(57)【要約】      （修正有）【課題】充填材の撤去が容易で固形物が残存し難く、しかも撤去した充填材を簡易に廃棄処理することができるシールド工法における被掘削土の安定化方法を提供する。【解決手段】充填材が加水により１０００〜１２０００ｃＰ以上の粘度を発現する一方、分散材の添加により解ゲルする吸水性樹脂でなり、待機時には、水を加えてゲル状態となした充填材３８を該空隙とチャンバー７内に充填して切羽２５を安定化させおき、掘削開始時には、これに先立って、充填されている充填材３８に解ゲル剤を注入して、解ゲルした液体状態で吸引撤去する。また、被掘削土の切羽に砂礫層などの透水性の地層が露出している場合には、充填材３８の粘度は５０００ｃＰ以上となすことで、その透水性地層を通じての逸散を防止する。【選択図】    図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削待機時に、被掘削土と該被掘削土に対面する土留め手段との空隙に充填材を充填して被掘削土の安定化を行い、掘削開始時に該充填材を撤去するようにしたシールド工法における被掘削土の安定化方法において、
該充填材が加水により１０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現する一方、分散材の添加により解ゲルする吸水性樹脂でなり、
待機時には、水を加えてゲル状態となした充填材を該空隙に充填して被掘削土を安定化させおき、掘削開始時には、これに先立って、該空隙内に充填された充填材に解ゲル剤を注入して、解ゲルした液体状態で吸引撤去する、
ことを特徴とするシールド工法における被掘削土の安定化方法。
【請求項２】
前記被掘削土に砂礫層が含まれる場合には、加水により５０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現する充填材を使用することを特徴とする請求項１記載のシールド工法における被掘削土の安定化方法。
【請求項３】
前記被掘削土が、シールド掘進機の到達立坑の側面に形成された到達口に露出する地山表面であり、前記土留め手段が該到達口の地山表面を覆って設けられた隔壁であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のシールド工法における被掘削土の安定化方法。
【請求項４】
前記土留め手段がシールド掘進機のカッターフェイスであり、該カッターフェイスと前記被掘削土との空隙内、並びに該カッターフェイス後方のチャンバー内に前記充填材を充填することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のシールド工法における被掘削土の安定化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シールド工法における被掘削土の安定化方法に係わり、特に、シールド掘進機の掘削待機期間中における切羽や、シールド掘進機の到達坑に形成される到達口の切羽を安定化させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド工法は、例えば都市土木等において、地下水の存在する地盤や軟弱な地盤に対するトンネルの構築工法として一般に採用されるもので、シールド掘進機の後方にセグメントによってトンネルの掘削内周面を覆う覆工体を形成するとともに、形成した覆工体から推進反力を得ながらシールド掘進機によって掘進作業を行ってゆくものである。
【０００３】
また、このようなシールド工法によれば、所定の深度にトンネルを構築するためには、シールド掘進機の発進立坑や到達立坑を地中に構築し、これらを発進基地あるいは到達基地として、シールド掘進機を発進又は到達させて、これらの立坑を結ぶ計画路線に沿ったトンネルを構築することになる。即ち、通常では、例えば数百メートルから数キロメートル程度の所定のトンネル延長毎に工区分けを行い、これらの各工区の両端部分に、シールド掘進機の発進用あるいは到達用の施設としての立坑を、例えば地中連続工法等によりコンクリ−ト構造物として地中に構築し、各工区毎に掘削形成したシールドトンネルをこれらの立坑を介して連通させることにより、各シールドトンネルが一体となった相当の延長のトンネルが構築されることになる。
【０００４】
