Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】内容物の減少に伴い、縮小して再封緘できる包装箱を提供する。【解決手段】周壁をなす一方の平板１に、側板２との稜線に沿う切目線６と、これに並行する切目線７と、一対の端板５との稜線に沿う切目線８，９とを入れて切取部１０を形成し、この切取部１０に臨む側板２の両側から他方の平板１の両側へかけて、端片４及び端板５との稜部に沿う切目線１１，１２を入れ、他方の平板１に、両側の切目線１２の終端間に亘る折目線１３を入れて再封蓋部１４を形成し、各端板５に、切取部１０及び再封蓋部１４の幅に対応する折目線１５を入れて端片部１６を形成する。切取部１０に臨む側板２及び他方の平板１の両側の切目線１１，１２を切断して、端板５の端片部１６を内側へ折り曲げ、他方の平板１の再封蓋部１４を閉じ、その先端に繋がる側板２を箱内に差し込むと、縮小した状態で再封緘することができる。【選択図】図２
2005082218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各一対の平板１及び側板２を連設して周壁をなし、両側板２から延出した端片４を内側へ折り曲げ、対向する平板１から延出した端板５同士を貼り合わせて封緘した包装箱において、前記一方の平板１に、側板２との稜線に沿う切目線６と、これに並行する切目線７と、一対の端板５との稜線に沿う切目線８，９とを入れて切取部１０を形成し、この切取部１０に臨む側板２の両側から他方の平板１の両側へかけて、端片４及び端板５との稜部に沿う切目線１１，１２を入れ、他方の平板１に、両側の切目線１２の終端間に亘る折目線１３を入れて再封蓋部１４を形成し、各端板５に、切取部１０及び再封蓋部１４の幅に対応する折目線１５を入れて端片部１６を形成したことを特徴とする縮小再封緘箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内容物の減少に伴い、縮小できるようにした包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図６に示すように、スティック状の菓子が入った細長い小袋Ｐを複数収納する包装箱として、各一対の平板５１及び側板５２を連設して周壁をなし、両側板５２から延出した端片５３を内側へ折り曲げ、対向する平板５１から延出した端板５４同士を貼り合わせて封緘し、一方の平板５１に、鉤状の切目が断続する切目線を２本平行に入れて、開封用の切裂帯５５を形成したものが使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記包装箱を開封して、食べたいだけの小袋Ｐを取り出し、小袋Ｐがいくつか残ったとき、上記のような包装箱では、箱の大きさを変えることができないため、保管時や携帯時に嵩張るという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明は、内容物の減少に伴い、縮小して再封緘できる包装箱を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、この発明は、周壁をなす一方の平板に、側板との稜線に沿う切目線と、これに並行する切目線と、一対の端板との稜線に沿う切目線とを入れて切取部を形成し、この切取部に臨む側板の両側から他方の平板の両側へかけて、端片及び端板との稜部に沿う切目線を入れ、他方の平板に、両側の切目線の終端間に亘る折目線を入れて再封蓋部を形成し、各端板に、切取部及び再封蓋部の幅に対応する折目線を入れて端片部を形成したのである。
【発明の効果】
【０００６】
このように構成すると、一方の平板の切目線を切断して、切取部を切除し、この切取部に臨む側板及び他方の平板の両側の切目線を切断して、端板の端片部を内側へ折り曲げ、他方の平板の再封蓋部を閉じ、その先端に繋がる側板を箱内に差し込むことにより、縮小した状態で再封緘することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１に示すように、この包装箱のブランクでは、一方の平板１の両側に側板２が連設され、中間となる側板２の一側に他方の平板１及び側重板３が順次連設されている。各側板２の両端縁には端片４が、各平板１の両端縁には端板５がそれぞれ連設されている。
【０００９】
このブランクの一方の平板１には、中間の側板２との稜線に沿う切目線６と、これに並行する切目線７と、一対の端板５との稜線に沿う切目線８，９とが入れられ、その内側に切取部１０が形成されている。
【００１０】
切取部１０に臨む側板２の両側から他方の平板１の両側にかけては、端片４及び端板５との稜部に沿って切目線１１，１２が入れられ、他方の平板１には、両側の切目線１２の終端間に亘る折目線１３が入れられて、その内側に再封蓋部１４が形成されている。
【００１１】
各端板５には、切取部１０及び再封蓋部１４の幅に対応する折目線１５が入れられ、その一側に端片部１６が形成されている。中間の側板２には、再封緘時の屈曲を容易にする折目線１７が入れられている。
【００１２】
上記のようなブランクを組み立てて、図２に示すように、スティック状の菓子が入った細長い小袋Ｐを包装するには、各一対の平板１及び側板２を角筒状に折り曲げ、端部の側板２と側重板３とを貼り合わせて周壁をなし、箱内に小袋Ｐを収納して、端片４を内側へ折り曲げ、端板５同士を貼り合わせて封緘する。
【００１３】
このように封緘した包装箱を開封する際には、図３に示すように、一方の平板１の切目線８から切目線６，７を経て切目線９まで切断することにより、切取部１０を切除し、その開口部から所望数の小袋Ｐを取り出す。
【００１４】
そして、小袋Ｐの残数が減った状態で保管・携帯する場合には、切取部１０に臨む側板２及び他方の平板１の両側の切目線１１，１２を切断して、図４に示すように、端板５の端片部１６を内側へ折り曲げ、図５に示すように、他方の平板１の再封蓋部１４を閉じ、その先端に繋がる側板２を箱内に差し込む。
【００１５】
このように再封緘すると、上記包装箱は、縮小された状態となるので、嵩張ることなく保管でき、手軽に持ち運ぶことができる。また、箱内に余分な空間が生じることがなく、箱内における小袋Ｐの移動が抑制され、菓子の折れや欠けなどが防止される。
【００１６】
なお、この再封緘に際しては、端板５の端片部１６と、他方の平板１の再封蓋部１４及びその先端に繋がる側板２とが、いわゆるサック箱の構成となっているので、誰もが再封緘の方法を直感的に理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施形態のブランクを示す図
【図２】同上の包装状態を示す斜視図
【図３】同上の開封過程を示す斜視図
【図４】同上の再封緘過程を示す斜視図
【図５】同上の再封緘状態を示す斜視図
【図６】従来の包装箱を示す斜視図
【符号の説明】
【００１８】
１  平板
２  側板
３  側重板
４  端片
５  端板
６乃至９  切目線
１０  切取部
１１，１２  切目線
１３  折目線
１４  再封蓋部
１５  折目線
１６  端片部
１７  折目線
【図１】
