(57)【要約】【課題】下部、上部フレームの連結及びその解除を容易かつ安全に、短時間でなし得る旋動式破砕機の提供。【解決手段】下部フレーム１上に上部フレーム３を外周に等配した多数の連結手段により分離可能に連設したものにおいて、前記連結手段が、下部フレームの外周下部に水平な枢支ピン５にシリンダ本体６ａの基部を枢支され、外側方へ傾動可能な連結用油圧シリンダ６と、この油圧シリンダのピストンロッド６ｂの先端部に取り付けられ、枢支ピンと平行な係止ロッド８と、連結用油圧シリンダと対応させて上部フレームの外周下部に水平に突設され、連結用油圧シリンダのピストンロッドを挿入可能とする二股状を呈し、上面に係止ロッドが係合可能な係止溝９を有する係止部３ｃとを備える。【選択図】        図１
2005013875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部フレーム上に上部フレームを外周に等配した多数の連結手段により分離可能に連設し、下部フレームに設けた油圧サポートにより昇降可能に支持され、かつ、下端部に嵌装した偏心スリーブの回転駆動により旋動される主軸の上端部を上部フレームのスパイダに上部軸受により支持し、主軸に取り付けたマントルと上部フレームに内張りしたコーンケーブにより、下方に向って狭くなる環状の破砕室を形成した旋動式破砕機において、前記連結手段が、下部フレームの外周下部に水平な枢支ピンによりシリンダ本体の基部を枢支され、外側方へ傾動可能な連結用油圧シリンダと、連結用油圧シリンダのピストンロッドの先端部に取り付けられ、枢支ピンと平行な係止ロッドと、連結用油圧シリンダと対応させて上部フレームの外周下部に水平に突設され、連結用油圧シリンダのピストンロッドを挿入可能とする二股状を呈し、上面に係止ロッドが係合可能な係止溝を有する係止部とを備えることを特徴とする旋動式破砕機。
【請求項２】
前記連結用油圧シリンダのピストンロッドの先端部に係止ロッドを貫設せしめて設けられ、係止部に挿入可能なほぼ半円板状の係合片と、上部フレームにおける係止部の内側方に設けられ、連結用油圧シリンダのピストンロッドの伸長作動に伴って係合片を案内して連結用油圧シリンダを外側方へ傾動させるシリンダガイドと、係合片の頂部と上部フレームの外周上部とを連結する可撓性の連結具とを備えることを特徴とする請求項１記載の旋動式破砕機。
【請求項３】
前記下部フレームにおける枢支ピンの外側方に設けられ、連結用油圧シリンダの外側方への傾動を所要角度で阻止するストッパを備えることを特徴とする請求項１又は２記載の旋動式破砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジャイレトリクラッシャやコーンクラッシャ等の旋動式破砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の旋動式破砕機としては、円筒状の下部フレーム上に円筒状の上部フレームを外周に等配した多数（１２〜１６個）の連結手段としてのボルト、ナットにより分離可能に連設し、下部フレームのボス部に設けた油圧サポートにより昇降可能に支持され、かつ、下端部に嵌装した偏心スリーブの回転駆動により旋動される主軸の上端部を、上部フレームのスパイダの中心部に球面軸受等の上部軸受により支持し、主軸に取り付けたマントルと上部フレームに内張りしたコーンケーブにより、下方に向って狭くなる環状の破砕室を形成したものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平３−５２１１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の旋動式破砕機では、マントルやコーンケーブの補修や交換、破砕室内に被破砕物や異物を噛み込んで主軸の旋動が停止し、マントルを下げても排出できない等の場合、多数のボルト、ナットによる下部フレームと上部フレームの連結解除及び連結を行わなければならないものの、ボルト、ナットを打撃スパナや大ハンマを用いて緩めたり締め込んだりしなければならず、Ｍ４２以上になると、非常に過酷かつ危険で長時間の作業となっている。
特に、ボルトねじ部の錆等による損傷の場合は、ボルトをガス等で切断し、新たなボルト、ナットと交換しなければならない。
又、下部、上部フレームの連結管理を十分にするため、定期的にボルト、ナットの増締を行う必要がある。
【０００５】
