(57)【要約】【課題】  コンクリート躯体に穿孔した施工穴に、簡単かつ正確に施工できるアンカーボルトを提供する。【解決手段】  本発明のアンカーボルトは、太径ボルト５の下部に細径ネジ部６が形成され、この細径ネジ部６に固定部材２と拡張スリーブ３が遊嵌され、さらに細径ネジ部６に押上げナット４が螺合された構成である。固定部材２は、その側周面が下方に向かって縮径する複数段のテーパ７に形成され、それらのテーパの最大径を結ぶ包絡面８が下方に向かって縮径されて形成され、さらに、軸芯方向に一条の薄肉凹部６が形成されている。また、拡張スリーブ３は、円筒状であり、側周面には、軸芯方向に一端から他端近傍に至る複数のスリット１５が設けられ、押上げナット４は、上部が円錐形に形成されている。【選択図】  図１
2005220963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太径ボルトの下部に細径ネジ部が形成され、前記細径ネジ部に固定部材と拡張スリーブが遊嵌され、さらに前記細径ネジ部に押上げナットが螺合されてなるアンカーボルト。
【請求項２】
前記固定部材は、その側周面が下方に向かって縮径する複数段のテーパに形成され、かつ、それらのテーパの最大径を結ぶ包絡面が下方に向かって縮径されて形成され、さらに、その側周面には、軸芯方向に一条の薄肉凹部が形成されてなる請求項１に記載のアンカーボルト。
【請求項３】
前記拡張スリーブは、円筒状であり、側周面には、軸芯方向に一端から他端近傍に至る複数のスリットが設けられてなる、請求項１または２に記載のアンカーボルト。
【請求項４】
前記拡張スリーブは、円筒状であり、側周面の中央部に周凹溝が設けられ、該周凹溝を介して上部筒体と下部筒体とが連結され、この下部筒体の側周面には、複数のスリットが軸芯方向に設けられてなる、請求項１または２に記載のアンカーボルト。
【請求項５】
前記拡張スリーブの複数のスリット間に形成された拡張片の先端内周縁部に面取り部が形成されてなる請求項３または４に記載のアンカーボルト。
【請求項６】
前記拡張片の先端内周縁部に形成された面取り部に、押上げナット係止溝が設けられている請求項５に記載のアンカーボルト。
【請求項７】
前記押上げナットは、上部が円錐形に形成されてなる請求項１から6のいずれかに記載のアンカーボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート躯体に、他の部材を固定するために使用されるアンカーボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート躯体に他の部材を固定する場合において、コンクリート面に穿設した穴の底部近傍の周面に、穴底に向かってテーパに拡がる拡径部を設け、この拡径部に、アンカーボルトの先端部に取り付けた拡開スリーブを拡開固定させて、アンカーボルトを施工穴に施工し、このアンカーボルトを利用して他の部材を固定する方法が広く知られている（特許文献１）。
【０００３】
この種のアンカーボルトは、前記拡開スリーブを拡開させる手段として、例えば、特許文献１のように、施工穴に、ボルトを内包する押圧用筒等を、ハンマー等により上方から打ち込んで、アンカーボルトの下端部に取り付けられた拡開スリーブを下方に押圧し、アンカーボルトの先端拡径テーパ面に沿って移動させながら拡開させるようになっている。
【特許文献１】特許第２５４４０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来のアンカーボルトは、アンカーボルトを内包するように押圧用筒が嵌挿されており、施工穴はアンカーボルトの外径よりも大きな押圧用筒の外径に合わせて穿孔されるため、穿孔した施工穴の径に比べて、施工穴開口部から突出するボルトの径は小さくなるので、穴のあいた取付物の上から穿孔した場合には、突出したボルトと取付物の穴との隙間が大きくなり、万が一取付物に横方向のズレが生じた際には大きなズレ幅が生じてしまう。
【０００５】
また、前記した従来のアンカーボルトは、天井面に施工しようとした場合には、穿孔した施工穴にアンカーボルトを挿入し、ハンマー等で打撃を加えることになるが、拡張スリーブが拡張するまではアンカーボルトは自重により施工穴内から抜け出し、落下してしまうため、アンカーボルトを押えておく必要があり施工作業が困難になるという問題があった。
【０００６】
さらに、特許文献１の展開スリーブのように、分離状態にある展開片を伸縮性を有する結束条で結束したものの場合は、拡張スリーブの拡張後にアンカーボルトに引張力がかかったときに、結束条が切れてばらばらになりやすく、展開片ごとの固定の程度がばらつき、安定した引張強度を発揮できなくなることがある。
【０００７】
本発明は、前記の点に鑑みなされたもので、コンクリート躯体に簡単かつ正確に施工できるアンカーボルトを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のアンカーボルトは、太径ボルトの下部に細径ネジ部が形成され、前記細径ネジ部に固定部材と拡張スリーブが遊嵌され、さらに前記細径ネジ部に押上げナットが螺合されている。
