(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、表面状態が平滑なポリエステルフィルムロールを引き出す時の帯電が少なく、隆起状の欠点も少ないポリエステルフィルムロール、特に薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムベースとして用いるのに適したポリエステルフィルムロールを提供することにある。【解決手段】本発明のポリエステルフィルムロールは、ポリエステルフィルムの一方の表面（Ａ）の三次元平均表面粗さが１０ｎｍ以下、もう一方の表面（Ｂ）の表面固有抵抗値ΩのｌｏｇΩ値が１２以上のポリエステルフィルムロールにおいて、該ポリエステルフィルムロールからフィルムを引き出す時の帯電量が、０ｍ／分以上１２０ｍ／分以下の引き出し速度の領域において、±１．５ｋＶの範囲であり、かつ隆起状の欠点が５個／０．５万ｍ２以下であることが重要である。【選択図】図１
2005187779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフィルムの一方の表面（Ａ）の三次元平均表面粗さが１０ｎｍ以下、もう一方の表面（Ｂ）の表面固有抵抗値ΩのｌｏｇΩ値が１２以上のポリエステルフィルムロールにおいて、該ポリエステルフィルムロールからフィルムを引き出す時の帯電量が、０ｍ／分以上１２０ｍ／分以下の引き出し速度の領域において、±１．５ｋＶの範囲であり、かつ隆起状の欠点が５個／０．５万ｍ２以下であることを特徴とするポリエステルフィルムロール。
【請求項２】
ポリエステルフィルムロールが、薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムベースとして使用されることを特徴とする請求項１記載のポリエステルフィルムロール。
【請求項３】
ポリエステルフィルムロールの製造方法において、ポリエステルフィルムとの動摩擦係数が０．５以下のコンタクトロールを用い、ポリエステルフィルムとコンタクトロールの接点に対して風速２ｍ／秒以上の速度でイオン化した空気の吹き付けを行い、空気吹き付け角度を、コンタクトロールとの接点での接線方向に対して６０度以下として巻き取ることを特徴とするポリエステルフィルムロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステルフィルムロールに関するものであり、特に巻き取り工程において、特定の処理を行うことにより、引き出し時の帯電量が少なく、かつ隆起状の欠点が少ない巻き姿の良好なポリエステルフィルムロール、特に薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムベースとして用いるのに適したポリエステルフィルムロール及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、セラミックグリーンシートの薄層化の進歩はめざましく、厚みが２μｍ以下のセラミックグリーンシートの実用化が進んでいる。それにともない、セラミックグリーンシート製造用離型フィルムのベースであるポリエステルフィルムの表面状態の平滑性が求められている。
【０００３】
また、離型フィルムをロール状に巻き取った際に、非離型層の表面状態が離型層の表面状態に大きな影響を及ぼすことはよく知られており、特に、薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムの場合には、非離型層の表面状態が離型層に転写し、巻き取ったフィルムロールを巻き出しセラミックグリーンシート層を積層する際に、セラミックグリーンシートにピンホール等の欠陥が生じるため、非離型層の表面も平滑性が求められてきている。
【０００４】
