(57)【要約】【課題】生ごみ乾燥処理機において、生ごみを短時間に、しかも、少ないエネルギー（電気代）で乾燥させ、且つ、乾燥の終了を待たずにいつでも連続的に生ごみを投入でき、投入時の蒸気や、臭気が投入部より出てくることをなくすること。【解決手段】粉砕手段６と加熱処理部７の間の通路に、仕切り装置１４を設け、所定時以外は仕切り装置１４の可動仕切り板（開閉部）１５が閉じるよう制御する制御装置（制御手段）１８を設ける構成とした。これにより、いやな臭気や蒸気が室内に拡散し不快にさせることをなくすことができる生ごみ乾燥処理機が提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみの投入部と、投入部下方に設けた生ごみ粉砕手段と、その下方に設けられ、少なくとも１対の略円筒状ローラで構成された圧送手段と前記略円筒状ローラを加熱する加熱手段とを有する加熱処理部と、前記加熱処理部下方に設けられ処理後の生ごみを貯留する排出容器とを備え、前記粉砕手段と加熱処理部の間に、開閉部を有する仕切り装置と、前記仕切り装置の開閉を制御する制御手段を設けた生ごみ乾燥処理機。
【請求項２】
仕切り装置の開閉部を、加熱処理部の加熱手段がＯＦＦ時のみ開閉可能とした請求項１記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項３】
仕切り装置の開閉部を、粉砕手段の動作時に開くことが可能とした請求項１記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項４】
生ごみ投入部の蓋を備え、仕切り装置の開閉部は、前記蓋の開閉と連動し、蓋の開時に閉じる構成とした請求項１記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項５】
生ごみ投入部の蓋と、ロック手段とを備え、前記ロック手段により粉砕手段の動作時には、前記生ごみ投入部の蓋が開かないようにした請求項第１〜４のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項６】
粉砕手段に回転翼を備え、仕切り装置は、前記回転翼と同軸で回転する構成とした請求項１〜５のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項７】
生ごみの投入部と、投入部下方に設けた生ごみ粉砕手段と、その下方に設けられ、少なくとも１対の略円筒状ローラで構成された圧送手段と前記略円筒状ローラを加熱する加熱手段とを有する加熱処理部と、前記加熱処理部下方に設けられ処理後の生ごみを貯留する排出容器とを備え、前記粉砕手段と加熱処理部の間の通路は、トラップ構造とし、その間に仕切り装置を設けた構成の生ごみ乾燥処理機。
【請求項８】
生ごみの投入部と、投入部下方に設けた生ごみ粉砕手段と、その下方に設けられ、少なくとも１対の略円筒状ローラで構成された圧送手段と、前記略円筒状ローラを加熱する加熱手段とを有する加熱処理部と、前記加熱処理部下方に設けられ処理後の生ごみを貯留する排出容器と、前記加熱処理部で発生する蒸気を外部へ排出する排気装置と排気通路とを備え、前記排気通路より生ごみの投入部へ通じるバイパス通路を設けた生ごみ乾燥処理機。
【請求項９】
生ごみ投入部の蓋を備え、前記蓋の開閉と連動し、蓋の開時に排気装置の能力を高める制御手段を設けた請求項８記載の生ごみ乾燥処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭および食品工場、レストラン、ファーストフード店等で発生する生ごみ等を乾燥させて減量処理する生ごみ乾燥処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみを減量または消滅させる装置は、家庭用、業務用とも、乾燥させる方式と、微生物により分解させる２つの方式が一般的に使用されている。乾燥させる方式（例えば、特許文献１、２参照）は、何らかの加熱手段（燃焼、電気式ヒータ、マグネトロン等）を有し、直接、間接的加熱手段等により乾燥容器内の生ごみの温度を上昇させ、生ごみの水分を蒸発させ、乾燥・減量する方法ものが良く知られている。この乾燥式の場合、乾燥容器内で乾燥させ、その容器を取り出し、別の容器（ごみ袋等）に移し替えて廃棄する方法が一般的である。また、微生物の分解による方式は、撹拌手段を設けた処理槽内に大鋸屑等の菌床となる基材を入れておき、適切な温湿度に制御する事により、分解菌により生ごみを分解し減量する方法が良く知られている。
