(57)【要約】【課題】化粧料１４が充填され、この充填領域Ｌ１以外の部分には接着剤層１２が施されているベースシート１０とこれを被覆接着する透明カバーシート２０とでなる化粧料の試供用容器１において、化粧料１４の保存性と衛生性に優れ、かつ使用時のスポンジによる擦り取り量が調整可能な化粧料の試供用容器の提供にある。【解決手段】上記ベースシート１０の化粧料の充填領域Ｌ１の表面に微細な凹凸加工が施され、この微細な凹凸が施された表面がサンドブラスト処理で、その濡れ指数が５４０μＮ／ｃｍ以上で、かつ中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が０．３〜５．０μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ  ）が４．０μｍ以上である化粧料の試供用容器１とするものである。【選択図】図２
2005013335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料がスポット状に充填され、該化粧料の充填領域以外の部分に接着剤層が施されたベースシートと、それら化粧料と接着剤層を被覆接着せしめる透明カバーシートとからなる化粧料の試供用容器において、前記ベースシートの少なくとも化粧料の充填領域の表面が微細な凹凸加工が施されていることを特徴とする化粧料の試供用容器。
【請求項２】
上記微細な凹凸加工が施されているベースシートの化粧料の充填領域の表面のＪＩＳ  Ｋ  ６７６８に準拠した方法による濡れ指数が５４０μＮ／ｃｍ以上で、かつＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠した方法による中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が０．３〜５．０μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ  ）が４．０μｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の化粧料の試供用容器。
【請求項３】
上記微細な凹凸加工がサンドブラスト加工であることを特徴とする請求項１または２記載の化粧料の試供用容器。
【請求項４】
上記ベースシートは、プラスチックフィルム単体もしくは紙基材にプラスチックフィルムが積層されてなり、該プラスチックフィルムは、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂あるいはポリアクリロニトリル樹脂のいずれかでなることを特徴とする請求項１、２または３記載の化粧料の試供用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファンデーション等の化粧料の試供用容器に関するものであり、特にスポンジ等で必要量を擦り取って使用する粘土状の化粧料を顧客等に試供品として提供するためのより好適な化粧料の試供用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、口紅やファンデーション等化粧料の試供用容器として、プラスチック製の小さな皿状容器や四方シールされた軟包装袋等に充填されたものが知られているが、この他に、プラスチック単層あるいは紙にプラスチックフィルムが積層されたベースシートの窪みに、スクリーン印刷でスポット状の化粧料が充填され、その周囲に接着剤層を備えたものを、バリア積層体でなる透明カバーシートでカバー接着されている製品見本試供器があり、顧客にとっては簡便で使い易いものとして広く普及している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２６２７２７号公報（第１頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、最近内容物である化粧料と肌との親和性の改良にシリコンオイルや流動パラフィン等油性溶媒を含むものが多くなり、このため化粧料の凝集力が従来品より多角なり、また経時でこれら油性溶媒が化粧料（内容物）表面に浸み出す傾向にあり、そのため上記のようなベースシートと透明カバーシートとでなる製品見本試供器（化粧料の試供用容器）において、この使用に際し、スポンジで擦り取ると、必要以上に（根こそぎ）擦り取られ、擦り取り量の調整ができないという問題点が発生するようになってきた。
【０００５】
上記問題点の解決策として、例えばベースシートの化粧料が充填される領域にもヒートシール性ニスでなる接着剤層や常温で粘着性を有する粘着剤層を設けて、化粧料の必要以上に擦り取られを抑制する方法もあるが、これら接着剤層や粘着剤層と化粧料とが直接触れることになり、この接着剤層や粘着剤層に含まれる低分子量物質がこの化粧料に浸出する危惧があり、従ってこの低分子量物質によって化粧料に色変化が起こったり（保存性）、また人体（肌）に対する悪影響（衛生性）に問題点がある。
