(57)【要約】【課題】  加圧ツールの平行度調整を容易に行なうことのできる圧着装置を提供すること。【解決手段】  被圧着体Ｗが載置される受けテーブル１と、受けテーブル１に対して昇降可能とされた加圧ツール固定台２と、加圧ツール固定台２と受けテーブル１との間に介在するようにして前記加圧ツール固定台２に配設された加圧ツール３と、を備えた圧着装置において、圧着面における中央部に球面の中心点を位置させた凸状球面座１４が形成された平行調整板１２と、平行調整板１２に配置されて被圧着体Ｗに当接可能とされたブレード１３とから圧着ツール３を構成する。また、凸状球面座１４の補形をなす凹状球面座４を加圧ツール固定台２に形成する。そして、前記加圧ツール３を、凸状球面座１４の一部を前記凹状球面座４に摺動可能に当接させた状態で、加圧ツール固定台２から垂下された複数本の引きねじ８により加圧ツール固定台２に揺動可能に連結させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被圧着体が載置される受けテーブルと、前記受けテーブルに対して昇降可能とされた加圧ツール固定台と、前記加圧ツール固定台と前記受けテーブルとの間に介在するように前記加圧ツール固定台に配設された加圧ツールとを備えた圧着装置において、
前記加圧ツールは、前記加圧ツール固定台に対向する面に凸状球面座が形成された平行調整板と、前記平行調整板の前記受けテーブルに対向する面に配置されて前記被圧着体に当接可能とされたブレードとを有し、前記凸状球面座の球面の中心点が前記加圧ツールの圧着面における中央部に位置し、
前記加圧ツール固定台は、前記加圧ツールに対向する面に前記加圧ツールの凸状球面座を摺動可能とし前記凸状球面座の補形をなす凹状球面座を有してなり、
前記加圧ツールは、前記凸状球面座の一部を前記凹状球面座に摺動可能に当接させた状態で、前記加圧ツール固定台から垂下された複数本の引きねじにより前記加圧ツール固定台に揺動可能に連結されていることを特徴とする圧着装置。
【請求項２】
前記複数本の引きねじは、前記平行調整板の前記加圧ツール固定台と対向する面側において、前記中心点からの垂線を通過し前記平行調整板の横方向における前記垂線との交点を中心とした点対称位置において前記平行調整板と連結されているとともに、前記中心点からの垂線を通過し前記平行調整板の縦方向における前記垂線との交点を中心とした点対称位置において前記平行調整板と連結されている請求項１に記載の圧着装置。
【請求項３】
前記引きねじと平行調整板との連結は、前記引きねじの軸の下端に形成されたボール部を前記平行調整板に形成された軸受用の球状凹部に収納させたボールジョイント構造とされている請求項２に記載の圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子の組み立て工程に用いられる圧着装置に関し、詳しくは、液晶表示パネルの端子と周辺回路基板の端子とを圧着させて電気的に接続させる際に用いられる加圧ツールの平行度を出す技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から文字や図形などの各種の画像を表示する表示装置の一種として液晶表示装置が知られており、このような液晶表示装置の表示部として２枚の基板の間に液晶が密封された液晶表示パネルが用いられている。
【０００３】
このような液晶表示パネルの駆動は、外部駆動回路から前記液晶表示パネルに対し必要な信号等を供給することにより行わなれる。このため、液晶表示パネルの側辺部分の端子接続部に形成されたパネル端子と、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）、ＣＯＦ（Chip On Film ）、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）などの周辺回路基板の一端部に形成された出力端子とを、光硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂中に導電性粒子を分散させた異方性導電材を用いて電気的に接続し、さらに前記周辺回路基板の他端部に形成されている入力端子と、外部駆動回路基板の接続端子とを電気的に接続させている。
【０００４】
ここで、前記液晶表示パネルの端子接続部のパネル端子と前記周辺回路基板としてのフレキシブル配線基板の出力端子とを熱圧着により接続する従来の方法を簡単に説明する。
