(57)【要約】【課題】記録再生時における記録再生用磁気ヘッドとの接触を防止し得る磁気記録媒体を提供する。【解決手段】同心円状の溝２１，２１・・によって互いに分離された複数のトラック２２，２２・・を有する環状のデータ記録領域３がディスク状基材２の少なくとも一面に形成され、その一面におけるデータ記録領域３に対して外側に位置する外側領域４、およびその一面におけるデータ記録領域３に対して内側に位置する内側領域５の少なくとも一方に磁気ヘッド７１に加わる揚力Ｆ１を調整可能な溝２３，２３・・が形成されている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心円状または螺旋状の分離用溝によって互いに分離された複数のトラックを有する環状のデータ記録領域がディスク状基材の少なくとも一面に形成され、
前記一面における前記データ記録領域に対して外側に位置する外側領域、および当該一面における前記データ記録領域に対して内側に位置する内側領域の少なくとも一方に記録再生用磁気ヘッドに加わる揚力を調整可能な揚力調整用加工が施されているディスクリートトラック型の磁気記録媒体。
【請求項２】
前記外側領域および前記内側領域の少なくとも一方の全域またはほぼ全域に前記揚力調整用加工が施されている請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】
前記外側領域および前記内側領域のいずれか一方に最も近接する前記トラック上にオントラックされた前記記録再生用磁気ヘッドの当該一方側に突出した突出長と少なくとも同一幅でかつ前記データ記録領域に隣接する当該いずれか一方内における環状の領域に前記揚力調整用加工が施されている請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項４】
前記分離用溝と同形状またはほぼ同形状であって同心円状または螺旋状に形成された揚力調整用溝が前記揚力調整用加工として施されている請求項１から３のいずれかに記載の磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同心円状または螺旋状の分離用溝によって互いに分離された複数のトラックを有する環状のデータ記録領域がディスク状基材の一面または両面に形成されたディスクリートトラック型の磁気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
今日、高密度記録が可能な記録媒体として、同心円状の複数の溝によって磁気的に互いに分離された複数のデータ記録用トラック（以下、単に「トラック」ともいう）を有するデータ記録領域がディスク状基材に形成されたディスクリートトラック型の磁気記録媒体（一例として、特開平４−３１０６２１号公報に開示されている磁気記録媒体）が開発されている。この種のディスクリートトラック型の磁気記録媒体（以下、「ディスクリートトラック媒体」ともいう）は、例えばＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ  ）に搭載されて、記録再生用磁気ヘッド（以下、「磁気ヘッド」ともいう）を介して各種の記録データが磁気的に記録される。この場合、このディスクリートトラック媒体では、各トラック間の溝によって、磁気ヘッドの漏れ磁界による実効記録トラック幅の不要な拡大が回避されている。また、このディスクリートトラック媒体では、隣接トラックに対する記録データの記録や、隣接トラックに記録されている記録データの再生（クロストーク）の発生が低減されている。したがって、各トラックの形成ピッチ（以下、「トラックピッチ」ともいう）を狭くすることができるため、記録データを高密度で記録することが可能となっている。
【０００３】
