(57)【要約】【課題】  プレヒート工程の低温化及び短縮化を行いつつ、仕上がり塗装面の良好な外観性を確保し得る水性ベース塗料とクリア塗料とのウェット・オン・ウェット塗装方法を提供する。【解決手段】  鱗片状の発色部材を含有するとともに、室温にて塗装に適した粘度よりも高い第１の粘度を有する水性ベース塗料から成る第１の塗料を、加温により塗装に適した粘度まで粘度低下させて塗装し、上記第１の塗料が被塗物への塗装後に被塗物側に塗着しつつ吸熱されることにより、該第１の塗料の粘度を上記第１の粘度以上まで粘度上昇させ、上記被塗物に塗着された第１の塗料上に、クリア塗料から成る第２の塗料をウェット・オン・ウェット塗装し、上記被塗物上に塗着された第１及び第２の塗料を同時に焼付け乾燥させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェット・オン・ウェット塗装における塗装乾燥方法であって、
鱗片状の発色部材を含有するとともに、室温にて塗装に適した粘度よりも高い第１の粘度を有する水性ベース塗料から成る第１の塗料を、加温により塗装に適した粘度まで粘度低下させて塗装するステップと、
上記第１の塗料が被塗物への塗装後に被塗物側に塗着しつつ吸熱されることにより、該第１の塗料の粘度を上記第１の粘度以上まで粘度上昇させるステップと、
上記被塗物に塗着された第１の塗料上に、クリア塗料から成る第２の塗料をウェット・オン・ウェット塗装するステップと、
上記被塗物上に塗着された第１及び第２の塗料を同時に焼付け乾燥させるステップと、を有することを特徴とする塗装乾燥方法。
【請求項２】
上記発色部材が、光輝材及び／又は光干渉材であることを特徴とする請求項１記載の塗装乾燥方法。
【請求項３】
加温により塗装に適した粘度をもつ上記第１の塗料の温度が４０℃以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装乾燥方法。
【請求項４】
加温により塗装に適した粘度をもつ上記第１の塗料の温度が４０℃以上８０℃以下であることを特徴とする請求項３記載の塗装乾燥方法。
【請求項５】
加温時の上記第１の塗料の粘度が、フォードカップ＃４で３０秒以上６０秒以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一に記載の塗装乾燥方法。
【請求項６】
上記第１の塗料のＴＩ値が１．８以上であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一に記載の塗装乾燥方法。
【請求項７】
上記第１の塗料のＴＩ値が３．０以上であることを特徴とする請求項６記載の塗装乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水性ベース塗料と溶剤型クリア塗料とのウェット・オン・ウェット塗装における塗装乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、自動車塗装に用いるベース塗料としては、塗料中の有機溶剤比率が比較的高い溶剤型ローソリッド塗料が一般的に使用されてきた。近年、環境への影響が省みられ、有機溶剤の排出規制が厳しくなるにつれ、広い用途分野にわたり、ベース塗料として、有機溶剤比率が低い水性ベース塗料が用いられるようになってきた。
【０００３】
