(57)【要約】【課題】固液供給状態が変動しても安定した運転が可能で、配置的に柔軟に対応できる横型の連続遠心脱油機を提供することである。【解決手段】横にした組合せパイプの供給パイプの内面にネジ溝を加工し供給口を設け、油回収パイプの下側に貫通穴を明け、組合せパイプの中心軸に両端部を軸受で支持した回転軸を配し、回転軸上に板状の移送羽根を持つ移送体および頭を切った円錐状のバスケットで構成される回転容器を取り付け、移送体および回転容器を組合せパイプ内で高速で回転させ供給口に投入した固液混合物を徐々に回転容器に移送し混合物中の液体を分離する。【選択図】図２
2005013871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横にした小径の供給パイプ端部が大径の油回収パイプ内に数十ミリ長さ入り込むようにして油回収パイプの端部でフランジ板によって両パイプを同軸に接合固定し、このような組合せパイプの小径側である供給パイプの反接合部側端面に板をあてて密閉し、組合せパイプの中心軸に回転軸を配し、供給パイプ内に位置する回転軸上に先端を供給パイプ内面に近い所まで伸ばした板状の移送羽根を複数持つ移送体を取り付け、油回収パイプ内に位置する回転軸上にボス部および支持板と多数の貫通穴を開けた板で成る径の小さい方が油回収パイプ内に入り込んだ供給パイプ外径より少し大きく、径の大きい方が油回収パイプの反接合部側端内径より少し小さい頭を切った円錐状のバスケットで構成される回転容器を配し、供給パイプに供給口を設け、また内面にネジ溝を加工するかまたは１個または複数の長いらせん状突起を付け、油回収パイプの下側となる面に油排出口を明け、移送体および回転容器を組合せパイプ内で高速で回転させることを特徴とする遠心脱油機
【請求項２】
組合せパイプの油回収パイプ側端にさらに大径の排出パイプを同軸にフランジ板で接合し、排出パイプ内に回転軸を伸ばしてこの部分の回転軸上に軸直角方向に排出板を取り付け、排出パイプの適当な位置に排出口を設け、３種のパイプから成る組合せパイプ内を移送体、回転容器および排出板を高速で回転させることを特徴とする請求項１記載の遠心脱油機。
【請求項３】
供給パイプのネジ溝の底またはらせん状突起の間に小さい貫通穴を設けたことを特徴とする請求項１および２記載の遠心脱油機
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は油等の液体が混在または付着した固体液体混合物すなわち固液混合物から遠心力により油等の液体を分離する遠心脱油機に関し、より詳細には固液混合物中の油を分離するための主体である回転容器に固液混合物をスムースに供給する方法、液体を分離した固体を遠心脱油機から排出する方法、固液混合物を回転容器に移送する前に予備的に液体を除去してバスケットの脱油負荷を軽減する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
機械加工時に排出される油が付着した切り屑を穴の開いたペール缶に入れたまま遠心力によって切り屑に付着した油を分離するペール缶脱油機が市販されている。  しかし多量の切り屑を脱油する必要がある場合でも切り屑をペール缶に小分けして、人手をかけて何回も作業を繰り返す面倒な作業が行なわれているのが現状である。
【０００３】
また、上記とは別種の遠心分離機として椀型の回転容器を有した連続式の遠心分離機が何種類か市販されている。しかしこれらの遠心分離機は竪型で配置的に制約があり、また本体は２０００ｒｐｍ以上で回転する精密な機械であり不安定な構造的のため供給状態に変動があると激しく振動し、また固液混合物にある程度以上大きな固体の塊が混ざっていると遠心分離機が衝撃的に振動したり、内部に詰まったり、塊が回転容器を損傷したりするため供給できる固液混合物に厳しい制限があり実際には導入が困難な場合が多い。
【０００４】
さらに連続式の遠心分離機においては供給される固液混合物中の液体量が多い場合は液体を分離し切れず排出される固体の中にかなりの量の液体が残り、後の工程で問題を起こしたりすることがある。
【発明が解決しようとする課題】
現在多くの工場で使用されているペール缶脱油機や椀型連続遠心分離機における上記のような問題を解決し、高速回転下で安定した構造で、配置的にフレキシブルに対応することができ、供給する固液混合物量が多少変動しても、少々大きい固体が混じっていても問題なく、供給される液体量が多くても十分に対応できる連続式の遠心脱油機を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は供給変動に対して安定した構造とするため、横にして固定した供給パイプおよび油回収パイプで成る固定した組合せパイプの中心軸に回転軸を配し、供給パイプ内に位置する回転軸上に先端を供給パイプ内面に近い所まで伸ばした板状の羽根すなわち移送羽根を複数持つ移送体を取り付け、油回収パイプ内に位置する回転軸上にボス部および支持板と多数の貫通穴を開けた板で成る小さい方の径の端が油回収パイプ内に入り込んだ供給パイプ外径より少し大きく、大きい方の径の端が油回収パイプの反接合部側端内径より少し小さい頭を切った円錐状のバスケットで構成される回転容器を配し、供給パイプに供給口を設け、また内面にネジ溝を加工するかまたは１個または複数の長いらせん状突起を付け、回転軸の両端部に軸受を配して高速回転下でも安定する構造とした。
