(57)【要約】【課題】  滑り性、耐ブロッキング性が良好なシーラントフィルム、および該シーラントフィルムからなる積層体を提供する。本発明によれば、コーンスターチパウダーの散布等が不要なシーラントフィルムおよび積層体を提供することができる。【解決手段】  エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部に対し、炭素数１８〜２２の不飽和脂肪酸モノアミド０．０１〜０．２重量部および炭素数１８〜２２の飽和脂肪酸モノアミド０．０１〜０．３重量部を配合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体組成物をシーラントフィルム用の材料として用いる。【選択図】  選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部に対し、炭素数１８〜２２の不飽和脂肪酸モノアミド０．０１〜０．２重量部および炭素数１８〜２２の飽和脂肪酸モノアミド０．０１〜０．３重量部を配合した樹脂組成物からなることを特徴とするシーラントフィルム。
【請求項２】
エチレン−α−オレフィン共重合体が、メタロセン触媒の存在下で、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンを共重合させて得られたものであることを特徴とする請求項１に記載のシーラントフィルム。
【請求項３】
炭素数１８〜２２の不飽和脂肪酸モノアミドがオレイン酸アミドおよび／またはエルカ酸アミドであることを特徴とする請求項１ないし２に記載のシーラントフィルム。
【請求項４】
炭素数１８〜２２の飽和脂肪酸モノアミドがステアリン酸アミド、アラキン酸アミドおよびベヘニン酸アミドからなる群から選ばれた一種または二種以上であることを特徴とする請求項１ないし３に記載のシーラントフィルム。
【請求項５】
請求項１から４に記載のシーラントフィルムの片方の面に、熱可塑性樹脂からなる層を積層したことを特徴とする積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑り性、耐ブロッキング性が良好なシーラントフィルムおよび該シーラントフィルムからなる積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、食品、日用雑貨品、工業用品等の包装には、強度、機能、外観等の面から、二軸延伸されたポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム等の基材フィルムとエチレン−α−オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂からなるシーラントフィルムとをドライラミネート法、サンドラミネート法、押出ラミネート法等で積層した積層体が広く用いられている。係る積層体は製袋等の二次加工工程において、シーラントフィルム同士を重ね合わせて、シールバーで適切な温度に加温および加圧することで、その重ね合わせ部分を融着（シール）して製袋される。
【０００３】
係る積層体においては、その製袋、被包物充填等を容易に行うことができるように、シーラントフィルムにスリップ剤等を添加してシーラントフィルムに適度の滑り性を付与することが通例行われている。
【０００４】
しかしながら、スリップ剤が添加されたシーラントフィルムを接着剤を用いて積層した積層体においては、積層後に、係るスリップ剤がシーラントフィルムから接着剤に経時的に移行することによりシーラントフィルム表面におけるスリップ剤の濃度が低下し、得られた積層体の滑り性、耐ブロッキング性が悪化して製袋工程、被包物の充填工程等でトラブルが発生するといった問題点があった。特に、ポリエーテルを原料としたポリウレタン系接着剤を用いたドライラミネートにおいては、この問題点が顕著に現れることが知られていた。
【０００５】
これら問題点の対策として、コーンスターチ等のパウダーをシーラントフィルム表面に散布して滑り性、耐ブロッキング性を付与することが行われている。しかしながら、この方法は製造工程数が増加し、コストアップにつながるばかりでなく、シーラントフィルム表面に付着しているパウダーが被包物に混入するといった問題があった。
【０００６】
