(57)【要約】      【課題】  卓球ラケット用ブレードにおいて、ブレードのスイートエリアを、プレーヤーの求める面積および位置に設計して配置することができるブレードを提供すること。      【解決手段】  板体積層構造を成す卓球ラケット用ブレード１０５の、中央層を形成するブレード中板１０６の両面には、ブレードフェイス部１０５ａ中心部Oからブレードフェイス部１０５ａ外周部に向かって、漸次肉薄となるよる曲率半径Ｒ３ａのスイートスポット位置調整用凸面部１０６ａを形成し、ブレード１０５のラバー貼着面を提供する、一対のブレード外板１０７の、ブレード中板１０６と貼着する面には、ブレード中板１０６凸面部Ｒ３ａと密嵌合するような、凹面部１０７ｃを形成し、ブレード中板１０６とブレード外板１０７を貼着して、卓球ブレード１０５の形状に形成した。    【選択図】  図３
2005124911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレードフェイス部とブレードグリップ部を備え、前記ブレードフェイス部にラバーが貼着されて卓球用ラケットを構成する卓球ラケット用ブレードにおいて、
前記ブレードの、前記ブレードフェイス部を構成する部材には、前記ブレードフェイス部を構成する部材の一定領域の厚みが漸増、または、漸減するように、スイートスポット位置調整用凹面部、および／または、スイートスポット位置調整用凸面部が形成されていることを特徴とする卓球ラケット用ブレード。
【請求項２】
前記ブレードフェイス部は、複数の部材を積層した積層構造を成し、前記積層構造を形成する部材は、第一のブレード部材と、前記ブレードの外表面を形成する、第二のブレード部材とで構成され、前記第一のブレード部材は、第二のブレード部材よりも、比重が軽い材料で形成するとともに、前記第二のブレード部材は、前記第一のブレード部材よりも剛性が大の材料で形成したことを特徴とする請求項１に記載の卓球ラケット用ブレード。
【請求項３】
前記ブレードフェイス部を構成する、前記第一のブレード部材の少なくとも一面に、前記スイートスポット位置調整用凹面部を形成し、前記第二のブレード部材の、前記第一のブレード部材と貼着される面には、前記スイートスポット位置調整用凹面部を形成するとともに、前記スイートスポット位置調整用凸面部と、前記スイートスポット位置調整用凹面部とが嵌合するように、前記ブレード第一部材と、前記ブレード第二部材を層成したことを特徴とする請求項２に記載の卓球ラケット用ブレード。
【請求項４】
前記スイートスポット位置調整用凹面部と、前記スイートスポット位置調整用凸面部との、前記嵌合部を、前記ブレードフェイス部の中央部以外の任意の位置に配置するように形成して、前記ブレード第一部材と、前記ブレード第二部材を層成したことを特徴とする請求項３に記載の卓球ラケット用ブレード。  
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の卓球ラケット用ブレードの、前記ブレードフェイス部の少なくとも一面には、卓球ラケット用ラバーを貼着し、および／または、前記卓球ラケット用ブレードの前記グリップ部には、卓球ラケット用グリップを貼着したことを特徴とする卓球用ラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
卓球ラケット用ブレード、ブレードにラバーおよびグリップを貼着した卓球用ラケットに係り、特にスイートエリアの設定構造に関する。  
【背景技術】
【０００２】
競技用の卓球用ラケットは、通常、ブレードとラバーをそれぞれ、プレーヤーが好みに応じて選択し、選択したブレードとラバーとを接着剤で接着して製作して使用することが一般的であって、ブレードについても、ラバーと同様に、打球性能の向上が求められている。
【０００３】
ブレードに要求される打球性能には、軽量性、高反発性、振動衰退性等があるが、特に、近年の卓球技術の高度化に伴い、ブレードの打球反発力を高めることが求められており、その中でも、ブレードのスイートスポットを中心とするスイートエリアができるだけ広く設けられ、且つ、スイートエリアにおける反発力が大であることが注目されている。
