(57)【要約】  【課題】  少ない表面処理剤使用量で製造できるため製造コストが安く、製造時のトラブルが発生しにくく、かつ良好な印刷作業性およびカラー印刷品質を有するオフセット印刷用紙に関するものである。  【解決手段】  原紙の少なくとも片面に、表面処理剤液をスプレー方式により乾燥重量で１．０ｇ／ｍ２以上塗布、乾燥して得られる、表面処理剤の平均浸透深さが紙表面から１０μｍ以下であることを特徴とするオフセット印刷用紙。スプレー方式は一流体スプレー塗工方式が好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の少なくとも片面に、表面処理剤塗液をスプレー方式により乾燥重量で１．０ｇ／ｍ２以上塗布、乾燥して得られる、表面処理剤の平均浸透深さが前記原紙最表面から１０μｍ以下であることを特徴とするオフセット印刷用紙。
【請求項２】
前記スプレー方式が、一流体スプレー塗工方式である請求項１に記載のオフセット印刷用紙。
【請求項３】
前記表面処理剤が、澱粉、澱粉誘導体またはポリアクリルアミド系樹脂から選ばれる少なくとも１種を主成分とする請求項１または２に記載のオフセット印刷用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少ない表面処理剤使用量で製造できるため製造コストが安く、製造時のトラブルが発生しにくく、かつ良好な印刷作業性およびカラー印刷品質を有するオフセット印刷用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、商業印刷方式としてオフセット印刷が主流となっている。オフセット印刷は通常ＰＳ版と呼ばれる刷版を作成し、刷版に湿し水とインキを供給して印刷する方式である。刷版は平版であり、刷版上で画線部は親油性の表面となるように処理され、非画線部は親水性の表面になるように処理されている。この刷版に湿し水とインキを供給すると、画線部にはインキが非画線部には水が付着した状態となり、この刷版より、ブランケットを介して紙にインキを転移させて印刷する。
【０００３】
このオフセット印刷では、比較的タックの強いインキを使用するため、用紙の表面の強度が強いことが要求される。また、湿し水で用紙表面を処理するために、表面強度が弱い、あるいは耐水性の弱い表面を持つ用紙を使用すると、紙粉がブランケットに堆積したり、インキに混入することにより、印刷面に所謂カスレが生じるといったトラブルが起こる。
【０００４】
このようなブランケットパイリングや印面カスレのようなオフセット印刷時の表面強度低下に関する問題に対応する方法として、従来から印刷用紙の表面に澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド系樹脂等の接着剤を主成分とする表面処理剤をツーロールサイズプレスコータ、メタリングサイズプレスコータやゲートロールコーターなどのロールコータを用いて塗布することが行なわれている。
【０００５】
しかし、ロールコータでは、表面処理剤がコーターニップで基材紙中に押し込まれるため表面処理剤の浸透を抑えることができず、基材内部に浸透する表面処理剤量を考慮して、実際の塗布量を高く設定しなければならないのが実情である。
【０００６】
しかしながら、表面処理剤の使用量が増大するとコスト高となるだけでなく、印刷時に紙表面が湿し水で湿った状態で起こる紙表面の粘着性（通称ネッパリ性と呼ばれる）が増大する傾向があり、このネッパリ性が大きくなると、特に非画線部におけるブランケットパイリングを逆に増大させたり、また印刷時に紙面がブランケットに貼りつき、結果的にシワや断紙といった走行性などの別の不具合を誘発する虞があり好ましくない。
【０００７】
