(57)【要約】【課題】        型盤の高剛性化を図り、型締時の固定金型と可動金型との接触面の口開きを抑え、同時に、型盤の軽量化をも図ることを目的とし、併せて、係る高剛性軽量化型盤を用いた型締装置及び射出成形機を提供すること。【解決手段】    金型固定部材１１の結合面２３ａに結合する固着端面１７を有する突出部１６をプラテン本体１０に設け、この突出部１６の外周面１６ａと本体側壁１４との間に本体放射状リブ２０を設けてなる型盤。当該型盤を固定プラテン２，可動プラテン３とした型締装置。当該型締装置を組み付けてなる射出成形機。【選択図】      図１
2005205819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁部と、該壁部に立設された突出部と、該突出部の先端の金型固定部と、前記突出部と前記壁部とを連結する複数のリブとを備えたことを特徴とする型盤。
【請求項２】
前記突出部の周囲に枠部を有し、該枠部は、前記壁部と前記複数のリブに連結していることを特徴とする請求項１に記載の型盤。
【請求項３】
前記壁部の周縁に複数の筒状タイバー取付部を有することを特徴とする請求項１に記載の型盤。
【請求項４】
前記筒状タイバー取付部同士及び壁部を連結するリブを有することを特徴とする請求項３に記載の型盤。
【請求項５】
前記金型固定部に金型固定部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の型盤。
【請求項６】
前記突出部は筒状をなし、前記複数のリブは、前記筒状突出部の外周面から放射状に設けられていることを特徴とする請求項１又は２の型盤。
【請求項７】
前記壁部の周縁は四辺からなり、各々の辺は略円弧状に切り欠かれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の型盤。
【請求項８】
前記複数のリブの断面はＩ形状をなすことを特徴とする請求項１又は２に記載の型盤。
【請求項９】
可動金型を取り付ける可動プラテンと固定金型を取り付ける固定プラテンのいずれか一方又は双方に請求項１乃至８のいずれかに記載の型盤を用いたことを特徴とする型締装置。
【請求項１０】
射出装置と型締装置とを備えて構成される射出成形機において、型締装置には、請求項９に記載の型締装置を用いたことを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型を取り付けるための型盤及びそれを用いた型締装置，射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８に従来の射出成形機に用いられる型締装置を示す。同図において、型締装置１０１は、ベースフレーム１０２上に固設されると共に固定金型１０３が取り付けられた固定ダイプレート（型盤）１０５と、移動シリンダ１１３の作動によってレール１０７上を図中左右方向に移動すると共に可動金型１０９が取り付けられた可動ダイプレート（型盤）１１１と、固定ダイプレート１０５と可動ダイプレート１１１とを連結する複数のタイバー１１５とを備えている。固定ダイプレート１０５には、各タイバー１１５と同軸に型締め用の油圧シリンダ１１７が設けられており、各タイバーの一端は当該油圧シリンダ１１７のラム１１９に接続されている。
【０００３】
この型締装置１０１の作用を説明する。まず、型開閉用の油圧シリンダ１１３の作動により可動ダイプレート１１１を図中の二点鎖線の位置まで移動させて可動金型１０９を固定金型１０３に当接させる。次いで、各タイバー１１５の雄ねじ部（リング部）１２１と可動ダイプレート１１１に設けられた半割りナット１２３を係合させて、可動ダイプレート１１１をタイバー１１５に固定する。そして、油圧シリンダ１１７内の作動油の圧力を高めて、固定金型１０３と可動金型１０９とを締め付ける。このようにして型締めを行った後に、射出ユニット１２５から金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して成形品を成形する。
【０００４】
