(57)【要約】【課題】マンドレル自体にブレイディング基材を送り出すための送り出し手段を設けて、筒状の形態を保ったままで組目が崩れないようにしてマンドレル上から送り出し、均等に組織された安定した品質のブレイディング基材を連続的に製造する製造装置を提供すること。【解決手段】ブレイダー装置を用いてマンドレルのまわりに筒状のブレイディング基材を組織させる装置において、前記マンドレルの軸芯のまわりに該マンドレルの軸芯に沿ってのびる少なくとも三つの母線上に、それぞれ同期して同一方向に移動するマンドレル径形成手段１４を備え、前記マンドレル径形成手段によって、マンドレルのまわりにブレイディングされるブレイディング基材を送り出すようにしたことを特徴とするブレイディング基材の製造装置。【選択図】図１
2005187961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレイダー装置を用いてマンドレルのまわりに筒状のブレイディング基材を組織させる装置において、前記マンドレルの軸芯のまわりに該マンドレルの軸芯に沿ってのびる少なくとも三つの母線上に、それぞれ同期して同一方向に移動するマンドレル径形成手段を備えてなり、前記マンドレル径形成手段によって、該マンドレルのまわりにブレイディングされるブレイディング基材を送り出すようにしたことを特徴とするブレイディング基材の製造装置。
【請求項２】
前記マンドレル径形成手段が、駆動源に連動連結された駆動側プーリーと、マンドレルの先端側プーリーと、前記駆動側プーリー及び先端側プーリーに架け渡した無端移動部材とからなることを特徴とする請求項１に記載のブレイディング基材の製造装置。
【請求項３】
一つの駆動源を備え、前記一つの駆動源と前記各マンドレル径形成手段における各駆動側プーリーとの間に前記無端移動部材を同期して同一方向に移動させるための連動連結手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブレイディング基材の製造装置。
【請求項４】
前記無端移動部材が、無端丸ベルトまたは無端チェーンでなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のブレイディング基材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ブレイダー装置を用いてマンドレルのまわりに筒状の組織体を連続的に形成するためのブレイディング基材の製造装置に係るものであり、特に、均等に組織された安定した品質のブレイディング基材を供する製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ブレイダー装置によって、複数層からなる筒状の組織体を連続的に製造するブレイディング基材の製造装置が研究開発され、提供されてきている。従来、例えば、図７に示すような筒状のブレイディング基材を製造するには、横断面円形のマンドレルが使用されている。この従来例によれば、横断面円形のマンドレルのまわりにブレイディングされたブレイディング基材は、マンドレルの下流側に設けた牽引手段によってマンドレルから強制的に引き抜かれるように構成されており、引き抜かれたブレイディング基材は、例えば、筒状の状態から偏平化され、適宜巻取り手段によって巻き取られていた。
【０００３】
しかしながら、上記するように、マンドレルから強制的に引き抜かれた筒状のブレイディング基材を偏平化して巻き取る方式では、当該ブレイディング基材を均等に引張って、且つ、引き抜くことができず、特に、大口径のマンドレルにブレイディングした際、組目が崩れてしまい品質の安定した均等なブレイディング基材を得ることができないという大きな問題点を有していた。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−９５９６号公報（要約、図５）
