(57)【要約】【課題】本発明は、掘削作業の省力化を図ることが出来る拡径掘削工法を提供することを課題とする。【解決手段】芯掘りケーシング３の外周部に拡径掘削機１Ａを相互摺動可能かつクラッチ固定可能に取り付け、該芯掘りケーシング３を順回転させて該拡径掘削機１Ａとクラッチしていない状態で地盤に圧入して芯掘りを行う芯掘り孔掘削工程、排土装置９によって該芯掘り孔Ｈｉ内の排土を行う芯掘り孔内排土工程、該芯掘りケーシング３を引き上げて該拡径掘削機１Ａとクラッチさせる引上げクラッチ工程、該拡径掘削機１Ａを逆回転させて該芯掘りケーシング３とクラッチした状態で地盤に圧入して芯掘り孔Ｈｉの周りを拡径する拡径孔掘削工程、排土装置９によって該拡径孔Ｈｏ内の排土を行う拡径孔内排土工程、以上の工程からなる拡径掘削工法を提供する。【選択図】    図１
2005220587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯掘りケーシングの外周部に拡径掘削機を相互摺動可能かつクラッチ固定可能に取り付け、該芯掘りケーシングを該拡径掘削機とクラッチしていない状態で回転させつつ地盤に圧入して芯掘りを行う芯掘り孔掘削工程、排土装置によって該芯掘り孔内の排土を行う芯掘り孔内排土工程、該芯掘りケーシングを引き上げて該拡径掘削機とクラッチさせる引上げクラッチ工程、該拡径掘削機を該芯掘りケーシングとクラッチした状態で回転させつつ地盤に圧入して芯掘り孔の周りを拡径する拡径孔掘削工程、排土装置によって該拡径孔内の排土を行う拡径孔内排土工程、以上の工程からなることを特徴とする拡径掘削工法。
【請求項２】
該拡径掘削機の外周には外側ケーシングが摺動回転可能かつ上下摺動防止可能に取り付けられており、該拡径掘削機を該芯掘りケーシングとクラッチした状態で回転させつつ地盤に圧入して芯掘り孔の周りを拡径する際に、該外側ケーシングは回転することなく地盤に圧入される請求項１に記載の拡径掘削工法。
【請求項３】
該拡径掘削機には係合片が出没可能に設けられ、該外側ケーシングの内周面には係合溝が設けられており、該拡径掘削機の係合片を突出させて該外側ケーシングの係合溝に係合させることによって、該拡径掘削機を該外側ケーシングに対して摺動回転可能とするともに上下摺動を防止する請求項２に記載の拡径掘削工法。
【請求項４】
該拡径掘削機は複数個のユニットに分割可能とされており、該拡径掘削機を複数個のユニットに分割して掘削現場まで運搬し、該掘削現場において該複数個のユニットを組み合わせて該拡径掘削機を組み立てて、該拡径掘削機を該芯掘りケーシング先端に取り付ける請求項１〜請求項３に記載の拡径掘削工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は拡径掘削工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地盤に掘削孔を形成する工法として、先端に切削ビットを取り付けた円筒状ケーシング（ファーストチューブ）を回転圧入装置によって回転圧入し、該ケーシング先端の切削ビット等で地盤を切削するとともに、該ケーシング内部の土をハンマーグラブで排出除去しながら該ケーシングの回転圧入を繰り返し、該ケーシングの建込みが完了した後、該ケーシングの上に次のケーシングを接続し、該次のケーシングを回転圧入して更に掘削を進める掘削工法が提供されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１６１０９１号公報（第２−４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の拡径掘削工法では、大きな径の掘削孔を形成する場合に、該掘削孔の径に応じた規模の回転圧入装置やケーシングを用いる必要があるため、掘削作業に要する装置や設備が大規模になり、省力化が困難であるという問題があった。
また、深い深度まで掘削孔を形成する場合には、深度が深くなるのに伴ってケーシングの周面摩擦力が増大するため、回転圧入装置に要求される必要トルクが大きくなり、装置や設備の大規模化につながるという問題もあった。
