(57)【要約】【課題】  箔材の支持及び駆動用の新しいモジュールの提案。【解決手段】  箔材を加工する機械のための、巻き箔材の支持及び駆動用モジュール（１）であって、前記モジュール（１）は、前記機械の外側に完全に位置し、中に、各々少なくとも一つのリール（６）を支持する複数のリールスタンドが配置されている支持構造（５）を有する。モジュール（１）は、リールスタンド（１０）にそれぞれ回転自在に取り付けられたリール（６）のための少なくとも一つの駆動装置（２０）と、箔材を加工するための少なくとも一つの追加部材とを有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箔材を加工する機械のための巻き箔材の支持及び駆動用モジュール（１）であって、
前記モジュール（１）は、前記機械の完全に外側に位置し、各々少なくとも一つのリール（６）を支持する複数のリールスタンド（１０）が配置されている支持構造（５）を有する、前記モジュールにおいて、
それぞれのリールスタンド（１０）に回転自在に取り付けられた前記リール（６）のための少なくとも一つの駆動装置（２０）を有し、
箔材を加工するための少なくとも一つの追加部材を有する、
ことを特徴とするモジュール。
【請求項２】
前記リールスタンド（１０）は、互いに独立に取り外すことができ、且つ、前記支持構造（５）の壁（３、４）の間に保持されている少なくとも一つのバー（１５）に沿って調節できる、請求項１記載のモジュール。
【請求項３】
駆動装置（２０）は、支持構造（５）の壁（３，４）の間で、横に調節でき、
前記駆動装置（２０）は、リールスタンド（１０）のリール（６）を回転させるベルト（１６）を有し、ベルトは、電気モータ（４１）によって制御される駆動部材（２４）によって、リールと関連される、請求項１記載のモジュール。
【請求項４】
複数の隣接した駆動装置（２０）の駆動部材（２４）は、前記駆動部材（２４）を連結するアドバンスシャフト（４０）によって、同じ電気モータ（４１）によって制御される、請求項３記載のモジュール。
【請求項５】
リール（６）に伝達される機械的駆動動力を増大させるために、複数のアドバンスシャフト（４０）が互いに連結される、請求項４記載のモジュール。
【請求項６】
各駆動装置（２０）の各駆動部材（２４）は、独立の電気モータ（４１）によって制御される、請求項４記載のモジュール。
【請求項７】
前記ベルト（１６）は、リール（６）の円周の一部分と接触し、このベルト（１６）は、駆動装置（２０）に配置された緊張ローラ（２５）の作用によって、常に緊張される、請求項３記載のモジュール。
【請求項８】
支持構造（５）は、キャスター（８）を備える、請求項１記載のモジュール。
【請求項９】
箔材を加工するための追加部材は、ホログラフィック箔、即ち、回折箔と呼ばれるもののような特別の箔のパターン又はコネクション検出のための特別な走査セル（４５，４６，４７，４８）で作られ、前記走査セル（４５〜４８）は、縦棒（４９，５０，５１，５２）に沿ってそれぞれ摺動できるように配置され、前記縦棒はまた、支持構造（５）の壁（３，４）に固定された支持体（５５，５６）によって支持された二つの横棒（５３，５４）上を横に摺動できるように取り付けられる、請求項１記載のモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箔材を加工する機械、特に包装を製造するための押箔を使用する機械のための、巻き箔材の支持用モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる機械は、箔から生ずる好ましくは金属のフィルム部分の紙、プラスチック材料、又は、より好ましくは、ボール紙の基板への圧力による泊エンボス及び転写に使用される。これらの作業は、例えば、所定のパターンの箔押のための、ボール紙のシートのような、プレート状要素を加工するプラテンプレス（platen press）を備えた機械で行われる。これらのパターンは、プレート状要素の移動平面とプレスの上側ビームとの間に案内される押箔から生じる。間欠的な縦運動中、可動下側プラテンは、押箔の金属層を版面のパターンに対応して付着させるために、版面と対応する対応部との間で、押箔を各ボール紙シートに押し付ける。一旦、転写が行なわれると、下側プラテンが下がり、箔押されたボール紙シートが、新しいシートのために空間を残すように、プラテンプレスから引き出される。同じ時間の経過で、押箔が移動されるので、新しい素材のシートが版面と対応して配置される。次いで、箔の打抜き及び転写作業を繰り返すことができる。
【０００３】
