(57)【要約】【課題】短繊維を用いたスラブ紡績糸の製造方法において、特殊な精紡装置を用いたり後加工することなく、精紡機のテンサーゲージを調整することにより、単糸強力が損われることなく、スラブがランダムに発現する意匠性に富んだスラブ紡績糸の製造方法を提供する。【解決手段】平均繊維長が２８〜４５ｍｍの短繊維１０〜５０重量％と平均繊維長１７〜２２ｍｍの短繊維９０〜５０重量％との繊維が混繊された粗糸を精紡機のテンサーゲージを３．５〜６．５ｍｍとして紡糸することを特徴とするスラブ紡績糸の製造方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均繊維長が２８〜４５ｍｍの短繊維１０〜５０重量％と平均繊維長１７〜２２ｍｍの短繊維９０〜５０重量％との繊維が混繊された粗糸を精紡機のテンサーゲージを３．５〜６．５ｍｍとして紡糸することを特徴とするスラブ紡績糸の製造方法。
【請求項２】
平均繊維長が２８〜４５ｍｍの短繊維と平均繊維長が１７〜２２ｍｍの短繊維が共に木綿繊維であることを特徴とする請求項1記載のスラブ紡績糸の製造方法。
【請求項３】
平均繊維長が２８〜４５ｍｍの短繊維が木綿繊維であり、平均繊維長が１７〜２２ｍｍの短繊維が麻繊維であることを特徴とする請求項1記載のスラブ紡績糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
スラブの大きさ及び間隔がランダムなスラブ紡績糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラブ糸については意匠性の観点から従来より多様な取り組みがなされている。
フィラメント糸或いはフィラメントの仮撚糸を用いたスラブ糸は多数開示されており、例えば特開平５−３３９８３６号公報には、特定の太細部を有するポリエステルマルチフィラメント糸をインターレース処理して得られるスラブ糸が、特開平６−３０６７１９号公報には、芯糸にシンアンドシックフィラメントを含み、スラブ部が道中部よりも細いポリエステル仮撚スラブ糸が、それぞれ開示されているが、何れもポリエステル等の合繊フィラメントが用いられているため紡績糸と比べると風合いに劣るものであった。
【特許文献１】特開平５−３３９８３６号公報
【特許文献２】特開平６−３０６７１９号公報
【０００３】
また、短繊維を用いてスラブ紡績糸とした例としては、特開平５−５２２９号公報には、精紡機のドラフトローラー表面に複数の切欠溝を設けることで、スラブを形成せしめるスラブヤーンの製造方法が、特開平６−２４８５２８号公報には、芯部を構成する短繊維群からなる紡績糸の表層部に、ループ・スラブ形状の鞘部を構成する短繊維群を配した、所謂芯鞘状の2層構造紡績糸とその製造方法がそれぞれ開示されているが、何れも特殊な精紡装置を用いることが必須要件となっている。
【特許文献３】特開平５−５２２９号公報
【特許文献４】特開平６−２４８５２８号公報
【０００４】
一方、特開平８−２９６１３３号公報には、特定の繊維長と繊度を有する麻と再生セルロース繊維を一定の混繊率とした麻複合糸とその製造方法が開示されているが、得られた麻複合糸を布帛とした後、再生セルロース繊維をフィブリル加工することでナチュラルなスラブ感を呈することが記載されてはいるが、麻複合紡績糸自体スラブを有するものではない。
【特許文献５】特開平８−２９６１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、短繊維を用いたスラブ紡績糸の製造方法において、特殊な精紡装置を用いたり後加工することなく、平均繊維長の異なる短繊維を混繊した粗糸を用い精紡機のテンサーゲージを調整することにより、単糸強力が損われることなく、スラブがランダムに発現する意匠性に富んだスラブ紡績糸の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第1の発明は平均繊維長が２８〜４５ｍｍの短繊維１０〜５０重量％と、平均繊維長が１７〜２２ｍｍの短繊維９０〜５０重量％混繊してなる粗糸を、精紡機のテンサーゲージを３.５〜６.５ｍｍとして紡糸するスラブ紡績糸の製造方法である。
