(57)【要約】【課題】  高温、高圧、強酸性の環境下であっても、耐久性を有する配管及びこれを利用する水素製造装置を提供する。【解決手段】  ６００℃以上の耐熱性を有する金属材料からなる外管１９１と、外管１９１の内面に設けられてＳｉＣ又はＳｉ−ＳｉＣからなる内層体１９２とを備えてなる配管１９０を、水素製造装置の濃縮器１６０と分解器１７０との間を連絡して濃縮した硫酸を流通させる配管に適用した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
６００℃以上の耐熱性を有する金属材料からなる外管と、
前記外管の内面に設けられてＳｉＣ又はＳｉ−ＳｉＣからなる内層体と
を備えていることを特徴とする配管。
【請求項２】
請求項１において、
前記外管がＮｉ−Ｃｒ系鋼又はＮｉ基合金鋼からなる
ことを特徴とする配管。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
前記外管と前記内層体との間に配設されて耐熱性を有するフェルト又は多孔質体からなる中間層体を備えている
ことを特徴とする配管。
【請求項４】
請求項３において、
前記中間層体がＳｉＣ又はＳｉ−ＳｉＣからなる
ことを特徴とする配管。
【請求項５】
ヨウ素又は臭素のハロゲンと二酸化硫黄と水とを反応させて硫酸水溶液とハロゲン化水素水溶液とを生成させる反応手段と、
硫酸水溶液とハロゲン化水素水溶液とを比重差により分離する分離手段と、
分離したハロゲン化水素水溶液を濃縮するハロゲン化水素濃縮手段と、
濃縮したハロゲン化水素をハロゲンと水素とに分解するハロゲン化水素分解手段と、
分解生成した水素を単離する一方、分解生成したハロゲンを前記反応手段に供給するハロゲン再利用手段と、
分離した硫酸水溶液を濃縮する硫酸濃縮手段と、
濃縮した硫酸を二酸化硫黄と酸素と水とに分解する硫酸分解手段と、
分解生成した二酸化硫黄、酸素、水のうち、少なくとも二酸化硫黄を前記反応手段に供給する二酸化硫黄再利用手段と
を備えている水素製造装置において、
少なくとも、前記硫酸濃縮手段と前記硫酸分解手段との間を連絡して濃縮した硫酸を流通させる配管が、
請求項１から請求項４のいずれかの配管である
ことを特徴とする水素製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管及びこれを利用する水素製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ヨウ素及び二酸化硫黄を利用して熱化学的に水から水素を製造する従来の水素製造装置を図４に示す。
【０００３】
図４に示すように、ヨウ素（Ｉ2）と二酸化硫黄（ＳＯ2）と水（Ｈ2Ｏ）とをブンゼン反応させて硫酸（Ｈ2ＳＯ4）及びヨウ化水素（ＨＩ）を生成させる反応器１０には、当該反応により生成した硫酸水溶液とヨウ化水素水溶液とを比重差により分離する分離器２０が連絡している。分離器２０の下方側には、ヨウ化水素水溶液を濃縮するヨウ化水素用の濃縮器３０が連絡している。分離器２０の上方側には、硫酸水溶液を濃縮する硫酸用の濃縮器６０が連絡している。
【０００４】
ヨウ化水素用の濃縮器３０には、濃縮されたヨウ化水素を加熱してヨウ素（Ｉ2）ガスと水素（Ｈ2）ガスとに分解するヨウ化水素用の分解器４０が連絡している。ヨウ化水素用の分解器４０には、分解生成したヨウ素ガス及び水素ガスを冷却してヨウ素を液化させることによりヨウ素と水素ガスとを分離して当該水素ガスを水素回収容器１に単離する一方、液化したヨウ素を前記反応器１０に供給する冷却分離器５０が連絡している。
【０００５】
他方、硫酸用の濃縮器６０には、濃縮された硫酸を加熱して二酸化硫黄ガスと酸素（Ｏ2）ガスと水蒸気とに分解する硫酸用の分解器７０が連絡している。硫酸用の分解器７０には、分解生成した上記ガスを冷却して水蒸気を液化させることにより水と二酸化硫黄ガス及び酸素ガスとを分離して当該ガスを前記反応器１０に供給する一方、当該水（残留した硫酸を含む）を前記濃縮器６０に送給する冷却分離器８０が連絡している。また、前記反応器１０には、酸素回収容器２が連絡している。
