(57)【要約】  【課題】  原子炉建屋内に据え付けられた原子炉圧力容器を交換する際に、原子炉圧力容器の搬出搬入作業の安全性を十分に確保することができる原子炉圧力容器交換方法を提案する。  【解決手段】  原子炉圧力容器の交換方法において、原子炉格納容器から原子炉圧力容器を搬出する工程と、原子炉格納容器内に残された原子炉遮蔽壁５の内面に追加遮蔽板５６を取り付ける工程と、新たな原子炉圧力容器を原子炉格納容器内に搬入する工程と、を有する。  【選択図】  図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉格納容器から原子炉圧力容器を搬出する工程と、
前記原子炉格納容器内に残された原子炉遮蔽壁の内面に追加遮蔽板を取り付ける工程と、
新たな原子炉圧力容器を前記原子炉格納容器内に搬入する工程と、
を有することを特徴とする原子炉圧力容器交換方法。
【請求項２】
前記追加遮蔽板の取り付け工程は、
前記内面に設けられた金属保温支持材と干渉しないように縦分割した追加遮蔽板を前記内面に取り付ける工程と、
前記金属保温支持材を撤去する工程と、
前記金属保温支持材が撤去された前記内面に、更に追加遮蔽板を取り付ける工程と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の原子炉圧力容器交換方法。
【請求項３】
前記追加遮蔽板の取り付け工程は、
仮遮蔽材を前記原子炉遮蔽壁の上方から吊り下げて、前記内面に設けられた金属保温支持材を避けて前記内面に配置する工程を有することを特徴とする請求項１に記載の原子炉圧力容器交換方法。
【請求項４】
前記仮遮蔽材は、前記新たな原子炉圧力容器を搬入して金属保温材を設置した後に、撤去されることを特徴とする請求項３に記載の原子炉圧力容器交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉建屋内に据え付けられた原子炉圧力容器の交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所は、原子炉圧力容器を交換することにより、原子力発電所の延命化（長寿命化）を図ることができる。原子炉圧力容器の原子炉建屋からの搬出、及び原子炉建屋への搬入に関しては、原子炉建屋の屋根に開口部を設置し，この開口部を通して原子炉圧力容器を搬出搬入する方法が提案されている（特許文献１参照）。
また、原子炉建屋外に配置した原子炉圧力容器を横臥状態に吊り上げて運搬し、原子炉格納容器の開口部上方において圧力容器を起立させて原子炉格納容器内に搬入する方法と、逆の手順で原子炉圧力容器を原子炉建屋外に搬出する方法が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２１５２９４号公報
【特許文献２】特開昭５７−１５１８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前者の技術では、縦長の原子炉圧力容器を起立させた状態で搬出入するため、原子炉建屋を跨ぐ形の巨大な門型支持構造体を設ける必要がある。また、原子炉圧力容器の吊り下げ時に使用済燃料プール側に落下しないような措置を建屋内に施す必要があるが、措置を施すと建屋内天井クレーンが走行できなくなり、付帯工事が遅れてしまうという問題がある。
一方、後者の技術では、原子炉圧力容器を横臥状態に吊り上げて搬入する際の手順が示されているが、原子炉圧力容器を搬出するために必要な具体的な原子炉設備の構成については提案されていない。すなわち、原子炉圧力容器を搬出する際は、放射性物質の屋外への飛散を未然に防止する必要等があるため、単に搬入方法の逆の手順で原子炉圧力容器を搬出したのでは安全を十分に確保できない等の問題がある。特に、原子炉圧力容器のみを搬出、搬入する（原子炉遮蔽壁は搬出、搬入せず）際に発生する様々な問題が未解決である。