第２の発明は平均繊維長が２８〜４５ｍｍの短繊維と、平均繊維長が１７〜２２ｍｍの短繊維が共に木綿繊維であるスラブ紡績糸の製造方法である。
第３の発明は平均繊維長が２８〜４５ｍｍの短繊維が木綿繊維であり、平均繊維長が１７〜２２ｍｍの短繊維が麻繊維であるスラブ紡績糸の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製造方法によれば特殊な精紡装置を用いたり後加工することなく、平均繊維長の異なる短繊維を混繊した粗糸を用い精紡機のテンサーゲージを調整することによりスラブがランダムに発現し布帛にしたとき外観がナチュラルなスラブ様を呈し、且つ単糸強力が損なわれないスラブ紡績糸を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に用いる繊維は、木綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、ポリノジック、レーヨン等の再生セルロース繊維、ポリエステル、アクリル、ナイロン等の合成繊維等特に限定されるものではないが、風合いや吸湿性、放湿性を考慮すると木綿、麻等のセルロース系天然繊維が好ましい。又、色彩的な意匠性を加味し意匠効果を更に高めるために出願人が特開２００３−３３２２号公報で開示したナフトール染料の下漬け剤を含有する改質再生セルロース繊維やカチオン化改質されたセルロース系繊維を用いても良い。
【０００９】
本発明に用いる短繊維の平均繊維長は、一方が２８〜４５ｍｍであり、もう一方が１７〜２２ｍｍである。平均繊維長の長い短繊維について２８ｍｍ未満であると、精紡工程での糸切れが多発し、且つ適正な糸強力が得られない。平均繊維長の短い繊維群１７ｍｍ以下であると、精紡工程での糸切れが多発し、且つ適正な糸強力が得られず、２２ｍｍを超えると、スラブの個数が減少し、意匠性に乏しくなり好ましくない。
【００１０】
本発明に用いる粗糸は、平均繊維長が２８〜４５ｍｍの短繊維を１０〜５０重量％と、平均繊維長が１７〜２２ｍｍの短繊維を９０〜５０重量％夫々混繊されている。
平均繊維長が２８〜４５ｍｍの短繊維が１０重量％未満であると、精紡工程で糸切れが多発するため生産性に支障をきたし、また、５０重量％を超えると、スラブの個数が減少し、意匠性に乏しくなり好ましくない。
【００１１】
本発明のスラブ紡績糸を得るための工程は、通常の綿紡績工程を用いることが出来る。即ち木綿繊維の繊維塊を開き、大きい雑物を落とす混打綿工程、繊維を一本、一本に分離し、その中の雑物や短い繊維を取り除き、長い繊維を平行に揃えて集束し、カードスライバーにする梳綿工程、カードスライバーを複数本引き揃え、引き伸ばしながら繊維を真っ直ぐに伸ばし、長さ方向の太さむらを減少し、練条スライバーにする練条工程を経て、得られた練条スライバーを細く引き伸ばし、若干の撚りをかけながらボビンに捲き取る粗紡工程により粗糸を形成する。平均繊維長の長い短繊維と平均繊維長の短い短繊維との混繊は、混打綿工程もしくは練条工程で行うことが好ましい。
平均繊維長の長い繊維については梳綿工程と練条工程の間にコーマ工程を付加しても良い。
【００１２】
上記の工程で得られた、平均繊維長の長い短繊維と平均繊維長の短い短繊維とが混繊された粗糸をリング精紡機に供給し、テンサーゲージを調整すること以外は、通常のリング紡績糸の製造方法を用いてスラブ紡績糸を製造する。
【００１３】
この製造方法の１例として、図１及び図２を用いて説明する。リング精紡機は、バックトップローラー２からフロントボトムローラー９までのドラフト部と、フリース１０からリングレール１５までの加撚巻取部からなるものである。粗糸1をリング精紡機のバックトップローラー２、バックボトムローラー３の間を通過させ、ミドルトップローラー４、ミドルボトムローラー５、トップエプロン６、ボトムエプロン７により繊維束を把持して加重をかけ、粗糸の撚りを解舒すると共にドラフトし、さらにフロントトップローラー８、フロントボトムローラー９間を通過させてドラフトしてフリースを形成する。
【００１４】