【０００４】
ブレードのスイートエリアを拡大する点に着目して形成されたラケットは案出されていないが、ブレードの打球反発力を向上させ、且つ、ある程度のスイートエリアを確保したものとしては、以下のようなラケットが開発されている。
【０００５】
従来、ブレードは、木製板体で製作することが一般的であり、例えば、ヒノキ材や桐材等の木材薄板を複数枚貼着して積層し、成形したブレードが公知となっている。上記、公知のブレードにおいては、ブレードを構成する木材薄板を、木目が交互に直交するように貼着し、スイートエリアの面積を広げる提案がされている。
【０００６】
図６は、上記、公知の卓球ラケット用ブレードを示したものである。図中、２０１は、板体５層構造のブレードであって、２０２は、ブレード２０１の中心層を形成し、一定の方向に木目を有する木材薄板からなるブレード中板である。ブレード２０１は、ブレードの形状に形成されたブレード中板２０２ａと同形状の木材薄板からなる一対のブレード中板２０２ｂでブレード中板２０２ａを挟むように対称に貼着し、ブレード中板２０２は、３層の薄板積層構造となっている。
【０００７】
また、ブレード中板２０２は、ブレード中板２０２ａの木目方向が、ブレード２０１長手方向と平行するように配置し、ブレード中板２０２ｂは、ブレード中板２０２ｂの木目方向が、ブレード中板２０２ａの木目方向と直交するように貼着されている。
【０００８】
更に、ブレード中板２０２の両面には、一定の木目を有する木材薄板からなる、一対のブレード外板２０３が貼着されている。ブレード外板２０３は、ブレード外板２０３の木目方向が、ブレード２０１長手方向と平行するようにブレード中板２０２ｂに貼着されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記、公知のブレードにおいては、高い反発力を発揮させるため、ブレードを構成する木材薄板の木目が直交するように、交互に木材薄板を積層した結果、一枚板で形成したブレードや、積層貼着される木材薄板の木目方向が平行となるように積層したブレードに比べて、スイートエリアを広く設けることができた。
【００１０】
しかし、スイートエリアに着目して、ブレードを形成する提案はなされておらず、スイートエリアの面積を広げるように、ブレードを設計する提案や、スイートエリアの剛性を高めるように、ブレードを設計する提案はなされていない。
【００１１】
また、卓球用ラケットにおいては、プレーヤーが打球時に楽に振り切ることができる上限の重量は、競技時間を考慮すれば、１００ｇ程度、打球に適したブレードの厚みの上限は、グリップ時の手の大きさからすれば、１０ｍｍ程度であるといわれている。また、ブレードの面積が大きすぎると空気抵抗により打球が阻害され、反対に小さすぎると打球に必要なスイートエリアを確保することができないため、ブレードの面積は２００ｃｍ２程度が最適である。上記、重量等の限定に鑑みれば、ブレードの形状は、自ずと、ブレード長手方向の長さがブレードグリップ部も含めて最長部が２５０ｍｍ程度、ブレード短手方向の長さは最長部が１５０ｍｍ程度で、ブレードフェイス部が楕円状の形状となる。よって、上記、限られた形状および重量の範囲内で、高い打球性能を発揮するラケット用ブレードを提供することが要求されている。
【００１２】
また、一般的に、卓球用ラケットの最適な接打位置（以下ミートポイント）は、ラケットフェイス中央部であるといわれている。しかし、近年の競技技術の高度化、複雑化から、打球方法によっては、最適のミートポイントが、必ずしもラケットフェイス中央部ではない場合が生じ、ラケットフェイス中央部以外の位置にスイートスポットおよびスイートエリアを設けるように設計したブレードが要求されるようになった。
【００１３】
本願発明の第一の目的は、上記観点に鑑みなされたものであって、ブレードを構成する部材の選択と組み合わせ、ブレードの形状、部材の配置によって、スイートエリアの面積を設計することができる卓球ラケット用ブレードを提供することである。また、スイートエリアにおける、打球反発力を調整することである。
