(57)【要約】【課題】産業廃棄物となる排泥の排出量を低減し、ローコストで強度や耐久性に優れた、連続壁及び遮水壁を構築する方法を提供する。【解決手段】対象地盤を掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌することにより解決される。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象地盤を掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌する、
ことを特徴とする連続壁の構築方法。
【請求項２】
前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3であり、前記スラリー状材料中の粉体量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3である、請求項１記載の連続壁の構築方法。
【請求項３】
移動可能なベースマシンと、対象地盤を溝掘削するカッターとを備えたチェーンカッター方式掘削装置を用いて形成する連続壁の構築方法であって、
前記カッターの建込み位置を始点とし一方向に当該チェーンカッター方式掘削装置が移動しつつ溝掘削しながら行われる、請求項１又は２記載の連続壁の構築方法。
【請求項４】
対象地盤を掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌する第１の工程と、
前記第１の工程により混合攪拌される泥水混合土に、粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出し、この固化材と前記泥水混合土とを混合攪拌する第２の工程とからなる、
ことを特徴とする連続壁の構築方法。
【請求項５】
前記第１の工程における前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3であり、前記スラリー状材料中の粉体量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3であり、
前記第２の工程における前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3である、請求項４記載の連続壁の構築方法。
【請求項６】
単軸若しくは多軸の掘削軸を備えた掘削装置を用いて形成する連続壁の構築方法であって、
前記掘削軸により掘削しながら前記第１の工程を行い、この掘削軸を引き抜きながら前記第２の工程を行う、請求項４又は５記載の連続壁の構築方法。
【請求項７】
移動可能なベースマシンと、対象地盤を溝掘削するカッターとを備えたチェーンカッター方式掘削装置を用いて形成する連続壁の構築方法であって、
前記カッターの建込み位置を始点とし一方向に当該チェーンカッター方式掘削装置が移動しつつ溝掘削しながら前記第１の工程を行い、
このチェーンカッター方式掘削装置が前記カッターの建込み位置へ戻りながら第２の工程を行う、請求項４又は５記載の連続壁の構築方法。
【請求項８】
単軸若しくは多軸の掘削軸を備えた掘削装置を用いて形成する連続壁の構築方法であって、
前記掘削軸により所定深度まで掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌する第１の工程と、
前記掘削軸を引き抜きながらスラリー状材料及び粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出せずに、前記第１の工程により混合攪拌される泥水混合土をさらに混合攪拌のみを行う第２の工程と、
前記掘削軸を第１の工程によって形成された掘削孔内に再び挿入しつつ、粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出し、この固化材と前記泥水混合土とを混合攪拌する第３の工程と、
前記掘削軸を引き抜きながらスラリー状材料及び粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出せずに、混合攪拌のみを行う第４の工程と、を備えた、
ことを特徴とする連続壁の構築方法。
【請求項９】
前記第１の工程における前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3であり、前記スラリー状材料中の粉体量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3であり、
前記第３の工程における前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3である、請求項８記載の連続壁の構築方法。
【請求項１０】
移動可能なベースマシンと、対象地盤を溝掘削するカッターとを備えたチェーンカッター方式掘削装置を用いて形成する連続壁の構築方法であって、
前記カッターの建込み位置を１次工区開始点とし、この１次工区開始点から一方向に所定長の１次工区終了点まで当該チェーンカッター方式掘削装置が移動しつつ溝掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌する第１の工程と、
このチェーンカッター方式掘削装置が前記１次工区終了点から１次工区開始点へ戻りながら、スラリー状材料及び粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出せずに、前記第１の工程により混合攪拌される泥水混合土をさらに混合攪拌のみを行う第２の工程と、
前記１次工区開始点に戻った後、再び前記１次工区終了点方向へ移動しつつ、前記１次工区開始点から１次工区終了点までは、粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出し、この固化材と前記泥水混合土とを混合攪拌し、
前記１次工区終了点を２次工区開始点として、この２次工区開始点から所定長の２次工区終了点までは、溝掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌する第３の工程と、を備え、
先行工区終了点を後行工区開始点として、上記第２の工程と第３の工程を順次繰り返すことにより、全工区の連続壁の構築を行う、
ことを特徴とする連続壁の構築方法。
【請求項１１】
前記第１の工程における前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3であり、前記スラリー状材料中の粉体量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3であり、
前記第３の工程における１次工区開始点から１次工区終了点までの前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3であり、
前記第３の工程における２次工区開始点から所定長の２次工区終了点までの前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3であり、前記スラリー状材料中の粉体量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3である、請求項１０記載の連続壁の構築方法。
【請求項１２】
前記粉体若しくは顆粒状の固化材は空気圧送により吐出される、請求項１乃至１１のいずれか１項記載の連続壁の構築方法。
【請求項１３】
