(57)【要約】【課題】弁箱１１ａの内部に、弁体１２ａと、金属製のリング状弁シート１３ａとを備え、前記リング状弁シートを前記弁箱に、ボルト１４ａの締結にて取付けて成るバタフライ弁において、前記リング状弁シート１３ａをずれ動かないように所定の位置に固定することが簡単にできる。【解決手段】前記リング状弁シート１３ａと、前記弁箱１１ａとのうちいずれか一方には、少なくとも二箇所にノック下孔１８ａを、他方には、前記ノック下孔に該当する部分に凹所１９ａを設け、この凹所内に、軟質材２０ａを充填する一方、前記各ノック下孔内に、ノックピン１６ａを、当該ノックピンの先端が前記軟質材内にめり込むように挿入する。【選択図】                        図６
2005030474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱の内部に、回転する弁体と、この弁体が閉じ位置まで回転したときその外周における弁座面が着座する金属製のリング状弁シートとを備え、前記リング状弁シートを、前記弁箱に、当該リング状弁シートの弁箱へのボルト締結にて取付けるか、或いは、当該リング状弁シートに対する押さえリング体の弁箱へのボルト締結にて取付けて成るバタフライ弁において、
前記リング状弁シート又はこのリング状弁シートに対する押さえリング体と、前記弁箱とのうちいずれか一方には、前記弁体を囲う円周方向に沿った少なくとも二箇所にノック下孔を、他方には、前記ノック下孔に該当する部分に凹所を設け、この凹所内に、軟質材を充填する一方、前記各ノック下孔内に、ノックピンを、当該ノックピンの先端が前記軟質材内にめり込むように挿入することを特徴とするバタフライ弁における弁シートの取付け構造。
【請求項２】
弁箱の内部に、回転する弁体と、この弁体が閉じ位置まで回転したとき前記弁箱内周における弁座面に着座する金属製のリング状弁シートとを備え、前記リング状弁シートを、前記弁体に、当該リング状弁シートの弁体へのボルト締結にて取付けるか、或いは、当該リング状弁シートに対する押さえリング体の弁体へのボルト締結にて取付けて成るバタフライ弁において、
前記リング状弁シート又はこのリング状弁シートに対する押さえリング体と、前記弁体とのうちいずれか一方には、前記弁体を囲う円周方向に沿った少なくとも二箇所にノック下孔を、他方には、前記ノック下孔に該当する部分に凹所を設け、この凹所内に、軟質材を充填する一方、前記各ノック下孔内に、ノックピンを、当該ノックピンの先端が前記軟質材内にめり込むように挿入することを特徴とするバタフライ弁における弁シートの取付け構造。
【請求項３】
前記請求項１又は２の記載において、前記ノックピンの先端を尖り先に形成することを特徴とするバタフライ弁の弁座取付け構造。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれかの記載において、前記ノックピンを、前記ノック下孔に螺合することを特徴とするバタフライ弁の弁座取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バタフライ弁のうち、その弁箱内における弁体を閉じ位置に回転したとき弁座面に着座するリング状弁シートを金属製にした所謂メタルタッチのバタフライ弁において、前記リング状弁シートを前記弁箱又は弁体に取付けるための構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のメタルタッチのバタフライ弁において、その弁座の取付けに際しては、例えば、特許文献１の図２、特許文献２及び３等に記載され、且つ、
▲１▼．図１に示すように、弁箱１ａ内における弁体２ａが閉じ位置まで回動したときその外周における弁座面２ａ′が着座する金属製のリング状弁シート３ａを、前記弁箱１ａに対して、当該リング状弁シート３ａを貫通して前記弁箱３ａ側に螺合する複数本のボルト４ａにて締め付けることで取付ける。