そして、このような発進立坑からのシールド掘進機の発進作業や、到達立坑へのシールド掘進機の到達作業は、一般に、立坑を構成する壁体の発進口あるいは到達口部分に坑口工を設けるとともに、これらの坑口部分の背面の地盤に対し地盤改良を施してこの地盤を安定固化させ、しかる後に発進口あるいは到達口部分の壁体に対して鏡切り作業を行ない、これによって形成された発進口もしくは到達口を通じてシールド掘進機を地山に貫入させ、あるいは地山から立坑の内部に前進させることにより行われている。
【０００５】
また、両方向から掘進してきた２台のシールド掘進機を、地中内で地盤改良などの補助工法無しに地下水や土砂の進入を防ぎつつ機械的に行う工法もあり、当該工法ではＭＳＤシールド掘進機が用いられている。
【０００６】
ここで、上記のようなシールド工によってトンネル掘削を行うにあたっては、シールド掘進機のチャンバー内や到達口の被掘削土である切羽には、以下に示すような場合に充填材を充填する必要があった。  
（ａ）鏡切りを行い、エントランス内にシールド機を貫入させた後に発進するまでの待機期間がある場合、チャンバー内は空であるので被掘削土である切羽の安定のために、泥水やベントナイ溶液等を充填する。  
（ｂ）ＭＳＤシールド掘進機による地中接合を行うにあたって、待機側シールド掘進機の待機期間が長くなる場合には、待機側シールド機のチャンバー内に、被掘削土たる切羽の安定のためにベントナイトと珪酸ソーダとを混合ゲルさせたものや、膨潤性の高い粒状ベントナイトを充填する。  
（ｃ）シールド掘進機の到達時に到達口の鏡切りを行った後に、地山安定のために隔壁を設置して地山と隔壁との間に上記と同様な充填材を充填する。
【特許文献１】特開平１０−１８４２６８号公報
【特許文献２】特開平９−８８４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のシールド工法における被掘削土の安定化方法であると、使用する充填材が固形物であるため、その撤去作業が困難であり、残存し易い。また、坑外へ搬出する手間も大きい。特に、シールド掘進機の場合にあっては、そのカッター・チャンバー内に上記充填材がその撤去後も固形物として付着したままの状態で残存してしまうと、シールド掘削時にチャンバー内閉塞を引き起こす原因にもなってしまう虞がある。  
また、撤去された充填材はすべて泥土処分する必要があり、特に珪酸ソーダを使用するものはアルカリ性となるため、産業廃棄物として処理しなければならなくなる。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、充填材の撤去が容易で固形物が残存し難く、しかも撤去した充填材を簡易に廃棄処理することができるシールド工法における被掘削土の安定化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために本発明の請求項１に係る構成は、掘削待機時に、被掘削土と該被掘削土に対面する土留め手段との空隙に充填材を充填して切羽の安定化を行い、掘削開始時に該充填材を撤去するようにしたシールド工法における被掘削土の安定化方法において、該充填材が加水により１０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現する一方、分散材の添加により解ゲルする吸水性樹脂でなり、待機時には、水を加えてゲル状態となした充填材を該空隙に充填して切羽を安定化させおき、掘削開始時には、これに先立って、該空隙内に充填された充填材に解ゲル剤を注入して、解ゲルした液体状態で吸引撤去することを特徴とする。
【００１０】
ここで、請求項２に示すように、前記被掘削土に砂礫層が含まれる場合には、加水により５０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現する充填材を使用するのが望ましい。
【００１１】
また、請求項３に示すように、前記切羽は、シールド掘進機の到達立坑の側面に形成された到達口に露出する地山表面であり、前記土留め手段は該到達口の地山表面を覆って設けられた隔壁となし得る。
【００１２】
さらに、本発明の請求項４に係る構成は、前記請求項１または２において、前記土留め手段がシールド掘進機のカッターフェイスであり、該カッターフェイスと前記被掘削土との空隙内、並びに該カッターフェイス後方のチャンバー内に前記充填材を充填することを特徴とする。
【００１３】