さらに、シーラントフィルムの滑り性悪化を防止する方法として、エチレンビスオレイン酸アミド等の不飽和脂肪酸ビスアミドをシーラントフィルムに添加する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この方法においてはシーラントフィルムの滑り性は良好になるものの、不飽和脂肪酸ビスアミドがシーラントフィルム表面に集積するために、シーラントフィルム表面がべたついたり、耐ブロッキング性が悪化するといった不具合があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平３−１７２３２８号公報  （第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、コーンスターチパウダーの散布等が不要な、滑り性、耐ブロッキング性に優れるシーラントフィルム、および該シーラントフィルムからなる積層体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上のような状況に鑑み、本発明者は鋭意検討の結果、エチレン−α−オレフィン共重合体に特定の不飽和脂肪酸モノアミドと特定の飽和脂肪酸モノアミドを特定の濃度で併用して添加してなるエチレン−α−オレフィン共重合体組成物を用いることにより、滑り性および耐ブロッキング性の良好なシーラントフィルム、および該シーラントフィルムからなる積層体を実現した。
【００１０】
即ち、本発明は、エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部に対し、炭素数１８〜２２の不飽和脂肪酸モノアミド０．０１〜０．２重量部および炭素数１８〜２２の飽和脂肪酸モノアミド０．０１〜０．３重量部を配合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂組成物よりなることを特徴とするシーラントフィルムを提供するものである。
【００１１】
以下に本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明において用いるエチレン−α−オレフィン共重合体を得る方法は特に制限はなく、例えばチーグラー触媒、フィリップス触媒またはメタロセン触媒等の存在下、エチレンとα−オレフィンを共重合して得られる。中でも、メタロセン触媒の存在下で得られるエチレン−α−オレフィン共重合体は、その共重合体に含有される低分子量成分が少ないため、シーラントフィルム表面のべたつきが低減されることから好ましい。
【００１３】
用いるメタロセン触媒は特に限定されるものではない。例えば、メタロセン化合物（以下、「成分（ａ）」と称する。）を主成分として含むメタロセン触媒が用いられる。
【００１４】
メタロセン触媒の主成分であるメタロセン化合物、成分（ａ）としては、例えば、シクロペンタジエニル基、置換基を有するシクロペンタジエニル基（置換シクロペンタジエニル基）、インデニル基、置換インデニル基から選ばれる１種類の基と、フルオレニル基、置換フルオレニル基から選ばれる１種類の基が、架橋基により架橋された配位子を有する周期表第４族の遷移金属化合物を挙げることができ、その代表例としてジフェニルメチレン（１−シクロペンタジエニル）（９−フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（３−メチル−１−シクロペンタジエニル）（９−フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（１−シクロペンタジエニル）（２，７−ジメチル−９−フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（１−シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔ−ブチル−９−フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（１−インデニル）（９−フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（４−フェニル−１−インデニル）（９−フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（４−フェニル−１−インデニル）（２，７−ジ−ｔ−ブチル−９−フルオレニル）ジルコニウムジクロリド等のジクロル体および上記メタロセン化合物のジメチル体、ジエチル体、ジヒドロ体、ジフェニル体、ジベンジル体等を例示することができる。
