(57)【要約】 【課題】  長期間にわたり周辺の景観との調和を保持することができる砂防ダムや河川護岸等の水理構造物を構築等することができるコンクリート板を提供する。【解決手段】  少なくとも、セメント、ポゾラン質微粉末、粒径2mm以下の細骨材、減水剤、及び水を含む配合物の硬化体からなるコンクリート板であって、表面に擬岩模様を有するコンクリート板。  表面に天然石を露出させたコンクリート板であって、コンクリートが、少なくとも、セメント、ポゾラン質微粉末、粒径2mm以下の細骨材、減水剤、及び水を含む配合物の硬化体からなるコンクリート板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、セメント、ポゾラン質微粉末、粒径2mm以下の細骨材、減水剤、及び水を含む配合物の硬化体からなるコンクリート板であって、表面に擬岩模様を有することを特徴とするコンクリート板。
【請求項２】
表面に天然石を露出させたコンクリート板であって、コンクリートが、少なくとも、セメント、ポゾラン質微粉末、粒径2mm以下の細骨材、減水剤、及び水を含む配合物の硬化体からなることを特徴とするコンクリート板。
【請求項３】
配合物に、ブレーン比表面積が2500〜30000cm2/gで、かつ上記セメントよりも大きなブレーン比表面積を有する無機粒子を含む請求項１又は２記載のコンクリート板。
【請求項４】
無機粒子が、ブレーン比表面積5000〜30000cm2/gの無機粒子Ａと、ブレーン比表面積2500〜5000cm2/gの無機粒子Ｂとからなる請求項３記載のコンクリート板。
【請求項５】
配合物に、金属繊維、有機繊維及び炭素繊維からなる群より選ばれる１種以上の繊維を含む請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砂防ダムや河川護岸等の水理構造物の構築や補修等に使用するコンクリート板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、砂防ダムや河川護岸等の水理構造物の構築においては、工事の省力化や工期の短縮に加えて、工事現場周辺の景観の保持が重要な課題となっている。そのため、砂防ダム等の構築において、工事現場周辺の景観との調和を図ることを目的として、六角形、長方形等の主板の表面に多数の擬石を突出し、その背面中央に、連結部を介し主板に対して少しく上下方向にずらして支柱を形成し、その連結部の上下を傾斜状とした係止部を設けた構築用ブロックを砂防ダム等の構築に使用することが提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平９−１５１４３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１記載の構築用ブロックは、自立式の型枠を兼ねた構築用ブロックであるため、該ブロックを積み上げて内部にコンクリートを打設することで施工できるので、工事の省力化や工期の短縮を図ることができ、また、表面に多数の擬石を突出させることで、工事現場周辺の景観との調和を図ることもできる。
しかしながら、特許文献１記載の構築用ブロックでは、擬石部分等の耐摩耗性が低いため、砂防ダムの越流部や水たたき部、河川護岸等の水理構造物の構築に使用した場合には、長期間にわたり優れた景観性を保持することが困難であるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、特定の材料を含む配合物の硬化体からなり表面に擬岩模様を有するコンクリート板、又は表面に天然石を露出させた特定の材料を含む配合物の硬化体からなるコンクリート板であれば、長期間にわたり周辺の景観との調和を保持することができる砂防ダムや河川護岸等の水理構造物を構築することができること、また、砂防ダムや河川護岸等の水理構造物の構築や補修工事において工事の省力化や工期の短縮を図ることができることを見出し、本発明を完成した。
【０００５】
即ち、本発明は、少なくとも、セメント、ポゾラン質微粉末、粒径2mm以下の細骨材、減水剤、及び水を含む配合物の硬化体からなるコンクリート板であって、表面に擬岩模様を有することを特徴とするコンクリート板である（請求項１）。