そこで、本発明は、下部、上部フレームの連結及びその解除を容易かつ安全に、短時間でなし得ると共に、下部、上部フレームの連結管理を容易かつ確実になし得る旋動式破砕機を提供することを主課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の第１の旋動式破砕機は、下部フレーム上に上部フレームを外周に等配した多数の連結手段により分離可能に連設し、下部フレームに設けた油圧サポートにより昇降可能に支持され、かつ、下端部に嵌装した偏心スリーブの回転駆動により旋動される主軸の上端部を上部フレームのスパイダに上部軸受により支持し、主軸に取り付けたマントルと上部フレームに内張りしたコーンケーブにより、下方に向って狭くなる環状の破砕室を形成した旋動式破砕機において、前記連結手段が、下部フレームの外周下部に水平な枢支ピンによりシリンダ本体の基部を枢支され、外側方へ傾動可能な連結用油圧シリンダと、連結用油圧シリンダのピストンロッドの先端部に取り付けられ、枢支ピンと平行な係止ロッドと、連結用油圧シリンダと対応させて上部フレームの外周下部に水平に突設され、連結用油圧シリンダのピストンロッドを挿入可能とする二股状を呈し、上面に係止ロッドが係合可能な係止溝を有する係止部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
第２の旋動式破砕機は、第１のものにおいて、前記連結用油圧シリンダのピストンロッドの先端部に係止ロッドを貫設せしめて設けられ、係止部に挿入可能なほぼ半円板状の係合片と、上部フレームにおける係止部の内側方に設けられ、連結用油圧シリンダのピストンロッドの伸長作動に伴って係合片を案内して連結用油圧シリンダを外側方へ傾動させるシリンダガイドと、係合片の頂部と上部フレームの外周上部とを連結する可撓性の連結具とを備えることを特徴とする。
【０００８】
又、第３の旋動式破砕機は、第１又は第２のものにおいて、前記下部フレームにおける枢支ピンの外側方に設けられ、連結用油圧シリンダの外側方への傾動を所要角度で阻止するストッパを備えることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明の第１の旋動式破砕機においては、各連結用油圧シリンダのピストンロッドを伸長作動し、それぞれの係止ロッドと係止部の係止溝との係合を解除し、かつ、それぞれの連結用油圧シリンダを外側方へ傾動することにより、下部、上部フレームの分離が可能になる一方、各連結用油圧シリンダを内側方へ傾動してピストンロッドを縮小作動し、それぞれの係止ロッドと係止部の係止溝とを係合することにより、下部、上部フレームの連結が行われる。
又、下部、上部フレームの連結状態において、各連結用油圧シリンダの油圧を一定に保つことによって、下部、上部フレームの連結管理が行われる。
【００１０】
第２の旋動式破砕機においては、第１のものによる作用の他、各連結用油圧シリンダのピストンロッドの伸長作動に伴って、それぞれの係合片がシリンダガイドに案内されて連結用油圧シリンダが外側方へ自動的に傾動すると共に、連結具により徐々に傾動して所定の傾動角度に保持される一方、各連結用油圧シリンダのピストンロッドの縮小作動に伴って、それぞれの連結用油圧シリンダが連結具により内側方へ自動的に徐々に傾動すると共に、係合片がシリンダガイドに案内されて係止ロッドが係止部の係止溝に自動的に係合する。
【００１１】
又、第３の旋動式破砕機においては、第１又は第２のものによる作用の他、各連結用油圧シリンダの所要角度を超えた外側方への傾動が阻止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１、図２は本発明に係る旋動破砕機の実施の形態の一例を示す概略構成図、その連結手段部分の拡大図である。
【００１３】
図中１はほぼ円筒状の下部フレームで、この下部フレーム１は、架台（図示せず）に載置されており、その上端内周面には、後述する上部フレームの嵌合部と嵌まり合う下方に向って縮径するテーパ２が形成されている。
下部フレーム１上には、下端部に上記テーパ２と嵌まり合う嵌合部３ａを形成し、かつ、上端部にスパイダ（主軸支持部）３ｂを設けたほぼ円筒状の上部フレーム３が、外周に等配した多数（例えば、１２〜１６個）の連結手段４により分離可能に連設されている。
連結手段４は、下部フレーム１の外周下部に軸支され、外周の接線方向へ延びる水平な枢支ピン５と、枢支ピン５にシリンダ本体６ａの基部を枢支され、外側方へ傾動可能な連結用油圧シリンダ６と、連結用油圧シリンダ６のピストンロッド６ｂにその長手方向へ移動可能に螺合したねじリング６ｃと、連結用油圧シリンダ６のピストンロッド６ｂの先端部に取り付けられ、上方を円弧状として下部、上部フレーム１，３の径方向へ延在するほぼ円板状の係合片７と、枢支ピン５と平行に係合片７に貫設した係止ロッド８と、連結用油圧シリンダ６と対応させて上部フレーム３の外周下部に半径方向外方へ水平に突設され、連結用油圧シリンダ６のピストンロッド６ｂおよに係合片７を挿入可能とする二股状を呈し、かつ、上面に係止ロッド８が係合可能な係止溝９を設けた係止部３ｃとから構成されている。
【００１４】
