(57)【要約】【課題】  光コネクタ部品をセットにして収納すると共に、光コネクタ部品を光ファイバに簡便に組み付けることができる光コネクタ部品収納ケースを提供する。【解決手段】  少なくとも光ファイバ１にフェルール７を取り付ける前に光ファイバに予め通しておくべき光コネクタ部品を収納するケース１０であって、上記光コネクタ部品を保持する載置部１３ａ，１４ａを有し、かつ上記光コネクタ部品が光ファイバ挿通口部１５，１６を通る線上に配されている下部ハウジング１１と、該下部ハウジングと回動自在に接続され、かつその回転軸を中心にして対称的な位置に載置部１３ｂ，１４ｂが設けられている上部ハウジング１２とからなり、上記上部ハウジング及び／又は下部ハウジングには閉封操作手段１７ａ、１７ｂが設けられている。上記上部ハウジング及び下部ハウジングは、弾性変形可能な合成樹脂又は紙質材料から形成される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも光ファイバにフェルールを取り付ける前に光ファイバに予め通しておくべき光コネクタ部品を収納するケースであって、上記光コネクタ部品を保持する載置部を有し、かつ上記光コネクタ部品が光ファイバ挿通口部を通る線上に配されている下部ハウジングと、該下部ハウジングと回動自在に接続され、かつその回転軸を中心にして対称的な位置に載置部が設けられている上部ハウジングとからなり、上記上部ハウジング及び／又は下部ハウジングには閉封操作手段が設けられていることを特徴とする光コネクタ部品収納ケース。
【請求項２】
前記上部ハウジング及び／又は下部ハウジングに、不意な開封を防止する開封阻止手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ部品収納ケース。
【請求項３】
前記開封阻止手段は、上部ハウジングと下部ハウジングを糊着する手段からなることを特徴とする請求項２に記載の光コネクタ部品収納ケース。
【請求項４】
前記上部ハウジング及び／又は下部ハウジングに、開封操作手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光コネクタ部品収納ケース。
【請求項５】
前記光ファイバ挿通口部の少なくとも一つに、挿通した光ファイバの動きを規制する規制部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光コネクタ部品収納ケース。
【請求項６】
前記上部ハウジング及び下部ハウジングのすくなくとも一方に、部品確認窓が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光コネクタ部品収納ケース。
【請求項７】
前記上部ハウジング及び下部ハウジングが、弾性変形可能な合成樹脂又は紙質材料から形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の光コネクタ部品収納ケース。
【請求項８】
前記上部ハウジング及び下部ハウジングが、引張強度（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が２．０ｋＮ／ｍ以上、破断伸び（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が１．５％以上、Ａ／Ｂ（但し、ＡはＪＩＳ−Ｐ８１２６による圧縮強度、Ｂは圧縮強度測定時における試験片の荷重部分面積を各々示す。）により定義される限界圧縮応力が１〜１０ＭＰａ、厚さ方向に２０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧縮応力を加えたときの圧縮変形量が１０％以上の紙質材料から形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の光コネクタ部品収納ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクタ部品収納ケースに関し、さらに詳しくは、光コネクタ部品をセットにして収納すると共に、光ファイバにフェルールを取り付ける前に光ファイバに予め通しておくべき光コネクタ部品を光ファイバに簡便に組み付けることができる光コネクタ部品収納ケース（即ち、光コネクタ部品アセンブルケース）に関する。
