(57)【要約】 【課題】  長期にわたりＥＳＲ及び静電容量の安定性に優れた電気二重層コンデンサを提供する。【解決手段】  電気二重層コンデンサを構成する分極性電極１の材料として、分極性電極１は細孔径の異なる２層以上の構造を有する導電性セラミクスからなり、セパレータ２は非導電性セラミクスからなる。分極性電極１は、セパレータと接する層の方がより大きな細孔を有する。また、セパレータ２の細孔径は、セパレータに接する分極性電極層１ｂの細孔径よりも小さい。分極性電極１の細孔径が、１〜２０ｎｍであり、セパレータ２の細孔径は１０ｎｍ以下である。分極性電極１を構成する導電性セラミクス、及びセパレータ２を構成する非導電性セラミクスは、超分子鋳型法によって製造される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電体及びガスケットの内側に、セパレータとこのセパレータを介して対向する一対の多孔質の分極性電極とを収納するセルを１つ以上含んでなる電気二重層コンデンサにおいて、前記分極性電極は細孔径の異なる２層以上の構造を有する導電性セラミクスからなり、前記セパレータは非導電性セラミクスからなることを特徴とする電気二重層コンデンサ。
【請求項２】
前記分極性電極は２層からなり、セパレータと接する側の層がより大きな細孔径を有することを特徴とする請求項１記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項３】
前記セパレータの細孔径が、セパレータに接する分極性電極層の細孔径よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項４】
前記分極性電極の細孔径が、１〜２０ｎｍの範囲にあることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項５】
前記セパレータの細孔径が、１０ｎｍ以下の範囲にあることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項６】
集電体及びガスケットの内側に、セパレータとこのセパレータを介して対向する一対の多孔質の分極性電極とを収納するセルを１つ以上含んでなる電気二重層コンデンサの製造方法において、集電体上に導電性セラミクスからなる分極性電極を形成する工程と、前記分極性電極上に非導電性セラミクスからなるセパレータを形成する工程とを含むことを特徴とする電気二重層コンデンサの製造方法。
【請求項７】
前記導電性セラミクス及び非導電性セラミクスを形成する工程は、超分子鋳型法による細孔形成過程を含むことを特徴とする請求項６記載の電気二重層コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気二重層コンデンサ及びその製造方法に関し、特に分極性電極とセパレータの材質及び構造を最適にした電気二重層コンデンサ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気二重層コンデンサは、分極性電極と電解液の界面に生じる電気二重層に電荷を蓄積させるコンデンサである。基本セルの構造を図４に示す。分極性電極１０には、電解液に対して安定で導電性があり、かつ大きな表面積を有する必要があるため、粉末活性炭や活性炭繊維、及び特許文献１に示すように、これらの活性炭をポリテトラフルオロエチレンなどのバインダにより成形したもの、又は特許文献２及び特許文献３に示すように、活性炭をポリアセン及び炭素に結合させた固形状活性炭が用いられる。電解液は水溶液系と有機溶媒系に大別され、水溶液系としては主に硫酸や水酸化カリウムなどが、有機溶媒系としては主にポリプロピレンカーボネートに電解質として主に四級アンモニウム塩を溶解させたものが用いられる。セパレータ１１には、ガラス繊維やポリプロピレン繊維等の不織布及びポリオレフィン系多孔質フィルムなど、電子絶縁性でかつイオン透過性の高い多孔膜が用いられている。集電体１２には、水溶液系電解質を用いた場合はカーボン粉末等により導電性を付与したゴムあるいはエラストマが、有機溶媒系電解液を用いた場合は金属製のフィルムが用いられる。ガスケット１３は、基本セルの形状を維持し、電解液の漏れを防ぐと共に、上下の集電体１２の接触による短絡を防ぐ役割がある。集電体１２の外側には端子取り出しのため端子板１４が設けられている。さらに通常は、端子板１４の外側からセルの内部抵抗を低減するため、加圧した状態で固定している。
