(57)【要約】【課題】本発明は、貯蔵安定性に優れ、形成塗膜の艶ムラを抑制することができ、艶消し効果に優れ水性艶消塗料組成物及びその塗装方法を提供する。【解決手段】本発明の水性艶消塗料組成物は、（Ａ）合成樹脂エマルション、（Ｂ）比重が１．０以上１．５以下の樹脂ビーズ、（Ｃ）比重が０．７以上１．０未満のワックス、を含有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）合成樹脂エマルション、
（Ｂ）比重が１．０以上１．５以下の樹脂ビーズ、
（Ｃ）比重が０．７以上１．０未満のワックス、を含有することを特徴とする透明性を有する水性艶消塗料組成物。
【請求項２】
（Ａ）合成樹脂エマルションの固形分１００重量部に対し、
（Ｂ）樹脂ビーズ１〜１００重量部
（Ｃ）ワックス１〜１００重量部、を含有することを特徴とする請求項１に記載の水性艶消塗料組成物。
【請求項３】
（Ｃ）ワックスが、ワックスエマルションであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の水性艶消塗料組成物。
【請求項４】
凹凸を有する基材面に、請求項１から請求項３のいずれかに記載の水性艶消塗料組成物を塗付することを特徴とする塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装ムラ、艶ムラを防止することができる水性艶消塗料組成物及びその塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、基材の美観性向上や保護を目的として、被塗装物面に対して、塗料により塗装が施されている。
【０００３】
被塗装物としては、例えば、電気製品、ＯＡ機器、家具、什器、玩具等の日常品、機械、機器等の工業製品、船舶、車両、建築物、構造物、プラント、タンク、橋梁、看板等が挙げられ、これらの用途全般において、光沢・艶を抑え、落ち着いた風合いの外観をかもしだす場合には、艶消塗料を塗装することが多い。
例えば、建築、土木分野においては、建築物、構造物の壁面等に自然石調塗材や多彩模様塗料等の意匠性塗膜が施される場合が多く、このような意匠性塗膜を保護するために、透明艶消塗料を塗装することが一般的である。
【０００４】
さらに近年では、環境規制に伴い、溶剤系塗料から水性系塗料への転換が図られつつあり、したがって水性の透明艶消塗料が要求されることが多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
水性の透明艶消塗料は、一般に、水性樹脂等に、シリカ、炭酸カルシウム、高分子微粒子等の艶消剤を配合することにより得られる。しかし、ただ単に、水性樹脂等に艶消剤を配合しただけでは貯蔵安定性に劣る場合があり、このような艶消塗料を塗装した場合、形成塗膜に艶ムラが発生し、優れた艶消し効果が発揮できない場合があった。特に、凹凸を有する基材面の上に塗装する場合は、凹部に艶消塗料が移行しやすく、よって、艶ムラの発生する可能性が高かった。
【０００６】
このような問題に対し、例えば、特許文献１では、水分散塗料と艶消剤（熱可塑性有機微粒子）に、懸濁安定剤を加えることにより、解決を図っている。
しかし、特許文献１では、艶ムラの発生を抑えることが困難な場合があり、満足のいく艶消し効果を発揮できない場合があった。
特に、凹凸を有する基材面においては、艶ムラが発生する場合が多く、十分な艶消し効果を発揮できない場合があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２１２４９０号公報
【課題を解決するための手段】
【０００８】
これらの課題を解決するため、本発明者は鋭意検討を行い、その結果、（Ａ）合成樹脂エマルション、（Ｂ）特定比重の樹脂ビーズ、（Ｃ）特定比重のワックス、を含有する水性艶消塗料組成物が、貯蔵安定性に優れ、形成塗膜の艶ムラを抑制でき、艶消し効果に優れることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００９】
即ち、本発明は、下記の特徴を有するものである。
１．（Ａ）合成樹脂エマルション、（Ｂ）比重が１．０以上１．５以下の樹脂ビーズ、（Ｃ）比重が０．７以上１．０未満のワックス、を含有することを特徴とする透明性を有する水性艶消塗料組成物。
２．（Ａ）合成樹脂エマルションの固形分１００重量部に対し、（Ｂ）樹脂ビーズ１〜１００重量部、（Ｃ）ワックス１〜１００重量部、を含有することを特徴とする１．に記載の水性艶消塗料組成物。