【背景技術】
【０００２】
光コネクタには種々の形状のものが考案されているが、基本的には、中心孔にファイバ素線が埋め込まれたフェルール同士を押圧しつつ、スリーブを用いてその外径基準で整列接続する。しかしながら、フェルールの中心孔はその外径に対して若干の偏心を有するため、接続損失が発生する。このような偏心に起因する接続損失を避けるため、Ｆ０４形単心光ファイバコネクタ（ＪＩＳ Ｃ ５９７３に記載、以下「ＳＣ型コネクタ」と呼ぶ）では、挿抜姿勢を一通りにするためツマミ断面を矩形とし、偏心方向がツマミ断面に対して略一定方向になるように組み立てている。このＳＣ型コネクタでは、接続時の偏心方向がほぼ一致するので偏心に起因する接続損失が小さく、光通信用コネクタとして世界的規模で使用される状況にある。
ＳＣ型コネクタの需要増大に伴って、その組立の自動化も検討されつつあるが、部品点数の多さと、人手組立を前提とした構造の複雑さが阻害要因となっている。
【０００３】
以下にＳＣ型コネクタを例に挙げて、その従来の組立手順について説明する。
光ファイバ（光ファイバケーブル）１は、例えば図１に示すように、光ファイバ素線１ａの周囲が樹脂等により被覆されて光ファイバ心線１ｂが形成され、該光ファイバ心線１ｂの周囲に、アラミド繊維等の多数の繊維、例えば、ケブラー等の抗張力材１ｃを配置して塩化ビニル（ＰＶＣ）等のシース（外被部）１ｄで被覆したもので、通常、端部には光コネクタが取り付けられる。
このような光ファイバ１の端部に光コネクタ部品を取り付け、光コネクタを組立るときには、ブーツ（ゴムブーツ）２、リング３、加締めリング４、ストップリング５及びスプリング６をこの順に通した後、光ファイバ１の先端から光ファイバ心線１ｂのシース１ｄを所定長さ除去し、光ファイバ素線１ａの先端をフェルール７に挿入、接着して取り付ける。
【０００４】
次いで、フェルール先端の研磨後又は研磨前に、ストップリング５をスプリング６と共に前方のフェルール７側へ移動させ、フェルール７をプラグフレーム８内に挿入すると共にストップリング５の頭部をプラグフレーム８の後部に内嵌させる。ここで、ストップリング５は前部側に係合突起が周方向に複数箇所設けられており、各突起はプラグフレーム８の後部側の対応する位置に形成したスリットに係合してプラグフレーム８と一体化される。
次に、抗張力材１ｃをピン等を用いてストップリング５から外側へ突き出し、抗張力材１ｃをストップリング５の後部外周に均等に配置させ、加締めリング４をストップリング５の後部へ被せる。次いで、加締めリング４の前部を圧着工具により締結し、抗張力材１ｃをピン等を用いて加締めリング４の外側へ突き出して加締めリング４の後部へ被せる。
【０００５】
しかる後、リング３をシース１ｄを挟んで加締めリング４の後部へ被せ、再度、圧着工具によりリング３を加締めリング４の後部と共に締結する。次いで、ブーツ２を前方へ移動させてプラグフレーム８から延出しているストップリング５の後部に被せる。その後、プラグフレーム８の方向に合わせて前方からツマミ９を挿入し、光コネクタが組み立てられる。
なお、上記説明からも明らかなように、ブーツ２、リング３、加締めリング４、ストップリング５及びスプリング６は、光ファイバ１にフェルール７を取り付ける前に光ファイバ１に予め通しておくべき光コネクタ部品であり、本明細書においてはこれらを総称して光コネクタ部品（Ａ）という。また、プラグフレーム８及びツマミ９（並びに図示しないキャップ）は、光ファイバにフェルールを取り付けた後に使用する光コネクタ部品である。
【０００６】
従来、上記光コネクタの組み立ては全て作業者の手作業に頼る部分が多かった。その中でも、光ファイバに各部品を通す挿入作業は、一つ一つの部品を手で挿入していたため、組み立て作業の省力化を図る上で大きな問題となっていた
そこで、このような問題を解決するために種々の組立方法が提案されており、例えば、特許文献１には、複数のコネクタ用リング状部品を載置する複数の凹部が一列に設けられ、かつ、これら複数の凹部間に、光ファイバを通すために各凹部に載置されたリング状部品のそれぞれの軸孔と同軸上に位置付けられる連通溝が設けられた治具を用いることを特徴とする光ファイバコード組付体が記載されている。また、特許文献２には、このような冶具として、２つ割りの型を用いることが提案されている。
