(57)【要約】【課題】  発進縦坑の内径が小さくても元押しジャッキに干渉することなく推進管を容易に発進縦坑に導入することができる。【解決手段】  発進縦坑１２内に推進方向に沿って進退する摺動台２６上に搭載された２つの元押しジャッキ２８、２８’は、摺動台２６を挟んで上下に配置され、上方の元押しジャッキ２８は、推進管１８が発進縦坑１２内に導入される際に、発進縦坑１２内に導入するのを許す垂直位置と推進動作を行う水平位置との間を揺動自在に可動することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発進縦坑内に配置されて推進管の推進方向に沿って進退する摺動台上に搭載された２つの元押しジャッキの押圧力を前記推進管の後端に押し輪を介して伝達するようにした推進管用元押し方法において、前記２つの元押しジャッキを摺動台を挟んで上下に配置し、下方の元押しジャッキは、常時、前記推進管の推進方向に沿って水平に位置し、上方の元押しジャッキは、前記推進管が発進縦坑内に導入されるのを許す垂直位置と推進動作を行うことができる水平位置との間を可動するようにしたことを特徴とする推進管用元押し方法。
【請求項２】
請求項１に記載の推進管用元押し方法であって、前記上方の元押しジャッキは、そのジャッキ本体を揺動自在に支持して可動するようにしたことを特徴とする推進管用元押し方法。
【請求項３】
請求項１に記載の推進管用元押し方法であって、最初の推進管の推進に先立って、前記押し輪及び上方の元押しジャッキを前記摺動台に搭載する前に、前記発進縦坑内に導入した掘進機を前記摺動台上に搭載し、下方の元押しジャッキを駆動して最初の推進管を導入することができる位置まで前記掘進機を推進し、その後前記摺動台上に、前記押し輪と上方の元押しジャッキを搭載することを特徴とする推進管用元押し方法。
【請求項４】
発進縦坑内に配置されて推進管の推進方向に進退する摺動台と、前記摺動台上に搭載された２つの元押しジャッキとを備え、前記元押しジャッキの押圧力を推進管の後端に押し輪を介して推進管に伝達するようにした推進管用元押し装置において、前記２つの元押しジャッキは、摺動台を挟んで上下に配置され、下方の元押しジャッキは、前記推進管の推進方向に沿って水平に配置されたジャッキ本体から成り、上方の元押しジャッキは、前記推進管が発進縦坑内に導入されるのを許す垂直位置と推進動作を行うことができる水平位置との間を可動するように設けられたジャッキ本体から成り、前記上方の元押しジャッキのジャッキ本体を可動するジャッキ可動手段を更に備えていることを特徴とする推進管用元押し装置。
【請求項５】
請求項３に記載の推進管用元押し装置であって、前記ジャッキ可動手段は、前記上方の元押しジャッキの前記ジャッキ本体の基部を揺動軸を中心に揺動して前記ジャッキ本体を前記垂直位置と前記水平位置との間を駆動する駆動リンク機構から成っていることを特徴とする推進管用元押し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発進縦坑の下方から横方向に形成される横坑を構築するため掘進機及びその後続の推進管を推進方向に押圧するのに使用される推進管用元押し方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、推進管用元押し装置は、推進管の推進方向に延びるように配置されたガイドレールに摺動自在に係合して推進方向に進退する摺動台と、この摺動台上に搭載された複数の元押しジャッキとから成り、これらの元押しジャッキは、縦坑の後面に設けられた圧力受け板に衝合してこの圧力受け板を基準として推進方向に伸縮するように構成されている。
【０００３】
最も一般的な元押し装置は、中心位置を避けて左右両側にずらせて配置された複数の元押しジャッキを備えている（特許文献１及び２参照）。このように、元押しジャッキが中心位置からずれて配置されていると、掘進作業の開始後、後続の推進管を順次縦坑内に入れて押し輪の前方に配置する際に、元押しジャッキが干渉することがないので有利である。これらの元押しジャッキは、圧力受け板から反作用を受けて押し輪を介して推進管を押圧するピストンを有するシリンダから成り、これらの元押しジャッキのピストンの伸長によって推進管を押圧し、先頭の掘進機の掘削作用と協働して横坑を構築している。
