(57)【要約】【課題】  アンモニア水中でゲル化粒子を良好な流動状態にすることができるように、滴下槽の内壁等に付着した付着物を簡単に除去することのできる重ウラン酸アンモニウム粒子の製造装置を提供すること【解決手段】二酸化ウラン含有の燃料核を製造する工程で使用される重ウラン酸アンモニウム粒子の製造装置であって、硝酸ウラニルを含有する滴下原液を滴下して重ウラン酸アンモニウム粒子を形成するためのアンモニア水を収容することのできる滴下槽と、この滴下槽の内部を希硝酸で洗浄する洗浄手段とを有することを特徴とする重ウラン酸アンモニウム粒子の製造装置。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化ウラン含有の燃料核を製造する工程で使用される重ウラン酸アンモニウム粒子の製造装置であって、アンモニア水を収容することのできる滴下槽と、この滴下槽の内部を希硝酸で洗浄する洗浄手段とを有することを特徴とする重ウラン酸アンモニウム粒子の製造装置。
【請求項２】
前記洗浄手段が、滴下槽内に貯留された希硝酸を、滴下槽内に貯留されている希硝酸の液面下近傍から、滴下槽外に取り出し、取り出された希硝酸を滴下槽の下部に導入する循環流路と、この循環流路内の希硝酸を強制的に移送する移送手段とを有して成ることを特徴とする請求項１に記載の重ウラン酸アンモニウム粒子の製造装置。
【請求項３】
前記洗浄手段が、希硝酸を滴下槽の壁面に向かって噴出させる噴射孔を備えた噴射ノズルと、前記噴射ノズルに希硝酸を供給する希硝酸供給手段とを備えて成ることを特徴とする前記請求項１に記載の重ウラン酸アンモニウム粒子の製造装置。
【請求項４】
前記噴射ノズルが、滴下槽の内壁面に沿って配置された環状体である前記請求項３に記載の重ウラン酸アンモニウム粒子の製造装置。
【請求項５】
前記噴射ノズルが、前記滴下槽における縦方向の軸線上に配置され、回転しつつ半径方向に希硝酸を噴射可能に形成されてなる前記請求項３に記載の重ウラン酸アンモニウム粒子の製造装置。
【請求項６】
前記噴射ノズルは、この噴射ノズルを滴下槽内で上下動させる上下動駆動装置に結合されてなる前記請求項３〜５のいずれか一項に記載の重ウラン酸アンモニウム粒子の製造装置。
【請求項７】
前記洗浄手段は、滴下槽の少なくとも内壁を摺擦する強制摺擦手段を備えて成る前記請求項１に記載の重ウラン酸アンモニウム粒子の製造装置。
【請求項８】
前記洗浄手段は、滴下槽内に貯留される希硝酸に超音波を照射する超音波照射装置を備えて成る前記請求項１に記載の重ウラン酸アンモニウム粒子の製造装置。
【請求項９】
前記滴下槽は、その下部に、滴下槽内にアンモニアガス又はアンモニア水溶液を噴出する開口部を備えて成る前記請求項１〜８のいずれか一項に記載の重ウラン酸アンモニウム粒子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置に関し、さらに詳しくは、燃料核の原料となる重ウラン酸アンモニウム粒子を硝酸ウラニルとアンモニア水とから製造する際に、生成する重ウラン酸アンモニウム粒子の流動性を改良することのできる重ウラン酸アンモニウム粒子の製造に関し、さらに具体的には、硝酸ウラニルとアンモニア水との反応により生成する重ウラン酸アンモニウム及びその他の成分が滴下槽の内面に付着して重ウラン酸アンモニウム粒子との摩擦抵抗が増加し、重ウラン酸アンモニウム粒子の流動性が低下することを防止することのできる重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高温ガス炉用燃料は、一般的に以下のような工程を経て製造される。まず、酸化ウランの粉末を硝酸に溶かし硝酸ウラニル原液とする。次に、この硝酸ウラニル原液に純水および増粘剤等を添加し、攪拌して滴下原液とする。調製された滴下原液は、所定の温度に冷却され、粘度を調製後、細径の滴下ノズルを用いてアンモニア水溶液に滴下される。
【０００３】
このアンモニア水溶液に滴下された液滴は、アンモニア水溶液表面に達するまでの間に、アンモニアガスを吹きかけられる。このアンモニアガスによって、液滴表面がゲル化され、これにより、落下する前記液滴がアンモニア水溶液の表面に衝突した時に、ゲル化した液滴が変形することが、防止される。なお、ゲル化した液滴を、以下において「ゲル化液滴」と称することがある。アンモニア水溶液中におけるゲル化液滴は、その内部に存在する硝酸ウラニルがアンモニアと反応することにより、重ウラン酸アンモニウム粒子（以下において、「ＡＤＵ粒子」と略することがある。）となる。
