(57)【要約】【課題】テーピング後のキャリアテープの取り扱いを原因とするテープ剥がれ発生を防止しうるカバーテープを提供する。【解決手段】  少なくとも基材層と接着層とを積層してなるカバーテープであって、基材層がポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンのフィルムの内少なくとも１種を積層し、、該カバーテープのループスティフネステスタ法による初期衝撃値が０．１〜４ｃNであり、キャリアテープにヒートシールまたは粘着シールした後にねじる力を加えても剥れないことを特徴とする電子部品包装用カバーテープ。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層と接着層とを積層してなるカバーテープであって、ループスティフネステスタ法による初期衝撃値が０．１〜４ｃNであることを特徴とする電子部品包装用カバーテープ。
【請求項２】
基材層が、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンの内少なくとも１種である請求項１記載の電子部品包装用カバーテープ。
【請求項３】
電子部品を収納する収納ポケットを連続的に形成したプラスチック製キャリアテープに、ヒートシールしうる請求項１又は２記載の電子部品包装用カバーテープ。
【請求項４】
電子部品を収納する収納ポケットを連続的に形成したプラスチック製キャリアテープに、粘着シールしうる請求項１又は２記載の電子部品包装用カバーテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチップ型電子部品の保管、輸送、装着に際し、チップ型表面実装用電子部品を汚染から保護し、電子回路基板に実装するために整列させ、取り出せる機能を有する包装体のうち、収納ポケットを形成したプラスチック製キャリアテープにシールされるカバーテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＣを始めとして、トランジスター、ダイオード、コンデンサー、圧電素子レジスター、などの表面実装用電子部品は、電子部品の形状に合わせて、収納しうるエンボス成形されたポケットを連続的に形成したプラスチック製キャリアテープとキャリアテープにシールしうるカバーテープとからなる包装体に包装されて供給されている。内容物の電子部品は包装体のカバーテープを剥離した後、自動的に取り出され電子回路基板に表面実装されている。
【０００３】
その際、シール後の検品や、実装機装着時の取り扱いによっては、シールされた状態の包装体にねじる力がかかる場合があり、カバーテープがねじる力に耐えかねてキャリアテープから剥がれる、あるいは径時的に剥がれてしまういわゆる『テープ剥がれ』トラブルが発生していた。このトラブルが発生すると搬送中あるいは実装機に取り付ける際に梱包されている内容物がキャリアテープのエンボス部から脱落する等のトラブルが発生することがあり、生産歩留りを落とす大きな要因となっている。その対策としてカバーテープをキャリアテープへ強くシールするためにシールする際の温度や圧力を高く設定したりしていたが、これらの条件を高い値に設定するとカバーテープにダメージを与えてしまい、剥離時にテープが切れたり、接着剤がはみ出して剥離時それが糸をひくように剥れてポケット内へ混入したり、シール強度が強すぎるために電子部品の実装工程でカバーテープを剥離する際にキャリアテープが振動して電子部品がキャリアテープのエンボス部から飛び出す等の別のトラブルが発生していた。これまで、特許文献１のようにカバーテープを剥離する際にカバーテープの層構成の一部で層間剥離を生じさせる様に設計し、シール強度がキャリアテープの状態に影響されにくいような対策をとっている事例もあるが、カバーテープ自体の剛性を制御しシール後のねじる力への耐性を向上させる試みはされていない。
【０００４】
【特許文献１】特許  第３１９２３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述のシール後の検品や、実装機装着時の取り扱いでねじる力がかかった際にカバーテープがキャリアテープから剥れてしまう様なトラブルを防止すべく、テーピング後のキャリアテープの取り扱いを原因とするテープ剥れが発生しないカバーテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
（１）  少なくとも基材層と接着層とを積層してなるカバーテープであって、ループスティフネステスタ法による初期衝撃値が０．１〜４ｃNであることを特徴とする電子部品包装用カバーテープ、
（２）  基材層が、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンの内少なくとも１種である（１）項記載の電子部品包装用カバーテープ、
（３）  電子部品を収納する収納ポケットを連続的に形成したプラスチック製キャリアテープに、ヒートシールしうる（１）又は（２）項記載の電子部品包装用カバーテープ、
（４）  電子部品を収納する収納ポケットを連続的に形成したプラスチック製キャリアテープに、粘着シールしうる（１）又は（２）項記載の電子部品包装用カバーテープ、
である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、テーピング後のキャリアテープの取り扱いを原因とするテープ剥がれ発生問題を解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明におけるカバーテープの一例を図１で説明する。基材層は、特に制限するものではないがシール時の温度において実使用上問題がなければよく、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなどがあげられる。さらにこれらのフィルムを二軸延伸したものは耐テープ切れ性、耐熱性が向上し好適に使用できる。
また、特にカバーテープに導電性が必要とされる用途においては、界面活性剤、導電性フィラー、導電性高分子などからなる導電層を基材層表面に設けても良い。
