(57)【要約】【課題】弾性充填物をコンクリート輸送管内にて圧送するときの圧力損失にコンクリートポンプの吐出圧が負けないようにする。【解決手段】ホッパ１に連通するコンクリートシリンダ３ａのコンクリートピストン４ａを洗浄室５まで後退させた後、コンクリートシリンダ３ａの所要位置まで弾性充填物１９を押し込み、そのホッパ側にホッパ１内の残留コンクリート１６を集めて入れる。次に、コンクリートシリンダ３ａに洗浄室５側より水２０を入れた後、コンクリートピストン４ａを挿入し、弾性充填物１９が曲管１２を経てコンクリート輸送管１１のテーパ管部１１ａへ移動するまでコンクリートポンプを運転する。しかる後、曲管１２を取り外したコンクリート輸送管１１の基端部に、洗浄装置１８を接続して、加圧供給する水又は空気により弾性充填物１９をコンクリート輸送管１１の全長に亘り通過させて残留コンクリート１６を排出させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打設作業終了後にピストン式コンクリートポンプのホッパに連通している一方のコンクリートシリンダ内のコンクリートピストンを洗浄室まで後退させ、次に、該一方のコンクリートシリンダ内に弾性充填物を押し込み、該弾性充填物よりもホッパ側となる上記コンクリートシリンダの吐出側端部の内側に、ホッパ内の残留コンクリートを入れた後、上記一方のコンクリートシリンダに揺動管を連通させ、次いで、上記洗浄室まで後退させたコンクリートピストンを上記一方のコンクリートシリンダ内に挿入してコンクリートポンプの運転を行なわせ、上記弾性充填物が、上記揺動管を通過してコンクリート輸送管の基端部に達した時点で上記コンクリートポンプの運転を停止し、しかる後、コンクリート輸送管の基端部より該コンクリート輸送管内に供給する加圧した水又は空気により、上記弾性充填物をコンクリート輸送管の全長に亘り通過させて残留コンクリートを排出させるようにすることを特徴とするコンクリートポンプの残留コンクリート処理方法。
【請求項２】
一方のコンクリートシリンダ内に弾性充填物を押し込んだ後、該弾性充填物の洗浄室側に、水を注入してから該コンクリートシリンダ内にコンクリートピストンを挿入させるようにする請求項１記載のコンクリートポンプの残留コンクリート処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はピストン式コンクリートポンプの打設作業終了後にコンクリートホッパや揺動管（揺動弁）の内部に残留するコンクリートを処理するために用いるコンクリートポンプの残留コンクリート処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートの打設のために、コンクリートの圧送を行う装置としては、往復動型のダブルピストン式のコンクリートポンプが広く用いられており、その一つに、吸入吐出弁として揺動管（揺動弁）を用いた形式のコンクリートポンプがある。
【０００３】
かかる型式のコンクリートポンプは、図２（イ）（ロ）にその一例の概略を示す如く、前側壁の下部に２つの吸入吐出口２ａ，２ｂを左右に並べて設けたコンクリート受入用のホッパ１の前側部に、上記２つの吸入吐出口２ａ，２ｂにそれぞれ対応させて平行に配した２本のコンクリートシリンダ３ａ，３ｂを取り付け、該各コンクリートシリンダ３ａ，３ｂに収納したコンクリートピストン４ａ，４ｂを、上記各コンクリートシリンダ３ａ，３ｂに洗浄室５を介して接続した左右２本の主油圧シリンダ６ａ，６ｂの主油圧ピストン７ａ，７ｂに各々ロッド８ａ，８ｂを介して一体的に連結して、上記２つの主油圧シリンダ６ａ，６ｂの交互の前進後退動作により上記２つのコンクリートシリンダ３ａ，３ｂ内のコンクリートピストン４ａ，４ｂが交互に前進後退させられるようにしてある。
【０００４】
