(57)【要約】【課題】油分や界面活性剤を含む溶液、酸性及びアルカリ性の溶液、有機溶剤或いは熱湯に対する耐久性の高い通気フィルタと、通気フィルタを具備し、通気性と防液性とを具備する容器を提供する。【解決手段】液体を通過させることなく、気体を双方向に通過する通気フィルタ５であって、平均細孔径が１．０〜５．０μｍのセラミック多孔質体１と、セラミック多孔質体１の少なくとも一表面に形成した平均粒子径が０．３〜５μｍの粒状物質３を含有する撥液層２とを含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を通過させることなく、気体を双方向に通過する通気フィルタであって、平均細孔径が１．０〜５．０μｍのセラミック多孔質体と、該セラミック多孔質体の少なくとも一表面に形成した平均粒子径が０．３〜５μｍの粒状物質を含有する撥液層とを含むことを特徴とする通気フィルタ。
【請求項２】
前記撥液層の粒状物質は撥液性を有するとともに、前記粒状物質とセラミック多孔質体とを互いに結合する結合部材を具備することを特徴とする請求項１記載の通気フィルタ。
【請求項３】
前記粒状物質がフッ素樹脂及び／又はシリコン樹脂であることを特徴とする請求項１乃至２の何れかに記載の通気フィルタ。
【請求項４】
内部に液体を充填するための容器において、容器壁の一部に請求項１乃至３の何れかに記載の通気フィルタを具備したことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通気性を有するが、液体の通過を防止する通気フィルタ、及びそれを用いて内部の気圧と外部の気圧とを略同一に保つことができる容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、カメラではズーミングやフォーカシングのために、電子機器や精密機器では温度変化に基づく器内圧力の変動を緩和するために、各種密閉容器の通気口に防液・防塵の目的で通気フィルタが用いられる。
【０００３】
また、哺乳瓶等の容器では吸われて減圧になった内部に空気を導入する為に通気口が必要であり、また、生体内に薬剤などを注入する輸液セット等の医療用液体貯蔵容器、若しくは落圧差を利用した防腐薬剤等の注入器具には容器内の気圧を外気圧に等しくする為に通気口が必要であり、これらの通気口に撥油・撥液性を有した通気性フィルターが使用されている。
【０００４】
これら通気フィルタは外部あるいは内部の液体・水滴は通過しないが、気体は通過するという機能を有している。このような気体を通過する材料としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの多孔質膜や不織布、メッシュなどが使用されている。
【０００５】
一方、通気フィルタの中でも工業的な分野で用いる場合、液体あるいは液状物質中に溶解している種々の気体や揮発性物質を分離して除去、または回収する、いわゆる脱気機能を有する通気フィルタが多岐の分野に亘って使用されており、脱気効率のよいものが求められてきている。
【０００６】
例えば、半導体洗浄用に使用される超純水は生菌の発生を抑えかつシリコンウエハーの酸化を防ぐため、溶存酸素濃度が厳しく規制されており、同じ半導体製造関係では、レジスト液のようなウエットプロセシングで用いられるあらゆる液体からの脱気についても厳しい要求がなされてきている。
【０００７】
身近なところでは、水道水を供給する上水や工業用やビルの洗浄・散水などの雑用に再利用する中水において赤水の防止を目的とし、又は貯蔵水の微生物繁殖防止を目的とした水の脱酸素処理の分野や、酒やビール、ジュースあるいは食用油等の液状食品の変質防止を目的とした脱酸素などの分野に利用されている。
【０００８】
そして、このような分野における脱酸素には、化学的脱気法や物理的脱気法が採用されるが、化学的脱気法では、ヒドラジンや亜硫酸ナトリウム等の脱酸素剤を用いて行われるため、毒性の問題があり用途が限定され、イオン交換樹脂等を用いる場合などには再生処理が必要などの問題があった。
【０００９】
