(57)【要約】【課題】  再生にあたり、飽和溶解度以上の高濃度に高めた場合でも、ポンプ輸送可能な低粘度のスラリーを生成でき、また、粉体化も出来、取扱い容易な状態に再生し得るハロゲン化リチウム系の除湿剤を提供する。また、効率的に再生し得る除湿剤の再生方法を提供する。【解決手段】  除湿剤は、空気中の水分を吸収して除湿を行うスラリー又は水溶液の除湿剤であって、ハロゲン化リチウムを含有し、更に、濃縮過程で析出するハロゲン化リチウム結晶の結晶成長抑制成分を含有する。また、除湿剤の再生方法においては、除湿能の低下した除湿剤を濃縮工程に輸送する除湿剤輸送工程（Ａ）、加熱濃縮して高濃度スラリーの除湿剤を得る濃縮工程（Ｂ）、高濃度スラリーの除湿剤を除湿剤調製工程に輸送するスラリー輸送工程（Ｈ）、および、高濃度スラリーの除湿剤を必要に応じて希釈して所定濃度のスラリー又は水溶液の除湿剤を調製する除湿剤調製工程（Ｉ）を経て再生する。【選択図】  図１
2005205304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気中の水分を吸収して除湿を行うスラリー又は水溶液の除湿剤であって、必須成分としてハロゲン化リチウムを含有し、更に、除湿剤の濃縮過程で析出するハロゲン化リチウム結晶の結晶成長抑制成分を含有することを特徴とする除湿剤。
【請求項２】
ハロゲン化リチウムの結晶成長抑制成分が粘土鉱物である請求項１に記載の除湿剤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の除湿剤の再生方法であって、除湿すべき空気と流動状態で気液接触させることにより除湿能の低下した除湿剤を以下の工程によって再生することを特徴とする除湿剤の再生方法。
（Ａ）除湿能の低下した除湿剤を濃縮工程に輸送する除湿剤輸送工程
（Ｂ）除湿剤を加熱濃縮して高濃度スラリーの除湿剤を得る濃縮工程
（Ｈ）高濃度スラリーの除湿剤を除湿剤調製工程に輸送するスラリー輸送工程
（Ｉ）高濃度スラリーの除湿剤を必要に応じて希釈して所定濃度のスラリー又は水溶液の除湿剤を調製する除湿剤調製工程
【請求項４】
請求項１又は２に記載の除湿剤の再生方法であって、除湿すべき空気と流動状態で気液接触させることにより除湿能の低下した除湿剤を以下の工程によって再生することを特徴とする除湿剤の再生方法。
（Ａ）除湿能の低下した除湿剤を濃縮工程に輸送する除湿剤輸送工程
（Ｂ）除湿剤を加熱濃縮して高濃度スラリーの除湿剤を得る濃縮工程
（Ｃ）高濃度スラリーの除湿剤を固形成分と液状成分に分離する固液分離工程
（Ｄ）分離された固形成分を乾燥させて除湿剤粉末を得る乾燥工程
（Ｅ）得られた除湿剤粉末を除湿剤調製工程に輸送する除湿剤粉末輸送工程
（Ｆ）除湿剤粉体を水に溶解して所定濃度のスラリー又は水溶液の除湿剤を調製する除湿剤調製工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除湿剤およびその再生方法に関するものであり、詳しくは、吸収式の空調装置や除湿装置などに使用されるスラリー又は水溶液の除湿剤、および、除湿能の低下した除湿剤を加熱装置や余剰排熱などによって効率的に再生することが出来る除湿剤の再生方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吸収式の空調装置や除湿装置においては、水分を吸収する水溶液の除湿剤としてハロゲン化リチウムの水溶液が使用される。例えば、密閉式空調装置には主として臭化リチウムが使用され、開放式空調装置には塩化リチウム水溶液が使用される。この様な除湿剤による冷却では、除湿剤を空気と流動状態で気液接触させ、水蒸気の吸収によって乾燥空気を生成し、乾燥空気に更に水を気化させることにより温度を下げる。また、水分の吸収により除湿能の低下した除湿剤は、ガスバーナーなどを使用して加熱再生する。
