(57)【要約】【課題】  インクカートリッジ内部のインクに含まれている気泡が記録ヘッドに供給されるおそれが少なく、記録装置の記録品質を高めることができるインクカートリッジを実現する。【解決手段】  多孔質部材室９からインク室１０を介してインクがインク供給孔１７から流出するときに、インクが連通孔１５とインク供給孔１７とを結んで形成する流路を遮る位置に案内部材３０を備えているため、連通孔１５からインク供給孔１７へ向かう気泡１９を含むインクの流れを案内部材３０によって遮ることができる。したがって、インクカートリッジ内部のインクに含まれている気泡１９が記録ヘッドに供給されるおそれが少なく、記録装置の記録品質を高めることができるインクカートリッジを実現することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを被記録媒体へ吐出して記録を行う記録装置に備えられた記録ヘッドへインクを供給するインクカートリッジであって、前記インクを含浸させた多孔質部材を収容した多孔質部材室と、前記インクを収容したインク室とを隣接させて備えており、前記インク室に収容されている前記インクを前記記録ヘッドへ供給するためのインク供給孔が前記インク室の底部に形成されたインクカートリッジにおいて、
前記多孔質部材室と前記インク室とを連通する連通孔が、前記多孔質部材室と前記インク室との境界を構成する壁のうち、前記多孔質部材室と前記インク室とを左右に仕切る側壁に形成されており、かつ、前記多孔質部材室から前記連通孔を介して前記インク室へ流出する気泡を前記インク室の上方へ案内する案内部材を、前記多孔質部材室から前記インク室を介して前記インクが前記インク供給孔から流出するときに、前記インクが前記連通孔と前記インク供給孔とを結んで形成する流路を遮る位置に備えたことを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
前記案内部材は、前記連通孔と前記インク供給孔とを直線的に結ぶ仮想線を遮るように形成されるとともに、前記案内部材の下端が前記インク室の底部に取付けられており、かつ、前記案内部材の上端が前記連通孔よりも高い位置まで延びていることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項３】
前記連通孔が前記側壁の下方に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクカートリッジ。
【請求項４】
前記側壁は、少なくとも前記連通孔の上縁側において、前記連通孔の開口端部の厚みが前記連通孔の開口端部より離れた部位の厚みより薄く形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載のインクカートリッジ。
【請求項５】
前記多孔質部材には、前記多孔質部材室から突出して前記連通孔内に入り込む突出部が備えられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載のインクカートリッジ。
【請求項６】
前記案内部材は、前記連通孔と前記インク供給孔とを直線的に結ぶ仮想線を遮るように形成されるとともに、上下方向に延在する少なくとも一方の側端が前記インク室の側壁に取付けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載のインクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インク滴を被記録媒体へ吐出して画像の記録を行う記録装置において、インク滴を吐出するノズルが設けられた記録ヘッドに供給するためのインクを収容するインクカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のインクカートリッジを備えた記録装置として、インクに吐出のためのエネルギーを与えることにより、ノズルからインク滴を吐出させるインクジェット方式のプリンタなどが知られている。上記エネルギーを与える手段としては、電気機械変換素子または電気熱変換素子などのアクチュエータを駆動する手段などが用いられている。
