(57)【要約】【課題】  緩衝機能と伸縮機能の両方を併せ持ったス場合に、スティックスリップの発生し難い構造とし、運転者に不快な振動や音を伝え難くすること。【解決手段】  緩衝部材１０の外環１２の端部に、凹部２１が設けてあり、内環１１の端部に、凸部２２が設けてあり、凹部２１に、凸部２２が嵌合してある。これにより、互いに嵌合した凹凸部２１，２２から、雄軸Ｍ又は雌軸Ｆに略軸方向に変位が入力された際、緩衝部材１０より伸縮軸（雄・雌軸Ｍ，Ｆ）の摺動を促すように、緩衝部材１０を略軸方向に拘束する拘束機構２０が構成してある。従って、軸方向に変位が発生した際に、この凹凸部２１，２２が緩衝部材１０を拘束し、軸方向にゴム１３がたわむのを防ぐことができる。これにより、本来スライドすべき伸縮軸がスライドする為、スティックスリップが発生し難くなる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両のステアリングシャフトに組込み、雄軸と雌軸を回転不能に且つ摺動自在に嵌合した伸縮部と、
前記雄軸又は雌軸の端部に設けられ、車両からの騒音や振動を吸収する緩衝部と、を備えた車両ステアリング用伸縮軸において、
前記雄軸又は雌軸に略軸方向に変位が入力された際、前記緩衝部よりも、前記伸縮部の摺動を促すように、前記緩衝部を略軸方向に拘束する拘束機構を具備することを特徴とする車両ステアリング用伸縮軸。
【請求項２】
前記緩衝部は、内環と外環の間に、弾性体を充填してなり、
前記拘束機構は、当該両環の端部で互いに嵌合した凹凸部からなることを特徴とする請求項１に記載の車両ステアリング用伸縮軸。
【請求項３】
前記緩衝部は、内環と外環の間に、弾性体を充填してなり、
前記拘束機構は、当該両環の間に接触角をもって介装した転動体からなることを特徴とする請求項１に記載の車両ステアリング用伸縮軸。
【請求項４】
前記緩衝部は、内環と外環の間に、弾性体を充填してなり、
前記拘束機構は、当該両環の間に介装した軸受からなることを特徴とする請求項１に記載の車両ステアリング用伸縮軸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操舵トルク伝達機能、伸縮機能に加えて、緩衝機能をも備えている車両ステアリング用伸縮軸に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用ステアリング装置においては、中間シャフトは、例えば、ステアリングシャフト側に設けたカルダン軸継手と、ステアリングギヤ側に設けたカルダン軸継手との間に設けてある。
【０００３】
中間シャフトは、互いに回転不能且つ摺動自在にスプライン嵌合等した雄軸と雌軸とからなり、運転者の操舵トルクを確実にステアリングギヤに伝達するように、ガタ付きを防止しながら、高剛性の状態で操舵トルクを伝達できる一方、車両の走行時に生起する軸方向の変位を吸収し、また、分解・組立時に伸縮できるように、比較的低い安定した摺動荷重により軸方向に摺動（伸縮）できるようになっている。
【０００４】
中間シャフトでは、車輪側やエンジンルームから車室内に伝わる不快な「音」や「振動」を遮断するため、例えば、特許文献１に於いては、中間シャフトとカルダン軸継手のヨークとの間に、緩衝機構を設けている。
【０００５】
この緩衝機構では、中間シャフトとカルダン軸継手のヨークとの間に、内環と外環の間にゴムを充填した緩衝部材を設けている。操舵トルクが所定以下の時、この緩衝部材によって、エンジンルームから伝わってくる不快な音や振動を緩衝して低減できるようになっている。
【０００６】
なお、ヨーク側に、切欠きを形成し、中間シャフト側に、係合部材（突起状カム）を設けている。これにより、操舵トルクが所定以下の時、係合部材が切欠きに係合せず、操舵トルクが上昇して所定以上の時には、係合部材が切欠きに係合して、操舵トルクを伝達できるため、キレのある操舵感を得ることができるようになっている。
【０００７】
図１０は、従来の第１例に係るカルダン軸継手の部分切欠き断面を含む側面図である。
【０００８】
本従来例では、車両ステアリング用伸縮軸（以後、伸縮軸と記す）は、相互に回転不能に且つ摺動自在にスプライン嵌合等した雄軸（図示略）と、雌軸Ｆとからなる。雄軸は、ステアリングホイール側の軸継手（図示略）のヨークに連結してある一方、雌軸Ｆは、ステアリングギヤ側のカルダン軸継手ＵＪのヨークＹに連結してある。
