(57)【要約】【課題】紙シートを材料として、保形性に優れたカップ状の成形体を製造する。【解決手段】正六角形の底壁２の各辺から側板３の側壁部４を起立させ、側壁部４の端縁からフランジ部５を外向きに折り曲げ、隣り合う側板３のフランジ部５を交互に重ね合わせるようにプレスしてカップ状の成形体１を形成する。その製造に際しては、雌型６と雄型７の間に邪魔板８を設け、この邪魔板８を雌型６から浮き上がるようにばね１０で保持し、邪魔板８の凸部９に側板３を当接させて、側板３の起立順序を制御する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁の周囲に３枚以上の側板を放射状に連設し、これらの側板を一部が重なるように底壁から起立させ、プレス成形により保形した紙シート成形体。
【請求項２】
前記側板を４枚以上の偶数枚とし、これらの側板を交互に重ねたことを特徴とする請求項１に記載の紙シート成形体。
【請求項３】
前記側板の先端側にフランジ部を設け、隣り合う側板のフランジ部を重ねたことを特徴とする請求項１又は２に記載の紙シート成形体。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の紙シート成形体の製造方法において、紙シートをプレスする雄型と雌型の間に邪魔板を設け、この邪魔板を雌型から浮き上がるように弾性体で保持し、邪魔板の凸部に側板を当接させて、側板の起立順序を制御することを特徴とする紙シート成形体の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれかに記載の紙シート成形体の製造方法において、紙シートをプレスする雄型と雌型のうち、雌型に凸部材を出没可能に設け、突出した凸部材に側板を当接させて、側板の起立順序を制御することを特徴とする紙シート成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボール等の紙シートをプレス成形した成形体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、天井に取り付ける照明器具をトレーに載せて外箱に収納する際には、トレーに対する照明器具の移動を阻止するため、カップ状の固定材を伏せてトレーの底面上に据え付け、この固定材を照明器具の取付面中央部の穴に係合させる。この固定材には、自由に成型でき、保形性に優れたプラスチック製のものが使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、近年、梱包材の廃棄後のリサイクル性等を考慮して、固定材も外箱やトレーと同様に段ボール製とすることが求められている。
【０００４】
そこで、この発明は、段ボール等の紙シートを材料として、保形性に優れたカップ状の成形体を製造しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するため、この発明は、底壁の周囲に３枚以上の側板を放射状に連設し、これらの側板を一部が重なるように底壁から起立させ、プレス成形により保形した紙シート成形体を提供することとしたのである。また、前記側板を４枚以上の偶数枚とし、これらの側板を交互に重ねたのである。さらに、前記側板の先端側にフランジ部を設け、隣り合う側板のフランジ部を重ねたのである。
【０００６】
なお、上記紙シート成形体を製造方法する際には、紙シートをプレスする雄型と雌型の間に邪魔板を設け、この邪魔板を雌型から浮き上がるように弾性体で保持し、邪魔板の凸部に側板を当接させて、側板の起立順序を制御すればよい。
【０００７】
また、紙シートをプレスする雄型と雌型のうち、雌型に凸部材を出没可能に設け、突出した凸部材に側板を当接させて、側板の起立順序を制御してもよい。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように製造した成形体は、底壁から放射状に広がる側板を交互に重ねながら起立させてプレスすることとしたので、紙シートの破断を生じることなく、カップ状に成形することができ、また、成形後には、側板同士の重なり合いにより、各側板の揺動が抑制されて、保形性に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１に示すように、この成形体１は、段ボールシートをプレスしてカップ状に成形したものであり、正六角形の底壁２の各辺から側板３の側壁部４を起立させ、側壁部４の端縁からフランジ部５を外向きに折り曲げて、隣り合う側板３のフランジ部５を交互に重ね合わせた形状とされている。
【００１１】
