(57)【要約】【課題】基板のスイッチ接点パターン上への接着シートによる反転板の貼り付けが強固・確実に行えるスイッチを提供する。【解決手段】フレキシブル基板１０の表面にスイッチ接点パターン３１，３３を設けると共に、スイッチ接点パターン３１，３３上に接着シート６０によって弾性板製の反転板５０を貼り付けてなるスイッチ１−１である。フレキシブル基板１０の表面の接着シート６０が貼り付けられる面に接着シート接着用ランド４１−１，２，３を形成する。接着シート接着用ランド４１−１，２，３は、スイッチ接点パターン３１，３３を構成する導電塗料（カーボン塗料）によって形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板の表面にスイッチ接点パターンを設けてなる基板の前記スイッチ接点パターン上に接着シートによって反転板を貼り付けてなるスイッチにおいて、
前記基板の表面の前記接着シートが貼り付けられる面に接着シート接着用ランドを形成したことを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
前記接着シート接着用ランドは、前記スイッチ接点パターンとは分離した状態で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
前記接着シート接着用ランドは、前記スイッチ接点パターンを構成するカーボン塗料によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスイッチ。
【請求項４】
前記基板表面の、前記スイッチ接点パターン及び接着シート接着用ランドを除く部分には絶縁層が被覆されており、この絶縁層の接着シートへの密着力よりも前記接着シート接着用ランドの接着シートへの密着力の方を強く構成したことを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のスイッチ。
【請求項５】
絶縁基板の表面にスイッチ接点パターンを設けて基板を形成する工程と、
前記基板のスイッチ接点パターンの上面に導電塗料をオーバーコートすると同時に、前記絶縁基板の表面に前記オーバーコートしたものと同一の導電塗料にて接着シート接着用ランドを形成する工程と、
前記基板のスイッチ接点パターン及び接着シート接着用ランドを除く部分に絶縁層を形成する工程と、
前記スイッチ接点パターン上に接着シートによって反転板を貼り付ける際に接着シートの一部を前記基板の接着シート接着用ランドに貼り付ける工程と、
を具備することを特徴とするスイッチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反転板を用いて構成されるスイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、反転板（可動接点板）を用いて構成される薄型のスイッチは、例えば特許文献１の図２に示すように、基板（ベース板）３０上に形成した一対のスイッチ接点パターン（固定接点）３４，３５上に弾性金属板製の反転板（ドーム状可動接点）５０を載置し、その上に反転板固定用の接着シート（粘着テープ）６０を貼り付けて構成されている。一方基板３０の表面のスイッチ接点パターン３４，３５を設けた部分を除く面には、回路保護のため、図示しない絶縁層が印刷形成されている。
【０００３】
そして上記従来のスイッチにおいては、反転板５０の上面に接着した接着シート６０の反転板５０からはみ出す部分が基板３０の絶縁層上に貼り付けられることとなるが、絶縁層の表面粗さによっては、接着シート６０の下面に塗布した接着剤との接着性が必ずしも良くないという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−９２０４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、基板に形成したスイッチ接点パターン上への接着シートによる反転板の貼り付けが強固・確実に行えるスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載の発明は、絶縁基板の表面にスイッチ接点パターンを設けてなる基板の前記スイッチ接点パターン上に接着シートによって反転板を貼り付けてなるスイッチにおいて、前記基板の表面の前記接着シートが貼り付けられる面に接着シート接着用ランドを形成したことを特徴とするスイッチにある。
【０００６】
本願請求項２に記載の発明は、前記接着シート接着用ランドは、前記スイッチ接点パターンとは分離した状態で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスイッチにある。
【０００７】
本願請求項３に記載の発明は、前記接着シート接着用ランドは、前記スイッチ接点パターンを構成するカーボン塗料によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスイッチにある。
【０００８】