【０００７】
上記のような冶具を用いた光ファイバコードの組付によれぱ、治具の凹部に複数のリング状部品を載置すると、治具の連通穴と複数のリング状部品の軸孔とが同軸上に位置付けられるので、光ファイバコードの挿入作業が容易であり、かつ短時間に行なえるという利点がある。
しかしながら、上記特許文献は、いずれも、光コネクタの組立方法に関する提案であり、連通溝を利用した光ファイバの挿通方法に関する記載に止まり、光コネクタ部品のパッケージングや、ケース自体についてはなんら開示されていない。また、２つ割りの型を用いても、それぞれ分離独立して存在するので、作業性が悪いという問題がある。また、開閉手段が設けられていないため、開閉に不便であり、さらに全ての光コネクタ部品が組み込まれたか否かの確認ができないという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−３３３５４４号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特許第２５８３２８６号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記したような従来技術の問題に鑑みなされたものであり、その主たる目的は、光コネクタ部品をセットにして収納すると共に、光ファイバにフェルールを取り付ける前に光ファイバに予め通しておくべき光コネクタ部品（Ａ）を光ファイバに簡便に組み付けることができ、作業工程の省力化が図れる光コネクタ部品収納ケース（光コネクタ部品アセンブルケース）を提供することにある。
本発明の他の目的は、軽量であり、かつ、廃棄しても環境等の面でなんら問題のない光コネクタ部品収納ケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明によれば、少なくとも光ファイバにフェルールを取り付ける前に光ファイバに予め通しておくべき光コネクタ部品を収納するケースであって、上記光コネクタ部品を保持する載置部を有し、かつ上記光コネクタ部品（Ａ）が光ファイバ挿通口部を通る線上に配されている下部ハウジングと、該下部ハウジングと回動自在に接続され、かつその回転軸を中心にして対称的な位置に載置部が設けられている上部ハウジングとからなり、上記上部ハウジング及び／又は下部ハウジングには閉封操作手段が設けられていることを特徴とする光コネクタ部品収納ケースが提供される。
【００１０】
好適な態様においては、前記上部ハウジング及び／又は下部ハウジングに、不意な開封を防止する開封阻止手段が設けられており、好ましくは、該開封阻止手段は、上部ハウジングと下部ハウジングを糊着する手段からなる。また、前記上部ハウジング及び／又は下部ハウジングには、開封操作手段が設けられている。
別の好適な態様によれば、前記光ファイバ挿通口部の少なくとも一つに、挿通した光ファイバの動きを規制する規制部が設けられ、あるいはまた、前記上部ハウジング及び下部ハウジングのすくなくとも一方に、部品確認窓が設けられている。
【００１１】
前記上部ハウジング及び下部ハウジングは、弾性変形可能な合成樹脂又は紙質材料から形成されるが、より好ましくは、引張強度（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が２．０ｋＮ／ｍ以上、破断伸び（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が１．５％以上、Ａ／Ｂ（但し、ＡはＪＩＳ−Ｐ８１２６による圧縮強度、Ｂは圧縮強度測定時における試験片の荷重部分面積を各々示す。）により定義される限界圧縮応力が１〜１０ＭＰａ、厚さ方向に２０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧縮応力を加えたときの圧縮変形量が１０％以上の紙質材料から形成される。
【発明の効果】
【００１２】
