(57)【要約】【課題】寸法安定性および釘抜き強度に優れたパチンコ機用台板を提供すること。【解決手段】発泡倍率１．５倍以上の発泡スチレン系樹脂（ゴム状重合体の含有量が１５重量％未満）からなる芯層の片面または両面に、未発泡又は発泡倍率１．５倍未満のスチレン系樹脂シート（ゴム状重合体の含有量が１５重量％未満）からなる表層を貼り合せてなるパチンコ機用台板。芯層及び表層を形成する（発泡）スチレン系樹脂を多層押出機を使用して共押出成形してなるパチンコ機用台板の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡倍率１．５倍以上の発泡スチレン系樹脂からなる芯層の片面または両面に、未発泡又は発泡倍率１．５倍未満のスチレン系樹脂シートからなる表層を貼り合せたことを特徴とするパチンコ機用台板。
【請求項２】
芯層及び／又は表層を形成する（発泡）スチレン系樹脂として、ゴム状重合体成分の含有量が１５重量％未満のスチレン系樹脂を使用してなる請求項１に記載のパチンコ機用台板。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の芯層及び表層を形成する（発泡）スチレン系樹脂を多層押出機を使用して共押出成形してなるパチンコ機用台板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釘抜き強度が高く、寸法安定性に優れたパチンコ機用台板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にパチンコ機用の台板としては複数枚の単板を接着剤で貼り合せしたブナ合板が使用されている。ブナ合板は、通常のラワン等の合板と比較すると、それ自体が硬質であるため、釘抜き強度が比較的高く、パチンコ台として使用中に釘が緩みにくい特徴を有する。更に貼り合せする単板は、それぞれ繊維方向に交互に交差して接着、貼り合せすることによって反りの発生を最小限に抑えている。
しかしながら木材は周囲の湿度が変化すると、湿気を吸収または排出を繰り返し寸法が変化してしまうことから出玉率が微妙に変化するという欠点がある。このような欠点を解決する手段として、例えば特許文献１（特開平９−６６１４９号公報）や特許文献２（特開平１０−９９４８８号公報）、特許文献３（特開平５−１６８７４６号公報）に提案されているように合成樹脂を木材の替わりに使用する試みがなされているが、反りの防止が十分でない、あるいは釘抜き強度が十分でない等の課題が残っている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−６６１４９号公報
【特許文献２】
特開平１０−９９４８８号公報
【特許文献３】
特開平５−１６８７４６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、釘抜き強度が高く、寸法安定性に優れたパチンコ機用台板を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、発泡倍率１．５倍以上の発泡スチレン系樹脂からなる芯層の片面または両面に、未発泡又は発泡倍率１．５倍未満のスチレン系樹脂シートからなる表層を貼り合せたことを特徴とするパチンコ機用台板を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明につき詳細に説明する。
本発明におけるパチンコ機用台板を構成する芯層を形成する発泡スチレン系樹脂とは、ゴム状重合体の存在下又は非存在下で芳香族ビニル系単量体又は芳香族ビニル系単量体及び共重合可能な他のビニル系単量体を共重合して得られるものである。
【０００７】
本発明で使用することのできる芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ブロムスチレン等が挙げられ、一種又は二種以上用いることができる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【０００８】
また共重合可能な他の単量体とは、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系化合物、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル系化合物、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド系化合物、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸が挙げられ、それらはそれぞれ一種又は二種以上用いることができる。
【０００９】
また、本発明において用いることのできるゴム状重合体とはポリブタジエン、水添（部分）ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエン−スチレン共重合体、水添（部分）ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水添（部分）スチレン−ブタジエンブロック共重合体、イソプレン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−イソプレン−スチレン共重合体、ポリクロロプレンなどのジエン系ゴム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン（エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン等）共重合体などのエチレン−プロピレン系ゴム、ポリブチルアクリレートなどのアクリル系ゴムなどが挙げられ、一種又は二種以上用いることができる。
