(57)【要約】【課題】  様々な形状の挿入体をフレキシブルに押し込むことができる、量産性、コスト面に優れた挿入体押し込み方法を採用した電子写真感光体の製造方法を提供する。【解決手段】  円筒状支持体の外周面側に感光層を有し、円筒状支持体の内周面側に挿入体を有する電子写真感光体の製造方法であって、円筒状支持体の外周面側に感光層を形成する感光層形成工程と、円筒状支持体の内周面側に押し込み部材によって挿入体を押し込む挿入体押し込み工程とを有する電子写真感光体の製造方法において、押し込み部材は、押し込み方向に伸縮自在な突起を複数有し、かつ、突起を所定位置で固定する突起固定手段を有し、挿入体押し込み工程は、突起固定手段により所定位置に固定された突起から挿入体に押し込み方向の押圧力を加えることによって、円筒状支持体の内周面側に挿入体を押し込む工程である。【選択図】  図１
2005215457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状支持体の外周面側に感光層を有し、該円筒状支持体の内周面側に挿入体を有する電子写真感光体の製造方法であって、
該円筒状支持体の外周面側に該感光層を形成する感光層形成工程と、
該円筒状支持体の内周面側に押し込み部材によって該挿入体を押し込む挿入体押し込み工程と
を有する電子写真感光体の製造方法において、
該押し込み部材は、押し込み方向に伸縮自在な突起を複数有し、かつ、該突起を所定位置で固定する突起固定手段を有し、
該挿入体押し込み工程は、該突起固定手段により所定位置に固定された該突起から該挿入体に押し込み方向の押圧力を加えることによって、該円筒状支持体の内周面側に該挿入体を押し込む工程である
ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法により製造された電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】
請求項１に記載の電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有することを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状支持体の外周面側に感光層を有し、該円筒状支持体の内周面側に挿入体を有する電子写真感光体の製造方法に関し、また、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式は、円筒状支持体の外周面側に感光層を有する電子写真感光体の表面に、帯電および露光（画像露光）によって静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーによって現像してトナー像を形成し、このトナー像を紙などの転写材に転写することによって画像形成物（コピー、プリント）を得るというプロセスを採用した方式が一般的である。また、トナー像を転写した後の電子写真感光体の表面は、必要に応じてクリーニングされる。
【０００３】
このプロセスを採用した電子写真装置においては、様々な原因から騒音が発生することがある。
【０００４】
騒音発生の１つの原因として、電子写真感光体の表面の帯電が挙げられる。
【０００５】
帯電装置としては、従来、非接触帯電装置であるコロナ帯電装置が汎用されていたが、近年、電子写真感光体に接触配置された接触帯電部材に外部電源から電圧を印加して電子写真感光体の表面の帯電を行う接触帯電装置が実用化されている。
【０００６】
接触帯電装置としては、帯電均一性の観点から、接触帯電部材に外部電源から１〜２ｋＶ程度の直流電圧と２ｋＶＰ−Ｐの交流電圧とを重畳した振動電圧を印加して電子写真感光体の表面の帯電を行う装置が一般的である。
【０００７】
しかしながら、振動電圧が印加された接触帯電部材は、電子写真感光体との間で接触−離間を繰り返すため、電子写真感光体が振動し、帯電音と呼ばれる騒音が発生することがある。
【０００８】
また、騒音発生の別の原因として、電子写真感光体の表面のクリーニングが挙げられる。
【０００９】
近年の電子写真感光体の高耐久化に伴い、電子写真感光体とクリーニング部材との摩擦力が大きくなり、その結果、電子写真感光体とクリーニング部材との間で振動音（騒音）が発生することがある。これは、回転する電子写真感光体とクリーニング部材との摩擦力によって、特に電子写真感光体の回転開始時や回転停止時といった低速回転時にスティックスリップ振動が増大し、電子写真感光体が過度に振動することによって発生する振動音である。
【００１０】
これらの騒音を防止する方法の１つとして、電子写真感光体の円筒状支持体の内周面側に、弾性体や樹脂や金属などの挿入体を押し込むことが知られている（特開平０５−０３５０４８号公報（特許文献１）など）。また、挿入体の形状や固定方法についても、様々な方法が知られている（特開平０６−０１９３７７号公報（特許文献２）など）。
【００１１】
しかしながら、これら従来の技術では、挿入体の端面形状が限定されたり、また、挿入体の端面の精度が低いと自動押し込み装置などにおいて挿入中の詰まりなどが発生したりしていた。また、異なる端面形状の挿入体を連続して押し込めない（量産性が低い）ことや、特殊な形状の挿入体に対する自動化ができない（生産コストが高い）ことなども問題となっていた。
【特許文献１】特開平０５−０３５０４８号公報
【特許文献２】特開平０６−０１９３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、従来の問題点を解決し、様々な形状の挿入体をフレキシブルに押し込むことができる、量産性、コスト面に優れた挿入体押し込み方法を採用した、電子写真感光体の製造方法を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の目的は、上記製造方法により製造された電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、円筒状支持体の外周面側に感光層を有し、該円筒状支持体の内周面側に挿入体を有する電子写真感光体の製造方法であって、
該円筒状支持体の外周面側に該感光層を形成する感光層形成工程と、
該円筒状支持体の内周面側に押し込み部材によって該挿入体を押し込む挿入体押し込み工程と
を有する電子写真感光体の製造方法において、
該押し込み部材は、押し込み方向に伸縮自在な突起を複数有し、かつ、該突起を所定位置で固定する突起固定手段を有し、
該挿入体押し込み工程は、該突起固定手段により所定位置に固定された該突起から該挿入体に押し込み方向の押圧力を加えることによって、該円筒状支持体の内周面側に該挿入体を押し込む工程である
ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、様々な形状の挿入体をフレキシブルに押し込むことができる、量産性、コスト面に優れた挿入体押し込み方法を採用した、電子写真感光体の製造方法を提供することができる。
【００１６】