【０００６】
このような従来の水素製造装置を使用する水素製造方法を次に説明する。
【０００７】
前記反応器１０内に水を供給すると共に、ヨウ素及び二酸化硫黄を供給して反応させると、ブンゼン反応により、下記の式（１）に示す発熱反応（約１００℃）を生じて硫酸水溶液及びヨウ化水素水溶液が生成する。
【０００８】
２Ｈ2Ｏ(L)＋Ｉ2(L)＋ＳＯ2(G)→Ｈ2ＳＯ4(aq)＋２ＨＩ(aq)・・・（１）
【０００９】
上記反応により生成した液分（硫酸水溶液及びヨウ化水素水溶液）を前記反応器１０から前記分離器２０に送給し、下方に位置したヨウ化水素水溶液を前記濃縮器３０に送給し、上方に位置した硫酸水溶液を前記濃縮器６０に送給する。
【００１０】
ヨウ化水素水溶液を前記濃縮器３０で加熱（約１００〜２５０℃）して水分を蒸発留去することにより、ヨウ化水素水溶液を濃縮した後、濃縮されたヨウ化水素を前記分解器４０に送給する。なお、留去された上記水分は、前記反応器１０内に戻されて原料として再利用される。
【００１１】
濃縮されたヨウ化水素を前記分解器４０で加熱（約２５０℃）すると、下記の式（２）に示すように、ヨウ化水素がヨウ素ガスと水素ガスとに分解する。
【００１２】
２ＨＩ(L)→Ｈ2(G)＋Ｉ2(G)・・・（２）
【００１３】
分解生成したヨウ素ガス及び水素ガスを前記冷却分離器５０に送給して冷却（約１００〜２００℃）し、ヨウ素ガスを液化させることにより水素ガスとヨウ素とを分離し、水素ガスを水素回収容器１に回収する。分離されたヨウ素は、付随していた水分と共に前記反応器１０内に再び供給されて、再利用される。
【００１４】
他方、前記濃縮器６０に送給した硫酸水溶液を加熱（約１００〜４５０℃）して水分を蒸発留去することにより、硫酸水溶液を濃縮した後、濃縮された硫酸を前記分解器７０に送給する。なお、留去された上記水分は、前記反応器１０内に戻されて原料として再利用される。
【００１５】
濃縮された硫酸を前記分解器７０で加熱（約４５０〜８５０℃）すると、下記の式（３）に示すように、硫酸が二酸化硫黄ガスと酸素ガスと水蒸気とに分解する。
【００１６】
Ｈ2ＳＯ4(L)→ＳＯ3(G)＋Ｈ2Ｏ(G)
→ＳＯ2(G)＋1/2O2(G)＋Ｈ2Ｏ(G)・・・（３）
【００１７】
分解生成した上記ガスを前記冷却分離器８０に送給して冷却（１００℃）し、水蒸気を液化させた後、前記ガスを前記反応器１０内に供給し、二酸化硫黄を再利用する一方、水を前記濃縮器６０に送給して、残存する硫酸の再分解を行う。前記反応器１０内に供給された酸素ガスは、前記反応に供されずに当該反応器１０内に残留するため、前記反応後、当該反応器１０内から酸素回収容器２に回収される。
【００１８】
したがって、上述したような水素製造装置によれば、ヨウ素及び二酸化硫黄を利用することにより、水のみを原料として水素を製造することができる。
【００１９】
【特許文献１】特開昭６３−２４８７０１号公報
【特許文献２】特開２００２−３６４８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
前述したようなヨウ素及び二酸化硫黄を利用する水素製造装置において、水素の製造効率を高めるために、反応系内を高圧（約２〜４ＭＰａ）及び高温（約１００〜８５０℃）環境とすると、強酸性の硫酸（ｐＨ１以下）が流通する配管が非常に腐食しやすくなってしまい、実用化に難点を生じていた。
【００２１】
このようなことから、本発明は、高温、高圧、強酸性の環境下であっても、耐久性を有する配管及びこれを利用する水素製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係る配管は、６００℃以上の耐熱性を有する金属材料からなる外管と、前記外管の内面に設けられてＳｉＣ又はＳｉ−ＳｉＣからなる内層体とを備えていることを特徴とする。
【００２３】