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、原子炉建屋内に据え付けられた原子炉圧力容器を交換する際に、原子炉圧力容器の搬出搬入作業の安全性を十分に確保することができる原子炉圧力容器交換方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る原子炉圧力容器交換方法では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
本発明は、原子炉圧力容器交換方法において、原子炉格納容器から原子炉圧力容器を搬出する工程と、原子炉格納容器内に残された原子炉遮蔽壁の内面に追加遮蔽板を取り付ける工程と、新たな原子炉圧力容器を原子炉格納容器内に搬入する工程と、を有するようにした。この発明によれば、原子炉遮蔽壁の炉心域からの被ばくを回避しつつ、原子炉格納容器内に残された原子炉遮蔽壁を再利用することができる。
【０００６】
また、追加遮蔽板の取り付け工程が、内面に設けられた金属保温支持材と干渉しないように縦分割した追加遮蔽板を内面に取り付ける工程と、金属保温支持材を撤去する工程と、金属保温支持材が撤去された内面に、更に追加遮蔽板を取り付ける工程と、を有するものでは、原子炉遮蔽壁の炉心域からの被ばくを回避しつつ、金属保温支持材を撤去することができる。
【０００７】
また、追加遮蔽板の取り付け工程が、仮遮蔽材を原子炉遮蔽壁の上方から吊り下げて、内面に設けられた金属保温支持材を避けて内面に配置する工程を有するものでは、
容易に仮遮蔽板を原子炉遮蔽壁に取り付けることができる。
また、仮遮蔽材が、新たな原子炉圧力容器を搬入して金属保温材を設置した後に、撤去されるものでは、その後の原子炉の運転を安全かつ確実に行うことができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば以下の効果を得ることができる。
本発明は、原子炉圧力容器交換方法において、原子炉格納容器から原子炉圧力容器を搬出する工程と、原子炉格納容器内に残された原子炉遮蔽壁の内面に追加遮蔽板を取り付ける工程と、新たな原子炉圧力容器を原子炉格納容器内に搬入する工程と、を有するようにした。
これにより、原子炉遮蔽壁の炉心域からの被ばくを回避しつつ、原子炉格納容器内に残された原子炉遮蔽壁を再利用することができるので、作業従事者の安全を確保することができると共に、原子炉圧力容器の交換に掛かる費用を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の原子炉圧力容器交換方法の実施形態について図を参照して説明する。
図１は、沸騰水型原子力発電プラント（ＢＷＲプラント）の一部である原子炉施設１の構成を示す縦断面図である。図２は、原子炉圧力容器４の詳細構成を示す縦断面図である。
原子炉施設１は、原子炉建屋２と、付属棟２０と、原子炉建屋２と付属棟２０とを接続する渡り通路３０から構成される。
【００１０】
原子炉建屋２は、地上に立設され、その内部に原子炉格納容器３（Primary Containment Vessel）を備える。
原子炉格納容器３は、原子炉の安全上重要な建造物であって、原子炉圧力容器４と冷却系統設備等の構造物を収容する。一般的に、電球形あるいは釣鐘形の鋼鉄製又は鉄筋コンクリート造で気密・耐圧構造となっており、原子炉の事故、原子炉冷却系の破損などの異常時に、放射性物質が外部に放出されるのを防ぐ役目をする。なお、本実施形態では、釣鐘形に形成される。
