(57)【要約】【課題】接触防止シートを用いずに設置できる加熱器を提供する。【解決手段】液化ガス供給装置１用の加熱器１１は、上面が開口された槽４１、槽４１を液化ガスを収容した容器３の底部に取り付ける取付機構、槽４１内の底部に配設された断熱材４７、断熱材４７の上面に載置され、熱源機１５からの第１の熱媒が通流する熱媒流路４９とを備え、槽４１内の熱媒流路４９の表面と容器３の底面との間の部分に、熱伝導性を有する材料で袋状に形成され、内部に第２の熱媒が充填された熱媒パック５１を設け、熱媒パック５１は、熱媒流路４９の表面に接触するとともに、容器３の底面に接触する構成とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口された槽と、該槽を液化ガスを収容した容器の底部に取り付ける取付機構と、前記槽内の底部に配設された断熱材と、該断熱材の上面に載置され、熱源機からの第１の熱媒が通流する熱媒流路とを備え、前記槽内の前記熱媒流路の表面と前記容器の底面との間の部分に、熱伝導性を有する材料で袋状に形成され、内部に第２の熱媒が充填された熱媒パックを設け、該熱媒パックは、前記熱媒流路の表面に接触するとともに、前記容器の底面に接触する液化ガス供給装置用の加熱器。
【請求項２】
上面が開口された槽と、該槽を液化ガスを収容した容器の底部に取り付ける取付機構と、前記槽内の底部に配設された断熱材とを備え、前記槽内の前記断熱材の表面と前記容器の底面との間の部分に、熱伝導性を有する材料で袋状に形成された熱媒パックを設け、該熱媒パックは、熱源機からの熱媒が流入する流入口と該流入した熱媒を排出する排出口とを有し、かつ、前記断熱材の表面に接触するとともに、前記容器の底面に接触する液化ガス供給装置用の加熱器。
【請求項３】
上面が開口された槽と、該槽を液化ガスを収容した容器の底部に取り付ける取付機構と、前記槽内の底部に配設された断熱材とを備え、前記槽内の前記断熱材の表面と前記容器の底面との間の部分に、熱源機からの第１の熱媒が通流する熱媒流路を位置させると共に、熱伝導性を有する材料で袋状に形成され、内部に第２の熱媒が充填された熱媒パックを設け、前記熱媒パックは、前記熱媒流路を内包し、かつ、前記断熱材の表面に接触するとともに、前記容器の底面に接触する液化ガス供給装置用の加熱器。
【請求項４】
前記熱媒パックは、アルミニウム箔層を有してなるラミネートフィルムを袋状に形成したものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の液化ガス供給装置用の加熱器。
【請求項５】
前記槽の底部であって前記断熱材の端部と前記槽の側壁との間に位置する部分に、水抜き孔が設けられたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の液化ガス供給装置用の加熱器。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の加熱器と、該加熱器が底部に取り付けられる液化ガスを収容する容器と、該容器の気相部に連通するガス管路と、前記加熱器の熱媒流路内を通流する熱媒を加熱する熱源機とを備えてなる液化ガス供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液化ガスを収容した容器を加熱するのに好適な加熱器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液化ガス供給装置では、外気温度など容器周囲の温度に関係なく、所定の圧力つまり気相の液化ガスを利用する設備や機器が要求する圧力を維持して気相の液化ガスを供給するため、容器を加熱または保温して容器内の圧力を所定の圧力以上にすることが考えられている。すなわち、液化ガスを収容した容器の底部に加熱器を取り付け、この加熱器により容器やこの容器内の液化ガスの温度を上昇させ、液化ガスの気化量を増加させることで、容器内の圧力を所定の圧力以上にし、所定の圧力以上の圧力で気相の液化ガスを供給できるようにすることが考えられている。
【０００３】