【００１０】
本発明における上記の発泡スチレン系樹脂を構成するゴム状重合体の含有量については特に制限はないが、所望の発泡倍率への調整の容易さ及び釘打ち性の面より、１５重量％未満であることが好ましい。
また、芳香族ビニル系単量体と共重合可能な他の単量体との構成比率についても特に制限はないが、芳香族ビニル系単量体２０〜１００重量部および共重合可能な他のビニル系単量体８０〜０重量部であることが好ましい。
【００１１】
本発明のスチレン系樹脂を製造する方法には特に制限は無く、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法あるいはこれらを組み合わせた方法にて製造することができる。
【００１２】
また、上記スチレン系樹脂を発泡させるための発泡剤としては、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムなどの無機発泡剤；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ・テレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ・ペンタメチレン・テトラミンなどのニトロソ化合物；アゾジカルボキサミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼン、バリウム・アゾジカルボキシレート、アゾジカルボンアミドなどのアゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、Ｐ，Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド化合物；カルシウムアジド、４，４’−ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ−トルエンスルホニルアジドなどのアジド化合物などをあげることができる。なかでもニトロソ化合物、アゾ化合物およびアジド化合物が好ましく使用される。また必要に応じて発泡剤と併用して発泡助剤を使用してもよい。発泡助剤としては、発泡剤の分解温度の低下、分解促進、気泡の均一化などの働きをする添加剤であり、クエン酸、酒石酸、サルチル酸、フタル酸、ステアリン酸などの有機酸；尿素およびその誘導体などをあげることができ、これらの発泡剤は目的に応じて１種または２種以上組み合わせて使用することができる。
【００１３】
上記芯層を構成する発泡スチレン系樹脂の発泡倍率は１．５倍以上であることが必要であるが、該発泡倍率が１．５倍未満では、釘抜き強度が低下し、また持ち運び・取り扱いが困難となるため実用性が著しく低下する。
また、芯層の厚みについては特に制限はないが、釘の保持力の観点から１５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１４】
本発明におけるパチンコ機用台板を構成する表層を形成する（発泡）スチレン系樹脂としては、上記芯層を構成するスチレン系樹脂と同様、ゴム状重合体の存在下又は非存在下で芳香族ビニル系単量体又は芳香族ビニル系単量体及び共重合可能な他のビニル系単量体を共重合して得られるものであり、各成分についても同様のものを例示することができる。
また、スチレン系樹脂を構成するゴム状重合体の含有量についても特に制限はないが、所望の発泡倍率への調整の容易さ及び釘打ち性の面より、１５重量％未満であることが好ましい。
また、芳香族ビニル系単量体と共重合可能な他の単量体との構成比率についても特に制限はないが、芳香族ビニル系単量体２０〜１００重量部および共重合可能な他のビニル系単量体８０〜０重量部であることが好ましい。
さらに、上記スチレン系樹脂を製造する方法にも特に制限は無く、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法あるいはこれらを組み合わせた方法にて製造することができる。
【００１５】
本発明におけるパチンコ機用台板を構成する表層を形成するスチレン系樹脂シートは、未発泡又は発泡倍率１．５倍未満であることが必要であり、このようなスチレン系樹脂シートを発泡倍率１．５倍以上の発泡スチレン系樹脂からなる芯層の片面または両面に貼り合せることにより、寸法安定性と釘抜き強度のバランスに優れたパチンコ機用台板を得ることができる。
なお、表層を形成するスチレン系樹脂シートの厚みには特に制限はないが、０．５ｍｍ未満では釘の保持力が低下するため、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１６】
上記の各（発泡）スチレン系樹脂には、必要に応じて、滑剤、着色剤、分散剤、酸化防止剤、難燃剤等の各種添加剤等を加えることができる。
【００１７】