【特許文献１】特開平０６−９１２４８号公報
【特許文献２】特開平０６−２６２１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来の乾燥方式の生ごみ乾燥処理機は、ほとんどの場合、加熱手段により間接的に生ごみを加熱する方法のため、生ごみへの熱の伝達が悪く、生ごみ中の水分を外部に排除するため、水分の蒸発に最低限必要な熱エネルギ以上の熱量を加熱手段により供給し無ければならない。そのため、乾燥時間が延びたり、消費電力量が多くなったりしていた。また、生ごみ処理機運転処理の途中で発生した生ごみを新たに投入するためには、一度処理機の運転を止め、再度はじめから運転をやり直さなければならないものもあり、そうでなくても、運転中に生ごみを投入するために処理機の投入蓋を開けると、生ごみから蒸発した蒸気や臭気が周囲に拡散し、不快な思いをするものであった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような従来の課題を解決し、生ごみを短時間に、しかも、少ないエネルギー（電気代）で乾燥させ、且つ、乾燥の終了を待たずにいつでも連続的に生ごみを投入でき、投入時の蒸気や、臭気が投入部より出てくることがない生ごみ乾燥処理機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために本発明の生ごみ乾燥処理機は、生ごみ投入部と下方に生ごみ粉砕手段を設け、投入した生ごみを粉砕し、次に並列に回転しながら生ごみを圧縮搬送しながら、すくなくとも1対の略円筒状ローラ内部に設けた加熱手段により加熱乾燥する加熱処理部があり、さらにその下方に乾燥処理後の生ごみ（以下処理ごみという）を一旦貯留する着脱可能な排出容器を設けている。
【０００６】
この構成により、加熱手段は、圧縮された生ごみが最も薄い板状になったところを加熱する事となる。この状態の生ごみは、圧縮時に、瞬間的に生ごみ内部に含まれる水分が生ごみ表面に追い出され、その水分を加熱手段により直接水分を加熱できるため熱効率が向上する。また、生ごみ自体も薄くなるため、熱の伝達が早く、瞬間的に生ごみを昇温できるため乾燥時間が早い割には熱効率が良く、消費電力量を低く押さえることが出来るものである。
【０００７】
また、投入部より投入された生ごみが順次加熱処理部に送られ、略円筒状ローラで加熱処理され、乾燥した生ごみを排出容器に溜めるようになっているため、生ごみは投入部より連続的に投入することが可能となり、生ごみの発生した時点で生ごみを乾燥処理することができるため、台所にいったんためておいた生ごみから臭気が発生したり、その周囲を汚したり、また、生ごみを一旦溜めるための台所スペースも必要なく快適な台所空間を創造することができるものである。
【０００８】
さらに、粉砕手段と加熱処理部の間の通路に、仕切り装置を設け、所定時以外は仕切り装置が閉じるよう制御する制御手段を設けている。
【０００９】
