(57)【要約】      （修正有）【課題】建物の布基礎と土台間に、通気用の隙間形成に用いられる通気用スペーサにおいて、各種各様に立ち上げのアンカーボルトへの挿通を容易ならしめることにより施工性を高め、布基礎と土台の隙間を低くすることによってアンカーボルトの耐震性を高める。【解決手段】布基礎から立ち上げの各種各様のアンカーボルトに対し、通気用スペーサ1を正規・上下反転・左右反転して拡大された挿通孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄで容易に挿通できるような孔を設けて施工性を高め、更に、通気用スペーサ１の高さをＭ１２アンカーボルトの線径よりも低く抑えることで、アンカーボルトの耐震強度を高めることが出来る。【選択図】図１
2005220736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の布基礎と土台間に通気用の隙間形成のために介装させるのに用いられ、前記土台と同程度の幅を有し、高さ寸法をアンカーボルトの線径以下とし、上下面にはアンカーボルト挿通用の挿通孔が複数個設けられ、全体として上下面が対称の四角形状をなした通気用スペーサであって、凹凸の繰り返しで左右両端の水平面フランジ部をそれぞれ内側に向けていることを特徴とする通気用スペーサ。
【請求項２】
［請求項１］に記載の通気用スペーサであって、上下面が対称の四角形状に複数個設けられた挿通孔には所定の遊びが与えられてルーズホール化し、ルーズホール化された挿通孔は全体として四角形状をなした長さ方向と幅方向の夫々の中心線に対して偏倚するように設けられ、前記上下面対称の通気用スペーサを前記布基礎の所定の位置に配置するにあたって、正規に又は左右を反転又は上下を反転して配することで、位置ずれアンカーボルトの挿通にも対応できる挿通孔とすることを特徴とする通気用スペーサ。
【請求項３】
建物の布基礎と土台間に通気用の隙間形成のために介装させるのに用いられ、前記土台と同程度の幅を有し、前後又は前後左右の側面に通気用の貫通孔が複数個設けられ、上下面にはアンカーボルト挿通用の挿通孔が複数個設けられ、高さ寸法を前記アンカーボルトの線径以下とし、全体として上下面が対称の四角形状をなし、材料を合成樹脂とした通気用スペーサであって、前記複数個設けられた挿通孔には所定の遊びを与えてルーズホール化し、前記ルーズホールは全体として四角形状をなした長さ方向と幅方向の夫々の中心線に対して偏倚するように設けられ、前記上下面対称の通気用スペーサを前記布基礎の所定の位置に配置するにあたって、正規に又は左右反転又は上下反転して配することで、位置ずれアンカーボルトの挿通にも対応できる挿通孔とすることを特徴とする通気用スペーサ。
【請求項４】
建物の布基礎と土台間に通気用の隙間形成のために介装させるのに用いられ、前記土台と同程度の幅を有し、高さ寸法をアンカーボルトの線径以下とし、前後又は前後左右の側面には通気用の貫通孔が複数個設けられ、全体として上下面が対称の四角形状をなし、材料を合成樹脂とした通気用スペーサであって、現場施工時にアンカーボルト挿通用に必要な孔径と孔数だけを現場加工して、前記布基礎と土台間に介装できることを特徴とする通気用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅などの布基礎と土台の間に介装される通気用のスペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼製通気用スペーサとして、特開２００４−３２６７号公報が開示されている。この開示された鋼製通気用スペーサは、上下面が対称をなした凹凸の繰り返し形状で左右の端面フランジ部は夫々外側に向かっており、高さ寸法を９ｍｍ〜１５ｍｍとしている。又、耐荷重に対して縦面部と水平面部の角部に複数の補強ビードを施し、アンカーボルト挿通用には複数の挿通孔を設けている。
【０００３】
