(57)【要約】【課題】  トナー流出を防止する下限磁力を見極めることにより、必要最低限必要な磁力を有する安価な磁性材料を該磁石部に採用し、優れた配向仕様及び着磁方式による磁気シール部材を提供するものである。【解決手段】  バックヨーク部３と磁石部が成形手段により一体化した磁気シール部材１において、該磁石部がフェライト系磁性粉末と磁性バインダーとを含む樹脂磁石２からなり、磁気シール内外部への成形中の型内配向に加え、成形後の磁場発生装置による着磁により、更なる磁力アップが図られ、且つ、内外部に磁力を有する磁気シール部材である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤の現像容器に回動自在に支持され、電子写真感光体上の潜像領域に前記現像剤を搬送する現像剤担持体の長手方向両端部に、かつ、該現像剤担持体の外周面に対して隙間部を形成するように配置されたシール部材において、
該シール部材はバックヨーク部と磁石部が成形手段により一体化されたものであって、
該磁石部がフェライト系磁性粉末と磁性バインダーとを含む樹脂磁石からなり、該磁気シール部材の該樹脂磁石が両面配向により、内外部に多極着磁したものであることを特徴とする磁気シール部材。
【請求項２】
該磁気シール部材の該樹脂磁石部が、成形中の型内配向に加え、成形後、磁場発生装置により、内外部に多極着磁したものであることを特徴とする請求項１に記載の磁気シール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やレーザービームプリンター等の電子写真装置において、磁性トナーを収容する容器からの磁性トナー漏れを防止する磁気シール部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やレーザービームプリンター等の電子写真装置において、現像剤担持体の両端部に、現像領域外に磁性トナーが流出することを防止するためのシール部材が設けてある。この部材には、磁気吸引を利用する非接触の磁気シール部材が使用されている。
【０００３】
該磁気シール部材の該磁石部の材料には、鉄−Ｎｄ（ネオジウム）等の希土類元素−ボロン系の超急冷法による合金粉末と、ポリアミド（商品名：ナイロン）系樹脂を主成分とする樹脂バインダーとの混合物を使用することにより、高い磁力（磁気シール内周部の表面磁力が約１７３〜２３０ｍＴ）の磁気カーテンを形成することにより、トナー流出を防止していた（たとえば、特許文献１）。
【０００４】
また、磁石部の磁性材料として、安価な磁性材料であるフェライト系磁性粉と樹脂バインダーの混合物を使用した従来技術が提案されている（たとえば、特許文献２）。磁気シール部材は、極異方配向の型内配向による内周部のみに磁力を有し、外周部に磁力を持たない着磁仕様であった。
【０００５】
該磁気シール部材の該磁石部の材料に、鉄−Ｎｄ（ネオジウム）等の希土類元素−ボロン系の超急冷法による合金粉末と、ポリアミド系樹脂を主成分とする樹脂バインダーとの混合物を使用する場合、重量単価が高価であり、上記トナー流出を防止するには、過剰に高い磁力を有していた。
【０００６】
更に、該磁石部の材料に、重量単価が安価な磁性材料であるフェライト系磁性粉と樹脂バインダーの混合物を使用した該磁気シール部材では、内周部のみへの着磁仕様である為、外周部のトナー漏れを防止する別シール部材を貼り付ける必要があり、コストアップや外周用シール部材の貼り付けムラによる現像剤担時体と磁気シールギャップ隙間寸法不良、外周用シール部材波打ちによる隙間からのトナー漏れ等が大きな問題となっていた。
【０００７】
尚、極異方の型内配向のみによる着磁仕様である為、低磁力化が問題となっていた。
【０００８】
異方性フェライト系磁性粉と樹脂バインダーの混合物を樹脂磁石として使用した場合、配向磁石を型内に有する必要がある為、磁性金属板金であるバックヨーク部材が配向磁石磁力により磁気吸引され、型内の正確な位置へインサートする技術が難しかった。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−１６６６２６号公報
【特許文献２】特開２００２−６２７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明は上述した課題を解決するべく、トナー流出を防止する下限磁力を見極めることにより、必要最低限な磁力を有する安価な磁性材料を該磁石部に採用し、型内配向の内側極異方のみによる着磁方式だけではなく、更に優れた配向仕様及び着磁方式による磁気シール部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の目的は、現像剤の現像容器に回動自在に支持され、電子写真感光体上の潜像領域に前記現像剤を搬送する現像剤担持体の長手方向両端部に、かつ、該現像剤担持体の外周面に対して隙間部を形成するように配置されたシール部材において、
