(57)【要約】【課題】  感光ドラム上のトナー像の濃度を検出する濃度センサを、感光ドラムに対して限られたスペースの中で精度よく位置決めして、検出精度を高める。【解決手段】  現像剤槽５１に現像ローラ５２、攪拌搬送スクリュー５３１，５３２を配設して現像装置５を構成する。感光ドラム２の回転方向に沿っての現像ローラ５２の下流側において感光ドラム２表面に対向するように、現像剤槽５１に濃度センサ５６を取り付ける。この濃度センサ５６によって感光ドラム２上の濃度検出用のトナー像（パッチ画像）の濃度を検出する。感光ドラム２に対して現像剤槽５１を位置決め配置することにより、感光ドラム２に対して濃度センサ５６上の精度よく位置決めすることができる。【選択図】      図２
2005284180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する現像剤収納部と、現像剤を担持して像担持体との対向部に現像剤を供給する回転自在な現像剤担持体と、を一体的に備えた現像装置において、
前記像担持体表面上に形成された濃度検出用のトナー像の濃度を検出する濃度検出手段を備え、
前記濃度検出手段が、現像装置本体に取り付けられている、
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記濃度検出手段が、前記像担持体表面の移動方向に沿って前記現像剤担持体の下流側において前記像担持体本体に取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
現像剤を収容するとともに像担持体に対して位置決め配置される現像剤槽と、現像剤を担持して前記像担持体に現像剤を供給する回転自在な現像剤担持体と、前記現像剤槽の現像剤を攪拌搬送する攪拌搬送部材とを備えた現像装置において、
前記像担持体表面上に現像された濃度検出用のトナー像の濃度を検出する濃度検出手段を備え、
前記濃度検出手段が、前記像担持体表面の移動方向に沿っての前記現像剤担持体の下流側において前記現像剤槽に取り付けられている、
ことを特徴とする現像装置。
【請求項４】
現像剤を収容するとともに像担持体に対して位置決め配置される現像剤槽と、現像剤を担持して前記像担持体に現像剤を供給する回転自在な現像剤担持体と、前記現像剤担持体の軸方向に沿って現像剤を搬送する第１の攪拌搬送部材を有する第１の攪拌室と、前記第１の攪拌搬送部材の下方にほぼ平行に配設されて前記第１の攪拌搬送部材と反対方向に現像剤を搬送する第２の攪拌搬送部材を有するとともに軸方向両端部において前記第１の攪拌室と連通する第２の攪拌室と、を備えた現像装置において、
前記像担持体表面上に現像された濃度検出用のトナー像の濃度を検出する濃度検出手段を備え、
前記濃度検出手段が、前記像担持体表面の移動方向に沿っての前記現像剤担持体の下流側において前記現像剤槽に取り付けられている、
ことを特徴とする現像装置。
【請求項５】
前記現像剤担持体の軸受け部に突き当てコロを設け、前記突き当てコロを前記像担持体に当接させることで位置決めされる、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の現像装置。
【請求項６】
前記現像剤担持体の軸受け部に突き当てコロを設け、前記突き当てコロを前記像担持体の軸受け部又は軸受け部を支持する支持部材に当接させることで位置決めされる、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の現像装置。
【請求項７】
前記現像剤槽に突き当て部を設け、前記突き当て部を前記像担持体又は前記像担持体の軸受け部若しくは軸受け部を支持する支持部材に当接させることで位置決めされる、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の現像装置。
【請求項８】
前記濃度検出手段は、前記現像剤担持体の近傍に配設されている、
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項９】
