(57)【要約】【課題】搬送ローラの回転を安定させる。【解決手段】搬送ローラ３２は、プーリー又は歯車を一端に圧入して固定するために、一端３２ａに、軸方向に延伸する軸方向溝３０２を複数備える。複数の溝は、転造によって形成されてもよい。この場合、安価に溝を形成することができる。一端３２ａの重心は偏心していないため、搬送ローラ３２に安定して回転するまた一端のエッジにテーパーが形成されていると、プーリー又は歯車を更に圧入しやすくなる。複数の軸方向溝３０２を転造するときに、搬送ローラ３２の軸受を固定する円周方向溝３０６を外周に沿う方向に形成してもよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射して被記録物に記録を行う液体噴射装置に用いられ、前記被記録物を搬送する搬送ローラであって、
軸形状を有しており、プーリー又は歯車を一端に圧入して固定するために、前記一端の外周に、軸方向に延伸する軸方向溝を複数備える搬送ローラ。
【請求項２】
前記複数の軸方向溝は、転造によって形成された、請求項１に記載の搬送ローラ。
【請求項３】
前記一端は、外周と端面とのエッジにテーパーを有する、請求項１に記載の搬送ローラ。
【請求項４】
液体を噴射して被記録物に記録を行う液体噴射装置に用いられ、前記被記録物を搬送する軸形状を有する搬送ローラの一端にプーリー又は歯車を固定する、プーリー又は歯車の固定方法であって、
前記搬送ローラの前記一端の外周に、軸方向に延伸する軸方向溝を複数形成する溝形成ステップと、
前記軸方向溝が複数形成された前記搬送ローラの前記一端に、前記プーリー又は前記歯車を圧入する圧入ステップと
を備える、プーリー又は歯車の固定方法。
【請求項５】
前記溝形成ステップにおいて、転造によって前記複数の軸方向溝を形成する、請求項４に記載のプーリー又は歯車の固定方法。
【請求項６】
前記溝形成ステップにおいて、転造に用いられるダイスとともに凸部を有するダイスを前記搬送ローラに押圧することにより、転造によって前記複数の軸方向溝を形成すると同時に、前記搬送ローラの外周に、円周方向に延伸し、前記搬送ローラの軸受の軸方向の位置を定める円周方向溝を、前記一端とは異なる位置に形成する、請求項５に記載のプーリー又は歯車の固定方法。
【請求項７】
更に前記溝形成ステップと前記圧入ステップの間に、センターレスグラインダーを用いて前記搬送ローラの外周を研削することにより前記搬送ローラの外径を整える研削ステップを備える、請求項６に記載のプーリー又は歯車の固定方法。
【請求項８】
液体を噴射して被記録物に記録を行う液体噴射装置であって、
被記録物を搬送する搬送ローラであって、一端に、軸方向に延伸する溝を複数備え、前記一端にプーリー又は歯車が圧入により固定されている、搬送ローラを備える液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送ローラ、プーリー又は歯車の固定方法、並びに液体噴射装置に関する。特に本発明は、安定して回転する搬送ローラ、この搬送ローラにプーリー又は歯車を固定する方法、並びにこの搬送ローラを用いた液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置は、記録ヘッドを記録用紙等の被記録物の幅方向に往復移動させつつ、記録ヘッドからインクを噴射することにより、被記録物に記録を行う。記録を行うとき、インクジェット式記録装置は、搬送ローラを回転させることにより、被記録物を搬送する（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−６５４０６号公報（例えば図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
