(57)【要約】【課題】  柔軟性と強度に優れ、かつ光変調機能が良好である液晶光変調器および当該液晶光変調器を用いた液晶表示装置を提供する。【解決手段】  第１の電極１２が形成された第１の基板１１と、第２の電極１４が形成された第２の基板１３と、前記第１の基板１１と前記第２の基板１３の間隔を維持する維持部と、前記第１の基板１１と第２の基板１３の間に保持される液晶１８と、を有する液晶光変調器であって、前記支持部は、前記第１の基板と第２の基板の間に形成された、有機材料からなる支持層１９からなり、当該支持層１９には前記液晶１８が充填される孔部２０が複数形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電極が形成された第１の基板と、
第２の電極が形成された第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板の間隔を維持する維持部と、
前記第１の基板と第２の基板の間に保持される液晶と、を有する液晶光変調器であって、
前記維持部は、前記第１の基板と第２の基板の間に形成された、有機材料からなる支持層からなり、当該支持層には前記液晶が充填される孔部が複数形成されていることを特徴とする液晶光変調器。
【請求項２】
前記第１の基板および前記第２の基板が有機材料からなることを特徴とする請求項１記載の液晶光変調器。
【請求項３】
前記支持層の厚さが０．５μｍ〜１０μｍであることを特徴とする請求項１または２記載の液晶光変調器。
【請求項４】
前記孔部の孔径に対する前記支持層の厚さの比が０．０１〜１００であることを特徴とする請求項１乃至３のうち、いずれか１項記載の液晶光変調器。
【請求項５】
前記液晶に、繊維状の高分子材料が添加されていることを特徴とする請求項１乃至４のうち、いずれか１項記載の液晶光変調器。
【請求項６】
前記液晶が、ネマティック液晶、コレステリック液晶またはスメクティック液晶のいずれかを含むことを特徴とする請求項１乃至５のうち、いずれか１項記載の液晶光変調器。
【請求項７】
請求項１乃至６のうち、いずれか１項記載の液晶光変調器を用いた液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶光変調器および当該液晶光変調器を用いた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶を用いた光変調器、例えば液晶表示装置などでは、衝撃に対して破損の可能性が小さく、折りたたむことや丸めることが可能な柔軟性に優れた性質を有するものが着目されている。
【０００３】
例えば、このような光変調器は、対向する２枚の基板の間に液晶が注入され、当該液晶に印加される電圧を変更することで液晶の状態を変化させて光変調を行う構造を有している。この場合、２枚の基板の間隔が一定に保持されることが必要であり、特に柔軟性を有する光変調器の場合には、当該光変調器を折り曲げたり、丸めたりして変形した場合にも対向する基板の間隔が一定に保持されることが好ましい。
【０００４】
このため、このような柔軟性を要求される光変調器では、液晶層に分散して配置される従来のスペーサー構造では対向する基板の間隔を一定に保持することが困難である。
【０００５】
このため、柔軟性を有する光変調器においては、対向する２枚の基板を支持する支持部（スペーサー）が、対向する基板の間隔を一定に保持することが可能であって、かつ柔軟性を有することが好ましい。
【０００６】
このような要求に応える光変調器の構造としては、基板の間に合成樹脂からなる支持部が形成された構造が提案されている。
【０００７】
基板の間に合成樹脂からなる支持部を形成する方法としては、例えば液晶に合成樹脂の原材料（モノマー、オリゴマーなど）を溶解した混合液を、対向する２枚の基板の間に注入し、当該原材料の光重合反応（例えば非特許文献１参照）や、熱重合反応（例えば非特許文献２参照）によって合成樹脂と液晶を分離し、対向する基板間に、例えばリブ状や柱状の、当該基板を支持する支持部を形成する方法が提案されている。
【非特許文献１】N.A.Vaz, G.W.Smithand G.P.Montgomery, Jr. "A light control film composed of liquid crystaldroplets dispersed in a UV-curable polymer", Mol. Cryst. Liq. Cryst.,vol.146,pp.1-15(1987)