【０００４】
このＡＤＵ粒子は、乾燥された後、大気中で焙焼され、三酸化ウラン粒子となる。さらに、三酸化ウラン粒子は、還元および焼結されることにより、高密度の二酸化ウラン粒子となる。この二酸化ウラン粒子をふるい分け、すなわち分級して、所定の粒子径を有する燃料核微粒子を得る。
【０００５】
この燃料核微粒子を流動床に装荷し、被覆層を形成するためのガスを熱分解して、燃料核微粒子表面に複数層から成る被覆層を形成する。被覆層における第一層は、約１４００℃でアセチレンを熱分解することにより生成する低密度熱分解炭素で、形成される。また、被覆層における第二層、及び第四層は、約１４００℃でプロピレンを熱分解することにより生成する高密度熱分解炭素で、形成される。さらに、被覆層における第三層は、約１６００℃でメチルトリクロロシランを熱分解することにより、形成される。
【０００６】
被覆層が形成された後、高温ガス炉用燃料は、一般的な燃料コンパクトとして成型される。この燃料コンパクトは、高温ガス炉用燃料を黒鉛粉末、粘結剤等からなる黒鉛マトリックス材とともに、中空円筒形等にプレス成型またはモールド成型したのち、焼成して得られる(非特許文献１参照)。
【０００７】
ところで、振動する滴下ノズルから硝酸ウラニル原液を、攪拌されていないアンモニア水中に滴下して重ウラン酸アンモニウム粒子を製造すると、アンモニア水中で形成される重ウラン酸アンモニウム粒子が滴下槽の底部に堆積する。そうすると、堆積した重ウラン酸アンモニウム粒子の堆積物における下部に存在する重ウラン酸アンモニウム粒子が、上部に堆積する重ウラン酸アンモニウム粒子の重みで、変形してしまい、所望形状である真球をした重ウラン酸アンモニウム粒子を製造することができない、という問題がある。この問題を解決するために、本発明者らの検討によると、アンモニア水を攪拌しつつこのアンモニア水に硝酸ウラニル原液を滴下すると、アンモニア水中でゲル化液滴が流動状態になるので、真球に近い形状の重ウラン酸アンモニウム粒子を製造する可能性のあることを、突き止めた。しかしながら、硫酸ウラニルとアンモニア水との反応で生成する重ウラン酸アンモニウム及び副生成物等が滴下槽の内面に付着することがあり、そうすると、滴下槽の内壁面と重ウラン酸アンモニウム粒子との摩擦が大きくなり、その結果、滴下槽内で流動するはずの重ウラン酸アンモニウム粒子の流動性が低下するという新たな問題を生じる。
【０００８】
【非特許文献１】長谷川正義、三島良績  監修「原子炉材料ハンドブック」初版  ２２１−２４７頁、日刊工業新聞社
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、重ウラン酸アンモニウム粒子を製造する装置における滴下槽の内壁等に付着して重ウラン酸アンモニウム粒子の流動性を阻害する固形物の主成分が硝酸アンモニウムであることを突き止めたことに基づく。
【００１０】
本発明は、上記のような重ウラン酸アンモニウム粒子の流動性を阻害する滴下槽内面に生成付着する固形物たとえば硝酸ウラニルとアンモニアとの反応生成物である硝酸アンモニウムなどを、比較的簡便な装置と操作とにより容易に除去することを意図したものである。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、アンモニア水中でゲル化粒子を良好な流動状態にすることができるように、滴下槽の内壁等に付着した付着物を簡単に除去することのできる重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置を提供することである。本発明が解決しようとする他の課題は、滴下槽内に貯留されるアンモニア水中に存在するゲル化粒子の流動性を高めてほぼ真球の重ウラン酸アンモニウム粒子を製造することのできる重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するための手段として、
請求項１は、二酸化ウラン含有の燃料核を製造する工程で使用される重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置であって、アンモニア水を収容することのできる滴下槽と、この滴下槽の内部を希硝酸で洗浄する洗浄手段とを有することを特徴とする重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置である、