３．（Ｃ）ワックスが、ワックスエマルションであることを特徴とする１．または２．に記載の水性艶消塗料組成物。
４．凹凸を有する基材面に、１．から３．のいずれかに記載の水性艶消塗料組成物を塗付することを特徴とする塗装方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の水性艶消塗料組成物は、貯蔵安定性に優れ、形成塗膜の艶ムラを抑制することができ、艶消し効果に優れている。さらに、形成塗膜の耐水性、透明性にも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態とともに詳細に説明する。
【００１２】
本発明の水性艶消塗料組成物は、（Ａ）合成樹脂エマルション（以下、「（Ａ）成分」ともいう。）、（Ｂ）比重が１．０以上１．５以下の樹脂ビーズ（以下、「（Ｂ）成分」ともいう。）、（Ｃ）比重が０．７以上１．０未満のワックス（以下、「（Ｃ）成分」ともいう。）、を含有することを特徴とする。
【００１３】
（Ａ）成分は、主に結合剤としてはたらく成分である。
（Ａ）成分としては、特に限定されず、アクリル樹脂エマルション、シリコン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション、アクリルシリコン樹脂エマルション、酢酸ビニル樹脂エマルション、塩化ビニル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、アルキッド樹脂エマルション、ポリビニルアルコール樹脂エマルション、エチレン樹脂エマルション、ポリエステル樹脂エマルション等の１種または２種以上を混合して使用することができ、本発明では、特に、アクリル樹脂エマルション、シリコン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション、アクリルシリコン樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルションを使用することが好ましい。
【００１４】
（Ａ）成分で使用する単量体としては、
（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシメチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸−４−ヒドロキシブチル、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有単量体；
【００１５】
（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、イソクロトン酸、サリチル酸、けい皮酸等のカルボキシル基含有単量体；
【００１６】
（メタ）アクリル酸アミノメチル、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸アミノプロピル、（メタ）アクリル酸アミノブチル、ブチルビニルベンジルアミン、ビニルフェニルアミン、ｐ−アミノスチレン、（メタ）アクリル酸−Ｎ−メチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸−Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル、Ｎ−〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕ピペリジン、Ｎ−〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕ピロリジン、Ｎ−〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕モルホリン、４−〔Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ〕スチレン、４−〔Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ〕スチレン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等のアミノ基含有単量体；
【００１７】