【００１４】
本願発明の第二の目的は、上記限られた形状および重量の範囲内で、できるだけ広いスイートエリア確保できるように設計することができるブレードを提供することである。
【００１５】
本願発明の第三の目的は、スイートスポットの位置をラケットフェイスの中央部の他、ラケットフェイス中央部以外の任意の位置に設けられるように、設計することができるブレードを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
第一の発明は、請求項１記載のように、ブレードフェイス部とブレードグリップ部を備え、前記ブレードフェイス部にラバーが貼着されて卓球用ラケットを構成する卓球ラケット用ブレードにおいて、
前記ブレードの、前記ブレードフェイス部を構成する部材には、前記ブレードフェイス部を構成する部材の一定領域の厚みが漸増、または、漸減するように、スイートスポット位置調整用凹面部、および／または、スイートスポット位置調整用凸面部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
第二の発明は、請求項２記載のように、前記ブレードフェイス部は、複数の部材を積層した積層構造を成し、前記積層構造を形成する部材は、第一のブレード部材と、前記ブレードの外表面を形成する、第二のブレード部材とで構成され、前記第一のブレード部材は、第二のブレード部材よりも、比重が軽い材料で形成するとともに、前記第二のブレード部材は、前記第一のブレード部材よりも剛性が大の材料で形成したことを特徴とする。
【００１８】
第三の発明は、請求項３記載のように、前記ブレードフェイス部を構成する、前記第一のブレード部材の少なくとも一面に、前記スイートスポット位置調整用凹面部を形成し、前記第二のブレード部材の、前記第一のブレード部材と貼着される面には、前記スイートスポット位置調整用凹面部を形成するとともに、前記スイートスポット位置調整用凸面部と、前記スイートスポット位置調整用凹面部とが嵌合するように、前記ブレード第一部材と、前記ブレード第二部材を層成したことを特徴とする。
【００１９】
第四の発明は、請求項４記載のように、前記スイートスポット位置調整用凹面部と、前記スイートスポット位置調整用凸面部との、前記嵌合部を、前記ブレードフェイス部の中央部以外の任意の位置に配置するように形成して、前記ブレード第一部材と、前記ブレード第二部材を層成したことを特徴とする。  
【００２０】
第五の発明は、請求項５記載のように、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の卓球ラケット用ブレードの、前記ブレードフェイス部の少なくとも一面には、卓球ラケット用ラバーを貼着し、および／または、前記卓球ラケット用ブレードの前記グリップ部には、卓球ラケット用グリップを貼着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明によれば、卓球ラケット用ブレードの、ブレードフェイス部には、ブレードフェイス部の一定領域の厚みが漸増、または、漸減するように、スイートスポット位置調整用凹面部、および／または、スイートスポット位置調整用凸面部を形成することで、ブレードフェイス部における任意の一定領域の剛性を大とすることが可能であるため、剛性が大の領域を設ける位置によってスイートエリアの広さを任意に定めることができ、且つ、ブレードフェイスの任意の位置をスイートスポットとしてスイートエリアを設けることができる。
【００２２】
特に、ブレードフェイス中心部から外周部に向かって厚みが漸増するように凹面部を形成すれば、ブレードフェイス外周部の剛性を大とすることができるので、ブレードフェイス部における剛性が大の範囲が、ラケットフェイス外周部まで広がるので、ブレードフェイス部を平坦面の板体のみで形成した場合に比べて、スイートエリアを広く設けることができ、従来品よりも広い範囲で高速度の球を打つことができる。
【００２３】
