(57)【要約】【課題】      タイヤトレッド、産業用ベルトなどの用途に有用な、機械強度及び加硫物性に優れた加硫ゴム組成物及びその原料配合処方を提供する。【解決手段】  硫黄加硫可能な重合体１００重量部に対し、エチレン・酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体０．１〜５０重量部、シリカ５〜１００重量部及び加硫剤０．１〜２０重量部、さらに任意に加硫促進剤、活性剤、無機充填剤、軟化剤、可塑剤、シランカップリング剤、老化防止剤などのゴム配合剤の適量を配合した加硫用ゴム組成物及びその加硫物。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫黄加硫可能な重合体１００重量部に対し、エチレン・酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体０．１〜５０重量部、シリカ５〜１００重量部及び加硫剤０．１〜２０重量部を配合してなる加硫用ゴム組成物。
【請求項２】
ゴム配合剤をさらに配合してなる請求項１記載の加硫用ゴム組成物。
【請求項３】
ゴム配合剤が、充填剤、加硫促進剤、活性剤、軟化剤、可塑剤、シランカップリング剤及び老化防止剤から選ばれるものである請求項２記載の加硫用ゴム組成物。
【請求項４】
硫黄可能可能な重合体が、ジエンの重合体又は共重合体である請求項１〜３記載の加硫用ゴム組成物。
【請求項５】
ジエンの重合体又は共重合体が、ポリブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム及びノルボルネン共重合ゴムから選ばれる重合体である請求項４記載の加硫用ゴム組成物。
【請求項６】
エチレン・酢酸ビニル共重合体が、酢酸ビニル含量１〜５０重量％、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に従って測定した１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜３０００ｇ／１０分のものである請求項１〜５記載の加硫用ゴム組成物。
【請求項７】
エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体が、（メタ）アクリル酸エステル含量１〜５０重量％、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に従って測定した１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜３０００ｇ／１０分のものである請求項１〜５記載の加硫用ゴム組成物。
【請求項８】
請求項１〜７記載の加硫用ゴム組成物を加硫してなる加硫ゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤのトレッド、産業用ベルトなどの用途に好適な、機械強度及び加硫ゴム物性が優れた加硫ゴム組成物及びその原料配合処方に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の安全性への関心の高まりにより、タイヤトレッド用のゴム組成物においても高度な性能が要求されるようになってきた。このため補強用充填剤として、従来一般的に用いられてきたカーボンブラックに代えて、シリカを使用することが多くなってきた。しかるにシリカは、表面にシラノール基を有しているため、水素結合により粒子同士が凝集する傾向にあり、ゴムへの配合混練時に分散不良を起こし、期待されるだけの機械強度及び加硫ゴム物性を得ることはできなかった。
【０００３】
このためシランカップリング剤を配合する方法が提案されており、それなりの改良効果は認められているが、シリカの分散レベルは未だ充分であるとは言えなかった。また疏水化処理したシリカを使用する方法も提案されているが、この場合はゴム補強効果が低減されるという難点があった（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１５７８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このため本発明の目的は、通常の湿式法シリカを用いてもゴム中への充分な分散を可能とし、したがって機械強度及び加硫ゴム物性が優れた加硫ゴムを得るための配合処方を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、硫黄加硫可能な重合体１００重量部に対し、エチレン・酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体０．１〜５０重量部、シリカ５〜１００重量部及び加硫剤０．１〜２０重量部を配合してなる加硫用ゴム組成物に関する。本発明はまた、該組成物を加硫してなる加硫ゴム組成物に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、機械強度、加硫ゴム物性等に優れた加硫ゴム組成物及びその原料配合処方を提供することができる。本発明の加硫用ゴム組成物及びそれを加硫してなる加硫後の組成物は、このような特性を生かして、タイヤトレッド、アンダートレッド、カーカス、サイドウォール、ビード部分等のタイヤ用途を始めとして、防振ゴム、ベルト、ホースその他の産業用用途に使用することができる。とくにタイヤトレッド、産業用ベルトの用途に好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明において使用される加硫可能な重合体は、硫黄加硫によりゴム的弾性を示す重合体であって、その代表的なものはジエンの重合体又は共重合体である。より具体的には、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、ノルボルネン共重合体（ＰＮＲ）、あるいはこれらの混合物を挙げることができる。これらの中では、スチレン・ブタジエン共重合ゴムを用いるかあるいはこれと他のジエン重合体又は共重合体を併用することが好ましい。好適なスチレン・ブタジエン共重合ゴムは、機械強度及び加硫物性を考慮すると、スチレン含量が５〜４５重量％、好ましくは１０〜３０重量％のものであり、任意にアクリロニトリルような他のモノマーが共重合されていてもよい。また加工性、機械強度、耐熱性などを考慮すると、１００℃で測定されたムーニー粘度（ＭＬ１＋４（１００℃））が２０〜２００、とくに２５〜１８０の範囲のものを使用するのが好ましい。
