(57)【要約】【課題】  昆虫性フェロモン等の薬剤を効率良く放散可能な薬剤放散装置を提案すること。【解決手段】  薬剤放散装置１では、薬剤カートリッジ４に貯留されている薬剤がギアポンプ１３によって薬剤ノズル２０に供給され、ここから滴下した薬剤液滴は、分流盤２４および流出口２５を経て薬剤放散部材として機能する支柱２３の薬剤放散用外周面２７に導かれる。薬剤放散用外周面２７に導かれた薬剤は、当該外周面２７を自重により垂下すると同時、そこに形成されている螺旋溝２６の谷に沿って周方向の線状に拡展するので、短時間で速やかに薬剤放散用外周面の全体に広がる。よって、速やかに空気中に拡散していく。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
昆虫性フェロモンなどの揮発性の薬剤を貯留した薬剤貯留部と、
前記薬剤貯留部から供給される薬剤を外部に放散する薬剤放散用外周面を備えた薬剤放散部材とを有し、
前記薬剤放散用外周面は、前記薬剤を当該薬剤放散用外周面に沿って拡展させるための螺旋溝を備えている薬剤放散装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記薬剤が前記螺旋溝に沿って自重および毛細管力によって拡展するように、前記螺旋溝が形成されている薬剤放散装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記薬剤放散用外周面には、前記薬剤に対する濡れ性を高めるための表面処理が施されている薬剤放散装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記薬剤放散用外周面には粗面加工が施されている薬剤放散装置。
【請求項５】
請求項３において、
前記薬剤放散用外周面には、前記螺旋溝に交差する状態で、当該螺旋溝よりも細い複数本の細溝が形成されている薬剤放散装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のうちのいずれかの項において、
前記薬剤放散部材に対して、その軸線方向に相対移動可能な薬剤拡展部材を有しており、
当該薬剤拡展部材は前記螺旋溝に螺合する雌ねじ部を備えている薬剤放散装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のうちのいずれかの項において、
前記薬剤放散用外周面を清掃するための清掃機構を有している薬剤放散装置。
【請求項８】
請求項６または７において、
前記薬剤放散部材は、前記薬剤拡展部材の内側に同心状態に配置され、軸線方向に相対移動可能な少なくとも２つの薬剤放散部材を備え、
内側の前記薬剤放散部材に対して、外側の前記薬剤放散部材が前記薬剤拡展部材として機能する薬剤放散装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昆虫性フェロモンからなる害虫の交信かく乱剤や誘引剤などの薬剤を放散するための薬剤放散装置に関し、特に、効率良く薬剤を放散できるように改良を図った薬剤放散装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
農場などにおいては、殺虫剤を用いる代わりに、昆虫性フェロモンなどの誘引剤を空気中に放散して、害虫に交信かく乱を引き起こして産卵数を減少させることにより害虫の発生を減少させる害虫駆除方法が知られている。例えば、圃場施設に所定間隔で多数の昆虫性フェロモンディスペンサを設置して、昆虫性フェロモンを自然放散させるものが知られている。昆虫性フェロモンディスペンサとしては、プラスチック製のチューブに性フェロモンを封入したものが知られており、これを育成植物の枝やビニールハウスの骨組に掛けて、性フェロモンをチューブを介して空気中に自然放散させるようにしている（特許文献１）。しかし、このディスペンサでは、昆虫が交尾をしない日中も昆虫性フェロモンが継続放散され、気温の高い日中の方が放散量も多いので、薬剤の無駄な放散が多い。また、性フェロモンのうち二重結合をもつものは紫外線劣化や酸化を起こしやすいので、安定剤を混合する必要があり、その分コスト高になっている。さらには、近隣の果樹園などの影響で想定しなかった害虫が存在する場合に、そのような想定外の害虫に即応できない。