更に、上記ホッパ１内には、Ｓ字状に屈曲させた揺動管９を収納してあり、該揺動管９の後端部はホッパ１の後側壁を回転自在に貫通させて外部に突出させてあると共に、吐出口１０となる突出端部を、コンクリート輸送管１１の基端部に設けてあるテーパ管部１１ａ又は直管部（図ではテーパ管部１１ａの場合を示す）に、曲管１２を介し接続させるようにしてある。又、該揺動管９の前端にはバルブリング１３を取り付け、該バルブリング１３を、上記２つの吸入吐出口２ａ，２ｂに連通する２つの孔を有してホッパ１の前側壁の内面に取り付けられたバルブプレート１４に当接させて、揺動管９の後端側を中心に揺動管９の前端側を左右方向へ揺動させることにより上記左右の吸入吐出口２ａ，２ｂに交互に連通できるようにしてある。なお、上記揺動管９には、該揺動管９を揺動させるための揺動軸１５が途中位置に後端部と同軸心上に延びるよう取り付けてあり、該揺動軸１５は、ホッパ１の前側壁を回転自在に貫通させて外部に突出させてあって、該突出端部に、ホッパ１の外部に設置した図示しない左右の揺動シリンダに操作レバーを介して連結してあり、該左右の揺動シリンダの交互伸縮作動により、上記揺動管９が揺動軸１５を中心に揺動できるようにしてある。
【０００５】
上記構成としてあるコンクリートポンプを用いてコンクリートの圧送を行わせる場合は、左右の主油圧シリンダ６ａ，６ｂを交互に前進後退作動させることにより、ホッパ１内のコンクリート１６を、左右のコンクリートシリンダ３ａ，３ｂにて交互に吸入、吐出させると同時に、吐出作動する側のコンクリートシリンダ３ａ又は３ｂに上記揺動管９を連通させることにより、コンクリートシリンダ３ａ，３ｂより吐出されるコンクリート１６を、揺動管９、曲管１２、コンクリート輸送管１１を通して下流側の図示しないコンクリート打設現場へ圧送させるようにしてある。
【０００６】
ところで、コンクリート打設作業の終了時点では上記コンクリートポンプのホッパ１やコンクリート１６の流路となる揺動管９、曲管１２やコンクリート輸送管１１の内部にコンクリート１６が残留している。
【０００７】
このため、当初は、図３に示す如く、上記曲管１２を取り外してコンクリート輸送管１１の基端部を開口させ、開口させたコンクリート輸送管１１の基端部にスポンジ１７を挿入した後、該コンクリート輸送管１１の基端側に、加圧した水又は空気を供給できるようにしてある洗浄装置１８を接続して、該洗浄装置１８より上記コンクリート輸送管１１に挿入したスポンジ１７のコンクリート送出方向上流側へ加圧した水又は空気を供給し、この供給される水又は空気の圧力によって押される上記スポンジ１７を、コンクリート輸送管１１の全長に亘り通過させて該コンクリート輸送管１１の先端より排出させることで、該コンクリート輸送管１１内に残留するコンクリート１６を、打設現場やコンクリートアジテータに排出させるようにしていた。
【０００８】
しかし、この手法ではコンクリートポンプのホッパ１及び揺動管９の内部に残留しているコンクリート１６は排出させることができず、このため、該ホッパ１や揺動管９に残留したコンクリート１６は、ホッパ１の底部を開いて取り出して建設現場に投棄するか、圧送業者が持ち帰るようにしていた。このように、上記コンクリート１６を建設現場に投棄した場合には、環境破壊につながる虞があり、又、圧送業者が持ち帰る場合には、産業廃棄物として処理しなければなれないため、その処理に多大な費用を要するという問題が生じていた。
【０００９】
そこで、ピストン式コンクリートポンプにおいて、コンクリート圧送作業終了後に、コンクリートポンプを空運転して、コンクリートシリンダ内より送られる空気の圧力により、上記ホッパ内及びコンクリート輸送管内に残留するコンクリートをできるだけコンクリート輸送管の先端から排出させて残留するコンクリートの量を低減させた後、上記スポンジ１７と同様のスポンジをホッパからコンクリートシリンダ内へ挿入し、次に、コンクリートポンプを運転することにより上記スポンジをコンクリート輸送管内へ送り込み、次いで、水をホッパ内へ供給してコンクリートポンプを運転することにより、コンクリートシリンダより送出される水の圧力もしくは水圧と空気圧とにより、上記スポンジをコンクリート配管の全長に亘り押すことにより、ホッパ内及びコンクリート輸送管内に残留するコンクリートをコンクリート輸送管の先端部から排出させるようにする手法が従来提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【００１０】
