(57)【要約】【課題】マガジンヘの光ディスク収納効率を向上させる。また紫外線硬化樹脂の剥がれによる塵挨を無くす。【解決手段】光ディスクの外周部に紫外線硬化樹脂保護層を有しない段差部７を形成する。収納マガジン１０には、前記段差部７のみを挿入可能な断面コの字状の光ディスク保持部１１を形成する。光ディスク保持部１１は、光ディスクを出し入れする際の案内部として機能する。これによりカートリッジを無くすことができ、マガジン内により多くの光ディスクを収納できるようになる。段だ部７は、基板４に紫外線硬化樹脂樹脂層を形成した後に切削加工により形成される。これにより、光ディスク端面の紫外線硬化樹脂の剥がれを無くすことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック基板と、当該プラスチック基板の内周部及び外周部を除く中間部に形成された少なくとも記録層又は反射層を含む薄膜層と、当該薄膜層の外面を覆う紫外線硬化樹脂保護層とを備えた光ディスクにおいて、
前記プラスチック基板の外周部の前記薄膜層が形成されていない部分に、板厚が前記プラスチック基板の中間部の前記薄膜層が形成されている部分の板厚よりも小さく、かつ、前記紫外線硬化樹脂保護層を有しない段差部を形成したことを特徴とする光ディスク。
【請求項２】
ほぼ均厚のプラスチック基板を成形する工程と、
当該プラスチック基板の内周部及び外周部を除く中間部に少なくとも記録層又は反射層を含む薄膜層を形成する工程と、
前記薄膜層の外面及び前記薄膜層が形成されていない前記プラスチック基板の外周部を紫外線硬化樹脂保護層にて覆う工程と、
前記紫外線硬化樹脂保護層及び前記プラスチック基板の外周部を切削加工し、前記プラスチック基板の外周部の前記薄膜層が形成されていない部分に、板厚が前記プラスチック基板の中間部の前記薄膜層が形成されている部分の板厚よりも小さく、かつ、前記紫外線硬化樹脂保護層を有しない段差部を形成する工程とを含むことを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項３】
プラスチック基板と、当該プラスチック基板の内周部及び外周部を除く中間部に形成された少なくとも記録層又は反射層を含む薄膜層と、当該薄膜層の外面を覆う紫外線硬化樹脂保護層とを備え、前記プラスチック基板の外周部の前記薄膜層が形成されていない部分に、板厚が前記プラスチック基板の中間部の前記薄膜層が形成されている部分の板厚よりも小さく、かつ、前記紫外線硬化樹脂保護層を有しない段差部が形成された複数枚の光ディスクを互いに接触しないようにして同心に収納する光ディスク収納マガジンであって、
前記光ディスクの段差部を保持する断面コの字形の光ディスク保持部が前記複数枚の光ディスクの配列方向に形成され、前記光ディスク保持部の幅が前記プラスチック基板の中間部の前記薄膜層が形成されている部分の板厚と前記プラスチック基板の段差部の板厚との中間値に形成され、かつ、前記光ディスク保持部の配列ピッチが前記光ディスクの総厚よりも大きく形成されていることを特徴とする光ディスク収納マガジン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク及びその製造方法並びに光ディスク収納マガジンに係り、特に、光ディスクのハンドリング性の改善手段に関わる。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクは、可搬形の情報記録媒体として従来より重要な位置を占めてきたが、情報通信機器の需要が拡大するに従い、これまで以上にそのメンテナンスの簡易性、高い信頼性及び大記録容量性に期待が集まっている。
【０００３】
