(57)【要約】【課題】内燃機関用の金属製シリンダヘッドガスケットを提供する。【解決手段】内燃機関用の金属製シリンダヘッドガスケットは、内燃機関の燃焼室に対応するように隣り合わせて配置された１つまたは複数の開口部３と、少なくとも１層の板金層１、１’、２と、少なくとも１つの開口部３の縁部に隣接して配置され、燃焼室のガス圧によって動作可能な膜１６とを備えている。膜１６の動きを少なくとも１層の板金層１、１’、２のうちの一つの板金層２内に配置された圧力センサ９を介して捕捉できるようになっている。板金層２の外縁部と特定の燃焼室の開口部３の縁部との間には、燃焼室側が膜１６によって密閉されたボア７が設けられている。膜１６は、燃焼室側でボア７を気密式に密閉しており、膜１６によって圧力センサ９をボア７に対して軸方向に加圧できるようになっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関用の金属製シリンダヘッドガスケットであって、前記内燃機関の燃焼室に対応するように隣り合わせて配置された１つまたは複数の開口部（３）と、少なくとも１層の板金層（１、１’、２）と、前記少なくとも１つの開口部（３）の縁部に隣接して配置され、前記燃焼室のガス圧によって動作可能な膜（１６）とを備え、該膜（１６）の動きを前記少なくとも１層の板金層（１、１’、２）のうちの一つの板金層（２）内に配置された圧力センサ（９）を介して捕捉できるシリンダヘッドガスケットにおいて、
前記板金層（２）の外縁部と特定の燃焼室の前記開口部（３）の縁部との間に、前記燃焼室側が前記膜（１６）によって密閉されたボア（７）が設けられ、前記膜（１６）が前記燃焼室側で前記ボア（７）を気密式に密閉しており、前記膜（１６）によって前記圧力センサ（９）を前記ボア（７）に対して軸方向に加圧できることを特徴とする金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
前記膜（１６）がパンチ（１７）を支持することを特徴とする請求項１記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項３】
前記膜（１６）がヘッド（１４）上に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項４】
前記ヘッド（１４）が前記ボア（７）に挿入されて、溶接または圧入されることを特徴とする請求項３記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項５】
前記ヘッド（１４）が前記ボア（７）のショルダ（１０）に当接されて気密式にクランプ固定されることを特徴とする請求項３記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項６】
前記ヘッド（１４）が前記ボア（７）内に配置されたハウジング（１１）の一部であることを特徴とする請求項５記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項７】
前記ヘッド（１４）が前記ボア（７）内に配置されたハウジング（１１）に挿入されることを特徴とする請求項５記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項８】
前記圧力センサ（９）が、外部に対してシールされるような形で前記ボア（７）内に配置されたハウジング（１１）内に収容されることを特徴とする請求項６又は７記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項９】
前記ボア（７）が前記開口部（３）に隣接したショルダ（１０）を有しており、該ショルダ（１０）に前記ハウジング（１１）が当接されて、シール性を保つ形でクランプ固定されることを特徴とする請求項６乃至８のうちいずれか一項に記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項１０】
前記ハウジング（１１）が、外部から動かすことのできる中空ネジ（１２）内に収容され、該中空ネジ（１２）が前記ボア（７）内にネジ込まれることを特徴とする請求項６乃至９のうちいずれか一項に記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項１１】
前記膜（１６）が補償ディスク（１８）を介して前記圧力センサ（９）に作用することを特徴とする請求項１乃至１０のうちいずれか一項に記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項１２】
前記各開口部（３）の周りに前記開口部（３）から離隔して配置されたビード（５）を有する、少なくとも１枚のカバープレート（１、１’）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至１１のうちいずれか一項に記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項１３】