図６は、従来の記録装置に用いられているインクカートリッジの縦断面説明図である。インクカートリッジ５０に備えられたケース２の内部は仕切壁５１により、多孔質部材室９と、インク室１０と、大気連通路１１とに区画されている。多孔質部材室９には、インクを吸収したポリウレタンフォームなどの多孔質部材８が収容されており、インク室１０にはインクが収容されている。多孔質部材室９の側壁下部にはインク室１０に連通する連通孔１５が形成されており、インク室１０の底部にはインク供給孔１７が形成されており、大気連通路１１の底部には大気連通孔１８が形成されている。ケース２の底部が記録ヘッドに取り付けられ、インク室１０のインクはインク供給孔１７を通じて記録ヘッドに供給される。
多孔質部材にインクを含浸させることにより、インク供給孔１７から記録ヘッドへ供給するインク圧を負圧に保持している。インク室１０のインクは、インク供給孔１７を通じて記録ヘッドに供給され、記録ヘッドによって吐出されたインクの消費分は、大気連通孔１８から大気を吸入することにより補償される。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−７１４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来のインクカートリッジ５０は、連通孔１５とインク供給孔１７とが接近しているため、連通孔１５から発生した気泡が、インク室１０からインク供給孔１７へ向かうインクの流れに乗って記録ヘッドへ侵入し、記録ヘッドがインクの吐出を正常に行うことができなくなり、記録品質が低下してしまうという問題がある。特に、気泡や不純物を含んだインクをノズルから外部へ吸引するパージングというメンテナンス動作を行うときは、記録時よりもインクの消費量が多いため、インクの流れが速いので、気泡を記録ヘッドに引き込む可能性がある。
【０００５】
そこで、この発明は、インクカートリッジ内部のインクに含まれている気泡が記録ヘッドに供給されるおそれが少なく、記録装置の記録品質を高めることができるインクカートリッジを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、インクを被記録媒体へ吐出して記録を行う記録装置に備えられた記録ヘッドへインクを供給するインクカートリッジであって、前記インクを含浸させた多孔質部材を収容した多孔質部材室と、前記インクを収容したインク室とを隣接させて備えており、前記インク室に収容されている前記インクを前記記録ヘッドへ供給するためのインク供給孔が前記インク室の底部に形成されたインクカートリッジにおいて、前記多孔質部材室と前記インク室とを連通する連通孔が、前記多孔質部材室と前記インク室との境界を構成する壁のうち、前記多孔質部材室と前記インク室とを左右に仕切る側壁に形成されており、かつ、前記多孔質部材室から前記連通孔を介して前記インク室へ流出する気泡を前記インク室の上方へ案内する案内部材を、前記多孔質部材室から前記インク室を介して前記インクが前記インク供給孔から流出するときに、前記インクが前記連通孔と前記インク供給孔とを結んで形成する流路を遮る位置に備えたという技術的手段を用いる。
【０００７】
インクとは、染料インクまたは顔料インクなどのインクのことであり、被記録媒体とは、紙、合成樹脂など、インクにより記録可能なものをいう。多孔質部材とは、ポリウレタンフォームなど、インクの吸収性に優れた多孔質の部材のことである。壁は、たとえば加熱により溶融する樹脂材料などにより形成される。記録ヘッドとは、電気機械変換素子（たとえば、圧電逆効果を利用した圧電素子）または電気熱変換素子などのアクチュエータを駆動させて、インクに吐出のためのエネルギーを与えることにより、ノズルからインク滴を吐出させる方式のものであり、記録装置とは、そのような記録ヘッドを備えた、いわゆるインクジェット式プリンタ、ファクシミリ装置などのことである。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のインクカートリッジにおいて、前記案内部材は、前記連通孔と前記インク供給孔とを直線的に結ぶ仮想線を遮るように形成されるとともに、前記案内部材の下端が前記インク室の底部に取付けられており、かつ、前記案内部材の上端が前記連通孔よりも高い位置まで延びているという技術的手段を用いる。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載のインクカートリッジにおいて、前記連通孔が前記側壁の下方に形成されているという技術的手段を用いる。
