(57)【要約】 【課題】  表面平滑性、隠蔽性、表面光沢、耐ブロッキング性ならびにラミネート適性に優れた二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム及びその用途を提供する。【解決手段】  プロピレン系重合体（ａ１）に無機化合物粉末（ａ２）を添加してなるプロピレン系重合体組成物（Ａ）から得られる二軸延伸ポリプロピレンフィルム基材層（Ｂ）の片面に、プロピレン系重合体（ａ１）からなる表面層を具備してなり、表面粗さが０．０８μｍ未満、光沢度が１００％以上、全光線透過率が２０％以下及び最大幅が５０μｍ以上の表面凸部の数が５０（個／Ａ４サイズ）以下であることを特徴とする二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム。  この二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムは、デジタルフォトプリンタ用印画紙の支持体用として好ましく用いることができる。【選択図】      なし                                                            【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン系重合体（ａ１）に無機化合物粉末（ａ２）を添加してなるプロピレン系重
合体組成物（Ａ）から得られる二軸延伸ポリプロピレンフィルム基材層（Ｂ）の片面に、
プロピレン系重合体（ａ１）からなる表面層を具備してなり、表面粗さ（三次元中心面平
均粗さＳＲａ）が０．０８μｍ未満、光沢度が１００％以上、全光線透過率が２０％以下
及び最大幅が５０μｍ以上の表面凸部の数が５０（個／Ａ４サイズ）以下であることを特
徴とする二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム。
【請求項２】
二軸延伸ポリプロピレンフィルム基材層（Ｂ）の他の片面に、表面粗さ（三次元中心面
平均粗さＳＲａ）が０．３ないし０．７μｍ及び光沢度が１５％以下のポリオレフィン系
重合体組成物（Ｃ）からなる裏面層が積層されてなる請求項１記載の二軸延伸積層ポリプ
ロピレンフィルム。
【請求項３】
プロピレン系重合体組成物（Ａ）が、プロピレン系重合体（ａ１）５５ないし９０質量
％と、平均粒径が０．５ないし５μｍで、８０％累積頻度粒径が３μｍ以下の炭酸カルシ
ウム５ないし２５質量％及び酸化チタン５ないし２０質量％からなる無機化合物粉末（ａ
２）との組成物である請求項１記載の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム。
【請求項４】
ポリオレフィン系重合体組成物（Ｃ）が、プロピレン系重合体（ｃ１）とエチレン系重
合体（ｃ２）との組成物である請求項２記載の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム。
【請求項５】
二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの密度が０．４３ないし０．８５ｇ／ｃｍ3 、Ｌ
＊値が９５以上及び曇り度が９０％以上である請求項１ないし４のいずれか１項記載の二
軸延伸積層ポリプロピレンフィルム。
【請求項６】
二軸延伸ポリプロピレンフィルム基材層（Ｂ）のプロピレン系重合体（ａ１）からなる
表面層上に、ポリウレタン系樹脂（Ｄ）からなる被覆層が形成されてなる請求項１ないし
５のいずれか１項記載の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム。
【請求項７】
二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムが、デジタルフォトプリンタ用印画紙の支持体用
である請求項１ないし６のいずれか１項記載の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム。
【請求項８】
デジタルフォトプリンタ用印画紙が、熱転写型用印画紙である請求項７記載の二軸延伸
積層ポリプロピレンフィルム。
【請求項９】
請求項６記載の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムのポリウレタン系樹脂層（Ｄ）上
に、画像受容層を有してなることを特徴とする画像受容体。
【請求項１０】
画像受容層が、熱転写画像受容層である請求項９記載の画像受容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面平滑性、隠蔽性、表面光沢、耐ブロッキング性ならびにラミネート適性
に優れた二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム及びその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、「ＯＰＰフィルム」と呼ぶことがある）は、
その優れた透明性、機械的強度、剛性等の特性を活かして包装材料をはじめ広い分野で使
用されている。また、ＯＰＰフィルムの隠蔽性を改良するとともに、表面光沢性を付与す
る方法として、芯材となるポリプロピレンにナイロン等の有機質材料、あるいはガラスビ
ード等の無機材料等の非相溶性材料を添加し、表面層は無添加のポリプロピレン層とした
二軸延伸フィルム（特許文献１）が提案されている。
【０００３】
一方、近年、サーマルプリンター、特に鮮明なフルカラー画像がプリント可能な熱転写
プリンターが注目されてきている。熱転写プリンターは熱により昇華もしくは溶融拡散し
て移行する染料を含有する染料層を有する熱転写シートと、フィルム支持体の片面に前記
熱転写シートの染料を受容する画像受容層（以下、「受容層」と呼ぶ）を有する受容シー
トとを用い、染料層と受容層を重ね合わせ、サーマルヘッドなどから供給される熱により
、染料層の所望箇所の染料を所定濃度だけ受容層上に転写して画像を形成するものである
。特に昇華性を有する染料を用いた染料熱転写方式はデジタル画像のプリントが可能であ
ることから、銀塩写真との置換えが進みつつある。また、デジタル画像の高画素化が進み
、より高画質のプリントが求められるようになってきている。さらに、熱転写プリンター
のプリントの高速化も要求され、より高感度の熱転写受容シートが求められている。
【０００４】
かかる要求に対して、断熱性を持たせるために空隙を有し、また高画素化するために、
表面の中心線粗さが０．７μｍ以下の熱可塑性樹脂層を有する二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムを用いた熱転写シートが提案されている（特許文献２ないし４）。また、炭酸カル
シウム等の無機微細粉末を含有する二軸延伸フォルム基材の少なくとも片面に、三次元中
心面粗さが０．３μｍ以下で、表面光沢度が８０％以上の表面層を有する二軸延伸フィル
ム（特許文献５）等が提案されている。
しかしながら、上記特許文献に具体的に記載された表面粗さは０．０８ないし０．６μ
ｍであり、近年急速に技術開発が進む高画素化したデジタル画像をプリントするには不十
分であり、画像が粗くなり易いという問題がある。また、熱転写受容シートを用い、印画
した場合、サーマルヘッドからの熱により、熱転写受容シートの印画部が凹み、見栄えが
悪くなるという欠点を有している。特に印画する濃度が濃ければ濃い程に凹みは大きく、
コントラストが高い画像は凹凸が著しく、非常に見栄えが悪いという問題がある。また、
隠蔽性を保ちながら、さらに表面平滑性を向上させることは製造上も困難である。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−１４７３４８号公報（第１〜３頁）
【特許文献２】特開昭６３−２２２８９１号公報（第３頁）
【特許文献３】特開平７−７６１８６号公報（第２頁）
【特許文献４】特開平７−１２５４５３号公報（第２頁）
【特許文献５】特願２０００−１２７３０３号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、表面平滑性、隠蔽性、表面光沢、耐ブロッキング性ならびに
ラミネート適性に優れる画像受容体の支持体として特に優れた二軸延伸積層ポリプロピレ
ンフィルム及びかかる二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを支持体とした画像受容体を
提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなるこ
とを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、プロピレン系重合体（ａ１）に無機化合物粉末（ａ２）を
添加してなるプロピレン系重合体組成物（Ａ）から得られる二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルム基材層（Ｂ）の片面に、プロピレン系重合体（ａ１）からなる表面層を具備してなる
、表面層の粗さ（三次元中心面平均粗さＳＲａ）が０．０８μｍ未満、光沢度が１００％
以上、全光線透過率が２０％以下及び最大幅が５０μｍ以上の表面凸部の数が５０（個／
Ａ４サイズ）以下であることを特徴とフィルムが提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、プロピレン系重合体（ａ１）に無機化合物粉末（ａ２）を添加
してなるプロピレン系重合体組成物（Ａ）から得られる二軸延伸ポリプロピレンフィルム