原子炉圧力容器４（Reactor Pressure Vessel）は、上部及び底部が半球状の立型円筒形で原子炉圧力容器上蓋（ＲＰＶ上蓋５３）と原子炉圧力容器胴４ｂとから構成される。原子炉圧力容器４は、ペデスタル９の上に設置され、基礎ボルトで固定されて自立している。なお、ペデスタル９は、原子炉圧力容器４の基礎となるためコンクリートと鉄板枠又は鉄筋の構造物である。
原子炉圧力容器４の外側には、原子炉からの放射線を遮蔽するための原子炉遮蔽壁５が設けられる。原子炉遮蔽壁５は、厚さが６００〜７００mmの鉄板枠のコンクリート構造物である。
原子炉圧力容器４の上蓋であるＲＰＶ上蓋５３は、ボルトにより原子炉圧力容器胴４ｂのフランジ４ｃに固定される。また、原子炉圧力容器４には、主蒸気出口ノズル８０等のノズルが取り付けられており、原子炉圧力容器４外部の配管に接続されている。
【００１１】
原子炉格納容器３の上部には、燃料集合体１０や原子炉圧力容器４内の構造物を交換或いは取り出す時に、燃料集合体１０等からの放射線を遮蔽する遮蔽水が張られる原子炉ウェル６が設けられる。原子炉圧力容器４を交換する際には、原子炉ウェル６から原子炉圧力容器４を搬出、搬入する。
【００１２】
図３は、原子炉建屋２の運転床１１の平面配置図である。
原子炉建屋２内の運転床１１には、使用済みの燃料集合体１０を保管するための使用済燃料プール７と、炉内から取り出した炉内構造物を保管するための機器プール８とが、原子炉ウェル６を挟んで対称的に配置される。使用済燃料プール７には、使用済みの燃料集合体からの放射線を遮蔽するために水が張られる。
【００１３】
運転床１１には、原子炉ウェル６、使用済燃料プール７、機器プール８とを跨ぐように、走行レール１２が敷設される。そして、この走行レール１２上には、原子炉圧力容器４を吊り下げて搬送する門型クレーン１３が載置される。
門型クレーン１３は、補助ホイスト１３ａが設けられる。なお、補助ホイスト１３ａの走行レール（ホイストレール）は、後述する原子炉圧力容器４の交換作業の際に、受け台１８上に仮置きされた原子炉圧力容器４と干渉せずに、原子炉圧力容器４の上方を走行可能な高さに取り付ける。
また、原子炉建屋２の機器プール８側の側壁２ａには門型クレーン１３が通過可能な第１開口部４１が設けられ、更にこの第１開口部４１には第１気密扉４２が設けられる。これにより、門型クレーン１３の通過以外の時に、放射性物質が原子炉建屋２から外部に放出されることが防止される。
【００１４】
図１に戻り、付属棟２０は、渡り通路３０を介して原子炉建屋２に接続される。付属棟２０は、原子炉圧力容器４の搬出搬入に用いられる施設であって、原子炉建屋２と略同一高さに立設し、その内部は空洞となっている。
また、付属棟２０及び渡り通路３０にも、走行レール１２が敷設される。したがって、門型クレーン１３は、原子炉建屋２と付属棟２０との間を渡り通路３０を介して往復移動可能となっている。
また、付属棟２０の地上階２１には、原子炉圧力容器４を積載した重量物運搬輸送車２２（図１０参照）が通過可能な第２開口部４３が設けられ、更にこの第２開口部４３には第２気密扉４４が設けられる。第２気密扉４４は、第１気密扉４２と同時に開放されないようにインターロック制御が施される。これにより、原子炉圧力容器４の搬出時に、原子炉建屋２内を負圧に維持することができ、放射性物質が外部に放出されることが防止される。
【００１５】
原子炉建屋２と付属棟２０とを接続する渡り通路３０の床下、言い換えれば原子炉建屋２と付属棟２０の間の空間には、原子炉圧力容器４の搬出の際に、原子炉ウェル６内又は原子炉圧力容器４内から取り外される機器５０、例えば、ＰＣＶトップヘッド５１、ＲＰＶ上蓋保温材５２、ＲＰＶ上蓋５３等を収容する機器収容領域６０が設けられる。通常、これらの機器５０は、原子炉建屋２の運転床１１に仮置きされるものであるが、原子炉圧力容器４の搬出作業の際に邪魔になってしまう場合が少なくない。このため、搬出作業の安全性を損なう場合がある。そこで、これらの機器５０を機器収容領域６０に収容することにより、搬出作業の安全性を確保する。
