(57)【要約】 【課題】  防水性を高める。【解決手段】  雄端子金具３０と、この雄端子金具３０に装着されるシール部材５０と、雄端子金具３０を収容可能でその内壁面との間でシール部材５０と密着するキャビティ１４を備えたハウジング１０とからなる。シール部材５０は、雄端子金具３０においてワイヤバレル３２よりも前方に配されたタブ部３１に外嵌される。したがって、電線９０の内部を通じて浸水があっても、雌雄端子金具３０，８０同士の接続箇所にまで水が達することが回避される。【選択図】  図１
2005317498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子金具と、この端子金具に装着されるシール部材と、前記端子金具を収容可能でその内壁面との間でシール部材と密着するキャビティを備えたコネクタハウジングとからなり、前記端子金具の先端側に配されて相手側端子金具に対する接続部の後側には電線の端末に露出された芯線部をかしめるワイヤバレルが配されてなる防水コネクタであって、
シール部材は端子金具における前記ワイヤバレルの前方に装着されることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項２】
前記端子金具は先端にタブ部を有する雄端子金具であり、前記シール部材には前記タブ部の先端側からの密着状態での挿通を可能にするための装着孔が貫通して形成され、さらに前記タブ部にはシール部材の装着部位より前部に前記キャビティ内に撓み可能に形成されたランスと係止するための係止部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の防水コネクタ。
【請求項３】
前記タブ部において前記シール部材が装着される装着部位には、前記シール部材の装着時においてシール部材の後面と当接して装着動作を規制する当て面と前記シール部材の前面と係止してシール部材の抜けを規制する段差面が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の防水ネクタ。
【請求項４】
前記タブ部は平板状に形成されるとともに、その四隅部には面取りがなされていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の防水コネクタ。
【請求項５】
前記当て面は、前記タブ部から点対称となるよう連続していることを特徴とする請求項３に記載の防水コネクタ。
【請求項６】
前記シール部材は、軸線方向と直行する方向での断面形状が略長円形をなしており、
前記キャビティは、前記シール部材が予め設定された正規の方向から挿入されたときにのみ前記シール部材の形状と適合して、前記シール部材を挿入可能に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に防水コネクタは、合成樹脂製のハウジングと、ハウジング内のキャビティに収容される端子金具と、端子金具に嵌着されてキャビティの内壁面に密着するゴム栓とを備えて構成される。端子金具は、相手側端子と接触可能な接続部と、接続部の後方において電線の端末に露出された芯線部分をかしめるワイヤバレルとを備え、ゴム栓は、ワイヤバレルの後方における電線の被覆部分に外嵌されている。したがって、ゴム栓とキャビティの内壁面との間にはシールがとられ、この経路からの浸水は防御できるようになっている。
【特許文献１】特開平７−２０１４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、車両に搭載されるコネクタにあっては、例えば、電線被覆と芯線との間を通ってキャビティ内への浸水があり得るものの、上記の構成によれば、この経路からの浸水を十分に防御することができなかった。また、例えば、熱膨張によって電線径が細くなると、ゴム栓との間の密着性が低下し、結果的に浸水の可能性が生じることになるが、これに対する対策も講じられていなかった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、防水性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、端子金具と、この端子金具に装着されるシール部材と、前記端子金具を収容可能でその内壁面との間でシール部材と密着するキャビティを備えたコネクタハウジングとからなり、前記端子金具の先端側に配されて相手側端子金具に対する接続部の後側には電線の端末に露出された芯線部をかしめるワイヤバレルが配されてなる防水コネクタであって、シール部材は端子金具における前記ワイヤバレルの前方に装着される構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記端子金具は先端にタブ部を有する雄端子金具であり、前記シール部材には前記タブ部の先端側からの密着状態での挿通を可能にするための装着孔が貫通して形成され、さらに前記タブ部にはシール部材の装着部位より前部に前記キャビティ内に撓み可能に形成されたランスと係止するための係止部が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記タブ部において前記シール部材が装着される装着部位には、前記シール部材の装着時においてシール部材の後面と当接して装着動作を規制する当て面と前記シール部材の前面と係止してシール部材の抜けを規制する段差面が形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項２または請求項３に記載のものにおいて、前記タブ部は平板状に形成されるとともに、その四隅部には面取りがなされているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記当て面は、前記タブ部から点対称となるよう連続していることを特徴とする。
【０００９】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載のものにおいて、前記シール部材は、軸線方向と直行する方向での断面形状が略長円形をなしており、前記キャビティは、前記シール部材が予め設定された正規の方向から挿入されたときにのみ前記シール部材の形状と適合して、前記シール部材を挿入可能に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
＜請求項１の発明＞
シール部材がワイヤバレルよりも前方に配されるため、電線内部を通じて浸水があっても、それ以上前方へ、つまり雌雄端子金具同士の接続部にまで水が達することが回避される。また、シール部材は電線被覆に比較して熱膨張しにくい端子金具（金属部分）に装着されるため、この間からの浸水も回避できる。
【００１１】
＜請求項２の発明＞
シール部材はタブ部の先端側から装着孔を通して挿通させれば、端子金具に対して簡単に装着することができ、さらにこのようなシール部材を装着した状態で係止部とランスとを係止させることで、コネクタハウジングに対しても抜け止め状態で装着が可能となる。
【００１２】
＜請求項３の発明＞
シール部材が装着部位に至ると、当て面と段差面との係止によって位置決めされた状態で取付けがなされる。
【００１３】
＜請求項４の発明＞
タブ部の四隅部に面取りがなされることによって、各コーナ部においてもシール部材の装着孔の内面との間が良好に密着する。
【００１４】
＜請求項５の発明＞
請求項５の発明によれば、当て面がシール部材に対してバランスよく当接できる。これによりシール部材を端子金具に安定して保持できる。
【００１５】
＜請求項６の発明＞
請求項６の発明によれば、キャビティは、シール部材を予め設定された正規の方向から挿入したときにのみシール部材の形状と適合して、シール部材を挿入可能に形成されているから、端子金具をキャビティに対して角変位させた誤った姿勢で挿入することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図６によって説明する。本実施形態に係るコネクタは、ハウジング１０と、電線９０の端末に接続された雄端子金具３０と、シール部材５０とを備えて構成されている。なお、以下の説明においては、図１及び図２の左側を前方とする。
【００１７】
ハウジング１０は、合成樹脂製であって、図１及び図２に示すように、前方に開口する略角筒状をなすフード部１１と、このフード部１１の奥壁１２から後方に延出される端子収容部１３とを備えている。ハウジング１０には、上下二段に配列されたキャビティ１４が前後方向に貫通して形成されている。キャビティ１４は、フード部１１の奥壁を貫通するキャビティ前半部１４Ａと、端子収容部１３を貫通するキャビティ後半部１４Ｂとから構成され、キャビティ後半部１４Ｂは、前後方向の長さ寸法に関してキャビティ前半部１４Ａよりも概ね４倍ほど長く設定されている。
【００１８】