【０００３】
基本セルの耐圧は電解液によって決まり、水溶液系の場合０．６〜１．０Ｖ、有機溶媒系の場合構成する電解質によって違うが２．０〜３．０Ｖ程度である。電気二重層コンデンサでは、所定の耐圧にするために、必要な耐電圧に応じて基本セルを直列に積層している。
【０００４】
これまで、電気二重層コンデンサは主にメモリ等のバックアップのような、比較的小電流の用途に用いられてきた。これに対し近年電子機器関係では、主電源である電池の長寿命化、及び瞬間的な電力供給の遮断防止のため、瞬時に大電流を供給できる電気二重層コンデンサの重要性が認知されつつある。
【０００５】
電気二重層コンデンサに要求されている課題の一つに、高温使用時における耐久性の向上が挙げられる。分極性電極に用いられる活性炭は、その表面官能基と電解液の電気化学反応を起こすため、電気二重層コンデンサの耐久性を低下させる要因の一つとなっている。この要因を解決するため、特許文献４では、分極性電極を構成する活性炭の表面に酸化ケイ素又は金属酸化物からなる被覆層を形成している。特許文献５では、分極性電極にメソポーラス構造を有する多孔性導電性セラミックを用いている。また、その他の耐久性向上策として、特許文献６では、セパレータとしてイオン通過性を有するセラミック繊維を焼結したものを用い、これにより高温時のセパレータの劣化及び変形を防ぐことで解決できるとしている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１９６３６４号公報
【特許文献２】特許第２７７８４２５号公報
【特許文献３】特公平７−７０４４８号公報
【特許文献４】特開平９−６３９０５号公報
【特許文献５】特開２００３−１０９８７３号公報
【特許文献６】特開２０００−５８３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献４のように、分極性電極を構成する活性炭の表面に酸化ケイ素又は金属酸化物からなる被覆層を形成する方法では、活性炭表面すべてに被覆層を形成するのは極めて困難なため、耐久性改善の効果は不十分である。特許文献５では多孔性導電性セラミックが電極材料のため、活性炭と電解液の反応は起こらないものの、分極性電極内の電解液溶媒が外部に蒸発するドライアップ現象が見られ、ＥＳＲ（等価直列抵抗）の増加につながる。特許文献６のように、セパレータとしてイオン通過性を有するセラミック繊維を焼結したものを用いる方法でも、分極性電極材料自体は従来と同じ活性炭ベースであるため、活性炭と電解液の反応自体は生じるため、やはり耐久性改善の効果としては不十分である。耐久性向上のためには、特許文献５のように電極材料に導電性セラミクスを用いつつ、なおかつ電解液溶媒のドライアップを防ぐ対策が求められる。
【０００８】
すなわち、本発明の課題は、長期にわたりＥＳＲ及び静電容量の安定性に優れた電気二重層コンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、集電体及びガスケットの内側に、セパレータとこのセパレータを介して対向する一対の多孔質の分極性電極とを収納するセルを１つ以上含んでなる電気二重層コンデンサにおいて、前記分極性電極は細孔径の異なる２層以上の構造を有する導電性セラミクスからなり、前記セパレータは非導電性セラミクスからなることを特徴とする電気二重層コンデンサが得られる。
【００１０】
また本発明によれば、前記分極性電極は２層からなり、セパレータと接する側の層がより大きな細孔径を有することを特徴とする電気二重層コンデンサが得られる。
【００１１】
また本発明によれば、前記セパレータの細孔径が、セパレータに接する分極性電極層の細孔径よりも小さいことを特徴とする電気二重層コンデンサが得られる。
【００１２】
また本発明によれば、前記分極性電極の細孔径が、１〜２０ｎｍの範囲にあることを特徴とする電気二重層コンデンサが得られる。
【００１３】
また本発明によれば、前記セパレータの細孔径が、１０ｎｍ以下の範囲にあることを特徴とする電気二重層コンデンサが得られる。
【００１４】
