(57)【要約】【課題】  吐出弁付きのノズル容器において、収納液体の粘性に応じて弁体の重量を変えることが出来て弁の開閉が確実であり、又少量注出が出来、更に弁体取外しによる掃除も出来るよう設けたものである。【解決手段】  胴部２上端から起立する口頸部４下端に内向きフランジ状弁座５を付設した容器体１と、上記弁座上へ載置させて口頸部内へ上下動可能に嵌合させた弁体11と、口頸部上端部内へ下端筒部を嵌合させて起立するノズル21とからなり、弁体11下端面から弁孔６内へ垂下させて下方棒部14を垂下させると共に弁体上面を溝18付きの球面状部17として、容器倒立時による摺動で球面状部がノズル下端筒部へ接したとき、溝18を介して容器体内とノズル孔25内とが連通可能とした。【選択図】  図１
2005187012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部内面に内向きフランジ状弁座５を有する口頸部４を起立する容器体１と、
上記弁座５上へ載置されて、口頸部４内へ上下動自在に嵌合する弁体11と、
上記口頸部の上端部内へ、下端筒部21a を嵌合させて起立するノズル21とからなり、
上記弁体11は、上部外面に溝18を有する柱状部12の下端面から、弁座５上へ接して吐出弁を形成する下向き段部13を介して、弁孔６内へ下方棒部14を垂下し、
容器体倒立等による摺動で弁体11上部がノズル下部へ接したとき、溝18を介して容器体１内とノズル孔25とが連通可能に形成した
ことを特徴とする、ノズル付き容器。
【請求項２】
上記容器体倒立等による摺動で弁体上面がノズル下部面へ接したとき、下方棒部14の下部が弁孔６内へ位置するよう設けた
ことを特徴とする、請求項１記載のノズル付き容器。
【請求項３】
上記弁体11上部を、上向き段部13を介してノズル21の下部内面へ遊挿可能な上方棒部16に形成して、それ等上向き段部上面から上方棒部16外面へ連続させて溝18を穿設した
ことを特徴とする請求項１又は２記載のノズル付き容器。
【請求項４】
上記弁体11を、上下ほぼ対称に、柱状部12の上下両端から段部13,15 を介して突出する棒部先端を溝18付きの球面状部17として形成した
ことを特徴とする請求項１、又は２記載のノズル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はノズル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
注出栓付き容器として、容器体の口頸部内に特殊構成の栓部材を嵌着して内容物を切れ良く滴下できるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記容器は、容器体の口頸部に筒状の栓本体を嵌着し、この栓本体内に球状の弁体を上下動可能に遊嵌している。栓本体内周下部には弁座となる突条を突周設するとともに、栓本体内周上部には上昇を抑制する突条を突周設し、更に上部の突条部分に縦溝を形成している。そして、容器体胴部を圧搾することにより弁体を上部の突条に圧接し、縦溝を介して少量の液を外部に注出する如く構成している。
【特許文献１】特開２００２−３９４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記容器体の栓本体は、その上部にノズル孔を穿設し、該ノズル孔下方の筒部分下部内へ周設した弁座内へ強制押込みさせて弁座上方の弁室内へ玉弁を嵌合させるから作成が面倒となり、又玉弁は材質と直径によりその重量が定まるために注出液体の粘性により弁の開閉が不確実となるおそれもあった。又滓が弁室内通路に詰まったような場合の除去も困難であった。
【０００５】
本発明は上記のような容器を作り易く、又弁体を柱状としてその長さを変えることで材質を変えなくてもその重量を変えることが容易であるよう、又分解、組付けを容易とすることを主目的とするものである。
【０００６】
第１の手段として下部内面に内向きフランジ状弁座５を有する口頸部４を起立する容器体１と、
上記弁座５上へ載置されて、口頸部４内へ上下動自在に嵌合する弁体11と、
上記口頸部の上端部内へ、下端筒部21a を嵌合させて起立するノズル21とからなり、
上記弁体11は、上部外面に溝18を有する柱状部12の下端面から、弁座５上へ接して吐出弁を形成する下向き段部13を介して、弁孔６内へ下方棒部14を垂下し、