【０００９】
雌軸Ｆの端部と、カルダン軸継手ＵＪのヨークＹとの間に、内環１１と外環１２の間にゴム１３（弾性体）を充填した緩衝部材１０が設けてある。操舵トルクが所定以下の時、この緩衝部材１０によって、エンジンルームから伝わってくる不快な音や振動を緩衝して低減できるようになっている。
【００１０】
また、ヨークＹに、係合孔１６を形成し、雌軸Ｆの端部に、係合孔１６に係脱自在のストッパーピン１７を設けている。
【００１１】
これにより、操舵トルクが所定以下の時、ストッパーピン１７が係合孔１６に係合せず、操舵トルクが上昇して所定以上の時には、ストッパーピン１７が係合孔１６に係合して、操舵トルクを伝達できるため、キレのある操舵感を得ることができるようになっている。
【００１２】
このように、操舵トルクが所定以下の時、ストッパーピン１７が係合孔１６に係合せず、緩衝部材１０によって、エンジンルームから伝わってくる不快な音や振動を緩衝して低減できる一方、操舵トルクが上昇して所定以上の時、ストッパーピン１７が係合孔１６に係合するため、キレのある操舵感を得ることができる。
【００１３】
図１１（ａ）は、従来の第２例に係るカルダン軸継手の部分切欠き断面を含む側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。なお、本従来例は、上記の特許文献１に対応したものである。
【００１４】
本従来例は、基本的には上記従来例と同様であり、ヨークＹに、切欠き１４を形成し、雌軸Ｆの端部に、切欠き１４に係脱自在のカムフランジ１５を設けている。切欠き１４は、上記の従来例では、係合孔１６に対応し、カムフランジ１５は、ストッパーピン１７に対応し、その他の構成・作用等は、上記従来例と同様である。
【００１５】
図１２（ａ）は、従来の第３例に係るカルダン軸継手の部分切欠き断面を含む側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。
【００１６】
本従来例は、基本的には上記従来の第１及び第２例と同様であり、雌軸に代えて、雄軸Ｍに、ステアリングギヤ側のカルダン軸継手ＵＪのヨークＹが連結してある。
【００１７】
ヨークＹに、切欠き１４を形成し、雄軸Ｍの端部に、切欠き１４に係脱自在のカムフランジ１５を設けている。切欠き１４は、上記の従来の第１例では、係合孔１６に対応し、カムフランジ１５は、ストッパーピン１７に対応し、その他の構成・作用等は、上記従来の第１及び第２例と同様である。
【特許文献１】ドイツ特許公開公報ＤＥ  １９９  ０５  ３５０  Ａ１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上記のように、カルダン軸継手付き中間シャフトは、操舵トルク伝達機能、伸縮機能に加えて、緩衝機能をも備えている。
【００１９】
特許文献１では、緩衝ブッシュと伸縮用スプライン構造を組み合わせ、雌軸とトルク伝達時のストッパー部を一体化ししている。
【００２０】
しかしながら、これは従来から存在する緩衝ブッシュとスプライン構造を組み合わせただけで、この構造特有の問題点を解決する構造になっていない。
【００２１】
このステアリング伸縮軸の場合、２つの機能を有している。
【００２２】
１つは、雄軸と雌軸からなるスプライン嵌合により軸方向の相対変位を吸収することである。これは、車体がメインフレームとサブフレームからなる２体構造の場合、車両が走行する際に発生する相対移動をこのスプラインで吸収する、或いは運転者が運転時のドライビングポジションを最適にする為にステアリングシャフトをテレスコピックさせた時に伸縮するという機能を持っている。
【００２３】
もう１つは、緩衝ブッシュによって、高周波の振動や音を運転者に伝えない緩衝機能である。これは、タイヤから伝わってくるシミーやフラッターといった不快な振動や、油圧パワーステアリングが発生するバルブの音などを運転者に伝えないようにする機能である。
【００２４】
大別すれば、伸縮軸が数十μｍ〜数ｍｍという比較的大きな軸方向変位を吸収する機能をもっているのに対し、緩衝部（ラバーブッシュ）では、変位自体は、もっと小さいものの高周波の音や振動を吸収する機能を持っている。
【００２５】
