(57)【要約】【課題】母材が露出した面で芯線と接触しても、芯線との電気的な接続の信頼性を確保できる接触荷重を求めることができる圧接端子の接触荷重の評価方法を提供する。【解決手段】ステップＳ１，Ｓ７で互いに接触荷重の異なる圧接端子を複数製作する。ステップＳ２，Ｓ８で耐候性試験を施す。ステップＳ３で圧接端子に電線を圧接する。ステップＳ４で第１の関係を求める。ステップＳ５で端面に鍍金層が形成された圧接端子の第２の関係を求める。ステップＳ６で第１及び第２の関係から第１の下限値を求める。ステップＳ９で圧接端子に電線を圧接する。ステップＳ１０で耐候性試験を施す。ステップＳ１１で第３の関係を求める。ステップＳ１２で端面に鍍金層が形成された圧接端子の第４の関係を求める。ステップＳ１３で第３及び第４の関係とから第２の下限値を求める。ステップＳ１４で第１及び第２の下限値の双方を満たす接触荷重を定める。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧接端子の電線の芯線と接触する圧接刃と、前記芯線との適切な接触荷重を求める圧接端子の接触荷重の評価方法において、
前記圧接刃の前記芯線と接触する端面では、前記圧接端子を構成する母材が露出しており、
前記芯線との接触荷重が互いに異なる複数の圧接端子を製作し、これら複数の圧接端子に耐候性試験を施した後、前記圧接刃に前記電線を圧接して、前記圧接刃の端面から錆が除去される前記接触荷重の第１の下限値を求め、
前記芯線との接触荷重が互いに異なる複数の圧接端子を製作し、これら複数の圧接端子に耐候性試験を施した後、これら複数の圧接端子の圧接刃に電線を圧接してから耐候性試験を施した後、前記圧接刃の端面と前記芯線との間に錆を生じることを防止できる前記接触荷重の第２の下限値を求め、
前記第１の下限値と前記第２の下限値とを満たす値を前記適切な接触荷重とすることを特徴とする圧接端子の接触荷重の評価方法。
【請求項２】
前記接触荷重の第１の下限値を求める際には、前記圧接刃に前記電線を圧接した各圧接端子と前記芯線との間の電気的な抵抗値を測定して、前記接触荷重と前記電気的な抵抗値との第１の関係を求め、この第１の関係から前記電気的な抵抗値が良品とされる圧接端子と芯線との間の電気的な抵抗値以下となる値を求め、この値を前記第１の下限値とすることを特徴とする請求項１記載の圧接端子の接触荷重の評価方法。
【請求項３】
前記接触荷重の第１の下限値を求める際には、
前記端面に鍍金層が形成されかつ前記芯線との接触荷重が互いに異なる複数の圧接端子を製作し、これら複数の圧接端子に耐候性試験を施した後、前記圧接刃に前記電線を圧接して、各圧接端子と前記芯線との間の電気的な抵抗値を測定して、前記接触荷重と前記電気的な抵抗値との第２の関係を求め、
前記第１の関係と第２の関係に基づいて、前記第１の下限値を求めることを特徴とする請求項２記載の圧接端子の接触荷重の評価方法。
【請求項４】
前記接触荷重の第２の下限値を求める際には、耐候性試験を施して前記圧接刃に前記電線を圧接して耐候性試験を施した各圧接端子と前記芯線との間の電気的な抵抗値を測定して、前記接触荷重と前記電気的な抵抗値との第３の関係を求め、この第３の関係から前記電気的な抵抗値が良品とされる圧接端子と芯線との間の電気的な抵抗値以下となる値を求め、この値を前記第２の下限値とすることを特徴とする請求項１記載の圧接端子の接触荷重の評価方法。
【請求項５】
前記接触荷重の第２の下限値を求める際には、
前記端面に鍍金層が形成されかつ前記接触荷重が互いに異なる複数の圧接端子を製作し、耐候性試験を施してこれら複数の圧接端子に電線を圧接し耐候性試験を施した後、各圧接端子と前記芯線との間の電気的な抵抗値を測定して、前記接触荷重と前記電気的な抵抗値との第４の関係を求め、
前記第３の関係と第４の関係に基づいて、前記第２の下限値を求めることを特徴とする請求項４記載の圧接端子の接触荷重の評価方法。
【請求項６】
前記第１の下限値を求めた後、この第１の下限値を求めた際に用いた電線を圧接した圧接端子に耐候性試験を施して、前記第２の下限値を求めることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載の圧接端子の接触荷重の評価方法。
【請求項７】
電線の芯線と接触する圧接刃を備え、請求項１ないし請求項６のうちいずれか一項に記載の圧接端子の接触荷重の評価方法により定められた前記芯線との適切な接触荷重を有することを特徴とする圧接端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両としての自動車などに配索されるワイヤハーネスを構成する圧接端子の電線の芯線との適切な接触荷重を求める圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法及びこの評価（算出）方法により得られた接触荷重を有する圧接端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両としての自動車などには、種々の電子機器が搭載されている。このため、前記自動車は、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、コネクタなどを備えている。電線は、導電性の芯線とこの芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えている。コネクタは、金属からなる端子金具と、端子金具を収容する絶縁性のコネクタハウジングとを備えている。端子金具は、電線に取り付けられ、電線の芯線と電気的に接続される。コネクタハウジングは、筒状又は箱状に形成されており、前述した端子金具を収容する。
【０００３】
前述した構成のワイヤハーネスは、コネクタが前述した電子機器のコネクタなどと嵌合するなどして、自動車に配索される。そして、ワイヤハーネスは、前述した端子金具などを介して、各電線と電子機器とを電気的に接続する。ワイヤハーネスは、前述した電子機器同士を予め定められるパターンにしたがって、相互に電気的に接続して、各電子機器に必要な信号や電力を供給する。
【０００４】