したがって、工業的には前記物理的脱気法である気体分離機能を有する膜を介して気液界面を大きくして減圧側に気体を分離する膜式脱気法が、装置が小型で処理工程が簡便であることから有望視されていた。
【００１０】
このような状況のなかで、特許文献１には、ポリ−４−メチルペンテン−１系の高分子材料からなる多孔質中空糸膜を用いて脱気する方法、特許文献２には機械的強度や耐熱性、寸法安定性が得やすい非多孔質活性層を形成した中空糸形状、又はスパイラル形状の複合膜を用いて脱気する方法等が提案されてきているが、この方法においても、液体あるいは液状物質の成分が膜表面に浸み出して来て操作性が悪くなることから脱気の為の減圧度を上げることができず、他方、非多孔質活性層を用いたものにおいても脱気効率が悪いという問題があった。
【００１１】
そのために、特許文献３に示すようなセラミック多孔質支持体と１ｎｍ以下の細孔径が全細孔容積の８０％以上の細孔容積を占めるセラミック層からなる脱気用セラミック複合部材が開示されている。
【００１２】
【特許文献１】
特開平２−１０７３１７号公報
【００１３】
【特許文献２】
特開平６−３３５６２３号公報
【００１４】
【特許文献３】
特開平１１−２１６３０３号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば、自動車に搭載された電装品の防液の役目を備えた通気フィルタなどでは、エンジンルーム内ではエンジンオイル等の各種自動車オイルの油蒸気分が多い過酷な環境に曝されており、また、一般生活環境で用いられるカメラなどの内部に精密部品や電子部品が組み込まれて通気性を保つために通気フィルタを具備したものなどは、台所洗剤などの界面活性剤を含む液体や油脂分あるいは体脂に触れる場合が多く、これら油脂分や界面活性剤が通気性フィルターに接触すると撥液性、通気性が消失してしまうという問題があった。
【００１６】
さらに、薬剤などの注入用容器に通気フィルタが用いられる場合、容器に注入される薬剤が酸性またはアルカリ性であったり、アルコール、アセトン等の有機溶剤であると、これらの液体により通気フィルタが腐食や溶解するという問題があった。
【００１７】
また、人体に使用する輸液セットに用いる場合は、滅菌処理として高温で通気フィルタを煮沸できることが必要であるが、このような場合、高温で通気フィルタ内部の細孔が閉塞し、通気性が低下し、最終的には通気性が消失してしまうという問題があった。
【００１８】
さらに、圧力をかけて通気させるような場合には、通気フィルタの細孔が大きく変形してしまい、液体漏れを起こす問題があった。
【００１９】
そして、このような問題を解決するために、特許文献３に示すようなセラミック多孔質体に１ｎｍ以下の細孔径を全細孔容積の８０％以上占めるセラミック層を形成することが良いのであるが、このような方法を用いたとしても、通気フィルタに優れた耐薬品性、耐熱性、耐圧性、防液性が実現できる半面、通気性が大きく低下してしまうという課題が残っていた。
【００２０】
【目的】
従って、本発明は、耐薬品性、耐熱性、耐圧性、防液性、通気性を同時に備える通気フィルタと、通気フィルタを具備する容器を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液体を通過させることなく、気体を双方向に通過する通気フィルタであって、平均細孔径が１．０〜５．０μｍのセラミック多孔質体と、該セラミック多孔質体の少なくとも一表面に形成した平均粒子径が０．３〜５μｍの粒状物質を含有する撥液層とを含む通気フィルタであることを特徴とする。
【００２２】
そして、撥液層の粒状物質は撥液性を有するとともに、前記粒状物質とセラミック多孔質体とを互いに結合する結合部材を具備するものである。
【００２３】
また、前記粒状物質がフッ素樹脂及び／又はシリコン樹脂であることを特徴とする。
【００２４】
さらに、内部に液体を充填するための容器において、容器壁の一部に上述の通気フィルタを具備したものである。
【００２５】
【作用】