【特許文献２】特開平７−１８９０９５号公報（要約、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明は、ブレイダー装置を用いてマンドレルのまわりに筒状のブレイディング基材を組織させる装置において、ブレイディングされるブレイディング基材を送り出すための送り出し手段をマンドレル自体に設けて、筒状の形態を保ったままで、組目が崩れないようにしてマンドレル上から筒状ブレイディング基材を送り出し、均等に組織された安定した品質のブレイディング基材を連続的に製造するようになしたブレイディング基材の製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、ブレイダー装置を用いてマンドレルのまわりに筒状のブレイディング基材を組織させる装置において、前記マンドレルの軸芯のまわりに該マンドレルの軸芯に沿ってのびる少なくとも三つの母線上に、それぞれ同期して同一方向に移動するマンドレル径形成手段を備え、前記マンドレル径形成手段によって、マンドレルのまわりにブレイディングされるブレイディング基材を送り出すようにしたことを特徴とするブレイディング基材の製造装置を構成するものである。
【０００７】
さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のブレイディング基材の製造装置であって、前記マンドレル径形成手段が、駆動源に連動連結された駆動側プーリーと、マンドレルの先端側プーリーと、前記駆動側プーリー及び先端側プーリーに架け渡した無端移動部材とからなることを特徴とするものである。
【０００８】
さらにまた、この発明において請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のブレイディング基材の製造装置であって、一つの駆動源を備え、前記一つの駆動源と前記各マンドレル径形成手段における各駆動側プーリーとの間に前記無端移動部材を同期して同一方向に移動させるための連動連結手段を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
さらに、この発明において請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のブレイディング基材の製造装置であって、前記無端移動部材が、無端丸ベルトまたは無端チェーンでなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明になるブレイディング基材の製造装置によれば、マンドレル自体に、その複数の母線方向に沿ってのびていて、同期して同一方向に移動するマンドレル径形成手段を設けたことにより、マンドレル上にブレイディングされたゆくブレイディング基材を送り出し方向に送り出すことができ、強制的な牽引によって無理な外力を加えつつブレイディング基材をマンドレルから抜き取る従来の構成のものに比べて、組目を崩すことなく処理することができので、均等に組織された安定した品質のブレイディング基材を連続的に生産することができるという作用効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明になるブレイディング基材の製造装置について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明になるブレイディング基材の製造装置の主要な要素であるブレイディング基材送り出し手段を備えたマンドレル部と駆動部との全体的な構成を示す概略的な斜視図であり、図２は、その一部を破断して示す概略的な側面図である。一方、図３は、図１において駆動部の部分を矢印Ｙ１の方向にみた概略的な正面図であり、図４は、図１においてマンドレル部の部分を矢印Ｙ２の方向にみた概略的な正面図である。
【００１２】
まず、図５および図６にもとづき、ブレイダー装置の具体的な一構成例について説明する。図５は、この発明に用いられるブレイダー装置の基本構成の一例を示す概略的な正面図であり、図６は、図５に示したブレイダー装置の概略的な側断面図である。この図５および図６において、ブレイダーＢＲは、ブレイダー本体Ｂｂとマンドレル装置Ｂｍから構成されている。
【００１３】
ブレイダーＢＲにおけるブレイダー本体Ｂｂは、軸線が水平で一側に開口ｅを有するほぼ円筒状の機台Ｆｂ内に配置された曲率半径Ｒの曲面状の上板Ｕと、上板Ｕの周方向に穿設された軌道に沿って走行するボビンキャリアーＣと、ボビンキャリアーＣを軌道に沿って走行させるための駆動装置Ｄと、糸条案内装置Ｇを有している。
