(57)【要約】【課題】電線のリングマークの印刷位置を、時間と手間をかけずに変更する。【解決手段】１つ孔型マーキングドラム部１１Ｃ，１２Ｃと２つ孔型マーキングドラム部１１Ｄ，１２Ｄとを併合した併合型マーキングドラム３１，３２をマーク印刷ケース１０内に装着したままの状態で、シーリング部材２１をマーク印刷ケース１０から脱却させて１８０度回動させた後に、再びシーリング部材２１を挿入することで、１つ孔型マーキングドラム部１１Ｃ，１２Ｃと２つ孔型マーキングドラム部１１Ｄ，１２Ｄとを切り換える。異なる孔パターンのマーキングドラム部１１Ｃ，１２Ｃ，１１Ｄ，１２Ｄを短時間で且つ自動的に切り換えることができる。【選択図】        図１
2005038615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マーク印刷ケースと、前記マーク印刷ケース内に装着されて、連続的に通過して供給される電線の両側に電線の供給方向に沿って位置ずれ配置された一対のマーキングドラムとを備え、各マーキングドラムの回転による遠心力によって、マーキングドラム内部に供給されたインクをその外周面に備えられたインク吹き出し孔より吹き出し、電線の外周面に吹き付け塗布してリング状のマークを印刷する電線識別用リングマーク印刷装置において、
前記マーク印刷ケースに挿脱自在とされ、その内部を通過する前記電線の周囲をその供給方向に沿って離隔して覆うとともに、一部に前記各マーキングドラムのインク吹き出し孔から吹き出されたインクを前記電線側に通過させるインク通過スリットが形成されたシーリング筒体部を有するシーリング部材と、
前記シーリング部材を前記マーク印刷ケースに着脱操作する着脱操作部と
をさらに備え、
前記各マーキングドラムが、インク吹き出し孔の形成パターンについて異なる２つのマーキングドラム部が併合された併合型マーキングドラムであり、
前記着脱操作部が、前記シーリング部材の前記インク通過スリットの位置を、インク吹き出し孔の形成パターンについて異なる２つのマーキングドラム部にそれぞれ対応する位置に切り換えるよう、前記シーリング部材を操作することを特徴とする電線識別用リングマーク印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電線識別用リングマーク印刷装置であって、
前記着脱操作部が、前記シーリング部材を前記マーク印刷ケースに挿脱切り換えするとともに、前記シーリング部材を前記マーク印刷ケースから脱却させた状態で前記シーリング部材を１８０度回動させることで、前記シーリング部材の前記インク通過スリットの位置を、インク吹き出し孔の形成パターンについて異なる２つのマーキングドラム部にそれぞれ対応する位置に切り換える、電線識別用リングマーク印刷装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電線識別用リングマーク印刷装置であって、
前記着脱操作部が、
前記シーリング部材を前記マーク印刷ケースに対して昇降させることで当該シーリング部材を挿脱切り換えする昇降装置と、
前記シーリング部材を前記マーク印刷ケースから脱却させた状態で前記シーリング部材を１８０度回動させる回動装置と
を備える電線識別用リングマーク印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車等の電線の品種やサイズの識別を目的として電線表面にリング状のマークを非接触で塗布する電線識別用リングマーク印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電線識別用のマークを非接触で塗布する印刷装置の種類としては、インクノズルからインクを圧力により噴出させて電線表面に塗布する印刷方式の他、マーキングドラムの回転による遠心力により外周面に設けられたインク吹き出し孔よりインクを吹き出させ、電線表面に塗布する印刷方式があった。
【０００３】
このうち、後者の印刷方式を利用してリング状のマークが印刷された電線を製造する場合には、例えば、図１３に示される如く、サプライリール１から所定の供給経路に沿って順次繰り出し供給された導線２は、押出機３位置でその外周に被覆部が押出形成され、被覆部を有する電線４となって下流側の電線識別用のリング状のマークを塗布する印刷装置５に案内され、印刷装置５でリング状のマークが塗布された電線４は冷却槽６で冷却された後、下流側の引取装置７を介して巻取リール８に順次巻き取られるように構成されていた。
【０００４】