（メタ）アクリル酸グリシジル、ジグリシジルフマレート、（メタ）アクリル酸−３，４−エポキシシクロヘキシル、３，４−エポキシビニルシクロヘキサン、アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸−ε−カプロラクトン変性グリシジル、（メタ）アクリル酸−β−メチルグリシジル等のエポキシ基含有単量体；
【００１８】
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド、２−（ジメチルアミノ）エチル（メタクリレート）、Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］（メタ）アクリルアミド、ビニルアミド等のアミド基含有単量体；
【００１９】
（メタ）アクリル酸トリメトキシシリルプロピル、（メタ）アクリル酸トリエトキシシリルプロピル等のアルコキシシリル基含有単量体；
ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロプロピルトリメトキシシラン等の加水分解性シリル基含有単量体；
アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル基含有単量体；
Ｎ−メチロ−ル（メタ）アクリルアミド等のメチロール基含有単量体；
ビニルオキサゾリン、２−プロペニル２−オキサゾリン等のオキサゾリン基含有単量体
【００２０】
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸トリフルオロエチル、（メタ）アクリル酸ｎ一アミル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸オキチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ドデセニル、（メタ）アクリル酸オタタデシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸−４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸−２−フェニルエチル、（メタ）アクリル酸−２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸−４−メトキシブチル等の（メタ）アクリル酸エステル系単量体；
【００２１】
フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン系単量体；
スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル系単量体；
エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、酢酸ビニル、ビニルエーテル、ビニルケトン、シリコーンマクロマー等のその他の単量体；
等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を用いることができる。
【００２２】
また、本発明では、（Ａ）成分の樹脂中に紫外線吸収効果のある化合物を共重合させることにより、形成塗膜の耐紫外線性を向上させ、耐侯性、耐久性を向上させることができるため好ましい。
【００２３】
重合方法としては、特に限定されず、公知の重合法等を用いればよく、必要に応じ、開始剤、乳化剤、連鎖移動剤等またはその他の添加剤等を加えてもよい。例えば、上記のモノマー成分を、公知の過酸化物やアゾ化合物などのラジカル重合開始剤の存在下で乳化重合することによって得ることができる。
【００２４】
本発明では、特に（Ａ）成分として、架橋タイプの合成樹脂エマルションが好ましい。架橋タイプの合成樹脂エマルションであることにより、耐水性等の塗膜物性が向上し好ましい。
架橋タイプの合成樹脂エマルションとしては、次に挙げるような反応性官能基の組み合わせを有するものが好ましく、合成樹脂エマルション中に反応性官能基の組み合わせを有するものでもよく、公知の架橋剤等の反応性官能基との組み合わせによるものでもよい。
【００２５】
反応性官能基の組み合わせとしては、例えば、カルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とアジリジン基、カルボキシル基とオキサゾリン基、水酸基とイソシアネート基、カルボニル基とヒドラジド基、エポキシ基とアミノ基、加水分解性シリル基どうし等が挙げられる。
【００２６】
（Ａ）成分の平均粒子径は、特に限定されないが、３０ｎｍから２５０ｎｍ（さらには５０ｎｍから２００ｎｍ）であることが好ましい。
