(57)【要約】【課題】回転ブラシの毛に付着した現像剤等の汚れを確実に除去し、しかも回転ブラシの毛の乱れを防止する。【解決手段】帯電ブラシ４１の回転に伴い、帯電ブラシ４１の多数の毛が発泡弾性部材４６の圧接面４６ａに押し付けられる。このとき、発泡弾性部材４６の圧接面４６ａの各小孔により帯電ブラシ４１の多数の毛に付着した現像剤等の汚れが掻き取られ、この掻き取られた現像剤等の汚れが該圧接面４６ａの各小孔に転移し、帯電ブラシ４１の多数の毛がその根元付近からクリーニングされる。引き続いて、帯電ブラシ４１の多数の毛が滑り板４７の平滑面４７ａに押し付けられ、帯電ブラシ４１の毛を周方向に揃える。これにより、帯電ブラシ４１の毛の向きの乱れを原因とする感光体ドラム２１表面の帯電むらを防止することができる。【選択図】図２
2005284105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電位を静電潜像担持体に付与するために、静電潜像担持体に当接もしくは摺接する回転ブラシのクリーニング装置において、
静電潜像担持体との接触部位よりも回転ブラシの回転方向下流側で、回転ブラシの毛に圧接される発泡弾性体と、
発泡弾性体よりも回転ブラシの回転方向下流側で、回転ブラシの毛に圧接される滑り部材と
を備えることを特徴とする回転ブラシのクリーニング装置。
【請求項２】
滑り部材は、平滑面を有しており、この平滑面を回転ブラシの毛に圧接して、回転ブラシの毛の方向を揃えることを特徴とする請求項１に記載の回転ブラシのクリーニング装置。
【請求項３】
発泡弾性体は、連発泡の発泡弾性体であることを特徴とする請求項１に記載の回転ブラシのクリーニング装置。
【請求項４】
発泡弾性体は、回転ブラシとの接触面及び該発泡弾性体に侵入した現像剤等を排出する排出面を除く他の面を封止されることを特徴とする請求項３に記載の回転ブラシのクリーニング装置。
【請求項５】
静電潜像担持体の下側表面に回転ブラシが接触することを特徴とする請求項１に記載の回転ブラシのクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる回転ブラシのクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の様に電子写真方式の画像形成装置においては、感光体ドラム（静電潜像担持体）を回転させつつ、帯電装置により感光体ドラム表面を均一に帯電させ、光ビームにより感光体ドラム表面を走査して、感光体ドラム上に静電潜像を形成し、現像剤を感光体ドラム上の静電潜像に付着させて、感光体ドラム上に現像剤像を形成し、現像剤像を感光体ドラムから記録用紙へと転写させ、記録用紙上の現像剤像を加熱及び加圧して定着させている。
【０００３】
ここで、帯電装置としては、コロナ放電により帯電を行うものや、ブラシの接触により帯電を行うもの等がある。前者のコロナ放電の帯電装置では、感光体ドラムを非接触で帯電させており、感光体ドラム表面の均一な帯電に有利である。ただし、その一方で、オゾンの発生量が多いという欠点がある。
【０００４】
また、後者のブラシ接触の帯電装置では、バイアス電圧を印加したブラシを感光体ドラム表面に接触させて、感光体ドラムを帯電させており、オゾンが殆ど発生しないという利点がある。
【０００５】
しかしながら、ブラシ接触の帯電装置では、感光体ドラムの残留現像剤等の汚れがブラシに付着して、ブラシが汚れるという欠点がある。このブラシの汚れは、感光体ドラムの帯電むらや傷の原因となり、画像品質の低下を招く。
【０００６】
より詳しくは、感光体ドラム上の現像剤が１００％の転写効率で記録用紙上に転写されず、感光体ドラム上に残留現像剤が発生する。この残留現像剤は、クリーニング用のゴムブレード等を感光体ドラム表面に十分に強く圧接することにより除去することができるものの、このゴムブレードの圧接力を強くすると、感光体ドラムの感光層が削れてしまうので、このゴムブレードの圧接力を十分に強くすることができない。このため、残留現像剤のうちの小さな粒子径のもの、あるいは感光体ドラムとの静電結合力の強いものが除去されず、除去されなかった感光体ドラム上の残留現像剤が帯電装置のブラシに静電的に吸着されて付着する。
