(57)【要約】【課題】  コリメートレンズの内部に亀裂を生じることにより機械的強度を低下することなく、長期に渡って安定にコリメートレンズが筐体に固定される光部品を提供する。【解決手段】  光ファイバ１３と、光ファイバ１３の先端１３ｃに対向配置されるコリメートレンズ１２と、これらを収容する円筒状の筐体１１とを備えた光部品１０において、筐体１１のレンズ収容部１１ｃの長さを、コリメートレンズ１２の長さとほぼ等しく、レンズ収容部１１ｃの内径を、コリメートレンズ１２の外径よりも大きくし、コリメートレンズ１２の長手方向の中心軸が、筐体１１のコリメートレンズ１２を収容する部分の長手方向の中心軸に対して傾斜をなすように、コリメートレンズを、レンズ収容部１１ｃとコリメートレンズ１２との隙間に充填した固定材１４によって、筐体１１に固定する。【選択図】        図１
2005128427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバと、該光ファイバの一端に対向配置されるコリメートレンズと、これらを収容する筒状の筐体とを備えた光部品であって、
前記筐体の前記コリメートレンズを収容する部分の長さは、前記コリメートレンズの長さと略等しくなっており、前記筐体の前記コリメートレンズを収容する部分の内径は、前記コリメートレンズの外径よりも大きくなっており、前記コリメートレンズの長手方向の中心軸が、前記筐体の前記コリメートレンズを収容する部分の長手方向の中心軸に対して傾斜をなすように、前記コリメートレンズは、前記筐体の前記コリメートレンズを収容する部分と前記コリメートレンズとの隙間に充填された固定材によって、前記筐体に固定されていることを特徴とする光部品。
【請求項２】
前記筐体の前記コリメートレンズを収容する部分と前記コリメートレンズとの隙間に、前記コリメートレンズの全長に渡って前記固定材が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の光部品。
【請求項３】
前記筐体の前記コリメートレンズを収容する部分と前記コリメートレンズとの隙間に、前記コリメートレンズの前記光ファイバ側の端部側面において前記固定材が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の光部品。
【請求項４】
前記固定材は無機系の材料であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の光部品。
【請求項５】
前記無機系の材料は低融点ガラスであることを特徴とする請求項４に記載の光部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの一端に対向配置されたコリメートレンズを筐体内に収容してなる光部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ内を伝搬する光を、低損失で空間伝搬可能な距離を長くする方法として、例えば光ファイバの一端にコリメートレンズを接続して、光ファイバ内を伝搬する光をコリメートレンズで拡大する方法がある。
このような方法を採用するために、光ファイバの一端にコリメートレンズを接続して、これらが円筒状の筐体内に収容され、かつ、筐体内に固定されてなる光部品が提案されている。
【０００３】
このような光部品に使用されるコリメートレンズとしては、一般に、ＧＲＩＮレンズ、球面レンズ、非球面レンズなどが挙げられる。
【０００４】
コリメートレンズを筐体に固定する方法としては、接着剤による固定方法（例えば、特許文献１、２参照。）、コリメートレンズを筐体内に圧入する固定方法（例えば、特許文献３参照。）、低融点ガラスによる固定方法（例えば、特許文献４、５参照。）、半田による固定方法などが用いられる。
【０００５】
