(57)【要約】【課題】空気搬送装置は、出願人の実験値によれば、排出パイプの曲がり部の半径をパイプ径に対して５倍未満の比率にすると、搬送風の圧力損失が起こることが確認されている。【解決手段】本案は、上記課題を解決するために、グレンタンク１から穀粒を繰り出すためのロ−タリ−バルブ２と、搬送風を起風して吹き込むブロワ−３と、基部をフィ−ダ４に連通して先端部に穀粒排出口５を開口した穀粒搬送チュ−ブ６とから構成したエア−式穀粒搬送装置７において、前記穀粒搬送チュ−ブ６は、独立して穀粒の搬送ができる複数の搬送パイプ８、８から構成した穀粒搬送装置としている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク１は、貯留した穀粒をタンク１外に繰り出すためのロ−タリ−バルブ２を下部に軸装して設け、該ロ−タリ−バルブ２は、ブロワ−３に連通しているフィ−ダ４に穀粒を繰り出し可能に接続して設け、該フィ−ダ４は、先端部に穀粒排出口５を開口している穀粒搬送チュ−ブ６に穀粒を供給して搬送する構成としたエア−式穀粒搬送装置７であって、前記穀粒搬送チュ−ブ６は、独立して穀粒の搬送ができる複数の搬送パイプ８、８から構成した穀粒搬送装置。
【請求項２】
グレンタンク１内の穀粒を繰り出すロ−タリ−バルブ２は、穀粒搬送チュ−ブ６を構成する複数の搬送パイプ８、８毎にそれぞれ対応して一器を装備して構成した請求項１記載の穀粒搬送装置。
【請求項３】
ロ−タリ−バルブ２の下側に配置したフィ−ダ４は、上手側にはブロワ−３に連通した単一の搬送風吹出口９を開口し、下手側には各搬送パイプ８、８の搬送始端部１０を開口して構成した請求項１記載の穀粒搬送装置。
【請求項４】
フィ−ダ４は、上手側に開口した単一の搬送風吹出口９から吹き込まれた搬送風を、少なくとも二つ以上に分岐して下手側の各搬送パイプ８、８の搬送始端部１０に供給する誘導隔壁１１を搬送風の流れに沿わせて配置して構成した請求項１、又は３記載の穀粒搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エア−式穀粒搬送装置に関するもので、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインは、刈取脱穀作業を長時間、連続して行うために、車体上にグレンタンクを搭載して脱穀穀粒を貯留する構成としている。そして、グレンタンクは、脱穀後の穀粒を貯留しながら作業を続けるが、タンク内に穀粒が満杯に達すると、警報装置によって知らされ、穀粒排出オ−ガを利用して機外に搬出する構成としている。
【０００３】
そして、従来の排出オ−ガは、稲麦の場合、搬送螺旋を利用した構成がほとんどであるが、大豆等の比較的損傷を受け易い穀粒の場合には、搬送螺旋に代えてブロワ−が起風した圧風を利用して空気搬送する装置によって、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンク、又は穀粒袋等に供給（袋詰め）する構成が利用されている。
【０００４】
そして、具体的な公知技術の空気搬送装置としては、コンバインのグレンタンクに装備したブロワ−の起風を利用して穀粒を搬送する装置が公開されている。そして、公開特許公報に記載されている従来技術は、一つの比較的直径の大きい穀粒排出パイプを利用してグレンタンクに貯留されている穀粒をタンク外に排出する構成が示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−４５０３０号公報（第３、乃至６頁、第１、４図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の公知技術に係る空気搬送装置は、ブロワ−の起風した圧風を利用して穀粒を搬送する搬送パイプとして、一本の比較的直径の大きい穀粒排出パイプが利用されている。そこで、空気搬送装置は、コンバインのグレンタンクに利用する場合、グレンタンクの外形上の特性から穀粒の搬送方向を数か所で変更する必要があり、タンクの側面視において、９０度程度折り曲げる部分が必要である。
【０００７】
そして、空気搬送装置は、一度に多量の穀粒を搬送して作業時間を短縮し、効率を高めるためには、必然的にブロワ−の風量を増して排出パイプの直径を拡大することになるが、出願人の実験値によれば、排出パイプの曲がり部の半径がパイプ径に対して５倍未満の比率で円弧形状に形成すると圧力損失が起こり安い結果が確認されている。
