(57)【要約】【課題】  本発明はフィルム−フィルム構造のタッチパネルに関し、クリアなフィルムを使用してもニュートンリングが発生しないようにすることを目的とする。【解決手段】  上面に透明導電膜４２及びドットスペーサ４３が形成してあるクリアなＰＥＴフィルム４１上に、下面に透明導電膜５１が形成してあるクリアなＰＥＴフィルム５０が、四角枠形状の両面接着テープ６０によって周囲を接着してあり、周囲の位置にある空気流入口６１がＵＶ照射されて硬化した接着剤６２でもって封止してある。内部には大気圧よりも少し高い約１．２気圧の圧縮空気７０が閉じ込められており、ＰＥＴフィルム４１、５０が膨らまされてその間に間隔Ｇの隙間が形成されている。【選択図】  図４
2005284605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側シートと上側シートとが周囲を接着されて対向する構成のタッチパネルであって、
内部に大気圧よりも少し高い圧力の圧縮気体が閉じ込めてあり、
気体を内部に流入させる気体流入口が閉じられている構成としたことを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
請求項１に記載のタッチパネルにおいて、
上記上側シートは、凸部を有する構成としたことを特徴とするタッチパネル。
【請求項３】
引き延ばされていないシート同士が周囲を接着されて対向しており、周囲の位置に気体を内部に流入させる気体流入口を有する構成である初期組立て段階のタッチパネルを、シートの間を広げると共にシートを引き延ばし、該気体流入口を通して気体を内部に流入させ、
この状態で該気体流入口を塞ぎ、
上記シートを引き延ばす力を解放させ、
上記シートが張力が残る状態まで縮んで内部に大気圧よりも少し高い圧力の圧縮気体が閉じ込められた状態とすることを特徴とするタッチパネルの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のタッチパネルの製造方法において、
シートの間を広げると共にシートを引き延ばす動作は、
上記初期組立て段階のタッチパネルを、その気体流入口を外部に露出させて減圧容器の内部に入れ、該減圧容器の内部を減圧することによって行うことを特徴とするタッチパネルの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のタッチパネルの製造方法において、
上記減圧容器は、内部の空間の大きさがシートの広がる限度を規制するように定めてあり、
減圧容器の内部が減圧されたときに、シートが上記空間の内壁に密着するまで広げられることを特徴とするタッチパネルの製造方法。
【請求項６】
下側シートと上側シートとが周囲を接着されて対向しており、該下側シートが表示装置に接着してある構成の表示装置付きのタッチパネルであって、
内部に大気圧よりも少し高い圧力の圧縮気体が閉じ込めてあり、
気体を内部に流入させる気体流入口が閉じられている構成としたことを特徴とする表示装置付きのタッチパネル。
【請求項７】
引き延ばされていないシート同士が周囲を接着されて対向しており、周囲の位置に気体を内部に流入させる気体流入口を有する構成である初期組立て段階のタッチパネルを、シートの間を広げると共にシートを引き延ばし、該気体流入口を通して気体を内部に流入させ、
この状態で該気体流入口を塞ぎ、
上記シートを引き延ばす力を解放させ、
上記シートが張力が残る状態まで縮んで内部に大気圧よりも少し高い圧力の圧縮気体が閉じ込められた状態とすることを特徴とするタッチパネルの製造方法。
【請求項８】
下側シートと上側シートとが周囲を接着されて対向しており、該下側シートがプラスチック板に接着してある構成のプラスチック板付きのタッチパネルであって、
内部に大気圧よりも少し高い圧力の圧縮気体が閉じ込めてあり、
気体を内部に流入させる気体流入口が閉じられている構成としたことを特徴とするプラスチック板付きのタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタッチパネル及びその製造方法に係り、特にフィルムとフィルムとが対向する構造のタッチパネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは、その構造上、ニュートンリングが発生し易いものであり、ニュートンリングが発生すると表示品質が低下してしまう。そこで、ニュートンリングが発生しないようにする対策として、以下の二つがある。一つは、タッチパネルの上面を粗くすることであり、別の他の一つは、上下の透明導電膜の間に所定の間隔の隙間を確保することである。タッチパネルの上面を粗くすると、透明度が低下するため、表示品質が低下してしまう。そこで、高いクリア度が要求される用途には、上下の透明導電膜の間に所定の間隔の隙間を確保する構造が採られている。