第二番目の発明に係る配管は、第一番目の発明において、前記外管がＮｉ−Ｃｒ系鋼又はＮｉ基合金鋼からなることを特徴とする。
【００２４】
第三番目の発明に係る配管は、第一番目又は第二番目の発明において、前記外管と前記内層体との間に配設されて耐熱性を有するフェルト又は多孔質体からなる中間層体を備えていることを特徴とする。
【００２５】
第四番目の発明に係る配管は、第三番目の発明において、前記中間層体がＳｉＣ又はＳｉ−ＳｉＣからなることを特徴とする。
【００２６】
また、前述した課題を解決するための、第五番目の発明に係る水素製造装置は、ヨウ素又は臭素のハロゲンと二酸化硫黄と水とを反応させて硫酸水溶液とハロゲン化水素水溶液とを生成させる反応手段と、硫酸水溶液とハロゲン化水素水溶液とを比重差により分離する分離手段と、分離したハロゲン化水素水溶液を濃縮するハロゲン化水素濃縮手段と、濃縮したハロゲン化水素をハロゲンと水素とに分解するハロゲン化水素分解手段と、分解生成した水素を単離する一方、分解生成したハロゲンを前記反応手段に供給するハロゲン再利用手段と、分離した硫酸水溶液を濃縮する硫酸濃縮手段と、濃縮した硫酸を二酸化硫黄と酸素と水とに分解する硫酸分解手段と、分解生成した二酸化硫黄、酸素、水のうち、少なくとも二酸化硫黄を前記反応手段に供給する二酸化硫黄再利用手段とを備えている水素製造装置において、少なくとも、前記硫酸濃縮手段と前記硫酸分解手段との間を連絡して濃縮した硫酸を流通させる配管が、第一番目から第四番目の発明のいずれかの配管であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
第一番目の発明に係る配管によれば、内層体が、高温、高圧、強酸性の環境に対して耐久性を発現すると共に、外管が、耐高温、耐高圧、高強度性を発現するので、高温、高圧、強酸性の環境下であっても、耐久性を発現することができる。
【００２８】
第二番目の発明に係る配管によれば、外管がＮｉ−Ｃｒ系鋼又はＮｉ基合金鋼からなるので、上述した効果を最も確実に得ることができる。
【００２９】
第三番目の発明に係る配管によれば、中間層体が、高温状態でも問題なく変位緩衝性を発現するようになるので、熱膨張率の違いにより高温状態の場合に外管と内層体との間に発生する熱応力が低減され、熱歪みが著しく小さくなり、内層体の損傷等が確実に防止される。
【００３０】
第四番目の発明に係る配管によれば、中間層体がＳｉＣ又はＳｉ−ＳｉＣからなるので、何らかの原因により万が一内層体が損傷した場合であっても強酸による悪影響を緩和することができる。
【００３１】
第五番目の発明に係る水素製造装置によれば、少なくとも、硫酸濃縮手段と硫酸分解手段との間を連絡して濃縮した硫酸を流通させる配管が、第一番目から第四番目の発明のいずれかの配管であるので、高温、高圧、強酸性の環境下であっても問題なく水素を製造することができ、水素の製造効率を大幅に高めて実用化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明に係る配管及びこれを利用する水素製造装置の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００３３】
［第一番目の実施形態］
本発明に係る配管及びこれを利用する水素製造装置の第一番目の実施形態を図１，２に基づいて説明する。図１は、水素製造装置の概略構成図、図２は、配管の概略構成図である。
【００３４】
図１に示すように、ヨウ素（Ｉ2）と二酸化硫黄（ＳＯ2）と水（Ｈ2Ｏ）とをブンゼン反応させて硫酸（Ｈ2ＳＯ4）及びヨウ化水素（ＨＩ）を生成させる反応手段である反応器１１０には、当該反応により生成した硫酸水溶液とヨウ化水素水溶液とを比重差により分離する分離手段である分離器１２０が連絡している。分離器１２０の下方側には、ヨウ化水素水溶液を濃縮するハロゲン化水素濃縮手段であるヨウ化水素用の濃縮器１３０が連絡している。分離器１２０の上方側には、硫酸水溶液を濃縮する硫酸濃縮手段である硫酸用の濃縮器１６０が連絡している。
