(57)【要約】【課題】  搬送センサ（ジャム検知）を使って用紙の先端を検出し、搬送ローラのオフ／オンで先端の位置をそろえることで、作像部の耐久性、高信頼性、作像の高精度化、必要トルクの低減、省エネルギなどが図れる給紙装置およびこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】  積載されたシートＳを１枚ずつ送り出す給送手段３、その下流に設けた搬送手段４、前記搬送手段近傍に設けたシート検出手段８２、前記給送手段３の駆動手段９６、前記搬送手段４の駆動手段９７、先行するシートと、後行するシートの搬送間隔を制御する制御手段９４からなる給紙装置において、連続給紙時は、先行シートの給紙後、予め設定された時間後に前記後行シートを前記シート検出手段が検知するまで送り出し待機させ（先出し制御）、所定の時間後再度送り出しを始める。【選択図】        図６
2005082379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載されたシートを１枚ずつ送り出す給送手段、その下流に設けた搬送手段、前記搬送手段近傍に設けたシート検出手段、前記給送手段の駆動手段、前記搬送手段の駆動手段、先行するシートと、後行するシートの搬送間隔を制御する制御手段からなる給紙装置において、連続給紙時は、先行シートの給紙後、予め設定された時間後に前記後行シートを前記シート検出手段が検知するまで送り出し待機させる先出し制御を行い、所定の時間後再度送り出しを始めることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記シート検出手段が非接触の光学センサであることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
前記シート検出手段を前記搬送手段の下流に設けることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項４】
前記先出し制御を行なう場合と行なわない場合を判断する制御装置を有することを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項５】
前記判断を、選択された用紙の送り方向長さを基準にすることを特徴とする請求項４記載の給紙装置。
【請求項６】
前記判断を、選択された用紙の種類（厚み）を基準にすることを特徴とする請求項４記載の給紙装置。
【請求項７】
前記判断を、作像部の線速を基準にすることを特徴とする請求項４記載の給紙装置。
【請求項８】
前記判断を、単色モードかフルカラーモードかを基準にすることを特徴とする請求項４記載の給紙装置。
【請求項９】
前記給送手段と前記搬送手段とが１つのユニットに組み込まれていることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項１０】
前記給送手段、前記搬送手段および前記シート検出手段が１つのユニットに組み込まれていることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項記載の給紙装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続複写可能でかつ印字精度の高い、複写機、プリンタ等に使用する給紙装置およびこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続複写可能な画像形成装置において転写紙間隔を短くして複写の生産性を高めることは知られている（例えば、特許文献１および２参照）。
上記特許文献１および２では、連続複写可能な画像形成装置において、転写紙間隔を短くして複写の生産性を高めること、ならびに簡単な構成でシート紙間を短くすることが可能で、高い印字精度を確保しつつ、効率よく生産性の向上を図ることができる画像形成装置および画像形成方法を提供することが開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１３３６８５号公報