なお、本発明における粒子径は、動的光散乱法により測定される値である。
具体的には、動的光散乱測定装置として、マイクロトラック粒度分析計（例えば、ＵＰＡ１５０、日機装株式会社製）を用い、検出された散乱強度をヒストグラム解析法のＭａｒｑｕａｒｄｔ法により解析した値であり、測定温度は２５℃である。
【００２７】
（Ａ）成分のガラス転移温度は、特に限定されないが、−４０℃から８０℃、さらには−２０℃から６０℃であることが好ましい。
【００２８】
なおガラス転移温度は、フォックス（ＦＯＸ）の式より計算される値である。例えば、モノマー（１）及びモノマー（２）からなる２成分系において、それぞれのホモポリマーのガラス転移点Ｔｇ（１）およびＴｇ（２）が分かっている場合には、該モノマー（１）及び（２）の２成分からなる共重合体のガラス転移点Ｔｇは、次式に示すフォックス（ＦＯＸ）の式（２成分）により計算値として求めることができる。
１／Ｔｇ＝Ｗ（１）／Ｔｇ（１）＋Ｗ（２）／Ｔｇ（２）（但し、Ｗ（１）＋Ｗ（２）＝１）
Ｗ（１）：モノマー（１）の重量分率、Ｗ（２）：モノマー（２）の重量分率、Ｔｇ（１）：モノマー（１）のホモポリマーのＴｇ値（単位：Ｋ）、Ｔｇ（２）：モノマー（２）のホモポリマーのＴｇ値（単位：Ｋ）
本発明におけるポリマーのＴｇ値は上記の式を多成分系に一般化した式により計算したものである。
【００２９】
また、（Ａ）成分の形成塗膜の屈折率は、１．３５以上１．７５以下（より好ましくは１．４０以上１．７０以下、さらに好ましくは１．４５以上１．６５以下）であることが好ましい。
なお、形成塗膜の屈折率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５−１９８１  ５．１「屈折率」に順じ、温度２３℃、湿度５０％ＲＨで、アッベ屈折率計（例えば、株式会社アタゴ社製等）にて測定することができる。
【００３０】
（Ｂ）成分は、主に艶消し作用を示す成分である。
（Ｂ）成分は、比重が１．０以上１．５以下（好ましくは１．０５以上１．４０以下、さらに好ましくは１．１０以上１．３０以下）であるため、一般に艶消剤として用いられるシリカや炭酸カルシウム等の無機粒子と比べて比重が軽く、（Ａ）成分に対し分散性が良好で、貯蔵安定性に優れ、艶ムラを抑制することができる。
【００３１】
（Ｂ）成分としては、特に限定されず、ウレタンビーズ、アクリルビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリプロピレンビーズ、ポリメタクリル酸メチルビーズ、ポリスチレンビーズ、ナイロンビーズ、スチレンアクリルビーズ、シリコンビーズ、フッ素ビーズ、セルロースビーズ、塩化ビニルビーズ、ＥＶＡビーズ等の１種または２種以上を混合して使用することができる。
本発明では、ウレタンビーズ、アクリルビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリプロピレンビーズ、ポリメタクリル酸メチルビーズ等が好ましい。
【００３２】
（Ｂ）成分の平均粒子径は、１μｍ〜２０μｍ（さらには、５μｍ〜１０μｍ）であることが好ましい。（Ｂ）成分の平均粒子径がこのような範囲であることにより、優れた艶消し効果を得ることができる。１μｍより小さいと、艶消し効果が低下するおそれがある。２０μｍより大きいと、仕上がり性に劣る場合がある。
【００３３】
（Ｂ）成分の屈折率は、１．３５以上１．７５以下（より好ましくは１．４０以上１．７０以下、さらに好ましくは１．４５以上１．６５以下）であることが好ましい。本発明では、（Ｂ）成分の屈折率と（Ａ）成分の屈折率が近似していることが好ましい。具体的には、（Ｂ）成分の屈折率と（Ａ）成分の屈折率との差が、０．１以下、さらには０．０５以下であることが好ましい。（Ｂ）成分の屈折率と（Ａ）成分の屈折率が近似していることにより、透明性に優れた塗膜を形成することができる。
【００３４】
（Ｃ）成分は、艶消し作用と、艶ムラ防止効果があり、さらに、貯蔵安定性の向上にはたらく成分である。
（Ｃ）成分は、比重が０．７以上１．０未満（好ましくは０．７５以上０．９８以下、さらに好ましくは０．８０以上０．９５以下）であるため、（Ｂ）成分の貯蔵安定性等をより向上させ、艶ムラをより抑制することができる。
さらに詳細は明らかでないが、（Ｃ）成分は、形成塗膜においてはその表面に配向しやすく、そのため、艶ムラをより防止することができ、さらには、塗膜の耐水性等を向上させることもできる、と思われる。
