(57)【要約】【課題】  光輝性に優れた塗膜を提供する。【解決手段】塗料用樹脂と着色顔料とを含む着色ベース粉体塗料、塗料用樹脂と着色顔料とを含む調色用粉体塗料及びリン片状アルミニウム顔料又はフッ素樹脂被覆されたリン片状アルミニウム顔料光輝性顔料であって着色ベース粉体塗料及び／又は調色用粉体塗料を介して結合している粉体混合物であることを特徴とする着色粉体塗料及び塗料用樹脂と着色顔料とを含む着色ベース粉体塗料に塗料用樹脂と着色顔料とを含む調色用粉体塗料及び光輝性顔料を配合することによって着色ベース粉体塗膜の調色を行うことを特徴とする調色方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料用樹脂と着色顔料とを含む着色ベース粉体塗料、塗料用樹脂と着色顔料とを含む調色用粉体塗料及び光輝性顔料を必須成分とする粉体混合物であることを特徴とする着色粉体塗料。
【請求項２】
光輝性顔料が、リン片状アルミニウム顔料である請求項１に記載の着色粉体塗料。
【請求項３】
光輝性顔料が、フッ素樹脂被覆リン片状アルミニウム顔料である請求項１又は２に記載の着色粉体塗料。
【請求項４】
光輝性顔料が、着色ベース粉体塗料及び／又は調色用粉体塗料を介して結合している請求項１〜３のいずれかに記載の着色粉体塗料。
【請求項５】
塗料用樹脂と着色顔料とを含む着色ベース粉体塗料に塗料用樹脂と着色顔料とを含む調色用粉体塗料及び光輝性顔料を配合することによって着色ベース粉体塗膜の調色を行うことを特徴とする調色方法。
【請求項６】
被塗物表面に請求項１〜４のいずれかに記載の着色粉体塗料による着色粉体塗膜が被覆されてなることを特徴とする着色粉体塗装物品。
【請求項７】
被塗物表面に請求項５の着色方法により着色粉体塗膜が被覆されてなることを特徴とする着色粉体塗装物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料用樹脂と着色顔料を含む着色ベース粉体塗料、塗料用樹脂と着色顔料とを含む調色用粉体塗料及び光輝性顔料を必須成分とする粉体混合物であることを特徴とする着色粉体塗料、その着色粉体塗料を使用した調色方法およびその着色粉体塗料を使用した着色粉体塗装物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶液型メタリック塗料は家電製品、自動車部品、車両、事務用品、鋼製家具、建材等の工業用製品分野において屋外又は屋内用途として広く使用されている。
近年、この様な溶剤型メタリック塗料に代えて環境問題の面から粉体メタリック塗料が注目されており、例えば、有機溶剤樹脂溶液にアルミニウム顔料を分散混合した後、脱有機溶剤してなる樹脂被覆アルミニウム粉末及びこのものを粉体塗料にドライブレンドしてなるメタリック塗料が公知である（特許文献１、２参照）。
【０００３】
一方、従来から粉体塗料の調色は、予め決められた色彩の粉体塗料を多量に製造する場合には問題とならないが、少量の粉体塗料を多色にわたって製造しようとする場合、即ち小口多色化する場合は、粉体塗料のロスが多くなること、手間が掛かること、コンタミが多くなること等の問題点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開昭    ５１−１３７７２５号公報
【０００５】
【特許文献２】特公昭    ５７−３５２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び２に記載のメタリック粉体塗料は、使用される樹脂被覆アルミニウム粉末が塗膜内部や表面に一定方向に均一に配向が行われ難いので有機溶剤メタリック塗膜と比較して光輝性が低く、意匠性が劣る。