水性ベース塗料は、一般的に、固形分２０％程度，有機溶剤１０％程度，水７０％程度の重量比率を有している。この水性ベース塗料が、溶剤型塗料用の上塗工程において、溶剤型クリア塗料とのウェット・オン・ウェット塗装に用いられる場合があるが、従来、ウェット・オン・ウェット塗装は、例えば、水性ベース塗料の塗装後に、ピンホール等の塗膜欠陥の発生を抑制すべく８０℃程度で３〜５分予備乾燥（プレヒート）して水をほとんど蒸発させ、その後に、クリア塗料をウェット・オン・ウェット塗装して、１４０℃程度で２０〜３０分焼付けする手順で行なわれる。かかる技術によれば溶剤の削減及び良好な塗装外観の両立が可能であるが、例えば特開２００１−３１１０３５号公報（特許文献１）では、高湿条件下での塗膜の層間界面（すなわち水性ベース塗料とクリア塗料との間の界面）でのなじみや反転を制御し、高フリップフロップ性（視覚方向によって明度が異なる特性）を確保することで、ウェット・オン・ウェット塗装に更なる改良をもたらすことが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３１１０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ウェット・オン・ウェット塗装においてエネルギー削減や工程の短縮化を実現する方法の１つとしては、プレヒート工程を簡素化する（つまりプレヒート温度を低温化したりプレヒート時間を短縮したりする）ことが考えられる。しかし、プレヒート工程を簡素化すれば、プレヒート工程終了後にも、塗装面に塗着された水性ベース塗料に多量の水分が残り、この水分が、焼付け工程時に突沸することにより、塗膜欠陥が発生して仕上がり塗装面の外観性が悪くなるという問題があった。特にアルミフレーク等の発色部材を含有する水性ベース塗料を用いた場合には、水分の突沸によって、水性ベース塗料とクリア塗料との間の界面の乱れが生じ、水性ベース塗料内でアルミフレークの配向性が損なわれて、塗装面の光輝感が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記技術的課題に鑑みてなされたもので、プレヒート工程の低温化及び短縮化を行いつつ、仕上がり塗装面の良好な外観性を確保し得る水性ベース塗料とクリア塗料とのウェット・オン・ウェット塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の請求項１に係る発明は、ウェット・オン・ウェット塗装における塗装乾燥方法であって、鱗片状の発色部材を含有するとともに、室温にて塗装に適した粘度よりも高い第１の粘度を有する水性ベース塗料から成る第１の塗料を、加温により塗装に適した粘度まで粘度低下させて塗装するステップと、上記第１の塗料が被塗物への塗装後に被塗物側に塗着しつつ吸熱されることにより、該第１の塗料の粘度を上記第１の粘度以上まで粘度上昇させるステップと、上記被塗物に塗着された第１の塗料上に、クリア塗料から成る第２の塗料をウェット・オン・ウェット塗装するステップと、上記被塗物上に塗着された第１及び第２の塗料を同時に焼付け乾燥させるステップと、を有する、ことを特徴としたものである。
【０００８】
また、本願の請求項２に係る発明は、上記発色部材が、光輝材及び／又は光干渉材であることを特徴としたものである。
【０００９】
更に、本願の請求項３に係る発明は、加温により塗装に適した粘度をもつ上記第１の塗料の温度が４０℃以上であることを特徴としたものである。
【００１０】
また、更に、本願の請求項４に係る発明は、加温により塗装に適した粘度をもつ上記第１の塗料の温度が４０℃以上８０℃以下であることを特徴としたものである。
【００１１】
また、更に、本願の請求項５に係る発明は、加温時の上記第１の塗料の粘度が、フォードカップ＃４で３０秒以上６０秒以下であることを特徴としたものである。
【００１２】
また、更に、本願の請求項６に係る発明は、上記第１の塗料のＴＩ値が１．８以上であることを特徴としたものである。
【００１３】
また、更に、本願の請求項７に係る発明は、上記第１の塗料のＴＩ値が３．０以上であることを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本願の請求項１に係る発明によれば、ウェット・オン・ウェット塗装において、比較的簡単な方法で、第１の塗料塗装後のプレヒート工程を簡略化した場合又は無くした場合にも、第１の塗料中に残存する水分の突沸に起因して配向が乱れることもなく、仕上がり塗装面の良好な外観性（発色性及び平滑性）を確保することができる。