また、前記印刷装置５は、図１４〜図１６に示される如く、電線４が通過されるマーク印刷ケース１０と、マーク印刷ケース１０内に備えられ、電線４の両側にそれぞれ所定間隔を有すると共に電線４の供給方向に沿って位置ずれ配置された一対のマーキングドラム１１、１２と、各マーキングドラム１１、１２を回転駆動させる図示省略の駆動機構と、マーキング用インクが貯留されるインクタンク１３と、各マーキングドラム１１、１２内部にインクタンク１３から各インク供給パイプ１４を通じて供給するインク供給機構と、マーク印刷ケース１０内のインクをインクタンク１３に戻すインク戻しパイプ１５とを備える。
【０００５】
前記マーキングドラム１１、１２は、図１７および図１８に示される如く、その外周面には周方向に一定間隔を有して複数（本実施例では６個所）のインク吹き出し孔が備えられており、各マーキングドラム１１、１２の回転による遠心力によって各インク吹き出し孔からマーキングドラム１１内部に供給されたインク１６が吹き出され、それらの側方を供給方向Ｐに沿って案内される電線４の外周面に吹き付け塗布されるように構成されている。
【０００６】
そして、図１５〜図１９に示される如く、電線４の供給方向Ｐ上流側のマーキングドラム１１から吹き出されたインク１６によって電線４外周面の一側面側（図１７における左側面）に半円弧状のマーク１７ａが印刷され、その後、電線４の供給方向Ｐ下流側のマーキングドラム１２の一側方を通過する際、マーキングドラム１２から吹き出されたインク１６によって電線４外周面の他側面側（図１８における右側面）に半円弧状のマーク１７ｂが印刷され、ここに、電線４の外周面に連続するリング状のリングマーク１７（バンドマークともいう）が所定間隔毎に印刷される。
【０００７】
この際、マーク１７ａとマーク１７ｂとが電線４の外周面における同じ位置となるように、各マーキングドラム１１、１２は同期して回転駆動されている。
【０００８】
そして、このように遠心力を利用した印刷方式にあっては、マーク印刷ケースに、その内部を通過する電線４の周囲をその供給方向Ｐに沿って離隔して覆う内外二重構造のシーリング筒体部２２を有するシーリング部材２１を設けた技術（特許文献１）が開示されている（図２０〜図２２）。
【０００９】
この特許文献１において、通常は、図２０に示したマーク印刷ケース１０の治具装着溝２０にシーリング部材２１が挿入状に装着された状態とされ、この装着状態において、図２１及び図２２中に二点差線で示される如く、電線４は各遮蔽筒体２４、２５の中央部分を通過するように構成されている。
【００１０】
そして、電線４の外周面に電線４識別用のリングマーク１７（図１８）を印刷する場合には、内側遮蔽筒体２５をスライド操作して、図２１に示される如く、内側遮蔽筒体２５に設けられた位置決めストッパ２６を支持プレート２３端面に当接させると、各インク通過スリット２４ａ、２５ａが互いに連通状となるリングマーク印刷姿勢とされる。
【００１１】
このリングマーク印刷姿勢で、シーリング筒体部２２内を通過する電線４は、マーキングドラム１１（図２０）の位置で、図１７の如く、マーキングドラム１１から遠心力によって吹き出されたインク１６が各インク通過スリット２４ａ、２５ａ（図２１）を通過し、電線４外周面の一側面側に半円弧状のマーク１７ａ（図１７）が印刷され、その後、電線４の供給方向Ｐ下流側のマーキングドラム１２の一側方を通過する際、図１８の如く、マーキングドラム１２から遠心力によって吹き出されたインク１６が各インク通過スリット２４ａ、２５ａ（図２１）を通過し、電線４外周面の他側面側に半円弧状のマーク１７ｂ（図１７）が印刷され、ここに、電線４の外周面に連続するリング状のリングマーク１７が所定間隔毎に印刷される。
【００１２】
次に、外周面にリングマーク１７を印刷しない電線４を生産する場合には、内側遮蔽筒体２５をスライド操作して、図２２に示される如く、内側遮蔽筒体２５の前述と反対側の位置に設けられた位置決めストッパ２７を支持プレート２３端面に当接させると、各インク通過スリット２４ａ、２５ａが互いに位置ずれして、外側遮蔽筒体２４の各インク通過スリット２４ａを内側遮蔽筒体２５で塞ぐインク遮蔽姿勢とされる。
【００１３】
このインク遮蔽姿勢で、シーリング筒体部２２内を通過する電線４は、マーキングドラム１１（図２０）の位置で、マーキングドラム１１から遠心力によって吹き出されたインク１６がインク通過スリット２４ａを通過しても、図２２における内側の内側遮蔽筒体２５で遮蔽され、電線４外周面に対するインク１６の塗布が阻止される。その後、電線４の供給方向Ｐ下流側のマーキングドラム１２の一側方を通過する際にも、同様に、マーキングドラム１２から遠心力によって吹き出されたインク１６がインク通過スリット２４ａを通過しても、内側の内側遮蔽筒体２５で遮蔽され、電線４外周面に対するインク１６の塗布が阻止される。ここに、リングマーク１７が印刷されない電線４が生産される。