【特許文献２】特開２００１−２１３５４８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記画像形成装置において多段給紙になった場合、給紙センサが必要となり、さらにグリップローラ後にジャム検知センサを設ける必要があり、コストアップにつながる。
レジスト前ローラを設け、シートの停止／再駆動を行ない、紙間を調整しているためローラが余分に必要になる（省スペース化できない）。また最近主流の縦搬送型の画像形成装置の場合、給紙部〜作像部が短いのでレジストローラ前に設けることは困難である。
図１２は従来の画像形成装置における給紙タイミングを示すタイミング図である。給紙クラッチの動作と搬送ローラのクラッチ動作、搬送センサの検出結果を示している。Ｔ０は連続プリント時の給紙間隔を表わす。ここでは連続プリント速度の達成に必要なシート間隔プラスバラツキ距離Ｌ１を含んでいる。
図１３は図１２の場合で給紙トレイ内のシート先端が最大ばらついた場合を示すタイミング図である。この場合は予め余裕を持ってシート間隔を設定しているので、先行シート後端と次シートの先端が重なることはない。
しかし、レジストセンサでのシート間隔がバラツキ、場合によっては必要な検出時間が取れず紙詰まりと誤検知してしまう可能性がある。
図１４は従来のテーブル状のシートバンクを説明する概略図である。このテーブル状のシートバンク３の内部には、シートの供給位置であるシートカセットを多段に備えている。各シートカセットには、それぞれ対応して呼び出しローラ（給送ローラ）６２、供給ローラ（給送ローラ）６３、分離ローラ（給送ローラ）６４を設けている。
かかるシートバンク３およびシート搬送路には、例えば、レジストラ２１近傍のレジストセンサ８３、中継ローラ８４近傍の中継センサ８５、グリップローラ８６の下流に縦搬送センサ８７、供給ローラ（給送ローラ）６３近傍の給紙センサ８８、シートカセット内にサイズ検知センサ８９が設けられている。本体に設置されたサイズ検知スイッチを押すパターンによって、シートのサイズ（幅や長さ）を検出している。
そこで本発明の目的は、上記課題を解決するために、搬送センサ（ジャム検知）を使って用紙の先端を検出し、搬送ローラのオフ／オンで先端の位置をそろえることで、作像部の耐久性、高信頼性、作像の高精度化、必要トルクの低減、省エネルギなどが図れる給紙装置およびこれを備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、積載されたシートを１枚ずつ送り出す給送手段、その下流に設けた搬送手段、前記搬送手段近傍に設けたシート検出手段、前記給送手段の駆動手段、前記搬送手段の駆動手段、先行するシートと、後行するシートの搬送間隔を制御する制御手段からなる給紙装置において、連続給紙時は、先行シートの給紙後、予め設定された時間後に前記後行シートを前記シート検出手段が検知するまで送り出し待機させ（先出し制御）、所定の時間後再度送り出しを始める給紙装置を特徴とする。
また、請求項２記載の発明では、前記シート検出手段が非接触の光学センサである請求項１記載の給紙装置を特徴とする。
また、請求項３記載の発明では、前記シート検出手段を前記搬送手段の下流に設ける請求項１記載の給紙装置を特徴とする。
また、請求項４記載の発明では、前記先出し制御を行なう場合と行なわない場合を判断する制御装置を有する請求項１記載の給紙装置を特徴とする。
また、請求項５記載の発明では、前記判断を、選択された用紙の送り方向長さを基準にする請求項４記載の給紙装置を特徴とする。
また、請求項６記載の発明では、前記判断を、選択された用紙の種類（厚み）を基準にする請求項４記載の給紙装置を特徴とする。
また、請求項７記載の発明では、前記判断を、作像部の線速を基準にする請求項４記載の給紙装置を特徴とする。
また、請求項８記載の発明では、前記判断を、単色モードかフルカラーモードかを基準にする請求項４記載の給紙装置を特徴とする。
また、請求項９記載の発明では、前記給送手段と前記搬送手段とが１つのユニットに組み込まれていることを特徴とする請求項１記載の給紙装置を特徴とする。