一方、フィルムの表面状態が平滑化するにつれて、フィルムロールからフィルムを引き出す時の帯電が大きくなるという問題が発生する。そこで、帯電を低減する方法として、フィルムを巻き取る際に、フィルムロールに接するコンタクトロールの接圧を制御する方法等が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、前記のコンタクトロールの接圧を制御する方法では、フィルムの表面状態が平滑化するにつれて、フィルムロールにした際に隆起状の欠点が発生しやすくなる。特に、幅が１０００ｍｍ以上の広幅のフィルムロールにおいては、隆起状の欠点が顕著に発生しやすくなるという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−１６６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、上記のような欠点を解消せしめ、表面状態が平滑なポリエステルフィルムロールを引き出す時の帯電が少なく、隆起状の欠点も少ないポリエステルフィルムロール、特に薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムベースとして用いるのに適したポリエステルフィルムロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のポリエステルフィルムロールは、ポリエステルフィルムの一方の表面（Ａ）の三次元平均表面粗さが１０ｎｍ以下、もう一方の表面（Ｂ）の表面固有抵抗値ΩのｌｏｇΩ値が１２以上のポリエステルフィルムロールにおいて、該ポリエステルフィルムロールからフィルムを引き出す時の帯電量が、０ｍ／分以上１２０ｍ／分以下の引き出し速度の領域において、±１．５ｋＶの範囲であり、かつ隆起状の欠点が５個／０．５万ｍ２以下であることが重要である。
【０００８】
又、上記課題を解決するために、本発明のポリエステルフィルムロールは、薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムベースとして使用されることが望ましい。
【０００９】
又、上記課題を解決するために、本発明のポリエステルフィルムロールの製造方法において、ポリエステルフィルムとの動摩擦係数が０．５以下のコンタクトロールを用い、ポリエステルフィルムとコンタクトロールの接点に対して風速２ｍ／秒以上の速度でイオン化した空気の吹き付けを行い、空気吹き付け角度を、コンタクトロールとの接点での接線方向に対して６０度以下として巻き取ることが重要である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のポリエステルフィルムは、フィルムとコンタクトロールの動摩擦係数、空気の吹き付け速度、角度を特定の範囲に規定したため、引き出し時の帯電および隆起状の欠点が著しく少ないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のポリエステルフィルムとは、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどを５０質量％以上含む重合体、共重合体、あるいはこれらを主成分とする混合体からなるフィルムであるが、特にポリエチレンテレフタレートからなるフィルムが望ましい。なお、フィルムには重合時の触媒、安定化剤などが含まれていてもよい。又、フィルムを積層構造とする場合、後述するように表面（Ａ）層側には滑剤等の表面突起形成能を有する粒子を含有していないことが好ましいが、表面（Ｂ）層側にはシリカ、炭酸カルシウムその他公知の滑剤や着色剤などが含まれていてもよい。
【００１２】
本発明で用いられるポリエステルフィルムの製造方法は特に限定されず、一般に使用される方法を用いることができる。例えば、ポリエステルフィルムの製造方法において、構成材料であるポリエステル系樹脂を押出し機により溶融フィルム上に押出し、回転冷却ドラムにより冷却して未延伸フィルムを得、該未延伸フィルムを必要に応じて一軸方向あるいは二軸方向に延伸する方法が用いられる。
【００１３】
本発明のポリエステルフィルムは、積層構造をとっていてもよい。積層構造としては、共押出しによる積層構造、塗布による積層構造などが挙げられる。共押出しによる積層として、チップ状の樹脂を複数の押出し機で溶融押し出し、共押出しＴダイから吐出して、シート状に成型する方法が、好ましく行われる。塗布による積層として、フィルムを横延伸する前に塗剤をフィルムに塗布して、テンター内で溶媒の乾燥、横延伸、熱処理を行う方法が、好ましく行われる。
【００１４】
本発明のポリエステルフィルムは、常法により、逐次二軸延伸または同時二軸延伸された二軸配向フィルムである。二軸配向後の厚みは、１２〜１８８μｍが好ましく、より好ましくは１６〜３８μｍである。
【００１５】