反対に、ブレードフェイス部の外周部から中心部に向かって厚みが漸増するように凸面部を形成すれば、ブレードフェイス中央部の剛性を更に大とすることができるので、ラケットフェイス中央部に剛性が大のスイートエリアを設けることが可能となり、スイートエリアに接打した場合には、更に高速度の球を打つことができる。
【００２４】
請求項２に係る発明によれば、ブレードフェイス部は、複数の部材を積層した積層構造とし、前記積層構造を形成する部材は、第一のブレード部材と、ブレードの外表面を形成する、第二のブレード部材とで構成し、前記第一のブレード部材は、第二のブレード部材よりも、比重が軽い材料で形成するとともに、前記第二のブレード部材は、第一のブレード部材よりも剛性が大の材料で形成することで、ブレードの相当部分は、比重の軽い第一のブレード部材で形成することができ、ブレードフェイスは、剛性が大の第二のブレード部材で形成することができる。
【００２５】
よって、請求項１に係る発明の効果に加えて、ブレードの総重量を軽量化でき、且つ、限られた重量および形状の範囲内でブレードフェイスの反発力を高めることが可能となり、今までになかったような高速度の球を打つことができる。
【００２６】
特に、ブレードフェイスを形成する、剛性が大のブレード第二部材に、ブレードフェイス中心部から外周部に向かって厚みが漸増するように凹面部を形成すれば、更に広いスイートエリアを設けることができる。反対に、ブレードフェイス部外周部から中心部に向かって厚みが漸増するように凸面部を形成すれば、ブレードフェイス中央部の剛性を、可及的に大とすることができるので、スイートエリアで打撃した場合には、更に高速度の球を打つことができる。
【００２７】
請求項３に係る発明によれば、ブレードフェイス部を構成する、第一のブレード部材の少なくとも一面に、スイートスポット位置調整用凹面部を形成し、第二のブレード部材の前記第一のブレード部材と貼着される面には、スイートスポット位置調整用凹面部を形成するとともに、前記スイートスポット位置調整用凸面部と、前記スイートスポット位置調整用凹面部とが嵌合するように、前記ブレード第一部材と、前記ブレード第二部材を層成したことで、上述のようにスイートエリアを広げることができ、且つ、スイートエリアの剛性を大とすることができる。
【００２８】
更に、前記効果に加えて、スイートスポット調整用凹面部と、スイートスポット調整用凸面部が勘合するように層成することで、ブレードフェイスの両面を平坦面とすることが可能となるので、両面打球用のシェークハンドタイプブレードのスイートエリアを設計することができる。
【００２９】
請求項４に係る発明によれば、スイートスポット位置調整用凹面部と、前記スイートスポット位置調整用凸面部との、嵌合部を、ブレードフェイス部の中央部以外の任意の位置に配置するように形成して、前記ブレード第一部材と、前記ブレード第二部材を層成することで、ブレードフェイスの剛性が大である範囲をブレードフェイス部の所望の位置に設けることができ、スイートエリアをブレードフェイス中央部以外にも設けることができる。
【００３０】
特に、嵌合部をブレード長手方向の一端寄りに設けた場合には、グリップを捻りながらブレードフェイス長手方向一端寄りのスイートエリアで打撃ができる攻撃型のブレードを設計することができ、嵌合部をブレード短手方向先端寄りに設けた場合には、ブレードフェイス先端部のスイートエリアで打撃が可能なブレードを設計することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本願発明を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。尚、実施の形態におけるブレードの形状は、両面にラケットフェイスを設けた両面打球用のシェークハンドタイプと、片面にラケットフェイスを設けた片面打球用のペンホルダータイプの双方に適用できることはいうまでもない。
【００３２】
図１は、本願発明の第一の実施の形態を示す卓球ラケット用ブレードである。図中、（Ａ）はブレード１０１平面図、（Ｂ）はブレードフェイス１０１ａ短手方向Ｂ−Ｂ線における断面図、（Ｃ）はブレードフェイス１０１ａの長手方向Ｃ−Ｃ線における断面図である。
【００３３】
