(57)【要約】     【課題】  人工芝生にマーキングを施す際に、本体用の人工芝生に、マーキング用の人工芝生を簡単かつ正確に付着でき、更にマーキング用の人工芝生の付着強度が高くて、容易に剥離しない、人工芝生のマーキング施工法及び刈り取り装置を提供する。    【解決手段】  本体側の人工芝生１のマーキング予定箇所のパイル糸３を、基布２の面から一定の高さ（２〜６ｍｍ）だけ残して刈り取る。この刈り取ったところに接着剤４を塗布して、マーキング用の人工芝生５を貼り付ける。パイル糸３が残っているので、接着時にアンカー効果が働き、接着強度が高まる。【選択図】  図１
2005220514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マーキング予定箇所の人工芝生のパイル糸を、一定高さだけ残して刈り取り、その上に接着剤を介してマーキング用人工芝生を貼り付けることを特徴とする人工芝生のマーキング施工法。
【請求項２】
パイル糸の刈り取り高さを、基布面から２〜６ｍｍとする請求項１記載の人工芝生のマーキング施工法。
【請求項３】
人工芝生の上に載置されるレール材と、レール材に移動自在に取付けられたスライダーと、スライダーの側面に高さ調節自在に取付けられた刈り機支持材と、この支持材に固定される刈り機と、スライダーに上載されたバキュームとからなり、刈り機の高さ調節によって刈高の調節が自在で、バキュームで吸気して起立させたパイル糸を刈り機で刈り取るようにするパイル糸刈り取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、競技場、遊歩道、広場などに敷設される人工芝生の芝面に、ライン用などの各種マーキングを施すための施工法、及び、これに用いるパイル刈り取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、運動競技場などには、競技場の維持管理の容易性、グランドコンディションの安定性、優れた透水性などの特徴を備えた人工芝生が多用されている。また、この人工芝生には、充填物を入れるものや、入れないものなどがあり、その充填物としては、砂やゴムチップなどである。
これらの人工芝生は、一般的にポリエチレンテレフタレート製（商品名、テトロン）、ポリプロピレン樹脂製、ポリエチレン樹脂製、ポリエステル樹脂製などや、これらを混合した基布に、合成樹脂製のパイル糸を多数植毛したものである。また、このパイル糸には、通常、ポリアミド樹脂（商品名、ナイロン）、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂などや、これらを混合したものが用いられている。
通常、このような人工芝生を敷設する場合には、幅３〜４ｍ程度のロール状の基布からなる人工芝生を展開して施工する。そして、これらの基布のジョイント部には、基布ジョイント部の下面にポリエステル樹脂製のジョイントシートを敷設し、接着剤を塗布して基布とジョイトシートを接着して、突き合わせる工法が採られている。また、人工芝生にラインなどのマーキングを施すには、前記のジョイント工法と同様に、色の異なった人工芝生を敷設する必要があるので、通常は人工芝生のマーキング予定部を切断除去し、更にその切断部の下面にジョイントシートを敷設し、その上面にマーキング用の人工芝生を敷設して、接着固定するようにする。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１９２４１１号公報
【特許文献２】特開昭６３−２９７６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが前記の従来工法で、芝面にマーキングを施すと、敷設した人工芝生（本体及びマーキング用）に剥離が発生するという問題がでる。その原因としては、先ず第１に、人工芝生の基布とジョイントシートとの収縮率の違いである。この結果、温度変化などによる収縮量に差が出て、両者間で剥離が発生するのである。第２には、人工芝生の基布のカット時に、基布自体に施工上のテンションからくる歪が生じ、これにそのままジョイントシートを接合する為、時間経過と共に、剥離や皺が発生することになる。更に、マーキングの為にはカットが不可欠である為、基布のカット箇所が多くなって、競技の為などの正確で、かつ微細な寸法の画線に困難をきたし、その上、施工に熟練を要する他、施工に手間がかかるという問題がでる。