この液化ガス供給装置用の加熱器では、一般に、ガス蒸気危険場所に設置される場合であっても防爆構造に対応する必要をなくすために、上面が開口された槽を液化ガスを収容した容器の底部に取り付け、取り付けられた槽内に熱媒を充填する一方、槽内に熱源からの熱媒が通流する熱媒流路を配設する。そして、熱媒流路内を通流する熱媒の熱を槽内の熱媒を介して容器に伝達させることで、容器や容器内の液化ガスを安全に加熱するようにしている。
【０００４】
このような液化ガス供給装置用の加熱器では、槽内に充填された熱媒が容器の底部表面に直に接触することになるため、容器の底部表面の塗装が侵されて腐食などが生じることがある。そこで、従来、容器の底部表面の部分に、槽の上面開口より大きいアルミニウムなどから形成された板状の接触防止シートを貼り付けることで、槽内の熱媒が容器の底部表面に直に接触することを回避することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特願平２００１−３５２８７２号公報（第４図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１のように、液化ガスを収容した容器の底部表面に接触防止シートを貼付する場合にあっては、その貼付作業や交換作業に労力を要するばかりでなく、その作業が煩雑となる。特に、既設の容器に新たに接触防止シートを貼り付ける場合や、既に貼付されている接触防止シートを交換する場合には、容器を設置したままでは作業ができないことから、ユニック車などで容器を取り外したり、取り外した容器を一時的に置く仮設の土台を用意したり、容器の底部表面に損傷が生じないように注意したりするなど作業が煩雑になるという問題が生じている。このため、接触防止シートを用いずに設置できる加熱器が望まれている。
【０００７】
本発明の課題は、接触防止シートを用いずに設置できる加熱器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の液化ガス供給用の加熱器は、上面が開口された槽と、この槽を液化ガスを収容した容器の底部に取り付ける取付機構と、その槽内の底部に配設された断熱材と、この断熱材の上面に載置され、熱源機からの第１の熱媒が通流する熱媒流路とを備え、その槽内の熱媒流路の表面と容器の底面との間の部分に、熱伝導性を有する材料で袋状に形成され、内部に第２の熱媒が充填された熱媒パックを設け、この熱媒パックは、その熱媒流路の表面に接触するとともに、その容器の底面に接触する構成とする。
【０００９】
これによれば、熱媒パック内の第２の熱媒は、熱媒流路内を通流する第１の熱媒の熱を熱媒パックの表皮を介して容器に伝達することになる。したがって、第２の溶媒を容器の底部の外表面に直に接触させずに、容器を加熱することができることから、接触防止シートを用いずに加熱器を容器に設置することができる。
【００１０】
また、接触防止シートを用いずに加熱器を容器に設置するとともに容器を効率よく加熱するために、上面が開口された槽と、この槽を液化ガスを収容した容器の底部に取り付ける取付機構と、その槽内の底部に配設された断熱材とを備え、その槽内の断熱材の表面と容器の底面との間の部分に、熱伝導性を有する材料で袋状に形成された熱媒パックを設け、この熱媒パックは、熱源機からの熱媒が流入する流入口とこの流入した熱媒を排出する排出口とを有し、かつ、その断熱材の表面に接触するとともに、その容器の底面に接触する構成とする。
【００１１】
これにより、熱源機からの熱媒は、熱媒パック内に直接に流入することになるから、熱源機からの熱媒の熱が効率よく容器に伝達されることになる。したがって、熱媒流路などの熱交換器を用いる場合に比べ、容器が効率よく加熱されることになる。
【００１２】
さらに、接触防止シートを用いずに加熱器を容器に設置するとともに容器を効率よく加熱するためには、上面が開口された槽と、この槽を液化ガスを収容した容器の底部に取り付ける取付機構と、その槽内の底部に配設された断熱材とを備え、その槽内の断熱材の表面と容器の底面との間の部分に、熱源機からの第１の熱媒が通流する熱媒流路を位置させると共に、熱伝導性を有する材料で袋状に形成され、内部に第２の熱媒が充填された熱媒パックを設け、その熱媒パックは、その熱媒流路を内包し、かつ、その断熱材の表面に接触するとともに、その容器の底面に接触する構成とする。
【００１３】