又、樹脂製長尺の基礎パッキンとして、特開２００３−３０１５３２号公報が開示されている。この開示された長尺の基礎パッキンは、長さ９１０ｍｍ、高さ（厚さ）を２０ｍｍ、側面に通気孔を設け、平面部に四角形状をなしたアンカーボルト挿通用孔を数ヶ所設け、上下面は非対称のため裏返ししてはならない仕様となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特開２００４−３２６７号公報に開示された鋼製通気用スペーサについてみると、材質をステンレス，板厚を１ｍｍ、縦面部の柱９本として、凹凸を繰り返した形状の左右端面の水平フランジ部が夫々外側を向いているため、５トン以上の荷重をかけると該フランジ部が左右に逃げて伸びはじめ、それによって高さは低くなり耐荷重性も低下してしまう。その対策として縦面部と水平面部の角部に補強ビードを設けて７トン荷重でも耐えられるようにしているが、上側と下側から補強ビードを設けなければならず、金型の製作性と耐久性とに問題があり、結果として製品自体の価格が高くなってしまう。
【０００５】
又、アンカーボルト挿通用に複数の挿通孔を設けているが、この複数の挿通孔の面積が大きすぎるため荷重の面圧に対して土台へのめり込みが発生して、この点でも耐荷重性が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
次に、特開２００３−３０１５３２号公報による長尺の基礎パッキンについてみると、高さ（厚さ）を１０ｍｍ〜３０ｍｍとして側面に通気孔を設けているが、一般住宅の建築の指標となっている住宅金融公庫監修になる（財）住宅金融普及協会発行の「木造住宅工事
共通仕様書」平成15年度版（以下、仕様書と記す）において、床下の通気については、「ねこ土台工法（基礎と土台間で通気をとる工法）においては土台全周にわたって１ｍについて７５ｃｍ２以上の換気面積を確保すること」と記載されており、この仕様書に基づけば、ねこ土台工法での換気材の構造は自ずと制約を受けることになる。つまり、「高さ（厚さ）を１０ｍｍ〜３０ｍｍとして側面に通気孔を設ける」と言っても前述の「土台１ｍについて７５ｃｍ２以上の換気面積を確保する」ことと併せて「住宅に対するの耐荷重性を確保すること」とを満たすことが、“パッキンの高さ構造の必須条件”となり、その条件を満たすために高さは２０ｍｍとせざるを得ず、出願人のカタログ・商品共にそのようになっている。よって、この１０ｍｍ〜３０ｍｍの主張は、「基礎と土台間において隙間の違いが住宅の耐震性や安全性に対して最も重要な部材であるアンカーボルトに重大な影響を及ぼす」と言う認識に基づいての技術ではなく、単なる権利拡張と言える。
【０００７】
「ねこ土台工法」による通気用パッキンの高さ（厚み）についての前記特開２００４−３２６７号公報や特開２００３−３０１５３２号公報に限らず、その他の公開公報も、前記公庫の仕様書に基づいた通気（換気）に関する視点からの技術であって、上記仕様書に記載された「『アンカーボルトの埋め込みの間隔は土台２．７ｍ以内に、３階建てでは２ｍ以内に埋め込むこと』の記述は、基礎と土台が密着していることが前提での仕様であり、ねこ土台工法における『基礎と土台間において隙間（高さ）の違いが、住宅の耐震性や安全性に対して最も重要な部材であるアンカーボルトに重大な影響を及ぼす』という認識は全くなかった。」と前述の住宅金融公庫・住宅環境部でもそのことを率直に認めているところである。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３２６７号公報
【特許文献２】特開２００３−３０１５３２号公報
【非特許文献１】住宅金融普及協会発行の「木造住宅工事共通仕様書」平成15年度版
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、建物の布基礎と土台間に通気用の隙間形成のために介装させるのに用いられ、前記土台と同程度の幅を有し、高さ寸法をアンカーボルトの線径以下とし、上下面にはアンカーボルト挿通用の挿通孔が複数個設けられ、全体として上下面が対称の四角形状をなした通気用スペーサであって、凹凸の繰り返しで左右両端の水平面フランジ部をそれぞれ内側に向けていることを特徴とする通気用スペーサを提供する。