又、図２（イ）（ロ）に示したと同様な構成としてあるコンクリートポンプによるコンクリートの圧送作業終了後に、ホッパ側に連通しているコンクリートシリンダのコンクリートピストンを洗浄室まで後退させてコンクリートシリンダの後端を開放した後、該コンクリートシリンダにホッパ側からスポンジ等の弾性充填物を挿入し、次いで、該コンクリートシリンダ内の弾性充填物のコンクリート送出方向上流側に流体を密封できるように上記コンクリートピストンをコンクリートシリンダ内に挿入し、その後、ホッパ内に水を供給してコンクリートポンプを運転させることにより、コンクリートシリンダより送出される水の圧力により上記弾性充填物をコンクリート輸送管の先端部より排出されるようになるまで該コンクリート輸送管の全長に亘って押して、ホッパ、揺動管及びコンクリート輸送管内に残留するコンクリートを排出させるようにする手法（たとえば、特許文献２参照）や、上記と同様の残留コンクリートの排出作業を行わせる際に、上記弾性充填物のコンクリートシリンダへの挿入をより容易に行なえるようにするために、ホッパ側に連通しているコンクリートシリンダのコンクリートピストンを洗浄室まで後退させるときに、後退ストロークの途中の段階にて上記コンクリートシリンダのホッパ側開口部に弾性充填物を押し当てることで、上記コンクリートピストンの後退に伴ってコンクリートシリンダ内に上記弾性充填物を吸い込ませるようにする手法も従来提案されている（たとえば、特許文献３参照）。
【００１１】
【特許文献１】
特許第２８９５３２２号公報
【特許文献２】
特開平８−４９６５１号公報
【特許文献３】
特開平８−４９６５２号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献１、特許文献２、特許文献３に記載された方法は、いずれもコンクリートシリンダ内に挿入したスポンジ等の充填物を、コンクリートポンプの運転によりコンクリート輸送管の先端まで押すようにしてあり、又、上記充填物を押し出すために用いる水や空気は、コンクリートに比して粘性が大幅に小さいものであるために、コンクリートポンプのバルブリングとバルブプレートとの摺動面が摩耗している場合には、この摩耗した個所から漏れが生じ易い。
このため、上記のようにコンクリートポンプの運転により上記充填物をコンクリート輸送管内を全長に亘って圧送する場合には、該充填物をコンクリート輸送管内にて圧送するときの圧力損失に、コンクリートポンプにて発生させる圧力が負けて途中で上記充填物を押し出せなくなるという問題がある。
【００１３】
そこで、本発明は、上記のような問題を生じることなくコンクリートポンプのホッパや揺動管、コンクリート輸送管内に残留するコンクリートを排出させるためのコンクリートポンプの残留コンクリート処理方法を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、打設作業終了後にピストン式コンクリートポンプのホッパに連通している一方のコンクリートシリンダ内のコンクリートピストンを洗浄室まで後退させ、次に、該一方のコンクリートシリンダ内に弾性充填物を押し込み、該弾性充填物よりもホッパ側となる上記コンクリートシリンダの吐出側端部の内側に、ホッパ内の残留コンクリートを入れた後、上記一方のコンクリートシリンダに揺動管を連通させ、次いで、上記洗浄室まで後退させたコンクリートピストンを上記一方のコンクリートシリンダ内に挿入してコンクリートポンプの運転を行なわせ、上記弾性充填物が、上記揺動管を通過してコンクリート輸送管の基端部に達した時点で上記コンクリートポンプの運転を停止し、しかる後、コンクリート輸送管の基端部より該コンクリート輸送管内に供給する加圧した水又は空気により、上記弾性充填物をコンクリート輸送管の全長に亘り通過させて残留コンクリートを排出させるようにする。
【００１５】
打設作業終了後に上記ピストン式コンクリートポンプのホッパ内に残留するコンクリートは、弾性充填物を押し込んであるコンクリートシリンダの吐出側端部へ集めて入れることでほぼ除去できると共に、上記コンクリートシリンダに挿入した弾性充填物を、コンクリートポンプの運転で揺動管、曲管を経てコンクリート輸送管の基端部まで移動させた後、加圧水又は加圧空気によりコンクリート輸送管内を全長に亘って押して通過させることにより、上記揺動管、曲管及びコンクリート輸送管の内部に残留しているコンクリートを全てコンクリート輸送管の先端側より排出させることができる。
【００１６】
又、一方のコンクリートシリンダ内に弾性充填物を押し込んだ後、該弾性充填物の洗浄室側に、水を注入してから該コンクリートシリンダ内にコンクリートピストンを挿入させるようにすることにより、弾性充填物を押し込んだコンクリートシリンダに挿入したコンクリートピストンを前進させるときに、空気が圧縮されることによる圧力損失を抑制できるため、上記コンクリートシリンダ内に挿入してある弾性充填物を、揺動管、曲管を通してコンクリート輸送管の基端部へ効率よく移動させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