搬送ローラの一端には、モータから動力を伝達するために樹脂製の歯車又はプーリーが固定されている。従来は、搬送ローラの一端を、断面がＤ字形状となるように切り欠き、歯車やプーリーを圧入していた。この場合、搬送ローラとその一端に圧入された歯車やプーリの回転中心が偏心するため、搬送ローラの回転が不安定になる可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の形態によると、液体を噴射して被記録物に記録を行う液体噴射装置に用いられ、被記録物を搬送する搬送ローラであって、軸形状を有しており、プーリー又は歯車を一端に圧入して固定するために、一端の外周に、軸方向に延伸する軸方向溝を複数備える搬送ローラを提供する。第１の形態によれば、一端には軸方向溝が形成されているため、容易にプーリー又は歯車を圧入することができる。また搬送ローラの一端に圧入された歯車やプーリーの回転中心は偏心しないため、搬送ローラは安定して回転する。
【０００６】
複数の軸方向溝は、転造によって形成されてもよい。この場合、安価に軸方向溝を形成することができる。また一端の外周と端面とのエッジにテーパーを設けると、プーリー又は歯車を更に圧入しやすくなる。
【０００７】
本発明の第２の形態は、液体を噴射して被記録物に記録を行う液体噴射装置に用いられ、被記録物を搬送する搬送ローラの一端にプーリー又は歯車を固定する、プーリー又は歯車の固定方法であって、搬送ローラの一端に、軸方向に延伸する軸方向溝を複数形成する溝形成ステップと、軸方向溝が複数形成された搬送ローラの一端に、プーリー又は歯車を圧入する圧入ステップとを備える、プーリー又は歯車の固定方法を提供する。第２の形態によれば、第１の形態と同様の効果を得ることができる。
【０００８】
溝形成ステップにおいて、転造によって複数の軸方向溝を形成してもよい。この場合、安価に軸方向溝を形成することができる。
また溝形成ステップにおいて、複数の軸方向溝を転造するときに、搬送ローラの外周に、円周方向に延伸し、搬送ローラの軸受の軸方向の位置を定める円周方向溝を、一端とは異なる位置に形成してもよい。この場合、円周方向溝を形成する工程を別個に設ける必要がない。従って円周方向溝を安価に製造することができる。
【０００９】
更に溝形成ステップと圧入ステップの間に、センターレスグラインダーを用いて搬送ローラの外周を研削して外径を整える研削ステップを備えてもよい。この場合、転造後においても外径は整えられているため、更にプーリー又は歯車を圧入しやすくなる。
【００１０】
本発明の第３の形態は、液体を噴射して被記録物に記録を行う液体噴射装置であって、被記録物を搬送する搬送ローラであって、一端に、軸方向に延伸する溝を複数備え、一端にプーリー又は歯車が圧入により固定されている、搬送ローラを備える液体噴射装置を提供する。第３の形態によれば、第１の形態と同様の効果を得ることができる。
【００１１】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１３】
図１は、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１０の斜視図である。インクジェット式記録装置１０は、複数の被記録物１１を載置する載置トレイ１２、載置トレイ１２に載置されている被記録物１１を給送する不図示の給送ローラ、給送ローラが給送した被記録物１１をインク噴射領域に向けて副走査方向に搬送する搬送ローラ３２及び搬送従動ローラ３４、インク噴射領域において被記録物１１に記録を行う記録ヘッド４４、並びに搬送ローラ３２を回転させるステップモータ６０を備える。記録ヘッド４４はキャリッジ４２に載置され、キャリッジ４２とともに、副走査方向に直交する方向にインク噴射領域の上を往復する。搬送ローラ３２は金属軸であり、一端に樹脂製のプーリー６４が圧入されている。搬送ローラ３２はベルト６２及びプーリー６４を介してステップモータ６０から動力が伝達される。また搬送ローラ３２はプーリー６４より軸方向中心側において軸受６６により支持されている。軸受６６はインクジェット式記録装置１０のフレームに固定されている。ステップモータ６０は制御部８０により制御される。
