(57)【要約】【課題】  底シール部を溶着成形した底部の横幅を小さくすると共に、底シール部の偏平姿勢保持力の胴筒に対する影響力を緩和することにより、底シール部の側方への突出程度が小さく、内容液の収納能力が大きい合成樹脂製ブローチューブ容器を提供する。【解決手段】  胴筒１の上端に肩部８を介して、上端の開口部を密閉した口筒部１１を起立設し、胴筒１の下端部の両側部分を、内側に折り込んで折り込み部４にした状態で、胴筒１の下端を前後方向から偏平に押し潰して底シール部３に溶着成形して底部２を構成し、折り込み部４でマチ部５に形成して構成し、折り込み部４の折り込みにより底シール部３の横幅を小さくし、折り畳み成形されたマチ部５の復元弾力により、底部２の前後幅を大きくする。【選択図】図１
2005187002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形により薄肉に成形され、筒形状をした胴筒（１）の上端に、少なくとも該胴筒（１）の上端縁を形成して周設された周縁角部（１０）を介して、略錐台筒形状をした肩部（８）を、上方に突出した形態で連設し、該肩部（８）の上端に、開口部を密閉した口筒部（１１）を起立設した合成樹脂製の一次成形品（１４）から成形されるブローチューブ容器であって、前記胴筒（１）の下端部の両側部分を、内側に折り込んで折り込み部（４）にした状態で、前記胴筒（１）の下端を前後方向から偏平に押し潰して底シール部（３）に溶着成形して底部（２）を構成し、前記底シール部（３）の溶着成形により、前記折り込み部（４）をマチ部（５）に形成して成るブローチューブ容器。
【請求項２】
折り込み部（４）の重合した筒壁部分間を、接合により仮止め（Ｓ）してから底シール部（３）に溶着成形する請求項１記載のブローチューブ容器。
【請求項３】
胴筒（１）の上端に連設された肩部（８）を、弾性変形により反転して前記胴筒（１）内に陥没変位可能とした請求項１または２記載のブローチューブ容器。
【請求項４】
底部（２）の側端縁を形成するマチ部（５）の折れ線縁（６）を、胴筒（１）の中心軸に対して、なるべく傾斜の少ないものとした請求項１記載のブローチューブ容器。
【請求項５】
折り込み部（４）を、相互間隔が下方に拡がった、山折り状の折れ目線を形成する、一対の第一折り線溝（７ａ）と、該両第一折り線溝（７ａ）の中間に位置した、谷折り状の折れ目線を形成する、一本の第二折り線溝（７ｂ）とを折れ目線として形成した請求項１または２記載のブローチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形手段により、薄肉に成形された合成樹脂製のブローチューブ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液状内容物の詰替え用合成樹脂製容器の従来技術として、全体をチューブ容器として構成することにより、必要とする自己形状保持能力を確保し、全体を合成樹脂により一体に成形したブローチューブ容器が知られている。
【特許文献１】実用新案登録公報第２５７３９２７号
【０００３】
この特許文献１にあっては、通常のチューブ容器と同等の取扱い易さを得ることができると共に、底部以外に溶着シール部分が存在しないので、この溶着シール部分が、チューブ容器の取扱い時の触感を悪くすることが殆どない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した特許文献１に開示された従来技術にあっては、その底部は、通常のチューブ容器と同様に、胴筒の下端を、単に前後方向から偏平に押し潰し、そのまま溶着して構成したものであるので、胴筒の上端部に比べて、底部の横幅が１．６倍と大きくなり、このためチューブ容器の格納および陳列に不便が生じる、と云う問題があった。
【０００５】
また、底部の底シール部は、胴筒の下端を偏平に押し潰して溶着しただけのものであるので、その両側端が側方に大きく突出して突片部を形成することになり、この突片部が肌に引っ掛かって、必ずしも触感の良さが充分に発揮されるとは限らない、と云う問題があった。
【０００６】
さらに、偏平に押し潰されて溶着成形される底シール部は、その偏平姿勢を強固に自己保持するので、その保持力が近接する胴筒部分に作用して、この胴筒部分の大半に偏平方向への変形を引き起こさせ、これによってチューブ容器の大きさの割には、内容液の収納能力が小さくなる、と云う問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、底シール部を溶着成形した底部の横幅を小さくすると共に、底シール部の偏平姿勢保持力の胴筒に対する影響力を緩和することを技術的課題とし、もって底部の側方への突出程度が小さく、内容液の収納能力を増大させた合成樹脂製のブローチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明に手段は、
