(57)【要約】【課題】  液体現像剤によるトナー像形成後、トナー像上から移動したキャリア液を周囲を汚染することなく確実に除去し、高速にて高画質の転写画像形成の実現を図る。【解決手段】  トナー像に気体を吹き付けてトナー像表面のキャリア液を感光体ドラム１１の回転方向上流側に押し戻す吹き付けノズル２６を設ける。吹き付けノズル２６の吹き付け方向下流側に、吹き付けノズル２６からの気体の流路を変える遮蔽壁２７ａを設ける。吹き付けノズル２６からの気体と遮蔽壁２７からの気体により感光体ドラム１１上の液溜り位置Ｕに定常的に液溜り２８を形成する。液溜り２８に接触するキャリア液誘導板３０にキャリア液を定常的に伝わらせて、感光体ドラム１１表面からキャリア液を除去する。【選択図】図２
2005284069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像保持体と、
この画像保持体に、キャリア液およびトナー粒子とからなる液体現像剤を供給してトナー像を形成するトナー像形成部と、
前記トナー像を被転写媒体に転写する転写装置と、
前記トナー像形成部から前記転写装置迄の間に設けられ、前記画像保持体に気体を吹き付けて前記キャリア液を前記画像保持体に沿って前記トナー像上から移動する吹き付け装置と、
前記気体の吹き付け方向下流にて、前記気体の流路を遮り、前記気体の吹き付け方向に抵抗する抵抗気流を発生して、前記画像保持体上の所定領域に前記キャリア液の液溜りを形成する抵抗装置と、
前記液溜りに接触して前記キャリア液を前記画像保持体表面から除去する液溜り除去装置とを具備する事を特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項２】
画像保持体と、
この画像保持体に、キャリア液およびトナー粒子とからなる液体現像剤を供給してトナー像を形成するトナー像形成部と、
前記トナー像中の前記トナー粒子に、前記画像保持体方向に向かう電界を付与するセット装置と、
前記トナー像を被転写媒体に転写する転写装置と、
前記トナー像形成部から前記転写装置迄の間に設けられ、前記画像保持体に気体を吹き付けて前記キャリア液を前記画像保持体に沿って前記トナー像上から移動する吹き付け装置と、
前記気体の吹き付け方向下流にて、前記気体の流路を遮り、前記気体の吹き付け方向に抵抗する抵抗気流を発生して、前記画像保持体上の所定領域に前記キャリア液の液溜りを形成する抵抗装置と、
前記液溜りに接触して前記キャリア液を前記画像保持体表面から除去する液溜り除去装置とを具備する事を特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項３】
前記抵抗装置が、前記気体の流路と交差するように前記流路中に延在する遮蔽部材であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか記載の湿式画像形成装置。
【請求項４】
前記液溜り除去装置が、前記画像保持体と非接触の液溜り除去ブレードであることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか記載の湿式画像形成装置。
【請求項５】
前記液溜り除去装置が、液溜り吸引部材であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか記載の湿式画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体現像剤を用いて形成されるトナー像中のキャリア液を除去後転写材に転写する湿式画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナー粒子及びキャリア液を含む液体現像剤を用いてトナー像を得る湿式画像形成装置は、サブミクロンサイズの極めて微細なトナー粒子を用いることが出来るため高画質を実現できること、少量のトナーで十分な画像濃度が得られるため経済的であるうえに印刷（例えばオフセット印刷）並みの質感を実現できること、比較的低温でトナーを用紙に定着出来るため省エネルギーを実現できること、などの利点を有する。
【０００３】
このような湿式画像形成装置にあっては、画像形成時に感光体上に形成されるトナー像を転写材に転写する前に、感光体表面を濡らしているキャリア液を除去する必要がある。特に転写方式の１つであり、感光体と転写材とを加圧接触して、トナー粒子の粘着力を利用して感光体表面のトナー粒子を転写材に転写する圧力転写方式がでは、トナー像表面からキャリア液が十分に除去されていると転写が極めて効率良く行われる事実が確認されている。逆に転写時に感光体表面がキャリア液で濡れていると転写効率が劣化する。従って特に圧力転写方式では、良好な転写を得るため、転写工程前にトナー像を充分に乾燥する必要がある。
【０００４】
このため従来は、吹き出しノズルを用いてトナー像表面から除去したキャリア液を、キャリア液除去用ブレードで回収する装置が開発されている。（例えば特許文献１参照。）
【特許文献１】特開２００１−８３８０６号公報明細書（第５頁、図７）  例えば（特許文献１）では、吹き出しノズルにより感光体と感光体を覆う薄状弾性板との間隙にて、トナー像の搬送方向に逆らう気体を吹き付けて、トナー像の搬送方向と逆流させたキャリア液を感光体に近接されるキャリア液除去用ブレードで除去している。
【０００５】
しかしながら（特許文献１）のように吹き出しノズルからの気体によりキャリア液を逆流しキャリア液除去用ブレードに回収する場合、吹き出しノズルによる風速が強いと、感光体表面近くを逆流するキャリア液は、キャリア液除去用ブレードとの対向位置においても風に押されて、感光体とキャリア液除去用ブレードとの間隙をすり抜けてしまう。このため、キャリア液除去用ブレードをすり抜けたキャリア液が、トナー像搬送方向上流側にてキャリア液除去用ブレード近くに設けられるセット手段を汚染したり、あるいはＩＯＩ方式のカラー画像形成装置の場合には、現像装置の混色を生じてしまい、画質を損なう恐れを生じる。
【０００６】