【００１４】
【特許文献１】
特開２００１−２１０１５９号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、電線４におけるリングマーク１７の印刷位置を変更するために、マーキングドラム１１，１２を交換する場合がある。
【００１６】
例えば、図２３のように、マーキングドラム１１Ａ，１２Ａとして、インク吹き出し孔１２１が、当該マーキングドラム１１Ａ，１２Ａの外周面にその周方向に沿って均等なピッチで形成されているものを使用する場合がある。尚、かかる均等なピッチのインク吹き出し孔１２１が形成されたマーキングドラム１１Ａ，１２Ａを、以下において「１つ孔型マーキングドラム」と称することにする。
【００１７】
このように図２３に示したマーキングドラム１１Ａ，１２Ａの他、図２５に示すようなマーキングドラム１１Ｂ，１２Ｂが使用されることもある。このマーキングドラム１１Ｂ，１２Ｂでは、その外周面において、一対のインク吹き出し孔１２２，１２３が組１２４となって形成され、この組１２４が複数、マーキングドラム１１Ｂ，１２Ｂの外周面にその周方向に沿って均等なピッチで形成される。尚、このような一対のインク吹き出し孔１２２，１２３が組１２４となって形成されたマーキングドラム１１Ｂ，１２Ｂを、以下において「２つ孔型マーキングドラム」と称することにする。
【００１８】
ここで、ある時刻に、電線４におけるリングマーク１７の印刷位置を変更するために、図２３に示したマーキングドラム１１Ａ，１２Ａから、図２５に示すようなマーキングドラム１１Ｂ，１２Ｂに交換する場合は、図２４の如く、マーク印刷ケース１０の蓋体１０ａを取り外し、それまでマーク印刷ケース１０内に設置されていたマーキングドラム１１Ａ，１２Ａを取り外して、代わりにマーキングドラム１１Ｂ，１２Ｂを装着していた。
【００１９】
しかしながら、このようにマーキングドラム１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂ自体を交換する場合は、印刷装置５を一旦停止させる必要があり、また印刷装置５を停止させた状態でマーク印刷ケース１０の蓋体１０ａを取り外して、マーキングドラム１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂを交換するといった一連の作業が時間的なロスとなっており、かかる時間的ロスを短縮したいという要望があった。
【００２０】
また、マーク印刷ケース１０の蓋体１０ａを取り外して、マーキングドラム１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂを交換するといった作業は、極めて複雑であることから機械的な自動化が困難であり、人手による作業に手間がかかっていた。
【００２１】
そこで、この発明は上記課題を解消すべく、電線におけるリングマークの印刷位置を変更するにあたって、時間的ロスを短縮し得、且つ手間のかからない電線識別用リングマーク印刷装置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、請求項１に記載の発明は、マーク印刷ケースと、前記マーク印刷ケース内に装着されて、連続的に通過して供給される電線の両側に電線の供給方向に沿って位置ずれ配置された一対のマーキングドラムとを備え、各マーキングドラムの回転による遠心力によって、マーキングドラム内部に供給されたインクをその外周面に備えられたインク吹き出し孔より吹き出し、電線の外周面に吹き付け塗布してリング状のマークを印刷する電線識別用リングマーク印刷装置において、前記マーク印刷ケースに挿脱自在とされ、その内部を通過する前記電線の周囲をその供給方向に沿って離隔して覆うとともに、一部に前記各マーキングドラムのインク吹き出し孔から吹き出されたインクを前記電線側に通過させるインク通過スリットが形成されたシーリング筒体部を有するシーリング部材と、前記シーリング部材を前記マーク印刷ケースに着脱操作する着脱操作部とをさらに備え、前記各マーキングドラムが、インク吹き出し孔の形成パターンについて異なる２つのマーキングドラム部が併合された併合型マーキングドラムであり、前記着脱操作部が、前記シーリング部材の前記インク通過スリットの位置を、インク吹き出し孔の形成パターンについて異なる２つのマーキングドラム部にそれぞれ対応する位置に切り換えるよう、前記シーリング部材を操作するものである。