ブレード１０１は、一枚の板体を、ブレードフェイス部１０１ａとグリップ面部１０１ｂを備えたブレード１０１の形状に形成したものである。ブレードフェイス部１０１ａのヒット面の反対面には、ブレードフェイス部１０１ａ中央部Oから、ブレードフェイス部１０１ａ外周部に向かって漸次肉厚となる、曲率半径Ｒ１のスイートスポット調整用凹面部１０１ｃが形成されている。
【００３４】
よって、ブレードフェイス部１０１ａ外周部の剛性が大となるので、ブレードフェイス１０１ａの剛性が大の部分がブレードフェイス１０１ａ外周部まで広がり、スイートエリアＳＡ１ａの面積を広く設けることができる。
【００３５】
尚、破線で示すように、ブレードフェイス部１０１ａ外周部から、ブレードフェイス部１０１ａ中心部Oに向かって漸次肉厚となる、スイートスポット位置調整用凸面部を、形成してもよい。この場合、ブレードフェイス１０１ａ中央部Oの剛性が更に大となるので、スイートエリアＳＡ１ｂの剛性を局部的に大とすることができ、高速度打撃用のラケットを作製できる。
【００３６】
本実施の形態においては、例えば、ブレード１０１を形成する材料は、ヒノキ材、桐材等の木製板体で形成されている。尚、樹脂、金属等からなる非木製板体で形成してもよい。
【００３７】
また、スイートスポット位置調整用凹面部１０１ｃの最凹部、および、破線で示したスイートスポット位置調整用凸面部の最凸部は、ブレードフェイス中心部Oに設けられているが、ブレード１０１長手L1方向にずらして形成してもよいし、ブレード短手L2方向にずらして形成してもよいし、その他任意の位置にずらして形成してもよい。
【００３８】
図２は、本願発明の第二の実施の形態を示す卓球ラケット用ブレードである。
【００３９】
ブレード１０２は、３枚の部材を積層貼着した、３層構造となっている。本実施の形態においてブレード１０２は、積層構造の中央層を形成する、第一のブレード部材であるブレード中板１０３と、その両面に貼着して、ラバー貼着面を提供する第二のブレード部材である一対のブレード外板１０４ａおよび１０４ｂとで形成されている。ブレード外板１０４ａの、ブレードフェイス部１０２ａのヒット面の反対面には、ブレードフェイス部１０２ａの中央部Oから、ブレードフェイス部１０２ａ外周部に向かって漸次肉厚となる、曲率半径Ｒ２のスイートスポット位置調整用凹面部１０４ｃが形成されている。
【００４０】
また、ブレード中板１０３を形成する部材は、ある程度の剛性はあるが、ブレード外板１０４を形成する部材よりも、比重の軽い材料を用いて形成されており、ブレード外板１０４はブレード中板１０３を形成する部材よりも、剛性が大の材料で形成している。
【００４１】
よって、ブレードフェイス部１０２ａ外周部には、剛性が大の材料が厚く配置されることで、ブレードフェイス部１０２ａ外周部の剛性が更に大となるためスイートエリアＳＡ２ａを広く設けることができる。また、ブレード１０２のラバー貼着面に剛性が大の材料が配置されることで、ブレードフェイス部１０２ａの剛性が大となり、速い、打撃初速を発揮するラケットを提供することができる。更に、ブレード１０２の相当部分を比重の軽いブレード中板１０３で形成することができるので、ブレード１０２の総重量を軽くすることができる。
【００４２】
尚、破線で示すように、ブレードフェイス部１０２ａ外周部から、ブレードフェイス部１０２ａ中心部に向かって漸次肉厚となる、スイートスポット位置調整用凸面部を、形成してもよい。この場合、ブレードフェイス１０１ａ中央部の剛性が更に大となるので、スイートエリアＳＡ２ｂの剛性を局部的に大とすることができ、高速度打撃用のラケットを作製できる。
【００４３】
本実施の形態においては、例えば、ブレード中板１０３は、バルサ板体で形成し、ブレード外板１０４は、チタン薄板で形成されている。尚、バルサ薄板とチタン薄板の組み合わせのように、木製板体と非木製板体を組み合わせる他、ブレード中板１０３をバルサ板体で形成し、ブレード外板１０４をヒノキ板体で形成する等の木製板体同士の組み合わせや、ブレード中板１０３をプラスチック板体で形成し、ブレード外板１０４はカーボン繊維シートで形成する等の非木製板体同士の組み合わせでもよい。