これにより、運転中、たとえば生ごみが投入され、粉砕した生ごみが加熱処理部に送られ、加熱装置により加熱され蒸気や臭気が発生するが、常にその状態が継続するわけではなく、加熱手段の温度制御が働き、加熱手段がＯＦＦし、蒸気や臭気があまり発生しない時もある。このような状態の時のみ仕切り装置を開くことのできる制御手段を備えることにより、生ごみ乾燥処理機が運転中でも、生ごみを投入部に投入しようとしたときは乾燥処理部で発生した蒸気や臭気が投入部に進入してくるのを事がほとんど無い。このように、生ごみ乾燥処理機の運転中に新しく発生した生ごみを投入する場合でも仕切り装置により加熱処理部と遮断されているため、いやな臭気や蒸気が室内に拡散し不快にさせることをなくすことができるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の生ごみ乾燥処理機は、乾燥時間が早い割には熱効率が良く、消費電力量が少なく、生ごみは投入部より連続的にいつでも投入することが可能となり、生ごみ処理機の運転中に新しく発生した生ごみを投入する場合でも、いやな臭気や蒸気が室内に拡散し不快にさせることを無くすことができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、生ごみの投入部と、投入部下方に設けた生ごみ粉砕手段と、その下方に、少なくとも１対の略円筒状ローラで構成された圧送手段と、前記略円筒状ローラを加熱する加熱手段とで構成される加熱処理部と、前記加熱処理部下方に設けた処理後の生ごみを貯留する排出容器とを設け、粉砕手段と加熱処理部の間に、仕切り装置と仕切り装置開閉の制御手段を設けたものである。
【００１２】
これにより、運転中、加熱処理部での蒸気や臭気の発生が少ない運転状態にならないと仕切り装置が開かない様制御することにより、投入部に乾燥処理部で発生した蒸気や臭気が進入してくるのを防止することができる。そして、生ごみ処理機の運転中に新しく発生した生ごみを投入する場合でも仕切り装置により加熱処理部と遮断されているため、いやな臭気や蒸気が室内に拡散し不快にさせることをなくすことが出来るものである。
【００１３】
第２の発明は、粉砕手段と加熱処理部の間に、加熱処理部の加熱手段がＯＦＦ時のみ開閉可能な仕切り装置と制御手段を設けたものである。このことにより、加熱処理部での蒸気や臭気の発生が少ない（または全く無い）状態でのみ仕切り装置を開くとができるため、投入部への蒸気や臭気の進入がほとんど無くなるものである。
【００１４】
第３の発明は、粉砕手段と加熱処理部の間に、粉砕手段の動作時に開くことが可能な仕切り装置とその制御手段を設けたものである。このことにより加熱処理部への通路の開放は粉砕手段が動作中のみ可能となり、また粉砕手段が動作中には粉砕された生ごみが通路を覆っている状態が多いため、加熱処理部から蒸気や臭気が進入することはほとんど無くすことができるものである。
【００１５】
第４の発明は、生ごみ投入部蓋の開閉と連動し、蓋の開時に閉じる仕切り装置と制御手段を設けている。このことにより、生ごみ投入時は常に仕切り装置が閉じた状態とすることができるため、加熱処理部からの蒸気や臭気を遮断し、生ごみをいつ投入しても室内に蒸気や臭気が漏れることないものである。
【００１６】
第５の発明は、粉砕手段の動作時には、投入部に設けた投入蓋が開かないようにするロック手段を設けたものである。これにより、仕切り装置が開放可能な粉砕手段の運転時に投入蓋が開かない構成となり、より確実に蒸気や臭気が室内に漏れることを防止することができるものである。
【００１７】
第６の発明は、仕切り装置は、粉砕手段の回転翼と同軸で回転するようにしたものである。このことにより、仕切り装置は粉砕生ごみを加熱処理部に送る場合も常に投入部と加熱処理部の通路を仕切ることができ、加熱処理部から投入部へ、蒸気や臭気が進入することを無くすことができるものである。
【００１８】
第７の発明は、粉砕手段と加熱処理部の間の通路は、トラップ構造とし、その間に加熱処理部側に開く仕切り装置を設けたものである。これにより、粉砕手段で粉砕された生ごみは一旦粉砕手段の底部たまり、ある程度溜まると粉砕手段の力によりトラップ構造部に設けた仕切り装置を押し開き、加熱処理部に落下してゆく。このため、特別な駆動装置や制御装置を設けなくても、投入部と加熱処理部は粉砕された生ごみが仕切り装置を通過するとき以外は閉鎖された状態であり、蒸気や臭気が投入部に進入することはない。また、粉砕生ごみが通過しているときは、生ごみで通路が遮断されている状態なので、同様に蒸気や臭気が投入部に進入することは無いものである。