【０００５】
まず、石英ガラスなどからなる載置台に液晶表示パネルをパネル端子が上面に露出するようにして載置させる。そして、前記パネル端子の上方に異方性導電材を配置し、前記フレキシブル配線基板の出力端子を液晶表示パネルの対応するパネル端子と対向させるように位置合わせして載置させる。そして、圧着装置の加圧ツールとしてのヒータバーを、前記端子接続部の上方から当接させ、加熱と加圧とにより前記異方性導電材を介して前記液晶表示パネルのパネル端子と前記フレキシブル配線基板の出力端子とを熱圧着して電気的に接続させる。
【０００６】
ところで、熱圧着による電気的な接続は、その加熱温度や前記ヒータバーと載置台との平行度などが、その接続の信頼性に大きく影響する。そのため、このような圧着作業を行う前には、例えば、１ロット毎など、予め実際の圧着温度における前記ヒータバーと載置台との平行度をプレスケールなどを用いて検出し、この結果に基づいて、平行度の歪みを矯正する作業がなされている。このように平行度を検出する際に、前記ヒータバーを実際の圧着温度に加熱するのは、この加熱によって前記ヒータバー自体に生じる歪みをも検出するためである。
【０００７】
ここで、従来の常時加熱型の圧着装置の概要と、その平行度の歪みの調整の方法について、図６乃至図８を用いて簡単に説明する。
【０００８】
前記圧着装置は、図６に示すように、パネル端子上に図示しない異方性導電膜を介して前記周辺回路基板の出力端子が重ね合わされた、被圧着体Ｗとしての液晶表示パネルが載置される受けテーブル２０と、この受けテーブル２０に対してエアシリンダなどの図示しない駆動手段により昇降駆動される加圧ツール固定台２１とを備えている。
【０００９】
この従来の圧着装置においては、加圧ツール固定台２１の下端側には、加圧ツールを構成する平行調整板２２が取り付けられている。前記平行調整板２２は、平面中央に配設された引きねじ２４により加圧ツール固定台２１に垂下させて支持されるとともに、その上面の各隅部に当接するようにして対角に配設された押しねじ２３ａ〜２３ｄにより加圧方向へ押し出されることで平行度を調整可能に取り付けられている。なお、図７には、前記平行調整板の前記加圧ツール固定台に対向する面における、前記引きねじ２４の下端が螺合するねじ穴２６の形成位置を示すとともに、調整ねじとしての押しねじ２３ａ〜２３ｄが当接する位置を破線で示した平面図である。
【００１０】
ここで、前記押しねじは、図８に拡大概念図として示すように、加圧ツール固定台２１にねじ山が切られた穴を設けて固定されており、前記押しねじを回転させることで上下動可能とされている。
【００１１】
そして、前記平行調整板２２の下面には、前記平行調整板２２と共に加圧ツールを構成し、製品の条件や形状などに合わせて交換可能なブレードとしてのヒータバー２５が配設されており、前記平行調整板２２は、前記ヒータバー２５を過熱するためのヒータ（図示せず）を内蔵している。
【００１２】
なお、前記ブレードとしてはヒータバー２５に限らず、液晶表示パネルのパネル端子と周辺回路基板の出力端子とを圧着させ得るパーツであればよい。
【００１３】
このように構成された圧着装置の平行度の歪みを調整する場合は、前記平行調整板２２の四隅に配置された前記４本の押しねじ２３を用い、それぞれの前記平行調整板２２の加圧方向への押し出し量を各押しねじを回転させることで変化させ、前記ヒータバー２５と受けテーブル２５との平行度を前記引きねじ２４の軸を歪ませながら調整することとなる。
【００１４】
【特許文献１】特開２００２−２３１７６７号公報（第７図、第８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
このとき、前記平行調整板２２は前記加圧ツール固定台２１の下面から突出する前記引きねじ２４の基部（図中、Ａ点に示す）を支点として、図６中、白矢印で示すように、振り子のような動きをすることとなるため、当該圧着装置の平行調整板の中央部の圧着の中心点（以下、単に、中心点という。図中、Ｂ点に示す）が、前記平行度調整の作業に伴って前後左右に移動してしまうという問題点があった。
【００１６】
このように中心点の位置がずれると、前記受けテーブル２０上に載置された被圧着体Ｗとしての前記液晶表示パネルおよび周辺回路基板との位置合わせの調整もそのたびにやり直さなければならず、その調整作業にかなりの時間を要していた。
【００１７】