また、ゲートロールやメタリングサイズプレスなどの塗工方式において、高スピードで塗布する場合、特に高塗布量領域では塗りムラやミストなどの操業上のトラブルが起こりやすく、操業性や塗面品質が悪くなるという弱点もあった。
【０００８】
一方で、ロジンエマルジョンサイズ剤等の内添サイズ剤を使用し、紙表面のサイズ度を高め、オフセット印刷時の湿し水の紙層内部への浸透を抑えることにより、紙粉の発生を抑えることが従来行われてきたが、これらの内添サイズ剤は印刷用紙抄紙機の様な高速抄紙機では、白水系で泡立ちによるトラブルを誘発し易い。また、内添サイズ剤とともに歩留まり向上剤が併用される場合には抄紙系内のピッチ等も紙中に取り込み、印刷用紙の白色度を低下させるといった難点を抱えている。
【０００９】
また、表面サイズ剤を塗工することにより、紙表面の接触角を高め、上記のブランケットパイリングを改善する方法（特許文献１を参照）が提案されているが、ブランケットパイリング等の改善効果は認められるものの、ネッパリ性が悪化するなどの問題があり、ブランケットパイリング、印面カスレ、ネッパリの問題をすべて解決することは極めて困難であるのが実情である。置換コハク酸を有効成分とする表面処理剤でネッパリを低減する方法（特許文献２を参照）やビニル単量体と不飽和カルボン酸との共重合体等にカチオン性重合体を加えたカチオン性エマルジョンを含む表面処理剤（特許文献３を参照）も提案されているが、これらの方法を用いても表面処理剤塗布量を減少させることはできず、これら高価な処理剤を使用することで、かえってコスト高となり、安価でかつ良好なカラー印刷適性をもつオフセット印刷用紙を提供することができない。
【特許文献１】特公開２０００−２３４２９２号公報
【特許文献２】特開平６−１９２９９５号公報
【特許文献３】特開平５−２８７６９５号公報
【００１０】
また、高粘度澱粉と低粘度澱粉をブレンドした紙塗工用澱粉組成物を表面処理剤として用いる方法（特許文献４を参照）なども提案されているが、これは低分子量成分が基材中へ浸透することを前提としたものであり、費用に対する効果が低く、現実的ではない。
【特許文献４】特開平５−１９５４８９号公報
【００１１】
近年、紙や板紙用の新たな塗工方式としてスプレー塗工方式が提案されている（特許文献５を参照。）。スプレーノズルには、エアレススプレー方式と呼ばれる一流体ノズルや、エアスプレーと呼ばれる二流体ノズルがある。一流体スプレーは、塗料を加圧して楕円型のスプレーノズルから高速噴射し、塗料膜が大気と接触して発生するせん断応力によって微細な塗粒が形成され、基材に塗粒が被着して塗膜を生成するという方式である。二流体スプレーは、ノズル先端にエアー用と塗料用のノズルがあり、低圧で噴霧された塗料に高圧空気流をぶつけて、その衝撃で塗料を微細化し、さらに、パターン調整用空気流で塗粒膜の形状をコントロールするという方式である。
【特許文献５】Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｐａｔｅｎｔ  Ｎｏ．６０６３４４９
【００１２】
これらのスプレー塗工方式では、塗工中にニップ部がないために、塗工面と塗工装置の接触によって発生する塗工欠陥が全くなく、また、原紙のカバーリング特性に優れるという特徴がある（非特許文献６を参照）。しかしながら、このスプレー塗工方式のオフセット印刷用紙への応用例はなく、詳細な検討は未だなされていない（非特許文献７を参照）のが現状である。
【非特許文献１】結城幸一：“最新の塗工技術について”紙パ技術協会誌  ５５（１２）Ｐ．５１−５４（２００１）
