(57)【要約】【課題】            難燃性、高電圧アークトラッキング性、耐トラッキング性、剛性に優れたポリアミド樹脂組成物であり、電磁開閉器やブレーカーなどの電気電子部品用材料に好適な樹脂組成物を提供する。【解決手段】        成分（Ａ）：ＩＳＯ粘度数が８７〜１５０の範囲であるポリアミド樹脂、成分（Ｂ）：平均繊維径が９〜２０μｍの範囲であるガラス繊維、成分（Ｃ）：ガラス繊維以外の無機充填材、成分（Ｄ）：臭素系難燃剤、成分（Ｅ）：アンチモン化合物を配合してなり、かつ以下を満足することを特徴とする難燃性ポリアミド樹脂組成物。式(1)｛（Ｂ）＋（Ｃ）｝／｛（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＋（Ｅ）｝＝２０〜６０／１００［重量部］式(2)｛（Ｄ）＋（Ｅ）｝／｛（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＋（Ｅ）｝＝４〜４０／１００［重量部］式(3)｛（Ｂ）／（Ｃ）｝＝１／３〜３／１［重量比率］式(4)０．０５≦｛（Ｓｂ）／（Ｂｒ）｝≦０．４［重量比率］【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）、及び成分（Ｅ）を配合してなり、かつ該成分の配合量、及び配合比率が、次の(1)〜(4)式を全て満足することを特徴とする難燃性ポリアミド樹脂組成物。
成分（Ａ）：ＩＳＯ粘度数が８７〜１５０の範囲であるポリアミド樹脂
成分（Ｂ）：平均繊維径が９〜２０μｍの範囲であるガラス繊維
成分（Ｃ）：ガラス繊維以外の無機充填材
成分（Ｄ）：臭素系難燃剤
成分（Ｅ）：アンチモン化合物
式(1)｛（Ｂ）＋（Ｃ）｝／｛（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＋（Ｅ）｝
＝２０〜６０／１００［重量部］
式(2)｛（Ｄ）＋（Ｅ）｝／｛（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＋（Ｅ）｝
＝４〜４０／１００［重量部］
式(3)｛（Ｂ）／（Ｃ）｝＝１／３〜３／１［重量比率］
式(4)０．０５≦｛（Ｓｂ）／（Ｂｒ）｝≦０．４［重量比率］
（なお、上記式中の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、及び（Ｅ）はそれぞれ成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）、及び成分（Ｅ）の配合量を示す。また、（Ｓｂ）はアンチモンとしての配合量、（Ｂｒ）は臭素としての配合量を示す。）
【請求項２】
ＵＬ７４６Ａによる高電圧アークトラッキング性がＰＬＣ０またはＰＬＣ１であり、且つＵＬ９４による燃焼性が試験片厚み０．８ｍｍでＶ−０であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
ＩＳＯ０１７８による曲げ弾性率が１０ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】
成分（Ａ）がポリアミド６、ポリアミド６６、或いはその混合物であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
【請求項５】
成分（Ｃ）がタルクであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
【請求項６】
成分（Ａ）がポリアミド６であり、成分（Ｃ）がタルクであり、成分（Ｄ）がエチレンビス（ポリブロモベンゼン）であり、成分（Ｅ）が三酸化アンチモンであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
【請求項７】
成分（Ｆ）としてホウ酸亜鉛を、成分（Ａ）〜（Ｆ）の全組成物１００重量部中に０．５〜２０重量部の範囲で配合することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物を用いた電磁開閉器部品、またはブレーカー部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気特性に優れた、難燃性ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
（１）難燃性ポリアミド樹脂組成物は、コネクター、ブレーカー、電磁開閉器、スイッチ等の電気・電子機器部品に広く使用されているが、近年、トラッキングによる着火が原因の火災が多発していることから、従来の難燃性だけでなく、耐トラッキング性に優れる材料が望まれている。
特に電磁開閉器部品などの高電圧負荷部品には、ＵＬ７４６Ａに定められた高電圧アークトラッキング性に優れた材料が望まれている。
また、近年ブレーカーや電磁開閉器等は薄肉化傾向にあるため、難燃性、高電圧アークトラッキング性、耐トラッキング性に加え、より剛性の高い材料が望まれている。