本発明のポリエステルフィルムの一方の表面（Ａ）の三次元平均表面粗さは、１０ｎｍ以下の平滑面であることが好ましい。より好ましくは５ｎｍ以下である。さらに好ましくは３ｎｍ以下であり、実質的に滑剤等の表面突起形成能を有する粒子を含有していないことが好ましい。これより粗い表面では、離型層を塗布した後、３μｍ以下の薄層セラミックグリーンシートを製造する際に、ピンホール等の欠陥が生じやすくなり好ましくない。
【００１６】
本発明のポリエステルフィルムのもう一方の表面（Ｂ）の三次元平均表面粗さは、１０〜３０ｎｍである。より好ましくは、１５〜２５ｎｍである。この範囲より小さいと、離型層を塗布する前のフィルムロールの保管中にブロッキングを起こしやすく、大きいと離型層を塗布した後、離型層へ転写が起こり、離型層の欠点になりやすい。
【００１７】
本発明のポリエステルフィルムのもう一方の表面（Ｂ）の表面固有抵抗値ΩのｌｏｇΩ値は１２以上である。この範囲より小さい場合、ポリマー中に帯電を抑えるための帯電防止剤が混入されていたり、ポリマー表面にコーティングにより帯電防止機能のある樹脂が塗布してあることが多く、それらのブリードアウトにより、離型層の欠点が発生してしまうため好ましくない。
【００１８】
本発明では、ポリエステルフィルムを巻き取る工程において、フィルムは、巻き取りコアに、コンタクトロールによって接圧を付与しつつ巻き取られ、ポリエステルフィルムとコンタクトロールの接点に対して、風速２ｍ／秒以上の空気を吹き付けることが重要である。２ｍ／秒より小さい風速では、引き出し時の帯電が大きくなりやすい。
【００１９】
空気を吹き付ける方法は特に限定はないが、ノズルを用いる方法が簡便である。吹き付ける空気は高電圧をかけてイオン化し、ポリエステルフィルムとコンタクトロールの接点に対して、吹き付けることにより、発生する帯電を電気的に中和する。イオン化した空気を利用するため、フィルムに傷などの発生がなく、隆起状の欠点の一因となる埃などの異物が、フィルムロールに巻き込むことを防止する点からも、この方法が好ましい。
【００２０】
空気が吹き出すノズルから、ポリエステルフィルムとコンタクトロールの接点までの距離は、２ｍ／秒以上の風速が保持できる範囲に制御することが好ましい。
【００２１】
本発明において、空気の吹き付け角度は、図１を参照して、ポリエステルフィルムロール２とコンタクトロール３の接点と空気の吹き出し口（図示せず）を結ぶ線（Ｌ１）と、ポリエステルフィルムロール２とコンタクトロール４の接線（Ｌ２）とが交わる角度θ（但し、９０度未満）で表してθ＝６０度以下であることが重要である。より好ましくはθ＝３０度以下である。吹き付け角度が６０度より大きいと引き出し時の帯電が大きくなりやすい。ポリエステルフィルムとコンタクトロールが剥離する側（図１のＬ１側）より空気を吹き付ける方法が有効である。
【００２２】
また、空気の吹き付け角度は、ポリエステルフィルムのロール径の大小、増減にかかわり無く、一定の角度を保持するように制御することが好ましい。
【００２３】
さらに、本発明において、吹き付ける空気は、濾過した空気を使用することが重要である。特に、粗いフィルターで濾過後、高精度濾過する等の方法を採用することが、隆起状の欠点を減少させる上で有効である。また、巻き取り工程において、クラス１００〜５０００のクリーンな環境下でフィルムをロール状に巻き取ることが重要である。
【００２４】
本発明において、ポリエステルフィルムのもう一方の表面（Ｂ）とコンタクトロールの動摩擦係数が０．５以下であることが好ましい。より好ましくは０．３以下である。動摩擦係数が０．５より大きいと引き出し時の帯電電位が高くなりやすい。
【００２５】
本発明において、コンタクトロールの表面部材としては、フィルムに対して上記動摩擦係数を有するものが選択され、その例としては、天然ゴム又は合成ゴムが挙げられる。より具体的には、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。より好ましくは、コンタクトロールの表面部材として、非ジエン系ゴムが挙げられる。例えば、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどが好適に使用される。この理由は定かではないが、二重結合の有無により帯電状態に違いが生じるためと推定される。
【００２６】
