(57)【要約】      （修正有）【課題】密閉容器内に電動要素と、この電動要素により駆動される回転圧縮要素とを配設した多段回転圧縮機において、電動要素のステータとロータとの間隔（エアギャップ）を一定に確保できるようにする。【解決手段】密閉容器内のタックフレーム１６の下に回転圧縮要素を取り付けるに際して、上端支持部材１５に位置決め用ネジ孔１５ｂ、１５ｃを設け、一方の位置決め用ネジ孔１５ｂに基準孔を兼ねさせ、且つ複数の取付用ネジ孔１５ｆを設ける。又、タックフレーム１６には前記位置決め用ネジ孔１５ｂ、１５ｃに対応する位置に位置決め用通孔１６ｃ、１６ｄを設けると共に、前記取付用ネジ孔１５ｆに対応する位置に取付用通孔１６ｂを設ける。前記上端支持部材１５の位置決め用ネジ孔１５ｂ、１５ｃと、タックフレーム１６の位置決め用通孔１６ｃ、１６ｄを合致させて、上端支持部材１５とタックフレーム１６とを仮止めする。【選択図】図２
2005220763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動要素と、この電動要素により駆動される回転圧縮要素とが配設され、前記電動要素は密閉容器内に固定されるステータと、このステータの内部を回転するロータとから構成され、ロータは前記回転圧縮要素を駆動する回転軸の上端部に固定され、回転圧縮要素は上下端に支持部材を取り付けて、この支持部材は前記回転軸の軸受けを兼ねており、回転圧縮要素は前記密閉容器内に固定したタックフレームの下部に位置させ、且つ前記回転軸がタックフレームの中心孔を貫通する状態でタックフレームに固定される構造の多段圧縮機であって、前記回転圧縮要素の上端支持部材を前記タックフレームに固定するに際し、予め上端支持部材に複数の位置決め用孔を設け、この位置決め用孔に対応する通孔を前記タックフレームに設け、この通孔に仮止め用止め具をそれぞれ差し込んで前記位置決め用孔に仮止めすることによりタックフレームと上端支持部材との同軸固定を確保することを特徴とする多段回転圧縮機。
【請求項２】
前記の仮止め状態を保持しつつ、タックフレームと上端支持部材とを止め具で完全に固定した後に前記仮止め用止め具を外し、タックフレームの位置決め用孔と、上端支持部材の通孔とで形成される連通孔を冷媒ガスの二次吸入孔とすることを特徴とする請求項１に記載の多段回転圧縮機。
【請求項３】
前記上端支持部材に位置決め用孔を２箇所に設け、そのうち１箇所の位置決め用孔は加工基準孔を兼ねることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の多段回転圧縮機。
【請求項４】
前記密閉容器及びタックフレームがアルミニウム材で形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３いずれかに記載の多段回転圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多段回転圧縮機に係わるもので、特に密閉容器内にタックフレームを介して回転圧縮要素を吊り下げ状態で固定する構造の多段回転圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、密閉容器内に電動要素と、この電動要素により駆動される回転圧縮要素とを配設し、外部から供給される冷媒ガスを回転圧縮要素により多段階に圧縮して密閉容器外に吐出するようにした多段回転圧縮機が知られている。例えば２段回転圧縮機を例に挙げて説明すると、電動要素は密閉容器の内部に固定されるステータと、このステータの内部を回転するロータとから構成され、回転圧縮要素は第１の回転圧縮要素と第２の回転圧縮要素を備え、これらの間に仕切板を挟むと共に、上下端に回転軸の軸受けを兼ねた支持部材を沿えてこれらを一体化し、回転軸の上端部に前記ロータを軸着している。第１の回転圧縮要素、第２の回転圧縮要素、仕切板、上下端の支持部材を一体化した回転圧縮要素の集合体は、前記密閉容器内に取り付けられたフレームに、前記回転軸がフレームの中心孔を貫通する状態で固定されることがある。即ち、フレームは前記電動要素の下方に、回転圧縮要素の集合体を吊り下げた状態で配設するための取付部材となっている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−５４９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の２段回転圧縮機において、前記電動要素のステータに通電するとロータが回転し、このロータにより回転軸が回転することにより回転圧縮要素を駆動する。回転軸の偏心部には第１の回転圧縮要素と第２の回転圧縮要素のローラがそれぞれ嵌合しており、これらのローラは第１の回転圧縮要素と第２の回転圧縮要素のシリンダ内をそれぞれ偏心回転することで冷媒ガスをそれぞれ圧縮する。
【０００４】
