(57)【要約】【課題】マルチ印刷、加工機の製品の内容により、各装置部分に使用しない装置が発生した場合、その使用しない装置部分による設備効率の低下を解決する。【解決手段】複数の給紙部からの各連続用紙に必要な色数の印刷を施すために、それぞれ独立した用紙搬送経路を構成可能な複数の印刷装置を備え、その下流部に位置し、各用紙を単独に送り制御し、用紙繰り出し装置の制御と合わせ用紙の印刷長さを調整可能にした用紙搬送装置を備え各用紙の印刷長さを同一にして印刷を行う。その用紙毎の搬送装置を備える集合部の後に案内ローラにより各種加工装置、用紙搬送装置を選択し独立した用紙搬送経路の構成を可能とする加工装置部と、それぞれ独立した用紙搬送経路を備え選択的に使用が可能な後処理装置を設ける。そして機械の各装置部分がそれぞれ単独に制御が可能に構成され、複数の制御系による同時の制御操作を可能とするマルチ印刷、加工装置とする。【選択図】図１
2005205597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のロール給紙部から繰り出される各連続用紙に必要な色数の印刷を施すために、そ
れぞれ独立した用紙搬送経路を構成可能な複数の印刷装置を有し、印刷装置の下流部に位
置し、それぞれの用紙を各単独に送り制御する用紙搬送装置を備え、用紙搬送装置後、用
紙を重ね合わせた状態で搬送し各種加工を施すこともでき、案内ローラにより各種加工装
置や用紙搬送装置を選択しそれぞれの用紙が独立した用紙搬送経路を構成することも可能
とする加工装置部と、それぞれ独立した用紙搬送経路を備え選択的に使用が可能な複数の
後処理装置とを備え、各装置部分が単独モータにより駆動され、複数の制御系により各装
置部分を選択的に同時に制御操作して使用することも可能であり、通常のマルチ機として
も使用できるマルチ印刷、加工機。
【請求項２】
複数のロール給紙装置と、ロール給紙部から繰り出される各連続用紙に必要な色数の印
刷を施すために、それぞれ独立した用紙搬送経路を構成可能な複数の印刷装置を有する印
刷部と、印刷部の下流部に位置し、それぞれの用紙を各単独に送り制御し、給紙部の用紙
繰り出し装置の制御と合わせ各用紙の印刷長さを同一に調整可能とした用紙搬送装置を備
え、集合部の用紙搬送装置後、絵柄の流れ方向位置合わせを行い次の装置部に用紙を重ね
合わせた状態で搬送し各種加工を施すこともでき、自由回転可能な案内ローラにより縦ミ
シン装置、パンチ穴加工装置、横ミシン加工装置、スリッター加工装置、用紙搬送装置を
選択しそれぞれの用紙が独立した用紙搬送経路を構成することも可能とする加工装置部と
、それぞれ独立した用紙搬送経路を備え選択的に使用が可能な、断裁、折、巻取などの複
数の後処理装置とを備え、各装置部分が単独モータにより駆動され、複数の制御系により
各装置部分を選択的に同時に制御操作して使用することも可能であり、通常のマルチ機と
しても使用できるマルチ印刷、加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のロール紙からの給紙を可能とした給紙装置を備え、印刷、加工などの
各種処理装置の後に、断裁装置、折装置、巻取装置などの複数の後処理装置を備えたマル
チ印刷、加工機を有効に使用する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来装置を示す図であり、装置全体は主モータにより駆動され、複数用紙を重ね
合わせ処理するマルチ印刷、加工機である。複数のロール給紙部１７．１８よりそれぞれ
用紙２５ａ．２５ｂ．２５ｃを繰り出し、各用紙毎に所定の色数を印刷可能に案内ローラ
にて印刷装置部１９に用紙を案内し、各印刷装置部では、用紙流れ方向に同一サイズの印
刷絵柄を印刷するように、同一径の印刷胴が装着され各用紙に印刷を行う。
【０００３】
印刷完了後各用紙は、印刷を行わない印刷装置部を迂回し、各用紙毎に紙送りを可能と