請求項２は、前記洗浄手段が、滴下槽内に貯留された希硝酸を、滴下槽内に貯留されている希硝酸の液面下近傍から、滴下槽外に取り出し、取り出された希硝酸を滴下槽の下部に導入する循環流路と、この循環流路内の希硝酸を強制的に移送する移送手段とを有して成ることを特徴とする請求項１に記載の重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置であり、
請求項３は、前記洗浄手段が、希硝酸を滴下槽の壁面に向かって噴出させる噴射孔を備えた噴射ノズルと、前記噴射ノズルに希硝酸を供給する希硝酸供給手段とを備えて成ることを特徴とする前記請求項１に記載の重ウラン酸アンモニウムの製造装置であり、
請求項４は、前記噴射ノズルが、滴下槽の内壁面に沿って配置された環状体である前記請求項３に記載の重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置であり、
請求項５は、前記噴射ノズルが、前記滴下槽における縦方向の軸線上に配置され、回転しつつ半径方向に希硝酸を噴射可能に形成されてなる前記請求項３に記載の重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置であり、
請求項６は、前記噴射ノズルは、この噴射ノズルを滴下槽内で上下動させる上下動駆動装置に結合されてなる前記請求項３〜５のいずれか一項に記載の重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置であり、
請求項７は、前記洗浄手段は、滴下槽の少なくとも内壁を摺擦する強制摺擦手段を備えて成る前記請求項１に記載の重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置であり、
請求項８は、前記洗浄手段は、滴下槽内に貯留される希硝酸に超音波を照射する超音波照射装置を備えて成る前記請求項１に記載の重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置であり、
請求項９は、前記滴下槽は、その下部に、滴下槽内にアンモニアガス又はアンモニア水溶液を噴出する開口部を備えて成る前記請求項１〜８のいずれか一項に記載の重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、以下のような効果を有する重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置を提供することができる。
(1)  洗浄装置で滴下槽の内壁等を希硝酸で洗浄するので、滴下槽内のアンモニウム水溶液中のゲル化粒子を流動状態にする際、滴下槽の内壁等に付着物が存在しないので、流動状態にあるゲル化粒子が滴下槽の内壁等に衝突してもゲル化粒子は破損せず、したがって、実質的に真球の重ウラン酸アンモニウム粒子を容易に製造することができる。
(2)  循環流路により滴下槽内外で希硝酸を循環させるので、滴下槽内に例えば下から上へと流通する希硝酸の流通状態が実現され、この希硝酸の流れの勢いによって滴下槽内の内壁等が洗浄されることになり、実質的に真球の重ウラン酸アンモニウム粒子を容易に製造することができる。
(3)  噴射ノズルから滴下槽の壁面に向かって希硝酸が噴射されるので、滴下槽の内壁等の付着物を容易に除去することができる。
(4)  噴射ノズルが滴下槽の内壁に沿って配置された環状体であると、滴下槽の内壁面に付着する付着物を効率的に除去することができる。
(5)  噴射ノズルが、滴下槽の縦軸線上に配置され、しかも回転しつつ半径方向に希硝酸を噴射可能に構成されているので、噴射力と回転力との加わった希硝酸の勢いによって滴下槽の内壁面を効率よく希硝酸で洗浄することができる。
(6)  噴射ノズルを滴下槽内で上下動させつつ、噴射ノズルから希硝酸を噴射するので、滴下槽の内壁面等を効率よく希硝酸で洗浄することができる。
(7)  滴下槽の内壁面を強制摺擦手段で摺擦するので、滴下槽の内壁面の付着物を強制的に除去することができる。
(8)  超音波を照射することにより滴下槽内に貯留されている希硝酸を微細動させるので、滴下槽の内壁面等に付着する大きな付着物は勿論のこと、微細な付着物をも効率的に除去することができる。