基材層（Ｂ）の片面に、プロピレン系重合体（ａ１）からなる表面層を具備してなり、表
面粗さ（三次元中心面平均粗さＳＲａ）が０．０８μｍ未満及び光沢度が１００％以上及
び最大幅が５０μｍ以上の表面凸部の数５０（個／Ａ４サイズ）がである表面層を有し、
他の片面に表面粗さが０．３ないし０．７μｍ、光沢度が１５％以下のポリオレフィン系
重合体組成物（Ｃ）からなる裏面層を具備してなる全光線透過率が２０％以下であること
を特徴とする二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムが提供される。
【０００９】
本発明の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムは、デジタルフォトプリンタ用印画紙の
支持体用として特に優れており、特に二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムのポリウレタ
ン系樹脂層上に、画像受容層を形成してなるものは画像受容体として優れている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムは、後述する実施例からも理解されるよ
うに、表面平滑性、隠蔽性、表面光沢、耐ブロッキング性ならびにラミネート適性に優れ
ており、とくに画像受容体の支持体として適している。また、本発明の二軸延伸積層ポリ
プロピレンフィルムを用いた熱転写受容シートは、従来の熱転写受容シートに比べて、高
画質、高感度を達成出来、印画後の光沢が高く、印画部の凹みが少ないという特徴を有し
ている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明についてさらに詳細に説明する。
［プロピレン系重合体組成物（Ａ）］                                              
本発明に係るプロピレン系重合体組成物（Ａ）は、後述するプロピレン系重合体（ａ１
）に無機化合物（ａ２）を添加してなる組成物であり、これを二軸延伸することにより二
軸延伸ポリプロピレンフィルム基材層（Ｂ）となるものである。
プロピレン系重合体（ａ１）に対する無機化合物（ａ２）の添加量は、無機化合物の種
類、ならびに得られる二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの曇り度、全光線透過率及び
密度をどの程度に設定するかによって異なるが、通常、１０ないし４５質量％、好ましく
は１５ないし３５質量％程度が採択される。
【００１２】
この無機化合物（ａ２）をプロピレン系重合体（ａ１）に添加することにより、二軸延
伸ポリプロピレンフィルム基材層（Ｂ）の隠蔽性、密度、曇り度及び全光線透過率を適度
なものに調整することが出来る。
炭酸カルシウム及び酸化チタンを併用することにより、密度が０．４３ないし０．８５
ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．４８ないし０．７１ｇ／ｃｍ3 、曇り度が９０％以上、
好ましくは９１ないし９４％で、全光線透過率が２０％以下、好ましくは７ないし１６％
の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムが得られる。
【００１３】
本発明に係るプロピレン系重合体組成物（Ａ）には、無機化合物粉末（ａ２）に加えて
、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、ブロッキング防止
剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料等の通常ポリオレフィンに添加されることが知られ
ている各種添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で添加してもよい。              
【００１４】
＜プロピレン系重合体（ａ１）＞
本発明に係るプロピレン系重合体（ａ１）は、一般にポリプロピレンの名称で製造・販
売されているポリオレフィン樹脂であり、通常、密度が０．８９０ないし０．９３０ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８  荷重２１６０ｇ，温度２３０℃）が０．５ない
し６０ｇ／１０分、好ましくは０．５ないし１０ｇ／１０分、より好ましくは１ないし５
ｇ／１０分のプロピレンの単独重合体、若しくはプロピレンと、他の少量、例えば、５モ
ル％以下のα−オレフィン、例えば、エチレン、ブテン、ヘキセン−１等とのランダム共
重合体である。
【００１５】
また、これらプロピレン系重合体（ａ１）は、１種あるいは２種以上の組成物、例えば
、分子量の異なるプロピレンの単独重合体とプロピレン・α−オレフィンランダム共重合
体との組成物であってもよい。これらの中でも、プロピレンの単独重合体、若しくは１モ
ル％以下のランダム共重合体でアイソタクテシティの高い重合体が高剛性を有する二軸延
伸積層ポリプロピレンフィルムが得られるので好ましい。
このプロピレン系重合体（ａ１）は、無機化合物（ａ２）とブレンドされて二軸延伸さ
れて、本発明の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの二軸延伸フィルム基材層を形成す
るが、表面層若しくは裏面層に用いるプロピレン系重合体（ａ１）と、同一であっても、
異なっていてもよい。
【００１６】
プロピレン系重合体（ａ１）を、二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの表面層若しく
は裏面層として用いる場合は、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ
剤、核剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、防曇剤、顔量、染料等の通常ポリオレフィ
ンに添加される各種配合剤を本発明の目的を損なわない範囲で添加しておいてもよい。中
でも、ブロッキング防止剤を０．０１ないし３．０質量％、好ましくは０．０５ないし１
．０質量％添加しておくと、ブロッキング防止性を有する二軸延伸積層ポリプロピレンフ
ィルムとすることが出来る。ブロッキング防止剤の配合量が０．０１質量％未満では得ら
れる二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムのブロッキング防止効果が充分でなく、一方、
３．０質量％を越えると、得られる二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの表面状態が悪
化するとともに表面の光沢が損なわれる傾向にある。かかるブロッキング防止剤としては
、シリカ、タルク、雲母、ゼオライトや、金属アルコキシドを焼成して得た金属酸化物等
の無機化合物粒子、ポリメタクリル酸メチル、メラミンホルマリン樹脂、メラミン尿素樹
脂、ポリエステル樹脂等の有機化合物粒子等の自体公知のものが使用され、中でも、シリ
カ、ポリメタクリル酸メチルがアンチブロッキング性の点から特に好ましく用いられる。
【００１７】
＜無機化合物粉末（ａ２）＞
本発明に係る無機化合物粉末（ａ２）とは、炭酸カルシウム、クレー（カオリン）、焼
成クレー、タルク、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、酸化チタン
等の粉末で、通常、平均粒径が５μｍ以下、好ましくは０．１ないし１．５μｍの範囲の
ものである。これら無機化合物粉末の中でも、炭酸カルシウム及び酸化チタンが、むらの
ない白色度に優れた二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムが得られる点で好ましい。
【００１８】
また、炭酸カルシウム及び酸化チタンを併用することにより、密度が０．４３ないし０
．８５ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．４８ないし０．７１ｇ／ｃｍ3 、曇り度が９０％
以上、好ましくは９１ないし９４％で、全光線透過率が２０％以下、好ましくは７ないし
１６％の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムが得られる。上記炭酸カルシウムは、好ま
しくは平均粒径が０．５ないし５μｍ、より好ましくは１ないし１．５μｍの範囲にある
。また、その最大粒子径は、好ましくは５μｍ以下である。なお、炭酸カルシウムの粒径
は、レーザー回折散乱法にて測定した値である。
【００１９】
プロピレン系重合体（ａ１）に添加する炭酸カルシウムおよび酸化チタンの配合量は、
プロピレン系重合体（ａ１）が好ましくは５５ないし９０質量％、より好ましくは６５な
いし８５質量％に対して、炭酸カルシウムが好ましくは５ないし２５質量％、より好まし
くは１０ないし２３質量％であり、酸化チタンが好ましくは５ないし２０質量％、より好
ましくは５ないし１５質量％である。
炭酸カルシウムの配合量が５質量％未満では、得られる二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムの隠蔽性が劣る虞があり、一方、２０質量％を越えると二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムの外観が損なわれる虞がある。また、酸化チタンの配合量が５質量％未満でも、得られ
る二軸延伸ポリプロピレンフィルムの隠蔽性が劣る虞があり、一方、２０質量％を越える
と二軸延伸ポリプロピレンフィルムの外観が損なわれる虞がある。