【０００７】
このため、ブラシ接触の帯電装置では、ブラシに付着した現像剤等を除去するためのクリーニング機構を備えることが多い。
【０００８】
例えば、特許文献１では、感光体ドラム及び帯電ブラシを相互に反対の方向に回転させて、感光体ドラムと帯電ブラシの接触部位ではそれらの外周を同一方向に移動させつつ、感光体ドラムを帯電させ、またブラシクリーナを回転させつつ帯電ブラシの毛に押し付けることにより、帯電ブラシの汚れを除去している。
【特許文献１】特開２０００−１８７３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１では、ブラシクリーナにより帯電ブラシの毛に付着した現像剤を除去しても、ブラシクリーナに付着した現像剤の除去についての記載がなく、このためブラシクリーナに付着した現像剤が多くなると、逆にブラシクリーナに付着した現像剤が帯電ブラシに転移する可能性がある。従って、帯電ブラシの毛に付着した現像剤を確実に除去しているとは言えなかった。
【００１０】
また、ブラシに付着した現像剤等を除去する方法としては、他に、電気的にブラシから残留現像剤を除去するというものがある。しかしながら、この方法では、残留現像剤を除去する電界と感光体ドラムの帯電極性とが逆極性となるので、感光体ドラムの帯電特性に悪影響を与えてしまう。
【００１１】
更に、この様な帯電ブラシの問題は、感光体ドラム等に接触して除電を行なう除電用のブラシや、感光体ドラム等に接触してクリーニングを行うクリーニング用のブラシなどにも共通しており、除電むらやクリーニングむらが生じていた。
【００１２】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、回転ブラシの毛に付着した現像剤等の汚れを確実に除去し、しかも回転ブラシの毛の乱れを防止することが可能な回転ブラシのクリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は、電位を静電潜像担持体に付与するために、静電潜像担持体に当接もしくは摺接する回転ブラシのクリーニング装置において、静電潜像担持体との接触部位よりも回転ブラシの回転方向下流側で、回転ブラシの毛に圧接される発泡弾性体と、発泡弾性体よりも回転ブラシの回転方向下流側で、回転ブラシの毛に圧接される滑り部材とを備えている。
【００１４】
また、本発明においては、滑り部材は、平滑面を有しており、この平滑面を回転ブラシの毛に圧接して、回転ブラシの毛の方向を揃えている。
【００１５】
更に、本発明においては、発泡弾性体は、連発泡の発泡弾性体である。
【００１６】
また、本発明においては、発泡弾性体は、回転ブラシとの接触面及び該発泡弾性体に侵入した現像剤等を排出する排出面を除く他の面を封止されている。
【００１７】
更に、本発明においては、静電潜像担持体の下側表面に回転ブラシが接触している。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のクリーニング装置によれば、静電潜像担持体表面との接触部位よりも回転ブラシの回転方向下流側に、回転ブラシの毛に圧接される発泡弾性体を設けている。この発泡弾性体の表面には多数の小孔が形成されているため、この発泡弾性体を回転ブラシの毛に圧接すると、この発泡弾性体の面の各小孔により回転ブラシの毛に付着した現像剤等の汚れが掻き取られ、更に現像剤等の汚れが該各小孔を通じて発泡弾性体内に吸収されて行く。このため、回転ブラシの毛に付着した現像剤等の汚れが確実に除去され、回転ブラシの毛に付着した現像剤等の汚れを原因とする静電潜像担持体の帯電むらや傷等を防止することができる。
【００１９】
ただし、発泡弾性体を回転ブラシの毛に圧接させると、回転ブラシの毛の向きが乱れる。そこで、発泡弾性体よりも回転ブラシの回転方向下流側に、回転ブラシの毛に圧接される滑り部材を設けている。この滑り部材は、ここに圧接されて移動して行く回転ブラシの毛を一定方向に揃える。これにより、回転ブラシの毛の向きの乱れを原因とする静電潜像担持体表面の帯電むらを防止することができる。
