(57)【要約】【課題】  デッドボルトを兼ねるラッチアセンブリーを有する錠箱において、閉扉時ラッチアセンブリーにかかる側圧に対する強度を向上させる。【解決手段】  ラッチボードの前板の中央部を除く上下部分の幅を狭めて前板の側端縁と錠箱の側板内面との摩擦を減じるようにしたものにおいて、フロント板に重合する裏板１６にラッチボードの前板と同形でフロント板のラッチ開口より大きい受穴１７を形成し、施錠時この受穴１７と前板とを形状係合させる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が略コ字形に折り曲げられ、錠箱内においてフロント板に垂直な水平方向に移動可能に案内されたラッチボードの前板にラッチヘッドを装着してラッチアセンブリーを構成し、フロント板に開口したラッチ開口にこのラッチヘッドを係合させると共に、ラッチばねによってラッチヘッドがフロント板から突出する方向に付勢し、一方、ラッチボードの前板の中央部を除く上下部分の幅を狭めて前板の側端縁と錠箱の側板内面との摩擦を減じるようにしたものにおいて、フロント板に重合する裏板にラッチボードの前板と同形でフロント板のラッチ開口より大きい受穴を形成し、 施錠時この受穴と前板とを形状係合させるようにしたことを特徴とする錠箱の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、錠箱の構造（以下単に錠箱という）に係り、特に、デッドボルトを兼ねるラッチアセンブリーを有する錠箱において、閉扉時ラッチアセンブリーにかかる側圧に対する強度を向上させた錠箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、先に、後記特許文献１を以て、デッドボルトを兼ねるラッチアセンブリーを有する自動施錠錠を改良したものを提案した。
【０００３】
この自動施錠錠は、図１乃至図３に示すように、全体を符号１で示すラッチアセンブリーを錠箱内で水平方向に移動可能に案内すると共に、ラッチばね２（図１参照）の弾力により、斜面３（図２参照）を形成したラッチヘッド４が錠箱５のフロント板６から突出するように付勢する。
【０００４】
そして、上記ラッチアセンブリー１は、次に述べるラッチボードの段部に係脱する制御レバー７（図１参照）によって施解錠され、シリンダ錠又はサムターンに連結されるダルマ８によって、錠箱５内に引込む方向に駆動される。
【０００５】
なお、図１に示す自動施錠錠の構造はこの発明と直接の関係はないから、更に詳細な説明は省略する。
【０００６】
一方、上記ラッチアセンブリー１は、断面が略コ字形のラッチボード９（図２及び図３参照）を有し、先端に前記ラッチヘッド４を装着したラッチ杆１１をラッチボードの前方（図において左方）からこれを貫通するように差し通し、その内端を止め輪１２（図２及び図３参照）によって固定してラッチアセンブリー１を構成する。
【０００７】
なお、図示の実施例においては、ラッチボード９に断面Ｌ字形の補強板１３（図３）がかしめつけられているが、この補強板はこの発明の必須の構成要件ではない。
【特許文献１】特願２００４−１０５００４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記した構成のラッチアセンブリー１は、通常、ラッチヘッド４をフロント板６（図１参照）の付番しない矩形のラッチ開口に摺動可能に嵌合させると共に、ラッチボード９の内端部に突設されたガイド片１４、１４（図２及び図３参照）を錠箱の側板に開口した図示しないガイド孔に摺動可能に係合させることにより、水平方向に移動可能に案内される。
【０００９】
また、前記したようにラッチアセンブリー１はフロント板６から突出する方向に付勢されているから、ラッチヘッド４が飛び出てしまわないようにするため、図１及び図４に示すように、ラッチボード９の前板１５を上記ラッチヘッドが係合する付番しないラッチ開口より大きくし、この前板１５をフロント板６の裏面側に係止することにより、ラッチヘッド４のフロント板６からの突出量を規定する。
【００１０】
そして、図１に示すこの自動施錠錠の施錠時、前板１５とフロント板の裏板１６（図１参照）に開口した受穴（図４参照）１７とを嵌合させ、閉扉時ラッチアセンブリーに掛かる側圧を裏板１６を介してフロント板６に担持させる構造である。