機器収容領域６０は、複数の階層６１を備える。そして、各階層６１の床面６２は、開閉可能に構成される。つまり、各階層６１の床面６２を閉じることにより、原子炉ウェル６内又は原子炉圧力容器４内等から取り外された複数の機器５０を積み重ねるように収容することができる。
【００１６】
次に、原子炉圧力容器４の交換作業について図４から図１１を用いて説明する。
本工程は、原子炉圧力容器４のみ（原子炉遮蔽壁５は搬出せず）を搬出、搬入する工程である。
具体的には、解列工程、搬出準備工程、原子炉圧力容器搬出工程、原子炉遮蔽壁内面手入れ工程、新規原子炉圧力容器搬入工程、原子炉圧力容器周辺復旧工程、燃料再装荷工程、併入工程からなる。
【００１７】
まず、解列工程では、原子炉ウェルカバー１４を取り外し、次いでＰＣＶトップヘッド５１、ＲＰＶ上蓋保温材５２、ＲＰＶ上蓋５３等を原子炉ウェル６内から取り外す。
これらの機器は、図４に示すように、原子炉ウェル６内又は原子炉圧力容器４内から取り外した順に、機器収容領域６０の下層階から収容する。具体的には、機器収容領域６０における最下位層の床以外の床面６２を開放しておき、ＰＣＶトップヘッド５１を最下位の階層６１に収容する。次に、最下位の階層６１の直上の床面６２を閉じて、ＲＰＶ上蓋保温材５２を収容する。同様にして、ＲＰＶ上蓋５３等を最上階層６１に積み重ねるように収容する。
続いて、原子炉ウェル６と機器プール８に水を張り、蒸気乾燥器８１や気水分離器８２と一体となっているシュラウドヘッド８３等の炉内構造物を炉内から取り外し、機器プール８に移送する。次いで、使用済燃料プール７のプールゲート１５を開放し、炉内から燃料集合体１０を取り出し使用済燃料プール７ヘ移送する。
【００１８】
次いで、搬出準備工程では、制御棒案内管８６、制御棒駆動機構８７等の炉内構造物を全て取り外す。
そして、原子炉ウェル６の水位が原子炉圧力容器４のフランジ４ｃより下がっていることを確認して、機器プール８の水抜きを行い、プールゲート１６を取り外す。ここで、必須ではないが、作業従事者への被ばく低減には有効であるため、原子炉圧力容器４や接続配管は化学除染を実施することが望ましい。
次に、原子炉圧力容器４内の水抜きをする前に、炉心シュラウド８４の頂部に内部遮蔽体７８を取り付ける（図５参照）。
そして、原子炉圧力容器４に接続する配管とその支持構造物を必要最小限の範囲で撤去する。
原子炉圧力容器４のフランジ４ｃに遮蔽蓋７０を取り付ける。原子炉圧力容器４と原子炉格納容器３とは、バルクヘッド７６等を介して接続されているので、バルクヘッド７６等から原子炉圧力容器４の搬出の際に干渉する部分を撤去する。
次に、スタビライザ７７を取り外し、原子炉遮蔽壁５から原子炉圧力容器４を切り離す。
また、図５に示すように、原子炉圧力容器４と金属保温材９３の間隙にモルタル９４を充填する。モルタル９４は、炉心域の高線量部は高密度に、炉心域から離れた部分は低密度にする。具体的には、原子炉圧力容器の底部に密度の低いモルタル９４を充填する。一方、原子炉圧力容器胴４ｂと金属保温材９３との間隙に密度の高いモルタル９４を充填する。これにより、過剰な遮蔽による重量増加を避ける。そして、既設ノズル等の開口部も金属保温材９３や鉄板で塞ぎ、モルタル９４を注入する。
なお、金属保温材９３は、原子炉圧力容器４のスタビライザブラケット４ｄに設けた支持材９６により支えられる。