また、本発明は、表面に天然石を露出させたコンクリート板であって、コンクリートが、少なくとも、セメント、ポゾラン質微粉末、粒径2mm以下の細骨材、減水剤、及び水を含む配合物の硬化体からなることを特徴とするコンクリート板である（請求項２）。
上記コンクリート板は、配合物に、ブレーン比表面積が2500〜30000cm2/gで、かつ上記セメントよりも大きなブレーン比表面積を有する無機粒子を含むことができる（請求項３）。
上記無機粒子は、ブレーン比表面積5000〜30000cm2/gの無機粒子Ａと、ブレーン比表面積2500〜5000cm2/gの無機粒子Ｂとから構成することができる（請求項４）。
上記コンクリート板は、配合物に、金属繊維、有機繊維及び炭素繊維からなる群より選ばれる１種以上の繊維を含むことができる（請求項５）。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のコンクリート板は、120MPa以上の圧縮強度と20MPa以上の曲げ強度を発現する硬化体からなるので、その厚さを薄くすることができ軽量化を図ることができる。従って、砂防ダムや河川護岸等の水理構造物の構築や補修等に使用するにあたり、取り扱いが容易である。
また、本発明のコンクリート板は、砂防ダムや河川護岸等の水理構造物の構築においては埋設型枠として使用することができるため、工事の省力化や工期の短縮を図ることができる。
また、本発明のコンクリート板は、表面に擬岩模様を有する、又は表面に天然石を露出させたので工事現場周辺の景観との調和を図ることができる砂防ダムや河川護岸等の水理構造物を構築できる。さらに、本発明のコンクリート板は、耐摩耗性にも優れるので長期間にわたり周辺の景観との調和を保持することができる砂防ダムや河川護岸等の水理構造物を構築することができる。
また、本発明のコンクリート板は、流動性に優れる配合物を用いて製造するので、その製造（特に成形）が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で使用するセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントが挙げられる。
本発明において、コンクリート板の早期強度を向上させようとする場合には、早強ポルトランドセメントを使用することが好ましく、配合物の流動性を向上させようとする場合には、中庸熱ポルトランドセメントや低熱ポルトランドセメントを使用することが好ましい。
【０００８】
セメントのブレーン比表面積は、2500〜5000cm2/gが好ましく、3000〜4500cm2/gがより好ましい。該値が2500cm2/g未満であると、水和反応が不活発になって、コンクリート板の強度が低下する等の欠点があり、5000cm2/gを超えると、セメントの粉砕に時間がかかり、また、所定の流動性を得るための水量が多くなるため、コンクリート板の寸法変化が大きくなる等の欠点がある。
【０００９】
ポゾラン質微粉末としては、シリカフューム、シリカダスト、フライアッシュ、スラグ、火山灰、シリカゾル、沈降シリカ等が挙げられる。
一般に、シリカフュームやシリカダストは、そのＢＥＴ比表面積が5〜25m2/gであり、粉砕等をする必要がないので、本発明のポゾラン質微粉末として好適である。
ポゾラン質微粉末のＢＥＴ比表面積は、5〜25m2/gが好ましく、8〜25m2/gがより好ましい。該値が5m2/g未満であると、コンクリート板の強度が低下する等の欠点があり、25m2/gを超えると、所定の流動性を得るための水量が多くなるため、コンクリート板の強度が低下する等の欠点がある。
ポゾラン質微粉末の配合量は、セメント100質量部に対して5〜50質量部、好ましくは10〜40質量部である。配合量が5〜50質量部の範囲外では、流動性が極端に低下するのでコンクリート板の製造に手間がかかる等の欠点がある。
【００１０】
本発明においては、粒径2mm以下の細骨材が用いられる。ここで、細骨材の粒径とは、85％質量累積粒径である。細骨材の粒径が2mmを超えると、コンクリート板の強度等が低下するので好ましくない。
