(57)【要約】      （修正有）【課題】  機械の部品情報の管理が容易な製造管理支援システムを提供する。【解決手段】  制御端末表示手段４２０の画面表示に基づく射出成形機３００の所定の部品の部品情報を要求する入力操作にて、その部品の部品情報を要求する旨の要求信号を運転状態を統括的に制御するセンタ管理端末装置５００へ送信する。センタ管理端末装置５００は、要求信号にサーバ固有情報を関連付けて管理サーバ装置６００へネットワーク２００を介して送信する。管理サーバ装置６００はサーバ固有情報および管理情報に基づいて要求対象の部品を特定して部品情報をセンタ管理端末装置５００へ送信し、センタ管理端末装置５００は要求のあった制御端末装置４００へさらに送信する。各ユーザ毎に部品構成が異なる射出成形機３００でも、部品情報を統括管理する簡単な構成で適切に要求の部品情報を提供できる。【選択図】 図１
2005346636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械毎に設けられ前記機械の運転状態に関する運転状態情報を取得して前記運転状態を制御する制御端末装置と、
ネットワークを介して各種情報を送受信可能に前記制御端末装置が複数接続され、前記運転状態情報を取得して前記複数の機械の運転状態を統括的に制御する制御サーバ装置と、
前記制御サーバ装置が各種情報の送受信を可能に前記ネットワークを介して接続され、前記機械を構成する部品に関する部品情報を格納する管理サーバ装置と、を具備し、
前記制御端末装置は、この制御端末装置を特定する端末固有情報を記憶する端末固有情報記憶手段と、入力操作に対応して所定の信号を出力する端末操作手段と、前記機械の運転状態情報を画面表示可能な端末表示手段と、前記端末操作手段から出力され前記機械の所定の部品に関する部品情報の画面表示を要求する旨の信号を認識することにより、前記部品情報を要求する旨の要求信号を生成し前記ネットワークを介して前記端末固有情報とともに前記要求信号を前記制御サーバ装置へ送信させる端末部品情報要求手段と、を備え、
前記制御サーバ装置は、この制御サーバ装置を特定するサーバ固有情報を記憶するサーバ固有情報記憶手段と、前記制御端末装置からの前記要求信号の送信を認識すると、この要求信号に前記サーバ固有情報を関連付けて前記管理サーバ装置へ送信させるとともに、前記管理サーバ装置からの前記部品情報の送信を認識するとこの部品情報に対応する前記要求信号を送信した前記制御端末装置へ前記部品情報を送信させる部品情報要求手段と、を備え、
前記管理サーバ装置は、前記部品を特定する部品固有情報に、前記部品の特性、前記部品を取り扱う作業内容および前記部品を表す部品画像データのうちの少なくともいずれか１つが関連付けられて１つのデータ構造に構成された前記部品情報を複数記録するテーブル構造に構成された部品情報記憶手段と、前記機械を特定する機械固有情報および前記機械を構成する部品毎の複数の部品固有情報が前記サーバ固有情報に関連付けられて１つのデータ構造に構成された管理情報を複数記録するテーブル構造に構成された管理情報記憶手段と、前記ネットワークを介して送信される前記要求信号を認識すると、この要求信号とともに送信される前記サーバ固有情報に基づいて前記管理情報記憶手段から対応する管理情報を取得し、前記要求信号に基づいて前記取得した管理情報における前記要求対象の部品に対応した前記部品固有情報を認識し、この認識した部品固有情報に基づいて前記部品情報記憶手段に記憶された前記部品情報のうちの対応する前記部品情報を検索し、前記サーバ固有情報に対応する前記制御サーバ装置へ送信する処理をする部品情報提供手段と、を備えた
ことを特徴とした情報管理システム。
【請求項２】
請求項１に記載の情報管理システムであって、
前記制御サーバ装置は、入力操作に対応して所定の信号を出力する操作手段と、前記部品情報を画面表示可能な表示手段とを備え、
前記制御サーバ装置の部品情報要求手段は、前記操作手段から出力され前記機械の所定の部品に関する部品情報の画面表示を要求する旨の信号を認識することにより、前記部品情報を要求する旨の要求信号を生成し前記通信手段にて前記サーバ固有情報とともに前記管理サーバ装置へ送信させる処理をする
ことを特徴とした情報管理システム。
【請求項３】
機械毎に設けられ前記機械の運転状態に関する運転状態情報を取得して前記運転状態を制御する制御端末装置から、前記運転状態情報を取得して前記複数の機械の運転状態を統括的に制御する制御サーバ装置と、
この制御サーバ装置が各種情報の送受信を可能にネットワークを介して接続され、前記機械を構成する部品に関する部品情報を格納する管理サーバ装置と、を具備し、
前記制御サーバ装置は、この制御サーバ装置を特定するサーバ固有情報を記憶するサーバ固有情報記憶手段と、前記制御端末装置から出力させる前記機械毎の運転状態情報に前記機械を特定する機械固有情報を関連付けて１つのデータ構造として取得する運転状態情報取得手段と、前記ネットワークを介して前記管理サーバ装置と各種情報を送受信させる通信手段と、入力操作に対応して所定の信号を出力する操作手段と、前記機械毎の前記運転状態情報を画面表示可能な表示手段と、前記操作手段から出力され前記機械の所定の部品に関する部品情報の画面表示を要求する旨の信号を認識することにより、前記部品情報を要求する旨の要求信号を生成し前記通信手段にて前記サーバ固有情報とともに前記管理サーバ装置へ送信させる部品情報要求手段と、を備え、
前記管理サーバ装置は、前記部品を特定する部品固有情報に、前記部品の特性、前記部品を取り扱う作業内容および前記部品を表す部品画像データのうちの少なくともいずれか１つが関連付けられて１つのデータ構造に構成された前記部品情報を複数記録するテーブル構造に構成された部品情報記憶手段と、前記機械を特定する機械固有情報および前記機械を構成する部品毎の複数の部品固有情報が前記サーバ固有情報に関連付けられて１つのデータ構造に構成された管理情報を複数記録するテーブル構造に構成された管理情報記憶手段と、前記ネットワークを介して送信される前記要求信号を認識すると、この要求信号とともに送信される前記サーバ固有情報に基づいて前記管理情報記憶手段から対応する管理情報を取得し、前記要求信号に基づいて前記取得した管理情報における前記要求対象の部品に対応した前記部品固有情報を認識し、この認識した部品固有情報に基づいて前記部品情報記憶手段に記憶された前記部品情報のうちの対応する前記部品情報を検索し、前記サーバ固有情報に対応する前記制御サーバ装置へ前記表示手段にて画面表示可能に送信する処理をする部品情報提供手段と、を備えた
ことを特徴とした情報管理システム。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の情報管理システムであって、
前記機械固有情報は、対応する前記機械の型式を特定する型式情報を有し、
前記管理サーバ装置の管理情報記憶手段は、前記機械固有情報として前記型式情報を前記サーバ固有情報に関連付けた管理情報を複数記録するテーブル構造に構成された
ことを特徴とした情報管理システム。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の情報管理システムであって、
前記制御サーバ装置は、前記機械固有情報として前記機械を特定する識別情報および前記機械の型式を特定する型式情報を１つのデータ構造に構成して前記機械固有情報として複数記録するテーブル構造に構成された機械固有情報記憶手段を備え、
前記制御サーバ装置の前記運転状態情報取得手段は、前記機械固有情報として前記機械を特定する識別情報を前記運転状態情報に関連付けて１つのデータ構造として取得し、
前記制御サーバ装置の前記部品情報要求手段は、前記要求する部品情報の部品を備えた前記機械の型式情報を有するデータ構造として前記要求信号を生成し、
前記管理サーバ装置の管理情報記憶手段は、前記機械固有情報として前記型式情報を前記サーバ固有情報に関連付けた管理情報を複数記録するテーブル構造に構成され、
前記管理サーバ装置の部品情報提供手段は、前記要求信号の前記型式情報に基づいて、前記管理情報記憶手段に記憶された管理情報から前記型式情報に関連付けられた部品固有情報を認識する
ことを特徴とした情報管理システム。
【請求項６】
機械毎に設けられ前記機械の運転状態に関する運転状態情報を取得して前記運転状態を制御する制御端末装置から、前記運転状態情報を取得して前記複数の機械の運転状態を統括的に制御する制御サーバ装置と、
この制御サーバ装置が各種情報の送受信を可能にネットワークを介して接続され、前記機械を構成する部品に関する部品情報を格納する管理サーバ装置と、を具備し、
前記制御サーバ装置は、この制御サーバ装置を特定するサーバ固有情報を記憶するサーバ固有情報記憶手段と、前記機械を特定する識別情報に前記機械の型式を特定する型式情報を関連付けて１つのデータ構造に構成された前記機械固有情報を複数記録するテーブル構造に構成された機械固有情報記憶手段と、前記制御端末装置から出力される前記機械毎の運転状態情報に前記識別情報を関連付けて１つのデータ構造として取得する運転状態情報取得手段と、前記ネットワークを介して前記管理サーバ装置と各種情報を送受信させる通信手段と、入力操作に対応して所定の信号を出力する操作手段と、前記機械毎の前記運転状態情報を画面表示可能な表示手段と、前記操作手段から出力され所定の前記機械を構成する部品に関する部品情報を要求する旨の要求信号を生成し前記通信手段にて前記サーバ固有情報とともに前記管理サーバ装置へ送信させる部品情報要求手段と、を備え、
前記管理サーバ装置は、前記部品を特定する部品固有情報に、前記部品の特性、前記部品を取り扱う作業内容および前記部品を表す部品画像データのうちの少なくともいずれか１つが関連付けられて１つのデータ構造に構成された前記部品情報を複数記録するテーブル構造に構成された部品情報記憶手段と、前記機械の型式情報およびその機械を構成する部品毎の複数の部品固有情報を前記サーバ固有情報記憶手段に関連付けて１つのデータ構造に構成された管理情報を複数記録するテーブル構造に構成された管理情報記憶手段と、前記ネットワークを介して送信される前記要求信号を認識すると、この要求信号とともに送信される前記サーバ固有情報に基づいて前記管理情報記憶手段から対応する管理情報を取得し、前記要求信号に基づいて前記取得した管理情報における前記要求対象の機械に対応する管理情報における前記部品固有情報を認識し、この認識した部品固有情報に基づいて前記部品情報記憶手段に記憶された前記部品情報のうちの対応する前記部品情報を、前記サーバ固有情報に対応する前記制御サーバ装置へ前記表示手段にて画面表示可能に送信する処理をする部品情報提供手段と、を備えた
ことを特徴とした情報管理システム。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の情報管理システムであって、
前記制御サーバ装置は、前記機械毎の前記運転状態情報を前記操作手段による入力操作にて選択可能に前記表示手段に画面表示させるとともに、選択された運転状態情報の機械に関する部品情報を要求するか否かを前記操作手段の入力操作にて選択可能な案内画面を前記表示手段に画面表示させる表示制御手段を備え、
前記制御サーバ装置の部品情報要求手段は、前記表示制御手段による画面表示に応じた前記操作手段の入力操作に基づいて要求信号を生成する
ことを特徴とした情報管理システム。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の情報管理システムであって、
前記管理サーバ装置は、前記制御サーバ装置から送信される前記要求信号に基づいて、要求対象の前記部品の要求回数を計数する要求回数計数手段と、この計数した要求回数を記憶する要求回数記憶手段とを備えた
ことを特徴とした情報管理システム。
【請求項９】
請求項８に記載の情報管理システムであって、
前記要求回数記憶手段は、前記要求回数に関する情報を前記部品固有情報に関連付けたテーブル構造に構成された
ことを特徴とした情報管理システム。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の情報管理システムであって、
前記制御サーバ装置は、前記操作手段による所定の入力操作により、前記表示手段にて表示される前記部品情報に関する前記部品を発注させる旨の信号を出力する発注制御手段を備えた
ことを特徴とした情報管理システム。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の情報管理システムであって、
前記機械は、射出成形機である
ことを特徴とした情報管理システム。
【請求項１２】
演算手段を、請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の情報管理システムの前記制御サーバ装置または前記管理サーバ装置として機能させる
ことを特徴とした情報管理プログラム。
【請求項１３】
演算手段を、請求項１または請求項２に記載の情報管理システムの制御端末装置として機能させる
ことを特徴とした情報管理プログラム。
【請求項１４】
請求項１２または請求項１３に記載の情報管理プログラムが演算手段にて読取可能に記録された
ことを特徴とした情報管理プログラムを記録した記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械の運転状態情報を取得して統括的に制御する情報管理システム、そのプログラム、および、そのプログラムを記録した記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば射出成形機の稼働状況を自動的に制御する制御方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のものは、成形運転前の基準波形を取得するためのふかし運転を低圧射出成形法により実施し、射出工程全域における射出速度の波形をサンプリングし、良品が得られる射出速度の波形を基準波形として記憶させる。そして、同一の成形を実施する場合には、あらかじめ記憶しておいた基準波形に基づいて成形し、例えば多種少量の生産でも、成形条件の設定を不要として製造効率の向上を図る構成が採られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９１３８３号公報（第３頁左欄−右欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、それぞれ制御装置で自動制御された機械を複数用いて各種製品を製造する場合、機種それぞれの運転状況を機械の制御装置毎に確認する必要があり、作業が煩雑となる。このため、各制御装置の制御状況を例えばイントラネットを利用して集約して表示装置に表示させるなどにより、各機械の運転状況を１カ所で確認できるようにすることが考えられる。
【０００５】
しかしながら、例えば射出成形機などでは成形条件によりそれぞれ異なる部品や設備が付加されており、同種の射出成形機でも細部の構成が異なっているのが現状である。このため、各射出成形機における例えば部品の保守点検や交換などにおいて、それぞれの部品毎で寿命や取扱方法などに応じて対処する必要がある。しかしながら、複数の部品に関する寿命や取扱方法などの全ての部品情報を作業者が認識することは困難である。このことにより、部品情報をデータベースとして格納し、部品情報を適宜読み出して確認することが考えられる。しかしながら、全ての射出成形機毎に部品情報をそれぞれ設けてデータベースを構築、特に各射出成形機を稼働させているユーザ毎の複数の機械に関する部品情報を１つのデータベースとして構築したのでは、情報量が膨大となり、データベースの構成が大型化するとともに、部品情報の更新や修正などの保守管理も極めて煩雑となるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上述したような点に鑑みて、機械の部品情報の管理が容易は情報管理システム、そのプログラム、および、そのプログラムを記録した記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、機械毎に設けられ前記機械の運転状態に関する運転状態情報を取得して前記運転状態を制御する制御端末装置と、ネットワークを介して各種情報を送受信可能に前記制御端末装置が複数接続され、前記運転状態情報を取得して前記複数の機械の運転状態を統括的に制御する制御サーバ装置と、前記制御サーバ装置が各種情報の送受信を可能に前記ネットワークを介して接続され、前記機械を構成する部品に関する部品情報を格納する管理サーバ装置と、を具備し、前記制御端末装置は、この制御端末装置を特定する端末固有情報を記憶する端末固有情報記憶手段と、入力操作に対応して所定の信号を出力する端末操作手段と、前記機械の運転状態情報を画面表示可能な端末表示手段と、前記端末操作手段から出力され前記機械の所定の部品に関する部品情報の画面表示を要求する旨の信号を認識することにより、前記部品情報を要求する旨の要求信号を生成し前記ネットワークを介して前記端末固有情報とともに前記要求信号を前記制御サーバ装置へ送信させる端末部品情報要求手段と、を備え、前記制御サーバ装置は、この制御サーバ装置を特定するサーバ固有情報を記憶するサーバ固有情報記憶手段と、前記制御端末装置からの前記要求信号の送信を認識すると、この要求信号に前記サーバ固有情報を関連付けて前記管理サーバ装置へ送信させるとともに、前記管理サーバ装置からの前記部品情報の送信を認識するとこの部品情報に対応する前記要求信号を送信した前記制御端末装置へ前記部品情報を送信させる部品情報要求手段と、を備え、前記管理サーバ装置は、前記部品を特定する部品固有情報に、前記部品の特性、前記部品を取り扱う作業内容および前記部品を表す部品画像データのうちの少なくともいずれか１つが関連付けられて１つのデータ構造に構成された前記部品情報を複数記録するテーブル構造に構成された部品情報記憶手段と、前記機械を特定する機械固有情報および前記機械を構成する部品毎の複数の部品固有情報が前記サーバ固有情報に関連付けられて１つのデータ構造に構成された管理情報を複数記録するテーブル構造に構成された管理情報記憶手段と、前記ネットワークを介して送信される前記要求信号を認識すると、この要求信号とともに送信される前記サーバ固有情報に基づいて前記管理情報記憶手段から対応する管理情報を取得し、前記要求信号に基づいて前記取得した管理情報における前記要求対象の部品に対応した前記部品固有情報を認識し、この認識した部品固有情報に基づいて前記部品情報記憶手段に記憶された前記部品情報のうちの対応する前記部品情報を検索し、前記サーバ固有情報に対応する前記制御サーバ装置へ送信する処理をする部品情報提供手段と、を備えたことを特徴とした情報管理システムである。
【０００８】
この発明では、制御端末装置からネットワークを介して部品情報の要求信号が送信されたことを制御サーバ装置が認識すると、この要求信号にサーバ固有情報を関連付けて管理サーバ装置へ送信する。管理サーバ装置はサーバ固有情報に基づいて制御サーバ装置で統括的に制御する機械を特定する機械固有情報および部品固有情報を関連付けた管理情報に基づいて要求対象の部品を認識し、部品情報記憶手段から対象の部品に関する部品情報を取得して制御サーバ装置へ送信する。そして、制御サーバ装置は、管理サーバ装置から部品情報の送信を認識すると、この部品情報に対応する要求信号を送信した制御端末装置へ部品情報を送信させる。このことにより、機械の運転状態を制御する制御端末装置に部品情報をそれぞれ格納しておく必要がなく、制御端末装置の構成が簡略化するとともに、制御サーバ装置毎で各機械の部品情報を構築するテーブル構造の構成に比して、管理サーバ装置で共通する部品情報が１つにまとまる状態に部品情報記憶手段が統括的に構成され、例えば制御サーバ装置が複数接続される構成においては管理情報を管理サーバ装置に構築するのみでよく、部品の変更や部品の追加などにて機械の構成が変更する場合や部品情報の更新や変更などでもそれぞれ対応する部品情報を変更や追加、修正するなどすればよく、部品情報の保守管理が容易となり、特に有効である。さらには、制御端末装置で部品情報の確認が可能であることから、機械の保守管理が容易となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の情報管理システムであって、前記制御サーバ装置は、入力操作に対応して所定の信号を出力する操作手段と、前記部品情報を画面表示可能な表示手段とを備え、前記制御サーバ装置の部品情報要求手段は、前記操作手段から出力され前記機械の所定の部品に関する部品情報の画面表示を要求する旨の信号を認識することにより、前記部品情報を要求する旨の要求信号を生成し前記通信手段にて前記サーバ固有情報とともに前記管理サーバ装置へ送信させる処理をすることを特徴とする。
【００１０】
この発明では、制御サーバ装置の部品情報要求手段は、操作手段から出力され部品情報の画面表示を要求する旨の信号を認識すると、部品情報を要求する旨の要求信号を生成してサーバ固有情報とともに管理サーバ装置へ送信する。このことにより、制御サーバ装置でも部品情報が確認可能となり、部品情報の運用が拡大し、利便性が向上する。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、機械毎に設けられ前記機械の運転状態に関する運転状態情報を取得して前記運転状態を制御する制御端末装置から、前記運転状態情報を取得して前記複数の機械の運転状態を統括的に制御する制御サーバ装置と、この制御サーバ装置が各種情報の送受信を可能にネットワークを介して接続され、前記機械を構成する部品に関する部品情報を格納する管理サーバ装置と、を具備し、前記制御サーバ装置は、この制御サーバ装置を特定するサーバ固有情報を記憶するサーバ固有情報記憶手段と、前記制御端末装置から出力させる前記機械毎の運転状態情報に前記機械を特定する機械固有情報を関連付けて１つのデータ構造として取得する運転状態情報取得手段と、前記ネットワークを介して前記管理サーバ装置と各種情報を送受信させる通信手段と、入力操作に対応して所定の信号を出力する操作手段と、前記機械毎の前記運転状態情報を画面表示可能な表示手段と、前記操作手段から出力され前記機械の所定の部品に関する部品情報の画面表示を要求する旨の信号を認識することにより、前記部品情報を要求する旨の要求信号を生成し前記通信手段にて前記サーバ固有情報とともに前記管理サーバ装置へ送信させる部品情報要求手段と、を備え、前記管理サーバ装置は、前記部品を特定する部品固有情報に、前記部品の特性、前記部品を取り扱う作業内容および前記部品を表す部品画像データのうちの少なくともいずれか１つが関連付けられて１つのデータ構造に構成された前記部品情報を複数記録するテーブル構造に構成された部品情報記憶手段と、前記機械を特定する機械固有情報および前記機械を構成する部品毎の複数の部品固有情報が前記サーバ固有情報に関連付けられて１つのデータ構造に構成された管理情報を複数記録するテーブル構造に構成された管理情報記憶手段と、前記ネットワークを介して送信される前記要求信号を認識すると、この要求信号とともに送信される前記サーバ固有情報に基づいて前記管理情報記憶手段から対応する管理情報を取得し、前記要求信号に基づいて前記取得した管理情報における前記要求対象の部品に対応した前記部品固有情報を認識し、この認識した部品固有情報に基づいて前記部品情報記憶手段に記憶された前記部品情報のうちの対応する前記部品情報を検索し、前記サーバ固有情報に対応する前記制御サーバ装置へ前記表示手段にて画面表示可能に送信する処理をする部品情報提供手段と、を備えたことを特徴とした情報管理システムである。
【００１２】