【０００９】
本発明においては、硫黄加硫可能な重合体とともに、エチレン・酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体が用いられる。エチレン・酢酸ビニル共重合体は、エチレンと酢酸ビニル、任意に他の単量体からなる２元以上の共重合体であって、エチレン含量が、通常、５０〜９９重量％、好ましくは５５〜９５重量％、一層好ましくは６０〜９０重量％、酢酸ビニル含量が、通常、１〜５０重量％、好ましくは５〜４５重量％、一層好ましくは１０〜４０重量％、他の単量体が、通常０〜４０重量％、好ましくは０〜３０重量％、一層好ましくは０〜２０重量％の割合の共重合体である。エチレン・酢酸ビニル共重合体において、任意に共重合されていてもよい他の単量体としては、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体の構成成分となる後記する（メタ）アクリル酸エステルやマレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、弗化ビニルなどの含ハロゲン不飽和単量体、その他ビニルエーテル、マレイミド、ビニルシラン化合物、一酸化炭素などを例示することができる。
【００１０】
また上記エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、エチレンと（メタ）アクリル酸エステル、任意に他の単量体からなる２元以上の共重合体であって、エチレン含量が、通常、５０〜９９重量％、好ましくは５５〜９５重量％、一層好ましくは６０〜９０重量％、（メタ）アクリル酸エステル含量が、通常、１〜５０重量％、好ましくは５〜４５重量％、一層好ましくは１０〜４０重量％、他の単量体が、通常０〜４０重量％、好ましくは０〜３０重量％、一層好ましくは０〜２０重量％の割合の共重合体である。ここに（メタ）アクリル酸エステルは、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルであって、具体的にはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−ブチルなどを例示することができる。また他の単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの他の不飽和カルボン酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、弗化ビニルなどの含ハロゲン不飽和単量体、その他ビニルエーテル、マレイミド、ビニルシラン化合物、一酸化炭素などを例示することができる。
【００１１】
これらエチレン・酢酸ビニル共重合体及びエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体としては、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に従って測定した１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、０．１〜３０００ｇ／１０分、とくに１〜２０００ｇ／１０分、とりわけ１０〜１００ｇ／１０分のものが好ましい。このようなエチレン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、高温、高圧下のラジカル共重合によって製造することができる。
【００１２】
本発明の加硫用ゴム組成物においては、上述したような硫黄加硫可能な重合体に、エチレン・酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体と共にシリカ及び加硫剤が配合される。シリカとしては湿式法シリカ、乾式法シリカ、合成ケイ酸塩系シリカなど種々のタイプのものを使用することができるが、とくに補強効果の優れた湿式法シリカを使用するのが好ましい。またこれらシリカとしては、有機珪素化合物により部分的に疏水化処理されたものを使用してもよいし、カーボンブラックと複合化したものを用いてもよい。シリカとしては、粒径が５〜３０μｍ、嵩比重が３０〜５００ｇ／Ｌのものが好ましい。
【００１３】
本発明において使用される加硫剤は、硫黄加硫可能な加硫剤であって、硫黄あるいは塩化硫黄、二塩化硫黄、ジチオモルホリン、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩などの含硫黄化合物を挙げることができる。
【００１４】
本発明の加硫用ゴム組成物においては、必要に応じ、一般の加硫用ゴム組成物において配合されている他のゴム配合剤を任意に配合することができる。このようなゴム配合剤の例として、シリカ以外の充填剤、加硫促進剤、活性剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤（スコーチ防止剤）、他の充填剤、可塑剤、軟化剤、伸展油、老化防止剤、紫外線吸収剤、オゾン劣化防止剤、シランカップリング剤、粘着付与剤などを挙げることができる。
【００１５】
加硫促進剤として具体的には、ジフェニルグアニジン、ジ−ｏ−トリルグアニジン、ｏ−トリルビグアニド、ジカテコールボレートのジ−ｏ−トリルグアニジン塩などのグアニジン類；２−メルカプトベンゾチアソール、ジベンゾチアジルジスルフィド、２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、２−メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩、２−（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾールなどのチアゾール類；Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミドなどのスルフェンアミド類；チオカルバニリド、エチレンチオ尿素（２−メルカプトイミダゾリン）、ジエチルチオ尿素、ジブチルチオ尿素、トリメチルチオ尿素などのチオ尿素類；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムモノスルフィド、テトラブチルチウラムモノスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチウラムジスルフィド、ペンタメチレンチウラムテトラスルフィドなどのチウラム類；ジメチルカルバミン酸亜鉛、ジエチルカルバミン酸亜鉛、ジブチルカルバミン酸亜鉛などのジチオカルバミン酸塩、ジｎ−ブチルアミン、ジシクロヘキシルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジベンジルアミンなどのアルキルアミン類を挙げることができる。また架橋助剤としては、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド、トリアリルイソシアヌレート、メタクリル酸亜鉛のような多不飽和化合物などを例示することができる。
