(57)【要約】【課題】  シークインを連ねたテープの厚さ方向の挙動を抑え、シークインの接続部を切断部材に正確に位置決めする。シークインのサイズ変更に際し、送出部材の前進端位置を正確に決め、シークインの切断不良を防止する。【解決手段】  送出部材３１をステッピングモータで駆動し、テープ１７をガイド溝４６に沿ってミシンの縫付位置に案内し、切断部材４１で先頭のシークインＳを切断する。調整部材５８に送出部材３１の前進端位置を規制する規制片６２と、規制片６２をテープ１７の送り出し方向に位置調整する調整ボルトとを設ける。送出部材３１の前進端位置で、規制部６２の斜状部６４が送りピン３３を押し下げ、テープ１７をガイド溝４６の底面に押し付ける。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シークインを連ねたテープをミシンの縫付位置に向けて案内する案内部材と、案内部材に沿ってテープを送り出す送出部材と、送出部材を駆動するアクチュエータと、テープから先頭のシークインを切断する切断部材と、切断時に切断部材の近くでテープを案内部材に押し付ける押付手段とを備えたことを特徴とするシークイン供給装置。
【請求項２】
送出部材がシークインの穴に係合する係合部を備え、押付手段が送出部材の前進端位置で係合部を案内部材に向けて押し動かすカム部を含む請求項１に記載のシークイン供給装置。
【請求項３】
シークインを連ねたテープをミシンの縫付位置に向けて案内する案内部材と、案内部材に沿ってテープを送り出す送出部材と、送出部材を駆動するアクチュエータと、テープから先頭のシークインを切断する切断部材と、先頭のシークインの切断位置を調整する調整部材とを備え、調整部材に送出部材の前進端位置を規制する規制部と、規制部をテープの送り出し方向に位置調整する調整部とを設けたことを特徴とするシークイン供給装置。
【請求項４】
シークインを連ねたテープをミシンの縫付位置に向けて案内する案内部材と、案内部材に沿ってテープを送り出す送出部材と、送出部材を駆動するアクチュエータと、テープから先頭のシークインを切断する切断部材と、切断時に切断部材の近くでテープを案内部材に押し付ける押付手段と、先頭のシークインの切断位置を調整する調整部材とを備え、調整部材に送出部材の前進端位置を規制する規制部と、規制部をテープの送り出し方向に位置調整する調整部とを設けたことを特徴とするシークイン供給装置。
【請求項５】
送出部材がシークインの穴に係合する係合部を備え、押付手段が送出部材の前進端位置で係合部を案内部材に向けて押し動かすカム部を含み、カム部を送出部材と規制部との少なくともどちらか一方に設けた請求項４に記載のシークイン供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シークインをミシンの縫付位置に供給するシークイン供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刺繍ミシンを用いてシークイン（スパンコールともいう）を加工布に縫い付ける技術が知られている。例えば、特許文献１には、シークインの縫付途中に、ジャンプソレノイドで針棒叩きを針棒から退避させ、天秤で上糸を引き締めて、布送りに伴うシークインの裏返りを防止する技術が記載されている。特許文献２には、シークイン縫いに必要な縫製データを刺繍ミシンのコントローラにて設定する技術が記載されている。
【０００３】
また、従来、シークインを連ねたテープを送り出し、テープから先頭のシークインを切断してミシンの縫付位置に供給する装置が知られている。例えば、特許文献３には、テープを幅方向にずれないように案内するガイドレールを備えた装置が記載されている。特許文献４には、シークインのサイズ変更に対応できるように、左右のガイドレールの間隔をテープの幅に応じて調整する手段を備えた装置が記載されている。
【特許文献１】特開平２−１４４０９４号公報
【特許文献２】特開平５−２２０２８４号公報
【特許文献３】西独国実用新案第９２０９７６４号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第０７６８４１７号明細書
【０００４】