【非特許文献２】ビルホ・ニシネン、山崎秀彦：“最新のスプレーコーティング技術”紙パ技術協会誌  ５６（４）Ｐ．１９−３０（２００２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明らは、少ない表面処理剤量で良好な印刷作業性およびカラー印刷品質を有するオフセット印刷用紙について鋭意研究を重ねた結果、スプレー塗工方式を用いて、乾燥重量で１．０ｇ／ｍ２以上の表面処理剤を原紙最表面から１０μｍ以内に分布させることにより、少ない表面処理剤塗布量でありながら、良好なオフセット印刷適性を有するオフセット印刷用紙を提供することが可能となった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るオフセット印刷用紙は、原紙の少なくとも片面に、表面処理剤液をスプレー方式により乾燥重量で１．０ｇ／ｍ２以上塗布、乾燥して得られる、表面処理剤の平均浸透深さが原紙最表面から１０μｍ以下であることを特徴とする。
前記スプレー方式が、一流体スプレー塗工方式であることが好ましい。
前記表面処理剤が、澱粉、澱粉誘導体またはポリアクリルアミド系樹脂から選ばれる少なくとも１種を主成分とすることが好ましい。
【００１５】
本発明者らは、良好な印刷作業性およびカラー印刷品質を発現させるために必要な条件を鋭意検討した結果、原紙最表面から１０μｍ以内に、表面処理剤の乾燥重量が１．０ｇ／ｍ２以上存在することで、原紙最表面の微細繊維が効率的に接着され、オフセット印刷で必要とされる表面強度を十分に発現でき、良好な印刷作業性およびカラー印刷品質を発現できることを見出した。すなわち、一般的にオフセット印刷用紙に対しては、表面処理剤が乾燥重量で片面当り０．５〜４ｇ／ｍ２程度塗工されているが、これは例えばロールコータ等の塗工方式では、表面処理剤の浸透を含めた塗被量であり、実質的に原紙最表面から１０μｍ以内の１．０ｇ／ｍ２程度が表面強度に関与していることをつきとめ、塗工方式としてはスプレー方式を選択することにより、はじめて前記の条件を満足し前記品質をもったオフセット印刷用紙を、少ない表面処理剤量で達成できることを見出した。原紙最表面から１０μｍ以内の表面処理剤量が１．０ｇ／ｍ２未満の場合は、表面強度が不足するため、オフセット印刷でパイリングや剥けなどのトラブルが発生する。なお、湿潤塗被層を乾燥する方法としては、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥等の各種方式が採用できる。
【００１６】
本発明の表面処理剤平均浸透深さは表面から１０μｍ以内であることが重要である。十分な表面強度を得るには、原紙表面層中に定着する表面処理剤量を多くする必要があるが、そのなかでも、原紙最表面から深さ方向に１０μｍ以内の表面層に留まる表面処理剤量が表面強度に大きく影響する。１０μｍより深く浸透させた場合、目的とする品質特性を得る場合に実際に必要とされる以上の表面処理剤量が必要となり、また、乾燥負荷が大きくなるため、経済性を著しく損なうことになる。
【００１７】
本発明で得られるオフセット印刷用紙は、原紙の少なくとも片面に表面処理剤をスプレー方式で塗工するが、これらの装置はオンマシンでもよく、オフマシンであってもよい。最も一般的なロールコータを用いた場合、表面処理剤が原紙中に押し込まれ、表面処理剤塗液を原紙最表面から１０μｍ以内にとどめておくことが出来ず、必要量の数倍量の表面処理剤の塗布が必要となる。顔料塗工装置としては一般的な、トレーリング、フレキシブル、ロールアプリケーション、ファウンテンアプリケーション、ショートドゥエル等のベベルタイプやベントタイプのブレードコーター、エアーナイフコーター、ロッドブレードコーターでも、ロールコータの場合と同様に表面処理剤の浸透が大きく、表面処理剤塗液を原紙最表面から１０μｍ以内にとどめておくことが出来ない。ニップ部での表面処理剤の押し込みが比較的小さいバーコーター、チャンプフレックスコーター、グラビアコータなどでは、高濃度の表面処理剤を塗工することで浸透を抑えることは可能ではあるが、その場合に、原紙のカバーリングが劣り、また塗工パターンがでてしまうなどの欠点があり、カラーオフセット印刷適性が劣る結果となる。