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、スクリーン印刷等でスポット状の化粧料が充填され、この化粧料が充填されている領域以外の部分には接着剤層が施されているベースシートとこれら化粧料と接着剤層を被覆接着する透明カバーシートとでなる化粧料の試供用容器において、前記化粧料の保存性と人体への衛生性に優れ、かつ使用時にスポンジ等で擦り取りに際し、擦り取られ量の調整ができる化粧料の試供用容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、化粧料がスポット状に充填され、該化粧料の充填領域以外の部分に接着剤層が施されたベースシートと、それら化粧料と接着剤層を被覆接着せしめる透明カバーシートとからなる化粧料の試供用容器において、前記ベースシートの少なくとも化粧料の充填領域の表面が微細な凹凸加工が施されていることを特徴とする化粧料の試供用容器としたものである。
【０００８】
上記請求項１の発明によれば、ベースシート表面の化粧料が充填されている領域を微細な凹凸加工を施した面とすることによって、ベースシート表面と化粧料との親和性が増し、使用時のスポンジ等で化粧料の擦り取りに際し、化粧料が根こそぎ擦り取られず、擦取り量の調整が可能な化粧料の試供用容器とすることができ、かつその表面に低分子量物質を含む危惧のある接着剤層や粘着剤層を施していないので、化粧料の保存性と人体に対する衛生性に悪影響を与える危惧のない化粧料の試供用容器を提供できる。
【０００９】
また、請求項２の発明では、上記微細な凹凸加工が施されているベースシートの化粧料の充填領域の表面のＪＩＳ  Ｋ  ６７６８に準拠した方法による濡れ指数が５４０μＮ／ｃｍ以上で、かつＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠した方法による中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が０．３〜５．０μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ  ）が４．０μｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の化粧料の試供用容器としたものである。
【００１０】
上記請求項２の発明によれば、ベースシートの化粧料の充填領域の表面の濡れ指数が５４０μＮ／ｃｍ以上で、かつ表面の中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が０．３〜５．０μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ  ）が４．０μｍ以上とすることによって、ベースシート表面と化粧料との親和性が増し、表面の濡れ指数が５４０μＮ／ｃｍに満たないとスポンジ等で根こそぎ擦り取られる危惧があり、また表面の中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が０．３μｍに満たず、最大高さ（Ｒｍａｘ  ）が４．０μｍに満たないと化粧料との親和性に欠けるようになり、使用時にスポンジ等で化粧料が根こそぎ取られるようになる。また、表面の中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が５．０μｍを越えて粗い凹凸加工としても、細か過ぎる場合と同様にベースシート表面と化粧料との親和性に欠けるようになるので好ましくない。
【００１１】
また、請求項３の発明では、上記微細な凹凸加工がサンドブラスト加工であることを特徴とする請求項１または２記載の化粧料の試供用容器としたものである。
【００１２】
上記請求項３の発明によれば、微細な凹凸加工をサンドブラスト加工とすることによって、例えばエンボス加工等他の加工方法に比べ、特にプラスチックシートに対し上記請求項２に係る発明のような表面の濡れ指数や表面粗さ（Ｒａ  、Ｒｍａｘ  ）の好適な値が得られ易い化粧料の試供用容器とすることができる。
【００１３】
また、請求項４の発明では、上記ベースシートは、プラスチックフィルム単体もしくは紙基材にプラスチックフィルムが積層されてなり、該プラスチックフィルムは、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂あるいはポリアクリロニトリル樹脂のいずれかでなることを特徴とする請求項１、２または３記載の化粧料の試供用容器としたものである。
【００１４】