一方吹き出しノズルによる風速が弱いと、感光体表面近くを逆流するキャリア液がキャリア液除去用ブレードに近付くと、キャリア液除去用ブレードからの反射風によりキャリア液がキャリア液除去ブレード先端から逃げてしまい良好な除去を得られ無いという現象を生じてしまう。即ち、吹き出しノズルにより逆流されるキャリア液をキャリア液除去用ブレードでスムースに除去するには、吹き出しノズルの風速の調整が難しく操作性に劣り、又キャリア液除去用ブレードをすり抜けたキャリア液を原因とするトナー粒子のセット不良や混色により画質低下を来たすおそれを有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は上記課題を解決するものであり、液体現像剤による画像形成時に、逆流したキャリア液によるトナー粒子のセット不良や現像装置の混色を生じることなく、トナー像上から移動されるキャリア液を確実に除去して、トナー像乾燥の高速化を図り、圧力転写方式によるトナー像を高速且つ高い転写効率で形成可能とし、汚染のない高画質のトナー画像を高速で得る湿式画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するための手段として、画像保持体と、この画像保持体に、キャリア液およびトナー粒子とからなる液体現像剤を供給してトナー像を形成するトナー像形成部と、前記トナー像を被転写媒体に転写する転写装置と、前記トナー像形成部から前記転写装置迄の間に設けられ、前記画像保持体に気体を吹き付けて前記キャリア液を前記画像保持体に沿って前記トナー像上から移動する吹き付け装置と、前記気体の吹き付け方向下流にて、前記気体の流路を遮り、前記気体の吹き付け方向に抵抗する抵抗気流を発生して、前記画像保持体上の所定領域に前記キャリア液の液溜りを形成する抵抗装置と、前記液溜りに接触して前記キャリア液を前記画像保持体表面から除去する液溜り除去装置とを設けるものである。
【０００９】
又本発明は上記課題を解決するための手段として、画像保持体と、この画像保持体に、キャリア液およびトナー粒子とからなる液体現像剤を供給してトナー像を形成するトナー像形成部と、前記トナー像中の前記トナー粒子に、前記画像保持体方向に向かう電界を付与するセット装置と、前記トナー像を被転写媒体に転写する転写装置と、前記トナー像形成部から前記転写装置迄の間に設けられ、前記画像保持体に気体を吹き付けて前記キャリア液を前記画像保持体に沿って前記トナー像上から移動する吹き付け装置と、前記気体の吹き付け方向下流にて、前記気体の流路を遮り、前記気体の吹き付け方向に抵抗する抵抗気流を発生して、前記画像保持体上の所定領域に前記キャリア液の液溜りを形成する抵抗装置と、前記液溜りに接触して前記キャリア液を前記画像保持体表面から除去する液溜り除去装置とを設けるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、トナー像上から移動したキャリア液を確実に除去出来る。従ってトナー像乾燥の高速化を得られ、高い転写効率による高画質の転写画像を高速にて得られる。しかもトナー像上から移動除去されたキャリア液により周辺装置が汚染されることが無く、汚染の無い高画質のトナー像を高速で得る湿式画像形成装置の実用化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は吹き付けノズルからの気体に抵抗する抵抗気流を発生させて、感光体の所定の領域にキャリア液による液溜りを形成して、液溜り除去装置によりキャリア液を確実に除去するものである。
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明の実施例１について図１乃至図７を用いて説明する。図１は湿式画像形成装置である湿式のフルカラー電子写真装置の画像形成部１０を示す。画像形成部１０は、像担持体であり例えばアルミニウムなどの導電性基体上に、有機系もしくはアモルファスシリコン系の感光層を設けた感光体ドラム１１を有している。感光体ドラム１１周囲には、感光体ドラム１１の矢印ｓ方向の回転に沿って順次感光体ドラム１１上に、キャリア液とトナー粒子を分散させてなるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各液体現像剤を用いてトナー画像形成を行う第１乃至第４のトナー像形成部である画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２ＢＫが配列されている。
【００１３】
キャリア液は周知の石油系絶縁性溶媒（商品名アイソパーＬ、エクソン社製）からなり、トナー粒子はガラス転移点が４５℃の熱可塑性樹脂に着色用顔料と帯電制御剤を添加して、平均粒径０．６μｍ程度に形成される。
【００１４】
各画像形成ユニット１２Ｙ〜１２ＢＫは、各液体現像剤の色が異なるものの、それ以外は基本的に同様な構成であることから、上流に配置されるイエロー（Ｙ）の画像形成ユニット１２Ｙを参照して説明し、他の画像形成ユニット１２Ｍ〜１２ＢＫについては、同じ部分に同じ符号とそれぞれの色を示す添字を付してその説明を省略する。イエロー（Ｙ）の画像形成ユニット１２Ｙは、周知のコロナ帯電器もしくはスコロトロン帯電器などからなり感光体ドラム１１表面を一様に帯電する帯電器１４Ｙ、図示しないレーザ照射装置からのイエロー（Ｙ）の光信号に対応するレーザビーム１６Ｙを選択的に照射してイエロー（Ｙ）の静電潜像を形成する露光部１７Ｙを有する。
【００１５】
更に画像形成ユニット１２Ｙ〜１２ＢＫは、各色の液体現像剤１８Ｙ〜１８ＢＫを収容し、液体現像剤１８Ｙ〜１８ＢＫを感光体ドラム１１に供給して静電潜像を可視化して感光体ドラム１１上にトナー像を形成する現像ローラ２０Ｙ〜２０ＢＫと、感光体ドラム１１と２０〜５０μｍのわずかな隙間を隔てて設けられ現像後のトナー像のかぶり取り及びキャリア液除去を同時に行うスクイーズローラ２１Ｙ〜２１ＢＫとを備える現像装置２２Ｙ〜２２ＢＫを有している。
【００１６】
感光体ドラム１１周囲のブラックの画像形成ユニット１２ＢＫの下流には、感光体ドラム１１上に形成されるフルカラーのトナー像にトナー粒子と同極性の電荷を付与して、トナー粒子に感光体ドラム１１側に向かう電界を生じさせ、浮遊トナー粒子を減少すると共に感光体ドラム１１側へのトナー粒子の密着強度を高めるセット装置であるセットチャージャ２４が設けられる。セットチャージャ２４下流には、現像終了後空気の流れによりトナー像上からキャリア液を移動した後、移動したキャリア液を感光体ドラム１１表面から除去する余剰キャリア液除去機構２０が設けられる。
【００１７】
余剰キャリア液除去機構２０の下流には、加圧ローラ２２ａにより感光体ドラム１１に圧接される中間転写ローラ２２ｂを有し、感光体ドラム１１上に形成されるトナー像を、トナー粒子の粘着力を利用して中間転写ローラ２２ｂに一次転写した後、用紙Ｐ等に二次転写する転写装置２２、更には転写後感光体ドラム１１上に残留するトナー粒子を除去するクリーナ２３が設けられる。
【００１８】