主に緩衝部（ラバーブッシュ）では、回転方向に機能することが必要とされており、緩衝部だけで回転方向にある程度の角度（２〜４度）をもって操舵トルクを伝達できるようになっており、それ以上の角度が入力されるとストッパー部がメカ的に当たり、リジッドにトルク伝達されるようになっている。
【００２６】
このような構造の場合、問題となるのは、次のようなケースである。すなわち、トルクが伝達されている状態で、軸方向の変位を吸収しなければならない時である。こうした状態では、伸縮部ではトルクが無負荷の状態に比べて急激にスライド荷重が上昇してしまう。
【００２７】
こうなると、本来、軸方向に動くべき伸縮部が動かず、緩衝部であるラバーブッシュ部が軸方向にわたみ始める。
【００２８】
しかし、ラバーブッシュ部は、軸方向の変位量が大きくなるにつれ、たわみ荷重も上昇する。そのうちに、伸縮部がスライドする荷重にまで内部荷重が増加すると、一気に伸縮部がスライドするいわゆるスティックスリップが発生する。この現象は、不快な音や振動としてステアリングホイールを通じて運転者に伝わるといった虞れがある。
【００２９】
このように、本来、スムースに動くべきはずの伸縮部が動きにくくなり、そのバランスの悪さゆえに緩衝部（ラバーブッシュ部）が軸方向にたわまされることで、スティックスリップという不快な音や振動を発生させることとなる。
【００３０】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、緩衝機能と伸縮機能の両方を併せ持った場合に、スティックスリップの発生し難い構造とし、運転者に不快な振動や音を伝え難くすることができる車両ステアリング用伸縮軸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１に係る車両ステアリング用伸縮軸は、車両のステアリングシャフトに組込み、雄軸と雌軸を回転不能に且つ摺動自在に嵌合した伸縮部と、
前記雄軸又は雌軸の端部に設けられ、車両からの騒音や振動を吸収する緩衝部と、を備えた車両ステアリング用伸縮軸において、
前記雄軸又は雌軸に略軸方向に変位が入力された際、前記緩衝部よりも、前記伸縮部の摺動を促すように、前記緩衝部を略軸方向に拘束する拘束機構を具備することを特徴とする。
【００３２】
本発明の請求項２に係る車両ステアリング用伸縮軸は、前記緩衝部は、内環と外環の間に、弾性体を充填してなり、
前記拘束機構は、当該両環の端部で互いに嵌合した凹凸部からなることを特徴とする。
【００３３】
本発明の請求項３に係る車両ステアリング用伸縮軸は、前記緩衝部は、内環と外環の間に、弾性体を充填してなり、
前記拘束機構は、当該両環の間に接触角をもって介装した転動体からなることを特徴とする。
【００３４】
本発明の請求項４に係る車両ステアリング用伸縮軸は、前記緩衝部は、内環と外環の間に、弾性体を充填してなり、
前記拘束機構は、当該両環の間に介装した軸受からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
以上説明したように、本発明によれば、雄軸又は雌軸に略軸方向に変位が入力された際、緩衝部より、伸縮部の摺動を促すように、緩衝部を略軸方向に拘束する拘束機構を具備していることから、スティックスリップの発生し難い構造とし、運転者に不快な振動や音を伝え難くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態に係る車両ステアリング用伸縮軸を図面を参照しつつ説明する。
【００３７】
（第１実施の形態）
図１は、本発明の第１実施の形態に係る車両用ステアリング装置の側面図である。図２は、図１に示した中間シャフトの側面図である。
【００３８】
図３（ａ）は、図１に示した中間シャフトの縦断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。図４は、図３に示した中間シャフトの部分切欠き断面を含む側面図である。
【００３９】
図１に示すように、ステアリングコラム１には、後端にステアリングホイール２を装着したステアリングシャフト３が回転自在に支持してある。ステアリングシャフト３の前端には、自在継手１８を介して、伸縮可能な中間シャフト５が連結してある。この中間シャフト５の下端には、自在継手ＵＪを介して、ラック・ピニオン式のステアリングギヤ（図示略）が連結してあり、ステアリングギヤには、タイロッド（図示略）等を介して車輪（図示略）が連結してあり、これにより、車輪が操舵できるようになっている。
