(57)【要約】【課題】高湿度条件下においても優れた有害物質除去性能を保持する複合消臭フィルターを提供することにある。【解決手段】開口部を持つ骨材の開口面に通気性カバー部材を設け、骨材と通気性カバー部材で仕切られた空隙に消臭剤を封入して作成される消臭フィルターであって、その骨材または通気性カバー部材の少なくともいずれかが除湿剤を含有してなる除湿部材によって作成される複合消臭フィルター。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２面の開口部を持つ骨材の両開口面に通気性カバー層部を設けてなるフィルターにおいて、該骨材と通気性カバー部材で仕切られた空隙に吸着剤を封入して作製される消臭フィルターであって、骨材又は通気性カバー部材の少なくともいずれかが除湿剤を含有してなる除湿部材である複合消臭フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着剤の吸着能によって悪臭や有害物質が除去可能であり、かつ吸着剤を封入する骨材又は通気性カバー部材に含まれる除湿剤の除湿能によって高湿度条件下においても優れた有害物質除去性能を保持する複合消臭フィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場などにおける工業的に発生する悪臭や有害化学物質、多量の廃棄物を排出する飲食店やホテルなどのサービス産業における廃棄物に起因した悪臭などによる従来からの環境汚染の問題に加えて、最近のアメニティ志向の高まりに伴い、一般生活空間、例えば室内や自動車内の悪臭、有害化学物質などによる室内環境汚染の問題がクローズアップされており、これら有害物質の除去に対するニーズが急速に高まっている。
【０００３】
悪臭や有害化学物質などの有害物質の除去方法としては、活性炭やゼオライトなどの多孔性物質、いわゆる吸着剤による吸着除去が一般的である（例えば特許文献１、２、３、４、５参照）。最近になって開口部を持つ骨材に通気性カバー部材を設け、骨材と通気性カバー部材で仕切られた空隙にこれら吸着剤を封入した消臭フィルターが、通気性を保ったまま吸着性能を出しやすいということから広く使われてきている。これらのフィルターは、吸着剤を封入した開口部に有害物質を通過させることで効率よく除去するような形態で使用される。
【特許文献１】特開平４−２６４４１８号公報
【特許文献２】特開平８−２５２４２０号公報
【特許文献３】特開平９−９４２９２号公報
【特許文献４】特開平１０−１９２６２６号公報
【特許文献５】特開平１１−２９０４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、高湿度条件下においては空気中の水蒸気の濃度が極めて高く、通常低濃度で存在する臭気や有害化学物質の吸着剤への吸着が水蒸気によって阻害され、十分な有害物質除去性能が得られないという課題があった。
【０００５】
本発明の課題は、上記の課題を克服し、吸着剤の吸着能によって悪臭や細菌などの有害物質が除去可能であり、かつ骨材又通気性カバー部材に含まれる除湿剤の除湿能によって高湿度条件下においても優れた有害物質除去性能を保持する複合消臭フィルターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、複合消臭フィルターを発明するに至った。
【０００７】
すなわち、少なくとも２面の開口部を持つ骨材の両開口面に通気性カバー部材を設け、骨材と通気性カバー部材で仕切られた空隙に吸着剤を封入して作成される消臭フィルターで、その骨材または通気性カバー部材の少なくともいずれかが除湿剤を含有してなる除湿部材によって作成される、複合消臭フィルターの発明である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の複合消臭フィルターは高湿度条件下においても、除湿部材により作成された枠材によって湿分を選択的に吸着除去することができるため、臭気や有害化学物質の吸着剤への吸着が阻害されることがなく、十分な有害物質除去性能を発揮することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の複合消臭フィルターに係わる構成要素を詳細に説明する。