一方、この種のディスクリートトラック媒体（例えば図７に示すディスクリートトラック媒体５１）を搭載したＨＤＤでは、データの記録再生時において、モータがディスクリートトラック媒体５１を高速で回転させ、例えばサーボ機構が、図８に示すように、ディスク状基材５２に形成されたデータ記録領域５３内におけるいずれかのトラック６２上にその中心部をオントラックさせるようにして磁気ヘッド７１をディスクリートトラック媒体５１における半径方向に移動（サーボ制御）する。この場合、ディスクリートトラック媒体５１の高速回転によって磁気ヘッド７１とディスクリートトラック媒体５１（データ記録領域５３）との間に気流が発生するため、この気流による揚力で磁気ヘッド７１が浮上させられる。この結果、ディスクリートトラック媒体５１および磁気ヘッド７１を互いに非接触で移動（回転）させることが可能となっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−３１０６２１号公報（第２−３頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この種の従来のディスクリートトラック媒体５１には、以下の問題点がある。すなわち、この種のディスクリートトラック媒体５１では、図７に示すように、溝６１（図８参照）の形成されていない外側領域５４および内側領域５５がディスク状基材５２におけるデータ記録領域５３の外側および内側にそれぞれ存在するため、両者に起因する不都合が生じている。具体的には、図９に示すように、例えばデータ記録領域５３内における最も外側に位置するトラック６２Ａに対してデータの記録再生を行う際には、磁気ヘッド７１の中心部をそのトラック６２Ａにオントラックさせる必要があるため、磁気ヘッド７１における中心部よりも外側の部位が外側領域５４側に突出させられる。
【０００６】
この場合、図９に示すように、磁気ヘッド７１における外側の部位と外側領域５４とで挟まれた空間の体積は、磁気ヘッド７１における内側の部位とデータ記録領域５３とで挟まれた空間の体積よりも溝６１が形成されていない分だけ小さい。ここで、上記した磁気ヘッド７１に作用する揚力は、磁気ヘッド７１とディスクリートトラック媒体５１との間の空気の量、つまり両者によって挟まれた空間の体積が小さいほど大きい傾向にある。このため、同図に示すように、磁気ヘッド７１がディスクリートトラック媒体５１の表面に対して平行の状態では、磁気ヘッド７１における外側の部位に加わる揚力Ｆ５が磁気ヘッド７１における内側の部位に加わる揚力Ｆ６よりも大きくなる。この結果、図１０に示すように、磁気ヘッド７１における外側の部位と外側領域５４とで挟まれた空間の体積と、磁気ヘッド７１における内側の部位とデータ記録領域５３とで挟まれた空間の体積とが同等となる状態（つまり揚力Ｆ５と揚力Ｆ６とが同等となる状態）に磁気ヘッド７１が傾斜させられる。したがって、同図に示すように、このディスクリートトラック媒体５１には、磁気ヘッド７１が傾斜させられることによってディスクリートトラック媒体５１（データ記録領域５３）の表面に接触するおそれがあるという問題点が存在する。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、記録再生時における記録再生用磁気ヘッドとの接触を防止し得る磁気記録媒体を提供することを主目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係る磁気記録媒体は、同心円状または螺旋状の分離用溝によって互いに分離された複数のトラックを有する環状のデータ記録領域がディスク状基材の少なくとも一面に形成され、前記一面における前記データ記録領域に対して外側に位置する外側領域、および当該一面における前記データ記録領域に対して内側に位置する内側領域の少なくとも一方に記録再生用磁気ヘッドに加わる揚力を調整可能な揚力調整用加工が施されている。なお、本発明におけるディスクリートトラック型の磁気記録媒体には、同心円状に形成した複数の溝または螺旋状に形成した溝によって隣り合うデータ記録用のトラック（磁性体部）が磁気的に互いに分離されたデータ記録領域を有する磁気記録媒体のみならず、データ記録領域をメッシュ状またはドット状に区切って（各データ記録用のトラックをその長手方向においても磁気的に複数に分離させて）形成したデータ記録部（磁性体部）が島状（アイランド状）に孤立している、いわゆるパターンド媒体も含まれる。
【０００９】
この場合、前記外側領域および前記内側領域の少なくとも一方の全域またはほぼ全域に前記揚力調整用加工を施すのが好ましい。
【００１０】
