(57)【要約】【課題】  扁平部に充填物が残留することを防ぎ、横シール時のシール不良の発生を抑える。【解決手段】  横シール装置５０によって熱シールされる扁平部を形成するためのシゴキ装置４０は、一対のスクレーパ４１とその下方で上下方向に移動可能に設けられた一対のシゴキブロック４２を備えている。スクレーパ４１とシゴキブロック４２とが互いに近接した状態で筒状フィルム１を挟み込み、スクレーパ４１で筒状フィルム１を挟んだままの状態でシゴキブロック４２を下方に移動させながら筒状フィルム１を引き出すことによってスクレーパ４１とシゴキブロック４２と間に扁平部を形成する。【選択図】  図１
2005112359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状フィルムを下方に搬送する搬送手段と、充填物が投入された前記筒状フィルムを挟んで前記充填物を分割し扁平部を形成するシゴキ装置と、前記扁平部を前記筒状フィルムの幅方向に熱シールする横シール装置とを有する縦型充填包装機であって、
前記シゴキ装置は、前記筒状フィルムに対し進退移動して前記筒状フィルムを加圧する加圧面を有する第１のシゴキバーと、該第１のシゴキバーの直下に配置され前記筒状フィルムに対し進退移動して前記筒状フィルムを加圧する加圧面を有する第２のシゴキバーとを備え、前記第１のシゴキバーおよび前記第２のシゴキバーは上下方向に相対的に離間移動可能である縦型充填包装機。
【請求項２】
前記筒状フィルムを間に置いて対向配置され、前記筒状フィルムに対して進退移動して該筒状フィルムの胴部を押さえる成形板をさらに有し、前記前記第１および第２のシゴキバーは、後退位置にある前記成形板の間を上下方向に移動可能に設けられている、請求項１に記載の縦型充填包装機。
【請求項３】
筒状フィルムに対し進退移動して前記筒状フィルムを加圧する加圧面を有する第１のシゴキバーと、該第１のシゴキバーの直下に配置され前記筒状フィルムに対し進退移動して前記筒状フィルムを加圧する加圧面を有する第２のシゴキバーとを備え、前記第１のシゴキバーおよび前記第２のシゴキバーが上下方向に相対的に離間移動可能に構成されたシゴキ装置を用い、
上下方向に互いに近接した状態の前記第１および第２のシゴキバーで、投入された充填物が存在している前記筒状フィルムの部位を挟む工程と、
前記第１のシゴキバーで前記筒状フィルムを挟んだままの状態で前記第２のシゴキバーを下方に移動させながら前記筒状フィルムを下方に引き出すことによって前記筒状フィルムに扁平部を形成する工程と、
前記扁平部を前記筒状フィルムの幅方向に熱シールする工程とを有する、包装袋の製造方法。
【請求項４】
筒状フィルムに対し進退移動して前記筒状フィルムを加圧する加圧面を有する第１のシゴキバーと、該第１のシゴキバーの直下に配置され前記筒状フィルムに対し進退移動して前記筒状フィルムを加圧する加圧面を有する第２のシゴキバーとを備え、前記第１のシゴキバーおよび前記第２のシゴキバーが上下方向に相対的に離間移動可能に構成されたシゴキ装置を用い、
上下方向に互いに近接した状態の前記第１および第２のシゴキバーで、投入された充填物が存在している前記筒状フィルムの部位を挟む工程と、
前記第１のシゴキバーで前記筒状フィルムを挟んだままの状態で、前記第２のシゴキバーを前記筒状フィルムに対して相対移動するように下方に移動させることによって前記筒状フィルムに扁平部を形成する工程と、
前記扁平部を前記筒状フィルムの幅方向に熱シールする工程とを有する、包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填物が封入された包装袋を製造する縦型充填包装機に関し、特に、充填物が投入された筒状フィルムを挟んで充填物を分割し扁平部を形成するシゴキ装置を有する縦型充填包装機とそれを用いた包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体あるいはペースト状の充填物を袋詰めするのに縦型充填包装機が用いられている。
【０００３】
このような縦型充填包装機としては、シート状のフィルムを製袋ガイドによって筒状に形成し、その合わせ面を熱シールして筒状フィルムを形成し、筒状フィルムの内部に充填物を投入するとともに筒状フィルムの幅方向を熱シールし、それによって形成された熱シール部を切断して充填物が封入された包装袋を製造するものが広く使用されている。