【００４０】
図２及び図３に示すように、伸縮軸である中間シャフト５は、相互に回転不能に且つ摺動自在にスプライン嵌合等した雄軸Ｍと、雌軸Ｆとからなる。伸縮構造は、スプライン嵌合に限らず、両軸Ｍ，Ｆの間に、転動体や摺動体等を介装した伸縮構造であってもよく、その内部構造は如何なるものであってもよい。
【００４１】
雄軸Ｍは、ステアリングホイール２側の軸継手１８のヨーク１８ａに連結してある一方、雌軸Ｆは、ステアリングギヤ側のカルダン軸継手ＵＪのヨークＹに連結してある。
【００４２】
雌軸Ｆの端部と、カルダン軸継手ＵＪのヨークＹとの間に、内環１１と外環１２の間にゴム１３（弾性体）を充填した緩衝部材１０が設けてある。操舵トルクが所定以下の時、この緩衝部材１０によって、エンジンルームから伝わってくる不快な音や振動を緩衝して低減できるようになっている。
【００４３】
また、ヨークＹに、係合孔１６を形成し、雌軸Ｆの端部に、係合孔１６に係脱自在のストッパーピン１７を設けている。さらに、図３（ｂ）に示すように、雌軸Ｆの貫通孔Ｆａと、内環１１の貫通孔１１ａとには、ストッパーピン１７が圧入されており、ゴム１３（弾性体）の貫通孔１３ａと、外環１２の貫通孔１２ａとには、ストッパーピン１７は、隙間をもって嵌合されている。そして、ストッパーピン１７を挿入した後に、ストッパーピン１７先端に、有底孔１７ａをあけて、ストッパーピン１７先端の外径を拡げている。
【００４４】
これにより、操舵トルクが所定以下の時、ストッパーピン１７が係合孔１６に係合せず、操舵トルクが上昇して所定以上の時には、ストッパーピン１７が係合孔１６に係合して、操舵トルクを伝達できるため、キレのある操舵感を得ることができるようになっている。
【００４５】
このように、操舵トルクが所定以下の時、ストッパーピン１７が係合孔１６に係合せず、緩衝部材１０によって、エンジンルームから伝わってくる不快な音や振動を緩衝して低減できる一方、操舵トルクが上昇して所定以上の時、ストッパーピン１７が係合孔１６に係合するため、キレのある操舵感を得ることができる。
【００４６】
図４に示すように、本実施の形態では、緩衝部材１０の外環１２の端部に、凹部２１が設けてあり、内環１１の端部に、凸部２２が設けてあり、凹部２１に、凸部２２が嵌合してある。
【００４７】
これにより、互いに嵌合した凹凸部２１，２２から、雄軸Ｍ又は雌軸Ｆに略軸方向に変位が入力された際、緩衝部材１０より伸縮軸（雄・雌軸Ｍ，Ｆ）の摺動を促すように、緩衝部材１０を略軸方向に拘束する拘束機構２０が構成してある。
【００４８】
従って、軸方向に変位が発生した際に、この凹凸部２１，２２が緩衝部材１０を拘束するため、軸方向にゴム１３がたわむのを防ぐことができる。即ち、緩衝部材１０の軸方向剛性を高めることができる。
【００４９】
これにより、本来スライドすべき伸縮軸（雄・雌軸Ｍ，Ｆ）がスライドする為、スティックスリップが発生し難くなり、運転者に不快な振動や音を伝え難くすることができる。
【００５０】
なお、これは、いかなる緩衝機構とスライド機構の組み合わせであっても、緩衝部材１０の軸方向移動（たわみ）を防ぐことにより、同様の効果が得られる。
【００５１】
（第２実施の形態）
図５は、本発明の第２実施の形態に係る中間シャフトの部分切欠き断面を含む側面図である。また、図面から明らかなように、本実施の形態は、上述した第１実施の形態と基本的構造が同様であり、第１実施の形態と異なる点のみ説明する。
【００５２】
本実施の形態では、緩衝部材１０の外環１２の端部に、隙間を置いた一対のＣ型リング（止め輪）２３，２３が装着してある。これにより、外環１２の端部内周に、スキマを置いた溝（凹部２１に相当）を設けている。
【００５３】
これら一対のＣ型リング（止め輪）２３，２３の間（即ち、スキマを置いた溝（第１実施の形態の凹部２１に相当））に、内環１１の端部の凸部２１が嵌合してある。これら凹凸の嵌合部は、適度なシメシロ状態で嵌合されている。
【００５４】
これにより、互いに嵌合した凹凸部２３，２３，２２から、雄軸Ｍ又は雌軸Ｆに略軸方向に変位が入力された際、緩衝部材１０より伸縮軸（雄・雌軸Ｍ，Ｆ）の摺動を促すように、緩衝部材１０を略軸方向に拘束する拘束機構２０が構成してある。