図１（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）は本発明のコンクリートポンプの残留コンクリート処理方法の実施の一形態における手順を示すもので、図２に示したものと同様な構成としてあるコンクリートポンプにおいて、打設作業終了後に、先ず、図１（イ）（ロ）に示す如くホッパ１内に連通している側のコンクリートシリンダ３ａ又は３ｂのコンクリートピストン４ａ又は４ｂを洗浄室５へ引き抜くようにする。図１では説明の便宜上、コンクリートシリンダ３ａがホッパ１内に連通しているようにしてあるので、以下の説明では、コンクリートシリンダ３ａ側で残留コンクリートの処理を行うものとして説明する。
【００１９】
すなわち、先ず、コンクリートシリンダ３ａのコンクリートピストン４ａを洗浄室５へ引き抜くようにする。
【００２０】
次に、上記コンクリートピストン４ａを後退させて洗浄室５内へ引き抜いたコンクリートシリンダ３ａ内に、ホッパ１側或いは洗浄室５側よりスポンジ等の弾性充填物１９を押し込んで、該弾性充填物１９を、上記コンクリートシリンダ３ａの吐出側端部（ホッパ１接続側端部）よりも所要量内側に配置させる。
【００２１】
次いで、図１（ハ）に示す如く、ホッパ１内に残留するコンクリート１６を、たとえば、作業者が手作業によりスコップ等を用いて掻き集めて上記弾性充填物１９よりもホッパ側となる上記コンクリートシリンダ３ａの吐出側端部の内側へ入れ、その後、上記コンクリートシリンダ３ａ内にて、上記弾性充填物１９の反ホッパ側となる洗浄室５側端部に、洗浄室５側より水２０を注入する。なお、コンクリートミキサ車からのコンクリート１６の供給を容易にできるように、ホッパ１は低位置に配置するようにしてあるため、通常、上記コンクリートシリンダ３ａ，３ｂは、吐出側へ向けて下傾した状態で取り付けられており、このため、上記洗浄室５側よりコンクリートシリンダ３ａ内に水２０を注入することができる。
【００２２】
その後、図１（ニ）に示す如く、上記洗浄室５へ引き抜いてあったコンクリートピストン４ａを、コンクリートシリンダ３ａ内へ挿入すると共に、揺動管９を揺動させて前端側をコンクリートシリンダ３ａに連通させるようにする。しかる後にコンクリートポンプの運転を行なわせる。これにより、上記弾性充填物１９を、コンクリートシリンダ３ａ内より揺動管９内を経て押出し、上記弾性充填物１９が上記揺動管９及び曲管１２を通過してコンクリート輸送管１１の基端部に設けてあるテーパ管部１１ａに達した時点で、上記コンクリートポンプのポンプ運転を停止する。なお、上記弾性充填物１９がテーパ管部１１ａに移動したことは、該テーパ管部１１ａを叩いたときの音の変化で容易に検知することができ、又、コンクリートポンプの運転に慣れた作業者であれば、コンクリートポンプの運転時間等から容易に推定することが可能である。
【００２３】
コンクリートポンプの運転を停止した後は、図１（ホ）に示す如く、図３に示したと同様に、上記曲管１２を取り外してコンクリート輸送管１１の基端側、すなわち、弾性充填物１９が挿入されている上記テーパ管部１１ａの基端側に、加圧した水又は空気を供給できるようにしてある洗浄装置１８を接続して、該洗浄装置１８より上記コンクリート輸送管１１に挿入した弾性充填物１９のコンクリート送出方向上流側へ加圧した水又は空気を供給し、この供給される水又は空気の圧力によって押される上記弾性充填物１９を、コンクリート輸送管１１の全長に亘って通過させて該コンクリート輸送管１１の先端より排出させるようにする。これによりコンクリートシリンダ３ａ内から揺動管９内を経てコンクリート輸送管１１内に送り込んだ残留コンクリート１６を、該コンクリート輸送管１１内に残留するコンクリート１６とともに排出させることができる。なお、上記曲管１２を取り外す際、上記弾性充填物１９を圧送するために該弾性充填物１９の送出方向上流側に入れた水２０は、コンクリートポンプ車の水タンクに回収させるようにして、外部に排出させないようにする。その他、図２（イ）（ロ）に示したものと同一のものには同一符号が付してある。
【００２４】