本発明の通気フィルタによれば、通気性を向上するためにセラミックス多孔質体の平均細孔径をある程度大きくしたとしても、撥液層の粒状物質同士が接触することで撥液層の材料で目づまりを起こすことなく微小間隙を形成して通気性を確保でき、しかも、この微小間隙がセラミック多孔質体に液体を通過させるのを防ぐので耐薬品性、耐熱性、耐圧性及び防液性を有し、気体を双方向に通過する通気性を有することができる。
【００２６】
そして、撥液層の粒状物質は撥液性を有するとともに、前記粒状物質とセラミック多孔質体とを互いに結合する結合部材を具備する構成とすることによって、粒状物質が結合部材で覆わなくても撥液性を向上させることができ、より防液性を高めることができるようになる。
【００２７】
さらに、前記粒状物質をフッ素樹脂及び／又はシリコン樹脂とすることによってより撥油性及び撥水性が向上し防液性の効果を高めることができる。
【００２８】
また、前記通気フィルタを、内部に液体を充填するための容器に用いることによって、前記通気フィルタを介して、液体の漏出がなく、かつ前記容器内の気圧と外部の気圧とを略同一に保つことができ、耐薬品性、耐熱性、耐圧性を有し、防液性を保ったまま気圧調整を行える容器を実現できる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明の通気フィルタについて、実施の形態を図により説明する。
【００３０】
図１は本発明の通気フィルタの構造を示す部分断面図である。
【００３１】
図１の通気フィルタ５は、セラミック多孔質体１と撥液層２とを含み、セラミック多孔質体１の少なくとも表面の一部に撥液層２を設けたものである。
【００３２】
この撥液層２に液体が接触すると、液体の表面張力が高くなるために、液体と撥液層２との接触角が極めて大きくなり、液体と撥液層２の接触面積が小さくなることで、細孔を介して通過する液体をなくすことが可能としてある。
【００３３】
また、撥液層２は粒状物質３を具備するとともに、粒状物質３とセラミック多孔質体１、さらには前記粒状物質３同士を互いに結合する結合部材４とを具備して構成してある。
【００３４】
ここで、撥液層２は結合部材４のみで構成すると、気体が通過する細孔を均一に形成することは難しく、酷い場合はセラミック多孔質体１の気体を通過させる細孔を封じて目づまりを生じさせてしまうが、粒状物質３を混入して結合部材４により粒状物質３とセラミック多孔質体１間を互いに結合するようにすることで、粒状物質３同士が互いに接触しあい微小な間隙が形成され、これにより、セラミックス多孔質体の平均細孔径を大きくして通気性を確保しても結合部材４が完全に埋め込むことなく気体が通過できるものである。
【００３５】
従って、セラミック多孔質体１の平均細孔径を１．０〜５．０μｍとし、撥液層２中の粒状物質３の平均粒子径を０．３〜５．０μｍとするのが好ましい。
【００３６】
すなわち、本発明は、通気フィルタ５を構成する多孔質体にセラミックを用いて、耐薬品性、耐熱性、耐圧性を向上させるとともに、気体は通過させるが、液体は通過し難いようにして通気性と防液性の２つの機能を同時に発揮するものである。
【００３７】
セラミック多孔質体１の平均細孔径が５．０μｍよりも大きいと、撥液性を有する粒状物質３と結合部材４とがセラミック多孔質体１の細孔内深くまで入り込み撥液層２が不均一になり、液体が通過しやすくなるので好ましくない。逆にセラミック多孔質体１の平均気孔径が１．０μｍより小さいと、撥液層２を設けた場合に、通気フィルタ５の通気性が低下するため好ましくない。
【００３８】
従って、より好ましい平均細孔径の範囲としては、通気性と防液性の２つの機能を同時に発揮するためにも２．０〜４．０μｍが好ましい。なお、セラミック多孔質体１の平均気孔径は水銀圧入法を用いて測定した値である。
【００３９】
ここで、セラミック多孔質体１としては、耐油性、耐薬品性、耐熱性、耐圧性を有する材料で構成することが好ましく、例えば、アルミナ、ジルコニア、シリカ、コージェライト、チタニアの群から選ばれる少なくとも１種が５０％以上、あるいは７０％以上、さらには９０％以上含有するセラミックスからなることが好ましく、特にアルミナ、シリカ、コージェライトは低コストの点で好ましい。