また、粉体塗料の調色は、ベース粉体塗料と着色用粉体塗料を乾式混合することにより調色を行うことは可能であるが、光輝性顔料を含有する粉体塗料の調色は塗膜の意匠性、色彩や明度が大きく変化するため、調色に時間がかかり、調色の精度も低い。
【０００７】
本発明は、粉体塗料の調色が簡便であり、そして得られた塗膜の仕上がり外観が優れた着色粉体塗料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係わる着色粉体塗料は、塗料用樹脂と着色顔料とを含む着色ベース粉体塗料、塗料用樹脂と着色顔料とを含む調色用粉体塗料及び光輝性顔料を必須成分とする粉体混合物であることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係わる着色粉体塗料は、光輝性顔料が、リン片状アルミニウム顔料、特にフッ素樹脂被覆リン片状アルミニウム顔料である。
【００１０】
本発明に係わる着色粉体塗料は、光輝性顔料が、着色ベース粉体塗料及び／又は調色用粉体塗料を介して結合している。
【００１１】
本発明に係わる調色方法は、塗料用樹脂と着色顔料を含む着色ベース粉体塗料に塗料用樹脂と着色顔料とを含む調色用粉体塗料及び光輝性顔料を適量配合することによって着色ベース粉体塗膜の調色を行うことを特徴としている。
【００１２】
本発明に係わる着色粉体塗装物品は、被塗物表面に上記の着色粉体塗料による着色粉体塗膜が被覆されてなることを特徴としている。
【００１３】
本発明に係わる着色粉体塗装物品は、被塗物表面に上記の着色方法により着色粉体塗膜が被覆されてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上記した構成を有することから、塗膜内部又は表面に一定方向に均一に配向しているので光輝性が高く、意匠性が優れる。
また、光輝性顔料を含有する粉体塗料の調色において、特に調色が容易であって、そして光輝性塗膜の意匠性、色彩や明度を調整が容易におこなえ塗膜の仕上がり外観が優れた着色粉体塗膜が形成できる。
本発明において、リン片状アルミニウム顔料などの光輝性顔料を使用しているので（乾式により混合する方式を採用しているので）、焼付け時における粉末が、融着、溶融、流動して塗膜形成が行われる際に塗膜内部又は表面に配向するので光輝性が優れる。
また、光輝性顔料を使用する（乾式混合する）ことにより、ベース粉体塗料と調色用粉体塗料と混合をおこなった際に発生する色ムラを抑制することが可能となり、混合した着色粉体塗料粒子による個々の色彩が光輝性塗膜表面で混在して見えるので、従来の光輝性とは異なった新規な意匠性を発現することができる。
また、色ムラが抑えられることにより、着色粉体塗料の組合せによる調色が可能となり、粉体塗料の生産性及び小口多色化対応が可能となる。
本発明において、特にリン片状アルミニウム顔料にフッ素樹脂により被覆することにより、該リン片状アルミニウム顔料の表面張力が低下し塗膜表面への配向が促進され、色ムラがより抑制されると共にメタリック感が向上する。
本発明において、光輝性顔料表面に着色ベース粉体塗料、調色用着色粉体塗料を介して結合させることにより、粉体塗料とアルミニウム顔料の帯電性が異なることによる塗着効率の低下やアルミニウムの不均一な配向を抑制することができる。
また、粉体塗料とアルミニウム顔料の帯電性とが同程度になるので、回収再利用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の着色粉体塗料は、塗料用樹脂と着色顔料とを含む着色ベース粉体塗料、塗料用樹脂と着色顔料とを含む調色用粉体塗料及び光輝性顔料を必須成分とする粉体混合物である。
【００１６】
着色ベース粉体塗料：
着色ベース粉体塗料としては、従来から公知の着色顔料を含有する粉体塗料を使用することができる。具体的には、好ましくはそれ自体加熱により溶融、流動する熱硬化性粉体基体樹脂に硬化剤、着色顔料を配合してなる熱硬化性粉体塗料を使用することができる。