【００１５】
さらに、本発明において用いられるメタロセン触媒としては下記のものが例示されるが、それに限定されるものではない。
【００１６】
成分（ａ）と下記一般式（１）
ＡｌＲ１３          （１）
（式中、Ｒ１は各々独立して水素原子または炭素数１〜２０の炭化水素基である。）
で表される有機アルミニウム化合物（以下、「成分（ｂ）」と称する。）からなる触媒、さらに水を含んでなる触媒、成分（ａ）と下記一般式（２）
【００１７】
【化１】
2005220307.tif 000002
および／または下記一般式（３）
【００１８】
【化２】
2005220307.tif 000003
（式中、Ｒ２は各々独立して水素原子または炭素数１〜２０の炭化水素基であり、ｐは２〜５０の整数である。）
で表されるアルミノキサン（以下、「成分（ｃ）」と称する。）からなる触媒、さらに成分（ｂ）を含んでなる触媒、成分（ａ）と下記一般式（４）
［Ｒ３Ｒ４ｙ−１Ｍ１Ｈ］［Ｍ２Ａｒ４］          （４）
（式中、［Ｒ３Ｒ４ｙ−１Ｍ１Ｈ］はカチオンであり、Ｍ１は周期表の第１５族または第１６族から選ばれる元素であり、Ｒ３は炭素数１〜３０の炭化水素基であり、Ｒ４は各々独立して水素原子または炭素数１〜３０の炭化水素基であり、ｙはＭ１が第１５族元素の時ｙ＝３であり、Ｍ１が第１６族元素の時ｙ＝２であり、［Ｍ２Ａｒ４］はアニオンであり、Ｍ２はホウ素、アルミニウムまたはガリウムであり、Ａｒは各々独立して炭素数６〜２０のハロゲン置換アリール基である。）
で表されるプロトン酸塩（以下、「成分（ｄ）」と称する。）、下記一般式（５）
［Ｃ］［Ｍ２Ａｒ４］          （５）
（式中、Ｃはカルボニウムカチオンまたはトロピリウムカチオンであり、Ｍ２はホウ素、アルミニウムまたはガリウムであり、Ａｒは各々独立して炭素数６〜２０のハロゲン置換アリール基である。）
で表されるルイス酸塩（以下、「成分（ｅ）」と称する。）または下記一般式（６）
［Ｍ３Ｌ１ｚ］［Ｍ２Ａｒ４］          （６）
（式中、Ｍ３は周期表の第１族、第８族、第９族、第１０族または第１１族の金属のカチオンであり、Ｌ１はルイス塩基またはシクロペンタジエニル基であり、ｚは０≦ｚ≦２であり、Ｍ２はホウ素、アルミニウムまたはガリウムであり、Ａｒは各々独立して炭素数６〜２０のハロゲン置換アリール基である。）
で表される金属塩（以下、「成分（ｆ）」と称する。）から選ばれる少なくとも１種類の塩からなる触媒、さらに成分（ｂ）および／または成分（ｃ）を含んでなる触媒、成分（ａ）と下記一般式（７）
Ｍ２Ａｒ３          （７）
（式中、Ｍ２はホウ素、アルミニウムまたはガリウムであり、Ａｒは各々独立して炭素数６〜２０のハロゲン置換アリール基である。）
で表されるルイス酸（以下、「成分（ｇ）」と称する。）からなる触媒、さらに成分（ｂ）および／または成分（ｃ）を含んでなる触媒、成分（ａ）と成分（ｇ）と成分（ｄ）、成分（ｅ）、成分（ｆ）から選ばれる少なくとも１種類の塩からなる触媒、さらに成分（ｂ）および／または成分（ｃ）を含んでなる触媒、成分（ａ）と粘土鉱物（以下、「成分（ｈ）」と称する。）からなる触媒、さらに成分（ｂ）を含んでなる触媒、特開平７−２２４１０６号公報、特開平９−５９３１０号公報、特開平１０−２３１３１２号公報、特開平１０−２３１３１３号公報等に例示される成分（ａ）と有機化合物で処理された粘土鉱物（以下、「成分（ｉ）」と称する。）からなる触媒、さらに成分（ｂ）を含んでなる触媒を例示することができる。
【００１９】
さらに、エチレン−α−オレフィン共重合体に用いるα−オレフィンは特に制限はないが、エチレン−α−オレフィン共重合体の機械的物性が良好となることから炭素数３〜２０のものが好ましく、特に好ましくは炭素数４〜８のもの、例えば１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等である。
【００２０】
本発明で用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体の密度は特に制限はないが、得られるシーラントフィルムが透明性に優れ、かつその表面にべたつきがないことから、好ましくは８９０〜９４５ｋｇ／ｍ３（ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１（１９９７年）に基づいて測定）、特に好ましくは９００〜９２５ｋｇ／ｍ３である。
