(57)【要約】【課題】  薄葉状印刷配線板又は銅張積層板の水平搬送、洗浄あるいは化学処理における搬送に伴う不具合を防止し、薄葉状印刷配線板又は銅張積層板を容易に水平搬送、洗浄あるいは化学処理可能な装置を提供すること。【解決手段】  薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板を水平搬送、あるいは水平搬送と同時に液を噴霧する洗浄装置、化学処理装置のコンベアにおいて、前記印刷配線板又は銅張積層板進行方向の両脇を、連続した帯状の回転支持体で上下から挟んで固定し、搬送することを特徴とするコンベア装置及びコンベアを有する印刷配線板又は銅張積層板の洗浄装置及び化学処理装置。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板を水平搬送、あるいは水平搬送と同時に液を噴霧する洗浄装置、化学処理装置のコンベアにおいて、前記印刷配線板又は銅張積層板進行方向の両脇を、連続した帯状の回転支持体で上下から挟んで固定し、搬送することを特徴とするコンベア装置。
【請求項２】
請求項１に記載のコンベアを有する印刷配線板又は銅張積層板の洗浄装置及び化学処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄葉状印刷配線板又は銅張積層板の水平搬送コンベア装置、及び洗浄あるいは化学処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷配線板又は銅張積層板を水平搬送、あるいは水平搬送と同時に上下から液をスプレー噴霧する洗浄装置、化学処理装置は、複数の円状あるいは多角星状のコンベアホイールにシャフトを通したロールが主流である。また基材厚みが０．１０ｍｍ以下、さらには０．０６ｍｍ以下とあった薄葉状印刷配線板又は銅張積層板の水平搬送、洗浄あるいは化学処理においては、スプレーに印刷配線板又は銅張積層板があおられることによるコンベアホイール間への落下、巻き込まれ、あるいは折れるといった不具合が生じる。こうしたコンベアホイール間への落下、巻き込まれ防止のため、コンベアホイール直径をホイール間隔より大きくした装置、あるいは特殊形状のホイールを採用した装置が考案されてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
円状あるいは多角星状のコンベアホイールを使用した、印刷配線板又は銅張積層板を水平搬送、あるいは水平搬送と同時に上下から液をスプレー噴霧する洗浄装置、化学処理装置においては、装置の構造が簡単であり装置設計及び製造が容易でかつ安価であるという長所があるが、薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板の水平搬送、洗浄あるいは化学処理におけるコンベアホイール間への落下、巻き込まれを発生させ、品質悪化を招き不向きである。
【０００４】
また、薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板の、コンベアホイール間への落下、巻き込まれ防止として、コンベアホイール直径をホイール間隔より大きい物にした装置やコンベアホイールを特殊形状に改良した装置においても、０．０６ｍｍ以下の薄葉状印刷配線板又は銅張積層板の水平搬送、洗浄あるいは化学処理においてはコンベアホイール間への落下、巻き込まれは皆無とならず、歩留まりの低下、不良品発生の原因となり、さらにホイール間隔を狭くした場合、ホイールにより洗浄液、処理液が遮断され洗浄不足、処理不足や斑といった不具合が発生する。
【０００５】
本発明はこうした問題点を解消し、薄葉状印刷配線板又は銅張積層板の水平搬送、洗浄あるいは化学処理における搬送に伴う不具合を防止し、薄葉状印刷配線板又は銅張積層板を容易に水平搬送、洗浄あるいは化学処理可能な装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板を水平搬送、あるいは水平搬送と同時に上下から液をスプレー噴霧する洗浄装置、化学処理装置のコンベアにおいて、前記印刷配線板又は銅張積層板進行方向の両脇を、連続した帯状の回転支持体で上下から挟んで固定し、搬送することを特徴とするコンベア装置、及び前記コンベアを有する印刷配線板又は銅張積層板の洗浄装置及び化学処理装置に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によるコンベアホイールにより、厚み０．０６ｍｍの薄葉状の印刷配線板又は銅張積層板においても、折れ、引っかかり等の不具合なく、水平搬送、あるいは水平搬送と同時に液を噴霧する洗浄、化学処理することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を更に詳細に説明する。
