(57)【要約】【課題】  ラックの強度を低下させることなくトレイの上面の体裁を良好にすること。【解決手段】  筐体に前後進可能に配置したディスク載置用合成樹脂製トレイ２の下面に前後進ａ，ｂ方向に沿ってラック３が形成されており、該ラック３に噛合するピニオンを正逆転駆動することによりトレイ２を前後進ａ，ｂさせるようにした光ディスク装置において、ラック３の板状本体３Ａに該ラック３の各歯部３Ｂに対向して多数の円形孔１４が前後進ａ，ｂ方向に沿って所定間隔ｈごとに凹設されると共に、該各円形孔１４の底面１４ａがトレイ２の下面２ａよりも所定間隔ｐだけ深く形成され、その各円形孔１４の口径ｔが各歯部３Ｂの先端幅ｍと同一または若干大きく設定されると共に、その各円形孔１４がラック３の歯溝底面３ｂをつなぐ仮想線ｓにほぼ接するように位置決めされている。【選択図】        図１
2005317087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に前後進可能に配置したディスク載置用合成樹脂製トレイの下面
に前後進方向に沿ってラックが形成され、該ラックの背面に沿ってガイド溝が形成されて
おり、該ガイド溝に嵌入するガイドピンをそのガイド溝のコーナ部の内側面に押し付けて
トレイを押し出すことによりラックの歯部をピニオンに噛合させ、該ピニオンを正逆転駆
動することによりラックを介してトレイを前後進させ、それに伴ってガイドピンをラック
の背面に沿って相対移動させるようにした光ディスク装置において、前記ラックの板状本
体に該ラックの各歯部に対向して多数の円形孔が前後進方向に沿って所定間隔ごとに凹設
されると共に、該各円形孔の底面がトレイの下面よりも所定間隔だけ深く形成され、その
各円形孔の口径が各歯部の先端幅と同一または若干大きく設定されると共に、その各円形
孔がラックの歯溝底面をつなぐ仮想線にほぼ接するように位置決めされていることを特徴
とする光ディスク装置。
【請求項２】
筐体に前後進可能に配置したディスク載置用合成樹脂製トレイの下面
に前後進方向に沿ってラックが形成されており、該ラックに噛合するピニオンを正逆転駆
動することによりトレイを前後進させるようにした光ディスク装置において、前記ラック
の板状本体に該ラックの各歯部に対向して多数の孔が前後進方向に沿って所定間隔ごとに
凹設されると共に、該各孔の底面がトレイの下面よりも所定間隔だけ深く形成されている
ことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項３】
前記各孔が円形に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の
光ディスク装置。
【請求項４】
前記各円形孔の口径が各歯部の先端幅と同一または若干大きく設定さ
れると共に、その各円形孔がラックの歯溝底面をつなぐ仮想線にほぼ接するように位置決
めされ、前記ラックの背面に沿ってガイド溝が形成されており、該ガイド溝に嵌入するガ
イドピンをそのガイド溝のコーナ部の内側面に押し付けてトレイを押し出すことによりラ
ックの歯部をピニオンに噛合させるようしたことを特徴とする請求項３に記載の光ディス
ク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＤＶＤ＋ＲＷなどのディスクの再生や記録または消去を行うための光
ディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ディスク装置の一例として図２〜図４に示すものがある。これは、筐体１にデ
ィスクＤ載置用合成樹脂製トレイ２が前後進ａ，ｂ可能に配置され、該トレイ２の下面２
ａに前後進ａ，ｂ方向に沿ってラック３が形成され、該ラック３の背面３ａに沿って形成
された溝本体４ａと、該溝本体４ａの前端からトレイ２トレイの中央側に向かって斜め前
方にのびるコーナ部４ｂと、該コーナ部４ｂの前端から前後進ａ，ｂ方向とは直交する左
右方向ｃ，ｄに沿ってトレイ２の中央側に延びる前端部４ｃとを有するガイド溝４が設け
られ、ラック３に係脱可能に噛合する正逆回転ｅ，ｆ可能なピニオン５が筐体１の前部に
設けられると共に、該筐体１の前部に左右方向ｃ，ｄに移動可能なカム部材６が配置され
、該カム部材６に突設したガイドピン７がガイド溝４に嵌入されている。なお、図２に示