【００１０】
本発明は、上下面が対称の四角形状に複数個設けられた挿通孔には所定の遊びが与えられてルーズホール化し、ルーズホール化された挿通孔は全体として四角形状をなした長さ方向と幅方向の夫々の中心線に対して偏倚するように設けられ、前記上下面対称の通気用スペーサを前記布基礎の所定の位置に配置するにあたって、正規に又は左右を反転又は上下を反転して配することで、位置ずれアンカーボルトの挿通にも対応できる挿通孔とすることを特徴とする通気用スペーサを提供する。
【００１１】
本発明は、建物の布基礎と土台間に通気用の隙間形成のために介装させるのに用いられ、前記土台と同程度の幅を有し、前後又は前後左右の側面に通気用の貫通孔が複数個設けられ、上下面にはアンカーボルト挿通用の挿通孔が複数個設けられ、高さ寸法を前記アンカーボルトの線径以下とし、全体として上下面が対称の四角形状をなし、材料を合成樹脂とした通気用スペーサであって、前記複数個設けられた挿通孔には所定の遊びを与えてルーズホール化し、前記ルーズホールは全体として四角形状をなした長さ方向と幅方向の夫々の中心線に対して偏倚するように設けられ、前記上下面対称の通気用スペーサを前記布基礎の所定の位置に配置するにあたって、正規に又は左右反転又は上下反転して配することで、位置ずれアンカーボルトの挿通にも対応できる挿通孔とすることを特徴とする通気用スペーサを提供する。
【００１２】
本発明は、建物の布基礎と土台間に通気用の隙間形成のために介装させるのに用いられ、前記土台と同程度の幅を有し、高さ寸法をアンカーボルトの線径以下とし、前後又は前後左右の側面には通気用の貫通孔が複数個設けられ、全体として上下面が対称の四角形状をなし、材料を合成樹脂とした通気用スペーサであって、現場施工時にアンカーボルト挿通用に必要な孔径と孔数だけを現場加工して、前記布基礎と土台間に介装できることを特徴とする通気用スペーサを提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の通気用スペーサ1によれば、（１）開口率８５％と床下に十分の換気面積を確保し、（２）本体を正規・左右反転・天地反転して重ね合わせて形成された拡大挿通孔［図３］２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄによって、所定の位置あるいは位置ズレして夫々に立ち上げの各種各様のアンカーボルトの挿通を容易ならしめ、（３）円筒突起は地震等での滑りを防止し、（４）建物の荷重に対しては１個当り２０倍以上の耐圧強度をもち、（５）地震や台風等の圧力に対しては、Ｍ１２アンカーボルトの線径より低い１２ｍｍ以下の高さに抑えることにより、従来の高さ２０ｍｍよりもアンカーボルトの耐震性が約２．５倍高まるという大きな効果と、併せて（６）高さを１２ｍｍ以下に抑えたことでネズミ侵入防止材が不要となる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の通気用スペーサの実施の形態について説明する。［図１］に本発明の鋼製通気用スペーサの平面図と側面図を示し、［図２］に本発明の樹脂製通気用スペーサの平面図と側面図を示し、［図３］に通気用スペーサ［図１］又は［図２］の外形を重ね合わせて正規・左右反転・天地反転して得られる拡大挿通孔を２点鎖線で示し、［図４］に本発明のアンカーボルト挿通孔を設けない樹脂製通気用スペーサの平面図及び側面図を示し、［図５］に本発明の実施形態による基礎8と基礎から立ち上げのＭ１２アンカーボルト9と通し柱12に固定のホールダウンに緊結される基礎から立ち上げのＭ１６アンカーボルト10と基礎と土台11の隙間に介装される通気用スペーサ1の設置状態の側面図を示し、［図６］に通気用スペーサ1の設置状態の平面図を示し、［図７］に隙間の違いによるアンカーボルト曲げ耐力テストでの変形量のグラフ及びテスト後の形状写真を示す。
【００１５】
