(57)【要約】【課題】  熱交換器表面に付着した臭気成分や細菌をより効率よく分解・殺菌できる温調機器および熱交換器の脱臭・殺菌方法を提供する。【解決手段】  熱交換器１０の表面に付着した臭気成分や細菌の分解、殺菌機能を有する温調機器であって、活性酸素を発生させる薬液を生成もしくは貯蔵すると共に、薬液を熱交換器１０の表面に供給する供給手段５０を設ける。薬液としては、過酸化水素を用いるようにし、遷移金属あるいは酸化触媒１４ｂによって、過酸化水素を分解して、・ＯＨを生成させる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器（１０）の表面に付着した臭気成分や細菌の分解、殺菌機能を有する温調機器であって、
活性酸素を発生させる薬液を生成もしくは貯蔵すると共に、前記薬液を前記熱交換器（１０）の表面に供給する供給手段（５０）が設けられたことを特徴とする温調機器。
【請求項２】
熱交換器（１０）もしくはそれを覆う部材（５）の外部より、活性酸素を発生させる薬液を注入するための注入口が設置されたことを特徴とする温調機器。
【請求項３】
前記薬液は、過酸化水素であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の温調機器。
【請求項４】
前記供給手段（５０）は、過酸化水素を生成するための陽極と陰極とにより構成される電極構造を成すことを特徴とする請求項３に記載の温調機器。
【請求項５】
前記熱交換器（１０）の表面には、遷移金属あるいは酸化触媒（１４ｂ）が露出していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の温調機器。
【請求項６】
前記供給手段（５０）から前記熱交換器（１０）の表面に前記薬液が供給される経路には、遷移金属あるいは酸化触媒（１４ｂ）が設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の温調機器。
【請求項７】
前記遷移金属、前記酸化触媒（１４ｂ）は、少なくとも白金、銅、鉄のいずれか一つであることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の温調機器。
【請求項８】
前記熱交換器（１０）の表面には、スーパーオキシド発生材（１４ｃ）が露出していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の温調機器。
【請求項９】
前記熱交換器（１０）の表面には、スーパーオキシドを発生する手段が設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の温調機器。
【請求項１０】
前記スーパーオキシドを発生する手段は、前記熱交換器（１０）の表面が電極構造の一部分として形成されたことを特徴とする請求項９に記載の温調機器。
【請求項１１】
前記供給手段（５０）から前記熱交換器（１０）の表面に前記薬液が供給される経路には、スーパーオキシド発生材（１４ｃ）あるいはスーパーオキシドを発生する手段が設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の温調機器。
【請求項１２】
前記熱交換器（１０）の表面、あるいは前記供給手段（５０）から前記熱交換器（１０）の表面に前記薬液が供給される経路には、負電位を印加する機構が設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の温調機器。
【請求項１３】
前記負電位は、０〜−２．０Ｖ  ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌであることを特徴とする請求項１２に記載の温調機器。
【請求項１４】
前記熱交換器（１０）は、蒸発器（１０）であることを特徴とする請求項１〜請求項１３のいずれかに記載の温調機器。
【請求項１５】
自動車用に用いられることを特徴とする請求項１〜請求項１４のいずれかに記載の温調機器。
【請求項１６】