また、請求項１０記載の発明では、前記給送手段、前記搬送手段および前記シート検出手段が１つのユニットに組み込まれている請求項１記載の給紙装置を特徴とする。
また、請求項１１記載の発明では、請求項１ないし１０のいずれか１項記載の給紙装置を備えることを特徴とする画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
従来ある構成そのままで、搬送センサ（ジャム検知）を使って用紙の先端を検出し、搬送ローラのオフ／オンで先端の位置を揃えることで、連続プリント時の紙間バラツキを無くし、従来は余裕を見込んでいた紙間を詰られるので、同じ生産性（連続プリント速度）を出すのに必要な線速を下げることができ、それによって、作像部の耐久性、高信頼性、作像の高精度化、必要トルクの低減、省エネなどが図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明に係る給紙装置を備える電子写真方式の複写機のその内部機構を示す全体概略構成図である。
図１において符号１は複写機装置本体を示している。複写機本体１はその上に画像読み取り装置２を取り付け、テーブル状のシートバンク３上に載置してなる。また、画像読み取り装置２の上には開閉自在に原稿自動搬送装置４を取り付けてなる。
複写機本体１の内部には像担持体としてドラム状の感光体１０を設けている。この感光体１０のまわりには、図中左側に配置する帯電装置１１から、その回転方向（反時計方向）Ａの順に、下側に現像装置１２、右側に転写装置１３、上側にクリーニング装置１４を配置してなる。
そのうち、転写装置１３は、上下のローラ１５、１６の間に転写ベルト１７を掛け回して構成し、その転写ベルト１７を転写位置Ｂで感光体１０の周面に押し当ててなる。
図１において帯電装置１１およびクリーニング装置１４の左側に設けてあるのは、現像装置１２に新しいトナーを補給するトナー補給装置２０である。
また、複写機本体１の内部には、用紙、ＯＨＰシート等のシートを後述する供給位置から送り出し、転写位置Ｂを経てスタック位置まで搬送するシート搬送装置Ｃを備えている。
シート搬送装置Ｃは後述する供給路Ｒ１、手差し供給路Ｒ２、およびシート搬送路Ｒを有している。シート搬送路Ｒは、感光体１０と転写装置１３との間を通って、図１において下から上へと延びてから左に曲がる略Ｌ字形状において設けてある。
シート搬送路Ｒには、感光体１０の上流位置にレジストローラ２１を設けている。また、感光体１０の下流位置には、図１に示す定着装置２２を設ける。定着装置２２には、１対の定着ローラ（定着ローラ回転体）２４ａ、２４ｂを設ける。
そして、一方の定着ローラ２４ａの内部には定着ヒータ２３を設け、他方の定着ローラ２４ｂの周囲には加圧スプリング（図示せず）、加圧アーム（図示せず）などを設ける。
これら加圧スプリング、加圧アームなどにより、一方の定着ローラ２４ａの右側から他方の定着ローラ２４ｂを押し当ててなる。また、一方の定着ローラ２４ａには、サーミスタ（図示せず）、およびサーモスタット（図示せず）を設ける。
そして、サーミスタにより定着ローラ２４ａの温度を測定しつつ、サーモスタットにより定着ヒータ２３をオン、またはオフすることにより、定着ローラ２４ａを所定の温度に保つように構成している。
そのような定着装置２２のさらに下流には、排出分岐爪３４、排出ローラ３５、第１加圧ローラ３６、第２加圧ローラ３７、腰付けローラ３８を設ける。そして、その先に、図１に示すように、画像形成済みのシートをスタックする排出スタック部（排出位置）３９を設けている。
【０００７】
複写機本体１には、図１において右側面に、スイッチバック装置４２を設けてなる。このスイッチバック装置４２はシート搬送路Ｒの排出分岐爪３４位置から分岐し、１対のスイッチバックローラ４３を備えるスイッチバック位置４４まで導く反転路Ｒ３を有している。
また、スイッチバック装置４２はスイッチバック位置４４から、再びシート搬送路Ｒのレジストローラ２１まで導く再搬送路Ｒ４を有するシート搬送装置Ｄを備える。このシート搬送装置Ｄには、シートを搬送する複数のシート搬送ローラ６６（シート搬送回転体）を備えている。
