(57)【要約】【課題】通電ピン自体の接触抵抗の安定化が図れる通電ピンを提供する。【解決手段】可動ピン１１の太径部下端が錐状にされた先端部を有し、前記太径部下端が固定ピン１３内に付設された弾性体１５により押圧され、固定ピン１３と可動ピン１１間に接触圧を発生させる。可動ピン１１の太径部下端が錐（円錐、角錐など）状になっている先端部が、バネ端を内側に変位させた変位部を有するバネ１５に納まるようになっているので、スラスト方向Ａとラジアル方向Ｂの圧力が加わり、結果としてバネ１５の圧力の合成であるＣ方向に圧力が加わるようになる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ピンに対し動作する可動ピンを内部に付設した通電ピンにおいて、前記可動ピンの太径部下端が錐状又は球状にされた先端部を有し、前記太径部下端が前記固定ピン内に付設された弾性体により押圧され、前記固定ピンと前記可動ピン間に接触圧を発生させることを特徴とする通電ピン。
【請求項２】
前記弾性体の一部を内側に変位させた変位部を備え、前記変位部が前記可動ピン下端に当接して前記可動ピン下端をラジアル方向に押圧することを特徴とする請求項１記載の通電ピン。
【請求項３】
前記弾性体は、バネ端の巻線を内側に寄せて構成した変位部を有するコイルバネであることを特徴とする請求項２記載の通電ピン。
【請求項４】
前記弾性体は、バネ端の巻線を内側に蛇行させて構成した変位部を有するコイルバネであることを特徴とする請求項２記載の通電ピン。
【請求項５】
前記可動ピンの前記先端部の位置を前記固定ピンの中心軸からずらすよう構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の通電ピン。
【請求項６】
前記可動ピンを円筒形コイルバネにより押圧することを特徴とする請求項５記載の通電ピン。
【請求項７】
固定ピンに対し動作する可動ピンを内部に付設した通電ピンにおいて、前記可動ピンの太径部下端を平坦にするとともに前記平坦にした前記太径部下端に前記固定ピンの中心軸より周辺側にずれた位置に凸部を設け、前記凸部が設けられた前記太径部下端を前記固定ピン内に付設された弾性体により押圧し、前記固定ピンと前記可動ピン間に接触圧を発生させることを特徴とする通電ピン。
【請求項８】
前記弾性体は、バネ端の巻線を内側に寄せて構成した変位部を有するコイルバネであることを特徴とする請求項７記載の通電ピン。
【請求項９】
前記弾性体は、バネ端の巻線を内側に蛇行させて構成した変位部を有するコイルバネであることを特徴とする請求項７記載の通電ピン。
【請求項１０】
前記弾性体は、円筒形コイルバネであることを特徴とする請求項７記載の通電ピン。
【請求項１１】
固定ピンに対し動作する可動ピンを内部に付設した通電ピンにおいて、錐状又は球状にされた先端部を前記可動ピンの太径部下端に備え、さらに前記固定ピンの中心軸より周辺側にずれた位置に前記可動ピンの前記太径部下端を受ける凹部を有するとともに鍔部を有するホルダを備え、前記固定ピン内に付設された弾性体により支持される前記ホルダを介して前記太径部下端が押圧され、前記固定ピンと前記可動ピン間に接触圧を発生させることを特徴とする通電ピン。
【請求項１２】
前記弾性体は、バネ端の巻線を内側に寄せて構成した変位部を有するコイルバネであることを特徴とする請求項１１記載の通電ピン。
【請求項１３】
前記弾性体は、バネ端の巻線を内側に蛇行させて構成した変位部を有するコイルバネであることを特徴とする請求項１１記載の通電ピン。
【請求項１４】
前記弾性体は、円筒形コイルバネであることを特徴とする請求項１１記載の通電ピン。
【請求項１５】
固定ピンに対し動作する可動ピンを内部に付設した通電ピンにおいて、前記固定ピンの中心軸より周辺側にずれた位置に錐状又は球状にされた先端部を有するとともに弾性体により支持されるホルダを備え、さらに前記可動ピンの太径部下端に前記先端部を受ける凹部を備え、前記固定ピン内に付設された前記弾性体により支持される前記ホルダを介して前記太径部下端が押圧され、前記固定ピンと前記可動ピン間に接触圧を発生させることを特徴とする通電ピン。
【請求項１６】