例えば、企業、銀行及び病院等、膨大で重要なデータを扱う場所においては、従来のように磁気テープやハードディスクにのみ頼るシステムではなく、メンテナンスが容易でかつ信頼性が高い光ディスクを組み込んだデータ管理システムが注目されている。このデータ管理システムにおいては、ハードディスクはデータの書き換えが頻繁に行われる位置に置かれ、光ディスクはアクセスがハードディスクよりは少なく中長期保存が求められるデータライブラリ的な位置に置かれ、磁気テープは恒久的データ保存用に用いられる。
【０００４】
このように、光ディスクを組み込んだデータ管理システムが注目されるのは、以下の理由による。即ち、ハードディスクは、ドライブと記録媒体とが一体化されているため、ドライブクラッシュに備えて常に同一データを他のハードディスクに置いておく、いわゆるミラーリングが要求される。しかし、このようにミラーリングされたハードディスクが元のハードディスクが復旧する前に更にクラッシュした場合には、データの復旧は不可能になる。また、磁気テープは、記憶容量を大きくできるものの、テープ同士の固着等を防ぐためのメンテナンスに膨大な時間を要し、データの書き換え性についても他の記録媒体に劣る。これに対して、光ディスクは、ドライブが壊れても媒体を別なドライブに移動するだけで情報の記録再生が可能であり、トラブルシューティングに要する時間を飛躍的に短縮できると共に、重要な情報を失う危険性を無くすことができる。また、メンテナンスに関しても、塵埃に対する対策を行うことにより短時間で済ませられるようになる。
【０００５】
この種のデータ管理システムに適用される光ディスクとしては、記録再生用のレーザ光を基板側から入射する方式の光ディスクに比べて膜面上に集光されるレーザ光のスポット径を小さくすることができ、情報の高密度記録に有利であることから、記録再生用のレーザ光を基板を介さずに記録面に直接照射するファーストサーフェス媒体が特に好適に用いられる。
【０００６】
従来より提案されているファーストサーフェス媒体は、ほぼ均等な厚みに形成されたプラスチック基板の片面又は両面の内周部及び外周部を除く中間部に少なくとも記録層又は反射層を含む薄膜層が形成され、当該薄膜層の外面が紫外線硬化樹脂保護層で覆われた構成になっている。前記紫外線硬化樹脂保護層はスピンコート法により形成されるので、その外周側は、前記プラスチック基板の外周端面まで覆った形状になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記したように光ディスクを組み込んだデータ管理システムにおいては、光ディスクがデータライブラリ的な位置に置かれるので、複数枚の光ディスクが収納された光ディスク収納マガジンを備え、これら複数枚の光ディスクのそれぞれを適宜記録再生装置に装着できるようにする必要があり、大規模にしてコンパクトなデータ管理システムを構築するためには、これら複数枚の光ディスクを小容積の収納マガジン内に効率よく収納する必要がある。また、データ管理システムの信頼性を高めるためには、収納マガジンと記録再生装置との間で光ディスクを繰り返しハンドリングしても塵埃が生じにくく、ヘッドクラッシュ等の不都合を生じないことが特に要求される。
【０００８】
しかるに、ファーストサーフェス媒体を用いた情報の記録再生システムは、ファーストサーフェス媒体の膜面に対して記録再生装置の対物レンズが近接配置されるので、塵埃の侵入による悪影響を受けやすく、記録再生用のレーザ光を基板側から入射する方式の光ディスクを用いた情報の記録再生システムに比べてヘッドクラッシュ等の不都合を生じやすい。このため、従来のファーストサーフェス媒体を用いた情報の記録再生システムにおいては、ファーストサーフェス媒体を防塵用のカートリッジケースに収納することが必須要件であるとされており、多数枚の光ディスクを小容積の収納マガジン内に効率よく収納することが必然的に困難であった。
【０００９】