さらに本発明によれば、集電体及びガスケットの内側に、セパレータとこのセパレータを介して対向する一対の多孔質の分極性電極とを収納するセルを１つ以上含んでなる電気二重層コンデンサの製造方法において、集電体上に導電性セラミクスからなる分極性電極を形成する工程と、前記分極性電極上に非導電性セラミクスからなるセパレータを形成する工程とを含むことを特徴とする電気二重層コンデンサの製造方法が得られる。 
【００１５】
そして本発明によれば、前記導電性セラミクス及び非導電性セラミクスを形成する工程は、超分子鋳型法による細孔形成過程を含むことを特徴とする電気二重層コンデンサの製造方法が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の通り、上記の解決手段により、細孔内の電解液の含浸が容易となり、かつ電解液のドライアップを防ぐことができるため、高温使用時の耐久性を向上させることが出来る。
【００１７】
すなわち、本発明によれば、高温使用時におけるＥＳＲの増加、及び静電容量の減少を抑制することができ、信頼性に優れた電気二重層コンデンサを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を以下に図面を参照して説明する。
【００１９】
図１に、本発明による電気二重層コンデンサのセル及び端子板部分の断面図を示す。図１に示されるように、分極性電極１、セパレータ２、集電体３及びガスケット４で形成された単位セルを必要数重ねて積層セルを形成し、さらにその両外側に端子板５を配置している。端子板５と集電体３が接する部分には導電層６を形成している。さらに端子板５の外周部には、外装フィルム７を配置する。
【００２０】
分極性電極１はメソポーラス構造を有する多孔質導電性セラミック粉末及びバインダ粉末の混合物からなる。分極性電極１はさらに集電体３と接する分極性電極１ａと、セパレータ２に接する分極性電極１ｂの２層からなり、分極性電極１ｂが分極性電極１ａより細孔径が大きい。ここで分極性電極１中の多孔質導電性セラミック粉末は、超分子鋳型法によって作製する。すなわち、金属酸化物をベースとし、界面活性剤又は高分子材料を鋳型に用いて細孔構造を形成することによって作製する。分極性電極１ａと分極性電極１ｂの細孔径の違いは、鋳型に用いる界面活性剤又は高分子材料の分子量によって決まり、細孔径の大きい分極性電極１ｂにおいて、鋳型に用いる界面活性剤又は高分子材料の分子長をより大きく設定する。                           
【００２１】
セパレータ２は多孔質セラミック粉末及びバインダ粉末の混合物からなる。セパレータ２中の多孔質セラミック粉末は、シリカ粉末に代表される絶縁性の酸化物をベースとし、分極性電極１と同様にして細孔構造を形成することが出来るが、その細孔径は隣接する分極性電極１ｂ中の細孔径より小さい。集電体３は、金属箔もしくは、導電性を有するゴム又はエラストマが用いられる。ガスケット４はセル内の絶縁を確保するための物であり、例えばブチルゴムや熱可塑性樹脂が用いられる。端子板５はセル内部の電荷を取り出すための物であり、厚さ０．０５〜１ｍｍの金属板である。導電層６は端子板５とセルの接触抵抗を小さくするための物であり、例えば銀やカーボンと樹脂の層である。外装フィルム７は、ラミネートフィルムが代表として挙げられる。
【実施例１】
【００２２】
次に、幾つかの実施例及び比較例を示して発明を具体的に説明する。
【００２３】
まず製造プロセスを模式的断面図を用いて図２に示す。集電体３上にガスケット４を熱圧着により貼り合わせたものを１２枚作製した。集電体３は導電性オレフィン共重合体からなり、寸法は１８×３０×０．０２５ｍｍである。ガスケット４はエチレンメタクリル酸共重合体樹脂からなり、外寸は１８×３０ｍｍ、内寸は１２×２４ｍｍ、厚さは０．０５０ｍｍのものを使用しており、それぞれフレーム状に加工されている。
【００２４】
次に、スズ酸ナトリウム三水和物を出発物質とし、界面活性剤ｎ−セチルピリジニウムクロライドを鋳型としてゾルを作製した後、インジウム化合物を添加し、４０℃、２４時間乾燥後、得られたゲルを６００℃で５時間熱処理して導電性メソポーラス酸化スズの微粉末を得た。得られた粉末の平均細孔径を測定したところ、１．２ｎｍであった。なお細孔径は、日本ベル(株)製の比表面積測定装置「ＢＥＬＳＯＲＰ２８ＳＡ」を用い、Ｎ２ガスの吸着等温線を測定し、それにより算出した。この粉末にポリテトラフルオロエチレン系バインダを混合し、さらに溶媒としてエタノールを加えて混練した。このようにして得られたペーストを、１２枚全てのガスケット４を貼り合わせた集電体３上に塗布し、乾燥して分極性電極１ａを得た。なお分極性電極１ａの寸法は１２×２４×０．０２０ｍｍである。