【００２０】
また本発明に係る炭酸カルシウムは、好ましくは粒径が３μｍ以下の炭酸カルシウム粒
子が、炭酸カルシウム全体の８０質量％（８０％累積頻度粒径）以上、好ましくは９０質
量％（９０％累積頻度粒径）以上占める粒度分布を有する。かかる粒度分布と平均粒径と
を有する炭酸カルシウムを用いると、炭酸カルシウム粒子によるフィルム内のボイドの大
きさが均一となるため、むらのない隠蔽力ならびに白色度に優れるフィルム、さらには最
大幅が５０μｍ以上の表面凹凸が殆どない、例えば表面凸部の数が５０（個／Ａ４サイズ
）以下、好ましくは１０（個／Ａ４サイズ）以下、最も好ましくは０（個／Ａ４サイズ）
のフィルムが得られる。
また、フィルム内ボイドの大きさが均一でかつ、隠蔽力、白色度に優れたフィルムを得
るために、炭酸カルシウムの水分が０．５重量％以下であることがより好ましい。炭酸カ
ルシウムの水分は、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に準じて測定した値である。
【００２１】
さらに、本発明の炭酸カルシウムは、その粒子表面を、例えば高級脂肪酸、好ましくは
炭素原子数１０ないし２８の高級脂肪酸で表面処理されていてもよい。かかる高級脂肪酸
でその粒子表面が処理されていることにより、炭酸カルシウムの２次凝集による異物、フ
ィッシュアイ等の発生を防止することができ、良好な外観を呈する二軸延伸積層ポリプロ
ピレンフィルムが得られる。
【００２２】
高級脂肪酸としては、具体的には、デカン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデシル
酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノ
ナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸等の
飽和高級脂肪酸［ＣＨ3 （ＣＨ2) nＣＯＯＨ、ｎ＝８〜２６］；オレイン酸（ｃｉｓ）、
エライジン酸（ｔｒａｎｓ）、セトレイン酸、エルカ酸（ｃｉｓ）、ブラシジン酸（ｔｒ
ａｎｓ）、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸等の不飽和高級脂肪酸等が挙げられ、
中でも、飽和高級脂肪酸、特にステアリン酸が好ましい。
【００２３】
上記酸化チタンは、好ましくは平均粒子径が０．１ないし０．５μｍの範囲にある。酸
化チタンは、チタンホワイトとも呼ばれており、ルチル型とアタアナターゼ型があるが、
ルチル型が隠蔽力が大きいので好ましい。また、本発明にかかる酸化チタンは、その表面
がアルミナ処理されているものを用いると、得られる二軸延伸積層ポリプロピレンフィル
ムの外観が優れ、さらにＬ＊値が９５以上のものを用いると、熱転写受容シートとして用
いた場合、高級感が出ると共に、濃淡のある画像を記録する際に、濃淡がより明確に表現
出来る点で好ましい。Ｌ＊値とは、白紙上にフィルム１０枚を重ね合わせ、Ｓｐｅｃｔｒ
ｏ  Ｅｙｅ（Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を使用して測定した値である。なお、
酸化チタンの粒子径は、光散乱法により測定して値である。
【００２４】
［ポリオレフィン系重合体組成物（Ｃ）］
本発明に係るポリオレフィン系重合体組成物（Ｃ）は、特許請求の範囲請求項４に規定
する、二軸延伸ポリプロピレンフィルム基材層（Ｂ）の他の片面に積層する裏面層を構成
する成分であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−α−オレフィ
ン等のポリオレフィン系重合体または共重合体の１種または２種以上の組成物である。こ
のポリオレフィン系重合体組成物（Ｃ）は、得られる二軸延伸積層ポリプロピレンフィル
ムに、主として耐ブロッキング性、ラミネート適性を付与する目的で形成される裏面層の
原料である。したがって、組成物が二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムに耐ブロッキン
グ性、ラミネート適性を付与し得るものであれば、その構成は特に限定されるものではな
いが、なかでも、後述するプロピレン系重合体（ｃ１）２０ないし８０質量％、好ましく
は３０ないし７０質量％とエチレン系重合体（ｃ２）８０ないし２０質量％、好ましくは
７０ないし３０質量％からなる組成物が、耐ブロッキング性及びラミネート適性に優れて
いる点で好ましい。上記裏面層の表面粗さ（三次元中心面平均粗さＳＲａ）は０．３ない
し０．７μｍ、光沢度が１５％以下であることが好ましい。
【００２５】
本発明に係るポリオレフィン系重合体組成物（Ｃ）には、本発明の目的を損なわない範
囲で、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、ブロッキング
防止剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料等の通常ポリオレフィンに添加されることが知
られている各種添加剤を添加してもよい。
【００２６】
＜プロピレン系重合体（ｃ１）＞
本発明に係るプロピレン系重合体（ｃ１）は、一般にポリプロピレンの名称で製造・販
売されているポリオレフィン樹脂であり、通常、密度が０．８９０ないし０．９３０ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８  荷重２１６０ｇ，温度２３０℃）が０．５ない
し６０ｇ／１０分、好ましくは０．５ないし１０ｇ／１０分、より好ましくは２ないし５
ｇ／１０分のプロピレンの単独重合体若しくはプロピレンと、他の少量、例えば、１０モ
ル％以下のα−オレフィン、例えば、エチレン、ブテン、ヘキセン−１等とのランダムあ
るいはブロック共重合体である。これら重合体は、前述したプロピレン系重合体（ａ１）
と同一であっても異なってもよく、１種もしくは２種以上をブレンドしたものでもよい。
【００２７】
＜エチレン系重合体（ｃ２）＞
本発明に係るエチレン系重合体（ｃ２）は、エチレンの単独重合体若しくはエチレンと
炭素数３以上、好ましくは４以上、さらに好ましくは６以上のα−オレフィンとのランダ
ム共重合体で、通常、密度０．９１０ないし０．９６０ｇ／ｃｍ3 の範囲の所謂高圧法低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）と呼ばれる重合体である。係るエチレン系重合体（ｃ２）は、通
常、高圧法あるいはチーグラー系触媒あるいはメタロセン系触媒を用いて製造されたエチ
レンと必要に応じてプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１
、オクテン−１等のα−オレフィンとの共重合体である。そのメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）はＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、温度１９０℃、荷重２１６０ｇ下で測定した値が
０．０５ないし３０ｇ／１０分、好ましくは０．１ないし２０ｇ／１０分である。これら
重合体は、１種もしくは２種以上を用いてもよいが、前述したプロピレン系重合体（ｃ１
）とブレンドして用いることにより、耐ブロッキング性及びラミネート適性に優れたもの
になり、この際、エチレン系重合体（ｃ２）の少なくとも一部に高密度ポリエチレンを用
いることが好ましい。
【００２８】
［ポリウレタン系樹脂（Ｄ）］
本発明に係るポリウレタン系樹脂（Ｄ）は、特許請求の範囲の請求項６に規定する二軸
延伸ポリプロピレンフィルム基材層（Ｂ）のプロピレン系重合体（ａ１）からなる表面層
上に形成される被覆層を構成するものであり、一般にフィルムの接着剤として公知のポリ
ウレタン系からなるドライラミネート、水性ドライラミネート、無溶剤ラミネート、電子
線硬化型ラミネート接着剤として製造されているポリエステル系ポリウレタン、ポリエー
テル系ポリウレタンあるいはポリウレタンポリ尿素樹脂等が挙げられる。かかるポリウレ
タン系樹脂は、水分散型または溶剤型のいずれでもよいが、ポリウレタン系樹脂皮膜の架
橋度の調節が容易であり、また生産現場の作業環境の点から水分散型ポリウレタン系樹脂
が好ましい。水分散型ポリウレタン系樹脂としては、ポリウレタン系樹脂の主鎖または側
鎖にカルボン酸塩（−ＣＯＯＮａなど）、スルホン酸塩（−ＳＯ3 Ｎａなど）等の親水基
を導入した自己乳化型ポリウレタン系樹脂が好ましい。溶剤型の場合には、イソシアネー
ト系樹脂を架橋剤に使用し、三次元構造を有したポリウレタンを形成するが、水分散型は
リニアーなポリウレタンあるいはポリウレタンポリ尿素樹脂になっている場合が多いため
、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、イミン系樹脂等の架橋剤をポリウレタン系樹脂に対
して３ないし１０質量％程度添加してもよいし、酸触媒を０．５ないし１質量％程度添加
して硬化反応をより促進させることも出来る。かかる架橋剤は、易接着性皮膜の耐水性、
耐溶剤性を向上させるだけでなく、接着性の向上にも寄与する。
【００２９】
さらに、溶剤型の場合は問題ないが、水分散型樹脂の場合には、成分中に消泡剤や乳化
剤等の界面活性剤が含まれていると、二軸延伸フィルム表面が白化し外観不良をもたらす
虞があり、さらには蒸着後のバリア性不良等を起こす虞もある。また、本発明に係るポリ
ウレタン樹脂（Ｄ）には、例えば、ブロッキングを防止するなどの目的で、必要に応じて
、無機微粒子や有機微粒子等を添加してもよい。
【００３０】