前記混合攪拌は、前記チェーンカッター方式掘削装置の無端チェーンに備えられた、攪拌バーによって行われる、請求項３，７，１０又は１１のいずれか１項記載の連続壁の構築方法。
【請求項１４】
前記固化材は、少なくともセメント、石灰系固化材、中性固化材、弱アルカリ固化材、軽焼マグネシアから選択される１以上の材料を含むものである、請求項１乃至１３のいずれか１項記載の連続壁の構築方法。
【請求項１５】
前記スラリー状材料中の粉体は、少なくともベントナイト、木節粘土、カオリン系粘土鉱物、セメント、石灰系固化材、中性固化材、弱アルカリ固化材、軽焼マグネシアから選択される１以上の材料を含むものである、請求項１乃至１４のいずれか１項記載の連続壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続壁及び遮水壁の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、遮水壁や山留め壁を構築する方法としては、アースオーガー機などにより対象地盤を掘削すると共に、セメントミルク等と対象地盤の地盤土砂とを混合攪拌して硬化させ、地中に壁体を形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。遮水壁や山留め壁としては、セメント系固化材等を使用する場合、壁体強度が高いため周辺地盤の崩壊等を起こす虞がなく、耐久性にも優れる。この方法では、掘削孔又は掘削溝内に存する泥水をセメント系固化材等に置換する作業が行われており、最終的に排出されたセメント混じりの泥水は産業廃棄物として処理されている。
【特許文献１】特開平７−２１６９０２号（２乃至４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
昨今、環境配慮の観点から、環境負荷を低減させることは社会的要請とされており、土木・建築業界等において、産業廃棄物を減らすことは、至上命題ともいえる。したがって、このことを鑑みると、上記工法では排出された泥水の産業廃棄物としての量が多く、処理費用の負担が大きいと共に、環境配慮の観点からも改善の余地があった。
【０００４】
そこで、本発明の主たる課題は、産業廃棄物となる排泥の排出量を低減し、ローコストで強度や耐久性に優れた、連続壁及び遮水壁を構築する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、対象地盤を掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌する、ことを特徴とする連続壁の構築方法である。
【０００６】
＜請求項２記載の発明＞
請求項２記載の発明は、前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3であり、前記スラリー状材料中の粉体量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3である、請求項１記載の連続壁の構築方法である。
【０００７】
＜請求項３記載の発明＞
請求項３記載の発明は、移動可能なベースマシンと、対象地盤を溝掘削するカッターとを備えたチェーンカッター方式掘削装置を用いて形成する連続壁の構築方法であって、前記カッターの建込み位置を始点とし一方向に当該チェーンカッター方式掘削装置が移動しつつ溝掘削しながら行われる、請求項１又は２記載の連続壁の構築方法である。
【０００８】
（作用効果）
請求項１乃至３記載の発明では、粉体若しくは顆粒状の固化材を用いるため、通常の連続壁構築工法に比べて水量が少ないので、排泥が少なく、産業廃棄物を軽減することができる。また、粉体若しくは顆粒状の固化材とスラリー状材料を適切に組み合わせることにより、対象地盤の土質性状、含水率、粒度、地下水位等の地盤状況に応じた、所望の強度等を有する連続壁を構築することができる。  なお、本発明にいう対象地盤とは、掘削する箇所の地盤をいい、対象土量とは、その掘削した土の量をいうものとする（以下同様）。
【０００９】
＜請求項４記載の発明＞
請求項４記載の発明は、対象地盤を掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌する第１の工程と、前記第１の工程により混合攪拌される泥水混合土に、粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出し、この固化材と前記泥水混合土とを混合攪拌する第２の工程とからなる、ことを特徴とする連続壁の構築方法である。
【００１０】
＜請求項５記載の発明＞
請求項５記載の発明は、前記第１の工程における前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3であり、前記スラリー状材料中の粉体量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3であり、前記第２の工程における前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3である、請求項４記載の連続壁の構築方法である。
【００１１】
＜請求項６記載の発明＞
請求項６記載の発明は、単軸若しくは多軸の掘削軸を備えた掘削装置を用いて形成する連続壁の構築方法であって、前記掘削軸により掘削しながら前記第１の工程を行い、この掘削軸を引き抜きながら前記第２の工程を行う、請求項４又は５記載の連続壁の構築方法である。
【００１２】
＜請求項７記載の発明＞
請求項７記載の発明は、移動可能なベースマシンと、対象地盤を溝掘削するカッターとを備えたチェーンカッター方式掘削装置を用いて形成する連続壁の構築方法であって、前記カッターの建込み位置を始点とし一方向に当該チェーンカッター方式掘削装置が移動しつつ溝掘削しながら前記第１の工程を行い、このチェーンカッター方式掘削装置が前記カッターの建込み位置へ戻りながら第２の工程を行う、請求項４又は５記載の連続壁の構築方法である。
【００１３】
（作用効果）
請求項４乃至７記載の発明は、粉体若しくは顆粒状の固化材を用いるため、通常の連続壁構築工法に比べて水量が少ないので、排泥が少なく、産業廃棄物を軽減することができる。また、第１の工程と第２の工程に分け、かつ粉体若しくは顆粒状の固化材とスラリー状材料を適切に組み合わせることにより、対象地盤の土質性状、含水率、粒度、地下水位等の地盤状況に応じた、所望の強度等を有する連続壁を構築することができる。
【００１４】
＜請求項８記載の発明＞
請求項８記載の発明は、単軸若しくは多軸の掘削軸を備えた掘削装置を用いて形成する連続壁の構築方法であって、前記掘削軸により所定深度まで掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌する第１の工程と、前記掘削軸を引き抜きながらスラリー状材料及び粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出せずに、前記第１の工程により混合攪拌される泥水混合土をさらに混合攪拌のみを行う第２の工程と、前記掘削軸を第１の工程によって形成された掘削孔内に再び挿入しつつ、粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出し、この固化材と前記泥水混合土とを混合攪拌する第３の工程と、前記掘削軸を引き抜きながらスラリー状材料及び粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出せずに、混合攪拌のみを行う第４の工程と、を備えた、ことを特徴とする連続壁の構築方法である。
