(57)【要約】【課題】簡単な防水構造を実現し、端子金具の形状の簡素化を図る。【解決手段】リブ状連結部１７とアリ溝状連結部１６を嵌合させると、電線２０の端末部に接続された複数の端子金具１０が導通可能に組み付けられる。端子金具１０と電線２０との接続部分をモールド樹脂１で包囲して防水したので、熱収縮チューブを嵌装する場合のような手間の掛かる作業が不能となる。防水手段であるモールド樹脂１５は、端子金具１０同士を連結させる手段を兼ねるので、端子金具１０には他の端子金具１０と連結させるための構造が不要となり、端子金具１０の形状が簡素化される。【選択図】  図１
2005005202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末部に接続された複数の端子金具を、導通可能に組み付けるための構造であって、
前記端子金具と前記電線との接続部分をモールド樹脂で包囲することでその接続部分に対する外部からの浸水を規制し、
前記モールド樹脂に連結部を形成するとともに、その連結部同士を一体化させることで、前記複数の端子金具を互いに接触させた状態で連結したことを特徴とする端子金具の組付け構造。
【請求項２】
前記連結部同士を、凹部と凸部との直接嵌合によって一体化させたことを特徴とする請求項１記載の端子金具の組付け構造。
【請求項３】
前記連結部同士を一体化させる手段として、一方の前記連結部を台形断面のリブ形態とするとともに、他方の前記連結部を台形断面のアリ溝形態としたことを特徴とする請求項２記載の端子金具の組付け構造。
【請求項４】
前記端子金具が、取付孔の開口された目玉状の板状接続部と、前記板状接続部の外周から前記取付孔を中心とする略径方向に延出する電線接続部とを有し、前記取付孔に貫通させたボルト等の取付部材によってアース用の接地部材に固定されるようになっているものであって、
前記リブ形態の連結部と前記アリ溝形態の連結部とを、前記電線接続部の延出方向と略並行に形成し、
このリブ状連結部とアリ溝状連結部とを嵌合した状態では、前記板状接続部同士が前記取付孔同士を同心状に整合させた状態で重なり合うとともに、前記電線接続部同士が、前記取付孔を中心とする略周方向に並ぶように配置される構成としたことを特徴とする請求項３記載の端子金具の組付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アース端子等の複数の端子金具を重ねて組み付けた端子金具の組付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のアース端子をボディ等にまとめて固定する場合の一例として、特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、アース端子が、電線の端末が固着されるバレルからなる電線固着部の先に、ボルトの挿通孔が開口された目玉状の板状接続部が形成された形状となっており、複数のアース端子を、それぞれの電線固着部をずらしつつ、一の板状接続部の係止片と他の板状接続部の係止孔との係合により、各板状接続部を同心に順次に重ね合わせて結合することによってアース端子が組み付けられる。組み合せたアース端子は、その全板状接続部の挿通孔にボルトを挿通し、ボディの取付孔の裏面に固定されたナットに螺合して締め付けることで、ボディにまとめて固定される。
【０００３】
また、上記のような組合せアース端子が、水が降り懸かる可能性のある場所に固定された場合、各電線固着部から電線内に水が染みて電線の他端側に浸透するおそれがあるため、電線固着部の位置で防水を施す必要がある。従来では、各電線固着部に熱収縮チューブを嵌装し、これを密着させることで防水を図るようにしていた（特許文献２を参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２３６１８４号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開２０００−１８２６８８公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものでは、多数のアース端子を一度にまとめて固定できる点で有用ではあるが、アース端子同士の結合を、板状接続部に形成した係止片と係止孔によって行うようにしていたため、端子の形状が複雑になるという問題があった。
【０００７】
また、防水手段として各電線固着部に熱収縮チューブを嵌装する方法では、各電線固着部に対して熱収縮チューブをいちいち装着しなければならない等、作業に手間が掛かり、ひいてはコスト高を招く結果となるため、その改良も併せて切望されていた。
