(57)【要約】      （修正有）【課題】遊戯機材におけるケーシングを構成する板材に各装置を装着したり、冷却用の開口孔を効率的且つ大量に形成する孔成形装置を提供すること。【解決手段】上下動する穿孔パンチＡ1 ，Ａ2 と、該穿孔パンチＡ1 ，Ａ2 を支持するパンチホルダ５とを備えたパンチ部Ａと、前記穿孔パンチＡ1 ，Ａ2 のパンチ先端部が貫通し，前記パンチホルダ５に弾性的に支持された押え部６と、前記穿孔パンチＡ1 ，Ａ2 の先端が挿通する挿通孔９，１０を有するダイスベッド部８とを備えたダイス部Ｂとからなること。前記パンチホルダ５の下降とともに板材Ｗを押え部６が押さえ、前記穿孔パンチＡ1 ，Ａ2 が板材Ｗに打抜き孔を穿孔すること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下動する穿孔パンチと、該穿孔パンチを支持するパンチホルダとを備えたパンチ部と、前記穿孔パンチのパンチ先端部が貫通し，前記パンチホルダに弾性的に支持された押え部と、前記穿孔パンチの先端が挿通する挿通孔を有するダイスベッド部とを備えたダイス部とからなり、前記パンチホルダの下降とともに板材を押え部が押さえ、前記穿孔パンチが板材を穿孔してなることを特徴とする遊戯機材における板材の孔成形装置。
【請求項２】
請求項１において、前記穿孔パンチは、軸状及びブロック状としたものから構成されてなることを特徴とする遊戯機材における板材の孔成形装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記板材は中密度圧縮合板としてなることを特徴とする遊戯機材における板材の孔成形装置。
【請求項４】
請求項１又は２において、前記板材はパーティクルボードとしてなることを特徴とする遊戯機材における板材の孔成形装置。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４において、前記穿孔パンチのパンチ先端にはコーティングが施されてなることを特徴とする遊戯機材における板材の孔成形装置。
【請求項６】
請求項１，２，３，４又は５において、前記穿孔パンチのパンチ先端端部は凹状に形成されてなることを特徴とする遊戯機材における板材の孔成形装置。
【請求項７】
請求項１，２，３，４，５又は６において、前記板材に小径の孔を穿孔する前記穿孔パンチは、パンチ先端とパンチホルダの挿通孔とのクリアランスを約０．０５mm以下としてなることを特徴とする遊戯機材における板材の孔成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊戯機材におけるケーシングを構成する板材に各装置が装着されたり、或いは内部機器を冷却するための各開口孔を効率的形成し、ひいては遊戯機材を大量に生産できる遊戯機材における板材の孔成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ，スロット又はパロット等の遊戯機械を構成するケーシングは、一般的に木材から形成されることが多い。この木材として使用される材質としては、合板が多く、さらに中密度圧縮合板が多い。この中密度圧縮合板は、その英文字を略してＭＤＦと称されることもある。この中密度圧縮合板は、おが粉等のように、木材を繊維状に細かくしてプレスで板状に固めることにより形成されたものである。
【０００３】
その品質として密度が均一であり、加工が行いやすいものである。さらに、上記中密度圧縮合板以外の材質として、パーティクルボードが存在する。これは、木材を砕いて、高温圧縮成形したものである。このような比較的容易に成形しやすい材質のものを多用することで、前記遊戯機材のケーシングを組み立てている。そして、遊戯機材のケーシングは、図７に示すように、ディスプレイ，インジケータ，操作部及び冷却のための空気流通のための開口が多数形成されるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この開口を形成するのに、主に電動鋸による切削加工が行われている。このような穿孔作業は、下記特許文献１に開示されているような糸鋸装置が使用される。また、この糸鋸装置とともに、コンピュータによる数値制御を介して、効率的に穿孔作業が行われることもあるが、前述したようにケーシングには、多数の開口孔が形成されなくてはならない。そのために、それぞれの開口孔を１つずつ形成しており、すべての開口孔を形成するのに工作機械を換えたりしていた。
