(57)【要約】【課題】  生地の供給からクレープの焼成、破砕までを一連の工程として連続的に行なえるようにすることを課題とする。【解決手段】  加熱ドラム２と、この加熱ドラムの周面にクレープの生地１Ａを供給して塗布する生地塗布用ノズル３と、前記加熱ドラムの回転途上で焼成済みのクレープを剥離させる剥離手段５と、剥離されたクレープを平板状のまま冷却区間Ａを搬送する搬送経路７と、この搬送経路の終端にあって周面に多数の凹凸が列設され冷却固化した平板状クレープを破砕する破砕ロール８と、前記加熱ドラムおよび破砕ロールを駆動する駆動手段とを具有し、生地の供給から焼成、冷却、破砕までを連続的に行なうようにしたことにある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱ドラムの周面にクレープの生地を供給塗布して該ドラムの回転途上で焼成し、加熱ドラムの周方向所定位置で焼成済みのクレープを当該ドラムの周面から剥離して平板状のクレープとし、この平板状クレープを搬送する間に冷却して固化したのち、周面に多数の凹凸が列設された破砕ロールにより所定の大きさに破砕してフレーク状に細断することを一連の工程として連続的に行なうことを特徴とするクレープフレークの製造方法。
【請求項２】
前記破砕ロールを一対として用い、これら破砕ロールの凹凸の噛み合いにより平板状クレープをフレーク状に破砕する請求項１記載のクレープフレークの製造方法。
【請求項３】
周面を所定の焼成温度に加熱するための熱源が内蔵された加熱ドラムと、この加熱ドラムの周面にクレープの生地を供給して所定の厚みに塗布する生地塗布用ノズルと、前記加熱ドラムの回転途上で焼成済みのクレープを剥離させる剥離手段と、剥離されたクレープを平板状のまま冷却区間を搬送する搬送経路と、この搬送経路の終端にあって周面に多数の凹凸が列設され冷却固化した平板状クレープを所定の大きさに破砕してフレークを形成する破砕ロールと、前記加熱ドラムおよび破砕ロールを駆動する駆動手段とを具有し、生地の供給から焼成、冷却、破砕まで連続的に行なうようにしたことを特徴とするクレープフレークの製造装置。
【請求項４】
前記破砕ロールは一対として設けられ、各破砕ロールの凹凸の噛み合いにより平板状クレープをフレーク状に破砕するようになされている請求項３記載のクレープフレークの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として洋菓子の複材として用いられるクレープフレークの製造方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
洋菓子（ケーキ）では、その上に化粧的要素を兼ねてクレープフレークが載せられる類のものがある。また単品でのフレーク菓子が知られている。
【０００３】
この種のクレープフレークは、小麦粉に鶏卵、牛乳等を混ぜて練り合わせた生地を焼成してクレープを作り、このクレープを冷却させたのち所定の大きさに破砕してフレークとされる。
【０００４】
従来では、半生地で例えば１０ｃｍ程度の大きさのロール状に巻物を形成し、これらの巻物を焼成し、焼成された個々の巻物を押し潰して破砕することによりフレークとする製法が一般的である。
【０００５】
なおこのようなクレープフレークの製法を示す文献は見当らない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに上記従来のように、半生地で巻物を形成して焼成していたので、巻物の内側と外側とで焼成程度が均一にならず、焼きむらができ、この結果、巻物を押し潰して破砕して生成したフレークに焼きむらがあるという問題があった。
【０００７】
また、従来は、半生地で形成した複数の小さな巻物を配列しこれらを加熱環境におきヒータ等で加熱し焼成していたので、配列される位置に依存して受熱の程度が異なり、焼きむらができ、この結果、巻物を押し潰して破砕して生成したフレークに焼きむらがあるという問題があった。
【０００８】
また、クレープを焼成してロール状に巻き焼成し、これを冷却させたのち押し潰して破砕する従来の製法では、均一な大きさのフレークを得ることが難しく、これを用いた洋菓子の体裁を著しく低下させる因となっていた。
【０００９】
またクレープの巻成工程、焼成工程、冷却工程、押し潰し工程がそれぞれ独立して行なわれるので、製造効率が悪く、量産に適さないという問題があった。
【００１０】