前記固定部材は、その側周面が下方に向かって縮径する複数段のテーパに形成され、かつ、それらのテーパの最大径を結ぶ包絡面が下方に向かって縮径されて形成され、さらに、その側周面には、軸芯方向に一条の薄肉凹部が形成されている。
【０００９】
拡張スリーブは、円筒状であり、側周面には、軸芯方向に一端から他端近傍に至る複数のスリットを設ける構成としてもよく、また、同じく円筒状で、側周面の中央部に周凹溝が設けられ、該周凹溝を介して上部筒体と下部筒体とが連結され、この下部筒体の側周面には、複数のスリットが軸芯方向に設けるようにしてもよい。
さらに、拡張スリーブは、複数のスリット間に形成された拡張片の先端内周縁部に面取り部を形成してもよく、また、この面取り部に、押上げナット係止溝を設けるようにしてもよい。前記押上げナットは、上部を円錐形に形成するとよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のアンカーボルトは、固定部材が縮径可能であるので、固定部材以外の部材である、太径ボルト、拡張スリーブ、押上げナットの最大外径が施工穴よりも、若干小径であれば、アンカーボルトの施工孔への挿入・施工は可能であり、取付物の穴の上から穿孔した場合にも、施工穴開口部から突出したボルトと取付物の穴との隙間を小さくすることができ、万が一取付物に横方向のズレが生じた際にも大きなズレ幅を生じさせないようにすることができる。さらに、天井面にも容易に施工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施の形態を添付図面に基づき説明する。
図１は、本発明のアンカーボルトを示す正面図であり、図２は、本発明のアンカーボルト本体を示す正面図である。図３は、本発明のアンカーボルトを構成する固定部材を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分断面正面図である。図４は、本発明のアンカーボルトを構成する拡張スリーブを示すもので、（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）は底面図である。図５は、本発明の別の拡張スリーブを示すもので、（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）は底面図である。また、図６は、本発明のアンカーボルトを構成する押上げナットの部分断面正面図である。
【００１２】
図１、図２に示すように、本発明のアンカーボルトは、アンカーボルト本体１と固定部材２と拡張スリーブ３および押上げナット４とから構成されている。
アンカーボルト本体１は、太径ボルト５の下部に細径ネジ部６が形成されており、この細径ネジ部６には、下端部から太径ボルト５に向けて、筒状の固定部材２と、同じく筒状の拡張スリーブ３が順に遊嵌状に取付けられ、さらに、押上げナット４が螺合されている。
【００１３】
固定部材２は、合成樹脂、合成ゴム等の硬質可撓性部材であって、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、その側周面が下方に向かって縮径する複数段のテーパ７に形成され、さらに、複数段のテーパ７の最大径を結ぶ包絡面８が下方に向かって縮径されて形成されている。
固定部材２は、その上端部９をアンカーボルト本体１の太径ボルト５側に、下端部１０を拡張スリーブ３側にして、アンカーボルト本体１の細径ネジ部６に、遊嵌状に取付けられるが、その上端部９は、太径ボルト５と細径ネジ部６の境界にある段差壁１１に当接して、太径ボルト５側へは移動できないようになっている。そのため、固定部材２の中空部１２の内径は、太径ボルト５の外径より小さく形成されている。また、固定部材２の側周面には、軸芯方向に一条の薄肉凹部１３が形成されている。
【００１４】
拡張スリーブは、金属製の筒体であって、例えば、図４、図５に示すように、その中空部がアンカーボルト本体１の細径ネジ部６に遊嵌状に取付けられ、拡張スリーブ３、３ａの側周面１４には、複数のスリット１５が、軸芯方向に等間隔に設けられ、これらのスリット１５間には、拡張片１６が、それぞれ形成されている。
【００１５】
図４に示す拡張スリーブ３は、スリット１５が、細径ネジ部６の下端部側の一端から、太径ボルト５側の他端となる上端近傍に至る構成とし、拡張片１６の先端内周縁部に、押上げナット４の先端部の受け入れを容易にするための面取り部１７が形成されている。
【００１６】
図５に示す拡張スリーブは、側周面１４の中央部に周凹溝１８が設けられ、この周凹溝１８を介して上部筒体１９と下部筒体２０とが連結し、この下部筒体２０の側周面に複数のスリット１５が、軸芯方向に等間隔に設けられている。この拡張スリーブ３ａでは、スリット１５は、いずれも下部筒体２０の下端から、周凹溝１８に至る構成である。