接着剤による固定方法に用いられる接着剤としては、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、または両者を併用した紫外線熱併用型接着剤が挙げられる。一般的に、光部品に用いられる熱硬化型接着剤、または、紫外線硬化型接着剤と紫外線熱併用型接着剤は、硬化温度が高いものでも２００℃程度であるため、コリメートレンズに対してあまり熱応力を加えずに固定できるという利点がある。また、紫外線硬化型接着剤を使用すれば、コリメートレンズに対する熱応力をさらに小さくして固定できるという利点がある。
【０００６】
コリメートレンズを筐体内に圧入する固定方法は、コリメートレンズと筐体との間に介在物（接着剤などの固定材料）がないので、環境要因による劣化が無く、コリメートレンズを筐体内の所定の位置に強固に固定できるという利点がある。
【０００７】
低融点ガラスまたは半田による固定方法は、コリメートレンズと筐体との間を気密封止することができるため、光路内への湿気の侵入を完全に防ぐことができる。これにより、環境変化（温度、湿度）による劣化が少ない光部品を作製することができる。また、コリメートレンズの固定部分自体も環境変化による劣化が少なく、長期間に渡って安定した固定状態を保てるという利点がある。
【０００８】
特に、低融点ガラスによる固定方法は、半田による固定方法とは異なり、コリメートレンズへのメタライズの必要がないため、半田による固定方法と比較して、安価に光部品を製造することが可能となる。
【０００９】
図６は、従来の光部品を示す概略断面図である。
この光部品１００は、円筒状の筐体１０１と、コリメートレンズ１０２と、光ファイバ素線１０３とから概略構成されている。
光部品１００では、光ファイバ素線１０３の一端部の被覆層１０３ｂが除去され露出した裸線ファイバ１０３ａの先端１０３ｃにコリメートレンズ１０２の他方の端面１０２ｂが接合され、これらが筐体１０１内に収容されている。
【００１０】
コリメートレンズ１０２は、その一方の端面１０２ａが筐体１０１の一方の端部１０１ａに、筐体１０１の挿入孔１０１ｃよりも外部に位置するように、挿入孔１０１ｃ内に挿入されている。そして、コリメートレンズ１０２は、破線Ｃ―Ｃよりも一方の端面１０２ａ側の部分が、挿入孔１０１ｃおよびファイバ収容部１０１ｄと、コリメートレンズ１０２との隙間に充填された低融点ガラス１０４により筐体１０１に固定されている。さらに、コリメートレンズ１０２の挿入孔１０１ｃよりも突出している部分の側面、および、筐体１０１の一方の端面１０１ｂは低融点ガラス１０４で覆われている。
【００１１】
光部品１００のように、コリメートレンズ１０２と光ファイバ素線１０３とが直接接合されている場合には、コリメートレンズ１０２の他方の端面１０２ｂからの反射光が再度光ファイバ素線１０３の先端１０３ｃに結合しないように、光ファイバ素線１０３の先端１０３ｃがコリメートレンズ１０２の端面１０２ｂに、コリメートレンズ１０２の中心軸から数十μｍずらして接合されている。この場合、出射ビームはコリメートレンズ１０２の中心から傾いて出射する。したがって、コリメートレンズ１０２の一方の端面１０２ａから、出射ビームを筐体１０１の長手方向の中心軸と平行に出射させるために、コリメートレンズ１０２が、その長手方向の中心軸が筐体１０１の長手方向の中心軸に対して傾斜した状態で、筐体１０１に固定されている。
【００１２】
光部品１００では、挿入孔１０１ｃの内径は、コリメートレンズ１０２の外径より大きめに形成されている。コリメートレンズ１０２を傾斜させて接合しているので、挿入孔１０１ｃの内径をファイバ収容部１０１ｄの内径よりも小さくすることで、筐体１０１の中心からビームを出射させる工夫をすることもある。また、挿入孔１０１ｃの長さはコリメートレンズ１０２の長さの半分以下程度となっている。
【００１３】
