(57)【要約】【課題】  加熱又は加温処理をしなくてもコンクリートの内部の空隙を拡張できるようにして、製造コストを高騰させずに高強度でかつ空隙率の大きいポーラスコンクリートを得られるようにする。【解決手段】  内部に連続空隙３２が形成されているポーラスコンクリートにおいて、非加熱で自然に溶解して粗骨材３０又はセメント系バインダー３１との間で間隙３３を形成する風化固形物３４を配合する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に連続空隙（３２）が形成されているポーラスコンクリートにおいて、非加熱で自然に溶解して粗骨材（３０）又はセメント系バインダー（３１）との間で間隙（３３）を形成する風化固形物（３４）が配合されていることを特徴とするポーラスコンクリート。
【請求項２】
風化固形物（３４）は、土砂や粘土等を含む粉粒体に水溶性の有機粘結剤を練り混ぜて乾燥固化させることによって製造された人工骨材（３５）よりなる請求項１に記載のポーラスコンクリート。
【請求項３】
粉粒体は、主成分として木節粘土を含む請求項２に記載のポーラスコンクリート。
【請求項４】
有機粘結剤は、主成分としてデキストリンを含む請求項２又は３に記載のポーラスコンクリート。
【請求項５】
風化固形物（３４）は、アルカリ性水溶液に溶解する性質を有する吸水性ポリマーよりなる請求項１に記載のポーラスコンクリート。
【請求項６】
吸水性ポリマーは、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物よりなる請求項５に記載のポーラスコンクリート。
【請求項７】
風化固形物（３４）は、開口部を有する中空体（３７）と、この中空体（３７）の開口部を閉塞する水溶性の膜体（３８）とからなる中空骨材（３６）より構成されている請求項１に記載のポーラスコンクリート。
【請求項８】
中空体（３７）は、軸方向両端に開口部を有する円筒部材よりなる請求項７に記載のポーラスコンクリート。
【請求項９】
非加熱で自然に溶解する風化固形物（３４）と粗骨材（３０）をセメント系バインダー（３１）に混合してゼロスランプの超固練りのフレッシュコンクリート（１２）を作製し、このコンクリート（１２）を型枠（１１）に充填してから同型枠（１１）に振動を加えて即時脱型することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のポーラスコンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として土木構造用のコンクリートブロックとして利用されるポーラスコンクリートとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境負荷を低減するためのコンクリート材料としてポーラスコンクリートが注目されている。このポーラスコンクリートは連続空隙を有する多孔質のコンクリートであって、水や空気が連続空隙を自由に通過できる性質を有するため、コンクリート内部や外部表面に棲息する微生物によって水質を自然浄化する浄化機能、連続空隙に充填された土壌に植物を根付かせる植生機能、及び、音波が連続空隙内に入り込んで吸収される吸音機能等、種々の優れた特性を有している。
【０００３】
かかるポーラスコンクリートは、通常、ほぼ単一粒度に調製された粗骨材とセメントペーストとを所定の配合で練り混ぜ、これを型枠に打ち込んで養生硬化させることによって製造されるが、このさい、粗骨材とセメントペーストとの重量比や水セメント比（Ｗ／Ｃ）あるいは粗骨材の粒度分布等を調整することにより、所定の空隙率と強度を有するように設計される。しかるに、このようにセメントペーストに対して粗骨材を混合する場合の配合では、ポーラスコンクリートの空隙率を向上させる場合には粗骨材の粒度を増大すればよいが、その粒度を余り大きくすると、今度は粗骨材同士の接触面積が小さくなり、硬化後のポーラスコンクリートの強度が低下するという矛盾が生じる。
【０００４】