【００１７】
上記拡張スリーブ３ａでは、図４に示す拡張スリーブ３と同様、スリット１５間に、拡張片１６が、それぞれ形成され、かつ、拡張片１６の先端内周縁部に形成された面取り部１７には、押上げナット係止溝２１が設けられている。
【００１８】
押上げナット４は、図６に示すように、上部が円錐形に形成された金属製の筒体であって、アンカーボルト本体１の細径ネジ部６に円錐形側から螺合され、順方向に回転させることによって、細径ネジ部６に遊嵌状に取付けられた拡張スリーブを太径ボルト５側に押圧する。
【００１９】
拡張スリーブ３、３ａと押上げナット４および固定部材２の下端部１０は、その外周径がほぼ同じであり、アンカーボルト本体１の太径ボルト５の外径よりも、通常、例えば、施工穴がφ２８ｍｍの場合で、３．３ｍｍ程度大きく形成される。また、固定部材２の最大径は、アンカーボルト本体１の太径ボルト５の外径よりも、８ｍｍ程度大きく形成される。
なお、固定部材２は、縮径可能な形状にしてあるため、穿孔時に骨材の影響等により施工穴が１ｍｍ程度大きくなってしまった場合でも、固定部材は下穴内で確実に位置保持機能を果たすため、施工可能である。
【００２０】
以下、図１に示す本発明のアンカーボルトをコンクリート躯体に施工する手順を、図７に基づいて説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、コンクリート躯体の指定位置に、規定深さに穿孔して施工穴２５を形成し、施工穴２５内に生じた切粉等を除去する。
施工穴２５の内径は、固定部材２の最大径よりも小さく形成し、望ましくは、拡張スリーブ３および押上げナット４が摺動状に挿入できる径に穿孔するとよい。
さらに、図７（ｂ）に示すように、拡径ドリル２６を用いて、施工穴２５の規定深さＡの周面に拡径部２７を形成し、施工穴２５内に生じた切粉等を除去する。
【００２１】
拡径ドリル２６は、パイプ状の回転軸体２８の下部周側面に形成されたスリット２９から、突出刃３０が出没するようになっており、回転軸体２８の上部に設けられ、受台３１と弾性部材で連結した押圧台３２を上方から押圧し、押圧台３２と受台３１が接した時点で、突出刃３０が突出完了するようになっている。
それゆえ、施工穴２５内の拡径部２７は、拡径ドリル２６を施工穴２５に挿入して回転させ、押圧台３２を受台３１に接するまでゆっくりと押し込み、回転時の抵抗がなくなるまで行うことにより、簡単に形成することができる。
【００２２】
次いで、図７（ｃ）に示すように、アンカーボルト本体１の細径ネジ部６に、固定部材２、拡張スリーブ３を遊嵌し、さらに押上げナット４を螺合したアンカーボルトを、押上げナット４から施工穴２５に挿入する。
このアンカーボルトの施工穴２５への挿入は、押上げナット４、拡張スリーブ３と順に行われるが、施工穴２５の内径よりも大きな外径を有する固定部材２の下端部近傍で、挿入は停止する。
【００２３】
これより、アンカーボルト本体１の上端部を、アンカーハンマー３５で叩いて、
アンカーボルト本体１の太径ネジ部５に通したワッシャー３６と、螺合させたナット３７が施工穴２５の開口部のコンクリート躯体に当接するまで、アンカーボルト本体１を挿入する。
この際、予めナット３７のアンカーボルト本体１への螺合停止位置は、前記した施工穴２５の規定深さＡにワッシャー３６の厚みを加えた位置にしておく。
【００２４】
アンカーハンマー３５の打撃により、アンカーボルト本体１が施工穴２５に挿入するにつれて、固定部材２は、その側周面に形成されている一条の薄肉凹部１３を潰す方向に変形し、固定部材２の径が施工穴の径に適応するようになる。これにより、アンカーボルト本体１は、施工穴２５内の軸心上に固定される。  
【００２５】
次に、図７（ｄ）に示すように、ナット３７をスパナ等により回転させて締付ける。
ナット３７を締めると、アンカーボルト本体１は、コンクリート面上に上昇し、それとともに、アンカーボルト本体１の細径ネジ部６に螺合している押上げナット４も上昇して、その円錐形の先端部が、拡張スリーブ３と細径ネジ部６との間隙に入り込み、さらに、円錐形の先端部のテーパ面が、拡張スリーブ３の拡張片１６を摺動状に拡開させて、施工穴２５の拡径部２７内に押圧固定する。
これにより、本発明のアンカーボルトは、施工穴２５内の軸心上に強固に固定される。
【００２６】
また、図５に示す拡張スリーブ３ａを用いた本発明のアンカーボルトをコンクリート躯体に施工する場合には、図７（ａ）〜（ｃ）に基づき前記したアンカーボルトと同様に、施工穴２５を形成して、拡径ドリル２６により施工穴２５内に拡径部２７を形成し、この施工穴２５内にアンカーボルトを挿入し、アンカーハンマー３５の打撃を加えて施工穴２５内の軸心上に固定させ、ナット３７を締めて、アンカーボルト本体１を、コンクリート面上に上昇させる。
【００２７】
