(57)【要約】      （修正有）【課題】嵩高性と強力が共に優れたスパンボンド不織布を提案する。【解決手段】固有粘度が０．６３以上のポリエチレンテレフタレートを主成分とした連続繊維が開繊交絡してなる、嵩密度が５０ｋｇ／ｍ3〜３００ｋｇ／ｍ3、連続繊維を構成する単繊維が、繊度０．５ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘ、引張強力が４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が４０％以上１５０％以下、１８０℃での乾熱収縮率が５％以下、０１０面の見掛けの結晶サイズACS（０１０）≧４０Åである不織布にエンボス加工された、スパンボンド不織布である。目付け１ｇ／ｍ2あたりの縦方向の強力が２．５０Ｎ／５ｃｍ以上、横方向の強力が１．５０Ｎ／５ｃｍ以上であるスパンボンド不織布とすることや、透湿性（透湿度）が２０００ｇ／ｍ2・２４時間以上、防水性（耐水圧）が１０ｋＰａ以上であるスパンボンド不織布とすることもできる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固有粘度が０．６３以上のポリエチレンテレフタレートを主成分とした連続繊維が開繊交絡してなる嵩密度が５０ｋｇ／ｍ3〜３００ｋｇ／ｍ3の不織布において、連続繊維を構成する単繊維が繊度０．５ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘ、引張強力が４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が４０％以上１５０％以下、１８０℃での乾熱収縮率が５％以下、０１０面の見掛けの結晶サイズACS（０１０）≧４０Åである不織布にエンボス加工を施すことを特徴とするスパンボンド不織布。
【請求項２】
目付け１ｇ／ｍ2あたりの縦方向の強力が２．５０Ｎ／５ｃｍ以上、横方向の強力が１．５０Ｎ／５ｃｍ以上である不織布にエンボス加工を施すことを特徴とする請求項１記載のスパンボンド不織布。
【請求項３】
透湿性（透湿度）が２０００ｇ／ｍ2・２４時間以上、防水性（耐水圧）が１０ｋＰａ以上であることを特徴とする請求項１又は２いずれかに記載のスパンボンド不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵩高性を保持して、不織布強力が改善されたスパンボンド不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
強力の優れた長繊維不織布の汎用品として、スパンボンド不織布が公知である。例えば直接紡糸牽引して交絡積層させてランダム構造化する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。この方法は、生産効率は良好だが、力学特性が劣る問題がある。
引張強力を高くするために、液晶ポリエステルの剛直性と耐熱性を利用し、高密度化する方法が提案されている（例えば特許文献２）。しかし、この提案では、嵩高性が劣る問題が残っている。また、固有粘度を高くしたポリエステルを用い、繊維の断面を扁平断面化して高密度化したスパンボンド不織布が提案されている（例えば特許文献３）。しかし、この提案でも、縦方向の強力は向上するが、横方向の強力が弱く、かつ、嵩高性が劣る問題がある。
【特許文献１】特公昭４８−３８０２５号公報
【特許文献２】特開平０６−１２８８５７号公報
【特許文献３】特開平２００１−８９９６３号公報
【０００３】
他方、嵩高性を付与する方法として、複合繊維の立体捲縮を用いたスパンボンド不織布が提案されている（例えば特許文献４）。しかし、この提案は、嵩高とはなるが、強力が非常に劣る問題がある。低密度の素材であるオレフィン系複合繊維をもちいた提案があるが、（例えば特許文献５及び特許文献６）強力が低い問題を解決できていない。嵩高性付与の別の方法として、複合繊維の立体捲縮と不織布に座屈加工して嵩高性を付与する提案がある（特許文献７）。この提案でも、嵩高性は満足できても強力は不十分な問題が残る。
