(57)【要約】【課題】  オレフィン系樹脂及びエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムをポリマー成分として含み、外観、弾性、耐熱性、引張特性等のゴム的特性、引張強度等の諸特性を満足できる水準に維持し、かつ製品に黄色等の所望外の発色を伴わない熱可塑性エラストマー組成物を提供する。【解決手段】  下記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有し、（Ａ）の含有量は５〜５０重量部であり、（Ｂ）の含有量は５０〜９５重量部であり（ただし、（Ａ）及び（Ｂ）の合計を１００重量部とする。）、（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｃ）の含有量が０．００１〜５重量部であり、（Ｄ）の含有量が０．０１〜５重量部である組成物を動的熱処理して得られる熱可塑性エラストマー組成物。  （Ａ）オレフィン系樹脂  （Ｂ）エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム  （Ｃ）有機過酸化物  （Ｄ）トリメタアリルイソシアヌレート【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有し、（Ａ）の含有量は５〜５０重量部であり、（Ｂ）の含有量は５０〜９５重量部であり（ただし、（Ａ）及び（Ｂ）の合計を１００重量部とする。）、（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｃ）の含有量が０．００１〜５重量部であり、（Ｄ）の含有量が０．０１〜５重量部である組成物を動的熱処理して得られる熱可塑性エラストマー組成物。
（Ａ）オレフィン系樹脂
（Ｂ）エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
（Ｃ）有機過酸化物
（Ｄ）トリメタアリルイソシアヌレート
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。更に詳しくは、本発明は、オレフィン系樹脂及びエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムをポリマー成分として含み、外観、弾性、耐熱性、引張特性等のゴム的特性、引張強度等の諸特性を満足できる水準に維持し、かつ製品に黄色等の所望外の発色を伴わない熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オレフィン系樹脂成分及びゴム成分を含有するいわゆる熱可塑性エラストマーは、使用温度範囲、柔軟性、耐熱性、軽量性、加工特性等に優れ、加硫ゴム、塩化ビニル代替用途として、自動車部品、各種工業部品、各種土木建築材料、医療関連部品、ハウジング、ＯＡ部品及び雑貨などの分野に広く用いられている。また、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドに代表されるビスマレイミド化合物は、オレフィン系樹脂、オレフィン系共重合体ゴム、有機過酸化物の存在下で動的熱処理することによりオレフィン系熱可塑性エラストマーの柔軟性、機械的特性、圧縮永久歪等を改良するために用いられる。しかしながら、これらのビスマレイミド化合物は、製品に黄色等の所望外の発色を生じるという問題があった。（特許文献１参照。）
【特許文献１】特許第２６５８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる状況の下、本発明が解決しようとする課題は、オレフィン系樹脂及びエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムをポリマー成分として含み、外観、弾性、耐熱性、引張特性等のゴム的特性、引張強度等の諸特性を満足できる水準に維持し、かつ製品に黄色等の所望外の発色を伴わない熱可塑性エラストマー組成物を提供する点に存する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち、本発明は、下記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有し、（Ａ）の含有量は５〜５０重量部であり、（Ｂ）の含有量は５０〜９５重量部であり（ただし、（Ａ）及び（Ｂ）の合計を１００重量部とする。）、（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｃ）の含有量が０．００１〜５重量部であり、（Ｄ）の含有量が０．０１〜５重量部である組成物を動的熱処理して得られる熱可塑性エラストマー組成物に係るものである。
（Ａ）オレフィン系樹脂
（Ｂ）エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
（Ｃ）有機過酸化物
（Ｄ）トリメタアリルイソシアヌレート
【発明の効果】
【０００５】
本発明により、オレフィン系樹脂及びエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムをポリマー成分として含み、外観、弾性、耐熱性、引張特性等のゴム的特性、引張強度等の諸特性を満足できる水準に維持し、かつ製品に黄色等の所望外の発色を伴わない熱可塑性エラストマー組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の（Ａ）成分は、オレフィン系樹脂である。オレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどの単独重合体又は共重合体があげられ、なかでもポリプロピレンが好ましい。
【０００７】
ポリプロピレンは公知の重合体であり、公知の重合方法によって重合される。プロピレンを重合する際、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンを共重合してもよい。立体構造としては、アイソタクチック構造が好ましいが、シンジオタクチック構造のものやこれらの構造の混ざったもの、一部アタクチック構造を含むものも用いることができる。また、ポリプロピレンはプロピレンを主体とする重合体であり、プロピレンホモポリマー、プロピレン―α―オレフィンのランダムコポリマーやブロックコポリマーである。
【０００８】
ポリプロピレンのメルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ６７５８に従い、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定する。）は０．１〜２００ｇ／１０分であることが好ましく、更に好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分である。
【０００９】
本発明の（Ｂ）成分は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムであり、具体的にはエチレン−α−オレフィン共重合体ゴム及びエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをあげることができる。
【００１０】