すように、トレイ２の下方に上下動可能に配置したドライブシャーシ（図示せず）にター
ンテーブル８付きスピンドルモータ９と前後進ａ，ｂ方向に移動可能な光ピックアップ１
０とが配置されている。
【０００３】
エジェクト動作を説明すると、図２に示すように、トレイ２を筐体１内に収納している
状態から、ターンテーブル８及び光ピックアップ１０をドライブシャーシ（図示せず）と
一体に下動させ、それに連動してカム部材６を矢印ｄ方向に移動させることにより、図５
（ａ）に示すように、ガイドピン７をコーナ部４ｂの内側面に押しつけてトレイ２を前方
ａに押し出し、ラック３の歯部３Ｂをピニオン５に噛合させる。続いて、図５（ｂ）に示
すように、ピニオン５を正転ｅ駆動することによりラック３を介してトレイ２を前進ａさ
せ、それに伴ってガイドピン７をラック３の背面３ａに沿って相対移動させ、図５（ｃ）
に示すように、トレイ２を最前進ａ状態で停止させ、該トレイ２からディスクＤを取り出
したり新たなディスクＤをトレイ２上に載置し、以後は、上記とは逆の手順でトレイ２を
後進ｂさせて筐体１内に戻す（図２参照）。
【０００４】
上記構成によれば、ラック３の板状本体３Ａがトレイ２の下面２ａに比較的肉厚状に形
成されているため、図６に示すように、トレイ２の上面２ｂのラック３に対応する箇所に
成形品特有のひけマークやフローマークによる縦筋Ｍが前後進ａ，ｂ方向に沿って窪んで
形成され、その縦筋Ｍが光の具合により目立って外観上の体裁を著しく損ない商品価値を
下げている。
【０００５】
そこで、上記難点を解消する技術として特許文献１などに記載したものがあり、その一
例を図７に基づいて説明すると、ラック３の板状本体３Ａの中央部に縦溝１２を前後進ａ
，ｂに沿って凹設することが考えられている。
【特許文献１】特開平１０−３４７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の構成では、縦溝１２によりラック３の板状本体３Ａが左右の細肉部３Ａａ，
３Ａｂに２分割されており、該ラック３の強度が著しく低下するため、例えばトレイ２を
搬送する際に誤って工具や機材をラック３に衝突させたときに、そのラック３が損傷され
やすい。
【０００７】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、ラックの強度を低下させることなくトレイの上面の
体裁を良好にした光ディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、筐体に前後進可能に配置したディ
スク載置用合成樹脂製トレイの下面に前後進方向に沿ってラックが形成され、該ラックの
背面に沿ってガイド溝が形成されており、該ガイド溝に嵌入するガイドピンをそのガイド
溝のコーナ部の内側面に押し付けてトレイを押し出すことによりラックの歯部をピニオン
に噛合させ、該ピニオンを正逆転駆動することによりラックを介してトレイを前後進させ
、それに伴ってガイドピンをラックの背面に沿って相対移動させるようにした光ディスク
装置において、前記ラックの板状本体に該ラックの各歯部に対向して多数の円形孔が前後
進方向に沿って所定間隔ごとに凹設されると共に、該各円形孔の底面がトレイの下面より
も所定間隔だけ深く形成され、その各円形孔の口径が各歯部の先端幅と同一または若干大
きく設定されると共に、その各円形孔がラックの歯溝底面をつなぐ仮想線にほぼ接するよ
うに位置決めされていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、筐体に前後進可能に配置したディスク載置用合成樹脂製トレ
イの下面に前後進方向に沿ってラックが形成されており、該ラックに噛合するピニオンを
正逆転駆動することによりトレイを前後進させるようにした光ディスク装置において、前
記ラックの板状本体に該ラックの各歯部に対向して多数の孔が前後進方向に沿って所定間
隔ごとに凹設されると共に、該各孔の底面がトレイの下面よりも所定間隔だけ深く形成さ
れていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記各孔が円形に形成され
ていることを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記各円形孔の口径が各歯