上部フレーム３の外周における各係止部３ｃの内側方には、連結用油圧シリンダ６のピストンロッド６ｂの伸長作動に伴って係合片７を案内して連結用油圧シリンダ６を外側方へ傾動させるくの字状のシリンダガイド１０が設けられている。
そして、各係合片７の頂部とそれらと対応する上部フレーム３の外周上部とは、連結用油圧シリンダ６の外側方への傾動を、ピストンロッド６ｂが係止部３ｃから外れた状態に保持するロープやチェーン等の可撓性で着脱式の連結具１１により連結されている。
又、下部フレーム１の外周における各枢支ピン５の外側方には、安全のため、連結用油圧シリンダ１６の傾動を阻止するストッパ１２が設けられている。
【００１５】
前記下部、上部フレーム１，３内には、主軸１３がほぼ軸線上に位置して配置されており、この主軸１３は、下部フレーム１のボス部に設けた油圧サポート（図示せず）により昇降可能に支持されていると共に、下端部に嵌装した偏心スリーブを回転駆動機構（共に図示せず）により回転駆動することにより旋動するように設けられ、かつ、上部フレーム３のスパイダ３ｂの中心部に設けた球面軸受等の上部軸受１４により上端部を支持されている。
主軸１３の上端面の中央部には、凹球面を上面に有する受け座１５ａと、この受け座１５ａの凹球面と係合する凸球面を下面に設けかつ上面をフラット面とした揺動駒１５ｂとからなるスラスト球面軸受１５が設けられている一方、上部フレーム３のスパイダ３ｂには、下部フレーム１と分離された上部フレーム３を押し上げる押上げ用油圧シリンダ１６のシリンダ本体１６ａが、ブラケット１７によりピストンロッド１６ｂを下方へ突出するようにすると共に、主軸１３の上方に位置させて垂直に保持されており、押上げ用油圧シリンダ１６のピストンロッド１６ｂの先端面は、スラスト球面軸受１５における揺動駒１５ｂの上面と当接可能とすべくフラットに設けられている。
そして、主軸１３に取り付けたマントル１８と上部フレーム３に内張りしたコーンケーブ１９により、下方に向って漸次狭くなる環状の破砕室２０が形成されている。
図１において２１は上部フレーム３上に取付けた入口ホッパである。
【００１６】
上述した旋動式破砕機において下部フレーム１と上部フレーム３の連結を解除するには、図３に示すように、最初に、下部フレーム１のテーパ２と上部フレーム３の嵌合部３ａの嵌め合いを解除するため、各連結用油圧シリンダ６のねじリング６ｃと上部フレーム３のそれぞれの係止部３ｃとの間に馬蹄形のスペーサ２２を挿入した後、連結用油圧シリンダ６のピストンロッド６ｂを伸長作動させることで、ねじリング６ｃ及びスペーサ２２を介して上部フレーム３を矢印Ａで示すように押し上げ、下部フレーム１のテーパ２と上部フレーム３の嵌合部３ａの嵌め合いを解除する。解除後、一旦上部フレーム３を下ろして、スペーサ２２を取り除き、図４に示すように、再度各連結用油圧シリンダ６のピストンロッド６ｂを伸長作動すると、それぞれの係止ロッド８と係止部３ｃの係止溝９との係合が解除されると共に、それぞれの係合片７がシリンダガイド１０に案内されて上昇し、図５に示すように、連結用油圧シリンダ６が外側方へ自動的に傾動し、かつ、連結具１１及びストッパ１２により所定の傾動角度に保持される。
この際、連結具１１により徐々に傾動し、一挙にストッパ位置までガクンと傾動させることなく保持される。
一方、下部フレーム１と上部フレーム３を連結するには、図６に示すように、各連結用油圧シリンダ６のピストンロッド６ｂを縮小作動すると、それぞれの連結用油圧シリンダ６が連結具１１により内側方へ自動的に傾動すると共に、それぞれの係合片７がシリンダガイド１０に案内され下降し、図７に示すように、係止ロッド８が係止部３ｃの係止溝９に自動的に係合する。そして、各連結用油圧シリンダ６の油圧が常時一定になるように管理する。
【００１７】
下部フレーム１と上部フレーム３の連結解除状態において、マントル１８の下降によっても異物等の噛み込みを解消できない場合は、図３に示すように、下部フレーム１のテーパ２と上部フレーム３の嵌合部３ａの嵌め合いを解除する場合と同様に、連結用油圧シリンダ６のねじリング６ｃと上部フレーム３の係止部３ｃとの間にスペーサ２２を挿入した後、連結用油圧シリンダ６のピストンロッド６ｂを伸長作動させることで、ねじリング６ｃ及びスペーサ２２を介して上部フレーム３を矢印Ａで示すようにストロークエンド近くまで押し上げ、異物を除去することができる。
又、下部フレーム１と上部フレーム３の嵌め合い解除状態において、コーンケーブ１９の偏磨耗を修正する場合は、図８に示すように、連結具１１による係止片７の頂部と上部フレーム３との連結を解除した後、押上げ用油圧シリンダ１６のピストンロッド１６ｂを伸長作動し、その先端面をスラスト球面軸受１５における揺動駒１５ｂの上面に当接して押し付け、上部フレーム３を下部フレーム１から数１０ｍｍ押し上げて切り離した後、上部フレーム３を押上げ用油圧シリンダ１６のピストンロッド１６ｂを中心として矢印ｂで示すように適宜に回転させてコーンケーブ１９の位置を変える。