この発明では、制御サーバ装置からネットワークを介して部品情報の要求とともに送信されるサーバ固有情報に、その制御サーバ装置で統括的に制御する機械を特定する機械固有情報および部品固有情報を関連付けた管理情報に基づいて要求対象の部品を認識し、部品情報記憶手段から対象の部品に関する部品情報を取得して制御サーバ装置で画面表示可能に送信する。このことにより、制御サーバ装置で部品情報をそれぞれ格納しておく必要がなく、制御サーバ装置の構成が簡略化するとともに、制御サーバ装置毎で各機械の部品情報を構築するテーブル構造の構成に比して、共通する部品情報が１つにまとまる状態に部品情報記憶手段が統括的に構成され、例えば接続される制御サーバ装置が増えても管理情報を構築すればよく、管理サーバ装置の構成が簡略化し、部品の変更や部品の追加などにて機械の構成が変更する場合や部品情報の更新や変更などでもそれぞれ対応する部品情報を変更や追加、修正するなどすればよく、部品情報の保守管理が容易となり、利用の拡大も容易となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の情報管理システムであって、前記機械固有情報は、対応する前記機械の型式を特定する型式情報を有し、前記管理サーバ装置の管理情報記憶手段は、前記機械固有情報として前記型式情報を前記サーバ固有情報に関連付けた管理情報を複数記録するテーブル構造に構成されたことを特徴とする。
【００１４】
この発明では、要求対象の機械の型式情報を機械固有情報に関連付けて管理情報を構成している。このことにより、例えば制御サーバ装置で運転状態情報を統括管理する際に簡単なデータ構造の機械固有情報を利用し、部品情報を要求する場合にはその機械固有情報に関連付けた型式情報に基づいて要求信号を生成させることで、制御サーバ装置における運転状態の統括的な制御と、簡単な構成による部品情報の制御サーバ装置への提供との双方が、機械の型式情報に基づいて容易に得られ、テーブル構造を複雑とすることなく容易にシステム構成の構築が得られる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の情報管理システムであって、前記制御サーバ装置は、前記機械固有情報として前記機械を特定する識別情報および前記機械の型式を特定する型式情報を１つのデータ構造に構成して前記機械固有情報として複数記録するテーブル構造に構成された機械固有情報記憶手段を備え、前記制御サーバ装置の前記運転状態情報取得手段は、前記機械固有情報として前記機械を特定する識別情報を前記運転状態情報に関連付けて１つのデータ構造として取得し、前記制御サーバ装置の前記部品情報要求手段は、前記要求する部品情報の部品を備えた前記機械の型式情報を有するデータ構造として前記要求信号を生成し、前記管理サーバ装置の管理情報記憶手段は、前記機械固有情報として前記型式情報を前記サーバ固有情報に関連付けた管理情報を複数記録するテーブル構造に構成され、前記管理サーバ装置の部品情報提供手段は、前記要求信号の前記型式情報に基づいて、前記管理情報記憶手段に記憶された管理情報から前記型式情報に関連付けられた部品固有情報を認識することを特徴とする。
【００１６】
この発明では、機械を特定する識別情報と機械の型式情報とを１つのデータ構造とした機械固有情報を複数記録するテーブル構造の機械固有情報記憶手段を制御サーバ装置に設け、制御サーバ装置の運転状態情報取得手段にて識別情報を制御端末装置からの運転状態情報と関連付けた１つのデータ構造として取得させる。そして、管理サーバ装置の管理情報記憶手段として、型式情報をサーバ固有情報に関連付けた管理情報を記憶するテーブル構造に構築し、管理サーバ装置の部品情報提供手段にて、要求信号における型式情報に基づいて要求対象の部品固有情報を認識して特定する。このことにより、制御サーバ装置における運転状態の統括的な制御と、簡単な構成による部品情報の制御サーバ装置への提供との双方が、機械の型式情報および識別情報を関連付けた簡単なデータ構造の機械固有情報に基づいて容易に得られ、テーブル構造を複雑とすることなく容易にシステム構成の公知が得られる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、機械毎に設けられ前記機械の運転状態に関する運転状態情報を取得して前記運転状態を制御する制御端末装置から、前記運転状態情報を取得して前記複数の機械の運転状態を統括的に制御する制御サーバ装置と、この制御サーバ装置が各種情報の送受信を可能にネットワークを介して接続され、前記機械を構成する部品に関する部品情報を格納する管理サーバ装置と、を具備し、前記制御サーバ装置は、この制御サーバ装置を特定するサーバ固有情報を記憶するサーバ固有情報記憶手段と、前記機械を特定する識別情報に前記機械の型式を特定する型式情報を関連付けて１つのデータ構造に構成された前記機械固有情報を複数記録するテーブル構造に構成された機械固有情報記憶手段と、前記制御端末装置から出力される前記機械毎の運転状態情報に前記識別情報を関連付けて１つのデータ構造として取得する運転状態情報取得手段と、前記ネットワークを介して前記管理サーバ装置と各種情報を送受信させる通信手段と、入力操作に対応して所定の信号を出力する操作手段と、前記機械毎の前記運転状態情報を画面表示可能な表示手段と、前記操作手段から出力され所定の前記機械を構成する部品に関する部品情報を要求する旨の要求信号を生成し前記通信手段にて前記サーバ固有情報とともに前記管理サーバ装置へ送信させる部品情報要求手段と、を備え、前記管理サーバ装置は、前記部品を特定する部品固有情報に、前記部品の特性、前記部品を取り扱う作業内容および前記部品を表す部品画像データのうちの少なくともいずれか１つが関連付けられて１つのデータ構造に構成された前記部品情報を複数記録するテーブル構造に構成された部品情報記憶手段と、前記機械の型式情報およびその機械を構成する部品毎の複数の部品固有情報を前記サーバ固有情報記憶手段に関連付けて１つのデータ構造に構成された管理情報を複数記録するテーブル構造に構成された管理情報記憶手段と、前記ネットワークを介して送信される前記要求信号を認識すると、この要求信号とともに送信される前記サーバ固有情報に基づいて前記管理情報記憶手段から対応する管理情報を取得し、前記要求信号に基づいて前記取得した管理情報における前記要求対象の機械に対応する管理情報における前記部品固有情報を認識し、この認識した部品固有情報に基づいて前記部品情報記憶手段に記憶された前記部品情報のうちの対応する前記部品情報を、前記サーバ固有情報に対応する前記制御サーバ装置へ前記表示手段にて画面表示可能に送信する処理をする部品情報提供手段と、を備えたことを特徴とした情報管理システムである。
【００１８】
この発明では、機械を特定する識別情報と機械の型式情報とを１つのデータ構造とした機械固有情報を複数記録するテーブル構造の機械固有情報記憶手段を備え、制御端末装置から出力される機械毎の運転状態情報に運転状態情報取得手段により識別情報を関連付けて１つのデータ構造として取得して統括的に制御する制御サーバ装置から、ネットワークを介して機械の部品情報の要求信号が送信されると、送信されるサーバ固有情報に基づいて、サーバ固有情報に型式情報および部品固有情報を関連付けて１つのデータ構造とした管理情報から要求対象の部品を認識し、部品情報記憶手段から対象の部品に関する部品情報を取得して制御サーバ装置で画面表示可能に送信する。このことにより、制御サーバ装置で部品情報をそれぞれ格納しておく必要がなく、制御サーバ装置の構成が簡略化するとともに、制御サーバ装置毎で各機械の部品情報を構築するテーブル構造の構成に比して、共通する部品情報が１つにまとまる状態に部品情報記憶手段が統括的に構成され、例えば接続される制御サーバ装置が増えても管理情報を構築すればよく、管理サーバ装置の構成が簡略化し、部品の変更や部品の追加などにて機械の構成が変更する場合や部品情報の更新や変更などでもそれぞれ対応する部品情報を変更や追加、修正するなどすればよく、部品情報の保守管理が容易となり、利用の拡大も容易となる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の情報管理システムであって、前記制御サーバ装置は、前記機械毎の前記運転状態情報を前記操作手段による入力操作にて選択可能に前記表示手段に画面表示させるとともに、選択された運転状態情報の機械に関する部品情報を要求するか否かを前記操作手段の入力操作にて選択可能な案内画面を前記表示手段に画面表示させる表示制御手段を備え、前記制御サーバ装置の部品情報要求手段は、前記表示制御手段による画面表示に応じた前記操作手段の入力操作に基づいて要求信号を生成することを特徴とする。
【００２０】
この発明では、制御サーバ装置の表示制御手段により、機械毎の運転状態情報を操作手段による入力操作にて選択可能に表示手段にて画面表示させるとともに、選択された運転状態情報に関する部品情報を要求するか否かを操作手段の入力操作にて選択可能な案内画面を画面表示させる。そして、制御サーバ装置の部品情報要求手段により、表示制御手段による画面表示に応じた操作手段の入力操作に基づいて要求信号を生成させる。このことにより、入力操作による設定入力に基づいて所定の部品の部品情報を要求する要求信号が容易に生成されるとともに、要求信号に基づいて管理サーバ装置が要求対象の部品を特定できる構成が容易に得られ、簡単な処理ルーチンで所望の部品情報を取得するシステム構成が容易に得られる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の情報管理システムであって、前記管理サーバ装置は、前記制御サーバ装置から送信される前記要求信号に基づいて、要求対象の前記部品の要求回数を計数する要求回数計数手段と、この計数した要求回数を記憶する要求回数記憶手段とを備えたことを特徴とする。
【００２２】
この発明では、管理サーバ装置の要求回数計数手段により制御サーバ装置から送信される要求信号に基づいて要求対象の部品の部品情報を要求する旨の要求回数を計数し、この計数した要求回数を要求回数記憶手段に記憶させる。このことにより、例えば要求の多い部品情報に対応する部品を認識することが容易となり、その部品の改良やその部品が利用される機械の改良の是非などが容易に判断可能となり、より良好な部品や機械の提供が可能となり、また制御サーバ装置側では回数の多い要求対象となった部品に関する教育を重点的に実施することによる良好な稼働が得られるなど、システムの利用の拡大が容易に図れる。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の情報管理システムであって、前記要求回数記憶手段は、前記要求回数に関する情報を前記部品固有情報に関連付けたテーブル構造に構成されたことを特徴とする。
【００２４】
この発明では、要求回数に関する情報を部品固有情報に関連付けたテーブル構造に要求回数記憶手段を構築する。このことにより、要求回数を簡単なテーブル構造で部品情報と関係付けされ、要求回数に関する情報の有効活用が簡単な構成で容易に得られる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の情報管理システムであって、前記制御サーバ装置は、前記操作手段による所定の入力操作により、前記表示手段にて表示される前記部品情報に関する前記部品を発注させる旨の信号を出力する発注制御手段を備えたことを特徴とする。
【００２６】
この発明では、制御サーバ装置の発注制御手段により、操作手段による所定の入力操作により、表示手段にて表示される部品情報に関する部品を発注させる旨の信号を出力する。このことにより、例えば保守点検などのために部品情報を取得して確認した後に所定の入力操作でその部品の発注が可能となり、簡単な構成で制御サーバ装置側での円滑な保守管理が容易に得られる。
【００２７】
請求項１１に記載の発明は、請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の情報管理システムであって、前記機械は、射出成形機であることを特徴とする。
【００２８】
この発明では、機械として射出成形機を用いる。このことにより、例えば成形品の形状や大きさ、材料の種類などにより異なる射出条件に応じて各種部品が装着され同じ機種でも機械毎に装着される部品が異なる射出成形機を対象とするので、部品情報を効率よく統括管理する構成の簡略化が容易に得られ、システム構成の簡略化が容易に得られる。
【００２９】
請求項１２に記載の発明は、演算手段を、請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の情報管理システムの前記制御サーバ装置または前記管理サーバ装置として機能させることを特徴とした情報管理プログラムである。
【００３０】
この発明では、例えば汎用のコンピュータなどを演算手段として利用しインストールすることにより請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の情報管理システムの制御サーバ装置または管理サーバ装置として機能させることができ、本発明の利用促進を大幅に図ることができる。
【００３１】
請求項１３に記載の発明は、演算手段を、請求項１または請求項２に記載の情報管理システムの制御端末装置として機能させることを特徴とした情報管理プログラムである。
【００３２】
この発明では、例えば汎用のコンピュータなどを演算手段として利用しインストールすることにより請求項１または請求項２に記載の情報管理システムの制御端末装置として機能させることができ、本発明の利用促進を大幅に図ることができる。
【００３３】
請求項１４に記載の発明は、請求項１２または請求項１３に記載の情報管理プログラムが演算手段にて読取可能に記録されたことを特徴とした情報管理プログラムを記録した記録媒体である。
【００３４】
この発明では、請求項１２または請求項１３に記載の情報管理プログラムを記録媒体に記録しているので、情報管理プログラムの取扱が容易で、本発明の利用促進を大幅に図ることができる。
【００３５】
なお、この発明では、請求項１２に記載の発明、請求項１３に記載の発明および請求項１４に記載の発明における演算手段としては、例えば１つのパーソナルコンピュータ、複数のコンピュータをネットワーク状に組み合わせた構成、マイクロコンピュータなどの素子、あるいは複数の電子部品が搭載された回路基板などをも含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下に、本発明の情報管理システムにおける製造管理支援システムの一実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態においては、本発明における機械としての製造機械として射出成形機を用い、この射出成形機における運転状態である製造状況を管理する構成を例示して説明する。ここで、製造機械としては、射出成形機に限らず、プレス成形機などの各種成形機、切削や加熱などの加工処理機、各種部品を組み立てる組立ロボットなどの組立装置など、各種製造装置を対象とすることができ、さらには機械として製造機械に限らずいずれの機械をも対象とすることができる。図１は製造管理支援システムを示す概略構成図である。図２は、センタ管理端末装置を示すブロック図である。図３は、センタ管理端末装置で処理する情報を示す階層図である。図４は、管理サーバ装置を示すブロック図である。図５は、管理サーバ装置で処理する情報を示す階層図である。
【００３７】
〔製造管理支援システムの構成〕
図１において、１００は情報管理システムとしての製造管理支援システムで、この製造管理支援システム１００は、製造装置の製造制御内容に関する情報を収集して処理し製造管理の支援をするシステムである。この製造管理支援システム１００は、ネットワーク２００と、制御装置としての射出成形機３００に設けられた図１に示す構成の制御端末装置４００と、図２に示す構成の制御サーバ装置としてのセンタ管理端末装置５００と、図４に示す構成の管理サーバ装置６００と、を備えている。
【００３８】
ネットワーク２００は、例えばＴＣＰ／ＩＰ（Transmission Control Protocol / Internet Protocol）などの汎用のプロトコルに基づくインターネットやＬＡＮ（Local Area Network）などのイントラネットなどの各種計算機ネットワークとして構成される。また、ネットワーク２００は、例えば無線媒体を用いて図示しない基地局を介して情報を送受信するための通信網としても作用する。そして、このネットワーク２００には、制御端末装置４００と、センタ管理端末装置５００と、管理サーバ装置６００と、が接続されている。
【００３９】
射出成形機３００は、例えば合成樹脂などの原材料を射出成形して製品である成形品を製造する。この射出成形機３００は、例えば電動機駆動型のもので、成形部３０１と、射出部３０２と、を備えている。
【００４０】
成形部３０１は、固定金型３１１が取り付けられる固定プレート３１０と、移動金型３２１が取り付けられる移動プレート３２０と、移動プレート３２０を固定プレート３１０に近接および離間する方向に移動させるトグル機構部３３０とを備えている。そして、固定金型３１１および移動金型３２１とが接合されることにより、内部に成形空間としてのキャビティ３４０が区画形成される。さらに、成形部３０１には、例えば固定金型３１１および移動金型３２１との接合状態を検出するセンサなど、図示しない各種センサが配設されている。そして、トグル機構部３３０や各種センサは、制御端末装置４００に信号を送受信可能に接続されている。
【００４１】
射出部３０２は、略円筒状の胴体部３５１内に同軸上に回転自在のスクリュー体３５２を有し、キャビティ３４０に原材料３６０を射出する射出本体部３５０を備えている。射出本体部３５０には、原材料３６０が投入されるホッパ３５３と、胴体部３５１内に投入された原材料３６０を溶融するための図示しないヒータと、スクリュー体３５２を回転させて胴体部３５１内で溶融された原材料３６０を計量するための計量制御用モータ３５４と、溶融された原材料３６０をキャビティ３４０内に射出して充填するための射出制御用モータ３５５と、充填圧力を検出する圧力検出手段３５６と、が設けられている。また、射出部３０２には、図示しない各種センサが配設されている。そして、ヒータや各種センサ、計量制御用モータ３５４、射出制御用モータ３５５などは、制御端末装置４００に信号を送受信可能に接続されている。
【００４２】
制御端末装置４００は、射出成形機３００に設けられ、射出成形機３００の運転状態である稼働状況を制御する。この制御端末装置４００は、制御端末入力手段４１０と、制御端末表示手段４２０と、端末固有情報記憶手段としても機能する制御端末記憶手段４３０と、稼働制御部４４０と、を備えている。
【００４３】
制御端末入力手段４１０は、射出成形機３００の稼働条件、すなわち射出成形条件を入力操作により設定入力する。この制御端末入力手段４１０は稼働制御部４４０に接続され、設定入力した射出成形条件の情報を稼働制御部４４０に出力する。この制御端末入力手段４１０は、例えば後述するタッチパネルの構成や音声入力の構成などとしてもよい。
【００４４】
制御端末表示手段４２０は、稼働制御部４４０に接続され、稼働制御部４４０から出力される画像データを表示する。この制御端末表示手段４２０は、例えば液晶パネルや有機ＥＬ（electoroluminescence）パネル、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）、ＣＲＴ（Cathode-Ray Tube）、ＦＥＤ（Field Emission Display）、電気泳動ディスプレイパネルなどが用いられる。また、制御端末表示手段４２０を例えばタッチパネルとし、このタッチパネルの構成を制御端末入力手段４１０としてもよい。また、制御端末表示手段４２０は、制御端末入力手段４１０における部品情報を要求する旨の所定の入力操作に基づいて、センタ管理端末装置５００から部品情報が送信されたことを認識すると、その部品情報を制御端末表示手段４２０に表示させる処理をする。
【００４５】
制御端末記憶手段４３０は、稼働制御部４４０に接続され、稼働制御部４４０の制御により各種情報を読み出し可能に記憶する。この制御端末記憶手段４３０には、各種射出成形条件に関する情報が記憶される他、制御端末装置４００全体を動作制御するＯＳ（Operating System）上に展開される各種プログラムなどをも記憶している。
【００４６】
稼働制御部４４０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）にて構成され、各種プログラムとして、稼働制御手段４４１と、端末表示制御手段４４２と、部品情報要求手段としての端末部品情報要求手段４４３と、などを備えている。稼働制御手段４４１は、制御端末入力手段４１０で設定入力された射出成形条件の情報や射出成形機３００から出力される各種信号を運転状態情報として取得し、射出成形機３００の稼働状態や製造状態などの運転状態を認識する。この認識した運転状態は、端末表示制御手段４４２により制御端末表示手段４２０を適宜制御して表示される。端末表示制御手段４４２は、制御端末表示手段４２０を制御して各種情報を制御端末表示手段４２０に表示させる処理をする。
【００４７】
端末部品情報要求手段４４３は、制御端末入力手段４１０の所定の入力操作に基づく設定入力、すなわち制御端末入力手段４１０から出力される所定の信号を認識すると、センタ管理端末装置５００へ部品情報を要求する旨の要求信号を生成する。なお、センタ管理端末装置５００に対してのみ部品情報を要求する構成に限らず、ネットワーク２００を介して管理サーバ装置６００へ直接要求する構成としてもよい。この要求信号は、要求する旨の信号に、この制御端末装置４００が接続する射出成形機３００を特定する機械固有情報と、その射出成形機３００における要求対象の部品を特定する部品ＩＤ（identification）番号や形格などの部品固有情報が関連付けられた１つのデータ構造に構成されている。そして、端末部品情報要求手段は、生成した要求信号に、この制御端末装置４００を特定する端末固有情報としての識別情報などの機械固有情報や端末アドレス情報などが関連付けられ、センタ管理端末装置５００へ送信させる処理をする。
【００４８】
また、稼働制御部４４０は、運転状態情報を射出成形機３００から取得した日時に関する時間情報と合わせて取得する。すなわち稼働制御部４４０は、日時を計時する図示しない計時手段を備えている。
【００４９】
そして、稼働制御部４４０は、ネットワーク２００を介してセンタ管理端末装置５００や管理サーバ装置６００と情報を送受信可能に接続される。すなわち、制御端末装置４００には、ネットワーク２００を介してセンタ管理端末装置５００や管理サーバ装置６００と情報を送受信する通信機能を備えている。
【００５０】
センタ管理端末装置５００は、図１および図２に示すように、センタ端末本体５０１と、操作手段としてのセンタ端末入力手段５０２と、表示手段としてのセンタ端末表示手段５０３と、などを備えた汎用のコンピュータなどである。センタ端末入力手段５０２は、例えばキーボードやマウスなど、センタ端末本体５０１に接続され、入力操作により各種情報を設定入力してセンタ端末本体５０１へ出力する。この設定入力は、上述したように、キーボードなどの入力操作の他、タッチパネルや音声入力としてもよい。センタ端末表示手段５０３は、センタ端末本体５０１に接続され、センタ端末本体５０１からの画像データを適宜表示する。このセンタ端末表示手段５０３は、上述したように、各種表示装置が利用できる。
【００５１】
センタ端末本体５０１は、例えば図２に示すように、表示制御手段として機能するセンタ演算手段５１０と、センタ記憶手段５２０とを備えている。センタ演算手段５１０には、製造管理支援システム１００を利用するためのアプリケーションソフトウェアがインストールされ、通信手段としてのセンタ通信手段５１１と、運転状態情報取得手段としての機械情報取得手段５１２と、運転状態認識手段５１３と、データ演算手段５１４と、表示制御手段５１５と、発注制御手段としても機能する案内作成手段５１６と、部品情報要求手段５１７と、を備えている。また、センタ記憶手段５２０は、サーバ固有情報記憶手段としてのサーバ固有情報記憶領域５２１と、機械固有情報記憶手段としての機械情報記憶領域５２２と、運転状態情報記憶領域５２３と、原料情報記憶領域５２４と、配信情報記憶領域５２５と、用語情報記憶領域５２６と、を備えている。さらに、原料情報記憶領域５２４は、ライン情報記憶領域５２４Ａと、原料内容情報記憶領域５２４Ｂと、を備えている。