接着層は、ヒートシールあるいは粘着シールによりキャリアテープに接着可能な材料であれば特に限定されず、従来カバーテープの接着層として用いられていたエチレン系共重合体やポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等も使うことができる。また、特にカバーテープに導電性が必要とされる用途においては、界面活性剤、導電性フィラー、導電性高分子などからなる導電層を接着層表面に設けても良い。
基材層と接着層との他に、中間層としてポリエチレンや接着性樹脂などのポリオレフィン系樹脂からなる群の少なくとも１種を積層することができる。
【０００９】
これらの素材の選択・積層厚みは、最終的な積層体であるカバーテープのループスティフネステスタ法による初期衝撃値が０．１〜４ｃNであるように決定される。さらに好ましくは初期衝撃値が０．１２〜３cNである。初期衝撃値が下限値未満であると、ねじりテストによる剥がれは発生しないものの、剥離時にシール部に引っ張られ、剥離が出来なくなる。また、上限値を超えると、キャリアテープへシールした後にねじる力がかかった際にカバーテープ自体の剛性によって剥がれが発生する。
【００１０】
上記のカバーテープをキャリアテープへシールする際の手段として、カバーテープに粘着剤が塗工してあり、それを圧着し、粘着シールを行うタイプと、カバーテープにヒートシール剤が積層されており、ヒートシールを行うタイプとがあるが、いずれのシール手段を選択した場合においても上記ループスティフネステスタ法による初期衝撃値が０．１〜４ｃNの範囲内になければ、テープ剥れが生じる。
【００１１】
本発明でいう初期衝撃値は、ループスティフネステスター（東洋精機（株）製）を用いてフィルム製膜時の流れ方向で巾２５ｍｍ、ループ長さ６２ｍｍに設定した試料を５ｍｍ押し込んだ時から径時的にスティフネス強度を測定し、その間における最大スティフネス強度を初期衝撃値とした。
【実施例】
【００１２】
本発明の実施例を以下に示すがこれらの実施例によって本発明は何ら限定されるものではない。膜厚１０〜１２０μｍの基材に対して１０μｍを接着層とともに共押出し法により製膜し、図１に示した層構成のカバーテープを得た。得られたカバーテープを５．５ｍｍ幅にスリット後、８ｍｍ幅のＰＳ製キャリアテープとヒートシールを行い、ピールオフ強度測定、ループスティフネステスト及びねじりテストを実施した。その特性評価結果を実施例については表１に、比較例については表２に示した。表中の（層構成）内の数値は各層の厚み（μｍ）を示す。
【００１３】
【表１】
2005082163.tif 000002
【００１４】
【表２】
2005082163.tif 000003
【００１５】
表中の記号は以下の通りである。
ＰＥＴ        ：ポリエチレンテレフタレート
ＰＰ          ：ポリプロピレン
Ｎｙ          ：ナイロン
ＬＤＰＥ      ：低密度ポリエチレン
ＥＶＡ        ：エチレンー酢酸ビニル共重合体
ＥＡＡ        ：エチレンーアクリル酸共重合体（粘着剤）
ＥＥＡ        ：エチレンーエチルアクリレート共重合体
ＥＭＭＡ      ：エチレンーメチルメタクリレート共重合体
ＡＤ          ：接着性樹脂（ポリエチレン酸変性物）
【００１６】
作成したカバーテープそれぞれについて、測定したピールオフ強度、ループスティフネステストの初期衝撃値、ねじりテストは下記条件にて実施し、評価した。
＜ピールオフ強度測定＞
（シール条件）
シール機                ＮＥＴ−３０００  （日東工業（株）社製）
シールコテサイズ        ０．５ｍｍ×１６ｍｍ  ２列
シール温度              剥離強度が４０ｃN前後になる温度（但し、実施例２、比較例２にあるような粘着シール時は加温しない）
シール時間              ０．２sec
シール圧力              ９．８Ｎ  
キャリアテープ          ポリスチレン製キャリアテープ
（ピール条件）
測定器                  ＧＰＤ８５６Ｖ    （ＧＰＤ社製）  
ピール速度              ３００ｍｍ/min
剥離角度                １８０°
＜ループスティフネステスト＞
測定器：ループスティフネステスター  （東洋精機（株）社製）
測定条件：試験片サイズ  ２５ｍｍ×１１０ｍｍ（製膜時の流れ方向）
ループ長さ    ６２ｍｍ
押し込み量      ５ｍｍ
（評価）
・上記条件で径時的にスティフネス強度を測定し、その間における最大スティフネス強度を初期衝撃値とした。
＜ねじりテスト＞
（シール条件）
・上記ピールオフ強度測定時と同様とした。
（ねじり条件）
・  上記条件でシールしたサンプル２０ｃｍを手で持ち１８０℃ねじりを１０往復行った。
（評価）
・  上記条件の負荷を加えた際のシール部について、目視により剥れの有無を観察した。
・  剥がれなしを〇（良）とし、剥がれ発生を×（不良）とした。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は電子部品の保管、輸送、装着に際し、電子部品を汚染から保護し、電子回路基板に実装するために整列させ、取り出せる機能を有する包装体のうち、収納ポケットを形成したプラスチック製キャリアテープにシールすることができ、テーピング後のキャリアテープの取り扱いを原因とするテープ剥がれ発生を防止しうるカバーテープを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案のカバーテープの層構成を示す断面図である。
【図２】本考案のカバーテープをキャリアテープにシールし、その使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  カバーテープ
２  基材層
３  接着層
４  シール部
５  キャリアテープ
【図１】
2005082163.tif 000004
【図２】
2005082163.tif 000005