本発明において、コンタクトロールの表面は、４０度以上７０度以下の硬度を有するゴムで被覆されていることが好ましい。この範囲より小さいと、フィルムロールに皺が発生しやすく、この範囲より大きいと、隆起状の欠点が発生しやすい。但し、上記ゴムの硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１の方法により測定した値である。
【００２７】
本発明のポリエステルフィルムロールの幅は、特に制限はないが、好ましくは２００ｍｍ以上５０００ｍｍ以下である。
【００２８】
本発明のポリエステルフィルムロールの巻き硬度は、アスカー硬度計で９５〜９９．９度である。この範囲より小さいと隆起状の欠点が発生しやすく、大きいと引き出し時の帯電が大きくなりやすい。
【００２９】
本発明のポリエステルフィルムロールは、０ｍ／分以上１２０ｍ／分以下の引き出し速度の領域において、帯電電位は±１．５ｋＶ以下の範囲であることが重要である。より好ましくは、±１ｋＶ以下の範囲である。この範囲を超えるような帯電状態であると、離型層の塗布不良による離型フィルムとしての品質の低下、放電による災害を発生させる懸念があるため好ましくない。なお、０ｍ／分以上１２０ｍ／分以下の引き出し速度の領域とは、一定速度で引き出している場合だけでなく、加速時における場合をも含む。加速時において、一時的に帯電電位が高くなる場合があるため、加速時における帯電電位をも低く抑制することがフィルムロールの取り扱い上重要である。
【００３０】
本発明のポリエステルフィルムロールは、隆起状の欠点が５個／０．５万ｍ２以下であることが重要である。これより多いと、離型層を塗布する際、離型層の欠点になりやすい。
【００３１】
本発明のポリエステルフィルムロールは、３μｍ以下の薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムベースとして好適に用いられる。離型フィルムは、ポリエステルフィルムの表面（Ａ）に公知の離型剤を塗布して製造することができる。
【実施例】
【００３２】
次に、実施例及び比較例を用いて、本発明を具体的に説明する。なお、本発明においてフィルム特性の評価に用いた評価方法は下記の通りである。
【００３３】
（１）三次元平均表面粗さ（ＳＲａ）
ポリエステルフィルムの表面を触針式三次元表面粗さ計（株式会社小坂研究所社製、ＳＥ−３ＡＫ）を用いて、触針の半径２μｍ、荷重３０ｍｇ、触針のスピード０．１ｍｍ／秒の条件下で、フィルムの長手方向にカットオフ値０．２５ｍｍで、測定長１ｍｍにわたって測定し、２μｍ間隔で５００点に分割し、各点の高さを三次元粗さ解析装置（株式会社小坂研究所社製、ＴＤＡ−２１）に取り込ませた。これと同様の操作をフィルムの幅方向について２μｍ間隔で連続的に１５０回、即ちフィルムの幅方向０．３ｍｍにわたって行い、解析装置にデータを取り込ませた。次に、解析装置を用いて、三次元平均表面粗さＳＲａを求めた。
【００３４】
（２）表面固有抵抗値
表面固有抵抗測定器（タケダ理研（株）社製）を用い、印加電圧５００Ｖ、２３℃、４０％ＲＨで測定した。
【００３５】
（３）コンタクトロールとフィルムの動摩擦係数
２３℃、４０ＲＨ％の雰囲気下で、２００ｃｍ２のポリエステルフィルムの表面（Ｂ）上に、１．４ｋｇｆ／３５ｃｍ２の加重をかけたコンタクトロールの同じ材質の厚み５ｍｍのゴム板を乗せ、２００ｍ／分の速度でゴム板を引張り、検出器で引張り力を検出した。
動摩擦係数（μｄ）は、引張った時の動き出した後に引張り力（単位：ｋｇｆ）を荷重１．４ｋｇで割った無次元の単位である。
【００３６】
（４）風速の測定
環境計測器（カノマックス（株）社製、ＭＯＤＥＬ６４２５）を用い、空気がフィルムに当たる位置で風速を測定した。フィルムロール幅方向に１０点測定した平均値で示す。
【００３７】
（５）引き出し時の帯電電位
ポリエステルフィルムロールを２３℃、４０％ＲＨの雰囲気下で２４時間静置後、０ｍ／分から加速度１５０ｍ／（分・分）で、１２０ｍ／分の速度まで引き出し、そのまま５分間引き出した。この際、ポリエステルフィルムＡ面上で、ポリエステルフィルムロールからフィルムが剥離する点から５ｃｍ離れた位置において、春日電機（株）社製の測定器ＫＳＤ−０１０２にて帯電電位を測定した際の最大値の絶対値をもって引き出し時の帯電電位とする。フィルムロール幅方向に５点測定した平均値で示す。
【００３８】
（６）隆起状欠点の個数