【００５５】
従って、軸方向に変位が発生した際に、この凹凸部２３，２３，２２が緩衝部材１０を拘束するため、軸方向にゴム１３がたわむのを防ぐことができる。即ち、緩衝部材１０の軸方向剛性を高めることができる。
【００５６】
これにより、本来スライドすべき伸縮軸（雄・雌軸Ｍ，Ｆ）がスライドする為、スティックスリップが発生し難くなり、運転者に不快な振動や音を伝え難くすることができる。
【００５７】
（第３実施の形態）
図６（ａ）は、本発明の第３実施の形態に係る中間シャフトの部分切欠き断面を含む側面図であり、（ｂ）は、拘束機構の拡大断面図である。また、図面から明らかなように、本実施の形態は、上述した第１実施の形態と基本的構造が同様であり、第１実施の形態と異なる点のみ説明する。
【００５８】
本実施の形態では、内環１１と外環１２との端部には、それぞれ、凹溝２４ａ，２４ｂが形成してあり、これら凹溝２４ａ，２４ｂ内には、接触角をもって玉２５（転動体）が介装してある。
【００５９】
これにより、緩衝部材１０の内環１１と外環１２の間が転がり軸受と同じ構造となっている。
【００６０】
回転方向に振動や変位が加えられた場合、ゴム１３の動きを拘束しないようにこの玉軸受（２５）が回転方向（周方向）に動くことができる。
【００６１】
これに対して、凹溝２４ａ，２４ｂ内に接触角をもって介装した玉２５（転動体）から、雄軸Ｍ又は雌軸Ｆに略軸方向に変位が入力された際、緩衝部材１０より伸縮軸（雄・雌軸Ｍ，Ｆ）の摺動を促すように、緩衝部材１０を略軸方向に拘束する拘束機構２０が構成してある。
【００６２】
従って、軸方向に変位が発生した際には、内環１１−玉２５−外環１２が接触角をもって接しているため、ゴム１３が拘束され、軸方向に高い剛性を持つことができる。
【００６３】
これにより、本来スライドすべき伸縮軸（雄・雌軸Ｍ，Ｆ）がスライドする為、スティックスリップが発生し難くなり、運転者に不快な振動や音を伝え難くすることができる。
【００６４】
（第４実施の形態）
図７は、本発明の第４実施の形態に係る中間シャフトの部分切欠き断面を含む側面図である。また、図面から明らかなように、本実施の形態は、上述した第１実施の形態と基本的構造が同様であり、第１実施の形態と異なる点のみ説明する。
【００６５】
本実施の形態では、緩衝部材１０の外環１２の端部に、緩衝部材１０に別体の玉軸受２６が組立時に圧入嵌合して、一体化してある。また、雌軸Ｆに段部２７があって、段部２７と内環１１との間には、玉軸受２６の内輪が挟まっている。
【００６６】
回転方向に振動や変位が加えられた場合、ゴム１３の動きを拘束しないようにこの玉軸受２６が回転方向（周方向）に動くことができる。
【００６７】
これに対して、玉軸受２６から、雄軸Ｍ又は雌軸Ｆに略軸方向に変位が入力された際、緩衝部材１０より伸縮軸（雄・雌軸Ｍ，Ｆ）の摺動を促すように、緩衝部材１０を略軸方向に拘束する拘束機構２０が構成してある。
【００６８】
従って、軸方向に変位が発生した際には、内環１１−玉軸受２６−外環１２が接触角をもって接しているため、ゴム１３が拘束され、軸方向に高い剛性を持つことができる。
【００６９】
これにより、本来スライドすべき伸縮軸（雄・雌軸Ｍ，Ｆ）がスライドする為、スティックスリップが発生し難くなり、運転者に不快な振動や音を伝え難くすることができる。
【００７０】
（第５実施の形態）
図８は、本発明の第５実施の形態に係る中間シャフトの部分切欠き断面を含む側面図である。
【００７１】
本実施の形態は、図１１の従来の第２例と、図４の第１実施の形態とを組み合わせたものである。すなわち、図８のＸＩｂ−ＸＩｂ線に沿った断面は、図１１（ｂ）の従来の第２例と同一である。
【００７２】
即ち、図１１と同様に、ヨークＹに、切欠き１４を形成し、雌軸Ｆの端部に、切欠きに係脱自在のカムフランジ１５を設けている。
【００７３】
また、図４の第１実施の形態と同様に、緩衝部材１０の外環１２の端部に、凹部２１が設けてあり、内環１１の端部に、凸部２２が設けてあり、凹部２１に、凸部２２が嵌合してある。これにより、互いに嵌合した凹凸部２１，２２から、雄軸Ｍ又は雌軸Ｆに略軸方向に変位が入力された際、緩衝部材１０より伸縮軸（雄・雌軸Ｍ，Ｆ）の摺動を促すように、緩衝部材１０を略軸方向に拘束する拘束機構２０が構成してある。