前記遷移金属あるいは前記酸化触媒（１４ｂ）の下層は、接触角４０°以下の親水性皮膜（１４ａ）で形成されたことを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載の温調機器。
【請求項１７】
前記供給手段（５０）は、ウオッシャー液の貯蔵部と共用されることを特徴とする請求項１５に記載の温調機器。
【請求項１８】
熱交換器（１０）の表面に付着した臭気成分や細菌を分解、殺菌するための熱交換器の脱臭・殺菌方法であって、
過酸化水素を前記熱交換器（１０）の表面に塗布し、
遷移金属、酸化触媒（１４ｂ）、スーパーオキシドを発生する手段のうち、少なくとも一つによって、前記過酸化水素から活性酸素を発生させることを特徴とする熱交換器の脱臭・殺菌方法。
【請求項１９】
前記熱交換器（１０）は、蒸発器（１０）を対象とすることを特徴とする請求項１８に記載の熱交換器の脱臭・殺菌方法。
【請求項２０】
前記熱交換器（１０）は、自動車用に使用されるものを対象とすることを特徴とする請求項１８または請求項１９に記載の熱交換器の脱臭・殺菌方法。
【請求項２１】
前記過酸化水素の貯蔵部が、ウオッシャー液の貯蔵部と共用されることを特徴とする請求項２０に記載の熱交換器の脱臭・殺菌方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器のフィンやチューブの表面に付着した臭気物質の脱臭機能、有害微生物の殺菌機能を有する温調機器および熱交換器の脱臭・殺菌方法に関するものであり、カーエアコンや家庭用エアコン等に用いて好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調用空気を脱臭、殺菌する技術として、空調ダクトの途中部分において活性酸素を発生させることで、室内側に吹出される空気の浄化を行うものが知られている。
【０００３】
この活性酸素としては、例えば特許文献１では、光触媒とオゾンとを用いており、また特許文献２では、正イオン、負イオンを用いている。
【特許文献１】特開２００３−３１０７３１号公報
【特許文献２】特開２００３−３２９２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、通常、臭気成分や細菌は特に空調ダクト内に配設される熱交換器（蒸発器）の表面に付着、蓄積しやすいものであり、根本的には、この熱交換器への臭気成分や細菌の付着を抑制することが重要と考えられるが、上記光触媒、オゾン、イオン等では充分な対応が難しい。
【０００５】
即ち、光触媒においては、熱交換器に４００ｎｍ以下の波長領域の紫外線を照射する必要がある。しかし、フィンやチューブから成り複雑な形状をした熱交換部にランプによって万遍なく紫外線を照射することは難しく、場所によっては照射強度が低下するおそれがある。
【０００６】
また、オゾンやイオンはプラズマにより生成されるラジカル種より酸化力が弱く、完全酸化できずに、本来分解すべき臭気成分とは異なる臭気を発生させることになる。例えば、アセトアルデヒドをＯ３やＯ２−等で酸化すると酢酸を生成した段階で酸化分解が止まってしまう。この時生成される酢酸も臭気成分であり、無臭化できなくなってしまう。
【０００７】
更に、オゾンやイオンでは、複雑な形状をした熱交換部の全領域に届きにくく、充分な浄化は難しい。あるいは、熱交換部の表面には凝縮水が付着することが多く、付着した臭気成分が水分のベールに包まれてしまうと、その中に存在する臭気成分にオゾンやイオンがたどり着くまでに消滅する可能性が高い。または水分子と反応して消滅してしまうことが考えられる。
【０００８】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、熱交換器表面に付着した臭気成分や細菌をより効率よく分解・殺菌できる温調機器および熱交換器の脱臭・殺菌方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【００１０】
