２０、従動ローラ２１）が設けられており、排紙ローラ２０は下側ガイドフレーム２９に取り付けられ、また従動ローラ２１は上側ガイドフレーム２７に取り付けられている。
【００２８】
定着装置１０内には、ニップ部１４を通過した転写紙Ｓを排紙ローラ対２２に向けて案内する搬送ガイド２３が設けられており、搬送ガイド２３は上側ガイドフレーム２７に配置される上搬送ガイド２４と、下側ガイドフレーム２９に配置される下搬送ガイド２５とから構成されている。
【００２９】
搬送ガイド２３は、耐熱性のある充填材にガラス繊維やガラスビーズなどを使用した材料を使用し、熱変形による搬送不具合（転写紙のジャムなど）の発生を防止している。詳しくは、ガラス繊維やガラスビーズなどの充填量が３０Ｗｔ％〜４５Ｗｔ％のＰＥＴ（商品名  ライナイト（登録商標：デュポン（株）））やガラス入（ガラス繊維やガラスビーズ入り）のＰＢＴのなどがあげられる。尚、これらの材料を使用して製造した場合の搬送ガイド２３の耐熱温度は、１３５℃以上である。また、本実施の形態で使用される転写紙Ｓは、例えば、ｔｙｐｅ６２００（（株）リコー製））、第２原図、マリリサイクル１００、マイペーパー（ＮＢＳ製）、５５ｋ紙、９０ｋ紙、１３５ｋ紙等、紙種が異なったものや、Ａ３〜Ａ６、Ｂ３〜Ｂ６等のサイズの異なるものがあげられる。
【００３０】
次に搬送ガイド２３の取付位置について説明する。定着ニップ１４を通過した転写紙Ｓは、熱と圧力の影響により定着ローラ１２側又は加圧ローラ１３側にカールした状態で搬送される場合があるが、本実施の形態では、搬送ガイド２３の入り口部分を広く形成し、転写紙Ｓがカールした状態で搬送された場合にも、搬送ガイド２３の搬送面に沿って転写紙Ｓが排紙ローラ対２２に向けて搬送されるようになっている。
【００３１】
さらに詳しく説明すると、定着ニップ１４を通過した転写紙Ｓの進路は、大きく分けて２つ考えられる。定着ローラ１２側に巻き付き気味に進んで、分離爪１５で分離されて上搬送ガイド２４に突き当たる場合と、加圧ローラ１３に巻き付き気味に進み、その後、曲率分離されて下搬送ガイド２５に突き当たる場合である。
【００３２】
以上のことから、搬送ガイド２３の転写紙Ｓの入り口部分では、下搬送ガイド２５の搬送面と、定着ニップ１４と排紙ローラ対２２のニップ部（以下、単に排紙ニップともいう）２６とを結んだ直線とで成す角度（図１中Ｊで示す角度）を約２０度に設定している。一方、上搬送ガイド２４の入口ガイド部４９における搬送面と、定着ニップ１４と排紙ニップ２６とを結んだ直線とで成す角度（図１中Ｔで示す角度）を約１５．５度に設定している。
【００３３】
搬送ガイド２３の転写紙Ｓの入り口部分で、定着ニップ１４と排紙ニップ２６とを結んだ直線と、搬送ガイド２３の搬送面（上搬送ガイド２４の入口ガイド部４９における搬送面、下搬送ガイド２５の搬送面）とで成す角度を１５度以上とすることで、何れのローラ１２、１３側に転写紙Ｓが巻き気味に搬送された場合も、確実にそれぞれの搬送面に載せることができる。
【００３４】
一方、定着ニップ１４と排紙ニップ２６とを結んだ直線と、搬送ガイド２３の搬送面とで成す角度は３０度以下とした。角度が３０度を超える場合には、搬送ガイド２３の搬送面に対して転写紙Ｓの先端が略垂直に近い角度で突き当たり、転写紙Ｓの先端が折れ曲がるおそれがあるからである。
【００３５】
ところで、転写紙Ｓは熱源である定着ローラ１２側にカールしやすいという特徴があり、搬送ガイド２３の搬送面の角度が入り口と同じだと、カールした転写紙Ｓがそのまま搬送されると、転写紙Ｓの先端が排紙ローラ対２２で突き当たって、ジャムの発生するおそれがある。
【００３６】
本実施の形態では、定着ニップ１４と排紙ニップ２６とを結んだ直線と、上搬送ガイド２４の中間ガイド部５１の搬送面とで成す角度が７度〜１０度の範囲としている。かかる角度を７度〜１０度の範囲することで、転写紙Ｓの先端のカールが元の状態に戻り、排紙ニップ２６に確実に案内することができる。かかる角度が７度未満の場合は、上下の搬送ガイド２４、２５間の隙間が小さすぎて搬送がスムーズの行えず、角度が１０度を超えると転写紙Ｓのカール状態が元に戻らないからである。
【００３７】
次に、搬送ガイド２３の表面粗さ（Ｒａ）と転写紙Ｓの搬送性との関係を調べたので説明する。搬送ガイド２３の表面粗さ（Ｒａ）が大きいと、転写紙Ｓがニップ部１４から搬送ガイド２３に案内されたときに、スムーズに搬送されないおそれがある。特に、転写紙Ｓの先端がカールしていると、それが原因で転写紙Ｓの折れやジャムが発生してしまう。表１に示すように、表面粗さ（Ｒａ）が４．２μｍの場合には、転写紙Ｓの折れやジャムの発生が見られ搬送性が悪いことが分かった。また、表面粗さ（Ｒａ）が２．４μｍ以下の場合、好ましくは１．２μｍ以下の場合には、ジャムの発生が見られず、搬送性が良いことが分かった。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