した構造を備える集合部２０に送られ、各用紙毎の用紙送りローラの回転数制御による送
り量制御と、給紙装置部の用紙繰り出し量制御装置により、用紙に印刷される印刷絵柄一
面の長さが各用紙同一と成るように制御されて次の処理装置部に用紙が送られる。
【０００４】
集合部２０の出口部では、流れ方向に印刷絵柄の長さが同一と成るように調整された絵
柄位置を合わせて各用紙を重ね合わせ、各用紙に対し同時に各種加工処理が可能にして加
工装置部２１に用紙を案内する。
【０００５】
加工装置部２１では縦ミシン、パンチ穴穿孔、横ミシン、スリッターなどの各種加工処
理が行われる。印刷、加工処理の後、重ね合わせの状態で断裁装置２２にてシート状に断
裁排出されたり、折装置２３にてジグザグ状に折り出される、又は１枚の連続紙を巻取装
置２４にてロール状に巻き取り、他の重ね合わされた連続紙は断裁、折などの後処理装置
で処理排出される場合もある。
【０００６】
従来装置の本引例図の場合では、ロール給紙部が３ヶ所、印刷装置部が６箇所、縦ミシ
ン、横ミシン、スリッター装置が各２箇所、パンチ穴加工部が３ヶ所在り、生産する製品
の種類により使用しない印刷装置部や加工装置部分が発生し、それら使用されない装置が
生産に寄与しないという無駄が生じる。
【０００７】
また、従来装置として特開２００２−２４０２３４に開示された装置が在るが、この装
置の場合各用紙に同一サイズで異なる印刷を同速度で行うことができるが、加工装置での
各用紙への加工処理は同一内容となりこの条件を満足する複数種類の仕事が存在する機会
としては少なくなる欠点を備えている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２４０２３４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
マルチ印刷、加工機にて生産する製品の内容により、複数存在する各装置部分に使用し
ない装置部分が発生した場合、その使用しない装置部分は生産に寄与しないため設備効率
を低下させる問題が有りこれを解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
複数のロール給紙装置を備え、ロール給紙部から繰り出される各連続用紙に必要な色数
の印刷を施すために、それぞれ独立した用紙搬送経路を構成可能な複数の印刷装置を有す
る印刷部を備える。その印刷部の下流部に位置し、それぞれの用紙を各単独に送り制御し
、給紙部の用紙繰り出し装置の制御と合わせ用紙の印刷長さを調整可能にした用紙搬送装
置を備え各用紙の１面毎の印刷長さを同一にして印刷を行い、次に絵柄の流れ方向位置合
わせを行い次の装置部に用紙を供給する集合部を備える。
【００１１】
集合部の用紙搬送装置後重ね合わせた状態で用紙を搬送し各種加工を施すこともでき、
自由回転可能な案内ローラにより縦ミシン装置、パンチ穴加工装置、横ミシン加工装置、
スリッター加工装置、用紙搬送装置を選択し独立した用紙搬送経路を構成することを可能
とする加工装置部と、それぞれ独立した用紙搬送経路を備え選択的に使用が可能な、断裁
、折、巻取などの後処理装置を設ける。そして機械の各装置部分全てが単独モータにより
駆動され、それぞれ単独に制御が可能に構成され複数の制御系により同時に制御操作を可
能とする制御装置とを備えた構成のマルチ印刷、加工装置とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、複数のロール紙から用紙を繰り出し各用紙に印刷を行い、重ね合わせ
てのち後処理装置で各種処理を行うマルチ印刷、加工機として使用することもできるし、
マルチ印刷、加工機として使用しない場合、複数の制御系にて異なる印刷絵柄とサイズの
異なる製品を異なる速度で同時に生産することが可能となり、生産に寄与する装置部分が
増加することで、使用されない装置部を削減し機械を効果的に使用できる。
【００１３】