【００１９】
第８の発明は、生ごみの投入部と、投入部下方に設けた生ごみ粉砕手段と、その下方に、少なくとも１対の略円筒状ローラで構成された圧送手段と、前記略円筒状ローラを加熱する加熱手段とで構成される加熱処理部と、前記加熱処理部下方に設けた処理後の生ごみを貯留する排出容器と、加熱処理部で発生する蒸気を外部へ排出する排気装置と通路があり、さらにこの通路より生ごみの投入部へ通じるバイパス通路を設けたものである。生ごみ処理機運転時は常に排気装置により蒸気や臭気を吸引し、脱臭処理を行ったのち本体外に排気している。前記バイパス通路を設けることにより、投入部へ進入した蒸気や臭気を排気装置により吸引できるため、いつ生ごみを投入しても蒸気や臭気が室内に排出されることは無くなるものである。また、投入部の投入蓋を開けた場合、投入部の圧損が小さくなり外気が大量に吸引されるため、投入部より臭気や蒸気が漏れることは全く無くなるものである。
【００２０】
第９の発明は、生ごみ投入部蓋の開閉と連動し、蓋の開時に排気装置の能力を高める制御手段を設けたものである。このことにより、投入部の投入蓋を開けた場合、外気が大量に吸引され、より確実に投入部より臭気や蒸気が漏れることが無くなるものである。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の縦断面図を示すものである。
【００２３】
図１において、生ごみ乾燥処理機本体１上部に蓋２を設け、生ごみ３を一旦溜めておくための生ごみ投入部４が設けられている。生ごみ投入部４の下方には回転粉砕翼５の回転により生ゴミ３を粉砕する粉砕手段６が設けられている。粉砕手段６の下方には、加熱処理部７があり、略円筒状ローラ８がある所定隙間を設けて並列にならべてある。この略円筒状ローラ８は互いに反対方向に回転駆動するようになっている。また、略円筒状ローラ８の下面には、略円筒状ローラ８に付着した生ごみ３をかきとるためのスクレーパ９が設けられている。更に略円筒状ローラ８内部には、生ごみ３を加熱する加熱手段１０が固定され、略円筒状ローラ８に対し定位置に固定された状態となっている。略円筒状ローラ８は回転するが、加熱手段１０は回転せず一定の位置に固定されている。そしてその固定位置は、隣り合う略円筒状ローラ８との最も近接した最近接部１１に固定されている。さらに、その下方には、加熱手段１０で乾燥された生ごみ３を一旦貯溜、廃棄するための排出容器１２が設けられている。また、投入部４および粉砕手段６と乾燥処理部７の間の通路１３には、仕切り装置１４が設けられ、可動仕切り板（開閉部）１５、回転アーム１６、アクチェータ１７よりなっており、制御装置（制御手段）１８により開閉できるようになっている。更に、加熱処理部７の上方には、脱臭装置１９および排気装置２０とつながる排気口２１が設けられている。また、これらの全体の運転制御は制御装置１８により行われている。
【００２４】
上記構成において、蓋２を開き、生ごみ３を投入し、粉砕手段５を回転させ、加熱処理部７の略円筒状ローラ８、加熱手段１０の運転を開始する。投入された生ゴミ３は粉砕手段６の粉砕回転翼５により細かく粉砕される。略円筒状ローラ８が加熱手段１０により十分な温度に達すると、制御装置１８により、仕切り装置１４を開く様に制御され、アクチェータ１７により回転アーム１６を回転させ仕切り板１４を開く。これにより生ごみ３は下方に落下し、略円筒状ローラ８に順次噬み込まれて行く。
【００２５】
この時、生ごみ３は略円筒状ローラ８によって圧縮、圧延されると同時に、この位置に設けられた加熱手段１０によって即座に加熱され、乾燥した薄い板状の乾燥生ごみ３となって排出容器１２に送られていく。このとき略円筒状ローラ６に乾燥した生ごみ３が付着ないように弾性体等（図示せず）で付勢されたスクレーパ９によりかきとられるようになっている。この時、圧縮圧延される位置に加熱手段１０が常に位置されるため、生ごみ３は前述したように薄く伸ばされた状態で加熱手段１０により加熱され、熱の伝達が早く、しかも効率よく生ごみを乾燥できる。