現像剤を担持して像担持体に供給する回転自在な第１の現像剤担持体と前記第１の現像剤担持体の軸方向に沿って現像剤を搬送する第１の攪拌搬送部材とを有する第１の攪拌室と、前記第１の攪拌搬送部材の下方にほぼ平行に配設されて前記第１の攪拌搬送部材と反対方向に現像剤を搬送する第２の攪拌搬送部材と現像剤を担持して前記像担持体に供給する回転自在な第２の現像剤担持体を有するとともに軸方向両端部において前記第１の攪拌室と連通する第２の攪拌室と、を備え、前記第１の現像剤担持体に担持されて第１の現像位置を通過した後の現像剤が、前記第１の現像剤担持体と同方向に回転する第２の現像剤担持体に受け渡されて第２の現像位置に供給される現像装置において、
前記第１の現像剤担持体と前記第２の現像剤担持体の軸受け部に突き当てコロを設け、前記突き当てコロを前記像担持体の軸受け部又は軸受け部を支持する支持部材に当接させ、
現像剤を収容する現像剤槽に突き当て部を設けるとともに前記突き当て部を前記像担持体の軸受け部を支持する支持部材に係合させることで、前記像担持体の軸方向に対して前記第１の現像剤担持体及び前記第２の現像剤担持体の軸方向をほぼ平行に位置決めし、
前記像担持体表面上に現像された濃度検出用のトナー像の濃度を検出する濃度検出手段を備え、
前記濃度検出手段が、前記像担持体表面の移動方向に沿っての前記現像剤担持体の下流側において前記現像剤槽に取り付けられている、
ことを特徴とする現像装置。
【請求項１０】
前記第１の現像剤担持体の前記突き当てコロの当接する地点と前記第２の現像剤担持体の前記突き当てコロの当接する地点との距離よりも、前記濃度検出手段が前記像担持体上のトナー像を検出する地点と前記第２の現像剤担持体の前記突き当てコロの当接する地点との距離が小さくなる位置に前記濃度検出手段を配設した
ことを特徴とする請求項９に記載の現像装置。
【請求項１１】
像担持体と、前記像担持体上にトナー像を形成する現像装置とを備えた画像形成装置において、
前記現像装置が、請求項１ないし１０のいずれかに記載の現像装置である、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ，複写機，ファクシミリ等に使用される現像装置、及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ，複写機，ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置は、一般に、像担持体である感光ドラムや感光ベルト等の感光体表面に静電潜像を形成し、この静電潜像に現像装置によってトナーを付着させてトナー像として顕像化（現像）する。さらにこのトナー像を用紙等の記録材（記録媒体）に転写し、その後、定着装置によって記録材上にトナー像を定着して永久画像を得るようにしている。
【０００３】
ここで、現像の際の濃度を安定させるために、感光体の表面にパッチ画像を形成して現像し、濃度検出手段でパッチ画像の濃度を検出することによってトナー補給制御や現像装置の高圧（現像バイアス）等を制御している。特許文献１には、濃度検出手段によるトナー補給制御を行う技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１２７７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上述の画像形成装置では、濃度検出手段を画像形成装置本体に取り付けているために、感光体に対して限られたスペースの中で正確に位置決めすることは困難であり、濃度検出手段と感光体との相対位置が不安定になることによって、濃度検出に誤差を生じることがあった。
【０００６】
本発明は、感光体表面に形成されたパッチ画像の濃度を検出する濃度検出手段を、簡単な構成で精度よく位置決めし、安定した画像濃度のトナー像を形成することのできる現像装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、現像剤を収容する現像剤収納部と、現像剤を担持して像担持体との対向部に現像剤を供給する回転自在な現像剤担持体と、を一体的に備えた現像装置において、前記像担持体表面上に形成された濃度検出用のトナー像の濃度を検出する濃度検出手段を備え、前記濃度検出手段が、現像装置本体に取り付けられている、ことを特徴とする現像装置。
【０００８】