現像装置１２の、図１において左側には、レーザ書き込み装置４７を備えている。レーザ書き込み装置４７には、図示してないレーザ光源、走査用の回転多面鏡４８、ポリゴンモータ４９、ｆθレンズ等の走査光学系５０などを設ける。
画像読み取り装置２には、光源５３、複数のミラー５４、結像用光学レンズ５５、ＣＣＤ等のイメージセンサ５６などを設ける。そして、上面にはコンタクトガラス５７を備える。
このコンタクトガラス５７の上の原稿自動搬送装置４には、原稿の載置位置に図示してない載置台を設けるとともに、排出位置に同様に図示してない排出台を設ける。
また、原稿などのシートを、載置台から画像読み取り装置２のコンタクトガラス５７上の読み取り位置を経て排出台まで搬送する図示してない原稿搬送路を有するシート搬送装置を備える。そのシート搬送装置には、原稿などのシートを搬送する図示してないシート搬送ローラ（シート搬送回転体）を複数備えている。
【０００８】
シートバンク３の内部には、シートＳの供給位置であるシートカセット６１を多段に備えている。各シートカセット６１には、それぞれ対応して呼び出しローラ（給送ローラ）６２、供給ローラ（給送ローラ）６３、分離ローラ（給送ローラ）６４を設けている。
多段に備えるシートカセット６１の図中右側には、複写機本体１のシート搬送路Ｒへと通じる供給路Ｒ１を形成する。供給路Ｒ１には、シートを搬送する幾つかのシート搬送ローラ（シート搬送回転体）６６を備えている。
なお、複写機本体１は、図中右側面に、手差し供給部７３を設けている。この手差し供給部７３には、手差しトレイ（供給位置）６７を開閉自在に設けるとともに、その手差しトレイ６７上にセットした手差しシートを、シート搬送路Ｒへと導く手差し供給路Ｒ２を備えている。
この手差しトレイ６７にも同様に、呼び出しローラ（給送ローラ）６２、供給ローラ（給送ローラ）６３、分離ローラ（給送ローラ）６４を設けている。
さて、今、この複写機を用いてコピーをとるときは、図示してないメインスイッチをオンするとともに、原稿自動搬送装置４に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４を開いて画像読み取り装置２のコンタクトガラス５７上に直接原稿をセットし、原稿自動搬送装置４を閉じてそれで押える。
そして、図示してないスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４に原稿をセットしたときは、原稿をシート搬送ローラにより原稿搬送路を通して、コンタクトガラス５７上へと移動してから画像読み取り装置２を駆動し、原稿内容を読み取って排出台上に排出する。一方、コンタクトガラス５７上に直接原稿をセットしたときは直ちに画像読み取り装置２を駆動する。
画像読み取り装置２を駆動すると、この画像読み取り装置２は、光源５３をコンタクトガラス５７に沿って移動するとともに、光源５３からの光をコンタクトガラス５７上の原稿面で反射し、その反射光を複数のミラー５４で反射し、結像用光学レンズ５５を経て、イメージセンサ５６に入れ、そのイメージセンサ５６で原稿内容を読み取る。
また、このとき同時に、図示してない感光体駆動モータで感光体１０を回転し、まず図示の実施の形態では帯電ローラを用いた帯電装置１１で感光体１０の表面を一様に帯電する。
【０００９】
次いで上述の画像読み取り装置２で読み取った原稿内容に応じてレーザ光を照射してレーザ書き込み装置４７で書込みを行い、感光体１０の表面に静電潜像を形成し、その後現像装置１２でトナーを付着してその静電潜像を可視像化する。
また、スタートスイッチを押したとき同時に、シートバンク３中に多段に備える複数のシートカセット６１中の対応するシートカセット内から呼び出しローラ（給送手段）６２によりシートＳを送り出し、続く供給ローラ（給送手段）６３、分離ローラ（給送手段）６４で１枚ずつ分離するとともに搬送しながら供給路Ｒ１に入れる。