【００１５】
＜請求項９記載の発明＞
請求項９記載の発明は、前記第１の工程における前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3であり、前記スラリー状材料中の粉体量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3であり、前記第３の工程における前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3である、請求項８記載の連続壁の構築方法である。
【００１６】
（作用効果）
請求項８及び９記載の発明では、粉体若しくは顆粒状の固化材を用いるため、通常の連続壁構築工法に比べて水量が少ないので、排泥が少なく、産業廃棄物を軽減することができる。また、第１の工程、第２の工程及び第３の工程に分け、かつ粉体若しくは顆粒状の固化材とスラリー状材料を適切に組み合わせることにより、対象地盤の土質性状、含水率、粒度、地下水位等の地盤状況に応じた、所望の強度等を有する連続壁を構築することができる。
【００１７】
＜請求項１０記載の発明＞
請求項１０記載の発明は、移動可能なベースマシンと、対象地盤を溝掘削するカッターとを備えたチェーンカッター方式掘削装置を用いて形成する連続壁の構築方法であって、前記カッターの建込み位置を１次工区開始点とし、この１次工区開始点から一方向に所定長の１次工区終了点まで当該チェーンカッター方式掘削装置が移動しつつ溝掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌する第１の工程と、このチェーンカッター方式掘削装置が前記１次工区終了点から１次工区開始点へ戻りながら、スラリー状材料及び粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出せずに、前記第１の工程により混合攪拌される泥水混合土をさらに混合攪拌のみを行う第２の工程と、前記１次工区開始点に戻った後、再び前記１次工区終了点方向へ移動しつつ、前記１次工区開始点から１次工区終了点までは、粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出し、この固化材と前記泥水混合土とを混合攪拌し、前記１次工区終了点を２次工区開始点として、この２次工区開始点から所定長の２次工区終了点までは、溝掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌する第３の工程と、を備え、先行工区終了点を後行工区開始点として、上記第２の工程と第３の工程を順次繰り返すことにより、全工区の連続壁の構築を行う、ことを特徴とする連続壁の構築方法である。
【００１８】
＜請求項１１記載の発明＞
請求項１１記載の発明は、前記第１の工程における前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3であり、前記スラリー状材料中の粉体量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3であり、前記第３の工程における１次工区開始点から１次工区終了点までの前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3であり、前記第３の工程における２次工区開始点から所定長の２次工区終了点までの前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3であり、前記スラリー状材料中の粉体量は、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3である、請求項１０記載の連続壁の構築方法である。
【００１９】
（作用効果）
請求項１０及び１１記載の発明では、粉体若しくは顆粒状の固化材を用いるため、通常の連続壁構築工法に比べて水量が少ないので、排泥が少なく、産業廃棄物を軽減することができる。また、第１の工程、第２の工程及び第３の工程に分け、かつ粉体若しくは顆粒状の固化材とスラリー状材料を適切に組み合わせることにより、対象地盤の土質性状、含水率、粒度、地下水位等の地盤状況に応じた、所望の強度等を有する連続壁を構築することができる。
【００２０】
＜請求項１２記載の発明＞
請求項１２記載の発明は、前記粉体若しくは顆粒状の固化材は空気圧送により吐出される、請求項１乃至１１のいずれか１項記載の連続壁の構築方法である。
【００２１】
（作用効果）
粉体若しくは顆粒状の固化材を水で搬送するのではなく空気圧送することより、搬送途中で固化材が粘度増加することはなく粉体若しくは顆粒状態で搬送されるので、搬送作業効率が悪化することはない。
【００２２】
＜請求項１３記載の発明＞
請求項１３記載の発明は、前記混合攪拌は、前記チェーンカッター方式掘削装置の無端チェーンに備えられた、攪拌バーによって行われる、請求項３，７，１０又は１１のいずれか１項記載の連続壁の構築方法である。
【００２３】
（作用効果）
チェーンカッター方式掘削装置により掘削された溝内を無端チェーンに備えられた攪拌バーによって攪拌するため、溝内の泥水混合土が下方から上方まで万遍なく均一に攪拌することができる。
【００２４】
＜請求項１４記載の発明＞
請求項１４記載の発明は、前記固化材は、少なくともセメント、石灰系固化材、中性固化材、弱アルカリ固化材、軽焼マグネシアから選択される１以上の材料を含むものである、請求項１乃至１３のいずれか１項記載の連続壁の構築方法である。
【００２５】
（作用効果）
対象地盤の土質性状、含水率、粒度、有機物含有量、地下水位等の地盤状況や施工用途に応じて、最適な固化材性状を選択でき、所望の強度等を有する連続壁を構築することができる。
【００２６】
＜請求項１５記載の発明＞
請求項１５記載の発明は、前記スラリー状材料中の粉体は、少なくともベントナイト、木節粘土、カオリン系粘土鉱物、セメント、石灰系固化材、中性固化材、弱アルカリ固化材、軽焼マグネシアから選択される１以上の材料を含むものである、請求項１乃至１４のいずれか１項記載の連続壁の構築方法である。
【００２７】
（作用効果）
対象地盤の土質性状、含水率、粒度、有機物含有量、地下水位等の地盤状況や施工用途に応じて、最適な粉体を選択でき、所望の強度等を有する連続壁を構築することができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のとおり、本発明によれば、産業廃棄物となる排泥の排出量を低減し、ローコストで強度や耐久性に優れた、連続壁及び遮水壁を構築できる等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明に係る連続壁及び遮水壁の構築方法の実施の形態を説明する。
固化材について以下に説明する。固化材は、連続壁に強度を持たせる材料、例えば、セメント、石灰系固化材、中性固化材、弱アルカリ固化材、軽焼マグネシア等が考えられる。
セメントとしては、ポルトランドセメント（ＪＩＳＳＲ５２１０に示す、普通、早強、超早強、中庸熱、低熱、耐硫酸塩）、ポルトランド系混合セメントとして、高炉セメント（ＪＩＳＳＲ５２１１に示す、Ａ種、Ｂ種、Ｃ種）、シリカセメント（ＪＩＳＳＲ５２１２に示す、Ａ種、Ｂ種、Ｃ種）、フライアッシュセメント（ＪＩＳＳＲ５２１３に示す、Ａ種、Ｂ種、Ｃ種）や、その他の特殊セメントが考えられる。このうち、高炉セメントＢ種が好適である。
石灰系固化材は、石灰を母材とし、各種の有効成分を添加したものであり、市販されているものとしては、例えば、ジオセット（太平洋セメント）、ドライム１００（吉澤石灰）等がある。