【００２６】
また同時に、圧縮圧延により、生ごみ３の固形内部より水分が機械的に絞り出され、固形内部まで熱伝達しなくとも水分を蒸発させることができ、一層乾燥の速度を上げることが出来るようになっている。また、連続的に生ごみを投入しても順次乾燥処理出来るため、いつでも生ごみを投入することが出来るので、台所に生ごみ３の置き場所を確保する必要も無いものである。更にまた、生ごみ３を投入している時は常に仕切り装置１４が閉じているように制御装置１８により制御することができるため、生ごみ３の処理中に本体蓋２を開放しても加熱乾燥中の蒸気や嫌な臭気が室内に拡散し、不快な思いをすることを無くすことができるものである。
【００２７】
また、本実施の形態において、制御装置１８により加熱手段１０のＯＦＦ時にのみ仕切り装置１４を開放することができる構成とすることにより、特に、加熱処理部７での蒸気や臭気の発生が少ない（または全く無い）状態でのみ仕切り装置１４を開くとができるため、投入部４への蒸気や臭気の進入がほとんど無くなるものである。また、新しく生ごみ３をいつ投入し、たまたま仕切り板１５は開いていても、蒸気や臭気の発生が殆どない状態なので、室内まで拡散してしまうことはほとんどない。
【００２８】
更にまた、本実施の形態において、制御装置１８により粉砕手段６の動作時に開くことが可能な仕切り装置１４を設けた構成とすることにより、加熱処理部７への通路の開放は粉砕手段６が動作中のみ可能となり、また粉砕手段６が動作中には粉砕された生ごみ３が存在し、通路を覆っている状態が多いため、加熱処理部７から蒸気や臭気が進入することをほとんど無くすことができるものである。
【００２９】
更に、本実施の形態において、制御装置１８により本体蓋２の開閉と連動し、本体蓋２の開閉状態を検知する手段（図示せず）と、蓋の開時に閉じる仕切り装置１４と設けた構成とするとにより、生ごみ３投入時はどのようなタイミングでも常に仕切り装置１４が閉じた状態とすることができるため、加熱処理部７からの蒸気や臭気を遮断し、生ごみ３をいつ投入しても室内に蒸気や臭気が漏れることないものである。
【００３０】
（実施の形態２）
図２は、本発明の第２の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の生ごみ投入部の蓋まわり部分の縦断面図である。
【００３１】
図２において、蓋２に係止部２２を設け、蓋２を閉じた状態で係止部２２が生ごみ乾燥処理機本体１内に設けたアクチェータ２３と係止アーム２４の動作によりにより、蓋２をロックすることができる構成となっている。このことより、制御装置１８の制御により、粉砕手段６の運転時は蓋２をロックし、仕切り装置１４は開放状態となる可能性の高い粉砕手段６の運転時に投入蓋２が開かない構成となり、より確実に蒸気や臭気が室内に漏れることを防止することができるものである。
【００３２】
（実施の形態３）
図３は、本発明の第３の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の縦断面図である。
【００３３】
図３において投入部４の底部には粉砕手段６が有り、粉砕手段６の回転粉砕翼５と同軸で回転する半円筒状の回転仕切り板２５を設けた構成となっている。また、この回転粉砕翼５と回転仕切り板２５は同期せず、別駆動で回転されている。
【００３４】
上記構成により、投入部４へ投入された生ごみ３は、回転仕切り板２５が閉じているため、回転粉砕翼５により十分細かく粉砕することができる。粉砕された生ごみ３を加熱処理部７へ送るため、回転仕切り板２５を１８０度回転させると、粉砕された生ごみ３は下方の加熱処理部７へ落下して行く。この時も、投入部４は回転仕切り板２５で仕切られた
状態になっているため、常に加熱処理部７の蒸気や臭気が投入部４へ浸入することがほとんど無くなる。また、粉砕中も投入できるため、使い勝手も大幅に向上することができるものである。
【００３５】
（実施の形態４）