本発明は、生地の供給からクレープの焼成、冷却、破砕までを一連の工程として行なえ、かつ焼きむらがなく均一な大きさのフレークが得られるようにすることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する手段として、本発明のクレープフレークの製造方法は、加熱ドラムの周面にクレープの生地を供給塗布して該ドラムの回転途上で焼成し、加熱ドラムの周方向所定位置で焼成済みのクレープを当該ドラムの周面から剥離して平板状のクレープとし、この平板状クレープを搬送する間に冷却して固化したのち、周面に多数の凹凸が列設された破砕ロールにより所定の大きさに破砕してフレーク状に細断することを一連の工程として連続的に行なうことを特徴とする。
【００１２】
また、前記破砕ロールは一対として設けられ、各破砕ロールの凹凸の噛み合いにより平板状クレープをフレーク状に破砕するようになされていることを特徴とする。
【００１３】
本発明のクレープフレークの製造装置は、周面を所定の焼成温度に加熱するための熱源が内蔵された加熱ドラムと、この加熱ドラムの周面にクレープの生地を供給して所定の厚みに塗布する生地塗布用ノズルと、前記加熱ドラムの回転途上で焼成済みのクレープを剥離させる剥離手段と、剥離されたクレープを平板状のまま冷却区間を搬送する搬送経路と、この搬送経路の終端にあって周面に多数の凹凸が列設され冷却固化した平板状クレープを所定の大きさに破砕してフレークを形成する破砕ロールと、前記加熱ドラムおよび破砕ロールを駆動する駆動手段とを具有し、生地の供給から焼成、冷却、破砕まで連続的に行なうようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、前記破砕ロールは一対として設けられ、各破砕ロールの凹凸の噛み合いにより平板状クレープをフレーク状に破砕するようになされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、生地を焼成してクレープとする工程からクレープを破砕してフレークとする工程までを一連の連続工程として行なうことができるので、フレークの生産能率を大幅に向上させることができる。
【００１６】
また、クレープを平板状として冷却から破砕に至る全工程を行なうので、冷却むらが生じにくく、良好な破砕ができ、破砕不良を生じることもない。
【００１７】
また、加熱ドラムの周面にクレープの生地を供給塗布してドラムの回転途上で焼成するようにしたので、従来のように巻物を形成して焼成していた場合におけるような巻物の内側と外側とのおける焼きむらや加熱位置に依存する焼きむらが生じることがなく、焼きむらのないフレークを得ることができる。
【００１８】
さらにクレープの破砕は、破砕ロールの凹凸により平板状のクレープを細断するので、均一な大きさのフレークを容易に得ることができるとともに、凹凸の大きさの異る破砕ロールと交換するだけで任意所望の大きさのフレークを容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本発明によるクレープフレークの製造方法を実施するに適する装置の一実施形態を示す構成図、図２はその一部の斜視図であり、図示の実施形態では２枚のクレープ１，１を同時に焼成するようにした場合を示している。
【００２１】
上記装置の主たる構成要素は、２個１組とした加熱ドラム２，２と、この加熱ドラム２，２の周面にクレープ１の生地１Ａを供給して塗布する生地塗布用ノズル３と、前記加熱ドラム２，２の一周以内の周面に対向して位置し焼成済みのクレープ１，１を剥離させて引き出す一対のローラ４，４からなる剥離手段５と、剥離されたクレープ１，１を垂直方向へ送るための方向変換ローラ６を含む搬送経路７と、前記方向変換ローラ６の下方位置に設けられる一対の破砕ロール８，８と、前記加熱ドラム２，２、剥離手段５のローラ４，４、破砕ロール８，８をそれぞれ矢印方向へ同期駆動させる駆動手段（通常の手段であるため図示省略）とからなっており、前記方向変換ローラ６と破砕ローラ８，８との間の搬送経路７が冷却区間Ａとされている。
【００２２】
なお上記乾燥区間Ａでは、自然冷却により荒熱をとり固化を促進させるが、冷却を速めるためファンによる空冷手段を付設するようにしてもよい。
【００２３】
前記加熱ドラム２，２は、その内部に該ドラムの周面を加熱するための熱源９，９，…が設けられている。この熱源９としては、加熱ドラム２，２の軸２ａ内を通じスリップリング等を介して通電される電熱ヒータによるものが好ましく、この熱源９により加熱ドラム２，２の周面が１５０℃〜２３０℃に加熱されるように設定されている。加熱ドラム２，２の周面の温度は、生地の組成等に応じて最も好適に焼成されるように、回転速度に依存して設定すればよい。
