(57)【要約】【課題】  二成分現像剤を用いる現像装置において、小型にするとともに画質低下を防止する。【解決手段】  現像容器１１には第１及び第２の攪拌室３１及び３２が備えられ、これら攪拌室は仕切壁１１ａによって区切られており、第１及び第２の攪拌スクリュー体１２ａ及び１２ｂによって二成分現像剤が攪拌され、第１及び第２の攪拌室間で二成分現像剤を攪拌循環させて、第２の攪拌室からトナー供給ローラ１３に現像剤を汲み上げて現像剤によって現像を行う。仕切壁の先端はトナー供給ローラに近接し、トナー供給ローラの回転軸心は第２の攪拌スクリュー体の回転軸心と仕切壁との間で第２の攪拌室の上側に位置付けられ、トナー供給ローラには、現像剤を引き剥がす引き剥がし磁極Ｎ２と引き剥がし磁極よりも現像剤担持体の回転方向下流側に位置して第２の攪拌室から現像剤を汲み上げる汲み上げ磁極Ｎ３とが形成され、引き剥がし磁極は仕切壁の先端よりもトナー供給ローラの回転方向上流側に位置し、汲み上げ磁極は仕切壁よりもトナー供給ローラの回転方向下流側に位置している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともキャリア及びトナーを有する二成分現像剤が収納され第１及び第２の攪拌室を備える現像容器と、前記第１及び前記第２の攪拌室にそれぞれ配置され前記二成分現像剤を攪拌する第１及び第２の攪拌手段と、前記現像容器内に配置され前記二成分現像剤を担持する現像剤担持体とを有し、前記第１及び第２の攪拌室間で前記二成分現像剤を攪拌循環させて、前記第２の攪拌室から前記現像剤担持体に前記現像剤を汲み上げて該現像剤によって現像を行う現像装置において、
前記現像容器には前記第１及び前記第２の攪拌室を仕切りその先端が前記現像剤担持体に近接する仕切体が備えられ、
前記現像剤担持体の回転軸心は前記第２の攪拌手段の回転軸心と前記仕切体との間で前記第２の攪拌室の上側に位置付けられており、
前記現像剤担持体には、少なくとも前記現像剤を前記現像剤担持体から引き剥がす引き剥がし磁極と前記引き剥がし磁極よりも前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置して第２の攪拌室から前記現像剤を汲み上げる汲み上げ磁極とが形成されており、
前記引き剥がし磁極は前記仕切体の先端よりも前記現像剤担持体の回転方向上流側に位置し、前記汲み上げ磁極は前記仕切体よりも前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置していることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記仕切体の先端は、前記現像剤担持体の回転方向上流側に向って折り曲げられていることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記第２の攪拌手段の回転方向は、その回転軌跡が前記現像剤担持体と最も接近する最接近位置で、前記現像剤担持体の回転方向と逆向きであることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項４】
前記最接近位置は、前記仕切体よりも前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置していることを特徴とする請求項３記載の現像装置。
【請求項５】
前記第１の攪拌室にトナーを補給するようにしたことを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、又はファクシミリ装置等の画像形成装置で用いられる現像装置に関し、特に、少なくとも磁性キャリア及びトナーを有する二成分現像剤を用いる現像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、二成分現像剤を用いる現像装置においては、現像容器中に二成分現像剤（以下単に現像剤と呼ぶこともある）が収納（貯留）されており、トナー消費に応じてトナー補給口から新しいトナーを補給しつつ現像容器中で補給トナーと現像剤を攪拌混合している。そして、トナー供給ローラ上に現像剤層を形成し、トナー供給ローラから現像ローラにトナーを供給して、現像ローラによって、感光体ドラム上の静電潜像を現像してトナー像とするようにしたものがある。
