(57)【要約】【課題】部品点数及び組み付け工程を増やすことなく、ベアリングカップ内の内圧の上昇、組立時のハンマリングによる衝撃、グリスの油撃にも係わらず、オイルシールの抜けグリス漏れを確実に防止することができる自在継手を得る。【解決手段】一方の軸ヘッド３の対に駆動側シャフトのヨークを、他方の軸ヘッド３の対に被駆動側シャフトのヨークを、それぞれベアリングカップ２を介して支持し、各ベアリングカップ２に掛合するオイルシール４と、このオイルシール４及び軸ヘッド３の首部の双方に掛合するシールドリテーナ１２とによってベアリングカップ内の潤滑オイル漏洩を防止する自在継手１において、シールドリテーナ１２の外面に、好適には、先端シールリップ５ａと、隣接するシールリップ５ｂとの間の間隙に突入する位置でオイルシール４に向かって半径方向外方に突出する少なくとも一条の突条１１を周方向に設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
十字軸の一方の直径方向に対向する１対の軸ヘッドに駆動側シャフトのヨークを、他方の直径方向に対向する１対の軸ヘッドに被駆動側シャフトのヨークを、それぞれベアリングカップを介して支持し、各ベアリングカップに掛合するオイルシールと、このオイルシール及び軸ヘッドの首部の双方に掛合するシールドリテーナとによって前記ベアリングカップ内の潤滑オイル漏洩を防止する自在継手において、
単独のシールドリテーナの基端側フランジによって前記ベアリングカップとの間に前記オイルシールを挟み込んで前記オイルシールを密封しかつ前記オイルシールの軸線方向移動を防止し、
組み付け状態にあるとき、互いに隣接するシールリップ間の間隙に対応する位置で、このシールリップ間窪み内に突入する少なくとも一条の周方向突条を、前記シールドリテーナ及び軸ヘッドの少なくとも一方に設けたことを特徴とする自在継手。
【請求項２】
前記少なくとも一条の突条は、少なくとも前記オイルシールの軸ヘッド先端側の先端シールリップと、この先端シールリップに隣接するシールリップとの間の間隙に突入する位置に設けた請求項１記載の自在継手。
【請求項３】
前記シールドリテーナを、前記オイルシールの軸ヘッド先端側の先端シールリップを越えて軸ヘッド先端側に軸線方向に延在するものとして構成し、
前記少なくとも一条の突条を、前記シールドリテーナの外面から半径方向外方に突出する周方向の突条により構成した請求項１又は２記載の自在継手。
【請求項４】
前記シールドリテーナを、前記オイルシールの軸ヘッド先端側の先端シールリップよりも軸ヘッド首部寄りの位置まで軸線方向に延在するものとして構成し、
前記少なくとも一条の突条を、前記軸ヘッド自体の外面から半径方向外方に突出する周方向の突条により構成した請求項１又は２記載の自在継手。
【請求項５】
前記周方向の突条を、前記軸ヘッド外面に設けた環状窪みに嵌合するＯリングにより構成した請求項４記載の自在継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、十字軸の一方の直径方向に対向する１対の軸ヘッドに駆動側シャフトのヨークを、他方の直径方向に対向する１対の軸ヘッドに被駆動側シャフトのヨークを、それぞれベアリングカップを介して支持し、各ベアリングカップに掛合するオイルシールと、このオイルシール及び軸ヘッドの首部の双方に掛合するシールドリテーナとによって前記ベアリングカップ内の潤滑オイル漏洩を防止する自在継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなベアリングカップ内の潤滑オイル漏洩を防止するオイルシール及びシールドリテーナを有する自在継手としては、オイルシール及びシールドリテーナの組立体を２個設けるもの（例えば、特許文献１参照）、オイルシール及びシールドリテーナの組立体の他に更に別体の金属製ダストカバーを設けるもの（例えば、特許文献２参照）がある。
【特許文献１】米国特許第６，０５０，５７１号明細書
【特許文献２】実開平２‐１１４１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
自在継手１（図１参照）におけるオイルシール４は、金属製の支持体４Ａに加硫接着したエラストマー部材４Ｂとよりなり、このエラストマー部材４Ｂは複数個の環状シールリップ５を有する。これらシールリップ５は常に軸ヘッド３又はシールドリテーナ６に圧着し、ベアリングカップ２内のグリスの外部への漏洩を防止する。しかし、ベアリングカップ１内の内圧の上昇、組立時のハンマリングによる衝撃、グリスの油撃があると、不慮にオイルシール４が抜けたり、シールリップが反転する恐れがある。
【０００４】