また、ファーストサーフェス媒体は外周端面まで紫外線硬化樹脂保護層で覆われているため、カートリッジケースを備えず、ファーストサーフェス媒体を単体でハンドリングすると、プラスチック基板から紫外線硬化樹脂保護層が剥離されやすく、剥離された紫外線硬化樹脂保護層が塵埃となってヘッドクラッシュ等の不都合を引き起こす原因となる。
【００１０】
本発明は、かかる従来技術の不備を解決するためになされたものであり、その目的は、カートリッジケースが不要でハンドリング時に塵埃を生じにくい光ディスクの構成と、当該光ディスクの製造方法と、複数枚の当該光ディスクを効率よく収納可能な光ディスク収納マガジンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記の課題を解決するため、光ディスクに関しては、プラスチック基板と、当該プラスチック基板の内周部及び外周部を除く中間部に形成された少なくとも記録層又は反射層を含む薄膜層と、当該薄膜層の外面を覆う紫外線硬化樹脂保護層とを備えた光ディスクにおいて、前記プラスチック基板の外周部の前記薄膜層が形成されていない部分に、板厚が前記プラスチック基板の中間部の前記薄膜層が形成されている部分の板厚よりも小さく、かつ、前記紫外線硬化樹脂保護層を有しない段差部を形成するという構成にした。
【００１２】
このように、光ディスクの外周部に、板厚がプラスチック基板の中間部の薄膜層が形成されている部分の板厚よりも小さく、かつ、紫外線硬化樹脂保護層を有しない段差部を形成すると、この紫外線硬化樹脂保護層を有しない光ディスクの段差部をハンドリングすることにより紫外線硬化樹脂保護層の剥離に起因する塵埃の発生を防止することができるので、ヘッドクラッシュ等の不都合の発生を未然に防止することができる。即ち、光ディスク記録再生装置における塵挨の発生要因としては、（１）ドライブの組立中或いは光ディスクの作製過程で付着したもの、（２）記録再生装置の稼動部分の摩耗によるもの、（３）光ディスクの表面に形成された紫外線硬化樹脂保護層がハンドリング手段との摩擦によって剥離したものが考えられるが、本願発明者等の研究によると（３）が最も大きな要因であることが判明している。したがって、光ディスクの外周部に紫外線硬化樹脂保護層を有しない段差部を形成することにより、カートリッジケースに収納することなく塵埃の付着に起因する不都合の発生をほとんど防止することができるので、光ディスク単体での取り扱いが可能になり、多数枚の光ディスクを小容積の収納マガジン内に効率よく収納することが可能になる。
【００１３】
また、光ディスクの製造方法に関しては、ほぼ均厚のプラスチック基板を成形する工程と、当該プラスチック基板の内周部及び外周部を除く中間部に少なくとも記録層又は反射層を含む薄膜層を形成する工程と、前記薄膜層の外面及び前記薄膜層が形成されていない前記プラスチック基板の外周部を紫外線硬化樹脂保護層にて覆う工程と、前記紫外線硬化樹脂保護層及び前記プラスチック基板の外周部を切削加工し、前記プラスチック基板の外周部の前記薄膜層が形成されていない部分に、板厚が前記プラスチック基板の中間部の前記薄膜層が形成されている部分の板厚よりも小さく、かつ、前記紫外線硬化樹脂保護層を有しない段差部を形成する工程とを含むという構成にした。
【００１４】
紫外線硬化樹脂保護層はスピンコート法により形成されるので、保護層形成前のプラスチック基板の形状を工夫しても、外周部の所要位置に紫外線硬化樹脂保護層を有しない光ディスクを効率よく製造することは困難である。これに対して、紫外線硬化樹脂保護層の形成後に紫外線硬化樹脂保護層及びプラスチック基板に切削加工を施し、プラスチック基板の外周部に紫外線硬化樹脂保護層を有しない部分を形成すると、良品を歩留まり良く製造できるので、所要の光ディスクの製造効率を高めることができる。
【００１５】