該フリースは平均繊維長の短い繊維が混繊されており、かつテンサーゲージ１８が３.５〜６.５ｍｍと広いため、ミドルローラー〜フロントローラー間で平均繊維長の長い繊維は均一にドラフトされるが、平均繊維長の短い繊維はエプロンに把持されず、所謂浮遊繊維となり、均一にドラフトされず、繊維塊となるためランダムな太ムラ部分を有する。
次に、フロントトップローラー８およびフロントボトムローラー９から紡出された太ムラ部分を含むフリース１０は、スネルワイヤー１１を通過し、次いでリングレール１５上に固定されたリング１３上のトラベラー１４によって撚りがかけられ、該太ムラ部分がスラブとなり、管糸１２に巻取られる。
【００１５】
このとき、精紡機のテンサーゲージは３.５〜６.５ｍｍが好適であり、より好ましくは５.５〜６.０ｍｍである。３.５ｍｍ未満であると、エプロンからフロントローラーへの繊維の移行がスムーズでなくなり、糸切れが増加すると共にスラブの個数が減少し、意匠性に乏しいムラ糸となる。６.５ｍｍを超えると、エプロンによる平均繊維長の長い繊維の把持効果もなくなり糸切れが多発し、また、Thick
に比べThinの値が多くなるため、布帛としたとき細いムラが目立ち、意匠性に劣り好ましくない。
【００１６】
本製造方法によれば、精紡工程での糸切れが少なく安定した紡調が維持できる。
このようにして得られたスラブ紡績糸は、単糸強力が損われることなく、スラブがランダムに発現し意匠性に富むものである。
【００１７】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。なお、以下の実施例において、糸および織物の性能は次のようにして評価した。
【００１８】
１．糸の太さむら（Ｕ％）
ＪＩＳ  Ｌ-１０９５に従って評価した。
２．糸の太さむら（ＩＰＩ）
JＩＳ Ｌ-１０９５に従って糸速度４００ｍ／ｍｉｎ
で５回試験を行なって糸１０００ｍあたりのＴＨＩＮ,ＴＨＩＣＫ,ＮＥＰについての個数を求めた。
３．紡績糸のスラブ個数
クラシマット試験機（計測器社製）を用いて、糸1ｋｇ当りの個数を測定したのち糸１０００ｍ当りの個数を算出した。 
４．単糸強力
ＪＩＳ Ｌ-１０９５に従って定速伸長型試験機にて６０回の試験を繰り返し、その平均値と、最低の値を示した６回の平均値を求めた。
５．意匠性
５人のパネラーにより、布帛の目視による外観テストにより下記にて意匠性の判定を行った。
◎：良好    ○：普通  ×：不良
６．布帛のスラブ個数
２５ｃｍ×２５ｃｍの試料布帛のスラブの個数を、目視により測定（ｎ＝１０）し、その平均を布帛のスラブ個数とした。
７．染色性
５人のパネラーにより，布帛の目視による外観テストにより下記にて染色性の判定を行った。
◎：良好    ○：普通  ×：不良
【実施例１】
【００１９】
平均繊維長２９ｍｍ、平均繊度１.４ｄｔｅｘの木綿繊維と、平均繊維長２０ｍｍ、平均繊度１.４ｄｔｅｘの木綿繊維をそれぞれ５重量％と９５重量％、１０重量％と９０重量％、２０重量％と８０重量％、５０重量％と５０重量％、６０重量％と４０重量％の割合で混繊しながら混打綿工程に投入しラップを製造した。次いで、梳綿工程、練条工程、粗紡工程を順次通過させることによって、番手が８５０ｔｅｘの粗糸を各それぞれ１０本ずつ製造した。各粗糸を図１に示すリング精紡機に供給して，表1の製造条件にて２９.５２ｔｅｘの紡績糸を製造し、得られた紡績糸を夫々試料糸１、試料糸２、試料糸３、試料糸４、試料糸５とした。
次いで各試験糸について、単糸強力、Ｕ％、ＩＰＩ値、スラブ個数を測定しその結果を表1に示した。
更に、各試料糸を用いて平織物（経密度１００本／ＩＮ．、緯密度７０本／ＩＮ．）をそれぞれ製造し、各布帛のスラブの個数を測定すると共に意匠性を評価しその結果を表1に示した。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
表1に示すように、本発明の試料糸Ｎｏ．２〜４は、紡糸時に糸切れが少なく紡調が安定しており、得られた糸は単糸強力に優れ、Ｔｈｉｃｋ に比べＴｈｉｎの値が少なく、スラブの個数が多いため、布帛としたとき意匠性に優れた布帛となった。一方、試料糸Ｎｏ．１は平均繊維長２８〜４５ｍｍの繊維の割合が低すぎるため、紡糸時に糸切れが多く紡調が不安定で、且つ単糸強力が低いため、布帛としたとき製織性に劣るものであった。又、試料糸Ｎｏ．５は平均繊維長２８〜４５ｍｍの割合が多すぎるため、紡糸時の紡調は安定するものの、スラブの個数が少なく布帛としたとき意匠性に劣るものであった。