【００２４】
前記生地塗布用ノズル３は、図２に示すように前記加熱ドラム２，２の周面の幅に相当する幅を持ち加熱ドラム２，２の周面に所定の間隔（生地の塗布厚を決定する寸法で、１ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の厚みに塗布し得る間隔）をおいて対向する吐出口３ａ，３ａを有しており、この生地塗布用ノズル３の基部３ｂには、ホッパ１０に投入される生地１Ａをギヤポンプ１１を通じて圧送するためのパイプ１２が接続されている。
【００２５】
また上記生地塗布用ノズル３の内部には、前記２個の加熱ドラム２，２へ生地１Ａを均等に供給するよう、隔壁３ｃにより２つの流路１３，１３が区画形成されている。
【００２６】
上記生地塗布用ノズル３の先端側部には、図３に示すように該ノズル３の吐出口３ａと加熱ドラム２の周面との間の間隔を調整して生地１Ａの塗布厚を決定するため周面の一部が加熱ドラム２の周面の実質的な一部に当接する偏心ロール１４からなる調整手段が設けられており、この調整時に偏心ロール１４を図示しないレバーで回転することにより生地塗布用ノズル３が進退移動して上記間隔が調整されるようになっている。
【００２７】
この偏心ロール１４はその軸上の図示しない固定用ナットを締着することにより任意の回転位置で固定することができるようになっており、この偏心ロール１４を調整後固定することにより吐出口３ａと加熱ドラム２の周面との間隔が定められる。なおこの調整手段に関しては、偏心ロール１４によるもの以外にネジ送りにより生地塗布用ノズル３を進退させるようにしたものなどであってもよい。
【００２８】
前記加熱ドラム２，２の前記生地塗布用ノズル３より回転方向下流側直近位置に、該ノズル３の吐出口３ａ，３ａから吐出されて加熱ドラム２，２の周面に塗着された生地１Ａを均等厚の平坦状に均すための均し部材１５が突出位置調整可能に設けられている。
【００２９】
前記剥離手段５は、加熱ドラム２，２の生地１Ａの塗布位置から回転方向後流側略２／３周の位置に設けられ、焼成されたクレープ１，１を引き剥して送るもので、そのローラ４，４間に受け取ったクレープ１，１を平板状のまま送り出し、搬送経路７の方向変換ローラ６を経由して乾燥区間Ａへ送るよう機能する。
【００３０】
前記破砕ロール８，８は、図４にその一つの外観を例示するように、周面周方向および軸方向にそれぞれ一定の間隔をおいて角錐状の凸部８ａとこれが嵌合し得る凹部８ｂとが列設されたもので、図１、図５の矢印方向に回動される際に一対の破砕ロール８，８の凸部８ａと凹部８ｂとが噛み合ってその間に送り込まれるクレープ１を凸部１８ａの大きさに応じたサイズのフレーク１Ｂに細断されるようになっている。
【００３１】
なお上記凸部８ａの形状は角錐状に限らず、多角錐状、円錐状等であってもよい。
【００３２】
次にクレープ１の生地１Ａの材料の配合例、およびクレープフレーク製造装置の主たる仕様例を示す。
【００３３】
〔生地の配合例〕              （重量％）
小麦粉                        ３４．０
砂  糖                        １６．０
果糖ぶどう糖液糖                ７．０
ショートニング                  ３．５
バター                          ０．５
脱脂粉乳                        ０．３
モルトエキス                    ０．３
食  塩                          ０．２
香  料                          ０．２
水                          ３８．０
計                        １００．０
〔装置〕
加熱ドラムの外径      １１６０ｍｍ
同、回転速度          １回転９０秒
同、加熱温度          １５０℃〜２３０℃
クレープの塗布厚      １．０〜０．７ｍｍ
次に上記実施形態の作用を説明する。
【００３４】
予め加熱ドラム２，２に内蔵の熱源９に通電して加熱ドラム２，２の周面を所定の温度に加熱しておく一方、偏心ロール１４を回転させて生地塗布用ノズル３の吐出口３ａと加熱ドラム２，２の周面との距離を定め、生地１Ａの塗布厚を設定しておく。
