(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネル内の不純ガスの排出を良好に行うことを可能とし、画像の表示特性に優れたプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とする。【解決手段】シール材３８は、その配設の際の始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部を、隔壁３３が形成された領域とシール材３８との間隔が最小となる位置を避けて設ける。このことにより、つなぎ部におけるシール部が、他のシール部に比べて、幅の広いシール部２０となってしまっても、その位置は、隔壁３３が形成された領域とシール３８材との間隔が最小となる位置を避ける位置であることから、排気経路の断面積を著しく小さくすることはなく、したがって、不純ガスは良好に排出されることとなる。【選択図】  図２
2005005030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板と背面板とを隔壁を挟んで放電空間を形成するように対向配置し、画像表示領域外においてシール材により接合したプラズマディスプレイパネルにおいて、シール材は、その配設の際の始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部を、隔壁が形成された領域とシール材との間隔が最小となる位置を避けて設けたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前面板と背面板とを隔壁を挟んで放電空間を形成するように対向配置し、画像表示領域外においてシール材により接合したプラズマディスプレイパネルにおいて、シール材は、その配設の際の始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部を、放電空間内を排気するための排気孔と略点対称となる位置に設けたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前面板と背面板とを隔壁を挟んで放電空間を形成するように対向配置し、画像表示領域外においてシール材により接合したプラズマディスプレイパネルにおいて、シール材は、その配設の際の始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部を有さないことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面で、薄型、軽量の画像表示装置として知られているプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＰＤＰは、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されている。
【０００３】
このＰＤＰには大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主流を占めるようになってきている。
【０００４】
図５に従来のＰＤＰの概略構成を断面斜視図で示す。また、図６には従来のＰＤＰの概略構成を平面図で示す。
【０００５】
ＰＤＰ１の前面板２は、透明で絶縁性の基板３上に、走査電極４と維持電極５とからなる表示電極６を複数形成し、それを覆うように誘電体層７と、保護層８とを形成したものである。走査電極４、維持電極５はそれぞれ透明電極４ａ、５ａとその上に形成されたバス電極４ｂ、５ｂとで構成されている。また、ＰＤＰの背面板９は、絶縁性の基板１０上に、アドレス電極１１を複数形成し、それを覆うように誘電体層１２と、誘電体層１２上にアドレス電極と平行に隔壁１３を形成し、誘電体層１２と隔壁１３の表面に赤、緑、青の各色に対応する蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂを形成したものである。
【０００６】
そして、前面板２と背面板９とを、表示電極６とデータ電極１１とが直交するように隔壁１３を挟んで放電空間１５を形成するように対向配置している。
【０００７】
そして、表示電極６とデータ電極１１との交差部が放電セル１６（単位発光領域）として機能し、放電セル１６内には放電ガスが封入され、表示電極６とデータ電極１１との間に電圧を印加することによって放電を発生させ、この放電による紫外線が、放電セル１６内に設けられた蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂに照射されることで可視光が発生し、画像表示が行われる。
【０００８】
ここで、ＰＤＰ１の前面板２と背面板９とは、図６に示すように、画像表示領域１７外において、例えば低融点ガラス材料などのシール材１８により接合した構成である。なお、図６は、隔壁１３とシール材１８との相対的な位置関係を示すものであり、いくつかの構成部品を省略して示している。
【０００９】
そして、上述の構成のＰＤＰ１を製造する工程においては、前面板２と背面板９とを、その少なくとも一方の画像表示領域１７外の周辺部に配設したシール材１８を挟んで前面板２と背面板９とを対向配置するとともにクリップ等で挟むことで押圧力を作用させた状態とし、その状態でシール材１８の軟化温度にまで加熱することで接合する封着工程と、封着後、放電空間１５内の不純ガスを排出させる目的で、ＰＤＰ１全体を加熱しながら排気孔１９を通じて排気手段により内部を排気する、排気ベーキング工程とが行われる（例えば、非特許文献１参照）。
【００１０】
【非特許文献１】
内池平樹、御子柴茂生共著、「プラズマディスプレイのすべて」（株）工業調査会、１９９７年５月１日、ｐ７９−８０、ｐ１０２−ｐ１０５
