(57)【要約】【課題】  感光体と転写手段との間の放電を、簡易な構成で、容易に組み立てることができながら、防止することができ、また、容易にリサイクルすることもできる、プロセスカートリッジ、および、そのプロセスカートリッジを備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】  感光ドラム２７において、金属素管５３の軸方向両端部の金属表面９５を、フランジ部材５８を装着することにより被覆し、転写ローラ３０において、ローラ部６７の軸方向両端部から突出するローラ軸７５の各軸端部７７を、カバー部材７８を装着することにより被覆する。これによって、フランジ部材５８により金属素管５３の軸方向両端部の金属表面９５が被覆され、カバー部材７８により各軸端部７７が被覆されるので、感光ドラム２７と転写ローラ３０との間の、確実な放電の防止を達成することができる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性基体と、前記導電性基体上に前記導電性基体の長手方向端部が露出するように形成される感光層とを有する感光体を備え、画像形成装置に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、
前記感光体の長手方向端部に、前記導電性基体の長手方向端部を被覆するように装着され、絶縁材料から形成されるフランジ部材を備えていることを特徴とする、プロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記導電性基体は、円筒状に形成されており、
前記フランジ部材は、前記導電性基体の径方向内側に配置される挿入部と、前記導電性基体の径方向外側に配置され、前記挿入部との間で前記導電性基体の端部を挟むカバー部とを有していることを特徴とする、請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記導電性基体は、円筒状に形成されており、
前記感光体は、前記導電性基体の中心軸線に沿った感光体軸を有しており、
前記フランジ部材は、前記導電性基体に相対回転不能に装着されており、前記感光体軸が挿通され、前記感光体軸に対して相対回転可能に支持されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記導電性基体は、円筒状に形成されており、
前記フランジ部材は、前記導電性基体を中心軸線まわりに回転させるための駆動力が入力されるギヤ部を有していることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記感光体に対向配置され、前記感光体の長手方向に沿って延びる導電性の軸と、前記軸の外周面において、その軸の軸方向端部が露出するように形成されるローラ部とを有し、転写バイアスの印加により、前記感光層に担持された現像剤像を転写媒体に転写するための転写手段と、
前記軸の軸方向端部にその軸方向端部を被覆するように装着され、絶縁材料から形成されるカバー部材とを備えていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
導電性基体と、前記導電性基体上において、その導電性基体の長手方向端部が露出するように形成される感光層とを有する感光体を備え、画像形成装置に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、
前記感光体に対向配置され、前記感光体の長手方向に沿って延びる導電性の軸と、前記軸の外周面において、その軸の軸方向端部が露出するように形成されるローラ部とを有し、転写バイアスの印加により、前記感光層に担持された現像剤像を転写媒体に転写するための転写手段と、
前記軸の軸方向端部にその軸方向端部を被覆するように装着され、絶縁材料から形成されるカバー部材とを備えていることを特徴とする、プロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記カバー部材は、前記軸における前記ローラ部から露出する部分よりも長く形成されており、前記軸の軸方向において、前記カバー部材における前記ローラ部と対向する端部が、前記ローラ部における前記カバー部と対向する端面に食い込むように装着されていることを特徴とする、請求項５または６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
前記ローラ部は、前記軸の外周面に対し、前記カバー部材と対向する端部が接着しないように、接着されており、
前記カバー部材は、前記軸の軸方向において、前記ローラ部と対向する端部が、前記ローラ部の端部において、前記ローラ部と前記軸との間の接着されていない部分に挿入されるように装着されていることを特徴とする、請求項５または６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】
前記カバー部材は、前記軸を回転させるための駆動力が入力される転写ギヤ部と、前記軸の軸方向において、前記転写ギヤ部よりも前記ローラ部に近い側に位置し、前記軸が挿通される筒部とを有していることを特徴とする、請求項５ないし８のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
前記転写ギヤ部と前記筒部とが一体に形成されていることを特徴とする、請求項９に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】
前記カバー部材は、前記軸が挿通される筒部と、前記軸を回転自在に受ける軸受部とを有していることを特徴とする、請求項５ないし９のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】
前記筒部と前記軸受部とが一体に形成されていることを特徴とする、請求項１１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】
前記カバー部材は、前記軸の軸方向において、前記ローラ部と対向する端面に、前記軸の中心軸線を中心とする円環状の凸条部および凹条部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする、請求項５ないし１２のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】
前記軸の軸方向の端面に接触して、前記転写手段に転写バイアスを印加するための電極を備え、
前記カバー部材は、前記電極および前記軸の軸方向端部を連続して被覆するように装着されていることを特徴とする、請求項５ないし１３のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１５】
前記転写手段に転写バイアスを印加するための電極を備え、
前記カバー部材は、前記軸の外周面を部分的に露出させ、その露出した部分に前記電極を接触させるための切り欠き部を有していることを特徴とする、請求項５ないし１３のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１６】
前記切り欠き部は、前記カバー部材の前記感光体に対向しない位置に形成されていることを特徴とする、請求項１５に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１７】
前記軸の軸方向において、前記ローラ部の端面には、前記ローラ部の内方へ窪んだ凹部が形成されており、
前記カバー部材は、前記軸の軸方向において、前記ローラ部の端面と対向する端部が前記凹部内に入り込むように装着されていることを特徴とする請求項５ないし１６のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１８】
前記凹部は、前記軸の周囲において円筒状に窪むように形成されていることを特徴とする、請求項１７に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１９】
前記凹部は、前記ローラ部の外周面から内周面に向かって前記ローラ部の内方へ入り込むように傾斜する傾斜面として形成されていることを特徴とする、請求項１７に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２０】
前記凹部は、前記軸の周囲において円錐台状に窪むように形成されていることを特徴とする、請求項１７に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２１】
前記軸の軸方向において、前記ローラ部の端面には、前記ローラ部の外方へ突出する凸部が形成されており、
前記カバー部材は、前記軸の軸方向において、前記ローラ部と対向する端部に、前記凸部に嵌り合うように前記凸部を被覆するエッジカバー部を有していることを特徴とする、請求項５ないし１６のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２２】
前記凸部は、前記軸の周囲において円筒状に突出するように形成されていることを特徴とする、請求項２１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２３】
前記凸部は、前記軸の周囲において円錐台状に突出するように形成されていることを特徴とする、請求項２１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２４】
前記軸の軸方向における前記ローラ部の端面は、前記ローラ部の外周面から内周面に向かって前記ローラ部の外方へ突出するように傾斜する傾斜面として形成されていることを特徴とする、請求項５ないし１６のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２５】
請求項１ないし２４のいずれかに記載のプロセスカートリッジを備えていることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２６】
導電性基体と、前記導電性基体上に前記導電性基体の長手方向端部が露出するように形成される感光層とを有する感光体と、前記感光体に現像剤を供給する現像手段とを備えた画像形成装置において、
前記感光体の長手方向端部に、前記導電性基体の長手方向端部を被覆するように装着され、絶縁材料から形成されるフランジ部材を備えていることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２７】
