(57)【要約】【課題】使用終了後、その都度廃棄の必要をなくすと共に、返却時における輸送の体積を低減して返却コストを軽減し、再使用を容易ならしめる巻芯を提供する。【解決手段】  不織布，フィルム等のシート状物質を巻き上げる巻芯であって、合成樹脂シート又は合成繊維製基布の表裏少なくとも一面にゴムもしくは弾性樹脂がライニングされた基材１，２により筒状本体を形成し、該筒状本体の両側端開口部を封止して筒状内部を密閉空間となすと共に、両側端封止面の少なくとも一方に空気給排弁用空気給排口４を設け、巻取り使用時、巻芯内部に空気を注入して巻き上げ、使用終了後、空気を抜いて巻芯取り出しを可能となした。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布，フィルム等のシート状物質を巻き上げる巻芯であって、合成樹脂シート又は合成繊維製基布の表裏少なくとも一面にゴムもしくは弾性樹脂がライニングされた基材により筒状本体が形成され、該筒状本体の両側端開口部は封止されて筒状内部を密閉空間となしていると共に、両側端封止面の少なくとも一方に空気給排弁が設けられ、巻取り使用時、巻芯内部に空気を注入して巻き上げ使用し、使用終了後、空気を抜いて巻芯取り出しを可能ならしめたことを特徴とする再使用可能な巻芯。
【請求項２】
不織布，フィルム等のシート状物を巻き上げる巻芯であって、合成樹脂シート又は合成繊維製基布よりなる筒状体の内部に弾性チューブを内蔵し、本体両側端開口部を封止すると共に、両側端封止面の少なくとも一方に弾性チューブ内に対し空気を給排する空気給排弁が設けられ、巻取り使用時、弾性チューブ内部に空気を注入して巻き上げ、使用終了後、弾性チューブより空気を抜いて巻芯取り出しを可能ならしめたことを特徴とする再使用可能な巻芯。
【請求項３】
弾性チューブがゴムチューブである請求項２記載の再使用可能な巻芯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は不織布，フィルム等のシート状物、特に長尺のシート状物を巻き取るために使用される再使用可能な巻芯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、長尺物である編織布，不織布，フィルム等の製品又は中間品の巻取りにおいては、製品自体の剛性で巻取ロール形態を保持できない軟質系のプラスチックフィルムや薄紙に対しては通常、予め成形された外径２５〜３００ｍｍ，長さ０．３〜４ｍの中空円筒状の紙管やプラスチック管の巻芯が巻芯軸上に外嵌されて巻取られている。
なかでも特に紙管は適宜厚さの紙材を管状に加工したもので、製造コストが低廉であることや、重量が軽く取り扱い易い点で最も実用に供されている。
【０００３】
しかし、上記のように予め成形された巻芯に布，フィルム等を巻取る場合には、出来上がった巻取ロールからウエブを巻戻し、使い切った後には中空円筒状の巻芯が不要物として残り、この巻芯は、たとえ紙管であっても簡単に廃棄処分することができず、また再利用するにも返却搬送の手間と費用がかかってしまうため、リサイクル使用の試みは殆どなされていないのが実状である。
【０００４】
ところで、従来の上記巻芯は巻取りに際しては巻芯内径に接圧させ、把持する巻芯軸に外嵌して用いられ、巻芯軸中心部にエアー導入用の内芯管を有して、この内芯管内に空気を導入することにより巻芯管外周にラグを突出させて巻芯内面に接圧させて把持し、一方、ラグを引っ込めて巻芯把持を開放し、巻芯を取り出すようになっている。（例えば特許文献１，２参照）
【特許文献１】特開平８−２８２８８１号公報
【特許文献２】特開２００２−４６８９９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の如く巻芯を巻芯軸に外嵌する方式では、前記内芯管を始め、種々の複雑な機構が必要となり、コスト高を免れない難点がある。