ここで、上述した従来の型締装置には次のような問題があった。すなわち、図９に示すように、油圧シリンダ１１７に高圧の作動油を送って固定金型１０３と可動金型１０９とを締め付けると各タイバー１１５に大きな引張荷重Ｔがかかり、また固定ダイプレート１０５と可動ダイプレート１１１とは力Ｆによって破線で示すように湾曲する。このため、固定金型１０３と可動金型１０９との接触面に微少隙間ｓが生じ、樹脂漏れが起こり、成形品に成形バリが形成される可能性があった。特に大型の型締装置においては、金型のキャビティ容積が大きくなるので、この傾向が顕著に現れる。
【０００５】
ダイプレートの厚みを増やすことにより上述のダイプレートの湾曲を抑えることは可能であるが、ダイプレートの重量が大きくなり、製造上の問題が起こり、かつ製作コストも嵩むこととなる。さらにまた、輸送上の問題も惹起する。
【０００６】
この問題を解決するため、後掲の特許文献１の型締装置では、各タイバーの端部を離間させて相互に固定する第１の要素と、各タイバーの端部とステーショナリープラテンの中央部とをステーショナリープラテンの平面と角度を成して連絡する第２の要素を備えた支持機構を介してステーショナリープラテンをタイバーに取り付け、支持機構の第２の要素の先端が、ステーショナリープラテンの中央部、即ち、装着金型の取り付け面の投影面内でステーショナリープラテンを支えるようにして、取り付け面積の小さな金型を使用した場合でもステーショナリープラテンの撓みの発生を防止するというものである。しかし、この特許文献１の支持構造は複雑であり、製作コストが嵩む可能性がある。
【０００７】
後掲の特許文献２の型締装置では、油圧シリンダによる締結力を金型取付部材に伝達する締結力伝達部を、該締結力伝達部の伝達面の外周が金型取付部材の受力面の外周よりも内側に位置するように形成している。締結力伝達部を金型取付部材に前述の通り形成したことで、上記締結力は、金型取付部材の外縁部分には伝えられず、金型取付部材の中心軸側に伝えられ、その結果、金型取付部材の歪み、特に金型取付部材の中心側の歪を低減でき、可動金型と固定金型とを確実に締結できる。しかし、特許文献２には、ダイプレート（型盤）については開示がない。
【０００８】
ここで、後掲の特許文献３の型締装置には、ボス部，周囲の枠部，ボス部と枠部を連結する放射状のリブ及び金型取付壁とからなる固定金型支持本体部を有する軽量型の固定プラテンが開示されており、これを前記特許文献２に開示される型締装置の固定ダイプレート（プラテン）として用いることが考えられる。しかし、この場合、タイバーにより締め付けられると、固定プラテンは湾曲し、そのときに連結リブに作用する力は引っ張り方向の応力となる。引っ張り方向の応力に対応する材料の許容応力は、圧縮方向に対する許容応力に比べて小さい。従って、連結リブの厚さを薄くすることはできず、最適な軽量化にはならない。
【０００９】
後掲の特許文献４の型締装置では、金型取付壁を、アーチないしＣ形状の又はＶ形状の中間支持構造体或いは円錐状又は球形状の中間支持構造体で支持して、固定金型と可動金型を締め付けたときに金型据付面上で発生する力を前記中間支持構造体により外方（タイバー側）に分散させて、金型据付面が不均一に撓むことがないようにしている。しかし、特許文献１の型締装置に用いられるダイプレート（型盤）構造は、特有の形状を有するため、製造が難しく、製作コストが嵩む可能性がある。
【００１０】
【特許文献１】特開平８−２５８１０３号公報
【特許文献２】特開２００１−１３８１号公報
【特許文献３】特開２００３−２５３７８号公報
【特許文献４】特許第２８５８６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、本発明は、上述した背景技術が抱える問題を解決するものであり、型盤の高剛性化を図り、型締時の固定金型と可動金型との接触面の口開きを抑え、同時に、型盤の軽量化をも図ることを目的とし、併せて、係る高剛性軽量化型盤を用いた型締装置及び射出成形機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する第１の本発明に係る型盤は、