２枚のカバープレート（１、１’）が設けられると共に、これらカバープレート（１、１’）の外縁部と特定の燃焼室の開口部（３）の縁部との間にキャリアプレート（２）が設けられ、前記圧力センサ（９）を収容するボア（７）が前記カバープレート（１、１’）間の位置に設けられることを特徴とする請求項１２記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項１４】
前記ビード（５）のためのバネストロークリミッタの働きをする燃焼室隆起部（６）が、前記各開口部（３）の周りで、前記ビード（５）の頂点が位置する側で特定のビード（５）から径方向内側に配置されていることを特徴とする請求項１２又は１３記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項１５】
前記燃焼室隆起部（６）が前記カバープレート（１、１’）上に設けられていることを特徴とする請求項１４記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項１６】
前記圧力センサ（９）を、前記内燃機関の噴射弁および／または出口弁の制御システムに連結できることを特徴とする請求項１乃至１５のうちいずれか一項に記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項１７】
前記圧力センサ（９）が圧電式センサであることを特徴とする請求項１乃至１６のうちいずれか一項に記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【請求項１８】
前記圧力センサ（９）が、抵抗式、圧電抵抗式、容量式、誘導式、または光学式センサであることを特徴とする請求項１乃至１６のうちいずれか一項に記載の金属製シリンダヘッドガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間の隙間をシールするために燃焼機関で使用される金属製シリンダヘッドガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から、コンテナとその着脱式カバーとの間のガスケットに圧力センサを設けること自体が知られている。その圧力センサは、ガスケットに一体化され、ガスケットに加わる圧力を測定し、圧力が閾値未満に低下した場合、リークが発生した可能性があることを示す。しかし、これは、ガスケットを監視する働きをするものであって、内圧を監視するものではない。
【０００３】
特許文献２は、内燃機関用の圧縮成形シリンダヘッドガスケットを開示しており、シリンダ内部の領域で得られる測定値を感知するセンサが、圧縮前にガスケット材料内に設置され、その後、ガスケットが圧縮されて、ガスケット材料と埋め込まれたセンサとの間に気密式連結がもたらされる。センサは、温度センサ、あるいは内燃機関の燃焼室内の現時の輝度値を電気的評価ユニットに伝える導光ロッドである。この場合、シリンダの内圧の直接的な測定は、可能でなく、または想定されていない。
【０００４】
また、特許文献３によれば、シリンダヘッドガスケットの溝の中に配置された光導波路が使用される。同様に、特許文献４によれば、光導波路を使用してシリンダの内圧が決定される。
さらに、特許文献５から、シリンダの内圧を測定するためにシリンダヘッドガスケット内の陥凹部に金属チューブを埋め込むことが知られており、金属チューブがシリンダ側でシリンダの内圧の影響を受けて動く膜（ｍｅｍｂｒａｎｅ）を支持しており、そのような動きが膜と光センサとの間に配置された油などの媒質の密度変化を引き起こし、その変化が光センサによって走査され、変換される。この場合にも、シリンダの内圧の直接的な測定は、可能でなく、または想定されていない。
【０００５】
特許文献６は、複数の金属層を含むシリンダヘッドガスケットを開示しており、ガスケットの平面に平行な中心層内に膜が形成され、その膜の片側にシリンダに向かって開口した陥凹部が位置していて、膜がシリンダの内圧の作用を受ける。膜の反対側には、シリンダに向かって閉じた、圧力センサを収容するための陥凹部が位置しており、その圧力センサが膜の動きを捕捉して電気パルスに変換し、その電気パルスが評価ユニットの対応する電気ラインに供給される。シリンダに向かって開口したスロット状の陥凹部が汚れ、または詰まることがあり、その結果として少なくとも測定結果を誤ったものにする場合があるという事実に加えて、圧力センサが燃焼室に隣接した比較的高温の領域に位置しており、さらに、圧力センサからのラインがそれを通って外部に案内される絶縁層を、中央のガスケット層上に配置しなければならない。しかし、その絶縁層、したがってラインは、それらの上に位置した外側ガスケット層のビードによって破損することがある。
【０００６】