これにより、ホッパ１内は作業者の手作業により残留するコンクリート１６をほぼ除去できると共に、上記コンクリートシリンダ３ａに挿入した弾性充填物１９を、該コンクリートシリンダ３ａより揺動管９、曲管１２を経てコンクリート輸送管１１の全長に亘って移動させることにより、上記揺動管９、曲管１２及びコンクリート輸送管１１の内部に残留していたコンクリート１６は、コンクリート輸送管１１の先端側より排出されることになる。この排出されるコンクリート１６は、打設現場におけるコンクリートの打設に使用したり、コンクリートアジテータに排出させるようにすればよい。
【００２５】
なお、ホッパ１内に残留するコンクリート１６の量が多くて、上記一方のコンクリートシリンダ３ａのみでは全て排出することができない場合は、該コンクリートシリンダ３ａ内の弾性充填物１９をテーパ管部１１ａまで圧送するコンクリートポンプの運転後、他方のコンクリートシリンダ３ｂ内に弾性充填物１９を挿入してホッパ１内に残留するコンクリート１６を該コンクリートシリンダ３ｂ内に入れ、上記と同様に運転して弾性充填物１９をテーパ管部１１ａまで圧送させるようにすればよい。
【００２６】
このように、本発明のコンクリートポンプの残留コンクリート処理方法によれば、コンクリート１６の打設作業後に、ホッパ１及び揺動管９、曲管１２、コンクリート輸送管１１内に残留していたコンクリート１６はほぼ全て排出させることができ、このために、建設現場等のコンクリート打設現場の環境破壊の虞を未然に防止することができると共に、上記コンクリート打設現場における産業廃棄物処理費用や、圧送業者の産業廃棄物処理費用を削減することができる。なお、コンクリート輸送管１１における弾性充填物１９の圧送に、洗浄装置１８にて加圧した水を使用する場合は、該コンクリート輸送管１１からの残留コンクリート１６の排出後に、セメント分を含む水が残るが、該水をコンクリートポンプの水タンクに回収するようにすれば、セメント分を含む水によりコンクリート打設現場を汚す虞を防止できる。
【００２７】
更に、上記したように、弾性充填物１９をコンクリート輸送管１１の基端部に移動させた後は、コンクリートポンプの運転を止めて、洗浄装置１８による加圧空気もしくは加圧水を用いた上記弾性充填物１９の圧送に切り換えることができるため、コンクリートポンプのバルブリング１３とバルブプレート１４との摺動面が摩耗して残留コンクリート１６の排出作業の途中で、弾性充填物１９をコンクリート輸送管１１内にて圧送するときの圧力損失に、コンクリートポンプにて発生させる圧力が負けて途中で上記弾性充填物１９を押し出せなくなるという虞が生じることを未然に防止できる。
【００２８】
更に又、上記においては、弾性充填物１９をコンクリートシリンダ３ａ又は３ｂに押し込んだ後、該コンクリートシリンダ３ａ又は３ｂに洗浄室側より水２０を注入するようにしてあるので、その後、該コンクリートシリンダ３ａ又は３ｂに挿入したコンクリートピストン４ａ又は４ｂをコンクリートポンプの運転に伴い前進させるときに、空気が圧縮されることによる圧力損失を抑制して、上記コンクリートシリンダ３ａ又は３ｂ内に挿入してある弾性充填物１９を、揺動管９、曲管１２を通してコンクリート輸送管１１のテーパ管部１１ａへ効率よく移動させることができる。
【００２９】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、上記弾性充填物１９としては、コンクリートシリンダ３ａ、３ｂに押し込むことで、該コンクリートシリンダ３ａ，３ｂの内面に水や空気が透過しないよう密着でき、且つ該コンクリートシリンダ３ａ，３ｂ、揺動管９、曲管１２、コンクリート輸送管１１同士の間やこれらの管路において径が変化しても該管路の内壁面に水や空気が透過しないように密着できる弾性を備え、且つコンクリートの成分と反応しない材質のものであれば、スポンジ以外の任意の材質のものを用いてよい。コンクリートシリンダ３ａ又は３ｂへの弾性充填物１９を押し込む量は、ホッパ１内に残留するコンクリート１６の量に対応させて、該残留コンクリート１６を上記弾性充填物１９よりもホッパ側のコンクリートシリンダ３ａ又は３ｂの吐出側端部に入れられるように適宜調整すればよい。又、ホッパ１内に残留するコンクリート１６の処理に一方のコンクリートシリンダ３ａ側で行う場合を示したが、他方のコンクリートシリンダ３ｂ側で行うようにしてもよい。