そして、装置や設備が大規模化すると、例えば足場の不安定な傾斜地など、大規模な装置を設置することが難しい場所では、掘削作業を行うことが極めて困難になるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、芯掘りケーシング(3) の外周部に拡径掘削機(1) を相互摺動可能かつクラッチ固定可能に取り付け、該芯掘りケーシング(3) を該拡径掘削機(1) とクラッチしていない状態で回転させつつ地盤に圧入して芯掘りを行う芯掘り孔掘削工程、排土装置(9) によって該芯掘り孔Ｈｉ内の排土を行う芯掘り孔内排土工程、該芯掘りケーシング(3) を引き上げて該拡径掘削機(1) とクラッチさせる引上げクラッチ工程、該拡径掘削機(1) を該芯掘りケーシング(3) とクラッチした状態で回転させつつ地盤に圧入して芯掘り孔Ｈｉの周りを拡径する拡径孔掘削工程、排土装置(9) によって該拡径孔Ｈｏ内の排土を行う拡径孔内排土工程、以上の工程からなる拡径掘削工法を提供するものである。
該拡径掘削機(1) の外周には外側ケーシング(2) が摺動回転可能かつ上下摺動防止可能に取り付けられており、該拡径掘削機(1) を該芯掘りケーシング(3) とクラッチした状態で回転させつつ地盤に圧入して芯掘り孔Ｈｉの周りを拡径する際に、該外側ケーシング(2) は回転することなく地盤に圧入されることが望ましい。
また、該拡径掘削機(1) には係合片(19)が出没可能に設けられ、該外側ケーシング(2) の内周面には係合溝(18)が設けられており、該拡径掘削機(1) の係合片(19)を突出させて該外側ケーシング(2) の係合溝(18)に係合させることによって、該拡径掘削機(1) を該外側ケーシング(2) に対して摺動回転可能とするともに上下摺動を防止することが望ましい。
更に、該拡径掘削機(1) は複数個のユニット(14)に分割可能とされており、該拡径掘削機(1) を複数個のユニット(14)に分割して掘削現場まで運搬し、該掘削現場において該複数個のユニット(14)を組み合わせて該拡径掘削機(1) を組み立てて、該拡径掘削機(1) を該芯掘りケーシング(3) 先端に取り付けることが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の拡径掘削工法では、該芯掘りケーシング(3) を該拡径掘削機(1) とクラッチしていない状態で回転させつつ地盤に圧入して芯掘りを行った後に、該芯掘りケーシング(3) を引き上げて該拡径掘削機(1) とクラッチさせて、該拡径掘削機(1) を該芯掘りケーシング(3) とクラッチした状態で回転させつつ地盤に圧入して芯掘り孔Ｈｉの周りを拡径するため、大きな径の掘削孔Ｈを形成する場合であっても、該掘削孔Ｈより小径の芯掘りケーシング(3) を回転圧入する回転圧入装置(4) でも掘削作業を行うことが出来、設備や装置の規模を大きくする必要がなく、掘削作業の省力化を図ることが出来る。
この場合、該拡径掘削機(1) の外周に外側ケーシング(2) を摺動回転可能かつ上下摺動防止可能に取り付けていれば、特に軟弱な地盤を掘削する場合に、掘削孔Ｈが崩れるのを該外側ケーシング(2) によって防止することが出来、更に、該拡径掘削機(1) を該芯掘りケーシング(3) とクラッチした状態で回転させつつ地盤に圧入して芯掘り孔Ｈｉの周りを拡径する際に、該外側ケーシング(2) は回転することなく地盤に引きずり込まれて圧入されるので、深い深度まで掘削孔Ｈを形成する場合であっても、該外側ケーシング(2) の周面摩擦力の増加を大幅に抑制することが出来、回転圧入装置(4) を大型化する必要がなくなり、掘削作業の更なる省力化が可能となる。