また、本発明によれば、上記製造方法により製造された電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１８】
図１は、挿入体押し込み装置の概略構成の例を示す図である。
【００１９】
図１において、１０１は円筒状支持体、１０４は感光層、１０６は挿入体、１０７は突起、１０８は突起固定手段、１０９は押し込み部材、１１０は支持部、１１１は挿入体ガイドレールである。
【００２０】
円筒状支持体１０１の外周面側に感光層１０４を設けたものを支持部１１０にセットし、挿入体１０６を挿入体ガイドレール１１１にセットする（図１（ａ））。次に、突起１０７および突起固定手段１０８を有する押し込み部材１０９を移動させて、挿入体１０６の端部形状に沿うように突起１０７を伸縮させ、突起固定手段１０８により突起１０７を所定の位置で固定する。この状態で、突起１０７から挿入体１０６に押し込み方向の押圧力を加えて、円筒状支持体１０１の内周面側に挿入体１０６を押し込む（図１（ｂ））。挿入後は、固定を解除して各突起を原点に復帰させることができる。
【００２１】
この構成により、挿入体１０６の端部形状がどのような形状でも円筒状支持体１０１の内周面側に押し込むことができる。
【００２２】
次に、電子写真感光体の層構成について説明する。
【００２３】
上述のとおり、本発明の製造方法により製造される電子写真感光体は、円筒状支持体（以下、単に支持体ともいう）の外周面に感光層を有する電子写真感光体である。
【００２４】
感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層であっても、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよいが、電子写真特性の観点からは積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層には、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層と、支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層があるが、電子写真特性の観点からは順層型感光層が好ましい。
【００２５】
支持体としては、導電性を有していればよく（導電性支持体）、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属製の支持体を用いることができる。また、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化スズ合金などを真空蒸着によって被膜形成された層を有する上記金属製支持体やプラスチック製支持体を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子などの導電性粒子を適当な結着樹脂と共にプラスチックや紙に含浸した支持体や、導電性結着樹脂を有するプラスチック製の支持体などを用いることもできる。
【００２６】
支持体と感光層（電荷発生層、電荷輸送層）または後述の中間層との間には、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止や、支持体の傷の被覆を目的とした導電層を設けてもよい。導電層は、カーボンブラック、金属粒子などの導電性粒子を結着樹脂に分散させて形成することができる。導電層の膜厚は、０．１〜３０μｍであることが好ましく、特には０．５〜２０μｍであることがより好ましい。
【００２７】
また、支持体または導電層と感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、バリア機能や接着機能を有する中間層を設けてもよい。中間層は、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護などのために形成される。中間層は、カゼイン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチルセルロース樹脂、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド樹脂、変性ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ゼラチン樹脂、酸化アルミニウムなどの材料を用いて形成することができる。中間層の膜厚は０．０５〜５μｍであることが好ましく、特には０．３〜１．５μｍであることがより好ましい。
【００２８】
本発明の電子写真感光体に用いられる電荷発生物質としては、例えば、モノアゾ、ジスアゾ、トリスアゾなどのアゾ顔料や、金属フタロシアニン、非金属フタロシアニンなどのフタロシアニン顔料や、インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ顔料や、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレン顔料や、アンスラキノン、ピレンキノンなどの多環キノン顔料や、スクワリリウム色素や、ピリリウム塩およびチアピリリウム塩や、トリフェニルメタン色素や、セレン、セレン−テルル、アモルファスシリコンなどの無機物質や、キナクリドン顔料や、アズレニウム塩顔料や、シアニン染料や、キサンテン色素や、キノンイミン色素や、スチリル色素や、硫化カドミウムや、酸化亜鉛などが挙げられる。これら電荷発生物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
【００２９】
感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層に用いる結着樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂などが挙げられる。特には、ブチラール樹脂などが好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。
【００３０】
電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤と共に分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。分散方法としては、ホモジナイザー、超音波、ボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機などを用いた方法が挙げられる。電荷発生物質と結着樹脂との割合は、１：０．３〜１：４（質量比）の範囲が好ましい。
【００３１】
電荷発生層用塗布液に用いる溶剤は、使用する結着樹脂や電荷発生物質の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機溶剤としてはアルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、芳香族化合物などが挙げられる。
【００３２】