そしてシート搬送ローラ６６で搬送してシート搬送路Ｒへと導き、レジストローラ２１に突き当てて止める。そして、上述した感光体１０の可視像化した画像の回転にタイミングを合わせてレジストローラ２１を回転し、感光体１０の右側へと送り込む。
または、手差し給紙部７３の手差しトレイ６７を開けて、その手差しトレイ６７上にセットした手差しシートを呼び出しローラ６２により送り出し、続く供給ローラ６３、分離ローラ６４で１枚ずつ分離する。
それとともに搬送しながら手差し供給路Ｒ２に入れ、シート搬送ローラ６６で搬送してシート搬送路Ｒへと導き、同じくレジストローラ２１で感光体１０の回転にタイミングを合わせて前記感光体１０の右側へと送り込む。
それから、感光体１０の右側へと送り込んだシートＳに、図示の実施の形態では転写ベルト１７を有する転写装置１３により転写位置Ｂで感光体１０上の画像を転写して画像を形成する。
【００１０】
画像転写後の感光体１０上の残留トナーはクリーニング装置１４で除去して清掃し、図示してない除電装置で感光体１０上の残留電位を除去して帯電装置１１から始まる次の画像形成に備える。
一方、画像転写後のシートＳは、転写ベルト１７で搬送して定着装置２２の１対の定着ローラ２４ａ、２４ｂ間を通し、それらにより熱と圧力を加えて前記定着装置２２で転写画像を定着する。
その後、排出ローラ３５、第１加圧ローラ３６、第２加圧ローラ３７、腰付けローラ３８により、シートに腰を付けて、排出スタック部３９上に排出してそこにスタックする。
なお、シートの両面に画像を転写する場合、排出分岐爪３４を切り換える。そして、表面に画像を転写したシートを、シート搬送路Ｒから反転路Ｒ３に入れ、シート搬送ローラ６６で搬送してスイッチバック位置４４へ入れる。
そのスイッチバック位置４４でスイッチバックしてから、再搬送路Ｒ４に入れ反転して、シート搬送ローラ６６で搬送して、再び、シート搬送路Ｒに導き、前述と同様にしてシートの裏面にも画像を転写する。
本説明は作像部の線速と、給紙装置の線速がおよそ同速であることを前提に進める。しかしながら作像部の線速よりも給紙装置の線速が早い場合にも考え方は同じであるため、そのまま流用が可能である。
【００１１】
図２は本発明による給紙装置を示す概略図である。給紙トレイに積載された用紙Ｓの最上部に接触して送り出す呼び出しローラ６２から供給ローラ６３、分離ローラ６４で一枚ずつに分離され、搬送ローラ対（搬送手段）８０、８１で下流へと送られる。  
下流には用紙先端を揃え画像に同期させて送り出すレジストローラ２１や作像部が設けられている。ここでは図１の上段の給紙部（シートカセット）６１に対応して説明する。
給紙装置の呼び出しローラ６２、供給ローラ６３、分離ローラ６４は各々別駆動の場合もあるし、呼び出しローラ６２、供給ローラ６３は連動して駆動される場合もある。
ここでは供給ローラ６３および搬送ローラ８０の駆動にそれぞれ電磁クラッチ（図示せず）を用いた場合で説明する。符号８２は搬送されるシートを検出する搬送センサ（シート検出手段）である。
通常、給紙トレイ上のシートＳの先端位置は、このシートＳを置いたときは給紙トレイ（シートカセット）の側壁（図では右壁）によって規制されるが、給紙状態ではシート先端と供給ローラ６３（分離ローラ６４とのニップ部）との距離Ｌ１だけ先端位置がバラツキを有することになる。
仮に次シートの先端が供給ローラ６３直近にまで進んでいるとすると、次シートの給紙命令が来ると先行シートとの間隔が詰まった状態になってしまい、設定されたシート間隔が短いと先行シートに追いつき、紙詰まりを起こす可能性がある。
そのため、次シートの給紙間隔は、これらのバラツキに対して余裕を見込んで多めに設定することが行なわれている。また、呼び出しローラ６２からは複数枚のシートＳが供給ローラ６３へ送られることがある。
そこで分離ローラ６４で１枚ずつに分離されるが、シートＳの状態（ローラの経時劣化、シート間摩擦係数のバラツキ、シートの静電気による密着、裁断バリなどによる機械的密着）により、次のシートの先端が供給ローラ６３と分離ローラ６４とのニップ部から突き出てしまうことがある。
この場合、次シートの給紙命令が来ると先行シートとの間隔がさらに詰まった状態になってしまい、程度のひどい場合には先行シートに追いつき、紙詰まりを起こす可能性がある。