ブロー成形により薄肉に成形され、筒形状をした胴筒の上端に、少なくともこの胴筒の上端縁を形成して周設された周縁角部を介して、略錐台筒形状をした肩部を、上方に突出した形態で連設し、この肩部の上端に、開口部を密閉した口筒部を起立設した合成樹脂製の一次成形品から成形されるブローチューブ容器であること、
胴筒の下端部の両側部分を、内側に折り込んで折り込み部にした状態で、胴筒の下端を前後方向から偏平に押し潰して底シール部に溶着成形して底部を構成すること、
この底部を構成するに際して、底シール部の溶着成形により、折り込み部をマチ部に形成すること、
にある。
【０００９】
この請求項１記載の発明にあっては、折り込み部を成形してから底シール部を溶着成形するので、成形される底シール部は、単に胴筒を偏平に押し潰して成形した場合に比べて、両側の折り込み部の折り込み幅分だけ、その幅が小さくなる。
【００１０】
このように、押し潰し成形される底シール部は、両折り込み部の幅分だけその幅が小さくなることにより、底シール部の両側端は、折り込み部が形成する胴筒の側端縁である折れ線縁よりも中央部側に位置する傾向が強くなり、これにより底シール部の両側端が、側方に突出することは殆どない。
【００１１】
また、底シール部に隣接して成形されるマチ部は、胴筒の下端部の両側端部を、胴筒内に折り込んで重ねて折り込み部を形成し、この折り込み部の下端部を溶着して成形されるものであるので、底シール部の直上の胴筒部分には、筒壁を折り重ねた部分が位置することになる。
【００１２】
この筒壁を折り重ねた部分は、折り重ね姿勢にされることにより、強力な弾性復帰力を発揮することになり、この弾性復帰力は、底シール部から作用する偏平姿勢にしようとする力に逆らって、マチ部の胴筒部分を、折り込み部の折り重ね方向である前後方向の幅を広げる姿勢となるように変形させる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、折り込み部の重合した筒壁部分間を、接合により仮止めしてから底シール部に溶着成形すること、を加えたものである。
【００１４】
この請求項２記載の発明にあっては、折り込み部の折り込み姿勢を保持した状態で、底シール部の溶着成形処理を行うことができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、胴筒の上端に連設された肩部を、弾性変形により反転して胴筒内に陥没変位可能としたこと、を加えたものである。
【００１６】
この請求項３記載の発明にあっては、肩部を胴筒内に陥没変位させることにより、胴筒の上端縁を「座」として、ブローチューブ容器を倒立姿勢に自己保持することが可能となる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、底部の側端縁を形成するマチ部の折れ線縁を、胴筒の中心軸に対して、なるべく傾斜の少ないものとしたこと、を加えたものである。
【００１８】
この請求項４記載の発明にあっては、マチ部の折れ線縁を、胴筒の中心軸に対して、なるべく傾斜の少ないものとすることにより、マチ部の折れ線縁と上位の胴筒部分との連続部分に形成される、折り曲がり状に突出する突出部分の突出程度が、小さくかつ緩やかなものとなる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４記載の発明の構成に、折り込み部を、相互間隔が下方に拡がった、山折り状の折れ目線を形成する、一対の第一折り線溝と、この両第一折り線溝の中間に位置した、谷折り状の折れ目線を形成する、一本の第二折り線溝とを折れ目線として形成したこと、を加えたものである。
【００２０】
この請求項５記載の発明にあっては、胴筒の下端部の両側部分に、予め第一折り線溝と第二折り線溝との組合わせを成形しておくので、両折り込み部の成形を、簡単にかつ正確に達成することができ、特に両折り込み部を同じ大きさおよび形状とすることが容易となる。
【００２１】
なお、本発明にあっては、一次成形品内への内容物の注入収納は、折り込み部の折り込みおよび折り込み部の仮止めの前でも後でも良く、特に、この種の容器にあっては、内容物を注入ノズルを使用して収納させるのが普通であるので、折り込み部の折り込みおよび折り込み部の仮止めが、内容物の注入収納に支障を与えることは殆んどない。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、底部の底シール部の横幅を小さくすることができるので、底シール部の両端部を側方に突出させないようにすることができ、これによりチューブ容器の外観体裁を、新規でシンプルなものとすることができると共に、チューブ容器の格納および陳列等の取扱いを、良好なものとすることができる。