【００１０】
まず、吸着剤について、以下に具体的に説明する。
本発明に係わる吸着剤は、悪臭や有害化学物質などの有害物質の除去に係わる効果の即効性や容量を高めることを目的として使用される。
【００１１】
このような吸着剤としては、物理吸着作用を有するものとして、活性炭、活性白土、ゼオライト、セピオライト、シリカゲル、セラミック、活性アルミナ、複合フィロケイ酸塩など、化学吸着作用を有するものとして、イオン交換樹脂、酸化鉄などの鉄系化合物、有機酸など、物理化学吸着作用を有するものとして、添着活性炭、添着ゼオライト、天然無機物などが挙げられる。これら従来汎用の吸着剤を各々単独で、あるいは複数混合して用いることが可能である。
【００１２】
これら吸着剤の形態としては、球状、柱状、無定形粉体などが挙げられる。有害物質の除去性能やフィルターの圧力損失、また運搬時や使用中にフィルターの外へ漏れない範囲において、種類や形態、粒径を適宜選択することが出来る。
【００１３】
次に、除湿剤について、以下に具体的に説明する。
本発明に係わる除湿剤は骨材または通気性カバー部材に含まれ、空気中の水分を吸着除去する除湿部材として機能するものである。代表的な物としてはシリカゲル、アロフェン、セピオライト、ゼオライト等が挙げられ、これらの中から選ばれる少なくとも１種以上を含有させて除湿部材とする。
【００１４】
まず、シリカゲルについて、以下に説明する。
本発明に係わるシリカゲルは、コロイド状シリカ微粒子の高密度の３次元凝集体であって、無定形二酸化ケイ素の多孔体である。シリカゲルの表面シラノール基は、他の分子と水素結合を作り易い極性基であり、水分子に代表される極性分子を選択的に吸着する。シリカゲルの水蒸気吸着等温線は、相対湿度６０〜９０％に立ち上がりがあり、低湿度条件下での吸湿量は小さいが、高湿度条件下での吸湿量が極めて大きいという特徴がある。
【００１５】
次に、アロフェンについて、以下に説明する。
本発明に係わるアロフェンは、非結晶質あるいは低結晶質の含水ケイ酸アルミニウムであって、ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3モル比が１．０〜２．０の範囲にあり、直径３５〜５０オングストロームの中空球状の微細粒子の集合体である。アロフェンの球壁には水分子が出入りできるような欠陥があり、シリカゲル同様、低湿度条件下での吸湿量は小さいが、高湿度条件下での吸湿量が極めて大きいという特徴がある。
【００１６】
次に、セピオライトについて、以下に説明する。
本発明に係わるセピオライトは、含水マグネシウム質ケイ酸塩であって、水に対して極めてなじみが良く、自重の１００〜１２０％もの水分を吸保水する性質がある。シリカゲル同様、低湿度条件下での吸湿量は小さいが、高湿度条件下での吸湿量が極めて大きいという特徴がある。
【００１７】
次に、ゼオライトについて、以下に説明する。
本発明に係わるゼオライトとしては、天然ゼオライト、合成ゼオライトの何れを用いても良く、各々単独で、あるいは適宜組み合わせて用いることができる。
【００１８】
天然ゼオライトとしては３０種類以上のものが知られている。ホウフッ石、シャバサイト、クリノプチロライト、エリオナイト、フェリエライト、モルデナイト、ダクフッ石、カイジュウジ石が代表的な天然ゼオライトであるが、これらの中でも量が多く、一般的に用いられているものが、ホウフッ石、クリノプチロライト、モルデナイトである。一方、合成ゼオライトとしては、Ａ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライトなどが挙げられる。ゼオライトの細孔径については特に制限はないが、水分子の径が２．８オングストロームであることを考慮すると、３〜４オングストローム程度の細孔径を有するゼオライトが、共存ガスの影響をさして受けることなく空気中の水分のみを選択的に吸着除去できる点で特に好ましい。
