(57)【要約】      （修正有）【課題】生産工程で不良が発生した場合に、迅速に不良部品を使用した商品を特定し、不良を抽出する時間及び費用ロスの削減を図る。【解決手段】部品ロット番号と製造番号との紐付け情報を蓄積し、不良が発生した製造番号と部品位置情報から、部品のロット番号を抽出し、さらに、そのロット番号の部品を使用した商品を抽出することで、迅速な不良商品の特定及び対策の実施が可能となる。部品ロット番号と製造番号などの情報はバ−コ−ドまたは２次元コ−ドを利用して読み取られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置名称と部品品番と部品ロット番号を読み取る工程と、基板生産枚数を計数する工程と、部品品番と部品ロット番号と装置名称と読み取り時点の基板生産枚数を紐づけて、データベースに部品ロット情報として記憶する工程と、基板番号と部品位置を読み取る工程と、装置名称、部品位置、部品品番を紐づけて、データベースに部品位置情報として記憶する工程と、前記部品ロット情報と部品位置情報を参照し、部品ロット番号、基板番号、部品位置、装置名称、時刻を紐づけて、データベースに基板情報として記憶する工程と、基板番号と製品品番と製造番号を読み取る工程と、基板番号、製品番号、製造番号を紐づけて、データベースに製品情報として記憶する工程と、データベースに記憶したこれらの情報から、製品品番と製造番号と部品位置を検索条件として、部品品番と部品ロット番号を抽出する工程と、部品品番と部品ロット番号を検索条件として、製品品番と製造番号を抽出する工程とを備えたことを特徴とする部品ロットトレース方法。
【請求項２】
部品品番、部品ロット番号、装置名称、基板番号、部品位置、製品番号、製造番号の読み取りに、バーコードまたは、２次元コードを利用して読み取ることを特徴とする請求項１記載の部品ロットトレース方法。
【請求項３】
部品品番、部品ロット番号、装置名称、基板番号、部品位置、製品番号、製造番号の読み取りに、ICタグを利用して読み取ることを特徴とする請求項１記載の部品ロットトレース方法。
【請求項４】
部品を基板に実装時に、部品ロット情報が記憶され、部品の実装後に、部品位置情報と基板情報が記憶され、基板を製品に装着時に、製品情報が記憶されることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の部品ロットトレース方法。
【請求項５】
装置名称、部品位置、部品品番を紐づけて、データベースに部品位置情報として記憶する工程と、基板番号を読み取る工程と、部品位置と部品ロット番号を読み取る工程と、部品ロット番号と基板番号、部品位置、装置名称、時刻を紐づけて、データベースに基板情報として記憶する工程と、基板番号と製品品番と製造番号を読み取る工程と、基板番号と製品番号、製造番号を紐づけて、データベースに製品情報として記憶する工程と、データベースに記憶したこれらの情報から、製品品番、製造番号、部品位置を検索条件として、部品品番と部品ロット番号を抽出する工程と、部品品番と部品ロット番号を検索条件として、製品品番と製造番号を抽出する工程とを備えたことを特徴とする部品ロットトレース方法。
【請求項６】
部品位置と部品ロット番号の読み取りに、画像データ認識装置を利用して読み取ることを特徴とする請求項５記載の部品ロットトレース方法。
【請求項７】
部品ロット番号、基板番号、部品位置、製品番号、製造番号の読み取りに、バーコードまたは、２次元コードを利用して読み取ることを特徴とする請求項５記載の部品ロットトレース方法。
【請求項８】
部品ロット番号、基板番号、部品位置、製品番号、製造番号の読み取りに、ＩＣタグを利用して読み取ることを特徴とする請求項５記載の部品ロットトレース方法。
【請求項９】
部品の実装後に、基板情報が記憶され、基板を製品に装着時に、製品情報が記憶されることを特徴とする請求項５〜８いずれかに記載の部品ロットトレース方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産工程で不良が発生した場合に、不良が発生したロットの生産履歴と不良の影響範囲を効率よく抽出する部品ロットトレース方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の装置により処理が行われる生産工程において、その処理におけるトレース情報を生成するトレース情報の生産管理装置として、ロット識別名称、処理数を受信するトレース情報収集部と、ロット識別名称、処理数、装置名称、時刻を記憶するトレースデータベースと、利用者の要求に応じて、ロットトレースデータベースから、ロット識別名称及び時刻を特定するロットトレース処理部を備えたものは公知である。（例えば、特許文献１参照）