これにより、熱媒流路の表面と第２の熱媒との接触面積が増大することから、その接触面を介して熱媒流路内の第１の熱媒の熱が第２の熱媒に効率よく伝達されることになる。したがって、第２の熱媒により容器が効率よく加熱されることになる。
【００１４】
上記の加熱器において、熱媒パックとして、アルミニウム箔層を有してなるラミネートフィルムを袋状に形成したものを用いる構成とする。これにより、熱媒パックは、熱伝導性を有する多層フィルムを袋状に形成することになるから、熱伝導性及び耐久性を保持するとともに、既設の液化ガス供給装置に対し熱媒パックを取り付けたり、交換したりすることが容易になる。また、熱媒パックの材料として、耐圧性を向上させるために、基布入りのゴムで形成したものを用いる構成とする。さらに、熱媒パックの材料として、放熱シート例えばコンピュータの中央処理装置（ＣＰＵ）の放熱に利用されているシート、あるいは容器の底部と接触する部分に複数の金属板を配列して埋め込んだゴムシートなどを用いることも好ましい。
【００１５】
ところで、熱媒パックが破損して内部の熱媒が漏洩したり、液化ガスを収容した容器と槽との取付シール部のシール不良により雨水などが槽内に侵入したりすることがある。そこで、槽の底部の部分であって断熱材の端部と槽の側壁との間に位置する部分に、水抜き孔を設けることが好ましい。これにより、熱媒パックから熱媒が漏洩したり、槽内に雨水が浸入したりした場合であっても、漏洩した熱媒や侵入した雨水を水抜き孔から排出することができる。また、水抜き孔からの排出量などを監視するようにすれば、液化ガス供給装置の運転状況について異常などを検知することができる。
【００１６】
また、上記のいずれかの加熱器は、この加熱器が底部に取り付けられる液化ガスを収容する容器と、この容器の気相部に連通するガス管路と、その加熱器の熱媒流路内を通流する熱媒を加熱する熱源機とを備えてなる液化ガス供給装置に適用するものとする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
以下、本発明を適用してなる加熱器及び液化ガス供給装置の第１の実施形態について図１乃至図３を参照して説明する。本実施形態は、容器と熱媒流路との間に熱媒パックを介在させた一例を示すものである。図１は、本発明を適用してなる液化ガス供給装置の一実施形態の概略構成を示す図である。図２は、加熱器の概略構成を槽が容器に取り付けられた状態で示す断面図である。図３は、加熱器を構成する熱交換流路の概略構成を示す外観図である。
【００１８】
本実施形態の液化ガス供給装置１は、図１に示すように、液化ガス、例えば液化石油ガス（ＬＰＧ）や液化天然ガス（ＬＮＧ）などを収容するためのバルク貯槽である容器３、容器３内の気相部５に連通するガス管路７、ガス管路７内の圧力を検知する圧力スイッチ９、容器３の底部表面に設置されて容器３を加熱又は保温する加熱器１１、加熱器１１の容器３の加熱温度を検知する温度スイッチ１３、熱媒、例えば水（以下、第１の熱媒と称する。）を加熱する手段となる熱源機１５、加熱器１１と熱源機１５との間で第１の熱媒を循環させるための熱媒管路１７ａ、１７ｂ、熱媒管路１７ａと熱媒管路１７ｂとをバイパスするバイパス管路１７ｃ、バイパス管路１７ｃに設けられてバイパス管路１７ｃを開閉する電磁弁からなる熱媒量調整弁１９、そして液化ガス供給装置１の動作を制御する制御部２１などで構成されている。
【００１９】
容器３は、略円筒状の容器を横向きにした状態で脚部２３上に支持されている。このような容器３は、屋外に設置されており、容器３の内部に収容されて液相部２５となる液相の液化ガスは、容器３が外気から受けた熱により気化する。このため、容器３の上部の気相部５には、気相の液化ガスが溜まった状態になっている。なお、図１において、容器３は断面で示している。ガス管路７は、容器３の気相部５に挿入された状態で設置されており、容器３からの出口部分で２本のガス管路７ａ、７ｂに分岐している。分岐したガス管路７ａ、７ｂのうち、ガス管路７ａは、気相の液化ガスを利用する設備や機器類２７に連結され、ガス管路７ｂは、熱源機１５の図示していないバーナーに連結されている。
【００２０】