電動要素のロータは、前記ステータとの間に一定の間隔（エアギャップ）を保持してステータの内部を回転することが望ましいが、前記のようにフレームを貫通した回転軸の上端に軸着されているため、フレームと回転軸の軸受けを兼ねている支持部材とが同軸に固定されていないと、ステータに対するロータの位置ずれが生じてエアキャップが一定にならない。エアキャップが一定に保持されていないと、ロータの回転が不安定になって回転圧縮要素の圧縮動作に悪影響を及ぼし、或いはロータがステータに接触して電動要素の故障の原因になる等の支障が生じる。
【０００５】
このため、回転軸を軸支している支持部材をフレームに取り付ける際に同軸となるように正確に位置決めしなければならない。フレームの中心孔と支持部材の軸受け部との間にはある程度の間隔が設けられているため、単にフレームの中心孔に軸受け部を挿入しただけでは正確な位置決めを達成することはできない。しかしながら、フレームと支持部材とが同軸になるように精密に位置決めするのは容易なことではない。
【０００６】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、簡単な手段によってフレームと回転軸の支持部材とが同軸になるように取り付けることができ、これにより電動要素のステータとロータとのエアギャップを一定に確保できるようにした多段回転圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するためになされた本発明の請求項１は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素により駆動される回転圧縮要素とが配設され、前記電動要素は密閉容器内に固定されるステータと、このステータの内部を回転するロータとから構成され、ロータは前記回転圧縮要素を駆動する回転軸の上端部に固定され、回転圧縮要素は上下端に支持部材を取り付けて、この支持部材は前記回転軸の軸受けを兼ねており、回転圧縮要素は前記密閉容器内に固定したタックフレームの下部に位置させ、且つ前記回転軸がタックフレームの中心孔を貫通する状態でタックフレームに固定される構造の多段圧縮機であって、前記回転圧縮要素の上端支持部材を前記タックフレームに固定するに際し、予め上端支持部材に複数の位置決め用孔を設け、この位置決め用孔に対応する通孔を前記タックフレームに設け、この通孔に仮止め用止め具をそれぞれ差し込んで前記位置決め用孔に仮止めすることによりタックフレームと上端支持部材との同軸固定を確保することを特徴とする。
【０００８】
請求項２は、請求項１の多段回転圧縮機において、前記仮止め状態を保持しつつ、タックフレームと上端支持部材とを止め具で完全に固定した後に前記仮止め用止め具を外し、タックフレームの位置決め用孔と、上端支持部材の通孔とで形成される連通孔を冷媒ガスの二次吸入孔とすることを特徴とする。
【０００９】
請求項３は、請求項１又は請求項２の多段回転圧縮機において、前記上端支持部材に位置決め用孔を２箇所に設け、そのうち１箇所の位置決め用孔は加工基準孔を兼ねることを特徴とする。
【００１０】
請求項４は、請求項１ないし請求項３いずれかに記載の多段回転圧縮機において、前記密閉容器及びタックフレームがアルミニウム材で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記請求項１の発明によれば、密閉容器の内部に固定されるタックフレームに、回転圧縮要素を取り付けて密閉容器内に吊り下げ状態で配設する構造の多段回転圧縮機において、回転圧縮要素（詳しくは集合体）の上端支持部材に予め位置決め用孔を設けると共に、この位置決め用孔に対応する通孔をタックフレームに設けておき、その通孔に仮止め用止め具を差し込んで位置決め用孔に仮止めすることにより、タックフレームと上端支持部材とを同軸に位置決めすることができる。この結果、上端支持部材に軸受けされている回転軸がタックフレームと同軸となり、電動要素のステータとロータとのエアギャップを一定に確保することができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、請求項１の多段回転圧縮機において、前記仮止め状態を保持しつつ、タックフレームと上端支持部材とを止め具で完全に固定した後に前記仮止め用止め具を外せば、タックフレームの位置決め用孔と、上端支持部材の通孔とで形成される連通孔を冷媒ガスの二次吸入孔として有効利用することができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２の多段回転圧縮機において、上端支持部材に設ける位置決め用孔は少なくとも２箇所でよく、そのうちの１箇所の位置決め用孔は加工基準孔を兼ねさせることにより、必要な孔加工の数を最小限に抑えることができる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、請求項１ないし請求項３のいずれかの多段回転圧縮機において、前記密閉容器及びタックフレームをアルミニウム材で形成することにより、圧縮機の重量軽減が達成できると共に、タックフレームを密閉容器にタック溶接することが可能となる。これにより、自動車に搭載するカーエアコン用の圧縮機として好適なものとなり、又圧縮機の組立作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明に係る多段回転圧縮機の実施形態を添付図面に基づいて説明する。添付図面中、図１は本発明を２段回転圧縮機に適用した実施形態を示す概略断面図を示している。図２（ａ）は図１におけるタックフレームの取付前の上面図、（ｂ）は図１における上端支持部材の取付前の上面図である。図３はタックフレームと上端支持部材との仮止め状態を示す概略断面図である。