以下、上記従来技術について、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図３は従来技術の概要を示す構成図である。
【０００４】
図において、１はトレース処理部、２はトレース情報収集部、３はトレースデータベース、４は表示部、５は操作部である。
【０００５】
以上のように構成された従来技術について、その動作を説明する。
【０００６】
トレース情報収集部２は、装置からロット識別名称と、処理数とをそれぞれ受信し、装置名称及び時刻とともに、トレースデータベース３に記憶させる。利用者は操作部５を通じて、要求を入力する。トレース処理部１は、その要求に応じて、トレースデータベース３から、処理数に基づいて、ロット識別名称、時刻を特定し、表示部４に表示させる。
上記した従来技術においては、次に述べる問題があった。第１に、管理対象ロットは製造ロットの識別名称であり、製造に用いた部品や材料のロット識別名称まで管理していないため、部品や材料に問題があった場合に、原因の究明や、不良の影響範囲の特定に相当なる時間を要したり、特定ができない場合があること。第２に、製品と、ロット識別名称との関連づけができていないため、製品が市場に出てから不良が発生した場合にも、原因の究明や、影響範囲の特定に相当なる時間を要したり、特定ができない場合があること。第３に、装置から情報を受信するため、異なる装置から情報を得ようとした場合、個々の装置に対応した情報を受信するための手順の準備が必要であること。
【特許文献１】特開２００３−３３７６１０号公報（４頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した従来技術における課題を解決するため、本発明は、部品ロット番号と、基板番号と、基板位置と、製造番号とを関連づけるしくみを構築し、不良が発生した場合に、原因となる部品のロット、影響範囲を特定することにより、品質問題を早期に解決することができ、品質ロスコストを削減でき、さらに、装置に依存しない構成とすることにより、様々な生産装置に適用できる部品ロットトレース方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するため、本発明は、装置名称と部品品番と部品ロット番号を読み取る工程と、基板生産枚数を計数する工程と、部品品番と部品ロット番号と装置名称と読み取り時点の基板生産枚数を紐づけて、データベースに部品ロット情報として記憶する工程と、基板番号と部品位置を読み取る工程と、装置名称、部品位置、部品品番を紐づけて、データベースに部品位置情報として記憶する工程と、前記部品ロット情報と部品位置情報を参照し、部品ロット番号、基板番号、部品位置、装置名称、時刻を紐づけて、データベースに基板情報として記憶する工程と、基板番号と製品品番と製造番号を読み取る工程と、基板番号、製品番号、製造番号を紐づけて、データベースに製品情報として記憶する工程と、データベースに記憶したこれらの情報から、製品品番と製造番号と部品位置を検索条件として、部品品番と部品ロット番号を抽出する工程と、部品品番と部品ロット番号を検索条件として、製品品番と製造番号を抽出する工程とを備えたことを特徴とする。
また、部品品番、部品ロット番号、装置名称、基板番号、部品位置、製品番号、製造番号の読み取りに、バーコード、２次元コード、ICタグを利用して読み取ることを特徴とする。
また、部品を基板に実装時に、部品ロット情報が記憶され、部品の実装後に、部品位置情報と基板情報が記憶され、基板を製品に装着時に、製品情報が記憶されることを特徴とする。
さらに、本発明は、装置名称、部品位置、部品品番を紐づけて、データベースに部品位置情報として記憶する工程と、基板番号を読み取る工程と、部品位置と部品ロット番号を読み取る工程と、部品ロット番号と基板番号、部品位置、装置名称、時刻を紐づけて、データベースに基板情報として記憶する工程と、基板番号と製品品番と製造番号を読み取る工程と、基板番号と製品番号、製造番号を紐づけて、データベースに製品情報として記憶する工程と、データベースに記憶したこれらの情報から、製品品番、製造番号、部品位置を検索条件として、部品品番と部品ロット番号を抽出する工程と、部品品番と部品ロット番号を検索条件として、製品品番と製造番号を抽出する工程とを備えたことを特徴とする。