［二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム］
本発明の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの一態様は、プロピレン系重合体（ａ１
）に無機化合物粉末（ａ２）を添加してなるプロピレン系重合体組成物（Ａ）から得られ
る二軸延伸ポリプロピレンフィルム基材層（Ｂ）の片面に、プロピレン系重合体（ａ１）
からなる表面層を具備してなり、表面粗さ（三次元中心面平均粗さＳＲａ）が０．０８μ
ｍ未満、光沢度が１００％以上、全光線透過率が２０％以下及び最大幅が５０μｍ以上の
表面凸部の数が５０（個／Ａ４サイズ）以下である二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム
（ａ−１）である。
【００３１】
この第一の態様の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム（ａ−１）は、表面層の粗さが
０．０８未満、好ましくは０．０１ないし０．０７μｍ、光沢度が１００％以上、好まし
くは１０３％ないし１１５％、全光線透過率が２０％以下、好ましくは７ないし１６％及
び最大幅が５０μｍ以上の表面凸部の数が５０（個／Ａ４サイズ）以下であり、好ましく
は曇り度が９０％以上、さらに好ましくは９１ないし９４％の範囲にある。表面層の表面
粗さは光沢度と関連があり、表面粗さが０．０８μｍ以上の二軸延伸積層ポリプロピレン
フィルムは、熱転写受容シートの基材フィルムとして用いた場合に、表面凹凸が発生し、
画像を記録する際に、表面の凹凸に沿って転写するインクの転移が不十分な部分が生じ、
画像の濃淡斑が生じる虞があり、光沢度が１００％未満では、銀塩写真のような記録した
画像の光沢がなく、くすんだ画像となる虞がある。全光線透過率が２０％を超えると、後
述の芯材層の色が表面に出る虞がある。
【００３２】
また、一般に無機化合物粉末を添加した場合、その無機化合物粉末に基因して、二軸延
伸積層ポリプロピレンフィルム（ａ−１）の表面層に、目に見えるような大きさの凸部、
例えば、最大幅が５０ないし１００μｍ程度の表面凸部が生じる場合があるが、このよう
な大きさの表面凸部が多く存在すると外観が劣り好ましくない。かかる最大幅が５０μｍ
を超えるフィルムの表面凸部は、Ａ４サイズのフィルムで０個であることが最も好ましく
、１ないし１０個程度であれば好ましく使用出来、１１ないし５０個の範囲で実用上使用
可能であるが、５１個以上存在する場合は、フィルムとして外観が劣り、画像受容体とし
て用いた場合に、記録画像に凹凸が生じる虞がある。
【００３３】
本発明の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム（ａ−１）の厚さは、用途に応じて種々
決められるものであり特に限定されるものではないが、通常、基材層が１０ないし１００
μｍ、好ましくは１５ないし５０μｍ、表面層が０．５ないし１５μｍ、好ましくは１な
いし１０μｍで、全層の厚さが２０ないし７０μｍ、好ましくは２５ないし５５μｍの範
囲にある。表面層の厚さが０．５μｍ未満の場合は、二軸延伸積層ポリプロピレンフィル
ムの表面粗さを０．０８μｍ未満に保てない場合がある。本発明における表面層の粗さは
、小坂研究所製、三次元表面粗さ測定器ＳＥ−３０ＫＳと解析装置ＹＤＡ−２１で測定し
、平均粗さを求めた値（三次元中心面平均粗さＳＲａ）である。
本発明の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム（ａ−１）は、基材層の他の片面に裏面
層を形成させておくと、基材層に含まれている無機化合物粉末（ａ２）の脱落を防止する
ことができるので好ましい。裏面層を形成させる場合は、その厚さは０．５ないし１５μ
ｍ、好ましくは１ないし１０μｍの範囲にある。裏面層を形成する樹脂は特に限定される
ものではないが、表面層を構成するプロピレン系重合体（ａ１）と同じであっても、後述
のポリオレフィン系重合体組成物（Ｃ）であってもよい。また裏面層の表面粗さ等もとく
に限定はされず、表面層と同じ表面粗さ等を有していてよい。
【００３４】
本発明の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの他の態様は、上記二軸延伸積層ポリプ
ロピレンフィルム基材層の片面に、プロピレン系重合体（ａ１）からなり、かつ、表面粗
さ（三次元中心面平均粗さＳＲａ）が０．０８μｍ未満、好ましくは０．０１ないし０．
０７μｍ、光沢度が１００％以上、好ましくは１０３ないし１１５％及び最大幅が５０μ
ｍ以上の表面凸部の数が５０（個／Ａ４サイズ）以下である表面層を具備し、他の片面に
、表面粗さ（三次元中心面平均粗さＳＲａ）が０．３ないし０．７μｍ、好ましくは０．
４ないし０．６μｍ及び光沢度が１５％以下、好ましくは７ないし１４％のポリオレフィ
ン系重合体組成物（Ｃ）からなる裏面層を具備してなる全光線透過率が２０％以下、好ま
しくは７ないし１６％の範囲であり、好ましくは曇り度が９０％以上、さらに好ましくは
９１ないし９４％の範囲にある二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム（ａ−２）である。
【００３５】
上記二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム（ａ−２）は、表面粗さ（三次元中心面平均
粗さＳＲａ）が０．３ないし０．７μｍ、好ましくは０．４ないし０．６μｍ及び光沢度
が１５％以下、好ましくは７ないし１４％の範囲の裏面層を有することにより、耐ブロッ
キング性、ラミネート適性等に優れたフィルムとなる。本発明の二軸延伸積層ポリプロピ
レンフィルムの裏面層を上記のポリオレフィン系重合体組成物で構成することにより、耐
ブロッキング性、ならびにラミネート適性に優れた二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム
が得られる。
【００３６】
上記二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム（ａ−２）の厚さも、用途に応じて種々決め
られるものであり、特に限定されるものではないが、通常、基材層が１０ないし１００μ
ｍ、好ましくは１５ないし５０μｍ、表面層が０．５ないし１５μｍ、好ましくは１ない
し１０μｍ、裏面層が０．５ないし１５μｍ、好ましくは１ないし１０μｍであり、全層
の厚さは、２０ないし７０μｍ、好ましくは２５ないし５５μｍの範囲にある。表面層の
厚さが０．５μｍ未満の場合は、二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの表面粗さ（三次
元中心面平均粗さＳＲａ）を０．０８未満に保てない場合がある。本発明の二軸延伸積層
ポリプロピレンフィルムは、好ましくは、密度が０．４３ないし０．８５ｇ／ｃｍ3 、よ
り好ましくは０．４８ないし０．７１ｇ／ｃｍ3 、曇り度が９０％以上、好ましくは９１
ないし９４％及び全光線透過率が２０％以下、好ましくは７ないし１６％の範囲にあり、
さらには最大幅が５０μｍを超える表面凸部がＡ４サイズのフィルムで０個であることが
最も好ましく、１ないし１０個であれば好ましく使用出来、１１ないし５０個の範囲で実
用上使用可能で、５１個以上存在する場合には、フィルムとして外観が劣り、画像受容体
として用いた場合に記録画像に凹凸が生じる虞がある。
【００３７】
本発明の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムは、必要に応じて片面あるいは両面をコ
ロナ処理、火炎処理等の表面処理をしてもよい。また、用途により、ヒートシール性を付
与するために高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、結晶性あるいは低結
晶性のエチレンと炭素数３ないし１０のα−オレフィンとのランダム共重合体あるいはプ
ロピレンとエチレン若しくは炭素数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体、ポリ
ブテン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の低融点のポリマーを単独あるいはそれらの組
成物からなるフィルムを裏面層に積層してもよい。さらに、他の物質との接着性を向上さ
せるために、延伸フィルムの表面をイミン、ウレタン等の接着剤でアンカー処理してもよ
いし、無水マレイン酸変性ポリオレフィンを積層してもよい。
【００３８】
本発明の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムは、例えば、基材層となるプロピレン系
重合体組成物（Ａ）、表面層となるプロピレン系重合体（ａ１）及び裏面層となるポリオ
レフィン系重合体組成物（Ｃ）若しくはプロピレン系重合体（ａ１）とを、自体公知の方
法で共押出し成形して得た多層シートを、同時二軸延伸法あるいは逐次二軸延伸法等の二
軸延伸フィルム成形方法によって成形することが出来る。
【００３９】
本発明の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの成形方法を逐次二軸延伸法で製造する
場合の具体例を説明すると、縦方向に７０ないし１４０℃、好ましくは９０ないし１２０
℃の温度で、３ないし７．５倍、好ましくは４ないし６倍の範囲で延伸後、次いで横方向
に１２０ないし１９０℃、好ましくは１４０ないし１８０℃の温度範囲で、７ないし１２