ガス管路７ａには、液化ガスの流れに対して上流側から、気相の液化ガスの設備や機器類２７への供給圧力を調整する第１圧力調整器２９、ガス管路７ａを開閉する電磁弁からなる遮断弁３１が順に設けられている。遮断弁３１は、気相の液化ガスを利用する設備や機器類２７の図示していない制御部などと配線３２を介して電気的に接続されている。そして、液化ガスを利用する設備や機器類２７が作動しているときには遮断弁３１が開、液化ガスを利用する設備や機器類２７が停止しているときには遮断弁３１が閉するように制御されている。これにより、液化ガスを利用する設備や機器類２７が停止しているときに、容器３から気相の液化ガスがガス管路７ａに流入してガス管路７ａ内で気相の液化ガスが再液化するのを抑制し、気相の液化ガスの再液化を低減している。
【００２１】
一方、ガス管路７ｂには、液化ガスの流れに対して上流側から、気相の液化ガスの熱源機１５への供給圧力を２段階で調整する第２圧力調整器３３と第３圧力調整器３５が順に設けられている。また、ガス管路７ａの部分であってガス管路７からガス管路７ａ、７ｂに分岐する分岐部の近傍には、圧力スイッチ９が設置されている。圧力スイッチ９は、予め設定された温度で信号を発信するものであり、制御部２１と配線３７を介して電気的に接続されている。なお、圧力スイッチ９、第２圧力調整器３３、第３圧力調整器３５などは、ガス管路７、７ａ、７ｂの一部分などと共に容器３の上部に設置されたケース３９内に収容されている。ただし、ケース３９を設けていない構成にすることもできる。
【００２２】
加熱器１１に設置されている温度スイッチ１３は、予め設定された所定の温度で信号を発信するものであり、制御部２１と配線３７を介して電気的に接続されている。熱源機１５は、第１の熱媒が通流する流路、この流路に設けられた熱媒タンク、ポンプ、流路内の第１の熱媒を加熱するバーナー、そしてポンプやバーナーの動作を制御する制御部などを一体的に筐体に収めたものである。熱源機１５の図示していない制御部は、制御部２１と連携して作動するものであり、制御部２１と配線３７を介して電気的に接続されている。
【００２３】
熱媒管路１７ａは、一端が熱源機１５の第１の熱媒が通流する流路に、他端が加熱器１１に連結されており、熱媒管路１７ａには、熱源機１５で加熱された第１の熱媒が通流する。熱媒管路１７ｂは、一端が加熱器１１に、他端が熱源機１５の第１の熱媒が通流する流路に連結されており、熱媒管路１７ｂには、加熱器１１で熱が奪われた第１の熱媒が通流する。
【００２４】
また、熱媒管路１７ａの部分であって熱源機１５に連結する部分の近傍と、熱媒管路１７ｂの部分であって熱源機１５に連結する部分の近傍とを連通するバイパス管路１７ｃが設けられている。バイパス管路１７ｃには、熱媒調整弁１９が設けられている。熱媒調整弁１９は、バイパス管路１７ｃへの第１の熱媒の通流及び遮断を行うことで加熱器１１へ通流させる第１の熱媒の量を調整するものであり、制御部２１と配線３７を介して電気的に接続されている。なお、バイパス管路１７ｃと熱媒量調整弁１９は、配管抵抗が熱媒管路１７ａよりも少ないものを用いている。
【００２５】
このように、本実施形態の液化ガス供給装置１では、制御部２１が圧力スイッチ９や温度スイッチ１３などで検知した容器３などの圧力及び温度の少なくとも一方に応じてバイパス管路１７ｃに設けられた熱媒量調整弁１９を開閉する。これにより、容器３の加熱が必要なときには、加熱器１１に流れる熱媒量を減少させることで、加熱器１１から容器３に与えられる熱量を調整し、容器３内の圧力を所定の圧力以上に保持するようになっている。また、制御部２１は、温度スイッチ１３などで検知した温度が所定の温度以上になると容器３の温度が必要以上に高くなるのを防ぐため熱源機１５の運転を停止させて、加熱器１１による容器３の加熱を抑制または停止するようになっている。
【００２６】
ここで、図２を参照して加熱器１１の詳細構成を説明する。図２に示すように、加熱器１１は、耐熱性及び耐候性を有する樹脂、あるいは耐食性を考慮した金属で形成した槽４１を有して構成されている。槽４１の上面は開口されており、この開口の周囲には、外側に向けて張り出したフランジ部４３が形成されている。槽４１の短辺側の側壁の上縁は、フランジ部４３を含め、容器３の底部の曲面に合わせて弧状に形成されている。そして、フランジ部４３が、シール部材４５を挟んでボルトなどの取付機構により容器３の底部に取り付けられた後、溶接などで接合されている。これにより、槽４１が容器３の底部に取り付けられるようになっている。なお、ジャッキ機構により槽４１を上方へ押し上げて槽４１を容器３の底部に取り付けるようにしてもよい。