該熱硬化性粉体基体樹脂としては、熱により硬化剤と反応する官能基を有する樹脂が使用できる。具体的には、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂及びこれらのハイブリッド系樹脂などが好適である。官能基としては、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、ブロックされたイソシアネート基等が挙げられる。
また、硬化剤としては、該硬化剤に含まれる官能基が該基体樹脂中の官能基と反応し硬化塗膜を形成するものであり、例えば、水酸基を含有する基体樹脂ではアミノ基を含有するアミノ樹脂（ヘキサメトキシメラミン樹脂等）、ブロックポリイソシアネート基を含有するブロックイソシアネート化合物（カプロラクタムブロックジイソシアネート等）等の硬化剤、カルボキシル基含有基体樹脂ではエポキシ基を含有するポリエポキシド（トリグリシジルイソシアネート等）及びβ−ヒドロキシエチルアルキルアミド等の硬化剤、エポキシ基含有基体樹脂ではカルボキシル基を含有するポリカルボン酸（ドデカン二酸、エイコサン二酸、セバシン酸、アジピン酸、トリメリット酸等）、それらポリカルボン酸の無水物、それらポリカルボン酸のジヒドラジド等の硬化剤、イミダゾール類等の重合開始剤、ブロックされたイソシアネート基含有基体樹脂では水酸基を含有するポリオール（トリメチロールプロパン等）の硬化剤及びベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート重合開始剤等が挙げられる。
【００１７】
着色ベース粉体塗料で使用される着色顔料として、例えば、有機顔料（例えばキナクリドン等のキナクリドン系、ピグメントレッド等のアゾ系、フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー等のフタロシアニン系等）、無機顔料（例えば、酸化チタン、弁柄、酸化鉄、チタン黄、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、酸化アンチモン、コバルトブルー等）、炭素系顔料（例えば、カーボンブラック、グラファイト等などが例示され、これらも単独で使用し得る他、必要により２種以上を組合せて使用できる。
着色顔料の配合量には一切制限がなく、用いる顔料の種類や塗膜に求められる色調、明度、彩度などに応じて任意に選定すればよいが、標準的な配合量は、塗料用樹脂１００重量部に対し１〜８０重量部の範囲、より一般的には２〜７０重量部の範囲である。
着色ベース粉体塗料には、必要に応じて硬化触媒（ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、トリエチルアミン、又はジエタノ−ルアミン等）、紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリシレート系化合物、蓚酸アニリド系化合物など）、紫外線安定剤（ヒンダードアミン系化合物など）、酸化防止剤（フェノール系化合物、有機イオウ系化合物、ホスファイト系化合物など）、体質顔料（炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、クレー、タルク、ケイソウ土、シリカ粉、塩基性炭酸マグネシウム、アルミナホワイトなど）、表面調整剤、ワックス類、ワキ防止剤等の添加剤を配合することができる。
【００１８】
着色ベース粉体塗料は、従来からの方法、例えば、基体樹脂、硬化剤、着色顔料及び必要に応じてその他の成分を配合しミキサーで乾式混合した後、加熱溶融混練し、冷却、粗粉砕、微粉砕、濾過する溶融混練り方法や凍結乾燥方法などの既知の粉体塗料製造法により製造することができる。