また、前述のように、平行調整板２２の上面の各隅部に当接するように配設された押しねじ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄにより平行度を調整するのは、前記ヒータバー２５の当接面が長方形で横が細い場合は特に、前記平行調整板２２の四隅に配置された押しねじ２３で正確にその圧着状態の強弱を見極め、調整することは困難な場合が多く、作業員の経験による熟練を必要としていた。
【００１８】
また、前述のように前記ブレードとしてヒータバー２５を用いる場合には、この平行度調整は前記ヒータバー２５自体の熱膨張をも考慮する必要があるため、実際にヒータバー２５を発熱させた高温下での作業が強いられることになり、これが調整作業をより困難なものとしている。
【００１９】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、加圧ツールの平行度調整を容易に行なうことのできる圧着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前述した目的を達成するため、本発明の圧着装置は、被圧着体が載置される受けテーブルと、前記受けテーブルに対して昇降可能とされた加圧ツール固定台と、前記加圧ツール固定台と前記受けテーブルとの間に介在するように前記加圧ツール固定台に配設された加圧ツールとを備えた圧着装置において、前記加圧ツールは、前記加圧ツール固定台に対向する面に凸状球面座が形成された平行調整板と、前記平行調整板の前記受けテーブルに対向する面に配置されて前記被圧着体に当接可能とされたブレードとを有し、前記凸状球面座の球面の中心点が前記加圧ツールの圧着面における中央部に位置し、前記加圧ツール固定台は、前記加圧ツールに対向する面に前記加圧ツールの球面座を摺動可能とし、前記凸状球面座の補形をなす凹状球面座を有してなり、前記加圧ツールは、前記凸状球面座の一部を前記凹状球面座に摺動可能に当接させた状態で、前記加圧ツール固定台から垂下された複数本の引きねじにより前記加圧ツール固定台に揺動可能に連結されていることを特徴とする。
【００２１】
また、前記引きねじは、前記平行調整板の前記加圧ツール固定台と対向する面側において、前記中心点からの垂線を通過し前記平行調整板の横方向における前記垂線との交点を中心とした点対称位置において前記平行調整板と連結されているとともに、前記中心点からの垂線を通過し前記平行調整板の縦方向における前記垂線との交点を中心とした点対称位置において前記平行調整板と連結されている。
【００２２】
さらに、前記引きねじと平行調整板との連結は、前記引きねじの軸の下端に形成されたボール部を前記平行調整板に形成された軸受用の球状凹部に収納させたボールジョイント構造とされている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、受けテーブル上に被圧着体を配置し、前記被圧着体の上から加圧ツールを押圧するにあたって、平行調整板に形成された前記凸状球面座の一部を前記加圧ツール固定台に形成された凹状球面座に摺動可能に当接させた状態で前記加圧ツールを引きねじによって前記加圧ツール固定台に揺動可能に連結する構成としたことにより、引きねじを押し引きして前記平行調整板の平行度を調整したとしても、前記平行調整板は圧着の中心点を中心として揺動するため、その位置がずれることがない。したがって、加圧ツールの平行度調整に要する時間が大横に短縮され、生産性の向上に寄与するところが大となる。また、作業者の負担も大横に軽減される。
【００２４】
また、前記引きねじは、前記平行調整板の前記加圧ツール固定台と対向する面側において、前記中心点からの垂線を通過し前記平行調整板の横方向における前記垂線との交点を中心とした点対称位置において前記平行調整板と連結されているとともに、前記中心点からの垂線を通過し前記平行調整板の縦方向における前記垂線との交点を中心とした点対称位置の、少なくとも４箇所に連結されているため、平行度出しの調整を平行調整板の横、縦方向（前後左右）の概念で行なうことが可能となるのでその調整作業も簡単になり、調整時間も大横に短縮することができる。
【００２５】