【００５２】
そして、センタ記憶手段５２０のサーバ固有情報記憶領域５２１は、センタ管理端末装置５００を特定するサーバ固有情報としての端末固有情報を記憶するテーブル構造に構成されている。この端末固有情報は、例えばセンタ管理端末装置５００が設置されるユーザに関する名称、ユーザＩＤ（identification）番号、ネットワーク２００を介して情報を送受信するためのアドレス情報などが１つのデータ構造として構成されている。
【００５３】
機械情報記憶領域５２２は、制御端末装置４００がそれぞれ運転状態情報を取得しセンタ管理端末装置５００にて製造状況を管理する全ての射出成形機３００をそれぞれ特定する機械固有情報としての機械マスタ情報を複数記憶するテーブル構造に構成されている。これら機械マスタ情報としては、詳細は後述するが、例えば図３に示すように、射出成形機３００に関する型式情報や制御端末装置４００との送受信のためのＩＰアドレスなどの情報を１つのレコードとしたデータ構造に構成されている。
【００５４】
運転状態情報記憶領域５２３は、制御端末装置４００から送信される所定の射出成形機３００の運転状態情報を、例えば機械マスタ情報を構成するＩＰアドレスなどに基づいて特定される射出成形機３００の機械マスタ情報を関連付けた１つのデータ構造として、詳細は後述するが、逐次記憶するテーブル構造に構成されている。
【００５５】
原料情報記憶領域５２４のライン情報記憶領域５２４Ａは、詳細は後述するが、射出成形に利用する原材料３６０を利用する射出成形機３００を設定してラインを構成させる設定情報を１つのレコードとして記録し原料ライン情報として格納するテーブル構造に構成されている。
【００５６】
原料情報記憶領域５２４の原料内容情報記憶領域５２４Ｂは、詳細は後述するが、射出成形に利用する原材料３６０に関する情報を１つのレコードとして記録し樹脂マスタ情報として格納するテーブル構造に構成されている。
【００５７】
配信情報記憶領域５２５は、詳細は後述するが、各種情報を送信させるための設定を１つのレコードとして記録しＥ−ｍａｉｌ情報として格納するテーブル構造に構成されている。
【００５８】
用語情報記憶領域５２６は、詳細は後述するが、製造管理支援システム１００で利用するデータの項目名や単位などの各種用語を設定してそれぞれを１つのレコードとして記録し用語情報として格納するテーブル構造のデータベースである。
【００５９】
さらに、センタ記憶手段５２０には、機械マスタ情報に関連付けられた部品情報、例えば部品の名称や形格、寿命、価格、部品の製造会社に関する情報などの情報の他、アプリケーションプログラムなども記憶されている。
【００６０】
一方、センタ演算手段５１０のセンタ通信手段５１１は、ネットワーク２００に接続されて各種情報を送受信する。
【００６１】
機械情報取得手段５１２は、センタ通信手段５１１で取得した情報のうち、制御端末装置４００から出力される信号、すなわち射出成形機３００の運転状態に関する情報である運転状態情報を取得する。この運転状態情報としては、射出成形機３００で利用される部品、特に消耗部品である交換部品の運転状態に関する部品状態情報を含む。具体的には、運転状態情報は、ヒータの通電時間、コンタクタのオン・オフの切替回数、サーボモータの駆動時間、ボールネジの動作時間など、交換部品の利用時間あるいは利用回数に関する情報をも有している。そして、取得した情報は、センタ記憶手段５２０の運転状態情報記憶領域５２３に出力されて記憶される。この記憶の際、機械情報取得手段５１２は、取得した運転状態情報に例えば機械マスタ情報を構成するＩＰアドレスなどに基づいて特定される射出成形機３００の機械マスタ情報における型式情報などを１つのデータ構造として関連付けて記憶させる。
【００６２】
また、射出成形機３００の運転状態としては、計量工程、射出工程、冷却工程、いわゆる型開工程である固定金型３１１と移動金型３２１との離間によるキャビティ３４０の開放、製品の取出工程、および、いわゆる型閉工程である固定金型３１１と移動金型３２１との接合によるキャビティ３４０の区画形成、の各工程を順次実施して１サイクルとして製品を射出成形する。そして、運転状態情報は、各工程の条件や状態などの情報で、射出成形機３００の成形サイクル毎に取得され、運転状態情報記憶領域５２３に逐次記憶される。具体的には、詳細な項目は後述するが、１サイクルの時間、原材料３６０の充填時間、原材料３６０の計量時間、製品の取出時間、原材料３６０の射出圧力を保持するスクリュー体３５２の位置である保圧切替位置、そのときの圧力である保圧切替圧力、原材料３６０の射出開始時のスクリュー体３５２の位置である射出開始位置、射出時における最大の射出圧力であるＭＡＸ射出圧、射出工程におけるスクリュー体３５２の最前進位置である最小クッション位置、射出完了時のスクリュー体３５２の位置であるクッション位置、スクリュー体３５２の回転数であるスクリュー回転数、胴体部３５１の各位置での温度、固定金型３１１や移動金型３２１の各位置での温度などの情報である。
【００６３】
また、機械情報取得手段５１２は、制御端末装置４００から部品情報を要求する旨の要求信号を認識すると、要求の会った制御端末装置４００をＩＰアドレス情報などに基づいて認識し、運転状態情報と同様に、「Machine #01」などの機械固有情報を構成する識別情報を関連付ける。そして、機械情報取得手段５１２は、この識別情報が関連付けられた要求信号を部品情報要求手段５１７へ出力する。
【００６４】
運転状態認識手段５１３は、機械情報取得手段５１２で取得した運転状態情報に基づいて射出成形機３００の運転状態を認識する。この運転状態認識手段５１３は、稼働状態認識手段５１３Ａと、異常認識手段５１３Ｂと、を備えている。
【００６５】
稼働状態認識手段５１３Ａは、運転状態情報に基づいて、射出成形機３００の稼働状態を認識する。稼働状態としては、製造した製品の製造状況、稼働中か稼働停止かなどである。また、稼働状態認識手段５１３Ａは、運転状態情報の部品状態情報に基づいて、その射出成形機３００における部品、特に交換部品の利用時間や利用回数を認識する。さらに、稼働状態認識手段５１３Ａは、各交換部品における利用時間の合計である累積利用時間や利用回数の合計である累積利用回数を演算する。
【００６６】
異常認識手段５１３Ｂは、運転状態情報に基づいて、射出成形機３００の異常状態、すなわち、異常の発生による稼働停止や、異常の内容などを認識する。異常の内容としては、例えば射出成形機３００の運転状態に基づいて制御端末装置４００が異常を認識することにより、その異常を制御端末表示手段４２０で表示させる内容、具体的には文字列で構成された異常メッセージなどの異常情報に基づいて認識する。そして、この異常認識手段５１３Ｂは、センタ通信手段５１１を介して異常を報知するセンタ通信手段５１１とにて異常報知手段を構成する。
【００６７】
データ演算手段５１４は、機械情報取得手段５１２で取得した運転状態情報に基づいて、運転状態情報の各データを利用して射出成形機３００の運転に関して各種演算を実施する。このデータ演算手段５１４は、生産達成率演算手段５１４Ａと、相関係数演算手段５１４Ｂと、分布関数演算手段５１４Ｃと、を備えている。
【００６８】
生産達成率演算手段５１４Ａは、運転状態情報に基づいて、生産達成率を演算する。生産達成率としては、例えば射出成形機３００がフル稼働した状態で生産される製品の数量に対して実際に製造した製品の数量の割合、所定日までに生産する製品の数量に対する現在までに製造した製品の数量の割合など、として演算する。また、生産達成率演算手段５１４Ａは、不良率をも演算する。この不良率は、例えば、現在までに製造した製品の数量のうちの不良品の数量の割合などとして演算する。
【００６９】
相関係数演算手段５１４Ｂは、運転状態情報に基づいて、運転状態情報の各項目である運転状態に関する各データにおける相関係数を演算する。例えば、運転状態情報の各データ間における相関係数を演算する。相関係数［ｒ］は、一般の相関係数を算出する演算式が利用され、データ間の相関を−１≦ｒ≦１の値で表す。すなわち、ｒ＝１であれば完全な正の相関関係で、ｒ＝−１であれば完全な負の相関関係で、一般的な判断として相関係数の大きさと相関関係の強弱の目安として表１にも示すように、絶対値が大きいほど相関が強いことを表す。
【００７０】
そして、この相関係数演算手段５１４Ｂは、同一ショットである同一の射出成形のサイクルにおけるデータ間での相関係数を演算するとともに、他のショットとのデータ間での相関係数をも演算可能である。すなわち、一方のデータのサイクルが、他方のデータのサイクルより１つ以上前のサイクルのものと相関係数を演算可能である。
【００７１】
【表１】
2005346636.tif 000003
【００７２】
分布関数演算手段５１４Ｃは、運転状態情報に基づいて、運転状態に関する各データにおける分布を演算する。例えば、運転状態情報の各データにおける所定の範囲での分布である統計量を演算する。この分布関数の演算は、例えば、射出成形機３００の成形サイクル毎で取得した各データのサンプル数、数１に示す演算式で算出されるデータの平均値、数２に示す演算式で算出される標準偏差、データが最も多く分布する値である最頻値、数３に示す演算式で算出される分散、数４に示す演算式で算出されデータにおける分布の歪みを表す歪度、数５に示す演算式で算出されデータにおける分布の尖り具合を表す尖度、データの取る範囲、データの最も小さい値である最小値、データのうちの２５％の値より小さく７５％の値より大きい値であるＱ１値、データに順位を付けたときのちょうど真ん中の値となる中央値、データのうちの７５％の値より小さく２５％の値より大きい値であるＱ３値、データの中で最も大きな値である最大値を算出する。
【００７３】
【数１】
2005346636.tif 000004
【００７４】
【数２】
2005346636.tif 000005
【００７５】
【数３】
2005346636.tif 000006
【００７６】
【数４】
2005346636.tif 000007
【００７７】
【数５】
2005346636.tif 000008
【００７８】
表示制御手段５１５は、センタ端末表示手段５０３を適宜制御し、運転状態情報などセンタ通信手段５１１で取得した各種情報に基づいて、射出成形機３００の運転状態や原材料３６０に関する情報などの製造に関する各種情報を、センタ端末表示手段５０３に表示させる。この表示制御手段５１５は、運転状態表示手段５１５Ａと、原料情報表示手段５１５Ｂと、蓄積情報表示手段５１５Ｃと、日報表示手段５１５Ｄと、を備えている。
【００７９】
また、運転状態表示手段５１５Ａは、射出成形機３００の運転状態に関する情報を表示させる制御をする。この運転状態表示手段５１５Ａは、機械表示手段５１５Ａａと、一覧表示手段５１５Ａｂと、グループ表示手段５１５Ａｃと、機械画面表示手段５１５Ａｄと、交換部品表示手段５１５Ａｅと、を備えている。機械表示手段５１５Ａａは、各射出成形機３００毎の運転状態を表示させる。一覧表示手段５１５Ａｂは、射出成形機３００の運転状態を一覧表示させる。グループ表示手段５１５Ａｃは、各射出成形機３００を所定のグループ毎に分けて運転状態を表示させる。機械画面表示手段５１５Ａｄは、制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示される画面を表示させる。交換部品表示手段５１５Ａｅは、交換部品の運転状態に基づく状況を表示させる。
【００８０】
なお、射出成形機３００毎の詳細な表示としては、例えば１サイクル毎の各種運転状態情報を表示する品質モニタテーブル表示と、品質モニタテーブルの各運転状態情報をグラフ表示したトレンドチャート表示と、各運転状態情報の相関係数を表示する相関係数表示と、各運転状態情報の分布関数を表示する分布関数表示と、制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示される画面を表示する機械画面表示と、蓄積された運転状態情報を表示するログ表示と、所定の日付における製造した製品に関する運転状態情報の表示である日報表示と、運転状態や製品、原材料３６０などの射出成形に関する各種メッセージを表示するメッセージ表示と、別途設定した項目を運転状態情報として表示させる追加データ表示と、などである。
【００８１】
一方、交換部品の管理に関する表示としては、交換部品の寿命に関する寿命一覧表示と、交換部品の発注に関する発注台帳表示と、交換部品の注文履歴に関する注文履歴表示と、交換部品の交換状況に関する交換履歴表示と、などである。
【００８２】
原料情報表示手段５１５Ｂは、詳細は後述するが、射出成形に利用する原材料３６０に関する情報を表示させる制御をする。蓄積情報表示手段５１５Ｃは、詳細は後述するが、射出成形機３００の運転によりそれまで蓄積した各射出成形機３００の運転状態情報および交換部品の部品状態情報である履歴情報を適宜表示させる制御をする。日報表示手段５１５Ｄは、詳細は後述するが、所定の日付における製造した製品に関する運転状態情報の表示である日報を表示させる制御をする。
【００８３】
なお、表示の具体例としては、詳細は後述するが、例えば図４に示すように、機械である全射出成形機３００の一覧表示と、射出成形機３００の稼働状況をバー表示するトラックバー表示と、個々の射出成形機３００毎の詳細な表示と、交換部品の管理に関する表示と、射出成形する原材料３６０に関する樹脂ロット表示と、である。
【００８４】
さらに、表示制御手段５１５は、センタ端末入力手段５０２における部品情報を要求する旨の所定の入力操作に基づいて、センタ通信手段５１１により管理サーバ装置６００から送信される部品情報を取得すると、その部品情報をセンタ端末表示手段５０３に表示させる処理をする。
【００８５】
そして、案内作成手段５１６は、例えば利用者が他の利用者に伝達事項などのメッセージ情報を、センタ端末入力手段５０２の入力操作に基づく設定入力、例えば伝達事項のテキスト入力などによりそのテキスト入力されたデータをメッセージ情報として作成する。また、案内作成手段５１６は、センタ端末入力手段５０２の所定の入力操作により、交換部品を発注するために、例えば部品製造会社の端末装置などに発注する旨のデータやメッセージ情報などを作成し、センタ通信手段５１１にて適宜送信させる処理をする。
【００８６】
部品情報要求手段５１７は、センタ端末入力手段５０２の所定の入力操作に基づく設定入力、すなわちセンタ端末入力手段５０２から出力される所定の信号を認識すると、管理サーバ装置６００へ部品情報を要求する旨の要求信号を生成する。この要求信号は、要求する旨の信号に、例えば対象となる射出成形機３００を特定する機械マスタ情報と、その射出成形機３００における対象の部品を特定する部品ＩＤ番号や形格などの部品固有情報が関連付けられた１つのデータ構造に構成されている。そして、部品情報要求手段５１７は、生成した要求信号に、このセンタ管理端末装置５００を特定するサーバ固有情報であるユーザＩＤ番号やアドレス情報などが関連付けられ、センタ通信手段５１１を制御して管理サーバ装置６００へ送信させる処理をする。
【００８７】
さらに、部品情報要求手段５１７は、機械情報取得手段５１２から識別情報などの端末固有情報が関連付けられた要求信号を認識すると、上述したように、この識別情報が関連付けられた要求信号にサーバ固有情報を関連付けて管理サーバ装置６００へ送信する。そして、部品情報要求手段５１７は、例えば制御端末装置４００から部品情報の要求があった旨のフラグ情報を生成する。そして、部品情報要求手段５１７は、制御端末装置４００からの要求信号に基づいて、センタ通信手段５１１により管理サーバ装置６００から送信される部品情報を取得すると、その部品情報を要求のあった制御端末装置４００へ送信する処理をする。
【００８８】
また、センタ演算手段５１０は、日時を計時する図示しない計時手段を備えている。そして、この計時手段により計時する日時により、制御端末装置４００から取得する運転状態情報の時間情報を利用して、後述するような運転状態情報の時間についての処理を実施する。
【００８９】
一方、管理サーバ装置６００は、図１および図５に示すように、サーバ本体６０１と、サーバ端末入力手段６０２と、サーバ端末表示手段６０３と、を備えている。サーバ端末入力手段６０２は、例えばキーボードやマウスなど、サーバ本体６０１に接続され、入力操作により各種情報を設定入力してサーバ本体６０１へ出力する。この設定入力は、上述したように、キーボードなどの入力操作の他、タッチパネルや音声入力としてもよい。サーバ端末表示手段６０３は、サーバ本体６０１に接続され、サーバ本体６０１からの画像データを適宜表示する。このサーバ端末表示手段６０３は、上述したように、各種表示装置が利用できる。
【００９０】
サーバ本体６０１は、表示制御手段としても機能するサーバ演算手段６０１Ａと、サーバ記憶手段６０１Ｂとを備えている。サーバ演算手段６０１Ａは、本製造管理支援システム１００を管理するためのアプリケーションソフトウェアがインストールされ、サーバ通信手段６０１Ａａと、部品情報提供手段６０１Ａｂと、要求回数計数手段６０１Ａｃと、サーバ計時手段６０１Ａｄと、を備えている。また、サーバ記憶手段６０１Ｂは、部品情報記憶手段としての部品情報データベース６０１Ｂａと、管理情報記憶手段としての顧客情報データベース６０１Ｂｂと、を備えている。
【００９１】
そして、サーバ記憶手段６０１Ｂの部品情報データベース６０１Ｂａは、射出成形機３００を構成する各種部品に関する部品情報を複数記録するテーブル構造に構成されている。この部品情報は、詳細は後述するが、例えば部品を特定する部品固有情報である部品ＩＤ番号、部品の名称、部品の形格、寿命などの特性、部品の交換を実施する際の手順などの部品を取り扱う作業内容である取扱説明文書データのファイル名、部品の外観を表す部品画像データのファイル名などが関連付けられて１つのデータ構造に構成されている。また、部品情報データベース６０１Ｂａは、ファイル名が付された取扱性名文書データや部品画像データをも複数記憶している。
【００９２】
顧客情報データベース６０１Ｂｂは、この製造管理支援システム１００を利用するユーザに関する管理情報を複数記録するテーブル構造に構成されている。この管理情報は、ユーザに関する顧客情報と、ユーザが利用する射出成形機３００に関する機械マスタ情報が関連付けられて１つのデータ構造に構成されている。管理情報の顧客情報としては、ユーザを特定するユーザに関する情報で、例えばユーザ固有情報としてのユーザ名、所在地、連絡先などがユーザＩＤ番号およびアドレス情報などが関連付けられて１つのデータ構造に構成されている。また、管理情報の機械マスタ情報としては、ユーザにて利用されている射出成形機３００の型式情報およびその射出成形機３００で利用される部品を特定する部品情報の例えば部品ＩＤ番号や形格などの部品固有情報などである。
【００９３】
さらに、サーバ記憶手段６０１Ｂには、各種アプリケーションプログラムなども記憶されている。
【００９４】
一方、サーバ演算手段６０１Ａのサーバ通信手段６０１Ａａは、ネットワーク２００に接続され、ネットワーク２００を介してセンタ管理端末装置５００と送受信可能となっている。
【００９５】
部品情報提供手段６０１Ａｂは、サーバ通信手段６０１Ａａにてネットワーク２００を介してセンタ管理端末装置５００から送信される要求信号を受信したことを認識すると、要求信号に基づいて要求対象の部品情報を要求元のセンタ管理端末装置５００へ送信する処理をする。すなわち、部品情報提供手段６０１Ａｂは、要求信号と関連付けて合わせて送信されるサーバ固有情報に基づいて要求元のセンタ管理端末装置５００を認識し、サーバ記憶手段６０１Ｂの顧客情報データベース６０１Ｂｂから対応するセンタ管理端末装置５００の管理情報を取得する。また、部品情報提供手段６０１Ａｂは、取得した管理情報から要求信号に基づいて要求対象の射出成形機３００の部品を特定、例えば部品ＩＤ番号や形格などの部品固有情報を取得する。そして、部品情報提供手段６０１Ａｂは、取得した部品固有情報に対応する部品情報を部品情報データベース６０１Ｂａから取得し、サーバ通信手段６０１Ａａを制御して要求元のセンタ管理端末装置５００へ送信する処理をする。この部品情報の送信処理は、センタ管理端末装置５００の表示制御手段５１５による制御にてセンタ端末表示手段５０３で表示可能に送信させる。
【００９６】
要求回数計数手段６０１Ａｃは、部品情報の配信要求を認識すると、その部品の要求回数を計数、すなわちその部品の部品固有情報に関連付けてサーバ記憶手段６０１Ｂに格納している要求回数に関する情報にその要求のあった回数を加算する処理をし、更新する。そして、この要求回数に関する情報は、制御端末装置４００およびセンタ管理端末装置５００からの要求により送出可能となっている。
【００９７】
サーバ計時手段６０１Ａｄは、日時を計時、例えば世界標準時間で時間を計時可能となっている。そして、サーバ演算手段６０１Ａは、制御端末装置４００やセンタ管理端末装置５００の計時手段と計時する時間を適宜合わせる処理も可能となっている。
【００９８】
（端末制御装置の具体的構成）
次に、制御端末装置４００の構成を具体的な処理形態を利用して図面に基づいて説明する。図６は、制御端末表示手段で画面表示される稼働状態表示画面を示す概念図である。図７は、射出成形機における各部位での温度を制御端末表示手段で画面表示される温度状態表示画面を示す概念図である。図８は、取得する情報を選択するための制御端末表示手段で画面表示される情報選択表示画面を示す概念図である。図９は、射出成形機に関する説明書情報を取得するための制御端末表示手段で画面表示される説明書選択表示画面を示す概念図である。図１０は、射出成形機に関する各部位の説明書情報を取得するための制御端末表示手段で画面表示される説明書目次表示画面を示す概念図である。
【００９９】
端末表示制御手段４４２は、制御端末入力手段４１０における所定の入力操作により、制御端末記憶手段４３０に記憶された所定のフォームに基づいて、射出成形機３００から取得する運転状態情報を図６に示す稼働状態表示画面６１０を表示させる制御をする。この図６に示す稼働状態表示画面６１０には、射出成形機３００における各部位の温度などを表示する運転状態表示領域６１１が設けられている。また、稼働状態表示画面６１０には、射出成形機３００の運転状態を各表示形態で表示させる画面を開くためのコマンドボタン６１２，６１３，６１４，６１５，６１６，６１７が設けられている。そして、コマンドボタン６１２は、制御端末入力手段４１０による入力操作にて、射出成形機３００における各部位での現在の温度や圧力などの現在の運転状態を表示する図示しない表示画面を画面表示させる。コマンドボタン６１３は、入力操作により、射出成形機３００における各部位での温度状態を表示する図７に示す温度状態表示画面６２０を表示させる。コマンドボタン６１４は、入力操作により、各運転状態の条件値を設定入力するための図示しないモニタテーブル表示画面を画面表示させる。コマンドボタン６１５は、入力操作により、射出成形機３００で射出成形される製品の数などの生産に関する状態を表示する図示しない生産状態表示画面を表示させる。コマンドボタン６１６は、運転状態表示領域６１１の表示を非表示とする。コマンドボタン６１７は、射出成形機３００に関する情報、例えば取扱説明書や部品の特性、部品の交換履歴などの各種情報を取得するための図８に示す情報選択表示画面６３０を画面表示させる。
【０１００】