また、部品位置、部品ロット番号の読み取りに、画像認識装置、画像処理装置、文字認識装置を利用して、部品ロット番号を読み取ることを特徴とする。
また、部品ロット番号、基板番号、部品位置、製品番号、製造番号の読み取りに、バーコード、２次元コード、ＩＣタグを利用して読み取ることを特徴とする。
また、部品を実装後に、基板情報が記憶され、基板を製品に装着時に、製品情報が記憶されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明は、部品ロット番号、部品品番、基板番号、製造番号、製品品番から、不良が発生した部品ロット番号を特定できるため、その部品を使用した製品品番、製品番号を迅速に特定できるトレース方法を提供することができる。また、この方法を活用することで、発生した不良の影響の及ぶ範囲を正確に把握でき、不良対策の時間とコストの削減が可能となり、例えば、納入先のクレームに対しても迅速な対応が可能となり、信頼を高めることが可能となる。
また、この方法は装置に依存せずに構築できるため、汎用性が高く様々な工程に展開可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施の形態について、基板の実装装置に適用した事例に基づき、図面を参照しながら説明する。
（実施例１）
以下本発明の実施例１について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は本発明の実施例１における部品ロットトレース方法を示す構成図である。
図において、１はトレース処理部、２はトレース情報収集部、２−１は装置名称と部品品番と部品ロット番号の読取部、２−２は基板生産枚数読取部、２−３は基板番号読取部、２−４は部品位置読取部、２−５は基板番号と製品品番と製造番号読取部、３はトレースデータベース、３−１は部品ロット情報、３−２は装置名称、部品位置、部品品番を紐づけた部品位置情報、３−３は部品ロット番号、基板番号、部品位置、装置名称、時刻を紐づけた基板情報、３−４は基板番号、製品番号、製造番号を紐づけた製品情報、４は表示部、５は操作部である。
以下、本実施例の部品ロットトレース方法の動作を説明する。
事前準備としてトレースデータベース３に装置名称、部品位置、部品品番を紐づけた部品位置情報３−２として記憶し、部品の実装を開始するとき、基板生産枚数読取部２−２を０にする。次に、読取部２−１で装置名称を読み取り、さらに、使用する全ての部品の品番とロット番号を読み取る。このとき、トレース処理部１は、部品品番と部品ロット番号と装置名称と基板生産枚数の０を紐づけて、トレースデータベース３に部品ロット情報３−１として記憶する。
生産開始後、基板生産枚数読取部２−２が計数する毎に、部品ロット情報３−１の生産枚数を、その値で更新する。
生産の途中で部品を補充するときは、読取部２−１で装置名称と、補充する部品品番とロット番号を読み取り、このとき、トレース処理部１は、基板生産枚数読取部２−２から生産枚数を取得し、部品品番と部品ロット番号と装置名称と基板生産枚数を紐づけて、トレースデータベース３に部品ロット情報３−１として記憶する。
部品を基板に実装した後、基板番号読取部２−３で基板番号を読み取り、部品位置読取部２−４で部品位置を読み取った後、トレース処理部１は、部品ロット情報３−１、部品位置情報３−２を参照し、基板生産枚数読取部２−２でカウントしている生産枚数から部品ロット番号を取得し、部品ロット番号と基板番号と部品位置と装置名称と時刻を紐づけて、トレースデータベース３に基板情報３−３として記憶する。
部品が実装された基板を製品に組み込むとき、まず、読取部２−５で基板番号と製品品番と製造番号を読み取り、このとき、トレース処理部１は、基板番号と製品品番と製造番号を紐づけて、トレースデータベース３に製品情報３−４として記憶する。
このようにして、部品、基板、製品のトレース情報がトレースデータベース３に蓄積される。
不良が発生した場合、表示部４と操作部５を使用して、製品品番と製造番号と部品位置を検索条件として入力する。トレース処理部１は、この情報をもとに、製品情報３−４を検索し、該当データを抽出し、さらに、そのデータに関連する基板情報３−３、部品位置情報３−２を検索し、表示部４に、装置名称と時刻と基板番号と部品位置と部品品番と部品ロット番号を表示させる。