【００３５】
次いでギヤポンプ１１を駆動して生地１Ａを圧送すると、生地１Ａは生地塗布用ノズル３内に送り込まれ、その内部の流路１３，１３へ均等に２分されて各吐出口３ａ，３ａから加熱ドラム２，２の周面に塗着される。
【００３６】
塗着された生地１Ａが、加熱ドラム２，２の矢印方向への回転によりその回転方向下流側へ移行するとき均し部材１５により均等厚に均される。
【００３７】
上記生地１Ａの先端が剥離手段５に至るまでの間に加熱ドラム２，２による焼成が完了してクレープ１が焼き上がり、ここでクレープ１の先端を剥離手段５のローラ４，４間に受け渡し、以後このローラ４，４の矢印方向への回転で焼成済みのクレープ１が平板状のまま搬送される。
【００３８】
次いで方向変換ローラ６を経由して冷却区間Ａへ送られ、破砕ロール８，８へ至る間に空冷による冷却が完了し、固化される。
【００３９】
一対の破砕ロール８，８間に送り込まれたクレープ１は、破砕ロール８，８の凸部８ａと凹部８ｂとの噛み合いにより図５に示すように細断され、均一な大きさのフレーク１Ｂが形成される。
【００４０】
したがって凸部８ａおよび凹部８ｂの大きさの異る破砕ロール８，８に交換して用いれば、任意所望の大きさのフレーク１Ｂを得ることができる。
【００４１】
なお、図示の実施形態では、生地塗布用ノズル３内に送り込まれ生地１Ａが流路１３，１３へ均等に２分されて各吐出口３ａ，３ａから二つの加熱ドラム２，２の周面に塗着される例を示したが、生地塗布用ノズル３内に送り込まれ生地１Ａが流路を分岐することなく単一の吐出口から単一の加熱ドラム２の周面に塗着されるようにしてもよい。この場合、生地塗布用ノズル３以後の流路を分岐していないために、装置の単純化を図ることができる。
【００４２】
また、図示の実施形態では、生地塗布用ノズル３内に送り込まれ生地１Ａが流路１３，１３へ２分し二つの加熱ドラム２，２を用いた例を示したが、クレープ１を均等厚に焼成しやすくするために１個あたりの加熱ドラム２の幅を狭くし加熱ドラム２を三つ以上に分割するようにしてもよい。
【００４３】
また破砕ロール８，８は、同構造のものを一対として用いれば、クレープ１の破砕効果を高め得るうえで好ましいが、一方のみを凹凸付きのローラとし、他方は単純なローラ、または軸方向のみに溝（凹部）を列設したものとしてもよい。
【００４４】
また、図示の実施形態では均し部材１５を設ける例を示したが、均し部材１５を省くことも可能である。この場合、吐出口３ａ，３ａの口形状を工夫し加熱ドラム２，２の周面に塗着する厚さが有る程度均一になるようにすればよい。
【００４５】
また、図示の実施形態では、方向変換ローラ６を設ける例を示したが、方向変換ローラ６を省くことも可能である。この場合、クレープ１の先端を上下に配設されたローラ４，４の間を通過させ、下方のローラ４から下方へ垂れ下げ、破砕ロール８，８へ送るようにすればよい。また、方向変換ローラ６を省く場合に、上下に配設されたローラ４，４を水平に配設し、クレープ１の先端を水平に配設したローラ４，４の間を通過させるようにしてもよい。
【００４６】
なお、均一な大きさのフレークとは、通常の使用において大きさが揃っていると認識できればよいのであり、厳密に同じ大きさである必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明によるクレープフレークの製造方法を実施するに用いる製造装置の一実施形態を示す構成図。
【図２】図１における生地塗布用ノズルおよびその付近の詳細を示す斜視図。
【図３】同、生地塗布用ノズルの位置調整手段の一例を示す部分側面図。
【図４】同、破砕ロールを示す外観斜視図。
【図５】破砕ロールによるクレープの破砕作用を示す説明図。
【符号の説明】
【００４８】
１  クレープ
１Ａ  生地
１Ｂ  フレーク
２  加熱ドラム
３  生地塗布用ノズル
３ａ  吐出口
４  剥離手段のローラ
５  剥離手段
６  方向変換ローラ
７  搬送経路
８  破砕ロール
８ａ  凸部
８ｂ  凹部
９  熱源（ヒータ）
１１  ギヤポンプ
１３  流路
１４  偏心ロール
１５  均し部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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