▲２▼．図２で示すように、弁箱１ｂ内における弁体２ｂが閉じ位置まで回動したときその外周における弁座面２ｂ′が着座する金属製のリング状弁シート３ｂを、前記弁箱１ｂと、押さえリング体５ｂとの間に介挿し、前記押さえリング体５ｂを、当該押さえリング体５ｂを貫通して前記弁箱１ｂ側に螺合する複数本のボルト４ｂにて弁箱１ｂ側に締め付けることで取付ける。
▲３▼．図３に示すように、弁箱１ｃ内における弁体２ｃが閉じ位置まで回動したときその外周における弁座面２ｃ′が着座する金属製のリング状弁シート３ｃを、弁箱１ｃに対して、前記弁箱１ｃ側を貫通して前記リング状弁シート３ｃに螺合する複数本のボルト４ｃにて締め付けることで取付ける。
▲４▼．図４に示すように、弁箱１ｄ内における弁体２ｄが閉じ位置まで回動したときその外周における弁座面２ｄ′が着座する金属製のリング状弁シート３ｄを、前記弁箱１ｄと、押さえリング体５ｄとの間に介挿し、前記弁箱１ｄ側を貫通して前記リング状弁シート３ｄに螺合する複数本のボルト４ｄにて締め付けることで取付ける。
▲５▼．図５に示すように、弁箱１ｅ内における弁体２ｅが閉じ位置まで回転したとき前記弁箱１ｅの内周に設けた弁座面１ｅ′に着座する金属製のリング状弁シート３ｅを、前記弁体２ｅに対して、当該リング状弁シート３ｅを貫通して前記弁体２ｅ側に螺合する複数本のボルト４ｅ、又は、前記弁体２ｅ側を貫通して前記リング状弁シート３ｅに螺合する複数本のボルトにて締め付けることで取付ける。
等の構造にすることを採用している。
【０００３】
そして、従来、前記した各取付け構造においては、例えば、図１に示す構造の場合には、リング状弁シート３ａと弁箱１ａとの間にノックピン６ａを、図２に示す構造の場合には、リング状弁シート３ｂに対する押さえリング体５ｂと弁箱１ｂとの間にノックピン６ｂを、各々円周方向に沿った少なくとも二箇所以上の複数箇所に打ち込むことによって、リング状弁座３ａ，３ｂを、所定の位置、つまり、その内周面が弁体２ａ，２ｂにおける弁座面２ａ′，２ｂ′に対して正しく接触する位置に、当該位置からずれ移動することがないように位置固定するように構成している。
【０００４】
また、図３、図４及び図５に示す構造の場合においても、図示していないが、同様に、リング状弁シート３ｃと弁箱１ｃとの間、リング状弁シート３ｄに対する押さえリング体５ｄと弁箱１ｄとの間、リング状弁シート３ｅと弁体２ｅとの間にノックピンを打ち込むことにより、リング状弁シート３ｃ，３ｄ，３ｅを位置固定するように構成している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１４４９０１号公報
【特許文献２】
実開平５−８１４０号公報
【特許文献３】
特開平１１−１４８５６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記したノックピン６ａ，６ｂの打ち込みに際しては、
（ａ）．前記リング状弁シート３ａ，３ｂを、前記弁箱１ａ，１ｂに、当該リング状弁シート３ａ，３ｂの内周面が閉じた状態の弁体２ａ，２ｂの外周面における弁座面２ａ′，２ｂ′に正しく接触するように組み付けたのち前記ボルト４ａ，４ｂを一旦固く締結する。
（ｂ）．次いで、この状態で、前記ノックピン６ａ，６ｂを打ち込むためのノック下孔を、ドリル等の加工工具にて穿設加工する。
（ｃ）．次いで、前記ボルト４ａ，４ｂの締結を緩めて一旦分解して、前記穿設加工したノック下孔内における切削屑等を除去する掃除を行う。
（ｄ）．次いで、前記リング状弁座３ａ，３ｂを、前記（ａ）のように組み付けてボルト４ａ，４ｂを軽く締結し、この状態で、前記ノック下孔にノックピン６ａ，６ｂを打ち込んだのち、最後にボルト４ａ，４ｂを固く締結する。
という要領にて行うようにしている。なお、図３、図４及び図５の場合も同様である。
【０００７】
従って、前記ノックピンの打ち込みには、二回にわたっての組み付け及びボルト締め、並びにノック下孔の穿設加工、更には、ノック下孔の掃除を行わなければならないから、これに多大の手数を必要とするという問題があった。
【０００８】