【００１５】
また、本願の請求項２に係る発明によれば、上記第１の塗料に含有される発色部材に基づく有効な発色作用が得られる。
【００１６】
更に、本願の請求項３に係る発明によれば、上記請求項１に係る発明による作用及び効果を一層確実に実現することができる。
【００１７】
また、更に、本願の請求項４に係る発明によれば、加温後の上記第１の塗料の硬化反応を防止しつつ、上記請求項１に係る発明による作用及び効果を一層確実に実現することができる。
【００１８】
また、更に、本願の請求項５に係る発明によれば、上記請求項１に係る発明による作用及び効果を一層確実に実現することができる。
【００１９】
また、更に、本願の請求項６に係る発明によれば、上記請求項１に係る発明による作用及び効果を一層確実に実現することができる。
【００２０】
また、更に、本願の請求項７に係る発明によれば、上記請求項１に係る発明による作用及び効果を一層確実に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について詳しく説明する。
前述したように、従来では、ウェット・オン・ウェット塗装におけるプレヒート工程での低温化及び短縮化を行なった場合、プレヒート工程終了時にも、塗装面に塗着された水性ベース塗料に水分が多量に残り、この水分が焼付け工程時に突沸することにより、仕上がり塗装面の外観性が悪くなり、特にアルミフレーク等の発色部材を含有する水性ベース塗料を用いた場合には、水性ベース塗料内でアルミフレークの配向性が乱れ、塗装面の光輝感が低下するという問題があった。
【００２２】
かかる問題を解決するために、本願発明者は、塗装面に塗着された水性ベース塗料の粘度が所定値以上であれば、焼付け工程時に水分の突沸が生じても、水性ベース塗料とクリア塗料との間の界面の乱れが抑制され、アルミフレークの配向性が損なわれないことを発見した。
更に、本願発明者は、元々塗装が困難である粘度をもつ水性ベース塗料の特性として、その粘度が塗装に際して加熱により塗装可能な粘度にまで引き下げられても、車体表面等の比較的低温の塗装面に塗着された水性ベース塗料がその塗装面により冷却され温度低下することで、粘度が瞬時に元の高い粘度以上まで復帰することを見出した。
本願発明は、こうした特性を関連付けて、水性ベース塗料の粘度を予め塗装が困難である高粘度にしておき、加熱して一時的に粘度を引き下げた上で塗装を行うことで瞬時に水性ベース塗料を冷却して元の高粘度以上まで復帰させることにより、塗装面に塗着された水性ベース塗料について、焼付け工程時に多量の水分の突沸を伴わない所定値以上の粘度を確保する。なお、予め塗装困難な高粘度をもつ塗料を、一時的に加熱して粘度を引き下げた上で塗装を行うことは、「加温塗装」として従来知られる方式である。
【００２３】
図１は、塗装工程から焼付け工程までの従来及び本願発明の水性ベース塗料の粘度の変化をあらわす図である。この図において、破線で示すラインＸは、一般的なプレヒート工程を伴う従来の水性ベース塗料に、また、実線で示すラインＹは、プレヒート工程を省略した従来の水性ベース塗料に、更に、一点鎖線で示すラインＺは、簡素化されたプレヒート工程を伴う本願発明の実施例としての水性ベース塗料に関するものである。
