(57)【要約】【課題】  良好な輝度特性や寿命特性を示し、発光効率と色純度が優れ、残光特性が改善された蛍光体を含むＰＤＰを提供する。【解決手段】  緑色蛍光体層は、１０〜７０重量％の第１緑色蛍光体としてのＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎと、０〜３０重量％の第２緑色蛍光体としての（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（ａ＝１〜２３）と、２０〜７０重量％の第３緑色蛍光体としてのＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、及びＧｄの中から選択される一つ以上の希土類元素である）とを含む。また、放電ガスは、Ｘｅが含まれており、その混合重量比は６％以上である。【選択図】    図１
2005005249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板と、
前記一対の基板によって形成された空間をさらに複数の放電空間に区画する隔壁と、
前記各放電空間内に形成された蛍光体層と、
前記各放電空間に満たされた放電ガスと、を含み、
前記蛍光体層は、１０〜７０重量％の第１蛍光体、０〜３０重量％の第２蛍光体、及び２０〜７０重量％の第３蛍光体を含み、
前記第１蛍光体は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ金属である）、又はこれらの混合物であり、
前記第２蛍光体は、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（ａ＝１〜２３）、ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ，Ｍｎ（ｘ＝１〜１４、ｙ＝８〜４７）、又はこれらの混合物であり、
前記第３蛍光体は、ＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、及びＧｄの中から選択される一つ以上の希土類元素である）であり、
前記放電ガスは、重量比６％以上の割合でＸｅを含む、
ことを特徴とする、プラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
１０〜７０重量％の第１蛍光体、０〜３０重量％の第２蛍光体、及び２０〜７０重量％の第３蛍光体を含む蛍光体層と、
放電ガスと、
を含み、
前記第１蛍光体は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ金属である）、又はこれらの混合物であり、
前記第２蛍光体は、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（ａ＝１〜２３）、ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ，Ｍｎ（ｘ＝１〜１４、ｙ＝８〜４７）、又はこれらの混合物であり、
前記第３蛍光体は、ＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、及びＧｄの中から選択される一つ以上の希土類元素である）であり、
前記放電ガスは、重量比６％以上の割合でＸｅを含む、
ことを特徴とする、プラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記放電ガスは、重量比６〜５０％のＸｅを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記放電ガスは、重量比６〜３０％のＸｅを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記放電ガスは、重量比７〜２０％のＸｅを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記放電ガスは、重量比１０〜２０％のＸｅを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記放電ガスは、重量比１０〜１５％のＸｅを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記蛍光体層における前記第１蛍光体の割合は２０〜６０重量％であり、前記第２蛍光体の割合は５〜２５重量％であり、前記第３蛍光体の割合は２５〜６５重量％であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記蛍光体層と前記放電ガスは、式１の関係を満たすことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
２００≦α＋β＋γδ≦２１３０  ・・・（１）
前記式１において、αは前記蛍光体層における前記第１蛍光体の重量％の値であり、βは前記蛍光体層における前記第２蛍光体の重量％の値であり、γは前記蛍光体層における前記第３蛍光体の重量％の値であり、δは前記放電ガスにおける前記Ｘｅの重量％の値である。
【請求項１０】
前記蛍光体層と前記放電ガスは、式２の関係を満たすことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
