(57)【要約】【課題】緯入れ用補助ノズルの内部における圧力損失を抑制する。【解決手段】緯入れ用補助ノズル１５は、雄ネジ筒部２１と、雄ネジ筒部２１に連なる位置規制筒部２２と、位置規制筒部２２に連なる取り付け用円筒部２０と、取り付け用円筒部２０に連なるテーパ筒部２３と、テーパ筒部２３に連なる偏平筒部２４とからなる。ステンレス製の緯入れ用補助ノズル１５は、一体に型成形されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸の開口内に入り込む噴射口を備えた偏平筒部と、エアチューブを接続するための接続部とを備え、前記接続部に前記エアチューブを接続するようにした緯入れ用補助ノズルにおいて、
前記緯入れ用補助ノズルを金属で一体に型成形したことを特徴とする緯入れ用補助ノズル。
【請求項２】
前記接続部は、雄ネジ筒部であり、前記雄ネジ筒部の外周にナットを螺合することにより、前記雄ネジ筒部の筒内に前記エアチューブが接続される請求項１に記載の緯入れ用補助ノズル。
【請求項３】
前記偏平筒部と前記雄ネジ筒部との間に取り付け用円筒部を備え、内部にテーパ通路を有するテーパ筒部によって前記取り付け用円筒部と前記偏平筒部とを接続した請求項２に記載の緯入れ用補助ノズル。
【請求項４】
前記取り付け用円筒部を一周する環状凹部を前記取り付け用円筒部の外周に設けた請求項３に記載の緯入れ用補助ノズル。
【請求項５】
前記噴射口の高さ位置を調整するための目安となる基準線を前記取り付け用円筒部の外周に設けた請求項３及び請求項４のいずれか１項に記載の緯入れ用補助ノズル。
【請求項６】
前記緯入れ用補助ノズルの軸線と平行な平面部を前記取り付け用円筒部の外周又は前記テーパ筒部の外周に設けた請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の緯入れ用補助ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジェットルームにおいて緯糸を緯入れするための緯入れ用補助ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
緯入れ用補助ノズル（例えば、特許文献１，２，３，４を参照）は、経糸の開口内に入り込む噴射口を備えており、緯入れ用補助ノズルの噴射口を含む先端部を経糸の開口外から経糸の開口内に入り込ませる。緯入れ用補助ノズルの先端部を経糸の開口に対して出入りさせる際に経糸を損傷しないようにするため、緯入れ用補助ノズルの先端部は、可及的に細い形状に形成される。そのため、緯入れ用補助ノズルの先端部の内部エア通路も細くなるので、緯入れ用補助ノズルの製作には一般的に深絞り加工が用いられる。
【特許文献１】特開昭５５−６２２４１号公報
【特許文献２】実開昭５４−１０６３６３号公報
【特許文献３】実開昭５９−１８１８８５号公報
【特許文献４】特開平５−１９５３７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
緯入れ用補助ノズルにおけるエア消費量を少なくし、かつエア噴射圧を大きくしようとすると、緯入れ用補助ノズルの内部における圧力損失を抑えることが重要となる。そのためには、緯入れ用補助ノズルの内部のエア通路を形成する壁面を段差のない滑らかな形状にするのが望ましい。しかし、細い形状のエア通路を形成する壁面を段差のない滑らかな形状にするには、深絞り加工では難しい。また、エアチューブを接続するための接続機構として、補助ノズルの下端の外周に雄ネジ筒部を形成し、雄ネジ筒部の外周にナットを螺合することにより、前記雄ネジ筒部の筒内に前記エアチューブが接続される構成が一般的に採用されているが、このような構成は深絞り加工では形成することができない。従って、従来の深絞り加工ではエア通路形成部とエアチューブ接続部とを一体成形することはできなかった。
【０００４】