【０００４】
しかし、このように複数の元押しジャッキが左右両側にずれて配置されていると、発進縦坑の直径は、左右両側の元押しジャッキの間に挿入される推進管の直径に元押しジャッキのはみ出し寸法を加え、更にこれらの元押しジャッキの作業及び操作のためのスペースを確保するために、発進縦坑の直径を相当に大きく設定しなければならないので、狭道での施工ができない上に、発進縦坑の構築のためのコストが高くなる欠点があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１４５３６６号公報
【０００６】
【特許文献２】特開平１１−１３１９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする１つの課題は、発進縦坑の内径が小さくても元押しジャッキに干渉することなく推進管を容易に発進縦坑に導入することができるようにした推進管用元押し方法を提供することにある。
【０００８】
本発明が解決しようとする他の課題は、発進縦坑の内径が小さくても元押しジャッキに干渉することなく推進管を容易に発進縦坑に導入することができるようにした推進管用元押し装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の１つの課題解決手段は、発進縦坑内に配置されて推進管の推進方向に沿って進退する摺動台上に搭載された２つの元押しジャッキの押圧力を推進管の後端に押し輪を介して伝達するようにした推進管用元押し方法において、これらの２つの元押しジャッキを摺動台を挟んで上下に配置し、下方の元押しジャッキは、常時、推進管の推進方向に沿って水平に位置し、上方の元押しジャッキは、推進管が発進縦坑内に導入されるのを許す垂直位置と推進動作を行うことができる水平位置との間を可動するようにしたことを特徴とする推進管元押し方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の第１の課題解決手段において、上方の元押しジャッキは、そのジャッキ本体を揺動自在に支持して可動するようにすることができる。
【００１１】
また、本発明の第１の課題解決手段において、最初の推進管の推進に先立って、押し輪及び上方の元押しジャッキを摺動台に搭載する前に、発進縦坑内に導入した掘進機を摺動台上に搭載し、下方の元押しジャッキを駆動して最初の推進管を導入することができる位置まで掘進機を推進し、その後摺動台上に、押し輪と上方の元押しジャッキを搭載することができる。
【００１２】
本発明の第２の課題解決手段は、発進縦坑内に配置されて推進管の推進方向に進退する摺動台と、この摺動台上に搭載された２つの元押しジャッキとを備え、これらの元押しジャッキの押圧力を推進管の後端に押し輪を介して推進管に伝達するようにした推進管用元押し装置において、これらの２つの元押しジャッキは、摺動台を挟んで上下に配置され、下方の元押しジャッキは、推進管の推進方向に沿って水平に配置されたジャッキ本体から成り、上方の元押しジャッキは、後続の推進管が発進縦坑内に導入されるのを許す垂直位置と推進動作を行うことができる水平位置との間を可動するように設けられたジャッキ本体から成り、この上方の元押しジャッキのジャッキ本体を可動するジャッキ可動手段を更に備えていることを特徴とする元押し装置を提供することにある。
【００１３】
この第２の課題解決手段において、ジャッキ可動手段は、上方の元押しジャッキのジャッキ本体の基部を揺動軸を中心に揺動してこのジャッキ本体を垂直位置と水平位置との間を駆動する駆動リンク機構から成っているものとすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、発進縦坑内に配置されて推進管の推進方向に沿って進退する摺動台上に搭載されたつの元押しジャッキは、摺動台を挟んで上下に配置し、下方の元押しジャッキは、常時、推進管の推進方向に沿って水平に位置し、上方の元押しジャッキは、推進管が発進縦坑内に導入されるのを許す垂直位置と推進動作を行うことができる水平位置との間を可動するようにしたので、推進管を発進縦坑内に導入して元押し装置にセットする際に、上方の元押しジャッキを開くことができるから、この上方の元押しジャッキによって干渉されることなく発進縦坑内に推進管を導入することができる。