また、本発明は、現像剤を収容するとともに像担持体に対して位置決め配置される現像剤槽と、現像剤を担持して前記像担持体に現像剤を供給する回転自在な現像剤担持体と、前記現像剤槽の現像剤を攪拌搬送する攪拌搬送部材とを備えた現像装置において、前記像担持体表面上に現像された濃度検出用のトナー像の濃度を検出する濃度検出手段を備え、前記濃度検出手段が、前記像担持体表面の移動方向に沿っての前記現像剤担持体の下流側において前記現像剤槽に取り付けられている、ことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、現像剤を収容するとともに像担持体に対して位置決め配置される現像剤槽と、現像剤を担持して前記像担持体に現像剤を供給する回転自在な現像剤担持体と、前記現像剤担持体の軸方向に沿って現像剤を搬送する第１の攪拌搬送部材を有する第１の攪拌室と、前記第１の攪拌搬送部材の下方にほぼ平行に配設されて前記第１の攪拌搬送部材と反対方向に現像剤を搬送する第２の攪拌搬送部材を有するとともに軸方向両端部において前記第１の攪拌室と連通する第２の攪拌室と、を備えた現像装置において、前記像担持体表面上に現像された濃度検出用のトナー像の濃度を検出する濃度検出手段を備え、前記濃度検出手段が、前記像担持体表面の移動方向に沿っての前記現像剤担持体の下流側において前記現像剤槽に取り付けられている、ことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、現像剤を担持して像担持体に供給する回転自在な第１の現像剤担持体と前記第１の現像剤担持体の軸方向に沿って現像剤を搬送する第１の攪拌搬送部材とを有する第１の攪拌室と、前記第１の攪拌搬送部材の下方にほぼ平行に配設されて前記第１の攪拌搬送部材と反対方向に現像剤を搬送する第２の攪拌搬送部材と現像剤を担持して前記像担持体に供給する回転自在な第２の現像剤担持体を有するとともに軸方向両端部において前記第１の攪拌室と連通する第２の攪拌室と、を備え、前記第１の現像剤担持体に担持されて第１の現像位置を通過した後の現像剤が、前記第１の現像剤担持体と同方向に回転する第２の現像剤担持体に受け渡されて第２の現像位置に供給される現像装置において、前記第１の現像剤担持体と前記第２の現像剤担持体の軸受け部に突き当てコロを設け、前記突き当てコロを前記像担持体の軸受け部又は軸受け部を支持する支持部材に当接させ、前記現像剤槽に突き当て部を設けるとともに前記突き当て部を前記像担持体の軸受け部を支持する支持部材に係合させることで、前記像担持体の軸方向に対して前記第１の現像剤担持体及び前記第２の現像剤担持体の軸方向をほぼ平行に位置決めし、前記像担持体表面上に現像された濃度検出用のトナー像の濃度を検出する濃度検出手段を備え、前記濃度検出手段が、前記像担持体表面の移動方向に沿っての前記現像剤担持体の下流側において前記現像剤槽に取り付けられている、ことを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明は、像担持体と、前記像担持体上にトナー像を形成する現像装置とを備えた画像形成装置において、前記現像装置が、請求項１ないし１０のいずれかに記載の現像装置である、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、像担持体上のトナー像の濃度を検出する濃度検出手段を、現像装置本体に取り付けることにより、像担持体に対して現像装置本体を位置決め配置することにより、濃度検出手段を位置決めするための特別な構成を設けることなく、像担持体に対して濃度検出手段を精度よく位置決めすることができる。これにより、画像濃度の安定した現像装置を提供することができる。ここで、現像装置本体とは、現像装置の構成部材のうち、像担持体に対して位置決めされる部材、例えば、現像容器、現像剤槽、枠体等のことをいうものとする。また言い換えると、現像装置本体とは、現像装置の構成部材のうちの可動部材（例えば、現像剤担持体（現像ローラ）、攪拌搬送部材、規制ブレード等を支持する部材のことをいう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図面において同じ符号を付したものは、同様の構成あるいは同様の作用をなすものであり、これらについての重複説明は適宜省略した。