【０００３】
（２）ポリアミド樹脂に使用される難燃剤としては、窒素系難燃剤、リン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤等がある。
非強化ポリアミド樹脂組成物に最も広く使用されているのが、窒素系のシアヌル酸メラミンであり、少量の配合で優れた難燃性を発現し、且つ耐トラッキング性にも優れるが、ガラス繊維などの無機充填材が存在すると、難燃性が極端に低下する為、強化ポリアミド樹脂組成物には不適である。
強化難燃ポリアミド樹脂組成物には、ハロゲン系難燃剤が最も広く使用されており、一部で僅かながらリン系難燃剤が使用されている。
ハロゲン系難燃剤はアンチモン化合物と併用することで優れた難燃性を発現するが、その反面、トラッキング性が大きく低下することが課題となっている。
一方、リン系難燃剤として代表的な赤燐或いはポリリン酸メラミンは、難燃性、耐トラッキング性に優れるが、赤燐は毒性や金属腐食性の強いホスフィンガスが発生する問題があり、ポリリン酸メラミンにはメラミンが成形中に昇華し、金型のガスベントに詰まり、成形が不安定になるとの問題があり、その適用範囲は、極く限られたものとなっている。
【０００４】
（３）具体的には、特許文献１には、コネクターブレーカー等の電気電子部品に用いられるポリアミド樹脂組成物を開示している。また、特許文献２や特許文献３には、難燃性、電気特性（高電圧アークトラッキング性）、機械的性質（剛性他）に優れたポリアミド樹脂組成物が示されているが、高電圧アークトラッキング性と剛性に関しては、より一層の向上が求められている。また、特許文献１では、酸変性エラストマー、特許文献２や３では、α，β−不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン樹脂が配合されているが、これらのエラストマー及びポリオレフィン樹脂は、剛性、寸法安定性、成形性を低下させるので好ましくない。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２１９１０３号公報
【特許文献２】特開平１１−３０２５３５号公報
【特許文献３】特開平１１−３１０７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、難燃性、高電圧アークトラッキング性、耐トラッキング性、剛性に優れたポリアミド樹脂組成物を提供しようとするものであり、更には電磁開閉器やブレーカーなどの電気電子部品用材料に好適な樹脂組成物を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に至ったものである。
すなわち、本発明は、
以下の成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）、及び成分（Ｅ）を配合してなり、かつ該成分の配合量、及び配合比率が、次の(1)〜(4)の式を全て満足することを特徴とする難燃性ポリアミド樹脂組成物に存するものである。
成分（Ａ）：ＩＳＯ粘度数が８７〜１５０の範囲であるポリアミド樹脂
成分（Ｂ）：平均繊維径が９〜２０μｍの範囲であるガラス繊維
成分（Ｃ）：ガラス繊維以外の無機充填材
成分（Ｄ）：臭素系難燃剤
成分（Ｅ）：アンチモン化合物
式(1)｛（Ｂ）＋（Ｃ）｝／｛（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＋（Ｅ）｝
＝２０〜６０／１００［重量部］
式(2)｛（Ｄ）＋（Ｅ）｝／｛（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＋（Ｅ）｝
＝４〜４０／１００［重量部］
式(3)｛（Ｂ）／（Ｃ）｝＝１／３〜３／１［重量比率］
式(4)０．０５≦｛（Ｓｂ）／（Ｂｒ）｝≦０．４［重量比率］
（なお、上記式中の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、及び（Ｅ）はそれぞれ成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）、及び成分（Ｅ）の配合量を示す。また、（Ｓｂ）はアンチモンとしての配合量、（Ｂｒ）は臭素としての配合量を示す。）
【発明の効果】
【０００８】