中性固化材は、固化材のＰＨが中性で水和反応を起こす固化材であり、市販されているものとしては、例えば、エコハード（日本資源リサイクル）がある。
弱アルカリ固化材は、固化材のＰＨが弱アルカリで水和反応を起こす固化材であり、例えば、軽焼マグネシアがある。
スラリー状材料に使用される粉体材料は、ベントナイト、木節粘土、カオリン系粘土鉱物、セメント、石灰系固化材、中性固化材、弱アルカリ固化材、軽焼マグネシアが考えられる。このうち、ベントナイトが好適である。
【００３０】
以下に実施の態様の配合例について示す。
（実施の態様１）
対象地盤を掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌する、連続壁の構築方法については、粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3とし、スラリー状材料中の粉体量を、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3とするものである。
その理由としては、粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり３０kg/ｍ3未満とし、スラリー状材料中の粉体量を、対象土量１ｍ3当たり３０kg/ｍ3未満とすると、固化材が少ない（貧配合）等のためブリージングが生じてしまう。また、粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり７００kg/ｍ3超とし、スラリー状材料中の粉体量を、対象土量１ｍ3当たり５００kg/ｍ3超とすると、全体として粉体量が多くなり、排泥が多く発生してしまうため不都合であるためである。
好適なスラリー状材料中の粉体量としては、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3のベントナイト量のベントナイトスラリーである。攪拌効率を高めるために、より好適には、対象土量１ｍ3当たり３０〜２００kg/ｍ3のベントナイト量である。
また、好適な粉体若しくは顆粒状の固化材としては、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3の粉体若しくは顆粒状の高炉セメントＢ種である。適切な強度を得るために、より好適には、対象土量１ｍ3当たり１００〜４００kg/ｍ3の高炉セメントＢ種である。
【００３１】
（実施の態様２）
対象地盤を掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌する第１の工程と、前記第１の工程により混合攪拌される泥水混合土に、粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出し、この固化材と前記泥水混合土とを混合攪拌する第２の工程とからなる、連続壁の構築方法については、前記第１の工程における前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3とし、前記スラリー状材料中の粉体量を、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3とし、前記第２の工程における前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3とするものである。
その理由としては、粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり３０kg/ｍ3未満とし、スラリー状材料中の粉体量を、対象土量１ｍ3当たり３０kg/ｍ3未満とすると、固化材が少ない（貧配合）等のためブリージングが生じてしまう。また、粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり７００kg/ｍ3超とし、スラリー状材料中の粉体量を、対象土量１ｍ3当たり５００kg/ｍ3超とすると、全体として粉体量が多くなり、排泥が多く発生してしまうため不都合であるためである。
好適なスラリー状材料中の粉体量としては、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3のベントナイト量のベントナイトスラリーである。攪拌効率を高めるために、より好適には、対象土量１ｍ3当たり３０〜２００kg/ｍ3のベントナイト量である。
また、好適な粉体若しくは顆粒状の固化材としては、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3の粉体若しくは顆粒状の高炉セメントＢ種である。適切な強度を得るために、より好適には、対象土量１ｍ3当たり１００〜４００kg/ｍ3の高炉セメントＢ種である。
【００３２】
（実施の態様３）
単軸若しくは多軸の掘削軸を備えた掘削装置を用いて形成する連続壁の構築方法であって、前記掘削軸により所定深度まで掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌する第１の工程と、前記掘削軸を引き抜きながらスラリー状材料及び粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出せずに、前記第１の工程により混合攪拌される泥水混合土をさらに混合攪拌のみを行う第２の工程と、前記掘削軸を第１の工程によって形成された掘削孔内に再び挿入しつつ、粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出し、この固化材と前記泥水混合土とを混合攪拌する第３の工程と、前記掘削軸を引き抜きながらスラリー状材料及び粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出せずに、混合攪拌のみを行う第４の工程と、を備えた、連続壁の構築方法については、前記第１の工程における前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3とし、前記スラリー状材料中の粉体量を、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3とし、前記第３の工程における前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3とするものである。
その理由としては、粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり３０kg/ｍ3未満とし、スラリー状材料中の粉体量を、対象土量１ｍ3当たり３０kg/ｍ3未満とすると、固化材が少ない（貧配合）等のためブリージングが生じてしまう。また、粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり７００kg/ｍ3超とし、スラリー状材料中の粉体量を、対象土量１ｍ3当たり５００kg/ｍ3超とすると、全体として粉体量が多くなり、排泥が多く発生してしまうため不都合であるためである。
好適なスラリー状材料中の粉体量としては、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3のベントナイト量のベントナイトスラリーである。攪拌効率を高めるために、より好適には、対象土量１ｍ3当たり３０〜２００kg/ｍ3のベントナイト量である。