【００１０】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載のインクカートリッジにおいて、前記側壁は、少なくとも前記連通孔の上縁側において、前記連通孔の開口端部の厚みが前記連通孔の開口端部より離れた部位の厚みより薄く形成されているという技術的手段を用いる。
【００１１】
連通孔の開口端部とは、たとえば連通孔が断面四角形の場合に、連通孔を構成する上縁、下縁、右側縁および左側縁の近傍という意味である。
「前記側壁は、少なくとも前記連通孔の上縁側において、前記連通孔の開口端部の厚みが前記連通孔の開口端部より離れた部位の厚みより薄く形成されている」とは、連通孔が形成された側壁のうち、連通孔の上縁における厚みが、上縁以外における厚みより薄く形成されているという意味である。たとえば連通孔が縦断面四角形の場合に、連通孔を構成する上縁、下縁、右側縁および左側縁のうち、上縁における厚みが、下縁、右側縁および左側縁における厚みより薄く形成されているという意味である。
【００１２】
請求項５に記載の発明では、請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載のインクカートリッジにおいて、前記多孔質部材には、前記多孔質部材室から突出して前記連通孔内に入り込む突出部が備えられているという技術的手段を用いる。
【００１３】
請求項６に記載の発明では、請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載のインクカートリッジにおいて、前記案内部材は、前記連通孔と前記インク供給孔とを直線的に結ぶ仮想線を遮るように形成されるとともに、上下方向に延在する少なくとも一方の側端が前記インク室の側壁に取付けられているという技術的手段を用いる。
上記側端とは、たとえば図７（Ｂ）に示すように、案内部材３０のうち、インク室１０の側壁に取付けられている側の側端３４のことである。
【発明の効果】
【００１４】
（請求項１に記載の発明の効果）
多孔質部材室とインク室とを連通する連通孔が、多孔質部材室とインク室との境界を構成する壁のうち、多孔質部材室とインク室とを左右に仕切る側壁に形成されており、かつ、多孔質部材室から連通孔を介してインク室へ流出する気泡をインク室の上方へ案内する案内部材を、多孔質部材室からインク室を介してインクがインク供給孔から流出するときに、インクが連通孔とインク供給孔とを結んで形成する流路を遮る位置に備えているため、連通孔からインク供給孔へ向かうインクの流れは、案内部材によって遮られる。
つまり、連通孔からインク供給孔へ向かうインクの流れに乗った気泡は、連通孔に達することがなく、案内部材によってインク室の上方へ案内される。
したがって、インクカートリッジ内部のインクに含まれている気泡が記録ヘッドに供給されるおそれが少ないため、記録装置の記録品質を高めることができるインクカートリッジを実現することができる。
【００１５】
（請求項２に記載の発明の効果）
特に、案内部材を、連通孔とインク供給孔とを直線的に結ぶ仮想線を遮るように形成すれば、連通孔からインク供給孔へ直線的に流れようとするインクの流れを案内部材によって遮ることができる。
したがって、インクが連通孔からインク供給孔へ直線的に流れようとしても案内部材を迂回することになるので、気泡がインクの流れに乗ってインク供給孔から記録ヘッドに侵入してしまうおそれが少なく、記録装置の記録品質を高めることができるインクカートリッジを実現することができる。
たとえば、パージングを実行するときのように、連通孔からインク供給孔へ向かうインクの流れが速い場合は、そのインクの流れが直線的になり、インクの流れに乗った気泡がインク供給孔から記録ヘッドに侵入し易くなる。しかし、案内部材が、そのような直線的なインクの流れを遮ることができるため、パージングによる記録ヘッドへの気泡の侵入を防止することができる。
したがって、パージングを実行することにより記録品質が低下するおそれがない。
【００１６】
（請求項３に記載の発明の効果）
また、連通孔を側壁の下方に形成するので、特定の場所に気泡が蓄積することがなく、気泡を自然にインク室の上方へ上昇させることができる。また、連通孔が側壁の下方に形成されており、連通孔とインク供給孔とが接近している場合であっても、インクが連通孔とインク供給孔とを結んで形成する流路を案内部材によって遮ることができるため、連通孔から流出した気泡がインクの流れに乗ってインク供給孔から記録ヘッドに侵入するおそれがない。
