(57)【要約】【課題】連続打ち込み時の釘打機の反動を減少させるとともに、単発打ち時のドリブルの発生とエアチャックを接続したときの誤作動を防止する。【解決手段】トリガレバー３２に回動且つスライド移動可能にコンタクトレバー３４を設け、コンタクトアーム３３の上端に高さの異なった２段の支持部４２、４３を形成して構成され、連続打ちモード時にはコンタクトレバー３４を高い支持部４２と係合させてコンタクトアーム３３の操作ストロークの早いタイミングで起動バルブ１５をオン作動させ、単発打ちモード時には、コンタクトレバー３４を低い位置の支持部４３に係合させるとともに先端を高い支持部４２の後方縁と係合させ、トリガレバー３２の回動操作によってコンタクトレバー３４をスライド移動させ、コンタクトアーム３３が下方向へ戻り作動したときにコンタクトアーム３３とコンタクトレバー３４との係合を離脱させる。【選択図】図２
2005205523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘を打撃するドライバを衝撃的に駆動させる打撃機構と、該打撃機構を収容するとともに先端部に前記ドライバを摺動自在に案内するノーズ部が取り付けられたハウジングと、前記打撃機構に圧縮空気を供給して前記ドライバを駆動させるとともにドライバを駆動した圧縮空気を排気させて打撃機構を初期位置に復帰させるように作動させる起動バルブと、ハウジングを把持している手指によって操作されるトリガレバーと、前記ノーズ部を被打込材へ接触させることによって操作されるコンタクトアームとにより構成され、前記トリガレバーとコンタクトアームの操作によって前記起動バルブを操作させるようにした釘打機において、前記起動バルブのバルブステムを操作するように前記トリガレバーに回動且つスライド移動可能に設けたコンタクトレバーと、前記コンタクトレバーの先端部と係合されるように前記コンタクトアームの上端に形成された高さの異なった２段の支持部とにより構成され、連続打ちモード時のトリガレバーの操作によってコンタクトレバーをコンタクトアームの高い支持部と係合させることによってコンタクトアームの操作ストロークの早いタイミングで起動バルブをオン作動させるようにし、単発打ちモード時の最初に操作されるコンタクトアームによってコンタクトレバーを低い位置の支持部に係合させ、この後のトリガレバーの回動操作によって前記コンタクトレバーをコンタクトアームが下方向へ戻り作動したときにコンタクトアームとコンタクトレバーとの係合が外れる位置までスライド移動させて、トリガレバーの引き操作によってコンタクトレバーを上記スライド位置に保持させるようにしたことを特徴とする釘打機の起動装置。
【請求項２】
釘を打撃するドライバを衝撃的に駆動させる打撃機構と、該打撃機構を収容するとともに先端部に前記ドライバを摺動自在に案内するノーズ部が取り付けられたハウジングと、前記打撃機構に圧縮空気を供給して前記ドライバを駆動させるとともにドライバを駆動した圧縮空気を排気させて打撃機構を初期位置に復帰させるように作動させる起動バルブと、ハウジングを把持している手指によって操作されるトリガレバーと、前記ノーズ部を被打込材へ接触させることによって操作されるコンタクトアームとにより構成され、前記トリガレバーとコンタクトアームの操作によって前記起動バルブを操作させるようにした釘打機において、前記起動バルブのバルブステムを操作するように前記トリガレバーに回動且つスライド移動可能に設けたコンタクトレバーと、前記コンタクトレバーの先端部と係合されるように前記コンタクトアームの上端に形成された高さの異なった２段の支持部とにより構成され、連続打ちモード時のトリガレバーの操作によってコンタクトレバーをコンタクトアームの高い支持部と係合させることによってコンタクトアームの操作ストロークの早いタイミングで起動バルブがオン作動されるように設定し、単発打ちモード時は、最初に操作されるコンタクトアームによってコンタクトレバーをコンタクトアームの低い位置の支持部に係合させ、この後のトリガレバーの回動操作によって前記連続打ちモード時よりも遅いタイミングで起動バルブがオン作動されるように設定したことを特徴とする釘打機の起動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打機を把持している手指によって操作されるトリガレバーと、釘を打ち出す射出口を形成しているノーズ部を被打込材へ押圧させることによって操作されるコンタクトアームとの協働により起動バルブをオン作動させて釘打機を起動させてノーズ部に供給された釘を被打込材へ打ち込むようにした釘打機の起動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮空気を動力源としてピストンをシリンダ内で衝撃的に駆動させて、ピストンに結合したドライバをノーズ部に形成した射出口内で摺動可能に案内させるとともに、前記射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃して被打込材に打ち込むようにした釘打機が知られている。このような釘打機では釘打機を把持するグリップ部の基部に形成されているトリガレバーの引き操作と、前記ノーズ部の先端に突出させて配置されているコンタクトアームを被打込材へ押し付ける操作の、２つの操作により釘打機を起動させて、前記シリンダ内へ導入した圧縮空気によりピストンを駆動させてピストンに連結されたドライバによって釘を打ち込むように構成されている。