また、中空断面複合繊維を用いて嵩高性と強力のバランスをとる提案がある（特許文献８）。この提案でも、嵩密度を比較的高く設定しているにもかかわらず、強力が充分とは言えない問題がある。
【特許文献４】特開平０５−２０９３５４号公報
【特許文献５】特開平１０−８８４６０号公報
【特許文献６】特開２００１−４０５３１号公報
【特許文献７】特開２００２−６９８２２号公報
【特許文献８】特開平０９−１３２６１号公報
【０００４】
上述の方法では、嵩高性と強力が共に優れたスパンボンド不織布は得られていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、嵩高性と強力が共に優れたスパンボンド不織布を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。即ち本発明は以下の構成をとる。
（Ａ）固有粘度が０．６３以上のポリエチレンテレフタレートを主成分とした連続繊維が開繊交絡してなる嵩密度が５０ｋｇ／ｍ3〜３００ｋｇ／ｍ3の不織布において、連続繊維を構成する単繊維が繊度０．５ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘ、引張強力が４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が４０％以上１５０％以下、１８０℃での乾熱収縮率が５％以下、０１０面の見掛けの結晶サイズACS（０１０）≧４０Åである不織布にエンボス加工を施すことを特徴とするスパンボンド不織布である。
（Ｂ）目付け１ｇ／ｍ2あたりの縦方向の強力が２．５０Ｎ／５ｃｍ以上、横方向の強力が１．５０Ｎ／５ｃｍ以上である（Ａ）記載のスパンボンド不織布である。
（Ｃ）透湿性（透湿度）が２０００ｇ／ｍ2・２４時間以上、防水性（耐水圧）が１０ｋＰａ以上である（Ａ）又は（Ｂ）いずれかにスパンボンド不織布である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のスパンボンド不織布は、ポリエチレンテレフタレートの分子量を高くして、高速で牽引することにより、繊維の配向結晶化を促進して、単一成分でありながら、実質上シースコア構造化して、シース成分の剛直性を向上させ、嵩高、且つ、強力を高く保持できるスパンボンド不織布とすることで、嵩高かつ強力を必要とする各種用途に最適な不織布として安価に提供することができる。さらには、必要に応じて、より高強力化が要求される電線用巻きテープ、印刷基材、ハウスラップなどへも提供が可能な不織布とすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、配向結晶化により生成したシース部の結晶の結晶サイズを巨大化せしめてシース部の結晶により、コア部の非晶を拘束せしめた状態で、後加工工程の熱履歴により強力を向上せしめ、嵩高性と強力保持を可能としたスパンボンド不織布である。
【０００９】
本発明の不織布におけるマクロ構造的な好ましい要件は、連続繊維が開繊交絡してなる嵩密度が５０ｋｇ／ｍ3〜３００ｋｇ／ｍ3の不織布である。
５０ｋｇ／ｍ3以下では、不織布の強度が不十分となるので好ましくない。３００ｋｇ／ｍ3以上では、嵩高性が劣るので好ましくない。本発明の好ましい嵩密度は、嵩高性の要求が大なるものは６０ｋｇ／ｍ3〜１５０ｋｇ／ｍ3であり、より好ましくは８０ｋｇ／ｍ3〜１２０ｋｇ／ｍ3である。強力の要求が大なるものは、１５０ｋｇ／ｍ3〜２１０ｋｇ／ｍ3でありより好ましくは１７０ｋｇ／ｍ3〜２００ｋｇ／ｍ3である。
【００１０】
本発明の不織布は、上記マクロ構造と共に、構成長繊維が以下の要件を満たすことが好ましい。即ち、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする組成からなる単繊維の引張強力が４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が４０％以上１５０％以下、１８０℃の乾熱収縮率が５％以下、０１０面の見掛けの結晶サイズACS（０１０）≧４０Åである。
【００１１】
本発明におけるポリエチレンテレフタレートを主成分とするとは、エチレンテレフタレート単位を９０モル％以上含有する組成であり、好ましくは含有率９８％以上、より好ましくは含有率９９％以上である。