【００３５】
（Ｃ）成分としては、例えば、ポリエチレンワックス及びその誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、パラフィンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体、ペトロラタム、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木ロウ、ラノリン、みつろう、フィッシャー・トロプシュワックス等の１種または２種以上を混合して使用することができる。特に、本発明では、ポリエチレンワックス、パラフィンワックスが好ましい。
【００３６】
（Ｃ）成分の形態は、固体、液体等特に限定されないが、本発明では、液体であることが好ましく、特にワックスエマルションであることが好ましい。ワックスエマルションである場合、分散性、耐汚染性等に、より優れるため好ましい。
【００３７】
（Ｃ）成分がワックスエマルションである場合、そのエマルション粒子の平均粒子径は０．５μｍから２０μｍ（さらには、１μｍ〜１０μｍ）であることが好ましい。
【００３８】
（Ｃ）成分の屈折率は、１．３５以上１．７５以下（より好ましくは１．４０以上１．７０以下、さらに好ましくは１．４５以上１．６５以下）であることが好ましい。なお、（Ｃ）成分がワックスエマルションである場合は、エマルション粒子の屈折率のことをいう。
本発明では、（Ｃ）成分の屈折率と（Ａ）成分の屈折率が近似していることが好ましい。具体的には、（Ｃ）成分の屈折率と（Ａ）成分の屈折率との差が、０．１以下、さらには０．０５以下であることが好ましい。（Ｃ）成分の屈折率と（Ａ）成分の屈折率が近似していることにより、透明性に優れた塗膜を形成することができ、好ましい。
【００３９】
本発明では、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を混合することにより、優れた艶消し効果を発揮できる。さらに、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分が有機成分で構成されるため、互いに分散良好で貯蔵安定性に優れ、形成塗膜の艶ムラを抑制することができる。
また、（Ａ）成分の形成塗膜の屈折率と（Ｂ）成分の屈折率、（Ａ）成分の形成塗膜の屈折率と（Ｃ）成分の屈折率、さらには（Ｂ）成分の屈折率と（Ｃ）成分の屈折率との差が、それぞれ０．１以下、さらには０．０５以下であることが好ましく、このような範囲であれば、形成塗膜において、より優れた透明性を示すこともできる。
【００４０】
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の混合比率は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、（Ｂ）成分が１〜１００重量部（より好ましくは５〜６０重量部、さらに好ましくは１０〜４０重量部）、（Ｃ）成分が１〜１００重量部（より好ましくは５〜６０重量部、さらに好ましくは１０〜４０重量部）であることが好ましい。また、（Ｂ）成分１００重量部に対し、（Ｃ）成分が１０〜１０００重量部（より好ましくは１５〜８００重量部、さらに好ましくは３０〜５００重量部）であることが好ましい。（なお、（Ｃ）成分がワックスエマルションである場合は、固形分重量の値である。）
【００４１】
このような範囲であることにより、より艶消し効果に優れ、貯蔵安定性に優れ、形成塗膜の艶ムラをより抑制することができ、さらには形成塗膜の透明性、耐水性にも優れる水性艶消塗料組成物を得ることができる。
（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、（Ｂ）成分が１００重量部より多い場合は、貯蔵安定性に劣る場合がある。１重量部より少ない場合は、優れた艶消し効果が得られない場合ある。
（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、（Ｃ）成分が１００重量部より多い場合は、形成塗膜の透明性が損なわれる場合がある。１重量部より少ない場合は、貯蔵安定性に劣る場合があり、艶ムラの発生を抑制できない場合がある。
（Ｂ）成分１００重量部に対し、（Ｃ）成分が１０００重量部より多い場合は、形成塗膜の透明性が損なわれる場合がある。１０重量部より少ない場合は、貯蔵安定性に劣る場合がある。
【００４２】