【００４４】
また、スイートスポット位置調整用凹面部１０４ｃの最凹部、および、破線で示したスイートスポット位置調整用凸面部の最凸部は、ブレードフェイス中央部Oに設けられているが、ブレード１０２長手L1方向にずらして形成してもよいし、ブレード短手L2方向にずらして形成してもよいし、その他、任意の位置にずらして形成してもよい。
【００４５】
図３は、本願発明の第三の実施形態を示す卓球ラケット用ブレードである。
ブレード１０５は、３枚の部材を積層貼着した、３層構造となっている。本実施の形態においてブレード１０５は、積層構造の中央層を形成する、第一のブレード部材であるブレード中板１０６と、その両面に貼着して、ラバー貼着面を提供する第二のブレード部材である一対のブレード外板１０７ａおよび１０７ｂとで形成されている。ブレード１０５は、板体の３層構造を成している。
【００４６】
ブレード中板１０６は、ブレードフェイス部１０５ａに該当する部分が、両凸レンズ状に形成され、ブレードフェイス部１０５ａ中心部から、ブレードフェイス部１０５ａ外周部に向かって漸次肉薄となる、曲率半径Ｒ３ａのスイートスポット位置調整用凸面部１０６ａが形成されている。
【００４７】
一対のブレード外板１０７ａおよび１０７ｂは、ブレード中板１０６と貼着される面に、ブレード中板１０６の凸面部１０６ａと密嵌合するように曲率半径Ｒ３ｂのスイートスポット位置調整用凹面部１０７ｃが形成されている。ブレード中板１０６とブレード外板１０７は、凸面部１０６ａと凹面部１０７ｃが密嵌合するように積層貼着されておりブレード１０５を形成している。
【００４８】
また、ブレード中板１０６を形成する部材は、ブレード外板１０７を形成する部材よりも、比重の軽い材料を用いて形成され、ブレード外板１０７はブレード中板１０６を形成する部材よりも剛性が大の材料で形成されている。本実施の形態においては、例えば、ブレード中板１０６は、プラスチックハニカム構造体で形成し、ブレード外板１０７は、カーボンナノチューシートで形成されている。
【００４９】
よって、ブレードフェイス部１０５ａ外周部には、剛性が大の材料が厚く配置されることで、ブレードフェイス部１０５ａ外周部の剛性が更に大となるためスイートエリアＳＡ３ａを広く設けることができる。また、ブレード１０５のラバー貼着面に剛性が大の材料が配置されることで、ブレードフェイス部１０５ａの剛性が大となり、速い、打撃初速を発揮するラケットを提供することができる。更に、ブレード１０５の相当部分を比重の軽いブレード中板１０６で形成することができるので、ブレード１０５の総重量を軽くすることができる。
【００５０】
尚、ブレード中板１０６は、バルサ材に限らず、他の木材で形成してもよく、非木材で形成してもよい。更に、ブレード外板１０７は、カーボンナノチューブシートに限らず、チタン等の金属を用いてもよいし、木材を用いてもよい。
【００５１】
また、ブレード中板１０６を両凹レンズ状に形成して、スイートエリアＳＡ３ｂの剛性を局部的に大としてもよい。
【００５２】
図４は、本願発明の第四の実施の形態を示す卓球ラケット用ブレードで、ブレード１０８は、スイートエリアＳＡ４を、ラケットフェイス中央部O以外の任意の位置にずらして設けるタイプのブレードである。
【００５３】
ブレード１０８は、３枚の部材を積層貼着した３層構造となっている。本実施の形態においてブレード１０８は、積層構造の中央層を形成する、第一のブレード部材であるブレード中板１０９と、その両面に貼着して、ラバー貼着面を提供する第二のブレード部材である一対のブレード外板１１０ａおよび１１０ｂとで形成されている。
【００５４】
ブレード中板１０９は、ブレード打球面１０８ａの中央部から長手方向の片面外周部に向かって漸次肉厚となる、曲率半径Ｒ４ａのスイートスポット位置調整用凸面部１０９ａが形成されている。例えば、断面図（Ｂ）に示すように、長手方向中心線Ｌ０から長手方向片面寄りにＸ１ずれた位置Ｌ１から、ブレードフェイス１０８ａ外周部に向かって漸次肉厚となるようにスイートスポット位置調整用凸面部形成されている。
【００５５】