【非特許文献２】N.A.Vaz, G.W.Smith and G.P.Montgomery, Jr. "A light controlfilm composed of liquid crystal droplets dispersed in an epoxy matrix",Mol. Cryst. Liq. Cryst., vol.146,pp.17-34(1987)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記のように、合成樹脂の原材料を重合させて基板を支持する支持部を形成した場合には、以下のような問題が生じていた。
【０００９】
まず、光重合や熱重合により液晶と合成樹脂を分離させて、支持部を形成する過程において、樹脂内部へ液晶が混入するために、形成される支持部の機械的な強度が低下する問題があった。また、液晶には未反応の合成樹脂の原料が残留するため、液晶の光変調機能が劣化し、例えば光変調器を用いた表示装置では表示品質が劣化する問題が生じていた。
【００１０】
また、重合反応を用いて、例えばリブ状や柱状の支持部を形成する場合には、液晶内において、形状やサイズにバラつきが生じ、特に奥行き方向での形状の制御が困難であるため、面内で支持部の形状または支持部の機械的強度を一様に形成することが困難であった。
【００１１】
また、重合により形成される、例えばリブ状や柱状の支持部では、例えば樹脂を折り曲げたり丸めたりし、基板が湾曲した場合に、対向する２枚の基板の間隔を一定に保持することに限界があった。
【００１２】
そこで、本発明では上記の課題を解決した、新規で有用な液晶光変調器および当該液晶光変調器を用いた液晶表示装置を提供することを目的としている。
【００１３】
本発明の具体的な課題は、柔軟性と強度に優れ、かつ光変調機能が良好である液晶光変調器および当該液晶光変調器を用いた液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記の課題を、第１の電極が形成された第１の基板と、第２の電極が形成された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板の間隔を維持する維持部と、前記第１の基板と第２の基板の間に保持される液晶と、を有する液晶光変調器であって、前記維持部は、前記第１の基板と第２の基板の間に形成された、有機材料からなる支持層からなり、当該支持層には前記液晶が充填される孔部が複数形成されていることを特徴とする液晶光変調器により、解決する。
【００１５】
本発明では、前記第１の基板と第２の基板の間に、有機材料からなる前記支持層が形成されているため、液晶光変調器に応力が加わった場合でも当該支持層が前記第１の基板と第２の基板の間隔を均一に保持することが可能となる。
【００１６】
また、前記第１の基板および前記第２の基板が有機材料からなると、液晶光変調器が柔軟性を有し、好適である。
【００１７】
また、前記支持層の厚さが０．５μｍ〜１０μｍであると、低電圧で良好な光変調特性を得ることができる。
【００１８】
また、前記孔部の孔径に対する前記支持層の厚さの比が０．０１〜１００であると、当該孔部に液晶を保持しながら、液晶光変調器が柔軟性を有することを可能とし、好適である。
【００１９】
また、前記液晶に、繊維状の高分子材料が添加されていると、液晶のスイッチング特性を自在に変化させることができ、好適である。
【００２０】
また、前記液晶には、ネマティック液晶、コレステリック液晶またはスメクティック液晶を用いることが可能である。
【００２１】
また、上記液晶光変調器を用いた液晶表示装置は、柔軟性を有するために、折り曲げや丸めが可能であり、また表示品質が良好である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、柔軟性と強度に優れ、かつ光変調機能が良好である液晶光変調器および当該液晶光変調器を用いた液晶表示装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の実施の形態を、図面に基づき以下に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明の実施例１による液晶光変調器１０を模式的に示した概略断面図である。
【００２５】
図１を参照するに、本実施例による液晶光変調器１０は、第１の電極１２が形成された第１の基板１１と、第２の電極１４が形成された第２の基板１３と、前記第１の基板１１と第２の基板１３の間に、当該第１の基板１１と第２の基板１３を支持する支持層１９を有している。
