(57)【要約】【課題】合い口を形成する端面の軸方向のずれを防止して低圧でも良好なシール性を発揮することができるようにしたＰＴＦＥから成るシールリングを提供することである。【解決手段】ＰＴＦＥから成る環状体１の一部に合い口２を設け、その合い口２を形成する対向端面の一方の端面を軸方向幅の中央部を頂点とする凸形カット面３ａとし、他方の端面を上記凸形カット面３ａに適合する凹形カット面３ｂとして、凸形カット面３ａと凹形カット面３ｂの係合により軸方向へのずれを防止する。【選択図】図２
2005308002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状体の周方向一部に合い口が形成されたポリテトラフルオロエチレン樹脂から成るシールリングにおいて、前記合い口を形成する対向端面の一方が軸方向幅の中央部を頂点とし、軸方向の両側を低点とする凸形カット面とされ、他方の端面が前記凸形カット面にほぼ適合する凹形カット面とされ、前記凸形カット面の頂点と低点間の周方向長さを環状体の軸方向の幅寸法より小さくしたことを特徴とするシールリング。
【請求項２】
前記凸形カット面が、円弧面から成る請求項１に記載のシールリング。
【請求項３】
前記凸形カット面が、クラウニング面から成る請求項１に記載のシールリング。
【請求項４】
前記凸形カット面が、円弧面と、その両側に設けられて環状体の側面に直交するストレート面の複合面から成る請求項１に記載のシールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は作動油等の流体が漏洩するのを防止するシールリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、トルクコンバータや油圧式クラッチなどの自動変速機、無段変速機には作動油の漏洩を防止する密封用のシールリングが要所に取付けられている。このようなシールリングは充分なオイルシール性が要求される。
【０００３】
近年、耐摩耗性、オイルシール性の向上を図るため、射出成形によって容易に製造することができる合成樹脂製シールリング、例えば、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）から成るシールリングが多用されるようになっている。
【０００４】
ところで、上記ＰＥＥＫから成るシールリングは、コスト面において不利であるため、低ＰＶ（低圧力、低速度）値での使用条件ではポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）から成るシールリングが採用されている。
【０００５】
図８は、シールリングを用いたシール装置の一例を示す。このシール装置においては、ケーシング１０内に組込まれた軸１１の外周にリング溝１２を形成し、そのリング溝１２内にシールリング１３を組込み、そのシールリング１２の一側面に作動油圧が作用したとき、シールリング１３の他側面をリング溝１３の一側面に密着させると共に、シールリング１３の内径面に作用する作動油圧により拡径させて外径面をケーシング１０の内径面に密着させ、その密着によってケーシング１０と軸１１の摺動面間をシールするようにしている。
【０００６】
上記のようなシールリング１３は、拡径を容易とするため、周方向の一部を分離して合い口を形成するようにしている。
【０００７】
ところで、シールリングの素材である前述のＰＴＦＥは射出成形することができないため、ＰＴＦＥから成るシールリングは全面機械加工によって形成される。そのため、合い口を形成する対向端面は複雑な形状に加工することが困難であり、通常、図５に示すように、合い口１４を形成する対向端面１５ａはシールリング１３の側面に対して直角となるストレートカット面や、シールリング１３の側面に対して傾斜するアングルカット面が多用されている。
【０００８】
合い口の端面形状には、上記のようなカット面の他、特許文献１に記載されているように、ストレートカット面とアングルカット面を複合した複合カット面や、特許文献２に記載されているように、Ｖ形状のＶカット面が知られている。
【特許文献１】特開平６−２８１００２号公報
【特許文献２】特開平１１−２１８２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、図５に示すように、合い口１４の端面１５ａがストレートカット面やアングルカット面とされたシールリング１３や特許文献１に記載されたストレートカット面とアングルカット面の複合カット面とされたシールリングにおいては、温度上昇により熱膨張すると、合い口１４を形成する端面１５ａが突き当たって、シールリング１３の外径面が図７に示すようにケーシング１０の内径面に張り付き、さらに膨張することによって端面１５ａ同士が突っ張り合うことになる。この場合、自動変速機などで変速時に低油圧でクラッチを締結させるとき、図６および図７に示すように、リング溝１２内で合い口１４を形成する端面１５ａが軸方向にずれてシール性が損なわれ、作動油が図７の矢印で示すように流れてオイルがリークするという不都合がある。
【００１０】
ここで、特許文献２に記載されたシールリングにおいては合い口の端面がＶカット面であるため、合い口を形成する端面が軸方向にずれるという不都合の発生はないが、軸方向の幅寸法が２ｍｍ以下の小さなシールリングではカットすることが困難であるという不都合がある。
【００１１】