【００１４】
図２は、搬送ローラ３２の正面図であり、図３は、図２の破線で囲んだ領域を拡大した拡大図である。図２及び図３に示すように搬送ローラ３２は、一端３２ａに複数の軸方向溝３０２を有する。軸方向溝３０２の各々は、いわゆるローレット加工により形成され、搬送ローラ３２の軸方向に延伸しており、搬送ローラ３２の外周に沿って等間隔に並んでいる。このため、プーリー６４を搬送ローラ３２の一端３２ａに圧入しやすい。また一端３２ａの断面を略Ｄ字形状にする場合と比べてコストは低い。また図３に示すように、搬送ローラ３２の一端３２ａは、エッジにテーパー部３０４を有する。このためさらにプーリー６４を搬送ローラ３２の一端３２ａに圧入しやすい。なお搬送ローラ３２の直径が１０．０３５ｍｍである場合、軸方向溝３０２の深さは例えば０．１５ｍｍである。またテーパー部３０４の軸方向の長さは例えば０．８ｍｍであり、テーパー部３０４の角度は例えば搬送ローラ３２の回転軸に対して１５°である。
【００１５】
また図２に示すように搬送ローラ３２は、軸方向溝３０２より軸方向について中心側に、二つの円周方向溝３０６を有する。円周方向溝３０６は軸受６６を軸方向に位置決めするために設けられており、搬送ローラ３２の円周方向の全周に亘って形成されている。なお搬送ローラ３２の直径が１０．０３５ｍｍである場合、円周方向溝３０６の深さは例えば０．３９２５ｍｍである。
【００１６】
図４は、一端３２ａにプーリー６４が圧入され、さらに軸受６６に支持された状態における搬送ローラ３２の軸方向断面図である。軸受６６に固定されるとき、二つの円周方向溝３０６にはそれぞれ略Ｃ字形状のリング７２がそれぞれ填め込まれる。そして二つのリング７２の間には、搬送ローラ３２の軸方向内側から順に、平座金７６、コイルバネ７４、平座金７６、及び軸受６６が挿入されている。このような構造において、コイルバネ７４は、一端が軸方向中心側のリング７２に当接し、他端が軸受６６を一端３２ａに向けて付勢し、軸受６６を一端３２ａ側のリング７２に押しつけている。このようにして、軸受６６は、搬送ローラ３２に対して軸方向に位置決めされている。
【００１７】
図５は、搬送ローラ３２に軸方向溝３０２及び円周方向溝３０６を形成する転造盤５００のダイスの斜視図である。転造盤５００は、一対のローレット形成固定側ダイス５１４及びローレット形成可動側ダイス５１２、並びに二組の円周溝形成可動側ダイス５２２及び円周溝形成固定側ダイス５２４を備える。ローレット形成固定側ダイス５１４は、軸に直交する方向について転造盤５００の本体に固定され、軸周りに回転可能に支持されている。一方、ローレット形成可動側ダイス５１２は、軸に直交する方向についてローレット形成固定側ダイス５１４に近接及び離間するべく移動可能であって、軸周りに回動可能に転造盤５００の本体に支持されている。ローレット形成可動側ダイス５１２及びローレット形成固定側ダイス５１４は、互いの間に搬送ローラ３２を挟んで回転することにより軸方向溝３０２を形成する。また円周溝形成可動側ダイス５２２及び円周溝形成固定側ダイス５２４は、互いの間に搬送ローラ３２を挟んで回転することにより、円周方向溝３０６を形成する。
【００１８】
ローレット形成可動側ダイス５１２、ローレット形成固定側ダイス５１４、円周溝形成可動側ダイス５２２、及び円周溝形成固定側ダイス５２４は、それぞれ同一の外径を有する円筒状の丸ダイスである。ローレット形成可動側ダイス５１２及び２つの円周溝形成可動側ダイス５２２は、可動側主軸５０２に、この順に組み付けられている。またローレット形成固定側ダイス５１４及び２つの円周溝形成固定側ダイス５２４は、固定側主軸５０４に、この順に組み付けられている。そして可動側主軸５０２が回転することにより、ローレット形成可動側ダイス５１２及び二つの円周溝形成可動側ダイス５２２が回転する。また、固定側主軸５０４が回転する事により、ローレット形成固定側ダイス５１４及び二つの円周溝形成固定側ダイス５２４が回転する。この可動側主軸５０２及び固定側主軸５０４の回転位相は同期させる。このとき、円周方向溝３０６は軸方向溝３０２と同時に形成される。このため円周方向溝３０６を形成するためのコストは低い。なお可動側主軸５０２及び固定側主軸５０４は、互いに異なるユニバーサルジョイントにより略水平に保持されているものもある。