壁部と、該壁部に立設された突出部と、該突出部の先端の金型固定部と、前記突出部と前記壁部とを連結する複数のリブとを備えたことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第２の本発明に係る型盤は、第１の発明の型盤において、
突出部の周囲に枠部を有し、該枠部は、壁部と複数のリブに連結していることを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する第３の本発明に係る型盤は、第１の発明の型盤において、
壁部の周縁に複数の筒状タイバー挿通部を有することを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決する第４の本発明に係る型盤は、第３の発明の型盤において、
筒状タイバー挿通部同士を連通するリブを有することを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決する第５の本発明に係る型盤は、第１乃至４のいずれかの発明に係る型盤において、
金型固定部に金型固定部材を設けたことを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決する第６の本発明に係る型盤は、第１又は２のいずれかの発明に係る型盤において、
突出部は筒状をなし、前記複数のリブは、前記筒状突出部の外周面から放射状に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
上記課題を解決する第７の本発明に係る型盤は、第１又は２のいずれかの発明に係る型盤において、
壁部の周縁は四辺からなり、各々の辺は略円弧状に切り欠かれていることを特徴とする。
【００１９】
上記課題を解決する第８の本発明に係る型盤は、第１又は２のいずれかの発明に係る型盤において、
複数のリブの断面はＩ形状をなすことを特徴とする。
【００２０】
上記課題を解決する第９の本発明に係る型締装置は、
可動金型を取り付けるプラテンと固定金型を取り付けるプラテンのいずれか一方又は双方に本発明の１乃至８のいずれかの型盤を用いたことを特徴とする。
【００２１】
上記課題を解決する第１０の本発明に係る射出成形機は、
射出装置と型締装置を備えてなり、型締装置として第９の本発明の型締装置を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、壁部と、該壁部に立設された突出部と、該突出部の先端の金型固定部と、前記突出部と前記壁部とを連結する複数のリブとを備えた型盤としたので、射出の際に可動プラテンと固定プラテンを締結する型締力は、金型固定部から突出部を介して壁部に伝わり、壁部は金型固定側に凹に撓む結果、リブには圧縮方向への応力が作用するため、従来の引っ張り方向よりも許容応力が高く、高剛性となり、型締時の固定金型と可動金型との接触面の口開きを抑えることができる。しかも、軽量化を図ることもできる。
【００２３】
突出部の周囲に枠部を有し、該枠部を、壁部と複数のリブに連結したものは、該枠部が型盤の剛性に寄与し、一層高剛性の型盤となる。
【００２４】
壁部の周縁に複数の筒状タイバー挿通部を設け該筒状タイバー挿通部同士及び壁部を連結するリブを有するものは、係る連結リブが、型盤の高剛性化に寄与し、一層高剛性の型盤となる。
【００２５】
金型固定部に金型固定部材を設けるようにした型盤では、型盤本体と金型固定部材とを分割することができるため製造や運搬がしやすくなる。
【００２６】
そして、本発明の型盤を可動プラテン又は固定プラテンのいずれか一方又は双方に型締装置、及び、係る型締装置を組み込んだ射出成形機は、成形バリが出にくくなるため高品質な成形品を成形できバリ処理作業を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係る型盤を図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２８】