【００１６】
活性剤としては、酸化亜鉛、酸化カドミウム、酸化マグネシウム、酸化鉛、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどを挙げることができる。
【００１７】
加硫遅延剤としては、無水フタル酸、サリチル酸、安息香酸、Ｎ−ニトロソジフェニルアミン、Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミドなどを例示することができる。
【００１８】
シリカと併用可能な充填剤としては、カーボンブラック、これらの複合体、タルク、炭酸カルシウム、クレー、焼成クレー、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ウィスカデライトなどを挙げることができる。これらは表面処理品を使用することもできる。これらは製法、平均粒径、表面積、吸油量などが異なる種々のものが知られているが、何れも使用可能である。例えばカーボンブラックとして、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ，ＩＳＡＦ−ＨＳ、ＨＡＦ、ＨＡＦ−ＨＳ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦなど各タイプのものを使用することができる。
【００１９】
ゴム配合剤としての可塑剤としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジ（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジイソノニル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ（２−エチルヘキシル）、アジピン酸イソデシル、アゼライン酸ジ（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ジ−ｎ−ブチル、セバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ−ｎ−オクチル、トリメリット酸トリイソデシル、ピロメリット酸テトラ（２−エチルヘキシル）、リン酸トリブチル、リン酸トリ（２−エチルヘキシル）、ジフェニルリン酸２−エチルヘキシル、リン酸トリフェニルなどの各種エステル類を例示することができる。
【００２０】
軟化剤、伸展油などとしては、アロマ系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、パラフィン系プロセスオイルなどを挙げることができる。
【００２１】
老化防止剤、紫外線吸収剤などとしては、フェニル−α−ナフチルアミン、フェニル−β−ナフチルアミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、４，４’−（α，α’−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、４，４’−オクチルジフェニルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジー２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミンなどのアミン系；２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合物、６−エトキシ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンなどのキノリン系；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、スチレン化フェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ｎ−オクタデシル−３−（４’−ヒドロキシー３’、５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、テトラキス［メチレン−３−（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェキル）プロピオネート］メタンなどのフェノール系；トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、環状ネオペンタンテトライルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニルホスファイト）などのリン系；ジラウロイルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（β−ラウリルチオプロピオネート）などの硫黄系；２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトメチルベンズイミダゾール、２−メルカプトメチルベンズイミダゾールの亜鉛塩、などのベンズイミダゾール系；その他ジメチルジチオカルバミン酸ニッケル、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル、１，３−ビス（ジメチルアミノプロピル）−２−チオ尿素、トリブチルチオ尿素などの各種化合物を例示することができる。またオゾン劣化防止剤としてはワックス類を使用することができる。
【００２２】
シランカップリング剤としては、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）スルファン、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィド、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス（３−トリメチルシリルプロピル）テトラスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイルテトラスルフィド、２−ベンゾチアジル−３−トリメトキシシリルプロピルテトラスルフィドなどを挙げることができる。