本発明は、緯入れ用補助ノズルの内部における圧力損失を抑制すると共に、エアチューブ接続部をも一体に形成することができる緯入れ用補助ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのために本発明は、経糸の開口内に入り込む噴射口を備えた偏平筒部と、エアチューブを接続するための接続部とを備え、前記接続部に前記エアチューブを接続するようにした緯入れ用補助ノズルを対象とし、請求項１の発明では、前記緯入れ用補助ノズルを金属で一体に型成形した。
【０００６】
金属で一体に型成形した緯入れ用補助ノズルの内部におけるエア通路の壁面は、段差のない滑らかな形状に容易に形成でき、圧力損失を抑制可能な緯入れ用補助ノズルを得ることができる。また、偏平筒部とエアチューブ接続部とを一体に形成することができる。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１において、前記接続部は雄ネジ筒部であり、前記雄ネジ筒部の外周にナットを螺合することにより、前記雄ネジ筒部の筒内に前記エアチューブが接続される構成とした。
【０００８】
金属での一体成形は、接続部として雄ネジ筒部を採用する場合に特に有効である。
請求項３の発明では、請求項２において、前記偏平筒部と前記雄ネジ筒部との間に取り付け用円筒部を備えた緯入れ用補助ノズルを構成し、内部にテーパ通路を有するテーパ筒部によって前記取り付け用円筒部と前記偏平筒部とを接続した。
【０００９】
内部にテーパ通路を有するテーパ筒部は、偏平筒部の内部のエア通路と、これより通路断面積の大きい取り付け用円筒部の内部のエア通路とを段差のないように滑らかに接続する上で有効である。
【００１０】
請求項４の発明では、請求項３において、前記取り付け用円筒部を一周する環状凹部を前記取り付け用円筒部の外周に設けた。
スレイに装着される支持ブロックによって緯入れ用補助ノズルを支持する場合、支持ブロックの孔に取り付け用円筒部を嵌合して取り付け用円筒部をネジ止めすればよい。この場合、支持ブロックに螺合されたネジの先端を取り付け用円筒部の環状凹部に当接させる。これは、ネジ止めによる取り付け用円筒部の変形によって緯入れ用補助ノズルが支持ブロックの孔から抜けなくなることを防止する上で有効な構成である。
【００１１】
請求項５の発明では、請求項３及び請求項４のいずれか１項において、前記噴射口の高さ位置を調整するための目安となる基準線を前記取り付け用円筒部の外周に設けた。
基準線も型成形によって同時に形成することができる。
【００１２】
請求項６の発明では、請求項３乃至請求項５のいずれか１項において、前記緯入れ用補助ノズルの軸線と平行な平面部を前記取り付け用円筒部の外周に設けた。
このような平面部は、噴射口における噴射方向を適正な方向へ調整する場合に利用できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、緯入れ用補助ノズルの内部における圧力損失を抑制でき、かつ、偏平筒部と接続部とを一体に成形し得るという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、変形筬１１を支持するスレイ１２の前面には装着面１３が傾き形成されている。装着面１３上には浅い取り付け溝１３１がスレイ１２の長手方向に沿って凹設されている。取り付け溝１３１の底面には支持溝１４がスレイ１２の長手方向に沿って形成されている。支持溝１４は、装着面１３側の幅狭部１４１と奥側の幅広部１４２とからなる。幅狭部１４１と幅広部１４２との段差１４３は、取り付け溝１３１の底面に対して平行である。
【００１５】
緯糸Ｙは、図示しない緯入れ用メインノズルの噴射によって変形筬１１の前側に形成された緯糸案内通路１１１内へ射出される。緯糸案内通路１１１内へ射出された緯糸Ｙは、複数の緯入れ用補助ノズル１５（図では１つのみ示す）のリレー噴射によって緯糸案内通路１１１内を飛走する。