【０００３】
このような釘打機での釘の打ち込み方式としては、最初にトリガレバーを回動操作した後にコンタクトアームをスライド操作させて釘打機を起動させる連続打ちモードと、釘打機のノーズ部を被打込材の打込み箇所に位置決めしてコンタクトアームをスライド作動させてその後トリガレバーを回動操作して釘打機を起動させるようにした単発打ちモードとがある。連続打ちモードでは、トリガレバーを引き操作したままで釘打機のノーズ部を被打込材へ打ち当てる毎に釘打機を連続して起動させて連続的に釘の打込みが行える。また、単発打ちモードでは、決められている打込み位置へ確実に釘打ちを行わせるとともに、釘打機が反動によって上動して再びノーズ部が被打込材へ押し付けられてコンタクトアームが操作されることによる２度打ち等が発生しないようにしている。
【０００４】
従来の釘打機の起動装置として、同一の釘打機で上記連続打ちモードと単発打ちモードとを自動的に切り換えてそれぞれのモードでの釘打ち作業が行なえるようにしたものがある。この従来の釘打機は、コンタクトアームと一体に上下動するように切換作動部材を設け、コンタクトアームをスライド作動させた後にトリガレバーを回動操作する単発打ちモード時に、トリガレバーによって前記切換作動部材とコンタクトアームを上方位置に保持させ、この上方に保持された切換作動部材又はコンタクトアームとコンタクトレバーとを係合させることによって起動バルブのバルブステムをオン作動状態に保持させるようにし、更に、前記トリガレバーの開放操作によって切換作動部材の保持を解消させて上記起動バルブのバルブステムをオフ位置まで作動できるようにしている。
【特許文献１】特許第２７２７９６０号公報
【０００５】
上記従来の釘打機では、ノーズ部を被打込材の表面へ押し当ててコンタクトアームを作動させた後にトリガレバーを操作して釘打機を駆動させる単発打ちモード時に、トリガレバーを引き操作することでバルブステムを作動させて起動バルブがオン作動されて釘打機が起動したときに、その反動によって釘打機が上動してノーズ部が被打込材の表面から離反することによってコンタクトアームが戻され、その後釘打機が下降して再度コンタクトアームが操作されたときに釘を再び打ち込んでしまうドリブル打ち現象が発生することがある。このようなドリブル打ち現象を防止するため、バルブステムの作動ストロークの上死点に近い位置で起動バルブがオン作動されるように、また、バルブステムの作動ストロークの下死点に近い位置で起動バルブがオフ作動されるように、起動バルブのトリガステムが上方へ操作されて起動バルブをオンさせる位置と、オン状態の起動バルブのトリガステムが下方向に移動して起動バルブをオフさせる位置とをずらして設定している。そして、上記従来の切換作動部材を備えた釘打機では、切換作動部材によってバルブステムがオン状態を維持するように起動バルブのバルブステムの下方位置を規制させ、トリガレバーを引き操作している限りコンタクトアームの上下作動にかかわらず、起動バルブがオフ作動されることがなくコンタクトアームが再度操作されても釘打機を再起動させることがないようにされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、連続打ちモードで連続的に釘打ちを行う場合には、トリガレバーを引き操作した状態で釘打機を被打込材へ向けて振り下ろしてノーズ部を被打込材面へ打ち当てる動作によってコンタクトアームを作動させて、振り下ろしの途中で起動バルブをオンさせて釘打機を起動させて釘を打ち込むようにしている。このように釘打機を振り下ろしながら駆動させることによって釘打機が駆動したときに発生する反動を吸収させて連続的な釘打ち込み作業をしやすくさせている。前述のように、バルブステムの操作ストロークの上死点に近い部分で起動バルブがオン作動されるように設定されていると、コンタクトアームの操作ストロークの最後の方で起動バルブがオン作動されることになり、振り下ろした釘打機のノーズ部が被打込材に着地した後で釘打機が駆動されることになって反動を吸収することができず、釘打機に大きな反動が発生して釘打機が被打込材面から大きく離反してしまうことになって作業性を損なうことがある。
【０００７】