また、異なるサイズの複数の製品を異なる加工処理内容で同時に生産可能な装置のため
、多くの製品を生産の対象とすることができ、装置の利用頻度も高まり設備効率の向上が
図れる。
【００１４】
更に、異なる速度で複数の製品を生産することが可能のため、複数製品の給紙ロール径
により、実用面では仕事の開始と、終了時点を合わせるための速度設定が可能となり、開
始、終了を合わせて複数種類の製品の生産が可能となり、機械を停止する場合は同時停止
させることで運用面での問題の発生を防止し、装置を使用する上での安全性も確保される
。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
一実施例を示す図１のように、従来装置引例図と同一装置構成を備えたマルチ印刷、加
工機において、９ａ．９ｂ．９ｃの各給紙ロール繰り出し装置部、１０ａ．１０ｂ．１０
ｃ．１０ｄ．１０ｅ．１０ｆの各印刷装置部、集合装置部における各用紙毎の用紙搬送装
置１６ａ．１６ｂ．１６ｃ、加工部における縦ミシン加工装置１１ａ．１１ｂ、パンチ穴
加工装置１２ａ．１２ｂ．１２ｃ、横ミシン加工装置１３ａ．１３ｂ、スリッター加工装
置１４ａ．１４ｂ、用紙送り装置１５ａ．１５ｂ及び断裁装置６、折装置７、巻取装置８
の各後処理装置などが全て単独モータにより駆動制御される。
【００１６】
また、このマルチ印刷、加工機には複数の制御装置が備えられ、その制御対象装置は上
記単独モータにより駆動制御される各装置部分を選択的に指定して複数の制御系により構
成されている。
【００１７】
この複数の制御装置により駆動される各制御系が、用紙搬送において同期制御されるこ
とで一般的なマルチ印刷、加工機として稼動させることができ、また各制御系を単独に同
時に稼動させることもできる。
【００１８】
この各制御系を単独に駆動させる場合には、用紙搬送においてその搬送経路がそれぞれ
の制御系で完全に独立した経路となっている事が条件となるが、給紙、印刷、及び各後処
理装置部分はそれぞれ独立した搬送経路を構成することが従来装置においても可能な構造
を備えており、加工装置部に以下の構造を備えることでこの条件を満足することができる
。
【００１９】
集合部の用紙搬送装置１６ａ後自由回転可能な案内ローラにより縦ミシン装置１１ａ、
パンチ穴加工装置１２ａ、横ミシン加工装置１３ａ、スリッター加工装置１４ａ、用紙搬
送装置１５ａを選択し独立した用紙搬送経路を構成することを可能とする。加工装置の後
はそれぞれ単独駆動される断裁装置、折装置、巻取装置などの後処理装置を選択し通紙す
る。
【００２０】
２種類の異なる絵柄、サイズ、加工内容の製品を生産する場合で具体例を示すと、それ
ぞれの製品をＡ，Ｂとした場合、Ａ製品は表面に４色の印刷が施され、縦ミシン、パンチ
穴、横ミシン、スリッターの加工を施す製品で断裁してシート状にする製品であり、Ｂ製
品は表面に２色の印刷が施され、縦ミシン、パンチ穴、横ミシン、スリッターの加工を施
しジグザグ状に折り出す製品であるとする。
【００２１】
この場合、先ずそれぞれの製品を生産するために使用する予定の装置部分の必要ヶ所を
それぞれの製品サイズに合った装置に交換することから行う。印刷装置１０ａ．１０ｂの
印刷用交換胴をＢ製品に対応するサイズのものに、印刷装置１０ｃ．１０ｄ．１０ｅ．１
０ｆの印刷用交換胴をＡ製品に対応するサイズのものに交換する。同じくパンチ加工用交
換カセット１２ａ及び横ミシン加工用交換カセット１３ａをそれぞれＢ製品に対応するサ
イズのものに、同じくパンチ加工用交換カセット１２ｂ及び横ミシン加工用交換カセット
１３ｂをそれぞれＡ製品に対応するサイズのものに交換する。
【００２２】
この後、Ｂ製品は図２における９ｃのロール紙部分より用紙を繰り出し、１０ａ．１０
ｂの印刷装置の版胴、ブランケット胴、圧胴の印刷胴部のブラン胴、圧胴間に用紙を通紙
し、１０ｃ入り口部分にある案内ローラにより１０ｃ．１０ｄ．１０ｅ．１０ｆの印刷装