【実施例１】
【００１６】
図１において、１は密閉容器であり、アルミニウム材で略円筒状に形成されている容器２と、アルミニウム材で略円盤状に形成されているエンドキャップ３とから構成され、エンドキャップ３は容器２の開口端部２ｃに溶接Ｗにより固定されている。アルミニウム材としては、例えばＳｉ、Ｍｇ、Ｃｕを含むアルミニウム合金を使用することができる。そして、容器２の内部には電動要素４と、この電動要素４により駆動される回転圧縮要素５とが収納されている。
【００１７】
上記電動要素４は電動機であって、容器２の上部空間に内周面に沿って環状に取り付けられたステータ４ａと、このステータ４ａの内側に若干の間隔（エアギャップ）をあけて挿入配置されているロータ４ｂとから構成されている。このロータ４ｂは中心を通り鉛直下方に延びる回転軸６に固定されている。ステータ４ａは、環状の電磁鋼板を積層して構成され、容器２の内面に焼き嵌めされた積層体と、この積層体の歯部に巻装されたステータコイルを有している。焼き嵌め後において、ステータ４ａの中心軸は、容器２の中心軸と同軸になるように設定される。又、ロータ４ｂはステータ４ａと同様に電磁鋼板の積層体で形成され、この積層体内に永久磁石を装着してある。
【００１８】
上記回転圧縮要素５は、第１の回転圧縮要素７と、その上に仕切板９を介して配設された第２の回転圧縮要素８とから構成され、第１の回転圧縮要素７は第１のシリンダ１０と、前記回転軸６に設けられている第１の偏心部６ａに嵌合して第１のシリンダ１０の内部を偏心回転する第１のローラ１１を備えており、第２の回転圧縮要素８は第２のシリンダ１２と、前記回転軸６に設けられている第２の偏心部６ｂに嵌合して第２のシリンダ１２の内部を偏心回転する第２のローラ１３を備えている。又、第１のローラ１１にはバネで付勢されているベーン（図略）が常時当接することにより第１のシリンダ１０の内部が低圧室と高圧室とに区画されており、同様に第２のローラ１３にもバネで付勢されているベーン（図略）が常時当接することにより第２のシリンダ１２の内部が低圧室と高圧室とに区画されている。尚、上記回転軸６に設けられている第１の偏心部６ａと、第２の偏心部６ｂとは１８０°位相をずらせてある。
【００１９】
又、第１の回転圧縮要素７の下には下端支持部材１４が配設されると共に、第２の回転圧縮要素８の上には上端支持部材１５が配設され、この上下の支持部材間に前記第１の回転圧縮要素７、仕切板９、第２の回転圧縮要素８を挟着した状態で、前記容器２の内面に固定されているアルミニウム材からなるタックフレーム１６の下に、複数の通しボルトＶ１で締め付けることにより一体的に固定され、回転圧縮要素５としての集合体がタックフレーム１６を介して容器２内に吊り下げ状態にて固定される。
【００２０】
下端支持部材１４は中心に軸受け部１４ａを有し、この軸受け部１４ａの内側にブッシュを嵌装して前記回転軸６の下端部を軸受けしている。又、下端支持部材１４の下面側には軸受け部１４ａの外周に沿って消音室１４ｂが設けられ、この消音室１４ｂは前記第１のシリンダ１０における高圧室の出口に連通していると共に、下端支持部材１４に設けられている吐出ポート１４ｃに連通している。消音室１４ｂは下端支持部材１４の下面にボルト１７ａで固定されたカバー板１７により開口面が被覆され、このカバー板１７の中央には軸受け部１４ａに対応させて孔１７ｂが設けられている。更に、下端支持部材１４には吸入ポート１４ｄが設けられ、この吸入ポート１４ｄは前記第１のシリンダ１０に設けられている通路１０ａを介して第１のシリンダ１０における低圧室の入口に連通している。尚、回転軸６には軸孔６ｃが設けられ、その下端部は拡径されて内部に潤滑油汲み上げ部材１８が装着されている。
【００２１】
前記上端支持部材１５は中心に軸受け部１５ａを有し、この軸受け部１５ａは前記タックフレーム１６の中心孔１６ａを貫通して上方に突出し、軸受け部１５ａの内側にブッシュを嵌装して前記回転軸６を軸受けしている。この上端支持部材１５は、図２（ｂ）に上面図で示すように位置決め用ネジ孔１５ｂ、１５ｃを設け、一方の位置決め用ネジ孔１５ｂは加工原点となる基準孔を兼ねている。又、上端支持部材１５の上面側には軸受け部１５ａの外周に沿って消音室１５ｄが凹部状に設けられ、消音室１５ｄの底部には通孔１５ｅが貫通して設けられ、この通孔１５ｅは前記第２の回転圧縮要素７における第２のシリンダ１２の高圧室の出口に連通する。尚、消音室１５ｄの底部には開閉弁Ｂを取り付けて通孔１５ｅを開閉する。更に、上端支持部材１５は、消音室１５ｄの外周部を取り囲むようにして複数の取付用ネジ孔１５ｆが設けられ、側部には前記通しボルトＶ１を挿通するための通孔１５ｇと、一端が消音室１５ｄに開口し、他端が上端支持部材１５の外周面に開口する貫通孔が設けられ、この貫通孔は吐出ポート１５ｈとして機能する。