請求項１に記載の発明では、熱交換器（１０）の表面に付着した臭気成分や細菌の分解、殺菌機能を有する温調機器であって、活性酸素を発生させる薬液を生成もしくは貯蔵すると共に、薬液を熱交換器（１０）の表面に供給する供給手段（５０）が設けられたことを特徴としている。
【００１１】
これにより、薬液から発生される活性酸素が、熱交換器（１０）の表面に付着した臭気成分や細菌等に直接接触するので、臭気成分や細菌等を効率よく分解、殺菌することができる。そして、熱交換器（１０）から発生する臭気を抑制することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、熱交換器（１０）もしくはそれを覆う部材（５）の外部より、活性酸素を発生させる薬液を注入するための注入口が設置されたことを特徴としている。
【００１３】
これにより、注入口を通して薬液を熱交換器（１０）に供給でき、請求項１に記載の発明と同様に、熱交換器（１０）の表面に付着した臭気成分や細菌等を効率よく分解、殺菌することができる。
【００１４】
尚、請求項３に記載の発明のように、薬液としては、過酸化水素を用いて好適である。即ち、過酸化水素からは、オゾンやイオン等より酸化力の強い・ＯＨ（ヒドロキシラジカル）が生成されるので、酸化過程で生成する酸化物を残存させること無く、臭気成分や細菌を効率良く分解、殺菌できることになる。また、熱交換器（１０）の表面に凝縮水等の水が付着していても、過酸化水素が水の中に溶け込むため、熱交換器（１０）の表面に直接接触することができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明のように、供給手段（５０）としては、過酸化水素を生成するための陽極と陰極とにより構成される電極構造とすることで、容易に対応が可能となる。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、熱交換器（１０）の表面には、遷移金属あるいは酸化触媒（１４ｂ）が露出していることを特徴としている。
【００１７】
これにより、フェントン反応（Ｈ２Ｏ２→・ＯＨ＋ＯＨ−）やハーバーバイス反応（Ｈ２Ｏ２＋ｅ−→・ＯＨ＋ＯＨ−）を熱交換器（１０）の表面で起こし、・ＯＨの生成を活発にさせることができるので、臭気成分や細菌等の分解、殺菌能力を向上させることができる。
【００１８】
尚、請求項６に記載の発明のように、供給手段（５０）から熱交換器（１０）の表面に薬液が供給される経路には、遷移金属あるいは酸化触媒（１４ｂ）が設けられるようにしても良く、請求項５に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００１９】
そして、請求項７に記載の発明のように、遷移金属、酸化触媒（１４ｂ）としては、少なくとも白金、銅、鉄のいずれか一つを用いて好適である。
【００２０】
また、請求項８に記載の発明では、熱交換器（１０）の表面には、スーパーオキシド発生材（１４ｃ）が露出していることを特徴としている。
【００２１】
これにより、過酸化水素とスーパーオキシドとの反応により、・ＯＨが活発に生成されるので（Ｈ２Ｏ２＋Ｏ２−→２・ＯＨ＋Ｏ２）、請求項５に記載の発明と同様の効果が得られる。
【００２２】
また、請求項９に記載の発明のように、熱交換器（１０）の表面には、スーパーオキシドを発生する手段を設けるようにしても良い。
【００２３】
そして、スーパーオキシドを発生する手段は、請求項１０に記載の発明のように、熱交換器（１０）の表面が電極構造の一部分として形成されるものとすることができる。
【００２４】
更に、スーパーオキシド発生材（１４ｃ）あるいはスーパーオキシドを発生する手段は、請求項１１に記載の発明のように、供給手段（５０）から熱交換器（１０）の表面に薬液が供給される経路に設けられるようにしても良い。
【００２５】
請求項１２に記載の発明では、熱交換器（１０）の表面、あるいは供給手段（５０）から熱交換器（１０）の表面に薬液が供給される経路には、負電位を印加する機構が設けられたことを特徴としている。
【００２６】