さらに、光ファイバ素線１０３が筐体１０１の他方の端部１０１ｅから筐体１０１の外部に引き出され、ファイバ収容部１０１ｄと、筐体１０１内に収容された光ファイバ１０３の被覆部１０３ｂとの隙間に接着剤１０５が充填され、かつ、筐体１０１の他方の端面１０１ｆが接着剤１０５で覆われて、光ファイバ素線１０３が筐体１０１に固定されている。
【００１４】
しかしながら、上述のコリメートレンズを接着剤で固定する方法では、接着剤の劣化により、コリメートレンズの固定強度が低下し、コリメートレンズが所定の位置からずれて、コリメートレンズを対向させて光部品を作製した後で、受光側のコリメートレンズとの結合損失が発生し、信号伝送に悪影響を及ぼすおそれがある。また、コリメートレンズが筐体内から脱落するおそれもある。
【００１５】
上述のコリメートレンズを筐体内に圧入する固定方法では、製造工程が複雑になるだけでなく、製造条件が厳しいので、歩留まりが低くなり、製造コストが増加するという問題がある。また、コリメートレンズおよびこれを固定するためのレンズホルダに高精度な寸法が要求されるため、さらに製造コストが増加するという問題もある。
【００１６】
上述の低融点ガラスまたは半田による固定方法では、低融点ガラスを溶融し、再び固化する際の熱収縮によって、コリメートレンズに作用する応力が非常に大きい。このため、低融点ガラスの冷却固化時に、コリメートレンズ内部に亀裂が生じたり、コリメートレンズの機械的強度が低下したりすることがある。したがって、低融点ガラスによってコリメートレンズを筐体に固定した光部品において、特に、光ファイバとコリメートレンズとが直接接合されている場合には、光ファイバに加えられた引張り力によって、コリメートレンズが容易に破断するという問題がある。
【００１７】
また、図６に示す光部品１００では、挿入孔１０１ｃおよびファイバ収容部１０１ｄの内径は、コリメートレンズ１０２の外径よりも大きい。特に、ファイバ収容部１０１ｄの内径は、コリメートレンズ１０２の外径よりもはるかに大きく、破線Ｃ―Ｃよりも他方の端面１０２ｂ側の部分において、コリメートレンズ１０２とファイバ収容部１０１ｄとの隙間が大きくなっている。
【００１８】
このような光部品１００では、破線Ｃ―Ｃよりも一方の端面１０２ａ側の部分において、コリメートレンズ１０２と、挿入孔１０１ｃおよびファイバ収容部１０１ｄとの隙間には完全に低融点ガラス１０４が充填され、コリメートレンズ１０２が筐体１０１に固定されている。一方、破線Ｃ―Ｃよりも他方の端面１０２ｂ側の部分において、コリメートレンズ１０２と、ファイバ収容部１０１ｄとの隙間が大き過ぎて、コリメートレンズ１０２と挿入孔１０１ｃとの隙間には低融点ガラス１０４がほとんど充填されていない。
【００１９】
そのため、破線Ｃ―Ｃを境界として、破線Ｃ―Ｃよりも一方の端面１０２ａ側の部分と、他方の端部１０２ｂ側の部分とでは、低融点ガラス１０４が固化する際に作用する応力の大きさに差が生じる。したがって、低融点ガラス１０４が固化する際に、破線Ｃ―Ｃに沿う部分においてコリメートレンズ１０２内部に亀裂が生じることがある。
【００２０】
また、コリメートレンズ１０２内部に生じる亀裂により、コリメートレンズ１０２の機械的強度が低下し、光ファイバ１０３に加えられた引張り力によって、破線Ｃ―Ｃに沿う部分においてコリメートレンズ１０２が破断することがある。
【特許文献１】特開平５−１９６８４０号公報
【特許文献２】特許第２５０９５８２号公報
【特許文献３】特公平７−１２２６８７号公報
【特許文献４】特開２００２−２４３９７５号公報