また、これら部品品番と部品ロット番号の情報をもとに、トレース処理部１は、基板情報３−３、部品位置情報３−２から、対象となる基板番号を抽出し、さらに、そのデータに関連する、製品情報３−４を検索し、表示部４に、製品品番と製造番号を表示させる。
上記した実施例において、部品品番と部品ロット番号の読み取りに、バーコードまたはICダクを利用するとさらに好適である。このように、本発明を使用することで、不良部品を使用した製品を迅速に特定することが可能となる。また、この方法は全ての部品で適用できる。
【００１２】
（実施例２）
図２は本発明の実施例２における部品ロットトレース方法を示す構成図である。
この実施例２は、ロット番号が部品本体に刻印されているものを対象とする部品ロットトレース方法である。
図において、１はトレース処理部、２はトレース情報収集部、２−３は基板番号読取部、２−６は部品位置と部品ロット番号読取部、２−５は基板番号と製品品番と製造番号読取部、３はトレースデータベース、３−２は装置名称、部品位置、部品品番を紐づけた部品位置情報、３−３は部品ロット番号、基板番号、部品位置、装置名称、時刻を紐づけた基板情報、３−４は基板番号、製品番号、製造番号を紐づけた製品情報、４は表示部、５は操作部である。
以下、本実施例の動作を説明する。事前準備としてトレースデータベース３に装置名称、部品位置、部品品番を紐づけた部品位置情報３−２を記憶し、部品を基板に実装した後、基板番号読取部２−３で基板番号を読み取り、読取部２−６で部品位置と部品ロット番号を読み取った後、トレース処理部１は、画像データで取得した部品本体に刻印された部品ロット番号を文字認識して、部品ロット番号を文字列データとして取得し、部品ロット番号と基板番号と部品位置と装置名称と時刻を紐づけて、トレースデータベース３に基板情報３−３として記憶する。
部品が実装された基板を製品に組み込むとき、まず、読取部２−５で基板番号と製品品番と製造番号を読み取る。このとき、トレース処理部１は、基板番号と製品品番と製造番号を紐づけて、トレースデータベース３に製品情報３−４として記憶する。
このようにして、部品、基板、製品のトレース情報がトレースデータベース３に蓄積される。
不良が発生した場合、表示部４と操作部５を使用して、製品品番と製造番号と部品位置を検索条件として入力する。トレース処理部１は、この情報をもとに、製品情報３−４を検索して該当データを抽出し、さらに、そのデータに関連する基板情報３−３、部品位置情報３−２を検索し、表示部４に、装置名称と時刻と基板番号と部品位置と部品品番と部品ロット番号を表示させる。
また、これら部品品番と部品ロット番号の情報をもとに、トレース処理部１は、基板情報３−３、部品位置情報３−２から、対象となる基板番号を抽出し、さらに、そのデータに関連する製品情報３−４を検索し、表示部４に、製品品番と製造番号を表示させる。
上記した実施例において、部品位置の読み取りに、画像データを用い、画像データ認識手段で認識するとさらに好適である。
このように、本発明を使用することで、不良部品を使用した製品を迅速に特定することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
以上のように本発明は、部品ロット番号、部品品番、基板番号、製造番号、製品品番から、不良が発生した部品ロット番号を特定でき、ひいては、その部品を使用した、製品品番、製品番号を迅速に特定できるトレース方法を提供することができ、この方法を活用することで、発生した不良の影響の及ぶ範囲を正確に把握でき、不良対策の時間とコストの削減が可能となるため、基板の実装装置に適用すると好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１における構成図
【図２】本発明の実施例２における構成図
【図３】従来の技術における構成図
【符号の説明】
【００１５】
１  トレース処理部
２  トレース情報収集部
２−１  装置名称と部品品番と部品ロット番号の読取部
２−２  基板生産枚数読取部
２−３  基板番号読取部
２−４  部品位置読取部
２−５  基板番号と製品品番と製造番号読取部
２−６  部品位置と部品ロット読取部
３  トレースデータベース
３−１  部品ロット情報
３−２  部品位置情報
３−３  基板情報
３−４  製品情報
４  表示部
５  操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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