これにより、ハーバーバイス反応（Ｈ２Ｏ２＋ｅ−→・ＯＨ＋ＯＨ−）を熱交換器（１０）の表面で起こし、・ＯＨの生成を活発にさせることができるので、臭気成分や細菌等の分解、殺菌能力を向上させることができる。
【００２７】
この時の負電位は、請求項１３に記載の発明のように、０〜−２．０Ｖ  ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌのレベルで充分対応が可能であり、オゾン等を発生させる手段のように高電圧がかからないために、室内で使用されるラジオやステレオ等にノイズを発生させることが無く、使用者に不快感を与えることが無い。
【００２８】
尚、本発明は、請求項１４に記載の発明のように、熱交換器（１０）としては、作動中に凝縮水を生成し、臭気成分が付着し易く、細菌が繁殖しやすい蒸発器（１０）に適用して好適である。そして、請求項１５に記載の発明のように、自動車用のものに適用して好適である。
【００２９】
また、請求項１４、請求項１５に記載の発明においては、請求項１６に記載の発明のように、遷移金属あるいは酸化触媒（１４ｂ）の下層には、接触角４０°以下の親水性皮膜（１４ａ）を形成するのが良く、これにより、蒸発器（１０）の表面に生成される凝縮水が空調風によって室内に吹出すのを防止することができる。
【００３０】
また、請求項１７に記載の発明のように、供給手段（５０）は、ウオッシャー液の貯蔵部と共用されるようにすれば、専用のスーペースや新たに貯蔵部を設ける必要が無く、安価に対応できる。
【００３１】
請求項１８に記載の発明は、熱交換器（１０）の表面に付着した臭気成分や細菌を分解、殺菌するための熱交換器の脱臭・殺菌方法に関するものであり、過酸化水素を熱交換器（１０）の表面に塗布し、遷移金属、酸化触媒（１４ｂ）、スーパーオキシドを発生する手段のうち、少なくとも一つによって、過酸化水素から活性酸素を発生させることを特徴としている。
【００３２】
これにより、熱交換器（１０）の臭気成分や細菌等を効率よく分解、殺菌できる方法として提供することができる。
【００３３】
この脱臭・殺菌方法は、請求項１９に記載の発明のように、熱交換器（１０）として蒸発器（１０）を対象とし、請求項２０に記載の発明のように、自動車用のものを対象として好適である。
【００３４】
更に、請求項２１に記載の発明のように、過酸化水素の貯蔵部が、ウオッシャー液の貯蔵部と共用されるようにするのが良い。
【００３５】
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る脱臭・殺菌機能を有する温調装置（温調機器）１であり、この温調装置１は自動車用のエアコンに適用されるものである。
【００３７】
温調装置１は、ケース５と、その中に設けられた蒸発器（本発明における熱交換器に対応）１０、ヒータ２０、過酸化水素発生供給部（本発明における供給部に対応）５０と、ケース５の上流側に配設される空気吸入装置３０と、ケース５の下流側に設けられる空気吹出し口４０とから成る。
【００３８】
蒸発器１０は、図２に示すように、例えば積層式ドロンカップタイプの熱交換器であり、冷凍サイクル内に配設され、内部を代替フロン等の冷媒が循環するようになっている。
【００３９】
蒸発器１０の上下方向の上側には配管ジョイント１１が配設されている。また、多数のチューブ１３が積層され、隣接するチューブ１３の外面側相互の間隙に放熱フィン１４が介在され、熱交換部１２を形成している。熱交換部１２は、チューブ１３内の冷媒通路を流れる冷媒と、チューブ１３の外部を流れる空気との間で熱交換を行うものである。放熱フィン１４は、空気側の伝熱面積を増大させるものであり、上記熱交換を促進させる。
【００４０】
また、このチューブ１３の長手方向の両端部は、タンク１５と連通しており、冷媒が各々のチューブ１３およびタンク１５を循環し、配管ジョイント１１を介して蒸発器１０に対して流出入する。尚、上記の各部材は例えばアルミニウム合金から成り、一体的にろう付けされている。
【００４１】