【００２０】
従って、回転ブラシの毛に発泡弾性体を圧接して、回転ブラシの毛に付着した現像剤等の汚れを除去し、このときに乱れた回転ブラシの毛を滑り部材に圧接して、回転ブラシの毛を一定方向に揃えている。これにより、回転ブラシの毛に付着した現像剤等の汚れを原因とする静電潜像担持体表面の帯電むらを防止し、回転ブラシの毛の向きの乱れによる静電潜像担持体表面の帯電むらが生じない様にしている。
【００２１】
例えば、滑り部材の平滑面に回転ブラシの毛を圧接して、回転ブラシの毛の方向を揃えている。
【００２２】
また、本発明によれば、発泡弾性体として、連発泡の発泡弾性体を用いている。この連発泡の発泡弾性体では、連発泡により形成された各小孔がつながっているので、現像剤等の汚れが該各小孔を通じて速やかに流通し、より多くの現像剤等の汚れを吸収することが可能になる。更に、回転ブラシと発泡弾性体の接触面及び該発泡弾性体に侵入した現像剤等を排出する排出面を除く他の面を封止しておけば、回転ブラシの毛に付着した現像剤等の汚れが、発泡弾性体の接触面から吸収されて該発泡弾性体の各小孔を通じて流通し、更に発泡弾性体の排出面から排出される。これにより、多量の現像剤等の汚れを回転ブラシの毛から除去することが可能になる。
【００２３】
また、本発明によれば、静電潜像担持体の下側表面に回転ブラシが接触している。この場合は、重力に逆らわずに、発泡弾性体の各小孔により回転ブラシの現像剤等の汚れを除去して、現像剤等の汚れを該各小孔を通じて排出面へと流通させて排出することができ、汚れの除去効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本発明の実施例１に係わる画像形成装置を示す側面図である。この画像形成装置１は、原稿搬送部２、原稿読取り装置３、印刷部４、記録用紙搬送部５、給紙部６、及び排紙トレイ７を備えている。
【００２６】
原稿搬送部２では、少なくとも１枚の原稿が原稿セットトレイ１１にセットされると、原稿を１枚ずつ原稿セットトレイ１１から引き出して搬送し、原稿の先端がＰＳローラ１２に達したときに原稿の搬送を一時的に停止して、原稿の先端をＰＳローラ１２と平行にする。そして、印刷部４による画像記録動作と同期を取ってから、ＰＳローラ１２と駆動軸間のクラッチをオンにして、ＰＳローラ１２を回転駆動し、ＰＳローラ１２によって原稿を再搬送して、原稿をプラテンガラス８ａと原稿押え板９間に通過させる。
【００２７】
原稿読取り装置３では、原稿の搬送に際し、第１走査ユニット１５によって原稿を露光し、第１及び第２走査ユニット１５、１６によって原稿からの反射光を結像レンズ１７へと導き、結像レンズ１７によって原稿を光電変換素子（以下ＣＣＤと称する）１８上に結像する。ＣＣＤ１８は、原稿を主走査方向に繰り返し走査して読取り、原稿を示す画像データを出力する。
【００２８】
また、原稿がプラテンガラス８ｂ上に置かれた場合は、第１及び第２走査ユニット１５、１６を相互に所定の速度関係を維持しつつ移動させ、第１走査ユニット１５によってプラテンガラス８ｂ上の原稿を露光し、第１及び第２走査ユニット１５、１６によって原稿からの反射光を結像レンズ１７へと導き、結像レンズ１７によって原稿をＣＣＤ１８上に結像する。
【００２９】
ＣＣＤ１８から出力された画像データは、マイクロコンピュータ等の制御回路により各種の画像処理を施されてから、印刷部４に出力される。
【００３０】