本発明は、リング状弁シートにおける弁箱又は弁体に対する位置固定が、至極簡単にできるようにした取付け構造を提供することを技術的課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は、
「弁箱の内部に、回転する弁体と、この弁体が閉じ位置まで回転したときその外周における弁座面が着座する金属製のリング状弁シートとを備え、前記リング状弁シートを、前記弁箱に、当該リング状弁シートの弁箱へのボルト締結にて取付けるか、或いは、当該リング状弁シートに対する押さえリング体の弁箱へのボルト締結にて取付けて成るバタフライ弁において、
前記リング状弁シート又はこのリング状弁シートに対する押さえリング体と、前記弁箱とのうちいずれか一方には、前記弁体を囲う円周方向に沿った少なくとも二箇所にノック下孔を、他方には、前記ノック下孔に該当する部分に凹所を設け、この凹所内に、軟質材を充填する一方、前記各ノック下孔内に、ノックピンを、当該ノックピンの先端が前記軟質材内にめり込むように挿入する。」
ことを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の請求項２は、
「弁箱の内部に、回転する弁体と、この弁体が閉じ位置まで回転したとき前記弁箱内周における弁座面に着座する金属製のリング状弁シートとを備え、前記リング状弁シートを、前記弁体に、当該リング状弁シートの弁体へのボルト締結にて取付けるか、或いは、当該リング状弁シートに対する押さえリング体の弁体へのボルト締結にて取付けて成るバタフライ弁において、
前記リング状弁シート又はこのリング状弁シートに対する押さえリング体と、前記弁体とのうちいずれか一方には、前記弁体を囲う円周方向に沿った少なくとも二箇所にノック下孔を、他方には、前記ノック下孔に該当する部分に凹所を設け、この凹所内に、軟質材を充填する一方、前記各ノック下孔内に、ノックピンを、当該ノックピンの先端が前記軟質材内にめり込むように挿入する。」
ことを特徴としている。
【００１１】
更にまた、本発明の請求項３は、
「前記請求項１又は２の記載において、前記ノックピンの先端を尖り先に形成する。」
ことを特徴としている。
【００１２】
加えて、本発明の請求項４は、
「前記請求項１〜３のいずれかの記載において、前記ノックピンを、前記ノック下孔に螺合する。」
ことを特徴としている。
【００１３】
【発明の作用・効果】
前記請求項１の構成において、リング状弁シート、又はリング状弁シート及びその押さえリング体を、弁箱に、弁体を閉じる位置まで回転した状態でリング状弁シートの内周面が弁体の外周面における弁座面に正しく接触するように組み付けたのち、ボルトを固く締結し、次いで、ノック下孔内に、ノックピンを挿入して、このノックピンの先端を、軟質材にめり込ませることにより、前記リング状弁シートを、弁箱に対して、所定の位置、つまり、その内周面が閉じた状態の弁体の外周面における弁座面に正しく接触する位置に、当該位置からずれ移動することがないように確実に位置固定できる。
【００１４】
また、請求項２の構成においては、同様にして、リング状弁シート、又はリング状弁シート及び押さえリング体を、弁体に、当該弁体を閉じる位置まで回転した状態でリング状弁シートが弁箱における弁座面に正しく接触するように組み付けたのち、ボルトを固く締結し、次いで、ノック下孔内に、ノックピンを挿入して、このノックピンの先端を、軟質材にめり込ませることにより、前記リング状弁シートを、弁体に対して、所定の位置、つまり、その外周面が弁箱における弁座面に正しく接触する位置に、当該位置からずれ移動することがないように確実に位置固定できる。
【００１５】
従って、本発明によると、ノックピンによる位置固定が、前記従来のように、二回にわたる組み付けとボルト締結、及びノック下孔の穿設加工及び掃除等を必要とすることなく至極簡単にできて、この位置固定に際しての手数を大幅に低減できる効果を有する。
【００１６】
また、請求項３に記載した構成にすると、前記ノックピンの先端を軟質材にめり込ませることが、比較的軽い力で容易にできる利点がある。
【００１７】