また、前記外側領域および前記内側領域のいずれか一方に最も近接する前記トラック上にオントラックされた前記記録再生用磁気ヘッドの当該一方側に突出した突出長と少なくとも同一幅でかつ前記データ記録領域に隣接する当該いずれか一方内における環状の領域に前記揚力調整用加工を施すのが好ましい。なお、前記外側領域における環状の領域と、前記内側領域における環状の領域との両者に前記揚力調整用加工を施すこともできる。
【００１１】
さらに、前記分離用溝と同形状またはほぼ同形状であって同心円状または螺旋状に形成された揚力調整用溝を前記揚力調整用加工として施すのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る磁気記録媒体の好適な発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１３】
図１に示すディスクリートトラック型の磁気記録媒体（以下「ディスクリートトラック媒体」ともいう）１は、本発明に係る磁気記録媒体の一例であって、例えば、ディスク状基材２の表面（一面）にデータ記録領域３、外側領域４および内側領域５が形成されて構成されている。この場合、ディスクリートトラック媒体１は、例えばＨＤＤ（図示せず）に搭載されて、ＨＤＤのモータによって高速回転させられつつＨＤＤの磁気ヘッド７１（図１参照）を介して入力される各種の記録データを磁気的に記録する。
【００１４】
ディスク状基材２は、図１に示すように、例えばガラスによって円板状に形成されている。この場合、ディスク状基材２は、その外径Ｌ１が例えば２１．６ｍｍに規定されている。また、ディスク状基材２は、その径Ｌ２が例えば６．０ｍｍの中心孔１１（モータの回転軸を挿通させる孔）がその中心部に形成されて構成されている。データ記録領域３は、各種データを記録可能な領域であって、図２に示すように、複数の溝（分離用溝）２１，２１・・によって互いに分離された複数のデータ記録用のトラック２２，２２・・を有している。この場合、溝２１，２１・・は、ディスク状基材２の中心をその中心として同心円状でかつ一定のピッチで（等間隔に）形成されている。また、データ記録領域３は、図１に示すように、その内径Ｌ３が例えば８．０ｍｍでその外径Ｌ４が例えば２０．６ｍｍの環状に規定されている。なお、本発明の理解を容易とするため、図１では、実際の各領域３〜５同士の比率とは異なる比率で各領域３〜５を図示している。また、図２においては、溝２１、トラック２２および後述する溝２３を実際の大きさよりも誇張して図示している。
【００１５】
外側領域４は、図１に示すように、ディスク状基材２の表面におけるデータ記録領域３に対して外側に位置する領域であって、その幅Ｌ５が０．５ｍｍ（ディスク状基材２の外径Ｌ１（２１．６ｍｍ）と、データ記録領域３の外径Ｌ４（２０．６ｍｍ）との差の１／２）の環状の領域に規定されている。この場合、外側領域４には、図２に示すように、溝２１と同形状の複数の溝（揚力調整用溝）２３，２３・・が同心円状でかつ溝２１と同ピッチでその全域に亘って形成されている（溝加工が施されている）。また、外側領域４は、後述するように、ディスクリートトラック媒体１に対する記録データの記録再生時において外側に位置する（外側領域４に近接する）トラック２２（例えば同図に示すトラック２２Ａ）上に磁気ヘッド７１がオントラックされて磁気ヘッド７１の一部が外側領域４側に突出した際に、磁気ヘッド７１に加わる揚力を調整する機能を有している。
【００１６】
内側領域５は、図１に示すように、ディスク状基材２の表面におけるデータ記録領域３に対して内側に位置する領域であって、その幅Ｌ６が１．０ｍｍ（データ記録領域３の内径Ｌ３（８．０ｍｍ）と、ディスク状基材２における中心孔１１の径Ｌ２（６．０ｍｍ）との差の１／２）の環状の領域に規定されている。この場合、内側領域５には、図２に示すように、溝２１と同形状の複数の溝２３，２３・・が同心円状でかつ溝２１と同ピッチでその全域に亘って形成されている（溝加工が施されている）。また、内側領域５は、後述するように、ディスクリートトラック媒体１に対する記録データの記録再生時において内側に位置する（内側領域５に近接する）トラック２２（例えば同図に示すトラック２２Ｂ）上に磁気ヘッド７１がオントラックされて磁気ヘッド７１の一部が内側領域５側に突出した際に、磁気ヘッド７１に加わる揚力を調整する機能を有している。なお、ディスク状基材２が搭載された上記のＨＤＤにおける磁気ヘッド７１は、図１に示すように、その幅Ｌ７が１．０ｍｍでその長さ（トラック２２に沿った長さ）Ｌ８が１．２３５ｍｍに規定されている。