そこで、従来より、粗骨材とセメントペーストの混合物よりなるフレッシュコンクリートに木片を混入して養生し、そのコンクリートの硬化後に木片を焼失させるようにしたポーラスコンクリートの製造方法（特許文献１）や、上記フレッシュコンクリートにロウ等の融解性物質を配合して加温養生するようにしたポーラスコンクリートの製造方法（特許文献２）が提案されている。そして、これらの製造方法によれば、フレッシュコンクリートを構成する一部の混合材料（木片やロウ等の融解性物質）が硬化後に消失するので、コンクリート強度をそれほど低下させずにポーラスコンクリートの空隙率を向上させることができる。
【特許文献１】特開２００１−３２２８７８号公報（請求項１）
【特許文献２】特開平１１−３２２４６４号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のポーラスコンクリートの製造方法では、粗骨材とセメントペーストの混合物よりなるフレッシュコンクリートに対する添加物として木片やロウ等の融解性物質を採用しているので、木片を焼失させるために硬化後のコンクリートを加熱したり、また、ロウ等の融解性物質を融解させるためにコンクリートを加温養生する必要がある。このため、従来のポーラスコンクリートの製造方法では、コンクリートに対する加熱又は加熱設備と光熱費が必要となるため、製造コストが高くなるという欠点がある。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、加熱又は加温処理をしなくてもコンクリートの内部の空隙を拡張できるようにして、製造コストを高騰させずに高強度でかつ空隙率の大きいポーラスコンクリートを得られるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明は、内部に連続空隙が形成されているポーラスコンクリートにおいて、非加熱で自然に溶解して粗骨材又はセメント系バインダーとの間で間隙を形成する風化固形物が配合されていることを特徴とする。
上記の本発明によれば、粗骨材とともにコンクリートに配合されている風化固形物が非加熱で自然に溶解して粗骨材又はセメント系バインダーとの間で間隙を形成する性質を有しているので、フレッシュコンクリートや硬化後のコンクリートに対して加熱又は加温処理を行わなくても、当該コンクリートの内部の連続空隙を拡張することができる。
【０００８】
上記風化固形物としては、具体的には、土砂や粘土等を含む粉粒体に水溶性の有機粘結剤を練り混ぜて乾燥固化させることによって製造された人工骨材により構成することができる。この場合の粉粒体は、蛇目粘土、ベントナイト及び木節粘土等の粘土材料、または、山砂、川砂、珪砂及びまさ土等の細粒材料若しくはこれらの組み合わせより構成することができるが、蛇目粘土、ベントナイト及び木節粘土等の粘土材料（無機粘結剤）を含ませるようにすれば、人工骨材の成形性を向上させることができる。
【０００９】
もっとも、それらの粘土材料のうち、蛇目粘土は、適度に可塑性があって焼成収縮率が小さく、収縮が均一で亀裂ができにくいという利点があるが、木節粘土と比較して鉄分や有機物が少ないために水に溶解し難いという欠点がある。また、ベントナイトは、圧縮強度が強く膨潤性が高いため、空隙内で目詰まりを起こして溶解し難くなるという恐れがある。これに対して、木節粘土は、有機物を多く含んでいるために水溶性に富み、水溶解時に膨潤しないために目詰まりを起こしにくく、しかも、可塑剤が非常に高いために人工骨材を成形しやすいという利点がある。このため、前記人工骨材を構成する粉粒体の主成分としては木節粘土が最も適している。
【００１０】
他方、前記人工骨材の成形の際に練り混ぜる水溶性の有機粘結剤としては、でん粉粘結剤、糖類粘結剤及び合成樹脂粘結剤等を採用することができるが、これらの中で、水溶性が高く、しかも、溶解後に土壌への悪影響が少なく環境に配慮したものとして、でん粉類粘結剤が推奨される。また、でん粉類粘結剤にはでん粉とデキストリンの２種類のものがあるが、低水分での粘結性が高い点でデキストリンが推奨される。従って、前記人工骨材を構成する有機粘結剤の主成分としてはデキストリンが最も適している。