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑み、マーキング用人工芝生の付着強度が高くて、剥離や離脱がなく、更に、本体の人工芝生の基布にも剥離や皺などが発生しない、人工芝生のマーキング施工法を提供するにある。更に、本発明は、人工芝生敷設後の歪を改善し、施工精度が高く、その上、作業が簡単で、作業量を軽減できる、マーキング施行法を提供するにある。また、本発明は、パイル糸を一定の高さで正確に刈れるパイル糸刈り取り装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の人工芝生のマーキング施行法の技術的手段は、マーキング予定箇所の人工芝生のパイル糸を、一定高さだけ残して刈り取り、その上に接着剤を介してマーキング用人工芝生を貼り付けることにある。
【０００７】
また、パイル糸の刈り取り高さを、基布面から２〜６ｍｍとするのが好ましい。
【０００８】
本発明の刈り取り装置の技術的手段は、人工芝生の上に載置されるレール材と、レール材に移動自在に取付けられたスライダーと、スライダーの側面に高さ調節自在に取付けられた刈り機支持材と、この支持材に固定される刈り機と、スライダーに上載されたバキュームとからなり、刈り機の高さ調節によって刈高の調節が自在で、バキュームで吸気して起立させたパイル糸を刈り機で刈り取るようにすることにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のマーキング施行法は、パイル糸を一定高さだけ残して刈り取り、その上にマーキング用の人工芝生を貼り付けるのであり、本体の人工芝生の基布を切断しないので、基布にテンションの不均等が生ぜず、歪を軽減でき、皺や剥離を防止できる。更に、基布を痛めることがないので、製品寿命が長く、基布の歪がないので、マーキング箇所の正確な画線が可能であり、切断工程が不要なので、従来工法に比べて、作業工程が少なく、作業を軽減できる。また、パイル糸を一定高さだけ残して刈り取るので、残ったパイル糸がアンカー効果を発揮し、接着強度が高くなり、剥離を防止できる。
【００１０】
請求項２のものでは、パイル糸の刈高を２〜６ｍｍに特定したので、接着強度を従来工法（ジョイントシート使用）に比べて確実に高くできる。
【００１１】
本発明の刈り取り装置は、人工芝生の上にレール材を載置し、この上でスライダーを移動させて刈り取るので、刈り取り精度が高く、マーキング部の正確な画線が可能であり、スライダーに取付けた刈り機を上下位置調節することによって、刈高を定めるので、刈高を正確に定めることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のマーキング施工法を実施するための最良の形態を、図面の実施例に基づいて説明する。先ず、本発明は人工芝生の種類などの限定は一切なく、すべての人工芝生に適用可能である。即ち、人工芝生の基布の材質などは自由で、合成樹脂製でも、天然繊維製でもよい。更にパイル糸の材質や長さなどの制限はなく、合成樹脂製や天然繊維製のもの、パイル糸の短いものや、長いものなど自由に適用可能である。また、砂やゴムチップなどの充填物を用いるものにも、用いないものにも使用可能である。
【００１３】
本発明では、マーキング箇所で、人工芝生の基布を切断しない。この為、テンションの不均等を生じることがなく、接合による歪を軽減でき、仕上り後の皺や離脱などを解消できる。更に基布を痛めないので、製品寿命を延ばすことができる。その上、ライン線を人工芝生上部に直接、画線でき、高精度での画線が可能である。
【００１４】
また、本発明では、マーキング箇所のパイル糸をカットするが、この際、パイル糸を一定長だけ残すようにする。そして、この上に接着剤を用いて、マーキング用人工芝生を貼り付ける。この結果、残ったパイル糸がアンカーとして作用し、接着効果が高まり、マーキング用人工芝生の剥離を防止できる。
【００１５】
図１には、本発明によって、芝面にラインとしてのマーキングを施す場合の施工手順が示されている。先ず、予じめ敷設されている人工芝生（本体）１のマーキング予定箇所のパイル糸３を刈り取る。ライン・マーキングの場合の刈り取る面積Ａは、通常、５０ｍｍ幅のラインである。また、パイル糸３を刈り取る際には、パイル糸３を基布２から一定の高さＨだけ残すようにする。この高さＨは、通常は１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜６ｍｍである。次に、この刈り取った箇所に、接着剤４を塗布し、続いて、例えば着色の異なったライン・マーキング用の人工芝生５を貼り付ける。残ったパイル糸がアンカー効果を発揮するので、上下の人工芝生１、５の接着力は強く、マーキング用人工芝生５が容易に剥離することはない。パイル糸が無かったり、或いはその長さが適当でなかったりすると、本体側の人工芝生１の基布２が上下面に裂けて、剥離が生ずることになる。