(9)  請求項１〜８に記載の洗浄手段で滴下槽内を洗浄し、清浄に成った滴下槽内にアンモニア水を張り、しかも滴下槽の下部からアンモニアガス又はアンモニア水を供給するからゲル化粒子の流動状態を現出することができ、流動するゲル化粒子が滴下槽の内壁に衝突してもゲル化粒子の変形を生じることがなく、またゲル化粒子の流動状態が阻害されることなく、結果としてほぼ真球になった重ウラン酸アンモニウム粒子を効率よく製造することができる。
向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に示されるように、この発明の一例である重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置１は、滴下槽２と、洗浄手段３とを備える。この滴下槽２は、略円筒状をしたタンクである。この滴下槽２には所定量の希硝酸が貯留される。滴下槽２の側面には、貯留された所定量の希硝酸の液面よりも低い位置に開口する配管４が接続される。この配管４の他端は、滴下槽２の底面に開口するように滴下槽２の底面に結合された排出管５の途中に結合される。この配管４の途中には、配管４内に存在する液を強制的に循環させる移送手段例えばポンプ６が介装される。前記配管４における滴下槽２の側面に開口する開口部には、フィルター４ａが装着されている。このフィルター４ａにより滴下槽２内の希硝酸中に存在する可能性のある固形分が、配管４内に進入しないようになっている。同様に、排出管５が滴下槽２の底面に開口するその開口部には、第２フィルター５ａが装着されていて、滴下槽２内の固形分が排出管５の内部に落下しないようにされている。図１に示される重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置１においては、前記配管４と排出管５とで循環流路が形成されている。
【００１４】
なお、この滴下槽２の上部側面には、一対のアンモニアガス導出管７，７が結合され、アンモニアガスが滴下槽２の上部空間に導入されるようになっている。このアンモニアガス導出管７，７には、アンモニアガスを供給するアンモニアガス供給手段（図示しない。）が接続される。このアンモニアガス導出管７，７は、重ウラン酸アンモニウム粒子を製造する場合に、機能する。
【００１５】
この滴下槽２の上部開口部には、滴下液滴が通過するように形成された開口部８を有する蓋９が装着される。そして、この開口部８の上方には、滴下原液を滴下する滴下ノズル（図示しない。）が配置される。この滴下ノズルには、滴下原液を貯留する滴下原液貯留槽（図示しない。）、この滴下原液貯留槽から滴下ノズルに滴下原液を輸送する配管（図示しない。）及び滴下原液貯留槽内の滴下原液を滴下ノズルに強制的に移送するポンプ（図示しない。）等からなる滴下原液供給手段（図示しない。）が配設される。
【００１６】
さらに、滴下槽２の下部に接続された排出管５には、切り替え弁１０と、アンモニアガス導入管１１とが接続される。このアンモニアガス導入管１１は、排出管５とこのアンモニアガス導入管１１とが連通するように切り替え弁１０を切り替えてから、滴下槽２内にアンモニアガスを導入する手段となっている。なお。滴下槽２内にアンモニア水を導入する場合には、前記配管４内にアンモニアガスが逆流しないように、排出管５に近い配管４の適宜の箇所に逆止弁（図示しない。）が設けられる。
【００１７】
図１に示される重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置の作用について説明する。
【００１８】
この重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置１を使用して重ウラン酸アンモニウム粒子を製造すると、既述したように、滴下槽２の内壁面等に硝酸ウラニルとアンモニアとの反応により生成した物質、主に硝酸アンモニウム等からなる固形物が付着している。内壁面に付着する物質が、洗浄手段３により除去される。すなわち、滴下槽２内に所定量の希硝酸が装入される。ポンプ６が駆動される。ポンプ６の駆動により、配管４内を希硝酸が流通する。つまり、滴下槽２の側部に開口する開口部から配管４内に希硝酸が吸い込まれ、配管４内を流通し、滴下槽２の底面に開口する排出管５を経由して滴下槽２の底に開口する開口部から滴下槽２の中に戻される。これによって、滴下槽２と循環流路とで希硝酸が循環する。
【００１９】
滴下槽２の内壁等に付着する固形物は、主として硝酸アンモニウムであるから、希硝酸を循環させることにより、所定の時間が経過すると、前記固形物が希硝酸に溶解し、消失する。