そこで、本発明者は上記の如き複雑な機構を必要とすることなく、使用時は膨張して巻圧に耐え、使用後は収縮してそのまま取り出し、返却搬送が可能な巻芯について検討を重ね、タイヤとチューブの構成の利用を見出して本発明に到達した。
【０００６】
即ち、本発明は使用時、空気を注入して膨張させ、使用後、空気を抜いて嵩を減らして返却時の輸送体積を低減し、再使用時、再び空気を注入して使用を可能とする巻芯を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
しかして、上記目的に適合する本発明は、不織布，フィルム等のシート状物質を巻き上げる巻芯であって、合成樹脂シート又は合成繊維製基布の表裏少なくとも一面にゴムもしくは弾性樹脂がライニングされた基材により筒状本体が形成され、該筒状本体の両側端開口部は封止されて筒状内部を密閉空間となしていると共に、両側端封止面の少なくとも一方に空気給排弁が設けられ、巻取り使用時、巻芯内部に空気を注入して巻き上げ、使用終了後、空気を抜いて巻芯取り出しを可能ならしめる再使用可能な巻芯である。
【０００８】
また、本発明の第２の解決手段は、上記同様、不織布，フィルム等のシート状物を巻き上げる巻芯であって、合成繊維製基布よりなる筒状体の内部に弾性チューブを内蔵し、本体両側端開口部を封止すると共に、両側端封止面の少なくとも一方に弾性チューブ内に対し空気を給排する空気給排弁が設けられ、巻取り使用時、弾性チューブ内部に空気を注入して巻き上げ、使用終了後、弾性チューブより空気を抜いて巻芯取り出しならびに輸送体積低減を可能ならしめた巻芯である。
なお、上記弾性チューブとしては通常、ゴムチューブが一般に使用される。
【０００９】
上記第１の解決手段は、使用にあたり側面に設けられた空気給排弁を介し空気を供することにより巻芯の筒状本体内に空気が注入されて筒状本体は膨張し、シート状物を巻取る。このとき、筒状本体はシート状物巻取りに必要な圧縮強度、例えば５０．０ｋｇ／ｃｍ２位まで、通常、２４．５ｋｇ／ｃｍ２前後に保持されるように構成されている。
そして、シート状物を上記巻芯に巻取って該巻取ロール物を目的地に搬送し、巻戻して使用するが、この使用が終了すると、筒状本体内部の空気を抜いて嵩を減らす。
従って、従来の如く巻芯を返却するにあたり返却時の輸送体積が低減され、輸送のための手間ならびにコストが低減される。
なお、勿論、本発明巻芯にシート状物を巻いて目的地に搬送するのが通常であるが、巻取り終了時、筒状本体内部の空気を抜き収縮した巻芯を取り出すことにより巻芯を有しないロール状物を得ることもできる。
【００１０】
次に上記第２の解決手段は、側面に設けられた空気給排弁を通じてゴムチューブ等の弾性チューブ内に空気を供給することにより前記第１の解決手段と同様に巻取り、また、使用後、空気を抜いて返却時の輸送体積を低減する。
【発明の効果】
【００１１】
上述のように本発明巻芯は側面に設けた空気給排弁を通じて巻芯内部へ空気を注入し、また巻芯内部より空気を排出することにより巻取り作業が実施されると共に、返却時の輸送体積を低減することができ、複雑な機構あるいはラグ等による接圧，把持等の必要がなく、頗る簡単で取り扱いに至便であると共に、輸送体積が低減されて返却輸送のコストも軽減され、しかも再使用にあたっては、同様に空気を巻芯内に注入するだけで使用でき、再使用が頗る容易である顕著な効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図１，図２に基づいて説明する。
図１は本発明の第１の実施形態であり、図において１は巻芯を形成する外側基材、２は同じく巻芯を形成する内側基材で、これら基材は合成樹脂シート、例えば塩化ビニル製シート又は合成繊維製基布の表裏少なくとも一面がゴムもしくは弾性樹脂によりライニングされた、いわゆる消防ホースあるいはエアバッグに使用される布基材と同様な素材によって形成されており、両側端部が封止され、中心部に貫通穴３を有する筒状本体として構成されている。
【００１３】
この中心部の貫通穴３は必要に応じ、随時、巻芯軸となる鉄芯を通すものである。