【００１６】
図１（ｂ）に示すように、取り付け溝１３１には直方体形状の支持ブロック１６が接合されている。支持ブロック１６には挿通孔１６１が貫設されており、挿通孔１６１にはボルト１７が挿通されている。挿通孔１６１に挿通されたボルト１７のねじ部１７１の先端部は、支持ブロック１６から突出し、この突出端部にはロックナット１８が螺着されている。
【００１７】
ボルト１７の六角柱形状の頭部１７２は、幅広部１４２内に収容されており、頭部１７２の最大径は、幅広部１４２の幅よりも大きくしてある。従って、六角形の頭部１７２の角部が幅広部１４２の壁面に当接し、ロックナット１８の締め付けが行える。ロックナット１８の締め付けにより頭部１７２が段差１４３に圧接され、支持ブロック１６がスレイ１２に固定される。
【００１８】
支持ブロック１６には円形孔１６２が上下方向に貫設されており、円形孔１６２には緯入れ用補助ノズル１５の取り付け用円筒部２０が嵌入されている。支持ブロック１６にはねじ孔１６３が円形孔１６２に達するように形成されている。ねじ孔１６３にはねじ１９が螺合されている。ねじ１９の先端は、取り付け用円筒部２０の側面の環状凹部２０１の底に当接している、環状凹部２０１は、取り付け用円筒部２０を一周している。ねじ１９の締め付けによって取り付け用円筒部２０が支持ブロック１６に固定される。つまり、ねじ１９の締め付けによって緯入れ用補助ノズル１５が支持ブロック１６に固定される。
【００１９】
図３（ａ）に示すように、緯入れ用補助ノズル１５は、接続部としての雄ネジ筒部２１と、雄ネジ筒部２１に連なる位置規制筒部２２と、位置規制筒部２２に連なる取り付け用円筒部２０と、取り付け用円筒部２０に連なるテーパ筒部２３と、テーパ筒部２３に連なる偏平筒部２４とからなる。緯入れ用補助ノズル１５は、ステンレス製である。偏平筒部２４の先端側には噴射口２４１が形成されている。偏平筒部２４の先端側は、経糸Ｔ〔（図１（ａ）に図示）の開口に対して出入りし、噴射口２４１が経糸Ｔの開口に対して出入りする。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、雄ネジ筒部２１の内周面は、テーパ内周面２１１とストレート内周面２１２とからなる。テーパ内周面２１１は、雄ネジ筒部２１の入口側から徐々に縮径していってストレート内周面２１２に連なっている。位置規制筒部２２の筒内及び取り付け用円筒部２０の筒内は、ストレート内周面２１２の径よりも小さい一定径の通路２０２となっている。テーパ筒部２３の筒内は、取り付け用円筒部２０側から偏平筒部２４側に向かうにつれて徐々に縮径してゆくテーパ通路２３１となっている。テーパ通路２３１の大径側は、取り付け用円筒部２０の筒内の通路２０２に滑らかに連なっている。図３（ｂ）に示すように、偏平筒部２４の筒内は、偏平な通路２４２となっている。偏平な通路２４２は、テーパ通路２３１の小径側に滑らかに連なっている。噴射口２４１は、偏平な通路２４２に通じている。
【００２１】
通路２０２、テーパ通路２３１及び通路２４２は、緯入れ用補助ノズル１５内のエア通路１０を構成する。
図３（ａ）に示すように、図示しない圧力エア供給源に通じるフレキシブルなエアチューブ２５は、ストレート内周面２１２と通路２０２の形成周面との段差２１３に当接するように雄ネジ筒部２１の筒内に嵌合されている。エアチューブ２５の外周面とテーパ内周面２１１との間にはスリーブ２６が介在されている。スリーブ２６は、雄ネジ筒部２１に螺合されたナット２７の締め付けによってエアチューブ２５の外周面とテーパ内周面２１１との間にくい込んでいる。エアチューブ２５は、スリーブ２６のくい込み作用によって緯入れ用補助ノズル１５に接続して固定される。エアチューブ２５の内径と通路２０２の径とは、同じ大きさにしてあり、エアチューブ２５の内部通路２５１は、通路２０２に滑らかに連なっている。
