(57)【要約】【課題】二輪フロントフォークサスペンション関係に用いられ走行時における泥水やダスト等の異物浸入に対する防止を特に施す必要がある場合であっても、狭いスペースに装着することができ、しかも装着作業を簡易に行なうことができるオイルシールを提供する。【解決手段】同心で組み付けられたハウジングと軸とが形成する環状空間を密封するオイルシール１に、オイルシールリップ２３と一体で成形され先端部が大気側Ａに向いている複数のダストシールリップ２５，２６を設けるとともに、芯金１０に設けられた折返し部１２から延びている第二円筒部１３の端面１８をハウジング２に形成されている凸部３の側端面４に圧接させてオイルシール１を固定することとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに相対可動自在に組み付けられた２部材間の環状の隙間に設置するオイルシールであって、一の部材に嵌合する芯金と、該芯金と加硫接着し他の部材に摺接して密封対象をシールするオイルシールリップと、該オイルシールリップより大気側に位置し先端部を大気側に向けて前記他の部材に摺接して外部ダスト等をシールする前記オイルシールリップと一体成形された複数のダストシールリップとを有することを特徴とするオイルシール。
【請求項２】
前記芯金の折返し部から外周方向に延びている円筒部が前記一の部材に形成されている凸部に圧接していることを特徴とする請求項1記載のオイルシール。
【請求項３】
前記芯金の外周側で固定密封部により固定されたシール押え部品が前記一の部材に形成されている凸部に圧接していることを特徴とする請求項1記載のオイルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二輪フロントフォークサスペンション関係に用いられ、他の一般産業分野にも用いられるオイルシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
相対可動し同心で組み付けられているハウジングと軸とが形成する環状空間を密封するために装着されている二輪フロントフォークサスペンション関係用のオイルシールは、外部の使用条件が厳しい場所で使用されるために走行時における泥水やダスト等の異物浸入に対する防止を特に施す必要があり、そのためにオイルシールの他に更に大気側にダストシールが装着されている。下記特許文献１にも、オイルシールとダストシールとが装着された発明が開示されている。
【０００３】
図７に、従来の二輪フロントフォークサスペンション関係に用いられているオイルシール１０１とダストシール１０２が装着されている状態を示す。オイルシール１０１は、ハウジング１０３の内周に固定密封部１２１を介して嵌合している第一円筒部１１１と第一円筒部１１１の大気側Ａ端末からＵターンしている第二円筒部１１２と第二円筒部１１２の密封流体側Ｂ端末より軸内周方向に向かって延びるフランジ部１１３とからなる芯金１１０と、固定密封部１２１と一体に成形され芯金１１０のフランジ部１１３の内周方向端末に加硫接着し密封流体側Ｂに延びるオイル密封用リップ１２２と大気側に延びるダスト防止用リップ１２３とからなるシール本体部１２０と、を有している。ダストシール１０２は、ハウジング１０３の内周に固定密封部１４１を介して嵌合している円筒部１３１と円筒部１３１の大気側Ａ端末より外周に向かって延びるフランジ部１３２からなるダスト用芯金１３０と、固定密封部１４１と一体成形されダスト用芯金１３０に加硫密着し先端部が大気側に延びている第一ダストシールリップ１４２と同じく先端部が大気側に延びる第二ダストシールリップ１４３と、を有している。
【０００４】
この装着状態においては、オイルシール１０１が主として密封対象をシールし、ダストシール１０２が主として泥水やダスト等の異物をシールする機能を果たしているために、環状空間にオイルシール１０１とダストシール１０２の異なる機能を有する２個のシールを別々に装着する必要が生じ、２個のシール１０１，１０２を装着するための広いスペースの確保が必要になるとともに装着作業が煩雑になるとの問題点を有していた。またシール押え部品（スナップリング）で環状空間にシールを固定するため装着部を加工する必要があり、その作業の削減も望まれていた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８５０２８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、二輪フロントフォークサスペンション関係に用いられ走行時における使用条件が厳しく泥水やダスト等の異物浸入に対する防止を特に施す必要がある場合であっても、狭いスペースに装着することができ、しかも装着作業を簡易に行なうことができるオイルシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係るオイルシールは、互いに相対可動自在に組み付けられた２部材間の環状の隙間に設置するオイルシールであって、一の部材に嵌合する芯金と、該芯金と加硫接着し他の部材に摺接して密封対象をシールするオイルシールリップと、該オイルシールリップより大気側に位置し先端部を大気側に向けて前記他の部材に摺接して外部ダスト等をシールする前記オイルシールリップと一体成形された複数のダストシールリップとを有することを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係るオイルシールは、請求項1記載のオイルシールにおいて、芯金の折返し部から外周方向に延びている円筒部が前記一の部材に形成されている凸部に圧接していることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係るオイルシールは、請求項1記載のオイルシールにおいて、芯金の外周側で固定密封部により固定されたシール押え部品が前記一の部材に形成されている凸部に圧接していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１１】