前記弾性体は、バネ端の巻線を内側に寄せて構成した変位部を有するコイルバネであることを特徴とする請求項１５記載の通電ピン。
【請求項１７】
前記弾性体は、バネ端の巻線を内側に蛇行させて構成した変位部を有するコイルバネであることを特徴とする請求項１５記載の通電ピン。
【請求項１８】
前記弾性体は、円筒形コイルバネであることを特徴とする請求項１５記載の通電ピン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、充電器用コネクタ等に用いられる通電ピンに関し、特に可動ピンと固定ピン間の電気的接触の安定化を図った通電ピンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の通電ピンは、図８に示すように筒状の固定ピン７３の中にバネ７５、可動ピン７１の順に入れ、口部７７を加締めて、固定していた。
【０００３】
この通電ピンは、固定側（固定ピン７３）を第１のプリント基板（図示せず）に半田付けし、可動側（可動ピン７１）を第２のプリント基板（図示せず）などに接触圧を加えながら当て、導通させて使用する。
【０００４】
このような構造を有する従来の通電ピンは、次のような課題があった。すなわち、可動ピンと固定ピン間には接触圧が加わりにくいので、電気的接触が不安定であるという課題があった。
【０００５】
また振動が加わった時などに瞬間的に可動ピンと固定ピン間の接触が途切れ、瞬断やチャタリング等を起こしてしまうという課題があった。
【０００６】
このような課題を有する従来の通電ピンが、例えば携帯機器の充電部のコネクタとして使用された場合には、電池との接触が遮断されたり、電源が途切れるなどの問題を起こしていた。
【０００７】
そこで上記のような問題を除くよう構成した従来の通電ピンが下記特許文献１に示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特許第３１９５２９５号公報
【０００９】
図９は、上記特許文献１に示された従来の通電ピンの概略構成を示すもので、可動ピン８１下端全体に亘って斜めに切り落とされた形状の傾斜部８２を有し、傾斜部８２に「たいこ」状のバネ８５の端部を当てるように構成することで可動ピンと固定ピンの間に接触圧が加わるようにしている。
【００１０】
また上記特許文献１に示された通電ピンは、バネ８５の外径部で可動ピン８１の傾斜部８２を押し当てるようにしている。すなわちバネ８５の伸縮方向の荷重が可動ピン８１の傾斜部８２で変換され、ラジアル方向（側圧方向）に接触圧を加えて接触の安定化を図るようにした構造であって、バネ８５と可動ピン８１の接触はバネ８５の上面部と外周部を利用しているものであった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に示された従来の通電ピンは、可動ピン下端全体に亘って斜めに切り落とされた形状の傾斜部と、「たいこ」状のバネを使用してバネの上面部と外周部を利用してバネと可動ピンの接触を行うようにしなければならないので、十分な接触圧を加えることができないという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、通電ピン自体の接触抵抗の安定化が図れる通電ピンを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の通電ピンは、固定ピンに対し動作する可動ピンを内部に付設した通電ピンにおいて、前記可動ピンの太径部下端が錐状又は球状にされた先端部を有し、前記太径部下端が前記固定ピン内に付設された弾性体により押圧され、前記固定ピンと前記可動ピン間に接触圧を発生させることを特徴とするものであり、このような構成により、振動や衝撃が加わった場合でも電気的に安定接触させることができる。
【００１４】
また本発明の通電ピンは、前記弾性体の一部を内側に変位させた変位部を備え、前記変位部が前記可動ピン下端に当接して前記可動ピン下端をラジアル方向に押圧することを特徴とするものであり、このような構成により、振動や衝撃が加わった場合でも電気的に安定接触させることができる。
【００１５】