【００１９】
図６は転造盤５００のダイスの上面拡大図である。ローレット形成可動側ダイス５１２及びローレット形成固定側ダイス５１４は互いに同一の形状であり、外周面に、軸方向に延伸する複数の転造凸部５１６をそれぞれ全周にわたって有する。ローレット形成可動側ダイス５１２及びローレット形成固定側ダイス５１４の間に搬送ローラ３２を挟んだ状態でローレット形成可動側ダイス５１２とローレット形成固定側ダイス５１４が同位相となる様調整し、ローレット形成可動側ダイス５１２の転造凸部５１６及びローレット形成固定側ダイス５１４の転造凸部５１６を同期回転させながら、搬送ローラ３２に押しつけることにより、軸方向溝３０２を形成しつつ搬送ローラ３２を回転させる。このときローレット形成可動側ダイス５１２とローレット形成固定側ダイス５１４の各々転造凸部５１６は、搬送ローラ３２の軸方向溝３０２とかみ合った状態になるため、ローレット形成可動側ダイス５１２とローレット形成固定側ダイス５１４が形成した軸方向溝３０２は互いに潰し合うことはない。
【００２０】
また円周溝形成可動側ダイス５２２は、外周面に、回転方向に全周に亘って延伸する溝形成凸部５２６を有し、円周溝形成固定側ダイス５２４は、外周面において溝形成凸部５２６と対向する部分に、溝形成凸部５２６より幅広の凹部５２８を有する。凹部５２８は円周溝形成固定側ダイス５２４を回転方向の全周に亘って延伸している。円周溝形成可動側ダイス５２２及び円周溝形成固定側ダイス５２４の間に搬送ローラ３２を挟んだ状態で円周溝形成可動側ダイス５２２及び円周溝形成固定側ダイス５２４を同期回転させ、円周溝形成可動側ダイス５２２は溝形成凸部５２６を搬送ローラ３２に食い込ませつつ搬送ローラ３２を回転させる。これにより搬送ローラ３２に円周方向溝３０６が形成される。このとき、円周溝形成固定側ダイス５２４には凹部５２８が形成されているため、円周溝形成固定側ダイス５２４は円周方向溝３０６を変形させない。
【００２１】
図７は、溝形成凸部５２６が搬送ローラ３２に転造されるときの円周溝形成可動側ダイス５２２及び搬送ローラ３２の断面の拡大図である。溝形成凸部５２６の先端面５５０は曲面である。このため溝形成凸部５２６と搬送ローラ３２の接触面積は大きく且つ、曲面による調心作用により、溝形成凸部５２６と搬送ローラ３２とは滑りにくく良好な加工面が得られる。また先端面５５０のコーナー５５０ａは丸められている。このため溝形成凸部５２６が円周方向溝３０６から抜けるときに溝形成凸部５２６は欠けにくい。また根元部５５２は斜面であるため、溝形成凸部５２６の剛性は高い。さらにコーナー５５０ａと根元部５５２を繋ぐ側面は、溝形成凸部５２６の内側に向けて僅かに傾いている。このため溝形成凸部５２６は円周方向溝３０６から抜けやすい。
【００２２】
図８は、搬送ローラ３２に軸方向溝３０２及び円周方向溝３０６を形成してプーリー６４を圧入する工程を示すフローチャートである。まず搬送ローラ３２を準備する（Ｓ１０）。そして搬送ローラ３２を転造盤５００に略水平にセットする（Ｓ２０）。このとき搬送ローラ３２を、一端３２ａ側が他端に比べて僅かに上になるように傾けると、転造時に搬送ローラ３２は軸方向に動きにくくなる。傾斜角は例えば０．３６１°である。そして転造盤５００のローレット形成可動側ダイス５１２とローレット形成固定側ダイス５１４及び円周溝形成可動側ダイス５２２と円周溝形成固定側ダイス５２４を同期回転させて、一端３２ａに軸方向溝３０２を形成し、かつ軸方向溝３０２より軸方向内側に円周方向溝３０６を形成する（Ｓ３０）。このとき軸方向溝３０２及び円周方向溝３０６の周囲には、金属がどき軸方向溝３０２及び円周方向溝３０６の周囲に押しやられることにより、凸部が形成される。