図１は本発明の第１実施例に係る型盤の分解斜視図である。図２は本発明の第１実施例に係る型盤の概略図である。図３は本発明の第１実施例に係る型盤の作用を示す概略図である。
【００２９】
図２に示すように、固定金型が取り付けられる固定型盤である固定プラテン２は、射出成形機のベースフレーム４上に設置されるとともに、射出ユニット９側に配置されている。可動金型６が取り付けられる可動型盤である可動プラテン３は、移動シリンダ７の作動によってベースフレーム４上をタイバー８の軸線方向（図２の左右方向）に移動できるように構成されている。また、固定プラテン２と可動プラテン３とはタイバー８で連結されるとともに型盤１を構成している。射出ユニット９は溶融された樹脂を金型キャビティ内に射出するためのノズル部９ａを備えている。
【００３０】
ここで、固定プラテン２の構造を図１を参照しながら説明する。固定プラテン２はタイバー８の端部を支持する直方体状のプラテン本体１０と、固定金型５が取り付けられる直方体状の金型固定部材１１とから構成されている。
【００３１】
プラテン本体１０は、金型固定部材１１側に位置する前面１２と、射出ユニット９側に位置する背面（壁部）１３と、プラテン本体１０の側壁である本体側壁（枠部）１４とを備え、この本体側壁１４の下部に位置する面には、プラテン本体１０をベースフレーム４に取り付けるための取付部１５が形成されている。
【００３２】
プラテン本体１０の中央部には、背面１３から前面１２側に突出した円筒状の突出部１６が形成されている。この突出部１６の先端部にある固着端面１７は金型固定部材１１を固定するためのものであり、ボルト孔１７ａが開口されている。なお、この固着端面１７に金型固定部材１１を介さずに直接固定金型５を固定することもできる。突出部１６の中心部に開口する孔は、射出ユニット９のノズル部９ａ（図２参照）が配置される収容孔１８である。固着端面１７は本体側壁の前面１２よりも金型固定部材１１側に突出されている。そして、プラテン本体１０の四隅には、タイバー８の端部を支持し、本体側壁１４に一体に形成されたタイバー取付部であるタイバー孔１９が開口している。タイバー８の端部は、このタイバー孔１９を貫通し、背面１３側にて図示しない油圧シリンダに接続され、この油圧シリンダの作動により、可動プラテン３を固定プラテン２側へ締め付けて型締力を発揮し、型締めを行う。
【００３３】
また、背面１３から前面１２側へ延設し、突出部の外周面１６ａと本体側壁の内面１４ｂとに連結し、固着端面１７の近傍から本体側壁の端面１２までをリブの端面とする頂面２０ａを有する放射状の複数の本体放射状リブ２０が形成されている。この頂面２０ａが突出部の外周面１６ａと接続する位置は、本体側壁の端面（前面）１２よりも金型固定部材１１側に接続されることが望ましく、固着端面１７に接続されることが最良である。
【００３４】
本体放射状リブ２０の数はプラテン本体１０に要求される強度に応じて自由に設定可能である。また、突出部の外周面１６ａ、本体側壁の内面１４ｂ、及び本体放射状リブ２０に囲まれた空間を肉抜き部２１とする。
【００３５】
一方、金型固定部材１１は、矩形をなすとともに、固定金型５を取り付ける金型取付面２２と、その反対側のプラテン本体１０の固着端面１７に接して取り付けられる本体取付面２３を備え、その中央部には、金型取付面２２と本体取付面２３とを貫通して、射出ユニット９のノズル部９ａが配置される収容孔２４が開口している。
【００３６】
金型取付面２２に開口する収容孔２４の周囲には、金型固定部材１１をプラテン本体１０に取り付けるためのボルト孔２２ａが開口され、このボルト孔２２ａは本体取付面２３に形成され、固着端面１７と結合する結合面２３ａに貫通している。即ち、固着端面１７のボルト孔１７ａとボルト孔２２ａは対向するように開口され、ボルト孔２２ａからボルト孔１７ａにボルト等を嵌め込むことにより、金型固定部材１１をプラテン本体１０に取り付ける。
【００３７】
また、金型取付面２２には外周に沿うようにＴ型溝２２ｂが形成され、このＴ型溝２２ｂに挿持される固定金具よって固定金型５をクランプして、取り付ける。
【００３８】