雄端子金具３０のタブ部３１（後述する）は、キャビティ前半部１４Ａを通ってフード部１１内に突出して配されるようになっている。フード部１１には、相手側の雌ハウジング７０が嵌合可能とされ、かかる嵌合によってタブ部３１と雌ハウジング７０内に収容された雌端子金具８０との電気的な接続がとられるようになっている。また、キャビティ前半部１４Ａの内壁には、タブ部３１に対して弾性的な係止が可能とされたランス１５が形成されている。ランス１５は、キャビティ前半部１４Ａの内壁下面にその基端部を接続させつつ前後方向に片持ち状に延出して形成され、その先端部に係止突部１６を有して上下方向の撓み変形が可能とされている。
一方、キャビティ後半部１４Ｂは、全長に亘ってほぼ一定径をもってキャビティ前半部１４Ａよりも大径に開口して形成されており、キャビティ前半部１４Ａとの間に段付き面１７を介して連なっている。キャビティ後半部１４Ｂには、シール部材５０が段付き面１７に当て止めされるまで挿入されるようになっている。
【００１９】
雄端子金具３０は、導電性の金属板を所定形状に切断した後、折り曲げ加工がなされることで形成され、図３に示すように、前側から後側にかけて順に、タブ部３１、ワイヤバレル３２、インシュレーションバレル３３が連なって配置されている。なお、タブ部３１は、本発明の接続部を構成している。
【００２０】
インシュレーションバレル３３は、左右一対の圧着片３３Ａを有し、各圧着片３３Ａが電線９０の被覆部９１に周方向に巻き付くことで電線９０がかしめ状態で保持されるようになっている。また、ワイヤーバレル３２は、左右一対の固着片３２Ａを有し、各固着片３２Ａが電線９０の端末にて露出される芯線部９２に周方向に巻き付くことで芯線部９２がかしめ状態で保持されるとともに雄端子金具３０との間に電気的な接続がとられるようになっている。各圧着片３３Ａ及び各固着片３２Ａの先端部における外側面には面取り３５がなされている。
【００２１】
タブ部３１は、平板状をなし、その先端部の四面が徐肉されてキャビティ１４への挿通時の案内面３４とされ、かつその四隅部にはほぼ全域に亘って面取り３６がなされている。タブ部３１の略中央部には、略方形状の係止孔３７（本発明の係止部に相当する）が厚み方向に貫通して形成されており、この係止孔３７にキャビティ前半部１４Ａの内壁に形成されたランス１５の係止突部１６が弾性的に嵌り込むことで、タブ部３１ひいては雄端子金具３０がキャビティ１４内に抜け止め状態で保持されるようになっている。
【００２２】
このタブ部３１には前方からシール部材５０が外挿される。タブ部３１のうちの係止孔３７よりも後方領域にはシール部材５０によって覆われる被装着部３８が設けられている。被装着部３８は、係止孔３７が位置する前方領域よりも幅狭となっており、その前方領域との間に段差面３９を介して連なっている。また、タブ部３１のうち被装着部３８よりも後方領域の幅方向両側縁には、ワイヤバレル３２と一体的に連なる左右一対の側壁部４０が立ち上げ形成されている。側壁部４０の前端面は、シール部材５０の装着時にシール部材５０の後面と当接してその装着動作を規制する当て面４１となっている。そして、当て面４１に当て止めされたシール部材５０は、被装着部３８の全体を覆いつつその後面が前記段差面３９に係止されて前方への抜け止めがなさるようになっている。
【００２３】
タブ部３１のうち係止孔３７の幅方向両側縁の前方領域は、前方から後方にかけて少しずつ幅広となる誘導面４８となっている。前方から挿入されるシール部材５０の装着孔５２（後述する）は、誘導面４８に沿って少しずつ幅方向に弾性的に押し広げられ、被装着部３８に至って装着孔５２の内壁面がタブ部３１に密着するようになっている。また、被装着部３８の後端部は、幅狭のくびれ部４２とされ、このくびれ部４２により側壁部４０の立ち上げ加工が容易になされるようになっている。
【００２４】
シール部材５０は、ゴム製で円筒状をなし、その外周面と内周面とに複数条（本実施形態の場合は二条）のリップ５１が前後に並んで形成されている。そして、シール部材５０には、タブ部３１に挿通可能な装着孔５２が前後に貫通して形成されている。装着孔５２は、横長方形の開口形状をなし、その内壁面にてタブ部３１の被装着部３８と緊密に密着可能となっている。シール部材５０が正規に装着されると、シール部材５０の内周面に形成されたリップ５１がタブ部３１の被装着部３８によって押し潰され、この間のシールがとられるようになっている。また、シール部材５０は、後方からハウジング１０のキャビティ後半部１４Ｂに挿入され、その前面が段付き面１７と当接する位置で留め置きされる。このとき、シール部材５０の外側面に形成されたリップ５１がキャビティ後半部１４Ｂの内壁面によって押し潰され、この間のシールがとられるようになっている。
