(57)【要約】【課題】ＦＦＵの下方で発生した蒸気がＦＦＵのフィルタに付着することを防止する蒸気排出方法を提供する。【解決手段】本発明に係る製造設備１０は、清浄室１２の内部に高清浄度のブース２２が形成される。ブース２２の天井面２２Ａには、中央に一列に並んで配置されたＦＦＵ４４Ａ、４４Ａ…と、その両隣に並んで配置されたＦＦＵ４４Ｂ、４４Ｂ…が設けられる。ＦＦＵ４４Ｂ、４４Ｂ…のさらに外側には蒸気排出口４６が形成され、この蒸気排出口４６にエアフィルタ４８が設置される。ＦＦＵ４４は、ＦＦＵ４４Ｂよりも大きな風速で清浄エアを吹き出すように制御される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井面に複数台のＦＦＵが配設されるとともに、該ＦＦＵの下方に蒸気発生源を有する室内から蒸気を排出する蒸気排出方法において、
前記ＦＦＵの設置エリアの中央部に位置するＦＦＵが、前記設置エリアの周辺部に位置するＦＦＵよりも大きな風速で清浄エアを吹き出すことを特徴とする蒸気排出方法。
【請求項２】
前記複数台のＦＦＵは、内蔵するファンの回転数が前記蒸気の発生量に応じて制御されることを特徴とする請求項１に記載の蒸気排出方法。
【請求項３】
前記設置エリアの周囲の天井面に蒸気排出口が形成されるとともに、該蒸気排出口にエアフィルタが設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の蒸気排出方法。
【請求項４】
前記室内のエアを排気ファンによって、前記蒸気排出口を介して排気することを特徴とする請求項３に記載の蒸気排出方法。
【請求項５】
前記蒸気排出口には前記エアフィルタの殺菌手段が設けられ、該殺菌手段によって前記ＦＦＵの停止時に前記エアフィルタが殺菌されることを特徴とする請求項３または４に記載の蒸気排出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蒸気排出方法に係り、特に、調理済み包装米飯を製造する製造設備に用いられる蒸気排出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
包装米飯の製造設備では、米と水を入れた米飯容器を炊飯装置内で加熱して炊飯した後、包装装置によって米飯容器に蓋を取り付けて包装している（例えば特許文献１参照）。炊飯時、米飯容器の内部は高温になるため、微生物が死滅し、米飯は無菌状態になる。この米飯を無菌状態のまま包装し、微生物の侵入を防止することが、賞味期限の長い包装米飯を製造するために重要となる。したがって、炊飯装置から包装装置までのエリアは微生物的に高い清浄度が要求される。
【０００３】
従来、炊飯装置から包装装置までのエリアは、天井面にファンフィルタユニット（以下、ＦＦＵという）が密に敷き詰められている。このＦＦＵから清浄エアがダウンフローされることによって、前記エリアが高い清浄度に維持される。これにより、米飯を無菌状態のまま包装装置に搬送して包装することができ、無菌化米飯を製造することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１８７２３８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の製造設備は、搬送中の米飯から発生した多量の蒸気が、清浄エアのダウンフローに逆らって上昇し、ＦＦＵのフィルタに付着するという問題があった。蒸気の付着によってフィルタが濡れると、フィルタ内で微生物が繁殖し、この微生物が清浄エアとともに室内に拡散されるおそれがある。このため、従来は、ＦＦＵのフィルタを頻繁に交換する必要があった。ＦＦＵのフィルタには、ＨＥＰＡフィルタやＵＬＰＡフィルタ等の高価なフィルタが使用されているため、フィルタを頻繁に交換することによって、ランニングコストが大幅に増加するという問題が発生する。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、ＦＦＵの下方で発生した蒸気がＦＦＵのフィルタに付着することを防止する蒸気排出方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、天井面に複数台のＦＦＵが配設されるとともに、該ＦＦＵの下方に蒸気発生源を有する室内から蒸気を排出する蒸気排出方法において、前記ＦＦＵの設置エリアの中央部に位置するＦＦＵが、前記設置エリアの周辺部に位置するＦＦＵよりも大きな風速で清浄エアを吹き出すことを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、設置エリアの中央部のＦＦＵが周辺部のＦＦＵよりも大きな風速で清浄エアを吹き出すので、ＦＦＵの下方で発生した蒸気は、設置エリアの外部に誘導され、室内から排出される。