次に余剰キャリア液除去機構２０について詳述する。余剰キャリア液除去機構２０は図２に示すように、感光体ドラム１１に気体を吹き付ける吹き付け装置である吹き付けノズル２６、吹き付けノズル２６による気体を遮る抵抗装置であり遮蔽部材である遮蔽壁２７、感光体ドラム１１表面に形成されるキャリア液の液溜り２８に接触して液溜り２８を感光体ドラム１１表面から除去する液溜り除去装置であるキャリア液誘導板３０を有する。キャリア液誘導板３０は、感光体ドラム１１から除去したキャリア液を誘導するためのキャリア液回収管３１及び除去液回収槽３２を有する。
【００１９】
吹き付けノズル２６は、スリット幅ｗが１ｍｍであり、０．５ｋｗのブロア２６ａに接続される。ブロア２６ａの出力を調整することにより、吹き付けノズル２６先端から５ｍｍの位置で計測した風速として３〜４０ｍ／ｓが得られる。吹き付けノズル２６による感光体ドラム１１の回転方向下流側からの気体の吹き付け角度θ１は９５度であり、ノズル２６先端は感光体ドラム１１と５ｍｍのギャップを有する。遮蔽壁２７は吹き付けノズル２６による気体の吹き付け方向下流に配置され、感光体ドラム１１表面に対する角度θ２は１２０度である。感光体ドラム１１表面にて、吹き付けノズル２６のスリット直下から、遮蔽壁２７の延長線が感光体ドラム１１と交わる位置までの距離は約３０ｍｍとなっている。
【００２０】
キャリア液誘導板３０は、吹き付けノズル２６と遮蔽壁２７とによって形成される気体の流れに影響を与えないようにすると共に、液溜り２８に接触した状態で高い効率で液溜り２８のキャリア液を誘導できるよう、厚み１ｍｍのポリエチレン製の長板の先端を角度５度の鋭角に加工してある、キャリア液誘導板３０の先端は、感光体ドラム１１表面と２００μｍのギャップを有している。図３に示すようにキャリア液誘導板３０の延長線が感光体ドラム１１表面に対してなす角度θ３は、１０度である。
【００２１】
次に、余剰キャリア液除去機構２０の気体の流れについて述べる。図４に示すように吹き付けノズル２６から吹き付けられる気体は、感光体ドラム１１に当接して、感光体ドラム１１に形成されるトナー像表面のキャリア液を感光体ドラム１１に沿って回転方向上流側に押し戻し、トナー像上から移動する。感光体ドラム１１に吹き付けられた気体の大部分は矢印ｍで示すように感光体ドラム１１表面の極率に沿って回転方向上流側に流れる。その後気体は遮蔽壁２７にぶつかり流路を変えて、一部は矢印ｎ方向の開放方向に向かい、一部は矢印ｍ方向と逆方向にの矢印ｐ方向に向かう。
【００２２】
矢印ｐ方向の気体を受けて、トナー像表面から感光体ドラム１１に沿って回転方向上流側に押し戻されたキャリア液は、吹き付けノズル２６による気体の当接位置Ｔから回転方向上流側に２０ｍｍの距離の液溜り位置Ｕに、感光体ドラム１１の周方向の幅が約５ｍｍの定常的な液溜り２８が形成される。キャリア液誘導板３０の先端は、液溜り２８の下部に接触するように配置される。
【００２３】
次に余剰キャリア液除去機構２０でのキャリア液の除去を実証する作用について述べる。画像形成工程開始による感光体ドラム１１の矢印ｓ方向の回転に従い感光体ドラム１１は、先ずイエロー（Ｙ）の画像形成ユニット１２Ｙにて帯電器１４Ｙにより帯電され、次いで画像情報に対応して図示しないレーザ発光装置から照射される黄色の画像情報に対応するレーザビーム１６Ｙを選択的に照射されてイエロー（Ｙ）画像に対応する静電潜像を形成される。更に感光体ドラム１１上の静電潜像は、現像装置１８Ｙにより現像され感光体ドラム１１上にイエロー（Ｙ）のトナー像を形成される。同様にして感光体ドラム１１上には、後続の画像形成ユニット１２Ｍ〜１２ＢＫにより順次マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）のトナー像が重ね合わされフルカラーのトナー像を形成される。感光体ドラム１１上のトナー像は、セットチャージャ２４を経て画像のセットを行った後、余剰キャリア液除去機構２０に到達する。
【００２４】
余剰キャリア液除去機構２０では、吹き付けノズル２６先端から５ｍｍの位置で計測した風速が１５ｍ／ｓとなるようにブロア２６ａの出力が調整されている。感光体ドラム１１上のトナー像は、吹き付けノズル２６からの風速が１５ｍ／ｓの気体により表面のキャリア液をトナー粒子からなる画像上から感光体ドラム１１に沿って回転方向上流側に押し戻される。感光体ドラム１１上のトナー粒子からなる画像は、転写装置２２方向に搬送される。但し、本キャリア液除去の実証時には、転写装置２２での転写は行わずに、形成された感光体ドラム１１上のトナー像は、クリーナ２３ですべて除去するものとする。
【００２５】
感光体ドラム１１に沿って回転方向上流側に押し戻されたキャリア液は、遮蔽壁２７からの矢印ｐ方向に向かう気体を受けて、液溜り位置Ｕで感光体ドラム１１の周方向の幅が約５ｍｍの液溜り２８を形成される。即ちキャリア液は吹き付けノズル２６からの気体に関わらず、液溜り位置Ｕから更に上流に押し戻されることが無い。液溜り２８は、キャリア液誘導板３０を伝って感光体ドラム１１表面から除去され、キャリア液回収管３１に流れこみ、除去液回収槽３２に回収される。
【００２６】
このように画像形成部１０で形成されたトナー像上のキャリア液を余剰キャリア液除去機構２０で除去し、得られた画像の乾燥率を測定した結果、ブラック（ＢＫ）の現像装置１８ＢＫ通過直後のトナー像の乾燥率が１４ｗ％であるのに対して、余剰キャリア液除去機構２０通過直後のトナー像の乾燥率は３３ｗｔ％であった。ここで乾燥率とはトナー像中に含まれる固形分の比率である。
【００２７】
実際には、現像装置１８ＢＫ通過直後及び余剰キャリア液除去機構２０通過直後の乾燥率の測定は、現像装置１８ＢＫ通過時及び余剰キャリア液除去機構２０通過時に夫々感光体ドラム１１及びブロア２６ａを停止し、現像装置１８ＢＫ通過直後及び余剰キャリア液除去機構２０通過直後のトナー像を夫々ブレードで掻き取り、掻き取り直後の重量と、その後乾燥した後の重量（固形分重量）との比率（固形分濃度）から求めた。尚乾燥率は、現像装置１８ＢＫ通過直後及び余剰キャリア液除去機構２０通過直後のトナー像にレーザ光を照射して、トナー像からの反射率をレーザセンサで測定する等しても良い。
【００２８】