最後に、特許文献７から、多層型シリンダヘッドガスケットの場合に、燃焼室の縁部に隣接した中央層にある各シリンダの１つの陥凹部に、燃焼室の縁部に隣接した状態を維持する膜の働きをする壁部分を設け、その壁部分に周方向に走行する抵抗線歪みゲージを留め付けることが知られている。これには比較的大きな開口部が必要なだけでなく、シール性の理由から、開口部の境界に比較的厚い壁部分を設ける必要もあり、これが測定の感度に悪影響を及ぼす。
【特許文献１】英国特許出願公開第２３１７７０１号明細書（ＧＢ２３１７７０１Ａ）
【特許文献２】独国特許発明第４０１４５０２号明細書（ＤＥ４０１４５０２Ｃ２）
【特許文献３】米国特許第４３９３６８７号明細書（ＵＳ４３９３６８７）
【特許文献４】米国特許第６３０１９５７号明細書（ＵＳ６３０１９５７Ｂ１）
【特許文献５】国際公開第０３/７１１１９号パンフレット（ＷＯ０３／７１１１９）
【特許文献６】米国特許第５１９５３６５号明細書（ＵＳ５１９５３６５）
【特許文献７】国際公開第０３/７１１６７号パンフレット（ＷＯ０３／０７１１６７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、比較的小さな欠陥許容（ｄｅｆｅｃｔ  ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）で内燃機関のシリンダ内の圧力を測定できる金属製シリンダヘッドガスケットを提供することである。
本発明の他の目的は、内燃機関のシリンダ内の圧力を測定する手段が設けられた、設計が単純な金属製シリンダヘッドガスケットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうち請求項１に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、内燃機関用の金属製シリンダヘッドガスケットであって、前記内燃機関の燃焼室に対応するように隣り合わせて配置された１つまたは複数の開口部（３）と、少なくとも１層の板金層（１、１’、２）と、前記少なくとも１つの開口部（３）の縁部に隣接して配置され、前記燃焼室のガス圧によって動作可能な膜（１６）とを備え、該膜（１６）の動きを前記少なくとも１層の板金層（１、１’、２）のうちの一つの板金層（２）内に配置された圧力センサ（９）を介して捕捉できるシリンダヘッドガスケットにおいて、前記板金層（２）の外縁部と特定の燃焼室の前記開口部（３）の縁部との間に、前記燃焼室側が前記膜（１６）によって密閉されたボア（７）が設けられ、前記膜（１６）が前記燃焼室側で前記ボア（７）を気密式に密閉しており、前記膜（１６）によって前記圧力センサ（９）を前記ボア（７）に対して軸方向に加圧できることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のうち請求項２に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項１記載の発明において、前記膜（１６）がパンチ（１７）を支持することを特徴とする。
本発明のうち請求項３に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項１又は２記載の発明において、前記膜（１６）がヘッド（１４）上に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明のうち請求項４に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項３記載の発明において、前記ヘッド（１４）が前記ボア（７）に挿入されて、溶接または圧入されることを特徴とする。
本発明のうち請求項５に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項３記載の発明において、前記ヘッド（１４）が前記ボア（７）のショルダ（１０）に当接されて気密式にクランプ固定されることを特徴とする。
【００１１】
本発明のうち請求項６に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項５記載の発明において、前記ヘッド（１４）が前記ボア（７）内に配置されたハウジング（１１）の一部であることを特徴とする。
本発明のうち請求項７に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項５記載の発明において、前記ヘッド（１４）が前記ボア（７）内に配置されたハウジング（１１）に挿入されることを特徴とする。
【００１２】
本発明のうち請求項８に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項６又は７記載の発明において、前記圧力センサ（９）が、外部に対してシールされるような形で前記ボア（７）内に配置されたハウジング（１１）内に収容されることを特徴とする。