さらに、光ディスク収納マガジンに関しては、プラスチック基板と、当該プラスチック基板の内周部及び外周部を除く中間部に形成された少なくとも記録層又は反射層を含む薄膜層と、当該薄膜層の外面を覆う紫外線硬化樹脂保護層とを備え、前記プラスチック基板の外周部の前記薄膜層が形成されていない部分に、板厚が前記プラスチック基板の中間部の前記薄膜層が形成されている部分の板厚よりも小さく、かつ、前記紫外線硬化樹脂保護層を有しない段差部が形成された複数枚の光ディスクを互いに接触しないようにして同心に収納する光ディスク収納マガジンであって、前記光ディスクの段差部を保持する断面コの字形の光ディスク保持部が前記複数枚の光ディスクの配列方向に形成され、前記光ディスク保持部の幅が前記プラスチック基板の中間部の前記薄膜層が形成されている部分の板厚と前記プラスチック基板の段差部の板厚との中間値に形成され、かつ、前記光ディスク保持部の配列ピッチが前記光ディスクの総厚よりも大きく形成されているという構成にした。
【００１６】
このように、光ディスクの外周部を保持する断面コの字形の光ディスク保持部の幅をプラスチック基板の中間部の薄膜層が形成されている部分の板厚とプラスチック基板の外周部の薄膜層が形成されていない部分の板厚との中間値に形成し、かつ、光ディスク保持部の配列ピッチを光ディスクの総厚よりも大きくすると、光ディスクに形成された紫外線硬化樹脂保護層と光ディスク保持部との接触及び相互に隣接して収納された光ディスク間の接触を防止することができるので、紫外線硬化樹脂保護膜の剥離を防止でき、光ディスクを長期間安定に保持することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の光ディスクは、光ディスクの外周部に、板厚がプラスチック基板の中間部の薄膜層が形成されている部分の板厚よりも小さく、かつ、紫外線硬化樹脂保護層を有しない段差部を形成したので、紫外線硬化樹脂保護層を有しない段差部をハンドリングすることにより紫外線硬化樹脂保護層の剥離に起因する塵埃の発生を防止することができ、ヘッドクラッシュ等の不都合の発生を未然に防止することができる。よって、光ディスク単体での取り扱いが可能になり、多数枚の光ディスクを小容積の収納マガジン内に効率よく収納することが可能になる。
【００１８】
本発明の光ディスク製造方法は、紫外線硬化樹脂保護層の形成後に紫外線硬化樹脂保護層及びプラスチック基板を切削加工し、プラスチック基板の外周部に紫外線硬化樹脂保護層を有しない部分を形成するので、良品を歩留まり良く製造することができ、所要の光ディスクの製造効率を高めることができる。
【００１９】
本発明の光ディスク収納マガジンは、光ディスクの外周部を保持する断面コの字形の光ディスク保持部の幅をプラスチック基板の中間部の薄膜層が形成されている部分の板厚とプラスチック基板の外周部の薄膜層が形成されていない部分の板厚との中間値に形成し、かつ、光ディスク保持部の配列ピッチを光ディスクの総厚よりも大きくしたので、光ディスクに形成された紫外線硬化樹脂保護層と光ディスク保持部との接触及び相互に隣接して収納された光ディスク間の接触を防止することができ、紫外線硬化樹脂保護膜の剥離を防止できて、光ディスクを長期間安定に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
まず、本発明に係る光ディスクとその製造方法の実施形態を、図１に基づいて説明する。図１は実施形態例に係る光ディスクの断面図である。
【００２１】
本例の光ディスク１は、図１に示すように、センターホール２を有しかつ片面に情報記録トラック３が微細な凹凸パターンの形でプリフォーマットされたディスク状のプラスチック基板４と、当該プラスチック基板４の凹凸パターン形成面に形成された少なくとも記録層又は反射層を含む薄膜層５と、当該薄膜層５の外面を覆う紫外線硬化樹脂保護層６とから構成されており、外周の薄膜層５を有しない部分には、板厚ｔ３がプラスチック基板４の中間部の薄膜層５が形成されている部分の板厚ｔ２よりも小さく、かつ、紫外線硬化樹脂保護層６を有しない段差部７が形成されている。また、プラスチック基板４の外周端面にも紫外線硬化樹脂保護層６を有しない。