前記感光体に対向配置され、前記感光体の長手方向に沿って延びる導電性の軸と、前記軸の外周面に前記軸の軸方向端部が露出するように形成されるローラ部とを有し、転写バイアスの印加により、前記感光層に担持された現像剤像を転写媒体に転写するための転写手段とを、さらに備え、
前記軸の軸方向端部にその軸方向端部を被覆するように装着され、絶縁材料から形成されるカバー部材とを備えていることを特徴とする、請求項２６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置、および、その画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レーザプリンタなどの画像形成装置には、画像データに基づくトナー像が担持される感光ドラムと、その感光ドラムに対向配置され、転写バイアスが印加される転写ローラとを備えるプロセスカートリッジが、着脱自在に装着されている。
【０００３】
感光ドラムは、導電性の金属素管と、その金属素管の表面に形成される感光層とを備えている。金属素管の軸方向端部には、軸受やギヤが装着されることから、感光層は、通常、金属素管の表面に、金属素管の軸方向端部が露出するように、つまり、金属素管の軸方向端部が感光層によって被覆されないように、形成されている。
【０００４】
また、転写ローラは、感光ドラムの軸方向に沿って延びる導電性の軸と、その軸の外周面に形成されるローラ部とを備えている。軸の軸方向端部には、軸受やギヤが装着されることから、ローラ部は、通常、軸の外表面に、軸の軸方向端部が露出するように、つまり、軸の軸方向端部がローラ部によって被覆されないように、形成されている。
【０００５】
そして、転写時には、感光ドラムと転写ローラとの間に、用紙が進入され、転写バイアスが印加されることにより、感光ドラムに担持されているトナー像が、用紙に転写される。この転写時には、金属素管が露出する感光ドラムの軸方向端部と、軸が露出する転写ローラの軸方向端部との間において、転写バイアスに基づく放電が発生して、転写不良を生じることがある。
【０００６】
そのため、たとえば、感光ドラムと転写ローラの少なくとも一方について、端部周面を絶縁材で被覆して、リークを防止することが提案されている（たとえば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−５１６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載される方法では、感光ドラムの周面の両端部と、転写ローラの金属軸の両端部とに、絶縁シートをそれぞれ巻き付けるようにしているので、手間がかかり、組み立てが煩雑になるという不具合がある。また、絶縁シートを巻き付けると、リサイクルするにも手間がかかるという不具合がある。
【０００８】
本発明の目的は、感光体と転写手段との間の放電を、簡易な構成で、容易に組み立てることができながら、防止することができ、また、容易にリサイクルすることもできる、プロセスカートリッジ、および、そのプロセスカートリッジを備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、導電性基体と、前記導電性基体上に前記導電性基体の長手方向端部が露出するように形成される感光層とを有する感光体を備え、画像形成装置に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、前記感光体の長手方向端部に、前記導電性基体の長手方向端部を被覆するように装着され、絶縁材料から形成されるフランジ部材を備えていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によると、導電性基体が露出する感光体の長手方向端部が、絶縁材料から形成されるフランジ部材が装着されることにより、被覆される。そのため、絶縁シートを巻き付けるなどの手間を要せずとも、少ない部品点数で、容易に組み立てて、導電性基体に対する放電を防止することができる。また、フランジ部材を導電性基体から取り外せば、フランジ部材もリサイクル可能となり、感光体、特に導電性基体を容易にリサイクル（リユース）することができる。さらに、フランジ部材の装着により、感光体の長手方向端部の強度の向上を図ることができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記導電性基体は、円筒状に形成されており、前記フランジ部材は、前記導電性基体の径方向内側に配置される挿入部と、前記導電性基体の径方向外側に配置され、前記挿入部との間で前記導電性基体の端部を挟むカバー部とを有していることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によると、挿入部とカバー部との間で導電性基体を挟持するようにして、フランジ部材が導電性基体の長手方向端部に装着される。そのため、フランジ部材の感光体に対する簡易かつ確実な着脱を図ることができる。その結果、組み立ておよびリサイクルの容易化をより一層図ることができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記導電性基体は、円筒状に形成されており、前記感光体は、前記導電性基体の中心軸線に沿った感光体軸を有しており、前記フランジ部材は、前記導電性基体に相対回転不能に装着されており、前記感光体軸が挿通され、前記感光体軸に対して相対回転可能に支持されていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によると、導電性基体に相対回転不能に装着されるフランジ部材が、感光体軸に相対回転可能に支持されるので、フランジ部材が感光体の軸受を兼ねることができる。そのため、部品点数の低減化および構成の簡略化を図りつつ、感光体を確実に支持することができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記導電性基体は、円筒状に形成されており、前記フランジ部材は、前記導電性基体を中心軸線まわりに回転させるための駆動力が入力されるギヤ部を有していることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によると、フランジ部材がギヤ部を有しているので、フランジ部材を装着すれば、ギヤ部に駆動力を入力して、感光体を回転させることができる。そのため、部品点数の低減化および構成の簡略化を図りつつ、感光体を確実に駆動させることができる。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記感光体に対向配置され、前記感光体の長手方向に沿って延びる導電性の軸と、前記軸の外周面において、その軸の軸方向端部が露出するように形成されるローラ部とを有し、転写バイアスの印加により、前記感光層に担持された現像剤像を転写媒体に転写するための転写手段と、前記軸の軸方向端部にその軸方向端部を被覆するように装着され、絶縁材料から形成されるカバー部材とを備えていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成によると、転写手段のローラ部から露出する軸の軸方向端部が、絶縁材料から形成されるカバー部材が装着されることにより、被覆される。そのため、絶縁シートを巻き付けるなどの手間を要せずとも、少ない部品点数で、容易に組み立てて、転写手段の放電を防止することができる。また、カバー部材を軸から取り外せば、転写手段を容易にリサイクルすることができる。さらに、フランジ部材により導電性基体が被覆され、カバー部材により軸が被覆されるので、感光体と転写手段との間の、より一層確実な放電の防止を達成することができる。
【００１９】
また、請求項６に記載の発明は、導電性基体と、前記導電性基体上において、その導電性基体の長手方向端部が露出するように形成される感光層とを有する感光体を備え、画像形成装置に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、前記感光体に対向配置され、前記感光体の長手方向に沿って延びる導電性の軸と、前記軸の外周面において、その軸の軸方向端部が露出するように形成されるローラ部とを有し、転写バイアスの印加により、前記感光層に担持された現像剤像を転写媒体に転写するための転写手段と、前記軸の軸方向端部にその軸方向端部を被覆するように装着され、絶縁材料から形成されるカバー部材とを備えていることを特徴としている。
【００２０】
このような構成によると、転写手段のローラ部から露出する軸の軸方向端部が、絶縁材料から形成されるカバー部材が装着されることにより、被覆される。そのため、絶縁シートを巻き付けるなどの手間を要せずとも、少ない部品点数で、容易に組み立てて、転写手段の放電を防止することができる。また、カバー部材を軸から取り外せば、転写手段を容易にリサイクルすることができる。
【００２１】
また、請求項７に記載の発明は、請求項５または６に記載の発明において、前記カバー部材は、前記軸における前記ローラ部から露出する部分よりも長く形成されており、前記軸の軸方向において、前記カバー部材における前記ローラ部と対向する端部が、前記ローラ部における前記カバー部と対向する端面に食い込むように装着されていることを特徴としている。
【００２２】
このような構成によると、カバー部材におけるローラ部と対向する端部が、ローラ部におけるカバー部と対向する端面に食い込むように装着されているので、カバー部材によって、ローラ部との間に隙間を生じさせることなく、軸を被覆することができる。そのため、カバー部材をローラ部に食い込ませる簡易な構成によって、確実に放電を防止することができる。
【００２３】
また、請求項８に記載の発明は、請求項５または６に記載の発明において、前記ローラ部は、前記軸の外周面に対し、前記カバー部材と対向する端部が接着しないように、接着されており、前記カバー部材は、前記軸の軸方向において、前記ローラ部と対向する端部が、前記ローラ部の端部において、前記ローラ部と前記軸との間の接着されていない部分に挿入されるように装着されていることを特徴としている。
【００２４】
このような構成によると、カバー部材におけるローラ部と対向する端部が、ローラ部の端部において、ローラ部と軸との間の接着されていない部分に挿入されるように装着されているので、カバー部材によって、ローラ部との間に隙間を生じさせることなく、軸を被覆することができる。そのため、カバー部材をローラ部と軸との間に挿入させる簡易な構成によって、確実に放電を防止することができる。