【００１９】
着色ベース粉体塗料は、平均粒径１０μｍ〜８０μｍ、好ましくは平均粒径１５〜５０μｍである。平均粒径が１０μｍ未満では、塗装作業性が劣り、平均粒径が８０μｍを超えると、塗膜の平滑性が劣る。
【００２０】
調色用着色粉体塗料：
調色用着色粉体塗料は、上記した着色ベース粉体塗料と同様の熱硬化性粉体基体樹脂、硬化剤を含有する着色粉体塗料であって、着色ベース粉体塗料の調色に必要な着色顔料を含有する塗料である。
着色顔料の配合量は一切制限がなく、調色に求められる色調、明度、彩度などに応じて任意に選定すればよいが、標準的な配合量は、塗料用樹脂１００質量部に対し１〜８０重量部の範囲、より一般的には２〜７０重量部の範囲である。
【００２１】
調色用着色粉体塗料で使用される着色顔料として、例えば、着色ベース粉体塗料に記載したと同様のものが挙げられる。
【００２２】
光輝性顔料：
光輝性顔料は、受けた光を反射して塗膜にメタリック感やパール感（光干渉性模様）などの意匠性を与えるものであれば特に制限はされないが、好ましいものとして、例えば、パール顔料、アルミニウム粉やステンレス鋼粉などの金属粉や金属フレーク、ガラスフレーク、雲母、リン片状酸化鉄（ＭＩＯ）等が挙げられる。
【００２３】
上記光輝性顔料の配合量には一切制限がなく、用いる顔料の種類や塗膜に求められる光輝性、色調、明度、彩度などに応じて任意に選定すればよいが、標準的な配合量は、着色ベース粉体塗料及び調色用着色粉体塗料の合計量１００重量部に対し０．０５〜８０重量部の範囲、より一般的には０．５〜７０重量部の範囲である。
【００２４】
上記した光輝性顔料において、特にリン片状アルミニウム顔料、更にアルミニウム顔料の金属表面を表面コーティングしたアルミニウム顔料を使用することが好ましい。
アルミニウム顔料の金属表面を表面コーティグする方法として、従来から公知の表面コーティングが使用できる。具体的には、樹脂により金属表面をコーティグする方法（特開昭５１−１３７７２５号公報、特公昭５７−３５２１４号公報、特開２００２−１０５３８１公報など）、更に市販品にはシリカ層で表面コーティグする方法が挙げられる。特に好ましくは、アルミニウム表面をコーティングした後にシランカップリング剤により表面処理を行ったものが挙げられる（特開２００３−１２９６４公報など）。ここでは詳細な説明は特許文献の提示に代える。
該アルミニウム顔料は、平均粒径が１０μｍ〜６０μｍであり、好ましくは１５μｍ〜４０μｍである。平均粒径が上記範囲を超えると、共に光輝感が低下する。
該平均粒径は、レーザー回折法、コールターカウンター法などの公知の粒度分布測定法により測定された粒度分布より算出することができる。
【００２５】
特に、アルミニウム顔料の配合量は、着色ベース粉体塗料及び調色用着色粉体塗料の合計量粉体塗料１００重量部に対して、０．０５〜２０重量部であり、好ましくは０．５〜１０重量部である。
【００２６】
光輝性顔料は着色ベース粉体塗料及び／又は調色用粉体塗料を介して結合することができる。
【００２７】
この様な結合方法は、従来からの公知の方法、例えば、熱による結合方法、接着剤を用いた結合方法等により、結合を行うことができる。該結合方法として、具体的には、例えば、特開昭５１−１３７７２５、特公昭５７−３５２１４等のブラシポリッシャー等により粉体塗料表面にアルミニウム顔料を付着させる方法などを挙げることができる。ここでは詳細な説明は特許文献の提示に代える。
【００２８】
次に、本発明の調色方法について以下に説明する。
【００２９】
