(57)【要約】【課題】流路に対する整流板の組み込み作業効率の向上を図った計測流路部、流路ユニット及びガスメータを提供する。【解決手段】ガス流入口１１に連通する入口流路部２１と、超音波センサＳが設けられている計測流路部２２と、ガス流出口１２と連通する出口流路部２３とが、この順で、連結され流路ユニット２０を形成している。計測流路部２０内においては、積層部２２ｃが、計測流路部本体２２ａと上蓋２２ｂとの間に挟まれている。【選択図】      図１
2005030795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流速センサが設けられる流路を形成する計測流路部であって、
底面側に設けられる計測流路部本体と、
前記計測流路部本体と別体に形成され、上面側に設けられる上蓋と、
整流板が複数積層されている積層部とを備え、
前記積層部は、前記計測流路部本体と前記上蓋との間に挟まれている
ことを特徴とする計測流路部。
【請求項２】
請求項１記載の計測流路部であって、
ガス流入口に連通する入口流路部及びガス流出口に連通する出口流路部の開口部とそれぞれ連通する開口部が設けられている
ことを特徴とする計測流路部。
【請求項３】
ガス流入口に連通する入口流路部と、流速センサが設けられている計測流路部と、ガス流出口と連通する出口流路部とが、この順で、連結されている流路ユニットであって、
前記計測流路部は、底面側に設けられる計測流路部本体と、該計測流路部本体と別体に形成され、上面側に設けられる上蓋と、整流板が複数積層されている積層部とを有し、
前記積層部は、前記計測流路部本体と前記上蓋との間に挟まれる
ことを特徴とする流路ユニット。
【請求項４】
上面にガス流入口及びガス流出口が設けられ、かつ、底面に開口部が設けられたメータボディと、該メータボディ内に収容され、かつ、前記ガス流入口と連通する入口流路部、流速センサが設けられている計測流路部及び前記ガス流出口と連通する出口流路部が、この順で、連結されている流路ユニットと、前記メータボディの底面に設けられた開口部を覆う底面カバーとを備えたガスメータにおいて、
前記計測流路部は、底面側に設けられている計測流路部本体と、該計測流路部本体と別体に形成され、上面側に設けられている上蓋と、整流板が複数積層されている積層部とを有し、
前記積層部は、前記計測流路部本体と前記上蓋との間に挟まれている
ことを特徴とするガスメータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、計測流路部、流路ユニット及びガスメータに係わり、特に、流速センサが設けられる流路を形成する計測流路部、当該計測流路部を備えた流路ユニット及び当該流路ユニットを備えたガスメータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、マイクロコンピュータを利用して、流速センサが検出した流速からガス流量を求め、求めたガス流量を積算してガス使用量を算出したり、異常時には保安のために流路を遮断する遮断弁装置等を備えたガスメータが普及している。ところが、ガスメータの小型化が進むと、流速センサ前後の流路直線部を十分確保しきれなくなり、流速センサは、その上流側のガス供給圧力や下流側のガス使用状況の影響を受けやすくなるという問題が発生する。
【０００３】
また、ガス消費設備としての給湯器やガスヒートポンプなどは、間欠駆動されていることが多く、このため流路内に圧力変動、すなわち脈動が発生して、逆流が発生することがある。
【０００４】
そこで、この逆流を検出してより正確な流量を検出する必要があるが、遮断弁装置等の内蔵部品の存在によって、流速センサの設置位置から見た場合の流路が非対称にならざるを得ず、このため、正流時と逆流時のセンサ出力特性が不均一になって、マイクロコンピュータの流量演算処理時の負担が大きくなるという問題が発生する。
【０００５】
そこで、上述の問題を緩和するために、流速センサが取り付けられているメータ内の流路に整流板を装着した電子式ガスメータが提案されている。
【０００６】
図３は、従来の電子式ガスメータの構成例を示す概略構成図である。図３において、電子式ガスメータは、ガス供給側である上流側配管６１およびガス消費源側である下流側配管６２の間に接続される。この上流側配管６１および下流側配管６２は、電子式ガスメータの上面に設けられたガス流入口１１およびガス流出口１２がそれぞれ連結されている。
【０００７】
ガス流入口１１から流入したガスは、ガスメータ内部の流路ユニット２０内を通過し、ガス流出口１２に流出していく。この流路ユニット２０の一部には流速センサとしての超音波センサＳが取り付けられ、ここでのガス流速が超音波センサＳにより検出される。
【０００８】