【００１７】
ここで、溝２１，２３は、一例として、レジストパターンをマスクとして使用した酸素プラズマ処理やエッチング処理等によって形成される。具体的には、ディスク状基材２の表面に薄膜状の磁性層を形成し、その上にマスク層としての金属層を形成する。さらにその上にレジスト材を塗布してレジスト層を形成する。次に、溝２１，２３の形状に対応する凸部を有するスタンパー（モールド）をレジスト層に押し当てるインプリント法によってスタンパーの凹凸形状を転写してレジストパターンを形成する。次いで、レジスト層の凹部に残存するレジスト材を酸素プラズマ処理によって除去した後に、そのレジストパターンをマスクとしてエッチング処理を行って金属パターンを形成する。続いて、その金属パターンをマスクとして使用してエッチング処理を行う。これにより、磁性層におけるスタンパーの凸部に対応する部位が削り取られて溝２１，２３が形成される。なお、溝２１，２３の形成方法は、上記の方法に限定されず、例えばインプリント法に代えて電子ビームリソグフィ法によってレジストパターンを形成する方法などの各種の方法を採用することができる。
【００１８】
次に、例えばＨＤＤに搭載されたディスクリートトラック媒体１に対する記録データの記録再生時における動作について、ディスクリートトラック媒体１および磁気ヘッド７１において発生する事象を中心にして、図面を参照して説明する。
【００１９】
このディスクリートトラック媒体１を搭載したＨＤＤ（図示せず）では、データの記録再生時において、図外のモータがディスクリートトラック媒体１を高速で回転させる。また、図外のサーボ機構が、磁気ヘッド７１をディスクリートトラック媒体１の半径方向に移動（サーボ制御）することにより、データ記録領域３における例えば中央部のトラック２２上に磁気ヘッド７１をオントラックさせる。この場合、サーボ機構は、磁気ヘッド７１における幅方向（ディスクリートトラック媒体１の半径方向）の中心とそのトラック２２とが対向するように磁気ヘッド７１の移動（オントラック）を制御する。一方、ディスクリートトラック媒体１の高速回転によって磁気ヘッド７１とディスクリートトラック媒体１（データ記録領域３）との間に気流が発生するため、磁気ヘッド７１は、この気流による揚力で上方に浮上させられる。このため、磁気ヘッド７１とディスクリートトラック媒体１とが離間する結果、ディスクリートトラック媒体１に対して非接触状態での磁気ヘッド７１の移動（磁気ヘッド７１に対して非接触状態でのディスクリートトラック媒体１の回転）が可能となる。この場合、データ記録領域３に溝２１，２１・・が一定のピッチで形成されているため、磁気ヘッド７１における幅方向の中心よりもディスクリートトラック媒体１の半径方向における外側の部位（以下、単に「外側の部位」ともいう）とデータ記録領域３とで挟まれた空間の体積、および磁気ヘッド７１における幅方向の中心よりもディスクリートトラック媒体１の半径方向における内側の部位（以下、単に「内側の部位」ともいう）とデータ記録領域３とで挟まれた空間の体積は互いにほぼ等しくなる。したがって、磁気ヘッド７１における外側の部位に加わる揚力と、磁気ヘッド７１における内側の部位に加わる揚力とがほぼ等しくなる結果、磁気ヘッド７１はディスクリートトラック媒体１に対してほぼ平行に（ほぼ水平に）浮上させられる。
【００２０】
一方、例えばデータ記録領域３における最も外側に位置するトラック２２（図２に示すトラック２２Ａ）にデータを記録させる際には、サーボ機構が、その幅方向の中心とトラック２２Ａとが対向するように磁気ヘッド７１を移動させてオントラックさせる。この際に、磁気ヘッド７１は、図２に実線で示すように、その外側の部位（同図では中心から左側の部位）が外側領域４上に突出させられる。このため、磁気ヘッド７１は、同図に示すように、外側領域４との間の気流による揚力Ｆ１がその外側の部位に加わると共にデータ記録領域３との間の気流による揚力Ｆ２がその内側の部位（同図では中心から右側の部位）に加わることによって浮上させられる。