【０００３】
また、現像ローラ上に現像剤層を形成して、現像ローラによって感光体ドラム上の静電潜像を現像してトナー像とするようにしたものもある（以下トナー供給ローラ又は現像ローラを現像剤担持体と呼ぶ）。この種の現像装置では、現像を行うと、現像剤担持体上の現像剤層中のトナー量が減少する結果、画像濃度低下等の画質低下を防止するため、現像剤担持体上の現像剤層を一旦現像容器に引き戻し、再度現像容器からトナーが十分に含まれた現像剤を現像剤担持体に供給する必要がある。
【０００４】
つまり、二成分現像剤を用いた現像装置においては、現像容器でトナーと現像剤を攪拌した後、現像剤担持体に現像剤を供給する必要があり、現像剤担持体から現像容器に引き戻した現像剤が攪拌されることなく、再度現像剤担持体に供給されると、画質低下の要因となるため、現像剤担持体から引き戻した現像剤を、現像容器中で循環させつつ攪拌する必要がある。
【０００５】
例えば、現像スリーブ（現像剤担持体）への現像剤供給ムラを軽減するため、現像装置の現像スリーブと所定の間隙をもって、現像剤を上段搬送路方向に撹拌搬送して、現像スリーブに供給する上部搬送オーガを配置して、上部搬送オーガの下方に上部搬送オーガから搬出される現像剤を受けて上段搬送路とは逆の下段搬送路方向に撹拌搬送する下部搬送オーガを設けて、下部搬送オーガと上部搬送オーガとの間に、上部搬送オーガを半密閉状態で収容するとともに、上部搬送オーガに沿って搬送される現像剤の堆積高さの相違に関わらず現像スリーブへの現像剤供給量を一定に調整する上段レベラを介在させるようにしたものがある（特許文献１参照）。
【０００６】
また、トナー濃度が安定した現像剤を現像ローラに供給するため、現像ローラの後方において、区画壁により上下に区画された回収搬送室及び供給搬送室を形成して、さらに、回収搬送室と循環搬送経路を形成する撹拌搬送室内を有して、回収搬送室における現像剤の搬送方向の下流側の一方の端部において、区画壁に供給搬送室と連通する現像剤混入用開口を形成し、現像ローラの軸中心に対して、回収搬送手段の軸中心を上方のレベルに、供給搬送手段の軸中心を下方レベルにそれぞれ位置づけるようにしたものがある（特許文献２参照）
【０００７】
【特許文献１】特開１９９９−１６７２６１公報（段落（００４４）〜段落（００５９）、第２図〜第５図）
【特許文献２】特開２００２−９１１５７公報（段落（００２１）〜段落（００４３）、第２図〜第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１に記載された現像装置では、上段レベラによって現像スリーブへ供給する現像剤量を一定することが記載されているものの、現像剤担持体から現像容器に引き戻した現像剤が攪拌されることなく、再度現像剤担持体に供給されることを防止するための構成については採用されていない。従って、現像剤担持体から引き戻された現像剤を、現像容器中の循環路を循環させた後再度現像剤担持体に供給することが難しいという課題がある。
【０００９】
つまり、特許文献１に記載された構成では、現像スリーブから現像容器に戻された現像剤が下部搬送オーガに搬送されることなく、再度現像スリーブに供給されてしまい、この結果、上段レベラによって現像スリーブへの現像剤供給量を一定としても、現像スリーブ上の現像剤中のトナー濃度が低下して、画質低下等の不具合が生じるという課題がある。
【００１０】