【特許文献５】特許第３１８７７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、コリメートレンズの内部に亀裂を生じることにより機械的強度を低下することなく、長期に渡って安定にコリメートレンズが筐体に固定される光部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、上記課題を解決するために、光ファイバと、該光ファイバの一端に対向配置されるコリメートレンズと、これらを収容する筒状の筐体とを備えた光部品であって、前記筐体の前記コリメートレンズを収容する部分の長さは、前記コリメートレンズの長さと略等しくなっており、前記筐体の前記コリメートレンズを収容する部分の内径は、前記コリメートレンズの外径よりも大きくなっており、前記コリメートレンズの長手方向の中心軸が、前記筐体の前記コリメートレンズを収容する部分の長手方向の中心軸に対して傾斜をなすように、前記コリメートレンズは、前記筐体の前記コリメートレンズを収容する部分と前記コリメートレンズとの隙間に充填された固定材によって、前記筐体に固定されている光部品を提供する。
【００２３】
上記構成の光部品において、前記筐体の前記コリメートレンズを収容する部分と前記コリメートレンズとの隙間に、前記コリメートレンズの全長に渡って前記固定材が充填されていることが好ましい。
【００２４】
上記構成の光部品において、前記筐体の前記コリメートレンズを収容する部分と前記コリメートレンズとの隙間に、前記コリメートレンズの前記光ファイバ側の端部側面において前記固定材が充填されていることが好ましい。
【００２５】
上記構成の光部品において、前記固定材は無機系の材料であることが好ましい。
また、前記無機系の材料は低融点ガラスであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の光部品は、筐体のコリメートレンズを収容する部分の長さを、コリメートレンズの長さとほぼ等しくし、筐体のコリメートレンズを収容する部分の内径を、コリメートレンズの外径よりも大きくして、コリメートレンズの長手方向の中心軸が、筐体のコリメートレンズを収容する部分の長手方向の中心軸に対して傾斜をなすように、コリメートレンズを、筐体のコリメートレンズを収容する部分とコリメートレンズとの隙間に、コリメートレンズの全長に渡って充填された固定材で筐体に固定することにより、固定材が固化する際にコリメートレンズに生じる応力の部分的な偏りを無くし、結果として、コリメートレンズ内部に亀裂が生じるのを防止することができる。また、コリメートレンズの破断強度が向上するから、光部品の機械的信頼性も向上する。したがって、本発明の光部品は製造歩留まりが高く、故障の少ない構造となる。
【００２７】
本発明の光部品は、筐体のコリメートレンズを収容する部分の長さを、コリメートレンズの長さとほぼ等しくし、筐体のコリメートレンズを収容する部分の内径を、コリメートレンズの外径よりも大きくして、コリメートレンズの長手方向の中心軸が、筐体のコリメートレンズを収容する部分の長手方向の中心軸に対して傾斜をなすように、コリメートレンズを、筐体のコリメートレンズを収容する部分とコリメートレンズとの隙間に、コリメートレンズの光ファイバ側の端部側面において充填された固定材で筐体に固定することにより、固定材が固化する際にコリメートレンズに生じる応力の部分的な偏りを無くし、結果として、コリメートレンズ内部に亀裂が生じるのを防止することができる。さらに、コリメートレンズの一方の端面の近傍に低融点ガラスなどの固定材が付着する可能性が少なくなり、製造歩留まりが高く、故障の少ない構造となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を実施した光部品について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の光部品の第一の実施形態を示す概略断面図である。
この実施形態の光部品１０は、円筒状の筐体１１と、コリメートレンズ１２と、光ファイバ１３とから概略構成されている。
【００２９】
光部品１０では、光ファイバ１３の一端部の被覆部１３ｂが除去され露出した裸線部１３ａの先端１３ｃにコリメートレンズ１２が接合され、これらが筐体１１内に収容されている。