上記連続打ちモード時の釘打機の反動を小さくするにはコンタクトアームのストロークの早いタイミングで起動バルブをオン作動させる必要があるが、起動バルブを早いタイミングでオン作動させるにはバルブステムのオン位置をストロークの下方向に設定する必要があり、バルブステムのオン位置を下死点側に近く設定すると、バルブステムのオン位置とオフ位置のずらし量が小さくなって、前述のように単打打ち時に反動によって釘打機が上動した際にコンタクトアームが戻されてこのときにバルブステムがオフ位置まで下降してしまい起動バルブがオフ状態となり再度コンタクトアームが操作されることによって釘打機が再駆動してしまうドリブルが発生してしまったり、又は、釘打機にエアが供給されていない状態でコンタクトアームを操作した後にトリガレバーを引き操作して単発打ちモードを保持させた状態で起動バルブのバルブステムが切換作動部材によってオン位置より上方に配置されてしまうことがあるため、この状態でエアチャックを接続したときに起動バルブがオン作動して釘打機が誤作動してしまうことがある。
【０００８】
本発明は上記従来技術における問題点を解消し、連続打ち、単発打ちの各モードの切換え設定がトリガレバーとコンタクトアームの２つの部材の操作順によって自動的に行えるとともに、連続打ちモードでの連続打ち込み時の釘打機の反動を減少させることができ、更に、単発打ちモード時のドリブルの発生と、単発打ちモードを保持した状態でエアチャックを接続したときの誤作動が防止できる釘打機の起動装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明の釘打機の起動装置は、釘を打撃するドライバを衝撃的に駆動させる打撃機構と、該打撃機構を収容するとともに先端部に前記ドライバを摺動自在に案内するノーズ部が取り付けられたハウジングと、前記打撃機構に圧縮空気を供給して前記ドライバを駆動させるとともにドライバを駆動した圧縮空気を排気させて打撃機構を初期位置に復帰させるように作動させる起動バルブと、ハウジングを把持している手指によって操作されるトリガレバーと、前記ノーズ部を被打込材へ接触させることによって操作されるコンタクトアームとにより構成され、前記トリガレバーとコンタクトアームの操作によって前記起動バルブを操作させるようにした釘打機において、前記起動バルブのバルブステムを操作するように前記トリガレバーに回動且つスライド移動可能に設けたコンタクトレバーと、前記コンタクトレバーの先端部と係合されるように前記コンタクトアームの上端に形成された高さの異なった２段の支持部とにより構成され、連続打ちモード時のトリガレバーの操作によってコンタクトレバーをコンタクトアームの高い支持部と係合させることによってコンタクトアームの操作ストロークの早いタイミングで起動バルブをオン作動させるようにし、単発打ちモード時の最初に操作されるコンタクトアームによってコンタクトレバーの操作端を低い位置の支持部に係合させるとともに操作端の先端を高い支持部の後方縁と係合させ、この後のトリガレバーの回動操作によって前記コンタクトレバーをコンタクトアームが下方向へ戻り作動したときにコンタクトアームとコンタクトレバーとの係合が外れる位置までスライド移動させて、トリガレバーの引き操作によってコンタクトレバーを上記スライド位置に保持させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２の発明は、釘を打撃するドライバを衝撃的に駆動させる打撃機構と、該打撃機構を収容するとともに先端部に前記ドライバを摺動自在に案内するノーズ部が取り付けられたハウジングと、前記打撃機構に圧縮空気を供給して前記ドライバを駆動させるとともにドライバを駆動した圧縮空気を排気させて打撃機構を初期位置に復帰させるように作動させる起動バルブと、ハウジングを把持している手指によって操作されるトリガレバーと、前記ノーズ部を被打込材へ接触させることによって操作されるコンタクトアームとにより構成され、前記トリガレバーとコンタクトアームの操作によって前記起動バルブを操作させるようにした釘打機において、前記起動バルブのバルブステムを操作するように前記トリガレバーに回動且つスライド移動可能に設けたコンタクトレバーと、前記コンタクトレバーの先端部と係合されるように前記コンタクトアームの上端に形成された高さの異なった２段の支持部とにより構成され、連続打ちモード時のトリガレバーの操作によってコンタクトレバーをコンタクトアームの高い支持部と係合させることによってコンタクトアームの操作ストロークの早いタイミングで起動バルブがオン作動されるように設定し、単発打ちモード時は、最初に操作されるコンタクトアームによってコンタクトレバーをコンタクトアームの低い位置の支持部に係合させ、この後のトリガレバーの回動操作によって前記連続打ちモード時よりも遅いタイミングで起動バルブがオン作動されるように設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の釘打機の起動装置は、コンタクトアームの上端に形成された高さの異なった２段の支持部を形成して、連続打ちモード時のトリガレバーの操作によってコンタクトレバーの操作端をコンタクトアームの上方の支持部と係合させることによってコンタクトアームの操作ストロークの早いタイミングで起動バルブをオン作動させるようにしているので、釘打機を被打込材へ振り下ろし操作の途中で釘打機を起動させることができ、釘打機の駆動による反動を小さくでき、連続打ち作業を楽に行うことが可能となる。