すなわち、上記構成による本発明のオイルシールは、オイルシールリップと一体に成形された複数のダストシールリップが設けられているので、オイルシールを１個装着するだけで密封対象をシールする機能と泥水や異物等のダストをシールする機能の両方を確保することができる。したがって、オイルシールを１個装着するだけなので装着作業が簡易となるとともに、狭いスペースに装着することが可能となるのでオイルシールを装着するための装着部の加工を減少することができる。
【００１２】
更に、請求項２におけるオイルシールにおいては、芯金の折返し部から外周方向に延びている円筒部が一の部材に形成されている凸部に圧接するようになっているので、オイルシールを環状の隙間に固定するシール押え部品が不要となり、装着作業をより一層簡易に行なうことができる。また、芯金の円筒部と固定密封部とで一の部材に形成されている凸部を挟み込むように協働してシールするので、一の部材に対するシール性を向上することができる。
【００１３】
更に、請求項３におけるオイルシールにおいては、芯金の外周側で固定密封部により固定されたシール押え部品が一の部材に形成されている凸部に圧接するようになっているので、オイルシールを環状の隙間に挿入するときにシール押え部品を別体として装着することが不要となり、装着作業をより一層簡易に行なうことができる。また、シール押え部品と固定密封部とで一の部材に形成されている凸部を挟み込むように協働してシールするので、一の部材に対するシール性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１５】
第一実施例
図１は、本発明の第一実施例に係るオイルシール１の断面図であり、オイルシール１は、ハウジング２に嵌合している芯金１０と、芯金１０に加硫接着しているゴム状弾性体のシール密封部２０と、シール密封部２０に形成されている凹部に装着されているガータスプリング３０と、を備えている。
【００１６】
芯金１０は、ハウジング２に後述する固定密封部２１を介して嵌合している第一円筒部１１と、第一円筒部１１の密封流体側Ｂ端末で外周方向に折返している第一折返し部１２と、第一折返し部１２から大気側Ａ外周方向に向かって延び端面１８がハウジングに形成されている凸部３の側端面４と圧接している第二円筒部１３と、第一円筒部１１の大気側Ａ端末で内周方向に折返している第二折返し部１４と、第二折返し部１４から密封流体側Ｂ内周方向に向かって延びる第三円筒部１５と、第三円筒部１５の密封流体側Ｂ端末から内周方向に向かって延びるフランジ部１６と、からなり、図２で示すように第二円筒部１３は第一折返し部１２を起点として径方向（図のβ方向）に動くようになっている。
【００１７】
シール密封部２０は、芯金１０の円筒部を覆いハウジング２と接する固定密封部２１と、固定密封部２１と一体に成形され芯金１０のフランジ部１６に加硫接着しているシール本体部２２と、からなる。シール本体部２２は、芯金１０のフランジ部１６より密封流体側Ｂに位置するオイルシールリップ２３と、オイルシールリップ２３より大気側Ａに位置するサブシールリップ２４と、芯金１０のフランジ部１６より大気側Ａに位置し先端部を大気側Ａに向け軸と摺動することにより大気側Ａからの泥水やダスト等の異物をシールする第一ダストシールリップ２５と、第一ダストシールリップ２５より密封流体側Ｂに位置する第二ダストシールリップ２６と、を有している。なお、オイルシールリップ２３のリップエッジ反対側の外周側に形成されている凹部には、オイルシールリップ２３に径方向の緊迫感を与えるためのガータスプリング３０が取付けられている。
【００１８】
上記オイルシール１は、オイルシールリップ２３側（図の左側）を先頭に大気側Ａから密封流体側Ｂ（図のα方向）に向かってハウジング２と軸との間に形成される環状の隙間に挿入されるとき、芯金１０の第二円筒部１３が第一折返し部１２を起点として内周方向（図のβ方向）へ動くので容易に挿入することができるとともに、第二円筒部１３の端面１８がハウジング２に形成された凸部３の側端面４の位置より密封流体側Ｂに達したときに芯金１０の剛性により第二円筒部１３の端部１７が第一折返し部１２を起点に外周方向（図のγ方向）にハウジング２側に近づくよう（点線で表した位置）に動くので第二円筒部１３の端面１８をハウジング２に形成された凸部３の側端面４に圧接することができ、オイルシール１を環状の隙間にシール押え部品を使用することなく固定することが可能となる。また、第二円筒部１３の端面１８と固定密封部２１の凸部２１Ａの密封流体側端面２７とでハウジング２に形成されている凸部３を挟み込むように協働してシールするので、ハウジング２に対するシール性を向上することが可能となる。