なお、可動プラテン３の型盤構造は、固定プラテン２の型盤構造と同様のため説明を省略するが、可動プラテン３側には、射出ユニット９が配置されないため、収容孔１８，２４を形成しなくても構わない。
【００３９】
即ち、上述のような型盤構造をなすことにより、移動シリンダ７の作動により、可動金型６が固定金型５に当接するまで移動し、図示しない型締め用の油圧シリンダの作用により、可動プラテン３と固定プラテン２とに型締力が作用し、型締めを行う。
【００４０】
型締力が作用された固定プラテン２と可動プラテン３とは、固着端面１７から結合面２３ａを介して型締力を金型固定部材１１に伝達させ、これにより、金型固定部材１１から固定金型５及び可動金型６にその力が伝達される。
【００４１】
このとき、図３に示すように、固定プラテン２及び可動プラテン３が変形した場合においても、固定プラテン２及び可動プラテン３の中心部に形成される固着端面１７は、本体取付面２３の中央部に形成される結合面２３ａだけに結合しているので、固定プラテン２及び可動プラテン３の変形量に影響されることがなく、確実に固定プラテン２及び可動プラテン３から金型固定部材１１に型締力が伝達される。従って、金型固定部材１１から固定金型５及び可動金型６にも、確実に型締力が伝達され、固定金型５と可動金型６との合わせ面に発生する口開きを制御することができる。
【００４２】
また、本体放射状リブ２０が形成されているので、プラテン本体１０の剛性が高められ、射出成形時における固定プラテン２及び可動プラテン３の変形を少なくすることができる。つまり、本体放射状リブ２０を形成したことにより、プラテン本体１０を高剛性に保つことができる。そして、突出部の外周面１６ａに接続する本体放射状リブ２０の頂面２０ａは、固着端面１７の近傍に接続しているので、突出部１６の変形も抑えられ、確実に結合面２３ａに結合できる。
【００４３】
更に、プラテン本体１０は、本体放射状リブ２０により高剛性となるため肉抜き部２１を形成することができるため、その重量を低減することができる。つまり、型盤１の軽量化を図ることができる。
【００４４】
従って、本体側壁の端面（前面）１２より高く、金型固定部材１１の結合面２３ａに結合する固着端面１７を有するプラテン本体１０の突出部１６と、突出部の外周面１６ａと本体側壁１４とに連結する本体放射状リブ２０を形成させることにより、固定金型５と可動金型６とに、金型固定部材１１を介して固着端面１７から型締力が確実に伝達され、固定金型５と可動金型６とを確実に締結できる。即ち、固定金型５と可動金型６との合わせ面で発生する口開きを制御し、成形品の成形バリを抑えることができる。また、本体放射状リブ２０がプラテン本体１０の剛性を高めるとともに、肉抜き部２１の形成により、軽量化を図ることができる。即ち、プラテン本体１０の高剛性化と軽量化とを図ることができる。
【実施例２】
【００４５】
図４は本発明の第２実施例に係る型盤の分解斜視図である。図５は本発明の第２実施例に係る金型固定部材の概略図であり、同図（ａ）は本体取付面側を示し、同図（ｂ）は金型取付面側を示している。
【００４６】
図４に示すように、固定プラテン２５は、プラテン本体２６と金型固定部材２７とから構成されている。プラテン本体２６は、金型固定部材２７側に位置する前面２８と、射出ユニット９側に位置する背面２９とを備えている。
【００４７】
プラテン本体２６の中央部には、背面２９から前面２８側に突出した円筒状の突出部３０が形成されている。この突出部３０の先端部である固着端面３１は金型固定部材２７を固定するためのものであり、ボルト孔３１ａが開口されている。なお、実施例１の場合と同様に、この固着端面３１に、金型固定部材２７を介さずに直接固定金型５を固定することができる。突出部３０の中心部に開口する孔は、射出ユニット９のノズル部９ａが配置される収容孔３２である。
【００４８】