コンクリートシリンダ３ａ又は３ｂへ押し込んだ弾性充填物１９の洗浄室５側に水２０を注入せずに、対応するコンクリートピストン４ａ又は４ｂを挿入し、該コンクリートピストン４ａ又は４ｂの前進動作により、空気を介して上記弾性充填物１９を揺動管９、曲管１２を経てコンクリート輸送管１１のテーパ管部１１ａへ押し出すようにしてもよい。その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明のコンクリートポンプの残留コンクリート処理方法によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）  打設作業終了後にピストン式コンクリートポンプのホッパに連通している一方のコンクリートシリンダ内のコンクリートピストンを洗浄室まで後退させ、次に、該一方のコンクリートシリンダ内に弾性充填物を押し込み、該弾性充填物よりもホッパ側となる上記コンクリートシリンダの吐出側端部の内側に、ホッパ内の残留コンクリートを入れた後、上記一方のコンクリートシリンダに揺動管を連通させ、次いで、上記洗浄室まで後退させたコンクリートピストンを上記一方のコンクリートシリンダ内に挿入してコンクリートポンプの運転を行なわせ、上記弾性充填物が、上記揺動管を通過してコンクリート輸送管の基端部に達した時点で上記コンクリートポンプの運転を停止し、しかる後、コンクリート輸送管の基端部より該コンクリート輸送管内に供給する加圧した水又は空気により、上記弾性充填物をコンクリート輸送管の全長に亘り通過させて残留コンクリートを排出させるようにしてあるので、コンクリート打設作業後にホッパ、揺動管、コンクリート輸送管内に残留するコンクリートをほぼ排出させることができる。この際、コンクリートポンプの運転は、コンクリートシリンダ内に押し込んだ弾性充填物を、コンクリート輸送管の基端部へ移動させる間のみでよいため、コンクリートポンプのバルブリングとバルブプレートとの摺動面が摩耗して残留コンクリートの排出作業の途中で、弾性充填物をコンクリート輸送管内にて圧送するときの圧力損失に、コンクリートポンプにて発生させる圧力が負けて途中で上記弾性充填物を押し出せなくなるという虞が生じることを未然に防止できる。
（２）  一方のコンクリートシリンダ内に弾性充填物を押し込んだ後、該弾性充填物の洗浄室側に、水を注入してから該コンクリートシリンダ内にコンクリートピストンを挿入させるようにすることにより、弾性充填物を押し込んだコンクリートシリンダに挿入したコンクリートピストンを前進させるときに、空気が圧縮されることによる圧力損失を抑制できるため、上記コンクリートシリンダ内に挿入してある弾性充填物を、揺動管、曲管を通してコンクリート輸送管の基端部へ効率よく移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリートポンプの残留コンクリート処理方法の実施の一形態における手順を示すもので、（イ）は一方のコンクリートシリンダ内のコンクリートピストンを洗浄室内に引き抜いた状態を示す一部切断概略平面図、（ロ）は一方のコンクリートシリンダに弾性充填物を押し込んだ状態を示す一部切断側面図、（ハ）はコンクリートシリンダ内の吐出側端部に残留コンクリートを入れた後、洗浄室側より水を注入した状態を示す一部切断概略側面図、（ニ）はコンクリートポンプの運転により弾性充填物をテーパ管まで移動させた状態を示す一部切断概略平面図、（ホ）はコンクリート輸送管の基端部に洗浄装置を接続した状態を示す概略平面図である。
【図２】ピストン式コンクリートポンプの一例を示すもので、（イ）は一部切断概略平面図、（ロ）は一部切断概略側面図である。
【図３】コンクリートの打設作業後にコンクリート輸送管内に残留するコンクリートを排出させるために従来行われている手法の一例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１  ホッパ
３ａ，３ｂ  コンクリートシリンダ
４ａ，４ｂ  コンクリートピストン
５  洗浄室
９  揺動管
１１  コンクリート輸送管
１１ａ  テーパ管部（基端部）
１２  曲管
１６  コンクリート
１８  洗浄装置
１９  弾性充填物
２０  水
【図１】
2005030300.tif 000003
【図２】
2005030300.tif 000004
【図３】
2005030300.tif 000005