印刷部４は、画像データによって示される原稿を記録用紙に記録するものであって、感光体ドラム２１、ブラシ帯電装置２２、レーザスキャンユニット（以下ＬＳＵと称する）２３、現像器２４、転写器２５、クリーニング器２６、除電器（図示せず）、及び定着器２７等を備えている。感光体ドラム２１は、一方向に回転しており、その表面をクリーニング器２６と除電器によりクリーニングされてから、その表面をブラシ帯電装置２２により均一に帯電される。レーザスキャンユニット２３は、画像データに応じてレーザー光を変調し、このレーザー光によって感光体ドラム２１表面を主走査方向に繰り返し走査して、静電潜像を感光体ドラム２１表面に形成する。現像器２４は、トナーを感光体ドラム２１表面に供給して、静電潜像を現像し、トナーの可視像を感光体ドラム２１表面に形成する。転写器２５は、感光体ドラム２１表面のトナーの可視像を記録用紙搬送部５により搬送されてきた記録用紙に転写する。定着器２７は、記録用紙を加熱及び加圧して、記録用紙上のトナーの可視像を定着させる。この後、記録用紙は、記録用紙搬送部５により排紙トレイ７へと更に搬送されて排出される。
【００３１】
記録用紙搬送部５は、記録用紙を搬送するためのＰＳローラ２８、搬送ローラ２９、搬送経路３１、反転搬送経路３２、排紙ローラ３３、及び分岐爪３４等を備えている。搬送経路３１では、記録用紙を給紙部６から受け取り、記録用紙の先端がＰＳローラ２８に達したときに記録用紙の搬送を一時的に停止して、記録用紙の先端をＰＳローラ２８と平行にし、この後に記録用紙をＰＳローラ２８により印字部４の転写器２５へと搬送し、更に記録用紙を排紙部７へと搬送する。また、記録用紙の裏面にも画像を記録する場合は、分岐爪３４を回転移動させ、搬送経路３１と反転搬送経路３２の分岐路を切換えてから、記録用紙を搬送経路３１から反転搬送経路３２へと逆方向に搬送する。反転搬送経路３２では、記録用紙を搬送経路３１から受け取ると、記録用紙の表裏を反転させてから、記録用紙を搬送経路３１のＰＳローラ２８へと戻す。これにより、記録用紙の裏面にも画像が記録される。これらの搬送経路３１、３２には、記録用紙の通過を検出するための複数の検知スイッチが配置されており、各検知スイッチの検知に基づいて記録用紙の搬送タイミング等の制御が行なわれる。
【００３２】
給紙部６は、未使用の記録用紙を収容して、この未使用の記録用紙を記録用紙搬送部５に供給するものであって、給紙カセット３６を備えている。給紙カセット３６には、記録用紙が積層収容され、半月形のピックアップローラ３５により記録用紙が１枚ずつ引き出されて搬送される。記録用紙が給紙カセット３６から引き出されてＰＳローラ２８へと搬送される。
【００３３】
次に、本実施例のブラシ帯電装置２２について、更に詳しく説明する。図２は、ブラシ帯電装置２２を示す側面図である。このブラシ帯電装置２２では、バイアス電圧回路４２のバイアス電圧Ｖｂを帯電ブラシ４１に印加し、帯電ブラシ４１を感光体ドラム２１表面に圧接して、帯電ブラシ４１及び感光体ドラム２１をそれぞれの矢印方向Ａ、Ｂに同一の周速度で回転させ、これにより感光体ドラム２１表面を帯電させている。
【００３４】
帯電ブラシ４１は、回転軸４３の周りに弾性部材４４を設けて、回転軸４３と弾性部材４４を同心円状に配置し、弾性部材４４周りにブラシ布４５を設けたものである。回転軸４３は金属製であり、弾性部材４４、及びブラシ布４５は、導電性を有する。従って、バイアス電圧回路４２のバイアス電圧Ｖｂを、回転軸４３及び弾性部材４４を通じてブラシ布４５に印加することができる。
【００３５】
バイアス電圧回路４２は、帯電ブラシ４１に印加するバイアス電圧Ｖｂとして、直流電圧、又は直流電圧に交流電圧を重畳させたものを出力する。
【００３６】
直流のバイアス電圧Ｖｂを用いた場合は、オゾンの発生量が少なくて済む。
【００３７】
また、直流と交流を重畳したバイアス電圧Ｖｂを用いた場合は、オゾンの発生量が多くなるももの、感光体ドラム２１表面の帯電むらを抑えることができる。これは、帯電ブラシ４１の毛先から感光体ドラム２１表面へと急激な電荷注入が起こっても、帯電ブラシ４１の他の毛の腹部が急激な電荷注入の箇所に接触して、この箇所の余分な電荷が他の毛からの交流電圧印加により放電され、該箇所の電位が周囲の電位に等しくなるためである。交流電圧の振幅電圧は、直流電圧の略２倍もしくは２倍以上が好ましい。
【００３８】