即ち、図２に示すように、例えば、ベアリングカップ２の内部の圧力が上昇した場合、このベアリングカップ２と軸ヘッド３との間に配置したオイルシール４の複数個の環状シールリップのうち、特に、軸ヘッド３の先端側に位置する先端シールリップ５ａは、図２の（ｂ）の拡大詳細図に示すように、先端指向状態から尾端指向状態に反転する恐れがある。又、シールリップの反転有無に関らず、内封グリス量が多すぎるなど、適性量ではない時に、ベアリングカップ２内の内圧の上昇、組立時のハンマリングによる衝撃、グリスの油撃で、オイルシール４は軸ヘッド３から抜け出す可能性が高くなる。更に、先端指向状態から尾端指向状態へのこの反転を生ずると、ベアリングカップ２内のグリスが漏れを生じて自在継手の寿命が低下する恐れもある。
【０００５】
従来、このようなベアリングカップ内の内圧の上昇、組立時のハンマリングによる衝撃、グリスの油撃によるオイルシールの抜けを防止するため、上記特許文献１，２に記載のようオイルシール及びシールドリテーナの組立体を２個設けたり、オイルシール及びシールドリテーナの組立体の他に更に別体の金属製ダストカバーを設けたり、シビアに内封グリスを管理していた。しかし、このような従来技術の構成は、部品点数及び組み付け工程やグリス量検査工程を増やし、製造コストを押し上げる要因となっていた。
【０００６】
従って、本発明の目的は、部品点数及び組み付け工程を増やすことなく、ベアリングカップ内の内圧の上昇、組立時のハンマリングによる衝撃、グリスの油撃にも係わらず、オイルシールの抜け及びベアリングカップからのグリス漏れを確実に防止することができる自在継手を得るにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため、本発明自在継手は、単独のシールドリテーナの基端側フランジによって前記ベアリングカップとの間に前記オイルシールを挟み込んで前記オイルシールを密封しかつ前記オイルシールの軸線方向移動を防止し、組み付け状態にあるとき、互いに隣接するシールリップ間の間隙に対応する位置で、このシールリップ間窪み内に突入する少なくとも一条の周方向突条を、前記シールドリテーナ及び軸ヘッドの少なくとも一方に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明自在継手によれば、少ない部品点数及び組み付け工程で、単独のシールドリテーナの存在と相俟ってオイルシールの互いに隣接するシールリップ間の窪み内に突入するこの周方向の突条が、ベアリングカップ内の内圧の上昇、組立時のハンマリングによる衝撃、グリスの油撃にも係わらず、シールリップに密着して反転を防止し、オイルシールの抜けを防止し、またベアリングカップからのグリス漏れを防止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の好適な実施例においては、少なくとも一条の突条は、少なくとも前記オイルシールの軸ヘッド先端側の先端シールリップと、この先端シールリップに隣接するシールリップとの間の間隙に突入する位置に設ける。この構成によれば、先端シールリップの先端指向状態から尾端指向状態への反転を確実に防止し、シールドリテーナに対して常に半径方向内方に圧着力を加え続けることができ、オイルシールの抜け及びベアリングカップ内のグリスの漏れを確実に防止する。
【００１０】
更に、本発明の好適な実施例においては、シールドリテーナを、前記オイルシールの軸ヘッド先端側の先端シールリップを越えて軸ヘッド先端側に軸線方向に延在するものとして構成し、前記少なくとも一条の突条を、前記シールドリテーナの外面から半径方向外方に突出する周方向の突条により構成する。
【００１１】
更に、本発明の他の好適な実施例においては、前記シールドリテーナを、前記オイルシールの軸ヘッド先端側の先端シールリップよりも軸ヘッド首部寄りの位置まで軸線方向に延在するものとして構成し、前記少なくとも一条の突条を、前記軸ヘッド自体の外面から半径方向外方に突出する周方向の突条により構成する。この軸ヘッドの突条は、軸ヘッド素材自体を機械加工により形成することの他に、軸ヘッド外面に設けた環状窪みに嵌合するＯリングにより構成することもできる。
【実施例１】
【００１２】
次に、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。
【００１３】
図３は、本発明の好適な第１実施例の自在継手１０を示す。この自在継手１０は、外面にオイルシール４に向かって半径方向外方に突出し、オイルシールの軸ヘッド先端側の先端シールリップ５ａと、この先端シールリップに隣接するシールリップ５ｂとの間の窪みに突入する一条の連続した突条１１を周方向に設けた単独のシールドリテーナ１２を有する。
【００１４】
このシールドリテーナ１２は、オイルシールの軸ヘッド先端側の先端シールリップを越えて軸ヘッド先端側に軸線方向に延在する。更に、シールドリテーナ１２の基端側の半径方向外方に突出するフランジ１２ａによってベアリングカップ２との間にオイルシール４を挟み込んでオイルシール４を密封しかつオイルシール４の軸線方向移動を確実に防止する。
【００１５】
