(57)【要約】【課題】  安価でトレイを最前進させたときに不快な衝突音が生じないようにすること。【解決手段】  トレイ２の両側縁後端に突起片１３が突設されると共に、該各突起片１３に対向して筐体１の前端に抜止片１４が突設され、各突起片１３の前端面にＶ字溝２０が形成され、各抜止片１４が後方に向かって延びるストッパ板２１を有し、該各ストッパ板２１の基端部２１ｂが弾性変位可能に形成されており、フィードモータをタイマー制御で一定時間だけ駆動してトレイ２を前進ａさせ、各Ｖ字溝２０の外側傾斜面２０ａを各ストッパ板２１の先端面２１ａに接触させることにより、該外側傾斜面２０ａに沿って各ストッパ板２１を弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、各Ｖ字溝２０の内側傾斜面２０ｂを各ストッパ板２１の先端面２１ａに当接させることにより、トレイ２を最前進ａ位置で停止させる。【選択図】        図２
2005346805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起
片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突設され、トレイを
最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、前記モータを駆動して筐体
内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に当接される直前にトレイの
最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるようにしたディスク装置にお
いて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片の前端面にＶ字溝が形成され、前記各抜
止片が後方に向かって延びるストッパ板を有し、該各ストッパ板の基端部が弾性変位可能
に形成されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納され
ているトレイを前進させ、各Ｖ字溝の外側傾斜面を各ストッパ板の先端に接触させること
により、該外側傾斜面に沿って各ストッパ板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキを
かけ、各Ｖ字溝の内側傾斜面を各ストッパ板の先端に当接させることにより、トレイを最
前進位置で停止させるようにしたことを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起
片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突設され、トレイを
最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、前記モータを駆動して筐体
内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に当接される直前にトレイの
最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるようにしたディスク装置にお
いて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片の前端面にＶ字溝が形成されると共に、
該Ｖ字溝の奥端面が円弧状に形成され、前記各抜止片が後方に向かって延びるストッパ板
を有し、該各ストッパ板の基端部が弾性変位可能に形成されており、前記モータをタイマ
ー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各Ｖ字溝の外
側傾斜面を各ストッパ板の先端に接触させることにより、該外側傾斜面に沿って各ストッ
パ板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各Ｖ字溝の奥端面及び内側傾斜面
を各ストッパ板の先端に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるように
したことを特徴とするディスク装置。
【請求項３】
筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起
片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突設され、トレイを
最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、前記モータを駆動して筐体
内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に当接される直前にトレイの
最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるようにしたディスク装置にお
いて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片の前端面にＶ字溝が形成され、前記各抜
止片が後方に向かって延びるストッパ板を有し、該各ストッパ板の頭部先端面が前記Ｖ字
溝とほぼ平行する略Ｖ字状に形成され、その頭部先端面の中央にスリットを形成すること
により各ストッパ板の頭部が先すぼまり状に弾性変位可能に形成されており、前記モータ
をタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各Ｖ
字溝の両傾斜面を各ストッパ板の頭部先端面に接触させることにより、該頭部を弾性変位