【０００３】
そこで、ヒータやファンなどによって揮発性の薬剤を強制的に放散させる薬剤放散装置を利用すること（特許文献２、３、４）、遠隔制御によるスプレー式の薬剤放散装置を利用すること（特許文献５）、あるいは、インクジェットプリンタに用いられるインクジェッドヘッドと同様な液滴吐出ヘッドを用いて薬剤を放散すること（特許文献６）等が考えられる。
【特許文献１】特開平８−３２２４４７号公報
【特許文献２】実開昭５８−１１０２８８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０２１１１９号公報
【特許文献４】特開平９−７４９６９号公報
【特許文献５】米国特許第６１８２９０４号公報
【特許文献６】米国特許第６３３９８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、このような強制式あるいはオンデマンド式の薬剤放散装置は、一般に、圃場施設などに立てた支柱に取り付けられ、必要な時間帯に合わせて、薬剤を蒸発皿やメッシュ状素材などの薬剤放散部材の表面に滴下あるいは吐出して、薬剤を外部に放散させている。しかしながら、昆虫性フェロモンなどの薬剤の放散量は極めて微量でよく、しかも拡散性・展開性に乏しい。このため、蒸発皿やメッシュ状素材の表面に滴下あるいは吐出された微量の薬剤液滴は、それらの表面において、滴下あるいは吐出された状態のままで揮発して空気中に放散していく。点状のままでは空気との接触面積が少ないので、放散効率が極めて悪い。
【０００５】
また、風が強い場合などには、蒸発皿やメッシュ状素材の表面に滴下した薬剤が風によって飛ばされて地上に落ちてしまうことがある。この場合には、散布領域の全体に薬剤を放散することができない。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、吐出あるいは滴下された薬剤を速やかに拡展して、薬剤を効率良く放散することのできる薬剤放散装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の薬剤放散装置は、昆虫性フェロモンなどの揮発性の薬剤を貯留した薬剤貯留部と、前記薬剤貯留部から供給される薬剤を外部に放散する薬剤放散用外周面を備えた薬剤放散部材とを有し、前記薬剤放散用外周面は、前記薬剤を当該薬剤放散用外周面に沿って拡展させるための螺旋溝を備えていることを特徴としている。
【０００８】
ここで、前記薬剤が前記螺旋溝に沿って自重および毛細管力によって拡展するように、前記螺旋溝が形成されていることが望ましい。例えば、薬剤放散部材を垂直に立て、その薬剤放散用外周面に螺旋溝を形成すれば、当該螺旋溝に沿って、上側から薬剤が自重および毛細管力によって短時間で速やかに拡展する。
【０００９】
また、前記薬剤放散用外周面に、前記薬剤に対する濡れ性を高めるための表面処理を施すことが望ましい。例えば、シボ加工や面粗度の高い金属蒸着膜などを形成することにより、前記薬剤放散用外周面を粗面とすればよい。この代わりに、あるいは、これと共に、前記薬剤放散用外周面に、前記螺旋溝に交差する状態で、当該螺旋溝よりも細い複数本の細溝を形成してもよい。
【００１０】