【００１８】
スプレー塗工装置としては一流体スプレーであることが好ましい。塗料を高圧噴射して塗被層を形成する一流体スプレー装置を用いることで、塗料のさらなる微細化が達成でき、塗被層による原紙のカバーリングが向上する。
【００１９】
表面処理剤塗液物性は特に限定されないが、粘度は１０〜１００ｍＰａ・ｓ程度が好ましく、濃度は５％以上とするのが好ましい。なお、粘度はＢ形粘度計を使用して測定した４０℃６０ｒｐｍでの測定値である。表面処理剤塗液粘度が１００ｍＰａ・ｓを超えると、スプレー装置において表面処理剤塗液の微粒化が困難となり、粗大粒子の生成による塗工欠陥が発生する虞がある。一方、粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満であると、表面処理剤は基材表面から１０μｍ以内にとどまっていない。
【００２０】
なお、スプレー塗工においては、連続皮膜を形成できる最低湿潤塗布厚さが存在し、本発明において表面処理剤を乾燥重量で１ｇ／ｍ２以上とするためには、使用される表面処理剤塗液の物性に合わせて、スプレー条件たとえば液圧力やコーター速度等を適宜選択しておこなうことになる。また、スプレー塗工では、表面処理剤塗液濃度を下げても、１０ｍＰａ・ｓ以上の粘度範囲であれば、表面処理剤は原紙最表面から深さ方向に１０μｍ以内にとどまるが、粘度が好ましい範囲に入っていても、濃度が極端に低いとスプレー条件等を駆使しても乾燥重量が１ｇ／ｍ２以上得られない場合がある。たとえば表面処理剤塗液濃度が５％未満の場合は、表面処理剤において１ｇ／ｍ２以上の乾燥塗布重量が得られにくい傾向にある。
【００２１】
また、表面処理剤は、乾燥重量で片面あたり１〜３ｇ／ｍ２程度であり、３ｇ／ｍ２を超えるとコスト高になったり、カラー印刷品質に劣る虞がある。
【００２２】
表面処理剤の主成分が澱粉であり、原紙の内添サイズ剤として澱粉が使用されていない場合、前記表面処理剤の平均浸透深さについては、ヨウ素／澱粉反応を利用して測定を行なった。即ち、予め塗布サンプルの２つの表面に０．１規定の（ＫＩ＋Ｉ２）溶液を＃０のマイヤーバーを使用して塗布、自然乾燥した試料を用意する。引き続き、ヨウ素／澱粉反応により表面が発色した該試料を、ミクロトームを用いて約５ｍｍ×２０μｍの断層切片に切り、光学顕微鏡（商品名；ＦＬＵＯＰＨＯＴ、日本光学社製）を使用し、倍率４８０倍にてランダムに３ヶ所の断面画像を得る。さらに、この断層写真を用い、発色部分の紙層表面からの深さを巾方向１０μｍピッチで２０ヶ所の測定を行い、合計６０点での平均値を算出し、表面の片面における表面処理剤の平均浸透深さを求めた。同様にして、同じ断層写真を用い、もう一方の表面における表面処理剤の平均浸透深さを求めた。
【００２３】
また、表面処理剤の主成分が澱粉であり、原紙の内添サイズ剤でも澱粉が使用されている場合、一般的に前記内添サイズ剤の原紙最表面から１０μｍ以内の量としては、本発明で使用される表面処理剤の量と比較してかなり少量であり、前記方法でのヨウ素／澱粉反応により発色させた場合には内添サイズ剤の澱粉と表面処理剤の澱粉から得られる発色レベルは顕著に異なり、前記方法での表面処理剤の澱粉の平均浸透深さは算出が可能である。
【００２４】
また、表面処理剤が澱粉を主成分とする場合、表面処理剤の乾燥重量については、以下の方法で算出できる。まず、紙サンプルの両面にテープを貼りつけ、層間剥離させて２層に分割し、分割した紙片をさらに層間剥離を繰り返しおこなって、合計８層に分割させる。例えば、８層に分割された場合、片方の塗布された表面層から、もう一方の塗布された表面層までの各層は、それぞれ第１層、第２層、第３層・・・第８層となる。各層の重量を第１層から順にＷ１ｇ／ｍ２、Ｗ２ｇ／ｍ２、Ｗ３ｇ／ｍ２、・・・Ｗ８ｇ／ｍ２とし、紙サンプルの坪量をＷｇ／ｍ２紙厚をＤμｍとすると、Ｗ＝Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３＋・・・＋Ｗ８となり、たとえば第１層の重量Ｗ１ｇ／ｍ２から、第１層に相当する紙厚Ｄ１が得られる。そしてその層に含まれる澱粉量を定量することによって、第１層の原紙最表面からの深さＤ１に相当する澱粉の乾燥重量を算出できる。