３８０≦α＋β＋γδ≦２１３０  ・・・（２）
前記式２において、αは前記蛍光体層における前記第１蛍光体の重量％の値であり、βは前記蛍光体層における前記第２蛍光体の重量％の値であり、γは前記蛍光体層における前記第３蛍光体の重量％の値であり、δは前記放電ガスにおける前記Ｘｅの重量％の値である。
【請求項１１】
前記蛍光体層と前記放電ガスは、式３の関係を満たすことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
５２０≦α＋β＋γδ≦１０８０  ・・・（３）
前記式３において、αは前記蛍光体層における前記第１蛍光体の重量％の値であり、βは前記蛍光体層における前記第２蛍光体の重量％の値であり、γは前記蛍光体層における前記第３蛍光体の重量％の値であり、δは前記放電ガスにおける前記Ｘｅの重量％の値である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」という）は、プラズマ現象を利用した表示装置である。非真空状態の気体雰囲気において空間的に分離して配置された二つの電極間にある程度以上の電位差が生じると、この電極間に放電が発生する。これは気体放電現象と称される。ＰＤＰは、このような気体放電現象が応用された平板画像表示装置である。
【０００３】
現在、一般的に使用されているＰＤＰは、交流（以下、「ＡＣ」という）駆動ＰＤＰである。このＡＣ駆動ＰＤＰの例を図１に示す。前面基板１と背面基板３が放電空間５を隔てて対向して配置されている。前面基板１には、所定の間隔をおいて形成された一対の維持電極（走査電極Ｘ、共通電極Ｙ）が所定のパターンで形成されている。各電極は、透明電極フィルム７と金属フィルム９を含む。そして、各電極は、ＡＣ駆動のために誘電体層１１に覆われている。誘電体層１１表面にはＭｇＯ保護層１３が形成されている。背面基板３には、アドレス電極Ａ、誘電体層１５、隔壁１７、蛍光体層１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂが形成されている。
【０００４】
以上のような構成を有するＰＤＰの製造方法は次の通りである。まず、前面基板と背面基板を対向させて重なるように位置決めした後、これらの間の空間を密封する。次に、この内部空間（放電空間）を真空状態にし、その後、放電空間に放電ガスを封入する。これら放電ガスとしては、ヘリウム（Ｈｅ）、ネオン（Ｎｅ）、キセノン（Ｘｅ）などの不活性ガス、又はこれらの混合ガスが用いられる。従来の放電ガスにおけるＸｅの混合比率は４〜５％（重量比、以下同様）程度であったが、最近では、発光効率の向上を目的として、Ｘｅの混合比率は上昇している。しかし、放電ガスにおけるＸｅの混合比率が高くなると、蛍光体の寿命特性が低下し、放電電圧が上昇するという問題点がある。
【０００５】
ＰＤＰに用いられる蛍光体（蛍光物質）は、通常、紫外線励起型である。白色に含まれるＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）の中では、緑色が最も高い比率を占める。したがって、ＰＤＰの輝度を向上させるためには、緑色輝度を向上させなければならない。現在用いられている緑色蛍光物質としては、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ又はＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎなどがある。このうちＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎは、輝度特性が良好であるため、最も一般的に用いられている。ただし、このＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを採用した場合、放電ガスの放電特性が低下するおそれがある。Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎが放電ガスの放電特性を低下させる理由を詳細に説明すると、次の通りである。
【０００６】
図１に示したように、前面基板１のＭｇＯ層１３と、背面基板３の蛍光体層１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂは、直接放電空間に露出しており、このため、ＭｇＯ層１３の二次電子放出係数と蛍光体層１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂの表面電荷が、蛍光体層１９Ｒ、１９Ｇ、１９ＢとＭｇＯ層１３に蓄積される壁電荷の量に直接的な影響を与える。ＰＤＰにおいて、Ｒ、Ｇ、Ｂカラーに対応する各蛍光体層１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂは、それぞれを構成する物質の組成が異なり、この物質の種類によって表面帯電特性が異なる。
【０００７】