【００３０】
また、コリメートレンズ１２は、筐体１１の一方の端部１１ａに、筐体１１のファイバ収容部１１ｄから一方の端面１１ｂに向かって設けられたコリメートレンズを収容する部分（以下、「レンズ収容部」と称する。）１１ｃ内に収容されている。そして、コリメートレンズ１２は、レンズ収容部１１ｃとコリメートレンズ１２との隙間に、コリメートレンズ１２の全長に渡って充填された固定材１４によって、レンズ収容部１１ｃに固定されている。なお、レンズ収容部１１ｃの長さは、コリメートレンズの長さとほぼ等しくなっており、また、レンズ収容部１１ｃの内径は、コリメートレンズ１２の外径よりも大きくなっており、ビームを筐体１１の中心近くから出射させて、調心し易くするために、ファイバ収容部１１ｄの内径よりも小さくすることが望ましい。
【００３１】
上述のように、レンズ収容部１１ｃの長さは、コリメートレンズ１２の長さとほぼ等しくなっているが、レンズ収容部１１ｃの長さは、コリメートレンズ１２の長さに対して、{（レンズ長）−（レンズの先端の突出量）}よりも長くする必要がある。
【００３２】
また、上述のように、レンズ収容部１１ｃの内径は、コリメートレンズ１２の外径よりも大きくなっているが、レンズ収容部１１ｃの内径は、ファイバ収容部１１ｄの内径に対して同径以下であることが好ましく、コリメートレンズ１２の外径に対して１．５倍以上程度であることが好ましい。
【００３３】
レンズ収容部１１ｃの内径および長さを上記のようにすれば、必要とされる機械的強度（破断強度など）を有するのに十分な量の固定材１４を、レンズ収容部１１ｃとコリメートレンズ１２との間に充填することができる。
【００３４】
また、コリメートレンズ１２は、その一方の端面１２ａが筐体１１の一方の端面１１ｂよりも０．２〜０．４ｍｍ程度、突出するようにレンズ収容部１１ｃ内に収容され、固定材１４によってレンズ収容部１１ｃに固定されている。さらに、コリメートレンズ１２におけるレンズ収容部１１ｃよりも突出している部分の側面、および、筐体１１の一方の端面１１ｂは、固定材１４で覆われている。
【００３５】
光ファイバ１３の先端１３ｃは、コリメートレンズ１２の他方の端面１２ｂに、コリメートレンズ１２の長手方向の中心軸から数十μｍずらして接合されている。これにより、コリメートレンズ１２の他方の端面１２ｂからの反射光が再度光ファイバ素線１３の先端１３ｃに結合しなくなる。
【００３６】
そして、この場合、コリメートレンズ１２は、レンズ収容部１１ｃ内で、その長手方向の中心軸が筐体１１の長手方向の中心軸に対して傾斜した状態で固定されている。これにより、コリメートレンズ１２の一方の端面１２ａから、出射ビームを筐体１１の長手方向の中心軸と平行に出射することができる。
【００３７】
さらに、光ファイバ１３が筐体１１の他方の端部１１ｅから筐体１１の外部に引き出され、ファイバ収容部１１ｄと、筐体１１内に収容された光ファイバ１３の被覆部１３ｂとの隙間に接着剤１５が充填され、かつ、筐体１１の他方の端面１１ｆが接着剤１５で覆われて、光ファイバ１３が筐体１１に固定されている。
【００３８】
筐体１１は、各種金属、各種ガラス、セラミックなどで形成された筒状の部材であり、その外形形状および大きさは、コリメートレンズ１２と光ファイバ１３の形状および大きさに応じて適宜設定される。また、レンズ収容部１１ｃの形状（内部形状）および大きさは、コリメートレンズ１２の外径および長さに応じて適宜設定される。さらに、光ファイバ１３を収容するファイバ収容部１１ｄの形状（内部形状）および大きさは、光ファイバ１３の形状や大きさに応じて適宜設定される。
なお、この実施形態では、筐体１１を円筒状の部材としたが、本発明の光部品はこれに限定されるものではない。
【００３９】