【００２５】
また、請求項９に記載の発明は、請求項５ないし８のいずれかに記載の発明において、前記カバー部材は、前記軸を回転させるための駆動力が入力される転写ギヤ部と、前記軸の軸方向において、前記転写ギヤ部よりも前記ローラ部に近い側に位置し、前記軸が挿通される筒部とを有していることを特徴としている。
【００２６】
このような構成によると、カバー部材を軸に装着すれば、筒部によって軸を確実に被覆することができながら、転写ギヤ部から駆動力を入力して、軸を回転させることができる。
【００２７】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明において、前記転写ギヤ部と前記筒部とが一体に形成されていることを特徴としている。
【００２８】
このような構成によると、転写ギヤ部と筒部とが一体に形成されているので、部品点数を低減して、構成の簡略化を図ることができる。
【００２９】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項５ないし９のいずれかに記載の発明において、前記カバー部材は、前記軸が挿通される筒部と、前記軸を回転自在に受ける軸受部とを有していることを特徴としている。
【００３０】
このような構成によると、カバー部材を軸に装着すれば、筒部によって軸を確実に被覆することができながら、軸を軸受することができる。
【００３１】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発明において、前記筒部と前記軸受部とが一体に形成されていることを特徴としている。
【００３２】
このような構成によると、筒部と軸受部とが一体に形成されているので、部品点数を低減して、構成の簡略化を図ることができる。
【００３３】
請求項１３に記載の発明は、請求項５ないし１２のいずれかに記載の発明において、前記カバー部材は、前記軸の軸方向において、前記ローラ部と対向する端面に、前記軸の中心軸線を中心とする円環状の凸条部および凹条部の少なくとも一方が形成されていることを特徴としている。
【００３４】
このような構成によると、カバー部材の端面に形成されている円環状の凸条部または凹条部を、ローラ部の端面に接触させることができる。そのため、カバー部材の端面のローラ部の端面に対する摩擦を低減しつつ、カバー部材によって、ローラ部との間に隙間を生じさせることなく、軸を被覆することができる。また、軸からの転写バイアスの沿面リークを確実に防止することができる。
【００３５】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項５ないし１３のいずれかに記載の発明において、前記軸の軸方向の端面に接触して、前記転写手段に転写バイアスを印加するための電極を備え、前記カバー部材は、前記電極および前記軸の軸方向端部を連続して被覆するように装着されていることを特徴としている。
【００３６】
このような構成によると、カバー部材が、軸および電極を被覆するので、感光体との間の放電をより確実に防止することができる。
【００３７】
また、請求項１５に記載の発明は、請求項５ないし１３のいずれかに記載の発明において、前記転写手段に転写バイアスを印加するための電極を備え、前記カバー部材は、前記軸の外周面を部分的に露出させ、その露出した部分に前記電極を接触させるための切り欠き部を有していることを特徴としている。
【００３８】
このような構成によると、カバー部材は、軸を被覆しつつ、切り欠き部から軸の外周面を部分的に露出させて、その外周面を電極に接触させることができる。そのため、軸を被覆することができながら、転写バイアスを確実に印加することができる。
【００３９】
また、請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載の発明において、前記切り欠き部は、前記カバー部材の前記感光体に対向しない位置に形成されていることを特徴としている。
【００４０】
このような構成によると、切り欠き部が、カバー部材の感光体に対向しない位置に形成されている。そのため、感光体との間の放電をより確実に防止することができる。
【００４１】
また、請求項１７に記載の発明は、請求項５ないし１６のいずれかに記載の発明において、前記軸の軸方向において、前記ローラ部の端面には、前記ローラ部の内方へ窪んだ凹部が形成されており、前記カバー部材は、前記軸の軸方向において、前記ローラ部の端面と対向する端部が前記凹部内に入り込むように装着されていることを特徴としている。
【００４２】
このような構成によると、カバー部材が、カバー部材の端部がローラ部の凹部に入り込むように、装着される。そのため、カバー部材を、感光体との対向方向から軸が露出しないように、配置することができる。その結果、感光体との間の放電を、簡易な構成により確実に防止することができる。
【００４３】
また、請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載の発明において、前記凹部は、前記軸の周囲において円筒状に窪むように形成されていることを特徴としている。
【００４４】
このような構成によると、凹部が、軸の周囲において円筒状に窪むように形成されているので、カバー部材を凹部に嵌め込むように被覆して、より確実に、感光体との間の放電を防止することができる。
【００４５】
また、請求項１９に記載の発明は、請求項１７に記載の発明において、前記凹部は、前記ローラ部の外周面から内周面に向かって前記ローラ部の内方へ入り込むように傾斜する傾斜面として形成されていることを特徴としている。
【００４６】
このような構成によると、凹部が傾斜面として形成されるので、凹部を簡易に形成することができながら、凹部によってカバー部材を被覆して、感光体との間の放電を防止することができる。
【００４７】
また、請求項２０に記載の発明は、請求項１７に記載の発明において、前記凹部は、前記軸の周囲において円錐台状に窪むように形成されていることを特徴としている。
【００４８】
このような構成によると、軸の周囲において円錐台状に窪むように形成されているので、カバー部材を凹部に嵌め込むように被覆して、より確実に、感光体との間の放電を防止することができる。
【００４９】
また、請求項２１に記載の発明は、請求項５ないし１６のいずれかに記載の発明において、前記軸の軸方向において、前記ローラ部の端面には、前記ローラ部の外方へ突出する凸部が形成されており、前記カバー部材は、前記軸の軸方向において、前記ローラ部と対向する端部に、前記凸部に嵌り合うように前記凸部を被覆するエッジカバー部を有していることを特徴としている。
【００５０】
このような構成によると、カバー部材は、ローラ部の凸部をエッジカバー部によって被覆するように装着されるので、カバー部材によって、ローラ部との間に隙間を生じさせることなく、軸を被覆することができる。その結果、感光体との間の放電をより確実に防止することができる。
【００５１】
また、請求項２２に記載の発明は、請求項２１に記載の発明において、前記凸部は、前記軸の周囲において円筒状に突出するように形成されていることを特徴としている。
【００５２】
このような構成によると、凸部が、軸の周囲において円筒状に突出するように形成されているので、ローラ部の凸部をエッジカバー部によって嵌め込むように被覆して、カバー部材によって軸をより確実に被覆することができる。
【００５３】
また、請求項２３に記載の発明は、請求項２１に記載の発明において、前記凸部は、前記軸の周囲において円錐台状に突出するように形成されていることを特徴としている。
【００５４】
このような構成によると、凸部が、軸の周囲において円錐台状に突出するように形成されているので、ローラ部の凸部をエッジカバー部によって嵌め込むように被覆して、カバー部材によって軸をより確実に被覆することができる。
【００５５】
また、請求項２４に記載の発明は、請求項５ないし１６のいずれかに記載の発明において、前記軸の軸方向における前記ローラ部の端面は、前記ローラ部の外周面から内周面に向かって前記ローラ部の外方へ突出するように傾斜する傾斜面として形成されていることを特徴としている。
【００５６】
このような構成によると、ローラ部の端面が傾斜面として形成されるので、ローラ部の端面を簡易に形成することができながら、カバー部材によって軸を確実に被覆することができる。
【００５７】
また、請求項２５に記載の発明は、画像形成装置であって、請求項１ないし２４のいずれかに記載のプロセスカートリッジを備えていることを特徴としている。
【００５８】
この画像形成装置では、感光体と転写手段との間の放電が低減され、容易に組み立てることができる、プロセスカートリッジを備えている。そのため、転写不良が少ない画像を形成することができ、かつ、生産効率よく製造することができる。
【００５９】
また、請求項２６に記載の発明は、画像形成装置であって、導電性基体と、前記導電性基体上に前記導電性基体の長手方向端部が露出するように形成される感光層とを有する感光体と、前記感光体に現像剤を供給する現像手段とを備えた画像形成装置において、前記感光体の長手方向端部に、前記導電性基体の長手方向端部を被覆するように装着され、絶縁材料から形成されるフランジ部材を備えていることを特徴としている。
【００６０】
このような構成によると、導電性基体が露出する感光体の長手方向端部が、絶縁材料から形成されるフランジ部材が装着されることにより、被覆される。そのため、絶縁シートを巻き付けるなどの手間を要せずとも、少ない部品点数で、容易に組み立てて、導電性基体に対する放電を防止することができる。また、フランジ部材を導電性基体から取り外せば、フランジ部材もリサイクル可能となり、感光体、特に導電性基体を容易にリサイクル（リユース）することができる。さらに、フランジ部材の装着により、感光体の長手方向端部の強度の向上を図ることができる。
【００６１】
また、請求項２７に記載の発明は、請求項２６に記載の発明において、前記感光体に対向配置され、前記感光体の長手方向に沿って延びる導電性の軸と、前記軸の外周面に前記軸の軸方向端部が露出するように形成されるローラ部とを有し、転写バイアスの印加により、前記感光層に担持された現像剤像を転写媒体に転写するための転写手段とを、さらに備え、前記軸の軸方向端部にその軸方向端部を被覆するように装着され、絶縁材料から形成されるカバー部材とを備えていることを特徴としている。