そして、原子炉遮蔽壁５の内壁に取り付けられている金属保温材９３の固定部縁切りを行う。
【００１９】
次いで、原子炉圧力容器搬出工程では、まず、門型クレーン１３を付属棟２０から原子炉ウェル６の上部へ移動させる。
そして、原子炉圧力容器４の４つの主蒸気出口ノズル８０に接続する配管を切断した後に、主蒸気出口ノズル８０のそれぞれに吊りピン７１を嵌合し、溶接して固定する。吊りピン７１は、門型クレーン１３の走行方向に略直角な方向に向けて取り付ける。なお、主蒸気出口ノズル８０の向きが適切でない場合は、原子炉圧力容器胴４ｂに孔を設けて吊りピン７１を取り付けてもよい。また，フランジ４ｃの植え込みボルト穴を利用して２つの吊り金具を門型クレーン１３の走行方向に直角な相対する方向に取り付ける方法であってもよい。
また、４つの吊りピン７１が、略同一高さに位置する場合には、原子炉圧力容器４を水平（横臥）状態にした際に、下側の吊りピン７１に掛けるワイヤ７３が上側の吊りピン７１に干渉してしまう。そこで、下側になる吊りピン７１の突き出し長さを上側になる吊りピン７１よりも長くする。
そして、４つの吊りピン７１にワイヤ７３を掛けて、原子炉圧力容器４をペデスタル９から切り離す。
【００２０】
原子炉圧力容器４を吊り上げ、原子炉圧力容器４の下端が原子炉遮蔽壁５の頂部の上方まで移動したら、吊り上げ作業を一旦停止する。そして、図６に示すように、原子炉遮蔽壁５の頂部に受け台１８を置き、この受け台１８上に原子炉圧力容器４を仮置きする。
また、原子炉圧力容器４の金属保温材９３は円筒状に放射状に配置されているので、門型クレーン１３に設けられた補助ホイスト１３ａを使って、金属保温材９３の外面に外面遮蔽材９５を取り付ける（図７参照）。外面遮蔽材９５は、原子炉圧力容器４が水平（横臥）状態となっても移動しないように所定の固定具を使って固定される。
次に、搬出する原子炉圧力容器４全体の重心位置より下方にあり且つ使用済燃料プール７側にある２つの既設ノズル(再循環入口ノズルが最適)に吊りピン７２を取り付ける。吊りピン７２の取り付け方法は、吊りピン７１の場合と同様である。また、吊りピン７２も門型クレーン１３の走行方向に略直角な方向に向けて取り付ける。ノズルの向きが適切でない場合は原子炉圧力容器胴４ｂに孔を空けて吊りピン７２を取り付ける。
そして、門型クレーン１３のワイヤ７３の吊り位置を変更する。具体的には、４つの吊りピン７１のうち使用済燃料プール７側にある２つの吊りピン７１にワイヤ７３を外して、２つの吊りピン７２にワイヤ７３を掛ける。
そして、原子炉圧力容器４の吊り上げを再開し、原子炉圧力容器４が干渉物(バルクヘッド７６の開口部、原子炉ウェル６の使用済燃料プール７側の壁面、門型クレーン１３本体、原子炉建屋２の天井トラス等)に干渉しないように、門型クレーン１３を移動しつつ、原子炉圧力容器４を機器プール８側に徐々に傾ける（図８参照）。
そして、原子炉圧力容器４が運転床１１に対して略水平（横臥）状態になったら、搬出用のシート等で覆い表面汚染と表面線量率を計測後、門型クレーン１３を付属棟２０に向けて走行させる（図９参照）。
次いで、第１開口部４１の第１気密扉４２を開き、門型クレーン１３を通過させて、渡り通路３０に移動させる。第１気密扉４２は、門型クレーン１３の通過後に直ちに閉じて、放射性物質の原子炉建屋２外への拡散を防止する。
そして、原子炉圧力容器４を付属棟２０まで移動させたら、再びワイヤを伸ばし、原子炉圧力容器４を横臥状態のまま、地上階２１まで吊り降ろす（図１０参照）。この際、付属棟２０の地上階２１には、重量物運搬輸送車２２を待機させ、吊り降ろした原子炉圧力容器４を搭載させる。
そして、吊りピン７１，７２からワイヤを取り外し、原子炉圧力容器４を搭載した重量物運搬輸送車２２を第２開口部４３から付属棟２０外に移動させる。