前述した端子金具として、例えば、複数の圧接刃を備え、これらの圧接刃間に電線が圧入されて、圧接刃が電線の被覆部を切り込んで芯線と接触することで、電線と電気的に接続する圧接端子（例えば、特許文献１参照）が用いられることがある。前述した圧接端子は、両表面に耐食性の鍍金層が形成された板金に打ち抜き加工と、曲げ加工などを施すなどして、形成される。
【０００５】
前述した特許文献１に示された圧接端子は、圧接刃間に圧入される電線の芯線と、鍍金層とが直接接触するように、曲げ加工が施される。そして、圧接端子は、鍍金層で芯線と接触することで、経年時の芯線との電気的な抵抗値が増加することを防止して、芯線との電気的な接続の信頼性を確保している。
【特許文献１】特開２０００−３４８７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した特許文献１に示された圧接端子では、鍍金層で芯線と接触するように、複雑な曲げ加工が施されて、製造されている。このため、前述した特許文献１に示された圧接端子は、曲げ加工を施す型の形状が複雑になったり、型が増加するとともに、曲げ加工の工程が増加するなどして、曲げ加工即ち製造にかかるコストが高騰する傾向であった。
【０００７】
また、前述した板金に打ち抜き加工を施した後に、外表面に鍍金層を形成して、前述した圧接刃の曲げ加工を単純化しても、鍍金層で芯線と接触させることが考えられる。この場合、曲げ加工にかかるコストを低減できるが、打ち抜き加工を施した後、再度鍍金を施すため、鍍金層を形成するためにかかる工程が増加するなどして、製造にかかるコストが高騰する傾向であった。
【０００８】
このため、前述した圧接端子では、鍍金が形成されてない箇所で芯線と接触しても、電気的な接続の信頼性を確保することが求められている。前述した圧接刃の鍍金が施されていない母材が露出した端面と芯線とを直接接触させる場合には、前述した圧接刃と芯線との接触荷重が弱すぎると、経年変化により前述した端面と芯線との間に錆が生じることが考えられる。さらに、前述した圧接刃と芯線との接触荷重が弱すぎると、圧接前に端面に生じた錆を除去できない。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、圧接刃の鍍金が施されていなく母材が露出した面で芯線と接触しても、芯線との電気的な接続の信頼性を確保できる圧接刃と芯線との適切な接触荷重を求めることができる圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法と、芯線との電気的な接続の信頼性を確保できる圧接刃と芯線との適切な接触荷重を有する圧接端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法は、圧接端子の電線の芯線と接触する圧接刃と、前記芯線との適切な接触荷重を求める圧接端子の接触荷重の評価方法において、前記圧接刃の前記芯線と接触する端面では、前記圧接端子を構成する母材が露出しており、前記芯線との接触荷重が互いに異なる複数の圧接端子を製作し、これら複数の圧接端子に耐候性試験を施した後、前記圧接刃に前記電線を圧接して、前記圧接刃の端面から錆が除去される前記接触荷重の第１の下限値を求め、前記芯線との接触荷重が互いに異なる複数の圧接端子を製作し、これら複数の圧接端子に耐候性試験を施した後、これら複数の圧接端子の圧接刃に電線を圧接してから耐候性試験を施した後、前記圧接刃の端面と前記芯線との間に錆を生じることを防止できる前記接触荷重の第２の下限値を求め、前記第１の下限値と前記第２の下限値とを満たす値を前記適切な接触荷重とすることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の本発明の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法は、請求項１に記載の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法において、前記接触荷重の第１の下限値を求める際には、前記圧接刃に前記電線を圧接した各圧接端子と前記芯線との間の電気的な抵抗値を測定して、前記接触荷重と前記電気的な抵抗値との第１の関係を求め、この第１の関係から前記電気的な抵抗値が良品とされる圧接端子と芯線との間の電気的な抵抗値以下となる値を求め、この値を前記第１の下限値とすることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の本発明の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法は、請求項２に記載の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法において、前記接触荷重の第１の下限値を求める際には、前記端面に鍍金層が形成されかつ前記芯線との接触荷重が互いに異なる複数の圧接端子を製作し、これら複数の圧接端子に耐候性試験を施した後、前記圧接刃に前記電線を圧接して、各圧接端子と前記芯線との間の電気的な抵抗値を測定して、前記接触荷重と前記電気的な抵抗値との第２の関係を求め、前記第１の関係と第２の関係に基づいて、前記第１の下限値を求めることを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の本発明の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法は、請求項１に記載の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法において、前記接触荷重の第２の下限値を求める際には、耐候性試験を施して前記圧接刃に前記電線を圧接して耐候性試験を施した各圧接端子と前記芯線との間の電気的な抵抗値を測定して、前記接触荷重と前記電気的な抵抗値との第３の関係を求め、この第３の関係から前記電気的な抵抗値が良品とされる圧接端子と芯線との間の電気的な抵抗値以下となる値を求め、この値を前記第２の下限値とすることを特徴としている。
【００１４】