【００１４】
そして、ボビンキャリアーＣに載置されたボビンからボビンの軸線方向に引き出される糸条Ｙが上板Ｕのほぼ中心に集合し、また、マンドレル装置Ｂｍに取り付けられたマンドレルｍの位置は、マンドレルｍ上に形成される組物の組み上げ点Ｐが上板Ｕの中心に位置するようになっている。マンドレル装置Ｂｍは、マンドレルｍを一次元、二次元あるいは三次元的に位置制御することができる。
【００１５】
こうして、ボビンキャリアーＣが駆動装置Ｄによって軌道に沿って走行させられるとともに、マンドレルｍの位置がマンドレル装置Ｂｍによって制御され、その結果、多数の糸条Ｙ（図７において組糸４に相当する）が交錯し、また、必要に応じて、機台ＦｂのフレームＦｂ’にほぼ水平に配置されたボビンから中糸用糸条ｙ（図７において中央糸５に相当する）が、軌道に沿って走行するボビンから巻き戻され組み上げられる糸条Ｙに交絡することにより、ブレイディングが行われて種々の形状のマンドレルｍ上に組物層が組み上げられる。この発明では、図７に示すように、多数の組糸Ｙと中央糸ｙとの組成位置関係において、それぞれの糸のテンションを、適宜制御することによって所望の形態の組織体を製造することができる。
【００１６】
この発明において、最も重要な要素は、上記するブレイディングのためのマンドレル自体に、当該マンドレル上にブレイディングされてゆくブレイディング基材を送り出すためのブレイディング基材送り出し手段を設けた点にある。
【００１７】
即ち、この発明になるブレイディング基材の製造装置では、駆動部１２とマンドレル部１３とによって構成されるマンドレル組立体１１が準備される。この発明において、前記マンドレル部１３は、図１〜図４に示す実施例のもののように、例えば、マンドレルの軸芯に沿ってのびる四つの母線上に、それぞれ同期して同一方向に移動するマンドレル径形成手段１４を備えたものからなっており、このマンドレル径形成手段１４によって、マンドレルのまわりにブレイディングされるブレイディング基材１をマンドレル外に送り出すことができるようになっている。
【００１８】
前記マンドレル組立体１１について、図１〜図４に示す具体的な実施例にもとづいて、さらに詳細に説明する。一例になるマンドレル組立体１１は、駆動部１２とマンドレル部１３とによって構成されている。図に示す実施例において、前記駆動部１２は、一つの駆動源１５を備え、前記駆動源１５の出力軸１６に対してハス歯駆動ギア１７が取り付けてある。一方、図１に示す実施例において、前記マンドレル径形成手段１４は、同一形態のものとして構成されている第１〜第４の四つのマンドレル径形成要素１８Ａ〜１８Ｄの組み合わせによって構成されている。
【００１９】
上記する第１〜第４の各マンドレル径形成要素１８Ａ〜１８Ｄは、それぞれ共通するブラケット１９に軸支されている回転駆動軸２０Ａ〜２０Ｄを有している。前記第１〜第４の各マンドレル径形成要素１８Ａ〜１８Ｄは、前記駆動源１５に対して、連動連結手段２１を介して連動連結されている。前記連動連結手段２１は、一例において、各回転駆動軸２０Ａ〜２０Ｄに設けたハス歯ギア２２〜２８によって構成されている。
【００２０】
即ち、図に示す実施例によれば、前記駆動源１５の出力軸１６に設けたハス歯駆動ギア１７に対して、前記第１のマンドレル径形成要素１８Ａにおける駆動軸２０Ａの一端側２０ａに設けたハス歯ギア２２が噛合し、前記駆動軸２０Ａの他端側２０ｂに設けたハス歯ギア２３に対して、前記第２のマンドレル径形成要素１８Ｂにおける駆動軸２０Ｂの一端側２０ａに設けたハス歯ギア２４が噛合し、前記駆動軸２０Ｂの他端側２０ｂに設けたハス歯ギア２５に対して、前記第３のマンドレル径形成要素１８Ｃにおける駆動軸２０Ｃの一端側２０ａに設けたハス歯ギア２６が噛合し、前記駆動軸２０Ｃの他端側２０ｂに設けたハス歯ギア２７に対して、前記第４のマンドレル径形成要素１８Ｄにおける駆動軸２０Ｄの一端側２０ａに設けたハス歯ギア２８が噛合するものからなっている。
【００２１】