前記のように、本発明の光コネクタ部品収納ケースにおいては、少なくとも光ファイバにフェルールを取り付ける前に光ファイバに予め通しておくべき光コネクタ部品（Ａ）を保持する載置部を有し、かつ上記光コネクタ部品（Ａ）が光ファイバ挿通口部を通る線上に配されている下部ハウジングと、該下部ハウジングと回動自在に接続され、かつその回転軸を中心にして対照的な位置に載置部が設けられている上部ハウジングとからなり、上記上部ハウジング及び／又は下部ハウジングには閉封操作手段が設けられているため、光コネクタ部品（Ａ）を収納ケース内に収納・保持した状態のまま光ファイバを各光コネクタ部品（Ａ）内に挿通することができ、光コネクタ部品（Ａ）を光ファイバに簡便に組み付けることができる。即ち、本発明の光コネクタ部品収納ケースは、光コネクタ部品をセットにしてパッケージし、収納ケースに収納、閉封した状態で光ファイバの部品通し工程を行なうことができるアセンブル収納ケースである。従って、このような光コネクタ部品収納ケースを用いることにより、光コネクタ部品（Ａ）を収納ケース内に収納・閉封した状態のまま光ファイバを各光コネクタ部品（Ａ）内に挿通することができ、部品通し工程が簡略化され、作業工程の省力化を図ることができる。また、各光コネクタ部品をセットとして収納ケース内に収納、閉封した状態のまま保管できるため、光コネクタを作製する上で、部品の欠落、入れ忘れ、入れ間違い等の作業ミスが低減する。さらに、光コネクタ部品をセットにして保管することで、在庫管理がし易くなる。
【００１３】
好適な態様においては、前記上部ハウジング及び／又は下部ハウジングに、開封阻止手段、例えば粘着層や接着層などの上部ハウジングと下部ハウジングを糊着する手段を設けられているため、不意な開封を防止できる。この場合においても、前記上部ハウジング及び／又は下部ハウジングに開封操作手段を設けることにより、光ファイバを組み込み後にはケースを開封できる。
また、前記光ファイバ挿通口部の少なくとも一つに、挿通した光ファイバの動きを規制する規制部が設けられた好適な態様によれば、光コネクタ部品を光ファイバに通した後、光ファイバが動いて、抜け落ちたりするのを防止できる。また、その後の光コネクタの組立においては、ケースを取り外してフェルールを取り付ける作業を行なってもよいが、ケースを付けたままフェルールの取り付け、端面研磨を行なってもよい。その際、規制部が設けてあることにより、ケースと光ファイバの相対的な移動を防止できるので、効率良く取り付け作業を行なうことが可能になる。さらに、ケースが不透明な材料で形成されていた場合、前記上部ハウジング及び下部ハウジングのすくなくとも一方に、例えばスリット等の部品確認窓が設けられている好適な態様によれば、部品収納漏れがないかどうか容易に確認することができる。その結果、挿入作業の効率化を図れると共に、部品収納漏れによる不良品の発生をなくすことができる。
【００１４】
さらに、前記上部ハウジング及び下部ハウジングを弾性変形可能な合成樹脂又は紙質材料から作製することにより、ケースの軽量化を図ることができるが、紙質材料から作製した場合、使用後にそのまま廃棄でき、環境問題を生じることもない。特に、引張強度（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が２．０ｋＮ／ｍ以上、破断伸び（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が１．５％以上、Ａ／Ｂ（但し、ＡはＪＩＳ−Ｐ８１２６による圧縮強度、Ｂは圧縮強度測定時における試験片の荷重部分面積を各々示す。）により定義される限界圧縮応力が１〜１０ＭＰａ、厚さ方向に２０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧縮応力を加えたときの圧縮変形量が１０％以上の紙質材料から作製することにより、通常の厚紙では形成困難である小さな断面形状の収納溝を形成することができる。また、上記紙質材料は実質的に通気性の悪い紙であるため、このような紙質材料を光コネクタ収納ケースの材料として用いた場合、外気からコネクタ部品を保護することができ、長期間収納した状態で放置しても、光コネクタ部品が錆びるというような問題がない。さらに、弾性変形可能な性質を利用して開封操作をし易くすることも可能であるし、また、上記材料は比較的強度が弱い材料であるため、簡単に破ったり切断したりして開封することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に示す実施例を説明しつつ、本発明について具体的に説明する。
