(57)【要約】【課題】クラストの製造方法及びその装置において、各積層材の繊維間に科学的結合を持たせ、所要厚みで密度を高くし、これにより、パルプ綿層の無駄を省き、液体吸収物品の小型化を図るとともに、森林資源の有効利用を図り、また、その製造工程を簡単とし、設備上の簡素化を図るとともに、製造費を低く抑えることにある。【解決手段】第１包合紙上に粉砕パルプを供給することによりパルプ綿層を形成し、このパルプ綿層には炭粉を散布するとともに水を噴霧し、パルプ綿層上に第２包合紙を積層し、第１包合紙とパルプ綿層と第２包合紙とにエンボス加工を施し、このエンボス加工が施された第１包合紙とパルプ綿層と第２包合紙とを乾燥してクラストを製造している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１包合紙上に粉砕パルプを供給することによりパルプ綿層を形成し、このパルプ綿層には炭粉を散布するとともに水を噴霧し、前記パルプ綿層上に第２包合紙を積層し、前記第１包合紙と前記パルプ綿層と前記第２包合紙とにエンボス加工を施し、このエンボス加工が施された前記第１包合紙と前記パルプ綿層と前記第２包合紙とを乾燥してクラストを製造したことを特徴とするクラストの製造方法。
【請求項２】
第１包合紙を供給する第１包合紙供給手段を設け、パルプ材を供給するパルプ供給手段を設け、このパルプ供給手段で供給されたパルプ材を粉砕するとともにこの粉砕パルプを前記第１包合紙上に供給するパルプ粉砕供給手段を設け、前記粉砕パルプにより形成されたパルプ綿層に炭粉を散布する炭粉散布手段を設け、前記パルプ綿層に水を噴霧する加水手段を設け、前記パルプ綿層上に積層される第２包合紙を供給する第２包合紙供給手段を設け、前記第１包合紙と前記パルプ綿層と前記第２包合紙とにエンボス加工を施す加圧手段を設け、このエンボス加工が施された前記第１包合紙と前記パルプ綿層と前記第２包合紙とを乾燥する乾燥手段を設けたことを特徴とするクラストの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クラストの製造方法及びその装置に係り、特に包合紙とパルプ綿層からなるクラストの製造方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体吸収物品としての紙おむつは、一般に、上方から、水分を通す透水フィルムと、液体吸収材としてのパルプ綿積層やポリマーシート（高分子吸収材）と、水分を通さない非透水フィルムとを積層して構成されている。パルプ綿積層は、パルプ材を解砕して綿化することによって形成されている。
【０００３】
従来、紙おむつには、パルプ綿積層を主材とし、絡み合いのない第１パルプ綿積層と、この第１パルプ綿積層の下側にあって尿を実質的に吸収することなく尿を下方に落下させる有孔仕切層と、この有孔仕切層の孔部間隙から流れ落ちる尿を溝にて誘導させ拡散浸透させるパルプ綿を絡み合い結着させて形成した皮層と、この皮層の下部及び両側のパルプ綿に一体的に連続しパルプ綿が実質上絡み合い結着していない第２パルプ綿積層とからなり、この第２パルプ綿積層の局部的範囲を包み込む箇所に所定長さと所定高さとを有する隆起部を設けたものがある。
【特許文献１】特願平８−１９５７２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来、紙おむつにおいては、各積層材に科学的結合がなく、所要厚みで密度を高くすることが困難であり、また、各積層材に科学的結合を持たせようとすると、その製造工程が面倒となり、設備上複雑になるとともに、製造費が嵩むという不都合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、第１包合紙上に粉砕パルプを供給することによりパルプ綿層を形成し、このパルプ綿層には炭粉を散布するとともに水を噴霧し、前記パルプ綿層上に第２包合紙を積層し、前記第１包合紙と前記パルプ綿層と前記第２包合紙とにエンボス加工を施し、このエンボス加工が施された前記第１包合紙と前記パルプ綿層と前記第２包合紙とを乾燥してクラストを製造したことを特徴とする。