【００３５】
ヨウ化水素用の濃縮器１３０には、濃縮されたヨウ化水素を加熱してヨウ素（Ｉ2）ガスと水素（Ｈ2）ガスとに分解するハロゲン化水素分解手段であるヨウ化水素用の分解器１４０が連絡している。ヨウ化水素用の分解器１４０には、分解生成したヨウ素ガス及び水素ガスを冷却してヨウ素を液化させることによりヨウ素と水素ガスとを分離して当該水素ガスを水素回収容器１０１に単離する一方、液化したヨウ素を前記反応器１１０に供給するハロゲン再利用手段である冷却分離器１５０が連絡している。
【００３６】
他方、硫酸用の濃縮器１６０には、濃縮された硫酸を加熱して二酸化硫黄ガスと酸素（Ｏ2）ガスと水蒸気とに分解する硫酸分解手段である硫酸用の分解器１７０が連絡している。硫酸用の分解器１７０には、分解生成した上記ガスを冷却して水蒸気を液化させることにより水と二酸化硫黄ガス及び酸素ガスとを分離して当該ガスを前記反応器１１０に供給する一方、当該水（残留した硫酸を含む）を前記濃縮器１６０に送給する二酸化硫黄再利用手段である冷却分離器１８０が連絡している。また、前記反応器１１０には、酸素回収容器１０２が連絡している。
【００３７】
そして、前記濃縮器１６０と前記分解器１７０との間を連絡して濃縮した硫酸が流通する配管は、図２に示すように、Ｎｉ−Ｃｒ系鋼やＮｉ基合金鋼（例えば、ハステロイ、インコネル、ＳＵＳ３１６等）等のような６００℃以上の耐熱性を有する金属材料からなる外管１９１と、外管１９１の内面に設けられてＳｉＣ又はＳｉ−ＳｉＣからなる内層体１９２とを備えてなっている。
【００３８】
上記配管１９０は、例えば、上記外管１９１の外周面をマスキングし、上記内層体１９２の原料スラリ中に当該外管１９１をディッピングした後にマスキングを除去することにより、当該外管１９１の内周面に上記原料スラリの層を設けたら、当該層を乾燥、焼成して当該外管１９１の内面に内層体１９２を形成することにより得ることができる。
【００３９】
ここで、上述したようにして得られた配管１９０の上記内層体１９２の表面にＣＶＤ法等によりＳｉＣ又はＳｉ−ＳｉＣの緻密層をさらに形成するとより好ましい。
【００４０】
また、ＳｉＣ又はＳｉ−ＳｉＣからなる円筒型の内層体１９２の外面に上記外管１９１を焼き嵌めすることでも上記配管１９０を得ることができる。
【００４１】
このようにして製造される上記配管１９０は、内層体１９２が、高温（４５０〜８５０℃）、高圧（２〜４ＭＰａ）、強酸性（ｐＨ１以下）の環境に対して耐久性を発現すると共に、外管１９１が、耐高温、耐高圧、高強度性を発現するようになる。
【００４２】
このような本実施形態に係る水素製造装置を使用する水素製造方法を次に説明する。
【００４３】
前記反応器１１０内に水を供給すると共に、ヨウ素及び二酸化硫黄を供給して反応させると、ブンゼン反応により、下記の式（１）に示す発熱反応（約１００℃）を生じて硫酸水溶液及びヨウ化水素水溶液が生成する。
【００４４】
２Ｈ2Ｏ(L)＋Ｉ2(L)＋ＳＯ2(G)→Ｈ2ＳＯ4(aq)＋２ＨＩ(aq)・・・（１）
【００４５】
上記反応により生成した液分（硫酸水溶液及びヨウ化水素水溶液）を前記反応器１１０から前記分離器１２０に送給し、下方に位置するヨウ化水素水溶液を前記濃縮器１３０に送給し、上方に位置する硫酸水溶液を前記濃縮器１６０に送給する。
【００４６】
ヨウ化水素水溶液を前記濃縮器１３０で加熱（約１００〜２５０℃）して水分を蒸発留去することにより、ヨウ化水素水溶液を濃縮した後、濃縮されたヨウ化水素を前記分解器１４０に送給する。なお、留去された上記水分は、前記反応器１１０内に戻されて原料として再利用される。
【００４７】
濃縮されたヨウ化水素を前記分解器１４０で加熱（約２５０℃）すると、下記の式（２）に示すように、ヨウ化水素がヨウ素ガスと水素ガスとに分解する。
【００４８】
２ＨＩ(L)→Ｈ2(G)＋Ｉ2(G)・・・（２）
【００４９】