【００２５】
雄端子金具３０の後方には、電線９０の被覆部９１に嵌着されるゴム栓６０が配されている。ゴム栓６０は、雄端子金具３０がキャビティ１４内に挿入されると、キャビティ後半部１４Ｂの開口縁を閉止するようになっている。したがって、このゴム栓６０によりシール部材５０のシール性が補強され、雌雄端子金具３０，８０同士の接続部位にまで水が到達するのを確実に防止できるようになっている。
【００２６】
次に、本実施形態の作用を説明する。まず、電線９０の端末部における被覆部９１を除去して芯線部９２を露出させ、この芯線部９２に対してワイヤバレル３２をかしめ付けるとともに、電線９０の被覆部９１に対してインシュレーションバレル３３をかしめ付ける。このとき、雄端子金具３０後方の電線９０の被覆部９１には予めゴム栓６０を嵌着しておく。次に、この電線９０が固着された雄端子金具３０に対して、シール部材５０をタブ部３１の先端側から密着状態で摺接しつつ挿通させる。
【００２７】
シール部材５０が係止孔３７を通過するときにはタブ部３１によって装着孔５２が幅方向に弾性的に押し広げられる。シール部材５０がタブ部３１の被装着部３８に達すると、シール部材５０の後面が側壁部３０の当て面４１に当接してそれ以上の進行が規制されるとともに、シール部材５０の前面がタブ部３１の段差面３９に係止されてシール部材５０の抜けが規制される。こうして雄端子金具３０に対してシール部材５０を正規に装着したら、続いて、雄端子金具３０をシール部材５０とともにキャビティ１４内に挿入する。
【００２８】
タブ部３１がキャビティ前半部１４Ａに進入すると、タブ部３１の先端がランス１５の係止突部１６に当接し、さらなるタブ部３１の押し込みにより、ランス１５が下方へ撓み変形される。雄端子金具３０が正規に挿入されると、タブ部３１の係止孔３７に係止突部１６が嵌り込んでランス１５が元姿勢に弾性的に復元される。また、雄端子金具３０が正規の挿入位置に至ると、シール部材５０がキャビティ後半部１４Ｂの最奥に配されてその前面を段付き面１７に当接させる一方、ゴム栓６０がキャビティ後半部１４Ｂの開口側に配される。したがって、キャビティ前半部１４Ａへの浸水がゴム栓６０によって回避され、また、仮に電線９０の内部を水が伝って芯線部９２にまで達し、結果的にキャビティ後半部１４Ｂが浸水されたとしても、キャビティ前半部１４Ａへの浸水はシール部材５０によって回避される。
【００２９】
このように本実施形態では、シール部材５０をワイヤバレル３２よりも前方に配することにより、電線９０内部を通じて浸水があっても、雌雄端子金具３０，８０同士の接続箇所にまで水が達しないようにしたから、両端子金具３０，８０間の接続信頼性が確保される。
また、シール部材５０は電線９０の被覆部９１に比較して熱膨張しにくい雄端子金具３０（金属部分）に装着されているため、この間からの浸水も回避できる。
【００３０】
さらに、シール部材５０はタブ部３１の先端側から装着孔５２を通して挿通させれば、雄端子金具３０に対して簡単に装着することができ、さらにこのようなシール部材５０を装着した状態で係止部３７とランス１５とを係止させることで、ハウジング１０に対しても抜け止め状態で装着が可能となる。
さらにまた、タブ部３１の四隅部に面取り３６がなされることによって、各コーナ部においてもシール部材５０の装着孔５２の内面との間が良好に密着する。
【００３１】
＜実施形態２＞
図７は、本発明の実施形態２を示す。実施形態２では、タブ部３１に止め部４５が設けられ、この止め部４５によってシール部材５０の抜け止めをより確実に行っている点に特徴がある。その他は、実施形態１とほぼ同じであるので、同一部位には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３２】
実施形態２では、タブ部３１における係止孔３７の直後方でかつ幅方向略中央位置に止め部４５が立設されている。止め部４５は、タブ部３１にコの字の切り込み４６を入れ、その切り込み４６間に形成される切り込み片を上方へ立ち上げることで形成される。タブ部３１の被装着部３８に装着されたシール部材５０は、その前面が止め部４５の後面に当接され、前方への確実な抜け止めがなされる。
【００３３】
＜実施形態３＞
図８ないし図１５は、本発明の実施形態３を示す。実施形態３では、当て面４１の形状、シール部材５０の形状及びキャビティ１４の形状を、上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他は、実施形態１とほぼ同じであるので、同一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３４】