ここで、帯電ブラシ４１を感光体ドラム２１表面に圧接して、帯電ブラシ４１及び感光体ドラム２１をそれぞれの矢印方向Ａ、Ｂに同一の周速度で回転させると、帯電ブラシ４１と感光体ドラム２１の接触部位では帯電ブラシ４１の外周と感光体ドラム２１の外周が同一方向に同一速度で移動する。帯電ブラシ４１の毛は、感光体ドラム２１表面の回転方向に順目となる様に、その傾きの向きが設定されている。このため、図３に示す様に帯電ブラシ４１の毛先が感光体ドラム２１表面に突き当たることなく、帯電ブラシ４１の毛の腹部が感光体ドラム２１表面を滑って行く。
【００３９】
これにより、帯電ブラシ４１の毛先が感光体ドラム２１表面に突き当たって乱されることが防止され、帯電ブラシ４１の毛が感光体ドラム２１表面で滑って該帯電ブラシ４１の周方向に吹き流されることになり、帯電ブラシ４１の毛が周方向に常に整列される。
【００４０】
この様に帯電ブラシ４１の毛が周方向に常に整列されていれば、毛の並びの乱れが感光体ドラム２１表面の帯電むらとなって映ることはなく、感光体ドラム２１表面が均一に帯電される。仮に、帯電ブラシの毛の並びに乱れが生じると、毛の並びの乱れが感光体ドラム２１表面の帯電むらとなって映る。
【００４１】
また、帯電ブラシ４１の毛先が感光体ドラム２１表面に突き当たらないので、帯電ブラシ４１の毛先から感光体ドラム２１表面への急激な電荷注入が起こらず、この急激な電荷注入による感光体ドラム２１表面の帯電むらが発生することもない。仮に、帯電ブラシの毛先が感光体ドラム２１表面に突き当たると、帯電ブラシの毛先から感光体ドラム２１表面へと電荷が急激に注入されて、感光体ドラム２１表面の帯電むらが発生する。
【００４２】
図４（ａ）及び（ｂ）は、本実施例の様に帯電ブラシ４１の毛が感光体ドラム２１表面で滑って行く状態で記録された一定階調レベルのグレイ画像５１と、帯電ブラシの毛先が感光体ドラム２１表面に突き当たる状態で記録された一定階調レベルのグレイ画像５２とを比較して示している。この比較から明らかな様に、本実施例によるグレイ画像５１が一様な階調レベルであるのに対して、グレイ画像５２には多数の線が生じている。これは、帯電ブラシの毛先が感光体ドラム２１表面に突き当たって、毛先から電荷が急激に注入され、感光体ドラム２１表面に線状の帯電むらが生じたためである。
【００４３】
また、帯電ブラシ４１の毛先もしくは毛の腹部が感光体ドラム２１表面を滑って行く場合は、帯電ブラシ４１と感光体ドラム２１間の機械的な抵抗が小さく、帯電ブラシ４１の毛及び感光体ドラム２１表面が摩耗し難い。また、帯電ブラシ４１と感光体ドラム２１間の機械的な抵抗が小さいことから、感光体ドラム２１の回転トルクを大きくする必要がない。このため、感光体ドラム２１の回転トルクを大きくしたときに発生する回転むらが発生せず、図５に示す様なバンディング５３（すじ状の画像むら）が発生することもない。
【００４４】
更に、回転軸４３の周りに弾性部材４４を設けていることから、帯電ブラシ４１を感光体ドラム２１に押し付けると、帯電ブラシ４１の毛だけではなく、弾性部材４４も弾性変形する。この弾性部材４４の弾性変形により、弾性部材４４がないときよりも、帯電ブラシ４１の毛が柔軟に変形して感光体ドラム２１表面に均一に接触する。これにより、感光体ドラム２１表面がより均一に帯電される。
【００４５】
また、図６に示す様に帯状のブラシ布４５を螺旋状に巻き付けていることから、帯状のブラシ布４５の継ぎ目が螺旋状になる。このため、帯電ブラシ４１の毛を感光体ドラム２１に接触させ、帯電ブラシ４１及び感光体ドラム２１を回転させた状態では、感光体ドラム２１表面に対するブラシ布４５の継ぎ目の影響が現れ難くなる。
【００４６】
あるいは、帯電ブラシ４１を感光体ドラム２１に押し付けない状態では、螺旋状の継ぎ目で毛の密度が低くなり、これが帯電むらの原因になると考えられる。ところが、帯電ブラシ４１を感光体ドラム２１に押し付けた状態では、弾性部材４４の弾性変形により帯電ブラシ４１の毛が柔軟に変形し、螺旋状の継ぎ目に周囲の毛が寄ってきて、螺旋状の継ぎ目近傍であっても、毛の密度が高くなり、帯電ブラシ４１の毛が感光体ドラム２１表面に均一に接触して、感光体ドラム２１表面が均一に帯電される。
【００４７】