2005082218.tif 000003
【図２】
2005082218.tif 000004
【図３】
2005082218.tif 000005
【図４】
2005082218.tif 000006
【図５】
2005082218.tif 000007
【図６】
2005082218.tif 000008
(57)【要約】【課題】  工事作業で資材として用いる各種ロール状テープ材に関して、作業対象物の周りの空間が狭い場合でも、容易に巻上げ作業ができ、テープ面が傾斜面に接触するように置いた場合でも転がりにくいロール体用の巻芯、及びその巻芯の外周にテープ材を巻回すことにより形成されたロール体を提供する。【解決手段】  テープ材のロール体の巻芯に偏平形であると共に、必要に応じて更に深い偏平形に変形できるものを用い、この巻芯の外周にテープ材を巻回すことにより、ロール体断面の厚みの最小部分がより小さくでき、この厚み最小部分を生かすことにより、狭い空間での作業を容易にする。また、この形にすることでテープ面が傾斜面に接触するように置いた場合でも安定し、転がりにくくなる。【選択図】    図２
2005082269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が略楕円形をした中空の筒形で、断面の短軸方向に伸びる力を制限する切断可能な固定線を配し、同短軸方向に外周から圧力を加えた場合に偏平に変形しうる柔軟性と、圧力を解放した場合に元の形状に戻る弾力性を有した紙又はプラスチック又は合成ゴムで構成されることを特徴とする巻芯。
【請求項２】
請求項１に示す巻芯の外周にテープ材を巻回すことにより形成されたテープ材のロール体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主に工事用資材として使用される各種ロール状テープ材の巻芯及びロール体全体の形状、構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気配線や水道配管等の工事用資材として使用されている各種のロール状テープ材の多くは断面が円形の中空円筒形の巻芯に巻き付けられ、ロール体全体の形状も多くが円筒形であるが、このようにして形成されたロール体を偏平状に潰圧、固定して断面略楕円状に形成したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】公開実用新案昭５８−５６７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明は、次のような課題を解決するためになされたものである。
イ．電気配線や水道配管等の工事において、工事資材である各種ロール状テープ材を配線、配管等の外周に巻き上げる作業をする際、作業対象物の周囲の空間が狭いと資材のロール体を隙間に通過できず、取り回しが困難な場合がある。
ロ．このように取り回しが困難な場合、工事の現場では別途用意した巻芯に必要量のテープ材を巻きかえる等の処置を要し、作業効率が悪くなる。
ハ．ロール体のテープ面を傾斜面に接するように置いた時、小さな力でロール体が転がり易いため、不注意からロール体が転がり、手元から離れてしまうことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題に応えるものとして、断面が略楕円形をした中空の筒形で、断面の短軸方向に伸びる力を制限する切断可能な固定線を配し、同短軸方向に外周から圧力を加えた場合に容易に偏平に変形しうる柔軟性と、圧力を解放した場合に元の形状に戻る弾力性を有した紙又はプラスチック又は合成ゴムで構成されたテープ材を巻回すための巻芯及び、該巻芯にテープ材を巻回すことにより形成されたテープ材のロール体を提供する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により次のような効果がある。
イ．本発明による巻芯及び、該巻芯にテープ材を巻回すことにより形成されたロール体を用いることにより、ロール体の全体形状が偏平になり、更に必要に応じて圧力を加え、より深い偏平形にすることが可能になる。この結果、ロール体の断面は厚みの最小部分をより小さくでき、この利点を生かして隙間を通過させることにより、狭い空間での取り回しが容易になり、作業効率の向上が図れる。
ロ．ロール体のテープ面を傾斜面に接するようにおいた時でも安定し、転がりにくくなる。これにより、不注意からロール体が転がり、手元から離れてしまう危険性を小さくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１に示すように、巻芯１は断面が略楕円形をした中空の筒形である。断面の短軸方向には固定線２が配される。該固定線２は糸又は紐から成り、該巻芯１にあけた穴を通してループ状に構成され、該巻芯１に系止される。必要に応じ、該固定線２を複数設けてもよい。
該巻芯１は紙又はプラスチック又は合成ゴムを材料とし、外周から圧力を加えた場合に変形しうる柔軟性と圧力を解放した場合に元の形状に戻る弾力性を有す。
【０００７】
図２は巻芯１の外周にテープ材３を巻回して形成したロール体を示す。巻回した該テープ材３より該巻芯１にかかる圧力により、ロール体全体は断面の長軸方向に縮み、短軸方向に伸びようとするが、この力を固定線２により制限し、ロール体全体の形状を保つ。
【実施例１】
【０００８】
図３に実施例の一例を示す。この図はロール体の短軸方向に圧力をかけ、より深い偏平な形にした状態である。この状態では固定線２はたわむ。特に狭い隙間を通過せる必要が生じた時に手で握る等の方法で圧力を加え、この図の形状にする事でロール体の断面は厚みの最小部分をより小さくできる。
【実施例２】
【０００９】
図４は固定線２を鋏等で切断したときの実施例を示す図である。断面の短軸方向に伸びる力、長軸方向に縮む力が解放され、ロール体の断面の形状がより正円形に近い形になる。図２に示すような偏平な形が不便であると判断する状況では、このような形状にすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明による巻芯及び該巻芯にテープ材を巻回すことにより形成されたテープ材のロール体は工事資材として使用される各種のロール状テープ材に用いられ、実際の工事等で利用できる可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】巻芯の透過斜視図
【図２】巻芯を使用したロール体の斜視図
【図３】ロール体に圧力をかけ偏平化した状態のイメージ図
【図４】固定線を切断した状態のロール体のイメージ図
【符号の説明】
【００１２】
１  巻芯
２  固定線
３  テープ材
【図１】
2005082269.tif 000003
【図２】
2005082269.tif 000004
【図３】
2005082269.tif 000005
【図４】
2005082269.tif 000006