次に、本発明の薬剤放散装置では、上記の各構成に加えて、前記薬剤放散部材に対して、その軸線方向に相対移動可能な薬剤拡展部材を配置し、当該薬剤拡展部材に前記溝に螺合する雌ねじ部を形成した構成を採用することができる。薬剤放散部材および薬剤拡展部材を相対回転させることにより、これらが軸線方向に相対移動して、薬剤放散部材の薬剤放散用外周面に沿って薬剤を強制的に均一に拡展させることができる。
【００１１】
一方、薬剤放散用外周面に付着した塵などの異物を除去するための清掃機構を備えていることが望ましい。
【００１２】
また、前記薬剤放散部材として、前記薬剤拡展部材の内側に同心状態に配置され、軸線方向に相対移動可能な少なくとも２つの薬剤放散部材を配置し、内側の前記薬剤放散部材に対して、外側の前記薬剤放散部材が前記薬剤拡展部材として機能させるようにしてもよい。このように、多段式スクリュージャッキと同様な構造を採用すると、最も外側の薬剤拡展部材によって、外側の薬剤放散部材の薬剤放散用外周面に沿って薬剤を強制的に拡展することができる。同時に、外側の薬剤放散部材によって、内側の薬剤放散部材の薬剤放散用外周面に沿って薬剤を同じく強制的に拡展することができる。また、この構成によれば、薬剤放散時にのみ各薬剤放散部材を伸ばせばよいので、長い薬剤放散用の支柱などを設置しておく場合のように、支柱が農作業などの邪魔になることがないという利点も得られる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の薬剤放散装置では、薬剤が供給される薬剤放散部材の薬剤放散用外周面に、当該外周面に沿って薬剤を拡展させるための螺旋溝を形成してある。螺旋溝の断面形状、深さなどを適切に設定しておくことにより、溝に沿って薬剤を短時間で速やかに拡展させることができる。よって、蒸発皿やメッシュ状素材からなる薬剤放散部材により薬剤を放散する場合のように、薬剤が液滴の状態のままで風に飛ばされてしまうなどの弊害が起きず、薬剤を効率良く放散させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した薬剤放散装置の実施の形態を説明する。
【００１５】
（全体構成）
図１は本発明を適応した昆虫性フェロモンを散布するための薬剤放散装置の一例を示す外観斜視図である。薬剤放散装置１は、矩形の基板２と、この基板２に取り付けた直方体形状の装置カバー３とを有している。装置カバー３の内部には昆虫性フェロモンが充填された薬剤カートリッジ４（図２〜４参照）の装着部５が形成されており、装着部５の挿入口５ａが装置カバー３の前面に開口している。この挿入口５ａには開閉可能な開閉蓋６が取り付けられている。挿入口５ａの側方にはパワースイッチ７が配置され、装置カバー３の側面には液晶表示部８、操作キー９ａ〜９ｄ、動作状態を表示するためのＬＥＤランプ１０ａ〜１０ｃが配置されている。
【００１６】
図２は装置カバー３を取り外した状態の薬剤放散装置を斜め後側から見た場合の斜視図であり、図３はその平面図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線で切断した部分を示す概略断面図である。薬剤貯留部としての薬剤カートリッジ４は、全体として直方体形状をしており、プラスチック製のカートリッジケース４ａと、その中に収納されている可撓性の薬剤袋４ｂと、薬剤供給口４ｃとを備えている。薬剤供給口４ｃは、カートリッジケース４ａを貫通して薬剤袋４ｂに連通しており、常時は封鎖状態とされている。
【００１７】
薬剤カートリッジ４が装着される装着部５には薬剤供給針１１が水平に配置されており、装着部５に薬剤カートリッジ４が装着されると、薬剤カートリッジ４の薬剤供給口４ｃに薬剤供給針１１が差し込まれ、薬剤カートリッジ４の薬剤袋４ｂに充填されている薬剤が薬剤供給針１１を介して取り出し可能になる。
【００１８】