本発明は、上記事情に基づいて創案され、簡単な防水構造を実現するとともに、端子金具の形状の簡素化を図ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、電線の端末部に接続された複数の端子金具を、導通可能に組み付けるための構造であって、前記端子金具と前記電線との接続部分をモールド樹脂で包囲することでその接続部分に対する外部からの浸水を規制し、前記モールド樹脂に連結部を形成するとともに、その連結部同士を一体化させることで、前記複数の端子金具を互いに接触させた状態で連結した構成とした。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記連結部同士を、凹部と凸部との直接嵌合によって一体化させる構成とした。
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記連結部同士を一体化させる手段として、一方の前記連結部を台形断面のリブ形態とするとともに、他方の前記連結部を台形断面のアリ溝形態とした。
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記端子金具が、取付孔の開口された目玉状の板状接続部と、前記板状接続部の外周から前記取付孔を中心とする略径方向に延出する電線接続部とを有し、前記取付孔に貫通させたボルト等の取付部材によってアース用の接地部材に固定されるようになっているものであって、前記リブ形態の連結部と前記アリ溝形態の連結部とを、前記電線接続部の延出方向と略並行に形成し、このリブ状連結部とアリ溝状連結部とを嵌合した状態では、前記板状接続部同士が前記取付孔同士を同心状に整合させた状態で重なり合うとともに、前記電線接続部同士が、前記取付孔を中心とする略周方向に並ぶように配置される構成とした。
【００１０】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
端子金具と電線との接続部分を防水する手段として、その接続部分をモールド樹脂で包囲するようにしたので、熱収縮チューブを嵌装する場合のような手間の掛かる作業が不要となり、コスト低減を図ることができる。
また、防水手段であるモールド樹脂は、端子金具同士を連結させるための手段を兼ねているので、端子金具には他の端子金具と連結させるための構造が不要となり、端子金具の形状の簡素化を図ることができる。
【００１１】
［請求項２の発明］
連結部同士を直接嵌合させて一体化するようにしたので、連結部同士を一体化させるための専用の結合手段を連結部とは別に設ける必要がなく、部品点数の削減を図ることができる。
［請求項３の発明］
連結部同士を一体化させる手段として、台形断面のリブと台形断面のアリ溝との嵌合形態を用いたので、リブ形態の連結部とアリ溝形態の連結部とをスライドさせつつ容易に嵌合させることができ、しかも、嵌合状態を確実に保つことができる。
【００１２】
［請求項４の発明］
リブ状連結部とアリ溝状連結部とを嵌合した状態では、重なり合う板状接続部において端子金具同士が導通可能に接続されるとともに、取付孔同士が同心状に整合するので、この整合した複数の取付孔に１本の取付部材を貫通させれば、複数の端子金具を一括して接地部材に固定することができる。
しかも、電線接続部同士は取付孔を中心として略周方向に並ぶように配置されるので、板状接続部を重ね合わせた状態においても電線接続部を包囲するモールド樹脂同士が干渉することが回避されるとともに、複数の端子金具を全体として低背化を図った状態で組み付けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。
本実施形態では、端子金具１０がアース用の端子金具である場合について説明する。端子金具１０は、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工を施したものであり、中心に円形の取付孔１２が貫通して形成されている目玉状（略円環形）の板状接続部１１と、この板状接続部１１の外周から概ね面一状に延出する細長い電線接続部１３とからなる。電線接続部１３は、取付孔１２を中心とする略径方向に（正確には、電線接続部１３の幅方向における中心線が、取付孔１２の中心から少し外れた位置を通るように）延出されている。電線接続部１３の延出端部には、底板の左右両側縁からカシメ片を立ち上げた周知のオープンバレル状をなす圧着部１４が形成され、この圧着部１４には電線２０の端末部が圧着により接続されている。圧着された電線２０は、電線接続部１３（圧着部１４）の延出端から板状接続部１１とは反対方向へ導出され、その導出方向は、板状接続部１１から電線接続部１３が延出する方向と平行である。
【００１４】
かかる端子金具１０と電線２０との接続部分、即ち、電線接続部１３のうちの圧着部１４の全体、電線２０のうちの圧着部１４に圧着されている部分の全体、及び電線２０のうちの圧着部１４から導出されている短い部分は、モールド樹脂１５によって包囲されている。このモールド樹脂１５は、電線２０を圧着部１４に固着した状態の端子金具１０をモールド成形用に金型（図示せず）にセットし、その金型内に溶融した樹脂を注入することにより成形される。１つのモールド樹脂１５は１つの端子金具１０を包囲する。
【００１５】