【実施例２】
【００２２】
平均繊維長２９ｍｍ、平均繊度１.４ｄｔｅｘの木綿繊維と、平均繊維長２０ｍｍ、平均繊度１．４ｄｔｅｘの木綿繊維を、２０重量％と８０重量％の割合で混繊しながら混打綿工程に投入しラップを製造した。次いで、梳綿工程、練条工程、粗紡工程を順次通過させることによって番手が８５０ｔｅｘの粗糸を６０本製造した。各粗糸を図１に示すリング精紡機に供給し、テンサーゲージを夫々３.２ｍｍ、３.５ｍｍ、５.０ｍｍ、５.８ｍｍ６.５ｍｍ、７.５ｍｍに変更した以外は、実施例1の試料糸３と同一の条件にて２９.５２ｔｅｘの紡績糸を製造し、得られた紡績糸をそれぞれ試料糸６、試料糸７、試料糸８、試料糸９、試料糸１０、試料１１1とした。
次いで各試験糸について単糸強力Ｕ％、ＩＰＩ値、スラブ個数を測定しその結果を表２に示した。
更に、各試料糸を用いて平織物（経密度１００本／ＩＮ．、緯密度７０本／ＩＮ．）をそれぞれ製造し、各布帛のスラブの個数を測定すると共に意匠性を評価しその結果を表２に示した。
【００２３】
【表２】
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【００２４】
表２に示すように、本発明の試料糸Ｎｏ.７〜１０は、紡糸時に糸切れが少なく紡調が安定しており、得られた糸は単糸強力に優れ、Ｔｈｉｃｋ に比べＴｈｉｎの値が少なくスラブの個数が多いため、布帛としたとき意匠性に優れた布帛となった。一方試料糸Ｎｏ.６は，テンサーゲージが小さすぎるため紡糸時に糸切れが多く紡調が不安定で、且つスラブの個数が少なく、布帛としたとき意匠性に乏しいものであった。又、試料糸Ｎｏ.１１はテンサーゲージが大きすぎるため同様に紡糸時に糸切れが多く紡調が不安定で、単糸強力も劣る物であった。更に、Ｔｈｉｃｋ
に比べＴｈｉｎの値が多いため、布帛としたとき細いムラが目立ち意匠性に劣るものであった。
【実施例３】
【００２５】
平均繊度１.４ｄｔｅｘの木綿繊維で、平均繊維長の組み合わせを、２６ｍｍと２０ｍｍ、２９ｍｍと１５ｍｍ、２９ｍｍと２０ｍｍ、２９ｍｍと２５ｍｍとすること以外は、実施例１の試料糸３と同一の条件にて２９.５２ｔｅｘの紡績糸を製造し、得られた紡績糸をそれぞれ試料糸１２、試料糸１３、試料糸１４、試料糸１５とした。
ついで各試験糸について単糸強力、Ｕ％、ＩＰＩ値、スラブ個数を測定しその結果を表３に示した。
更に、各試料糸を用いて平織物（経密度１００本／ＩＮ．、緯密度７０本／ＩＮ．）をそれぞれ製造し、各布帛のスラブの個数を測定すると共に意匠性を評価しその結果を表３に示した。
【００２６】
【表３】
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【００２７】
表に示ように、本発明の試料糸Ｎｏ.１４は、紡糸時に糸切れが少なく紡調が安定しており、得られた糸は単糸強力に優れ、Ｔｈｉｃｋ に比べＴｈｉｎの値が少なく、スラブの個数が多いため、布帛としたとき意匠性に優れた布帛となった。一方、試料糸Ｎｏ.１２は、長い方の平均繊維長が２６ｍｍと短いため、紡糸時に糸切れが多く、紡調が不安定であり、また、混繊する２つの平均繊維長の差が小さいため、布帛としたときスラブが目立たず、意匠性に劣るものとなった。試料糸Ｎｏ.１３は、短い方の平均繊維長が１５ｍｍと短いため、紡糸時に糸切れが多く、紡調が不安定で、単糸強力も劣るものであった。更にＴｈｉｃｋ
に比べＴｈｉｎの値が多いため、布帛としたとき細いムラが目立ち、意匠性に劣るものであった。
試料糸Ｎｏ.１５は、短い方の平均繊維長が２５ｍｍと長いため、紡調は安定するものの、混繊する2つの平均繊維長の差が小さいため、布帛としたときスラブが目立たず、意匠性に劣るものとなった。
【実施例４】
【００２８】