【００１９】
更に、環状の隙間に固定されたオイルシール１は、オイルシールリップ２３とサブシールリップ２４が主にオイルをシールするとともに、第一ダストシールリップ２５と第二ダストシールリップ２６の複数のダストシールリップが先端部を大気側に向けて軸と摺動するので、泥水やダスト等の異物を確実にシールすることができるので、オイルシール１とは別体のダストシールの装着が不要となり環状の隙間へのオイルシールの装着作業を簡易に行なうことが可能となる。
【００２０】
また、ダストシールが不要になりオイルシール１を１個だけ装着するので狭いスペースでの装着が可能となり、装着部の加工もオイルシール１を装着させる部分の加工でよいので加工範囲が減少する。更に、従来使用していたシール押え部品（スナップリング）を用いないでもオイルシール１の軸方向のガタ付きを防止することができるので、部品点数が減少し、装着作業の効率化を図ることが可能となる。
【００２１】
第二実施例
図３は、本発明の第二実施例に係るオイルシールである。第一実施例と異なり、芯金１０の第二折返し部１４の位置をハウジング２の大気側端面５の位置よりも大気側Ａに張り出させたものである。これにより固定密封部２１の凸部２１Ａの剛性を高めることができ、芯金１０の第二円筒部１３の端面１８と固定密封部２１の凸部２１Ａの密封流体側端面２７とでハウジング２に形成された凸部３を挟み込むように協働してシールするときのシール性を第一実施例より更に向上することが可能となる。その他については、第一実施例と同様である。
【００２２】
第三実施例
図４は、本発明の第三実施例である。第一実施例と異なり、芯金１０は第一折返し部１２が外周方向に延びているだけで第二円筒部がなく、図６に示すような王冠形状のシール押え部品３１が第一円筒部１１の外周側で、一の端部３１ａが第一折返し部１２の大気側Ａ側面１２ａと当接するように、固定密封部２１の外周部２１Ｂと一体加硫により固定されている。
【００２３】
上記オイルシール１は、大気側Ａから矢印α方向に、ハウジング２と軸との間に形成される環状の空間にオイルシールリップ２３側（図の左側）より挿入されるとき、図５に示す通り、シール押え部品３１が第一折返し部１２と当接している一の端部３１ａを起点として他の端部３１ｂが内周方向（矢印β方向）に鎖線で表す位置に移動するので容易に挿入することができるとともに、他の端部３１ｂがハウジングに形成された凸部３の側端面４より密封流体側Ｂに達したときには、他の端部３１ｂがシール押え部品３１の剛性により外周方向（矢印γ方向）に点線で表す位置に戻るので、他の端部３１ｂをハウジング２の凸部３の側端面４に圧接することができ、オイルシール１を環状の隙間に固定することが可能となる。また、シール押え部品３１の他の端部３１ｂと固定密封部２１の凸部２１Ａの密封流体側端面２７とでハウジング２に形成されている凸部３を挟み込むように協働してシールするので、ハウジング２に対するシール性を向上することが可能となる。
【００２４】
更に、環状の隙間に固定されたオイルシール１は、オイルシールリップ２３とサブシールリップ２４が主にオイルをシールするとともに、第一ダストシールリップ２５と第二ダストシールリップ２６の複数のダストシールリップが先端部を大気側に向けて軸と摺動するので、泥水やダスト等の異物を確実にシールすることができるので、オイルシール１とは別体のダストシールの装着が不要となり環状の隙間へのオイルシールの装着作業を簡易に行なうことが可能となる。
【００２５】
また、ダストシールが不要になりオイルシール１を１個だけ装着するので狭いスペースでの装着が可能となり、装着部の加工もオイルシール１を装着させる部分の加工でよいので加工範囲が減少する。更に、従来使用していたシール押え部品を別体として装着しないでもオイルシール１の軸方向のガタ付きを防止することができるので、部品点数が減少し、装着作業の効率化を図ることが可能となる。
【００２６】
なお、第一乃至第三実施例において、第一ダストシールリップ２５のリップエッジ反対側の外周側に凹部を形成し、該凹部にガータスプリング３０を装着してダストシールリップの軸への緊迫力を補強するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第一実施例に係るオイルシールの断面図
【図２】図１のＰ部拡大断面図
【図３】本発明の第二実施例に係るオイルシールの断面図
【図４】本発明の第三実施例に係るオイルシールの断面図
【図５】図４のＰ部拡大断面図
【図６】シール押え部品の（１）斜視図、（２）平面図、（３）正面図
【図７】従来例に係るオイルシールとダストシールとの断面図
【符号の説明】
【００２８】
１  オイルシール
２  ハウジング
３，２１Ａ  凸部
４，５，１８，２７  端面
１０  芯金
１１，１３，１５  円筒部
１２，１４  折返し部
１６  フランジ部
１７  端部
２０  シール密封部
２１  固定密封部
２１Ｂ  外周部
２２  シール本体部
２３，２４，２５，２６  シールリップ
３０  ガータスプリング
３１  シール押え部品（スナップリング）
Ａ  大気側
Ｂ  密封流体側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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