なお、本発明においては、コンクリート板の強度等から、最大粒径が2mm以下の細骨材を用いることが好ましく、最大粒径が1.5mm以下の細骨材を用いることがより好ましい。また、配合物の流動性等から、75μm以下の粒子の含有量が2.0質量％以下である細骨材を用いることが好ましく、75μm以下の粒子の含有量が1.5質量％以下である細骨材を用いることがより好ましい。
細骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂等又はこれらの混合物を使用することができる。
細骨材の配合量は、配合物の流動性やコンクリート板の強度等の観点から、セメント100質量部に対して50〜250質量部であることが好ましく、80〜200質量部であることがより好ましい。
【００１１】
減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することができる。これらのうち、減水効果の大きな高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することが好ましく、特に、ポリカルボン酸系の高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することが好ましい。
減水剤の配合量は、セメント100質量部に対して、固形分換算で0.1〜4.0質量部が好ましく、0.1〜2.0質量部がより好ましい。配合量が0.1質量部未満では、混練が困難になるとともに、流動性が低下し、コンクリート板の製造に手間がかかる等の欠点がある。配合量が4.0質量部を超えると、材料分離や著しい凝結遅延が生じ、また、コンクリート板の強度等が低下することもある。
なお、減水剤は、液状または粉末状のいずれでも使用することができる。
【００１２】
水量は、セメント100質量部に対して、10〜30質量部が好ましく、より好ましくは12〜25質量部である。水の量が10質量部未満では、混練が困難になるとともに、流動性が低下し、コンクリート板の製造に手間がかかる等の欠点がある。水の量が30質量部を超えると、コンクリート板の強度等が低下する。
【００１３】
本発明においては、配合物の流動性、硬化体の強度発現性や耐久性を向上させる観点から、前記配合物に、ブレーン比表面積が2500〜30000cm2/gで、かつ上記セメントよりも大きなブレーン比表面積を有する無機粒子を含ませることが好ましい。
無機粒子としては、スラグ、石灰石粉末、長石類、ムライト類、アルミナ粉末、石英粉末、フライアッシュ、火山灰、シリカゾル、炭化物粉末、窒化物粉末等が挙げられる。中でも、スラグ、石灰石粉末、石英粉末は、コストの点や硬化後の品質安定性の点で好ましく用いられる。
無機粒子は、ブレーン比表面積が好ましくは2500〜30000cm2/g、より好ましくは4500〜20000cm2/gで、かつセメント粒子よりも大きなブレーン比表面積を有する。無機粒子のブレーン比表面積が2500cm2/g未満であると、セメントとのブレーン比表面積の差が小さくなり、高い流動性（自己充填性）を確保することが困難になるのでコンクリート板の製造に手間がかかる等の欠点があり、30000cm2/gを超えると、粉砕に手間がかかるため材料が入手し難くなったり、所定の流動性が得られ難くなるのでコンクリート板の製造に手間がかかる等の欠点がある。
【００１４】
無機粒子がセメントよりも大きなブレーン比表面積を有することによって、無機粒子が、セメントとポゾラン質微粉末との間隙を埋める粒度を有することになり、高い流動性（自己充填性）等を確保することができる。
無機粒子とセメントとのブレーン比表面積の差は、硬化前の流動性と硬化後の強度発現性の観点から、1000cm2/g以上が好ましく、2000cm2/g以上がより好ましい。
無機粒子の配合量は、セメント100質量部に対して55質量部以下が好ましく、10〜50質量部がより好ましい。
【００１５】
本発明においては、無機粒子として、異なる２種の無機粒子Ａ及び無機粒子Ｂを併用することができる。
この場合、無機粒子Ａと無機粒子Ｂは、同じ種類の粉末（例えば、石灰石粉末）を使用してもよいし、異なる種類の粉末（例えば、石灰石粉末及び石英粉末）を使用してもよい。