【００１９】
ゼオライトは分子内の空孔に水分を取り込んで吸湿するために水分の吸脱着が早く、かつ低湿度条件下でも大容量の吸湿量を有している。しかしながら、ゼオライトの場合、比較的低い相対湿度で吸湿量が頭打ちとなるため、高湿度条件下の吸湿量については先のシリカゲル、アロフェン、セピオライトの方が優れている。
【００２０】
なお、これらの除湿剤は単独で用いても十分な除湿性能を発揮するが、各々の特徴を考慮して適宜組み合わせて用いることによって一層の高性能化を図ることも可能である。
【００２１】
本発明において、除湿剤は適当な基材に内添または塗工することによって担持・固定されて除湿部材として機能し、骨材または通気性カバー部材として用いられる。
【００２２】
骨材としては水蒸気を通過させるための通気性がある方が好ましい。このような形態の物としては不織布あるいは多孔質フィルム状のものが挙げられるが、坪量、通気性を制御し易く加工性にも優れている点から不織布が特に好ましい。
【００２３】
不織布を構成する素材としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、フェノール系繊維などの合成繊維、ガラス繊維、金属繊維、アルミナ繊維、炭素繊維、活性炭素繊維などの無機繊維、木材パルプ、麻パルプ、コットンリンターパルプなどの天然繊維、再生繊維、あるいはこれらの繊維に親水性や難燃性などの機能を付与した繊維などを使用することができる。
【００２４】
不織布の製造方法については特に制限はなく、目的・用途に応じて、乾式法、湿式抄造法、メルトブローン法、スパンボンド法などで得られたウェブを水流交絡法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法などの物理的方法、サーマルボンド法などの熱による接着方法、レジンボンドなどの接着剤による方法で強度を発現させる方法を適宜組み合わせて製造することができる。
【００２５】
不織布などの基材に除湿剤を内添する場合には、例えば基材の製造時に基材の素材と共に除湿剤を添加して製造することによって、本発明の除湿部材を製造することができる。この時、カチオン性ポリアクリルアマイド、ポリ塩化アルミニウムなどのカチオン性高分子凝集剤や、該凝集剤と複合体を形成し、凝集を強化するようなアニオン性ポリアクリルアマイドなどのアニオン性高分子凝集剤、コロイダルシリカ、ベントナイトなどのアニオン性無機微粒子を使用し、除湿剤の凝集体を形成させておくことが好ましい。あるいは、凝集体に微細繊維を含有せしめることで、凝集体の機械的強度を一層向上させることも可能である。
【００２６】
一方、不織布などの基材上に除湿剤を塗工する場合には除湿剤を基材に固定するための結着剤として、熱可塑性樹脂の水性エマルジョン、皮膜形成性無機物、金属酸化物複合熱可塑性高分子エマルジョンなどを各々単独で、あるいは必要に応じて複数組み合わせて、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、ショートドウェルコーター、ダイコーター、コンマコーター、リバースロールコーター、キスコーター、ディップコーター、カーテンコーター、エクストルージョンコーター、マイクログラビアコーター、サイズプレスなどの各種塗工装置を用いて基材に塗工することで本発明の除湿部材を製造することができる。
【００２７】
熱可塑性樹脂の水性エマルジョンとは、水中で分散された熱可塑性高分子のことであって、高分子成分としては、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリエステル、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、ブチラール樹脂などが挙げられる。
【００２８】
皮膜形成性無機物としては、サポナイト、ヘクトライト、モンモリロナイトなどのスメクタイト群、バーミキュライト群、カオリナイト、ハロイサイトなどのカオリナイト−蛇紋石群、セピオライトなどの天然粘土鉱物の他、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナおよびこれらの変性物、合成無機高分子化合物などが例示され、該皮膜形成性無機物を各々単独で使用しても構わないし、複数組み合わせて使用しても構わない。