【００１１】
本発明において、前記風化固形物としては、アルカリ性水溶液に溶解する性質を有する吸水性ポリマーにより構成することにしてもよく、かかるポリマーの具体例としては、例えば、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物を挙げることができる。
この場合、フレッシュコンクリートの硬化の初期段階では水分が吸水性ポリマーに吸収されて同ポリマーが膨潤するが、セメント系バインダーの硬化の際に溶出されるカルシウムイオンが吸水性ポリマーに結合することでその水分が外部に排出される。このため、セメント系バインダーの硬化過程において吸水ポリマーが収縮してその体積が極めて小さくなり、硬化後のポーラスコンクリートの内部の連続空隙が拡張されることになる。
【００１２】
更に、本発明において、前記風化固形物としては、開口部を有する中空体と、この中空体の開口部を閉塞する水溶性の膜体とからなる中空骨材より構成することもできる。
この場合、ポーラスコンクリートが硬化した直後の初期段階では中空体の開口部が膜体で閉塞されているが、ポーラスコンクリート内の中空骨材が連続空隙に浸入してきた雨水等に晒されると、その骨材の膜体が徐々に溶解して中空体の開口部が開放され、ポーラスコンクリートの内部の連続空隙が拡張されることになる。
【００１３】
なお、上記中空体の具体的形状は特に限定されないが、軸方向両端に開口部を有する円筒部材を使用するようにすれば、パイプ材を一定の軸方向長さに切断するだけで均一な形状の中空体を簡単に作製でき、この点で製造コストを低減することができる。また、かかる中空体を構成する水溶性の膜体の構成材料としては、例えば、前記デキストリンを採用することができる。
本発明のポーラスコンクリートを実際に製造するには、前記粗骨材と風化固形物をセメント系バインダーに均一に混合して所定配合のフレッシュコンクリートを作製し、このコンクリートを型枠に流し込んで養生硬化させればよい。
【００１４】
しかるに、本発明のポーラスコンクリートは、非加熱で自然に溶解する風化固形物を含んでいるため、フレッシュコンクリートの水分量が多すぎると未硬化の段階で大半の風化固形物が溶解してしまい。ポーラスコンクリートの空隙率をそれほを向上することができなくなる恐れがある。また、粗骨材と風化固形物との比重の差が大きい場合には、風化固形物だけが集中して偏在してしまい、このため、必要以上に大きな空隙ができてポーラスコンクリートの強度が低下するという恐れもある。
【００１５】
そこで、本発明のポーラスコンクリートを製造するには、非加熱で自然に溶解する風化固形物と粗骨材をセメント系バインダーに混合して超固練りのフレッシュコンクリートを作製し、このコンクリートを型枠に充填してから同型枠に振動を加えて即時脱型するいわゆる即時脱型工法を採用することが好ましい。
かかる即時脱型工法によれば、粗骨材と風化固形物をセメント系バインダーに混合してなるフレッシュコンクリートが非常に水分量が小さいゼロスランプの超固練りになっているので、セメント系バインダーが未硬化の段階で風化固形物が溶解してしまうことが殆どなく、その硬化前に風化固形物が溶解することに伴うポーラスコンクリートの空隙率の減少を未然に防止することができる。
【００１６】
また、上記即時脱型工法によれば、超固練りのフレッシュコンクリートを型枠に充填してから同型枠に振動を加えて即時脱型するようにしているので、粗骨材と風化固形物との比重の差が比較的大きい場合でも、風化固形物だけが集中して偏在することがなくなり、このため、必要以上に大きな空隙ができてポーラスコンクリートの強度が低下するのを未然に防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