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、前面板２および／または背面板９の周辺部へのシール材１８の配設は、工法の簡便さを優先して、例えば、低融点ガラス材料をディスペンサ等によって描画、塗布することで行われる。この際、塗布には始端と終端とが生じるため、シール性を完全なものとするために、始端と終端とを重ねた状態にして配設することが行われる。したがって、配設されるシール材１８は始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部を有するものとなる。
【００１２】
そして、封着工程において、前面板２と背面板９とを対向配置するとともにクリップ等で挟んで押圧力を作用させた状態とし加熱する際、シール材１８は押しつぶされることから、つなぎ部ではシール材１８はその厚みが厚い分、図６に示すように、他のシール部に比べて、幅の広いシール部２０となってしまう。
【００１３】
一方、排気ベーキング工程は、前面板２もしくは背面板９の少なくとも一方に設けられた排気孔１９を通じて、ＰＤＰ１の放電空間１５内の不純ガスを排出させるものである。ここで、不純ガスは、ＰＤＰ１内において、前面板２や背面板９に形成された構成要素から放出されるものであり、したがって、その排出の際の経路は、図７に示すように、隔壁１３で区切られた放電空間１５を通り（図中の矢印Ａ）、隔壁１３が形成された領域とシール材１８との間を通った後（図中の矢印Ｂ）、排気孔１９を通じて排出されるというものになる。
【００１４】
したがって、排気経路の一部となる、隔壁１３が形成された領域とシール材１８との間に、幅の広いシール部２０が存在すると、その部分で排気通路が狭くなってしまい、排気抵抗が増大してしまうので、ＰＤＰ１内の不純ガスを良好に排出することができなくなってしまう場合がある。この場合、残留する不純ガスにより、ＰＤＰ１内での放電の特性に悪影響が現われ、画像の表示に支障が生じるという課題が発生する場合がある。
【００１５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、ＰＤＰ内の不純ガスの排出を良好に行うことで、画像の表示特性に優れたプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面板と背面板とを隔壁を挟んで放電空間を形成するように対向配置し、画像表示領域外においてシール材により接合したプラズマディスプレイパネルにおいて、シール材は、その配設の際の始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部を、隔壁が形成された領域とシール材との間隔が最小となる位置を避けて設けたことを特徴とするものである。
【００１７】
また、上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面板と背面板とを隔壁を挟んで放電空間を形成するように対向配置し、画像表示領域外においてシール材により接合したプラズマディスプレイパネルにおいて、シール材は、その配設の際の始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部を、放電空間内を排気するための排気孔と略点対称となる位置に設けたことを特徴とするものである。
【００１８】
また、上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面板と背面板とを隔壁を挟んで放電空間を形成するように対向配置し、画像表示領域外においてシール材により接合したプラズマディスプレイパネルにおいて、シール材は、その配設の際の始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部を有さないことを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、前面板と背面板とを隔壁を挟んで放電空間を形成するように対向配置し、画像表示領域外においてシール材により接合したプラズマディスプレイパネルにおいて、シール材は、その配設の際の始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部を、隔壁が形成された領域とシール材との間隔が最小となる位置を避けて設けたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【００２０】
また、請求項２に記載の発明は、前面板と背面板とを隔壁を挟んで放電空間を形成するように対向配置し、画像表示領域外においてシール材により接合したプラズマディスプレイパネルにおいて、シール材は、その配設の際の始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部を、放電空間内を排気するための排気孔と略点対称となる位置に設けたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【００２１】
また、請求項３に記載の発明は、前面板と背面板とを隔壁を挟んで放電空間を形成するように対向配置し、画像表示領域外においてシール材により接合したプラズマディスプレイパネルにおいて、シール材は、その配設の際の始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部を有さないことを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【００２２】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰについて説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの概略構造を示す断面斜視図である。