また本発明の通電ピンは、前記可動ピンの前記先端部の位置を前記固定ピンの中心軸からずらすよう構成したものであり、このような構成により、振動や衝撃が加わった場合でも電気的に安定接触させることができる。
【００１６】
また本発明の通電ピンは、固定ピンに対し動作する可動ピンを内部に付設した通電ピンにおいて、前記可動ピンの太径部下端を平坦にするとともに前記平坦にした前記太径部下端に前記固定ピンの中心軸より周辺側にずれた位置に凸部を設け、前記凸部が設けられた前記太径部下端を前記固定ピン内に付設された弾性体により押圧し、前記固定ピンと前記可動ピン間に接触圧を発生させることを特徴とするものであり、このような構成により、振動や衝撃が加わった場合でも電気的に安定接触させることができる。
【００１７】
また本発明の通電ピンは、固定ピンに対し動作する可動ピンを内部に付設した通電ピンにおいて、錐状にされた先端部を前記可動ピンの太径部下端に備え、さらに前記固定ピンの中心軸より周辺側にずれた位置に前記可動ピンの前記太径部下端を受ける凹部を有するとともに鍔部を有するホルダを備え、前記固定ピン内に付設された弾性体により支持される前記ホルダを介して前記太径部下端が押圧され、前記固定ピンと前記可動ピン間に接触圧を発生させることを特徴とするものであり、このような構成により、振動や衝撃が加わった場合でも電気的に安定接触させることができる。
【００１８】
また本発明の通電ピンは、固定ピンに対し動作する可動ピンを内部に付設した通電ピンにおいて、前記固定ピンの中心軸より周辺側にずれた位置に錐状にされた先端部を有するとともに弾性体により支持されるホルダを備え、さらに前記可動ピンの太径部下端に前記先端部を受ける凹部を備え、前記固定ピン内に付設された前記弾性体により支持される前記ホルダを介して前記太径部下端が押圧され、前記固定ピンと前記可動ピン間に接触圧を発生させることを特徴とするものであり、このような構成により、振動や衝撃が加わった場合でも電気的に安定接触させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る通電ピンの構成を示す断面図である。図１において本発明の第１の実施形態に係る通電ピンは、固定ピン１３に対し動作する可動ピン１１を内部に付設した通電ピンにおいて、可動ピン１１の太径部下端が錐状にされた先端部を有し、前記太径部下端が固定ピン１３内に付設された弾性体１５により押圧され、固定ピン１３と可動ピン１１間に接触圧を発生させるようにしたものである。
【００２１】
なお先端部の形状としては、円錐、角錐など錐状のものであれば自由に選択することができる。また弾性体１５としては、たとえば、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すような変位部（１８、１９）を有するバネ（コイルバネ）を使用するものであるが、変位部を有するものであれば図３（ａ）及び図３（ｂ）の形状のものに限定されない。
【００２２】
図１に示した固定ピン１３には、可動ピン１１および弾性体（バネ）１５が収納されるが、これらが固定ピン１３から脱出しないように、さらに固定ピンと可動ピンとが安定接触するように、固定ピン１３上端に予め口部１７が形成され、固定ピン１３下端には蓋１６が施される。なお、蓋１６は、弾性荷重（バネ荷重）が掛かるために堅牢で導電性の材質、例えば金属により構成されている。
【００２３】
固定ピン１３に設けた口部１７は加締め等により予め構成しておき、通電ピンを組み立てる場合は、固定ピン１３内に可動ピン１１、弾性体（バネ）１５の順に通し、さらに固定ピン１３に蓋１６を取り付け固定することにより組み立てる。
【００２４】
この通電ピンは、可動ピン１１を押すと弾性体１５の圧力で復帰するような力が加わる構造になっており、使用時は、蓋１６側をプリント基板（図示せず）などに接続し、可動ピン１１側を別のプリント基板（図示せず）などに接触圧を加えて導通させるようにしている。なお可動ピン１１とこれに接触するプリント基板（図示せず）とは分離可能となっている。
【００２５】