【００１２】
図３は給紙タイミングを示すタイミング図である。本発明の場合で、同じ連続プリント速度で、線速を低減した例である。図３は給紙トレイ内でシート先端のバラツキが無い場合を表わす。１枚目のシートを給紙後、所定のシート間隔Ｔ０で次シートの給紙が行なわれる。
図４は図３の場合で給紙トレイ内のシート先端が最大ばらついた場合を示すタイミング図である。１枚目のシートを給紙後、所定のシート間隔Ｔ０で２枚目の給紙が行なわれる。
しかし、２枚目は給紙トレイ内でシート先端は供給ローラニップまで来ているため、時間Ｔ１だけ早く搬送センサに到達する。そこで時間Ｔ１だけ搬送ローラ８０、８１の駆動を切ってシートを停止後再度送り出す。それによってレジストセンサでのシート間隔が均一になっている。
つまり、本発明では、先行するシートと後行するシートの搬送間隔を制御する制御手段を備え、連続給紙時は、先行シートの給紙後、予め設定された時間後に後行シートをシート検出手段８２が検知するまで送り出し待機させる先出し制御を行い、所定の時間後再度送り出しを始めるようにしている。
【００１３】
以下、具体例を挙げて説明する。例えば、
線速ｖ＝２３０ｍｍ／ｓ
シート先端バラツキＬ１＝２８ｍｍ
Ｔ１＝Ｌ１／ｖ
給送ローラから搬送センサ距離Ｌ２＝４４ｍｍ
シート長さｓ＝２１６ｍｍ
シート間隔δ
連続プリント速度Ｐ＝４５枚／分
このとき、
Ｔ０＝６０／Ｐ＝（ｓ＋δ）／ｖ＝１．３ｓｅｃ
∴δ＝９０．７ｍｍ
本発明によりシート先端バラツキＬ１を低減できるので、そのときのシート間隔δ’＝δ―２８＝６２．７ｍｍ
このとき連続プリント速度Ｐ＝４５枚／分に必要な線速ｖ’＝（ｓ＋δ’）＊Ｐ／６０＝２０９ｍｍ／ｓ
約１０％もの線速ダウンが可能になる。
図５はアクチュエータ型センサと反射型（非接触型）センサの例を示す概略斜視図である。図において、符号９０はアクチュエータ型センサを、９１は反射型（非接触型）センサを示している。
シート検出手段に非接触の反射型フォトセンサ９１を用いることで、用紙先端の検出精度を上げることができ、さらに紙間バラツキを低減できる。
図２の例では、搬送ローラ８０、８１の下流側にセンサ８２を設けている。これによって、シートＳは給紙部と搬送ローラの二ヶ所で同時にニップされて送られているため、線速が安定し、センサでの検出精度を向上できる。
搬送ローラの下流にセンサ８２を設けることで、センサの検出と同時に搬送ローラを停止させることができるので、上流に設置してタイマなどのカウント動作を行なうより精度良く用紙先端を停止できる。
【００１４】
図６は本発明の画像形成装置の制御系統を示す概略構成図である。制御部（制御手段）９４は後述の項目により先出し制御（先行シートの給紙後、予め設定された時間後に後行シートをシート検出手段８２が検知するまで送り出し待機させ、所定の時間後サイド送り出しを行う）を行なう場合と行なわない場合の判断を行なう。この制御部９４によって各駆動要素（駆動手段）、例えばモータ９５、給紙クラッチ９６、搬送クラッチ９７、搬送センサ８２等が制御される。
前記先出し制御を行なう場合と行なわない場合を判断する制御手段は、前記判断を、選択された用紙の送り方向長さを基準にしてもよいし、選択された用紙の種類（厚み）を基準にしてもよい。更に、前記判断を、作像部の線速を基準にしてもよいし、前記判断を、単色モードかフルカラーモードかを基準にしてもよい。
図７は操作／表示部の例を示す概略図である。図６に示すように、場合によって判断をユーザに促すための表示部９２、操作部９３が設けられている。操作／表示部はハードキー、ＬＣＤ表示部、同タッチパネルからなる。
シビアな紙間を要求されない場合、搬送ローラの停止／再駆動を行なわないようにすれば、クラッチや駆動源から発生する騒音を低減することができる。
図８は操作／表示部の画面の１例を示す概略図である。図８に示すように操作部９３からシートのサイズを入力するようにしてもよい。プリンタの場合はパソコンなどの出力機器からの命令を行なってもよい。