【００２６】
前記第１の基板１１と前記第２の基板１３は、例えば略平行に設置され、前記第１の電極１２と前記第２の電極１４が互いに対向するように設置されている。
【００２７】
前記第１の基板１１と第２の基板１３の間には液晶１８が保持されている。当該液晶１８は、前記第１の電極１２と前記第２の電極１４を介して電圧が印加されることにより、光を透過する状態が変化する。そのため、前記第２の基板１３の側から入射する入射光Ｌ１を当該液晶１８により光変調し、前記第１の基板１１側から出射光Ｌ２として出射させることが可能な構造になっている。
【００２８】
前記第１の電極１２および第２の電極１４は、透明であると好適であり、例えば錫をドープした酸化インジウム（ＩＴＯ，Ｉｎ2Ｏ3：Ｓｎ）などを用いることが可能である。前記第１の電極１２および第２の電極１４には、それぞれ配線１５および配線１６が接続され、当該配線１５および当該配線１６は、電源１７に接続されている。当該電源１７には直流電源と交流電源のいずれかを用いることが可能である。
【００２９】
本実施例による液晶光変調器１０では、前記支持層１９が、例えば樹脂材料などの有機材料よりなるため、前記液晶光変調器１０を折り曲げたり丸めたりすることが可能となる。また、当該支持層１９は、前記第１の基板と第２の基板の間に延伸するように形成されているため、当該第１の基板１１と第２の基板１３を当該支持層１９の延伸された面で均一に支持することが可能となり、液晶光変調器に応力が加わった場合でも、例えば柱状やリブ状のスペーサーに比べて、前記第１の基板１１と第２の基板１３の間隔を基板の面内で略均一に保持することが可能な構造になっている。この場合、当該支持層１９を、前記第１の電極１２および第２の電極１４、または第１の基板１１および第２の基板１３に接着させるように形成すると、応力が加わった場合に当該支持層１９が、前記第１の基板１１と第２の基板１３の間隔を略同一に、かつ基板の面内で均一に保持する効果が大きくなり、例えば液晶光変調器を折り曲げたり丸めたりした場合にも、前記第１の基板１１と第２の基板１３の間隔を略同一に、かつ基板の面内で均一に保持することが可能となる。
【００３０】
また、当該支持層１９には前記液晶１８が充填される孔部２０が複数形成されている。当該孔部２０には、前記液晶１８が浸透するようにして充填されており、当該液晶１８によって、前記したように光変調が行われる。当該支持層１９と当該液晶１８によって構成され、前記第１の基板１１と第２の基板１３の間に形成される中間層Ｍは、光変調を行いながら、折り曲げなどの応力に対しても、前記第１の基板１１と第２の基板１３を、基板の面内で略均一に支持する機能を有する。
【００３１】
また、前記第１の基板１１および前記第２の基板１３に用いる材料としては、透明であることが好ましく、また柔軟な有機材料を用いると、液晶光変調器を折り曲げたり丸めたりすることが可能となり、好適である。当該有機材料としては、例えば厚さ０．３ｍｍ以下のポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホンなど柔軟なプラスチックフィルムを用いると好適である。この場合、例えば前記第１の基板１１と前記支持層１９を一体化して形成すると、軽量であって折り曲げが可能な液晶光変調器を形成することが可能となり、好適である。また、無機材料としては、０．６ｍｍ以下の薄いガラス板を用いることも可能である。
【００３２】
次に、図２には、前記支持層１９を模式的に示した斜視図を示す。ただし図中、先に説明した部分には同一の参照符号を付し、説明を省略する。また、前記支持層１９の大きさや孔の数は、任意に変更して用いることが可能である。
【００３３】
図２を参照するに、前記支持層１９には、当該支持層１９を貫通するように、前記液晶１８が充填される、例えば円柱状の前記孔部２０が複数形成されている。本実施例の場合、前記支持層１９の厚さＤ１は、例えば１００μｍ以下であることが好ましく、低電圧で良好な光変調特性を得るためには、当該厚さＤ１を０．５μｍ〜１０μｍとすることが特に好ましい。
【００３４】
また、前記孔部２０の孔径ｄ１に対する前記支持層の厚さＤ１の比が０．０１〜１００であると、当該孔部２０に前記液晶１９を保持しながら、液晶光変調器が柔軟性を有することを可能とし、好適であるが、この値に限定されるものではない。
【００３５】