【００４０】
なかでも、油、溶剤、酸又はアルカリ等に対する耐薬品性が高い点でアルミナを用いることがより好ましく、高温水蒸気に対する結晶構造の安定性の点でαアルミナであることが好ましい。
【００４１】
また、粒状物質３の平均粒子径を０．３〜５．０μｍとしたのは、平均粒子径が０．３μｍよりも小さい場合には粒状物質３同士が接触したことで形成される微小なすき間がほとんど無くなり通気性が低下する。平均粒子径が５．０μｍよりも大きい場合には粒状物質３同士が接触したことで形成される微小なすき間が大きくなり過ぎて防液性が低下するので好ましくない。
【００４２】
従って、通気性と防液性の２つの機能を同時に発揮するためにも、より好ましい平均粒子径の範囲は０．５〜２．０μｍである。なお、平均粒子径は、遠心沈降光透過法で測定した値である。
【００４３】
但し、セラミックス多孔質体１の平均細孔径を大きくして、これよりも粒状物質３の平均粒子径を小さいものとしても、上述の範囲であれば、粒状物質３同士の微小間隙が更に小さくなるだけであって使用することが可能である。
【００４４】
粒状物質３の材質としては、ガラス、セラミックス、金属、樹脂などから適宜選択すればよく、その形状については略四角、略多角、略円柱、略球状、不定形など粒状であれば拘らないが、略球状であることが平均細孔径のばらつきを無くす点で好ましい。
【００４５】
さらに、粒状物質３の撥液性の有無には拘らないが、撥液性を有しない場合には、撥液性を有する結合部材４で粒状物質３を覆い、結合部材４により均一な撥液効果を出すことが必要となる。一方、粒状物質３が撥液性を有するものが好ましい。その理由は、撥液性を有した粒状物質３を用いることによって、撥液層２全体の撥液性が向上されるとともに、結合部材４で粒状物質３を覆う必要がなくなるために、結合部材４の使用量を減少でき、この使用量の減少によって、セラミック多孔質体１の細孔内深くまで入り込むことがなくなり、撥液層２そのものが不均一となることが防止できる。
【００４６】
そして、このような撥液性を有する粒状物質３としては、フッ素樹脂及び／又はシリコン樹脂を用いるのが好適である。
【００４７】
また、結合部材４としては、撥液性を有するフッ素樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を結合剤として用いればよく、これらの少なくとも一つと有機溶剤とを混合したものが用いられる。
【００４８】
この結合部材４の有機溶剤としては、エチルアルコール、ｎ―ヘプタン、トルエン等のアルコール系、芳香族系、脂肪族系のいずれかが用いられる。そして、結合部材４の結合剤と有機溶剤との混合比としては１：９〜４：６が好ましい。混合比を１：９を越えて結合剤を少なくすると、粒状物質３同士または粒状物質３とセラミック多孔質体１との接合強度が低下するため好ましくない。また、混合比を４：６を越えて結合剤を多くすると、結合部材４が高粘度となるため、セラミック多孔質体１に塗布し難くなり、均一な撥液層２が形成され難いので好ましくない。
【００４９】
そして、粒状物質３と結合部材４との混合比としては、４：６〜７：３が好ましい。混合比を４：７を越えて粒状物質を少なくすると、セラミック多孔質体１に撥水層２を形成した際に、粒状物質３同士の間隔が広くなりそのすき間から液漏れしてしう可能性があり、また粒状物質３同士のすき間を結合部材１で埋めてしまい通気性能が低下する可能性があるため好ましくない。また、混合比を７：３を越えて粒状物質成される微小なすきが大きくなり過ぎて防液性が低下するので好ましくない。また、混合比を７：３を越えて結合部材４を少なくすると粒状物質３同士または粒状物質３とセラミック多孔質体１との接合強度が低下するため好ましくない。
【００５０】
なお、撥液性を維持して、液体の通過を抑制する効果を長く持続させるために、撥液層２はセラミック多孔質体１の表面に均一に設けるのが好ましく、その厚みは、十分な機械的な強度を有し、通気性を確保する為に、０．５〜１０．０ｍｍであることが好ましい。
【００５１】