【００１２】
また、単発打ちモード時には、最初に操作されるコンタクトアームによってコンタクトレバーの操作端を低い位置の支持部に係合させるとともに操作端の先端を高い支持部の後方縁と係合させ、この後のトリガレバーの回動操作によって前記コンタクトレバーをコンタクトアームが下方向へ戻り作動したときにコンタクトアームとコンタクトレバーとの係合が外れる位置までスライド移動させて、トリガレバーの引き操作によってコンタクトレバーを上記スライド位置に保持させるようにしているので、反動によって釘打機が上動してこれによってコンタクトアームが下方向へ戻し作動したときに、コンタクトレバーとコンタクトアームとの係合状態が離脱させてコンタクトレバーが回動して起動バルブがオフ作動されるとともに、コンタクトレバーの操作端がコンタクトアームの作動軌跡上から退避した位置へ配置されて、上動した釘打機が再度被打込材へ着地することによってコンタクトアームが再操作されても、この際操作によってコンタクトレバーが回動されることが無く従って釘打機の反動によるドリブル打ちが防止できる。
【００１３】
更に、コンタクトアームを操作した状態でトリガレバーを引き操作した状態で、ノーズ部を被打込材から離反させる等によってコンタクトアームを非操作状態にすることによって、起動バルブはオフ作動状態に維持されるので、この状態で釘打機をエア供給源へ接続した場合でも釘打機が起動してしまうことが無く、エア接続時の誤作動が発生しない。また、コンタクトアーム上端に高さの異なった２段の支持部を形成することで、連続打ちモード時と単発打ちモード時でのトリガレバー操作における起動バルブのオン作動位置を変えることができ、これによって、前述の連続打ちモード時の釘打機の反動や単発打ちモード時のドリブル打ち及びエア接続時の誤作動を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、連続打ち、単発打ちの各モードの切換え設定がトリガレバーとコンタクトアームの２つの部材の操作順を選択することによって自動的に行えるとともに、連続打ちモードでの連続打ち込み時の釘打機の反動を減少させることができ、単発打ちモード時のドリブルの発生と、単発打ちモードを保持した状態でエアチャックを接続したときの誤作動を防止させるという目的を、起動バルブのバルブステムを操作する操作するように前記トリガレバー上に回動且つスライド移動可能に設置されているコンタクトレバーと、前記コンタクトレバーの先端部と係合されるように前記コンタクトアームの上端に形成された高さの異なった２段の支持部とにより起動装置を構成することにより実現したものであり、より具体的な実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１に示すように釘打機１は後方に向けてグリップ部８が一体に形成されたハウジング２の内部に、下面に釘を打撃するドライバ３を結合したピストン４と該ピストン４を摺動自在に収容しているシリンダ５とにより構成されている打撃機構が収容されており、このハウジング２の先端部にはピストン４に結合されているドライバ３を摺動案内する射出口６が形成されたノーズ部７が取り付けられている。前記ハウジング２に形成されたグリップ部８の内部にはグリップ部８の後端に取り付けられているエアプラグ９を介して圧縮空気源から供給される圧縮空気を溜めるためのエアチャンバ１０が形成されており、このエアチャンバ１０内の圧縮空気を前記シリンダ５内に供給することによってピストン４を衝撃的に駆動させて、前記射出口６内に供給された釘をドライバ３によってノーズ部７の先端方向へ打ち出すようにしている。
【００１６】
前記ハウジング２内のシリンダ５の上方には、シリンダ５内へエアチャンバ１０内の圧縮空気を供給してピストン４を駆動させ、また、ピストン４を駆動させた後の圧縮空気をシリンダ５内から大気へ排出させてピストン４を復帰作動させるための環状に形成されたメインバルブ１１が設けられている。このメインバルブ１１は前記ハウジング２の上部に配置されている上部ハウジング１２に形成されている環状チャンバ１３内にメインバルブ１１の上端部が収容されて配置されており、この環状チャンバ１３内へ圧縮空気が供給されることによってメインバルブ１１が下方向へ作動されてシリンダ５内をエアチャンバ１０と遮断させるとともにシリンダ５を大気へ接続させるように作動され、また、環状チャンバ１３内の圧縮空気が大気に排気されることによってメインバルブ１１の下端部に作用しているエアチャンバ１０内の圧縮空気によってメインバルブ１１が上方へ作動されて、シリンダ５内を大気と遮断させるとともにエアチャンバ１０へ接続させるように作動させられる。
【００１７】