したがって、連通孔が多孔質部材室の下方に形成されているとはいっても、側壁の下方に形成されているので、気泡がインクの流れに乗ってインク供給孔から記録ヘッドに侵入してしまうおそれが少なく、記録装置の記録品質を高めることができるインクカートリッジを実現することができる。
【００１７】
（請求項４に記載の発明の効果）
側壁は、少なくとも連通孔の上縁側において、連通孔の開口端部の厚みが連通孔の開口端部より離れた部位の厚みより薄く形成されているため、連通孔から発生した気泡が連通孔の開口端部に停留するおそれを少なくすることができる。
したがって、気泡を含んだインクが記録ヘッドに供給されるおそれをより一層少なくすることができるため、記録装置の記録品質をより一層高めることができるインクカートリッジを実現することができる。
【００１８】
（請求項５に記載の発明の効果）
多孔質部材には、多孔質部材室から突出して連通孔内に入り込む突出部が備えられているため、多孔質部材内から発生した気泡は、連通孔内の突出部を通じてインク室へ導かれると、その上昇を妨げられることなく、インク室の上方へ到達する。
したがって、連通孔から出た気泡が連通孔周囲に蓄積するという現象が発生しないため、気泡を含んだインクが記録ヘッドに供給されるおそれがより一層少なく、記録装置の記録品質をより一層高めることができるインクカートリッジを実現することができる。
【００１９】
（請求項６に記載の発明の効果）
多孔質部材室からインク室に流出した気泡は、案内部材がインク室側壁に取付けられた側とは反対側の側端部を回って（遠回りして）移動することになるので、インク供給孔に流れ込み難くなる。
したがって、記録装置の記録品質をより一層高めることができるインクカートリッジを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
次に、この発明の第１実施形態について図を参照して説明する。
［主要構成］
この実施形態に係るインクカートリッジの主要構成について図１および図２を参照して説明する。図１は連通孔およびインク供給孔を通るようにインクカートリッジを縦方向に切断した場合の切断面を示す縦断面図である。図２（Ａ）は図１に示すインクカートリッジの連通孔から気泡が発生する様子を示す説明図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）を左側面から透視した説明図、図２（Ｃ）は案内部材の変更例を示す説明図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態のインクカートリッジ１は、ケース２を備えている。このケース２は、対向する一対の外部側壁２１，２２と、その一対の外部側壁間を連結する一対の外部側壁（例えば、図７（Ｂ）に示す外部側壁２３，２４）とを備えており、上下両端面を開放した横断面四角形の筒状をなしている。ケース２の上端の開放面には上側蓋部材３が、下端の開放面には下側蓋部材４がそれぞれ被せられている。ケース２は、たとえば透明もしくは半透明な樹脂材料により形成されており、上側蓋部材３および下側蓋部材４は、それぞれケース２に対して水密に熱溶着されている。
ケース２の内部は、外部側壁（図１において左右の壁）２１，２２とほぼ平行に延びる内部側壁５，６と、この内部側壁５，６の下端間を連結する内部底壁７と、この内部底壁７の下面と下側蓋部材４の上面とを連結する仕切壁７ａとにより区画されている。
【００２２】
内部側壁５，６、前記一対の外部側壁（例えば、図７（Ｂ）に示す外部側壁２３，２４）、上側蓋部材３および内部底壁７により区画された空間には、インクが含浸された多孔質部材８を収容した多孔質部材室９が形成されている。多孔質部材８は、たとえばポリウレタンフォームなど、インクの吸収性に優れており、かつ、圧縮可能な多孔質の部材により形成されている。