フィルムの長手方向の巻き長と幅を乗じた値が０．５万ｍ２に到達した際におけるフィルムロールの表層を目視により観察し、隆起している箇所をマーキングする。マーキングした箇所の直径が３ｍｍ以上のものの個数をカウントした。
【００３９】
（７）アスカー硬度
高分子計器（株）社製のＡＳＫＥＲゴム硬度計の形式Ｃを用いて、フィルムロール幅方向に１０点測定した平均値で示す。
【００４０】
［実施例１］
エステル化反応缶を昇温し、２００℃に到達した時点でテレフタル酸を８６．４質量部、およびエチレングリコールを６４．６質量部仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモンを０．０１７質量部、酢酸マグネシウム４水和物を０．０６４質量部、トリエチルアミンを０．１６質量部仕込んだ。ついで、加圧昇温を行いゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸トリメチル０．０１４質量部を添加した。さらに、１５分かけて２６０℃に昇温し、リン酸トリメチル０．０１２質量部を添加した。次いで１５分後に、高圧分散機で分散処理を行い、さらにトリポリ燐酸ナトリウム水溶液を炭酸カルシウム粒子に対しナトリウム原子として０．２質量部含有させ、遠心分離処理により粗粒部を３５％カットし、且つ、目開き５μｍの金属フィルターでろ過処理を行った平均粒子径０．６０μｍのカルサイト型合成炭酸カルシウム粒子のエチレングリコールスラリーを粒子含有量として０．５質量％添加した。１５分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、２８０℃で減圧下重縮合反応を行い、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート（ＩＩ）を得た。なお、不活性粒子の平均粒径はコールターカウンター法で測定したものである。
【００４１】
上記方法において、不活性粒子を含有させない以外は同様の方法で実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタレート（Ｉ）を得た。
【００４２】
これらのポリエチレンテレフタレートをそれぞれ１８０℃で５時間真空乾燥後、それぞれ２台の押出し機に供給して、２８０℃で溶融し、４μｍ粒子を９５％除去できるフィルターを用いて濾過し、２層の共押出しダイから押し出し、静電印加により表面温度が３０℃のキャスティングドラムに密着させ、未延伸フィルムを得た。
【００４３】
前記未延伸フィルムを９０℃になるようにセラミックロールで加熱し、長手方向に３．５倍延伸し、３０〜５０℃のロール群で冷却した。更に、テンターへ導き、該フィルムの両端をクリップで把持しながら、９０℃に加熱された熱風雰囲気中で予熱し、１５０℃の熱風雰囲気中で横方向に４．２倍に横延伸した。こうして二軸延伸されたフィルムをそのまま、テンター内で引き続き、２１５℃の熱固定処理を行い、熱処理後徐冷しながら、テンターのレール幅を縮めて幅方向に６％リラックス処理し、テンターから取り出し、フィルムの両端部のエッジ部分をトリミングして巻き取り、厚み３１μｍの２種２層構成の共押出法による積層二軸延伸フィルムを得た。
【００４４】
得られたポリエチレンテレフタレート（I）からなる層の表面（Ａ）の平均表面粗さ（ＳＲａ）は５ｎｍ、ポリエチレンテレフタレート（ＩＩ）からなる層の表面（Ｂ）の平均表面粗さ（ＳＲａ）は２５ｎｍ、表面固有抵抗ΩのｌｏｇΩ値は１２であった。
【００４５】
得られたポリエステルフィルムを、硬度５８度のウレタンゴム製のコンタクトロールを用いて、接圧８５ｋｇｆ／ｍ、温度２３℃、湿度４０％ＲＨの雰囲気下、表１に記載した条件で、ポリエステルフィルム表面にイオン化された空気を吹き付けながら、クラス１，０００の環境下において、幅１０００ｍｍで長さ８０００ｍを巻き取り、ポリエステルフィルムロールを得た。なお、上記イオン化された空気としては、９５％カット径が１μｍのヘパフィルターで濾過し、さらに９９．９％カット径が０．３μｍのヘパフィルターで高精度濾過したものを使用した。フィルムロールの巻き硬度は、９９．５であった。また、得られたフィルムロールの引き出し時の帯電電位、隆起状の欠点を表１に示す。
【００４６】
［実施例２］
実施例１のポリエチレンテレフタレート（ＩＩ）と同様の方法で、平均粒径（コールターカウンター法）が２．５μｍのシリカ粒子を０．０３質量％含有するポリエチレンテレフタレート（ＩＩＩ）を得た。