したがって、蒸気がＦＦＵのフィルタに付着することを防止できる。これにより、ＦＦＵのフィルタの交換頻度を低減することができ、ランニングコストを削減することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は請求項１の発明において、前記複数台のＦＦＵは、内蔵するファンの回転数が前記蒸気の発生量に応じて制御されることを特徴としている。したがって、請求項２の発明によれば、蒸気の発生量に応じて、ＦＦＵから吹き出す清浄エアの風速が調節される。
【００１０】
請求項３に記載の発明は請求項１または２の発明において、前記設置エリアの周囲の天井面に蒸気排出口が形成されるとともに該蒸気排出口にエアフィルタが設けられることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明によれば、設置エリアの周囲の天井面に蒸気排出口が形成されるので、設置エリアの下方で発生した蒸気は、設置エリアの外部に誘導されながら上昇した後、そのまま蒸気排出口からスムーズに排出される。また、請求項３の発明によれば、蒸気排出口にエアフィルタが設置されるので、塵埃が蒸気排出口から室内に入り込むことを防止できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は請求項３の発明において、前記室内のエアを排気ファンによって、前記蒸気排出口を介して排気することを特徴としている。したがって、請求項４の発明によれば、排気ファンによって室内のエアを蒸気排出口に吸引して排気することができるので、蒸気を蒸気排出口から強制的に排出することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は請求項３または４の発明において、前記蒸気排出口には前記エアフィルタの殺菌手段が設けられ、該殺菌手段によって前記ＦＦＵの停止時に前記エアフィルタが殺菌されることを特徴としている。したがって、請求項５の発明によれば、殺菌手段によってエアフィルタを殺菌するので、エアフィルタ内で微生物が増殖することを防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る蒸気排出方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１５】
図１は本発明に係る蒸気排出方法が適用される無菌化米飯の製造設備の全体構成を示す斜視図である。
【００１６】
図１に示すように製造設備１０は主として、炊飯装置１２、ベルトコンベア１４、及び包装装置１６で構成され、これらの装置はクリーンルーム設備の清浄室１８の内部に設置される。清浄室１８の内部には、後述するブース（室に相当）２２が形成されており、このブース２２の内部に、ベルトコンベア１４と包装装置１６が設置されている。
【００１７】
清浄室１８の天井面１８Ａには、ＦＦＵ２４、２４…が間引きして配置され、このＦＦＵ２４によって、天井裏空間２０のエアが除塵されて清浄室１８に吹き出される。清浄室１８の側壁（不図示）の下部には巾木開口（不図示）が形成されており、この巾木開口を介して清浄室１８のエアが、清浄室１８に隣接するリターン空間（不図示）に吸い込まれる。そして、リターン空間に吸い込まれたエアは、天井裏空間２０に戻され、ＦＦＵ２４によって再び清浄室１８に吹き出される。このようなエアの循環によって清浄室１８が浄化され、清浄室１８の内部がクラス１０００００程度の清浄度に維持される。なお、巾木開口を設ける代わりに、清浄室１８の床面をグレーチングとし、この床面を介して清浄室１８のエアを床下空間に排気してもよい。
【００１８】
炊飯装置１２は、米と水を入れた米飯容器２６を加熱し、炊飯を行う装置である。米飯容器２６は、複数個ずつ容器カセット２８に載置された状態で炊飯装置１２に連続的に搬入される。そして、炊飯装置１２の内部で加熱されて炊飯が行われ、炊飯後の米飯容器２６が炊飯装置１２の搬出口１２Ａから連続的に搬出される。搬出された米飯容器２６は、ベルトコンベア１４によって包装装置１６に搬送される。
【００１９】