また、外部側壁２１、内部側壁５、前記一対の外部側壁（例えば、図７（Ｂ）に示す外部側壁２３，２４）、上側蓋部材３、内部底壁７、仕切壁７ａおよび下側蓋部材４により区画された空間には、インクが収容されたインク室１０が形成されている。さらに、内部側壁６、外部側壁２２、内部底壁７、仕切壁７ａ、上側蓋部材３および下側蓋部材４により区画された空間には、大気連通路１１が形成されている。大気連通路１１において内部側壁６と外部側壁２２とを連結する部分には、大気連通路１１を上下に区画する仕切壁２８が形成されており、その仕切壁２８には貫通孔２８ａが上下方向に貫通して形成されている。
【００２３】
側壁５の最下端には、多孔質部材室９とインク室１０とを連通させる連通孔１５が横方向に貫通形成されており、インク室１０の底部における下側蓋部材４には、インク供給孔１７が上下方向に貫通形成されている。また、大気連通路１１を区画する下側蓋部材４には、インクカートリッジ１の外部の大気と連通する大気連通孔１８が上下方向に貫通形成されている。上側蓋部材３と内部側壁６の上端とが交差する部分には、大気連通路１１と多孔質部材室９とを跨いで両者に連通する通路１６が形成されており、その通路１６は、減圧口１４を通じて多孔質部材室９と連通している。また、インク室１０の上方における上側蓋部材３には、インクを充填するためのインク充填口１３が上下方向に貫通形成されている。
【００２４】
多孔質部材８にインクを含浸させることにより、インク供給孔１７から記録ヘッドへ供給するインク圧に大きな変動が生じないようにインクの圧力を保持している。また、多孔質部材８は、圧縮した状態で多孔質部材室９に収容されており、これにより、記録ヘッドへ供給するインク圧を、インクがインク吐出に適したメニスカスをノズルで形成できるように制御している。連通孔１５は、図２（Ｂ）に示すように、縦断面が四角形に形成されている。
図２（Ａ）に示すように、連通孔１５とインク供給孔１７とを結んで形成される流路を遮る位置であり、連通孔１５からインク室１０側に少し距離を置いた位置には案内部材３０が設けられている。案内部材３０の下端はインク室１０の底部に取付けられており、上端３１は連通孔１５の上縁１５ａよりも高い位置まで延びている。案内部材３０は、板状に形成されており、その一方の板面３２を連通孔１５に対向させ、他方の板面３３を外部側壁２１の内壁面２１ａに対向させている。また、図２（Ｂ）に示すように、案内部材３０は、側壁５と同じ幅に形成されている。また、案内部材３０は、下側蓋部材４と一体成形することもできるし、別部材として成形してから下側蓋部材４の内側底部に溶着または接着することもできる。本実施の形態では、案内部材３０は、内側底部に形成された溝部に嵌合するとともに接着固定されている。
なお、図２（Ｃ）に示すように、案内部材３０の幅は、連通孔１５からインク供給孔１７へ向かうインクの流路を遮ることができれば、側壁５よりも狭い幅で形成することもできる。
【００２５】
記録装置には、被記録媒体に沿って走査移動されるキャリッジと、そのキャリッジに取付けられたヘッドホルダとが備えられており、そのヘッドホルダに記録ヘッドが支持される。下側蓋部材４の底面におけるインク供給孔１７の周囲には、凹部２９が形成されており、その凹部にヘッドホルダのジョイント部がＯリングを挟んで着脱可能に嵌合される。そして、インク室１０に収容されたインクは、インク供給孔１７からヘッドホルダのマニホールド部材を通じて記録ヘッドに供給され、ノズルに連通した圧力室に導かれる。アクチュエータの駆動により圧力室内のインクに吐出エネルギーが与えられ、圧力室内のインクがノズルから被記録媒体へ吐出され、画像の記録が行われる。
【００２６】
そして、インクの吐出により、圧力室内のインクが消費され、負圧が生じると、多孔質部材室９に収容されたインクが連通孔１５を通じてインク室１０に供給され、さらにインク室１０からインク供給孔１７を通じて記録ヘッドに導かれる。また、多孔質部材室９内部の減圧により、大気連通孔１８を通じて大気連通路１１に大気が供給され、多孔質部材室９から記録ヘッドへ供給されるインク圧が、再びインクがインク吐出に適したメニスカスをノズルに形成できる圧力に保持される。
ところで、上記のように、多孔質部材室９に収容されているインクが記録ヘッドに供給されるとき、図２（Ａ）に示すように、多孔質部材８に含まれていた気泡１９が、インクの流れに乗って、多孔質部材８の突出部８ａの先端部から発生する場合がある。