無機粒子Ａは、ブレーン比表面積が5000〜30000cm2/g、好ましくは6000〜20000cm2/gのものである。また、無機粒子Ａは、セメント及び無機粒子Ｂよりもブレーン比表面積が大きいものである。
無機粒子Ａのブレーン比表面積が5000cm2/g未満であると、セメントや無機粒子Ｂとのブレーン比表面積の差が小さくなり、前記の１種の無機粒子を用いる場合と比べて、流動性等を向上させる効果が小さくなるばかりか、２種の無機粒子を用いているために、材料の準備に手間がかかるので、好ましくない。該ブレーン比表面積が30000cm2/gを超えると、粉砕に手間がかかるため、材料が入手し難くなったり、所定の流動性が得られ難くなるのでコンクリート板の製造に手間がかかる等の欠点がある。
【００１６】
また、無機粒子Ａが、セメント及び無機粒子Ｂよりも大きなブレーン比表面積を有することによって、無機粒子Ａが、セメント及び無機粒子Ｂと、ポゾラン質微粉末との間隙を埋めるような粒度を有することになり、より優れた流動性等を確保することができる。
無機粒子Ａとセメント及び無機粒子Ｂとのブレーン比表面積の差（換言すれば、無機粒子Ａと、セメントと無機粒子Ｂのうちブレーン比表面積の大きい方とのブレーン比表面積の差）は、配合物の流動性と硬化体の強度発現性の観点から、1000cm2/g以上が好ましく、2000cm2/g以上がより好ましい。
【００１７】
無機粒子Ｂのブレーン比表面積は、2500〜5000cm2/gである。また、セメントと無機粒子Ｂとのブレーン比表面積の差は、100cm2/g以上が好ましく、配合物の流動性と硬化体の強度発現性の観点から、200cm2/g以上がより好ましい。
無機粒子Ｂのブレーン比表面積が2500cm2/g未満であると、流動性が低下して自己充填性が得られ難くなるのでコンクリート板の製造に手間がかかる等の欠点があり、5000cm2/gを超えると、ブレーン比表面積の数値が無機粒子Ａに近づくため、前記の１種の無機粒子を用いる場合と比べて、流動性等を向上させる効果が小さくなるばかりか、２種の無機粒子を用いているために、材料の準備に手間がかかるので、好ましくない。
また、セメントと無機粒子Ｂとのブレーン比表面積の差が100cm2/g以上であることによって、配合物を構成する粒子の充填性が向上し、より優れた流動性等を確保することができる。
【００１８】
無機粒子Ａの配合量は、セメント100質量部に対して10〜50質量部が好ましく、15〜40質量部がより好ましい。無機粒子Ｂの配合量は、セメント100質量部に対して5〜35質量部が好ましく、10〜30質量部がより好ましい。無機粒子Ａ及び無機粒子Ｂの配合量が前記の数値範囲外では、前記の１種の無機粒子を用いる場合と比べて、流動性等を向上させる効果が小さくなるばかりか、２種の無機粒子を用いているために、材料の準備に手間がかかるので、好ましくない。
なお、無機粒子Ａと無機粒子Ｂの合計量は、セメント100質量部に対して55質量部以下が好ましく、より好ましくは10〜50質量部である。
【００１９】
本発明においては、硬化体の曲げ強度や破壊強度等を大幅に高める観点から、配合物に、金属繊維、有機繊維及び炭素繊維からなる群より選ばれる１種以上の繊維を配合することが好ましい。
金属繊維は、硬化体の曲げ強度等を大幅に高める観点から、配合される。
金属繊維としては、鋼繊維、ステンレス繊維、アモルファス繊維等が挙げられる。中でも、鋼繊維は、強度に優れており、また、コストや入手のし易さの点からも好ましいものである。金属繊維の寸法は、配合物中における金属繊維の材料分離の防止や、硬化体の曲げ強度の向上の点から、直径が0.01〜1.0mm、長さが2〜30mmであることが好ましく、直径が0.05〜0.5mm、長さが5〜25mmであることがより好ましい。また、金属繊維のアスペクト比（繊維長／繊維直径）は、好ましくは20〜200、より好ましくは40〜150である。
【００２０】
金属繊維の形状は、直線状よりも、何らかの物理的付着力を付与する形状（例えば、螺旋状や波形）が好ましい。螺旋状等の形状にすれば、金属繊維とマトリックスとが引き抜けながら応力を担保するため、曲げ強度が向上する。