【０００４】
この種の縦型充填包装機では、封入される充填物の定量性を向上させること、あるいは包装袋内に空気が混入することによる充填物の品質低下を防止することを目的として、包装袋に封入されるべき量よりも多量の充填物を筒状フィルム内に投入し、その充填物を分割するように筒状フィルムを挟み込むシゴキ装置がよく使われている。
【０００５】
代表的なシゴキ装置として、筒状フィルムを間において対向配置された一対のシゴキローラを有するものがこれまでに種々開示されている（例えば、特許文献１参照。）。同文献によれば、充填物を筒状フィルム内にシゴキローラよりも上方となるまで投入した後、シゴキローラを閉じて充填物を分割し、その状態でシゴキローラを回転させることによって筒状フィルムに扁平部を形成しながら筒状フィルムを下方に送り、その扁平部を一対の横シールバーを有する横シール装置で横シールし、切断することによって包装袋を1袋ずつ製造することができる。
【特許文献１】特開平１１−１７１１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような縦型充填包装機のシゴキ装置では、シゴキローラによって充填物が存在している位置を挟み込み、シゴキローラを回転させて筒状フィルムを下方に送りつつ扁平部を形成するため、例えば図８に示すように、充填物が固形物を含んでいる場合、その固形物がシゴキローラに巻き込まれて扁平部に残ってしまうことがあった。また、特に扁平部の側縁部では、毛細管現象により充填物が側縁部に沿うようにして上昇するため、その大きさによっては固形物も上昇してしまうことがあった。このように、熱シール面となる扁平部に残った固形物は横シールする際のシール不良の原因となることがある。あるいは、シール不良にならないとしても、フィルムの表面に固形物が押し付けられた跡が残り外観不良となることもある。
【０００７】
そこで本発明の目的は、扁平部に充填物が残留することを防ぎ、横シール時のシール不良の発生を抑えることができる縦型充填包装機および該包装機を用いた包装袋の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の縦型充填包装機は、筒状フィルムを下方に搬送する搬送手段と、充填物が投入された筒状フィルムを挟んで充填物を分割し扁平部を形成するシゴキ装置と、扁平部をその幅方向に熱シールする横シール装置とを有する縦型充填包装機であって、シゴキ装置は、筒状フィルムに対し進退移動して該筒状フィルムを加圧する加圧面を有する第１のシゴキバーと、該第１のシゴキバーの直下に配置され筒状フィルムに対し進退移動して筒状フィルムを加圧する加圧面を有する第２のシゴキバーとを備え、第１のシゴキバーおよび第２のシゴキバーは上下方向に相対的に離間移動可能に構成されている。
【０００９】
本発明の縦型充填包装機によれば、第２のシゴキバーが第１のシゴキバーの直下に近接した状態で、すなわち、第１のシゴキバーの加圧面と第２のシゴキバーの加圧面とが上下方向に実質的に一体となるような状態で、両シゴキバーを閉じて充填物が投入された筒状フィルムを挟んで充填物を分割する。ここで、シゴキバーを閉じた際、加圧面が上下方向にほぼ一体となっているため、充填物が第１のシゴキバーと第２のシゴキバーとの間の筒状フィルム内に残らない。この状態から、第１のシゴキバーおよび第２のシゴキバーを上下方向に相対的に離間移動させることによって、筒状フィルムに扁平部を形成することができるため、扁平部には充填物、特に充填物に含まれる固形物が残らず、扁平部を横シールする際のシール不良の発生を抑えることができる。
【００１０】
なお、第１のシゴキバーと第２のシゴキバーとの「離間移動」は、いずれか一方のシゴキバーのみが他方のシゴキバーに対して移動することによってなされるものであってもよいし、両シゴキバーが互いに離れるように移動するものであってもよい。
【００１１】