【０００３】
図１は従来のタッチパネル１０を示す。タッチパネル１０は、ガラス板１１とフィルム２０との組み合わせであり、上面に透明導電膜１２及びドットスペーサ１３が形成してあるガラス板１１上に、下面に透明導電膜２１が形成してあるフィルム２０が、四角枠形状の両面接着テープ２２によって周囲を接着してある構成である。フィルム２０は、四方に引っ張られて四方に張力Ｔが作用している状態で周囲を接着されており、張力Ｔによって弛むことが制限され、ガラス板１１とフィルム２０との間には隙間２５が形成されている。
【０００４】
近年、電子機器の薄型化及び軽量化等の要求に応ずるべく、ガラス板を使用しないで、図２（Ａ）に示すように、フィルム３１，３２同士が対向するフィルム−フィルム構造のタッチパネル３０が商品化されてきている。図２（Ａ）はフィルムの湾曲状態等は示さずに、単に構造を示す。
【特許文献１】実開昭６３−１５１０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この構造のタッチパネルは剛性が低いため、前記のようにフィルム３１を張力を作用させた状態で貼ると、図２（Ｂ）に示すように、湾曲して変形した状態のタッチパネル３０Ａとなってしまう。タッチパネルが湾曲して変形してしまうと、フィルム３１，３２間の間隔が狭くなってしまい、また、液晶パネルの表面に正常にセットすることが難しくなる。
【０００６】
そこで、フィルム３１に張力を作用させないで貼ると、図２（Ｃ）に示すように、フィルム３２が弛んだ状態となって、フィルム３１，３２間の間隔が無用に狭くなったタッチパネル３０Ｂとなってしまう。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みなされたタッチパネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、下側シートと上側シートとが周囲を接着されて対向する構成のタッチパネルであって、
内部に大気圧よりも少し高い圧力の圧縮気体が閉じ込めてあり、
気体を内部に流入させる気体流入口が閉じられている構成としたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、引き延ばされていないシート同士が周囲を接着されて対向しており、周囲の位置に気体を内部に流入させる気体流入口を有する構成である初期組立て段階のタッチパネルを、シートの間を広げると共にシートを引き延ばし、該気体流入口を通して気体を内部に流入させ、
この状態で該気体流入口を塞ぎ、
上記シートを引き延ばす力を解放させ、
上記シートが張力が残る状態まで縮んで内部に大気圧よりも少し高い圧力の圧縮気体が閉じ込められた状態とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のタッチパネルによれば、ニュートンリングは現れず、且つ、外部雰囲気が内部に侵入しなく、且つ、ガスボンベ等の外部設備が不要であるフィルム−フィルム構造のタッチパネルを実現出来る。
【００１１】
本発明のタッチパネルの製造方法によれば、圧縮空気タンクを接続する面倒な作業が必要でなく、生産性良くフィルム−フィルム構造のタッチパネルを製造することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１３】
図３及び図４は本発明の実施例１になるフィルム−フィルム構造のタッチパネル４０を示す。このタッチパネル４０は、フィルム同士が対向する構造であり、上面に透明導電膜４２及びドットスペーサ４３が形成してある厚さが例えば１８８μｍのクリアなＰＥＴ(polyethylene terephthalate)フィルム４１上に、下面に透明導電膜５１が形成してある厚さが例えば１８８μｍのクリアなＰＥＴフィルム５０が、四角枠形状の両面接着テープ６０によって周囲を接着してあり、周囲の位置にある空気流入口６１がＵＶ照射されて硬化した接着剤６２でもって封止してあり、内部が大気圧よりも少し高い例えば約１．２気圧の圧縮空気７０でもって満たされて、内部に圧縮空気７０が閉じ込められている構成である。