薬剤供給針１１から取り出される薬剤は、薬剤供給管１２を介して、薬剤吐出手段として機能するギアポンプ１３に供給される。ギアポンプ１３は、その駆動軸に固定したポンプ歯車１４ａを備え、このポンプ歯車１４ａは減速歯車１４ｂ、モータ歯車１５ａを介して駆動モータ１５に連結されている。ギアポンプ１３の回転は、ポンプ歯車１４ａにかみ合っているポンプ検出板１６ａと光検出器１６ｂから構成されるホトインタラプタによって検出される。
【００１９】
ギアポンプ１３の吐出側にはインク供給管１８が接続されており、インク供給管１８の先端は、基板２に垂直に取り付けた円筒１９の上端に下向きに取り付けた薬剤吐出ノズル２０に連通している。円筒１９の下端部分は基板２を貫通しており、その下端には、垂直に薬剤放散部２２が取り付けられている。ギアポンプ１３を駆動すると、装着部５に装着された薬剤カートリッジ４から供給針１１、薬剤供給管１２を介して薬剤が吸引され、薬剤供給管１８を介して薬剤ノズル２０に薬剤が供給され、薬剤吐出ノズル２０から下方に薬剤液滴が吐出される。
【００２０】
薬剤放散部２２は、円筒１９の下端に同軸状態で取り付けられている支柱２３（薬剤放散部材）を備えている。支柱２３の上半部分２３１は中空部分とされ、下半部分２３２は中実部分とされ、下端が下方に向けて尖っている円錐面とされている。
【００２１】
支柱上半部分２３１の中空部分２３ａにおける上端部分は分流盤２４によって封鎖されている。分流盤２４は、円筒１９の垂直中心線１９ａを中心として下方に向けて広がっている円錐面２４ａを備えている。この円錐面２４ａの縁辺に対峙している支柱上半部分２３１の部位には、円周方向に沿って等角度間隔で複数の流出口２５が開いている。したがって、薬剤ノズル２０から吐出された薬剤液滴は分流盤２４の円錐面２４ａに沿って流下し、流出口２５から支柱２３の外周面側に流れ出る。
【００２２】
支柱２３の上半部分２３１の円形外周面部分は螺旋溝２６が形成された薬剤放散用外周面２７とされている。螺旋溝２６は、ほぼＶ字状断面をしており、支柱軸線（１９ａ）の方向に向けて一定のリードで形成されている。螺旋溝２６の上端側の部分に、流出口２５から流出する薬剤液滴が導かれる。螺旋溝２６に導かれた薬剤液滴は、螺旋溝２６の谷に沿って毛細管力により螺旋溝２６を伝って拡展する。
【００２３】
図５は薬剤放散用外周面２７に沿って薬剤液滴が拡展する状態を示す説明図である。図５（ａ）に示すように薬剤ノズル２０から滴下した薬剤液滴２８は、流出口２５を介して螺旋溝２６の上端部分に流れ出る。支柱２３は垂直に配置されており、螺旋溝２６はその軸線方向（垂直方向）に一定のリードピッチで形成されている。したがって、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、薬剤液滴２８は、自重により、螺旋溝２６の各溝の表面に沿ってその山および谷を越えて、薬剤放散用外周面２７を下方に拡展していく。同時に、螺旋溝２６の各溝において、その谷部分に沿って毛細管力によって薬剤放散用外周面２７の周方向に拡展していく。
【００２４】
このように、薬剤液滴２８は、薬剤放散用外周面２７に沿って自重により流下しながら、周方向に拡展していく。よって、短時間で速やかに薬剤放散用外周面２７の全体に拡展する。よって、薬剤液滴が効率良く空中に放散していく。
【００２５】
ここで、薬剤放散用外周面２７の螺旋溝２６の溝幅、深さ、断面形状、リードピッチ、リード角は、薬剤の粘性、薬剤放散用外周面の薬剤に対する濡れ性などを考慮して、効率良く、薬剤液滴が薬剤放散用外周面２７に沿って拡展できるように設定すればよい。螺旋溝２６としては、図６（ａ）に示す山形のねじ溝２６ａ、図６（ｂ）に示す矩形断面のスクリュー溝２６ｂなどを用いることができる。勿論、台形状のねじ溝など、これら以外の形状の溝を用いることも可能である。
