(57)【要約】【課題】スプールを所定の位置に確実に保持させることができ、オイルポンプから送られてきた油圧の脈動を緩和する機能を備えたスプール弁を提供する。【解決手段】ボア２を弁室４と作動室５に隔成するピストン部６の弁室４側の端面に弁軸７を突設する。ピストン部６における作動室５側の端面にロッド８を突設する。弁軸７の先端シール部７ａに対向する弁孔９を弁室４の壁面に設け、ロッド８の先端部が摺動自在に嵌合する小室１１を形成する。ロッド８の先端との当接により作動室５側へのスプール３の最大移動量を規制するストッパ１０を設ける。弁軸７の断面積をロッド８の断面積より大きくしてピストン部６における弁室４側の受圧面積を作動室５側の受圧面積より小さくする。スプール３が弁室４側に最大に移動した閉弁状態で作動室５を小室１１に連通保持させる小孔１２を設けたことにより、小室１１で油圧脈動を緩衝させるようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボア２に摺動自在に嵌合保持されて該ボア２を弁室４と作動室５に隔成するピストン部６と、該ピストン部６における弁室４側の端面に突設した弁軸７と、前記ピストン部６における作動室５側の端面に突設したロッド８をスプール３に設け、前記弁軸７の先端シール部７ａに対向する弁孔９を前記弁室４の壁面に設け、前記ロッド８の先端部が摺動自在に嵌合する小室１１を形成する一方、該ロッド８の先端との当接により作動室５側へのスプール３の最大移動量を規制するストッパ１０を設けるとともに、前記弁軸７の断面積をロッド８の断面積より大きくしてピストン部６における弁室４側の受圧面積を作動室５側の受圧面積より小さくし、かつ、スプール３が少なくとも弁室４側に最大に移動した閉弁状態において作動室５を小室１１に連通保持させる小孔１２を設けたことを特徴とするスプール弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の油圧アクチュエータに供給する油圧をオン・オフ制御するために用いられるスプール弁に係り、特に、リターンスプリングなどを用いることなくスプールを所定の位置に確実に保持させることができるとともに、オイルポンプから送られてきた油圧の脈動をも緩和することができる機能を備えたスプール弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスプール弁にあっては、スプリングによる付勢力と油圧による押圧力のバランスでスプールを移動させて弁孔を開閉させるとともに、油圧回路にアキュムレータを設けて油圧ポンプから送られる油圧の脈動を緩和させるようにしていたために、回路構成が複雑になってしまうという不具合があった（例えば特許文献等を参照）。
【０００３】
【特許文献】
特開２００２−３４７６０５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、リターンスプリングなどを用いることなくスプールを所定の位置に確実に保持させることができるとともに、オイルポンプから送られてきた油圧の脈動を緩和する機能を備えた簡潔構成のスプール弁を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、ボアに摺動自在に嵌合保持されて該ボアを弁室と作動室に隔成するピストン部と、該ピストン部における弁室側の端面に突設した弁軸と、前記ピストン部における作動室側の端面に突設したロッドをスプールに設けている。また、前記弁軸の先端シール部に対向する弁孔を前記弁室の壁面に設け、前記ロッドの先端部が摺動自在に嵌合する小室を形成する一方、該ロッドの先端との当接により作動室側へのスプールの最大移動量を規制するストッパを設けている。そして、前記弁軸の断面積をロッドの断面積より大きくしてピストン部における弁室側の受圧面積を作動室側の受圧面積より小さくするとともに、スプールが少なくとも弁室側に最大に移動した閉弁状態において作動室を小室に連通保持させる小孔を設けたことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るスプール弁の一実施形態を示す開弁状態の断面図、図２は図１に示したスプール弁の閉弁状態を示す断面図である。
【０００７】
これらの図において、ハウジング１に設けた断面円形状をなすボア２に摺動自在に嵌合保持されたスプール３は、ボア２を弁室４と作動室５に隔成するピストン部６と、該ピストン部６における弁室４側の端面に突設した弁軸７と、前記ピストン部６における作動室５側の端面に突設したロッド８を備えている。