【００２４】
また、図２は、同じく、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの概略構成を示す平面図である。
【００２５】
ＰＤＰ２１の前面板２２は、透明で絶縁性の基板２３上に、走査電極２４と維持電極２５とからなる表示電極２６を複数形成し、それを覆うように誘電体層２７と、保護層２８とを形成したものである。走査電極２４、維持電極２５はそれぞれ透明電極２４ａ、２５ａとその上に形成されたバス電極２４ｂ、２５ｂとで構成されている。また、ＰＤＰ２１の背面板２９は、絶縁性の基板３０上に、アドレス電極３１を複数形成し、それを覆うように誘電体層３２と、誘電体層３２上にアドレス電極と平行に隔壁３３を形成し、誘電体層３２と隔壁３３の表面に赤、緑、青の各色に対応する蛍光体層３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂを形成したものである。
【００２６】
そして前面板２２と背面板２９とを、表示電極２６とデータ電極３１とが直交するように隔壁３３を挟んで放電空間３５を形成するように対向したものである。
【００２７】
そして、表示電極２６とデータ電極３１との交差部が放電セル３６（単位発光領域）として機能し、放電セル３６内には放電ガスが封入され、表示電極２６とデータ電極３１との間に電圧を印加することによって放電を発生させ、この放電による紫外線が、放電セル３６内に設けられた蛍光体層３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂに照射されることで可視光が発生し、画像表示が行われる。
【００２８】
ここで、ＰＤＰ２１の前面板２２と背面板２９とは、図２に示すように、画像表示領域３７外において、例えば低融点ガラス材料などのシール材３８により接合された構成である。なお、図２は、隔壁３３とシール材３８との相対的な位置関係を示すものであり、いくつかの構成部品を省略して示している。
【００２９】
そして、上述の構成のＰＤＰ２１を製造する工程においては、前面板２２と背面板２９の少なくとも一方の画像表示領域３７外の周辺部に配設したシール材３８を挟んで前面板２２と背面板２９とを対向配置するとともにクリップ等で挟むことで押圧力を作用させた状態とし、その状態でシール材３８の軟化温度にまで加熱することで、気密な状態に接合する封着工程と、封着後、放電空間３５内の不純ガスを排出させる目的で、ＰＤＰ２１全体を加熱しながら排気孔３９を通じて排気手段により内部を排気する、排気ベーキング工程とが行われる。
【００３０】
ここで、不純ガスは、ＰＤＰ２１内において、前面板２２や背面板２９に形成された構成要素から放出されるものであり、したがって、その排出の際の経路は、図７に示したものと同様、隔壁３３で区切られた放電空間３５を通り、隔壁３３が形成された領域とシール材３８との間を通った後、排気孔３９を通じて排出されるというものになる。ここで、ＰＤＰ２１に対する排気効率を向上させるためには、排気の際の排気速度を大きくすることが有効であり、そのためには排気経路となる部分の断面積をできるだけ大きくすることが好ましい。
【００３１】
すなわち、工法の簡便さを優先してディスペンサ法を適用してシール材３８の配設を行う場合、すなわちシール材３８の配設の際の始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部が生じるが、このつなぎ部を、隔壁３３が形成された領域とシール３８材との間隔が最小となる位置を避けて設けることが良い。
【００３２】
そこで、本発明の一実施の形態によるＰＤＰ２１においては、シール材３８は、前面板２２および／または背面板２９の画像表示領域３７外の周辺部に、低融点ガラス材料をディスペンサ等によって描画、塗布することで配設し、この際、封着によるシール性を確実とするために、シール材３８の配設の始端と終端、すなわち、低融点ガラス材料の塗布の始端と終端とを重なり合わせることで、シール材３８が途切れた状態とはならないようにしているが、この重なる部分であるつなぎ部は、隔壁３３が形成された領域とシール３８材との間隔が最小となる位置、図２ではＰＤＰ２１の長辺側、を避けて設けている。また、シール材３８の配設に際しては、始端と終端との重なりがこの位置となるように塗布を行っている。
【００３３】
このような構成により、前面板２２と背面板２９とを対向した状態で接合する際、図２に示すように、始端と終端とが重なった部分であるつなぎ部におけるシール部が、他のシール部に比べて、幅の広いシール部２０となってしまっても、その位置は、隔壁３３が形成された領域とシール３８材との間隔が最小となる位置を避ける位置であることから、排気経路の断面積を著しく小さくすることはなく、したがって、ＰＤＰ２１の放電空間３５内の不純ガスを排気する際の排気抵抗が高まることは抑制され、不純ガスは良好に排出されることとなる。
【００３４】
図３に、同じく、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの概略構成の平面図を示す。なお、図３では、いくつかの構成は省略して示している。
【００３５】
図３に示す構成においても、先に説明した実施の形態の場合と同様、ディスペンサ法を適用してシール材３８を塗布して配設しているが、本実施の形態の特徴的な点は、シール材３８の配設の始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部を、排気孔３９から最も遠い位置、すなわち、ＰＤＰ２１において排気孔３９と略点対称となる位置となるようにしたことである。このことにより、前面板２２と背面板２９とを対向した状態で接合する際、図３中に示すように、つなぎ部におけるシール部が、他のシール部に比べて、幅の広いシール部２０となってしまっても、その位置は、排気孔３９から最も遠い位置であることから、排気経路において不純ガスの通過確率の低い位置であり、したがって、ＰＤＰ２１の放電空間３５内に存在する不純ガスの排出が阻害されることが抑制され、良好に排出されることとなる。