また、好適な粉体若しくは顆粒状の固化材としては、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3の粉体若しくは顆粒状の高炉セメントＢ種である。適切な強度を得るために、より好適には、対象土量１ｍ3当たり１００〜４００kg/ｍ3の高炉セメントＢ種である。
【００３３】
（実施の態様４）
移動可能なベースマシンと、対象地盤を溝掘削するカッターとを備えたチェーンカッター方式掘削装置を用いて形成する連続壁の構築方法であって、前記カッターの建込み位置を１次工区開始点とし、この１次工区開始点から一方向に所定長の１次工区終了点まで当該チェーンカッター方式掘削装置が移動しつつ溝掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌する第１の工程と、このチェーンカッター方式掘削装置が前記１次工区終了点から１次工区開始点へ戻りながら、スラリー状材料及び粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出せずに、前記第１の工程により混合攪拌される泥水混合土をさらに混合攪拌のみを行う第２の工程と、前記１次工区開始点に戻った後、再び前記１次工区終了点方向へ移動しつつ、前記１次工区開始点から１次工区終了点までは、粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出し、この固化材と前記泥水混合土とを混合攪拌し、前記１次工区終了点を２次工区開始点として、この２次工区開始点から所定長の２次工区終了点までは、溝掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料を吐出し、この固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料と前記地盤中の地盤土砂とを混合攪拌する第３の工程と、を備え、先行工区終了点を後行工区開始点として、上記第２の工程と第３の工程を順次繰り返すことにより、全工区の連続壁の構築を行う、連続壁の構築方法については、前記第１の工程における前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3とし、前記スラリー状材料中の粉体量を、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3とし、前記第３の工程における１次工区開始点から１次工区終了点までの前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3とし、前記第３の工程における２次工区開始点から所定長の２次工区終了点までの前記粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3とし、前記スラリー状材料中の粉体量を、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3とするものである。
その理由としては、粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり３０kg/ｍ3未満とし、スラリー状材料中の粉体量を、対象土量１ｍ3当たり３０kg/ｍ3未満とすると、固化材が少ない（貧配合）等のためブリージングが生じてしまう。また、粉体若しくは顆粒状の固化材の量を、対象土量１ｍ3当たり７００kg/ｍ3超とし、スラリー状材料中の粉体量を、対象土量１ｍ3当たり５００kg/ｍ3超とすると、全体として粉体量が多くなり、排泥が多く発生してしまうため不都合であるためである。
好適なスラリー状材料中の粉体量としては、対象土量１ｍ3当たり３０〜５００kg/ｍ3のベントナイト量のベントナイトスラリーである。攪拌効率を高めるために、より好適には、対象土量１ｍ3当たり３０〜２００kg/ｍ3のベントナイト量である。
また、好適な粉体若しくは顆粒状の固化材としては、対象土量１ｍ3当たり３０〜７００kg/ｍ3の粉体若しくは顆粒状の高炉セメントＢ種である。適切な強度を得るために、より好適には、対象土量１ｍ3当たり１００〜４００kg/ｍ3の高炉セメントＢ種である。
【００３４】
上記実施の態様１乃至４について、粉体若しくは顆粒状の固化材として、高炉セメントＢ種を用いているが、地盤状況や施工用途に応じて、他のセメント、石灰系固化材、中性固化材、弱アルカリ固化材、軽焼マグネシア等に置換してもよい。また、スラリー状材料中の粉体として、ベントナイト以外に、地盤状況や施工用途に応じて、木節粘土、カオリン系粘土鉱物、セメント、石灰系固化材、中性固化材、弱アルカリ固化材、軽焼マグネシア等を用いてもよい。
地盤状況において、粉体若しくは顆粒状態のみの場合やスラリー状態と共に添加する場合があるが、それは、例えば、含水率や地下水位が高い地盤等に適用されるものである。
具体的には、スラリー状材料を吐出しながら対象地盤を掘削し、地下水位以下まで掘削すると、地下水がスラリー状材料に混入し始め、コンステンシーが悪化し始める。それと共に、地下水で希釈化されることにより強度の低下を招くので、それを防ぐために、通常は、多量のスラリー状材料（例えば、セメントミルク）の吐出が必要となり、このことが多量の排泥を発生させる要因となっている。従って、地下水位等の地盤状況に応じて、粉体若しくは顆粒状の固化材とスラリー状材料を適切に組み合わせることで、排泥量を抑えて、所望の強度等を有する連続壁を構築することができる。また、同様の理論で、地下水位が高い場合には、粉体若しくは顆粒状の固化材のみで連続壁を構築することも可能である。
【００３５】
なお、従来技術と本発明の排泥量を、モデルケースで比較してみると以下のようになる。
連続壁及び遮水壁の構築を含む、一般的な地盤改良工法（例えば、ＲＳＷ工法やＳＭＷ工法）では、地盤改良を行うに際し、掘削対象土量１ｍ3あたり、例えば、高炉セメントＢ種を３００ｋｇ/ｍ3、Ｗ／Ｃ（水セメント比）２００％の配合で練混ぜたセメントミルクを投入して攪拌混合すると、セメントミルクの容積は、単位セメント３００ｋｇ/ｍ3をセメント比重（３．１５）で除した値である、セメント容積９５リットル/ｍ3と、Ｗ／Ｃ（水セメント比）２００％に基づく値である、水の容積６００リットル/ｍ3と、の合計値６９５リットル/ｍ3となる。すなわち、掘削対象土量１ｍ3あたり約６９５リットルの容積が増加することとなる。
一方、上記従来技術のケースと同様の強度、同様の地盤状況等を確保する前提の上で、本発明では、例えば、掘削対象土量１ｍ3あたり、３０〜１００ｋｇの粉体量（例えばベントナイト）を含むスラリー状材料１５０リットルを掘削対象地盤に投入し、さらに粉体若しくは顆粒状の固化材（例えば高炉セメントＢ種）２００ｋｇ/ｍ3を対象地盤内に吐出して攪拌混合すると、スラリー状材料と粉体若しくは顆粒状の固化材との合計容積は、スラリー状材料の容積１５０リットルと、粉体若しくは顆粒状の固化材２００ｋｇ/ｍ3をセメント比重（３．１５）で除した値である、セメント容積６３リットル/ｍ3と、の合計値２１３リットル/ｍ3となる。すなわち、掘削対象土量１ｍ3あたり約２１３リットルの容積の増加に抑えることができる。
容積の増加は、地盤中の空隙等に入り込む等以外、余分な混合液が排泥として排出されるものであるから、容積の増加量である６９５リットル/ｍ3（従来技術）と２１３リットル/ｍ3（本発明）とを比較すると、本発明は従来技術に比べて、少なくとも約１/３に排泥量の増加を抑えることができる。
【００３６】
＜単軸掘削装置の場合の適用＞
