(57)【要約】【課題】作業者が作業途中に標準作業時間に対する作業の進み具合を認識できなかった。【解決手段】組立等の作業を行う為の作業指示データを用い、一連の作業内容を作業者に指示する作業支援システムに、各作業にかかる標準時間をあらかじめ登録したデータと各作業の開始と完了の入力に応じて経過時間を計測する機能を持たせる。作業支援システムは、各作業の開始、完了の入力に応じて各作業にかかった時間を計測し、作業者に一連の作業の開始からの経過時間と、一連の作業のうちの完了した作業までの標準経過時間の両方またはその差をディスプレイに表示する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の作業工程からなる作業を行う作業者に対し、各作業工程の内容を表示することで前記作業者の作業を支援する作業支援システムにおいて、
前記各作業工程の内容を表示する表示装置と、
前記各作業工程の完了時に作業者により入力処理が行われる入力装置と、
作業工程毎の作業内容の情報を含む作業手順データと、作業工程毎にあらかじめ設定された標準作業時間を含む作業時間データを保持する記憶装置と、
前記入力処理に応じて前記作業手順データを前記各作業工程の順に前記表示装置に表示する作業手順表示機構と、
前記複数の作業工程のうちの処理の完了している少なくとも一つの作業工程の前記標準作業時間の累計、及び前記少なくとも一つの作業工程までの処理に要した実測時間を算出し、前記算出した実測時間を前記出力装置に出力する経過時間処理機構とを有することを特徴とする作業支援システム。
【請求項２】
前記経過時間処理機構は、前回処理した作業工程に対する前記入力処理と今回処理した作業工程に対する前記入力処理の間の時間を計測することで今回処理した作業工程までの前記実測時間を算出することを特徴とする請求項１に記載の作業支援システム。
【請求項３】
前記経過時間処理機構は、前記標準作業時間の累計の、前記複数の作業工程全体の標準作業時間の累計に対する割合を算出し、前記算出した割合を前記出力装置に出力することを特徴とする請求項１に記載の作業支援システム。
【請求項４】
前記経過時間処理機構は、前記実測時間の、前記複数の作業工程全体の標準作業時間の累計に対する割合を計算し、前記割合を前記出力装置に出力することを特徴とする請求項１に記載の作業支援システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は部品・製品の組立て等、人手にて行われる作業において、作業者に対し作業ミスを防止するための作業支援及び、作業者の作業ペースの管理を行うシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
組立て等の手作業を行う作業者に対しその作業内容を指示する場合には、紙面上に作業内容を図示する方法、又は特開平６−２０６１３１号公報に記載されているようにコンピュータのディスプレイ上に作業内容の指示画面を表示する技術が知られている。また、特開平１１−８３９号公報に記載されているように、作業者がその作業を行うにあたり現在までに要した作業残時間や、あらかじめ設定された目標作業時間内に作業が完了したか否かを作業者に報知し、作業者に自己の作業ペースを認識させる技術が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２０６１３１号公報
【特許文献２】
特開平１１−８３９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
顧客の多種多様なニーズに応じるため、一種類の部品・製品の大量生産に替わり多種類の製品の少量生産が行われるようになってきている。このため生産ラインでは頻繁に生産品種の切り換えが行われ、作業者への作業内容の指示もその都度切り換える必要がある。極端な例では一種類の部品・製品を組立てた後に他の種類の部品・製品への切り換えが発生する場合も想定される。
【０００５】
従来の特開平６−２０６１３１号公報に記載の作業指示方法では、品種切り換えに従い容易に作業指示内容を切り換えることができる。しかし作業者は作業途中において、その作業を行うにはこれだけの時間が必要であるとしてあらかじめ設定された時間に従って自己の作業が進んでいるか否かを認識することができなかった。
【０００６】
特開平１１−８３９号公報に記載の装置は、作業残時間や目標作業時間内に作業が完了したか否かを作業者に報知するが、頻繁に作業内容が切り替わる場合に迅速に対応することが困難である。
【０００７】