本発明のうち請求項９に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項６乃至８のうちいずれか一項に記載の発明において、前記ボア（７）が前記開口部（３）に隣接したショルダ（１０）を有しており、該ショルダ（１０）に前記ハウジング（１１）が当接されて、シール性を保つ形でクランプ固定されることを特徴とする。
【００１３】
本発明のうち請求項１０に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項６乃至９のうちいずれか一項に記載の発明において、前記ハウジング（１１）が、外部から動かすことのできる中空ネジ（１２）内に収容され、該中空ネジ（１２）が前記ボア（７）内にネジ込まれることを特徴とする。
本発明のうち請求項１１に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項１乃至１０のうちいずれか一項に記載の発明において、前記膜（１６）が補償ディスク（１８）を介して前記圧力センサ（９）に作用することを特徴とする。
【００１４】
本発明のうち請求項１２に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項１乃至１１のうちいずれか一項に記載の発明において、前記各開口部（３）の周りに前記開口部（３）から離隔して配置されたビード（５）を有する、少なくとも１枚のカバープレート（１、１’）が設けられていることを特徴とする。
本発明のうち請求項１３に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項１２記載の発明において、２枚のカバープレート（１、１’）が設けられると共に、これらカバープレート（１、１’）の外縁部と特定の燃焼室の開口部（３）の縁部との間にキャリアプレート（２）が設けられ、前記圧力センサ（９）を収容するボア（７）が前記カバープレート（１、１’）間の位置に設けられることを特徴とする。
【００１５】
本発明のうち請求項１４に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項１２又は１３記載の発明において、前記ビード（５）のためのバネストロークリミッタの働きをする燃焼室隆起部（６）が、前記各開口部（３）の周りで、前記ビード（５）の頂点が位置する側で特定のビード（５）から径方向内側に配置されていることを特徴とする。
本発明のうち請求項１５に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項１４記載の発明において、前記燃焼室隆起部（６）が前記カバープレート（１、１’）上に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明のうち請求項１６に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項１乃至１５のうちいずれか一項に記載の発明において、前記圧力センサ（９）を、前記内燃機関の噴射弁および／または出口弁の制御システムに連結できることを特徴とする。
本発明のうち請求項１７に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項１乃至１６のうちいずれか一項に記載の発明において、前記圧力センサ（９）が圧電式センサであることを特徴とする。
本発明のうち請求項１８に係る金属製シリンダヘッドガスケットは、請求項１乃至１６のうちいずれか一項に記載の発明において、前記圧力センサ（９）が、抵抗式、圧電抵抗式、容量式、誘導式、または光学式センサであることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、内燃機関の燃焼室に対応するように隣り合わせて配置された１つまたは複数の開口部と、少なくとも１層の板金層とを含む、内燃機関用の金属製シリンダヘッドガスケットが提供され、燃焼室のガス圧の作用を及ぼすことのできる膜が少なくとも１つの開口部の縁部に隣接して配置されており、この膜の動きを、板金層内に配置された圧力センサを介して捕捉することができる。この場合、板金層の外縁部と特定の燃焼室の開口部の縁部との間に、燃焼空間側が膜によって密閉されたボアが設けられており、ボアの燃焼室側を密閉する膜によって圧力センサをボアに対して軸方向に加圧することができる。このタイプの設計では、汚れが付き、その結果として測定に悪影響を及ぼす空洞を必ずしも設ける必要なしに、圧力を直接測定することができる。少なくとも圧力センサへの供給ラインを損傷の危険なしにボア内に収容できるのであれば、設計が単純になり、その場合ボア内の軸方向の構造を単純にすることができ、その構造によって圧力センサをシリンダヘッドガスケットの比較的低温の領域に収容できるようになる。
【００１８】