金属繊維の好適な例としては、例えば、直径が0.5mm以下、引張強度が1〜3.5GPaの鋼繊維からなり、かつ、120MPaの圧縮強度を有するセメント系硬化体のマトリックスに対する界面付着強度（付着面の単位面積当たりの最大引張力）が3MPa以上であるものが挙げられる。本例において、金属繊維は、波形または螺旋形の形状に加工することができる。また、本例の金属繊維の周面上に、マトリックスに対する運動（長手方向の滑り）に抵抗するための溝または突起を付けることもできる。また、本例の金属繊維は、鋼繊維の表面に、鋼繊維のヤング係数よりも小さなヤング係数を有する金属層（例えば、亜鉛、錫、銅、アルミニウム等から選ばれる１種以上からなるもの）を設けたものとしてもよい。
【００２１】
金属繊維の配合量は、配合物中の体積百分率で、好ましくは6％以下、より好ましくは0.5〜5％、特に好ましくは1〜4％である。該配合量が6％を超えると、コンクリート板表面に繊維が多数露出し表面性状が著しく悪化するので、また、混練中にいわゆるファイバーボールを生じ易くなるので、好ましくない。
【００２２】
有機繊維及び炭素繊維は、硬化体の破壊エネルギー等を高める観点から、配合される。
有機繊維としては、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維等が挙げられる。中でも、ビニロン繊維及び／又はポリプロピレン繊維は、コストや入手のし易さの点で好ましく用いられる。
炭素繊維としては、ＰＡＮ系炭素繊維やピッチ系炭素繊維が挙げられる。
有機繊維及び炭素繊維の寸法は、配合物中におけるこれら繊維の材料分離の防止や、硬化後の破壊エネルギーの向上の点から、直径が0.005〜1.0mm、長さ2〜30mmであることが好ましく、直径が0.01〜0.5mm、長さ5〜25mmであることがより好ましい。また、有機繊維及び炭素繊維のアスペクト比（繊維長／繊維直径）は、好ましくは20〜200、より好ましくは30〜150である。
【００２３】
有機繊維及び炭素繊維の配合量は、配合物中の体積百分率で好ましくは10％以下、より好ましくは1〜9％、特に好ましくは2〜8％である。配合量が10％を超えると、コンクリート板表面に繊維が多数露出し表面性状が著しく悪化するので、また、混練中にいわゆるファイバーボールを生じ易くなるので、好ましくない。
【００２４】
本発明においては、配合物に平均粒度1mm以下の繊維状粒子又は薄片状粒子を配合することは差し支えない。前記繊維状粒子又は薄片状粒子を配合することにより、硬化体の靭性を高めることができる。なお、粒子の粒度とは、その最大寸法の大きさ（特に、繊維状粒子ではその長さ）である。
繊維状粒子としては、ウォラストナイト、ボーキサイト、ムライト等が、薄片状粒子としては、マイカフレーク、タルクフレーク、バーミキュライトフレーク、アルミナフレーク等が挙げられる。
繊維状粒子又は薄片状粒子の配合量は、硬化体の強度や靭性から、セメント100質量部に対して35質量部以下が好ましく、25質量部以下がより好ましい。
なお、繊維状粒子においては、硬化体の靭性を高める観点から、長さ／直径の比で表される針状度が3以上のものを用いるのが好ましい。
【００２５】
配合物の混練方法は、特に限定されるものではなく、例えば、(1)水、減水剤以外の材料を予め混合して、プレミックス材を調製しておき、該プレミックス材、水及び減水剤をミキサに投入し、混練する方法、(2)粉末状の減水剤を用意し、水以外の材料を予め混合して、プレミックス材を調製しておき、該プレミックス材及び水をミキサに投入し、混練する方法、(3)各材料を各々個別にミキサに投入し、混練する方法、等を採用することができる。
混練に用いるミキサは、通常のコンクリートの混練に用いられるどのタイプのものでもよく、例えば、揺動型ミキサ、パンタイプミキサ、二軸練りミキサ等が用いられる。
【００２６】
表面に擬岩模様を有するコンクリート板は、混練後の配合物を所定の型枠に流し込んで成形し、その後、養生して製造する。
表面に天然石を露出させたコンクリート板は、例えば、(1)硬化前の配合物の片面に、天然石を配合物に固定されるのに十分な程度の深さで多数埋め込んだ後、配合物を硬化させて製造することができる。また、(2)天然石を型枠内に多数配置しておき、該型枠内に配合物を流し込んで成形し、配合物が硬化する前に配合物を洗い出し天然石を露出させて製造することもできる。