また、該拡径掘削機(1) に係合片(19)を出没可能に設けて、該外側ケーシング(2) の内周面に係合溝(18)を設けていれば、該拡径掘削機(1) を該芯掘りケーシング(3) とクラッチした状態で回転させつつ地盤に圧入して芯掘り孔Ｈｉの周りを拡径する際に、該拡径掘削機(1) の係合片(19)を突出させて該外側ケーシング(2) の係合溝(18)に係合させることによって、該拡径掘削機(1) を該外側ケーシング(2) に対して上下摺動を防止することが出来るとともに、掘削孔Ｈの掘削が完了した際に、該拡径掘削機(1) の係合片(19)を没入させて該外側ケーシング(2) との係合を解除することによって、該拡径掘削機(1) を該外側ケーシング(2) に対して上下摺動自在とすることが出来、該拡径掘削機(1) を引き上げ回収することが可能となる。
更に、該拡径掘削機(1) が複数個のユニット(14)に分割可能とされていれば、該拡径掘削機(1) を複数個のユニット(14)に分割して掘削現場まで運搬し、該掘削現場において該複数個のユニット(14)を組み合わせて該拡径掘削機(1) を組み立てて、該拡径掘削機(1) を該外側ケーシング(2) 先端に取り付けることが出来るので、例えば足場の不安定な傾斜地など、大規模な装置を設置することが難しい場所であっても、掘削作業を容易に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施例１および実施例２により詳細に説明する。
【実施例１】
【０００８】
本発明を図１〜図５に示す一実施例によって説明する。
図１に示すように、円筒状の芯掘りケーシング(3) 先端の外周部には拡径掘削機(1A)が相互摺動可能かつクラッチ固定可能に外嵌して取付けられており、更に、該拡径掘削機(1A)の外周には円筒状の外側ケーシング(2) が該拡径掘削機(1A)に対して摺動回転可能かつ上下摺動防止可能に取付けられている。
【０００９】
該芯掘りケーシング(3) は回転圧入装置(4) にセットされており、該回転圧入装置(4) は、掘削現場に設置された反力盤(5) 上に載置されており、図示しない水平移動装置によって作業台(8) の下盤(81)を介して水平移動可能とされている。また、該反力盤(5) の下部には例えばライナープレートなどの土留め枠(6) を用いてセメントやモルタル等で裏締めした段掘り(7) が形成されている。そのため、該回転圧入装置(4) は、該反力盤(5) を介して十分な回転反力および垂直反力が得ることが出来る。
また、該反力盤(5) 上に載置された作業台(8) の上盤(82)上には、排土装置であるハンマーグラブ(9) を吊下げ支持するための支持台(10)が、図示しない水平移動装置によって水平移動可能に設置されている。
【００１０】
ハンマーグラブ(9) の上端部からはワイヤー(11)が差し出されており、該ワイヤー(11)を支持台(10)に設けられたウィンチ(12)で巻き取ることによって、該ハンマーグラブ(9) は該芯掘りケーシング(3) の内部を上下移動可能とされている。
更に、該ハンマーグラブ(9) は最上部まで引き上げた状態で傾斜排土装置(91)によって傾斜可能とされており、該ハンマーグラブ(9) を該傾斜排土装置(91)で側方に押出して傾斜させることによって、該ハンマーグラブ(9) で把持した土砂を作業台(8) 上の土砂バケツ(13)に排土可能とされている。
【００１１】
図２に示すように、該拡径掘削機(1A)は三個のユニット(14)に分割可能とされており、各ユニット(14)には掘削翼(15A) がそれぞれ一個ずつ設けられている。
本実施例では、掘削現場でクレーン（図示せず）によって該ユニット(14)を運搬することが出来るように、各ユニット(14)の重量は２トン以下に設定されている。
【００１２】
図２に示すように、該掘削翼(15A) は、拡径掘削時の回転方向（すなわち芯掘りケーシング(3) の逆回転方向）に向けて傾斜して取付けられており、図３に示すように、該掘削翼(15A) の下面には複数個の掘削ビット(16A) が取り付けられており、更に、該掘削翼(15A) の下面は内側に向かって傾斜した傾斜面とされている。
また、該拡径掘削機(1A)の掘削翼(15A) が設けられていない部分には、切削土の浸入を防止するための土砂防止壁(17)が設けられている。
【００１３】