単軸掘削装置１は、たとえば図１及び図２に示す全体構造を有するものである。すなわち、ベースマシン２の前方において支持され設置されたリーダ３はベースマシン２のリーダ受台４とバックステイ５により支えられる構造となっている。前記リーダ３には、複数本の単位掘削軸を長手方向に連結して構成された長尺の掘削軸６が鉛直方向に移動可能なように設けられ、その掘削軸６の頭部にはリーダ３に沿ってスライドする動力源７が搭載されている。この動力源７の動力は、減速機８を介して掘削軸６に伝達される。
【００３７】
動力源７としては、油圧モータが用いられることもあるが、一般的には電動モータが多く用いられる。この種の電動モータは一台に限られず、複数台用いることも可能である。これら電動モータからの動力は図示しない歯車列により一つにまとめられ、減速機８により回転数が減速されて掘削軸６に伝達される。
【００３８】
図３に示すように掘削軸６は、単位掘削ロッドが長手方向に複数本連結されて構成されたもので、その下方には攪拌ヘッド６ａを有し、下端に掘削ヘッド６ｂが取り付けられている。前記攪拌ヘッド６ａは翼片または螺旋翼などで構成される。また、掘削軸６の上端には、スラリー状材料を供給するための、流体供給源（図示せず）が設けられ、掘削軸６内にはこれらの液体流路(図示せず)が形成され掘削軸６の下端部の第１の吐出口(図示せず)から上記スラリー状材料を吐出可能になっている。
【００３９】
また、掘削軸６内には、搬送管路(図示せず)が形成されており、搬送管路(図示せず)の一端には、粉体若しくは顆粒状の固化材を空気圧送するコンプレッサー等の圧送装置(図示せず)が外部で連設され、掘削軸６の下端部には搬送された上記固化材を吐出する第２の吐出口(図示せず) が形成されている。
【００４０】
なお、この種の単軸掘削機は公知であり、本発明に係る連続壁の構築方法は、上記単軸掘削機１に限定されるものではない。
【００４１】
（パターン１）
単軸掘削装置の場合の本発明に係る連続壁及び遮水壁の構築方法について、図４に基づいて説明する。なお、パターン１は、前述した実施の態様２に基づくものである。まず、図４(１)に示すように、第１の工程として、単軸掘削機１によりスラリー状材料を、地盤状況に応じて安定液若しくは固化液として掘削軸６の下端部の第１の吐出口(図示せず)から吐出して、地盤中の地盤土砂とスラリー状材料とを攪拌ヘッド６ａにより混合攪拌して、掘削孔の崩壊等を防止しつつ、掘削ヘッド６ｂで対象地盤を掘削する。
【００４２】
ここで第１の工程として、単軸掘削機１により粉体若しくは顆粒状の固化材、又は当該固化材及びスラリー状材料を、掘削軸６の下端部の第１の吐出口(図示せず)や後述する第２の吐出口(図示せず)から吐出して、地盤中の地盤土砂とこの固化材、又は当該固化材及びスラリー状材料とを攪拌ヘッド６ａにより混合攪拌して、掘削孔の崩壊等を防止しつつ、掘削ヘッド６ｂで対象地盤を掘削してもよい。
【００４３】
図４(２) に示すように所定の深度まで掘削した後は、図４(３)に示すように、第２の工程として粉体若しくは顆粒状の固化材を、掘削軸６内に形成された搬送管路(図示せず)にコンプレッサー等の圧送装置(図示せず)により空気圧送し、掘削軸６に形成された第２の吐出口(図示せず)より吐出させつつ、攪拌ヘッド６ａを回転させ地盤中の地盤土砂とスラリー状材料と粉体若しくは顆粒状の固化材とを混合攪拌しながら、掘削軸６を引き抜く。
【００４４】
その結果、図４(４)に示すような遮水パイルが対象地盤中に形成される。図示はしないが、この遮水パイルを連続して構築すれば、柱列壁形式の連続壁を構築することができる。また、連続壁内に芯材として鋼材を植設すれば、剛性が高くなり、耐震性等を増すことができる。さらに、構築される連続壁内若しくは壁面に、遮水シートを敷設すれば、遮水壁として、遮水性、地盤変形追随性、耐薬品性、せん断強度を増すことができる。
【００４５】
なお、スラリー状材料を搬送する液体流路と粉体若しくは顆粒状の固化材を搬送する搬送管路とを兼用することも可能であるが、管路内での粉体若しくは顆粒状の固化材の粘度増加を防ぐためにも、水分との接触をさけ別経路とすることが好ましい。
【００４６】
（パターン２）
パターン２は、前述した実施の態様３に基づくものである。まず、図９（１）に示すように、第１の工程として、単軸掘削機１により粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料を掘削軸６の下端部の第１の吐出口(図示せず)から吐出して、地盤中の地盤土砂とこの固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料とを攪拌ヘッド６ａにより混合攪拌して、掘削孔の崩壊等を防止しつつ、掘削ヘッド６ｂで対象地盤を掘削する。
【００４７】
次に、図９(２) に示すように所定の深度まで掘削した後は、図９(３)に示すように、第２の工程として、スラリー状材料及び粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出せずに、攪拌ヘッド６ａを回転させ地盤中の地盤土砂とスラリー状材料と粉体若しくは顆粒状の固化材とを混合攪拌しながら掘削軸６を引き抜く。
【００４８】
次に、図９（３）に示すように、第３の工程として、掘削軸６を第１の工程によって形成された掘削孔内に再び挿入しつつ、粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出し、この固化材と泥水混合土とを、図９（４）に示すように、最下部まで万遍なく混合攪拌する。
【００４９】
次に、第４の工程として、図９（５）に示すように、スラリー状材料及び粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出せずに、攪拌ヘッド６ａを回転させ地盤中の地盤土砂とスラリー状材料と粉体若しくは顆粒状の固化材とを混合攪拌しながら掘削軸６を引き抜けばよい。その他については、パターン１と略同様なので、説明を省略する。
【００５０】
＜多軸掘削装置の場合の適用＞
多軸掘削装置のうち、以下に、三軸掘削装置の場合の適用ついて主に説明する。三軸掘削装置１１は、たとえば図５に示す全体構造を有するものである。単軸掘削装置１との相違は、図６に示すように、掘削軸１２が、三軸の掘削軸から構成され、中央掘削軸１３と、この中央掘削軸１３の両側を挟むように列設された側端掘削軸１４a，１４bからなるものであることである。したがって、それ以外の構成については、単軸掘削装置１の構成と略同様なので、掘削軸１２の構成の説明だけに留め、それ以外の構成の説明は省略する。
【００５１】
中央掘削軸１３、側端掘削軸１４a，１４bは、それぞれ単位掘削ロッドが長手方向に複数本連結されて構成されたもので、その下方には攪拌ヘッド１５を有し、下端に掘削ヘッド１６が取り付けられている。前記攪拌ヘッド１５は翼片または螺旋翼などで構成される。また、中央掘削軸１３、側端掘削軸１４a，１４bの上端には、スラリー状材料を供給するための、流体供給源（図示せず）が設けられ、中央掘削軸１３、側端掘削軸１４a，１４b内にはこれらの液体流路(図示せず)が形成され、中央掘削軸１３、側端掘削軸１４a，１４bの下端の側面部に形成された第１の吐出口１７から上記スラリー状材料を吐出可能になっている。したがって、この場合、第１の吐出口１７は中央掘削軸１３、側端掘削軸１４a，１４bの回転に伴って回転し、流体供給源からのスラリー状材料は回転噴射されることになる。また、第１の吐出口１７の高さ位置は下端部が最適であることはいうまでもないが、それよりも上側に設けることもできる。さらに第１の吐出口１７までの液体流路（図示せず）は、上記例のように中央掘削軸１３、側端掘削軸１４a，１４b内を通さずに、軸外側を通すこともできる。