そして、稼働状態表示画面６１０のコマンドボタン６１３の入力操作にて画面表示される図７に示す温度状態表示画面６２０には、各部位における現在の温度を表示するテキストボックス６２１と、各部位における設定温度を表示するテキストボックス６２２と、各部位における設定温度に対する現在の温度の偏差を表示するテキストボックス６２３と、が設けられている。また、温度状態表示画面６２０には、稼働状態表示画面６１０と同様のコマンドボタン６１２，６１３，６１５，６１７とともに、制御端末入力手段４１０の入力操作により、射出成形機３００の各部位における圧力状態を表示する図示しない表示画面を画面表示させるコマンドボタン６２４と、入力操作により図６に示す稼働状態表示画面６１０を表示させるコマンドボタン６２５と、が設けられている。
【０１０１】
また、稼働状態表示画面６１０や温度状態表示画面６２０などに設けられたコマンドボタン６１７の入力操作にて画面表示される図８に示す情報選択表示画面６３０には、温度状態表示画面６２０と同様のコマンドボタン６１２，６１３，６１５，６１７，６２４，６２５が設けられている。さらに、情報選択表示画面６３０には、射出成形機３００に関する取扱説明書などの各種説明書に関する情報を取得するための図９に示す説明書選択表示画面６４０を表示させるコマンドボタン６３１と、射出成形機３００の各部位や部品など図面に関する情報を取得するための図示しない表示画面を表示させるコマンドボタン６３２と、射出成形機３００や射出成形の稼働に関する各種情報を質問形式で取得するための図示しない表示画面を表示させるコマンドボタン６３３と、この制御端末装置４００が接続されている射出成形機３００における保守管理の履歴に関する情報を取得するための図示しない表示画面を表示させるコマンドボタン６３４と、例えば作業者などが他の作業者などに向けて各種案内や情報などを掲示板のように提供あるいは取得するための図示しない表示画面を表示させるコマンドボタン６３５と、例えば射出成形に関する各種技術情報を取得するための図示しない表示画面を表示させるコマンドボタン６３６と、例えば他の作業者の入力設定やセンタ管理端末装置５００あるいは管理サーバ装置６００による入力設定などにより、新たに提供あるいは更新された情報を取得するための図示しない表示画面を表示させるコマンドボタン６３７などが設けられている。
【０１０２】
さらに、コマンドボタン６３１の入力操作により画面表示される図９に示す説明書選択表示画面６４０には、図７に示す温度状態表示画面６２０および図８に示す情報選択表示画面６３０と同様のコマンドボタン６１２，６１３，６１５，６１７，６２４，６２５が設けられている。また、説明書選択表示画面６４０には、射出成形機３００および制御端末装置４００の概略構成の模式的な画像データが表示される画像表示領域６４１が設けられている。この画像表示領域６４１には、各部位を示す名称にて表記されたコマンドボタン６４２，６４３，６４４，６４５，６４６，６４７，６４８，６４９が設けられている。例えば、コマンドボタン６３１では、入力操作により、型締部における各種説明書に関する情報を取得するための図１０に示す説明書目次表示画面６５０を画面表示させる。コマンドボタン６３２〜６３７についても同様に、入力操作により、金型、操作パネル、加熱パネル、スクリュ、樹脂、射出部、制御装置における各種説明書に関する情報を取得するための図示しない表示画面が表示される。
【０１０３】
そして、図１０に示す説明書目次表示画面６５０には、同様のコマンドボタン６１２，６１３，６１５，６１７，６２４，６２５が設けられているとともに、各部位である型締部における各種情報を取得するための取得する情報の内容を表記した複数のコマンドボタン６５１が設けられている。具体的には、図１０に示す説明書目次表示画面６５０では、各コマンドボタン６５１が入力操作されると、部品としての型締装置の構造やその動作、運転方法、型締装置における安全装置、トラブルシューティング、金型の構造、取付方法などについてそれぞれの説明書情報が画面表示される。そして、射出成形機３００の構成に関する情報、すなわち型締装置の構造や動作、運転方法、安全装置、トラブルシューティングなどに関するコマンドボタン６５１が操作されると、端末部品情報要求手段４４３がその要求する内容に対応した部品情報を要求する旨の要求信号を生成する。この要求信号は、例えば型締装置の構造に関する情報である部品情報を要求するコマンドボタン６５１が操作された場合、その型締装置に対応する部品ＩＤ番号と識別情報である「Machine #01」などの機械固有情報を構成する識別情報とを関連付けたものである。そして、端末部品情報要求手段４４３は、生成した要求信号をセンタ管理端末装置５００へ送信する。
【０１０４】
（センタ管理端末装置の具体的構成）
次に、センタ管理端末装置５００の構成を具体的な処理形態を利用して図面に基づいて説明する。図１１は、ウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械一覧表示画面を示す概念図である。図１２は、同様のグループ表示画面を示す概念図である。図１３は、同様の機械詳細表示画面を示す概念図である。図１４は、同様の機械画面表示画面を示す概念図である。図１５は、同様の交換部品の寿命一覧表示画面を示す概念図である。図１６は、同様の寿命一覧詳細表示画面を示す概念図である。図１７は、同様の発注台帳表示画面を示す概念図である。図１８は、同様の注文履歴表示画面を示す概念図である。図１９は、同様の交換履歴データ入力表示画面を示す概念図である。図２０は、同様の交換履歴表示画面を示す概念図である。図２１は、同様のグラフ設定表示画面を示す概念図である。図２２は、同様の機種選択表示画面を示す概念図である。図２３は、同様の機種別情報選択表示画面を示す概念図である。図２４は、同様の項目選択表示画面を示す概念図である。図２５は、同様の部品交換理由表示画面を示す概念図である。図２６は、同様の部品交換回数表示画面を示す概念図である。図２７は、同様の部品交換金額表示画面を示す概念図である。図２８は、同様の樹脂ロット表示画面を示す概念図である。図２９は、同様のメニュー画面９１０を示す概念図である。図３０は、同様の機械マスタ設定表示画面を示す概念図である。図３１は、同様の原料ライン設定表示画面を示す概念図である。図３２は、同様の樹脂設定表示画面を示す概念図である。図３３は、メール情報設定表示画面を示す概念図である。図３４は、同様の用語設定表示画面を示す概念図である。
【０１０５】
センタ管理端末装置５００のセンタ演算手段５１０における表示制御手段５１５は、上述したように、運転状態表示手段５１５Ａと、原料情報表示手段５１５Ｂと、蓄積情報表示手段５１５Ｃと、日報表示手段５１５Ｄを備えている。また、運転状態表示手段５１５Ａは、機械表示手段５１５Ａａと、一覧表示手段５１５Ａｂと、グループ表示手段５１５Ａｃと、機械画面表示手段５１５Ａｄと、交換部品表示手段５１５Ａｅと、を備えている。
【０１０６】
そして、一覧表示手段５１５Ａｂによる射出成形機３００の運転状態の一覧表示としては、例えば図１１に示すようなウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械一覧表示画面７１０である。グループ表示手段５１５Ａｃによる各射出成形機３００を所定のグループ毎に分けた運転状態の表示としては、例えば図１２に示すようなウエッブブラウザによる画面表示で表示されるグループ表示画面７２０である。機械表示手段５１５Ａａによる各射出成形機３００毎の運転状態の表示としては、例えば図１３に示すようなウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械詳細表示画面７３０である。機械画面表示手段５１５Ａｄによる制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示される画面の表示としては、例えば図１４に示すようなウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械画面表示画面７４０である。交換部品表示手段５１５Ａｅによる交換部品の管理に関する表示としては、例えば図１５に示すようなウエッブブラウザなどによる画面表示で表示される交換部品の寿命一覧表示画面７５０である。
【０１０７】
すなわち、図１１に示す機械一覧表示画面７１０には、射出成形機３００の運転状態を各表示形態で表示させる画面を開くためのコマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。そして、コマンドボタン７１１は、センタ端末入力手段５０２による入力操作にて、一覧表示手段５１５Ａｂが本機械一覧表示画面７１０を表示させる。コマンドボタン７１２は、入力操作により、グループ表示手段５１５Ａｃが後述する図１２に示すグループ表示画面７２０を表示させる。コマンドボタン７１３は、入力操作により、機械表示手段５１５Ａａが機械である射出成形機３００毎の運転状態を表示する後述する図１３に示す機械詳細表示画面７３０を表示させる。コマンドボタン７１４は、入力操作により、原料情報表示手段５１５Ｂが原材料３６０に関する情報を表示させるための後述する図２８に示す樹脂ロット表示画面８７０を表示させる。コマンドボタン７１５は、入力操作により、本製造管理支援システム１００の処理を終了させる。コマンドボタン７１７は、入力操作により、交換部品表示手段５１５Ａｅが交換部品の運転状態に基づく状況を表示する後述する図１５に示す寿命一覧表示画面７５０を表示させる。
【０１０８】
また、機械一覧表示画面７１０には、各射出成形機３００毎の運転状態を表示する複数のセクション７１６が設けられている。これらセクション７１６には、各射出成形機３００を表示する機械固有情報である識別情報としての通し番号、例えば「Machine #01」などが表示される。また、セクション７１６には、射出成形機３００を模式化した画像データを表示し、背景が異なる色で表示されるスクリーン７１６ａが設けられている。このスクリーン７１６ａに表示される背景色は、射出成形機３００の運転状況を示す。具体的には、緑色の場合には通常の自動運転中、青色の場合には運転の停止中、赤色の場合には異常発生中、橙色の場合には生産完了、黒色の場合には固定金型３１１や移動金型３２１の交換中、黄色の場合には連続的に複数回の警報が作動して停止中、灰色の場合（図１１中で二点鎖線表示）には電源の停止状態などを意味する。そして、この運転状態の表示は、機械情報取得手段５１２にて取得した運転状態情報に基づいて、表示制御手段５１５にて表示制御される。
【０１０９】
さらに、機械一覧表示画面７１０のセクション７１６には、設定された製造する製品名や製品に対応した番号であるコード番号などの製品コードを表示するテキストボックス７１６ｂと、ショット数すなわち成形サイクル数である総ショット数としての製造した製品の数を表示するテキストボックス７１６ｃと、１サイクル当たりのサイクル時間を表示するテキストボックス７１６ｄと、生産達成率を表示するプログレスバー７１６ｅと、が設けられている。なお、プログレスバー７１６ｅの近傍には、生産達成率が数値で表示される。そして、テキストボックス７１６ｂは、原料情報記憶領域５２４のライン情報記憶領域５２４Ａに基づいて、表示制御手段５１５にて表示制御される。また、これらテキストボックス７１６ｃ，７１６ｄは、機械情報取得手段５１２にて取得した運転状態情報に基づいて、表示制御手段５１５にて表示制御される。
【０１１０】
そして、各セクション７１６が入力操作、すなわち画面中に表示されるカーソルを所定のセクション７１６に移動させて選択する旨の入力装置であるマウスのクリック動作により、運転状態表示手段５１５Ａは後述する対応する図１３に示す機械詳細表示画面７３０を表示させる処理をする。
【０１１１】
このように、一覧表示手段５１５Ａｂは、センタ端末入力手段５０２の入力操作を認識し、製造管理支援システム１００上で利用される各種情報を一覧表示させる処理をする。
【０１１２】
グループ表示手段５１５Ａｃにより表示させる図１２に示すグループ表示画面７２０には、上述した機械一覧表示画面７１０と同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、機械一覧表示画面７２０には、各射出成形機３００をグループ毎に表示させるためのコマンドボタン７２１が設けられている。なお、この図１２においては、機械一覧表示画面の「Machine #1」〜「Machine #12」のグループと、「Machine #13」〜「Machine #24」のグループとに分けた例示で、「Machine #13」〜「Machine #24」のグループを表示したものである。さらに、グループ表示画面７２０には、各射出成形機３００の詳細な運転状態を表示する後述する図１３に示す機械詳細表示画面７３０を表示させるためのコマンドボタン７２２が設けられている。
【０１１３】
また、グループ表示画面７２０には、各コマンドボタン７２２にそれぞれ隣接して、ステータスである射出成形機３００の運転状態を時間の関係で色分け表示するバー表示７２３と、製造した製品の切替状態を色分け表示するバー表示７２４と、が設けられている。バー表示７２３で表示される色は、上述した機械一覧表示画面７１０のセクション７１６におけるスクリーン７１６ａの背景色とリンクして同一色により運転状況が表示される。また、バー表示７２４で表示される色は、例えば緑色が現在製造している製品、青色が過去に製造していた製品を意味する。このバー表示７２４は、運転状態情報に基づいて表示される。
【０１１４】
さらに、グループ表示画面７２０には、現在の日時を表示するテキストボックス７２５、上記バー表示７２３〜７２４を例えば日間、週間あるいは月間で表示させるための表示条件を選択するための複数のオプションボタン７２６ａ〜７２６ｃで構成されたオプショングループ７２６と、これらオプショングループ７２６で選択された表示形態により上記バー表示７２３〜７２４における起算日時を表示するテキストボックス７２７とが設けられている。
【０１１５】
このように、グループ表示手段５１５Ａｃは、センタ端末入力手段５０２の入力操作を認識し、製造管理支援システム１００上で利用される各種情報を、各射出成形機３００を所定のグループ毎に分けて表示する処理をする。
【０１１６】
機械表示手段５１５Ａａにより表示される図１３に示す機械詳細表示画面７３０には、上述した機械一覧表示画面７１０およびグループ表示画面７２０と同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、機械詳細表示画面７３０には、機械である射出成形機３００毎に固有の機械固有情報を表示する固有情報領域７３１と、運転状態情報に基づいて射出成形機３００による製品の製造状況を表示する製造状況領域７３２と、射出成形機３００の稼働状況を表示する稼働状況領域７３３と、原材料３６０に関する情報を表示する原料情報領域７３４と、現在の運転状態についての情報を表示するリアルタイム表示領域７３５と、蓄積した運転状態についての情報を表示するストレージ表示領域７３６と、所定の日付における製造した製品に関する運転状態情報を表示するレポート表示領域７３７と、運転状態や製品、原材料３６０などの射出成形に関する各種メッセージを表示するメッセージ表示領域７３８と、別途設定した項目を運転状態情報として表示させるオリジナルデータ表示領域７３９と、が設けられている。
【０１１７】
固有情報領域７３１には、例えば機械番号が表示されるテキストボックス７３１ａと、機種などの機械名すなわち型式情報が表示されるテキストボックス７３１ｂと、が設けられている。なお、テキストボックス７３１ａの表示は、機械一覧表示画面７１０のセクション７１６に表示される通し番号である。すなわち、この固有情報領域７３１は、表示制御手段５１５により、機械情報記憶領域５２２に記憶された機械マスタ情報の識別情報である通し番号と、型式情報とが表示される。
【０１１８】
製造状況領域７３２には、複数のテキストボックス７３２ａ，７１６ｂ，７１６ｃ，７１６ｄ，７３２ｃ，７３２ｄ，７３２ｅ，７３２ｆ，７３２ｇ，７３２ｈが設けられている。テキストボックス７３２ａは、ステータスである生産中か否かを表示する。テキストボックス７１６ｂは、機械一覧表示画面７１０の製品コードの表示と同一の製品コードを表示する。テキストボックス７１６ｃは、原材料名や原材料３６０に対応したコード番号などの原料コードの表示７３２ｂ、および、機械一覧表示画面７１０の総ショット数の表示と同一の総ショット数を表示する。テキストボックス７１６ｄは、機械一覧表示画面７１０のサイクル時間と同一のサイクル時間を表示する。テキストボックス７３２ｃは、現在のショット数である現ショット数を表示する。テキストボックス７３２ｄは、良好な状態で射出でき良品が製造された旨の回数である良品ショットを表示する。テキストボックス７３２ｅは、射出成形状況が良好ではなく不良品が製造された旨の回数である不良ショットを表示する。テキストボックス７３２ｆは、製造完了予定日時を表示する。テキストボックス７３２ｇは、製造完了予定日時までの残時間を表示する。テキストボックス７３２ｈは、例えば３０パターンの射出成形条件のうちのいずれの条件のパターンかを表示する。そして、これら製造状況領域７３２の各項目は、運転状態情報に基づいて表示される。
【０１１９】
また、製造状況領域７３２には、機械一覧表示画面７１０で表示する生産達成率と同一の表示をするプログレスバー７１６ｅと、不良率を表示するプログレスバー７３２ｉと、が設けられている。なお、これらプログレスバー７１６ｅ，７３２ｉの近傍には、それぞれ生産達成率および不良率がそれぞれ数値表示される。
【０１２０】
稼働状況領域７３３には、グループ表示画面７２０に表示されるステータスと同一の表示をする射出成形機３００の運転状態を時間の関係で示すバー表示７２３と、グループ表示画面７２０に表示される製品の切替状態の表示と同一の表示をするバー表示７２４と、樹脂ロットである原材料３６０の切替状態をバー表示７２４と同様に色分け表示するバー表示７３３ａと、が設けられている。なお、バー表示７３３ａの色分け表示は、例えば現在使用中の樹脂を緑色表示、過去に使用していた樹脂を青色表示する。また、稼働状況領域７３３には、グループ表示画面７２０と同様に、現在の日時を表示するテキストボックス７２５、バー表示７２３，７２４，７３３ａの表示期間を切り替えるオプショングループ７２６と、バー表示７２３，７２４，７３３ａの起算日時を表示するテキストボックス７２７と、が設けられている。これら稼働状況領域７３３の各項目は、運転状態情報に基づいて表示される。
【０１２１】
原料情報領域７３４には、例えば、使用する原材料３６０の品種を表示するテキストボックス７３４ａ、原材料３６０のロットを表示するテキストボックス７３４ｂ、再生原料の使用の有無を表示するテキストボックス７３４ｃ、射出成形開始日時を表示するテキストボックス７３４ｄ、生産時間を表示するテキストボックス７３４ｅ、停止時間を表示するテキストボックス７３４ｆ、および、稼働率すなわち全時間中の生産時間の割合を表示するテキストボックス７３４ｇなど、が設けられている。これら原料情報領域７３４の各項目は、原料情報記憶領域５２４に記憶された原料ライン情報や樹脂マスタ情報に基づいて表示される。
【０１２２】
リアルタイム表示領域７３５には、例えば複数のコマンドボタン７３５ａ，７３５ｂ，７３５ｃ，７３５ｄ，７３５ｅ，７３５ｆが設けられている。コマンドボタン７３５ａは、入力操作により、上述した１サイクル毎の各種運転状態情報を表示する図示しない品質モニタテーブル表示画面を表示させる。コマンドボタン７３５ｂは、入力操作により、品質モニタテーブル表示画面に表示される各運転状態情報をグラフ表示した図示しないトレンドチャート表示画面を表示させる。コマンドボタン７３５ｃは、入力操作により、各運転状態情報の相関係数を表示する図示しない相関係数表示画面を表示させる。コマンドボタン７３５ｄは、入力操作により、各運転状態情報の分布関数であるヒストグラムを表示する図示しない分布関数表示画面を表示させる。コマンドボタン７３５ｅは、成形条件情報における射出条件を表示する図示しない射出成形条件表示画面などを表示させる。コマンドボタン７３５ｆは、上述した機械画面表示手段５１５Ａｄにより制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示される画面を表示する図１４に示す機械画面表示画面７４０を表示させる。
【０１２３】
なお、品質モニタテーブル表示画面は、例えば、所定の射出成形機３００における生産ショット、サイクル時間、原材料の充填時間、原材料の計量時間、射出成形した製品の取出時間、保圧切替位置、射出開始位置、最小クッション位置、クッション位置などの射出成形のための各項目毎に、１製造毎である１ショット毎の運転状態情報をコンマ区切りのデータ形式であるＣＳＶ（Comma Separated Value）形式で数値表示する。すなわち、各ショット毎の運転状態情報が、機械情報取得手段５１２により１つのレコードとしてセンタ記憶手段５２０の運転状態情報記憶領域５２３に記憶される。
【０１２４】
また、トレンドチャート表示画面は、例えば、品質モニタテーブル表示画面で表示される運転状態情報である各射出成形のための各項目毎の数値を、所定の期間やショット数間などで折れ線グラフで表示して、各項目の計時変化を表示する。また、トレンドチャート表示画面は、各項目について経時変化の状況の分布をデータ演算手段５１４で演算させた結果、例えば最大値や最小値、平均値、変動幅である最小値から最大値までの範囲、分布である変動幅を平均値で除算した値などをも表示する。
【０１２５】
相関係数表示画面は、例えば、品質モニタテーブル表示画面で表示される運転状態情報の各項目における２つの項目間で、相関係数演算手段５１４Ｂにより演算した相関関係である相関係数を、例えばＣＳＶ形式で表示する。なお、各ＣＳＶ形式で表示される数値のセルは、相関係数の値の大きさに応じて異なる色で表示される。そして、セルを操作、すなわちクリックすると、各相関係数をドット表示する相関係数グラフ表示画面が表示される。
【０１２６】
分布関数表示画面は、例えば、分布関数演算手段５１４Ｃで演算させた運転状態情報の各項目の分布関数を、棒グラフ状にグラフ表示する。また、分布関数表示画面は、分布関数演算手段５１４Ｃで演算した、平均値、標準偏差値、最頻値、分散値、歪度、尖度、範囲、最小値、Ｑ１値、中央値、Ｑ３値、および、最大値などを表示する。
【０１２７】
射出成形条件表示画面は、例えば、運転状態情報を射出成形の動作において、射出成形条件、計量や射出条件、型動作、モニタ情報などとして複数のウィンドにて表示させる。これら表示される条件などは、例えば射出成形機３００に配設された各種センサから出力される信号に基づくデータや設定入力により設定されたデータなどである。
【０１２８】
射出条件としては、例えば充填速度や速度切換位置、射出圧力、保圧圧力、保圧速度、圧力切換位置、保圧切換補正量、圧力切換時間、速度切換時間、充填速度段数、保圧速度段数、充填圧力段数、速度制御方法、保圧制御方法、射出タイマ、冷却タイマ、中間タイマなどである。計量や射出条件としては、例えば形成条件情報における計量・背圧・ノズル・温度などのデータで、スクリュー回転速度、サックバック位置、サックバック速度、計量位置、背圧、ノズルの動作、ノズル後退時間、バレル温度、金型温度、警報設定温度などである。型動作としては、例えば成形条件情報における型開閉・押出などのデータで、型閉速度、型閉位置、型開速度、型開位置、型締力、型厚、押圧モード、押出回数、押出力、押出保持タイマ、押出速度、押出位置、押出戻速度、押出戻位置、押出入限、反復押出戻限などである。モニタ情報としては、例えば運転モードや充填時間限界値などで、制御端末装置４００の設定条件、成形条件情報における警報の動作や基準値、許容値などの設定、さらには生産に関する各種データである。
【０１２９】