【００７４】
（第６実施の形態）
図９は、本発明の第６実施の形態に係る中間シャフトの部分切欠き断面を含む側面図である。
【００７５】
本実施の形態は、図１２の従来の第３例と、図４の第１実施の形態とを組み合わせたものである。すなわち、図９のＸＩＩｂ−ＸＩＩｂ線に沿った断面は、図１２（ｂ）の従来の第３例と同一である。
【００７６】
即ち、図１２と同様に、カルダン軸継手ＵＪのヨークＹが連結してあるのは、雄軸Ｍであり、また、ヨークＹに、切欠き１４を形成し、雄軸Ｍの端部に、切欠きに係脱自在のカムフランジ１５を設けている。
【００７７】
また、図４の第１実施の形態と同様に、緩衝部材１０の外環１２の端部に、凹部２１が設けてあり、内環１１の端部に、凸部２２が設けてあり、凹部２１に、凸部２２が嵌合してある。これにより、互いに嵌合した凹凸部２１，２２から、雄軸Ｍ又は雌軸Ｆに略軸方向に変位が入力された際、緩衝部材１０より伸縮軸（雄・雌軸Ｍ，Ｆ）の摺動を促すように、緩衝部材１０を略軸方向に拘束する拘束機構２０が構成してある。
【００７８】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。例えば、図１の自在継手ＵＪについて説明したが、アッパー側の自在継手１８に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る車両用ステアリング装置の側面図である。
【図２】図１に示した中間シャフトの側面図である。
【図３】（ａ）は、図１に示した中間シャフトの縦断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。
【図４】図３に示した中間シャフトの部分切欠き断面を含む側面図である。
【図５】本発明の第２実施の形態に係る中間シャフトの部分切欠き断面を含む側面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第３実施の形態に係る中間シャフトの部分切欠き断面を含む側面図であり、（ｂ）は、拘束機構の拡大断面図である。
【図７】本発明の第４実施の形態に係る中間シャフトの部分切欠き断面を含む側面図である。
【図８】本発明の第５実施の形態に係る中間シャフトの部分切欠き断面を含む側面図である。
【図９】本発明の第６実施の形態に係る中間シャフトの部分切欠き断面を含む側面図である。
【図１０】従来の第１例に係るカルダン軸継手の部分切欠き断面を含む側面図である。
【図１１】（ａ）は、従来の第２例に係るカルダン軸継手の部分切欠き断面を含む側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である（本従来例は、特許文献１に対応したものである）。
【図１２】（ａ）は、従来の第３例に係るカルダン軸継手の部分切欠き断面を含む側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  ステアリングコラム
２  ステアリングホイール
３  ステアリングシャフト
５  中間シャフト
１０  緩衝部材
１１  内環
１１ａ  貫通孔
１２  外環
１２ａ  貫通孔
１３  弾性体（ゴム）
１３ａ  貫通孔
１４  切欠き
１５  カムフランジ
１６  係合孔
１７  ストッパーピン
１７ａ  有底孔
１８  自在継手
１８ａ  ヨーク
ＵＪ  カルダン軸継手
Ｙ  ヨーク
Ｆ  雌軸
Ｆａ  貫通孔
Ｍ  雄軸
２０  拘束機構
２１  凹部
２２  凸部
２３  Ｃ型リング（止め輪）
２４ａ，２４ｂ  凹溝
２５  玉（転動体）
２６  玉軸受
２７  段部
【図１】
2005112244.tif 000003
【図２】
2005112244.tif 000004
【図３】
2005112244.tif 000005
【図４】
2005112244.tif 000006
【図５】
2005112244.tif 000007
【図６】
2005112244.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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