(57)【要約】【課題】  ホイップマシンの洗浄、濯ぎ等の際に、その洗浄、濯ぎ等に使用する低粘度の溶液が出口ノズルから外側に飛び跳ねるのを確実に防止する。【解決手段】  ホイップマシンの出口ノズル１は、先端側に小径筒部（ノズル部）２ｂを有し、基端部側がホイップマシンの出口に連通される円筒状のノズル本体２と、ノズル本体２の外周に小径筒部２ｂの外周との間に環状の隙間４をあけて装着され、先端側が先窄まり部とされてその周囲に複数の切り込み３ｄを設けた円筒状のノズルキャップ３とを備え、ノズル本体２の小径筒部２ｂは、その軸穴２ｄの先端が閉鎖され、かつ軸穴２ｄを小径筒部２ｂの外周側に開通させる複数の貫通孔２ｅを有しており、また、ノズルキャップ３の切り込み３ｄの内端部の位置は、ノズル本体２の軸方向における貫通穴２ｅの位置より先方に５〜１５ｍｍ寄った位置に設定されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側にノズル部を有し、基端部側がホイップマシンの出口に連通される筒状のノズル本体と、該ノズル本体の外周に前記ノズル部の外周との間に環状の隙間をあけて装着され、先端側が先窄まり部とされてその周囲に複数の切り込みが設けられた筒状のノズルキャップとを備えたホイップマシンの出口ノズルにおいて、
前記ノズル本体のノズル部は、その軸穴の先端が閉鎖され、かつ軸穴をノズル部の外周側に開通させる複数の貫通孔を備えており、前記ノズルキャップの切り込みの内端の位置は、前記ノズル本体の軸方向における前記貫通穴の位置より先方に寄った位置に設定されていることを特徴とするホイップマシンの出口ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホイップマシンからホイップクリーム等の気泡を含んだホイップ食品を排出する出口ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のホイップマシンの出口ノズルとして、筒状部材の先端部を窄ませると共に、該先端部に造花のための切り込みを６〜８個設けて、この切り込みを通ったものと通らなかったものとで、出口ノズルから排出されたホイップクリーム等に山と谷が形成されるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第２５１０９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記ホイップマシンにおいては、ホイップクリーム等の製造終了後、ホイップクリーム等と比較して粘度が低い洗剤、濯ぎ用温水、冷却水等をホイップマシンを通して出口ノズルから排出して、洗浄、濯ぎ等の作業を行うが、その際に、前記従来の出口ノズルでは、前記低粘度の溶液が前記切り込みから外側へ多量に飛び跳ねて、装置本体および作業環境を前記溶液で著しく濡れた状態にし、それらの清掃、乾燥等の事後処理に手間がかかる問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ホイップ食品の製造終了後ホイップマシンの洗浄、濯ぎ等の作業を行う際に、その洗浄、濯ぎ等に使用する低粘度の溶液が出口ノズルから外側に飛び跳ねるのを防止して、装置本体や作業環境が溶液で濡れた状態になるのを解消することができるホイップマシンの出口ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るホイップマシンの出口ノズルは、先端側にノズル部を有し、基端部側がホイップマシンの出口に連通される筒状のノズル本体と、該ノズル本体の外周に前記ノズル部の外周との間に環状の隙間をあけて装着され、先端側が先窄まり部とされてその周囲に複数の切り込みが設けられた筒状のノズルキャップとを備えたホイップマシンの出口ノズルにおいて、前記ノズル本体の小径筒部は、その軸穴の先端が閉鎖され、かつ軸穴をノズル部の外周側に開通させる複数の貫通孔を備えており、前記ノズルキャップの切り込みの内端部の位置は、前記ノズル本体の軸方向における前記貫通孔の位置より先方に寄った位置に設定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に係るホイップマシンの出口ノズルによれば、ノズル部に設けた貫通孔の外側の開口部がノズルキャップの切り込みの無い筒状部で囲まれているので、ホイップ食品の製造終了後ホイップマシンの洗浄、濯ぎ等の作業を行う際に、その洗浄、濯ぎ等に使用する低粘度の溶液が出口ノズルから外側に飛び跳ねるのを確実に防止することができ、装置本体や作業環境が溶液で濡れた状態になるのを解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施の形態に係るホイップマシンの出口ノズルを添付図面を参照して説明する。