また、ストレージ表示領域７３６には、例えば複数のコマンドボタン７３６ａ，７３６ｂ，７３６ｃ，７３６ｄ，７３６ｅが設けられている。コマンドボタン７３６ａは、入力操作により、射出成形機３００の一動作毎に蓄積された運転状態情報を図示しないログ表示画面として一覧表示すなわち履歴表示させる。コマンドボタン７３６ｂは、入力操作により、蓄積された運転状態情報の所定期間における品質モニタテーブル表示画面と同様の品質モニタテーブルのデータを一覧表示させる。コマンドボタン７３６ｃは、入力操作により、蓄積された運転状態情報の所定期間におけるトレンドチャート表示画面と同様のトレンドチャート表示をさせる。コマンドボタン７３６ｄは、入力操作により、蓄積された運転状態情報の所定期間における相関係数表示画面と同様の相関計数を表示させる。コマンドボタン７３６ｅは、入力操作により、蓄積された運転状態情報の所定期間における分布関数表示画面と同様の分布関数を表示させる。
【０１３０】
ログ表示画面は、射出成形機３００の一動作毎あるいは設定を変更した設定入力の動作毎などに蓄積された運転状態情報を、所定期間で日付と対応して例えばＣＳＶ形式で表示する。具体的には、リストアップされた製品コードの生産で生じたデータが表示される。なお、ログ表示画面は、各蓄積された運転状態情報毎で、所定期間の品質モニタテーブルデータ、所定期間のトレンドチャート表示、所定期間の相関係数、所定期間の分布関数を別ウィンドとして表示可能となっている。
【０１３１】
さらに、レポート表示領域７３７には、例えば、所定の日付における製造した製品に関する運転状態情報を図示しない日報表示画面として表示させるコマンドボタン７３７ａが設けられている。この日報表示画面は、蓄積した製造した製品に関する運転状態情報における所定の日付の設定を促す画面表示で、作業者が日報として作成するためのものである。具体的には、製品コードの情報に、射出成形条件のパターン、原材料３６０の材質、再生原料の使用の有無、原材料３６０のロット、各種製造に関するデータが１つのレコードとしてリストアップされ、各リストアップされたレコードに関するログ情報を表示するログ情報表示画面を表示可能となっている。
【０１３２】
また、メッセージ表示領域７３８には、例えば、運転状態や製品、原材料３６０などの射出成形に関する各種メッセージであって、配信により制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示されるメッセージを作成するための図示しないメッセージ表示画面を表示させるコマンドボタン７３８ａが設けられている。
【０１３３】
さらに、オリジナルデータ表示領域７３９には、例えば、別途設定した項目を運転状態情報として表示する図示しないオリジナルデータ表示画面を表示させるコマンドボタン７３９ａが設けられている。このオリジナルデータ表示画面は、例えば、品質モニタテーブル表示画面と同様に、特別に設定された項目についてのオリジナルデータをＣＳＶ形式で表示する。
【０１３４】
また、例えば図１４に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械画面表示画面７４０には、上述した機械一覧表示画面７１０、グループ表示画面７２０および機械詳細表示画面７３０と同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。そしてさらに、機械画面表示画面７４０には、機械詳細表示画面７３０と同様のコマンドボタン７３５ａ〜７３５ｆ，７３６ａ〜７３６ｅ，７３７ａ，７３８ａ，７３９ａが設けられている。
【０１３５】
さらに、機械画面表示画面７４０には、機械画面表示手段５１５Ａｄにより制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０に表示される画面表示がそのまま表示される画面表示領域７４１が設けられている。この画面表示領域７４１には、制御端末表示手段４２０の画像データを取得することにより表示される。なお、この画像データとしては、例えば制御端末表示手段４２０のタッチパネルの操作により、画面表示領域７４１中に示すような画面コピーのコマンドボタン７４１ａを入力操作して表示画面を印刷する際の画像データと同様の形式のデータなどが用いられる。さらに、機械画面表示画面７４０には、画面表示領域７４１に表示させる画像データを選択するリストボックス７４２と、このリストボックス７４２で選択した項目を設定するコマンドボタン７４３と、が設けられている。
【０１３６】
また、例えば図１５に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される交換部品の寿命一覧表示画面７５０には、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、寿命一覧表示画面７５０には、図１１に示す機械一覧表示画面７１０のセクション７１６のスクリーン７１６ａと同様に、機械固有情報である識別情報の「Machine #01」などとともに表示されるスクリーン７１６ａが複数、例えば機械一覧表示画面７１０に対応する数で設けられている。この寿命一覧表示画面７５０のスクリーン７１６ａは、入力操作されることで、後述する図１６に示す寿命一覧詳細表示画面７６０が表示される。
【０１３７】
また、寿命一覧表示画面７５０には、各スクリーン７１６ａに対応して交換部品、例えばヒータ、コンタクタ、サーボモータ、ボールネジなどに対応した複数のテキストボックス７５１が設けられている。なお、図１５においては、射出成形機３００として、交換部品がヒータ４箇所、コンタクタ４箇所、サーボモータ３箇所、ホールネジ３箇所で構成された場合を例示している。これらテキストボックス７５１は、それぞれ交換部品を表す部品固有情報である名称、例えばヒータとして「ＨＮ」、「Ｈ１」などとともに表示される。
【０１３８】
そして、テキストボックス７５１には、稼働状態認識手段５１３Ａにより交換部品の寿命に対して累積利用状況の割合を百分率で演算した結果である数値を表示する。さらに、テキストボックス７５１は、稼働状態認識手段５１３Ａにて演算した寿命に対する累積利用状況の割合に応じて、異なる表示形態、例えば異なる色にて表示される。例えば、百分率が０以上７５未満では緑色、７５以上９０未満が黄色、９０以上が赤色にて表示される。そして、スクリーン７１６ａは、対応する各部品のテキストボックス７５１の数値で最も値が大きいテキストボックス７５１の表示形態に対応、すなわち同色で表示される。
【０１３９】
さらに、寿命一覧表示画面７５０には、コマンドボタン７５２，７５３が設けられている。コマンドボタン７５２は、入力操作により、交換部品を発注するための後述する図１７に示す発注台帳表示画面７７０が表示される。コマンドボタン７５３は、入力操作により、交換された履歴として表示する後述する図２０に示す交換履歴表示画面７８０が表示される。
【０１４０】
また、スクリーン７１６ａの入力操作にて表示される図１６に示す寿命一覧詳細表示画面７６０には、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。さらに、寿命一覧詳細表示画面７６０には、入力操作したスクリーン７１６ａが表示されるとともに、対応する交換部品のテキストボックス７５１が表示される。
【０１４１】
そして、各テキストボックス７５１に対応して、累積利用状況や在庫状況、発注状況などの情報が表示される。累積利用状況の表示は、例えば累積利用時間や累積利用回数を表示するテキストボックス７６１ａ、センタ記憶手段５２０にあらかじめ寿命情報として記憶された寿命時間を表示するテキストボックス７６１ｂ、寿命予想日までの残日数を表示するテキストボックス７６１ｃなどによる。在庫状況の表示としては、例えば在庫数を表示するテキストボックス７６１ｄなどによる。発注状況としては、例えば、発注の有無を表示するテキストボックス７６１ｅ、部品の納期を示すテキストボックス７６１ｆ、発注する部品の個数をセンタ端末入力手段５０２により設定入力可能なテキストボックス７６１ｇによる。そして、テキストボックス７６１ｅは、例えば発注した日時も表示可能となっている。なお、図１６は、コンタクタの「Ｃ１」，「Ｃ２」，「Ｃ３」が同一の部品を用いる場合を例示した図面である。これら各項目は、センタ記憶手段５２０にあらかじめ機械マスタ情報に関連付けて記憶された部品情報に基づいて表示される。
【０１４２】
また、寿命一覧詳細表示画面７６０には、各テキストボックス７５１に対応して、部品の交換状況に関する情報を設定入力するための後述する図１９に示す交換履歴データ入力表示画面８００を表示させるコマンドボタン７６２が設けられている。さらに、寿命一覧詳細表示画面７６０には、寿命一覧表示画面７５０のコマンドボタン７５２と同様の図１７に示す発注台帳表示画面７７０を表示させるコマンドボタン７５２の他に、複数のコマンドボタン７６３，７６４，７６５が設けられている。コマンドボタン７６３は、入力操作により、テキストボックス７６１ｇに設定入力した発注個数で部品を注文する旨を設定する。コマンドボタン７６４は、入力操作により、寿命一覧詳細表示画面７６０で表示している射出成形機３００に対応した交換部品の交換履歴をグラフ表示する後述する図２６に示す部品交換回数表示画面８５０を表示させる。なお、このコマンドボタン７６４を入力操作した場合、例えば図２０に示す交換履歴表示画面７８０を表示させてもよい。コマンドボタン７６５は、入力操作により、この寿命一覧詳細表示画面７６０を閉じて図１５に示す寿命一覧表示画面７５０を表示させる。なお、コマンドボタン７６５は、寿命一覧表示画面７５０を表示させるのみならず、例えば図１１に示す機械一覧表示画面７１０などを表示してもよい。
【０１４３】
そして、図１５に示す寿命一覧表示画面７５０および図１６に示す寿命一覧詳細表示画面７６０のコマンドボタン７５２の入力操作により表示される図１７に示す発注台帳表示画面７７０には、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、発注台帳表示画面７７０には、各射出成形機３００で発注した部品の発注状況を表示する複数のテキストボックス７７１ａ，７７１ｂ，７７１ｃ，７７１ｄ，７７１ｅ，７７１ｆ，７７１ｇが設けられている。
【０１４４】
テキストボックス７７１ａは、部品の名称を表示する。この名称は、例えばセンタ記憶手段５２０にあらかじめ部品情報として記憶された部品名称が表示される。テキストボックス７７１ｂは、例えばセンタ記憶手段５２０にあらかじめ部品情報として記憶された部品の形状や特性などの規格である形格が表示される。テキストボックス７７１ｃは、寿命一覧表示画面７６０のテキストボックス７６１ｇで設定入力された個数を各射出成形機３００毎の同一部品の総合計として表示する。テキストボックス７７１ｄは、例えばセンタ記憶手段５２０にあらかじめ部品情報として記憶された部品の単価に基づいて、テキストボックス７７１ｃで表示される部品の総合計数を乗算した見積金額を表示する。テキストボックス７７１ｅは、テキストボックス７７１ｄで表示される見積金額の総和を演算して見積合計金額を表示する。テキストボックス７７１ｆは、例えばデータ演算手段５１４にてセンタ記憶手段５２０にあらかじめ部品情報として記憶された部品の納期に関する情報に基づいて現在日時から納品される予定の日付を演算した納品日を表示する。これら各項目は、センタ記憶手段５２０にあらかじめ機械マスタ情報に関連付けて記憶された部品情報に基づいて表示される。また、テキストボックス７７１ｇは、寿命一覧詳細表示画面７６０のテキストボックス７６１ｇに発注個数が設定入力された射出成形機３００の機械固有情報である「Machine #08」などを表示する。そして、この機械固有情報である「Machine #08」などの表示は、各項目の部品情報が関連付けられた機械マスタ情報に基づいて表示される。なお、発注する交換部品の総合計数や見積金額、見積合計金額は、例えばデータ演算手段５１４にて演算される。
【０１４５】
また、発注台帳表示画面７７０には、複数のコマンドボタン７７２，７７３，７７４，７７５，が設けられている。コマンドボタン７７２は、入力操作により、テキストボックス７７１ｃの発注個数の数値を、センタ端末入力手段５０２による入力操作にて変更可能とする。コマンドボタン７７３は、入力操作により、変更されたテキストボックス７７１ｃのデータを確定して更新、すなわちセンタ記憶手段５２０に記憶させる。コマンドボタン７７４は、入力操作により、発注台帳表示画面７７０に表示された内容で、例えばオンラインで発注させる処理を実施させる。具体的には、コマンドボタン７７４の入力操作により、案内作成手段５１６があらかじめ設定されセンタ記憶手段５２０に記憶され部品製造会社に関する情報に含まれるアドレス情報に基づいて、部品製造会社の端末装置に部品を発注する旨の信号を送信させる処理をする。コマンドボタン７７５は、入力操作により、例えばセンタ記憶手段５２０に記憶された所定の書式情報に基づいて、注文書、すなわち発注した発注台帳表示画面７７０に表示された内容を印刷させる処理をする。コマンドボタン７７６は、入力操作により、部品の発注した状況である注文履歴を表示する後述する図１８に示す注文履歴表示画面７９０を表示させる。コマンドボタン７７７は、入力操作により、この発注台帳表示画面７７０を閉じて、例えば図１５に示す寿命一覧表示画面７５０を表示させる。なお、コマンドボタン７７７は、寿命一覧表示画面７５０を表示させるのみならず、例えば図１１に示す機械一覧表示画面７１０などを表示してもよい。
【０１４６】
そして、発注台帳表示画面７７０のコマンドボタン７７６の入力操作により表示される図１８に示す注文履歴表示画面７９０には、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、注文履歴表示画面７９０には、発注台帳表示画面７７０と同一のデータを表示するリンクされたテキストボックス７７１ａ，７７１ｂ，７７１ｃ，７７１ｄ，７７１ｆ，７７１ｇの他に、発注した内容に関する情報を表示する複数のテキストボックス７９１，７９２，７９３が設けられている。
【０１４７】
テキストボックス７９１は、例えば、発注した項目毎に連番が設定されてセンタ記憶手段５２０に記憶された発注番号に関するデータが表示される。テキストボックス７９２は、例えば、発注台帳表示画面７７０のコマンドボタン７７４が入力操作されて発注処理が実行された日時に関するデータが表示される。テキストボックス７９３は、例えば、部品が納入された日時に関するデータが表示される。この納入された日時に関するデータは、例えばセンタ端末入力手段５０２にて納入を確認した担当者が入力したり、発注した業者が保有する端末装置で入力するなどが例示できる。なお、図１８は、発注に関する発注番号、発注した部品の名称およびその形格、個数、見積金額、納期、納入日時、備考について表示しているが、その他の発注に関する情報を表示してもよい。
【０１４８】
さらに、注文履歴表示画面７９０には、発注台帳表示画面７７０と同一のコマンドボタン７７４，７７５が設けられているとともに、複数のコマンドボタン７９４，７９５が設けられている。コマンドボタン７９４は、入力操作により、発注台帳表示画面７７０を表示させる。コマンドボタン７９５は、この表示されている注文履歴表示画面７９０を閉じて、例えば図１５に示す寿命一覧表示画面７５０を表示させる。なお、コマンドボタン７９５は、寿命一覧表示画面７５０を表示させるのみならず、例えば図１１に示す機械一覧表示画面７１０などを表示してもよい。
【０１４９】
また、図１６に示す寿命一覧詳細表示画面７６０のコマンドボタン７６２の入力操作により表示される図１９に示す交換履歴データ入力表示画面８００には、複数のテキストボックスが設けられている。テキストボックス７７１ａ、７７１ｂは、例えば図１７に示す発注台帳表示画面７７０とリンクされて同一の表示、すなわち、部品の部品固有情報である例えば「Ｈ１」に対応する名称である「Ｈ１ヒータ」や部品の形格をする。
【０１５０】
そして、テキストボックス８０１ａは、コマンドボタン７６２が関連付けられ寿命一覧詳細表示画面７６０のスクリーン７１６ａに対応する射出成形機３００の機械マスタ情報を構成する機械固有情報である識別情報、例えば「Machine #03」などを表示する。テキストボックス８０１ｂは、例えばセンタ端末入力手段５０２の入力操作により、その交換部品が交換された日付に関するデータが設定入力可能となっている。テキストボックス８０１ｃは、例えばセンタ端末入力手段５０２の入力操作により、交換部品を交換した作業者の名前などが設定入力可能となっている。
【０１５１】
また、交換履歴データ入力表示画面８００には、例えばセンタ記憶手段５２０に記憶され、交換部品の名称などの部品固有情報に関連付けられて部品情報を構成する部品の部品画像データであるイメージ画像データを表示する領域である画像データ表示領域８０２が設けられている。そして、この画像データ表示領域８０２の近傍には、その部品を交換する手順を例えばテキストデータとしてウィンド表示させるコマンドボタン８０３が設けられている。さらに、交換履歴データ入力表示画面８００には、複数のオプションボタン８０４ａ〜８０４ｅで構成されたオプショングループ８０４が設けられている。これらオプションボタン８０４ａ〜８０４ｅは、それぞれ部品を交換した理由に関連付けられている。また、交換履歴データ入力表示画面８００には、オブションブタン８０４ｅの入力操作により、交換理由などが例えばテキスト入力可能となるテキストボックスが設けられている。
【０１５２】
そして、交換履歴データ入力表示画面８００には、上記テキストボックス８０１ｂ，８０１ｃ，８０５やオプショングループ８０４で入力されたデータを確定させて１つの交換履歴データとしてセンタ記憶手段５２０に記憶させるとともに、この交換履歴データ入力表示画面８００を閉じて例えば図１６に示す寿命一覧詳細表示画面７６０を表示させるためのコマンドボタン８０６が設けられている。さらに、交換履歴データ入力表示画面８００には、上記テキストボックス８０１ｂ，８０１ｃ，８０５やオプショングループ８０４で入力されたデータをキャンセル、例えば入力する前の表示状態にするコマンドボタン８０７が設けられている。
【０１５３】
図１５に示す寿命一覧表示画面７５０のコマンドボタン７５３の入力操作により表示される図２０に示す交換履歴表示画面７８０は、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、交換履歴表示画面７８０には、図１９に示す交換履歴データ入力表示画面８００で設定入力されセンタ記憶手段５２０に記憶された交換履歴データを、例えばＣＳＶ形式により一覧表示する。すなわち、交換履歴表示画面７８０は、テキストボックス８０１ａに対応し部品が交換された射出成形機３００の機械固有情報を表示するセル７８１ａ、テキストボックス７７１ａに対応し交換した部品の部品固有情報を表示するセル７８１ｂ、テキストボックス８０１ｂに対応し部品の交換した日時を表示するセル７８１ｃ、テキストボックス８０１ｃに対応し交換した作業者名を表示するセル７８１ｄ、オプショングループ８０４に対応し交換した理由をテキスト表示するセル７８１ｅ、テキストボックス８０５に対応し設定入力されたテキストデータを表示するセル７８１ｆなどを有している。
【０１５４】
さらに、交換履歴表示画面７８０には、複数のコマンドボタン７８２，７８３，７８４，７８５，７８６が設けられている。コマンドボタン７８２は、入力操作により、上述した交換履歴データの一覧表示を印刷させる。コマンドボタン７８３は、入力操作により、上述した交換履歴データをグラフ表示させるための条件を設定する後述する図２１に示すグラフ設定表示画面８１０を表示させる。コマンドボタン７８４は、入力操作により、例えば上述した交換履歴データをグラフ表示させるための条件、すなわち表示させる射出成形機３００を選択して設定するための後述する図２２に示す機種選択表示画面８２０を表示させる。コマンドボタン７８５は、入力操作により、例えば上述した交換履歴データをグラフ表示させるための条件、すなわち表示させる項目を選択して設定するための後述する図２４に示す項目選択表示画面８３０を表示させる。コマンドボタン７８６は、入力操作により、この交換履歴表示画面７８０を閉じて例えば図１５に示す寿命一覧表示画面７５０を表示させる。なお、コマンドボタン７８６の入力操作により、寿命一覧表示画面７５０を表示させるのみならず、例えば図１１に示す機械一覧表示画面７１０などを表示させてもよい。
【０１５５】
そして、図２０に示す交換履歴表示画面７８０のコマンドボタン７８３の入力操作により表示される図２１に示すグラフ設定表示画面８１０には、グラフ表示させる状態である表題を設定するオプショングループ８１１が設けられている。このオプショングループ８１１は、表示形態が表題毎で異なる表示画面を表示させるための複数のオプションボタン８１１ａ，８１１ｂ，８１１ｃを有している。オプションボタン８１１ａは、例えば後述する図２５に示す部品交換理由表示画面８４０のような交換理由についてグラフ表示する表示画面を設定する。オプションボタン８１１ｂは、例えば後述する図２６に示す部品交換回数表示画面８５０のような交換した回数についてグラフ表示する画面表示を設定する。オプションボタン８１１ｃは、例えば後述する図２７に示す部品交換金額表示画面８６０のような交換した部品の合計金額についてグラフ表示する画面表示を設定する。
【０１５６】
また、グラフ設定表示画面８１０には、グラフ表示させる状態である表示方法を設定するオプショングループ８１２が設けられている。このオプショングループ８１２は、表示形態が表示方法毎で異なる表示画面、すなわち一括で表示させるか所定の射出成形機３００について表示させるかを設定するための複数のオプションボタン８１２ａ，８１２ｂを有している。オプションボタン８１２ａは一括表示させる設定、オプションボタン８１２ｂは、所定の射出成形機３００について個別に表示させる設定をする。
【０１５７】
さらに、グラフ設定表示画面８１０には、グラフ表示させる状態である横軸の条件を設定するオプショングループ８１３が設けられている。オプショングループ８１３は、横軸の条件として、期間とするか、あるいは部品や理由、時間などの他のデータとするかによりグループ分けされている。そして、オプショングループ８１３は、期間として、年単位を設定するオプションボタン８１３ａ、期単位を設定するオプションボタン８１３ｂ、および、月単位を設定するオプションボタン８１３ｃを有している。また、オプショングループ８１３は、他の条件として、部品／理由を設定するオプションボタン８１３ｄ、時間を設定するオプションボタン８１３ｅを有している。また、グラフ設定表示画面８１０には、オプションボタン８１３ｄ，８１３ｅが入力操作されることで、入力操作可能となるオプショングループ８１４が設けられている。このオプショングループ８１４は、時間を自動的に設定するオプションボタン８１４ａと、利用者が適宜設定可能な状態に設定するオプションボタン８１４ｂとを有している。さらに、グラフ設定表示画面８１０には、オプションボタン８１４ｂが入力操作されることで、例えばテキスト入力が可能となるテキストボックス８１４ｃ，８１４ｄが設けられている。具体的には、部品／理由や時間の範囲の最小値や最大値がテキスト入力可能となる。なお、オプションボタン８１４ａの「自動」が設定された場合には、例えば表示する項目の最大値を基準として表示させる。
【０１５８】
また、グラフ設定表示画面８１０には、グラフ表示させる状態である縦軸の条件を設定するオプショングループ８１５が設けられている。オプショングループ８１５は、縦軸の範囲を設定するためのもので、自動的に設定するオプションボタン８１５ａと、利用者が適宜設定可能な状態に設定するオプションボタン８１５ｂとを有している。さらに、グラフ設定表示画面８１０には、オプションボタン８１５ｂが入力操作されることで、例えばテキスト入力が可能となるテキストボックス８１５ｃ，８１５ｄが設けられている。
【０１５９】