包装装置１６は主として、容器分離機３０、コンベア３２、包装機３４、及び搬出機３６で構成される。ベルトコンベア１４で搬送された米飯容器２６は、容器カセット２８に載置された状態で容器分離機３０に移送され、この容器分離機３０によって米飯容器２６が容器カセット２８から分離され、コンベア３２に移載される。コンベア３２には、米飯容器２６の形状に倣った凹部（不図示）が設けられ、この凹部に米飯容器２６が嵌め込まれる。これにより、米飯容器２６がコンベア３２に保持された状態で包装機３４に搬送される。包装機３４は、米飯容器２６に窒素ガスなどの不活性ガスを吹き付けながら、米飯容器２６に蓋（不図示）を取り付ける。蓋の取り付け方法としては、例えば米飯容器２６に蓋を被せ、その外周部を加熱することによって米飯容器２６に溶着する。これにより、米飯容器２６が蓋によって密封され、包装米飯２７が製造される。包装米飯２７は、搬出機３６によってブース２２の搬出口３８から搬出される。そして、ブース２２の外側に設置された製品コンベア４０によって搬送され、段ボール等のケース（不図示）に収容された後、出荷される。
【００２０】
ところで、上述した製造設備１０において、保存期間の長い包装米飯２７を製造するためには、炊飯装置１２から搬出された米飯容器２６を無菌状態で密封する必要がある。このため、炊飯装置１２の後段に配置されたベルトコンベア１４、及び包装装置１６は、高い清浄度のブース２２内に設置される。
【００２１】
ブース２２の天井面２２Ａには複数台のＦＦＵ４４、４４…が設置される。このＦＦＵ４４、４４…は、清浄室１８の天井面１８ＡのＦＦＵ２４、２４…よりも密に配設されている。具体的には、図２及び図３に示すように配置されている。すなわち、米飯容器２６の搬送方向を列とした際、ＦＦＵ４４、４４…は、天井面２２Ａの中央部に三列に並べて配置される。ここで、中央の列のＦＦＵを４４Ａ、４４Ａ…とし、その両隣の列のＦＦＵを４４Ｂ、４４Ｂ…とする。また、ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂが設置されたエリアを設置エリアとする。
【００２２】
設置エリアは、天井面２２Ａの中央部に形成され、この設置エリアの下方にベルトコンベア１４や包装装置１６（図１参照）が配置されている。また、設置エリアの両隣の天井面２２Ａには、蒸気排出口４６が形成されており、この蒸気排出口４６を介してブース２２内と清浄室１８内とが連通される。この蒸気排出口４６には、中性能フィルタ（除塵率：比色法９０％）から成るエアフィルタ４８が設置されている。したがって、ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂの駆動を停止した際に、ブース２２外の塵埃がブース２２内に入り込むことをエアフィルタ４８によって防止できる。なお、エアフィルタ４８は、中性能フィルタに限定するものではなく、例えばＨＥＰＡフィルタ（除塵率：計数法０．３μｍ以上の粒子９９．９９７％以上）を用いてもよい。また、エアフィルタ４８として、抗菌中性能フィルタ、或いは抗菌ＨＥＰＡフィルタを使用してもよい。
【００２３】
図３に示すように、ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂはそれぞれ、上下に開口を有するケーシング５０と、このケーシング５０の下部に配置されたＨＥＰＡフィルタ５２と、ケーシング５０の内部に設けられたファン５４で構成される。ファン５４を駆動することによって、ブース２２の上方のエアがケーシング５０内に吸引され、ＨＥＰＡフィルタ５２で除塵された後、ブース２２内にダウンフローされる。これにより、ブース２２の内部がクラス１００程度の高い清浄度に維持される。なお、ブース２２内のエアは、ブース２２の側壁２２Ｂ、２２Ｂに形成された巾木開口４２、４２を介してブース２２から排出される。
【００２４】
ところで、各ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂは、ファン５４の回転数が制御装置５６によって制御される。その際、ＦＦＵ４４Ａのファン５４がＦＦＵ４４Ｂのファン５４よりも大きな回転数で回転するように制御される。これにより、ＦＦＵ４４Ａから吹き出す清浄エアの風速は、ＦＦＵ４４Ｂのそれよりも大きくなる。
【００２５】
また、制御装置５６は、ブース２２内に設けられた操作部５８によって遠隔操作される。したがって、ブース２２内の作業者が操作部５８を用いてＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂのファン５４の回転数を制御することができる。