上記の通り、本発明によれば、加熱又は加温処理をしなくてもポーラスコンクリートの内部の連続空隙を拡張できるので、製造コストを高騰させることなく、高強度でかつ空隙率の大きいポーラスコンクリートを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明に係るポーラスコンクリートを有する孔付き複合ポーラスブロック１の一例を示しており、この場合のポーラスブロック１は、河川の堤防や道路脇の擁壁等の法面を緑化するための法面緑化用ブロック１Ａよりなる。
かかる法面緑化用ブロック１Ａは、平面視正方形の厚板状のブロック本体２よりなり、このブロック本体２は、ほぼ同じ厚さの正方形状のポーラスコンクリートと普通コンクリートとを互いに重合させて接合することにより、表面側がポーラスコンクリート層３でかつ裏面側が普通コンクリート層４よりなる二層構造となっている。
【００１９】
このブロック本体２の表面には、植生用の客土を内部に収納することができるように当該ブロック本体２の表面から厚さ方向に凹んだ複数の収納凹部５が形成されている。この収納凹部５は、ブロック本体２の四隅側に振り分けて合計四つ設けられており、当該ブロック本体２の厚さ寸法のほぼ半分の深さを有する円形溝よりなる。
また、上記ブロック本体２の内部には、収納凹部５の底部と連通する収納孔６が同ブロック本体２の面内方向に延びた状態で形成されている。この収納孔６は、ブロック本体２の幅方向一端面から他端面に渡って当該ブロック本体２を貫通するように形成されている。この収納孔６は、断面円形状でかつ真っ直ぐに延びる丸孔よりなり、合計二本設けられている。
【００２０】
二本の各収納孔６は、互いに隣接する上下二つの収納凹部５の中心部を通過する平面位置に配置され、かつ、当該収納孔６の断面中心がポーラスコンクリート層３と普通コンクリート層４の接合面と同じ深さとなる厚さ方向位置に配置されている。また、この各収納孔６は、その内部に客土やヤシガラ等よりなる保水材を充填することができる断面寸法に設定されている。
上記構成に係る法面緑化用ブロック１Ａは、例えば、既設のコンクリート擁壁（図示せず。）の法面上に縦横に並べて設置することにより、当該法面を被覆するようにして施工される。そして、例えば、各ブロック１の収納孔６内に保水材を充填した状態で、収納凹部５の内部に収納した客土に草類等の植物を植え付けることにより、コンクリート擁壁の法面を緑化することができる。
【００２１】
図４及び図５は、上記ポーラスコンクリート層３の内部構造の一例を示す拡大断面図である。
これら図４及び図５に示すポーラスコンクリートは、いずれも、粗骨材３０を普通ポルトランドセメント等よりなるセメント系バインダー３１で結合させることで内部に連続空隙３２が形成されているものであるが、その粗骨材３０の他に、非加熱で自然に溶解して粗骨材３０又はセメント系バインダー３１との間で新たな間隙３３を形成する風化固形物３４が配合されている。
【００２２】
図４及び図５に示すポーラスコンクリートのうち、図４に示すポーラスコンクリートでは、上記風化固形物３４として、土砂や粘土等を含む粉粒体に水溶性の有機粘結剤を練り混ぜて乾燥固化させることによって製造された人工骨材３５が採用されている。かかる人工骨材３５は、粗骨材３０に比べて粒径が大きくなり過ぎるとポーラスコンクリートの強度低下を招き、逆に粒径が小さくなり過ぎると空隙率を余り向上させることができなくなるので、大きくとも粗骨材３０とほぼ同じ寸法、より好ましくは、粗骨材３０に対して概ね半分強程度の粒径に設定することが推奨される。従って、例えば、粗骨材３０の粒径が５ｍｍ〜１５ｍｍ（６号砕石相当）である場合には、人工骨材３５の粒径を３ｍｍ〜１０ｍｍに設定すればよい。
【００２３】
また、上記人工骨材３５を構成する粉粒体としては、蛇目粘土、ベントナイト及び木節粘土等の粘土材料、または、山砂、川砂、珪砂及びまさ土等の細粒材料若しくはこれらの組み合わせを採用することができるが、本実施形態では、主成分として木節粘土が配合されたものを採用している。他方、上記人工骨材３５に練り混ぜる水溶性の有機粘結剤としては、でん粉粘結剤、糖類粘結剤及び合成樹脂粘結剤等を採用することができるが、本実施形態では、低水分での粘結性が高く、水溶性に富み、しかも、溶解後に土壌への悪影響が少ないデキストリンを主成分としたものを採用している。