ところで、シークインのサイズが変わると、テープの幅のみならず、テープの送り出し量が変化し、これに伴い、シークインの切断位置も変化する。このため、従来は、シークインのサイズに合わせて、供給装置の該当部材を調整した後、コントローラ上のボタンを押して、テープ送りモータを動作させ、テープを試しに送り出して、先頭のシークインの形状を検査し、正規形状のシークインが得られるまで、調整、送り出し、検査等の作業を繰り返し行っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、多頭式ミシンにおいては、機枠が複数台のミシンを並設するために横長になっているにも拘わらず、コントローラは機枠の片端に１台設置されているだけなので、調整作業に際し、従来は、作業者が各ミシンとコントローラとの間を何度も行き来する必要があった。しかも、供給装置が各ミシンに付設されているため、例えば２０頭立てのミシンで全供給装置の調整作業を完了するには、多大な手間と時間がかかるという問題点があった。
【０００６】
また、従来は、テープ１７の送り出し量をモータの回転数を変えることで調整しているので、モータと送出部材との間にある可動部の組付誤差や慣性等の不定要因により、送出部材の前進端位置を正確に決めることが困難であった。このため、テープ１７の切断位置が不正確になりやすく、特に、直径５ｍｍ程度の小さなシークインＳの場合に、切断不良が目立ち、縫製品の品質が低下するという問題点があった。
【０００７】
さらに、シークインを連ねたテープは、図１０に示すように、シークイン同士の接続部が幅狭となっているため、送り出す途中でばたついたり後戻りしたりしやすい。従来のシークイン供給装置は、テープ１７をガイドレールで直進させることはできるが、テープ１７の厚さ方向の挙動を抑えることが困難であった。このため、やはりテープ１７の切断位置が不正確になりやすく、装飾部品であるシークインＳがいびつな形状で切断されて加工布に縫い付けられる不具合があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記課題を解決し、テープの厚さ方向の挙動を抑え、シークインの接続部を切断部材に正確に位置決めできるシークイン供給装置を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の別の目的は、シークインのサイズ変更に際し、送出部材の前進端位置を正確に決め、シークインの切断不良を確実に防止できるシークイン供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明は、シークインを連ねたテープをミシンの縫付位置に向けて案内する案内部材と、案内部材に沿わせてテープを送り出す送出部材と、送出部材を駆動するアクチュエータと、テープから先頭のシークインを切断する切断部材とを備えたシークイン供給装置において、次の特徴的手段を採ったものである。
【００１１】
（１）シークインの切断時に切断部材の近くでテープを案内部材に押し付ける押付手段を備える。
（２）先頭のシークインの切断位置を調整する調整部材を備え、調整部材に送出部材の前進端位置を規制する規制部と、規制部をテープの送り出し方向に位置調整する調整部とを設ける。
（３）シークインの切断時に切断部材の近くでテープを案内部材に押し付ける押付手段と、先頭のシークインの切断位置を調整する調整部材とを備え、調整部材に送出部材の前進端位置を規制する規制部と、規制部をテープの送り出し方向に位置調整する調整部とを設ける。
【００１２】
上記各手段において、ミシンの種類は、特に限定されず、例えば、刺繍ミシン、直線縫いミシン、環縫いミシン等、シークインを縫付可能な各種ミシンを使用できる。シークインの形状は、特に限定されず、真円形、楕円形、角丸四角形、星形、菱形等を例示できる。シークインを連ねたテープとは、シークインが数珠繋ぎになった帯状材であり、その供給源にはリール、ボビン、容器等を使用できる。
【００１３】
テープの案内部材としては、例えば、テープを直進案内するガイド溝を備えた部材を使用できる。また、シークインのサイズ変更に対応できるように、一対の案内板を間隔調整可能に設けるのが好ましい。さらに、ガイド溝の中心を変えずに一対の案内板の間隔を調整できるように、両方の案内板を連動部材により平行移動可能に連結するとよい。
【００１４】
テープの送出部材としては、回転部材、揺動部材、直線移動部材、直線移動と揺動を組み合わせた複合運動部材等を例示できる。送出部材を駆動するアクチュエータには、例えば、モータ、ソレノイド、エアシリンダ等を使用できる。モータとしては、テープの送り出し量を容易に制御できる点で、ステッピングモータが好ましい。
【００１５】