従来の粉体調色方法は、ユーザーが求める色見本を決定し、その色見本に近い色に塗装できる粉体塗料の原料混合物を試験製造（順次乾式混合、熱ロール、微粉砕、濾過などの工程）し、得られた第1調色粉体塗料を塗装、焼付けて第1調色塗膜を形成し、次いで色見本と第1調色塗膜との色彩、明度、色調、などを比較して第1調色粉体塗料の補正を行い再度試験製造し、得られた第２調色粉体塗料を塗装、焼付けて第２調色塗膜を形成し、次いで色見本と第２調色塗膜との色彩、明度などを比較して第２調色粉体塗料の補正をおこない、色見本と類似するまでこの補正による調色を行っている。
【００３０】
特に粉体塗料の調色では、この補正作業を数多く繰返さないと目的とする色が得られないこと、更に、光輝性顔料を含有する粉体塗料において、特に光輝性、色彩、明度の調整が難しい。
【００３１】
また、この様な調色方法は、一旦配合が決定すれば同色の粉体塗料を安定して製造することができるが、製造量が少なく多色の粉体塗料が必要な場合には、上記した調色方法は適していない。乾式混合による粉体塗料の調色方法も考えられるが、光輝性顔料を含有する場合には、特に光輝性、色彩、明度の調整が難しい。
【００３２】
本発明の調色方法は、製造量が少なく多色の粉体塗料が必要な場合も、且つ光輝性顔料を含有する場合も光輝性、色彩、明度の調整が容易におこなうことができる方法も提供する。
本発明の調色方法は、塗料用樹脂と着色顔料とを含む上記した該着色ベース粉体塗料に塗料用樹脂と着色顔料とを含む該調色用粉体塗料及び該光輝性顔料を適量配合することによって着色ベース粉体塗膜の調色をおこなう調色方法である。該調色方法は、該ベース粉体塗料の特性を害することなく、所望に応じた任意の光輝性、色彩と明度に簡便に調色できる調色方法である。
本発明による調色方法で使用される調色粉体塗料の代表例を以下に記載する。
ユーザーが求める色見本（色彩、明度、色調、光輝性などを予め測定、以下色特性と呼ぶことがある）を決定し、予めその色見本（例えばグレー系）に近い色になるように予測された着色粉体塗料１（例えば、白塗料）、着色粉体塗料２（例えば、黒塗料）及び光輝性顔料の配合物をヘンシェルミキサーなどの乾式混合機により混合し、次いで得られた配合物を粉体塗装、焼付けにより第1調色塗膜を形成し、次いで色見本と第1調色塗膜との色特性などを比較して第1調色粉体塗料の補正を行い必要な着色粉体塗料１、着色粉体塗料２又は光輝性顔料を同じ乾式混合機に配合し第２調色粉体塗料を製造し、次いで粉体塗装、焼付けて第２調色塗膜を形成し、次いで色見本と第２調色塗膜との色特性を比較して第２調色粉体塗料の補正をおこない、色見本と類似するまでこの補正による調色を行うことができる。
【００３３】
上記した調色方法は、プログラムされたコンピュタにより調色をおこなうことができる。
例えば、
（１）色見本による色特性の調色用基本データーを記憶する手段、
（２）調色用粉体塗料１による色特性の第1調色粉体塗膜データーを記憶する手段、
（３）調色用粉体塗料２による色特性の第２調色粉体塗膜データーを記憶する手段、
（４）必要に応じて調色用粉体塗料ｎ個による色特性のｎ回の繰返し調色粉体塗膜データーを記憶する手段、
（５）調色用基本データー値と第1調色粉体塗膜データー値との差異を検出する手段、
（６）調色用基本データー値と第1調色粉体塗膜データー値との差異から適正な調色粉体塗料、光輝性顔料の種類又は配合割合を算出する第1補正手段、
（７）調色用基本データー値と第２調色粉体塗膜データー値との差異から適正な調色粉体塗料、光輝性顔料の種類又は配合割合を算出する第２補正手段、
（８）必要に応じて調色用基本データー値とｎ回の繰返し調色粉体塗膜データー値との差異から適正な調色粉体塗料、光輝性顔料の種類又は配合割合を算出する補正手段、
（９）必要に応じて調色用基本データー値と調色粉体塗膜データー値との差異が規定値に達した場合に終了を表示する表示手段
を含む手段をコンピュタに実行させるプログラムや上記した手段を有する調色装置や上記した手段により調色をおこなう調色方法が挙げられる。