本発明の実施形態による通気用スペーサ［図１］1は斜視図に見られるように、水平面部4と縦面部６を交互に配することで、全体として凹凸の連続的な繰り返しとなるデッキプレート形状を基調とし両端面の水平フランジ部をそれぞれ内側に向けた四角形状である。このデッキプレート形状は全体として上下面が対称になつており、このため上下面を反転させても機能的には何ら変ることなく使用することが可能である。このことは材料を樹脂製とした通気用スペーサ［図２］１と同様、各種多様に立ちあがっているアンカーボルトを通すための挿通孔の許容範囲を拡げることへの重要な機能である。
【００１６】
このように上下面が対称になって、上下面を反転させても何ら変ることなく使用することが可能となっている鋼製デッキプレート形状とした通気用スペーサ１の全体的なサイズは、幅８０〜１５０ｍｍ程度，長さ８０〜２００ｍｍ程度，高さ８〜１２ｍｍ，板厚１〜２ｍｍ程度とし、本実施例では材質をステンレス，幅１００ｍｍ，長さ１６４ｍｍ，高さ１０ｍｍ，板厚１ｍｍ，縦面の柱数１０本を用いている。
【００１７】
本発明に用いられる通気用スペーサ1は、鋼板を材料とし、各種多様に布基礎から立ち上っているアンカーボルトを挿通させるための挿通孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが設けられ、さらに滑り止め用のバーリング（円筒突起）3が設けられている。尚、挿通孔２ｄは必ずしも設けなくともよいし、耐荷重の補強用に水平面部と縦面部との角部に耐荷重補強用として補強リブを複数個設けてもよい。
【００１８】
本発明に用いられる通気用スペーサ１にあって、布基礎から各種多様に立ちあがっているアンカーボルトを挿通させる縦４０ｍｍ×横２５ｍｍ程の挿通孔２ａ，２ｂが長手方向の左右に、縦１５ｍｍ×横２０ｍｍ程の長円挿通孔２ｄが夫々縦方向と横方向の中心線より偏倚して設けられ、縦４０ｍｍ×横１４ｍｍ程の長円挿通孔２ｃが中間付近で横方向の中心線より偏倚して設けられ、通気用スペーサ本体を正規・左右反転・上下反転することにより縦６０ｍｍ×横４２ｍｍ程の拡大挿通孔［図３］２Ａ，２Ｂとなって左右に形成され、中間付近では長円形孔［図３］２ｃが縦６０ｍｍ×横１４ｍｍ程の長円形の拡大挿通孔２Ｃに、縦３０ｍｍ×横２０ｍｍ程の長円形孔［図３］２ｄが拡大挿通孔２Ｄとなって、位置ずれアンカーボルトに対しても挿通が可能となる。尚、上記挿通孔のサイズ及び孔数や柱の数等は限定されたものでなく、必要に応じて変更して用いる事ができる。
【００１９】
本発明の実施形態による、材料を樹脂製とした通気用スペーサ［図２］１には、各種多様に布基礎から立ち上っているアンカーボルトを挿通させるための挿通孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが設けられ、側面図１ａには、扁平ブロックの側面には縦方向に数条の通気用の円筒孔７を穿ってある。この樹脂製通気用スペーサ［図２］１，１ａは上下面が対称になつており、材料を鋼製とした通気用スペーサ［図１］１と同様、上下面を反転させても使用することが可能な機能を有している。この通気用の円筒孔の形状については円形・楕円形・多角形等いずれの形状でもよく、貫通方向も縦方向だけでなく、横方向を加えて十字方向にも設けてよい。
【００２０】
このように上下面が対称になって、上下面を反転させても何ら変ることなく使用することが可能となっている本発明の樹脂製通気用スペーサ１の全体的なサイズは、幅８０〜１５０ｍｍ程度，長さ８０〜２００ｍｍ程度，厚さ８〜１２ｍｍとし、本実施例では幅１０２ｍｍ，長さ１６２ｍｍ，高さ（厚さ）１０ｍｍ，孔径φ８ｍｍを用いている。この通気用スペーサ１には、各種多様に布基礎から立ち上っているアンカーボルトを貫通させるための挿通孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを設けている。但し、使用頻度の低い挿通孔２ｄは必ずしも設けなくてもよい。
【００２１】