即ち、請求項１に従属する請求項４の構成では、掘削待機時に、被掘削土と該被掘削土に対面するカッターフェイスとの空隙内、並びに該カッターフェイス後方のチャンバー内に充填材を充填して切羽の安定化を行い、掘削開始時に該充填材を撤去するシールド工法における被掘削土の安定化方法において、該充填材が加水により１０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現する一方、分散材の添加により解ゲルする吸水性樹脂でなり、待機時には、水を加えてゲル状態となした充填材を該空隙に充填して切羽を安定化させおき、掘削開始時には、これに先立って、充填されている充填材に解ゲル剤を注入して、解ゲルした液体状態で吸引撤去することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２に従属する請求項４の構成では、掘削待機時に、被掘削土と該被掘削土に対面するカッターフェイスとの空隙内、並びに該カッターフェイス後方のチャンバー内に充填材を充填して切羽の安定化を行い、掘削開始時に該充填材を撤去するシールド工法における被掘削土の安定化方法において、被掘削土が砂礫層を含む場合には、加水により５０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現する一方、分散材の添加により解ゲルする吸水性樹脂でなる充填材を使用し、待機時には、水を加えてゲル状態となした充填材を該空隙内と該チャンバー内に充填して被掘削土を安定化させておき、掘削開始時には、これに先立って、充填されている充填材に解ゲル剤を注入して、解ゲルした液体状態で吸引撤去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に示すシールド工法における被掘削土の安定化方法の発明によれば、地山の被掘削土の露出面と該被屈削土の露出面に対面する土留め手段との空隙に、加水してゲル状態にした１０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現する吸水樹脂からなる充填材を充填して掘削待機時の被掘削土の安定化を図り、掘削時には空隙に充填したゲル状の吸水樹脂に解ゲル剤を注入して液体状態となして吸引撤去するので、充填材を容易に撤去することができ、空隙内に充填材が固形物として残存することがない。このため、充填材の廃棄作業効率を可及的に向上させることができ、工期の短縮化が図れる。また、充填材の吸水樹脂は基本的に中性であり、産業廃棄物として処理する必要がないので、そのまま直接下水等へ放流して簡易に廃棄することもできる。ここで、充填材の粘度を１０００〜１２０００ｃＰとしているのは、露出する被掘削土が不透水性の土層であれば１０００ｃＰの粘度があれば、吸収されることなく土圧を保持でき、かつ１２０００ｃＰ以下であれば充填性が十分に確保できるからである。
【００１６】
ここで、請求項２に示すように、露出した被掘削土に砂礫層が含まれる場合には、充填材の粘度を５０００ｃＰ以上となすことで、当該砂礫層に充填材が浸透して流出してしまうことを防止でき、土圧を十分に確保して被掘削土を安定化させておくことができる。
【００１７】
また、請求項３に示すように、前記被掘削土をシールド掘進機の到達立坑の側面に形成された到達口に露出する地山表面となし、前記土留め手段を該到達口の地山表面に対面して設けられた隔壁となせば、即ち、到達抗の側壁に形成した到達口の鏡切り後の地山表面とこれに対面させて設けた隔壁との空隙に、上記吸水樹脂でなる充填材を充填して安定化させるようにすれば、シールド掘進機が到達するまでの待機期間中の当該到達口の被掘削土の安定化とその充填材の撤去とを容易に行うことができる。
【００１８】
また、請求項４に示すように、掘削待機中におけるシールド掘進機のカッターフェイスと被掘削土の露出面である切羽との間の空隙内、並びに該カッターフェイス後方のチャンバー内空間とに上記吸水樹脂でなる充填材を充填して被掘削土たる切羽の安定化を図れば、上記と同様に充填材の撤去が容易であるばかりか、チャンバー内に充填材が固形物として残存することがないので、シールド掘削時に残存した充填材がチャンバー内閉塞を引き起こす原因となることも防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明に係るシールド工法における被掘削土の安定化方法の好適な一実施形態について、添付図面に基づいて詳述する。