表面帯電特性が陽の値である場合には、放電不良が発生する確率は低いが、陰の値を有する場合には、放電不良が発生する確率が高い。そして、この確率は、駆動方式と深い関係がある。ＰＤＰの放電特性を向上させ、放電不良の発生確率を減少させるためには、Ｒ、Ｇ、Ｂカラーに関係なく、表面帯電特性が陽の値を有するようにＲ、Ｇ、Ｂ蛍光体を選択することが好ましい。しかしながら、ＰＤＰで最も一般的に用いられている緑色蛍光体であるＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの表面帯電特性は、陰の値を有する。したがって、蛍光体層の表面帯電特性に敏感な、つまり背面基板の変化に敏感な駆動波形でＰＤＰが駆動される場合、緑色セルの放電電圧が、赤色セルと青色セルに比べて高くなることがある。
【０００８】
放電電圧が高くなるメカニズムは次の通りである。実際の放電の場合、ＰＤＰにおけるＡＣ駆動の特徴であるリセット放電時、つまりアドレス電極端子部に放電電圧が印加されるタイミングよりも前に、壁電荷を蓄積する。これによって、アドレス電極端子部に放電電圧が印加される前に、パネルの前面基板と背面基板に反対極性の壁電荷が蓄積されるようになり、蓄積された壁電荷によって前面基板と背面基板の間に電圧差が発生する。前面基板と背面基板の間に所定の電圧差が発生した状態で、アドレス電極端子と走査電極端子に対して、蓄積された壁電荷と同一極性の電圧が印加されると、放電が起こる。つまり、適切な量の壁電荷が効果的に蓄積されることにより、アドレス放電電圧を下げることが可能となる。
【０００９】
アドレス電極端子部に放電電圧が印加される前に、パネルの背面基板、つまり蛍光体層表面には、陽イオンが壁電荷として蓄積されるが、表面帯電特性が陰の値を有するＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎが蛍光体層の材料として採用された場合、このＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎは、壁電荷として蓄積された陽イオンを相殺してしまうため、前面基板と背面基板の間に小さな放電電圧が発生する。この場合、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎからなる緑色セルは、赤色セルや青色セルに比べて、より高いアドレス放電電圧が必要となる。また、場合によっては、緑色セルにおいて放電不良が発生するおそれもある。
【００１０】
このようなＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎが蛍光体層の材料として採用された場合の問題点を解決する技術として、下記特許文献１には、Ｚｎ２ＳｉＯ４：ＭｎとＹＢＯ３：Ｔｂを混合した緑色蛍光体が開示されている。また、下記特許文献２には、酸化マグネシウムと酸化亜鉛という陽電位を帯びる物質をＺｎ２ＳｉＯ４と混合する技術が開示されている。また、下記特許文献３には、マンガン付活アルミン酸塩緑色蛍光体とテルビウム付活リン酸塩又はテルビウム付活ホウ酸塩緑色蛍光体とを混合することで、駆動電圧及び輝度劣化の改善が図られたＰＤＰが開示されている。
【００１１】
【特許文献１】大韓民国特許公開第２００１−６２３８７号公報
【特許文献２】大韓民国特許公開第２０００−６０４０１号公報
【特許文献３】特開２００３−７２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、上記特許文献１に記載の緑色蛍光体は、色純度を低下させてしまい、上記特許文献２に記載の蛍光体も、色純度及び寿命特性を低下させてしまう。また、上記特許文献３に記載のＰＤＰには、緑色蛍光体の残光特性が改善できないという問題点がある。ここで，「残光特性」とは，蛍光体が消光するときの光の強さと時間（残光時間）との関係を示すものであり，残光時間が短いほど残光特性が良好であると評価される。
【００１３】
上記の各特許文献に開示された緑色蛍光体は、放電ガス中のＸｅの混合比率が４〜５％程度の場合にはある程度の輝度特性を示す。ところが、高発光効率を目的としてＸｅの混合比率を６％以上に高めると、十分な輝度特性が得られなくなる。このように、従来、ＰＤＰにおいて、Ｘｅの混合比率が高い放電ガスを用いた場合に、優れた輝度特性や寿命特性、色純度を得ることは極めて困難であった。
【００１４】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、Ｘｅの混合比率が高い放電ガスを用いた場合であっても、良好な輝度特性や寿命特性を示し、また発光効率と色純度が優れ、さらには残光特性が改善された蛍光体を含むＰＤＰを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、少なくとも一方が透明な一対の基板と、一対の基板によって形成された空間をさらに複数の放電空間に区画するように設置された隔壁と、各放電空間内に形成された蛍光体層と、各放電空間に満たされた放電ガスと、を含むプラズマディスプレイパネルが提供される。そして、蛍光体層は、１０〜７０重量％の第１蛍光体、０〜３０重量％の第２蛍光体、及び２０〜７０重量％の第３蛍光体を含む。このうち、第１蛍光体は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ金属）、又はこれらの混合物であり、第２蛍光体は、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（ａ＝１〜２３）、ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ，Ｍｎ（ｘ＝１〜１４、ｙ＝８〜４７）、又はこれらの混合物であり、第３蛍光体は、ＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、及びＧｄの中から選択される一つ以上の希土類元素である）である。また、放電ガスは、重量比６％以上の割合でＸｅを含んでいる。