本発明の水性艶消塗料組成物は、上記成分以外に、本発明の効果を損なわない程度に、公知の添加剤を配合することもできる。このような添加剤としては溶剤、顔料、造膜助剤、光安定剤、消泡剤、増粘剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等が挙げられる。
【００４３】
本発明の水性艶消塗料組成物は、例えば、電気製品、ＯＡ機器、家具、什器、玩具等の日常品、機械、機器等の工業製品、船舶、車両、建築物、構造物、プラント、タンク、橋梁、看板等に対し、適用することができる。
使用される基材としては、代表的なものとして、アルミ鋼板、亜鉛鋼板、ステンレス鋼板、銅鋼板等の金属鋼板、木材、コンクリート、モルタル、石膏ボード、繊維混入セメント板、珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、石綿セメント板、ＡＬＣ板、サイディング板、押出成形板、プラスチック板、陶磁器、ガラス、焼成タイル、磁器タイル等が挙げられ、これらは何らかの表面処理が施されていてもよい。また、これらの基材には、予め塗料による塗装が施されたものでもよい。
さらに、このような基材の上に自然石調塗材や多彩模様塗料等の意匠性塗膜が施されたものでもよい。
【００４４】
本発明水性艶消塗料組成物の塗装方法は、公知の方法により施すことができる。例えば、刷毛、コテ、ローラー、スプレー等の塗装機器を用いて施すことができる。本発明では、１回塗装でもよいが、複数回塗装を施すこともできる。本発明では、複数回塗装を施したとしても、艶ムラを抑制することができ、美観性に優れた外観を得ることができる。
【００４５】
本発明の水性艶消塗料組成物は、塗膜形成時において、比重の関係により（Ｂ）成分よりも（Ｃ）成分のほうが、表面に配向しやすい性質を有している。よって形成塗膜表面（上方部）付近では（Ｃ）成分リッチな成分となり、形成塗膜下方部に近づくにつれ（Ｂ）成分リッチな成分となりやすい。このような配向性は、形成塗膜の膜厚が変化したとしても保たれるため、艶消の度合いを一定に保つことができるものと思われる。
したがって、艶ムラを抑制することができ、特に、塗膜の膜厚が一定でない塗装や、塗膜の膜厚が一定にすることが難しい凹凸を有する基材における塗装においても、艶ムラを抑制することができる。
【００４６】
例えば、凹凸を有する基材面に対して塗装した場合、凹部に塗料成分が移行しやすく、塗膜の膜厚が一定にならない場合が多い。本発明では（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の配向性が保たれるため、膜厚が一定でなくとも、艶消し効果の度合いには変化がなく、艶ムラを抑制することができる。
さらに、このような塗装を複数回塗り重ねた場合においても、上記効果により艶ムラを抑制することができる。
【００４７】
凹凸を有する基材の凹凸の程度は、特に限定されず、底部と頂部の差が１ｍｍ以上あるような場合においても、艶ムラを抑制することが可能である。
凹凸を有する基材としては、特に限定されないが、上述したような基材が挙げられ、基材の上に自然石調塗材や多彩模様塗料等の意匠性塗膜が施されたものでもよい。
【００４８】
本発明の水性艶消塗料組成物により形成される塗膜は、透明性に優れたものであり、具体的に隠ぺい率が、１０％以下、さらには５％以下であることが好ましい。このような隠ぺい率であることにより、基材の意匠性を妨げることなく、優れた艶消し効果を発揮することができる。
なお、隠ぺい率は、隠ぺい率試験紙を用い、塗付厚が０．１５ｍｍとなるように塗付し、色彩色差計「ＣＲ−３００」（ミノルタ株式会社製）にて測定した値である。
【実施例】
【００４９】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にするが、本発明はこの実施例に限定されない。
【００５０】
（実施例１〜４、比較例１〜４）
表１に示す原料を用いて、表２に示す配合で混合し、水性塗料を得た。得られた水性塗料について、次の試験を行った。
【００５１】
（貯蔵安定性試験）
作製した水性塗料を、容量３００ｍｌのカップに２５０ｍｌ入れ、５０℃の恒温槽で３０日間貯蔵後、粘度変化を確認した。評価は以下の通りである。結果は表２に示す。
◎：２０％未満
○：粘度変化２０％以上〜５０％未満
△：粘度変化５０％以上〜８０％未満
×：粘度変化８０％以上
【００５２】
（艶ムラ試験１）