本発明の不織布を構成するポリエチレンテレフタレート長繊維は、力学特性を保持するために固有粘度が０．６３以上であることが好ましい。固有粘度が０．６３以下では、紡糸時の配向結晶化を生起する引取速度が高くなるので、４０００ｍ／分〜５５００ｍ／分の引取速度範囲では低収縮化及び力学特性付与による嵩高化が不充分となるので好ましくない。理由は明確ではないが、配向結晶化が不充分となり、シースコア構造化によるシース部の結晶化によるコア部の拘束力が劣るためではないかと推測される。他方、固有粘度が１．６を越える場合、４０００ｍ／分〜５５００ｍ／分で配向結晶化が進み過ぎてボイドを発生し、低比重化するため、力学特性の低下を招き好ましくない。本発明の好ましい固有粘度は０．６８〜１．４であり、より好ましくは０．７０〜１．２である。
【００１２】
本発明の不織布を構成する繊維の単繊維での引張強度は４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下では、不織布の強力が劣るので好ましくない。好ましい引張強力は４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。上限は特には限定されないが、本発明での必要な伸度から実質的には８〜９ｃＮ／ｄｔｅｘが上限となる。
本発明の不織布を構成する繊維の単繊維での伸度は４０％以上１５０％以下である。４０％以下では、不織布の柔軟性が劣るので好ましくない。伸度が１５０％以上では、不織布の寸法安定性が劣るので好ましくない。本発明の好ましい伸度は５０％〜１２０％、より好ましい伸度は６０〜１００％である。
本発明の不織布を構成する繊維の単繊維での乾熱１８０℃の収縮率は５％以下である。５％以下に到達したものは、耐熱性を有し、熱履歴を受けても力学特性の保持性が良好となる。この理由は明確ではないが、配向結晶化を生じる段階で、伸張粘度の高くなる繊維表面の配向結晶化が内層より進むためシースコア構造が形成され、シース部の結晶化がより進んでコア部の非晶の動きを拘束しているためではないかと類推される。乾熱１８０℃の収縮率が５％以上では、製造過程で熱履歴を受けると収縮による力学特性の低下と不織布の変形が大きくなり製品の仕上りが悪くなるので好ましくない。本発明での好ましい乾熱１８０℃の収縮率は５％以下、より好ましくは３％以下である。
【００１３】
本発明の不織布を構成する繊維の０１０面の見掛けの結晶サイズ（以下ＡＣＳ（０１０）と略す）は４０Å以上であることが好ましい。４０Å以下では、熱エンボス加工などの熱履歴を受けると、上記力学特性を満たしても嵩が低下したり、力学特性が低下して、最終製品の嵩高性や不織布強力が低下するので好ましくない。この理由は明確ではないが、結晶が大きいほど、繊維の剛直性による抗圧縮性が高くなり嵩保持が良好で、シース部結晶がコア部非晶の動きを拘束して収縮による力学特性の低下を抑制するものと類推される。本発明の好ましいＡＣＳ（０１０）は４３Å以上であり、より好ましくは４６Å以上である。
本発明の不織布を構成する繊維の比重は、特には限定されないが、好ましくは１．３６以上であることが好ましい。１．３６以下の場合は巨大な結晶が形成されていても熱履歴を受けると力学特性の低下が大きくなる場合があり好ましくない。その理由は明確ではないが、結晶化度が低いため、結晶による非晶の拘束が不充分となり、力学特性が低下するものと類推される。本発明のより好ましい比重は１．３８以上である。
【００１４】
本発明の不織布は、前述の要件を満たせば、目付が２０ｇ／ｍ2以上では目付け１ｇ／ｍ2あたりの縦方向の強力が２．５０Ｎ／５ｃｍ以上、横方向の強力が１．５０Ｎ／５ｃｍ以上となる。しかして、目付が２０ｇ／ｍ2未満では、後加工条件によっては、目付け１ｇ／ｍ2あたりの縦方向の強力が２．５０Ｎ／５ｃｍ以上、横方向の強力が１．５０Ｎ／５ｃｍ以上に達しない場合もあり、後加工条件を調整して、目付け１ｇ／ｍ2あたりの縦方向の強力が２．５０Ｎ／５ｃｍ以上、横方向の強力が１．５０Ｎ／５ｃｍ以上を満足することが好ましい。
【００１５】