以上のように、本発明の通気フィルタ５は、気体は通過するが、液体は通過しないという特徴を有し、防液性を保持しながら容器の通気性を確保し、容器内部の圧力を一定に維持することが可能な容器として好適に使用することができるので、液体と接する部位に用いられ、通気性が必要となるものであれば、あらゆる分野に応用することが可能である。
【００５２】
次に、本発明の通気フィルタ５の製造方法について説明する。
【００５３】
まず、平均粒径が２〜３０μｍのセラミック粉末に所望の有機バインダを加え、プレス成形、押出し成形、射出成形、鋳込み成形、テープ成形等の公知の成形手段により所望の形状に成形した後、１２００℃〜１６００℃で焼成することによりセラミック多孔質体１を作製する。
【００５４】
次に、粒子径が０．３〜５．０μｍの粒状物質３と、これらを互いに結合するとともに結合部材４とを混合して溶液を作製し、この溶液をセラミック多孔質体１上に塗布することによって、撥液層２を形成する。
【００５５】
なお、このとき、上述の溶液をセラミック多孔質体１に塗布する方法としては、一般的な塗布方法である、スプレー法や刷毛による塗工法、ディッピング法、転写法などを用いればよいが、スプレー法やディッピング法が簡易でよい。
【００５６】
その後、５０〜８０℃で乾燥すれば本発明の通気フィルタ５を得ることができる。
【００５７】
次に、本発明の通気フィルタを用いた容器について、図２〜４を用いて説明する。
【００５８】
本発明の容器は、容器内部に気体及び／又は液体を充填するための容器であって、上述した通気フィルタを具備するものであり、防液性と通気性とを兼ね備えるため、液体を通過させずに容器内の気圧と外部の気圧とを略同一に保つことができる。
【００５９】
例えば、図２（ａ）に示すように、容器１１の内部に液体１４と気体１５を充填し、容器１１の壁面の一部は通気フィルタ１２で構成するとともに、通気フィルタ１２以外の壁面は液体１４及び気体１５を通過させない壁によって構成されている。
【００６０】
また、図２（ｂ）は図２（ａ）の容器１１に、液体１４の排出口１６を設けたものである。
【００６１】
さらに、図３のように、容器２１の一部に通気口２３が設けられ、容器２１の内部に設けられた容器隔壁２９に通気フィルタ２２を設けることもできる。容器２１の内部には液体２４と気体２５とが充填されており、液体２４は排出口２６から排出され、気体が通気フィルタ２２を介して容器２１内部に通過して気体２５と一緒になり、圧力調整が行われる。また、所望により液体を供給するための液体供給口２７を設けても良い。この液体供給口２７から液体２４が供給され、液体２４の量が増加して容器２１内の圧力が高まった場合、気体２５が通気フィルタ２２を介して外部に放出され、圧力を一定に保つことができる。
【００６２】
このような容器は、ガソリンタンク、オイルタンク、有機溶剤タンク、薬剤タンク、洗剤タンク、哺乳瓶、点滴ビンなどの容器として好適に用いることができる。例えば、これらの容器の供給口（キャップ）に本発明の通気フィルタを具備することにより、内部に充填された液体の漏出なく、各種容器内の気圧と外部の気圧とを略同一に保つことができる。
【００６３】
また、図４（ａ）に示すように、容器３１の壁面の一部が通気フィルタ３２で構成されている。容器３１の内部には、電子機器、精密機械等の液体に濡れるのを嫌うものが搭載することができる。なお、図４（ｂ）では容器３１に通気フィルタ３２が２個具備されているが、使用数に限定は無く、１個でも、あるいは３個以上でも所望の数を用いればよいことは言うまでもない。
【００６４】
また、本発明によれば、図４（ｂ）に示すように液体容器３３に充填された液体３４の中に浸漬し、通気フィルタ３２の一部と液体３４とが接触しているが、液体３４は容器３１の内部に侵入することが無く、且つ通気フィルタ３２を介して気体３５が容器３１の中から外へ、或いは外から中へと通過でき、容器３１内の気圧とを略同一に保つことが可能である。
【００６５】
このような容器は、例えば、内部に電子機器又は精密機器を具備し、防液性と通気性を有する容器として、また、樹脂製の柔軟な容器等の外側からの加圧によって容器の変形を防止したり、或いは加熱処理によっても内圧の上昇を防ぐ容器等として好適に用いることができる。