表面に露出させる天然石としては、物理的性質が「JIS A 1121（ロサンゼルス試験機による粗骨材のすりへり試験方法）」に記載される方法において、すりへり減量が35％以下、「JIS A 1110（粗骨材の密度および吸水率試験方法）」に記載される方法において、絶乾密度が2.5g/cm3以上、吸水率が3.0％以下で、化学的性質が「JIS A 5308（レディミクストコンクリート）附属書7または8」に記載される方法において、アルカリシリカ反応性が無害と判定される天然石を使用することが好ましい。
なお、コンクリート板の養生は、蒸気養生や気中養生等を行なえばよい。
【００２７】
本発明で用いる配合物は、「JIS R 5201（セメントの物理試験方法）11.フロー試験」に記載される方法において、15回の落下運動を行なわないで測定した値（本明細書中において、「０打フロー値」ともいう。）が、230mm以上と流動性に優れ、自己充填性を有するので、コンクリート板の製造（特に成形）を容易に行なうことができる。
また、本発明の配合物の硬化体は、120MPa以上の圧縮強度と20MPa以上の曲げ強度を発現するものであり、該硬化体からなる本発明のコンクリート板は、その厚さを薄くすることができ軽量化を図ることができる。
また、本発明の配合物の硬化体は、耐摩耗性に優れるものであり、該硬化体からなる本発明のコンクリート板も耐摩耗性に優れる。
【００２８】
本発明のコンクリート板は、砂防ダムや河川護岸等の水理構造物の構築や補修等に使用することができる。
本発明のコンクリート板は、砂防ダムや河川護岸等の水理構造物の構築においては、埋設型枠としても使用できる。従って、本発明のコンクリート板を積み上げて内部にコンクリートを打設することで、砂防ダムや河川護岸等の水理構造物を構築できるので、工事の省力化や工期の短縮を図ることができる。
また、本発明のコンクリート板は、表面に擬岩模様を有する、又は表面に天然石を露出させたので、工事現場周辺の景観との調和を図ることができる砂防ダムや河川護岸等の水理構造物を構築できる。さらに、本発明のコンクリート板は耐摩耗性にも優れるので、長期間にわたり周辺の景観との調和を保持することができる砂防ダムや河川護岸等の水理構造物を構築できる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により本発明を説明する。
［１．使用材料］
以下に示す材料を使用した。
（１）セメント；低熱ポルトランドセメント（太平洋セメント社製
；ブレーン比表面積3200cm2/g）
（２）ポゾラン質微粉末；シリカフューム（ＢＥＴ比表面積10m2/g）
（３）無機粒子Ａ；石英粉末Ａ（ブレーン比表面積7500cm2/g）
（４）無機粒子Ｂ；石英粉末Ｂ（ブレーン比表面積4000cm2/g）
（５）細骨材；珪砂（最大粒径0.6mm、75μm以下の粒子の含有量0.3質量％）
（６）金属繊維；鋼繊維（直径：0.2mm、長さ：13mm）
（７）減水剤；ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤
（８）水；水道水
【００３０】
実施例１
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム32質量部、石英粉末Ａ39質量部、珪砂120質量部、高性能ＡＥ減水剤1.0質量部(セメントに対する固形分)、水22質量部をニ軸ミキサに投入し、混練した。
該配合物のフロー値を、「JIS R 5201（セメントの物理試験方法）11.フロー試験」に記載される方法において、15回の落下運動を行なわないで測定した。その結果、フロー値は265mmであった。
また、前記配合物をφ50×100mmの型枠内に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体の圧縮強度（３本の平均値）は210MPaであった。
