(57)【要約】【課題】  ラジエータのタンクとオイルクーラとを良好にろう付けして固定できるオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法及びオイルクーラの提供。【解決手段】  オイルクーラ６がラジエータのタンク１ｂ内に収容されるオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法であって、タンク１ｂをオイルクーラ６が固定される第１分割部１２と、該第１分割部１２を除く第２分割部１３で構成し、第１分割部１２とオイルクーラ６を仮組みした状態でろう付けすることによりオイルクーラ６の各部と、該オイルクーラ６と第１分割部１２を固定する前工程と、前記オイルクーラ６をタンク１ｂ内に収容した状態で第１分割部１２と第２分割部１３を仮組みしてろう付けすることにより両者を固定する後工程と、を備えることとした。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルクーラがラジエータのタンク内に収容されるオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法及びオイルクーラであって、
前記タンクをオイルクーラが固定される第１分割部と、該第１分割部を除く第２分割部で構成し、
前記第１分割部とオイルクーラを仮組みした状態でろう付けすることによりオイルクーラの各部と、該オイルクーラと第１分割部を固定する前工程と、
前記オイルクーラをタンク内に収容した状態で第１分割部と第２分割部を仮組みしてろう付けすることにより両者を固定する後工程と、
を備えることを特徴とするオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法。
【請求項２】
周縁が立ち上げられて皿状に形成され、且つ、両端部に筒状部を有する一対のアッパシェル及びロアシェルを、内部にインナーフィンを収容した状態で互いに最中状に重ねることによりエレメント部を形成し、
前記エレメント部をシートを介して複数積層することにより熱交換部を形成したオイルクーラにおいて、
前記熱交換部の最外端に位置するエレメント部のうち、一方のエレメント部のアッパシェルの筒状部に連通した状態で接続パイプを固定し、他方のエレメント部のロアシェルの筒状部を塞ぐパッチプレートを固定したことを特徴とするオイルクーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法及びオイルクーラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラジエータのタンク内にオイルクーラを収容したオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法及びオイルクーラの技術が公知となっている（特許文献１〜３参照）。
また、近年、ラジエータのタンク及びコア部をアルミニウムにより形成した総アルミニウム製のラジエータが開発されており、このようなラジエータでは、タンク内にアルミニウム製のオイルクーラを収容した状態で両者が共にろう付けされることになる。
【特許文献１】特開２００１−１５３５８６号公報
【特許文献２】特開平１０−７３３９３号公報
【特許文献３】特開平１１−１４２０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１〜３記載の発明では、総アルミニウム製のラジエータをろう付けする際、タンク内のオイルクーラに熱が伝わりにくいため、オイルクーラが昇温せず、ろう付け不良が発生し易いという問題点があった。
そこで、予めオイルクーラのみを単体でろう付けすることによりオイルクーラの各部を固定した後、タンク内に収容した状態でろう付けすることによりオイルクーラとタンクを固定することが考えられるが、この場合、オイルクーラを固定しているタンクの接触部が特に昇温しにくいため、両者を良好に固定することができないという問題点があった。
【０００４】
本発明は上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、ラジエータのタンクとオイルクーラとを良好にろう付けして固定できるオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法及びオイルクーラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明では、オイルクーラがラジエータのタンク内に収容されるオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法及びオイルクーラであって、前記タンクをオイルクーラが固定される第１分割部と、該第１分割部を除く第２分割部で構成し、前記第１分割部とオイルクーラを仮組みした状態でろう付けすることによりオイルクーラの各部と、該オイルクーラと第１分割部を固定する前工程と、前記オイルクーラをタンク内に収容した状態で第１分割部と第２分割部を仮組みしてろう付けすることにより両者を固定する後工程と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明では、周縁が立ち上げられて皿状に形成され、且つ、両端部に筒状部を有する一対のアッパシェル及びロアシェルを、内部にインナーフィンを収容した状態で互いに最中状に重ねることによりエレメント部を形成し、前記エレメント部をシートを介して複数積層することにより熱交換部を形成したオイルクーラにおいて、前記熱交換部の最外端に位置するエレメント部のうち、一方のエレメント部のアッパシェルの筒状部に連通した状態で接続パイプを固定し、他方のエレメント部のロアシェルの筒状部を塞ぐパッチプレートを固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明にあっては、タンクをオイルクーラが固定される第１分割部と、該第１分割部を除く第２分割部で構成し、前記第１分割部とオイルクーラを仮組みした状態でろう付けすることによりオイルクーラの各部と、該オイルクーラと第１分割部を固定する前工程と、前記オイルクーラをタンク内に収容した状態で第１分割部と第２分割部を仮組みしてろう付けすることにより両者を固定する後工程と、を備えることとしたため、前工程においてオイルクーラの各部と第１分割部を良好にろう付けして固定でき、後工程において第１分割部と第２分割部を良好にろう付けして固定できる。
【０００８】
従って、従来の発明に比べて、予め前工程でオイルクーラと第１分割部をスムーズに昇温させて良好に固定することができ、オイルクーラを安定した状態でタンク内に収容できる。
【０００９】
請求項２記載の発明にあっては、熱交換部の最外端に位置するエレメント部のうち、一方のエレメント部のアッパシェルの筒状部に連通した状態で接続パイプを固定し、他方のエレメント部のロアシェルの筒状部を塞ぐパッチプレートを固定したため、熱交換部におけるエレメント部のロアシェル及びアッパシェルを共通化して部品種類を少なくでき、型段取りや工程における時間・コストを低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明のオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法及びオイルクーラの実施例を説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は本発明の実施例のオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法及びオイルクーラを示す全体図、図２は図１のＳ２−Ｓ２線における断面図、図３は図１のＳ３−Ｓ３線における断面図、図４はエレメント部（ａ）と熱交換部（ｂ）を説明する図、図５は第１分割部とオイルクーラの固定を説明する図、図６はオイルクーラのタンクへの固定を説明する図である。
【００１２】
図１に示すように、本実施例のオイルクーラ内蔵ラジエータは、それぞれタンク1a,1bが装着された一対の座板2a,2bと、該座板2a,2bの間に配置されるチューブ３ａ及びコルゲートフィン３ｂで構成されるコア部４と、前記座板2a,2bの両端部同士を連結補強するレインフォース5a,5bを主要な構成としている。
また、前記タンク１ｂの内部には後述するオイルクーラ６が収容されており、該オイルクーラ６を含む全ての構成部品がアルミニウム製である。
【００１３】
図２、３に示すように、オイルクーラ６は、各エレメント部７の両端部に形成された筒状部７ａ同士がそれぞれ連通した状態で複数積層された熱交換部８と、タンク１ｂの接続パイプ取付孔O1,O1からそれぞれパイプコネクタ9,9を介して前記熱交換部８に連結されることにより、該熱交換部８の両端部にそれぞれ形成された空間Ｏに連通する一対の接続パイプP1,P2とを主要な構成としている。
【００１４】
前記タンク１ｂは、互いの開口端部10,11同士を嵌合させて矩形断面形状となるように形成されるコ字状断面形状の分割部１２（第１分割部に相当）と分割部１３（第２分割部）から構成されている。
【００１５】
なお、タンク１ｂ及びオイルクーラ６を構成する各部品の接触部には少なくとも一方側にろう材が被覆されたブレージングシート（クラッド材）が用いられている。
【００１６】
以下、本実施例のオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法について説明する。
先ず、前工程として、図４（ａ）に示すように、複数のブレードＢ（図５参照）を有してその周縁が立ち上げられて皿状に形成され、且つ、両端部にバーリング加工で形成された筒状部７ａを有する一対のアッパシェル７ｂ及びロアシェル７ｃを、波状のインナーフィン７ｄを介装した状態で互いに圧入またはカシメ固定することによりエレメント部７を形成する。
【００１７】
続いて、図４（ｂ）に示すように、各エレメント部７を円筒状のシート１９を介した状態で複数（本実施例では５層）積層することにより熱交換部８を形成する。