【００６６】
【実施例】
（実施例１）
平均粒径が２〜３０μｍのαアルミナ粉末に、有機バインダーを添加し、混合したセラミック材料を用いて押し出し成形した後、乾燥して切断し、平板状の成形体を得た。成形体は縦３０ｍｍ、横３０ｍｍにカットした後、大気中、１２００℃〜１６００℃で焼成し、厚さ１ｍｍで平均細孔径が表１に示すようなセラミック多孔質体１を各々複数個づつ作製した。
【００６７】
但し、セラミック多孔質体１の平均細孔径は、水銀圧入法を測定原理とする、ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製（ポアサイザー９３１０型）を用いて測定した。
【００６８】
次にフッ素樹脂の２０重量％と有機溶剤８０重量％を混合した結合部材４に、表１に示す平均粒子径の粒状物質３を５：５で混合して、分散させた溶液と粒状物質３を混合しない溶液とを作製した。この場合の平均粒子径は、日機装株式会社製のマイクロトラック９３２０−Ｘ１００を用いて測定した値である。
【００６９】
そして、作製した各溶液の中にセラミック多孔質体１を漬け、１分間保持し、引き上げ後、室温で１時間乾燥させた後、８０℃の温度で１時間熱風乾燥させて、セラミック多孔質体１の表面に撥液層２を形成した通気フィルタ５を作製した。
【００７０】
通気フィルタ５の耐薬品性を調べるために、室温で、１％濃度の硫酸、１％濃度の水酸化ナトリウム、さらには、有機溶剤としてアセトンを用いた液に通気フィルタ５を１時間浸漬、洗浄、乾燥させ、重量変化が５％以下のものを良好として○、５％を超えるものを不良として×とした。
【００７１】
また通気フィルタ５を２００℃で加熱して、重量変化が５％以下のものを良好として○、５％を超えるものを不良として×として耐熱性を評価した。
【００７２】
得られた通気フィルタ５を、Ｐｏｒｏｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｋｓ社製の細孔測定装置（Ｐｅｒｍ  Ｐｏｒｏｍｅｔｅｒ）を用いて、１００ｋＰａの圧力でＡｉｒを透過させ、透過量を測定し、１５Ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ２を越えるものを◎、３〜１５Ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ２のものを○、３Ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ２未満のものを×で示し、通気性を評価した。
【００７３】
また、通気フィルタを５００ｋＰａの圧力でＡｉｒを透過させ、破損なしのものを○、破損したものを×とした耐圧試験を行った。
【００７４】
得られた通気フィルタ５を供給口（キャップ）に取り付けた図２（ａ）の容器を作製し、表１に示す液体を１００ｍｌ供給し、漏出テストとして、通気フィルタを下にして液体の漏出を観察した。液体の漏出のないものを〇、漏出しているものを×として防液性を評価した。また、漏出がないものに関しては、耐久性を調べる為に更に３０日後の液体の漏出を肉視または双眼顕微鏡（１０倍〜４０倍）で観察し、液体の漏出のないものを○とし、漏出したものを×とした。
【００７５】
さらに、図２（ｂ）の容器を作製し、容器の内部に表１の液体を１００ｍｌ供給し、排出口から内部の液体を滴下し、液体の滴下量を評価した。そして、液体が９０容量％以上排出された場合には○、９０容量％未満は×として、通気フィルタ５を容器に用いたときの滴下テストによる可否を評価した。
【００７６】
また通気フィルタ５を２００℃、１時間加熱したものを用いて、前述した漏出テストを行い、防液性の評価を行った。そして、液体の漏出のないものを○とし、漏出したものを×として耐熱性を評価した。
【００７７】
また、前述した評価の内、一つでも×のあるものは×、全て○のものは○、全てが○であり、◎が含まれるものを◎として総合評価した。
【００７８】
【表１】
2005013824.tif 000003
