(57)【要約】【課題】長靴以外の塩化ビニル樹脂製品の製造で発生した廃材を再利用して、従来と同程度の品質の塩化ビニル樹脂製長靴を、既存の製造ラインを変えることなく低コストで製造し得る新規な方法を提供をする。【解決手段】塩化ビニル樹脂パウダーと可塑剤を混合機で混合させて純原料１としての塩化ビニル樹脂材料を得、この純原料１００重量部に対し廃材２としての塩化ビニル樹脂材料が１０重量部以下になるよう、射出成形機４に純原料１と廃材２を供給し、射出成形機４で混練された混練樹脂原料６をモールド型７内のキャビティ８に射出し長靴を成形する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃材としての塩化ビニル樹脂材料を、純原料としての塩化ビニル樹脂材料に対し所定の割合で混合させ、得られた混合樹脂原料をモールド型内のキャビティに射出して長靴を成形する方法であって、前記廃材としての塩化ビニル樹脂材料の混合割合が、純原料としての塩化ビニル樹脂材料１００重量部に対し１０重量部以下であることを特徴とする塩化ビニル樹脂製長靴の製造方法。
【請求項２】
少なくとも、塩化ビニル樹脂パウダーと可塑剤を混合機で混合させて純原料としての塩化ビニル樹脂材料を得る配合工程と、これにより得られた純原料としての塩化ビニル樹脂材料と廃材としての塩化ビニル樹脂材料とを射出成形機に所定の混合割合となるよう供給する原料供給工程と、該射出成形機で混練された混練樹脂原料をモールド型内のキャビティに射出し長靴を成形する成形工程とを備えた請求項１記載の塩化ビニル樹脂製長靴の製造方法。
【請求項３】
前記廃材として、塩化ビニル樹脂製長靴以外の塩化ビニル樹脂製品の製造において廃材となった材料を再利用することを特徴とする請求項１又は２記載の塩化ビニル樹脂製長靴の製造方法。
【請求項４】
前記廃材として、塩化ビニル樹脂製手袋の製造において廃材となった塩化ビニル樹脂ペーストを再利用することを特徴とする請求項３記載の塩化ビニル樹脂製長靴の製造方法。
【請求項５】
前記廃材として、紙製基材上に塩化ビニル樹脂シートを積層してなる壁紙の製造において廃材となった塩化ビニル樹脂シートを粉砕した塩化ビニル樹脂ペレットを再利用することを特徴とする請求項３記載の塩化ビニル樹脂製長靴の製造方法。
【請求項６】
前記廃材として、紙製基材上に塩化ビニル樹脂シートを積層してなる壁紙の製造において廃材となった前記壁紙を粉砕して得られた、紙材が混入した塩化ビニル樹脂ペレットを再利用することを特徴とする請求項３記載の塩化ビニル樹脂製長靴の製造方法。
【請求項７】
廃材としての塩化ビニル樹脂材料と、純原料としての塩化樹脂材料との混合材料により射出成形され、重合度の異なる二種以上の塩化ビニル樹脂からなる長靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル樹脂を射出成形してなる長靴の製造方法に関し、詳しくは、廃材となった塩化ビニル樹脂を再利用して長靴を射出成形する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塩化ビニル樹脂製の長靴は、所定の配合になる塩化ビニル樹脂材料を、モールド型内のキャビティに射出し成形されるようになっている（例えば特許文献１、２等参照）。
より詳しくは、塩化ビニル樹脂パウダー、可塑剤、安定剤、顔料などを混合機で混合させ、得られた純原料としての塩化ビニル樹脂材料を射出成形機に供給し、該射出成形機で混練された樹脂をモールド型内のキャビティに射出し、所定時間、所定温度、所定圧力にて加熱することにより、前記キャビティ内にて長靴を成形するようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１９５５８３号公報
【特許文献２】特開平９−５７８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、環境問題などの点から合成樹脂製品の焼却処理が問題になっており、廃棄された合成樹脂製品を回収し、これを原料として新たな合成樹脂製品を製造することが、各方面で検討されている。
【０００５】
そこで、本願発明者等は、塩化ビニル樹脂製手袋の製造において廃材となった塩化ビニル樹脂ペーストや、紙製基材上に塩化ビニル樹脂シートを積層してなる壁紙の製造において廃材となった塩化ビニル樹脂シート等に着目し、これを塩化ビニル樹脂製長靴の製造原料として再利用できないか検討したところ、長靴用には通常、重合度１０００〜１４００程度の塩化ビニル樹脂を用いるのに対し、手袋用には一般的に重合度１４００以上の塩化ビニル樹脂を、壁紙用には重合度１０００以下の塩化ビニル樹脂を夫々用いており、これら廃材をそのまま使用して長靴を成形した場合、得られた製品に品質低下が見られた。