また、前記支持層１９の材料としては、例えば柔軟性を有する樹脂材料などの有機材料であることが好ましい。前記支持層１９に用いることが可能な樹脂材料としては、例えばアクリル樹脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル、フェノール樹脂、セルロース樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、メラニン樹脂、ポリエステル、ポリビニルブチラール、ポリビニルカルバゾール、ポリビニールアセテート、ポリカーボネートおよびシリコーン樹脂よりなる群より選ばれる樹脂材料、またはこれらの樹脂材料の共重合体（例えばアクリルウレタン樹脂など）、セルロースなどを用いることが可能であるが、これらに限定されるものではない。
【００３６】
また、液晶光変調器を折り曲げたり丸めたりなど、大きく湾曲させる必要がある場合には前記支持層１９に、合成ゴムや天然ゴムなど、特に柔軟性に優れた材料を用いると、液晶光変調器の大きな湾曲が可能となり、好適である。
【００３７】
また、前記孔部２０の大きさや、形成される密度を変更することで、光変調器のコントラストや応答速度を様々に変更することが可能になる。
【００３８】
図３（Ａ）〜（Ｅ）は、前記支持層１９に形成される孔部の状態の例を示す平面図である。但し、図面では孔部以外は図示を省略している。
【００３９】
図３（Ａ）は、図２に示した前記孔部２０であり、複数の孔径ｄ１の孔部２０が支持層に、例えば格子上に形成されている。
【００４０】
図３（Ｂ）に示す場合では、支持層に前記孔部２０より孔径の小さい孔部２０ａを形成した例であり、図３（Ｃ）は支持層に前記孔部２０より孔径の大きな孔部２０ｂを形成した例である。図３（Ｂ）に示すように孔部の孔径を小さくすると、光変調器によるコントラストが小さくなり、図３（Ｃ）に示すように孔部の孔径を大きくすると、光変調器によるコントラストが大きくなる。このように孔部の孔径を変更することで光変調器のコントラストを容易に変更することが可能となる。
【００４１】
また、図３（Ｄ）に示す場合では、支持層に形成する孔部２０ｃの密度を大きくしており、図３（Ｅ）に示す場合には支持層に形成する孔部２０ｄの密度を小さくしている。この場合、支持層に形成される孔部の密度が大きいと液晶光変調器のコントラストが大きくなり、当該密度が小さいとコントラストが小さくなる。このように形成される孔部の密度によっても液晶光変調器のコントラストを調整することが可能である。
【００４２】
本実施例の場合、例えば樹脂材料などからなる、平板状の有機材料に、孔部を形成することで支持層１９を形成している。そのため、上記のように孔部の孔径や形成される孔部の密度を変更することは容易であり、容易に液晶光変調器のコントラストを変更することが可能である効果を奏する。また、当該孔部の断面形状は円形に限られず、例えば、楕円形、三角形、四角形、長方形、多角形、またはこれらの形状の組み合わせで得られる形状など様々に形成することが可能である。
【００４３】
また、当該支持層１９を含む前記液晶光変調器１０は、以下のようにして製造することができる。
【００４４】
まず、例えば樹脂材料などからなる、平板状の有機材料に、例えばレーザー照射により、前記孔部２０を形成して前記支持層１９とする。また、当該孔部２０を形成する方法としては、レーザー照射以外にも様々な方法で形成することが可能であり、例えばフォトレジストを塗布し、フォトリソグラフィー法により当該フォトレジストのパターニングを行い、パターニングされたフォトレジストをマスクにしてドライエッチングや薬液によるウェットエッチングなどを行うことで前記孔部２０を形成することも可能である。また、機械加工により前記孔部２０を形成することも可能である。
【００４５】
次に、前記支持層１９の前記孔部２０に前記液晶１８を浸透させ、当該孔部２０に前記液晶１８が充填されるようにする。
【００４６】
次に、前記液晶１８が浸透した前記支持層１９の一面に、前記第１の電極１２が形成された前記第１の基板１１を設置し、当該第１の基板１１が設置された面の反対側に、前記第２の電極１４が形成された前記第２の基板１３を設置し、当該第１の基板１１と第２の基板１３で当該支持層１９を挟み込むようにし、２枚の基板の間を封止して前記液晶光変調器１０を形成する。
【００４７】
従来、基板を支持する支持部を形成する方法としては、液晶に合成樹脂の原材料（モノマー、オリゴマーなど）を溶解した混合液を、対向する２枚の基板の間に注入し、当該原材料の光重合反応や、熱重合反応によって合成樹脂と液晶を分離し、対向する基板間に、例えばリブ状や柱状の、当該基板を支持する支持部を形成する方法が提案されていた。