【００１５】
特に、この上方の元押しジャッキのジャッキ本体を揺動軸を中心にして揺動自在に支持すると、駆動リンク機構によって上方の元押しジャッキを可動することができ、ジャッキ可動手段を簡単な構成で得ることができ、元押し装置を安価に提供することができる。
【００１６】
また、元押しジャッキが推進管の中心に位置するように配置すると、装置全体の幅が小さくなり、このため元押しジャッキを発進縦坑に導入する際に必要な作業及び操作を装置の両側の縦坑内の大きなスペースで行うことができるので、作業性及び操作性が向上し、更に発進縦坑の内径は、元押しジャッキが推進管の中心を避けて両側に配置する従来技術に比べて小さくて済むので、狭道下でも掘進工事を容易に行うことができる。
【００１７】
更に、最初の推進管の推進に先立って、押し輪及び上方の元押しジャッキを摺動台に搭載する前に、発進縦坑内に導入した掘進機を摺動台上に搭載し、下方の元押しジャッキを駆動して最初の推進管を導入することができる位置まで掘進機を推進することができ、推進管は、その後摺動台上に、押し輪と上方の元押しジャッキを搭載した後、上下の元押しジャッキを用いて掘進機に後続して推進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に述べると、図１乃至図５は、本発明に係わる推進管用元押し装置１０を示し、この元押し装置１０は、発進縦坑１２内に配置され、この発進縦坑１２から横坑１４を掘進機１６で掘進しながら多数の推進管１８を順次元押しするのに用いられる。
【００１９】
発進台２０は、左右１対の脚部材２２、２２’とこれらの脚部材２２、２２’に跨って設けられた台部材２３とから成り、この発進台２０は、発進縦坑１２の底部に設置されている。１対のガイドレール２４、２４’は、発進台２０の左右1対の台部材２２、２２’の上に設けられ、摺動台２６は、これらのガイドレール２４、２４’に跨って摺動自在に係合して掘進機１６や推進管１８の推進方向に進退するようになっている。なお、図３乃至図５において符号２０ａは、発進台２０の台部材２３の孔である。また、これらの図において符号２６ａは、摺動台２６を軽量化するための孔である。
【００２０】
元押し装置１０は、摺動台２６上に搭載された少なくとも２つの元押しジャッキ２８、２８’と、これらの元押しジャッキ２８、２８’の押圧力を推進管１８の後端に伝達する押し輪３０とを備えている。
【００２１】
押し輪３０は、図１、図３及び図５に示すように、両側に補強側板３２、３２’を有する台形板状の押し部材３４から成り、この押し部材３４は、摺動台２６の前方両側に設けられた１対のブラケット３６、３６’に連結ピン３８、３８’によって取付けられている。従って、元押しジャッキ２８、２８’が伸長して後に述べるように摺動台２６を推進方向に押圧すると、この摺動台に取付けられている押し輪３０も前進し、また逆に元押しジャッキ２８、２８’が収縮すると、摺動台２６及びそれに取付けられている押し輪３０が後退する。
【００２２】
押し輪３０は、推進管１８に衝合するのを妨げない程度の大きさ（推進管１８よりも小さい径）の貫通孔３０ａが設けられ、この貫通孔３０ａは、推進管１８内を延びて掘進機１６から送られてくる泥土を外部に排出する図示しない排泥管等が貫通するのに用いられる。
【００２３】
本発明の元押し装置１０においては、２つの元押しジャッキ２８、２８’は、摺動台２６を挟んで上下に配置され(図１、図３及び図５参照)、下方の元押しジャッキ２８’は、摺動台２６の下面に取付けられ推進管１８の推進方向に沿って水平に配置された油圧シリンダの如きジャッキ本体２８’Ｂから成り、上方の元押しジャッキ２８は、後続の推進管が発進縦坑内に導入される際にこの後続の推進管直前の推進管の後方に入るのを許す垂直位置（図１の実線位置）と推進動作を行う水平位置（図１の破線位置）との間を可動するように設けられた油圧シリンダの如きジャッキ本体２８Ｂから成っている。
【００２４】
ジャッキ本体２８Ｂ、２８’Ｂを発進縦坑１２の後面に反作用的に押しつけるために、発進縦坑１２の円弧状後面に沿って圧力受け板４２が設けられ、ジャッキ本体２８Ｂ、２８’Ｂは、この圧力受け板４２を蹴るようにして反作用的にピストンを伸長する。
【００２５】