【００１４】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明を適用することができる画像形成装置の概略構成を模式的に示す正面縦断面図である。なお、同図に示す画像形成装置は、電子写真方式の複写機である。
【００１５】
同図に示す複写機（以下「画像形成装置」という。）は、画像形成装置本体（以下「装置本体」という。）１の上面に、画像読み取り部１０が設けられている。画像読み取り部１０には、原稿を載せる原稿台ガラス１１が配設されていて、原稿台ガラス１１の下方には、原稿Ｄの画像面に光を照射するランプ１２が配設されている。ランプ１２から照射されて、原稿Ｄの画像面で反射された反射光は、ミラー１３，１４，１５、レンズ１６を介してＣＣＤセンサ１７に導かれる。ＣＣＤセンサ１７に導かれた光は、電気信号に変換され、画像処理部（不図示）において種々の処理が施された後、画像信号として後述の露光装置４に送られる。
【００１６】
装置本体１には、像担持体としてドラム形の電子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）２が矢印Ｒ２方向に回転自在に配設されている。
【００１７】
感光ドラム２の周囲には、感光ドラム表面を一様に帯電させるための帯電器３、帯電後の感光ドラム表面を露光して静電潜像を形成する露光装置４、この静電潜像をトナーによって顕像化する現像装置５、感光ドラム上のトナー像を記録材Ｐに転写する転写帯電器６、感光ドラム表面に残留した残留トナーを除去するクリーナ７が配設されている。上述の露光装置４には、上述の画像処理部から入力された画像信号が入力されるようになっている。
【００１８】
感光ドラム２の下方に設けられた給紙部８には、記録材Ｐを収容する給紙カセット８１、記録材Ｐを給紙する給紙ローラ８２、記録材Ｐを搬送する搬送ローラ８３、記録材Ｐを所定のタイミングで送り出すレジストローラ８４等が配設されている。記録材Ｐの搬送方向（矢印Ｋ方向）に沿っての転写帯電器６の下流側には、現像器９が配設されている。定着器９は、定着ローラ（加熱ローラ）９１と加圧ローラ９２とを有していて、これらのニップにおいて、記録材Ｐを挟持搬送しながら加熱・加圧して、表面にトナー像を定着させるようになっている。
【００１９】
上述構成の画像形成装置において、感光ドラム２は駆動手段（不図示）によって矢印Ｒ２方向に所定のプロセススピード（周速度）で回転駆動される。感光ドラム２表面は、帯電器３によって所定の極性・電位に一様に帯電される。帯電後の感光ドラム２表面は、露光装置４によって画像情報に応じた露光がなされ、露光部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。
【００２０】
こうして感光ドラム２上に形成された静電潜像は、現像装置５によってトナーが付着され、トナー像として現像される。このトナー像は、給紙部８から給搬送されてきた記録材Ｐに、転写帯電器６によって転写される。トナー像転写後の感光ドラム２は、表面に残った残留トナーがクリーナ７によって除去され、次の画像形成に供される。一方、トナー像転写後の記録材Ｐは、定着器９によって加熱・加圧されて表面にトナー像が定着される。これにより１枚の記録材Ｐの片面に対する画像形成が終了する。
【００２１】
図２は、図１に示す現像装置５の拡大縦断面図である。現像装置５は、感光ドラム２の軸（表面の母線）に沿って長く構成された現像剤槽（現像剤収納部）５１を備えている。なお、以下では、感光ドラム２の軸方向に沿った方向を単に「軸方向」という。軸現像剤槽５１は、感光ドラム２表面に対向する部分に軸方向に長い開口部５１ａを有している。この開口部５１ａには、現像剤担持体としての現像ローラ（現像剤担持体）５２が配設されている。現像ローラ５２は、現像剤槽５１によって回転自在に支持されるとともに、駆動手段（不図示）によって矢印方向（反時計回り）に回転駆動される。現像ローラ５２は、現像剤槽５１内の現像剤を表面に担持して、感光ドラム２表面に対向する現像位置Ｍに搬送するものである。現像ローラ５２の上方には、規制ブレード５４が配設されている。この規制ブレード５４は、現像剤槽５１に取り付けられていて、現像ローラ５２表面に担持された現像剤の層厚を規制するものである。現像剤槽５１内の下部には、現像ローラ５２と平行に配設された２本のスクリュー、すなわち攪拌搬送スクリュー（攪拌搬送部材）５３１，５３２が配設されている。これら攪拌搬送スクリュー５３１，５３２は、感光ドラム２に近い側と遠い側とにほぼ同じ高さに配設されていて、現像剤槽５１内の現像剤を攪拌するとともに、軸方向に搬送することにより、現像ローラ５２に対してその軸方向に均等に供給するものである。