この場合、溝２１と同形状でかつ同ピッチの溝２３，２３・・が外側領域４に形成されているため、磁気ヘッド７１における外側の部位と外側領域４とで挟まれた空間の体積、および磁気ヘッド７１の内側の部位とデータ記録領域３とで挟まれた空間の体積が互いにほぼ等しくなる。したがって、その外側の部位に加わる揚力Ｆ１と、その内側の部位に加わる揚力Ｆ２とがほぼ等しくなるため、同図に示すように、磁気ヘッド７１は、データ記録領域３における中央部のトラック２２上にオントラックさせられたときと同様にして、ディスクリートトラック媒体１に対してほぼ平行に浮上させられる。この結果、磁気ヘッド７１が傾いてディスクリートトラック媒体１（データ記録領域３）に接触する事態が防止される。
【００２１】
一方、例えばデータ記録領域３における最も内側に位置するトラック２２（図２に示すトラック２２Ｂ）にデータを記録させる際には、サーボ機構が、その幅方向の中心とトラック２２Ｂとが対向するように磁気ヘッド７１を移動させてオントラックさせる。この際に、磁気ヘッド７１は、図２に破線で示すように、その内側の部位（同図では中心から右側の部位）が内側領域５上に突出させられる。このため、磁気ヘッド７１は、同図に示すように、内側領域５との間の気流による揚力Ｆ３、およびデータ記録領域３との間の気流による揚力Ｆ４によって浮上させられる。この場合、溝２１と同形状でかつ同ピッチの溝２３，２３・・が内側領域５に形成されているため、磁気ヘッド７１における内側の部位と内側領域５とで挟まれた空間の体積、および磁気ヘッド７１における外側の部位（同図では中心から左側の部位）とデータ記録領域３とで挟まれた空間の体積が互いにほぼ等しくなる。したがって、その内側の部位に加わる揚力Ｆ３と、その外側の部位に加わる揚力Ｆ４とがほぼ等しくなるため、同図に示すように、磁気ヘッド７１は、データ記録領域３における中央部のトラック２２上にオントラックさせられたときと同様にして、ディスクリートトラック媒体１に対してほぼ平行に浮上させられる。この結果、磁気ヘッド７１が傾いてディスクリートトラック媒体１（データ記録領域３）に接触する事態が防止される。
【００２２】
なお、ディスクリートトラック媒体１を所定の回転数で回転させて、磁気ヘッド７１の浮上高さ（トラック２２の表面と磁気ヘッド７１の裏面との離間距離）をレーザードップラー法によって測定する試験をディスクリートトラック媒体１の中心（中心孔１１の中心）と磁気ヘッド７１の幅方向における中心との距離（測定位置）を変化させつつ複数回行った。また、溝等の揚力調整用加工が施されていない外側領域５４および内側領域５５を有する比較例としての従来のディスクリートトラック媒体５１（図７参照）に対しても、同様の試験を行った。
【００２３】
この結果、図３に示すように、従来のディスクリートトラック媒体５１では、内側領域５５（またはその近傍）に対応する測定位置（例えば同図に示す中心から４．０ｍｍ〜４．６ｍｍ離間した測定位置）および外側領域５４に対応する測定位置（例えば同図に示す、中心から１０．４ｍｍ〜１０．８ｍｍ離間した測定位置）における浮上高さは、データ記録領域５３に対応する測定位置（例えば同図に示す、中心から４．８ｍｍ〜１０．２ｍｍ離間した測定位置）における浮上高さよりも明らかに高かった。この結果から、磁気ヘッド７１が最も外側に位置するトラック６２および最も内側に位置するトラック６２にオントラックさせられている状態では、磁気ヘッド７１が傾く蓋然性の高いことが理解される。
【００２４】
一方、このディスクリートトラック媒体１では、図３に示すように、内側領域５（またはその近傍）に対応する測定位置および外側領域４に対応する測定位置における浮上高さと、データ記録領域３に対応する測定位置における浮上高さとの間には大きな差が生じなかった。以上の結果から、外側領域４および内側領域５に溝２３を形成した（溝形成加工を施した）ことにより、最も外側に位置するトラック２２Ａおよび最も内側に位置するトラック２２Ｂにオントラックさせた状態であっても磁気ヘッド７１の傾きを抑えられることが明らかである。
【００２５】