【００６２】
このような構成によると、転写手段のローラ部から露出する軸の軸方向端部が、絶縁材料から形成されるカバー部材が装着されることにより、被覆される。そのため、絶縁シートを巻き付けるなどの手間を要せずとも、少ない部品点数で、容易に組み立てて、転写手段の放電を防止することができる。また、カバー部材を軸から取り外せば、転写手段を容易にリサイクルすることができる。さらに、フランジ部材により導電性基体が被覆され、カバー部材により軸が被覆されるので、感光体と転写手段との間の、より一層確実な放電の防止を達成することができる。
【発明の効果】
【００６３】
請求項１に記載の発明によれば、少ない部品点数で、容易に組み立てて、導電性基体に対する放電を防止することができる。また、フランジ部材や感光体を容易にリサイクルすることができる。さらに、感光体の長手方向端部の強度の向上を図ることができる。
【００６４】
請求項２に記載の発明によれば、組み立ておよびリサイクルの容易化をより一層図ることができる。
【００６５】
請求項３に記載の発明によれば、部品点数の低減化および構成の簡略化を図りつつ、感光体を確実に支持することができる。
【００６６】
請求項４に記載の発明によれば、部品点数の低減化および構成の簡略化を図りつつ、感光体を確実に駆動させることができる。
【００６７】
請求項５に記載の発明によれば、少ない部品点数で、容易に組み立てて、転写手段の放電を防止することができる。また、転写手段を容易にリサイクルすることができる。さらに、感光体と転写手段との間の、より一層確実な放電の防止を達成することができる。
【００６８】
請求項６に記載の発明によれば、少ない部品点数で、容易に組み立てて、転写手段の放電を防止することができる。また、感光体を容易にリサイクルすることができる。
【００６９】
請求項７に記載の発明によれば、カバー部材をローラ部に食い込ませる簡易な構成によって、確実に放電を防止することができる。
【００７０】
請求項８に記載の発明によれば、カバー部材をローラ部と軸との間に挿入させる簡易な構成によって、確実に放電を防止することができる。
【００７１】
請求項９に記載の発明によれば、筒部によって軸を確実に被覆することができながら、転写ギヤ部から駆動力を入力して、軸を回転させることができる。
【００７２】
請求項１０に記載の発明によれば、部品点数を低減して、構成の簡略化を図ることができる。
【００７３】
請求項１１に記載の発明によれば、筒部によって軸を確実に被覆することができながら、軸を軸受することができる。
【００７４】
請求項１２に記載の発明によれば、部品点数を低減して、構成の簡略化を図ることができる。
【００７５】
請求項１３に記載の発明によれば、カバー部材の端面のローラ部の端面に対する摩擦を低減しつつ、カバー部材によって、ローラ部との間に隙間を生じさせることなく、軸を被覆することができる。また、軸からの転写バイアスの沿面リークを確実に防止することができる。
【００７６】
請求項１４に記載の発明によれば、感光体との間の放電をより確実に防止することができる。
【００７７】
請求項１５に記載の発明によれば、軸を被覆することができながら、転写バイアスを確実に印加することができる。
【００７８】
請求項１６に記載の発明によれば、感光体との間の放電をより確実に防止することができる。
【００７９】
請求項１７に記載の発明によれば、感光体との間の放電を、簡易な構成により確実に防止することができる。
【００８０】
請求項１８に記載の発明によれば、カバー部材を円筒状の凹部に嵌め込むように被覆して、より確実に、感光体との間の放電を防止することができる。
【００８１】
請求項１９に記載の発明によれば、凹部を簡易に形成することができながら、凹部によってカバー部材を被覆して、感光体との間の放電を防止することができる。
【００８２】
請求項２０に記載の発明によれば、カバー部材を円錐台状の凹部に嵌め込むように被覆して、より確実に、感光体との間の放電を防止することができる。
【００８３】
請求項２１に記載の発明によれば、カバー部材によって、ローラ部との間に隙間を生じさせることなく、軸を被覆することができ、感光体との間の放電をより確実に防止することができる。
【００８４】
請求項２２に記載の発明によれば、円筒状に突出する凸部をエッジカバー部によって嵌め込むように被覆して、カバー部材によって軸をより確実に被覆することができる。
【００８５】
請求項２３に記載の発明によれば、円錐台状に突出する凸部をエッジカバー部によって嵌め込むように被覆して、カバー部材によって軸をより確実に被覆することができる。
【００８６】
請求項２４に記載の発明によれば、ローラ部の端面を簡易に形成することができながら、カバー部材によって軸を確実に被覆することができる。
【００８７】
請求項２５に記載の発明によれば、転写不良が少ない画像を形成することができ、かつ、生産効率よく製造することができる。
【００８８】
請求項２６に記載の発明によれば、少ない部品点数で、容易に組み立てて、導電性基体に対する放電を防止することができる。また、フランジ部材や感光体を容易にリサイクルすることができる。さらに、感光体の長手方向端部の強度の向上を図ることができる。
【００８９】
請求項２７に記載の発明によれば、少ない部品点数で、容易に組み立てて、転写手段の放電を防止することができる。また、転写手段を容易にリサイクルすることができる。さらに、感光体と転写手段との間の、より一層確実な放電の防止を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００９０】
図１は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。図１において、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、転写媒体としての用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。
【００９１】
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられる用紙押圧板７と、給紙トレイ６の一端側端部の上方に設けられる給紙ローラ８および給紙パット９と、給紙ローラ８に対し用紙３の搬送方向下流側に設けられる紙粉取りローラ１０および１１と、紙粉取りローラ１０および１１に対し用紙３の搬送方向下流側（以下、用紙３の搬送方向下流側または上流側を、単に、下流側または上流側という場合がある。）に設けられるレジストローラ１２とを備えている。
【００９２】
用紙押圧板７は、用紙３を積層状にスタック可能とされ、給紙ローラ８に対して遠い方の端部において揺動可能に支持されることによって、近い方の端部が上下方向に移動可能とされており、また、その裏側から図示しないばねによって上方向に付勢されている。そのため、用紙押圧板７は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙ローラ８に対して遠い方の端部を支点として、ばねの付勢力に抗して下向きに揺動される。給紙ローラ８および給紙パット９は、互いに対向状に配置され、給紙パット９の裏側に設けられるばね１３によって、給紙パット９が給紙ローラ８に向かって押圧されている。
【００９３】
用紙押圧板７上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板７の裏側から図示しないばねによって給紙ローラ８に向かって押圧され、その給紙ローラ８の回転によって給紙ローラ８と給紙パット９とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。
【００９４】
給紙された用紙３は、紙粉取りローラ１０および１１によって、紙粉が取り除かれた後、レジストローラ１２に搬送される。レジストローラ１２は、互いに対向する１対のローラを備えており、用紙３をレジスト後に、画像形成位置に送るようにしている。なお、画像形成位置は、用紙３に感光ドラム２７上のトナー像を転写する転写位置であって、本実施形態では、感光ドラム２７と転写ローラ３０との接触位置である。
【００９５】
なお、このフィーダ部４は、さらに、マルチパーパストレイ１４と、マルチパーパストレイ１４上に積層される用紙３を給紙するためのマルチパーパス側給紙ローラ１５およびマルチパーパス側給紙パット２５とを備えている。マルチパーパス側給紙ローラ１５およびマルチパーパス側給紙パット２５は、互いに対向状に設けられ、マルチパーパス側給紙パット２５の裏側に設けられるばね２６によって、マルチパーパス側給紙パット２５がマルチパーパス側給紙ローラ１５に向かって押圧されている。
【００９６】
マルチパーパストレイ１４上に積層される用紙３は、マルチパーパス側給紙ローラ１５の回転によってマルチパーパス側給紙ローラ１５とマルチパーパス側給紙パット２５とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。
【００９７】
画像形成部５は、スキャナ部１６、プロセスカートリッジ１７、定着部１８などを備えている。
【００９８】
スキャナ部１６は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー１９、レンズ２０および２１、反射鏡２２、２３および２４などを備えている。レーザ発光部からの発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー１９、レンズ２０、反射鏡２２および２３、レンズ２１、反射鏡２４の順に通過あるいは反射して、プロセスカートリッジ１７の後述する感光ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。
【００９９】
プロセスカートリッジ１７は、スキャナ部１６の下方に設けられ、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着される筐体５１と、その筐体５１内に、現像手段としての現像カートリッジ２８、像担持体としての感光ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９、転写手段としての転写ローラ３０および導電性ブラシ５２とを備えている。
【０１００】
現像カートリッジ２８は、筐体５１に対して着脱自在に装着されており、現像ローラ３１、層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３およびトナーホッパ３４を備えている。
