(57)【要約】【課題】  弁体を合成樹脂製としてもシール性能の悪化を防止することができる継ぎ手を提供する。【解決手段】  相手方の継ぎ手５０に向かう前方側を開口した軸方向に延びる空洞３を有し、その開口部４近傍の内周面に弁座５が形成された継ぎ手本体２と、この継ぎ手本体２の空洞３内に軸方向へ移動可能に装填され、弁座５に対してその全周にわたり接触することにより液流通路を遮断するシール部１１を有した弁体１０とを備え、継ぎ手本体２は、弁座５よりも後方側の位置に弁座５の最大径よりも大きな内径をもつ円筒状内周面３ａを有し、弁体１０は、合成樹脂材料により成形され、シール部１１よりも後方側の位置に、シール部１１の最大径よりも大きな外径であって継ぎ手本体２の円筒状内周面３ａにより軸方向に案内される外径をもつ被案内部１２を有し、この被案内部１２においてシール部１１よりも径方向外側の位置に軸方向に延びる液流通路１３が形成されている。【選択図】      図１
2005315420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手方の継ぎ手に向かう前方側を開口した軸方向に延びる空洞を有し、その開口部近傍の内周面に弁座が形成された継ぎ手本体と、この継ぎ手本体の前記空洞内に軸方向へ移動可能に装填され、前記弁座に対してその全周にわたり接触することにより液流通路を遮断するシール部を有した弁体とを備え、この弁体が、前記シール部が前記弁座に接触する閉弁位置と前記弁座から離れた開弁位置との間で移動可能に設けられた継ぎ手において、
前記継ぎ手本体は、前記弁座よりも後方側の位置に当該弁座の最大径よりも大きな内径をもつ円筒状内周面を有し、
前記弁体は、合成樹脂材料により成形され、前記シール部よりも後方側の位置に、当該シール部の最大径よりも大きな外径であって前記継ぎ手本体の円筒状内周面により軸方向に案内される外径をもつ被案内部を有し、この被案内部において前記シール部よりも径方向外側の位置に軸方向に延びる液流通路が形成されていることを特徴とする継ぎ手。
【請求項２】
請求項１に記載の継ぎ手において、
前記弁体のシール部は、その周方向に肉厚が均一な回転体形状に成形されていることを特徴とする継ぎ手。
【請求項３】
請求項２に記載の継ぎ手において、
前記被案内部は、周方向に間欠的に並び、前記シール部の外周部から後方に向かって延びる複数の被案内片を有し、これら被案内片同士の間に前記液流通路が形成されていることを特徴とする継ぎ手。
【請求項４】
請求項３に記載の継ぎ手において、
前記複数の被案内片の内側には、該弁体の後端と前記シール部よりも後方側であって前記液流通路の前端又はその後方位置との間にわたり内部通路が上記液流通路に繋がる状態で形成され、かつ、弁体の上記内部通路を前側から臨む面には後方に向いて突出する凸部が形成されていることを特徴とする継ぎ手。
【請求項５】
請求項４に記載の継ぎ手において、
前記凸部が前記内部通路の中心部に近づく程後側に位置する形状となっていることを特徴とする継ぎ手。
【請求項６】
請求項５に記載の継ぎ手において、
前記凸部が、周方向で同一半径としかつ前記内部通路と同一軸心状に形成されているとともに前記液流通路が周方向に均等に複数設けられていることを特徴とする継ぎ手。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の継ぎ手において、
前記空洞内には、前記円筒状内周面よりも後方の位置にその内周面が拡径された段差部が形成されるとともに、この段差部に後方から押付けられることにより前記空洞内に固定される金属固定部材と、この金属固定部材と前記弁体との間に介在することにより前記弁体を前方へ付勢するばねとを備えたことを特徴とする継ぎ手。
【請求項８】
請求項７に記載の継ぎ手において、
前記空洞の後方側の端部に、フレア部を有する金属管が内部に通された金属製の環状固着部材がねじ込まれ、そのねじ込み力によりフレア部が、前記金属固定部材に押付けられていることを特徴とする継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車等の油圧管を互いに連結分離させる継ぎ手に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記継ぎ手として、図７に示す構成のものが知られている（特許文献１参照）。この継ぎ手は、継ぎ手本体１００の内部に設けた空洞１０１内に配したポペット弁体１０２を備え、そのポペット弁体１０２は概略円錐形状をした先端部と、それよりも小径の軸部とを有し、軸部が軸心方向にスライド可能に保持部材１０３に支持されていて、その保持部材１０３に、空洞１０１内を通流する流体を通す流体通流路１０４が周方向に複数形成され、流体がポペット弁体１０２の外側を通流するようになっており、ポペット弁体１０２における先端側のシール部１０５が空洞１０１内に設けた弁座１０６に接触すると液通流を停止し、一方、シール部１０５が弁座１０６から離れると液流通を可能とする。