しかし、連通孔１５とインク供給孔１７とを結ぶ仮想線Ｋ１を遮るように案内部材３０が設けられているため、連通孔１５からインク供給孔１７へ向かうインクの流れは案内部材３０によって遮られ、一旦流れを上方に向けることになる。その流れに乗ってインク室１０に流出した気泡１９も、案内部材３０に衝突し、その後、インク室１０を上昇するが、気泡１９の有する浮力により移動の方向を下方に変えることなく、インクの流れから離れて、インク室１０の上方に形成された空間で消滅する。つまり、気泡１９は、案内部材３０によってインク室１０の上方へ案内される。
したがって、気泡を含んだインクが記録ヘッドへ供給されることにより、正常にインクを吐出することができず、記録品質が低下してしまうおそれが少ない。
【００２７】
［第１実施形態の効果］
（１）以上のように、上記第１実施形態のインクカートリッジ１を使用すれば、多孔質部材室９とインク室１０とを連通する連通孔１５が、多孔質部材室９とインク室１０との境界を構成する壁のうち、多孔質部材室９とインク室１０とを左右に仕切る側壁５に形成されており、かつ、多孔質部材室９から連通孔１５を介してインク室１０へ流出する気泡１９をインク室１０の上方へ案内する案内部材３０が、多孔質部材室９からインク室１０を介してインクがインク供給孔１７から流出するときに、インクが連通孔１５とインク供給孔１７とを結んで形成する流路を遮る位置に備えられているため、連通孔１５からインク供給孔１７へ向かうインクの流れを案内部材３０によって遮ることができる。
つまり、連通孔１５からインク供給孔１７へ向かうインクの流れに乗った気泡１９をインク供給孔１７に達しないように案内部材３０によってインク室１０の上方へ案内することができる。
したがって、インクカートリッジ内部のインクに含まれている気泡１９が記録ヘッドに供給されるおそれが少なく、記録装置の記録品質を高めることができるインクカートリッジを実現することができる。
【００２８】
（２）特に、案内部材３０が、連通孔１５とインク供給孔１７とを直線的に結ぶ仮想線Ｋ１を遮るように設けられている。例えば、パージングを実行するときのように、インクの流れが速く、直線的になり、インクの流れに乗った気泡がインク供給孔１７から記録ヘッドに侵入しやすくなる場合であっても、そのような直線的なインクの流れを遮ることができるため、記録ヘッドへの気泡の侵入を防止することができる。
したがって、パージングを実行することにより記録品質が低下するおそれがない。
【００２９】
（３）また、連通孔１５が、多孔質部材室９とインク室１０とを左右に仕切る側壁５に形成されているため、連通孔１５から流出した気泡１９をどこにも停留させることなく自然にインク室１０の上方へ上昇させることができる。連通孔１５とインク供給孔１７とが接近している場合であっても、インクが連通孔１５とインク供給孔１７とを結んで形成する流路Ｋ１中に案内部材３０が介在するため、連通孔１５から流出した気泡がインクの流れに乗ってインク供給孔１７から記録ヘッドに侵入するおそれがない。
したがって、連通孔１５が多孔質部材室９の下方に形成されているといっても、側壁５の下方に形成されているので、気泡１９がインクの流れに乗ってインク供給孔１７から記録ヘッドに侵入してしまうおそれが少なく、記録装置の記録品質を高めることができるインクカートリッジを実現することができる。
【００３０】
（変更例）
図３（Ａ）はインクカートリッジの連通孔から気泡が発生する様子を示す説明図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）を左側面から透視した説明図である。
案内部材３０は、連通孔１５とインク供給孔１７とを結んだ仮想線Ｋ１を遮るように設けられている。案内部材３０の下端は、インク室１０の底部に取付けられておらず、底部から距離Ｈだけ上方へ離れた形態になっている。また、案内部材３０の上端は連通孔１５の上縁１５ａよりも高い位置まで延びている。案内部材３０は、板状に形成されており、その一方の板面３２を連通孔１５に対向させ、他方の板面３３を外部側壁２１の内壁面２１ａに対向させている。また、図２（Ｂ）に示すように、案内部材３０は、側壁５と同じ幅に形成されている。本実施形態では、案内部材３０の両側壁は、ケース２を構成する図示されない一対の外部側壁に接着固定されている。
【００３１】