【００２０】
図１（ａ），（ｂ）はシールド工法に用いる周知のシールド掘進機の一例を示す概略側断面図である。同図に示するように、シールド掘進機２は多数のカッタービット４が立設されたカッターフェース６を回転させて、当該カッターフェース６に対向する地山の被掘削土の切羽を切り崩し、その掘削土をカッターフェイス６後方のチャンバー７内に取り込んで、さらにスクリューコンベア８で後方に搬送排出しながら前進していくものであり、推進用のジャッキ１０を反力受けに当接させた状態で伸長させることによって前進力を得るようになっている。ここで、シールド掘進機２は大別して掘削機構部１２をなす前方部と排土・推進機構部１４をなす後方部とから構成されており、これら掘削機構部１２と排土・推進機構部１４とはそれぞれ独立した円筒形の胴体１６，１８を有していて両胴体１６，１８は互いに接合・分離可能となっている。
【００２１】
そして、上記シールド掘進機２は、図２に示すような発進・到達基地の立杭２０内に地上から挿入されて、この立坑２０の側壁に形成される発進口２２から地山２４中に嵌入される。ここで、当該立坑２０は発進・到達基地となっており、上記発進口２２に対面して到達口２６が形成されている。また、これら発進口２２と到達口２６とは壁体２８によって閉塞されている。
【００２２】
ところで、近年にあっては、多面的および立体的に土地の有効利用が図られている。特に構造物の密集した都市部にあっては、上記立坑２０の施工現場として、地上に十分なスペースを確保することが非常に困難になってきているばかりか、その立坑２０自体の大きさにも制限を受けて、当該立坑２０の開口部の間口長を十分に大きくとることができず、シールド掘進機２の全長分を確保し得ないケースも生じる。
【００２３】
そこで、本実施形態では、そのようなケースに対処するために、シールド掘進機２をその前方部の掘削機構部１２と後方部の排土・推進機構部１４とに分離した状態で、それぞれを個別に立坑２０内に挿入し、当該立坑２０内で相互に接合して組み立てるようにしている。図２〜図６はその立坑２０内へのシールド掘進機２の挿入及び組み立て手順を示した概略縦断面図である。
【００２４】
即ち、先ず図２に示すように、立坑２０の床面にはシールド掘進機２を支える機台３０を設置すると共に、発進口２２に対面する到達口２６の周囲の側壁部分に支持させて反力受けフレーム３２を設ける。次に、図３に示すように、発進口２２に発進用の坑口工３４を設置する。この発進用坑口工３４は短い円筒体でなり、先端が発進口２２内に挿入されて設けられ、その後端側の内周面にはシールド掘進機２の胴体１６，１８の外周面に当接して当該外周面部位をシールするゴム製のパッキン材３６がその全周に亘って取り付けられている。
【００２５】
発進用の坑口工３４の設置後、図４に示すように、シールド掘進機２の前方部である掘削機構部１２が立坑２０内に吊り降ろされて挿入される。爾後、図５に示すように、発進口２２を閉塞している壁体２８を鏡切りして、地山２４の被掘削土の表面を露出させてから、掘削機構部１２の先端を坑口工３４の筒体内に挿入して、当該掘削機構部１２の先端を地山２４の被掘削土の露出面である切羽２５にできるだけ近接させて配置する。これにより、立坑２０内における掘削機構部１２の後方空間を可及的に広く確保して、シールド掘進機２の後方部である排土・推進機構部１４の立坑２０内への挿入スペース並びに掘削機構部１２との接合組み立て作業スペースを確保する。その後、図６に示すように、排土・推進機構部１４を立坑２０内に吊り降ろし、当該排土・推進機構部を掘削機構部１２の後端に組み付けて両者を接続し、シールド掘進機２を組み立てるようにする。
【００２６】
従って、上記のようにシールド掘進機２をその前方部の掘削機構部１２と後方部の排土・推進器後部１４とに分離して、個々に立坑２０内に挿入し、当該立坑２０内で組み立てるようにすれば、例えば構造物が密集して十分な大きさの立坑２０が設置できないような都市部にあっても、シールド掘進機２の立坑２０内への挿入設置が可能となる。
【００２７】
ところで、図５に示してあるが、上述のように発進口２２の壁体２８を鏡切りして、地山２４の被掘削土の切羽２５に掘削機構部１２を出来る限り近接させて前方に配置することによって、排土・推進機構部１４の挿入・組み付けを可能にすると、壁体２８を鏡切りしてから実際にシールド掘進機２によって地山２４の掘削を始める迄の掘削待機期間が長期化してしまう。従って、掘削機構部１４のカッターフェイス６に対面する被掘削土の切羽２５が崩落するのを防止して、これを安定化させておく必要が生じる。