空気吸入装置３０からケース５内へ導入された空気は、蒸発器１０にて冷却され、ヒータ２０にて温められるようになっている。そして、冷風と温風とが適宜ミックスされて空気吹出し口４０から吹出され、車室内へ送られるようになっている。
【００４２】
蒸発器１０の上方には、過酸化水素を発生させると共に、この過酸化水素を主に熱交換部１２に供給するための過化水素発生供給部（以下、供給部）５０が設置されている。ここでは供給部５０は、タンク式のものであり、生成した過酸化水素をある程度貯蔵できる形態としている。過酸化水素の発生方法としては、繰り返し使用が可能なことや発生濃度を高めるために電解生成法によるものとしており、供給部５０は陽極と陰極とから構成される電極構造を成している。そして、過酸化水素生成に必要な電気は、車両走行中の発電によるものを用いる。尚、供給部５０は、他にも過酸化水素発生剤や活性酸素発生剤を用いるものとしても良い。
【００４３】
また、供給部５０は、蒸発器１０の上部に限らず、蒸発器１０に過酸化水素を付着させることができるようにすればどの位置に設置してもかまわない。また、供給部５０は、作業性や保守性、設置空間を考慮して、車両のウオッシャー液タンクと併用したり、助手席足元やリア空間に設置しても良い。
【００４４】
供給部５０には、制御装置６０が設けられており、この制御装置６０によって、内部の過酸化水素が蒸発器１０の熱交換部１２に供給制御されるようになっている。即ち、制御装置６０は、脱臭・殺菌の作動のために乗員が入力する脱臭スイッチ（図示しないマニュアル方式のスイッチ）からの信号、空調情報信号、熱交換部１２に設けられた複数の濡れセンサ７０等からの信号に基づいて、供給部５０から過酸化水素を熱交換部１２に滴下するようにしている。尚、過酸化水素の供給形態としては、滴下に限らず、例えば、過酸化水素を蒸気化して、熱交換部１２に付着させる形態としても良い。
【００４５】
濡れセンサ７０は、その端子間に過酸化水素が付着することで通電し、その領域に過酸化水素が供給されたことを検知するセンサとしており、ここでは熱交換部１２を上下方向に３分割した各分割部の下側中央に配置するようにしている。
【００４６】
そして、図３に示すように、熱交換部１２の表面（例えば放熱フィン１４の表面）には、接触角４０°以下と成る親水性皮膜１４ａを施し、更にその皮膜１４ａの表面に貴金属や遷移金属等の酸化触媒１４ｂあるいはスーパーオキシド発生材料１４ｃを蒸着等により塗布している。酸化触媒１４ｂとしては、鉄、銅、白金等のいずれかが好適であり、スーパーオキシド発生材料１４ｃとしては、導電性高分子であるポリアニリン等が好適である。
【００４７】
尚、酸化触媒１４ｂやスーパーオキシド発生材料１４ｃは、蒸発器１０の全面を覆う必要は無く、ここでは、部分的に塗布されるようにしている。また、蒸発器１０の素材が上記のようにアルミニウム合金の場合には、電食防止のために銅や白金等は絶縁体の膜上などに塗布されていることが望ましい。
【００４８】
次に、上記構成に基づく本実施形態の作動について説明する。図４に示すフローチャートは、制御装置６０が行う脱臭・殺菌のための制御フローであり、以下、このフローに基づいて説明する。
【００４９】
まず、乗員が脱臭・殺菌を行うために、脱臭スイッチを投入すると、ステップＳ１００で、空調情報から蒸発器１０を通過する空気の温度を検出する。そして、検出した空気温度から、ステップＳ１１０で現在、冷房作動中か否かを判定する。この判定は、予め定めた所定温度に対して、低い場合は冷房中、高い場合は冷房中ではないと判定するようにしている。
【００５０】
ステップＳ１１０で冷房中であると判定すると、ステップＳ１２０で、供給部５０から熱交換部１２へ過酸化水素の滴下を開始する。そして、ステップＳ１３０で濡れセンサ７０からの濡れ信号に基づいて、熱交換部１２の表面が過酸化水素によって濡れた状態になったか否かを判定する。
【００５１】
ステップＳ１３０で濡れた状態になったと判定するとステップＳ１４０で過酸化水素の滴下を停止する。尚、ステップＳ１３０で否と判定すれば、熱交換部１２が過酸化水素で濡れ状態となるまで、ステップＳ１２０、ステップＳ１３０を繰り返す。また、ステップＳ１１０で否と判定すれば、ステップＳ１５０で暖房（ヒータ２０）の作動は終了しているか否かを判定し、暖房の作動を終了している場合は、上記ステップＳ１２０に進み、暖房が作動されている場合はステップＳ１５０を繰り返す。