また、第１包合紙を供給する第１包合紙供給手段を設け、パルプ材を供給するパルプ材供給手段を設け、このパルプ供給手段で供給されたパルプ材を粉砕するとともにこの粉砕パルプを前記第１包合紙上に供給するパルプ材粉砕供給手段を設け、前記粉砕パルプにより形成されたパルプ綿層に炭粉を散布する炭粉散布手段を設け、前記パルプ綿層に水を噴霧する加水手段を設け、前記パルプ綿層上に積層される第２包合紙を供給する第２包合紙供給手段を設け、前記第１包合紙と前記パルプ綿層と前記第２包合紙とにエンボス加工を施す加圧手段を設け、このエンボス加工が施された前記第１包合紙と前記パルプ綿層と前記第２包合紙とを乾燥する乾燥手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明のクラストの製造方法及びその装置は、第１包合紙上に粉砕パルプを供給することによりパルプ綿層を形成し、このパルプ綿層には炭粉を散布するとともに水を噴霧し、パルプ綿層上に第２包合紙を積層し、第１包合紙とパルプ綿層と第２包合紙とにエンボス加工を施し、このエンボス加工が施された第１包合紙とパルプ綿層と第２包合紙とを乾燥してクラストを製造することから、各積層材の繊維間に科学的結合を持たせることができ、所要厚みで密度を高くすることができ、これにより、パルプ綿層の無駄を省き、液体吸収物品の小型化を図るとともに、森林資源の有効利用を図り、また、その製造工程を簡単とし、設備上の簡素化を図るとともに、製造費を低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
この発明は、液体吸収物品に用いられるクラストを良質に製造することを、パルプ綿層に加水、加圧、乾燥する工程によって実現するものである。
以下、図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的に説明する。
【実施例】
【０００８】
図１〜図７は、この発明の実施例を示すものである。
【０００９】
図２、図３において、２は液体吸収物品としての例えば紙おむつに用いられるクラストＡを製造するクラストの製造装置である。
【００１０】
クラストＡは、図５に示す如く、例えば、下方から、第１包合紙（ティッシュ）Ａ−１とパルプ綿層Ａ−３と炭粉層Ａ−４と第２包合紙（ティッシュ）Ａ−２とが積層して構成され、水分（尿）を横方向に拡散する機能を有しているものである。
【００１１】
クラストの製造装置２は、図２〜図４に示す如く、第１包合紙供給手段４と、パルプ材供給手段６と、パルプ材粉砕供給手段８と、炭粉散布手段１０と、加水手段１２と、第２包合紙供給手段１４と、加圧手段１６と、乾燥手段１８とにより構成され、制御盤（図示せず）によって駆動制御される。
【００１２】
第１包合紙供給手段４は、図４に示す如く、帯状の第１包合紙Ａ−１が巻き付けられた第１包合紙ロール２０を備え、この第１包合紙ロール２０を回動することによって第１包合紙Ａ−１をアンリールし、第１包合紙用ローラ２２−１、２２−２により第１送りベルト２４に送るものである。この第１送りベルト２４は、両端の第１送り用ローラ２６−１、２６−２に通気性のある第１ベルト本体２８を巻き掛けて構成されている。
【００１３】
パルプ材供給手段６は、図４に示す如く、帯状のパルプ材Ｐ−１、Ｐ−２が巻き付けられた２つのパルプロール３０−１、３０−２を備え、このパルプロール３０−１、３０−２を回動することによって帯状のパルプ材Ｐ−１、Ｐ−２をアンリールして第１包合紙供給手段４の上方で、４つのパルプ供給用ローラ３２−１、３２−２、３２−３、３２−４によりパルプ粉砕供給手段８側に送るものである。
【００１４】
パルプ材粉砕供給手段８は、図３、図４に示す如く、第１送りベルト２４の上方で基台３４に固定された粉砕機３６とこの粉砕機３６を駆動するモータ３８とパルプ材Ｐの粉砕時の粉塵を排出する集塵筒４０とこの集塵筒４０の途中に設けられたブスターファン４２と集塵筒４０の先端に設けられた集塵機４４とを備え、パルプ供給手段６から内部ローラ４６−１、４６−２により供給されるパルプ材Ｐ−１、Ｐ−２を粉砕し、この粉砕されたパルプＰ−３を下方の案内部４８から第１送りベルト２４に送られた第１包合紙Ａ−１上に供給して付着させるものである。このように、第１包合紙Ａ−１上に粉砕パルプＰ−３を供給することにより、第１包合紙Ａ−１上には、パルプ材を綿化したパルプ綿層Ａ−３が形成される（図５参照）。
【００１５】
炭粉散布手段１０は、図４に示す如く、第１送りベルト２４からのパルプ綿層Ａ−３上に、防臭、抗菌、保水等として機能する炭粉を、所定範囲で且つ所定密度で散布することにより、パルプ綿層Ａ−３上に炭粉層Ａ−４を形成するものである（図５参照）。