【０００３】
除湿工程で高濃度のハロゲン化リチウム塩水溶液またはスラリーを安定して使用できるならば、密閉式空調装置の高性能化、小型化が可能になる。この他にも、高濃度の水溶液またはスラリーでの除湿剤の使用は、蓄熱密度の向上により種々のメリットがある。例えば、塩化リチウム水溶液を使用した開放系の除湿装置としては、吸収媒体（除湿剤水溶液）に空気中の水分を吸収させて除湿する除湿装置であって、吸収媒体が塩化リチウムと塩化カルシウムを含有し、かつ、塩化リチウムと塩化カルシウムとの混合比率が重量比で９５／５〜５０／５０になされた装置が提案されている。斯かる除湿装置は、除湿剤水溶液における水分の吸収量を増大させ、除湿能力の向上を企図したものである（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１１７５４６号公報
【０００５】
また、吸収式の空調装置や除湿装置では、そのエネルギーの多くが上記の再生工程において消費されるが、例えば、斯かる再生工程に工場、発電所、ゴミ焼却場などで廃棄される膨大な排熱を利用するならば、一層大きな省エネルギー効果が期待される。そして、排熱を利用せんとした場合には、実際、排熱発生の場所と熱需要先との距離が離れていることが多く、使用済の除湿剤および再生された除湿剤を配管あるいは陸上や海上の輸送手段などで効率的に輸送する必要がある。具体的には、上記の除湿剤の再生方法としては、除湿能の低下した除湿剤を排熱発生場所に輸送し、加熱濃縮して除湿剤の固体、スラリー又は濃厚溶液を製造した後、斯かる除湿剤を熱需要先またはその付近に輸送し、そして、除湿剤を希釈して所定濃度のスラリーや水溶液の除湿剤を調製する方法が考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の様に、除湿能の低下した除湿剤を排熱発生場所において再生し、スラリー化して熱需要先に戻す方法は、排熱を有効利用できる点で優れた方法であるが、排熱を利用した除湿剤の再生は、ユースポイント以外の場所で行うため、除湿剤の輸送を効率的に行う様に考慮する必要が有る。換言すれば、除湿剤の特性としては、消費する輸送エネルギーとの比較において蓄熱密度が十分にこれを凌駕している必要がある。
【０００７】
しかしながら、除湿剤として一般に使用されるハロゲン化リチウム水溶液は、その溶解度を超えて濃縮、降温処理した場合、析出結晶の肥大化、二次粒子の成長などにより、スラリーの安定性が低くなり、ポンプ輸送が出来なくなると言う問題がある。例えば、１６００ｋＪ／ｋｇと言った高い蓄熱密度のスラリーを得るには、塩化リチウムの場合で塩濃度６０ｗｔ％のスラリーを製造しなければならないが、１００℃での減圧濃縮でこの様なスラリーを製造しても、温度降下に伴い、結晶の成長、結晶粒子同士の凝集が急速に進み、濃縮装置から取り出すのが困難になる。
【０００８】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ハロゲン化リチウム系の除湿剤であって、再生にあたり、その濃度を飽和溶解度以上の高濃度に高めた場合でも、ポンプ輸送可能な低粘度のスラリーを生成でき、また、粉体化も出来、取扱い容易な状態に再生し得る除湿剤を提供することにある。また、除湿能の低下した除湿剤を効率的に再生し得る除湿剤の再生方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明においては、上記の目的を達成するため、ハロゲン化リチウム系の除湿剤に対し、特定成分を添加することにより、再生の際の加熱によって析出する結晶の成長を抑制する様にした。