このように、このディスクリートトラック媒体１によれば、磁気ヘッド７１とディスクリートトラック媒体１との間に生じる揚力を調整するための溝２３を外側領域４および内側領域５にそれぞれ形成したことにより、例えば最も外側に位置するトラック２２Ａ上（または最も内側に位置するトラック２２Ｂ上）に磁気ヘッド７１がオントラックされてその外側の部位（または内側の部位）がデータ記録領域３の外側（または内側）に突出したとしても、突出した部位と外側領域４（または内側領域５）とによって挟まれた空間の体積、および突出していない部位（データ記録領域３上に位置する部位）とデータ記録領域３とによって挟まれた空間の体積を互いに同一またはほぼ同一に維持することができる。したがって、磁気ヘッド７１における突出した部位に加わる揚力と、突出していない部位に加わる揚力とを同一またはほぼ同一に維持することができるため、磁気ヘッド７１をディスクリートトラック媒体１に対して平行またはほぼ平行（水平またはほぼ水平）に浮上させることができる。この結果、磁気ヘッド７１が傾いてディスクリートトラック媒体１に接触する事態を有効に防止することができる。
【００２６】
また、このディスクリートトラック媒体１によれば、外側領域４および内側領域５の全域に溝２３を形成したことにより、データ記録領域３の外側（または内側）に突出する磁気ヘッド７１の突出長（幅方向の突出長）に拘わらず、突出した部位と外側領域４（または内側領域５）とによって挟まれた空間の体積、および突出していない部位とデータ記録領域３とによって挟まれた空間の体積を互いに同一またはほぼ同一に維持することができる。したがって、サイズ（幅）の異なる磁気ヘッドを備えた各種のＨＤＤに対して、磁気ヘッド７１との接触を有効に防止し得るディスクリートトラック媒体１を搭載することができる。
【００２７】
さらに、このディスクリートトラック媒体１によれば、溝２１と同形状でかつ同ピッチで同心円状に溝２３を形成することにより、例えば溝２１，２３の形成時に使用するレジストパターン用のスタンパー（モールド）の作製に際して、溝２１に対応する凹部（または凸部）と溝２３に対応する凹部（または凸部）とを同一の条件で加工することができる。したがって、溝２１と同様にして溝２３を正確な形状に形成することができる。
【００２８】
なお、本発明は、上記した本発明の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、データ記録領域３、外側領域４および内側領域５をディスク状基材２の片面に形成したディスクリートトラック媒体１を例に挙げて説明したが、データ記録領域３、外側領域４および内側領域５をディスク状基材の両面に形成することもできる。また、上記の実施の形態では、外側領域４および内側領域５の両者に溝２３を形成した（溝加工を施した）例について説明したが、これらのうちのいずれか一方にのみ溝２３を形成してもよいのは勿論である。
【００２９】
また、本発明の実施の形態では、外側領域４の全域および内側領域５の全域に溝２３を形成した例について説明したが、溝２３を形成する領域はこれに限定されない。例えば、最も外側に位置するトラック２２Ａ上にオントラックさせた状態におけるデータ記録領域３の外側に突出した磁気ヘッド７１の突出長と同一幅に規定した環状の領域、および最も内側に位置するトラック２２Ｂ上にオントラックさせた状態におけるデータ記録領域３の内側に突出した磁気ヘッド７１の突出長と同一幅に規定した環状の領域の少なくとも一方のみに溝２３を形成することもできる。この構成であっても、磁気ヘッド７１におけるデータ記録領域３の外側（または内側）に突出した部位と外側領域４（または内側領域５）とによって挟まれた空間の体積、および突出していない部位とデータ記録領域３とによって挟まれた空間の体積を互いに同一またはほぼ同一に維持することができるため、外側領域４および内側領域５の全域に溝２３を形成した上記のディスクリートトラック媒体１と同様の効果を得ることができる。また、この構成によれば、溝２３を形成する部位を磁気ヘッド７１のサイズに合わせて必要最小限に規定することができるため、トラック２２および溝２３の形成に用いる例えばスタンパー（モールド）の作製に際して、加工面積をその分だけ少なくすることができるため、スタンパーの加工コストを低減することができる結果、ディスクリートトラック媒体１の製造コストも低減することができる。