次に、搬送ガイド２３の成形において、金型温度と搬送ガイド２３のソリ量の関係について説明する。尚、本実施の形態において搬送ガイド２３は、以下の条件において作製した。搬送ガイド２３の成形に用いた装置として、川口鉄鋼の成形機（ｋｍ１８０ｔ、ｋ−１８０Ｃ）を用い、成形条件は金型温度が５０℃、樹脂温度をノズル部分で２８０℃〜２９５℃、保圧が１０％〜２０％Ｕｐとし、型締め力１８０トンで作製した。表１の評価結果△は、経時でソリ量が３ｍｍとなり、実際の通紙ではジャムは発生しなかったが、ジャムに対する余裕度が無い状態を示し、×は、紙種、環境によって、ジャムが発生するおそれがある状態を示す。
【００４０】
搬送ガイド２３のうち、上搬送ガイド２４について実験を行ったので以下に具体的に説明する。搬送ガイド２３は、耐熱性を上げるため、材料に入れる充填材が多いため、通常の成形では表面性が悪く、表面粗さが大きくなる。上記の表１に示すように、冷却水として自然水（上記１２℃は推定値）を用いる場合には、金型温度が低くなり、表面粗さが大きく、表面粗さ（Ｒａ）が２．４μｍ以下になり難い。そこで、表１で示すように金型温度を４３℃以上、好ましくは４８℃以上とすることにより、表面粗さ（Ｒａ）を２．４μｍ以下、好ましくは表面粗さ（Ｒａ）を１．２μｍ以下にすることができた。
【００４１】
一方、金型温度が高くなりすぎると、搬送ガイド２３のソリ量が大きくなる。表１に示すように、ソリ量は金型温度が６１℃以上で２．４ｍｍ〜２．７ｍｍ、経時で２．６ｍｍ〜３．０ｍｍであった。ソリ量が３ｍｍを超えると、後述のようなソリを補正する機構を設けてもソリを補正しきれず、搬送ガイド２３の搬送面の位置関係が変り、また上側ガイドフレーム２７に取り付けている従動ローラ２１の圧接力も小さくなり、ジャムなどの副作用が発生してしまう。
【００４２】
表面粗さとソリ量とを総合評価した結果、成形時の金型温度を４３℃〜６０℃、好ましくは５０℃〜６０℃で成形した搬送ガイド２３を使用することにより、転写紙Ｓの折れや、ジャムの発生を抑えることができる。
【００４３】
尚、搬送ガイド２３の成形において、金型温度を直接計測して所望の温度になったら成形を開始するようにしても良い。また、代用特性として冷却水の温度を管理しても良く、本実施の形態では、２０℃以上、好ましくは３０℃以上としているが、冷却水の温度は成形サイクルによって変わるため、サイクルに合わせて上記の金型温度を維持できるように冷却水の温度を決める必要がある。
【００４４】
次に、上搬送ガイド２４の定着装置１０への取り付けについて説明する。上搬送ガイド２４は充填材の入った耐熱材料を使用しているため、成形時または経時で加熱されると、必ずソリ（図３中Ａで示す）が発生する。本実施の形態では、上搬送ガイド２４の固定位置が変わり、上側ガイドフレーム２７に取り付けている従動ローラ２１の圧接力も小さくなり、ジャム発生の原因になる。これを防止するため、上搬送ガイド２４をセットした定着装置１０にセットすると、上搬送ガイド２４のソリを補正（矯正）し、上搬送ガイド２４が正規の適切な位置にくるような構成とする。
【００４５】
そのため、上側ガイドフレーム２７に上搬送ガイド２４のソリを補正する厚さが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの板バネなどの弾性材からなる押え部材５３を設け、画像形成装置１００の組み付け時に、本体フレーム又はカバーの一部（本実施の形態では、図８における排紙カバー５５）に突き当て補正する。
【００４６】
上搬送ガイド２４が逆方向に反ることの無いように、上搬送ガイド２４の裏側には、複数箇所に当接部５７、６１を設け、定着装置１０の上側ガイドフレーム２７や、下側ガイドフレーム２９の被当接部５９、６３に突き当てる（図４から図６参照）。このようにして、上搬送ガイド２４のソリを補正し、上搬送ガイド２４が正規の適切な位置にくるような構成としているため、ジャムなどの発生の無い良好な通紙性能をもった画像形成装置１００を提供できる。
【００４７】
また、図９は他の実施の形態に係る定着装置を示し、搬送ガイド２３の形状を変えた場合を示している。この場合においても、上搬送ガイド２４の入口ガイド部４９における搬送面と、定着ニップ１４と排紙ニップ２６とを結んだ直線とで成す角度（図９中Ｔで示す角度）を約２５．５度に設定している。また、下搬送ガイド２５の搬送面と、定着ニップ１４と排紙ニップ２６とを結んだ直線とで成す角度（図９中Ｊで示す角度）を約２０度に設定している。さらに、定着ニップ１４と排紙ニップ２６とを結んだ直線と、上搬送ガイド２４の中間ガイド部５１の搬送面とで成す角度（図９中Ｗで示す角度）を８度に設定している。