【００２９】
上記変性物における変性とは、天然鉱物中より不純物や特定の原子団を除去したり、天然鉱物構成元素中の特定の元素を適当な方法で処理して他の元素と交換したり、別の化合物（特に有機化合物）と共に化学処理して特に鉱物表面の物性を改変することにより、元来の天然鉱物固有の特性を伸長したり、あるいは新たな特性を付与することであり、変性物の具体例としては、Ｃａ−モンモリロナイトを水の存在下で炭酸ナトリウムなどと処理してイオン交換を行ったＮａ−モンモリロナイトや、カチオン界面活性剤および／またはノニオン界面活性剤と処理したものなどが挙げられる。
【００３０】
また、本発明で云う合成無機高分子化合物とは、天然鉱物と同等の組成を得るべく、あるいは新たな特性を付与するべく同等組成の特定の元素を他の元素で置換したもので、２種類以上の化合物を反応させて得られるものであって、天然雲母族の構造中の水酸基をフッ素で置換したフッ素雲母や、合成スメクタイトなどが挙げられる。フッ素雲母の代表例としては、フッ素金雲母、フッ素四ケイ素雲母、テニオライトなどが挙げられる。
【００３１】
ここで云う金属酸化物複合熱可塑性高分子エマルジョンは、熱可塑性高分子エマルジョン表面を金属酸化物が被覆している形状を有し、皮膜を形成した後も高分子成分と金属酸化物成分が分離して海島構造を保つ特性を有するものである。
【００３２】
熱可塑性高分子エマルジョンは、前述した熱可塑性樹脂の水性エマルジョンの中から適宜選択できる。
【００３３】
また、ここで云う金属酸化物としては、コロイダルシリカやコロイダルアルミナなどが挙げられる。金属酸化物複合熱可塑性高分子エマルジョン、例えばコロイダルシリカ複合熱可塑性高分子エマルジョンは、特開昭５９−７１３１６号公報や、特開昭６０−１２７３７１号公報に開示されているように、共重合性単量体、分子内に重合性不飽和二重結合およびアルコキシシラン基を有する単量体やビニルシラン、コロイダルシリカを混合し、高分子成分を乳化重合して製造する過程において、シリカ成分をエマルジョン表面に固定する方法によって得られる。その方法としては、例えばオルソケイ酸エチルなどの水に相溶しない加水分解性のアルコキシシランを用いて、あらかじめ形成されているエマルジョンの表面にシリカ成分を析出、固定させる方法が挙げられる。
【００３４】
上記の基材への除湿剤の内添または塗工による担持・固定の他に、本発明の複合消臭フィルターに要求される特性を阻害しない範囲内において、適当な基材に、メッキ法やゾルゲル法などの湿式法、抵抗加熱式真空蒸着法、電子ビーム加熱式真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタ法などの真空成膜法、陽極酸化法などの従来公知の方法を用いて除湿剤を担持・固定しても何等構わない。
【００３５】
本発明の複合消臭フィルターの骨材の形態としては、通気性に優れ且つ使用時や運搬時に形状が変化しないようある程度強度がある構造体の物が望ましい。そのような構造体としてはコルゲート構造体、ハニカム構造体、格子状構造体が挙げられるが、生産性や開口部の大きさ、強度の制御のしやすさからコルゲート構造体が好ましい。
【００３６】
ここで云うコルゲート構造体とは、平板状のライナと波型板状の中しんを交互に積層してなる、または中しん単独で積層してなる開孔を有するセル壁からなる構造体であり、ＪＩＳ  Ｚ  １５１６−１９９５「外装用段ボール」に準拠して濾材（ここではシート状の除湿部材）より作製することができる。コルゲート構造体は開孔構造であるために通気性に極めて優れるばかりでなく、一定の通気面積に対して除湿部材の面積を増やすことができるため、除湿性能の向上を図ることができる。
【００３７】