アクリル塗料（固形分：４０％）を塗付厚０．３ｍｍで塗付し７日間養生したスレート板（１５０ｍｍ×７０ｍｍ×３ｍｍ）の上に、作製した水性塗料をエアスプレーで、塗付量０．１５ｋｇ／ｍ２で塗付し、２時間養生し試験体Ａを得た。
次いで、試験体Ａの上に、同水性塗料を塗付量０．１５ｋｇ／ｍ２で塗付し、２時間養生し試験体Ｂを得た。
次いで、試験体Ｂの上に、同水性塗料を塗付量０．１５ｋｇ／ｍ２で塗付し、７日間養生し試験体Ｃを得た。
得られた試験体Ａ、Ｂ、Ｃの光沢度を光沢度計（日本電色工業（株）社製）を用いてそれぞれ測定した。測定時の入射角は８５度とした。
艶ムラは、試験体Ａと試験体Ｂの光沢度差、及び、試験体Ｂと試験体Ｃの光沢度差により、下記のように評価した。結果は表２に示す。
◎：光沢度差が、両者とも１．０未満
○：光沢度差の大きい方が、１．０以上２．０未満
△：光沢度差の大きい方が、２．０以上５．０未満
×：光沢度差の大きい方が、５．０以上
【００５３】
（艶ムラ試験２）
スレート板（１５０ｍｍ×７０ｍｍ×３ｍｍ）の上に、意匠性塗材（アクリル樹脂エマルション（固形分５０％）２００重量部、着色骨材２００重量部、体質顔料２００重量部、添加剤（増粘剤、消泡剤）２０重量部）を塗付し、凸部処理を施した基材の上に、作製した水性塗料をエアスプレーで、塗付量０．１５ｋｇ／ｍ２で塗付し、２時間養生し、次いで、同水性塗料を塗付量０．１５ｋｇ／ｍ２で塗付し、７日間養生し試験体Ｄを得た。なお、凸部処理では、底部と頂部の差が２ｍｍ程度の凹凸を施した。
艶ムラは、得られた試験体Ｄの表面を、目視にて、下記のように評価した。結果は表２に示す。
◎：艶ムラはみられなかった
○：艶ムラはほとんどみられなかった
△：艶ムラは一部みられた
×：艶ムラはみられた
【００５４】
（透明性試験）
隠蔽率試験紙の上に、作製した水性塗料を、フィルムアプリケータにて塗付厚が０．１５ｍｍとなるように塗付し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、４８時間養生し、試験体を得た。作製した試験体における黒地上塗膜と白地上塗膜の視感反射率を色彩色差計「ＣＲ−３００」（ミノルタ株式会社製）を用いて測定し隠ぺい率を算出した。透明性評価は、隠ぺい率の値により、下記のように評価した。結果は、表２に示した。
◎：隠ぺい率が５％未満
○：隠ぺい率が５％以上１０％未満
△：隠ぺい率が１０％以上１５％未満
×：隠ぺい率が１５％以上
【００５５】
（耐水性試験）
ガラス板（２００ｍｍ×１５０ｍｍ×５ｍｍ）上に、作製した水性塗料を、フィルムアプリケータにて塗付厚が０．１５ｍｍとなるように塗付し、試験体を作製した。作製した試験体を、温度２３℃、湿度５０％ＲＨで、４８時間養生した後、５０℃の水に７２時間浸した後の、目視にて表面状態を評価した。評価は以下の通り。
◎：異常なし
○：ほとんど異常なし
△：一部塗膜の白化が見られた
×：塗膜の白化が見られた
【００５６】
（汚染性試験）
スレート板（３００ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍ）上に、作製した水性塗料を、スプレーガンにて塗付量が０．２５ｋｇ／ｍ２となるように塗付し、温度２３度、湿度５０％ＲＨで、４８時間養生し、試験体を作製した。
作製した試験体を、大阪府茨木市で南面を向くように設置して、屋外暴露を実施し、３ヶ月後の汚れの有無を目視にて評価した。評価は以下の通りである。結果は表２に示す。
◎：汚れなし
○：ほとんど汚れなし
△：一部雨筋汚染等の汚れが見られた
×：試験体全体に汚れが見られた
【００５７】
（耐侯性試験）
スレート板（３００ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍ）上に、作製した水性塗料を、スプレーガンにて塗付量が０．２５ｋｇ／ｍ２となるように塗付し、温度２３度、湿度５０％ＲＨで、４８時間養生し、試験体を作製した。
作製した試験体を、促進耐候性試験機としてスーパーＵＶテスター（岩崎電気株式会社製）を用い、光照射６時間・結露２時間（計８時間）を１サイクルとして５０サイクルまで試験を行った。評価は５０サイクル前後の色相変化（ΔＥ）を測定することにより行った。評価は以下の通りである。結果は表２に示す。
◎：ΔＥが２未満
○：ΔＥが２以上５未満
△：ΔＥが５以上１０未満
×：ΔＥが１０以上
【００５８】
【表１】
2005187701.tif 000002
【００５９】
【表２】
2005187701.tif 000003