【００２２】
プラスチック基板４は、ポリカーボネートなどのプラスチックの射出成形品をもって形成される。なお、段差部７は、プラスチック基板４上に紫外線硬化樹脂保護層６を成膜した後、切削加工により形成される。また、プラスチック基板４の外周端面も段差部７の切削加工時に切削加工され、紫外線硬化樹脂保護層６が除去される。段差部７は、光ディスクのハンドリング部として使用されるので、該部の板厚ｔ３は、ハンドリングに耐える強度を維持可能な寸法に形成される。
【００２３】
記録層は追記型又は書換型の光ディスクに形成され、反射層は読み出し専用形の光ディスクに形成される。記録層は、その種類に応じて、真空成膜法又はスピン塗布法により形成される。なお、記録層は、必要に応じて、異なる材質の薄膜を多層に積層してなる積層体をもって形成することもできる。一方、反射層は、真空成膜法により形成される。これら記録層又は反射層を含む薄膜層５の材料及び積層構造に関しては、公知に属する任意のものを用いることができる。
【００２４】
紫外線硬化樹脂保護層６は、紫外線硬化型の樹脂溶液を薄膜層５を含むプラスチック基板４の表面にスピン塗布し、これに樹脂硬化光を照射することによって形成される。
【００２５】
本例の光ディスク１は、外周部に紫外線硬化樹脂保護層６を有しない段差部７が形成され、かつ、プラスチック基板４の外周端面にも紫外線硬化樹脂保護層６を有しないので、この紫外線硬化樹脂保護層６を有しないプラスチック基板４の段差部７をハンドリングすることにより、紫外線硬化樹脂保護層６の剥離に起因する塵埃の発生を防止することができる。したがって、光ディスク単体での取り扱いが可能になり、多数枚の光ディスク１を小容積の収納マガジン内に効率よく収納することが可能になって、大規模にしてコンパクトなデータ管理システムの構築が可能になる。
【００２６】
また、本例の光ディスク製造方法は、紫外線硬化樹脂保護層６の形成後に紫外線硬化樹脂保護層６及びプラスチック基板４を切削加工し、プラスチック基板４の外周部に紫外線硬化樹脂保護層６を有しない段差部７を形成するので、予めプラスチック基板４の外周部に段差部７を形成しておき、紫外線硬化樹脂の塗布後に当該段部７に付着した紫外線硬化樹脂を拭き取る場合に比べて良品を高能率に製造することができる。
【００２７】
なお、前記実施形態例においては、プラスチック基板４の片面にのみ薄膜層５と紫外線硬化樹脂保護層６とを設けたが、プラスチック基板４の表裏両面にこれら薄膜層５と紫外線硬化樹脂保護層６とを設けることもできる。
【００２８】
次に、本発明に係る光ディスク収納マガジンの実施形態を、図２及び図３に基づいて説明する。図２は実施形態例に係る光ディスク収納マガジンの斜視図、図３は実施形態例に係る光ディスク収納マガジンの各部の寸法を示す要部断面図である。
【００２９】
図２に示すように、本例の光ディスク収納マガジン１０は、前面が開放された箱形に形成されており、その内面には、光ディスク１の外周部を保持するための断面コの字形の光ディスク保持部１１が複数個、平行かつ等ピッチで形成されている。図３に示すように、光ディスク収納マガジン１０の相対向する壁面に形成された各光ディスク保持部１１の総幅Ｌ３は光ディスク１の外径Ｌ１よりも大きく形成され、光ディスク保持部１１の深さＬ４は段差部７の幅Ｌ２よりも大きく形成され、光ディスク保持部１１の幅ｔ４は段差部７の板厚ｔ３とプラスチック基板４の中間部の薄膜層５が形成されている部分の板厚ｔ２との中間値に形成される。また、光ディスク保持部１１の配列ピッチｐは、光ディスク１の総厚ｔ１よりも大きく形成される。
【００３０】