請求項５に記載の本発明の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法は、請求項４に記載の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法において、前記接触荷重の第２の下限値を求める際には、前記端面に鍍金層が形成されかつ前記接触荷重が互いに異なる複数の圧接端子を製作し、耐候性試験を施してこれら複数の圧接端子に電線を圧接し耐候性試験を施した後、各圧接端子と前記芯線との間の電気的な抵抗値を測定して、前記接触荷重と前記電気的な抵抗値との第４の関係を求め、前記第３の関係と第４の関係に基づいて、前記第２の下限値を求めることを特徴としている。
【００１５】
請求項６に記載の本発明の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法は、請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法において、前記第１の下限値を求めた後、この第１の下限値を求めた際に用いた電線を圧接した圧接端子に耐候性試験を施して、前記第２の下限値を求めることを特徴としている。
【００１６】
請求項７に記載の本発明の圧接端子は、電線の芯線と接触する圧接刃を備え、請求項１ないし請求項６のうちいずれか一項に記載の圧接端子の接触荷重の評価方法により定められた前記芯線との適切な接触荷重を有することを特徴としている。
【００１７】
請求項１に記載した本発明の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法によれば、電線の圧接前の接触荷重が互いに異なる複数の圧接端子それぞれに耐候性試験を施して、電線を圧接した際に、圧接刃の芯線と接触する端面から錆が除去される接触荷重の第１の下限値を求める。また、耐候性試験が施され電線の圧接後の接触荷重が互いに異なる複数の圧接端子それぞれに耐候性試験を再度施して、圧接刃の芯線と接触する端面と芯線との間に錆が生じることを防止できる接触荷重の第２の下限値を求める。第１の下限値と第２の下限値とを満たす値を、圧接刃の端面と芯線との接触荷重とする。
【００１８】
接触荷重が第１の下限値と第２の下限値との双方以上であるので、圧接端子の圧接刃の端面に錆が生じても、圧接刃に電線を圧接すると、芯線と圧接刃との間から錆を除去できる。また、圧接端子に電線を圧接した後に、圧接刃の端面と芯線との間に錆が生じることを防止できる。
【００１９】
請求項２に記載した本発明の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法によれば、各圧接端子と芯線との電気的な抵抗値と、各圧接端子の芯線との接触荷重との第１の関係を求め、この第１の関係から良品の電気的な抵抗値以下となる接触荷重の値を求め、この値を接触荷重の第１の下限値とする。このため、第１の下限値を正確に求めることができ、圧接端子の圧接刃の端面に錆が生じても、圧接刃に電線を圧接すると、芯線と圧接刃との間から錆を確実に除去できる。
【００２０】
請求項３に記載した本発明の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法によれば、端面に鍍金層が形成された各圧接端子と芯線との電気的な抵抗値と、各圧接端子の芯線との接触荷重との第２の関係を求め、第１の関係と第２の関係に基づいて、第１の下限値を求める。第１の下限値は、接触荷重を徐々に小さくしていくと、第１の関係と第２の関係との間に電気的な抵抗値に差が生じ始める前の接触荷重の値とするのが望ましい。
【００２１】
このように第１の下限値を求めると、端面に鍍金層が形成されたものと同等に、芯線と圧接端子との間の電気的な抵抗値を保つことができる。
【００２２】
請求項４に記載した本発明の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法によれば、各圧接端子と芯線との電気的な抵抗値と、各圧接端子の芯線との接触荷重との第３の関係を求め、この第３の関係から良品の電気的な抵抗値以下となる接触荷重の値を求め、この値を接触荷重の第２の下限値とする。このため、第２の下限値を正確に求めることができ、圧接端子に電線を圧接した後に、圧接刃の端面と芯線との間に錆が生じることを確実に防止できる。
【００２３】
請求項５に記載した本発明の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法によれば、端面に鍍金層が形成された各圧接端子と芯線との電気的な抵抗値と、各圧接端子の芯線との接触荷重との第４の関係を求め、第３の関係と第４の関係に基づいて、第２の下限値を求める。第２の下限値は、接触荷重を徐々に小さくしていくと、第３の関係と第４の関係との間に電気的な抵抗値に差が生じ始める前の接触荷重の値とするのが望ましい。
【００２４】
このように第２の下限値を求めると、端面に鍍金層が形成されたものと同等に、芯線と圧接端子との間の電気的な抵抗値を保つことができる。
【００２５】
請求項６に記載した本発明の圧接端子の接触荷重の評価（算出）方法によれば、第１の下限値と第２の下限値とを同じ圧接端子を用いて求める。このため、省資源化を図ることができる。
【００２６】
請求項７に記載した本発明の圧接端子によれば、圧接刃の芯線との接触荷重が第１の下限値と第２の下限値との双方以上であるので、圧接端子の圧接刃の端面に錆が生じても、圧接刃に電線を圧接すると、芯線と圧接刃との間から錆を除去できる。また、圧接端子に電線を圧接した後に、圧接刃の端面と芯線との間に錆が生じることを防止できる。
【００２７】
なお、本明細書に記した耐候性試験とは、圧接端子や電線が圧接された圧接端子などの試験対象物を人工的に作り出された降雨、高温、低温、多湿中などの雰囲気中に放置して、前述した圧接端子や電線が圧接された圧接端子などの試験対象物の大気中の耐候性を知る試験を示している。このため、本明細書に記した耐候性試験とは、所謂大気暴露試験を示している。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、圧接端子の圧接刃の芯線との接触荷重が第１の下限値と第２の下限値との双方以上であるので、圧接端子の圧接刃の端面に錆が生じても、圧接刃に電線を圧接すると、芯線と圧接刃との間から錆を除去できる。このため、電線の圧接前に圧接刃の端面が腐食しても、電線を圧接すると、芯線と圧接刃との間から錆を除去して、圧接端子の芯線との電気的な抵抗値が増加することを防止できる。
