(57)【要約】【目的】軽油、大規模発電用や家庭用に使っているＬＮＧ・ＬＰＧ等の代替として使用され、クリーンな環境を提供できるＤＭＥに対し、膨潤あるいは抽出が少なく、良好にダイヤフラムとして使用可能なゴム配合物を提供できるゴム組成物を提供する。【構成】油展エチレンプロピレンゴム３０〜７０重量部に対し、高、中高ニトリルの水添加アクリロニトリルゴムを７０〜３０重量部配合し、さらに加硫剤として過酸化物を添加したことを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
油展エチレンプロピレンゴム３０〜７０重量部に対し、高、中高ニトリルの水添加アクリロニトリルゴムを７０〜３０重量部配合し、さらに加硫剤として過酸化物を添加したことを特徴とするダイヤフラム用ゴム組成物。
【請求項２】
前記油展エチレンプロピレンゴムのエチレン含量は、ｗｔ％で５０〜７０％であり、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）１２５℃は４０〜８０であることを特徴とする請求項１記載のダイヤフラム用ゴム組成物。
【請求項３】
前記油展エチレンプロピレンゴムのオイル量はエチレンプロピレンゴム１００重量部に対し２０〜１００重量部であることを特徴とする請求項１または２記載のダイヤフラム用ゴム組成物。
【請求項４】
前記水添加アクリロニトリルゴムは、結合アクリロニトリル量が３０〜４５％のものであり、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）１００℃は５０〜９０であることを特徴とする請求項１から３記載のいずれかのダイヤフラム用ゴム組成物。  
【請求項５】
前記水添加アクリロニトリルゴムは、水添加率は８０〜１００％のものであることを特徴とする請求項１から４記載のいずれかのダイヤフラム用ゴム組成物。
【請求項６】
前記過酸化物は、油展エチレンプロピレンゴムおよび前記水添加アクリロニトリルゴムとの配合物１００重量部に対し、２〜８重量部添加されることを特徴とする請求項１から５記載のいずれかのダイヤフラム用ゴム組成物。
【請求項７】
油展エチレンプロピレンゴムおよび前記水添加アクリロニトリルゴムとの配合物１００重量部に対し、充填剤が１０〜５０重量部添加されることを特徴とする請求項１から６記載のいずれかのダイヤフラム用ゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐ＤＭＥ（ジメチルエーテル）用ダイヤフラム材として使用可能なダイヤフラム用ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化に影響するＮＯｘやＳＯｘなどの低減目的でトラック（ディーゼル）に使っている軽油、大規模発電用や家庭用に使っているＬＮＧ・ＬＰＧ等をＤＭＥに変えクリーンな環境とする動きがある。従来ＬＰＧ、ＬＮＧなどの用途に用いられるゴム組成物には、ＮＢＲ、ＨＮＢＲゴムに種々のゴムなどを配合するなどによって対応していた。
【０００３】
しかしＤＭＥの場合、ＮＢＲ、ＨＮＢＲのゴム配合物では、ＬＰＧ、ＬＮＧの使用においては膨潤が大きくダイヤフラム用途として使うのは困難となる。ＤＭＥの膨潤が大きいゴム配合物の場合、ケースからのはみ出しによるダイヤフラム材の破損、漏れ、圧力調整不能などを起こし、また抽出が大きいゴム配合物の場合でも体積収縮などによる漏れ、破損、圧力調整不能を起こす可能性があり膨潤、抽出いずれにしてもＤＭＥの影響を受け悪くなるという課題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来配合の課題を解決しようとするものであり、ＤＭＥに対し、膨潤あるいは抽出が少なく、良好にダイヤフラムとして使用可能なゴム配合物を提供できるゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明によるダイヤフラム用ゴム組成物は、油展エチレンプロピレンゴム３０〜７０重量部に対し、高、中高ニトリルの水添加アクリロニトリルゴムを７０〜３０重量部配合し、さらに加硫剤として過酸化物を添加したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によりＤＭＥに接触しても、膨潤、抽出のバランスの取れたダイヤフラムに使用可能なゴム組成物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明をさらに詳しく説明すると、本発明によれば、油展エチレンプロピレンゴム（以下Ｏ−ＥＰＤＭという）３０〜７０重量部に対し、高、中高ニトリルの水添加アクリロニトリルゴム（以下Ｈ−ＮＢＲという）を７０〜３０重量部配合している。
【０００８】
Ｏ−ＥＰＤＭの配合割合は前述のように３０〜７０重量部であるが、この範囲を逸脱すると、ＤＭＥによる膨潤・抽出が大きく、バランスを保てなくなる恐れを生じる。さらに好ましくは、５０重量部〜７０重量部である。一方Ｈ−ＮＢＲの配合割合は７０〜３０重量部であるが、この範囲を逸脱すると、ＤＭＥによる膨潤・抽出のバランスが保てなくなる恐れを生じる。さらに好ましくは３０〜５０重量部である。
【０００９】
このようなＯ−ＥＰＤＭとしては、エチレン含量が、ｗｔ％で５０〜７０％の高エチレンのＯ−ＥＰＤＭであるのがよい。エチレン含量が５０％未満であると、グリーン強度が弱く加工性が悪い恐れがあり、一方７０％を越えると、圧縮永久歪が悪くなる恐れがあるからである。
【００１０】