本願請求項４に記載の発明は、前記基板表面の、前記スイッチ接点パターン及び接着シート接着用ランドを除く部分には絶縁層が被覆されており、この絶縁層の接着シートへの密着力よりも前記接着シート接着用ランドの接着シートへの密着力の方を強く構成したことを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のスイッチにある。
【０００９】
本願請求項５に記載の発明は、絶縁基板の表面にスイッチ接点パターンを設けて基板を形成する工程と、前記基板のスイッチ接点パターンの上面に導電塗料をオーバーコートすると同時に、前記絶縁基板の表面に前記オーバーコートしたものと同一の導電塗料にて接着シート接着用ランドを形成する工程と、前記基板のスイッチ接点パターン及び接着シート接着用ランドを除く部分に絶縁層を形成する工程と、前記スイッチ接点パターン上に接着シートによって反転板を貼り付ける際に接着シートの一部を前記基板の接着シート接着用ランドに貼り付ける工程と、を具備することを特徴とするスイッチの製造方法にある。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、基板の表面に接着シート接着用ランドを形成したので、その上に貼り付ける接着シートが剥がれ難くなり、反転板を基板に強固且つ確実に固定できるようになる。言い換えれば、基板表面に形成する各種回路パターン（スイッチ接点パターンを含む）の空きスペースを利用して設けた接着シート接着用ランドによって接着シートの接着力を高めることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、接着シート接着用ランドをスイッチ接点パターンと分離したので、接着シート接着用ランドに電圧が印加されることはなく、これによる隣接するスイッチ接点パターンや回路パターン間のショートの危険は生じない。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、接着シート接着用ランドを、スイッチ接点パターンを構成するカーボン塗料によって形成したので、スイッチ接点パターンを形成する工程と同時に接着シート接着用ランドを形成でき、その製造工程の簡素化が図れる。またカーボン塗料は容易にその表面粗さを粗くできるので、容易に接着シートとの接着性を向上できる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、接着シートを接着シート接着用ランドに接着することで、接着シートを絶縁層に接着するよりも、より強固・確実な接着が実現できる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、基板のスイッチ接点パターンの上面に導電塗料をオーバーコートすると同時にこの導電塗料によって接着シート接着用ランドを形成するので、基板上にスイッチ接点パターンと接着シート接着用ランドを同時に形成でき、従って接着シート接着用ランド形成のために工程が増えることはなく、製造工程の簡素化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〔第一実施形態〕
図１は本発明の第一実施形態にかかるスイッチ１−１の分解斜視図である。同図に示すようにこのスイッチ１−１は、絶縁基板（以下「合成樹脂フイルム」という）１１に一対のスイッチ接点パターン３１，３３を設けた基板（以下「フレキシブル基板」という）１０上に弾性金属板製の反転板（可動接点板）５０を載置し、その上に反転板固定用の接着シート６０を貼り付けたものを、基台７０上に載置して構成されている。以下各構成部品について説明する。
【００１６】
ここで図２乃至図４はフレキシブル基板１０の製造方法を示す図である。以下フレキシブル基板１０の構造をその製造方法とともに説明する。即ちフレキシブル基板１０を製造するには、図２に示すようにまず可撓性を有する合成樹脂フイルム１１を用意し、その上面（反転板５０を載置する側の面）に中央接点パターン３１と外周接点パターン３３からなる一対のスイッチ接点パターンを構成する第一中央接点パターン３１−１及び第一外周接点パターン３３−１と、これら第一中央接点パターン３１−１及び第一外周接点パターン３３−１からそれぞれ外方に引き出される回路パターン３５，３７とを同時に印刷によって形成する。ここで前記合成樹脂フイルム１１としては、例えばポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリイミドフイルム、ポリフェニレンスルフイドフイルム、ポリエチレンナフタレートフイルム等、種々の絶縁性で可撓性を有する合成樹脂フイルム（熱可塑性フイルムと熱硬化性フイルムを含む）を用いることができる。また第一中央接点パターン３１−１及び第一外周接点パターン３３−１及び回路パターン３５，３７は、何れも導電塗料（導電ペースト）の印刷によって形成され、具体的には銀塗料（ウレタン樹脂又はフェノール樹脂からなるバインダー樹脂及び溶剤中に銀粉を混練してなるペースト）を印刷（例えばスクリーン印刷）して硬化することによって形成されている。なおこの実施形態の第一中央接点パターン３１−１は円形に形成され、第一外周接点パターン３３−１は四つの円形の接点部３３ａをコ字状に連結することで第一中央接点パターン３１−１を囲むように形成されている。回路パターン３５は第一中央接点パターン３１−１に連結して、開放している一対の接点部３３ａ，３３ａ間を通して外方に引き出されている。また回路パターン３７も一つの接点部３３ａに連結して外方に引き出されている。