本実施例にて、連続１万枚の印字試験を行ったところ、吹き付けノズル２６と遮蔽壁２７との間の液溜り位置Ｕに定常的な液溜り２８が形成され、同時にキャリア液誘導板３０を伝って流れる除去液の定常流が発生した。この時、キャリア液誘導板３０と感光体ドラム１１表面との間隙をすり抜けて、さらに上流側のセットチャージャ２４あるいは現像装置１８ＢＫに向かうキャリア液は皆無であった。即ち吹き付けノズル２６からの気体によって感光体ドラム１１の回転方向上流側に押し戻されたキャリア液は、キャリア液誘導板３０により完全に除去されていて、セットチャージャ２４の汚染及び、現像装置１８ＢＫの混色は見られなかった。更に除去液回収槽３２には、現像装置１８ＢＫ通過直後のトナー像に含まれるキャリア液の約３５ｗｔ％のキャリア液が回収された。
【００２９】
更に本実施例にて、吹き付けノズル２６による気体の感光体ドラム１１に対する吹き付け角度θ１を変えて、余剰キャリア液除去機構２０を通過直後のトナー像の乾燥率を測定して、キャリア液除去のための制御の容易性を調べたところ図５の表１に示す結果を得られた。即ちθ１が９０度では吹き付けノズル２６からの気体が感光体ドラム１１の回転方向の上流側と下流側とに二分されてしまい、キャリア液を上流側に効率良く押し戻すことが出来ないため、液溜りも小さく、余剰キャリア液除去機構２０通過直後のトナー像乾燥率は１８ｗｔ％であり、現像装置１８ＢＫ通過直後の乾燥率１４ｗｔ％からの増加が少なかった。
【００３０】
θ１が９５度から１２０度の範囲では、感光体ドラム１１表面にほぼ良好な液溜りが形成され、余剰キャリア液除去機構２０通過直後のトナー像乾燥率も３０ｗｔ％以上を得られた。特にθ１が９５度の場合は、液溜り位置Ｕでの安定した液溜り２８の形成が容易であった。一方、θ１が１３５度では感光体ドラム１１上にて液溜りが形成される位置が感光体ドラム１１の回転方向の上流側にずれてしまい、キャリア液がキャリア液誘導板３０と感光体ドラム１１との間隙をすり抜けてセットチャージャ２４方向に流れ込む現象が僅かに見られた。但しこの場合に、ブロア２６ａを調整して吹き付けノズル２６の風速を８ｍ／ｓと小さくしたところ、セットチャージャ２４方向へのキャリア液のすり抜けは解消された。
【００３１】
θ１が１４０度では吹き付けノズル２６からの気体の大半が遮蔽壁２７と感光体ドラム１１表面との間隙及びキャリア液誘導板３０と感光体ドラム１１表面との間隙をすり抜けてセットチャージャ２４方向に向かうため、液溜りを作り難い。即ち感光体ドラム１１の回転方向の上流側に押し戻されたキャリア液は液溜り位置Ｕでほとんど失速することなく、液溜りを作らずにキャリア液誘導板３０と感光体ドラム１１との隙間を勢い良く通過し、キャリア液のほとんどがセットチャージャ２４更には現像装置１８ＢＫ方向に流れてしまった。以上の結果から、吹き付けノズル２６先端から５ｍｍの位置で計測した風速が１５ｍ／ｓ、遮蔽壁２７の感光体ドラム１１表面に対する角度θ２が１２０度及び、キャリア液誘導板３０の延長線が感光体ドラム１１表面に対してなす角度θ３が１０度の場合には、吹き付けノズル２６による気体の感光体ドラム１１に対する吹き付け角度θ１は、９５度から１３５度の範囲であれば良く、より望ましくは９５度から１２０度とされる。
【００３２】
次に本実施例にて、遮蔽壁２７の感光体ドラム１１表面に対する取付け角度θ２を変えて、余剰キャリア液除去機構２０を通過直後のトナー像の乾燥率を測定して、キャリア液除去のための制御の容易性を調べたところ図６の表２に示す結果を得られた。即ちθ２が８０度では液溜りが小さく、余剰キャリア液除去機構２０通過直後のトナー像乾燥率は２５ｗｔ％であり、現像装置１８ＢＫ通過直後の乾燥率１４ｗｔ％からの増加が少なかった。
【００３３】
θ２が９０度から１４０度の範囲では、感光体ドラム１１表面にほぼ良好な液溜りが形成され、余剰キャリア液除去機構２０通過直後のトナー像乾燥率も３０ｗｔ％以上を得られた。一方、θ２が１５０度では液溜りが小さく、またキャリア液がキャリア液誘導板３０と感光体ドラム１１との間隙をすり抜けてセットチャージャ２４方向に流れ込む現象が見られた。以上の結果から、吹き付けノズル２６先端から５ｍｍの位置で計測した風速が１５ｍ／ｓ、吹き付けノズル２６の感光体ドラム１１に対する吹き付け角度θ１が９５度及び、キャリア液誘導板３０の延長線が感光体ドラム１１表面に対してなす角度θ３が１０度の場合には、遮蔽壁２７の感光体ドラム１１表面に対する角度θ２の適正な範囲は、９０度から１４０度の範囲であれば良い。
【００３４】
更に本実施例にて、キャリア液誘導板３０の延長線が感光体ドラム１１表面に対してなす角度θ３を変えて、余剰キャリア液除去機構２０を通過直後のトナー像の乾燥率を測定して、感光体ドラム１１上の液溜り２８の除去能力を調べたところ図７の表３に示す結果を得られた。即ちθ３は、感光体ドラム１１表面となるべく平行であることが好ましい。吹き付けノズル２６先端から５ｍｍの位置で計測した風速が１５ｍ／ｓ、吹き付けノズル２６の感光体ドラム１１に対する吹き付け角度θ１が９５度及び、遮蔽壁２７の感光体ドラム１１表面に対する角度θ２が１２０度の場合には、θ３が２０度より広角になると、キャリア液がキャリア液誘導板３０と感光体ドラム１１との間隙をすり抜けてセットチャージャ２４方向に流れ込む現象が発生した。
【００３５】
このように構成すれば、吹き付けノズル２６からの気体によりトナー像表面から感光体ドラム１１の回転方向上流側に押し戻したキャリア液を、遮蔽壁２７からの気体により液溜り位置Ｕにて定常的に液溜り２８に形成出来る。更に液溜り２８は、キャリア液誘導板３０と感光体ドラム１１との間隙をすり抜けることなく、キャリア液誘導板３０を定常的に伝って、感光体ドラム１１表面から確実に除去される。従ってキャリア液誘導板３０をすり抜けたキャリア液によるセットチャージャ２４の汚染や現像装置１８の混色を生じることが無く、トナー像上から移動したキャリア液を確実に除去可能となる。従ってこの後の転写工程において良好な加圧転写が可能となる。更に除去液回収槽３２へのキャリア液の回収効率を向上出来ることから、キャリア液のリサイクル効率の向上による省エネルギー化を得られる。
【実施例２】
【００３６】
次に本発明の実施例２について図８を参照して説明する。この実施例２は上述した実施例１において、余剰キャリア液除去機構の構造が異なるものの、その他は前述の実施例１と同様であることから、実施例１で説明した構成と同一構成部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。本実施例の余剰キャリア液除去機構３６にあっては、吹き付けノズル２６から遮蔽壁２７に達する、感光体ドラム１１周辺の開放空間Ａの気体を誘導する気体回収管３７が設けられる。気体回収管３７は遮蔽壁２７に一体的に接続してなり、気体の放出端には気化されたキャリア液を回収するキャリア液回収フィルタ３７ａを有する。気体回収管３７に誘導された開放空間Ａの気体は、キャリア液回収フィルタ３７ａを介してフルカラー電子写真装置の排気口から外部に放出される。