【００２１】
さらに、本発明で用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体のメルトマスフローレートは特に制限はないが、表面の肌荒れが少なく表面外観に優れるシーラントフィルムが効率良く製造できることから、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分（ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１（１９９７年）に基づいて測定）、特に好ましくは１〜５ｇ／１０分である。
【００２２】
本発明において用いるエチレン−α−オレフィン共重合体は、単独のエチレン−α−オレフィン共重合体でも、２種以上のエチレン−α−オレフィン共重合体を混合したものでもよい。
【００２３】
本発明において用いるエチレン−α−オレフィン共重合体には、共重合体の物性を損なわない範囲で他のエチレン系重合体を混合しても差し支えない。他のエチレン系重合体としては特に制限はないが、例えば、高圧ラジカル重合法によって重合された低密度ポリエチレンおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体、高密度ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂を挙げることができる。また、混合するエチレン系重合体の割合は特に制限はないが、機械的物性が良好なシーラントフィルムを安定して生産できることから、好ましくは５０重量％以下である。
【００２４】
本発明は、エチレン−α−オレフィン共重合体に、炭素数１８〜２２の不飽和脂肪酸モノアミドと炭素数１８〜２２の飽和脂肪酸モノアミドを併用して添加する。係る併用添加により、滑り性および耐ブロッキング性が良好なシーラントフィルム、および該シーラントフィルムと熱可塑性樹脂からなる滑り性、耐ブロッキング性が良好な積層体を得ることができる。
【００２５】
係る併用添加によりシーラントフィルム表面の良好な滑り性および耐ブロッキング性が発現される機構は、不飽和脂肪酸モノアミドがシーラントフィルムに滑り性を付与する特性と飽和脂肪酸モノアミドがシーラント表面で結晶化し、シーラント表面でいわゆるブロッキング防止剤として働く特性とがあいまって発現する、また分子量および分子構造が類似した不飽和脂肪酸モノアミドと飽和脂肪酸モノアミドの間では分子同士の親和性が高いため、不飽和脂肪酸モノアミドが積層時に接着剤層へ移行するのを抑制するために発現すると推定される。
【００２６】
本発明における不飽和脂肪酸モノアミドは、炭素数１８〜２２の不飽和脂肪酸モノアミドである。不飽和脂肪酸モノアミドの炭素数が１８未満のものはシーラントフィルム表面への移行が速すぎて表面のべたつきを生ずることがあり、炭素数が２２より大きいものは表面への移行が遅すぎて常温での使用における滑り性が十分に発現しないため好ましくない。炭素数１８〜２２の不飽和脂肪酸モノアミドとしては特に限定はないが、良好な滑り特性が得られることからオレイン酸アミド、エルカ酸アミドが好ましい。
【００２７】
また、本発明における飽和脂肪酸モノアミドは、炭素数１８〜２２の飽和脂肪酸モノアミドである。飽和脂肪酸モノアミドの炭素数が１８未満のものはシーラントフィルム表面への移行が速すぎて表面のべたつきを生ずることがあり、炭素数が２２より大きいものは表面への移行が遅すぎて常温での使用における滑り性が十分に発現しないため好ましくない。炭素数１８〜２２の飽和脂肪酸モノアミドとしては特に限定はないが、良好な滑り特性および耐ブロッキング特性が得られることからステアリン酸アミド、アラキン酸アミド、ベヘニン酸アミド等が好ましく、特に好ましくはベヘニン酸アミドである。
【００２８】
本発明のシーラントフィルムは、エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部に対し、炭素数１８〜２２の不飽和脂肪酸モノアミド０．０１〜０．２重量部と、炭素数１８〜２２の飽和脂肪酸モノアミド０．０１〜０．３重量部を配合した樹脂組成物からなる。
【００２９】