更に前記グリップ部８の基部には、前記メインバルブ１１が収容されている環状チャンバ１３内の圧縮空気を制御してメインバルブ１１を作動させて釘打機１を起動させる起動バルブ１５が設けられている。図２に示すように起動バルブ１５は、下端のピストン部がシリンダ状に形成されているバルブハウジング１６内に摺動自在に収容されている中空状のパイロット弁１８と、上端部が前記パイロット弁１８の中空部内に収容されるとともに下端が前記バルブハウジング１６から突出されるように配置されているバルブステム１９により構成されている。パイロット弁１８の上部には、前記環状チャンバ１３に連通しているエア通路１７を前記エアチャンバ１０と排気チャンバ１４間に選択的に接続させるように作動する弁体が一体に形成されている。また、前記バルブステム１９は、前記バルブハウジング１６内の前記パイロット弁１８のピストン部の下方に形成されるバルブチャンバ２０内を大気と遮断又は連通状態にさせるとともに、前記パイロット弁１８と協働して該バルブチャンバ２０内への圧縮空気の流入又は遮断を制御するように作動する。
【００１８】
図３（ａ）に示すように、前記バルブステム１９には、バルブハウジング１６内に形成された筒状部２１内に嵌合される第一Ｏリング２２と前記パイロット弁１８の中空部内に嵌合される第二Ｏリング２３とを備えており、図３（ａ）に示すように、バルブステム１９が下死点に配置されている操作前には第一Ｏリング２２がバルブハウジング１６の筒状部２１内に嵌合されてバルブチャンバ２０内と大気間を連通させている排気口２６を遮断させている。バルブチャンバ２０内にはパイロット弁１８の周壁面に形成された開口２４を介してエアチャンバ１０内の圧縮空気が供給されており、この圧縮空気の圧力によってパイロット弁１８が上方へ移動されて、パイロット弁１８の上端が排気弁座２５と密着されて前記エア通路１７を排気チャンバ１４と遮断させるとともにエア通路１７をエアチャンバ１０と接続させてメインバルブの環状チャンバ１３へ圧縮空気を供給してシリンダ５とエアチャンバ１０間を遮断させるように作動させている。
【００１９】
バルブステム１９が上記下死点位置から上方へ操作されて図３（ｂ）に示すように、バルブステム１９が下死点位置からＡ寸法のオン位置まで作動されると、バルブステム１９の第一Ｏリング２２がバルブハウジング１６の筒状部２１から抜け出され、バルブチャンバ２０内の圧縮空気が排気口２６から排気されてバルブチャンバ２０内の圧力が低下し、これによってパイロット弁１８はエアチャンバ１０内の圧縮空気がピストン部の上面側に作用することによって下方向に作動されて、パイロット弁１８の上部に配置されている第三Ｏリング２７が環状スリーブ２８の上端に形成されている給気弁座２９と嵌合してエア通路１７とエアチャンバ１０間を断させるとともにパイロット弁１８の上端が排気弁座２５から離反されてエア通路１７を排気チャンバ１４へ連通させて環状チャンバ１３内の圧縮空気を大気へ排気させる。これによってメインバルブ１１が上方へ作動されてシリンダ５内をエアチャンバ１０と連通させエアチャンバ１０内の圧縮空気をシリンダ５内へ供給させる。
【００２０】
起動バルブ１５のバルブチャンバ２０内の圧縮空気が排気されてパイロット弁１８が下方に作動して起動バルブ１５がオン状態に作動すると、パイロット弁１８の中空部内にバルブステム１９の第二Ｏリング２３が嵌合されて、開口２４を介してバルブチャンバ２０内へ供給される圧縮空気を遮断させる。起動バルブ１５がオンされた後バルブステム１９が下方向へ操作されると、バルブステム１９の第一Ｏリング２２がバルブハウジング１６の筒状部２１に嵌合してバルブハウジング１６を大気と遮断させるが、このときには上記のように第二Ｏリング２３がパイロット弁１８の中空内へ嵌合されておりバルブチャンバ２０内への圧縮空気の流入を遮断させているので起動バルブ１５はオン状態を維持している。図３（ｃ）に示すようにバルブステム１９が下死点からＢ寸法のオフ位置まで作動されると、バルブステム１９の第二Ｏリング２３がパイロット弁１８の中空部から抜け出されて、バルブチャンバ２０内へ開口２４を介して圧縮空気が供給されてこの圧縮空気によってパイロット弁１８が上方へ作動されて起動バルブ１５がオフ状態に作動される。
【００２１】
要するに、バルブステム１９が下死点位置から図３（ｂ）に示すＡ寸法分上方に向けたオン位置へ操作されることによって起動バルブ１５がオン状態に作動されて打撃機構が駆動され、また、上記オン作動状態からバルブステム１９が下方に操作されて図３（ｃ）に示すように下死点位置からＢ寸法のオフ位置まで作動されたときに起動バルブ１５がオフ状態に作動されて打撃機構が初期状態に復帰させられる。
【００２２】
起動バルブ１５のバルブハウジング１６から下方へ突出されているバルブステム１９の下方にはこのバルブステム１９を操作するための起動装置３０が形成されている。起動装置３０は、図１に示すようにグリップ部８を把持した手の指によって操作できるようにグリップ部８の基部に枢着軸３１によって回動可能に形成されているトリガレバー３２と、釘を打ち込み案内する射出口６が形成されたノーズ部７に沿って摺動可能に支持されているコンタクトアーム３３及び、前記起動バルブ１５のバルブステム１９と係合して該バルブステム１９を操作するように前記トリガレバー３２の両側壁の間に配置されているコンタクトレバー３４により構成されている。前記コンタクトアーム３３は下端部が射出口６の先端方向に突出して配置されておりノーズ部７の先端を被打込材へ押し当てることによってノーズ部７に沿ってスライド作動される。