かかる機械を、各々隣接したステーションで行われる一連の作業でボール紙シートの打抜きに使用することもできる。この一連の作業は、一般的に、プラテンプレスへのシートの送り込み、プラテンに配列された工具によるシートの打抜き、特別な工具による屑取り、及び、打抜きシート要素のスタックでの送出を含む。かかる機械の可能性を最適にするために、初期の打抜きステーションが、打抜き工具を箔押装置と交換することによって、そして、屑取りステーションを押箔リールの装填及び巻出装置と交換することによって、押箔の箔押しステーションになるように、機械を変換することが知られている。かかる変換は、欧州特許第７４１０９６号に記載されている機械によって示される。
【０００４】
かかる機械内の屑取りステーションの箔箔装填及び巻出装置の構成は、欧州特許第７４１０９６号に詳細に記載されている。この装置は、特に、一対の平行な縦アームを有し、複数の押箔リールのための支持体として使用される横バーが縦アームの間に配置される。箔の幅は、典型的には、５乃至２０ｃｍ程度のものである。パターンを有するこれらの押箔、又は、回折箔と呼ばれる箔は、一般的に、軟質な材料、例えば、プラスチック材料からなる基板に、装飾金属層を、印刷により、付着させることによって実現される。それらの箔の製造法のため、これらの押箔は、版胴の３６０°に及ぶことができない印刷すべきパターンを有する円筒状版面に由来するコネクティングライン（fine connecting line）を有することは明らかである。したがって、このコネクティングラインは、版胴の回転毎に表れるであろう、また、このコネクティングラインが、箔押しすべきパターンの一つと衝突することを避けるべきである。
【０００５】
機械の長手方向軸線に対する、リールの回転軸線の横配列により、箔の巻出しが、箔押しすべきシートの進行方向と平行に起こる。これらの箔の搬送は、一般的に、箔が圧力ローラによって押しつけられるローラからなる、間欠的な巻出し及び前進手段を必要とする。これらのローラの電動化した駆動は、これらの箔の間歇的な送りを可能にする。所望の速度分布によれば、各箔を独立に駆動することができるように、複数の前進ローラを設けることが可能である。巻き箔を使用するときは、箔毎に複数の圧力ローラを設けることが必要である。これらの圧力ローラは、それらの圧力ローラを、完全に独立な仕方で位置決めすることができるように、横軸に摺動運動状態に取り付けられる。しかしながら、リール装填及び支持装置、アイドリングローラ、駆動ローラ、それらの電動化、並びに、位置が調節できる圧力ローラによって形成された全体は、かかる装置が、打抜き機械の箔押機械への変換のために、打抜き機械内に取り付けられるべきであるとき、必然の作業を必要とする。これらの変換作業は、機械が運転中は実現することができないため、これらの変換作業は、何時間もの間機械を動けなくし、且つ、主に小さなシリーズで、将来の生産価格の値段の増大の一因となる。
【０００６】
パッケージングに付けられる金属層の大多数は、一般的に３０ｃｍを超えない狭い箔で実現することができるが、典型的には、５０乃至７０ｃｍ程度の幅広の押箔を使用しなければならないし、或いは、並べて配列され、全幅がこの大きさに近づく複数の狭い箔を使用しなければならない。
【０００７】
しかしながら、幅広リールの使用は、取り扱い上の問題を提起する。リールの重量のため、機械内にリールを位置決めするためために一人の人間の物理的な強さによって、これらのリールを移動させることは、明らかに不可能である。かくして、重い荷物を容易に移動させることができるホイスト又は小型車両のような、昇降手段を使用すべきである。しかしながら、これらの手段によるかかるリールの位置決めは、機械内の取り扱いを難しくし、機械の周囲の空間の不足のため、或いは、かかる手段について予定されていないため、ほとんど不可能な場合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、箔材を加工する機械のための、箔材の支持及び駆動用の新しいモジュールを提案することによって、上記の欠点を少なくとも部分的に回避することにある。この目的のために、本発明の目的は、在来の任意の手段によって大寸法のリールでも積み降ろしに最適な接近を提案しなければならない。かかるリールの取り扱いは、限られた隣接空間によって、或いは、接近不可能な方法によって、限定されるべきでもないし、不可能であるべきでもない。本発明の目的はまた、変換中の機械の遊んでいる時間をできるだけ減らすために、機械が運転しているときに、変換の準備を可能にする。本発明は、打抜き機械の箔押機械への、及び、その逆の、急速且つ懇親的な変換性を提案しなければならない。本発明はまた、装置がかなりの空間を必要とする、例えば、押箔上の、又は回折箔上のコネクティングラインを検出するための部材のような、有り得る任意の部材又は装置の配列に関して、より大きい融通性を提供することができるなければならない。最後に、本発明は、かつて、箔押機械に決して変換されたことがない打抜き機械に容易に適用できなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