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電線識別用リングマーク印刷装置であって、前記着脱操作部が、前記シーリング部材を前記マーク印刷ケースに挿脱切り換えするとともに、前記シーリング部材を前記マーク印刷ケースから脱却させた状態で前記シーリング部材を１８０度回動させることで、前記シーリング部材の前記インク通過スリットの位置を、インク吹き出し孔の形成パターンについて異なる２つのマーキングドラム部にそれぞれ対応する位置に切り換えるものである。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の電線識別用リングマーク印刷装置であって、前記着脱操作部が、前記シーリング部材を前記マーク印刷ケースに対して昇降させることで当該シーリング部材を挿脱切り換えする昇降装置と、前記シーリング部材を前記マーク印刷ケースから脱却させた状態で前記シーリング部材を１８０度回動させる回動装置とを備えるものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
＜構成＞
図１及び図２はこの発明の一の実施の形態に係る電線識別用リングマーク印刷装置の概要を示す原理図である。尚、この実施の形態において、従来の技術と同様の機能を有する要素については同一符号を付している。
【００２６】
この電線識別用リングマーク印刷装置は、図１及び図２の如く、１つ孔型マーキングドラム部１１Ｃ，１２Ｃと２つ孔型マーキングドラム部１１Ｄ，１２Ｄとが併合されるように一体化された併合型マーキングドラム３１，３２が使用されており、シーリング部材２１のシーリング筒体部２２のインク通過スリット３３の位置を、図１の如く、１つ孔型マーキングドラム部１１Ｃ，１２Ｃに対応する位置と、図２の如く、２つ孔型マーキングドラム部１１Ｄ，１２Ｄに対応する位置との間で切り換えることで、電線４におけるリングマーク１７（図１６〜図１９参照）の印刷位置を容易に変更するようにしたものである。
【００２７】
即ち、印刷装置５は、従来同様、電線４が通過されるマーク印刷ケース１０と、マーク印刷ケース１０内に備えられ、電線４の両側にそれぞれ所定間隔を有すると共に電線４の供給方向Ｐに沿って位置ずれ配置された一対の併合型マーキングドラム３１、３２と、各併合型マーキングドラム３１、３２を回転駆動させる駆動機構と、マーキング用インク１６が貯留されるインクタンク１３（図１４参照）と、各併合型マーキングドラム３１、３２内部にインクタンク１３から各インク供給パイプ１４を通じて供給するインク供給機構と、マーク印刷ケース１０内のインク１６をインクタンク１３に戻すインク戻しパイプ１５とを備える。
【００２８】
そして各併合型マーキングドラム３１、３２の１つ孔型マーキングドラム部１１Ｃ，１２Ｃと２つ孔型マーキングドラム１１Ｄ，１２Ｄとは互いに同径に形成され且つこれらが軸芯方向に位置ずれした状態で同心円上に一体化されるようにして各併合型マーキングドラム３１、３２がそれぞれ形成されている。このうち、１つ孔型マーキングドラム部１１Ｃ，１２Ｃは、その外周面に周方向に一定間隔を有して複数の均等なピッチのインク吹き出し孔３４が形成されている。一方、２つ孔型マーキングドラム部１１Ｄ，１２Ｄは、その外周面に周方向に沿って、一対のインク吹き出し孔３５，３６が組３７となって形成され、この組３７が、２つ孔型マーキングドラム部１１Ｄ，１２Ｄの外周面に周方向に一定間隔を有して複数の均等なピッチで形成される。そして、各併合型マーキングドラム３１、３２の回転による遠心力によって、併合型マーキングドラム３１内部に供給されたインク１６が各インク吹き出し孔３４，３５，３６から吹き出し、それらの側方を供給方向Ｐに沿って案内される電線４の外周面に吹き付け塗布されるように構成されている。
【００２９】
各併合型マーキングドラム３１，３２において、１つ孔型マーキングドラム部１１Ｃ，１２Ｃのインク吹き出し孔３４と、２つ孔型マーキングドラム部１１Ｄ，１２Ｄのインク吹き出し孔３５，３６の組３７とは、それらの軸方向に予め設定された一定の等距離を空けて離間配置される。したがって、後述のように、シーリング部材２１のシーリング筒体部２２のインク通過スリット３３の位置を、インク吹き出し孔３４とインク吹き出し孔３５，３６の組３７との間の離間距離に対応するよう一括して変更するだけで、電線４に対してインクを有効に吹き出すマーキングドラム１１Ｃ，１２Ｃ，１１Ｄ，１２Ｄを容易に切り換えることができるように構成されている。
【００３０】