本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物は、難燃性、高電圧アークトラッキング性、耐トラッキング性、剛性に優れており、電磁開閉器、ブレーカー等の電気電子機器部品用材料として極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における成分（Ａ）のポリアミド樹脂としては、３員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、又は、二塩基酸とジアミン等の重縮合によって得られるポリアミドを用いることができる。具体的には、ε−カプロラクタム、アミノカプロン酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α−ピペリドン等の重合体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン等のジアミンと、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二塩基酸、グルタール酸等のジカルボン酸と重縮合せしめて得られる重合体又はこれらの共重合体、例えば、ポリアミド４、６、７、８、１１、１２、６６、６９、６１０、６１１、６１２、６Ｔ、６／６６、６／１２、６／６Ｔ、６Ｔ／６Ｉ、ＭＸＤ６等が挙げられ、複数種のポリアミド樹脂を使用することもできる。本発明におけるポリアミド樹脂の末端は、分子量調節も兼ねてカルボン酸又はアミンで封止されていてもよい。本発明において好ましいポリアミド樹脂としては、難燃性、機械的強度、成形性の点から、ポリアミド６、ポリアミド６６、およびこれらの混合物が挙げられる。
さらに本発明で用いられるポリアミド樹脂の重合度は、ＩＳＯ３０７に従って９６％濃硫酸溶媒に１％溶解し、２３℃にて測定した値、すなわち粘度数が、８７〜１５０の範囲であるものであり、好ましくは９９〜１３８の範囲のものである。粘度数がこの範囲より低いと、衝撃特性が低下し、粘度数が高いと、流動性が低下してしまうので不適当である。
【００１０】
本発明における成分（Ｂ）の平均繊維径が９〜２０μｍの範囲であるガラス繊維としては、ポリアミド樹脂に通常使用されるものであればよく、平均繊維径以外には特に制限はない。
本発明における成分（Ｃ）の無機充填材としては、ポリアミド樹脂に通常用いられるものであれば、平均粒子径、形状等に特に制限はない。無機充填材の具体例としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、モンモリロナイト、膨潤化モンモリロナイト、マイカ、膨潤性フッ素雲母系鉱物、層状珪酸塩、粘土鉱物、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム、ウオラストナイト、アルミナ、カーボン繊維が挙げられる。なかでも、タルク、マイカ、カオリンが好ましい。特にタルクが好ましい。
該成分（Ｂ）のガラス繊維、及び成分（Ｃ）の無機充填材は、無処理のまま使用してもよいが、ポリアミド樹脂との界面接着性を向上させ、又分散性を向上させる目的で、各種シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類、あるいは他の界面活性剤などで表面を処理したものも使用することができる。
【００１１】
本発明において、該成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計配合量｛（Ｂ）＋（Ｃ）｝は、成分（Ａ）ないし（Ｅ）の合計配合量{（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＋（Ｅ）}１００重量部に対し、２０〜６０重量部であり、好ましくは３０〜５５重量部である。この範囲より少ないと剛性が低下し、多いと流動性や表面外観が低下するので不適当である。
また、該成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の配合比率｛（Ｂ）／（Ｃ）｝（重量比）は、１／３〜３／１の範囲であり、好ましくは１／２〜２／１である。この範囲より小さいと機械物性が低下し、大きいと高電圧アークトラッキング性が低下するので不適当である。特に、本発明において、高い剛性が必要な場合は、この配合比率を好ましい範囲とするのが良い。
【００１２】
本発明における成分（Ｄ）の臭素系難燃剤としては、芳香族臭素化合物、臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリカーボネート、臭素化芳香族ビニル系共重合体、臭素化シアヌレート樹脂、臭素化ポリフェニレンエーテル等が挙げられ、具体的にはエチレンビス（ペンタブロモベンゼン）、デカブロモジフェニルオキサイド、エチレンビステトラブロモフタルイミド、ポリ（ペンタブロモベンジルアクリレート）、テトラブロムビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡのオリゴマー、ブロム化ビスフェノール系エポキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系フェノキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系ポリカーボネート、ポリジブロモスチレン等のブロム化ポリスチレン、ブロム化架橋ポリスチレン、ポリジブロムフェニレンオキサイド等のブロム化ポリフェニレンオキサイド、デカブロムジフェニルオキサイドビスフェノール縮合物およびハロゲン化リン酸エステル等が挙げられる。臭素系難燃剤中の臭素含有量は６０％以上が好ましく、より好ましくは８０％以上である。臭素含有量が８０％以上である臭素系難燃剤としてはエチレンビス（ペンタブロモベンゼン）が好ましい。