これらの目的は、請求項１による巻き箔材の支持及び駆動モジュールの本発明により達成される。
すなわち、本発明にかかるモジュールは、箔材を加工する機械のための巻き箔材の支持及び駆動用モジュールであって、モジュールは、機械の完全に外側に位置し、各々少なくとも一つのリールを支持する複数のリールスタンドが配置されている支持構造を有する、モジュールにおいて、それぞれのリールスタンド（１０）に回転自在に取り付けられたリール（６）のための少なくとも一つの駆動装置（２０）を有し、箔材を加工するための少なくとも一つの追加部材を有する、ことを特徴とする。
【００１０】
本発明は、非限定的な例によって与えられ、且つ、添付図面によって図示された、好ましい実施形態の検討によってより明確に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、正面から見た独立のモジュール１からなる本発明の対象物を示し、その対象物は、箔材を加工する隣接機械（図示せず）の完全に外側に配置される。かくして、このモジュールは、好ましくは、任意の高性能打抜き機から通常提供される屑取りステーションの高さで、この機械の外側に、かつ、長手方向軸線の外側に配置される。その時のために、このステーションは、機械の長手方向軸線に関して例えば４５°に配置されたアイドリングロールを備えた空間に変えられているであろう。このため、この機械の長手方向軸線と整合して、前記アイドリングロールによって偏向される前に、このモジュール１から出て来る箔は、機械の側面によって、即ち、機械のフレームの側壁の一つに設けた開口窓から前記機械の中へ入ることができる。
【００１２】
モジュール１は、ベース２、及び、特に複数のリール６のための支持構造５を形成する二つの側壁３及び４からなるフレームを有し、前記箔材はリール６から出て来る。各リールは、リールスタンド１０によって支持され、且つ、少なくとも一つの駆動装置２０によって回転される。
【００１３】
図２及び図３は、駆動装置２０の一つ、並びに、この装置と関連したリールスタンド１０を背面からより詳細に示す。このリールスタンド１０は、リール６をそのハブ７によって支持することを可能にする二つのフランジ１１で作られる。このリール６は、各々支持体１２に配置されるフランジ１１によって回転自在に取り付けられる。これらの支持体１２は、ねじ又はギザギザ付きノブのようなクランプ部材１３によって、リールスタンドバー１５に取り付けられる。リールスタンド１０は、このリールスタンドバー１５に沿って調節でき、リールスタンドバー１５は、図１及び図２に示すように、好ましくは、四角断面のものであり、そして、その端が支持構造５の側壁３及び４によって支持される。かかるリールスタンド１０が互いに独立に取外しできることにより、モジュール１のリール６を既に位置決めされた他のリールを移動させる必要なく容易に調節し、位置決めし、且つ、取り外すことができる。しかしながら、変形例として、リールを、種々のリールを連続的に配列することができるシャフトで直接作ってもよい。
【００１４】
図２及び図３を参照すると、駆動装置２０は、二つの側部材２１及び２２を有し、図３により良く示す、エンドレスベルト１６を側面部材間で回転する。このベルト１６は、リール６の外周の後部分と絶えず接触するように配置される。この円筒部分との摩擦によって、リール６は、ベルト１６の作用によって回転され、この事実により、箔材は、隣接機械で使用されるために巻出しされ、箔材がこの機械から出て来れるならば、逆に再び巻き付けられる。
【００１５】
側部材２１及び２２は、隔て部品２３によって共に保持され、ベルト１６を回転させるための駆動部材２４の配置を可能にする。この駆動部材２４から出発して、ベルト１６は、緊張ローラ２５の周り、次いで、複数の返しローラ２６、その中の、リールの少し下の経路の下端の下返しローラ２７の周りをそれぞれ走り、その後、リール６の円筒部分に当たることによって、駆動部材２４まで昇る。箔材がリール６から巻出されて、リール６の直径が減少すると、下返しローラ２７と駆動部材２４との間のベルト１６の経路の長さが絶えず変動する。緊張ローラ２５の目的は、これらの変動を不変に補償することである。このため、緊張ローラ２５は、長方形の開口２８に沿って滑り運動状態に取り付けられ、そして、緊張機構３０に連結される。この緊張機構３０は、ケーブル３２によって緊張ローラ２５に連結された、引きばね３１のような、弾性手段を備えるのがよい。