【００１６】
水噴霧手段１２は、図４に示す如く、同一位置の２つの中間用供給ローラ５０−１、５０−２とこれら中間用供給ローラ５０−１、５０−２間で且つ下側に位置する１つの中間用供給ローラ５０−３とによりパルプ綿層Ａ−３を導き、このパルプ綿層Ａ−３上の炭粉層Ａ−４上に水を噴霧して加水し、炭粉層Ａ−４とパルプ綿層Ａ−３と第１包合紙Ａ−１とを固め、第２送りベルト５２側に送るものである。この第２送りベルト５２は、両端の第２送り用ローラ５４−１、５４−２に第２ベルト本体５６を巻き掛けて構成されている。
【００１７】
第２包合紙供給手段１４は、図４に示す如く、帯状の第２包合紙Ａ−２が巻き付けられた第２包合紙ロール５８を備え、この第２包合紙ロール５８を回動することによって第２包合紙Ａ−２をアンリールして第２送りベルト５２から送られた第１包合紙Ａ−１の上側に第２包合紙用ローラ６０により加圧手段１６に送るものである。
【００１８】
加圧手段１６は、図４に示す如く、上方から積層された第１包合紙Ａ−１と炭粉層Ａ−４とパルプ綿層Ａ−３と第２包合紙Ａ−２とにエンボス（圧縮）加工を施して一体的にし、内部ローラ６２−１、６２−２により第３送りベルト６４側に送るものである。この第３送りベルト６４は、両端の第３送り用ローラ６６−１、６６−２に第３ベルト本体６８を巻き掛けて構成されている。
【００１９】
乾燥手段１８は、図２、図３に示す如く、乾燥用ドラム７０とガス供給管７２とガスタンク７４と動力源７６とを備え、第３送りベルト６４から送られてエンボス加工が施された第１包合紙Ａ−１と炭粉層Ａ−４とパルプ綿層Ａ−３と第２包合紙Ａ−２とを、第４送りベルト７８により乾燥用ドラム７０に送るものである。この第４送りベルト７８は、４つの第４送り用ローラ８０−１、８０−２、８０−３、８０−４に第４ベルト本体８２を巻き掛けて構成されている。これにより、乾いたクラストＡが構成される（図５参照）。
【００２０】
また、この乾燥手段１８は、乾燥して構成されたクラストＡを送り出す送出用ローラ８４−１、８４−２を備え、この送出用ローラ８４−１、８４−２により第５送りベルト８６に送り、次の液体吸収物品の製造工程に移行させるものである。この第５送りベルト８６は、両端の第５送り用ローラ８８−１、８８−２に第５ベルト本体９０を巻き掛けて構成されている。
【００２１】
また、このクラストの製造装置２には、図２、図４に示す如く、加水手段１２と加圧手段１６間の第２送りベルト５２の下方に、ポリマーシート供給手段９２が設けられている。このポリマーシート供給手段９２は、ポリマーシート（高分子吸収体）（図示せず）の必要時に応じて利用されるものであり、クラストＡの下側に積層するポリマーシートを巻き付けたポリマーシートロール９４を備え、このポリマーシートロール９４を回動することによってポリマーシートを、アンリールしてポリマーシート用供給ローラ９６−１、９６−２により第１包合紙Ａ−１の下側に積層するものである。
【００２２】
次に、この実施例の作用を、図１のフローチャートに基づいて説明する。
【００２３】
第１包合紙供給手段４の駆動により第１包合紙Ａ−１を第１送りベルト２４側に送るとともに（ステップ１０２）、パルプ材供給手段６の駆動によりパルプ材Ｐ−１、Ｐ−２を第１包合紙供給手段４の上方のパルプ材粉砕供給手段８側に送る（ステップ１０４）。
【００２４】
このパルプ材粉砕供給手段８においては、パルプ材粉砕供給手段８で供給されたパルプ材Ｐ−１、Ｐ−２を粉砕し（ステップ１０６）、この粉砕されたパルプＰ−３を第１送りベルト２４上の第１包合紙Ａ−１の上側に供給して付着させる（ステップ１０８）。これにより、第１包合紙Ａ−１上には、パルプ材を綿化したパルプ綿層Ａ−３が形成される（ステップ１１０）。
【００２５】
そして、このパルプ綿層Ａ−３上には、炭粉散布手段１０の駆動により、炭粉が所定箇所で且つ所定密度に散布され（ステップ１１２）、これにより、炭粉層Ａ−４が形成され（ステップ１１４）、この炭粉層Ａ−４がパルプ綿層Ａ−３に混入し、さらに、この炭粉層Ａ−４上には、加水手段１２の駆動により、水が噴霧され（ステップ１１６）、これにより、炭粉層Ａ−４とパルプ綿層Ａ−３と第１包合紙Ａ−１とが結着される。前記ステップ１１２おける炭粉の散布あっては、パルプ綿層Ａ−３上に、炭粉を全体に満遍なく適量に、あるいは、炭粉を線状や点線状に散布する異も可能である。
【００２６】