【００１０】
すなわち、本発明は３つの要旨から成り、その第１の要旨は、空気中の水分を吸収して除湿を行うスラリー又は水溶液の除湿剤であって、必須成分としてハロゲン化リチウムを含有し、更に、除湿剤の濃縮過程で析出するハロゲン化リチウム結晶の結晶成長抑制成分を含有することを特徴とする除湿剤に存する。
【００１１】
また、本発明の第２の要旨は、上記の除湿剤の再生方法であって、除湿すべき空気と流動状態で気液接触させることにより除湿能の低下した除湿剤を以下の工程によって再生することを特徴とする除湿剤の再生方法に存する。
（Ａ）除湿能の低下した除湿剤を濃縮工程に輸送する除湿剤輸送工程
（Ｂ）除湿剤を加熱濃縮して高濃度スラリーの除湿剤を得る濃縮工程
（Ｈ）高濃度スラリーの除湿剤を除湿剤調製工程に輸送するスラリー輸送工程
（Ｉ）高濃度スラリーの除湿剤を必要に応じて希釈して所定濃度のスラリー又は水溶液の除湿剤を調製する除湿剤調製工程
【００１２】
そして、本発明の第３の要旨は、上記の除湿剤の再生方法であって、除湿すべき空気と流動状態で気液接触させることにより除湿能の低下した除湿剤を以下の工程によって再生することを特徴とする除湿剤の再生方法に存する。
（Ａ）除湿能の低下した除湿剤を濃縮工程に輸送する除湿剤輸送工程
（Ｂ）除湿剤を加熱濃縮して高濃度スラリーの除湿剤を得る濃縮工程
（Ｃ）高濃度スラリーの除湿剤を固形成分と液状成分に分離する固液分離工程
（Ｄ）分離された固形成分を乾燥させて除湿剤粉末を得る乾燥工程
（Ｅ）得られた除湿剤粉末を除湿剤調製工程に輸送する除湿剤粉末輸送工程
（Ｆ）除湿剤粉体を水に溶解して所定濃度のスラリー又は水溶液の除湿剤を調製する除湿剤調製工程
【発明の効果】
【００１３】
本発明の除湿剤によれば、再生する際、ポンプ輸送可能な低粘度のまま、その濃度を飽和溶解度以上の濃度に高めることが出来、また、微粒子の状態で粉体化することも出来るため、取扱いが極めて容易である。また、本発明の再生方法によれば、除湿能の低下した上記の除湿剤を蓄熱密度の極めて高い状態に効率的に再生でき、かつ、輸送に適した形態に再生できるため、輸送コストを考慮しても、遠距離で発生する排熱を有効に活用することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は、各々、本発明に系る除湿剤の再生方法を示すフロー図であり、図１及び図２は、除湿剤の再生過程においてスラリー化する方法を示し、図３及び図４は、除湿剤の再生過程において粉体化する方法を示す。
【００１５】
先ず、本発明の除湿剤について説明する。本発明の除湿剤は、空気中の水分を吸収して除湿を行うスラリー又は水溶液の除湿剤であって、必須成分としてハロゲン化リチウムを含有し、更に、除湿剤の濃縮過程で析出するハロゲン化リチウム結晶の結晶成長抑制成分を含有することを特徴とする。
【００１６】
ハロゲン化リチウムとしては、代表的には塩化リチウム及び臭化リチウムが挙げられる。塩化リチウム系水溶液またはスラリーは、開放系の除湿装置などに使用され、空気との接触により高い除湿能力を発揮する優れた除湿剤である。また、臭化リチウム系水溶液またはスラリーは、密閉系の空調装置などに使用される除湿能力の高い除湿剤である。除湿剤は、実用性の観点から、再生の際の濃縮においてハロゲン化リチウムの結晶成長を抑制し、かつ、濃縮により蓄熱密度を例えば１，１００ｋＪ／ｋｇ以上、好ましくは１，３００ｋＪ／ｋｇ以上に高める必要がある。
【００１７】
除湿剤の再生においては、濃縮により蓄熱密度をより高める必要があるが、例えば、過飽和水溶液から析出する塩化リチウムは、１００℃以下の温度では１水塩であるが、１００℃以上の温度で濃縮した場合には、結晶の安定相が無水塩であり、加熱により１水塩、無水塩またはそれらの混合物が得られる。また、臭化リチウムは、３４℃付近で２水塩、１水塩の転換が起こる可能性があり、析出のメカニズムが一層複雑である。