【００２３】
図２に示すように、トリガレバー３２は断面がＵ字状に形成されており、その前方端においてハウジング２に枢着軸３１によって回動可能に枢支され、グリップ部８を把持している手の指によって前記枢着軸３１を中心として回動操作できるようにされている。コンタクトレバー３４の後方側の両側には前後方向に向けて長く形成された長穴３６が形成されているフランジ部３５が一体に形成されており、このフランジ部３５が前記トリガレバー３２の両側壁間に配置されている。前記トリガレバー３２の両側壁間には支軸３７が架設されおり、前記フランジ部３５に形成されている長穴３６内にこの支軸３７が遊嵌され、これによってコンタクトレバー３４の基端側３４ｂがトリガレバー３２に対して回転軸を中心として回動自在で且つスライド可能に支持されている。コンタクトレバー３４の他端側はトリガレバー３２の枢着軸３１の方向に配置されて操作端３４ａを形成している。このコンタクトレバー３４は圧縮バネ３８によって前方側へ向けてスライド付勢されて通常時にはコンタクトレバー３４がトリガレバー３２に対して前方位置に配置されている。更に、コンタクトレバー３４は前記支軸３７に装着されている捩りコイルバネ３９によってトリガレバー３２を引き操作したときに下方向へ押圧されるように設定されている。
【００２４】
また、下端部が射出口６の先端方向に突出して配置されているコンタクトアーム３３の上端にはＬ字片４０が取り付けられており、このＬ字片４０の上面に配置されているバネ４１によってコンタクトアーム３３の先端が射出口６の先端方向へ突出するようにスライド付勢されている。上記Ｌ字片４０の垂直方向上方に延びた垂直片４０ａが前記コンタクトレバー３４の操作端３４ａの下方に配置されており、この垂直片４０ａの上端には前記コンタクトレバー３４の操作端３４ａ側を異なった高さで支持する２段の支持部が形成されている。コンタクトレバー３４の操作端３４ａを高い位置で支持するようにした第一支持部４２は前方側に配置され、コンタクトレバー３４を低い位置で支持する第二支持部４３は前記第一支持部４２の後方側に形成され、この第２支持部４３上でコンタクトレバー３４の操作端３４ａを支持したときに、コンタクトレバー３４の操作端３４ａの端面が第一支持部４２の後方側の面と係合してコンタクトレバー３４が前方へ移動するのを阻止させるようにしている。このようにトリガレバー３２を回動操作する際にコンタクトレバー３４の操作端３４ａが前方へ移動するのを阻止させることによってコンタクトレバー３４をトリガレバー３２に対して後方側へスライド移動させるようにしている。
【００２５】
さらに、前記コンタクトレバー３４のフランジ部３５に形成されている長穴３６には長穴の上縁に沿って上方へ膨出された凹部４４が形成されており、前述のようにトリガレバー３２を回動操作してコンタクトレバー３４がトリガレバー３２に対して前方へスライド移動されて支軸３７が長穴３６内を移動するとともに、前記捩りコイルバネ３９によってコンタクトレバー３４が下方向へ押圧されることによって、前記支軸３７が長穴３６の凹部４４内に収容されるとともにコンタクトレバー３４が捩りコイルバネ３９の押圧力によって下方向へ移動されて、これによってコンタクトレバー３４のトリガレバー３２に対してのスライド方向への移動がロックされるようにしている。
【００２６】
上記構成の釘打機１の起動装置３０による連続打ちモードと単発打ちモードの各作動態様を説明する。連続打ちモードを選択する場合は、図４に示すように、まずグリップ部８を把持している手の指によってトリガレバー３２を引き操作して、トリガレバー３２を最大引き操作位置まで回動させる。このようにトリガレバー３２を引き操作することによりトリガレバー３２に架設されている支軸３７を介してコンタクトレバー３４の基端部３４ｂ側が上方へ移動されるとともにコンタクトレバー３４の背面がバルブステム１９と係合されて、コンタクトレバー３４の操作端３４ａが下方向へ回動されて前記コンタクトアーム３３の高い位置に形成されている第一支持部４２と対向した位置まで下方向へ移動される。この状態では起動バルブ１５のバルブステム１９がオン位置まで操作されることがなく釘打機１は起動されない。
【００２７】