【０００６】
また、配置的にフレキシブルに対応し供給量の変動にも対応できるようにするため脱油機を横型として脱油機における液体分離の主体である回転容器の前に供給パイプを備え供給パイプの上または横または下部から固液混合物を供給し移送羽根によって供給パイプ内で分散させ回転させながらネジ溝またはらせん状突起に沿って進め供給パイプ端部から回転容器内に衝撃無くスムースにしかも均一に移送できる構造にした。
【０００７】
また、組合せパイプの油回収パイプの側端にさらに大径の排出パイプをフランジ板で接合し、排出パイプ内に回転軸を伸ばしてこの部分の回転軸上に軸直角方向に排出板を取り付け、排出パイプの適当な位置に排出口を設け回転容器から排出される脱液された固体を装置配置上の必要に応じて排出パイプの上、横または下から脱油機外に排出できるようにした。
【０００８】
また、供給パイプ内の移送羽根の数を多くして大きな塊が供給されても供給パイプ内で分解し、回転容器に分散して送れるようにした。
【０００９】
また、供給パイプのネジ溝の底またはらせん状突起の間に小さい貫通穴を設けて供給された固液混合物が供給パイプ内を回転している間に遠心力で分離された液体を貫通穴から外部に排出し、固液混合物が回転容器内に移送される前に予備的に液体を分離排出する事により回転容器に送る液体の量を少なくして遠心脱油機の脱液性能を向上させた。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図３に基づいて以下に説明する。本発明に係る遠心脱油機の構造は図２に、また主要部分は図１に示す。内面にネジ溝６が加工された供給パイプ１および油回収パイプ２は同中心軸上でフランジ４によって油回収パイプ端部で連結されて固定組合せパイプを形成し、組合せパイプ中心軸に配置された回転軸７上に移送羽根９およびボス１０で構成される移送体と内部にボス部と支持板をもった頭を切った円錐形のバスケット１３で成る回転容器を取り付けて回転部とし回転部をねじ溝の進み方向である矢印方向に回転させる。
【００１１】
供給パイプの端部は回転容器の頭を切った円錐形のバスケット内に入り込んでおり回転に応じ供給パイプ内をネジ溝に沿って進んできた固液混合物は供給パイプ端部から回転しながらバスケット内面に移るようにしている。
【００１２】
液体のほとんどはバスケット内面を回転しながら滑る時に固体から離れてバスケットの貫通穴１４から飛び出し、油受けパイプ内に移って油受けパイプ底部に設けられた油排出口１７から外部に排出されるようにしている。
【００１３】
また、バスケットの径の大きい方の端の外側に排出パイプ３が来るようにしてあり、バスケットの内面をバスケットと共に回転しながらバスケットの広がった方の端部に滑ってきた固液混合物は端部から排出パイプ内に移る。排出パイプ内の回転軸上に排出羽根１５が取り付けてあり、油を分離された固液混合物は排出羽根によって引続きパイプ内面を回転し排出パイプに設けられた排出口１８から遠心力によって外部に排出される。
【００１４】
供給パイプのネジ溝の底またはらせん状突起の間に小さい貫通穴１９を設けて供給された固液混合物が供給パイプ内を回転している間に遠心力で分離された液体を貫通穴から外部に排出するようにした。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１の発明は分離すべき液体を含んだ固液混合物を内面にネジ溝を加工した供給パイプ内に断続的または連続的に供給し、両端部を軸受で支えた回転軸に取り付けた移送体の複数の移送羽根により供給パイプ内をネジ溝に沿って移動してパイプ端部から脱油操作の主体であるバスケット内に回転しながら入れる事により固液混合物がバスケットに入る際の衝撃を和らげ、さらに複数の移送羽根によって分散される結果バスケットに入る量の変動が小さくなることにより振動要因が減少して脱油機の安定した運転と安定した性能が実現される。
【００１６】
従来の遠心分離機では油が分離された後の固体の排出場所は限定されていたが請求項２の発明は周囲の機械の配置に応じて脱油機からの脱油固体の排出を上、横、下あるいは離れた所に行うことを出来るようにするものである。
【００１７】
請求項３の発明は油分を多量に含んだ固液混合物がバスケットに入る前に供給パイプ内で予備的に脱油されることによりバスケットにおける脱油負担を小さくして脱油機において脱油が十分に行われない不具合を防ぐと同時に通常の場合の脱油性能を向上させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脱油機の主要な固定部および回転部を示した図である。
【図２】本発明の脱油機の断面図である。
【図３】供給パイプのネジ溝底に設けた貫通穴の図である。
【符号の説明】
１  供給パイプ
２  油受けパイプ
３  排出パイプ
４  接合フランジ
５  密閉板
７  ネジ溝
８  ディスク
９  移送羽根
１０ボス
１１ボス
１２支持板
１３バスケット
１４バスケット穴
１５排出板
１６供給口
１７油排出口
１８脱油固体排出口
１９貫通穴
【図１】
2005013871.tif 000003
【図２】
2005013871.tif 000004
【図３】
2005013871.tif 000005