(57)【要約】【課題】  本発明は、目隠し性を保持させながら、採光性を向上させ、さらには意匠性を兼ね備えた合成樹脂板を提供する。【解決手段】  本発明の合成樹脂板１は、合成樹脂板の少なくとも一面のほぼ全領域にエンボス部２を設け、このエンボス部２に模様部３を点在させて設けている。この合成樹脂板は、波板の形態としてもよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂板の少なくとも一面のほぼ全領域にエンボス部を設け、このエンボス部に模様部を点在させて設けてなることを特徴とする合成樹脂板。
【請求項２】
前記合成樹脂板が波板である請求項１に記載の合成樹脂板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目隠し性と採光性、さらには装飾性に優れた合成樹脂板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋根材、仕切材、目隠材として合成樹脂板が多用されている。
上記従来の合成樹脂板は、概ね、採光性を重視したものと、目隠し性を目的とした遮蔽性のあるものに大別される。
採光性を重視した合成樹脂板としては、透明もしくは顔料を配合させて形成した着色透明等のものが知られており、遮蔽性のある合成樹脂板としては、無機質充填材を配合させて形成した乳白色や他の色に着色したものが知られている。また、遮蔽性を保持しながら、採光性の高い合成樹脂板を得るために、合成樹脂材料にエンボス加工を施して、採光性と目隠し性を兼ね備えた合成樹脂製板も知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１４７３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このエンボス加工を施した合成樹脂板は、遮蔽性の点では満足できるものの、採光性という点については、前記従来の乳白色等の合成樹脂板に比べては改善されているものの、未だ充分とは言えず、また一面全領域にエンボス加工が施された合成樹脂製板は、デザインが単調であり意匠性に欠けるという難点があった。
したがって、本発明の課題は、エンボス部を設けた合成樹脂板の採光性を向上させるとともに、意匠性を兼ね備えた合成樹脂板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明の合成樹脂板は、合成樹脂板の少なくとも一面のほぼ全領域にエンボス部を設け、このエンボス部に模様部を点在させて設けている。この合成樹脂板は、波板の形態としてもよい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、エンボス部が有する目隠し性を保持させながら、従来のエンボス樹脂板よりも採光性を向上させることができ、さらには意匠性も兼ね備えた合成樹脂板および合成樹脂波板を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を、図に基づいて説明する。
図１の（ａ）、（ｂ）は、本発明の合成樹脂板の模式的な部分平面図であり、図２は、本発明の合成樹脂波板を示す模式的な部分斜視図である。図３は、本発明の合成樹脂板の製造工程を示す模式図である。
【０００７】
図１に示すように、本発明の合成樹脂板１は、一面のほぼ全領域にわたってエンボス部２が形成されており、このエンボス部２の内部には、多数の模様部３が点在するように設けられている。
エンボス部２は、合成樹脂板の一面に設けるようにしてもよく、両面、すなわち合成樹脂板の表裏両面の全領域に設けるようにしてもよい。これらは、合成樹脂板の用途や要求される特性に応じて決定される。
【０００８】
上記合成樹脂板を屋根材として波板に成形した場合には、エンボス部成形面を太陽照射面に設けると、エンボス部上に埃や粉塵などが付着し易くなり、光線透過を妨げるなどの影響を及ぼすので、室内側の面に設けるようにするのが好ましい。
【０００９】
エンボス部に点在させる模様部３は、周囲のほぼ全面に形成されたエンボス部のシボとは異なるシボ形状に成形され、模様部３における光線透過率を高めておくことが好ましい。また、模様部３は、シボを形成せず、平滑状として透光性を高めることもできる。
模様部３の形状としては、線状、点線状、円、楕円、矩形、星形等どのような形状に形成してもよい。また、これらを適宜混用することもできる。例えば、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、エンボス部３のほぼ全領域に、繰り返しパターン状に四つ星形状の模様部を連続して点在させて設けるようにしてもよく、図２に示すように、円形状をランダムに点在させて設けるようにしてもよい。  
上記点在は、中心から周囲に拡がるように、円形に設けたり、渦巻き状に設けたり、点在させた結果、全体として花等の形状にするように設ける等、装飾性を考慮して意匠感に優れた形状にすることも可能である。
【００１０】
また、本発明の合成樹脂板の採光性を向上させるには、模様部３は、透明、半透明（透光）に形成するとよい。
この場合において、この透光性を有する模様部３は、目隠し性が損なわれない程度の広さにする必要がある。例えば、模様部３を平滑な平面状にする場合において、目隠し性を保持するには、個々の透光部の面積は、０．３〜９．０ｃｍ2が適当である。透光部の面積が０．３ｃｍ2より小さいと、従来のエンボス部のみを配した合成樹脂板と採光性が変わらず、９．０ｃｍ2よりも大きいと目隠し性が損なわれるので好ましくない。
【００１１】
さらに、採光性を重視したい場合には、透光性を有する模様部３を直接見通すことのできない、湾曲面等の他の形状に形成すると各模様部３の大きさを広げることが可能となる。
このように、模様部３をエンボス部の形成領域に適度に点在させることにより、従来のエンボス部３のみで形成されていた合成樹脂板では得られなかった、目隠し性を保持させながら、採光性と意匠性の向上が図れ得る合成樹脂板を実現できる。
【００１２】
本発明の合成樹脂板に使用される合成樹脂としては、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等が使用される。
本発明の合成樹脂板の面上に施されるエンボス加工は、図３に示すように、押出機４より押出成形されたシート状の合成樹脂５を、シボロールとフラットロールで組まれた一対のロール６，６'間に通して行う。
良好な採光性を得るには、エンボス加工におけるシボの深さを３０〜７０μｍの範囲とするのが好ましい。
これが３０μｍより浅いと、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５の方法による拡散光線透過率が４０％より小さくなって目隠し効果が薄れ、反対に７０μｍより深いと、同じ方法による全光線透過率が８５％を下回って採光性を損なうようになる。
【００１３】
本発明の合成樹脂板を、波板等の屋外材に成形する場合において、耐候性に劣る塩化ビニル樹脂で形成させた場合には、紫外線による樹脂劣化を防止するために、屋外側もしくは両面に、１０〜１００μｍ程度の厚さのアクリル樹脂フィルム層を積層して、耐候性を向上させるようにするとよい。
【００１４】
また、本発明の合成樹脂板の意匠性を高めるために、各種の模様を施した樹脂フィルムを、本発明の合成樹脂板もしくは合成樹脂波板の表面に貼着一体化させて積層させるようにしてもよい。
この積層樹脂フィルムには、耐候性を向上させるために使用する前記アクリル樹脂フィルムも含まれる。
このように、本発明の合成樹脂板に樹脂フィルムを貼着一体化させて積層する場合には、押出機４より押出成形されたシート状の合成樹脂５を、シボロールとフラットロールで組まれた一対のロール６，６'間を通過させた後、積層樹脂フィルム７がフラットロール側になるように一対のロール８，８'を通して行う。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の合成樹脂板は、化粧用の壁面、仕切板、浴室の窓の目隠し板等への応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、本発明の合成樹脂板の一例を示す模式的な部分平面図である。
【図２】本発明の合成樹脂波板の一例を示す模式的な部分斜視図である。
【図３】本発明の合成樹脂板の製造工程を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  合成樹脂板
２  エンボス部
３  模様部
４  押出機
５  シート状の合成樹脂
６，６'  ロール
７  積層樹脂フィルム
８，８'  ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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