【０００８】
したがって、空気搬送装置は、複数の比較的小径の搬送パイプを集合して穀粒搬送チュ−ブを形成し、１本のパイプ径を小径にすることにより、直径比率が曲がり部半径の５倍以上になるように設計して圧力損失を起こり難くし、穀粒搬送の効率を高めて搬送作業時間を短縮できる結論を得ている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。まず、請求項１の発明は、グレンタンク１は、貯留した穀粒をタンク１外に繰り出すためのロ−タリ−バルブ２を下部に軸装して設け、該ロ−タリ−バルブ２は、ブロワ−３に連通しているフィ−ダ４に穀粒を繰り出し可能に接続して設け、該フィ−ダ４は、先端部に穀粒排出口５を開口している穀粒搬送チュ−ブ６に穀粒を供給して搬送する構成としたエア−式穀粒搬送装置７であって、前記穀粒搬送チュ−ブ６は、独立して穀粒の搬送ができる複数の搬送パイプ８、８から構成した穀粒搬送装置であって、穀粒搬送に伴う搬送風の圧力損失を起こり難くして穀粒搬送の効率を高め、搬送時間の短縮を図らんとするものである。
【００１０】
つぎに、請求項２の発明は、グレンタンク１内の穀粒を繰り出すロ−タリ−バルブ２は、穀粒搬送チュ−ブ６を構成する複数の搬送パイプ８、８毎にそれぞれ対応して一器を装備して構成した請求項１記載の穀粒搬送装置であって、小径にした複数の搬送パイプに対応させてそれぞれロ−タリ−バルブを装備することによって繰り出し効率も高め、全体の穀粒搬出時間を短くして効率良くグレンタンクから穀粒を機外に排出するものである。
【００１１】
つぎに、請求項３の発明は、ロ−タリ−バルブ２の下側に配置したフィ−ダ４は、上手側にはブロワ−３に連通した単一の搬送風吹出口９を開口し、下手側には各搬送パイプ８、８の搬送始端部１０を開口して構成した請求項１記載の穀粒搬送装置であって、装置全体をコンパクトに構成して小型コンバインでも搭載できる装置を作り出さんとするものである。
【００１２】
つぎに、請求項４の発明は、フィ−ダ４は、上手側に開口した単一の搬送風吹出口９から吹き込まれた搬送風を、少なくとも二つ以上に分岐して下手側の各搬送パイプ８、８の搬送始端部１０に供給する誘導隔壁１１を搬送風の流れに沿わせて配置して構成した請求項１、又は３記載の穀粒搬送装置であって、フィ−ダの内部において、搬送風を各搬送パイプに適確に分けて効果的に効率のよい穀粒搬送を行なわんとするものである。
【００１３】
【発明の効果】
本件出願に係る請求項１の発明は、穀粒搬送に伴う搬送風の圧力損失を起こり難くして穀粒搬送の効率を高め、搬送時間の短縮を図る特徴がある。
そして、請求項２の発明は、小径にした搬送パイプを複数本集合させて穀粒搬送チュ−ブを構成して、各搬送パイプ毎にロ−タリ−バルブを一器ずつ装備することによって繰出効率も高め、全体の穀粒搬出時間を短くして効率良くグレンタンクから穀粒を機外に排出する特徴がある。
【００１４】
そして、請求項３の発明は、装置全体をコンパクトに構成して小型コンバインでも搭載できる装置を作り出すことができる特徴がある。
そして、請求項４の発明は、フィ−ダの内部において、搬送風を各搬送パイプに適確に分けて効果的に効率のよい穀粒搬送を行なうことができる特徴がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
まず、コンバイン１３は、図１、及び図２に示すように、左右一対のクロ−ラ１４、１４を有する車体１５上に、全稈投入式の脱穀装置１６を搭載し、その前側に刈取前処理装置１７を上下昇降自由に連結して設け、連続して刈取脱穀作業ができる構成としている。尚、図面に示す実施例は、大豆を収穫するコンバインを例としている。
【００１６】
つぎに、グレンタンク１は、従来から知られているように、上記車体１５上において、前記脱穀装置１６の側方に併設して搭載し、その脱穀装置１６の昇降式揚穀装置（一番揚穀装置）１８を介して接続し、揚穀された脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、上記昇降式揚穀装置１８は、具体的な図面は省略したが、大豆に損傷を与えないために、従来から公知技術のバケットを昇降する構成を採用している。