本発明のパチンコ機用台板を形成する表層と芯層の貼り合せ方法には特に制限はなく、例えば多層異型押出機を使用し、表層・芯層の成形および貼り合せを同時に行うことが好ましいが、表層および芯層を別途成形した後、接着剤を使用する方法、振動融着により接着する方法あるいはプレス成型機等を使用して加熱による接着等、任意の方法が採用できる。
また表層、芯層とも直接成形、あるいは状況に応じて原料を予めロール、バンバリーミキサー、押出機、ニーダー等公知の方法でペレット化したものを使用してもよい。
【００１８】
〔実施例〕
以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。なお、実施例中にて示す部および％は重量に基づくものである。
【００１９】
【実施例１】
ポリスチレン樹脂（日本ポリスチレン（株）社製  日本ポリスチＨ６４０Ｎ）を、押出機を使用して厚み１ｍｍの硬質押出しシートを作成した。
同様に、公知の乳化重合法で作成したＡＢＳ樹脂（ゴム成分量１０重量部）１００重量部あたりエチレンビスアマイド１．０重量部および発泡剤としてアゾジカルボンアミド系発泡剤（セルマイクＭＢ９０４３：三共化成（株）社製）１．５重量部を添加・混合した後、押出成形機を使用し、発泡倍率１．６倍、厚み５ｍｍの発泡押出しシートを作成した。このようにして作成した発泡押出しシート４枚を流れ方向が交差するように貼り合せた後、更に硬質押出しシートを上下に貼り合せて試験用のサンプルを作成した。
尚、各シートは市販のエポキシ系接着剤を使って接着を行った。
また、各シートは田辺プラスチックス機械社製シート押出成形機を使い、以下の温度条件で作成した。
硬質押出しシート：成形温度１８０℃
発泡押出しシート：成形温度２００℃
【００２０】
【実施例２】
公知の塊状重合法で作成したＡＢＳ樹脂（ゴム成分量１４重量部）１００重量部あたりエチレンビスアマイド０．５重量部およびアゾジカルボンアミド系発泡剤（セルマイクＭＢ９０４３：三共化成（株）社製）０．２重量部添加・混合した後、押出成形機を使用し、発泡倍率１．１倍、厚み１ｍｍの発泡押出しシートを作成した。
このシートを表層に用いた以外は実施例１と同様の方法にて試験用サンプルを作成した。
【００２１】
【実施例３】
公知の塊状重合法で作成したＡＢＳ樹脂（ゴム成分量１０重量部）１００重量部あたりエチレンビスアマイド０．２重量部添加・混合した後、押出成形機を使用し、厚み１ｍｍの硬質押出しシートを作成した。
このシートを表層に用いた以外は実施例１と同様の方法にて試験用サンプルを作成した。
【００２２】
【実施例４】
田辺プラスチックス機械社製３層異型押出機を使い、表層用には公知の塊状重合法で作成したＡＢＳ樹脂（ゴム成分量１０重量部）、芯層の発泡層には公知の乳化重合法で作成したＡＢＳ樹脂（ゴム成分量１５重量部）１００重量部およびアゾジカルボンアミド系発泡剤（セルマイクＭＢ９０４３：三共化成（株）社製）１．５重量部を添加・混合したものを組み合わせて、表層厚み０．７ｍｍ（芯層を挟んで各上下層）、芯層厚み２０ｍｍ（発泡倍率１．５倍）の３層押出しシートを作成し、試験用サンプルとした。
【００２３】
【比較例１】
公知の乳化重合法で作成したＡＢＳ樹脂（ゴム成分量１０重量部）１００重量部あたりエチレンビスアマイド１．０重量部およびアゾジカルボンアミド系発泡剤（セルマイクＭＢ９０４３：三共化成（株）社製）１．５重量部を添加・混合した後、押出成形機を使用し、発泡倍率１．６倍、厚み５ｍｍの発泡押出しシートを作成した。このようにして作成した発泡押出しシート４枚を流れ方向が交差するように貼り合せした後、市販のエポキシ系接着剤を使って接着し、試験用サンプルを作成した。
【００２４】
【比較例２】
公知の塊状重合法で作成したＡＢＳ樹脂（ゴム成分量１４重量部）１００重量部あたりエチレンビスアマイド０．５重量部およびアゾジカルボンアミド系発泡剤（セルマイクＭＢ９０４３：三共化成（株）社製）０．５重量部添加・混合した後、押出成形機を使用し、発泡倍率１．２倍、厚み５ｍｍの発泡押出しシートを作成した。このようにして作成した発泡押出しシート４枚を流れ方向が交差するように貼り合せした後、市販のエポキシ系接着剤を使って接着し、試験用サンプルを作成した。
【００２５】
【比較例３】
厚み５ｍｍの市販のブナ材を繊維の方向が交差するように４枚貼り合せ、市販のエポキシ系接着剤を使用して合板を作成した。
【００２６】
尚、各試験用サンプルは１５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り出して以下の評価を行った。
【００２７】
吸水寸法変化（寸法安定性）
成形品を６０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿槽内に１週間放置した後の寸法を測定し、寸法変化を下式にて求めた。
2005013589.tif 000002
【００２８】
釘抜き強度
衝撃試験機を使い、１ｋｇの錘を４５ｃｍの高さからから落下させ、成形品に垂直に立てた釘（直径１．８ｍｍ、長さ３３ｍｍ）を成形品に１５ｍｍ打ち込んだ。この釘を引張り試験機にかけ、引張り速度１０ｍｍ／分で引っ張った時の引き抜き強度を測定した。
【００２９】
【表１】
2005013589.tif 000003
【００３０】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明により、釘抜き強度が高く、寸法安定性に優れたパチンコ機用台板を提供することができるものである。