【００２０】
滴下槽２の内壁等に付着していた硝酸アンモニウム等の固形物が消失すると、次に重ウラン酸アンモニウム粒子の製造を次のようにして行う。
【００２１】
滴下槽２内にアンモニア水を装入する。図示しない滴下ノズルから滴下原液を前記アンモニア水に滴下する。滴下ノズルから滴下された液滴は、滴下ノズルからアンモニア水迄の落下行程中、アンモニアガス導出管７，７から噴出するアンモニアガスが吹き付けられる。吹き付けられたアンモニアガスにより硝酸ウラニルから成る液滴の表面が一部ゲル化する。一方、滴下槽２においては、切り替え弁１０の切り替え操作によりアンモニアガス導入管１１から滴下槽２内にアンモニアガスが導入される。滴下槽２の底部に導入されたアンモニアガスはアンモニア水中をバブルとなって上昇し、滴下槽２内にアンモニア水の上昇流と下降流とを生じさせる。アンモニア水に投下されたゲル化粒子は、表面がゲル化した滴下粒子内に存在する硝酸ウラニルとアンモニアとがさらに反応を継続して重ウラン酸アンモニウムを形成するとともに、前記上昇流及び下降流に乗って流動する。ゲル化し、流動する液滴が滴下槽２の内壁に接触することがあったとしても、滴下槽２の内壁には、洗浄手段３により固形分が取り除かれているので、液滴の流動状態が阻害されることなく、滴下槽２内のアンモニア水中を円滑に循環し、前記硝酸ウラニルとアンモニアとの反応も円滑に進行し、遂にはほぼ真球に近い重ウラン酸アンモニウム粒子が形成される。
【００２２】
所定量の滴下原液の滴下が終了すると、滴下槽２の下部からアンモニアガスを導入することを停止する。滴下槽２内のアンモニア水を除去し、適宜の手法、たとえば滴下槽２を傾斜反転させることにより、又は滴下槽２内の内容物を掻きだすことにより、又は滴下槽２内の内容物を吸引除去することにより、生成した重ウラン酸アンモニウム粒子を取り出す。
【００２３】
図２は、本発明の重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置の他の例を示す説明図である。
【００２４】
図２に示される重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置が図１に示される重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置と相違するところは、洗浄手段３Ａである。
【００２５】
この洗浄手段３Ａは、滴下槽２内に装入されるアンモニア水の液面よりも高い位置に、滴下槽２の内壁面に沿うように配置されたところの、図３に示されるように、周面に複数の噴射孔１２を備えた環状体１３からなる噴射ノズル１４と、前記環状体１３の内部に希硝酸を供給する希硝酸供給手段（図示しない。）とを備えて成る。噴射孔１２は、環状体１３の、滴下槽２の内壁面に向かうように多数設けられている。
【００２６】
なお、この滴下槽２には、図１に示されるような排出管（図２に示されていない。）が滴下槽２の底部に設けられ、図１に示されるようなアンモニアガス導入管（図２に示されていない。）が設けられている。
【００２７】
この洗浄手段３Ａにおいては、滴下槽２を空の状態にしてから、前記噴射孔１２から内壁面に向けて希硝酸を噴射する。噴射された希硝酸は、滴下槽２の内壁面に衝突し、滴下槽２の内壁面に沿って流下する。滴下槽２の内壁面に付着する、硝酸アンモニウムを主成分とする固形物は、流下する希硝酸により溶解され、内壁面から除去される。
【００２８】
図２に示される洗浄ノズル１４は、滴下槽２に固定されているが、滴下槽２の縦軸線方向に沿って、適宜の駆動装置（図示しない。）により、滴下槽２内を上下動可能に形成することもできる。洗浄ノズル１４を上下動可能に構成すると、噴射孔１２から希硝酸を噴射しながら洗浄ノズル１４を上下動させることにより、滴下槽２の内壁をくまなく洗浄することができ、取り残しなく内壁に付着する固形分を除去することができる。
【００２９】
洗浄手段３Ａにより滴下槽２の内壁面を洗浄しておくと、この滴下槽２内にアンモニウム水を装填し、滴下ノズルから滴下原液を滴下しつつ滴下槽２の下部からアンモニアガスを噴出させることにより重ウラン酸アンモニウム粒子を製造する場合に、アンモニウム水中を流動するゲル化粒子及び／又は重ウラン酸アンモニウム粒子の流動状態が良好になり、滴下槽２の内壁に付着する固形分により重ウラン酸アンモニウム粒子が衝突して重ウラン酸アンモニウム粒子が破損することもなく、また重ウラン酸アンモニウム粒子の破損が起こらないとしても重ウラン酸アンモニウム粒子の滴下槽２のアンモニア水中での流動性が阻害されることもない。その結果として、真球に近い形状をした重ウラン酸アンモニウム粒子を効率よく製造することができる。