横軸は各工程のタイミングをあらわす軸である。Ｔ１は「塗装時」に、Ｔ２は「プレヒート開始時」に、Ｔ３は「プレヒート終了時」に、Ｔ４は「焼付け時」に対応している。Ｔ３とＴ４との間に、塗装面に塗着された水性ベース塗料の上に溶剤型クリア塗料が塗布される。他方、縦軸は、粘度をあらわす軸である。ＶＳは、塗装可能な粘度の上限となる基準値であって、粘度がこの基準値以下である場合には、塗装が比較的容易に可能であり、また、この基準値より大きい場合には、塗装が困難である。また、ＶＴは、焼付け工程において良好なアルミフレークの配向性を確保するための粘度の下限となる基準値であって、粘度がこの基準値を超える場合には、水性ベース塗料内で良好なアルミフレークの配向性を確保する、すなわちウェット・オン・ウェット塗装が完了した塗装面において良好な光輝感が得られ、また、この基準値以下である場合には、良好なアルミフレークの配向性を確保し得ない。
【００２４】
なお、このグラフでは、ラインＸ，Ｙ，Ｚの全てについてＴ１〜Ｔ４が同じタイミングで示されるが、これらのタイミングは、実際には、各ライン毎に異なるものである。例えば、本願発明の実施例（ラインＺ）におけるプレヒート工程時間は、一般的なプレヒート工程を伴う従来例（ラインＸ）におけるプレヒート工程時間よりも短い。また、ラインＹについては、プレヒート工程を伴わず、実際には、水性ベース塗料が塗装面に塗着してある程度粘度上昇すれば、溶剤型クリア塗料が上塗りされ、焼付けが行なわれる。ここでは、あくまで他との比較を行なうためにＴ２及びＴ３にも対応して点を付す。
【００２５】
ラインＸ及びＹから分かるように、従来の水性ベース塗料は、元々、Ｖｓ以下の粘度を有し、塗装可能な状態にある。これを車体表面等の塗装面に塗装する（Ｔ１）と、粘度が徐々に高くなる。ラインＸでは、プレヒート工程の開始（Ｔ２）に伴い更に急な勾配で粘度が高くなり、所定値ＶＴを超える。これにより、焼付け時においても、アルミフレークの配向性に影響が及ばない所定値を超える粘度を確保することができる。
また、一方、ラインＹでは、水性ベース塗料中の水及び有機溶剤が蒸発して、その粘度が徐々に高くなるものの、プレヒート工程を行なわないため、焼付けのタイミング（Ｔ４）までには、アルミフレークの配向性に影響が及ばないＶＴを超える粘度まで達しない。
【００２６】
これに対して、ラインＺから分かるように、本願発明の実施例である水性ベース塗料は、元々、Ｖｓを超える粘度を有し、塗装が困難であるため、これを加熱し、その粘度を塗装可能な値にまで引き下げた上で塗装する（Ｔ１）。そのとき、水性ベース塗料の温度が高いため、より多量の水及び有機溶剤が蒸発するとともに、塗装面に塗着した塗料はその塗装面により冷却されて、粘度が比較的急な勾配で高くなる。更に、プレヒート工程の間（Ｔ２〜Ｔ３）及びその終了後にわたって、粘度は徐々に高くなり、焼付け時には、アルミフレークの配向性に影響が及ばないＶＴを超える粘度に達する。
【００２７】
以下、ラインＺであわらす粘度の変化の特性を有する本願発明の実施例としての水性ベース塗料の調整方法について説明する。
【００２８】
水性ベース塗料の調製
水性ベース塗料は、アクリルエマルジョンＡ又はＢ，イオン交換水，ジメチルアミノエタノール，アミノ樹脂（三井サイアナミド（株）製のサイメル３２７），光輝性顔料（例えば旭化成社製のアルミペーストＭＨ８８０１），表面調整剤（例えばエアープロダクツ社製のサーフィノール４４０）を均一分散することで得た。光輝性顔料は、鱗片状をなす発色材としての光輝材を含有する。なお、これに限定されることなく、光輝性顔料は、発色材として、光輝材の代わりに、光干渉材を含有しても、あるいは、光輝材及び光干渉材の両方を含有してもよい。
【００２９】
水性ベース塗料に含有されるアクリルエマルジョンＡ，Ｂは、それぞれ、次のように製造された。かかるアクリルエマルジョンＡ及びＢの製造方法は、例えば特開２００１−２４０７９１号公報に開示されるように、公知である。
水性ベース塗料用のアクリルエマルジョンＡの製造