コリメートレンズ１２としては、石英などからなるロッドレンズ、ＧＲＩＮレンズ、非球面ガラスモールドレンズなど、光ファイバ１３から出射した光をコリメートする機能を有するレンズが用いられる。コリメートレンズ１２の外径および長さは、その屈折率分布や材質、形状に応じて適宜設定される。
【００４０】
光ファイバ１３としては、シングルモードファイバ、偏波保持ファイバ、グレーテッドインデックス（Ｇｒａｄｅｄ  Ｉｎｄｅｘ）型ファイバなどからなる光ファイバ素線、光ファイバ心線が用いられる。
【００４１】
固定材１４としては、低融点ガラス、半田、金属蝋材などの無機系の材料が用いられるが、コリメートレンズ１２へのメタライズの必要がなく、環境安定性に優れる（温度、湿度などの環境変化により劣化し難い）ことから低融点ガラスが好ましい。
【００４２】
接着剤１５としては、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、紫外線熱併用接着剤などいかなるものでも使用可能である。
【００４３】
なお、この実施形態では、コリメートレンズ１２と光ファイバ１３とが直接接合されている例を示したが、本発明の光部品はこれに限定されず、光ファイバ１３の一端にコリメートレンズ１２が対向配置されていればよい。
【００４４】
次に、図２および図３を用いて、本発明の光部品の第一の実施形態の製造方法について説明する。
なお、図２中、ファイバホルダ２０の長手方向と平行な方向をＺ軸方向、ファイバホルダ２０の長手方向と垂直、かつ、紙面と平行な方向をＸ軸方向、紙面と垂直な方向をＹ軸方向とする。
まず、コリメートレンズ１２の長手方向の中心軸から数十μｍずらして、コリメートレンズ１２の他方の端面１２ｂに光ファイバ１３の先端１３ｃを公知の方法により融着する。
【００４５】
次いで、ファイバホルダ２０で光ファイバ１３の所定の位置を保持して、両者の長手方向が平行になるように固定する。
次いで、ファイバホルダ２０を光部品製造装置（図示略）のホルダ支持部（図示略）に、ファイバホルダ２０の長手方向と光部品製造装置の鉛直方向（図２中、Ｚ軸方向）が平行になるように固定する。
次いで、上記光部品製造装置のクランプ（図示略）に筐体１１を固定する。
【００４６】
次いで、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ファイバホルダ２０をＺ軸方向に移動させて、コリメートレンズ１２を筐体１１のレンズ収容部１１ｃ内に挿入する。
【００４７】
次いで、図２（ａ）に示すように、ファイバホルダ２０をＸ軸方向およびＹ軸方向に微動させて、コリメートレンズ１２の一方の端面１２ａを、レンズ収容部１１ｃ内の筐体１１の長手方向と垂直な面における位置を調整すると共に、コリメートレンズ１２をレンズ収容部１１ｃ内で、その長手方向の中心軸が筐体１１の長手方向の中心軸に対して所定の角度で傾斜した状態とする。
【００４８】
また同時に、図２（ｂ）に示すように、レンズ収容部１１ｃ内の筐体１１の長手方向と垂直な面における位置の調整に伴って、コリメートレンズ１２の一方の端面１２ａが、筐体１１のレンズ収容部１１ｃよりも突出する突出量が変動するので、ファイバホルダ２０をＺ軸方向に微動させて、この突出量を適正値まで調整する。
【００４９】
次いで、図３に示すように、コリメートレンズ１２の筐体１１のレンズ収容部１１ｃよりも突出している部分に、円環状の低融点ガラスプリフォーム３０を嵌め込んだ後、半導体レーザ、高周波加熱装置、スポットヒータ、半田小手など熱源により低融点ガラスプリフォーム３０を加熱して、低融点ガラスプリフォーム３０を溶融させる。
【００５０】
低融点ガラスプリフォーム３０が溶融している間に、一旦、コリメートレンズ１２を筐体１１のレンズ収容部１１ｃから完全に突出させて、コリメートレンズ１２の外周面を低融点ガラスで包囲して、再び筐体１１のレンズ収容部１１ｃ内に引き込むことにより、コリメートレンズ１２とレンズ収容部１１ｃとの間を低融点ガラスで完全に充たすことができると共に、コリメートレンズ１２の筐体１１のレンズ収容部１１ｃよりも突出している部分の側面、および、筐体１１の一方の端面１１ｂは低融点ガラスで覆われる。