(57)【要約】【課題】ハサミガネ等の調整板の挿入を不要とし据付作業性を適切に向上できるエスカレータ、移動歩道等のマンコンベアにおけるトラス構造体の高さ調整機構を得る。【解決手段】トラス構造体１４の端部底面を支持部ＳＡにより設置構造体１１に支持させるエスカレータ、移動歩道等のマンコンベアにおけるトラス構造体の高さ調整機構において、前記トラス構造体１４の端部底面を設置構造体１１に支持させる前記支持部ＳＡに、トラス構造体支持用脚部１を内部に納めたシリンダー２を有するようにした。【選択図】図１
2005082298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラス構造体の端部底面を支持部により設置構造体に支持させるマンコンベアにおいて、前記支持部に、トラス構造体支持用脚部を内部に納めたシリンダーを有することを特徴とするマンコンベアにおけるトラス構造体の高さ調整機構。
【請求項２】
トラス構造体の端部底面を支持部により設置構造体に支持させるマンコンベアにおいて、前記支持部に、トラス構造体支持用脚部を内部に納めたシリンダーを有するとともに、前記シリンダーの上端面部に螺合するジャッキアップボルトを設け、前記ジャッキアップボルトの先端部を前記トラス構造体支持用脚部に係合して駆動することにより前記トラス構造体の高さ調整を行うことを特徴とするマンコンベアにおけるトラス構造体の高さ調整機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エスカレータ、移動歩道等のマンコンベアにおけるトラス構造体において、その底面部で設置構造体に支持させる場合の高さ調整機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のマンコンベアにおけるトラス構造体の高さ調整機構では、複数枚の調整板の挿入が必要であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−６１７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなマンコンベアにおける設置構造体とトラス構造体の隙間は極度に狭く、据付作業性が非常に悪いとともに、トラス構造体の底面にはオイル漏れを防ぐためのオイルパン等が配置されており、トラス構造体の内側からしか作業が出来ない場合、更に据付作業性を悪くしていた。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、据付作業性を適切に向上できるマンコンベアにおけるトラス構造体の高さ調整機構を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るマンコンベアにおけるトラス構造体の高さ調整機構は、トラス構造体の端部底面を支持部により設置構造体に支持させるマンコンベアにおいて、前記支持部に、トラス構造体支持用脚部を内部に納めたシリンダーを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、据付作業性を適切に向上できるマンコンベアにおけるトラス構造体の高さ調整機構を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
この発明による実施の形態１を図１から図３までについて説明する。図１はこの発明による実施の形態における搬送時の高さ調整機構を一部断面で示す側面図である。図２はこの発明による実施の形態における高さ調整後の高さ調整機構を一部断面で示す側面図である。図３は図２におけるIII−III線における断面図である。
【０００９】
図１において、トラス構造体１４の端部底面にトラス構造体支持用足１を内部に納めたシリンダー２が溶接固定されている。シリンダー２の頭部端面に設けられシリンダー２の端面部を形成する蓋体１２には蓋体１２に螺合するジャッキアップボルト３およびジャッキアップボルト３のロック作用を行うロックナット４が取り付けられており、また、側面にはトラス構造体１４運送時のトラス構造体支持用足１の脱落防止のため、ストッパーボルト５が取り付けられている。
このシリンダー２は、トラス構造体１４の一方の端部底面において両側縁内側に形成される２個の隅部にそれぞれ１個づつ計２個設けられ、また、トラス構造体１４の他方の端部底面において両側縁内側に形成される２個の隅部にそれぞれ１個づつ計２個設けられている。
【００１０】
図２において、トラス構造体１４の懸架時、まず、トラス構造体１４の前後左右方向の位置決めをし、設置構造体１１に直に設置する。その後、ストッパーボルト５を緩め、トラス構造体支持用足１を可動状態にする。ジャッキアップボルト３を回転させ、トラス構造体支持用足１を押し出し、トラス構造体１４の高さを調整する。
高さ調整後、ロックナット４でジャッキアップボルト３を固定し、トラス構造体１４の高さを固定する。
トラス構造体１４の高さ固定後、止め金６を設置構造体１１に取り付け、トラス構造体支持用足１の動きを規制する。
【００１１】
この発明による実施の形態に係るマンコンベアにおけるトラス構造体の高さ調整機構は、マンコンベアのトラス構造体１４の端部に、トラス構造体支持用の足１からなるトラス構造体支持用脚部を内部に納めたシリンダー２を取り付け、そのシリンダー２の頭部にあるジャッキアップボルト３を回転させることによりトラス構造体支持用の足１からなるトラス構造体支持用脚部をシリンダー２から突出させ、トラス構造体１４の高さを調整することを特徴とするものである。
【００１２】
この発明による実施の形態では、トラス構造体支持用足１からなるトラス構造体支持用脚部を押し出すことにより、トラス構造体１４の高さ調整を行う。これにより、トラス構造体１４の底面と設置構造体１１の僅かな隙間にハサミガネ等の調整板を挿入する作業が不要となる。また、トラス構造体１４を運搬する際にも、トラス構造体１４の外側に突起物が無くなり、運搬作業が楽になる利点もある。
【００１３】
この発明による実施の形態によれば、トラス構造体１４の端部底面を支持部ＳＡにより設置構造体１１に支持させるエスカレータ、移動歩道等のマンコンベアにおいて、前記支持部ＳＡに、トラス構造体支持用脚部１を内部に納めたシリンダー２を有するとともに、前記シリンダー２の上端面部を形成する蓋体１２に螺合するジャッキアップボルト３を設け、前記ジャッキアップボルト３の先端部を前記トラス構造体支持用脚部１の端面部に係合して駆動することによりトラス構造体１４の高さ調整を行うようにしたので、ジャッキアップボルトによりトラス構造体支持用脚部１を駆動することによってトラス構造体１４の高さ調整を行い、ハサミガネ等の調整板の挿入を不要として据付作業性を適切に向上できるマンコンベアにおけるトラス構造体の高さ調整機構を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明による実施の形態における搬送時の高さ調整機構を一部断面で示す側面図である。
【図２】この発明による実施の形態における高さ調整後の高さ調整機構を一部断面で示す側面図である。
【図３】図２におけるIII−III線における断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  トラス構造体支持用足、２  シリンダー、３  ジャッキアップボルト、４  ロックナット、５  ストッパーボルト、６  止め金、１４  トラス構造体。