【００１７】
次に図３に示すように、第一中央接点パターン３１−１と第一外周接点パターン３３−１の上に、これらパターンをオーバーコートするように導電塗料によってそれぞれ第二中央接点パターン３１−２及び第二外周接点パターン３３−２を形成する。そして第一，第二中央接点パターン３１−１，３１−２によって中央接点パターン３１が構成され、第一，第二外周接点パターン３３−１，３３−２によって外周接点パターン３３が構成される。
【００１８】
一方第二中央接点パターン３１−２及び第二外周接点パターン３３−２を形成する際、第二外周接点パターン３３−２よりも外側の位置に三つの接着シート接着用ランド４１−１，２，３を、前記第二中央接点パターン３１−２及び第二外周接点パターン３３−２と同一の材料からなる導電塗料によってこれらと同時に形成する。ここで接着シート接着用ランド４１−１は各接点パターン３１，３３とは分離している状態の矩形状で、外周接点パターン３３の一辺の外側にこれと平行に形成され、また接着シート接着用ランド４１−２，３は各接点パターン３１，３３とは分離している状態の矩形状で、中央接点パターン３１から引き出した回路パターン３５の両側に形成されている。言い換えれば、接着シート接着用ランド４１−１，２，３は、フレキシブル基板１０表面の接着シート６０が貼り付けられる面の一部、さらに具体的には接着シート６０の両端近傍部分に対向する面に形成されている。
【００１９】
ここで第二中央接点パターン３１−２及び第二外周接点パターン３３−２及び接着シート接着用ランド４１−１，２，３を構成する導電塗料は、エレクトロマイグレーションが起こりずらい導電塗料、具体的にはこの実施形態ではカーボン塗料（フェノール樹脂からなるバインダー樹脂及び溶剤中にカーボン粉を混練してなるペースト）を印刷（スクリーン印刷）することによって形成されている。
【００２０】
以上により、銀塗料からなる第一接点パターン（第一中央，外周接点パターン）３１−１，３３−１を、カーボン塗料からなる第二接点パターン（第二中央，外周接点パターン）３１−２，３３−２でオーバーコートした接点パターン（中央，外周接点パターン）３１，３３及びカーボン塗料からなる接着シート接着用ランド４１−１，２，３が合成樹脂フイルム１１上に形成される。
【００２１】
次に図４に示すように、合成樹脂フイルム１１表面の前記中央，外周接点パターン３１，３３及び接着シート接着用ランド４１−１，２，３を除く部分全体に絶縁層４５を被覆形成すれば、このフレキシブル基板１０が完成する。絶縁層４５は、合成樹脂からなる絶縁塗料製であり、例えば溶剤入りの熱硬化性の合成樹脂からなるペースト状の絶縁塗料を印刷（スクリーン印刷）したものを焼成することによって形成され、具体的には例えば溶剤入りのポリウレタン樹脂を用いる。もちろん絶縁層４５は他のウレタン系，エポキシ系，フェノール系，塩ビ系等の合成樹脂を用いて構成しても良い。
【００２２】
図１に戻って、反転板５０は、略円形の弾性金属板を略ドーム形状に湾曲変形して構成されている。そしてこの反転板５０の外周辺５１の前記回路パターン３５と交差する部分及びこれと１８０°対向する位置には、凹部からなる短絡回避用切り欠き５３が設けられている。短絡回避用切り欠き５３は、回路パターン３５の幅寸法より長い寸法の長さをもって反転板５０の円形の外周辺５１を切り欠くことによって形成されている。
【００２３】
接着シート６０は矩形状であって、少なくとも一方の辺の長さが前記反転板５０の直径よりも長い寸法に形成されており、その下面にはアクリル樹脂からなる感圧接着剤からなる接着層が設けられている。
【００２４】
基台７０は硬質の板材で構成され、前記フレキシブル基板１０を載置する寸法形状に形成されている。
【００２５】
以上の各部材からスイッチ１−１を組み立てるには、まずフレキシブル基板１０上に形成した一対のスイッチ接点パターン３１，３３上に弾性金属板製の反転板５０の膨出部を上にして載置する。このとき反転板５０の外周辺５１が外周接点パターン３３の四つの接点部３３ａに当接し、同時に反転板５０の一方の短絡回避用切り欠き５３が回路パターン３５上を跨ぐようにする。そして反転板５０の上から接着シート６０をフレキシブル基板１０上に貼り付ける。このとき接着シート６０の下面両端側部分は、接着シート接着用ランド４１−１，２，３上に接着される。そしてこのフレキシブル基板１０を基台７０上に載置すれば、図５に示すスイッチ１−１が完成する。実際にはこのスイッチ１−１の上に別途銘板を貼り付けたり、又はこのスイッチ１−１の上にキートップを設置したりすることで完成品となる。
【００２６】