【００５２】
これにより、過酸化水素から発生される活性酸素が、蒸発器１０の熱交換部１２の表面に付着した臭気成分や細菌等に直接接触するので、臭気成分や細菌等を効率よく分解、殺菌することができる。そして、蒸発器１０から発生する臭気を抑制することができる。
【００５３】
尚、過酸化水素からは、活性酸素としてオゾンやイオン等より酸化力の強い・ＯＨ（ヒドロキシラジカル）が生成されるので、酸化過程で生成する酸化物を残存させること無く、臭気成分や細菌を効率良く分解、殺菌できることになる。また、熱交換部１２の表面に凝縮水等の水が付着していても、過酸化水素が水の中に溶け込むため、熱交換部１２の表面に直接接触することができる。
【００５４】
そして、熱交換部１２（放熱フィン１４）の表面には酸化触媒１４ｂを塗布するようにしているので、フェントン反応（Ｈ２Ｏ２→・ＯＨ＋ＯＨ−）やハーバーバイス反応（Ｈ２Ｏ２＋ｅ−→・ＯＨ＋ＯＨ−）を熱交換部１２の表面で起こし、・ＯＨの生成を活発にさせることができ、臭気成分や細菌等の分解、殺菌能力を向上させることができる。
【００５５】
尚、熱交換部１２の表面に、スーパーオキシド発生材料１４ｃを塗布した場合は、過酸化水素とスーパーオキシド（Ｏ２−）との反応により、・ＯＨが活発に生成されるので（Ｈ２Ｏ２＋Ｏ２−→２・ＯＨ＋Ｏ２）、上記と同様に臭気成分や細菌等の分解、殺菌能力を向上させることができる。
【００５６】
また、放熱フィン１４の表面には親水性皮膜１４ａを施すようにしているので、蒸発器１０の表面に生成される凝縮水が空調風によって室内に吹出すのを防止することができる。
【００５７】
尚、酸化触媒１４ｂやスーパーオキシド発生材料１４ｃは、熱交換部１２の表面に設けずに、供給部５０から過酸化水素が滴下される部位（過酸化水素が供給される経路）に設けるようにしても良い。
【００５８】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図５〜図７に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、過酸化水素からの・ＯＨ発生手段を変更したものである。
【００５９】
図５に示すように、熱交換部１２には、過酸化水素の濃度を検出する濃度センサ８０（濡れセンサ７０と同様に配置）を設けており、その検出信号は制御装置６０に入力されるようにしている。
【００６０】
また、図６に示すように、熱交換部１２（放熱フィン１４）の表面にはステンレスやチタン等の導電性材料１４ｄが蒸着等により塗布されており、それに対して白金等の対極９１を設け、対極９１は電源９２のプラスに、熱交換部１２は電源９２のマイナスに印加するようにしている。
【００６１】
そして、制御装置６０は、図７に示すフローチャートに基づいて、脱臭・殺菌の作動を制御する。尚、このフローチャートは上記第１実施形態で説明した図４に対して、ステップＳ１６０〜ステップＳ１８０を追加したものとしている。
【００６２】
即ち、熱交換部１２に過酸化水素が供給された後（ステップＳ１２０〜ステップＳ１４０の後）に、ステップＳ１６０で熱交換部１２への通電を行う。この時印加する電位は、乾電池レベルの０〜−２．０Ｖ  ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌとしている。そして、ステップＳ１７０で濃度センサ８０によって得られる過酸化水素の濃度が所定濃度以上か否かを判定し、所定濃度以上の場合は、ステップＳ１８０で熱交換部１２への通電を停止する。
【００６３】
これにより、熱交換部１２の表面から電子が酸素に受け渡され、受け渡された電子と過酸化水素により、ハーバーバイス反応（Ｈ２Ｏ２＋ｅ−→・ＯＨ＋ＯＨ−）を熱交換部１２の表面で起こし、・ＯＨの生成を活発にさせることができるので、臭気成分や細菌等の分解、殺菌能力を向上させることができる。