さらに、グラフ設定表示画面８１０には、上記各オプションボタン８１１ａ〜８１５ｂの入力を設定し、このグラフ設定表示画面８１０を閉じて例えば図２５に示す部品交換理由表示画面８４０や図２６に示す部品交換回数表示画面８５０、あるいは図２７に示す部品交換金額表示画面８６０を表示させるコマンドボタン８１６が設けられている。そしてさらに、グラフ設定表示画面８１０には、上記各オプションボタン８１１ａ〜８１５ｂの入力をキャンセル、例えば入力する前の状態にするコマンドボタン８１７が設けられている。
【０１６０】
図２０に示す交換履歴表示画面７８０のコマンドボタン７８４の入力操作により表示される図２２に示す機種選択表示画面８２０には、スクリーン７１６ａと同様に射出成形機３００を模式化した画像データを表示するスクリーン８２１が複数、例えば管理する全ての射出成形機３００に対応する数で設けられている。これらスクリーン８２１は、選択設定可能、すなわちクリック操作可能で、クリック操作により、選択された旨に表示形態を変更、すなわち点滅表示や背景色を異なる色や濃く表示させるなどが可能となっている。そして、図１５の寿命一覧表示画面７５０と同様に、各射出成形機３００を表示する機械固有情報である通し番号、例えば「Machine #01」などが表示されるテキストボックス８２２が、各スクリーン８２１に対をなして設けられている。
【０１６１】
また、機械選択表示画面８２０には、スクリーン８２１を全て選択設定するコマンドボタン８２３と、選択された状態を解除、すなわち全て選択を解除するためのコマンドボタン８２４とが設けられている。さらに、機械選択表示画面８２０には、上記スクリーン８２１の選択された入力を設定し、この機械選択表示画面８２０を閉じて例えば図２０に示す交換履歴表示画面７８０を表示させるコマンドボタン８２５が設けられている。また、機械選択表示画面８２０には、スクリーン８２１の選択入力をキャンセルし、選択する前の状態にするコマンドボタン８２６が設けられている。
【０１６２】
そして、各スクリーンを入力操作することにより、図２３に示す機種別情報選択表示画面８８０が画面表示される。この機種別情報選択表示画面８８０には、図８に示す情報選択表示画面６３０と同様に、射出成形機３００毎に取扱説明書などの各種説明書に関する情報を取得するための図示しない説明書選択表示画面を表示させるコマンドボタン８８１と、射出成形機３００の各部位や部品など図面に関する情報を取得するための図示しない表示画面を表示させるコマンドボタン８８２と、射出成形機３００や射出成形の稼働に関する各種情報を質問形式で取得するための図示しない表示画面を表示させるコマンドボタン８８３と、この制御端末装置４００が接続されている射出成形機３００における保守管理の履歴に関する情報を取得するための図示しない表示画面を表示させるコマンドボタン８８４と、例えば作業者などが他の作業者などに向けて各種案内や情報などを掲示板のように提供あるいは取得するための図示しない表示画面を表示させるコマンドボタン８８５と、例えば射出成形に関する各種技術情報を取得するための図示しない表示画面を表示させるコマンドボタン８８６と、例えば他の作業者の入力設定やセンタ管理端末装置５００あるいは管理サーバ装置６００による入力設定などにより、新たに提供あるいは更新された情報を取得するための図示しない表示画面を表示させるコマンドボタン８８７などが設けられている。コマンドボタン８８１が入力操作されて表示される説明書選択表示画面は、上述した図９に示す説明書選択表示画面６４０と同様に、各部位を示す名称にて表記されたコマンドボタンが設けられ射出成形機３００および制御端末装置４００の概略構成の模式的な画像データが表示される画像表示領域を有している。
【０１６３】
また、図２０に示す交換履歴表示画面７８０のコマンドボタン７８５の入力操作により表示される図２４に示す項目選択表示画面８３０には、グラフ表示させる項目を選択するための複数のオプションボタン８３１ａ，８３１ｂ，８３１ｃ，８３１ｄ，８３１ｅを有したオプショングループ８３１が設けられている。オプションボタン８３１ａは、入力操作により、グラフ表示させる部品を全て対象として表示させる設定をする。オプションボタン８３１ｂはヒータに関する全ての交換部品、オプションボタン８３１ｃはコンタクタに関する全ての交換部品、オプションボタン８３１ｄはサーボモータに関する全ての交換部品、オプションボタン８３１ｅはボールネジに関する全ての交換部品を、入力操作により表示させる設定をする。
【０１６４】
さらに、項目選択表示画面８３０には、複数のオプショングループ８３２，８３３，８３４，８３５が設けられている。オプショングループ８３２は、入力操作により、グラフ表示させる部品として、ヒータのうちのいずれかを設定する各ヒータに対応した複数のオプションボタン８３２ａ，８３２ｂ，８３２ｃ，８３２ｄを有している。オプショングループ８３３は、入力操作により、グラフ表示させる部品として、コンタクタのうちのいずれかを設定する各コンタクタに対応した複数のオプションボタン８３３ａ，８３３ｂ，８３３ｃ，８３３ｄを有している。オプショングループ８３４は、入力操作により、グラフ表示させる部品として、サーボモータのうちのいずれかを設定する各サーボモータに対応した複数のオプションボタン８３４ａ，８３４ｂ，８３４ｃを有している。オプショングループ８３５は、入力操作により、グラフ表示させる部品として、ボールネジのうちのいずれかを設定する各ボールネジに対応した複数のオプションボタン８３５ａ，８３５ｂ，８３５ｃを有している。
【０１６５】
また、項目選択表示画面８３０には、上記各オプションボタン８３１ａ〜８３５ｃの入力を設定し、この項目選択表示画面８３０を閉じて例えば図２０に示す交換履歴表示画面７８０を表示させるコマンドボタン８３６が設けられている。また、項目選択表示画面８３０には、オプションボタン８３１ａ〜８３５ｃの選択入力をキャンセル、すなわち例えば入力する前の状態にするコマンドボタン８３７が設けられている。
【０１６６】
そして、グラフ表示する図２５に示す部品交換理由表示画面８４０には、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、部品交換理由表示画面８４０には、例えば横軸として図１９に示す交換履歴データ入力表示画面８００のオプショングループ８０４の設定入力に基づく交換理由、縦軸として設定入力されたデータ数に対応する交換回数を設定し、交換理由とその回数の関係を示す棒グラフなどのグラフを表示するグラフ表示領域８４１が設けられている。なお、図２５は、全ての射出成形機３００における全ての部品についての交換理由とその回数に関するグラフ表示をした例示を示す。
【０１６７】
また、部品交換理由表示画面８４０には、複数のコマンドボタン８４２，８４３，８４４，８４５，８４６，８４７が設けられている。コマンドボタン８４２は、入力操作により、グラフ表示領域８４１に表示されたグラフを印刷させる。コマンドボタン８４３は、入力操作により、上述した図２０に示す交換履歴表示画面７８０を表示させる。コマンドボタン８４４は、入力操作により、上述した図２２に示す機種選択表示画面８２０を表示させる。コマンドボタン８４５は、入力操作により、上述した図２４に示す項目選択表示画面８３０を表示させる。コマンドボタン８４６は、上述した図２１に示すグラフ設定表示画面８１０を表示させる。コマンドボタン８４７は、入力操作により、この部品交換理由表示画面８４０を閉じて例えば図１５に示す寿命一覧表示画面７５０を表示させる。なお、コマンドボタン８４７の入力操作により、寿命一覧表示画面７５０を表示させるのみならず、例えば図１１に示す機械一覧表示画面７１０などを表示させてもよい。
【０１６８】
さらに、グラフ表示する図２６に示す部品交換回数表示画面８５０には、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、部品交換回数表示画面８５０には、例えば横軸として図２４に示す項目選択表示画面８３０のオプショングループ８３１，８３２，８３３，８３４，８３５の設定入力に基づく交換部品の種別、縦軸として設定入力されたデータ数に対応する交換回数を設定し、交換した部品とその回数の関係を示す棒グラフなどのグラフを表示するグラフ表示領域８５１が設けられている。なお、図２６は、図２２に示す機種選択表示画面８２０で選択された射出成形機３００毎の全ての部品についての交換回数についてグラフ表示した例示を示す。
【０１６９】
また、部品交換回数表示画面８５０には、上述した図２５に示す部品交換理由表示画面８４０と同様の複数のコマンドボタン８４３〜８４６が設けられている。さらに、部品交換回数表示画面８５０には、部品交換理由表示画面８４０と同様に、入力操作により、グラフ表示領域８５１に表示されたグラフを印刷させるコマンドボタン８５２と、この部品交換回数表示画面８５０を閉じて例えば図１５に示す寿命一覧表示画面７５０を表示させるコマンドボタン８５３が設けられている。
【０１７０】
そして、グラフ表示する図２７に示す部品交換金額表示画面８６０には、上述した機械一覧表示画面７１０などと同様に、コマンドボタン７１１，７１２，７１３，７１４，７１５，７１７が設けられている。また、部品交換金額表示画面８６０には、例えば横軸として図２１に示すグラフ設定表示画面８１０のオプショングループ８１３の設定入力に基づく期間、縦軸としてオプショングループ８１５の設定入力に基づく金額を設定し、交換した部品の期間毎の金額を示す棒グラフなどのグラフを表示するグラフ表示領域８６１が設けられている。なお、図２７は、図２２に示す機種選択表示画面８２０で選択された射出成形機３００毎に全ての部品についてグラフ表示した例示を示す。
【０１７１】
また、部品交換金額表示画面８６０は、上述した図２５に示す部品交換理由表示画面８４０および図２６に示す部品交換回数表示画面８５０と同様の複数のコマンドボタン８４３〜８４６が設けられている。さらに、部品交換金額表示画面８６０には、部品交換理由表示画面８４０および部品交換回数表示画面８５０と同様に、入力操作により、グラフ表示領域８６１に表示されたグラフを印刷させるコマンドボタン８６２と、この部品交換金額表示画面８６０を閉じて例えば図１５に示す寿命一覧表示画面７５０を表示させるコマンドボタン８６３が設けられている。
【０１７２】
一方、コマンドボタン７１４の入力操作により原料情報表示手段５１５Ｂにより原材料３６０に関する情報を表示させるための表示画面、例えば図２８に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される樹脂ロット表示画面８７０には、上述したコマンドボタン７１１〜７１７が設けられている。そして、この樹脂ロット表示画面８７０には、同一の原材料３６０が供給される機械のライン番号や、それらの機械の通し番号、原材料３６０の材質、再生原料の使用の有無、原材料３６０のロット番号などのデータを表示する複数のセル８７１が設けられている。なお、再生原料使用の有無のセル８７１には、チェックボックス８７１ａが設けられている。さらに、樹脂ロット表示画面８７０には、これらを設定してリストアップされたセル８７１の行におけるデータを１つのレコードとして設定するためのコマンドボタン８７２が設けられている。
【０１７３】
また、表示制御手段５１５は、センタ端末入力手段５０２における所定の入力操作により、センタ記憶手段５２０を構築するための図２９に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメニュー画面９１０を表示する。このメニュー画面９１０から、適宜所定の表示画面に切り替えて各種データが設定される。すなわち、メニュー画面９１０には、各種データを設定するための表示画面を表示させる複数のコマンドボタン９１１，９１２，９１３，９１４，９１５が設けられている。
【０１７４】
コマンドボタン９１１が入力操作されると、詳細は後述するが、例えば図３０に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械マスタ設定表示画面９２０が表示される。この機械マスタ設定表示画面９２０により、適宜センタ管理端末装置５００で適宜処理される運転状態情報などの射出成形機３００に関する機械マスタ情報が設定され、機械情報記憶領域５２２に格納される。コマンドボタン９１２が入力操作されると、詳細は後述するが、例えば図３１に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される原料ライン設定表示画面９３０が表示される。この原料ライン設定表示画面９３０により、射出成形に利用する原材料３６０を利用する射出成形機３００を特定してラインを構成させる原料ライン情報が設定され、ライン情報記憶領域５２４Ａに格納される。コマンドボタン９１３が入力操作されると、詳細は後述するが、例えば図３２に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される樹脂設定表示画面９４０が表示される。この樹脂設定表示画面９４０により、射出成形に利用する原材料３６０に関する樹脂マスタ情報が設定され、原料内容情報記憶領域５２４Ｂに格納される。コマンドボタン９１４が入力操作されると、詳細は後述するが、例えば図３３に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメール情報設定表示画面９５０が表示される。このメール情報設定表示画面９５０により、各種情報を送信するためのＥ−ｍａｉｌ情報が設定され、配信情報記憶領域５２５に格納される。コマンドボタン９１５が入力操作されると、詳細は後述するが、例えば図３４に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される用語設定表示画面９６０が表示される。この用語設定表示画面９６０により、製造管理支援システム１００で利用するデータの項目名や単位などの各種用語が用語情報として設定され、用語情報記憶領域５２６に格納される。
【０１７５】
また、メニュー画面９１０には、管理サーバ装置６００におけるアプリケーションソフトウェアの起動状態を示すテキストボックス９１６ａと、管理サーバ装置６００のネットワーク２００への接続状態を示すテキストボックス９１６ｂと、が設けられている。さらに、メニュー画面９１０には、管理サーバ装置６００のネットワーク２００への接続および切断を実行するためのコマンドボタン９１７ａ，９１７ｂが設けられている。また、メニュー画面９１０には、アプリケーションソフトウェアを終了させるためのコマンドボタン９１８が設けられている。
【０１７６】
そして、図３０に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械マスタ設定表示画面９２０には、機械一覧表示画面７１０を設定するための各射出成形機３００に関する情報をそれぞれ設定するための設定セクション９２１が複数設けられている。この設定セクション９２１には、射出成形機３００の種類を設定するためのリストボックス９２１ａと、この射出成形機３００の制御端末装置４００をネットワーク２００に接続させるか否かを設定するためのチェックボックス９２１ｂと、機械名称を設定入力するためのテキストボックス９２１ｃと、制御端末装置４００と情報を送受信するための通信プロトコルである例えばインターネットプロトコル（ＩＰ）のＩＰアドレスを設定入力するためのテキストボックス９２１ｄと、が設けられている。また、機械マスタ設定表示画面９２０には、各設定セクション９２１に入力した情報を設定し、各設定セクション９２１毎に設定された情報を１つのレコードとして機械情報記憶領域５２２に記憶させるためのコマンドボタン９２２が設けられている。さらに、機械マスタ設定表示画面９２０には、設定を終了してこの画面表示を閉じるためのコマンドボタン９２３が設けられている。
【０１７７】
そして、例えば図３１に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される原料ライン設定表示画面９３０には、機械の通し番号となる各機械に対応した番号と、１つの原材料３６０を供給するラインを構成する機械である射出成形機３００を設定する複数のチェックボックス９３１が設けられている。なお、図３１は、ラインを構成する射出成形機３００の特定として機械の通し番号を利用し、ラインの特定として、通し番号を用いた例示である。また、原料ライン設定表示画面９３０には、チェックボックス９３１にチェックされたラインを１つのレコードとしてライン情報記憶領域５２４Ａに記憶させるためのコマンドボタン９３２が設けられている。さらに、原料ライン設定表示画面９３０には、設定を終了してこの画面表示を閉じるためのコマンドボタン９３３が設けられている。
【０１７８】
さらに、図３２に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される樹脂設定表示画面９４０には、使用する原材料３６０を設定入力するためのテキストボックス９４１と、このテキストボックスに入力された情報を設定（追加）するためのコマンドボタン９４２と、が設けられている。また、樹脂設定表示画面９４０には、コマンドボタン９４２の入力操作により設定された使用される原材料３６０の一覧が表示される一覧表示領域９４３が設けられている。さらに、樹脂設定表示画面９４０には、一覧表示領域に表示された原材料３６０を削除するためのコマンドボタン９４４が設けられている。そして、樹脂設定表示画面９４０には、設定を終了してこの画面表示を閉じるためのコマンドボタン９４５が設けられている。
【０１７９】
また、図３３に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメール情報設定表示画面９５０には、情報として所定の射出成形機３００からの運転状態情報を送信するために射出成形機３００を特定するためのリストボックス９５１が設けられている。このリストボックス９５１のリストアップとしては、例えば機械の通し番号である。さらに、メール情報設定表示画面９５０には、運転状態情報を送信する送信先のメールアドレスを入力するテキストボックス９５２ａと、このテキストボックス９５２ａに入力されたメールアドレスを設定（追加）するためのコマンドボタン９５２ｂと、設定されたメールアドレスを一覧表示する一覧表示領域９５２ｃと、この一覧表示領域９５２ｃに表示されたいずれかのメールアドレスを削除するためのコマンドボタン９５２ｄと、が設けられている。また、メール情報設定表示画面９５０には、メールを送信するタイミングを設定するためのチェックボックス９５３と、各送信時期で送信する運転状態情報のいずれのデータを送信するかを設定するためのチェックボックス９５４と、が設けられている。そして、このメール情報設定表示画面９５０にも、上述した各種設定事項で設定し、１つのレコードとして配信情報記憶領域５２５に記憶させるためのコマンドボタン９５５と、設定を終了してこの画面表示を閉じるためのコマンドボタン９５６と、が設けられている。
【０１８０】
そして、例えば図３４に示すウエッブブラウザによる画面表示で表示される用語設定表示画面９６０には、本製造管理支援システム１００で利用される用語や単位、換算値などの用語を設定するための複数のセル９６１が設けられている。また、用語設定表示画面９６０には、セル９６１に設定された用語が利用される射出成形機３００を設定するための機械の通し番号がリストアップされたリストボックス９６２と、これら用語が利用される画面表示がリストアップされたリストボックス９６３と、が設けられている。さらに、用語設定表示画面９６０には、セル９６１やリストボックス９６２，９６３に入力された各情報を設定し、例えばセル９６１の行における情報を１つのレコードとして用語情報記憶領域５２６に記憶させるためのコマンドボタン９６４と、設定を終了してこの画面表示を閉じるためのコマンドボタン９６５と、が設けられている。
【０１８１】
〔製造管理支援システムの動作〕
次に、上記製造管理支援システムの動作を説明する。
【０１８２】
あらかじめ各射出成形機３００の制御端末装置４００と、センタ管理端末装置５００と、管理サーバ装置６００とを、ネットワーク２００を介してそれぞれ接続する。さらに、センタ管理端末装置５００に製造管理支援システム１００のセンタ管理端末装置５００用のアプリケーションソフトウェアをインストールし、管理サーバ装置６００に製造管理支援システム１００の管理サーバ装置６００用のアプリケーションソフトウェアをインストールしておく。
【０１８３】
そして、センタ管理端末装置５００のアプリケーションソフトウェアを起動させ、図２９に示すメニュー画面９１０を表示させる。この後、センタ端末入力手段５０２を操作してコマンドボタン９１１〜９１５を適宜入力操作し、機械マスタ設定表示画面９２０、原料ライン設定表示画面９３０、樹脂設定表示画面９４０、メール情報設定表示画面９５０、および、用語設定表示画面９６０を、センタ端末表示手段５０３に表示させる。そして、センタ端末入力手段５０２を操作し、各表示画面９２０〜９６０の表示に基づいて各種データを設定入力し、センタ記憶手段５２０に記憶させる。さらに、管理サーバ装置６００とネットワーク２００を介して情報を送受信するための通信プロトコル、すなわち管理サーバ装置６００のＩＰアドレスを設定して初期設定する。
【０１８４】
この後、制御端末装置４００の制御端末入力手段４１０を操作し、射出成形機３００の射出成形条件、すなわち運転条件を設定入力する。そして、適宜射出成形機３００を駆動させ、合成樹脂製品の射出成形を実施する。
【０１８５】
この射出成形機３００の射出形成動作の実施により、制御端末装置４００が射出成形機３００からの動作状態、すなわち射出成形機３００の各センサで検出した信号などの運転状態情報を取得し、ネットワーク２００を介してセンタ管理端末装置５００へ送信される。この運転状態情報は、接続された各射出成形機３００から例えば射出成形工程の１サイクルである１ショット毎に送信される。そして、センタ管理端末装置５００は、運転状態情報を受信し、逐次センタ記憶手段５２０に各射出成形機３００毎の１ショット毎に１つのレコードとして記憶する。具体的には、１ショット毎の情報として受信して記憶し、運転状態情報を蓄積していく。
【０１８６】
そして、射出成形工程を監視するオペレータは、アプリケーションソフトウェアが起動するセンタ管理端末装置５００のセンタ端末表示手段５０３に運転状態情報を適宜画面表示させ、各射出成形機３００による射出成形状態を監視する。すなわち、機械一覧表示画面７１０により、各射出成形機３００の運転状態が集中して把握でき、各射出成形機３００の設置場所まで行って制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０を確認する必要がなく、効率化が容易にできる。また、停止している射出成形機３００が異常で停止しているのか、金型交換などのために停止しているのかをも、例えば機械一覧表示画面７１０のスクリーン７１６ａの背景色で容易に判断できる。さらに、製品の良否状態、あるいは、異常停止やアラームが作動した場合などでも、取得して蓄積した運転状態情報を図示しないトレンドチャート表示画面や相関係数表示画面、相関係数グラフ表示画面、分布関数表示画面、機械画面表示画面などにより、異常や警報の内容が容易に判断でき、異常や警報に対しても迅速で容易に対処できる。
【０１８７】
また、通常自動運転となる射出成形機３００の場合でも、運転状態情報が適宜メール送信されるので、センタ管理端末装置５００にて監視していない場合でも、突然の異常発生をメールにて認識でき、迅速な対応ができる。
【０１８８】
一方、射出成形機３００の保守管理するオペレータは、アプリケーションソフトウェアが起動するセンタ管理端末装置５００のセンタ端末表示手段５０３に運転状態情報を適宜画面表示させ、各射出成形機３００の各部品の運転状態を監視する。すなわち、図１５に示す寿命一覧表示画面７５０により、各部品の寿命に対する利用状態を各射出成形機３００の各部品で集中管理でき、各射出成形機３００の設置場所まで行って制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０を確認する必要がなく、効率化が容易にできる。また、部品の利用状態を図１６に示す寿命一覧詳細表示画面７６０にて容易に詳細な状況が認識可能で、交換する場合にも在庫状況も認識できる。