【００４８】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば本発明の搬送ガイド２３を定着装置１０以外の画像形成装置１００の搬送経路内に設けても、紙折れやジャムの無い良好な搬送性能を得られる。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、ニップ部を通過したシート材は、熱と圧力の影響により定着ローラ側又は加圧ローラ側にカールした状態となるが、定着ローラと加圧ローラとの間に形成されるニップ部と排紙ローラ対のニップ部とを結んだ直線と、搬送ガイドの搬送面とで成す角度を１５度〜３０度の範囲としたので、シート材がカールした状態で搬送された場合にも、搬送ガイドの搬送面にシート材をうまく載せることができ、シート材の先端が搬送ガイドの入り口に突き当たってジャムが発生するのを防ぐことができる。
【００５０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏するとともに、定着ローラと加圧ローラとの間に形成されるニップ部と排紙ローラ対のニップ部とを結んだ直線と、上搬送ガイドの中間ガイド部の搬送面とで成す角度が７度〜１０度の範囲とすることで、シート材の先端のカールが元の状態に戻り、排紙ローラ対のニップに確実に案内することができる。
【００５１】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果を奏するとともに、搬送ガイドの表面粗さを小さくしたので、搬送ガイドを案内されるシート材と搬送ガイドの表面との間の摩擦を小さくでき、定着の終了したシート材をスムーズに排紙ローラ対に案内することができる。
【００５２】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明と同様の効果を奏するとともに、実験の結果、搬送ガイドの成形時において、金型温度を４３度以上とすることで、搬送ガイドの表面粗さＲａを、２．４μｍ以下、好ましくは１．２μｍ以下とすることができた。また、金型温度を６０度以下とすることで、搬送ガイドに大きなソリが発生しなかった。
【００５３】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、定着装置の取付部材に複数の押え部材を配置することで、搬送ガイドのソリを補正（低減）することができ、搬送ガイドを適切な位置に配置することができる。
【００５４】
請求項６に記載の発明では、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明と同様の効果を奏するとともに、上述の定着装置を画像形成装置に備えることで、シート材に折れ跡やジャムの発生を防ぎ、良好な搬送を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の定着装置を拡大して示す断面図であり、一点鎖線で抜き出して示すのは上搬送ガイド周辺を拡大して示す断面図である
【図２】図１に示す定着装置の斜視図である。
【図３】図１に示す搬送ガイドを示す斜視図である。
【図４】図３の搬送ガイドを裏側から見た斜視図である。
【図５】図２に示す定着装置の上側ガイドフレームを示す斜視図である。
【図６】図２に示す定着装置の下側ガイドフレームを示す斜視図である。
【図７】定着装置を示す断面図である。
【図８】本実施の形態に係る画像形成装置を示す断面図である
【図９】他の実施の形態に係る定着装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１０        定着装置
１２        定着ローラ
１３        加圧ローラ
１４        ニップ部
２２        排紙ローラ対
２３        搬送ガイド
２４        上搬送ガイド
２５        下搬送ガイド
２６        ニップ部
４９        入口ガイド部
５１        中間ガイド部
５３        押さえ部材
１００      画像形成装置。
【図１】
2005004133.tif 000004
【図２】
2005004133.tif 000005
【図３】
2005004133.tif 000006
【図４】
2005004133.tif 000007
【図５】
2005004133.tif 000008
【図６】
2005004133.tif 000009
【図７】
2005004133.tif 000010
【図８】
2005004133.tif 000011
【図９】
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