さらに、前記引きねじをボールジョイント構造とすることにより、加圧ツール固定台と加圧ツールとを適切に連結することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の第１実施形態の圧着装置は、図１に示すように、パネル端子に周辺回路基板の出力端子を配置した、被圧着体Ｗとしての液晶表示パネルが載置される受けテーブル１と、前記受けテーブル１に対して、図示しないシリンダ等の駆動手段により昇降可能とされた加圧ツール固定台２と、前記加圧ツール固定台２と前記受けテーブル１との間に介在させるようにして前記加圧ツール固定台２に配設された加圧ツール３とを備えている。
【００２７】
本実施形態において、前記加圧ツール固定台２は、前記駆動手段の駆動力を直接に受ける部材であり、後述する平行出しの調整作業において平行基準となる部材でもあるため、例えば、高張力ステンレス鋼（ＳＵＳ４１０）や高耐熱耐食合金（インコネル、ステライト、ハステロイ）等剛性を有する板材により形成されている。そして、前記加圧ツール固定台２における加圧ツール３側には、前記加圧ツール３に形成される凸状球面座１４に対し、形状的に合致してその一部を摺動可能に収納する凹状球面座４が形成されている。なお、図１に示す本実施形態においては、前記加圧ツール固定台２の前記加圧ツール３に対向する面２Ａに、前記凹状球面座４が形成された球面座台５を配設することで、前記凹状球面座４が所定位置に配置形成されているが、前記加圧ツール固定台２の前記加圧ツール３に対向する面２Ａに直接、前記凹状球面座４を穿設してもよい。
【００２８】
また、前記加圧ツール固定台２の平面形状における四隅近傍には、平行調整アームとしての引きねじ８を嵌挿させて垂下させる軸孔７が前記加圧ツール固定台２の厚み方向を貫通するようにして形成されている。このとき前記軸孔７は、その内壁にはねじ溝を形成せず、前記軸孔７の内壁と前記引きねじ８の軸部８Ａとの間にクリアランスが形成されるようにして形成する。このような構成とすることにより、前記引きねじ８の少なくとも一つを調整して平行度を変化させたとき、厳密な意味で変化する各引きねじ８の撓みを前記クリアランスで吸収させることが可能となる。
【００２９】
ここで、平行調整アームとして機能させる引きねじ８は、前記加圧ツール固定台２に固着されたナット１０のねじ部１０Ａ（図４参照）に対して、前記軸部８Ａの表面に形成されたねじ部８Ｂを螺合させて配設されており、回転させることにより上下動自在とされている。平行調整アームとしては、特に好適には前記引きねじ８の下端をボールジョイント機構を実現する構造とすることが好ましい。よって、本実施形態の引きねじ８には、下端にボールジョイント構造の一方の構成要素であるボール部８Ｃが形成されている。
【００３０】
そして、前記加圧ツール３は、前記軸孔７に嵌挿されて垂下された４本の引きねじ８により、後述する凸状球面座１４の一部を前記凹状球面座４に摺動可能に接合させた状態で、前記加圧ツール固定台２に揺動可能に連結されている。
【００３１】
ここで、前記加圧ツール３は、前記受けテーブル１に対する加圧ツール３の平行度を調整可能とされた平行調整板１２と、前記平行調整板１２の前記受けテーブル１に対向する面１２Ａに配置され、前記被圧着体Ｗとしての周辺回路基板に当接可能とされたブレード１３とから構成されている。
【００３２】
前記平行調整板１２は、前記加圧ツール固定台２に対向する面１２Ｂに、前記加圧ツール３の中心点（図中、Ｃ点に示す）上に球面の頂点を配置させる、略半球状の凸状球面座１４が形成されている。
【００３３】
また、前記ブレード１３は、本実施形態においてはヒータバーとされており、前記平行調整板１２には、前記ヒータバーを加熱するための図示しないヒータが内蔵されている。そのため、前記平行調整板１２は、温度安定性と熱放出を考慮して、蓄熱容積を有するブロック体とする。この平行調整板１２も、前記加圧ツール固定台２と同様に、高張力ステンレス鋼（ＳＵＳ４１０）や高耐熱耐食合金（インコネル、ステライト、ハステロイ）等を材料として用いることができる。また、前記凸状球面座を形成する材料としてはセラミックブロックを用いてもよい。
【００３４】
そして、図２に示すように、前記平行調整板１２の前記加圧ツール固定台２に対向する面１２Ｂにおける両側辺中央部近傍と両端辺中央部近傍の４箇所には、それぞれ前記ボールジョイント構造の他方の構成要素となる軸受穴１５が形成されている。
【００３５】
前記軸受穴１５について詳しく説明すれば、前記軸受穴１５は、前記中心点からの垂線上を通過する前記平行調整板１２の横方向における仮想線（図２中、一点鎖線で示す）上の前記垂線との交点（図中、Ｄ点に示す）を中心とする点対称位置（図２中、軸受穴１５をｘ１、ｘ２に示す）と、同じく前記中心点からの垂線上を通過する前記平行調整板１２の縦方向における仮想線（図２中、二点鎖線で示す）上の前記垂線との交点を中心とする点対称位置（図２中、軸受穴１５をｙ１、ｙ２に示す）に形成されている。