図１に示すように可動ピン１１の太径部下端が錐（円錐、角錐など）状になっている先端部、すなわち錐状部が、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すようなバネ端を内側に変位させた変位部（１８、１９）を有するバネ１５に納まるようになっているので、スラスト方向Ａとラジアル方向Ｂの圧力が加わり、結果としてバネ１５の圧力の合成であるＣ方向に圧力が加わるようになっている。
【００２６】
以上の説明から明らかなように、可動ピン１１を押した場合には、可動ピン１１の下端がバネ１５の内径を滑り、可動ピン１１の太径部が片側（図１では左側）に寄せられ、可動ピン１１と固定ピン１３の間に接触圧が発生し、接触の安定化をはかることができる。
【００２７】
さらに、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すようにバネ１５の線形を円にすることにより、可動ピン１１の下端がバネのＲ（曲率）で滑りやすくなり、よりラジアル方向への接触を与えることができる。
【００２８】
本発明の第１の実施形態に係る通電ピンによりもたらされる接触圧は、可動ピン１１を押すストロークが大きいほど接触圧も大きくなる特徴を有している。
【００２９】
したがって、本発明の第１の実施形態に係る通電ピンにおいて指定の取り付け位置まで可動ピン１１が押された時は、自由状態の時よりも、より、接触圧が安定した状態を確保することができる。言い換えれば、電気的接続の安定が図れるということである。
【００３０】
また可動ピン１１と固定ピン１３の間に接触圧が発生するので、固定ピン１３と可動ピン１１の間にクリーニング効果を得ることができる。
【００３１】
なお、可動ピン１１が図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すような変位部（１８、１９）を有するバネ１５で押されることにより、可動ピン１１が傾き、そのため固定ピン１３と可動ピン１１は、図１に示すように口部１７での接触部Ｘと固定ピン内壁での接触部Ｙの２箇所で接触することになるため、電気的接続安定性が確保されることになる。
【００３２】
以上、本発明の第１の実施形態によれば、通電ピン自体の接触抵抗の安定を図ることができ、これにより、瞬断やチャタリングを防止することができる。
【００３３】
（第２の実施の形態）
図２は、本発明の第２の実施形態に係る通電ピンにおける可動ピンの構成を示す正面図である。図２において本発明の第２の実施形態に係る通電ピンは、可動ピン１２の太径部下端が球状にされ、前記太径部下端が弾性体（バネ）１５により押圧される点を除いて上記した第１の実施形態に係る通電ピンの構成と同じである。
【００３４】
図２に示すように可動ピン１２の太径部の下端が球状になっている先端部、すなわち球状部が、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すようなバネ端を内側に変位させた変位部（１８、１９）を有するバネ１５に納まるようになっているので、図１に示したのと同様にスラスト方向Ａとラジアル方向Ｂの圧力が加わり、結果としてバネの圧力の合成であるＣ方向に圧力が加わることとなる。
【００３５】
以上、本発明の第２の実施形態によれば、通電ピン自体の接触抵抗の安定を図ることができ、これにより、瞬断やチャタリングを防止することができる。
【００３６】
ここで弾性体（バネ）１５について説明すると、図３（ａ）及び図３（ｂ）は本発明の第１及び第２の実施形態の通電ピンにおいて使用されるバネ（コイルバネ）の構成を示す上面図であり、バネ端を固定ピン１３の中心軸側（内側）にずらして内径を狭めるよう構成した変位部（１８、１９）をそれぞれ備えるものである。
【００３７】
すなわち図３（ａ）に示すバネの場合は、バネ端の巻線（１／２周程度）を内側に寄せて内径を狭めた変位部１８を構成したものである。そして変位部１８が可動ピン１１下端に当接して可動ピン１１下端をラジアル方向に押圧するようにしている。
【００３８】
また図３（ｂ）に示すバネの場合は、バネ端の巻線を内側に蛇行させて内径を狭めた変位部１９を構成したものである。そして変位部１９が可動ピン１１下端に当接して可動ピン１１下端をラジアル方向に押圧するようにしている。
【００３９】
（第３の実施の形態）