【００７９】
この結果、本発明の試料Ｎｏ．９〜１１、１５〜１７、２１〜２３、２７〜２９、３３〜３５は、液体の漏出がなく、３０日後の漏出もなかった。また、通気性も高く、滴下テストで液体が、９０容量％以上排出され、優れた特性を示した。
【００８０】
すなわち、本発明の通気フィルタ５は、セラミック多孔質体１の平均細孔径が１．０〜５．０μｍ、且つ粒状物質３の粒子径が０．３〜５μｍであることにより、優れた特性を示すことが判り、さらに、これらの通気フィルタを容器に用いると、特性の優れた容器が提供できることがわかる。
【００８１】
（実施例２）
次に、セラミック多孔質体１のアルミナの代わりに、平均粒径１０μｍのコージェライト、シリカを用いて、それぞれ平均細孔径が３μｍのセラミック多孔質体１を焼成温度１１００℃〜１４００℃で作製し、表２に示す粒状物質３を用いて、実施例１と同様の評価を行った。
【００８２】
なお、アルミナを粒状物質３として用いる場合には、フッ素樹脂やシリコン樹脂に比べて撥液性が小さいことから、実施例１の粒状物質３とフッ素樹脂の場合で示した結合部材４の溶液との比率を４：６以下、つまり粒状物質３の比率を少なくして、結合部材４が十分アルミナの粒状物質３を覆えるようにして通気フィルタ５を作製して評価のテストを行った。
【００８３】
【表２】
2005013824.tif 000004
【００８４】
この結果、本発明の試料Ｎｏ．４５〜４７、５１．０〜５．０３、５７〜５９、６３〜６５、６９〜７１、７５〜７７は、液体の漏出がなく、３０日後の漏出もなかった。また、通気性も高く、滴下テストで液体が、９０容量％以上排出され、優れた特性を示した。
【００８５】
すなわち、本発明の通気フィルタ５は、セラミック多孔質体１にアルミナの
代わりにコージェライトやジルコニア等の他のセラミックを用いても同様の効果が得られ、また、粒状物質３のフッ素樹脂の代わりに、シリコン樹脂やアルミナなどを用いても効果が得られることが判り、さらに、これらの通気フィルタを容器に用いると、特性の優れた容器が提供できることがわかる。
【００８６】
【発明の効果】
本発明の通気フィルタは、通気性を向上するためにセラミックス多孔質体の平均細孔径をある程度大きくしたとしても、撥液層の粒状物質同士が接触することで撥液層の材料で目づまりを起こすことなく微小間隙を形成して通気性を確保でき、しかも、この微小間隙がセラミック多孔質体に液体を通過させるのを防ぐので耐薬品性、耐熱性、耐圧性及び防液性を有し、気体を双方向に通過する通気性を有することができる通気フィルタを提供することができる。
【００８７】
そして、このような通気フィルタを用いた容器は、油、界面活性剤、有機溶剤、酸性又はアルカリ性溶液などの液体の存在下でも、あるいは高温においても液体を通過させることなく、気体が双方向に通過できることを可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の通気フィルタの部分断面図を示す。
【図２】本発明の容器を示すもので、（ａ）、（ｂ）は概略断面図を示す。
【図３】本発明の他の容器の概略断面図を示す。
【図４】本発明のさらに他の容器示すもので、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は液体中に容器を入れた状態の概略断面図を示す。
【符号の説明】
１・・・セラミック多孔質体
２・・・撥液層
３・・・粒状物質
４・・・結合部材
５、１２、２２、３２・・・通気フィルタ
１１、２１、３１・・・容器
１４、２４、３４・・・液体
１５、２５、３５・・・気体
１６、２６・・・排出口
２３・・・通気口
２７・・・液体供給口
２９・・・容器隔壁
３３・・・容器
【図１】
2005013824.tif 000005
【図２】
2005013824.tif 000006
【図３】
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【図４】
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