(57)【要約】    【課題】  突合せシール加工する場合のシール接着力を維持できる複層ガラス及びその製造方法を提供する。    【解決手段】  複層ガラス１は、主として、間に密閉空間１３を規定するように、スペーサ１０を介して互いに平行に対峙する２枚の板ガラス７，８と、スペーサ１０及び板ガラス７間並びにスペーサ１０及び板ガラス８間に充填された一次シール材１１とから成る。この複層ガラス１の製造方法は、板ガラス７の４側面にシールを貼付し、次に、板ガラス７の内側表面７ａにスパッタリングによりＬＯＷ−Ｅ膜１７を被覆し、最後に、シールを板ガラス７の側面から剥がすことにより、板ガラス７の小口面７ｃからＬＯＷ−Ｅ膜１７が被覆されていない状態を維持する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間に密閉空間を規定するように互いに平行に対峙する少なくとも２枚の板ガラスと、前記２枚の板ガラスのうち少なくとも一方の板ガラスの内側表面及び側面に被覆された低放射性透明積層体膜とを備える複層ガラスにおいて、
前記低放射性透明積層体膜が被覆された板ガラスの小口面から前記低放射性透明積層体膜が除去されることを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
間に密閉空間を規定するように互いに平行に対峙する少なくとも２枚の板ガラスを備える複層ガラスの製造方法において、
前記２枚の板ガラスのうち少なくとも一方の板ガラスの少なくとも小口面にシールを貼付する貼付ステップと、前記小口面にシールが貼付された板ガラスの内側表面及び側面に低放射率透明積層体膜を被覆する被覆ステップと、当該被覆ステップの後前記シールを剥がす剥がしステップとを備えることを特徴とする複層ガラスの製造方法。
【請求項３】
前記シールは、耐熱性表面保護接着テープにアクリル系粘着剤が塗布されたものであることを特徴とする請求項２記載の複層ガラスの製造方法。
【請求項４】
前記貼付ステップは、前記低放射率透明積層体膜が被覆された板ガラスの４側面に前記シールを貼付することを特徴とする請求項２又は３記載の複層ガラスの製造方法。
【請求項５】
間に密閉空間を規定するように互いに平行に対峙する少なくとも２枚の板ガラスを備える複層ガラスの製造方法において、
前記板ガラスの内側表面及び側面に低放射率透明積層体膜を被覆する被覆ステップと、当該被覆ステップの後前記小口面を磨く磨きステップとを備えることを特徴とする複層ガラスの製造方法。
【請求項６】
前記小口面の表面の表面粗さは０〜５０μｍであることを特徴とする請求項５記載の複層ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラス及びその製造方法に関し、特に突合せシール施工を行う複層ガラス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、遮熱性能のみでなく断熱性能をも併せ持つガラスパネルが開発されている。
【０００３】
このようなガラスパネルとしては、例えば複層ガラスがある（例えば、特許文献１）。
【０００４】
複層ガラスは、間に密閉空間を規定するようにスペーサを介して互いに平行に対峙する２枚の板ガラスと、スペーサ及び板ガラス間並びにスペーサ及び板ガラス間に充填された一対の一次シール材と、スペーサの外側において２枚の板ガラス間に充填された二次シール材とから成る。
【０００５】
通常、この２枚の板ガラスのいずれか一方には、夫々内側表面に日射遮熱性、高断熱性の機構を発揮する低放射率透明積層体（以下「ＬＯＷ−Ｅ膜」という。）が被覆されている。このＬＯＷ−Ｅ膜は、誘電体層と金属層とを多層積層して構成され、更に最上層に保護層が被覆されたものである。
【０００６】
また、この複層ガラスの組立ては、通常は、一次シール材の板ガラス表面への接着力を維持するため、板ガラスにおける一次シール材及び二次シール材と接触する部分に被覆されたＬＯＷ−Ｅ膜を除去した後に行われる。