【００２６】
また、図７（ａ）に示すように、薬剤放散用外周面２７にシボ加工、またはアルミナなどの金属薄膜を粗めに蒸着するなどの表面処理を施すことにより、薬剤に対する濡れ性を高くすることが望ましい。このようにすれば、螺旋溝２６の各溝の谷に沿って線上に拡展する薬剤液滴２８が、図７（ｂ）において矢印で示すように濡れ性を高めた溝側面２６ａ、２６ｂに沿って面状に拡展する。この結果、図７（ｃ）に示すように、薬剤液滴２８が薬剤拡散用外周面２７の全体に速やかに拡展した状態を形成でき、空気との接触面積が増えるので、より効率良く薬剤液滴を空気中に放散することが可能になる。
【００２７】
このような表面処理を行う代わりに、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、薬剤放散用外周面２７に、螺旋溝２６の各溝に交差する状態に、当該螺旋溝よりも十分に細かな支柱軸線方向に延びる多数の細溝３４を形成してもよい。この場合においても、螺旋溝２６の谷に沿って線状に拡展する薬剤液滴が、細溝３４に沿って上下方向に線状に拡展していく。よって、薬剤放散用外周面２７の全体に速やかに薬剤液滴を拡展させることができる。
【００２８】
（薬剤放散部の別の例）
上記の薬剤放散部２２では、その薬剤放散部材である支柱２３の薬剤放散用外周面２７に沿って、毛細管力および自重により薬剤液滴を拡展させるようにしている。毛細管力および自重だけでは速やかな自然拡展を期待できない場合などには、薬剤放散用外周面に沿って薬剤液滴を強制的に拡展させることが望ましい。
【００２９】
図９（ａ）および（ｂ）には、薬剤放散用外周面に沿って薬剤液滴を強制的に拡展するための薬剤拡展部材を備えた薬剤放散部の構成例を示してある。これらの図に示す薬剤放散部２２Ａは、薬剤放散用部材である円筒状の支柱２３Ａを有し、この支柱２３Ａの円形外周面は、一定のリードピッチで螺旋溝２６Ａが形成された薬剤放散用外周面２７Ａとされている。この支柱２３Ａには、螺旋溝２６Ａに螺合している雌ねじが内周面に形成されている薬剤拡散部材として機能するナット３５が取り付けられている。ナット３５は、回転および支柱軸線方向の移動が阻止された状態で支持されている。このナット３５の上側の端面には漏斗状の薬剤液滴受け面３５ａが形成されており、真上に位置している薬剤吐出ノズル２０Ａから滴下された薬剤液滴が当該薬剤液滴受け面３５ａに受け入れられるようになっている。
【００３０】
支柱２３Ａは駆動機構３６によってその軸線回りに回転されるようになっている。駆動機構３６は、駆動モータ３７と、そのモータ出力軸に同軸状態に取り付けた駆動歯車３８と、支柱２３Ａに同軸状態に取り付けた従動歯車３９とを備えている。従動歯車３９は、支柱２３Ａの螺旋溝２６Ａに螺合している雌ねじを備え、回転は自由であるが、支柱２３Ａの軸線方向へは移動できないように支持されている。
【００３１】
支柱２３Ａは待機状態では、図９（ａ）に示す高さ位置に保持されている。薬剤放散時には、薬剤ノズル２０Ａから薬剤液滴がナット３５に滴下され、その薬剤液滴受け面３５ａに溜まる。例えば、薬剤の滴下と同時に駆動機構３６が駆動して、支柱２３Ａを軸線回りに回転駆動する。この結果、支柱２３Ａはその軸線方向に沿って上昇する（直線運動を行う）。支柱２３Ａの薬剤放散用外周面２７Ａは、ナット３５を通過する間に、そこに溜まっている薬剤液滴が供給されながら上昇する。支柱２３Ａが図９（ｂ）に示す上昇位置まで上昇すると、薬剤放散用外周面２７Ａのほぼ全体に亘って、薬剤液滴が拡展された状態になる。この結果、薬剤放散用外周面２７Ａから速やかに薬剤が空気中の拡散していく。
【００３２】
駆動機構３６によって支柱２３Ａを逆方向の回転すると、支柱２３Ａは再び、図９（ａ）に示す待機位置まで下降する。この状態で、次の薬剤放散時点まで待機する。