上記請求項４の発明によれば、ベースシートをプラスチックフィルム単体もしくは紙基材にプラスチックフィルムが積層されてなるものとし、そのプラスチックフィルムを比較的硬くサンドブラスト加工に好適で、かつ濡れ指数の高いポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂あるいはポリアクリロニトリル樹脂のいずれかでなるものとすることによって、サンドブラスト加工によるベースシートの表面が上記請求項２に係る発明のようなベースシート表面の濡れ指数や表面粗さ（Ｒａ  、Ｒｍａｘ  ）の好適な値が得られ易い化粧料の試供用容器とすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００１６】
本発明は、例えば図１の斜視図に示すように、ベースシート（１０）上にスクリーン印刷などで化粧料（１４）が円形パターン状に充填され、この化粧料（１４）の周囲にヒートシール性を有する接着剤層（１２）がグラビア印刷などで施されていて、これら化粧料（１４）と接着剤層（１２）を透明カバーフィルム（２０）で被覆し、この接着剤層（１２）で透明カバーフィルム（２０）をヒートシールしてなる化粧料の試供用容器（１）である。
【００１７】
そこで、上記請求項１に係る発明は、例えば図２の側断面図に示すように、化粧料（１４）がスポット状に充填され、この化粧料（１４）の充填領域（Ｌ１）の周囲の部分に接着剤層（１２）が施された上面プラスチックフィルム（１０ａ）と紙基材（１０ｂ）が積層されたベースシート（１０）と、これら化粧料（１４）とその周囲の部分の接着剤層（１２）を、この接着剤層（１２）で被覆して接着せしめる透明カバーシート（２０）とから構成されている化粧料の試供用容器（１）において、ベースシート（１０）を構成している上面プラスチックフィルム（１０ａ）の表面が微細な凹凸加工が施されて化粧料の試供用容器（１）である。
【００１８】
また、上記請求項２に係る発明では、図２に示す微細な凹凸加工された上面プラスチックフィルム（１０ａ）の表面の濡れ指数が５４０μＮ／ｃｍ以上で、かつこの表面の中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が０．３〜５．０μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ  ）が４．０μｍ以上とするものである。
【００１９】
また、上記請求項３に係る発明では、図２に示すように、上面プラスチックフィルム（１０ａ）の表面の微細な凹凸加工が、サンドブラスト加工法で成され、さらに上記請求項４に係る発明では、図２に示すように、上面プラスチックフィルム（１０ａ）が、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂あるいはポリアクリロニトリル樹脂のいずれかでなるようにした化粧料の試供用容器（１）とするものである。
【００２０】
上記のように、少なくとも上面プラスチックフィルム（１０ａ）の化粧料（１４）の充填領域（Ｌ１）の表面がサンドブラスト加工で微細な凹凸が形成され、その表面の濡れ指数と表面粗さを限定し、さらに上面プラスチックフィルム（１０ａ）を特定することによって、この化粧料の試供用容器（１）の使用に際し、例えば図１に示すように、透明カバーシート（２０）をベースシート（１０）から剥離するとスポット状に形成された化粧料（１４）が現れ、この化粧料（１４）をスポンジで擦り取ると、化粧料（１４）が根こそぎ擦り取られるようなことがなく、その擦取り量の調整が可能な化粧料の試供用容器（１）とすることができる。
【００２１】
上記本発明の化粧料の試供用容器（１）を構成するベースシート（１０）としては、例えば図２に示すように、坪量２７０ｇ／ｍ２  程度のコートボール、ノーコートボール、コートアイボリー等板紙を紙基材（１０ｂ）とし、それにドライラミネーション用接着剤などを介して、厚さ５０μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）、ポリカーボネート、あるいはポリアクリロニトリルフィルムを上面プラスチックフィルム（１０ａ）として積層したものが用いられ、また厚さ２５０μｍ程度の上記ポリエステル、ポリカーボネート、あるいはポリアクリロニトリルフィルム単体でなるベースシート（１０）とすることもできる。
【００２２】
また、上記本発明の化粧料の試供用容器（１）を構成する透明カバーシート（２０）としては、特に限定するものではないが、ベースシート（１０）にヒートシール等で被覆接着せしめた状態にしておいた場合、カール等が発生する危惧があることから、上記ベースシート（１０）を構成する上面プラスチックフィルム（１０ａ）やそのフィルム単体でなるベースシート（１０）と同じ種類の樹脂でなるフィルムとすることが望ましい。
【００２３】