炭素数１８〜２２の不飽和脂肪酸モノアミドの配合量が０．０１重量部未満の場合はシーラントフィルムの滑り性が不足し、シーラントフィルム成形時にしわが発生する等の問題があり、かつシーラントフィルムを接着剤を用いて積層した積層体の滑り性、耐ブロッキング性も不足する。また、配合量が０．２重量部を越えるとシーラントフィルムの滑り性が過剰になり、シーラントフィルム成形時にシーラントフィルムの巻きズレが生じたり、シーラントフィルムからブリードした不飽和脂肪酸モノアミドによるドライラミネーターのロール等への白粉付着等の問題が発生するので好ましくない。
【００３０】
炭素数１８〜２２の飽和脂肪酸モノアミドの配合量が０．０１重量部未満の場合はシーラントフィルムを接着剤を用いて積層した積層体の滑り性、耐ブロッキング性が不足する。また、配合量が０．３重量部を越えるとシーラントフィルムからブリードした飽和脂肪酸モノアミドによるドライラミネーターのロール等への白粉付着等の問題が発生するため好ましくない。
【００３１】
本発明におけるシーラントフィルムには、本発明の効果を損なわない程度の範囲内で、必要に応じて他の滑剤を添加することができる。他の滑剤としては、流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックスなどの炭化水素系滑剤、ステアリン酸、ベヘニン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸などの脂肪酸系滑剤、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの金属石鹸系滑剤、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸モノグリセライド、ステアリン酸モノオレート、ペンタエリスリトールテトラステアレートなどのエステル系滑剤などが挙げられる。
【００３２】
本発明におけるシーラントフィルムには、本発明の効果を損なわない程度の範囲内で、必要に応じて酸化防止剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、充填剤、造核剤、透明化剤、有機過酸化物、可塑剤、難燃剤等の一般に結晶性ポリオレフィンに用いられる添加剤を使用してもよい。
【００３３】
本発明におけるシーラントフィルムの成形方法は特に制限はなく、インフレーション押出成形、共押出インフレーション成形、Ｔダイ押出成形、共押出Ｔダイ成形等を例示することができる。
【００３４】
また、シーラントフィルムの厚みに特に制限はないが、経済的、機能的に実用性の高いシーラントフィルムの厚み範囲として２０〜１５０μｍが好ましい。
【００３５】
さらに本発明は、シーラントフィルムと熱可塑性樹脂からなる層とからなる積層体に関するものである。
【００３６】
係る積層体は、本発明のシーラントフィルムの片方の面に熱可塑性樹脂からなる層を積層することにより得ることができる。また、積層する熱可塑性樹脂からなる層の層数は一層以上であればその層数に特に制限はない。また、複数の層を積層する場合において、各層に用いられる熱可塑性樹脂は同種若しくは異種のいずれでも構わない。
【００３７】
さらに、係る積層の態様は、シーラントフィルムに熱可塑性樹脂からなる層を共押出しにより積層する態様および／または熱可塑性樹脂からなる層を接着剤を介して積層する態様のいずれでもよい。
【００３８】
本発明の積層体に用いる熱可塑性樹脂については特に制限はなく、本発明の積層体の使用目的に応じて適宜選択することができる。該熱可塑性樹脂としては、チーグラー系触媒によるエチレン−α−オレフィン共重合体、メタロセン触媒によるエチレン−α−オレフィン共重合体、高圧ラジカル法による低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、高密度ポリエチレン、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等のエチレン系重合体、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体等のプロピレン系重合体、ビニルアルコール重合体またはエチレン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー、ポリブテン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタテレート／イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリカーボネート、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、セルロース系樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、エチレン系重合体、プロピレン系重合体、ポリアミド、ビニルアルコール重合体、ポリエステルが好ましい。これらの樹脂は単独で使用してもよく、もしくは２種以上のブレンドにより用いてもよい。