本発明によれば、薄葉状印刷配線板又は銅張積層板の搬送において、印刷配線板又は銅張積層板進行方向の両脇を、連続した帯状の回転支持体で上下から挟み固定して搬送するため、コンベアホイールを必要とせず、コンベアホイール間への落下、巻き込まれ防止が可能となる。
【０００９】
本発明において、帯状の回転支持体材質は、プラスチックチェーン、金属製チェーン等任意であるが、印刷配線板又は銅張積層板へのキズ防止等の為ゴム製が好ましい。回転支持体の幅は１０〜５０ｍｍ、好ましくは２０〜３０ｍｍ、また回転支持体を支える回転軸直径は１０〜５０ｍｍ、好ましくは２０〜３０ｍｍであり、その材質はプラスチック、金属等任意である。帯状の回転支持体の単位長さは任意であり装置全長に及ぶ長さであることが最も好ましいが、調整のし易さ等を考慮し３〜１０ｍの単位長さとすることが望ましい。さらに帯状の回転支持体は印刷配線板又は銅張積層板と接する面に突起を等間隔で配置することで印刷配線板又は銅張積層板の固定力が増し、搬送時における前記印刷配線板又は銅張積層板のずれをさらに防止することが可能になる。
【００１０】
図１に示すように、印刷配線板又は銅張積層板進行方向の両脇を、連続した帯状の回転支持体で上下から挟んで固定し搬送することで、薄葉状印刷配線板又は銅張積層板がコンベアホイール間に落下、巻込まれるのを防止できる。
【実施例】
【００１１】
以下実施例により本発明を説明する。
実施例１
【００１２】
大きさ５００ｍｍ×５００ｍｍ、基材厚さ０．０６ｍｍ、銅箔厚さ１８μｍのガラスエポキシ基材両面銅張積層板「ＭＣＬ−Ｅ−６７」（日立化成工業株式会社製、商品名）をエッチングにより、銅箔面積の５０％を除去したものを試料板とした。
前記板を、図１及び図２に示す形状の、直径３０ｍｍのプラスチック製回転軸で駆動する、幅２０ｍｍのゴム製の平帯状回転支持体で上下から挟み搬送した。帯状の回転支持体の単位長さは３ｍとし、槽長３ｍの水平搬送洗浄機に取り付け、上下から０．１ＭＰａの圧力で水をスプレー噴霧し１．５ｍ／分の速度で洗浄処理した。
搬送時のひっかかり、つまずきの有無、及び処理後のサンプル板の外観を観察し折れの有無を目視評価した。表１に示す。なお、試料板は５０枚とした。
実施例２
【００１３】
実施例１に示す装置の、帯状回転支持体の両面銅張積層板と接する面に、図３に示す直径３ｍｍ、高さ２ｍｍの円錐状の突起を１０ｍｍ間隔で帯び中央に配置した形状とし、実施例１と同様に評価した。
比較例１
【００１４】
図４に示す形状の搬送ホイールを搬送横方向ピッチ６０ｍｍでシャフトに通し搬送ロールとした。ホイール外径は４０ｍｍ、星状突起高さを２ｍｍとし、前記ホイールを搬送方向に５０ｍｍピッチで、槽長３ｍの水平搬送洗浄機に取り付け、上下から０．１ＭＰａの圧力で水をスプレー噴霧し１．５ｍ／分の速度で洗浄処理し、実施例１と同様のサンプル板を、実施例１と同様に評価した。
【００１５】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による、搬送装置の概略説明図である。
【図２】本発明による実施例１の平面図及び側面図である。
【図３】本発明による実施例２の平面図及び側面図である。
【図４】従来のホイールによる搬送装置、比較例１の概略説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１：印刷配線板又は銅張積層板
２：帯状回転支持体
３：回転支持体の回転軸
４：スプレー
５：帯状回転支持体に均等に配置した突起
６：ロールシャフト
７：ホイール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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