【０１０１】
トナーホッパ３４内には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーが収容されている。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などの公知の重合方法によって共重合させることにより得られる重合トナーが使用されている。このような重合トナーは、略球状をなし、流動性が極めて良好である。なお、このようなトナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合され、流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加されている。その粒子径は、約６〜１０μｍ程度である。
【０１０２】
そして、トナーホッパ３４内のトナーは、トナーホッパ３４の中心に設けられる回転軸３５に支持されるアジテータ３６により攪拌されて、トナーホッパ３４の側部に開口されたトナー供給口３７から放出される。なお、トナーホッパ３４の側壁には、トナーの残量検知用の窓３８が設けられており、回転軸３５に支持されたクリーナ３９によって清掃される。
【０１０３】
トナー供給口３７の側方位置には、供給ローラ３３が回転可能に設けられており、また、この供給ローラ３３に対向して、現像ローラ３１が回転可能に設けられている。これら供給ローラ３３と現像ローラ３１とは、それぞれがある程度圧縮するような状態で互いに当接されている。
【０１０４】
供給ローラ３３は、金属製のローラ軸に、導電性の発泡材料からなるローラ部が被覆されている。
【０１０５】
現像ローラ３１は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラ部が被覆されている。より具体的には、現像ローラ３１のローラ部は、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなるローラ層の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。なお、現像ローラ３１には、現像時に、現像バイアスが印加される。
【０１０６】
また、現像ローラ３１の近傍には、層厚規制ブレード３２が設けられている。この層厚規制ブレード３２は、金属の板ばね材からなるブレード本体の先端部に、絶縁性のシリコーンゴムからなる断面半円形状の押圧部４０を備えており、現像ローラ３１の近くにおいて現像カートリッジ２８に支持されて、押圧部４０がブレード本体の弾性力によって現像ローラ３１上に圧接されるように設けられている。
【０１０７】
そして、トナー供給口３７から放出されるトナーは、供給ローラ３３の矢印方向（反時計方向）への回転により、現像ローラ３１に供給され、この時、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の矢印方向（反時計方向）への回転に伴なって、層厚規制ブレード３２の押圧部４０と現像ローラ３１との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。
【０１０８】
感光ドラム２７は、現像ローラ３１の側方位置において、その現像ローラ３１と対向するような状態で、筐体５１に、矢印方向（時計方向）へ回転可能に支持されている。
【０１０９】
この感光ドラム２７は、図２に示すように、導電性基体としての金属素管５３と、その金属素管５３の表面に形成される感光層５４と、金属素管５３の中心軸線に沿って配置される感光体軸としてのドラム軸５５とを備えている。
【０１１０】
金属素管５３は、略円筒形状をなし、導電性の金属材料から形成されている。
【０１１１】
感光層５４は、ポリカーボネートなどからなり、金属素管５３の軸方向両端部の金属表面５９（図３および図４参照）が露出するように、金属素管５３の軸方向（以下、金属素管５３の軸方向を、単に、軸方向という場合がある。）両端部を残して、金属素管５３の外周面に軸方向にわたってコーティングされている。
【０１１２】
ドラム軸５５は、金属製の軸からなり、金属素管５３内の中心軸線において、軸方向に沿って配置され、筐体５１の両側壁５６に、止め部材５７を介して回転不能に支持されている。このドラム軸５５には、次に述べるフランジ部材５８が相対回転可能に装着され、そのフランジ部材５８を介して、金属素管５３を相対回転可能に支持している。
【０１１３】
また、この感光ドラム２７には、フランジ部材５８が装着されている。このフランジ部材５８は、絶縁性の樹脂材料から形成されており、金属素管５３の軸方向両端部に、金属素管５３に対して相対回転不能に、それぞれ装着されている。
【０１１４】
各フランジ部材５８は、図３および図４に示すように、ドラム軸５５が挿入されるフランジ軸受部６１と、金属素管５３に挿入される挿入部６２と、フランジ軸受部６１と挿入部６２とを連結するフランジ連結部６３と、挿入部６２における金属素管５３の径方向（以下、金属素管５３の径方向を、単に、径方向という場合がある。）外側に設けられる鉤部６４とが一体的に成形されている。
【０１１５】
フランジ軸受部６１は、ドラム軸５５の外径と実質的に同径の内径を有し、ドラム軸５５の外周面を外嵌する円筒状に形成されている。
【０１１６】
挿入部６２は、金属素管５３の内径と実質的に同径の外径を有し、金属素管５３の内周面に挿入される円筒状に形成されている。
【０１１７】
フランジ連結部６３は、金属素管５３の径方向において、フランジ軸受部６１と挿入部６２との間に延びるように、リング板状に形成されている。
【０１１８】
鉤部６４は、挿入部６２の外周面から、径方向外方に向かって突出する突出部６５と、突出部６５の遊端部から軸方向内方に向かって屈曲して金属素管５３の金属表面５９を覆うように形成されるカバー部としてのドラムカバー部６６とを一体的に備える断面略鉤状に形成されている。
【０１１９】
なお、一方のフランジ部材５８には、図３に示すように、次に述べるドラムギヤ部６７と結合するためのフランジ側結合部７１と、後述する転写ギヤ８３と噛合させるための出力ギヤ８４とが、一体的に形成されている。
【０１２０】
フランジ側結合部７１は、フランジ連結部６３の径方向途中から軸方向外方に向かって突出するように形成されている。
【０１２１】
また、出力ギヤ８４は、挿入部６２から連続して軸方向外方に延びる円筒状をなし、後述する転写ギヤ８３と噛合する径方向外方に突出する複数の外歯を備えている。
【０１２２】
また、一方のフランジ部材５８には、金属素管５３を中心軸線まわりに回転させるための駆動力が入力されるギヤ部としてのドラムギヤ部６７が設けられている。
【０１２３】
ドラムギヤ部６７は、フランジ部材５８の軸方向外方に設けられており、ドラム軸５５が挿入されるギヤ軸受部６８と、図示しない駆動伝達ギヤが噛合する入力ギヤ６９と、ギヤ軸受部６８と入力ギヤ６９とを連結するギヤ連結部７０とが一体的に成形されている。
【０１２４】
ギヤ軸受部６８は、ドラム軸５５の外径と実質的に同径の内径を有し、ドラム軸５５の外周面を外嵌する筒状に形成されている。
【０１２５】
入力ギヤ６９は、図示しない駆動伝達ギヤと噛合する径方向外方に突出する複数の外歯を備え、円筒状に形成されている。
【０１２６】
ギヤ連結部７０は、径方向において、ギヤ軸受部６８と入力ギヤ６９との間に延びるように、リング板状に形成されている。
【０１２７】
また、ギヤ連結部７０には、ギヤ連結部７０の径方向途中から軸方向内方に向かって突出し、フランジ側結合部７１と結合するためのギヤ側結合部７２が、ギヤ連結部７０と一体的に形成されている。
【０１２８】
このドラムギヤ部６７は、一方のフランジ部材５８のフランジ側結合部７１とギヤ側結合部７２とを、軸方向においてギヤ軸受部６８とフランジ軸受部６１とが対向するように突き合わせて、接着固定することにより、フランジ部材５８に、相対回転不能に接合されている。
【０１２９】
なお、ドラムギヤ部６７は、フランジ部材５８と一体的に形成されていてもよい。
【０１３０】
そして、一方のフランジ部材５８は、ドラム軸５５の軸方向一端部に、フランジ軸受部６１およびギヤ軸受部６８を、それらの内周面がドラム軸５５の外周面と摺動するように挿通して、挿入部６２が金属素管５３の径方向内側に配置され、ドラムカバー部６６が金属素管５３の径方向外側に配置される状態で、それら挿入部６２とドラムカバー部６６とで金属素管５３の軸方向一端部を挟み込むようにして、金属素管５３に装着されている。これによって、一方のフランジ部材５８は、金属素管５３の軸方向一端部に相対回転不能に装着され、金属素管５３の軸方向一端部において感光層５４から露出する金属表面５９が、ドラムカバー部６６によって被覆される。
【０１３１】
また、他方のフランジ部材５８は、図４に示すように、ドラム軸５５の軸方向他端部に、フランジ軸受部６１を、それらの内周面がドラム軸５５の外周面と摺動するように挿通して、挿入部６２が金属素管５３の径方向内側に配置され、ドラムカバー部６６が金属素管５３の径方向外側に配置される状態で、それら挿入部６２とドラムカバー部６６とで金属素管５３の軸方向他端部を挟み込むようにして、金属素管５３に装着されている。これによって、他方のフランジ部材５８は、金属素管５３の軸方向他端部に相対回転不能に装着され、金属素管５３の軸方向他端部において感光層５４から露出する金属表面５９が、ドラムカバー部６６によって被覆される。
【０１３２】
また、このような装着によって、各フランジ部材５８は、金属素管５３の軸方向両端部に相対回転不能に装着される一方で、ドラム軸５５に対して相対回転可能に支持されるので、感光ドラム２７は、各フランジ部材５８を介して、ドラム軸５５に回転可能に支持される。
【０１３３】
なお、他方のフランジ部材５８が装着される他方の側壁５６には、他方のフランジ部材５８との間において、ドラム軸５５が挿通されるばね受け部材７３と、そのばね受け部材７３に受けられるばね７４とが設けられている。
【０１３４】
ばね受け部材７３は、軸方向内方に向かって開放される断面略コ字状をなし、他方の側壁５６の内側に支持されている。また、ばね７４は、ドラム軸５５のまわりに設けられており、ばね受け部材７３に受けられた状態で、他方のフランジ部材５８を軸方向内方に向かって付勢している。これによって、図３に示すように、一方のフランジ部５８に設けられるドラムギヤ部６７が、一方の側壁５６に当接され、感光ドラム２７の軸方向の位置決めがなされている。