電荷発生層の膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、特には０．１〜２μｍであることがより好ましい。
【００３３】
また、電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。
【００３４】
本発明の電子写真感光体に用いられる電荷輸送物質としては、例えば、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、チアゾール化合物、トリアリールメタン化合物などが挙げられる。これら電荷輸送物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
【００３５】
感光層が積層型感光層である場合、電荷輸送層に用いる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、不飽和樹脂などが挙げられる。特には、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂などが好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。
【００３６】
電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解して得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、５：１〜１：５（質量比）の範囲が好ましく、特には３：１〜１：３（質量比）の範囲がより好ましい。
【００３７】
電荷輸送層用塗布液に用いる溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル、クロロベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素などのハロゲン原子で置換された炭化水素などが用いられる。
【００３８】
電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍであることが好ましく、特には１０〜３５μｍであることがより好ましい。
【００３９】
また、電荷輸送層には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。
【００４０】
感光層が単層型感光層である場合、該単層型感光層は、上記電荷発生物質および上記電荷輸送物質を上記結着樹脂および上記溶剤と共に分散して得られる単層型感光層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。
【００４１】
また、感光層上には、該感光層を保護することを目的とした保護層を設けてもよい。保護層は、上述した各種結着樹脂を溶剤に溶解して得られる保護層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。
【００４２】
保護層の膜厚は０．５〜１０μｍであることが好ましく、特には１〜５μｍであることが好ましい。
【００４３】
上記各層の塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬コーティング法（浸漬塗布法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法などの塗布方法を用いることができる。
【００４４】
図２に、電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す。
【００４５】
図２において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００４６】
回転駆動される電子写真感光体１の表面は、帯電手段（一次帯電手段：帯電ローラーなど）３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【００４７】
電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５の現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像が、転写手段（転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次転写されていく。
【００４８】
トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００４９】
トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段（クリーニングブレードなど）７によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図２に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００５０】
上述の電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５、転写手段６およびクリーニング手段７などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図２では、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５およびクリーニング手段７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。
【実施例】
【００５１】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【００５２】
（実施例１）
直径３０ｍｍ、肉厚０．７５ｍｍ、長さ２６０ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体（円筒状支持体）とした。
【００５３】
次に、ＳｎＯ２コート処理硫酸バリウム（導電性粒子）１０部、酸化チタン（抵抗調整用）２部、フェノール樹脂（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製）６部、シリコーンオイル（レベリング剤）０．００１部、および、メタノール４部／メトキシプロパノール１６部の混合溶媒を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２時間分散して、導電層用塗布液を調製した。
【００５４】
この導電層用塗布液を、支持体上に浸漬塗布し、１４０℃で３０分間熱硬化して、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。
【００５５】
次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン３部、および、共重合ナイロン３部を、メタノール６５部／ｎ−ブタノール３０部の混合溶媒に溶解して、中間層用塗布液を調製した。
【００５６】