また、上記縦型充填包装機のシゴキ装置を用いた包装袋の製造方法は、上下方向に互いに近接した状態の第１および第２のシゴキバーで充填物が投入された筒状フィルムを挟み、第１のシゴキバーで筒状フィルムを挟んだままの状態で第２のシゴキバーを下方に移動させながら筒状フィルムを下方に引き出すことによって筒状フィルムに扁平部を形成し、その扁平部を筒状フィルムの幅方向に熱シールして包装袋を製造するものであってよい。
【００１２】
この製造方法によれば、筒状フィルムは第２のシゴキバーによって下方に引き出されながら第１のシゴキバーによってしごかれるため、上述したような、充填物が残らない扁平部が形成される。なお、筒状フィルムを熱シールする手段としては、筒状フィルムを加熱することによってシールする手段の他にも、超音波や高周波を利用したシール手段を用いることができる。
【００１３】
また上記縦型充填包装機のシゴキ装置を用いた他の包装袋の製造方法として、上下方向に互いに近接した状態の第１および第２のシゴキバーで充填物が投入された筒状フィルムを挟み、第１のシゴキバーで筒状フィルムを挟んだままの状態で、第２のシゴキバーを筒状フィルムに対して相対移動するように下方に移動させることによって扁平部を形成するものであってもよい。
【００１４】
この製造方法によれば、第２のシゴキバーを、筒状フィルムに対して相対移動するように下方に移動させながら筒状フィルムをしごくため、筒状フィルム内に投入した充填物を加圧した状態で横シールすることができる。すなわち、製造される包装袋に張りを持たせることができる。ここで、筒状フィルムに対する「相対移動」は、筒状フィルムを搬送しないようにして第２のシゴキバーを下方に移動させるものであってもよい。
【００１５】
さらに、上記本発明による縦型充填包装機は、筒状フィルムを間に置いて対向配置され筒状フィルムに対して進退移動して該筒状フィルムの胴部を押さえる成形板をさらに有し、前記第１および第２のシゴキバーが、後退位置にある成形板の間を上下方向に移動可能に設けられているものであってもよい。
【００１６】
この構成によれば、充填物を投入する際、あるいはシゴキバーで筒状フィルムを挟む際に筒状フィルム内の充填物が加圧され、加圧された充填物によって筒状フィルムが変形するのを防止することができる。
【００１７】
なお、各シゴキバーの断面形状については適宜変更することが好ましく、例えば、筒状フィルムをしごくように機能させるときには、筒状フィルムに向かって先細となる形状として可撓性を持たせてもよい。また、その表面に例えばテフロン（登録商標）製のシート材を貼り付けてフィルムを傷つけないようにしてもよい。このように機能するシゴキバーを、以下、本明細書において「スクレーパ」という。一方、筒状フィルムを挟んで引き出すように機能させるときには、方形断面とし、確実に筒状フィルムを引き出すことができるようにその表面にシリコーンゴム等を貼り付けたものであってもよい。このように機能するシゴキバーを、以下、本明細書において「シゴキブロック」という。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、第１および第２のシゴキバーを備えるシゴキ装置を用いて、互いに近接させた状態の第１および第２のシゴキバーで筒状フィルムを挟んで充填物を分割し、第１および第２のシゴキバーを上下方向に相対的に離間移動させることによって、筒状フィルムに扁平部を形成することができるため、扁平部には充填物、特に充填物に含まれる固形物が残らず、扁平部を横シールする際のシール不良の発生を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の縦型充填包装機の一実施形態の概略構成を示す正面図である。
【００２１】
本実施形態の縦型充填包装機１０は、製袋ガイド５によって筒状に形成されその合わせ面が縦シール装置２０で熱シールされた樹脂製の筒状フィルム１内に投入ノズル３から充填物６５を投入し、充填物６５が投入された筒状フィルム１をシゴキ装置４０で挟んで扁平部を形成し、横シール装置５０でその扁平部を筒状フィルム１の幅方向に熱シール（横シール）することで包装袋６０を製造するものである。
【００２２】
なお、シゴキ装置４０以外の構成は、従来この種の縦型充填包装機において使用されているものと同様であるため、それらの詳細な説明は省略する。
【００２３】