【００３７】
キャリア液回収管３１先端の遮蔽壁２７とキャリア液誘導板３０との間には約１ｍｍのスリット３１ａが形成される。キャリア液回収管３１の回収側端部にはトラップ３８及び吸引ポンプ４０が設けられ、キャリア液誘導板３０からスリット３１ａに伝ったキャリア液を吸引してトラップ３８に回収する。
【００３８】
余剰キャリア液除去機構３６にあっては、吹き付けノズル２６先端から５ｍｍの位置で計測した風速が１５ｍ／ｓである気体により、感光体ドラム１１に形成されるトナー像表面のキャリア液は感光体ドラム１１の回転方向上流側に押し戻される。感光体ドラム１１に吹き付けられた気体はその後遮蔽壁２７にぶつかり流路を変える。気体の一部は矢印ｒ方向に示すように気体回収管３７に誘導され、キャリア液回収フィルタ３７ａによりキャリア液を回収された後、フルカラー電子写真装置の外部に排気される。
【００３９】
気体の他の一部は矢印ｐ方向に向かい、トナー像表面から感光体ドラム１１に沿って回転方向上流側に押し戻されるキャリア液に吹き付けられる。開放空間Ａにて吹き付けノズル２６からの気体と、遮蔽壁２７からの矢印ｐ方向の気体を受けたキャリア液は、吹き付けノズル２６による気体の当接位置Ｔから回転方向上流側に２０ｍｍの距離の液溜り位置Ｕにて、感光体ドラム１１の周方向の幅が約５ｍｍの定常的な液溜り２８となる。液溜り２８は、キャリア液誘導板３０を伝って感光体ドラム１１表面から除去され、遮蔽壁２７とキャリア液誘導板３０との間のスリット３１ａからキャリア液回収管３１に吸引され、キャリア液回収管３１に誘導されてトラップ３８に回収される。
【００４０】
本実施例にて、連続１０万枚の印字試験を行ったところ開放空間Ａにおいて、吹き付けノズル２６と遮蔽壁２７との間の液溜り位置Ｕに定常的な液溜り２８が形成され、同時にキャリア液誘導板３０を伝って流れる除去液の定常流が発生した。この時、キャリア液誘導板３０と感光体ドラム１１表面との間隙をすり抜けて、さらに上流側のセットチャージャ２４あるいは現像装置１８ＢＫに向かうキャリア液は皆無であり、セットチャージャ２４の汚染及び、現像装置１８ＢＫの混色は見られなかった。又開放空間Ａに押し戻されたキャリア液は、感光体ドラム１１表面から完全に除去された後、キャリア液回収フィルタ３７ａ及びトラップ３８に確実に回収されていて、キャリア液の回収量は現像装置１８ＢＫ通過直後のトナー像に含まれるキャリア液の約４０ｗｔ％であった。
【００４１】
このように構成すれば、実施例１と同様、吹き付けノズル２６からの気体により開放空間Ａに押し戻されたキャリア液を、液溜り位置Ｕにて定常的に液溜り２８に形成出来る。更に液溜り２８は、キャリア液誘導板３０と感光体ドラム１１との間隙をすり抜けることなく、キャリア液誘導板３０を定常的に伝って、感光体ドラム１１表面から確実に除去され、キャリア液によりセットチャージャ２４の汚染や現像装置１８の混色を生じることが無く、トナー像上から移動したキャリア液を確実に除去出来、この後の転写工程において良好な加圧転写が可能となる。又開放空間Ａのキャリア液を含む気体及び押し戻されたキャリア液を夫々キャリア液回収フィルタ３７ａ及びトラップ３８に確実に回収出来、キャリア液の回収効率を向上出来る。これによりキャリア液のリサイクル効率の向上による省エネルギー化を得られる。
【実施例３】
【００４２】
次に本発明の実施例３について図９及び図１０を参照して説明する。この実施例３は前述した実施例１において、画像形成ユニット１２Ｙ〜１２ＢＫ通過後、帯電装置２２に達する迄の構成が異なるものであり、その他は前述の実施例１と同様であることから実施例１で説明した構成と同一構成部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。本実施例の感光体ドラム１１周囲のブラックの画像形成ユニット１２ＢＫの下流にはセット装置であるセットローラ４０が感光体ドラム１１と１００μｍの間隙を隔てて設けられる。
【００４３】
セットローラ４０は、アルミ製の中空パイプ表面にテフロン樹脂（テフロン社、登録商標）をコートしてなっている。セットローラ４０にセット電圧をかけて、感光体ドラム１１上に形成されるフルカラーのトナー像にトナー粒子と同極性の電荷を付与する事により、トナー粒子に感光体ドラム１１側に向かう電界を生じさせ、浮遊トナー粒子を減少すると共に感光体ドラム１１側へのトナー粒子の密着強度を高める。
【００４４】
セットローラ４０下流には、空気の流れによりトナー像上からキャリア液を移動し除去する余剰キャリア液除去機構４１更には、乾燥ユニット４２が設けられる。余剰キャリア液除去機構４１の吹き付けノズル２６による気体の吹き付け方向下流の遮蔽壁２７は、キャリア液誘導板３０を伝う液溜り２８を吸引する吸引ノズル４６の一部を構成している。吸引ノズル４６は吸引ポンプ４７により、遮蔽壁２７とキャリア液誘導板３０との間のスリット４６ａからキャリア液を吸引し、ダクト４６bを介してトラップ４８に回収する。
【００４５】
乾燥ユニット４２は、感光体ドラム１１の回転方向下流に向かって高速エアを吹き付ける多段ノズルブロック４２ａと、多段ノズルブロック４２ａから転写装置２２に達するまでの間にて感光体ドラム１１を間隙をへだてて覆うフード４２ｂを備えている。多段ノズルブロック４２ａによる感光体ドラム１１表面に対する高速エアの吹き付け角度は、９０度以下となっていて、高速のエアのほとんどが感光体ドラム１１の回転方向下流に流れる。多段ノズルブロック４２ａから感光体ドラム１１の回転方向下流に吹き付けた高速エアは、感光体ドラム１１の曲率に沿って、フード４２ｂと感光体ドラム１１との間隙を効率良く流れ転写直前まで持続する。
【００４６】
画像形成部１０にて画像形成工程を実施すると、画像形成ユニット１２Ｙ〜１２ＢＫにより感光体ドラム１１上に順次イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）のトナー像が重ね合わされフルカラーのトナー像が形成された後、セットローラ４０により画像をセットされ、次いで余剰キャリア液除去機構４１に到達する。
【００４７】
余剰キャリア液除去機構４１では、吹き付けノズル２６先端から５ｍｍの位置で計測した風速が１５ｍ／ｓである気体により、感光体ドラム１１に形成されるトナー像表面のキャリア液は感光体ドラム１１の回転方向上流側に押し戻される。感光体ドラム１１に吹き付けられた気体はその後遮蔽壁２７にぶつかり流路を変える。気体の一部は実施例１と同様矢印ｎ方向の開放方向に向かい、一部は矢印ｐ方向に向かう。