【００２９】
また、圧接端子に電線を圧接した後に、圧接刃の端面と芯線との間に錆が生じることを防止できる。電線の圧接後に圧接刃の端面が腐食されようとしても、芯線と圧接刃との間に錆を生じなく、圧接端子の芯線との電気的な抵抗値が増加することを防止できる。
【００３０】
したがって、前述した第１の下限値と第２の下限値との双方以上に圧接刃の芯線との接触荷重を保つと、圧接刃の鍍金が施されていない母材が露出した面で芯線と接触しても、経年変化により芯線との電気的な抵抗値が増加することを防止できる。このため、芯線との電気的な接続の信頼性が確保することができる。このように、圧接刃の鍍金が施されていない母材が露出した面で芯線と接触しても、芯線との電気的な接続の信頼性が確保できる圧接刃と芯線との適切な接触荷重を求めることができる。
【００３１】
請求項２に記載の本発明は、各圧接端子と芯線との電気的な抵抗値と、各圧接端子の芯線との接触荷重との第１の関係を求め、この第１の関係から接触荷重の第１の下限値を求める。このため、第１の下限値を正確に求めることができ、圧接端子の圧接刃の端面に錆が生じても、圧接刃に電線を圧接すると、芯線と圧接刃との間から錆を確実に除去できる。したがって、圧接刃の鍍金が施されていない母材が露出した面で芯線と接触しても、芯線との電気的な接続の信頼性が確保できる圧接刃と芯線との適切な接触荷重を確実に求めることができる。
【００３２】
請求項３に記載の本発明は、第１の関係と第２の関係に基づいて、第１の下限値を求めることで、端面に鍍金層が形成されたものと同等に、芯線と圧接端子との間の電気的な抵抗値を保つことができる。したがって、圧接刃の鍍金が施されていない母材が露出した面で芯線と接触しても、芯線との電気的な接続の信頼性が確保できる圧接刃と芯線との適切な接触荷重をより一層確実に求めることができる。
【００３３】
請求項４に記載の本発明は、各圧接端子と芯線との電気的な抵抗値と、各圧接端子の芯線との接触荷重との第３の関係を求め、この第３の関係から接触荷重の第２の下限値を求める。このため、第２の下限値を正確に求めることができ、圧接端子に電線を圧接した後に、圧接刃の端面と芯線との間に錆が生じることを確実に防止できる。したがって、圧接刃の鍍金が施されていない母材が露出した面で芯線と接触しても、芯線との電気的な接続の信頼性が確保できる圧接刃と芯線との適切な接触荷重を確実に求めることができる。
【００３４】
請求項５に記載の本発明は、第３の関係と第４の関係に基づいて、第１の下限値を求めることで、端面に鍍金層が形成されたものと同等に、芯線と圧接端子との間の電気的な抵抗値を保つことができる。したがって、圧接刃の鍍金が施されていない母材が露出した面で芯線と接触しても、芯線との電気的な接続の信頼性が確保できる圧接刃と芯線との適切な接触荷重をより一層確実に求めることができる。
【００３５】
請求項６に記載の本発明は、第１の下限値と第２の下限値とを同じ圧接端子を用いて求める。このため、省資源化を図ることができる。
【００３６】
請求項７に記載の本発明は、圧接刃の芯線との接触荷重が第１の下限値と第２の下限値との双方以上であるので、圧接端子の圧接刃の端面に錆が生じても、圧接刃に電線を圧接すると、芯線と圧接刃との間から錆を除去できる。このため、電線の圧接前に圧接刃の端面が腐食しても、電線を圧接すると、芯線と圧接刃との間から錆を除去して、圧接端子の芯線との電気的な抵抗値が増加することを防止できる。
【００３７】
また、圧接端子に電線を圧接した後に、圧接刃の端面と芯線との間に錆が生じることを防止できる。電線の圧接後に圧接刃の端面が腐食されようとしても、芯線と圧接刃との間に錆を生じなく、圧接端子の芯線との電気的な抵抗値が増加することを防止できる。
【００３８】
したがって、前述した第１の下限値と第２の下限値との双方以上に圧接刃の芯線との接触荷重を保つと、圧接刃の鍍金が施されていない母材が露出した面で芯線と接触しても、経年変化により芯線との電気的な抵抗値が増加することを防止できる。このため、芯線との電気的な接続の信頼性が確保することができる。このように、圧接刃の鍍金が施されていない母材が露出した面で芯線と接触しても、芯線との電気的な接続の信頼性が確保できる圧接刃と芯線との適切な接触荷重を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の一実施形態を、図１ないし図１１に基づいて説明する。本発明の一実施形態にかかる圧接端子の接触荷重の評価方法で、電線２の芯線３との接触荷重Ｆが定められる圧接端子１は、導電性の板金などを折り曲げるなどして形成されている。勿論、圧接端子１に圧接される電線２は、図２などに示すように、導電性の芯線３と、絶縁性の被覆部４とを備えた所謂被覆電線である。芯線３は、複数の素線が撚り合わされて構成されている。各素線は、導電性の金属からなる。被覆部４は、絶縁性の合成樹脂からなり、芯線３を被覆している。
【００４０】
圧接端子１は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、電線接続部５と、電気接触部６とを一体に備えている。電線接続部５は、表面上に電線２が位置付けられる平坦な底壁７と、一対の側壁８と、複数の圧接部９と、一対のかしめ片１０を備えている。底壁７の平面形状は、矩形状に形成されている。一対の側壁８は、底壁７の幅方向の両縁から立設している。一対の側壁８は、互いに間隔をあけて相対している。
【００４１】
複数の圧接部９は、底壁７即ち電線接続部５の長手方向に沿って、間隔をあけて配されている。それぞれの圧接部９は、一対の圧接刃１１ａ，１１ｂを備えている。圧接刃１１ａ，１１ｂは、それぞれ、底壁７に対し立設している。一方の圧接刃１１ａは、一方の側壁８に連なり、他方の圧接刃１１ｂは、他方の側壁８に連なっている。一対の圧接刃１１ａ，１１ｂは、側壁８から互いに近づく方向に延びている。一対の圧接刃１１ａ，１１ｂは、底壁７即ち電線接続部５の幅方向に沿って、互いに間隔をあけて配されている。