【００１１】
しかしながら、ラッチボード９の側端縁と錠箱の側板との接触面積を少なくして摩擦抵抗を最小にするため、図４に示すように、前板１５の中央部を除く上下部分の幅が小さくなるように削られている。
【００１２】
そのため、図４から明らかなように、受穴１７の鉛直方向の開口端縁と前板１５の側端縁との接触長さが短くなり、ラッチアセンブリーの耐側圧強度がその分減少する、等未だ改良の余地がある。
【００１３】
そこで、この発明は、簡単な構成でラッチアセンブリーの耐側圧強度を高めることができる錠箱を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、断面形状が略コ字形に折り曲げられ、錠箱内においてフロント板に垂直な水平方向に移動可能に案内されたラッチボードの前板にラッチヘッドを装着してラッチアセンブリーを構成し、フロント板に開口したラッチ開口にこのラッチヘッドを係合させると共に、ラッチばねによってラッチヘッドがフロント板から突出する方向に付勢し、一方、ラッチボードの前板の中央部を除く上下部分の幅を狭めて前板の側端縁と錠箱の側板内面との摩擦を減じるようにしたものにおいて、フロント板に重合する裏板にラッチボードの前板と同形でフロント板のラッチ開口より大きい受穴を形成し、施錠時この受穴と前板とを形状係合させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
上記のように構成された請求項１に記載の発明は、扉を室内側及び室外側の何れの方向に押動したときでも、ラッチアセンブリーの前板の何れかの側端縁が裏板に開口した受穴の開口端縁にその全長にわたって接触するから、従来のものと比較して接触長さが長くなり、したがって接触部の単位長さあたりの側圧が小さくなるので、ラッチアセンブリーの耐側圧強度が増大する、という所期の効果を奏する。
【００１６】
また、受穴を加工するポンチの断面形状を変えるだけでよいから、実施が極めて容易である、等種々の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
錠箱における裏板の受穴の形状を少し変更するだけで、ラッチアセンブリーの耐側圧強度を増大させることができた。
【実施例１】
【００１８】
以下、この発明の実施例を図５を参照して説明する。
図５において符号１６は裏板を、符号１７は受穴を夫々示し、この受穴１７の形状は図４に示す前板１５の形状と同形に設定されている。
【００１９】
そのため、施錠時図１に示すようにラッチアセンブリー１がフロント板６から最大限突出して前板１５がフロント板の裏面に当接したとき、前板１５と受穴１７とが形状係合する。
【００２０】
そして、ラッチアセンブリー１が受ける側圧は、従来のものと比較して長くなった前板の側端縁と受穴の側方の開口端縁との接触部に分散されるので、ラッチアセンブリーの耐側圧強度が増大することは明らかである。
【００２１】
なお、受穴１７の開口端縁の内水平な部分は側圧の担持に関与しないから、図示の実施例では、図１に示すように、受穴１７の上方の開口端縁と前板１５との間に隙間があるが、この場合も同形の概念に含めるものとする。
【００２２】
また、作動を円滑にするため、受穴１７と前板１５との間に若干の隙間の存在が必要であるから、この隙間がある場合も形状係合の概念に含めるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】自動施錠錠の一部断面側面図。
【図２】ラッチアセンブリーの平面図。
【図３】ラッチアセンブリーの側面図。
【図４】前板の正面図。
【図５】裏板の一部正面図。
【符号の説明】
【００２４】
１  ラッチアセンブリー
２  ラッチばね
４  ラッチヘッド
５  錠箱
６  フロント板
９  ラッチボード
１１  ラッチ杆
１４  ガイド片
１５  前板
１６  裏板
１７  受穴
【図１】
2005315002.tif 000003
【図２】
2005315002.tif 000004
【図３】
2005315002.tif 000005
【図４】
2005315002.tif 000006
【図５】
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