また、前記配合物を4×4×16cmの型枠内に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体の曲げ強度（３本の平均値）は25MPaであった。
また、前記配合物を30×30×5cmの型枠内に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体の耐摩耗試験を行った。耐摩耗試験は「ASTM C 779」法（すりへり深さ試験）及び「ASTM C 418」法（サンドブラスト試験）により、耐摩耗性の評価を行った。比較として、圧縮強度が70MPaの高強度コンクリートの耐摩耗試験も同様に行った。その結果、本発明の硬化体のすりへり深さを100とすると、比較例では205であった。本発明の硬化体のサンドブラスト試験結果を100とすると、比較例では270であった。
【００３１】
実施例２
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム32質量部、石英粉末Ａ26質量部、石英粉末Ｂ13質量部、珪砂120質量部、高性能ＡＥ減水剤1.0質量部(セメントに対する固形分)、水22質量部をニ軸ミキサに投入し、混練した。
該配合物のフロー値を、「JIS R 5201（セメントの物理試験方法）11.フロー試験」に記載される方法において、15回の落下運動を行なわないで測定した。その結果、フロー値は285mmであった。
また、前記配合物をφ50×100mmの型枠内に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体の圧縮強度（３本の平均値）は230MPaであった。
また、前記配合物を4×4×16cmの型枠内に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体の曲げ強度（３本の平均値）は28MPaであった。
また、前記配合物を30×30×5cmの型枠内に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体の耐摩耗試験を行った。耐摩耗試験は「ASTM C 779」法（すりへり深さ試験）及び「ASTM C 418」法（サンドブラスト試験）により、耐摩耗性の評価を行った。比較として、圧縮強度が70MPaの高強度コンクリートの耐摩耗試験も同様に行った。その結果、本発明の硬化体のすりへり深さを100とすると、比較例では210であった。本発明の硬化体のサンドブラスト試験結果を100とすると、比較例では280であった。
【００３２】
実施例３
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム32質量部、石英粉末Ａ26質量部、石英粉末Ｂ13質量部、珪砂120質量部、高性能ＡＥ減水剤1.0質量部(セメントに対する固形分)、水22質量部、鋼繊維（配合物中の体積の２％）をニ軸ミキサに投入し、混練した。
該配合物のフロー値を、「JIS R 5201（セメントの物理試験方法）11.フロー試験」に記載される方法において、15回の落下運動を行なわないで測定した。その結果、フロー値は265mmであった。
また、前記配合物をφ50×100mmの型枠内に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体の圧縮強度（３本の平均値）は210MPaであった。
また、前記配合物を4×4×16cmの型枠内に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体の曲げ強度（３本の平均値）は47MPaであった。
また、前記配合物を30×30×5cmの型枠内に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体の耐摩耗試験を行った。耐摩耗試験は「ASTM C 779」法（すりへり深さ試験）及び「ASTM C 418」法（サンドブラスト試験）により、耐摩耗性の評価を行った。比較として、圧縮強度が70MPaの高強度コンクリートの耐摩耗試験も同様に行った。その結果、本発明の硬化体のすりへり深さを100とすると、比較例では215であった。本発明の硬化体のサンドブラスト試験結果を100とすると、比較例では285であった。