切断部材は、先頭のシークインと次のシークインとの接続部を切断する部材であり、具体的には、接続部を剪断して先頭のシークインをテープから切り取るカッタ、あるいは、先頭のシークインを引っ張ってテープから切り離す部材等を使用できる。また、切断部材を専用のアクチュエータで駆動してもよく、ミシン可動部を利用して駆動してもよい。
【００１６】
押付手段としては、ソレノイドやエアシリンダ等のアクチュエータも使用可能であるが、簡単かつ小型に構成できる点で、カムを用いるのが好ましい。具体的には、送出部材にシークインの穴に係合する係合部を設け、押付手段に送出部材の前進端位置で係合部を案内部材に向けて押し動かすカム部を設けるとよい。係合部にはピンやロッド等の細長部材を例示でき、カム部には傾斜面や傾斜溝等の斜状カムを例示できる。
【００１７】
調整部材としては、切断部材の位置を調整する部材を用いてもよく、テープの送り出し量を調整する部材を用いてもよい。ただし、前者の場合は、ミシンの振動等で送出部材の移動量が変化すると、切断位置がずれ、シークインを正規形状（例えば真円形）に切断できなくなる可能性がある。これに対し、後者の場合は、送出部材の移動量を調整することで、シークインの接続部を切断部材に正確に位置決めし、装飾部品としてのシークインを見栄えよく切断できる利点がある。具体的には、調整部材に、送出部材の前進端位置を規制する規制部と、規制部をテープの送り出し方向に位置調整する調整部とを設けるのが好ましい。
【００１８】
特に、調整部材の規制部をテープの送り出し方向に位置調整することで、シークインのサイズ変更に際して、送出部材の前進端位置を正確に決めることができる。また、押付手段にカムを用いる場合は、カムを調整部材又は送出部材の一部に設けることで、供給装置を小型かつ簡単に構成することができる。具体的には、送出部材にシークインの穴に係合する係合部を設け、押付手段に送出部材の前進端位置で係合部を案内部材に向けて押し動かすカム部を設け、カム部を送出部材と規制部のどちらか一方又は両方に形成するとよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のシークイン供給装置によれば、シークインの切断時にテープを案内部材に押し付けるので、テープの厚さ方向の挙動を抑えて、シークインの接続部を切断部材に正確に位置決めすることができる。また、調整部材に送出部材の前進端位置を規制する規制部と、規制部を位置調整する調整部とを設けたので、シークインのサイズ変更に際し、送出部材の前進端位置を正確に決めて、シークインの切断不良を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図７に本発明を実施するための最良の形態を示す。このシークイン供給装置は、シークインＳを連ねたテープ１７をミシンの縫付位置に向けて案内するガイド溝４６を有する案内部材４４，４５（底板、案内板）と、案内部材に沿ってテープを送り出す送出部材３１と、送出部材を駆動するアクチュエータとしてのステッピングモータ３６（図２参照）と、テープから先頭のシークインを切断する切断部材４１と、先頭のシークインの切断位置を調整する調整部材５８と、シークインの切断時に切断部材４１の近くでテープをガイド溝４６の底面に押し付けるカム部としての斜状部６４とを備える。
【００２１】
調整部材５８には、送出部材３１の前進端位置を規制する規制部６２と、規制部６２をテープの送り出し方向に位置調整する調整部６１（調整ボルト：図６参照）とが設けられる。送出部材３１には、シークインの穴に係合する係合部としてのＬ字形の送りピン３３が設けられ、調整部材５８の規制部６２にカム部６４が下向きの斜状に形成される。そして、送出部材３１の前進端位置で、カム部６４が係合部３３の下端をガイド溝４６の底面に向けて押し下げるように構成される。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を具体化した実施例を図面に基づいて説明する。図１に示すように、この多頭式ミシン１の機枠２には、複数台（例えば２０台）の刺繍ミシン３が並設されている。各刺繍ミシン３はヘッド４とテンション台５とベッド６とを備え、ヘッド４の片側にシークイン供給装置７が付設されている。機枠２にはベッド６と同じ高さにテーブル８が架設され、テーブル８の上に加工布９を保持する刺繍枠１０が載置されている。テーブル８の片端には１台のコントローラ１１が設置され、コントローラ１１により全頭の刺繍ミシン３とシークイン供給装置７とが同期制御される。
【００２３】