特許文献２に記載された現像装置では、現像ローラの軸中心に対して、回収搬送手段の軸中心を上方のレベルに、供給搬送手段の軸中心を下方レベルにそれぞれ位置づけて、区画壁によって回収搬送室に回収された現像剤が直接的に供給搬送室に混入されることをなくし、循環搬送経路において十分に撹拌することを企図し、高さ方向にコンパクトにしているものの、ここでは、供給搬送手段、攪拌搬送手段、及び回収搬送手段の三つの搬送手段が必要となり、さらに、剥ぎ取りローラを別に備えなければならず、現像装置自体が大型化してしまう。
【００１１】
さらに、特許文献２に記載された現像装置では、剥ぎ取りローラによって現像ローラ上の現像剤を剥ぎ取って回収搬送室に回収して、区画壁によって攪拌搬送室に回収現像剤を送って攪拌した後、供給搬送室に送って現像ローラに現像剤を供給しており、循環搬送経路で現像剤の攪拌を行うことができるが、回収搬送室、攪拌搬送室、及び供給搬送室の三つの搬送室を備えなければならない点も考慮すると、現像装置自体をコンパクトにすることは難しい。
【００１２】
従って、本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、小型でしかも画質低下の生じることない現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、少なくともキャリア及びトナーを有する二成分現像剤が収納され第１及び第２の攪拌室を備える現像容器と、前記第１及び前記第２の攪拌室にそれぞれ配置され前記二成分現像剤を攪拌する第１及び第２の攪拌手段と、前記現像容器内に配置され前記二成分現像剤を担持する現像剤担持体とを有し、前記第１及び第２の攪拌室間で前記二成分現像剤を攪拌循環させて、前記第２の攪拌室から前記現像剤担持体に前記現像剤を汲み上げて該現像剤によって現像を行う現像装置において、前記現像容器には前記第１及び前記第２の攪拌室を仕切りその先端が前記現像剤担持体に近接する仕切体が備えられ、前記現像剤担持体の回転軸心は前記第２の攪拌手段の回転軸心と前記仕切体との間で前記第２の攪拌室の上側に位置付けられて、前記現像剤担持体には、少なくとも前記現像剤を前記現像剤担持体から引き剥がす引き剥がし磁極と前記引き剥がし磁極よりも前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置して第２の攪拌室から前記現像剤を汲み上げる汲み上げ磁極とが形成されており、前記引き剥がし磁極は前記仕切体の先端よりも前記現像剤担持体の回転方向上流側に位置し、前記汲み上げ磁極は前記仕切体よりも前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置していることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明では、前記仕切体の先端が前記現像剤担持体の回転方向上流側に向って折り曲げられている。
【００１５】
本発明では、前記第２の攪拌手段の回転方向は、その回転軌跡が前記現像剤担持体と最も接近する最接近位置で前記現像剤担持体の回転方向と逆向きであり、前記最接近位置は前記仕切体よりも前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置している。なお、前記第１の攪拌室にトナーが補給される。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明の現像装置は、現像容器に第１及び第２の攪拌室を仕切り、その先端が現像剤担持体に近接する仕切体を備えて、現像剤担持体の回転軸心を第２の攪拌手段の回転軸心と仕切体との間で第２の攪拌室の上側に位置付けて、現像剤担持体に、少なくとも現像剤を現像剤担持体から引き剥がす引き剥がし磁極と引き剥がし磁極よりも現像剤担持体の回転方向下流側に位置して、第２の攪拌室から現像剤を汲み上げる汲み上げ磁極とを形成し、引き剥がし磁極を仕切体の先端よりも現像剤担持体の回転方向上流側に位置付け、汲み上げ磁極を仕切体よりも現像剤担持体の回転方向下流側に位置付けるようにしたので、現像剤担持体から引き剥がされた現像剤は仕切体によって、第２の攪拌室への落下が防止されて、全て第１の攪拌室に落下して、トナー量が低下した現像剤は第１の攪拌室でトナーと攪拌混合された後、第２の攪拌室に至る結果、常に現像剤の攪拌経路が十分に確保され、トナー量の低下した現像剤が汲み上げられることがなく、画質を良好に保つことができるという効果がある。