又、本発明の実施形態による、材料を樹脂製とした通気用スペーサ［図４］１では、［図２］１のように「挿通孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ」を設けていない。その理由は、通気用スペーサ１を樹脂の加工特性を生かして、“現場対応”とする場合に、土台にプレセットされた通気用スペーサ１を施工現場で土台と一緒にアンカーボルトを貫通させるための挿通孔を穿るか、あるいは通気用スペーサ１だけを施工の現場で挿通孔を穿り、その後で基礎と土台間に設置することが可能であるからである。
【００２２】
又、本発明の実施形態による材料を樹脂製とした通気用スペーサ［図2］［図４］１の地震等での滑り防止対策として、軟質樹脂又はボンド等を上下面の全面又は数箇所に貼付するか、該通気用スペーサをタッカーやクギ等で基礎に固定してから軟質樹脂又はボンド等を上面（土台側）に貼付して滑り防止とする。
【００２３】
次に、本発明の実施形態で通気用スペーサ１の高さを鋼製・樹脂製共に［００１６］［００２０］で８ｍｍ〜１２ｍｍまでとした根拠を述べることにする。まず通気の面からは、公庫仕様の「土台１ｍの範囲で７５ｃｍ２以上の通気面積を確保すること」を満足するには、７５００ｍｍ２÷１０００ｍｍ＝７．５ｍｍの計算式が成り立つ。そこには荷重に対する圧縮強度をもった介物が少なくとも土台１０００ｍｍあたりに１個以上は介装されるため、介物の高さは自と８ｍｍ以上の数値が導かれてくる。又、アンカーボルトの耐力の面からは、布基礎の天端から立ちあがっているＭ１２アンカーボルトの線径φ１２ｍｍが曲げ抵抗を示し得る最大の内Ｒは１２ｍｍＲで、これより低い高さが好ましい数値となる。随って、通気用スペーサ１の高さは８ｍｍ以上１２ｍｍ以下が好ましい数値となる。
【００２４】
以上のような通気用スペーサ１の加工は、材料が鋼製の場合、例えばステンレス鋼板を用いて単型プレス加工や順送型プレス加工で製品化が可能であり、又、材料を樹脂製とした場合には、例えば射出成形機や押し出し成形機によって成形加工することが可能である。
【００２５】
このように、材料が鋼製・樹脂製のいずれの通気用スペーサ１は、［図５］に示すように建物の布基礎8と土台11の間に介装される。その介装位置については上述のように一定の条件がある。具体的には、Ｍ１２アンカーボルト9やＭ１６アンカーボルト10の立ち上がり位置、通し柱12や・くだ柱13の下、及び土台の仕口や土台の繋ぎ目（図示を省略）の下、その他にこちらも図示は省略してあるが、布基礎の直線部において一定の間隔、例えば５０ｃｍ程の間隔で通気用スペーサ１が介装される。
【００２６】
このように布基礎8と土台11の間に介装設置させられる本実施形態による通気用スペーサ１は、公庫仕様書で、床下の腐れや湿気防止等のために「基礎と土台間に土台１ｍの範囲で７５ｃｍ２以上の通気面積を確保し、隙間には防鼠のためのスクリーンを強固にとりつけること」の規定があり、ネズミの侵入例として、「キューピクルの天井部にある２５ｍｍの隙間を、尻尾を含めた長さが２０ｃｍほどのネズミが侵入し、さらにその先の１５ｍｍの隙間をくぐり抜けて電気事故を起こした」（参考文献：関西電気保安協会発信のホームページ，2003年11月電話でも確認）との報告があり、「高さ１０ミリはネズミの侵入を確実に阻止できるで隙間（主意）」（参考文献：「スーパーラット」金丸弘美著・徳間書店）であり、“高さ１０ミリ”の通気用スペーサ１自体が防鼠の機能を有していると言える。
【００２７】
以下に、本実施形態による通気用耐震スペーサ１を設置した時の、通気面積の計算例を、鋼製，樹脂製それぞれに示す。まず鋼製デッキプレート形状の通気用スペーサの計算例は、通気面の開口率が８５％であり、例えば土台１ｍの間に２．５個設置した場合、通気用耐震スペーサの設置部分における開口面積は、１６４ｍｍ×１０ｍｍ×２．５個×８５％＝３４８５ｍｍ２となる。一方、通気用スペーサが設置されていない部分の開口面積は、［１０００ｍｍ−（１６４ｍｍ×２．５個）］×１０ｍｍ＝５９００ｍｍ２となる。この両者合計は９３８５ｍｍ２＝９３．８５ｃｍ２となり上記の規定を十分満たしている。
【００２８】