【０１８９】
そして、適宜交換する場合には、図１９に示す交換履歴データ入力表示画面８００にて交換する手順を確認でき、良好な作業ができる。さらに、交換した際に、交換履歴データ入力表示画面８００にてその状況を適宜設定入力して履歴データとして蓄積させることから、従来の部品の交換状況を例えば図２０に示す交換履歴表示画面７８０により確認でき、部品の交換時期の判断も容易にできる。さらに、交換状況を、例えば図２５に示す部品交換理由表示画面８４０、図２６に示す部品交換回数表示画面８５０および図２７に示す部品交換金額表示画面８６０によりグラフ表示にて確認できることから、より部品の交換時期の判断が容易となる。
【０１９０】
また、実際に部品の交換などのために、射出成形機３００の保守点検を実施する作業者が、取扱説明書や過去の交換履歴データなどを現場で取得する場合には、制御端末装置４００の制御端末入力手段４１０によりコマンドボタン６１７を入力操作し、図８に示す情報選択表示画面６３０を表示させ、所望する情報に対応するコマンドボタン６３１〜６３７を入力操作する。これらコマンドボタン６３１〜６３７のうち、コマンドボタン６３１が入力操作されて図９に示す説明書選択表示画面６４０が表示され、射出成形機３００の所望の部位におけるコマンドボタン６４２〜６４９が操作されると、端末部品情報要求手段４４３が要求情報を生成し、センタ管理端末装置５００を介して管理サーバ装置６００へ送信する。この要求信号をサーバ通信手段６０１Ａａで取得した管理サーバ装置６００は、部品情報提供手段６０１Ａｂにより、要求信号と関連付けて送信されるサーバ固有情報に基づいて要求元のセンタ管理端末装置５００を認識し、サーバ記憶手段６０１Ｂの顧客情報データベース６０１Ｂｂから対応するセンタ管理端末装置５００の管理情報を取得する。さらに、部品情報提供手段６０１Ａｂは、取得した部品固有情報に対応する部品情報を部品情報データベース６０１Ｂａから取得し、サーバ通信手段６０１Ａａを制御して要求元のセンタ管理端末装置５００へ送信する処理をする。そして、管理サーバ装置６００から送信された部品情報は、センタ管理端末装置５００を介して制御端末装置４００に送信され、端末表示制御手段４４２にて表示される。
【０１９１】
同様に、センタ管理端末装置５００において、保守管理するオペレータなどが射出成形機３００に関する各種情報や部品に関する情報を取得する場合、センタ端末入力手段５０２の所定の入力操作により、図２２に示す機種選択表示画面８２０に基づいて所定の射出成形機３００に対応するスクリーン８２２が選択されて図２３に示す機種別情報選択表示画面８８０に基づいて、射出成形機３００の所望の部位における情報を取得する旨のコマンドボタンの操作により、部品情報要求手段５１７が要求情報を生成し、管理サーバ装置６００へ送信する。このことにより、同様に管理サーバ装置６００から部品情報が送信されると、表示制御手段５１５によりセンタ端末表示手段５０３に部品情報が表示される。
【０１９２】
また、管理サーバ装置６００では、部品情報の配信要求を認識すると、要求回数計数手段６０１Ａｃがその部品の要求回数を計数、すなわちその部品の部品固有情報に関連付けてサーバ記憶手段６０１Ｂに格納している要求回数に関する情報にその要求のあった回数を加算する処理をし、更新する。そして、この要求回数に関する情報は、制御端末装置４００およびセンタ管理端末装置５００からの要求により送出可能となっている。また、管理サーバ装置６００では、サーバ端末入力手段６０２の入力操作によりサーバ端末表示手段６０３に要求回数を表示可能となっている。このように、制御端末装置４００やセンタ管理端末装置５００にて要求回数に関する情報を確認することで、部品情報の要求が多い部品が認識でき、その部品についての作業者の教育などを実施することで部品情報を取得しなくても作業が進行できることとなり、効率的な教育による作業時間の短縮化が容易に得られることとなる。また、管理サーバ装置６００において、要求回数に関する情報を確認することで、部品情報の要求が多い部品が認識でき、この部品の改良や射出成形機３００全体の改良など、よりよい部品や射出成形機３００の提供ができ、効率的な製品開発ができる。
【０１９３】
〔製造管理支援システムの作用効果〕
上述したように、制御端末装置４００から端末部品情報要求手段４４３によりネットワーク２００を介して識別情報などの機械固有情報や端末アドレス情報などの端末固有情報とともに部品情報の要求信号が送信されたことをセンタ管理端末装置５００の部品情報要求手段５１７が認識すると、要求信号にユーザＩＤ番号やアドレス情報などのサーバ固有情報を関連付けて管理サーバ装置６００へ送信する。そして、管理サーバ装置６００は、部品情報提供手段６０１Ａｂにより、サーバ固有情報に基づいて要求元のセンタ管理端末装置５００を認識し、サーバ記憶手段６０１Ｂの顧客情報データベース６０１Ｂｂから対応するセンタ管理端末装置５００の管理情報を取得する。さらに、部品情報提供手段６０１Ａｂは、取得した管理情報から要求信号に基づいて要求対象の射出整形器３００の部品を特定し、例えば部品ＩＤ番号や形格などの部品固有情報を取得する。そして、部品情報提供手段６０１Ａｂは、部品固有情報に対応する部品情報を部品情報データベース６０１Ｂａから取得し、先に認識した要求元のセンタ管理端末装置５００へ送信する。この後、センタ管理端末装置５００は、センタ通信手段５１１により管理サーバ装置６００から送信される部品情報を取得すると、その部品情報を要求のあった制御端末装置４００へ送信する。
【０１９４】
このため、射出成形機３００の運転状態を制御する制御端末装置４００に部品情報をそれぞれ格納しておく必要がなく、制御端末装置４００の構成を簡略化できるとともに、センタ管理端末装置５００毎で各射出成形機３００の部品情報を構築するテーブル構造の構成に比して、管理サーバ装置６００で共通する部品情報が１つにまとまる状態に部品情報データベース６０１Ｂａが統括的に構成され、例えば複数のユーザに対応するセンタ管理端末装置５００が複数接続されるシステム構成においてはそのユーザの管理情報を管理サーバ装置６００に構築するのみでよく、各ユーザ毎に付属部品や追加部品などが設けられてそれぞれ細部では異なる射出成形機３００でも適切に要求の部品情報を提供できる。また、部品の変更や部品の追加などにて機械の構成が変更する場合や部品情報の更新や変更などでもそれぞれ対応する部品情報を変更や追加、修正するなどすればよく、部品情報の保守管理を容易にでき、特に有効である。さらには、制御端末装置４００で部品情報を現場で直接確認でき、射出成形機３００の保守管理が容易にできる。
【０１９５】
さらに、センタ管理端末装置５００においても、センタ端末入力手段５０２から出力される部品情報を要求する旨の信号に基づいて要求信号を生成して管理サーバ装置６００へ送信させて部品情報をセンタ端末表示手段５０３で表示可能としている。このため、センタ管理端末装置５００でも部品情報を確認でき、部品情報の運用が拡大し、ユーザの利便性を向上できる。
【０１９６】
そして、要求信号を構成する要求対象の射出成形機３００を特定する機械固有情報として、制御端末装置４００およびセンタ管理端末装置５００間での送受信の際には識別情報を用い、この識別情報に型式情報を関連付けた機械情報を複数記憶するテーブル構造の機械情報記憶領域５２２をセンタ記憶手段５２０に構築するとともに、管理サーバ装置６００では管理情報として型式情報が関連付けられた管理情報を複数記憶するテーブル構造の顧客情報データベース６０１Ｂｂを構築する。このため、制御端末装置４００およびセンタ管理端末装置５００間ではユーザの設定に応じて適宜情報が送受信されても、各センタ管理端末装置５００および管理サーバ装置６００間では射出成形機３００の型式に基づく情報の送受信の形態が採られるので、適切に所望の部品情報を確実に提供できるとともに、ユーザ固有の設定ができるのでユーザの利便性を損なうことなく良好なシステム管理ができる。
【０１９７】
また、部品情報の要求信号として、各部位を選択して要求する部品を特定するための図９に示す説明書選択表示画面６４０による入力操作に基づいて生成している。このため、作業者やオペレータなどが容易に所望とする部品を特定でき、利用が容易で使い勝手を向上できるとともに、要求信号として制御端末装置４００からセンタ管理端末装置５００へは説明書選択表示画面６４０のコマンドボタン６４２〜６４９に関連付けた部品固有情報を構成すればよく、簡単なデータ処理で各ユーザ毎に異なる射出成形機３００の所定の部品に関する部品情報を簡単なテーブル構造のサーバ記憶手段６０１Ｂでも適切に配信できる構成が容易に得られる。
【０１９８】
そして、管理サーバ装置６００の要求回数計数手段６０１Ａｃによりセンタ管理端末装置５００から送信される要求信号に基づいて、要求対象の部品の部品情報を要求する旨の要求回数を計数する。このため、例えば管理サーバ装置６００において、要求回数に関する情報を確認することで、部品情報の要求が多い部品が認識でき、この部品の改良や射出成形機３００全体の改良など、よりよい部品や射出成形機３００の提供ができ、効率的な製品開発ができる。また、例えばセンタ管理端末装置５００や制御端末装置４００において、要求回数に関する情報を確認することで部品情報の要求が多い部品が認識でき、その部品についての作業者の教育などを実施することで部品情報を取得しなくても作業が進行できることとなり、効率的な教育による作業時間の短縮化が容易に得られることとなる。これらのように、要求回数を計数して部品固有情報と関連付けて読み出し可能に記憶しておく簡単な構成でシステム構成の有効利用が容易に得られる。さらに、要求回数の計数として、要求対象を認識すると、その部品固有情報に関連付けられた要求回数に関する情報を加算する処理をしている。このため、簡単な構成でシステム構成の有効利用が容易に得られる。
【０１９９】
また、交換部品の寿命を表示する図１５に示す寿命一覧表示画面や７５０や図１６に示す寿命一覧詳細表示画面７６０におけるテキストボックス７５１の入力操作により、部品の交換履歴を生成するための図１９に示す交換履歴データ入力表示画面８００でその交換部品の部品情報をも確認でき、交換作業の際の作業が容易にでき、作業効率を容易に向上できる。
【０２００】
そして、案内作成手段５１６により、部品を発注させる旨の信号を生成してセンタ通信手段５１１にて部品製造会社の端末装置に適宜送信出力させたり、ＦＡＸ送信させたり、発注のための伝票を印刷させる。このため、例えば部品の保守点検などの際に部品情報の確認により、対象部品が画面表示から特定されるので、簡単に発注処理のためのデータの送受信が容易にできるとともにその部品を発注する入力操作で発注されるので発注処理が容易にできる。さらに、稼働状態認識手段５１３Ａにて認識した利用可能状態に基づいて発注する旨の信号を生成して処理することにより、交換部品の寿命に至るまでの状態に対応して交換部品を発注するための発注処理が容易にでき、部品の在庫切れを生じず、例えば稼働状況に基づいて良好なタイミングで部品交換でき、運転状態の管理が容易にできるとともに、自動化も容易に図れ、利用の拡大も容易に図れる。
【０２０１】
また、稼働状態認識手段５１３Ａにより、射出成形機３００の運転状態に関する運転状態情報から、射出成形機３００毎の交換部品の運転状態に関する部品状態情報を認識し、この部品状態情報に基づいて、交換部品における運転に利用された累積利用時間や累積利用回数などの累積利用状況を認識し、センタ記憶手段５２０に記憶され部品の寿命に関する寿命情報に対する累積利用状況に基づいて部品の利用可能な利用可能状態を認識し、センタ端末表示手段５０３にて適宜表示させる。このため、射出成形機３００の稼働状態に対応して変動する部品の累積した利用状況を容易に認識でき、例えば寿命を管理する交換部品が複数ある、あるいは射出成形機３００の稼働状況が異なる場合などでも、各交換部品の寿命時期を容易に予測でき、射出成形機３００を交換部品の損傷にて稼働停止させたり、十分に利用できる交換部品を無用に交換してしまうなどを防止でき、交換部品を効率よく交換でき、運転状態を容易に管理できる。
【０２０２】
そして、部品の利用可能時間に関する利用可能時間情報または利用可能回数に関する利用可能回数情報を寿命情報としてセンタ記憶手段５２０に記憶させ、稼働状態認識手段５１３Ａにより、部品における運転に利用された累積利用時間または累積利用回数を演算して累積利用状況を認識させ、利用可能時間情報に対する累積利用時間の時間差または利用可能回数情報に対する累積利用回数の回数差を演算して利用可能状態を認識させる。このため、部品の利用可能状態を簡単なデータ処理により容易に認識でき、システム構成を容易に簡略化でき、システム構築が容易にできるとともに、システムにおけるデータ処理負荷の低減により、データ処理を容易に高速化でき、安定した運転状態の管理が容易にできる。
【０２０３】
また、交換部品表示手段５１５Ａｅにより、稼働状態認識手段５１３Ａにて認識した利用可能状態を交換部品の利用可能な状態に応じてセンタ端末表示手段５０３に異なる表示形態で表示させる。具体的には、寿命が近づくにしたがって異なる色にて表示させる。このため、部品の寿命に至るまでの状態が一見で容易に認識でき、運転状態を容易に管理できる。
【０２０４】
さらに、案内作成手段５１６により、稼働状態認識手段５１３Ａにて認識した利用可能状態に基づいて部品を発注させる旨の信号を生成してセンタ通信手段５１１にて部品製造会社の端末装置に適宜送信出力させたり、ＦＡＸ送信させたり、発注のための伝票を印刷させる。このため、交換部品の寿命に至るまでの状態に対応して交換部品を発注するための発注処理が容易にでき、部品の在庫切れを生じず、例えば稼働状況に基づいて良好なタイミングで部品交換でき、運転状態の管理が容易にできるとともに、自動化も容易に図れ、利用の拡大も容易に図れる。
【０２０５】
そして、運転状態情報における射出成形機３００毎に設定された固有の機械固有情報に、部品状態情報の交換部品毎に設定された固有の部品情報を、その交換部品を構成する射出成形機３００に対応した機械固有情報に関連付けて１つのレコードとして記録するテーブル構造にセンタ記憶手段５２０を構成する。このため、射出成形機３００毎の運転状態に対応して各交換部品の運転状態が関係付けられ、交換部品の寿命管理および寿命管理におけるデータの処理が簡単な構成で容易にでき、システム構成を容易に簡略化でき、システム構築が容易にできるとともに、システムにおけるデータ処理負荷の低減により、データ処理を容易に高速化でき、安定した運転状態の管理が容易にできる。
【０２０６】
また、機械情報取得手段５１２により、交換部品が交換された日時に関する時間情報を取得してその部品に関する部品情報に関連付けてセンタ記憶手段５２０に記憶させる。そして、交換部品表示手段５１５Ａｅにより、例えばセンタ端末入力手段５０２の所定の入力操作による所定の信号を認識すると、センタ記憶手段５２０に記憶された部品情報および時間情報に基づいて、所定期間で交換された部品を、例えば図２６に示す部品交換回数表示画面８５０などのようにセンタ端末表示手段５０３に表示させる。このため、部品の交換状況を容易に認識できる。
【０２０７】
さらに、機械情報取得手段５１２により、部品の単価に関する部品価格情報を取得して、その部品に関する部品情報に関連付けてセンタ記憶手段５２０に記憶させる。そして、交換部品表示手段５１５Ａｅにより、機械固有情報、部品情報および部品価格情報に基づいて、射出成形機３００毎における交換部品の交換回数、および、交換した部品の合計価格のうちの少なくともいずれか一方を、例えば図２７に示す部品交換金額表示画面８６０などのようにセンタ端末表示手段５０３に表示させる。このため、交換部品の交換状況および部品の交換によるコストの状況を容易に認識できる。
【０２０８】
また、機械情報取得手段５１２により、部品の交換の原因に関する交換原因情報を取得して、その部品に関する部品情報に関連付けてセンタ記憶手段５２０に記憶させる。そして、交換部品表示手段５１５Ａｅにより、例えばセンタ端末入力手段５０２の所定の入力操作による所定の信号を認識すると、交換原因情報および時間情報に基づいて、所定期間で交換された部品の交換の原因を、例えば図２５に示す部品交換理由表示画面８４０などのようにセンタ端末表示手段５０３に表示させる。このため、部品の交換状況を容易に認識できる。
【０２０９】
そして、上述したように、部品の交換に関する履歴情報を生成させるための図１９に示す交換履歴データ入力表示画面８００を、部品のイメージ画像データを表示させたり、交換する手順を表示可能とした構成に構築している。このため、部品の発注や納品確認、さらには部品の交換作業も容易にできる。
【０２１０】
一方、機械情報取得手段５１２により、射出成形機３００毎に設けられ射出成形機３００の運転状態に関する運転状態情報を取得して射出成形機３００の運転状態を制御する制御端末装置４００から運転状態情報をこの運転状態情報を取得した日時に関する時間情報とともに取得し、稼働状態認識手段５１３Ａにて運転状態情報に基づいて射出成形機３００の稼働状態を判断する。そして、表示制御手段５１５により、射出成形機３００の稼働状態を時間情報に基づいて稼働状態の経時変化を稼働状態毎に異なる表示形態でセンタ端末表示手段５０３に表示させる制御をする。このため、射出形成機３００の稼働状態の推移を容易に確認でき、運転状態を容易に管理できる。
【０２１１】
そして、表示制御手段５１５により、複数の制御端末装置４００から取得した運転状態情報に基づいてそれぞれ判断された稼働状態をセンタ端末表示手段５０３に一覧表示させる。このため、複数の制御端末装置４００の稼働状態を一括して確認でき、運転状態を容易に管理できる。
【０２１２】
また、表示制御手段５１５により、稼働状態の経時変化の時間に対応する時間で射出成形機３００にて製造する製品の種類の経時変化を製品の種類毎に異なる表示形態で稼働状態の経時変化とともに表示させる。このため、稼働状態と製造する製品の種類との関係を容易に認識でき、例えば製品の製造計画の設定などが容易となり、運用性を向上できる。
【０２１３】
さらに、表示制御手段５１５により、稼働状態の経時変化の時間に対応する時間で射出成形機３００における製品の製造に利用する原材料の種類の経時変化を原材料の種類毎に異なる表示形態で稼働状態の経時変化とともに表示させる。このため、稼働状態と原材料の種類との関係を容易に認識でき、例えば原材料の在庫管理が容易となるなど、運用性を向上できる。
【０２１４】
そして、機械情報取得手段５１２により、機械である射出成形機３００毎に設けられ射出成形機３００の運転状態に関する運転状態を取得して射出成形機３００の運転状態を制御端末装置４００から運転状態情報を取得し、稼働状態認識手段５１３Ａにて運転状態情報に基づいて機械の稼働状態を判断する。そして、表示制御手段５１５の一覧表示手段５１５Ａｂにより、射出成形機３００の稼働状態をその稼働状態毎に異なる表示形態である異なる色で表示されるスクリーン７１６ａを有し射出成形機３００毎に対応するセクション７１６をセンタ端末表示手段５０３に複数一覧表示させる制御をする。このため、複数の射出成形機３００の稼働状態が一括して確認でき、複数の射出成形機３００の運転状態でも一括して管理でき、複数の射出成形機３００の運転状態を容易に管理できる。
【０２１５】
また、運転状態の管理対象として自動運転する射出成形機３００とするため、通常は昼夜を問わず無人で連続運転する射出成形機３００でも、稼働状態や製品の良否、部品の利用状況などを容易に認識でき、運転状態の管理が容易にできる。また、製品を製造する動作をサイクルとして繰り返す射出成形機３００について１以上前のサイクルとの相関係数を演算することにより、特に良好な相関関係が得られる。
【０２１６】
さらに、製品を製造する動作を１サイクルとして繰り返す射出成形機３００からの運転状態情報を１サイクル毎に運転状態情報を取得する。このため、製品毎の運転状態情報で良否判断でき、製品毎の良否判断が容易にできる。
【０２１７】
また、表示制御手段５１５による射出成形機３００の稼働状態毎の異なる表示形態でセクション７１６のスクリーン７１６ａに表示させる制御を、異なる色による表示としている。このため、複数の射出成形機３００の稼働状態が一目瞭然に認識でき、簡単な構成で複数の射出成形機３００の運転状態を容易に管理できる構成が容易に得られる。
【０２１８】
そして、表示制御手段５１５により、射出成形機３００のラインや製造する製品毎などの運転状態毎、および、射出成形機３００の種類などの性状毎のうちの少なくともいずれか一方で分類分けされた分類毎にセクション７１６を複数グループ表示させる制御をする。このため、射出成形機３００の運転状態が射出成形機３００の運転状態毎や射出成形機３００の性状毎の分類で管理され、系統だった射出成形機３００の運転状態の管理ができ、運転状態の管理効率を容易に向上できる。
【０２１９】
さらに、表示制御手段５１５の機械表示手段５１５Ａａにより、一覧表示手段５１５Ａｂにて機械一覧表示画面７１０としてセンタ端末表示手段５０３で表示されるセクション７１６のうち、センタ端末入力手段５０２の入力操作にて選択されたセクション７１６に対応する射出成形機３００の運転状態情報の詳細な内容を機械詳細表示画面７３０として表示させる制御をする。このため、一覧表示される射出成形機３００毎のセクション７１６から、射出成形機３００毎の運転状態情報の詳細な内容が表示されるので、射出成形機３００の詳細な運転状態の認識もでき、各射出成形機３００の運転状態の管理性をより向上できる。
【０２２０】
また、稼働状態として、グループ表示画面７２０や機械詳細表示画面７３０などに稼働状態の経時変化に対応して表示させるバー表示７２３を設けている。このため、射出成形機３００の稼働状態の推移を容易に認識でき、運転状態の管理性の向上が簡単な構成で容易にできる。
【０２２１】
そして、メール情報設定表示画面９５０での設定により、異常が発生した旨や異常の内容、あるいは交換部品の寿命が近づいた旨などを管理者の携帯電話などの携帯通信端末などに電子メールにて送信することにより報知させる。このため、通常時は無人で自動運転する射出成形機３００でも、異常の発生や部品の利用状態などが容易に認識でき、迅速な対応ができ運転状態の管理性を向上できる。
【０２２２】
さらに、異常や部品の利用状態などの報知を電子メールの送信を利用することで、例えば管理者がセンタ管理端末装置５００から離れていても、センタ端末表示手段５０３の表示を認識することなく異常の発生や部品の利用状態を認識することができるので、射出成形機３００の運転状態の管理性をより向上できる。
【０２２３】
そして、ネットワーク２００を介して送受信可能にそれぞれ接続してシステム構成とするため、複数の射出成形機３００でも運転状態の統括的な管理が簡単な構成で容易にでき、管理する射出成形機３００の増減が容易で、状況に応じた管理が容易にでき、汎用性を向上できる。
【０２２４】
そして、センタ管理端末装置５００や管理サーバ装置６００に製造管理支援システム１００のアプリケーションソフトをインストールすることにより製造管理支援システム１００を構築させるため、汎用のコンピュータなどを用いてアプリケーションソフトウェアをインストールするのみで製造管理支援システム１００を容易に構築でき、利用の拡大が容易に図れる。
【０２２５】
また、製造管理支援システム１００のアプリケーションソフトウェアを光ディスクなどの記録媒体に記録させておくことにより、アプリケーションソフトウェアの取扱が容易で、利用の拡大が容易に図れる。また、アプリケーションソフトウェアを通信によりダウンロードさせることで、インストールも容易にでき、利用の拡大が容易に図れる。
【０２２６】