【００３０】
さらに、本発明の実施の形態では、溝２１，２１・・を同心円状に形成したディスクリートトラック媒体１を例に挙げて説明したが、溝を螺旋状に形成したディスクリートトラック媒体に本発明を適用することもできる。この場合、同心円状の溝２３に代えて螺旋状の溝を外側領域４および内側領域５に形成することもできる。また、本発明の実施の形態では、溝２１と同形状で同ピッチの溝２３を外側領域４および内側領域５に形成する例について説明したが、本発明はこれに限定されず、他の形状の溝を形成することもできる。また、溝２１とは異なるピッチで溝２３を形成することもできる。この場合、例えば図４に示すディスクリートトラック媒体１Ａのように、幅および深さが互いに異なる（この例では、外側に向かうに従ってその幅が広くなると共にその深さが浅くなる）溝３１，３１・・を外側領域４や内側領域５（図示せず）に形成することもできる。さらに、揚力調整用加工としては、溝加工に限定されず、図５に示すディスクリートトラック媒体１Ｂのように、溝２３に代えて揚力調整用の穴（凹部）３２を外側領域４や内側領域（図示せず）に形成することもできる。また、図６に示すディスクリートトラック媒体１Ｃのように、外側領域４の表面３３および内側領域の表面（図示せず）がトラック２２の端面（上面）よりも低くなるように加工してもよい。つまり、トラック２２Ａ上（またはトラック２２Ｂ上）に磁気ヘッド７１がオントラックされてその外側の部位（または内側の部位）がデータ記録領域３の外側（または内側）に突出したとしても、突出した部位と外側領域４（または内側領域５）とによって挟まれた空間の体積と、突出していない部位（データ記録領域３上に位置する部位）とデータ記録領域３とによって挟まれた空間の体積とを互いに同一またはほぼ同一に維持することにより、磁気ヘッド７１が傾いてディスクリートトラック媒体１に接触する事態を有効に防止することができる。
【００３１】
また、溝２１，２１・・に非磁性材料を埋め込んだ後にその表面を平坦化処理して（リフィルして）製造するディスクリートトラック媒体に本発明を適用することもできる。この場合、一般的に、溝２１に埋め込んだ非磁性材料とトラック２２を構成する磁性材料との硬さの違いにより、たとえ平坦化処理を施したとしてもデータ記録領域３の表面には僅かな凹凸が形成される（残存する）。このため、上記した動作と同様にしてこの僅かな凹凸に起因してデータ記録領域３において磁気ヘッド７１に加わる揚力と、外側領域４（または内側領域５）において磁気ヘッド７１に加わる揚力とに差が生じる。このため、本発明を適用して、外側領域４および／または内側領域５に溝２３（または３１）を形成した後に、データ記録領域３と、外側領域４および／または内側領域５とをリフィルすることで、これらの領域にこの僅かな凹凸が同じように形成される。したがって、このリフィルしたディスクリートトラック媒体においても、各領域において磁気ヘッド７１に加わる揚力を互いに同一またはほぼ同一に維持することができるため、磁気ヘッド７１が傾いてこのディスクリートトラック媒体に接触する事態を有効に防止することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る磁気記録媒体によれば、外側領域および内側領域の少なくとも一方に揚力を調整可能な揚力調整用加工を施したことにより、例えばデータ記録領域における最も外側に位置するトラック上または最も内側に位置するトラック上に記録再生用磁気ヘッドがオントラックされてその外側の部位（または内側の部位）がデータ記録領域の外側（または内側）に突出したとしても、突出した部位と外側領域（または内側領域）とによって挟まれた空間の体積、および突出していない部位とデータ記録領域とによって挟まれた空間の体積を互いに同一またはほぼ同一に維持することができる。したがって、記録再生用磁気ヘッドにおける突出した部位に加わる揚力と、突出していない部位に加わる揚力とを同一またはほぼ同一に維持することができるため、記録再生用磁気ヘッドを磁気記録媒体に対して平行またはほぼ平行（水平またはほぼ水平）に浮上させることができる。この結果、記録再生時において記録再生用磁気ヘッドが傾いて磁気記録媒体に接触する事態を有効に防止することができる。
【００３３】