【００２２】
前記タックフレーム１６は、図２（ａ）に上面図で示すように中心孔１６ａの外周部を取り囲むようにして複数の取付用通孔１６ｂが設けられ、これらの取付用通孔１６ｂは前記上端支持材１５の取付用ネジ孔１５ｆにそれぞれ位置が対応している。又、タックフレーム１６は、上端支持部材１５の位置決め用ネジ孔１５ｂ、１５ｃに対応する位置決め用通孔１６ｃ、１６ｄが設けられると共に、外周部には前記通しボルトＶ１以外の通しボルトを通すための複数の長孔状通孔１６ｅが設けられ、このうちの１つの長孔状通孔にはオイル戻し用孔１６ｆが連設されている。このオイル戻し用孔１６ｆは、前記上端支持部材１５における通孔１５ｇのほぼ真上に位置させるが、孔の面積を大きくしてその一部が上端支持部材１５の外径より外側にはみ出すようにしてある。更に、タックフレーム１６におけるフランジ部１６ｇの外周面には凹溝１６ｈが上下方向に切り欠いて設けられている。
【００２３】
上記のように加工した上端支持部材１５とタックフレーム１６とは、図３に断面図で示すように前記タックフレーム１６の位置決め用通孔１６ｃ、１６ｄと、上端支持部材１５の位置決め用ネジ孔１５ｂ、１５ｃとをそれぞれ合致させ、仮止め用ボルトＶ２、Ｖ３をタックフレーム１６の位置決め用通孔１６ｃ、１６ｄに差し込んで上端支持部材１５の位置決め用ネジ孔１５ｂ、１５ｃにそれぞれ締め付けることにより仮止めする。この仮止めによって、タックフレーム１６と上端支持部材１５とを精密に位置決めすることができる。即ち、タックフレーム１６と上端支持部材１５とは同軸を確保して仮止めされる。尚、仮止めはボルトを用いたが、ボルトに限定されることなく適宜の止め具で実施することが可能であり、ボルトでない場合には前記位置決め用ネジ孔に替えて単なる位置決め用孔にしても良い。
【００２４】
この仮止め後に、前記タックフレーム１６の取付用通孔１６ｂに取付用ボルトＶ４（図１）を差し込んで上端支持部材１５の取付用ネジ孔１５ｆにそれぞれ締め付けることによりタックフレーム１６と上端支持部材１５とを完全に同軸固定する。このようにして、タックフレーム１６と上端支持部材１５とを完全に同軸固定した後、前記仮止め用ボルトＶ３を取り外す。これにより、タックフレーム１６の位置決め用通孔１６ｄと上端支持部材１５の位置決め用ネジ孔１５ｃとが連通孔となって残され、この連通孔は図１に示すように冷媒ガスの二次吸入孔として機能する。尚、前記仮止め用ボルトＶ２も外して、仮止め用ボルトＶ２よりも長い通しボルト用の通孔として利用しても良い。
【００２５】
上記タックフレーム１６に同軸固定した上端支持部材１５を基準にして、この上端支持部材１５と前記下端支持部材１４との間に第１の回転圧縮要素７、仕切板９、第２の回転圧縮要素８を配設し、前記タックフレーム１６のオイル戻し用孔１６ｆ側から上端支持部材１５の通孔１５ｇに前記通しボルトＶ１を挿通して下端支持部材１４に設けられているネジ孔（図略）に締め付けると共に、前記タックフレーム１６の長孔状通孔１６ｅに図示しない他の通しボルトを挿通して下端支持部材１４に設けられているネジ孔（図略）にそれぞれ締め付けることにより一体化する。この結果、前記回転圧縮要素５としての集合体がタックフレーム１６の下に固定されることになる。尚、タックフレーム１６の中心孔１６ａと、上端支持部材１５の軸受け部１５ａとの間にＯリング等のシール材を装着すると好ましい。
【００２６】
タックフレーム１６を前記容器２の内面に固定するには、焼き嵌め後に前記フランジ部１６ｇを容器２の外側からタック溶接することで行える。但し、フランジ部１６ｇにおける前記凹溝１６ｈの部分はタック溶接を避けて閉塞されないようにする。このようにして、タックフレーム１６を容器２の内面に固定すると、このタックフレーム１６を介して前記回転圧縮要素５としての集合体が容器２の内部に吊り下げ状態で固定されることになる。尚、タックフレーム１６の外径は予め適正寸法に設定し、取付後において容器２と同軸になるようする。
【００２７】
回転軸６の上端部には前記ロータ４ｂが軸着されており、このロータ４ｂに対応させて前記ステータ４ａを容器２の内面に同軸固定すると、ステータ４ａの内部にロータ４ｂが位置し、しかもロータ４ｂとステータ４ａとの間の間隔（エアギャップ）を一定にすることができる。回転軸６は上端支持部材１５の軸受け部１５ａに軸支されているため、容器２に対して同軸になっており、ロータ４ｂはその回転軸６に同軸固定されているからである。
【００２８】
容器２は、前記下端支持部材１４における吸入ポート１４ｄに臨む側壁部分に吸入側の孔２ａが設けられ、この吸入側の孔２ａの位置にスリーブ１９がボルト１９ａにより固定され、前記上端支持部材１５における吐出ポート１５ｇに臨む側壁部分には吐出側の孔２ｂが設けられ、この吐出側の孔２ｂの位置にスリーブ２０がボルト２０ａにより固定される。
【００２９】
上記吸入側のスリーブ１９は、孔１９ｂの内側端部と前記吸入ポート１４ｄの入口端部とが吸入用連通管２１により接続され、気密保持のためにスリーブ１９側では吸入用連通管２１との接続部にＯリングを嵌装し、吸入ポート１４ｄ側では吸入用連通管２１との接続部にカラーを嵌装してある。この吸入側のスリーブ１９には冷媒ガスの導入管（図略）が接続される。