【００４２】
圧接部９は、図２及び図３に示すように、圧接刃１１ａ，１１ｂ間に電線２を圧入することにより、電線２の被覆部４を切り込んで一対の圧接刃１１ａ，１１ｂの互いに相対する（電線２の芯線３に相対する）端面１２が芯線３に接触して、前記電線２と電気的に接続する。即ち、電線２と圧接する。
【００４３】
このとき、圧接部９は、図２及び図３に示すように、一対の圧接刃１１ａ，１１ｂそれぞれが電線２の芯線３を互いの間に挟む方向の接触荷重Ｆを生じている。このため、圧接端子１に電線２が圧接すると、圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２と電線２の芯線３との間に前述した接触荷重Ｆが生じる。また、この接触荷重Ｆは、圧接刃１１ａ，１１ｂの厚み、幅などの寸法や曲げ方を変更することで、種々変更することができる。
【００４４】
一対のかしめ片１０は、電線接続部５の一端部に設けられている。かしめ片１０は、底壁７の幅方向の両縁から立設している。一対のかしめ片１０は、図１（ｂ）に示すように、底壁７から離れた側の縁が底壁７に近づく方向に曲げられて、底壁７との間に電線２を挟むことで、電線２を固定する。こうして、一対のかしめ片１０は、電線２をかしめる。
【００４５】
電気接触部６は、電線接続部５の長手方向の他端部に連なっている。電気接触部６は、筒状の筒部１３と、ばね片１４とを備えている。筒部１３は、底壁７と、一対の側壁８とに連なっている。ばね片１４は、筒部１３内に収容されており、筒部１３内に侵入した図示しない相手側の端子金具のタブを筒部１３の内面に押し付けて、この相手側の端子金具を固定する。
【００４６】
前述した構成の圧接端子１は、以下のように、製造される。まず、図４に断面で示す圧接端子１を構成する板状の母材２０の両表面２０ａ，２０ｂに、図５及び図６に示すように、鍍金層２１を形成した板金２２を得る。母材２０を構成する金属として、銅や黄銅などの銅合金を用いる。母材２０は、比較的耐食性の低い金属が用いられる。鍍金層２１を構成する金属として、錫や錫合金などを用いる。鍍金層２１を構成する金属として、耐食性の高い金属を用いるのが望ましい。
【００４７】
そして、図７に示すように、前述した母材２０の表面２０ａ，２０ｂに鍍金層２１が形成されて得られた板金２２に打ち抜き加工（プレス加工）を施して、前述した圧接端子１を成形する部分２３と、これらの圧接端子１を成形する部分２３を互いに連結する連鎖帯２４とを残して、不要部分を除去する。図７に示す状態では、前述した圧接端子１を成形する部分２３は、互いに平行に複数設けられ、連鎖帯２４は、圧接端子１の底壁７の一端同士を連結した帯状に形成されている。さらに、連鎖帯２４には、板金２２を所定の長さづつ送り出すための孔２５が等間隔に設けられている。
【００４８】
そして、図８に示すように、不要部分が除去された板金２２に曲げ加工（プレス加工）を施して、前述した圧接端子１を成形する。そして、これらの圧接端子１を連鎖帯２４から切り離して図示しないコネクタハウジングの端子収容室内に挿入した後、圧接部９の圧接刃１１ａ，１１ｂ間に電線２を圧入する。こうして、前述した圧接端子１が製作されて、コネクタに組み立てられる。このように組み立てられたコネクタは、自動車などに配索されるワイヤハーネスを構成し、自動車に搭載される各電子機器に必要な信号と電力などを供給する。
【００４９】
また、前述したように、圧接刃１１ａ，１１ｂが側壁８から互いに近づく方向に延びており、鍍金層２１が形成された後に打ち抜き加工が施されて、圧接端子１が得られる。このため、圧接端子１は、図３に示すように、前述した芯線３と接触する圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２では、母材２０が露出している。そして、圧接端子１は、図３に示すように、鍍金層２１が芯線３と接触することなく、母材２０が直接芯線３と接触している。
【００５０】
前述した構成でかつ前述したように製作される圧接端子１は、以下のように、前述した接触荷重Ｆが定められる。まず、図９中のステップＳ１とステップＳ７において、前述した図１などに示された構成でかつ前述した接触荷重Ｆの異なる圧接端子１を複数製作する。そして、ステップＳ２とステップＳ８との双方に進む。
【００５１】
ステップＳ２では、互いに芯線３との接触荷重Ｆの異なる複数の圧接端子１それぞれに所定の耐候性試験を施す。すると、母材２０が露出しているため、前述した圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２上に錆が生じる。そして、ステップＳ３に進む。
【００５２】
ステップＳ３では、互いに芯線３との接触荷重Ｆの異なる複数の圧接端子１それぞれの圧接刃１１ａ，１１ｂ間に電線２を圧入する。即ち、各圧接端子１に電線２を圧接する。前述した接触荷重Ｆが大きくなるにしたがって、電線２を圧接する際の芯線３と圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２との間の摩擦力が大きくなって、前述した端面１２から錆が除去されることとなる。そして、ステップＳ４に進む。
【００５３】
ステップＳ４では、各圧接端子１と、各圧接端子１に圧接された電線２の芯線３との間の電気的な抵抗値を測定する。そして、図１０中に一点鎖線で示す各圧接端子１の接触荷重Ｆと、各圧接端子１と芯線３との間の電気的な抵抗値との第１の関係Ａを求める。このとき、実測値（図１０中に白四角で示す）の回帰曲線を求め、該回帰曲線を前述した第１の関係Ａとする。そして、ステップＳ５に進む。
【００５４】
ステップＳ５では、前述した端面１２に鍍金層２１が形成されかつ互いに芯線３との接触荷重Ｆの異なる圧接端子を複数製作する。これら端面１２に鍍金層２１が形成された各圧接端子に前述したステップＳ２と同様の耐候性試験を施す。そして、端面１２に鍍金層２１が形成された各圧接端子に電線を圧接する。
【００５５】