また、上記化粧料（１４）の充填領域（Ｌ１）の周囲に施す接着剤層（１２）としては、ベースシート（１０）上の化粧料（１４）と、その周囲に設ける接着剤層（１２）を、透明カバーシート（２０）で被覆して接着せしめる製造上の関係から、熱圧で接着せしめるヒートシール性の接着剤が好適に使用され、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂のエマルジョンやニトロセルロース、塩素化ポリプロピレンの溶液などが挙げられ、これらのヒートシール性ニスによる接着剤層（１２）のベースシート（１０）へのパターン状に施す手段としては、例えばグラビア印刷方式あるいはアニロックスロールを介して印刷するフレキソ方式などが生産効率から好適な方法である。
【００２４】
また、上記ヒートシール性ニスによる接着剤層（１２）に透明カバーシート（２０）を被覆接着する手段としては、例えば比較的設備が簡単なヒートシールバーでもよいが、パターン状にシールすることからインパルスシール方式、超音波シール方式あるいは高周波シール方式とすることもできる。
【００２５】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
〈実施例１〉
片面にＪＩＳ  Ｋ  ６７６８に準拠した測定方法による濡れ指数が５６０μＮ／ｃｍ以上で、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠した測定方法による中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が０．５μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ  ）が６．０μｍの微細な凹凸をサンドブラスト処理で形成された厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを上面プラスチックフィルムとし、その微細な凹凸面を上にして、坪量２７０ｇ／ｍ２  のコートボールを紙基材とし、その表面にドライラミネーション用接着剤を介して積層したものをベースシートとした。
【００２６】
上記で得られたベースシートの上面プラスチックフィルム面の化粧料の充填領域の周囲に、エチレン・酢酸ビニル樹脂系のヒートシールラッカー：ＡＤ−１７９０−１５（東洋モートン社製）を用い、平板グラビア印刷方式で塗布量３．０ｇ／ｍ２  の接着剤層を形成し、さらに化粧料の充填領域内に直径４８ｍｍで塗布量２．０ｇ／ｍ２  の円形状の化粧料（粘土状のファンデーション）をスクリーン用インキとして、スクリーン印刷方式で充填し、常温で約１時間乾燥してサンプルとした。
【００２７】
上記で得られたベースシートの上面プラスチックフィルム面の接着剤層と化粧料とを、柄印刷層が表刷りされた厚さ３６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムでなる透明カバーシートで被覆し、その上から１５０℃設定のロールシールバーでヒートシールして化粧料の試供用容器を得た。
【００２８】
〈実施例２〉
上面プラスチックフィルムとしてのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に形成された微細な凹凸が、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８に準拠した測定方法による濡れ指数が５６０μＮ／ｃｍ以上で、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠した測定方法による中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が４．０μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ  ）が１５．０μｍのベースシートを使用した以外は、実施例１と同様にして化粧料の試供用容器を得た。
【００２９】
〈比較例１〉
上面プラスチックフィルムとしてのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に形成された微細な凹凸が、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８に準拠した測定方法による濡れ指数が５４０μＮ／ｃｍで、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠した測定方法による中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が、０．２μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ  ）が、３．０μｍのベースシートを使用した以外は、実施例１と同様にして化粧料の試供用容器を得た。
【００３０】
〈比較例２〉