【００２２】
本実施の形態においては、図２に示すように、現像剤槽５１の側面（感光ドラム２に対向する面）に、濃度検出手段としての濃度センサ５６が取り付けられている。濃度センサ５６は、感光ドラム２表面に対向する部分に、発光ＬＥＤとフォトダイオードとを備えた現像剤反射方式のセンサである。発光ＬＥＤから発光された光は、感光ドラム２表面で反射されてフォトダイオードに入射される。この際、感光ドラム２表面のトナー像の濃度に応じて入射光の光量が変化し、この光量の変化に基づいてトナー像の濃度を検出するようにしている。なお、濃度センサ５６の、感光ドラム２表面に対向する検出面は、透明樹脂で覆われている。
【００２３】
上述の濃度センサ５６による濃度検出は、以下のようにして行う。まず、感光ドラム２表面に、あらかじめ定められた濃度に対応する静電潜像を形成する。次に、この静電潜像に、現像装置５によってトナーを付着させてトナー像として現像する。この濃度検出用のトナー像（パッチ画像）の濃度を、上述の濃度センサ５６で検出する。
【００２４】
現像装置５の現像ローラ５２と感光ドラム２との隙間は例えば０．４０ｍｍに設定されている。この隙間が変化すると現像ローラ５２上の現像剤の量が変化して現像後のトナー像の濃度が変動してしまう。
【００２５】
そこで、現像ローラ５２と感光ドラム２との隙間を維持するために、現像装置５の現像剤槽５１は、精度よく画像形成装置本体１に位置決め固定されている。このため、現像装置５の現像剤槽５１に取り付けられた濃度センサ５６と感光ドラム２との相対位置関係は精度よく位置決めされており、濃度センサ５６の検出位置の誤差は少なく、検出精度を精度よく維持することができる。濃度センサ５６の軸方向に配設位置は、例えば感光ドラム２の軸方向のほぼ中央近傍とすることができる。
【００２６】
本実施の形態によると、濃度センサ５６を現像装置５の現像剤槽５１に対して精度よく位置決めすれば、感光ドラム２に対する濃度センサ５６の検出位置精度を十分に確保することができるので、画像形成装置本体１には、濃度センサ５６を精度良く位置決めするための機構を設ける必要がないため、コストアップ等を招くことはない。また、画像形成装置本体１側には、濃度センサ５６を取り付けるための部材を別途設ける必要がないため、濃度センサ５６を少ないスペース（空間）でも配置可能である。さらに、濃度センサ５６を直接、画像形成装置本体１に取り付ける場合に比べて、組み立て工数も低減することが可能である。
【００２７】
＜実施の形態２＞
次に、図２を参照して、実施の形態２について説明する。同図は、本実施の形態に係る現像装置５の拡大縦断面図である。なお、前述の実施の形態で説明したものと同一の機能を有する装置や部材には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００２８】
図３は、実施の形態２を説明する現像装置５の断面図である。現像ローラ５２は、その軸方向の両端部が軸受け部（不図示）によって回転自在に支持されている。これら軸受け部の近傍に現像ローラ５２と同軸に突き当てコロ５２１が配設されている。突き当てコロ５２１は、現像ローラ５２の直径よりもわずかに大きい直径で形成されている。また、現像装置５の現像剤槽５１の下部には、ローラ５７が設けられていて、現像装置５全体は、このローラ５７によって、装置本体１に水平に敷設されているレース部材１０１上の同図中の左右方向（感光ドラム２表面に対してほぼ接離する方向）にスライドすることができるようになっている。このように構成された現像装置５を付勢手段（不図示）によって同図中の左方に加圧すると、現像装置５は、レール部材１０１に沿って滑らかにスライドし、感光ドラム２表面に突き当てコロ５２１を突き当てることで位置決めされる。このように、現像ローラ５２は、感光ドラム２に対して直接的に位置決めされるため、位置決めのために必要とされる部材が少なく、精度よく位置決めすることが可能である。そして、この現像装置５の現像剤槽５１に位置決め固定されている濃度センサ５６も感光ドラム２表面に対して精度よく位置決めされる