この成形体１を使用して、図２に示すように、照明器具５０をトレー５１の所定位置に保持するには、成形体１を上下反転させてトレー５１の底面上に伏せ、敷板５２の中央部の貫穴５３から上方へ突出させる。この状態では、フランジ部５が敷板５２に押さえられて、成形体１がトレー５１に固定される。
【００１２】
ところで、上記成形体１の段ボール製ブランクは、図３に示すように、底壁２から側板３の側壁部４が放射状に広がり、各側壁部４の先端に設けられたフランジ部５が両側方へ張り出した構成となっている。
【００１３】
このブランクのプレスに使用する金型は、図４に示すように、下方の雌型６と上方の雄型７の間に六角環状の邪魔板８を設けたものとされ、邪魔板８は、内側の各辺のうち、一辺おきの三辺に凸部９を有し、雌型６から浮き上がるようにばね１０で保持されている。
【００１４】
いま、上記のような金型によりカップ状の成形体１を製造する際には、図５に示すように、雌型６と雄型７とが離反した状態で、雄型７と邪魔板８の間に成形体１のブランクを送り込む。
【００１５】
次に、図６及び図７に示すように、雄型７を下降させ、底壁２の部分を押し下げると、邪魔板８の凸部９に三枚の側板３が当接し、まず、これらの側板３が起き上がり始め、その後、他の三枚の側板３が邪魔板８の内縁に当接して、起き上がり始める。
【００１６】
そして、図８に示すように、さらに雄型７を下降させると、ばね１０が圧縮され、成形体１のブランクが雌型６と雄型７の間に挟まれてカップ状に成形され、隣り合う側板３のフランジ部５が外向きに折れ曲がって重なり合った状態となり、これらの各折曲部が塑性変形して形状が保持される。フランジ部５同士は、糊で貼り合わせてもよい。
【００１７】
上記のように製造した成形体は、底壁２から放射状に広がる側板３を交互に重ねながら起立させてプレスしているので、段ボールシートの破断を生じることなく、カップ状に成形することができ、また、成形後には、フランジ部５同士の重なり合いにより、各側板３の揺動が抑制されて、保形性に優れたものとなる。
【００１８】
また、この実施形態に係る成形体１では、側板３のフランジ部５を重ね合わせる構成としたが、フランジ部５を省略し、側壁部４を重ね合わせるようにしても、保形性を確保することができる。
【００１９】
なお、成形体１のプレス成形に際しては、図９に示すように、邪魔板８に代えて、雌型６に凸部材１１を出没可能に設け、凸部材１１をばね１２により突出方向へ付勢し、凸部材１１の先端に側板３を当接させて、側板３の起立順序を制御すると共に、プレスの進行にしたがって、凸部材１１が雌型６に押し込まれるようにしてもよい。
【００２０】
また、３層以上の重なり順序を制御する場合には、図１０に示すように、邪魔板８に突出の長さが異なる複数段の凸部９を設けておき、各段の凸部９に側板３が段階的に当接するようにしておくとよい。
【００２１】
そのほか、図１１に示すように、成形体１に隣接する側板３の上部を繋いで三角状の抜止片１３を設けておくと、図２に示すように、トレー５１に成形体１と敷板５２をセットする際、成形体１を先に貫穴５３に挿通して敷板５２を持ち上げても、貫穴５３から成形体１が抜け出すことがないので、作業性が向上すると共に、照明器具５０が抜止片１３に係合して抜けにくくなり、しっかりと固定される。
【００２２】
さらに、上記実施形態では、偶数枚の側板３を交互に重ねるものを示したが、邪魔板８の凸部９の長さが周方向に順次長くなるようにしておくと、３枚以上の任意枚数の側板３を順次積み重ねることもできる。
【００２３】
ところで、上記実施形態では、成形体を照明器具の梱包時に固定材として使用する例を示したが、この製造方法に係る成形体は、カップ容器や紙管キャップ、ボビンの固定材などに使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明に係る紙シート成形体を示す斜視図
【図２】同上の使用状態を示す斜視図
【図３】同上の成形体のブランクを示す図
【図４】同上の成形体を製造する金型及び邪魔板を示す斜視図
【図５】同上のプレス前の状態を示す断面図
【図６】同上のプレス過程を示す断面図
【図７】同上の一部省略斜視図
【図８】同上のプレス状態を示す断面図
【図９】凸部材を使用したプレス過程を示す断面図
【図１０】複数段の凸部を有する邪魔板を示す平面図
【図１１】抜止片を有する成形体を示す斜視図
【符号の説明】
【００２５】
１  成形体
２  底壁
３  側板
４  側壁部
５  フランジ部
６  雌型
７  雄型
８  邪魔板
９  凸部
１０  ばね
１１  凸部材
１２  ばね
１３  抜止片
５０  照明器具
５１  トレー
５２  敷板
５３  貫穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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