この発明の課題は、合い口を形成する端面の軸方向のずれをなくし、低圧でも良好なシール性を発揮することができるようにしたシールリングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、この発明においては、環状体の周方向一部に合い口が形成されたポリテトラフルオロエチレン樹脂から成るシールリングにおいて、前記合い口を形成する対向端面の一方が軸方向幅の中央部を頂点とし、軸方向の両側を低点とする凸形カット面とされ、他方の端面が前記凸形カット面にほぼ適合する凹形カット面とされ、前記凸形カット面の頂点と低点間の周方向長さを環状体の軸方向の幅寸法より小さくした構成を採用したのである。
【００１３】
ここで、凸形カット面は、円弧面から成るものであってもよく、クラウニング面から成るものであってもよい。また、円弧面と、その両側に連なって環状体の側面に直交するストレート面の複合面から成るものであってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように、合い口を形成する対向端面の一方を凸形カット面とし、他方をその凸形カット面にほぼ適合する凹形カット面とすることによって、熱膨張時には凸形カット面と凹形カット面が互に係合するため、軸方向にずれるのを防止することができ、低圧でも良好なシール性を発揮させることができる。
【００１５】
また、凸形カット面の頂点と低点間の周方向長さを環状体の軸方向の幅寸法より小さくしたことによって、ポリテトラフルオロエチレン樹脂から成る幅寸法の小さなシールリングでも合い口を問題なくカットすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１および図２は、この発明に係るシールリングの第１の実施形態を示す。図示のように、環状体１はポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）から成り、その周方向の一部に合い口２を有している。この合い口２を形成する対向一対の端面のうち、一方の端面は、軸方向幅の中央部を頂点ａとする円弧形状の凸形カット面３ａとされ、他方の端面は上記凸形カット面３ａにほぼ適合する凹形カット面３ｂとされている。
【００１７】
上記凸形カット面３ａにおいて、頂点ａと環状体１の側面に位置する低点ｂ間の周方向長さＬ1 は環状体１の軸方向幅寸法Ｗより小さくなっている。
【００１８】
上記のように、合い口２を形成する対向端面の一方の端面を円弧状の凸形カット面３ａとし、他方の端面を上記凸形カット面３ａにほぼ適合する凹形カット面３ｂとすることによって、図８に示すようなシール装置への組込み時に、温度上昇により環状体１が熱膨張すると、凸形カット面３ａと凹形カット面３ｂが互に係合し合うことになる。その係合によって合い口２を形成する凸形カット面３ａと凹形カット面３ｂが軸方向にずれるのが防止され、低圧でも良好なシール性を発揮して、作動油が漏洩するのを防止する。
【００１９】
また、凸形カット面３ａの頂点ａと低点ｂ間の周方向長さＬ1 は環状体１の軸方向幅寸法Ｗより小さいため、幅寸法が小さなシールリングにおいても合い口２を問題なくカットすることができる。
【００２０】
図３はこの発明に係るシールリングの第２の実施形態を示す。この実施形態では、合い口２を形成する一方の凸形カット面３ａをクラウニング形状とし、他方の凹形カット面３ｂを上記凸形カット面３ａにほぼ適合する形状としている点で第１の実施形態で示すシールリングと相違している。
【００２１】
図４は、この発明に係るシールリングの第３の実施形態を示す。この実施形態では、合い口２を形成する一方の凸形カット面３ａを円弧面３ａ’の両側に環状体１の側面に直角なストレート面３ａ''を設けた複合面とし、他方の凹形カット面３ｂを上記凸形カット面３ａに、ほぼ適合する形状としている点で第１の実施形態で示すシールリングと相違している。
【００２２】
第２の実施形態および第３の実施形態で示すいずれのシールリングにおいても、合い口２を形成する凸形カット面３ａおよび凹形カット面３ｂが軸方向にずれるのを防止することができると共に、凸形カット面３ａおよび凹形カット面３ｂのそれぞれを問題なくカットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明に係るシールリングの第１の実施形態を示す斜視図
【図２】図１の合い口部を拡大して示す斜視図
【図３】この発明に係るシールリングの第２の実施形態を示す斜視図
【図４】この発明に係るシールリングの第３の実施形態を示す斜視図
【図５】従来のシールリングを示す斜視図
【図６】図５に示すシールリングの合い口を形成する端面が軸方向にずれた状態を示す斜視図
【図７】合い口のずれによる作動油のリーク状態を示す断面図
【図８】シールリングを用いたシール装置の使用の一例を示す断面図
【符号の説明】
【００２４】
１        環状体
２        合い口
３ａ      凸形カット面
３ｂ      凹形カット面
３ａ’    円弧面
３ａ''  ストレート面
【図１】
2005308002.tif 000003
【図２】
2005308002.tif 000004
【図３】
2005308002.tif 000005
【図４】
2005308002.tif 000006
【図５】
2005308002.tif 000007
【図６】
2005308002.tif 000008
【図７】
2005308002.tif 000009
【図８】
2005308002.tif 000010