該シール部材はバックヨーク部と磁石部が成形手段により一体化されたものであって、
該磁石部がフェライト系磁性粉末と磁性バインダーとを含む樹脂磁石からなり、該磁気シール部材の該樹脂磁石が両面配向により、内外部に多極着磁したものであることを特徴とする磁気シール部材により達成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の磁気シール部材は、フェライト系磁性粉末と合成樹脂バインダーは安価な磁性材料である為、材料費削減による大幅なコストダウンが図られた。内外両面着磁により外周用トナー漏れ防止シートを削減できることで、トナー流出防止に重要である現像剤担持体と磁気シール部材間の隙間寸法の安定化が図られた。
【００１３】
また、型内配向のみより更なる磁力アップを図られた磁気シール部材を提供することができる。
【００１４】
異方性フェライト系磁性粉と樹脂バインダーの混合物を樹脂磁石として使用した場合、配向磁石を型内に有する必要がある為、磁性金属板金であるバックヨーク部材が配向磁石磁力により磁気吸引され、型内の正確な位置へインサートする技術が難しかったが、バックヨーク  インサート方法の改善により、量産性に優れた磁気シール部材を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、現像剤の現像容器に回動自在に支持され、電子写真感光体上の潜像領域に前記現像剤を搬送する現像剤担持体の長手方向両端部に、かつ、該現像剤担持体の外周面に対して隙間部を形成するように配置されたシール部材において、
該シール部材はバックヨーク部と磁石部が成形手段により一体化されたものであって、
該磁石部がフェライト系磁性粉末と磁性バインダーとを含む樹脂磁石からなり、該磁気シール部材の該樹脂磁石が両面配向により、内外部に多極着磁したものであることを特徴とする磁気シール部材である。
【００１６】
以下、図面を用いて説明する。
【００１７】
図１が示す様に、バックヨーク部３と磁石部２が成形手段により一体化した磁気シール部材１において、該磁石部がフェライト系磁性粉末と磁性バインダーとを含む樹脂磁石２からなり、該樹脂磁石２層上に該バックヨーク部材３を有することを特徴とする磁気シール部材１である。
【００１８】
本発明に係わる磁気シール部材１の構成のうち、樹脂磁石２に用いる磁性粉末としては、等方性希土類元素磁性粉末や異方性フェライト系磁性粉末を使用することが知られているが、ここでは、重量単価が希土類元素磁性粉末を含むバインダー樹脂に対し、約１／１０程度で安価であるフェライト磁性粉末を含むバインダー樹脂を使用している。
【００１９】
このフェライト磁性粉末としては、Ｓｒ系、Ｂａ系のフェライトがよく知られ、製造方法は特開２００１−２８４１１２号公報等に開示されている。上記の磁性粉末を微細化したのち、造粒した磁性粉末として使うこともできる。微細化された粒子は小さい粒子のために磁界に印加されたときに動きやすく容易に磁場方向に配向しやすい。
【００２０】
バインダー樹脂としての熱可塑性樹脂は、所定の形状に成形可能なものであればよく、目的とする樹脂磁石の用途等に応じて適宜選定され、特に制限されるものではないが、具体的には、１２ナイロン、６ナイロン、６６ナイロンポリアミド、ポリフェ二レンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリアセタール等の熱可塑性樹脂が挙げられ、これらの１種または２種以上混合して用いることができる。なおこれらの中では特にポリアミド、ポリフェニレンサルファイドが、成形性、磁性粉との親和性、力学的物性、価格等の点から特に好ましく用いられる。
【００２１】
このフェライト磁性粉末には、必要に応じて適宜な表面処理を施すことができ、例えば予め磁性粉にカップリング処理を施して上記樹脂原料と混合することができる。この場合、カップリング剤としては、シラン系やチタネート系のカップリング材などが使用できる。また目的に応じて、従来から常用されている可塑剤、安定剤、滑材、補強材などの適宜に使用される。
【００２２】
磁性粉末の平均粒径は１〜５０μｍ、特に１０μｍ前後であることが好ましく、この磁性粉の粒径があまり小さすぎると樹脂バインダーとの混合が困難となり磁性粉末の均一性が極端に低下する場合があり、一方磁性粉の粒径が大きすぎると、良好な磁気特性を有する樹脂磁石２を得ることが困難となる場合があるからである。
【００２３】
また、バックヨーク部材３としては、磁性の特性を有する鉄製やステンレス製等のプレス部品がもちいられる。
【００２４】