【００１７】
また、本発明では、仕切体の先端を現像剤担持体の回転方向上流側に向って折り曲げるようにしたので、効果的に第２の攪拌室への現像剤の落下を防止できるという効果がある。
【００１８】
さらに、本発明では、上述のように、現像剤担持体の回転軸心を第２の攪拌手段の回転軸心と仕切体との間で第２の攪拌室の上側に位置付け、第２の攪拌手段の回転方向を、その回転軌跡が現像剤担持体と最も接近する最接近位置で前記現像剤担持体の回転方向と逆向として、最接近位置を仕切体よりも現像剤担持体の回転方向下流側に位置付けるようにしたから、現像装置自体をコンパクトにできるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明による現像装置の一実施例を示す図であり、図示の現像装置１０は、複写機等の画像形成装置（図示せず）で用いられ、磁性キャリアとトナーとを有する二成分現像剤を用いて像担持体である感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する。画像形成装置は、例えば、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）系材料を用いた感光体ドラム２１を備えており、感光体ドラム２１の周囲には、帯電器２２、現像装置１０、転写器（転写ローラ）２３、及びクリーニングユニット２４等が配置されている。
【００２１】
感光体ドラム２１の表面を帯電器２２で均一に帯電した後、画像データに応じて感光体ドラム２１の表面が露光されて、感光体ドラム２１上に静電潜像が形成される。感光体ドラム２１上の静電潜像は現像装置１０によって現像されてトナー像となり、転写ローラ２３と感光体ドラム２１とのニップ部に搬送された記録用紙Ｓ上にトナー像が転写される。そして、記録用紙Ｓは定着装置（図示せず）に搬送されて、ここでトナー像が記録用紙Ｓ上に定着された後、例えば、排紙トレイに排紙される。
【００２２】
現像装置１０は、現像容器１１を備えており、現像容器１１には二成分現像剤が収納されている。現像容器１１は第１及び第２の攪拌室３１及び３２を有し、第１及び第２の攪拌室３１及び３２は仕切壁１１ａによって区画されている。そして、第１及び第２の攪拌室３１及び３２にはそれぞれ第１及び第２の攪拌スクリュー体（ミキサー：攪拌手段）１２ａ及び１２ｂが配設されている。仕切壁１１ａは現像容器１１の底面から上方に突出しており、第１及び第２の攪拌スクリュー体１２ａ及び１２ｂの延在方向（図１において紙面の表側から裏側に延びる方向）に沿って延びている。
【００２３】
現像容器１１内において、第２の攪拌ローラ１２ｂの上側にはトナー補給ローラである磁気ローラ１３が配置され、磁気ローラ１３と対面して現像ローラ１４が配置されている（図示の例では磁気ローラ１３が現像剤担持体である）。そして、現像ローラ１４は現像容器１１のドラム開口側に面している。
【００２４】
また、現像容器１１には、トナー層厚規制部材であるドクターブレード１５が磁気ローラ１３の長手方向（図１において紙面の表側から裏側に延びる方向）に沿って取り付けられており、磁気ローラ１３が図中実線矢印で示す方向に回転するとすると、ドクターブレード１５は、現像ローラ１４と磁気ローラ１３との対向位置よりも上流側に位置付けられている。そして、ドクターブレード１５の先端部と磁気ローラ１３との表面には僅かな隙間（ギャップ）が形成されている。
【００２５】