【００５２】
さらに、中央掘削軸１３、側端掘削軸１４a，１４b内には、搬送管路(図示せず)が形成されており、搬送管路(図示せず)の一端には、粉体若しくは顆粒状の固化材を空気圧送するコンプレッサー等の圧送装置(図示せず)が外部で連設され、中央掘削軸１３、側端掘削軸１４a，１４bの下端には搬送された上記固化材を吐出する第２の吐出口１８ が形成されている。
【００５３】
なお、この種の三軸掘削機は公知であり、本発明に係る連続壁の構築方法は、上記三軸掘削機１１に限定されるものではない。
【００５４】
単軸掘削のパターン１に対応する工法である、三軸掘削装置の場合の本発明に係る連続壁及び遮水壁の構築方法については、図示はしないが、まず、第１の工程として、三軸掘削機１１によりスラリー状材料を、地盤状況に応じて安定液若しくは固化液として側端掘削軸１４a，１４bの第１の吐出口１７から吐出して、地盤中の地盤土砂とスラリー状材料とを攪拌ヘッド１５により混合攪拌して、補助掘削孔の崩壊等を防止しつつ、掘削ヘッド１６で対象地盤を、中央掘削軸１３による主掘削に先行して、側端掘削軸１４a，１４bにより補助掘削する。そして、これにつづく中央掘削軸１３が対象地盤に貫入することにより、中央掘削軸１３の第１の吐出口１７からもスラリー状材料が吐出され、側端掘削軸１４a，１４bによる補助掘削と共に主掘削も行われることになる。
【００５５】
ここで第１の工程として、三軸掘削機１１により粉体若しくは顆粒状の固化材、又は当該固化材及びスラリー状材料を、第１の吐出口１７や第２の吐出口１８から吐出して、地盤中の地盤土砂とこの固化材、又は当該固化材及びスラリー状材料とを攪拌ヘッド１５により混合攪拌して、掘削孔の崩壊等を防止しつつ、掘削ヘッド１５で対象地盤を掘削してもよい。
【００５６】
所定の深度まで掘削した後は、第２の工程として粉体若しくは顆粒状の固化材を、中央掘削軸１３、側端掘削軸１４a，１４b内に形成された搬送管路(図示せず)にコンプレッサー等の圧送装置(図示せず)により空気圧送し、中央掘削軸１３、側端掘削軸１４a，１４bに形成された第２の吐出口１８より吐出させつつ、攪拌ヘッド１５を回転させ地盤中の地盤土砂とスラリー状材料と粉体若しくは顆粒状の固化材とを混合攪拌しながら、中央掘削軸１３、側端掘削軸１４a，１４bを引き抜く。
【００５７】
その結果、柱列状の遮水パイルが対象地盤中に形成される。図示はしないが、この遮水パイルを連続して構築すれば、柱列壁形式の連続壁を構築することができる。また、連続壁内に芯材として鋼材を植設すれば、剛性が高くなり、耐震性等を増すことができる。さらに、構築される連続壁内若しくは壁面に、遮水シートを敷設すれば、遮水壁として、遮水性、地盤変形追随性、耐薬品性、せん断強度を増すことができる。
【００５８】
なお、スラリー状材料を搬送する液体流路と粉体若しくは顆粒状の固化材を搬送する搬送管路とを兼用することも可能であるが、管路内での粉体若しくは顆粒状の固化材の粘度増加を防ぐためにも、水分との接触をさけ別経路とすることが好ましい。
【００５９】
また、上記の三軸掘削装置１１によるスラリー状材料及び粉体若しくは顆粒状の固化材の吐出方法については、様々な変形例が考えられる。例えば、掘削段階では、側端掘削軸１４a，１４bの第１の吐出口１７のみからスラリー状材料を吐出させ、引き抜き段階では中央掘削軸１３の第２の吐出口１８のみから粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出させることも可能である。
【００６０】
なお、上記では、三軸掘削装置について説明したが、四軸乃至六軸掘削装置その他六軸以上の掘削軸を有する掘削装置についても適用可能である。また、単軸掘削のパターン２に対応する工法の説明については、略単軸掘削のパターン２と同様のため、説明を省略する。
【００６１】
＜チェーンカッター方式掘削装置の場合の適用＞
チェーンカッター方式掘削装置２１は、たとえば図７（１），（２）に示す全体構造を有するものである。なお、図７（１）はチェーンカッター方式掘削装置２１の側面図であり、図７（２）はその正面図である。ベースマシン２２の前方において支持され設置されたリーダ２３はベースマシン２２のリーダ受台２４とバックステイ２５により支えられる構造となっている。前記リーダ２３には、カッター２６の一部を構成する無端チェーン２７をガイドするための複数の単位ガイドポストを長手方向に連結して構成された、ガイドポスト２８が鉛直方向に移動可能なように設けられ、そのガイドポスト２８の頭部にはリーダ３に沿ってスライドする電動モータ等による動力源２９が搭載されている。この動力源２９の動力は、チェーン駆動用ドライブホイール(図示せず)を介して後述する無端チェーン２７に伝達される。
【００６２】
カッター２６は、ガイドポスト２８、チェーン駆動用ドライブホイール(図示せず)、後述するチェーンスプロケット３０、無端チェーン２７、複数のカッタービット(図示せず)及び攪拌バー(図示せず)から構成されている。ガイドポスト２８には、上部にチェーン駆動用ドライブホイール(図示せず)及び最下端のガイドポスト２８ａ下部にチェーンスプロケット３０が枢支若しくは軸支されるように設けられ、これらガイドポスト２８、チェーン駆動用ドライブホイール及びチェーンスプロケット３０には、無端チェーン２７が掛け渡されており、この無端チェ−ン２７には、複数のカッタービット(図示せず)と攪拌バー(図示せず)とが交互に配設されている。そして、この無端チェ−ン２７は動力源２９からの動力によりチェーン駆動用ドライブホイールを介して、回動するようになっている。
【００６３】
また、ガイドポスト２８内には、外部に設けられた流体供給源(図示せず)から供給されるスラリー状材料を搬送する液体流路(図示せず)が形成され、ガイドポスト２８ａ，２８，２８，…の第１の吐出口(図示せず)から上記スラリー状材料を吐出可能になっている。この第１の吐出口は、複数箇所に設けてもよく、設置位置は任意でよいが、ベースマシン２２の移動方向側に設置することが望ましい。
【００６４】
さらに、ガイドポスト２８内には、搬送管路(図示せず)が形成されており、搬送管路(図示せず)の一端には、粉体若しくは顆粒状の固化材を空気圧送するコンプレッサー等の圧送装置(図示せず)が連設され、ガイドポスト２８ａ，２８，２８，…の第２の吐出口(図示せず)から、搬送された上記固化材を吐出可能になっている。この第２の吐出口は、複数箇所に設けてもよく、設置位置は任意でよいが、だま（よく溶けずにできる粒状の塊）の発生を防止するために、より攪拌しやすくする必要があるので、ベースマシン２２の移動方向とは反対側（掘削する地盤と対向していない側）に設置することが望ましい。
【００６５】
なお、この種のチェーンカッター方式掘削装置２１は公知であり、本発明に係る連続壁の構築方法は、上記チェーンカッター方式掘削装置２１に限定されるものではない。またチェーンカッター方式掘削装置２１の掘削速度としては、６０〜１３０ｍｍ/ｍｉｎ程度が好適である。
【００６６】
（パターン１）
チェーンカッター方式掘削装置の場合の本発明に係る連続壁及び遮水壁の構築方法について、図１０に基づいて説明する。なお、パターン１は、前述した実施の態様１に基づくものである。まず、事前に所定深度まで掘削された掘削孔にカッター２６を貫入するか、若しくは単位ガイドポストを順次連結させつつ、所定深度まで掘削しながら自力建込みを行うことによって、図１０(１)に示すように、対象地盤中にカッター２６を建込む。この建込みの際には、後述するように、スラリー状材料等を吐出して、掘削しながら行われるものである。