更に、帯電ブラシ４１の毛だけではなく、弾性部材４４も弾性変形することから、感光体ドラム２１表面に接触する多数の毛の圧力が均一化され、毛の並びの乱れが防止される。これにより、感光体ドラム２１表面の均一な帯電が維持され続ける。
【００４８】
また、帯電ブラシ４１の毛及び弾性部材４４が共に変形するので、帯電ブラシ４１の毛に対する負荷が軽減され、帯電ブラシ４１の毛に癖が付きにくくなる。その上、帯電ブラシ４１の毛に寝癖が付いても、この寝癖の回復が早くなる。弾性部材４４がなければ、この寝癖の回復に略半日かかるが、弾性部材４４があれば、この寝癖の回復が１０分以内となる。
【００４９】
一方、この様なブラシ帯電装置２２においては、感光体ドラム２１の残留現像剤等の汚れが帯電ブラシ４１に付着して、帯電ブラシ４１が汚れるという欠点がある。この帯電ブラシ４１の汚れを放置しておくと、感光体ドラム２１の帯電むらや傷が発生し、画像品質の低下を招く。
【００５０】
そこで、本実施例のブラシ帯電装置２２には、帯電ブラシ４１のクリーニング装置を付設している、このクリーニング装置では、帯電ブラシ４１の上側に発泡弾性部材４６を配置して、帯電ブラシ４１の毛に発泡弾性部材４６を圧接し、帯電ブラシ４１の毛に付着した現像剤や汚れ等を除去している。また、帯電ブラシ４１の右側に滑り板４７を配置して、帯電ブラシ４１の毛に滑り板４７を圧接し、発泡弾性部材４６の圧接により乱れた帯電ブラシ４１の毛を一定方向に揃えている。
【００５１】
発泡弾性部材４６は、帯電ブラシ４１と感光体ドラム２１の接触部位よりも帯電ブラシ４１の回転方向下流側に位置する。また、滑り板４７は、発泡弾性部材４６よりも該帯電ブラシ４１の回転方向下流側に位置する。従って、帯電ブラシ４１の毛は、感光体ドラム２１に接触して、感光体ドラム２１を帯電させた後、発泡弾性部材４６に圧接し、引き続いて滑り板４７に圧接し、再び感光体ドラム２１に接触する。
【００５２】
発泡弾性部材４６下側の面は、帯電ブラシ４１の毛に圧接する圧接面４６ａとなっている。また、発泡弾性部材４６上側の面は、排出面４６ｂとなっており、この排出面４６ｂに現像剤回収容器４８が覆い被さっている。発泡弾性部材４６の圧接面４６ａ及び排出面４６ｂは、いずれも開放されている。更に、発泡弾性部材４６の各側面４６ｃは、ケーシング４９により封止されている。
【００５３】
発泡弾性部材４６は、スポンジ状の合成樹脂であり、単発泡及び連発泡を含む。単発泡は、単独で存在する気泡であり、他の気泡とのつながりがない。また、連発泡は、相互につながる多数の気泡であり、相互につながる多数の小孔であるとも言える。発泡弾性部材４６の圧接面４６ａ、排出面４６ｂ、及び各側面４６ｃのいずれにも、多数の小孔（気泡）が存在し、これら小孔が発泡弾性部材４６内の多数の小孔（連発泡）につながっている。
【００５４】
滑り板４７は、テフロン（登録商標）等のフッ素系樹脂であり、小さな摩擦係数の平滑面４７ａを有している。
【００５５】
この様な構成のクリーニング装置では、帯電ブラシ４１の回転に伴い、帯電ブラシ４１の多数の毛が発泡弾性部材４６の圧接面４６ａに押し付けられる。このとき、発泡弾性部材４６の圧接面４６ａが帯電ブラシ４１の多数の毛の根元付近に達する。そして、発泡弾性部材４６の圧接面４６ａの各小孔により帯電ブラシ４１の多数の毛に付着した現像剤等の汚れが掻き取られ、この掻き取られた現像剤等の汚れが該圧接面４６ａの各小孔に転移し、帯電ブラシ４１の多数の毛がその根元付近からクリーニングされる。
【００５６】
この発泡弾性部材４６の圧接面４６ａによる帯電ブラシ４１の毛のクリーニングが継続されると、現像剤等の汚れが該圧接面４６ａの各小孔に連続的に転移して、該圧接面４６ａの各小孔が満杯となり、該圧接面４６ａの各小孔内の現像剤等の汚れが発泡弾性部材４６内の多数の小孔（連発泡）に侵入して移動して行く。そして、発泡弾性部材４６内の現像剤等の汚れは、発泡弾性部材４６の排出面４６ｂ又は各側面４６ｃに到達する。発泡弾性部材４６の排出面４６ｂに到達した現像剤等の汚れは、そのまま現像剤回収容器４８に排出されて回収される。また、発泡弾性部材４６の各側面４６ｃに到達した現像剤等の汚れは、該各側面４６ｃがケーシング４９により封止されていることから、該各側面４６ｃを回避して、排出面４６ｂへと移動して行き、最後に排出面４６ｂに到達して、現像剤回収容器４８に排出されて回収される。