分解生成したヨウ素ガス及び水素ガスを前記冷却分離器１５０に送給して冷却（約１００〜２００℃）し、ヨウ素ガスを液化させることにより水素ガスとヨウ素とを分離し、水素ガスを水素回収容器１０１に回収する。分離されたヨウ素は、付随していた水分と共に前記反応器１１０内に再び供給されて、再利用される。
【００５０】
他方、前記濃縮器１６０に送給した硫酸水溶液を加熱（約１００〜４５０℃）して水分を蒸発留去することにより、硫酸水溶液を濃縮した後、濃縮された硫酸を前記分解器１７０に送給する。なお、留去された上記水分は、前記反応器１１０内に戻されて原料として再利用される。
【００５１】
濃縮された硫酸を前記分解器１７０で加熱（約４５０〜８５０℃）すると、下記の式（３）に示すように、硫酸が二酸化硫黄ガスと酸素ガスと水蒸気とに分解する。
【００５２】
Ｈ2ＳＯ4(L)→ＳＯ3(G)＋Ｈ2Ｏ(G)
→ＳＯ2(G)＋1/2O2(G)＋Ｈ2Ｏ(G)・・・（３）
【００５３】
分解生成した上記ガスを前記冷却分離器１８０に送給して冷却（約１００℃）し、水蒸気を液化させた後、前記ガスを前記反応器１１０内に供給し、二酸化硫黄を再利用する一方、水を前記濃縮器１６０に送給して、残存する硫酸の再分解を行う。前記反応器１１０内に供給された酸素ガスは、前記反応に供されずに当該反応器１１０内に残留するため、前記反応後、当該反応器１１０内から酸素回収容器１０２に回収される。
【００５４】
これにより、ヨウ素及び二酸化硫黄を利用して、水のみを原料として水素が製造される。
【００５５】
このようにして水素を製造するにあたって、濃縮された強酸性の硫酸（ｐＨ１以下）が流通する前記濃縮器１６０と前記分解器１７０との間が、上述した配管１９０で連絡されているので、水素の製造効率を高めるために、反応系内を高圧（約２〜４ＭＰａ）及び高温（約１００〜８５０℃）環境としても、当該間が十分な耐久性を有するようになる。
【００５６】
したがって、本実施形態によれば、高温、高圧、強酸性の環境下であっても問題なく水素を製造することができるので、水素の製造効率を大幅に高めて実用化を図ることができる。
【００５７】
［第二番目の実施形態］
本発明に係る配管及びこれを利用する水素製造装置の第二番目の実施形態を図３に基づいて説明する。図３は、配管の概略構成図である。なお、前述した第一番目の実施形態と同様な部分については、前述した第一番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一番目の実施形態の説明と重複する説明を省略する。
【００５８】
前記濃縮器１６０と前記分解器１７０との間を連絡して濃縮した硫酸が流通する本実施形態に係る配管は、図３に示すように、前記外管１９１と前記内層体１９２との間に配設されて耐熱性を有するフェルト又は多孔質体（気孔率２０％程度）からなる中間層体２９３を備えている。
【００５９】
上記配管２９０は、例えば、ＳｉＣ又はＳｉ−ＳｉＣからなる円筒型の内層体１９２の外面にフェルトからなる中間層体２９３を巻き付けてから上記外管１９１を焼き嵌めすることにより、外管１９１の内面に中間層体２９３を介して内層体１９２を設けることができる。また、円筒型をなす多孔質体からなる中間層体２９３と、上記内層体１９２及び外管１９１とを焼き嵌めすることによっても上記配管２９０を得ることができる。
【００６０】
なお、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、ＣＶＤ法等によりＳｉＣ又はＳｉ−ＳｉＣの緻密層を上記内層体１９２の内面にさらに形成することも可能である。
【００６１】
このようにして製造される上記配管２９０は、前述した第一番目の実施形態の配管１９０と同様、内層体１９２が、高温（４５０〜８５０℃）、高圧（２〜４ＭＰａ）、強酸性（ｐＨ１以下）の環境に対して耐久性を発現すると共に、外管１９１が、耐高温、耐高圧、高強度性を発現するだけでなく、前記中間層体２９３が、高温状態でも問題なく変位緩衝性を発現するようになる。
【００６２】