これで、標準偏差が約±１ｂａｒの、したがって従来の被覆要素クオーツ圧力センサ（ｓｈｅａｔｈｅｄ−ｅｌｅｍｅｎｔ  ｑｕａｒｔｚ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｓｅｎｓｏｒ）を使用した圧力測定に匹敵する圧力測定が可能になる。圧力センサに加わる温度の影響は、非常に小さく保つことができ、適切であれば、追加的な項を用いて容易に補正することができる。
【００１９】
これで、特にコモンレールまたはポンプ／ノズル噴射を有するディーゼル機関で、燃焼プロセスの非常に精密な制御が可能になる。噴射要素内の許容差の影響を受けやすいコンポーネントに起因した、個々のシリンダの全負荷噴射（ｆｕｌｌ−ｌｏａｄ  ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）量の偏差は、圧力センサからの測定値に基づいて機関の電子機器によって補償することができる。機関構造の機械的負荷限界の全負荷ピーク圧力の「セーフティマージン」を大幅に縮小することができる。圧力プロファイルを使用して、個々のシリンダ基準で燃焼を監視することができる。ピーク圧力の不規則性に基づいて、機関の磨耗もしくは噴射の異常、排ガスの再循環、または過給圧制御を即座に認識することができる。
【００２０】
これは、膜がパンチ（ｐｕｎｃｈ）を支持しているときに好ましい。これは、膜がヘッド上に配置されているときに有用である。好ましい実施形態では、ヘッドがボアに挿入されて、溶接または圧入される。ヘッドをボアのショルダに当てて気密式にクランプ固定することができる。さらに、ヘッドをボア内に配置されたハウジングの一部にすることができる。ヘッドをボア内に配置されたハウジングに挿入することができる。圧力センサは、外部に対してシールされるような形でボア内に配置されたハウジング内に収容することができる。
【００２１】
ボアには、開口部に隣接したショルダを設けることができ、このショルダにハウジングが当てられて、シール性を保つ形でクランプ固定される。ハウジングは、外部から動かすことのできる中空ネジ（ｈｏｌｌｏｗ  ｓｃｒｅｗ）内に収容することができ、この中空ネジがボア内にネジ込まれる。膜は、補償ディスクを介して圧力センサに作用を及ぼすことができる。各開口部の周りに開口部からある距離だけ離隔されたビードを有する、少なくとも１枚のカバープレートを設けることができる。特に好ましい実施形態では、２枚のカバープレートに、その外縁部と特定の燃焼室の開口部縁部との間にあるキャリアプレートが設けられており、さらに、圧力センサを収容するボアが２枚のカバープレート間の位置に設けられている。ビードのためのバネストロークリミッタの働きをする燃焼室周りの隆起部を、各開口部の周りで、ビードの頂点が位置する側で特定のビードから径方向内側に配置することができる。燃焼室隆起部は、カバープレート上に設けることができる。
【００２２】
圧力センサは、内燃機関の噴射弁および／または出口弁の制御システムに連結することができる。
圧力センサは、抵抗式、圧電抵抗式、容量式、誘導式、または光学式センサにすることができるが、圧電式センサが好ましい。
本発明の他の実施形態、利点、および目的は、以下の説明および冒頭の特許請求の範囲から推察することができる。
本発明について、添付図面に図示した例示的な実施形態に即して以下で詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１に示した金属製のシリンダヘッドガスケットは、３層構造で、２枚のカバープレート１、１’とキャリアプレート２とを備え、内燃機関の燃焼室に対応するように隣り合わせて配置された１つまたは複数の開口部３を備えている。カバープレート１、１’には、各開口部３の周りに、開口部３の縁部領域に平らな板金部分４を残して開口部３からある距離だけ離隔されたビード５が設けられている。ビード５は、それらの頂点を互いに向き合わせて配置され、それらの間にキャリアプレート２を挟み込んでいる。
【００２４】
燃焼室のところにあり、ビード５のためのバネストロークリミッタの働きをする隆起部６は、各開口部３の周りの平らな板金部分４上で特定のビード５に隣接して位置しており、すなわち、ビード５の頂点が位置する側で特定のビード５から径方向内側に位置している。前記燃焼室隆起部６は、カバープレート１、１’に固定され、具体的には溶接されているが、カバープレート１、１’と一体に形成することもできる。
【００２５】
シリンダヘッドガスケットが内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間にクランプ固定された後でキャリアプレート２の両側に同一の力がかかるように、シリンダヘッドガスケットを、特にその中心平面について鏡面対称な設計にすることが好ましい。