図４は、本発明の第４の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の投入部の部分縦断面図である。
【００３６】
図４において投入部４と乾燥処理部７をつなぐ通路をトラップ構造２６とし、その中間に仕切り板２７を設け、この仕切り板２７は弾性的に軸支され、常に通路を遮断するように構成されている。
【００３７】
この構成により、通常は仕切り板２７によって通路が遮断され、蒸気や臭気が投入部４に浸入することはない。また、生ごみ３が投入された場合、粉砕手段６の回転により生ごみ３が投入部４の底部で粉砕され、同時に仕切り板２７を押し開いて粉砕した生ごみ３を乾燥処理部７へ送ることができる。そして仕切り板２７が開いた時は生ごみ３が充満している状態のため、この時も乾燥処理部７より蒸気や臭気が浸入してくることはない。このことにより、特別な駆動装置を必要としなくても蒸気や臭気を遮断し、生ごみ３をいつ投入しても室内に拡散し、不快を感じることをなくすことができるものである。
【００３８】
（実施の形態５）
図５は、本発明の第５の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の縦断面図である。
【００３９】
図５において、投入部４側壁には脱臭装置１９および排気装置２０と直接つながるバイパス経路２８が設けられている。
【００４０】
この構成により、生ごみ乾燥処理機運転時は常に排気装置２０により蒸気や臭気を吸引し、脱臭装置２１により臭気成分を除去した後、本体１外に排気している。バイパス通路２８を設けることにより、投入部４へ進入した蒸気や臭気を排気装置２０により吸引できるため、いつ生ごみを投入しても蒸気や臭気が室内に排出されることは無くなるものである。また、投入部４の投入蓋２を開けた場合、投入部２側の圧損が小さくなり外気が大量に吸引されるため、投入部より臭気や蒸気が漏れることはほとんど無くなるものである。
【００４１】
また、本実施の形態において、生ごみ投入部蓋２の開閉と連動し、蓋の開時に排気装置２０の能力を高める制御手段を設けたものである。このことにより、投入部４の投入蓋２を開けた場合、外気がより大量に吸引され、より確実に投入部４より臭気や蒸気が漏れることが無くなるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上のように本発明にかかる生ごみ乾燥処理機は、生ごみを短時間に、しかも、少ないエネルギー（電気代）で乾燥させ、且つ、乾燥の終了を待たずにいつでも連続的に生ごみを投入でき、投入時の蒸気や、臭気が投入部より出てくることがない生ごみ乾燥処理機が可能であり、家庭用室内よしても、また生ごみ以外の嫌な臭気の発生する食品乾燥機等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態２における生ごみ乾燥処理機の蓋部分の断面図
【図３】本発明の実施の形態３における生ごみ乾燥処理機の投入部分の断面図
【図４】本発明の実施の形態４における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図５】本発明の実施の形態５における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【符号の説明】
【００４４】
１  生ごみ処理機本体
２  蓋
４  投入部
６  粉砕手段
７  乾燥処理部
８  略円筒状ローラ
１０  加熱手段
１２  排出容器
１４  仕切り装置
１８  制御装置（制御手段）
１９  脱臭装置
２０  排気装置
２２  係止部
２５  回転仕切り板（開閉部）
２６  トラップ構造
２８  バイパス通路
【図１】
2005205360.tif 000003
【図２】
2005205360.tif 000004
【図３】
2005205360.tif 000005
【図４】
2005205360.tif 000006
【図５】
2005205360.tif 000007