一方、プラテン本体２６の四隅には、タイバー８の端部を支持し、背面２９から前面２８側に突出した円筒状のタイバー取付部３３が形成され、この中央部にタイバー挿通孔３３ａが開口している。ここで、固着端面３１はタイバー取付部３３の端面３３ｂよりも金型固定部材２７側に突出されている。タイバー８の端部は、このタイバー挿通孔３３ａを貫通し、背面２９側にて図示しない型締め用の油圧シリンダに接続され、この油圧シリンダの作動により、図示しない可動プラテンを固定プラテン２５側へ締め付けて型締力を発揮し、型締めを行う。また、下部に形成されるタイバー取付部３３には、プラテン本体２６をベースフレーム４に取り付けるための取付部３４が一体形成されるとともに、前面２８の各辺には、突出部３０側に凹となる円弧状の切欠部３５が形成されている。
【００４９】
そして、固着端面３１の近傍から切欠部３５の中央部までをリブの端面とする頂面３６ａを有するリブ３６（図では４本）が形成されるとともに、固着端面３１の近傍からタイバー取付部の端面３３ｂの近傍までをリブの端面とする頂面３７ａを有するリブ３７（図では４本）が形成されている。なお、この頂面３６ａ，３７ａが突出部３０の外周面３０ａと接続する位置は、タイバー取付部の端面３３ｂよりも金型固定部材２７側に形成されることが望ましく、固着端面３１に接続されることが最良である。また、頂面３７ａがタイバー取付部３３に接続する位置もタイバー取付部の端面３３ｂに接続されることが最良である。つまり、リブ３６とリブ３７とは、突出部３０を中心に放射状に形成され、外側へ向かうにつれて傾斜しているリブである。
【００５０】
このリブ３６とリブ３７との数はプラテン本体２６に要求される強度により自由に設定可能である。
【００５１】
一方、図５に示すように、金型固定部材２７は、略矩形をなすとともに、固定金型５を取り付ける金型取付面３８と、プラテン本体２６側に取り付けられる本体取付面３９と、金型固定部材２７の側壁である部材側壁４０を備えている。また、金型固定部材２７の四隅には、タイバーと干渉しないように金型固定部材２７の中心部に凹となるような円弧状の切欠部４５が形成されている。なお、金型固定部材２７の縦横寸法をタイバーと干渉しない程度に小さくできる場合には、切欠部４５を形成しなくてもよい。また、金型固定部材２７の形状は矩形状に限らず、他の多角形にしてもよい。
【００５２】
金型固定部材２７の中央部には、金型取付面３８から本体取付面３９側に突出した円筒状の結合部４１が形成されている。この結合部４１の端面である結合面４２はプラテン本体２６に固定するためのものであり、ボルト孔４２ａが開口されている。ボルト孔４２ａは、金型取付面３８から本体取付面３９に貫通している。また、結合部４１の中心部に開口する孔は、射出ユニット９のノズル部９ａが配置される収容孔４３である。
【００５３】
つまり、プラテン本体２６は突出部３０の固着端面３１を結合面４２に結合することにより、金型固定部材２７を取り付けることができる。即ち、固着端面３１のボルト孔３１ａとボルト孔４２ａは対向するように開口され、ボルト孔４２ａからボルト孔１７ａにボルト等を嵌め込むことにより、金型固定部材２７をプラテン本体２６に取り付けることが可能になる。
【００５４】
また、金型取付面３８から本体取付面３９側へ延設し、結合部４１の外周面４１ａと部材側壁の内面４０ａとに連結し、結合面４２から部材側壁の端面４０ｂまでをリブの端面とする頂面４４ａを有する放射状の複数の部材放射状リブ４４が形成されている。そして、頂面４４ａが結合部の外周面４１ａと接続する位置は、部材側壁の端面４０ｂよりもプラテン本体２６側に形成されることが望ましく、結合面４２に接続されることが最良である。
【００５５】
部材放射状リブ４４は、結合部４１の外周面４１ａと部材側壁の端面４０ｂの中央部とに連結するリブ４４ｂ（図では４本）と、結合部４１の外周面４１ａと切欠部４５とに連結するリブ４４ｃ（図では４本）とから構成されている。そして、このリブ４４ｂとリブ４４ｃとの数は金型固定部材２７に要求される強度により自由に設定可能である。また、結合部４１の外周面４１ａ，部材側壁４０の内面４０ａ，リブ４４ｂ及びリブ４４ｃに囲まれた空間を肉抜き部４６とする。
【００５６】
そして、金型取付面３８においては、複数のＴ型溝３８ａが形成され、このＴ型溝３８ａに挿持される固定金具よって固定金型５をクランプして、取り付けている。