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係る通電ピンの構成を示す断面図である。本発明の第３の実施形態に係る通電ピンは、固定ピン（２３、３３）に対し動作する可動ピン（２１、３１）を内部に付設した通電ピンにおいて、可動ピン（２１、３１）の太径部下端を平坦にするとともに平坦にした前記太径部下端に固定ピン（２３、３３）の中心軸より周辺側にずれた位置に凸部（２２、３２）を設け、凸部（２２、３２）が設けられた前記太径部下端を固定ピン（２３、３３）内に付設された弾性体（２５、３５）により押圧し、固定ピン（２３、３３）と可動ピン（２１、３１）間に接触圧を発生させるようにしたものである。
【００４０】
図４（ａ）においては、可動ピン２１の太径部の下端平坦部に固定ピン２３の中心軸より周辺側にずれた位置に凸部２２を設けたものである。
【００４１】
図４（ｂ）においては、可動ピン３１の太径部の下端平坦部をその周辺に残しつつその余の下端を山型にして固定ピン３３の中心軸より周辺側にずれた位置に凸部（頂上部）３２を設けたものである。
【００４２】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示した本発明の第３の実施形態に係る通電ピンにおいて可動ピン（２１、３１）を押した場合には、凸部（頂上部）（２２、３２）を有する可動ピン（２２、３２）の下端がバネ（２５、３５）の内径を滑りながら図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すバネの変位部（１８、１９）により押圧されるために可動ピン（２１、３１）の太径部が片側へ寄せられ、可動ピン（２１、３１）と固定ピン（２３、３３）の間に接触圧が発生し、接触の安定化をはかることができる。したがって、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示した本発明の第３の実施形態に係る通電ピンにおいても、上記第１乃至第２の実施形態で示した通電ピンと同様の作用効果を奏する。
【００４３】
以上、本発明の第３の実施形態によれば、通電ピン自体の接触抵抗の安定を図ることができ、これにより、瞬断やチャタリングを防止することができる。
【００４４】
なお、上記第３の実施形態の説明においてバネ形状として図３（ａ）及び図３（ｂ）に示したものを使用する例について説明したが、これに限らず通常の円筒形のバネを使用しても同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
（第４の実施の形態）
図５は、本発明の第４の実施形態に係る通電ピンの構成を示す断面図である。図５において本発明の第４の実施形態に係る通電ピンは、太径部下端が錐状にされた先端部を有する可動ピン４１の前記先端部の位置を固定ピン４３の中心軸４８からずらすよう構成したものである。
【００４６】
可動ピン４１の先端部位置を固定ピン４３の中心軸４８からずらす（図５では可動ピン４１の先端部位置を固定ピン４３の中心軸４８より右側にずらす）ように構成した可動ピン４１が押された場合には、可動ピン４１下端がバネ４５の内径を滑りながら図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すバネの変位部（１８、１９）により押圧されるために可動ピン４１の太径部が片側へ寄せられ、可動ピン４１と固定ピン４３の間に接触圧が発生し、接触の安定化をはかることができる。したがって、図５に示した本発明の第４の実施形態に係る通電ピンにおいても、上記第１乃至第３の実施形態で示した通電ピンと同様の作用効果を奏する。なお、図５において可動ピン４１の下端形状を図２に示した球状にしたものであっても同様の作用効果を奏する。
【００４７】
以上、本発明の第４の実施形態によれば、通電ピン自体の接触抵抗の安定を図ることができ、これにより、瞬断やチャタリングを防止することができる。
【００４８】
（第５の実施の形態）