【００２３】
また、底シール部の両側端が側方に突出することは殆どないので、この底シール部の両側端が鋭い突出部分を形成することがなく、これにより底シール部の両側端が肌に引っ掛かる等の、取扱い時の触感の悪さを発生する恐れがなく、常に良好な使用感を得ることができる。
【００２４】
さらに、底シール部の直上に位置するマチ部の胴筒部分が、その弾力により前後方向に広がる傾向となるので、底部の前後方向に沿った厚みを大きくし、これにより内容液の収納容積が大きくなる。
【００２５】
請求項２記載の発明にあっては、折り込み部の折り込み姿勢を保持した状態で、底シール部の溶着成形処理を行うことができるので、底シール部の溶着成形操作がきわめて行い易くなり、これにより底シール部の確実で効率の良い成形処理を得ることができる。
【００２６】
請求項３記載の発明にあっては、ブローチューブ容器を倒立姿勢に自己保持することが可能となるので、ブローチューブ容器の陳列を、見やすい状態で整然と行うことができる。
【００２７】
請求項４記載の発明にあっては、マチ部の折れ線縁と上位の胴筒部分との連続部分に形成される突出部分の突出程度が、小さくかつ緩やかなものとなるので、容器の外観体裁を突出部分の少ないシンプルなものとすることができ、これにより格納や陳列に際しての取扱いが、行い易いものとなる。
【００２８】
請求項５記載の発明にあっては、両折り込み部を、同じ大きさおよび形状とするのが簡単であるので、両マチ部を、同じ大きさおよび形状に、安定して確実に成形することができ、容器の生産性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態の倒立状態を示す、上部（図１においては、下部）を縦断した全体斜視図で、図２は正面図、図３は側面図である。
【００３０】
本発明によるブローチューブ容器は、ブロー成形により薄肉に成形された、合成樹脂製の一次成形品１４（図４参照）から成形されるもので、円筒状の胴筒１の上端に、円錐台筒形状をした肩部８を、上方に突出した形態で連設し、この肩部８の上端に口筒部１１を起立設し、この口筒部１１の上端開口部を肉薄部を介して一体設したもぎ取り片１２により、密閉している。
【００３１】
肩部８は、胴筒１に対して、この胴筒１の上端縁を形成して周設された周縁角部１０を介して連設されており、またこの周縁角部１０を支点とした弾性変形による反転変位により、胴筒１内に陥没変位可能となっている。
【００３２】
また、胴筒１の下端部は、所定量の内容物Ｎを収納した状態で、前後に偏平に押し潰されて底シール部３に密に溶着成形されることにより、底部２に構成されるが、底部２の両側端部分は、内方に折り込まれたマチ部５が成形されている。
【００３３】
すなわち、図４に示すように、一次成形品１４を、肩部８を胴筒１内に反転陥没位置させて倒立させた状態で、所定量の内容物Ｎを収納してから、または収納する前に、胴筒１の下端部（図４において上端部）の両側端部に、胴筒１の内方に折り込んで折り込み部４に折り曲げ、この折り込み部４を折り込んだ状態のまま、胴筒１の下端を、前後に偏平に押し潰して底シール部３に溶着成形することにより、折り込み部４がマチ部５に成形されるのである。
【００３４】
マチ部５に成形される折り込み部４を折り込むに際して、その折り込み形態は、この折り込み部４が形成する側縁である折れ線縁６が、胴筒１の中心軸に対してなるべく傾斜の少ない姿勢となるように設定される。
【００３５】
これは、図５に示すように、折れ線縁６を胴筒１の中心軸に対して略平行にした左側の場合は、折れ線縁６を胴筒１の中心軸に対して傾斜させた右側の場合に比べて、折れ込み部４と直上の胴筒１部分との連設部分の湾曲突出の程度が、明らかに小さくなり、その分、得られるチューブ容器の外観体裁を、よりシンプルにすることができるからである。
【００３６】
しかしながら、上記した折れ込み部４と直上の胴筒１部分との連設部分の湾曲突出の程度は、必ずしも小さいものでなければならない、と云うものではなく、意図的に或る程度突出させ、これによりチューブ容器の外観体裁に、特有の変化を与えるようにしてもよい。
【００３７】
また、折り込み部４を折り込んで底シール部３を溶着成形するに際して、胴筒１の下端縁は、折り込み部４の折り曲げ形成により単一平面上に位置しない状態となり、このままでは底シール部３の適正な溶着成形を得ることができない恐れがある場合には、少なくとも、胴筒１の下端縁から折り込まれた折り込み部４の角部を通る線まで上がったカットラインＫ（図５参照）を設定し、このカットラインＫに沿って胴筒１下端部を切断除去し、これにより折り込み部４を折り込んだ胴筒１の下端縁を単一平面上に位置させる。