また従来の装置は、一連の複数の作業工程から一つの作業が完了する場合、たとえば一連の組立工程を経て一つの部品・製品が組立てられるような場合に、一連の作業工程の途中で作業全体の進行状況を報知するものではなかった。つまり、一つの作業全体の完了時に結果としてその作業が目標作業時間内に行われたか否かが判定されるものであった。しかし、前述したように多種類の製品を少量ずつ生産するような場合には、作業対象となる品種の違いから前回の作業内容と今回の作業内容が異なる場合が頻繁に生じる。従って、前回の作業により生じた遅れを今回の作業で挽回することは難しく、その品種毎の作業をあらかじめ設定された時間内に完了するために個々の作業途中で作業工程全体における進み具合を知らせる方式が強く求められている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述のように、一つの作業は連続する複数の作業工程である要素作業に分解できる。作業内容や作業順序を指示する作業支援システムにおいて、一連の要素作業のそれぞれの標準作業時間、つまり作業者がその要素作業を行うのに必要であろうと見積もられる時間をあらかじめ登録しておき、作業者が各要素作業の開始および完了を入力することで各要素作業に費やした時間を計測し、この実測した各要素作業時間の累計と、完了が入力された各要素作業の標準作業時間の累計の両方を作業者に提示することで作業途中において作業ペースに遅れがないかどうかを容易に判断できるようにするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に本発明の一実施例における作業支援システムの全体図を示す。この実施例における作業支援システムは、タッチパネル式のディスプレイ１、計算機２、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）３、サーバ４、記憶装置５、記憶装置５に格納されている作業手順データ６、記憶装置５に格納されている各要素作業毎の標準作業時間データ７、ディスプレイ１に作業手順データ６の内容を表示するための作業手順表示プログラム８、作用に要した時間（経過時間）を測定し処理するためのプログラム９、計算機２に含まれ、サーバから転送される作業手順データ６や標準作業時間データ７、作業手順表示プログラム８、経過時間処理プログラム９を保持する記憶装置１１、同じく計算機２に含まれ、標準作業時間データ７等を用いて経過時間処理プログラム９の実行を行うプログラム実行部１０とから構成されている。
【００１０】
計算機２は、作業手順表示プログラム８を実行し、作業手順データ６の内容である品種・工程の種別をタッチパネル式ディスプレイ１に表示する。作業者は今から作業を開始する品種・工程を、タッチパネル式ディスプレイ１に表示された複数の作業手順データ６の中から選択する。最初に作業者がこれから作業をする品種・工程を選ぶ段階では、上記のように計算機２が作業手順表示プログラム８に従って品種・工程をタッチパネル式ディスプレイ１に表示を行っても良いし、サーバ４からの命令により計算機２を介してタッチパネル式ディスプレイ１に品種・工程の選択画面を表示してもよい。計算機２の記憶装置１１に、作業者が選択した品種・工程の作業手順データ６や標準作業時間データ７が保持されていない場合には、計算機２の要求により又はサーバ４の自発的な処理により、記憶装置５から計算機２の記憶装置１１に対し、作業手順データ６及び標準作業時間データ７の転送が行われる。
【００１１】
図２に作業手順データ６の一例である作業手順データ６１を示す。図２に示された作業手順データ６１は製品Ａの組立工程の一つである組立工程１の作業手順データである。この組立工程１は要素作業１から要素作業４までの各作業工程からなる。要素作業１から要素作業４まではそれぞれの要素作業の具体的な内容を表わす要素作業内容１から要素作業内容４までのデータとリンクされている。図２では要素作業内容１として、要素作業１の作業内容の説明、要素作業１で用いる部品の取り付け場所、及び要素作業１を行う上での注意事項を例示している。
要素作業内容は図２に例示されたものに限られることはなく、その他に部品の組付け方向や部品の挿入圧など要素作業１を行う上で作業者に必要な情報を適宜加えることができる。
【００１２】
作業手順表示プログラム８は各組立工程を要素作業順に表示するもので、作業者は、それぞれの要素作業を完了した時点で、タッチパネル式ディスプレイ１に触れることで各要素作業の完了をシステムに入力する。作業者により要素作業の完了が入力されると、作業手順表示プログラム８はタッチパネル式ディスプレイ１に次の要素作業内容を表示する。経過時間処理プログラム９は、作業者によりタッチパネル式ディスプレイ１から入力された要素作業の開始入力、完了入力に応じてその要素作業に要している経過時間を測定し、組立工程の開始から現在までに要している経過時間の累計および完了入力された要素作業までの標準作業時間の累計をタッチパネル式ディスプレイ１に表示する。
【００１３】
図３に製品Ａの組立工程における要素作業１から４までのそれぞれの標準作業時間データの一例を示す。図３の例では、要素作業１の標準作業時間は２０秒で、要素作業２の標準作業時間は３０秒である。これらの値は組立工程１の開始前にあらかじめ設定し、標準作業時間データ７として記憶装置５に保存しておく。
標準作業時間データの数値は、各要素作業の難易度や作業者の習熟度等に応じて適宜変更することが可能である。
【００１４】