【００４７】
ポリエチレンテレフタレート（Ｉ）とポリエチレンテレフタレート（ＩＩＩ）を用いて、実施例１と同様の方法で、２種２層構成の共押出法による積層二軸延伸フィルムを得た。
【００４８】
得られたポリエチレンテレフタレート（Ｉ）からなる層の表面（Ａ）の平均表面粗さ（ＳＲａ）は５ｎｍ、ポリエチレンテレフタレート（ＩＩＩ）からなる層の表面（Ｂ）の平均表面粗さ（ＳＲａ）は３０ｎｍ、表面固有抵抗ΩのｌｏｇΩ値は１２であった。
【００４９】
得られたポリエステルフィルムを、硬度５８度のウレタンゴム製のコンタクトロールを用いて、接圧８０ｋｇｆ／ｍ、温度２３℃、湿度４０％ＲＨの雰囲気下、表１に記載した条件で、幅１３００ｍｍ、長さ８０００ｍ巻き取った。フィルムロールの巻き硬度は、９９．３であった。また、得られたフィルムロールの引き出し時の帯電電位、隆起状の欠点を表１に示す。
【００５０】
［比較例１］
表１に記載した条件で巻き取った以外は、実施例１と同様にして巻き取った。得られたフィルムロールの引き出し時の帯電電位、隆起状の欠点を表１に示す。
【００５１】
［比較例２］
実施例１のポリエチレンテレフタレート（ＩＩ）と同様の方法で、平均粒径が０．６μｍのシリカ粒子を０．０７質量％含有するポリエチレンテレフタレート（ＩＶ）を得た。ポリエチレンテレフタレート（Ｉ）とポリエチレンテレフタレート（ＩＶ）を用いて、実施例１と同様の方法で、２種２層構成の共押出法による積層二軸延伸フィルムを得た。
【００５２】
得られたポリエチレンテレフタレート（Ｉ）からなる層の表面（Ａ）の平均表面粗さ（ＳＲａ）は５ｎｍ、ポリエチレンテレフタレート（Ｉ）からなる層の表面（Ｂ）の平均表面粗さ（ＳＲａ）は９ｎｍ、表面固有抵抗ΩのｌｏｇΩ値は１２であった。
【００５３】
得られたポリエステルフィルムを、硬度５０度のアクリロニトリルブタジエンゴム製のコンタクトロールを用いて、接圧８０ｋｇｆ／ｍ、温度２３℃、湿度４０％ＲＨの雰囲気下、表１に記載した条件で、幅１０００ｍｍ、長さ８０００ｍのサイズでロール状に巻き取った。フィルムロールの巻き硬度は、９９であった。得られたフィルムロールの引き出し時の帯電、隆起状の欠点を表１に示す。
【００５４】
［比較例３］
表１に記載した条件で巻き取った以外は、実施例１と同様にして巻き取った。得られたフィルムロールの引き出し時の帯電、隆起状の欠点を表１に示す。
【００５５】
［比較例４］
表１に記載した条件で巻き取った以外は、比較例２と同様にして巻き取った。得られたフィルムロールの引き出し時の帯電、隆起状の欠点を表１に示す。
【００５６】
表１から判るように、実施例１、２では引き出し帯電電位が低く、隆起状欠点の数も少ないという良好な結果が得られた。これに対し、吹き付け角度が大きい比較例１では引き出し帯電電位が高く、隆起状欠点の数も増加した。比較例２は、コンタクトロールの動摩擦係数が大きいため、引き出し時の帯電電位が高くなった。又、比較例３では吹き付ける空気の風速が不足していたため、引き出し帯電電位が高く、隆起状欠点の数も増加する結果となった。更に、コンタクトロールの動摩擦係数が大きく、吹き付ける空気の風速が不足し、吹き付け角度が大きい比較例４では引き出し帯電電位が最も高く、隆起状欠点の数も増加するという結果となった。
【００５７】
【表１】
2005187779.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明のポリエステルフィルムロールは、引き出し時の帯電量及び隆起状の欠点が少なく、巻き姿が良好なため、特に薄層セラミックグリーンシート製造用離型フィルムベースとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施例に係るポリエステルフィルムロールの製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１：ポリエステルフィルム
２：ポリエステルフィルムロール
３：コンタクトロール
４：巻き取りコア
Ｌ１：ポリエステルフィルムロールとコンタクトロールの接点と空気の吹き出し              口（図示せず）を結ぶ線
Ｌ２：ポリエステルフィルムロールとコンタクトロールの接線
θ：吹き付け角度
【図１】
2005187779.tif 000004