置の印刷胴３胴の内、最も下側位置に配置された圧胴のさらに下側部分を印刷を行わず通
過させるようにして、適宜位置に配設された案内ローラにより図３に示す１６ａの集合部
用紙搬送ローラまで導く。
【００２３】
集合部のあと、Ｂ製品に加工処理を行う縦ミシン、パンチ穴、横ミシン、スリッターの
各加工装置１１ａ．１２ａ．１３ａ．１４ａに通紙しそれ以外の部分は各装置部下方に設
けられた案内ローラにより通紙しないようにして通過させ単独の用紙搬送装置１５ａによ
り後処理装置部に用紙を送り出す。
【００２４】
用紙搬送装置１５ａのあと、図４に示されるように断裁装置部６の下側部分を通過して
折装置７に用紙を導きＢ製品の製品形態であるジグザグ折り出しを行う。
【００２５】
一方、Ａ製品は図２における９ａもしくは９ｂのロール紙部分より用紙を繰り出し、１
０ａ．１０ｂの上部にある案内ローラにより１０ａ．１０ｂの印刷装置の上部を印刷を行
わず通過させるようにして、適宜位置に配設された案内ローラにより１０ｃ印刷装置の入
り口部に用紙を案内し１０ｃ．１０ｄ．１０ｅ．１０ｆの印刷装置の版胴、ブランケット
胴、圧胴の印刷胴部のブラン胴、圧胴間に用紙を通紙し、適宜位置に配設された案内ロー
ラにより図３に示す１６ｂもしくは１６ｃの集合部用紙搬送ローラまで導く。
【００２６】
集合部のあと、Ａ製品に加工処理を行う縦ミシン、パンチ穴、横ミシン、スリッターの
各加工装置１１ｂ．１２ｂ．１３ｂ．１４ｂに通紙しそれ以外の部分は各装置部上方に設
けられた案内ローラにより通紙しないようにして通過させ単独の用紙搬送装置１５ｂによ
り後処理装置部に用紙を送り出す。
【００２７】
用紙搬送装置１５ｂのあと、図４に示す断裁装置部６によりＡ製品の製品形態であるシ
ート状に断裁加工を行い排出する。
【００２８】
このようにして、複数のロール紙から用紙を繰り出し各用紙に印刷を行い、重ね合わせ
てのち後処理装置で各種処理を行うマルチ印刷、加工機として使用することもできるし、
マルチ印刷、加工機として使用しない場合、複数の制御系にて異なる印刷絵柄とサイズの
異なる製品を異なる速度で同時に生産することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態を示し、装置全体を示す図。
【図２】本発明の実施の形態を示し、給紙、印刷、集合装置部の詳細図。
【図３】本発明の実施の形態を示し、加工装置部の詳細図。
【図４】本発明の実施の形態を示し、断裁、折、巻取装置部の詳細図。
【図５】従来装置の実施の形態を示し、装置全体を示す図。
【符号の説明】
【００３０】
１，２…給紙装置、３…印刷装置、４…集合装置、５…加工装置、６…断裁装置、８…巻
取装置、９ａ，９ｂ，９ｃ…給紙ロール、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１
０ｆ…印刷装置、１１ａ，１１ｂ…縦ミシン加工装置、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…パンチ
穴加工装置、１３ａ，１３ｂ…横ミシン加工装置、１４ａ，１４ｂ…スリッター加工装置
、１５ａ，１５ｂ…用紙搬送装置、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…用紙搬送装置、１７，１８
…給紙装置、１９…印刷装置、２０…集合装置、２１…加工装置、２２…断裁装置、２３
…折装置、２４…巻取装置、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ…給紙ロール、２６ａ，２６ｂ，２
６ｃ，２６ｄ，２６ｅ，２６ｆ…印刷装置
【図１】
2005205597.tif 000003
【図２】
2005205597.tif 000004
【図３】
2005205597.tif 000005
【図４】
2005205597.tif 000006
【図５】
2005205597.tif 000007