図４は、タッチパネル式ディスプレイ１に表示された表示画面の一例である。
表示画面には標準作業時間の累計と経過時間の実測値が併せて表示されている。
この例では作業者が要素作業２までの処理を完了しており、経過時間処理プログラム９は、要素作業２までの完了が作業者により入力されると、図３に示す標準作業時間データ７１の要素作業１および要素作業２の値の累計を求める。この場合、その累計は２０秒＋３０秒＝５０秒となる。図４の例では、作業が完了している要素作業２までの標準作業時間の累計値である５０秒の数値を示している。
【００１５】
また、要素作業１から４までの標準作業時間の合計値である２０＋３０＋４０＋１０＝１００秒を１００％とし、要素作業２までを完了することで組立工程１の全工程の何パーセントまでが完了したかをグラフィカルに表示している。この例では、要素作業２までを完了することにより、組立工程１全体の（５０秒／１００秒）×１００＝５０％まで作業が完了していることを示している。これにより作業者は、組立工程１の作業途中であっても一見して感覚的・直感的にどの程度まで作業が進んでいるのかを把握することが可能となる。さらに図４の例では、グラフィカルな表示の横に要素作業２までが完了していることを表示している。
【００１６】
経過時間処理プログラム９による作業時間の実測は、それぞれの要素作業の作業開始および完了の入力があった時刻を用いて行うことができる。本実施例では、最初にタッチパネル式ディスプレイ１を介して作業者がこれから作業を開始する品種・工程を選択した時点を要素作業１の開始時刻とし、要素作業の完了入力時刻を次の要素作業の開始時刻とみなすものとしている。たとえば、最初に品種・工程を選択した時刻を９時０分０秒、要素作業１の完了入力時刻を９時０分２０秒、要素作業２の完了入力時刻を９時０分５５秒であったとすると、図５に示すように要素作業の実測値はそれぞれ要素作業１は２０秒、要素作業２は３５秒となる。図４に示す例の場合では要素作業２までが完了しているので、要素作業１及び要素作業２に実際に要した作業時間累計は２０秒＋３５秒＝５５秒となり、この結果も図４に示すように実測作業時間として作業者に表示する。ここで、図５に示す実測データは記憶装置１１に保持される。
【００１７】
なお、この実施例のように、前回の要素作業の完了入力時刻を今回の要素作業の開始時刻とみなす方法の他に、前回の要素作業の完了入力をした後、今回の要素作業の開始入力を別途行うことで、各要素作業の経過時間を実測する方法でも良い。この場合、各要素作業の経過時間は、それぞれの要素作業に対する開始入力と完了入力の間の時間により計測される。
【００１８】
また、実際の作業の進捗・遅延状況が一見して作業者に感覚的・直感的に分かりやすいようにするため、標準作業時間と同様に数値による表示だけではなく、グラフィカルな表示も行う。この場合は、あらかじめ設定されている標準作業時間の合計値１００秒に対して実際に消費してしまった時間の割合をグラフィカルに表示する。すなわち、図４の例では要素作業２の完了時点で、組立工程１に設定された全標準作業時間のうち（５５秒／１００秒）×１００＝５５％を消費していることを示す。さらに、各要素作業完了入力時点で標準作業時間の累計と実測作業時間の累計の差を求めて、作業の進捗若しくは遅延状況を数値で表示する。この例の場合では要素作業２までの標準作業時間の累計は５０秒で実測作業時間の累計が５５秒であるため標準作業時間より５秒の遅れが生じている。これにより作業者は作業途中においても自己の作業の進み具合を容易に把握することが可能である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、作業の途中の各作業工程の段階であっても作業者に対し標準作業時間と実測作業時間の実績値を示すことが出来るので、作業者は一連の作業工程の途中でも各作業工程の進み具合を容易に把握することができる。従って、作業者は作業ペースが遅い場合には作業途中から作業ペースをあげる対応をとることが可能になり、予定した生産量や納期をより確実に守ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における作業支援システムの全体図。
【図２】作業手順データの一例。
【図３】標準作業時間データの一例。
【図４】標準作業時間と経過時間の実測値が表示された表示画面の一例。
【図５】実測値の一例。
【符号の説明】
１  タッチパネル式ディスプレイ
２  計算機
３  ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）
４  サーバ
５  記憶装置
６  作業手順データ
７  各要素作業毎の標準作業時間データ
８  作業手順表示プログラム
９  経過時間処理プログラム
２０  実測データの一例
６１  作業手順データの一例
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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