【００５７】
また、図６に示すように、タイバー取付部３３同士及び前面２８とを連結させるリブ４７を形成させて、このリブ４７の端面である頂面４７ａにリブ３６の頂面３６ａを接続させるようにしてもよい。
【００５８】
なお、可動プラテンの型盤構造は、固定プラテン２５の型盤構造と同様のため説明を省略するが、可動プラテン側には、射出ユニット９が配置されないため、収容孔３２，４３を形成させなくても構わない。
【００５９】
即ち、上述のような型盤構造をなすことにより、固定プラテン２５及び可動プラテンが変形した場合においても、固定プラテン２５及び可動プラテンの中心部に形成される固着端面３１は、本体取付面３９の中央部に形成される結合面４２だけに結合しているので、固定プラテン２５及び可動プラテンの変形量に影響されることがなく、確実に、固定プラテン２５及び可動プラテンから金型固定部材２７に型締力が伝達される。従って、金型固定部材２７から固定金型５及び可動金型６にも、確実に型締力が伝達され、固定金型５と可動金型６との合わせ面に発生する口開きを制御することができる。
【００６０】
また、リブ３６が形成されているので、プラテン本体２６の剛性が高められ、射出成形時における固定プラテン２５及び可動プラテンの変形を少なくすることができる。即ち、リブ３６及びリブ３７を形成させることにより、固定プラテン２５及び可動プラテンを高剛性に保つことができる。そして、タイバー取付部３３同士及び前面２８を連結するリブ４７を形成させることにより、更に、固定プラテン２５及び可動プラテンの剛性を高めることができる。また、突出部３０の外周面３０ａに接続するリブ３６の頂面３６ａ及びリブ３７の頂面３７ａは、固着端面３１の近傍に接続しているので、突出部３０の変形も抑えられ、確実に結合面４２と結合できる。そして、本体側壁１４を備えていないので、実施例１の型盤１に比べ、固定プラテン２５及び可動プラテンの重量の低減ができる。
【００６１】
更に、金型固定部材２７においては、その中央部には結合面４２が形成されているので、確実に固着端面３１からの型締力が伝達される。また、結合部４１の外周面４１ａと部材側壁４０の内面４０ａとが、リブ４４ｂ及びリブ４４ｃにより接続されているので、金型固定部材２７を高剛性に保つことができる。そして、切欠部４５と肉抜き部４６とが形成されているため、その重量を低減することもできる。
【００６２】
従って、タイバー取付部の端面３３ｂより高く、金型固定部材２７の結合面４２に結合する固着端面３１を有するプラテン本体２６の突出部３０と、突出部３０の外周面３０ａと切欠部３５とを接続するリブ３６と、突出部３０の外周面３０ａとタイバー取付部３３とを接続するリブ３７とを形成させることにより、固定金型５と可動金型６とに、金型固定部材２７を介して固着端面３１からの型締力が確実に伝達され、固定金型５と可動金型６とを確実に締結できる。即ち、固定金型５と可動金型６との合わせ面で発生する口開きを制御し、成形品の成形バリを抑えることができる。また、リブ３６及リブ３７がプラテン本体２６の剛性を高めるとともに、本体側壁１４を設けることなく、切欠部３５を形成させることにより、軽量化を図ることができる。よって、固定プラテン２５の高剛性化と軽量化とを図ることができる。
【００６３】
そして、タイバー取付部３３同士及び前面２８を連結するリブ４７を形成させると、更に、プラテン本体２６の剛性が高められる。
【００６４】
固着端面３１に結合する結合面４２を有する結合部４１と、結合部４１の外周面４１ａと部材側壁４０とを接続する部材放射状リブ４４とを形成させることにより、プラテン本体２６からの型締力が金型固定部材２７に確実に伝達されるので、固定金型５と可動金型６とを確実に締結できる。即ち、固定金型５と可動金型６との合わせ面で発生する口開きを制御し、成形品の成形バリを抑えることができる。また、部材放射状リブ４４が金型固定部材２７の剛性を高めるとともに、切欠部４５と肉抜き部４６とを形成させているので、軽量化を図ることができる。よって、金型固定部材２７の高剛性化と軽量化とを図ることができる。
【００６５】