【００６４】
この時、印加する電位は、乾電池レベルとしており、オゾン等を発生させる手段のように高電圧がかからないために、車室内で使用されるラジオやステレオ等にノイズを発生させることが無く、乗員に不快感を与えることが無い。
【００６５】
尚、導電性材料１４ｄ、対極９１は上記のものに限らず、蒸発器１０の表面が陰極、対局９１が陽極であれば良い。しかし、蒸発器１０に用いる部材によっては、それを腐食から保護する必要があるために、図８に示すように熱交換部１２の部材（放熱フィン１４）を絶縁性材料１４ｅでコーテイングしておく必要がある。
【００６６】
そして、過酸化水素の濃度がｐｐｍオーダーの比較的低濃度であれば負電極に導電性材料としてポリアニリン、正電極にポリアニリンより貴な材料を用いることにより、熱交換部１２の表面に過酸化水素とスーパーオキシドを発生させることも可能である（スーパーオキシド発生手段）。
【００６７】
この場合には熱交換部１２の表面に生成される水（凝縮水）とスーパーオキシドとが反応し、過酸化水素が生成される（２Ｈ２Ｏ＋Ｏ２−→２Ｈ２Ｏ２）。更に、スーパーオキシドと過酸化水素により・ＯＨが生成され（Ｈ２Ｏ２＋Ｏ２−→２・ＯＨ＋Ｏ２）、より高い防臭・殺菌能力を発揮することができる。
【００６８】
また、スーパーオキシド発生材料１４ｃやスーパーオキシド発生手段は、熱交換部１２の表面に設けずに、供給部５０から過酸化水素が滴下される部位（過酸化水素が供給される経路）に設けるようにしても良い。
【００６９】
（その他の実施形態）
上記第１、第２実施形態では、活性酸素を発生させる薬品として、過酸化水素を用いるようにしたが、本発明ではこれに限らず、硝酸、カリウムブトキシド、ＢＨＰ（ｔ−Ｂｕｔｙｌｈｙｄｒｏｐｅｒｏｘｉｄｅ）等としても良い。
【００７０】
また、蒸発器１０の近傍に供給部５０を設けたが、これに限らず、蒸発器１０周辺のケース５に過酸化水素注入口を設け、定期的に乗員やサービス業者がその注入口より過酸化水素を含む薬剤を注入するようにしても良い。この場合、蒸発器１０全面に、より効率よく過酸化水素を付着させるために、注入口は上下左右に数箇所設けるようにしても良い。
【００７１】
そして、過酸化水素を注入する際に、酸化触媒やスーパーオキシド発生材料等と反応させるようにすれば、脱臭・殺菌能力を向上させることができる。
【００７２】
また、脱臭スイッチは、マニュアル方式のスイッチに代えて、タイマー方式や自動的に起動するオート方式等としても良い。オート方式の場合は、例えば、蒸発器１０周辺の臭気濃度を測定し、一定以上の濃度である場合は過酸化水素の滴下を開始するようにすれば良い。これにより、蒸発器１０に臭気物質が付着するのを予防することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】温調装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】第１実施形態における蒸発器の外観を示す正面図である。
【図３】図２における熱交換部（放熱フィン）表面を示す断面図である。
【図４】第１実施形態における脱臭・殺菌作動のための制御フローチャートである。
【図５】第２実施形態における蒸発器の外観を示す正面図である。
【図６】図５における熱交換部（放熱フィン）表面を示す断面図である。
【図７】第２実施形態における脱臭・殺菌作動のための制御フローチャートである。
【図８】図５における熱交換部（放熱フィン）表面の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  温調装置（温調機器）
５  ケース（覆う部材）
１０  蒸発器（熱交換器）
１４ａ  親水性皮膜
１４ｂ  酸化触媒
１４ｃ  スーパーオキシド発生材料
５０  過酸化水素発生供給部（供給部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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