このアンカーボルト本体１の上昇とともに、図８に示すように、アンカーボルト本体１の細径ネジ部６に螺合している押上げナット４も上昇すると、押上げナット４の上部円錐形先端部が、拡張スリーブ３ａの下部筒体２０と細径ネジ部６との間隙に入り込んで、拡張スリーブ３ａの拡張片１６を摺動状に拡開させて、施工穴２５の拡径部２７内に押圧固定する。
【００２８】
その際、押上げナット４の肩部２２が、拡張スリーブ３ａの拡張片１６の面取り部１７に設けられた押上げナット係止溝２１に、係止されるので、押上げナット４の上昇は、完全にロックされ安定した引張強度を発揮することができる。
それ故、図５に示す拡張スリーブを用いたアンカーボルトは、より大きな引抜き耐力を要する施工に使用できる。
【００２９】
従来、重量物等を固定する場合は、前記重量物を配置した後で、穴のあいている取付物の上から穿孔を行うが、本発明のアンカーボルトでは、従来のアンカーボルトのように、突出したボルトと取付物の穴との隙間が大きくあいてしまうことがなく、突出したボルトと取付物の穴との隙間を小さくできるので、万が一取付物の横方向のズレが生じた場合でも大きなズレを生じさせないようにすることができる。
【００３０】
また、本件発明のアンカーボルトは固定部材の機能により天井面に施工する場合でも自重により落下することがないので作業性を大きく向上させることができる。
さらに、本発明のアンカーボルトは、その固定部材が、縮径可能な形状になっているため、穿孔時に骨材の影響等により下穴径が、所定の下穴径よりも若干（約１ｍｍ）大きくなってしまった場合でも施工可能である。
【００３１】
また、本発明のアンカーボルトでは、ボルトの全長にわたり、外周面に雄ネジが形成されているため、施工穴とボルトの間隙に接着材を充填することで、雄ネジを形成したボルトの全長にわたり接着剤による付着力を得ることができるため、引張強度をさらに向上させることができる。
【００３２】
また、従来のアンカーボルトでは、施工穴に設ける拡径部の位置は、施工穴の開口と底面からの寸法が規定されているため、規定以上の深さに施工穴をあけてしまうと、やり直しを必要としていたが、本発明のアンカーボルトでは、穿孔後に施工穴の拡径部を設けるため、穿孔により穴底が規定深さＡよりも深くなっても支障は生じない。
しかも、施工穴の開口と拡径部との規定深さＡは、前記した拡径ドリルで容易かつ正確に位置決めできる。
【００３３】
さらに、特許文献１のアンカーボルトの場合、引張力がかかったときに最終的に破断する箇所は、押圧用筒に内包されたアンカーボルトの軸部であるが、本発明のアンカーボルトの場合は細径ボルトの軸部となり、施工穴径を同一にして両者の引張強度を比較すると同等になるため、特許文献１のアンカーボルトと比較したときに、本発明のアンカーボルトの形状・構造による引張強度の低下は生じない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のアンカーボルトを示す正面図である。
【図２】本発明のアンカーボルト本体を示す正面図である。
【図３】本発明のアンカーボルトを構成する固定部材を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分断面正面図である。
【図４】本発明のアンカーボルトを構成する拡張スリーブを示すもので、（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】本発明のアンカーボルトを構成する別の拡張スリーブを示すもので、（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）は底面図である。
【図６】本発明のアンカーボルトを構成する押上げナットの部分断面正面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、本発明のアンカーボルトの施工順序を示す模式図である。
【図８】本発明のアンカーボルトの他の施工状態を示す模式的部分断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  アンカーボルト本体
２  固定部材
３  拡張スリーブ
４  押上げナット
５  太径ボルト
６  細径ネジ部
７  テーパ
８  包絡面
９  固定部材の上端部
１０  固定部材の下端部
１１  段差壁
１２  固定部材の中空部
１３  薄肉凹部
１４  拡張スリーブの側周面
１５  スリット
１６  拡張片
１７  面取部
１８  周凹溝
１９  上部筒体
２０  下部筒体
２１  押上げナット係止溝
２２  押上げナットの肩部
２５  施工穴
２６  拡径ドリル
２７  施工穴の拡径部
２８  （拡径ドリルの）回転軸体
２９  スリット
３０  突出刃
３１  受台
３２  押圧台
３５  アンカーハンマー  
３６  ワッシャー
３７  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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