させてトレイの前進にブレーキをかけ、トレイを最前進位置で停止させるようにしたこと
を特徴とするディスク装置。
【請求項４】
筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起
片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突設され、トレイを
最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、前記モータを駆動して筐体
内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に当接される直前にトレイの
最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるようにしたディスク装置にお
いて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片の前端面にＶ字溝が形成され、該各Ｖ字
溝の奥端にスリットを形成することによりその各Ｖ字溝が先広がり状に弾性変位可能に形
成され、前記各抜止片が後方に向かって延びるストッパ板を有し、該各ストッパ板の頭部
先端面が前記Ｖ字溝とほぼ平行する略Ｖ字状に形成されており、前記モータをタイマー制
御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各Ｖ字溝の両傾斜
面を各ストッパ板の頭部先端面に接触させることにより、その各Ｖ字溝を弾性変位させて
トレイの前進にブレーキをかけ、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴
とするディスク装置。
【請求項５】
筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起
片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突設されており、前
記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進さ
せ、各突起片を各抜止片に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるよう
にしたディスク装置において、前記各突起片と各抜止片とのうち、その一方にＶ字溝が形
成されると共に、その他方がストッパ板を有し、その各Ｖ字溝または各ストッパ板が弾性
変位可能に形成されており、トレイを前進させて各Ｖ字溝と各ストッパ板とを互いに接触
させることにより、その各Ｖ字溝または各ストッパ板を弾性変位させてトレイの前進にブ
レーキをかけ、そのトレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴とするディス
ク装置。
【請求項６】
前記各ストッパ板の基端部が弾性変位可能に形成されており、各Ｖ字溝の外側傾斜面を
各ストッパ板の先端に接触させることにより、該外側傾斜面に沿って各ストッパ板を弾性
変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各Ｖ字溝の内側傾斜面を各ストッパ板の先端
に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴とする
請求項５に記載のディスク装置。
【請求項７】
前記各Ｖ字溝の奥端面が円弧状に形成され、前記各抜止片が後方に向かって延びるスト
ッパ板を有し、該各ストッパ板の基端部が弾性変位可能に形成されており、各Ｖ字溝の外
側傾斜面を各ストッパ板の先端に接触させることにより、該外側傾斜面に沿って各ストッ
パ板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各Ｖ字溝の奥端面及び内側傾斜面
を各ストッパ板の先端に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるように
したことを特徴とする請求項５に記載のディスク装置。
【請求項８】
前記各ストッパ板の頭部先端面が前記Ｖ字溝とほぼ平行する略Ｖ字状に形成され、その
頭部先端面の中央にスリットを形成することにより各ストッパ板の頭部が先すぼまり状に
弾性変位可能に形成されており、各Ｖ字溝の両傾斜面を各ストッパ板の頭部先端面に接触
させることにより、該頭部を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、トレイを最
前進位置で停止させるようにしたことを特徴とする請求項５に記載のディスク装置。
【請求項９】
前記各Ｖ字溝の奥端にスリットを形成することによりその各Ｖ字溝が先広がり状に弾性
変位可能に形成され、前記各抜止片が後方に向かって延びるストッパ板を有し、該各スト
ッパ板の頭部先端面が前記Ｖ字溝とほぼ平行する略Ｖ字状に形成されており、各Ｖ字溝の
両傾斜面を各ストッパ板の頭部先端面に接触させることにより、その各Ｖ字溝を弾性変位
させてトレイの前進にブレーキをかけ、トレイを最前進位置で停止させるようにしたこと
を特徴とする請求項５に記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＶＤなどのディスクの再生や記録または消去を行うためのディスク装置に
関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスク装置の一例として図６及び図７に示すものがある。これは、合成樹脂製
筐体１にディスクＤ載置用合成樹脂製トレイ２が前後進ａ，ｂ可能に配置され、ターンテ
ーブル３付きスピンドルモータ４と矢印ｃ，ｄ方向に移動可能な光ピックアップ５とを搭