製袋ガイド５は、縦型充填包装機１０の上部に設けられており、シート状のフィルム１’をその両側縁が重なるように筒状に形成するものである。
【００２４】
縦シール装置２０は、製袋ガイド５の下方に設けられており、製袋ガイド５によって重ね合わされたフィルム１’の重ね合せ部を熱シール（縦シール）することによって筒状フィルム１を形成する。
【００２５】
筒状フィルム１は、縦シール装置２０の下方に配置されたフィルム送りローラ４によって下方に搬送される。フィルム送りローラ４は円盤状のローラで構成され、一対のフィルム送りローラ４が筒状フィルム１を間に置いて対向配置され、筒状フィルム１を挟んで回転することによって筒状フィルム１を搬送する。充填物６５を投入する投入ノズル３の下端は、このフィルム送りローラ４より下方に位置している。
【００２６】
フィルム送りローラ４の下方には、一対の横シールバーで構成された横シール装置５０が配置されている。一対の横シールバーの一方は、筒状フィルム１を熱シールするための加熱手段を備えるヒータバー５１であり、他方は、ヒータバー５１に向かって進退可能に設けられ、横シールされた領域（横シール部）を切断するカッター５３を備えるヒータバー受け５２である。また、ヒータバー５１には、カッター５３が進入するための溝が形成されている。ヒータバー５１およびヒータバー受け５２は、不図示の駆動手段によって筒状フィルム１に向かって進退移動可能に設けられている。
【００２７】
シゴキ装置４０は、フィルム送りローラ４と横シール装置５０との間に配置されており、第１のシゴキバーとして設けられた一対のスクレーパ４１と、第２のシゴキバーとしてスクレーパ４１の直下に設けられた一対のシゴキブロック４２とを有している。
【００２８】
スクレーパ４１およびシゴキブロック４２は、それぞれ筒状フィルム１を間において対向配置されており、例えばエアシリンダやサーボモータを駆動源とする不図示の駆動手段によって水平方向、すなわち筒状フィルム１の搬送方向にほぼ直交する方向に進退移動可能に設けられている。すなわち、スクレーパ４１、シゴキブロック４２を開閉移動させることによって、筒状フィルム１の搬送路を開放したり閉鎖したりすることができるように構成されている。
【００２９】
ここで、スクレーパ４１を開閉移動させる駆動手段とシゴキブロック４２を開閉移動させる駆動手段とを同一のものとして設けてもよいし、別個のものとして設けてもよい。
【００３０】
スクレーパ４１、シゴキブロック４２はいずれも、筒状フィルム１の幅方向に延びるバー形状の部材で構成されており充填物６５の残留が少ない良好な扁平部を形成できるように筒状フィルム１の幅よりも幅広に構成されている。また、後述するようにスクレーパ４１、シゴキブロック４２はいずれも筒状フィルム１を挟み込む部材であるので、筒状フィルム１と接触する部位には弾性体部材を貼り付けるのが好ましい。これによって、筒状フィルム１を安定的に挟み込むことができ、フィルム表面を傷つけけることも防止される。
【００３１】
シゴキブロック４２は、エアシリンダやサーボモータなどを駆動源として、ヒータバー５１とヒータバー受け５２との間を上下方向に移動可能に構成されている。図１において点線で示すように、シゴキブロック４２は横シール装置５０よりも下方まで移動できるように構成されている。シゴキブロック４２が下端に位置しているとき、ヒータバー５１およびヒータバー受け５２は、スクレーパ４１とシゴキブロック４２との間を水平方向に移動可能である。
【００３２】
シゴキブロック４２が上端に位置するとき、シゴキブロック４２はスクレーパ４１の直下にあり、スクレーパ４１の加圧面とシゴキブロック４２の加圧面とは上下方向にほぼ連続する。これによって、この状態で筒状フィルム１を挟むと、スクレーパ４１の加圧面とシゴキブロック４２の加圧面とが実質的に一体となって作用する。
【００３３】
上述のように構成された本実施形態の縦型充填包装機の動作について図２、３を参照して説明する。なお、図２、３内の基準線Ｌはカッター５３の高さを示している。
【００３４】
図２（ａ）は、前回の包装袋製造工程でその下端が熱シールされた筒状フィルム１の下端がカッター高さLに位置し、筒状フィルム１内に所定量の充填物６５が投入された状態である。また、スクレーパ４１およびシゴキブロック４２はいずれも開いた状態であり、ヒータバー５１とヒータバー受け５２との間隔も最大となっている。