本発明不織布を構成する単繊維の繊度は特には限定されないが、軽量で、嵩高性と強力保持を同時に満足させるには、単繊維の繊度が０．５ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘとするのが好ましい。単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ未満では、嵩高性が劣り、好ましくない場合がある。４ｄｔｅｘを越えると、不織布内の繊維構成本数の低下により、高強力を保持できない場合がある。本発明のより好ましい単繊維繊度は１ｄｔｅｘ〜３ｄｔｅｘである。
本発明不織布の厚みは、特には限定されないが、軽量で強力と張り保持が必要な印刷基材やハウスラップ等として使用する場合は０．０５ｍｍ以上が好ましい。嵩密度が１００ｋｇ／ｍ3以下の場合は、０．０５ｍｍ以下では張りが不充分な場合を生じる。本発明でのより好ましい厚みは、０．０７ｍｍ以上である。上限は用途により決まるので、所望の厚みに積層して絡合処理により所定の厚みとするのが望ましい。
本発明不織布の絡合形態は、特には限定されないが、絡合手段として、軽量で、嵩高性と強力保持を容易に付与できるエンボス加工が好ましい。エンボス加工は、嵩高性と通気＆通水性を要求されるフィルター等では、ドット加工、表面平滑を要求される印刷基材等では、プレーン加工が好ましい。他の嵩高性を保持した絡合形態を保持できる加工法としては、ラミネート加工、ニードルパンチ加工、樹脂加工などが例示できる。
本発明不織布をハウスラップ用途に使用する場合、所望に応じ、ラミネート加工等により、透湿性（透湿度）が２０００ｇ／ｍ2・２４時間以上、防水性（耐水圧）が１０ｋＰａ以上とするのが好ましい。エンボス加工のみの場合でも、嵩密度を例えば１８０ｋｇ／ｍ3以上とすることで好ましい透湿性と防水性を付与することが可能である。
より好ましい透湿性は２６００／ｍ2・２４時間以上、更に好ましくは３１００２６００／ｍ2・２４時間以上である。
【００１６】
以下に本発明不織布の製法の一例を示す。
固有粘度０．６５以上、１．８０以下のポリエチレンテレフタレートを真空乾燥して、少なくとも水分率を０．００３重量％以下として紡糸に供することが推奨される。水分率が０．０３以上の場合は、水分による加水分解を生じて、本発明に必要な固有粘度０．６３以上の繊維を得られない場合があり好ましくない。本発明での好ましい水分率は０．００２重量％以下である。乾燥工程を省略して、紡糸段階でベントより水分を除去する場合は、押出機で溶融される直前及び直後に高真空で水分を除去する方法が推奨される。なお、本発明不織布に必要な機能として、難燃性、耐光性、着色性等を所望される場合は、改質剤等を共重合させるか、後練り込みによる添加により改良されたＰＥＴを用いることができる。
【００１７】
ついで、常法により、溶融紡糸を行う。紡糸温度は、ポリエチレンテレフタレートの融点より１５℃〜４０℃高い温度が推奨される。好ましくは２５℃〜３５℃高い温度が推奨される。固有粘度が低い場合は低い紡糸温度設定、固有粘度が高い場合は高目に設定することが推奨できる。オリフィスから溶融ポリマーを吐出する。吐出量は引取速度に応じて所望の繊度となる最適量とするのが好ましい。本発明では、好ましい繊度が１ｄｔｅｘから４ｄｔｅｘであるから、引取速度が５０００ｍ／分であれば、単孔あたりの吐出量は０．５ｇ／分〜２．０ｇ／分とするのが好ましい。吐出するノズルは多数列の小さなノズルを必要個数設置しても良いし、多列の孔を有する一枚のノズルを用いてもよい。吐出された溶融線条は、冷却されつつ細化させて引き取られる。本発明では、配向結晶化開始速度を低くして、より配向結晶化を進めて引取ることで、結晶サイズを大きく成長させて、低収縮で、かつ、必要な力学特性を線条に付与する必要がある。本発明の好ましい構造形成を付与するには、線条の冷却は４０℃以下の温度で行うのが好ましい。８０℃以上の温度では、溶融線条が冷却され難くなり、配向結晶化速度が高くなるので好ましくない場合がある。
【００１８】