【００５７】
従って、帯電ブラシ４１の回転に伴い、帯電ブラシ４１の毛に付着した現像剤等の汚れが発泡弾性体４６の圧接面４６ａにより掻き取られ、更に現像剤等の汚れが発泡弾性体４６内を通じて現像剤回収容器４８まで移動して回収される。
【００５８】
引き続いて、帯電ブラシ４１の回転に伴い、帯電ブラシ４１の多数の毛が滑り板４７の平滑面４７ａに押し付けられる。このときにも、滑り板４７の平滑面４７ａが帯電ブラシ４１の多数の毛の根元付近に達する。
【００５９】
滑り板４７の平滑面４７ａは、その摩擦係数が極めて小さいことから、帯電ブラシ４１の毛を損傷させたり引き抜くことなく、帯電ブラシ４１の毛を周方向に揃える。これにより、帯電ブラシ４１の毛の向きの乱れを原因とする感光体ドラム２１表面の帯電むらを防止することができる。
【００６０】
この様に本実施例では、帯電ブラシ４１の毛に発泡弾性体４６を圧接して、帯電ブラシ４１の毛に付着した現像剤等の汚れを除去し、このときに乱れた帯電ブラシ４１の毛を滑り部材４７に圧接して、帯電ブラシ４１の毛を一定方向に揃えている。これにより、帯電ブラシ４１の毛に付着した現像剤等の汚れを原因とする感光体ドラム２１表面の帯電むらを防止し、帯電ブラシ４１の毛の向きの乱れにより感光体ドラム２１表面の帯電むらが生じない様にしている。
【実施例２】
【００６１】
図７は、本発明の画像形成装置の実施例２を概略的に示す側面図である。この画像形成装置は、カラー画像を形成するためのものであり、４つの可視像形成ユニット６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｂと、転写定着ローラ６１とを備えている。
【００６２】
各可視像形成ユニット６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｂでは、感光体ドラム６２の周囲にブラシ帯電装置２２、レーザスキャンユニット６３、現像器６４、転写ローラ６５、クリーナー６６を配置している。各可視像形成ユニット６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｂの現像器６４には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の各色トナーが収容されている。そして、各可視像形成ユニット６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｂにおいては、ブラシ帯電装置２２により感光体ドラム６２表面を一様に帯電した後、画像情報に応じてレーザスキャンユニット６３のレーザー光を変調しつつ、レーザー光を感光体ドラム６２表面に照射して、感光体ドラム６２表面に静電潜像を形成し、更に現像器６４により感光体ドラム６２表面の静電潜像にトナーを付着させて、感光体ドラム６２表面にトナー像を形成し、トナーとは逆極性のバイアス電圧が印加された転写ローラ６５により感光体ドラム６２表面のトナー像を中間転写ベルト６７上に転写する。
【００６３】
各可視像形成ユニット６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｂにより感光体ドラム６２表面に各色のトナー像を形成して、各色のトナー像を中間転写ベルト６７上に順次重ねて転写する。これにより、中間転写ベルト６７上に、１つのカラーのトナー像Ｔが形成される。このカラーのトナー像Ｔは、転写定着ローラ６１により記録紙Ｐに転写されて定着される。
【００６４】
この様なカラー画像形成装置では、トナーの色の数だけ、ブラシ帯電装置２２及び感光体ドラム６２を設ける必要があり、例えば４つの色を用いるならば、４組のブラシ帯電装置２２及び感光体ドラム６２を設ける必要がある。このため、仮にコロナ放電の帯電装置を用いるならば、大量のオゾンが発生し、オゾンの臭気だけではなく、オゾンによる感光体ドラム６２の劣化が問題となる。