【００３５】
次いで、図２（ｂ）に示すように、フィルム送りローラ４を回転させ、筒状フィルム１を、製造する包装袋のサイズに応じて所定距離だけ下方に送る。なお、筒状フィルム１内に投入される充填物６５の量は、筒状フィルム１が下方に送られたときに充填物６５がシゴキ装置４０よりも高い位置となるように調整されている。これによって、シゴキ装置４０を閉じたときに充填物６５が筒状フィルム１内で分割される。
【００３６】
筒状フィルム１の搬送を止めた後、図２（ｃ）に示すように、スクレーパ４１およびシゴキブロック４２で筒状フィルム１を挟み込み、充填物６５を分割する。このとき、上述したように、スクレーパ４１の加圧面とシゴキブロック４２の加圧面とが上下方向に実質的に連続し、実質的に一体となった１つの加圧面として作用するため、スクレーパ４１およびシゴキブロック４２によって加圧された筒状フィルム１内に充填物６５が残らない。
【００３７】
シゴキブロック４２で筒状フィルム１を挟持した状態で、図３（ｄ）に示すように、シゴキブロック４２を下方に移動させる。これによって、筒状フィルム１がシゴキブロック４２の移動距離だけ下方に引き出され、スクレーパ４１で挟まれた状態で引き下げられた領域には充填物６５の存在しない扁平部１ａが形成される。なお、本工程ではシゴキブロック４２を下方に移動させることによって筒状フィルム１を搬送することができるため、フィルム送りローラ４を自由に回転できる状態にして筒状フィルム１の移動に従動させるだけとしてもよいし、筒状フィルム１の移動速度に合わせて回転させるように制御してもよい。
【００３８】
扁平部１ａが形成されたら、図３（ｅ）に示すように、横シール装置５０で筒状フィルム１を挟み込みその幅方向に熱シールし、ヒータバー５２のカッター５３を前進させ熱シールされた部分（横シール部）を切断する。また、この状態で投入ノズル３から充填物６５を投入する。
【００３９】
横シール部が切断されたら、図３（ｆ）に示すように、スクレーパ４１およびシゴキブロック４２を後退させるとともに、横シール装置５０を開くことによって、充填物６５が封入された包装袋６０が得られる。その後、後退したシゴキブロック４２を元の位置であるスクレーパ４１の直下まで移動させ図２（ａ）に示す状態に戻す。
【００４０】
以上一連の工程を繰り返し行うことで、包装袋６５が連続して製造される。
【００４１】
上述したように、本実施形態のシゴキ装置４０では、スクレーパ４１とシゴキブロック４２とが近接し、それぞれの加圧面が上下方向にほぼ連続した状態で筒状フィルム１を挟み込み、その後、シゴキブロック４２を下方に移動させながら筒状フィルム１を引き出し、スクレーパ４１で筒状フィルム１をしごくことによって扁平部１ａを形成している。
【００４２】
したがって、充填物６５が固形物を含む場合であっても、その固形物はスクレーパ４１によってしごかれ扁平部１ａには残らない。また、筒状フィルム１を挟んだときにスクレーパ４１とシゴキブロック４２との間に充填物６５が存在しないため、形成された扁平部１ａは充填物６５の残留が最大限に抑えられたものとなる。
【００４３】
本実施形態の縦型充填包装機１０では、こうして形成された扁平部１ａを熱シールするため、包装袋製造における熱シール不良を低減することができる。
【００４４】
（第２の実施形態）
上述した実施形態では、シゴキブロック４２で筒状フィルム１を下方に引き出しながらスクレーパ４１によって筒状フィルム１をしごき、扁平部１ａを形成するものであったが、筒状フィルム１を搬送しない状態で扁平部を形成するものであってもよい。
【００４５】
図４および図５は、本発明の第２の実施形態による縦型充填包装機１０’の構成および動作を説明するための図である。縦型充填包装機１０’のシゴキ装置４０’以外の構成は図１の縦型充填包装機と同様であるため、同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００４６】
シゴキ装置４０’は、図４（ａ）にように、図１のシゴキ装置４０のシゴキブロック４２に替えてスクレーパ４３を有しており、以下、上側のスクレーパ４１を「第１のスクレーパ４１」、下側のスクレーパ４３を「第２のスクレーパ４３」と呼び区別するものとする。