次に、樹脂製の側面にφ８の円形通気孔を十字方向に穿っている場合の通気用スペーサ１の計算例は、通気面の開口率が４９．６％であり、例えば土台１ｍの間に２．５個設置した場合、通気用スペーサの設置部分における開口面積は、１６２ｍｍ×１０ｍｍ×２．５個×４９．６％＝２００９ｍｍ２となる。一方、通気用スペーサが設置されていない部分の開口面積は、［１０００ｍｍ−（１６２ｍｍ×２．５個）］×１０ｍｍ＝５９５０ｍｍ２となる。この両者合計は７９５９ｍｍ２＝７９．５９ｃｍ２となりこちらも公庫の仕様を満たしている。
【００２９】
通気用スペーサ１における挿通孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは何れも［図5］にその設置例を示したＭ１２アンカーボルト9やＭ１６ホールダウンアンカーボルト10を通すためのもので、長手方向・幅方向それぞれの中心線に非対称の位置に設けられており、それによって、通気用スペーサ１を正規・左右反転・天地反転して重ね合わせたときに得られる拡大された挿通孔は、拡大挿通孔［図３］２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄとして用いられる。例えば、拡大挿通孔２Ａに通し柱の側面から３１ミリのところで立ち上っているＭ１６ホールダウンアンカーボルトを挿通した場合、拡大挿通孔２Ｃには柱中心から２００ミリのところに立ち上げのＭ１２アンカーボルトが同時に挿通される機能を備えている。この時、通し柱の側面から３１ミリのところに立ち上げのＭ１６ホールダウンアンカーボルトの拡大挿通孔２Ａ又は２Ｂでの許容範囲は長手方向に１５ｍｍ〜４０ｍｍ、幅方向では基礎の中心線より±２２ｍｍが許容範囲である。又、柱中心から２００ミリのところに立ち上げのＭ１２アンカーボルトの許容範囲は１８２ｍｍ〜２１１ｍｍである。又、通し柱の側面から３１ミリに立ち上げのＭ１６ホールダウンアンカーボルトと柱中心から２００ミリのところに立ち上げのＭ１２アンカーボルトとの距離は２００ｍｍ−（柱１２０ｍｍ÷２＋３１ｍｍ）＝１０９ｍｍである。この場合の挿通孔２ａと挿通孔２ｂの同時挿通に対する許容範囲は１０３ｍｍ〜１１５ｍｍであるが、必ずしも同時挿通でなく、通気用スペーサ２個でどちらかのアンカーボルトを挟んでもよい。
【００３０】
次に、本発明の実施形態による通気用スペーサ１を基礎と土台間に介装した場合に懸念される地震等による横滑りの問題である。鋼製の通気用スペーサ１にはその対策として、側面図［図１］１ａの水平面部4の上下に高さ１ｍｍ程度，内径が３ｍｍ程度の複数の滑り防止用バーリング（円筒突起）3を設けてある。この内径３ｍｍ程のバーリングの孔は、基礎又は土台に固定する場合のクギ打ち用の孔としても用いることが可能である。
【００３１】
本発明の実施形態による鋼製の通気用スペーサ１を基礎と土台間に介装した場合にもう一つの懸念は建物から受ける荷重に対する強度の問題である。一般的な木造２階建てで、建坪２０坪の家の荷重はおよそ５０トンと言われており、ここに鋼製の通気用スペーサ１を１２０個設置した場合の１個当りの荷重は５００００Ｋｇ÷１２０ケ＝４１７Ｋｇとなる。鋼製通気用スペーサ１の１個あたりの圧縮強度は約９．１トンあることが都立産業技術研究所での加圧試験によって確かめられた。つまり上記、家の荷重４１７Ｋｇに対して、鋼製通気用スペーサ１の１個の耐力は、９１００Ｋｇ÷４１７Ｋｇ＝２１．８で、荷重のおよそ２２倍で安心の耐力があると言える。これ以上の耐荷重力を求める場合には柱の数を増やすか縦面部と水平面部の角部に補強用リブを設ければよい。
【００３２】
次に、本発明の実施形態による樹脂製の通気用スペーサ１を基礎と土台間に介装した場合に懸念される建物から受ける荷重に対する強度の問題である。樹脂製の通気用パッキン１は断面図［図２］１ａに示すとおり円形のトンネルが穿ってある。本発明の実施例では、長さ１６２ｍｍ、厚さ１０ｍｍの中心部にφ８の孔を長手方向に１０ｍｍ間隔で１６個施してあるが、この場合、孔と孔間の肉厚は各２ｍｍである。この時１０トンの加圧をかけての変形量はわずか０．５ｍｍであり、［００３１］で示した通気用スペーサの１個当りの家の荷重４１７Ｋｇに対しておよそ２４倍と十分の耐力を備えている。