本発明において、成分（Ｅ）のアンチモン化合物としては三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、無水アンチモン酸ナトリウム等が挙げられるが、中でも三酸化アンチモンが好ましい。
【００１３】
本発明において、該成分（Ｄ）と成分（Ｅ）の合計配合量｛（Ｄ）＋（Ｅ）｝は、成分（Ａ）ないし（Ｅ）の合計配合量{（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＋（Ｅ）}１００重量部に対し、４〜４０重量部であり、好ましくは１０〜２５重量部である。この範囲より少ないと難燃性が低下し、多いと流動性や表面外観が低下し、さらには比重が大きくなるので適当でない。
また、該成分（Ｄ）と成分（Ｅ）は、アンチモン配合量（Ｓｂ）と臭素配合量（Ｂｒ）として、それらの比率｛（Ｓｂ）／（Ｂｒ）｝が、０．０５〜０．４の範囲であり、好ましくは０．１〜０．３の範囲である。この範囲より小さくても大きくても、難燃性及び高電圧アークトラッキング性が低下するので不適当である。
【００１４】
本発明においては、成分（Ｆ）として硼酸亜鉛を配合しても良い。この場合の配合量は、本発明の成分（Ａ）〜成分（Ｆ）の合計配合量{（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＋（Ｅ）＋（Ｆ）}１００重量部に対して、０．５〜２０重量部が好ましい。より好ましくは１〜１０重量部である。この硼酸亜鉛を、適量配合すれば、難燃性や耐トラッキング性の特に優れたものを得やすい。
【００１５】
本発明において、成分（Ａ）ポリアミド樹脂に、成分（Ｂ）ガラス繊維、成分（Ｃ）ガラス繊維以外の無機充填材、成分（Ｄ）臭素系難燃剤、成分（Ｅ）アンチモン化合物、成分（Ｆ）硼酸亜鉛を配合する方法としては、該ポリアミド樹脂の重合工程から最終成形品を成形する直前までの任意の段階で、周知の種々の手段によって行うことができる。最も簡便な方法としては、これらの成分（Ａ）から成分（Ｅ）（必要な場合は成分（Ｆ）も含む）を単にドライブレンドする方法であり、得られるドライブレンド物を溶融混練して、冷却後、ペレット化する方法を用いることができる。別の方法としては、成分（Ａ）のポリアミド樹脂に他の成分を所定量より多く練り込んだマスターペレットを予め調整し、これを希釈用ポリアミド樹脂とドライブレンドすることによっても、本発明におけるポリアミド樹脂組成物を得ることができる。
【００１６】
本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物には、燃焼性、高電圧アークトラッキング性や耐トラッキング性、剛性等の特性を損なわない限り、顔料、染料、離型剤、滑剤、核剤、熱安定剤、耐候性改良剤、帯電防止剤、その他の周知の添加剤やポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂を配合することもできる。
【００１７】
但し、α，β−不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂等の酸変性エラストマーやポリオレフィン樹脂は、配合量が多いと、剛性、寸法安定性、成形性を低下させるので、配合しない方が良い。
本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物は、高い難燃性と高い高電圧アークトラッキング性を両立することができるものであり、その用途として、電磁開閉器部品やブレーカー部品などの電気電子機器部品に用いられる場合など、ＵＬ７４６Ａによる高電圧アークトラッキング性がＰＬＣ０またはＰＬＣ１であり、且つＵＬ９４による燃焼性が試験片厚み０．８ｍｍでＶ−０である性能を有する樹脂組成物が好ましく用いられる。更に本発明では、高い剛性も両立した樹脂組成物を得ることも可能である。具体的には、ＩＳＯ０１７８による曲げ弾性率が１０ＧＰａ以上とすることが可能である。
【００１８】
さらに、本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物を用いて、電磁開閉器部品やブレーカー部品等の電気電子機器の部品を製造するにあたっては、前記ドライブレンド物やペレットなどのポリアミド樹脂組成物を射出成型機などの各種成型機に供給して、金型に流し込み、冷却、取り出しをするという方法によって実施することができる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に制限されるものではない。なお、以下の記載の例における、使用した各成分の特性、および得られた組成物の評価試験方法は次の通りである。
【００２０】
＜実施例に使用した成分＞