【００２５】
なお、原紙の内添サイズ剤として澱粉が使用されていない場合は、算出された澱粉量がその層における表面処理剤としての澱粉の乾燥重量となり、原紙の内添サイズ剤として澱粉が使用されている場合は、以下の方法で表面処理剤としての澱粉の乾燥重量を算出することができる。すなわち、サンプルの中心付近の層では、対パルプあたりほぼ一定濃度の澱粉が検出されるが、この澱粉は内添された澱粉であり、この濃度の澱粉が紙層全体に均一に分布しているといえる。また、分割された層の澱粉量を定量することで、表面処理剤の乾燥重量と内添された澱粉の乾燥重量の合計量がわかる。従って、層中の澱粉量から、内添で使用された澱粉量を差し引くことにより、表面処理剤としての澱粉の乾燥重量が算出できる。
【００２６】
なお、澱粉量は、アントロン硫酸法、フェノール硫酸法（非特許文献８を参照）、バイオセンサー法などの既知の方法で定量が出来る。例えば、バイオセンサー法であれば、前記層間剥離法で得られたサンプルを、グルコアミラーゼを含むアミラーゼ溶液で処理し、フィルター（商品名：Ｅｋｉｃｒｏｄｉｓｃ１３、日本ポール社製）でろ過したろ液中の澱粉濃度をバイオセンサー（型式：ＢＦ−２、王子計測機器社製）で測定することで、澱粉量を算出できる。
【非特許文献３】ニ国二郎：“澱粉科学ハンドブック”，朝倉書店，（１９７７）
【００２７】
また、表面処理剤が澱粉を含有しない場合は、表面処理剤の平均浸透深さについては、前記の層間剥離法を使用して次のようにして測定した。例えば、第３層および第６層に表面処理剤が確認されなければ、各表面からの表面処理剤の浸透深さは、断層方向の密度を一定と仮定した場合は、次式により得られる。一方の表面からの表面処理剤の浸透深さは、Ｄ×（Ｗ１＋Ｗ２）／Ｗであり、もう一方の表面からの表面処理剤の浸透深さは、Ｄ×（Ｗ７＋Ｗ８）／Ｗとなる。このような点を２０ヶ所測定し、該平均値を算出して、平均浸透深さを求めた。分割される層が多いほど、浸透深さの精度はあがる。なお、表面処理剤を確認する分析方法としては、熱分解ＧＣ／ＭＳ（ガスクロマトグラフィー質量分析法）にてモノマー成分を特定し、既知の濃度のものを比較分析することにより定量することができる。
【００２８】
たとえば、原紙の内添サイズ剤としてポリアクリルアミドが使用され、表面処理剤としてもポリアクリルアミドが使用されている場合、一般的に前記内添サイズ剤の量としては、本発明で使用される量と比較してかなり少量であり、前記の層間剥離法において分割されたサンプルでの量を定量した場合、量が極端に減少する層の、表面に近い層までが表面処理剤のポリアクリルアミドが関与している層として浸透深さが算出できる。また、表面処理剤としてのポリアクリルアミドの乾燥重量については、前記表面処理剤としての澱粉の乾燥重量算出法と同様にしておこなうことができる。
【００２９】
本発明で使用される表面処理剤の主成分としては、トウモロコシ、馬鈴薯、タピオカ、小麦、米等の澱粉やこれらの酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉、リン酸変性澱粉、カチオン化澱粉などの澱粉誘導体、ポリアクリルアミド系樹脂やポリビニルアルコールなどの合成水溶性バインダー、スチレン−ブタジエン共重合体などの共重合体ラテックスなどの接着剤が挙げられる。ポリアクリルアミド系樹脂としては、分子量が数万〜２００万程度のものであって、アクリルアミドの重合体、メタアクリルアミドの重合体、アクリルアミドとメタアクリルアミドの共重合体、あるいは、これらの重合体や共重合体を部分加水分解および部分メチロール化した重合体等があげられる。そのなかでネッパリ性が良好であり、安価であることから澱粉または澱粉誘導体が好ましく用いられる。また、表面強度が良好であることより、ポリアクリルアミド系樹脂が好ましく用いられる。