【００４７】
第２のスクレーパ４３は筒状フィルム１を間に置いて対向配置され、図１に示すシゴキブロック４２と同じように、水平方向に開閉移動可能に構成され、ヒータバー５１とヒータバー受け５２との間を上下方向に移動可能に構成されている。また、第１のスクレーパ４１と第２のスクレーパ４３とが互いに近接した位置で、それぞれの加圧面が上下方向に実質的に連続するように構成されている。
【００４８】
上述のように構成された第２の実施形態の縦型充填包装機１０’の動作について図４、５を参照して説明する。なお、図２、３に示した第１の実施形態と同様の工程については一部説明を省略する。
【００４９】
まず、図４（ａ）に示すように、シゴキ装置４０’および横シール装置５０を開き、筒状フィルム１内に充填物６５が投入された状態から、図４（ｂ）に示すように、フィルム送りローラ４を回転させて筒状フィルム１を所定量だけ下方に送る。筒状フィルム１の搬送を停止して、図４（ｃ）に示すように、スクレーパ４１、４３を閉じ、筒状フィルム１を挟み込む。
【００５０】
フィルム送りローラ４を停止させ筒状フィルム１が下方に引き出されない状態で、図５（ｄ）に示すように、第２のスクレーパ４３を、筒状フィルム１に対して相対移動するように下方に移動させる。これによって、筒状フィルム１は第２のスクレーパ４３によってしごかれて扁平部１ａが形成される。このとき、筒状フィルム１は下方に引き出されないため、第２のスクレーパが下方に移動することによって包装袋６０内の充填物６５は加圧され、包装袋６０は張りを有するものとなる。
【００５１】
扁平部１ａが形成されたら、図５（ｅ）に示すように、横シール装置５０によって扁平部１ａを熱シールし、熱シールされた部分を切断し、図５（ｆ）に示すようにスクレーパ４１、４３を後退させるとともに横シール装置５０を開き、包装袋６０を得ることができる。その後、後退した第２のスクレーパ４３を元の位置であるスクレーパ４１の直下まで移動させ図４（ａ）に示す状態に戻す。
【００５２】
以上一連の工程を繰り返し行うことで、包装袋６０が連続して製造される。
【００５３】
上述した第２の実施形態による縦型充填包装機１０’では、第１の実施形態に説明した効果に加え、製造される包装袋６０に張りを持たせることができる。すなわち、第１の実施形態では、図３に示すように、シゴキブロック４２によって挟まれている部分には充填物６５が存在しないため、実質的にその部分が包装袋６０のたるみの原因となる。これに対して、第２の実施形態では筒状フィルム１を搬送しないで第２のスクレーパ４３を下方に移動させているため、包装袋６０内の充填物６５を加圧した状態で横シールすることができ、その結果、張りを持たせた包装袋６０を製造することができる。
【００５４】
（第３の実施形態）
上述した第１および第２の実施形態では、上側のシゴキバーとして機能するスクレーパ４１が上下移動しないものであったが、本発明はそのような構成に限定されるものではなく、充填物６５を筒状フィルム１内に投入するとき、あるいはシゴキ装置で筒状フィルム１を挟むときに、筒状フィルム１が変形するのを防止するため、例えば、本出願人よって先に提案された特開平５―７７８１３号公報に開示されていている成形板を使用してもよい。
【００５５】
図６、７は、本発明の第３の実施形態による縦型充填包装機１０’’の構成および動作を説明するための図である。縦型充填包装機１０’’において、シゴキ装置４０’’および成形板４５以外の構成は図１に示した縦型充填包装機１０と同様であるため、同一の符号を付して示しその説明は省略する。
【００５６】
図６（ａ）に示すように、縦型充填包装機１０’’は横シール装置５０の上方で、筒状フィルム１を間において対向配置され、筒状フィルム１に対して進退移動する一対の成形板４５と、成形板４５の上方に位置しているシゴキ装置４０’’とを備えている。シゴキ装置４０’’は、スクレーパ４１’およびシゴキブロック４２’を有し、これらはそれぞれ第１の実施形態で説明したスクレーパ４１およびシゴキブロック４２（図１参照）と同形状であるが、上下方向の可動範囲において第１の実施形態と異なっている。すなわち、スクレーパ４１’とシゴキブロック４２’とは、成形板４５の上方で互いに近接するように構成され、また、