【００５１】
その後、低融点ガラスを徐々に冷却して、硬化させることにより、コリメートレンズ１２が筐体１１に強固に接合される。
【００５２】
次いで、筐体１１のファイバ収容部１１ｄと、筐体１１内に収容された光ファイバ１３の被覆部１３ｂとの間に接着剤を充填し、光ファイバ１３を筐体１１に固定することにより、光部品を得る。
【００５３】
図４は、本発明の光部品の第二の実施形態を示す概略断面図である。
この実施形態の光部品４０は、円筒状の筐体４１と、コリメートレンズ４２と、光ファイバ４３とから概略構成されている。
【００５４】
光部品４０では、光ファイバ４３の一端部の被覆部４３ｂが除去され露出した裸線部４３ａの先端４３ｃにコリメートレンズ４２が接合され、これらが筐体４１内に収容されている。
【００５５】
また、コリメートレンズ４２は、筐体４１の一方の端部４１ａに、筐体４１のファイバ収容部４１ｄから一方の端面４１ｂに向かって設けられたレンズ収容部４１ｃ内に収容されている。そして、コリメートレンズ４２は、レンズ収容部４１ｃとコリメートレンズ４２との隙間に、コリメートレンズ４２のほぼ中央（図４中の破線Ａ―Ａに沿う部分）よりも光ファイバ４３の先端４３ｃ側の部分に充填された固定材４４によって、レンズ収容部４１ｃに固定されている。なお、レンズ収容部４１ｃの長さは、コリメートレンズの長さとほぼ等しくなっており、また、レンズ収容部４１ｃの内径は、コリメートレンズ４２の外径よりも大きくなっており、筐体４１の中心付近からビームを出射させるためにファイバ収容部４１ｄの内径よりも小さいことが望ましい。
【００５６】
上述のように、レンズ収容部４１ｃの長さは、コリメートレンズ４２の長さとほぼ等しくなっているが、レンズ収容部４１ｃの長さは、コリメートレンズ４２の長さに対して半分以上程度であることが好ましい。
【００５７】
また、上述のように、レンズ収容部４１ｃの内径は、コリメートレンズ４２の外径よりも大きくなっているが、レンズ収容部４１ｃの内径は、ファイバ収容部４１ｄの内径に対して同径以下であることが好ましく、コリメートレンズ４２の外径に対して１．５倍以上程度であることが好ましい。
【００５８】
レンズ収容部４１ｃの内径および長さを上記のようにすれば、必要とされる機械的強度（破断強度など）を有するのに十分な量の固定材４４を、レンズ収容部４１ｃとコリメートレンズ４２との間に充填することができる。
【００５９】
また、コリメートレンズ４２は、その一方の端面４２ａが筐体４１の一方の端面４１ｂよりも０．２〜０．４ｍｍ程度、突出するようにレンズ収容部４１ｃ内に収容され、固定材４４によってレンズ収容部４１ｃに固定されている。
【００６０】
光ファイバ４３の先端１３ｃは、コリメートレンズ４２の他方の端面４２ｂに、コリメートレンズ４２の長手方向の中心軸から数十μｍずらされて接合されている。これにより、コリメートレンズ４２の他方の端面４２ｂからの反射光が再度光ファイバ素線４３の先端４３ｃに結合しなくなる。
【００６１】
そして、この場合、コリメートレンズ４２は、レンズ収容部４１ｃ内で、その長手方向の中心軸が筐体１１の長手方向の中心軸に対して斜めに傾けられた状態で固定されている。これにより、コリメートレンズ４２の一方の端面４２ａから、出射ビームを筐体４１の長手方向の中心軸と平行に出射することができる。
【００６２】
さらに、光ファイバ４３が筐体４１の他方の端部４１ｅから筐体４１の外部に引き出され、ファイバ収容部４１ｄと、筐体４１内に収容された光ファイバ４３の被覆部４３ｂとの隙間に接着剤４５が充填され、かつ、筐体４１の他方の端面４１ｆが接着剤４５で覆われて、光ファイバ４３が筐体４１に固定されている。