【００２１】
原子炉遮蔽壁内面手入れ工程では、原子炉遮蔽壁５の内面手入れのために金属保温支持材５ｂを撤去する必要がある。
原子炉遮蔽壁５の内面は、原子炉遮蔽壁５自体が原子炉からの放射線で放射化しており、放射線が全方位からでているため、作業者の遮蔽は全方位を考慮する必要がある。そこで、図１１（ｂ）に示すように、原子炉遮蔽壁５の頂部に肩掛けできる形状を有し、更に金属保温支持材５ｂに干渉しないよう縦分割された追加遮蔽板５６を、原子炉遮蔽壁５の内面側に取り付け、原子炉遮蔽壁５の内面側空間の雰囲気線量率を作業可能な値まで低減させる。そして、作業足場（不図示）等を組み立てる。
次に、追加遮蔽板５６の肩掛け部分以外を原子炉遮蔽壁５に溶接固定する。それと前後して、金属保温支持材５ｂを撤去する。
続いて、図１１（ｃ）に示すように、金属保温支持材５ｂを撤去した部分に更に追加遮蔽板５６を取り付け、図１１（ａ）に示すように、原子炉遮蔽壁５の高放射化領域内面全周を追加遮蔽壁５６で覆う。原子炉遮蔽壁５の頂部は、スタビライザ７７が取り付くので、追加遮蔽材５６の肩掛け部分は撤去する。そして、作業足場（不図示）等を解体する。
また、図１２（ｂ）に示すように、原子炉遮蔽壁５の頂部に、垂れ幕形状をした鉛毛シート等の仮遮蔽材５５を金属保温支持部材５ｂと干渉しないように垂れ掛け、原子炉遮蔽壁５の内面側空間の雰囲気線量率を作業可能な値まで低減させる方法を用いてもよい。この方法は、雰囲気線量がそれ程高くない場合に適用可能である。そして、作業足場（不図示）等を組み立てる。
続いて、追加遮蔽板５６の内面を塗装するが、垂れ幕形状をした仮遮蔽材５５を全面撤去すると雰囲気線量が上昇するので、仮遮蔽材５５を部分的に一時撤去しながら塗装する必要がある。塗装が乾燥するまでの期間はその部分の仮遮蔽材５５は復旧できないので、次の塗装作業に移行するまで時間を要するが、原子炉遮蔽壁５の形状を元のまま維持することができるという利点がある。そして、作業足場（不図示）等を解体し、仮遮蔽材５５も撤去する。
【００２２】
新規原子炉圧力容器搬入工程では、まず、付属棟２０に新規の原子炉圧力容器４を重量物運搬輸送車２２により搬入する。
そして、門型クレーン１３により、原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５とを水平（横臥）状態のまま４点吊り上げし、運転床１１に搬入する。なお、原子炉圧力容器４は本体のみでもよいが、ジェットポンプ８８、炉心シュラウド８４、制御棒駆動機構ハウジング８９等の炉内構造物を工場で取り付けておいて、搬入することが好ましい。
４点吊りの位置は、搬出時と同様に、既設ノズル（主蒸気出口ノズル８０、再循環入口ノズル８５）を使用してもよい。また、予め工場で既設ノズルの近くに専用吊りピンを取り付けておいてもよい。
続いて、原子炉ウェル６の上方において、原子炉圧力容器４を起立させて原子炉格納容器３内に吊り降ろす。
そして、原子炉圧力容器４の下端が原子炉遮蔽壁５の頂部の上方まで移動したら、吊り降ろし作業を一旦停止する。そして、原子炉遮蔽壁５の頂部に受け台１８を置き、この受け台１８上に原子炉圧力容器４を仮置きする。
次いで、原子炉圧力容器４の重心よりも下側にある２本のワイヤを外し、主蒸気出口ノズル８０又はその近くに取り付けた専用吊りピンにワイヤ７３を掛け直しする。原子炉圧力容器４のフランジ４ｃの植え込みボルト穴を利用して２つの吊り金具を取り付け、これを利用してもよい。
ワイヤ掛けが完了したら、原子炉圧力容器４を少し吊り上げて、原子炉遮蔽壁５の頂部に置いた受け台１８を取り外し、原子炉圧力容器４をペデスタル９まで吊り降ろす。
そして、原子炉圧力容器４を所定位置に据え付け基礎ボルトで固定する。また、ワイヤ７３等を取り外し、門型クレーン１３を付属棟２０に移動させる。