【０１３５】
そして、本体ケーシング２内に設けられる図示しないモータから、図示しない駆動伝達ギヤに駆動力が伝達されると、その駆動伝達ギヤに噛合する入力ギヤ６９が回転駆動され、これによって、感光ドラム２７が回転される。
【０１３６】
スコロトロン型帯電器２９は、図１に示すように、感光ドラム２７の上方において、感光ドラム２７と接触しないように、所定間隔を隔てて対向配置され、筐体５１に支持されている。このスコロトロン型帯電器２９は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム２７の表面を一様に正極性に帯電させることができるように、設けられている。
【０１３７】
また、導電性ブラシ５２は、感光ドラム２７の側方位置（現像ローラ３１と反対側の側方位置）において、感光ドラム２７に対向配置されている。この導電性ブラシ５２は、ブラシの先端が感光ドラム２７の表面に接触するような状態で筐体５１に固定されている。
【０１３８】
転写ローラ３０は、感光ドラム２７の下方において、この感光ドラム２７に対向するように配置され、矢印方向（反時計方向）へ回転可能に支持されている。
【０１３９】
この転写ローラ３０は、図２に示すように、ローラ軸７５と、ローラ軸７５の外周面に設けられるローラ部７６とを備えている。
【０１４０】
ローラ軸７５は、導電性の金属材料から形成されており、感光ドラム２７の軸方向に沿って延びるように配置され、後述するローラ軸受部８１によって、回転可能に支持されている。
【０１４１】
ローラ部７６は、導電性のゴム材料から形成されており、ローラ軸７５の軸方向両端部の軸端部７７が露出するように、ローラ軸７５の軸方向（金属素管５３の軸方向と同方向、以下、単に、軸方向という場合がある。）両端部を残して、ローラ軸７５の外周面に軸方向にわたって被覆されている。
【０１４２】
また、この転写ローラ３０のローラ軸７５の各軸端部７７には、それら軸端部７７を被覆するカバー部材７８がそれぞれ装着されている。
【０１４３】
一方のカバー部材７８は、絶縁性の樹脂材料から形成されており、図３に示すように、転写ギヤ部７９と筒部８０と軸受部としてのローラ軸受部８１とを備えている。
【０１４４】
転写ギヤ部７９は、ローラ軸７５を回転させるための駆動力が入力され、ローラ軸７５の軸方向一端部において、筒部８０よりもローラ部７６から遠い、軸方向外側に設けられ、ローラ軸７５の外周面を被覆する筒状のギヤ筒部８２と、そのギヤ筒部８２における軸方向内側から径方向外方に延びる転写ギヤ８３とが、一体的に形成されている。
【０１４５】
ギヤ筒部８２は、ローラ軸７５の一方の軸端部７７の先端部を被覆するようにして、ローラ軸７５に対して相対回転不能に設けられている。転写ギヤ８３は、出力ギヤ８４と噛合する径方向外方に突出する複数の外歯を備えている。
【０１４６】
筒部８０は、ローラ軸７５の軸方向一端部において、転写ギヤ部７９よりもローラ部７６に近い、軸方向内側（転写ギヤ部７９とローラ部７６との間）に設けられ、ローラ軸７５の一方の軸端部７７の外周面を被覆する円筒状に形成されている。また、筒部８０は、ローラ軸７５に対して相対回転不能に設けられている。
【０１４７】
ローラ軸受部８１は、筒部８０の軸方向途中において、筒部８０の外周面を被覆する円環状に形成されており、筒部８０の外周面に対して摺動可能（筒部８０に対して相対回転可能）に設けられている。これによって、ローラ軸受部８１は、ローラ軸７５を、筒部８０を介して回転可能に軸受している。
【０１４８】
また、ギヤ筒部８２の軸方向長さと筒部８０の軸方向長さとの合計は、一方の軸端部７７の軸方向長さより長く形成されている。
【０１４９】
そして、一方のカバー部材７８は、ローラ軸受部８１が挿通された筒部８０を、一方の軸端部７７に軸端部７７に対して相対回転不能に挿通し、次いで、転写ギヤ部７９を、一方の軸端部７７に軸端部７７に対して相対回転不能に、筒部８０と接触するように挿通し、その転写ギヤ部７９の軸方向外方端部を、側壁５６に当接させるようにして、装着されている。これによって、転写ギヤ部７９が、筒部８０を軸方向内方に向かって押圧するので、筒部８０の軸方向内方端部（ローラ部７６と対向する端部）が、ローラ部７６における筒部８０と対向する端面に食い込むように装着される。なお、図３においては、このような筒部８０の食い込み量が、符号Ｘとして示されている。
【０１５０】
他方のカバー部材７８は、絶縁性の樹脂材料から形成されており、図４に示すように、筒部８８と軸受部としてのローラ軸受部８９とを備えている。
【０１５１】
筒部８８は、ローラ軸７５の軸方向他端部において、ローラ軸７５の他方の軸端部７７の外周面を、軸方向にわたって被覆し、さらに、ローラ軸７５の他方の軸端部７７の軸方向外方に配置される電極８５をも、連続して被覆することができる円筒状に形成されている。また、筒部８８は、ローラ軸７５に対して相対回転不能に設けられている。
【０１５２】
すなわち、電極８５は、頭部８６と軸部８７とを有するピン状をなし、軸部８７が他方の側壁５６に軸方向に沿って埋設されることにより、頭部８６が、他方の軸端部７７の軸方向外方において、その軸端部７７の端面と、軸方向において対向して、接触するように配置されている。また、この電極８５には、図示しない転写バイアスを印加するための電源が接続されている。転写時には、電源から電極８５を介して転写ローラ３０に、転写バイアスが印加される。
【０１５３】
そして、筒部８８の軸方向外方には、頭部８６を受け入れて係止する係止縁部９０が形成されており、筒部８８は、他方の軸端部７７を軸方向全体にわたって被覆し、かつ、電極の頭部８６を受け入れて、係止縁部９０によって係止し、軸部８７を軸方向外方に突出させることにより、これら他方の軸端部７７および電極８５の頭部８６を、連続して被覆している。
【０１５４】
ローラ軸受部８９は、筒部８８の軸方向途中において、筒部８８の外周面を被覆する円環状に形成されており、筒部８８の外周面に対して摺動可能（筒部８８に対して相対回転可能）に設けられている。これによって、ローラ軸受部８９は、ローラ軸７５を、筒部８８を介して回転可能に軸受している。
【０１５５】
そして、他方のカバー部７８は、ローラ軸受部８９が挿通された筒部８８に、電極８５の頭部８６を、その頭部８６が係止縁部９０で係止され軸部８７が筒部８８から突出するように受け入れた状態で、他方の軸端部７７に軸端部７７に対して相対回転不能に挿通し、電極８５の軸部８７を側壁５６に埋設するようにして、装着されている。
【０１５６】
なお、ローラ部７６の両側において、各筒部８０および８８を介して、ローラ軸７５の軸端部７７を回転可能に軸受する各ローラ軸受部８１および８９は、図２に示すように、このプロセスカートリッジ１７の本体ケーシング２に対する装着状態において、筐体５１の底壁に形成される開口部９１から受け入れられ、本体ケーシング２に設けられている付勢ばね９２によって、感光ドラム２７に向かって付勢されている。これによって、転写ローラ３０のローラ部７６が、感光ドラム２７の金属素管５３に対して押圧されている。
【０１５７】
そして、本体ケーシング２内に設けられる図示しないモータからの駆動力により、感光ドラム２７が回転されると、感光ドラム２７に装着されているフランジ部材５８の出力ギヤ８４が回転されるので、その出力ギヤ８４に噛合する転写ギヤ８３が回転駆動され、これによって、転写ローラ３０が回転される。
【０１５８】
そして、図１に示すように、感光ドラム２７の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナ部１６からのレーザビームの高速走査により露光され、画像データに基づく静電潜像が形成される。
【０１５９】
次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１上に担持されかつ正帯電されているトナーが、感光ドラム２７に対向して接触する時に、感光ドラム２７の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム２７の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像によりトナー像が形成される。
【０１６０】
その後、感光ドラム２７と転写ローラ３０とが、それらの間で用紙３を挟持して搬送するように回転駆動され、感光ドラム２７と転写ローラ３０との間を用紙３が搬送されることにより、感光ドラム２７の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。
【０１６１】
なお、転写後に、用紙３との接触によって感光ドラム２７の表面に付着した紙粉は、その感光ドラム２７の表面が、感光ドラム２７の回転に伴って、導電性ブラシ５２のブラシと対向した時に、そのブラシによって除去される。
【０１６２】
定着部１８は、プロセスカートリッジ１７の側方下流側に設けられ、加熱ローラ４１、加熱ローラ４１と対向配置され、加熱ローラ４１を押圧する押圧ローラ４２、および、これら加熱ローラ４１および押圧ローラ４２の下流側に設けられる１対の搬送ローラ４３を備えている。
【０１６３】
加熱ローラ４１は、金属製で加熱のためのハロゲンランプを備えており、プロセスカートリッジ１７において用紙３上に転写されたトナー像を、用紙３が加熱ローラ４１と押圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙３を搬送ローラ４３によって、排紙パス４４に搬送するようにしている。排紙パス４４に送られた用紙３は、排紙ローラ４５に搬送され、その排紙ローラ４５によって排紙トレイ４６上に排紙される。
【０１６４】
また、このレーザプリンタ１では、転写ローラ３０によって用紙３に転写された後に感光ドラム２７の表面上に残存する残存トナーを、現像ローラ３１によって回収する、いわゆるクリーナレス方式によって残存トナーを回収するようにしている。このようなクリーナレス方式によって感光ドラム２７上に残存するトナーを回収すれば、トナークリーナ装置や廃トナーの貯留部が不要となり、装置構成の簡略化を図ることができる。
【０１６５】
また、このレーザプリンタ１には、用紙３の両面に画像を形成するために、反転搬送部４７が設けられている。この反転搬送部４７は、排紙ローラ４５と、反転搬送パス４８と、フラッパ４９と、複数の反転搬送ローラ５０とを備えている。
【０１６６】