【特許文献１】特開２００２−２２６２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の複層ガラスの両小口面を突合せシールで密着し突合せシール加工を行う場合、板ガラスを２枚用いて突合せシール加工する場合と比べて突合せシールのシール接着力が弱いという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、突合せシール加工する場合のシール接着力を維持できる複層ガラス及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の複層ガラスは、間に密閉空間を規定するように互いに平行に対峙する少なくとも２枚の板ガラスと、前記２枚の板ガラスのうち少なくとも一方の板ガラスの内側表面及び側面に被覆された低放射性透明積層体膜とを備える複層ガラスにおいて、前記低放射性透明積層体膜が被覆された板ガラスの小口面から前記低放射性透明積層体膜が除去されることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の複層ガラスの製造方法は、間に密閉空間を規定するように互いに平行に対峙する少なくとも２枚の板ガラスを備える複層ガラスの製造方法において、前記２枚の板ガラスのうち少なくとも一方の板ガラスの少なくとも小口面にシールを貼付する貼付ステップと、前記小口面にシールが貼付された板ガラスの内側表面及び側面に低放射率透明積層体を被覆する被覆ステップと、当該被覆ステップの後前記シールを剥がす剥がしステップとを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の複層ガラスの製造方法は、請求項２記載の複層ガラスの製造方法において、前記シールは、耐熱性表面保護接着テープにアクリル系粘着剤が塗布されたものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の複層ガラスの製造方法は、請求項２又は３記載の複層ガラスの製造方法において、前記貼付ステップは、前記２枚の板ガラスの少なくとも一方の板ガラスの４側面に前記シールを貼付することを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の複層ガラスの製造方法は、間に密閉空間を規定するように互いに平行に対峙する少なくとも２枚の板ガラスを備える複層ガラスの製造方法において、前記板ガラスの内側表面及び側面に低放射率透明積層体膜を被覆する被覆ステップと、当該被覆ステップの後前記小口面を磨く磨きステップとを備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の複層ガラスの製造方法は、請求項５記載の複層ガラスの製造方法において、前記小口面の表面の表面粗さは０〜５０μｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の複層ガラスによれば、複層ガラスが備える２枚の板ガラスのうち低放射性透明積層体膜が被覆されたものの小口面から低放射性透明積層体膜が除去されるので、複層ガラスを突合せシール加工する場合のシール接着力を維持できる。
【００１６】
請求項２記載の複層ガラスの製造方法によれば、複層ガラスが備える２枚の板ガラスのうち少なくとも一方の板ガラスの少なくとも小口面にシールを貼付し、そのシールが添付された板ガラスの内側表面及び側面に低放射率透明積層体膜を被覆した後に、このシールを剥がすので、複層ガラスの小口面の低放射率透明積層体膜を容易に除去することができる。
【００１７】
請求項３記載の複層ガラスの製造方法によれば、シールは、耐熱性表面保護接着テープにアクリル系粘着剤が塗布されたものであるので、スパッタリング等により板ガラスに低放射率透明積層体膜を被覆する際に板ガラス表面が高温となったとときに、シールが板ガラスから剥がれるのを防止できる。
【００１８】
請求項４記載の複層ガラスの製造方法によれば、２枚の板ガラスの少なくとも一方の板ガラスの４側面に予めシールを貼付するので、確実に複層ガラスの小口面の低放射率透明積層体膜を除去することができる。
【００１９】
請求項５記載の複層ガラスの製造方法によれば、板ガラスの内側表面及び側面に低放射率透明積層体膜を被覆した後に、その小口面を磨くので、複層ガラスの小口面の低放射率透明積層体膜を容易に除去することができる。
