(57)【要約】【課題】  この発明は電力計や開閉器等の端子接続に使用する撚り線とスリーブ間の接触面積を増大し、作業効率が良く、且つ、電気抵抗の少ない効率的な撚り線スリーブを開発・提供する事にある。【解決手段】  薄肉圧円筒形状のスリーブの一端全周部をラッパ状に形成し、且つ、該スリーブの内周面を撚り線の外形及び寸法に適合する複数の半円型螺旋状に形成し、且つ、該撚り線部を溝部に回転しながら嵌挿する事を特徴とする撚り線スリーブから構成される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力計や開閉器等の端子接続用スリーブにおいて、薄肉圧円筒形状のスリーブ（１）の一端全周部をラッパ状（１ａ）に形成し、且つ、該スリーブ（１）の内周面を撚り線の外形及び寸法（Ｄ）に適合する複数の半円型螺旋状に形成し、且つ、該撚り線部（Ｌ１）を溝部（１ｂ）に回転しながら嵌挿する事を特徴とする撚り線スリーブ。
【請求項２】
薄肉圧円筒形状のスリーブ（１）の一端全周部をラッパ状（１ａ）に形成し、且つ、該スリーブ（１）の内周及び外周面を、撚り線の外形及び寸法（Ｄ）に適合する複数の半円型螺旋状の溝部（１ｂ）を設け、且つ、該撚り線部（Ｌ１）を溝部（１ｂ）に回転しながら嵌挿する事を特徴とする請求項１記載の撚り線スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電力計や開閉器等の端子接続に使用する撚り線スリーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子接続の場合、撚り線は先端部分を一体化する為、鑞付け作業が必要とされていた。しかし、この作業は火気を使用する為、作業効率が悪く、又、火災や作業の損失が発生する要因にも成る等の問題があった。
【０００３】
又、従来型の円筒形スリーブは、撚り線との接触面積が少なくスリーブの圧着作業時に下方向に傾けると脱落し易く、作業に支障を来たし、且つ、後々の脱却が困難に成る等の問題があった。
【０００４】
又、図６（Ａ）に示す様に、従来型の円筒形スリーブは、端子台の押えボルトで押圧した場合、楕円形状に変形して脱着に困難を生じ、更に撚り線との接触面積が少なく成り、電気抵抗が大きく成り効率が悪くなる等の問題が有った。
【０００５】
そこで、上記の問題を解消する為に撚り線とスリーブ間の隙間部に緩衝材を挿着して端末を定着する方法が開発されている。（例えば、特許文献１を参照。）
【特許文献１】特公平５−１７９７６１  しかしながら、撚り線をスリーブに嵌挿し、更に撚り線とスリーブ間の隙間部に緩衝材を挿着し端子台の固定ボルトで固着するとなると、作業性が悪く逆効果が生じる等の問題が生じてくる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明は電力計や開閉器等の端子接続に使用する撚り線とスリーブ間の接触面積を増大し、作業効率が良く、且つ、電気抵抗の少ない効率的な撚り線スリーブを開発・提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記の問題を解決する為に、薄肉厚円筒形状の内周面を撚り線の外形寸法に合わせた螺旋状の溝部を設けて形成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
薄肉厚円筒形状の内周面を撚り線の外形寸法に合わせた螺旋状の溝部を設ける事で、撚り線とスリーブ間の接触面積を増大する事で、作業効率が良く、且つ、電気抵抗の少ない効率的なものに成る。
【０００９】
又、この発明の撚り線スリーブは、端子台の押さえボルトで押圧しても変形し難い為、後の脱却が容易に成り、更に作業性の向上に繋がる等、極めて有益なる効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
そこで、この発明の最良の形態は、電気抵抗値を基準にして判断した場合は、撚り線とスリーブ間の隙間を最小限に形成する事が望ましいが、逆に作業性を基準に判断した場合、隙間が少なくなればなるほど作業性は悪くなる。従って、最良の形態としては電気抵抗値と作業性の両方を考慮した隙間になる様にスリーブ側の溝を形成する事が望ましい。
【実施例１】
【００１１】
そこで、この発明の実施例を図１〜図４に従って詳述すると、薄肉圧円筒形状のスリーブ（１）の一端全周部をラッパ状（１ａ）に形成し、且つ、該スリーブ（１）の内周面を撚り線の外形及び寸法（Ｄ）に適合する複数の半円型螺旋状に形成し、且つ、該撚り線部（Ｌ１）を溝部（１ｂ）に回転しながら嵌挿する事を特徴とする撚り線スリーブから構成される。