【００２８】
そこで、本発明では、上記排土・推進機構部１４の挿入に先立って、掘削機構部１２の設置完了後に、直ちに当該切羽２５の安定化作業を行う。そして、この被掘削土の安定化の方法は次のようにして行う。
【００２９】
即ち、図５と図６とに示すように、地山２４の被掘削土の切羽２５とこの切羽２５に対面する土留め手段としてのカッターフェイス６との空隙内、並びにカッターフェイス６の後方のチャンバー７内に、充填材３８を充填して発進口２２の切羽２５を安定化させる。ここで、上記充填材３８には、加水によって１０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現する一方、分散材の添加によって解ゲルする吸水性樹脂を水や泥土に添加して用いる。つまり、待機時には、水あるいは水と泥土とを加えてゲル状態に混合した粘度１０００〜１２０００ｃＰの吸水性樹脂からなる充填材３８を空隙内とチャンバー７内とに充填して土圧を確保することで切羽２５を押さえ込んで安定化させおき、シールド掘進機２の組み立て完了後の掘削開始時には、これに先立って、当該空隙並びにチャンバー７内に充填した充填材３８に対して解ゲル剤を注入して、解ゲルした液体状態で吸引撤去する。
【００３０】
図７は上記充填材の注入充填及び撤去・廃棄を行う装置の概略構成図を示すものである。同図に示すように吸水性樹脂の充填材３８は地上に設けた混合層４０内で水及び泥土と混合される。水及び泥土と吸水性樹脂とはミキサー４２で攪拌されてゲル状にされ、このゲル状となった充填材３８はポンプ４４で地下にあるシールド掘進機２の掘削機構部１２に送られて、チャンバー７の後壁上方部にあるマンホール（図示せず）や発進用の坑口工３４の筒体の上部に設けた注入孔４６などから充填される。
【００３１】
また、シールド掘進機２の組み立て完了後に掘削を開始するにあたって、これに先立って、当該ゲル状の充填材３８を撤去する。この撤去にあたっては、先ず、上記マンホールや注入孔４６から、ゲル化した吸水性樹脂を溶液化する解ゲル剤を注入し、カッターフェース６を回転駆動させる等して攪拌してゲル状の充填材を液体状に戻す。そして、液体状に戻った充填材は掘削機構部１２のチャンバー７の下方部にあるマンホール（図示せず）や発進用の坑口工３４の筒体の下部に設けた排出孔４８などを通じてポンプ５０で吸い戻して地上の回収槽５２に回収した後、水分と樹脂分とを分離して水分を下水等に放流して廃棄する。
【００３２】
ここで、上記充填材として採用し得る吸水性樹脂について、その具体的な例を示せば、太平洋ソイル株式会社製のＳＰシールＧ（商品名）、及びその解ゲル剤（分散剤）として同じく太平洋ソイル株式会社製のＳＰクリード（商品名）を挙げることができる。本実施形態では当該ＳＰシールＧとＳＰクリードとを採用した。ＳＰシールＧは加水して粘度を１０，０００〜１２，０００ｃＰのゲル状にした。また、このＳＰシールＧにＳＰクリードを注入して液体状に戻すと粘度は５００ｃＰ未満となる。当該ＳＰシールＧは吸水性ポリマーの粉末であり、清水に対して６〜８ｋｇ／ｍ３の分量で添加した。また、ＳＰクリードは液体であり、充填部分の容積に対して４ｋｇ／ｍ３の分量で注入した。
【００３３】
従って、以上のようにしてなる本実施形態のシールド工法における被掘削土の安定化方法によれば、地山２４の被掘削土の露出面である切羽２５とこの切羽２５に対面する土留め手段たるシールド掘進機２のカッターフェイス６との間の空隙内、並びにカッターフェイス６の後方のチャンバー７内に、加水してゲル状態にした吸水樹脂からなる充填材３８を充填して掘削待機時の被掘削土の安定化を図り、掘削時には充填したゲル状の吸水樹脂の充填材３８に解ゲル剤を注入して液体状態となして吸引撤去するので、充填材３８を容易に撤去することができ、もって充填材３８がチャンバー７内に固形物として残存することがない。このため、充填材３８の廃棄作業効率を可及的に向上させることができ、工期の短縮化が図れる。また、解ゲルした充填材３８の液体状の吸水樹脂は基本的に中性であるから、産業廃棄物としての処理を行う必要がなく、そのまま直接下水等へ放流して簡易に廃棄することもできるが、望ましくは樹脂成分は分離してから水分を放流した方が良い。また、上記のようにチャンバー７内に充填材３８が固形物として残存することがないので、シールド掘削時に残存した充填材３８がチャンバー７内閉塞を引き起こす原因となることも防止できる。