それぞれ図中の点線で示すように、スクレーパ４１’は横シール装置５０のほぼ直上まで降下し、シゴキブロック４２’はさらに横シール装置５０の下方まで降下するように構成されている。
【００５７】
上述のように構成された第３の実施形態の縦型充填包装機１０’’の動作について図６、７を参照して説明する。なお、図２、３に示した第１の実施形態と同様の工程については一部説明を省略する。
【００５８】
図６（ａ）に示す状態は、シゴキ装置４０’’および横シール装置５０を開き、成形板４５を互いに近接させた状態で筒状フィルム１内に充填物６５を投入した状態である。この状態で、図６（ｂ）に示すように、成形板４５の上方に位置しているシゴキ装置４０’’を閉じて筒状フィルム１を挟み込む。そして、成形板４５を開き、シゴキ装置４０’’で筒状フィルム１を挟みながら下方に移動させるとともにフィルム送りローラ４を回転させて搬送する。
【００５９】
次いで、図７（ｄ）に示すように、スクレーパ４１’がその可動範囲の下端に位置したら、シゴキブロック４２’をさらに下方に移動させて筒状フィルム１を引き出し、スクレーパ４１’で筒状フィルム１をしごいて扁平部１ａを形成し、図７（ｅ）に示すように、横シール装置５０を駆動させてその扁平部１ａを熱シールし切断し、図７（ｆ）に示すように、スクレーパ４１’、シゴキブロック４２’および横シール装置５０をそれぞれ後退させることによって包装袋６０を得ることができる。その後、スクレーパ４１’とシゴキブロック４２’を上方に移動させ元の位置に戻すとともに、成形板４５を互いに近接させることによって図６（ａ）に示す状態に戻る。
【００６０】
上述した第３の実施形態による縦型充填包装機１０’’は、第１の実施形態の効果に加え、筒状フィルム１の胴部を押さえる成形板４５有しているため、シゴキ装置４０’’で挟む際、または充填物６５を投入する際に筒状フィルム１の変形を防止でき、その結果、筒状フィルム１内に投入される充填物６５の量を一定とすることができる。また、製造される包装袋６０自体も変形や損傷の少ないものとなる。
【００６１】
以上、代表的な実施の形態について説明したが、例えば、投入ノズル３から充填物６５を投入するタイミングなど、各構成要素の駆動タイミングは適宜変更可能である。また、上述した各実施形態では、投入ノズル３の下端をフィルム送りローラ４のほぼ直下に位置させたが、ノズルの下端をより低い位置、具体的には、投入される充填物６５の上面から所定量埋没する位置としてもよい。これによって、充填物投入時に充填物６５内に気泡などが混入することがなくなる。
【００６２】
また、以上に記載した各実施形態において説明した構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の縦型充填包装機の第１の実施形態の構成を示す図である。
【図２】図１に示した縦型充填包装機の動作を説明するための図である。
【図３】図１に示した縦型充填包装機の動作を説明するための図である。
【図４】本発明の第２の実施形態による縦型充填包装機の構成および動作を説明するための図である。
【図５】本発明の第２の実施形態による縦型充填包装機の動作を説明するための図である。
【図６】本発明の第３の実施形態による縦型充填包装機の構成および動作を説明するための図である。
【図７】本発明の第３の実施形態による縦型充填包装機の動作を説明するための図である。
【図８】扁平部に残留した固形物を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  筒状フィルム
１’  フィルム
３  投入ノズル
４  フィルム送りローラ
５  製袋ガイド
１０、１０’、１０’’  縦型充填包装機
２０  縦シール装置
４０、４０’、４０’’  シゴキ装置
４１、４１’、４３  スクレーパ
４２、４２’’  シゴキブロック
４５  成形板
５０  横シール装置
５１  ヒータバー
５２  ヒータバー受け
５３  カッター
６０  包装袋
６５  充填物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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