(57)【要約】【課題】砒素は熱水、熱気鉱床の旧鉱山廃水、温泉水、地熱発電所の温排水、地層に含有されていたり、農薬等撒布によって井戸水に含有したり、産業廃棄物焼却灰等に含有したりして汚染が広がっている。これらの除去方法として、共沈法、吸着砂ろ過法、逆浸透法、活性アルミナ法、ゼオライト吸着法等が知られているが、ｐＨ７超アルカリ性である水に対しては除去性能が十分でなかった。その為、処理水を酸性にして吸着させる必要があった。【解決方法】純マグネシウム、マグネシウム合金を粉砕したり、リボン状、焼結させてフィルター状に加工して、砒素含有水に接触させるとｐＨ７超のアルカリ水でも効率良く除去する方法を要旨とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砒素を含む水に、マグネシウムあるいはマグネシウム合金を主成分とする吸着材を浸漬して砒素を吸着せしめ、脱水濾過して砒素を分離除去することを特徴とする砒素の除去方法。
【請求項２】
上記吸着材が純マグネシウム又はマグネシウム合金の粉末である請求項１に記載の除去方法。
【請求項３】
上記吸着材が純マグネシウム又はマグネシウム合金のリボンである請求項１に記載の除去方法。
【請求項４】
上記吸着材が純マグネシウム又はマグネシウム合金の多孔体である請求項１に記載の除去方法。
【請求項５】
上記砒素を含む水がＰＨ７以上の水である請求項１〜４のいずれかに記載の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砒素を除去する方法に係わり、更に詳しくは、水に含まれた砒素を吸着して分離除去する方法にかかわるものである。
【０００２】
【従来の技術】
砒素は生物にとっては猛毒の元素で、通常、熱水、熱気鉱床の旧鉱山廃水、温泉水や地熱発電所等の排温水等の地下水や、産業廃棄物、都市ゴミ焼却灰・飛灰、電気炉製鋼ダスト等に含有されている。除去に当たっては、通常溶出して除去する方法がとられている。
溶出して除去する方法としては、
▲１▼共沈法（塩化第一鉄、ポリ塩化アルミニウム等と）
▲２▼吸着剤ろ過法（砂鉄に吸着）
▲３▼逆浸透法
▲４▼活性アルミナ法
▲５▼ゼオライト吸着法
等がある。
活性アルミナに吸着させる方法は特開平１１−０１９５０６号に、鉄塩又はアルミニウム塩に吸着させる方法は特開平１０−０５７８０４号公報に記載されている。これら砒素を吸着させたものは、通常脱水機で脱水後、水は放流し、沈澱物はセメントを添加して混練り固化後、埋立処分等を行っているのが現状である。
【０００３】
活性アルミナ、二酸化マンガン、酸化鉄、酸化第二鉄等の吸着材は、酸性の水に対しては適度の砒素除去性能を示すものの、ｐＨ７超のアルカリ性である水に対しては除去性能が十分でなかった。その為、処理すべき水を酸性にＰＨ調整しなければならない。欠点があった。
【０００４】
特開２０００−０３３３８７号公報には、マグネシウム、アルミニウムの炭酸塩に砒素を吸着させる方法が記載されているが、吸着効率に問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、ｐＨ７超の砒素のアルカリ性液に対して有効で、効率よく砒素を吸着除去できる新規な方法を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記問題に関して鋭意検討した結果、次の知見を得た。すなわち、砒素を含むｐＨ７超のアルカリ性の水に、純マグネシウム、マグネシウム合金を接触させると、砒素を効率良く吸着除去できることを見い出した。
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので下記（１）〜（５）の構成からなる。
（１）砒素を含む水に、マグネシウムあるいはマグネシウム合金を主成分とする吸着材を浸漬して砒素を吸着せしめ、脱水濾過して砒素を分離除去することを特徴とする砒素の除去方法。
（２）上記吸着材が純マグネシウム又はマグネシウム合金の粉末である上記（１）に記載の除去方法。
（３）上記吸着材が純マグネシウム又はマグネシウム合金のリボンである上記（１）に記載の除去方法。
（４）上記吸着材が純マグネシウム又はマグネシウム合金の多孔体である上記（１）に記載の除去方法。