【００１６】
かかる構成によれば、放電ガスに高い割合でＸｅが含まれているために、発光効率が向上する。また、蛍光体層は、希土類系の第３蛍光体を所定量含んでいるため、放電ガスにおけるＸｅの混合率を高めても、発光輝度の向上や長寿命化が可能となる。さらに、第１蛍光体、第２蛍光体、および第３蛍光体を含む蛍光体層は純度の高い緑色光を発する。上述のように、白色光を得るためには、赤色光と青色光に対して緑色光の輝度を高める必要があるが、この点、本発明によれば、緑色光の輝度向上が実現するため、高輝度の白色光を得ることも可能となる。さらに、蛍光体層は、第１蛍光体、第２蛍光体、および第３蛍光体を含んでいるため、プラズマディスプレイパネルの放電特性、及び残光特性も向上する。
【００１７】
放電ガスは、重量比６〜５０％、６〜３０％、７〜２０％、１０〜２０％、または１０〜１５％のＸｅを含むことが好ましい。また、蛍光体層における第１蛍光体の割合は２０〜６０重量％であり、第２蛍光体の割合は５〜２５重量％であり、第３蛍光体の割合は２５〜６５重量％であることがより好ましい。
【００１８】
また、蛍光体層と放電ガスは、式１〜３のいずれかの関係を満たすことが好ましい。
【００１９】
２００≦α＋β＋γδ≦２１３０  ・・・（１）
３８０≦α＋β＋γδ≦２１３０  ・・・（２）
５２０≦α＋β＋γδ≦１０８０  ・・・（３）
【００２０】
式１〜３において、αは蛍光体層における第１蛍光体の重量％の値であり、βは蛍光体層における第２蛍光体の重量％の値であり、γは蛍光体層における第３蛍光体の重量％の値であり、δは放電ガスにおけるＸｅの重量％の値である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、発光効率の向上、高輝度化、長寿命化、色純度の改善が実現する。さらに、本発明によれば、放電特性と残像特性の向上も可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２３】
本発明の実施の形態にかかるＰＤＰは、６％（重量比、以下同様）以上、好ましくは６〜５０％の高い混合比率でＸｅを含む放電ガスと、ＰＤＰの輝度特性及び寿命特性を向上させることができる蛍光体を備えている。ここで、放電ガス中のＸｅの混合比率は、６〜３０％に調整されることが好ましい。さらには７〜２０％、またさらには１０〜２０％、特に１０〜１５％に調整されることが好ましい。
【００２４】
Ｘｅの混合比率が高い放電ガスを用いると、蛍光体を励起させる真空紫外線（ＶＵＶ）の分布が変わる。つまり、Ｘｅの混合比率が高くなるほど、蛍光体を励起させる際に、波長１４７ｎｍの励起源に比べて波長１７３ｎｍの励起源の寄与度が大きくなる。このため、励起光波長１６３〜１８３ｎｍでの発光効率の高い蛍光体を用いることが好ましい。この点、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ又は（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ金属である）の緑色蛍光体に対して、波長１６３〜１８３ｎｍでの発光効率の高いＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、及びＧｄの中から選択される一つ以上の希土類元素である）のような希土類系緑色蛍光体を一定の比率で混合すれば、励起光波長１６３〜１８３ｎｍでの発光効率の高い蛍光体が得られる。しかも、この蛍光体によれば、Ｘｅの混合比率が高い放電ガスでも、輝度及び寿命特性の向上が実現する。
【００２５】
本発明の実施の形態にかかる緑色蛍光体は、例えば以下の３種類の緑色蛍光体から構成される。
【００２６】
（第１緑色蛍光体の具体例）
Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ金属である）、又はこれらの混合物
【００２７】
（第２緑色蛍光体の具体例）
（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（ａ＝１〜２３）、ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ，Ｍｎ（ｘ＝１〜１４、ｙ＝８〜４７）、又はこれらの混合物
【００２８】
（第３緑色蛍光体の具体例）
ＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、及びＧｄの中から選択される一つ以上の希土類元素である）
【００２９】
そして、実施の形態にかかる緑色蛍光体における各緑色蛍光体の混合比率は以下の通りである。
【００３０】
（第１緑色蛍光体の混合比率）
１０〜７０重量％、好ましくは２０〜６０重量％、さらに好ましくは３０〜５０重量％
【００３１】