なお、この上部フレーム３の回転は、作業者による僅かな力で容易に行える。
更に、下部フレーム１と上部フレーム３の連結解除状態において、マントル１８やコーンケーブ１９の補修や交換を行う場合は、上述した場合と同様にして下部フレーム１のテーパ２と上部フレーム３の嵌合部３ａの嵌め合いを解除した後、上部フレーム１をホイスやクレーン等により吊り上げて所要の場所へ移動する。
【００１８】
なお、上述した実施の形態においては、連結用油圧シリンダ６による下部フレーム１と上部フレーム３の連結及びその解除を自動的に行うため、連結用油圧シリンダ６のピストンロッド６ｂの先端に係合片７を設けると共に、それを案内するシリンダガイド１０を設け、かつ、係合片７と上部フレーム３を連結具１１で連結する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、係合片７、シリンダガイド１０及び連結具１１を設けないようにしてもよい。
又、連結用油圧シリンダ６の外側方への所要角度を超える傾動を阻止するストッパ１２を設ける場合に限らず、このストッパ１２を設けなくてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１の旋動式破砕機によれば、各連結用油圧シリンダのピストンロッドを伸長作動し、それぞれの係止ロッドと係止部の係止溝との係合を解除し、かつ、それぞれの連結用油圧シリンダを外側方へ傾動することにより、下部、上部フレームの分離が可能になる一方、各連結用油圧シリンダを内側方へ傾動してピストンロッドを縮小作動し、それぞれの係止ロッドと係止部の係止溝とを係合することにより、下部、上部フレームの連結が行われるので、下部、上部フレームの連結及びその解除を、従来に比べて格段に容易かつ安全に、しかも短時間で行うことができる。
又、下部、上部フレームの連結状態において、各連結用油圧シリンダの油圧を一定に保つことによって、下部、上部フレームの連結管理が行われるので、従来のように増締を行う必要がなく、下部、上部フレームの連結管理を容易かつ確実に行うことができる。
【００２０】
第２の旋動式破砕機によれば、第１のものによる作用効果の他、各連結用油圧シリンダのピストンロッドの伸長作動に伴って、それぞれの係合片がシリンダガイドに案内されて連結用油圧シリンダが外側方へ自動的に傾動すると共に、連結具により徐々に傾動して所定の傾動角度に保持される一方、各連結用油圧シリンダのピストンロッドの縮小作動に伴って、それぞれの連結用油圧シリンダが連結具により内側方へ自動的に徐々に傾動すると共に、係合片がシリンダガイドに案内されて係止ロッドが係止部の係止溝に自動的に係合するので、下部、上部フレームの連結及びその解除を自動的に行うことができる。
【００２１】
又、第３の旋動式破砕機によれば、第１又は第２のもによる作用効果の他、各連結用油圧シリンダの所要角度を超えた外側方への傾動が阻止されるので、連結用油圧シリンダの必要以上の傾動又は連結具が切断した場合の傾動が防止でき、作業効率又は安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る旋動式破砕機の実施の形態の一例を示す概略構成図である。
【図２】図１の旋動式破砕機の連結手段部分の拡大図である。
【図３】図１の旋動式破砕機における下部フレームと上部フレームの嵌め合い解除工程の説明図である。
【図４】図２に示す連結手段の連結解除前工程の説明図である。
【図５】図２に示す連結手段の連結解除後工程の説明図である。
【図６】図２に示す連結手段の連結前工程の説明図である。
【図７】図２に示す連結手段の連結後工程の説明図である。
【図８】図１の旋動式破砕機の作用説明図である。
【符号の説明】
１  下部フレーム
３  上部フレーム
３ｂ  スパイダ
３ｃ  係止部
４  連結手段
５  枢支ピン
６  連結用油圧シリンダ
６ａ  シリンダ本体
６ｂ  ピストンロッド
６ｃ  ねじリング
７  係合片
８  係止ロッド
９  係止溝
１０  シリンダガイド
１２  ストッパ
１３  主軸
１４  上部軸受
１５  スラスト球面軸受
１５ａ  受け座
１５ｂ  揺動駒
１６  押上げ用油圧シリンダ
１６ａ  シリンダ本体
１６ｂ  ピストンロッド
１７  ブラケット
１８  マントル
１９  コーンケーブ
２０  破砕室
２２  スペーサ
【図１】
2005013875.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005013875.tif 000008
【図７】
2005013875.tif 000009
【図８】
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