【０００５】
特に開口孔のサイズが種々存在しているので、その段取りも極めて面倒であり、ひとつの開口孔を形成して、次の開口孔を形成するのに、その板材を工作機械から一旦、いちいち、とりはずさなければならないことが多いものである。上記のようなことから、遊戯機材のケーシングの板材を形成するには、工程数が多く、且つ手間がかかり、ひいてはひとつのケーシングを組み立てるのに多くの時間がかかり、ひいてはコストが上昇することになる。
【特許文献１】特開平９−３００３０３号
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、上下動する穿孔パンチと、該穿孔パンチを支持するパンチホルダとを備えたパンチ部と、前記穿孔パンチのパンチ先端部が貫通し，前記パンチホルダに弾性的に支持された押え部と、前記穿孔パンチの先端が挿通する挿通孔を有するダイスベッド部とを備えたダイス部とからなり、前記パンチホルダの下降とともに板材を押え部が押さえ、前記穿孔パンチが板材を穿孔してなる遊戯機材における板材の孔成形装置としたことにより、上記課題を解決したものである。
【０００７】
次に、上述した構成において、前記穿孔パンチは、軸状及びブロック状としたものから構成されてなる遊戯機材における板材の孔成形装置としたことにより上記課題を解決したものである。さらに、前述した構成において、前記板材は中密度圧縮合板としたり、パーティクルボードとすることにより上記課題を解決したものである。また、前述した構成において、前記穿孔パンチのパンチ先端にはコーティングが施されたり、前記穿孔パンチのパンチ先端端部は凹状に形成されることにより上記課題を解決したものである。さらに前記板材に小径の孔を穿孔する前記穿孔パンチは、パンチ先端とパンチホルダの挿通孔とのクリアランスを約０．０５mm以下としてなる遊戯機材における板材の孔成形装置としたことにより、上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、板材に一度に多数の打抜きを行い、多数の開口孔を形成することができ、しかもこの作業を瞬時に行うことができる。請求項２の発明によれば、板材に一度に多数で種々の形状の開口孔を穿孔形成することができる。次に、請求項３及び請求項４の発明によれば、板材の穿孔加工をより一層容易に行うことができる。請求項５の発明によれば、穿孔パンチを耐久性のあるものにできる。請求項６の発明によれば、開口孔のプレス加工における打抜き時の穿孔圧力を大きくすることができ、穿孔力をより一層強力にすることができる。さらに、請求項７の発明によれば、開口孔を極めて高い精度で形成することができ、しかも、その仕上がりを極めて良好にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。その孔成形装置は、図１（Ａ）に示すように、主にパンチ部Ａとダイス部Ｂとから構成される。さらに、前記パンチ部Ａは、図１（Ｂ）及び図３（Ａ）に示すように、複数種類の穿孔パンチＡ1 ，Ａ2 と、パンチホルダ５とから構成されている。その一方の種類の穿孔パンチＡ1 は軸状タイプであり、他方の種類の穿孔パンチＡ2 は、ブロック状タイプである。さらにブロック状の穿孔パンチＡ2 は、パンチ断面が種々の形状のものが適宜に備えられている。そして、前記穿孔パンチＡ1 ，Ａ2 によって、板材Ｗに対して種々の形状の切抜孔を形成することができるようになっている。前記穿孔パンチＡ1 ，Ａ2 の個数は、切抜孔の形状及び個数等により決定されるものである。
【００１０】
さらに、ブロック状の穿孔パンチＡ2 は、図３（Ａ）に示すように、直方体，立法体，三角柱，台形柱或いは薄板状等のブロック状に形成されている。軸状タイプの穿孔パンチＡ1 は、パンチ軸部１と太軸部２とからなり、前記パンチ軸部１は、その先端部によって板材Ｗに切抜孔を形成する。前記太軸部２は、パンチホルダ５に装着されている。そして、太軸部２の軸端部には、鍔状部２ａが形成されており、該鍔状部２ａが前記パンチホルダ５の上端に係止するようにしてパンチホルダ５に支持され、且つホルダプレートにより固定される。
【００１１】
