(57)【要約】【課題】  クッション性、安定性を確実に体感する事が出来る上に足当たりが良く、さらに、軽量化できるとともに、製造工程を簡略化できコストを低減できるスポーツ用シューズのソール構造を提供する。【解決手段】ソール本体４と中底２とインソール５とを含むシューズ１において、中底２の接地面側に凸状部２３を設け、凸状部２３を足長方向に波の山と谷とが交互に並ぶような波形状に形成し、ソール本体４には凸状部２３を収納するキャビティー部４１を設け、中底２の上にはインソール５を設ける。凸状部２３は踵および／または前足部に設けるとよい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソール本体と中底とインソールとを含むシューズにおいて、前記中底が接地面側に凸状部を有し、前記凸状部が足長方向に波の山と谷とが交互に並ぶような波形状に形成されており、前記ソール本体には前記凸状部を収納するキャビティー部が設けられており、中底の上にはインソールが設けられていることを特徴とするシューズ。
【請求項２】
請求項１において、前記凸状部が踵部にあることを特徴とするシューズ。
【請求項３】
請求項１ないし２において、前記凸状部が踏付部にあることを特徴とするシューズ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記凸状部において、複数の帯状波形シートが並設されるとともに、前記各帯状波形シートが連結部を介して互いに連結されており、前記連結部が、隣り合う前記各帯状波形シートの間に配置されていることを特徴とするシューズ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記インソールの下面に板材を設けたことを特徴とするシューズ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記中底の前記凸状部の波形状の上面と前記インソールの下面との隙間部分に、緩衝体を設けたことを特徴とするシューズ。
【請求項７】
請求項６において、前記緩衝体が前記インソールと一体化していることを特徴とするシューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション性および安定性を確実に体感する事ができる上に足当たりが良く、軽量化および、製造工程の簡略化によるコストの低減を実現させたシューズのソール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シューズのクッション性と安定性とを高めるために、シューズ内に波型形状を持つシートを配置したソール構造が提案されている。
【０００３】
例えば、特開平１１−２０３には、ミッドソール内に波型シートが介在しているソール構造が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２０３号公報
【０００４】
また、特開２００１−３１４２０２には、アウトソールの踵部位に波形状部を形成し、下面に複数のクリーツを設けたソール構造が開示されている。
【特許文献２】特開２００１−３１４２０２号公報
【０００５】
また、特開平６−７２０７には、波状プレートで構成されたインソールが開示されている。
【特許文献３】特開平６−７２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特開平１１−２０３号公報に開示されるソール構造は、クッション性と安定性は得られるものの、波型シートと足との距離が大きく、その効果が足に感じられにくいという問題があった。
また、波型シートをミッドソールに内装させる必要があるため、ミッドソールを２層構造にしてその間に波型シートを挿入した上でそれぞれの部品を貼り合わせる等の複雑な工程が必要である。その結果、ソール構造全体での部材点数が多くまたその部材間の接着剤の層も複数になることより、重量が大きく、金型コストも余分にかかり、コスト高になるという問題があった。
【０００７】
また、特開２００１−３１４２０２号公報に開示されるソール構造は、ミッドソールが上面のみに形成されていることより、下側のミッドソールの重量や貼り合せ工程は低減された。しかし、依然として上面にはミッドソールを配置する必要があり、やはり部品点数が多く、またその接着剤の層が多い事により、重量が大きい上に、製造コストが高いという問題があった。また、やはり波形状部と足との距離が大きく、その効果が足に感じられにくいという問題は解消されなかった。
【０００８】
また、特開平６−７２０７号公報に開示されるインソールは、波形状部と足との距離は小さいものの、波形状が足裏に直接接触するため足当たりが悪いと言う問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、クッション性、安定性を確実に体感する事ができる上に足当たりが良く、さらに、軽量化できるとともに、製造工程を簡略化できコストを低減できるスポーツ用シューズのソール構造を提供することを目的とする。さらに、本発明の他の目的は、屈曲性を向上させることにもある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、
ソール本体と中底とインソールとを含むシューズにおいて、前記中底が接地面側に凸状部を有し、前記凸状部が足長方向に波の山と谷とが交互に並ぶような波形状に形成されており、前記ソール本体には前記凸状部を収納するキャビティー部が設けられており、中底の上にはインソールが設けられていることを特徴とするシューズに関するものである。
【００１１】
前記目的を達成するため、請求項２に記載の発明は、
請求項１において、前記凸状部が踵部にあることを特徴とするシューズに関するものである。
【００１２】
前記目的を達成するため、請求項３に記載の発明は、