(A-1)ポリアミド６（以下「ＰＡ６」と略す）  商品名：ノバミッド（登録商標）１０１０Ｊ、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製品  ＩＳＯ粘度数＝１１８
(A-2)ポリアミド６６（以下「ＰＡ６６」と略す）  商品名：ザイテルＦＥ３２１８、デュポン社製品  ＩＳＯ粘度数＝１３８
(B-1)ガラス繊維  商品名：１２３Ｄ１０Ｐ、オーエスコーニング社製品
繊維径：１０μｍ、アミノシラン処理品
(C-1)タルク  商品名＝ＵＰＮ−ＨＳＴ０．５、林化成社製品
(C-2)マイカ  商品名＝Ａ−２１、山口雲母社製品
(C-3)カオリン  商品名＝カオリン５Ｍ、東新化成社製品
【００２１】
(D-1)臭素系難燃剤  商品名＝Ｓａｙｔｅｘ８０１０、Ｂｒ含有量８２ｗｔ％
化学名＝エチレンビス（ペンタブロモベンゼン）、アルベマール浅野社製品
(D-2)臭素系難燃剤  商品名＝ＰＤＢＳ、Ｂｒ含有量５９ｗｔ％
化学名＝ポリジブロモスチレン、グレートレークス社製品
(D-3)臭素系難燃剤  商品名＝ＳａｙｔｅｘＢＴ―９３、Ｂｒ含有量６７．２ｗｔ％
化学名＝エチレンビステトラブロモフタルイミド、アルベマール浅野社製品
(D-4)臭素系難燃剤  商品名＝ＮＰ６４、Ｂｒ含有量６２ｗｔ％
化学名＝ポリ−ジブロモフェニレンオキサイド、イヌイ化成社製品
(D-5)臭素系難燃剤  商品名＝ＦＲ１０２５、Ｂｒ含有量７０ｗｔ％
化学名＝ポリ(ペンタブロモベンジルアクリレート)、ブロモケムファーイースト社製品、
(D-6)臭素系難燃剤  商品名＝ＳＲ−Ｔ７０４０、Ｂｒ含有量５３％
エポキシ型臭素系難燃剤（末端変性品）、坂本薬品工業社製品
【００２２】
(E-1)三酸化アンチモン  商品名＝ファイアーカットＡＴ−３、Ｓｂ含有量８３．５％
構造式＝Ｓｂ２Ｏ３、三国精錬社製品
(E-2)無水アンチモン酸ナトリウム  商品名＝サンエポックＮＡ１０７０Ｌ、Ｓｂ含有量６３．２％
構造式＝Ｓｂ２Ｏ５・Ｎａ２Ｏ又はＮａＳｂＯ３
(F-1)ホウ酸亜鉛  商品名＝ファイアーブレークＺＢ２３３５、ボラックス社製品
構造式＝２ＺｎＯ・３Ｂ２Ｏ３・３．５Ｈ２０
(G-1)離型剤  商品名＝ＥＢＳパウダー２Ｆ、ライオン（株）製品
化学名＝エチレンビスステアリルアミド
(G-2)黒着色剤  カーボンブラック、商品名＝４４Ｂ、三菱化学（株）製品
(H-1)α，β−不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂  商品名＝ＮタフマーＭＰ０６１０、三井化学（株）製品
(H-2)ポリオレフィン樹脂  商品名＝ノバテック（登録商標）ＨＹ５４０、日本ポリエチレン（株）製品
(H-3) カーボンブラックマスターバッチ  商品名＝ＰＥＭ８０８０ＢＫＭＢ、住化カラー社製品
【００２３】
＜実施例の評価方法＞
１）粘度数
ＩＳＯ３０７に従って９６％濃硫酸溶媒に１％溶解し、２３℃にて測定した。
２）燃焼性
厚さ０．８ｍｍの試験片を用い、試験法ＵＬ−９４に準拠して行った。
３）高電圧アークトラッキング性（ＨＶＴＲ）
試験法ＵＬ−７４６Ａに準拠して行なった。この試験結果はＰＬＣ０〜４の５段階評価で示され、ＰＬＣ０が最も良いとされている。
４）耐トラッキング性（ＣＴＩ）
厚さ３ｍｍの試験片を用い、試験法ＩＥＣ６０１１２に準拠して測定した。
５）曲げ弾性率
試験法ＩＳＯ１７８に準拠して測定した。
【００２４】
実施例１〜１４および比較例１〜９
表１〜３に示す配合量（単位は重量部）でポリアミド樹脂と各種添加剤をブレンド後、日本製鋼所製ＴＥＸ３０ＨＣＴ型２軸押出機を用い、実施例９及び１０は樹脂温度２８０℃、その他は全て樹脂温度２５０℃で溶融混合してポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。得られたペレットを各々の試験片に射出成型し、燃焼性、高電圧アークトラッキング性（ＨＶＴＲ）、耐トラッキング性（ＣＴＩ）、曲げ弾性率の評価を行った。評価結果は下記表１〜３に示す。
【００２５】
【表１】
2005220240.tif 000002
【００２６】
【表２】
2005220240.tif 000003
【００２７】
【表３】
2005220240.tif 000004
【００２８】
比較例１〜６は、難燃性（Ｖ−０）と高電圧アークトラッキング性（ＰＬＣ０〜１）が両立できなかった。
比較例７、８、及び９は、それぞれ特開平１１−３０２５３５の実施例１、３、及び特開平１１−３１０７０１の実施例１と同様の組成であるが、いずれもＨＶＴＲがＰＬＣ１であり、曲げ弾性率は９ＧＰａ程度であった。
一方、本発明に係る実施例１〜１４は、薄肉成形品での難燃性がいずれもＶ−０であり、耐トラッキング性（ＣＴＩ）も優れており、しかも高電圧アークトラッキング性（ＨＶＴＲ）がＰＬＣ０であるか、又はＰＬＣ１の場合は、曲げ弾性率が１０．６ＧＰａ以上という極めて高剛性を示しており、電磁開閉器部品やブレーカー部品などの電気電子部品に適した、優れた性能をバランス良く有する樹脂組成物であることが明らかである。