（５）上記砒素を含む水がＰＨ７以上の水である上記（１）〜（４）のいずれかに記載の除去方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の砒素吸着材は、マグネシウムあるいはマグネシウム合金を主成分とする材料からなる。マグネシウム合金はＭｇ成分８５％以上含有する合金が好ましい。８５％未満では吸着効率が落ちる。
【０００８】
これらの材料は、粉末、リボン状、薄片状の形で砒素を含む水に混合して砒素を吸着させる。あるいは多孔質に加工してフィルターとして使用する。
【０００９】
フィルターは、純マグネシウム又はマグネシウム合金粉末を使って多孔質に焼結したものでもよいし、あるいは純マグネシウム又はマグネシウム合金の繊維、リボン、薄片を無作為の堆積させた、いわゆる不織布の形でもよい。不織布は必要に応じて焼結してもよい。
【００１０】
【実施例】
【実施例１】本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
従来技術の吸着材として最も一般的に使用されている炭素鋼を使用し、本願発明の材料と比較した。
吸着材は、それぞれ板、リボン、粒に加工して各々比較した。
使用した試料は下記のとおりである。
（１）純マグネシウム、マグネシウム合金の板、粒、リボン
（２）炭素鋼の板、粒、リボン
板は、円板（４０ｍｍφ、厚さ５ｍｍ）、リボンは、巾５ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ、粒の粒径は０．８〜３ｍｍである。
使用した試料の化学分析値を表１に示す。
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砒素の吸着テストに使用する亜砒酸調整液は下記の要領で作製した。
即ち、純水１０リットルに、原子吸光用の砒酸標準液（１０００ｍｇ／ｌ）３ｍｌを溶かして作製した。砒素濃度は０．３０１ｇ／ｍｌ、ｐＨが６．９であった。
吸着テスト
試料約５〜２５ｇ（比重が異なるので容量的には大体同量になるように）を５００ｍｌ試薬ビンにとり、亜砒酸の調整液を５００ｍｌ加えスターラーで攪拌した。
時間経過毎（１、３、６、２４時間）に、採水を行い、ＩＣＰ法で砒素の分析を行った。
その結果を表２に示す。また、２４時間後のｐＨ分析結果を表２に示す。
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本願発明の材料は、従来材料（炭素鋼）に比較して、板では２４倍以上の吸着能力が、粒では、６倍の吸着能力が確認できた。また板でも２４時間後には０．０１ｍｇ／ｌ以下になったが、炭素鋼の場合は０．２１ｍｇ／ｌであった。
本願発明は従来技術に比較して吸着速度が極めて速いことを確認できた。
【００１１】
【実施例２】
純マグネシウム、マグネシウム合金を粗砕し、１〜２ｍｍを篩い分けて取り、これを圧縮成形して厚さ１５ｍｍ、直径５ｃｍのフィルターを製作し、図１に示すガラス管を加工して製作した濾過器の底部に装着し、実施例１で作製した亜砒酸調整液を１０ｍｌ／ｍｉｎで３０分流し、フィルターに吸着した砒素の量を定量した。
使用した濾過器の略図を図１に示す。
測定結果を表３に示す。
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フィルターにすると吸着速度が極めて速くなることを確認できた。
以上実施例１、２で、マグネシウム、マグネシウム合金供に、微粉砕物、リボン、フィルターにして、その比表面積を大きくすると、吸着速度が極めて速くなり、１時間で人間に実質的に無害な濃度（０．０１ｍｇ／ｌ以下）まで低減できることを確認できた。
【００１２】
【発明の効果】
以上詳記したように、本発明は、砒素を含むｐＨ７超のアルカリ性水に対して、極めて簡便安価な方法で、従来の数倍から数十倍の速度で吸着除去できる特徴を有し、汚染された地下水の清浄化、及びＧａ−Ａｓ系焼却ダストに代表される含砒素産業廃棄物の無害化処理に多大に貢献するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は実施例１に使用される濾過器の構造の説明図である。
【図１】
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