上記のインクカートリッジを使用すれば、案内部材３０の下端がインク室１０の底部から上方に位置している以外は、第１実施形態のインクカートリッジ１と同一であるため、第１実施形態と同一の効果を奏することができる。また、上記のインクカートリッジを使用すれば、連通孔１５またはインク供給孔１７の形成位置の変更に対応して仮想線Ｋ１の位置や角度が変更された場合であっても、案内部材３０の大きさを変更することなく、案内部材３０を設ける位置だけを変更すれば済む。
【００３２】
＜第２実施形態＞
次に、この発明の第２実施形態について図４を参照して説明する。図４（Ａ）はインクカートリッジの連通孔から気泡が発生する様子を示す説明図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）を正面とした場合に連通孔を左側面から見た説明図、図４（Ｃ）は連通孔の変更例を示す説明図である。
内部側壁５の肉厚が厚い場合には、気泡１９が排出されやすい側壁に連通孔１５が形成されているとしても、多孔質部材８から発生した比較的小さい気泡が連通孔１５の上縁１５ａの壁面に蓄積するおそれがある。そのような気泡が連通孔１５の上縁１５ａの壁面に停留していると、連通孔１５から案内部材３０の上端３１を越えてインク供給孔１７へ向かうインクの流れが発生した場合に、その流れに気泡が乗ってしまうおそれがある。
【００３３】
そこで、この実施形態のインクカートリッジでは、多孔質部材８の突出部８ａを連通孔１５内に入り込ませ、その突出部８ａの先端部をインク室１０へ突出させている。このように構成することにより、多孔質部材８の突出部８ａの先端部から気泡１９を確実にインク室１０内で発生させることができるため、気泡１９が連通孔１５の内周面に停留するおそれがない。
したがって、連通孔１５の内周面に停留し易いような、浮力の弱い比較的小さい気泡が記録ヘッドに侵入することもまでをも防止することができるため、記録装置の記録品質を確実に高めることができる。
なお、図４（Ｃ）に示すように、連通孔１５は縦断面が円形に形成することもできる。
【００３４】
（変更例）
（１）図５（Ａ）は連通孔の周囲の縦断面説明図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）を正面とした場合の左側面を一部を省略して示す説明図、図５（Ｃ）は突出部の先端部から気泡が発生している状態を示す説明図である。
内部側壁５のインク室側側壁面５ａには、連通孔１５から上方に離れるにしたがい、突出部８ａの基端部８ｃからインク室１０側に突出する斜面５ｂが形成されている。さらに、本実施の形態では、図３（Ａ）に示すように、斜面５ｂが内部側壁５の厚み内部に切欠かれるように形成されており、これに対して斜面５ｂに交差する一対の切欠き部側面５ｆが対向して形成されているので、その斜面５ｂが形成された部分であって、連通孔１５の上縁１５ａ側における開口端部の内部側壁５の厚みを、他の下縁１５ｂ、右側縁１５ｃおよび左側縁１５ｄにおける厚みよりも薄くすることができる。
また、多孔質部材室９に収容された多孔質部材８の突出部８ａが連通孔１５の内部に突出している。突出部８ａの先端部８ｂは、連通孔１５の上縁１５ａからインク室１０内に突出しているが、連通孔１５の下縁１５ｂからは突出していない状態になっている。
【００３５】
この変更例のインクカートリッジは上述した構成であるため、図５（Ｃ）に示すように、多孔質部材８の突出部８ａの先端部８ｂから発生した気泡１９は、連通孔１５の上縁１５ａ付近に停留することなく、斜面５ｂに沿って上昇し、その斜面５ｂの上端を越えると、インク室１０の内部を上昇し、インク室１０の上方に形成された空間で消滅する。
したがって、上記変更例のインクカートリッジを使用すれば、気泡１９が連通孔１５の上縁１５ａの壁面に蓄積するおそれを少なくすることができるため、記録装置の記録品質をより一層高めることができる。
【００３６】
（２）また、案内部材３０は板形状以外の形状に形成することもできる。図７（Ａ）は連通孔の周囲の縦断面説明図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）を連通孔１５を通るように横方向に切断した場合の横断面説明図である。