【００３９】
また、積層体の成形に用いる接着剤は特に制限はないが、取扱いの容易性、接着強度の面からポリウレタン系接着剤が好ましい。
【００４０】
また、積層体の成形方法は特に制限はなく、例えば、押出ラミネーション法、ドライラミネーション法、サンドイッチラミネーション法、共押出Ｔダイ法、共押出インフレーション法が挙げられる。中でも、シーラントフィルムとの多様な組み合わせが可能なドライラミネーション法が好ましい。
【発明の効果】
【００４１】
本発明のシーラントフィルムは、滑り性、耐ブロッキング性が良好なシーラントフィルムであり、また該シーラントフィルムと熱可塑性樹脂からなる層とからなることを特徴とする積層体は、滑り性、耐ブロッキング性が良好な積層体である。
【００４２】
係るシーラントフィルムおよび積層体を用いることにより、コーンスターチパウダーの散布等が不要となり、コスト的に有利な上、従来パウダーが使用できなかった用途にも使用可能となる。
【実施例】
【００４３】
本発明のシーラントフィルムについて以下の実施例をもって説明するが、本発明はこれらの例によって制限されるものではない。
【００４４】
〔シーラントフィルムの成形および積層体の成形方法〕
（シーラントフィルムの成形）
エチレン−α−オレフィン共重合体に低密度ポリエチレン、スリップ剤、アンチブロック剤を所定量配合して、ダイス径７５ｍｍのインフレーション成形機（プラコー社製、スクリュー径５０ｍｍ）を用いてブロー比２．１、成形温度１７０℃、吐出量１２ｋｇ／ｈでインフレーション押出成形を行った後、フィルム外面を表面張力が０．０４８Ｎ／ｍとなるようコロナ放電処理を行い、肉厚５０μｍのシーラントフィルムを得た。
【００４５】
（積層体の成形）
シーラントフィルムを、製膜後１日を経過した後に井上金属社製ドライラミネーター（型式名：パイロットコーター）を用いて１５μｍのナイロンフィルム（東洋紡社製  ハーデンＮ１１０２）とドライラミネートを行った。接着剤はポリエーテル系ポリウレタン接着剤（主剤：大日精化社製  セイカボンドＡ−１５４−２、硬化剤：大日精化社製  セイカボンドＣ−８８）を使用し、接着剤塗布量は２．５ｇ／ｍ２であった。ラミネート後４０℃に保持したオーブン中で４０時間エージング処理を行い、積層体を得た。
【００４６】
〔シーラントフィルムの物性評価方法〕
実施例および比較例のシーラントフィルムおよび／またはその積層体の評価は、以下の方法で行った。
【００４７】
＜滑り性＞
シーラントフィルムおよび積層体の滑り性を傾斜式スリップテスター（東洋精機製作所社製）によりそれぞれ測定した。傾斜台にシーラントフィルムを、または積層体の場合はシーラントフィルム表面を上にして積層体を固定した。この上に長さ１０ｃｍ×幅５ｃｍ×高さ２ｃｍのおもりを貼りつけたシーラントフィルムを、または積層体を、シーラントフィルム表面同士が接触するように載せた。傾斜台を徐々に傾けていき、おもりが滑り始めた時の水平からの傾斜角θからシーラントフィルムの静摩擦係数（ｔａｎθ）を算出した。静摩擦係数が０．３以下を滑り性良好と判定した。
【００４８】
＜耐ブロッキング性＞
積層体を２ｃｍ幅の短冊状に切断し、２本の短冊を直列に配置し、配置した２本の短冊の端を各々２ｃｍ重なり合うように、２本の短冊のシーラントフィルム表面同士を接触させて重ね合わせた。重なり部分の上に２ｋｇの分銅を乗せて５０℃で３日間加熱した後、短冊の剪断剥離に必要な強度を引張試験機（島津製作所社製  ＤＣＳ−１００）で測定した。耐ブロッキング性は、剪断剥離に必要な強度が０である場合に良好と判定した。
【００４９】
＜ロール汚染性＞
ドライラミネート後のドライラミネーターのニップロールへの白粉の付着の度合を目視にて観察した。○：付着なし、×：著しい付着あり。
【００５０】
〔エチレン−α−オレフィン共重合体の重合〕
実施例および比較例に使用したエチレン−α−オレフィン共重合体の重合方法の例を参考例１に示す。重合  操作、反応および溶媒精製は、すべて不活性ガス雰囲気下で行った。また、反応に用いた溶媒等は、すべて予め公知の方法で精製、乾燥、脱酸素を行ったものを用いた。さらに、反応に用いた化合物は、公知の方法により合成、同定したものを用いた。