【００３６】
このように前記軸受穴１５（ｘ１）の中心から前記交点までの距離Ｘ１と、前記軸受穴１５（ｘ２）の中心から前記交点までの距離Ｘ２を等しくするとともに、前記軸受穴１５（ｙ１）の中心から前記交点までの距離Ｙ１と、前記軸受穴１５（ｙ２）の中心から前記交点までの距離Ｙ２を等しくするように、前記軸受穴１５を配置して形成する。このように形成することにより、前記平行調整板１２を吊り下げて保持する際のバランスが取り易いものとなる。また、平行度を調整する際にも、調整を平行調整板１２の横方向、縦方向の概念で行なうことが可能となるのでその調整作業も簡単になり、調整時間も大横に短縮することができる。
【００３７】
ここで、前記軸受穴１５は、図３に示すように、前記引きねじ８のボール部８Ｃを摺動可能に配置させる軸受用の球状凹部１５Ａと、前記引きねじ８のボール部８Ｃが前記軸受穴１５に収納された状態において前記引きねじ８の軸部８Ａの基部が位置することとなる軸配置部１５Ｂとから構成されている。そして、本実施形態において、前記軸配置部１５Ｂは、図１および図２に示すように、前記球状凹部１５Ｂとの接続部１５Ｃから外方へすり鉢状に拡開する拡開部として形成されている。このように拡開部を設けることにより、引きねじ８が前記球状凹部１５Ａ内へねじ込まれたときに、伸長するように作用する前記引きねじ８の軸部８Ａの撓みを吸収して緩衝させることができる。なお、前記ボール部８の極端な自由回転を防止するため、前記ボール部８Ｃと球状凹部１５Ａとの間には適度な摩擦抵抗を持たせることが好ましい。
【００３８】
このように、本実施形態においては、前記加圧ツール３は、前記加圧ツール固定台２から垂下させて配設された前記引きねじ８が前記ボール部８Ｃを軸受穴１５に収納された状態で前記軸受穴１５に連結されることで、加圧ツール固定台２に吊下されて保持される。このとき、前記凸状球面座１４の表面が前記凹状球面座４の内表面に対して面摺接するように隙間を形成せず、密着させるように前記引きねじ８を締めるようにする。その際、前記ボール部８Ｃは、前記軸配置部１５Ｂと前記球状凹部１５Ａとの接続部１５Ｃ、つまり、前記拡開部の下端縁部分で支えられ、前記ボール部８Ｃは常に引き上げられた状態となるので、被圧着体Ｗを加圧ツール３で押圧した際に、前記加圧ツール固定台２から伝わる加圧応力が前記凸状球面座１４から前記平行調整板１２を介してブレード１３としてのヒータバーに伝達され、良好に被圧着体Ｗを圧着することが可能となる。
【００３９】
なお、本実施形態における平行度の調整作業は以下の手順となる。
【００４０】
まず、受けテーブル１上にプレスケールを載置し、その状態で加圧ツール３を下降させて平行度を確認する。次に、加圧ツール３の横方向（図１に示す加圧装置においては、紙面における左右方向）に配設された引きねじ８を緩めたり、締めたりして平行度を調整する。その後、前記加圧ツール３における横方向の平行度をプレスケールで確認する。前記加圧ツール３の横方向における平行度が出せるまで、前記作業を繰り返す。前記加圧ツール３の横方向における平行が出せたら、続いて前記加圧ツール３の縦方向（図１に示す加圧装置においては紙面における手前奥方向）に配設された引きねじ８を緩めたり、締めたりして平行度を調整する。その後、前記加圧ツール３における縦方向の平行度をプレスケールで確認する。前記加圧ツール３の縦方向における平行度が出せるまで、前記作業を繰り返す。
【００４１】
加圧ツール３における横方向・縦方向の平行度が出せたら、被圧着体Ｗとしての液晶表示パネルおよび周辺回路基板を受けテーブル１上に載置し、前記加圧ツール３を図示しない駆動手段により降下させてその圧着位置（降下位置）を確認する。そして、前記加圧ツール３の降下位置に合わせて、被圧着体Ｗを載置した前記受けテーブル１を移動させて、位置合わせの調整を行なう。
【００４２】