【００３０】
スチレン−アクリル酸共重合体やスチレン−マレイン酸共重合体などの表面サイズ剤を上記接着剤に対し５〜５０質量％添加することも表面のサイズ性を向上させる目的で適宜行なわれる。また、不透明度向上を目的とし、炭酸カルシウム、カオリン、ホワイトカーボン、無定形シリカ、酸化チタン、プラスチックピグメントなどの顔料を上記接着剤に対し１００質量％以下の割合で添加することも有効である。なお、表面処理剤全固形分に対して、澱粉、澱粉誘導体またはポリアクリルアミド系樹脂から選ばれる接着剤の質量％は、３０〜１００質量％の範囲が好ましい。
【００３１】
本発明で用いるオフセット印刷用紙の原紙としては、原料パルプとして化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等）、機械パルプ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＰＧＷ、ＴＭＰ等）、古紙パルプ（ＤＩＰ等）等を単独または任意の比率で混合して使用される。また、ホワイトカーボン、クレー、無定形シリカ、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、などの製紙用填料が抄紙時に添加される。紙力増強剤、歩留まり向上剤、耐水化剤、紫外線吸収剤等の一般に公知公用の抄紙用薬品が添加され、抄紙機にて抄紙される。原紙自体の抄造条件についても、特に限定はない。なお、表面処理剤を基材表面にとどめておきやすくするために、抄紙時に内添サイズ剤を添加するのが望ましい。原紙のサイズ度としては、１０秒以上が好ましい。なお、測定方法はＪＩＳ  Ｐ  ８１２２である。また、抄紙機としては、例えば、長網式抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の商業規模の抄紙機が、目的に応じて適宜選択して使用できる。抄紙方式としては、酸性抄紙、中性抄紙、弱アルカリ性抄紙等のいずれの方式でも良いが、近年、紙の保存性が要求されることから、中性抄紙により抄紙された原紙が好ましい。本発明の印刷用塗被紙に使用する原紙は、特に限定されるものではないが、一般的には、坪量が３０〜３００ｇ／ｍ２程度の範囲にある原紙が、目的に応じて適宜選択して使用される。
【００３２】
本発明の印刷用塗被紙の製造に際しては、塗被層の形成後に、各種キャレンダー装置にて平滑化処理が施されるが、かかるキャレンダー装置としては、スーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー、グロスキャレンダー、コンパクトキャレンダー、マットスーパーキャレンダー、マットキャレンダー等の一般に使用されているキャレンダー装置が適宜使用できる。キャレンダー仕上げ条件としては、剛性ロールの温度、キャレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、キャレンダー前の紙水分等が、要求される品質に応じて適宜選択される。さらに、キャレンダー装置は、コーターと別であるオフタイプとコーターと一体となっているオンタイプがあるが、どちらにおいても使用できる。使用するキャレンダー装置の材質は、剛性ロールでは金属もしくはその表面に硬質クロムメッキ等で鏡面処理