図１２ないし図１４に示すように雄端子金具３０に形成されたタブ部３１のうち被装着部３８よりも後方領域の幅方向両側縁には、側壁４０の前端部に、シール部材５０の装着時にシール部材５０の後面と当接してその装着動作を規制する左右一対の板状の当て止め部４１Ａが形成されており、この当て止め部４１Ａの前面が当て面４１となっている。図１４におけるタブ部３１の左側端縁から延出された当て止め部４１Ａはタブ部３１の上方へ折り曲げ形成されており、図１４におけるタブ部３１の右側端縁から延出された当て止め部４１Ａはタブ部３１の下方へ折り曲げ形成されている。各当て止め部４１Ａ，４１Ａの、タブ部３１からの延出長さは等しく形成されており、当て止め部４１Ａが形成されている領域におけるタブ部３１の幅寸法の略２分の１の寸法に設定されている。また、各当て止め部４１Ａ，４１Ａの板面とタブ部３１の板面とのなす角度は等しく形成されている。これにより各当て面４１，４１は、タブ部３１に対して点対称に配置されている。
【００３５】
図１５に示すように、シール部材５０は、ゴム製の筒状をなしている。また、シール部材５０は、軸線方向と直行する方向での断面形状が略長円形をなしており、上下方向が長軸となっている。このシール部材５０には、タブ部３１に挿通可能な装着孔５２が前後に貫通して形成されている。装着孔５２は、横長方形の開口形状をなし、その内壁面にてタブ部３１の被装着部３８と緊密に密着可能となっている。
【００３６】
図１４に示すように、キャビティ後半部１４Ｂは、軸線方向と直行する方向での断面形状が略長円形をなしており、上下方向が長軸となっている。これにより、シール部材５０を、長軸を上下方向を向けた姿勢でキャビティ後半部１４Ｂ内に挿入したときのみ、シール部材５０の形状と、キャビティ後半部１４Ｂとの形状とが適合して、シール部材５０がキャビティ後半部１４Ｂ内に挿入されるようになっている。また、このキャビティ後半部１４Ｂの内周壁は、シール部材５０の外周縁よりも一回り小さく形成されている。これにより、シール部材５０がキャビティ後半部１４Ｂ内に挿入されると、シール部材５０の外周縁がキャビティ後半部１４Ｂの内周壁に密着して、キャビティ後半部１４Ｂとシール部材５０との間がシールされるようになっている。
【００３７】
図８に示すように、キャビティ前半部１４Ａとキャビティ後半部１４Ｂとの間には、キャビティ前半部１４Ａの後端縁から後方に向かうに従って上下方向に拡径するテーパ面１７Ａが形成されており、テーパ面１７Ａの後端はキャビティ後半部１４Ｂの内周壁面に連なっている。このテーパ面１７Ａは、雄端子金具３０がキャビティ１４内に挿入される際に、タブ部３１の先端部をキャビティ前半部１４Ａ内に案内するようになっている。また、キャビティ後半部１４Ｂには、シール部材５０がテーパ面１７Ａの後端に当て止めされるまで挿入されるようになっている。
【００３８】
次に、実施形態３の作用、効果を説明する。
まず、図８、図１２及び図１３に示すように、雄端子金具３０に対してシール部材５０をタブ部３１の先端側から密着状態で摺接しつつ挿通させる。シール部材５０がタブ部３１の被装着部３８に達すると、シール部材５０の後面が当て止め部４１Ａの当て面４１に当接してそれ以上の進行が規制される。当て止め部４１Ａはタブ部３１の上面及び下面に立ち上がるように形成されているから、シール部材５０の後面が当て面４１と当接する面積が大きくなっている。また、各当て面４１，４１は、タブ部３１に対して点対称に配置されているから、シール部材５０の後面は当て面４１とバランスよく当接する。これによりシール部材５０を雄端子金具３０に安定して保持できる。
【００３９】
続いて、雄端子金具３０をシール部材５０と共にキャビティ１４内に挿入する。タブ部３１をキャビティ後半部１４Ｂに挿入する際、図９に示すように、シール部材５０の軸線方向と直行する方向での断面の長軸を上下方向に向けた姿勢で、シール部材５０をキャビティ後半部１４Ｂ内に挿入する。すると、シール部材５０の形状とキャビティ後半部１４Ｂの形状とが適合し、シール部材５０はキャビティ後半部１４Ｂ内に挿入される。このとき、タブ部３１の先端がキャビティ前半部１４Ａの後端側の開口に対して上下方向にずれた状態で進入した場合でも、テーパ面１７Ａにより、キャビティ前半部１４Ａの後端側の開口へ案内されるようになっている。
【００４０】