【００１７】
そして、グレンタンク１は、実施例の図面から解るように、前後、及び左右の各側板によって囲われた平面視で方形状に形成し、下部には四辺から中央に向けて傾斜流穀板１９を設け、貯留した穀粒を中央に集めながら下側に流下する構成としている。
【００１８】
そして、ロ−タリ−バルブ２は、バルブ片となる羽根を中心部分から放射状に設けた、いわゆる、羽根車から構成して前後向きの回転軸に軸架しており、上側のタンク１から供給される穀粒を回転に伴って定量づつ下側のフィ−ダ４に繰り出しができる構成としている。そして、実施例のロ−タリ−バルブ２は、具体的な拡大伝動図は省略しているが、図１に示すように、電動モ−タ２０に伝動可能に接続し回転速度の変更によって繰り出し量を増減調節できる構成としている。
【００１９】
つぎに、ブロワ−３は、図３に示すように、回転軸２１に基部を軸着して放射状に外側に延長した回転腕２２の先端部分に椀状の起風羽根２３を形成した起風翼車であって、前記起風羽根２３の回転軌跡の外側（機外）に吸気口２４を開口し、前記フィ−ダ４内の上手側に搬送風吹出口９を連通して開口した構成としている。このように構成したブロワ−３は、図１、及び図２に示すように、外周をケ−シングで覆った状態にして、上記グレンタンク１の傾斜流穀板１９の外側下方の空間部に装置し、エンジンから排出クラッチを経由した伝動装置によって回転動力がブロワ−プ−リ２５に入力される構成としている。そして、ブロワ−３は、詳細には図示しないが、上記排出クラッチの入り、切り操作によって伝動できる構成としている。
【００２０】
つぎに、フィ−ダ４は、図３、及び図４に示すように、前記ロ−タリ−バルブ２の下側に配置して繰り出される穀粒を受けるように底面を樋状に形成し、上手側には上記したブロワ−３の搬送風吹出口９を開口しており、反対側の下手側には後述する搬送パイプ８、８を接続して、その搬送始端部１０を開口して構成している。そして、フィ−ダ４は、図３に示すように、上記搬送風吹出口９から吹き込まれた搬送風を、少なくとも二つに分岐して下手側の搬送パイプ８、８の搬送始端部１０に供給するための誘導隔壁１１を搬送風の流れに沿わせて配置した構成としている。この場合、誘導隔壁１１は、図３の平面視から解るように、上手側に開口している単一の搬送風吹出口９に対して、細くした先端部を向けて吹き出されてくる風を左右に分岐できる形状とし、順次、中間部分から後部にかけて太く（平面視で横広い形状）形成して風を外側面に沿わせて誘導できるように構成している。このように、誘導隔壁１１は、搬送風を下手側に誘導し易い形状に形成して左右両側に位置する搬送パイプ８、８の搬送始端部１０に、上側からロ−タリ−バルブ２によって供給されてくる定量ずつの穀粒を前記搬送風によって強制的に圧送できる構成としている。
【００２１】
そして、フィ−ダ４は、図１、及び図３に示すように、下手側に２つの搬送パイプ８、８を接続した構成に対して、それぞれの搬送パイプ８、８の搬送始端部１０に穀粒を送込める位置の上方に、２器のロ−タリ−バルブ２を対応させて配置した構成としている。このように、ロ−タリ−バルブ２は、図１、及び図２に示す実施例の場合、前述の誘導隔壁１１の両側にある樋状の受面の上方にそれぞれ搬送風を利用した搬送方向に沿わせて軸装し、両方の搬送パイプ８、８に効率的に穀粒の供給ができる構成としている。
【００２２】
そして、ロ−タリ−バルブ２は、図５、及び図６に示す他の実施例の場合、搬送パイプ８、８の配管方向（上述の搬送風を利用した搬送方向に沿わせた方向）に対して直交する方向に軸装して構成している。このように、ロ−タリ−バルブ２は、図面に示すように、２つの搬送パイプ８、８の搬送方向に対して直交させて２器を軸装して構成すると、穀粒を効率的に繰出して作業能率を上げることができるのは勿論であるが、更に、回転軸の方向に引き出すことが簡単にできるから、メンテナンスを容易にすることができる特徴がある。
【００２３】
そして、穀粒搬送チュ−ブ６は、図１、及び図２に示すように、独立して穀粒の搬送ができる２本の搬送パイプ８、８を内装して設け、搬送始端側を前記フィ−ダ４に接続し、終端側（先端部）に穀粒排出口５を開口してグレンタンク１の後部から上方を経由して前方側に延長して設けた構成としている。そして、穀粒搬送チュ−ブ６は、図面に示すように、グレンタンク１の後方とコンバイン１３の上方とにおいて、縦補強フレ−ム２６と横補強フレ−ム２７とを被覆した状態に装着して保護し、従来の排出オ−ガと同様に旋回と上下移動が可能で排出場所への移動ができる構成としている。