本発明の複合消臭フィルターの通気性カバー部材は、通気性に優れ、且つ、使用時や運搬時に破れ等の破損や封入された吸着剤の脱落が起こりにくい素材の物が望ましい。そのような素材の物としては不織布や多孔質フィルム状の物、網状の物が挙げられるが、通気性を制御し易く、加工性にも優れている点から不織布又は網状の部材が特に好ましい。
【００３８】
ここで云う不織布は、先に骨材の基材の項で述べた素材や製造法によって得られた物が適用できる。
【００３９】
網状の部材を構成する素材としてはポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フェノール系樹脂などの合成樹脂、アルミ、ステンレスなどの金属、麻、コットンなどの天然繊維などを使用することができる。
【００４０】
網状の部材の製造方法については特に制限はなく、目的・用途に応じて、押し出し法、エンボス法、延伸法、編み物状加工法などを用いることができる。
【００４１】
網状の部材に除湿剤を担持させるには、先に述べた不織布などの基材に除湿剤を塗工する方法を用いることができる。
【００４２】
これらの通気性カバー部材はフィルターとしての通気性や強度など必要とされる性能を得るために適宜単独または組み合わせて使用することができる。
【００４３】
本発明の複合消臭フィルターに要求される通気性を阻害しない範囲内において、いかなる手段を用いて骨材と通気性カバー部材を貼り合わせても構わない。例えば、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリエステル、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、ブチラール樹脂などの熱可塑性樹脂を用いて接着する方法が挙げられる。あるいは、天然ゴム系、スチレン−ブタジエン系、ポリイソブチレン系、イソプレン系などのゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤に代表される溶剤型粘着剤、アクリルエマルジョン系、天然ゴムラテックス系、スチレンーブタジエンラテックス系などのエマルジョン型粘着剤、スチレン−イソプレンブロック共重合体系、スチレン−ブタジエンブロック共重合体系、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体系、エチレン−酢酸ビニル熱可塑性エラストマー系などのホットメルト型粘着剤、天然ゴム系、再生ゴム系、ブチルゴム系などのカレンダー法型粘着剤、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸含有ポリマー、デキストリン、ポリビニルピロリドンなどを原料とする水溶性型粘着剤、無溶剤の液状粘着剤を電子線、紫外線、過酸化物、熱などによって硬化させる液状硬化型粘着剤などに代表される無溶剤型粘着剤などの粘着剤を用いて接着しても良く、必要に応じてロジン系、テルペン系、合成石油樹脂系、フェノール樹脂系、キシレン樹脂系、脂環族系石油樹脂、クマロンインデン樹脂、スチレン系樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂などの粘着付与剤を併用しても良く、さらには使用目的に応じて強粘着タイプの粘着剤、再剥離タイプの粘着剤を適宜使い分ければ良い。
【００４４】
除湿部材が水分で飽和状態になると除湿性能が低下してしまうが、天日干し等により乾燥することで再び除湿性能を回復することができる。
【００４５】
本発明の複合消臭フィルターは高湿度条件下においても、除湿部材により作成された枠材によって湿分を選択的に吸着除去することができるため、臭気や有害化学物質の吸着剤への吸着が阻害されることがなく、十分な有害物質除去性能を発揮することが出来る。
【実施例】
【００４６】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り重さは質量単位とした。
【００４７】
予備操作１
［基材１の作製］
ポリエステル繊維（繊度３デシテックス、繊維長３８ｍｍ）／ポリエステル繊維（繊度６デシテックス、繊維長５１ｍｍ）／レーヨン繊維（繊度３デシテックス、繊維長５１ｍｍ）＝５０／３０／２０の質量比で解繊混合し５０ｇ／ｍ2のウェブを作製し、該ウェブにアクリルエマルジョン樹脂を有効成分換算で３０ｇ／ｍ2含浸、乾燥させて強度を付与して８０ｇ／ｍ2の基材１を作製した。