【００３４】
ここで、この被掘削土の安定化方法は、上述したシールド掘進機２の発進待機時に限らず、到達口２６における待機時にも適用し得る。即ち、この場合では、前記地山２４の被掘削土の露出面たる切羽２５は、シールド掘進機２の到達基地となる立坑２０の側面に形成された到達口２６の壁体２８が鏡切りされて露出する地山２４の被掘削土の露出面となり、前記土留め手段は当該到達口２６に露出する被掘削土の切羽２５を覆って設けられる隔壁（図示せず）となる。つまり、立抗２０の側壁に形成した到達口２６の鏡切り後の地山２４の被掘削土が露出した切羽２５とこれを覆って対面させて設けた隔壁との空隙に、上記吸水樹脂でなる充填材を充填することで、切羽２５を安定化させるようにすれば、シールド掘進機が後方の裏面側に近接して到達するまでの待機期間中における当該到達口２６の被掘削土の安定化と、到達時における立坑２０内への進入の際の当該充填材の撤去とを容易に行うことができる。
【００３５】
また、この被掘削土の安定化方法は、両方向から掘進してきた２台のシールド掘進機を、地中内で地盤改良などの補助工法無しに、地下水や土砂の進入を防ぎつつ機械的に行うＭＳＤ工法にも適用し得る。このケースでは、２台のＭＳＤシールド掘進機による地中接合を行うにあたって、待機側シールド掘進機の待機期間が長くなる場合に、当該待機側ＭＳＤシールド機のカッターフェイスと地山における被掘削土の露出面との間の空隙内、並びにチャンバー内に、前述の吸水樹脂でなる充填材を充填して、切羽を安定化させておき、地中接合させる際に、その充填材を解ゲルさせて吸引除去することになる。
【００３６】
また、切羽等の被掘削土の露出面に砂礫層が含まれている場合には、充填材の粘度を５０００ｃＰ以上となすことで、当該砂礫層に充填材が浸透して流出・逸散してしまうことを防止でき、もって土圧を十分に確保して被掘削土を安定化させておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】シールド工法に用いる周知のシールド掘進機の一例を示す概略側断面図である。
【図２】立坑内へのシールド掘進機の挿入及び組み立て手順を示した概略縦断面図である。
【図３】同上、立坑内へのシールド掘進機の挿入及び組み立て手順を示した概略縦断面図である。
【図４】同上、立坑内へのシールド掘進機の挿入及び組み立て手順を示した概略縦断面図である。
【図５】同上、立坑内へのシールド掘進機の挿入及び組み立て手順を示した概略縦断面図である。
【図６】同上、立坑内へのシールド掘進機の挿入及び組み立て手順を示した概略縦断面図である。
【図７】充填材の注入充填及び撤去・廃棄を行う装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００３８】
２    シールド掘進機                  ６    カッターフェイス
７    チャンバー                      ８    スクリューコンベア
１０    推進ジャッキ                  １２    掘削機構部
１４    排土・推進機構部              １６，１８    胴体
２０    立坑                          ２２    発進口
２４    地山                          ２５    切羽（被掘削土）
２６    到達口                        ２８    壁体
３２    反力受け部材                  ３４    発進用の坑口工
３６    パッキン材                    ３８    充填材
４０    混合槽                        ４２    ミキサー
４４，５０    ポンプ                  ５２    回収槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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