【００３４】
本発明の着色粉体塗装物品は、被塗物表面に上記の着色粉体塗料又は着色方法による着色粉体塗膜が被覆されてなるものである。
着色粉体塗料が塗装される被塗物の種類は静電粉体塗装が可能な導電性被塗物であれば一切制限されず、例えば、自動車、船舶、電車などに用いる素材や部品、外板材などの建材、家電製品や事務機器などの構成素材や外殻体、各種容器、機械部品、部材、管材、缶や家具などとして用いる各種の金属部材やプラスチック部材に導電性を付与したものなど幅広く適用することができる。
【００３５】
金属類としては、最も汎用性の高い鋼や合金鋼などの鉄基金属材を始めとして、アルミニウムやチタン、真鍮などの非鉄金属や合金など、更には、亜鉛めっき鋼材や錫めっき鋼材などのめっき金属材；クロメート処理やリン酸塩処理を施した表面処理鋼材；陽極酸化処理や陰極酸化処理、封孔処理などの施されたアルミニウム又はアルミニウム合金材、などに制限なく適用できる。
【００３６】
粉体塗料は、静電粉体スプレー塗装機などの塗装機を用いて粉体塗装（通常、膜厚６０μｍ〜１５０μｍ）を行い、次いで、通常、１４０℃〜３００℃で１分〜６０分間の範囲で焼つけることにより粉体塗膜を形成することができる。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。なお、以下「部」および「％」はそれぞれ「重量部」および「重量％」を示す。
アルミニウム顔料Ａの製造例：
市販のアルミニウムペースト７６４０ＮＳ（商品名、東洋アルミニウム株式会社製）の揮発成分をイソパラフィン系溶剤（商品名「メルベイユ２０」昭和シェル石油株式会社製、以下、「メルベイユ」と略記する。）で置換したペースト（不揮発成分：５６．３％）２１３．３重量部を５７８．７重量部のメルベイユに分散させた。これにスチレン２２．９重量部及びトリメチロールプロパントリアクリレート（商品名「ＴＭＰ−３Ａ」大阪有機化学製）２．０重量部を溶解攪拌しながら７３?に加温し、３０分間インキュベートした。重合開始剤ＡＩＢＮ０．１１重量部をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）２．０重量部に溶解させた開始剤溶液を添加し、７３℃にて１時間反応させた。さらに開始剤溶液（ＡＩＢＮ：０．２０重量部／ＭＥＫ：２．１重量部）を添加し１時間反応させた後、開始剤溶液（ＡＩＢＮ：０．４１重量部／ＭＥＫ：３．０重量部）を添加してさらに４時間反応させた。得られた分散液をろ過、洗浄、乾燥工程を経て粉体化し、平均粒径１７μｍのアルミニウム顔料Ａを得た。
アルミニウム顔料Ｂの製造例：
該アルミニウム顔料Ｂ１６２重量部をメルベイユ１３８重量部に分散させた後、燐酸１．６２重量部、水０．８１重量部をエタノール１０重量部に溶解して添加し、ついでヘプタデカトリフルオロデシルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製ＫＢＭ７８０３）３．２４重量部を添加して３０分間混合した後、ろ過、洗浄、乾燥工程を経て粉体化し、平均粒径１７μｍのアルミニウム顔料Ｂを得た。
【００３８】
粉体塗料Ａ  （ポリエステル樹脂系粉体塗料（ヒドロキシエチルアルキルアミド架橋）の製造−白色粉体塗料）
材料として、酸基含有ポリエステル樹脂：ファインディックＭ８９６２（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、軟化温度１１２℃、酸価３５ｍｇＫＯＨ／ｇ）９５部、ヒドロキシアルキルアミド硬化剤： ＸＬ−５５２（商品名、エムス社製、β−ヒドロキシエチルアジパミド）５部、ディスパロンＰＬ５４０（楠本化成株式会社製、粉末化ビニル系重合物、商品名）１部、酸化チタンＪＲ６０５（テイカ株式会社製、商品名）５０部を室温で三井鉱山株式会社製のヘンシェルミキサ−ＦＭ１０Ｃを用いてドライブレンドし、エクストル−ダ−ＡＰＶ社製ＭＰ−３０で溶融混練りした。これを冷却して粗粉砕した後、微粉砕機（ホソカワミクロン株式会社製、ＡＣＭ５）で微粉砕した後、気流分級機（日本ニューマチック工業株式会社製、ＤＳＸ−２）で分級して微小粒子と粗大粒子を除去して平均粒径３０μｍの粉体塗料Ａを得た。