【図１】
2005082298.tif 000003
【図２】
2005082298.tif 000004
【図３】
2005082298.tif 000005
(57)【要約】【課題】ネジ蓋（口金）の解放を、多岐多種類になってきているネジ蓋に対しても対応でき、蓋に傷つけることなく、しかも蓋側に加える力も、反力としてのビン側を抑える強い力も要しない、使い勝手のよいネジ蓋オープナーを提供すること。【解決手段】  第一１ハンドル、第二ハンドルに取り付けられた環状板と、第一ハンドル側の環状板にはビン首を固定するためのクサビが移動可能に取り付けられ、第二ハンドル側の環状板にはネジ蓋を固定するクサビが移動可能に取り付けられ、両環状板はハンドルで回転させた場合、同心円上を回転、旋回可能に連結されており、両方のクサビで掴みそれぞれ固定された状態で両方ハンドルを回転し、ネジ蓋を開ける。【選択図】  図１
2005082241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手で操作できるネジ蓋（口金）オープナーであって、一方のハンドルの先にはビンのネジ蓋を締め付けるクサビを装着する環状板が取り付けられ、他方のハンドルの先にはビンの首を締め付けるためのクサビを装着する環状板がそれぞれ取り付けられ、両環状板は同心円上を旋回可能に連結されており、ネジ蓋とビンはそれぞれのクサビで掴み固定された状態でハンドルを回し開くことにより、その回転力でネジ蓋を開けるよう構成させたことを特徴とするネジ蓋オープナー。
【請求項２】
請求項１記載のネジ蓋オープナーにおいて、ネジ蓋側あるいはビン側の一方のハンドル側を本方式のクサビ締め付け方式とし、他方ハンドルの側をオープナーベルトや掛けバンド、ハンドルの絞り込み等のような方式に構成させたネジ蓋オープナー。
【請求項３】
請求項１記載のネジ蓋オープナーにおいて、片方のネジ蓋だけを回すハンドル、環状板、クサビで構成させたネジ蓋オープナー。
【請求項４】
請求項１記載のネジ蓋オープナーにおいて、クサビのネジ蓋及びビン首に接する面を凹凸歯となるよう形成させ、互いの摩擦力を増大させ滑らないよう構成させたネジ蓋オープナー。
【請求項５】
請求項１記載のネジ蓋オープナーにおいて、クサビのネジ蓋及びビン首に接する面の形を、それぞれネジ蓋及びビン首の想定外周曲面と略同曲面となるよう構成させたネジ蓋オープナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、各種容器のネジ蓋（口金）を開く際に用いるネジ蓋オープナーに関する。
【背景技術】
【０００２】  各種容器のネジ蓋が堅くしまっているときに開けるためのオープナーは、各種のタイプが開発されているが、広口サイズのネジ蓋に対応でき、ネジ蓋に傷をつけることなく、しかもネジ蓋側に加える力も、反力としてのビン側を抑えるための強い力も要しない、使い勝手のよいものは見られなかった。【０００３】  そこで、本発明はネジ蓋の解放を、力の弱い人でも行うことができ、しかも多岐多種類になってきているネジ蓋に対しても適用できるものにするにはどうしたらよいかについて種々検討を重ねてきた結果、本発明に到達したのである。
【特許文献１】特開平９−９９９８号広報
【特許文献２】特開平９−１８３４９０号広報
【特許文献３】特開平１１−２４５９９４広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、このような実情に鑑みなされたもので、その解決しようとする課題は、多岐多種類になってきているネジ蓋の解放を、力の弱い人であっても簡単に行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は簡単な構成でありながら、操作性よく、しかも確実にネジ蓋を開けることができるようなオープナーを提供することにある。【０００６】  上述した目的を達成するため本発明は、第一ハンドル、第二ハンドルに取り付けられた環状板と、第一ハンドル側の環状板にはビン首を固定するためのクサビが移動可能に取り付けられ、第二ハンドル側の環状板にはネジ蓋を固定するためのクサビが移動可能に取り付けられ、両環状板はハンドルを回転させた場合に、同心円上を旋回、回転可能に連結されている。【０００７】  本発明は、「クサビ」と「てこ」の原理を応用したもので、クサビでネジ蓋とビンの首を強い力で掴み締め付け固定し、てこを応用したハンドルの回転モーメントで蓋を開ける大きな力を得ることができる。
【発明の効果】
【０００８】  本発明は、以上詳述した如く構成させたにで、多様なサイズのネジ蓋の掴みを確実に行うことができることは勿論、ネジ蓋に傷をつけることなく、その解放を力の弱い人であっても簡単に行えるようにすることができるネジ蓋オープナーを、簡潔な構造によって提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  次に、本発明を図面に示した実施の形態について説明すると、本体部分全体を金属製とするか、あるいは第１ハンドル、第二ハンドル側の環状板、クサビの装着部を含めて、それぞれを合成樹脂によって一体成形とするか、このうちハンドル部分は合成樹脂材料あるいは木で構成してもよい。また、クサビはゴムあるいは合成樹脂製の弾性材料とする。【００１０】  ビン首１を掴み固定するクサビ３は、第一ハンドル５の環状板７の内側に輪状取り付けられたクサビ装着部８に移動可能に取り付けられる。ネジ蓋２を掴み固定するクサビ４は、第二ハンドル６の環状板９の装着部１０に移動可能に取り付けられる。環状板７と９は同心円上を回転、旋回可能に連結部１１で連結される。【００１１】  次に、このネジ蓋オープナーの使用について説明すると、本オープナーをネジ蓋２の上部からクサビ３及び４を緩めた状態で装着し、クサビ３をそれぞれビン首に押し込んで掴み固定し、次にクサビ４をネジ蓋に押し込み掴み固定する（この順序は逆でもよい）。このままクサビで掴み保持された状態で第一ハンドル５と第二ハンドル６をお互いに開くように左右に回転させれば、堅く閉まったネジ蓋でも開けることができる。【００１２】    以上説明からも明かなように、本ネジ蓋オープナーは、クサビでの調整可能範囲であればネジ蓋の大きさを選ぶことなく、また、ハンドル５と６によってビン首とネジ蓋に大きい回転力を与えることができるので確実に開けることができる。また、クサビ３と４は弾性材料からなるので、ネジ蓋に傷をつけるおそれもない。【００１３】  以上、本発明の最良あるいは好適な実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲内において多くの変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  第二ハンドルのネジ蓋回転側の平面図。
【図２】  第一ハンドルのビン首を抑える側の平面図。
【図３】  第一、第二ハンドル側の両者を組み立てた側面図。
【符号の説明】
【００１５】  １  ビン首