アクリルエマルジョンＡの製造に際しては、まず、反応容器に脱イオン水１２６重量部を加え、窒素気流中で混合攪拌しながら８０℃に昇温した。続いて、メタクリル酸メチル１０．２２重量部，アクリル酸エチル７３．４３重量部，メタクリル酸２−ヒドロキシエチル９．２８重量部，アクリルアミド４．００重量部，メタクリル酸３．０７重量部，アクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬社製）０．５重量部，アデカリアソープＮＥ−２０（旭電化社製）０．５重量部及び脱イオン水１００重量部からなるモノマー乳化物と、過酸化アンモニウム０．３重量部及び脱イオン水１０重量部からなる開始剤溶液とを２時間にわたり並行して反応容器に滴下した。滴下終了後、２時間同温度で熟成した。続いて、４０℃まで冷却し、４００メッシュフィルターで濾過した後、脱イオン水６７．１重量部およびジメチルアミノエタノール０．３２重量部を加えてｐＨ６．５に調整し、平均粒子径２５０ｎｍ，不揮発分２５％のアクリルエマルジョンＡを得た。
【００３０】
表１に、アクリルエマルジョンＡを用いた１２種の水性ベース塗料Ａ１〜Ａ１２の組成例を示す。これらの水性ベース塗料Ａ１〜Ａ１２では、イオン交換水の重量部が互いに異なり、これにより、固形分（ｗｔ％）が互いに異なってきている。
【表１】
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【００３１】
水性ベース塗料用のアクリルエマルジョンＢの製造
他方、アクリルエマルジョンＢの製造に際しては、まず、反応容器に脱イオン水１２６．５重量部を加え、窒素気流中で混合攪拌しながら８０℃に昇温した。続いて、アクリル酸メチル３０．６１重量部，アクリル酸エチル３７．９７重量部，メタクリル酸２−ヒドロキシエチル７．４２重量部，アクリルアミド４重量部，アクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬社製）０．５重量部，アデカリアソープＮＥ−２０（旭電化社製）０．５重量部および脱イオン水８０重量部からなるモノマー乳化物と、過硫酸アンモニウム０．２４重量部および脱イオン水１０重量部からなる開始剤溶液とを２時間にわたり並行して反応容器に滴下した。滴下終了後、１時間同温度で熟成した。更に、８０℃でアクリル酸エチル１５．０７重量部、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル１．８６重量部、メタクリル酸３．０７重量部、アクアロンＨＳ−１０を０．２重量部および脱イオン水１０重量部からなるモノマー乳化物と、過硫酸アンモニウム０．０６重量部および脱イオン水１０重量部からなる開始剤溶液を０．５時間にわたり並行して反応容器に滴下した。滴下終了後、２時間同温度で熟成した。次いで、４０℃まで冷却し、４００メッシュフィルタで濾過した後、脱イオン水６７．１重量部及びジメチルアミノエタノール０．３２重量部を加え、ｐＨ６．５に調整し、平均粒子径２００ｎｍ，不揮発分２５％のアクリルエマルジョンＢを得た。
【００３２】
表２に、アクリルエマルジョンＢを用いた１２種の水性ベース塗料Ｂ１〜Ｂ１２の組成例を示す。これらの水性ベース塗料Ｂ１〜Ｂ１２では、水性ベース塗料Ａ１〜Ａ１２と同様に、イオン交換水の重量部が互いに異なり、これにより、固形分（ｗｔ％）が互いに異なってきている。
【表２】
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【００３３】
また、表３には、表１及び２に示された水性ベース塗料Ａ１〜Ａ１２及びＢ１〜Ｂ１２と同様の工程を用いて製造される、本実施例に対する比較例としての水性ベース塗料ＲＡ１，ＲＡ２，ＲＡ３及びＲＢ１の組成を示す。
【表３】
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【００３４】