そして前記銘板やキートップを押圧することで前記接着シート６０の上から反転板５０の中央を押圧すれば、反転板５０が反転してクリック感覚を生じながらその中央膨出部下面が中央接点パターン３１に当接し、これによって中央接点パターン３１と外周接点パターン３３間がオンする。前記反転板５０への押圧を解除すれば、反転板５０は元の形状に自動復帰し、中央接点パターン３１と外周接点パターン３３間がオフする。なお反転板５０には短絡回避用切り欠き５３が設けられているので、反転板５０の外周辺５１が回路パターン３５及びその上を保護する絶縁層４５に触れてこれを削ることはなく、従って反転板５０と回路パターン３５間がショートすることを確実に防止できるばかりか、絶縁層４５が削られることで生じる絶縁粉による反転板５０と中央接点パターン３１間の接触不良の問題もなくなる。
【００２７】
ところで本発明においては、この実施形態に示すように、各種回路パターン（回路パターン３５，３７、スイッチ接点パターン３１，３３を含む）の空きスペースに設けられた接着シート接着用ランド４１−１，２，３に接着シート６０の両側の接着層を接着している。そしてこの接着シート接着用ランド４１−１，２，３は、カーボン塗料なので、合成樹脂からなる絶縁塗料の絶縁層４５に比べてその表面は粗い。従って接着シート６０との接着強度はこれを絶縁層４５に接着する場合に比べて接着シート接着用ランド４１−１，２，３に接着する方が接着面積が増えることにより、その接着力が強くなる。このため接着シート６０による反転板５０の固定強度は従来よりも強くなり、たとえ組立後のスイッチ１−１に熱や機械的力が加わったとしても、接着シート６０及び反転板５０がフレキシブル基板１０から剥がれることはなく、さらには各種回路パターンの空きスペースに接着シート接着用ランド４１−１，２，３を設けたので、複雑な回路パターン配置（例えば回路パターン間のスルーホール接続又はジャンパー接続等）を行う必要はない。また第二中央，外周接点パターン３１−２，３３−２はエレクトロマイグレーションを起こしずらいカーボン塗料からなり、エレクトロマイグレーションを起こしやすい導体（本実施形態では銀塗料）からなる第一中央，外周接点パターン３１−１，３３−１をこれでオーバーコートすることにより、そのエレクトロマイグレーションを防止している。さらには接着シート接着用ランド４１−１，２，３がカーボン塗料からなってスイッチ接点パターン３１，３３、各回路パターン３５，３７から分離した状態で設けられているので、スイッチ接点パターン３１，３３や回路パターン３５，３７間に接着シート接着用ランド４１−１，２，３が介在しても、スイッチ接点パターン３１，３３や回路パターン３５，３７間のエレクトロマイグレーションを助長することはない。
【００２８】
ところでこの実施形態においては、前述のように、カーボン塗料のスイッチ接点パターン３１，３３を用いているのでその表面が粗く、接着シート６０との密着性が絶縁層４５に比べて良いことに着目し、このスイッチ接点パターン３１，３３と同一のカーボン塗料を接着シート接着用ランド４１−１，２，３として用いているが、これによって接着シート接着用ランド４１−１，２，３は、スイッチ接点パターン３１，３３を形成する際に同時に形成できるので、別途接着シート接着用ランド４１−１，２，３を形成するための工程は不要となり、製造工程が煩雑化することがないので好適である。
【００２９】
しかしながら例えばスイッチ接点パターン３１，３３を構成する導電塗料の露出表面が絶縁層４５の表面より粗くなく、接着シート６０への接着性が悪い場合は、スイッチ接点パターン３１，３３を構成する前記露出している第二中央，外周接点パターン３１−２，３３−２の導電塗料以外の材料であって絶縁層４５の表面より粗い表面を有する導電塗料を接着シート接着用ランド４１−１，２，３用に別途印刷等によって形成することにより、接着シート６０への接着性を高めても良い。
【００３０】
〔第二実施形態〕
図６は本発明の第二実施形態にかかるスイッチ１−２を示す分解斜視図である。同図に示すスイッチ１−２において第一実施形態に示すスイッチ１−１と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。同図に示すスイッチ１−２において第一実施形態のスイッチ１−１と相違する点は、フレキシブル基板１０上に形成する複数組（この実施形態では四組）のスイッチ接点パターン３１，３３及びそれらの上に設置する反転板５０に対して、一枚の接着シート６０を貼り付けることで、複数組（四組）のスイッチ部分を一枚の接着シート６０によって同時に組み立てている点のみである。この場合も各組のスイッチ接点パターン３１，３３の周囲に設けた接着シート接着用ランド４１−１，２，３に接着シート６０下面の接着層が貼り付けられることにより、接着シート６０のフレキシブル基板１０上への接着が強固・確実になる。なおこの実施形態では各組のスイッチ接点パターン３１，３３の周囲に接着シート接着用ランド４１−１，２，３を設けたが、接着シート接着用ランド４１は、必ずしもこの位置に設ける必要はなく、必要に応じて接着シート接着用ランド４１を設ける位置は種々変更しても良い。要は接着シート６０をフレキシブル基板１０に強固に接着するのに好適な位置に設けるものであれば、スイッチ接点パターン３１，３３以外の部分であれば、どのような位置及び形状にて形成しても良い。
【００３１】
〔第三〜六実施形態〕