スパンボンド法では、アスピレーター機能をもつエジェクターで引取り、搬送ネット上に振落として繊維配列をランダムな状態に開繊積層したウエッブを形成する。このとき、繊維は弾性回復限界内で遅延回復して力学特性が低下する場合がある。このため、本発明では、開繊積層したウエッブの遅延回復を直ちに抑制してウエッブ形態を固定する方法を強く推奨する。具体的には、引取りネットでの挟み込み固定化する方法や、押さえローラーによる固定化方法が例示できる。振り落とす繊維量は、所望の目付けになるように引取ネット速度に応じて調整し振り落とす。振り落とし繊維本数が一定の場合では、引取ネット速度を早くしていくと、開繊された繊維は、ネットの進行方向（以下ＭＤと略す）に配列する確率が多くなる傾向を示す。このような場合は振り落とす繊維本数を多くすることでランダムな状態を調整することが可能となり、より生産性も向上する。逆に、ＭＤ方向に特に強力が必要な電線巻テープでは、ネット速度を早くするのが好ましい。引取りウエッブ形成の工程では、必要な厚み調整も配慮する必要がある。予備エンボス加工等によりウエッブの取り扱い性を向上させる場合は、必要な嵩密度以上に圧縮熱セットしないことが重要である。
次いで、積層ウエッブは連続して、又は、非連続でエンボス加工を施される。エンボス形状は所望する不織布表面の必要機能に応じてドット形状や密度、又はプレーン形状等を最適なものを選択して処理する。通常、エンボス加工の温度はＰＥＴでは２２０℃〜２５０℃、線圧は１００Ｎｆ〜３００Ｎｆが適当である。
得られた本発明のエンボス加工不織布は、そのまま各種基布として提供できる。必要に応じ、次いで、樹脂コーティング加工やラミネート加工して本発明の不織布を基布とする印刷基材やハウスラップ用途に提供する。
かくして得られた本発明のスパンボンド不織布は、力学特性及び嵩高性を要求される各種用途の基布に最適な不織布として安価に提供することができる。
なお、本発明における例示は、これらに限定されるものではない。
【００１９】
以下に本発明の実施例を示す。本発明は、実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００２０】
次に実施例及び比較例を用いて、本発明を具体的に説明するが、実施例及び比較例中の特性値は以下の方法で測定した。
【００２１】
＜０１０面の見掛けの結晶サイズ ：ＡＣＳ（０１０）＞
繊維の０１０面の見掛けの結晶サイズ を広角Ｘ線回折図における赤道回折曲線の回折強度の半価巾よりＳｈｅｒｒｅｒの式を用いて算出〔詳細は丸善株式会社発行「Ｘ線結晶学」（仁田勇監修）参照〕した結晶サイズ である。Ｓｈｅｒｒｅｒの式とは、次式で表わされる。
【００２２】
【数１】
2005187979.tif 000002
【００２３】
＜単繊維の繊度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０１５（１９９９）に準拠して測定。
【００２４】
＜単繊維の引張強度（引張り強さ）及び伸度（伸び率）＞
ＪＩＳ−Ｌ１０１５（１９９９）に準拠して測定。
【００２５】
＜比 重＞
ｎ−ヘプタンと四塩化炭素よりなる密度勾配管を作成し、３０℃±０．１℃に調温された密度勾配管中に十分に脱泡した試料を入れ、５時間放置後の密度勾配管中の試料位置を、密度勾配管の目盛りで読みとった値を、標準ガラスフロートによる密度勾配管目盛〜比重キヤリブレーショングラフから比重値に換算し、ｎ＝４で測定。比重値は原則として小数点以下４桁まで読む。
【００２６】
＜単繊維の１８０℃乾熱収縮率＞
ＪＩＳ−Ｌ１０１５（１９９９）に準拠して乾熱１８０℃にて処理し測定する。
【００２７】
＜厚さ＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。
【００２８】
＜目付け（単位面積当りの質量）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。
【００２９】
＜嵩密度＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定した厚み（ｔ：ｍ）及び単位面積当りの質量（ｍ２）より、見掛け密度（ρ）を下記式にて単位はｋｇ／ｍ3にて求める。
ρ＝ｍ２／ｔ
【００３０】
＜不織布の引張り強さと伸び率＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。
【００３１】