【００６５】
ところが、ブラシ帯電装置２２は、図１の画像形成装置と同様のものであるため、オゾンの発生量が極めて少ない。
【００６６】
また、ブラシ帯電装置２２を感光体ドラム２１下側に配置しているので、重力に逆らわずに、発泡弾性体４６の各小孔により帯電ブラシ４１の現像剤等の汚れを除去して、現像剤等の汚れを発泡弾性体４６の各小孔を通じて下方の排出面４６ｂへと流通させて現像剤回収容器４８に排出することができ、汚れの除去効率が向上する。
【００６７】
尚、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、多様に変形することができる。例えば、ブラシ布４５の毛に帯電ブラシ４１の周面で斜めに傾く様な癖を付けいるが、この代わりに、ブラシ布４５の毛を回転軸４３に対して放射状に設けておき、帯電ブラシ４１と感光体ドラム２１の接触部位でそれらの外周を同一方向に移動させ、帯電ブラシ４１の周速度を感光体ドラム２１よりも速くする。これによっても、帯電ブラシ４１の毛が感光体ドラム２１表面の回転方向に順目となる様に傾き、ブラシ布４５の毛が帯電ブラシ４１の周方向に整列して傾斜する。
【００６８】
また、ブラシ布４５を螺旋状に巻き付け接着する代わりに、図８に示す様にブラシ布４５を弾性部材４４の周りにのり巻き状に巻き付けて接着しても良い。この場合は、ブラシ布４５の毛が回転軸４３に対して放射状になるので、ブラシ布４５の毛を帯電ブラシ４１の周方向に整列させ傾斜させることが容易になる。
【００６９】
また、本発明のクリーニング装置は、ブラシ帯電装置２２の帯電ブラシ４１だけではなく、画像形成装置１における、クリーニング器２６のクリーニングブラシ、除電器（図示せず）の除電ブラシ等に適用することができ、更に回転ブラシの構造にかかわらず、適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の画像形成装置の実施例１を示す側面図である。
【図２】図１の画像形成装置におけるブラシ帯電装置並びにクリーニング装置を示す側面図である。
【図３】図２のブラシ帯電装置における帯電ブラシと感光体ドラムの接触状態を拡大して示す側面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、図２のブラシ帯電装置を用いたときのグレイ画像、及び比較例のブラシ帯電装置を用いたときのグレイ画像を比較して示す図である。
【図５】感光体ドラムの回転むらを原因とするバンディング（すじ状の画像むら）を示す図である。
【図６】図２のブラシ帯電装置における帯電ブラシのブラシ布の巻き方を示す斜視図である。
【図７】本発明の画像形成装置の実施例２を概略的に示す側面図である。
【図８】図２のブラシ帯電装置における帯電ブラシのブラシ布の他の巻き方を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  画像形成装置
２  原稿搬送部
３  スキャナー部
４  印字部
６  給紙部
７  排紙装置
１１  原稿セットトレイ
１２、２８  ＰＳローラ
１５  第１走査ユニット
１６  第２走査ユニット
１７  結像レンズ
１８  ＣＣＤ
２１  感光体ドラム
２２  ブラシ帯電装置
２３  レーザスキャンユニット
２４  現像器
２５  転写器
２６  クリーニング器
４１  帯電ブラシ
４２  バイアス電圧回路
４３  回転軸
４４  弾性部材
４５  ブラシ布
【図１】
2005284105.tif 000003
【図２】
2005284105.tif 000004
【図３】
2005284105.tif 000005
【図４】
2005284105.tif 000006
【図５】
2005284105.tif 000007
【図６】
2005284105.tif 000008
【図７】
2005284105.tif 000009
【図８】
2005284105.tif 000010