【０００３】
上記継ぎ手のように弁体を保持部材にてスライド可能に支持する構成に代えて、図８に示すように、継ぎ手本体１１０の内部に設けた空洞１１１内に、空洞１１１とほぼ同じ外径の弁体１１２自体がスライド可能に支持された構成のものも提案されている（特許文献２参照）。
【０００４】
この継ぎ手による場合には、上述したように空洞１１１の内周壁で弁体１１２をスライド可能に支持する。そして、上記特許文献１の継ぎ手では保持部材１０３が弁ばね支持手段を兼ねているのに対し、この特許文献２の継ぎ手は、弁ばね支持手段１１７を別途備えていて、その弁ばね支持手段１１７が弁体１１２をスライド可能に支持するものではない。つまり、上記弁ばね支持手段１１７は、特許文献１の継ぎ手において相応する保持部材１０３に比べて、必要機能が少ない分だけ設計的要件を少なくすることができる。これにより、特許文献２の継ぎ手は、上記弁ばね支持手段１１７の継ぎ手本体１１０への取付け方法を種々選択し易いため、継ぎ手本体１１０の後端部に配管をつなげる際にその弁ばね支持手段１１７を有効に利用し易いという利点がある。
【特許文献１】実公昭５７−３４３９６号公報
【特許文献２】特開平６−１７４１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２の継ぎ手にあっては、弁体１１２の内部を流体通路として用いるため、その弁体１１２の外周側と内部流体通路とを連絡するための貫通孔１１３を設ける必要があり、その貫通孔１１３が、弁体１１２を径方向に貫通するとともに、弁座１１４に対して接離する弁体１１２のシール部１１５に形成されているため、弁体を合成樹脂材料により形成する場合に、以下のような問題があった。
【０００６】
即ち、弁体を金属材料で形成した場合、弁座への直接接触では金属同士の接触となるためにシール性の確保が困難であるため、弁体の弁座と接触する部分にシール材を介在させる必要があるのに対し、弁体を合成樹脂材料で形成する場合には、弁座への直接接触によるシール性の確保が容易であるため、シール材を不要にできる。しかし、特許文献２の継ぎ手による場合には、貫通孔１１３がシール部１１５に直径方向に設けられているため、シール部１１５付近の肉厚が周方向で不均一となり、弁体を合成樹脂材料で形成すると、樹脂成型時の温度変化による収縮度合いが周方向で不均一となってシール部の真円度が確保できず、シール性能が悪化する虞がある。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたもので、弁体を合成樹脂製としてもシール性能の悪化を防止することができる継ぎ手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１の継ぎ手は、相手方の継ぎ手に向かう前方側を開口した軸方向に延びる空洞を有し、その開口部近傍の内周面に弁座が形成された継ぎ手本体と、この継ぎ手本体の前記空洞内に軸方向へ移動可能に装填され、前記弁座に対してその全周にわたり接触することにより液流通路を遮断するシール部を有した弁体とを備え、この弁体が、前記シール部が前記弁座に接触する閉弁位置と前記弁座から離れた開弁位置との間で移動可能に設けられた継ぎ手において、前記継ぎ手本体は、前記弁座よりも後方側の位置に当該弁座の最大径よりも大きな内径をもつ円筒状内周面を有し、前記弁体は、合成樹脂材料により成形され、前記シール部よりも後方側の位置に、当該シール部の最大径よりも大きな外径であって前記継ぎ手本体の円筒状内周面により軸方向に案内される外径をもつ被案内部を有し、この被案内部において前記シール部よりも径方向外側の位置に軸方向に延びる液流通路が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２の継ぎ手は、請求項１に記載の継ぎ手において、前記弁体のシール部は、その周方向に肉厚が均一な回転体形状に成形されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３の継ぎ手は、請求項２に記載の継ぎ手において、前記被案内部は、周方向に間欠的に並び、前記シール部の外周部から後方に向かって延びる複数の被案内片を有し、これら被案内片同士の間に前記液流通路が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項４の継ぎ手は、請求項３に記載の継ぎ手において、前記複数の被案内片の内側には、該弁体の後端と前記シール部よりも後方側であって前記液流通路の前端又はその後方位置との間にわたり内部通路が上記液流通路に繋がる状態で形成され、かつ、弁体の上記内部通路を前側から臨む面には後方に向いて突出する凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項５の継ぎ手は、請求項４に記載の継ぎ手において、前記凸部が前記内部通路の中心部に近づく程後側に位置する形状となっていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項６の継ぎ手は、請求項５に記載の継ぎ手において、前記凸部が、周方向で同一半径としかつ前記内部通路と同一軸心状に形成されているとともに前記液流通路が周方向に均等に複数設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項７の継ぎ手は、請求項１乃至６のいずれかに記載の継ぎ手において、前記空洞内には、前記円筒状内周面よりも後方の位置にその内周面が拡径された段差部が形成されるとともに、この段差部に後方から押付けられることにより前記空洞内に固定される金属固定部材と、この金属固定部材と前記弁体との間に介在することにより前記弁体を前方へ付勢するばねとを備えたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項８の継ぎ手は、請求項７に記載の継ぎ手において、前記空洞の後方側の端部に、フレア部を有する金属管が内部に通された金属製の環状固着部材がねじ込まれ、そのねじ込み力によりフレア部が、前記金属固定部材に押付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明による場合には、弁体に成形されている被案内部が空洞に案内されるので、別途支持部材を要しない。しかも、この被案内部はシール部の最大径よりも大径であり、かつこの被案内部においてシール部よりも径方向外側の位置に流体通路が軸方向に延びるように設けられる構成としているので、弁体を合成樹脂製としてもシール部の肉厚を均一化することが可能となって、シール部の真円度を確保することが可能となり、シール性能を悪化させることがない。特に、請求項２のようにシール部を周方向に肉厚が均一な回転体形状に成形することで、シール部の真円度の確保がより確実となる。
【００１７】
請求項３の発明による場合には、被案内部の被案内片が周方向に間欠的に設けられ、分散配置となっているため、被案内片により弁体を空洞内においてスライド可能に安定して支持することができる。また、被案内片同士の間に液通流路が設けられているので、液の通流を円滑に行わせることが可能となる。
【００１８】
請求項４の発明による場合には、弁体の内部通路を前側から臨む面に、後方に向いて突出する凸部が形成されているので、内部通路から液流通路へ向かう液流が内部通路で淀むことなく液流通路へ流れ、前記内部通路を前側から臨む面を前側に窪むように形成した場合に顕著に起こる圧力損失を減少させ得る。
【００１９】
請求項５の発明による場合には、凸部が内部通路の中心部に近づく程後側に位置する形状となっているので、凸部において液流を滑らかにすることが可能となり、圧力損失の減少化をより高めることが可能となる。
【００２０】
請求項６の発明による場合には、凸部が周方向で同一半径としかつ内部通路と同一軸心状に形成されているので、内部通路を流れる液流を内部通路の周方向で均一化でき、しかも液流通路が周方向に均等に設けられているので、各液流通路へ導かれる液流を均一化させ得る。
【００２１】
請求項７の発明による場合には、後方からの押付け力を金属固定部材で受け止めて、合成樹脂製の弁体を保護した上で、この固定部材と弁体との間に介在するばねで弁体を付勢することができる。
【００２２】