【００４８】
矢印ｐ方向の気体は、トナー像表面から感光体ドラム１１に沿って回転方向上流側に押し戻されるキャリア液に吹き付けられる。感光体ドラム１１上のキャリア液は、吹き付けノズル２６からの気体と遮蔽壁２７からの矢印ｐ方向の気体を受けて、吹き付けノズル２６による気体の当接位置Ｔから回転方向上流側に２０ｍｍの距離の液溜り位置Ｕにて、感光体ドラム１１の周方向の幅が約５ｍｍの定常的な液溜り２８となる。液溜り２８は、キャリア液誘導板３０を伝って感光体ドラム１１表面から除去され、スリット４６ａから吸引ノズル４６に吸引され、ダクト４６ｂに誘導されてトラップ４８に回収される。
【００４９】
吹き付けノズル２６からの気体により表面のキャリア液を除去されたトナー像は、次いで乾燥ユニット４２に達する。乾燥ユニット４２では、感光体ドラム１１上のトナー像は、多段ノズルブロック４１により多段ノズルブロック４１のスリットから５ｍｍの位置で計測した風速が８０ｍ／ｓとなるように調整された高速エアを吹き付けられる。この後トナー像は、感光体ドラム１１の表面に沿って、フード４２ｂと感光体ドラム１１との間隙を流れる高速エアにさらされ、充分に乾燥され転写装置２２に到達する。
【００５０】
転写装置２２にて感光体ドラム１１上のトナー像は、加圧ローラ２２ａの荷重で感光体ドラム１１に圧接さる中間転写ローラ２２ｂに一次転写され、更に矢印ｔ方向に搬送される転写材である用紙Ｐに二次転写される。用紙Ｐ上に転写されたフルカラー画像は定着プロセスをへて排紙される。転写終了後、感光体ドラム１１はクリーナ２３により残留トナー粒子を除去され、一連の画像形成プロセスを終了し次の画像形成プロセスに備える。
【００５１】
このように画像形成部１０で形成されたトナー像の乾燥率を測定した結果、余剰キャリア液除去機構４１通過直後のトナー像の乾燥率は３３ｗｔ％、乾燥ユニット４２通過直後である転写直前の乾燥率は８５ｗｔ％となり、トナー像の乾燥率は加圧転写に最適な範囲となった。
【００５２】
本実施例では、余剰キャリア液除去機構４１の吹き付けノズル２６のブロア２６ａあるいは乾燥ユニット４２の多段ノズルブロック４２ａの風速を調整することにより、余剰キャリア液除去機構４１通過直後あるいは乾燥ユニット４２通過直後のトナー像の乾燥率を容易に可変であり、同一トナー像中にて画像濃度差に分布がある場合など、過乾燥による転写不良を防ぐために、適正な範囲の乾燥率が得られるような調整が容易に可能である。実験からは余剰キャリア液除去機構４１通過直後の乾燥率は２０ｗｔ％〜５０ｗｔ％の範囲で調整可能であり、乾燥ユニット４２通過直後の乾燥率は７０ｗｔ％〜１００ｗｔ％の範囲で調整可能であった。
【００５３】
本実施例にて、連続１０万枚の画像出力試験を行ったところ余剰キャリア液除去機構４１において、感光体ドラム１１上の液溜り位置Ｕに定常的な液溜り２８が形成され、同時にキャリア液誘導板３０を伝って流れる除去液の定常流が発生し、感光体ドラム１１上の液溜り２８を確実に除去出来た。この時、キャリア液誘導板３０と感光体ドラム１１表面との間隙をすり抜けるキャリア液は見られず、セットローラ４０の汚染及び、現像装置１８ＢＫの混色は見られなかった。
【００５４】
更に乾燥ユニット４２においては、トナー像中のキャリア液の高速での乾燥が可能となり、転写時のトナー像の乾燥率を最適範囲に保持出来、高速での高画質印字を得られた。
【００５５】
このように構成すれば、実施例１と同様、吹き付けノズル２６からの気体及び遮蔽壁２７からの気体により感光体ドラム１１上の液溜り位置Ｕに定常的に液溜り２８を形成出来、形成された液溜り２８は、セットローラ４０の汚染や現像装置１８の混色を生じること無く、キャリア液誘導板３０を定常的に伝って、感光体ドラム１１表面から確実に除去出来る。従ってこの後の乾燥ユニット４２によるトナー像乾燥の高速化を容易に実現出来、乾燥不良による転写不良を防止出来、プロセス速度の高速化にかかわらず高画質の転写画像を得られる。また、液溜り２８の確実な除去により、キャリア液の回収効率を向上出来、キャリア液のリサイクル効率の向上による省エネルギー化を得られる。
【実施例４】
【００５６】
次に本発明の実施例４について図１１を参照して説明する。この実施例４は前述した実施例２において、更に乾燥ユニットを設けるものであり、その他は前述の実施例２と同様であることから実施例２で説明した構成と同一構成部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。本実施例の余剰キャリア液除去機構３６の下流には乾燥ユニット５０が設けられる。
【００５７】
乾燥ユニット５０は、多段ノズルブロック５１と、多段ノズルブロック５１から転写装置２２に達するまでの間にて感光体ドラム１１を間隙をへだてて覆うフード５２を備えている。多段ノズルブロック５０ａは、感光体ドラム１１表面に対して９０度の角度を成し、低速の温風を吹き付ける温風吹き付けノズル５３及び、感光体ドラム１１の回転方向下流に向かって高速エアを吹き付ける多段高速ノズル５４を一体的に組み込んで成っている。フード５２の下流端には、感光体ドラム１１との間隙を通過した高速エアを回収するエア回収管５６の回収口５６ａが設けられている。エア回収管５６の回収端部には高速エア中のキャリア液を除去するエアフィルタ５７が設けられる。
【００５８】
画像形成部１０にて画像形成工程を実施すると、余剰キャリア液除去機構３６によるトナー像上のキャリア液の除去及び回収後、トナー像は乾燥ユニット５０に達する。乾燥ユニット５０では、感光体ドラム１１上のトナー像は、温風吹き付けノズル５３から６０℃の温風を低速の３０ｍ／ｓで吹き付けられる。次いで感光体ドラム１１上のトナー像は、多段高速ノズル５４により多段高速ノズル５４のスリットから５ｍｍの位置で計測した風速が８０ｍ／ｓとなるように調整された６０℃の高速エアを吹き付けられる。この後トナー像は、感光体ドラム１１の表面に沿って、フード５２と感光体ドラム１１との間隙を流れる高速エアにさらされ、充分に乾燥され転写装置２２に到達する。
【００５９】
感光体ドラム１１とフード５２との間隙を通過した高速エアは、回収口５６ａからエア回収管５６に回収され、エアフィルタ５７にてキャリア液を除去された後フルカラー電子写真装置の排気口から外部に放出される。
【００６０】