倍、好ましくは８ないし１１倍に延伸した後、１１０ないし１８０℃、好ましくは１２５
ないし１７０℃の温度範囲で熱固定することにより得られる。
縦方向の延伸温度が７０℃未満では、多層シートが均一に延伸されない虞があり、一方
、１４０℃を超える場合は、フィルム内に空隙を形成し難い虞がある。また、横方向の延
伸倍率が３倍未満では多層シートが均一に延伸されない虞があり、６倍を超える場合はフ
ィルム成形性が低下する虞がある。
横方向の延伸温度が１２０℃未満では、多層シートが均一に延伸されない虞があり、１
９０℃を超える場合は、フィルム内に空隙を形成しにくい虞がある。また、横方向の延伸
倍率が７倍未満では多層シートが均一に延伸されない虞があり、１２倍を超えるとフィル
ム成形性が低下する虞がある。                                                    
さらに熱固定温度が１１０℃未満では、二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムをデジタ
ルフォトプリンタ用印画紙の支持体用に用いる際にフィルムにカールが生じ、加工適性が
低下する虞があり、１８０℃を超えると、フィルム内に空隙を形成し難い虞がある。
【００４０】
本発明のさらなる好適な態様は、請求項６に規定した構成であって、上述した二軸延伸
積層ポリプロピレンフィルムのプロピレン系重合体（ａ１）からなる表面層上に、さらに
ポリウレタン系樹脂（Ｄ）からなる被覆層が積層されてなる二軸延伸積層ポリプロピレン
フィルムである。
かかるポリウレタン系樹脂（Ｄ）からなる被覆層が積層されてなる二軸延伸積層ポリプ
ロピレンフィルムの被覆層面の表面粗さ（三次元中心面平均粗さＳＲａ）は０．０８μｍ
未満、好ましくは０．０１ないし０．０７μｍ、光沢度が１００％以上、好ましくは１０
３ないし１２５％の範囲にある。ポリウレタン系樹脂層からなる被覆層の表面粗さ及び光
沢度をかかる範囲とすることにより、該二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを用いた熱
転写受容シートにおいて、印画後の光沢を高くし、高級感のある画像を形成することがで
きるとともに、印画後の凹みを少なくすることが出来る。
【００４１】
かかる二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの厚さは、用途により種々決められるもの
であって、特に限定されるものではないが、通常、基材層が１０ないし１００μｍ、好ま
しくは１５ないし５０μｍ、表面層が０．５ないし１５μｍ、好ましくは１ないし１０μ
ｍの範囲、裏面層が０．５ないし１５μｍ、好ましくは１ないし１０μｍの範囲、被覆層
が０．１ないし３μｍ、好ましくは０．３ないし２μｍであり、全層の厚さは、２０ない
し７０μｍ、好ましくは２５ないし５５μｍの範囲にある。
【００４２】
二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの表面層上に、ポリウレタン系樹脂層を被覆（積
層）するには、例えば、ポリウレタン樹脂の水溶液あるいは分散液をエアーナイフコータ
ー、ダイレクトグラビアコーター、グラビアオフセット、アークグラビアコーター、グラ
ビアリバース及びジェットノズル方式等のグラビアコーター、トップフィードリバースコ
ーター、ボトムフィードリバースコーター及びノズルフィードリバースコーター等のリバ
ースロールコーター、５本ロールコーター、リップコーター、バーコーター、バーリバー
スコーター、ダイコーター等種々の自体公知の塗工機を用いて、ポリウレタン系樹脂の水
溶液中に含まれる組成物の量で０．１ないし２０ｇ／ｍ2 、好ましくは０．３ないし２ｇ
／ｍ2 となるように塗布した後、５０ないし１４０℃の温度で１０秒以上乾燥することに
より得られる。
【００４３】
二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの表面層上にポリウレタン系樹脂層を積層する前
には、表面層にアンカー剤としてポリイソシアネート、ポリエチレンアミン、アクリルポ
リオール等を塗布しておいてもよい。二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの表面層上に
、ポリウレタン系樹脂を積層するには、一旦、二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを得
た後、その表面層上にポリウレタン系樹脂層を積層（塗布）してもよいし、基材層となる
プロピレン重合体組成物（Ａ）、表面層となるプロピレン系重合体（ａ１）及び裏面層と
なるポリオレフィン系重合体組成物（Ｃ）若しくはプロピレン系重合体（ａ１）とを共押
出し成形して得た多層シートの表面上にポリウレタン系樹脂層を積層（塗布）してから二
軸延伸してもよい。さらには共押出し成形して得られた多層シートを縦方向に延伸した延
伸フィルムの表面層上にポリウレタン系樹脂層を積層（塗布）した後、横方向に延伸して
二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムとしてもよい。
【００４４】
本発明の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムは、デジタルフォトプリンタ用印画紙、
好ましくは熱転写型用印画紙の支持体（熱転写受容体）として好適に用い得る。本発明の
二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを熱転写受容体として好適に用いる場合は、二軸延
伸積層ポリプロピレンフィルムを単独で熱転写受容体としてもよいが、二軸延伸積層ポリ
プロピレンフィルムを単独で用いる場合はフィルムの腰（剛性）が低くて熱転写プリンタ
ーで印画する際に印画紙の走行性が悪化する虞もあるため、それを回避するためには、二
軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを表面基材層とした、多層構造体（支持体）とするこ
とが好ましい。
【００４５】
熱転写受容体は、通常１００ないし３００μｍの厚さを有することが好ましい。厚さが
１００μｍ未満の場合は、機械的強度が不十分となり、剛性が低く、受容体（シート）と
しての質感が劣る虞がある。また厚みが３００μｍを越える場合は、プリンターにおける
ロール状受容シートの巻き長さの低下を招いたり、あるいは所定の巻き長さを収容しよう
とするとプリンターの容積増大を招きプリンターのコンパクト化を困難にする問題を生ず
る虞がある。
【００４６】
熱転写受容体を多層構造支持体とする場合は、カール対策等の点から、本発明の二軸延
伸積層ポリプロピレンフィルムを表面基材とし、芯材層、背面基材層の３層構造とするこ
とが好ましく、さらに、背面基材層と表面基材層とをウェットラミネート、エキストルー
ジョンラミネート、ドライラミネート、ワックスラミネート等の公知の技術で積層（貼合
）する方法が例示出来る。これらの方法の中でも、一般にドライラミネート法やエキスト
ルージョンラミネート法が好ましく用いられる。ドライラミネート用の接着剤としては、
ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系等の接着剤を用いることができる。エ
キストルージョンラミネート法としては、接着剤としてポリエチレンやポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂が用いられる。本発明にかかる多層構造支持体は、受容層が形成
される本発明の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムからなる第１の基材層、粘着剤層、
離型剤層及び第２の基材層を順次積層した構造でもよく、いわゆるステッカー、シールタ
イプの構造を有する支持体ももちろん使用可能である。また、第２の基材の背面側には背
面層を設けてもよい。
【００４７】
＜画像受容体＞
本発明の画像受容体の層構成の一例は、受容層／［二軸延伸積層ポリプロピレンフィル
ム／ポリウレタン系樹脂被覆層／表面層／二軸延伸ポリプロピレンフィルム基材層／（裏
面層）］／芯材層からなる。また他の例として、受容層／［二軸延伸積層ポリプロピレン
フィルム／ポリウレタン系樹脂被覆層／表面層／二軸延伸ポリプロピレンフィルム基材層
／（裏面層）］／芯材層／二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムからなる層構成も例示出
来る。本発明の画像受容体は、シート状またはロール状で供給され、用途によっていずれ
かを選択して用いればよい。本発明の画像受容体にかかわる受容層は、中間層を介してあ
るいは直接に（多層構造）支持体に設けられる。本発明にかかわる受容層は染料染着性樹
脂を主成分として含み、必要に応じて、さらに架橋剤、融着防止剤（滑剤、離型剤等）、
紫外線吸収剤、有色顔料、有色染料、蛍光増白剤、可塑剤、酸化防止剤、無機願料等の１
種以上を適宜加えた塗料を、中間層表面上あるいはシート状支持体に塗布しこれを乾燥し
さらに架橋して形成される。
【００４８】
本発明に係る受容層で使用される染料染着性樹脂としては、染料との親和性が良好で染
料染着性の高い樹脂が好ましく使用される。このような樹脂としては、ポリエステル樹脂
、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、
ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリ
ル酸エステル樹脂、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体系樹脂、ポリ
アミド樹脂等の熱可塑性樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。これらの樹
脂は、使用する架橋剤に対して反応性を有する官能基（例えば、水酸基、アミノ基、カル
ボキシル基、エポキシ基等の官能基）を有していることが好ましい。
【００４９】
本発明に係る受容層は架橋剤によって架橋されていてもよい。架橋剤としては、化学反
応で硬化あるいは重合するタイプの化学反応型の架橋剤が好ましい。化学反応型の架橋剤
としては、エポキシ化合物、イソシアネート化合物等の付加反応型、レゾール等の熱硬化
型、２−シアノアクリル酸エステル、アルキルチタネート等の湿気硬化型、ウレア等の縮
合反応型の架橋剤等が挙げられる。付加反応型の架橋剤として、例えば、イソシアネート
化合物及びエポキシ化合物等の架橋剤が好ましく用いられる。架橋剤の配合量は、受容層
全固形分に対する配合比率で１ないし３０質量％が好ましい。また、この受容層中には、
印画工程で受容シートとインクシートとの融着を防止するために、融着防止剤が含まれて
いることが好ましい。
【００５０】
融着防止剤としては、離型剤、滑剤が用いられ、例えば、アミノ変性、ヒドロキシ変性
、カルボキシ変性シリコーンオイル等の変性シリコーンオイル、非変性シリコーンオイル
、シリコーンアクリル樹脂等のシリコーン系樹脂、変性シリコーンオイルとイソシアネー
ト化合物とのプレポリマー、シリコーン化合物、フッ素化合物、脂肪酸エステル化合物及
び燐酸エステル化合物の内から１種あるいは２種以上が用いられる。紫外線吸収剤として
は、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、フェニルサリシレート系及びシアノアク
リレート系紫外線吸収性化合物が用いられる。
【００５１】
これらの各種の受容層添加成分は架橋剤を介して架橋反応を起こしてもよい。これらの
添加剤は、受容層の主成分と混合して塗工されていてもよい。また別の塗工層として受容
層の上及び／または下に塗工されていてもよい。さらにこの受容層の固形分塗工量は、通
常、１ないし１２ｇ／ｍ2 、好ましくは３ないし１０ｇ／ｍ2 の範囲で調整される。受容
層の固形分塗工量が１ｇ／ｍ2 未満では、受容層が支持体表面を完全に覆うことが出来な
い場合があり、画質の低下を招いたり、サーマルヘッドの加熱により、受容層とインクシ
ートとが接着してしまう融着トラブルが発生する虞がある。一方、固形分塗工量が１２ｇ
／ｍ2 を超えると効果が飽和して不経済であるばかりでなく、受容層の強度が不足したり
、受容層の厚みが増大するため支持体の断熱効果が十分に発揮されず、画像濃度が低下す
る虞がある。
【００５２】
本発明の画像受容体は、（多層構造）支持体と受容層との間の接着性、あるいは画像受
容体としてロール状受容シートとした場合の帯電防止性改善のために、シート状の（多層
構造）支持体と受容層との間に樹脂からなる中間層を設けてもよい。この中間層形成のた
めに使用される樹脂としては、各種の親水性樹脂、疎水性樹脂が使用可能であり、例えば
、ポリビニルアルコール、ポリビニルクロリドン等のビニルポリマー及びその誘導体、ポ
リアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、ポリアクリル酸またはその塩、ポリア
クリル酸エステル等のアクリル基を含むポリマー、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸
エステル等のメタクリル基を含有するポリマー、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂
、澱粉、変性澱粉、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の樹脂を使用す
ることができる。
【００５３】
上記中間層には、必要に応じて、更に公知の帯電防止剤、架橋剤、増粘剤、滑剤、離型
剤、消泡剤、濡れ剤、レベリング剤、増白剤等の各種助剤を添加することも可能である。
帯電防止剤については、導電性樹脂や導電性無機顔料等の導電剤が添加される。導電性樹
脂としては、カチオン型、アニオン型、ノニオン型の導電性樹脂があり、なかでもカチオ
ン型の導電性樹脂が好ましく用いられる。カチオン型導電性樹脂としては、ポリエチレン
イミン、カチオンモノマーを含むアクリル系重合体、カチオン変性アクリルアミド重合体
及びカチオン澱粉等が挙げられる。架橋剤については、中間層の耐水性、耐溶剤性の向上
のために前述のイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤等を添加することが好ましい
。
【００５４】
前記中間層の固形分塗工量は、通常、０．２ないし５ｇ／ｍ2 、好ましくは０．５ない
し３ｇ／ｍ2 の範囲にある。固形分塗工量が０．２ｇ／ｍ2 未満では、中間層としての接
着性改善効果が十分に得られない場合があり、一方、固形分塗工量が５ｇ／ｍ2 を超える
と、ブロッキング効果や操業性が悪化する虞がある。
本発明の画像受容体は（多層構造）支持体の裏面（受容層が設けられている側とは反対
側の面）に背面層が設けられていてもよい。かかる背面層は接着剤として有効な樹脂を主
成分とし、架橋剤、帯電防止剤、融着防止剤、無機および／または有機顔料等を含んでい
てもよい。
【００５５】
上記背面層には、接着剤として有効な背面層形成用樹脂が用いられる。この樹脂は、背
面層と（多層構造）支持体との接着強度向上、受容層面の傷付き防止、受容層面と接触す
る背面層への染料の移行防止に有効なものである。かかる樹脂としては、アクリル樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、メ
ラミン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等及びこれらの樹脂の反応硬化物を用いることが
できる。また背面層には、シート状支持体と背面層との接着性を向上させるるため、適宜
前述のポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂等の架橋剤を背面層塗料中へ配合しても
よい。
【００５６】
また上記背面層には、静電気防止のための導電性樹脂や導電性無機顔料等の帯電防止剤
が添加される。導電性樹脂としては、カチオン型、アニオン型、ノニオン型の導電性樹脂
があり、中でもカチオン型が好ましく用いられる。カチオン型導電性樹脂としては、ポリ
エチレンイミン、カチオンモノマーを含むアクリル系重合体、カチオン変性アクリルアミ
ド重合体及びカチオン澱粉等が特に好ましく挙げられる。また、導電性無機顔料としては
、酸化物及び／または硫化物などの化合物半導体顔料を被覆した無機顔料等が挙げられる
。
【００５７】
上記背面層には、必要に応じて有機および／または無機フィラー等の摩擦係数調節剤、
あるいは滑剤、離型剤等の融着防止剤を配合することができる。有機フィラーとしては、
ナイロンフィラー、セルロースフィラー、尿素樹脂フィラー、スチレン樹脂フィラー、ポ
リアクリル酸フィラー等を挙げることができ、無機フィラーとしては、シリカ、硫酸バリ
ウム、カオリン、クレー、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、酸化亜鉛等を挙げることが出来る。融着防止剤としては、非変性及び変性シリコーン
オイル、シリコーンブロック共重合体及びシリコーンゴム等のシリコーン系化合物、リン
酸エステル化合物、脂肪酸エステル化合物、フッ素化合物等が挙げられる。さらに、従来
公知の消泡剤、分散剤、有色顔料、蛍光染料、蛍光顔料、紫外線吸収剤等を適宜選択して
使用してもよい。
【００５８】
背面層の固形分塗工量は、通常、０．３ないし１０ｇ／ｍ2 、好ましくは１ないし８ｇ
／ｍ2 の範囲にある。背面層の固形分塗工量が０．３ｇ／ｍ2 未満であると、受容層が擦
れた時の傷付き防止性が十分に発揮されず、また塗工欠陥が発生して表面電気抵抗値が上
がる場合がある。一方、固形分塗工量が１０ｇ／ｍ2 を超えてもそれ以上の効果は得られ
ず、効果が飽和して不経済である。また、本発明の画像受容体は、受容層に熱転写方式に
よる印画を行なった後に、画像保護層を形成してもよい。画像保護層形成は、熱転写シー
トに転写用画像保護層を設け、加熱により熱転写画像保護層を転写する所謂転写方式や、
実質的に透明なシートを熱転写画像上に粘着積層する貼着方式等がある。
【００５９】
本発明における各塗工層は、バーコーター、グラビアコーター、コンマコータ−、ブレ
ードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、ダイコーター、カーテン
コーター、リップコーター及びスライドビートコーターなど公知のコーターを用いて塗工
、乾燥して形成することができる。
【実施例】
【００６０】
次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその技術思想を超え
ない限り、これらの実施例に制約されるものではない。なお、本実施例において、特に断
りがない限り、「％」及び「部」は、溶剤に関するものを除き、「質量％」及び「質量部
」を意味する。
＜物性値の評価＞
実施例及び比較例における物性値等は、以下の評価方法により求めた値である。      
（１）表面粗さ（μｍ）                                                          