２  ネジ蓋（口金）
３  ビン首固定クサビ
４  ネジ蓋固定クサビ
５  第一ハンドル
６  第二ハンドル
７  第一ハンドル側環状板
８  第一ハンドル側クサビ装着部
９  第二ハンドル側環状板
１０  第二ハンドル側クサビ装着部
１１  環状板連結部
ｌ２  クサビのガイド
１３  ビン
【図１】
2005082241.tif 000003
【図２】
2005082241.tif 000004
【図３】
2005082241.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】ガムをかみ終えるまで包み紙をとっておくことはめんどうな事で、かみ終えたガムが路上などに吐き捨てられる事が多かった。そこで、かみ終えたガムを包むためにガムの包み紙をはさんでとっておけるようにしたチューインガムのパッケージを提供する。【解決手段】  パッケージ１の側面にガムの包み紙５をはさんでおけるポケット２あるいはベルト３を設ける。【選択図】  図１
2005082244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
かみ終えたガムを包むためにガムの包み紙をはさんでとっておけるポケット（２）あるいはベルト（３）を設けたチューインガムのパッケージ
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
この発明はかみ終えたガムを包んで捨てるために、ガムの包み紙をはさんでとっておけるようにしたチューインガムのパッケージである。
ガムをかみ終えるまで包み紙をとっておくことは思いのほかめんどうな事である。
そのためかみ終えたガムがそのまま路上などに吐き捨てられる事が多かった。
本発明はそれを解決するためのものである。
これを図面について説明すれば、パッケージの側面などに、ガムの包み紙をはさんでおけるポケット（２）あるいはベルト（３）を設ける。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明のポケットをベルトにした斜視図
【符号の説明】
１はパッケージ本体  ２はポケット  ３はベルト
４はチューインガム  ５は包み紙
【図１】
2005082244.tif 000003
【図２】
2005082244.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】販売製品を実際に使用しながらの説明が行える車両であって、特に流し台に取り付け使用されるディスポーザの販売促進のための車両を提供する。【解決手段】全体がボックス形状の車両１の中央部に水加圧供給装置３が、後部に流し台５が、その間に電源装置４がそれぞれ設けられている。流し台５にはディスポーザ１５が一体に設けられており、また流し台５の水栓９に水を加圧供給する水加圧供給装置３が備えられ これらディスポーザ１５及び水加圧供給装置３の電源装置４がそれらの間に備えてなる車両。【選択図】図２
2005082143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスポーザを一体とする流し台と、
前記流し台の水栓に水を加圧供給する水加圧供給装置と、
前記ディスポーザ及び水加圧供給装置の電源装置と、
を備えてなることを特徴とする車両。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、販売製品を実際に使用しながらの説明が行なえる車両に関する。
【背景技術】
【０００２】  製品の販売に際しては、その製品を実際に見てもらい、また使用してもらってその良さを確認してもらうことで販売拡大が期待される。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そこで、現在ではその製品がある程度大形のものである場合にはショウルーム等を利用して製品説明をしているが、ショウルームへの集客数は限られ、積極的な販売活動が展開できない。
【０００４】  この発明は上記の点に鑑みて行なったもので、流し台に取り付け使用されるディスポーザの販売促進のための車両を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  この発明では、ディスポーザを一体とする流し台と、前記流し台の水栓に水を加圧供給する水加圧供給装置と、前記ディスポーザ及び水加圧供給装置の電源装置とを備えてなることを特徴とする車両を提供する。
【０００６】  上記構成によれば、水加圧供給装置により通常の水道を使用する場合と同様に水栓を開くことで水が得られるとともにディスポーザを作動することができ、これにより、車両においても通常のキッチンにおける場合と同様にデイスポーザを使用しながら顧客に対しての分かりやすい使用説明が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  図１はこの発明の車両の外部側面図、図２は内部平面図である。車両１は全体がボックス形状で、その中央部に水加圧供給装置３が、後部に流し台５が、その間に電源装置４がそれぞれ設けられている。【０００８】  水加圧供給装置３は、図３にも示すように、タンク７上の一方側にポンプ８が設置されて構成され、水注入口６から注入された水をタンク７や内に溜め、ポンプ８の作動によりその溜めた水を吸い上げパイプ１０で吸い上げさらに水供給パイプ１１を介して流し台５の水栓９に加圧供給するようになっている。３０はドレン排水口であり、３１はオーバーフロー排水口である。【０００９】  流し台５は車両１の後扉が開かれた際に外方から臨めるように配置され、そのシンク１２の排水口１４の下部には、図４に示すような、ディスポーザ１５が配設されている。ディスポーザ１５は排水口１４の下部に溜まる生ゴミをモータ１６により作動される回転カッター１８で粉砕し、その粉砕物は排水とともに配水管２０を通して外部に排出される。この排出物は通常は処理槽を介して下水に導かれるが、この車両１の場合は適宜のタンクで受けるようにする。【００１０】  電源装置４は、図５に示すように、アイソレータ４１、サブバッテリー４２、インバータ４３が順次接続されて構成され、アイソレータ４１の他端側は車両１のメインバッテリーに接続され、インバータ４３の他端側は上記ポンプ８、ディスポーザ１５のモータ１６それぞれに接続されている。このような構成により車両１のメインバッテリーが充電される際に同時にサブバッテリー４２が充電され、この充電による１２Ｖ程度の直流電源がインバータ４３により１００Ｖの交流電源とされてポンプ８及びディスポーザ１５のモータ１６に与えられる。【００１１】  使用によりサブバッテリー４２の充電電気が無くなった場合は、アイソレータ４１の働きによりさらにメインバッテリーから電源が供給されることはことは阻止される。通常販売製品の使用説明は騒音等の問題から車両１のエンジンを停止した状態で行なうもので、その時間が長くなった場合も誤ってメインバッテリーの電源を使い切ることがないようアイソレータ４１を用いている。サブバッテリー４２の電源が無くなった際にはエンジンを駆動することで充電する。【００１２】  以下、販売製品であるディスポーザ１５の使用説明に際しての上記車両１における動作を説明する。使用説明に先だって水加圧供給装置３のタンク７内に十分な水を溜めておく。そして車両１の後扉を開き流し台５が外部の顧客から見える状態とし、ポンプ８を作動させ流し台５の水栓９にタンク７からの水が加圧供給されている状態とする。次に生ゴミを排水口１４からディスポーザ１５内に落とし込みディスポーザ１５のモータ１６を作動するとともに水栓９を開き水を流し込むことで、回転カッター１８による生ゴミの粉砕物は水とともに排水管２０を通して外部に排出される。【００１３】  このように通常の水道を使用する場合と同様に水栓９を開くことで水が得られるので、車両１においても通常のキッチンにおける場合と同様にデイスポーザ１５を使用することができ、これにより顧客に対して分かりやすい使用説明が可能となる。