【００３９】
粉体塗料Ｂ  （ポリエステル樹脂系粉体塗料（ヒドロキシエチルアルキルアミド架橋）の製造−黒色粉体塗料）
材料として、
酸基含有ポリエステル樹脂：ファインディックＭ８９６２（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、軟化温度１１２℃、酸価３５ｍｇＫＯＨ／ｇ）９５部、ヒドロキシアルキルアミド硬化剤： ＸＬ−５５２（商品名、エムス社製、β−ヒドロキシエチルアジパミド）５部、ディスパロンＰＬ５４０（楠本化成株式会社製、粉末化ビニル系重合物、商品名）１部、三菱カーボンブラック  ＭＡ−１００（三菱化学株式会社製、商品名）２部を室温で三井鉱山株式会社製のヘンシェルミキサ−ＦＭ１０Ｃを用いてドライブレンドし、エクストル−ダ−ＡＰＶ社製ＭＰ−３０で溶融混練りした。これを冷却して粗粉砕した後、微粉砕機（ホソカワミクロン株式会社製、ＡＣＭ５）で微粉砕した後、気流分級機（日本ニューマチック工業株式会社製、ＤＳＸ−２）で分級して微小粒子と粗大粒子を除去して平均粒径３０μｍの粉体塗料Ｂを得た。
実施例１  
粉体塗料Ａ５０重量部と粉体塗料Ｂ５０重量部とにアルミニウム顔料Ａ５重量部を、三井鉱山株式会社製のヘンシェルミキサ−ＦＭ１０Ｃを用いて温度を６５℃で混合することにより、結合し、ろ過を行い、実施例１のメタリック粉体塗料を得た。
実施例２  
実施例１において、混合温度を２０℃にし、ドライブレンドした以外は、実施例１と同様に行い、実施例２のメタリック粉体塗料を得た。
【００４０】
実施例３  
実施例１において、アルミニウム顔料の配合量をアルミニウム顔料Ｂ５重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、実施例３のメタリック粉体塗料を得た。
実施例４  
実施例３において、混合温度を２０℃にし、ドライブレンドした以外は、実施例１と同様に行い、実施例４のメタリック粉体塗料を得た。
【００４１】
比較例１
実施例１において、アルミニウム顔料を配合しない以外は、実施例１と同様に行い比較例１のメタリック粉体塗料を得た。
【００４２】
実施例及び比較例の粉体塗料を使用して下記の方法により塗膜を形成した。その結果を表１に示す。
【００４３】
塗膜形成：脱脂したＳＰＣＣ−ＳＢ鋼板（０．８×７０×１５０ｍｍ）に、表１記載の膜厚に静電粉体塗装機で塗装し、１８０℃で３０分焼付けることにより、塗膜を形成した。
【００４４】
表１
【００４５】
【表１】
2005187541.tif 000002
【００４６】
表１において、試験方法は次の通りである。
メタリック感：塗膜のメタリック感を光輝感、アルミニウムムラ（配向が不均一による）から次の基準で評価した。
◎：非常に高い光輝感があり、アルミニウムムラが見られない、○：光輝感が良好で、アルミニウムムラが見られない、△：光輝感が低く、若干アルミニウムムラが見られなる、×：光輝感が全くなく、全面にアルミムラが見られる。
色ムラ性：塗膜の色別れを次の基準で評価した。
○：色ムラが全く見られない、△：若干色ムラが見られる、×：全面に色ムラが見られる。
仕上がリ外観：塗膜の仕上がり外観を平滑感から次の基準で評価した。
○：良好、△：やや不良、×：不良
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の着色粉体塗料は、光輝性を形成する塗膜などの材料として適用できる。