図７（Ｂ）に示すように、連通孔１５およびインク供給孔１７は、インクカートリッジの外部側壁２４の側に片寄って設けられている。また、案内部材３０は、上下方向に延在する少なくとも一方の側端３４が、インク室１０の一方の側壁２４に取付けられている。案内部材３０のうち、両面に板面３２，３３を有する板状部分は、一方の側壁２４から他方の側壁２３に向けて延出しており、さらに側壁２３の内壁から連通孔１５側へ所定距離隔てた個所から外部側壁２１に向けて屈曲しており、その屈曲個所から外部側壁２１の内壁から多孔質部材室９側へ所定距離隔てた位置の範囲に、もう一つの板状部分が形成されている。各板状部分とインク室１０の内壁面との間には、インク流路が形成されており、案内部材３０の他方の側端３５は、外部側壁２１の内壁から多孔質部材室９の方向に所定距離隔てた位置に存在している。また、案内部材３０の下端は、インク室１０の底部に取付けられており、上端３１は、連通孔１５の上縁を超える位置まで延出している。
図７（Ｂ）において矢印Ｆ２で示すように、連通孔１５からインク室１０へ流出したインクは、案内部材３０のインク室１０の内壁面と対向する面に沿って流れ、他方の側端３５の先端を回り込んでインク供給孔１７へ流れ込む。
したがって、上記変更例のインクカートリッジを使用すれば、多孔質部材室９からインク室１０に流出した気泡は、案内部材３０がインク室側の外部側壁２４に取付けられた側端１５とは反対側の側端３５を回って（遠回りして）移動することになるので、インク供給孔１７に流れ込み難くなる。
したがって、記録装置の記録品質をより一層高めることができるインクカートリッジを実現することができる。
【００３７】
（３）さらに、図２（Ａ）において下側蓋部材７の左端部をインク室１０側へ延出させ、その先端を連通孔１５の上縁１５ａを越える位置まで屈曲させたＬ字形状の案内部材を用いることもできる。この場合、案内部材の幅は、図２（Ｃ）に示したように、必要最低限の幅に設定することができる。これらの構成によれば、下側蓋部材７と案内部材とを一体成形することができる。
【００３８】
［各請求項と実施形態との対応関係］
内部側壁５が、請求項１に記載の「前記多孔質部材室と前記インク室とを左右に仕切る側壁」に対応する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】連通孔およびインク供給孔を通るようにインクカートリッジを縦方向に切断した場合の切断面を示す縦断面図である。
【図２】図２（Ａ）は図１に示すインクカートリッジの連通孔から気泡が発生する様子を示す説明図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）を左側面から透視した説明図、図２（Ｃ）は案内部材の変更例を示す説明図である。
【図３】図３（Ａ）はインクカートリッジの連通孔から気泡が発生する様子を示す説明図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）を左側面から透視した説明図である。
【図４】図４（Ａ）はインクカートリッジの連通孔から気泡が発生する様子を示す説明図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）を正面とした場合に連通孔を左側面から見た説明図、図４（Ｃ）は連通孔の変更例を示す説明図である。
【図５】図５（Ａ）は連通孔の周囲の縦断面説明図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）を正面とした場合の左側面を一部を省略して示す説明図、図５（Ｃ）は突出部の先端部から気泡が発生している状態を示す説明図である。
【図６】従来の記録装置に用いられているインクカートリッジの縦断面説明図である。
【図７】図７（Ａ）は連通孔の周囲の縦断面説明図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）を連通孔１５を通るように横方向に切断した場合の横断面説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    インクカートリッジ
４    下側蓋部材
５    内部側壁（多孔質部材室とインク室とを左右に仕切る壁）
８    多孔質部材
８ａ  突出部
９    多孔質部材室
１０    インク室
１５    連通孔
１７    インク供給孔
１９    気泡
３０    案内部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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