図１０に示すように、さらに雄端子金具３０を押し込むと、タブ部３１がキャビティ前半部１４Ａ内に挿入される。そして、図１１に示すように、雄端子金具３０が正規の挿入位置に至ると、シール部材５０がキャビティ後半部１４Ｂの後端部に配されて、その前面がテーパ面１７Ａの後端に突き当たって、前方への位置決めが図られる。
【００４１】
このように実施形態３によれば、雄端子金具３０は、シール部材５０の軸線方向と直行する方向での断面の長軸を上下方向に向けた姿勢で挿入したときのみ、キャビティ１４Ｂ内に挿入できるようになっているので、雄端子金具３０をキャビティ１４に対して角変位させた誤った姿勢で挿入することを防止できる。
【００４２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、雄端子金具にシール部材が装着されたが、本発明においては、雌端子金具にシール部材が装着されてもよい。要は、シール部材が端子金具におけるワイヤバレルの前方に装着されていればよい。
【００４３】
（２）上記実施形態では、シール部材が一体ものであったが、本発明においては、一対の分割体が端子金具を厚み方向に挟むような態様でもよい。また、本発明においては、シール部材がジェルであってもよい。
（３）上記実施形態では、各端子金具毎に個別にシール部材が嵌着されたが、本発明においては、複数の端子金具を一括して保持可能な一括型のシール部材であってもよい。
【００４４】
（４）実施形態３においては、当て面４１は、図１４におけるタブ部３１の左側端縁から延出された当て止め部４１Ａをタブ部３１の上方へ折り曲げ形成し、図１４におけるタブ部３１の右側端縁から延出された当て止め部４１Ａをタブ部３１の下方へ折り曲げ形成することにより形成したが、これに限られず、タブ部３１の幅範囲内で設けることも可能であり、例えば、タブ部３１にＨ字状の切り込みを入れ、その切り込み間に形成される２つの切り込み片をそれぞれ反対側に切り起こして形成してもよい。
【００４５】
（５）実施形態３では、シール部材５０は、上下方向を長軸とした略長円形をなすと共に、キャビティ後半部１４Ｂも、上下方向を長軸とした略長円形をなす構成としたが、これに限られず、例えばシール部材５０が幅方向を長軸とした略長円形をなすと共に、キャビティ後半部１４Ｂも、幅方向を長軸とした略長円形をなす構成としてもよく、予め定められた正規の方向からシール部材５０をキャビティ後半部１４Ｂ内に挿入した場合にのみ、シール部材５０がキャビティ後半部１４Ｂの形状と適合して挿入可能になっていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態１に係るコネクタの分解断面図
【図２】コネクタの断面図
【図３】雄端子金具とシール部材とが分離した状態の斜視図
【図４】雄端子金具とシール部材とが一体化した状態の斜視図
【図５】シール部材の正面図
【図６】タブ部が装着されたシール部材の正面図
【図７】本発明の実施形態２において雄端子金具とシール部材とが一体化した状態の斜視図
【図８】本発明の実施形態３に係るコネクタの分解断面図
【図９】同じく雄端子金具をキャビティ内に挿入する状態を示す断面図
【図１０】図９における雄端子金具のキャビティ内への挿入が更に進行した状態を示す断面図
【図１１】同じく雄端子金具がキャビティ内の正規位置に挿入された状態を示す断面図
【図１２】同じく雄端子金具とシール部材とが一体化した状態の側面図
【図１３】同じく雄端子金具とシール部材とが一体化した状態の平面図
【図１４】図１１におけるＡ−Ａ線断面図
【図１５】実施形態３に係るシール部材の正面図
【符号の説明】
【００４７】
１０…ハウジング（コネクタハウジング）
１４…キャビティ
１５…ランス
１６…係止突部
３０…雄端子金具
３１…タブ部
３２…ワイヤバレル
３７…係止孔（係止部）
３９…段差面
４１…当て面
５０…シール部材
５２…装着孔
９０…電線
９２…芯線部
【図１】
2005317498.tif 000003
【図２】
2005317498.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005317498.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005317498.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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