また、図３に示すように、該拡径掘削機(1A)には係合片(19A) が油圧ジャッキ（図示せず）によって出没可能に設けられ、一方、最下部の外側ケーシング(2) の内周面下部には係合溝(18)が凹設されており、該拡径掘削機(1A)の係合片(19A) を突出させて該外側ケーシング(2) の係合溝(18)に係合させることによって、該拡径掘削機(1A)を該外側ケーシング(2) に対して摺動回転が可能とされているとともに上下摺動が防止されている。
【００１４】
更に、図３に示すように、該拡径掘削機(1A)の上部には円筒状支持部(20)が設けられており、該円筒状支持部(20)の上部と下部にはベアリング(21)が取り付けられ、該ベアリング(21)の中間には外側クラッチ片(22)が設けられている。
一方、最下部の芯掘りケーシング(3) （ファースト芯掘りチューブ）の外周面には、該拡径掘削機(1A)の外側クラッチ片(22)と係合するする内側クラッチ片(23)が設けられており、また、該芯掘りケーシング(3) （ファースト芯掘りチューブ）の先端には複数個の切削ビット(24)が取り付けられている。
【００１５】
また更に、外側ケーシング(2) の所定箇所には、水平方向（円周方向）に一個または複数個の潤滑液吐出口（図示せず）が設けられており、かつ、垂直方向に一個または複数個の潤滑液吐出口（図示せず）が設けられており、該潤滑液吐出口から潤滑液を吐出させながら該外側ケーシング(2) の圧入を行うことによって、該外側ケーシング(2) の円周摩擦力を大幅に低減させることが出来る。
なお、本実施例では、潤滑液としては、例えば、水、シールド工法による地山掘削工事で生じる泥土、水または泥土に滑材を添加したものが使用される。該滑材としては、例えば、ベントナイト、マッドオイル、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、無機ケイ酸塩、ポリアクリル酸ソーダ等が使用される。
【００１６】
上記のような拡径掘削機(1A)を用いて掘削孔Ｈの掘削作業を行う場合には、図１に示すように、まず、該拡径掘削機(1A)を三個のユニット(14)に分割して掘削現場まで運搬し、最初の芯掘りケーシング(3) （ファースト芯掘りチューブ）を回転圧入装置(4) にセットした後、該三個のユニット(14)を組み合わせて該拡径掘削機(1A)を組み立てて、該拡径掘削機(1A)を該芯掘りケーシング(3) の外周部に外嵌して組み付ける。
【００１７】
次いで、該拡径掘削機(1A)の外周に最初の外側ケーシング(2) （ファースト外側チューブ）を外挿し、該拡径掘削機(1A)の係合片(19A) を突出させて該外側ケーシング(2) の係合溝(18)に係合させて、該拡径掘削機(1A)を該外側ケーシング(2) に対して摺動回転可能とするとともに上下摺動を防止する。
【００１８】
そして、該回転圧入装置(4) を作動させて、図３に示すように、該芯掘りケーシング(3) を該拡径掘削機(1A)とクラッチしていない状態で順回転させつつ地盤に圧入して、該芯掘りケーシング(3) の先端の切削ビット(24)によって芯掘り孔Ｈｉを掘削する（芯掘り孔掘削工程）。
【００１９】
この際、所定の深さだけ芯掘り孔Ｈｉを掘削したら、逐次、ハンマーグラブ(9) によって該芯掘り孔Ｈｉ内の掘削土砂を外部に掘削排土する（芯掘り孔内排土工程）。
【００２０】
次いで、図４に示すように、該芯掘りケーシング(3) を引き上げる。
このとき、該芯掘りケーシング(3) の内側クラッチ片(23)と該拡径掘削機(1A)の外側クラッチ片(22)とが係合しない相対位置において、該芯掘りケーシング(3) を回転させることなく引き上げるため、該芯掘りケーシング(3) の内側クラッチ片(23)と該拡径掘削機(1A)の外側クラッチ片(22)は摺り抜けることとなる。
【００２１】
その後、該芯掘りケーシング(3) の内側クラッチ片(23)と該拡径掘削機(1A)の外側クラッチ片(22)とを係合させて、該芯掘りケーシング(3) と該拡径掘削機(1A)とをクラッチさせる（引き上げクラッチ工程）。
【００２２】