図２乃至図５は、本発明の光コネクタ部品収納ケースの第一実施例を示し、図２（Ａ）は開いた状態のケースの左側面図、図２（Ｂ）は平面図を示しており、図３は図２（Ｂ）のＸ−Ｘ線から見た断面図である。また、図４は光コネクタ部品を載置した状態のケースの平面図、図５はその正面図を示している。
光コネクタ部品収納ケース１０は、回転軸Ｌを中心に回動自在（開閉自在）に連結された上部ハウジング１１と下部ハウジング１２とからなる。各ハウジング１１、１２の内側には、光ファイバにフェルールを取り付ける前に光ファイバに予め通しておくべき光コネクタ部品（Ａ）であるブーツ２、リング３、加締めリング４、ストップリング５及びスプリング６を収納・保持するための凹状の載置部１３ａ、１４ａ及び１３ｂ、１４ｂが、回転軸Ｌを中心にして対照的な位置にそれぞれ形成されている。なお、図４に示されるように、本実施例では、光ファイバを通す順に、載置部１４ａ、１４ｂにはブーツ２が収容され、載置部１３ａ、１３ｂにはリング３、加締めリング４、ストップリング５、スプリング６が収容されるように構成されているが、各部品毎の載置部を形成してもよく、あるいは全ての部品を組み合わせて収納できるような１つの載置部としてもよい。
【００１６】
各ハウジング１１、１２の一方の側（図面上、右側）は、ブーツ２を収容する載置部１４ａ、１４ｂにより開口するようになっているが、他方の側（図面上、左側）には光ファイバを挿通するための光ファイバ挿通口部１５ａ、１５ｂが形成され、また各載置部１３ａと１４ａ及び１３ｂと１４ｂとの間にも光ファイバ挿通口部１６ａ、１６ｂが形成されており、かつ、各載置部１３ａと１４ａ及び１３ｂと１４ｂは、それぞれ光ファイバ挿通口部１５ａ、１６ａ及び１５ｂ、１６ｂを通る略直線上に配列されている。また、上部ハウジング１２の載置部１３ｂには、２つのスリット状の部品確認窓１９、２０が形成されており、ケースを閉封した後、部品確認窓１９を通して、ストップリング５、スプリング６が正確に収納されているかどうか、また部品確認窓２０を通して、リング３、加締めリング４が正確に収納されているかどうかを確認できる。なお、本実施例の場合、ブーツ２はケースからはみ出て見えているので、載置部１４ａ、１４ｂには部品確認窓は不要であるが、ブーツが見えないように載置部が形成されている場合には、その載置部にブーツが見えるように部品確認窓を設けることが好ましい。
【００１７】
また、各ハウジング１１、１２の回転軸Ｌと反対側の拡張された辺部１７ａ、１７ｂは閉封操作手段及び開封操作手段（開閉操作手段）として機能し、開閉の際のつまみの役割を果たす。
さらに、各ハウジング１１、１２の拡張された辺部１７ａ、１７ｂには、それぞれ開封阻止手段として、剥離可能な接合領域１８ａ、１８ｂが設けられ、例えば粘着層や接着層を形成するようになっている。また、各ハウジングの材料又はその内面側材料にヒートシール可能な材料が用いられていれば、ヒートシール面としてもよい。あるいはまた、開封阻止手段としては、ホッチキス等で止めるなどの締結手段や、フック止めなど引っ掛けて係合させる係着手段（面ファスナー等）などでもよい。また、本発明では、載置部の光コネクタ部品型形状が、ケースを閉じた際にそのまま凸部としてケース表面に形成されている。そのような構成をとることで、手に取り易いという効果も奏する。
【００１８】
次に、本発明の光コネクタ部品収納ケースを用いた光コネクタの組立方法について説明する。
まず、図４及び図５に示すように、各光コネクタ部品２〜６を下部ハウジング１１の載置部１３ａ、１４ａに載置し、上部ハウジング１２を閉じる。光コネクタの組立に際しては、光コネクタ部品収納ケース１０内に収納された状態（収納ケースは閉じたまま）で、例えば右側から光ファイバ１を挿入する。この際、前記したように、ブーツ２、リング３、加締めリング４、ストップリング５及びスプリング６は、光ファイバを通す順に直線上に配列・収納されているので、一度の挿入工程で上記光コネクタ部品に上記の順に光ファイバ１を通すことができる。
【００１９】
次に、光ファイバの先端部にフェルールを取り付ける。光ファイバ１にフェルール７を取り付ける工程は、先に図１を参照して説明したように、主として光ファイバ１の先端部のシース１ｄ、抗張力材１ｃ、光ァイバ心線１ｂの被覆の皮むき、除去工程、フェルール内への挿入・接着工程、フェルール先端部の研磨工程、検査工程（形状検査、端面検査）等がある。これらの工程自体は従来と同様であるので説明は省略するが、これらの工程全てを、光コネクタ部品収納ケースを取り付けたままの状態の光ファイバに行なうことが好ましい。但し、収納ケースから取り出して行なうことも可能である。