図６は、本発明の第５の実施形態に係る通電ピンの構成を示す断面図である。図６において本発明の第５の実施形態に係る通電ピンは、固定ピン５３に対し動作する可動ピン５１を内部に付設した通電ピンにおいて、錐状又は球状にされた先端部を可動ピン５１の太径部下端に備え、さらに固定ピン５３の中心軸より周辺側にずれた位置に可動ピン５１の前記太径部下端を受ける凹部を有するとともに鍔部を有するホルダ５７を備え、固定ピン５３内に付設された弾性体５５により支持されるホルダ５７を介して前記太径部下端が押圧され、固定ピン５３と可動ピン５１間に接触圧を発生させるようにしたものである。
【００４９】
図６において本発明の第５の実施形態に係るホルダ５７は、鍔部が弾性体（バネ）５５に支持されるとともに可動ピンの太径部下端を受ける凹部を有するよう構成されている。
【００５０】
図６に示す本発明の第５の実施形態に係る通電ピンにおいては、鍔部が弾性体（バネ）５５に支持されるとともに可動ピン５１の太径部下端を受ける凹部を有するホルダ５７を備えており、さらに可動ピン５１太径部下端には錐（円錐、角錐など）状にされた先端部が形成されている。なお、可動ピン５１太径部下端の先端部は球状であってもよい。また弾性体５５としては、たとえば、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すような変位部（１８、１９）を有するバネ（コイルバネ）を使用するものであるが、変位部を有するものであれば図３（ａ）及び図３（ｂ）の形状のものに限定されない。
【００５１】
また図６において本発明の第５の実施形態に係る固定ピン５３には、可動ピン５１、ホルダ５７および弾性体（バネ）５５が収納されるが、これらが固定ピン５３から脱出しないように、さらに固定ピン５３と可動ピン５１とが安定接触するように、固定ピン５３上端に予め口部が形成され、固定ピン５３下端には蓋５６が施される。なお、蓋５６は、弾性荷重（バネ荷重）が掛かるために堅牢で導電性の材質、例えば金属により構成されている。
【００５２】
また図６に示すように可動ピン５１の下端をその凹部で受けるホルダ５７の凹部中心を固定ピン５３の中心軸からずらすよう構成して、図１に示したのと同様に可動ピン５１が押された場合にスラスト方向Ａとラジアル方向Ｂの圧力が加わり、結果としてバネの圧力の合成であるＣ方向に圧力が加わるようにしている。このため本発明の第５の実施形態の通電ピンにおいても上記した上記第１乃至第４の実施形態で示した通電ピンと同様の作用効果を奏する。なお、バネ５５は、図３（ａ）及び図３（ｂ）のようなバネ端を内側に変位させた変位部（１８、１９）を有するバネを使用するのみならず通常の円筒状バネを使用することができる。
【００５３】
以上、本発明の第５の実施形態によれば、通電ピン自体の接触抵抗の安定を図ることができ、これにより、瞬断やチャタリングを防止することができる。
【００５４】
（第６の実施の形態）
図７は、本発明の第６の実施形態に係る通電ピンの構成を示す断面図である。図７において本発明の第６の実施形態に係る通電ピンは、固定ピン６３に対し動作する可動ピン６１を内部に付設した通電ピンにおいて、固定ピン６３の中心軸より周辺側にずれた位置に錐状又は球状にされた先端部を有するとともに弾性体６５により支持されるホルダ６７を備え、さらに可動ピン６１の太径部下端に前記先端部を受ける凹部を備え、固定ピン６３内に付設された弾性体６５により支持されるホルダ６７を介して前記太径部下端が押圧され、固定ピン６３と可動ピン６１間に接触圧を発生させるようにしたものである。
【００５５】
図７に示す本発明の第６の実施形態に係る通電ピンにおいては、弾性体（バネ）６５により押圧されその先端が錐（円錐、角錐など）状にされたホルダ６７を備えており、さらに可動ピン６１は、太径部下端にホルダ６７の先端部を受ける凹部が形成されている。なお、ホルダ６７の先端部は球状であってもよい。また弾性体６５としては、たとえば、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すような変位部（１８、１９）を有するバネ（コイルバネ）を使用するものであるが、変位部を有するものであれば図３（ａ）及び図３（ｂ）の形状のものに限定されない。
【００５６】