【発明の効果】
【００１４】  この発明によれば、車両において家庭のキッチンにおける場合と同様にディスポーザを使用しての説明が可能となり、これにより広い、また、所望のエリアでの積極的な販売活動ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の車両の実施形態の外部側面図
【図２】この発明の車両の実施形態の内部平面図
【図３】この発明に用いられる水加圧供給装置の実施形態の斜視図
【図４】この発明に用いられるディスポーザの実施形態の断面図
【図５】この発明に用いられる電源装置の実施形態の回路構成図
【符号の説明】
１  車両
３  水加圧供給装置
４  電源装置
５  流し台
９  水栓
１５  ディスポーザ
【図１】
2005082143.tif 000003
【図２】
2005082143.tif 000004
【図３】
2005082143.tif 000005
【図４】
2005082143.tif 000006
【図５】
2005082143.tif 000007
(57)【要約】【課題】本発明は、「人体を座席に固定させる」と云うシートベルトの本来の目的を何ら失うことなく、着用時の苦痛を取り除き、快適なシートベルトを提供することにある。【解決手段】  両端にマジックテープ（９）（１０）を装備させ、既存シートベルトを挟み込む様に表裏を覆い、マジクテープにより所定の位置にセット出来る構造とする。既存シートベルトに直接接触する面（７）と装着した状態で人体に触れる面（８）は柔軟で感触の優しい材質の皮、織布、又は不織布等々で形成され、その内部（１１）には綿、スポンジ、発泡ウレタンなどのクッション材がつめられている【選択図】  図１
2005082141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乗り物に装備されているシートベルトの肩、首など人体に接触する部分を覆うのに必要な長さを持ち、二つ折りにした時シートベルトの幅より幅が広く、シートベルトの表裏を被っても余る両端の長さ方向には、マジックテープ（９、１０）が縫付け又は溶着などの方法で取り付けられ、柔軟で肌に優しい素材で形成されていることを特徴とした、乗り物用シートベルトの体に対する負担を軽減するためのパットベルト。
【請求項２】
シートベルトに接触する面と、人体に接触する面を形成する部材の間に、クション材を内在させた請求項１の、乗り物用シートベルトの体に対する負担を軽減するためのパットベルト。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  車両とか飛行機など乗り物に装備されているシートベルトを着用したとき、首から肩にかけ肌に直接接触する部分が擦られ、長時間のシートベルト着用は大変な苦痛を伴う。
とくに高齢者とか小学生低学年の子供、身体不自由な方、病弱な方等々にとっては安全ベルトが逆に苦痛ベルトとなっている。その原因は、このシートベルトが強靭で硬質な織り方をしてあるからであるが、シートベルトの目的から考えればやむ終えないことである。
本発明は、既に装備されているこのシートベルトを取り替えるなどしないで、既存のシートベルトの上に被せるだけで前述の苦痛を解消すものである。
【背景技術】
【０００２】  乗り物に装備されているシートベルトは、急停車時とか、何等かのトラブル発生時のために人体を座席に固定させる目的で装備されているため、強靭さと頑丈さのみが考慮されて、柔軟さとか人体への優しさなどについては考慮されてこなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、「人体を座席に固定させる」と云うシートベルトの本来の目的を何ら失うことなく、着用時の苦痛を取り除き、快適なシートベルトを提供することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】  本発明は、乗り物に装着されている既存シートベルトに被せ着用するものであることは以上説明の通りであるが、以下、図面を参照しながら本発明を具体的に説明する。
図１は、本発明品を装着した状態を示した図であり、（１）が発明品そのものである。
図２に示す通り既存のシートベルト（３）に本発明品（１）を被せ、首、肩など所定の位置にセットし使用する。本発明品（１）は、図３、図４の（９）（１０）で示す様に両端にマジックテープが装備されており既存シートベルト（３）を挟み込む様に表裏を覆いマジクテープにより所定の位置にセットすることが出来る。既存シートベルトに直接接触する面（７）と装着した状態で人体に触れる面（８）は柔軟で感触の優しい材質の皮、織布、又は不織布等々で形成され、その内部（１１）には綿、スポンジ、発泡ウレタンなどのクッション材がつめられている
【発明の効果】
【０００５】「人体を座席に固定させる」と云うシートベルトの本来の目的を何ら失うことなく、着用時の苦痛を取り除き、快適なシートベルトを提供することができる。
従来、高齢者とか小学生低学年の子供、身体不自由な方、病弱な方等々にとっては安全ベルトが苦痛なものとして考えられていたのだが、本発明によりその常識が逆転することとなる。
乗り物が急停車とか、急発進などの時に、体をシートベルトで強く擦られ苦痛に感じるような事がなくなる。又、外装面（８）には、図２の（２）の様に、動物の絵とか子供の好むアニメーションのキャラクターなどを印刷することにより、シートベルトを装着すること自体を楽しくさせる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明品を実際の乗り物の既存シートベルトに装着し、人物を含めた状態を表した図である。
【図２】    既存シートベルトに本発明品を装着した図である。
【図３】    本発明品の平面図である。
【図４】    本発明品の正面図である。
【符号の説明】
１          本発明品
２          キャラクターなどの絵
３          既存シートベルト
４  ５      既存シートベルトの留め金具部
６          乗り物内部壁
７          既存シートベルトに直接接触する面
８          外装の表面
９  １０    マジックテープ