【００２２】
エアチューブ２５を経由して供給された圧力エアは、通路２０２、テーパ通路２３１及び通路２４２を経由して噴射口２４１から噴射される。
取り付け用円筒部２０の外周面には複数の基準線２０３が上下に一定間隔をおいて刻設されている。噴射口２４１の高さ位置は、複数の基準線２０３のうちの１つを支持ブロック１６の上面に合わせて調整できる。つまり、基準線２０３は、緯糸案内通路１１１と噴射口２４１との間における緯入れに適した高さ位置関係を設定するための目安となる。又、取り付け用円筒部２０の外周からテーパ筒部２３の外周にかけて一対の平面部３２，３３が互いに平行となるように形成されている。平面部３２，３３は、緯入れ用補助ノズル１５の軸線１５１に対して平行である。
【００２３】
緯入れ用補助ノズル１５は、図２（ｂ）に示す第１の型２９、第２の型３０及び第３の型３１からなる金型２８を用いて一体に型成形される。第２の型３０には噴射口形成用突部３０１が設けられている。第３の型３１の占有部分が緯入れ用補助ノズル１５内のエア通路１０を構成し、噴射口形成用突部３０１の占有部分が噴射口２４１の一部を構成する。図３（ｃ）における準噴射口２４３は、噴射口形成用突部３０１によって形成された部分であり、準噴射口２４３に対して放電加工を施して噴射口２４１が形成される。
【００２４】
本実施形態では以下の効果が得られる。
（１−１）ステンレスで一体に型成形した緯入れ用補助ノズル１５の内部におけるエア通路１０の壁面は、段差のない滑らかな形状に容易に形成でき、圧力損失を抑制可能な緯入れ用補助ノズル１５を得ることができる。また、従来の絞り加工では、テーパ筒部２３や偏平筒部２４と、外周に凹凸部を有するような取り付け用円筒部２０及び雄ネジ筒部２１とを一体成形することはできなかったが、金属で一体成形することにより全てを一体成形することが可能となる。
【００２５】
（１−２）エア消費量を少なくし、かつ大きなエア噴射圧を得るには、緯入れ用補助ノズル１５の内部の空気容量を大きくすることも有効である。取り付け用円筒部２０の内部の通路２０２における通路断面積を大きくすれば、緯入れ用補助ノズル１５の内部の空気容量を大きくすることができる。経糸Ｔの開口内に入り込む偏平筒部２４の内部の偏平な通路２４２における通路断面積は小さいので、圧力損失を少なくするには、偏平筒部２４の内部の通路２４２と、取り付け用円筒部２０の内部の通路２０２とを段差のないように滑らかに接続する必要がある。内部にテーパ通路２３１を有するテーパ筒部２３は、偏平筒部２４の内部の通路２４２と、取り付け用円筒部２０の内部の通路２０２とを段差のないように滑らかに接続する上で有効である。
【００２６】
（１−３）スレイ１２に装着される支持ブロック１６によって緯入れ用補助ノズル１５を支持する場合、支持ブロック１６の円形孔１６２に嵌合された取り付け用円筒部２０をねじ１９によって締め付けて固定する。この場合、支持ブロック１６に螺合されたねじ１９の先端は、取り付け用円筒部２０の環状凹部２０１に当接される。ねじ１９を過剰に強く締め付けると、取り付け用円筒部２０が変形するおそれがある。しかし、この変形の範囲は、環状凹部２０１を存在させることによって環状凹部２０１の部分のみに限定させることができる。取り付け用円筒部２０に環状凹部２０１を設けた構成は、ネジ止めによる取り付け用円筒部２０の変形によって緯入れ用補助ノズル１５が支持ブロック１６の円形孔１６２から抜けなくなることを防止する上で有効な構成である。
【００２７】
（１−４）第２の型３０に基準線形成用の複数の線状突部を設けておけば、基準線２０３を型成形によって同時に形成することができる。