請求項８の発明による場合には、合成樹脂製の弁体の後方側に金属固定部材が設けられているので、この金属固定部材と、継ぎ手本体の後端側に金属管を内部に通して着脱可能に取付けられる金属製の環状固着部材（ナット）との間、つまり金属同士の間で、上記金属管の端部に設けられるフレア部を挟んで固定することができるため、上記金属固定部材を有効に利用したフレア管継ぎ手を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施形態を具体的に説明する。
【００２４】
図１は、本実施形態に係る２つの継ぎ手の両方を示す断面図である。
【００２５】
ここで、上記２つの継ぎ手は、一方（左側）の継ぎ手１が雄型で、相手方の継ぎ手５０が雌型であること以外は同様に構成されていて、以下の説明では左側の継ぎ手について述べる。
【００２６】
上記継ぎ手１は、金属製の継ぎ手本体２と、この継ぎ手本体２の内部にそれぞれ装填される弁体１０及び金属製の固定部材２０とを備える。
【００２７】
継ぎ手本体２は、軸方向に延びる空洞３を内部に有し、その空洞３は相手方の継ぎ手５０に向かって軸方向に開口しており、その前方側（相手方の継ぎ手５０に向かう側）の開口部４の後側近傍には、空洞３の内周面に開口部４から離れるに従って拡径する形状の弁座５が形成されている。空洞３内には、弁座５が形成される部分よりも後方側の位置に弁座５の最大径よりも大きな内径をもつ円筒状内周面３ａが形成され、その円筒状内周面３ａよりも後方側には、後側が拡径した段差部６が設けられ、空洞３の後端部には雌ねじ７が形成されており、その雌ねじ７には、金属製の環状固着部材としてのナット３０が螺入されている。
【００２８】
空洞３内には、ナット３０により抜け防止された状態で固定部材２０が設けられている。この固定部材２０は、後方側が拡径した凸部２１を有し、ナット３０により前方側へ押付けられることで凸部２１側が段差部６に当接し、空洞３内の所定箇所に設けられている。そして、ナット３０の内部を通り、かつフレア部２３をナット３０の前方側に配した金属管２２の前記フレア部２３が、ナット３０のねじ込み力により固定部材２０に押付けられた状態で、金属製の固定部材２０と金属製ナット３０との間に挟持されている。
【００２９】
固定部材２０よりも前方側であって円筒状内周面３ａ内には、上記弁体１０が軸方向へスライド可能に装填されている。弁体１０には、その前方側に向かうに従って縮径する形状を有するシール部１１が形成されており、この弁体１０と固定部材２０との間には、コイルばね２４が介装され、弁体１０にはコイルばね２４による前方側への押圧付勢力が作用している。
【００３０】
よって、弁体１０は、上記押圧付勢力により前方側へ向けてスライドし、これに伴いシール部１１の全周が弁座５に接触する。このとき、弁体１０におけるシール部１１よりも前方側に位置する先端部１０ａは、開口部４よりも外側に突出するように形成されている。一方、相手方の継ぎ手５０とこの継ぎ手１を連結すると、継ぎ手５０の先端部１０ａと、継ぎ手１の先端部１０ａとがそれぞれ後方側へ押圧付勢力に抗して押し込まれ、シール部１１が弁座５から離れる。したがって、弁体１０は、シール部１１が弁座５に接触する閉弁位置と、シール部１１が弁座５から軸方向に後退する開弁位置との間で移動可能となっている。
【００３１】
図２は弁体を斜め前方向から見た外観図で、図３（ａ）は弁体を示す正面図、図３（ｂ）は正面断面図（図３（ｃ）のＢ−Ｂ線による断面図）、図３（ｃ）は図３（ａ）の右側面図、図３（ｄ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ線による断面図である。
【００３２】
弁体１０は、シール部１１よりも後方側の位置に、シール部１１の最大径よりも大きな外径であって前記継ぎ手本体２の円筒状内周面３ａにより軸方向に案内される外径をもつ被案内部１２を有する。この被案内部１２は、周方向に間欠的に並び、シール部１１の外周部から後方に向かって延びる複数、図示例では４つの被案内片１２ａを有し、これら被案内片１２ａの後端は、環状連結部１２ｂにより連結されていて撓み防止が図られており、被案内片１２ａ同士の間に、被案内片１２ａと同数の液流通路１３が形成された構成となっている。液流通路１３は、シール部１１よりも径方向外側の位置に、軸方向に伸びるように設けられていて、空洞３内の液を軸方向に流通させる機能を有する。この弁体１０は、その全体が合成樹脂材料により一体的に成形されたもので、シール部１１は合成樹脂からなるとともに、その周方向に肉厚が均一な回転体形状に成形されている。
【００３３】