図１において、１は本発明の一実施の形態に係るホイップマシンの出口ノズルを示す。この出口ノズル１は、筒状のノズル本体２と、該ノズル本体２の外周に装着した筒状のノズルキャップ３とを備えている。
前記ノズル本体２は、大径筒部２ａの先端部に小径筒部（ノズル部）２ｂを有し、大径筒部２ａの後端外周にフランジ２ｃを設けた円筒状部材で形成され、その軸穴２ｄの基端部が接続管４を介して後述のホイップマシンの出口に連通されるようになっている。前記ノズル本体２の小径筒部２ｂは、その軸穴２ｄの先端（図１で下端）が閉鎖され、かつ該閉鎖部に近接した位置において、軸穴２ｄを小径筒部２ｂの外周に直径方向に向けて開通させた４〜６個の貫通孔２ｅを備えている。
【０００８】
前記ノズルキャップ３は、基端側を前記大径筒部２ａの外周に嵌合させ、かつ基端を前記フランジ２ｃに当接させてノズル本体２に装着された円筒状部３ａと、該円筒状部３ａに一体に結合されて先端の開口部３ｂの側が先窄まりに形成された先窄まり部３ｃとを有する円筒状部材からなり、前記先窄まり部３ｃには平行なスリットからなる切り込み３ｄが、ノズルキャップ３の軸方向に沿い、かつその周方向に等間隔をあけて複数個（図示の例では６個）設けられている。そして、ノズルキャップ３の切り込み３ｄの内端部の位置は、前記ノズル本体２の軸方向における前記貫通孔２ｅの位置（貫通孔２ｅの外側の開口部における内面の最先位置）から、先方に５〜１５ｍｍの距離Ｌだけ寄った位置に設定されている。前記ノズル本体２の小径筒部２ｂの外周面と前記ノズルキャップ３の内周面との間には環状の隙間４があけられている。
【０００９】
そして、前記実施の形態に係る出口ノズル１を装着して使用するホイップマシン５は、図３に示すように、円筒状の容器内に固定歯を組み合わせて設けたレジスタと呼ばれるホイップ装置６と、定量ポンプ７を有し液状のホイップ食品原料を前記ホイップ装置６に移送する移送配管８と、液状のホイップ食品原料を収容する原料タンク９と、前記移送配管８の上流端に継手１０を介して着脱自在に接続されるホース１１と、開閉バルブ１２を有し前記移送配管８における前記定量ポンプ７の入口側に接続され、該移送配管８内に空気を導入する空気導入管１３とを備えており、前記出口ノズル１が、そのノズル本体２の軸穴２ｄを排出管１３を介して前記ホイップ装置６の出口に連通させるようにして、該ホイップ装置６に接続されている。
【００１０】
前記ホイップマシン５においては、前記定量ポンプ７と前記ホイップ装置６を運転させると共に前記開閉バルブ１２を開くと、前記原料タンク９内のクリーム等の液状のホイップ食品原料が、定量ポンプ７によってホース１１を介して前記移送配管８に吸引され、空気導入管１３から導入される空気を導入された後に、前記ホイップ装置６内に送られる。空気を導入されたホイップ原料は、前記ホイップ装置６内で泡立てられてホイップ食品として製造され、ホイップ装置６の出口から排出管１３を経て前記出口ノズル１に入る。該出口ノズル１に入ったホイップ製品は、前記ノズル本体２の軸穴２ｄから貫通孔２ｅを通って小径筒部２ｂの外周部に吐出した後に環状の隙間４からノズルキャップ３の内周面に沿って開口部３ｂ側へ移動しながら、ノズルキャップ３の切り込み３ｄと前記開口部３ｂから外部へ吐出される。その際に、ホイップ製品は、切り込み３ｄの部分を通ったものと通らなかったものとにより、明瞭な山と谷からなる模様が形成される。
【００１１】
前記ホイップ製品の製造が終了した時には、図４に実線で示すように、洗剤用タンク１４を前記出口ノズル１の下に置いて、前記ホース１１の吸入口を洗剤用タンク１４内の洗剤中に差し入れた後に、前記開閉バルブ１２を閉じて、前記定量ポンプ７とホイップ装置６を運転させる。これにより、前記洗剤用タンク１４内の洗剤が、前記ホース１１，移送配管８、定量ポンプ７、ホイップ装置６、排出管１３を通って、それらの管内、機器内に残留、付着しているホイップ食品原料、ホイップ製品を排出、洗浄して、前記出口ノズル１から洗剤タンク１４内に回収され、回収された洗剤は循環使用される。このようにして前記管内、機器内の洗浄作業を行った後は、図４に破線で示すように、前記ホース１１の吸入口をタンク１６に収容された濯ぎ用温水中に差し入れた後、前記と同様にして前記濯ぎ用温水を前記管内、機器内に流して、該管内、機器内に付着している洗剤を濯ぎ落して清浄にし、続いて、前記管内、機器内に濯ぎ用温水に代えて冷却水を流し、濯ぎ用温水によって昇温した前記管、機器を冷却する。なお、前記管内、機器内に流された後に前記出口ノズル１から吐出する濯ぎ用温水、冷却水は、適宜容器１６に回収する。
【００１２】