【００３３】
このように、ナット３５を用いて薬剤液滴を強制的に薬剤放散用外周面２７Ａに拡展することにより、蒸発しにくく、自然拡展しにくい昆虫性フェロモンなどの薬剤を薬剤放散用外周面に速やかに拡展させることができる。
【００３４】
ここで、本例の薬剤放散部２２Ａでは、ナット３５の上方位置に、農薬や粉塵などによって汚染された薬剤放散用外周面２７Ａを清掃するための清掃機構４５が配置されている。図１０（ａ）、（ｂ）は清掃状態の清掃機構４５を示す平面図および正面図であり、（ｃ）、（ｄ）は待機状態の清掃機構４５を示す平面図および正面図である。清掃機構４５は、表面が薬剤放散用外周面２７Ａにおける溝間の円形外周面部分に当接可能なフェルトなどの多孔質部材４６と、薬剤放散用外周面２７Ａの螺旋溝２６Ａの溝内に差し込み可能な先端部分を備えたブレード４７と、多孔質部材４６およびブレード４７を、薬剤放散用外周面２７Ａに当接した清掃位置４５Ａ、および、当該清掃位置４５Ａから退避した退避位置４５Ｂに移動させる移動機構４９とを備えている。
【００３５】
移動機構４９は、取り付け板６０に上向き姿勢で垂直に取り付けたモータ５１を備え、このモータ５１の出力軸５１ａに固着されたピニオン５２は、太陽歯車５３１、遊星歯車５３２、およびアーム５３３を備えた遊星歯車機構５３に連結されている。多孔質部材４６およびブレード４７は、アーム５３３に取り付けられており、第１ストッパ５５から第２ストッパ５６までの区間、すなわち、第１ストッパ５５に当接している清掃位置４５Ａから第２のストッパ５６に当接している退避位置４５Ｂまでの間を移動可能である。
【００３６】
このように構成した清掃機構４５において、支柱２３Ａが上方に移動することにより薬剤放散用外周面２７Ａに塗布された薬剤４３が大気中に放散している間は、多孔質部材４６およびブレード４７は図１０（ｂ）に示す退避位置４５Ｂに待機している。所定時間経過して薬剤４３が放散した後は支柱２３Ａを下方に移動して収納するが、その際に、多孔質部材４６およびブレード４７が図１０（ａ）に示す清掃位置４５Ａに移動する。この結果、薬剤放散用外周面２７Ａの表面に付着している農薬などが多孔質部材４６によって拭き取られると共に、ブレード４７の刃先によって溝内に付着している粉塵などが掻き落とされる。
【００３７】
なお、上記の例では、支柱２３Ａを回転させながら軸線方向に移動させることによって、当該薬剤放散用外周面２７Ｃに薬剤４３を塗布していたが、これとは逆に、ナット３５を昇降させて薬剤を薬剤放散用外周面に塗布してもよい。
【００３８】
また、支柱２３Ａの螺旋溝２６Ａに沿って、ナット３５がその自重によって回転しながら下方（支柱軸線方向）に移動できるように、螺旋溝２６Ａのリードピッチ、リード角を定めておき、自重によりナット３５を下降させてもよい。この場合には、ナット３５を上昇させるためのナット持ち上げ機構などを付設する必要がある。
【００３９】
（伸縮式の薬剤放散部の例）
図１１（ａ）〜（ｃ）は伸縮式の薬剤放散部の一例を示す説明図である。本例の薬剤放散部２２Ｂは、外筒３５Ａと、この内側の同心状態に配置した円筒状の外側支柱２３Ｂおよび円筒状の内側支柱２３Ｃとを備えている。外側支柱２３Ｂは螺旋溝２６Ｂを備えた薬剤拡散用外周面２７Ｂを備えており、同様に内側支柱２３Ｃも螺旋溝２６Ｃを備えた薬剤放散用外周面２７Ｃを備えている。外筒３５Ａと外側支柱２３Ｂは螺合しており、外側支柱２３Ｂと内側支柱２３Ｃも螺合状態となっている。外筒３５Ａは回転および昇降が不可の状態に支持されており、外側支柱２３Ｂおよび内側支柱２３Ｃを回転駆動機構６０によって軸線回りに回転駆動すると、まず、外側支柱２３Ｂが伸長し、外側支柱２３Ｂがその上昇端に到った後は、内側支柱２３Ｃの伸長が始まり、その上端位置まで移動する。回転駆動機構６０によって逆回転駆動すると、伸長状態にある内側支柱２３Ｃが外側支柱２３Ｂ内に引き込まれ、次に、外側支柱２３Ｂが外筒３５Ａ内に引き込まれる。かかる動作は、多段式スクリュージャッキ機構と同様である。