【００２６】
次に上記の如く構成された製造設備１０の作用について図３に従って説明する。
【００２７】
ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂのファン５４を駆動することによって、ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂの下方には、清浄エアのダウンフローが形成される。その際、ＦＦＵ４４Ａの下方のダウンフローの風速は、ＦＦＵ４４Ｂの下方のダウンフローの風速よりも大きくなるように制御される。また、ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂから清浄エアがダウンフローされたことにより、ブース２２の内圧は清浄室１８の内圧よりも高くなるため、ブース２２内のエアが巾木開口４２と蒸気排出口４６から排出される。
【００２８】
このように給気・排気が行われるブース２２内において、米飯容器２６から多量の蒸気が発生すると、蒸気は、図３に二点鎖線で示すように、上昇しながら蒸気排出口４６に誘導される。すなわち、蒸気は、ダウンフローの風速が大きい設置エリアの中央部から、ダウンフローの風速が小さい周辺部へと押し出され、さらに、ダウンフローのない設置エリア外へと押し出される。これにより、蒸気が蒸気排出口４６に誘導されるので、ＦＦＵ４４Ａ、４４ＢのＨＥＰＡフィルタ５２に蒸気が付着することを防止できる。
【００２９】
このように本実施の形態によれば、設置エリアの中央部のＦＦＵ４４Ａが周辺部のＦＦＵ４４Ｂよりも大きな風速で清浄エアを吹き出すので、蒸気を設置エリアの外側の蒸気排出口４６に誘導することができ、ＦＦＵ４４Ａ、４４ＢのＨＥＰＡフィルタ５２に蒸気が付着することを防止できる。これにより、ＨＥＰＡフィルタ５２が濡れることを防止できるので、ＨＥＰＡフィルタ５２の交換頻度を減少させることができ、ランニングコストを削減することができる。特に本実施の形態は、ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂから吹き出す清浄エアの風速の制御によって蒸気の排出を行うので、ＨＥＰＡフィルタ５２への蒸気の付着を防止しつつ、設置エリアの下方領域を高い清浄度を維持することができる。
【００３０】
また、本実施の形態の製造設備１０は、操作部５８によってＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂのファン５４を遠隔操作できるので、蒸気の発生量に応じて、ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂから吹き出す清浄エアの風速を調節することができる。すなわち、作業者が蒸気の発生量を目視により判断し、これに基づいて操作部５８を操作し、ファン５４の回転数を増減させる。例えば、蒸気の発生量が非常に多い場合には、ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂのファン５４の回転数を増加させ、ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂから吹き出す清浄エアの風速を増加させる。これにより、蒸気を設置エリアの外側に押し出す力が強くなるので、多量の蒸気であっても蒸気を蒸気排出口４６に誘導することができ、蒸気がＨＥＰＡフィルタ５２に付着することを防止できる。反対に、蒸気の発生量が少量であった場合には、ブース２２の清浄度が許容値（例えばクラス１００）を下回らない範囲で、ファン５４の回転数を減少させる。これにより、ランニングコストを削減することができる。なお、蒸気の発生量がさらに少量であった場合、蒸気を巾木開口４２から排出することができる。
【００３１】
さらに、上述した実施の形態は、蒸気排出口４６にエアフィルタ４８を設けたので、ブース２２外のエアが蒸気排出口４６を介してブース２２内に逆流した場合であっても、逆流するエア中の塵埃をエアフィルタ４８で補集することができ、ブース２２内の清浄度が低下することを防止できる。
【００３２】
なお、上述した実施の形態は、蒸気の発生量を作業者が目視にて確認するようにしたが、蒸気の発生量を検出するセンサを設け、このセンサの検出値に基づいてファン５４を自動制御するようにしてもよい。
【００３３】