その後、フェルール７が取り付けられ、光コネクタ部品（Ａ）が通された光ファイバ１を光コネクタ部品収納ケース１０から取り出し、光コネクタ部品（Ａ）の組立及び他の光コネクタ部品を取り付ける工程へと進む。この工程自体は従来と同様であるので、その説明は省略する。
【００２０】
図６及び図７は、本発明の光コネクタ部品収納ケースの第二実施例を示し、パッケージング後の状態を示している。
本実施例の光コネクタ部品収納ケース１０の場合、前記第一実施例と同様に、上下部ハウジング１１、１２の回転軸Ｌと反対側の拡張された辺部１７ａ、１７ｂには、それぞれ開封阻止手段として、剥離可能な接合領域１８が設けられているが、載置部１３、１４に近い位置に設けられ、さらに回転軸Ｌ側の辺部にも接合領域２１が設けられている点で前記第一実施例と異なる。基本的には、接合領域は上下部ハウジング１１、１２を閉封できる限りどのような位置にあってもよいが、本実施例のように載置部１３、１４の近傍両側に接合領域１８、２１を設けることが好ましい。それによって、光コネクタ部品がケース内にしっかりと固定され、光ファイバを挿通口部への挿入をスムーズに行なうことができる。
【００２１】
図８及び図９は、本発明の光コネクタ部品収納ケース１０の第三実施例を示し、前記図６及び図７に示す光コネクタ部品収納ケースの変形例であり、光ファイバ１を挿通し、かつフェルール７を取り付けた状態で示している。
本実施例の場合、上下部ハウジング１１、１２のそれぞれの光ファイバ挿通口部１５ａ、１５ｂの断面半円の位置を、光コネクタ部品（Ａ）の中心軸からずらすことにより、段差状の規制部２２が形成されている点で前記第二実施例と異なる。このような規制部２２を設けることにより、光ファイバ１を挿通した際、規制部２２の弾性変形を利用して光ファイバ１が挟圧（押圧）されるので、挿通された光ファイバの動きが抑制され、しっかりと固定される。従って、光ファイバ挿通後も、ケースを付けたままフェルール７の取付、研磨等の作業を安定して行なうことが可能となる。
【００２２】
図１０は、本発明の光コネクタ部品収納ケースの第四実施例を示し、前記前記図８及び図９に示す光コネクタ部品収納ケースに設けた規制部の変形例である。
すなわち、本実施例の場合、上下部ハウジング１１、１２のそれぞれの光ファイバ挿通口部１５ａ、１５ｂの断面が楕円形とされ、その径の小さな部分２２が光ファイバの動きを抑制する規制部とされている点で前記第三実施例と異なる。本実施例の場合も、前記図９に示す実施例と同様に、光ファイバ１を挿通した際、規制部２２の弾性変形を利用して光ファイバ１が挟圧（押圧）されるので、挿通された光ファイバの動きが抑制され、しっかりと固定される。
規制部は、挿通された光ファイバの動きを抑制できるものであればよく、前記実施例の態様に限定されるものではなく、例えば光ファイバ挿通口部の内周面に形成された微小突起などであってもよく、また、光ファイバと挿通口部を接着あるいは粘着する糊着態様であってもよく、さらに、規制部２２の位置は、ケースに対して光ファイバが規制できるのであればどこでもよく、例えば挿通口部１６であってもよい。
【００２３】
図１１〜図１４は、本発明の光コネクタ部品収納ケースの第五〜第八実施例を示し、パッケージング後の状態を示している。
図１１に示す第五実施例の光コネクタ部品収納ケース１０の場合、前記第四実施例と同様に、載置部１３、１４の近傍両側に剥離可能な接合領域１８、２１が設けられているが、接合領域１８の幅が狭く、かつ、接合領域１８、２１が２分割されて載置部１３、１４に近い位置のみに設けられている点で前記第四実施例と異なる。
【００２４】
一方、図１２に示す第六実施例の場合、幅の狭い接合領域１８が３列平行に設けられており、載置部１３、１４の回転軸Ｌに近い側の接合領域２１が接合力Ａ、他方側の接合領域１８−１が接合力Ｂ、接合領域１８−２が接合力Ｃ、接合領域１８−３が接合力Ｄとすると、接合力がＡ≧Ｂ≧Ｃ≧Ｄとなるような関係に設定されている。このように開封する側の接合力が小さくなるように段階的に調整することにより、開封をスムーズに行なうことができる。なお、接合力の強さは、接着剤等の種類によって変えることもできるし、あるいは接合領域の面積を変えることによって調整することもできる。