【００２９】
なお、突き当てコロ５２１は、直接、感光ドラム２に当接させるのに代えて、感光ドラム２を回転自在に支承する支持部材（不図示）を精度よく作製し、この支持部材に突き当てコロ５２１を当接させるようにしてもよい。
【００３０】
濃度センサ５６は、現像装置５を感光ドラム２に対して位置決めする突き当てコロ５２１とローラ５７との距離よりも近く、現像ローラ５２の近傍に配設するのが望ましく、距離Ａは３５ｍｍ以下が望ましい。この距離Ａが大きいと、濃度センサ５６の取り付け部の位置精度の維持が困難になり、また、濃度センサ５６を含む現像装置５全体が大型化するため、コンパクトな現像装置５を提供することができなくなるためである。本実施の形態の現像装置５では、現像ローラ５２の直径は２４．５ｍｍ、距離Ａは２５ｍｍである。
【００３１】
＜実施の形態３＞
次に、図４を参照して、実施の形態３について説明する。同図は、本実施の形態に係る現像装置５の拡大縦断面図である。なお、前述の実施の形態で説明したものと同一の機能を有する装置や部材には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００３２】
同図に示す現像装置５は、攪拌搬送部材としての第１の攪拌搬送スクリュー（第１の攪拌搬送部材）５４１，第２の攪拌搬送スクリュー（第２の攪拌搬送部材）５４２を鉛直方向に配置した現像装置である。現像装置５は、現像剤槽５１の中に、現像剤担持体としての現像ローラ５２、現像剤を攪拌搬送し現像ローラ５２に現像剤を供給する攪拌搬送スクリュー（現像剤供給スクリュー）５４１、この攪拌搬送スクリュー５４１の下方に現像ローラ５２からの現像剤を回収して搬送する攪拌搬送スクリュー（現像剤回収スクリュー）５４２が回転自在に配設されている。それぞれの攪拌搬送スクリュー５４１，５４２の現像剤搬送方向は相反する方向となっている。すなわち、上側の攪拌搬送スクリュー５４１は、同図に対し奥側から手前方向で現像剤を搬送する。これに対し、攪拌搬送スクリュー５４２は、手前から奥側へ現像剤を搬送する。上側の攪拌搬送スクリュー５４１を収容する第１の攪拌室５１１と下側の攪拌搬送スクリュー５４２を収容する第２の攪拌室５１２とは、軸方向の両端部で連通している。
【００３３】
このように第１，第２の攪拌室５１１，５１２を縦に並べた縦攪拌型の現像装置５の場合、水平方向の大きさを小さくした場合でも濃度センサ５６を現像装置５に付けて配置が可能であり、画像濃度の安定性が一層求めらるカラーの画像形成装置で濃度センサ５６を所定の位置に精度よく設けることが可能である。
【００３４】
＜実施の形態４＞
次に、図５，図６を参照して、実施の形態４について説明する。このうち図５は本実施の形態に係る現像装置５の拡大縦断面図、図６は斜視図である。なお、前述の実施の形態で説明したものと同一の機能を有する装置や部材には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００３５】
同図に示す現像装置５は、攪拌搬送スクリュー５４１，５４２を鉛直方向に配置し、さらに第１の現像ローラ５２ａ、及び第２の現像ローラ５２ｂを備えた現像装置である。
【００３６】
現像装置５は、第１の攪拌室５１１の中に、第１の現像剤担持体としての第１の現像ローラ５２ａと、現像剤を攪拌搬送して第１の現像ローラ５２ａに供給する攪拌搬送スクリュー５４１とが回転自在に配設されている。また、第２の攪拌室５１２の中に、第２の現像剤担持体としての第２の現像ローラ５２ｂと、現像剤を攪拌搬送して第２の現像ローラ５２ｂに供給する攪拌搬送スクリュー５４２とが回転自在に配設されている。第１の現像ローラ５２ａは、第２の現像ローラ５２ｂのほぼ上方、すなわち感光ドラム２の回転方向（矢印Ｒ２方向）に沿っての上流側に配設されている。
【００３７】
第１の現像ローラ５２ａは、図５中の反時計回り（左回り）に回転し、現像領域の下流側に配設された第２の現像ローラ５２ｂは、第１現像ローラ５２ａと同方向（反時計回り）に回転する。第１の現像ローラ５２ａに担持された現像剤は、第２の現像ローラ５２ｂへと搬送される。