【００４８】
しかし、上記の合成樹脂の原材料を重合させて基板を支持する支持部を形成した場合には、樹脂内部へ液晶が混入するために、形成される支持部の機械的な強度が低下する問題があり、また液晶には未反応の合成樹脂の原料が残留するため、液晶の光変調機能が劣化する問題が生じていた。
【００４９】
また、重合反応を用いて、例えばリブ状や柱状の支持部を形成する場合には、液晶内において、形状やサイズにバラつきが生じ、特に奥行き方向での形状の制御が困難であるため、面内で支持部の形状または支持部の機械的強度を一様に形成することが困難であった。
【００５０】
本実施例では上記の問題を解決し、機械的強度が良好であって、支持する基板の面内で機械的強度が均一である支持層を有する液晶光変調器を構成することが可能となっている。本実施例では上記のような重合反応を用いていないため、支持層に液晶が混入することが無く、機械的強度に優れた支持層を形成することが可能となる。また、液晶に未反応の樹脂材料が残留することが無いため、液晶の光変調機能が劣化することなく、本実施例による液晶は良好な光変調機能を有する。
【００５１】
また、本実施例による支持層では形状を基板の面内で均一に形成することが容易であり、機械的な強度を面内で均一にすることが容易である特徴を有する。また、第１の基板と第２の基板の間に延伸するように形成された支持層によって、液晶光変調器に応力がかかった場合にも、第１の基板と第２の基板の間隔を、基板の面内で略一定に保持することを可能としている。また、従来のように、液晶内で拡散して分布するスペーサ−に比べても基板面内を均一に支持する上で有利である。
【００５２】
また、重合反応を用いて支持部を形成する場合には、合成樹脂中にポリマーの含有率を多くする必要が有り、そのために当該支持部表面での液晶の配向規制力が大きくなり、液晶の駆動電圧が増大する問題があったが、本実施例の場合はこのような制約がないため、任意に支持層を構成する有機材料を選択することが可能となり、支持層が液晶の駆動電力などに影響を与えることを回避することができる。
【００５３】
また、本実施例に用いる液晶１８には、様々な液晶を用いることが可能であり、例えば、ネマティック液晶、コレステリック液晶、スメクティック液晶、高分子液晶などを用いることが可能であり、いずれの液晶を用いた場合にも、上記実施例中に記載した効果を得ることができる。
【００５４】
また、高速応答を得る場合には、例えば低粘性かつ高弾性の液晶材料が適しており、液晶の屈折率異方性Δｎ（Δｎ＝異常光学屈折率ｎｅ―常光屈折率ｎｏ）が大きいシアノ系、ビフェニール系、ターフェニール系、ピリミジン系、トラン系、フッ素系のネマティック液晶が適している。スメクティック液晶を用いる場合、自発分極を有して高速応答性を示す強誘電性液晶が有用である。例えばシッフ塩基系強誘電性液晶、アゾ系強誘電性液晶、アゾキシ系強誘電性液晶、ビフェニル系強誘電性液晶、エステル系強誘電性液晶、もしくはフェニルピリミジン系強誘電性液晶などが好ましい。
【００５５】
また、前記液晶１８中に、微細な繊維状の高分子を分散させるようにして添加することも可能である。繊維状高分子を形成する方法としては、例えば前記孔部２０中に液晶とモノマーの混合液を充填した後、紫外線照射や加熱による重合分離法により形成することができる。この場合、液晶のスイッチング特性を自在に変化させることができる。例えば、応答速度の向上、メモリー性やアナログ階調特性の制御しきい電圧の調整などが可能となる。
【００５６】
また、前記液晶１８中に、微量のカイラル材を添加して液晶の配向をねじることも可能である。
【００５７】
また、前記液晶光変調器１０の変調方式としては、動的散乱効果利用型（ＤＳモード）、電界効果屈折型（ＥＣＢ型）、ねじれネマティック型（ＴＮモード、ＳＴＮモード）、強誘電体型（ＦＬＣ型）ゲストホスト型（ＧＨ型）、相転移型（コレステリック型）、ポリマー分散型（ＰＤＬＣ型）、など従来の液晶光変調器に用いられている動作モードを利用することができる。
【００５８】
また、用いられる動作モードや液晶の種類などによって前記液晶光変調器１０を必要に応じて様々に変更して用いることが可能であり、この場合も本実施例に記載した場合と同様の効果を奏する。このような液晶光変調器の変形例を以下に示す。
【実施例２】
【００５９】
図４は、本発明の実施例２による液晶光変調器１０Ａを模式的に示す概略断面図である。ただし図中、先に説明した部分には同一の参照符号を付し、説明を省略する。
【００６０】