更にまた、請求項４に記載した構成にすると、前記ノックピンの先端を軟質材にめり込ませることが、当該ノックピンのねじ込みによって至極簡単にできる利点がある。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面について説明する。
【００１９】
図６〜図９は、第１の実施の形態を示す。
【００２０】
この第１の実施の形態は、弁箱１１ａ内における弁体１２ａが、弁軸１７ａを中心にして閉じ位置まで回動したときその外周における弁座面１２ａ′が着座する金属製のリング状弁シート１３ａを、前記弁箱１１ａに対して、当該リング状弁シート１３ａを貫通して前記弁箱１３ａ側に穿設したタップ孔１４ａ′に螺合する複数本のボルト１４ａにて締め付けることで取付けるように構成したものである。
【００２１】
なお、符号２１ａは、ゴム等の弾性体製のシール用のＯリングであり、このＯリングは、以下に述べる各実施の形態においても、図示していないが設けられている。
【００２２】
この第１の実施の形態においては、前記リング状弁シート１３ａには、その円周方向に沿って少なくとも二箇所に、雌ねじ孔の構成によるノック下孔１８ａを穿設して、この各ノック下孔１８ａ内に、先端を尖り先１６ａ′に形成したボルト形態のノックピン１６ａを螺合・挿入する。
【００２３】
一方、前記弁箱１１ａのうち前記各ノック下孔１８ａに該当する部分に、少なくとも前記ノック下孔１８ａの内径と等しいかこれにより大きい内径にした凹所１９ａを設けて、この各凹所１９ａ内に、ポリエチレン等の軟質合成樹脂か、或いは、鉛、錫又は亜鉛若しくはこれらの合金による軟質金属等のような軟質材２０ａを充填する。
【００２４】
なお、この軟質材２０ａは、凹所１９ａ内に一杯に充填することなく、開口部等に若干の非充填の空間を残すようにして充填することにより、この軟質材２０ａに対して、後述するように、前記ノックピン１６ａの先端の尖り先１６ａ′のめり込みを許容するように構成する。
【００２５】
そして、図８に示すように、前記リング状弁シート１３ａを、前記弁箱１１ａに対して、当該リング状弁シート１３ａの内周面が閉じた状態の弁体１２ａの外周面における弁座面１２ａ′に正しく接触するように組み付けたのち前記各ボルト１４ａを固く締結する。
【００２６】
次いで、前記リング状弁シート１３ａにおける各ノック下孔１８ａ内に前記ノックピン１６ａを螺合・挿入して、これをねじ込むことにより、この各ノックピン１６ａの先端における尖り先１６ａ′が、前記弁箱１１ａの凹所１９ａ内に充填した軟質材２０ａに対して、これに侵入するようにめり込むことになるから、このめり込みによって、前記リング状弁シート１３ａを、ずれ動くことがない状態に確実に位置固定できるのである。
【００２７】
前記ノックピン１６ａの先端を軟質材２０ａにめり込ませるに際して、このノックピン１６ａの先端を尖り先１６ａ′に形成したことにより、前記軟質材２０ａにめり込ませることが、比較的軽い力で容易にできる。
【００２８】
また、前記ノックピン１６ａを、ノック下孔１８ａ内に螺合したことにより、このノックピン１６ａを、レンチ工具にてねじ込むことで、前記軟質材２０ａにめり込ませることができる。
【００２９】
次に、図１０は、第２の実施の形態を示す。
【００３０】
この第２の実施の形態は、弁箱１１ｂ内における弁体１２ｂが閉じ位置まで回動したときその外周における弁座面１２ｂ′が着座する金属製のリング状弁シート１３ｂを、前記弁箱１１ｂと、押さえリング体１５ｂとの間に介挿し、前記押さえリング体１５ｂを、当該押さえリング体１５ｂを貫通して前記弁箱１１ｂ側に螺合する複数本のボルト１４ｂにて弁箱１１ｂ側に締め付けることで取付けるという構成にしたものである。
【００３１】
この構成の場合には、前記押さえリング体１５ｂのうちその円周方向に沿って少なくとも二箇所に、雌ねじ孔の構成によるノック下孔１８ｂを穿設して、この各ノック下孔１８ｂ内に、先端を尖り先１６ｂ′に形成したボルト形態のノックピン１６ｂを螺合・挿入する一方、前記弁箱１１ｂのうち前記各ノック下孔１８ｂに該当する部分に凹所１９ｂを設けて、この各凹所１９ｂ内に、前記と同様に軟質材２０ｂを充填する。