また前記穿孔パンチＡ1 のパンチ軸部１の軸先端の端面部１ａは、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、断面略凹状に形成されている。具体的には、周囲に円周状の先端立上り部１ａ1 が形成されたものである。該先端立上り部１ａ1 は、刃状に形成されたもので、板材Ｗに対して突き刺し易い形状となっている。そのパンチ軸部１は、軸方向において同一軸径に形成されている。
【００１２】
また、前記ブロック状の穿孔パンチＡ2 は、打抜きブロック部３及び支持ブロック部４から構成され、該支持ブロック部４が前記パンチホルダ５に支持固定される。前記支持ブロック部４には、穿孔パンチＡ1 と同様に鍔状部４ａが形成され、該鍔状部４ａを介してパンチホルダ５に固定される。また、打抜きブロック部３の先端には端面部３ａが形成され、該端面部３ａには前記穿孔パンチＡ1 と同様に断面略凹状に形成されることもある。
【００１３】
前記パンチホルダ５には、図２に示すように、押え部６が装着されている。該押え部６は、前記穿孔パンチＡ1 ，Ａ2 の先端部が装通する摺動孔６ａが形成されている。また、前記押え部６は、その下端面が平坦状に形成され、押え面６ｂとなっている。該押え面６ｂは後述するダイス部Ｂに載置された板材Ｗを押さえ付ける役目をなすものである。
【００１４】
前記摺動孔６ａは、前記パンチ軸部１が摺動可能な程度の内径を有するものであり、その押え部６が前記２種類の穿孔パンチＡ1 ，Ａ2 に対して上下動自在となる。その押え部６は、２本のスプリング７，７により前記パンチホルダ５に支持されている。そのスプリング７，７は、前記押え部６を前記パンチホルダ５から離間させる方向に弾発的に作用するものである。
【００１５】
次に、ダイス部Ｂについて説明すると、図１（Ａ），図２，図３（Ｂ）等に示すように、そのダイスベッド部８は、前記板材Ｗが載置される部位であり、所定箇所に挿通孔９及び挿通孔１０が形成されている。この挿通孔９は、前記軸状タイプの穿孔パンチＡ1 のパンチ軸部１が挿通する打抜き用孔部９ａと、前記穿孔パンチＡ1 により板材Ｗに切抜孔が形成されたときのブランク部ｗが排除される排除孔部９ｂとからなり、これら打抜き用孔部９ａと排除孔部９ｂとが同一軸心となって連続形成されている〔図１（Ａ），図２等参照〕。同様に挿通孔１０は、前記ブロック状タイプの穿孔パンチＡ2 の打抜きブロック部３が挿通する打抜き用孔部１０ａと、前記穿孔パンチＡ2 により板材Ｗに切抜孔が形成されたときのブランク部ｗが排除される排除孔部１０ｂとからなる〔図１（Ａ），図２等参照〕。
【００１６】
該排除孔部９ｂは、前記打抜き用孔部９ａよりも内径が大きく形成されたものである。同様に排除孔部１０ｂは、前記打抜き用孔部１０ａよりも内径が大きく形成されたものである。特に、軸状タイプとした穿孔パンチＡ1 のパンチ軸部１の直径ｄと前記挿通孔９の打抜き用孔部９ａの内径Ｄとは、以下の関係を有することが好ましい。
【００１７】
すなわち、（Ｄ−ｄ）／２＝Ｃをクリアランスとすると、Ｃ≦約０．０５mm以下とすることが好ましい。また、さらに好ましくは、（約０．０１mm）≦Ｃ≦（約０．０５mm）とする。ここで、この軸状タイプとした穿孔パンチＡ1 と打抜き用孔部９ａとのクリアランスＣは、パンチ軸部１の外周と打抜き用孔部９ａの内周との間における隙間である（図５参照）。なお、上記クリアランスＣは、各部位においてその寸法に多少のバラツキが生じるものである。そして、そのクリアランスＣを上述したような範囲に設定することにより、板材Ｗにより一層正確且つ精度の高い打抜き孔を形成することができ、しかもその打抜き孔を極めて綺麗に成形することができる。
【００１８】
上記のようなクリアランスＣを設定することにより、軸状タイプの穿孔パンチＡ1 において、特に軸径の小さいパンチ軸部１（直径約２mm程度）のものを使用する場合には、打抜き作業において、そのパンチ軸部１は極めて折損しにくくなり、安定した穿孔作業を行うことができるものである。また、その打抜き孔の仕上がりは極めて綺麗であり、良好なものにできる。なお、このクリアランスの大きさは、ブロック状の穿孔パンチＡ2 と挿通孔１０とにも適用される。
【００１９】