このように構成された継ぎ手の液流につき説明する。なお、ここでは、継ぎ手１側から継ぎ手５０側へ液を通流される場合を例に挙げる。
【００３４】
開口部４よりも外側に突出している弁体１０の先端部１０ａ同士の位置を合わせて継ぎ手１と５０とを接続すると、両継ぎ手の弁体１０がコイルばね２４による押圧付勢力に抗して後方側へ押し込まれ、シール部１１が弁座５から離れる。これにより、継ぎ手１側の金属管２２の内部を通流する液は、弁体１０に設けた液流通路１３を介してシール部１１の外側へ導かれ、その後開口部４を経て、継ぎ手５０側の開口部４内へ入り、その継ぎ手５０の液流通路１３を経て金属管２２に導かれる。
【００３５】
一方、継ぎ手１と５０とを非接続状態にすると、弁体１０はコイルばね２４による押圧付勢力により前方側へ向けてスライドし、シール部１１の全周が弁座５に接触する。これにより、各継ぎ手１と５０の液流が遮断される。
【００３６】
したがって、このように構成された本実施形態の継ぎ手１及び５０においては、弁体１０に成形されている被案内部１２が空洞３の円筒状内周面３ａに案内されるので、別途支持部材を要しない。しかも、この被案内部１２はシール部１１の最大径よりも大径であり、かつこの被案内部１２においてシール部１１よりも径方向外側の位置に流体通路１３が軸方向に伸びるように設けられる構成としているので、弁体１０を合成樹脂製としてもシール部１１の肉厚を均一化することが可能となって、シール部１１の真円度を確保することが可能となり、シール性能を悪化させることがない。特に、シール部１１を周方向に肉厚が均一な回転体形状に成形することで、シール部１１の真円度の確保がより確実となる。
【００３７】
また、本実施形態において、被案内部１２の被案内片１２ａが周方向に間欠的に設けられ、分散配置となっているため、被案内片１２ａにより弁体１０を空洞３内においてスライド可能に安定して支持することができる。また、被案内片１２ａ同士の間に液通流路１３が設けられているので、液の通流を円滑に行わせることが可能となる。加えて、ナット３０の固着に伴う後方からの押付け力を金属製固定部材２０で受け止めて、合成樹脂製の弁体１０を保護した上で、この固定部材２０と弁体１０との間に介在するばね２４で弁体１０を前方へ付勢することができる。更に、合成樹脂製の弁体１０の後端側に金属製固定部材２０が設けられているので、この金属製固定部材２０と、継ぎ手本体１、５０の後端側に金属管２２を内部に通して着脱可能に取付けられる金属製のナット３０との間、つまり金属同士の間で、金属管２２の端部に設けられるフレア部２３を挟んで固定することができるため、上記金属製固定部材２０を有効に利用したフレア管継ぎ手を提供することが可能となる。
【００３８】
なお、上述した実施形態における被案内部は、複数の被案内片の間に複数の液流通路が設けられた構成としているが、本発明はこれに限らない。例えば、シール部の最大径よりも大きな外径であって継ぎ手本体の円筒状内周面により軸方向に案内される外径をもつ被案内部に弁体の内部と外部とに開口を有する液流通路を１又は２以上設ける構成としてもよい。
【００３９】
また、本発明は、上述した図２及び図３に示した弁体１０に代えて、図４及び図５に示す他の構成の弁体１０Ａを用いることができる。なお、図４及び図５において、図２及び図３の弁体と同一部分には同一番号を付している。
【００４０】
この弁体１０Ａは、一体成形により作製された合成樹脂製のもので、周方向の外径を均一とした中実の回転体形状に形成されたシール部１１Ａを有し、そのシール部１１Ａの外周部から後方に向かう複数の被案内片１２ａが、周方向に間欠的に並べて設けられている。これら被案内片１２ａの後端部は、環状連結部１２ｂにより連結されていて、被案内片１２ａ同士の間には液流通路１３が形成されている。この液流通路１３は周方向に均等に複数、図示例では４つ設けられている。
【００４１】
上記複数の被案内片１２ａの内側には、液流通路１３に繋がった状態で内部通路１５が形成されている。内部通路１５の後端は弁体１０Ａの後端に位置し、内部通路１５の前端１５ａは液流通路１３の前端１３ａに位置している。また、弁体１０Ａには、内部通路１５を前側から臨む面に、後方に向いて突出する凸部１４が形成されている。この凸部１４は、内部通路１５と同一軸心状に形成されていて、内部通路１５の中心部に近づく程後側に位置する凸形状、図示例では頂部分が丸くなった円錐台形状、つまり周方向で同一半径の形状となっている。
【００４２】