図７（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の第三〜第六実施形態にかかるスイッチに用いるフレキシブル基板１０を示す要部斜視図である。これらの実施形態において、反転板５０，接着シート６０，基台７０は、何れも前記第一実施形態のものと全く同一なので、その記載は省略している。これら第三〜第六実施形態において前記第一実施形態と相違する点は、接着シート接着用ランド４１の設置状態のみである。即ち第一実施形態の接着シート接着用ランド４１−１，２，３に比べて、図７（ａ）に示す第三実施形態は接着シート接着用ランド４１−３を省略した例を示しており、また図７（ｂ）に示す第四実施形態は接着シート接着用ランド４１−２，３を省略した例を示しており、また図７（ｃ）に示す第五実施形態は接着シート接着用ランド４１−１を省略した例を示しており、また図７（ｄ）に示す第六実施形態は接着シート接着用ランド４１−１，２を省略した例を示している。もちろん接着シート６０は第一実施形態のようにその両端を強固に接着するために、接着シート接着用ランド４１−２，３を全て設ける方が良いのであるが、これら接着シート接着用ランド４１−１，２，３を設けようとする位置に別途回路パターンを通さなければならなかったり、電子部品を設置しなければならなかったりする場合は、その部分の接着シート接着用ランド４１−１，２，３を省略する必要が生じるからである。それでも接着シート６０の一部は強固に接着されるので、接着シート接着用ランド４１−１，２，３を全く設けない場合に比べて接着シート６０のフレキシブル基板１０への接着力はかなり強固になる。
【００３２】
また上記各実施形態では、接着シート接着用ランド４１−１，２，３をスイッチ接点パターン３１，３３や回路パターン３５，３７から分離した状態で設けたが、スイッチ接点パターン３１，３３、回路パターン３５，３７がエレクトロマイグレーションを起こしずらい導体の場合には、スイッチ接点パターン３１，３３又は回路パターン３５，３７と接続している接着シート接着用ランド４１−１，２，３であっても良い。
【００３３】
以上本明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば第一接点パターン（第一中央，外周接点パターン）３１−１，３３−１は銀塗料で形成したが、銅塗料又は樹脂バインダーを含まない金属層で構成しても良い。また上記各実施形態では基台７０上にフレキシブル基板１０を載置した例を示したが、基板として硬質基板を用いることもでき、その場合、基台７０は必ずしも設置しなくてよい。また上記実施形態では中央接点パターンと外周接点パターンによって一対のスイッチ接点パターンを形成したが、一対のスイッチ接点パターンの形状・構造は種々の変形が可能である。また接着シートや反転板の形状に種々の変形が可能であることはいうまでもない。なお接着シート接着用ランドの形状や数は、上記各実施形態に限られず、種々の変形が可能であることもいうまでもない。また上記実施形態では絶縁層４５はスイッチ接点パターン３１，３３と接着シート接着用ランド４１−１，２，３とを除く部分に設けたが、接着シート接着用ランド４１−１，２，３は絶縁層４５の上面に形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第一実施形態にかかるスイッチ１−１の分解斜視図である。
【図２】フレキシブル基板１０の製造方法を示す図である。
【図３】フレキシブル基板１０の製造方法を示す図である。
【図４】フレキシブル基板１０の製造方法を示す図である。
【図５】スイッチ１−１の斜視図である。
【図６】本発明の第二実施形態にかかるスイッチ１−２の分解斜視図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｄ）は本発明の第三〜第六実施形態にかかるスイッチに用いるフレキシブル基板１０を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１−１  スイッチ
１０  フレキシブル基板（基板）
１１  合成樹脂フイルム
３１  中央接点パターン（スイッチ接点パターン）
３１−１  第一中央接点パターン
３１−２  第二中央接点パターン
３３  外周接点パターン（スイッチ接点パターン）
３３−１  第一外周接点パターン
３３−２  第二外周接点パターン
３５  回路パターン
３７  回路パターン
４１−１，２，３  接着シート接着用ランド
４５  絶縁層
５０  反転板
５１  外周辺
５３  短絡回避用切り欠き
６０  接着シート
７０  基台
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005317339.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005317339.tif 000007
【図６】
2005317339.tif 000008
【図７】
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