さらに、本発明に係る磁気記録媒体によれば、外側領域および内側領域の少なくとも一方の全域またはほぼ全域に揚力調整用加工を施したことにより、データ記録領域の外側（または内側）に突出する記録再生用磁気ヘッドの突出長に拘わらず、突出した部位と外側領域（または内側領域）とによって挟まれた空間の体積、および突出していない部位とデータ記録領域とによって挟まれた空間の体積を互いに同一またはほぼ同一に維持することができる。したがって、サイズ（幅）の異なる記録再生用磁気ヘッドを備えた各種の記録再生装置に対して、記録再生用磁気ヘッドとの接触を有効に防止し得る磁気記録媒体を搭載することができる。
【００３４】
また、本発明に係る磁気記録媒体によれば、データ記録領域の外側領域および内側領域のいずれか一方側に突出した記録再生用磁気ヘッドの突出長と少なくとも同一幅でかつデータ記録領域に隣接するそのいずれか一方内における環状の領域に揚力調整用加工を施したことにより、揚力調整用加工を施す領域を記録再生装置における記録再生用磁気ヘッドのサイズに合わせて必要最小限に規定することができるため、揚力調整用加工の際に用いる例えばスタンパー（モールド）の加工面積を小さくすることができるため、その分だけスタンパーの加工コストを低減することができる結果、磁気記録媒体の製造コストも低減することができる。また、外側領域における環状の領域と、内側領域における環状の領域との両者に揚力調整用加工を施すことにより、データ記録領域の任意の部位に対して記録再生処理を行う際においても、記録再生用磁気ヘッドが傾いて磁気記録媒体に接触する事態を一層有効に防止することができる。
【００３５】
また、本発明に係る磁気記録媒体によれば、分離用溝と同形状またはほぼ同形状であって同心円状または螺旋状に形成した揚力調整用溝を揚力調整用加工として施したことにより、例えば、分離用溝および揚力調整用溝の形成時に使用するレジストパターン形成用のスタンパー（モールド）の作製に際して、分離用溝に対応する凹部（または凸部）と揚力調整用溝に対応する凹部（または凸部）とを同一の条件で加工することができる。したがって、分離用溝と同様にして揚力調整用溝を正確な形状に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るディスクリートトラック媒体１に対して記録再生処理を実行している状態の平面図である。
【図２】ディスクリートトラック媒体１に対して記録再生処理を実行している状態の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るディスクリートトラック媒体１を搭載したＨＤＤを用いた磁気ヘッド７１の浮上高さ試験、および比較例としてのディスクリートトラック媒体５１を搭載したＨＤＤを用いた磁気ヘッド７１の浮上高さ試験の試験結果を示す試験結果図である。
【図４】他の実施の形態に係るディスクリートトラック媒体１Ａの構成を示す断面図である。
【図５】さらに他の実施の形態に係るディスクリートトラック媒体１Ｂの構成を示す平面図である。
【図６】さらに他の実施の形態に係るディスクリートトラック媒体１Ｃの構成を示す断面図である。
【図７】従来のディスクリートトラック媒体５１に対して記録再生処理を実行している状態の平面図である。
【図８】従来のディスクリートトラック媒体５１に対して記録再生処理を実行している状態の断面図である。
【図９】従来のディスクリートトラック媒体５１におけるトラック６２Ａに磁気ヘッド７１をオントラックさせる際の断面図である。
【図１０】従来のディスクリートトラック媒体５１におけるトラック６２Ａに対して記録再生処理を実行している状態の断面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  ディスクリートトラック媒体
２  ディスク状基材
３  データ記録領域
４  外側領域
５  内側領域
２１，２３，３１  溝
２２  トラック
３２  穴
７１  磁気ヘッド
Ｆ１〜Ｆ４  揚力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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