また図７に示した固定ピン６３には、可動ピン６１および弾性体（バネ）６５が収納されるが、これらが固定ピン６３から脱出しないように、さらに固定ピン６３と可動ピン６１とが安定接触するように、固定ピン６３上端に予め口部が形成され、固定ピン６３下端には蓋６６が施される。なお、蓋６６は、弾性荷重（バネ荷重）が掛かるために堅牢で導電性の材質、例えば金属により構成されている。
【００５７】
また図７に示すように錐（円錐、角錐など）状の先端を有するホルダ６７の先端部中心を固定ピン６３の中心軸からずらすよう構成して、図１に示したのと同様に可動ピン６１が押された場合にスラスト方向Ａとラジアル方向Ｂの圧力が加わり、結果としてバネの圧力の合成であるＣ方向に圧力が加わるようにしている。このため本発明の第６の実施形態の通電ピンにおいても上記した上記５の実施形態で示した通電ピンと同様の作用効果を奏する。なお、バネ６５は、図３（ａ）及び図３（ｂ）のようなバネ端を内側に変位させた変位部（１８、１９）を有するバネを使用するのみならず通常の円筒状バネを使用することができる。
【００５８】
以上、本発明の第６の実施形態によれば、通電ピン自体の接触抵抗の安定を図ることができ、これにより、瞬断やチャタリングを防止することができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明の通電ピンによれば、太径部下端が錐状、球状にされた先端部を有する可動ピンの下端又は中心からずれた位置に凸部が設けられた可動ピンのいずれかを使用して固定ピンと可動ピンを安定して接触させることができるので、振動や衝撃が加わった時などの瞬断やチャタリングを防止することができるという効果を有する。
【００６０】
また本発明の通電ピンによれば、弾性体（バネ）の伸縮方向の荷重を利用するばかりでなく、弾性体（バネ）の一部に設けた変位部の荷重をも利用するため、固定ピンの内側を可動ピンが摺動しながら安定的に接触させることができ、これにより電気的接触安定性を確保することができるという効果を有する。
【００６１】
また本発明の通電ピンによれば、太径部下端が錐状、球状にされた先端部を有する可動ピンの下端又は中心からずれた位置に凸部が設けられた可動ピンの下端をバネの内周部に滑らすように利用し、ラジアル方向の荷重を得ているので、固定ピンと可動ピンを安定して接触させることができるという効果を有する。
【００６２】
また本発明の通電ピンによれば、可動ピンの太径部下端形状を錐状又は球状とすることで簡単な作業、例えば切削で製作可能として、通電ピンのコスト低減を図ることができるという効果を有する。つまり、本発明の通電ピンにおいては錐状、球状にされた先端部を有する可動ピン太径部下端を簡単な作業で製作できるので、従来のような傾斜部を有する可動ピン太径部下端を製作する場合の作業困難性を改善することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る通電ピンの構成を示す断面図
【図２】本発明の第２の実施形態に係る通電ピンにおける可動ピンの構成を示す正面図
【図３】本発明の第１及び第２の実施形態の通電ピンにおいて使用されるバネの構成を示す上面図
【図４】本発明の第３の実施形態に係る通電ピンの構成を示す断面図
【図５】本発明の第４の実施形態に係る通電ピンの構成を示す断面図
【図６】本発明の第５の実施形態に係る通電ピンの構成を示す断面図
【図７】本発明の第６の実施形態に係る通電ピンの構成を示す断面図
【図８】従来の通電ピンの構成を示す断面図
【図９】従来の他の通電ピンの構成を示す断面図
【符号の説明】
１１、１２、２１  可動ピン
３１、４１、５１  可動ピン
６１、７１、８１  可動ピン
１３、２３、３３  固定ピン
４３、５３、６３  固定ピン
７３、８３  固定ピン
１５、２５、３５  弾性体（バネ）
４５、５５、６５  弾性体（バネ）
７５、８５  弾性体（バネ）
１６、２６、４６  蓋
５６、６６  蓋
１７、７７  口部
１８、１９  変位部
２２、３２  凸部
４８  中心軸
５７、６７  ホルダ
８２  傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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