載したドライブシャーシ６の基端部に突設した左右一対の枢支軸６ａを筐体１の後部に設
けた軸受１ａに嵌入させると共に、該ドライブシャーシ６の先端に突設した一対の固定カ
ム軸７ａ，７ｂ及び可動カム軸７ｃを筐体１の前部に前後進ａ，ｂ方向とは直交する左右
方向ｅ，ｆにスライド可能に配置したカム板８のカム孔８ａに嵌入させることにより、そ
のドライブシャーシ６が筐体１に枢支軸６ａ回りで上下動ｇ，ｈ可能に組み込まれ、前記
トレイ２やドライブシャーシ６及び光ピックアップ５をギヤ機構９及びウォ−ム機構１０
を介して選択的に駆動するためのフィードモータ１２が設けられ、トレイ２の裏面に形成
した略Ｌ字状ガイド溝１６にカム板８に突設したガイドピン１７が嵌入されている。なお
、１８は筐体１の天板部１ｃに配置した磁石付きディスクホルダである。
【０００３】
上記構成において、プレイモードでは、図６及び図７に仮想線で示すように、トレイ２
が後進ｂして筐体１内に収納されると共に、ドライブシャーシ６が上動ｇしてターンテー
ブル３上にディスクＤが載置されており、スピンドルモータ４によりターンテーブル３を
介してディスクＤを高速回転させると共に、フィードモータ１２によりウォ−ム機構１０
及びピニオン・ラック１９をを介して光ピックアップ５を矢印ｃ，ｄ方向に移動させて、
ディスクＤに記録されている情報を読み取る。
【０００４】
プレイモードからエジェクトモードに切り換えることにより、フィードモータ１２によ
りギヤ機構９を介してカム板８を矢印ｆ方向にスライドさせて、ドライブシャーシ６を枢
支軸６ａ回りで下動ｈさせた後、フィードモータ１２によりギヤ機構９のギヤ群９ａ、ピ
ニオン９ｂ及びラック９ｃを介してトレイ２を前進ａさせ、該トレイ２を最前進ａさせた
ときに（図６及び図７参照）、ガイド溝１６の傾斜面１６ａによりガイドピン１７を介し
てカム板８を矢印ｆ方向に押すことにより、押さえ片８ｂでトレイ検知器１５をオン状態
とし、その検知信号に基づいてフィードモータ１２の駆動を停止させる。
【０００５】
図６及び図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、トレイ２の両側縁後端に突起片１３が突
設されると共に、該各突起片１３に対向して筐体１の両側壁部１ｂの前端に抜止片１４が
突設されており、トレイ２を筐体１から前方ａに無理に抜き出そうとしても、各突起片１
３が各抜止片１４に当たって、そのトレイ２を筐体１から外すことはできない。そして、
上記のようにトレイ検知器１５の検知信号に基づいてトレイ２を最前進ａ位置で停止させ
る場合には、各突起片１３がわずかな空隙αをおいて各抜止片１４に接近されるだけで、
その各突起片１３を各抜止片１４に衝突させることがない。
【特許文献１】特開平９−２８２７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の構成では、トレイ２の最前進ａをトレイ検知器１５で検知してフィードモー
タ１２の駆動を停止させるようになっており、これでは、トレイ検知器１５及び該トレイ
検知器１５を制御するためのプリント基板やリード線などの比較的多くの部品が必要であ
って、製作費が高くつく。
【０００７】
そこで、前記トレイ検知器１５を省略し、フィードモータ１２をタイマー制御で一定時
間（例えば２〜５秒間）だけ駆動してトレイ２を前進ａさせ、図８（ｃ）に示すように、
トレイ２が最前進ａ位置になったときに、突起片１３の端面１３ａを抜止片１４の端面１
４ａに当接させて、そのトレイ２の前進ａを阻止することが考えられるが、これでは、端
面１３ａ，１４ａどうしを当接させたときに比較的大きな衝突音が発生して不快感を与え
ると共に、フィードモータ１２などの駆動系に過大な負荷がかかって故障の原因になるお
それがある。
【０００８】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、安価でトレイを最前進させたときに不快な衝突音や
過大な負荷が生じないようにしたディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前
後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片
に対向して筐体の前端に抜止片が突設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ
検知器が設けられており、前記モータを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進さ
せ、各突起片が各抜止片に当接される直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモ
ータの駆動を停止させるようにしたディスク装置において、前記トレイ検知器を省略し、
前記各突起片の前端面にＶ字溝が形成され、前記各抜止片が後方に向かって延びるストッ
パ板を有し、該各ストッパ板の基端部が弾性変位可能に形成されており、前記モータをタ
イマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各Ｖ字溝
の外側傾斜面を各ストッパ板の先端に接触させることにより、該外側傾斜面に沿って各ス
トッパ板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各Ｖ字溝の内側傾斜面を各ス
トッパ板の先端に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたこ
とを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用
トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜
止片が突設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、
前記モータを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に
当接される直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるよ
うにしたディスク装置において、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片の前端面にＶ
字溝が形成されると共に、該Ｖ字溝の奥端面が円弧状に形成され、前記各抜止片が後方に
向かって延びるストッパ板を有し、該各ストッパ板の基端部が弾性変位可能に形成されて
おり、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイ
を前進させ、各Ｖ字溝の外側傾斜面を各ストッパ板の先端に接触させることにより、該外
側傾斜面に沿って各ストッパ板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各Ｖ字
溝の奥端面及び内側傾斜面を各ストッパ板の先端に当接させることにより、トレイを最前
進位置で停止させるようにしたことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用
トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜
止片が突設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、
前記モータを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に
当接される直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるよ
うにしたディスク装置において、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片の前端面にＶ
字溝が形成され、前記各抜止片が後方に向かって延びるストッパ板を有し、該各ストッパ
板の頭部先端面が前記Ｖ字溝とほぼ平行する略Ｖ字状に形成され、その頭部先端面の中央
にスリットを形成することにより各ストッパ板の頭部が先すぼまり状に弾性変位可能に形
成されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されてい
るトレイを前進させ、各Ｖ字溝の両傾斜面を各ストッパ板の頭部先端面に接触させること
により、該頭部を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、トレイを最前進位置で
停止させるようにしたことを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用
トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜
止片が突設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、
前記モータを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に
当接される直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるよ
うにしたディスク装置において、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片の前端面にＶ
字溝が形成され、該各Ｖ字溝の奥端にスリットを形成することによりその各Ｖ字溝が先広
がり状に弾性変位可能に形成され、前記各抜止片が後方に向かって延びるストッパ板を有
し、該各ストッパ板の頭部先端面が前記Ｖ字溝とほぼ平行する略Ｖ字状に形成されており
、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前
進させ、各Ｖ字溝の両傾斜面を各ストッパ板の頭部先端面に接触させることにより、その
各Ｖ字溝を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、トレイを最前進位置で停止さ
せるようにしたことを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用
トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜
止片が突設されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納
されているトレイを前進させ、各突起片を各抜止片に当接させることにより、トレイを最
前進位置で停止させるようにしたディスク装置において、前記各突起片と各抜止片とのう
ち、その一方にＶ字溝が形成されると共に、その他方がストッパ板を有し、その各Ｖ字溝
または各ストッパ板が弾性変位可能に形成されており、トレイを前進させて各Ｖ字溝と各
ストッパ板とを互いに接触させることにより、その各Ｖ字溝または各ストッパ板を弾性変
位させてトレイの前進にブレーキをかけ、そのトレイを最前進位置で停止させるようにし
たことを特徴としている。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記各ストッパ板の基端部