そして、図５に示すように、該拡径掘削機(1A)を該芯掘りケーシング(3) とクラッチした状態で逆回転させつつ地盤に圧入して、該拡径掘削機(1A)の掘削ビット(16A) によって芯掘り孔Ｈｉの周りを拡径して拡径孔Ｈｏを掘削する（拡径孔掘削工程）。
このとき、該拡径掘削機(1A)が該外側ケーシング(2) に対して摺動回転可能とされ、かつ、上下摺動が防止されているので、該外側ケーシング(2) は回転することなく地盤に引きずり込まれて圧入されることとなる。
また、該拡径掘削機(1A)の掘削翼(15A) が、拡径掘削時の回転方向（すなわち芯掘りケーシング(3) の逆回転方向）に向けて傾斜して取付けられており（図２参照）、更に、該掘削翼(15A) の下面は内側に向かって傾斜した傾斜面とされているため（図３参照）、図２で実線矢印で示すように該拡径掘削機(1A)を逆回転（左回転）させて拡径孔Ｈｏを掘削したときの土砂は、傾斜面で生じる内向きの分力をによって図２で破線矢印で示すように中心部に集められる。
【００２３】
この際、所定の深さだけ芯掘り孔Ｈｉの周りを拡径掘削したら、逐次、ハンマーグラブ(9) によって該拡径孔Ｈｏ内の掘削土砂を外部に掘削排土する（拡径孔内排土工程）。
【００２４】
そして、拡径孔Ｈｏの掘削が完了したら、再び、該芯掘りケーシング(3) を順回転させてつつ地盤に圧入して、該芯掘りケーシング(3) の先端の切削ビット(24)によって芯掘り孔Ｈｉを掘削する。このとき、該芯掘りケーシング(3) を順回転させつつ地盤に圧入するので、該芯掘りケーシング(3) の内側クラッチ片(23)と該拡径掘削機(1A)の外側クラッチ片(22)は摺り抜けることとなる。
【００２５】
以下、上記の工程を繰り返すことによって、すなわち芯掘り孔Ｈｉの掘削と拡径孔Ｈｏの掘削を繰り返すことによって、大きな径の掘削孔Ｈを深い深度まで掘削することが出来る。
なお、芯掘りケーシング(3) を継ぎ足す場合には、作業台(8) を水平移動させて一時撤去し、芯掘りケーシング(3) の継ぎ足し作業が完了した後に、再び作業台(8) を水平移動させて元の位置に戻す。更に、外側ケーシング(2) を継ぎ足す場合には、回転圧入装置(4) を水平移動させて一時撤去し、外側ケーシング(2) の継ぎ足し作業が完了した後に、再び回転圧入装置(4) を水平移動させて元の位置に戻す。
【００２６】
最後に、掘削孔Ｈの掘削が完了した後に、該拡径掘削機(1A)の係合片(19A) を没入させて該外側ケーシング(2) との係合を解除して、該拡径掘削機(1A)を該外側ケーシング(2) に対して上下摺動自在とし、該拡径掘削機(1A)を芯掘りケーシング(3) とともに引き上げ回収する。
【００２７】
上記のように、該芯掘りケーシング(3) を該拡径掘削機(1A)とクラッチしていない状態で順回転させつつ地盤に圧入して芯掘りを行った後に、該芯掘りケーシング(3) を引き上げて該拡径掘削機(1A)とクラッチさせて、該拡径掘削機(1A)を該芯掘りケーシング(3) とクラッチした状態で逆回転させつつ地盤に圧入して芯掘り孔Ｈｉの周りを拡径するため、大きな径の掘削孔Ｈを形成する場合であっても、該掘削孔Ｈより小径の芯掘りケーシング(3) を回転圧入する回転圧入装置(4) でも掘削作業を行うことが出来、設備や装置の規模を大きくする必要がなく、掘削作業の省力化を図ることが出来る。
【００２８】
また、該拡径掘削機(1A)の外周に外側ケーシング(2) が摺動回転可能かつ上下摺動防止可能に取り付けられているため、特に軟弱な地盤を掘削する場合には、掘削孔Ｈが崩れるのを該外側ケーシング(2) によって防止することが出来、更に、該拡径掘削機(1A)を該芯掘りケーシング(3) とクラッチした状態で逆回転させつつ地盤に圧入して芯掘り孔Ｈｉの周りを拡径する際に、該外側ケーシング(2) は回転することなく地盤に引きずり込まれて圧入されるので、深い深度まで掘削孔Ｈを形成する場合であっても、該外側ケーシング(2) の周面摩擦力の増加を大幅に抑制することが出来、回転圧入装置(4) を大型化する必要がなくなり、掘削作業の更なる省力化が可能となる。