端面１２に鍍金層２１が形成された各圧接端子と、各圧接端子に圧接された電線の芯線との間の電気的な抵抗値を測定する。そして、図１０中に実線で示す端面１２に鍍金層２１が形成された各圧接端子の接触荷重Ｆと、各圧接端子と芯線との間の電気的な抵抗値との第２の関係Ｂを求める。このとき、実測値（図１０中に白丸で示す）の回帰曲線を求め、該回帰曲線を前述した第２の関係Ｂとする。第２の関係Ｂは、端面１２に鍍金層２１が形成された圧接端子と電線との電気的な抵抗値を示しているため、端面１２に錆が生じていない即ち良品とされる圧接端子の電線との電気的な抵抗値を示している。電気的な抵抗値は、図１０によれば、接触荷重Ｆが大きくなると互いに重なり、接触荷重Ｆが小さくなるにしたがって、互いの差が大きくなる。そして、ステップＳ６に進む。
【００５６】
ステップＳ６では、図１０に示された第１の関係Ａと、第２の関係Ｂとの間に差が生じ始める前の接触荷重Ｆの値Ｘと電気的な抵抗値を求める。この値Ｘ以上であれば、端面１２から母材２０が露出する圧接端子１は、端面１２に鍍金層２１が形成された圧接端子と電気的な抵抗値が等しくなる。即ち、接触荷重Ｆが前述した値Ｘ以上であれば、端面１２から母材２０が露出する圧接端子１の電気的な抵抗値は、良品とされる圧接端子と電気的な抵抗値と等しくなる（以下になる）。
【００５７】
こうして、第１の関係Ａと第２の関係Ｂとに基づいて、接触荷重Ｆの第１の下限値Ｘを求める。この第１の下限値Ｘは、電線２の圧接前に耐候試験を施した圧接端子１の圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２から錆を除去できる接触荷重Ｆの値である。このように、電気的な抵抗値が良品とされる圧接端子１の電気的な抵抗値以下となる接触荷重Ｆの値Ｘを求め、この値Ｘを接触荷重Ｆの第１の下限値としている。ステップＳ６の後は、ステップＳ１４に進む。
【００５８】
ステップＳ８では、互いに芯線３との接触荷重Ｆの異なる複数の圧接端子１それぞれに所定の耐候性試験を施す。すると、母材２０が露出しているため、前述した圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２上に錆が生じる。そして、ステップＳ９に進む。
【００５９】
ステップＳ９では、互いに芯線３との接触荷重Ｆの異なる複数の圧接端子１それぞれの圧接刃１１ａ，１１ｂ間に電線２を圧入する。即ち、各圧接端子１に電線２を圧接する。このとき、前述したステップＳ３と同様に、前述した接触荷重Ｆが大きくなるにしたがって、電線２を圧接する際の芯線３と圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２との間の摩擦力が大きくなって、前述した端面１２から錆が除去されることとなる。そして、ステップＳ１０に進む。
【００６０】
ステップＳ１０では、前述した芯線３との接触荷重Ｆが互いに異なり電線２が圧接された各圧接端子１に所定の耐候性試験を再度施す。前述した接触荷重Ｆが大きくなるにしたがって、圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２と芯線３とが密に接触することとなり、圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２と芯線３との間に錆が生じにくくなる。そして、ステップＳ１１に進む。
【００６１】
ステップＳ１１では、各圧接端子１と、各圧接端子１に圧接された電線２の芯線３との間の電気的な抵抗値を測定する。そして、図１１中に点線で示す各圧接端子１の接触荷重Ｆと、各圧接端子１と芯線３との間の電気的な抵抗値との第３の関係Ｃを求める。このとき、実測値（図１１中に黒四角で示す）の回帰曲線を求め、該回帰曲線を前述した第３の関係Ｃとする。そして、ステップＳ１２に進む。
【００６２】
ステップＳ１２では、前述した端面１２に鍍金層２１が形成されかつ互いに芯線３との接触荷重Ｆの異なる圧接端子を複数製作する。そして、端面１２に鍍金層２１が形成された各圧接端子に電線を圧接する。これら端面１２に鍍金層２１が形成されかつ電線が圧接された各圧接端子に前述したステップＳ１０と同様の耐候性試験を施す。
【００６３】
端面１２に鍍金層２１が形成された各圧接端子と、各圧接端子に圧接された電線の芯線との間の電気的な抵抗値を測定する。そして、図１１中に二点鎖線で示す端面１２に鍍金層２１が形成された各圧接端子の接触荷重Ｆと、各圧接端子と芯線との間の電気的な抵抗値との第４の関係Ｄを求める。このとき、実測値（図１１中に黒丸で示す）の回帰曲線を求め、該回帰曲線を前述した第４の関係Ｄとする。第４の関係Ｄは、端面１２に鍍金層２１が形成された圧接端子と電線との電気的な抵抗値を示しているため、端面１２と芯線３との間に錆が生じていない即ち良品とされる圧接端子の電線との電気的な抵抗値を示している。電気的な抵抗値は、図１１によれば、接触荷重Ｆが大きくなると互いに重なり、接触荷重Ｆが小さくなるにしたがって、互いの差が大きくなる。そして、ステップＳ１３に進む。
【００６４】
ステップＳ１３では、図１１に示された第３の関係Ｃと、第４の関係Ｄとの間に差が生じ始める前の接触荷重Ｆの値Ｙと電気的な抵抗値を求める。接触荷重Ｆがこの値Ｙ以上であれば、端面１２から母材２０が露出する圧接端子１は、端面１２に鍍金層２１が形成された圧接端子と電気的な抵抗値が等しくなる。即ち、接触荷重Ｆが値Ｙ以上であれば、端面１２から母材２０が露出する圧接端子１の電気的な抵抗値は、良品とされる圧接端子と電気的な抵抗値と等しくなる（以下になる）。
【００６５】
こうして、第３の関係Ｃと第４の関係Ｄとに基づいて、接触荷重Ｆの第２の下限値Ｙを求める。この第２の下限値Ｙは、電線２の圧接後に耐候試験を施した圧接端子１の圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２と芯線３との間に錆が生じることを防止できる接触荷重Ｆの値である。このように、電気的な抵抗値が良品とされる圧接端子の電気的な抵抗値以下となる接触荷重Ｆの値Ｙを求め、この値Ｙを接触荷重Ｆの第２の下限値としている。ステップＳ１３の後は、ステップＳ１４に進む。
【００６６】