感光体ドラム１１上のトナー像は転写装置２２に達すると、加圧ローラ２２ａの荷重で感光体ドラム１１に圧接さる中間転写ローラ２２ｂに一次転写され、更に用紙Ｐに二次転写される。用紙Ｐ上に転写されたフルカラー画像は定着プロセスをへて排紙される。転写終了後、感光体ドラム１１はクリーナ２３により残留トナー粒子を除去され、一連の画像形成プロセスを終了し次の画像形成プロセスに備える。
【００６１】
このように画像形成部１０で形成されたトナー像の乾燥率を測定した結果、余剰キャリア液除去機構３６通過直後のトナー像の乾燥率は３３ｗｔ％、温風吹き付けノズル５３通過直後の乾燥率は５５ｗｔ％、乾燥ユニット５０通過直後である転写直前の乾燥率は９０ｗｔ％となり、トナー像の乾燥率は加圧転写に最適な範囲となった。
【００６２】
本実施例では、余剰キャリア液除去機構３６の吹き付けノズル２６のブロア２６ａ、温風吹き付けノズル５３あるいは高速多段ノズル５４の風速を調整することにより、余剰キャリア液除去機構３６通過直後、温風吹き付けノズル５３あるいは乾燥ユニット５０通過直後のトナー像の乾燥率を容易に可変であり、同一トナー像中にて画像濃度差に分布がある場合など、過乾燥による転写不良を防ぐために、適正な範囲の乾燥率が得られるような調整が容易に可能である。実験からは余剰キャリア液除去機構３６通過直後の乾燥率は２０ｗｔ％〜５０ｗｔ％の範囲で調整可能であり、温風吹き付けノズル５３通過直後の乾燥率は４０ｗｔ％〜８５ｗｔ％の範囲で調整可能であり、乾燥ユニット５０通過直後の乾燥率は７０ｗｔ％〜１００ｗｔ％の範囲で調整可能であった。
【００６３】
本実施例にて、連続１０万枚の画像出力試験を行ったところ余剰キャリア液除去機構３６において、セットチャージャ２４の汚染及び、現像装置１８ＢＫの混色を生じることなく、感光体ドラム１１上に定常的な液溜り２８を形成出来、同時にキャリア液誘導板３０により感光体ドラム１１上の液溜り２８を確実に除去出来、その後乾燥ユニットで、トナー像の高速乾燥が為され、転写時のトナー像の乾燥率を最適範囲に保持出来、高速での高画質の画像出力を得られた。
【００６４】
尚本実施例では、トナー像の高速乾燥のために温風吹き付けノズル５３によりトナー像に温風を吹き付けたが、余剰キャリア液除去機構３６あるいは多段高速ノズル５４おいても適宜温風の吹き付けを行うことでさらに乾燥の高速化が加速される。しかしながら、画像濃度の分布状況や装置内の雰囲気に応じて、トナー像の乾燥が進み、画像内にキャリア液が残っていない状態、例えば温風吹き付けノズル５３位置通過時のトナー像の乾燥率が７５ｗｔ％以上の場合には、多段高速ノズル５４で温風の吹き付け乾燥を行うと画像の過乾燥状態もしくはトナー粒子同士が融着するフィルム化が起こり転写不良となる。従ってこのような場合には多段高速ノズル５４ではトナー粒子のガラス転移点近傍以下の温度の吹き付け乾燥が適する。
【００６５】
このように構成すれば、感光体ドラム１１上に定常的に液溜り２８を形成出来、形成された液溜り２８をセットチャージャ２４の汚染や現像装置１８の混色を生じること無く、キャリア液誘導板３０により感光体ドラム１１表面から確実に除去出来る。従ってこの後の乾燥ユニット５０によるトナー像乾燥の高速化を容易に実現出来る。しかも乾燥ユニット５０では、温風吹き付けノズル５３からの温風により、トナー像の更なる高速化を図れ、乾燥不良による転写不良を防止出来、プロセス速度の一層の高速化にかかわらず高画質の転写画像を得られる。また、液溜り２８の確実な除去により、キャリア液の回収効率を向上出来、キャリア液のリサイクル効率の向上による省エネルギー化を得られる。
【実施例５】
【００６６】
次に本発明の実施例５について図１２及び図１３を参照して説明する。この実施例５は前述した実施例１において、余剰キャリア液除去機構の構造が異なるものの、その他は実施例１と同様であることから、実施例１で説明した構成と同一構成部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。本実施例の余剰キャリア液除去機構６０は、感光体ドラム１１に気体を吹き付ける吹き付け装置である吹き付けノズル６１、吹き付けノズル６１による気体を遮る抵抗装置であり遮蔽部材である遮蔽壁６２、感光体ドラム１１表面に形成されるキャリア液の液溜り６３に接触して液溜り６３を感光体ドラム１１表面から除去する液溜り除去装置であるキャリア液吸引ノズル６４を有する。キャリア液吸引ノズル６４の吸引側端部にはトラップ６６及び吸引ポンプ６７が設けられ、キャリア液吸引ノズル６４からのキャリア液をトラップ６６に回収する。
【００６７】
吹き付けノズル６１は、ブロア６１ａの出力を調整することにより、吹き付けノズル６１先端からの風速を調整出来る。吹き付けノズル６１による感光体ドラム１１の回転方向上流側からの気体の吹き付け角度θ４は４５度であり、吹き付けノズル６１先端は感光体ドラム１１と最小５ｍｍのギャップを有する。遮蔽壁６２は吹き付けノズル６１による気体の吹き付け方向下流に配置され、感光体ドラム１１表面に対する角度θ５は９０度である。感光体ドラム１１表面にて、吹き付けノズル６１の先端直下から、遮蔽壁６２の延長線が感光体ドラム１１と交わる位置までの距離は約４０ｍｍとなっている。
【００６８】
吹き付けノズル６１の内部は、図１３に示すように整流板６１ａにより細かく仕切られている。吹き付けノズル６１から吹き付けられる気体は、整流板６１ａにより感光体ドラム１１表面の長手方向中央付近に集められる。遮蔽壁６２は、吹き付けノズル６１からの気体が感光体ドラム１１表面の長手方向中央付近に集まり易いよう、感光体ドラム１１表面の長手方向中央で緩やかなくの字型に曲折している。キャリア液吸引ノズル６４は内径３ｍｍのアルミ製細管で、吹き付けノズル６１から吹き付けられる気体が集中する感光体ドラム１１表面の長手方向中央付近に、感光体ドラム１１とのギャップ２００μmを保持して近接するように配置している。
【００６９】
余剰キャリア液除去機構６０では、吹き付けノズル６１から吹き付けられる気体が感光体ドラム１１に当接して、感光体ドラム１１に形成されるトナー像表面のキャリア液を感光体ドラム１１表面の長手方向中央付近に集めながら、感光体ドラム１１の回転方向に搬送して、トナー像上から移動する。その後感光体ドラム１１に吹き付けられた気体は遮蔽壁６２にぶつかり流路を変えて、一部は矢印ｖ方向の開放方向に向かい、一部は矢印ｘ方向に向かう。
【００７０】