【００３２】
そして、前記押さえリング体１５ｂを、弁箱１１ｂに対してボルト１４ｂにて固く締結したのち、この押さえリング体１５ｂにおける各ノック下孔１８ｂ内に、先端を尖り先１６ｂ′に形成したノックピン１６ｂを螺合・挿入して、ねじ込むことにより、このノックピン１６ｂの先端における尖り先１６ｂ′が、弁箱１１ｂ側の凹所１９ｂ内における軟質材２０ｂに侵入するようにめり込むことになるから、前記押さえリング体１５ｂ、ひいては、この押さえリング体１５ｂにて保持したリング状弁シート１３ｂを、弁箱１１ｂに対して、ずれ動くことがない状態に確実に位置固定できる。
【００３３】
図１１は、第３の実施の形態を示す。
【００３４】
この第３の実施の形態は、弁箱１１ｃ内における弁体１２ｃが閉じ位置まで回動したときその外周における弁座面１２ｃ′が着座する金属製のリング状弁シート１３ｃを、前記弁箱１１ｃに対して、弁箱１１ｃ側を貫通して前記リング状弁シート１３ｃに螺合する複数本のボルト１４ｃにて締め付けることで取付けるという構成にした場合である。
【００３５】
この構成の場合には、前記弁箱１１ｃのうちその円周方向に沿って少なくとも二箇所に、雌ねじ孔の構成によるノック下孔１８ｃを穿設して、この各ノック下孔１８ｃ内に、先端を尖り先１６ｃ′に形成したボルト形態のノックピン１６ｃを螺合・挿入する一方、前記リング状弁シート１３ｃのうち前記各ノック下孔１８ｃに該当する部分に凹所１９ｃを設けて、この各凹所１９ｃ内に、前記と同様に軟質材２０ｃを充填する。
【００３６】
そして、前記弁箱１１ｃに、前記リング状弁シート１３ｃをボルト１４ｃにて固く締結したのち、前記弁箱１１ｃにおける各ノック下孔１８ｃ内に、先端を尖り先１６ｃ′に形成したノックピン１６ｃを螺合・挿入して、ねじ込むことにより、このノックピン１６ｃの先端における尖り先１６ｃ′が、リング状弁シート１３ｃ側の凹所１９ｃ内における軟質材２０ｃに侵入するようにめり込むことになるから、前記リング状弁シート１３ｃを、弁箱１１ｃに対して、ずれ動くことがない状態に確実に位置固定できる。
【００３７】
図１２は、第４の実施の形態を示す。
【００３８】
この第４の実施の形態は、弁箱１１ｄ内における弁体１２ｄが閉じ位置まで回動したときその外周における弁座面１２ｄ′が着座する金属製のリング状弁シート１３ｄを、前記弁箱１１ｄと、押さえリング体１５ｄとの間に介挿し、前記押さえリング体１５ｄを、前記弁箱１１ｄ側を貫通して前記押さえリング体１５ｄに螺合する複数本のボルト１４ｄにて弁箱１１ｄ側に締め付けることで取付けるという構成にした場合である。
【００３９】
この構成の場合には、前記弁箱１１ｄのうちその円周方向に沿って少なくとも二箇所に、雌ねじ孔の構成によるノック下孔１８ｄを穿設して、この各ノック下孔１８ｄ内に、先端を尖り先１６ｄ′に形成したボルト形態のノックピン１６ｄを螺合・挿入する一方、前記押さえリング体１５ｄのうち前記各ノック下孔１８ｄに該当する部分に凹所１９ｄを設けて、この各凹所１９ｄ内に、前記と同様に軟質材２０ｄを充填する。
【００４０】
そして、前記押さえリング体１５ｄを、弁箱１１ｄに対してボルト１４ｄにて固く締結したのち、前記弁箱１１ｄにおける各ノック下孔１８ｄ内に、先端を尖り先１６ｄ′に形成したノックピン１６ｄを螺合・挿入して、ねじ込むことにより、このノックピン１６ｄの先端における尖り先１６ｄ′が、押さえリング体１５ｄ側の凹所１９ｄ内における軟質材２０ｄに侵入するようにめり込むことになるから、前記押さえリング体１５ｄ、ひいては、この押さえリング体１５ｄにて保持したリング状弁シート１３ｄを、弁箱１１ｄに対して、ずれ動くことがない状態に確実に位置固定できる。
【００４１】
図１３は、第５の実施の形態を示す。
【００４２】
この第５の実施の形態は、弁箱１１ｅ内における弁体１２ｅが閉じ位置まで回転したとき前記弁箱１１ｅの内周に設けた弁座面１１ｅ′に着座する金属製のリング状弁シート１３ｅを、前記弁体１２ｅに対して、当該リング状弁シート１３ｅを貫通して前記弁体１２ｅ側に螺合する複数本のボルト１４ｅにて締め付けることで取付けるという構成にした場合である。