また、上述した実施の形態は、ファン５４の回転数を制御することによって、ＦＦＵ４４Ａ側の風速が、ＦＦＵ４４Ｂ側の風速よりも大きくなるように調節したが、風速の調節方法はこれに限定するものではない。例えば、ＦＦＵ４４Ａのファン５４として、ＦＦＵ４４Ｂよりも大型のファンを設置することによって、風速が大きくなるようにしてもよい。
【００３４】
図４は、第２の実施形態の蒸気排出口４６を示している。
【００３５】
図４に示すように、エアフィルタ４８の下方にはノズル６０が設けられ、このノズル６０が殺菌用ガスの供給源に接続されている。ここで、殺菌用ガスとは、エアフィルタ４８を殺菌するガスであればよく、例えば、高温蒸気、高温乾燥空気の他、ヒノキチオール等、人に無害な殺菌剤が使用される。
【００３６】
一方、エアフィルタ４８の上方には、排気ファン６２が設けられる。この排気ファン６２を駆動することによって、ブース２２内のエアが蒸気排出口４６に吸い込まれ、強制的にブース２２外に排気される。
【００３７】
上記の如く構成された第２の実施形態では、ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂを停止した際、排気ファン６２を駆動して強制排気を行うとともに、ノズル６０から殺菌用ガスを噴射する。噴射された殺菌用ガスは、排気ファン６２によって強制排気をしているため、エアフィルタ４８を通過してブース２２外に排出される。これにより、エアフィルタ４９が殺菌され、エアフィルタ４８内で微生物が増殖することを防止できる。
【００３８】
また、第２の実施形態は、ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂの運転中に排気ファン６２を駆動することによって、ブース２２内の蒸気を蒸気排出口４６に強制的に排出することができる。したがって、蒸気がＦＦＵ４４Ａ、４４ＢのＨＥＰＡフィルタ５２に付着することを確実に防止できる。
【００３９】
なお、エアフィルタ４８の殺菌方法は、上述した第２の実施形態に限定するものではなく、例えばノズル６０の代わりに紫外線照射灯を設置し、この紫外線照射灯から紫外線をエアフィルタ４８に照射して殺菌するようにしてもよい。
【００４０】
図５は第３の実施形態のブース２２の構成を示す斜視図である。
【００４１】
同図に示すように、エアフィルタ４８の上方には、パンチングメタル６４が設置されている。パンチングメタル６４は着脱自在に装着されており、開口率の異なるパンチングメタルと交換できるようになっている。このパンチングメタル６４の開口率は、ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂによる清浄エアの送風量に応じて設定される。
【００４２】
上記の如く構成された第３の実施形態では、エアフィルタ４８の上方にパンチングメタル６４が設置されているため、蒸気排出口４６を通過するエアに適切な通風抵抗を与えることができる。したがって、蒸気排出口４６から適切な風量のエアを排出することができ、排出するエアの風量が多過ぎてブース２２内の清浄度が低下したり、或いは排出エアの風量が少な過ぎて蒸気を排出しきれなかったりする不具合を防止できる。
【００４３】
なお、上述した第３の実施形態では、パンチングメタル６４を設置したが、蒸気排出口４６を流れるエアの通風抵抗を調節できる部材であればよい。例えば、二枚のパンチングメタル６４、６４を重ねて配置し、一方のパンチングメタル６４を固定するとともに、他方のパンチングメタル６４を摺動自在に配置してもよい。この場合、二枚のパンチングメタル６４、６４の開口の位置をずらすことによって、開口率を調節することができる。
【００４４】
図６は第４の実施形態のブース２２を示す斜視図であり、図７はその側断面図である。
【００４５】
これらの図に示すように、第４の実施形態では、ブース２２の側壁２２Ｂ、２２Ｂに蒸気排出口６８が形成されている。この実施形態において、蒸気排出口６８は、蒸気の発生源（米飯容器２６）よりも上方に配置することが好ましい。また、ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂは、ブース２２の天井面２２Ａの全面に配設することが好ましい。
【００４６】
図７に示すように、ＦＦＵ４４ＡはＦＦＵ４４Ｂよりも大きな風速で清浄エアを吹き出すように制御される。これにより、蒸気は側壁２２Ｂ、２２Ｂに向けて押し出され、蒸気排出口６６に誘導される。したがって、蒸気を最短距離でブース２２の外部に排出することができる。