一方、機械情報取得手段５１２により、製品を製造する射出成形機３００毎に設けられ射出成形機３００の運転状態に関する運転状態情報を取得して射出成形機３００の運転状態を制御する制御端末装置４００から運転状態情報を取得し、分布関数演算手段５１４Ｃにより運転状態情報に基づいてヒストグラムを演算し、データ演算手段５１４により、ヒストグラムの分布状態を判断して製品の良否の判定している。このため、複数の射出成形機３００の稼働により製造される製品の状態が一括して認識でき、複数の射出成形機３００でも運転状態を容易に管理できる。
【０２２７】
そして、トレンドチャート表示画面でセンタ端末入力手段５０２の入力操作により設定された運転状態情報の分布範囲である基準値に対する所定の変動幅内の運転状態情報が射出成形機３００で生じた際に製造された製品を、データ演算手段５１４により良品と判断する。このため、運転状態情報に基づいた製品の良否判断が容易にできる。
【０２２８】
また、表示制御手段５１５により、データ演算手段５１４にて演算したヒストグラムをセンタ端末表示手段５０３にグラフ表示させている。このため、製品の良否の判断状況がグラフ表示により容易に認識でき、運転状態の管理が容易にできる。
【０２２９】
さらに、運転状態情報が射出成形機３００から生じた際の日時に関する時間情報とともに運転状態情報を取得して、時間情報に基づいて所定期間のヒストグラムを演算させたり、所定期間のグラフ表示をさせたりしている。このため、例えば製造する製品の切換や原材料の切換などの際に制御端末装置４００の制御条件を設定する試運転の場合、例えば製造する製品の切換や原材料の切換などの際に運転開始時の運転状態の確認など、所定期間における製品の良否が容易に確認でき、また所定期間の運転状態の変動が容易に認識でき、運転状態を容易に管理できる。
【０２３０】
また、データ演算手段５１４にて判断した良否結果に基づいて制御端末装置４００の射出成形機３００を動作制御するための制御内容を変更設定したことを履歴情報としてセンタ記憶手段５２０に格納、すなわち記憶させている。このため、運転状態と合わせて制御端末装置４００の制御内容の変更設定状態が蓄積され、例えば制御端末装置４００の制御内容の設定時に履歴情報として使用することで制御内容の設定が容易となるなど、運転状態が容易に管理できる。
【０２３１】
さらに、この履歴情報をログ情報表示画面にて、射出成形機３００の運転状態と異なる表示形態で表示させている。このため、制御内容の変更設定の状況を一目瞭然で確認でき、良品の製品を製造するための制御端末装置４００の制御内容の設定に履歴情報を容易に利用でき、運転状態の管理性を向上できる。
【０２３２】
また、生産達成率演算手段５１４Ａにより、センタ端末入力手段５０２の入力操作により機械詳細表示画面７３０で設定された製造必要数量である総ショット数における制御端末装置４００から取得した最新の運転状態情報に基づく良品と判断された製品の数量である現在の良品の数量の割合を演算して生産達成率を生成する。このため、現在における製造状況の確認が容易にできる。
【０２３３】
さらに、表示制御手段５１５により、計時手段にて計時する日時に基づいて、生産達成率演算手段５１４Ａにて生成した達成率を、製造開始日時から機械詳細表示画面７３０で設定された製造完了予定日時までの時間における割合で、センタ端末表示手段５０３にバー表示７１６ｅで表示させる。このため、現時点における製造状況が一目瞭然で容易に確認でき、運転状態を容易に管理できる。
【０２３４】
そして、機械情報取得手段５１２により、製品を製造する動作を１サイクルとして製品を製造する射出成形機３００毎に設けられ射出成形機３００の運転状態に関する運転状態情報を取得して射出成形機３００の運転状態を制御する制御端末装置４００から複数の運転状態情報を取得し、相関係数演算手段５１４Ｂにより、取得した運転状態情報の相関係数を、一方の運転状態情報のサイクルが他方の運転状態情報のサイクルより１以上前のサイクルのものと相関係数を演算可能に演算する。このため、例えば原料の計量工程、射出工程、冷却工程、型開工程、取出工程、型閉工程を繰り返す射出成形機３００などの場合、製品を取得する取出工程をサイクルの開始位置とすると、１サイクルは型閉工程、計量工程、射出工程、冷却工程、型開工程となり、実際の製品における製造サイクルにおいて、型閉工程に対して１つ前のサイクルの計量工程、射出工程、冷却工程および型開工程が実際の製造された製品に関するサイクルとなるので、対応する１つ以上前のサイクルの運転状態情報と相関係数を演算することにより、より適切な相関係数が得られ、射出成形機３００の運転状態の良好な管理が得られる。
【０２３５】
そして、表示制御手段５１５により、相関係数演算手段５１４Ｂにて演算した結果を、数値表示とグラフ表示とで適宜切り替えてセンタ端末表示手段５０３に表示させる制御をする。このため、得られた相関係数の状態の認識が容易となり、射出成形機３００の運転状態を容易に管理できる。
【０２３６】
また、表示制御手段５１５により、相関関係の強さに対応して異なる表示形態、例えば異なる色で相関係数をセンタ端末表示手段５０３に表示させる。このため、相関係数に基づく相関関係の強さの認識が容易となり、射出成形機３００の運転状態を容易に管理できる。
【０２３７】
さらに、相関係数演算手段５１４Ｂにて演算した相関係数に基づいて制御端末装置４００の制御の内容が変更設定されたことを履歴情報としてセンタ記憶手段５２０に格納、すなわち記憶する。このため、制御端末装置４００の制御の内容の変更設定状態が蓄積され、例えば制御端末装置４００の制御内容の設定時に履歴情報として使用することで制御内容の設定が容易となるなど、運転状態が容易に管理できる。
【０２３８】
一方、射出成形機３００毎に設けられ射出成形機３００の運転状態に関する運転状態情報を取得して射出成形機３００の運転状態を制御する制御端末装置４００の制御状況を表示する制御端末表示手段４２０に表示される画像データを、ネットワーク２００を介してインターネットプロトコル（ＩＰ）を用いて取得し、表示制御手段５１５にてセンタ端末表示手段５０３に表示させる。このため、直接制御端末装置４００の制御端末表示手段４２０を確認することなく、簡単な構成で制御端末表示手段４２０と同一の表示を確認することができ、特に複数の制御端末装置４００の運転状態を確認する場合に有効で、運転状態を容易に管理できる。
【０２３９】
また、センタ端末入力手段５０２の入力操作により案内作成手段５１６で作成したメッセージ情報を、センタ通信手段５１１によりネットワーク２００を介して所定の制御端末装置４００へ制御端末表示手段４２０に表示可能に送信、すなわち制御端末表示手段４２０で表示させるべく送信する。このため、制御端末装置４００へメッセージを送信するので、例えば制御端末装置４００を保守管理する作業者に対してメッセージを送信することができ、迅速な連絡ができ、特に複数の制御端末装置４００と接続する通信網でメッセージの送受信する連絡網が確立され、良好な運転状態の管理ができる。さらに、画像データを取得するネットワーク２００を利用するので、構成が複雑となることがなく、良好な連絡網が構築できる。
【０２４０】
そして、機械情報取得手段５１２にて取得した運転状態情報や部品情報などを、センタ演算手段５１０によりネットワーク２００を介して、例えば機械の運転状態を管理する管理者の携帯電話やＰＤＡ（Personal Digital Assistant）などの図示しない通信端末に送信させる。このため、センタ端末表示手段５０３の表示を認識することなく運転状態や部品の利用状況などを認識することができ、射出成形機３００の運転状態の管理性を向上できる。
【０２４１】
さらに、センタ演算手段５１０により、運転状態情報に基づいて射出成形機３００の運転状態を認識し、射出成形機３００が運転を開始した時および運転を停止した時のうちの少なくともいずれか一方を認識すると、運転状態情報を通信端末に送信させる。このため、例えば運転状態が不安定な開始時期や、異常の発生、製造の終了などを容易に認識でき、常に運転状態情報を監視する必要がなく、運転状態の管理効率を向上できる。
【０２４２】
そして、管理サーバ装置６００は、適宜制御端末装置４００やセンタ管理端末装置５００の計時手段と計時する時間を合わせる処理をする。このため、運転状態情報を時間による処理が良好にでき、良好な運転状態の管理ができる。
【０２４３】
また、管理サーバ装置６００の計時手段として世界標準時間を利用するため、日本国内での利用のみならず、海外でもで利用でき、汎用性を向上できる。
【０２４４】
〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は、上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
【０２４５】
すなわち、機械の運転状態として射出成形機３００を用いて説明したが、上述したように、機械としては、射出成形機３００に限らず、いずれの製造機械でもでき、さらには製造機械以外のいずれの機械の運転状態を管理する構成とすることもできる。また、射出成形機３００のような自動運転する機械に限らず、半自動運転あるいは手動運転するいずれの機械をも対象とすることができる。
【０２４６】
そして、運転状態としては製造状況に関する情報に限らず、機械の動作に関したいずれの動作状況の情報を利用してもよい。
【０２４７】
さらに、センタ管理端末装置５００は、１台に限らず複数台接続する構成としてもよい。
【０２４８】
そして、部品情報としては、上述したように、取扱説明書などの説明書情報や図面データなどの他、センタ管理端末装置５００で記憶している交換部品の価格や納期などの情報なども管理サーバ装置６００から配信する構成としてもよく、機械やその部位あるいは部品単品、機械にて利用される原材料など、部品に関するいずれの情報を対象とすることができる。
【０２４９】
また、部品情報の要求としては、上述した画面表示に基づく入力操作の他、例えば機械固有情報や部品固有情報を直接入力して取得するなど、いずれの要求操作を対象とすることができる。
【０２５０】
さらに、要求回数を計数する構成や部品を発注する構成を設けて説明したが、これらの構成を設けなくてもよい。
【０２５１】
また、管理サーバ装置６００の機械マスタ設定表示画面９２０で設定した内容を機械一覧表示画面７１０で表示させるように制御し、制御端末装置４００が接続されていない、あるいは、設定していない射出成形機３００に対応するセクション７１６を灰色表示したが、例えば稼働していない射出成形機３００に対応するセクション７１６を灰色表示したり、稼働していない射出成形機３００に対応するセクション７１６を灰色表示したりするなど、運転状態に対応して異なる表示形態とする具体的な表示内容は適宜設定できる。
【０２５２】
そして、例えば図１５などに示す表示画面中に設けたスクロールアロウを、例えば図１１に示す機械一覧表示画面７１０やグループ表示画面７２０に設けて、セクション７１６をスクロール表示させるようにしてもよい。
【０２５３】
また、セクション７１６を２４個表示可能としたが、一覧表示させる数はいくつでもできる。なお、表示させるセクション７１６の数に対応して、一覧表示される領域を拡縮させて画面表示中にほぼ一杯となるように制御してもよい。この構成により、センタ端末表示手段５０３の表示領域に対応してセクション７１６の表示される大きさが可変されて表示領域に全て表示されることとなり、一目瞭然な射出成形機３００の運転状態の認識が簡単な構成で容易にでき、運転状態の管理性を容易に向上できる。
【０２５４】
そして、セクション７１６の表示形態は、上述した構成に限らず射出成形機３００の稼働状態がその状態毎に異なる表示形態で表示させるスクリーン７１６ａなどの表示領域を有していれば、いずれの表示形態で表示させてもよい。具体的には、テキストボックス７１６ｂ，７１６ｃ，７１６ｄやプログレスバー７１６ｅを有しない表示形態としたり、その他の運転状態情報を表示させる表示形態とするなどしてもよい。
【０２５５】
そして、グループ表示として単に機械の通し番号順で２つに分けて表示する構成で説明したが、例えば、供給される原材料から製品を製造する製造機械としての射出成形機３００を用い、表示制御手段５１５により、原材料の種類毎および製品の種類毎のうちの少なくともいずれか一方で分類分けされた分類毎にセクション７１６を複数グループ表示させる制御をしてもよい。この構成により、射出成形機３００の運転状態が射出成形機３００の原材料の種類毎や製品の種類毎の分類で管理され、系統だった運転状態の管理ができ、運転状態の管理効率を容易に向上させることができる。さらには、表示させる数を設定するためのテキストボックスなどを設けて、表示させる数を変更できるようにしてもよい。
【０２５６】
また、機械一覧表示画面７１０として各射出成形機３００の運転状態を表示する各セクション７１６をまとまった一覧表示して説明したが、例えば表示制御手段５１５により、射出成形機３００が実際に設置された配置に対応した配置でセクション７１６を地図情報のように一覧表示させる制御をしてもよい。この構成により、実際の射出成形機３００の配置とセクション７１６の表示配置とが対応し、射出成形機３００の運転状態の管理が簡単な構成で容易にできる。
【０２５７】
なお、このような構成では、例えば機械マスタ設定表示画面９２０で、射出成形機３００が設置される敷地の図面を作図、あるいは敷地の図面を読み取って画像データに変換するなどして敷地の画像データを取得する。この敷地の表示される画像データ上に設定セクション９２１を射出成形機３００の設置位置に対応して配置して設定セクション９２１の各テキストボックスに適宜データを設定することにより、センタ端末表示手段５０３で表示される機械一覧表示画面を設定するようにしてもよい。
【０２５８】
さらには、一覧表示としては、上述したように、例えば製造する製品毎や供給する原料毎でグループ上にまとめて一覧表示させるなどしてもよい。
【０２５９】
そして、稼働状態をスクリーン７１６ａの背景色を異なるように表示させて説明したが、異なる表示形態としては、色に限らず、斜線や点線などの図形、「異常停止」などの直接文字による表示、点滅や点灯などのフラッシング表示など、いずれの表示形態をも利用できる。さらには、スクリーン７１６ａで稼働状態を表示させる構成に限らず、上述した文字による表示のように、いずれの方法で表示させてもよい。
【０２６０】
また、グループ分けしてグループ表示画面７２０として表示させる構成としなくてもよい。
【０２６１】
さらには、機械詳細表示画面７３０を表示しない構成としてもよい。
【０２６２】
また、一覧表示の方法としては、機械一覧表示画面７１０に限らず、いずれの形態で一覧表示させてもよい。
【０２６３】
そして、バー表示７２３により稼働状態を経時変化に対応する表示を設けたが、バー表示７２３を設けず、単に色や図形、フラッシング表示のみなどとしてもよい。
【０２６４】
また、インストールして製造管理支援システム１００を構築して説明したが、コンピュータを用いずあらかじめ各種構成が構築された専用機械を利用してもよい。
【０２６５】
そして、表示制御手段５１５により、データ演算手段５１４にて判断した良否結果を製品の良否に対応して異なる表示形態で表示、例えば生産された順などの時系列による異なる色でバー表示させたり、「良品」「不良」などのセル表示を異なる色やフラッシング表示するなどしてもよい。このような場合には、製品の良否が一目瞭然に認識でき、簡単な構成で運転状態を容易に管理できる。
【０２６６】
また、各構成により表示される画面表示としてウエッブブラウザにより表示される表示画面として説明したが、各表示画面はウエッブブラウザによるものに限らず、いずれの方法により作成されるものでも対応できる。なお、ウェブブラウザによれば、例えば管理者がＰＤＡ（Personal Digital Assistance）などの携帯通信端末を利用してインターネットなどから製造管理支援システム１００に接続して各表示画面を見るなどを可能とすることが容易となる。
【０２６７】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。
【産業上の利用可能性】
【０２６８】
本発明は、制御端末装置４００にて運転状態が制御される射出成形機３００の部品に関する情報を制御端末装置４００、さらにはこれら制御端末装置４００がネットワークを介して接続され射出成形機３００の運転状態を統括的に制御するセンタ管理端末装置５００からの要求に基づいて管理サーバ装置６００から配信する構成に利用できる他、いずれの製造装置、その他の運転状態が管理されるいずれの機械を対象とすることができ、自動運転する機械の他、半自動運転あるいは手動運転するいずれの機械をも対象とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０２６９】
【図１】本発明の一実施の形態における製造管理支援システムを示す概略構成図である。
【図２】前記一実施の形態におけるセンタ管理端末装置を示すブロック図である。
【図３】前記一実施の形態におけるセンタ管理端末装置で処理する情報を示す階層図である。
【図４】前記一実施の形態におけるセンタ管理端末装置で処理する情報を示す階層図である。
【図５】前記一実施の形態における管理サーバ装置を示すブロック図である。
【図６】前記一実施の形態における制御端末表示手段で画面表示される稼働状態表示画面を示す概念図である。
【図７】前記一実施の形態における射出成形機における各部位での温度を制御端末表示手段で画面表示される温度状態表示画面を示す概念図である。
【図８】前記一実施の形態における取得する情報を選択するための制御端末表示手段で画面表示される情報選択表示画面を示す概念図である。
【図９】前記一実施の形態における射出成形機に関する説明書情報を取得するための制御端末表示手段で画面表示される説明書選択表示画面を示す概念図である。
【図１０】前記一実施の形態における射出成形機に関する各部位の説明書情報を取得するための制御端末表示手段で画面表示される説明書目次表示画面を示す概念図である。
【図１１】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械一覧表示画面を示す概念図である。
【図１２】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるグループ表示画面を示す概念図である。
【図１３】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械詳細表示画面を示す概念図である。
【図１４】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械画面表示画面を示す概念図である。
【図１５】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される寿命一覧表示画面を示す概念図である。
【図１６】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される寿命一覧詳細表示画面を示す概念図である。
【図１７】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される発注台帳表示画面を示す概念図である。
【図１８】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される注文履歴表示画面を示す概念図である。
【図１９】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される交換履歴表示画面を示す概念図である。
【図２０】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される交換履歴表示画面を示す概念図である。
【図２１】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるグラフ設定表示画面を示す概念図である。
【図２２】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機種選択表示画面を示す概念図である。
【図２３】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機種別情報選択表示画面を示す概念図である。
【図２４】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される項目選択表示画面を示す概念図である。
【図２５】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される部品交換理由表示画面を示す概念図である。
【図２６】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される部品交換回数表示画面を示す概念図である。
【図２７】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される部品交換金額表示画面を示す概念図である。
【図２８】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される樹脂ロット表示画面を示す概念図である。
【図２９】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメニュー画面を示す概念図である。
【図３０】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される機械マスタ設定表示画面を示す概念図である。
【図３１】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される原料ライン設定表示画面を示す概念図である。
【図３２】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される樹脂設定表示画面を示す概念図である。
【図３３】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示されるメール情報設定表示画面を示す概念図である。
【図３４】前記一実施の形態におけるウエッブブラウザによる画面表示で表示される用語設定表示画面を示す概念図である。
【符号の説明】
【０２７０】
１００      情報管理システムとしての製造管理支援システム
２００      ネットワーク
３００      機械としての製造機械である射出成形機
４００      制御端末装置
４１０      端末操作手段としての制御端末入力手段
４２０      端末表示手段としての制御端末表示手段
４３０      端末固有情報記憶手段としも機能する制御端末記憶手段
４４３      端末部品情報要求手段
５００      制御サーバ装置としてのセンタ管理端末装置
５０２      操作手段としてのセンタ端末入力手段
５０３      表示手段としてセンタ端末表示手段
５１０      演算手段としてのセンタ演算手段
５１１      通信手段としてのセンタ通信手段
５１２      運転状態情報取得手段としても機能する機械情報取得手段
５１５      表示制御手段
５１６      発注制御手段としても機能する案内作成手段
５２１      サーバ固有情報記憶手段としてのサーバ固有情報記憶領域
５２２      機械固有情報記憶手段としての機械情報記憶領域
６００      管理サーバ装置としてのサーバ装置
６０１Ａ    演算手段としてのサーバ演算手段
６０１Ａｃ  要求回数計数手段
６０１Ｂ    要求回数記憶手段としても機能するサーバ記憶手段
６０１Ｂａ  部品情報記憶手段としての部品情報データベース
６０１Ｂｂ  管理情報記憶手段としての顧客情報データベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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