【００２０】
請求項６記載の複層ガラスによれば、小口面の表面粗さは０〜５０μｍであるので、確実に複層ガラスの小口面の低放射率透明積層体膜を除去することができる。５０μｍより粗くなると小口面から、低放射率透明積層体膜を除去することは困難となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳説する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態に係る複層ガラスの断面図である。
【００２３】
図１において、複層ガラス１は、主として、間に密閉空間１３を規定するように、乾燥材１０ａ入りのポリカーボネート製スペーサ１０を介して互いに平行に対峙する２枚の板ガラス７，８と、スペーサ１０及び板ガラス７間並びにスペーサ１０及び板ガラス８間に充填されたブチルゴム製の一対の一次シール材１１と、スペーサ１０の外側において２枚の板ガラス７，８間に充填されたポリサルファイド製の二次シール材１２とから成る。上記密閉空間１３には乾燥空気が封入されている。
【００２４】
板ガラス７，８は、フロート板ガラスで構成され、その厚さは２〜２０ｍｍ、好ましくは２．５〜１５ｍｍの間で任意に設定されている。
【００２５】
板ガラス７の４側面７ｄのうち、密閉空間１３を画成する内側表面７ａには、高い断熱性能を得るためにスパッタリング法により放射率０．１５以下の低放射率透明積層体（以下「ＬＯＷ−Ｅ膜」という。）１７が被覆されている。尚、本実施の形態では、板ガラス７の内側表面７ａにＬＯＷ−Ｅ膜１７が被覆されているが、これに限定されるものではなく、板ガラス７，８の少なくとも一方の内側表面にＬＯＷ−Ｅ膜１７が被覆されていればよい。例えば、板ガラス８の４側面８ｄのうち、密閉空間１３を画成する内側表面８ａにのみＬＯＷ−Ｅ膜１７が被覆されていてもよいし、また、内側表面７ａ，８ａのいずれにもＬＯＷ−Ｅ膜１７が被覆されていてもよい。
【００２６】
また、本実施の形態では、断熱タイプのＬＯＷ−Ｅ膜１７が内側表面７ａに被覆されているが、これに限定されるわけではない。例えば、複層ガラス１を窓ガラスとして設置したときに板ガラス７が室内側となる場合は、断熱タイプのＬＯＷ−Ｅ膜１７が被覆されるが、板ガラス７が室外側となる場合は、遮熱タイプのＬＯＷ−Ｅ膜１７が被覆される。
【００２７】
但し、複層ガラスの組み立ては、一次シール材１１及び二次シール材１２の板ガラス７に対する接着性を維持するために、この内側表面７ａのうち一次シール材１１及び二次シール材１２と接触する部分７ｂに被覆されたＬＯＷ−Ｅ膜１７を除去した後に行われる。
【００２８】
以下、板ガラス７の小口面７ｃに被覆されているＬＯＷ−Ｅ膜１７を除去する方法について説明する。
【００２９】
図２は、図１における板ガラス７の小口面７ｃのＬＯＷ−Ｅ膜除去処理のフローチャートである。
【００３０】
図２において、まず、板ガラス７の４側面７ｄに不図示のシールを貼付する（ステップＳ１０１）。本ステップにおいて、シールは、必ずしも板ガラス７の４側面７ｄすべてに貼付する必要はなく、板ガラス７の小口面に貼付されていれば足りる。但し、シールが板ガラス７の４側面すべてに貼付されるときは、後述するステップＳ１０３でシールを剥がすのが容易となる。
【００３１】
上記シールは、耐熱性表面保護接着テープにアクリル系粘着剤が塗布されたものである。このように、シールの材質をこのような耐熱性に優れたものとすることにより、後述のステップＳ１０２のスパッタリングにより板ガラス７にＬＯＷ−Ｅ膜１７を被覆する際、板ガラス７の表面が高温となりシールが剥がれるのを防止できる。
【００３２】
次に、板ガラス７の内側表面７ａにスパッタリングによりＬＯＷ−Ｅ膜１７を被覆する（ステップＳ１０２）。このステップでは、内側表面７ａのスパッタリング中の温度は高温となるが、シールは上述した耐熱性に優れた素材からなるため、このスパッタリング中においてもシールは剥がれることはない。
【００３３】
最後に、シールを板ガラス７の４側面７ｄから剥がして（ステップＳ１０３）、本処理を終了する。
【００３４】