図４を参照するに、本実施例では前記第１の電極１２および第２の電極１４の、それぞれ液晶に面する側に配向膜２２および配向膜２４を形成している。そのため、前記液晶１８の配向を制御することが可能となる。
【００６１】
また、前記第１の電極１２と第２の電極１４の絶縁のために、前記第１の電極１２と配向膜２２の間、または前記第２の電極１４と配向膜２４の間に、透明な有機絶縁膜または無機絶縁膜（例えばＳｉＯ2、ＴｉＯ2など）を設けてもよい。
【００６２】
また、前記第１の基板１１および第２の基板１３にはそれぞれ偏光板３２および偏光板３４を設けてもよく、例えば液晶の配向を制御して複屈折を変化させる動作モードでは、このような偏光板を用いると光変調を行う場合に好適である。
【００６３】
一方、液晶層の光散乱を利用して光変調を行う場合には液晶をランダムに配向させることが好ましい。
【実施例３】
【００６４】
図５は、本発明の実施例３による液晶光変調器１０Ｂを模式的に示す概略断面図である。ただし図中、先に説明した部分には同一の参照符号を付し、説明を省略する。
【００６５】
図５を参照するに、本実施例の場合には、前記第１の基板１１上に、入射光Ｌ１を反射する材料からなる第１の電極１２Ａが形成されている。このため、本実施例による液晶光変調器１０Ｂは反射型の液晶光変調器となっている。このため、入射光Ｌ１は変調されて、反射光Ｌ３として当該入射光Ｌ１が入射した側へと反射される。
【００６６】
前記第１の電極１２Ａは、例えばＡｌなどの金属材料により、形成することができる。この場合、前記第１の基板１１は必ずしも透明である必要がない。また、このような反射板は、電極と別個に設けてもよい。
【００６７】
また、液晶光変調器の面内において、部分的に反射板を設けて、半透過型液晶モードで動作させることも可能である。
【００６８】
また、実施例１〜実施例３に記載した液晶光変調器は、様々な光通信のスイッチング回路など光通信デバイスなどに用いることが可能であるが、例えば、液晶表示装置に用いると好適であり、この場合、実施例１〜実施例３中に記載した効果に加えて、表示品質が良好であって、柔軟性が良好あり、例えば折りたたみや丸めなどの曲げに対応できる液晶表示装置を形成することが可能となる。
【００６９】
実施例１〜実施例３の液晶光変調器を液晶表示装置に用いる場合には、例えば第１の電極１２または第２の電極１４の形状またはパターンを、必要に応じて任意に変更し、表示用の画素を構成すればよい。
【００７０】
この場合、前記第１の基板１１側または第２の基板１３側のいずれかにバックライトを設けることにより、高速かつ高コントラストの液晶表示装置を構成することができる。
【００７１】
さらに、実施例１〜実施例３に記載した場合に限定されず、特許請求の範囲に記載した要旨内において、基板、電極、反射膜、配向膜などは必要に応じて、様々な変形・変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明によれば、柔軟性と強度に優れ、かつ光変調機能が良好である液晶光変調器および当該液晶光変調器を用いた液晶表示装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】実施例１による液晶光変調器の概略断面図である。
【図２】図１の液晶光変調器の基板を支持する支持層の斜視図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は、図２の支持層に孔部が形成された状態の例を示す平面図である。
【図４】実施例２による液晶光変調器の概略断面図である。
【図５】実施例３による液晶光変調器の概略断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０，１０Ａ，１０Ｂ  液晶光変調器
１１  第１の基板
１２，１２Ａ  第１の電極
１３  第２の基板
１４  第２の電極
１５，１６  配線
１７  電源
１８  液晶
１９  支持層
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ  孔部
２２，２４  配向膜
３２，３４  偏光板
Ｍ  中間層
Ｌ１  入射光
Ｌ２  出射光
Ｌ３  反射光
Ｄ１  厚さ
ｄ１  孔径
【図１】
2005308854.tif 000003
【図２】
2005308854.tif 000004
【図３】
2005308854.tif 000005
【図４】
2005308854.tif 000006
【図５】
2005308854.tif 000007