平均繊維長３８ｍｍ、平均繊度１.３ｄｔｅｘの木綿繊維と平均繊維長２０ｍｍ、繊度２.９ｄｔｅｘの麻繊維を、別々に混打綿、梳綿工程を通し梳綿スライバーをそれぞれ製造した。前記梳綿スライバーを木綿繊維と麻繊維が、それぞれ４０重量％と６０重量％になるように練条工程で混繊し、得られた練条スライバーを粗紡工程を通過させることによって、番手が８５０ｔｅｘの粗糸を、各それぞれ１０本ずつ製造した。各粗糸を、図１に示すリング精紡機に供給して、表４の製造条件にて２９.５２ｔｅｘの紡績糸を製造し得られた紡績糸を試料糸１６とした。
次いで該試験糸について単糸強力、Ｕ％、ＩＰＩ値、スラブ個数を測定しその結果を表４に示した。
更に、各試料糸を用いて平織物（経密度１００本／ＩＮ．、緯密度７０本／ＩＮ．）を製造し、布帛のスラブの個数を測定すると共に意匠性を評価しその結果を表４に示した。
【００２９】
【表４】
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【００３０】
表に示ように、本発明の試料糸Ｎｏ.１６は、麻繊維を含有しているにもかかわらず、紡糸時に糸切れが少なく、紡調が安定しており、得られた糸は、単糸強力に優れ、Ｔｈｉｃｋ に比べＴｈｉｎの値が少なく、スラブの個数が多いため、布帛としたとき意匠性に優れた布帛となった。
【実施例５】
【００３１】
コ−ルキイ−  ピッカーズギル社〔Ｃｈｏｒｌｃｙ  ＆  Ｐｉｃｋｅｒｓｇｉｌ  Ｌｔｄ〕から発刊されているカラ−・インデックス〔ＣＯＬＯＵＲ  ＩＮＤＥＸ（ＳＥＣＯＮＤ  ＥＤＩＴＩＯＮ  １９５６）ＶＯＬＵＭＥ  ３  ＡＺＯＩＣ  ＳＥＣＴＩＯＮ〕に記載されているＣｏｌｏｕｒ  Ｉｎｄｅｘ  Ａｚｏｉｃ  Ｃｏｕｐｌｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ（以下、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．と略記する。）であるナフト−ル染料の下漬け剤Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１０〔商品名：Ｋａｋｏ  Ｇｒｏｕｎｄｅｒ  Ｅ、昭和化工（株）製〕２２，１００ｇにエタノ−ル１，６８０ｇ、ロ−ト油１，０５０ｇと純水２，１００ｇを加えて泥状化した後、この泥状化物を４８％水酸化ナトリウム水溶液２，１００ｇに純水８，０７０ｇを加えて６０℃に加熱した熱水酸化ナトリウムを加えて攪拌溶解した。次いで、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１０の濃度が７．０％になるように、更におよそ１５，０００ｇの純水を加えて、濃度７．０％のＣ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１０の溶解原液３０，０００ｇを調整した。
【００３２】
調整した濃度７．０％のナフト−ル染料の下漬け剤溶解原液をポリノジックビスコ−スのセルロ−ス分に対して、ナフト−ル染料の下漬け剤が、１．５％になるようにポリノジックビスコ−スに添加・混合した後、直ちに孔径０．０７ｍｍφ、孔数５００ホ−ルの多孔ノズルを用いて、紡糸速度３０ｍ／分で温度３５℃の硫酸２２．０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム６５．０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛０．５ｇ／ｌを溶解させた紡糸浴中に紡糸し、次いで、温度２５℃の硫酸２．０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛０．０５ｇ／ｌを溶解させた浴中で２倍に延伸し、３８ｍｍに切断した後、温度６０℃の炭酸ナトリウム１．０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム２．０ｇ／ｌを溶解させた浴中で緩和処理した。その後、再度、温度６５℃の硫酸５．０ｇ／ｌを溶解した浴中で処理した後、水洗、油剤処理して、約１．４０ｄｔｅｘのナフト−ル染料の下漬け剤を含有する改質再生セルロ−ス繊維を、糸切れなく約１００ｋｇ製造した。