【００６３】
筐体４１としては、上記筐体１１と同様のものが用いられる。
コリメートレンズ４２としては、上記コリメートレンズ１２と同様のものが用いられる。
【００６４】
光ファイバ４３としては、シングルモードファイバ、偏波保持ファイバ、グレーテッドインデックス（Ｇｒａｄｅｄ  Ｉｎｄｅｘ）型ファイバなどからなる光ファイバ素線、光ファイバ心線が用いられる。
【００６５】
固定材４４としては、上記固定材１４と同様のものが用いられる。
接着剤４５としては、上記接着剤１５と同様のものが用いられる。
【００６６】
なお、この実施形態でも、コリメートレンズ４２と光ファイバ４３とが直接接合されている例を示したが、本発明の光部品はこれに限定されず、光ファイバ４３の一端にコリメートレンズ４２が対向配置されていればよい。
また、この実施形態では、レンズ収容部４１ｃとコリメートレンズ４２との隙間において、コリメートレンズ４２のほぼ中央（図４中の破線Ａ―Ａに沿う部分）よりも光ファイバ４３の先端４３ｃ側の部分に固定材４４が充填された例を示したが、本発明の光部品はこれに限定されない。本発明の光部品では、レンズ収容部４１ｃとコリメートレンズ４２との隙間において、コリメートレンズ４２の光ファイバ４３の先端４３ｃ側の端部側面において、固定材４４が充填されていればよい。
【００６７】
（実験例）
以下、実験例により本発明をさらに具体的に説明する。
図１に示した本発明の光部品の第一の実施形態と、図６に示した従来の光部品とを作製し、これらの光部品を構成する光ファイバを引っ張って、そのときのコリメートレンズの破断強度を測定した。破断強度の測定は、ロードセルが取り付けられたクランプ部にレンズを固定した筐体を取り付け、ファイバに引張り力を作用させて、破断した時のロードセルが示した値を読み取った。結果を図５に示す。
【００６８】
図５の結果から、本発明の光部品は、従来の光部品よりも破断強度が高いことが分かった。したがって、本発明の光部品におけるコリメートレンズを固定する構造が、コリメートレンズの機械的強度を向上させることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の光部品は、レーザダイオードチップから出射した光をファイバに取り込むためのレーザダイオード結合用コリメータにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の光部品の第一の実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の光部品の第一の実施形態の製造方法を示す説明図である。
【図３】本発明の光部品の第一の実施形態の製造方法を示す説明図である。
【図４】本発明の光部品の第二の実施形態を示す概略断面図である。
【図５】本発明の光部品または従来の光部品におけるコリメートレンズの破断強度を測定した結果を示すグラフである。
【図６】従来の光部品を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０，４０・・・光部品、１１，４１・・・筐体、１１ｃ，４３ｃ・・・レンズ収容部、１１ｄ，４１ｄ・・・ファイバ収容部、１２，４２・・・コリメートレンズ、１３，４３・・・光ファイバ、１３ａ，４３ａ・・・裸線部、１３ｂ，４３ｂ・・・被覆部、１３ｃ，４３ｃ・・・先端、１４，４４・・・固定材、１５，４５・・・接着剤、２０・・・ファイバホルダ、３０・・・低融点ガラスプリフォーム。
【図１】
2005128427.tif 000003
【図２】
2005128427.tif 000004
【図３】
2005128427.tif 000005
【図４】
2005128427.tif 000006
【図５】
2005128427.tif 000007
【図６】
2005128427.tif 000008