そして、電線４の供給方向Ｐ上流側の併合型マーキングドラム３１から吹き出されたインク１６によって電線４外周面の一側面側に半円弧状のマーク１７ａが印刷され（図１７）、その後、電線４の供給方向Ｐ下流側の併合型マーキングドラム３２の一側方を通過する際、併合型マーキングドラム３２から吹き出されたインク１６によって電線４外周面の他側面側に半円弧状のマーク１７ｂ（図１８）が印刷され、ここに、電線４の外周面に連続するリング状のリングマーク１７が所定間隔毎に印刷されるように構成されている。
【００３１】
また、マーク１７ａとマーク１７ｂとが電線４の外周面における同じ位置となるように、各併合型マーキングドラム３１、３２は同期して回転駆動されている。
【００３２】
図３〜図１０に示される如く、前記マーク印刷ケース１０には、マーク印刷ケース１０内を連続的に通過して供給される電線４の通過位置に対応して、上方側から電線４通過位置に至る治具装着溝２０が形成されており、この治具装着溝２０に、マーク印刷ケース１０内を通過する電線４の周囲をその供給方向Ｐに沿って全長にわたって離隔して覆うシーリング部材２１が着脱自在に装着されている。
【００３３】
このシーリング部材２１は、内外二重構造のシーリング筒体部２２と、シーリング筒体部２２を支持する支持プレート２３とを備える。
【００３４】
シーリング筒体部２２は、図４、図５および図８に示される如く、断面が略扁平楕円形状の外側遮蔽筒体２４と、該外側遮蔽筒体２４内にその軸心方向に沿ってスライド操作自在自在に保持され、外側遮蔽筒体２４と同様に、断面が略扁平楕円形状とされた内側遮蔽筒体２５とを備える。この際、外側遮蔽筒体２４と内側遮蔽筒体２５とは互いに略相似形状とされ、０．１〜０．５ｍｍ程度の隙間を有してその軸心方向にスライド操作自在で、その軸心回りには相対回動不能に構成されている。なお、この相互間の隙間は必要に応じて適宜決定すればよい。
【００３５】
そして、外側遮蔽筒体２４および内側遮蔽筒体２５には、各併合型マーキングドラム３１、３２から吹き出されたインク１６の供給位置に対応してそれぞれインク通過スリット２４ａ、２５ａが二個所宛備えられており、前記内側遮蔽筒体２５の軸心方向のスライド操作により、図４に示される如く、外側遮蔽筒体２４の各インク通過スリット２４ａと内側遮蔽筒体２５の各インク通過スリット２５ａとが互いに連通状とされるリングマーク印刷姿勢と、図６に示される如く、外側遮蔽筒体２４の各インク通過スリット２４ａを内側遮蔽筒体２５で塞ぐインク遮蔽姿勢とに姿勢変更自在に構成されている。
【００３６】
また、外側遮蔽筒体２４の両側より突出する内側遮蔽筒体２５の上面部には、内側遮蔽筒体２５を前記スライド操作した際、前記リングマーク印刷姿勢と前記インク遮蔽姿勢とで位置決め停止させる位置決めストッパ２６、２７がそれぞれ上方突出状に備えられている。
【００３７】
さらに、外側遮蔽筒体２４および内側遮蔽筒体２５の下端部には、その軸心方向に沿って電線４が通過可能な適宜幅を有する割溝部２４ｂ、２５ｂがそれぞれ連通状に備えられている。
【００３８】
そして、本実施形態では、外側遮蔽筒体２４は各インク通過スリット２４ａで三分割された分割筒体よりなり、各分割体は平板状の支持プレート２３の一端縁側に溶接等により一体的に固着されている。この際、支持プレート２３における各インク通過スリット２４ａ位置に対応する部分には、インク１６の吹き付け塗布に支障とならないように適宜大きさの開口２３ａ、２３ｂがそれぞれ備えられている。
【００３９】
また、内側遮蔽筒体２５は外側遮蔽筒体２４の各分割筒体にまたがってスライド操作自在に保持されており、内側遮蔽筒体２５はその各インク通過スリット２５ａ位置で各併合型マーキングドラム３１、３２から吹き出されたインク１６の供給側と反対側の下縁部のみで連結部２５ｃ（図９及び図１０）を介して互いに連結された構造とされている。この連結部２５ｃの幅は、強度との兼ね合いで適宜決定すればよい。
【００４０】
さらに、図３〜図６に示される如く、支持プレート２３の両側縁部には、厚み方向に突出状として係止プレート２９が着脱自在にそれぞれボルト締結されており、シーリング部材２１がマーク印刷ケース１０の治具装着溝２０に上方から着脱自在に挿入されて装着された際、マーク印刷ケース１０における電線４の供給方向Ｐ両側外側面に備えられた段部１０ｂに係止プレート２９の張出部分が、それぞれ係止され、支持プレート２３の供給方向Ｐの位置ずれを規制する構造とされている。
【００４１】