【００２４】
この場合、穀粒搬送チュ−ブ６は、上述のとおり、２本の搬送パイプ８、８を内装して、上記縦補強フレ−ム２６の下部位置と横補強フレ−ム２７の始端部位置において円弧形状に彎曲して搬送方向を変更する構成としている。しかしながら、穀粒搬送チュ−ブ６は、小径の搬送パイプ８、８を２本集めて形成しているから、各パイプ８、８の直径比率が曲がり部半径の５倍以上になるように設計して搬送風の圧力損失を極力起こり難くし、穀粒搬送の効率を高める構成となっている。
【００２５】
つぎに、グレンタンク１の上部に開口した昇降式揚穀装置１８の出口３０の近傍に軸装した充填用の拡散螺旋３１について説明する。
まず、拡散螺旋３１は、図７に示すように、グレンタンク１の内部上方位置に前後の側壁に架け渡して軸装しており、搬送始端部分を上記出口３０の前側に位置させ、前記昇降式揚穀装置１８によって揚穀されて供給された穀粒をその出口３０から遠い側に搬送してタンク内で穀粒を搬送して拡散する構成としている。このように構成することによって、グレンタンク１は、内部の穀粒充填率を高めることができる特徴がある。
【００２６】
そして、グレンタンク１は、図７に示すように、前記出口３０の近くに拡散螺旋３１の始動センサ３２を設け、前記出口３０から遠い側（穀粒が充填される末端部位）に拡散螺旋３１の停止センサ３３を配置して構成している。そして、実施例の場合、両センサ３２、３３は、それぞれ穀粒を検出すると検出信号を図８に示すコントロ−ラ３４に入力して制御モ−タ３５を始動、停止して拡散螺旋３１の駆動を制御する構成としている。
【００２７】
このように、実施例に係る拡散螺旋３１は、出口３０の近くに始動センサ３２を、出口３０から遠い側で穀粒の充填が遅くなる末端部分の位置に停止センサ３３を配置して設けることにより、それぞれのセンサ３２、３３が穀粒を検出してその情報に基づいて制御モ−タ３５を始動、停止できるから、過負荷の状態になることのない特徴がある。
【００２８】
そして、コントロ−ラ３４は、図８に示すように、実施例では入力側にスイッチ３６を接続して設け、オペレ−タが入り、切り操作することもできる構成にしている。このように、拡散螺旋３１は、オペレ−タ−の意志によっても操作を可能にすることによって、穀粒の損傷や汚粒の発生に気付いたときにすぐ拡散を中止して商品価値を損なわない対策が取れる利点がある。
【００２９】
なお、上記拡散螺旋３１は、図７に示す構成において、グレンタンク１の後部上下に回動支点Ｐを設けてグレンタンクオ−プンを可能に構成しており、オ−プンした位置で前部（制御モ−タ３５側）から抜き差し（着脱操作）ができる構成として螺旋のメンテナンスが容易にできる構成となっている。
【００３０】
別実施例１
つぎに、図９、及び図１０に基づいて別実施例１を説明する。
別実施例１は、汎用コンバインのエレベ−タにおいて、搬送チエンの巻付き防止装置に関するものである。従来から、汎用コンバインは、そばの収穫作業をするとき、そばの稈がスプロケットによって搬送チエンとの間に持込まれ、搬送チエンがメカロックを起こす課題があった。
【００３１】
まず、エレベ−タ４０は、図面に示すように、搬送始端部において、左右に架渡して設けている補強パイプ４１に、取付板４２を固定して設け、その取付板４２の両側に側壁板４３、４３を上方に立上り状態に設けている。そして、側壁板４３、４３は、図面から解るように、その上面を搬送チエン４４の移動通路に沿わせて内側に延長して設け、後部をスプロケット４５の内側面に接近させて設けた構成としている。このように、側壁板４３、４３は、矢印の方向（図１０参照）に回転するスプロケット４５がそばの稈を取込む側にあって、しかも、そのスプロケット４５の内側に接近した位置（図９参照）に設け、上述のように、搬送チエン４４の内側に沿わせて設けた構成としている。
【００３２】
以上のように、別実施例１は、左右両側の側壁板４３、４３によって、回転を続けているスプロケット４５の近くに寄って来るそばの稈の侵入を未然に防止して、そのスプロケット４５がそばの稈を取込むことを防止できる。したがって、左右両側の搬送チエン４４は、両方のチエン間に架渡して取り付けているスラット４６によって、穀稈（そば等）を係止しながら後方に搬送することができるものとなっている。