そして、上記筒状本体の両側端封止部の少なくとも一面には空気給排口４が設けられ、筒状本体の内外基材によって形成される封止密閉空間内に対し空気を給排できる空気給排弁（図示せず）が取り付けられるようになっている。
また上記内外両基材の間にゴムチューブを内蔵させ、前記空気給排弁を空気給排口を通じて該ゴムチューブに取り付けておくことも可能である。
【００１４】
かくて、上記構成によれば該巻芯を中空貫通穴により巻芯軸（鉄芯）に取り付けて、巻取りのための使用時に空気給排弁を通じて空気を注入して巻芯を膨らませ、巻芯に所要の圧縮強度、例えば５０．０ｋｇ／ｃｍ２位まで、一般的には約２４．５ｋｇ／ｃｍ２前後を付与、保持せしめることによりシート状物を巻取り、巻取り後、巻芯軸より離脱させて、そのまま所定の場所へ搬送し、次工程に使用する。
そして、巻かれたシート状物が使用に供せられ、その使用が終了して巻芯のみになった際に内部の空気を抜いて嵩を減らして輸送体積を低減して返却輸送する。
返却された巻芯は再び使用しようとするときは前記同様に内部に空気を注入して容易に使用が可能である。
【００１５】
図２は本発明巻芯の第２の実施形態で、前記第１の実施形態が巻芯軸を通すよう中空貫通穴３を有する形状としているのに対し、外側は前記と同じく塩化ビニールシートの如き合成樹脂シートあるいは消防ホースやエアバッグ基布と同様、ライニング基材によって中空棒状に形成され、内側にゴムチューブの如き弾性チューブ（図示せず）あるいはライニング材による水密袋（図示せず）を内蔵するようになっている。
そして、この場合も、両側端は封止され、少なくとも一方の側端封止部に空気給排口４が設けられ、該給排口４を通じて空気給排弁（図示せず）が取り付けられて筒体内に対し空気を注入、また筒体から空気を排出可能となっている。
従って、この場合も使用時に空気を注入し、使用後に空気を抜いて嵩を減らし返却時の輸送体積を軽減することができる。
【実施例１】
【００１６】
塩化ビニール製シートで作成した直径７６ｍｍφ，長さ１００ｃｍの円筒状の両端開口部を封止した封止面の方側に空気給排弁を設けた円筒状巻芯に、空気圧０．２ｋｇ／ｃｍ２になるように空気を注入した。
この円筒状巻芯に巾９０ｃｍで目付１００ｇ／ｍ２、厚さ１．０ｍｍの不織布を３０ｋｇ巻いた。巻き太さは３３０ｍｍφであった。
巻き取られた製品をパレットで２０本単位でユーザーへ送付した。ユーザーで使用後、円筒状巻芯の空気を抜いて（円筒状巻芯の体積は１／３０になり）通い箱に納められて返却された。
これら円筒状巻芯は新たに空気を注入して製品の巻取りに供した。
円筒状巻芯の運送時の体積が格段に減少し、また何度も再使用ができ、焼却頻度も減少でき、環境にも貢献できた。
【実施例２】
【００１７】
エアーバック用ナイロン６６原糸４７０デシテックスを用い、管状の織物外径８６ｍｍφ、長さ２４００ｍｍ、本体両側端開口部を封止すると共に、両側端封止面の片側に内に対し空気を給排する給排弁を設け、管状の織物内面にウレタン樹脂を厚さ０．５ｍｍの被覆層を施した。
この円筒状巻芯に、空気圧１．０ｋｇ／ｃｍ２になるように空気を注入した。この円筒状巻芯に巾２２０ｃｍで目付５００ｇ／ｍ２、厚さ２．０ｍｍの不織布を５５ｋｇ巻いた。巻き太さは３８０ｍｍφであった。
巻き取られた製品を１０本単位でパレットに積んでユーザーへ送付した、ユーザーで使用後、円筒状巻芯の空気を抜いて（円筒状巻芯の体積は１／２０になり）通い箱に納められて返却された。
これら円筒状巻芯は新たに空気を注入して製品の巻取りに供した。円筒状巻芯の運送時の体積が格段に減少し、また何度も再使用が出来、焼却頻度も減少でき、環境にも貢献できた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視概要図である。
【図２】本発明の第２の実施形態を示す斜視概要図である。
【符号の説明】
【００１９】
１：外側基材
２：内側基材
３：中空貫通穴
４：空気給排口
【図１】
2005082372.tif 000003
【図２】
2005082372.tif 000004