上記構成によれば、前記駆動源１５の出力軸１６に設けたハス歯駆動ギア１７の歯数と前記第１のマンドレル径形成要素１８Ａにおける駆動軸２０Ａの一端側２０ａに設けたハス歯ギア２２の歯数とを設定することによって、駆動源１５の回転出力を調節設定することができ、他のハス歯ギヤ２３〜２８の歯数を同一に設定しておくことによって、各回転駆動軸２０Ａ〜２０Ｄを同期させて同一方向に回転させることができるようになっている。前記各回転駆動軸２０Ａ〜２０Ｄの各軸方向中間部位には、ベルト駆動伝達プーリー２９Ａ〜２９Ｄが取り付けてある。
【００２２】
一方、前記マンドレル部１３は、前記駆動部１２における共通のブラケット１９の基部１９Ａに対して固定連結されている所定長さを有していて、横断面矩形のマンドレル基部１３Ａを含むものからなり、当該マンドレル基部１３Ａの径方向外側に、該マンドレル基部の軸芯に沿ってのびる四つのマンドレル径形成手段１４Ａ〜１４Ｄが形成されている。前記各マンドレル径形成手段１４Ａ〜１４Ｄは、それぞれブラケット部材３０Ａ〜３０Ｄを含むものからなり、その先端側３０ａに、先端側プーリー３１Ａ〜３１Ｄが取り付けられていて、その根元側３０ｂにそれぞれ一対のガイドプーリー３２、３３が取り付けられている。
【００２３】
さらにまた、前記駆動部１２側における各ベルト駆動伝達プーリー２９Ａ〜２９Ｄと、前記各先端側プーリー３１Ａ〜３１Ｄとの間に、それぞれ個別に無端移動部材３４Ａ〜３４Ｄが架け渡してある。前記無端移動部材３４Ａ〜３４Ｄは、それぞれ、前記ガイドプーリー３２Ａ〜３２Ｄ、３３Ａ〜３３Ｄによってガイドされていて、特に、各先端側プーリー３１Ａ〜３１Ｄと各ガイドプーリー３２Ａ〜３２Ｄとによって、ブレイディングされるブレイディング基材１のためのマンドレル径に対応するブレイディング径を形成する。
【００２４】
一例において、前記各マンドレル径形成要素１８Ａ〜１８Ｄの各先端側には、それぞれ個別に前記各ベルト駆動伝達プーリー２９Ａ〜２９Ｄと、前記各先端側プーリー３１Ａ〜３１Ｄとの間にそれぞれ架け渡してある無端移動部材３４Ａ〜３４Ｄのテンションを調節するためのベルトテンション調節装置３５Ａ〜３５Ｄが設けてある。この発明において、前記無端移動部材３４Ａ〜３４Ｄは、無端丸ベルトまたは無端チェーンによって構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、この発明になるブレイディング基材の製造装置の主要な要素であるブレイディング基材送り出し手段を備えたマンドレル部と駆動部との全体的な構成を示す概略的な斜視図である。
【図２】図２は、その一部を破断して示す概略的な側面図である。
【図３】図３は、図１における装置において、駆動部の部分を矢印Ｙ１の方向にみた概略的な正面図である。
【図４】図４は、図１における装置において、マンドレル部の部分を矢印Ｙ２の方向にみた概略的な正面図である。
【図５】図５は、この発明に用いられるブレイダー装置の基本構成の一例を示す概略的な正面図である。
【図６】図６は、図５に示したブレイダー装置の概略的な側断面図である。
【図７】図７は、ブレイディング基材の一例を示す概略的な側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ブレイディング基材
２  組物層
４、４  組糸
５  中央糸
１１  マンドレル組立体
１２  駆動部
１３  マンドレル部
１４  マンドレル径形成手段
１５  駆動源
１６  出力軸
１７  ハス歯駆動ギア
１８Ａ〜１８Ｄ  第１〜第４のマンドレル径形成要素
１９  共通するブラケット
２０Ａ〜２０Ｄ  回転駆動軸
２１  連動連結手段
２２〜２８  ハス歯ギア
２９Ａ〜２９Ｄ  ベルト駆動伝達プーリー
３０Ａ〜３０Ｄ  ブラケット部材
３１Ａ〜３１Ｄ  先端側プーリー
３２、３３  ガイドプーリー
３４Ａ〜３４Ｄ  無端移動部材
３５Ａ〜３５Ｄ  ベルトテンション調節装置
ＢＲ  ブレイダーユニット
ＲＡ  ラッピング装置
Ｙ  組糸
ｙ  中央糸
Ｂ  組糸用ボビン
ｂ  中央糸用ボビン
Ｍ  マンドレル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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