この周方向の突条１１は、ベアリングカップ２内の内圧の上昇、組立時のハンマリングによる衝撃、グリスの油撃にも係わらず、先端指向状態の先端シールリップ５ａの尾端指向状態への反転を阻止し、シールドリテーナ１２とともに、特に、シールドリテーナのフランジ１２ａによってオイルシール４の抜けを確実に防止するとともに、ベアリングカップ内のグリスの漏れを防止する。即ち、先端シールリップ５ａは尾端指向状態への反転をすることなく、常に先端指向状態に保持されるため、いかなる場合でもグリスの漏れに対する逆止弁的作用を行うからである。
【００１６】
この突条１１は、図３の実施例のように、単に一条だけでなく、他の軸線方向位置で複数個周方向に延在させることもできる。この突条１１はシールドリテーナ１２の内面を窪ませて半径方向外方に打ち出し加工するか、内面から打ち出さずに外面自体に突条を設けることもできる。
【００１７】
しかし、突条１１をシールドリテーナ１２の内面から半径方向外方に打ち出したものとすると安価に製造することができる。この場合、内面から見ると窪みを生ずる。
【実施例２】
【００１８】
図４に本発明の第２実施例の自在継手２０を示す。この第２実施例において、シールドリテーナ２２は、オイルシール４の軸ヘッド先端側の先端シールリップ５ａよりも軸ヘッド首部寄りの位置まで軸線方向に延在するものとして構成する。従って、第２実施例のシールドリテーナ２２は第１実施例のシールドリテーナ１２よりも軸線方向長さが短い。
【００１９】
この第２実施例では、先端シールリップ５ａと隣接のシールリップ５ｂとの間のシールリップ間窪みに突入する少なくとも一条の突条を、軸ヘッド３自体の外面から半径方向外方に突出する周方向の突条１３により構成する。この突条は、図示しないが、軸ヘッド外面に設けた環状窪みに嵌合するＯリングにより構成することもできる。
【００２０】
この第２実施例においても、ベアリングカップ２内の内圧の上昇、組立時のハンマリングによる衝撃、グリスの油撃に対して、突条１３が先端シールリップ５ａの先端指向状態から尾端指向状態への反転を確実に阻止し、シールドリテーナ２２のフランジ２２ａと相まって、オイルシール４が軸ヘッド３から抜け出すことを防止するとともに、ベアリングカップ内のグリップの漏洩を確実に防止することができる。第１及び第２実施例の双方とも、シールドリテーナ１２、２２を腐食性の高い材質（例えば、ステンレス）で形成すると好適である。しかし、第１実施例のシールドリテーナ１２は、オイルシール４の全体に掛合するため、オイルシールの一部が軸ヘッド素材に接触する第２実施例のシールドリテーナ２２よりもオイルシール劣化を回避できる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、車両、作業機械（建設機械、工作機械）等の種々の動力伝達系に使用される自在継手に利用することができ、従来技術のように部品点数及び組み付け工程を増やすことなく、ベアリングカップ内の内圧の上昇、組立時のハンマリングによる衝撃、グリスの油撃にも係わらず、オイルシールの抜け及びベアリングカップからのグリス漏れを確実に防止することができる。特に、事後にグリス給脂を行わないメンテナンスフリー自在継手の寿命を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】十字軸による従来自在継手の一部断面とする正面図である。
【図２】（ａ）は図１に示す従来型自在継手における軸ヘッド部分の拡大詳細断面図であり、（ｂ）は（ａ）のサークルＣで示した部分の更に拡大詳細図であり、Ａは通常状態、Ｂは内圧によってリップが反転した状態を示し、（ｃ）は従来型自在継手におけるシールドリテーナの一部断面とする側面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第１発明による自在継手の軸ヘッド部分の拡大詳細断面図であり、（ｂ）は（ａ）のサークルＣで示した部分の更に拡大詳細図であり、（ｃ）は本発明の第１発明によるシールドリテーナの一部断面とする側面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第２発明による自在継手の軸ヘッド部分の拡大詳細断面図であり、（ｂ）は（ａ）のサークルＸで示した部分の更に拡大詳細図であり、（ｃ）は本発明の第２発明によるシールドリテーナの一部断面とする側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
1      自在継手（従来技術）
2      ベアリングカップ
3      軸ヘッド
4      オイルシール
5      シールリップ
5a      先端シールリップ
5b      隣接シールリップ
6      シールドリテーナ
10,20   自在継手（本発明）
11      半径方向外方に突出する突条
12,22   シールドリテーナ
12a,22a フランジ
13      半径方向外方に突出する突条
【図１】
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【図２】
2005030524.tif 000004
【図３】
2005030524.tif 000005
【図４】
2005030524.tif 000006