図２，図３に示すように、シークイン供給装置７は、ヘッド４に取り付けられるフレーム１３を備えている。フレーム１３には、スライドカバー１４がエアシリンダ１５によりリニアガイド１６を介して斜めに昇降可能に支持されている。スライドカバー１４には、シークインＳを直列に連ねたテープ１７（詳細は図７参照）を収納するリール１８と、テープ１７を案内する複数の回転子１９と、テープ１７を刺繍ミシン３の縫付位置（針棒２０の下側）に供給する供給機構２１とが設けられている。
【００２４】
供給機構２１は、エアシリンダ１５の伸長時に、加工布９に接近する稼働位置に配置され（図３ａ参照）、エアシリンダ１５の収縮時に、加工布９から上方へ離れた休止位置に配置される（図３ｂ参照）。スライドカバー１４には突起２２が設けられ、フレーム１３に係止板２３とこれを回動するソレノイド２４とが設けられている。そして、コントローラ１１にてシークイン縫いを行わない刺繍ミシン３が指定され、そのミシン３に該当するシークイン供給装置７のソレノイド２４が励磁され、係止板２３に突起２２が係止され、供給機構２１が休止位置に保持される。
【００２５】
図４に示すように、供給機構２１の基板２６にはブロック２７によりロッド２８が保持され、ロッド２８にスライダ２９が前後動可能に支持されている。スライダ２９には送出部材３１がボルト３０で上下に揺動可能に軸支され、バネ３２によって下方へ付勢されている。送出部材３１の前端にはＬ字形の送りピン３３が下向きに突設され、その下端後側に斜面３４が形成されている。スライダ２９の前進時には、送出部材３１が送りピン３３の下端をシークインＳの穴ｈに挿入して、テープ１７を刺繍ミシン３の縫付位置に向けて送り出す。スライダ２９の後退時には、送出部材３１が斜面３４の作用で上方へ揺動し、送りピン３３がテープ１７から離脱する。
【００２６】
基板２６の裏面（送出部材３１と反対側の面）にはステッピングモータ３６が設置され、その出力軸３７はアーム３８、リンク３９を介しスライダ２９に連結されている。縫製運転中は、ステッピングモータ３６が刺繍ミシン３の主軸（図示略）と同期して制御され、出力軸３７の正逆回転に伴いスライダ２９が前後に駆動され、送出部材３１の前進時に、テープ１７の先頭シークインＳが針棒２０の下側に供給される。基板２６の前端には切断部材４１が軸４０で上下に回動可能に支持されている。そして、針棒２０の下降時に、針止め４２（図２参照）が切断部材４１を踏み下げ、切断部材４１が先頭シークインＳをテープ１７から切断する。切断部材４１には、左右方向（テープ送り方向と直角の方向）に長いカッタが用いられている。
【００２７】
図５，図６に示すように、供給機構２１の底板４４上には左右一対の案内板４５が載置され、各案内板４５の相対面にテープ１７を縫付位置に向けて直進案内するガイド溝４６が形成されている。底板４４は案内板４５と共に案内部材を構成し、底板４４によりガイド溝４６の底面が形成されている。右側の案内板４５は長孔４７を通るネジ４８で底板４４に対し左右方向へ位置調整可能に取り付けられている。左側の案内板４５は前後２枚の幅板４９で右側の案内板４５に対し平行移動可能に保持されている。前側の幅板４９には連動板５１がボルト５０で軸支され、連動板５１の切欠５２に案内板４５のピン５３が嵌入されている。そして、図６（ａ）（ｂ）に示すように、連動板５１を回動することにより、ガイド溝４６の間隔がその中心を変えずにテープ１７の幅（シークインＳの直径）に応じて調整される。
【００２８】
左右の案内板４５の間において、底板４４には送りピン３３の下端が嵌入するスリット５５が前後に長く形成されている。スリット５５の右側において底板４４の上には支柱５６がネジ５７で固定され、支柱５６に調整部材５８がボルト５９で組み付けられている。調整部材５８には、支柱５６に挿入される長孔６０と、支柱５６に螺合する調整ボルト６１と、送出部材３１の前方に突出する規制片６２とが設けられている。そして、規制片６２は送出部材３１の前進端位置を規制する規制部として機能し、調整ボルト６１は規制片６２を長孔６０の長さ範囲でテープ１７の送り出し方向（前後方向）に位置調整する調整部として機能する。これにより、調整部材５８は、テープ１７の送り出し量を加減し、先頭のシークインＳの切断位置をその直径に合わせて調整できるように構成されている。
【００２９】