【００３０】
上記吐出側のスリーブ２０は、孔２０ｂの内側端部と前記吐出ポート１５ｈの出口端部とが吐出用連通管２２により接続され、気密保持のためにスリーブ２０側では吐出用連通管２２との接続部にＯリングを嵌装し、吐出ポート１５ｈ側では吐出用連通管２２との接続部にカラーを嵌装してある。この吐出側のスリーブ２０には冷媒ガスの導出管（図略）が接続される。
【００３１】
前記エンドキャップ３は中央に孔３ａが設けられ、この中央孔３ａの位置にターミナル２３がボルト３ｂにより固定される。ターミナル２３はエンドキャップ３への取付用の基盤２３ａと、この基盤２３ａにガラスやエポキシ樹脂等の電気絶縁材２３ｂを介して貫通固定された複数の接続用端子２３ｃとから構成され、接続用端子２３ｃの下端部は前記電動要素４のステータ４ａに内部リード線（図略）を介して接続され、接続用端子２３ｃの上端部は外部電源に外部リード線（図略）を介して接続される。
【００３２】
上記エンドキャップ３は外周部にフランジ部３ｃが形成され、内側には裏板部３ｄが円周方向に沿って形成されており、この裏板部３ｄを容器２の開口端部２ｃに圧入すると共に、フランジ部３ｃと開口端部２ｃとの突合せ外周面に設けられている開先部分を溶接Ｗすることにより固定して密閉容器１を構成する。溶接Ｗとしては、例えばＭＩＧ溶接又はＴＩＧ溶接等のアーク溶接が可能である。
【００３３】
このようにして構成される本発明に係る２段回転圧縮機は、従来の鉄材密閉容器を用いた圧縮機よりも軽量であるため、例えば自動車に搭載してカーエアコンの冷凍サイクル用圧縮機として使用するのに好適なものとなる。
【００３４】
次に、本発明に係る２段回転圧縮機の動作を説明する。前記ターミナル２３を介して電動要素４のステータ４ａに通電するとロータ４ｂが回転し、このロータ４ｂの回転により回転軸６が回転して回転圧縮要素５を駆動させる。回転圧縮要素５が駆動すると、冷媒ガスが前記吸入側のスリーブ１９に接続される冷媒ガス導入管及び吸入用連通管２１を介して下端支持部材１４の吸入ポート１４ｄに吸入される。
【００３５】
下端支持部材１４の吸入ポート１４ｄに吸入された冷媒ガスは、第１の回転圧縮要素７における第１のシリンダ１０に形成されている通路１０ａを通って第１のシリンダ１０の低圧室に吸入される。この第１のシリンダ１０では、回転軸６の第１の偏心部６ａに嵌合している第１のローラ１１が偏心回転して冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒ガスは、第１のシリンダ１０の高圧室から下端支持部材１４の消音室１４ｂに吐出され、ここで消音された後に吐出ポート１４ｃから容器内部の下方領域に吐出される。そして、この吐出された圧縮冷媒ガスは、タックフレーム１６の凹溝１６ｈを通って容器内部の上方領域に吐出される。尚、容器内部の上方領域に吐出される冷媒ガス中には潤滑油がある程度含まれているが、この潤滑油は冷媒ガスから分離され、前記タックフレーム１６のオイル戻し用孔１６ｆから落下して容器２内底部の潤滑油溜めに戻される。
【００３６】
第１の回転圧縮要素７で圧縮されて容器内部の上方領域に吐出された冷媒ガスは中間圧力になっており、この中間圧力の冷媒ガスは、タックフレーム１６の位置決め用通孔１６ｄと上端支持部材１５の位置決め用ネジ孔１５ｃとで構成されている二次吸入孔から吸入され、第２の回転圧縮要素８における第２のシリンダ１２に形成されている通路１２ａを通って第２のシリンダ１２の低圧室に吸入される。この第２のシリンダ１２では、回転軸６の第２の偏心部６ｂに嵌合している第２のローラ１３が偏心回転して冷媒ガスを圧縮する。
【００３７】
第２の回転圧縮要素８で圧縮された冷媒ガスは、第２のシリンダ１２の高圧室から前記
通孔１５ｅを通って上端支持部材１５の消音室１５ｄに吐出され、ここで消音された後に吐出ポート１５ｈから吐出されると共に、吐出用連通管２２を通って吐出側のスリーブ２０に接続される冷媒ガス導出管により容器外部に吐出される。この容器外部に吐出される冷媒ガスは高圧力になっており、例えば自動車エアコンの冷凍サイクル用冷媒ガスとして使用され、冷凍サイクルを一巡した後に低圧力の冷媒ガスとなって吸入側のスリーブ１９から圧縮機に戻される。
【実施例２】
【００３８】
図４は、本発明を２段回転圧縮機に適用した他の実施形態を示すもので、前記実施形態と同じ構成部材は同一の符号を付して説明する。図４において、１は密閉容器であり、アルミニウム材で略円筒状に形成されている容器２と、アルミニウム材で略円盤状に形成されているエンドキャップ３とから構成され、エンドキャップ３は容器２の開口端部２ｃに複数のボルト１ａにより固定されている。アルミニウム材としては、例えばＳｉ、Ｍｇ、Ｃｕを含むアルミニウム合金を使用することができる。そして、容器２の内部には電動要素４と、この電動要素４により駆動される回転圧縮要素５とが収納されている。
【００３９】