【００４３】
この構成の場合には、前記リング状弁シート１３ｅのうちその円周方向に沿って少なくとも二箇所に、雌ねじ孔の構成によるノック下孔１８ｅを穿設して、この各ノック下孔１８ｅ内に、先端を尖り先１６ｅ′に形成したボルト形態のノックピン１６ｅを螺合・挿入する一方、前記弁体１２ｅのうち前記各ノック下孔１８ｅに該当する部分に凹所１９ｅを設けて、この各凹所１９ｅ内に、前記と同様の軟質材２０ｅを充填する。
【００４４】
そして、前記弁体１２ｅに、前記リング状弁シート１３ｅをボルト１４ｅにて固く締結したのち、前記リング状弁シート１３ｅにおける各ノック下孔１８ｅ内に、先端を尖り先１６ｅ′に形成したノックピン１６ｅを螺合・挿入して、ねじ込むことにより、このノックピン１６ｅの先端における尖り先１６ｅ′が、弁体１１ｅ側の凹所１９ｅ内における軟質材２０ｅに侵入するようにめり込むことになるから、前記リング状弁シート１３ｅを、弁体１２ｅに対して、ずれ動くことがない状態に確実に位置固定できる。
【００４５】
図１４は、第６の実施の形態を示す。
【００４６】
この第６の実施の形態は、弁箱１１ｆ内における弁体１２ｆが閉じ位置まで回転したとき前記弁箱１１ｆの内周に設けた弁座面１１ｆ′に着座する金属製のリング状弁シート１３ｆを、前記弁体１２ｆに対して、弁体１２ｆを貫通して前記リング状弁シート１３ｆ側に螺合する複数本のボルト１４ｆにて締め付けることで取付けるという構成にした場合であり、この構成の場合には、前記弁体１２ｆのうちその円周方向に沿って少なくとも二箇所に、雌ねじ孔の構成によるノック下孔１８ｆを穿設して、この各ノック下孔１８ｆ内に、先端を尖り先１６ｆ′に形成したボルト形態のノックピン１６ｆを螺合・挿入する一方、前記リング状弁シート１３ｆのうち前記各ノック下孔１８ｆに該当する部分に凹所１９ｆを設けて、この各凹所１９ｆ内に、前記と同様の軟質材２０ｆを充填する。
【００４７】
そして、前記弁体１２ｆに、前記リング状弁シート１３ｆをボルト１４ｆにて固く締結したのち、前記弁体１２ｆにおける各ノック下孔１８ｆ内に、先端を尖り先１６ｆ′に形成したノックピン１６ｆを螺合・挿入して、ねじ込むことにより、このノックピン１６ｆの先端における尖り先１６ｆ′が、リング状弁シート１３ｆ側の凹所１９ｆ内における軟質材２０ｆに侵入するようにめり込むことになるから、前記リング状弁シート１３ｆを、弁体１２ｆに対して、ずれ動くことがない状態に確実に位置固定できる。
【００４８】
そして、図１５は、第７の実施の形態を示す。
【００４９】
この第７の実施の形態は、弁箱１１ｇ内における弁体１２ｇが閉じ位置まで回動したとき前記弁箱１１ｇの内周に設けた弁座面１１ｇ′に着座する金属製のリング状弁シート１３ｇを、前記弁体１２ｇと、押さえリング体１５ｇとの間に介挿し、前記押さえリング体１５ｇを、当該押さえリング体１５ｇを貫通して前記弁体１２ｇ側に螺合する複数本のボルト１４ｇにて弁箱１１ｂ側に締め付けることで取付けるという構成にした場合であり、この構成の場合には、前記押さえリング体１５ｇのうちその円周方向に沿って少なくとも二箇所に、雌ねじ孔の構成によるノック下孔１８ｇを穿設して、この各ノック下孔１８ｇ内に、先端を尖り先１６ｇ′に形成したボルト形態のノックピン１６ｇを螺合・挿入する一方、前記弁箱１１ｇのうち前記各ノック下孔１８ｇに該当する部分に凹所１９ｇを設けて、この各凹所１９ｇ内に、前記と同様に軟質材２０ｇを充填する。
【００５０】
そして、前記押さえリング体１５ｇを、弁体１２ｇに対してボルト１４ｇにて固く締結したのち、この押さえリング体１５ｇにおける各ノック下孔１８ｇ内に、先端を尖り先１６ｇ′に形成したノックピン１６ｇを螺合・挿入して、ねじ込むことにより、このノックピン１６ｇの先端における尖り先１６ｇ′が、弁体１２ｇ側の凹所１９ｇ内における軟質材２０ｇに侵入するようにめり込むことになるから、前記押さえリング体１５ｇ、ひいては、この押さえリング体１５ｇにて保持したリング状弁シート１３ｇを、弁体１２ｇに対して、ずれ動くことがない状態に確実に位置固定できる。
【００５１】