三次元表面粗さ測定器（小坂研究所製  ＳＥ−３０ＫＳ）及び解析装置（小坂研究所製
ＴＤＡ−２１）を使用して三次元中心面平均粗さＳＲａを測定した。
（２）光沢度（％）
Ｈａｚｅ  Ｍｅｔｅｒ（日本電色工業社製  ＶＧＳ−１Ｄ−３００Ａ）を使用して、入
射角６０°でＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して測定した。
（３）曇り度（ヘイズ）（％）
Ｈａｚｅ  Ｍｅｔｅｒ（日本電色工業社製  ＮＤＨ−３００Ａ）を使用して、フィルム
１枚の光線透過率をＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して測定した。                      
（４）密度（ｇ／ｃｍ3 ）                                                        
フィルムの厚さ及び１ｍ2 当たりの質量を測定することにより算出した。
（５）光線透過率（％）
Ｈａｚｅ  Ｍｅｔｅｒ（日本電色工業社製  ＮＤＨ−３００Ａ）を使用して、フィルム
１枚の光線透過率をＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して測定した。
（６）ブロッキング力（Ｎ／２０ｍｍ）
フィルムを２０ｍｍ×１００ｍｍの幅の短冊状に切り出し、表面層と裏面層を重ね合わ
せ、中央付近で２５０ｇ／ｃｍ2 の加重をかけ、５５℃のオーブン中で２４時間放置後、
試験片を引張試験機（東洋精機社製）を用い、引張速度３００ｍｍ／分でせん断剥離強度
を測定し、ブロッキング力とした。
（７）色差（−）
白紙上にフィルム１０枚を重ね合わせ、Ｓｐｅｃｔｒｏ  Ｅｙｅ（Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａ
ｃｂｅｔｈ社製）を使用して測定した。
（８）表面凸部の数（フィルム外観）［個／Ａ４（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）］        
Ａ４サイズのフィルム表面を目視で観察し、５０μｍを超える凸部の発生数を数え、以
下のように評価した（なお、最大幅が１００μｍを超える表面凸部はいずれのフィルムも
皆無であった）。
◎：０個で、きれいな外観を有し、実用上も全く問題ない。
○：１ないし１０個で、実用上問題ない。
△：１１ないし５０個であるが、使用可能。
×：５１以上多数発生し、外観が劣り、画像受容体用フィルムとして使用出来ない。
【００６１】
実施例１ 
＜基材層：プロピレン重合体組成物層＞                                            
プロピレン単独重合体（ＰＰ−１）；融点：１６２℃、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分に、
耐熱安定剤として、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（日本チバガイギー社製品  製品名「イルガ
ノックス１０１０」）１０００ｐｐｍ及びステアリン酸カルシウム（日本油脂製）１００
０ｐｐｍを加えた組成物；
プロピレン単独重合体に予め、炭酸カルシウム粉末［平均粒子径：１．１μｍ、最大粒
子径：５μｍ、９０％累積頻度粒径が２μｍ、水分量：４００ｐｐｍ以下（カールフィッ
シャー法、２００℃で測定）］を混練して得た組成物及びプロピレン単独重合体に、予め
アルミナ処理されたルチル型酸化チタン［平均粒子径：０．２μｍ、水分量：４００ｐｐ
ｍ以下（カールフィッシャー法、２００℃で測定）］を混練した組成物をそれぞれドライ
ブレンドして、プロピレン単独重合体を７６．０％、炭酸カルシウムを１２．０％及び酸
化チタンを１２．０％含むプロピレン重合体組成物（Ａ−１）を用意した。
【００６２】
＜表面層：プロピレン系重合体層＞
プロピレン単独重合体（ＰＰ−２）；融点：１６２℃、ＭＦＲ：２．４ｇ／１０分に、
耐熱安定剤として、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（日本チバガイギー社製品  製品名「イルガ
ノックス１０１０」）１０００ｐｐｍ及びステアリン酸カルシウム（日本油脂製）１００
０ｐｐｍを加えたプロピレン系重合体組成物を用意した。
【００６３】
＜裏面層：ポリオレフィン系重合体組成物＞
高密度ポリエチレン（ＭＦＲ：０．３３ｇ／１０分、密度：０．９６４ｇ／ｃｍ3、融  
点：１３２℃）１０％、高圧法低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：０．３５ｇ／１０分、密度
：０．９１９ｇ／ｃｍ3 、融点：１０９℃）３０％及びプロピレン−エチレンブロック共
重合体（ＭＦＲ：２０ｇ／１０分、エチレン含有量：１２モル％、融点：１５３℃）を６
０％配合したポリオレフィン系重合体組成物を用意した。この樹脂組成物に、耐熱安定剤
として、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート］メタン（日本チバガイギー社製品、製品名「イルガノックス１
０１０」）３０００ｐｐｍを配合した。
【００６４】
＜二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの製造＞
表面層としてプロピレン系重合体組成物、基材層としてプロピレン重合体組成物及び裏
面層としてポリオレフィン系重合体組成物を用意し、表面層／基材層／裏面層の押し出し
比が（２／１７／１）になるように各々スクリュー押出機を用いて溶融押出しマルチマニ
ホールドタイプＴ−ダイを用いて押出し、冷却ロール上にて急冷し、厚さ約１．５ｍｍの
多層シートを得た。このシートを１２０℃で加熱しフィルムの流れ方向（縦方向）に５倍
延伸した。この５倍延伸したシートを１６０℃で加熱し、流れ方向に対して直交する方向
（横方向）に１０倍延伸して、基材層の厚さ：２５．５μｍ、表面層の厚さ：３μｍ及び
裏面層の厚さ：１．５μｍ（合計厚さ：３０μｍ）の二軸延伸積層ポリプロピレンフィル
ムを得た。二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの表面層及び裏面層には、コロナ処理を
施した。得られた二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの物性等を前記記載の方法で測定
した。
評価結果を表１に示す。
【００６５】
実施例２
実施例１において基材層として用いたプロピレン重合体組成物（Ａ−１）に代えて、炭
酸カルシウム粉末［平均粒子径：１．３μｍ、最大粒子径：５μｍ、９０％累積頻度粒径
が２．３μｍ、水分量：４００ｐｐｍ以下（カールフィッシャー法、２００℃で測定）］
を混練して得た組成物及びプロピレン単独重合体に、予めアルミナ処理されたチル型酸化
チタン［平均粒子径：０．２μｍ、水分量：４００ｐｐｍ以下（カールフィッシャー法、
２００℃で測定）］を混練した組成物をそれぞれドライブレンドして、プロピレン単独重
合体を７１．５％、炭酸カルシウムを１９．５％及び酸化チタンを９．０％含むプロピレ
ン重合体組成物を用いること以外は、実施例１と同様に行ない二軸延伸積層ポリプロピレ
ンフィルムを得た。
評価結果を表１に示す。
【００６６】
実施例３
実施例１で得た二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの表面層上に、イソシアネート系
アンカー剤（三井武田ケミカル社製；Ａ３１０：Ｄ１１０Ｎ＝３：２で混合し、メチルエ
チルケトン（ＭＥＫ）にて希釈した液）を塗布乾燥して０．１５ｇ／ｍ2 の被膜を積層し
た後、さらに水性ポリウレタン（三井武田ケミカル社製水性ポリウレタン；粒子径１００
の２０％水溶液）を塗布乾燥して０．１５ｇ／ｍ2 の被膜を積層したフィルムを得た。
評価結果を表１に示す。
【００６７】
実施例４
実施例２で得た二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの表面層上に、イソシアネート系
アンカー剤（三井武田ケミカル社製；Ａ３１０：Ｄ１１０Ｎ＝３：２で混合し、メチルエ
チルケトン（ＭＥＫ）にて希釈した液）を塗布乾燥して０．１５ｇ／ｍ2 の被膜を積層し
た後、さらに水性ポリウレタン（三井武田ケミカル社製水性ポリウレタン；粒子径１００
の２０％水溶液）を塗布乾燥して０．５ｇ／ｍ2 の被膜を積層したフィルムを得た。
評価結果を表１に示す。
【００６８】
比較例１
実施例１の基材層で用いた炭酸カルシウムに代えて、平均粒子径：０．８μｍ、最大粒
子径：６μｍ、９０％累積頻度粒径が２．６μｍの炭酸カルシウムを用いる以外は、実施
例１と同様に行ない二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを得た。
評価結果を表１に示す。
【００６９】
比較例２
実施例１の基材層で用いた炭酸カルシウムに代えて、平均粒子径：１．２μｍ、最大粒
子径：６μｍ、９０％累積頻度粒径が２．８μｍの炭酸カルシウムを用いる以外は、実施
例１と同様に行ない二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを得た。
評価結果を表１に示す。
【００７０】
比較例３
実施例１の基材層で用いた炭酸カルシウムに代えて、平均粒子径：１．８μｍ、最大粒
子径：１０μｍ、９０％累積頻度粒径が４．２μｍの炭酸カルシウムを用いる以外は、実
施例１と同様に行ない二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを得た。