図７に示すように、送出部材３１及び規制片６２の相対面には斜状部６３，６４が形成され、斜状部６３，６４の係合により送出部材３１が前進端位置で揺動規制され、刺繍ミシン３の振動等による送りピン３３の浮き上がりが防止される。送出部材３１側の斜状部６３は上向きに形成され、規制片６２側の斜状部６４は下向きに形成されている。そして、送出部材３１が前進端位置に達したときに、送出部材３１側の斜状部６３が規制片６２側の斜状部６４に係合し、送出部材３１を下方へ揺動し、送りピン３３をガイド溝４６の底面に向けて押し下げ、送りピン３３の下端がテープ１７をガイド溝４６の底面に押し付けるようになっている。
【００３０】
従って、送りピン３３によりテープ１７の後退を阻止した状態で、先頭のシークインＳと次のシークインＳとの接続部を切断位置に正確に位置決めすることができる。また、送りピン３３の下端でテープ１７を底板４４に押し付け、この部分より先のテープ１７のばたつきを防止して、シークインＳの接続部を切断部材４１で正確に切断することもできる。それゆえ、装飾部品であるシークインＳの切断不良を確実に防止し、正規形状のシークインＳを加工布９に縫い付け、高品質の縫製品を見栄えよく加工することができる。
【００３１】
後側のブロック２７にはスライダ２９に当接するストップボルト６５が螺着され、このボルト６５によって送出部材３１の後退端位置が調整される。ブロック２７の下側には、ガイド溝４６の手前でテープ１７を底板４４に押え伏せる板バネ６６と、板バネ６６の先端高さを調整するボルト６７とが設けられている。
【００３２】
そして、すべての各刺繍ミシン３のテンション台５（図１参照）には、各ミシン３と組み合わされたシークイン供給装置７において、ステッピングモータ３６を動作させるためのスイッチ６９が配置されている。このスイッチ６９の位置は各刺繍ミシン３の前に立つ作業者の手が届く範囲内にある。そして、縫製運転の停止中に、作業者がこのスイッチ６９を操作したときには、ステッピングモータ３６が一回だけ正逆回転し、送出部材３１が一往復し、送りピン３３がテープ１７を送り出す。従って、シークインＳのサイズが変わった場合に、作業者はコントローラ１１まで行かずともテープ１７を即座に送り出すことができる。なお、本実施例のスイッチ６９は、縫製運転中に操作されたときに、該当する刺繍ミシン３を一時停止させる機能を兼ね備えている。
【００３３】
次に、シークインのサイズ変更に伴う調整作業について説明する。図７は、多頭式ミシン１の通常運転時に、供給機構２１が例えば直径５ｍｍのシークインＳを供給している状態を示す。この状態では、ステッピングモータ３６が、刺繍ミシン３の主軸と同期して制御され、コントローラ１１に設定されたステップ数で回転する。そして、送出部材３１が、（ａ）に示す後退端位置から前進してテープ１７を５ｍｍ送り出し、（ｂ）に示す前進端位置で規制片６２に当接して停止し、先頭のシークインＳを底板４４の前方へ送り出す。この直後に、針棒２０が下降し、針止め４２が切断部材４１を踏み下げ、切断部材４１がテープ１７から先頭のシークインＳを切り離す。
【００３４】
図８は、シークインＳの直径が９ｍｍに変わった場合の供給機構２１の調整方法を示す。このサイズ変更にあたっては、全刺繍ミシン３の停止状態で、まず、コントローラ１１において、ステッピングモータ３６のステップ数を９ｍｍ相当値に設定する。次に、供給機構２１において、案内板４５を開いてガイド溝４６の間隔を調整し、調整部材５８を前進させて規制片６２の位置を調整する（図６ｂ参照）。続いて、スイッチ６９を押し、ステッピングモータ３６を動作させ、送出部材３１を駆動し、テープ１７を試し送りする。そして、切断部材４１を指先で押し下げ、先頭のシークインＳを切断し、その形状を検査し、不具合があれば、再調整、再送りを繰り返し、正規形状のシークインＳを得る。
【００３５】
図９は、シークインＳの直径が７ｍｍに変わった場合の供給機構２１の調整方法を示す。この場合も、同様の手順で調整作業を進めることができる。ただし、７ｍｍの場合は、送出部材３１の後退端位置が５ｍｍ，９ｍｍの場合と相違するため、ストップボルト６５を回して、スライダ２９の原点位置を調整する必要がある。調整後は、スイッチ６９を押し、テープ１７を送り出し、先頭のシークインＳを切断し、形状を検査し、再調整、再送りを繰り返して、正規形状のシークインＳを得る。従って、いずれのサイズへの変更に際しても、作業者は各ミシン３の前に立ちながらテープ１７の送り出し量を容易に調整することができる。
【００３６】