上面プラスチックフィルムを厚さ５０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムとし、その片面に形成された微細な凹凸が、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８に準拠した測定方法による濡れ指数が３２０μＮ／ｃｍで、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠した測定方法による中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が０．５μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ  ）が６．０μｍのベースシートを使用した以外は、実施例１と同様にして化粧料の試供用容器を得た。
【００３１】
〈比較例３〉
上面プラスチックフィルムの表面処理をサンドブラスト処理に代え、コロナ放電処理とした以外は、実施例１と同様にして化粧料の試供用容器を得た。
なお、この時の上面プラスチックフィルムの表面の濡れ指数は４８０μＮ／ｃｍで、表面の中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が０．０５μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ  ）が１．０μｍであった。
【００３２】
〈比較例４〉
上面プラスチックフィルムの表面処理をサンドブラスト処理に代え、エチレン・酢酸ビニル樹脂系のヒートシールラッカー：ＡＤ−１７９０−１５（東洋モートン社製）を用い、ロールコート方式で塗布量３．０ｇ／ｍ２  のヒートシールニス層を全面に形成し、かつヒートシールニスによる化粧料の充填領域の周囲に施している接着剤層を除いた以外は、実施例１と同様にして化粧料の試供用容器を得た。
なお、この時の上面プラスチックフィルムの表面の濡れ指数は５６０μＮ／ｃｍ以上で、表面の中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が１．５μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ）が５．０μｍであった。
【００３３】
〈比較例５〉
上面プラスチックフィルムの表面処理をサンドブラスト処理に代え、アクリル系の粘着剤を用い、ロールコート方式で塗布量３．０ｇ／ｍ２  の粘着剤層を全面に形成し、かつヒートシールラッカーによる化粧料の充填領域の周囲に施す接着剤層を除いた以外は、実施例１と同様にして化粧料の試供用容器を得た。
なお、この時の上面プラスチックフィルムの表面の濡れ指数は５６０μＮ／ｃｍ以上で、表面粗さは測定不能であった。
【００３４】
〈比較例６〉
上面プラスチックフィルムの表面処理をサンドブラスト処理に代え、表面に微細な凹凸が施されているエンボスロールによるクーリングロール加工とした以外は、実施例１と同様にして化粧料の試供用容器を得た。
なおこの時の上面プラスチックフィルムの表面の濡れ指数は４００μＮ／ｃｍ以上で、表面の中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が１．０μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ  ）が１５．０μｍであった。
【００３５】
以上の実施例および比較例での上面プラスチックフィルムの構成と表面処理条件、表面の状態を表１にまとめて示した。
【００３６】
【表１】
2005013335.tif 000003
【００３７】
上記表１に示した化粧料の試供用容器を以下の方法で評価し、その結果を表２に示した。
１）擦り取り適性：発泡ウレタン製のスポンジで充填された化粧料バルクの円形エッジ部から直線状に３回擦り、ベースシートから滑り落ちの有無を視認して評価した（Ｎ＝５０）。
２）保存性：化粧料の試供用容器サンプルを５０℃フリーで３０日間保存し、内容物である化粧料（ファンデーション）の変色の有無を視認して評価した。
なお参考のため、透明カバーシートの被覆シール後の反り発生の有無を視認し、シール適性として表に転記した。
【００３８】
【表２】
2005013335.tif 000004
【００３９】
上記表２より、ベースシートを構成する上面プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）フィルムでなり、その表面がサンドブラスト処理で、濡れ指数が５４０μＮ／ｃｍ以上で、かつ表面の中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が０．３〜５．０μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ  ）が４．０μｍ以上の実施例１、２では、擦り取り適性が良好で、かつ保存性は、低分子量物質が含まれていないので良好な評価であった。これに対し表面の濡れ指数が５４０μＮ／ｃｍ以上の条件はクリアされるが、中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が０．３〜５．０μｍの範囲より少なく、最大高さ（Ｒｍａｘ  ）が４．０μｍ以下の比較例１では、擦り取り適性にはやや劣るものであった。