そして、図１０(２)に示すように、ベースマシン２２をカッター建込み位置から矢印の方向に移動させながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料をガイドポスト２８ａ，２８，２８，…に形成された第１及び第２の吐出口(図示せず)から吐出して、地盤中の地盤土砂とスラリー状材料と粉体若しくは顆粒状の固化材とを攪拌バーにより混合攪拌して、掘削溝の崩壊等を防止しつつ、カッタービットで対象地盤を溝掘削する。その結果、溝掘削した部分に、連続壁である連続壁を対象地盤中に構築することができる。
【００６７】
また、連続壁内に芯材として鋼材を植設すれば、剛性が高くなり、耐震性等を増すことができる。さらに、構築される連続壁内若しくは壁面に、遮水シートを敷設すれば、遮水壁として、遮水性、地盤変形追随性、耐薬品性、せん断強度を増すことができる。
【００６８】
なお、スラリー状材料を搬送する液体流路と粉体若しくは顆粒状の固化材を搬送する搬送管路とを兼用することも可能であるが、管路内での粉体若しくは顆粒状の固化材の粘度増加を防ぐためにも、水分との接触をさけ別経路とすることが好ましい。より好適には、少なくとも粉体若しくは顆粒状の固化材については、だま（よく溶けずにできる粒状の塊）の発生を防止するために、より攪拌しやすくする必要があるので、ベースマシン２２の移動方向とは反対側（掘削する地盤と対向していない側）の吐出口（図示せず）から吐出させることが望ましい。
【００６９】
（パターン２）
パターン２は、前述した実施の態様２に基づくものである。まず、事前に所定深度まで掘削された掘削孔にカッター２６を貫入するか、若しくは単位ガイドポストを順次連結させつつ、所定深度まで掘削しながら自力建込みを行うことによって、図８(１)に示すように、対象地盤中にカッター２６を建込む。この建込みの際には、後述するように、スラリー状材料等を吐出して、掘削しながら行われるものである。
そして、図８(２)に示すように、第１の工程として、ベースマシン２２をカッター建込み位置から矢印（往路）の方向に移動させながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料をガイドポスト２８ａ，２８，２８…に形成された第１及び第２の吐出口(図示せず)から吐出して、地盤中の地盤土砂とスラリー状材料及び/または粉体若しくは顆粒状の固化材とを攪拌バーにより混合攪拌して、掘削溝の崩壊等を防止しつつ、カッタービットで対象地盤を溝掘削する。
【００７０】
所定の長さまで溝掘削した後は、図８(３)に示すように、第２の工程として粉体若しくは顆粒状の固化材を、第２の吐出口(図示せず)より吐出させつつ、攪拌バーを回転させ地盤中の地盤土砂とスラリー状材料と粉体若しくは顆粒状の固化材とを混合攪拌しながら、始点となるカッター建込み位置に向けて矢印(復路)方向にベースマシン２２を移動させ、カッター建込み位置に戻った後、カッター２６を引き抜く。
【００７１】
その結果、溝掘削した部分に、連続壁を対象地盤中に構築することができる。
【００７２】
なお、スラリー状材料を搬送する液体流路と粉体若しくは顆粒状の固化材を搬送する搬送管路とを兼用することも可能であるが、管路内での粉体若しくは顆粒状の固化材の粘度増加を防ぐためにも、水分との接触をさけ別経路とすることが好ましい。その他については、パターン１と略同様なので説明を省略する。
【００７３】
（パターン３）
パターン３は、前述した実施の態様４に基づくものである。図１１（１）に示すように、第１の工程としては、カッターの建込み位置を１次工区開始点とし、図１１（２）に示すように、この１次工区開始点からベースマシン２２を矢印（往路）の方向に移動させつつ、所定長の１次工区終了点まで溝掘削させながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料をガイドポスト２８ａ，２８，２８…に形成された第１及び第２の吐出口(図示せず)から吐出し、地盤中の地盤土砂とスラリー状材料及び/または粉体若しくは顆粒状の固化材とを攪拌バーにより混合攪拌して、掘削溝の崩壊等を防止しつつ、カッタービットで対象地盤を溝掘削する。
【００７４】
第２の工程として、図１１（３）に示すように、ベースマシン２２が１次工区終了点から１次工区開始点へ戻りながら、スラリー状材料及び粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出せずに、第１の工程により混合攪拌される泥水混合土をさらに混合攪拌のみを行う。
【００７５】
第３の工程として、前記１次工区開始点に戻った後、図１１（４）に示すように、再び１次工区終了点方向へ移動しつつ、１次工区開始点から１次工区終了点までは、粉体若しくは顆粒状の固化材を吐出し、この固化材と泥水混合土とを混合攪拌し、１次工区終了点を２次工区開始点として、図１１（５）に示すように、この２次工区開始点から所定長の２次工区終了点までは、溝掘削しながら、粉体若しくは顆粒状の固化材、若しくはスラリー状材料、又は当該固化材及びスラリー状材料をガイドポスト２８ａ，２８，２８…に形成された第１及び第２の吐出口(図示せず)から吐出し、地盤中の地盤土砂とスラリー状材料及び/または粉体若しくは顆粒状の固化材とを攪拌バーにより混合攪拌して、掘削溝の崩壊等を防止しつつ、カッタービットで対象地盤を溝掘削する。
【００７６】
そして、図示はしないが、先行工区終了点を後行工区開始点として、上記第２の工程と第３の工程を順次繰り返すことにより、全工区の連続壁の構築を行っていくものである。その他については、パターン１及び２と略同様なので説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】単軸掘削装置の側面図である。
【図２】単軸掘削装置の正面図である。
【図３】掘削軸の先端部分の正面図である。
【図４】単軸掘削装置を用いての実施の態様２を説明するための説明図である。
【図５】三軸掘削装置の側面図である。
【図６】三軸掘削装置の掘削軸の先端部分の正面図である。
【図７】チェーン方式掘削装置の側面図及び正面図である。
【図８】チェーン方式掘削装置を用いての実施の態様２を説明するための図である。
【図９】単軸掘削装置を用いての実施の態様３を説明するための説明図である。
【図１０】チェーン方式掘削装置を用いての実施の態様１を説明するための説明図である。
【図１１】チェーン方式掘削装置を用いての実施の態様４を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００７８】
１…単軸掘削装置、２…ベースマシン、３…リーダ、４…リーダ受台、５…バックステイ、６…掘削軸、６ａ…攪拌ヘッド、６ｂ…掘削ヘッド、７…動力源、１１…三軸掘削装置、１２…掘削軸、１３…中央掘削軸、１４ａ，ｂ…側端掘削軸、１５…攪拌ヘッド、１６…掘削ヘッド、１７…第１の吐出口、１８…第２の吐出口、２１…チェーンカッター方式掘削装置、２２…ベースマシン、２３…リーダ、２４…リーダ受台、２５…バックステイ、２６…カッター、２７…無端チェーン、２８…ガイドポスト、２８…最下端のガイドポスト、２９…動力源、３０…チェーンスプロケット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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