上記穿孔パンチＡ1 及び穿孔パンチＡ2 のパンチ先端には、図４に示すように、コーティングが施されて皮膜部ｔが形成されることもある。この皮膜部ｔは、具体的には炭化チタンコーティングや、窒化チタンコーティング等が存在する。その他のコーティングとしては、合成樹脂の皮膜部ｔによるコーティングも存在する。このようなコーティングの皮膜部ｔにより、前記軸状タイプの穿孔パンチＡ1 及びブロック状タイプの穿孔パンチＡ2 はより一層強固且つ耐久性のあるものにすることができる。上記パンチ部Ａとダイス部Ｂとは、図１（Ａ）に示すように、複数のガイド支柱１１，１１，…によって連結され、パンチ部Ａがそのガイド支柱１１，１１，…に案内されて上下動するようになっている。
【００２０】
本発明により、板材Ｗに切抜き孔が形成される工程について説明する。まず、図６（Ａ）に示すように、前記ダイスベッド部８上に板材Ｗが配置される。そして、パンチ部Ａのパンチホルダ５が板材Ｗに向かって降下し、まず押え部６の押え面６ｂが板材Ｗの表面に当接する。さらにパンチ部Ａが降下を続けることにより、前記スプリング７，７を介して、押え部６が板材Ｗを弾性的に固定する。
【００２１】
さらに、前記パンチ部Ａのパンチホルダ５が降下することにより、前記押え部６の板材Ｗを摺動孔６ａに挿通しているパンチ軸部１は、前記押え部６の押え面６ｂから突出して前記板材Ｗに突き刺さり、該板材Ｗに対する打抜き動作が行われる。これによって、図６（Ｂ）に示すように、前記パンチ軸部１の突き刺さる箇所の下端に位置する打抜き用孔部９ａに、打抜き動作によるブランクの一部が入り込む。さらに、前記パンチ軸部１が板材Ｗに押し込まれることにより、図６（Ｃ）に示すように、前記パンチ軸部１は板材Ｗを貫通し、その板材Ｗのブランク部ｗは、打抜き用孔部９ａからさらに内径の大きな排除孔部９ｂに達して、ブランク部ｗがダイス部Ｂの外部に排除されるものである。
【００２２】
本発明では、特にパンチ部Ａに軸状の穿孔パンチＡ1 及びブロック状の穿孔パンチＡ2 を具備したものであり、前記板材Ｗに略瞬時に開口孔を打抜き形成することができるものである。これによって、図７に示すように、遊戯機材のケーシング１２を構成する板材Ｗのように、スイッチ類，操作部材及びインジケータ等を装着するための小円，大円又は長方形，正方形等の方形状及びスリット状の開口孔１２ａ，１２ａ，…を効率的に形成することができ、大量に生産することができ、ひいては、製造コストを低くすることができるものである。
【００２３】
また、軸状とした穿孔パンチＡ1 では、パンチ軸部１と太軸部２とから構成され、その太軸部２がパンチホルダ５に装着されていることにより、軸状の穿孔パンチＡ1 は極めて強固で耐久性のあるものにできる。また、軸状の穿孔パンチＡ1 のパンチ軸部１の軸径と、そのパンチ軸部１が装通する打抜き用孔部９ａとのクリアランスＣを約０．０５mm以下とすることにより、特に軸径の小さいパンチ軸部１（直径約２mm程度）を使用するときには、打抜き作業において、そのパンチ軸部１を折損することなく、穿孔作業を行うことができる。また、その打抜き孔の仕上がりは極めて良好なものにできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（Ａ）は本発明の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視図である。
【図２】本発明の要部拡大断面図である。
【図３】（Ａ）はパンチ部の斜視図、（Ｂ）はダイス部の斜視図である。
【図４】（Ａ）は軸状タイプの穿孔パンチの一部断面にした要部拡大図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図５】パンチ軸部と打抜き用孔部とのクリアランスを示す拡大図である。
【図６】（Ａ）はダイス部に板材が配置された工程図、（Ｂ）はパンチ部が板材に降下してパンチ軸部により打抜き孔の穿孔が開始直後の工程図、（Ｃ）は板材の打抜き孔によるブランク部が打抜き部排除孔から排除された工程図である。
【図７】本発明によって切抜孔が形成された板材により組み立てられた遊戯機材のケーシングの一実施形態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
Ａ1 …軸状タイプの穿孔パンチ、Ａ2 …ブロック状タイプの穿孔パンチ、
Ｂ…ダイス部、Ｗ…板材、５…パンチホルダ、６…押え部、６ａ…挿通孔、
８…ダイスベッド部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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