請求項１ないし２において、前記凸状部が踏付部にあることを特徴とするシューズに関するものである。
【００１３】
前記目的を達成するため、請求項４に記載の発明は、
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記凸状部において、複数の帯状波形シートが並設されるとともに、前記各帯状波形シートが連結部を介して互いに連結されており、前記連結部が、隣り合う前記各帯状波形シートの間に配置されていることを特徴とするシューズに関するものである。
【００１４】
前記目的を達成するため、請求項５に記載の発明は、
請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記インソールの下面に板材を設けたことを特徴とするシューズに関するものである。
【００１５】
前記目的を達成するため、請求項６に記載の発明は、
請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記中底の前記凸状部の波形状の上面と前記インソールの下面との隙間部分に、緩衝体を設けたことを特徴とするシューズに関するものである。
【００１６】
前記目的を達成するため、請求項７に記載の発明は、
請求項６において、前記緩衝体が前記インソールと一体化していることを特徴とするシューズに関するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、クッション性、安定性を確実に体感する事ができる上に足当たりが良く、さらに、軽量化とともに、製造工程の簡略化によるコストの低減を実現できるという効果がある。さらに、屈曲性が向上するという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施態様を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施態様による中底２を上面側から見た場合の平面図である。また、図２は、本発明の一実施態様によるソール本体４を上面側から見た場合の平面図である。また、図３は、本発明の一実施態様によるシューズ１の縦断面である。
なお、本明細書中では、足に近い側を「上」と呼称し、これとは逆に接地面側を「下」と呼称することにする。
【００２０】
図１および図３に示す様に、中底２には下側に突出する凸状部２３が、形成されている。また、凸状部２３は、シューズ１の足長方向に波の山２６と谷２７とが交互に並ぶように、波形状に形成されている。また、ソール本体４には凸状部２３を収納するキャビティー部４１が設けられている。さらに、中底２の上にはインソール５が設けられている。
【００２１】
中底２に荷重が作用した際には、凸状部２３の波形状が撓み、これにより、着用者の足に作用する衝撃が吸収、緩和され、クッション性と安定性とが得られる。さらに、従来のソール構造体と比較して、足に近い位置に凸状部２３の波形状を配置する事により、クッション性と安定性とをより確実に体感する事できる。
また中底２の上にインソール５が設けられていることにより、中底２の凸状部２３の波形状の山２６が着用者の足裏に直接接しないので、着用者が山２６による違和感を感じることなく、自然な足当たりを得ることができる。
なお、本明細書中では、図３に示すように、接地面側を下側にして凸状部２３を側方から見たときに、接地面から離れる側に屈曲する屈曲部分２６を「山」と呼称し、これとは逆に接地面側に突出する屈曲部分２７を「谷」と呼称することにする。
【００２２】
図４は、本発明の一実施態様による中底２を下側から見た場合の全体斜視図である。
凸状部２３の、波形状の山２６と谷２７との垂直方向の距離すなわち波形状の振幅Ａについては、２ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。
波形状の振幅Ａが２ｍｍ以下の場合、比較的小さい荷重でも凸状部２３が限界まで撓むことにより、荷重が大きい場合に効果が得られないという不具合がある。波の振幅が１０ｍｍ以上の場合は、シューズ１全体としての外観のバランスが悪くなり、また、重量増加にもつながるという不具合がある。
【００２３】
また、図５は、シューズ１を吊り込み式で構成した場合において、中底２にアッパー３を吊り込んだ状態を下側から見た斜視図である。
図５に示すように、シューズ１を吊り込み式で構成する場合、吊り込みシロＤを考慮して、凸状部２３は、端部から１０〜２０ｍｍ内側に設けると良い。
【００２４】
また、図６は、シューズ１を袋式で構成した場合において、中底２とアッパー３とが接合された状態を下側から見た斜視図である。
図６に示すように、シューズ１を袋式で構成する場合、縫いシロＥを考慮して、凸状部２３は、端部から１〜５ｍｍ程度、内側に設けると良い。
【００２５】
中底２を構成する材料としては、たとえば熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂等の可撓性のある材料が適している。具体的には、ポリウレタン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマーまたはナイロンなどの硬質樹脂、あるいは硬質ラバーが適しているが、ガラス繊維やカーボン繊維などを用いて強化された樹脂であるＦＲＰを採用するようにしてもよい。
【００２６】
図３に示す様に、ソール本体４のキャビティー部４１の形状は凸状部２３が収納される形状であれば良い。
中底２の凸状部２３をソール本体４のキャビティー部４１に収納する事によって、波形状を緩衝部材内に内装することなしに、衝撃吸収性および安定性が得られるので、少ない部材点数で、軽量でかつ衝撃吸収性と安定性の良いソールを得る事ができる。
【００２７】