ステップＳ１４では、前述したステップＳ６で求めた第１の下限値Ｘと、前述したステップＳ１３で求めた第２の下限値Ｙとの双方を満たす値に前述した圧接端子１の適切な接触荷重Ｆを定める。このように、圧接端子１の第１の下限値Ｘと第２の下限値Ｙとの双方を満たす適切な接触荷重Ｆを定める。なお、このように定められた適切な接触荷重Ｆは、勿論、前述した第１の下限値Ｘ以上でかつ第２の下限値Ｙ以上になっている。
【００６７】
前述した構成の圧接端子１は、接触荷重Ｆが前述したように求められた第１の下限値Ｘと第２の下限値Ｙとの双方を満たす値に定められている。このため、圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２から母材２０が露出している前述した構成の圧接端子１は、電線２の圧接前に端面１２に錆が生じても、電線２を圧接すると、端面１２上の錆を確実に除去できる。
【００６８】
また、圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２から母材２０が露出している前述した構成の圧接端子１は、電線２の圧接後に端面１２に錆が生じようとしても、端面１２と芯線３との間に錆が生じることを確実に防止できる。このため、前述した構成の圧接端子１は、電線２の芯線３との電気的な抵抗値が、端面１２に鍍金層２１が形成された圧接端子１の電気的な抵抗値と等しくなる。即ち、前述した構成の圧接端子１は、端面１２から母材２０が露出しても、経年時の電線２の芯線３との電気的な抵抗値が増加することを防止して、電線２の芯線３との電気的な接続の信頼性を確保できる。
【００６９】
さらに、前述した圧接端子１は、圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２に鍍金層２１を形成することなく、電線２の芯線３との電気的な接続の信頼性を確保できるので、圧接刃１１ａ，１１ｂを形成する際の曲げ加工を簡便に行うことができるとともに、端面１２に再度鍍金層２１を形成する必要が生じない。したがって、圧接端子１の製造にかかる手間、工数及び型のコストなどを抑制することができ、圧接端子１の低コスト化を図ることができる。
【００７０】
なお、本明細書でいう耐候性試験とは、圧接端子１や電線２が圧接された圧接端子１などの試験対象物を人工的に作り出された降雨、高温、低温、多湿中などの雰囲気中に放置して、前述した圧接端子１や電線２が圧接された圧接端子１などの試験対象物の大気中の耐候性を知る試験を示している。このため、本明細書に記した耐候性試験とは、所謂大気暴露試験を示している。ステップＳ２、ステップＳ８及びステップＳ１０では、例えば、ＪＩＳ（日本工業規格）  Ｃ  ５４３２で定められた温度サイクル試験、塩水噴霧試験、耐熱性試験や耐寒性試験などを行うのが望ましい。
【００７１】
温度サイクル試験とは、前述した圧接端子１や電線２が圧接された圧接端子１を、−４０℃の雰囲気中と＋１００℃の雰囲気中に交互に３０分間づつ放置する試験である。塩水噴霧試験とは、前述した圧接端子１や電線２が圧接された圧接端子１に、塩水を４８時間噴霧し続ける試験である。耐熱性試験とは、前述した圧接端子１や電線２が圧接された圧接端子１を、＋８５℃の雰囲気中に９６時間放置する試験である。耐寒性試験とは、前述した圧接端子１や電線２が圧接された圧接端子１を、−２５℃の雰囲気中に１６時間放置する試験である。
【００７２】
本実施形態によれば、電線２の圧接前の接触荷重Ｆが互いに異なる複数の圧接端子１それぞれに耐候性試験を施して、電線２を圧接した際に、圧接刃１１ａ，１１ｂの芯線３と接触する端面１２から錆が除去される接触荷重Ｆの第１の下限値Ｘを求める。また、耐候性試験を施して電線２の圧接後の接触荷重Ｆが互いに異なる複数の圧接端子１それぞれに耐候性試験を再度施して、圧接刃１１ａ，１１ｂの芯線３と接触する端面１２と芯線３との間に錆が生じることを防止できる接触荷重Ｆの第２の下限値Ｙを求める。第１の下限値Ｘと第２の下限値Ｙとを満たす値を、圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２と芯線３との接触荷重Ｆとする。
【００７３】
接触荷重Ｆが第１の下限値Ｘと第２の下限値Ｙとの双方以上であるので、圧接端子１の圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２に錆が生じても、圧接刃１１ａ，１１ｂに電線２を圧接すると、芯線３と圧接刃１１ａ，１１ｂとの間から錆を除去できる。このため、電線２の圧接前に圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２が腐食しても、電線２を圧接すると、芯線３と圧接刃１１ａ，１１ｂとの間から錆を除去して、圧接端子１の芯線３との電気的な抵抗値が増加することを防止できる。
【００７４】
また、圧接端子１に電線２を圧接した後に、圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２と芯線３との間に錆が生じることを防止できる。電線２の圧接後に圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２が腐食されようとしても、芯線３と圧接刃１１ａ，１１ｂとの間に錆を生じなく、圧接端子１の芯線３との電気的な抵抗値が増加することを防止できる。
【００７５】
したがって、前述した第１の下限値Ｘと第２の下限値Ｙとの双方以上に圧接刃１１ａ，１１ｂの芯線３との接触荷重Ｆを保つことで、圧接刃１１ａ，１１ｂの鍍金が施されていない母材２０が露出した面で芯線３と接触しても、経年変化により芯線３との電気的な抵抗値が増加することを防止できる。このため、芯線３との電気的な接続の信頼性が確保することができる。このように、圧接刃１１ａ，１１ｂの鍍金が施されていない母材２０が露出した面で芯線３と接触しても、芯線３との電気的な接続の信頼性が確保できる圧接刃１１ａ，１１ｂと芯線３との適切な接触荷重Ｆを求めることができる。
【００７６】