【００２４】
他方、図５に示すポーラスコンクリートでは、風化固形物３４として中空骨材３６が採用されている。この中空骨材３６は、開口部を有する中空体３７と、この中空体３７の開口部を閉塞する水溶性の膜体３８とからなり、本実施形態の中空体３８は、軸方向両端に開口部を有する短円筒部材よりなる。かかる短円筒状の中空体３８は、鋼製パイプや硬質塩ビ管等のパイプ材を所定の軸方向長さに切断することによって製作されている。
膜体３８は、中空体３７の開口部を液状のデキストリンに浸してその開口部を当該デキストリンで閉塞し、これを乾燥硬化させることによって構成されている。なお、中空骨材３６を構成する中空体３７は両端開放の円筒形状のものに限られず、一端のみが開放した円筒形状や半球状のものであってもよい。また、当該中空骨材３６においても、前記人工骨材３５の場合と同じ理由により、大きくとも粗骨材３０とほぼ同じ寸法、より好ましくは、粗骨材３０に対して概ね半分強程度の粒径に設定することが推奨される。
【００２５】
図４（ａ）はポーラスコンクリート内の人工骨材３５が溶解する前の状態を示し、図４（ｂ）は同コンクリート内の人工骨材３５が溶解した後の状態を示している。この図４（ａ）及び（ｂ）から分かるように、ポーラスコンクリート内の人工骨材３５が連続空隙３２に浸入してきた雨水等に晒されると、徐々に溶解して粉粒体が外部に流れ出し、粗骨材３０やセメント系バインダー３１との間で新たに間隙３３が形成され、ポーラスコンクリートの内部の連続空隙３２が拡張されることになる。
【００２６】
また、図５（ａ）はポーラスコンクリート内の中空骨材３６の膜体３７が溶解する前の状態を示し、図５（ｂ）は同コンクリート内の中空骨材３６の膜体３７が溶解した後の状態を示している。この図５（ａ）及び（ｂ）から分かるように、ポーラスコンクリートが硬化した直後の初期段階では中空体３７の開口部が膜体３８で閉塞されているが、ポーラスコンクリート内の中空骨材３６が連続空隙３２に浸入してきた雨水等に晒されると、その骨材３６の膜体３８が徐々に溶解して中空体３７の開口部が開放される。このため、中空骨材３６と粗骨材３０やセメント系バインダー３１との間で新たに間隙３３が形成され、ポーラスコンクリートの内部の連続空隙３２が拡張されることになる。
【００２７】
このように、本実施形態のポーラスコンクリートによれば、粗骨材３０とともにコンクリートに配合されている風化固形物３４が非加熱で自然に溶解して粗骨材３０又はセメント系バインダー３１との間で新たな間隙３３を形成する性質を有しているので、フレッシュコンクリートや硬化後のコンクリートに対して加熱又は加温処理を行わなくても、当該コンクリートの内部の連続空隙３２が拡張できる。このため、製造コストを高騰させることなく、高強度でかつ空隙率の大きいポーラスコンクリートを得ることができる。
なお、非加熱で自然に溶解して新たな間隙３３を形成する風化固形物３４としては、前記人工骨材３５や中空骨材３６だけでなく、アルカリ性水溶液に溶解する性質を有する吸水性ポリマー（例えば、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物）により構成することもできる。
【００２８】
かかるアルカリ溶解性の吸水性ポリマーをポーラスコンクリートに配合すれば、フレッシュコンクリートの硬化の初期段階では水分が吸水性ポリマーに吸収されて同ポリマーが膨潤するが、セメント系バインダーの硬化の際に溶出されるカルシウムイオンが吸水性ポリマーに結合することでその水分が外部に排出される。このため、セメント系バインダーの硬化過程において吸水ポリマーが収縮してその体積が極めて小さくなり、硬化後のポーラスコンクリートの内部の連続空隙が拡張されることになる。
【００２９】