【００２５】
続いて、スズ酸ナトリウム三水和物を出発物質とし、ｎ−セチルピリジニウムクロライドの代わりにＰ１２３（Aldrich）を用いて同様に導電性メソポーラス酸化スズの微粉末を得た。得られた粉末の平均細孔径を測定したところ、７ｎｍであった。これにポリテトラフルオロエチレン系バインダ、及び溶媒としてエタノールからなるペーストを作製した。このペーストを１２枚全ての分極性電極１ａ上に塗布し、乾燥して分極性電極１ｂを得た。なお分極性電極１ｂの寸法は１２×２４×０．０２０ｍｍである。
【００２６】
さらに、オルトケイ酸テトラエチルを出発物質とし、界面活性剤Ｐ１２３（Aldrich）を鋳型としてゾルを作製した後、乾燥し、得られたゲルを５００℃で５時間熱処理してメソポーラス酸化ケイ素の微粉末を得た。得られた粉末の平均細孔径を測定したところ、５ｎｍであった。これにポリテトラフルオロエチレン系バインダ、及び溶媒としてエタノールからなるペーストを作製した。このペーストを１２枚中６枚の分極性電極１ｂ上に塗布し、乾燥してセパレータ２を得た。なおセパレータの寸法は１２×２４×０．０２０ｍｍである。
【００２７】
このようにして分極性電極１ａ、１ｂのみ塗布された集電体／ガスケット複合体（第１の複合体８）と、分極性電極１ａ、１ｂ及びセパレータ２を塗布した複合体（第２の複合体９）を各６枚作製した後、４０ｗｔ％硫酸水溶液を分極性電極１上に添加した。作製した硫酸添加済みの第１の複合体８と第２の複合体９を重ね合わせ、熱圧着により内部のガスケットを溶融させて接着させた。このようにして単セルを６個作製した後、単セルを重ね合わせて６セル積層体を作製した。
【００２８】
厚さ０．１ｍｍの、錫メッキを施した銅製端子板５の片面に銀ペーストを塗布し、乾燥させて導電層６を形成した。用意した積層セルの両側から、端子板５を導電層６と積層セルが接するように重ね合わせ、さらにその外側から外装フィルム７を配置し、減圧下で外装フィルム同士の重なった部分を熱融着することで、端子板と積層セルの外装フィルム封止体を形成させた。なおここで外装フィルム７として厚さ０．０８ｍｍのラミネートフィルムを用いた。以上の方法で電気二重層コンデンサを１０個作製した。
【実施例２】
【００２９】
実施例１において、分極性電極１ａに用いる導電性メソポーラス酸化スズの平均細孔径を１、５、１０ｎｍに変化させたものを作製し、それぞれ実施例１と同様にして電気二重層コンデンサを１０個作製した。なお平均細孔径を変化させるため、鋳型に用いる界面活性剤の種類、及びゲルの熱処理条件を表１のとおり変更した。
【００３０】
【表１】
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【実施例３】
【００３１】
実施例１において、セパレータ２に用いるメソポーラス酸化ケイ素の平均細孔径を７、１０、１５ｎｍに変化させたものを作製し、それぞれ実施例１と同様にして電気二重層コンデンサを１０個作製した。
【００３２】
なお平均細孔径を変化させるため、鋳型に用いる界面活性剤の種類、及びゲルの熱処理条件を表２のとおり変更した。
【００３３】
【表２】
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【実施例４】
【００３４】
実施例１において、分極性電極１ｂに用いる導電性メソポーラス酸化スズの平均細孔径を２０、３０ｎｍに変化させたものを作製し、それぞれ実施例１と同様にして電気二重層コンデンサを１０個作製した。
【００３５】
なお平均細孔径を変化させるため、鋳型に用いる界面活性剤の種類、及びゲルの熱処理条件を表３のとおり変更した。
【００３６】
【表３】
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【００３７】
（比較例）図３に、比較例に使用する電気二重層コンデンサの断面図を示す。以下に製造方法に関して説明する。
【００３８】