【００１８】
本願発明の除湿剤においては、濃縮の際に結晶粒子の成長やその凝集を防止するため、結晶成長抑制成分が添加される。そして、結晶成長抑制成分としては、粘土鉱物が好ましく、膨潤化して微細化した一次粒子径１μｍ以下の粉体またはスラリー状の粘土鉱物が特に好ましい。
【００１９】
周知の通り、粘土鉱物は、微細な含水珪酸塩鉱物の集合体であり、水中ではコロイドを形成して分散する。本発明において使用可能な粘土鉱物としては、特に制限はないが、カオリン、ベントナイト、木節粘土、ガイロメ粘土などの天然品の他、種々の合成粘土、合成樹脂成形体の製造などを目的として分散性の改良された粘土などが広く採用可能である。
【００２０】
上記の様な粘土鉱物のうち、特に好適な粘土鉱物は、粒子径が小さく、水中での分散性の良好な修飾粘土鉱物である。斯かる粘土鉱物としては、例えば、クニミネ工業社製の商品名「ＳＵＭＥＣＴＯＮ  ＳＡ，ＳＴ，ＨＥ」として入手可能な合成スメクタイトが挙げられる。合成スメクタイトは、Ｓａｐｏｎｉｔｅ、Ｓｔｅｖｅｎｓｉｔｅ、Ｈｅｃｔｏｒｉｔｅの結晶構造を有し且つ層構造が負の電荷を有する合成粘土であり、Ｓａｐｏｎｉｔｅ、ＳｔｅｖｅｎｓｉｔｅではＢＥＴ比表面積が２００ｍ２／ｇを超え、粉体粒子径は３０〜４０μｍ、分散状態では０．０４〜０．１２μｍである。
【００２１】
本発明においては、上記の結晶成長抑制成分を添加することにより、ハロゲン化リチウム水溶液を飽和溶解度以上に濃縮した際、析出する結晶粒子の粒径を小さくすることが出来、スラリーを形成した場合も、その粘度をより低くすることが出来る。結晶成長抑制成分の添加量は、ハロゲン化リチウム水溶液またはスラリーをより高濃度のスラリーにした際にポンプ輸送に適したスラリー粒径、粘度となる様に粘土鉱物の種類に応じて決定されるが、濃度範囲は、通常は１〜５００００ｐｐｍ、より好ましくは１０〜５０００ｐｐｍとされる。
【００２２】
本発明の除湿剤を使用する場合、湿式空調装置においては、高濃度の状態で水蒸気や湿潤空気と直接接触させることにより、除湿能力を発揮させることが出来る。他方、開放系空調装置、除湿装置においては、濡れ壁方式の装置を使用して湿潤空気と接触させることが多いため、接触効率を考慮すると、高濃度スラリーと言えども流動性が必要であり、場合によっては予め低濃度水溶液と混合し、室温における飽和濃度以下まで希釈して使用することが出来る。
【００２３】
次に、本発明に係る除湿剤の再生方法について図面を参照して説明する。上記の除湿剤は、前述の通り、一般的には吸収式の空調装置、除湿装置などに使用される。図面は、本発明者等が別途提案した冷却水製造用の冷却装置（１）に本発明を適用した例を示しており、斯かる冷却装置（１）としては、図１及び図３に示す様な開放系の冷却装置（１Ａ）と、図２及び図４に示す様な密閉系の冷却装置（１Ｂ）を挙げることが出来る。
【００２４】
開放系の冷却装置（１Ａ）は、空気乾燥機（１１）及び気液接触装置（１２）とを備えている。空気乾燥機（１１）は、密閉型の貯槽内で上部から除湿剤を散布すると共に、貯槽の下部から導入した空気と除湿剤を直接接触させることにより、除湿剤によって空気中の水蒸気を吸収除去し、乾燥した空気を貯槽の上部から取り出す様になされている。図中の破線は空気の流れを示し、実線は除湿剤の流れを示す。
【００２５】