【００４８】
予備操作２
［除湿部材Ａの作製］
前固形分に対しシリカゲル３０質量％、ゼオライト（合成ゼオライト、モレキュラーシーブ４Ａ）３０質量％、スチレンアクリル系エマルジョンを４０質量％を含有してなる塗液を上記予備操作１の基材１に４０ｇ／ｍ2含浸塗工して、除湿部材Ａを作製した。
【００４９】
予備操作３
［除湿部材Ｂの作製］
全繊維分に対し芯鞘型熱融着性ポリエステル繊維（ユニチカ製「メルティ４０８０」、繊度２．２デシテック、繊維長５ｍｍ）４０質量％、ポリエステル繊維（帝人社製「テピルス」、繊度０．６デシテックス、繊維長５ｍｍ）４０質量％、セピオライト１０質量％、アロフェン１０質量％を水中に添加し、水性スラリーを作製した。
【００５０】
該水性スラリーから円網抄紙機を用いて坪量１００ｇ／ｍ2のウェブを抄造し、プレス、乾燥して除湿部材Ｂを作製した。
【００５１】
予備操作４
［除湿部材Ｃの作製］
通気性不織布（ポリエステル製スパンボンド、目付７０ｇ／ｍ2）に、全固形分に対しシリカゲル３０質量％、ゼオライト（合成ゼオライト、モレキュラーシーブ４Ａ）３０質量％、スチレンアクリル系エマルジョンを４０質量％を含有してなる塗液を４０ｇ／ｍ2含浸塗工して、除湿部材Ｃを作製した。
【００５２】
実施例１
予備操作２の除湿部材Ａを中しんおよびライナに用いて、ＪＩＳ  Ｚ  １５１６−１９９５「外装用段ボール」に準拠して、ピッチ１２．０ｍｍ、高さ８．０ｍｍで片面段ボールを形成し、該片面段ボールを積層接着して２５０ｍｍ幅×２５０ｍｍ高×１０ｍｍ厚の積層体を成形し、コルゲート構造体を作製した。次に通気性不織布（ポリプロピレン製スパンボンド不織布、目付７０ｇ／ｍ2）を２５０ｍｍ幅×２５０ｍｍ高に切り、コルゲート構造体の一方の開口断面にホットメルトスプレーを用いて接着。次にコルゲート構造体の開口部に柱状活性炭(粒径８〜２０メッシュ)を１６０ｇ詰め、コルゲート構造体のもう一方の開口断面に通気性不織布を同様に接着して、実施例１の複合消臭フィルターを作成した。
【００５３】
実施例２
予備操作３の除湿部材Ｂを中しんおよびライナに用いて、ＪＩＳ  Ｚ  １５１６−１９９５「外装用段ボール」に準拠して、ピッチ１２．０ｍｍ、高さ８．０ｍｍで片面段ボールを形成し、該片面段ボールを積層接着して２５０ｍｍ幅×２５０ｍｍ高×１０ｍｍ厚の積層体を成形し、コルゲート構造体を作製した。次に通気性不織布（ポリプロピレン製スパンボンド不織布、目付７０ｇ／ｍ2）を２５０ｍｍ幅×２５０ｍｍ高に切り、コルゲート構造体の一方の開口断面にホットメルトスプレーを用いて接着。次にコルゲート構造体の開口部に粒状ゼオライト(粒径３ｍｍ)を１２０ｇ詰め、コルゲート構造体のもう一方の開口断面に通気性不織布を同様に接着して、実施例２の複合消臭フィルターを作成した。
【００５４】
実施例３
予備操作１で作成した基材１を用いて、ＪＩＳ  Ｚ  １５１６−１９９５「外装用段ボール」に準拠して、ピッチ１２．０ｍｍ、高さ８．０ｍｍで片面段ボールを形成し、該片面段ボールを積層接着して２５０ｍｍ幅×２５０ｍｍ高×１０ｍｍ厚の積層体を成形し、コルゲート構造体を作製した。次に予備操作４で作成した除湿部材Ｃを２５０ｍｍ幅×２５０ｍｍ高に切り、コルゲート構造体の一方の開口断面にホットメルトスプレーを用いて接着した。次にコルゲート構造体の開口部に柱状活性炭(粒径８〜２０メッシュ)を１６０ｇ詰め、コルゲート構造体のもう一方の開口断面に除湿部材Ｃを同様に接着して、実施例３の複合消臭フィルターを作成した。
【００５５】
実施例４
予備操作３の除湿部材Ｂを中しんおよびライナに用いて、ＪＩＳ  Ｚ  １５１６−１９９５「外装用段ボール」に準拠して、ピッチ１２．０ｍｍ、高さ８．０ｍｍで片面段ボールを形成し、該片面段ボールを積層接着して２５０ｍｍ幅×２５０ｍｍ高×１０ｍｍ厚の積層体を成形し、コルゲート構造体を作製した。除湿部材Ｃを２５０ｍｍ幅×２５０ｍｍ高に切り、コルゲート構造体の一方の開口断面にホットメルトスプレーを用いて接着した。次にコルゲート構造体の開口部に粒状ゼオライト(粒径３ｍｍ)を１２０ｇ詰め、コルゲート構造体のもう一方の開口断面に通気性不織布を同様に接着して、実施例４の複合消臭フィルターを作成した。