評価結果を表１に示す。
【００７１】
比較例４
実施例１で得られる二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムの各層の厚み比が、表面層／
基材層／裏面層＝１／１８／１になるように各々スクリュー押出機を用いて溶融押し出し
た以外は実施例１と同様に行ない二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを得た。
評価結果を表１に示す。
【００７２】
比較例５
実施例１の多層シートの縦方向の延伸条件を、１２０℃で加熱したフィルムの流れ方向
（縦方向）に４．７倍延伸した以外は、実施例１と同様に行ない二軸延伸積層ポリプロピ
レンフィルムを得た。
評価結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】
2005205786.tif 000002
【００７４】
実施例５
＜支持体の製造＞
実施例１で製造した二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを表面基材層及び裏面基材層
とし、その中間に芯材層としてアート紙（ＯＫ金藤Ｎ１２７．６ｇ／ｍ2 、王子製紙製）
をウレタン系接着剤を用いてドライラミネート方式で貼合して３層構造の支持体を得た。
【００７５】
＜裏面層の形成＞
上記支持体の片面に下記組成の背面層用塗工液−１を固形分塗工量が３ｇ／ｍ2 になる
ように塗工、乾燥して背面層を形成した。
背面層用塗工液−１
ポリビニルアセタール樹脂（商品名：エスレックＫＸ−１、積水化学工業製）    ３５部
ポリアクリル酸エステル樹脂（商品名：ジュリマーＡＴ３１６、日本純薬製）    ２５部
ナイロン樹脂粒子（商品名：ＭＷ３３０、シントーファイン製）                １０部
ステアリン酸亜鉛（商品名：Ｚ−７−３０、中京油脂製）                      ２０部
カチオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタット９８００、三洋化成製）          １０部
水／イソプロピルアルコール＝２／３（質量比）混合液                      ４００部
【００７６】
＜中間層の形成＞
上記で得られた支持体の表面上に下記組成の中間層用塗工液−１を固形分塗工量が１ｇ
／ｍ2 になるように塗工、乾燥して中間層を形成した。
中間層用塗工液−１
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ＳＡＲ６１５Ａ、中央理化工業製）          ５０部
カチオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタット９８００、三洋化成製）          ５０部
水／イソプロピルアルコール＝２／３（質量比）混合液                      ４００部
【００７７】
＜画像受容体の製造：受容層の形成＞
次に上記中間層上に下記組成の受容層用塗工液−１を固形分塗量が５ｇ／ｍ2 になるよ
うに塗工、乾燥した。
受容層用塗工液−１
ポリエステル樹脂（商品名：パイロン２００、東洋紡製）                    １００部
シリコーンオイル（商品名：ＫＦ１０１、信越化学工業製）                      ３部
ポリイソシアネート（商品名：タケネートＤ−１４０Ｎ、武田薬品工業製）        ５部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）混合液                    ３００部
なお、画像受容体は、受容層塗工面がロールの内面になるように外径１７０ｍｍの巻き
芯にロール状に巻き取り、直ちに防湿包装して温度５０℃相対湿度３０％に制御された熱
処理室中に５日間放置して受容層の架橋を行ない、シート状の熱転写画像受容体を製造し
た。
【００７８】
実施例６
実施例５の方法において、支持体の形成を下記の通り変更したほかは実施例５と同様に
行ない、シート状の熱転写画像受容体を製造した。
＜支持体の形成＞                                                                
実施例４で製造した二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを基材表面層、実施例３で製
造した二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを背面基材層とし、その中間に芯材層として
アート紙（商品名：ＯＫ金藤Ｎ１２７．６ｇ／ｍ2 、王子製紙製）をウレタン系接着剤を
用いてドライラミネート方式で貼合して３層構造の支持体を得た。
【００７９】
比較例７
実施例５の方法において、支持体の形成を下記の通り変更したほかは実施例５と同様に
行ない、シート状の熱転写画像受容体を製造した。
＜支持体の形成＞                                                                
比較例３で製造した二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを基材表面層及び背面基材層
として用い、その中間に芯材層として、アート紙（商品名：ＯＫ金藤Ｎ１２７．６ｇ／ｍ
2 、王子製紙製）をウレタン系接着剤を用いてドライラミネート方式で貼合して３層構造
の支持体を得た。
【００８０】
比較例８
実施例５の方法において、支持体の形成を下記の通り変更したほかは実施例５と同様に
行ない、シート状の熱転写画像受容体を製造した。
＜支持体の形成＞                                                                
比較例５で製造した二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを基材表面層、比較例３で製
造した二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを背面基材層とし、その中間に芯材層として
アート紙（商品名：ＯＫ金藤Ｎ１２７．６ｇ／ｍ2 、王子製紙製）をウレタン系接着剤を
用いてドライラミネート方式で貼合して３層構造の支持体を得た。
【００８１】
評価
上記の各実施例及び各比較例で得られた熱転写画像受容体を用いて、以下の各項目につ
いて以下に記載した方法で評価した。評価結果を表２に示す。
・白紙光沢度：各熱転写画像受容体を、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく光度計を用いて、
６０度の光沢度を測定した。
次に、各熱転写画像受容体を熱転写プリンター（商品名：ＵＰ−ＤＲ１００、ソニー製
）に供給し、厚さ６μｍのポリエステルフィルムの上に、イエロー、マゼンタ、シアン３
色それぞれの昇華性染料を接着剤と共に含むインク層を設けたインクシートを順次に受容
シートに接触させ、サーマルヘッドで１６段階にコントロールされた加熱を施すことによ
り、所定の画像を画像受容体に熱転写させ、各色の中間調の単色及び色重ねの画像をプリ
ントした。得られた記録画像について、下記の評価を行なった。
【００８２】
（１）印画濃度
画像受容体上に転写された印加エネルギー別の記録画像について、マクベス反射濃度計
（商品名：ＲＤ−９１４、Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ社製）を用いて、その反射濃度を測定し
た。印加エネルギーの低い方から１５ステップ目に相当する高階調部の濃度を印画濃度と
して表示した。
（２）画像均一性
光学濃度（黒）が０．５に相当する階調部分の記録画像の均一性を、濃淡むら及び白抜
けの有無について目視評価した。
濃淡むら及び白抜けがなく、実用的に全く問題がないものを○、濃淡むら及び白抜けが
僅かに見られるが、実用的には問題がないものを△、濃淡むら及び白抜けの欠陥が著しく
あり、実用的に問題があるものを×とした。
（３）印画部の光沢度
印加エネルギーの低い方から１５ステップ目に相当する高階調部のＪＩＳ  Ｚ  ８７４
１に基づく光沢度計を用い、６０度の光沢度を測定した。
（４）画像の凹凸
印加エネルギーの低い方から１５ステップ目に相当する高階調部と、未印画部の厚さを
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に基づく厚さ計を用いて測定し、「段差」＝「未印画部厚さ」−「
１５ステップ目印画部厚さ」を算出し、下記に基づき評価した。
「段差」が０ないし３μｍで実用的に全く問題がないものを○、「段差」が３μｍより
大きく８μｍ以下で凹凸が見えるが実用的に問題がないものを△、「段差」が８μｍより
大きく凹凸が著しく、実用上非常に見栄えが悪いものを×と表示した。
【００８３】
【表２】
2005205786.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムは、表面平滑性、隠蔽性、表面光沢、耐
ブロッキング性及びラミネート適性に優れており、包装用フィルムとしてはもちろんのこ
と、この二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムを用いて得られる画像受容体は、高画質、
高感度であり、印画後の光沢が高く、印画部の凹みが少ないという性質があり、非常に優
れた熱転写用受容体となるため、画像受容体支持体としても有用である。