【００１６】
図２により良く示すように、支持構造５の側壁３と側壁４との間で調節可能であり、駆動装置２０は、一端が支持バー２９で支持され、他端が、駆動部材２４を介して支持される。支持バー２９は、支持構造５の壁の間で固定的に保持される。駆動部材２４は、好ましくは、アドバンスシャフト４０によって交差されたブッシングからなる。このアドバンスシャフト４０も、モジュール１の側壁３と側壁４との間で保持され、そして、一端が、アドバンスベルト４２によって、電気モータ４１に連結される。この電気モータ４１は、対応する駆動部材２４を介して、同じアドバンスシャフト４０と関連した駆動装置、又は隣接した駆動装置２０を制御する。
【００１７】
有利なことには、支持構造５は、モジュール１の移動性を高めることができ、且つ、必要に応じて、障害物のない開放空間内でのモジュール１の移動を可能にするキャスター８に取り付けられる。図１に示すように、本発明のモジュールは、二つのステージに分配された複数のリール６を備える。しかしながら、たった一つ又は複数のステージに、これらリールに配置することも可能であることに気付くであろう。図１に示すように、リール当たりの駆動装置の数を、例えば、箔の幅、箔の巻出し長さ、箔の直径又は駆動速度に従って、随意に変えることができる。かくして、リールの駆動性能を、リールを制御するための複数の駆動装置を使用することによって、かなり増大させることができる。同じリールについて複数の駆動装置の使用はまた、回転されているとき、このリールによって生じさせることがある慣性をより良く制御し、したがって、より高い送り速度をも可能にする。
【００１８】
リールの駆動能力を改善するために、或るリールに付与される機械的駆動力を増大させるように、例えば、追加のベルトによって、複数のアドバンスシャフト４０を互いに結合することも可能である。それは、電気モータ４１が平均的な動力を出すように寸法決めされているときに、特に有用であり、これに対して、例えば、大変大きな直径を有するリールを駆動する場合には大きな動力が必要である。
【００１９】
上述した実施形態によれば、同じアドバンスシャフト４０に配置されたリール６は、同じモータ４１によって同時に駆動される。しかしながら、変形例として、モジュール１が同時に採る異なる駆動速度の数を増すように、各リールを独立に駆動してもよい。この目的のため、アドバンスシャフト４０が、単一の管によってではなく、異なる直径を有する複数の同心の管によって作られるように、アドバンスシャフト４０を改良することが可能であり、この場合、複数の同心の管は、これらの管に固定的に取り付けられた連続した支持体で、互いに独立に回転される。かくして、アドバンスシャフトは、各々が独立に駆動される異なるセクションからなる。他の可能な実施形態は、幾つかの、又は全ての駆動装置２０に、ベルト１６のための電気モータを備え付けることである。したがって、各駆動装置２０の各駆動部材２４を、例えば、駆動装置に直接取り付けられた独立の電気モータ４１によって制御することができる。かくして、かかる構成は、これらのリールの特別な要求により別々の速度を得るために、関係するリールの巻出しを区別して制御することを可能にする。
【００２０】
本発明の対象の特徴について、全てのアドバンスシャフト及び全てのリールスタンドは、容易に接近できる。したがって、パレットトラック、エレベータ又はホイストのような取り扱い手段を、接近が制限され、困難であり、或いは不可能ですらあることを案じることなく、重いリールの積み降ろしに有利に使用することができる。かくして、本発明のモジュールの周りの利用可能な開放は、箔材を加工する機械の内側に閉じ込められたモジュールでは前には考えられなかった、技術的かつ人間工学的な展望を提供する。
【００２１】
有利には、機械の外部ユニットの設計は、機械内に取り付けられたリール装填装置と比較して、かかるモジュールの可能性の増大を可能にする。一例として、箔材のリールの直径、又は、これらのリールの支持シャフトの数は、機械のフレームの壁間で機械内の利用できる空間によって決定され、完成容積によって制限されない。随意に、非常に大きい直径の、即ち、４００ｍｍ程度の重いリールのための特別な装置を設けることも可能である。この目的のために、かかる装置は、例えば、パレットトラックの昇降ストロークが、問題のリールをより容易に位置決めするのに十分であるように、モジュールの底部、即ち、地面に最も近く置かれるべきである。
【００２２】
都合の良いことに、本発明のモジュールにおけるリールの駆動は、生産中、いかなる調整作業をも必要としない。その事実は、一般的には、速度変化毎にリールの慣性を制御する機械式ブレーキを使用する現行装置ではそうではない。
【００２３】