【００２９】
更に、該拡径掘削機(1A)に係合片(19A) が出没可能に設けられ、該外側ケーシング(2) の内周面に係合溝(18)が設けられているため、該拡径掘削機(1A)を該芯掘りケーシング(3) とクラッチした状態で逆回転させつつ地盤に圧入して芯掘り孔Ｈｉの周りを拡径する際に、該拡径掘削機(1A)の係合片(19A) を突出させて該外側ケーシング(2) の係合溝(18)に係合させることによって、該拡径掘削機(1A)を該外側ケーシング(2) に対して上下摺動を防止することが出来るとともに、掘削孔Ｈの掘削が完了した際に、該拡径掘削機(1A)の係合片(19A) を没入させて該外側ケーシング(2) との係合を解除することによって、該拡径掘削機(1A)を該外側ケーシング(2) に対して上下摺動自在とすることが出来、該拡径掘削機(1A)を引き上げ回収することが可能となる。
【００３０】
また更に、該拡径掘削機(1A)が複数個のユニット(14)に分割可能とされているため、該拡径掘削機(1A)を複数個のユニット(14)に分割して掘削現場まで運搬し、該掘削現場において該複数個のユニット(14)を組み合わせて該拡径掘削機(1A)を組み立てて、該拡径掘削機(1A)を該外側ケーシング(2) 先端に取り付けることが出来るので、例えば足場の不安定な傾斜地など、大規模な装置を設置することが難しい場所であっても、掘削作業を容易に行うことが可能となる。
【実施例２】
【００３１】
図６および図７には他の実施例が示される。
前実施例では、図２〜図５に示す拡径掘削機(1A)を使用したのに対して、本実施例では、円筒状の芯掘りケーシング(3) の外周部には図６および図７に示す拡径掘削機(1B)が相互摺動可能かつクラッチ固定可能に外嵌して取り付けられており、更に、該拡径掘削機(1B)の外周には円筒状の外側ケーシング(2) が該拡径掘削機(1B)に対して摺動回転可能かつ上下摺動防止可能に取り付けられている。
【００３２】
図６および図７に示すように、該拡径掘削機(1B)には四個の掘削翼(15B) が設けられており、該掘削翼(15B) の下面には複数個の掘削ビット(16B) が取り付けられており、また、該掘削翼(15B) の下面は内側に向かって傾斜した傾斜面とされている。
【００３３】
また、該拡径掘削機(1B)には、四個の係合片(19B) が油圧ジャッキ(27)によって出没可能に設けられており、該係合片(19B) の下部には該係合片(19B) に伴って出没する掘削部(25)が設けられており、該掘削部(25)の下面には複数個の掘削ビット(26)が取り付けられている。
一方、最下部の外側ケーシング(2) の内周面下部には係合溝(18)が凹設されており、該拡径掘削機(1B)の係合片(19B) を突出させて該外側ケーシング(2) の係合溝(18)に係合させることによって、該拡径掘削機(1B)を該外側ケーシング(2) に対して摺動回転が可能とされているとともに上下摺動が防止されている。
【００３４】
更に、実施例１と同様、該拡径掘削機(1B)の上部には円筒状支持部(20)が設けられており、該円筒状支持部(20)の上部と下部にはベアリング(21)が取り付けられ、該ベアリング(21)の中間には外側クラッチ片(22)が設けられている。
一方、最下部の芯掘りケーシング(3) （ファースト芯掘りチューブ）の外周面には、該拡径掘削機(1B)の外側クラッチ片(22)と係合するする内側クラッチ片(23)が設けられており、また、該芯掘りケーシング(3) （ファースト芯掘りチューブ）の先端には複数個の切削ビット(24)が取り付けられている。
【００３５】
上記のような拡径掘削機(1B)を用いて掘削孔Ｈの掘削作業を行う場合も、実施例１と同様に、芯掘りケーシング(3) の外周部に該拡径掘削機(1B)を相互摺動可能かつクラッチ固定可能に取り付け、該芯掘りケーシング(3) を該拡径掘削機(1B)とクラッチしていない状態で順回転させつつ地盤に圧入して芯掘りを行い（芯掘り孔掘削工程）、ハンマーグラブ(9) によって該芯掘り孔Ｈｉ内の掘削排土を行う（芯掘り孔内排土工程）。