【００５６】
比較例１
コルゲート構造体に予備操作１で作成した基材１を用いたことを除いて実施例１と同様の方法で比較例１の複合消臭フィルターを作製した。
【００５７】
比較例２
除湿部材Ｂの代わりに予備操作３でセピオライト、アロフェンを使わなかった部材を用いたことを除いて実施例２と同様の方法で比較例２の複合消臭フィルターを作製した。
【００５８】
以上、実施例１〜４および比較例１、２で得られた複合消臭フィルターを下記性能試験に従って評価し、その結果を表１に示した。
【００５９】
［脱臭性能：高湿度条件下での脱臭性能保持率］
アクリル樹脂製の筐体に１ｍ3／分のシロッコファン（試験時運転）を取り付けた簡易空気清浄化装置に、実施例および比較例の複合消臭フィルターを装着し、日本電機工業会規格ＪＥＭ１４６７「家庭用空気清浄機」に準じて脱臭性能試験を実施した。なお、試験は１サイクル（タバコ燃焼本数５本）とし、相対湿度５０％、８０％の２種類の湿度条件下で実施し（測定は温度２３℃）、各湿度条件下でのタバコ臭除去率(Ｔ；％)＝（Ａ＋２Ｂ＋Ｃ）／４を測定した。ここでＡはアンモニアの除去率(％)、Ｂはアセトアルデヒドの除去率(％)、Ｃは酢酸の除去率(％)である。相対湿度５０％でのタバコ臭除去率をＴ５０、相対湿度８０％でのタバコ臭除去率をＴ８０とし、（Ｔ８０／Ｔ５０）×１００を高湿度条下での脱臭性能保持率とみなし、脱臭性能の指標とした。
【００６０】
［脱臭性能の持続性：湿度変化負荷に対する脱臭性能保持率］
温度２３℃、相対湿度５０％の条件下で上記脱臭性能試験を行った実施例および比較例の複合消臭フィルターについて、温度２３℃、相対湿度５０％の条件下に１０時間放置し、次に温度２３℃、相対湿度８０％の条件下に１０時間放置することを１サイクルとする湿度変化負荷を１０サイクル繰り返した後、温度２３℃、相対湿度５０％の条件下で脱臭性能試験を行った。湿度変化負荷試験前のタバコ臭除去率（％）をＴｂ、湿度変化負荷試験後のタバコ臭除去率（％）をＴａとし、（Ｔａ／Ｔｂ）×１００を湿度変化負荷に対する脱臭性能保持率（％）とみなし、脱臭性能の持続性の指標とした。
【００６１】
以上の試験項目の結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
2005304844.tif 000003
【００６３】
実施例１〜４の複合消臭フィルターは、脱臭性能およびその効果の持続性に優れ、高湿度条件下においてさえも優れた有害物質除去性能を有することが判った。
【００６４】
一方、比較例１および比較例２の除湿部材を用いていないものは、高湿度条件下での脱臭性能の低下、湿度変化負荷による脱臭性能の劣化が認められた。以上の通り本発明の複合消臭フィルターは、吸着剤の吸着能によって悪臭や有害物質を除去可能であり、さらに骨材もしくは通気性カバー部材が除湿剤を含有してなる除湿部材で作成されているので、高湿度条件下における有害物質除去性能の効果とその持続性を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の複合消臭フィルターは、空気清浄機、エアコン、換気扇などの様々な空調機器において、空気清浄フィルタ部材として極めて有効に活用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】実施例１記載の複合消臭フィルターを示す。
【図２】実施例４記載の複合消臭フィルターを示す。
【符号の説明】
【００６７】
１  除湿部材Ａを用いた骨材
２  通気性不織布を用いたカバー部材
３  柱状活性炭
４  除湿部材Ｂを用いた骨材
５  除湿部材Ｃを用いたカバー部材
６  粒状ゼオライト
【図１】
2005304844.tif 000004
【図２】
2005304844.tif 000005