気液接触装置（１２）は、密閉型の凾体内に冷却水の流下板（１３）を配置し、凾体の上部に排気ブロワー（１２ｆ）を設け、矢印（２ａ）で示す様に凾体の上部から供給された被冷却水を流下板（１３）に流下させると共に、排気ブロワー（１２ｆ）の吸引により凾体の下部から導入した上記の乾燥空気を流下板（１３）の表面で被冷却水に直接接触させることにより、被冷却水自体の蒸発潜熱を利用してその温度を下げ、得られた冷却水を矢印（２ｂ）で示す様に凾体のの底部から取り出す様になされている。
【００２６】
一方、図２及び図４に示す密閉系の冷却装置（１Ｂ）は、密閉型の処理槽の内部が仕切壁によって吸収室（１４）と蒸発室（１５）に区画され且つ吸収室（１４）と蒸発室（１５）とが上部で互いに連続した構造を備えている。吸収室（１４）は、上部から除湿剤を散布することにより、処理槽内の水蒸気を吸収除去する様になされている。
【００２７】
蒸発室（１５）は、その底部に貯水パン（１８）を有し、吸収室（１４）で吸収された水蒸気の量に見合う一定量の水が給水ライン（１６）によって貯水パン（１８）に供給される様に構成される。しかも、蒸発室（１５）は、被冷却水が循環する蛇管（１７）を備えており、矢印（２ａ）で示す様に蛇管（１７）に供給された被冷却水の温度を貯水パン（１８）の水の蒸発潜熱により下げ、得られた冷却水を矢印（２ｂ）で示す様に蛇管（１７）から取り出す様になされている。
【００２８】
本発明の再生方法は、例えば上記の様な冷却装置（１）に適用され、冷却装置（１Ａ）の空気乾燥機（１１）や冷却装置（１Ｂ）の吸収室（１４）において、除湿すべき空気と流動状態で気液接触させることにより除湿能の低下した除湿剤を再生する方法であり、斯かる再生方法においては、図１及び図２に示す様にスラリー化する方法、図３及び図４に示す様に粉体化する方法の２つの方法が挙げられる。
【００２９】
再生過程でスラリー化する方法においては、次の工程によって除湿剤を再生する。すなわち、本発明の再生方法は、図１及び図２に示す様に、除湿能の低下した除湿剤を濃縮工程に輸送する除湿剤輸送工程（Ａ）と、除湿剤を加熱濃縮して高濃度スラリーの除湿剤を得る濃縮工程（Ｂ）と、高濃度スラリーの除湿剤を除湿剤調製工程に輸送するスラリー輸送工程（Ｈ）と、高濃度スラリーの除湿剤を必要に応じて希釈して所定濃度のスラリー又は水溶液の除湿剤を調製する除湿剤調製工程（Ｉ）とを備えている。
【００３０】
除湿剤輸送工程（Ａ）においては、上記の冷却装置（１Ａ）の空気乾燥機（１１）又は冷却装置（１Ｂ）の吸収室（１４）から抜き出された使用済の除湿剤を濃縮工程（Ｂ）に輸送する。濃縮工程（Ｂ）は、排熱発生場所に設けられ、濃縮工程（Ｂ）への輸送においては、勿論、配管ラインを使用することも出来るが、ユースポイントと排熱発生場所とが大きく隔たっている場合には、タンクローリー等の車両、鉄道および船舶などの輸送手段が利用される。
【００３１】
濃縮工程（Ｂ）においては、輸送された使用済の除湿剤を加熱槽において加熱濃縮する。加熱槽の熱源としては、例えば工場やゴミ焼却場などから排出される排熱を利用することが出来る。そして、濃縮工程（Ｂ）においては、加熱により除湿剤を過飽和状態にして高濃度のスラリーを得る。除湿剤が塩化リチウム水溶液の場合、例えば塩化リチウム濃度が６０ｗｔ％程度のスラリーを製造する。
【００３２】
スラリー輸送工程（Ｈ）においては、配管ライン、あるいは、タンクローリー等の車両、鉄道および船舶などの輸送手段を使用し、除湿剤調製工程（Ｉ）に除湿剤スラリーを輸送する。除湿剤調製工程（Ｉ）は、ユースポイント、すなわち、冷却装置（１）の近傍に設けられる。除湿剤調製工程（Ｉ）においては、調製槽にて高濃度の除湿剤スラリーに水または低濃度溶液を添加し、所定濃度のスラリー又は水溶液の除湿剤を調製する。そして、調製された除湿剤は、再び、冷却装置（１Ａ）の空気乾燥機（１１）又は冷却装置（１Ｂ）の吸収室（１４）へ供給される。なお、冷却装置（１Ａ）や冷却装置（１Ｂ）において除湿剤をスラリーで使用する場合、再生された除湿剤のスラリー濃度によっては、除湿剤調製工程（Ｉ）で調製することなく直ちに使用することも出来る。