が弾性変位可能に形成されており、各Ｖ字溝の外側傾斜面を各ストッパ板の先端に接触さ
せることにより、該外側傾斜面に沿って各ストッパ板を弾性変位させてトレイの前進にブ
レーキをかけ、各Ｖ字溝の内側傾斜面を各ストッパ板の先端に当接させることにより、ト
レイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としている。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記各Ｖ字溝の奥端面が円
弧状に形成され、前記各抜止片が後方に向かって延びるストッパ板を有し、該各ストッパ
板の基端部が弾性変位可能に形成されており、各Ｖ字溝の外側傾斜面を各ストッパ板の先
端に接触させることにより、該外側傾斜面に沿って各ストッパ板を弾性変位させてトレイ
の前進にブレーキをかけ、各Ｖ字溝の奥端面及び内側傾斜面を各ストッパ板の先端に当接
させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としている。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記各ストッパ板の頭部先
端面が前記Ｖ字溝とほぼ平行する略Ｖ字状に形成され、その頭部先端面の中央にスリット
を形成することにより各ストッパ板の頭部が先すぼまり状に弾性変位可能に形成されてお
り、各Ｖ字溝の両傾斜面を各ストッパ板の頭部先端面に接触させることにより、該頭部を
弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、トレイを最前進位置で停止させるように
したことを特徴としている。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記各Ｖ字溝の奥端にスリ
ットを形成することによりその各Ｖ字溝が先広がり状に弾性変位可能に形成され、前記各
抜止片が後方に向かって延びるストッパ板を有し、該各ストッパ板の頭部先端面が前記Ｖ
字溝とほぼ平行する略Ｖ字状に形成されており、各Ｖ字溝の両傾斜面を各ストッパ板の頭
部先端面に接触させることにより、その各Ｖ字溝を弾性変位させてトレイの前進にブレー
キをかけ、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明は第１の実施の形態（図１及び図２参照）に対応するものであっ
て、これによれば、モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動してトレイを前進させるよ
うになっており、従来のトレイ検知器及び該トレイ検知器を制御するためのプリント基板
やリード線などの部品が不要であるから、製作費が安くつく。
【００１９】
トレイが最前進位置に停止する直前に、各突起片のＶ字溝を各抜止片のストッパ板に接
触させることにより、トレイの前進にブレーキをかけるから、その接触による衝撃が緩和
されて接触音が小さくなり、従来のような不快な衝突音が生じることがなく、モータなど
の駆動系に過大な負荷がかかることによる故障の発生も解消することができる。
【００２０】
ここで特に、各ストッパ板の基端部が弾性変位可能に形成されているから、該各ストッ
パ板を各Ｖ字溝の外側傾斜面に沿って弾性変位させることによりトレイの前進にブレーキ
をかけ、その後、各ストッパ板の先端に各Ｖ字溝の内側傾斜面を当接させてトレイを最前
進位置で確実に停止させることができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は第２の実施の形態（図３参照）に対応するものであって、これ
によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、各Ｖ字溝の奥端
面が円弧状に形成されると共に、各ストッパ板の基端部が弾性変位可能に形成されている
から、該各ストッパ板を各Ｖ字溝の外側傾斜面に沿って弾性変位させることによりトレイ
の前進にブレーキをかけ、その後、各ストッパ板の先端に各Ｖ字溝の奥端面及び内側傾斜
面を当接させてトレイを最前進位置で一層確実に停止させることができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明は第３の実施の形態（図４参照）に対応するものであって、これ
によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、各ストッパ板の
頭部が先すぼまり状に弾性変位可能に形成されているから、各Ｖ字溝の両傾斜面を各スト
ッパ板の頭部先端面に接触させることにより、該頭部を弾性変位させてトレイの前進にブ
レーキをかけ、その後、トレイを最前進位置で確実に停止させることができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明は第４の実施の形態（図５参照）に対応するものであって、これ
によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、各Ｖ字溝が先広
がり状に弾性変位可能に形成されているから、該各Ｖ字溝の両傾斜面を各ストッパ板の頭
部先端面に接触させることにより、その各Ｖ字溝を弾性変位させてトレイの前進にブレー
キをかけ、その後、トレイを最前進位置で確実に停止させることができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は基本形態を示すものであって、これによれば、モータをタイマ
ー制御で一定時間だけ駆動してトレイを前進させるようになっており、従来のトレイ検知
器及び該トレイ検知器を制御するためのプリント基板やリード線などの部品が不要である