この超音波センサＳで発生したガス流速に応じた電気信号は、マイクロコンピュータに出力され、マイクロコンピュータ内のＣＰＵ６３は、この電気信号に基づいて、流路ユニット２０内に流れるガスの瞬時的な流速を求め、これに流路ユニット２０の断面積及びその構造に依存する係数を乗じて、流路ユニット２０内を流れるガスの瞬時流量を求める。また、ＣＰＵ６３は、流路内のガス圧またはガス流量の異常値を検出した場合には遮断弁装置６４の遮断弁を閉制御して流路を流れるガスを遮断する。
【０００９】
超音波センサＳが取り付けられている流路ユニット２０部分には、複数の整流板Ｂ１が装着されている。整流板Ｂ１は、超音波センサＳが設置されている流路ユニット２０部分の断面積を、所定の比率で（例えば均等に）分割するように配置されている。この整流板Ｂ１によって、超音波センサＳ付近のガスの流れは整流され、それにより超音波センサＳに対する上流側及び下流側からの影響が軽減されて、超音波センサＳの検出精度が高められる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来は、流路に対する上述したような整流板Ｂ１の組み付け方法が確立していなかった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、流路に対する整流板の組み込み作業効率の向上を図った計測流路部、流路ユニット及びガスメータを提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、流速センサが設けられる流路を形成する計測流路部であって、底面側に設けられる計測流路部本体と、前記計測流路部本体と別体に形成され、上面側に設けられる上蓋と、整流板が複数積層されている積層部とを備え、前記積層部は、前記計測流路部本体と前記上蓋との間に挟まれていることを特徴とする計測流路部に存する。
【００１３】
請求項３記載の発明は、ガス流入口に連通する入口流路部と、流速センサが設けられている計測流路部と、ガス流出口と連通する出口流路部とが、この順で、連結されている流路ユニットであって、前記計測流路部は、底面側に設けられる計測流路部本体と、前記計測流路本体とは別体に形成され、上面側に設けられる上蓋と、整流板が複数積層されている積層部とを有し、前記積層部は、前記計測流路部本体と前記上蓋との間に挟まれることを特徴とする流路ユニットに存する。
【００１４】
請求項４記載の発明は、上面にガス流入口及びガス流出口が設けられ、かつ、底面に開口部が設けられたメータボディと、該メータボディ内に収容され、かつ、前記ガス流入口と連通する入口流路部、流速センサが設けられている計測流路部及び前記ガス流出口と連通する出口流路部が、この順で、連結されている流路ユニットと、前記メータボディの底面に設けられた開口部を覆う底面カバーとを備えたガスメータにおいて、前記計測流路部は、底面側に設けられている計測流路部本体と、該計測流路部本体と別体に形成され、上面側に設けられている上蓋と、整流板が複数積層されている積層部とを有し、前記積層部は、前記計測流路部本体と前記上蓋との間に挟まれていることを特徴とするガスメータに存する。
【００１５】
請求項１、３及び４記載の発明によれば、積層部が、計測流路部本体と上蓋との間に挟まれている。従って、計測流路部本体に、積層部及び上蓋を上積みして、計測流路部本体と上蓋との間に積層部を挟んだ状態で、計測流路部本体と上蓋とを固定するだけで、簡単に、流路に整流板を組み付けることができる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の計測流路部であって、ガス流入口に連通する入口流路部及びガス流出口に連通する出口流路部の開口部とそれぞれ連通する開口部が設けられていることを特徴とする計測流路部に存する。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、ガス流入口に連通する入口流路部及びガス流出口に連通する出口流路部の開口部とそれぞれ連通する開口部が設けられている。従って、計測流路部が、入口流路部と出口流路部との間に設けられる流路部の全部となる。このため、入口流路部と出口流路部との間にある流路部の途中に計測流路部を挿入するなどの組み付け作業が悪い構成と成らなくて済む。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の計測流路部、流路ユニット及びガスメータを、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のガスメータの分解断面図であり、図２は、図１のガスメータを構成する計測流路部の分解断面図である。
【００１９】