そして、支持プレート２３の外側遮蔽筒体２４と反対側の一端縁部（図３〜図６中の上端縁部）には、シーリング部材２１を吊り下げて昇降自在に着脱操作するとともに、シーリング部材２１の支持プレート２３の上端縁部に固定された垂直軸４１を中心に１８０度回動させるための着脱操作部３０が装着されている。具体的に、この着脱操作部３０は、シーリング部材２１を垂直軸４１回りに１８０度回動させるためのステッピングモータ等の回動装置４２と、この回動装置４２を昇降駆動させることでシーリング部材２１をマーク印刷ケース１０の電線４周りに着脱操作する昇降装置４３とを備える。
【００４２】
回動装置４２は、シーリング部材２１を垂直軸４１回りに１８０度回動させることで、シーリング部材２１のシーリング筒体部２２のインク通過スリット３３の位置を、図１の如く、１つ孔型マーキングドラム部１１Ｃ，１２Ｃに対応する位置と、図２の如く、２つ孔型マーキングドラム部１１Ｄ，１２Ｄに対応する位置との間で切り換える。
【００４３】
昇降装置４３は、マーク印刷ケース１０の治具装着溝２０にシーリング部材２１が挿脱されるように上方から下方向に向けて回動装置４２を進退させるもので、特に、回動装置４２がシーリング部材２１を垂直軸４１回りに１８０度回動させる際に、この回動装置４２をマーク印刷ケース１０よりも上方に上昇させることで、シーリング部材２１の回動時に当該シーリング部材２１が電線４やマーク印刷ケース１０の段部１０ｂ等に干渉するのを防止する。
【００４４】
尚、この実施の形態では、昇降装置４３が回動装置４２を昇降させるよう構成しているが、昇降装置４３がシーリング部材２１を直接昇降させ、この昇降装置４３を回動装置４２が１８０度回動させるように構成しても差し支えない。
【００４５】
また、内側遮蔽筒体２５における連結部２５ｃやその両側近傍および割溝部２５ｂを挟んだ対向部は、図１０に示される如く、角部がハンマー等により内向きにたたかれて丸みをおびた構造とされ、電線４との接触による断線を有効に防止すべく構成されている。
【００４６】
＜動作例＞
上記構成の電線識別用リングマーク印刷装置の動作例を説明する。まず最初に、図１に示すように、マーク印刷ケース１０の治具装着溝２０にシーリング部材２１のシーリング筒体部２２が挿入状に装着された状態とされ、この装着状態において、図４〜図６の如く、電線４は各遮蔽筒体２４、２５の中央部分を通過するように設定されている。この図１の状態では、シーリング部材２１のシーリング筒体部２２のインク通過スリット３３が、各併合型マーキングドラム３１，３２のうちの１つ孔型マーキングドラム部１１Ｃ，１２Ｃのインク吹き出し孔３４に対応して配置されている。
【００４７】
このとき図１１のように、シーリング筒体部２２の第１の部分２２ａ、第２の部分２２ｂ及び第３の部分２２ｃが電線４の供給方向Ｐに沿って、順次配置されており、図１１中の第１のインク通過スリット３３ａが第１の併合型マーキングドラム３１の１つ孔型マーキングドラム部１１Ｃに、第２のインク通過スリット３３ｂが第２の併合型マーキングドラム３２の１つ孔型マーキングドラム部１２Ｃに対応して配置される。
【００４８】
そして、電線４の外周面に電線４識別用のリングマーク１７を印刷する場合には、内側遮蔽筒体２５をスライド操作して、図４に示される如く、位置決めストッパ２６を支持プレート２３端面に当接させると、各インク通過スリット２４ａ、２５ａが互いに連通状となるリングマーク印刷姿勢とされる。
【００４９】
このリングマーク印刷姿勢で、シーリング筒体部２２内を通過する電線４は、併合型マーキングドラム３１の１つ孔型マーキングドラム部１１Ｃの位置で、遠心力によってインク吹き出し孔３４から吹き出されたインク１６が各インク通過スリット２４ａ、２５ａを通過し、電線４外周面の一側面側に半円弧状のマーク１７ａが印刷され、その後、電線４の供給方向Ｐ下流側の併合型マーキングドラム３２の一側方を通過する際、併合型マーキングドラム３２の１つ孔型マーキングドラム部１２Ｃから遠心力によって吹き出されたインク１６が各インク通過スリット２４ａ、２５ａを通過し、電線４外周面の他側面側に半円弧状のマーク１７ｂが印刷され、ここに、電線４の外周面に連続するリング状のリングマーク１７が所定間隔毎に印刷される。
【００５０】
次に、外周面にリングマーク１７を印刷しない電線４を生産する場合には、内側遮蔽筒体２５をスライド操作して、図６に示される如く、前述と反対側の位置決めストッパ２７を支持プレート２３端面に当接させると、各インク通過スリット２４ａ、２５ａが互いに位置ずれして、外側遮蔽筒体２４の各インク通過スリット２４ａを内側遮蔽筒体２５で塞ぐインク遮蔽姿勢とされる。
【００５１】