したロールである。弾性ロールはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂ロール、コットン、ナイロン、アスベスト、アラミド繊維等を成型したロールが適宜使用される。なお、キャレンダーによる仕上げ後の塗被紙の調湿、加湿のための水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を適宜組合せて使用することも勿論可能である。
【発明の効果】
【００３３】
少ない表面処理剤使用量で製造できるため製造コストが安く、製造時のトラブルが発生しにくく、かつ良好な印刷作業性およびカラー印刷品質を有するオフセット印刷用紙を得ることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
少ない表面処理剤使用量で製造できるため製造コストが安く、製造時のトラブルが発生しにくく、かつ良好な印刷作業性およびカラー印刷品質を有するオフセット印刷用紙の提供を、原紙の少なくとも片面に、表面処理剤液をスプレー方式により乾燥重量で１．０ｇ／ｍ２以上塗布、乾燥して得られる、表面処理剤の平均浸透深さが紙表面から１０μｍ以下にして実現した。
【実施例】
【００３５】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ固形分質量部および固形分質量％を示す。
実施例１
【００３６】
・原紙の作製
酸素−オゾン−水酸化ナトリウム−過酸化水素−二酸化塩素からなる工程で多段漂白されたＬＢＫＰ９５部（ＣＳＦ５００ｍｌ）と、酸素−オゾン−水酸化ナトリウム−過酸化水素−二酸化塩素からなる工程で多段漂白されたＮＢＫＰ５部（ＣＳＦ５００ｍｌ）とからなるパルプスラリー１００部に、パルプスラリーの全固形分に対して硫酸アルミニウム０．５部、カチオン澱粉（商品名：エースＫ−１００、王子コーンスターチ社製）０．５部、アルキルケテンダイマーサイズ剤（商品名：サイズパインＫ−２８７、荒川化学社製）０．１部、ポリアクリルアミド（商品名：ポリストロン８５１、荒川化学社製）０．０２部を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料をオントップツインワイヤー抄紙機で抄紙し、実量８５ｇ／ｍ2の原紙を作製した。サイズ度は、２０秒であった。
【００３７】
・オフセット印刷用紙の作製
表面処理剤塗液として、酸化トウモロコシ澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）の固形分濃度１０％水溶液（粘度：１５ｍＰａ・ｓ）を使用し、前記原紙の両面に、相当オリフィス径０．２８ｍｍの一流体スプレーノズル（スプレーイングシステムスジャパン社製、チップ番号６５００１７−ＴＣ）を使用して、液圧力７８５Ｎにて片面あたり乾燥重量で１．２ｇ／ｍ２で両面塗布、乾燥した後、スーパーキャレンダー仕上げを行い、実量８７．４ｇ／ｍ２のオフセット印刷用紙を得た。表面処理剤の平均浸透深さは８μｍであった。
実施例２
【００３８】
実施例１において、液圧力を１０７９Ｎとし、片面あたり乾燥重量で１．８ｇ／ｍ２を両面塗布、乾燥した以外は、実施例１と同様にして実量８８．６ｇ／ｍ２のオフセット印刷用紙を得た。このときの表面処理剤の平均浸透深さは８μｍであった。
実施例３
【００３９】
実施例１において、表面処理剤塗液を酸化トウモロコシ澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）の固形分濃度１５％水溶液（粘度：５０ｍＰａ・ｓ）とし、液圧力を１０７９Ｎとし、片面あたり乾燥重量で２．５ｇ／ｍ２を両面塗布、乾燥した以外は、実施例１と同様にして実量９０ｇ／ｍ２のオフセット印刷用紙を得た。このときの表面処理剤の平均浸透深さは９μｍであった。
実施例４
【００４０】