【００１４】
内部は圧縮状態の空気であるため、タッチパネル４０は膨らんだ状態にある。ここで、タッチパネル４０は周縁部４５が両面接着テープ６０で接着してあって周縁の剛性が他の部分よりも高く、圧縮空気７０の圧力は大気圧よりも少しだけ高い気圧である。このため、タッチパネル４０は、周縁部４５は殆ど変形しない状態で、上側及び下側のＰＥＴフィルム５０，４１が上下に曲率半径Ｒ５０、Ｒ４１で緩やかに膨らんだ状態にある。上側及び下側のＰＥＴフィルム５０，４１は互いに離されており、両者間には間隔Ｇの隙間があり、タッチパネル４０にはニュートンリングは現れない。
【００１５】
また、上側及び下側のＰＥＴフィルム５０，４１は共に張って、僅かに延ばされて張力Ｔが作用している状態にある。ここで、上側及び下側のＰＥＴフィルム５０，４１に作用している張力Ｔは等しいため、タッチパネル４０は湾曲せずに平面状となっている。
【００１６】
また、圧縮空気７０の圧力は大気圧よりも少し高ため、水分や腐食性ガス等の外部雰囲気がタッチパネル４０の内部に侵入することが防止される。
【００１７】
次に、上記タッチパネル４０の製造方法について説明する。
【００１８】
図５はタッチパネル４０の製造に使用される減圧容器８０である。減圧容器８０は、初期組立て段階のタッチパネル４０Ａを収容する大きさであり、基台８１と、この基台８１上に押し付けられる蓋８２とよりなる。基台８１は平板状である。蓋８２は、覆い板部８２ａと、覆い板部８２ａの略周囲のリブ部８２ｂ、８２ｃとよりなり、下面に凹部８２ｄを有する。図７（Ａ）に示すように、蓋８２が基台８１上に押し付けられると、蓋８２と基台８１との間に空間８３が形成される。減圧容器８０の覆い板部８２ａの開口８２ｅの個所に、真空ポンプ８４が接続してある。リブ部８２ｃは、初期組立て段階のタッチパネル４０Ａのうち空気流入口６１が存在する部分の縁部４５ａを、空気流入口６１が外部に露出した状態で押えるように形成してある。
【００１９】
初期組立て段階のタッチパネル４０Ａは、図５に示すように、ＰＥＴフィルム４１上に、ＰＥＴフィルム５０が、特に引っ張られた状態ではなく、四角枠形状の両面接着テープ６０によって周囲を接着したものである。上側のＰＥＴフィルム５０は弛んでおり、且つ、空気流入口６１は空いている。
【００２０】
図３に示すタッチパネル４０を製造するに当っては、先ず、初期組立て段階のタッチパネル４０Ａを基台８１上に置き、蓋８２をかぶせて押し付け、図７（Ａ）に示すように、タッチパネル４０Ａをその縁部４５ａを押えつけて減圧容器８０の空間８３内にセットする。空気流入口６１は減圧容器８０の外に露出している。
【００２１】
次いで、同図（Ｂ）に示すように、真空ポンプ８４を駆動させて空間８３内の空気を排気して、空間８３内の圧力が例えば０．７気圧になるまで減圧する。このときに、同図（Ｃ）に示すように、上側のＰＥＴフィルム５０が開口８２ｅ側に吸い寄せられ、空気が空気流入口６１を通ってタッチパネル４０Ａの内部に流入し、タッチパネル４０Ａが膨らんだ状態となる。上側のＰＥＴフィルム５０は、上方に膨らみ、更に弾性的に少し引き延ばされた状態となる。図示はされていないが、下側のＰＥＴフィルム４１は、下方に膨らみ、更に弾性的に少し引き延ばされた状態となる。
【００２２】
ここで、圧縮空気タンク等から延びているチューブを空気流入口６１に接続させることによってタッチパネル４０Ａを膨らますことも考えられる。しかし、タッチパネル４０Ａを膨らますために減圧容器８０の空間８３を減圧する作業は、タッチパネル４０Ａを減圧容器８０の空間８３内にセットするだけで足り、圧縮空気タンク等の先のチューブを空気流入口６１に接続する面倒な作業に比べて作業がし易い。また、減圧容器８０を利用してタッチパネル４０Ａを膨らますことによって、後述する空気流入口６１を塞ぐ作業がし易くなる。
【００２３】
次いで、空間８３内の圧力を例えば０．７気圧に維持した状態で、同図（Ｄ）に示すように、空気流入口６１にＵＶ硬化接着剤を注入し、ＵＶを照射してこれを硬化させ、空気流入口６１を硬化した接着剤６２でもって塞ぐ。ここで、空気流入口６１は外部に露出しており、且つ、空気流入口６１の部分には空気圧が作用していず空気の流れがないため、接着剤を使用して上記の空気流入口６１を塞ぐ作業は容易である。
【００２４】
最後に、空間８３を大気に開放させ、蓋８２を開けて、タッチパネルを取り出し、図３及び図４に示すタッチパネル４０が完成する。