かように、本例の光ディスク収納マガジン１０は、光ディスク収納マガジン１０の相対向する壁面に形成された各光ディスク保持部１１の総幅Ｌ３を光ディスク１の外径Ｌ１よりも大きく形成し、光ディスク保持部１１の深さＬ４を段部７の幅Ｌ２よりも大きく形成し、光ディスク保持部１１の幅ｔ４を段部７の板厚ｔ３とプラスチック基板４の中間部の薄膜層５が形成されている部分の板厚ｔ２との中間値に形成し、光ディスク保持部１１の配列ピッチｐを光ディスク１の総厚ｔ１よりも大きく形成したので、光ディスク１の収納時に、光ディスク１に形成された紫外線硬化樹脂保護層６と光ディスク保持部１１との接触及び相互に隣接して収納された光ディスク１間の接触を防止することができる。よって、光ディスクと光ディスク収納マガジン１０との接触に起因する紫外線硬化樹脂保護膜６の剥離を防止することができ、光ディスク１を長期間安定に保持することができる。
【００３１】
以下、本発明に係る光ディスク及びその製造方法並びに光ディスク収納マガジンのより具体的な実施例を、図４乃至図７に基づいて説明する。図４は実施例に係る光ディスクの膜構造を模式的に示す断面図、図５は紫外線硬化樹脂保護層をスピンコートする際の回転条件を示すグラフ図、図６は段差部の加工に適用される基板切削用旋盤の平面図、図７は段差部の加工に適用される基板切削用旋盤の側面図である。
【００３２】
〈光ディスク及びその製造方法〉
まず、内径が１５ｍｍ、外径が１３０ｍｍ、厚さが２ｍｍ、表裏両面の基板半径２５ｍｍから６３ｍｍを情報記録再生領域としたポリカーボネート基板４を図示しない成形機によって作製した。本実施例では基板両面を情報記録再生領域としたため、スタンパを成形機の稼動側、固定側両方に設けて成形を行った。
【００３３】
次に、成形されたポリカーボネート基板４に対し、図示しないスパッタ装置によって図４に示す各薄膜５ａ〜５ｃを形成した。エンハンス層５ａの成膜では、ターゲット材料としてＳｉを用いＡｒとＮ２の混合ガス雰囲気中で成膜を行い、膜厚を３５ｎｍとした。記録膜５ｂの成膜はＡｒガス雰囲気中で行い、Ｔｂ、Ｆｅ、Ｃｏの単体ターゲットを同時スバッタした。同時スバッタにおいて、各ターゲットヘの投入電力の比を制御することにより膜組成を調整した。上記記録膜５ｂは補償温度が約２５℃、キュリー温度が約２８０℃となるように記録層の膜組成を調整した。膜厚は３０ｎｍとした。放熱層５ｃの成膜では、Ａｌ合金ターゲットを用い、膜厚を４０ｎｍとした。
【００３４】
次に、成膜プロセスが終了した基板に対して、図５に示す回転条件で紫外線硬化樹脂のスピンコートを行った。即ち、紫外線硬化樹脂の予備吐出を行い、ノズル中に溜まった紫外線硬化樹脂を捨てた後、２秒間の加速時間１により基板の回転数を０から３０ｒｐｍ（回転数１）まで上昇させた。次いで、８秒間の回転時間１中の内の６秒間に渡り紫外線硬化樹脂の吐出を行った。その際、基板半径２５ｍｍから３０ｍｍの範囲にノズルを置き、紫外線硬化樹脂の吐出を行った。次いで、ノズルをディスク上から退避させた後、紫外線硬化樹脂を延展するために、０．５秒間の加速時間２で、回転数を３０ｒｐｍから３０００ｒｐｍ（回転数２）まで上昇させた。次いで、紫外線硬化樹脂の厚さをディスク面上で一様にするため、６秒間の回転時間２の間、回転数２に保った。しかる後に、２秒間の減速時間１中に回転数を０に下げた。最後に、上記塗布プロセスで紫外線硬化樹脂が一様に塗布された基板を紫外線照射装置にセットし、２０秒間紫外線を照射して樹脂を硬化させ、紫外線硬化樹脂保護層６を形成した。
【００３５】