容器体倒立等による摺動で弁体11上部がノズル下部へ接したとき、溝18を介して容器体１内とノズル孔25とが連通可能に形成した。
【０００７】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に上記容器体倒立等による摺動で弁体上面がノズル下部面へ接したとき、下方棒部14の下部が弁孔６内へ位置するよう設けた。    
【０００８】
第３の手段として、上記第１又は第２の手段を有すると共に上記弁体11上部を、上向き段部13を介してノズル21の下部内面へ遊挿可能な上方棒部16に形成して、それ等上向き段部上面から上方棒部16外面へ連続させて溝18を穿設した。
【０００９】
第４の手段として、上記第１又は第２の手段を有すると共に上記弁体11を、上下ほぼ対称に、柱状部12の上下両端から段部13,15 を介して突出する棒部先端を溝18付きの球面状部17として形成した。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載のように形成することで、弁体11は容器体口頸部４内へ、下方棒部14を下方に位置させて落とせばよく、又弁体を口頸部内へ入れた後にノズル21の下端筒部21a を口頸部４の上端部内へ嵌合させればよく、よってそれ等容器体、弁体、ノズルの組付け分解を容易に行うことが出来、又弁体11は柱状部12下端面から下方棒部を垂下させるから、その全体の上下方向長さを変えることで、軽量の、又重い弁体とすることが容易で、収納液体の粘性に応じてその重量を変えることが容易であり、容器体倒立時等による摺動で球面状部17がノズル下端へ接したとき、その球面状部へ穿設した溝18が容器体内とノズル孔25とを連通するよう設けたから、少量液体の注出が容易となる。
【００１１】
請求項２のようにしたことで、弁体11が上下方向へ摺動しても下方棒部14は弁座５が形成する弁孔６から外れることはなく、よって容器体正倒立時において弁体の上下動が不正確になることはない。
【００１２】
請求項３のようにすることで、容器体倒立時における弁体上面とノズル下端との係合を確実とすることが出来る。つまり容器体倒立時ノズル下端面へ弁体の上向き段部13が係合するが、該係合状態で上向き段部13へ穿設した溝18部分が容器体内とノズル孔内とを連通することとなり、このような連通状態での、ノズル下端面への弁体係合を確実とすることが出来る。
【００１３】
請求項４のようにすることで、弁体11はその両端のうち、いずれを下方として容器体口頸部内へ落し込みしてもよく、よってその弁体取付け操作が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図１から図３が示す第１実施形態について説明すると、１は容器体であり、胴部２上端から肩部３を介して口頸部４を起立し、その口頸部下端内面に内向きフランジ状に弁座５を付設している。その弁座が囲むフランジ状孔部分が弁孔６を形成する。容器体胴部は弾性圧搾可能に形成するとよく、該容器はチューブ容器としてもよい。口頸部４の上端部は小外径部となし、又該小外径部の下部外面へは係合凹溝を周設し、該凹溝下方の口頸部部分外面へはキャップ螺合用雄ねじを周設している。
【００１５】
11は、上記口頸部４内へ落し込みする弁体で、該弁体は、容器体口頸部内径よりもやや小外径とした横断面円形の柱状部12下端面から、上記弁座５上へ載置させる下向き段部13を介して下方棒部14を垂下し、又柱状部上端面からは上向き段部15を介して上方棒部16を起立している。それ等両棒部の先端面は図３が示すように球面状部17に形成し、又その球面状部中心から両棒部基端まで複数の溝18を縦設している。上記下向き段部13と弁座５とが吐出弁19を形成する。
【００１６】
21はノズルで、その下端筒部21a は容器体口頸部４の上部内へ水密に嵌合させ、又その嵌合部分上端からは外方張出し部22を介して嵌合筒23を垂下し、該嵌合筒23を口頸部の小外径部外面へ嵌合させ、嵌合筒下端内面へ周設した係合突条を既述凹溝内へ嵌合させて、ノズル21が上方抜出ししないよう設けている。該ノズルは上部小径としており、その上端やや下方内面には内向きフランジ24を付設している。ノズル孔25も上部小内径で下部大内径としている。
【００１７】
既述下端筒部21a の下端面と弁体11の上端面との間には小間隙が形成されるよう設けてあり、図２が示すように容器体１を倒立させると、弁体11が下降して上方棒部16の上部がノズル孔25の下端部内へ入り、又下方棒部14はその下端部を残して口頸部４内へ入り、よって上方棒部16外面に設けた溝18を介して容器体内とノズル孔25内とが連通するよう設けている。