（第２緑色蛍光体の混合比率）
０〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％、さらに好ましくは１０〜２０重量％
【００３２】
（第３緑色蛍光体の混合比率）
２０〜７０重量％、好ましくは２５〜６５重量％、さらに好ましくは３５〜５５重量％
【００３３】
放電ガスの組成によって、上記の３種類の緑色蛍光体から成る緑色蛍光体の相対輝度は変わる。例えば、放電ガスにおけるＸｅの混合比率が６％以上の条件では、第３緑色蛍光体であるＲｅＢＯ３：Ｔｂ蛍光体の含量が大きくなるほど緑色蛍光体の輝度が増加する。しかし、ＲｅＢＯ３：Ｔｂの含量が多すぎると色純度が落ち、色再現の範囲が狭くなるおそれがある。
【００３４】
したがって、本実施の形態においては、放電ガス中のＸｅの混合比率と各緑色蛍光体の含量は、以下の式１〜３のいずれかに従って設定される。なお、式１よりも式２、式２よりも式３に従う方が緑色蛍光体の良好な特性（例えば、輝度、色純度、寿命）を得る上で好ましい。
【００３５】
２００≦α＋β＋γδ≦２１３０  ・・・（１）
３８０≦α＋β＋γδ≦２１３０  ・・・（２）
５２０≦α＋β＋γδ≦１０８０  ・・・（３）
【００３６】
上記式１〜３において、αは、第１緑色蛍光体の量（全緑色蛍光体中の第１緑色蛍光体の重量％の値）であり、βは、第２緑色蛍光体の量（全緑色蛍光体中の第２緑色蛍光体の重量％の値）であり、γは、第３緑色蛍光体の量（全緑色蛍光体中の第３緑色蛍光体の重量％の値）であり、δは、放電ガス全体におけるＸｅの混合重量％の値である。
【００３７】
ここで、本実施の形態にかかる緑色蛍光体の製造方法を説明する。
【００３８】
まず、第１緑色蛍光体、第２緑色蛍光体、および第３緑色蛍光体を、上記式１〜３に従って一定の比率で混合する。一方、バインダ樹脂を溶媒に溶解させてビークル（vehicle）を生成する。このビークルに第１緑色蛍光体、第２緑色蛍光体、および第３緑色蛍光体の混合物を分散させて、蛍光体ペーストを製造する。バインダ樹脂としては、エチルセルロースなどのようなセルロース系樹脂又はアクリル樹脂などを用いることが好ましいが、その他のバインダを用いることも可能である。また、溶媒としては、ヘキサントリオール、ポリプロピレングリコール、ブチルカルビトールアセテート、テルピネオールなどの有機溶媒を用いることが好ましいが、その他の溶媒を用いることも可能である。蛍光体ペーストの製造には、蛍光体の均一な分散が可能であればあらゆる分散方法が適用可能である。
【００３９】
次に、上記のようにして得られた蛍光体ペーストを、図１に示した背面基板３上に形成された誘電体層１５及び隔壁１７の各表面に塗布する。蛍光体ペーストの塗布方法としては、スクリーン印刷法又はノズルから蛍光体ペーストを噴射させる方法などを用いることが好ましいが、その他の塗布方法を採用してもよい。
【００４０】
続いて、塗布された蛍光体ペーストを焼成する。このとき、蛍光体ペースト中のバインダ樹脂が実質的に分解され燃焼される温度に調整される。この結果、誘電体層１５及び隔壁１７の各表面に蛍光体層が形成される。
【００４１】
以下、本発明の好ましい実施例及び比較例について説明する。ただし、本発明は下記の実施例に限られない。
【実施例１】
【００４２】
まず、下記の表１及び表２に示すように、第１緑色蛍光体としてのＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎと、第２緑色蛍光体としての（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・Ａｌ２Ｏ３：Ｍｎと、第３緑色蛍光体としてのＹＢＯ３：Ｔｂを混合比を変えて混合し、複数種類の混合物を生成した。続いて、この各混合物を、エチルセルロースをブチルカルビトールアセテートに溶解させて生成したビークルに分散させ、複数種類の蛍光体ペーストを製造した。次に、各蛍光体ペーストを図１に示した隔壁１７の間にスクリーン印刷した後、５００℃で焼成して蛍光体層を形成した。この結果、混合比の異なる緑色蛍光体から成る緑色蛍光体層を有する複数種類のＰＤＰが実験サンプルとして得られた。
【００４３】
各ＰＤＰに対して、Ｘｅの混合比率が５％の放電ガスとＸｅの混合比率が１０％の放電ガスを適用した。そして、各ＰＤＰが有する緑色蛍光体層（緑色蛍光体）の特性（色度、相対輝度）を、波長１４６ｎｍ励起源を用いて測定した。その結果を表１と表２に示す。なお、表１には、Ｘｅの混合比率が５％の放電ガスを適用した場合の測定結果を示し、表２には、Ｘｅの混合比率が１０％の放電ガスを適用した場合の測定結果を示す。
【００４４】
【表１】
2005005249.tif 000003
【００４５】
【表２】
2005005249.tif 000004
【００４６】
表１、２から明らかなように、放電ガスの組成（Ｘｅの混合比率）が異なると、第１〜３緑色蛍光体それぞれの相対輝度が変化する。
【００４７】
例えば、Ｘｅの混合比率が４〜５％の条件では、ＲｅＢＯ３：Ｔｂ蛍光体の輝度を１００％とすると、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ蛍光体の輝度は１１０％であり、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・Ａｌ２Ｏ３：Ｍｎ蛍光体の輝度は６５％である。