部の先端幅と同一または若干大きく設定されると共に、その各円形孔がラックの歯溝底面
をつなぐ仮想線にほぼ接するように位置決めされ、前記ラックの背面に沿ってガイド溝が
形成されており、該ガイド溝に嵌入するガイドピンをそのガイド溝のコーナ部の内側面に
押し付けてトレイを押し出すことによりラックの歯部をピニオンに噛合させるようしたこ
とを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明は実施の一形態（図１参照）に対応するものであって、これによ
れば、ラックの板状本体に多数の孔を凹設して該ラックの肉を盗んでいるので、トレイの
上面のラックに対応する箇所に従来生じていた成形品特有のひけマークやフローマークに
よる縦筋を分断して、その縦筋を消すことができ、これに加えて、各孔の底面をトレイの
下面よりも所定間隔だけ深く形成しているので、トレイの上面の各孔間に生じる窪みも解
消することができ、これによって、トレイの上面を面一状に体裁良く成形して商品価値を
高めることができる。
【００１３】
また、前記各孔が前後進方向に沿って所定間隔ごとに凹設されており、ラックの板状本
体が左右に分断されていないから、例えばトレイを搬送する際に誤って工具や機材をラッ
クに衝突させても、そのラックが損傷されないように強度を確保することができる。
【００１４】
更に、前記各孔が円形に形成されているから、その各円形孔をトレイに凹設するために
、比較的安価な多数の円形ピンを既存のトレイ成形金型に植設するだけでよく、金型代が
安くつく。
【００１５】
また更に、各歯部の根元の最も肉厚の部分に比較的大きな円形孔を凹設するようになっ
ているから、前述の成形品特有のひけマークやフローマークを解消することができると共
に、該ラックの強度を低下させず、しかも、各円形孔がラックの背面から離間されている
から、そのラックの背面が各円形孔の凹設によって弯曲されたり変形されたりせず、その
背面を直線的なガイド面とすることができ、そのガイド面に沿ってガイドピンを所望通り
に円滑に相対移動させることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は基本形態を示すものであって、これによれば、ラックの板状本
体に多数の孔を凹設して該ラックの肉を盗んでいるので、トレイの上面のラックに対応す
る箇所に従来生じていた成形品特有のひけマークやフローマークによる縦筋を分断して、
その縦筋を消すことができ、これに加えて、各孔の底面をトレイの下面よりも所定間隔だ
け深く形成しているので、トレイの上面の各孔間に生じる窪みも解消することができ、こ
れによって、トレイの上面を面一状に体裁良く成形して商品価値を高めることができる。
【００１７】
また、前記各孔が前後進方向に沿って所定間隔ごとに凹設されており、ラックの板状本
体が左右に分断されていないから、例えばトレイを搬送する際に誤って工具や機材をラッ
クに衝突させても、そのラックが損傷されないように強度を確保することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、各孔が円形に形成されているから、その各円形孔をト
レイに凹設するために、比較的安価な多数の円形ピンを既存のトレイ成形金型に植設する
だけでよく、金型代が安くつく。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、各歯部の根元の最も肉厚の部分に比較的大きな円形孔
を凹設するようになっているから、前述の成形品特有のひけマークやフローマークを解消
することができると共に、該ラックの強度を低下させず、しかも、各円形孔がラックの背
面から離間されているから、そのラックの背面が各円形孔の凹設によって弯曲されたり変
形されたりせず、その背面を直線的なガイド面とすることができ、そのガイド面に沿って
ガイドピンを所望通りに円滑に相対移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明の実施の一形態である光ディスク装置の要部を示すものであって、ラック
３の板状本体３Ａに該ラック３の各歯部３Ｂに対向して多数の円形孔１４が前後進ａ，ｂ
方向に沿って所定間隔ｈごとに凹設されると共に、該各円形孔１４の底面１４ａがトレイ