１１        クッション材
１２        折り曲げ中心線
【図１】
2005082141.tif 000003
【図２】
2005082141.tif 000004
【図３】
2005082141.tif 000005
【図４】
2005082141.tif 000006
(57)【要約】【課題】  自動車の運転席傍に安全運転に支障なくティッシュペーパーの箱を置ける適当な場所が見つからない。【解決手段】  どこにでもブラ下げて取り付けることができる厚みの薄いティッシュペパーケース。【選択図】  図１
2005082142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車運転席上方にあるサンバイザー及び運転席ドアーの内ポケットに取り付けることができるティッシュペーパーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は車載テイッュペーパーの置場所に配慮したティシュペーパーケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  ティッシュペーパーは紙片４００〜８００枚が紙箱に入っている。
紙箱の厚みは４００枚入りで５センチメートル、８００枚入りで１０センチメートル
一般に、この厚みがあるティッシュペーパーは運転席のまわりには置かず、後部座席の後ろ窓下に置くことが多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  使用する目的で折角、半に積み込まれたティッシュペーパーではあるが、運転席から一番遠い使い勝手のわるい場所に置かれては、なかなか利用されないという課題がある。
常に車の中にいる運転者が、手の届く位置にティッシュペーパーがあるように考え出したものである。【０００４】  その位置とは、運転者の頭の上にあるサンバイザーであり、運転席側のドアーポケットである。【０００５】  このどちらの位置にも簡単に挟みつけて取り付けられるようにしたティッシュペーパーケースである。
【発明の効果】
【０００６】雨の日などフロントガラスが曇るようなとき、運転者がティッシュペーパーやタオルなど、拭くものを後部座席に身を乗り出して探している光景をときどき見かけるが非常に危険である。【０００７】  本発明のクリップ付ティッシュペーパーケースを頭の上のサンバイザーや右横ポケットに取付けておけば、安全運転をしながら、必要に応じてティッシュペーパーを取り出して使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  本発明により、車内において運転者が容易にティッシュペーパーを利用できることとなったが、前述のとおりティッシュペーパーは、４００枚入りで５センチメートル、８００枚入りで１０センチメートルの厚みを有している。
この厚みは運転席付近に置くには、かなり邪魔になるサイズである。【０００９】  本発明で実施したクリップ付ティッシュペーパーケースの場合は、ケースの厚みを外寸で２．５センチメートルとし、この中にティッシュペーパーを２００枚収納した。
この寸法であれば、頭の上でも、横のドアーポケットにとりつけても運転操作上何らの支障を生じない。
【実施例】
【００１０】  図１は、２．５センチメートル厚の車用ティッシュペーパーケースの形状を示し、ケースの裏面Ｂにどこにでも挟み込んで取付けられるよう、クリップ２を設けたものである。【００１１】  実際に取り付けた場所はサンバイザーと運転席ドアーポケットである。【００１２】  本実施例の場合、ケース本体の材質には合皮を使い、又、クリップ部２の内部にはバネ鋼板を入れた。【００１３】  更に、室内環境の改善にも考慮して、マイナスイオンを発生するトルマリン粉末を入れたインクを用いて、表装柄を施したケースとした。
【産業上の利用可能性】
【００１４】  安全に配慮し、車内必需品としてドライバーの期待に答えたティッシュペパーケースの発明であるが、取り付け型であり、簡便であり、便利なものであるので、何も自動車用に限る必要はなく、飛行機内座席につけでもよいし、船内や列車座席につけてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の車用ティッシュペーパーケースの実施方法を示した斜視図である。  （実施例１）
【符号の説明】
【００１６】１  ティッシュペーパーケース
２  取り付け用クリップ
３  ティッシュ取り出し用長孔
４  ティッシュペーパー
Ａ  ティッシュペーパーケース  表側
Ｂ  ティッシュペーパーケース  裏側
【図１】
2005082142.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】船を接岸する場合、前後進を繰り返して行うので、まわりの船に衝突の危険があった。そこで、静かに横移動を行い、周囲の船舶に迷惑をかけないシステムを提供する。【解決手段】船舶の左舷を接壁したい場合、船の左舷の下部の多孔管より３気圧位に減圧した空気を放出します。左舷の海水が気泡と混合して比重が軽くなります。その為に船が左側に押される事になり、そのまま静かに左舷側の岸壁に着く事になります。【選択図】図１
2005082139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
、気泡を利用して船舶の横移動する方法
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】    圧縮空気を放出して船舶の左右の水圧を加減して船を左右に移動して作業する。２０気圧より３気圧位いに減圧した圧縮空気を利用する両舷の船腹下部に取り付けた多孔管より３気圧位い減圧空気を放出することにより放出された舷では海水中に気泡が混入した分だけ海水の比重が軽くなり船が反対側に押されることになり船は横移動を始める。
【発明に属する技術分野】
【０００２】  気泡を利用する船舶の横移動装置、海水中に気泡が混入した分だけ海水の比重が軽くなるのを利用するので、船底に近い部分に取り付けた多孔管に空気を放出して行います。多孔管は左舷前後部、右舷前後部の四箇所に取り付ける夫々の多孔管にブリーヂより遠隔操作弁を取り付け、先ず本船のプロペラ及び舵で目的場所に接近して、次いで船長が船の左右の水圧を加減して遠隔操作により目的場所に着岸する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】船を接岸する場合、前後進を繰り返して行うので、まわりの船に衝突の危険があった。静かに横移動に行うので周囲の船舶に迷惑をかけない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ２０気圧より３気圧位に減圧した圧縮空気を利用する。
【発明の効果】
【０００５】  静かに行えますので周囲に迷惑をかけない
【図面の簡単な説明】
【図１】「１〜７を示した平面図である。」
【図２】１左舷多孔管  ５，６主機起動タンク
【符号の説明】
１左舷前部多孔管
２左舷後部多孔管
３右舷前部多孔管
４右舷後部多孔管