【００４８】
一方、Ｘｅの混合比率が６％以上の条件では、ＲｅＢＯ３：Ｔｂ蛍光体の輝度を１００％とすると、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ蛍光体の輝度は８０〜９０％であり、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・Ａｌ２Ｏ３：Ｍｎ蛍光体の輝度は２２〜４０％である。
【００４９】
このように、放電ガス中のＸｅの混合比率が高い場合には、ＲｅＢＯ３：Ｔｂ緑色蛍光体の相対輝度が他の緑色蛍光体に対して高くなる。
【００５０】
表１に示したように、Ｘｅの混合比率が５％である場合、ＲｅＢＯ３：Ｔｂ（第３緑色蛍光体）だけで形成されたサンプル１−１、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎと（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・Ａｌ２Ｏ３：ＭｎとＲｅＢＯ３：Ｔｂの３種類の緑色蛍光体（第１〜３緑色蛍光体）を混合することによって得られたサンプル１−２、１−４、及びＺｎ２ＳｉＯ４：ＭｎとＲｅＢＯ３：Ｔｂの２種類の緑色蛍光体（第１、３緑色蛍光体）を混合することによって得られたサンプル１−３、１−５は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ（第１緑色蛍光体）だけで形成されたサンプル１−６に比べて相対輝度が低くなる。
【００５１】
これに対して、表２に示したように、Ｘｅの混合比率が１５％である場合、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎと（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・Ａｌ２Ｏ３：ＭｎとＲｅＢＯ３：Ｔｂの３種類の緑色蛍光体（第１〜３緑色蛍光体）を上記式１に従って混合することによって得られたサンプル２−２〜２−５は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ（第１緑色蛍光体）だけで形成されたサンプル２−６、及び、上記式１の範囲以外で第１〜３緑色蛍光体を混合することによって得られたサンプル２−７に比べて高い相対輝度を示し、ＲｅＢＯ３：Ｔｂ（第３緑色蛍光体）だけで形成されたサンプル２−１に比べて優れた色純度を示す。
【００５２】
この測定結果から、放電ガス中のＸｅの混合比率が異なると蛍光体を励起するために用いられる真空紫外線の波長による相対的な光の強さが変わるということが明らかになる。放電ガスにおいて、Ｘｅの混合比率が増加すると、Ｘｅ分子イオンが形成される確率が高くなり、蛍光体を励起させることにおいて、Ｘｅ分子イオンから発光する波長１７３ｎｍの割合がさらに増加するようになる。波長１４７ｎｍの励起源よりも波長１７３ｎｍの励起源の相対的な強さが増加するＸｅ＝１５％の場合、Ｘｅ＝５％の場合と比較して、緑色蛍光体層が発する全緑色光におけるＲｅＢＯ３：Ｔｂ緑色蛍光体の寄与率が増加することが確認できる。
【００５３】
Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・Ａｌ２Ｏ３：Ｍｎ、及びＲｅＢＯ３：Ｔｂの各蛍光体粉末をターゲットとして、５Ｗの供給電力でＡｒイオンを衝突させるスパッタリングを１０分間行い、そのときの輝度維持率を測定した結果は、次の通りである。ここで，「輝度維持率」とは，イオン衝撃前対比イオン衝撃後の輝度の維持率を意味する。
【００５４】
Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ  ・・・５７％
（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・Ａｌ２Ｏ３：Ｍｎ  ・・・８９％
ＲｅＢＯ３：Ｔｂ  ・・・９２％
【００５５】
以上のように本実施の形態によれば、緑色蛍光体層に輝度維持率が優れたＲｅＢＯ３：Ｔｂが比較的高い割合で含まれるため、緑色蛍光体層の長寿命化が実現する。また、本実施の形態によれば、緑色蛍光体層の発光効率と色純度の向上が可能となる。
【００５６】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、高い割合でＸｅを含む放電ガスが用いられるＰＤＰに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態にかかるＰＤＰの内部構成を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  前面基板
３  背面基板
５  放電空間
７  透明電極フィルム
９  金属フィルム
１１、１３、１５  誘電体層
１７  隔壁
１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂ  蛍光体層
Ａ  アドレス電極
Ｘ  走査電極
Ｙ  共通電極
【図１】
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