次に、図２及び図３を参照して、前記法面緑化用ブロック１Ａを即時脱型工法で製造する本実施形態の製造方法について説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、ゴム製の防振脚８で支持されかつ下面側にバイブレータ９を有する振動テーブル１０に、繰り返して使用できる鋼製型枠１１をセットし、この型枠１１内に未硬化のポーラスコンクリート１２を充填する。なお、この未硬化のポーラスコンクリート１２は、非加熱で自然に溶解する前記風化固形物３４と粗骨材３０をセメント系バインダー３１に混合することでゼロスランプの超固練りに調製されたフレッシュコンクリートよりなる。
【００３０】
上記鋼製型枠１１は、上下両側が開口された正方形筒状の側壁１３と、この側壁１３の下端部から内側に突設された取付フランジに載置された底板１４とからなり、この底板１４には、前記収納凹部５を成型するための円柱形状の突状体１５が突設されている。また、鋼製型枠１１には、収納孔６を成型するための中子１６が取り付けられている。この中子１６は、断面円形の棒状部材（例えば、丸鋼管）よりなり、その軸心方向に沿って抜き差し自在となるように、型枠１１の相対向する側壁１３に形成した丸孔に移動自在に挿通されている。従って、かかる側壁１３に向かって棒状部材よりなる中子１６を抜き差しすることにより、当該中子１６を型枠１１に対して外部から脱着できるようになっている。
【００３１】
次に、図２（ｂ）に示すように、粗骨材３０の他に風化固形物３４を含みかつゼロスランプの超硬練りとされた前記ポーラスコンクリート１２を中子１６がほぼ半分埋まる程度の深さで型枠１１内に充填し、このポーラスコンクリート１２の上面をプレス１７で押圧しながらバイブレータ９を作動し、同コンクリート１２が流動性を帯びるまで振動テーブル１０を振動させる。
その後、図３（ａ）に示すように、ゼロスランプの超硬練りとされた未硬化の普通コンクリート１８を側壁１３の上縁いっぱいまで型枠１１内に充填し、この普通コンクリート１８の上面をプレス１７で押圧しながらバイブレータ９を作動し、同コンクリート１８が流動性を帯びるまで振動テーブル１０を振動させる。
【００３２】
そして、かかる振動テーブル１０の振動を終了させたあと、図３（ｂ）に示すように、上側開口を蓋板１９で閉鎖した状態で型枠１１を上下反転し、中子１６を軸心方向にゆっくりと引っ張って型枠１１から抜き取るようにする。その後、型枠１１の側壁１３を上方へ引き抜いてから底板１４を取り除き、このようにして型枠１１から脱型されたコンクリート成型体を所定の温度で養生硬化させることにより、前記収納孔６を有する法面緑化用ブロック１Ａの製造が完了する。
【００３３】
このように、本実施形態では、非加熱で自然に溶解する風化固形物３４と粗骨材３０をセメント系バインダー３１に混合してゼロスランプの超固練りのフレッシュコンクリート１２を作製し、このコンクリート１２を型枠１１に充填してから同型枠１１に振動を加える即時脱型工法を採用するようにしたので、セメント系バインダー３１が未硬化の段階で風化固形物３４が溶解してしまうことが殆どなく、その硬化前に風化固形物３４が溶解することに伴うポーラスコンクリートの空隙率の減少を未然に防止することができる。
また、かかる即時脱型工法によれば、超固練りのフレッシュコンクリート１２を型枠１１に充填してから同型枠１１に振動を加えて即時脱型するようになっているので、粗骨材３０と風化固形物３４との比重の差が比較的大きい場合でも、風化固形物３４だけが集中して偏在することがなくなり、このため、必要以上に大きな空隙ができてポーラスコンクリートの強度が低下するのを未然に防止することができる。
【００３４】
更に、本実施形態の製造方法によれば、コンクリート成型体を即時脱型する直前で中子１６を型枠１１から取り出すようにしているので、収納孔６を崩さないで簡単かつ綺麗に形成することができる。また、軸心方向に沿って抜き差し自在となるように型枠１１の側壁１３を貫通する真っ直ぐな棒状部材よりなる中子１６を採用しているので、即時脱型する直前において中子１６をその軸心方向に沿って型枠１１の側壁１３から真っ直ぐに抜き出すだけで、中子１６を型枠から取り外すことができ、中子１６の取り出し作業が非常に簡便であるという利点がある。