２の下面２ａよりも所定間隔ｐ（例えば０．５〜１．５ｍｍ）だけ深く形成され、その各
円形孔１４の口径ｔが各歯部３Ｂの先端幅ｍと同一または若干大きく設定されると共に、
その各円形孔１４がラック３の歯溝底面３ｂをつなぐ仮想線ｓにほぼ接するように位置決
めされている。上記以外の構成は図２〜図６に示す構成とほぼ同一であるから、同一部分
に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２１】
上記構成によれば、ラック３の板状本体３Ａに多数の孔１４を凹設して該ラック３の肉
を盗んでいるので、トレイ２の上面２ｂのラック３に対応する箇所に従来生じていた成形
品特有のひけマークやフローマークによる縦筋Ｍ（図６参照）を分断して、その縦筋Ｍを
消すことができ、これに加えて、各孔１４の底面１４ａをトレイ２の下面２ａよりも所定
間隔ｐだけ深く形成しているので、トレイ２の上面２ｂの各孔１４間に生じる窪みも解消
することができ、これによって、トレイ２の上面２ｂを面一状に体裁良く成形して商品価
値を高めることができる。
【００２２】
また、前記各孔１４が前後進ａ，ｂ方向に沿って所定間隔ｈごとに凹設されており、ラ
ック３の板状本体３Ａが左右に分断されていないから、例えばトレイ２を搬送する際に誤
って工具や機材をラック３に衝突させても、そのラック３が損傷されないように強度を確
保することができる。
【００２３】
更に、前記各孔１４が円形に形成されているから、その各円形孔１４をトレイ２に凹設
するために、比較的安価な多数の円形ピンを既存のトレイ成形金型に植設するだけでよく
、金型代が安くつく。
【００２４】
また更に、各歯部３Ｂの根元の最も肉厚の部分に比較的大きな円形孔１４を凹設するよ
うになっているから、前述の成形品特有のひけマークやフローマークを解消することがで
きると共に、該ラック３の強度を低下させず、しかも、各円形孔１４がラック３の背面３
ａから所定間隔ｎだけ比較的遠く離間されているから、そのラック３の背面３ａが各円形
孔１４の凹設によって弯曲されたり変形されたりせず、その背面３ａを直線的なガイド面
とすることができ、そのガイド面に沿ってガイドピン７を所望通りに円滑に相対移動させ
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は本発明の実施の一形態である光ディスク装置の要部の底面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は斜視図である。
【図２】光ディスク装置の平面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】（ａ）は従来例を示す要部の底面図、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図、（ｃ）は斜視図である。
【図５】（ａ）はエジェクト動作の前段を示す概略平面図、（ｂ）は同動作の中段を示す概略平面図、（ｃ）は同動作の後段を示す概略平面図である。
【図６】同トレイの斜視図である。
【図７】（ａ）は従来の他の例を示す要部の底面図、（ｂ）はＥ−Ｅ矢視図、（ｃ）は斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１        筐体
２        トレイ
３        ラック
３Ａ      ラックの板状本体
３Ｂ      ラックの歯部
３ａ      ラックの背面
３ｂ      歯溝底面
４        ガイド溝
４ｂ      ガイド溝のコーナ部
５        ピニオン
７        ガイドピン
１４      円形孔
１４ａ    円形孔の底面
Ｄ        ディスク
ａ，ｂ    前後進
ｐ        円形孔の底面とトレイの下面との間の間隔
ｔ        円形孔の口径
ｍ        歯部の先端幅
ｓ        仮想線
【図１】
2005317087.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005317087.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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