図示の形態では、上方の元押しジャッキ２８のジャッキ本体２８Ｂの基部は、押し輪３０の頂部に軸受け４４、４４’で支持された揺動軸４６に取付けられてこの揺動軸４６によってその軸線を中心に揺動自在に支持されており、従ってジャッキ本体２８Ｂは、この揺動軸４６の揺動によって垂直位置と水平位置との間を可動するようになっている。
【００２６】
上方の元押しジャッキ２８をこれらの２つの位置の間を可動するジャッキ可動手段４８は、ジャッキ本体２８Ｂの基部を揺動軸４６を中心に揺動してジャッキ本体２８Ｂを垂直位置（図１及び図５の実線位置）と水平位置（図１の破線位置）との間を駆動する駆動リンク機構５０から成っている。
【００２７】
駆動リンク機構５０は、図１、図２及び図５に示すように、押し輪３０の背面上のブラケット５２にピボットピン５４によって枢支された油圧シリンダ５６とこの油圧シリンダ５６のピストンにピボット連結されたリンクアーム５８とから成り、このリンクアーム５８は、揺動軸４６に連結されている。
【００２８】
従って、駆動リンク機構５０の油圧シリンダ５６のピストンが図１の位置から伸長すると、リンクアーム５８が揺動軸４６の軸線を中心にして図１の反時計方向に揺動するので、ジャッキ本体２８Ｂは図１の実線位置（垂直位置）から破線位置（水平位置）に揺動して元押しジャッキ２８は、通常の使用状態（推進可能状態）となる。
【００２９】
逆に、駆動リンク機構５０の油圧シリンダ５６のピストンが上記の伸長状態から収縮すると、リンクアーム５８が揺動軸４６を中心にして図１の時計方向に揺動するので、ジャッキ本体２８Ｂは図１の破線位置（水平位置）から実線位置（垂直位置）に揺動して元押しジャッキ２８は、押し輪３０の前方の空間を開いて発信縦坑１２内に推進管１８を導入することができる状態(不使用状態)となる。
【００３０】
図１、図３乃至図５に示すように、上方の元押しジャッキ２８は、ジャッキ本体２８Ｂの基端に圧力受け板４２に摺動自在に係合するシューの形態の先端金具６０を有し、この先端金具６０は、ジャッキ本体２８Ｂが垂直位置と水平位置との間を揺動する際に、圧力受け板４２の内面に沿って摺動するようになっている。一方、下方の元押しジャッキ２８’は、ジャッキ本体２８’Ｂの基端に圧力受け板４２に常に衝合している先端金具６０’を有する。これらの先端金具６０、６０’は、ジャッキ本体２８Ｂ、２８’Ｂのピストンが伸長する際に反作用的な力を圧力受け板４２に伝達する機能を有する。
【００３１】
なお、図１、図２及び図５に示すように、摺動台２６は、押し輪３０が固定されるべき位置の後方に固定された略台形状の当て板６２を有し、この当て板６２は、後に述べるように、最初に掘進機１６を推進するのに用いられる。また、摺動台２６は、その上にＨ型鋼から成る１対の定規６４、６４’を有し、この定規６４、６４’は、推進すべき物体（掘進機、推進管）を所定位置に搭載するようにこの物体を位置決めする働きを有する。
【００３２】
次に、本発明の推進管用元押し装置１０の使用状態を述べると、まず、図６（Ａ）に示すように、発進縦坑１２内に発進台２２及び下方の元押しジャッキ２８’と共に摺動台２６をセットする。
【００３３】
摺動台２６に押し輪３０及び上方の元押しジャッキ２８を搭載する前に、掘進機１６を発進縦坑１２内に導入するが、摺動台２６上には、既に述べたように、押し輪３０に代わる作用を行うために、当て板６２が固定されており、掘進機１６は、その後端面に当て板６２が衝合するように、摺動台２６に搭載される（図６（Ａ）参照）。この状態で、下方の元押しジャッキ２８’を駆動しジャッキ本体２８’Ｂのピストンを伸長して摺動台２６に押し輪３０と上方の元押しジャッキ２８が組み込むことができる位置まで掘進機１６を推進方向に押し込む(図６（Ｂ）参照)。
【００３４】
次いで、下方の元押しジャッキ２８’のピストンを収縮して摺動台２６を後退させ、この位置で摺動台２６上で板６２の前方に押し輪３０を取り付け、また上方の元押しジャッキ２８を組み付ける(図６（Ｃ）、図１及び図２参照)。
【００３５】
その後、ジャッキ可動手段４８の駆動リンク機構５０の油圧シリンダ５８を収縮して上方の元押しジャッキ２８のジャッキ本体２８Ｂを図２の実線位置にして垂直状態とし、発進縦坑１２の上方から最初の推進管１８を導入し（図６（Ｃ）参照）、摺動台２６上に搭載する。元押しジャッキ２８は、垂直に開いているので、推進管１８の導入に干渉することがない。