次いで、第１包合紙Ａ−１上には、第２包合紙供給手段１４の駆動により、第２包合紙Ａ−２が積層される（ステップ１１８）。
【００２７】
この第２包合紙Ａ−２と炭粉層Ａ−４とパルプ綿層Ａ−３と第１包合紙Ａ−１とは、加圧手段１６の駆動により、エンボス（圧縮）加工で結着して一体的になり（ステップ１２０）、そして、乾燥手段１８の駆動により、乾燥用ドラム７０に巻き取られて加熱乾燥され（ステップ１２２）、各積層材の繊維間で科学的結合をもたらされ、絡み合い結着したクラストＡが製造される（ステップ１２４）。
【００２８】
その後、このクラストＡは、次の液体吸収物品としての紙おむつの製造工程に移行される。
【００２９】
即ち、図６、図７に示す如く、紙おむつ２０２は、例えば、下方から、防水加工紙（液体非透過性部材）からなる非透水フィルム２０４と、短繊維で絡み合いのない液体吸収部材としての下側パルプ綿積層体２０６と、繊維間で科学的結合をもたらして尿をパルプ綿層Ａ−３の広がる方向に拡散する機能を有するクラストＡと、短繊維で絡み合いのない液体吸収部材としての上側パルプ綿積層体２０８と、不織布（液体透過性部材）からなる透水フィルム２１０とを積層し、また、下方の非透水フィルム２０４を上方に折り返して重ねて固着し、周縁に濡れ防止部２１２を設けて構成されている。
【００３０】
この結果、第１包合紙Ａ−１上に粉砕パルプＰ−３を供給することによりパルプ綿層Ａ−３を形成し、このパルプ綿層Ａ−３上には炭粉を散布して炭粉層Ａ−４を形成するとともに、この炭粉層Ａ−４の上側から水を噴霧して加圧し、そして、パルプ綿層Ａ−３上に第２包合紙Ａ−２を積層し、第１包合紙Ａ−１と炭粉層Ａ−４とパルプ綿層Ａ−３と第２包合紙Ａ−２とにエンボス加工を施し、このエンボス加工が施された第１包合紙Ａ−１と炭粉層Ａ−４とパルプ綿層Ａ−３と第２包合紙Ａ−２とを乾燥してクラストＡを製造したことから、各積層材の繊維間に科学的結合を持たせることができ、所要厚みで密度を高くすることができ、これにより、パルプ綿層の無駄を省き、液体吸収物品である紙おむつ２０２の小型化を図るとともに、森林資源の有効利用を図り、また、その製造工程を簡単とし、設備上の簡素化を図るとともに、製造費を低く抑えることができる。
【００３１】
また、クラストＡに炭粉を散布して炭粉層Ａ−４を形成したことにより、防臭、抗菌、保水が行われ、身体に優しく使用しやすくすることができる。
【００３２】
更に、紙おむつ２０２においては、液体吸収部材としての上側パルプ綿積層体２０８及び下側パルプ綿積層体２０６の一部に尿が集中することがなく、クラストＡの下側の下側パルプ綿積層体２０６の全域を利用して尿を効果的に吸収させることができ、圧力がかかっても尿漏れを防止し、また、ポリマーシートを使用しないので、使用後における焼却等の処理に手間がかからず、環境に及ぼす問題を生ずるおそれがなく、しかも、通気用の穴（エンボイス）を空けて通気性を良くすることができ、更に、炭粉によって消臭効果を向上することができる。
【００３３】
なお、この発明は、クラストＡにおいて、パルプ綿層Ａ−３の両面に炭粉層Ａ−４を設けて、防臭、抗菌、保水の効果を、さらに向上させることも可能である。また、上側パルプ綿積層体２０８及び下側パルプ綿積層体２０６にも、炭粉を混入して、防臭、抗菌、保水の効果を、さらに向上させることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
クラストの製造を簡単にする工程を、他の物品の製造工程にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】クラストの製造方法のフローチャートである。
【図２】クラストの製造装置の側面図である。
【図３】クラストの製造装置の平面図である。
【図４】図２のクラストの製造装置の要部拡大側面図である。
【図５】クラストの断面図である。
【図６】紙おむつの要部拡大断面図である。
【図７】紙おむつの展開図である。
【符号の説明】
【００３６】
２  クラストの製造装置
４  第１包合紙供給手段
６  パルプ材供給手段
８  パルプ材粉砕供給手段
１０  炭粉散布手段
１２  加水手段
１４  第２包合紙供給手段
１６  加圧手段
１８  乾燥手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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