【００１２】
又、薄肉圧円筒形状のスリーブ（１）の一端全周部をラッパ状（１ａ）に形成し、且つ、該スリーブ（１）の内周及び外周面を、撚り線の外形及び寸法（Ｄ）に適合する複数の半円型螺旋状の溝部（１ｂ）を設け、且つ、該撚り線部（Ｌ１）を溝部（１ｂ）に回転しながら嵌挿する事を特徴とする請求項１記載の撚り線スリーブから構成される。
【００１３】
次に、この発明の撚り線スリーブ（１）について具体的に説明すると、図３に示す様にスリーブ（１）の一端全周部にラッパ状部（１ａ）を形成し、撚り線（Ｌ１）を挿入し易くし、且つ、内周面に撚り線（Ｌ１）の外形及び寸法（Ｄ）に合わせた複数の半円型螺旋状の溝部（１ｂ）を設け、撚り線との隙間（Ｃ）を最小限（０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍ）に縮小した。
【００１４】
そして、この発明は材質が軟銅製でプレス加工により形成されており、圧着し易く、全面に腐食防止用のメッキが施されている
又、この発明の最小スリーブ（１）の各寸法を紹介すると、大きさは全長（ｌ）が約２０ｍｍで、胴体部の外形寸法（ｄ）が約３．３ｍｍで、片側先端部がラッパ状（１ａ）に形成された部分の外形寸法（Ｄ）が約５ｍｍで、撚り線角度（α）が約５．５度である。
【００１５】
更に、スリーブ（１）の胴体部の断面形状は、図４に示す様に撚り線（Ｌ１）の外形（ｄ）に合わせた６等分割のほぼ半円形状の溝部（１ｂ）を連続して設けている。
【００１６】
次に、従来品とこの発明の端子台（ＴＳ）接続時のスリーブ（１）の変形状態について説明すると、図６（Ａ）に示す様に、従来品スリーブ（１’）は押さえボルト（Ｂ）で押圧するとスリーブ（１’）の胴体部が楕円状に変形するのに対し、図６（Ｂ）に示すこの発明の撚り線スリーブ（１）は押さえボルト（Ｂ）で押圧すると矢印方向に力が分散され、更に密着状態側に変形する為、作業性・実用性面から考慮した場合、非常に効率的である。
【００１７】
最後に、この発明のスリーブ（１）の撚り線（Ｌ１）への挿入方法と端子台への固着方法を説明すると、撚り線は図５（Ａ）に示す様に複数の螺旋状に形成されている為、挿入時は撚り線（Ｌ１）の捻り方向を確認の上、ゆっくり回転させながら挿入する。そして、端子台へ取り付ける際は、撚り線（Ｌ１）の凸部を上下方向にして押さえボルト（Ｂ）で確実に固着する。
【実施例２】
【００１８】
この発明の撚り線スリーブの製作方法はプレス加工により形成される為、スリーブの胴体部の内面及び外面部が螺旋形状に形成されるが、他の実施例として、外周部は従来同様の円筒形状で内周部が複数の螺旋形状の溝部を形成したものでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
この発明は、作業性を改善し、電気抵抗の少ない効率の良い撚り線スリーブを提供するものであって、電力計や開閉器等の端子接続作業時に寄与する点で、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の一実施例を示し、正面図である。
【図２】この発明の一実施例を示し、右側面図である。
【図３】この発明の一実施例を示し、図１のａ−ａ断面図である。
【図４】この発明の一実施例を示し、図２のａ−ａ断面図である。
【図５】この発明の使用例を示し、（Ａ）は撚り線をスリーブに嵌挿した時の断面図で、（Ｂ）は図５（Ａ）のａ−ａ断面図である。
【図６】従来とこの発明の使用例を示し、（Ａ）は従来の端子台接続部のスリーブ圧着状態を示す断面図で（Ｂ）はこの発明の端子台接続部のスリーブ圧着状態を示す断面図である。
【図７】この発明の他の実施例を示し、断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  スリーブ
１’  従来型スリーブ
１ａ  ラッパ状部
１ｂ  螺旋状の溝部
Ｂ  押えボルト
Ｃ  隙間
Ｄ  スリーブ胴体部の外径寸法
ｌ  スリーブの全長
Ｌ  撚り線全体
Ｌ１  撚り線
ＴＳ  端子台
α  撚り線角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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