【００３６】
図４に、同じくまた、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの概略構成の平面図を示す。なお、図４では、いくつかの構成は省略して示している。
【００３７】
図４に示す構成においては、シール材３８を、始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部を有さない状態で配設したものである。
【００３８】
このような状態にシール材３８を配設する方法としては、例えば、シール材３８の材料である低融点ガラス材料をスクリーン印刷で塗布する方法を挙げることができる。
【００３９】
このようにして配設したシール材３８は、配設した際の幅が一様であり、シール部の幅にも広い部分が発生しないことから、排気孔３９から見た排気抵抗は最小となり、排気効率の良いＰＤＰ２１を実現することができる。
【００４０】
【実施例】
本発明の効果を検証するために、上述した実施の形態に基づき、以下に述べる仕様のＰＤＰ１もしくは２１のパネル１〜４を作製してその性能評価実験を行った。
【００４１】
まず、パネル１から４のいずれも、シール材１８、３８としては低融点ガラス材料を用い、背面板９、２９上に配設したものである。排気孔１９、３９は背面板９、２９のコーナー部に設けた。また、隔壁１３、３３を形成した領域とシール材１８、３８までの距離は、ＰＤＰ１、２１の短辺側で１０ｍｍであり、長辺側で５ｍｍとした。
【００４２】
そして、パネル１から４においては、シール材１８、３８の配設に関してのみが異なる。すなわち、パネル１のシール材３８は、図４に示した構成のような、スクリーン印刷法により配設したものである。また、パネル２のシール材３８は、図２に示した構成のような、ディスペンサ法にて配設し、配設の始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部をパネル２の短辺側に設けることで、幅の広いシール部２０がその位置となるようにしたものである。また、パネル３のシール材３８は、図３に示した構成のような、ディスペンサ法にて配設し、配設の始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部を排気孔３９と対角の位置にあたるコーナー部に設けることで、幅の広いシール部２０がその位置となるようにしたものである。また、パネル４のシール材１８は、図６に示した構成のような、ディスペンサ法にて配設し、配設の始端と終端とが重なる部分であるつなぎ部をパネル４の長辺部に設けることで、幅の広いシール部２０がその位置となるようにしたものである。なお、以上においては、つなぎ部におけるシール部である、幅の広いシール部２０は、他のシール部での幅よりも２ｍｍ程度大きくなっている。
【００４３】
以上のパネル１から４において、排気孔１９、３９と略対角の位置に貫通孔を設け、その近傍に真空計を取り付けた。そして、排気孔１９、３９を通じてパネル内部を真空排気するとともに、真空計によってパネル内部の圧力の径時変化を大気圧（１００ｋＰａ）から１Ｐａまで測定した。その結果、パネル４に対して、パネル２は０．７倍、パネル１とパネル３は０．６倍の時間で１Ｐａまで排気できることがわかった。また、上記のパネル構成において排気時間をそれぞれ、パネル１で５時間、パネル２で３．５時間、パネル３、４で３時間と設定したパネルを作製し、点灯、評価した結果、全てのパネルで同等の良好な表示特性が得られた。
【００４４】
以上より、本発明を適用したパネルによれば、従来より短い排気時間で、従来と同等の画像表示が可能であることが確認できた。
【００４５】
なお、以上の実施の形態においては、プラズマディスプレイパネルを例示したが、パネルを気密シールし、排気工程を有する表示パネル全てに適用することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、ＰＤＰ内の不純ガスの排出を良好に行うことが可能となり、画像の表示特性に優れたプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図
【図２】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す平面図
【図３】同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す平面図
【図４】同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す平面図
【図５】従来のプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図
【図６】従来のプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す平面図
【図７】プラズマディスプレイパネルにおける排気時の排気経路を示す平面図
【符号の説明】
２０  幅の広いシール部
２１  プラズマディスプレイパネル
２２  前面板
２９  背面板
３３  隔壁
３５  放電空間
３８  シール材
３９  排気孔
【図１】
2005005030.tif 000003
【図２】
2005005030.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005005030.tif 000008
【図７】
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