【００３６】
次いで、ジャッキ可動手段４８の駆動リンク機構５０を逆方向に駆動して上方の元押しジャッキ２８のジャッキ本体２８Ｂを図２の破線位置にして水平状態(使用状態）とする。この状態ではジャッキ本体２８Ｂの後端のシュー状の先端金具６０が圧力受け板４２に衝合しているので、上方の元押しジャッキ２８は、下方の元押しジャッキ２８’と共に押し輪３０を介して摺動台２６を前進するように駆動することができる。
【００３７】
このようにして、各推進管１８を推進した後、元押しジャッキ２８、２８’を逆駆動して摺動台２６を元の位置に戻し、上方の元押しジャッキ２８を開いて次の推進管１８を導入し、以下同様の動作を繰り返して推進管１８を順次推進して横坑１４を深くしていく。
【００３８】
上記実施の形態では、上下の元押しジャッキ２８、２８’は、それぞれ各１つのジャッキ本体２８Ｂ、２８’Ｂを有していたが、推進管１８の外周面を越えることがない位置であれば、それぞれ２つのジャッキ本体を有していてもよい。
【実施例】
【００３９】
本発明の元押し装置１０を図１乃至図４の形態で製造し、長さ２０８５ｍｍの掘進機１６、長さ１６３０ｍｍの推進管１８を推進して横坑１４を形成する場合に、各部の寸法及び動きは下記の通りであった。
（１）発進縦坑の内径                      ２５５２ｍｍ
（２）発進台２０の長さ                    ２３０２ｍｍ
（３）摺動台２６の長さ                    １１９６ｍｍ
（４）摺動台２６の掘進機推進時の前進距離  ２１５２ｍｍ
このような寸法及び動きから、図５（Ｃ）の状態で掘進機１６の後端から押し輪３０までの距離は、１９１３ｍｍとなり、この距離部分の空間は、上部元押しジャッキ２８の垂直位置へ移動することによって全くの干渉物がない状態となり、１６３０ｍｍの長さの推進管１８を摺動台２６上で押し輪３０に衝合するように容易に導入することができることが解る。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の元押し装置は、元押しジャッキを上下に配置したので、発進縦坑の内径を小さくしても元押しジャッキに干渉することなく推進管を容易に発進縦坑に導入することができ、狭い道路の下で掘進工事を行うのに好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の１つの形態による推進管用元押し装置の側面図である。
【図２】図１の元押し装置の背面図である。
【図３】図１の元押し装置の使用前の状態の上面図である。
【図４】図１の元押し装置の使用開始後の上面図である。
【図５】図１の元押し装置の斜視図である。
【図６】図１の元押し装置を用いて掘進機及び推進管を推進する動作を説明するずであり、同図（Ａ）は、掘進機を導入する状態を説明する概略側面図、同図（Ｂ）は、掘進機を前進して横坑を作り始めた状態の概略側面図、同図（Ｃ）は、元押しジャッキ及び摺動台を後退位置に戻して最初の推進管を発進縦坑に導入する前の状態を説明する概略側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  元押し装置
１２  発進縦坑
１４  横坑
１６  掘進機
１８  推進管
２０  発進台
２２、２２’  台部材
２４、２４’  ガイドレール
２６  摺動台
２８、２８’  上下の元押しジャッキ
２８Ｂ、２８’Ｂ  ジャッキ本体
３０  押し輪
３０ａ  貫通孔
３２、３２’  補強側板
３４  押し部材
３６、３６’  ブラケット
３８、３８’  連結ピン
４２  圧力受け板
４４，４４’  軸受け
４６  揺動軸
４８  ジャッキ開閉手段
５０  駆動リンク機構
５２  ブラケット
５４  ピボットピン
５６  油圧シリンダ
５６ａ  ピストン
５８  リンクアーム
６０  シュー状先端金具
６０’  先端金具
６２  当て板
６４、６４’  Ｈ型鋼の定規
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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