【００３０】
図４に重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置の他の例を示す。
【００３１】
図４に示される重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置は、洗浄手段３Ｂを除き、図１及び図２に示される重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置と同様の構成を有する。
【００３２】
図４に示される洗浄手段３Ｂは、回転軸１５と、この回転軸１５の先端部に装着された洗浄ノズル１４Ａと、この回転軸１５を回転させる回転軸駆動手段（図示しない。）と、洗浄ノズル１４Ａに希硝酸を供給する希硝酸供給手段（図示しない。）とを備えて形成される。前記回転軸１５には、前記希硝酸供給手段から前記洗浄ノズル１４Ａに希硝酸を導入する希硝酸導入路（図示しない。）が設けられている。前記洗浄ノズル１４Ａは、この例においては、略円筒体をなし、その円筒体の周側面には多数の噴出孔１２Ａが開設されている。
【００３３】
なお、この滴下槽２には、図１に示されるような排出管（図２に示されていない。）が滴下槽２の底部に設けられ、図１に示されるようなアンモニアガス導入管（図2に示されていない。）が設けられている。
【００３４】
この洗浄手段３Ｂにおいては、滴下槽２を空の状態にしてから、前記噴射孔１２Ａから滴下槽２の内壁面に向けて希硝酸を噴射する。噴射された希硝酸は、滴下槽２の内壁面に衝突し、滴下槽２の内壁面に沿って流下する。滴下槽２の内壁面に付着する、硝酸アンモニウムを主成分とする固形物は、流下する希硝酸により溶解され、内壁面から除去される。この場合、噴射ノズル１４Ａは回転しつつ希硝酸を噴射孔１２Ａから噴射するので、滴下槽２の内壁面を効率的に洗浄することができる。
【００３５】
図４に示される洗浄ノズル１４Ａは、滴下槽２に固定されているが、滴下槽２の縦軸線方向に沿って、適宜の駆動装置（図示しない。）により、滴下槽２内を上下動可能に形成することもできる。洗浄ノズル１４Ａを上下動可能に構成すると、噴射孔１２Ａから希硝酸を噴射しながら洗浄ノズル１４Ａを上下動させることにより、滴下槽２の内壁をくまなく洗浄することができ、取り残しなく内壁に付着する固形分を除去することができる。
【００３６】
図４に示される重ウラン酸アンモニウム粒子の製造操作は、図１及び図２に示される重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置による製造操作と同様である。
【００３７】
図５に重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置の他の例を示す。
【００３８】
図５に示される重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置は、図１に示される洗浄手段３、図２に示される洗浄手段３Ａ又は図４に示される洗浄手段３Ｂに加えて、強制摺擦手段１６を備えることのほかは、図１、図２又は図４に示される重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置と同様の構成を有する。
【００３９】
この強制摺擦手段１６は、滴下槽２の少なくとも内壁面を摺擦して内壁面に付着する固形分を除去することができる限り様々の形態を採用することができる。図４に示される強制摺擦手段１６は、図示しない駆動手段により回転可能に形成された回転軸１５Ａと、回転軸１５Ａに設けられると共に滴下槽２の内壁面を摺擦可能に形成されたブラシ１７とを備えて成る。
【００４０】
図５に示される強制摺擦手段１６は、強制的に滴下槽２の内壁面を摺擦するので、内壁面に付着する固形分を強制的にかきとることができ、単に希硝酸を噴射乃至流延するだけで固形分を溶解除去するよりも短時間に内壁面に付着する固形分を除去することができる。
【００４１】
図５に示される強制摺擦手段１６は、滴下槽２に固定されているが、滴下槽２の縦軸線方向に沿って、適宜の駆動装置（図示しない。）により、滴下槽２内を上下動可能に形成することもできる。強制摺擦手段１６を上下動可能に構成すると、滴下槽２の内壁をくまなく洗浄することができ、取り残しなく内壁に付着する固形分を除去することができる。