２枚のカバープレート１、１’は、両側をマイクロシール層（図示せず）でコーティングすることができる。ただし、マイクロシール層は、いずれの場合にもガスケットの外側両方と、いずれの場合にも２層の間とに設けるべきであり、すなわち、２枚のカバープレート１、１’の外側だけにマイクロシール層を設け、キャリアプレート２の両側にマイクロシール層を設けることも可能である。
【００２６】
キャリアプレート２では、その外縁部と特定の燃焼室の開口部縁部との間にボア７が設けられており、このボア７は、燃焼室隆起部６に隣接した領域８で直径が小さくなっており、この直径の小さくなった領域８によって形成されたショルダ１０に隣接して圧力センサ９が挿入されている。この圧力センサ９は、圧電式が好ましいが、適切であれば、抵抗式（抵抗線歪みゲージ）、圧電抵抗式、容量式、誘導式、または光学式センサにすることもできる。
【００２７】
圧力センサ９は、図１および図２によれば、中空ネジ１２内に収容することのできる金属製ハウジング１１を備えている。この中空ネジ１２は、外部に突き出ているので外部から動かすことができ、それ自体、ショルダ１０に隣接したボア７の内ネジ付き部分１３にネジ込まれる。適切であれば、ハウジング１１および中空ネジ１２を、やはり一体式に設計することができ、すなわち、ハウジング１１に対応するネジ山付き部分を設けて、それを内ネジ付き部分１３にネジ込むことができる。
【００２８】
燃焼室側にヘッド１４があり、ヘッド１４の端面にリング１５が設けられている。リング１５内の領域は、適切であれば、いくらか後退していて、パンチ１７と一体に形成された膜１６を形成している。パンチ１７は、導電性の補償ディスク１８を介して、ハウジング１１の内側から離隔して配置された、圧力センサ９の圧電結晶１９に作用を及ぼす。ヘッド１４は、ハウジング１１と一体にまたは別個に形成することができ、別個に形成される場合、ヘッド１４を別個の部品としてボア７に溶接し、またはボア７内に圧入して、ボア７の燃焼室側を密閉することが可能である。ハウジング１１と一体に形成される場合、ヘッド１４は、例えば中空ネジ１２を介し、ショルダ１０に当接されて、シール性を保つ形でクランプ固定される。
【００２９】
ヘッド１４とは反対の方向を向いた側には、電荷除去装置２０があり（逆電極は、接地されたシリンダヘッドガスケットになる）、補償ディスク１８を介して結晶を膜１６のパンチ１７と接触させておくために、支持リング２１および圧入リング２２が設けられている。電荷除去装置２０は、支持リング２１および圧入リング２２内を通って案内され、一体成形された接触子２３を介して、ハウジング１１内にシール性を保つ形で挿入されたケーブル２５の接点２４に連結されている。
【００３０】
燃焼時に燃焼室内で上昇した圧力は、ヘッド１４の膜１６を介して圧力センサ９の末端表面に作用し、最終的にはその結晶１９に作用して、その帯電状態によって燃焼室内の圧力が再現される。ヘッド１４がボア７を密閉するという事実があるので、望ましくないリークは起こらない。パンチ１７および／または補償ディスク１８の長さは、燃焼室領域内で関連して生じる高い温度が圧力センサ９に悪影響を及ぼすのを回避できるような、十分なサイズになるように選択することができる。
【００３１】
図示した実施形態では、キャリアプレート２がカバープレート１、１’と燃焼室隆起部６との間に鏡面対称的に嵌合しているという事実によって、応力が圧力センサ９に伝わってその測定結果を誤ったものにする可能性が回避される。
ただし、他方で、シリンダヘッドガスケットを要件に応じて単層、２層（例えば、層１、２を含む）、または３層以上の設計にすることもできる。
個々の燃焼室内で測定された圧力を使用して、噴射および着火時間を制御し、個々の燃焼室ベースで燃料噴射および燃焼を最適化することができる。
本発明の好ましい実施形態について前述したが、本明細書に記載の範囲から逸脱することなく多数の変形形態および修正形態を実施できることが当業者には明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】金属製シリンダヘッドガスケットの部分平面図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図３】金属製シリンダヘッドガスケット用の圧力センサの構造の詳細な断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１、１’  カバープレート
２  キャリアプレート
３  開口部
５  ビード
６  隆起部
７  ボア
９  圧力センサ
１０  ショルダ
１１  ハウジング
１２  中空ネジ
１４  ヘッド
１６  膜
１７  パンチ
１８  補償ディスク
１９  圧電結晶
２０  電荷除去装置
２１  支持リング
２２  圧入リング
２３  接触子
２４  接点
２５  ケーブル
【図１】
2005030401.tif 000003
【図２】
2005030401.tif 000004
【図３】
2005030401.tif 000005