この弁体１０Ａによる場合は、以下の効果が得られる。即ち、図６（ａ）に示すように内部通路１０ｂを、その前端位置が液流通路１３の前端１３ａよりも前方に位置するように形成した場合には、その内部通路１０ｂを後方から前方へ向けて流れる白抜矢印で示す液流が、内部通路１０ｂの前端に存在する前側に窪んだ面１０ｃに衝突することにより一旦後側に戻って液流通路１３から前側へ出ていくために、面１０ｃで淀みが発生し大きな圧力損失が起こる。これに対し、図６（ｂ）に示すように弁体１０Ａによる場合は、内部通路１５をその前端１５ａが液流通路１３の前端１３ａに位置するように形成するとともに、内部通路１５を前側から臨む面に後方に向いて突出する凸部１４を形成しているので、内部通路１５から液流通路１３へ向かう液流が内部通路１５で淀むことなく液流通路１３へ流れ、圧力損失を減少させ得る。この圧力損失の減少化は、凸部１４を単に凸形状にする場合よりも、内部通路１５の中心部に近づく程後側に位置する形状にする場合の方が、凸部１４を通る液流がより滑らかになることで、より高めることが可能となる。また、凸部１４が内部通路１５と同一軸心状に形成されていると、周方向に均等配置した液流通路１３に対し、複数（図示例では４つ）の液流通路１３それぞれに導かれる液流の状況を均一にすることができる。なお、以上の効果は、内部通路１５の前端１５ａが液流通路１３の前端１３ａよりも少し後方に位置するように内部通路１５を形成した場合も同様に得られることは勿論である。
【００４３】
なお、内部通路１５を前側から臨む面に形成する凸部１４は、図４及び図５に示す例では、凸部１４の裾部分１４ａの直径を内部通路１５の直径よりも短い寸法に設定しているが、本発明はこれに限らない。例えば、裾部分１４ａの直径を内部通路１５の直径と等しい寸法、或いは内部通路１５の直径よりも著しく短い寸法に設定してもよい。また、凸部１４の形状は、内部通路１５の中心部に近づく程後側に位置する凸形状であれば、頂部分が丸い円錐台形状に限らない。例えば、頂部分が平らな円錐台形状、或いは円錐形状、或いは山の稜線に相当する傾斜部分が湾曲した或いは段階的に変化する階段状の円錐や円錐台形状などの種々の形態をとることも可能であり、更には、周方向の半径が異なる凸状とした形態をとることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係る２つの継ぎ手の両方を示す断面図である。
【図２】弁体を斜め前方向から見た外観図である。
【図３】（ａ）は弁体を示す正面図、（ｂ）は正面断面図（（ｃ）のＢ−Ｂ線による断面図）、（ｃ）は（ａ）の右側面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線による断面図である。
【図４】本発明の継ぎ手を構成する他の構成の弁体を示す図で、（ａ）はその弁体の正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図５】（ａ）は図４（ａ）におけるＥ−Ｅ線による断面図、図４（ｂ）におけるＦ−Ｆ線による断面図、（ｃ）は図４（ｂ）におけるＧ−Ｇ線による断面図である。
【図６】（ａ）は図２及び図３に示す弁体を流れる液流の説明図、（ｂ）は図４及び図５に示す弁体を流れる液流の説明図である。
【図７】特許文献１の継ぎ手を示す断面図である。
【図８】特許文献２の継ぎ手を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１、５０    継ぎ手
２    継ぎ手本体
３    空洞
３ａ    円筒状内周面
４    開口部
５    弁座
１０、１０Ａ    弁体
１１、１１Ａ    シール部
１２    被案内部
１２ａ    被案内片
１３    液流通路
１３ａ    液流通路の前端
１４    凸部
１５    内部通路
１５ａ    内部通路の前端
２０    固定部材
２２    金属管
２３    フレア部
３０    ナット（金属製の環状固着部材）
【図１】
2005315420.tif 000003
【図２】
2005315420.tif 000004
【図３】
2005315420.tif 000005
【図４】
2005315420.tif 000006
【図５】
2005315420.tif 000007
【図６】
2005315420.tif 000008
【図７】
2005315420.tif 000009
【図８】
2005315420.tif 000010