さらに、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）１２５℃は４０〜８０であるのがよい。ムーニー粘度が４０未満であると、圧縮永久歪が悪くなり、一方  ８０を越えると、加工性が悪くなる恐れがあるからである。
【００１１】
このようなＯ−ＥＰＤＭのオイル量は、ＥＰＤＭ（樹脂分）１００重量部に対し、２０〜１００重量部である。オイル量が２０重量部未満であると、ＤＭＥによる膨潤が大きく、バランスを保てなくなる恐れを生じ、一方１００重量部を越えると、抽出が大きくバランスを保てなくなる恐れを生じる。このオイル分としては、たとえばパラフィン系オイルを使用することができる。
【００１２】
さらに、配合されるＨ−ＮＢＲとしては、中高ニトリルから高ニトリルのＨ−ＮＢＲが好ましく、結合アクリロニトリル量が３０〜４５％のものであるのがよい。結合アクリロニトリル量が、３０％未満であると、膨潤が大きくなり、一方４５％を越えると、圧縮永久歪が悪くなる恐れを生じる。
【００１３】
さらに水添加率は８０〜１００％（ヨウ素価が６０〜0ｍｇ/１００ｍｇ）のものであるのがよい。水添加率が８０％未満であると、耐熱性が不充分になる恐れがある。
【００１４】
また、Ｈ−ＮＢＲのムーニー粘度（ＭＬ１＋４）１００℃は５０〜８０であるのがよい。ムーニー粘度が５０未満であると、圧縮永久歪が悪くなる恐れがあり、一方８０を越えると、加工性が悪い恐れがあるからである。
【００１５】
このようなＯ−ＥＰＤＭとＨ−ＮＢＲとの配合物に、本発明においては、加硫剤として、過酸化物を配合することができる。過酸化物は、好ましくはＯ−ＥＰＤＭとＨ−ＮＢＲとの配合物１００重量部に対し、２〜８重量部であるのがよい。２重量部未満であると、加硫が十分行われない恐れがあり、一方８重量部以上は、架橋密度が高くなり硬くなりすぎるという欠点を生じる恐れがある。
【００１６】
このような本発明にダイヤフラム用の組成物に、さらに充填剤として、カーボンブラック（たとえば、ＳＲＦ，ＦＥＦ）、シリカ、シランカップリング剤などの１種以上を添加することができる。このような充填剤は、強度などのゴムの物性を保持するために添加される。この充填剤は、好ましくはＯ−ＥＰＤＭとＨ−ＮＢＲとの配合物１００重量部に対し、１０〜５０重量部添加される。１０重量部未満であると、強度などが不足する恐れがあり、一方、５０重量部を越えると、伸びが不足する恐れを生じる。
【００１７】
さらに、本発明によるダイヤフラム用ゴム組成物には、この種の組成物に添加される種々のものを添加することができる。
【実施例】
【００１８】
ブレンド配合
Ｏ−ＥＰＤＭ（商標名：三井ＥＰＴ３０７２Ｅ）
Ｈ−ＮＢＲ（商標名：ゼットポール２０２０、１０２０）
上記を合計１００重量部として、Ｏ−ＥＰＤＭとＨ−ＮＢＲの配合割合を種々変更し、上記配合物に対し、充填剤（カーボンブラック）４５重量部、過酸化物５重量部を添加した。
【００１９】
前記Ｏ−ＥＰＤＭは下記の性質を有していた。
【００２０】
１．第３モノマー    エチリデンノロボルネン
２．ジエン含量      ４．５％
３．エチレン含量    ｗｔ％で６７％（ハイエチレン）
４．ムーニー粘度    ５１
５．オイル量        ４０重量部（パラフィン系オイル）
また、Ｈ−ＮＢＲは下記の性質のものを使用した。
（ゼットポール２０２０）
１．結合アクリロニトリル量    ３６．２
２．ヨウ素価                  ２８ｍｇ／１００ｍｇ
３．ムーニー粘度              ７８
４．水添加率                  ９０
および
（ゼットポール１０２０）
１．結合アクリロニトリル量    ４４．２
２．ヨウ素価                  ２４ｍｇ／１００ｍｇ
３．ムーニー粘度              ７８
４．水添加率                  ９０
【００２１】
表１に上記のゴム成分（各配合割合となるＯ−ＥＰＤＭ＋Ｈ−ＮＢＲ）１００重量部を、Ｏ−ＥＰＤＭとＨ−ＮＢＲの割合を変化させ、水冷ロールで均一に混練し、さらに充填剤４５部、過酸化物５部を混練し目的のゴム組成物を得た。
【００２２】
また比較例として、表２に示すゴム成分１００重量部を水冷ロールで均一に混練し、充填剤４５部、過酸化物５部を混練し目的のゴム組成物を得た。
【００２３】
得られたゴム組成物について加硫を行い、試験片を作製した後、下記の浸漬試験方法により膨潤を測定・評価した。
【００２４】
耐ＤＭＥの評価方法としては、ＤＭＥ浸漬後、試験片を取出してデシケーターに１２分間放置後デシケーターから取出し、１０分間以内に測定し、その後、取出し６０分後に再測定する方法を使用した。
【００２５】
この結果、Ｏ−ＥＰＤＭ＋Ｈ−ＮＢＲ（合計１００重量部）において、Ｏ−ＥＰＤＭが７０〜３０重量部の範囲で良好な結果が得られた。
【００２６】
これに対し比較例のアクリルゴム、ヒドリンゴム、水添加ＮＢＲ単体、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ＮＢＲ、通常のＥＰＤＭ単体は、判定基準から大きく外れ耐ＤＭＥのダイヤフラム用ゴム材としては不適当であることが分かった。
【００２７】
表１（実施例）
【表１】
2005082698.tif 000002
【００２８】
表２（比較例）
【表２】
2005082698.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明によるダイヤフラム用ゴム組成物は、ＤＭＥに接触しても、膨潤、抽出のバランスの取れたダイヤフラムに使用可能であるという利点を有する。