【００１６】
（試験例）
ライン用の人工芝生の敷設に際して、パイル糸を刈り取る時の高さを変えた時の接着強度の試験を行った。また、従来工法のジョイントシートを用いてライン用人工芝生を貼り付けたものとの接着強度を比較した。試験の詳細は以下の通りである。
人工芝生の基布の材質：
ポリプロピレンとポリエチレンとの混合物
人工芝生のパイル糸：
ポリエチレン／ポリプロピレン混合パイル
パイル糸の色  本体側はグリーン、ライン用は白
パイル糸の長さ  ５０ｍｍ
刈り込み高さ：０〜１０ｍｍ
接着剤：
エポキシ／ウレタン系接着剤（商品名：ルビロンエース）
塗布量は、従来のジョイントシート使用時の標準量である０．２ｇ／ｃｍ2 
ジョイントシート：
基布材質はポリエステル
表面フィルムラミネート
（商品名：ターボキャンバス  ＃４４００）
養生条件：
桟木と土のう袋（３５ｋｇ／袋）を載せ、通常作業と同様に２４時間で撤去した。
屋内で２０℃を４８時間維持。その後は、自然状態のまま屋内にて放置した。  
試験片の幅：５０ｍｍ
測定方式：
本体の人工芝生を固定し、接着したライン用の人工芝生のみをデジタルフォースゲージを用いて引張り上げ、剥離時の荷重を測定した。測定は５回行い、その平均値を採った。なお、デジタルフォースゲージとは様々な荷重を測定する機械で、実施例では（株）エー・アンド・ディ社製のものを用いた。なお、線圧とは、試験片幅（１ｃｍ）当り何ｋｇの荷重がかかったかを表した単位（ｋｇ／ｃｍ）であり、測定結果に基づく計算値である。実施例では５ｃｍ幅で試験を行った。
【００１７】
【表１】
2005220514.tif 000003
【００１８】
表１の試験の結果、２４時間後、４８時間後、１週間後のいずれにおいても、刈高２〜６ｍｍの場合は、従来工法（ジョイントシート使用）の場合よりも線圧が高くて、接着力が高いことが判明した。
【００１９】
次に図２によって、パイル糸３の刈り取り装置１０について説明する。アングル材製のレール材１１を、人工芝生１の刈り取り位置に沿って置く。このレール材１１にはスライダー１２が移動自在に上載されている。１３はコロ、１４は側面の当りである。このスライダー１２の外側面には、刈り機支持材１５が上下位置調節自在に取付けられている。１６は調節固定用の蝶ナットである。この支持材１５は、刈り機１７の胴を抱持するようになっており、かつ、通常はスライダー１２の側面に２〜３個取付けられていて、刈り機１７の高さや向きを調節して、しっかりと固定できるようになっている。刈り機１７には、実施例では、羊の毛刈り用のバリカンを使用したが、その採択は自由である。また、スライダー１２にはバッテリー１８とバキューム１９とが上載されていて、バッテリー１８からはバキューム１９と刈り機１７とに電力が供給される。また、バキューム１９からは吸気ホース２０が延びていて、これを刈り取るパイル糸の上面に宛って、糸を直立に起立させ、刈り高を正確に定めるのに用いる。以上のような刈り取り装置を用いれば、刈り取る箇所、例えば同幅のライン線などを簡単かつ正確に刈り取ることができ、また、刈高も刈り機１７の高さ調節によって簡単に設定可能である。
【００２０】
本発明は、前記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で自由に変形実施可能である。特に、人口芝生の基布やパイル糸の種類は自由であり、刈り機の種類も自由である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のマーキング施工法の工程を段階的に示した断面図。
【図２】本発明の刈り取り装置の断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１        人工芝生（本体）
２        基布
３        パイル糸
４        接着剤
５        人工芝生（マーキング用）
１０      刈り取り装置
１１      レール材
１２      スライダー
１５      刈り機支持材
１７      刈り機
１９      バキューム
２０      吸気ホース
【図１】
2005220514.tif 000004
【図２】
2005220514.tif 000005