一対のブレード外板１１０ａおよび１１０ｂは、ブレード中板１０９と貼着される面に、ブレード中板１０９の凸面部１０９ａと密嵌合するように曲率半径Ｒ４ｂのスイートスポット位置調整用凹面部１１０ｃが形成されている。ブレード中板１０９とブレード外板１１０は、凸面部１０９ａと凹面部１１０ｃが密嵌合するように積層貼着されておりブレード１０８を形成している。
【００５６】
また、ブレード中板１０９を形成する部材は、ブレード外板１１０を形成する部材よりも、比重の軽い材料を用いて形成され、ブレード外板１１０はブレード中板１０９を形成する部材よりも剛性が大の材料で形成されており、例えば、ブレード中板１０９は、プラスチックハニカム構造体で形成し、ブレード外板１１０は、カーボンナノチューシートで形成されている。
【００５７】
スイートエリア位置調整用凸面部１０９ａと凹面部１１０ｃの嵌合部をブレード打球面部１０８ａの長手方向片面に寄せて設けることにより、スイートエリアをブレード１０８中央部以外の位置に設けることができ、ラケットフェイス中央部以外の位置をミートポイントとするプレーヤー用のラケットを作製することができる。  
【００５８】
尚、凸面部１０９ｃと凹面部１１０ａの嵌合部はブレード長手方向の片面に寄せて形成するに限らず、破線で示すように短手方向の片面に形成してもよいし、その他の領域に設けてもよい。短手方向先端寄りにスイートエリアＳＡ４ｂを設けることにより、ラケット先端部で打撃するプレーヤー用のブレード１０８を作製することができる。
【００５９】
尚、ブレード中板１０６は、バルサ材に限らず、他の木材で形成してもよく、非木材で形成してもよい。更に、ブレード外板１０７は、カーボンナノチューブシートに限らず、チタン等の金属を用いてもよいし、木材を用いてもよい。
【００６０】
図５は、本願発明の第五の実施の形態を示す、卓球ラケットである。
【００６１】
卓球用ラケット１１１は、図３に示すブレード１０５に卓球ラケット用ブレードにラバー１１２およびグリップ１１３を貼着したものであって、例えば、ブレード１０５のブレードフェイス部１０５ａに、弾性が高い、例えば、天然ゴム材で形成した、ラバー１１２を貼着し、グリップ部１０５ｂには、例えば、木材で形成した、グリップ１１３を貼着して形成している。
【００６２】
尚、ラバー１１２は、天然ゴム材に限らず、弾性の高いブタジエンゴム等の樹脂材を用いてもよいし、カーボンナノチューブ等で強化してもよい。また、ラバー１１２および、グリップ１１３をブレード１０５両面に貼着してもよい。
【００６３】
更に、ラバー１１２グリップ１１３を貼着するラケットは図３に示すブレード１０５に限られるものではなく、他の実施の形態に示したブレードでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本願発明の第一の実施の形態を示す卓球ラケット用ブレード。
【図２】本願発明の第二の実施の形態を示す卓球ラケット用ブレード。
【図３】本願発明の第三の実施の形態を示す卓球ラケット用ブレード。
【図４】本願発明の第四の実施の形態を示す卓球ラケット用ブレード。
【図５】本願発明の第五の実施の形態を示す卓球用ラケット。
【図６】従来の卓球用ラケットである。
【符号の説明】
【００６５】
１０１  卓球ラケット用ブレード
１０２  卓球ラケット用ブレード
１０３  ブレード中板
１０４  ブレード外板
１０５  卓球ラケット用ブレード
１０６  ブレード中板
１０７  ブレード外板
１０８  卓球ラケット用ブレード
１０９  ブレード中板
１１０  ブレード外板
１１１  卓球用ラケット
１１２  卓球ラケット用ラバー
１１３  卓球ラケット用グリップ
２０１  卓球ラケット用ブレード
２０２  ブレード中板
２０３  ブレード外板
【図１】
2005124911.tif 000003
【図２】
2005124911.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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