なお、表１〜３において、組成についての数値の単位は重量部であり、各組成の重量部は、アクリルエマルジョンＡ又はアクリルエマルジョンＢを４００重量部とした場合に、これを基準とした相対値である。
【００３５】
溶剤型クリア塗料Ａ
溶剤型クリア塗料Ａとしては、ＯＴＯ５６３クリア（日本ペイント社製）を使用した。
【００３６】
溶剤型クリア塗料Ｂ
溶剤型クリア塗料Ｂとしては、マックフローＯ−６００クリア（日本ペイント社製）を使用した。
【００３７】
テストピースの作製
本願発明者は、上記の水性ベース塗料Ａ又はＢとクリア塗料Ａ又はＢとを用いた、低温及び短時間でのプレヒート工程を伴うウェット・オン・ウェット塗装の仕上がり品質（特に仕上がり塗装面の光輝感及び平滑性）について検証を行なった。この検証においては、次のように作製されたテストピースを用いた。まず、燐酸亜鉛処理によって表面処理された厚み０．８ｍｍ，縦１０ｃｍ，横３０ｃｍのダル鋼板上に、電着塗料ＰＮ１２０Ｍ（日本ペイント社製）を乾燥後の膜厚が２０μｍになるように電着塗装し、１６０℃で３０分焼付乾燥した。続いて、中塗り塗料ＯＴＯＨ８７０（日本ペイント製）を乾燥後の膜厚が３０μｍになるようにスプレー塗装し、１４０℃で３０分焼付乾燥した。更に、水性ベース塗料を乾燥後の膜厚が１５μｍになるようにスプレー塗装し、４０℃で２分プレヒートした。その後、クリア塗料を乾燥後の膜厚が３５μｍになるようにスプレー塗装し、１４０℃で３０分焼付け乾燥した。
【００３８】
このように作製されたテストピースの塗装面の光輝感及び平滑性について評価した。各評価は、次のように行った。
光輝感
変角光度計ＭＡ−６８（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いてテストピースの塗装面の光輝感（フロップインデックス）を測定し、ランク付けした。
平滑性
視感鮮明度光沢計ＰＧＤIII（日本色彩研究所製）を用いてテストピースの塗装面の平滑性（Ｇｄ）を測定し、ランク付けした。
【００３９】
表４には、表１〜３に示した水性ベース塗料Ａ１〜Ａ１２，Ｂ１〜Ｂ１２，ＲＡ１〜ＲＡ３，ＲＢ１及びクリア塗料Ａ，Ｂの各種組合せ（実施例１〜２４及び比較例Ｒ１〜Ｒ４）でウェット・オン・ウェット塗装を行なった場合に得られた光輝感及び平滑性の評価結果をあらわす。この表では、光輝感に関し、フロップインデックスが１２以上であった場合を非常に良好であるとして「◎」であらわし、フロップインデックスが１０以上１２未満であった場合を良好であるとして「○」であらわし、フロップインデックスが１０未満であった場合を良好でないとして「×」であらわす。また、平滑性に関しては、Ｇｄが１．０以上であった場合を非常に良好であるとして「◎」であらわし、Ｇｄが０．８以上１．０未満であった場合を良好であるとして「○」であらわし、Ｇｄが０．８未満であった場合を良好でないとして「×」であらわす。
【００４０】
なお、表４中の水性ベース塗料の「塗料温度」とは、塗装に際して加温された水性ベース塗料の温度をいう。また、「粘度」とは、ＪＩＳ Ｋ５４００ ４．５．４フォードカップＮｏ．４法を用いて測定されたもので、加温された水性ベース塗料の粘度（単位：秒）をあらわし、水性ベース塗料を、一定容量のフォードカップＮｏ．４に一定量だけ満たし、一定の口径をもつ穴から流下させ、その流下時間を測定することで、測定されるものである。更に、「ＴＩ値」とは、ＪＩＳ Ｋ５４００ ４．５．３回転粘度計法を用いて算出される値であり、例えばＢ型粘度計での測定において、６ｒｐｍ（revolutions per minute）で測定した粘度を６０ｒｐｍで測定した粘度で割った値である。
【００４１】
【表４】
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【００４２】