なお、前記熱交換部８の積層方向の最外端となるエレメント部14,15のうち、エレメント部１４の筒状部７ａには他のシート１９よりも肉厚のシート１９ａが積層され、エレメント部１５のロアシェル７ｃにはシート１９を介して該ロアシェル７ｃの筒状部７ａを塞ぐパッチプレートＰＴ（図２、３参照）が嵌合される。
【００１８】
従って、本実施例のオイルクーラは、熱交換部８におけるエレメント部７のロアシェル７ｂ及びアッパシェル７ｃの形状を共通化して部品種類を少なくでき、型段取りや工程における時間・コストを低減することが可能となる。
【００１９】
次に、図５に示すように、エレメント部１４の筒状部7a,7aと第１分割部１２の接続パイプ取付孔O3,O3の中心を一致させた状態とし、ここに接続パイプP1,P2が圧入されたパイプコネクタ9,9をエレメント部１４の筒状部7a,7aに圧入またはカシメ固定することにより、オイルクーラを第１分割部１２に対して仮組みした状態とする。
【００２０】
続いて、前記オイルクーラ６を第１分割部１２と共に図外の加熱炉で熱処理することにより、オイルクーラ６の各部と、第１分割部１２とオイルクーラ６との接触部をろう付けして前工程を終了する。
この際、加熱炉内の熱処理はオイルクーラのろう付けに適した温度及び時間で処理できるため、オイルクーラの各部と第１分割部１２はスムーズに昇温し、これにより両者を良好にろう付けして固定できる。
【００２１】
次に、後工程として、図６に示すように、前工程でオイルクーラ６と共に固定された第１分割部１２の開口端部10,10をラジエータのコア部４が仮組みされた第２分割部１３の開口端部11,11に嵌合させ、さらに前記タンク１ｂの両端部に図外のパッチを嵌合して内部にオイルクーラ６を収容した状態で図外の加熱炉で熱処理することにより、前記コア部４の各部と、両分割部12,13をろう付けして後工程を終了する。
この際、加熱炉内の熱処理はラジエータの各部のろう付けに適した温度及び時間で処理できるため、従来の発明のように加熱炉内の温度を高く設定したり、熱処理の時間を延ばす必要がなく、ラジエータの各部と、両分割部12,13を良好にろう付けできる。
【００２２】
このように製造されたオイルクーラ内蔵ラジエータは、接続パイプＰ１からエンジンやＡＴのオイルを流入させて熱交換部８のエレメント部７内を長手方向に流通させて該オイルとタンク１ｂ内の冷却水を熱交換させた後、接続パイプＰ２から排出する冷却回路となる。
【００２３】
従って、本実施例のオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法では、オイルクーラ６と第１分割部１２は前工程で共にろう付けして両者を良好に固定できるため、タンク１ｂ内の冷却水が外部へ漏れる虞がない上、オイルクーラ６の各部のろう付けを確実にして製品の信頼性を高めることができる。
【００２４】
また、本実施例のオイルクーラは、熱交換部８におけるエレメント部７のロアシェル７ｂ及びアッパシェル７ｃの形状を共通化して部品種類を少なくでき、型段取りや工程における時間・コストを低減することが可能となる。
【００２５】
以上、本発明の実施例を説明してきたが、本発明の具体的構成は本実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本発明に含まれる。
【００２６】
例えば、分割部12,13の形状や両者の結合状態については適宜設定できる。
【００２７】
また、前工程で第２分割部１３側にオイルクーラ６を仮組してラジエータのコア部４と共にろう付けして固定した後、後工程で第１分割部１２と第２分割部１３をろう付けして固定する場合もあり得る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例のオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法及びオイルクーラを示す全体図である。
【図２】図１のＳ２−Ｓ２線における断面図である。
【図３】図１のＳ３−Ｓ３線における断面図である。
【図４】エレメント部（ａ）と熱交換部（ｂ）を説明する図である。
【図５】第１分割部とオイルクーラの固定を説明する図である。
【図６】オイルクーラのタンクへの収容を説明する図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｏ  空間
Ｏ１  接続パイプ取付孔
Ｐ１、Ｐ２  接続パイプ
ＰＴ  パッチプレート
１ａ、１ｂ  タンク
２ａ、２ｂ  座板
３ａ  チューブ
３ｂ  コルゲートフィン
４  コア部
５ａ、５ｂ  レインフォース
６  オイルクーラ
７  エレメント部
７ａ  筒状部
７ｂ  アッパシェル
７ｃ  ロアシェル
７ｄ  インナーフィン
８  熱交換部
９  パイプコネクタ
１０、１１  開口端部
１２  第１分割部
１３  第２分割部
１４、１５  （最外端となる）エレメント部
１９、１９ａ  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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