【００２５】
ここで、図８（Ａ）は減圧容器８０内に収まっている状態のタッチパネル４０Ｂを示す。内部の空気７０Ｂの圧力は大気圧である。ＰＥＴフィルム５０、４１は、膨らんで緊張し、更に弾性的に少し引き延ばされて張力Ｔ１が作用している状態にある。タッチパネル４０Ｂが減圧容器８０から取り出されると、ＰＥＴフィルム５０、４１は真空ポンプ８４による吸引から解放されてそれ自体の弾性力によって縮み、縮むにつれて内部の空気７０Ｂの圧力が上昇する。ＰＥＴフィルム５０、４１の張力と内部の空気の圧力とがバランスした状態で安定し、図８（Ｂ）に示すタッチパネル４０となる。ＰＥＴフィルム５０、４１は弾性復元力を少し残した状態にあり、空気７０の圧力は大気圧より少し高い１．２気圧となる。下側のＰＥＴフィルム４１と上側のＰＥＴフィルム５０とに同じ張力Ｔ（＜Ｔ１）が作用した状態にあり、よって、タッチパネル４０は湾曲せずに平面状となる。また、内部の空気の圧力を大気圧より少し高い圧力に維持するために、ガスボンベ等の外部の設備は必要でない。
【００２６】
なお、減圧容器８０の空間８３内の減圧の程度は、タッチパネルの大きさや機能によって適宜変えられる。
【００２７】
なお、ＰＥＴフィルム４１、５１に代えて、ＰＥＮ(polyethylene naphthalate)フィルム、ＰＣ(polycarbonate)フィルム、ＰＭＭＡ(polymethyl methacrylate)フィルムを使用してもよい。厚さも、２５〜５００μｍの範囲で任意の厚さであればよい。
【００２８】
また、空気流入６１を封止する接着剤は、ＵＶ硬化型の接着剤に代えて、光硬化型の接着剤、熱硬化型の接着剤、或いは、電子線硬化型の接着剤を使用してもよい。
【００２９】
また、空気に代えて、窒素等の不活性ガス、水素等の還元性ガス、これらを混合させたガスでもよい。
【００３０】
次に、空気流入口６１を塞ぐ別の例について説明する。
【００３１】
図９は熱硬化性接着剤を使用した例である。同図（Ａ）に示すように、減圧容器内においてタッチパネルの内部に空気が流入された状態で、フェノール樹脂或いはエポキシ樹脂からなる熱硬化性接着剤９０を空気流入口６１に塗布し、同図（Ｂ）に示すように、ヒータで加熱したステンレス丸棒９１の先端を塗布してある接着剤に押し当てて、熱によって接着剤を硬化させる。これによって、同図（Ｃ）に示すように、空気流入口６１は、熱硬化された接着剤９０Ａによって塞がれる。なお、熱硬化性接着剤に代えて、合成ゴム等からなる熱可塑性接着剤を使用してもよい。
【００３２】
図１０は二液混合型エポキシ接着剤を使用した例である。同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、空気流入口６１Ｂは、手前側の第１の室１００と奥側の第２の室１０１とを有する。第１の室１００には主剤１１０が、第２の室１０１には硬化剤１１１が別々に封入してある。減圧容器内においてタッチパネルの内部に空気が流入されタッチパネルが膨らまされると同時に、同図（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、空気流入口６１Ｂを流れる空気流１１５によって、主剤１１０が硬化剤１１１と混合され、硬化して、空気流入口６１Ｂは、熱硬化された接着剤１１２によって塞がれる。
【００３３】
図１１は、接着剤を使用せず、ＰＥＴフィルム４１、５０の縁同士を融着させた例である。同図（Ａ）に示すように、減圧容器内においてタッチパネルの内部に空気が流入されタッチパネルが膨らまされた状態で、同図（Ｂ）に示すように、炭酸ガスレーザ１２０，１２１をＰＥＴフィルム４１、５０のうち空気流入口６１に臨む縁の部分４１ａ，５０ａに照射し、同図（Ｃ）に示すように、この部分を加熱し溶融させて融着させ、空気流入口６１を塞ぐ。１２５は融着された部分である。炭酸ガスレーザの照射に代えて、赤外線ランプ、超音波圧子、熱圧子を利用してもよい。
【００３４】
図１２は逆止弁機構を使用した構成である。同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、空気流入口６１Ｃは、内部に、フレキシブルな弁体１３１よりなる逆止弁１３０を有する。空気は同図（Ａ）中二点鎖線で示すように逆止弁１３０を開きつつ空気流入口６１Ｃを通ってタッチパネルの内部に流入され、タッチパネルが膨らまされた状態で、同図（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、逆止弁１３０が閉じられ、タッチパネル内部の空気の漏れ出しが制限される。