比較例において、分極性電極１は以下の方法にして作製した。スズ酸ナトリウム三水和物を出発物質とし、界面活性剤ｎ−セチルピリジニウムクロライドを鋳型としてゾルを作製した後、インジウム化合物を添加し、４０℃、２４時間乾燥後、得られたゲルを６００℃で５時間熱処理して導電性メソポーラス酸化スズの微粉末を得た。得られた粉末の平均細孔径は１．２ｎｍであった。この粉末にポリテトラフルオロエチレン系バインダを混合し、さらに溶媒としてエタノールを加えて混練した。このようにして得られたペーストを、１２枚全てのガスケット４を貼り合わせた集電体３上に塗布し、乾燥して分極性電極１を得た。なお分極性電極１の寸法は１２×２４×０．０４０ｍｍである。
【００３９】
またセパレータ２として、ポリテトラフルオロエチレン系繊維からなるシートを分極性電極１の上に載せることで代用した。セパレータ２の寸法は１２×２４×０．０２０ｍｍ、平均細孔径は２０ｎｍである。
【００４０】
分極性電極１及びセパレータ２以外は実施例１と同様にしてサンプルを作製した。以上の方法で電気二重層コンデンサを１０個作製した。
【００４１】
以上のようにして実施例１、２、３、４及び比較例の方法で作製した電気二重層コンデンサを得た。
【００４２】
実施例１、２、３、４及び比較例の方法で作製した電気二重層コンデンサについて、ＥＳＲ、静電容量をサンプル作製直後及び７０℃、５．４Ｖ（１セルあたり０．９Ｖ）、１，０００時間の負荷を行い室温まで冷却した後のそれぞれについて測定した。ここでＥＳＲは、１ｋＨｚ、１０ｍＶrmsの交流電圧を印加して、電流と位相差を測定することで求めることとした。静電容量は１Ｈｚ、１０ｍＶrmsの交流電圧を印加して、電流と位相差を測定することで求めることとした。
【００４３】
実施例１及び比較例の方法で作製した電気二重層コンデンサの、電圧負荷前後のＥＳＲ及び静電容量を調査した結果を表４に示す。なお、ＥＳＲ及び静電容量は作製したサンプル１０個の平均値である。
【００４４】
【表４】
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【００４５】
表４より、実施例１と比較例のＥＳＲ及び静電容量を比べると、サンプル作製直後のＥＳＲ及び静電容量は殆ど変化が無いものの、電圧負荷後のＥＳＲ及び静電容量は実施例１の方が良好な値を示している。これは、実施例１では分極性電極１ｂの層の細孔径が大きいため電解液量を多く保持できることと、セパレータ２の細孔径が小さいため電解液がセパレータ側に吸収されずに分極性電極内に保持されやすいことが理由として挙げられる。
【００４６】
以上の結果より、分極性電極は細孔径の異なる２層以上の構造を有する導電性セラミクスからなり、セパレータは非導電性セラミクスからなり、さらにセパレータと接する側の層がより大きな細孔を有することにより、高温使用時の耐久性を向上させることが出来ることが分かる。
【００４７】
実施例１、２の方法で作製した電気二重層コンデンサの、電圧負荷前後のＥＳＲ及び静電容量を調査した結果を表５に示す。なお、ＥＳＲ及び静電容量は作製したサンプル１０個の平均値である。
【００４８】
【表５】
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【００４９】
表５より、実施例１及び２のＥＳＲ及び静電容量を比べると、分極性電極１ａの平均細孔径が１０ｎｍのサンプルでは、電圧負荷後のＥＳＲ及び静電容量が劣化傾向にある。これは、分極性電極１ａの平均細孔径が１ｂより大きい場合、電解液が分極性電極１ａを伝わり、集電体から電解液がドライアップしやすくなるためと考えられる。このことから、分極性電極は、セパレータと接する側の層がより大きな細孔を有するようにすればよいことが分かる。
【００５０】
また、分極性電極１ａの平均細孔径が１ｎｍのサンプルでは、初期のＥＳＲが他のサンプルより大きい。これは細孔径の減少により電解液内のイオンの移動が律速になるためと考えられる。このことから、分極性電極の平均細孔径を１ｎｍ以上にすればよいことが分かる。
【００５１】
実施例１、３の方法で作製した電気二重層コンデンサの、電圧負荷前後のＥＳＲ及び静電容量を調査した結果を表６に示す。なお、ＥＳＲ及び静電容量は作製したサンプル１０個の平均値である。
【００５２】
【表６】