図１に示す現像装置１０においては、後述するように攪拌スクリュー体１２ａ及び１２ｂによって現像剤が攪拌されつつ現像容器１１内を循環してトナーを帯電して、現像剤は磁気ローラ１３に吸引搬送される。そして、磁気ロール１３上には現像剤層が形成され、磁気ローラ１３上の現像剤層はドクターブレード１５によって層規制されて、磁気ローラ１３と現像ローラ１４との間の電位差によって現像剤層（磁気ブラシ）から現像ローラ１４にトナーが供給されて、現像ローラ１４にトナー層が形成され、現像ローラ１４上のトナー層によって感光体ドラム２１上の静電潜像が現像される。
【００２６】
磁気ローラ１３は複数の磁極が形成された固定マグネットローラ１３ａとこの固定マグネットローラ１３ａを内包する回転スリーブ１３ｂとを有しており、図示の例では、固定マグネットローラ１３ａは５つの磁極（Ｎ１〜Ｎ３極、Ｓ１及びＳ２極）を備えている。そして、Ｎ１極は現像ローラ１４との対向位置に位置付けられ、Ｓ２極はドクターブレード１５と対面している。また、Ｎ２極は、仕切壁１１ａの先端よりも回転スリーブ１３ｂの回転方向上流側でＮ１極よりも下流側に位置し、Ｎ３極は、仕切壁１１ａの先端よりも回転スリーブ１３ｂの回転方向下流側でＳ２極よりも上流側に位置し、Ｎ１極とＮ２極との間にＳ１極が配置されている。
【００２７】
図１において、固定マグネットローラ１３ａのＮ１極は現像用磁極と呼ばれ、Ｓ２極は規制磁極、Ｓ１極は搬送磁極、Ｎ２極は剥ぎ取り磁極、Ｎ３極は汲み上げ磁極と呼ばれ、剥ぎ取り磁極Ｎ２及び汲み上げ磁極Ｎ３は同極性である。
【００２８】
なお、仕切壁１１ａの先端は磁気ローラ１３に近接しており、しかも仕切壁１１ａの先端は回転スリーブ１３ａの回転方向上流側に折り曲げられている。また、回転スリーブ１３ａの回転軸心１３ｃは、攪拌スクリュー体１２ａ及び１２ｂの回転軸心１２ｃ及び１２ｄ間で規定される領域上に位置付けられている（磁気ローラ１３の回転軸心１３ｃを第２の攪拌スクリュー体１２ｂの回転軸心１２ｄと仕切壁１１ａとの間で第２の攪拌スクリュー体１２ｂの上側に位置付ける）。
【００２９】
図１に実線矢印で示すように、現像ローラ１４と磁気ローラ１３とはその対向位置において互いに逆方向に回転しており（図示の例では、現像ローラ１４及び磁気ローラ１３は時計回りに回転して、その対向位置で互いに逆方向に回転することになる）、また、攪拌スクリュー体１２ｂは磁気ローラ１３と最も接近する位置（最近接位置）において、磁気ローラ１３の回転方向と逆向きに回転する。そして、最近接点は仕切壁１１ａよりも磁気ローラ１３の回転方向下流側に位置している。
【００３０】
現像極Ｎ１の位置において、磁気ローラ１３上の現像剤層から、磁気ローラ１３と現像ローラ１４との電位差によってトナーが現像ローラ１４側に供給されることになるが、現像極Ｎ１を通過した現像剤層中のトナー量は低下する。現像極Ｎ１を通過した現像剤は搬送極Ｓ１に保持されて、回転スリーブ１３ｂの回転に応じて磁気ローラ１３上を搬送され、剥ぎ取り磁極Ｎ２の位置で磁気ローラ１３から剥ぎ取られて、重力によって落下する。
【００３１】
前述のように、仕切壁１１ａの先端は磁気ローラ１３に近接して、剥ぎ取り磁極Ｎ２よりも回転スリーブ１３ｂの回転方向下流側に位置し、さらに、仕切壁１１ａの先端は回転スリーブ１３ｂの回転方向上流側に折り曲げられているから、剥ぎ取り磁極Ｎ２の位置で磁気ローラ１３から剥ぎ取られた現像剤は、仕切壁１１ａによって第２の攪拌室３２側への落下が遮られて、全て第１の攪拌室３１に落下することになる。
【００３２】
ここで、図２も参照すると、第１及び第２の攪拌スクリュー体１２ａ及び１２ｂはそれぞれ回転軸心１２ｃ及び１２ｄの外周面に形成されたスパイラル体（螺旋状体）３３及び３４を有しており、図示の例では、第２の攪拌スクリュー体１２ｂには汲み上げ磁極Ｎ３への汲み上げ性並びに攪拌性能を向上させるため、回転軸心に沿って螺旋状体３４間に径方向に突出する羽根部３５が形成されている。なお、第１の攪拌スクリュー体１２ａに第２のスクリュー体と同様に羽根部を形成するようにしてもよい。
【００３３】