また、この調整作業にあたっては、調整部材５８の規制片６２によって送出部材３１の前進端位置を規制するので、アーム３８、リンク３９、送出部材３１等の可動部の組付誤差や慣性等による影響を受けることなく、シークインＳの接続部を切断部材４１に正確に位置決めすることができる。このため、直径５ｍｍ程度の小さなシークインＳの場合でも、切断不良を確実に防止し、正規形状のシークインを加工布９に縫い付けることができる。なお、規制片６２が送出部材３１の前進端位置を機械的に規制するので、コントローラ１１では、ステッピングモータ３６のステップ数を送出部材３１が若干オーバーラン気味となる値に設定しておくとよい。
【００３７】
次に、本実施例では、各刺繍ミシン３において、テンション台５にシークイン供給装置７のエアシリンダ１５を動作させるためのスイッチ７１が設けられている。このスイッチ７１の位置も各刺繍ミシン３の前に立つ作業者の手が届く範囲内にある。従って、縫製運転の停止中に、各ミシンの前でスイッチ７１を操作することにより、操作したミシン３に該当する供給機構２１を単独で休止位置又は稼働位置に切り替えることができる。
【００３８】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）図１に示すように、テーブル８の下側において、機枠２の両端間にスイッチ棒７０を架設する。このスイッチ棒７０を、多頭式ミシン１の稼働時に、全刺繍ミシン３を一斉に起動・停止させるためのスイッチとして用い、多頭式ミシン１の休止時には、全シークイン供給装置７のステッピングモータ３６を一斉に動作させるためのスイッチとして用いる。こうすれば、シークインサイズの変更に際し、作業者は各ミシン３の前に立ちながら手元でスイッチ棒７０を操作できるうえ、全頭の供給装置７で調整を済ませた後に、一回のスイッチ操作でテープ１７を一斉に送り出すことができる。
【００３９】
（２）各刺繍ミシン３又はその周辺であって各刺繍ミシン３の前に立つ作業者の手が届く範囲内に、各シークイン供給装置７のソレノイド２４を動作させるためのスイッチ（図示略）を設け、縫製運転中に、このスイッチが操作されたミシン３に該当する供給機構２１を単独で休止位置に保持できるように構成する。
（３）各刺繍ミシン３において、ヘッド４に左右２台のシークイン装置７を設置する。
【００４０】
（４）図７に示すシークイン供給装置７において、送出部材３１と規制片６２のどちらか一方に斜状のカム部を設け、他方にローラを支持し、カム部とローラとの当接により送出部材３１の前進端位置を規制するように構成する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る実施例の多頭式ミシンの正面図である。
【図２】図１の多頭式ミシンに装備されたシークイン供給装置を示す側面図である。
【図３】図２のシークイン供給装置の昇降機構を示す側面図である。
【図４】図２のシークイン供給装置の供給機構を示す側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図４の供給機構によるテープ送り動作を示す側面図である。
【図８】図７とは異なるサイズのシークインに適合する調整方法を示す側面図である。
【図９】図８とは異なるサイズのシークインに適合する調整方法を示す側面図である。
【図１０】従来のシークイン供給装置による問題点を説明するテープの平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
３    刺繍ミシン
７    シークイン供給装置
１７    テープ
３１    送出部材
３３    送りピン
３６    ステッピングモータ
４１    切断部材
４４    底板
４５    案内板
４６    ガイド溝
５１    連動板
５８    調整部材
６１    調整ボルト
６２    規制片
６３    斜状部
６４    斜状部
Ｓ    シークイン
ｈ    穴
【図１】
2005205153.tif 000003
【図２】
2005205153.tif 000004
【図３】
2005205153.tif 000005
【図４】
2005205153.tif 000006
【図５】
2005205153.tif 000007
【図６】
2005205153.tif 000008
【図７】
2005205153.tif 000009
【図８】
2005205153.tif 000010
【図９】
2005205153.tif 000011
【図１０】
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