図２の処理によれば、板ガラス７の４側面７ｄのうち、少なくとも小口面７ｃにシールが貼付された板ガラス７の内側表面７ａにＬＯＷ−Ｅ膜１７を被覆した後に、ＬＯＷ−Ｅ膜１７が被覆された板ガラス７からシールを剥がすので、ＬＯＷ−Ｅ膜１７が板ガラス７の側面にも被覆された場合であっても、板ガラス７の少なくとも小口面７ｃにおいてはＬＯＷ−Ｅ膜１７が被覆されていない状態を維持することができ、もって後述する複層ガラス１を突合せシール加工を行う場合のシール接着力を維持できる。
【００３５】
上述の複層ガラス１の突合せシール加工は、以下のように行われる。
【００３６】
図３は、図１の複層ガラスの一対が突合せシール加工された状態を示す断面図である。
【００３７】
図３において、一対の複層ガラス１（１ａ，１ｂ）は、夫々の小口面１４ａ，１４ｂをシリコーン系シーリング剤である突合せシール２０を介して密着され、突合わせシール加工がなされる。
【００３８】
上記複層ガラス１（１ａ，１ｂ）の板ガラス７の小口面７ｃは、スパッタリングにより被覆されたＬＯＷ−Ｅ膜１７が除去されているので、突合せシール２０の複層ガラス１ａ，１ｂに対するシール接着性を向上させることができ、もって複層ガラス１ａ，１ｂを突合せシール加工を行う場合のシール接着力を維持できる。
【００３９】
図４は、図１における板ガラス７の小口面７ｃのＬＯＷ−Ｅ膜除去処理の変形例のフローチャートである。
【００４０】
図４において、まず、小口面７ｃを含む側面の表面粗さＲｖが０〜５０μｍである板ガラス７を準備する（ステップＳ２０１）。
【００４１】
次に、板ガラス７の面７ａにスパッタリングによりＬＯＷ−Ｅ膜１７を被覆する（ステップＳ２０２）。
【００４２】
最後に、小口面７ｃを機械又は人手により磨き、その面に被覆されたＬＯＷ−Ｅ膜１７を剥がして（ステップＳ２０３）、本処理を終了する。
【００４３】
本変形例によれば、スパッタリング前に予め板ガラス７の側面の表面粗さＲｖが０〜５０μｍである板ガラス７の内側表面７ａにＬＯＷ−Ｅ膜１７を被覆した後に、ＬＯＷ−Ｅ膜１７が被覆された板ガラス７の小口面７ｃを機械又は人手により磨くので、ＬＯＷ−Ｅ膜１７が板ガラス７の小口面７ｃにも被覆された場合であっても、小口面７ｃに被覆されたＬＯＷ−Ｅ膜１７を容易に除去することができ、板ガラス７を構成要素とする複層ガラス１ａ，１ｂを突合せシール加工する場合のシール接着力を維持できる。
【００４４】
また、本実施の形態においては、ＬＯＷ−Ｅ膜１７が板ガラス７にのみ被覆されていたため、図２の４側面へのシールの貼付（ステップＳ１０１）や図４の小口面の表面粗さＲｖが０〜５０μｍとなるようにする事（ステップＳ２０１）は、板ガラス７についてのみおこなっていたが、ＬＯＷ−Ｅ膜１７が板ガラス７，８の両方に被覆されていれば板ガラス７，８の両方について上記ステップＳ１０１，Ｓ２０１が行われ、ＬＯＷ−Ｅ膜１７が板ガラス８にのみ被覆されていれば板ガラス８についてのみ上記ステップＳ１０１，Ｓ２０１が行われる。
【００４５】
また、本実施の形態においては、側面の表面粗さＲｖが０〜５０μｍであるがこれに限定されるものではなく、少なくとも小口面７が０〜５０ｍであればよい。
【００４６】
また、スペーサ１０はポリカーボネート製であるがこれに限定されるものではなく、例えば、アルミ製でもよい。さらに、二次シール材１２はポリサルファイド製であるがこれに限定されるものではなく、例えば、シリコン製でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態に係る複層ガラスの断面図である。
【図２】図１における板ガラス７の小口面７ｃのＬＯＷ−Ｅ膜除去処理のフローチャートである。
【図３】図１の複層ガラスの一対が突合せシール加工された状態を示す断面図である。
【図４】図１における板ガラス７の小口面７ｃのＬＯＷ−Ｅ膜除去処理の変形例のフローチャートである。
【符号の説明】
【００４８】
１  複層ガラス
７，８  板ガラス
７ａ，８ａ  内側表面
７ｃ，８ｃ  小口面
１０  スペーサ
１１  一次シール材
１３  密閉空間
１７  ＬＯＷ−Ｅ膜
【図１】
2005187305.tif 000003
【図２】
2005187305.tif 000004
【図３】
2005187305.tif 000005
【図４】
2005187305.tif 000006