このモールド樹脂１５は、端子金具１０と電線２０との接続部分を構成する全ての部材に対して隙間なく密着しており、端子金具１０と電線２０との接続部分は、モールド樹脂１５により密着して包囲されることにより、外部からの浸水を受けることなく確実に防水された状態に保たれる。かかるモールド樹脂１５は、電線接続部１３のうち板状接続部１１に連なる基端部を除いたほぼ全体を包囲しており、モールド樹脂１５の先端面（図２及び図５における左端面）から電線２０が導出されている。
【００１６】
上記モールド樹脂１５の取付孔１２とは反対側の端部における左右両側縁部（取付孔１２を中心とする周方向において互いに反対側となる側縁部）には、後述するように一対の連結部１６，１７が一体形成されている。対をなす連結部１６，１７のうち、板状接続部１１に向かって右側に位置する連結部はアリ溝状連結部１６となっており、板状接続部１１に向かって左側の連結部はリブ状連結部１７となっており、いずれの連結部１６，１７も弾性変形はしない。
【００１７】
モールド樹脂１５の右側縁部には、取付孔１２を中心とする略径方向（板状接続部１１からの電線接続部１３の延出方向と略同方向）に直線状に延びる細長い突出部１８Ｒが形成され、この突出部１８Ｒの右側縁部（突出端縁部）には、取付孔１２を中心とする略径方向へ直線状に延びるアリ溝状連結部１６が形成されている。アリ溝状連結部１６は、突出部１８Ｒの右側面及び突出部１８Ｒの長さ方向における両端面に開口されており、アリ溝状連結部１６におけるその長さ方向と直交する横断面形状は、突出部１８Ｒの右側面における上下方向の開口幅が最も狭くなる形態の台形をなしている。
【００１８】
モールド樹脂１５の左側縁部には、取付孔１２を中心とする略径方向（板状接続部１１からの電線接続部１３の延出方向と略同方向）に直線状に延びる細長い突出部１８Ｌが形成され、この突出部１８Ｌの左側縁部（突出端縁部）には、取付孔１２を中心とする略径方向へ直線状に延びるリブ状連結部１７が形成されている。リブ状連結部１７は、突出部１８Ｌのうちその長さ方向における板状接続部１１側の端部を除いた領域に亘って形成されている。このリブ状連結部１７におけるその長さ方向と直交する横断面形状は、突出部１８Ｌの左側面における上下方向の幅が最大となる形態の台形をなしている。尚、突出部１８Ｌのうちその長さ方向における板状接続部１１側の端部は、アリ溝状連結部１６の最大幅部分よりも更に上下幅の広い（リブ状連結部１７の最大上下幅よりも大きく、突出部１８Ｌの上下幅と同一寸法）のストッパ１９となっている。
【００１９】
次に、本実施形態の作用を説明する。
本実施形態では、端子金具１０自体、モールド樹脂１５及び連結部１６，１７の全てが同一形態である単一種類の端子金具１０同士を組み付ける。組付けに際しては、まず、組み付ける２つの端子金具１０を、モールド樹脂１５同士が電線接続部１３の延出方向にずれて左右に並ぶように位置合わせする。つまり、取付孔１２に向かって右側のモールド樹脂１５が左側のモールド樹脂１５に対して取付孔１２側へずれるようにセットする。このとき、取付孔１２に向かって右側の端子金具１０の板状取付部１１が、左側の端子金具１０の板状取付部１１の上面に重ねるようにする。
【００２０】
このようにセットすると、右側の端子金具１０のリブ状連結部１７が、左側の端子金具１０のアリ溝状連結部１６に対して、略並行に、且つ取付孔１２側へずれて位置する。この状態から、右側の端子金具１０を左側の端子金具１０に対して取付孔１２とは反対方向へ移動させると、リブ状連結部１７の取付孔１２とは反対側の端部が、アリ溝状連結部１６における取付孔１２側の端部に嵌合される。そのまま嵌合を進めると、双方の連結部１６，１７は、電線接続部１３の延出方向と略並行に相対移動しつつ、嵌合代を増大していく（図３を参照）。これに伴ない、両端子金具１０の取付孔１２の中心同士が互いに接近していく。
【００２１】
そして、リブ状連結部１７の端部のストッパ１９がアリ溝状連結部１６の形成母体である突出部１８Ｒに対して取付孔１２側から突き当たると、それ以上の連結部１６，１７同士の嵌合動作が規制され、両連結部１６，１７が一体化されるとともに両端子金具１０が正規の連結状態となる（図１を参照）。
この組付けが完了した状態では、板状接続部１１同士が、その取付孔１２同士を同心状に整合させた状態で、上下方向（取付孔１２の軸芯方向であり、連結部１６，１７同士の嵌合方向と直角な方向）に面接触状態で密着するよう重ね合わされる。これにより、２つの端子金具１０が導通可能に組み付けられる。また、モールド樹脂１５同士は、取付孔１２を中心とする周方向に並ぶように連結される。この後は、同軸状に対応している２つの取付孔１２に、ボルト等の取付部材Ｂを貫通させることにより、２つの端子金具１０をアース用の接地部材Ａに固定すればよい。
【００２２】
上述のように本実施形態においては、端子金具１０と電線２０との接続部分を防水する手段として、その接続部分をモールド樹脂１５で包囲するようにしたので、熱収縮チューブを嵌装する場合のような手間の掛かる作業が不要であり、コスト低減を図ることができる。