バックヨーク部材３に用いられる最大透磁率は、１２００以上２０００００以下であれば良い。
【００２５】
磁気シール部材１の磁石部２に、異方性であるフェライト磁性粉末を含んだ樹脂磁石材を使用する場合、成形中に金型内で磁性粉を配向させる為、図３の型内配向磁石を配置させる必要がある。しかし、成形前の金型キャビティー内へ磁性を有する鉄製やステンレス製等のプレス部品のバックヨーク部材３をインサートである場合、図３の型内配向磁石の磁気吸引の影響により姿勢を保持することが非常に困難であったが、バックヨーク部材１を型内配向磁石４の磁気吸引によりズレが生じない様、ＸＹＺ方向に強固に固定できる非磁性金属部材を使用したオートハンドにより、バックヨーク部材３を強制的に、金型キャビティー溝の正確な位置へインサートすることで、この問題は解決される。
【００２６】
樹脂磁石部２に異方性フェライト磁性粉末を含んだ磁気シール部材１の着磁方法は、図３が示す様に、磁気シール部材の内外部へ配置した型内配向磁石４により、成形中の両面配向を行い、図２の様に、樹脂磁石内外部へＮＳ交互で多極着磁される。
【００２７】
また、上記図３の樹脂磁石への成形中の型内配向による着磁に加え、図４の着磁コイル５を有した成形後の磁場発生装置により、樹脂磁石内外部にＮＳ交互で多極に着磁することで、更なる磁力アップが図られる。
【００２８】
成形中の図３の型内配向後、脱磁を行い、更に成形後、図４の磁場発生装置による着磁を行っても、この脱磁の有無に係わらず、同等の磁力アップが図られることから、生産ライン仕様に応じて、脱磁工程の有無は選択することできる。
【００２９】
更に、磁極パターン位置については、現像機構に応じて円周部１ａの内外周のみに限らず、ストレート部１ｂの内外部にも、適宜着磁することができる。
【００３０】
磁気シール部材における法線方向の磁力は、現像剤担持体の表面位置（磁気シール部材表面から０．４ｍｍ離れた位置）で、型内配向のみである磁力は、最大で約７０〜１００ｍＴ程度であるが、成形後の図３の磁場発生装置による着磁により、最大で約９０〜１１０ｍＴ程度迄、磁力アップが図られる。
【００３１】
［実施例］
フェライト磁性粉末９０質量％と１２ナイロン１０質量％からなる樹脂磁石と磁性の特性を有する鉄製（ＳＰＣＣ）のプレス部品によるバックヨーク部材を一体成形により、樹脂磁石幅が３ｍｍ、バックヨーク幅が１ｍｍ、円弧半径がＲ８．４ｍｍの磁気シール部材を成形した。一体成形によるバックヨーク部材の金型インサート方法としては、バックヨーク部材が配向磁石の磁気吸引によりズレが生じない様、ＸＹＺ方向に強固に固定できる非磁性金属部材を使用したオートハンドにより、バックヨーク部材を強制的に、金型キャビティー溝の正確な位置へインサートを行った。
【００３２】
この成形中に、フェライト磁性粉末を配向させる為、金型内の磁気シール掘り込み部周辺である内外周及びストレート内外部  全周にわたり、ＮＳ極を交互に配置させた永久磁石により、両面配向を行った。更に成形後、成形中に型内配向を行った磁極パターン位置と同じ位置に着磁コイルを配置させた磁場発生装置により、着磁を行った。
【００３３】
この磁気シール部材の磁力を測定したところ、現像剤担持体の表面に位置するＲ８．０ｍｍにおける樹脂磁石部の法線方向の最大磁力が、９５．２ｍＴであった（ガウスメーターＧＸ−１００  日本電磁測器株式会社）。
【００３４】
この磁気特性の磁気シール部材と電子写真装置内の現像担持体両端部との隙間を、規格寸法最大限に広げた状態で組み込んだレーザービームプリンターの電子写真装置において、過酷環境（高温多湿：３２．５℃／８０％ＲＨ、低温低湿：１５℃／１０％ＲＨ）による画像印刷評価や該電子写真装置の縦横振りによるトナー漏れ評価を行ったところ、トナー漏れの弊害による問題は発生しなかった。
【００３５】
従って、上記の製法により電子写真装置に求められる磁気特性を満たし、内外部着磁による外周トナー漏れ防止シートを削減でき、大幅なコストダウンにつながる磁気シール部材が得られたことが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例に係わる磁気シール部材を示す斜視図である。
【図２】実施例に係わる着磁仕様図（両面着磁仕様）である。
【図３】実施例に係わる型内配向磁石の配置図である。
【図４】実施例に係わる磁場発生装置である。
【符号の説明】
【００３７】
１    磁気シール部材
１ａ  円周部
１ｂ  ストレート部
２    樹脂磁石部
３    バックヨーク部材
４    配向磁石
５    着磁コイル
【図１】
2005308869.tif 000003
【図２】
2005308869.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005308869.tif 000006