前記洗浄作業と濯ぎ作業の時には、前記管内、機器内を流れた洗剤、濯ぎ用温水、冷却水等の低粘度の溶液が前記出口ノズル１から吐出される。その際に、前記溶液はノズル本体２の小径筒部２ｂの貫通孔２ｅから勢いよく外周側へ噴出するが、前記ノズルキャップ３の切り込み３ｄの内端の位置が、前記ノズル本体２の軸方向における前記貫通穴２ｅの位置より先方に５〜１５ｍｍの距離Ｌだけ寄った位置に設定されているので、前記貫通孔２ｅから噴出した溶液は、前記ノズルキャップ３の切り込み３ｄの無い円筒状部３ａの内周面に当たって勢いを減じられた後、該内周面に沿って先方（下方）に案内されてノズルキャップ３の先端（下端）の開口部３ｂや切り込み３ｄから先方へ向けて吐出され、切り込み３ｄから横に飛び跳ねることがない。前記距離Ｌが５ｍｍより短いと、前記ノズル本体２の貫通孔２ｅから噴出した溶液が切り込み３ｄから外側に飛び出して周辺に飛散するおそれがあり、また、前記距離Ｌが１５ｍｍより長い場合は、前記溶液の飛散のおそれは全くないが、後述のようにホイップ製品の出口ノズル１からの垂れ落ちの問題がある。
【００１３】
前記のように、実施の形態に係るホイップマシンの出口ノズル１は、先端側に小径筒部（ノズル部）２ｂを有し、基端部側がホイップマシン５のホイップ装置６の出口に連通される円筒状のノズル本体２と、該ノズル本体２の外周に前記小径筒部２ｂの外周との間に環状の隙間４をあけて円筒状部３ａが装着され、該円筒状部３ａの先端に、先端側が窄ませられて周囲に複数の切り込み３ｄを設けた先窄まり部３ｃが結合されてなる筒状のノズルキャップ３とを備え、前記ノズル本体２の小径筒部２ｂが、その軸穴２ｄの先端を閉鎖され、かつ軸穴２ｄを小径筒部２ｂの外周側に開通させる複数の貫通孔２ｅを有しており、前記ノズルキャップ３の切り込みの内端の位置が、前記ノズル本体２の軸方向における前記貫通穴２ｅの位置より先方に５〜１５ｍｍの距離Ｌだけ寄った位置に設定されている構成とされている。
【００１４】
したがって、実施の形態に係るホイップマシンの出口ノズル１によれば、小径筒部（ノズル部）２ｄに設けた貫通孔２ｅの外側の開口部がノズルキャップ３の切り込み３ｄの無い円筒状部３ａで囲まれているので、前記ホイップマシン５によるホイップ製品の製造終了後に、該ホイップマシン５を構成している機器や管の内部に洗剤、濯ぎ用温水や冷却水等の溶液を流して、洗浄作業と濯ぎ作業を行う際に、前記出口ノズル１から吐出される溶液は、前記ノズル本体２の先端の小径筒部で貫通孔２ｅの前記開口部から外周側に噴出した後、ノズルキャップ３の円筒状部３ａの内周面に当たって先方へし向けられるため、ノズルキャップ３の切り込み３ｄから外側に飛び跳ねるのを確実に防止することができ、ホイップマシン５の装置本体や作業環境が溶液で濡れた状態になるのを解消することができる。
【００１５】
なお、前記実施の形態に係るホイップマシンの出口ノズル１によれば、ホイップ製品を製造する際にも、前記ノズルキャップ３の切り込み３ｄの内端の位置を、前記ノズル本体２の先端部の貫通孔２ｅの位置から所定の距離（５〜１５ｍｍ）だけ先方に寄った位置に設定したことにより、出口ノズル１から排出されるホイップクリーム等のホイップ製品は、その太さがより均一になり、安定して排出されるため、ホイップ製品に不必要なストレスがかからず、形がくずれることが少なくなって、ノズルキャップ３の切り込み３ｄによって形成される山、谷がシャープとなり、美麗な模様に仕上げることができる。前記貫通孔２ｅの位置からノズルキャップ３の切り込み３ｄの内端の位置までの距離Ｌが５ｍｍより短いと、前記ホイップ製品を美麗な模様に仕上げることができず、また、１５ｍｍより長いと、装置を停止したときに出口ノズル１からホイップ製品の垂れ落ちが発生する頻度が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態におけるホイップマシンの出口ノズルを示す縦断面図である。
【図２】図１のイ矢視図である。
【図３】本発明の一実施の形態における出口ノズルを装着したホイップマシンを示す系統図である。
【図４】同じくホイップマシンの洗浄等の作業時の状態を示す系統図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  出口ノズル
２  ノズル本体
２ａ  大径筒部
２ｂ  小径筒部（ノズル部）
２ｄ  軸穴
２ｅ  貫通孔
３  ノズルキャップ
３ａ  円筒状部
３ｃ  先窄まり部
３ｄ  切り込み
４  隙間
５  ホイップマシン
６  ホイップ装置
１３  排出管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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