【００３５】
次に、減圧容器８０の別の例について説明する。
【００３６】
図１３（Ａ）に示す減圧容器８０Ａは、基台８１と蓋８２Ａとよりなる。蓋８２Ａの凹部８２Ａｄは、タッチパネル４０Ｂが所定の状態にまで膨らんだときの形状に対応するように形成してある。即ち、減圧容器８０Ａは、内部の空間の大きさがシートの広がる限度を規制し、内部の形状はタッチパネルが所定の状態にまで膨らんだときの形状に対応するように形成してある構成である。
【００３７】
図１３（Ｂ）に示すようにタッチパネル４０Ａを減圧容器８０Ａ内にセットし、真空ポンプ８４を駆動させると、タッチパネルは、同図（Ｃ）に示すように、一義的に、ＰＥＴフィルム５０が蓋８２Ａの凹部８２Ａｄの内壁８２Ａｄ１に密着するまで膨らみ、それ以上には膨らまない。よって、上記の減圧容器８０Ａを使用することによって、真空ポンプ８４の駆動を厳密に制御しなくても、図３及び図４に示すタッチパネル４０を、その圧縮空気７０の圧力に関するばらつきが小さい状態で製造することが出来る。また、膨らみ過ぎたタッチパネルが製造されてしまうこともない。
【００３８】
図１４（Ａ）に示す減圧容器８０Ｂは、基台８１と蓋８２Ｂとよりなる。蓋８２Ｂの凹部８２Ｂｄは、タッチパネル４０Ｂが所定の状態にまで膨らんだときの形状に対応するように形成してある。凹部８２Ｂｄの内面には、所定部分に凹み部８２Ｂｆが形成してある。また、蓋８２Ｂの内部にはヒータ８５が組み込んであり、減圧容器８０Ｂを使用するときには、ヒータ８５によって蓋８２Ｂは加熱された状態にある。
【００３９】
図１４（Ｂ）に示すようにタッチパネル４０Ａを減圧容器８０Ｂ内にセットし、真空ポンプ８４を駆動させると、タッチパネルは、同図（Ｃ）に示すように、ＰＥＴフィルム５０が蓋８２Ｂの凹部８２Ｂｄの内面に密着し、更に、凹み部８２Ｂｆの内面に密着するまで膨らむ。蓋８２Ｂはヒータ８５によって加熱された状態にあるため、ＰＥＴフィルム５０は加熱されて軟らかくなっており、凹部８２Ｂｄ及び凹み部８２Ｂｆに良好に密着し、凹み部８２Ｂｆに密着した部分は凹み部８２Ｂｆに対応した形状に成形される。
【００４０】
タッチパネルが空気流入口６１を塞がれて減圧容器８０Ｂから取り出されると、図１４（Ｃ）に示すタッチパネル４０Ｄとなる。タッチパネル４０Ｄは、上側のＰＥＴフィルム５０の一部に凸部５０ａを有する構成となり、上側のＰＥＴフィルム５０のうち凸部５０ａの部分については押したときには、ストロークが他の部分を押したときのストロークに比べて若干長くなり、操作感が相違する。即ち、タッチパネル４０Ｄは、操作感が通常とは異なる部分を有するタッチパネルとなる。
【実施例２】
【００４１】
図１５及び図１６は本発明の実施例２になる液晶パネル付きのフィルム−フィルム構造のタッチパネル１４０を示す。このタッチパネル１４０は、フィルム同士が対向する構造であり、上面に透明導電膜４２及びドットスペーサ４３が形成してあるクリアなＰＥＴフィルム４１上に、下面に透明導電膜５１が形成してあるクリアなＰＥＴフィルム５０が、四角枠形状の両面接着テープ６０によって周囲を接着してあり、空気流入口６１がＵＶ照射されて硬化した接着剤６２でもって封止してあり、内部が大気圧よりも少し高い約１．２気圧の圧縮空気７０でもって満たされており、ＰＥＴフィルム４１の下面が液晶パネル１２０の上面に接着してある構成である。
【００４２】
内部は圧縮状態の空気であるため、タッチパネル１４０は上側のＰＥＴフィルム５０が上方に曲率半径Ｒ５０で緩やかに膨らんだ状態にある。上側及び下側のＰＥＴフィルム５０，４１は互いに離されており、両者間には間隔Ｇの隙間があり、タッチパネル１４０にはニュートンリングは現れない。
【００４３】
次に、上記の液晶パネル付きタッチパネル１４０の製造方法について説明する。
【００４４】
先ず、図１７に示すように、図５に示すと同じ構造である初期組立て段階のタッチパネル４０Ａを、その下面側のＰＥＴフィルム４１を液晶パネル１２０に接着して、初期組立て段階の液晶パネル付きタッチパネル１４０Ａを製造する。ＰＥＴフィルム４１は平面であり、延ばされた状態にはないため、ＰＥＴフィルム４１の液晶パネル１００への接着は困難なくなされる。
【００４５】