５，６主機起動タンク
７減圧弁（２０〜３キロｋｇ／ｃｍ２）
【図１】
2005082139.tif 000003
【図２】
2005082139.tif 000004
(57)【要約】【課題】周縁がシールされた軟包装袋のシール幅を検査する方法で、機械的な方法で、正確、かつ、迅速に軟包装袋のシール幅を検査する方法を提供すること。【解決手段】周縁が一定のシール幅でシールされた軟包装袋（１０）のシール幅の検査方法であって、シール部分（１１）と未シール部分（１２）の表面粗さの差異を利用してシール幅を検査する方法。表面粗さはフィルム表面のザラツキ度合いで表現する。軟包装袋（１０）の形状は特に限定しない。【選択図】図２
2005082196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁が一定のシール幅でシールされた軟包装袋のシール幅の検査方法であって、シール部分と未シール部分の表面粗さの相違を利用してシール幅を検査することを特徴とする、軟包装袋のシール幅検査方法。
【請求項２】
前記表面粗さは、フィルム表面のザラツキ度合いで表現することを特徴とする、請求項１記載の軟包装袋のシール幅検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周縁がシールされた軟包装袋のシール幅の検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二枚のプラスチックフィルムを重ねて、その、例えば、四方の端縁をシールして袋状にした軟包装袋が食品等の包装袋として広く使用されている。
【０００３】
そして、軟包装袋は、一般的にシール幅が狭くなると袋としての機能を満たさなくなったり、収納されている内容物が洩れだしたりして、重大クレームとなることがある。従って、軟包装袋のシール位置やシール幅に関する要求品質は厳しいものがある。
【０００４】
しかしながら、現在、軟包装袋のシール幅を機械で自動的に検査する技術はない。最も近い技術で紙の枚葉検査装置がある。この装置は絵柄の欠点の有無を検出する装置で、印刷のある枚葉品のシール幅測定検査はできなかった。
【０００５】
軟包装袋の周縁のシール付近は、熱が加わるため、若干の熱収縮があり、光のあたりかたに変化が出て、濃度変化のバラツキ範囲が大きくなり、検査をすることができない。表面粗さをみる検査機もない。
【０００６】
そのため、検査員が目視により一枚ずつシール幅の異常の有無を検査している現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、軟包装袋の周縁をシールしているシール幅の検査方法に関する以上のような問題点を解決するためになされたもので、機械的な方法で、正確、かつ、迅速に軟包装袋のシール幅を検査する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１の発明は、周縁が一定のシール幅でシールされた軟包装袋のシール幅の検査方法であって、シール部分と未シール部分の表面粗さの相違を利用して、シール幅を検査することを特徴とする、軟包装袋のシール幅検査方法である。
【０００９】
このように請求項１記載の発明によれば、軟包装袋のシール部分と未シール部分の表面粗さの相違を利用してシール幅を検査するので、正確、かつ、迅速にシール幅を検査することができる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記表面粗さは、フィルム表面のザラツキ度合いで表現することを特徴とする、軟包装袋のシール幅検査方法である。
【００１１】
このように請求項２記載の発明によれば、表面粗さをフィルム表面のザラツキ度合いで表現しているので、比較的容易にシール幅を検査することができる。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように、本発明の軟包装袋のシール幅検査方法を採用することにより、製袋物のフィルム検査が可能になり、人の目に頼っていたものが検査精度が向上し、しかも、検査の機械化が可能になるため、高速検査をすることができ、検査人員の削減が可能になる。
【００１３】
また、製袋機に検査機を取り付けた場合には，不良を即発見できロス対策となる。さらに、シール幅不良がなくなり、品質が良くなり、食べ物等、内容物の品質保証、信頼度向上につながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の軟包装袋のシール幅検査方法を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。図１は、軟包装袋の作製からシール幅検査までの作業工程の流れの一例を示す説明図である。
【００１５】
すなわち、先ず、プラスチックフィルム等からなる製袋用の巻き取り（１）が準備される。
この巻き取り（１）を一般的に公知の製袋機により、周縁がシールされて軟包装袋が作製される（製袋工程（２））と共に、袋の隅角を切り落としたり、引き裂き用のノッチを設ける等の加工が施され、製品としての軟包装袋（試料）（３）が作製される。
【００１６】
作業効率を良くする等の目的で、製袋機の熱ヒータ表面には必ずフッ素系樹脂をコートした耐熱シート（表面がザラザラしている）を貼るため、熱ヒータを通過して製袋された包装袋のシール部分は、表面がザラザラして表面が粗の状態になっている。
【００１７】
従って、シール部分（１１）と非シール部分（１２）の表面粗さを測定することにより、シールされている個所か、そうではなくシールされていない個所かを容易に、かつ、正確に判断することができる。本発明は、この原理を応用した検査方法である（図２参照）。
【００１８】
フィルム表面の粗さを測定する方法の一つとして、例えば、Ｘ線等を利用して粗さを測定する方法がある。
【００１９】
フッ素系樹脂をコートした耐熱シートの表面粗さと軟包装袋のフィルム表面の粗さの違いを判定して、洗い部分のみを計測することにより、シール幅の検査を行う。表面の粗さ（ザラツキ）度合いは、フィルム断面を二次元または三次元に捉えることにより表面の凹凸を高さで見ることにより判別する。
【００２０】
作製された軟包装袋（試料）は、そのシール幅を検査する検査工程を通す（シール幅検査（４））ことにより、製品（軟包装袋）の良否を容易に判定することができる（良否判定（５））。
【００２１】
なお、軟包装袋の形状は、図示した三方シール袋に限定されるものではなく、二方シール袋、四方シール袋、ガッゼット袋、スタンディングパウチ等任意である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】軟包装袋の作製からシール幅検査までの作業工程の流れの一例を示す、説明図である。
【図２】軟包装袋の一実施例を示す、平面説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０‥‥軟包装袋
１１‥‥シール部分
１２‥‥非シール部分
【図１】
2005082196.tif 000003
【図２】
2005082196.tif 000004