このような配管２９０を前記濃縮器１６０と前記分解器１７０との間で濃縮した強酸性（ｐＨ１以下）の硫酸が流通する部分に適用した本実施形態に係る水素製造装置においては、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、水素の製造効率を高めるために、反応系内を高圧（約２〜４ＭＰａ）及び高温（約１００〜８５０℃）環境としても、当該間が十分な耐久性を有するようになる。
【００６３】
さらに、上記配管２９０は、異なる熱膨張率の外管１９１と内層体１９２との間に上述した中間層体２９３が介在していることから、熱膨張率の違いにより高温状態の場合に外管１９１と内層体１９２との間に発生する熱応力が低減され、熱歪みが著しく小さくなり、内層体１９２の損傷等が確実に防止される。
【００６４】
したがって、本実施形態によれば、前述した第一番目の実施形態の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、熱歪みによる内層体１９２の損傷等を確実に防止することができ、安全性のさらなる向上を図ることができる。
【００６５】
ここで、上記中間層体２９３の材料としては、ＳｉＣ、Ｓｉ−ＳｉＣ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3等を挙げることができるが、特に、ＳｉＣ又はＳｉ−ＳｉＣであると、中間層体２９３も耐強酸性を有するようになるので、何らかの原因により万が一内層体１９２が損傷した場合であっても、濃縮された硫酸による悪影響を緩和することができるので非常に好ましい。
【００６６】
［他の実施形態］
なお、前述した第一，二番目の実施形態では、水素製造装置の前記濃縮器１６０と前記分解器１７０との間において濃縮した強酸性の硫酸が流通する配管として前記配管１９０，２９０を適用した場合について説明したが、水素製造装置の他の部分、例えば、硫酸水溶液や二酸化硫黄やヨウ化水素等のように腐食性を有する物質が流通する部分すべてに前記配管１９０，２９０を適用するとより好ましい。
【００６７】
また、前述した第一，二番目の実施形態では、ヨウ素を用いて水素を製造する水素製造装置に適用した場合について説明したが、ヨウ素に代えて臭素を用いて水素を製造する水素製造装置であっても、前述した第一，二番目の実施形態の場合と同様にして適用することができる。
【００６８】
さらに、前述した第一，二番目の実施形態では、水素製造装置に適用した場合について説明したが、これに限らず、例えば、廃棄物の焼却灰の溶融炉から発生するＳＯｘ等を含有する排ガスが流通する配管等のように、高温、高圧、強酸性の条件下で使用される箇所であれば、前述した第一，二番目の実施形態の場合と同様にして適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明に係る配管及びこれを利用する水素製造装置は、効率のよい製造条件で水素を製造することができるので、産業上、極めて有益に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明に係る水素製造装置の第一番目の実施形態の概略構成図である。
【図２】本発明に係る配管の第一番目の実施形態の概略構成図である。
【図３】本発明に係る配管の第二番目の実施形態の概略構成図である。
【図４】従来の硫酸分解器の一例の全体概略構成図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０１  水素回収容器
１０２  酸素回収容器
１１０  反応容器
１２０  分離器
１２１  切換弁
１３０  濃縮器
１４０  分解器
１５０  冷却分離器
１６０  濃縮器
１７０  分解器
１８０  冷却分離器
１９０，２９０  配管
１９１  外管
１９２  内層体
２９３  中間層体
【図１】
2005308004.tif 000003
【図２】
2005308004.tif 000004
【図３】
2005308004.tif 000005
【図４】
2005308004.tif 000006