引きねじ８を回転させて平行度を調整する場合、前記引きねじ８を緩めると、前記凸状球面座１４と凹状球面座４との間には僅かにクリアランスが形成される。このとき形成されるクリアランスを利用して、前記凸状球面座１４と凹状球面座４とを摺動させつつ平行度を調整することができる。このように、前記加圧ツール３を引きねじ８によって前記加圧ツール固定台に揺動可能に連結する構成としたことにより、引きねじ８を押し引きして前記平行調整板１２の平行度を調整したとしても、前記平行調整板１２は圧着の中心点を中心として揺動するため、その位置がずれることがない。したがって、前記ブレード１３の形状にかかわらず、前記加圧ツール３の平行度出し作業が容易となり、作業に要する時間も大横に短縮され、生産性を向上させることが可能となる。前述のように前記ブレードとしてヒータバー２５を用いる場合であっても、平行度の調整作業が容易になることにかわりはない。
【００４３】
なお、前記実施形態においてはボールジョイント構造を有する引きねじ８をもって説明したが、前記平行調整アームとしての引きねじ８は、図４や図５に示すように、ボールジョイント構造を有しないものであってもよい。
【００４４】
図４に示す引きねじ８は、加圧ツール固定台２を貫通させるようにして形成された、ねじ溝が切られていない内周壁を有する軸孔７に、前記内周壁との間にクリアランスを形成するようにして嵌挿されている。そして、前記引きねじ８は、その上方をナット１０に螺合させるとともに（図１参照）、その下端を加圧ツール３を構成する平行調整板１２の上面に形成された、内周面にねじ溝が切られたねじ穴１７に螺合させることにより、前記加圧ツール固定台２から吊下するようにして配設され、前記加圧ツール３を構成する平行調整板１２を吊り下げて保持する。
【００４５】
また、図５に示すように、前記引きねじ８の下端の形状をねじ溝が切られたねじ部８Ｄとし、加圧ツール３を構成する平行調整板１２の上面に形成された、内周面にねじ溝が切られたねじ穴１７に螺合させることにより、前記加圧ツール３を構成する平行調整板１２を吊り下げて保持するようにすることも可能である。
【００４６】
また、前記実施形態では、加圧ツール３を構成するブレードとして、ヒータバーを例示したが、本発明は、これに限定されず、ブレードは被圧着体を押圧可能なものであればよい。また、前記ブレードの形状は、矩形、Ｌ字状、円形など、その形状を問わない。
【００４７】
さらに、本実施形態においては、前記被圧着体Ｗとして、パネル端子上に異方性導電膜を介して前記周辺回路基板の出力端子が重ね合わされた液晶表示パネルを示したが、本発明の圧着装置は液晶表示パネルと周辺回路基板としてのフレキシブル配線基板との圧着にのみ使用されるものではなく、例えば、液晶表示パネルのＬＳＩ実装時における圧着作業に用いることも可能である。
【００４８】
またさらに、前記実施形態においては、前記凸状球面座１４の表面が前記凹状球面座４の内表面に対して面摺接するように密着させて構成したが、この前記凸状球面座１４の表面と前記凹状球面座４の内表面との間にボールベアリングを介在させ、ベアリング機構を以て前記凸状球面座１４を摺動可能とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態の圧着装置の構成を示す要部断面図
【図２】本実施形態の圧着装置における平行調整板に形成された軸受孔の位置を示す概略平面図
【図３】本実施形態の圧着装置における引きねじのボールジョイント構造を示す概略断面図
【図４】本実施形態の圧着装置における引きねじの他の実施例を示す概略断面図
【図５】本実施形態の圧着装置における引きねじのさらに他の実施例を示す概略断面図
【図６】従来の圧着装置の構成を示す要部断面図
【図７】従来の圧着装置の平行調整板のねじ穴の形成位置と、調整ねじとしての押しねじの当接位置を示す概略平面図
【図８】従来の圧着装置における押しねじの構造を示す概略断面図
【符号の説明】
【００５０】
Ｗ  被圧着体
１  受けテーブル
２  加圧ツール固定台
３  加圧ツール
４  凹状球面座
５  球面座台
７  軸孔
８  引きねじ
８Ａ  軸部
８Ｂ  ねじ部
８Ｃ  ボール部
１０  ナット
１２  平行調整板
１３  ブレード
１４  凸状球面座
１５  軸受穴
１５Ａ  球状凹部
１５Ｂ  軸配置部
１５Ｃ  接続部
１７  ねじ穴
【図１】
2005191385.tif 000003
【図２】
2005191385.tif 000004
【図３】
2005191385.tif 000005
【図４】
2005191385.tif 000006
【図５】
2005191385.tif 000007
【図６】
2005191385.tif 000008
【図７】
2005191385.tif 000009
【図８】
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