【００２７】
また、槽４１の両方の短辺側の側壁の上縁部にフランジ部４３が形成されており、フランジ部４３の中央部分には受け金具４４がねじ止めなどにより取り付けられている。受け金具４４は、フランジ部４３の中央部分の側面と底面とを覆った状態で略Ｌ字形に形成されたものである。同様に、槽４１の両方の長辺側の側壁の上縁部に形成されているフランジ部４３にも、複数の受け金具４４が溶接などにより取り付けられている。
【００２８】
槽４１内の底部の中央には、断熱材４７が設置されている。断熱材４７は、槽４１の底面の面積より小さい表面積を有した板状に形成されている。断熱材４７の上面には、熱媒流路４９が載置されており、熱媒流路４９内には、熱源機１５により加熱された第１の熱媒が通流する。また、槽４１の底部であって断熱材４４の端部と槽４１の側壁との間に位置する部分に、水抜き孔５５が設けられている。
【００２９】
そして、熱媒流路４９の表面と容器３の底面との間の槽４１内の部分に、熱媒パック５１が設けられている。熱媒パック５１は、熱伝導性を有する材料、例えばアルミニウム箔層を有してなるラミネートフィルムを袋状に形成したものである。すなわち、熱媒パック５１は、軟包装であるパウチ型に形成したものであり、水又は不凍液を用いた熱媒（以下、第２の熱媒と称する。）が充填された熱媒入袋である。また、熱媒パック５１には、第２の熱媒を充填するための注入口と、抜き出すための注出口との２つの口が設けられ、その２つの口は、第２の熱媒を熱媒パック５１に充填又は抜き出すとともに、熱媒パック５１内のエア抜きに使用される。このような熱媒パック５１は、熱媒流路４９の表面に接触するとともに、容器３の底部の外表面にも接触するような大きさ、形状で形成されており、支持部材５３で槽４１の側壁に支持されている。
【００３０】
ところで、従来のように、槽４１内に第２の熱媒を充填し、第２の熱媒によって熱媒流路４９内を通流する第１の熱媒の熱を容器３の底面に伝達する加熱器では、第２の熱媒が容器３の底部の外表面に直に接触するため、容器３に腐食などが生じることがある。したがって、第２の熱媒が容器３に直に接触しないように、容器３の底部の外表面に、アルミニウムなどにより形成された板状の接触防止シートなどを貼り付けていた。しかし、接触防止シートを貼り付けるための作業や、既に貼付されたものを交換する作業は、労力を要するばかりでなく煩雑なものとなる。
【００３１】
これに対し、本実施形態の液化ガス供給装置１の加熱器１１では、槽４１内の熱媒流路４９の表面と容器３の底面との間の部分に、第２の熱媒が充填された熱媒パック５１を設けている。これにより、第２の熱媒は、熱媒流路４９内の第１の熱媒の熱を熱媒パック５１の表皮を介して容器３に伝達することになる。したがって、第２の熱媒を容器３の底部の外表面に直接に接触させずに、容器３を加熱することができる。このように、アルミニウム製などの接触防止シートを用いずに設置できる加熱器１１を提供することが可能になる。
【００３２】
また、本実施形態では、容器３に接触防止シートを貼付することに代えて、アルミニウム箔層を有してなるラミネートフィルムを袋状に形成した熱媒パック５１を設けている。したがって、熱媒パック５１は、熱伝導性を有する多層フィルムにより袋状に形成されることから、熱伝導性及び耐久性を有するとともに、既設の液化ガス供給装置に対し容易に取り付けたり、取り外したりすることができる。
【００３３】
また、従来、槽４１内に充填させた第２の熱媒が外部に漏洩しないように、容器３と槽４１との取付シール部のシール性を比較的高くする必要があった。この点、本実施形態によれば、熱媒パック５１により第２の熱媒は封入されているため、容器３と槽４１との取付シール部のシール性をそれ程高くしなくても、第２の熱媒が槽４１の外部に漏洩することがない。したがって、加熱器１１を従来よりも簡素な取付機構で槽４１を容器３に取り付けることもできる。
【００３４】
さらに、本実施形態によれば、熱媒パック５１が破損して第２の熱媒が漏洩した場合や、容器３と槽４１の取付シール部のシール不良により雨水などが槽４１内に侵入した場合であっても、その漏洩した第２の熱媒や、槽４１内に侵入した雨水を水抜き孔５５から排出することができる。また、水抜き孔５５から排出される熱媒や水の量を監視するようにすれば、液化ガス供給装置１用の加熱器１１の運転状況について異常などを検知することができる。