実施例１〜２４では、水性ベース塗料の塗料温度が３０〜８０℃、粘度が３０〜６０秒、ＴＩ値が１．８〜３．２の範囲にあり、いずれについても良好な光輝感及び平滑性が得られた。これに対して、比較例Ｒ１では、粘度及びＴＩ値が実施例１〜２４と同様の範囲にあるものの、塗料温度が２０℃であり、光輝感が不良であった。また、比較例Ｒ２では、塗料温度及びＴＩ値が実施例１〜２４と同様の範囲にあるものの、粘度が２０秒であり、光輝感が不良であった。更に、比較例Ｒ３では、塗料温度及びＴＩ値が実施例１〜２４と同様の範囲にあるものの、粘度が７０秒であり、平滑性が不良であった。また、更に、比較例Ｒ４では、塗料温度及び粘度が実施例１〜２４と同様の範囲にあるものの、ＴＩ値が１．６であり、光輝感が不良であった。
【００４３】
かかる結果に基づき、水性ベース塗料の塗料温度は光輝感に関係しており、特に、塗料温度が４０℃以上である場合に、良好な光輝感が得られると判断することができる。また、通常、水性ベース塗料を加温して塗装する場合、加温中に、水性ベース塗料は次第に硬化するが、水性ベース塗料の塗料温度が高ければ、硬化反応が進み易く、塗料の粘度がＶｓを超えてしまい、塗装し難くなる。このことから、水性ベース塗料の硬化反応を抑制するには、塗料温度を所定以下に抑えることが好ましく、本実施形態では、塗料温度を８０℃以下とする。つまり、塗料の硬化反応を抑制しつつ良好な光輝感を実現するためには、塗料温度が４０℃以上８０℃以下であることが好ましい。
【００４４】
また、水性ベース塗料の粘度は光輝感及び平滑性に関係しており、特に、塗料温度が上記の範囲にあるとともに、水性ベース塗料の粘度が３０秒以上６０秒以下である場合に、良好な光輝感及び平滑性が得られると判断することができる。
更に、水性ベース塗料のＴＩ値は光輝感に関係しており、特に、塗料温度及び粘度が上記の範囲にあるとともに、ＴＩ値が１．８以上である場合に、良好な光輝感が得られると判断することができる。また、更に、ＴＩ値が３以上である場合には、より良好な光輝感が得られた。
【００４５】
塗料温度，粘度及びＴＩ値に関し上記のように特定された水性ベース塗料を用いれば、加熱により一時的に粘度低下させて塗装し、塗装面側への吸熱により粘度上昇させることで、ウェット・オン・ウェット塗装において、水性ベース塗料塗装後のプレヒート工程の低温化及び短縮化を行った場合にも、あるいは、そのプレヒート工程をなくした場合にも、焼付け工程前に所定値以上の粘度を確保することができる。その結果、焼付け工程時に、水性ベース塗料中に残存する水分の突沸によりアルミフレークの配向性が乱れることもなく、仕上がり塗装面の良好な外観性を確保することができる。
【００４６】
なお、本発明は、例示された実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計上の変更が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】塗装，塗着及び焼付けの間の、従来及び本発明の水性ベース塗料の粘度の変化をあらわす図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ｘ…塗装工程から焼付け工程までの各工程のタイミングに対する、プレヒート工程を伴う従来の水性ベース塗料の粘度の変化
Ｙ…塗装工程から焼付け工程までの各工程のタイミングに対する、プレヒート工程なしの従来の水性ベース塗料の粘度変化
Ｚ…塗装工程から焼付け工程までの各工程のタイミングに対する、簡素化されたプレヒート工程を伴う本願発明の水性ベース塗料の粘度変化
ＶＳ…塗装可能な粘度の上限となる基準値
ＶＴ…焼付け工程において良好なアルミフレークの配向性を確保するための粘度の下限となる基準値
【図１】
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