【０００６】
また、これら廃材を、純原料としての塩化ビニル樹脂材料に対し混合させ、得られた混合樹脂原料を混練しモールド型内のキャビティに射出して長靴を成形することも試みたが、これら廃材を、純原料としての塩化ビニル樹脂材料、すなわち塩化ビニル樹脂パウダー、可塑剤、安定剤、顔料などと共に混合機に供給して混合した場合、混合が不十分になって混合後の取り出し経路中に樹脂溜りができ固まってしまう虞れがあり、作業性が低下するなどの問題があった。
【０００７】
これらの問題を解消するには、既存の塩化ビニル樹脂製長靴の製造工程において、純原料としての塩化ビニル樹脂材料（塩化ビニル樹脂パウダー、可塑剤、安定剤、顔料など）の配合割合、混合機の性能や混合温度，混合時間等の各種条件・設備、射出成形機の性能や成形時間，成形温度，成形圧力等の各種条件・設備などを、混合する廃材に合わせて変えることも考えられるが、その場合、既存の製造ラインの一部に変更や新設を強いられ、製造コストがかえって高くなる可能性がある。
【０００８】
本発明はこのような従来事情に鑑みて成されたもので、その目的とする処は、長靴以外の塩化ビニル樹脂製品の製造において発生した廃材を再利用して、従来と同程度の品質の塩化ビニル樹脂製長靴を、既存の製造ラインを変えることなく低コストで製造することができる新規な製造方法を提供をすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の目的を達成するために、本発明に係る塩化ビニル樹脂製長靴の製造方法は、廃材としての塩化ビニル樹脂材料を、純原料としての塩化ビニル樹脂材料に対し所定の割合で混合させ、得られた混合樹脂原料をモールド型内のキャビティに射出して長靴を成形する方法であって、前記廃材としての塩化ビニル樹脂材料の混合割合が、純原料としての塩化ビニル樹脂材料１００重量部に対し１０重量部以下であることを要旨とする。
【００１０】
廃材としての塩化ビニル樹脂材料が長靴成形用の塩化ビニル樹脂でない場合、純原料としての塩化ビニル樹脂材料１００重量部に対する廃材としての塩化ビニル樹脂材料の混合割合が１０重量部を超えると、純原料としての塩化ビニル樹脂材料と廃材としての塩化ビニル樹脂材料との混合が十分になされず、混合機や射出成形機の性能を向上させるなどの設備の変更が必要になると共に、成形後の長靴の品質が低下する虞れがある等の理由から好ましくない。
また、廃材の有効利用と廃材処理にかかるコスト削減等の点からすれば、純原料としての塩化ビニル樹脂材料１００重量部に対する廃材としての塩化ビニル樹脂材料の混合割合の下限は０を超えれば有用であるが、長靴の製造コストの低減などの点からすれば、前記下限が３重量部以上であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る塩化ビニル樹脂製長靴の製造方法は、少なくとも、塩化ビニル樹脂パウダーと可塑剤を混合機で混合させて純原料としての塩化ビニル樹脂材料を得る配合工程と、これにより得られた純原料としての塩化ビニル樹脂材料と廃材としての塩化ビニル樹脂材料とを射出成形機に所定の混合割合となるよう供給する原料供給工程と、該射出成形機で混練された混練樹脂原料をモールド型内のキャビティに射出し長靴を成形する成形工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
純原料としての塩化ビニル樹脂材料と、廃材としての塩化ビニル樹脂材料とを、混合機に供給して混合させた場合、用いる廃材の特性にもよるが、純原料としての塩化ビニル樹脂材料との混合が不十分になり、混合後の取り出し経路で樹脂溜まりが生じ固まってしまう虞れがある。これに対し、前記したように、配合済みの純原料としての塩化ビニル樹脂材料と、廃材としての塩化ビニル樹脂材料とを、射出成形機に直接供給して混練した場合、両材料が確実に混練され、作業性も良好なため好ましい。
【００１３】
前記廃材としての塩化ビニル樹脂材料は、塩化ビニル樹脂製長靴以外の塩化ビニル樹脂製品の製造において廃材となった材料、例えば、塩化ビニル樹脂製手袋の製造において廃材となった塩化ビニル樹脂ペーストや、紙製基材上に塩化ビニル樹脂シートを積層してなる壁紙の製造において廃材となった塩化ビニル樹脂シートを粉砕した塩化ビニル樹脂ペレットや、廃材となった前記壁紙を粉砕して得られた紙材が混入した塩化ビニル樹脂ペレットなどをあげることができる。
塩化ビニル樹脂製手袋の製造には、通常、重合度１４００以上の塩化ビニル樹脂が用いられる。
壁紙用の塩化ビニル樹脂シートの製造には、通常、重合度１０００以下の塩化ビニル樹脂が用いられる。
【００１４】