【００２５】
また、図１３に示す第七実施例の場合、載置部１３、１４及び光ファイバ挿通口部１５、１６を除いて上下部ハウジングの内面が全体的に糊着されている。このような場合、開封をスムーズに行ない難くなるので、上部ハウジング（又は下部ハウジング）の一端部に、突起状の開閉操作部２３を設けることが好ましい。
一方、図１４に示す第八実施例の光コネクタ部品収納ケース１０の場合、接合領域１８が小さな多数の領域に細分割されている。このように接合領域を分散させることによって、開封をスムーズに行なうことができる。
【００２６】
前記上下部ハウジングの材料としては、弾性変形可能な合成樹脂や紙質材料を好適に用いることができるが、より好ましくは、特開２００２−２０１５９８号公報に記載の、成形加工原紙の原料パルプとして機械パルプを含む成形加工原紙である。その中でも、密度０．７〜０．９ｇ／ｃｍ3の高密度層、及び密度０．７ｇ／ｃｍ3未満の低密度層を有し、米坪が１００〜５００ｇ／ｍ2、全体の密度が０．４〜０．７ｇ／ｃｍ3、かつ低密度層が機械パルプ、カールドファイバー、及びマーセル化パルプの少なくとも１種を主体として構成された成形加工原紙が好ましく、特に低密度層が機械パルプを主体として構成された成形加工原紙が好ましい。
また、成形加工原紙は、少なくとも片面に破断伸び（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が５％以上である紙シートを積層させた成形加工原紙であってもよく、また、少なくとも一方の外層が高密度層であり、該外層の破断伸び（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が５％以上である成形加工原紙であってもよい。
【００２７】
特に本発明の上下部ハウジングの材料としては、引張強度（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が２．０ｋＮ／ｍ以上、破断伸び（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が１．５％以上、Ａ／Ｂ（但し、ＡはＪＩＳ−Ｐ８１２６による圧縮強度、Ｂは圧縮強度測定時における試験片の荷重部分面積を各々示す。）により定義される限界圧縮応力が１〜１０ＭＰａ、厚さ方向に２０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧縮応力を加えたときの圧縮変形量が１０％以上の成形加工原紙が好ましい。
成形加工原紙の引張強度が２．０ｋＮ／ｍより低いか、あるいは破断伸びが１．５％より低いと、延伸性が低く、プレス成形時に破断してしまい不適である。上記の範囲に制御するためには、単層の場合、パルプの１部にＮＢＫＰを使用するか、又は紙力増強剤の配合量を調整する方法、あるいは、紙層を多層とし、その少なくとも一層にＮＢＫＰを用いるか、紙力増強剤を配合する方法等、公知の方法で制御できる。
【００２８】
また、プレス成形体が歪みの大きい曲面部を有する場合、プレス成形時に曲面部分に折りシワを形成させて歪みを吸収させる必要がある。このとき、折りシワ部分は平面方向にアコーディオンのように折り込まれて凹凸を形成し、その後、プレスによりこの凹凸が厚さ方向に圧縮される。このため、良好な成形性を得るためには限界圧縮応力が１〜１０ＭＰａの範囲に、厚さ方向の圧縮率が１０％以上の範囲にあることが好ましい。なお、上記圧縮率とは、荷重２０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧縮応力を加えたときの厚さ方向の圧縮率を示す。限界圧縮応力が１０ＭＰａを越えると折りシワ部分が充分に折り込まれず、また圧縮率が１０％より低いと折りシワ部分の圧縮成形が不充分となり、良好な成形性が得られなくなる。なお、前記した成形加工原紙については特開２００２−２０１５９８号公報に詳細に記載されているので参照されたい。
【００２９】