また、本実施形態の製造方法によれば、ポーラスコンクリート１２を充填して加圧振動させたあと普通コンクリート１８を充填するようにしているので、加圧振動によっていったん締め固められたポーラスコンクリート１２の上に普通コンクリート１８が充填されるために、最終の加圧振動の際に両コンクリート１２，１８が混合する割合が少なくなり、両コンクリート１２，１８の接合面がより明瞭に表れた寸法精度の高い法面緑化用ブロック１Ａが得られるという利点もある。
【００３５】
なお、上記実施形態はすべて例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって規定され、そこに記載された構成と均等の範囲内のすべての変更も本発明に含まれる。
例えば、上記実施形態では、風化固形物を含有する本発明のポーラスコンクリートを即時脱型工法によって製造しているが、本発明の同ポーラスコンクリートは通常のコンクリート充填工法で製造することもできる。
また、本発明のポーラスコンクリートは、図１に示す孔付き複合ポーラスブロック１だけでなく、その他の種々の形状ないし構造を有する土木建築用ブロックに採用することができる。
【実施例】
【００３６】
本発明の有用性を実証するため、粗骨材と風化固形物を含有する本発明のポーラスコンクリート（実施例１及び実施例２）と、風化固形物を含有しない通常のポーラスコンクリート（比較例）とを製作し、それら十分な水分を散布し続けた後で、それらの圧縮強度と空隙率とを比較した。なお、各実施例及び比較例の配合は、次の表１に示す通りである。
【００３７】
【表１】
2005112684.tif 000003
【００３８】
また、本発明のポーラスコンクリートのうち、実施例１に使用した風化固形物１と実施例２に使用した風化固形物２は、それぞれ、次の重量組成で練り混ぜた粘結剤を乾燥固化させることによって製作した人工骨材である。
（風化固形物１）
木節粘土：デキストリン：水＝３：１：２
（風化固形物２）
まさ土：木節粘土：デキストリン：水＝９：３：１：２．５
【００３９】
その結果、実施例１、実施例２及び比較例の圧縮強度は、それぞれ、１７．３（Ｎ／ｍｍ2 ） 、１８．６（Ｎ／ｍｍ2 ）及び１９．６（Ｎ／ｍｍ2 ）となり、風化固形物１及び２を含有させても圧縮強度の低下は殆ど見られなかった。これに対して、実施例１、実施例２及び比較例の空隙率は、それぞれ、３０％、３０％及び２５％となり、風化固形物１及び２を含有させた場合には空隙率が大きく向上した。従って、かかる実験結果により、本発明によれば、高強度でかつ空隙率の大きいポーラスコンクリートが得られることが明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（ａ）は法面緑化用ブロックの斜視図、（ｂ）は同ブロックの平面図、（ｃ）は同ブロックの側面断面図である。
【図２】孔付き複合ポーラスブロックの製造方法を示す工程説明図である。
【図３】孔付き複合ポーラスブロックの製造方法を示す工程説明図である。
【図４】ポーラスコンクリート層の内部構造の一例を示す拡大断面図であり、（ａ）はポーラスコンクリート内の人工骨材が溶解する前の状態、（ｂ）は同コンクリート内の人工骨材が溶解した後の状態を示す。
【図５】ポーラスコンクリート層の内部構造の一例を示す拡大断面図であり、（ａ）はポーラスコンクリート内の中空骨材の膜体が溶解する前の状態、（ｂ）は同コンクリート内の中空骨材の膜体が溶解した後の状態を示す。
【符号の説明】
【００４１】
１１      型枠
１２      フレッシュコンクリート
３０      粗骨材
３１      セメント系バインダー
３２      連続空隙
３３      間隙
３４      風化固形物
３５      人工骨材
３６      中空骨材
３７      中空体
３８      膜体
【図１】
2005112684.tif 000004
【図２】
2005112684.tif 000005
【図３】
2005112684.tif 000006
【図４】
2005112684.tif 000007
【図５】
2005112684.tif 000008