【００３３】
別実施例２
つぎに、図１１、及び図１２に基づいて別実施例２を説明する。
まず、掻込みオ−ガ５０は、汎用コンバインの刈取前処理装置にあって、刈取幅と略同等の長さでテ−ブル５１上に横軸５２に軸架され、刈り取られて供給された穀稈を外周の搬送螺旋５３でエレベ−タ５４側に搬送する構成としている。そして、掻込みオ−ガ５０は、搬送する穀稈が、ドラムの外周に巻き付くのを防止するために軸５２方向に沿わせて弾性体を素材とした巻付き防止板５５を設けて構成している。この場合、巻付き防止板５５は、ドラムの外周に巻き付けている搬送螺旋５３と搬送螺旋５３との間に縦方向（上述した軸５２の方向）に設けた構成としている。
【００３４】
そして、上記巻付き防止板５５は、図１１、及び図１２に示すように、エレベ−タ５４の主要部を構成している左右両側の搬送チエン５６に取り付けたスラット５６の回転軌跡ａの内側に入り込んだ位置（軌跡）を逆方向に回転する構成としている。すなわち、上記巻付き防止板５５は、図１２において、矢印（イ）の方向に回転するのに対して、上記スラット５６は、矢印（ロ）の方向に回転するから先端同士が最も接近した位置で衝突する関係位置に構成している。
【００３５】
したがって、掻込みオ−ガ５０の巻付き防止板５５は、上述のようにエレベ−タ５４のスラット５６と回転方向が同一方向であるから途中で先端部分同士が衝突（図１２参照）して衝撃を受け、巻き付こうとする穀稈を排除することができる特徴がある。
【００３６】
別実施例２は、以上のように構成されているから、ゴム等の弾性素材からなる巻付き防止板５５が、鉄製のスラット５６に衝突して衝撃を受け、巻付き防止の効果が最大に発揮できる特徴がある。
別実施例３
つぎに、図１３、乃至図１５に基づいて別実施例３を説明する。
【００３７】
別実施例３は、リ−ルの上下操作に関連してリ−ル速度を制御する構成に関するものである。すなわち、汎用コンバインに装備している掻込みリ−ルは、刈取作業中に倒伏して低い位置にある穀稈に対してリ−ルスラットが届く位置まで下降させて掻込みを行なうが、そのときには、掻込み速度を増速して倒伏穀稈を起こす必要がある。
【００３８】
又、掻込みリ−ルは、掻込み作業を中止（刈取作業の中断）して上方の非作業位置に上昇するとき、所定以上高くなると回転速度を減速させて空回転する方が、騒音や振動を少なくできて有効である。
別実施例３は、上記２つの目的を達成するための構成に関し、刈取前処理装置６０の上部に軸架している掻込みリ−ル６１を油圧式の昇降シリンダ６２によって昇降自由に設け、キャビン６３の操縦座席から昇降スイッチによって操作できる構成としている。そして、掻込みリ−ル６１は、図１４に示すように、エンジン６４から一連の伝動装置６５を介して伝動可能に構成するが、途中にプ−リ変速装置６６を設けて変速制御モ−タ６７によって変速操作可能に構成している。そして、上記変速制御モ−タ６７は、図１５に示すように、前記昇降スイッチの操作によって昇降シリンダ６２を縮小して掻込みリ−ル６１を下降側に操作すると、関連して増速側スイッチ６８が接続して通電し正転してプ−リ変速装置６６を増速側に操作し、逆に上昇側に操作すると減速スイッチ６９が通電して逆転して減速する構成としている。
【００３９】
このように、掻込みリ−ル６１は、倒伏した低い位置の穀稈に作用するために低い位置まで下降操作したとき、高速度で回転するから倒伏穀稈を強制的に引起しながら掻込みができる特徴がある。
そして、掻込みリ−ル６１は、図１５に示すように、上げ側にスイッチ操作すると、減速スイッチ６９が連動して操作され、昇降シリンダ６２も作動油が供給されて伸長して上昇し、制御モ−タ６７が逆転してプ−リ変速装置６６を減速側に操作して変速されることになる。
【００４０】
以上述べたように、別実施例３は、掻込みリ−ル６１を下げれば増速側に変速され、上げれば減速側に操作されるように上下昇降作動と回転速度とが連動して作動する構成としているから、倒伏穀稈の掻込み作用を効果的に行なうことができるとともに、掻込みリ−ル６１を上昇したときのリ−ルの騒音や振動を少なくすることができる特徴がある。
【００４１】
別実施例４
つぎに、図１６、及び図１７に基づいて別実施例４を説明する。