から、製作費が安くつく。
【００２５】
トレイが最前進位置に停止する直前に、各突起片と各抜止片とのうち、その一方に形成
したＶ字溝とその他方に形成したストッパ板とを互いに接触させることにより、その各Ｖ
字溝または各ストッパ板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけるから、その接
触による衝撃が緩和されて接触音が小さくなり、従来のような不快な衝突音が生じること
がなく、モータなどの駆動系に過大な負荷がかかることによる故障の発生も解消すること
ができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明によれば、各ストッパ板の基端部が弾性変位可能に形成されてい
るから、該各ストッパ板を各Ｖ字溝の外側傾斜面に沿って弾性変位させることによりトレ
イの前進にブレーキをかけ、その後、各ストッパ板の先端に各Ｖ字溝の内側傾斜面を当接
させてトレイを最前進位置で確実に停止させることができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、各Ｖ字溝の奥端面が円弧状に形成されると共に、各ス
トッパ板の基端部が弾性変位可能に形成されているから、該各ストッパ板を各Ｖ字溝の外
側傾斜面に沿って弾性変位させることによりトレイの前進にブレーキをかけ、その後、各
ストッパ板の先端に各Ｖ字溝の奥端面及び内側傾斜面を当接させてトレイを最前進位置で
一層確実に停止させることができる。
【００２８】
請求項８に記載の発明によれば、各ストッパ板の頭部が先すぼまり状に弾性変位可能に
形成されているから、各Ｖ字溝の両傾斜面を各ストッパ板の頭部先端面に接触させること
により、該頭部を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、その後、トレイを最前
進位置で確実に停止させることができる。
【００２９】
請求項９に記載の発明によれば、各Ｖ字溝が先広がり状に弾性変位可能に形成されてい
るから、該各Ｖ字溝の両傾斜面を各ストッパ板の頭部先端面に接触させることにより、そ
の各Ｖ字溝を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、その後、トレイを最前進位
置で確実に停止させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１及び図２は本発明の第１の実施の形態であるディスク装置を示すものであって、従
来のトレイ検知器１５（図６参照）を省略し、各突起片１３の前端面にＶ字溝２０が形成
され、各抜止片１４が後方ｂに向かって延びるストッパ板２１を有し、該各ストッパ板２
１の先端面２１ａが円弧状に形成されると共に、その各ストッパ板２１の基端部２１ｂを
細くすることにより、その基端部２１ｂが弾性変位可能に形成され、フィードモータ１２
によりギヤ機構９を介してトレイ２を前進ａさせるときに、該フィードモータ１２をタイ
マー制御で一定時間（例えば２〜５秒間）だけ駆動する。上記以外の構成は図６及び図７
に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
エジェク操作の手順を説明すると、プレイモードからエジェクトモードに切り換え、フ
ィードモータ１２をタイマー制御で一定時間（例えば２〜５秒間）だけ駆動して筐体１内
に収納されているトレイ２を前進ａさせ、各Ｖ字溝２０の外側傾斜面２０ａを各ストッパ
板２１の先端面２１ａに接触させることにより〔図２（ａ）仮想線参照〕、該外側傾斜面
２０ａに沿って各ストッパ板２１を弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、
各Ｖ字溝２０の内側傾斜面２０ｂを各ストッパ板２１の先端面２１ａに当接させることに
より、トレイ２を最前進ａ位置で停止させる〔図２（ｂ）参照〕。
【００３２】
上記構成によれば、フィードモータ１２をタイマー制御で一定時間だけ駆動してトレイ
２を前進ａさせるようになっており、従来のトレイ検知器１５及びその検知器１５を制御
するためのプリント基板やリード線などの部品が不要であるから、製作費が安くつく。
【００３３】
トレイ２が最前進ａ位置に停止する直前に、各突起片１３のＶ字溝２０を各抜止片１４
のストッパ板２１に接触させることにより、その各ストッパ板２１を弾性変位させてトレ
イ２の前進ａにブレーキをかけるから、その接触による衝撃が緩和されて接触音が小さく
なり、従来のような不快な衝突音が生じることがなく、フィードモータ１３に過大な負荷
がかかることによる故障の発生も解消することができる。
【００３４】
ここで特に、各ストッパ板２１の基端部２１ｂが弾性変位可能に形成されているから、
該各ストッパ板２１を各Ｖ字溝２０の外側傾斜面２０ａに沿って弾性変位させることによ
りトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、その後、各ストッパ板２１の先端面２１ａに各Ｖ
字溝２０の内側傾斜面２０ｂを当接させてトレイ２を最前進ａ位置で確実に停止させるこ
とができる。
【００３５】
図３は本発明の第２の実施の形態であるディスク装置を示すものであって、各Ｖ字溝２
０の奥端面２０ｃが円弧状に形成されている。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１
の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
上記構成によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ、特に、各Ｖ字溝