【００３３】
次に、本発明の実施形態による材料を鋼製または樹脂製とした通気用スペーサ１の高さ（厚み）を１０ｍｍとすることによって土台締結用のＭ１２アンカーボルトの耐力（強度）が、従来の高さ２０ｍｍよりも大きな働きをすることを［図７］に基づいて詳述する。
【００３４】
床下の腐れや湿気防止等のためには基礎と土台間に隙間を大きくとらなければならないが、Ｍ１２アンカーボルトの強度（耐力）を保持するには逆に基礎と土台間の隙間（高さ）を低く抑える必要が出てくる。従来アンカーボルト等の金物は「曲げ加工の特性」として、板厚（線径）以上の内Ｒ寸法で曲げ加工が容易であることが一般的に知られている。例えば、一般的に普及しているＭ１２転造ネジのアンカーボルトの線径はφ１０．７ｍｍであり、このときの曲げは、内Ｒ１０．７ｍｍ以上で曲げ易くなるということになる。このことは、本発明の実施形態による通気用スペーサ１の高さ（隙間）１０ｍｍと、市場の大半を占めている高さ（隙間）２０ｍｍとではアンカーボルトの曲げの抵抗力（耐力）に大きな差があることが経験的に予測されたところである。
【００３５】
そこで、本発明の実施形態による通気用スペーサ１の高さ（隙間）１０ｍｍと、市場の８０％以上で使用されている高さ（隙間）２０ｍｍとでは、アンカーボルトの曲げにどのくらいの差があるかを2003年12月25日都立産業技術研究所において曲げ耐力試験を実施し、数値的に確認したのが［図７］１の変形量のグラフであり、［図７］２は形状を確認したＭ１２アンカーボルトの曲げテスト後の写真である。尚、［図７］のグラフ１と写真2は、隙間１０ｍｍと隙間２０ｍｍとのデータを比較しやすいように合成編集してある。
【００３６】
曲げテストの写真［図７］２を見ればその差が歴然としている。この曲げ耐力試験は試験機の都合上、Ｍ１２アンカーボルト（ＳＳ４００，φ１０．７×４５０Ｌ）の中間を固定し、左右に出ている２本を同時に加圧したもので、１本の耐力数値はおよそ半分と読むべきである。そしてこのグラフ［図７］１を見れば分かる通り、隙間２０ｍｍの試験では６ＫＮでの変形量が１．０５ｍｍ、１０ＫＮでの変形量が１．５ｍｍ，加圧が１２ＫＮを過ぎる頃から変形量は３．５ｍｍから８ｍｍへと激変して耐力は落ちはじめ１４ＫＮでアンカーボルトの耐力は限界となり、あとは変形量だけが１０〜１１〜１２ｍｍへと増えていった。これに対し、隙間１０ｍｍでの試験では、加圧２０ＫＮでようやく変形量１．１ｍｍで、変形量が２ｍｍに達したのは２４ＫＮ，３１ＫＮでも変形量は５ｍｍで、なお耐力を保持していた。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態による鋼製通気用スペーサの平面図と側面図である。
【図２】本発明の実施形態による樹脂製通気用スペーサの平面図と側面図である。
【図３】図１の通気用スペーサの正・左右・天地の反転合せ四様の平面図である。
【図４】本発明の実施形態による樹脂製通気用スペーサの平面図と側面図である。
【図５】図１、図２の通気用スペーサ使用状態例の側面図である。
【図６】図１、図２の通気用スペーサ使用状態例の平面図である。
【図７】アンカーボルトの曲げ試験説明と変形量のグラフと形状写真である。
【符号の説明】
【００３８】
１      通気用スペーサ
２ａ    挿通孔a
２ｂ    挿通孔b
２ｃ    挿通孔c
２ｄ    挿通孔ｄ
３      滑り止め用円筒突起（クギ打ち用案内孔）
４      水平面部
５      水平端面部のフランジ
６      縦面部
７      通気用円筒孔
８      布基礎
９      Ｍ１２アンカーボルト
１０    Ｍ１６ホールダウンアンカーボルト
１１    土台
１２    通し柱
１３    くだ柱
Ｓｖ    幅方向の中心線
Ｓｈ    長さ方向の中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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