【００４７】
なお、上述した第４の実施形態において、蒸気排出口６８に、排気風量を調節する部材、例えばパンチングメタルや排気風量微調整用のダンパを設置するとよい。これにより、蒸気排出口６８から排気されるエアの風量を適切な値に調節することができるので、ブース２２内の清浄度が低下することを防止できる。
【００４８】
また、蒸気排出口６８に除塵手段、例えば中性能フィルタ（除塵率：比色率９０％）を設置するとよい。これにより、ブース２２外の塵埃がブース２２内に入り込むことを防止でき、ブース２２内を高い清浄度に維持することができる。なお、蒸気排出口６８から排気するエアの風量が少ない場合には、中性能フィルタの代わりに、圧力損失の大きいＨＥＰＡフィルタ（除塵率：計数法０．３μｍ以上の粒子９９．９９７％以上）を設けてもよい。
【００４９】
なお、上述した第１〜第４の実施形態は、ＦＦＵ４４Ａ、４４Ｂを三列に配置したが、これに限定するものではなく、例えば図８に示すように五列に配置してもよい。ここで、最も中央側の列のＦＦＵを４４Ａとし、その両隣の列のＦＦＵを４４Ｂ、４４Ｂとし、最も外側の列のＦＦＵを４４Ｃ、４４Ｃとする。この場合、ＦＦＵ４４Ａが最も大きな風速で清浄エアを吹き出すとともに、ＦＦＵ４４Ｃが最も小さい風速で清浄エアを吹き出すように制御することが好ましい。これにより、蒸気は徐々に外側に押し出され、蒸気排出口４６から排出されるので、ＦＦＵ４４Ａ〜４４ＣのＨＥＰＡフィルタ５２（図３参照）に蒸気が付着することを防止できる。このように、多数列のＦＦＵ４４Ａ〜４４Ｃを配置した際には、設置エリアの中央部から離れるほど、清浄エアの風速が徐々に小さくなるように制御するとよい。
【００５０】
図９は、一台のＦＦＵ７０において清浄エアの風速を制御する例を示している。図９に示すＦＦＵ７０は、ＨＥＰＡフィルタ５２の下方にパンチングプレート６８が設置される。このパンチングプレート６８は、中央部の開口率が最も大きく、周辺部になるにつれて開口率が小さくなっている。したがって、このＦＦＵ７０から吹き出された清浄エアは、中央部の風速が最も大きく、周辺部になるほど小さな風速になっている。このように構成されたＦＦＵ７０をブース２２の天井面２２Ａに一台配置することによっても、蒸気がＨＥＰＡフィルタ５２に付着することを防止する効果が得られる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る蒸気排出方法によれば、設置エリアの中央部のＦＦＵが周辺部のＦＦＵよりも大きな風速で清浄エアを吹き出すので、ＦＦＵの下方で発生した蒸気は、設置エリアの外部に誘導され、室内から排出される。したがって、蒸気がＦＦＵの高性能フィルタに付着することを防止できるので、ＦＦＵのフィルタの交換頻度を低減することができ、ランニングコストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る蒸気排出方法が適用された無菌化米飯の製造設備の構造を示す斜視図
【図２】ブースの内部構造を示す斜視図
【図３】図２のブースを示す側断面図
【図４】第２の実施形態の蒸気排出口を示す側断面図
【図５】第３の実施形態のブースの内部構造を示す斜視図
【図６】第４の実施形態のブースの内部構造を示す斜視図
【図７】図６のブースの側断面図
【図８】ＦＦＵが五列に配置されたブースを示す側断面図
【図９】内部構造が異なるＦＦＵを示す側断面図
【符号の説明】
１０…製造設備、１２…炊飯装置、１４…ベルトコンベア、１６…包装装置、１８…清浄室、２０…天井裏空間、２２…ブース、２４…ＦＦＵ、２６…米飯容器、２８…容器カセット、３０…容器分離機、３２…コンベア、３４…包装機、３６…搬出機、３８…搬出口、４０…製品コンベア、４２…巾木開口、４４Ａ、４４Ｂ…ＦＦＵ、４６…蒸気排出口、４８…エアフィルタ、５０…ケーシング、５２…ＨＥＰＡフィルタ、５４…ファン、５６…制御装置、５８…操作部
【図１】
2005030635.tif 000003
【図２】
2005030635.tif 000004
【図３】
2005030635.tif 000005
【図４】
2005030635.tif 000006
【図５】
2005030635.tif 000007
【図６】
2005030635.tif 000008
【図７】
2005030635.tif 000009
【図８】
2005030635.tif 000010
【図９】
2005030635.tif 000011