更に都合の良いことに、本発明のモジュールは、機械の外側の位置により、来るべき仕事の準備のため、並びに、取り扱い作業のために、完全に接近できる。したがって、機械の打抜き作業中、機械の固定を必要とすることなく、モジュールで機械が運転しているときに働くことが可能である。
【００２４】
箔材の巻出し又は再巻き付け機能を機械の外側に転置することにより、有利には、機械が打抜き屑の屑取りのために形成されるときに、その機械の使用装置及び部材の一部を保つことができる。かくして、打抜き及び屑取りに形成された機械の、箔押しに形成された機械への変換、又はその逆に変換は、実現が一層容易且つ急速である。その上、箔押装置を備えていない打抜き機械の変更及び適用をも容易にすることに気付くであろう。
【００２５】
かくして、かかるモジュールの機械の外側の配置の多くの利点の中で、一方では、機械内の開放された空間を、種々のオプションの適用及び装置のための別の目的に利用することができ、他方では、モジュールを取り囲む空間の開放も、全範囲の追加部材を加えるために利用することができることに気付くであろう。これらの部材の中で、例として、幅の狭いリールのための狭いベルトドライブ、オリジナルシャフトに取り付けられたリールのための追加の巻出し軸、又は、ホログラフィック箔、又は、回折箔と呼ばれるもののような、特別な箔のパターン又はコネクション（connection）の検出のための、図４に示すような、もっと特別の走査セル４５，４６，４７，４９が挙げられる。この最後の場合に関して、コネクションの走査と整合、及び、回折箔のホログラフィックパターンが、光学セル４５〜４８の設定変位を必要とし、これは、回折パターンの位置だけを走査する場合に、もっと重要であることに気付くであろう。この目的のために、そして、最適な間隔の遵守を可能にする十分な開放を得るために、走査セル４５乃至４８は、縦バー４９，５０，５１，５２に沿ってそれぞれ摺動できるように配置される。縦バー４９〜５２は、支持構造５の側壁３及び４に固定された支持体５５及び５６によって支持された二つの横バー５３及び５４に、横に摺動できるように、取り付けられる。実際に、モジュールがこれらの機械の内側に閉じ込められたときには、これらの最適な間隔の遵守を可能にする十分な開放を得ることがしばしば不可能である。しかしながら、本発明の対象物では、外部モジュールを、限られた囲い空間に対する制限なく、この種類の補助装置のための支持体として有利に使用することができる。
【００２６】
説明したようなモジュールが、好ましくは、箔材をこのモジュールから、箔材を加工する機械へ送るための巻出しモジュールとして使用されることに気付くべきである。しかしながら、必要に応じて、逆経路が、好ましくは、例えば、巻出しモジュールの初期モジュール機能を、箔材を使用するための再巻き付けモジュールへ、単に逆にすることによって、同じモジュールで完全に実現できることが記述されるであろう。
【００２７】
最後に、箔材の名称は、例えば、幅の広い単一箔、並びに、隙間の間隔をもって或いは無しに並んで配列された複数の箔又はテープの両方の使用を含む。その上、本発明の装置が説明した機械が、プレート状の要素を加工するプラテンプレスを明瞭に言及するとしても、この装置の使用は、このような機械に限定されないことに気付くであろう。
【００２８】
多数の改良を、特許請求の範囲内で、本発明の装置に加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のモジュールの正面斜視図である。
【図２】横バーに配列されたリールスタンド、関連した駆動装置、並びに好ましい運動チェーンを示す、本発明の対象の一部分の背面からの斜視図である。
【図３】図２に示した図の変形例の詳細の部分斜視図である。
【図４】本発明のモジュラーの簡略にした正面斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  モジュール
２  ベース
３，４  側壁
５  支持構造
６  リール
７  ハブ
１０  リールスタンド
１１  フランジ
１２  支持体
１５  リールスタンドバー
１６  ベルト
２０  駆動装置
２１，２２  側部材
２３  隔て部品
２４  駆動部材
２５  緊張ローラ
２６  リターンローラ
２７  下リターンローラ
２８  開口
２９  駆動バー
３０  緊張機構
３１  引きスプリング
３２  ケーブル
４０  アドバンスシャフト
４１  電気モータ
４２  アドバンスベルト
【図１】
2005308225.tif 000003
【図２】
2005308225.tif 000004
【図３】
2005308225.tif 000005
【図４】
2005308225.tif 000006