【００３８】
この折り込み部４を折り込んで底シール部３を溶着成形するに際して、折り込み部４の重合した筒壁部分の重合姿勢を、接合により仮止めＳ（図５参照）することにより、底シール部３の溶着成形を行い易くする。
【００３９】
仮止めＳは、成形されたマチ部５の拡がり動作に悪影響を与えないように、底シール部３の範囲内に位置するように、位置決めされることが望ましい。
【００４０】
折り込み部４を折り込んだ状態で底シール部３を溶着成形して底部２を構成すると、底部２には、折り込み部４によりマチ部５が成形されることになり、このマチ部５の折り畳み方向への拡がり弾力、すなわち前後方向に沿った拡幅力により、図１および図３に示すように、マチ部５の上端部（図においては、下端部）が位置する底部２の上端部分は、前後方向に出っ張って拡幅し、その分、収納できる内容物Ｎの量が大きくなる。
【００４１】
内容物Ｎを注出する際には、ブローチューブ容器を正立姿勢にした状態で、図６に示すように、胴筒１の上部を矢印方向に押圧して、胴筒１内に陥没していた肩部８を、口筒部１１と一緒に上方に突出させ、この状態のまま、もぎ取り片１２をもぎ取って口筒部１１を開口させ、内容物Ｎの注出を達成する。
【００４２】
図７は、折り込み部４を簡単にかつ正確に折り込むために、胴筒１の下端部両側部分に、予め共に直線状となった、一対の第一折り線溝７ａと一本の第二折れ線溝７ｂとを付形した実施形態を示すものである。
【００４３】
この図７に示した実施形態において、一対の第一折り線溝７ａは、下方（図７において上方）に向かって相互間隔幅を拡幅させた、左右対称な傾斜姿勢で形成されており、この第一折り線溝７ａに対して、第二折り線溝７ｂは、両第一折り線溝７ａの中間位置に上下方向に沿って形成されている。
【００４４】
図８に示すように、第一折り線溝７ａは、山折り状に曲がり変形し易いように、胴筒１の外方に突出する細溝状に湾曲成形され、反対に第二折り線溝７ｂは、谷折り状に曲がり変形し易いように、胴筒１の内方に窪んだ細溝状に湾曲成形されされている。
【００４５】
図９は、ブローチューブ容器の頭部（胴筒１の上端に連設された部分）の他の実施形態を示すもので、胴筒１の周縁角部１０に平板状の頂壁部９を介して肩部８を連設し、この肩部８に起立設した口筒部１１を、着脱自在なネジキャップ１３で密閉する構成となっている。
【００４６】
この図９に示した実施形態は、口筒部１１の開閉が自在であるので、その用途が使い切り容器に特定されることがなく、複数回の詰替えが可能である容器に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態を示す、一部縦断した全体外観斜視図である。
【図２】図１に示した実施形態の、一部縦断した全体正面図である。
【図３】図１に示した実施形態の、一部縦断した全体側面図である。
【図４】図１に示した実施形態の、一次成形品を示す全体外観斜視図である。
【図５】図４に示した一次成形品の、一部縦断した全体正面図である。
【図６】図１に示した実施形態の、開封使用時の動作説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態の、一次成形品の一部縦断した全体側面図である。
【図８】図７に示した実施形態の、要部拡大平断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態の、一部破断した部分図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    ；  胴筒
２    ；  底部
３    ；  底シール部
４    ；  折り込み部
５    ；  マチ部
６    ；  折れ線縁
７ａ  ；  第一折り線溝
７ｂ  ：  第二折り線溝
８    ；  肩部
９    ；  頂壁部
１０  ；  周縁角部
１１  ；  口筒部
１２  ；  もぎ取り片
１３  ：  ネジキャップ
１４  ：  一次成形品
Ｋ    ：  カットライン
Ｎ    ：  内容物
Ｓ    ：  仮止め
【図１】
2005187002.tif 000003
【図２】
2005187002.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005187002.tif 000007
【図６】
2005187002.tif 000008
【図７】
2005187002.tif 000009
【図８】
2005187002.tif 000010
【図９】
2005187002.tif 000011