本発明は、前記したように、廃材としての塩化ビニル樹脂材料と、純原料としての塩化樹脂材料との混合材料により射出成形され、重合度の異なる二種以上の塩化ビニル樹脂からなる長靴を包含するものである。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、廃材としての塩化ビニル樹脂材料を有効に再利用して、従来の方法で得られた製品と同等の品質を持つ塩化ビニル樹脂製長靴を、既存の製造設備の変更を強いることなく、低コストで製造し得ると共に、廃材となった塩化ビニル樹脂材料の処理の問題をも解消し地球環境の改善にも寄与するなど、多くの効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態例について説明する。本例の製造方法は、塩化ビニル樹脂パウダー、可塑剤、安定剤、顔料などを混合機で混合させて純原料としての塩化ビニル樹脂材料（以下「純原料」という）を配合し、この配合済み純原料と、廃材としての塩化ビニル樹脂材料（以下「廃材」という）とを、純原料１００重量部に対し廃材が１０重量部以下の混合割合となるよう射出成形機に供給し、該射出成形機で混練された混練樹脂原料をモールド型内のキャビティに射出し、その混練樹脂原料をキャビティ内で所定時間、所定温度、所定圧力にて加熱することにより長靴を成形するものである。
以下、図１に基づき実施例を参照して本発明をさらに詳述する。
【実施例１】
【００１７】
重合度（Ｐ）１４００の塩化ビニル樹脂パウダー５０重量部、可塑剤５０重量部、安定剤３重量部、顔料３重量部を混合機で混合させて配合済みの純原料１を得、この純原料１と廃材２を、純原料１００重量部に対し廃材５〜７重量部の混合割合となるよう、ホッパー３を介して射出成形機４に供給した。
純原料１はホッパー３の上方に設置した計量器から所定量を投入し、廃材２はポンプＰにより所定量を供給した。
【００１８】
廃材２として、塩化ビニル樹脂製手袋の製造において廃材となった、下記配合の塩化ビニル樹脂ペーストを用いた。
（塩化ビニル樹脂ペーストの配合）
重合度（Ｐ）１６００の塩化ビニル樹脂：１００重量部
可塑剤                              ：１００重量部
ホワイトカーボン                    ：    １重量部
エポキシ化大豆油                    ：    ２重量部
Ca-Zn系安定剤                       ：    ３重量部
希釈剤                              ：  １０重量部
【００１９】
これら純原料１と廃材２を、材料に焼けが生じることのないよう、第一の射出成形機４ａにより加熱温度１５０℃の低速条件で混練した後、さらにその混練樹脂５を、第二の射出成形機４ｂにより加熱温度１５０℃の低速条件で混練し、得られた混練樹脂原料６をモールド型７内のキャビティ８に射出し、そのキャビティ８内で所定時間、所定温度、所定圧力にて加熱することにより長靴を成形した。
得られた長靴について、外観試験、性能試験等を行った結果、従来の方法で製造した長靴と同等の品質をもった長靴であることが確認できた。
【実施例２】
【００２０】
廃材２として、紙製基材上に塩化ビニル樹脂シートを積層してなる壁紙の製造において廃材となった壁紙を、粉砕機で粉砕して得られた５ｍｍ×５ｍｍ程度の大きさの下記配合の紙材混入塩化ビニル樹脂ペレットを用い、この塩化ビニル樹脂ペレットをホッパー３の上方に設置した別の計量器から所定量を投入したこと以外は、実施例１と同様にして長靴を射出成形した。
【００２１】
（塩化ビニル樹脂ペレットの配合）
重合度（Ｐ）８００の塩化ビニル樹脂：１００重量部
フタル酸系可塑剤                  ：  ５４重量部
Ba-Zn系安定剤                     ：    ４重量部
発泡剤                            ：    ６重量部
充填剤（炭酸カルシウム）          ：  ６３重量部
顔料（Ｔi）                       ：  １０重量部
【００２２】
得られた長靴について、外観試験、性能試験等を行った結果、従来の方法で製造した長靴と同等の品質をもった長靴であることが確認できた。
【００２３】
以上、本発明の実施形態の例を実施例、図面を参照して説明したが、本発明はこれらの例に限定されず、特許請求の範囲の各請求項に記載された技術的思想の範疇において種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る塩化ビニル樹脂製長靴の製造方法の実施形態の一例において用いる射出成形機とモールド型の簡略図。
【符号の説明】
【００２５】
１：純原料
２：廃材
４：射出成形機
６：混練樹脂原料
７：モールド型
８：キャビティ
【図１】
2005205846.tif 000003