【００３３】
上記の様な再生方法では、濃縮工程（Ｂ）において高濃度の除湿剤スラリーを製造した場合、除湿剤が結晶成長抑制成分を含有しており、濃縮による結晶の成長が抑制され、結晶同志の凝集が低減され、低粘度のスラリーが得られるため、スラリー輸送工程（Ｈ）における取扱いが極めて容易である。すなわち、上記の高濃度の除湿剤スラリーは、析出結晶の粒子径が小さく、固結が生じておらず、スラリー粘度が小さいため、スラリー輸送工程（Ｈ）で例えば配管ラインを使用した場合、配管内の閉塞を生じることなく、容易にポンプ輸送できる。また、タンクローリー等の輸送手段を使用した場合も、同様に、配管やポンプの閉塞がなく、タンク内での固着がないため、容易に輸送できる。
【００３４】
また、再生過程で粉体化する方法においては、次の工程によって除湿剤を再生する。すなわち、本発明の再生方法は、図３及び図４に示す様に、除湿能の低下した除湿剤を濃縮工程に輸送する除湿剤輸送工程（Ａ）と、除湿剤を加熱濃縮して高濃度スラリーの除湿剤を得る濃縮工程（Ｂ）と、高濃度スラリーの除湿剤を固形成分と液状成分に分離する固液分離工程（Ｃ）と、分離された固形成分を乾燥させて除湿剤粉末を得る乾燥工程（Ｄ）と、得られた除湿剤粉末を除湿剤調製工程に輸送する除湿剤粉末輸送工程（Ｅ）と、除湿剤粉体を水に溶解して所定濃度のスラリー又は水溶液の除湿剤を調製する除湿剤調製工程（Ｆ）とを備えている。
【００３５】
除湿剤輸送工程（Ａ）及び濃縮工程（Ｂ）は、前述の再生方法におけるのと同様である。図３及び図４に示す再生方法では、濃縮工程（Ｂ）で得られた高濃度のスラリーを固液分離工程（Ｃ）において固形成分と液状成分に分離する。前段の濃縮工程（Ｂ）においては、例えば１００℃の減圧濃縮でスラリーを製造した場合、ハロゲン化リチウムの１水塩、無水塩、あるいはそれらの混合物、および、添加剤である粘土鉱物がスラリー中に析出するが、固液分離工程（Ｃ）においては、公知の分離操作により、スラリー中の前記の塩および粘土鉱物を固形成分として捕捉する。
【００３６】
また、固液分離工程（Ｃ）で分離された液状成分には、ハロゲン化リチウムが含まれているため、本発明においては、固液分離工程（Ｃ）で分離された液状成分を濃縮工程（Ｂ）に循環させる循環工程（Ｇ）が設けられるのが好ましい。すなわち、固液分離工程（Ｃ）で分離された液状成分を再び濃縮工程（Ｂ）に戻すことにより、ハロゲン化リチウムを固形成分として無駄なく捕捉することが出来る。
【００３７】
乾燥工程（Ｄ）においては、固液分離工程（Ｃ）で得られた固形成分を蒸発釜によって更に加熱乾燥し、除湿剤粉末を製造する。乾燥工程（Ｄ）においては、蒸発釜の熱源として、濃縮工程（Ｂ）におけるのと同様に、例えば工場やゴミ焼却場などから排出される排熱を利用することが出来る。蒸発釜で乾固された除湿剤粉末は、一般的な粉砕装置によって大きな塊を分別粉砕することにより、容易に微粉化することが出来る。
【００３８】
除湿剤粉末輸送工程（Ｅ）においては、配管ラインを使用した粉体の空気輸送、または、コンテナやタンクローリー等の輸送手段を使用したバルク輸送により、除湿剤調製工程（Ｆ）に除湿剤粉末を輸送する。除湿剤調製工程（Ｆ）は、前述の再生方法におけるのと同様に、例えば冷却装置（１）の近傍のユースポイントに設けられる。除湿剤調製工程（Ｆ）においては、調製槽にて除湿剤粉末に水を添加し、所定濃度のスラリー又は水溶液の除湿剤を調製する。そして、調製された除湿剤は、再び、冷却装置（１Ａ）の空気乾燥機（１１）又は冷却装置（１Ｂ）の吸収室（１４）へ供給される。