【００３６】
その後、該芯掘りケーシング(3) を引き上げて該拡径掘削機(1B)とクラッチさせて（引上げクラッチ工程）、該拡径掘削機(1B)を該芯掘りケーシング(3) とクラッチした状態で逆回転させつつ地盤に圧入して芯掘り孔Ｈｉの周りを拡径して（拡径孔掘削工程）、ハンマーグラブ(9) によって該拡径孔Ｈｏ内の掘削排土を行う（拡径孔内排土工程）。
【００３７】
以下、上記の工程を繰り返して掘削孔Ｈの掘削を完了した後、最後に、該拡径掘削機(1B)の係合片(19B) を没入させて該外側ケーシング(2) との係合を解除して、該拡径掘削機(1B)を該外側ケーシング(2) に対して上下摺動自在とし、該拡径掘削機(1B)を芯掘りケーシング(3) とともに引き上げ回収する。
【００３８】
このように、図６および図７に示す拡径掘削機(1B)を使用した場合でも、実施例１と同様の作用効果を奏することが出来、大きな径の掘削孔Ｈを形成する場合であっても、該掘削孔Ｈより小径の芯掘りケーシング(3) を回転圧入する回転圧入装置(4) でも掘削作業を行うことが出来、設備や装置の規模を大きくする必要がなく、掘削作業の省力化を図ることが出来る。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態を実施例により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
例えば、拡径掘削機(1) と芯掘りケーシング(3) とのクラッチ機構(22,23) は、油圧式クラッチであってもよく、機械式クラッチであってもよい。
また、掘削孔Ｈが崩れるのを防止するための外側ケーシング(2) は、特に堅固な地盤を掘削する場合には、必ずしも拡径掘削機(1) の外周に取り付けられていなくてもよい。
更に、拡径掘削機(1) は一個のユニット(14)から構成されていてもよく、また、二個のユニット(14)に分割されていてもよく、更に、五個以上のユニット(14)に分割されていてもよい。
また更に、拡径掘削機(1) の土砂防止壁(17)は、拡径掘削機(1) の下面に開口部がない場合には、必ずしも設けられていなくてもよい。
また上記実施例以外、芯掘り孔Ｈｉや拡径孔Ｈｏ内の排土を行う場合には、例えばバキュームやクラムシェルなどの排土装置(9) を使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、掘削作業の省力化を図ることが出来る拡径掘削工法として、産業上利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例１の拡径掘削工法の説明側断面図である。
【図２】実施例１の拡径掘削機の説明平面図である。
【図３】実施例１の芯掘り孔掘削工程の説明側断面図である。
【図４】実施例１の引上げクラッチ工程の説明側断面図である。
【図５】実施例１の拡径孔掘削工程の説明側断面図である。
【図６】実施例２の拡径掘削機の説明平面図である。
【図７】実施例２の拡径掘削機の説明側断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
1(1A,1B)     拡径掘削機
2            外側ケーシング
3            芯掘りケーシング
4            回転圧入装置
9            ハンマーグラブ
14            ユニット
19(19A,19B)   係合片
Ｈ            掘削孔
Ｈｉ          芯掘り孔
Ｈｏ          拡径孔
【図１】
2005220587.tif 000003
【図２】
2005220587.tif 000004
【図３】
2005220587.tif 000005
【図４】
2005220587.tif 000006
【図５】
2005220587.tif 000007
【図６】
2005220587.tif 000008
【図７】
2005220587.tif 000009