＜不織布の目付け１ｇ／ｍ2あたりの強力＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準拠して測定した引張強さ（Ｗ）を、ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準拠して測定した目付で除した値。
【００３２】
＜透湿性（透湿度）＞
ＪＩＳ−ＪＩＳ−Ｌ１０９９の［４．１．１（Ａ−１法）塩化カルシウム使用、φ７０ｍｍ］に準拠して測定。
【００３３】
＜防水性（耐水圧）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０２の［５．１ Ｂ法（高水圧法）］に準拠して測定。
【００３４】
（実施例１）
水分率０．００２重量％に乾燥した固有粘度０．７５のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）を紡糸温度２８５℃にて、オリフィス径φ０．２ｍｍのノズルより、単孔吐出量１ｇ／分で紡糸し、ノズル下５０ｍｍより２５℃の空気を風速０．５ｍ／秒にて冷却しつつ、ノズル下１．２ｍの点に設置したエジェクターで糸速５０００ｍ／分の速度で吸引させつつ引取り、下方１．５ｍの３０ｍ／分の速度で移動している引取ネット面へ繊維束を開繊させつつ振り落とし積層した。ネット面に積層されたウエッブは連続して、繊維の弾性回復を抑制するため、直ちに仮押さえローラーでプレ圧縮して引取ローラーに巻き取った。
得られた仮押さえスパンボンド不織布の厚みは０．４５ｍｍ、見掛けの嵩密度は１００ｋｇ／ｍ3、繊維配列はランダムな形態であり、構成する長繊維の単繊維特性は、繊度２ｄｔｅｘ、引張強さ５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率８５％、１８０℃の乾熱収縮率３．４％、ＡＣＳ（０１０）４７Å、比重１．３８、固有粘度０．６９であった。
次いで、巻き取った不織布を４ｍｍピッチのドットエンボスローラーにて、２４０℃で線圧２Ｎｆにてエンボス加工したスパンボンド不織布を得た。
得られたエンボス加工スパンボンド不織布の厚みは、０．３０ｍｍ、目付４５ｇ／ｍ2、見掛け嵩密度１５０ｋｇ／ｍ3、縦方向（ＭＤ）の引張強さ２３０Ｎ／５ｃｍ（目付当り５．１Ｎ／５ｃｍ）、伸び率３０％、横方向（ＣＤ）の引張強さ１３０Ｎ／５ｃｍ（目付あたり２．９Ｎ／５ｃｍ）、伸び率２８％であった。
次いで、エンボス加工スパンボンド不織布は、無機微粒子を添加した溶融ポリエチレンをＴダイより不織布上にフィルム状に押出し、圧縮ローラーでプレスさせつつ冷却固化させて、不織布にラミネート加工したラップ材を得た。加工工程での問題はなかった。
得られたラップ材は、厚み０．４１ｍｍで、透湿性（透湿度）３５００ｇ／ｍ2・２４時間、耐水性（耐水圧）１６ｋＰａと優れた透湿防水性能を有していた。更に、ラップ材の施工時重要なシートの張りも良好であった。
【００３５】
（実施例２）
固有粘度０．８５のＰＥＴを用い、紡糸温度２９０℃、単孔吐出量０．５ｇ／分とした以外、実施例１と同様にして得られた仮押さえスパンボンド不織布の厚みは０．３ｍｍ、見掛けの嵩密度は９０ｋｇ／ｍ3、繊維配列はランダムな形態であり、構成する長繊維の単繊維特性は、繊度１ｄｔｅｘ、引張強さ４．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率６２％で、１８０℃の乾熱収縮率２．４％、ＡＣＳ（０１０）５１Å、比重１．３９、固有粘度０．７５であった。
次いで、巻き取った不織布をプレーンのエンボスローラーを用いた以外実施例１と同様にしてエンボス加工スパンボンド不織布を得た。
得られたエンボス加工スパンボンド不織布の厚みは、０．１５ｍｍ、目付け３０ｇ／ｍ2、見掛け嵩密度２００ｋｇ／ｍ3、縦方向（ＭＤ）の引張強さ１０６Ｎ／５ｃｍ（目付あたり３．５Ｎ／５ｃｍ）、伸び率２１％、横方向（ＣＤ）の引張強さ６１Ｎ／５ｃｍ（目付けあたり２．０Ｎ／５ｃｍ）、伸び率２５％であった。
得られたエンボス加工スパンボンド不織布の透湿防水性を評価した結果、透湿性（透湿度）１０９００ｇ／ｍ2・２４時間、耐水性（耐水圧）１１ｋＰａと優れた透湿防水性能を有していた。更に、ラップ材の施工時重要なシートの張りも良好であった。又、印刷性を評価した結果、インクの乗りは良好で滲みもなかった。