【００４０】
外筒３５Ａ、外側支柱２３Ｂおよび内側支柱２３Ｃの真上には、薬剤吐出ノズル２０Ｂが配置されており、ここから、これらの上端面６１に薬剤２８が滴下されるようになっている（図１１（ａ）参照）。外側支柱２３Ｂおよび内側支柱２３Ｃの薬剤放散用外周面２７Ｂ、２７Ｃは前述した図５〜８と同様に構成されている。したがって、上端面６１に滴下された薬剤２８は、外側支柱２３Ｂの薬剤放散用外周面２７Ｂおよび内側支柱２３Ｃの薬剤放散用外周面２７Ｃに沿って拡展する（図１１（ｂ）参照）。この後は、回転駆動機構６０を駆動して、外側支柱２３Ｂおよび内側支柱２３Ｃを伸長させる。この結果、図１１（ｃ）に示すように、各支柱２３Ｂ、２３Ｃにおける薬剤拡散用外周面２７Ｂ、２７Ｃが露出する。外側支柱２３Ｂが伸長する際には、外筒３５Ａとの螺合によって薬剤拡散用外周面２７Ｂに薬剤が塗布され、内側支柱２３Ｃが伸長する際には、外側支柱２３Ｂとの螺合によって薬剤放散用外周面２７Ｃに薬剤が塗布される。よって、双方の薬剤放散用外周面２７Ｂ、２７Ｃに均一に薬剤が拡展した状態が形成され、これらの外周面から薬剤が効率良く空気中の拡散されることになる。
【００４１】
本例の薬剤放散部２２Ｂの外側支柱２３Ｂおよび内側支柱２３Ｃは伸縮式なので、薬剤の放散時にのみ上方に伸ばし、それ以外の時間帯では収納状態にしておけばよい。したがって、長い支柱を設置する場合のように、支柱が農作業などの邪魔になるという弊害が発生しない。
【００４２】
なお、本例は、外側支柱２３Ｂおよび内側支柱２３エＣからなる二段式の構造であるが、一段あるいは三段以上の多段式の支柱構造を採用してもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明を適用した薬剤放散装置の外観斜視図である。
【図２】図１の薬剤放散装置を装置カバーを取り外した状態で示す斜視図である。
【図３】図２の状態の薬剤放散装置の平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線で切断した部分の概略断面図である。
【図５】支柱の薬剤放散用外周面を示す説明図である。
【図６】支柱の薬剤放散用外周面に形成可能な螺旋溝の別の例を示す説明図である。
【図７】支柱の薬剤放散用外周面に濡れ性を付与した例を示す説明図である。
【図８】支柱の薬剤放散用外周面に濡れ性を付与した例を示す説明図である。
【図９】薬剤放散部の別の例を示す概略断面図である。
【図１０】図９の清掃機構を示す説明図である。
【図１１】伸縮式の薬剤放散部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  薬剤放散装置、４  薬剤カートリッジ、２０、２０Ａ、２０Ｂ  薬剤吐出ノズル、
２２、２２Ａ、２２Ｂ  薬剤放散部、２３、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ  支柱、２６、２６ａ、２６ｂ、２６Ｂ、２６Ｃ  螺旋溝、２７、２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ  薬剤放散用外周面、３４  細溝、３５  ナット、３５Ａ  外筒、４５  清掃機構、４６  多孔質部材、４７  ブレード、４９  移動機構
【図１】
2005304404.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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