【００３５】
また、熱交換流路４９は、熱媒パック５１と断熱材４７との間に挟まれた状態、つまりサンドイッチ状態に設置されている。これにより、熱交換流路４９の第１の熱媒の熱は、断熱材４７により周囲温度の影響を受けずに熱媒パック５１に入熱することになる。したがって、外気温度に影響を受けずに容器３を効率よく加熱することができる。
【００３６】
以上、第１の実施形態に基づいて、本発明の液化ガス供給装置１用の加熱器１１について説明したが、ここで、図３を参照して、加熱器１１を構成する熱媒流路４９の概略構成の一例を説明する。図３に示すように、熱媒流路４９は、矩形の支持枠５６を有して構成されている。支持枠５６には、複数の梁状の支持プレート５７が設けられている。支持プレート５７は、腐食し難い金属、例えばステンレスなどから形成されており、支持枠５６の短辺方向に張り渡された状態で設置されている。支持プレート５７の上には、熱交換用管路５８が設置されている。熱交換用管路５８は、蛇腹状に屈曲させた銅などの熱伝導性が比較的高い材料でパイプ型に形成されたものであり、一端に第１の熱媒が流入する流入口５９ａ、他端に第１の熱媒を排出する排出口５９ｂを有している。流入口５９ａは、支持枠５６の短辺側の枠体に支持されるとともに、熱源機１５からの第１の熱媒が通流する熱媒管路１７ａに連結されている。同様に、排出口５９ｂは、支持枠５６の短辺側の枠体に支持されるとともに、熱源機１５へ向かう第１の熱媒が通流する熱媒管路１７ｂに連結されている。このように構成される熱交換流路４９が、ボルト６１により断熱材４７の表面に取り付けられることになる。
（実施形態２）
本発明を適用してなる加熱器及び液化ガス供給装置の第２の実施形態について図４を参照しながら説明する。本実施形態が第１の実施形態と異なる点は、接触防止シートを用いずに加熱器１１を容器３に設置するとともに、容器３を効率よく加熱するために、熱源機１５からの第１の熱媒を熱媒パック５１内に直接に通流させるようにしたことにある。したがって、第１の実施形態と同様の機能及び構成を有する部品には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３７】
図４は、第２の実施形態の加熱器の概略構成を槽が容器に取り付けられた状態で示す断面図である。図４に示すように、加熱器１１ｂは、熱媒パック５１が断熱材４７の表面に接触するとともに、容器３の底面に接触するように設置して構成されている。熱媒パック５１の側部には、流入口６３ａ、排出口６３ｂが取り付けられており、流入口６３ａには熱媒管路１７ａが連結するとともに、排出口６３ｂには熱媒管路１７ｂが連結している。熱媒管路１７ａ、１７ｂは、槽４１の短辺側の側壁に設けられた挿通部に挿通されて支持されている。そして、熱源機１５からの第１の熱媒、例えば４０℃以下の温水は、流入口６３ａから熱媒パック５１内に流入し、流入した第１の熱媒が排出口６３ｂから排出されるようになっている。
【００３８】
すなわち、本実施形態の加熱器１１ｂによれば、熱源機１５からの第１の熱媒が、熱媒パック５１内に直接に流入されることから、熱媒管路などの熱交換器を用いる場合に比べ、熱源機１５からの第１の熱媒の熱が容器３に効率よく伝達されるので、その第１の熱媒の熱により容器３が効率よく加熱されることになる。
【００３９】
また、熱媒パック５１内を通流する第１の熱媒の温度を熱源機１５で調整することができるから、防爆対応するための個別の温度監視制御部を設ける必要がなく、液化ガス供給装置１の構成を簡素化することができる。
（実施形態３）
本発明を適用してなる加熱器及び液化ガス供給装置の第３の実施形態について主に図５及び図６を参照しながら説明する。本実施形態が第１又は第２の実施形態と異なる点は、接触防止シートを用いずに容器３を効率よく加熱するとともに、容器３を効率よく加熱するために、熱媒パック５１の内部中央部分に熱媒流路４９を位置させるようにしたことにある。したがって、第１又は第２の実施形態と同様の機能及び構成を有する部品には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