【００２３】
原子炉圧力容器周辺復旧工程では、原子炉圧力容器４と原子炉遮蔽壁５の間に金属保温材（不図示）やスタビライザ７７を取り付ける。また、原子炉圧力容器４と原子炉格納容器３を接続するバルクヘッド７６等を復旧する。更に、原子炉圧力容器４の既設ノズルに配管をつなぎ配管構造物を復旧する。
また、機器プール８のプールゲート１６を取り付け、機器プール８を水張りする。そして、蒸気乾燥器８１やシュラウドヘッド８３等を機器プール８に戻す。
制御棒案内管８６や制御棒駆動機構８７等の炉内構造物を取り付ける。シュラウドヘッド８３や蒸気乾燥器８１の原子炉圧力容器４との取り合い調整も行う。
ＲＰＶ上蓋５３を装着し、耐圧試験を行うことで使用前の原子炉圧力バウンダリの健全性確認をする。また、ＲＰＶ上蓋５３を取り外し、燃料装荷に備える。
【００２４】
燃料再装荷工程では、原子炉ウェル６に水張りし、使用済燃料プール７のプールゲート１５を開けて原子炉圧力容器４に燃料集合体１０を装荷する。
続いて、機器プール８のプールゲート１６を取り外し、シュラウドヘッド８３と蒸気乾燥器８１等の炉内構造物を復旧する。
炉内の復旧が完了したら、ＲＰＶ上蓋５３を装着して、原子炉圧カバウンダリの漏えい試験を行う。続いてＲＰＶ上蓋保温材５２及びＰＣＶトップヘッド５１を装着して、原子炉格納容器３の機器ハッチ等開口部を閉鎖した後、原子炉格納容器バウンダリの全体漏えい率試験を行う。
そして、原子炉ウェルカバー１４を取り付けて、運転床１１の復旧作業を完了させる。
【００２５】
併入工程では、起動再開に必要な原子炉建屋２の諸試験や系統構成を行い、起動し発電を再開して併入する。
なお、付属棟２０や渡り通路３０を解体する場合には、門型クレーン１３を吊り降ろし，汚染がないことを確認して搬出する。また、付属棟２０等を除染し、解体する。なお、第１開口部４１は封鎖する。
以上の工程により、原子炉圧力容器４の交換作業が完了する。
【００２６】
以上説明したように、本発明によれば、原子炉圧力容器４の交換方法において、原子炉格納容器３から原子炉圧力容器４を搬出する工程と、原子炉格納容器３内に残された原子炉遮蔽壁５の内面に追加遮蔽板５６又は仮遮蔽材５５を取り付ける工程と、新たな原子炉圧力容器４を原子炉格納容器３内に搬入する工程とを有するようにした。これにより、原子炉遮蔽壁５の炉心域からの被ばくを回避しつつ、原子炉遮蔽壁５の内面の復旧作業を行え、原子炉遮蔽壁５を再利用することができるので、作業従事者の安全を確保することができると共に、原子炉圧力容器４の交換に掛かる費用を抑えることができる。
【００２７】
なお、本発明は、上述の実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】原子炉施設１の構成を示す縦断面図
【図２】原子炉圧力容器４の詳細構成を示す縦断面図
【図３】原子炉建屋２の運転床１１の平面図
【図４】原子炉圧力容器４の交換作業を説明する図
【図５】図４に続く交換作業図
【図６】図５に続く交換作業図
【図７】図６に続く交換作業図
【図８】図７に続く交換作業図
【図９】図８に続く交換作業図
【図１０】図９に続く交換作業図
【図１１】図１０に続く交換作業図
【図１２】図１１に代わる交換作業図
【符号の説明】
【００２９】
３    原子炉格納容器
４    原子炉圧力容器
５    原子炉遮蔽壁
５ｂ  金属保温支持材
５５  仮遮蔽材
５６  追加遮蔽板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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