このインク遮蔽姿勢で、シーリング筒体部２２内を通過する電線４は、併合型マーキングドラム３１の１つ孔型マーキングドラム部１１Ｃ位置で、遠心力によってインク吹き出し孔３４から吹き出されたインク１６がインク通過スリット２４ａを通過しても内側の内側遮蔽筒体２５で遮蔽され、電線４外周面に対するインク１６の塗布が阻止される。また、電線４の供給方向Ｐ下流側の併合型マーキングドラム３２の一側方を通過する際にも、同様に、併合型マーキングドラム３２の１つ孔型マーキングドラム部１２Ｃから遠心力によって吹き出されたインク１６がインク通過スリット２４ａを通過しても内側の内側遮蔽筒体２５で遮蔽され、電線４外周面に対するインク１６の塗布が阻止される。ここに、リングマーク１７が印刷されない電線４が生産される。
【００５２】
ここで、ある時刻において、電線４におけるリングマーク１７の印刷位置を変更する必要が生じたとする。このときには、まず、昇降装置４３でシーリング部材２１を上昇させてこれをマーク印刷ケース１０の治具装着溝２０から上方に退却させる。
【００５３】
そして、図１１中の矢印Ｒ１，Ｒ２のように、回動装置４２により垂直軸４１を１８０度回動させて、シーリング部材２１のシーリング筒体部２２を図１２のように反転配置させる。
【００５４】
この状態で、昇降装置４３が駆動して回動装置４２ごとシーリング部材２１を降下させ、マーク印刷ケース１０の治具装着溝２０にシーリング部材２１のシーリング筒体部２２が挿入状に装着された状態とする。この装着状態においては、図４〜図６の如く、電線４は各遮蔽筒体２４、２５の中央部分を通過するように設定されている。
【００５５】
そうすると、図１２の如く、シーリング筒体部２２の第３の部分２２ｃ、第２の部分２２ｂ及び第１の部分２２ａが、電線４の供給方向Ｐに沿って順次配置され、第２のインク通過スリット３３ｂが第１の併合型マーキングドラム３１の２つ孔型マーキングドラム部１１Ｄに、第１のインク通過スリット３３ａが第２の併合型マーキングドラム３２の２つ孔型マーキングドラム部１２Ｄに対応して配置される。即ち、図２のように、シーリング筒体部２２の各インク通過スリット３３が、各併合型マーキングドラム３１，３２の各２つ孔型マーキングドラム部１１Ｄ，１２Ｄに対応して配置される。
【００５６】
以後、上記したのと同様の手順で両併合型マーキングドラム３１，３２を回転させ、その回転による遠心力によって、併合型マーキングドラム３１内部に供給されたインク１６が２つ孔型マーキングドラム部１１Ｄ，１２Ｄの各インク吹き出し孔３５，３６の組３７から吹き出し、それらの側方を供給方向Ｐに沿って案内される電線４の外周面に吹き付け塗布される。
【００５７】
また、このように２つ孔型マーキングドラム部１１Ｄ，１２Ｄで印刷を行った後に、再び１つ孔型マーキングドラム部１１Ｃ，１２Ｃに切り換えたいときも、上記と同様の手順でシーリング部材２１を１８０度回動させればよい。
【００５８】
以上のように、併合型マーキングドラム３１，３２をマーク印刷ケース１０内に装着したままの状態で、着脱操作部３０でシーリング部材２１をマーク印刷ケース１０の治具装着溝２０から脱却させて１８０度回動させた後に再びシーリング部材２１を治具装着溝２０に挿入するだけで、１つ孔型マーキングドラム部１１Ｃ，１２Ｃと２つ孔型マーキングドラム部１１Ｄ，１２Ｄとを短時間で且つ自動的に切り換えることが可能である。
【００５９】
ここで、従来の技術のようにマーキングドラム（図２３〜図２５）自体を交換する場合は、印刷装置５を停止させた状態でマーク印刷ケース１０の蓋体１０ａを取り外して、マーキングドラム１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂを交換するといった一連の作業が時間的なロスとなっていたのに対して、この実施の形態では、かかる時間的ロスを大幅に短縮できる。
【００６０】
また、マーク印刷ケース１０の蓋体１０ａを取り外して、マーキングドラム１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂを交換するといった複雑な作業を要せず、着脱操作部３０の自動的な動作により、１つ孔型マーキングドラム部１１Ｃ，１２Ｃと２つ孔型マーキングドラム部１１Ｄ，１２Ｄとを相互に切り換えることが可能である。したがって、人手の作業についての多大な手間を軽減できる。
【００６１】
なお、上記実施形態において、シーリング筒体部２２における外側遮蔽筒体２４と内側遮蔽筒体２５が断面非円形の筒体とされた構造のものを示しているが、断面が円形の筒体であってもその軸心回りに相対回動不能な回り止め構造を有していればよい。
【００６２】
また、位置決めストッパ２６、２７を内側遮蔽筒体２５側に備えた構造を示しているが、内側遮蔽筒体２５のスライド操作時の移動を規制する位置決めストッパ２６、２７を外側遮蔽筒体２４側に備える構造としてもよい。