また、実施例１に記載される本体放射状リブ２０を図７に示すように、Ｉ型断面に形成すると、更に、軽量化を図ることができる。同様に、リブ３６及びリブ３７，部材放射状リブ４４，タイバー取付部３３同士及び前面２８を連結するリブ４７の断面をこのようにすると、更に、軽量化を図ることができる。
【００６６】
なお、固定プラテン及び可動プラテンの両方に本発明の型盤構造を適用しているが、どちらか一方に適用しても構わず、更に、実施例１の型盤構造と実施例２の型盤構造とを組み合わせて用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、高剛性化と軽量化とを図る型盤に適用可能であり、更に、この型盤を型締装置及び射出成形機に用いると有効である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の第１実施例に係る型盤の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る型盤の概略図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る型盤の作用を示す概略図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る型盤の分解斜視図である。
【図５】（ａ）本発明の第２実施例に係る金型固定部材の本体取付面側の斜視図である。（ｂ）金型固定部材の金型取付面側の斜視図である。
【図６】本発明のその他の実施例に係るプラテン本体の概略図である。
【図７】本発明のその他の実施例に係るリブの断面図である。
【図８】従来例に係る射出成形機の型締装置の概略図である。
【図９】従来例に係る射出成形機の型締装置の作用を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６９】
１        型盤
２        固定プラテン
３        可動プラテン
４        ベースフレーム
５        固定金型
６        可動金型
７        移動シリンダ
８        タイバー
９        射出ユニット
１０      プラテン本体
１１      金型固定部材
１２      前面
１３      背面
１４      本体側壁
１４ｂ    内面
１５      取付部
１６      突出部
１６ａ    外周面
１７      固着端面
１７ａ    ボルト孔
１８      収容孔
１９      タイバー孔
２０      本体放射状リブ
２０ａ    頂面
２１      肉抜き部
２２      金型取付面
２２ａ    ボルト孔
２２ｂ    Ｔ型溝
２３      本体取付面
２３ａ    結合面
２４      収容孔
２５      固定プラテン
２６      プラテン本体
２７      金型固定部材
２８      前面
２９      背面
３０      突出部
３０ａ    外周面
３１      固着端面
３１ａ    ボルト孔
３２      収容孔
３３      タイバー取付部
３３ａ    タイバー挿通孔
３３ｂ    端面
３４      取付部
３５      切欠部
３６      リブ
３６ａ    頂面
３７      リブ
３７ａ    頂面
３８      金型取付面
３８ａ    Ｔ字溝
３９      本体取付面
４０      部材側壁
４０ａ    内面
４０ｂ    端面
４１      結合部
４１ａ    外周面
４２      結合面
４２ａ    ボルト孔
４３      収容孔
４４      部材放射状リブ
４４ａ    頂面
４４ｂ    リブ
４４ｃ    リブ
４５      切欠部
４６      肉抜き部
４７      リブ
４７ａ    頂面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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