次に、釘打機１のノーズ部７を上方から被打込材面へ向けて振り下ろし操作してノーズ部７の先端を被打込材の表面に打ち当てるようにして図５に示すように、コンタクトアーム３３を操作する。このコンタクトアーム３３の操作によってコンタクトアーム３３の上端に形成されている第一支持部４２が上方へ移動されて、コンタクトレバー３４の操作端３４ａを上方へ移動させてコンタクトレバー３４を前記支軸３７を中心として回動させる。このように回動されるコンタクトレバー３４の背面によりバルブステム１９が押し上げ操作されて、バルブステム１９が前述の図３（ｂ）に示すオン位置まで操作されたときに起動バルブ１５がオン作動されて打撃機構を作動させ、被打込材に対して釘が打ち込まれる。コンタクトレバー３４の操作端３４ａは高い位置に設定されている第一支持部４２によって上方へ移動されるので、コンタクトアーム３３の摺動ストロークの早いタイミングで起動バルブ１５がオン作動されるため、釘打ち込み時の反動が少なくなる。
【００２８】
上記操作によって最初の釘打ちが終了した後に、トリガレバー３２を引き操作したままで釘打機１のノーズ部７を被打込材面から離反させるとコンタクトアーム３３がバネ４１によって下方に復帰移動させられ、再び、図４に示すように、コンタクトアーム３３の下降に伴って第一支持部４２が下降してバルブステム１９によってコンタクトレバー３４の操作端３４ａ側が下方向へ移動されるように回動させて起動バルブ１５をオフ作動させて打撃機構が初期状態に復帰する。この状態から再び釘打機１を振り下ろししてコンタクトアーム３３を操作すると、コンタクトアーム３３とともに第一支持部４２が上動してコンタクトレバー３４の操作端３４ａ側を上方へ回動させてバルブステム１９を上死点まで押し上げるので、再度起動バルブ１５がオン作動し打撃機構が駆動される。
【００２９】
このように、トリガレバー３２を引き操作したまま釘打機１のノーズ部７を被打込材に押し付け、また離反させる操作を繰り返して行うことによってコンタクトアーム３３を操作する度に起動バルブ１５がオン、及びオフ作動されて打撃機構が連続的に駆動されるから、連続打ちを行なうことができる。また、一連の連続した釘打ち作動が終了した後にトリガレバー３２を解放操作すれば、図２に示す初期状態に復帰し、コンタクトアーム３３を操作してもバルブステム１９がオン作動することがない。上記のように単にコンタクトアーム３３の操作に先立ってトリガレバー３２を引き操作してこの状態を保持することによって連続打ちモードの設定ができ、トリガレバー３２を保持したままでコンタクトアーム３３を連続して操作させることによって釘を連続して打ち込むことが可能となる。
【００３０】
次に、単発打ちモードで釘打ちを行う場合は、まず釘打機１のノーズ部７を被打込材に押し当ててコンタクトアーム３３を上方に作動させる。これにより、図６に示すようにコンタクトアーム３３の上端に固定されているＬ字片４０が上方へ移動操作されて、Ｌ字片４０の上端に形成されている第一支持部４２がコンタクトレバー３４の操作端３４ａと係合してコンタクトレバー３４の操作端３４ａ側を上方へ移動させるようにコンタクトレバー３４をトリガレバー３２に架設されている支軸３７を中心として回動させる。回動運動するコンタクトレバー３４の操作端３４ａはコンタクトアーム３３が上死点位置まで操作されたときに垂直方向にスライド移動する第一支持部４２から離脱されて第一支持部４２の後方側で第一支持部４２より低く形成されている第二支持部４３上に係合される。この状態ではコンタクトレバー３４の背面はバルブステム１９を押し上げ操作しておらず、従って釘打機１は起動されない。
【００３１】
この後、トリガレバー３２を引き操作することによって、図７に示すように、トリガレバー３２が枢着軸３１を中心として回動されてトリガレバー３２に架設されている支軸３７が上方へ移動されることにより、コンタクトレバー３４の基端部３４ｂ側が上方へ押し上げられるように回動される。コンタクトレバー３４の操作端３４ａは第二支持部４３上に支持されるとともに第一支持部４２の後方側の端面と係合されており、コンタクトレバー３４の基端部３４ｂ側が上方へ回動されることによって、コンタクトレバー３４の基端部３４ｂ側がフランジ部３５に形成された長穴３６に沿ってトリガレバー３２の後方側へスライド移動させられる。上記のようにコンタクトレバー３４は第二支持部４３上で支持されている操作端３４ａを中心として回動されて、このコンタクトレバー３４の背面によって起動バルブ１５のバルブステム１９を上方へ押圧させて起動バルブ１５をオン作動させて釘打機１を起動させる。
【００３２】
更に、前記のようにトリガレバー３２が回動操作されるときに、支軸３７に装架されている捩りコイルバネ３９がコンタクトレバー３４の背面とバルブハウジング１６の間に作用してこの捩りコイルバネ３９によってコンタクトレバー３４が下方向へ押圧付勢されるようになり、コンタクトレバー３４のフランジ部３５に形成されている長穴３６が支軸３７に沿って後方側へ移動して長穴３６の上縁に形成されている凹部４４内と支軸３７とが一致したときに、前記捩りコイルバネ３９の押圧作用によって支軸３７が凹部４４内に収容されてコンタクトレバー３４のスライド移動がロックされるようになる。
【００３３】