以上、本発明の光コネクタ部品収納ケースについて具体的に説明したが、本発明は前記した実施例に限定されるものではなく、種々の設計変更が可能である。例えば、収納ケースの開封は、前記した各実施例では接合領域を引き剥がして行なうが、上下部ハウジングにミシン目もしくは切り込み線を形成しておき、この部分を破って開封するようにしてもよい。あるいは、上下部ハウジングの間に非接合領域を設け、その隙間を開封の際に利用してもよい。また、前記実施例では、上部ハウジングと下部ハウジングが一つの材料を用いて一体的に構成され、回動軸Ｌで折り目をつけて回動自在としている。上記構成の如く一体的なハウジングケースを作ることで、効率よく生産することが可能であるが、上記構成に限定されず、上部ハウジングと下部ハウジングを別々に作製して、ヒンジ、又はテープ等の接続手段を利用して回動軸Ｌを設けてもよい。また、前記した各実施例では上部ハウジングに部品確認窓が形成されているが、下部ハウジングに形成されていてもよく、あるいは全く形成されていなくてもよい。さらに、前記した各実施例ではＳＣ型コネクタ部品を例にして説明したが、本発明はＭＵ型、ＦＣ型、ＳＴ型等にも適用可能である。当然のことながら、光コネクタのタイプにより、コネクタ部品の種類、構成が変わるので、それに応じて載置部の形状等を設計変更すればよい。その場合でも、各部品毎に載置部を形成してもよく、幾つかの部品を組み合わせて、あるいは全ての部品を組み合わせて一つの載置部としてもよい。なお、光ファイバを挿通した後、ケース内に収納されているコネクタ部品を組み付ける直前まで、ケースが光ファイバに付いた状態で作業することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】光コネクタの概略分解斜視図である。
【図２】本発明の光コネクタ部品収納ケースの第一実施例を、光コネクタ部品載置前の開いた状態で示し、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図３】図２（Ｂ）のＸ−Ｘ線から見た断面図である。
【図４】本発明の光コネクタ部品収納ケースの第一実施例を開いた状態で示し、光コネクタ部品を載置した状態で示す示す平面図である。
【図５】図４に示す光コネクタ部品収納ケースの正面図である。
【図６】本発明の光コネクタ部品収納ケースの第二実施例を、光コネクタ部品を収納し、閉じた状態で示し、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図７】図６に示す第二実施例の光コネクタ部品収納ケースの正面図である。
【図８】本発明の光コネクタ部品収納ケースの第三実施例を、光コネクタ部品を収納し、光ファイバを挿通し、フェルールを取り付けた状態で示す平面図である。
【図９】図８に示す第三実施例の光コネクタ部品収納ケースのＹ−Ｙ線矢視左側面図である。
【図１０】本発明の第四実施例の光コネクタ部品収納ケースの左側面図である。
【図１１】本発明の光コネクタ部品収納ケースの第五実施例を、光コネクタ部品を収納し、閉じた状態で示す平面図である。
【図１２】本発明の光コネクタ部品収納ケースの第六実施例を、光コネクタ部品を収納し、閉じた状態で示す平面図である。
【図１３】本発明の光コネクタ部品収納ケースの第七実施例を、光コネクタ部品を収納し、閉じた状態で示す平面図である。
【図１４】本発明の光コネクタ部品収納ケースの第八実施例を、光コネクタ部品を収納し、閉じた状態で示す平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  光ファイバ
２  ブーツ
３  リング
４  加締めリング
５  ストップリング
６  スプリング
７  フェルール
８  プラグフレーム
９  ツマミ
１０  光コネクタ部品収納ケース
１１  上部ハウジング
１２  下部ハウジング
１３，１３ａ，１３ｂ，１４，１４ａ，１４ｂ  載置部
１５，１５ａ，１５ｂ，１６，１６ａ，１６ｂ  光ファイバ挿通口部
１７ａ，１７ｂ  辺部（開閉操作手段）
１８，１８ａ，１８ｂ，１８−１，１８−２，１８−３，２１  接合領域
１９，２０  部品確認窓
２２  規制部
２３  開閉操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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