第１の攪拌室３１に落下した現像剤は、第１の攪拌スクリュー体１２ａによってトナーと混合攪拌されつつ、図２に実線矢印で示すように搬送され、仕切壁１１ａの端部と現像容器１１との間に形成された通過口１１ｂを通過して、第２の攪拌室３２に達する。そして、第２の攪拌スクリュー体１２ｂによって攪拌されつつ実線矢印で示す方向に搬送されることになるが、この際、汲み上げ磁極Ｎ３によって現像剤が汲み上げられて、回転スリーブ１３ｂの回転に伴って磁気ローラ１３上を吸引搬送される。そして、規制磁極Ｓ２の位置でドクターブレード１５によって現像剤は層規制されて、現像極Ｎ１の位置で現像剤層から現像ローラ１４にトナーが供給される。
【００３４】
このようにして、磁気ローラ１３から引き剥がされた現像剤を全て第１の攪拌室３１に落下させて、現像剤を攪拌循環した後第２の攪拌室３２から汲み上げているので、トナー濃度が低下した現像剤が第２の攪拌室３２から汲み上げられることがなく、その結果、画質が低下する等の不具合を防止することができる。
【００３５】
さらに、図示の現像装置では、第１及び第２の攪拌室３１及び３２のみを備えて、磁気ローラ１３の回転軸心を第２の攪拌スクリュー体の回転軸心と仕切壁１１ａとの間で第２の攪拌スクリュー体１２ｂの上側に位置付けるようにしたから、前述のように第１の攪拌室３１に磁気ローラ１３から剥ぎ取った現像剤の全てを落下できるばかりでなく、現像装置自体をコンパクトにできる。
【００３６】
上述の例では、磁気ローラを現像剤担持体として、磁気ローラ１３上に現像剤層を形成し、磁気ローラ１３上の現像剤層からトナーを現像ローラ１４に供給して現像ローラ１４にトナー層を形成し、感光体ドラム２１上の静電潜像を現像する例について説明したが、現像ローラ上に現像剤層を形成して、現像ローラと感光体ドラムとの間に磁気ブラシを形成して、感光体ドラム上の静電潜像に磁気ブラシからトナーを与えるようにした現像装置においても本発明を適用でき、この際には、現像ローラ１４が前述の現像磁極、搬送磁極、剥ぎ取り磁極、汲み上げ磁極、及び規制磁極を有していることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
現像容器に、第１及び第２の攪拌室を仕切りその先端が現像剤担持体に近接する仕切体を備えて、現像剤担持体の回転軸心を第２の攪拌手段の回転軸心と仕切体との間で第２の攪拌室の上側に位置付けて、現像剤担持体に、少なくとも現像剤を現像剤担持体から引き剥がす引き剥がし磁極と引き剥がし磁極よりも現像剤担持体の回転方向下流側に位置して、第２の攪拌室から現像剤を汲み上げる汲み上げ磁極とを形成して、引き剥がし磁極を仕切体の先端よりも現像剤担持体の回転方向上流側に位置付け、汲み上げ磁極を仕切体よりも現像剤担持体の回転方向下流側に位置付けるようにしたから、現像剤担持体から引き剥がされた現像剤は仕切体によって、第２の攪拌室への落下が防止され、全ての引き剥がし現像剤が第１の攪拌室に落下し、トナー量が低下した現像剤は第１の攪拌室でトナーと攪拌混合された後、第２の攪拌室に至り、トナー量の低下した現像剤が汲み上げられることがない結果、画質を良好に保つことができ、複写機、プリンター、又はファクシミリ装置等の画像形成装置における現像装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明による現像装置の実施例１の一例を感光体ドラムとともに概略的に示す断面図である。
【図２】図１に示す現像装置で用いられる攪拌スクリュー体を上側から示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  現像装置
１１  現像容器
１２ａ、１２ｂ  攪拌スクリュー体
１３  トナー供給ローラ（磁気ローラ）
１３ａ  固定マグネットローラ
１３ｂ  回転スリーブ
１４  現像ローラ
１５  ドクターブレード
２１  感光体ドラム
２２  帯電器
２３  転写ローラ
２４  クリーニングユニット
１１ａ  仕切壁
３１  第１の攪拌室
３２  第２の攪拌室
【図１】
2005215484.tif 000003
【図２】
2005215484.tif 000004