コンタクトアーム３３とトリガレバー３２を操作して前述のように釘打機１を駆動させたとき、図８に示すように、反動によって釘打機１が上動してノーズ部７の先端が被打込材面から離反してこれによってコンタクトアーム３３が下方向へ作動されると、コンタクトアーム３３の上端に形成されている第二支持部４３がコンタクトアーム３３とともに下方向へ移動して、これに伴ってコンタクトレバー３４の操作端３４ａが下方向へ移動するようにコンタクトレバー３４が回動される。トリガレバー３２は回動操作された状態であるので捩りコイルバネ３９によって支軸３７が凹部４４内に押圧されてコンタクトレバー３４のスライド移動がロックされており、コンタクトレバー３４はフランジ部３５に形成された長穴３６の凹部４４に係合されている支軸３７を中心として回動して、起動バルブ１５のバルブステム１９を下死点まで作動させて起動バルブ１５をオフ作動させて、釘打機１を初期状態に復帰させる。更に、コンタクトレバー３４の操作端３４ａは前記第二支持部４３から離脱されて第二支持部４３のスライド移動軌跡の後方側へ退避した位置へ配置される。
【００３４】
反動によって上動した釘打機１が被打込材上に下降して、再度コンタクトアーム３３が上方へ操作されると、図９に示すように、コンタクトアーム３３の上方への操作によってＬ字片４０に形成されている第一支持部４２と第二支持部４３とが上方へ移動されるが、コンタクトレバー３４の操作端３４ａはこれらの支持部４２、４３のスライド軌跡から後方側へ退避した位置に配置されているので、これらの支持部４２、４３によってコンタクトレバー３４が回動操作されることが無く、従って、釘打機１の反動によるドリブル打ちが防止できる。なお、上記のようにコンタクトアーム３３が再度作動した状態から回動操作していたトリガレバー３２を開放させることによって、捩りコイルバネ３９の押圧作用が無くなりスライド移動がロックされていたコンタクトレバー３４のロック状態が解除される。これによって、コンタクトレバー３４は圧縮バネ３８の作用によって前方へスライド移動するとともに前記支軸３７を中心として回動されて、図６に示す最初にコンタクトアーム３３を操作した状態に復帰し、釘打機１のノーズ部７を次に釘打ちを行う位置へ滑らせて移動させた後にトリガレバー３２を再度操作することによって単発打ちモードでの釘打ち作業を連続して行うことができる。
【００３５】
単発打ちモードの操作時では、前述のようにコンタクトアーム３３を操作することによってコンタクトレバー３４を低い位置の支持部と係合させ、トリガレバー３２を回動操作することによってコンタクトレバー３４を回動させてバルブステム１９をオン位置まで操作させるとともに、このトリガレバー３２の回動によりコンタクトレバー３４をスライド移動させて移動端部でロックさせ、反動によりコンタクトアーム３３が下方向へ移動したときにコンタクトアーム３３とコンタクトレバー３４との係合を解除させて、コンタクトレバー３４の操作端をコンタクトアーム３３のスライド軌跡上から退避した位置へ配置させるようにしている。これによって、上記単発打ちモード時の反動によって釘打機１が上方へ跳ね上がり釘打機１が再度被打込材へ着地することによってコンタクトアーム３３が作動してもドリブル打ちの発生が防止できる。
【００３６】
また、コンタクトアーム３３が操作されていない状態では常に起動バルブ１５のバルブステム１９が下死点まで降下されて起動バルブ１５がオフ作動した状態にされているため、コンタクトアーム３３を操作した後でトリガレバー３２を操作して単発打ちモード状態を維持したままで釘打機１を圧縮空気源に接続操作しても釘打機１は起動されることが無く接続時の誤作動を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の起動装置を搭載した釘打機を示す縦断側面図
【図２】図１の釘打機の主要部を拡大した縦断側面図
【図３】図１の釘打機の起動バルブの作動状態を示す断面図であり、（ａ）はバルブステムが下死点位置に配置された作動前の状態、（ｂ）はバルブステムが下死点から上死点へ向けて操作されて起動バルブがオン作動された状態、（ｃ）は、バルブステムが上死点から下死点へ向けて作動され起動バルブがオフ作動された状態を示す
【図４】連続打ちモードでのトリガレバーを引き操作した作動状態を示す断面図
【図５】コンタクトアームが操作されて起動バルブがオン作動した作動状態を示す図４と同じ断面図
【図６】単発打ちモードでのコンタクトアームを操作した作動状態を示す断面図
【図７】トリガレバーを回動操作して起動バルブがオン作動した作動状態を示す図６と同じ断面図
【図８】反動によりコンタクトアームが下死点方向に作動した作動状態を示す図６と同じ断面図
【図９】コンタクトアームが再度上死点方向に作動した作動状態を示す図６と同じ断面図
【符号の説明】
【００３８】
１  釘打機
１５  起動バルブ
１９  バルブステム
３０  起動装置
３２  トリガレバー
３３  コンタクトアーム
３４  コンタクトレバー 
４２  第一支持部
４３  第二支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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