矢印ｘ方向の気体を受けて、トナー像表面から感光体ドラム１１に沿って回転方向下流側に移動されたキャリア液は、吹き付けノズル６１による気体の当接位置Ｙから回転方向下流側に３０ｍｍの距離の液溜り位置Ｚに、感光体ドラム１１の長手方向における幅約２０ｍｍ、周方向の幅約５ｍｍで感光体ドラム１１表面の長手方向中央付近に集中した定常的な液溜り６３が形成される。キャリア液吸引ノズル６４の先端は、液溜り６３に接触するように配置される。
【００７１】
画像形成ユニット１２Ｙ〜１２ＢＫによる感光体ドラム１１上のフルカラーのトナー像は、セットチャージャ２４を経た後、余剰キャリア液除去機構６０に到達する。余剰キャリア液除去機構６０では、感光体ドラム１１上のトナー像は、吹き付けノズル６１からの風速が１５ｍ／ｓの気体により表面のキャリア液をトナー粒子からなる画像上から感光体ドラム１１回転方向下流であって長手方向中央付近に移動される。
【００７２】
感光体ドラム１１に沿って回転方向下流に移動されたキャリア液は、遮蔽壁６２からの矢印ｘ方向の気体を受けて、液溜り位置Ｚで感光体ドラム１１の長手方向の幅約２０ｍｍ、周方向の幅約５ｍｍの液溜り６３を形成される。液溜り６３は、キャリア液吸引ノズル６４により感光体ドラム１１表面から吸引除去されトラップ６６に回収される。
【００７３】
本実施例にて連続１０万枚の印字試験を行ったところ、吹き付けノズル６１と遮蔽壁６２との間の液溜り位置Ｚに定常的な液溜り６３が形成され、液溜り６３のキャリア液はキャリア液吸引ノズル６４により順次吸引除去された。この時、感光体ドラム１１の下流側の転写装置２２あるいは上流側のセットチャージャ２４のいずれにおいても汚染を生じなかった。又キャリア液吸引ノズル６４により除去されトラップ６６に回収されたキャリア液は、現像装置１８ＢＫ通過直後のトナー像に含まれるキャリア液の約３５ｗｔ％であった。
【００７４】
尚実験から、本実施例における吹き付けノズル６１による気体の感光体ドラム１１に対する吹き付け角度θ４は、２０度から９０度の範囲であれば良く、より望ましくは４５度から８５度とされる。又遮蔽壁６２の感光体ドラム１１表面に対する角度θ５は、４５度から１３５度の範囲であれば良く、より望ましくは６０度から１２０度とされる。
【００７５】
又本実施例において、吹き付けノズル６１により気体を感光体ドラム１１の長手方向両側端近傍に集中して、感光体ドラム１１の長手方向両側に液溜りを形成し、夫々に配置したキャリア液吸引ノズルによりキャリア液を吸引除去しても良い。
【００７６】
このように構成すれば、吹き付けノズル６１からの気体及び遮蔽壁６２からの気体により液溜り位置Ｚにて定常的に集中した液溜り６３を形成出来、周囲を汚染することなく、キャリア液吸引ノズル６４にてキャリア液を確実に吸引除去出来る。従ってこの後の転写工程において良好な加圧転写が可能となる。吸引除去したキャリア液をトラップ６６に確実に回収出来、キャリア液の回収効率を向上出来、キャリア液のリサイクル効率の向上による省エネルギー化を得られる。
【００７７】
尚本発明は上記実施例に限定されず、その趣旨を変えない範囲での変更は可能であって、例えば、液体現像剤を用いてトナー像を形成するものであれば画像形成部の構成は任意であり、使用する液体現像剤の種類や数等限定されない。又カラー画像を得る場合に、複数種の液体現像剤を画像保持体上では無く、転写媒体上で重ねる等しても良い。更に抵抗装置は、遮蔽部材に限定されず、抵抗気流を発生させる気流発生部材等であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施例１のカラー電子写真装置の画像形成部を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施例１の余剰キャリア液除去機構を示す概略構成図である。
【図３】本発明の実施例１キャリア液誘導板を示す概略構成図である。
【図４】本発明の実施例１の余剰キャリア液除去機構における気体の流れを示す概略説明図である。
【図５】本発明の実施例１の吹き付けノズルによる吹き付け角度によるトナー像の乾燥率を示す表１である。
【図６】本発明の実施例１の遮蔽壁の取付け角度によるトナー像の乾燥率を示す表２である。
【図７】本発明の実施例１のキャリア液誘導板の取付け角度による液溜り除去能力を示す表３である。
【図８】本発明の実施例２の余剰キャリア液除去機構を示す概略構成図である。
【図９】本発明の実施例３のカラー電子写真装置の画像形成部を示す概略構成図である。
【図１０】本発明の実施例３の余剰キャリア液除去機構及び乾燥ユニットを示す概略構成図である。
【図１１】本発明の実施例４の余剰キャリア液除去機構及び乾燥ユニットを示す概略構成図である。
【図１２】本発明の実施例５の余剰キャリア液除去機構を側面から見た概略構成図である。
【図１３】本発明の実施例５の余剰キャリア液除去機構を感光体ドラム長手方向から見た概略構成図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０…画像形成部
１１…感光体ドラム
１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２ＢＫ…画像形成ユニット
１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４ＢＫ…帯電装置
１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７ＢＫ…露光部
１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８ＢＫ…現像装置
２０…余剰キャリア液除去機構
２２…転写装置
２３…クリーナ
２４…セットチャージャ
２６…吹き付けノズル
２６ａ…ブロア
２７…遮蔽壁
２８…液溜り
３０…キャリア液誘導板
３１…回収管
３２…除去液回収槽
【図１】
2005284069.tif 000003
【図２】
2005284069.tif 000004
【図３】
2005284069.tif 000005
【図４】
2005284069.tif 000006
【図５】
2005284069.tif 000007
【図６】
2005284069.tif 000008
【図７】
2005284069.tif 000009
【図８】
2005284069.tif 000010
【図９】
2005284069.tif 000011
【図１０】
2005284069.tif 000012
【図１１】
2005284069.tif 000013
【図１２】
2005284069.tif 000014
【図１３】
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