なお、この第７の実施の形態においては、リング状弁シート１３ｇの取付け用の各ボルト１４ｇを、弁体１２ｇを貫通して押さえリング体１５ｇに螺合するように構成したり、或いは、弁体１２ｇ側にノックピン１６ｇを螺合・挿入する一方、押さえリング体１５ｇ側に軟質材２０ｇを充填した凹所１９ｇを設けるという構成にしても良い。
【００５２】
ところで、前記した各実施の形態は、リング状弁シートの取付けに押さえリング体を使用する場合において、この押さえリング体に、前記リング状弁シートを嵌め込むことによって、当該押さえリング体にて前記リング状弁シートを保持するように構成した。
【００５３】
しかし、本発明は、この構成に限ることなく、例えば、実開平５−８１４０号公報及び特開平１１−１４８５６３号公報等に記載されているように、前記リング状弁シートを、弁箱又は弁体と、これらのボルト締結される前記押さえリング体とで挟み付けるように構成しても良いのであり、この構成にする場合には、前記ノックピンが、前記リング状弁シートを貫通するという構成にすることにより、所定の目的を達成できる。
【００５４】
また、前記のように押さえリング体を使用する場合には、前記リング状弁シートを、例えば、特開平１１−１４８５６３号公報等に記載されているように、金属板の複数枚を重ねて成る積層体にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来におけるバタフライ弁の要部を示す図である。
【図２】従来におけるバタフライ弁の要部を示す図である。
【図３】従来におけるバタフライ弁の要部を示す図である。
【図４】従来におけるバタフライ弁の要部を示す図である。
【図５】従来におけるバタフライ弁の要部を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態によるバタフライ弁の要部を示す図である。
【図７】前記第１の実施の形態において分解した状態を示す図である。
【図８】前記第１の実施の形態においてリング状弁シートを取付けた状態を示す図である。
【図９】前記第１の実施の形態における拡大図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態によるバタフライ弁の要部を示す図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態によるバタフライ弁の要部を示す図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態によるバタフライ弁の要部を示す図である。
【図１３】本発明の第５の実施の形態によるバタフライ弁の要部を示す図である。
【図１４】本発明の第６の実施の形態によるバタフライ弁の要部を示す図である。
【図１５】本発明の第７の実施の形態によるバタフライ弁の要部を示す図である。
【符号の説明】
１１ａ〜１１ｇ                          弁箱
１２ａ〜１２ｇ                          弁体
１３ａ〜１３ｇ                          リング状弁シート
１４ａ〜１４ｇ                          ボルト
１５ｂ，１５ｄ，１５ｇ                  押さえリング体
１６ａ〜１６ｇ                          ノックピン
１６ａ′〜１６ｇ′                      尖り先
１７ａ                                  弁軸
１８ａ                                  ノック下孔
１９ａ〜１９ｇ                          凹所
２０ａ〜２０ｇ                          軟質材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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