また、防水手段であるモールド樹脂１５は、端子金具１０同士を連結させるための手段を兼ねているので、端子金具１０には他の端子金具１０と連結させるための構造が不要となり、端子金具１０の形状の簡素化を図ることができる。
【００２３】
また、連結部１６，１７同士を、凹部（アリ溝状連結部１６）と凸部（リブ状連結部１７）とを直接嵌合させることによって一体化させたので、連結部１６，１７同士を一体化させるための専用の結合手段を連結部１６，１７とは別に設ける必要がなく、部品点数の削減が実現されている。
また、連結部１６，１７同士を一体化させる手段として、台形断面のリブ状連結部１７と台形断面のアリ溝状連結部１６との嵌合形態を用いたので、リブとアリ溝とをスライドさせつつ容易に嵌合させることができる。しかも、連結部１６，１７同士が取付孔１２を中心とする周方向に離脱することがなく、連結部１６，１７同士の嵌合状態を確実に保つことができる。
【００２４】
また、リブ状連結部１７とアリ溝状連結部１６とを嵌合した状態では、重なり合う板状接続部１１において端子金具１０同士が導通可能に接続されるとともに、取付孔１２同士が同心状に整合するので、この整合した複数の取付孔１２に１本の取付部材Ｂを貫通させるだけで、複数の端子金具１０を一括して接地部材Ａに固定することができる。
しかも、電線接続部１３同士は取付孔１２を中心として略周方向に並ぶように配置されるので、板状接続部１１を重ね合わせた状態においても電線接続部１３を包囲するモールド樹脂１５同士が干渉することが回避されるとともに、複数の端子金具１０を全体として低背化を図った状態で組み付けることができる。
【００２５】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では連結部同士を直接嵌合させて一体化したが、本発明によれば、端子金具とは別の結合部材を用いてこの結合部材に各連結部を嵌合させるようにしてもよく、あるいは、連結部同士を例えばボルトなどの結合部材を用いて結合させるようにしてもよい。
【００２６】
（２）上記実施形態では端子金具のモールド樹脂同士を周方向に並ぶ形態（扇状の形態）で連結したが、本発明によれば、モールド樹脂同士が軸方向（取付孔の貫通方向と平行な方向）に重なるように連結してもよい。
（３）上記実施形態では取付孔同士が同心状に整合するように端子金具同士を連結したが、本発明によれば、取付孔同士が別々に配置される形態で連結してもよい。
（４）上記実施形態では端子金具がアース用の端子金具である場合について説明したが、本発明は、端子金具がアース以外の用途に用いられる物である場合にも適用できる。
【００２７】
（５）上記実施形態では連結部同士を台形断面のリブと台形断面のアリ溝との直接嵌合によって一体化させたが、本発明によれば、台形断面のリブとアリ溝に限らず、孔部と突起部との嵌合など、他の嵌合形態を採用することができる。
（６）上記実施形態では弾性変形しない連結部同士を嵌合によって一体させたが、本発明によれば、一方の連結部を弾性撓み可能な係止片とし、その係止片を他方の連結部の係止部に係止させる弾性係止手段によって連結部同士を一体化させてもよい。
【００２８】
（７）上記実施形態では取付孔を中心とする径方向に連結部同士をスライドさせて嵌合したが、本発明によれば、周方向にスライド（回動）させつつ嵌合させてもよい。この場合、連結部には円弧状の嵌合部（例えば、リブとアリ溝）を形成すればよい。
（８）上記実施形態では１つのモールド樹脂が１つの端子金具を包囲するようにしたが、本発明によれば、１つのモールド樹脂が複数の端子金具を包囲するようにしてもよい。
【００２９】
（９）上記実施形態では端子金具自体、モールド樹脂及び連結部が全て同一形態である単一種類の端子金具同志を組み付ける場合について説明したが、本発明は、端子金具自体、モールド樹脂及び連結部のうち少なくともいずれか１つが異なる形態とされている複数種類のものを組み付ける場合にも適用できる。
（１０）上記実施形態では２つの端子金具を組み付ける場合について説明したが、本発明によれば、３つ以上の端子金具を組み付けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１においてた同士を組み付けた状態をあらわす平面図
【図２】端子金具の平面図
【図３】端子金具を組み付ける途中の状態をあらわす平面図
【図４】端子金具の側面図
【図５】アリ溝状連結部とリブ状連結部との嵌合状態をあらわす部分拡大断面図
【符号の説明】
１０…端子金具
１１…板状接続部
１２…取付孔
１３…電線接続部
１５…モールド樹脂
１６…アリ溝状連結部
１７…リブ状連結部
２０…電線
Ａ…接地部材
Ｂ…取付部材
【図１】
2005005202.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005005202.tif 000006
【図５】
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