図１に示すように、ガスメータは、上面にガス流入口１１及びガス流出口１２が設けられ、かつ、底面に開口部１３が設けられたメータボディ１０と、メータボディ１０内に収容される流路ユニット２０とを備えている。上述した流路ユニット２０は、ガス流路入口１１と連通する入口流路部２１、超音波センサ（図４参照）からの超音波を通す開口部２２ｄが設けられる計測流路部２２及びガス流出口１２と連通する出口流路部２３が、この順で、連結されている。
【００２０】
上述した計測流路部２２は、入口流路部２１及び出口流路部２３の底面に設けられた開口部２１ａ及び２３ａと各々連通する開口部２２ｂ−１及び２２ｂ−２が上面に設けられている。そして、開口部２１ａ及び２３ａの周縁に設けたフランジ部２１ｂ及び２３ｂと、計測流路部２２の開口部２２ｂ−１及び２２ｂ−２の周縁とが、ネジＤ１により固定されている。これにより、入口流路部２１及び出口流路部２３と、計測流路部２２との固定を、流路ユニット２０内部のガス気密を保ちつつ行うことができる。
【００２１】
上記入口流路部２１には、出口流路部２３と対向する側面に開口部２１ｃが設けられている。そして、この開口部２１ｃは、入口流路部２１を遮断する遮断弁を有する遮断弁装置６４によって塞がれ、その開口部２１ｃから遮断弁を含む遮断弁装置６４の一部が入口流路部２１内に挿入されている。
【００２２】
この結果、遮断弁装置６４のその他の部分は、流路ユニット２０に囲まれた部位に収容される。なお、流路ユニット２０に囲まれた部位には、遮断弁装置６４だけでなくガスメータに必要な様々な内蔵部品が収容されている。
【００２３】
また、計測流路部２２は、図２に示すように、底面側に設けられると共に、メータボディ１０の開口部１３を覆う底面カバー３０が一体に設けられた計測流路部本体２２ａと、計測流路本体２２ａとは別体に形成され、上面側に設けられる上蓋２２ｂと、複数の整流板Ｂ１が積層されている積層部２２ｃとから構成されている。上蓋２２ｂには、開口部２２ｂ−１及び２２ｂ−２が設けられている。
【００２４】
上述したガスメータによれば、計測流路部本体２２ａに、積層部２２ｃ及び上蓋２２ｂを上積みして、計測流路部本体２２ａと上蓋２２ｂとの間に積層部２２ｃを挟んだ状態で、計測流路部本体２２ａと上蓋２２ｂとを固定するだけで、簡単に、流路に整流板Ｂ１を組み付けることができ、組み付け作業効率の向上を図ることができる。
【００２５】
また、上述した計測流路部２２によれば、ガス流入口１１に連通する入口流路部２１及びガス流出口１２に連通する出口流路部２３の開口部２１ａ及び２３ａとそれぞれ連通する開口部２２ｂ−１及び２２ｂ−２が設けられている。従って、計測流路部２２が、入口流路部２１と出口流路部２３との間に設けられる流路部の全部となる。このため、入口流路部２１と出口流路部２３との間にある流路部の途中に計測流路部２２を挿入するなどの組み付け作業が悪い構成と成らなくて済む。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１、３及び４記載の発明によれば、計測流路部本体に、積層部及び上蓋を上積みして、計測流路部本体と上蓋との間に積層部を挟んだ状態で、計測流路部本体と上蓋とを固定するだけで、簡単に、流路に整流板を組み付けることができるので、組み付け作業向上を図った計測流路、流路ユニット及びガスメータを得ることができる。
【００２７】
請求項２記載の発明によれば、計測流路部が、入口流路部と出口流路部との間に設けられる流路部の全部となる。このため、入口流路部と出口流路部との間にある流路部の途中に計測流路部を挿入するなどの組み付け作業が悪い構成と成らなくて済むので、より一層、組み付け作業向上を図った計測流路部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスメータの分解断面図である。
【図２】図１のガスメータを構成する計測流路部２２の分解断面図である。
【図３】従来の電子式ガスメータの構成例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１１        ガス流入口
１２        ガス流出口
１３        開口部
２０        流路ユニット
２１        入口流路部
２１ａ      開口部
２２        計測流路部
２２ａ      計測流路部本体
２２ｂ      上蓋
２２ｂ−１  開口部
２２ｂ−２  開口部
２２ｃ      積層部
Ｂ１        整流板
Ｂ２        連結板
２３        出口流路部
２３ａ      開口部
Ｓ          超音波センサ（流速センサ）
３０        底面カバー
【図１】
2005030795.tif 000003
【図２】
2005030795.tif 000004
【図３】
2005030795.tif 000005