得られた平均繊維長３８ｍｍのナフト−ル染料の下漬け剤を含有する改質再生セルロ−ス繊維２０重量％と、通常の精練漂白を施した平均繊維長２０ｍｍの木綿繊維を８０重量％混繊すること以外は、実施例1の試料糸３と同一の条件にて２９.５２ｔｅｘの紡績糸を製造し、得られた紡績糸を試料糸１７とした。
【００３３】
次いで該試験糸について単糸強力、Ｕ％、ＩＰＩ値、スラブ個数を測定しその結果を表5に示した。
また、各試料糸を用いて平織物（経密度１００本／ＩＮ．、緯密度７０本／ＩＮ．）を製造した後、湿潤浸透剤〔商品名：クリ−ンＮ−１５、一方社油脂工業（株）製〕１ｇ／ｌ、酢酸〔商品名：試薬無水酢酸、関東化学（株）製〕０．５ｇ／ｌを含む処理液で、浴比１：２０、温度６０℃で１５分間精練処理した後水洗した。次いで、顕色剤であるカラ−インデックス記載のＣｏｌｏｒ  Ｉｎｄｅｘ  Ａｚｏｉｃ  Ｄｉａｚｏ  Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ（以下、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．と略記する。）２０〔商品名；Ｋａｋｏ  Ｂｌｕｅ  ＢＢ  Ｓａｌｔ、昭和加工（株）製〕２．５％ｏｗｆ、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．４４〔商品名；Ｋａｋｏ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＣ  Ｓａｌｔ、昭和加工（株）製〕２．５％ｏｗｆ、ノニオン性界面活性剤〔商品名：クリ−ンＮ−１５、一方社油脂工業（株）製〕２．０ｇ／ｌを含む染色液中で、浴比１：２０、温度４０℃の条件で５分間処理した後、染色液を０．４％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７．０に調製して、３０分間ナフト−ル染料の下漬け剤を含有する改質再生セルロ−ス繊維を染色した後水洗した。その結果、改質再生セルロ−ス繊維部分は黒色に染色され、精練漂白された木綿繊維は染色されないスラブ杢糸調の布帛が得られた。
得られた染色された布帛のスラブの個数を測定すると共に意匠性及び染色性を評価しその結果を表５に示した。
【００３４】
【表５】
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【００３５】
表に示すように、本発明の試料糸Ｎｏ.１７は、紡糸時に糸切れが少なく紡調が安定しており、得られた糸は単糸強力に優れ、Ｔｈｉｃｋ に比べＴｈｉｎの値が少なく、スラブの個数が多いため、布帛とし、更に染色したときスラブと色彩美を兼ね備えた意匠性に優れた布帛となった。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
スラブの大きさ及び間隔がランダムなスラブ紡績糸の製造することによって、意匠性に優れた布帛を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】スラブ紡績糸の製造方法の一実施例を示す斜視図である。
【図２】精紡機のドラフトパート断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    粗糸
２    バックトップローラー
３    バックボトムローラー
４    ミドルトップローラー
５    ミドルボトムローラー
６    トップエプロン
７    ボトムエプロン
８    フロントトップローラー
９    フロントボトムローラー
１０  フリース
１１  スネルワイヤー
１２  管糸
１３   リング
１４  トラベラー
１５   リングレール
１６  トップテンサー
１７  ボトムテンサー
１８  テンサーゲージ
１９  バックゲージ
２０  フロントゲージ
【図１】
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【図２】
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