２０の奥端面２０ｃが円弧状に形成されると共に、各ストッパ板２１の基端部２１ｂが弾
性変位可能に形成されているから、該各ストッパ板２１を各Ｖ字溝２０の外側傾斜面２０
ａに沿って弾性変位させることによりトレイ２の前進ａにブレーキをかけ〔図３（ａ）仮
想線参照〕、その後、各ストッパ板２１の先端に各Ｖ字溝２０の奥端面２０ｃ及び内側傾
斜面２０ｂを当接させてトレイ２を最前進ａ位置で一層確実に停止させることができる〔
図３（ｂ）参照〕。
【００３７】
図４は本発明の第３の実施の形態であるディスク装置を示すものであって、各ストッパ
板２１の頭部２１Ａの先端面２１ａが前記Ｖ字溝とほぼ平行する略Ｖ字状に形成され、そ
の頭部２１Ａの先端面２１ａの中央にスリット２３を形成することにより各ストッパ板２
１の頭部２１Ａが先すぼまり状に弾性変位可能に形成されており、各Ｖ字溝２０の両傾斜
面２０ａ，２０ｂを各ストッパ板２１の頭部２１Ａの先端面２１ａに接触させることによ
り〔図４（ａ）仮想線参照〕、該頭部２１Ａを弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレー
キをかけ、トレイ２を最前進ａ位置で停止させる〔図４（ｂ）参照〕。上記以外の構成は
図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付し
てその説明を省略する。
【００３８】
上記構成によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ、特に、各ストッ
パ板２１の頭部２１Ａが先すぼまり状に弾性変位可能に形成されているから、各Ｖ字溝２
０の両傾斜面２０ａ，２０ｂを各ストッパ板２１の頭部２１Ａの先端面２１ａに接触させ
ることにより、該頭部２１Ａを弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、その
後、トレイ２を最前進ａ位置で確実に停止させることができる。
【００３９】
図５は本発明の第４の実施の形態であるディスク装置を示すものであって、各Ｖ字溝２
０の奥端にスリット２３を形成すると共に、各突起片１３の先端部とトレイ２との間に切
れ目２４を入れることにより、その各Ｖ字溝２０が先広がり状に弾性変位可能に形成され
、ストッパ板２１の頭部２１Ａの先端面２１ａがＶ字溝２０とほぼ平行する略Ｖ字状に形
成されており、各Ｖ字溝２０の両傾斜面２０ａ，２０ｂを各ストッパ板２１の頭部２１Ａ
の先端面２１ａに接触させることにより、その各Ｖ字溝２０を弾性変位させてトトレイ２
の前進ａにブレーキをかけ〔図５（ａ）仮想線参照〕、トレイ２を最前進ａ位置で停止さ
せる〔図５（ｂ）参照〕。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ
同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
上記構成によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ、特に、各Ｖ字溝
２０が先広がり状に弾性変位可能に形成されているから、該各Ｖ字溝２０の両傾斜面２０
ａ，２０ｂを各ストッパ板２１の頭部２１Ａの先端面２１ａに接触させることにより、そ
の各Ｖ字溝２０を弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、その後、トレイ２
を最前進ａ位置で確実に停止させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施の形態であるディスク装置の概略平面図である。
【図２】（ａ）はトレイ前進状態の要部の平面図、（ｂ）は同トレイ最前進状態の要部の平面図、（ｃ）は同要部の分解斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２の実施の形態であるディスク装置のトレイ前進状態の要部の平面図、（ｂ）は同トレイ最前進状態の要部の平面図、（ｃ）は同要部の分解斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明の第３の実施の形態であるディスク装置のトレイ前進状態の要部の平面図、（ｂ）は同トレイ最前進状態の要部の平面図、（ｃ）は同要部の分解斜視図である。
【図５】（ａ）は本発明の第４の実施の形態であるディスク装置のトレイ前進状態の要部の平面図、（ｂ）は同トレイ最前進状態の要部の平面図、（ｃ）は同要部の分解斜視図である。
【図６】（従来例を示す概略平面図である。
【図７】同縦断面図である。
【図８】（ａ）はトレイ前進状態の要部の平面図、（ｂ）は同要部の分解斜視図、（ｃ）は変形例を示す要部の平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１        筐体
２        トレイ
１２      フィードモータ（モータ）
１３      突起片
１４      抜止片
１５      トレイ検知器
２０      Ｖ字溝
２０ａ    Ｖ字溝の外側傾斜面
２０ｂ    Ｖ字溝の内側傾斜面
２０ｃ    Ｖ字溝の奥端面
２１      ストッパ板
２１ａ    ストッパ板の先端面
２１ｂ    ストッパ板の基端部
２１Ａ    ストッパ板の頭部
２３      スリット
ａ        前進
ｂ        後進
Ｄ        ディスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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