【００１８】
31はキャップで、そのキャップ内へノズル21を入れた状態でキャップ周壁下部を容器体口頸部外面へ螺合可能とし、該螺合時にキャップ頂板32から垂下する筒状栓33をノズルの上端部内へ嵌合できるよう設けている。
【００１９】
図４は弁体11の変形例を示すもので、図３の場合は上方からみて溝18を十字形状に設けているに対して、図４は一字形状とするものである。その溝を巾狭とし、かつ浅くし、溝数を少なくすることで液体注出量を少量化できる。
【００２０】
上記構成において、容器体内へ液体を収納させておき、キャップ31を外して図２のように倒立ないし下向きに傾斜させると、上方棒部16上部がノズル孔25の下端部内へ入り、よって容器体内液体は弁孔６を通って口頸部４内へ入り、又上方棒部外面の溝18内を通り、更にノズル孔25内を通って注出される。容器体胴部２を弾性圧搾すれば注出液体は加圧されて噴出することとなる。容器体をチューブ容器とすれば外気流入を不能とできる。
【００２１】
既述実施形態では弁体11を上下対称としたが、必ずしも対称である必要はなく、非対称とする場合は、下方棒部14下端を溝を有しない非球面とし、又上方の上向き段部を除去して柱状部12上端面を溝付きの球面状とすることが出来る。
【００２２】
図５と図６とは第２実施形態を示す。第１実施形態と同一部分については同一符号を付することで説明を省略し、相違部分についてだけ説明すると、既述口頸部４下端内面の内向きフランジ状弁座５を、口頸部４内へ水密に嵌合させた嵌合筒41の下端内面へ付形し、その嵌合筒上端に付設した外向きフランジ42を口頸部４の上端面上へ係合させ、その口頸部上端面と、ノズル21の外方張出し部22との間で挟持させている。又上方棒部16外面へ穿設した溝18は、上方棒部16基端から更に上向き段部15上を通って該上向き段部外縁へ開口させている。上方棒部16はノズル21の下部内面へ遊挿可能とする。
【００２３】
よって図６が示すように容器体倒立で弁体11の上向き段部15上面がノズル下端面へ接し、該上向き段部が有する溝８部分を介して容器体内とノズル孔25内とが連通する。
【００２４】
上記上向き段部15は図７の変形例が示すようにテーパ状に形成してもよく、更に柱状部12上端から弁体上端までを上方小径の棒状とし、その棒部外面へ溝８を穿設してもよい。    
【００２５】
上記のように形成する場合、嵌合筒41は容器口頸部の一部を形成することとなる。
【００２６】
尚各部材はそれぞれ合成樹脂材で一体成形したものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明容器の半断面図である。
【図２】キャップを外し、かつ容器体を倒立させた状態で示す、要部拡大断面図である。
【図３】図１容器に使用する弁体の斜視図である。
【図４】図３弁体の変形例を示す斜視図である。
【図５】第２実施形態で示す容器の半断面図である。
【図６】図５容器を倒立させて示す、要部拡大断面図である。
【図７】図６容器の弁体を変形例で示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  容器体                          ４  口頸部
５  弁座                            ６  弁孔
11  弁体                            12  柱状部
13  下向き段部                      14  下方棒部
15  上向き段部                      16  上方棒部
17  球面状部                        18  溝
21  ノズル                          25  ノズル孔
【図１】
2005187012.tif 000003
【図２】
2005187012.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005187012.tif 000006
【図５】
2005187012.tif 000007
【図６】
2005187012.tif 000008
【図７】
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