【００５１】
参考例１
［触媒の調製］
窒素雰囲気下の２０ｌステンレス容器に、ヘプタン３．３ｌ、トリイソプロピルアルミニウムのヘプタン溶液をアルミニウム原子当たり２．５ｍｏｌ（３．６ｌ）およびジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（９−フルオレニル）ジルコニウムジクロライドをジルコニウム原子当たり１０ｍｍｏｌ加えて１時間攪拌した。そこへＮ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートをホウ素原子当たり１１ｍｍｏｌ加えて１２時間攪拌した。得られた懸濁系に脂肪族系飽和炭化水素溶媒（ＩＰソルベント２８３５（出光石油化学社製））を８．７ｌ加えることにより、触媒を調製した（ジルコニウム濃度０．６４ｍｍｏｌ／ｌ）。
【００５２】
［重合］
槽型反応器を用いて重合を行った。エチレン、１−ヘキセンおよびエタンを連続的に反応器内に圧入して、全圧を９０ＭＰａに、１−ヘキセン濃度を２０．０ｍｏｌ％になるように設定した。そして、反応器を１５００ｒｐｍで撹拌した。
【００５３】
そして、触媒を反応器の供給口より連続的に供給して、平均温度が１９５℃に保たれるように重合を行った。その結果、メルトマスフローレート（ＭＦＲ）２．０ｇ／１０分、密度９２０ｋｇ／ｍ３のエチレン−１−ヘキセン共重合体を得た。
【００５４】
実施例１
参考例１で得られたエチレン−１−ヘキセン共重合体（以下「ＬＬＤＰＥ−１」と略す。）１００重量部に対し、酸化防止剤としてイルガノックス１０７６（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）０．０６重量部およびイルガフォス１６８（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）０．０６重量部、不飽和脂肪酸モノアミドとしてエルカ酸アミド（日本精化社製  ニュートロンＳ）０．０４重量部、飽和脂肪酸モノアミドとしてベヘニン酸アミド（日本精化社製  ＢＮＴ−２２Ｈ）０．０４重量部、アンチブロック剤としてアルミノシリケート（水澤化学工業社製  シルトンＪＣ−５０）０．３０重量部を添加し、〔シーラントフィルムの成形および積層体の成形方法〕に記載の方法でシーラントフィルムおよび積層体を作製した。得られたシーラントフィルムの組成比を表１に示す。積層前のシーラントフィルムの静摩擦係数、得られた積層体の静摩擦係数と耐ブロッキング性およびシーラントフィルムのロール汚染性の評価結果を表２に示す。
【００５５】
実施例２
ベヘニン酸アミドの代わりにステアリン酸アミド（日本精化社製  ニュートロン２）０．１２重量部を添加した以外は、実施例１と同様の方法でシーラントフィルムおよび積層体を作製した。得られたシーラントフィルムの組成比を表１に示す。積層前のシーラントフィルムの静摩擦係数、得られた積層体の静摩擦係数と耐ブロッキング性およびシーラントフィルムのロール汚染性の評価結果を表２に示す。
【００５６】
実施例３
ＬＬＤＰＥ−１  ８５重量％と低密度ポリエチレン（東ソー社製ペトロセン１７６、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分、密度９２４ｋｇ／ｍ３、以下「ＬＤＰＥ−１」と略す。）１５重量％のブレンド体にイルガノックス１０７６  ０．０６重量部、イルガフォス１６８  ０．０６重量部、エルカ酸アミド０．０４重量部、ベヘニン酸アミド０．０４重量部、アルミノシリケート０．３０重量部を添加し、実施例１と同様の方法でシーラントフィルムおよび積層体を作製した。得られたシーラントフィルムの組成比を表１に示す。積層前のシーラントフィルムの静摩擦係数、得られた積層体の静摩擦係数と耐ブロッキング性およびシーラントフィルムのロール汚染性の評価結果を表２に示す。
【００５７】
実施例４
ベヘニン酸アミドの添加量を０．１２重量部に変更した以外は、実施例３と同様の方法でシーラントフィルムおよび積層体を作製した。得られたシーラントフィルムの組成比を表１に示す。積層前のシーラントフィルムの静摩擦係数、得られた積層体の静摩擦係数と耐ブロッキング性およびシーラントフィルムのロール汚染性の評価結果を表２に示す。
【００５８】