【００２３】
そして搬送ローラ３２をセンターレスグラインダーにセットし（Ｓ４０）、センターレスグラインダーを動作させることにより、搬送ローラ３２の外周の全面を研削する。このとき軸方向溝３０２及び円周方向溝３０６の周囲に形成された凸部は研削され、搬送ローラ３２の外径は整う（Ｓ５０）。このため、搬送ローラ３２の外径は軸方向について同一になる。そしてテーパー部３０４を形成した後、軸方向溝３０２が形成された一端３２ａにプーリー６４を圧入して固定する（Ｓ６０）。
【００２４】
以上の通り、搬送ローラ３２の一端３２ａには軸方向溝３０２が複数形成されているため、プーリー６４を圧入しやすい。また一端３２ａは偏心していないため、搬送ローラ３２は、安定して回転する。また軸方向溝３０２を転造により形成するため、搬送ローラ３２の製造コストは低い。さらに軸方向溝３０２を形成すると同時に円周方向溝３０６を形成するため、搬送ローラ３２の製造コストはさらに低くなる。
【００２５】
なお、インクジェット式記録装置１０は、液体噴射装置の一例であり、キャリッジ４２は液体噴射ヘッドの一例である。しかしながら、液体噴射装置はこれに限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置である。液体噴射装置のさらなる他の例は、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置である。液体噴射装置のさらなる他の例は、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。被記録物は、液体が噴射されることにより記録が行われる物であり、記録用紙の他に、ディスプレイの電極等の回路パターンが記録される回路基板、ラベルが印刷されるＣＤ−ＲＯＭ、ＤＮＡ回路が記録されるプレパラートが含まれる。
【００２６】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】インクジェット式記録装置１０を、カバーを外した状態で示す斜視図
【図２】搬送ローラ３２の正面図
【図３】図２の破線で囲んだ領域を拡大した拡大図
【図４】プーリー６４及び軸受６６を固定した搬送ローラ３２の軸方向断面図
【図５】転造盤５００のダイスの斜視図
【図６】転造盤５００のダイスの上面拡大図
【図７】円周溝形成可動側ダイス５２２及び搬送ローラ３２の断面の拡大図
【図８】搬送ローラ３２の製造工程を示すフローチャート
【符号の説明】
【００２８】
１０…インクジェット式記録装置、１１…被記録物、１２…載置トレイ、３２…搬送ローラ、３２ａ…一端、３４…搬送従動ローラ、４２…キャリッジ、４４…記録ヘッド、６０…ステップモータ、６２…ベルト、６４…プーリー、６６…軸受、７２…リング、７４…コイルバネ、７６…平座金、８０…制御部、３０２…軸方向溝、３０４…テーパー部、３０６…円周方向溝、５００…転造盤、５０２…可動側主軸、５０４…固定側主軸、５１２…ローレット形成可動側ダイス、５１４…ローレット形成固定側ダイス、５１６…転造凸部、５２２…円周溝形成可動側ダイス、５２４…円周溝形成固定側ダイス、５２６…溝形成凸部、５２８…凹部、５５０…先端面、５５０ａ…コーナー、５５２…根元部
【図１】
2005082320.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005082320.tif 000006
【図５】
2005082320.tif 000007
【図６】
2005082320.tif 000008
【図７】
2005082320.tif 000009
【図８】
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