実施例１において、表面処理剤塗液をポリアクリルアミド重合体（商品名：サンタックスＮＰ−１４、三井化学社製）の固形分濃度５％水溶液（粘度：６０ｍＰａ・ｓ）とし、液圧力を１０７９Ｎとし、片面あたり乾燥重量で１．０ｇ／ｍ２を両面塗布、乾燥した以外は、実施例１と同様にして実量８７ｇ／ｍ２のオフセット印刷用紙を得た。このときの表面処理剤の平均浸透深さは８μｍであった。
実施例５
【００４１】
実施例１において、表面処理剤塗液をポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−１２４、クラレ社製）の固形分濃度５％水溶液（粘度：８０ｍＰａ・ｓ）とし、液圧力を１０７９Ｎとし、片面あたり乾燥重量で１．１ｇ／ｍ２を両面塗布、乾燥した以外は、実施例１と同様にして実量８７．２ｇ／ｍ２オフセット印刷用紙を得た。このときの表面処理剤の平均浸透深さは８μｍであった。
実施例６
【００４２】
実施例１において、一流体スプレーノズルを二流体ノズル（スプレーイングシステムスジャパン社製、液キャップ２８５０、エアーキャップ６７２２８−４５°）に変更し、エアー圧力３９２Ｎにて片面あたり乾燥重量で１．１ｇ／ｍ２を両面塗布、乾燥した以外は、実施例１と同様にして実量８７．２ｇ／ｍ２のオフセット印刷用紙を得た。このときの表面処理剤の平均浸透深さは９μｍであった。
比較例１
【００４３】
実施例１において、表面処理剤塗液として使用した酸化トウモロコシ澱粉水溶液の固形分濃度を５％（粘度：５ｍＰａ・ｓ）とし、片面あたり乾燥重量で０．７ｇ／ｍ２を両面塗布、乾燥した以外は、実施例１と同様にして実量８６．４ｇ／ｍ２のオフセット印刷用紙を得た。このときの表面処理剤の平均浸透深さは１７μｍであった。
比較例２
【００４４】
実施例１において、液圧力を３９２Ｎとし、片面あたり乾燥重量で０．８ｇ／ｍ２を両面塗布、乾燥した以外は、実施例１と同様にして実量８６．６ｇ／ｍ２のオフセット印刷用紙を得た。このときの表面処理剤の平均浸透深さは１０μｍであった。
比較例３
【００４５】
実施例１において、表面処理剤塗液を酸化トウモロコシ澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）の固形分濃度１３％水溶液（粘度：３０ｍＰａ・ｓ）とし、塗工方式をゲートロールコーターに変更し、片面あたり乾燥重量で１．２ｇ／ｍ２を両面塗布、乾燥した以外は実施例１と同様にして実量８７．４ｇ／ｍ２のオフセット印刷用紙を得た。このときの表面処理剤の平均浸透深さは２２μｍであった。
【００４６】
かくして得られた９種類のオフセット印刷用紙について以下の評価試験を行い、その結果を表１に示した。なお、本発明におけるオフセット印刷用紙の評価については、特に記載ない限り、２３℃５０％ＲＨの環境下でおこなった。
【００４７】
・表面処理剤の平均浸透深さ（μｍ）
前記方法で測定した。
【００４８】
・表面処理剤の表面、裏面の乾燥重量（ｇ／ｍ２）
前記方法で測定した。
【００４９】
・ブランケットパイリング
オフセット印刷機（三菱リソピアＬ−ＢＴ３−１１００）を使用し、カラー４色刷りを行い、１００００部印刷を行った後、ブランケット非画線部への紙粉の堆積度合いを目視にて判定した。
◎：紙粉の発生がほとんど認められない。
○：紙粉の発生がやや認められるが、実用上問題のないレベル。
△：紙粉の発生が明確に認められる。
×：ブランケット上に紙粉が多く堆積している。
【００５０】
・印面カスレ
前記オフセット印刷機を使用し、連続１００００部の墨単色印刷を行った後、印刷面のカスレの度合いを目視にて判定した。
○：印刷面のインキ濃度が高く、カスレの発生が認められない。
△：カスレの発生がやや認められるが、実用上上問題のないレベル。
×：カスレの程度が多く、印刷面のインキ濃度が低い。
【００５１】
【表１】
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