次いで、この初期組立て段階の液晶パネル付きタッチパネル１４０Ａを図１８（Ａ）に示すように、減圧容器８０Ｃ内にセットし、図７（Ａ）乃至（Ｄ）を参照して説明したと同様に、同図（Ｂ）に示すように、真空ポンプ８４を駆動させて空間８３内を減圧し、同図（Ｃ）に示すように、上側のＰＥＴフィルム５０を開口８２ｅ側に吸い寄せ弾性的に少し引き延ばした状態とし、空気を空気流入口６１を通ってタッチパネル４０Ａの内部に流入させてタッチパネル４０Ａを膨らませ、同図（Ｄ）に示すように、空気流入口６１を硬化した接着剤６２でもって塞ぐ。液晶パネル付きタッチパネルを減圧容器８０Ｃから取り出すことによって、ＰＥＴフィルム５０が若干縮み、図１６に示す液晶パネル付きのフィルム−フィルム構造のタッチパネル１４０が完成する。
【００４６】
ここで、タッチパネル１４０Ａ内に圧縮空気を閉じ込めたのちには、接着等の気密に悪影響を及ぼす作業が無いため、液晶パネル付きのタッチパネル１４０は高い信頼性で且つ歩留まり良く製造される。
【００４７】
なお、フィルム−フィルム構造のタッチパネルは、液晶パネル１００の他に、ＥＬ、ＣＲＴ等にも貼り付けることが出来る。
【００４８】
また、フィルム−フィルム構造のタッチパネルをＰＣ或いはＰＭＭＡ製のプラスチック板に貼り付けた構成とすることも出来、これによって、プラスチック板付きのフィルム−フィルム構造のタッチパネルが得られる。製造方法は、上記の液晶パネル付きのフィルム−フィルム構造のタッチパネルを製造する方法と同じである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】従来のフィルム−ガラス板構造タッチパネルの断面図である。
【図２】従来のフィルム−フィルム構造タッチパネルを示す図である。
【図３】本発明の実施例１になるフィルム−フィルム構造タッチパネルを示す図である。
【図４】図３のタッチパネルのIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】図３のタッチパネルを製造する装置を示す図である。
【図６】初期組立て段階のタッチパネルの断面図である。
【図７】図３のタッチパネルの製造工程を示す図である。
【図８】タッチパネルを減圧容器から取り出したときの変化を説明する図である。
【図９】空気流入口封止の第１の別の例を示す図である。
【図１０】空気流入口封止の第２の別の例を示す図である。
【図１１】空気流入口封止の第３の別の例を示す図である。
【図１２】空気流入口封止の第４の別の例を示す図である。
【図１３】減圧容器の第１の別の例を示す図である。
【図１４】減圧容器の第２の別の例を示す図である。
【図１５】本発明の実施例２になる液晶パネル付きのフィルム−フィルム構造タッチパネルを示す図である。
【図１６】図１５の液晶パネル付きのタッチパネルのXVI−XVI線に沿う断面図である。
【図１７】初期組立て段階の液晶パネル付きのタッチパネルを示す図である。
【図１８】図１５の液晶パネル付きのタッチパネルの製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
４０、４０Ｄ  フィルム−フィルム構造のタッチパネル
４０Ａ  初期組立て段階のタッチパネル
４１、５０  ＰＥＴフィルム
６０  両面接着テープ
６１  空気流入口
６２  硬化した接着剤
７０  圧縮空気
７０Ｂ  内部の空気
８０、８０Ａ、８０Ｂ  減圧容器
８１  基台
８２  蓋
８４  真空ポンプ
１２０  液晶パネル
１４０  液晶パネル付きのフィルム−フィルム構造のタッチパネル
【図１】
2005284605.tif 000003
【図２】
2005284605.tif 000004
【図３】
2005284605.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005284605.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005284605.tif 000011
【図１０】
2005284605.tif 000012
【図１１】
2005284605.tif 000013
【図１２】
2005284605.tif 000014
【図１３】
2005284605.tif 000015
【図１４】
2005284605.tif 000016
【図１５】
2005284605.tif 000017
【図１６】
2005284605.tif 000018
【図１７】
2005284605.tif 000019
【図１８】
2005284605.tif 000020