この中間層用塗布液を、導電層上に浸漬塗布し、８０℃で１０分間乾燥して、膜厚が０．５μｍの中間層を形成した。
【００５７】
次に、下記式で示される構造を有するアゾ顔料（電荷発生物質）４部、
【００５８】
【化１】
2005215457.tif 000003
【００５９】
ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＬＳ、積水化学（株）製）２部およびシクロヘキサノン３５部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１２時間分散し、次に、メチルエチルケトン６０部を加えて電荷発生層用塗布液を調製した。
【００６０】
この電荷発生層用塗布液を、中間層上に浸漬塗布し、８０℃で１０分間乾燥して、膜厚が０．３μｍの電荷発生層を形成した。
【００６１】
次に、下記式で示される構造を有するアミン化合物（電荷輸送物質）７部、
【００６２】
【化２】
2005215457.tif 000004
【００６３】
下記式で示される構造を有するアミン化合物（電荷輸送物質）１部、
【００６４】
【化３】
2005215457.tif 000005
【００６５】
および、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ２００、三菱ガス化学（株）製）１０部を、クロロベンゼン８０部に溶解して電荷輸送層用塗布液を調製した。
【００６６】
この電荷輸送層用塗布液を、電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間乾燥して、膜厚が３０μｍの電荷輸送層を形成した。
【００６７】
次に、円筒状支持体の内周面側に、シアノアクリレート系瞬間接着剤０．１ｇを塗布した後、アルミニウム製の円柱状挿入体（外径２８．４８ｍｍ、長さ６５ｍｍ、図４参照）を、図３に示す直径２ｍｍの突起が５つある押し込み部材を用い、図１に示す構成の挿入体押し込み装置を用いて、支持体の中央部まで押し込んだ。
【００６８】
このようにして、円筒状支持体の外周面側に感光層を有し、円筒状支持体の内周面側に挿入体を有する電子写真感光体を作製した。
【００６９】
この作業を１００回行い、合計１００個の電子写真感光体を作製したところ、挿入体押し込み時に、挿入体の詰まりは発生しなかった。
【００７０】
（実施例２）
実施例１において、挿入体をアルミニウム製の円筒状挿入体（外径２８．４８ｍｍ、内径１５ｍｍ、長さ６５ｍｍ、図５参照）に変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
【００７１】
実施例１と同様、合計１００個の電子写真感光体を作製したところ、挿入体押し込み時に、挿入体の詰まりは発生しなかった。
【００７２】
（実施例３）
実施例１において、挿入体をＡＢＳ樹脂製のスリットを有する円筒状挿入体（外径２８．８ｍｍ、内径１５ｍｍ、長さ１００ｍｍ、図６参照）に変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
【００７３】
実施例１と同様、合計１００個の電子写真感光体を作製したところ、挿入体押し込み時に、挿入体の詰まりは発生しなかった。
【００７４】
（実施例４）
実施例１において、挿入体を鉄製芯（外径１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ）にウレタンゴムをチューブ状に被覆してなる挿入体（外径２８．６ｍｍ、図７参照）に変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
【００７５】
実施例１と同様、合計１００個の電子写真感光体を作製したところ、挿入体押し込み時に、挿入体の詰まりは発生しなかった。
【００７６】
（実施例５）
実施例１において、押し込み部材を図８に示す直径２ｍｍの突起が２つある押し込み部材に変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
【００７７】
実施例１と同様、合計１００個の電子写真感光体を作製したところ、挿入体押し込み時に、挿入体の詰まりは発生しなかった。
【００７８】
（比較例１）
実施例１において、押し込み部材を図９に示す直径１５ｍｍの突き当て部が１つある押し込み部材（突起および突起固定手段を有さず）に変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
【００７９】
実施例１と同様、合計１００個の電子写真感光体を作製したところ、１００個中５個について、挿入体押し込み時に挿入体の詰まりが発生した。
【００８０】
（比較例２）
実施例２において、押し込み部材を図１０に示す直径２０ｍｍの突き当て部が１つある押し込み部材（突起および突起固定手段を有さず）に変更した以外は、実施例２と同様にして電子写真感光体を作製した。
【００８１】
実施例２と同様、合計１００個の電子写真感光体を作製したところ、１００個中４個について、挿入体押し込み時に挿入体の詰まりが発生した。
【００８２】
（比較例３）
実施例４において、押し込み部材を図１１に示す直径１０ｍｍの突き当て部が１つある押し込み部材（突起および突起固定手段を有さず）に変更した以外は、実施例４と同様にして電子写真感光体を作製した。
【００８３】
実施例２と同様、合計１００個の電子写真感光体を作製したところ、１００個中８個について、挿入体押し込み時に挿入体の詰まりが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】挿入体押し込み装置の概略構成。
【図２】電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成。
【図３】直径２ｍｍの突起が５つある押し込み部材。
【図４】アルミニウム製の円柱状挿入体。
【図５】アルミニウム製の円筒状挿入体。
【図６】ＡＢＳ樹脂製のスリットを有する円筒状挿入体。
【図７】鉄製芯にウレタンゴムをチューブ状に被覆してなる挿入体。
【図８】直径２ｍｍの突起が２つある押し込み部材。
【図９】直径１５ｍｍの突き当て部が１つある押し込み部材。
【図１０】直径２０ｍｍの突き当て部が１つある押し込み部材。
【図１１】直径１０ｍｍの突き当て部が１つある押し込み部材。
【符号の説明】
【００８５】
１０１  円筒状支持体
１０４  感光層
１０６  挿入体
１０７  突起
１０８  突起固定手段
１０９  押し込み部材
１１０  支持部
１１１  挿入体ガイドレール
１  電子写真感光体
２  軸
３  帯電手段
４  露光光
５  現像手段
６  転写手段
７  クリーニング手段
８  定着手段
９  プロセスカートリッジ
１０  案内手段
【図１】
2005215457.tif 000006
【図２】
2005215457.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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