排紙ローラ４５は、１対のローラからなり、正回転および逆回転の切り換えができるように構成されている。この排紙ローラ４５は、上記したように、排紙トレイ４６上に用紙３を排紙する場合には、正方向に回転するが、用紙３を反転させる場合には、逆方向に回転する。
【０１６７】
反転搬送パス４８は、排紙ローラ４５から画像形成位置の下方に配設される複数の反転搬送ローラ５０まで用紙３を搬送することができるように、上下方向に沿って設けられており、その上流側端部が、排紙ローラ４５の近くに配置され、その下流側端部が、反転搬送ローラ５０の近くに配置されている。
【０１６８】
フラッパ４９は、排紙パス４４と反転搬送パス４８との分岐部分に臨むように、揺動可能に設けられており、図示しないソレノイドの励磁または非励磁により、排紙ローラ４５によって反転された用紙３の搬送方向を、排紙パス４４に向かう方向から、反転搬送パス４８に向かう方向に切り換えることができるように構成されている。
【０１６９】
反転搬送ローラ５０は、給紙トレイ６の上方において、略水平方向に複数設けられており、最も上流側の反転搬送ローラ５０が、反転搬送パス４８の後端部の近くに配置されるとともに、最も下流側の反転搬送ローラ５０が、レジストローラ１２の下方に配置されるように設けられている。
【０１７０】
そして、用紙３の両面に画像を形成する場合には、この反転搬送部４７が、次のように動作される。すなわち、一方の面に画像が形成された用紙３が搬送ローラ４３によって排紙パス４４から排紙ローラ４５に搬送されてくると、排紙ローラ４５は、用紙３を挟んだ状態で正回転して、この用紙３を一旦外側（排紙トレイ４６側）に向けて搬送し、用紙３の大部分が外側に送られ、用紙３の後端が排紙ローラ４５に挟まれた時に、正回転を停止する。次いで、排紙ローラ４５は、逆回転するとともに、フラッパ４９が、用紙３が反転搬送パス４８に搬送されるように、搬送方向を切り換えて、用紙３を前後逆向きの状態で反転搬送パス４８に搬送するようにする。なお、フラッパ４９は、用紙３の搬送が終了すると、元の状態、すなわち、搬送ローラ４３から送られる用紙３を排紙ローラ４５に送る状態に切り換えられる。
【０１７１】
次いで、反転搬送パス４８に逆向きに搬送された用紙３は、反転搬送ローラ５０に搬送され、この反転搬送ローラ５０から、上方向に反転されて、レジストローラ１２に送られる。レジストローラ１２に搬送された用紙３は、裏返しの状態で、再び、レジスト後に、画像形成位置に向けて送られ、これによって、用紙３の両面に画像が形成される。
【０１７２】
そして、このようなレーザプリンタ１のプロセスカートリッジ１７では、上記したように、感光ドラム２７において、金属素管５３の軸方向両端部の金属表面５９が、各フランジ部材５８の装着により、ドラムカバー部６６によって被覆される。そのため、金属素管５３の軸方向両端部に絶縁シートを巻き付けるなどの手間を要せずとも、少ない部品点数で、容易に組み立てて、金属素管５３に対する転写ローラ３０のローラ軸７５の軸端部７７からの放電を防止することができる。また、各フランジ部材５８を金属素管５３から取り外せば、各フランジ部材５８もリサイクル可能となり、感光ドラム２７、特に金属素管５３を容易にリサイクル（リユース）することができる。さらに、各フランジ部材５８の装着により、感光ドラム２７の軸方向端部の強度の向上を図ることができる。
【０１７３】
また、各フランジ部材５８は、挿入部６２とドラムカバー部６６との間で、金属素管５３の軸方向両端部を挟持するようにして、金属素管５３の軸方向端部に装着される。そのため、フランジ部材５８の感光ドラム２７に対する簡易かつ確実な着脱を図ることができる。その結果、組み立ておよびリサイクルの容易化をより一層図ることができる。
【０１７４】
また、各フランジ部材５８は、金属素管５３に相対回転不能に装着される一方、ドラム軸５５に相対回転可能に支持される。そのため、各フランジ部材５８は、感光ドラム２７の軸受を兼ねることができる。そのため、部品点数の低減化および構成の簡略化を図りつつ、感光ドラム２７を確実に支持することができる。
また、一方のフランジ部材５８には、ドラムギヤ部６７が設けられているので、一方のフランジ部材５８を金属素管５３に装着すれば、ドラムギヤ部６７に駆動力を入力して、感光ドラムを回転させることができる。そのため、部品点数の低減化および構成の簡略化を図りつつ、感光ドラム２７を確実に回転駆動させることができる。
【０１７５】
また、このプロセスカートリッジ１７では、転写ローラ３０においても、ローラ部７６の軸方向両端部から露出するローラ軸７５の軸端部７７が、各カバー部材７８の装着により、被覆されている。そのため、各軸端部７７に絶縁シートを巻き付けるなどの手間を要せずとも、少ない部品点数で、容易に組み立てて、転写ローラ３０のローラ軸７５の軸端部７７からの放電を防止することができる。また、各カバー部材７８を各軸端部７７から取り外せば、転写ローラ３０を容易にリサイクルすることができる。
【０１７６】
そして、このプロセスカートリッジ１７では、各フランジ部材５８により金属素管５３の軸方向両端部の金属表面５９が被覆され、各カバー部材７８により各軸端部７７が被覆されるので、感光ドラム２７と転写ローラ３０との間の、より一層確実な放電の防止を達成することができる。
【０１７７】
また、一方のカバー部材７８は、筒部８０の軸方向外方に、転写ギヤ部７９を備えているので、一方のカバー部材７８を一方の軸端部７７に装着すれば、筒部８０によってローラ軸７５を確実に被覆することができながら、転写ギヤ部７９から駆動力を入力して、ローラ軸７５を回転させることができる。
【０１７８】
なお、上記の実施形態においては、転写ギヤ部７９と筒部８０とが別体として形成されているが、図５に示すように、転写ギヤ部７９と筒部８０とを一体的に形成してもよい。転写ギヤ部７９と筒部８０とを一体的に形成すれば、部品点数を低減して、構成の簡略化を図ることができる。
【０１７９】
また、各カバー部材７８は、筒部８０および８８の軸方向途中に、ローラ軸受部８１および８９を備えているので、各カバー部材７８を各軸端部７７に装着すれば、筒部８０および８８によって各軸端部７７を確実に被覆することができながら、ローラ軸７５を軸受することができる。
【０１８０】
なお、上記の実施形態においては、各筒部８０および８８と、各ローラ軸受部８１および８９とが、それぞれ別体として形成されているが、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、各筒部８０および８８と、各ローラ軸受部８１および８９とを、それぞれ一体的に形成してもよい。各筒部８０および８８と、各ローラ軸受部８１および８９とを、それぞれ一体的に形成すれば、部品点数を低減して、構成の簡略化を図ることができる。
【０１８１】
また、他方のカバー部材７８では、筒部８８が、他方の軸端部７７のみならず、電極８５の頭部８６をも、連続して被覆しているので、感光ドラム２７との間の放電をより確実に防止することができる。
【０１８２】
なお、他方のカバー部材７８においては、たとえば、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、板ばねからなる正面視略逆Ｖ字状の板ばねからなる電極８５を、他方の軸端部７７の下方に配置して、筒部８８に、その電極８５に対向するように、他方の軸端部７７の外周面を部分的に露出させるための切り欠き部９３を、下方に向けて開口してもよい。
【０１８３】
このように切り欠き部９３を形成すれば、筒部８８において、他方の軸端部７７を被覆しつつ、切り欠き部９３から他方の軸端部７７の外周面を部分的に露出させて、その外周面に電極８５を弾性的に接触させることができる。そのため、他方の軸端部７７を被覆することができながら、転写バイアスを確実に印加することができる。
【０１８４】
また、このように、切り欠き部９３を下方に向けて開口すれば、切り欠き部９３が、金属素管５３の軸方向端部に対向しない位置、より具体的には、金属素管５３の軸方向端部との対向位置の反対側に設けられるので、感光ドラム２７との間の放電をより確実に防止することができる。
【０１８５】
また、一方のカバー部材７８においては、転写ギヤ部７９が、筒部８０を軸方向内方に向かって押圧して、筒部８０の軸方向内方端部が、ローラ部７６における筒部８０と対向する端面に食い込むように装着されている。そのため、筒部８０によって、ローラ部７６との間に隙間を生じさせることなく、ローラ軸７５を被覆することができる。その結果、筒部８０をローラ部７６に食い込ませる簡易な構成によって、確実に放電を防止することができる。
【０１８６】
なお、各筒部８０および８８は、たとえば、図８に示すようにして、ローラ軸７５に装着することもできる。なお、図８には、他方の筒部８８が例示されているが、一方の筒部８０も同様に適用することができる。
【０１８７】
すなわち、図８においては、転写ローラ３０では、ローラ部７６が、ローラ軸７５の外周面に、筒部８８と対向する端部が接着されないように、接着されている。そして、筒部８８におけるローラ部７６と対向する端部を、ローラ部７６の端部において、ローラ部７６の内周面とローラ軸７５の外周面との間の接着されていない部分に挿入することにより、筒部８８を装着する。
【０１８８】
このように装着すれば、筒部８８におけるローラ部７６と対向する端部が、ローラ部７６の端部において、ローラ部７６とローラ軸７５との間の接着されていない部分に挿入されるように装着されるので、筒部８８によって、ローラ部７６との間に隙間を生じさせることなく、ローラ軸７５を被覆することができる。そのため、筒部８８をローラ部７６とローラ軸７５との間に挿入させる簡易な構成によって、確実に放電を防止することができる。
【０１８９】
また、各筒部８０および８８は、たとえば、図９に示すようにして、ローラ軸７５に装着することもできる。なお、図９には、他方の筒部８８が例示されているが、一方の筒部８０も同様に適用することができる。
【０１９０】
すなわち、図９においては、図９（ｂ）に示すように、筒部８８におけるローラ部７６と対向する端面には、ローラ軸７５の中心軸線を中心とする円環状の凸条部９４および凹条部９５が複数形成されている。そして、図９（ａ）に示すように、凸条部９４および凹条部９５が形成されている端面を、ローラ部７６の端面に圧接させるようにして、筒部８８を装着する。
【０１９１】
このように装着すれば、筒部８８の端面に形成されている円環状の凸条部９４および凹条部９５を、ローラ部７６の端面に接触させることができる。そのため、筒部８８の端面のローラ部７６の端面に対する摩擦を低減しつつ、筒部８８によって、ローラ部７６との間に隙間を生じさせることなく、ローラ軸７５を被覆することができる。また、ローラ軸７５からの転写バイアスの沿面リークを確実に防止することができる。