別実施例４は、ピックアップ式脱穀機７２に関し、図１６に示すように、刈取前処理装置７４を取外して簡略型のピックアップ装置７０を取り付ける発明である。従来から、汎用コンバインは、刈取装置で刈り倒してそのまま圃場で天日乾燥した穀稈を、図１７に示すように、ピックアップユニット７３によって拾い上げて脱穀する作業を行なうことがある。
【００４２】
この種、従来の汎用コンバインは、図１７で解るように、ピックアップユニット７３を刈取前処理装置７４の前部上側に着脱自由に取付ける構成であった。したがって、需要家は、ピックアップ作業を行なう農家では汎用コンバインと、併せて、付随するピックアップユニット７３を同時に購入する必要があった。又、従来のピックアップユニット７３は、着脱作業が繁雑で手間がかかる課題があった。
【００４３】
それに対して、別実施例４は、図１６に示すように、刈取前処理装置７４を車体７５から取外してその代わりに簡易型のピックアップ装置７０を連結する構成としている。この場合、簡易型のピックアップ装置７０は、櫛形の掬い上げ形状に形成して、エレベ−タ７１の搬送始端部に着脱自由に連結できる構成にしている。
【００４４】
以上のように、別実施例４は、図１７に示すように、従来型のピックアップユニット７３を購入する必要がなく、図１６に示すように、簡易型のピックアップ装置７０を安価に購入して、しかも、簡単に取り付けてピックアップ作業ができる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、コンバインの平面図である。
【図２】本発明の実施例であって、コンバインの側面図である。
【図３】本発明の実施例であって、要部の平面図である。
【図４】本発明の実施例であって、要部の側面図である。
【図５】本発明の実施例であって、コンバインの平面図である。
【図６】本発明の実施例であって、コンバインの側面図である。
【図７】本発明の実施例であって、コンバインの側面図である。
【図８】本発明の実施例であって、制御機構のブロック図である。
【図９】本発明の別実施例１であって、断面した平面図である。
【図１０】本発明の別実施例１であって、断面して内部を示す側面図である。
【図１１】本発明の別実施例２であって、切断平面図である。
【図１２】本発明の別実施例２であって、作用側面図である。
【図１３】本発明の別実施例３であって、汎用コンバインの側面図である。
【図１４】本発明の別実施例３であって、伝動機構図である。
【図１５】本発明の別実施例３であって、電気回路図である。
【図１６】本発明の別実施例４であって、ピックアップ式脱穀機の側面図である。
【図１７】別実施例４の説明用に示す従来型のピックアップ式脱穀機の側面図である。
【符号の説明】
１    グレンタンク            ２    ロ−タリ−バルブ
３    ブロワ−                ４    フィ−ダ
５    穀粒排出口              ６    穀粒搬送チュ−ブ
７    エア−式穀粒搬送装置    ８、８  搬送パイプ
９    搬送風吹出口            １０  搬送始端部
１１  誘導隔壁。
【図１】
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【図２】
2005013046.tif 000004
【図３】
2005013046.tif 000005
【図４】
2005013046.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005013046.tif 000008
【図７】
2005013046.tif 000009
【図８】
2005013046.tif 000010
【図９】
2005013046.tif 000011
【図１０】
2005013046.tif 000012
【図１１】
2005013046.tif 000013
【図１２】
2005013046.tif 000014
【図１３】
2005013046.tif 000015
【図１４】
2005013046.tif 000016
【図１５】
2005013046.tif 000017
【図１６】
2005013046.tif 000018
【図１７】
2005013046.tif 000019