用紙の送り長さに基づき、先出し制御を行なうか行なわないかを判断し、搬送ローラの停止／再駆動を行なわないようにすれば、クラッチや駆動源から発生する騒音を低減することができる。
【００１５】
図９は用紙種類を選択する画面の１例を示す概略図である。図９では用紙種類として、ＯＨＰ、ラベル紙、厚紙、薄紙の指定を操作部９３で行なう例を示している。プリンタの場合はパソコンなどの出力機器からの命令を行なってもよい。
用紙の種類に基づき、例えば、厚紙、薄紙、コート紙、ＯＨＰ用紙、ラベル紙など他の要因で線速を落とさなければならないような場合、先出し制御を行なわないで、搬送ローラの停止／再駆動を行なわないようにすれば、クラッチや駆動源から発生する騒音を低減することができる。
例えば、解像度の高い画像を得たい場合、作像線速を落として、シート送り方向の書込密度を上げる方式が採られている。
作像部の線速に基づき、例えば、画素密度など他の要因で線速を落とさなければならないような場合、先出し制御を行なわないで、搬送ローラの停止／再駆動を行なわないようにすれば、クラッチや駆動源から発生する騒音を低減することができる。
図１０は操作部で単色／フルカラーもしくは白黒の選択をするキーの１例を示す概略図である。単色モード、例えば黒のみでプリントする場合は先出し制御を行ない、生産性を上げる。
フルカラーモードでは作像条件など他の要因で線速を落とさなければならないような場合、先出し制御を行なわないで、搬送ローラの停止／再駆動を行なわないようにすれば、クラッチや駆動源から発生する騒音を低減することができる。
図１１は給紙ユニットとして構成される給紙装置を示す概略斜視図である。
樹脂製（板金でも可）のハウジング９９に、呼び出しローラ６２、供給ローラ６３、分離ローラ６４、搬送ローラ８０、さらに搬送センサ８２が設けられ、一体的に本体に取り付くように構成している。
つまり、給送手段を構成する各ローラ６２、６３、６４と、搬送手段を構成するローラ８０、８１とが１つのユニットに組み込まれるようにしても良いし、給送手段、搬送手段およびシート検出手段８２が１つのユニットに組み込まれるように構成しても良い。
給紙装置をユニット化することで組み立て、メンテナンスが容易になる。また、搬送ローラとシート検出手段の設置が精度良く行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る給紙装置を備える電子写真方式の複写機のその内部機構を示す全体概略構成図。
【図２】本発明による給紙装置を示す概略図。
【図３】給紙タイミングを示すタイミング図。
【図４】図３の場合で給紙トレイ内のシート先端が最大ばらついた場合を示すタイミング図。
【図５】アクチュエータ型センサと反射型（非接触型）センサの例を示す概略斜視図。
【図６】本発明の画像形成装置の制御系統を示す概略構成図。
【図７】操作／表示部の例を示す概略図。
【図８】操作／表示部の画面の１例を示す概略図。
【図９】用紙種類を選択する画面の１例を示す概略図。
【図１０】操作部で単色／フルカラーもしくは白黒の選択をするキーの１例を示す概略図。
【図１１】給紙ユニットとして構成される給紙装置を示す概略斜視図。
【図１２】従来の給紙タイミングを示すタイミング図。
【図１３】図１２の場合で給紙トレイ内のシート先端が最大ばらついた場合を示すタイミング図。
【図１４】従来のテーブル状のシートバンクを説明する概略図。
【符号の説明】
【００１７】
Ｓ  シート
１  複写機本体
３  給送手段（シートバンク）
４  シート搬送手段（シート搬送装置）
９６  給送手段の駆動手段（給送クラッチ）
９７  搬送手段の駆動手段（搬送クラッチ）
８２  搬送センサ
９１  シート検出手段（非接触の光学センサ）
９４  制御手段（制御部）
【図１】
2005082379.tif 000003
【図２】
2005082379.tif 000004
【図３】
2005082379.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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