次に、紫外線硬化樹脂保護層６が形成された光ディスク１を図６及び図７に模式的に示す基板切削用旋盤２０に装着し、段差部７の切削加工を行った。即ち、光ディスク１の中心を適切な冶具２１で固定し、切削中に基板が回らないようにした。また、目的とする段差部７を形成可能な適切なバイト２２を用意し、これを光ディスク１及びバイト自身への切削に際する負荷が最小限となる位置に設置した。また、切削加工により発生する切削屑が光ディスク１に付着しないように真空吸い取り機２３を稼動させた。この状態で、光ディスク１を１０００ｒｐｍで回転し、光ディスク１の回転が安定するまで待機した。次いで、バイト２２が設置されているステージ２４を駆動し、切削用のバイト２２が光ディスク１に対して適切な位置に当たるように動かした。切削中のステージ２４の移動速度は０．２ｍｍ／ｓとなるようにした。目的とする切削を終えた後、ステージ２４を光ディスク１から離す方向に移動させ、続いて光ディスク１の回転を停止した。以上のような基板の外周切削プロセスは、基板一枚についての一例であったが、他の切削方法も可能である。例えば複数の基板をスペーサーで挟んで旋盤に設置し、複数のバイトによって同時に切削することも可能である。また切削に際して、いわゆる“ばり”を取るための、第２のバイトを用意することも可能である。さらには、基板４の外周端面に付着した紫外線硬化樹脂保護層６を除去するため、基板４の外周端面を切削加工することもできる。
【００３６】
〈収納マガジン〉
図２及び図３に示す光ディスク収納マガジン１０において、各部の寸法を下記のように決定した。
【００３７】
（１）Ｌ３＝Ｌ１＋１．０ｍｍ
（２）Ｌ４＝Ｌ２＋０．５ｍｍ
（３）ｔ４＝ｔ３＋０．５ｍｍ（但し、ｔ３＜ｔ４＜ｔ２）
（４）ｐ＞ｔ１
なお、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、紫外線硬化樹脂保護層６と収納マガジン１０とが互いにぶつからない寸法であれば、その他の任意の寸法でも構わない。また、前記実施例においては光ディスク保持部１１を溝状に形成したが、かかる構成に代えて、収納マガジン１０に取り付けられたレールをもって光ディスク保持部１１を形成することもできる。
【００３８】
本例の光ディスク収納マガジン１０は、光ディスク１の外周部を保持する断面コの字形の光ディスク保持部１１の幅をプラスチック基板４の中間部の薄膜層５が形成されている部分の板厚ｔ２とプラスチック基板４の外周部の薄膜層が形成されていない部分の板厚ｔ３との中間値に形成し、かつ、光ディスク保持部の配列ピッチｐを光ディスク１の総厚ｔ１よりも大きくしたので、光ディスク１に形成された紫外線硬化樹脂保護層６と光ディスク保持部１１との接触及び相互に隣接して収納された光ディスク１間の接触を防止することができる。よって、紫外線硬化樹脂保護膜６の剥離を防止できて、光ディスク１を長期間安定に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施形態例に係る光ディスクの断面図である。
【図２】実施形態例に係る光ディスク収納マガジンの斜視図である。
【図３】実施形態例に係る光ディスク収納マガジンの各部の寸法を示す要部断面図である。
【図４】実施例に係る光ディスクの膜構造を模式的に示す断面図である。
【図５】紫外線硬化樹脂保護層をスピンコートする際の回転条件を示すグラフ図である。
【図６】段差部の加工に適用される基板切削用旋盤の平面図である。
【図７】段差部の加工に適用される基板切削用旋盤の側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    光ディスク
４    プラスチック基板
５    薄膜層
６    紫外線硬化樹脂保護層
７    段差部
１０    光ディスク収納マガジン
１１    光ディスク保持部
【図１】
2005332467.tif 000003
【図２】
2005332467.tif 000004
【図３】
2005332467.tif 000005
【図４】
2005332467.tif 000006
【図５】
2005332467.tif 000007
【図６】
2005332467.tif 000008
【図７】
2005332467.tif 000009