【００３６】
（比較例１）
固有粘度０．６３のＰＥＴを用い、単孔吐出量０．９ｇ／分、引取速度４５００ｍ／分とし、目付合わせのため引取りネット速度を変更した以外、実施例１と同様にして得た仮押さえスパンボンド不織布の厚みは０．３４ｍｍ、見掛けの嵩密度は１３０ｋｇ／ｍ3、繊維配列はランダムな形態であり、構成する長繊維の単繊維特性は、繊度２ｄｔｅｘ、引張強さ２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率１９２％で、１８０℃の乾熱収縮率１９．６％、ＡＣＳ（０１０）１９Å、比重１．３５、固有粘度０．５７であった。
次いで、巻き取った不織布を実施例１と同様にして、エンボス加工スパンボンド不織布を得た。
得られたエンボス加工スパンボンド不織布の厚みは、０．１６ｍｍ、目付け４５ｇ／ｍ2、見掛け嵩密度２８０ｋｇ／ｍ3、縦方向（ＭＤ）の引張強さ１２０Ｎ／５ｃｍ（目付けあたり２．６Ｎ／５ｃｍ）、伸び率２８％、横方向（ＣＤ）の引張強さ７５Ｎ／５ｃｍ（目付けあたり１．６Ｎ／５ｃｍ）、伸び率２５％であった。
次いで、実施例１と同様にしてラップ材を得た。加工工程で収縮変形を発生し、仕上りはやや不良であった。得られたラップ材は、厚み０．２４ｍｍで、透湿性（透湿度）２５００ｇ／ｍ2・２４時間、耐水性（耐水圧）１４ｋＰａと透湿防水性能は有しているが、ラップ材の施工時重要なシートの張りが不良で、ラップ材としては好ましくない。
【００３７】
（比較例２）
単孔吐出量１．２ｇ／分、引取速度６０００ｍ／分とし、目付合わせのため引取りネット速度を変更した以外、比較例１と同様にして得た仮押さえスパンボンド不織布の厚みは０．４１ｍｍ、見掛けの嵩密度は１１０ｋｇ／ｍ3、繊維配列はランダムな形態であり、構成する長繊維の単繊維特性は、繊度２ｄｔｅｘ、引張強さ３．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率１１６％で、１８０℃の乾熱収縮率５．０％、ＡＣＳ（０１０）３９Å、比重１．３６、固有粘度０．５８であった。
次いで、巻き取った不織布を実施例１と同様にして、エンボス加工スパンボンド不織布を得た。
得られたエンボス加工スパンボンド不織布の厚みは、０．２１ｍｍ、目付け４５ｇ／ｍ2、見掛け嵩密度２１５ｋｇ／ｍ3、縦方向（ＭＤ）の引張強さ１２８Ｎ／５ｃｍ（目付けあたり２．８Ｎ／５ｃｍ）、伸び率２６％、横方向（ＣＤ）の引張強さ７９Ｎ／５ｃｍ（目付けあたり１．７Ｎ／５ｃｍ）、伸び率２５％であった。
次いで、比較例１と同様にしてラップ材を得た。加工工程で少し収縮変形がでた。得られたラップ材は、厚み０．２９ｍｍで、透湿性（透湿度）３０００ｇ／ｍ2・２４時間、耐水性（耐水圧）１５ｋＰａと透湿防水性能は有しているが、ラップ材の施工時重要なシートの張りがやや不良で、ラップ材としては最適ではない。
【００３８】
実施例１〜２、比較例１〜２により明らかなように、本発明のスパンボンド不織布は、ポリエチレンテレフタレートの分子量を高くして、高速で牽引することにより、繊維の配向結晶化を促進して、単一成分でありながら、実質上シースコア構造化して、シース成分の剛直性を向上させ、嵩高、且つ、強力を高く保持できるスパンボンド不織布とすることで、嵩高かつ強力を必要とする各種用途に最適な不織布として安価に提供することができる。さらには、必要に応じて、より高強力化が要求される電線用巻きテープ、印刷基材、ハウスラップなどへも提供が可能な不織布とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のスパンボンド不織布は、ポリエチレンテレフタレートの分子量を高くして、高速で牽引することにより、繊維の配向結晶化を促進して、単一成分でありながら、実質上シースコア構造化して、シース成分の剛直性を向上させ、嵩高、且つ、強力を高く保持できるスパンボンド不織布とすることで、嵩高かつ強力を必要とする各種用途に最適な不織布として安価に提供することができる。さらには、必要に応じて、より高強力化が要求される電線用巻きテープ、印刷基材、ハウスラップなどへも提供が可能な不織布とすることもできる。