【０１９２】
さらに、各筒部８０および８８を、ローラ部７６との間に隙間を生じさせることなく、ローラ軸７５に装着するには、たとえば、図１０ないし図１４に示すを実施形態を例示することができる。なお、図１０ないし図１４には、他方の筒部８８が例示されているが、一方の筒部８０も同様に適用することができる。
【０１９３】
すなわち、まず、図１０に示す実施形態では、ローラ部７６の端面には、ローラ部７６の軸方向内方へ、ローラ軸７５の周囲において円筒状に窪む凹部９６が形成されている。
【０１９４】
そして、筒部８８は、軸方向において、筒部８８の端部が凹部９６内に入り込むようにして、装着されている。
【０１９５】
このようにして装着すれば、筒部８８が、筒部８８の端部がローラ部７６の凹部９６に入り込むように、装着される。そのため、筒部８８を、感光ドラム２７との対向方向からローラ軸７５が露出しないように、配置することができる。その結果、感光ドラム２７との間の放電を、簡易な構成により確実に防止することができる。
【０１９６】
また、凹部９６が、ローラ軸７５の周囲において円筒状に窪むように形成されていれば、筒部８８を凹部９６に嵌め込むように被覆して、より確実に、感光ドラム２７との間の放電を防止することができる。
【０１９７】
また、図１１に示す実施形態では、ローラ部７６の端面に形成される凹部９６が、ローラ部７６の外周面から内周面に向かって軸方向内方へ入り込むように傾斜する傾斜面として形成されている。凹部９６が傾斜面として形成されていれば、凹部９６を簡易に形成することができながら、凹部９６によって筒部８８を被覆して、感光ドラム２７との間の放電を防止することができる。
【０１９８】
また、図１２に示す実施形態では、ローラ部７６の端面に形成される凹部９６が、ローラ軸７５の周囲において円錐台状に窪むように形成されている。凹部９６が、ローラ軸７５の周囲において円錐台状に窪むように形成されていれば、筒部８８を凹部９６に嵌め込むように被覆して、より確実に、感光ドラム２７との間の放電を防止することができる。
【０１９９】
また、図１３に示す実施形態では、ローラ部７６の端面には、ローラ部７６の軸方向外方へ、ローラ軸７５の周囲において円筒状に突出する凸部９７が形成されている。また、筒部８８には、ローラ部７６と対向する端部に、凸部９７に嵌り合うように径方向外方に鍔状に膨出し、凸部９７を被覆するエッジカバー部９８が形成されている。
【０２００】
そして、筒部８８は、軸方向において、筒部８８のエッジカバー部９８が、ローラ部７６の凸部９７を被覆するようにして、装着されている。
【０２０１】
このようにして装着すれば、筒部８８が、ローラ部７６の凸部９７をエッジカバー部９８によって被覆するように装着されるので、筒部８８によって、ローラ部７６との間に隙間を生じさせることなく、ローラ軸７５を被覆することができる。その結果、感光ドラム２７との間の放電をより確実に防止することができる。
【０２０２】
また、凸部９７が、ローラ軸７５の周囲において円筒状に突出するように形成されていれば、凸部９７をエッジカバー部９８によって嵌め込むように被覆して、筒部８８によってローラ軸７５をより確実に被覆することができる。
【０２０３】
また、図１４に示す実施形態では、ローラ部７６の端面に形成される凸部９７が、ローラ軸７５の周囲において円錐台状に突出するように形成されている。また、エッジカバー部９８が、凸部９７に嵌り合うように、径方向外方に傘状に膨出されている。凸部９７が、ローラ軸７５の周囲において円錐台状に突出するように形成され、かつ、エッジカバー部９８が、凸部９７に嵌り合うように、径方向外方に傘状に膨出されていれば、凸部９７をエッジカバー部９８によって嵌め込むように被覆して、筒部８８によってローラ軸７５をより確実に被覆することができる。
【０２０４】
また、図１５に示す実施形態では、ローラ部７６の端面に形成される凸部９７が、ローラ部７６の外周面から内周面に向かって軸方向外方へ突出するように傾斜する傾斜面として形成されている。そして、筒部８８は、筒部８８の端部がローラ部７６の凸部９７と当接するようにして、装着されている。
【０２０５】
このようにして装着すれば、ローラ部７６の端面に形成される凸部９７を、簡易に形成することができながら、筒部８８によってローラ軸７５を確実に被覆することができる。
【０２０６】
そして、以上に述べたように、このレーザプリンタは、感光ドラム２７と転写ローラ３０との間の放電が低減され、容易に組み立てることができる、プロセスカートリッジ１７を備えている。そのため、転写不良が少ない画像を形成することができ、かつ、生産効率よく製造することができる。
【０２０７】
なお、上記の実施形態では、本体ケーシング２に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジ１７を設けて、このプロセスカートリッジ１７に、現像カートリッジ２８、感光ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９、転写ローラ３０および導電性ブラシ５２などの各種の部材を設けたが、これら各種の部材の一部を、プロセスカートリッジ１７側に設けずに、本体ケーシング２側に直接設けてもよく、さらには、プロセスカートリッジ１７を設けずに、これら各種の部材を、本体ケーシング２側に直接設けてもよい。
【０２０８】
また、上記の実施形態では、感光ドラム２７において、金属素管５３の軸方向両端部の外周面に露出する金属表面５９を、フランジ部材５８のドラムカバー部６６によって被覆するようにしたが、たとえば、金属表面５９が、金属素管５３の軸方向両端部の外周面ではなく、金属素管５３の軸方向両端部の端面において、リング状に露出する場合には、フランジ部材５８は、少なくとも、その端面においてリング状に露出する金属表面５９を被覆できるような形状であればよく、必ずしも、金属素管５３の軸方向両端部の外周面を被覆できるような形状でなくてもよい。また、金属素管５３の軸方向両端部の端面を被覆する場合には、フランジ部材５８は、金属素管５３の外径よりもやや大径に形成することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０２０９】
【図１】本発明の画像形成装置としての、レーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。
【図２】図１に示すレーザプリンタのプロセスカートリッジの要部正断面図である。
【図３】図２に示すプロセスカートリッジの一方側の拡大正断面図である。
【図４】図２に示すプロセスカートリッジの他方側の拡大正断面図である。
【図５】図２に示すプロセスカートリッジにおいて、一方のカバー部材の他の実施形態（転写ギヤと筒部とが一体的に形成されている態様）を示す断面図である。
【図６】図２に示すプロセスカートリッジにおいて、カバー部材の他の実施形態（筒部とローラ軸受部とが一体的に形成されている態様）を示す断面図であって、（ａ）は、一方側のカバー部材、（ｂ）は、他方側のカバー部材を示す。
【図７】図２に示すプロセスカートリッジにおいて、他方のカバー部材の他の実施形態（筒部に切り欠き部を形成する態様）であって、（ａ）は、要部正面図、（ｂ）は、側面図を示す。
【図８】図２に示すプロセスカートリッジにおいて、カバー部材の他の実施形態（筒部の端部を、ローラ部の内周面とローラ軸の外周面との間に挿入する態様）の断面図である。
【図９】図２に示すプロセスカートリッジにおいて、カバー部材の他の実施形態（筒部における凸条部および凹条部が形成されている端面を、ローラ部の端面に圧接させる態様）であって、（ａ）は、筒部の装着状態の断面図、（ｂ）は、筒部の斜視図である。
【図１０】図２に示すプロセスカートリッジにおいて、カバー部材の他の実施形態（ローラ部の端面に、円筒状に窪む凹部が形成されている態様）を示す断面図である。
【図１１】図２に示すプロセスカートリッジにおいて、カバー部材の他の実施形態（ローラ部の端面に、凹部が軸方向内方へ窪む傾斜面として形成されている態様）を示す断面図である。
【図１２】図２に示すプロセスカートリッジにおいて、カバー部材の他の実施形態（ローラ部の端面に、円錐台状に窪む凹部が形成されている態様）を示す断面図である。
【図１３】図２に示すプロセスカートリッジにおいて、カバー部材の他の実施形態（ローラ部の端面に、円筒状に突出する凸部が形成されている態様）を示す断面図である。
【図１４】図２に示すプロセスカートリッジにおいて、カバー部材の他の実施形態（ローラ部の端面に、円錐台形状に突出する凸部が形成されている態様）を示す断面図である。
【図１５】図２に示すプロセスカートリッジにおいて、カバー部材の他の実施形態（ローラ部の端面に、凸部が軸方向外方へ突出する傾斜面として形成されている態様）を示す断面図である。
【符号の説明】
【０２１０】
１    レーザプリンタ
３    用紙
１７  プロセスカートリッジ
２７  感光ドラム
３０  転写ローラ
５３  金属素管
５４  感光層
５５  ドラム軸
５８  フランジ部材
６２  挿入部
６６  ドラムカバー部
６７  ドラムギヤ部
７５  ローラ軸
７６  ローラ部
７８  カバー部材
７９  転写ギヤ部
８０  筒部
８１  ローラ軸受部
８５  電極
８８  筒部
８９  ローラ軸受部
９３  切り欠き部
９４  凸条部
９５  凹条部
９６  凹部
９７  凸部
９８  エッジカバー部
【図１】
2005215548.tif 000003
【図２】
2005215548.tif 000004
【図３】
2005215548.tif 000005
【図４】
2005215548.tif 000006
【図５】
2005215548.tif 000007
【図６】
2005215548.tif 000008
【図７】
2005215548.tif 000009
【図８】
2005215548.tif 000010
【図９】
2005215548.tif 000011
【図１０】
2005215548.tif 000012
【図１１】
2005215548.tif 000013
【図１２】
2005215548.tif 000014
【図１３】
2005215548.tif 000015
【図１４】
2005215548.tif 000016
【図１５】
2005215548.tif 000017