インソール５を構成する材料としては、発泡体が適している。具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性合成樹脂の発泡体やポリウレタン（ＰＵ）等の熱硬化性樹脂の発泡体、ブタジエンラバーやクロロプレンラバー等のラバー素材の発泡体、あるいはラバーまたはエラストマー（たとえばＰＡＥ）などのような、クッション性を有する素材で構成すると良い。
【００２８】
中底２の凸状部２３を踵部に設けることによって、着地時のクッション性、安定性を向上させる事ができる。
【００２９】
中底２の凸状部２３を前足部に設けることによって、着地時のクッション性、安定性を向上させる事ができ、かつ波形状が前足部の屈曲ラインに平行であることより、屈曲性も向上する。
【００３０】
図７は、本発明の第二の実施態様による中底２を上面側から見た場合の平面図である。また、図８は、図７の凸状部２３の波形状部のみの斜視図である。
図７および図８に示す様に、凸状部２３の波形状は連結部２８を介して互いに連結されており、連結部２８が、隣り合う前記各帯状波形シートの間に配置されている構造としても良い。このような構造にすることによって、より薄い厚みでクッション性と安定性とを実現することができる。
【００３１】
図９は、本発明の第三の実施態様によるシューズ１の縦断面である。
図９に示す様に、インソール５の下面に板材５１を設けても良い。
板材５１を設けることによって、着用時に、足に凸状部２３の山２６の違和感を感じることなく、さらに自然な足当たりとなる。
板材５１を構成する材料としては、たとえば熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂等の可撓性のある材料が適している。具体的には、ポリウレタン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマーまたはナイロンなどの硬質樹脂、あるいは硬質ラバーが適しているが、ガラス繊維やカーボン繊維などを用いて強化された樹脂であるＦＲＰを採用するようにしてもよい。
【００３２】
図１０は、本発明の第四の実施態様によるシューズ１の縦断面である。
図１０に示す様に、凸状部２３の波形状の上面とインソールの下面との隙間部分に緩衝体６を設けても良い。
緩衝体６を設けることによって、重量的には不利にはなるが、より細やかな安定性とクッション性の調整をすることができる。
緩衝体６は、合成樹脂やゴムの発泡体で構成すると良い。緩衝体６を比較的硬質な材料で構成する事によって、よりソール全体の安定性が増す。また、緩衝体６を比較的軟質な材料で構成する事によって、よりソール全体のクッション性が増す。
【００３３】
図１１は、本発明の第五の実施態様によるシューズ１の縦断面である。
図１１に示すように、緩衝体６をインソール５の下面に固着してインソール５と一体としても良い。
緩衝体６をインソール５の下面に固着することによって、緩衝体６の取りつけや取り外しが比較的容易にできる。
また、図１０に示すよう、緩衝体６をインソール５と別体としても良い。緩衝体６をインソール５と別体とすることによって、緩衝体６のみを取り付けたり取り外す事ができるので、使用する場面やコンディションによって様々な硬度の緩衝体を取り付けおよび取り外す事ができ、より細かなクッション性、安定性の調整をすることができる。
【００３４】
図１２は、本発明の第六の実施態様によるシューズ１の縦断面である。
図１２に示す様に、ソール本体４の上面を凸状部２３の波形状に沿う形状にしてもよい。
ソール本体４の上面を凸状部２３の波形状に沿う形状にすることによって、重量的には不利にはなるが、より安定性を向上させることができる。
【００３５】
図１３は、本発明の第七の実施態様によるシューズ１の縦断面である。
図１３に示す様に、ソール本体は１層構造でも良いし、図３に示す様に２層構造でも構わない。
１層構造とした場合は、より、ソール全体を軽量化することができる
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の活用例としては、陸上、ランニング、サッカーの競技用のスポーツ用シューズは元より、ウォーキングや紳士シューズ、婦人靴等の歩行のみを目的としたシューズでの使用においても好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施態様による中底２を上面側から見た場合の平面図である。
【図２】本発明の一実施態様によるソール本体４を上面側から見た場合の平面図である。
【図３】本発明の一実施態様によるシューズ１の縦断面である。
【図４】本発明の一実施態様による中底２を下側から見た場合の全体斜視図である。
【図５】シューズ１を吊り込み式で構成した場合において、中底２にアッパー３を吊り込んだ状態を下側から見た斜視図である。
【図６】シューズ１を袋式で構成した場合において、中底２とアッパー３とが接合された状態を下側から見た斜視図である。
【図７】本発明の第二の実施態様による中底２を上面側から見た場合の平面図である。
【図８】図７の凸状部２３の波形状部のみの斜視図である。
【図９】本発明の第三の実施態様によるシューズ１の縦断面である。
【図１０】本発明の第四の実施態様によるシューズ１の縦断面である。
【図１１】本発明の第五の実施態様によるシューズ１の縦断面である。
【図１２】本発明の第六の実施態様によるシューズ１の縦断面である。
【図１３】本発明の第七の一実施態様によるシューズ１の縦断面である。
【符号の説明】
【００３８】
１    シューズ
２    中底
２１  中底底面
２２  中底上面
２３  凸状部
２６  山
２７  谷
２８  連結部
３    アッパー
４    ソール本体
４１  キャビティー部
５    インソール
５１  板材
６  緩衝体
Ａ  振幅
Ｂ  波長
Ｄ  吊り込みシロ
Ｅ  縫いシロ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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