上記のα−オレフィンとしては、たとえばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。また、非共役ジエンとしては、たとえば１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネンなどがあげられる。
【００１１】
（Ｂ）におけるエチレン／α−オレフィンの比率（重量比）は、通常９０／１０〜３０／７０である。エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用いる場合の非共役ジエンの含有量は、ヨウ素価で通常５〜４０である。なお、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムとエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを混合して用いてもよい。なお、油展ゴム及び非油展ゴムのいずれでもよい。なお、油展ゴムを用いる場合の伸展油の含有量は、共重合体ゴム１００重量部あたり通常２０〜２００重量部である。
【００１２】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの好ましい具体例として、エチレン／プロピレンの重量比率が８５／１５〜４５／５５のエチレン−プロピレン共重合体ゴムをあげることができる。
【００１３】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムは、１００℃のムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）が１０〜３５０のものが好ましく、更に好ましくは３０〜３００である。該ムーニー粘度が過小であると機械的強度に劣ることがあり、一方該ムーニー粘度が過大であると成形品の外観が損なわれることがある。
【００１４】
本発明の（Ｃ）成分は、有機過酸化物であり、有機過酸化物としてはジクミルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−クロロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシドなどを用いることができる。
【００１５】
本発明の（Ｄ）成分は、トリメタアリルイソシアヌレートである。
【００１６】
本発明の（Ｄ）を用いることにより、かつ製品に黄色等の所望外の発色を伴わない熱可塑性エラストマー組成物を得ることができる。
【００１７】
各成分の含有量は、次のとおりである。（Ａ）の含有量は５〜５０重量部であり、（Ｂ）の含有量は５０〜９５重量部であり（ただし、（Ａ）及び（Ｂ）の合計を１００重量部とする。）、（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部あたりの（Ｃ）の含有量は０．００１〜５重量部であり、（Ｄ）の含有量は０．０１〜５重量部である。なお、油展ゴムを用いた場合の（Ｂ）の量は、伸展油を含んだ量を基準とする。また、各成分について、二種以上のものを併用した場合は、その合計量を基準とする。
【００１８】
（Ａ）成分が過少であると流動性が低下し、外観不良となる。一方（Ａ）成分が過多であると硬くなり、弾性を示さなくなる。（Ｂ）成分が過少であると弾性を示さなくなり、一方（Ｂ）成分が過多であると流動性が低下し、外観不良となる。（Ｃ）成分が過少であるとオレフィン系共重合ゴムの十分な架橋度を得るのに時間がかかり、一方（Ｃ）成分が過多であると臭気が強くなり、また、オレフィン系共重合ゴムの架橋度が増す結果、組成物全体の流動性が低下する。（Ｄ）成分が過少であるとオレフィン系共重合ゴムの架橋度が少なすぎ、その結果、組成物の耐熱性、引張特性、弾性回復及び反発弾性等のゴム的性質が十分でなく、一方（Ｄ）成分が過多であると伸びが低下する。
【００１９】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記（Ａ）〜（Ｄ）を動的熱処理して得られる熱可塑性エラストマー組成物である。動的熱処理装置としては開放型のミキシングロール、非開放型のバンバリーミキサー、ニーダー、押出機、二軸押出機等の公知のものを使用することができる。動的熱処理の温度、時間としては、使用する有機過酸化物の半減期が１分未満となる温度、通常は１５０〜２８０℃、好ましくは１８０〜２６０℃で１〜３０分、好ましくは３〜２０分である。なお、上記の混練時に、必要に応じて、難燃剤、帯電防止剤、熱安定剤、老化防止剤、離型剤などの添加剤、顔料などを用いてもよい
【００２０】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、通常の熱可塑性プラスチックで使用されている装置で成形でき、射出成形、押出成形、カレンダー成形、ブロー成形等により種々の成形品に成形される。成形品としては、たとえば各種ガスケット、パッキン、ウェザストリップ、各種ブーツ、グロメットなどの自動車用内外装部品、土木建築関連資材、工業部品、医療関連機器、ハウジング、ＯＡ部品、雑貨などをあげることができる。
【実施例】
【００２１】
次に、本発明を実施例によって説明する。
実施例１〜２及び比較例１
表１に示すＥＰＤＭ、ＰＰをラボプラストミル(東洋精機製作所製  形式６５Ｃ１５０)にて回転数６０回転／分、チャンバー温度１８０℃の条件で５分間混練した後、表１に示す有機過酸化物、架橋助剤を加え、同条件で１０分間混練を行い、表１に示す酸化防止剤を加え、同条件で２分間混練を行い熱可塑性エラストマー組成物を得た。更に、この熱可塑性エラストマー組成物を２００℃で圧縮成型することにより厚み１ｍｍの試験片を作成し、以下の方法で物性測定を行った。結果を表１に示す。
硬度：ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０（Ｓｈｏｒｅ−Ａ瞬間値）に準拠
破断強度：ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠（ＪＩＳ３号ダンベル、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）
破断伸び：同上
色相：ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠（黄色度）
【００２２】
【表１】
2005220184.tif 000002
【００２３】
ＰＰ；ポリプロピレン（住友化学工業株式会社製ノーブレンＹ５０１Ｎ）
ＥＰＤＭ；エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（住友化学工業株式会社製エスプレン６７０Ｆ）
有機化酸化物；２，５−ジメチル−2,5−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（化薬アクゾ株式会社製ＡＰＯ−４０Ｓ）
酸化防止剤；イルガノックス１０１０（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
ＴＭＡＩＣ；トリメタアリルイソシアヌレート（日本化成社製）
ＢＭ；Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド（住友化学社製）