【００２３】
これらのゴム配合剤は、勿論、同種のものを２種以上、あるいは異種のものを２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２４】
本発明の加硫ゴム組成物においては、使用目的によって異なるが、加硫可能な重合体１００重量部に対して、エチレン・酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体が０．１〜５０重量部、好ましくは０．５〜３０重量部、一層好ましくは１〜２０重量部、シリカが５〜１００重量部、好ましくは１０〜８０重量部、加硫剤が０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部の割合で配合される。エチレン・酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体の配合によって、シリカの分散性が改善され、機械強度及び加硫物性の向上が達成されるが、あまり多量に配合しすぎるとゴム物性に悪影響を及ぼすようになる。またシリカの配合によって、機械強度や加硫物性が改良されるが、あまり多量に配合すると加工性が損なわれるので、前記のような配合割合とされる。さらに加硫剤の使用量は、加硫可能な重合体の種類、加硫剤の種類、任意に添加するその他ゴム配合剤や配合量などにより異なるが、前記のような割合で使用される。またシランカップリング剤の適量の配合は有効であり、例えばシリカ１００重量部当り、シランカップリング剤を１〜２０重量部、とくに５〜１５重量部程度配合するのが好ましい。
【００２５】
本発明の加硫用ゴム組成物は、加硫ゴムの一般的な製法に準じて調製することができる。例えば、バンバリーミキサー、（加圧）ニーダー、オープンロールなど、加硫ゴムの製法において一般に使用されている混練機を用いて、硫黄加硫可能な重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体及びシリカ、その他上記したような他の充填剤、活性剤、可塑剤、軟化剤、伸展油、老化防止剤、紫外線吸収剤、オゾン劣化防止剤、シランカップリング剤等の一般的なゴム配合剤を混合し、Ａ練りコンパウンドを調製する。
【００２６】
次いでＡ練りコンパウンドに、加硫剤として前述したような硫黄又は含硫黄化合物を１種単独で又は２種以上組み合わせて配合し、また加硫促進剤として、前述したようなグアニジン類、チアゾール類、スルフェンアミド類、チオウレア類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩などを１種単独で又は２種以上組み合わせて配合する。また必要に応じ、前述のような加硫遅延剤を配合し、所定形状への成形と熱加硫を施し、必要に応じさらに二次加硫することにより、目的とする加硫ゴム組成物を得ることができる。例えばタイヤトレッドに使用する場合には、本発明の加硫用ゴム組成物を未加硫の状態でトレッド用部材に押出加工され、タイヤ成形機上で通常の方法により貼りつけ成形され、生タイヤが成形される。この生タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより、本発明の加硫ゴム組成物からなるトレッド付きのタイヤが製造される。
【実施例】
【００２７】
次に実施例を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に拘束されるものではない。尚、実施例及び比較例で用いた原料及び物性評価方法は以下の通りである。
（１）使用原料
表１に示すものを使用した。
【００２８】
【表１】
2005220212.tif 000002
ＭＦＲ：ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９（１９０℃、２１６０ｇ荷重）
【００２９】
（２）物性評価方法
（２−１）コンパウンドの作成
Ａ練りは、神戸製鋼（株）製ＢＢ−４バンバリミキサを用いて、充填率は７０％として、コンヴェンショナル法で作成した。評価に使用したＢ練りは、４０℃の６インチロールで加硫剤、加硫促進剤を練り込み作成した。
【００３０】
（２−２）未加硫物性
ねじり振動式平板ダイ加硫試験機を用い、１６０℃、６０分、振幅０．５°の条件で測定した。
【００３１】
（２−３）加硫物性
（２−１）の手順で作成したＢ練りコンパウンドを一次加硫１６０℃、２０分の条件でプレス加硫した試料を、以下に示す試験で評価した。
（イ）引張試験：ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準じて測定した。
（ロ）硬さ試験：ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準じて測定した。
（ハ）圧縮永久歪試験：ＪＩＳ  Ｋ６２６２に準じて、７０℃、７０時間の条件で測定した。
（ニ）老化試験：ＪＩＳ  Ｋ６２５７に準じて、７０℃、７０時間の条件で測定した。
【００３２】
［実施例１］
表１に示したＳＢＲ１００重量部、ＥＶＡ５重量部、シリカ５０重量部、ステアリン酸２重量部、ジエチレングリコール３重量部及びＺｎＯ３重量部を用いてＡ練りコンパウンドを作成し、ついで硫黄１．４重量部、ＣＢＳ１．７重量部及びＤＰＧ２重量部を配合して、Ｂ練りコンパウンドを得た。その未加硫物性と加硫物性を測定した。配合組成を表２に、またコンパウンドの物性評価結果を表３に示す。
【００３３】
［実施例２］
実施例１において、ＥＶＡ５重量部に代えて、ＥＥＡ５重量部使用した以外は、実施例１と同様に行なった。配合組成を表２に、またコンパウンドの物性評価結果を表３に示す。
【００３４】
［比較例１］
実施例１において、ＥＶＡを配合しなかった以外は、実施例１と同様に行なった。配合組成を表２に、またコンパウンドの物性評価結果を表３に示す。
【００３５】
【表２】
2005220212.tif 000003
【００３６】
【表３】
2005220212.tif 000004
【００３７】
表３における実施例１〜２及び比較例１を対比から明らかなように、ＥＶＡやＥＥＡを配合することにより、機械強度、圧縮永久歪、耐熱老化性などが改良されていることが判る。