【００６３】
【発明の効果】
この発明によれば、併合型マーキングドラムをマーク印刷ケース内に装着したままの状態で、例えば請求項２及び請求項３のように、着脱操作部でシーリング部材をマーク印刷ケースから脱却させて１８０度回動させた後に再びシーリング部材を挿入するだけで、異なる孔パターンのマーキングドラム部を短時間で且つ自動的に切り換えることが可能である。
【００６４】
したがって、マーキングドラム自体を交換する場合に比べて、マーク印刷ケースの蓋体を取り外してからマーキングドラムを交換するといった一連の作業に要する時間的なロスを大幅に短縮できる。しかも、着脱操作部の自動化することが可能であるため、人手の作業についての多大な手間を大幅に軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一の実施の形態に係る電線識別用リングマーク印刷装置の１つ孔型マーキングドラム部がシーリング部材のインク通過スリットに対応配置されている状態を示す模式図である。
【図２】この発明の一の実施の形態に係る電線識別用リングマーク印刷装置の２つ孔型マーキングドラム部がシーリング部材のインク通過スリットに対応配置されている状態を示す模式図である。
【図３】この発明の一の実施の形態に係る電線識別用リングマーク印刷装置を示す側面図である。
【図４】この発明の一の実施の形態に係る電線識別用リングマーク印刷装置のシーリング部材及び着脱操作部を示す正面図である。
【図５】この発明の一の実施の形態に係る電線識別用リングマーク印刷装置のシーリング部材及び着脱操作部を示す側面図である。
【図６】この発明の一の実施の形態に係る電線識別用リングマーク印刷装置のシーリング部材及び着脱操作部を示す正面図である。
【図７】この発明の一の実施の形態に係る電線識別用リングマーク印刷装置の支持プレートと外側遮蔽筒体を示す正面図である。
【図８】この発明の一の実施の形態に係る電線識別用リングマーク印刷装置の支持プレートと外側遮蔽筒体を示す側面図である。
【図９】この発明の一の実施の形態に係る電線識別用リングマーク印刷装置の内側遮蔽筒体を示す正面図である。
【図１０】図９のＩＸ−ＩＸ線断面拡大矢視図である。
【図１１】この発明の一の実施の形態に係る電線識別用リングマーク印刷装置のシーリング筒体部の配置の一例を示す平面図である。
【図１２】この発明の一の実施の形態に係る電線識別用リングマーク印刷装置のシーリング筒体部の配置の他の例を示す平面図である。
【図１３】従来の電線識別用リングマーク印刷装置の全体概略説明図である。
【図１４】同印刷装置の正面図である。
【図１５】同マーク印刷ケース内の正面図である。
【図１６】同平面図である。
【図１７】同マーキングドラムによる印刷説明図である。
【図１８】同マーキングドラムによる印刷説明図である。
【図１９】リングマークが印刷された電線の正面図である。
【図２０】従来の電線識別用リングマーク印刷装置を示す側面図である。
【図２１】従来の電線識別用リングマーク印刷装置のシーリング部材及び着脱操作部を示す正面図である。
【図２２】従来の電線識別用リングマーク印刷装置のシーリング部材及び着脱操作部を示す正面図である。
【図２３】従来の電線識別用リングマーク印刷装置において１つ孔型マーキングドラムが使用されている状態を示す模式図である。
【図２４】従来の電線識別用リングマーク印刷装置において１つ孔型マーキングドラムを２つ孔型マーキングドラムに交換している様子を示す模式図である。
【図２５】従来の電線識別用リングマーク印刷装置において２つ孔型マーキングドラムが使用されている状態を示す模式図である。
【符号の説明】
４  電線
５  印刷装置
１０  マーク印刷ケース
１１Ｃ，１２Ｃ  孔型マーキングドラム部
１１Ｄ，１２Ｄ  孔型マーキングドラム部
１６  マーキング用インク
１７  リングマーク
２０  治具装着溝
２１  シーリング部材
２２  シーリング筒体部
２３  支持プレート
２４  外側遮蔽筒体
２４ａ，２５ａ  インク通過スリット
２４ｂ，２５ｂ  割溝部
２５  内側遮蔽筒体
２５ｃ  連結部
２６，２７  ストッパ
２９  係止プレート
３０  着脱操作部
３１，３２  併合型マーキングドラム
３３  インク通過スリット
３４，３５，３６  インク吹き出し孔
３７  組
４１  垂直軸
４２  回動装置
４３  昇降装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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