【００４０】
また、サンドブラスト処理に代え、エンボスロールによるクーリングロール加工とした比較例６と上面プラスチックフィルムをポリプロピレンフィルムとした比較例２では、表面粗さ（Ｒａ  、Ｒｍａｘ  ）は上記範囲内にあるが、濡れ指数が５４０μＮ／ｃｍに満たないので擦り取り適性に劣るものであった。
【００４１】
また、上面プラスチックフィルムの表面処理をサンドブラスト処理に代え、エチレン・酢酸ビニル樹脂系のヒートシールラッカーの塗布した比較例４およびアクリル系の粘着剤を用いて粘着剤層を全面に塗布した比較例５では、濡れ指数がいずれも５６０μＮ／ｃｍ以上で、表面粗さも範囲内であるので、擦り取り適性は良好であったが、低分子量物質が含まれているヒートシール層や粘着剤層の存在が保存性に問題のあるものであった。
なお、比較例２では、上面プラスチックフィルムにポリプロピレンフィルムを用いているので、透明カバーシート等との関係から化粧料の試供用容器に反りが発生するものあった。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、上記請求項１に係る発明において、化粧料がスポット状に充填され、該化粧料の充填領域以外の部分に接着剤層が施されたベースシートと、それら化粧料と接着剤層を被覆接着せしめる透明カバーシートとからなる化粧料の試供用容器において、ベースシート表面の化粧料が充填されている領域を微細な凹凸加工を施した面とすることによって、ベースシート表面と化粧料との親和性が増し、使用時のスポンジ等で化粧料の擦り取りに際し、化粧料が根こそぎ擦り取られず、擦取り量の調整が可能な化粧料の試供用容器とすることができ、かつその表面に低分子量物質を含む危惧のある接着剤層や粘着剤層を施していないので、化粧料の保存性と人体に対する衛生性に悪影響を与える危惧のない化粧料の試供用容器を提供できる効果がある。
【００４３】
また、上記請求項２に係る発明においては、ベースシートの化粧料の充填領域における表面の濡れ指数が、５４０μＮ／ｃｍ以上であり、かつ表面の中心線平均粗さ（Ｒａ  ）が、０．３μｍ〜５．０μｍの範囲、最大高さ（Ｒｍａｘ  ）が、４．０μｍ以上とすることによって、ベースシート表面と化粧料との親和性が増し、使用時のスポンジ等で化粧料の擦り取りに際し、化粧料が根こそぎ擦り取られず、よって擦取り量の調整が可能な化粧料の試供用容器とすることができる効果がある。
【００４４】
また、上記請求項３に係る発明においては、微細な凹凸加工をサンドブラスト加工とすることによって、例えばエンボス加工等他の加工方法に比べ、特にプラスチックシートに対し上記請求項２に係る発明のような表面の濡れ指数や表面粗さ（Ｒａ  、Ｒｍａｘ  ）の好適な値が得られ易い化粧料の試供用容器とすることができる。
【００４５】
さらにまた、上記請求項４に係る発明においては、ベースシートをプラスチックフィルム単体もしくは紙基材にプラスチックフィルムが積層されてなるものとし、そのプラスチックフィルムを比較的硬くサンドブラスト加工に好適で、かつ濡れ指数の高いポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂あるいはポリアクリロニトリル樹脂のいずれかでなるものとすることによって、サンドブラスト加工によるベースシートの表面が上記請求項２に係る発明のようなベースシート表面の濡れ指数や表面粗さ（Ｒａ  、Ｒｍａｘ  ）の好適な値が得られ易い化粧料の試供用容器を提供できる効果がある。
【００４６】
従って本発明は、ファンデーション等の化粧料の試供用容器で、特にスポンジ等で必要量を擦り取って使用する粘土状の化粧料を顧客等に試供品として提供するためのより好適な化粧料の試供用容器として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧料の試供用容器の一実施の形態を斜視図として表した説明図である。
【図２】本発明の化粧料の試供用容器の一実施の形態を側断面図として表した説明図である。
【符号の説明】
１‥‥化粧料の試供用容器
１０‥‥ベースシート
１０ａ‥‥上面プラスチックフィルム
１０ｂ‥‥紙基材
１２‥‥接着剤層
１４‥‥化粧料
２０‥‥透明カバーシート
２２‥‥柄印刷層
Ｌ１‥‥化粧料の充填領域
【図１】
2005013335.tif 000005
【図２】
2005013335.tif 000006