前記エンドキャップ３は中央に孔３ａが設けられ、この孔３ａの位置にターミナル２３がボルト３ｂにより固定される。ターミナル２３はエンドキャップ３への取付用の基盤２３ａと、この基盤２３ａにガラスやエポキシ樹脂等の電気絶縁材２３ｂを介して貫通固定された複数の接続用端子２３ｃとから構成され、接続用端子２３ｃの下端部は前記電動要素４のステータ４ａに内部リード線（図略）を介して接続され、接続用端子２３ｃの上端部は外部電源に外部リード線（図略）を介して接続される。
【００４０】
上記エンドキャップ３は外周部にフランジ部３ｃが形成され、内側には裏板部３ｄが円周方向に沿って形成されており、内部リード線を接続した後に裏板部３ｄを容器２の開口端部２ｃに圧入すると共に、前記ボルト１ａで締め付け固定する。このため、エンドキャップ３のフランジ部３ｃには、円周方向に沿って複数のボルト通し孔が等間隔に設けられ、容器２の開口端部２ｃには、ボルト通し孔に対応させて複数のネジ孔が設けられている。
【００４１】
前記電動要素４は電動機であって、容器２の上部空間に内周面に沿って環状に取り付けられたステータ４ａと、このステータ４ａの内側に若干の間隔（エアギャップ）をあけて挿入配置されているロータ４ｂとから構成されている。このロータ４ｂは中心を通り鉛直下方に延びる回転軸６に固定されている。ステータ４ａは、環状の電磁鋼板を積層して構成され、容器２の内面に焼き嵌めされた積層体と、この積層体の歯部に巻装されたステータコイルを有している。焼き嵌め後において、ステータ４ａの中心軸は、容器２の中心軸と同軸になるように設定される。又、ロータ４ｂはステータ４ａと同様に電磁鋼板の積層体で形成され、この積層体内に永久磁石を装着してある。
【００４２】
上記回転圧縮要素５は、第１の回転圧縮要素７と、その上に仕切板９を介して配設された第２の回転圧縮要素８とから構成され、第１の回転圧縮要素７は第１のシリンダ１０と、前記回転軸６に設けられている第１の偏心部６ａに嵌合して第１のシリンダ１０の内部を偏心回転する第１のローラ１１を備えており、第２の回転圧縮要素８は第２のシリンダ１２と、前記回転軸６に設けられている第２の偏心部６ｂに嵌合して第２のシリンダ１２の内部を偏心回転する第２のローラ１３を備えている。又、第１のローラ１１にはバネで付勢されているベーン（図略）が常時当接することにより第１のシリンダ１０の内部が低圧室と高圧室とに区画されており、同様に第２のローラ１３にもバネで付勢されているベーン（図略）が常時当接することにより第２のシリンダ１２の内部が低圧室と高圧室とに区画されている。尚、上記回転軸６に設けられている第１の偏心部６ａと、第２の偏心部６ｂとは１８０°位相をずらせてある。
【００４３】
又、第１の回転圧縮要素７の下には下端支持部材１４が配設されると共に、第２の回転圧縮要素８の上には上端支持部材１５が配設され、この上下の支持部材間に前記第１の回転圧縮要素７、仕切板９、第２の回転圧縮要素８を挟着した状態で、前記容器２の内面に固定されているアルミニウム材からなるタックフレーム１６の下に、複数の通しボルトＶ１で締め付けることにより一体的に固定され、回転圧縮要素５としての集合体がタックフレーム１６を介して容器２内に吊り下げ状態にて固定される。
【００４４】
下端支持部材１４は中心に軸受け部１４ａを有し、この軸受け部１４ａの内側にブッシュを嵌装して前記回転軸６の下端部を軸受けしている。又、下端支持部材１４の下面側には軸受け部１４ａの外周に沿って消音室１４ｂが設けられ、この消音室１４ｂは前記第１のシリンダ１０における高圧室の出口に連通していると共に、下端支持部材１４に設けられている吐出ポート１４ｃに連通している。消音室１４ｂは下端支持部材１４の下面にボルト１７ａで固定されたカバー板１７により開口面が被覆され、このカバー板１７の中央には軸受け部１４ａに対応させて孔１７ｂが設けられている。更に、下端支持部材１４には吸入ポート１４ｄが設けられ、この吸入ポート１４ｄは前記第１のシリンダ１０に設けられている通路１０ａを介して第１のシリンダ１０における低圧室の入口に連通している。尚、回転軸６には軸孔６ｃが設けられ、その下端部は拡径されて内部に潤滑油汲み上げ部材１８が装着されている。
【００４５】
前記上端支持部材１５は中心に軸受け部１５ａを有し、この軸受け部１５ａは前記タックフレーム１６の中心孔１６ａを貫通して上方に突出し、軸受け部１５ａの内側にブッシュを嵌装して前記回転軸６を軸受けしている。この上端支持部材１５は、前記実施形態と同じく位置決め用ネジ孔１５ｂ、１５ｃを設け、一方の位置決め用ネジ孔１５ｂは加工原点となる基準孔を兼ねている。又、上端支持部材１５の上面側には軸受け部１５ａの外周に沿って消音室１５ｄが凹部状に設けられ、消音室１５ｄの底部には通孔１５ｅが貫通して設けられ、この通孔１５ｅは前記第２の回転圧縮要素７における第２のシリンダ１２の高圧室の出口に連通する。尚、消音室１５ｄの底部には開閉弁Ｂを取り付けて通孔１５ｅを開閉する。更に、上端支持部材１５は、消音室１５ｄの外周部を取り囲むようにして複数の取付用ネジ孔１５ｆが設けられ、側部には前記通しボルトＶ１を挿通するための通孔１５ｇと、一端が消音室１５ｄに開口し、他端が上端支持部材１５の外周面に開口する貫通孔が設けられ、この貫通孔は吐出ポート１５ｈとして機能する（図２参照）。