【０００８】
前記弁軸７の先端シール部７ａに対向する弁孔９を前記弁室４の壁面に設けている。また、ハウジング１にストッパ１０を取り付けてボア２の開放端を閉鎖するとともに、前記ロッド８の先端部が摺動自在に嵌合する小室１１をストッパ１０に形成している。なお、小室１１におけるロッド８の先端との対向部分は、該ロッド８の先端との当接により作動室５側へのスプール３の最大移動量を規制する。
【０００９】
さらに、前記弁軸７の断面積をロッド８の断面積より大きくすることにより、ピストン部６における弁室側４の受圧面積を作動室５側の受圧面積より小さくしている。そして、ロッド８により開閉される小孔１２をストッパ１０に設けることにより、スプール３が弁室４側に最大に移動した閉弁状態においてロッド８が小孔１２を開いて作動室５を小室に連通保持させるようにしている。
【００１０】
上記のようなスプール弁は、例えば図示のように、油圧ポンプ（図示省略）から油圧アクチュエータ１３に至る油路１４に接続され、油路１４を弁室４に接続保持させるとともに、油路１４と作動室５を開閉弁１５を介して接続し、弁孔９を油タンク（図示省略）などに接続保持させる。
【００１１】
この状態において、開閉弁１５が閉弁しているときは、弁室４に圧油が供給されているにも拘らず、作動室５に圧油が供給されていないために、弁室４側からピストン部６に作用する押圧力でスプール３が図中右側に押され、ロッド８の先端がストッパ１０に当接した最大位置に押圧保持される。従って、この状態においては図１に示したように弁軸７の先端シール部７ａが弁孔９から大きく離間保持されて弁室４を図示しない油タンクに開放するために、アクチュエータ１３に供給される圧油の圧力は大気圧と同程度の低いものとなる。
【００１２】
一方、開閉弁１５が開弁させると弁室４に供給されている圧油が作動室５にも供給される。すると、ピストン部６の受圧面積差による押圧力の差でスプール３が弁室４側に移動し、図２に示したように弁軸７の先端シール部７ａで弁孔９を閉じ、弁軸７の当接によりスプール３の最大移動量が規制される。なお、弁孔９が閉じられると油路１４の圧力が高くなるために、アクチュエータ１３に供給される圧油の圧力が上昇する。
【００１３】
上記のようにして弁孔９が閉じられると、小室１１の容積が増大するとともに、それまではロッド８によって閉ざされていた小孔１２が開かれるために、作動室５が小室１１に連通される。従って、図示しない油圧ポンプから油路１４に伝播されてきた脈動は、小孔１２による絞り作用を受けて小室１１に伝達され、小室１１による緩衝作用を受けて抑制される。このために、例えば独立したアキュムレータのような緩衝手段を設ける必要性がない。なお、小室１１の容積が不十分である場合は、小室１１と油タンクを絞り機能を有するリーク通路などを介して接続することにより、小室１１による脈動の緩衝能力をより大きなものとすることができる。
【００１４】
上記実施形態においては、作動室５への圧油の供給を開閉弁１５でオンオフ制御して弁孔９を開閉させるようにしているが、作動室５への圧油の供給制御手段は実施形態のものに限定されるものではなく、アクチュエータ１３などの構成も任意である。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明は、作動室側へのスプールの最大移動量をロッドおよびストッパで規制するようにしているために、リターンスプリングなどを設ける必要性がなく、油圧を利用してスプールを所定の位置に確実に保持させることができる。また、上記のようにロッドとともにスプールの最大移動量を規制するストッパにより小室を形成するとともに、この小室と作動室を弁室側へのスプールの最大移動時において連通させる小孔を設けて油圧の緩衝作用を行わせるようにしているために、アキュムレータなどの緩衝手段を油圧回路に設ける必要性がなく、回路構成を簡潔なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスプール弁の一実施形態を示す開弁状態の断面図である。
【図２】図１に示したスプール弁の閉弁状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１    ハウジング
２    ボア
３    スプール
４    弁室
５    作動室
６    ピストン部
７    弁軸
７ａ    先端シール部
８    ロッド
９    弁孔
１０    ストッパ
１１    小室
１２    小孔
【図１】
2005030493.tif 000003
【図２】
2005030493.tif 000004