【００３９】
上記の様な再生方法では、除湿剤が結晶成長抑制成分を含有しており、濃縮による結晶同志の凝集が低減され、極めて粒径の小さな微粉末が乾燥工程（Ｄ）で得られるため、除湿剤粉末輸送工程（Ｅ）における取扱いが極めて容易である。すなわち、上記の除湿剤粉末は、粒子径が小さく、塊がないため、除湿剤粉末輸送工程（Ｅ）で例えば配管ラインを使用して空気輸送した場合、配管内の閉塞を生じることなく、容易に輸送できる。また、タンクローリー等の輸送手段を使用した場合も、同様に、コンテナやタンク内での固着がないため、低コストで容易に輸送できる。
【００４０】
以上説明した様に、本発明の除湿剤は、再生する際、ポンプ輸送可能な低粘度のまま、その濃度を飽和溶解度以上の濃度に高めることが出来、また、微粒子の状態で粉体化することも出来るため、取扱いが極めて容易である。そして、高濃度溶液やスラリーの状態で密閉式空調装置や除湿装置に直接使用できる。そして、本発明の再生方法は、除湿能の低下した除湿剤を蓄熱密度の極めて高い状態に効率的に再生でき、かつ、輸送に適した形態に再生できるため、輸送コストを考慮しても、遠距離で発生する工場などの排熱を有効に活用でき、十分に採算のとれる排熱利用システムの構築に寄与することが出来る。また、本発明は、ユースポイントから離れた排熱発生場所で除湿剤を再生できるため、空調装置、除湿装置、冷却装置などの装置を一層小型化することが出来る。
【実施例】
【００４１】
実施例１：
２５℃における略飽和溶解度の臭化リチウム水溶液（６４ｗｔ％）を調製し、これに粘土鉱物（スメクトンＳＴ）を２０００重量ｐｐｍ添加した後、１３０℃に設定した油浴上で減圧濃縮し、固形成分７０重量％のスラリーを得た。そして、斯かるスラリーの性状を測定したところ、温度の高い状態では流動性が高く、臭化リチウムの粗大粒子は観測されなかった。
【００４２】
実施例２：
２５℃における略飽和溶解度の塩化リチウム水溶液（４５ｗｔ％）を調製し、これに粘土鉱物（スメクトンＳＴ）を２０００重量ｐｐｍ添加した後、１３０℃に設定した油浴上で減圧濃縮し、固形成分５８重量％のスラリーを得た。そして、斯かるスラリーの性状を測定したところ、温度の高い状態では流動性が高く、塩化リチウムの粗大粒子は観測されなかった。また、上記のスラリーを更に濃縮固化したところ、粒子径の微細な凝集のない塩化リチウム粉体を得ることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る除湿剤の再生方法を示すフロー図であって、除湿剤の再生においてスラリー化する方法を示す図である。
【図２】本発明に係る除湿剤の再生方法を示すフロー図であって、除湿剤の再生においてスラリー化する方法を示す図である。
【図３】本発明に係る除湿剤の再生方法を示すフロー図であって、除湿剤の再生において粉体化する方法を示す図である。
【図４】本発明に係る除湿剤の再生方法を示すフロー図であって、除湿剤の再生において粉体化する方法を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  ：冷却装置
１１：空気乾燥機
１２：気液接触装置
１４：吸収室
１５：蒸発室
１Ａ：開放系の冷却装置
１Ｂ：密閉系の冷却装置
Ａ  ：除湿剤輸送工程
Ｂ  ：濃縮工程
Ｃ  ：固液分離工程
Ｄ  ：乾燥工程
Ｅ  ：除湿剤粉末輸送工程
Ｆ  ：除湿剤調製工程
Ｇ  ：循環工程
Ｈ  ：スラリー輸送工程
Ｉ  ：除湿剤調製工程
【図１】
2005205304.tif 000003
【図２】
2005205304.tif 000004
【図３】
2005205304.tif 000005
【図４】
2005205304.tif 000006