（１−５）噴射口２４１における噴射方向は、緯糸の飛走に重要な影響を与える。特許文献４に開示される噴射角設定用ゲージは、緯入れ用補助ノズル１５の向きを調整して噴射口２４１における噴射方向を設定するのに用いられる。緯入れ用補助ノズルを挟んで緯入れ用補助ノズルの向きを調整する噴射角設定用ゲージを用いる場合には、本実施形態における一対の平面部３２，３３の存在が必要となる。噴射口２４１における噴射方向を適正な方向へ調整することに利用するための平面部３２，３３は、型成形によって容易に形成できる。
【００２８】
（１−６）図３（ｃ）に示すように型成形された準噴射口２４３の径は、図３（ｄ）に示す所定の噴射口２４１の径よりも小さくしてあり、噴射口２４１は、準噴射口２４３に対して放電加工を施すことによって得られる。予め、型成形によって準噴射口２４３を形成しておけば、最初から噴射口２４１を放電加工のみによって形成する場合よりも放電加工時間を短くすることができる。
【００２９】
（１−７）図３（ｅ），（ｆ）に示すように、雄ネジ筒部２１のネジ山２１４は、第１の型２９と第２の型３０との合わせ部付近では切れている。つまり、第１の型２９と第２の型３０との合わせ部付近における雄ネジ筒部２１の外周は、平坦形状にしてある。このような平坦形状の構成は、第１の型２９側で形成されるネジ部と第２の型３０側で形成されるネジ部とを高い精度で連続して繋ぐ困難性を回避する上で有効である。
【００３０】
（１−８）セラミック粒子を用いて型成形した後に焼成して緯入れ用補助ノズルを形成することもできる。しかし、セラミック製の緯入れ用補助ノズルでは、雄ネジ筒部２１の型形成が難しい。本発明では、緯入れ用補助ノズル１５を金属製としているので、雄ネジ筒部２１の型成形も容易である。
【００３１】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
（１）型成形のみによって噴射口２４１を形成してもよい。
（２）緯入れ用補助ノズル１５の材質として鉄、チタンを採用してもよい。
【００３２】
（３）接続部として、雌ネジ筒部や弾性嵌合部を採用する緯入れ用補助ノズルにも本発明を適用することができる。
前記した実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
【００３３】
〔１〕経糸の開口内に入り込む噴射口を備えた偏平筒部と、エアチューブを接続するための雄ネジ筒部とを備え、前記雄ネジ筒部の外周にナットを螺合することにより、前記雄ネジ筒部の筒内に前記エアチューブを嵌合して接続するようにした緯入れ用補助ノズルの製造方法において、
準噴射口を備えた前記緯入れ用補助ノズルを金属で一体に型成形し、前記準噴射口に対して放電加工を施して噴射口を形成する緯入れ用補助ノズルの製造方法。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】一実施形態を示し、（ａ）は斜視図。（ｂ）は側断面図。
【図２】（ａ）は、準噴射口を備えた緯入れ用補助ノズルの断面図。（ｂ）は、金型の側断面図。
【図３】噴射口を備えた緯入れ用補助ノズルの断面図。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図。（ｃ）は、準噴射口を備えた緯入れ用補助ノズルの先端部の拡大断面図。（ｄ）は、噴射口を備えた緯入れ用補助ノズルの先端部の拡大断面図。（ｅ）は、雄ネジ筒部を示す拡大側面図。（ｆ）は、（ｅ）のＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１５…緯入れ用補助ノズル。１５１…軸線。２０…取り付け用円筒部。２０１…環状凹部。２０３…基準線。２１…接続部としての雄ネジ筒部。２３…テーパ筒部。２３１…テーパ通路。２４…偏平筒部。２４１…噴射口。２５…エアチューブ。２７…ナット。２８…金型。３２，３３…平面部。Ｔ…経糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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