【００４６】
前記タックフレーム１６は、前記実施形態と同じく中心孔１６ａの外周部を取り囲むようにして複数の取付用通孔１６ｂが設けられ、これらの取付用通孔１６ｂは前記上端支持材１５の取付用ネジ孔１５ｆにそれぞれ位置が対応している。又、タックフレーム１６は、上端支持部材１５の位置決め用ネジ孔１５ｂ、１５ｃに対応する位置決め用通孔１６ｃ、１６ｄが設けられると共に、外周部には前記通しボルトＶ１以外の通しボルトを通すための複数の長孔状通孔１６ｅが設けられ、このうちの１つの長孔状通孔にはオイル戻し用孔１６ｆが連設されている。このオイル戻し用孔１６ｆは、前記上端支持部材１５における通孔１５ｇのほぼ真上に位置させるが、孔の面積を大きくしてその一部が上端支持部材１５の外径より外側にはみ出すようにしてある。更に、タックフレーム１６におけるフランジ部１６ｇの外周面には凹溝１６ｈが上下方向に切り欠いて設けられている（図２参照）。
【００４７】
上記のように加工した上端支持部材１５とタックフレーム１６とは、前記実施形態と同じくタックフレーム１６の位置決め用通孔１６ｃ、１６ｄと、上端支持部材１５の位置決め用ネジ孔１５ｂ、１５ｃとをそれぞれ合致させ、仮止め用ボルトＶ２、Ｖ３をタックフレーム１６の位置決め用通孔１６ｃ、１６ｄに差し込んで上端支持部材１５の位置決め用ネジ孔１５ｂ、１５ｃにそれぞれ締め付けることにより仮止めする。この仮止めによって、タックフレーム１６と上端支持部材１５とを精密に位置決めすることができる。即ち、タックフレーム１６と上端支持部材１５とは同軸を確保して仮止めされる。尚、仮止めはボルトを用いたが、ボルトに限定されることなく適宜の止め具で実施することが可能であり、ボルトでない場合には前記位置決め用ネジ孔に替えて単なる位置決め用孔にしても良い（図３参照）。
【００４８】
この仮止め後に、前記タックフレーム１６の取付用通孔１６ｂに取付用ボルトＶ４を差し込んで上端支持部材１５の取付用ネジ孔１５ｆにそれぞれ締め付けることによりタックフレーム１６と上端支持部材１５とを完全に同軸固定する。このようにして、タックフレーム１６と上端支持部材１５とを完全に同軸固定した後、前記仮止め用ボルトＶ３を取り外す。これにより、タックフレーム１６の位置決め用通孔１６ｄと上端支持部材１５の位置決め用ネジ孔１５ｃとが連通孔となって残され、この連通孔は冷媒ガスの二次吸入孔として機能する。尚、前記仮止め用ボルトＶ２も外して、仮止め用ボルトＶ２よりも長い通しボルト用の通孔として利用しても良い。
【００４９】
上記タックフレーム１６に同軸固定した上端支持部材１５を基準にして、この上端支持部材１５と前記下端支持部材１４との間に第１の回転圧縮要素７、仕切板９、第２の回転圧縮要素８を配設し、前記タックフレーム１６のオイル戻し用孔１６ｆ側から上端支持部材１５の通孔１５ｇに前記通しボルトＶ１を挿通して下端支持部材１４に設けられているネジ孔（図略）に締め付けると共に、前記タックフレーム１６の長孔状通孔１６ｅに図示しない他の通しボルトを挿通して下端支持部材１４に設けられているネジ孔（図略）にそれぞれ締め付けることにより一体化する。この結果、前記回転圧縮要素５としての集合体がタックフレーム１６の下に固定されることになる。尚、タックフレーム１６の中心孔１６ａと、上端支持部材１５の軸受け部１５ａとの間にＯリング等のシール部材を装着すると好ましい。
【００５０】
タックフレーム１６を前記容器２の内面に固定するには、焼き嵌め後に前記フランジ部１６ｇを容器２の外側からタック溶接することで行える。但し、フランジ部１６ｇにおける前記凹溝１６ｈの部分はタック溶接を避けて閉塞されないようにする。このようにして、タックフレーム１６を容器２の内面に固定すると、このタックフレーム１６を介して前記回転圧縮要素５としての集合体が容器２の内部に吊り下げ状態で固定されることになる。尚、タックフレーム１６の外径は予め適正寸法に設定し、取付後において容器２と同軸になるようする。
【００５１】
回転軸６の上端部には前記ロータ４ｂが軸着されており、このロータ４ｂに対応させて前記ステータ４ａを容器２の内面に同軸固定すると、ステータ４ａの内部にロータ４ｂが位置し、しかもロータ４ｂとステータ４ａとの間の間隔（エアギャップ）を一定にすることができる。回転軸６は上端支持部材１５の軸受け部１５ａに軸支されているため、容器２に対して同軸になっており、ロータ４ｂはその回転軸６に同軸固定されているからである。
【００５２】
前記容器２は、下端支持部材１４における吸入ポート１４ｄに臨む側壁部分に吸入側の孔２ａが設けられ、この吸入側の孔２ａの位置にスリーブ１９がボルト１９ａにより固定され、前記上端支持部材１５における吐出ポート１５ｇに臨む側壁部分には吐出側の孔２ｂが設けられ、この吐出側の孔２ｂの位置にスリーブ２０がボルト２０ａにより固定される。
【００５３】
吸入側のスリーブ１９は、孔１９ｂの内側端部と前記吸入ポート１４ｄの入口端部とが吸入用連通管２１により接続され、気密保持のためにスリーブ１９側では吸入用連通管２１との接続部にＯリングを嵌装し、吸入ポート１４ｄ側では吸入用連通管２１との接続部にカラーを嵌装してある。この吸入側のスリーブ１９には冷媒ガスの導入管（図略）が接続される。