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【００５３】
表６より、実施例１及び３のＥＳＲ及び静電容量を比べると、セパレータ２の平均細孔径が分極性電極１ｂを上回るサンプルでは、電圧負荷後のＥＳＲ及び静電容量が劣化傾向にある。これは、セパレータ２の平均細孔径が分極性電極１ｂより大きい場合、電解液がセパレータに吸収されやすく、分極性電極内の電解液が失われやすくなるためと考えられる。このことから、セパレータの細孔径は、セパレータに接する分極性電極層の細孔径よりも小さくするのが良い。
【００５４】
また、セパレータ２の平均細孔径が１５ｎｍのサンプルでは、初期の静電容量が大幅に減少している。これは、セパレータ２の平均細孔径増大に伴い、漏れ電流が増加するためと考えられる。以上のことから、セパレータの細孔径を１０ｎｍ以下にすればよいことが分かる。
【００５５】
実施例１、４の方法で作製した電気二重層コンデンサの、電圧負荷前後のＥＳＲ及び静電容量を調査した結果を表７に示す。なお、ＥＳＲ及び静電容量は作製したサンプル１０個の平均値である。
【００５６】
【表７】
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【００５７】
表７より、実施例１及び４のＥＳＲ及び静電容量を比べると、分極性電極１ｂの平均細孔径が３０ｎｍのサンプルでは、初期のＥＳＲが大きい。これは、分極性電極１ｂの平均細孔径増大に伴い、電極材料同士の接触が失われるためと考えられる。以上のことから、分極性電極の平均細孔径を２０ｎｍ以下にすればよいことが分かる。
【００５８】
以上のように、本発明を実施することにより、電気二重層コンデンサの電圧負荷前後におけるＥＳＲ、静電容量について良好な結果が得られた。
【００５９】
なお分極性電極１の作製に用いる粉末は、同等の内部抵抗及び静電容量を実現できる他の多孔質導電性セラミック粉末材料であれば、実施例記載の物質に限定されるものではない。分極性電極１の作製に用いる界面活性剤、及びバインダについても同様に、実施例記載の物質に限定されるものではない。分極性電極１を形成する際にペースト中に用いる溶媒は、エタノール以外でも、使用物質の溶解及び反応を起こさない全ての溶媒で代替できる。セパレータ２で用いる粉末は、絶縁性の他の多孔質セラミック粉末材料であれば、実施例記載の物質に限定されるものではない。集電体３としては導電性オレフィン共重合体を用いているが、同等の内部抵抗を実現できる材料であればこれに限定されるものではない。ガスケット４としてはエチレン‐メタクリル酸共重合体樹脂を用いているが、分子中に極性を有する官能基を含有する材料であればこれに限定されるものではない。端子板５としては錫メッキを施した銅製端子板と記述しているが、同等の抵抗及びＥＳＲ安定性を有する材料であればこれに限定されるものではない。導電層６は銀ペーストを乾燥させた固形物からなるが、同等の内部抵抗を実現できればこれに限定されるものではない。外装フィルム７として厚さ０．０８ｍｍのラミネートフィルムを使用しているが、同等の内部抵抗を実現できればこれに限定されるものではない。また、分極性電極１ｂが２層以上の分極性電極から構成されていてもよく、分極性電極１ａ及びセパレータに対して、互いの細孔径の関係が満たされていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明による電気二重層コンデンサの断面図。
【図２】本発明による電気二重層コンデンサのセル製造プロセスを説明する断面図。
【図３】比較例による電気二重層コンデンサの断面図。
【図４】電気二重層コンデンサの基本セル構造を示す模式的断面。
【符号の説明】
【００６１】
１，１ａ，１ｂ，１０    分極性電極
２，１１    セパレータ
３，１２    集電体
４，１３    ガスケット
５，１４    端子板
６    導電層
７    外装フィルム
８    第１の複合体
９    第２の複合体
【図１】
2005277346.tif 000010
【図２】
2005277346.tif 000011
【図３】
2005277346.tif 000012
【図４】
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