図５は、第３の実施形態の加熱器の概略構成を槽が容器に取り付けられた状態で示す断面図、図６は、第３の実施形態の加熱器が底部に取り付けられた液化ガス供給装置の概略構成を示す図である。なお、図６は、説明の便宜上、熱媒流路の取付け位置を説明するのに必要な構成部分のみを示している。
【００４１】
図５及び図６に示すように、熱媒パック５１は、槽４１内に設けられており、断熱材４７の表面に接触するとともに、容器３の底面に接触している。そして、熱媒パック５１の内部中央部に、熱媒流路４９が位置して設けられる。例えば、熱媒流路４９の流入口５９ａ、５９ｂにそれぞれ熱媒管路１７ａ、１７ｂが連結される。熱媒管路１７ａ、１７ｂは、槽４１の短辺側の側壁を挿通して支持されることから、熱媒管路１７ａ、１７ｂにより熱媒流路４９は、片持ち式に支持されて、熱媒パック５１の内部中央に位置する。そして、熱源機１５からの第１の熱媒、例えば比較的高温の温水が、熱媒管路１７ａを介して熱媒流路４９内を通流する一方、熱媒流路４９から排出される水が、熱媒管路１７ｂを介して熱源機１５に戻されるようになっている。なお、流入口５９ａ、５９ｂが熱媒パック５１に取り付けられる部分は、シール部材などにより水密性が高められている。
【００４２】
本実施形態によれば、熱媒流路４９の表面と熱媒パック５１内の第２の熱媒との接触面積が増大することから、その接触面を介して熱媒流路４９内を通流する第１の熱媒の熱が効率よく第２の熱媒に伝達されることになる。したがって、その第２の熱媒の熱により容器３を効率よく加熱することができる。
【００４３】
以上、第１乃至第３の実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、これに限られるものではない。例えば、本実施形態の熱媒パックは、アルミニウム箔層を有してなるラミネートフィルムを袋状に形成したものを用いているが、熱媒パックの材料は様々なものを用いることができる。図７は、熱媒パックの他の一例であり、図７（ａ）は熱媒パックの正面図、図７（ｂ）は熱媒パックの側面図を示している。図７に示すように、熱媒パック５１ａは、ゴムシート６０などから形成されている。そして、熱伝導性を保持するため、ゴムシート６０の少なくとも容器３の底部と接触する部分に複数の金属板６１が設けられている。金属板６１は、例えば円盤状に形成されており、複数配列されてゴムシート６０に埋め込まれるようになっている。また、熱媒パックの材料として、耐圧性を向上させるために、基布入りのゴムなどから形成したものを用いたり、放熱シート例えばコンピュータの中央処理装置（ＣＰＵ）の放熱に利用されているシートなどから形成したものを用いることもできる。
また、本発明は、本実施形態の構成の液化ガス供給装置１に限られず、様々な構成の液化ガス供給装置に取り付ける加熱器に適用できる。さらに、液化ガス供給装置で用いる加熱器に限らず、様々な容器に取り付ける加熱器に適用することができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、接触防止シートを用いずに設置できる加熱器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の一実施形態の概略構成を示す図である。
【図２】第１の実施形態の加熱器の概略構成を槽が容器に取り付けられた状態で示す断面図である。
【図３】加熱器を構成する熱交換流路の概略構成を示す外観図である。
【図４】第２の実施形態の加熱器の概略構成を槽が容器に取り付けられた状態で示す断面図である。
【図５】第３の実施形態の加熱器の概略構成を槽が容器に取り付けられた状態で示す断面図である。
【図６】第３の実施形態の加熱器が底部に取り付けられてた液化ガス供給装置の概略構成を示す図である。
【図７】熱媒パックの他の一例の正面図と側面図である。
【符号の説明】
１    液化ガス供給装置
３    容器
１１  加熱器
１５  熱源機
４１  槽
４７  断熱材
４９  熱媒流路
５１  熱媒パック
５５  水抜き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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