各圧接端子１と芯線３との電気的な抵抗値と、各圧接端子１の芯線３との接触荷重Ｆとの第１の関係Ａを求め、この第１の関係Ａから良品の電気的な抵抗値以下となる接触荷重Ｆの値Ｘを求め、この値Ｘを接触荷重Ｆの第１の下限値Ｘとする。このため、第１の下限値Ｘを正確に求めることができ、圧接端子１の圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２に錆が生じても、圧接刃１１ａ，１１ｂに電線２を圧接すると、芯線３と圧接刃１１ａ，１１ｂとの間から錆を確実に除去できる。したがって、圧接刃１１ａ，１１ｂの鍍金が施されていない母材２０が露出した面で芯線３と接触しても、芯線３との電気的な接続の信頼性が確保できる圧接刃１１ａ，１１ｂと芯線３との適切な接触荷重Ｆを確実に求めることができる。
【００７７】
端面１２に鍍金層２１が形成された各圧接端子１と芯線３との電気的な抵抗値と、各圧接端子１の芯線３との接触荷重Ｆとの第２の関係Ｂを求め、第１の関係Ａと第２の関係Ｂに基づいて、第１の下限値Ｘを求める。第１の下限値Ｘは、接触荷重Ｆを徐々に小さくしていくと、第１の関係Ａと第２の関係Ｂとの間に電気的な抵抗値に差が生じ始める前の接触荷重Ｆの値Ｘとしている。
【００７８】
このように第１の下限値Ｘを求めると、端面１２に鍍金層２１が形成されたものと同等に、芯線３と圧接端子１との間の電気的な抵抗値を保つことができる。したがって、圧接刃１１ａ，１１ｂの鍍金が施されていない母材２０が露出した面で芯線３と接触しても、芯線３との電気的な接続の信頼性が確保できる圧接刃１１ａ，１１ｂと芯線３との適切な接触荷重Ｆをより一層確実に求めることができる。
【００７９】
各圧接端子１と芯線３との電気的な抵抗値と、各圧接端子１の芯線３との接触荷重Ｆとの第３の関係Ｃを求め、この第３の関係Ｃから良品の電気的な抵抗値以下となる接触荷重Ｆの値Ｙを求め、この値Ｙを接触荷重Ｆの第２の下限値Ｙとする。このため、第２の下限値Ｙを正確に求めることができ、圧接端子１に電線２を圧接した後に、圧接刃１１ａ，１１ｂの端面１２と芯線３との間に錆が生じることを確実に防止できる。したがって、圧接刃１１ａ，１１ｂの鍍金が施されていない母材２０が露出した面で芯線３と接触しても、芯線３との電気的な接続の信頼性が確保できる圧接刃１１ａ，１１ｂと芯線３との適切な接触荷重Ｆを確実に求めることができる。
【００８０】
端面１２に鍍金層２１が形成された各圧接端子１と芯線３との電気的な抵抗値と、各圧接端子１の芯線３との接触荷重Ｆとの第４の関係Ｄを求め、第３の関係Ｃと第４の関係Ｄに基づいて、第２の下限値Ｙを求める。第２の下限値Ｙは、接触荷重Ｆを徐々に小さくしていくと、第３の関係Ｃと第４の関係Ｄとの間に電気的な抵抗値に差が生じ始める前の接触荷重Ｆの値Ｙとしている。
【００８１】
このように第２の下限値Ｙを求めると、端面１２に鍍金層２１が形成されたものと同等に、芯線３と圧接端子１との間の電気的な抵抗値を保つことができる。したがって、圧接刃１１ａ，１１ｂの鍍金が施されていない母材２０が露出した面で芯線３と接触しても、芯線３との電気的な接続の信頼性が確保できる圧接刃１１ａ，１１ｂと芯線３との適切な接触荷重Ｆをより一層確実に求めることができる。
【００８２】
前述した実施形態では、第１の関係Ａを求める圧接端子１と、第３の関係Ｃを求める圧接端子１とを、別にしている。しかしながら、本発明では、図１２に示すように、第１の関係Ａを求める際に用いた圧接端子１を、第１の関係Ａを求めた後、第３の関係Ｃを求めるために用いても良い。なお、図１２において、前述した実施形態と同一ステップには、同一符号を付して説明を省略する。
【００８３】
図１２に示す場合では、前述したステップＳ６からステップＳ１０に進む。このため、図１２に示す場合は、第１の下限値Ｘを求めた後、この第１の下限値Ｘを求めた際に用いた電線２を圧接した圧接端子１に耐候性試験を施して、第２の下限値Ｙを求める。この場合、第１の下限値Ｘと第２の下限値Ｙとを同じ圧接端子１を用いて求める。このため、省資源化を図ることができる。
【００８４】
本発明では、前述した温度サイクル試験、塩水噴霧試験、耐熱性試験や耐寒性試験の他に、耐候性試験として種々の試験を用いても良い。
【００８５】
また、前述した実施形態では、電気接触部６が筒部１３とばね片１４とを備えた所謂雌形の端子金具を示している。しかしながら、本発明では、圧接端子として、電気接触部６が板状又は棒状のタブとを備えた所謂雄形の端子金具を用いても良い。
【００８６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる接触荷重の評価方法で接触荷重が定められた圧接端子を示す説明図であり、（ａ）は電線が圧接前の圧接端子の斜視図であり、（ｂ）は電線が圧接後の圧接端子の斜視図である。
【図２】図１（ｂ）中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１（ｂ）中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図１に示された圧接端子が成形される母材からなる板金の断面図である。
【図５】図４に示された母材の両表面に鍍金層が形成された板金の断面図である。
【図６】図５に示された板金を示す斜視図である。
【図７】図６に示された板金に打ち抜き加工が施された状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示された板金に曲げ加工が施された状態を示す斜視図である。
【図９】図１に示された圧接端子の接触荷重を定める工程を示すフローチャートである。
【図１０】図９中のステップＳ６で用いられる第１の関係と第２の関係を示す説明図である。
【図１１】図９中のステップＳ１３で用いられる第３の関係と第４の関係を示す説明図である。
【図１２】図９に示されたフローチャートの変形例である。
【符号の説明】
【００８８】
１  圧接端子
２  電線
３  芯線
４  被覆部
１１ａ，１１ｂ  圧接刃
１２  端面
２０  母材
Ａ  第１の関係
Ｂ  第２の関係
Ｃ  第３の関係
Ｄ  第４の関係
Ｘ  第１の下限値
Ｙ  第２の下限値
【図１】
2005317342.tif 000003
【図２】
2005317342.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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