【００４２】
図５に示される重ウラン酸アンモニウム粒子の製造操作は、図１及び図２に示される重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置による製造操作と同様である。
【００４３】
図６に重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置の他の例を示す。
【００４４】
図６に示される重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置は、図１に示される洗浄手段３、図２に示される洗浄手段３Ａ又は図４に示される洗浄手段３Ｂの代わりに、洗浄手段として超音波照射装置１８を備えることの外は、図１、図２又は図４に示される重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置と同様の構成を有する。
【００４５】
図６に示されるように、超音波照射装置１８は、滴下槽２内に装入された所定量の希硝酸に没するように配置され、超音波を発振することができるように形成された超音波発振子１９と、この超音波発振子１９を支持する支持棒２０とを有する。
【００４６】
この超音波発振装置１８を備えていると、滴下槽２内に装入された所定量の希硝酸中で超音波を発振するので、滴下槽２の内壁に付着する固形分に微小振動を惹起させることになり、希硝酸への固形分の溶解が促進される。したがって、滴下槽２の内壁に付着する微小固形分まで取り残しなく除去することができる。なお、この超音波照射装置１８は、滴下ノズルから滴下原液を滴下槽２内のアンモニウム水に滴下する際に、滴下槽２から取り除かれるようになっている。
【００４７】
以上、本発明の一形態についていくつかの例を挙げて本発明を説明したが、本発明は前記例に係る重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置に限定されるものではなく、種々の設計変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、原子力産業に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一例である重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置を示す説明図である。
【図２】本発明の他の例である重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置を示す説明図である。
【図３】図２に示される重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置における洗浄ノズルを示す説明図である。
【図４】本発明の他の例である重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置を示す説明図である。
【図５】本発明の他の例である重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置を示す説明図である。
【図６】本発明の他の例である重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置
２・・・滴下槽
３,３Ａ,３Ｂ・・・洗浄手段
４・・・配管
４ａ・・・フィルター
５・・・排出管
５ａ・・・第２フィルター
６・・・ポンプ
７・・・アンモニアガス導出管
８・・・開口部
９・・・蓋
１０・・・切り替え弁
１１・・・アンモニアガス導入管
１２,１２Ａ・・・噴出孔
１３・・・環状体
１４,１４Ａ・・・洗浄ノズル
１５,１５Ａ・・・回転軸
１６・・・強制摺擦手段
１７・・・ブラシ
１８・・・超音波照射装置
１９・・・超音波発振子
【図１】
2005112681.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年10月10日(2003.10.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005112681.tif 000013
【図６】
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