【００５４】
吐出側のスリーブ２０は、孔２０ｂの内側端部と前記吐出ポート１５ｈの出口端部とが吐出用連通管２２により接続され、気密保持のためにスリーブ２０側では吐出用連通管２２との接続部にＯリングを嵌装し、吐出ポート１５ｈ側では吐出用連通管２２との接続部にカラーを嵌装してある。この吐出側のスリーブ２０には冷媒ガスの導出管（図略）が接続される。
【００５５】
このように構成された本実施形態に係る２段回転圧縮機の動作を説明する。前記ターミナル２３を介して電動要素４のステータ４ａに通電するとロータ４ｂが回転し、このロータ４ｂの回転により回転軸６が回転して回転圧縮要素５を駆動させる。回転圧縮要素５が駆動すると、冷媒ガスが前記吸入側のスリーブ１９に接続される冷媒ガス導入管及び吸入用連通管２１を介して下端支持部材１４の吸入ポート１４ｄに吸入される。
【００５６】
下端支持部材１４の吸入ポート１４ｄに吸入された冷媒ガスは、第１の回転圧縮要素７における第１のシリンダ１０に形成されている通路１０ａを通って第１のシリンダ１０の低圧室に吸入される。この第１のシリンダ１０では、回転軸６の第１の偏心部６ａに嵌合している第１のローラ１１が偏心回転して冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒ガスは、第１のシリンダ１０の高圧室から下端支持部材１４の消音室１４ｂに吐出され、ここで消音された後に吐出ポート１４ｃから容器内部の下方領域に吐出される。そして、この吐出された圧縮冷媒ガスは、タックフレーム１６の凹溝１６ｈを通って容器内部の上方領域に吐出される。尚、容器内部の上方領域に吐出される冷媒ガス中には潤滑油がある程度含まれているが、この潤滑油は冷媒ガスから分離され、前記タックフレーム１６のオイル戻し用孔１６ｆから落下して容器２内底部の潤滑油溜めに戻される。
【００５７】
第１の回転圧縮要素７で圧縮されて容器内部の上方領域に吐出された冷媒ガスは中間圧力になっており、この中間圧力の冷媒ガスは、タックフレーム１６の位置決め用通孔１６ｄと上端支持部材１５の位置決め用ネジ孔１５ｃとで構成されている二次吸入孔から吸入され、第２の回転圧縮要素８における第２のシリンダ１２に形成されている通路１２ａを通って第２のシリンダ１２の低圧室に吸入される。この第２のシリンダ１２では、回転軸６の第２の偏心部６ｂに嵌合している第２のローラ１３が偏心回転して冷媒ガスを圧縮する。
【００５８】
第２の回転圧縮要素８で圧縮された冷媒ガスは、第２のシリンダ１２の高圧室から前記
通孔１５ｅを通って上端支持部材１５の消音室１５ｄに吐出され、ここで消音された後に吐出ポート１５ｈから吐出されると共に、吐出用連通管２２を通って吐出側のスリーブ２０に接続される冷媒ガス導出管により容器外部に吐出される。この容器外部に吐出される冷媒ガスは高圧力になっており、例えば自動車エアコンの冷凍サイクル用冷媒ガスとして使用され、冷凍サイクルを一巡した後に低圧力の冷媒ガスとなって吸入側のスリーブ１９から圧縮機に戻される。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、内部中間圧型の２段回転圧縮機に適用するだけでなく、３段以上の多段回転圧縮機に適用することが可能である。又、本発明に係る多段回転圧縮機は、自動車のカーエアコンに限らず、家庭用エアコン、業務用エアコン、その他冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機等に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明を２段回転圧縮機に適用した実施形態を示す概略断面図である。
【図２】（ａ）は図１におけるタックフレームの取付前の上面図、（ｂ）は図１における上端支持部材の取付前の上面図である。
【図３】タックフレームと上端支持部材との仮止め状態を示す概略断面図である。
【図４】本発明を２段回転圧縮機に適用した他の実施形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  密閉容器
２  容器
３  エンドキャップ
４  電動要素
４ａ  ステータ
４ｂ  ロータ
５  回転圧縮要素
６  回転軸
７  第１の回転圧縮要素
８  第２の回転圧縮要素
９  仕切板
１０  第１のシリンダ
１１  第１のローラ
１２  第２のシリンダ
１３  第２のローラ
１４  下端支持部材
１５  上端支持部材
１５ａ  軸受け部
１５ｂ、１５ｃ  位置決め用ネジ孔
１５ｆ  取付用ネジ孔
１６  タックフレーム
１６ａ  中心孔
１６ｂ  取付用通孔
１６ｃ、１６ｄ  位置決め用通孔
１６ｈ  凹溝
１７  カバー板
２３  ターミナル
【図１】
2005220763.tif 000003
【図２】
2005220763.tif 000004
【図３】
2005220763.tif 000005
【図４】
2005220763.tif 000006