【００３８】
第２の現像ローラ５２ｂの下方に、感光ドラム２上に形成されたトナー像の濃度を検出する濃度センサ５６が現像剤槽５１に取り付けられた状態で配設されている。
【００３９】
第１の現像ローラ５２ａと第２の現像ローラ５２ｂとには、それぞれ突き当てコロ５２１ａ，５２１ｂがそれぞれの長手方向両端部に取り付けられている。突き当てコロ５２１ａ，５２１ｂは、現像装置５全体を左方から付勢することによって、感光ドラム２の軸受け部を支持する支持ブロック（支持部材）３２に当接するようになっている。
【００４０】
感光ドラム２の直径８４．００ｍｍ、現像ローラ５２ａ，５２ｂの直径はそれぞれ２４．５０ｍｍ，２０．００ｍｍ、支持ブロック３２の付き当て面３２１は感光ドラム２の軸２ａを中心として半径４０．００ｍｍであり、突き当てコロ５２１ａ，５２１ｂの直径をそれぞれ２９．３０ｍｍ，２４．８０ｍｍにすれば、現像ローラ５２ａ，５２ｂは、感光ドラム２との隙間を０．４０ｍｍに維持することができる。
【００４１】
また、支持ブロック３２の凹部３２２に、現像装置５の現像剤槽５１の軸方向両端部に設けたピン（突き当て部）５１５が嵌合することによって、感光ドラム２と現像剤槽５１とのの平行度を保つようにしている。なお、ピン５１５の先端部は球形状であるため、ピン５１５と凹部３２２との嵌合によって、前述の突き当てコロ５２１ａ，５２１ｂが支持ブロック３２に当接する動作を妨げることはない。
【００４２】
突き当てコロ５２１ａ，５２１ｂがそれぞれ支持ブロック３２に当接する地点３２ａ，３２ｂの距離は１７．３ｍｍで、濃度センサ５６と地点３２ｂとの距離は１４．５ｍｍである。前述のように現像装置５は感光ドラム２に対して突き当てコロ５２１ａ，５２１ｂによって位置が決まるため、地点３２ａ，３２ｂの距離よりも、濃度センサ５６と地点３２ｂの距離の方が小さいことが望ましい。
【００４３】
本実施の形態においては、現像ローラ５２ａ，５２ｂの両端に配設した突き当てコロ５２１ａ，５２１ｂを支持ブロック３２に当接させたが、これに限定されるものではなく、感光ドラム２に当接させて位置決めを行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施の形態１の現像装置を備えた画像形成装置の概略構成を模式的に示す正面縦断面図である。
【図２】実施の形態１の現像装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図３】実施の形態２の現像装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図４】実施の形態３の現像装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図５】実施の形態４の現像装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図６】実施の形態４の現像装置の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１          装置本体（画像形成装置本体）
５          現像装置
３２        支持ブロック（支持部材）
５１        現像剤槽
５２        現像ローラ（現像剤担持体）
５２ａ      第１の現像ローラ（第１の現像剤担持体）
５２ｂ      第２の現像ローラ（第２の現像剤担持体）
５６        濃度センサ（濃度検出手段）
５１１      第１の攪拌室
５１２      第２の攪拌室
５１５      ピン（突き当て部）
５２１，５２１ａ，５２１ｂ
突き当てコロ
５３１，５４１      第１の攪拌搬送スクリュー（第１の攪拌搬送部材）
５３２，５４２      第２の攪拌搬送スクリュー（第２の攪拌搬送部材）
Ｒ２        感光ドラムの回転方向（像担持体表面の移動方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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