実施例５
ベヘニン酸アミドの代わりにステアリン酸アミド０．１２重量部を添加した以外は、実施例３と同様の方法でシーラントフィルムおよび積層体を作製した。得られたシーラントフィルムの組成比を表１に示す。積層前のシーラントフィルムの静摩擦係数、得られた積層体の静摩擦係数と耐ブロッキング性およびシーラントフィルムのロール汚染性の評価結果を表２に示す。
【００５９】
実施例６
ＬＬＤＰＥ−１の代わりにチーグラー触媒を用いて製造されたエチレン−１−ヘキセン共重合体（東ソー社製  ニポロン−Ｚ  ＺＦ２３０、密度９２０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、以下「ＬＬＤＰＥ−２」と略す。）を用いた以外は、実施例１と同様の方法でシーラントフィルムおよび積層体を作製した。得られたシーラントフィルムの組成比を表１に示す。積層前のシーラントフィルムの静摩擦係数、得られた積層体の静摩擦係数と耐ブロッキング性およびシーラントフィルムのロール汚染性の評価結果を表２に示す。
【００６０】
実施例７
ＬＬＤＰＥ−１の代わりにＬＬＤＰＥ−２を用いた以外は、実施例３と同様の方法でシーラントフィルムおよび積層体を作製した。得られたシーラントフィルムの組成比を表１に示す。積層前のシーラントフィルムの静摩擦係数、得られた積層体の静摩擦係数と耐ブロッキング性およびシーラントフィルムのロール汚染性の評価結果を表２に示す。
【００６１】
比較例１
ベヘニン酸アミドを添加しなかった以外は、実施例１と同様の方法でシーラントフィルムおよび積層体を作製した。得られたシーラントフィルムの組成比を表１に示す。積層前のシーラントフィルムの静摩擦係数、得られた積層体の静摩擦係数と耐ブロッキング性およびシーラントフィルムのロール汚染性の評価結果を表２に示す。
【００６２】
比較例２
エルカ酸アミドを添加しなかった以外は、実施例１と同様の方法でシーラントフィルムおよび積層体を作製した。得られたシーラントフィルムの組成比を表１に示す。積層前のシーラントフィルムの静摩擦係数、得られた積層体の静摩擦係数と耐ブロッキング性およびシーラントフィルムのロール汚染性の評価結果を表２に示す。
【００６３】
比較例３
ベヘニン酸アミドの添加量を０．４０重量部に変更した以外は、実施例１と同様の方法でシーラントフィルムおよび積層体を作製した。得られたシーラントフィルムの組成比を表１に示す。積層前のシーラントフィルムの静摩擦係数、得られた積層体の静摩擦係数と耐ブロッキング性およびシーラントフィルムのロール汚染性の評価結果を表２に示す。
【００６４】
比較例４
ベヘニン酸アミドを添加しなかった以外は、実施例３と同様の方法でシーラントフィルムおよび積層体を作製した。得られたシーラントフィルムの組成比を表１に示す。積層前のシーラントフィルムの静摩擦係数、得られた積層体の静摩擦係数と耐ブロッキング性およびシーラントフィルムのロール汚染性の評価結果を表２に示す。
【００６５】
比較例５
ベヘニン酸アミドの代わりにエチレンビスオレイン酸アミド（日本化成社製  スリパックスＯ）０．０４重量部を添加した以外は、実施例３と同様の方法でシーラントフィルムおよび積層体を作製した。得られたシーラントフィルムの組成比を表１に示す。積層前のシーラントフィルムの静摩擦係数、得られた積層体の静摩擦係数と耐ブロッキング性およびシーラントフィルムのロール汚染性の評価結果を表２に示す。
【００６６】
実施例１〜７のシーラントフィルムは、ドライラミネート前後のシーラントフィルムの滑り性および耐ブロッキング性は良好であった。また、ロール汚染も認められなかった。
【００６７】
比較例１および比較例４のシーラントフィルムは、飽和脂肪酸モノアミドを添加していないために、ドライラミネート後の滑り性が悪化した。比較例２のシーラントフィルムは、不飽和脂肪酸モノアミドを添加していないため、ドライラミネート前の滑り性が不良であった。比較例３のシーラントフィルムは、飽和脂肪酸モノアミドを０．３重量部を越えて添加したため、ブリードした飽和脂肪酸モノアミドによりロール汚染が発生した。比較例５のシーラントフィルムは、飽和脂肪酸モノアミドの代わりにエチレンビスオレイン酸アミドを使用しており、ドライラミネート後の滑り性は良好であるが、耐ブロッキング性が不良であった。
【００６８】
【表１】
2005220307.tif 000004
【００６９】
【表２】
2005220307.tif 000005